WO2023012417A1 - Lame de revêtement de sol lubrifiée et son procédé de fabrication - Google Patents

Lame de revêtement de sol lubrifiée et son procédé de fabrication Download PDF

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WO2023012417A1
WO2023012417A1 PCT/FR2022/051445 FR2022051445W WO2023012417A1 WO 2023012417 A1 WO2023012417 A1 WO 2023012417A1 FR 2022051445 W FR2022051445 W FR 2022051445W WO 2023012417 A1 WO2023012417 A1 WO 2023012417A1
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WO
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blade
graphite
sides
trace
floor covering
Prior art date
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PCT/FR2022/051445
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Inventor
Thierry Miclo
Gilles Stroesser
Mickael CLAUDEL
Original Assignee
Inovame
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the present invention relates to a floor covering strip of quadrangular shape, in particular rectangular, the sides of which have bearing surfaces in contact with the sides of adjacent strips.
  • the invention also relates to a method for producing such a coating blade and to an installation for implementing the method.
  • the object of the present invention is to develop a floor covering blade which avoids squeaking.
  • the subject of the invention is a floor covering strip of quadrangular shape, the pairs of sides of which have bearing surfaces in contact with the sides of adjacent strips, this strip being characterized in that the surface support on at least one side is provided with a trace of graphite.
  • the floor strip according to the invention has the advantage of being perfectly silent when it is subjected to a movement of loads exerted on the strips.
  • the blade is a rectangular blade with two homologous large sides provided with complementary forms of engagement, partially in relief and in hollow having in the upper part of each of these sides, a support surface perpendicular to the top surface and at the junction therewith, this support surface being in the plane of junction of two blades, and at least one support surface has a trace of graphite.
  • the two homologous support surfaces of a blade have traces of graphite.
  • the invention also relates to a process for producing such a blade by applying a trace of graphite to the coating blade, this process being characterized in that a rectangular blade (L) with two large homologous sides provided with complementary forms of engagement partially in relief and in hollow having in the upper part of each of these sides a support surface, perpendicular to the top surface and joining the latter, and located in the plane of junction of two blades, a rod is produced composed of graphite powder combined with a support material, and the rod is applied against the bearing surface by a relative longitudinal movement between the bearing surface of the blade and the stick to make a trace of graphite on at least one of the two bearing surfaces of the blade.
  • the subject of the invention is a method according to which a rectangular blade is produced with two homologous long sides provided with complementary forms of engagement partially in relief and in hollow having in the upper part of each of these sides a support surface, perpendicular to the top surface and joining the latter, and located in the junction plane of two blades, and graphite powder is applied to at least one support surface of the blade and the graphite powder is pressed into the bearing surface.
  • the floor covering blade is passed with its support surface past a point of application of the graphite in sticks or powder.
  • wax is applied to the trace of graphite deposited on the bearing surface of the blade.
  • the prior application of the trace of carbon advantageously prevents the wax applied subsequently from penetrating into the bearing surface; it remains on the surface, which favors its effectiveness in protecting against the penetration of humidity into the sides of the slat.
  • the invention also relates to an installation for the production of a floor covering blade of rectangular shape with two homologous long sides provided with complementary forms of engagement partially in relief and in hollow, having in the upper part of each on these sides, a support surface perpendicular to the top surface and to the junction with the top of the slat and situated in the plane of junction of the two slats, this installation being characterized in that it comprises an applicator device for applying a graphite composition against the bearing surface of a blade by relative movement of the applicator device and the blade and a compression device for pressing the trace of graphite left on the bearing surface of the blade into this bearing surface.
  • FIG. 1 sectional view on an enlarged scale of a floor covering made up of interlocking strips
  • FIG. 2 sectional view of a blade of figure 1
  • FIG. 3 sectional view of an installation for applying a trace of graphite to a support surface of a floor covering strip
  • FIG. 4A top view of another embodiment of an installation for applying a trace of graphite to a floor covering blade support surface
  • FIG. 4B schematic sectional view of the installation of Figure 4A.
