WO2023013313A1 - 噴霧器 - Google Patents

Abstract

液体の漏出が抑制された噴霧器を提供する。噴霧器は、ノズルと、アダプタとを備える。ノズルは、噴霧孔が設けられた先端部を有する少なくとも１つのサブノズルを有する。アダプタは、容器に接続され流体連通する接続管と、２つの芯部と、各芯部の基端部に設けられた受け部と、を有する。各受け部には、接続管に流体連通する穴部が設けられる。ノズルは、サブノズルの内部に２つの芯部のうち少なくとも一方が配置され、かつ、サブノズルの基端部が受け部に挿入されるように、アダプタに取り付けられる。サブノズルと芯部との間には、接続管に流体連通する芯部側通路が形成される。ノズルがアダプタに取り付けられた取付状態において、サブノズルの外面と当該外面に対向する受け部の対向面とは、接触する。各サブノズルの外面と各受け部の対向面との接触部のうち少なくとも１つは、軸方向に交差する断面において真円又は略真円である。

Description

噴霧器

　本発明は、鼻腔に液体を噴霧する噴霧器に関する。

　この種の噴霧器として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、液体を収容する容器に接続され、２本のノズル筒から各鼻腔内に液体を同時に吐出する鼻腔用噴射器が開示されている。当該鼻腔用噴射器は、ボタンと、ボタンに取り付けられるキャップ状のプッシュと、プッシュに接続されて液体を流体連通する管状のステムとを有する。ボタンは、平板状の板部と、板部に上向きに立てられた２本のノズル筒と、板部から下向きに設けられた下向き筒部とを有する。プッシュは、ボタンの下向き筒部に嵌合される。このことにより、ボタンの板部とプッシュの頂部との間に、噴射時に液体が通過する空間が形成される。ボタンの板部には、当該空間と各ノズル筒の内部とを流体連通する２つの連通孔が設けられている。すなわち、２つの連通孔は、ノズル筒の軸方向に沿って見て、ボタンの下向き筒部の内側に設けられている。液体は、ステムを通じて前記の空間に供給されて、各連通孔を介して各ノズル筒の内部に進入し、各ノズル筒の先端部に設けられた噴口から噴射される。

特開２００７－１０５３６５号公報

　前記の鼻腔用噴射器のように、１つのステムと２本のノズル筒とを有する噴霧器は、ノズル筒の径方向に見て、略Ｙ字形状を有する。このような形状の噴霧器では、噴霧器の形成を容易にするために、ノズル側の部品（例えば、前記のボタン）と容器側の部品（例えば、前記のプッシュ）とをそれぞれ形成し、これらの部品を組み合わせる構成とすることが多い。しかしながら、当該構成では、噴霧時に流路の内圧が高まった場合に、部品同士の接触部から液体が漏出するという問題がある。

　したがって、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、液体の漏出が抑制された噴霧器を提供することにある。

　本発明の一態様に係る噴霧器は、
　鼻孔に挿入されるノズルと、前記ノズルと液体を収容する容器とを接続するアダプタとを備える噴霧器であって、
　前記ノズルは、噴霧孔が設けられ前記鼻孔に挿入される先端部と、基端部とを有する少なくとも１つのサブノズルを有し、
　前記アダプタは、
　前記容器に接続される接続端部を有し、流体連通する接続管と、
　前記接続管が延びる軸方向に沿って延びるとともに、前記軸方向に交差する径方向において、前記接続管と異なる軸を有し、並列に配置された２つの芯部と、
　各芯部の外部側面かつ基端部に設けられ、各芯部の先端部に向かって開口するＵ字状かつ環状の受け部と、
　を有し、
　各受け部に、前記接続管に流体連通する穴部が設けられ、
　前記ノズルは、前記サブノズルの内部に前記２つの芯部のうち少なくとも一方が配置され、かつ、前記サブノズルの基端部が前記受け部に挿入されるように、前記アダプタに取り付けられ、
　前記サブノズルと前記芯部との間に、前記穴部を介して前記接続管に流体連通する芯部側通路が形成され、
　前記芯部側通路は、前記穴部から前記噴霧孔に到達する流路の少なくとも一部を構成し、
　前記ノズルが前記アダプタに取り付けられた取付状態において、前記サブノズルの外面と当該外面に対向する前記受け部の対向面とは、前記芯部側通路と外部とを区画するように液密に接触し、
　前記取付状態において、各サブノズルの外面と各受け部の対向面との接触部のうち少なくとも１つは、前記軸方向に交差する断面において真円又は略真円である。

　本発明によれば、液体の漏出が抑制された噴霧器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る噴霧器１及びシリンジ９の斜視図である。 図１の噴霧器１及びシリンジ９の分解斜視図である。 図１の噴霧器１の斜視図である。 図１の噴霧器１の平面図である。 図４の噴霧器１のＶ－Ｖ線端面図である。 図２のノズル２の底面図である。 図２のロッド３の斜視図である。 図２のアダプタ４の斜視図である。 図２のアダプタ４の平面図である。 図５における受け部４５の部分拡大図である。 図５の領域Ｚ１の部分拡大図である。 図２のストッパ５の側面図である。 図４の噴霧器１のＶ－Ｖ線端面図である。 図１３の噴霧器１のXIV－XIV線断面図である。 図１３の噴霧器１のXV－XV線断面図である。 図１３の噴霧器１のXVI－XVI線断面図である。 図１３の噴霧器１のXVII－XVII線断面図である。 図１３の噴霧器１のXVIII－XVIII線断面図である。 本発明の実施形態の第１変形例に係る噴霧器１の図１１に対応する部分拡大図である。 本発明の実施形態の第２変形例に係る噴霧器１の図１１に対応する部分拡大図である。 本発明の実施形態の第３変形例に係る噴霧器１Ａの斜視図である。 図２１の噴霧器１Ａにおけるチップ２８の斜視図である。 図２１の噴霧器１ＡのXXIII－XXIII線断面図である。 図２３の噴霧器１ＡのXXIV－XXIV線断面図である。 図２３の噴霧器１ＡのXXV－XXV線断面図である。

　本発明の第１態様によれば、
　鼻孔に挿入されるノズルと、前記ノズルと液体を収容する容器とを接続するアダプタとを備える噴霧器であって、
　前記ノズルは、噴霧孔が設けられ前記鼻孔に挿入される先端部と、基端部とを有する少なくとも１つのサブノズルを有し、
　前記アダプタは、
　前記容器に接続される接続端部を有し、流体連通する接続管と、
　前記接続管が延びる軸方向に沿って延びるとともに、前記軸方向に交差する径方向において、前記接続管と異なる軸を有し、並列に配置された２つの芯部と、
　各芯部の外部側面かつ基端部に設けられ、各芯部の先端部に向かって開口するＵ字状かつ環状の受け部と、
　を有し、
　各受け部に、前記接続管に流体連通する穴部が設けられ、
　前記ノズルは、前記サブノズルの内部に前記２つの芯部のうち少なくとも一方が配置され、かつ、前記サブノズルの基端部が前記受け部に挿入されるように、前記アダプタに取り付けられ、
　前記サブノズルと前記芯部との間に、前記穴部を介して前記接続管に流体連通する芯部側通路が形成され、
　前記芯部側通路は、前記穴部から前記噴霧孔に到達する流路の少なくとも一部を構成し、
　前記ノズルが前記アダプタに取り付けられた取付状態において、前記サブノズルの外面と当該外面に対向する前記受け部の対向面とは、前記芯部側通路と外部とを区画するように液密に接触し、
　前記取付状態において、各サブノズルの外面と各受け部の対向面との接触部のうち少なくとも１つは、前記軸方向に交差する断面において真円又は略真円である、
　噴霧器を提供する。

　本発明の第２態様によれば、
　前記接触部は、前記軸方向において、前記接続管と前記噴霧孔との間に形成される、第１態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第３態様によれば、
　前記受け部の対向面は、前記取付状態において、前記軸方向において前記受け部の開口に近づくに従って、前記芯部の外部側面から離れるように傾斜し、
　前記受け部の対向面と前記サブノズルの外面とは、前記接触部で線状に接触する、
　第１態様又は第２態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第４態様によれば、
　前記受け部は、前記対向面の裏側を構成する外面から外向きに突出した環状の突起を有し、
　前記ノズルは、前記取付状態において前記受け部の対向面に向かって突出した凸部を有し、
　前記取付状態において、前記ノズルの凸部は、前記軸方向において前記受け部の突起よりも前記噴霧孔から離れた方に配置され、かつ、前記受け部の突起に接触している、
　第１～第３態様のいずれか１つに記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第５態様によれば、
　前記ノズルは、２つの前記サブノズルを有し、
　各芯部は、前記取付状態において各サブノズルの内部に配置され、
　前記取付状態において、２つの前記接触部は、前記軸方向に交差する断面においていずれも真円又は略真円である、
　第１～第４態様のいずれか１つに記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第６態様によれば、
　前記アダプタの平面視において、各芯部の輪郭は、各芯部の基端部によって形成される、第５態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第７態様によれば、
　各サブノズルの内部において、各サブノズルの先端部と各芯部の先端部との間に、各流路の少なくとも一部を構成するチャンバが形成され、
　各流路において、各チャンバの流路断面は、各芯部側通路の流路断面よりも大きい、
　第５態様又は第６態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第８態様によれば、
　各サブノズルの内部に、各サブノズルの先端部と各芯部の先端部との間に配置されたロッドを更に備え、
　各チャンバは、各ロッドと各サブノズルの先端部との間に形成され、
　各ロッドと各サブノズルの内部側面との間に、ロッド側通路が形成されている、
　第７態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第９態様によれば、
　各流路おいて、前記ロッド側通路の流路断面は、前記チャンバの流路断面よりも小さい、第８態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第１０態様によれば、
　各ロッドは、各サブノズルの先端部に接触し、
　各ロッドと各サブノズルの先端部との間に、前記軸方向に交差する方向に延び、各ロッド側通路と各噴霧孔とを流体連通する導通路が形成される、
　第８態様又は第９態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第１１態様によれば、
　各流路において、各芯部側通路の流路断面は、各穴部の流路断面よりも小さい、第１～第１０態様のいずれか１つに記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第１２態様によれば、
　前記受け部は、前記アダプタの平面視において、前記接続管と重複する部分と、前記接続管と重複しない部分との両方を有する、第１～第１１態様のいずれか１つに記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第１３態様によれば、
　前記接続管は、
　前記軸方向において前記穴部よりも前記接続端部側に設けられた大断面部と、
　前記軸方向において前記大断面部よりも前記接続端部側に設けられ、前記軸方向に対する断面が前記大断面部よりも小さい小断面部と、
　を有し、
　前記接続管の内部に配置されたストッパを更に備え、
　前記ストッパは、前記小断面部において前記接続管の内面に液密に接触し、かつ、前記大断面部において前記接続管の内面との間に隙間を形成するように構成され、
　前記ストッパは、前記液体によって前記軸方向における前記接続端部側から押圧されたときに、前記小断面部から前記大断面部にスライドするように構成された、
　第１～第１２態様のいずれか１つに記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第１４態様によれば、
　前記接続管は、前記大断面部と前記小断面部との間に設けられ、前記軸方向に沿って前記小断面部に近づくに従って前記軸方向に対する断面が漸次的に拡大する拡大部を有する、第１３態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第１５態様によれば、
　前記接続管は、前記拡大部と前記大断面部との間に設けられ、前記軸方向に沿って前記大断面部から離れるに従って前記軸方向に対する断面が漸次的に縮小する縮小部を有する、第１４態様に記載の噴霧器を提供する。

