WO2023013889A1 - 리튬 이차 전지 - Google Patents

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lithium
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lithium secondary
transition metal
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함예린
윤석현
이윤재
노종민
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a lithium secondary battery.
  • a positive electrode active material of 80% or more Ni is applied as a positive electrode material to the positive electrode of a lithium secondary battery, and a metal or metal-based negative active material such as SiO, Si or SiC is applied to the negative electrode as a carbon-based negative active material such as natural graphite or artificial graphite.
  • a technique applied with has been proposed.
  • a negative electrode active material based on metal and metal oxide enables a higher capacity expression than a carbon-based negative electrode active material.
  • metals and metal oxides are added to the negative electrode, irreversible reactions occur during initial charging and discharging, resulting in greater loss of lithium than when a carbon-based negative electrode active material is used. Therefore, when a negative electrode active material based on metal or metal oxide is applied, the amount of lithium lost increases as the capacity of the battery increases, resulting in a greater decrease in initial capacity.
  • the lithiated negative electrode is very unstable in the air, and the electrochemical lithiation method has difficulty in scale-up the process.
  • Another example is a method of coating a negative electrode with lithium metal or lithium silicide (Li x Si) powder.
  • the powder since the powder has high reactivity and deteriorates atmospheric stability, it is difficult to establish a suitable solvent and process conditions when coating the negative electrode.
  • a material suitable for preliminary lithiation of a battery in the cathode must have irreversible characteristics in which lithium is desorbed at least twice as much as conventional cathode materials during the first charge and does not react with lithium during subsequent discharge. Additives satisfying these conditions are called sacrificial positive electrode materials.
  • a formation process of first charging/discharging is performed.
  • an SEI layer formation reaction occurs on the anode, and gas is generated due to decomposition of the electrolyte.
  • the sacrificial cathode material releases lithium and decomposes to react with the electrolyte, and gases such as N 2 , O 2 , and CO 2 generated in the process are recovered through a gas pocket removal process.
  • over-lithiated positive electrode materials which are metal oxides rich in lithium
  • over-lithiated positive electrode materials anti-fluorite structures such as Li 6 CoO 4 , Li 5 FeO 4 and Li 6 MnO 4 are well known. Their theoretical capacities are 977 mAh/g for Li 6 CoO 4 , 867 mAh/g for Li 5 FeO 4 , and 1001 mAh/g for Li 6 MnO 4 , which are enough to be used as sacrificial cathode materials.
  • Li 6 CoO 4 has the highest electrical conductivity and has good electrochemical properties for use as a sacrificial anode material.
  • Li 6 CoO 4 As Li 6 CoO 4 is desorbed and decomposed step by step in the formation process, the crystal phase collapses, and O 2 gas is inevitably generated during this process. In an ideal case, Li 6 CoO 4 should not generate additional gas during charge/discharge cycles after the formation process. If gas is constantly generated during charging and discharging, the pressure inside the battery increases, and the distance between the electrodes increases, and the battery capacity and energy density may decrease. In severe cases, the battery may not withstand the pressure and explode, resulting in an explosion accident.
  • An object of the present invention is to provide a lithium secondary battery including a lithium transition metal oxide capable of mitigating gas generation at a cathode by suppressing a side reaction with an electrolyte.
  • cathode additive refers to a material having irreversible characteristics in which lithium is desorbed at least twice as much as conventional cathode materials during initial charging of a battery and does not react with lithium during subsequent discharging.
  • the positive electrode additive may also be referred to as sacrificial positive electrode materials. Since the positive electrode additive compensates for the loss of lithium, the capacity of the battery is increased by recovering the lost capacity of the battery as a result, and the life characteristics and safety of the battery are improved by suppressing gas generation and preventing the battery from exploding. can be improved
  • the term “stabilization of a crystalline phase” means suppression of oxidation of amorphous CoO 2 that occurs after initial charging of a lithium secondary battery including a lithium cobalt oxide-based positive electrode additive into which a heterogeneous element is introduced. By suppressing the oxidation of the amorphous CoO 2 , a side reaction between CoO 2 and the electrolyte may be prevented, thereby suppressing generation of gas.
  • a positive electrode including a positive electrode material layer including a positive electrode active material, a positive electrode additive, a conductive material, and a binder;
  • a negative electrode including a negative electrode material layer including a negative electrode active material, a conductive material, and a binder;
  • the positive electrode additive comprises a lithium transition metal oxide of Formula 1 below,
  • a lithium secondary battery is provided:
  • M is a Group 2 element, a Group 13 element, a Group 14 element, a Period 5 transition metal, or a Period 6 transition metal;
  • x is from 0.01 to 0.7;
  • y is from 0.01 to 0.2;
  • the lithium transition metal oxide introduced with two or more types of heterogeneous elements satisfying the composition of Formula 1 can minimize side reactions with the electrolyte and suppress gas generation at the positive electrode during charging and discharging of the lithium secondary battery. It was confirmed that it is possible to secure excellent battery performance while being able to do so. This is expected to be due to maintaining a more stable crystalline phase and minimizing a decrease in initial charge capacity by introducing two or more types of heterogeneous elements that satisfy the above composition into the lithium transition metal oxide. Accordingly, the lithium transition metal oxide makes it possible to improve the safety and lifespan characteristics of a lithium secondary battery.
  • the lithium transition metal oxide contains two or more types of heterogeneous elements satisfying the above composition, it is possible to stabilize the crystal phase compared to lithium cobalt oxide such as Li 6 CoO 4 .
  • the stabilization of the crystalline phase means suppressing oxidation of amorphous CoO 2 formed after initial charging of the lithium secondary battery including the lithium cobalt oxide.
  • Co 4+ cations left as they are or when discharged (reduction reaction), because of their high oxidative property, which is the tendency to reduce them to Co 2+ cations or Co 3+ cations, a side reaction occurs while oxidizing the surrounding electrolyte. Electrolytes such as carbonates are decomposed by the side reaction to generate gases such as CO 2 , CO, and H 2 . After that, as the charge/discharge cycle proceeds, the Co 2+ cation or Co 3+ cation that was reduced during charging is oxidized to Co 4+ cation, and during discharging, the Co 4+ cation is reduced to Co 2+ cation or Co 3+ cation. , Gas is continuously generated by the side reaction.
  • an effect of lowering the average oxidation number of Co 4+ cations can be expected by introducing a heterogeneous element that can have a fixed oxidation number during charging and discharging of a battery. Accordingly, oxidation of Co 4+ cations can be suppressed, and generation of gas due to the side reaction can be suppressed.
  • the initial charging capacity may relatively decrease and the electrical conductivity may exhibit a tendency to decrease. Therefore, while introducing zinc (Zn), a transition metal of the 4th period, as the main element of the heterogeneous element, but also introducing a sub-element (M) capable of supplementing the electrochemical properties of the main element, the stabilizing effect of the crystal phase can be improved. It may be possible to secure excellent battery performance while expressing.
  • the lithium transition metal oxide has a composition introduced by alloying or doping Li 6 CoO 4 with two or more different types of elements.
  • the term “alloy” means that the heterogeneous element is introduced in an amount of 10 mol% or more based on all metal elements except lithium in the lithium transition metal oxide.
  • the “doping” means that the heterogeneous element is introduced in an amount of less than 10 mol% based on all metal elements except lithium in the lithium transition metal oxide.
  • the lithium transition metal compound includes zinc (Zn), a transition metal of the 4th period, as a main element of the hetero-element.
  • the lithium transition metal compound includes one or more elements selected from the group consisting of a Group 2 element, a Group 13 element, a Group 14 element, a 5th period transition metal, and a 6th period transition metal as a sub-element of the heterogeneous element.
  • the Group 2 element includes at least one selected from the group consisting of Mg, Ca, Sr, and Ba;
  • the Group 13 element includes at least one selected from the group consisting of Al, Ga, and In;
  • the Group 14 element includes at least one selected from the group consisting of Si, Ge, and Sn;
  • the 5th period transition metal includes at least one selected from the group consisting of Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, and Cd;
  • the 6-period transition metal includes at least one selected from the group consisting of Lu, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, and Au.
  • the main element among the heterogeneous elements may include Zn, which is a 4th period transition metal;
  • the sub-element one or more elements selected from the group consisting of Al, Mg, Ti, Zr, Nb, and W may be included.
  • Zn, Al, Mg, Ti, Zr, Nb, and W are well substituted for Co sites in the lattice structure of anti-fluorite, a crystal phase of Li 6 CoO 4 , but their oxidation numbers do not change.
  • Zn has a Li 6 ZnO 4 crystalline phase, can easily form an alloy with Li 6 CoO 4 , and since its oxidation number does not change at 2+, it can effectively suppress the oxidation of Co 4+ cations after initial charging.
  • the heterogeneous element may be selected in consideration of whether it can exist within the anti-fluorite lattice structure of lithium cobalt oxide and whether it has a fixed oxidation number during charging and discharging of the battery.
  • Zn has a Li 6 ZnO 4 crystalline phase
  • Zn can easily form an alloy with Li 6 CoO 4 , and since its oxidation state does not change at 2+, it can generate a Co 4+ cation after initial charging. Oxidation can be effectively inhibited.
  • an anti-fluorite lattice structure may be formed.
  • Mn has a plurality of oxidation numbers of 2+, 3+, 4+, and 7+
  • Fe has a plurality of oxidation numbers of 2+ and 3+.
  • CoO, MnO, and Fe 2 O 3 which are the raw materials of the lithium cobalt oxide, are mixed and then fired, Mn or Fe is oxidized and Co 2+ cations are reduced to form Co 0 , which is not a single crystalline anti-fluorite lattice structure. , that is, Co metal can be produced. Even if a single crystalline alloyed Li 6 CoO 4 is produced, it may be difficult to suppress the oxidation of Co 4+ cations after initial charging because the oxidation number of Mn or Fe is easily changed within the operating voltage.
  • the heterogeneous element may be included in an amount of 5 mol% to 80 mol% based on all metal elements except lithium in the lithium transition metal oxide.
  • the content of the heterogeneous element is preferably 5 mol% or more based on the total metal elements except lithium.
  • the content of the heterogeneous element is preferably 80 mol% or less based on the total metal elements except lithium.
  • the content of the heterogeneous element is 5 mol% or more, or 10 mol% or more, or 15 mol% or more based on the total metal elements except lithium; and 80 mol% or less, or 70 mol% or less, or 60 mol% or less.
  • the content of the heterogeneous element is 10 mol% to 80 mol%, or 10 mol% to 70 mol%, or 15 mol% to 70 mol%, or 15 mol% to 15 mol% based on the total metal elements except lithium. 60 mol%.
  • the content ratio of the main element and the sub element may be determined within the content range of the heterogeneous element.
  • zinc (Zn) a transition metal of the 4th period
  • Zn zinc
  • a transition metal of the 4th period may be included in an amount of 1 mol% to 70 mol% based on all metal elements except lithium in the lithium transition metal oxide.
  • the content of zinc (Zn) in the lithium transition metal oxide is preferably 1 mol% or more based on the total metal elements except lithium.
  • the content of zinc (Zn) in the lithium transition metal oxide is preferably 70 mol% or less based on the total metal elements except lithium.
  • the content of zinc (Zn) in the lithium transition metal oxide is 1 mol% or more, or 5 mol% or more, or 10 mol% or more, or 15 mol% or more, or 20 mol% or more based on the total metal elements except lithium. more than mole percent; and 70 mol% or less, or 60 mol% or less, or 50 mol% or less, or 40 mol% or less, or 30 mol% or less.
  • the content of zinc (Zn) in the lithium transition metal oxide is 1 mol% to 70 mol%, or 5 mol% to 70 mol%, or 10 mol% to 70 mol% based on the total metal elements except lithium. %, alternatively 10 mol% to 60 mol%, alternatively 15 mol% to 60 mol%, alternatively 15 mol% to 50 mol%, alternatively 20 mol% to 50 mol%, alternatively 20 mol% to 40 mol%, alternatively 20 mol% % to 30 mole %.
  • the stabilizing effect of the crystal phase of the lithium transition metal oxide may be expected to be proportional to the content of the heterogeneous element.
  • the initial charging capacity may relatively decrease and the electrical conductivity may exhibit a tendency to decrease.
  • the content of the sub-element among the heterogeneous elements is preferably 1 mol% or more based on the total metal elements except lithium.
  • the content of the sub-element in the lithium transition metal oxide is preferably 20 mol% or less based on the total metal elements except lithium.
  • the content of the sub-element in the lithium transition metal oxide is 1 mol% or more, 2 mol% or more, or 3 mol% or more based on the total metal elements except lithium; and 20 mol% or less, or 17 mol% or less, or 15 mol% or less.
  • the content of the sub-element in the lithium transition metal oxide is 1 mol% to 20 mol%, or 2 mol% to 20 mol%, or 2 mol% to 17 mol% based on the total metal elements except lithium. , or 3 mol% to 17 mol%, or 3 mol% to 15 mol%.
  • the lithium transition metal oxide may be represented by Formula 1 below:
  • M is a Group 2 element, a Group 13 element, a Group 14 element, a Period 5 transition metal, or a Period 6 transition metal;
  • x is from 0.01 to 0.7;
  • y is from 0.01 to 0.2;
  • the Group 2 element includes at least one selected from the group consisting of Mg, Ca, Sr, and Ba;
  • the Group 13 element includes at least one selected from the group consisting of Al, Ga, and In;
  • the Group 14 element includes at least one selected from the group consisting of Si, Ge, and Sn;
  • the 5th period transition metal includes at least one selected from the group consisting of Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, and Cd;
  • the 6-period transition metal includes at least one selected from the group consisting of Lu, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, and Au.
  • M may be one or more elements selected from the group consisting of Al, Mg, Ti, Zr, Nb, and W.
  • x is 0.01 or more, or 0.05 or more, or 0.1 or more, or 0.15 or more, or 0.2 or more; And it may be 0.7 or less, or 0.5 or less, or 0.3 or less.
  • x may be 0.01 to 0.7, alternatively 0.05 to 0.7, alternatively 0.1 to 0.7, alternatively 0.15 to 0.7, alternatively 0.15 to 0.5, alternatively 0.2 to 0.5, alternatively 0.2 to 0.3.
  • y is 0.01 or more, or 0.02 or more, or 0.03 or more; And it may be 0.2 or less, or 0.17 or less, or 0.15 or less.
  • the y may be 0.01 to 0.2, alternatively 0.02 to 0.2, alternatively 0.02 to 0.17, alternatively 0.03 to 0.17, alternatively 0.03 to 0.15.
  • the value of x+y is 0.05 or more, or 0.10 or more, or 0.15 or more, or 0.20 or more; And it may be preferable that it is 0.80 or less, or 0.70 or less, or 0.60 or less, or 0.50 or less.
  • the x+y value in Chemical Formula 1 is preferably 0.05 or more, or 0.10 or more, or 0.15 or more, or 0.20 or more.
  • the x+y value is preferably 0.80 or less, or 0.70 or less, or 0.60 or less, or 0.50 or less.
  • the value of x+y may be 0.05 to 0.80, or 0.10 to 0.80, or 0.15 to 0.80, or 0.15 to 0.70, or 0.15 to 0.60, or 0.20 to 0.60, or 0.20 to 0.50.