  • Figure 1 is a cross section of a floor covering composed of strips according to the invention nested in each other by their sides.
  • the blades are in the shape of a quadrangle and in particular in the shape of a parallelogram and more particularly in the shape of a rectangle.
  • Figure 1 shows on a very enlarged scale the presentation of blades L-1, L, L+1 which follow one another.
  • the sides of the blades can sink by elastic deformation relative to each other under the effect of a locally different weight, exerted on the one of the blades or on a set of a few blades compared to an unstressed blade so that the blades can creak slightly, which is perceived as annoying.
  • FIG 2 shows an example of the section of a floor covering strip (L) according to the invention such as those cut in Figure 1, allowing a better understanding of the complementary shape of its two homologous sides LC, LR.
  • All L slats are slats with sides parallel in pairs and one pair of sides has complementary shapes that fit together while the other pair of sides has complementary shapes that fit together by clipping together which requires the at least partial retraction of the shape of the side in relief relative to the shape of the recessed side of this same pair of sides while the interlocking sides have fixed shapes.
  • Laying such slats (L) is done by assembling the slats along a laying line which is the line formed by the recessed side of the last line of slats already laid.
  • the L slats being elongated, the long sides are those which are assembled by interlocking / tilting while the two short sides are assembled by clipping.
  • the laying line formed by aligning the recessed sides of the following planks begins with the laying of a first plank at the start of the new laying line; this is done by interlocking in an inclined position (L1)O then folding back by progressive engagement of the relief (nose) of this slat in the hollow (housing) of the laying line formed by the alignment of the hollow sides of the blades already laid.
  • Figure 2 makes it possible to describe the elements of complementary shape of the two sides in relief LC and in hollow LR of the first pair of sides of the blade L according to the invention.
  • the hollow side LC is composed between the top DH and the bottom DB, of a support surface 10 coming from the top DH and joining by an elbow, the housing 11 delimited by a top 111, a bottom 112 and a bottom 113 .
  • the housing 11 continues with a projection 12 forming a hook 124 delimited by a ramp 122 and a right side 123 joining the bottom DB.
  • the side in relief LR is composed, from top to bottom from the top DH to the bottom DB, of a support surface 20 perpendicular to the surface of the top and located in the junction plane PJ; it continues with a nose 21 joining the bottom DB by a notch 22.
  • the nose 21 has a top 211, a rounded end 212 and a bottom 213.
  • the notch 22 is bordered by a ramp 221 and a straight side 222 joining the below DB.
  • the bearing surfaces S, 10/20 are in the junction planes PJ perpendicular to the top surface DH. These bearing surfaces are each provided with a trace of graphite 150, 250 lubricating the contact of the bearing surfaces 10, 20 of the two blades L.
  • the support surfaces S 10, 20 with their trace of graphite T are then coated with a coating of non-referenced wax, which forms a barrier to the penetration of humidity and thus improves efficiency. effectiveness of the coating. It should be noted that the trace of graphite T (150, 250) is distributed over the entire bearing surface S (10, 20) when the blades move relative to each other.
  • FIG. 3 schematically shows an installation 300 for applying a trace of graphite T to a bearing surface which here is the bearing surface 20 of the relief side LR.
  • Graphite is in the form of a composition of graphite powder and a binder such as kaolin, mixed to form a paste then extruded into a rod shape which is dried and then fired. A stick 301 is thus obtained which will be applied against the support surface 10, 20 to leave the trace T (150, 250) there.
  • Trace T is applied to the support surface by contact and abrasion of the composition containing the graphite powder.
  • the removal can be followed by pressure exerted on the trace T to fix it firmly.
  • This application is done by a relative movement between the bearing surface S and the graphite composition.
  • Figure 3 shows an embodiment of an installation 300 for applying a trace of graphite T (150, 250) on a support surface S (10, 20) of a blade L. It should be emphasized the scale of this figure, very enlarged, the blade having a thickness of the order of 6 to 22 mm so that the width of the bearing surface S is of the order of a few millimeters.
