WO2023006271A1 - Verfahren zum wechseln mindestens eines druckfluids und verfahren zur reinigung und/oder wartung mindestens eines druckfluidversorgungssystems und druckmaschine - Google Patents

Verfahren zum wechseln mindestens eines druckfluids und verfahren zur reinigung und/oder wartung mindestens eines druckfluidversorgungssystems und druckmaschine Download PDF

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WO2023006271A1
WO2023006271A1 PCT/EP2022/062879 EP2022062879W WO2023006271A1 WO 2023006271 A1 WO2023006271 A1 WO 2023006271A1 EP 2022062879 W EP2022062879 W EP 2022062879W WO 2023006271 A1 WO2023006271 A1 WO 2023006271A1
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printing
fluid
pressure fluid
print head
valve
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PCT/EP2022/062879
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Joachim Keupp
Marius Malina
Christian Michel
Andreas Rumpel
Patrick Walter
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Koenig & Bauer Ag
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Publication date
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/18—Ink recirculation systems
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    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/195—Ink jet characterised by ink handling for monitoring ink quality

Definitions

  • the invention relates to a method for changing at least one printing fluid and a method for cleaning and/or maintaining at least one printing fluid supply system and a printing machine according to the preamble of claim 1, claim 6 and claim 31.
  • Non-impact printing processes are printing processes that do not require a fixed, i.e. physically unchangeable, printing form. Such printing methods can produce different print images in each printing process. Examples of non-impact printing methods are ionographic methods, magnetographic methods, thermographic methods and, in particular, inkjet printing methods or inkjet printing methods. Such printing methods usually have at least one image-generating device, for example at least one print head.
  • such a print head is designed as an inkjet print head, for example, and has at least one and preferably several nozzles, by means of which at least one printing fluid, for example in the form of ink drops, can be transferred to a printing material.
  • the pressure fluid in particular the ink
  • a print head preferably by means of negative pressure, for example generated by a pump.
  • Printing fluid and/or ink that is not required is returned in a return to a return reservoir and/or return container.
  • the print heads in particular require constant rheological properties, for example for stable “jetting”, i.e. stable ejection of printing fluid by means of at least one nozzle.
  • Air and/or foam in the pressure fluid supply should also be avoided. For example, air in the system can be caused by incorrect pressure settings, leaks or excessive local currents. Operator error can also lead to air and/or foam in the system.
  • DE 102019130578 A1 discloses a device for the circulating supply of ink to a plurality of print heads.
  • a reservoir supplies ink to the printheads.
  • a surge tank located between the reservoir and the printheads to a source of pressurized air and having a diaphragmless interface between the volume of ink and a volume of air in the surge tank, changes in an ink level in the surge tank are corrected.
  • the printing fluid supply system is only designed for a printing fluid, in particular ink, which is and/or can be routed, for example, to all print heads connected to the printing fluid supply system.
  • a printing fluid in particular ink
  • the system has to be emptied and filled with the new printing fluid, which is time-consuming.
  • JP 2015047819 A discloses an inkjet printing machine with at least one print head and an ink reservoir for supplying ink to the at least one print head.
  • the printing machine has a switching device for switching between the supply of an ink of a first type of fixation, the supply of an ink of a second type of fixation and the supply of cleaning liquid to the ink reservoir.
  • the cleaning fluid is routed into the ink reservoir and to the print head.
  • the ink of the second type of fixation is then fed into the ink reservoir and to the print head. Since the replaced ink is disposed of in the disposal container, the consumption of ink is very high.
  • the object of the invention is to provide a method for changing at least one printing fluid and a method for cleaning and/or maintaining at least one printing fluid supply system and a printing press.
  • the printing press advantageously has at least one printing unit with at least one print head, in particular at least one print head designed as an inkjet print head.
  • the printing machine advantageously has at least one printing fluid supply system, preferably for supplying the at least one print head with printing fluid.
  • the at least one printing fluid supply system advantageously has at least one supply unit, preferably for supplying the at least one print head with printing fluid.
  • the at least one supply unit preferably has at least one reservoir of at least one first pressure fluid.
  • the at least one supply unit preferably has at least one reservoir of at least one second pressure fluid.
  • the at least one supply unit advantageously has at least one valve, preferably at least one valve designed as a check valve and/or diverter.
  • the at least one reservoir of the at least one first printing fluid and the at least one reservoir of the at least one second printing fluid are advantageously connected to the at least one print head by line technology.
  • the at least one reservoir of the at least one first printing fluid and the at least one reservoir of the at least and a second pressure fluid are preferably connected to the at least one print head by means of at least one valve designed as a supply valve.
  • this allows a simple and quick change of pressure fluid of the at least one pressure fluid supply system, for example when changing jobs.
  • the at least one supply unit advantageously has at least one reservoir of at least one cleaning agent.
  • the at least one reservoir of the at least one first printing fluid and the at least one reservoir of the at least one second printing fluid, and advantageously also the at least one reservoir of the at least one cleaning agent, are advantageously connected to the at least one print head by means of the at least one valve designed as a supply valve. This advantageously ensures optimal cleaning and/or maintenance of the at least one pressure fluid supply system, in particular when the pressure fluid is changed.
  • At least one nozzle bar of the at least one printing unit preferably has the at least one print head.
  • the at least one supply unit is preferably arranged outside of the at least one nozzle bar and/or outside of the at least one printing unit. This advantageously ensures that the components of the at least one supply unit and/or the at least one printing unit can be accessed by an operator.
  • the at least one supply unit preferably has at least one intermediate container for the at least one first pressure fluid and/or at least one intermediate container for the at least one second pressure fluid.
  • the at least one intermediate container is preferably arranged in each case in the flow direction of printing fluid between the at least one reservoir of printing fluid and the at least one print head.
  • the at least one intermediate container is preferably in Flow direction of pressurized fluid between the at least one reservoir and the at least one valve, preferably the at least one supply valve and / or the at least one return valve arranged.
  • the first pressure fluid and the second pressure fluid can remain in the respective intermediate container even when the pressure fluid is changed.
  • the at least one intermediate container advantageously prevents contamination of the pressure fluid stored in the respective reservoir, preferably the first pressure fluid or the second pressure fluid.
  • the at least one first printing fluid or the at least one second printing fluid is advantageously routed from the at least one supply unit of the at least one printing fluid supply system to the at least one print head.
  • the at least one first printing fluid or the at least one second printing fluid is preferably conducted from its at least one intermediate container to the at least one print head.
  • the at least one first printing fluid or the at least one second printing fluid or the at least one cleaning agent is advantageously routed from the at least one supply unit to the at least one print head.
  • a simple switchover between the supplied fluids in particular a simple and quick change of the pressure fluid, preferably takes place by means of the at least one valve designed as a supply valve.
  • the at least one print head of the at least one printing unit is preferably supplied with the at least one first printing fluid.
  • the at least one first pressurized fluid is preferably prior to introduction at least one cleaning agent and/or before the introduction of at least one second pressure fluid into its at least one intermediate container.
  • the supply of the at least one first pressure fluid is preferably stopped and/or the at least one cleaning agent is introduced into the at least one pressure fluid supply system.
  • the at least one pressure fluid supply system is preferably flushed with the at least one cleaning agent in at least one cleaning step.
  • residues of the at least one first pressure fluid and/or dirt are loosened and/or rinsed out in at least one cleaning step designed as a pre-rinse.
  • residues of the at least one first pressure fluid and/or dirt are preferably completely dissolved and/or flushed out in at least one cleaning step designed as a main flushing.
  • the at least one first printing fluid is preferably removed, in particular from the at least one print head, preferably replaced by the at least one cleaning agent.
  • the at least one print head is thus advantageously permanently filled with fluid, in particular printing fluid and/or cleaning agent.
  • the supply of cleaning agent is preferably stopped and/or the at least one second pressure fluid is introduced into the at least one pressure fluid supply system.
  • the at least one print head is preferably rinsed with the at least one second printing fluid in at least one post-rinsing step and the at least one second printing fluid is then preferably disposed of.
  • the at least one second printing fluid is reintroduced, which is then preferably ready for a new print job.
  • the printing press preferably has at least one first operating state, in which preferably the at least one print head is supplied with the at least one first pressure fluid.
  • the printing press preferably has at least one second operating state, in which the at least one print head is preferably supplied with the at least one second printing fluid.
  • the printing press preferably has at least one third operating state, in which the at least one print head is preferably supplied with the at least one cleaning agent.
  • the at least one valve in particular the at least one supply valve and/or the at least one return valve, is advantageously controlled by means of at least one control unit of the printing press.
  • the at least one first pressure fluid is advantageously exchanged quickly and easily for the at least one second pressure fluid.
  • maintenance of the at least one pressurized fluid supply system is quick and easy.
  • the multi-stage flushing preferably prevents foam formation within the at least one pressure fluid supply system.
  • foam formation within the at least one pressure fluid supply system is prevented; this is to be avoided since it has a negative effect on the pressure behavior of the pressure fluid used in particular.
  • no additional oxygen is introduced into the pressure fluid, which, for example, negatively affects the pressure behavior of the pressure fluid.
  • the application of the at least one cleaning step and/or the at least one post-rinsing step is an optimal rinsing and/or cleaning of the at least one pressure fluid supply system, as a result of which residues are preferably completely removed.
  • the durability of the printing fluids is increased.
  • contamination of a printing fluid with cleaning agent and/or another printing fluid is prevented.
  • the at least one pressure fluid supply system relieves the strain on the operator, since there are no additional cleaning steps or further cleaning procedures are required.
  • the amount of pressurized fluid required is reduced, preferably by reducing the amount of pressurized fluid to be disposed of.
  • resources are saved.
  • a replaced pressure fluid and/or the pressure fluid stored in the intermediate container can preferably be reused. The pressure fluid in the reservoirs is protected from contamination in an advantageous manner.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a nozzle bar of a printing unit
  • FIG. 2 shows a schematic representation of part of a pressure fluid supply system with a reservoir and a plurality of print heads in one embodiment
  • Fig. 3 shows a schematic representation of part of a pressure fluid supply system with a reservoir and a plurality of print heads in a further embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a pressurized fluid supply system with a supply unit.
  • a printing material processing and/or printing material processing machine in particular a printing press, for example a sheet-fed printing press or a web-fed printing press, has at least one or more, for example at least two, preferably at least four, printing units 01, through which at least one, e.g.
  • the at least one printing unit 01 is preferably embodied as an inkjet printing unit 01 and/or as a printing formeless printing unit 01 and/or as an inkjet printing unit 01.
  • the printing press preferably has at least one printing substrate source and/or at least one pre-dryer assigned to the at least one printing unit 01 and/or at least one main dryer and/or at least one after-dryer assigned to the at least one printing unit 01 and/or, for example at least one post-processing device, preferably at least one coating unit, and/or at least one printing material delivery.
  • the varnishing unit preferably applies varnish, for example water-based varnish or printing varnish or UV varnish or functional varnish, to the printing substrate 03 printed by the at least one printing unit 01.
  • the printing press preferably has at least one turning device, for example in the form of at least one turning drum and/or at least one guide element.
  • the printing press is preferably used as a production line for processing printing materials 03, preferably for producing folding boxes and/or for producing packaging and/or for producing decorative products, such as laminates, more preferably for producing intermediate products whose end products are folding boxes and/or Packaging and/or decorative products are formed.
  • Printing substrate 03 is preferably designed as decorative paper or decorative foil or paper or cardboard or corrugated cardboard or cardboard or textile or foil, for example a plastic foil or metal foil, or sheet metal.
  • Printing substrate 03 is preferably in the form of a web; alternatively, for example, printing substrate 03 is in sheet form.
  • a printing unit 01 is preferably to be understood as a device by means of which a web or sheet of printing material 03 is printed on at least one of its sides at least one pressurized fluid 02 is or can be provided.
  • the at least one printing unit 01 of the printing press preferably has at least one printing point.
  • the at least one printing unit is preferably configured to apply at least one printing fluid 02, in particular at least one ink or printing ink, to the at least one printing substrate 03.
  • a printing substrate 03 with at least one printing fluid 02, in particular printing ink or ink, applied by the at least one printing unit 01 has at least one preferably finely structured print image containing image information.
  • the at least one printing unit 01 is preferably of modular design and/or has at least one housing, preferably one that encloses it.
  • the printing press in particular the at least one printing unit 01, preferably has at least one nozzle bar 04 with preferably at least one print head 06, preferably at least two print heads 06, more preferably at least eight print heads 06, more preferably at least ten print heads 06, more preferably at least twenty print heads 06, more preferably several print heads 06, respectively.
  • the at least one print head 06 is preferably embodied as an inkjet print head and/or inkjet print head 06.
  • the at least one nozzle bar 04 is preferably a unit of the printing unit 01, which preferably has the at least one print head 06.
  • the nozzle bar 04 preferably has at least one guide, preferably for changing the distance between the at least one print head 06 and the transport path of the printing substrate 03. In particular, the distance is changed in one direction, preferably with at least one vertical component, which direction is more preferably perpendicular to the transport path of printing substrate 03 below the at least one print head 06.
  • the at least one nozzle bar 04 has at least one housing with a longest and a shortest side, with the longest side preferably being arranged transversely to the transport direction of printing substrate 03.
  • the at least one nozzle bar 04 only has one print head 06, this print head 06 preferably extends over the entire working width of the printing press. If the at least one nozzle bar 04 has at least two, for example at least eight, preferably at least ten, more preferably at least twenty, print heads 06, these print heads 06 are preferably configured as at least one print head row 07 or more preferably as at least one double row, i.e. preferably two parallel rows of print heads 06. The at least one print head row 07 or double row preferably extends over the entire working width of the printing press. In the case of a double row of print heads 06, the at least one row of nozzles of the respective nozzle bar 04 is preferably divided into at least two interrupted rows of print heads 07.
  • the at least one print head 06 comprises at least one exit surface.
  • the exit surface of a print head 06 is a surface of the print head 06 that faces the transport path and has at least one nozzle for ejecting printing fluid, in particular in the form of drops.
  • the exit surface is designed, for example, as a parallelogram, preferably as a non-rectangular parallelogram.
  • a further exemplary embodiment of the exit surface is an ellipse, in particular a circle.
  • the at least one print head 06 preferably all print heads 06 of the print head row 07 or the double row, preferably has one of the colors cyan, magenta, yellow, black, red, green, blue or special colors as printing fluid 02.
  • At least two print head rows 07 or double rows, more preferably at least two printing units 01, with different printing fluids, in particular with different colors, are arranged one behind the other along the transport path of printing substrate 03.
  • Printing material 03 is preferably moved relative to the at least one print head 06.
  • the at least one print head 06 is preferably stationary, i.e. fixed for example during the printing process, while the printing material 03 is moved in the transport direction.
  • the at least one print head 06 preferably works according to the drop-on-demand method to generate drops of printing fluid, droplets of printing fluid being generated in a targeted manner as required.
  • the at least one print head 06 preferably has one piezo element per nozzle.
  • the piezo element changes, in particular reduces, a volume of print head 06 that is filled with printing fluid when an electrical voltage is applied and/or when an applied electrical voltage changes at high speed, for example.
  • the pressurized fluid is at least partially displaced from the volume and at least partially ejected through a nozzle connected to the volume.
  • the at least partially ejected pressure fluid preferably has a volume of at least 40 pL (picoliter), in particular at least 45 pL.
  • the ejected printing fluid preferably forms at least one drop of printing fluid.
  • the at least one drop of printing fluid is transferred to the printing substrate 03 by being ejected from at least one nozzle and preferably creates a printed dot on the surface of the printing substrate 03.
  • each nozzle of at least one print head 06 is preferably assigned at least one heating element.
  • the heating element at least partially vaporizes the printing fluid 02 in a volume of the print head 06 that is filled with printing fluid 02 and generates a gas bubble.
  • the additional volume of the gas bubble displaces the pressure fluid 02, which in turn is ejected through the corresponding nozzle and forms at least one drop of pressure fluid.
  • Variable heating enables variable droplet sizes.
  • a printing fluid 02 preferably refers to inks, printing inks and/or varnishes, as well as other materials, which are and/or can be transferred to a printing substrate 03 by a printing press or at least one printing unit 01 of the printing press.
  • the pressure fluid 02 preferably in a finely structured form and/or not just over a large area, forms a preferably visible and/or perceptible through sensory impressions and/or by machine detectable texture on the printing substrate 03.
  • a printing fluid 02 located, for example, in a volume of the print head 06, in particular the inkjet print head 06 can leave the print head 06 through at least one nozzle, in particular in the form of drops.
  • Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent.
  • suitable solvents are water and/or organic solvents.
  • Inks are relatively low-viscosity printing fluids 02 and printing inks are relatively high-viscosity printing fluids 02.
  • Inks have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably other additives.
  • Colorants can be pigments and/or dyes, pigments being insoluble in the respective solvent, while dyes being soluble in the respective solvent.
  • inks that have dyes as colorants preferably have no binder.
  • the pressure fluid 02 is embodied, for example, as a pressure fluid 02 that crosslinks under UV light.
  • colorless paints are also meant in particular when printing fluids 02 and/or inks and/or printing inks are mentioned.
  • Lacquers are, for example, water-based or designed as UV lacquers, ie crosslinked by UV radiation.
  • means, in particular priming agents, also known as primers are preferably meant for a pretreatment of so-called priming or precoating of printing substrate 03 when printing fluids are mentioned.
  • the at least one printing fluid 02 is preferably water-based.
  • the printing fluid 02 is preferably a printing fluid 02 for decorative printing or for printing packaging and/or folding boxes.
  • a first printing fluid 02 is printing fluid 02 for decorative printing
  • a second printing fluid 02 is printing fluid 02 for printing packaging and/or folding boxes.
  • An axial direction A or transverse direction A is preferably a direction A that extends parallel to an axis of rotation of at least one guide element 08 for printing substrate 03, in particular a guide element 08 embodied as a cylinder 08.
  • the Transverse direction A is more preferably a direction that runs parallel to a longest side of nozzle bar 04.
  • the working width is in particular parallel to the transverse direction A.
  • the transverse direction A is preferably oriented orthogonally to an intended transport direction of the printing substrate 03 and/or orthogonally to the intended transport path of the printing substrate 03 through the printing press.
  • the transport direction is a direction provided for a printing operating state of at least one printing unit 01 of the printing press, in which direction the printing material 03 is transported if it is present at any point along the transport path.
  • the transport direction is preferably a direction that runs parallel to a shortest side of the at least one nozzle bar 04.
  • the transport route is defined by at least one means of transport, in particular by the at least one guide element 08.
  • the at least one guide element 08 is preferably configured as at least one roller and/or at least one cylinder 08 and/or at least one support and/or at least one other device for guiding the printing substrate 03 at least when the printing press is in a printing operating state.
  • the printing press preferably has at least one pressure fluid supply system 09.
  • the at least one printing fluid supply system 09 preferably supplies the at least one print head 06, preferably all print heads 06 of at least one print head row 07, more preferably all print heads 06 of at least one double row, more preferably all print heads 06 of at least one nozzle bar 04, more preferably all print heads emitting an identical printing fluid 02 06, with pressure fluid 02.
  • the printing press preferably has at least one control unit.
  • the at least one pressure fluid supply system 09 in particular at least one valve 13; 47; 49 and / or at least one pump 11, with the at least connected to a control unit and/or controlled by means of the at least one control unit.
  • the printing press has at least one control station with at least one monitor.
  • An operator preferably sets the parameters of the at least one printing fluid supply system 09, such as pump output and/or printing fluid used and/or order quantity, according to the current print job, using the at least one control station, for example by touching switches and/or touching the monitor.
  • the operator preferably selects the change from at least one first pressurized fluid 02 to at least one second pressurized fluid 02 and/or maintenance of the at least one pressurized fluid supply system 09 using the at least one control station, for example by touching switches and/or touching the monitor.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 preferably has at least one pump 11, preferably at least one diaphragm pump 11, and/or at least one filter 12 and/or at least one valve 13, preferably with at least one open and at least one closed position.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 preferably has at least one line and/or at least one tube.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 preferably has at least one inlet 17; 33; 37 and/or at least one return 18; 34; 38 and/or at least one vacuum line 24 and/or at least one circulation line 39 and/or at least one feed line 46 and/or at least one return line 48 and/or at least one disposal line 44, preferably each of which as a pipework connection and/or lines and/or or tubes are formed.
  • An inlet 17; 33; 37 and/or a return 18; 34; 38 above and below is preferably a line connection between two units, with fluid, in particular pressurized fluid 02 and/or cleaning agent, flowing from a first unit to a second unit flows.
  • those preferred line connections are preferably used as inlet 17; 33; 37, which are arranged upstream of the at least one print head 06 in the flow direction of fluid, in particular printing fluid 02 and/or cleaning agent, and/or which conduct the fluid, for example also indirectly via other connections or units, to the at least one print head 06.
  • those preferred line connections are used as return 18; 34; 38, which are located downstream of the at least one print head 06 in the flow direction of fluid, in particular printing fluid 02 and/or cleaning agent, and/or which direct the fluid away from the at least one print head 06, for example also indirectly via other connections or units.
  • the lines of the at least one pressure fluid supply system 09 in particular the lines of the inlet 17; 33; 37 and/or the return 18; 34; 38, for example, have a cross-sectional diameter of 1 mm (one millimeter) to 20 mm (twenty millimeters), more preferably between 3 mm (three millimeters) and 5 mm (five millimeters).
  • the at least one pressure fluid supply system 09 preferably has at least one reservoir 16, preferably embodied as a pressure fluid reservoir 16.
  • the at least one reservoir 16 preferably supplies pressurized fluid 02 to at least two mutually different print heads 06 of the at least one nozzle bar 04 distributed.
  • the at least one storage tank 16 preferably distributes printing fluid 02 to the at least two mutually different print heads 06 of the at least one nozzle bar 04.
  • the at least one printing fluid supply system 09 has the at least one storage tank 16 designed as a common storage tank 16 for an inlet 17 and return 18 of printing fluid 02
  • the at least one storage tank 16 has at least two areas separated from one another by at least one wall or membrane, in particular at least one feed tank 19 for the feed 17 of the pressure fluid 02 and/or at least one return tank 21 for the return 18 of the pressure fluid 02.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 preferably has at least one pressurized fluid treatment unit 41.