　本発明の第１６態様によれば、
　前記ノズルの形状及び前記アダプタの形状は、前記接続管の軸に対して対称である、第１～第１５態様のいずれか１つに記載の噴霧器を提供する。

　以下、本発明の実施形態に係る噴霧器について、図面を参照して説明する。本実施形態において、同様の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。

１．構成
　図１は、本発明の実施形態に係る噴霧器１及びシリンジ９の斜視図である。図２は、図１の噴霧器１及びシリンジ９の分解斜視図である。図１及び図２、並びに、後述する図３～図６、図８～図２１、及び図２３～図２５には、説明の便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示している。本明細書では、通常使用時の状態を想定して、Ｚ軸の正方向を「上」、Ｚ軸の負方向を「下」とも呼ぶ。しかしながら、これらの方向を示す用語は、本発明の使用状態等を限定することを意味するものではない。

　図１に示すように、噴霧器１は、シリンジ９に接続され、２つの鼻孔内に同時に液体を噴霧するために使用される。シリンジ９は、本開示における「容器」の一例である。図２に示すように、噴霧器１は、鼻孔に挿入されるノズル２と、ノズル２の内部に配置されるロッド３と、ノズル２に取り付けられるアダプタ４と、アダプタ４の内部に配置されるストッパ５とを備えている。

　図３は、図１の噴霧器１の斜視図である。図３に示すように、ノズル２は、Ｚ軸に沿って並列に延びる２つのサブノズル２１と、２つのサブノズル２１を繋ぐ基部２２とを有する。ノズル２は、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタラート等の合成樹脂材料によって形成される。ノズル２は、射出成形によって一体的に形成されてもよい。

　図４は、図１の噴霧器１の平面図である。図５は、図４の噴霧器１のＶ－Ｖ線端面図である。図５には、２つの仮想軸Ｃ１と１つの仮想軸Ｃ２とを示している。各仮想軸Ｃ１は、各サブノズル２１のＸＹ断面における中央部を通過する。仮想軸Ｃ２は、後述するアダプタ４の接続管４１のＸＹ断面における中央部を通過する。図５に示す例では、噴霧器１は、仮想軸Ｃ２に対して線対称な形状を有する。すなわち、２つの仮想軸Ｃ１は、仮想軸Ｃ２に対して対称に延びている。図５では、図中で仮想軸Ｃ２の左側に設けられる部品のみに符号を付す。

　図５に示すように、サブノズル２１は、円筒形状であり、鼻孔に挿入される先端部２１ａと、その反対側の基端部２１ｂとを有する。サブノズル２１の先端部２１ａは、後述する噴霧孔２３を除いて閉鎖されている。一方で、サブノズル２１の基端部２１ｂは、開口している。

　サブノズル２１は、対応する仮想軸Ｃ１の軸方向に延びる形状を有する。すなわち、仮想軸Ｃ１は、Ｚ軸に沿って延びている。例えば、各仮想軸Ｃ１は、Ｚ軸の正方向に進むに従って仮想軸Ｃ２から離れるように、仮想軸Ｃ２に対して０～１５°の角度で傾斜してもよい。図３及び図５に示す例では、サブノズル２１は、仮想軸Ｃ１に沿って先端部２１ａに近づくに従って減径している。

　図３～図５に示すように、サブノズル２１の先端部２１ａの中央部には、液体を噴霧するための噴霧孔２３が設けられている。図３～図５に示す例では、噴霧孔２３は、サブノズル２１を仮想軸Ｃ１に沿って見て、直径が３００μｍの円形である。なお、噴霧孔２３の形状は、これに限定されず、サブノズル２１を仮想軸Ｃ１に沿って見て、例えば、直径が２００～６００μｍの円形であってもよい。

　図６は、図２のノズル２の底面図である。図６に示すように、サブノズル２１の先端部２１ａの内面には、当該内面の中央部に形成された凹部２４と、凹部２４に接続する３つの溝２５とが設けられている。凹部２４は、噴霧孔２３を介してノズル２の外部と連通している。凹部２４は、サブノズル２１の先端部２１ａの内面から噴霧孔２３に向かって収束する略円錐台形状である。凹部２４の仮想軸Ｃ１に直交する断面の面積は、噴霧孔２３の開口面の面積よりも大きい。

　溝２５は、サブノズル２１をＺ軸に沿って下から見た底面視において、サブノズル２１の先端部２１ａの周縁から、円形の凹部２４の接線方向に沿って延びている。図６に示す例では、溝２５は、仮想軸Ｃ１の周方向に１２０°ずつ間隔を空けて、３つ設けられている。しかしながら、溝２５の数及びサブノズル２１の底面視における各溝２５の形状は、これに限定されない。例えば、２つの溝２５又は４つ以上の溝２５が、仮想軸Ｃ１の周方向に等間隔で配列されてもよい。

　図５に示すように、サブノズル２１の、対応する仮想軸Ｃ１に対する径方向内側側面は、内部側面２１ｃを構成する。図６に示すように、サブノズル２１の内部側面２１ｃには、仮想軸Ｃ１に向かって突出した突起２６が設けられている。突起２６は、サブノズル２１にロッド３を取り付けるために使用される。図６に示す例では、突起２６は、仮想軸Ｃ１の周方向に１２０°ずつ間隔を空けて、３つ設けられている。しかしながら、突起２６の数及び形状は、これに限定されない。例えば、２つ以下又は４つ以上の突起２６が形成されてもよい。

　図３に示すように、ノズル２の基部２２は、２つのサブノズル２１の基端部２１ｂを覆うように形成されている。図５に示すように、基部２２は、各サブノズル２１の全周から分岐し、２つのサブノズル２１の間で一体になっている。図６に示すように、基部２２は、ノズル２の底面視において、各サブノズル２１の基端部２１ｂを囲む２つの下縁部２２ａを有する。

　各下縁部２２ａは、サブノズル２１の基端部２１ｂに向かって内向きに突出した３つの凸部２７をそれぞれ有する。したがって、図６に示すように、基部２２は合計６つの凸部２７を有する。凸部２７は、ノズル２をアダプタ４に取り付けるために使用される。

　図２に示すように、各サブノズル２１の内部には、略円柱形状のロッド３が設けられている。図７は、図２のロッド３の斜視図である。図７には、ロッド３がサブノズル２１の内部に配置された状態における仮想軸Ｃ１を示している。以下では、説明の便宜上、ロッド３がサブノズル２１の内部に配置されているものとして説明する（図５参照）。

　図７に示すように、ロッド３は、仮想軸Ｃ１の軸方向における中央部に、外向きに突出し、かつ、仮想軸Ｃ１に沿って延びる膨出部３１を有する。本実施形態では、膨出部３１は、仮想軸Ｃ１の周方向に９０°ずつ間隔を空けて、４つ設けられている。なお、図７では、４つの膨出部３１のうち３つが示されている。膨出部３１の数及び形状は、上記に限定されない。例えば、３つ以下又は５つ以上の膨出部３１が形成されてもよい。このように、ロッド３は、中央部が膨らんだ樽状の形状を有する。各膨出部３１は、仮想軸Ｃ１に沿ってサブノズル２１の先端部２１ａに近づくに従って、仮想軸Ｃ１から離れるような傾斜面３１ａを有する。

　一方で、膨出部３１同士の間には、膨出部３１に対して内向きに凹み、ロッド３が延びる方向に延びる溝３２が形成されている。したがって、ロッド３は、４つの溝３２を有する。図７では、４つの溝２５のうち２つが示されている。

　ロッド３は、ロッド３が延びる方向に対称形状であることが好ましい。すなわち、ロッド３の上半分と下半分とが、対称形状であることが好ましい。このようなロッド３によれば、ロッド３をサブノズル２１の内部に配置するときに、ロッド３の上下の方向性、つまり、ロッド３のどちらを上にして配置するかを考慮する必要がないので、噴霧器１の製造を容易にすることができる。