  • the lithium transition metal oxide is Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Al 0.03 O 4 , Li 6 Co 0.76 Zn 0.2 Al 0.04 O 4 , Li 6 Co 0.75 Zn 0.2 Al 0.05 O 4 , Li 6 Co 0.72 Zn 0.25 Al 0.03 O 4 , Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Al 0.05 O 4 , Li 6 Co 0.65 Zn 0.25 Al 0.1 O 4 , Li 6 Co 0.67 Zn 0.3 Al 0.03 O 4 , Li 6 Co 0.66 Zn 0.3 Al 0.04 O 4 , Li 6 Co 0.65 Zn 0.3 Al 0.05 O 4 , Li 6 Co 0.6 Zn 0.3 Al 0.1 O 4 , Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Mg 0.03 O 4 , Li 6 Co 0.76 Zn 0.2 Mg 0.04 O 4 , Li 6 Co 0.75 Zn 0.2 Mg 0.05 O 4 , Li 6 Co 0.72 Zn 0.25 Mg 0.03 O 4 , Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Mg 0.05 O 4 ,
  • a phase-dependent lithium transition metal oxide may include a first step of solid-phase mixing lithium oxide, cobalt oxide, and a heterogeneous element oxide; and a second step of obtaining the lithium transition metal oxide by calcining the mixture obtained in the first step under an inert atmosphere and at a temperature of 550 °C to 750 °C.
  • a raw material mixture including lithium oxide, cobalt oxide, and hetero-element oxide is prepared.
  • lithium oxide an oxide containing lithium such as Li 2 O may be used without particular limitation.
  • cobalt oxide an oxide containing cobalt such as CoO may be used without particular limitation.
  • hetero-element oxide examples include zinc (Zn), which is a period 4 transition metal oxide; and an oxide of at least one element selected from the group consisting of a Group 2 element, a Group 13 element, a Group 14 element, a 5th period transition metal, and a 6th period transition metal.
  • Zn zinc
  • the hetero-element oxide oxides containing the hetero-element such as ZnO, Mg, Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , and WO 3 may be used without particular limitation. .
  • the raw material mixture is prepared by solid-phase mixing of the lithium oxide, the cobalt oxide, and the hetero-element oxide to match the stoichiometric ratio described above.
  • the lithium transition metal oxide is obtained by calcining the raw material mixture obtained in the first step in an inert atmosphere and at a temperature of 550 °C to 750 °C.
  • the second step may be performed under an inert atmosphere formed using an inert gas such as Ar, N 2 , Ne, and He.
  • an inert gas such as Ar, N 2 , Ne, and He.
  • the firing temperature it is preferable to reach the firing temperature by heating the mixture obtained in the first step under an inert atmosphere at a heating rate of 1.0 °C/min to 12.0 °C/min.
  • the heating rate is preferably 1.0 °C/min or more.
  • the heating rate is preferably 12.0 °C/min or less.
  • the heating rate is 1.0 °C/min or more, or 1.3 °C/min or more, or 1.40 °C/min or more, or 1.45 °C/min or more, or 1.50 °C/min or more; and 12.0 °C/min or less, or 10.0 °C/min or less, or 6.0 °C/min or less, or 4.0 °C/min or less, or 2.00 °C/min or less, or 1.95 °C/min or less, or 1.90 It can be less than °C/min.
  • the heating rate is 1.0 °C/min to 12.0 °C/min, or 1.3 °C/min to 12.0 °C/min, or 1.3 °C/min to 10.0 °C/min, or 1.4 °C /min to 10.0 °C/min, or 1.4 °C/min to 6.0 °C/min, or 1.45 °C/min to 6.0 °C/min, or 1.45 °C/min to 4.0 °C/min, or 1.5 °C/min to 4.0 °C/min, or 1.5 °C/min to 2.0 °C/min, or 1.45 °C/min to 2.0 °C/min, or 1.45 °C/min to 1.95 °C/min, or 1.50 °C/min to 1.95 °C/min, or 1.50 °C/min to 1.90 °C/min.
  • the firing may be performed at a temperature of 550 °C to 750 °C.
  • the firing temperature is preferably 550 °C or higher.
  • the firing temperature is 750 °C or less.
  • the firing temperature is 550 °C or higher, or 580 °C or higher, or 600 °C or higher; and 750 °C or less, or 720 °C or less, or 700 °C or less.
  • the firing temperature may be 580 °C to 750 °C, alternatively 580 °C to 720 °C, alternatively 600 °C to 720 °C, alternatively 600 °C to 700 °C.
  • the firing may be performed for 2 to 20 hours at the firing temperature.
  • the sintering time may be adjusted in consideration of the time required for crystal stabilization by introducing a different element into the lithium cobalt oxide in the form of an alloy or doping.
  • the firing time is 2 hours or more, or 3 hours or more, or 4 hours or more; and may be 20 hours or less, or 19 hours or less, or 18 hours or less.
  • the firing time may be 3 hours to 20 hours, or 3 hours to 19 hours, or 4 hours to 19 hours, or 4 hours to 18 hours.
  • the lithium transition metal oxide obtained in the second step may have a cumulative 50% particle diameter (D50) of 1 ⁇ m to 30 ⁇ m according to laser diffraction scattering particle size distribution measurement. If necessary, grinding and classifying may be performed so that the lithium transition metal oxide falls within the range of the D50 value.
  • D50 cumulative 50% particle diameter
  • the D50 value is preferably 1 ⁇ m or more.
  • the D50 value is preferably 30 ⁇ m or less.
  • the lithium transition metal oxide has a thickness of 1 ⁇ m or more, or 3 ⁇ m or more, or 5 ⁇ m or more; And may have the D50 value of 30 ⁇ m or less, or 27 ⁇ m or less, or 25 ⁇ m or less.
  • the lithium transition metal oxide may have a D50 value of 3 ⁇ m to 30 ⁇ m, or 3 ⁇ m to 27 ⁇ m, or 5 ⁇ m to 27 ⁇ m, or 5 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • a step of washing and drying the compound represented by Formula 1 obtained in the second step may be performed.
  • the washing process may be performed by mixing and stirring the compound of Formula 1 and the washing liquid at a weight ratio of 1:2 to 1:10. Distilled water, ammonia water, etc. may be used as the cleaning liquid.
  • the drying may be performed by heat treatment at a temperature of 100 °C to 200 °C or 100 °C to 180 °C for 1 hour to 10 hours.
  • the lithium transition metal oxide may minimize side reactions with the electrolyte and suppress generation of gas at the positive electrode during charging and discharging of the lithium secondary battery. Therefore, the positive electrode additive for a lithium secondary battery including the lithium transition metal oxide can improve safety and lifespan characteristics of the lithium secondary battery.
  • the positive electrode additive for a lithium secondary battery including the lithium transition metal oxide has a characteristic of releasing lithium irreversibly during charging and discharging of the lithium secondary battery. Therefore, the cathode additive for a lithium secondary battery may be included in a cathode for a lithium secondary battery and serve as a sacrificial positive electrode material for prelithiation.
  • the lithium transition metal oxide of Chemical Formula 1 may be included as a cathode additive in a cathode for a lithium secondary battery.
  • the cathode for a lithium secondary battery may include a cathode material layer including a cathode active material, a cathode additive, a conductive material, and a binder.
  • the cathode additive may include the lithium transition metal oxide.
  • the positive electrode for a lithium secondary battery includes a positive electrode material layer including a positive electrode active material, a positive electrode additive, a conductive material, and a binder; And, a current collector supporting the cathode material layer is included.
  • the design capacity of the battery can be determined by calculating the amount of lithium consumed in the SEI layer of the negative electrode and then inversely calculating the amount of the sacrificial positive electrode material to be applied to the positive electrode.
  • the cathode additive which is a sacrificial cathode material, may be included in an amount greater than 0 wt% and less than 15 wt% based on the total weight of the cathode material layer.
  • the content of the positive electrode additive is preferably greater than 0% by weight based on the total weight of the positive electrode material layer.
  • the content of the positive electrode additive is preferably 15% by weight or less based on the total weight of the positive electrode material layer.
  • the content of the cathode additive is greater than 0 wt%, or 0.5 wt% or more, or 1 wt% or more, or 2 wt% or more, or 3 wt% or more based on the total weight of the cathode material layer; And, it may be 15% by weight or less, or 12% by weight or less, or 10% by weight or less.
  • the amount of the positive electrode additive is 0.5% to 15% by weight, or 1% to 15% by weight, or 1% to 12% by weight, or 2% to 12% by weight based on the total weight of the positive electrode material layer. % by weight, alternatively 2% to 10% by weight, alternatively 3% to 10% by weight.
  • the cathode active material one or a mixture of two or more of the above examples may be used.
  • the positive electrode active material may be included in 80% to 98% by weight based on the total weight of the positive electrode material layer.
  • the content of the positive electrode active material is 80% by weight or more, or 82% by weight or more, or 85% by weight or more based on the total weight of the positive electrode material layer; And, it may be 98% by weight or less, or 95% by weight or less, or 93% by weight or less, or 90% by weight or less.
  • the content of the cathode active material is 82% to 98% by weight, or 82% to 95% by weight, or 82% to 93% by weight, or 85% to 93% by weight based on the total weight of the cathode material layer. % by weight, or 85% to 90% by weight.
  • the conductive material is used to impart conductivity to the electrode.
  • the conductive material any material having electronic conductivity without causing chemical change of the battery may be used without particular limitation.
  • the conductive material may include carbon-based materials such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, summer black, and carbon fiber; graphite such as natural graphite and artificial graphite; metal powders or metal fibers such as copper, nickel, aluminum, and silver; conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; or conductive polymers such as polyphenylene derivatives.
  • the conductive material one or a mixture of two or more of the above examples may be used.
  • the content of the conductive material may be adjusted within a range that does not cause a decrease in capacity of the battery while exhibiting an appropriate level of conductivity.
  • the content of the conductive material may be 0.5 wt% to 10 wt%, or 1 wt% to 10 wt%, or 1 wt% to 5 wt%, based on the total weight of the positive electrode material layer.
  • the binder is used to well attach the positive electrode material layer to the current collector.
  • the binder is polyvinylidene fluoride (PVdF), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVdF-co-HFP), polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, carboxymethyl Cellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene polymer (EPDM), sulfonated-EPDM, styrene-butadiene rubber (SBR), fluoro rubber, and the like.
  • the binder one or a mixture of two or more of the above examples may be used.
  • the content of the binder may be adjusted within a range that does not cause a decrease in battery capacity while exhibiting an appropriate level of adhesiveness.
  • the content of the binder may be 0.5 wt% to 10 wt%, or 1 wt% to 10 wt%, or 1 wt% to 5 wt%, based on the total weight of the positive electrode material layer.
  • a material known in the art to be applicable to an electrode of a lithium secondary battery may be used without particular limitation.
  • the current collector may include stainless steel; aluminum; nickel; titanium; calcined carbon; Alternatively, aluminum or stainless steel surface treated with carbon, nickel, titanium, silver, etc. may be used.
  • the current collector may have a thickness of 3 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the current collector may have fine irregularities formed on its surface.
  • the current collector may have various forms such as film, sheet, foil, net, porous material, foam, and non-woven fabric.
  • the cathode for a lithium secondary battery may be formed by stacking a cathode material layer including the cathode active material, the cathode additive, the conductive material, and the binder on the current collector.
  • the positive electrode for the lithium secondary battery cathode; separator; And, a lithium secondary battery including an electrolyte is provided.
  • the lithium secondary battery may include an electrode assembly wound with a separator interposed between a positive electrode and a negative electrode, and a case in which the electrode assembly is embedded.
  • the positive electrode, the negative electrode, and the separator may be impregnated with an electrolyte.
  • the lithium secondary battery may have various shapes such as a prismatic shape, a cylindrical shape, and a pouch shape.
  • the negative electrode includes a negative electrode material layer including a negative electrode active material, a conductive material, and a binder; And it may include a current collector supporting the negative electrode material layer.
  • the anode active material includes a material capable of reversibly intercalating and deintercalating lithium ions, lithium metal, an alloy of lithium metal, a material capable of doping and undoping lithium, and a transition metal oxide.
  • a material capable of reversibly intercalating and deintercalating lithium ions, lithium metal, an alloy of lithium metal, a material capable of doping and undoping lithium, and a transition metal oxide. can include
  • the material capable of reversibly intercalating and deintercalating the lithium ions may be exemplified as a carbonaceous material.
  • the carbonaceous material includes natural graphite, artificial graphite, Kish graphite, pyrolytic carbon, mesophase pitches, mesophase pitch based carbon fibers, meso-carbon microbeads, petroleum or coal tar pitch derived cokes, soft carbon, hard carbon, and the like.
  • the alloy of lithium metal is Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, Sn, Bi, Ga, and Cd It may be an alloy of a metal selected from the group consisting of and lithium.
  • the material capable of doping and undoping the lithium is Si, Si—C complex, SiOx (0 ⁇ x ⁇ 2), Si—Q alloy (Q is an alkali metal, an alkaline earth metal, a group 13 element, a group 14 element, a group 15 It is an element selected from the group consisting of elements, group 16 elements, transition metals, rare earth elements, and combinations thereof; excluding Si), Sn, SnO 2 , Sn-R alloy (wherein R is an alkali metal, an alkali An element selected from the group consisting of earth metals, group 13 elements, group 14 elements, group 15 elements, group 16 elements, transition metals, rare earth elements, and combinations thereof; except for Sn), and the like.
  • Q and R are Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe , Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Tl, Ge, P, As, Sb, Bi, S , Se, Te, Po, etc.
  • the transition metal oxide may be vanadium oxide, lithium vanadium oxide, or lithium titanium oxide.
  • the negative electrode may include at least one negative electrode active material selected from the group consisting of carbonaceous materials and silicon compounds.
  • the negative electrode active material is from the group consisting of natural graphite, artificial graphite, kish graphite, pyrolytic carbon, mesophase pitch, mesophase pitch-based carbon fiber, carbon microspheres, petroleum or coal-based coke, softened carbon, and hardened carbon.
  • At least one selected carbonaceous material Si, Si—C composites, SiOx (0 ⁇ x ⁇ 2), and Si—Q alloys (Q is an alkali metal, an alkaline earth metal, a group 13 element, a group 14 element, a group 15 element, a group 16 element, a transition metal, an element selected from the group consisting of rare earth elements, and combinations thereof; excluding Si); at least one silicon compound selected from the group consisting of; or a mixture of the carbonaceous material and the silicon compound.
  • the negative electrode active material may be included in 85% to 98% by weight based on the total weight of the negative electrode material layer.
  • the content of the negative electrode active material is 85% by weight or more, or 87% by weight or more, or 90% by weight or more based on the total weight of the negative electrode material layer; And, it may be 98% by weight or less, or 97% by weight or less, or 95% by weight or less.
  • the content of the negative electrode active material is 85% to 97% by weight, or 87% to 97% by weight, or 87% to 95% by weight, or 90% to 95% by weight based on the total weight of the negative electrode material layer. weight percent.
  • the conductive material, the binder, and the current collector included in the anode material layer are replaced with those described in the configuration of the cathode material layer.
  • the separator separates the positive electrode and the negative electrode and provides a passage for lithium ions to move.
  • any material known to be applicable to a separator of a lithium secondary battery in the art to which the present invention pertains may be used without particular limitation. It is preferable that the separator has excellent wettability to the electrolyte while having low resistance to the movement of ions in the electrolyte.
  • the separator may be a porous polymer film made of a polyolefin-based polymer such as polyethylene, polypropylene, ethylene-butene copolymer, ethylene-hexene copolymer, or ethylene-methacrylate copolymer.