  • the at least one pressure fluid treatment unit 41 preferably has at least one collection container 36, preferably embodied as an intermediate store, and/or at least one pump 11 and/or at least one valve 13 and/or at least one temperature control unit and/or at least one degassing unit.
  • the viscosity and/or the gas content and/or the temperature of the pressure fluid 02 to be printed is preferably set in the at least one pressure fluid treatment unit 41.
  • the pressurized fluid 02 is preferably temporarily stored in the at least one collection container 36, which reduces the turbulence of its flow behavior, for example.
  • the printing fluid 02 is stirred and/or circulated in the at least one collection container 36, which preferably prevents the components of the printing fluid 02 from separating.
  • the temperature of the pressurized fluid 02 in the at least one temperature control unit is preferably at least 20°C, preferably at least 25°C, for example at least 28°C, and/or at a maximum of 40°C, preferably at a maximum of 35°C, for example at a maximum 32°C, by cooling and/or heating by means of at least one cooling element and/or heating element of the temperature control unit.
  • the pressurized fluid 02 is preferably evacuated through the at least one degassing unit degassed; oxygen is preferably removed from the at least one pressurized fluid 02, for example by means of an applied vacuum.
  • the at least one degassing unit preferably prevents and/or reduces the formation of foam in the pressure fluid 02 within the pressure fluid supply system 09.
  • the pump output is adjusted by means of the at least one pump 11, by means of which the pressurized fluid 02 is circulated and/or conducted through the pressurized fluid supply system 09.
  • the pump capacity depends, for example, on the number of print heads 06 that are connected and/or used.
  • At least one component of the at least one pressure fluid supply system 09 is arranged within the at least one printing unit 01, preferably within its housing.
  • the at least one printing unit 01 preferably has the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one reservoir 16 of the printing fluid supply system 09.
  • This advantageously allows pressurized fluid processing, in particular temperature control and/or degassing and/or stirring and/or circulation, shortly before the at least one pressurized fluid 02 is compressed, so that optimal pressurization of the at least one pressurized fluid 02 is ensured.
  • the at least one nozzle bar 04 has the at least one storage container 16 and/or the at least one storage container 16 is preferably arranged in and/or on the at least one nozzle bar 04, preferably within its housing.
  • the at least one storage container 16 is preferably moved together with the at least one print head 06, preferably by means of the at least one guide of the at least one nozzle bar 04. This advantageously ensures optimal distribution of the printing fluid 02 to the print heads 06 connected to the reservoir 16 and/or intermediate storage of the printing fluid 02 shortly before it is used in the print heads 06.
  • the at least one Reservoir 16 is arranged in the direction of flow of printing fluid 02 between the at least one printing fluid treatment unit 41 and the at least one print head 06.
  • At least one device for detecting and/or retaining 23 air and/or foam and/or a gas in general, such as oxygen, is preferably arranged in return line 18 of printing press 01, between the at least one print head 06 and the at least one return tank 21.
  • the at least one device for detecting and/or retaining 23 is arranged in operative connection with a vacuum source 25 via at least one vacuum line 24 .
  • the at least one vacuum source 25 is also arranged in working connection with the at least one return tank 21 .
  • the at least one vacuum source 25 is also the driving force behind the return flow.
  • a vacuum in the at least one vacuum source 25 is generated, for example, via a pump and/or a compressor.
  • the feed 17 and the return 18 are operated with a vacuum.
  • a negative pressure in the inlet 17 for holding the pressure fluid meniscus in the print head 06 is advantageous.
  • the inlet 17 preferably has a lower pressure than the ambient pressure.
  • the negative pressure is between 20 mbar (twenty millibars) and 100 mbar (one hundred millibars), more preferably between 40 and 80 mbar. More preferably, the pressure in the return line 18 is lower than the pressure in the flow line and, above all, lower than the pressure in the inlet line 17. In particular, the pressure in the return line 18 is reduced by the at least one vacuum source 25 and provided for example via a valve with a controller.
  • At least one inlet 37 leads from the at least one pressure fluid treatment unit 41 to the at least one storage tank 16 and/or at least one return 38 from the at least one storage tank 16 to the at least one pressure fluid treatment unit 41.
  • At least one valve 13 for example the pressure valve 20, from the at least one reservoir 16 to the at least one print head 06 and/or by closing at least one valve 13 between the at least one printing fluid treatment unit 41 and at least one supply unit 43 at least one closed circulation system between the at least one storage tank 16 and the at least one pressure fluid treatment 41.
  • the at least one valve 13 of the at least one inlet 17 between the at least one storage tank 16 and the at least one print head 06 and/or the at least one valve 13 of the at least one return 18 between the at least one storage tank 16 and the at least a print head 06 and/or the at least one valve 13 of the at least one feed line 33 between the at least one supply unit 43 and the at least one pressurized fluid treatment unit 41 and/or the at least one valve 13 of the at least one return line 34 between the at least one supply unit 43 and the at least one a pressure fluid treatment 41 is arranged in the closed position.
  • Pressure fluid 02 and/or cleaning agent preferably circulates in a closed Circulation system without being consumed and/or drained.
  • pressurized fluid 02 and/or cleaning agent flows by means of the at least one circulation line 39 from the at least one supply tank 19 to the at least one return tank 21, preferably without being routed through the at least one print head 06.
  • pressurized fluid 02 and/or cleaning agent preferably circulates in the open circulation system between the at least one reservoir 16 and the at least one pressurized fluid treatment unit 41, the pressurized fluid 02 and/or cleaning agent is used in addition to the at least one print head 06 and/or to the at least one Supply unit 43 passed.
  • the at least one printing fluid supply system 09 preferably has the at least one supply unit 43 for supplying the at least one print head 06 with printing fluid 02.
  • the at least one supply unit 43 preferably supplies the print heads 06 of at least one nozzle bar 04 with pressurized fluid 02.
  • the at least one supply unit 43 is preferably embodied as a device for changing pressurized fluid 02.
  • At least one component of the at least one printing fluid supply system 09 is preferably arranged outside of the at least one printing unit 01, preferably outside of its housing, preferably at a distance from the at least one printing unit 01.
  • the at least one supply unit 43 is preferably located outside the at least one nozzle bar 04 and/or outside the at least one printing unit 01. Due to its components, the supply unit 43 is space-intensive, for example.
  • An arrangement outside of at least one nozzle bar 04 and/or preferably outside the at least one printing unit 01 preferably ensures sufficient accessibility for an operator both to the components of supply unit 43 and to the components of printing unit 01 and/or nozzle bar 04.
  • the at least one supply unit 43 is preferably connected by means of at least one inlet 33 to the component of the at least one printing fluid supply system 09, preferably arranged in and/or on the at least one printing unit 01, preferably to the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one reservoir 16 and/or or the at least one print head 06.
  • the at least one inlet 33 between the supply unit 43 and the pressure fluid preparation 41 has at least one valve 13, for example at least two valves 13, and/or at least one pump 11.
  • the at least one valve 13 preferably has at least one closed and at least one open position.
  • the at least one valve 13 preferably allows or prevents a flow of pressurized fluid 02 and/or cleaning agent from the at least one supply unit 43 to the component of the at least one pressurized fluid supply system 09 that is preferably located in and/or on the at least one printing unit 01.
  • the at least one is preferably Valve 13 of the at least one inlet 33 can be controlled.
  • the part of the at least one printing fluid supply system 09 preferably the at least one printing fluid treatment system 41 and/or the at least one storage tank 16 and/or the at least one print head 06, preferably arranged in and/or on the at least one printing couple 01, is preferably with the at least one supply unit 43 connected by means of at least one return 34.
  • This at least one return line 34 preferably has at least one, for example at least two, valves 13 .
  • the at least one valve 13 of the at least one return line 34 preferably allows or prevents a flow of pressurized fluid 02 and/or Cleaning agent from the component of the at least one pressure fluid supply system 09, which is preferably located in and/or on the at least one printing unit 01, to the at least one supply unit 43.
  • the at least one valve 13 of the at least one return line 34 can preferably be controlled.
  • the at least one reservoir 16 and/or the at least one printing fluid treatment unit 41 is preferably arranged in the flow direction of printing fluid 02 between the at least one supply unit 43 and the at least one print head 06.
  • At least one return tank 42 is preferably arranged in the flow direction of printing fluid 02 from the at least one storage tank 16 to the at least one printing fluid treatment unit 41, which preferably collects and/or defoams the at least one printing fluid 02 and/or reduces the turbulence in the flow of the at least one printing fluid 02 .
  • the at least one pressure fluid supply system 09 preferably the at least one supply unit 43 of the pressure fluid supply system 09, has at least one, preferably at least two, more preferably at least three, reservoirs 26; 27; 31 on.
  • a reservoir 26; 27; 31 is preferably a source of fluid, in particular cleaning agent or pressurized fluid 02.
  • the at least one reservoir 26; 27; 31 at least one container and/or tank, which preferably has a supply of the corresponding fluid, for example at least one IBC container.
  • the at least one supply unit 43 of the at least one pressure fluid supply system 09 preferably has at least one reservoir 26 of a first pressure fluid 02.
  • the at least one supply unit 43 of the at least one pressure fluid supply system 09 preferably has at least one reservoir 27 of a second pressure fluid 02.
  • the at least one supply unit 43 of the at least one pressurized fluid supply system 09 has at least one reservoir and/or at least one intermediate container and/or at least one supply line for at least one third pressurized fluid 02.
  • the at least one supply unit 43 of the at least one pressurized fluid supply system 09 at least one reservoir 31 of at least one cleaning agent, for example also at least two reservoirs for at least two different cleaning agents, for example.
  • the at least one reservoir 26 of the at least one first printing fluid 02 and/or the at least one reservoir 27 of the at least one second printing fluid 02, preferably and/or the at least one reservoir 31 of the at least one cleaning agent and/or preferably the at least one reservoir of the at least one third printing fluid 02, are preferably connected to the at least one print head 06 by way of lines.
  • fluid, in particular cleaning agent or pressurized fluid 02 preferably the at least one first pressurized fluid 02 or the at least one second pressurized fluid 02 or the at least one cleaning agent, from the at least one reservoir 26; 27; 31 to the at least one print head 06, preferably to the print heads 06 of the at least one nozzle bar 04, more preferably to the print heads 06 of the at least one printing unit 01.
  • the at least one first printing fluid 02 and the at least one second printing fluid 02 preferably differ from one another in at least one component, for example at least one colorant and/or the concentration of at least one colorant and/or their viscosity.
  • the first and the second printing fluid 02 are preferably of different colors, for example cyan, magenta, yellow, black, or special colors or different shades of a color such as light blue and dark blue.
  • the at least one first printing fluid 02 is a printing fluid 02 for decorative printing and the at least one second printing fluid 02 is a printing fluid 02 for printing packaging and/or folding boxes.
  • the at least one first printing fluid 02 is a printing fluid 02 for printing packaging and/or folding boxes and the at least one second printing fluid 02 is a printing fluid 02 for decorative printing.
  • the at least one printing fluid 02 preferably the at least one first printing fluid 02 and/or the at least one second printing fluid 02, is preferably water-based.
  • the at least one cleaning device is preferably designed to remove residues of printing fluid 02, for example deposits and/or flocculated components of printing fluid 02, and/or dirt and/or dust.
  • the at least one cleaning agent preferably prevents infestation of at least one component of the at least one pressurized fluid supply system 09, preferably at least one inlet 17; 33; 37 and/or at least one return 18; 34; 38 and/or at least one other line, for example the vacuum line 24 and/or the circulation line 39 and/or the supply line 46 and/or the return line 48 and/or the disposal line 44, and/or the at least one storage container 16 and/or the at least a printing fluid treatment 41 and/or the at least one print head 06 with algae and/or mold and/or bacteria and/or fungi.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 is preferably cleaned using the at least one cleaning agent.
  • the at least one cleaning agent preferably has at least one solvent, preferably water and/or alcohol, and/or at least one biocide, preferably at least one isothiazole, for example benzisothiazolinone, and/or at least one surfactant, preferably lauryl sulfate and/or at least one ether, and/or or at least one defoamer, preferably at least one polyether or at least one siloxane or at least one polyether-siloxane copolymer, and/or at least one acid, preferably citric acid, and/or at least one base, preferably sodium hydroxide.
  • the at least one cleaning agent is preferably compatible with the at least one printing fluid 02.
  • the at least one printing fluid 02 is mixed with the at least one cleaning agent without precipitation and/or flocculation of components of the at least one printing fluid 02 and/or the cleaning agent.
  • the pressurized fluid supply system 09 preferably the at least one supply unit 43, preferably has at least one disposal station 32.
  • the at least one disposal station 32 preferably has at least one waste container.
  • Contaminated printing fluid 02 and/or cleaning agent used for cleaning is preferably routed to the at least one disposal station 32 and/or collected there, in particular for subsequent disposal.
  • At least the cleaning agent is preferably disposed of in the at least one disposal station 32 after a cleaning step.
  • the at least one supply unit 43 preferably has at least one intermediate container 28; 29 on.
  • the at least one supply unit 43 preferably has at least one intermediate container 28 for the at least one first pressurized fluid 02.
  • the at least one supply unit 43 preferably additionally or alternatively has at least one intermediate container 29 for the at least one second pressurized fluid 02.
  • the at least one supply unit 43 preferably has at least one intermediate tank 28 for the at least one first pressurized fluid 02 and/or at least one intermediate tank 29 for the at least one second pressurized fluid 02.
  • the at least one intermediate container 28; 29 each have a capacity of at least 10 liters (ten liters), preferably at least 20 liters, more preferably at least 30 liters, and/or at most 100 liters (one hundred liters), preferably at most 70 liters, more preferably at most 50 liters , on.
  • the at least one intermediate container 28; 29 is preferably a reservoir and/or buffer for the at least one pressurized fluid 02, i.e. the first or the second pressurized fluid 02.
  • the at least one intermediate container 28; 29 in the flow direction of pressure fluid 02 between the at least one reservoir 26; 27 of printing fluid 02 and the at least one print head 06.
  • the at least one intermediate container 28 for the at least one first printing fluid 02 and/or the at least one intermediate container 29 for the at least one second printing fluid 02 are preferably connected to the at least one print head 06 by a line system.
  • the at least one pressurized fluid 02 i.e.
  • the first or second pressurized fluid 02 is preferably supplied from its at least one intermediate container 28; 29 into the at least one printing unit 01, preferably to the at least one print head 06 and preferably in addition to the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one reservoir 16. More preferably, the at least one first printing fluid 02 is transferred from its at least one reservoir 26 by means of its at least one intermediate container 28 to the at least one printing unit 01, preferably to the at least one print head 06 and preferably in addition to the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one Reservoir 16, pumped and / or directed.
  • the at least one second printing fluid 02 is preferred from its at least one reservoir 27 by means of its at least one intermediate container 29 into the at least one printing unit 01, preferably to the at least one print head 06 and preferably in addition to the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one Reservoir 16, pumped and / or directed.
  • the at least one pressurized fluid 02 is en route to the at least one intermediate container 28; 29 cleaned by means of at least one filter 12.
  • the at least one pump 11 preferably pumps the at least one pressurized fluid 02 from its reservoir 26; 27.
  • the at least one valve 13 is a check valve, for example. This preferably opens and/or closes at least one valve 13, the at least one supply line 46 between the at least one reservoir 26; 27 and the at least one intermediate container 28; 29
  • the at least one supply unit 43 preferably has at least one valve 47; 49, preferably at least one as at least one switch 47; 49 and/or at least one check valve 47; 49 formed valve 47; 49, on.
  • At least one switch 47; 49 this is preferably in the form of at least one valve 13, for example in the form of at least two or three valves 13, for example in the form of at least one valve 13 for each connected reservoir 26; 27; 31 and/or for each connected intermediate container 28; 29, trained.
  • the at least one switch 47; 49 at least three positions. At least one first position is a closed position, with neither pressurized fluid 02 nor cleaning agent passing through the at least one diverter 47; 49 happened. At least one second and/or at least one third position is an open position, with pressurized fluid 02 and/or cleaning agent passing through the at least one diverter 47; 49 happened.
  • At least one valve 47 of the at least one supply unit 43 is preferably designed as a supply valve 47 .
  • the at least one supply valve 47 is preferably the at least one printing fluid 02, i.e. the first and/or second printing fluid 02, and/or the at least one cleaning agent for the at least one print head 06, preferably also for the at least one printing unit 01 and/or the at least one printing fluid treatment system 41 and/or the at least one reservoir 16.
  • the at least one supply valve 47 enables the first pressure fluid 02 or the second pressure fluid 02 or the cleaning agent to be selected, i.e. selectively conveyed, in order to supply this to the at least one Printing unit 01, preferably to the at least one print head 06.
  • the at least one reservoir 26 of the at least one first printing fluid 02 and/or the at least one reservoir 27 of the at least one second printing fluid 02 are connected to the at least one print head 06, preferably by means of the at least one valve 47, preferably at least by means of the at least one supply valve 47 tied together. More preferably, the at least one reservoir 26 for the at least one first pressurized fluid 02 and/or the at least one reservoir 27 for the at least one second pressurized fluid 02 and/or the at least one reservoir 31 for the at least one cleaning agent by means of the at least one valve 47, preferably supply valve 47 , connected to the at least one print head 06 by means of lines.
  • At least one supply line 46 preferably leads from the at least one reservoir 26; 27; 31 of pressurized fluid 02 and/or cleaning agent to the at least one supply valve 47.
  • Contamination of the at least one printing fluid 02, for example the first printing fluid 02, by the at least one cleaning agent and/or by the at least one additional printing fluid 02, for example the at least one second printing fluid 02, is prevented.
  • the at least one supply valve 47 is designed as a check valve 47, there are preferably separate check valves 47 for each pressurized fluid 02 and/or cleaning agent, which preferably form the common supply valve 47.
  • the at least one supply valve 47 can preferably be controlled, in particular by means of the at least one control unit.
  • the supply of pressurized fluid 02 and/or cleaning agent is controlled by the at least one supply valve 47 using the at least one pump 11 of the at least one supply line 46, in particular by switching the pump output on or off.
  • At least one valve 49 of the at least one supply unit 43 is preferably designed as a recirculation valve 49 .
  • the at least one recirculation valve 49 is preferably the at least one printing fluid 02 and/or the at least one cleaning agent from the at least one print head 06, preferably additionally from the at least one printing couple 01 and/or the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one reservoir 16 , back to the at least one intermediate container 28 for the at least one first printing fluid 02 and/or to the at least one intermediate container 29 for the at least one second printing fluid 02 and/or to the at least one disposal station 32.
  • At least one disposal line 44 preferably leads from the at least one return valve 49 to the at least one disposal station 32.
  • the at least one return valve 49 can preferably be controlled, in particular by means of the at least one control unit.
  • the at least one intermediate container 28 of the at least one first pressurized fluid 02 is arranged in the direction of flow of pressurized fluid 02 between the at least one reservoir 26 and the at least one valve 47 embodied as a supply valve 47.
  • the at least one intermediate container 29 for the at least one second pressurized fluid 02 is preferably additionally or alternatively located between the at least one reservoir 27 and the at least one valve 47 embodied as a supply valve 47 is arranged.
  • At least one supply line 46 preferably leads from the at least one intermediate container 28; 29 to the at least one feed valve 47.
  • at least one return line 48 leads from the at least one return valve 49 to the at least one intermediate container 28; 29, preferably in each case to the at least two intermediate containers 28; 29
  • the at least one valve 47; 49 preferably the at least one supply valve 47 and/or the at least one recirculation valve 49, is connected to the at least one control unit of the printing press.
  • the at least one control unit is the at least one valve 47; 49 designed to be controlled, for example by the operator using the at least one control station and/or, for example, automatically by executing at least one program code.
  • the at least one control unit is preferably configured to control the at least one, preferably at least two, more preferably all, pump 11 and/or the at least one, preferably at least two, more preferably at least five, more preferably all, valve 13 of the pressurized fluid supply system 09, for example by the operator by means of the at least one control station and/or automatically, for example, by executing at least one program code.
  • the at least one first pressurized fluid 02 and/or preferably flows the at least one second printing fluid 02 and/or the at least one cleaning agent through the at least one supply valve 47 to the at least one print head 06, preferably also to the at least one printing unit 01 and/or the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one reservoir 16.
  • the at least one first printing fluid 02 or the at least one second printing fluid 02 is preferably routed from the at least one supply unit 43 of the at least one printing fluid supply system 09 to the at least one print head 06.
  • the at least one first pressurized fluid 02 or the at least one second pressurized fluid 02 is preferably selectively supplied by the at least one supply unit 43, preferably by the respective intermediate tank 28; 29 of printing fluid 02, to the at least one print head 06, preferably in addition to the at least one printing couple 01 and/or the at least one nozzle bar 04 and/or the at least one reservoir 16 and/or the at least one printing fluid treatment unit 41. More preferably, the at least one first pressurized fluid 02 or the at least one second pressurized fluid 02 or the at least one cleaning agent from the at least one supply unit 43, preferably from the respective intermediate container 28; 29 of printing fluid 02 or from the at least one reservoir 31 of the cleaning agent to the at least one print head 06.
  • the at least one first printing fluid 02 is preferably routed from the at least one reservoir 26 of the first printing fluid 02, preferably via the at least one intermediate container 28, to the at least one print head 06.
  • the at least one second printing fluid 02 is preferably routed from the at least one reservoir 27 of the second printing fluid 02, preferably via the at least one intermediate container 29, to the at least one print head 06.
  • the at least one cleaning agent is preferably routed from the at least one reservoir 31 of the at least one cleaning agent to the at least one print head 06.
  • the term “optional” preferably describes above and below that there are at least two, for example at least three, operating states that can be distinguished from one another.
  • the at least two operating states can preferably be assumed independently of one another as a function of operating specifications or other conditions.
  • the printing press preferably has the first element and the second element.
  • the at least one first pressurized fluid 02 is preferably routed from the at least one reservoir 26 for the first pressurized fluid 02 to the at least one valve 47 embodied as a supply valve 47 and/or the at least one second pressurized fluid 02 is preferably routed from the at least one reservoir 27 for the second pressurized fluid 02 to the at least one valve 47 embodied as a supply valve 47 and/or the at least one cleaning agent is preferably routed from the at least one reservoir 31 of the cleaning agent to the at least one valve 47 embodied as a supply valve 47.