  • the slat L is in the upside-down position on the surface of a transport device 310 to properly position the slat by its top DH which is the reference surface of the slat L close to the support surfaces 10, 20.
  • the blade L runs perpendicular to the surface of FIG. 3 in front of the applicator device 310 which pushes the graphite rod 301 against the support surface 20 (10) to leave the trace T (250, 150) there.
  • the support surface 10, 20 having a certain roughness linked to the material of the core of the blade L; the top DH and the bottom DS are provided with trim and decoration coating for the top DH and with a counterbalancing coating for the bottom DB); the roughness of the support surfaces 10, 20 facilitates the attachment of the graphite composition to form the trace of graphite T.
  • the installation comprises a compression device 311 such as a roller which presses the trace of graphite T against the bearing surface S to complete the attachment of the the trace before the application of the wax layer for the watertightness of the blade.
  • a compression device 311 such as a roller which presses the trace of graphite T against the bearing surface S to complete the attachment of the the trace before the application of the wax layer for the watertightness of the blade.
  • the compression device completes the application but is not essential.
  • the compression device 311 is useful to hang the powder on the support surface 311.
  • the hardness of the stick 301 is regulated by the nature of this graphite composition, that is to say the respective percentage of the graphite powder and adjuvant, for example kaolin or other material including the graphite powder. as well as by the drying and curing parameters depending on the abrasive nature of the bearing surface (10, 20).
  • the applicator device 310 comprises a nozzle which directly applies the graphite composition to the support surface 10, 20.
  • This nozzle is supplied with paste by the applicator device consisting of an extruder driven by a motor 320 and receiving the composition from a reservoir 330.
  • FIGS. 4A, 4B show an installation 300A applying the trace of graphite T (150, 250) with a stick 301.
  • the installation comprises a magazine of sticks 340 which feeds a loader 341 on an input line made up of rollers of drive 342 and a guide, driven by a motor 343 and a guide 344.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Lame de revêtement de sol de forme quadrangulaire notamment rectangu¬ laire dont les deux côtés munis de formes d'engagement complémentaire (LP, LC), partiellement en creux ont en partie haute de chacun de ces côtés, une surface d'appui (S, 10, 20) perpendiculaire à la surface de dessus (DH) de la lame (L) et située dans le plan de jonction (P J) de deux lames, et au moins une surface d'appui (S, 10, 20) a une trace de graphite (T, 150, 250).

Description

DESCRIPTION
Titre : Lame de revêtement de sol lubrifiée et son procédé de fabrication
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention se rapporte à une lame de revêtement de sol de forme quadrangulaire, notamment rectangulaire dont des côtés ont des surfaces d’appui en contact avec les côtés de lames adjacentes.
L’invention se rapporte également à un procédé de réalisation d’une telle lame de revêtement et à une installation pour la mise en œuvre du procédé.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Il est connu que les lames de revêtement de sol, notamment les par- quets traditionnels grincent.
Il en est de même des lames de revêtement de sol assemblées par imbri- -ation d’une paires de côtés ayant des reliefs et des creux homologues et enclipsage des deux autres côtés des lames respectives, adjacentes.
Or, de telles lames grincent également lorsqu’elles sont soumises à des poids différents d’une lame ou groupe de lames à l’autre ce qui est perçu comme étant inhabituel et gênant pour ce type de revêtement de sol.
BUT DE L’INVENTION
La présente invention a pour but de développer une lame de revêtement de sol évitant le grincement.
EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION
A cet effet, l’invention a pour objet une lame de revêtement de sol de forme quadrangulaire dont les paires de côtés ont des surfaces d’appui en contact avec les côtés de lames adjacentes, cette lame étant caracté- risée en ce que la surface d’appui d’au moins un côté est munie d’une trace de graphite.
La lame de sol selon l’invention a l’avantage d’être parfaitement silen- cieuse lorsqu’elle est soumise à un mouvement de charges exercées sur les lames. Suivant une caractéristique avantageuse, la lame est une lame rectan- gulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires, partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés, une surface d’appui perpendiculaire à la surface de dessus et à la jonction avec celle-ci, cette surface d’appui étant dans le plan de jonction de deux lames, et au moins une surface d’appui a une trace de graphite.
