WO2022269661A1

WO2022269661A1 - スクリュー圧縮機

Info

Publication number: WO2022269661A1
Application number: PCT/JP2021/023329
Authority: WO
Inventors: 直也光成
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2022-12-29
Also published as: EP4361444A1

Abstract

スクリュー圧縮機は、ケーシングと、スクリューロータと、ゲートロータと、スライドバルブと、を備え、ケーシングは、円筒状に形成されており、スクリューロータを収容する内筒部と、回転軸の軸方向の一方の端部において、内周壁が内筒部の外周壁と対向するように円筒形状に形成された中間内筒部と、回転軸の軸方向の一方の端部において、内周壁が中間内筒部の外周壁と対向するように円筒形状に形成されており、回転軸の軸方向に形成されている外筒部と、中間内筒部の内側に半円筒状の溝を形成する壁部であって、内筒部及び中間内筒部と一体に形成されており内部にスライドバルブを収容する半円筒部と、回転軸の径方向及び回転軸の軸方向に延びる壁であって、半円筒部と中間内筒部とが一体に形成されている位置において、中間内筒部の外周壁から突出した突出部とを有するものである。

Description

スクリュー圧縮機

　本開示は、例えば冷凍機の冷媒圧縮に用いられるスクリュー圧縮機に関するものである。

　スクリュー圧縮機には、１つのスクリューロータと２つのゲートロータとを備えたスクリュー圧縮機がある。このスクリュー圧縮機は、スクリューロータとゲートロータとがケーシング内に収容されている。スクリューロータには、スクリュー溝と称する螺旋状の溝が形成されており、このスクリュー溝がスクリューロータの径方向に配置された一対のゲートロータと噛み合い係合することにより圧縮室が形成されている。スクリューロータの外周側には、スクリューロータの回転軸方向に移動可能なスライドバルブが配置されており、圧縮室内で圧縮された流体の吐出タイミングを調整することにより、内部容積比を調整できる。また、圧縮室の閉込完了のタイミングをずらす事で、圧縮容量を調整できる容量制御機構としても用いる事ができる。

　スクリュー圧縮機のケーシングは、スクリューロータを収納する円筒壁と、スライドバルブを収納する半円筒壁とを有する。ケーシングは、円筒壁と、半円筒壁と、一対の圧縮室とによって、圧縮された冷媒ガスの流路を形成している。スクリュー圧縮機は、圧縮機の運転中あるいは内部を加圧する耐圧試験において、ケーシングの内壁に高い圧力が加わる。この際、スクリュー圧縮機は、加えられる圧力によって、例えばスライドバルブを収納する半円筒壁に局所的に応力が集中し、材料が塑性変形する事によって、除荷した後にケーシングに永久ひずみが残る場合がある。その結果、スクリュー圧縮機は、例えば楕円形に変形した円筒壁とスクリューロータの外周面との隙間を一定の大きさに確保できなくなり、圧縮機の運転中における圧縮室からの冷媒ガスの漏れが増加し、圧縮機の性能低下を招く恐れがある。

　そこで、ケーシングの円筒壁の仕上げ加工前に、設計圧力よりも大きい圧力を加える予備加圧工程を設けることで、永久ひずみによる円筒壁の変形量を低減させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－２４３４１２号公報

　しかし、特許文献１の方法では、予備加圧試験を実施するため、外郭部品の組立、予備加圧試験、及び、外郭部品の分解の工程が必要となり、製品の生産にかかる時間の増加及びコストの増加が想定される。また、特許文献１の方法では、圧縮機の運転中において、圧縮機の内部と外部との差圧による弾性変形は避けられず、スクリューロータの外周面と円筒壁との隙間が拡大する恐れがある。

　本開示は、上記のような課題を解決するものであり、耐圧試験による塑性変形、あるいは、圧縮機運転中における弾性変形を抑制し、除荷した後にケーシングに残る永久ひずみを低減するスクリュー圧縮機を提供することを目的としている。