  • the at least one first pressurized fluid 02 is preferably routed from its at least one reservoir 26 by means of its at least one intermediate container 28 to the at least one valve 47 embodied as a supply valve 47, and/or the at least one second pressurized fluid 02 is preferably routed from its at least one reservoir 27 by means of it at least one intermediate container 29 to the at least one valve 47 embodied as a supply valve 47 .
  • This advantageously prevents the pressure fluids 02 and/or the cleaning agent from mixing with one another.
  • the at least one first pressurized fluid 02 or the at least one second pressurized fluid 02 is preferably applied outside of the at least one nozzle bar 04 and/or outside of the at least one printing unit 01 to the at least one print head 06, preferably in addition to the at least one printing unit 01 and/or the at least one nozzle bar 04 and/or the at least one reservoir 16 and/or the at least one pressure fluid treatment unit 41.
  • the at least one printing fluid 02 which was previously routed to the at least one print head 06, is preferably fed into its at least one intermediate container 28; 29, preferably in order to change the at least one pressurized fluid 02 and/or to clean or maintain the at least one pressurized fluid supply system 09.
  • the at least one first pressurized fluid 02 is preferably returned to the at least one intermediate container 28 before the at least one cleaning agent is introduced and/or before the at least one second pressurized fluid 02 is introduced, preferably by means of the at least one return valve 49, preferably by opening the at least one return valve 49 to the at least one intermediate container 28 of the at least one first pressurized fluid 02.
  • the at least one second pressurized fluid 02 is preferably added before the at least one cleaning agent is introduced and/or before the at least one first pressurized fluid 02 is introduced into its at least one intermediate container 29, preferably by means of the at least one recirculation valve 49, preferably by opening the at least one recirculation valve 49 to the at least one intermediate tank 29 of the at least one second pressure fluid 02.
  • at least that pressure ckfluid 02 which is arranged within the circulation system between the at least one storage tank 16 and the at least one pressure fluid processing unit 41, in the at least one intermediate tank 28; 29 returned.
  • Further return valves 49 to further return lines 48 and/or to the at least one disposal line 44 are preferably closed at the same time.
  • the at least one first or second pressurized fluid 02 preferably enables the at least one first or second pressurized fluid 02 to be stored, for example for later use.
  • the at least one first pressurized fluid 02 and/or the at least one second pressurized fluid 02 and/or the at least one cleaning agent is fed into at least one disposal station 32 by means of the at least one valve 49 configured as a recirculation valve 49.
  • Disposal preferably takes place in the at least one disposal station 32 if the at least one pressurized fluid 02 is contaminated, for example by cleaning agent residues and/or dust and/or dirt.
  • the printing press preferably has at least one first operating state, in which the at least one print head 06 is preferably supplied with the at least one first printing fluid 02.
  • the at least one print head 06 of the at least one printing unit 01 is preferably supplied with the at least one first printing fluid 02.
  • the at least one first printing fluid 02 is preferably ejected by means of the at least one print head 06 during operation of the printing press, in particular during printing, and is in particular applied to the at least one printing substrate 03.
  • the at least one first printing fluid 02 is preferably routed from the at least one supply unit 43 to the at least one printing unit 01, preferably to the at least one print head 06.
  • the at least one first printing fluid 02 is preferably replenished by the at least one supply unit 43, preferably by pumping using the at least one pump 11 and/or from the at least one supply unit 43 to the at least one printing unit 01, in particular the at least one print head 06.
  • the at least one valve 13 of the at least one inlet 33 is preferably open.
  • the at least one supply valve 47 preferably has at least one open position, with the at least one supply valve 47 to the at least one intermediate tank 28 of the at least one first pressurized fluid 02 being open and/or allowing the at least one first pressurized fluid 02 to flow through.
  • the at least one supply valve 47 is preferably at the same time as the at least one intermediate container 29 of the at least one second pressurized fluid 02 and/or to the at least one reservoir 27 of the at least one second pressurized fluid 02 and/or to the at least one reservoir 31 of the at least one cleaning agent, for example pumps 11 which supply the at least one second pressurized fluid 02 or the at least one Promote cleaning agent, switched off and / or the relevant supply valve 47 in a closed position. If there is no need to pump the at least one first pressurized fluid 02, the at least one valve 13 of the at least one inlet 33 to the at least one supply unit 43 is preferably closed.
  • the at least one first printing fluid 02 then preferably circulates between the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one storage tank 16 and/or the at least one print head 06.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 is cleaned and/or serviced, for example at least once a month and/or at least once every 6 weeks, preferably at least once every 3 weeks, more preferably at least once a week and/or at least once a day.
  • the at least one first printing fluid 02 is preferably exchanged for the at least one second printing fluid 02.
  • the at least one print head 06 should therefore eject the at least one second printing fluid 02 with its at least one nozzle instead of the previous at least one first printing fluid 02.
  • the change of pressurized fluid 02 is preferably controlled by the operator using at least one mask at the at least one control station, preferably a separate mask.
  • the operator selects the relevant printing unit 01 and/or the printing fluid 02 to be changed and/or starts the changing process, which preferably has at least one cleaning step and/or at least one rinsing step.
  • the at least one valve 47 preferably the at least one supply valve 47, preferably changes its position.
  • the open position of the at least one valve 47, preferably the at least one supply valve 47, to the at least one intermediate tank 28 of the at least one first pressurized fluid 02 and/or to the at least one reservoir 26 of the at least one first pressurized fluid 02 is closed, for example by changing the position and/or by switching off the at least one pump 11, so that preferably the at least one first pressurized fluid 02 cannot pass through the at least one supply valve 47.
  • the at least one valve 47 preferably the at least one supply valve 47, opens its previously closed position to the at least one reservoir 31 of the at least one cleaning agent, for example by changing the position and/or by switching on the at least one pump 11, so that preferably the at least one cleaning agent can pass through the at least one valve 47.
  • the at least one cleaning agent is fed into the at least one pressure fluid supply system 09, preferably from its at least one reservoir 31.
  • the at least one second pressure fluid 02 is fed into the at least one pressure fluid supply system 09 directly after the at least one first pressure fluid 02 initiated.
  • the at least one first pressurized fluid 02 is preferably emptied after the at least one supply step from the circulation system, preferably the open circulation system, between the at least one reservoir 16 and the at least one pressurized fluid treatment unit 41, preferably by being discharged to the at least one supply unit 43.
  • the at least one first pressurized fluid 02 is routed into the at least one intermediate container 28, preferably after the at least one supply step, preferably by opening the at least one recirculation valve 49.
  • the at least one first pressurized fluid 02 is preferably stored in the at least one intermediate tank 28, for example for a later storage reuse.
  • the at least one first pressurized fluid 02 is preferably not returned to its at least one reservoir 26, preferably so as not to contaminate it.
  • the at least one valve 13 of the at least one return line 34 to the at least one supply unit 43 is preferably closed.
  • the at least one recirculation valve 49 is also closed.
  • the printing press preferably has at least a third operating state, in which the at least one print head 06 is preferably supplied with the at least one cleaning agent.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 is preferably cleaned in at least one cleaning step. After the at least one first supply step, the at least one pressurized fluid supply system 09 is preferably flushed with the at least one cleaning agent in the at least one cleaning step.
  • the at least one cleaning step preferably follows the discharge of the at least one first pressurized fluid 02.
  • the at least one cleaning agent is preferably delivered from the at least one supply unit 43, preferably by pumping using the at least one pump 11, and/or from the at least one supply unit 43 to the at least a printing unit 01, preferably to the at least one print head 06 and/or the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one reservoir 16.
  • the at least one valve 13 of the at least one inlet 33 is preferably open.
  • the at least one supply valve 47 preferably has at least one open position, with the at least one supply valve 47 being open to the at least one reservoir 31 of the at least one cleaning agent, for example by the position of valve 47 and/or by switching on at least one of the at least one cleaning agent Pump 11.
  • the at least one supply valve 47 is preferably at the same time as the at least one intermediate container 28 of the at least one first printing fluid 02 and/or to the at least one reservoir 26 of the at least one first printing fluid 02 and/or to the at least one intermediate tank 29 of the at least one second printing fluid 02 and/or to the at least one reservoir 27 of the at least one second printing fluid 02.
  • the at least one cleaning agent preferably circulates at least between the at least one pressurized fluid treatment unit 41 and the at least one storage tank 16 of the at least one pressurized fluid supply system 09.
  • the at least one cleaning agent flushed through the at least one pressurized fluid supply system 09 in the at least one cleaning step is preferably routed to the at least one disposal station 32 and/or disposed of after the at least one cleaning step.
  • the at least one valve 13 of the at least one return 34 to the at least one supply unit 43 is preferably closed in each case after the at least one cleaning agent has been discharged.
  • the at least one recirculation valve 49 is also closed.
  • At least one first cleaning step is preferably designed as a pre-rinse.
  • the at least one cleaning agent preferably circulates in the at least one first cleaning step designed as a pre-rinse between the at least one pressurized fluid treatment unit 41 and the at least one reservoir 16 of the at least one pressurized fluid supply system 09.
  • the closed circulation system is preferably present between the at least one storage container 16 and the at least one pressurized fluid preparation unit 41 .
  • the at least one cleaning agent preferably circulates during the at least one pre-rinse for at least 1 minute, preferably for at least 10 minutes, more preferably for at least 20 minutes, and/or for a maximum of 60 minutes, preferably for a maximum of 45 minutes, more preferably for a maximum of 30 minutes. in the closed circulation system, preferably between the at least one storage tank 16 and the at least one pressure fluid treatment unit 41.
  • the at least one cleaning agent for the pre-wash is then preferably discharged from the at least one pressurized fluid supply system 09.
  • the at least one cleaning agent is preferably fed into the at least one disposal station 32 .
  • the at least one valve 13 of the at least one return line 34 between the at least one pressure fluid treatment unit 41 and the at least one supply unit 43 changes to the open position.
  • the at least one valve 49 designed as a recirculation valve 49 is preferably in the open position towards the at least one disposal station 32 .
  • foaming is caused by the circulation during the pre-rinse of the at least one cleaning agent is prevented.
  • the at least one cleaning agent preferably dissolves residues of the at least one first printing fluid 02 during the pre-rinse.
  • At least one, preferably a second, cleaning step is preferably designed as a main rinsing.
  • the at least one main rinse preferably follows the at least one pre-rinse.
  • the at least one cleaning agent is preferably introduced into the pressurized fluid supply system 09.
  • at least one valve 13 of the at least one return line 34 is preferably arranged in the closed position between the at least one supply unit 43 and the at least one pressure fluid preparation unit 41 .
  • the at least one valve 13 of the at least one supply line 33 is preferably arranged in the open position between the at least one supply unit 43 and the at least one pressure fluid preparation unit 41 .
  • the at least one supply valve 47 is preferably open to the at least one reservoir 31 of the at least one cleaning agent and preferably in addition to the intermediate containers 28; 29 and/or reservoirs 26; 27 closed by pressure fluid 02.
  • the at least one cleaning agent preferably circulates in the at least one main flushing between the at least one pressure fluid treatment unit 41 and the at least one storage tank 16 and the at least one print head 06 of the at least one pressure fluid supply system 09. After the at least one cleaning agent has been introduced, the at least one valve 13 of the at least one inlet 33 between the at least one supply unit 43 and the at least one pressure fluid treatment unit 41 is closed.
  • the at least one cleaning agent preferably circulates for at least 20 minutes, preferably at least 30 minutes, more preferably at least, during the at least one main wash 40 minutes and/or for a maximum of 300 minutes, preferably for a maximum of 250 minutes, more preferably for a maximum of 200 minutes, more preferably for a maximum of 120 minutes, more preferably for a maximum of 60 minutes, in the circulation system between the at least one storage tank 16 and the at least a pressurized fluid treatment 41, more preferably in the closed circulation system.
  • cleaning cycles are provided with a main flushing duration of up to 12 hours or longer, for example with a flushing duration of at least 10 hours, preferably at least 12 hours, more preferably at least 15 hours, and/or, for example, with a rinsing time of no more than 30 hours, preferably no more than 24 hours, more preferably no more than 20 hours.
  • cleaning agent is at least temporarily introduced into the at least one print head 06 headed.
  • the at least one cleaning agent is preferably routed to the at least one print head 06 during the at least one main flush, preferably for at least 50% (fifty percent) of the duration of the circulation in the circulation system and/or after the end of the circulation in the closed circulation system.
  • the at least one valve 13, preferably the at least one pressure valve 20, of the at least one inlet 17 and/or the at least one return 18 is preferably arranged in the open position.
  • the at least one first printing fluid 02 that preferably remains in the at least one print head 06 is preferably flushed out of the at least one print head 06 using the at least one cleaning agent. Air inclusions and/or foam formation are preferably avoided as a result.
  • the at least one cleaning agent preferably occupies the volume of the at least one print head 06 that has been vacated by the at least one first printing fluid 02.
  • the at least one print head 06 is preferably rinsed with the at least one cleaning agent for at least 1 minute, preferably for at least 5 minutes, more preferably for at least 10 minutes, and/or for a maximum of 30 minutes, preferably for a maximum of 20 minutes.
  • the at least one cleaning agent for the main wash is then preferably drained from the at least one pressurized fluid supply system 09.
  • the at least one cleaning agent is preferably fed into the at least one disposal station 32 .
  • the at least one valve 13 of the at least one return line 34 between the at least one pressure fluid treatment unit 41 and the at least one supply unit 43 changes to the open position.
  • the at least one valve 49 designed as a recirculation valve 49 is preferably in the open position towards the at least one disposal station 32 .
  • Foam formation is preferably prevented during the at least one main wash by the circulation of the at least one cleaning agent.
  • the at least one cleaning agent preferably dissolves residues of the at least one first pressurized fluid 02 during the at least one main flush.
  • the at least one valve 13 of the at least one return 34 to the at least one supply unit 43 is preferably closed after the at least one cleaning agent has been discharged.
  • the at least one recirculation valve 49 is also closed.
  • the at least one valve 47 preferably the at least one supply valve 47, preferably changes its position.
  • the open position of the at least one valve 47, preferably the at least one supply valve 47, to the at least one reservoir 31 of the at least one cleaning agent is preferably closed, for example by changing the position and/or by switching off the at least one pump 11, so that preferably the at least a cleaning agent that cannot pass through the at least one supply valve 47.
  • the at least one valve 47, preferably the at least one supply valve 47 whose previously closed position opens to the at least one intermediate container 29 of the at least one second pressure fluid 02 and/or to the at least one reservoir 31 of the at least one second pressure fluid 02.
  • the at least one second pressurized fluid 02 is fed into the at least one pressurized fluid supply system 09, preferably from its at least one intermediate tank 29 and/or from its at least one reservoir 27, for example by pumping with the at least one pump 11.
  • the at least a second printing fluid 02 following the at least one cleaning step with cleaning agent to the at least one printing couple 01, preferably the at least one nozzle bar 04 and/or the at least one storage tank 16 and/or the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one print head 06 , headed.
  • the at least one pressurized fluid supply system 09 is preferably rinsed with the at least one second pressurized fluid 02 in at least one post-rinse step, which preferably follows the at least one cleaning step, more preferably which follows the at least one main rinse.
  • the at least one second pressurized fluid 02 circulates in the at least one circulation system between the at least one storage tank 16 and the at least one pressurized fluid treatment unit 41.
  • the at least one valve 13, preferably the at least one pressure valve 20, of the at least one inlet 17 and/or of the at least one return 18, is in the closed position and/or the at least one valve 13 of the at least one inlet 33 of the at least one supply unit 43 is closed and/or the at least one valve 13 of the at least one return 34 is closed to the at least one supply unit 43 is closed, so that the at least one second pressurized fluid 02 preferably circulates in the closed circulation system.
  • the at least one second printing fluid 02 preferably circulates between the at least one printing fluid treatment unit 41 and the at least one storage tank 16 and the at least one print head 06 of the printing fluid supply system 09 for at least 1 minute, preferably for at least 5 minutes, more preferably at least 10 minutes , and/or for at most 30 minutes, preferably at most 20 minutes, more preferably at most 15 minutes.
  • the at least one valve 13, preferably the at least one pressure valve 20, of the at least one inlet 17 and/or the at least one return 18 is then preferably arranged in the open position.
  • the at least one second printing fluid 02 preferably flows through the at least one print head 06.
  • the at least one print head 06 is preferably rinsed with the at least one second printing fluid 02 in the at least one post-rinsing step.
  • the at least one second printing fluid 02 preferably leaves the at least one print head 06 in the at least one post-rinsing step through at least one nozzle of the at least one print head 06.
  • the at least one second printing fluid rains out of the at least one print head 06 through the at least one nozzle under the atmospheric pressure set by means of the at least one vacuum source 25.
  • This multi-stage flushing preferably prevents foam formation within the at least one pressurized fluid supply system 09.
  • the at least one second pressurized fluid 02 is preferably fed into the at least one disposal station 32.
  • the at least one second pressurized fluid 02 is preferably routed to the at least one disposal station 32 after the at least one rinsing step, preferably by opening the at least one recirculation valve 49.
  • the at least one valve 13 of the at least one return line 34 between the at least one pressure fluid treatment unit 41 and the at least one supply unit 43 changes to the open position.
  • the at least one valve 49 designed as a recirculation valve 49 is preferably in the open position towards the at least one disposal station 32 .
  • the at least one return valve 49 to the at least one surge tank 28; 29 and/orto the at least one reservoir 26; 27; 31 closed.
  • Contamination and/or cleaning agent residues in the at least one second printing fluid 02 to be printed, with which the at least one printing substrate 03 is applied, are preferably prevented in this way. Foaming is preferably prevented.
  • the printing press preferably has at least one second operating state, in which the at least one print head 06 is preferably supplied with the at least one second printing fluid 02.
  • the at least one is followed cleaning step and/or following the at least one post-rinsing step, at least one second supply step for supplying the at least one second printing fluid 02.
  • the at least one second printing fluid 02 is preferably introduced into the at least one printing fluid supply system 09 after the at least one post-rinsing step.
  • the at least one print head 06 of the at least one printing unit 01 is preferably supplied with the at least one second printing fluid 02, preferably the at least one printing substrate 03 with the at least one second printing fluid 02 printed.
  • the at least one valve 13 of the at least one return line 34 to the at least one supply unit 43 is preferably closed after the at least one second pressurized fluid 02 of the at least one post-rinsing step has been discharged.
  • the at least one recirculation valve 49 is also closed.
  • the at least one valve 13 of the at least one supply line 33 is preferably opened by the at least one supply unit 43 after the at least one second pressurized fluid 02 of the at least one post-rinsing step has been discharged.
  • the at least one supply valve 47 remains in the open position set during the at least one post-rinsing step to the at least one intermediate container 29 of the at least one second pressure fluid 02 and/or to the at least one reservoir 31 of the at least one second pressure fluid 02.
  • the at least one supply valve 47 to the at least one intermediate container 29 of the at least one second pressure fluid 02 and/or to the at least one reservoir 31 of the at least one second pressure fluid 02 is preferably opened, so that preferably the at least one second Pressurized fluid 02 that can pass through at least one supply valve 47.
  • the at least one second pressurized fluid 02 is preferably fed into the at least one pressurized fluid supply system 09, preferably from its at least one intermediate tank 29 and/or from its at least one reservoir 27, for example by pumping with the at least one pump 11.
  • the at least one second pressurized fluid is preferably 02 following the at least one post-rinsing step with the at least one second printing fluid 02 to the at least one printing unit 01, preferably the at least one nozzle bar 04 and/or the at least one reservoir 16 and/or the at least one printing fluid treatment unit 41 and/or the at least one Printhead 06, directed.
  • the at least one second pressurized fluid 02 is preferably kept in circulation between the at least one pressurized fluid treatment unit 41 and the at least one reservoir 16 after the at least one post-rinsing step in the at least one pressurized fluid supply system 09.
  • the at least one valve 13 of the at least one inlet 33 of the at least one Supply unit 43 closed.
  • the vacuum preferably the vacuum required for printing, is preferably set by means of the at least one vacuum source 25 .
  • the at least one second printing fluid 02 is preferably replenished by the at least one supply unit 43, preferably by pumping using the at least one pump 11 and/or from the at least one supply unit 43 to the at least one printing unit 01, in particular the at least one print head 06, for which purpose the at least one valve 13 of the at least one inlet 33 is preferably opened by the at least one supply unit 43.
  • the printing press has its own pressure fluid supply system 09 for each printing unit 01.
  • the printing press a common printing fluid supply system 09 for all printing units 01, each with its own lines and/or supply units 43 and/or printing fluid treatment units 41 and/or storage tanks 16 for each printing unit 01.
  • At least two different printing fluid supply systems 09 are preferably provided in order to supply at least two print heads 06 with pressure fluid 02, which eject different pressure fluids 02 from one another and/or are assigned to different nozzle bars 04 when the printing press is in a printing operating state.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln mindestens eines Druckfluids (02) mindestens eines Druckfluidversorgungssystems (09) einer Druckmaschine, wobei mindestens ein Druckwerk (01) der Druckmaschine mindestens einen Druckkopf (06) aufweist, wobei wahlweise mindestens ein erstes Druckfluid (02) oder mindestens ein zweites Druckfluid (02) von mindestens einer Versorgungseinheit (43) des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems (09) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein Reservoir (26) des ersten Druckfluids (02) und mindestens ein Reservoir (27) des zweiten Druckfluids (02) aufweist, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens einen Zwischenbehälter (28) des ersten Druckfluids (02) aufweist, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens einen Zwischenbehälter (29) des zweiten Druckfluids (02) aufweist, wobei der mindestens eine Zwischenbehälter (28; 29) jeweils in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen dem mindestens einen Reservoir (26; 27) von Druckfluid (02) und dem mindestens einen Druckkopf (06) angeordnet ist, wobei das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) jeweils von dessen mindestens einem Zwischenbehälter (28; 29) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Reinigung und/oder Wartung mindestens eines Druckfluidversorgungssystems (09) und eine Druckmaschine mit mindestens einem Druckfluidversorgungssystem (09).

Description

Beschreibung
Verfahren zum Wechseln mindestens eines Druckfluids und Verfahren zur Reinigung und/oder Wartung mindestens eines Druckfluidversorgungssystems und Druckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln mindestens eines Druckfluids und ein Verfahren zur Reinigung und/oder Wartung mindestens eines Druckfluidversorgungssystems und eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, des Anspruches 6 und des Anspruches 31.