  • the separator may be a multilayer film in which the porous polymer film is stacked in two or more layers.
  • the separator may be a non-woven fabric including glass fibers, polyethylene terephthalate fibers, and the like.
  • the separator may be coated with a ceramic component or a polymer material to secure heat resistance or mechanical strength.
  • the electrolyte any material known to be applicable to a lithium secondary battery in the art to which the present invention pertains may be used without particular limitation.
  • the electrolyte may be an organic liquid electrolyte, an inorganic liquid electrolyte, a solid polymer electrolyte, a gel polymer electrolyte, a solid inorganic electrolyte, or a molten inorganic electrolyte.
  • the electrolyte may include a non-aqueous organic solvent and a lithium salt.
  • the non-aqueous organic solvent may be used without particular limitation as long as it can serve as a medium through which ions involved in the electrochemical reaction of the battery can move.
  • the non-aqueous organic solvent includes ester-based solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, ⁇ -butyrolactone, and ⁇ -caprolactone; etheric solvents such as dibutyl ether and tetrahydrofuran; ketone solvents such as cyclohexanone; aromatic hydrocarbon solvents such as benzene and fluorobenzene; Dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), methyl ethyl carbonate (MEC), ethyl methyl carbonate (EMC), ethylene carbonate (EC), and carbonate-based solvents such as propylene carbonate (PC); alcoholic solvents such as ethyl alcohol and isopropyl alcohol; nitriles such as R-CN (R is a C2 to C20 straight-chain, branched or cyclic hydrocarbon group, and may contain a double-bonded aromatic ring or an ether bond); amides such as R-
  • a carbonate-based solvent may be preferably used as the non-aqueous organic solvent.
  • the non-aqueous organic solvent is a cyclic carbonate (eg, ethylene carbonate, propylene carbonate) having high ion conductivity and high dielectric constant and a low point
  • a cyclic carbonate eg, ethylene carbonate, propylene carbonate
  • a mixture of the above linear carbonates e.g., ethyl methyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate
  • mixing and using the cyclic carbonate and the linear carbonate at a volume ratio of 1:1 to 1:9 may be advantageous for the expression of the above-described performance.
  • a mixture of ethylene carbonate (EC), ethyl methyl carbonate (EMC) and dimethyl carbonate (DMC) in a volume ratio of 1 to 3:1 to 9:1 may be preferably used.
  • the lithium salt contained in the electrolyte is dissolved in the non-aqueous organic solvent and acts as a source of lithium ions in the battery to enable basic operation of the lithium secondary battery and to promote the movement of lithium ions between the positive electrode and the negative electrode. play a role
  • the lithium salt is LiPF 6 , LiClO 4 , LiAsF 6 , LiBF 4 , LiSbF 6 , LiAlO 4 , LiAlCl 4 , LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiN(C 2 F 5 SO 3 ) 2 , LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiN(CF 3 SO 2 ) 2 , LiN(SO 2 F) 2 , lithium bis(fluorosulfonyl)imide (LiFSI), LiCl, LiI, and LiB(C 2 O4) It can be 2nd .
  • the lithium salt may be LiPF 6 , LiFSI, and mixtures thereof.
  • the lithium salt may be included in the electrolyte at a concentration of 0.1 M to 2.0 M.
  • the lithium salt included in the concentration range provides excellent electrolyte performance by imparting appropriate conductivity and viscosity to the electrolyte.
  • the electrolyte may contain additives for the purpose of improving lifespan characteristics of a battery, suppressing battery capacity decrease, and improving battery discharge capacity.
  • the additive may be a haloalkylene carbonate-based compound such as difluoroethylene carbonate, pyridine, triethylphosphite, triethanolamine, cyclic ether, ethylene diamine, n-glyme, triamine hexaphosphate mead, nitrobenzene derivatives, sulfur, quinone imine dyes, N-substituted oxazolidinones, N,N-substituted imidazolidines, ethylene glycol dialkyl ethers, ammonium salts, pyrroles, 2-methoxy ethanol, aluminum trichloride, and the like.
  • the additive may be included in an amount of 0.1 wt% to 5 wt% based on the total weight of the electrolyte.
  • the lithium secondary battery is used in portable electronic devices such as mobile phones, notebook computers, tablet computers, mobile batteries, and digital cameras; And it can be used as an energy supply source with improved performance and safety in the field of transportation means such as electric vehicles, electric motorcycles, and personal mobility devices.
  • the lithium secondary battery according to the present invention includes a lithium transition metal oxide having a stabilized lattice structure by introducing a heterogeneous element, generation of gas during charging and discharging can be suppressed and improved safety and lifespan characteristics can be exhibited.
  • the raw material mixture was heated for 6 hours at a heating rate of 1.6 °C/min under an Ar atmosphere, and then calcined at 600 °C for 12 hours to obtain Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Mg 0.03 O 4 lithium transition metal oxide.
  • the lithium transition metal oxide was pulverized using a jaw crusher and then classified using a sieve shaker.
  • the positive electrode material slurry was coated on one side of a current collector, which is an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m, and rolled and dried to prepare a positive electrode.
  • a current collector which is an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m
  • no positive electrode active material was added to the positive electrode material.
  • the addition of the positive electrode active material is shown in Example 6 below.
  • An anode material slurry was prepared by mixing natural graphite as an anode active material, carbon black as a conductive material, and carboxymethylcellulose (CMC) as a binder in an organic solvent (N-methylpyrrolidone) at a weight ratio of 95:3:2.
  • the negative electrode material slurry was coated on one surface of a current collector, which is a copper foil having a thickness of 15 ⁇ m, and rolled and dried to prepare a negative electrode.
  • a non-aqueous organic solvent was prepared by mixing ethylene carbonate (EC), ethyl methyl carbonate (EMC) and dimethyl carbonate (DMC) in a volume ratio of 3:4:3.
  • An electrolyte was prepared by dissolving 0.7 M LiPF 6 and 0.5 M LiFSI, a lithium salt, in the non-aqueous organic solvent.
  • An electrode assembly was prepared by interposing porous polyethylene as a separator between the positive electrode and the negative electrode, and the electrode assembly was placed inside the case.
  • a lithium secondary battery in the form of a pouch cell was manufactured by injecting the electrolyte into the case.
  • Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Ti 0.03 O 4 lithium transition metal oxide and (2) a lithium secondary battery including the same as a positive electrode additive were prepared in the same manner as in Example 1. did
  • a lithium secondary battery including (1) Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Zr 0.03 O 4 lithium transition metal oxide and (2) a positive electrode additive was prepared in the same manner as in Example 1 above. did
  • a lithium transition metal oxide of Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Al 0.05 O 4 and (2) a lithium secondary battery including the same as a cathode additive were prepared.
  • Example 1 Li 6 Co 0.72 Zn 0.25 Ti 0.03 O 4 and (2) a lithium secondary battery including the lithium transition metal oxide as a positive electrode additive.
  • Li 6 Co 0.72 Zn 0.25 Zr 0.03 O 4 lithium transition metal oxide and (2) a lithium secondary battery including the same as a positive electrode additive in the same manner as in Example 8. manufactured.
  • a lithium transition metal oxide of Li 6 Co 0.65 Zn 0.3 Al 0.05 O 4 and (2) a lithium secondary battery including the same as a cathode additive were prepared.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 6, except that a cathode active material was further added during the manufacture of the cathode and the composition of the anode active material was changed during manufacture of the anode.
  • NCMA Li[Ni,Co,Mn,Al]O 2
  • NTA-X12M, L&F lithium transition metal oxide
  • carbon black as a conductive material
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • the positive electrode material slurry was coated on one side of a current collector, which is an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m, and rolled and dried to prepare a positive electrode.
  • the negative electrode material slurry was coated on one side of a current collector, which is a copper foil having a thickness of 15 ⁇ m, and rolled and dried to prepare a negative electrode.
  • An electrode assembly was prepared by interposing porous polyethylene as a separator between the positive electrode and the negative electrode, and the electrode assembly was placed inside the case.
  • a lithium secondary battery in the form of a pouch cell was manufactured by injecting the electrolyte into the case.
  • a lithium secondary battery including a lithium transition metal oxide of 0.3 O 4 and (2) as a positive electrode additive was prepared.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 13, except that Li 6 CoO 4 obtained in Comparative Example 1 was used instead of Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Al 0.05 O 4 as a positive electrode additive when preparing the positive electrode.
  • a lithium secondary battery was prepared in the same manner as in Example 13, except that Li 6 Co 0.7 Zn 0.3 O 4 obtained in Comparative Example 2 was used instead of Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Al 0.05 O 4 as a positive electrode additive when preparing the positive electrode. manufactured.
  • a battery was made.
  • the lithium secondary battery was prepared in the same manner as in Example 13, except that Li 6 Co 0.1 Zn 0.8 Al 0.1 O 4 obtained in Comparative Example 4 was used instead of Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Al 0.05 O 4 as the positive electrode additive. A battery was made.
  • NCMA Li[Ni,Co,Mn,Al]O 2 )-based compound, NTA-X12M, L&F
  • the lithium transition metal oxide Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Al 0.05 O
  • DN2O Li 2 NiO 2 , POSCO Chemical
  • carbon black as a conductive material
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 13, except that the positive electrode additive was not added during the preparation of the positive electrode.
  • the cumulative gas generation amount according to the accumulation of charge and discharge cycles was measured in the following manner, and the gas generation amount according to the measured cumulative charge capacity is shown in Table 1 below. .
  • the cumulative gas generation amount according to the high-temperature storage time is shown in Table 2 below.
  • a lithium secondary battery in the form of a pouch cell was cycled with constant current-constant voltage charging up to 4.25 V at 0.1 C under 45 °C, constant current discharging up to 2.5 V, and a 20-minute break between charging and discharging, and then measurement of formation capacity and charge/discharge capacity.
  • the pouch cell at the point of time to measure the amount of gas generated was briefly recovered in a discharged state.
  • a hydrometer MATSUHAKU, TWD-150DM
  • the difference between the original weight of the pouch cell and the weight in water was measured and the change in volume in the pouch cell was calculated, and the volume change was divided by the weight of the electrode active material per weight.
  • the gas generation amount was calculated.
  • a lithium secondary battery in the form of a pouch cell is charged with a constant current-total voltage up to 4.25 V at 0.1 C under a temperature condition of 45 °C, recovered, and the formation capacity is measured and stored in a 60 °C chamber.
  • the lithium secondary battery was taken out of the chamber at intervals of one week, and the difference between the original weight of the pouch cell and the weight in water was measured using a hydrometer (MATSUHAKU, TWD-150DM), and the change in volume in the pouch cell was calculated.
  • the amount of gas generated per weight was calculated by dividing the amount of change in by the weight of the electrode active material.
  • Table 1 shows the accumulated gas generation amount after 1 st , 2 nd , 10 th , 30 th and 50 th accumulation cycles after formation (0 th charge and discharge).
  • Example 1 (Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Mg 0.03 O 4 ) 805.5 95.8 -0.22 -0.28 0.07 0.39 0.56
  • Example 2 (Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Al 0.03 O 4 ) 746.6 85.1 -0.04 -0.14 -0.06 0.11 0.16
  • Example 3 (Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Ti 0.03 O 4 ) 770.3 102.5 -0.08 -0.13 0.16 0.47 0.85
  • Example 4 (Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Zr 0.03 O 4 ) 763.1 91.8 -0.23 -0.22 0.17 0.64 0.83
  • Example 5 (Li 6 Co 0.77 Zn 0.2 Nb 0.03 O 4 ) 771.3 92.1 -0.33 -0.16 0.11 0.58 0.89
  • Example 6 (Li 6 Co 0.7 Zn 0.25 Al 0.05 O 4 ) 771.3 92.1 -0.33 -0.16 0.11 0.58 0.89
  • Example 6 (
  • Examples 1 to 5 had smaller initial charging capacities than Comparative Examples 1 and 2. However, the cumulative gas generation amount after the 50 th cycle was within 1 mL/g for all Examples 1 to 5, showing a remarkably excellent gas reduction effect. In particular, Example 1 had the largest initial charging capacity among the examples, and the accumulated gas generation amount was also relatively small. Example 2 was confirmed to have an excellent gas reduction effect, although the initial charging capacity was somewhat low, the cumulative gas generation amount was the lowest.
  • Table 2 below shows the cumulative gas generation after 1, 2, 3 and 4 weeks of storage at 60 ° C after formation (0 th charge and discharge).
  • Examples 1 to 5 were confirmed to have a significantly superior gas reduction effect compared to Comparative Examples 1 and 2, with a cumulative gas generation amount of less than 1 mL / g in high-temperature storage at 60 ° C.
  • a lithium secondary battery in the form of a pouch cell was cycled by constant current-constant voltage charging up to 4.25 V at 0.1 C and constant current discharging up to 2.5 V at a temperature of 45 °C and resting for 20 minutes between charging and discharging, and then the formation capacity and 100 th cycle The charge/discharge capacity was measured.
  • the pouch cell at the point of time to measure the amount of gas generated was briefly recovered in a discharged state.
  • a hydrometer MATSUHAKU, TWD-150DM
  • the difference between the original weight of the pouch cell and the weight in water was measured and the change in volume in the pouch cell was calculated, and the change in volume was divided by the weight of the electrode active material per weight.
  • the gas generation amount was calculated.
  • a lithium secondary battery in the form of a pouch cell is charged with a constant current-total voltage up to 4.25 V at 0.1 C under a temperature condition of 45 °C, recovered, and the formation capacity is measured and stored in a 60 °C chamber.
  • the lithium secondary battery was taken out of the chamber at intervals of one week, and the difference between the original weight of the pouch cell and the weight in water was measured using a hydrometer (MATSUHAKU, TWD-150DM), and the change in volume in the pouch cell was calculated.
  • the amount of gas generated per weight was calculated by dividing the amount of change in by the weight of the electrode active material.
  • Table 3 shows the formation (0 th charge/discharge) capacity, the accumulated gas generation after 50 th and 100 th cycles, and the discharge capacity retention rate after 100 th cycle.
  • Example 13 and Comparative Examples 5 to 9 were greater than those of Comparative Example 10 to which no positive electrode additive (sacrificial positive electrode material) was applied. This can be seen as the fact that the sacrificial cathode material compensates for the irreversible lithium consumed in the formation of the SEI layer in the anode.
  • the cumulative gas generation amount in the 100 th cycle of Example 13 was 0.07 mL/g, which was less than 0.24 mL/g of Comparative Example 5 and less than 0.20 mL/g of Comparative Example 10 in which no sacrificial cathode material was applied. .
  • Example 13 Comparative Example 5, and Comparative Example 6 to which the Co-based sacrificial cathode material was applied, the capacity retention rate at 100 th cycle was 88.2% or more. Comparative Example 9 to which the Ni-based sacrificial cathode material was applied and Comparative Example 10 to which the sacrificial cathode material was not applied had capacity retention rates of 86.3% and 86.2%, respectively, which were significantly lower than those of Example 13.
  • the Co-based sacrificial cathode material in particular, the sacrificial cathode material having the composition of Chemical Formula 1 is applied to a lithium secondary battery containing an actual cathode material, the initial discharge capacity is preserved, and the amount of gas generated in the battery is suppressed. In addition, it can be confirmed that the capacity retention rate after 100 th cycle is also excellent.
  • Table 4 shows the cumulative gas generation after 1, 2, 3 and 4 weeks of storage at 72 ° C after formation (0 th charge).