　本開示に係るスクリュー圧縮機は、外郭を構成するケーシングと、ケーシングの内部において回転自在に収容され、外周壁に螺旋溝が形成されたスクリューロータと、ケーシングの内部に収容され、スクリューロータの螺旋溝に噛み合う歯を有するゲートロータと、ケーシングの内部に収容され、スクリューロータの回転軸の軸方向にスライド自在に配置されたスライドバルブと、を備え、ケーシングは、円筒状に形成されており、スクリューロータを収容する内筒部と、回転軸の軸方向の一方の端部において、内周壁が内筒部の外周壁と対向するように円筒形状に形成された中間内筒部と、回転軸の軸方向の一方の端部において、内周壁が中間内筒部の外周壁と対向するように円筒形状に形成されており、回転軸の軸方向に形成されている外筒部と、中間内筒部の内側に半円筒状の溝を形成する壁部であって、内筒部及び中間内筒部と一体に形成されており内部にスライドバルブを収容する半円筒部と、回転軸の径方向及び回転軸の軸方向に延びる壁であって、半円筒部と中間内筒部とが一体に形成されている位置において、中間内筒部の外周壁から突出した突出部とを有するものである。

　本開示に係るスクリュー圧縮機は、ケーシングに内圧がかかった時、突出部の剛性によって半円筒部に生じる局所的な応力集中が緩和されるため、半円筒部と一体に形成されている内筒部及び中間円筒部の変位が抑制され、すなわち真円度の増大が抑制される。そのため、スクリュー圧縮機は、ケーシングに内圧がかかった時、耐圧試験による塑性変形、あるいは、圧縮機運転中における弾性変形を抑制し、除荷した後にケーシングに残る永久ひずみを低減できる。

実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の正面図である。実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の概略構成図であって、図１のＡ－Ａ線位置の断面図である。実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の他の構成の概略構成図であって、図１のＡ－Ａ線位置の断面図である。実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の、長手方向の一方の端部の構造を示す正面図である。実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の側面を概略的に示した概略側面図である。実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の図２におけるＢ－Ｂ線位置の断面の概略を示す図である。実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の運転における圧縮原理の説明図である。比較例に係るスクリュー圧縮機のケーシングにおける応力が集中する部分の解析結果を当てはめた概念図である。比較例に係るスクリュー圧縮機において設計圧力を超える圧力が加わった場合のケーシングの変形の態様を示した概念図である。実施の形態２に係るスクリュー圧縮機の概略構成図であって、図１のＡ－Ａ線位置の断面図である。実施の形態３に係るスクリュー圧縮機の正面図である。実施の形態３に係るスクリュー圧縮機の概略構成図であって、図１１のＤ－Ｄ線位置の拡大断面図である。実施の形態４に係るスクリュー圧縮機のケーシングの上面を概略的に示した概略上面図である。実施の形態４に係るスクリュー圧縮機のケーシングの側面を概略的に示した概略側面図である。実施の形態５に係るスクリュー圧縮機のケーシングの上面を概略的に示した概略上面図である。実施の形態６に係るスクリュー圧縮機のケーシングの上面を概略的に示した概略上面図である。実施の形態６に係るスクリュー圧縮機のケーシングの側面を概略的に示した概略側面図である。実施の形態７に係るスクリュー圧縮機のケーシングの側面を概略的に示した概略側面図である。

　以下、本開示を実施するための形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１を含めた、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、各実施の形態において、先行する実施の形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、以下の実施の形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施の形態同士を部分的に組み合わせることができる。

実施の形態１．
（スクリュー圧縮機の構成説明）
　図１は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の正面図である。図２は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の概略構成図であって、図１のＡ－Ａ線位置の断面図である。図３は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の他の構成の概略構成図であって、図１のＡ－Ａ線位置の断面図である。図４は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の、長手方向の一方の端部２ａの構造を示す正面図である。図５は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の側面を概略的に示した概略側面図である。なお、図１では、ケーシング２を構成する壁を説明するために図２に示すスライドバルブ駆動機構１１を取り外している。また、図２及び図３で示すスクリュー圧縮機１の相違点は、突出部２５の構造である。図１～図５を用いてスクリュー圧縮機１の構成について説明する。

　スクリュー圧縮機１は、図１及び図２に示すように、外郭を構成するケーシング２と、スクリューロータ３と、ゲートロータ６と、スライドバルブ１０とを備えている。スクリュー圧縮機１は、更にスクリューロータ３を回転駆動させるモータ４を備えている。

　ケーシング２は、スクリューロータ３と、ゲートロータ６と、スライドバルブ１０とを内部に収容する。ケーシング２は、更にモータ４を内部に収容する。ケーシング２は、図１及び図４に示すように、内筒部２１と、中間内筒部２２と、外筒部２３と、半円筒部２４と、突出部２５とを有する。