In Druckmaschinen kommen unterschiedliche Druckverfahren zum Einsatz, beispielsweise Rotationsdruck, Offset-Druck, Flachdruck, Hochdruck, Siebdruck oder Tiefdruck oder auch Non-Impact-Druckverfahren. Unter Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) sind Druckverfahren zu verstehen, die ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform auskommen. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non-Impact- Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetographische Verfahren, thermografische Verfahren und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann.
In einem Druckfluidversorgungssystem wird das Druckfluid, insbesondere die Tinte, bevorzugt mittels Unterdrück, beispielsweise erzeugt durch eine Pumpe, zu einem Druckkopf gefördert. Nicht benötigtes Druckfluid und/oder Tinte wird in einem Rücklauf zu einem Rücklaufreservoir und/oder Rücklaufbehälter zurückgefördert. In einem solchen Kreislauf sind Störungen im System unerwünscht. Vor allem die Druckköpfe benötigen, beispielsweise für ein stabiles „Jetting“, also ein stabiles Ausstößen von Druckfluid mittels mindestens einer Düse, gleichbleibende rheologische Eigenschaften. Auch Luft und/oder Schaum in der Druckfluidzufuhr ist zu vermeiden. Beispielsweise kann Luft im System durch fehlerhafte Druckeinstellungen, Leckstellen oder zu starke lokale Strömungen entstehen. Auch Bedienerfehler können zu Luft und/oder Schaum im System führen.
Durch die DE 102019130578 A1 ist eine Vorrichtung zum zirkulierenden Versorgen mehrerer Druckköpfe mit Tinte bekannt. Ein Vorratsbehälter liefert Tinte an die Druckköpfe. Durch die Verbindung eines zwischen dem Vorratsbehälter und den Druckköpfen angeordneten Ausgleichsbehälters mit einer Druckluftquelle und dadurch dass zwischen dem Tintenvolumen und einem Luftvolumen in dem Ausgleichsbehälter eine membranlose Grenzfläche vorliegt, werden Änderungen eines Tintenpegels in dem Ausgleichsbehälter korrigiert.
Das Druckfluidversorgungssystem ist lediglich für ein Druckfluid, insbesondere Tinte, ausgelegt, welche beispielsweise zu allen an das Druckfluidversorgungssystem angeschlossene Druckköpfe geleitet wird und/oder leitbar ist. Bei einem Wechsel zu einem anderen Druckfluid, beispielsweise einer Tinte unterschiedlicher Farbe, ist ein aufwendiges Entleeren des Systems sowie aufwendiges Befüllen mit dem neuen Druckfluid notwendig.
Die Lehre der JP 2015047819 A offenbart eine Inkjet-Druckmaschine mit mindestens einem Druckkopf und einem Tintenvorratsbehälter zur Zuführung von Tinte zu dem mindestens einen Druckkopf. Dabei weist die Druckmaschine eine Umschalteinrichtung zum Umschalten zwischen der Zuführung einer Tinte einer ersten Fixierungsart, der Zuführung einer Tinte einer zweiten Fixierungsart und der Zuführung von Reinigungsflüssigkeit zu dem Tintenvorratsbehälter auf. Während eines Tintenwechsels wird nach einem Entleeren der Tinte der ersten Fixierungsart aus dem Tintenvorratsbehälter in einen Entsorgungsbehälter die Reinigungsflüssigkeit in den Tintenvorratsbehälter und zu dem Druckkopf geleitet. Im Anschluss wird die Tinte der zweiten Fixierungsart in den Tintenvorratsbehälter und zu dem Druckkopf geleitet. Da die ausgewechselte Tinte in den Entsorgungsbehälter entsorgt wird, ist der Verbrauch an Tinte sehr hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Wechseln mindestens eines Druckfluids und ein Verfahren zur Reinigung und/oder Wartung mindestens eines Druckfluidversorgungssystems und eine Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, des Anspruches 6 und des Anspruches 31 gelöst.
Die Druckmaschine weist vorteilhafterweise mindestens ein Druckwerk mit mindestens einem Druckkopf, insbesondere mindestens einem als Inkjet-Druckkopf ausgebildeten Druckkopf auf. Die Druckmaschine weist vorteilhafterweise mindestens ein Druckfluidversorgungssystem, vorzugsweise zur Versorgung des mindestens einen Druckkopfes mit Druckfluid, auf. Das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem weist vorteilhafterweise mindestens eine Versorgungseinheit vorzugsweise zur Versorgung des mindestens einen Druckkopfes mit Druckfluid auf. Die mindestens eine Versorgungseinheit weist vorzugsweise mindestens ein Reservoir mindestens eines ersten Druckfluids auf. Vorzugsweise weist die mindestens eine Versorgungseinheit mindestens ein Reservoir mindestens eines zweiten Druckfluids auf. Die mindestens eine Versorgungseinheit weist vorteilhafterweise mindestens ein Ventil, bevorzugt mindestens ein als Rückschlagventil und/oder Weiche ausgebildetes Ventil, auf. Das mindestens eine Reservoir des mindestens einen ersten Druckfluids und das mindestens eine Reservoir des mindestens einen zweiten Druckfluids sind vorteilhafterweise leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf verbunden. Das mindestens eine Reservoir des mindestens einen ersten Druckfluids und das mindestens eine Reservoir des mindestens einen zweiten Druckfluids sind bevorzugt mittels mindestens eines als Zuführventil ausgebildeten Ventils leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf verbunden. Vorteilhafterweise ermöglicht dies einen einfachen und schnellen Wechsel von Druckfluid des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems, beispielsweise bei einem Auftragswechsel.
Die mindestens eine Versorgungseinheit weist vorteilhafterweise mindestens ein Reservoir mindestens eines Reinigungsmittels auf. Vorteilhafterweise sind das mindestens eine Reservoir des mindestens einen ersten Druckfluids und das mindestens eine Reservoir des mindestens einen zweiten Druckfluids, und vorteilhafterweise zusätzlich das mindestens eine Reservoir des mindestens einen Reinigungsmittels, mittels des mindestens einen als Zuführventil ausgebildeten Ventils leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf verbunden. Vorteilhafterweise gewährleistet dies ein optimales Reinigen und/oder Warten des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems insbesondere bei einem Wechsel des Druckfluids.
Vorzugsweise weist mindestens ein Düsenbalken des mindestens einen Druckwerks den mindestens einen Druckkopf auf. Die mindestens eine Versorgungseinheit ist vorzugsweise außerhalb des mindestens einen Düsenbalkens und/oder außerhalb des mindestens einen Druckwerks angeordnet. Vorteilhafterweise gewährleistet dies die Zugänglichkeit der Bestandteile der mindestens einen Versorgungseinheit und/oder des mindestens einen Druckwerks durch einen Bediener.
Die mindestens eine Versorgungseinheit weist vorzugsweise mindestens einen Zwischenbehälter des mindestens einen ersten Druckfluids und/oder mindestens einen Zwischenbehälter des mindestens einen zweiten Druckfluids auf. Der mindestens eine Zwischenbehälter ist vorzugsweise jeweils in Strömungsrichtung von Druckfluid zwischen dem mindestens einen Reservoir von Druckfluid und dem mindestens einen Druckkopf angeordnet. Der mindestens eine Zwischenbehälter ist vorzugsweise in Strömungsrichtung von Druckfluid jeweils zwischen dem mindestens einen Reservoir und dem mindestens einen Ventil, vorzugsweise dem mindestens einen Zuführventil und/oder dem mindestens einen Rückführventil, angeordnet. Vorteilhafterweise kann das erste Druckfluid und das zweite Druckfluid selbst bei einem Druckfluidwechsel in dem jeweiligen Zwischenbehälter verbleiben. Vorteilhafterweise verhindert der mindestens eine Zwischenbehälter jeweils eine Verunreinigung des in dem jeweiligen Reservoir vorrätigen Druckfluids, vorzugsweise des ersten Druckfluids oder des zweiten Druckfluids.
Vorteilhafterweise wird ein Verfahren zum Wechseln mindestens eines Druckfluids mindestens eines Druckfluidversorgungssystems einer Druckmaschine und/oder ein Verfahren zur Reinigung und/oder Wartung mindestens eines
Druckfluidversorgungssystems einer Druckmaschine geschaffen. Vorteilhafterweise wird wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid oder das mindestens eine zweite Druckfluid von der mindestens einen Versorgungseinheit des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems zu dem mindestens einen Druckkopf geleitet. Das mindestens eine erste Druckfluid oder das mindestens eine zweite Druckfluid wird vorzugsweise jeweils von dessen mindestens einem Zwischenbehälter zu dem mindestens einen Druckkopf geleitet.
Vorteilhafterweise wird wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid oder das mindestens eine zweite Druckfluid oder das mindestens eine Reinigungsmittel von der mindestens einen Versorgungseinheit zu dem mindestens einen Druckkopf geleitet. Vorteilhafterweise erfolgt, bevorzugt mittels des mindestens einen als Zuführventil ausgebildeten Ventils, ein einfaches Umschalten zwischen den zugeführten Fluiden, insbesondere ein einfacher und schneller Wechsel des Druckfluids.
In mindestens einem ersten Zufuhrschritt wird vorzugsweise der mindestens eine Druckkopf des mindestens einen Druckwerks mit dem mindestens einen ersten Druckfluid versorgt. Das mindestens eine erste Druckfluid wird vorzugsweise vor dem Einleiten mindestens eines Reinigungsmittels und/oder vor dem Einleiten mindestens eines zweiten Druckfluids in dessen mindestens einen Zwischenbehälter zurückgeleitet. Nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt wird vorzugsweise die Zufuhr des mindestens einen ersten Druckfluids gestoppt und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem eingeleitet. Nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt wird vorzugsweise das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem in mindestens einem Reinigungsschritt mit dem mindestens einen Reinigungsmittel gespült. Vorzugsweise wird in mindestens einem als Vorspülung ausgebildetem Reinigungsschritt Rückstände des mindestens einen ersten Druckfluids und/oder Schmutz gelöst und/oder ausgespült. Vorzugsweise wird in mindestens einem als Hauptspülung ausgebildetem Reinigungsschritt Rückstände des mindestens einen ersten Druckfluids und/oder Schmutz vorzugsweise vollständig gelöst und/oder ausgespült. Vorzugsweise wird in der mindestens einen Hauptspülung das mindestens eine erste Druckfluid insbesondere aus dem mindestens einen Druckkopf entfernt, vorzugsweise durch das mindestens eine Reinigungsmittel ersetzt. Somit ist der mindestens eine Druckkopf vorteilhafterweise dauerhaft mit Fluid, insbesondere Druckfluid und/oder Reinigungsmittel, gefüllt. Nach dem mindestens einen Reinigungsschritt wird vorzugsweise die Zufuhr von Reinigungsmittel gestoppt und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem eingeleitet. Vorzugsweise wird der mindestens eine Druckkopf mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid in mindestens einem Nachspülschritt gespült und das mindestens eine zweite Druckfluid bevorzugt anschließend entsorgt. Vorzugsweise erfolgt im Anschluss an die mindestens eine Nachspülung ein erneutes Einleiten des mindestens einen zweiten Druckfluids, welches dann vorzugsweise für einen neuen Druckauftrag bereit steht.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Wechsel von einem ersten Druckfluid zu mindestens einem zweiten Druckfluid automatisiert durchgeführt wird. Vorzugsweise weist die Druckmaschine mindestens einen ersten Betriebszustand auf, in welchem bevorzugt der mindestens eine Druckkopf mit dem mindestens einen ersten Druckfluid versorgt wird. Vorzugsweise weist die Druckmaschine mindestens einen zweiten Betriebszustand auf, in welchem bevorzugt der mindestens eine Druckkopf mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid versorgt wird. Vorzugsweise weist die Druckmaschine mindestens einen dritten Betriebszustand auf, in welchem bevorzugt der mindestens eine Druckkopf mit dem mindestens einen Reinigungsmittel versorgt wird.
Vorteilhafterweise wird das mindestens eine Ventil, insbesondere das mindestens eine Zuführventil und/oder das mindestens eine Rückführventil, mittels mindestens einer Steuerungseinheit der Druckmaschine gesteuert.
Das mindestens eine erste Druckfluid wird vorteilhafterweise schnell und einfach gegen das mindestens eine zweite Druckfluid gewechselt. Vorteilhafterweise erfolgt eine einfache und schnelle Wartung des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems. Vorzugsweise verhindert die mehrstufige Spülung eine Schaumbildung innerhalb des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems. Auf vorteilhafte Weise wird eine Schaumbildung innerhalb des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems verhindert, diese ist zu vermeiden, da diese insbesondere das Druckverhalten des verwendeten Druckfluids negativ beeinflusst. Vorteilhafterweise wird kein zusätzlicher Sauerstoff in das Druckfluid eingebracht, welcher beispielsweise das Druckverhalten des Druckfluids negativ beeinflusst. Vorteilhafterweise ist die Anwendung des mindestens einen Reinigungsschritts und/oder des mindestens einen Nachspülschritts eine optimale Spülung und/oder Reinigung des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems, wodurch Rückstände vorzugsweise vollständig entfernt werden.
Vorteilhafterweise wird die Beständigkeit der Druckfluide erhöht. Insbesondere wird ein Verunreinigen eines Druckfluids mit Reinigungsmittel und/oder einem anderen Druckfluid verhindert. Vorteilhafterweise führt das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem zu einer Entlastung des Bedieners, da keine zusätzlichen Reinigungsschritte oder weitere Reinigungsverfahren notwendig sind. Vorteilhafterweise wird die Menge an benötigtem Druckfluid reduziert, vorzugsweise durch Reduzierung der zu entsorgenden Menge an Druckfluid. Vorteilhafterweise werden Ressourcen gespart. Vorzugsweise kann ein ausgewechseltes Druckfluid und/oder das in dem Zwischenbehälter gespeicherte Druckfluid wiederverwendet werden. Auf vorteilhafte Weise wird dabei das Druckfluid in den Reservoiren vor Verunreinigung geschützt.
Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen ersichtlich. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Düsenbalkens eines Druckwerks;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Teils eines Druckfluidversorgungssystems mit einem Vorlagebehälter und mehren Druckköpfen in einer Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Teils eines Druckfluidversorgungssystems mit einem Vorlagebehälter und mehren Druckköpfen in einerweiteren Ausführungsform;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Druckfluidversorgungssystems mit einer Versorgungseinheit.
Eine bedruckstoffverarbeitende und/oder bedruckstoffbearbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine, beispielsweise eine Bogendruckmaschine oder eine Rollendruckmaschine, weist mindestens ein oder mehrere, beispielsweise mindestens zwei, bevorzugt mindestens vier, Druckwerke 01 auf, durch welches mindestens ein, beispielsweise bogenförmiger oder bahnförmiger, Bedruckstoff 03, beispielsweise ein Bogen oder eine Bedruckstoffbahn, auf einer oder auf beiden Seiten, bevorzugt im Inkjet- Verfahren, mit zumindest einem Druckfluid 02 bedruckbar ist und/oder bedruckt wird. Vorzugsweise ist das mindestens eine Druckwerk 01 als Tintenstrahldruckwerk 01 und/oder als druckformloses Druckwerk 01 und/oder als Inkjet-Druckwerk 01 ausgebildet. Die Druckmaschine weist bevorzugt zusätzlich zu dem mindestens einen Druckwerk 01 zumindest eine Bedruckstoffquelle und/oder zumindest einen jeweils dem mindestens einen Druckwerk 01 zugeordneten Vortrockner und/oder zumindest einen Haupttrockner und/oder zumindest einen jeweils dem mindestens einen Druckwerk 01 zugeordneten Nachtrockner und/oder beispielsweise zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung, vorzugsweise mindestens ein Lackwerk, und/oder mindestens eine Bedruckstoffauslage auf. Das Lackwerk bringt bevorzugt Lack, beispielsweise Wasserlack oder Drucklack oder UV-Lack oder funktionalen Lack, auf den durch das mindestens eine Druckwerk 01 bedruckten Bedruckstoff 03 auf. Um den Bedruckstoff 03 beidseitig zu bedrucken, weist die Druckmaschine bevorzugt mindestens eine Wendeeinrichtung, beispielsweise in Form mindestens einer Wendetrommel und/oder mindestens eines Leitelements, auf.
Bevorzugt ist die Druckmaschine als eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Bedruckstoffen 03, vorzugsweise zur Erzeugung von Faltschachteln und/oder zur Erzeugung von Verpackungen und/oder zur Erzeugung von Dekorprodukten, wie beispielsweise Laminaten, weiter bevorzugt zur Erzeugung von Zwischenprodukten, deren Endprodukte Faltschachteln und/oder Verpackungen und/oder Dekorprodukte sind, ausgebildet. Vorzugsweise ist der Bedruckstoff 03 als Dekorpapier oder Dekorfolie oder Papier oder Pappe oder Wellpappe oder Karton oder Textil oder Folie, beispielsweise eine Kunststofffolie oder Metallfolie, oder ein Blech ausgebildet. Bevorzugt ist der Bedruckstoff 03 bahnförmig, beispielsweise alternativ ist der Bedruckstoff 03 bogenförmig.
Unter einem Druckwerk 01 ist vorzugsweise eine Vorrichtung zu verstehen, mittels der ein bahn- oder bogenförmiger Bedruckstoff 03 zumindest auf einer seiner Seiten mit zumindest einem Druckfluid 02 versehen wird oder werden kann. Das zumindest eine Druckwerk 01 der Druckmaschine weist bevorzugt zumindest eine Druckstelle auf. Vorzugsweise ist das zumindest eine Druckwerk zumindest ein Druckfluid 02, insbesondere zumindest eine Tinte oder Druckfarbe, auf den mindestens einen Bedruckstoff 03 beaufschlagend ausgebildet. Bevorzugt weist ein Bedruckstoff 03 mit zumindest einem durch das mindestens eine Druckwerk 01 aufgetragenen Druckfluid 02, insbesondere Druckfarbe oder Tinte, zumindest ein Bildinformationen enthaltendes bevorzugt fein strukturiertes Druckbild auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine Druckwerk 01 modular ausgebildet und/oder weist zumindest ein, vorzugsweise es umschließendes, Gehäuse auf.
Bevorzugt weist die Druckmaschine, insbesondere das mindestens eine Druckwerk 01, zumindest einen Düsenbalken 04 mit vorzugsweise zumindest einem Druckkopf 06, bevorzugt mindestens zwei Druckköpfen 06, weiter bevorzugt mindestens acht Druckköpfen 06, weiter bevorzugt mindestens zehn Druckköpfen 06, weiter bevorzugt mindestens zwanzig Druckköpfen 06, weiter bevorzugt jeweils mehrere Druckköpfen 06, auf. Vorzugsweise ist der mindestens eine Druckkopf 06 als Tintenstrahldruckkopf und/oder Inkjet-Druckkopf 06 ausgebildet.
Vorzugsweise ist der mindestens eine Düsenbalken 04 eine Einheit des Druckwerks 01, welche vorzugsweise den mindestens einen Druckkopf 06 aufweist. Der Düsenbalken 04 weist bevorzugt mindestens eine Führung vorzugsweise für ein Verändern des Abstands des mindestens einen Druckkopfes 06 zu dem Transportweg von Bedruckstoff 03 auf. Insbesondere wird der Abstand in eine Richtung, vorzugsweise mit mindestens einer vertikalen Komponente, verändert, welche Richtung weiter bevorzugt senkrecht zu dem Transportweg von Bedruckstoff 03 unterhalb des mindestens einen Druckkopfes 06 gerichtet ist. Beispielsweise weist der mindestens eine Düsenbalken 04 mindestens ein Gehäuse mit einer längsten und einer kürzesten Seite auf, wobei die längste Seite bevorzugt quer zur Transportrichtung von Bedruckstoff 03 angeordnet ist. In dem Fall, in dem der zumindest eine Düsenbalken 04 jeweils nur einen Druckkopf 06 aufweist, erstreckt sich dieser Druckkopf 06 bevorzugt über eine gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine. In dem Fall, in dem der zumindest eine Düsenbalken 04 jeweils mindestens zwei, beispielsweise mindestens acht, bevorzugt mindestens zehn, weiter bevorzugt mindestens zwanzig, Druckköpfe 06 aufweist, sind diese Druckköpfe 06 bevorzugt als zumindest eine Druckkopfreihe 07 oder weiter bevorzugt als zumindest eine Doppelreihe, also bevorzugt zwei zueinander parallele Reihen, von Druckköpfen 06 ausgebildet. Die mindestens eine Druckkopfreihe 07 oder Doppelreihe erstreckt sich bevorzugt über eine gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine. Im Fall einer Doppelreihe von Druckköpfen 06 ist die zumindest eine Reihe von Düsen des jeweiligen Düsenbalkens 04 bevorzugt auf zumindest zwei unterbrochene Druckkopfreihen 07 aufgeteilt. Der zumindest eine Druckkopf 06 umfasst mindestens eine Austrittsfläche. Die Austrittsfläche eines Druckkopfes 06 ist eine Fläche des Druckkopfes 06, welche dem Transportweg zugewandt ist, und weist mindestens eine Düse zum Ausstößen von Druckfluid, insbesondere in Form von Tropfen, auf. Die Austrittsfläche ist beispielsweise als Parallelogramm, bevorzugt als nicht-rechtwinkliges Parallelogramm, ausgebildet. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Austrittsfläche ist eine Ellipse, insbesondere ein Kreis. Der mindestens eine Druckkopf 06, bevorzugt alle Druckköpfe 06 der Druckkopfreihe 07 oder der Doppelreihe, weist bevorzugt jeweils als Druckfluid 02 eine der Farben Cyan, Magenta, Yellow, Schwarz, Rot, Grün, Blau oder Sonderfarben auf. Im Mehrfarbendruck sind bevorzugt mindestens zwei Druckkopfreihen 07 oder Doppelreihen, weiter bevorzugt mindestens zwei Druckwerke 01, mit voneinander verschiedenen Druckfluiden, insbesondere mit verschiedenen Farben, entlang des Transportweges von Bedruckstoff 03 hintereinander angeordnet. Vorzugsweise wird der Bedruckstoff 03 relativ zu dem mindestens einen Druckkopf 06 bewegt. Bevorzugt ist der mindestens eine Druckkopf 06 stationär, also beispielsweise während des Druckvorgangs fest angeordnet, während der Bedruckstoff 03 in Transportrichtung bewegt wird. Der zumindest eine Druckkopf 06 arbeitet zur Erzeugung von Druckfluidtropfen bevorzugt nach dem Drop-on-Demand-Verfahren, wobei Druckfluidtropfen bei Bedarf gezielt erzeugt werden. Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkopf 06 ein Piezoelement je Düse auf. Das Piezoelement verändert beispielsweise ein mit Druckfluid gefülltes Volumen des Druckkopfes 06 bei dem Anlegen einer elektrischen Spannung und/oder der Änderung einer angelegten elektrischen Spannung mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere verringern. Dadurch wird das Druckfluid zumindest teilweise aus dem Volumen verdrängt und zumindest teilweise durch eine mit dem Volumen verbundene Düse ausgestoßen. Bevorzugt weist das zumindest teilweise ausgestoßene Druckfluid ein Volumen von mindestens 40 pL (Pikoliter), insbesondere mindestens 45 pL auf. Das ausgestoßene Druckfluid bildet bevorzugt zumindest einen Druckfluidtropfen. Beispielsweise im Fall eines Betriebes der Druckmaschine wird der zumindest eine Druckfluidtropfen durch den Ausstoß aus mindestens einer Düse auf den Bedruckstoff 03 übertragen und erzeugt vorzugsweise einen Druckpunkt auf der Oberfläche des Bedruckstoffes 03.