  • Example 13 had the lowest cumulative gas generation amount of 0.15 mL/g after 4 weeks. Similar to the results of charge and discharge cycles, this can be attributed to the fact that the heterogeneous element introduced into LI 6 CoO 4 effectively stabilizes CoO 2 formed after initial charging to prevent side reactions with the electrolyte and thereby suppress additional gas generation.
  • Example 13 generated less gas than Comparative Example 10 to which the sacrificial cathode material was not applied. It is expected that there is a possibility

Abstract

본 발명은 리튬 이차 전지에 관한 것이다. 본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 이종 원소가 도입되어 안정화된 격자 구조를 갖는 리튬 전이 금속 산화물을 포함함에 따라 충방전시 가스 발생이 억제될 수 있고 향상된 안전성과 수명 특성을 나타낼 수 있다.

Description

리튬 이차 전지
관련 출원과의 상호 인용
본 출원은 2021 년 8 월 4 일자 대한민국 특허 출원 제 10-2021-0102551 호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 대한민국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
전자 기기의 다기능화와 함께 소비 전력이 증가함에 따라, 리튬 이차 전지의 용량을 늘리고 이의 충방전 효율을 개선하려는 많은 시도들이 있다.
일 예로, 리튬 이차 전지의 양극에 Ni 80 % 이상의 양극 활물질을 양극재로 적용하고, 음극에 SiO, Si 또는 SiC와 같은 금속 또는 금속 기반의 음극 활물질을 천연 흑연 또는 인조 흑연 등의 탄소계 음극 활물질과 함께 적용하는 기술이 제안된 바 있다.
금속 및 금속 산화물 기반의 음극 활물질은 탄소계 음극 활물질보다 고용량의 발현을 가능하게 한다. 하지만, 금속 및 금속 산화물 기반의 음극 활물질은 충방전시 부피 변화가 흑연에 비해 훨씬 크기 때문에 음극 내 금속 및 금속 산화물의 함량을 15 % 이상으로 증가시키기가 어렵다. 또한, 금속 및 금속 산화물을 음극 내에 추가할 경우 초기 충방전에서 비가역적인 반응이 일어나 리튬의 손실이 탄소계 음극 활물질을 적용한 경우에 비하여 크다. 때문에 금속 및 금속 산화물 기반의 음극 활물질을 적용한 경우 전지의 용량이 커질수록 손실되는 리튬의 양이 늘어나게 되며, 이로 인한 초기 용량의 감소 폭도 커지게 된다.
이에 리튬 이차 전지의 용량을 늘리거나 비가역 용량을 줄이기 위한 다양한 방안들이 연구되어 왔다. 그 중 하나가 초기 상태에서 SEI 층(solid electrolyte interphase layer)의 형성에 소모되는 리튬을 배터리 내에서 보충해 주는 개념인 예비 리튬화(prelithiation)이다.
배터리 내에서 예비 리튬화를 하기 위한 다양한 방법들이 제안되어 왔다.
일 예로, 배터리 구동 전에 음극을 미리 전기화학적으로 리튬화(lithiation)하는 방법이다. 그런데, 리튬화된 음극은 대기 중에서 매우 불안정하고, 전기화학적 리튬화 방법은 공정을 scale-up 하기에 어려움이 있다.
다른 일 예로, 음극에 리튬 금속 또는 리튬 실리사이드(lithium silicide, LixSi) 분말을 코팅하는 방법이다. 그런데, 상기 분말은 반응성이 높아 대기 안정성이 저하되므로, 음극에 코팅시 적합한 용매 및 공정 조건을 확립하기 어려운 문제가 있다.
양극에서 예비 리튬화하는 방법으로는, 음극에서 소모되는 리튬의 양 만큼 양극재를 더 많이 코팅하는 방법이 있다. 그러나, 양극재 자체의 낮은 용량으로 인하여, 추가되는 양극재의 양이 증가하며, 증가하는 양극재의 양 만큼 최종 배터리의 에너지 밀도 및 무게당 용량이 감소하게 된다.
이에, 양극에서 배터리의 예비 리튬화에 적합한 소재는 첫 충전시 리튬이 기존 양극재보다 적어도 두 배 이상 많이 탈리되면서, 이후 방전시에는 리튬과 반응하지 않는 비가역적인 특성을 지녀야 한다. 이러한 조건을 만족시키는 첨가제를 희생 양극재(sacrificial positive electrode materials)라고 한다.
상용 배터리의 경우, 적층된 양극, 분리막 및 음극을 포함하는 케이스에 전해질을 주입한 후, 맨 처음으로 충/방전 동작을 실행하는 포메이션(formation) 공정을 거치게 된다. 이 과정에서 음극 상에 SEI 층 형성 반응이 일어나며, 전해질의 분해로 인해 가스가 발생한다. 상기 포메이션 공정에서 희생 양극재는 리튬을 내놓고 분해되면서 전해질과 반응하고, 그 과정에서 발생한 N2, O2, CO2 등의 가스는 가스 포켓 제거 공정을 통해 회수된다.
상기 희생 양극재로는 리튬이 풍부한 금속 산화물인 over-lithiated positive electrode materials가 많이 사용되고 있다. 상기 over-lithiated positive electrode materials로는 anti-fluorite 구조인 Li6CoO4, Li5FeO4 및 Li6MnO4 등이 잘 알려져 있다. 이들의 이론 용량은 Li6CoO4가 977 mAh/g, Li5FeO4가 867 mAh/g, 그리고 Li6MnO4가 1001 mAh/g로서, 희생 양극재로 사용하기에 충분한 용량을 가지고 있다. 그 중에서 Li6CoO4의 전기전도도가 가장 뛰어나 희생 양극재로 사용하기에 좋은 전기화학적 특성을 가지고 있다.
Li6CoO4는 포메이션 공정에서 단계적으로 탈리 및 분해되면서 결정상이 무너지고, 이 과정에서 필연적으로 O2 가스가 발생하게 된다. 이상적인 경우, Li6CoO4는 포메이션 공정 이후 충방전 사이클시 추가적인 가스가 발생하지 않아야 한다. 충방전시 지속적인 가스가 발생하게 된다면, 배터리 내부의 압력이 증가하여 전극 사이의 거리가 멀어지고 배터리 용량 및 에너지 밀도가 감소할 수 있다. 심할 경우, 배터리가 압력을 견디지 못하고 터져서 폭발 사고가 일어날 가능성이 있다.
따라서, 충방전 사이클시 추가적인 가스가 발생하지 않도록 Li6CoO4의 최종 결정상을 전기화학적 활성이 없도록 비활성화하거나 안정화할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은, 전해질과의 부반응을 억제하여 양극에서의 가스 발생을 완화할 수 있는 리튬 전이 금속 산화물을 포함하는 리튬 이차 전지를 제공하기 위한 것이다.
이하, 발명의 구현 예에 따른 리튬 이차 전지에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 통상의 기술자들에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 "포함"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 상기 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 예를 들어 '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수 있다.
본 명세서에서, 예를 들어 '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이라는 표현이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
본 명세서에서 '적어도 하나'의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용된 용어 “양극 첨가제”는 전지의 초기 충전시 리튬이 기존 양극재보다 적어도 두 배 이상 많이 탈리되면서 이후 방전시에는 리튬과 반응하지 않는 비가역적인 특성을 지니는 물질을 의미한다. 상기 양극 첨가제는 희생 양극재(sacrificial positive electrode materials)라고 할 수도 있다. 상기 양극 첨가제는 리튬 손실을 보상해 주기 때문에, 결과적으로 전지의 손실되는 용량을 복구하여 전지의 용량이 증가하게 되며, 가스 발생을 억제함으로써, 전지가 폭발하는 것을 방지하여 전지의 수명 특성 및 안전성을 개선할 수 있다.
본 명세서에에서 사용된 용어 “결정상의 안정화”란 이종 원소가 도입된 리튬 코발트 산화물계 양극 첨가제를 포함하는 리튬 이차 전지의 초기 충전 이후에 발생하는 무정형 CoO2의 산화성을 억제하는 것을 의미한다. 상기 무정형 CoO2의 산화성을 억제함으로써 CoO2와 전해질의 부반응을 방지하여 가스의 발생을 억제할 수 있다.
발명의 일 구현 예에 따르면,
양극 활물질, 양극 첨가제, 도전재, 및 바인더를 포함한 양극재 층을 포함하는 양극;
음극 활물질, 도전재, 및 바인더를 포함한 음극재 층을 포함하는 음극;
분리막; 및
전해질을 포함하고,
상기 양극 첨가제는 하기 화학식 1의 리튬 전이 금속 산화물을 포함하는,
리튬 이차 전지가 제공된다:
[화학식 1]
Li6Co1-x-yZnxMyO4
상기 화학식 1에서,
M은 2족 원소, 13족 원소, 14족 원소, 5주기 전이 금속, 또는 6주기 전이 금속이고,
x는 0.01 내지 0.7 이고,
y는 0.01 내지 0.2 이고,
0.05 ≤ (x+y) ≤ 0.80 이다.
본 발명자들의 계속적인 연구 결과, 상기 화학식 1의 조성을 충족하는 2종 이상의 이종 원소가 도입된 리튬 전이 금속 산화물은 전해질과의 부반응을 최소화하여 리튬 이차 전지의 충방전시 양극에서의 가스 발생을 억제할 수 있으면서도 우수한 전지 성능의 확보를 가능케 함이 확인되었다. 이는 상기 리튬 전이 금속 산화물에 상기 조성을 충족하는 2종 이상의 이종 원소가 도입됨으로써 보다 안정화된 결정상을 유지하고 초기 충전 용량의 감소를 최소화함에 따른 것으로 예상된다. 그에 따라, 상기 리튬 전이 금속 산화물은 리튬 이차 전지의 안전성과 수명 특성의 향상을 가능하게 한다.
상기 리튬 전이 금속 산화물은 상기 조성을 충족하는 2종 이상의 이종 원소를 포함함에 따라 Li6CoO4와 같은 리튬 코발트 산화물에 비하여 결정상의 안정화가 가능하다. 본 발명에서 상기 결정상의 안정화는, 상기 리튬 코발트 산화물을 포함한 리튬 이차 전지의 초기 충전 이후에 형성되는 무정형 CoO2의 산화성을 억제하는 것을 의미한다.
이와 관련하여, Li6CoO4를 포함한 리튬 이차 전지를 완전 충전한 후 X-선 회절(XRD)을 통해 전극의 결정상을 확인해보면 무정형(amorphous)의 패턴이 없는 경향을 나타낸다. 포메이션(formation) 공정에서 Li6CoO4는 초기에 Co2+ 양이온이 Co4+ 양이온으로 산화되고, 이후에는 O2- 음이온이 산화됨으로써 가스가 발생한다. 충전이 완료되면 CoO2(Co4+)의 조성이 되는데, 상기 조성에서는 결정성을 나타내지 않아 패턴이 관찰되지 않는다.
Co4+ 양이온의 경우 그대로 두거나 방전(환원 반응)시 Co2+ 양이온이나 Co3+ 양이온으로 환원하려는 경향성인 산화성이 크기 때문에, 주변에 있는 전해질을 산화시키면서 부반응이 일어나게 된다. 상기 부반응에 의해 카보네이트류와 같은 전해질이 분해되어 CO2, CO, H2와 같은 가스가 발생한다. 이후 충방전 사이클이 진행되면, 충전시 환원되었던 Co2+ 양이온이나 Co3+ 양이온이 Co4+ 양이온으로 산화되고, 방전시 다시 Co4+ 양이온이 Co2+ 양이온이나 Co3+ 양이온으로 환원되면서, 상기 부반응에 의해 지속적으로 가스가 발생하게 된다.
이러한 부반응을 억제하기 위해서는 Co4+ 양이온이 환원하려는 경향성인 산화성을 억제할 필요가 있다. 예컨대, 이종 원소를 도입하여 Co4+ 양이온의 산화수를 안정화하는 방법을 들 수 있다.
상기 리튬 전이 금속 산화물에서, 전지의 충방전시 고정된 산화수를 가질 수 있는 이종 원소를 도입함으로써 Co4+ 양이온의 평균 산화수를 낮추는 효과를 기대할 수 있다. 그에 따라, Co4+ 양이온의 산화성이 억제될 수 있고, 상기 부반응에 의한 가스의 발생이 억제될 수 있다.
다만, 전지의 충방전시 고정된 산화수를 가질 수 있는 이종 원소의 도입량이 증가할수록 초기 충전 용량이 상대적으로 감소하고 전기전도도가 감소하는 경향을 나타낼 수 있다. 그러므로, 상기 이종 원소의 메인 원소로 4주기 전이 금속인 아연(Zn)을 도입하되, 상기 메인 원소의 전기화학적 성질을 보완할 수 있는 서브 원소(M)를 함께 도입함으로써, 상기 결정상의 안정화 효과를 발현시키면서 우수한 전지 성능의 확보가 가능할 수 있다.
상기 리튬 전이 금속 산화물은 Li6CoO4에 2종 이상의 이종 원소가 합금 또는 도핑되어 도입된 조성을 가진다.
여기서, 상기 "합금"이란 리튬 전이 금속 산화물 중 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 상기 이종 원소가 10 몰% 이상으로 도입된 것을 의미한다. 그리고, 상기 "도핑"이란 리튬 전이 금속 산화물 중 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 상기 이종 원소가 10 몰% 미만으로 도입된 것을 의미한다.
상기 리튬 전이 금속 화합물은 4주기 전이 금속인 아연(Zn)을 상기 이종 원소의 메인 원소로 포함한다.
그리고, 상기 리튬 전이 금속 화합물은 2족 원소, 13족 원소, 14족 원소, 5주기 전이 금속, 및 6주기 전이 금속으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 상기 이종 원소의 서브 원소로 포함한다.
구체적으로, 상기 2족 원소는 Mg, Ca, Sr, 및 Ba로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 13족 원소는 Al, Ga 및 In으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 14족 원소는 Si, Ge 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 5주기 전이 금속은 Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, 및 Cd로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 6주기 전이 금속은 Lu, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, 및 Au로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함한다.
바람직하게는, 리튬 코발트 산화물과의 합금 또는 도핑의 용이성 그리고 결정상의 안정화 측면에서, 상기 이종 원소 중 상기 메인 원소로 4주기 전이 금속인 Zn을 포함할 수 있고; 상기 서브 원소로 Al, Mg, Ti, Zr, Nb, 및 W로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 포함할 수 있다.
Zn, Al, Mg, Ti, Zr, Nb, 및 W는 Li6CoO4의 결정상인 역형석(anti-fluorite)의 격자 구조 내 Co 자리에 잘 치환되면서도 자체 산화수는 변하지 않는 특성을 가진다. 예를 들어, Zn은 Li6ZnO4 결정상이 존재하고, Li6CoO4와의 합금도 쉽게 형성될 수 있으며, 그 산화수도 2+에서 변하지 않기 때문에 초기 충전 이후 Co4+ 양이온의 산화성을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기 이종 원소는 리튬 코발트 산화물의 anti-fluorite 격자 구조 내에서 존재할 수 있는지 여부와, 전지의 충방전시 고정된 산화수를 가지는지 여부를 고려하여 선택될 수 있다.
일 예로, 상기 4주기 전이 금속 중 Zn은 Li6ZnO4 결정상이 존재하고, Li6CoO4와의 합금도 쉽게 형성될 수 있으며, 그 산화수도 2+에서 변하지 않기 때문에 초기 충전 이후 Co4+ 양이온의 산화성을 효과적으로 억제할 수 있다.