　ロッド３は、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタラート等の合成樹脂材料から射出成形により形成される。

　図８は、図２のアダプタ４の斜視図である。図８に示すように、アダプタ４は、シリンジ９に接続される接続管４１と、接続管４１と繋がった２つの筒状の芯部４２と、各芯部４２を囲むように設けられた円周壁４３とを有する。アダプタ４は、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料、スチレン系エラストマ材料、オレフィン系エラストマ材料等から射出成形される。

　図５及び図８には、Ｚ軸に平行に延びる１つの仮想軸Ｃ２を示している。図５及び図８に示すように、接続管４１は、仮想軸Ｃ２を中心とする円筒形状を有する。つまり、接続管４１は、仮想軸Ｃ２及びＺ軸に沿って延びている。仮想軸Ｃ２は、仮想軸Ｃ１のいずれとも一致しない。

　図８に示すように、接続管４１は、シリンジ９に接続される接続端部４１ａと、その反対側の連通端部４１ｂとを有する。接続管４１の接続端部４１ａは、開口している。一方で、接続管４１の連通端部４１ｂは、後述する受け部４５の穴部４５１を除いて、接続管４１の閉鎖部４１ｅによって閉鎖されている。

　図５に示す例では、接続管４１と２つの芯部４２とは、一体的に形成されている。しかしながら、本明細書では、接続管４１の閉鎖部４１ｅと円周壁４３との接続部分が、仮想軸Ｃ２の軸方向における接続管４１の上端を構成するものとして説明する。つまり、接続管４１は、仮想軸Ｃ２の軸方向において、接続端部４１ａに形成された開口から当該上端までの長さを有する。図５、並びに、後述する図１０及び図１３に示す二点鎖線Ｌ１は、仮想軸Ｃ２の軸方向における接続管４１の上端の位置を示す。

　図８に示すように、接続管４１の接続端部４１ａには、仮想軸Ｃ２から離れる方向に突出した２つの接続突起４１１が設けられている。２つの接続突起４１１は、接続管４１の周方向において１８０°ずつ間隔を空けて形成されている。接続突起４１１は、アダプタ４にシリンジ９を接続するために使用される。例えば、接続突起４１１は、ＩＳＯ８０３６９－７等の規格に準拠した形状を有する。しかしながら、接続突起４１１の数及び形状は、接続管４１とシリンジ９等の容器とを液体の漏出なく接続することができれば、上記に限定されない。例えば、接続突起４１１の数及び形状は、アダプタ４に接続されるシリンジ９等の容器に対応した数及び形状であってもよい。または、接続突起４１１は、接続管４１に設けられなくてもよい。

　図５に示すように、芯部４２は、ノズル２がアダプタ４に取り付けられた取付状態において、サブノズル２１の内部に配置される。このとき、各芯部４２は、各仮想軸Ｃ１と同軸に配置される。したがって、２つの芯部４２は、各仮想軸Ｃ１に沿って延びるとともに、仮想軸Ｃ２に沿って並行している。

　図５及び図８に示すように、芯部４２は、上側の先端部４２ａと、下側の基端部４２ｂとを有する。また、芯部４２は、仮想軸Ｃ１に沿って延びる筒状の側面部４２１と、先端部４２ａに設けられた天面部４２２とを有する。天面部４２２は、仮想軸Ｃ１の軸方向において、芯部４２の先端部４２ａの縁よりも下方に設けられている。そのため、芯部４２の先端部４２ａには、側面部４２１と天面部４２２とによって囲まれた凹形状部４４が形成されている。

　図８に示すように、芯部４２の側面部４２１には、２つの切欠部４２１ａが形成されている。切欠部４２１ａは、凹形状部４４に対して、芯部４２の径方向に開口するように形成されている。図９は、図２のアダプタ４の平面図である。図９では、図中で仮想軸Ｃ２の左側に設けられる部品のみに符号を付す。図９に示すように、２つの切欠部４２１ａは、例えば、芯部４２の周方向において互いに１８０°の間隔を空けて形成されている。

　図８に示すように、側面部４２１の、対応する仮想軸Ｃ１に対する径方向外側側面は、芯部４２の外部側面４２ｃを構成する。芯部４２の外部側面４２ｃには、芯部４２の基端部４２ｂと切欠部４２１ａとの間を延びる溝４６が形成されている。図９に示す例では、溝４６は、芯部４２の周方向において互いに１８０°の間隔を空けて、２つ形成されている。しかしながら、溝４６の数及び配置は、これに限定されない。例えば、１つ又は３つ以上の溝４６が、仮想軸Ｃ１の周方向に形成されてもよい。また、後述する芯部側通路６５が形成されていれば、溝４６は設けられなくてもよい。

　図９に示すように、アダプタ４を仮想軸Ｃ２に沿って上から見た平面視において、芯部４２の輪郭は、芯部４２の基端部４２ｂによって形成される。すなわち、芯部４２の全ての部分が、アダプタ４の平面視において、芯部４２の基端部４２ｂの内側に配置される。

　図５、図８、及び図９に示すように、円周壁４３は、仮想軸Ｃ１に沿って延び、かつ、アダプタ４の平面視（図９参照）において芯部４２の基端部４２ｂを囲むように配置されている。図１０は、図５における受け部４５の部分拡大図である。図１０に示すように、円周壁４３は、対応する芯部４２の基端部４２ｂに接続されている。したがって、芯部４２の側面部４２１と円周壁４３との間には、上向きに開口する環状かつＵ字状の受け部４５が形成されている。なお、「Ｕ字状」とは、Ｕ字の底の部分が湾曲した形状に限らず、図１０に示すような、Ｕ字の底の部分に角が形成された形状も含む。本明細書において、受け部４５とは、芯部４２の側面部４２１及び円周壁４３と、それらによって囲まれる環状かつＵ字状の空間との両方を指す。

　円周壁４３の、対応する仮想軸Ｃ１に対する径方向内側側面は、芯部４２の外部側面４２ｃに対向する対向面４３ａを構成する。円周壁４３の対向面４３ａは、本開示における「受け部の対向面」の一例である。図１０に示すように、円周壁４３は、ノズル２がアダプタ４に取り付けられた状態において、仮想軸Ｃ１の軸方向において受け部４５の開口に近づくに従って、芯部４２の外部側面４２ｃから離れるように傾斜している。すなわち、受け部４５は、底部から開口に向かって幅が広がるような溝形状を有する。

　円周壁４３の、対向面４３ａと反対側の面は、円周壁４３の外面４３ｂを構成する。図５及び図８に示すように、円周壁４３の外面４３ｂには、サブノズル２１の径方向外側に向かって突出した環状の突起４３１が設けられている。図１０に示すように、突起４３１は、仮想軸Ｃ１の軸方向において、受け部４５の底部の近傍に形成されている。突起４３１は、アダプタ４とノズル２とを接続するために使用される。

　図９に示すように、各芯部４２の基端部４２ｂ及び円周壁４３は、接続管４１の連通端部４１ｂに接続されている。本実施形態では、芯部４２、円周壁４３、及び受け部４５は、仮想軸Ｃ２に対して対称に形成されている。

　図９における破線は、接続管４１の輪郭を示す。接続管４１は、アダプタ４の平面視において、各円周壁４３の一部と重複している。一方で、接続管４１は、各円周壁４３の全部分とは重複しない。すなわち、各円周壁４３は、アダプタ４の平面視において、接続管４１と重複する部分と、接続管４１と重複しない部分との両方を有する。本実施形態では、接続管４１は、更に、各受け部４５の一部及び各芯部４２の一部とも重複している。

　各受け部４５と接続管４１との重複部には、受け部４５と接続管４１とを流体連通する穴部４５１が設けられている。本実施形態では、穴部４５１は、受け部４５の底部をＺ軸方向に貫通している。なお、穴部４５１は、例えば、Ｘ軸方向に円周壁４３を貫通するものであってもよい。

　受け部４５の底部には、穴部４５１から各溝４６の端部に延びた凹溝４５２が設けられている。凹溝４５２が設けられることにより、穴部４５１を通過した液体は、受け部４５を各仮想軸Ｃ１の周方向に流れやすくなる。

　図１１は、図５の領域Ｚ１の部分拡大図である。図１１に示すように、接続管４１は、２つの穴部４５１よりも接続端部４１ａ側（図１１では下側）に設けられた大断面部（大径部）４１２と、大断面部４１２よりも接続端部４１ａ側に設けられた小断面部（小径部）４１３とを有する。小断面部４１３の内径は、大断面部４１２の内径よりも小さい。例えば、小断面部４１３のＸＹ断面の面積は、大断面部４１２のＸＹ断面の面積よりも小さい。すなわち、Ｚ軸方向から見た場合、小断面部４１３によって囲まれるＸＹ平面の面積は、大断面部４１２によって囲まれるＸＹ平面の面積よりも小さい。

　接続管４１は、大断面部４１２と小断面部４１３との間に拡大部４１４を有する。拡大部４１４では、Ｚ軸方向に沿って大断面部４１２に近づくに従って、接続管４１の内径及びＸＹ断面が漸次的に大きくなる。換言すると、接続管４１の軸方向内側の内面４１ｃは、拡大部４１４において、大断面部４１２に近づくに従って、仮想軸Ｃ２から離れる方向に傾斜している。

　接続管４１は、大断面部４１２の上方に、外向きに凹んだ凹部４１６を有する。凹部４１６は、仮想軸Ｃ２の軸方向において受け部４５の穴部４５１（図５参照）の下方にそれぞれ形成される。凹部４１６は、例えば、穴部４５１から仮想軸Ｃ２に沿って接続管４１の接続端部４１ａに向かって延びている。