Alternativ zu der Verwendung eines Piezoelements ist jeder Düse zumindest eines Druckkopfes 06 bevorzugt mindestens ein Heizelement zugeordnet. Das Heizelement verdampft zumindest teilweise das Druckfluid 02 in einem mit Druckfluid 02 gefüllten Volumen des Druckkopfes 06 und erzeugt eine Gasblase. Das zusätzliche Volumen der Gasblase verdrängt das Druckfluid 02, welches wiederum durch die entsprechende Düse ausgestoßen wird und zumindest einen Druckfluidtropfen bildet. Variables Heizen ermöglicht variable Tropfengrößen.
Ein Druckfluid 02 bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden vorzugsweise Tinten, Druckfarben und/oder Lacke, sowie weitere Materialien, die durch eine Druckmaschine oder zumindest ein Druckwerk 01 der Druckmaschine auf einen Bedruckstoff 03 übertragen werden und/oder übertragbar sind. Das Druckfluid 02 begründet vorzugsweise in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Bedruckstoff 03. Insbesondere kann sich ein beispielsweise in einem Volumen des Druckkopfes 06, insbesondere des Inkjet-Druckkopfes 06, befindliches Druckfluid 02, insbesondere in Form von Tropfen, den Druckkopf 06 durch mindestens eine Düse verlassen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide 02 und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide 02. Tinten weisen dabei kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im jeweiligen Lösungsmittel unlöslich sind, während Farbstoffe im jeweiligen Lösungsmittel löslich sind. Insbesondere Tinten, die Farbstoffe als Farbmittel aufweisen, weisen bevorzugt kein Bindemittel auf. Alternativ oder zusätzlich ist das Druckfluid 02 beispielsweise als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid 02 ausgebildet. Im Vorangegangenen und im Folgenden sind insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden 02 und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Lacke sind beispielsweise wasserbasiert oder als UV Lack, also durch UV-Strahlung vernetzend, ausgebildet. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel, insbesondere Grundierungsmittel, auch Primer genannt, für eine Vorbehandlung sogenanntes Grundieren oder Precoating des Bedruckstoffs 03 gemeint, wenn von Druckfluiden die Rede ist. Bevorzugt ist das mindestens eine Druckfluid 02 wasserbasiert. Vorzugsweise ist das Druckfluid 02 ein Druckfluid 02 zur Dekorbedruckung oder zur Bedruckung von Verpackungen und/oder Faltschachteln. Beispielsweise ist ein erstes Druckfluid 02 ein Druckfluid 02 zur Dekorbedruckung und ein zweites Druckfluid 02 ein Druckfluid 02 zur Bedruckung von Verpackungen und/oder Faltschachteln.
Eine axiale Richtung A oder Querrichtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich parallel zu einer Rotationsachse zumindest eines Leitelements 08 für Bedruckstoff 03, insbesondere eines als Zylinder 08 ausgebildeten Leitelements 08, erstreckt. Die Querrichtung A ist weiter bevorzugt eine Richtung die parallel zu einer längsten Seite des Düsenbalkens 04 verläuft. Die Arbeitsbreite ist insbesondere parallel zu der Querrichtung A. Die Querrichtung A ist vorzugsweise orthogonal zu einer vorgesehenen Transportrichtung des Bedruckstoffs 03 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 03 durch die Druckmaschine orientiert. Die Transportrichtung ist eine für einen druckenden Betriebszustand zumindest eines Druckwerks 01 der Druckmaschine vorgesehene Richtung, in welche der Bedruckstoff 03 im Fall seiner Anwesenheit an jedem Punkt des T ransportweges transportiert wird. Bevorzugt ist die Transportrichtung eine Richtung, welche jeweils parallel zu einer kürzesten Seite des zumindest einen Düsenbalkens 04 verläuft. Der für den Transport eines Bedruckstoffes 03 vorgesehene Raumbereich, den der Bedruckstoff 03 im Fall seiner Anwesenheit zumindest zeitweise einnimmt, ist der Transportweg. Der Transportweg wird durch zumindest ein Transportmittel, insbesondere durch das mindestens eine Leitelement 08 festgelegt. Bevorzugt ist das mindestens eine Leitelement 08 jeweils als zumindest eine Walze und/oder zumindest einen Zylinder 08 und/oder zumindest eine Auflage und/oder zumindest eine sonstige Einrichtung zum Führen des Bedruckstoffes 03 zumindest in einem druckenden Betriebszustand der Druckmaschine ausgebildet.
Die Druckmaschine weist bevorzugt mindestens ein Druckfluidversorgungssystem 09 auf. Vorzugsweise versorgt das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 den mindestens einen Druckkopf 06, vorzugsweise alle Druckköpfe 06 mindestens einer Druckkopfreihe 07, weiter bevorzugt alle Druckköpfe 06 mindestens einer Doppelreihe, weiter bevorzugt alle Druckköpfe 06 mindestens eines Düsenbalkens 04, weiter bevorzugt alle ein identisches Druckfluid 02 ausstoßenden Druckköpfe 06, mit Druckfluid 02.
Vorzugsweise weist die Druckmaschine mindestens eine Steuerungseinheit auf.
Bevorzugt ist das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09, insbesondere mindestens ein Ventil 13; 47; 49 und/oder mindestens eine Pumpe 11, mit der mindestens einen Steuerungseinheit verbunden und/oder mittels der mindestens einen Steuerungseinheit gesteuert. Beispielsweise weist die Druckmaschine mindestens einen Leitstand mit mindestens einem Monitor auf. Vorzugsweise stellt ein Bediener gemäß des vorliegenden Druckauftrags die Parameter des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09, wie beispielsweise Pumpleistung und/oder verwendetes Druckfluid und/oder Auftragsmenge, mittels des mindestens einen Leitstands, beispielsweise mittels Berührung von Schaltern und/oder Berührung des Monitors, ein. Vorzugsweise wählt der Bediener den Wechsel von mindestens einem ersten Druckfluid 02 zu mindestens einem zweiten Druckfluid 02 und/oder eine Wartung des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 mittels des mindestens einen Leitstands, beispielsweise mittels Berührung von Schaltern und/oder Berührung des Monitors, an.
Vorzugsweise weist das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 mindestens eine Pumpe 11, vorzugsweise mindestens eine Membranpumpe 11, und/oder mindestens einen Filter 12 und/oder mindestens ein Ventil 13, bevorzugt mit mindestens einer geöffneten und mindestens einer geschlossenen Position, auf.
Das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 weist bevorzugt mindestens eine Leitung und/oder mindestens ein Rohr auf. Vorzugsweise weist das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 mindestens einen Zulauf 17; 33; 37 und/oder mindestens einen Rücklauf 18; 34; 38 und/oder mindestens eine Unterdruckleitung 24 und/oder mindestens eine Zirkulationsleitung 39 und/oder mindestens eine Zuführleitung 46 und/oder mindestens eine Rückführleitung 48 und/oder mindestens eine Entsorgungsleitung 44 auf, bevorzugt welche jeweils als leitungstechnische Verbindungen und/oder Leitungen und/oder Rohre ausgebildet sind. Ein Zulauf 17; 33; 37 und/oder ein Rücklauf 18; 34; 38 ist im Vorangegangenen und im Folgenden vorzugsweise eine bevorzugt leitungstechnische Verbindung zweier Einheiten zueinander, wobei Fluid, insbesondere Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel, von einer ersten Einheit zu einer zweiten Einheit fließt. Vorzugsweise werden im Vorangegangenen und im Folgenden diejenigen bevorzugt leitungstechnischen Verbindungen als Zulauf 17; 33; 37 bezeichnet, welche in Strömungsrichtung von Fluid, insbesondere Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel, vor dem mindestens einen Druckkopf 06 angeordnet sind und/oder welche das Fluid, beispielsweise auch indirekt über weitere Verbindungen oder Einheiten, zu dem mindestens einen Druckkopf 06 leiten. Insbesondere werden die vorzugsweise leitungstechnischen Verbindungen von dem mindestens einen Reservoir 26; 27; 31 und/oder von dem zumindest einen Sammelbehälter 36 und/oder von mindestens einem Vorlagebehälter 16 hin zu dem mindestens einen Druckkopf 06 als Zulauf 17; 33; 37 bezeichnet. Vorzugsweise werden im Vorangegangenen und im Folgenden diejenigen bevorzugt leitungstechnischen Verbindungen als Rücklauf 18; 34; 38 bezeichnet, welche in Strömungsrichtung von Fluid, insbesondere Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel, nach dem mindestens einen Druckkopf 06 angeordnet sind und/oder welche das Fluid, beispielsweise auch indirekt über weitere Verbindungen oder Einheiten, von dem mindestens einen Druckkopf 06 weg leiten. Insbesondere werden die vorzugsweise leitungstechnischen Verbindungen von dem mindestens einen Druckkopf 06 hin zu mindestens einem Zwischenbehälter 28; 29 und/oder zu mindestens einer Entsorgungsstation 32 und/oder zu dem zumindest einen Sammelbehälter 36 und/oder zu dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 als Rücklauf 18; 34; 38 bezeichnet. Die Leitungen des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09, insbesondere die Leitungen des Zulaufs 17; 33; 37 und/oder des Rücklaufs 18;34; 38, besitzen beispielsweise einen Querschnittsdurchmesser von 1 mm (einem Millimeter) bis 20 mm (zwanzig Millimeter), weiter bevorzugt zwischen 3 mm (drei Millimeter) und 5 mm (fünf Millimeter).
Das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 weist vorzugsweise mindestens einen, bevorzugt als Druckfluidspeicher 16 ausgebildeten, Vorlagebehälter 16 auf. Vorzugsweise ist der mindestens eine Vorlagebehälter 16 Druckfluid 02 an mindestens zwei zueinander verschiedene Druckköpfe 06 des mindestens einen Düsenbalkens 04 verteilend ausgebildet. Vorzugsweise verteilt der mindestens eine Vorlagebehälter 16 Druckfluid 02 an die mindestens zwei zueinander verschiedenen Druckköpfe 06 des mindestens einen Düsenbalkens 04. Beispielsweise weist das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 den mindestens einen als gemeinsamen Vorlagebehälter 16 für einen Zulauf 17 und Rücklauf 18 von Druckfluid 02 ausgebildeten Vorlagebehälter 16. Beispielsweise weist der mindestens eine Vorlagebehälter 16 mindestens zwei durch mindestens eine Wand oder Membran voneinander getrennte Bereiche, insbesondere mindestens einen Zulaufbehälter 19 für den Zulauf 17 des Druckfluids 02 und/oder mindestens einen Rücklaufbehälter 21 für den Rücklauf 18 des Druckfluids 02, auf.
Vorzugsweise weist das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 mindestens eine Druckfluidaufbereitung 41 auf. Die mindestens eine Druckfluidaufbereitung 41 weist bevorzugt mindestens einen vorzugsweise als Zwischenspeicher ausgebildeten Sammelbehälter 36 und/oder mindestens eine Pumpe 11 und/oder mindestens ein Ventil 13 und/oder mindestens eine Temperiereinheit und/oder mindestens eine Entgasungseinheit auf. Vorzugsweise wird die Viskosität und/oder der Gasgehalt und/oder die Temperatur des zu verdruckenden Druckfluids 02 in der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 eingestellt. Vorzugsweise wird das Druckfluid 02 in dem mindestens einen Sammelbehälter 36 zwischengespeichert, beispielsweise wird dadurch die Turbulenz von dessen Strömungsverhalten reduziert. Beispielsweise wird das Druckfluid 02 in dem mindestens einen Sammelbehälter 36 gerührt und/oder umgewälzt, wodurch bevorzugt ein Entmischen der Bestandteile des Druckfluids 02 verhindert wird. Vorzugsweise wird die Temperatur des Druckfluids 02 in der mindestens einen Temperiereinheit auf mindestens 20°C, bevorzugt mindestens 25°C, beispielsweise auf mindestens 28°C, und/oder auf maximal 40°C, bevorzugt auf maximal 35°C, beispielsweise auf maximal 32°C, durch Kühlen und/oder Erwärmen mittels mindestens eines Kühlelements und/oder Heizelements der Temperiereinheit eingestellt. Vorzugsweise wird das Druckfluid 02 durch die mindestens eine Entgasungseinheit entgast, bevorzugt wird Sauerstoff aus dem mindestens einen Druckfluid 02 entfernt, beispielsweise mittels angelegtem Unterdrück. Vorzugsweise wird mittels der mindestens einen Entgasungseinheit eine Schaumbildung des Druckfluids 02 innerhalb des Druckfluidversorgungssystems 09 verhindert und/oder reduziert. Vorteilhafterweise wird in der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 die Pumpleistung mittels der mindestens einen Pumpe 11 eingestellt, mittels welcher das Druckfluid 02 durch das Druckfluidversorgungssystem 09 zirkuliert und/oder geleitet wird. Die Pumpleistung ist beispielsweise abhängig von der Anzahl der jeweils angeschlossenen und/oder verwendeten Druckköpfe 06.
Vorzugsweise ist mindestens ein Bestandteil des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 innerhalb des mindestens einen Druckwerks 01, vorzugsweise innerhalb von dessen Gehäuse, angeordnet. Bevorzugt weist das mindestens eine Druckwerk 01 die mindestens eine Druckfluidaufbereitung 41 und/oder den mindestens einen Vorlagebehälter 16 des Druckfluidversorgungssystems 09 auf. Dies erlaubt vorteilhafterweise eine Druckfluidaufbereitung, insbesondere Temperierung und/oder Entgasung und/oder Rühren und/oder Umwälzen, kurz vor Verdrucken des mindestens einen Druckfluids 02, sodass ein optimales Verdrucken des mindestens einen Druckfluids 02 sichergestellt ist. Weiter bevorzugt weist der mindestens eine Düsenbalken 04 den mindestens einen Vorlagebehälter 16 auf und/oder der mindestens eine Vorlagebehälter 16 ist vorzugsweise in und/oder an dem mindestens einen Düsenbalken 04 angeordnet, bevorzugt innerhalb von dessen Gehäuse. Vorzugsweise wird der mindestens eine Vorlagebehälter 16 bei einer Änderung des Abstands des mindestens einen Druckkopfes 06 zu dem Transportweg von Bedruckstoff 03 zusammen mit dem mindestens einen Druckkopf 06 vorzugsweise mittels der mindestens einen Führung des mindestens einen Düsenbalkens 04 bewegt. Dies gewährleistet vorteilhafterweise eine optimale Verteilung des Druckfluids 02 an die an den Vorlagebehälter 16 angeschlossenen Druckköpfe 06 und/oder eine Zwischenspeicherung des Druckfluids 02 kurz vor dessen Einsatz in den Druckköpfen 06. Vorzugsweise ist der mindestens eine Vorlagebehälter 16 in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und dem mindestens einen Druckkopf 06 angeordnet.
Vorzugsweise ist zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06, insbesondere zwischen dem mindestens einen Zulaufbehälter 19 und dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder zwischen dem mindestens einen Druckkopf 06 und dem mindestens einen Rücklaufbehälter 21, mindestens ein Drucksensor 22 und/oder mindestens ein bevorzugt als Druckventil 20 ausgebildetes Ventil 13, insbesondere ein Steuer- und/oder regelbares Ventil 13 bis maximal 10 bar, und/oder beispielsweise zumindest eine Pumpe 11, insbesondere beispielsweise zumindest eine Membranpumpe 11, angeordnet. Vorzugsweise ist im Rücklauf 18 der Druckmaschine 01, zwischen dem zumindest einen Druckkopf 06 und dem zumindest einen Rücklaufbehälter 21 zumindest eine Vorrichtung zum Detektieren und/oder Zurückhalten 23 von Luft und/oder Schaum und/oder allgemein einem Gas, beispielsweise Sauerstoff, angeordnet. Über zumindest eine Unterdruckleitung 24 ist die zumindest eine Vorrichtung zum Detektieren und/oder Zurückhalten 23 mit einer Unterdruckquelle 25 in Wirkverbindung angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Unterdruckquelle 25 ebenfalls in Wrkverbindung mit dem zumindest einen Rücklaufbehälter 21 angeordnet. Die zumindest eine Unterdruckquelle 25 ist ebenfalls die treibende Kraft des Rückflusses. Ein Unterdrück in der zumindest einen Unterdruckquelle 25 wird beispielsweise über eine Pumpe und/oder einen Kompressor erzeugt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Zulauf 17 und der Rücklauf 18 mit einem Unterdrück betrieben. Insbesondere ist ein Unterdrück im Zulauf 17 zum Halten des Druckfluid- Meniskus im Druckkopf 06 von Vorteil. Insbesondere weist der Zulauf 17 bevorzugt einen geringeren Druck als den Umgebungsdruck auf. Beispielsweise beträgt der Unterdrück zwischen 20 mbar (zwanzig Millibar) und 100 mbar (einhundert Millibar), weiter bevorzugt zwischen 40 und 80 mbar. Weiter bevorzugt ist der Druck im Rücklauf 18 geringer als der Druck im Vorlauf und vor allem geringer als der Druck im Zulauf 17. Insbesondere wird der Druck im Rücklauf 18 über die zumindest eine Unterdruckquelle 25 und beispielsweise über ein Ventil mit einer Steuerung bereitgestellt.
Vorzugsweise führt mindestens ein Zulauf 37 von der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 zu dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und/oder mindestens ein Rücklauf 38 von dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 zu der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41. Vorzugsweise liegt mindestens ein Zirkulationssystem zwischen dem zumindest einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 vor, wobei vorzugsweise Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel in dem Zirkulationssystem zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 zirkuliert. Bevorzugt liegt zumindest zeitweise mindestens ein geschlossenes Zirkulationssystem zwischen dem zumindest einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 vor. Vorzugsweise liegt beispielsweise durch Schließen von mindestens einem Ventil 13, beispielsweise dem Druckventil 20, von dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 zu dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder durch Schließen von mindestens einem Ventil 13 zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und mindestens einer Versorgungseinheit 43 das mindestens eine geschlossene Zirkulationssystem zwischen dem zumindest einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 vor. Vorzugsweise ist während des geschlossenen Zirkulationssystems das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 17 zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 18 zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Vorlaufs 33 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 in der geschlossenen Stellung angeordnet. Vorzugsweise zirkuliert Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel in einem geschlossenen Zirkulationssystem ohne verbraucht und/oder ausgeleitet zu werden. Beispielsweise fließt dabei Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel mittels der mindestens einen Zirkulationsleitung 39 von dem mindestens einen Zulaufbehälter 19 zu dem mindestens einen Rücklaufbehälter 21, vorzugsweise ohne durch den mindestens einen Druckkopf 06 geleitet zu werden. Vorzugsweise liegt ein offenes Zirkulationssystem zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 vor, wenn mindestens ein Ventil 13, bevorzugt das mindestens eine Druckventil 20, zu dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder mindestens ein Ventil 13, bevorzugt das mindestens eine Ventil 13 des Zulaufs 33, zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 dessen geöffnete Stellung aufweist. Vorzugsweise zirkuliert Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel in dem offenen Zirkulationssystem zwar zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41, allerdings wird das Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel jedoch zusätzlich zu dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geleitet.
Vorzugsweise weist das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 die mindestens eine Versorgungseinheit 43 zur Versorgung des mindestens einen Druckkopfes 06 mit Druckfluid 02 auf. Vorzugsweise versorgt die mindestens eine Versorgungseinheit 43 die Druckköpfe 06 zumindest eines Düsenbalkens 04 mit Druckfluid 02. Vorzugsweise ist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 als Einrichtung zum Wechseln von Druckfluid 02 ausgebildet.
Vorzugsweise ist mindestens ein Bestandteil des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 außerhalb des mindestens einen Druckwerks 01 angeordnet, vorzugsweise außerhalb von dessen Gehäuse, bevorzugt zu dem mindestens einen Druckwerk 01 beabstandet. Die mindestens eine Versorgungseinheit 43 ist bevorzugt außerhalb des mindestens einen Düsenbalkens 04 und/oder außerhalb des mindestens einen Druckwerks 01 angeordnet. Aufgrund ihrer Bestandteile ist die Versorgungseinheit 43 beispielsweise platzintensiv. Eine Anordnung außerhalb des mindestens einen Düsenbalkens 04 und/oder bevorzugt außerhalb des mindestens einen Druckwerks 01 gewährleistet bevorzugt eine ausreichende Zugänglichkeit sowohl der Bestandteile der Versorgungseinheit 43 als auch der Bestandteile des Druckwerks 01 und/oder des Düsenbalkens 04 durch einen Bediener.