다른 일 예로, 상기 조성을 충족하지 못하는 Li5FeO4 및 Li6MnO4의 경우 anti-fluorite 격자 구조를 형성할 수 있다. 그런데, Mn은 2+, 3+, 4+, 및 7+의 복수의 산화수를 가지고, Fe은 2+ 및 3+의 복수의 산화수를 가진다. 그에 따라, 상기 리튬 코발트 산화물의 원재료인 CoO, MnO 및 Fe2O3 등을 혼합 후 소성시, Mn 또는 Fe가 산화되면서 Co2+ 양이온이 환원되어 단일 결정상의 anti-fluorite 격자 구조가 아닌 Co0, 즉 Co 금속이 생성될 수 있다. 단일 결정상의 합금된 Li6CoO4가 생성되었더라도 Mn이나 Fe의 경우 작동 전압 내에서 산화수가 쉽게 변하기 때문에 초기 충전 이후 Co4+ 양이온의 산화성을 억제하기 어려울 수 있다.
상기 리튬 전이 금속 산화물에서 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 상기 이종 원소는 5 몰% 내지 80 몰%로 포함될 수 있다.
결정상의 안정화 효과가 발현될 수 있도록 하기 위하여, 상기 이종 원소의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 5 몰% 이상인 것이 바람직하다. 다만, 과량의 이종 원소가 도입될 경우 상기 리튬 전이 금속 산화물의 전기전도도가 저하하여 전극의 저항이 증가하고 전지의 성능이 열악해질 수 있다. 그러므로, 상기 이종 원소의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 80 몰% 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 이종 원소의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 5 몰% 이상, 혹은 10 몰% 이상, 혹은 15 몰% 이상; 그리고 80 몰% 이하, 혹은 70 몰% 이하, 혹은 60 몰% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 이종 원소의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 10 몰% 내지 80 몰%, 혹은 10 몰% 내지 70 몰%, 혹은 15 몰% 내지 70 몰%, 혹은 15 몰% 내지 60 몰%일 수 있다.
나아가, 상기 이종 원소의 함량 범위 내에서 상기 메인 원소 및 상기 서브 원소의 함량 비가 결정될 수 있다.
일 예로, 상기 이종 원소 중 4주기 전이 금속인 아연(Zn)은 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 1 몰% 내지 70 몰%로 포함될 수 있다.
결정상의 안정화 효과가 발현될 수 있도록 하기 위하여, 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 아연(Zn)의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 1 몰% 이상인 것이 바람직하다. 다만, 과량의 이종 원소가 도입될 경우 상기 리튬 전이 금속 산화물의 전기전도도가 저하하여 전극의 저항이 증가하고 전지의 성능이 열악해질 수 있다. 그러므로, 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 아연(Zn)의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 70 몰% 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 아연(Zn)의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 1 몰% 이상, 혹은 5 몰% 이상, 혹은 10 몰% 이상, 혹은 15 몰% 이상, 혹은 20 몰% 이상; 그리고 70 몰% 이하, 혹은 60 몰% 이하, 혹은 50 몰% 이하, 혹은 40 몰% 이하, 혹은 30 몰% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 아연(Zn)의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 1 몰% 내지 70 몰%, 혹은 5 몰% 내지 70 몰%, 혹은 10 몰% 내지 70 몰%, 혹은 10 몰% 내지 60 몰%, 혹은 15 몰% 내지 60 몰%, 혹은 15 몰% 내지 50 몰%, 혹은 20 몰% 내지 50 몰%, 혹은 20 몰% 내지 40 몰%, 혹은 20 몰% 내지 30 몰%일 수 있다.
상기 리튬 전이 금속 산화물의 결정상의 안정화 효과는 상기 이종 원소의 함량에 비례할 것으로 기대될 수 있다. 그러나, 전기화학적으로 비활성인 Zn과 같은 이종 원소의 도입량이 증가할수록 초기 충전 용량이 상대적으로 감소하고 전기전도도가 감소하는 경향을 나타낼 수 있다.
그러므로, 상기 이종 원소 중 상기 서브 원소의 함량은 리튬을 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 1 몰% 이상인 것이 바람직하다.
다만, 과량의 이종 원소가 도입될 경우 상기 리튬 전이 금속 산화물의 전기전도도가 저하하여 전극의 저항이 증가하고 전지의 성능이 열악해질 수 있다. 그러므로, 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 상기 서브 원소의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 20 몰% 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 상기 서브 원소의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 1 몰% 이상, 혹은 2 몰% 이상, 혹은 3 몰% 이상; 그리고 20 몰% 이하, 혹은 17 몰% 이하, 혹은 15 몰% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 리튬 전이 금속 산화물에서 상기 서브 원소의 함량은 리튬을 제외한 금속 원소 전체를 기준으로 1 몰% 내지 20 몰%, 혹은 2 몰% 내지 20 몰%, 혹은 2 몰% 내지 17 몰%, 혹은 3 몰% 내지 17 몰%, 혹은 3 몰% 내지 15 몰%일 수 있다.
상기 리튬 전이 금속 산화물은 하기 화학식 1로 표시될 수 있다:
[화학식 1]
Li6Co1-x-yZnxMyO4
상기 화학식 1에서,
M은 2족 원소, 13족 원소, 14족 원소, 5주기 전이 금속, 또는 6주기 전이 금속이고,
x는 0.01 내지 0.7 이고,
y는 0.01 내지 0.2 이고,
0.05 ≤ (x+y) ≤ 0.80 이다.
바람직하게는, 상기 2족 원소는 Mg, Ca, Sr, 및 Ba로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 13족 원소는 Al, Ga 및 In으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 14족 원소는 Si, Ge 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 5주기 전이 금속은 Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, 및 Cd로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고; 상기 6주기 전이 금속은 Lu, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, 및 Au로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함한다.
바람직하게는, 상기 화학식 1에서 M은 Al, Mg, Ti, Zr, Nb, 및 W로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
상기 화학식 1에서, 상기 x는 0.01 이상, 혹은 0.05 이상, 혹은 0.1 이상, 혹은 0.15 이상, 혹은 0.2 이상; 그리고 0.7 이하, 혹은 0.5 이하, 혹은 0.3 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 x는 0.01 내지 0.7, 혹은 0.05 내지 0.7, 혹은 0.1 내지 0.7, 혹은 0.15 내지 0.7, 혹은 0.15 내지 0.5, 혹은 0.2 내지 0.5, 혹은 0.2 내지 0.3 일 수 있다.
상기 화학식 1에서, 상기 y는 0.01 이상, 혹은 0.02 이상, 혹은 0.03 이상; 그리고 0.2 이하, 혹은 0.17 이하, 혹은 0.15 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 y는 0.01 내지 0.2, 혹은 0.02 내지 0.2, 혹은 0.02 내지 0.17, 혹은 0.03 내지 0.17, 혹은 0.03 내지 0.15 일 수 있다.
그리고, 상기 화학식 1에서, x+y 값은 0.05 이상, 혹은 0.10 이상, 혹은 0.15 이상, 혹은 0.20 이상; 그리고 0.80 이하, 혹은 0.70 이하, 혹은 0.60 이하, 혹은 0.50 이하인 것이 바람직할 수 있다.
즉, 상기 리튬 전이 금속 산화물의 결정상 안정화 효과의 발현을 위하여, 상기 화학식 1에서 x+y 값은 0.05 이상, 혹은 0.10 이상, 혹은 0.15 이상, 혹은 0.20 이상인 것이 바람직하다. 다만, 상기 x+y 값이 너무 클 경우, 상기 리튬 전이 금속 산화물의 전기전도도가 저하되어 전지의 성능이 저하할 수 있다. 그러므로, 상기 화학식 1에서 x+y 값은 0.80 이하, 혹은 0.70 이하, 혹은 0.60 이하, 혹은 0.50 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 화학식 1에서 x+y 값은 0.05 내지 0.80, 혹은 0.10 내지 0.80, 혹은 0.15 내지 0.80, 혹은 0.15 내지 0.70, 혹은 0.15 내지 0.60, 혹은 0.20 내지 0.60, 혹은 0.20 내지 0.50 일 수 있다.
바람직하게는, 상기 리튬 전이 금속 산화물은 Li6Co0.77Zn0.2Al0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Al0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Al0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Al0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Al0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Al0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Al0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Al0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Al0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Mg0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Mg0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Mg0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Mg0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Mg0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Mg0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Mg0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Mg0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Mg0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Mg0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Ti0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Ti0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Ti0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Ti0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Ti0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Ti0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Ti0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Ti0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Ti0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Ti0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Zr0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Zr0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Zr0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Zr0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Zr0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Zr0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Zr0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Zr0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Zr0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Zr0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Nb0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Nb0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Nb0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Nb0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Nb0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Nb0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Nb0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Nb0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Nb0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Nb0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2W0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2W0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2W0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25W0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25W0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25W0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3W0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3W0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3W0.05O4, 및 Li6Co0.6Zn0.3W0.1O4 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물을 포함할 수 있다.
상리 리튬 전이 금속 산화물은, 리튬 산화물, 코발트 산화물 및 이종 원소 산화물을 고상 혼합하는 제1 단계; 및 상기 제1 단계에서 얻어진 혼합물을 불활성 분위기 및 550 °C 내지 750 °C의 온도 하에서 소성하여 상기 리튬 전이 금속 산화물을 얻는 제2 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 제1 단계에서는 리튬 산화물, 코발트 산화물 및 이종 원소 산화물을 포함하는 원료 혼합물이 준비된다.
상기 리튬 산화물로는 Li2O와 같이 리튬을 포함하는 산화물이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
또한, 상기 코발트 산화물로는 CoO와 같이 코발트를 포함하는 산화물이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
상기 이종 원소 산화물로는 4주기 전이 금속 산화물인 아연(Zn); 및 2족 원소, 13족 원소, 14족 원소, 5주기 전이 금속, 및 6주기 전이 금속으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 원소의 산화물이 사용될 수 있다. 비제한적인 예로, 상기 이종 원소 산화물로는 ZnO, Mg, Al2O3, TiO2, ZrO2, Nb2O5, 및 WO3와 같이 상기 이종 원소를 포함하는 산화물이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
상기 원료 혼합물은 앞서 설명된 화학양론 비에 맞도록 상기 리튬 산화물, 상기 코발트 산화물 및 상기 이종 원소 산화물을 고상 혼합하여 준비된다.
상기 제2 단계에서는 상기 제1 단계에서 얻어진 원료 혼합물을 불활성 분위기 및 550 °C 내지 750 °C의 온도 하에서 소성함으로써 상기 리튬 전이 금속 산화물을 얻는다.
상기 제2 단계는 Ar, N2, Ne, 및 He와 같은 불활성 기체를 사용하여 형성되는 불활성 분위기 하에서 수행될 수 있다.
상기 제2 단계에서는, 상기 제1 단계에서 얻어진 혼합물을 불활성 분위기 하에서 1.0 °C/min 내지 12.0 °C/min의 승온 속도로 가열하여 상기 소성 온도에 도달하도록 하는 것이 바람직하다.
상기 승온 속도가 너무 느릴 경우 결정 시드가 천천히 형성되고 결정의 성장이 지속되어 입자가 너무 커질 수 있다. 그러므로, 상기 승온 속도는 1.0 °C/min 이상인 것이 바람직하다. 다만, 상기 승온 속도가 과도하게 빠를 경우 결정 시드가 매우 빠른 속도로 다량 생성되며, 입자의 성장 시간이 상대적으로 부족하여 결정성이 상대적으로 낮아지고 입자 크기도 상대적으로 작아질 수 있다. 그러므로, 상기 승온 속도는 12.0 °C/min 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 승온 속도는 1.0 °C/min 이상, 혹은 1.3 °C/min 이상, 혹은 1.40 °C/min 이상, 혹은 1.45 °C/min 이상, 혹은 1.50 °C/min 이상; 그리고 12.0 °C/min 이하, 혹은 10.0 °C/min 이하, 혹은 6.0 °C/min 이하, 혹은 4.0 °C/min 이하, 혹은 2.00 °C/min 이하, 혹은 1.95 °C/min 이하, 혹은 1.90 °C/min 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 승온 속도는 1.0 °C/min 내지 12.0 °C/min, 혹은 1.3 °C/min 내지 12.0 °C/min, 혹은 1.3 °C/min 내지 10.0 °C/min, 혹은 1.4 °C/min 내지 10.0 °C/min, 혹은 1.4 °C/min 내지 6.0 °C/min, 혹은 1.45 °C/min 내지 6.0 °C/min, 혹은 1.45 °C/min 내지 4.0 °C/min, 혹은 1.5 °C/min 내지 4.0 °C/min, 혹은 1.5 °C/min 내지 2.0 °C/min, 혹은 1.45 °C/min 내지 2.0 °C/min, 혹은 1.45 °C/min 내지 1.95 °C/min, 혹은 1.50 °C/min 내지 1.95 °C/min, 혹은 1.50 °C/min 내지 1.90 °C/min일 수 있다.
상기 소성은 550 °C 내지 750 °C의 온도 하에서 수행될 수 있다.
적정한 속도로 결정 시드(seed)가 생성될 수 있도록 하기 위하여, 상기 소성 온도는 550 °C 이상인 것이 바람직하다. 다만, 소성 온도가 과도하게 높을 경우 성장한 결정 입자들끼리 뭉치는 소결 현성이 일어날 수 있다. 그러므로, 상기 소성 온도는 750 °C 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 소성 온도는 550 °C 이상, 혹은 580 °C 이상, 혹은 600 °C 이상; 그리고 750 °C 이하, 혹은 720 °C 이하, 혹은 700 °C 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 소성 온도는 580 °C 내지 750 °C, 혹은 580 °C 내지 720 °C, 혹은 600 °C 내지 720 °C, 혹은 600 °C 내지 700 °C 일 수 있다.
상기 소성은 상기 소성 온도 하에서 2 시간 내지 20 시간 동안 수행될 수 있다. 상기 소성 시간은 이종 원소가 리튬 코발트 산화물에 합금 또는 도핑의 형태로 도입되어 결정이 안정화되는데 소요되는 시간을 고려하여 조절될 수 있다. 구체적으로, 상기 소성 시간은 2 시간 이상, 혹은 3 시간 이상, 혹은 4 시간 이상; 그리고 20 시간 이하, 혹은 19 시간 이하, 혹은 18 시간 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상기 소성 시간은 3 시간 내지 20 시간, 혹은 3 시간 내지 19 시간, 혹은 4 시간 내지 19 시간, 혹은 4 시간 내지 18 시간일 수 있다.
상기 제2 단계에서 얻어지는 상기 리튬 전이 금속 산화물은 레이저 회절 산란식 입도 분포 측정에 의한 1 ㎛ 내지 30 ㎛의 누적 50% 입경(D50)을 가질 수 있다. 필요에 따라, 상기 리튬 전이 금속 산화물이 상기 D50 값의 범위에 해당하도록 분쇄 및 분급하는 단계가 수행될 수 있다.