　図５に示すように、接続管４１の内部には、仮想軸Ｃ２に沿って延びる略円筒形状のストッパ５が配置されている。ストッパ５は、仮想軸Ｃ２と同軸に配置されている。以下では、ストッパ５が接続管４１の内部に配置された状態にあるものとして説明する。

　図１２は、図２のストッパ５の側面図である。図１２には、接続管４１の内部にある状態のストッパ５に対応するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸、並びに仮想軸Ｃ２を示している。図１２に示すように、ストッパ５は、径が縮小された小径部５１を有する。ストッパ５の小径部５１よりも接続管４１の連通端部４１ｂに近い方（図１２では下側）には、径が小径部５１よりも大きい止水部５２が設けられている。図１１に示すように、ストッパ５の止水部５２は、接続管４１の内面４１ｃに対して、全周に亘って液密に接触する。

　図１２に示すように、ストッパ５において、小径部５１よりも接続管４１の接続端部４１ａに近い方には、外向きに突出し、かつ、仮想軸Ｃ２に沿って延びる４つの突出部５３が設けられている。４つの突出部５３は、ストッパ５の周方向に９０°ずつ間隔を空けて配置されている。図１２では、４つの突出部５３のうち３つが示されている。突出部５３は、接続管４１の小断面部４１３において、内面４１ｃに接触する。周方向に隣接する突出部５３同士の間には、突出部５３に対して内向きに凹み、仮想軸Ｃ２に沿って延びる４つの溝５４が形成されている。図１２では、４つの溝５４のうち２つが示されている。図５に示すように、ストッパ５には、仮想軸Ｃ２に沿って接続端部４１ａに向かって凹んだ凹部５５が形成されている。

　ストッパ５は、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料、スチレン系エラストマ材料、オレフィン系エラストマ材料、合成ゴム等から形成される。例えば、ストッパ５は、射出成形により形成される。

　噴霧器１に接続されるシリンジ９の構成は、従来公知のものであってもよい。例えば、図２に示すように、シリンジ９は、筒状の外筒９１と、外筒９１の先端部９１ａに設けられた筒状のコネクタ９２と、外筒９１に挿入されるプランジャ９３とを有する。プランジャ９３の、外筒９１に挿入される方の端には、ガスケット９４が設けられている。

　コネクタ９２の内面には、噴霧器１及び注射針等の器具をねじ込むための螺旋状の溝（図示せず）が形成されている。当該溝は、例えば、ＩＳＯ８０３６９－７等の規格に準拠した形状を有する。ガスケット９４は、外筒９１の内面に液密に接触した状態で、プランジャ９３と共に外筒９１の内部をスライドする。プランジャ９３を外筒９１の先端部９１ａに向かって押し込むことにより、外筒９１の内部に保持された液体を先端部９１ａから吐出できる。

２．噴霧器１の組立状態
　次に、噴霧器１の組立について説明する。ロッド３は、膨出部３１がサブノズル２１の突起２６に接触した状態で、各サブノズル２１の内部に配置されている。より詳細には、膨出部３１の傾斜面３１ａが、突起２６の頂部よりも先端部２１ａ側に接触している。この接触により、ロッド３は、仮想軸Ｃ１に沿って、サブノズル２１の先端部２１ａに向かって付勢されている。このことにより、ロッド３は、サブノズル２１の先端部２１ａに対してより確実に接触する。

　図５に示すように、サブノズル２１の凹部２４とロッド３との間には、噴霧孔２３に流体連通する噴霧室６１が形成される。サブノズル２１の溝２５とロッド３との間には、噴霧室６１に流体連通する導通路６２が形成される。サブノズル２１の内部側面２１ｃとロッド３との間には、導通路６２に流体連通するロッド側通路６３が形成される。ロッド３の溝３２は、ロッド側通路６３の一部を形成してもよい。

　アダプタ４は、各芯部４２が各サブノズル２１に挿入された状態で、ノズル２に取り付けられている。図１０に示すように、サブノズル２１の基端部２１ｂは、受け部４５に挿入されている。本実施形態では、サブノズル２１の基端部２１ｂは、受け部４５の底部に接触している。受け部４５において、サブノズル２１の外面２１ｄは、円周壁４３の対向面４３ａに液密に接触している。すなわち、サブノズル２１の外面２１ｄと円周壁４３の対向面４３ａとによって接触部６６が形成されている。

　図１０に示す例では、サブノズル２１の外面２１ｄに、サブノズル２１の全周に亘って延び、かつ、円周壁４３の対向面４３ａに対向する環状の角部２１２が形成されている。角部２１２は、仮想軸Ｃ２の軸方向（すなわち、Ｚ軸方向）において、接続管４１よりも上側に形成されている。なお、図１０では、仮想軸Ｃ２の軸方向における接続管４１の上端の位置を二点鎖線Ｌ１で示している。

　したがって、接触部６６は、仮想軸Ｃ２の軸方向において接続管４１よりも上側に設けられ、受け部４５の全周に亘って線状に形成されている。接触部６６は、面状に形成されてもよいが、本実施形態のように線状に形成されることが好ましい。接触部６６が線状に形成されることにより、接触部６６が面状に形成される構成と比較して、円周壁４３とサブノズル２１とが互いを押圧する力を小さい範囲に集中させることができる。したがって、接触部６６における円周壁４３とサブノズル２１との接触圧力を高めることができる。

　本実施形態では、サブノズル２１の基端部２１ｂ及び円周壁４３は、接触部６６において接触することにより、仮想軸Ｃ１の径方向において互いから離れる方向に傾斜している。すなわち、サブノズル２１の基端部２１ｂは、Ｚ軸の負方向に進むに従って仮想軸Ｃ１に近づくように傾斜している。また、円周壁４３は、Ｚ軸の正方向に進むに従って仮想軸Ｃ１から離れるように傾斜している。なお、サブノズル２１の基端部２１ｂ及び円周壁４３は、互いに接触したときに、一方のみが傾斜してもよく、両方とも傾斜しなくてもよい。

　円周壁４３の突起４３１は、仮想軸Ｃ１の軸方向においてノズル２の下縁部２２ａよりも噴霧孔２３側に配置され、ノズル２の凸部２７に接触している。当該接触により、ノズル２がアダプタ４から意図せず取り外されることが抑制される。このことにより、アダプタ４のノズル２に対する取付状態が維持される。

　アダプタ４の凹形状部４４には、ロッド３の一部が収容されている。ロッド３と芯部４２の先端部４２ａとの間には、ロッド側通路６３に連通するチャンバ６４が形成されている。ロッド３が凹形状部４４の底部、すなわち、芯部４２の天面部４２２に接触しない場合（図５参照）、凹形状部４４は、チャンバ６４の一部を形成してもよい。

　サブノズル２１の内部側面２１ｃと芯部４２の外部側面４２ｃとの間には、チャンバ６４と穴部４５１とを流体連通する芯部側通路６５が形成されている。芯部側通路６５とその外部とは、接触部６６によって液密に区画されている。

　上記のような構成によれば、噴霧器１には、穴部４５１、芯部側通路６５、チャンバ６４、ロッド側通路６３、導通路６２、噴霧室６１、及び噴霧孔２３を有する流路が形成される。

３．噴霧時の動作
　以下、噴霧器１から液体を噴霧するときの動作について説明する。まず、シリンジ９の内部に噴霧する液体を充填する。例えば、シリンジ９のコネクタ９２がＩＳＯ８０３６９－７の規格に準拠した形状を有する場合、コネクタ９２に当該規格に準拠した注射針やチューブ等の器具を接続することができる。そのため、コネクタ９２に接続した注射針等を介して、バイアル及びアンプル等の液体容器から液体を吸い上げて、シリンジ９に充填することができる。または、シリンジ９として、液体が予め充填されたプレフィルドシリンジを使用することもできる。

　次に、接続管４１の接続突起４１１をシリンジ９のコネクタ９２にねじ込み、噴霧器１とシリンジ９とを接続する（図１参照）。次に、シリンジ９のプランジャ９３を、外筒９１の先端部９１ａに向かって押し込む。以下では、噴霧が終了するまでプランジャ９３を押し込み続けるものとして説明する。

　プランジャ９３を押し込み始めると、シリンジ９に充填された液体は、接続管４１に進入する。このとき、ストッパ５の止水部５２が接続管４１の小断面部４１３（図１１参照）において内面４１ｃに液密に接触しているので、液体は、止水部５２よりも連通端部４１ｂ側に進入することができない。したがって、ガスケット９４とストッパ５の止水部５２との間で、接続管４１の内部に存在していた空気が圧縮される。

　プランジャ９３が更に強く押し込まれると、ストッパ５は、接続管４１の内面４１ｃに対する最大静止摩擦力を越える力で押圧されて、接続管４１の連通端部４１ｂに向かってスライドし始める。ストッパ５をスライドさせ始めるために液体に加える必要のある力の大きさは、噴霧を行うために液体に加える必要のある力の大きさと同等か、それよりも大きい。

　ストッパ５は、一旦スライドし始めると、液体を介してプランジャ９３によって押圧されるとともに、圧縮された空気の反発力によっても押圧されて、急激に加速する。さらに、ストッパ５の止水部５２が接続管４１の拡大部４１４に到達すると、ストッパ５は、止水部５２と接続管４１の傾斜した内面４１ｃとの接触によって、接続管４１の連通端部４１ｂに向かって更に押圧される。したがって、ストッパ５は、更に加速する。

　図１１に二点鎖線で示すように、ストッパ５の止水部５２が接続管４１の大断面部４１２に到達すると、止水部５２は、接続管４１の内面４１ｃから離れる。このことにより、圧縮された液体は、接続管４１において、ストッパ５の止水部５２よりも連通端部４１ｂ側（図１１では上側）に進入する。