Vorzugsweise ist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 mittels mindestens eines Zulaufs 33 mit dem vorzugsweise in und/oder an dem mindestens einen Druckwerk 01 angeordneten Bestandteil des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09, bevorzugt mit der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und/oder dem mindestens einen Druckkopf 06, verbunden. Vorzugsweise weist der mindestens eine Zulauf 33 zwischen der Versorgungseinheit 43 und der Druckfluidaufbereitung 41 mindestens ein Ventil 13, beispielsweise mindestens zwei Ventile 13, und/oder mindestens eine Pumpe 11 auf. Vorzugsweise weist das mindestens eine Ventil 13 mindestens eine geschlossene und mindestens eine geöffnete Position auf. Vorzugsweise erlaubt oder unterbindet das mindestens eine Ventil 13 ein Strömen von Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 zu dem vorzugsweise in und/oder an dem mindestens einen Druckwerk 01 angeordneten Bestandteil des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09. Vorzugsweise ist das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 steuerbar.
Vorzugsweise ist der vorzugsweise in und/oder an dem mindestens einen Druckwerk 01 angeordnete Bestandteil des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09, bevorzugt die mindestens eine Druckfluidaufbereitung 41 und/oder der mindestens eine Vorlagebehälter 16 und/oder der mindestens eine Druckkopf 06, mit der mindestens einen Versorgungseinheit 43 mittels mindestens eines Rücklaufs 34 verbunden. Vorzugsweise weist dieser mindestens eine Rücklauf 34 mindestens ein, beispielsweise mindestens zwei, Ventile 13 auf. Vorzugsweise erlaubt oder unterbindet das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 ein Strömen von Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel von dem vorzugsweise in und/oder an dem mindestens einen Druckwerk 01 angeordneten Bestandteil des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43. Vorzugsweise ist das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 steuerbar. Vorzugsweise ist der mindestens eine Vorlagebehälter 16 und/oder die mindestens eine Druckfluidaufbereitung 41 in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und dem mindestens einen Druckkopf 06 angeordnet. Vorzugsweise ist in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 von dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 zu der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 mindestens ein Rücklaufbehälter 42 angeordnet, welcher bevorzugt das mindestens eine Druckfluid 02 sammelt und/oder entschäumt und/oder dir Turbulenz der Strömung des mindestens einen Druckfluids 02 reduziert.
Das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09, bevorzugt die mindestens eine Versorgungseinheit 43 des Druckfluidversorgungssystems 09, weist mindestens ein, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens drei, Reservoir 26; 27; 31 auf. Ein Reservoir 26; 27; 31 ist vorzugsweise eine Quelle von Fluid, insbesondere Reinigungsmittel oder Druckfluid 02. Vorzugsweise ist das mindestens eine Reservoir 26; 27; 31 mindestens ein Behälter und/oder Tank, welcher vorzugsweise einen Vorrat an dem entsprechenden Fluid aufweist, beispielsweise mindestens ein IBC Container. Vorzugsweise weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 mindestens ein Reservoir 26 eines ersten Druckfluids 02 auf. Vorzugsweise weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 mindestens ein Reservoir 27 eines zweiten Druckfluids 02 auf. Beispielsweise weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 mindestens ein Reservoir und/oder mindestens einen Zwischenbehälter und/oder mindestens eine Zuführleitung mindestens eines dritten Druckfluids 02 auf. Vorzugsweise weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 mindestens ein Reservoir 31 mindestens eines Reinigungsmittels auf, beispielsweise auch mindestens zwei Reservoire für mindestens zwei beispielsweise zueinander verschiedene Reinigungsmittel. Das mindestens eine Reservoir 26 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder das mindestens eine Reservoir 27 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02, bevorzugt und/oder das mindestens eine Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels und/oder vorzugsweise das mindestens eine Reservoir des mindestens einen dritten Druckfluids 02, sind bevorzugt leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf 06 verbunden. Insbesondere wird Fluid, insbesondere Reinigungsmittel oder Druckfluid 02, bevorzugt das mindestens eine erste Druckfluid 02 oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 oder das mindestens eine Reinigungsmittel, von dem mindestens einen Reservoir 26; 27; 31 zu dem mindestens einen Druckkopf 06, bevorzugt zu den Druckköpfen 06 des mindestens einen Düsenbalkens 04, weiter bevorzugt zu den Druckköpfen 06 des mindestens einen Druckwerks 01, geleitet.
Vorzugsweise unterscheiden sich das mindestens eine erste Druckfluid 02 und das mindestens eine zweite Druckfluid 02 voneinander durch mindestens einen Bestandteil, beispielsweise durch mindestens ein Farbmittel und/oder die Konzentration mindestens eines Farbmittels, und/oder durch deren Viskosität. Vorzugsweise sind das erste und das zweite Druckfluid 02 unterschiedlicher Farbe, beispielsweise Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, oder Sonderfarben oder zueinander verschiedene Farbtöne einer Farbe wie hellblau und dunkelblau. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das mindestens eine erste Druckfluid 02 ein Druckfluid 02 zur Dekorbedruckung und das mindestens eine zweite Druckfluid 02 ein Druckfluid 02 zur Bedruckung von Verpackungen und/oder Faltschachteln. Beispielsweise alternativ ist das mindestens eine erste Druckfluid 02 ein Druckfluid 02 zur Bedruckung von Verpackungen und/oder Faltschachteln und das mindestens eine zweite Druckfluid 02 ein Druckfluid 02 zur Dekorbedruckung. Vorzugsweise ist das mindestens eine Druckfluid 02, vorzugsweise das mindestens eine erste Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02, wasserbasiert. Das mindestens eine Reinigungsmittel ist bevorzugt Rückstände von Druckfluid 02, beispielsweise Ablagerungen und/oder ausgeflockte Bestandteile des Druckfluids 02, und/oder Schmutz und/oder Staub entfernend ausgebildet. Vorzugsweise verhindert das mindestens eine Reinigungsmittel einen Befall mindestens eines Bestandteils des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09, vorzugsweise mindestens eines Zulaufs 17; 33; 37 und/oder mindestens eines Rücklaufs 18; 34; 38 und/oder mindestens einerweiteren Leitung, beispielsweise der Unterdruckleitung 24 und/oder der Zirkulationsleitung 39 und/oder der Zuführleitung 46 und/oder der Rückführleitung 48 und/oder der Entsorgungsleitung 44, und/oder des mindestens einen Vorlagebehälters 16 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder des mindestens einen Druckkopfes 06 mit Algen und/oder Schimmel und/oder Bakterien und/oder Pilze. Vorzugsweise wird das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 mittels des mindestens einen Reinigungsmittels gereinigt. Bevorzugt weist das mindestens eine Reinigungsmittel mindestens ein Lösemittel, bevorzugt Wasser und/oder Alkohol, und/oder mindestens ein Biozid, bevorzugt mindestens ein Isothiazol, beispielsweise Benzisothiazolinon, und/oder mindestens ein Tensid, bevorzug Laurylsulfat und/oder mindestens ein Ether, und/oder mindestens einen Entschäumer, bevorzugt mindestens ein Polyether oder mindestens ein Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan- Copolymer, und/oder mindestens eine Säure, bevorzugt Citronensäure, und/oder mindestens eine Lauge, bevorzugt Natriumhydroxid, auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine Reinigungsmittel kompatibel zu dem mindestens einen Druckfluid 02. Insbesondere erfolgt ein Mischen des mindestens einen Druckfluids 02 mit dem mindestens einen Reinigungsmittel ohne eine Fällung und/oder Ausflockung von Bestandteilen des mindestens einen Druckfluids 02 und/oder des Reinigungsmittels.
Vorzugsweise weist das Druckfluidversorgungssystem 09, bevorzugt die mindestens eine Versorgungseinheit 43, mindestens eine Entsorgungsstation 32 auf. Vorzugsweise weist die mindestens eine Entsorgungsstation 32 mindestens einen Abfallbehälter auf. Vorzugsweise wird verunreinigtes Druckfluid 02 und/oder zur Reinigung verwendetes Reinigungsmittel in die mindestens eine Entsorgungsstation 32 geleitet und/oder dort gesammelt, insbesondere für eine anschließende Entsorgung. Bevorzugt wird zumindest das Reinigungsmittel nach einem Reinigungsschritt in der mindestens einen Entsorgungsstation 32 entsorgt.
Bevorzugt weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 auf. Vorzugsweise weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 mindestens einen Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 auf. Vorzugsweise weist die mindestens eine Versorgungseinheit 43 mindestens einen Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 auf. Beispielsweise weist der mindestens eine Zwischenbehälter 28; 29 jeweils ein Fassungsvermögen von mindestens 10 L (zehn Liter), bevorzugt von mindestens 20 L, weiter bevorzugt von mindestens 30 L, und/oder von maximal 100 L (einhundert Liter), bevorzugt von maximal 70 L, weiter bevorzugt von maximal 50 L, auf. Der mindestens eine Zwischenbehälter 28; 29 ist vorzugsweise jeweils ein Speicher und/oder Puffer des mindestens einen Druckfluids 02, also des ersten oder des zweiten Druckfluids 02. Vorzugsweise ist der mindestens eine Zwischenbehälter 28; 29 jeweils in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 zwischen dem mindestens einen Reservoir 26; 27 von Druckfluid 02 und dem mindestens einen Druckkopf 06 angeordnet. Dies heißt vorzugsweise, dass der mindestens eine Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 zwischen dem mindestens einen Reservoir 26 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und dem mindestens einen Druckkopf 06 angeordnet ist und/oder dass der mindestens eine Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 zwischen dem mindestens einen Reservoir 27 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und dem mindestens einen Druckkopf 06 angeordnet ist. Der mindestens eine Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder der mindestens eine Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 sind bevorzugt leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf 06 verbunden. Vorzugsweise wird das mindestens eine Druckfluid 02, also vorzugsweise das erste oder zweite Druckfluid 02, jeweils von dessen mindestens einem Zwischenbehälter 28; 29 in das mindestens eine Druckwerk 01, vorzugsweise zu dem mindestens einen Druckkopf 06 und bevorzugt zusätzlich zu der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16, gepumpt und/oder geleitet. Weiter bevorzugt wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 von dessen mindestens einem Reservoir 26 mittels dessen mindestens einen Zwischenbehälters 28 in das mindestens eine Druckwerk 01, vorzugsweise zu dem mindestens einen Druckkopf 06 und bevorzugt zusätzlich zu der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16, gepumpt und/oder geleitet. Bevorzugt wird alternativ das mindestens eine zweite Druckfluid 02 von dessen mindestens einem Reservoir 27 mittels dessen mindestens einen Zwischenbehälters 29 in das mindestens eine Druckwerk 01, vorzugsweise zu dem mindestens einen Druckkopf 06 und bevorzugt zusätzlich zu der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16, gepumpt und/oder geleitet.
Vorzugsweise ist in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 jeweils von dem mindestens einen Reservoir 26; 27 von Druckfluid 02 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29, also vorzugsweise jeweils des ersten und/oder des zweiten Druckfluids 02, mindestens ein Filter 12 und/oder mindestens eine Pumpe 11 und/oder mindestens ein Ventil 13 angeordnet. Vorzugsweise wird das mindestens eine Druckfluid 02 auf dem Weg zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 mittels des mindestens einen Filters 12 gereinigt. Vorzugsweise pumpt die mindestens eine Pumpe 11 das mindestens eine Druckfluid 02 aus dessen Reservoir 26; 27. Das mindestens eine Ventil 13 ist beispielsweise ein Rückschlagventil. Vorzugsweise öffnet und/oder schließt das mindestens eine Ventil 13 die mindestens eine Zuführleitung 46 zwischen dem mindestens einen Reservoir 26; 27 und dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29.
In einer bevorzugten Ausführung ist keine Rückleitung des Druckfluids 02 von dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 zu dem jeweiligen mindestens einen Reservoir 26; 27 vorgesehen.
Die mindestens eine Versorgungseinheit 43 weist bevorzugt mindestens ein Ventil 47; 49, bevorzugt mindestens ein als mindestens eine Weiche 47; 49 und/oder mindestens ein Rückschlagventil 47; 49 ausgebildetes Ventil 47; 49, auf.
Im Falle der mindestens einen Weiche 47; 49 ist diese bevorzugt als mindestens ein Ventil 13, beispielsweise als mindestens zwei oder drei Ventile 13, beispielsweise als jeweils mindestens ein Ventil 13 für jedes angeschlossene Reservoir 26; 27; 31 und/oder für jeden angeschlossenen Zwischenbehälter 28; 29, ausgebildet. Vorzugsweise weist die mindestens eine Weiche 47; 49 mindestens drei Stellungen auf. Mindestens eine erste Stellung ist eine geschlossene Stellung, wobei weder Druckfluid 02 noch Reinigungsmittel die mindestens eine Weiche 47; 49 passiert. Mindestens eine zweite und/oder mindestens eine dritte Stellung ist eine geöffnete Stellung, wobei Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel die mindestens eine Weiche 47; 49 passiert.
Vorzugsweise ist mindestens ein Ventil 47 der mindestens einen Versorgungseinheit 43 als Zuführventil 47 ausgebildet. Vorzugsweise ist das mindestens eine Zuführventil 47 das mindestens eine Druckfluid 02, also das erste und/oder zweite Druckfluid 02, und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel dem mindestens einen Druckkopf 06, vorzugsweise zusätzlich dem mindestens einen Druckwerk 01 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16, zuführend ausgebildet. Vorteilhafterweise ermöglicht das mindestens eine Zuführventil 47 ein Auswählen, also deren wahlweise Förderung, des ersten Druckfluids 02 oder des zweiten Druckfluids 02 oder des Reinigungsmittels, um dieses zu dem mindestens einen Druckwerk 01, bevorzugt zu dem mindestens einen Druckkopf 06, zu leiten. Das mindestens eine Reservoir 26 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder das mindestens eine Reservoir 27 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 sind bevorzugt mittels des mindestens einen Ventils 47, bevorzugt zumindest mittels des mindestens einen Zuführventils 47, leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf 06 verbunden. Weiter bevorzugt sind das mindestens eine Reservoir 26 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder das mindestens eine Reservoir 27 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oder das mindestens eine Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels mittels des mindestens einen Ventils 47, bevorzugt Zuführventils 47, leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf 06 verbunden. Vorzugsweise führt jeweils mindestens eine Zuführleitung 46 von dem mindestens einen Reservoir 26; 27; 31 von Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel zu dem mindestens einen Zuführventil 47. Vorzugsweise liegen somit jeweils für das mindestens eine erste Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel von dessen mindestens einem Reservoir 26; 27; 31 eigene und/oder voneinander unabhängige Transportwege, vorzugsweise jeweils mittels der mindestens einen Zuführleitung 46, zu dem mindestens einen Zuführventil 47 vor. Eine Verunreinigung des mindestens einen Druckfluids 02, beispielsweise des ersten Druckfluids 02, durch das mindestens eine Reinigungsmittel und/oder durch das mindestens eine weitere Druckfluid 02, beispielsweise das mindestens eine zweite Druckfluid 02, wird verhindert. Im Falle der Ausbildung des mindestens einen Zuführventils 47 als Rückschlagventil 47 liegen vorzugsweise für jedes Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel eigene Rückschlagventile 47 vor, welche bevorzugt das gemeinsame Zuführventil 47 bilden. Bevorzugt ist das mindestens eine Zuführventil 47 steuerbar, insbesondere mittels der mindestens einen Steuerungseinheit. Beispielsweise alternativ oder zusätzlich wird die Zufuhr von Druckfluid 02 und/oder Reinigungsmittel durch das mindestens eine Zuführventil 47 mittels der mindestens einen Pumpe 11 der mindestens einen Zuführleitung 46, insbesondere durch Einschalten oder Abschalten der Pumpleistung, gesteuert. Vorzugsweise ist mindestens ein Ventil 49 der mindestens einen Versorgungseinheit 43 als Rückführventil 49 ausgebildet. Vorzugsweise ist das mindestens eine Rückführventil 49 das mindestens eine Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel von dem mindestens einen Druckkopf 06, vorzugsweise zusätzlich von dem mindestens einen Druckwerk 01 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16, zurück zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oderzu dem mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oder zu der mindestens einen Entsorgungsstation 32 führend ausgebildet. Vorzugsweise führt mindestens eine Entsorgungsleitung 44 von dem mindestens einen Rückführventil 49 zu der mindestens einen Entsorgungsstation 32. Bevorzugt ist das mindestens eine Rückführventil 49 steuerbar, insbesondere mittels der mindestens einen Steuerungseinheit.
Vorzugsweise ist der mindestens eine Zwischenbehälter 28; 29, vorzugsweise der mindestens eine Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder der mindestens eine Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02, in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 jeweils zwischen dem mindestens einen Reservoir 26; 27, vorzugsweise dem mindestens einen Reservoir 26 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder dem mindestens einen Reservoir 27 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02, und dem mindestens einen Ventil 47; 49, vorzugsweise dem mindestens einen Zuführventil 47 und/oder der mindestens einen Rückführventil 49, angeordnet. Insbesondere ist der mindestens eine Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 zwischen dem mindestens einen Reservoir 26 und dem mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventil 47 angeordnet. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist der mindestens eine Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 in Strömungsrichtung von Druckfluid 02 zwischen dem mindestens einen Reservoir 27 und dem mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventil 47 angeordnet. Vorzugsweise führt jeweils mindestens eine Zuführleitung 46 von dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 zu dem mindestens einen Zuführventil 47. Vorzugsweise führt jeweils mindestens eine Rückführleitung 48 von dem mindestens einen Rückführventil 49 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29, vorzugsweise jeweils zu den mindestens zwei Zwischenbehältern 28; 29.
Vorzugsweise ist das mindestens eine Ventil 47; 49, bevorzugt das mindestens eine Zuführventil 47 und/oder das mindestens eine Rückführventil 49, an die mindestens eine Steuerungseinheit der Druckmaschine angeschlossen. Vorzugsweise ist die mindestens eine Steuerungseinheit das mindestens eine Ventil 47; 49 steuernd ausgebildet, beispielsweise durch den Bediener mittels des mindestens einen Leitstands und/oder beispielsweise selbsttätig mittels der Ausführung mindestens eines Programmcodes. Bevorzugt ist die mindestens eine Steuerungseinheit die mindestens eine, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt alle, Pumpe 11 und/oder das mindestens eine, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens fünf, weiter bevorzugt alle, Ventil 13 des Druckfluidversorgungssystems 09 steuernd ausgebildet, beispielsweise durch den Bediener mittels des mindestens einen Leitstands und/oder beispielsweise selbsttätig mittels der Ausführung mindestens eines Programmcodes.
Je nach Stellung des mindestens einen Zuführventils 47, beispielsweise beeinflusst durch das Anschalten oder Abschalten der mindestens einen Pumpe 11 in mindestens einer Zuführleitung 46 und/oder durch Verschließen oder Öffnen des mindestens einen Zuführventils 47, strömt bevorzugt das mindestens eine erste Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel durch das mindestens eine Zuführventil 47 zu dem mindestens einen Druckkopf 06, vorzugsweise zusätzlich dem mindestens einen Druckwerk 01 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16. Wahlweise wird bevorzugt das mindestens eine erste Druckfluid 02 oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09 zu dem mindestens einen Druckkopf 06 geleitet. Vorzugsweise mittels des mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventils 47, wird bevorzugt wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid 02 oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43, bevorzugt von dem jeweiligen Zwischenbehälter 28; 29 von Druckfluid 02, zu dem mindestens einen Druckkopf 06, bevorzugt zusätzlich zu dem mindestens einen Druckwerk 01 und/oder dem mindestens einen Düsenbalken 04 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 , geleitet. Weiter bevorzugt wird wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid 02 oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 oder das mindestens eine Reinigungsmittel von der mindestens einen Versorgungseinheit 43, bevorzugt von dem jeweiligen Zwischenbehälter 28; 29 von Druckfluid 02 oder von dem mindestens einen Reservoir 31 des Reinigungsmittels, zu dem mindestens einen Druckkopf 06 geleitet. Das mindestens eine erste Druckfluid 02 wird bevorzugt von dem mindestens einen Reservoir 26 des ersten Druckfluids 02, vorzugsweise über den mindestens einen Zwischenbehälter 28, zu dem mindestens einen Druckkopf 06 geleitet. Das mindestens eine zweite Druckfluid 02 wird bevorzugt von dem mindestens einen Reservoir 27 des zweiten Druckfluids 02, vorzugsweise über den mindestens einen Zwischenbehälter 29, zu dem mindestens einen Druckkopf 06 geleitet. Das mindestens eine Reinigungsmittel wird bevorzugt von dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels zu dem mindestens einen Druckkopf 06 geleitet.
Der Ausdruck „wahlweise“ beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden vorzugsweise, dass mindestens zwei, beispielsweise mindestens drei, voneinanderzu unterscheidende Betriebszustände vorliegen. Die zumindest zwei Betriebszustände können in Abhängigkeit von Betriebsvorgaben oder weiteren Bedingungen vorzugsweise unabhängig voneinander eingenommen werden. Wird beispielsweise wahlweise ein erstes Element und/oder ein zweites Element gefördert, so beschreibt dies vorzugsweise, dass in Abhängigkeit von Betriebsvorgaben oder weiteren Bedingungen entweder das erste Element oder das zweite Element oder beide Elemente gefördert werden. Die Druckmaschine weist dazu vorzugsweise das erste Element und das zweite Element auf.
Das mindestens eine erste Druckfluid 02 wird bevorzugt von dem mindestens einen Reservoir 26 des ersten Druckfluids 02 zu dem mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventil 47 geleitet und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 wird bevorzugt von dem mindestens einen Reservoir 27 des zweiten Druckfluids 02 zu dem mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventil 47 geleitet und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel wird bevorzugt von dem mindestens einen Reservoir 31 des Reinigungsmittels zu dem mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventil 47 geleitet. Bevorzugt wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 von dessen mindestens einem Reservoir 26 mittels dessen mindestens einen Zwischenbehälters 28 zu dem mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventil 47 geleitet und/oder bevorzugt wird das mindestens eine zweite Druckfluid 02 von dessen mindestens einem Reservoir 27 mittels dessen mindestens einen Zwischenbehälters 29 zu dem mindestens einen als Zuführventil 47 ausgebildeten Ventil 47 geleitet. Vorteilhafterweise wird somit ein Vermischen der Druckfluide 02 und/oder des Reinigungsmittels miteinander verhindert. Vorteilhafterweise wird mittels des mindestens einen Zwischenbehälters 28; 29 eine Verunreinigung des mindestens einen Reservoirs 26; 27 verhindert.