Suivant une autre caractéristique de la lame, les deux surfaces d’appui homologues d’une lame ont des traces de graphite.
L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’une telle lame par application d’une trace de graphite sur la lame de revêtement, ce procédé étant caractérisé en ce que on réalise une lame rectangu- laire (L) à deux grands côtés homologues munis de formes d’engage- ment complémentaires partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés une surface d’appui, perpendicu- laire à la surface de dessus et rejoignant celle-ci, et située dans le plan de jonction de deux lames, on réalise un bâtonnet composé de poudre de graphite combinée à une matière de support, et on applique le bâton- net contre la surface d’appui par un mouvement longitudinal relatif entre la surface d’appui de la lame et le bâtonnet pour réaliser une trace de graphite sur au moins l’une des deux surfaces d’appui de la lame.
Selon une autre caractéristique, l’invention a pour objet un procédé se- lon lequel on réalise une lame rectangulaire à deux grands côtés homo- logues munis de formes d’engagement complémentaires partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés une surface d’appui, perpendiculaire à la surface de dessus et rejoignant celle-ci, et située dans le plan de jonction de deux lames, et on applique de la poudre de graphite sur au moins une surface d’appui de la lame et on presse la poudre de graphite dans la surface d’appui.
Suivant une autre caractéristique du procédé, on fait défiler la lame de revêtement de sol avec sa surface d’appui devant un point d’application du graphite en bâtonnets ou en poudre.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, on applique de la cire sur la trace de graphite déposée sur la surface d’appui de la lame.
L’application préalable de la trace de carbone évite avantageusement que la cire appliquée ensuite ne pénètre dans la surface d’appui ; elle reste en surface, ce qui favorise son efficacité de protection contre la pé- nétration d’humidité dans les côtés de la lame. L’invention a également pour objet une installation pour la réalisation d’une lame de revêtement de sol de forme rectangulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires par- tiellement en relief et en creux, ayant en partie haute de chacun de ces côtés, une surface d’appui perpendiculaire à la surface de dessus et à la jonction avec le dessus de la lame et située dans le plan de jonction de deux lames, cette installation étant caractérisée en ce qu’elle comporte un dispositif applicateur pour appliquer une composition de graphite contre la surface d’appui d’une lame par un mouvement relatif du dis- positif applicateur et de la lame et un dispositif de compression pour presser la trace de graphite laissée sur la surface d’appui de la lame dans cette surface d’appui.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera décrite ci-après à l’aide d’exemples de réali- sations représentés par les dessins annexés dans lesquels :
[Fig. 1] vue en coupe à échelle agrandie d’un revêtement de sol formé de lames imbriquées,
[Fig. 2] vue en coupe d’une lame de la figure 1 ,
[Fig. 3] vue en coupe d’une installation d’application d’une trace de gra- phite sur une surface d’appui d’une lame de revêtement de sol,
[Fig. 4A] vue de dessus d’un autre mode de réalisation d’une installation d’application d’une trace de graphite sur une surface d’appui de lame de revêtement de sol,
[Fig. 4B] vue en coupe schématique de l’installation de la figure 4A.
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION
La figure 1 est une coupe transversale d’un revêtement de sol composé de lames selon l’invention imbriquées les unes dans les autres par leurs côtés. Les lames sont en forme de quadrangle et notamment en forme de parallélogramme et plus particulièrement en forme de rectangle. La figure 1 montre à échelle très agrandie la présentation de lames L- 1 , L, L+l qui se succèdent. Malgré l’engagement par la forme, de façon pré- cise et serrée, les côtés les lames peuvent s’enfoncer par déformation élastique les unes par rapport aux autres sous l’effet d’un poids locale- ment différent, exercé sur l’une des lames ou sur un ensemble de quelques lames par rapport à une lame non sollicitée de sorte que les lames peuvent grincer légèrement, ce qui est perçu comme gênant. La figure 2 montre un exemple de la section d’une lame (L) de revête- ment de sol selon l’invention telle que celles coupées à la figure 1, per- mettant de mieux comprendre la forme complémentaire ses deux côtés homologues LC, LR. Toutes les lames L sont des lames à côtés paral- lèles deux à deux et dont une paire de côtés a des formes complémen- taires s’emboîtant alors que l’autre paire de côtés a des formes complémentaires s’assemblant par enclipsage qui nécessite l’escamo- tage au moins partiel de la forme du côté en relief par rapport à la forme du côté en creux de cette même paire de côtés alors que les côtés s’em- boitant ont des formes fixes.