　図１３は、図４の噴霧器１のＶ－Ｖ線端面図である。図１３では、図中で仮想軸Ｃ２の左側に設けられる部品のみに符号を付す。図５と異なり、図１３には、接続管４１の大断面部４１２に配置された状態のストッパ５が示されている。図１４は、図１３の噴霧器１のXIV－XIV線断面図である。図１４における円形の破線は、接続管４１の連通端部４１ｂにおける内面４１ｃを示す。図１４に示すように、液体は、穴部４５１を仮想軸Ｃ２の軸方向に通過し、芯部側通路６５、及び、サブノズル２１の外面２１ｄと円周壁４３の対向面４３ａとの隙間に進入する。液体は、各芯部側通路６５をサブノズル２１の周方向に満たすとともに、各芯部側通路６５を各仮想軸Ｃ１の軸方向に噴霧孔２３に向かって流れる。

　図１５は、図１３の噴霧器１のXV－XV線断面図である。すなわち、図１５には、噴霧器１を仮想軸Ｃ２の軸方向における受け部４５の開口近傍（図１３参照）で切断した断面が示されている。図１５に示すように、サブノズル２１の外面２１ｄと円周壁４３の対向面４３ａとは、それぞれ全周に亘って液密に接触している。すなわち、サブノズル２１の外面２１ｄと円周壁４３の対向面４３ａとによって、接触部６６が形成されている。

　接触部６６は、仮想軸Ｃ２に交差する断面において、真円又は略真円である。接触部６６の当該断面における真円度は、好ましくは０．１倍以下、より好ましくは０．０５倍以下、更に好ましくは０．０２５倍以下である。ここで「真円度」は、測定される円の、幾何学的に正しい円からの狂いの大きさを表す指標である。例えば、真円度は、測定される円を同心の幾何学的に正しい２つの円で挟んだときに、当該２つの円の間隔が最小となる場合の、当該２つの円の半径の差を測定することで得られる。本明細書では、真円度は、当該２つの円のうち小さい方の円の半径に対する、前記の半径の差の割合で表されている。例えば、当該２つの円のうち小さい方の円の半径が４ｍｍである場合、当該差は、好ましくは０．４ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以下である。

　接触部６６の当該断面における扁平率は、好ましくは１／６以下、より好ましくは１／１２以下、更に好ましくは１／２４以下である。ここで「扁平率」とは、楕円の長半径をａ、短半径をｂとするとき、（ａ－ｂ）／ａで表される。

　アダプタ４に取り付けられていないノズル２では、サブノズル２１の外面２１ｄは、仮想軸Ｃ２に交差しかつサブノズル２１の接触部６６に対応する部分を通る断面において、真円又は略真円である。サブノズル２１の外面２１ｄの当該断面における真円度は、好ましくは０．１倍以下、より好ましくは０．０５倍以下、更に好ましくは０．０２５倍以下である。サブノズル２１の外面２１ｄの当該断面における扁平率は、好ましくは１／６以下、より好ましくは１／１２以下、更に好ましくは１／２４以下である。このようなサブノズル２１の外面２１ｄによれば、仮想軸Ｃ２に交差する断面において真円又は略真円の接触部６６を実現できる。

　ノズル２が取り付けられていないアダプタ４では、円周壁４３の対向面４３ａは、仮想軸Ｃ２に交差しかつ円周壁４３の接触部６６に対応する部分を通る断面において、真円又は略真円である。円周壁４３の対向面４３ａの当該断面における真円度は、好ましくは０．１倍以下、より好ましくは０．０５倍以下、更に好ましくは０．０２５倍以下である。円周壁４３の対向面４３ａの当該断面における扁平率は、好ましくは１／６以下、より好ましくは１／１２以下、更に好ましくは１／２４以下である。このような円周壁４３の対向面４３ａによれば、仮想軸Ｃ２に交差する断面において真円又は略真円の接触部６６を実現できる。

　本実施形態では、各接触部６６は、仮想軸Ｃ２に直交する断面、すなわちＸＹ断面において、真円である。図１０に示すように、接触部６６は、サブノズル２１と円周壁４３との隙間、すなわち、芯部側通路６５と流体連通する空間と、その外部とを液密に区画している。

　芯部側通路６５は、その流路断面が穴部４５１における流路断面よりも小さい部分を有する。このことにより、芯部側通路６５の当該部分において、液体の流速が速くなるので、液体が穴部４５１から噴霧孔２３までの流路を通過するのに要する時間が短縮される。すなわち、ストッパ５の止水部５２が接続管４１の内面４１ｃから離れてから、噴霧孔２３から液体が噴霧され始めるまでの時間が短縮される。したがって、噴霧時の操作性を向上させることができる。

　本明細書では、「一の断面／開口面が他の断面より大きい／小さい」とは、当該一の断面／開口面の面積、直径、及び／又は周長が、当該他の断面／開口面の対応する面積、直径、及び／又は周長より大きい／小さいことを意味する。また、本明細書では、各流路における通路等の断面／開口面の大きさを比較するとき、当該通路等が各流路に複数設けられている場合には、複数の当該通路等の断面／開口面の大きさの合計値を用いて比較を行うことを意図している。

　本明細書において「流路断面」とは、当該流路の断面のうち、液体の流れる方向に直交する断面を指す。本実施形態では、液体が穴部４５１を仮想軸Ｃ２に沿って流れるので、穴部４５１の流路断面は、仮想軸Ｃ２に交差する断面とも言える。

　図１３に示すように、芯部側通路６５は、仮想軸Ｃ２に沿って延びている。すなわち、液体は、芯部側通路６５を仮想軸Ｃ２に沿って流れる。そのため、芯部側通路６５の流路断面は、仮想軸Ｃ２に交差する断面とも言える。

　図１６は、図１３の噴霧器１のXVI－XVI線断面図である。図１６に示すように、液体は、芯部側通路６５を通過した後、切欠部４２１ａを介して凹形状部４４、すなわち、チャンバ６４に進入する。

　チャンバ６４は、その流路断面が芯部側通路６５の流路断面よりも大きい部分を有する。本実施形態では、液体がチャンバ６４を仮想軸Ｃ１に沿って流れるので、チャンバ６４の流路断面は、仮想軸Ｃ１に交差する断面とも言える。また、サブノズル２１は仮想軸Ｃ２に沿って延びているので、チャンバ６４の流路断面は、仮想軸Ｃ２に交差する断面とも言える。

　図１７は、図１３の噴霧器１のXVII－XVII線断面図である。図１７に示すように、液体は、チャンバ６４を通過した後、ロッド側通路６３に進入する。ロッド側通路６３は、その流路断面がチャンバ６４の流路断面よりも小さい部分を有する。本実施形態では、ロッド側通路６３は、仮想軸Ｃ１及び各仮想軸Ｃ２に沿って延びている。すなわち、液体は、ロッド側通路６３を仮想軸Ｃ１及び各仮想軸Ｃ２に沿って流れる。そのため、チャンバ６４の流路断面は、仮想軸Ｃ１又は各仮想軸Ｃ２に交差する断面とも言える。

　図１８は、図１３の噴霧器１のXVIII－XVIII線断面図である。図１８に示すように、液体は、ロッド側通路６３を通過した後、導通路６２に進入する。導通路６２は、その流路断面がロッド側通路６３の流路断面よりも小さい部分を有する。このことにより、液体がロッド側通路６３から導通路６２に流れるときに、液体を加速させることができる。したがって、導通路６２の流路断面がロッド側通路６３の流路断面よりも大きい構成と比較して、噴霧孔２３において噴霧に必要な流速を容易に得ることができる。本実施形態では、導通路６２は、各仮想軸Ｃ１に対する径方向に延びている。すなわち、液体は、導通路６２を各仮想軸Ｃ１に対する径方向に流れる。そのため、チャンバ６４の流路断面は、仮想軸Ｃ１の径方向に対する断面とも言える。

　導通路６２を通過した液体は、噴霧室６１に進入する。導通路６２は、噴霧室６１に対して噴霧室６１の周方向に沿って開口している。そのため、液体は、噴霧室６１において渦状の流れを形成し、霧化する。霧状の液体は、噴霧孔２３（図４参照）を介して、サブノズル２１が挿入された鼻孔内に噴霧される。

　噴霧孔２３の開口面は、流路の流路断面よりも小さい。本実施形態では、噴霧孔２３の開口面は、導通路６２、ロッド側通路６３、チャンバ６４、芯部側通路６５、穴部４５１の各流路断面よりも小さい。

　流路のある地点における流路断面を小さくした場合、当該地点での流速を速くすることができる一方で、液体を流路に通過させるために必要な圧力が増す。噴霧孔２３の開口面を流路の他の部分における流路断面よりも小さくすることにより、噴霧孔２３において噴霧に必要な流速を確保しつつ、液体を流路に通過させるために必要な圧力を低減できる。したがって、噴霧時における操作性が向上した噴霧器１を実現できる。

　なお、前記では、噴霧器１に接続される容器としてシリンジ９を例示したが、これに限定されない。例えば、噴霧器１に、液体を圧縮した状態で送出する機構を有するポンプ容器（例えば、点鼻ポンプ等）を接続してもよい。この場合、当該容器において液体を圧縮することができるので、ストッパ５は、設けられなくてもよい。