Vorzugsweise wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02, bevorzugt das mindestens eine erste Druckfluid 02 oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 oder das mindestens eine Reinigungsmittel, von der mindestens einen außerhalb des mindestens einen Düsenbalkens 04 und/oder außerhalb des mindestens einen Druckwerks 01 angeordneten Versorgungseinheit 43 zu dem mindestens einen Druckkopf 06, vorzugsweise zusätzlich zu dem mindestens einen Druckwerk 01 und/oder dem mindestens einen Düsenbalken 04 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 , geleitet. Vorteilhafterweise gewährleistet dies die Zugänglichkeit der Bestandteile der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und/oder des mindestens einen Druckwerks 01.
Das mindestens eine Druckfluid 02, welches bisher zu dem mindestens einen Druckkopf 06 geleitet wurde, wird bevorzugt in dessen mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 zurückgeleitet, vorzugsweise um das mindestens eine Druckfluid 02 zu wechseln und/oder um das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 zu reinigen oder zu warten. Das mindestens eine erste Druckfluid 02 wird bevorzugt vor dem Einleiten des mindestens einen Reinigungsmittels und/oder vor dem Einleiten des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 in dessen mindestens einen Zwischenbehälter 28 zurückgeleitet, vorzugsweise mittels des mindestens einen Rückführventils 49, bevorzugt durch Öffnen des mindestens einen Rückführventils 49 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird vorzugsweise das mindestens eine zweite Druckfluid 02 vor einem Einleiten des mindestens einen Reinigungsmittels und/oder vor einem Einleiten des mindestens einen ersten Druckfluids 02 in dessen mindestens einen Zwischenbehälter 29 zurückgeleitet, vorzugsweise mittels des mindestens einen Rückführventils 49, bevorzugt durch Öffnen des mindestens einen Rückführventils 49 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02. Vorzugsweise wird zumindest jenes Druckfluid 02, welches innerhalb des Zirkulationssystems zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 angeordnet ist, in dessen mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 zurückgeleitet. Bevorzugt werden weitere Rückführventile 49 zu weiteren Rückführleitungen 48 und/oder zu der mindestens einen Entsorgungsleitung 44 zeitgleich geschlossen. Vorzugsweise ermöglicht dies ein Speichern des mindestens einen ersten oder zweiten Druckfluids 02 beispielsweise für einen jeweils späteren Einsatz. Vorteilhafterweise wird der Verbrauch, insbesondere der Verbrauch durch Entsorgen, an dem mindestens einen ersten oder zweiten Druckfluid 02 reduziert. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird mittels des mindestens einen als Rückführventil 49 ausgebildeten Ventils 49 das mindestens eine erste Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid 02 und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel in mindestens eine Entsorgungsstation 32 geleitet. Vorzugsweise erfolgt die Entsorgung in der mindestens einen Entsorgungsstation 32, wenn das mindestens eine Druckfluid 02 verunreinigt ist, beispielsweise durch Reinigungsmittelrückstände und/oder Staub und/oder Schmutz.
Vorzugsweise weist die Druckmaschine mindestens einen ersten Betriebszustand auf, in welchem bevorzugt der mindestens eine Druckkopf 06 mit dem mindestens einen ersten Druckfluid 02 versorgt wird. In mindestens einem ersten Zufuhrschritt wird bevorzugt der mindestens eine Druckkopf 06 des mindestens einen Druckwerks 01 mit dem mindestens einen ersten Druckfluid 02 versorgt. Vorzugsweise wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 während des Betriebs der Druckmaschine, insbesondere während eines Druckbetriebs, mittels des mindestens einen Druckkopfes 06 ausgestoßen, insbesondere auf den mindestens einen Bedruckstoff 03 aufgebracht. Das mindestens eine erste Druckfluid 02 wird bevorzugt von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 zu dem mindestens einen Druckwerk 01, bevorzugt zu dem mindestens einen Druckkopf 06, geleitet. Bevorzugt je nach Bedarf, vorzugsweise je nach Verbrauch, wird vorzugsweise das mindestens eine erste Druckfluid 02 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 bevorzugt durch Pumpen mittels der mindestens einen Pumpe 11 nachgefördert und/oder von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 zu dem mindestens einen Druckwerk 01, insbesondere dem mindestens einen Druckkopf 06, geleitet. Vorzugsweise ist dazu das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 geöffnet. Vorzugsweise weist das mindestens eine Zuführventil 47 mindestens eine geöffnete Stellung auf, wobei das mindestens eine Zuführventil 47 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 geöffnet ist und/oder den Durchfluss des mindestens einen ersten Druckfluids 02 zulässt. Vorzugsweise ist das mindestens eine Zuführventil 47 bevorzugt zeitgleich zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 27 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oderzu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels geschlossen, beispielsweise sind Pumpen 11, welche das mindestens eine zweite Druckfluid 02 oder das mindestens eine Reinigungsmittel fördern, abgeschaltet und/oder das betreffende Zuführventil 47 in einer geschlossenen Stellung. Besteht kein Bedarf das mindestens eine erste Druckfluid 02 nach zu fördern, ist vorzugsweise das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geschlossen. Vorzugsweise zirkuliert dann das mindestens eine erste Druckfluid 02 zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und/oder dem mindestens einen Druckkopf 06.
Beispielsweise wird das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 gereinigt und/oder gewartet, beispielsweise mindestens einmal im Monat und/oder mindestens einmal innerhalb von 6 Wochen, bevorzugt mindestens einmal innerhalb von 3 Wochen, weiter bevorzugt mindestens einmal pro Woche und/oder mindestens einmal pro Tag.
Beispielsweise bei einem Auftragswechsel, wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 vorzugsweise gegen das mindestens eine zweite Druckfluid 02 gewechselt. Der mindestens eine Druckkopf 06 soll also anstelle des bisherigen mindestens einen ersten Druckfluids 02 das mindestens eine zweite Druckfluid 02 mit dessen mindestens einer Düse ausstoßen. Der Wechsel von Druckfluid 02 wird bevorzugt mittels mindestens einer Maske an dem mindestens einen Leitstand, vorzugsweise einer eigenen Maske, durch den Bediener angesteuert. Vorzugsweise durch Betätigen eines Schalters und/oder eines Bedienfeldes wählt der Bediener das betreffende Druckwerk 01 und/oder das zu wechselnde Druckfluid 02 aus und/oder startet den Wechselvorgang, welcher bevorzugt mindestens einen Reinigungsschritt und/oder mindestens einen Nachspülschritt aufweist.
Nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt wird bevorzugt die Zufuhr des mindestens einen ersten Druckfluids 02 gestoppt. Vorzugsweise wechselt das mindestens eine Ventil 47, bevorzugt das mindestens eine Zuführventil 47, dessen Stellung. Vorzugsweise wird die geöffnete Stellung des mindestens einen Ventils 47, bevorzugt des mindestens einen Zuführventils 47, zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 26 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 geschlossen, beispielsweise durch Verändern der Stellung und/oder durch Abschalten der mindestens einen Pumpe 11, sodass vorzugsweise das mindestens eine erste Druckfluid 02 das mindestens eine Zuführventil 47 nicht passieren kann. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ öffnet das mindestens eine Ventil 47, bevorzugt das mindestens eine Zuführventil 47, dessen bisher geschlossene Stellung zu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels, beispielsweise durch Verändern der Stellung und/oder durch Einschalten der mindestens einen Pumpe 11, sodass vorzugsweise das mindestens eine Reinigungsmittel das mindestens eine Ventil 47 passieren kann. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird das mindestens eine Reinigungsmittel in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 eingeleitet, bevorzugt von dessen mindestens einem Reservoir 31. Beispielsweise alternativ wird direkt im Anschluss an das mindestens eine erste Druckfluid 02 das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 eingeleitet.
Vorzugsweise wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 vorzugsweise nach dem mindestens einen Zufuhrschritt aus dem Zirkulationssystem, vorzugsweise dem offenen Zirkulationssystem, zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 entleert, vorzugsweise durch das Ausleiten zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43. Bevorzugt wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 vorzugsweise nach dem mindestens einen Zufuhrschritt, vorzugsweise durch ein Öffnen des mindestens einen Rückführventils 49, in dessen mindestens einen Zwischenbehälter 28 geleitet. Das mindestens eine erste Druckfluid 02 wird bevorzugt in dem mindestens einen Zwischenbehälter 28 gespeichert, beispielsweise für eine spätere erneute Verwendung. Vorzugsweise wird das mindestens eine erste Druckfluid 02 nicht in dessen mindestens eines Reservoir 26 zurückgeleitet, vorzugsweise um dieses nicht zu verunreinigen.
Vorzugsweise wird nach dem Ausleiten des mindestens einen ersten Druckfluids 02 das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geschlossen. Beispielsweise zusätzlich wird das mindestens eine Rückführventil 49 geschlossen.
Vorzugsweise weist die Druckmaschine mindestens einen dritten Betriebszustand auf, in welchem bevorzugt der mindestens eine Druckkopf 06 mit dem mindestens einen Reinigungsmittel versorgt wird. In mindestens einem Reinigungsschritt wird bevorzugt das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 gereinigt. Nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt wird bevorzugt das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 in dem mindestens einen Reinigungsschritt mit dem mindestens einen Reinigungsmittel gespült. Vorzugsweise folgt der mindestens eine Reinigungsschritt auf das Ausleiten des mindestens einen ersten Druckfluids 02. Vorzugsweise wird das mindestens eine Reinigungsmittel von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 bevorzugt durch Pumpen mittels der mindestens einen Pumpe 11 gefördert und/oder von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 zu dem mindestens einen Druckwerk 01, bevorzugt zu dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16, geleitet. Vorzugsweise ist dazu das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 geöffnet. Vorzugsweise weist das mindestens eine Zuführventil 47 mindestens eine geöffnete Stellung auf, wobei das mindestens eine Zuführventil 47 zu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels geöffnet ist, beispielsweise durch Stellung des Ventils 47 und/oder durch Einschalten mindestens einer das mindestens eine Reinigungsmittel fördernden Pumpe 11. Vorzugsweise ist das mindestens eine Zuführventil 47 bevorzugt zeitgleich zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 26 des mindestens einen ersten Druckfluids 02 und/oder zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oderzu dem mindestens einen Reservoir 27 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 geschlossen.
Vorzugsweise zirkuliert das mindestens eine Reinigungsmittel in dem mindestens einen Reinigungsschritt vorzugsweise zumindest zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09.
Das in dem mindestens einen Reinigungsschritt durch das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 gespülte mindestens eine Reinigungsmittel wird bevorzugt nach dem mindestens einen Reinigungsschritt in die mindestens eine Entsorgungsstation 32 geleitet und/oder entsorgt. Vorzugsweise wird jeweils nach dem Ausleiten des mindestens einen Reinigungsmittels das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geschlossen. Beispielsweise zusätzlich wird das mindestens eine Rückführventil 49 geschlossen.
Mindestens ein erster Reinigungsschritt ist vorzugsweise als Vorspülung ausgebildet. Vorzugsweise zirkuliert das mindestens eine Reinigungsmittel in dem mindestens einen ersten als Vorspülung ausgebildeten Reinigungsschritt zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09. Vorzugsweise ist dabei das mindestens eine Ventil 13, beispielsweise das mindestens eine Druckventil 20, des mindestens einen Zulaufs 17 zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder das mindestens eine Ventil 13, beispielsweise das mindestens eine Druckventil 20, des mindestens einen Rücklaufs 18 zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06 und/oder das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Vorlaufs 33 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 geschlossen. Vorzugsweise liegt während der Zirkulation des mindestens einen Reinigungsmittels während der Vorspülung das geschlossene Zirkulationssystem zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 vor.
Das mindestens eine Reinigungsmittel zirkuliert bevorzugt während der mindestens einen Vorspülung für mindestens 1 Minute, bevorzugt für mindestens 10 Minuten, weiter bevorzugt für mindestens 20 Minuten, und/oder für maximal 60 Minuten, bevorzugt für maximal 45 Minuten, weiter bevorzugt für maximal 30 Minuten, in dem geschlossenen Zirkulationssystem, vorzugsweise zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41.
Vorzugsweise anschließend wird das mindestens eine Reinigungsmittel der Vorspülung aus dem mindestens einen Druckfluidversorgungssystem 09 ausgeleitet. Vorzugsweise wird das mindestens eine Reinigungsmittel in die mindestens eine Entsorgungsstation 32 geleitet. Vorzugsweise wechselt das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und der mindestens einen Versorgungseinheit 43 in die geöffnete Stellung. Vorzugsweise weist das mindestens eine als Rückführventil 49 ausgebildete Ventil 49 die zu der mindestens einen Entsorgungsstation 32 geöffnete Stellung auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine Rückführventil 49 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 26; 27; 31 geschlossen. Vorzugsweise werden somit Verunreinigungen vermieden.
Vorzugsweise wird während der Vorspülung eine Schaumbildung durch die Zirkulation des mindestens einen Reinigungsmittels verhindert. Vorzugsweise löst das mindestens eine Reinigungsmittel während der Vorspülung Rückstände des mindestens einen ersten Druckfluids 02.
Mindestens ein, vorzugsweise zweiter, Reinigungsschritt ist vorzugsweise als Hauptspülung ausgebildet. Vorzugsweise folgt die mindestens eine Hauptspülung auf die mindestens eine Vorspülung.
In dem mindestens einen zweiten als Hauptspülung ausgebildeten Reinigungsschritt wird bevorzugt das mindestens eine Reinigungsmittel in das Druckfluidversorgungssystem 09 eingeleitet. Vorzugsweise wird dazu mindestens ein Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 in der geschlossenen Stellung angeordnet. Vorzugsweise wird zusätzlich oder alternativ das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Vorlaufs 33 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 in der geöffneten Stellung angeordnet. Vorzugsweise ist das mindestens eine Zuführventil 47 zu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels geöffnet und vorzugsweise zusätzlich zu den Zwischenbehältern 28; 29 und/oder Reservoiren 26; 27 von Druckfluid 02 geschlossen.
Vorzugsweise zirkuliert das mindestens eine Reinigungsmittel in der mindestens einen Hauptspülung zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06 des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09. Vorzugsweise wird dazu nach dem Einleiten des mindestens einen Reinigungsmittels das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit 43 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 geschlossen. Vorzugsweise zirkuliert das mindestens eine Reinigungsmittel während der mindestens einen Hauptspülung für mindestens 20 Minuten, bevorzugt mindestens 30 Minuten, weiter bevorzugt mindestens 40 Minuten, und/oder für maximal 300 Minuten, bevorzugt für maximal 250 Minuten, weiter bevorzugt für maximal 200 Minuten, weiter bevorzugt für maximal 120 Minuten, weiter bevorzugt für maximal 60 Minuten, in dem Zirkulationssystem zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41, weiter bevorzugt in dem geschlossenen Zirkulationssystem. Beispielsweise alternativ oder zusätzlich insbesondere im Falle einer Wartung und/oder um die Betriebshygiene zu verbessern sind Reinigungszyklen mit einer Spüldauer der Hauptspülung von bis zu 12 Stunden oder länger vorgesehen, beispielsweise mit einer Spüldauer von mindestens 10 Stunden, bevorzugt mindestens 12 Stunden, weiter bevorzugt mindestens 15 Stunden, und/oder beispielsweise mit einer Spüldauer von maximal 30 Stunden, bevorzugt maximal 24 Stunden, weiter bevorzugt maximal 20 Stunden.
Vorzugsweise wird in dem mindestens einen als Hauptspülung ausgebildeten Reinigungsschritt, vorzugsweise durch mindestens einen Stellschritt des mindestens einen Ventils 13, bevorzugt des mindestens einen Druckventils 20, zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06, zumindest zeitweise Reinigungsmittel in den mindestens einen Druckkopf 06 geleitet. Vorzugsweise wird während der mindestens einen Hauptspülung, vorzugsweise bei mindestens 50% (fünfzig Prozent) der Zeitdauer der Zirkulation in dem Zirkulationssystem und/oder nach Abschluss der Zirkulation in dem geschlossenen Zirkulationssystem, das mindestens eine Reinigungsmittel zu dem mindestens einen Druckkopf 06 geleitet. Vorzugsweise wird das mindestens eine Ventil 13, bevorzugt jeweils das mindestens eine Druckventil 20, des mindestens einen Zulaufs 17 und/oder des mindestens einen Rücklaufs 18, in der geöffneten Stellung angeordnet. Das vorzugsweise in dem mindestens einen Druckkopf 06 verbliebene mindestens eine erste Druckfluid 02 wird bevorzugt mittels des mindestens einen Reinigungsmittels aus dem mindestens einen Druckkopf 06 gespült. Vorzugsweise werden dadurch Lufteinschlüsse und/oder Schaumbildung vermieden. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ wird an dem mindestens eine Zulauf 17 mittels der mindestens einen Unterdruckquelle 25 Atmosphärendruck eingestellt. Vorzugsweise wird dadurch der Druckfluid-Meniskus verändert, bevorzugt verlässt das mindestens eine erste Druckfluid 02 den mindestens einen Druckkopf 06 durch dessen mindestens eine Düse bevorzugt ohne zusätzliche Ansteuerung des mindestens einen Piezoelements und/oder Heizelements. Weiter bevorzugt regnet das mindestens eine erste Druckfluid 02 aus der mindestens einen Düse heraus. Vorzugsweise nimmt das mindestens eine Reinigungsmittel das von dem mindestens einen ersten Druckfluid 02 frei gewordene Volumen des mindestens einen Druckkopfes 06 ein. Vorzugsweise wird der mindestens eine Druckkopf 06 für mindestens 1 Minute, bevorzugt für mindestens 5 Minuten, weiter bevorzugt für mindestens 10 Minuten, und/oder für maximal 30 Minuten, bevorzugt für maximal 20 Minuten, mit dem mindestens einen Reinigungsmittel gespült.
Vorzugsweise anschließend wird das mindestens eine Reinigungsmittel der Hauptspülung aus dem mindestens einen Druckfluidversorgungssystem 09 ausgeleitet. Vorzugsweise wird das mindestens eine Reinigungsmittel in die mindestens eine Entsorgungsstation 32 geleitet. Vorzugsweise wechselt das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und der mindestens einen Versorgungseinheit 43 in die geöffnete Stellung. Vorzugsweise weist das mindestens eine als Rückführventil 49 ausgebildete Ventil 49 die zu der mindestens einen Entsorgungsstation 32 geöffnete Stellung auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine Rückführventil 49 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 26; 27; 31 geschlossen. Vorzugsweise werden somit Verunreinigungen vermieden.
Vorzugsweise wird während der mindestens einen Hauptspülung eine Schaumbildung durch die Zirkulation des mindestens einen Reinigungsmittels verhindert. Vorzugsweise löst das mindestens eine Reinigungsmittel während der mindestens einen Hauptspülung Rückstände des mindestens einen ersten Druckfluids 02. Bevorzugt wird das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 nach dem Ausleiten des mindestens einen Reinigungsmittels geschlossen. Beispielsweise zusätzlich wird das mindestens eine Rückführventil 49 geschlossen.
Nach dem mindestens einen Reinigungsschritt wird bevorzugt die Zufuhr von Reinigungsmittel gestoppt. Vorzugsweise wechselt das mindestens eine Ventil 47, bevorzugt das mindestens eine Zuführventil 47, dessen Stellung. Vorzugsweise wird die geöffnete Stellung des mindestens einen Ventils 47, bevorzugt des mindestens einen Zuführventils 47, zu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen Reinigungsmittels geschlossen, beispielsweise durch Verändern der Stellung und/oder durch Abschalten der mindestens einen Pumpe 11, sodass vorzugsweise das mindestens eine Reinigungsmittel das mindestens eine Zuführventil 47 nicht passieren kann. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ öffnet das mindestens eine Ventil 47, bevorzugt das mindestens eine Zuführventil 47, dessen bisher geschlossene Stellung zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02, beispielsweise durch Verändern der Stellung und/oder durch Einschalten der mindestens einen Pumpe 11, sodass vorzugsweise das mindestens eine zweite Druckfluid 02 das mindestens eine Zuführventil 47 passieren kann. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ wird das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in das mindestens einen Druckfluidversorgungssystem 09 eingeleitet, bevorzugt von dessen mindestens einem Zwischenbehälter 29 und/oder von dessen mindestens einem Reservoir 27, beispielsweise durch Pumpen mit der mindestens einen Pumpe 11. Vorzugsweise wird das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in Anschluss an den mindestens einen Reinigungsschritt mit Reinigungsmittel zu dem mindestens einen Druckwerk 01, bevorzugt dem mindestens einen Düsenbalken 04 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Druckkopf 06, geleitet. Vorzugsweise wird das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 in mindestens einem Nachspülschritt, welcher bevorzugt auf den mindestens einen Reinigungsschritt folgt, weiter bevorzugt welcher auf die mindestens eine Hauptspülung folgt, mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid 02 gespült. Beispielsweise zirkuliert das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in dem mindestens einen Zirkulationssystem zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41. Vorzugsweise wird das mindestens eine Ventil 13, bevorzugt jeweils das mindestens eine Druckventil 20, des mindestens einen Zulaufs 17 und/oder des mindestens einen Rücklaufs 18, in der geschlossenen Stellung angeordnet und/oder es wird das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geschlossen und/oder es wird das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geschlossen, sodass bevorzugt das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in dem geschlossenen Zirkulationssystem zirkuliert. Vorzugsweise zirkuliert das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in dem mindestens einen Nachspülschritt zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und dem mindestens einen Druckkopf 06 des Druckfluidversorgungssystems 09 für mindestens 1 Minute, bevorzugt für mindestens 5 Minuten, weiter bevorzugt mindestens 10 Minuten, und/oder für höchstens 30 Minuten, bevorzugt höchstens 20 Minuten, weiter bevorzugt höchstens 15 Minuten.
Vorzugsweise wird anschließend das mindestens eine Ventil 13, bevorzugt jeweils das mindestens eine Druckventil 20, des mindestens einen Zulaufs 17 und/oder des mindestens einen Rücklaufs 18, in der geöffneten Stellung angeordnet. Vorzugsweise durchströmt das mindestens eine zweite Druckfluid 02 den mindestens einen Druckkopf 06. Vorzugsweise wird der mindestens eine Druckkopf 06 in dem mindestens einen Nachspülschritt mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid 02 gespült. Das mindestens eine zweite Druckfluid 02 verlässt bevorzugt den mindestens einen Druckkopf 06 in dem mindestens einen Nachspülschritt durch mindestens eine Düse des mindestens einen Druckkopfes 06. Beispielsweise regnet das mindestens eine zweite Druckfluid unter mittels der mindestens einen Unterdruckquelle 25 eingestelltem Atmosphärendruck durch die mindestens eine Düse aus dem mindestens einen Druckkopf 06 heraus.