La pose de telles lames (L) se fait par l’assemblage des lames selon une ligne de pose qui est la ligne formée par le côté en creux de la dernière ligne de lames déjà posées. Les lames L étant allongées, les grands côtés sont ceux qui s’assemblent par emboîtage / basculement alors que les deux petits côtés s’assemblent par enclipsage. La ligne de pose formée par l’alignement des côtés en creux des lames suivantes commence par la pose d’une première lame au début de la nouvelle ligne de pose ; cela se fait par l’emboîtement en position inclinée (L1)O puis rabattement par engagement progressif du relief (nez) de cette lame dans le creux (lo- gement) de la ligne de pose formée par l’alignement des côtés en creux des lames déjà posées. Pour cette première lame L+l, l’autre paire de côtés n’intervient pas encore. Ce n’est que la lame suivante dans cette même ligne de pose, qui engage son côté d’enclipsage dans le côté d’en- clipsage complémentaire de la lame déjà posée dans cette ligne ; l’en- clipsage se fait au cours du basculement de la lame.
Bien que le grincement même faible des lames connues ne soit pas, en principe, limité aux grands côtés, il est le plus perceptible précisément à cause de leur longueur et de la possibilité de déformation élastique plus importante de ces lames dans cette direction.
La figure 2 permet de décrire les éléments de forme complémentaire des deux côtés en relief LC et en creux LR de la première paire de côtés de la lame L selon l’invention.
Le côté en creux LC se compose entre le dessus DH et le dessous DB, d’une surface d’appui 10 issue du dessus DH et rejoignant par un coude, le logement 11 délimité par un dessus 111, un fond 112 et un dessous 113.
Le logement 11 se poursuit par une avancée 12 formant un crochet 124 délimité par une rampe 122 et un côté droit 123 rejoignant le dessous DB. Le côté en relief LR se compose de haut en bas à partir du dessus DH vers le dessous DB, d’une surface d’appui 20 perpendiculaire à la sur- face du dessus et situé dans le plan de jonction PJ ; il se poursuit par un nez 21 rejoignant le dessous DB par une entaille 22. Le nez 21 a un dessus 211, une extrémité arrondie 212 et un dessous 213. L’entaille 22 est bordée par une rampe 221 et un côté droit 222 rejoignant le des- sous DB.
Les surfaces de contact à l’état assemblé des lames L apparaissent à la figure 1.
Les surfaces d’appui S, 10/20 sont dans les plans de jonction PJ per- pendiculaires à la surface du dessus DH. Ces surfaces d’appui sont mu- nies chacune d’une trace de graphite 150, 250 lubrifiant le contact des surfaces d’appui 10, 20 des deux lames L.
Selon une variante, les surfaces d’appui S 10, 20 avec leur trace de gra- phite T sont ensuite revêtues d’une enduction de cire non référencée, qui forme une barrière à la pénétration d’humidité et améliore ainsi l’ef- ficacité du revêtement. Il convient, de souligner que la trace de graphite T (150, 250) se répartit sur toute la surface d’appui S (10, 20) lorsque les lames bougent l’une par rapport à l’autre.
La figure 3 montre schématiquement une installation 300 pour appli- quer une trace de graphite T sur une surface d’appui qui est ici la sur- face d’appui 20 du côté en relief LR.