４．効果等
　以上のように、本実施形態に係る噴霧器１は、鼻孔に挿入されるノズル２と、ノズル２と液体を収容するシリンジ９とを接続するアダプタ４とを備える。ノズル２は、噴霧孔２３が設けられ鼻孔に挿入される先端部２１ａと、基端部２１ｂとを有する少なくとも１つのサブノズル２１を有する。アダプタ４は、シリンジ９に接続される接続端部４１ａを有し、流体連通する接続管４１と、接続管４１が延びる軸方向に沿って延びるとともに、前記軸方向に交差する径方向において、接続管４１と異なる軸を有し、並列に配置された２つの芯部４２と、各芯部４２の外部側面４２ｃかつ基端部４２ｂに設けられ、各芯部４２の先端部４２ａに向かって開口するＵ字状かつ環状の受け部４５と、を有する。各受け部４５には、接続管４１に流体連通する穴部４５１が設けられる。ノズル２は、サブノズル２１の内部に２つの芯部４２のうち少なくとも一方が配置され、かつ、サブノズル２１の基端部２１ｂが受け部４５に挿入されるように、アダプタ４に取り付けられる。サブノズル２１と芯部４２との間には、穴部４５１を介して接続管４１に流体連通する芯部側通路６５が形成されている。芯部側通路６５は、穴部４５１から噴霧孔２３に到達する流路の少なくとも一部を構成する。ノズル２がアダプタ４に取り付けられた取付状態において、サブノズル２１の外面２１ｄと外面２１ｄに対向する円周壁４３の対向面４３ａとは、芯部側通路６５と外部とを区画するように液密に接触している。前記取付状態において、各サブノズル２１の外面２１ｄと各円周壁４３の対向面４３ａとの接触部６６のうち少なくとも１つは、前記軸方向に交差する断面において真円又は略真円である。

　この構成によれば、サブノズル２１の外面２１ｄと円周壁４３の対向面４３ａとの接触部６６のうち少なくとも１つは、軸方向に交差する断面において真円又は略真円である。このことにより、接触部６６を引き離すように作用する液体の圧力を、接触部６６の全周に亘って分散させることができる。すなわち、液体の圧力が接触部６６の一部に集中することを抑制できる。したがって、当該圧力の集中によって接触部６６が引き離される可能性を低減できるので、液体の漏出が抑制された噴霧器１を実現できる。

　２つの部品の隙間を液密に閉鎖する場合、当該２つの部品の間に、例えばパッキンやＯリング等のシール部品を挟み込む構成が採用され得る。このような構成では、当該２つの部品とシール部品との間で２つの接触部が形成される。一方、前記構成によれば、サブノズル２１と円周壁４３とは、シール部品を介さずに接触している。すなわち、サブノズル２１と円周壁４３との接触部６６は、１つだけ形成される。したがって、サブノズル２１と円周壁４３との間にシール部品を挟み込む構成と比較して、液体が漏出し得る接触部の数を減らすことができるので、液体の漏出が抑制された噴霧器１を実現できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、接触部６６は、前記軸方向において、接続管４１と噴霧孔２３との間に形成される。すなわち、接触部６６は、Ｚ軸方向において、接続管４１よりも上側に形成される。

　円周壁４３のうち、Ｚ軸方向において接続管４１と並行する部分は、図１４に示すように、接続管４１の閉鎖部４１ｅと一体的に形成されている。すなわち、当該部分では、円周壁４３の、前記軸方向に交差する断面における肉厚は、一定又は略一定ではない。異なる肉厚を有する筒をプラスチック成形する場合、プラスチックの硬化が偏ることにより、寸法の精度が低下しやすい。すなわち、アダプタ４をプラスチック成形する場合、前記軸方向に交差する断面において、円周壁４３の対向面４３ａの真円度は、低くなりやすい。

　一方、円周壁４３のうち、Ｚ軸方向において接続管４１よりも上側の部分では、図１５に示すように、接続管４１と一体化しておらず、肉厚が一定又は略一定である。そのため、プラスチックの硬化の偏りが生じにくいので、前記軸方向に交差する断面における円周壁４３の対向面４３ａの真円度は、低下しにくい。すなわち、前記軸方向に交差する断面において真円又は略真円の接触部６６をより確実に形成できる。したがって、液体の漏出が更に抑制された噴霧器１を実現できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、円周壁４３の対向面４３ａは、前記取付状態において、仮想軸Ｃ１の軸方向において受け部４５の開口に近づくに従って、芯部４２の外部側面４２ｃから離れるように傾斜している。円周壁４３の対向面４３ａとサブノズル２１の外面２１ｄとは、接触部６６で線状に接触している。

　この構成によれば、円周壁４３の対向面４３ａとサブノズル２１の外面２１ｄとが面状に接触する構成と比較して、円周壁４３とサブノズル２１とが互いを押圧する力が線状の接触部６６に集中する。このことにより、接触部６６における円周壁４３とサブノズル２１との接触圧力を高めることができる。また、円周壁４３の対向面４３ａが前記のように傾斜しているので、円周壁４３は、接触部６６を介してサブノズル２１の基端部２１ｂを芯部４２に向かって押圧する。このことにより、サブノズル２１と円周壁４３との離心率を低下させることができる。したがって、接触部６６から液体が漏出する可能性を低減できるので、液体の漏出が更に抑制された噴霧器１を実現できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、円周壁４３は、対向面４３ａの裏側を構成する外面４３ｂから外向きに突出した環状の突起４３１を有する。ノズル２は、前記取付状態において円周壁４３の対向面４３ａに向かって突出した凸部２７を有する。前記取付状態において、ノズル２の凸部２７は、仮想軸Ｃ１の軸方向において円周壁４３の突起４３１よりも噴霧孔２３から離れた方に配置され、かつ、円周壁４３の突起４３１に接触している。

　この構成によれば、ノズル２の凸部２７は、円周壁４３の突起４３１に対して、仮想軸Ｃ１の軸方向における下側から接触する。このことにより、円周壁４３の突起４３１がノズル２に対する抜け止めとして機能するので、アダプタ４からノズル２が意図せず取り外される可能性を低減できる。

　前記のように、円周壁４３の対向面４３ａが芯部４２の外部側面４２ｃに対して傾斜している場合、サブノズル２１は、円周壁４３の対向面４３ａが傾斜していない場合と比較して、受け部４５から抜ける方向に移動しやすい。すなわち、ノズル２がアダプタ４から
取り外されやすい。一方、前記構成によれば、アダプタ４からノズル２が意図せず取り外される可能性が低減されるので、傾斜した円周壁４３の対向面４３ａを実現できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、ノズル２は、２つのサブノズル２１を有する。各芯部４２は、前記取付状態においてサブノズル２１の内部に配置されている。前記取付状態において、２つの接触部６６は、前記軸方向に交差する断面においていずれも真円又は略真円である。

　この構成によれば、２つの接触部６６の両方において、接触部６６が引き離される可能性を低減できる。したがって、液体の漏出が更に抑制された噴霧器１を実現できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、各芯部４２の輪郭は、アダプタ４の平面視において、各芯部４２の基端部４２ｂによって形成される。

　この構成によれば、２つの並行したサブノズル２１が一体化されたノズル２がアダプタ４に取り付けられるときに、２つのサブノズル２１は、２つの芯部４２に対して、仮想軸Ｃ２の軸方向に沿って被せられ得る。すなわち、各サブノズル２１を各芯部４２に被せるために、ノズル２を一時的に変形させる（例えば、撓ませる）必要がない。そのため、ノズル２を可撓性の低い構成にすることができる。ノズル２の可撓性を低くすることにより、液体の圧力に起因するサブノズル２１の変形が起こりにくくなるので、接触部６６から液体が漏出する可能性を低減できる。したがって、液体の漏出が更に抑制された噴霧器１を実現できる。

　また、ノズル２の凸部２７と円周壁４３の突起４３１とによる抜け止めが形成される場合にも、ノズル２の取付時に凸部２７が突起４３１をＺ軸方向における下向きに乗り越えられる限りにおいて、ノズル２の可撓性を低くすることができる。したがって、前記の効果を奏することができる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、各サブノズル２１の内部、かつ、各サブノズル２１の先端部２１ａと各芯部４２の先端部４２ａとの間に、各流路の少なくとも一部を構成するチャンバ６４が形成されている。各流路において、各チャンバ６４の流路断面は、各芯部側通路６５の流路断面よりも大きい。

　この構成によれば、チャンバ６４の流路断面が芯部側通路６５の流路断面よりも大きいので、液体が芯部側通路６５からチャンバ６４に流れるときに、液体を減速させることができる。そのため、２つの流路において液体の流れの先頭位置が異なる場合に、当該先頭位置の差を短縮することができる。このことにより、両噴霧孔２３における噴霧開始の時間差が短縮されるので、両噴霧孔２３からの噴霧量の偏りを抑制できる。したがって、両鼻腔に偏りなく液体を噴霧できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、各サブノズル２１の内部には、各サブノズル２１の先端部２１ａと各芯部４２の先端部４２ａとの間に配置されたロッド３が更に設けられている。各チャンバ６４は、各ロッド３と各サブノズル２１の先端部２１ａとの間に形成されている。各ロッド３と各サブノズル２１の内部側面２１ｃとの間に、ロッド側通路６３が形成されている。

　この構成によれば、サブノズル２１の先端部２１ａと芯部４２の先端部４２ａとの間にチャンバ６４を形成できる。また、ロッド側通路６３が形成されるので、芯部側通路６５から噴霧孔２３に向かって液体を導くことができる。したがって、ロッド３が設けられない構成と比較して、液体を噴霧孔２３に対してより安定して供給できるので、液体の噴霧の安定性を向上させることができる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、各流路では、ロッド側通路６３の流路断面は、チャンバ６４の流路断面よりも小さい。