너무 큰 비표면적으로 인해 전해질과의 부반응이 심화하는 것을 방지하기 위하여, 상기 D50 값은 1 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 다만, 입경이 너무 클 경우 상기 리튬 전이 금속 산화물을 포함한 양극재를 전류 집전체 상에 균일하게 코팅하기 어렵고, 건조 후 압연 과정에서 상기 전류 집전체의 손상을 유발할 수 있다. 그러므로, 상기 D50 값은 30 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 리튬 전이 금속 산화물은 1 ㎛ 이상, 혹은 3 ㎛ 이상, 혹은 5 ㎛ 이상; 그리고 30 ㎛ 이하, 혹은 27 ㎛ 이하, 혹은 25 ㎛ 이하의 상기 D50 값을 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 리튬 전이 금속 산화물은 3 ㎛ 내지 30 ㎛, 혹은 3 ㎛ 내지 27 ㎛, 혹은 5 ㎛ 내지 27 ㎛, 혹은 5 ㎛ 내지 25 ㎛의 상기 D50 값을 가질 수 있다.
필요에 따라, 상기 상기 제2 단계에서 얻어진 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 세정하고 건조 하는 단계가 수행될 수 있다.
비제한적인 예로, 상기 세정 공정은 상기 화학식 1의 화합물 및 세정액을 1: 2 내지 1: 10의 중량비로 혼합하고 교반하는 방법으로 수행될 수 있다. 상기 세정액으로는 증류수, 암모니아수 등이 사용될 수 있다. 상기 건조는 100 °C 내지 200 °C 혹은 100 °C 내지 180 °C의 온도에서 1 시간 내지 10 시간 동안 열처리하는 방법으로 수행될 수 있다.
상기 리튬 전이 금속 산화물은 전해질과의 부반응을 최소화하여 리튬 이차 전지의 충방전시 양극에서의 가스 발생을 억제할 수 있다. 따라서, 상기 리튬 전이 금속 산화물을 포함하는 리튬 이차 전지용 양극 첨가제는 리튬 이차 전지의 안전성과 수명 특성의 향상을 가능하게 한다.
상기 리튬 전이 금속 산화물을 포함하는 리튬 이차 전지용 양극 첨가제는 리튬 이차 전지의 충방전시 비가역적으로 리튬을 내놓는 특성을 가진다. 그러므로, 상기 리튬 이차 전지용 양극 첨가제는 리튬 이차 전지용 양극에 포함되어 예비 리튬화(prelithiation)를 위한 희생 양극재(sacrificial positive electrode materials)의 역할을 수행할 수 있다.
바람직하게는, 상기 화학식 1의 리튬 전이 금속 산화물은 리튬 이차 전지용 양극에 양극 첨가제로서 포함될 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 양극은 양극 활물질, 양극 첨가제, 도전재, 및 바인더를 포함한 양극재 층을 포함할 수 있다. 상기 양극 첨가제는 상기 리튬 전이 금속 산화물을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 리튬 이차 전지용 양극은 양극 활물질, 양극 첨가제, 도전재, 및 바인더를 포함하는 양극재 층; 그리고, 상기 양극재 층을 지지하는 전류 집전체를 포함한다.
고용량 전지로 갈수록 전지의 용량을 늘리기 위해 음극 내 음극 활물질의 비율을 더 높여야 하고, 이에 따라 SEI 층에 소모되는 리튬의 양도 따라 증가한다. 때문에 음극의 SEI 층에 소모되는 리튬의 양을 계산한 다음, 양극 쪽에 적용되어야 할 희생 양극재의 양을 역산하여 전지의 설계 용량을 정할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 희생 양극재인 상기 양극 첨가제는 상기 양극재 층의 총 중량 대비 0 중량% 초과 15 중량% 이하로 포함될 수 있다.
상기 SEI 층의 형성에 소모되는 비가역 리튬을 보상하기 위하여, 상기 양극 첨가제의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 0 중량% 초과인 것이 바람직하다.
다만, 상기 양극 첨가제가 과량으로 포함될 경우, 가역적인 충방전 용량을 나타내는 상기 양극 활물질의 함량이 줄어들어 배터리의 용량이 감소하게 되고, 전지 내에 잔여 리튬이 음극에 플레이팅되어 전지의 쇼트를 유발하거나 안전성을 저해할 수 있다. 그러므로, 상기 양극 첨가제의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 15 중량% 이하인 것이 바람직하다.
구체적으로, 상기 양극 첨가제의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 0 중량% 초과, 혹은 0.5 중량% 이상, 혹은 1 중량% 이상, 혹은 2 중량% 이상, 혹은 3 중량% 이상; 그리고, 15 중량% 이하, 혹은 12 중량% 이하, 혹은 10 중량% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 양극 첨가제의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 15 중량%, 혹은 1 중량% 내지 15 중량%, 혹은 1 중량% 내지 12 중량%, 혹은 2 중량% 내지 12 중량%, 혹은 2 중량% 내지 10 중량%, 혹은 3 중량% 내지 10 중량%일 수 있다.
상기 양극 활물질로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 리튬 이차 전지에 적용 가능한 것으로 알려진 화합물들이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
비제한적인 예로, 상기 양극 활물질은 NCM(Li[Ni,Co,Mn]O2), NCMA(Li[Ni,Co,Mn,Al]O2), LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O2, LiNi1-dCodO2, LiCo1-d MndO2, LiNi1-dMndO2 (이상에서 0≤d＜1), Li(NiaCobMnc)O4 (0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), LiMn2-eNieO4, LiMn2-eCoeO4 (이상 0<e<2), LiCoPO4, 및 LiFePO4 등일 수 있다. 상기 양극 활물질로는 상술한 예들 중 1종 혹은 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 양극 활물질은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 80 중량% 내지 98 중량%로 포함될 수 있다.
구체적으로, 상기 양극 활물질의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 80 중량% 이상, 혹은 82 중량% 이상, 혹은 85 중량% 이상; 그리고, 98 중량% 이하, 혹은 95 중량% 이하, 혹은 93 중량% 이하, 혹은 90 중량% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 양극 활물질의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 82 중량% 내지 98 중량%, 혹은 82 중량% 내지 95 중량%, 혹은 82 중량% 내지 93 중량%, 혹은 85 중량% 내지 93 중량%, 혹은 85 중량% 내지 90 중량%일 수 있다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것이다.
상기 도전재로는 전지의 화학 변화를 야기하지 않으면서 전자 전도성을 가지는 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 비제한적인 예로, 상기 도전재는 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등일 수 있다. 상기 도전재로는 상술한 예들 중 1종 혹은 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 도전재의 함량은 적절한 수준의 도전성을 발현하면서도 배터리의 용량 감소를 유발하지 않는 범위에서 조절될 수 있다. 바람직하게는, 상기 도전재의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 10 중량%, 혹은 1 중량% 내지 10 중량%, 혹은 1 중량% 내지 5 중량%일 수 있다.
상기 바인더는 상기 양극재 층을 상기 전류 집전체에 잘 부착시키기 위해 사용되는 것이다.
비제한적인 예로, 상기 바인더는 폴리비닐리덴플로라이드(PVdF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVdF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로오즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오즈, 재생 셀룰로오즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 불소 고무 등일 수 있다. 상기 바인더로는 상술한 예들 중 1종 혹은 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 바인더의 함량은 적절한 수준의 접착성을 발현하면서도 배터리의 용량 감소를 유발하지 않는 범위에서 조절될 수 있다. 바람직하게는, 상기 바인더의 함량은 상기 양극재 층의 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 10 중량%, 혹은 1 중량% 내지 10 중량%, 혹은 1 중량% 내지 5 중량%일 수 있다.
상기 전류 집전체로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 리튬 이차 전지의 전극에 적용 가능한 것으로 알려진 소재가 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
비제한적인 예로, 상기 전류 집전체로는 스테인리스 스틸; 알루미늄; 니켈; 티탄; 소성 탄소; 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다
바람직하게는, 상기 전류 집전체는 3 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 상기 양극재 층의 접착력을 높이기 위하여, 상기 전류 집전체는 그 표면에 미세한 요철이 형성된 것일 수 있다. 상기 전류 집전체는 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
상기 리튬 이차 전지용 양극은 상기 양극 활물질, 상기 양극 첨가제, 상기 도전재, 및 상기 바인더를 포함하는 양극재 층을 상기 전류 집전체 상에 적층하여 형성될 수 있다.
발명의 다른 일 구현 예에 따르면, 상기 리튬 이차 전지용 양극; 음극; 분리막; 및 전해질을 포함하는, 리튬 이차 전지가 제공된다.
상기 리튬 이차 전지는 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취된 전극 조립체와, 상기 전극 조립체가 내장되는 케이스를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 양극, 상기 음극 및 상기 분리막은 전해질에 함침되어 있을 수 있다.
상기 리튬 이차 전지는 각형, 원통형, 파우치형 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
상기 음극은 음극 활물질, 도전재 및 바인더를 포함하는 음극재 층; 그리고 상기 음극재 층을 지지하는 전류 집전체를 포함할 수 있다.
상기 음극 활물질은 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션(intercalation) 및 디인터칼레이션(deintercalation)할 수 있는 물질, 리튬 금속, 리튬 금속의 합금, 리튬에 도프 및 탈도프 가능한 물질, 및 전이 금속 산화물을 포함할 수 있다.
상기 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션 및 디인터칼레이션할 수 있는 물질로는 탄소질 물질로서 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물을 예로 들 수 있다. 구체적으로, 상기 탄소질 물질은 천연 흑연, 인조 흑연, 키쉬 흑연(Kish graphite), 열분해 탄소(pyrolytic carbon), 메조페이스 피치(mesophase pitches), 메조페이스 피치계 탄소섬유(mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체(meso-carbon microbeads), 석유 또는 석탄계 코크스(petroleum or coal tar pitch derived cokes), 연화 탄소(soft carbon), 및 경화 탄소(hard carbon) 등일 수 있다.
상기 리튬 금속의 합금은 Na, K, Rb, Cs, Fr, Be, Mg, Ca, Sr, Si, Sb, Pb, In, Zn, Ba, Ra, Ge, Al, Sn, Bi, Ga, 및 Cd로 이루어진 군에서 선택되는 금속과 리튬의 합금일 수 있다.
상기 리튬에 도프 및 탈도프 가능한 물질은 Si, Si-C 복합체, SiOx (0<x<2), Si-Q 합금(상기 Q는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 15족 원소, 16족 원소, 전이 금속, 희토류 원소, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이다; 단, Si는 제외한다), Sn, SnO2, Sn-R 합금(상기 R은 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 15족 원소, 16족 원소, 전이 금속, 희토류 원소, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이다; 단, Sn은 제외한다.) 등일 수 있다. 그리고, 상기 리튬에 도프 및 탈도프 가능한 물질로는 상기 예들 중 적어도 하나와 SiO2를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 Q 및 R은 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Sc, Y, Ti, Zr, Hf, Rf, V, Nb, Ta, Db, Cr, Mo, W, Sg, Tc, Re, Bh, Fe, Pb, Ru, Os, Hs, Rh, Ir, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, B, Al, Ga, Sn, In, Tl, Ge, P, As, Sb, Bi, S, Se, Te, Po 등일 수 있다.
그리고, 상기 전이 금속 산화물은 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물, 리튬 티타늄 산화물 등일 수 있다.
바람직하게는, 상기 음극은 탄소질 물질 및 규소 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 음극 활물질을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 음극 활물질은, 천연 흑연, 인조 흑연, 키쉬 흑연, 열분해 탄소, 메조페이스 피치, 메조페이스 피치계 탄소섬유, 탄소 미소구체, 석유 또는 석탄계 코크스, 연화 탄소, 및 경화 탄소로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 탄소질 물질; Si, Si-C 복합체, SiOx (0<x<2), 및 Si-Q 합금(상기 Q는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 15족 원소, 16족 원소, 전이 금속, 희토류 원소, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이다; 단, Si는 제외한다)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 규소 화합물; 또는 상기 탄소질 물질과 상기 규소 화합물의 혼합물을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 음극 활물질은 상기 음극재 층의 총 중량 대비 85 중량% 내지 98 중량%로 포함될 수 있다.
구체적으로, 상기 음극 활물질의 함량은 상기 음극재 층의 총 중량 대비 85 중량% 이상, 혹은 87 중량% 이상, 혹은 90 중량% 이상; 그리고, 98 중량% 이하, 혹은 97 중량% 이하, 혹은 95 중량% 이하일 수 있다.
바람직하게는, 상기 음극 활물질의 함량은 상기 음극재 층의 총 중량 대비 85 중량% 내지 97 중량%, 혹은 87 중량% 내지 97 중량%, 혹은 87 중량% 내지 95 중량%, 혹은 90 중량% 내지 95 중량%일 수 있다.
상기 음극재 층에 포함되는 상기 도전재와 상기 바인더, 그리고 상기 전류 집전체에 대해서는 상기 양극재 층의 구성에서 설명된 내용으로 갈음한다.
상기 분리막은 양극과 음극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공한다. 상기 분리막으로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 리튬 이차 전지의 세퍼레이터에 적용 가능한 것으로 알려진 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 분리막은 전해질의 이온 이동에 대해 낮은 저항을 가지면서 전해질에 대한 젖음성이 우수한 것이 바람직하다.
구체적으로는 상기 분리막은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-부텐 공중합체, 에틸렌-헥센 공중합체, 에틸렌-메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조된 다공성 고분자 필름일 수 있다. 상기 분리막은 상기 다공성 고분자 필름이 2 층 이상으로 적층된 다층막일 수 있다. 상기 분리막은 유리 섬유, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 등을 포함하는 부직포일 수 있다. 그리고, 상기 분리막은 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 코팅된 것일 수 있다.
한편, 상기 전해질로는 본 발명이 속하는 기술분야에서 리튬 이차 전지에 적용 가능한 것으로 알려진 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 전해질은 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질, 고체 고분자 전해질, 겔형 고분자 전해질, 고체 무기 전해질, 용융형 무기 전해질 등일 수 있다.
구체적으로, 상기 전해질은 비수성 유기 용매 및 리튬염을 포함할 수 있다.
상기 비수성 유기 용매로는 전지의 전기 화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 할 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다.
구체적으로, 상기 비수성 유기 용매는 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), γ-부티로락톤(γ-butyrolactone), 및 ε-카프로락톤(ε-caprolactone)과 같은 에스테르계 용매; 디부틸 에테르(dibutyl ether) 및 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran)과 같은 에테르계 용매; 시클로헥사논(cyclohexanone)과 같은 케톤계 용매; 벤젠(benzene), 및 플루오로벤젠(fluorobenzene)과 같은 방향족 탄화수소계 용매; 디메틸 카보네이트(dimethyl carbonate, DMC), 디에틸 카보네이트(diethyl carbonate, DEC), 메틸 에틸 카보네이트(methyl ethyl carbonate, MEC), 에틸 메틸 카보네이트(ethyl methyl carbonate, EMC), 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate, EC), 및 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate, PC)와 같은 카보네이트계 용매; 에틸알코올 및 이소프로필 알코올과 같은 알코올계 용매; R-CN(R은 C2 내지 C20의 직쇄상, 분지상 또는 환 구조의 탄화수소기이며, 이중결합 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다)과 같은 니트릴류; 디메틸포름아미드와 같은 아미드류; 1,3-디옥솔란과 같은 디옥솔란류; 및 설포란(sulfolane) 등일 수 있다.
상기 예들 중에서도 상기 비수성 유기 용매로 카보네이트계 용매가 바람직하게 사용될 수 있다.
특히, 전지의 충방전 성능 및 상기 희생 양극재와의 상용성을 고려하여, 상기 비수성 유기 용매로는 높은 이온전도도 및 고유전율을 갖는 환형 카보네이트(예를 들어, 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트) 및 저점도의 선형 카보네이트(예를 들어, 에틸 메틸 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트)의 혼합물이 바람직하게 사용될 수 있다. 이 경우 상기 환형 카보네이트와 상기 선형 카보네이트를 1:1 내지 1:9의 부피 비로 혼합하여 사용하는 것이 상술한 성능의 발현에 유리할 수 있다.