Vorzugsweise verhindert diese mehrstufige Spülung eine Schaumbildung innerhalb des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems 09.
Anschließend an den mindestens einen Nachspülschritt wird das mindestens eine zweite Druckfluid 02 vorzugsweise in die mindestens eine Entsorgungsstation 32 geleitet. Das mindestens eine zweite Druckfluid 02 wird bevorzugt nach dem mindestens einen Naschspülschritt, bevorzugt durch ein Öffnen des mindestens einen Rückführventils 49, zu der mindestens einen Entsorgungsstation 32 geleitet. Vorzugsweise wechselt das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und der mindestens einen Versorgungseinheit 43 in die geöffnete Stellung. Vorzugsweise weist das mindestens eine als Rückführventil 49 ausgebildete Ventil 49 die zu der mindestens einen Entsorgungsstation 32 geöffnete Stellung auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine Rückführventil 49 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 28; 29 und/oderzu dem mindestens einen Reservoir 26; 27; 31 geschlossen.
Vorzugsweise werden so Verunreinigungen und/oder Reinigungsmittelrückstände in dem zu verdruckenden mindestens einen zweiten Druckfluid 02, mit welchem der mindestens eine Bedruckstoff 03 beaufschlagt wird, verhindert. Vorzugsweise wird eine Schaumbildung verhindert.
Vorzugsweise weist die Druckmaschine mindestens einen zweiten Betriebszustand auf, in welchem bevorzugt der mindestens eine Druckkopf 06 mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid 02 versorgt wird. Vorzugsweise folgt auf den mindestens einen Reinigungsschritt und/oder auf den mindestens einen Nachspülschritt mindestens ein zweiter Zufuhrschritt zur Zufuhr des mindestens einen zweiten Druckfluids 02. Das mindestens eine zweite Druckfluid 02 wird bevorzugt nach dem mindestens einen Nachspülschritt in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 eingeleitet. Vorzugsweise wird in dem mindestens einen zweiten Zufuhrschritt, welcher bevorzugt auf den Wechsel des mindestens einen Druckfluids 02 folgt, der mindestens eine Druckkopf 06 des mindestens einen Druckwerks 01 mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid 02 versorgt, bevorzugt der mindestens eine Bedruckstoff 03 mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid 02 bedruckt.
Bevorzugt wird das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Rücklaufs 34 zu der mindestens einen Versorgungseinheit 43 nach dem Ausleiten des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 des mindestens einen Nachspülschritts geschlossen. Beispielsweise zusätzlich wird das mindestens eine Rückführventil 49 geschlossen. Bevorzugt wird das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Vorlaufs 33 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 nach dem Ausleiten des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 des mindestens einen Nachspülschritts geöffnet.
Beispielsweise verbleibt das mindestens eine Zuführventil 47 in der während des mindestens einen Nachspülschritts eingestellten geöffneten Stellung zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02. Beispielsweise bei einer zwischenzeitlichen Änderung von dessen Stellung wird nach dem mindestens einen Nachspülschritt bevorzugt das mindestens eine Zuführventil 47 zu dem mindestens einen Zwischenbehälter 29 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 und/oder zu dem mindestens einen Reservoir 31 des mindestens einen zweiten Druckfluids 02 geöffnet, sodass vorzugsweise das mindestens eine zweite Druckfluid 02 das mindestens eine Zuführventil 47 passieren kann. Bevorzugt wird das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem 09 geleitet, bevorzugt von dessen mindestens einem Zwischenbehälter 29 und/oder von dessen mindestens einem Reservoir 27, beispielsweise durch Pumpen mit der mindestens einen Pumpe 11. Vorzugsweise wird das mindestens eine zweite Druckfluid 02 in Anschluss an den mindestens einen Nachspülschritt mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid 02 zu dem mindestens einen Druckwerk 01, bevorzugt dem mindestens einen Düsenbalken 04 und/oder dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 und/oder der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und/oder dem mindestens einen Druckkopf 06, geleitet. Das mindestens eine zweite Druckfluid 02 wird bevorzugt nach dem mindestens einen Nachspülschritt in dem mindestens einen Druckfluidversorgungssystem 09 in Zirkulation zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung 41 und dem mindestens einen Vorlagebehälter 16 gehalten. Insbesondere sobald zumindest der mindestens eine Vorlagebehälter 16 und/oder die mindestens eine Druckfluidaufbereitung 41 mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid 02 gefüllt ist und/oder ein vorgegebener Speicherstand erreicht ist, wird bevorzugt das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geschlossen. Vorzugsweise wird mittels der mindestens einen Unterdruckquelle 25 der Unterdrück eingestellt, vorzugsweise der zum Bedrucken nötige Unterdrück. Bevorzugt je nach Bedarf, vorzugsweise je nach Verbrauch, wird vorzugsweise das mindestens eine zweite Druckfluid 02 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 bevorzugt durch Pumpen mittels der mindestens einen Pumpe 11 nachgefördert und/oder von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 zu dem mindestens einen Druckwerk 01, insbesondere dem mindestens einen Druckkopf 06, geleitet, dazu wird bevorzugt das mindestens eine Ventil 13 des mindestens einen Zulaufs 33 von der mindestens einen Versorgungseinheit 43 geöffnet.
Beispielsweise weist die Druckmaschine für jedes Druckwerk 01 ein eigenes Druckfluidversorgungssystem 09 auf. Beispielsweise alternativ weist die Druckmaschine für alle Druckwerke 01 ein gemeinsames Druckfluidversorgungssystem 09 auf, bevorzugt mit jeweils eigenen Leitungen und/oder Versorgungseinheiten 43 und/oder Druckfluidaufbereitungen 41 und/oder Vorlagebehälter 16 für jedes Druckwerk 01. Bevorzugt sind mindestens zwei zueinander verschiedene Druckfluidversorgungssysteme 09 vorgesehen, um mindestens zwei Druckköpfe 06 mit Druckfluid 02 zu versorgen, welche in einem druckenden Betriebszustand der Druckmaschine zueinander unterschiedliche Druckfluide 02 ausstoßen und/oder zueinander verschiedenen Düsenbalken 04 zugeordnet sind.
Bezugszeichenliste
01 Druckwerk 02 Druckfluid 03 Bedruckstoff 04 Düsenbalken 05 -
06 Druckkopf, Inkj et- Druckkopf 07 Druckkopfreihe 08 Leitelement, Zylinder 09 Druckfluidversorgungssystem 10
11 Pumpe, Membranpumpe
12 Filter
13 Ventil
14 -
15 -
16 Vorlagebehälter, Druckfluidspeicher
17 Zulauf, zu Druckkopf 06
18 Rücklauf, von Druckkopf 06
19 Zulaufbehälter
20 Ventil, Druckventil
21 Rücklaufbehälter
22 Drucksensor
23 Vorrichtung zum Detektieren und/oder Zurückhalten
24 Unterdruckleitung
25 Unterdruckquelle
26 Reservoir, erstes Druckfluid
27 Reservoir, zweites Druckfluid 28 Zwischenbehälter, erstes Druckfluid
29 Zwischenbehälter, zweites Druckfluid
30 -
31 Reservoir, Reinigungsmittel
32 Entsorgungsstation
33 Zulauf, von 43
34 Rücklauf, zu 43
35 -
36 Sammelbehälter
37 Zulauf, zu 16
38 Rücklauf, von 16
39 Zirkulationsleitung
40 -
41 Druckfluidaufbereitung
42 Rücklaufbehälter
43 Versorgungseinheit
44 Entsorgungsleitung
45 -
46 Zuführleitung
47 Ventil, Rückschlagventil, Weiche, Zuführventil
48 Rückführleitung
49 Ventil, Rückschlagventil, Weiche, Rückführventil
A Richtung, axial, Querrichtung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Wechseln mindestens eines Druckfluids (02) mindestens eines Druckfluidversorgungssystems (09) einer Druckmaschine, wobei mindestens ein Druckwerk (01) der Druckmaschine mindestens einen Druckkopf (06) aufweist, wobei wahlweise mindestens ein erstes Druckfluid (02) oder mindestens ein zweites Druckfluid (02) von mindestens einer Versorgungseinheit (43) des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems (09) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein Reservoir (26) des ersten Druckfluids (02) und mindestens ein Reservoir (27) des zweiten Druckfluids (02) aufweist, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens einen Zwischenbehälter (28) des ersten Druckfluids (02) aufweist, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens einen Zwischenbehälter (29) des zweiten Druckfluids (02) aufweist, wobei der mindestens eine Zwischenbehälter (28; 29) jeweils in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen dem mindestens einen Reservoir (26; 27) von Druckfluid (02) und dem mindestens einen Druckkopf (06) angeordnet ist, wobei das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) jeweils von dessen mindestens einem Zwischenbehälter (28; 29) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Druckfluid (02) vor dem Einleiten des mindestens einen zweiten Druckfluids (02) in dessen mindestens einen Zwischenbehälter (28) zurückgeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass von der mindestens einen Versorgungseinheit (43) wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) oder mindestens ein Reinigungsmittel zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Druckfluid (02) vor dem Einleiten des mindestens einen Reinigungsmittels in dessen mindestens einen Zwischenbehälter (28) zurückgeleitet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem ersten Zufuhrschritt der mindestens eine Druckkopf (06) des mindestens einen Druckwerks (01) mit dem mindestens einen ersten Druckfluid (02) versorgt wird, dass nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt die Zufuhr des mindestens einen ersten Druckfluids (02) gestoppt wird und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) eingeleitet wird, dass nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) in mindestens einem Reinigungsschritt mit dem mindestens einen Reinigungsmittel gespült wird, dass nach dem mindestens einen Reinigungsschritt die Zufuhr von Reinigungsmittel gestoppt wird und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) eingeleitet wird.
6. Verfahren zur Reinigung und/oder Wartung mindestens eines Druckfluidversorgungssystems (09) einer Druckmaschine, wobei in mindestens einem ersten Zufuhrschritt mindestens ein Druckkopf (06) mindestens eines Druckwerks (01) mit mindestens einem ersten Druckfluid (02) versorgt wird, wobei mindestens eine Versorgungseinheit (43) des Druckfluidversorgungssystems (09) mindestens einen Zwischenbehälter (28) des ersten Druckfluids (02) aufweist, wobei nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt die Zufuhr des mindestens einen ersten Druckfluids (02) gestoppt wird und/oder mindestens ein Reinigungsmittel in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) eingeleitet wird, wobei das mindestens eine erste Druckfluid (02) vor dem Einleiten mindestens eines Reinigungsmittels und/oder vor dem Einleiten mindestens eines zweiten Druckfluids (02) in dessen mindestens einen Zwischenbehälter (28) zurückgeleitet wird, wobei nach dem mindestens einen ersten Zufuhrschritt das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) in mindestens einem Reinigungsschritt mit dem mindestens einen Reinigungsmittel gespült wird, wobei nach dem mindestens einen Reinigungsschritt die Zufuhr von Reinigungsmittel gestoppt wird und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) eingeleitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) oder das mindestens eine Reinigungsmittel von der mindestens einen Versorgungseinheit (43) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens einen Zwischenbehälter (29) des zweiten Druckfluids (02) aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) jeweils von dessen mindestens einem Zwischenbehälter (28; 29) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein Reservoir (26) des ersten Druckfluids (02) und mindestens ein Reservoir (27) des zweiten Druckfluids (02) aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zwischenbehälter (28; 29) jeweils in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen dem mindestens einen Reservoir (26; 27) von Druckfluid (02) und dem mindestens einen Druckkopf (06) angeordnet ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens eines als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventils (47) wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) von der mindestens einen Versorgungseinheit (43) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventils (47) wahlweise das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) oder das mindestens eine Reinigungsmittel von der mindestens einen Versorgungseinheit (43) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13 in Verbindung mit Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reinigungsmittel von mindestens einem Reservoir (31) des Reinigungsmittels zu dem mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventil (47) geleitet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Druckfluid (02) oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) von der mindestens einen außerhalb des mindestens einen Düsenbalkens (04) und/oder außerhalb des mindestens einen Druckwerks (01) angeordneten Versorgungseinheit (43) zu dem mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Druckfluid (02) von mindestens einem Reservoir (26) des ersten Druckfluids (02) zu dem mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventil (47) geleitet wird und/oder dass das mindestens eine zweite Druckfluid (02) von mindestens einem Reservoir (27) des zweiten Druckfluids (02) zu dem mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventil (47) geleitet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 12 in Verbindung mit Anspruch 1 oder 10 oder nach einem der Ansprüche 13 oder 14 oder 15 oder 16 in Verbindung mit Anspruch 12 und mit Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Druckfluid (02) von dessen mindestens einem Reservoir (26) mittels dessen mindestens einen Zwischenbehälters (28) zu dem mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventil (47) geleitet wird und/oder dass das mindestens eine zweite Druckfluid (02) von dessen mindestens einem Reservoir (27) mittels dessen mindestens einen Zwischenbehälters (29) zu dem mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventil (47) geleitet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite Druckfluid (02) vor einem Einleiten des mindestens einen Reinigungsmittels und/oder vor einem Einleiten des mindestens einen ersten Druckfluids (02) in dessen mindestens einen Zwischenbehälter (29) zurückgeleitet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Druckfluid (02) und/oder das mindestens eine zweite Druckfluid (02) und/oder das mindestens eine Reinigungsmittel in mindestens eine Entsorgungsstation (32) geleitet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckwerk (01) mindestens eine Druckfluidaufbereitung (41) und mindestens einen Vorlagebehälter (16) des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems (09) aufweist.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität und/oder der Gasgehalt und/oder die Temperatur des zu verdruckenden Druckfluids (02) in der mindestens einen Druckfluidaufbereitung (41) eingestellt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorlagebehälter (16) als Druckfluidspeicher (16) ausgebildet ist und/oder Druckfluid (02) an mindestens zwei zueinander verschiedene Druckköpfe (06) des mindestens einen Düsenbalkens (04) verteilt.
23. Verfahren nach Anspruch 20 in Verbindung mit Anspruch 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reinigungsmittel in dem mindestens einen Reinigungsschritt zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung (41) und dem mindestens einen Vorlagebehälter (16) des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems (09) zirkuliert.
24. Verfahren nach Anspruch 20 in Verbindung mit Anspruch 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reinigungsmittel in mindestens einem ersten als Vorspülung ausgebildeten Reinigungsschritt zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung (41) und dem mindestens einen Vorlagebehälter (16) des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems (09) zirkuliert und anschließend aus dem mindestens einen Druckfluidversorgungssystem (09) ausgeleitet wird.
25. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem zweiten als Hauptspülung ausgebildeten Reinigungsschritt das mindestens eine Reinigungsmittel in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) eingeleitet wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen zweiten als Hauptspülung ausgebildeten Reinigungsschritt das mindestens eine Reinigungsmittel zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung (41) und dem mindestens einen Vorlagebehälter (16) des mindestens einen Druckfluidversorgungssystems (09) zirkuliert und anschließend aus dem mindestens einen Druckfluidversorgungssystem (09) ausgeleitet wird.
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen zweiten als Hauptspülung ausgebildeten Reinigungsschritt durch mindestens ein Öffnen mindestens eines zwischen dem mindestens einen Vorlagebehälter (16) und dem mindestens einen Druckkopf (06) angeordneten Ventils (13) zumindest zeitweise Reinigungsmittel in den mindestens einen Druckkopf (06) geleitet wird.
28. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) in mindestens einem Nachspülschritt mit dem mindestens einen zweiten Druckfluid (02) gespült wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite Druckfluid (02) den mindestens einen Druckkopf (06) in dem mindestens einen Nachspülschritt durch mindestens eine Düse des mindestens einen Druckkopfes (06) verlässt und/oder dass das mindestens eine zweite Druckfluid (02) nach dem mindestens einen Naschspülschritt zu der mindestens einen Entsorgungsstation (32) geleitet wird.
30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite Druckfluid (02) nach dem mindestens einen Nachspülschritt in das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) eingeleitet wird und/oder dass das mindestens eine zweite Druckfluid (02) nach dem mindestens einen Nachspülschritt in dem mindestens einen Druckfluidversorgungssystem (09) in Zirkulation zwischen der mindestens einen Druckfluidaufbereitung (41) und dem mindestens einen Vorlagebehälter (16) gehalten wird.
31. Druckmaschine mit mindestens einem Druckfluidversorgungssystem (09), wobei das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) mindestens eine Versorgungseinheit (43) zur Versorgung von mindestens einem Druckkopf (06) mit Druckfluid (02) aufweist, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein Reservoir (26) mindestens eines ersten Druckfluids (02) aufweist, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein Reservoir (27) mindestens eines zweiten Druckfluids (02) aufweist, wobei das mindestens eine Reservoir (26) des mindestens einen ersten Druckfluids (02) und das mindestens eine Reservoir (27) des mindestens einen zweiten Druckfluids (02) leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf (06) verbunden sind, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens einen Zwischenbehälter (28) des mindestens einen ersten Druckfluids (02) aufweist, wobei die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens einen Zwischenbehälter (29) des mindestens einen zweiten Druckfluids (02) aufweist.
32. Druckmaschine nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zwischenbehälter (28; 29) jeweils in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen dem mindestens einen Reservoir (26; 27) von Druckfluid (02) und dem mindestens einen Druckkopf (06) angeordnet ist.
33. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein als Zuführventil (47) ausgebildetes Ventil (47) aufweist.
34. Druckmaschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zwischenbehälter (28) des mindestens einen ersten Druckfluids (02) in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen dem mindestens einen Reservoir (26) des mindestens einen ersten Druckfluids (02) und dem mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventil (47) angeordnet ist.
35. Druckmaschine nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reservoir (26) des mindestens einen ersten Druckfluids (02) mittels des mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventils (47) leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf (06) verbunden ist.
36. Druckmaschine nach Anspruch 33 oder 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zwischenbehälter (29) des mindestens einen zweiten Druckfluids (02) in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen dem mindestens einen Reservoir (27) des mindestens einen zweiten Druckfluids (02) und dem mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventil (47) angeordnet ist.
37. Druckmaschine nach Anspruch 33 oder 34 oder 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reservoir (27) des mindestens einen zweiten Druckfluids (02) mittels des mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventils (47) leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf (06) verbunden ist.
38. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein als Rückführventil (49) ausgebildetes Ventil (49) aufweist.
39. Druckmaschine nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Zwischenbehälter (28; 29) in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) jeweils zwischen dem mindestens einen Reservoir (26; 27) und dem mindestens einen als Rückführventil (49) ausgebildeten Ventil (49) angeordnet ist.
40. Druckmaschine nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens eine Rückführleitung (48) von dem mindestens einen Rückführventil (49) zu dem mindestens einen Zwischenbehälter (28; 29) führt.
41. Druckmaschine nach Anspruch 38 oder 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Rückführventil (49) das mindestens eine Druckfluid (02) von dem mindestens einen Druckkopf (06) zurück zu dem mindestens einen Zwischenbehälter (28) des mindestens einen ersten Druckfluids (02) und/oder zu dem mindestens einen Zwischenbehälter (29) des mindestens einen zweiten Druckfluids (02) und/oder zu mindestens einer Entsorgungsstation (32) führend ausgebildet ist.
42. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mindestens ein Reservoir (31) mindestens eines Reinigungsmittels aufweist.
43. Druckmaschine nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Reservoir (31) des mindestens einen Reinigungsmittels mittels des mindestens einen als Zuführventil (47) ausgebildeten Ventils (47) leitungstechnisch mit dem mindestens einen Druckkopf (06) verbunden ist.
44. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Druckkopf (06) als Inkjet-Druckkopf (06) ausgebildet ist.
45. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) mindestens einen Vorlagebehälter (16) aufweist, welcher als Druckfluidspeicher (16) ausgebildet ist und/oder welcher Druckfluid (02) an mindestens zwei zueinander verschiedene Druckköpfe (06) des mindestens einen Düsenbalkens (04) verteilend ausgebildet ist.
46. Druckmaschine nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorlagebehälter (16) in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit (43) und dem mindestens einen Druckkopf (06) angeordnet ist.
47. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44 oder 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckfluidversorgungssystem (09) mindestens eine Druckfluidaufbereitung (41) aufweist.
48. Druckmaschine nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckfluidaufbereitung (41) mindestens einen Sammelbehälter (36) aufweist und/oder dass die mindestens eine Druckfluidaufbereitung (41) mindestens eine Temperiereinheit aufweist und/oder dass die mindestens eine Druckfluidaufbereitung (41) mindestens eine Entgasungseinheit aufweist.
49. Druckmaschine nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckfluidaufbereitung (41) in Strömungsrichtung von Druckfluid (02) zwischen der mindestens einen Versorgungseinheit (43) und dem mindestens einen Druckkopf (06) angeordnet ist.
50. Druckmaschine nach Anspruch 45 in Verbindung mit Anspruch 47 oder nach Anspruch 45 oder 47 und Anspruch 46 oder 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zirkulationssystem zwischen dem zumindest einen Vorlagebehälter (16) und der mindestens einen Druckfluidaufbereitung (41) vorliegt.
51. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Düsenbalken (04) mindestens eines Druckwerks (01) den mindestens einen Druckkopf (06) aufweist, dass die mindestens eine Versorgungseinheit (43) außerhalb des mindestens einen Düsenbalkens (04) und/oder außerhalb des mindestens einen Druckwerks (01) angeordnet ist.
52. Druckmaschine nach Anspruch 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44 oder 45 oder 46 oder 47 oder 48 oder 49 oder 50 oder 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Versorgungseinheit (43) mittels mindestens eines Zulaufs (33) mit dem mindestens einen Druckkopf 06 verbunden ist und/oder dass der mindestens eine Druckkopf (06) mit der mindestens einen Versorgungseinheit (43) mittels mindestens eines Rücklaufs (34) verbunden ist.
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