　この構成によれば、流路においてより噴霧孔２３に近いロッド側通路６３の流路断面は、チャンバ６４の流路断面よりも小さい。このことにより、液体がチャンバ６４からロッド側通路６３に流れるときに、液体を加速させることができる。したがって、ロッド側通路６３の流路断面がチャンバ６４の流路断面よりも大きい構成と比較して、噴霧孔２３において噴霧に必要な流速を容易に得ることができる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、各ロッド３は、外向きに突出した膨出部３１を有する。各サブノズル２１は、各内部側面２１ｃから内向きに突出した突起２６を有する。前記取付状態において、各サブノズル２１の突起２６は、各仮想軸Ｃ１の軸方向において各ロッド３の膨出部３１よりも各噴霧孔２３から離れた方に配置され、かつ、各ロッド３の膨出部３１に接触する。各ロッド３は、各サブノズル２１の先端部２１ａに接触する。各ロッド３と各サブノズル２１の先端部２１ａとの間には、前記軸方向に交差する方向に延び、各ロッド側通路６３と各噴霧孔２３とを流体連通する導通路６２が形成されている。

　例えば、ロッド３が設けられず、サブノズル２１の先端部２１ａとその近傍まで延びた芯部４２との間に導通路６２を形成する場合、アダプタ４の製造公差によって、サブノズル２１の先端部２１ａと芯部４２との間に意図しない隙間が生じる可能性がある。このような隙間が生じると、導通路６２の流路面積が大きくなるので、導通路６２における液体の流速が低下する。一方、前記構成によれば、ロッド３は、サブノズル２１の突起２６に接触するとともに、サブノズル２１の先端部２１ａに接触して導通路６２を形成する。このことにより、ロッド３とサブノズル２１の先端部２１ａとの間に意図しない隙間が生じにくいので、導通路６２の寸法安定性を確保することができる。したがって、噴霧孔２３において、噴霧に必要な流速をより確実に得ることができる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、各流路では、各芯部側通路６５の流路断面は、各穴部４５１の流路断面よりも小さい。

　この構成によれば、芯部側通路６５の流路断面は、穴部４５１の流路断面よりも小さい。このことにより、芯部側通路６５の流路断面が穴部４５１の流路断面よりも大きい構成と比較して、芯部側通路６５における流速を速くすることができる。このことにより、液体の流れの先頭が流路を通過するのに要する時間が短縮されるので、液体に対する押圧を開始してから噴霧が開始されるまでの時間差が短縮される。したがって、噴霧時の操作性が向上した噴霧器１を実現できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、受け部４５は、アダプタ４の平面視において、接続管４１と重複する部分と、接続管４１と重複しない部分との両方を有する。

　接続管４１の接続端部４１ａは、液体が接続管４１とシリンジ９との接続部から漏出することを抑制するために、真円又は略真円の断面を有することが好ましい。前記のような断面形状をプラスチック成形によって実現するためには、接続管４１を、全長に亘って真円又は略真円の断面を有する筒状に構成することが好ましい。このように構成された接続管４１は、２つの受け部４５の全部分と重複する場合、Ｙ軸方向に大きくなる。このことにより、各サブノズル２１を両鼻腔に挿入するときに、接続管４１が上唇等に干渉し、各サブノズル２１を各鼻孔に対して適切な角度で挿入できないおそれがある。

　一方、前記構成によれば、接続管４１は、アダプタ４の平面視において、２つの受け部４５の全部分ではなく、各受け部４５の一部のみと重複する。このことにより、接続管４１の全長に亘って真円又は略真円の断面を実現しつつ、接続管４１のＹ軸方向において小さくすることができる。したがって、接続管４１とシリンジ９との接続部からの液体の漏出が抑制され、かつ、各サブノズル２１を各鼻孔に適切な角度で挿入可能な噴霧器１を実現できる。また、接続管４１の径が小さいので、噴霧後に接続管４１に残存し廃棄される液体の量を減少させることができる。したがって、液体の使用効率が高い噴霧器１を実現できる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、接続管４１は、前記軸方向において穴部４５１よりも接続端部４１ａ側に設けられた大断面部４１２と、前記軸方向において大断面部４１２よりも接続端部４１ａ側に設けられ、前記軸方向に対する断面が大断面部４１２よりも小さい小断面部４１３と、を有する。噴霧器１は、接続管４１の内部に配置されたストッパ５を更に備える。ストッパ５は、小断面部４１３において接続管４１の内面４１ｃに液密に接触し、かつ、大断面部４１２において接続管４１の内面４１ｃとの間に隙間を形成するように構成されている。ストッパ５は、液体によって前記軸方向における接続端部４１ａ側から押圧されたときに、小断面部４１３から大断面部４１２にスライドするように構成されている。

　この構成によれば、ストッパ５は、一旦スライドし始めると、液体を介してプランジャ９３によって押圧されるとともに、圧縮された空気の反発力によっても押圧されるので、急激に加速する。つまり、ストッパ５、及び、それを押圧するプランジャ９３が動き始めてから、液体が噴霧され始めるまでの時間が短い。このことにより、噴霧開始時であっても、ストッパ５をスライドさせ始めるのに十分な力を液体に加えることができる。すなわち、噴霧開始時であっても、噴霧を行うために十分な力を液体に加えることができ、液体の噴霧を安定させることができる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、接続管４１は、大断面部４１２と小断面部４１３との間に設けられ、前記軸方向に沿って小断面部４１３に近づくに従って前記軸方向に対する断面が漸次的に拡大する拡大部４１４を有する。

　この構成によれば、ストッパ５は、止水部５２が接続管４１の拡大部４１４に到達したときに、止水部５２と接続管４１の傾斜した内面４１ｄとの接触によって、接続管４１の連通端部４１ｂに向かって押圧される。このことにより、ストッパ５を更に加速させることができるので、ストッパ５及びプランジャ９３が動き始めてから液体が噴霧され始めるまでの時間を、更に短くすることができる。したがって、噴霧開始時であっても、噴霧を行うために十分な力を液体に加えることができ、液体の噴霧をより安定させることができる。

　本実施形態に係る噴霧器１において、ノズル２の形状及びアダプタ４の形状は、接続管４１の軸に対して対称である。

　この構成によれば、ノズル２の形状及びアダプタ４の形状が接続管４１の軸に対して対称であるので、２つの流路を対称形状に形成できる。このことにより、２つの噴霧孔２３から液体を同様の噴霧形状で噴霧できるので、両鼻腔に偏りなく液体を噴霧できる。

［変形例］
　以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの説明は本発明の一例に過ぎない。上記の例示的な実施形態に対しては、種々の改良や変形を行うことができる。例えば、以下のような変更が可能である。以下の変形例は適宜組み合わせることができる。

［第１変形例］
　図１９は、本発明の実施形態の第１変形例に係る噴霧器の図１１に対応する部分拡大図である。図１１に示す接続管４１と比較して、図１９に示す接続管４１Ａは、大断面部４１２及び拡大部４１４を有しない。図１９に示すように、小断面部４１３と凹部４１６とは、仮想軸Ｃ２の軸方向において連続している。例えば、小断面部４１３と凹部４１６との境界部は、段差形状に形成される。図１９に二点鎖線で示すように、ストッパ５の止水部５２が接続管４１の凹部４１６に到達すると、止水部５２は、接続管４１の内面４１ｃから離れる。このことにより、圧縮された液体は、接続管４１において、ストッパ５の止水部５２よりも連通端部４１ｂ側（図１９では上側）に進入する。

　この構成によっても、前記実施形態と同様に、ストッパ５及びプランジャ９３が動き始めてから液体が噴霧され始めるまでの時間を、短くすることができる。したがって、噴霧開始時であっても、噴霧を行うために十分な力を液体に加えることができ、液体の噴霧をより安定させることができる。また、前記構成によれば、仮想軸Ｃ２に対して傾斜した面を有する拡大部４１４を形成する必要がないので、アダプタ４を射出成形によって形成する場合に、形成に使用する金型の形状を単純化できる。

［第２変形例］
　図２０は、本発明の実施形態の第２変形例に係る噴霧器の図１１に対応する部分拡大図である。図１１に示す接続管４１と比較して、図２０に示す接続管４１Ｂは、縮小部４１５を更に有する。縮小部４１５は、拡大部４１４と小断面部４１３との間に設けられている。縮小部４１５では、仮想軸Ｃ１に沿って拡大部４１４に近づくに従って、接続管４１の軸方向に対する断面が漸次的に縮小する。

　この構成によれば、接続管４１が縮小部４１５を有するので、拡大部４１４における断面積の差を大きくすることができる。そのため、ストッパ５は、止水部５２と接続管４１の傾斜した内面４１ｄとの接触によって、接続管４１の連通端部４１ｂに向かってより強く押圧され得る。このことにより、ストッパ５を更に加速させることができるので、ストッパ５及びプランジャ９３が動き始めてから液体が噴霧され始めるまでの時間を、更に短くすることができる。したがって、噴霧開始時であっても、噴霧を行うために十分な力を液体に加えることができ、液体の噴霧をより安定させることができる。

［第３変形例］
　図２１は、本発明の実施形態の第３変形例に係る噴霧器１Ａの斜視図である。図３に示す噴霧器１と比較して、図２１に示す噴霧器１Ａでは、各サブノズル２１の先端部２１ａが開口している。また、各サブノズル２１の先端部２１ａに、チップ２８が設けられている。

　図２２は、図２１の噴霧器１Ａにおけるチップ２８の斜視図である。以下では、説明の便宜上、ロッド３がサブノズル２１の内部に配置されているものとして説明する。図２２に示すように、チップ２８は、サブノズル２１が延びる方向、すなわち、仮想軸Ｃ１の軸方向に沿って延びた略円筒形状を有する。チップ２８は、仮想軸Ｃ１の軸方向における中央部に形成された環状の突出部２８１を有する。突出部２８１は、外向きに突出し、仮想軸Ｃ１の周方向に延びている。突出部２８１は、チップ２８をサブノズル２１に取り付けるために使用される。