또한, 상기 비수성 유기 용매로는 에틸렌 카보네이트(EC)와 에틸 메틸 카보네이트(EMC)를 1:2 내지 1:10의 부피 비로 혼합한 것; 또는 에틸렌 카보네이트(EC), 에틸 메틸 카보네이트(EMC) 및 디메틸 카보네이트(DMC)를 1~3 : 1~9 : 1의 부피 비로 혼합한 것이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 전해질에 포함되는 상기 리튬염은 상기 비수성 유기 용매에 용해되어 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 이차 전지의 작동을 가능하게 하고, 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동을 촉진하는 역할을 한다.
구체적으로, 상기 리튬염은 LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAl04, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2, LiN(SO2F)2, LiFSI (lithium bis(fluorosulfonyl)imide), LiCl, LiI, 및 LiB(C2O4)2 등일 수 있다. 바람직하게는, 상기 리튬염은 LiPF6, LiFSI, 및 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 리튬염은 상기 전해질에 0.1 M 내지 2.0 M의 농도로 포함될 수 있다. 상기 농도 범위로 포함되는 리튬염은, 상기 전해질에 적절한 전도도와 점도를 부여함으로써 우수한 전해질 성능을 나타낼 수 있게 한다.
선택적으로, 상기 전해질에는 전지의 수명특성 향상, 전지 용량 감소 억제, 전지의 방전 용량 향상 등을 목적으로 한 첨가제들이 포함될 수 있다.
예를 들어, 상기 첨가제는 디플루오로 에틸렌카보네이트와 같은 할로알킬렌카보네이트계 화합물, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(n-glyme), 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등일 수 있다. 상기 첨가제는 상기 전해질의 총 중량에 대하여 0.1 중량% 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.
상기 리튬 이차 전지는 휴대 전화, 노트북 컴퓨터, 태블릿 컴퓨터, 모바일 배터리, 디지털 카메라와 같은 휴대용 전자 기기 분야; 및 전기 자동차, 전기 오토바이, 퍼스널 모빌리티 디바이스와 같은 이동 수단 분야에서 향상된 성능과 안전성을 갖는 에너지 공급원으로 이용될 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 이종 원소가 도입되어 안정화된 격자 구조를 갖는 리튬 전이 금속 산화물을 포함함에 따라 충방전시 가스 발생이 억제될 수 있고 향상된 안전성과 수명 특성을 나타낼 수 있다.
이하 발명의 구체적인 실시예들을 통해 발명의 작용과 효과를 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 이해를 돕기 위한 예시로서 제시되는 것이다. 이하의 실시예들을 통해 발명의 권리범위가 어떠한 의미로든 한정되는 것을 의도하지 않으며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 통상의 기술자에게 있어서 명백할 것이다.
실시예 1
(1) 리튬 전이 금속 산화물 합성
Li2O, CoO, ZnO 및 MgO를 Li : Co : Zn : Mg = 6 : 0.77 : 0.2 : 0.03의 몰비로 고상 혼합하여 원료 혼합물을 준비하였다.
상기 원료 혼합물을 Ar 분위기 하에서 1.6 °C/min의 승온 속도로 6 시간 동안 승온시킨 후, 600 °C에서 12 시간 동안 소성하여 Li6Co0.77Zn0.2Mg0.03O4인 리튬 전이 금속 산화물을 얻었다.
분쇄기(Jaw crusher)을 이용하여 상기 리튬 전이 금속 산화물을 분쇄한 후 분체기(sieve shaker)를 이용하여 분급하였다.
(2) 리튬 이차 전지 제조
양극 첨가제로 상기 리튬 전이 금속 산화물(Li6Co0.77Zn0.2Mg0.03O4), 도전재로 카본블랙, 및 바인더로 폴리비닐리덴플로라이드(PVdF)를 95 : 3 : 2의 중량비로 유기용매(N-메틸피롤리돈)에 혼합하여 양극재 슬러리를 제조하였다. 두께 15 ㎛의 알루미늄 호일인 전류 집전체의 일면에 상기 양극재 슬러리를 도포하고, 압연 및 건조하여 양극을 제조하였다. 참고로, 본 실험에서는 상기 양극재에 양극 활물질을 첨가하지 않았다. 양극 활물질을 첨가한 것은 하기 실시예 6에 제시된다.
음극 활물질로 천연 흑연, 도전재로 카본블랙, 바인더로 카르복시메틸셀룰로오즈(CMC)를 95 : 3 : 2의 중량비로 유기용매(N-메틸피롤리돈)에 혼합하여 음극재 슬러리를 제조하였다. 두께 15 ㎛의 구리 호일인 전류 집전체의 일면에 상기 음극재 슬러리를 도포하고, 압연 및 건조하여 음극을 제조하였다.
에틸렌 카보네이트(EC), 에틸 메틸 카보네이트(EMC) 및 디메틸 카보네이트(DMC)를 3 : 4 : 3의 부피 비로 혼합한 비수성 유기 용매를 준비하였다. 상기 비수성 유기 용매에 0.7 M 농도의 LiPF6 및 0.5 M 농도의 LiFSI인 리튬염을 용해시켜 전해질을 제조하였다.
상기 양극과 음극 사이에 분리막인 다공성 폴리에틸렌을 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시켰다. 상기 케이스 내부에 상기 전해질을 주입하여 파우치 셀 형태의 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 2
MgO 대신 Al2O3를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.77Zn0.2Al0.03O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 3
MgO 대신 TiO2를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.77Zn0.2Ti0.03O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 4
MgO 대신 ZrO2를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.77Zn0.2Zr0.03O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 5
MgO 대신 Nb2O5를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.77Zn0.2Nb0.03O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 6
Li2O, CoO, ZnO 및 Al2O3를 Li : Co : Zn : Al = 6 : 0.7 : 0.25 : 0.05의 몰비로 고상 혼합한 원료 혼합물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 7
Al2O3 대신 MgO를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 6과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.7Zn0.25Mg0.05O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 8
Li2O, CoO, ZnO 및 TiO2를 Li : Co : Zn : Ti = 6 : 0.72 : 0.25 : 0.03의 몰비로 고상 혼합한 원료 혼합물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.72Zn0.25Ti0.03O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 9
TiO2 대신 ZrO2를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 8과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.72Zn0.25Zr0.03O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 10
Li2O, CoO, ZnO 및 Al2O3를 Li : Co : Zn : Al = 6 : 0.65 : 0.3 : 0.05의 몰비로 고상 혼합한 원료 혼합물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.65Zn0.3Al0.05O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 11
Li2O, CoO, ZnO 및 Al2O3를 Li : Co : Zn : Al = 6 : 0.65 : 0.25 : 0.1의 몰비로 고상 혼합한 원료 혼합물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.65Zn0.25Al0.1O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 12
Li2O, CoO, ZnO 및 Al2O3를 Li : Co : Zn : Al = 6 : 0.6 : 0.3 : 0.1의 몰비로 고상 혼합한 원료 혼합물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.6Zn0.3Al0.1O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 13
양극의 제조시 양극 활물질을 더 첨가하고 음극의 제조시 음극 활물질의 조성을 변경한 것을 제외하고, 상기 실시예 6과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
구체적으로, 양극 활물질로 NCMA(Li[Ni,Co,Mn,Al]O2)계 화합물, NTA-X12M, L&F), 양극 첨가제로 상기 리튬 전이 금속 산화물(Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4), 도전재로 카본블랙, 및 바인더로 폴리비닐리덴플로라이드(PVdF)를 93.8 : 1.2 : 3 : 2의 중량비로 유기용매(N-메틸피롤리돈)에 혼합하여 양극재 슬러리를 제조하였다. 두께 15 ㎛의 알루미늄 호일인 전류 집전체의 일면에 상기 양극재 슬러리를 도포하고, 압연 및 건조하여 양극을 제조하였다.
음극 활물질로 천연 흑연과 SiO의 혼합물(중량비=9:1), 도전재로 카본블랙, 바인더로 카르복시메틸셀룰로오즈(CMC)를 95 : 3 : 2의 중량비로 유기용매(N-메틸피롤리돈)에 혼합하여 음극재 슬러리를 제조하였다. 두께 15 ㎛의 구리 호일인 전류 집전체의 일면에 상기 음극재 슬러리를 도포하고, 압연 및 건조하여 음극을 제조하였다.
상기 양극과 음극 사이에 분리막인 다공성 폴리에틸렌을 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시켰다. 상기 케이스 내부에 상기 전해질을 주입하여 파우치 셀 형태의 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 1
ZnO 및 MgO를 첨가하지 않고, Li2O 및 CoO를 Li : Co = 6 : 1의 몰비로 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6CoO4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 2
MgO를 첨가하지 않고, Li2O, CoO 및 ZnO를 Li : Co : Zn = 6 : 0.7 : 0.3의 몰비로 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.7Zn0.3O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 3
Li2O, CoO, ZnO 및 Al2O3를 Li : Co : Zn : Al = 6 : 0.98 : 0.01 : 0.01의 몰비로 고상 혼합한 원료 혼합물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.98Zn0.01Al0.01O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 4
Li2O, CoO, ZnO 및 Al2O3를 Li : Co : Zn : Al = 6 : 0.1 : 0.8 : 0.1의 몰비로 고상 혼합한 원료 혼합물을 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 (1) Li6Co0.1Zn0.8Al0.1O4인 리튬 전이 금속 산화물과 (2) 이를 양극 첨가제로 포함한 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 5
양극의 제조시 양극 첨가제로 Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4 대신 상기 비교예 1에서 얻은 Li6CoO4를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 13과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 6
양극의 제조시 양극 첨가제로 Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4 대신 상기 비교예 2에서 얻은 Li6Co0.7Zn0.3O4를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 13과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 7
양극의 제조시 양극 첨가제로 Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4 대신 상기 비교예 3에서 얻은 Li6Co0.98Zn0.01Al0.01O4를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 13과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 8
양극의 제조시 양극 첨가제로 Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4 대신 상기 비교예 4에서 얻은 Li6Co0.1Zn0.8Al0.1O4를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 13과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 9
양극의 제조시 양극 활물질로 NCMA(Li[Ni,Co,Mn,Al]O2)계 화합물, NTA-X12M, L&F), 양극 첨가제로 상기 리튬 전이 금속 산화물(Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4) 대신 DN2O (Li2NiO2, 포스코 케미칼), 도전재로 카본블랙, 및 바인더로 폴리비닐리덴플로라이드(PVdF)를 91.2 : 3.8 : 3 : 2의 중량비로 혼합한 것을 제외하고, 상기 실시예 13과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 10
양극의 제조시 상기 양극 첨가제를 첨가하지 않은 것을 제외하고, 상기 실시예 13과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
시험예 1
실시예 1 내지 12 및 비교예 1 내지 4의 리튬 이차 전지에 대하여 아래와 같은 방법으로 충방전 cycle 누적에 따른 누적 가스 발생량을 측정하였으며, 측정된 누적 충전 용량에 따른 가스 발생량을 하기 표 1에 나타내었다. 고온 저장 시간에 따른 누적 가스 발생량은 하기 표 2에 표시하였다.
(1) Formation(초기 충전) 용량 및 충방전 용량 측정
파우치 셀 형태의 리튬 이차 전지를 45 °C 하에서 0.1 C로 4.25 V 까지 정전류-정전압 충전 및 2.5 V까지 정전류 방전, 충방전 간 20 분 휴식하여 사이클을 수행한 후, formation 용량 및 충방전 용량을 측정하였다.
(2) 충방전 누적에 따른 누적 가스 발생량 측정
상기 (1)의 충방전 조건으로 리튬 이차 전지를 작동시킨 후, 가스 발생량을 측정하고자 하는 시점에서의 파우치 셀을 방전 상태에서 잠시 회수하였다. 비중계(MATSUHAKU, TWD-150DM)를 이용하여, 상기 파우치 셀의 원래 무게와 물 속에서의 무게 차이를 측정하고 상기 파우치 셀 내의 부피의 변화를 계산하였으며, 부피의 변화량을 전극 활물질 무게로 나누어 무게당 가스 발생량을 계산하였다.
(3) 고온 저장에 따른 누적 가스 발생량 측정
파우치 셀 형태의 리튬 이차 전지를 45 °C 온도 조건에서 0.1 C로 4.25 V 까지 정전류-전전압 충전한 후, 회수하여 formation 용량을 측정한 후 60 °C 챔버에 보관한다. 1 주일 간격으로 리튬 이차 전지를 챔버에서 꺼내어 비중계(MATSUHAKU, TWD-150DM)를 이용하여 상기 파우치 셀의 원래 무게와 물 속에서의 무게 차이를 측정하고 상기 파우치 셀 내의 부피의 변화를 계산하였으며, 부피의 변화량을 전극 활물질 무게로 나누어 무게당 가스 발생량을 계산하였다.
하기 표 1은 formation(0th 충방전) 후 1st, 2nd, 10th, 30th 및 50th 누적 사이클 후의 누적 가스 발생량을 나타낸 것이다.
Formation 누적 가스 발생량 (mL/g)
용량
(mAh/g)		 가스 발생량
(mL/g)		 1st 2nd 10th 30th 50th
실시예 1
(Li6Co0.77Zn0.2Mg0.03O4)		 805.5 95.8 -0.22 -0.28 0.07 0.39 0.56
실시예 2
(Li6Co0.77Zn0.2Al0.03O4)		 746.6 85.1 -0.04 -0.14 -0.06 0.11 0.16
실시예 3
(Li6Co0.77Zn0.2Ti0.03O4)		 770.3 102.5 -0.08 -0.13 0.16 0.47 0.85
실시예 4
(Li6Co0.77Zn0.2Zr0.03O4)		 763.1 91.8 -0.23 -0.22 0.17 0.64 0.83
실시예 5
(Li6Co0.77Zn0.2Nb0.03O4)		 771.3 92.1 -0.33 -0.16 0.11 0.58 0.89
실시예 6
(Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4)		 822.6 113.1 -0.10 -0.14 -0.07 0.05 0.25
실시예 7
(Li6Co0.7Zn0.25Mg0.05O4)		 808.6 105.6 -0.11 0.03 0.05 0.36 0.53
실시예 8
(Li6Co0.72Zn0.25Ti0.03O4)		 801.0 107.0 -0.08 -0.07 0.35 0.92 0.97
실시예 9
(Li6Co0.72Zn0.25Zr0.03O4)		 787.6 105.4 -0.03 -0.04 0.45 1.16 1.46
실시예 10
(Li6Co0.65Zn0.3Al0.05O4)		 813.7 98.4 -0.35 -0.49 -0.16 -0.41 -0.28
실시예 11
(Li6Co0.65Zn0.25Al0.1O4)		 818.3 96.5 -0.03 -0.23 0.02 -0.09 -0.06
실시예 12
(Li6Co0.6Zn0.3Al0.1O4)		 807.2 96.2 -0.25 -0.19 -0.01 0.02 0.04
비교예 1
(Li6CoO4)		 903.0 129.1 5.92 6.91 8.04 9.17 10.10
비교예 2
(Li6Co0.7Zn0.3O4)		 827.9 105.0 -0.16 -0.19 0.44 1.68 2.11
비교예 3
(Li6Co0.98Zn0.01Al0.01O4)		 841.6 122.7 4.27 5.11 7.28 8.75 9.73
비교예 4
(Li6Co0.1Zn0.8Al0.1O4)		 307.6 37.0 0.18 0.19 0.22 0.35 0.37
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 5는 비교예 1 및 2에 비하여 초기 충전 용량이 작았다. 그러나, 50th cycle 이후 누적 가스 발생량은 실시예 1 내지 5 모두 1 mL/g 내로 현저히 우수한 가스 저감 효과를 나타내었다. 특히, 실시예 1은 실시예들 중 가장 큰 초기 충전 용량을 가지며, 누적 가스 발생량도 비교적 적었다. 실시예 2는 초기 충전 용량이 다소 낮았으나 누적 가스 발생량이 가장 낮아 우수한 가스 저감 효과를 갖는 것으로 확인되었다.