Le graphite est sous la forme d’une composition de poudre de graphite et d’un liant tel que du kaolin, mélangés pour former une pâte ensuite extradée en forme de tige qui est séchée puis cuite. On obtient ainsi un bâtonnet 301 qui sera appliqué contre la surface d’appui 10, 20 pour y laisser la trace T (150, 250).
La trace T est appliquée sur la surface d’appui par contact et abrasion de la composition contenant la poudre de graphite.
La dépose peut être suivie d’une pression exercée sur la trace T pour la fixer fermement. Cette application se fait par un mouvement relatif entre la surface d’appui S et la composition de graphite.
La figure 3 montre un mode de réalisation d’une installation 300 pour appliquer une trace de graphite T (150, 250) sur une surface d’appui S (10, 20) d’une lame L. Il convient de souligner l’échelle de cette figure, très agrandie, la lame ayant une épaisseur de l’ordre de 6 à 22 mm de sorte que la largeur de la surface d’appui S est de l’ordre de quelques millimètres.
La lame L est en position retournée sur la surface d’un dispositif de transport 310 pour bien positionner la lame par son dessus DH qui est la surface de référence de la lame L proche des surfaces d’appui 10, 20.
Il est important de bien positionner la lame L pour appliquer les traces de graphite 150, 250 étant donné la faible épaisseur des lames et ainsi la faible épaisseur des surfaces d’appui 10. 20.
La lame L défile perpendiculairement à la surface de la figure 3 devant le dispositif applicateur 310 qui pousse le bâtonnet de graphite 301 contre la surface d’appui 20 (10) pour y laisser la trace T (250, 150).
La surface d’appui 10, 20 ayant une certaine rugosité liée à la matière du cœur de la lame L ; le dessus DH et le dessous DS sont munis de re- vêtement d’habillage et de décoration pour le dessus DH et d’un revêtement de contrebalancement pour le dessous DB) ; la rugosité des surfaces d’appui 10, 20 facilite l’accrochage de la composition de gra- -hite pour former la trace de graphite T.
Selon une variante non représentée, en aval du dispositif applicateur 310, l’installation comporte un dispositif de compression 311 tel qu’un galet qui presse la trace de graphite T contre la surface d’appui S pour compléter le cas échéant l’accrochage de la trace avant l’application de la couche de cire pour l’étanchéité à l’eau de la lame.
Dans le cas de l’application de la trace de graphite avec un bâtonnet, le dispositif de compression complète l’application mais n’est pas indis- pensable.
Dans le cas de l’application de la trace de graphite avec de la poudre de graphite, le dispositif de compression 311 est utile pour accrocher la poudre à la surface d’appui 311.
La dureté du bâtonnet 301 est réglée par la nature de cette composition de graphite, c’est-à-dire du pourcentage respectif de la poudre de gra- phite et d’adjuvant, par exemple du kaolin ou autre matière englobant la poudre de graphite ainsi que par les paramètres de séchage et de cuisson en fonction du caractère abrasif de la surface d’appui (10, 20).
Dans le cas d’une installation 300 utilisant une composition de graphite à l’état pâteux, le dispositif applicateur 310 comporte une buse qui applique directement la composition de graphite sur la surface d'appui 10, 20. Cette buse est alimentée en pâte par le dispositif applicateur constitué par une extrudeuse entraînée par un moteur 320 et recevant la composition d’un réservoir 330.
Dans le cas d’une installation appliquant de la poudre de graphite di- rectement, cette poudre est appliquée par une buse contre la surface d’appui S. La poudre est alimentée à partir d’un réservoir. Les figures 4A, 4B montrent une installation 300A appliquant la trace de graphite T (150, 250) avec un bâtonnet 301. L’installation comporte un magasin de bâtonnets 340 qui alimente un chargeur 341 sur une ligne d’entrée composée de galets d’entraînement 342 et d’un guide, en- traînés par un moteur 343 et d’un guide 344.
NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX
L Lame
LC Côté creux
LR Côté en relief
T Trace de graphite
S Surface d’appui
DH Dessus de la lame
DS Dessous de la lame
10 Surface d’appui
20 Surface d’appui
150 Trace de graphite sur la surface d’appui 10
242 Galet d’entraînement
250 Trace de graphite sur la surface d’appui 20
300 Installation pour appliquer une trace de graphite 300A Installation pour appliquer une trace de graphite
301 Bâtonnet de graphite
310 Dispositif applicateur
311 Dispositif de compression
320 Moteur
330 Réservoir
341 Chargeur
343 Moteur
344 Guide
350 Surface de support / support d’entraînement

Claims

REVENDICATIONS
1. Lame de revêtement de sol de forme quadrangulaire dont les paires de côtés ont des surfaces d’appui (S, 10, 20) en contact avec les côtés de lames adjacentes, lame caractérisée en ce que la surface d’appui (S, 10, 20) d’au moins un côté de la lame (L) est mu- nie d’une trace de graphite (T, 150, 250).
2. Lame de revêtement de sol selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la lame est une lame rectangulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires (LP, LC), partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés, une surface d’appui (S, 10, 20) perpendiculaire à la surface de dessus (DH) et à la jonction avec celle-ci, cette surface d’appui (S, 10, 20) étant dans le plan de jonction (PJ) de deux lames, et au moins une surface d’appui (S, 10, 20) a une trace de graphite (T, 150, 250).
3. Lame de revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les deux surfaces d’appui (S, 10, 20) homologues d’une lame (L) ont des traces de graphite (T) (150, 250).
4. Procédé de réalisation d’une une lame de revêtement de sol selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
- on réalise une lame rectangulaire (L) à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires (LP, LC) partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés une surface d’appui (S, 10, 20), perpendiculaire à la surface de dessus (DH) et rejoignant celle-ci, et située dans le plan de jonction (P J) de deux lames (L),
- on réalise un bâtonnet (301) composé de poudre de graphite combinée à une matière de support, et - on applique le bâtonnet (301) contre la surface d’appui (S, 10, 20) par un mouvement longitudinal relatif entre la surface d’appui (S, 10, 20) de la lame (L) et le bâtonnet (301) pour réaliser une trace de graphite (T, 150, 250) sur au moins l’une des deux surfaces d’appui (S, 10, 20) de la lame (L).
5. Procédé de réalisation d’une lame de revêtement de sol selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
- on réalise une lame rectangulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires (LP, LC) partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés une surface d'appui (S, 10, 20), perpendiculaire à la surface de dessus (DH) et rejoignant celle-ci, et située dans le plan de jonction (P J) de deux lames (L), et - on applique de la poudre de graphite sur au moins une surface d’ap- pui (S, 10, 20) de la lame (L) et on presse la poudre de graphite sur la surface d’appui (S, 10, 20).
6. Procédé de réalisation d’une lame de revêtement selon l’une quel- conque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que on fait défiler la lame de revêtement de sol (L) avec sa surface d’appui (S, 10, 20) devant un point d’application du graphite en bâtonnet (301) ou en poudre.
7. Procédé de réalisation d’une lame de revêtement selon l’une quel- conque des revendications 4 ou 5 et 6, caractérisé en ce que on applique de la cire sur la trace de graphite (T) déposée sur la surface d’appui (S, 10, 20) de la lame (L).
8. Installation pour la réalisation d’une lame de revêtement de sol de forme rectangulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires (LP, LC) partiellement en relief et en creux, ayant en partie haute de chacun de ces côtés, une surface d’ap- pui (S, 10, 20) perpendiculaire à la surface de dessus (DH) et à la jonc- tion avec le dessus (DH) de la lame (L) et située dans le plan de jonction (P J) de deux lames, installation caractérisée en ce qu’elle comporte un dispositif applicateur (310) pour appliquer une composition de gra- phite contre la surface d’appui (S, 10, 20) d’une lame par un mouve- ment relatif du dispositif applicateur (310) et de la lame (L) et un dispositif de compression (311) pour presser la trace de graphite (T) lais- sée sur la surface d’appui (S, 10, 20) de la lame dans cette surface d’ap- pui.
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