　チップ２８には、仮想軸Ｃ１の軸方向におけるサブノズル２１の先端部２１ａ側の端部に噴霧孔２３が形成されている。噴霧孔２３の形状及び大きさは、例えば、前記の実施形態における噴霧孔２３（図４参照）と同様であってよい。

　図２３は、図２１の噴霧器１ＡのXXIII－XXIII線断面図である。すなわち、図２３は、一方のサブノズル２１の先端部２１ａを示す部分をＺＸ平面に平行に切断した断面をＹ方向に見た部分断面図である。図２３に示すように、サブノズル２１の内部側面２１ｃには、環状の溝２１１が形成されている。チップ２８は、サブノズル２１の先端部２１ａから挿入される。このとき、チップ２８の突出部２８１がサブノズル２１の溝２１１に嵌ることにより、チップ２８がサブノズル２１に取り付けられる。

　チップ２８がサブノズル２１に取り付けられた状態において、ロッド３Ａは、チップ２８の内部に収容される。例えば、図２３に示すように、ロッド３Ａの一部がチップ２８の内部に収容されてよい。

　チップ２８の内面には、凹部２４と、凹部２４に接続する３つの溝２５とが形成されている。図２３には、３つの溝２５のうち１つが示されている。ロッド３Ａは、仮想軸Ｃ１の軸方向において、チップ２８の内面に接触している。このことにより、チップ２８の凹部２４とロッド３Ａとの間に、噴霧孔２３に連通する噴霧室６１が形成される。また、チップ２８の溝２５とロッド３Ａとの間には、導通路６２が形成される。

　ロッド３Ａは、仮想軸Ｃ１に沿って噴霧孔２３に向かって突出した突起３３を有する。突起３３が設けられることにより、液体が導通路６２から噴霧室６１に進入したときに、突起３３を中心とした渦状の流れが形成されやすくなる。

　ロッド３Ａは、仮想軸Ｃ１の軸方向においてロッド３Ａの下端から中央部まで延び、かつ、外向きに突出した膨出部３１を有する。図２４は、図２３の噴霧器１ＡのXXIV－XXIV線断面図である。図２４に示すように、ロッド３Ａは、例えば３つの膨出部３１を有する。一方で、膨出部３１同士の間には、膨出部３１に対して凹み、仮想軸Ｃ１の軸方向に沿って延びた溝３２が形成されている。

　ロッド３Ａの膨出部３１は、サブノズル２１の内部側面２１ｃに接触している。一方で、ロッド３Ａの溝３２とサブノズル２１の内部側面２１ｃとの間には、ロッド側通路６３の一部が形成されている。

　図２５は、図２３の噴霧器１ＡのXXV－XXV線断面図である。図２５に示すように、ロッド３Ａは、一部においてチップ２８の内面に接触している。一方で、ロッド３Ａとチップ２８との非接触部では、ロッド３Ａとチップ２８との間に、ロッド側通路６３の一部が形成されている。本変形例においても、ロッド側通路６３は、その流路断面がチャンバ６４の流路断面よりも小さい部分を有する。

　本発明に係る噴霧器によれば、液体の漏出を抑制できるので、種々の噴霧器に有用である。

　　１，１Ａ　噴霧器
　　２　ノズル
　２１　サブノズル
　２１ａ　先端部
　２１ｂ　基端部
　２１ｄ　外面
　２３　噴霧孔
　　４　アダプタ
　４１，４１Ａ，４１Ｂ　接続管
　４１ａ　接続端部
　４２　芯部
　４２ａ　先端部
　４２ｂ　基端部
　４２ｃ　外部側面
　４３　円周壁
　４３ａ　対向面
　４５　受け部
　４５１　穴部
　６５　芯部側通路
　６６　接触部
　　９　シリンジ

Claims (16)

1. 　鼻孔に挿入されるノズルと、前記ノズルと液体を収容する容器とを接続するアダプタとを備える噴霧器であって、
   　前記ノズルは、噴霧孔が設けられ前記鼻孔に挿入される先端部と、基端部とを有する少なくとも１つのサブノズルを有し、
   　前記アダプタは、
   　前記容器に接続される接続端部を有し、流体連通する接続管と、
   　前記接続管が延びる軸方向に沿って延びるとともに、前記軸方向に交差する径方向において、前記接続管と異なる軸を有し、並列に配置された２つの芯部と、
   　各芯部の外部側面かつ基端部に設けられ、各芯部の先端部に向かって開口するＵ字状かつ環状の受け部と、
   　を有し、
   　各受け部に、前記接続管に流体連通する穴部が設けられ、
   　前記ノズルは、前記サブノズルの内部に前記２つの芯部のうち少なくとも一方が配置され、かつ、前記サブノズルの基端部が前記受け部に挿入されるように、前記アダプタに取り付けられ、
   　前記サブノズルと前記芯部との間に、前記穴部を介して前記接続管に流体連通する芯部側通路が形成され、
   　前記芯部側通路は、前記穴部から前記噴霧孔に到達する流路の少なくとも一部を構成し、
   　前記ノズルが前記アダプタに取り付けられた取付状態において、前記サブノズルの外面と当該外面に対向する前記受け部の対向面とは、前記芯部側通路と外部とを区画するように液密に接触し、
   　前記取付状態において、各サブノズルの外面と各受け部の対向面との接触部のうち少なくとも１つは、前記軸方向に交差する断面において真円又は略真円である、
   　噴霧器。
2. 　前記接触部は、前記軸方向において、前記接続管と前記噴霧孔との間に形成される、請求項１に記載の噴霧器。
3. 　前記受け部の対向面は、前記取付状態において、前記軸方向において前記受け部の開口に近づくに従って、前記芯部の外部側面から離れるように傾斜し、
   　前記受け部の対向面と前記サブノズルの外面とは、前記接触部で線状に接触する、
   　請求項１又は請求項２に記載の噴霧器。
4. 　前記受け部は、前記対向面の裏側を構成する外面から外向きに突出した環状の突起を有し、
   　前記ノズルは、前記取付状態において前記受け部の対向面に向かって突出した凸部を有し、
   　前記取付状態において、前記ノズルの凸部は、前記軸方向において前記受け部の突起よりも前記噴霧孔から離れた方に配置され、かつ、前記受け部の突起に接触している、
   　請求項１～３のいずれか一項に記載の噴霧器。
5. 　前記ノズルは、２つの前記サブノズルを有し、
   　各芯部は、前記取付状態において各サブノズルの内部に配置され、
   　前記取付状態において、２つの前記接触部は、前記軸方向に交差する断面においていずれも真円又は略真円である、
   　請求項１～４のいずれか一項に記載の噴霧器。
6. 　前記アダプタの平面視において、各芯部の輪郭は、各芯部の基端部によって形成される、請求項５に記載の噴霧器。
7. 　各サブノズルの内部において、各サブノズルの先端部と各芯部の先端部との間に、各流路の少なくとも一部を構成するチャンバが形成され、
   　各流路において、各チャンバの流路断面は、各芯部側通路の流路断面よりも大きい、
   　請求項５又は請求項６に記載の噴霧器。
8. 　各サブノズルの内部に、各サブノズルの先端部と各芯部の先端部との間に配置されたロッドを更に備え、
   　各チャンバは、各ロッドと各サブノズルの先端部との間に形成され、
   　各ロッドと各サブノズルの内部側面との間に、ロッド側通路が形成されている、
   　請求項７に記載の噴霧器。
9. 　各流路おいて、前記ロッド側通路の流路断面は、前記チャンバの流路断面よりも小さい、請求項８に記載の噴霧器。
10. 　各ロッドは、外向きに突出した膨出部を有し、
    　各サブノズルは、各内部側面から内向きに突出した突起を有し、
    　前記取付状態において、各サブノズルの突起は、前記軸方向において各ロッドの膨出部よりも各噴霧孔から離れた方に配置され、かつ、各ロッドの膨出部に接触し、
    　各ロッドは、各サブノズルの先端部に接触し、
    　各ロッドと各サブノズルの先端部との間に、前記軸方向に交差する方向に延び、各ロッド側通路と各噴霧孔とを流体連通する導通路が形成される、
    　請求項８又は請求項９に記載の噴霧器。
11. 　各流路において、各芯部側通路の流路断面は、各穴部の流路断面よりも小さい、請求項１～１０のいずれか一項に記載の噴霧器。
12. 　前記受け部は、前記アダプタの平面視において、前記接続管と重複する部分と、前記接続管と重複しない部分との両方を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の噴霧器。
13. 　前記接続管は、
    　前記軸方向において前記穴部よりも前記接続端部側に設けられた大断面部と、
    　前記軸方向において前記大断面部よりも前記接続端部側に設けられ、前記軸方向に対する断面が前記大断面部よりも小さい小断面部と、
    　を有し、
    　前記接続管の内部に配置されたストッパを更に備え、
    　前記ストッパは、前記小断面部において前記接続管の内面に液密に接触し、かつ、前記大断面部において前記接続管の内面との間に隙間を形成するように構成され、
    　前記ストッパは、前記液体によって前記軸方向における前記接続端部側から押圧されたときに、前記小断面部から前記大断面部にスライドするように構成されている、
    　請求項１～１２のいずれか一項に記載の噴霧器。
14. 　前記接続管は、前記大断面部と前記小断面部との間に設けられ、前記軸方向に沿って前記小断面部に近づくに従って前記軸方向に対する断面が漸次的に拡大する拡大部を有する、請求項１３に記載の噴霧器。
15. 　前記接続管は、前記拡大部と前記大断面部との間に設けられ、前記軸方向に沿って前記大断面部から離れるに従って前記軸方向に対する断面が漸次的に縮小する縮小部を有する、請求項１４に記載の噴霧器。
16. 　前記ノズルの形状及び前記アダプタの形状は、前記接続管の軸に対して対称である、請求項１～１５のいずれか一項に記載の噴霧器。

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