Ti와 Zr의 경우 이종 원소 추가에 의한 추가적인 가스 감소의 효과는 상대적으로 미미하였다. 실시예 6, 10, 11, 및 12를 참고하면, Al의 몰 함량이 높을수록 가스 저감에 탁월한 효과를 보이는 것으로 확인되었다.
하기 표 2는 formation(0th 충방전) 후 60 °C에서 보관하여 1주, 2주, 3주 및 4주 후의 누적 가스 발생량을 나타낸 것이다.
누적 가스 발생량 (mL/g)
1주 2주 3주 4주
실시예 1
(Li6Co0.77Zn0.2Mg0.03O4)		 -0.46 -0.38 0.35 0.42
실시예 2
(Li6Co0.77Zn0.2Al0.03O4)		 -0.04 -0.04 0.69 0.56
실시예 3
(Li6Co0.77Zn0.2Ti0.03O4)		 -0.13 -0.01 0.44 0.42
실시예 4
(Li6Co0.77Zn0.2Zr0.03O4)		 -0.27 0.31 0.67 0.72
실시예 5
(Li6Co0.77Zn0.2Nb0.03O4)		 -0.29 0.02 0.20 0.35
실시예 6
(Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4)		 -0.52 -0.28 -0.22 -0.23
실시예 7
(Li6Co0.7Zn0.25Mg0.05O4)		 -0.35 -0.23 0.25 0.26
실시예 8
(Li6Co0.72Zn0.25Ti0.03O4)		 -0.10 0.26 0.91 1.14
실시예 9
(Li6Co0.72Zn0.25Zr0.03O4)		 -0.11 0.27 1.00 1.23
실시예 10
(Li6Co0.65Zn0.3Al0.05O4)		 -0.80 0.10 0.11 0.21
실시예 11
(Li6Co0.65Zn0.25Al0.1O4)		 -0.60 -0.45 -0.69 -0.08
실시예 12
(Li6Co0.6Zn0.3Al0.1O4)		 -0.58 -0.23 -0.17 -0.21
비교예 1
(Li6CoO4)		 9.95 10.19 9.70 9.56
비교예 2
(Li6Co0.7Zn0.3O4)		 -0.15 -0.12 0.50 1.04
비교예 3
(Li6Co0.98Zn0.01Al0.01O4)		 9.08 9.21 9.68 9.45
비교예 4
(Li6Co0.1Zn0.8Al0.1O4)		 -0.50 -0.13 0.19 0.22
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 5는 60 °C의 고온 저장에서의 누적 가스 발생량이 1 mL/g 이내로 비교예 1 및 2에 비하여 현저히 우수한 가스 저감 효과를 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 6 내지 12를 참고하면, Al이 도입된 리튬 전이 금속 산화물의 경우 고온 저장에서의 가스 저감에 탁월한 효과를 보이는 것으로 확인되었다.
시험예 2
양극 활물질과 양극 첨가제를 혼합하여 적용한 실시예 13 및 비교예 5 내지 10의 리튬 이차 전지에 대하여 아래와 같은 방법으로 충방전 cycle 누적에 따른 용량 유지율(cycle retention) 및 누적 가스 발생량을 측정하였으며, 측정된 용량 유지율 및 누적 가스 발생량을 하기 표 3에 나타내었다.
(1) Formation(초기 충전) 용량 및 충방전 용량 측정
파우치 셀 형태의 리튬 이차 전지를 45 °C 온도 조건에서 0.1 C로 4.25 V 까지 정전류-정전압 충전 및 2.5 V까지 정전류 방전, 충방전 간 20 분 휴식하여 사이클을 수행한 후, formation 용량 및 100th cycle 까지의 충방전 용량을 측정하였다.
(2) 충방전 누적에 따른 누적 가스 발생량 측정
상기 (1)의 충방전 조건으로 리튬 이차 전지를 작동시킨 후, 가스 발생량을 측정하고자 하는 시점에서의 파우치 셀을 방전 상태에서 잠시 회수하였다. 비중계(MATSUHAKU, TWD-150DM)를 이용하여, 상기 파우치 셀의 원래 무게와 물 속에서의 무게 차이를 측정하고 상기 파우치 셀 내의 부피의 변화를 계산하였으며, 부피의 변화량을 전극 활물질 무게로 나누어 무게당 가스 발생량을 계산하였다.
(3) 고온 저장에 따른 누적 가스 발생량 측정
파우치 셀 형태의 리튬 이차 전지를 45 °C 온도 조건에서 0.1 C로 4.25 V 까지 정전류-전전압 충전한 후, 회수하여 formation 용량을 측정한 후 60 °C 챔버에 보관한다. 1 주일 간격으로 리튬 이차 전지를 챔버에서 꺼내어 비중계(MATSUHAKU, TWD-150DM)를 이용하여 상기 파우치 셀의 원래 무게와 물 속에서의 무게 차이를 측정하고 상기 파우치 셀 내의 부피의 변화를 계산하였으며, 부피의 변화량을 전극 활물질 무게로 나누어 무게당 가스 발생량을 계산하였다.
하기 표 3은 formation(0th 충방전) 용량, 이후 50th 및 100th 누적 사이클 후의 누적 가스 발생량 및 100th cycle 후의 방전 용량 유지율을 나타낸 것이다.
Formation 용량
(mAh/g)		 가스 발생량
(mL/g)		 용량 유지율
@ 100th
cycle
충전용량 방전용량 50th 100th
실시예 13
(NCMA + Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4)		 243.5 214.8 0.05 0.07 91.4
비교예 5
(NCMA + Li6CoO4)		 243.3 215.4 0.03 0.24 88.2
비교예 6
(NCMA + Li6Co0.7Zn0.3O4)		 243.4 214.9 0.14 0.16 88.2
비교예 7
(NCMA + Li6Co0.98Zn0.01Al0.01O4)		 243.3 215.2 0.13 0.22 89.1
비교예 8
(NCMA + Li6Co0.1Zn0.8Al0.1O4)		 235.6 207.5 0.15 0.17 87.6
비교예 9
(NCMA + DN20)		 242.2 214.5 0.02 0.11 86.3
비교예 10
(NCMA)		 236.0 201.3 0.10 0.20 86.2
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 13 및 비교예 5 내지 9의 방전용량은 양극 첨가제(희생 양극재)를 적용하지 않은 비교예 10에 비해 더 크게 나타났다. 이는 음극에서 SEI 층 형성에 소비되는 비가역 리튬을 희생 양극재가 보상해주는 것이라 볼 수 있다.
반면 비교예 10의 경우 비가역 리튬을 보상해 줄 희생 양극재가 없기 때문에 양극재에서의 리튬을 소비하게 되어 방전용량의 감소가 일어나 201.3 mAh/g 의 방전용량을 나타냈다.
실시예 13의 100th cycle 에서의 누적 가스발생량은 0.07 mL/g 으로써, 비교예 5의 0.24 mL/g 보다 적었으며, 희생 양극재를 적용하지 않은 비교예 10의 0.20 mL/g 보다도 적은 수치이다.
비교예 9의 50th cycle 에서의 누적 가스발생량은 0.02 mL/g 로 가장 적으나, 50th cycle에서 100th cycle 에서의 가스 발생 증가량이 0.09 mL/g 로써, 이후 가스 발생이 지속적으로 증가할 가능성이 있다. 이는 비교예 6도 마찬가지이다. 반면 실시예 13의 경우 50th cycle부터 100th cycle까지의 가스 발생 증가량이 0.02 mL/g으로, 충방전 cycle이 지속될수록 가스 발생이 억제되고 있다고 볼 수 있다.
Co계 희생 양극재가 적용된 실시예 13, 비교예 5, 및 비교예 6에서는 100th cycle에서의 용량 유지율이 88.2 % 이상으로 나타났다. Ni계 희생 양극재가 적용된 비교예 9와 희생 양극재를 적용하지 않은 비교예 10은 용량 유지율이 각각 86.3% 및 86.2%로 실시예 13에 비하여 현저히 낮게 나타났다.
이로부터 Co계 희생 양극재, 특히 상기 화학식 1의 조성을 가지는 희생 양극재를 실제 양극재가 포함된 리튬 이차 전지에 적용하였을 때, 초기 방전 용량을 보전해주며, 전지 내에서의 가스 발생량이 억제될 뿐만 아니라, 100th cycle 이후 용량 유지율 또한 우수함을 확인할 수 있다.
하기 표 4는 formation(0th 충전) 후 72 °C에서 보관하여 1주, 2주, 3주 및 4주 후의 누적 가스 발생량을 나타낸 것이다.
누적 가스 발생량 (mL/g)
1주 2주 3주 4주
실시예 13
(NCMA + Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4)		 0.09 0.12 0.12 0.15
비교예 5
(NCMA + Li6CoO4)		 1.07 1.38 1.78 2.01
비교예 6
(NCMA + Li6Co0.7Zn0.3O4)		 0.11 0.14 0.18 0.22
비교예 7
(NCMA + Li6Co0.98Zn0.01Al0.01O4)		 0.97 1.30 1.69 1.96
비교예 8
(NCMA + Li6Co0.1Zn0.8Al0.1O4)		 0.14 0.14 0.15 0.15
비교예 9
(NCMA + DN20)		 0.54 0.65 0.80 0.82
비교예 10
(NCMA)		 0.21 0.29 0.53 0.55
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 13은 4주 후 누적 가스 발생량이 0.15 mL/g 로 가장 적었다. 이는 충방전 cycle 결과와 마찬가지로 LI6CoO4에 도입된 이종 원소가 초기 충전 후 형성된 CoO2를 효과적으로 안정화하여 전해질과의 부반응을 방지하고, 이로 인한 추가적인 가스 발생을 억제하기 때문이라고 할 수 있다.
또한, 실시예 13은 희생 양극재를 적용하지 않은 비교예 10 보다도 가스가 더 적게 발생하였는데, 이는 실험 오차일 수 있으며, 혹은 리튬 이차 전지에 포함된 양극 첨가제가 가스 발생 억제 뿐만 아니라 발생한 가스를 흡수할 가능성이 있는 것으로 예상된다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (10)

  1. 양극 활물질, 양극 첨가제, 도전재, 및 바인더를 포함한 양극재 층을 포함하는 양극;
    음극 활물질, 도전재, 및 바인더를 포함한 음극재 층을 포함하는 음극;
    분리막; 및
    전해질을 포함하고,
    상기 양극 첨가제는 하기 화학식 1의 리튬 전이 금속 산화물을 포함하는,
    리튬 이차 전지:
    [화학식 1]
    Li6Co1-x-yZnxMyO4
    상기 화학식 1에서,
    M은 2족 원소, 13족 원소, 14족 원소, 5주기 전이 금속, 또는 6주기 전이 금속이고,
    x는 0.01 내지 0.7 이고,
    y는 0.01 내지 0.2 이고,
    0.05 ≤ (x+y) ≤ 0.80 이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 2족 원소는 Mg, Ca, Sr, 및 Ba로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고,
    상기 13족 원소는 Al, Ga 및 In으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고,
    상기 14족 원소는 Si, Ge 및 Sn으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고,
    상기 5주기 전이 금속은 Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, 및 Cd로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하고,
    상기 6주기 전이 금속은 Lu, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, 및 Au로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는,
    리튬 이차 전지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 M은 Al, Mg, Ti, Zr, Nb, 및 W로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인, 리튬 이차 전지.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 양극 첨가제는 Li6Co0.77Zn0.2Al0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Al0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Al0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Al0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Al0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Al0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Al0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Al0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Al0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Al0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Mg0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Mg0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Mg0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Mg0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Mg0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Mg0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Mg0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Mg0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Mg0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Mg0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Ti0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Ti0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Ti0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Ti0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Ti0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Ti0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Ti0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Ti0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Ti0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Ti0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Zr0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Zr0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Zr0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Zr0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Zr0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Zr0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Zr0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Zr0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Zr0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Zr0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2Nb0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2Nb0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2Nb0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25Nb0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25Nb0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25Nb0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3Nb0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3Nb0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3Nb0.05O4, Li6Co0.6Zn0.3Nb0.1O4, Li6Co0.77Zn0.2W0.03O4, Li6Co0.76Zn0.2W0.04O4, Li6Co0.75Zn0.2W0.05O4, Li6Co0.72Zn0.25W0.03O4, Li6Co0.7Zn0.25W0.05O4, Li6Co0.65Zn0.25W0.1O4, Li6Co0.67Zn0.3W0.03O4, Li6Co0.66Zn0.3W0.04O4, Li6Co0.65Zn0.3W0.05O4, 및 Li6Co0.6Zn0.3W0.1O4 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는, 리튬 이차 전지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 양극재 층은,
    80 중량% 내지 98 중량%의 상기 양극 활물질,
    0 중량% 초과 15 중량% 이하의 상기 양극 첨가제,
    0.5 중량% 내지 10 중량%의 상기 도전재, 및
    0.5 중량% 내지 10 중량%의 상기 바인더
    를 포함하는, 리튬 이차 전지.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 도전재는, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유, 천연 흑연, 인조 흑연, 구리 분말, 니켈 분말, 알루미늄 분말, 은 분말, 산화아연, 티탄산 칼륨, 산화 티탄, 및 폴리페닐렌으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는, 리튬 이차 전지.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 바인더는, 폴리비닐리덴플로라이드, 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴, 카르복시메틸셀룰로오즈, 전분, 히드록시프로필셀룰로오즈, 재생 셀룰로오즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌-부타디엔 고무, 및 불소 고무로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는, 리튬 이차 전지.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 음극 활물질은, 천연 흑연, 인조 흑연, 키쉬 흑연, 열분해 탄소, 메조페이스 피치, 메조페이스 피치계 탄소섬유, 탄소 미소구체, 석유 또는 석탄계 코크스, 연화 탄소, 및 경화 탄소로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 탄소질 물질; Si, Si-C 복합체, SiOx (0<x<2), 및 Si-Q 합금(상기 Q는 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 13족 원소, 14족 원소, 15족 원소, 16족 원소, 전이 금속, 희토류 원소, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 원소이다; 단, Si는 제외한다)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 규소 화합물; 또는 상기 탄소질 물질과 상기 규소 화합물의 혼합물인, 리튬 이차 전지.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 분리막은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-부텐 공중합체, 에틸렌-헥센 공중합체, 또는 에틸렌-메타크릴레이트 공중합체를 포함하는 다공성 고분자 필름인, 리튬 이차 전지.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 전해질은, LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAl04, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2, LiN(SO2F)2, LiFSI (lithium bis(fluorosulfonyl)imide), LiCl, LiI, 및 LiB(C2O4)2 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 리튬염을 포함하는, 리튬 이차 전지.
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