　内筒部２１は、円筒状に形成されており、スクリューロータ３を内部に収容する。内筒部２１の内周壁２１ａは、スクリューロータ３又は後述する回転軸５と対向する。内筒部２１は、回転軸５の軸方向ＡＤに延びるように形成されている。

　図４に示すように、内筒部２１には貫通孔である内部貫通孔２１ｃが形成されており、内部貫通孔２１ｃを介して、内筒部２１が形成する空間と、半円筒部２４が形成する空間とが連通する。また、内筒部２１にはゲートロータ６が配置された空間と連通する貫通孔（図示は省略）が形成されている。

　中間内筒部２２は、回転軸５の軸方向ＡＤの一方の端部２ａにおいて、内周壁２２ａが内筒部２１の外周壁２１ｂと対向するように円筒形状に形成されている。中間内筒部２２は、回転軸５の軸方向ＡＤに延びるように形成されている。中間内筒部２２は、外筒部２３と後述するモータ収納部２７との間において外周壁２２ｂがケーシング２の外部に露出しており、ケーシング２の外郭を形成している。なお、当該構造は、ケーシング２の１態様であり、ケーシング２は、中間内筒部２２の外周壁２２ｂとケーシング２の外郭とが、別構造であって、中間内筒部２２の外周壁２２ｂの直径とケーシング２の外郭の直径とに差があってもよい。内筒部２１と、中間内筒部２２とは円筒部２０を形成する。したがって、円筒部２０は、回転軸５の軸方向ＡＤに延びるように円筒形状に形成されている。

　外筒部２３は、回転軸５の軸方向ＡＤの一方の端部２ａにおいて、内周壁２３ａが中間内筒部２２の外周壁２２ｂと対向するように円筒形状に形成されている。外筒部２３は、回転軸５の軸方向ＡＤに延びるように形成されている。外筒部２３は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて中間内筒部２２の長さよりも短い長さに形成されている。なお、当該構造は、ケーシング２の１態様であり、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、外筒部２３と中間内筒部２２とが同等の長さでもよく、外筒部２３が中間内筒部２２より長くてもよい。外筒部２３は、回転軸５の軸方向ＡＤの他方の端部２ｂ側において、中間内筒部２２の外周壁２２ｂと繋がる底壁部２３ｃを有する。

　半円筒部２４は、回転軸５の径方向ＲＤにおいて、内筒部２１から外側に向かって膨出するように形成されており、半円筒状に形成されており頂点部分２４ａが中間内筒部２２と一体に形成されている。半円筒部２４は、内筒部２１と中間内筒部２２とにより形成された円筒部２０に形成されている。

　半円筒部２４は、中間内筒部２２の内側に半円筒状の溝を形成する壁部であって、内筒部２１及び中間内筒部２２と一体に形成されており内部にスライドバルブ１０を収容する。この半円筒状の溝は、スライドバルブ収納溝２４ｂである。スライドバルブ収納溝２４ｂ内には、スライドバルブ１０が、スライドバルブ収納溝２４ｂに沿ってスライド移動自在に収容されている。

　半円筒部２４及びスライドバルブ収納溝２４ｂは、回転軸５の軸方向ＡＤに延びるように形成されている。半円筒部２４及びスライドバルブ収納溝２４ｂの組は、回転軸５に対して点対称となる位置であって、スクリューロータ３の両側にそれぞれ形成されている。

　突出部２５は、回転軸５の径方向ＲＤ及び回転軸５の軸方向ＡＤに延びる壁であって、半円筒部２４と中間内筒部２２とが一体に形成されている位置において、中間内筒部２２の外周壁２２ｂから突出している。すなわち、突出部２５は、半円筒部２４の膨出する頂点部分２４ａに形成されており、回転軸５の径方向ＲＤにおいて、半円筒部２４から外側に向かって伸びている。なお、半円筒部２４は、円筒部２０に形成されているため、突出部２５は、円筒部２０における半円筒部２４の部分に形成されている。

　突出部２５は、ケーシング２の一部であり、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、突出部２５の長さは、図２に示すように、半円筒部２４の軸方向ＡＤの長さと同じ長さである。また、回転軸５の径方向ＲＤにおいて、突出部２５の長さは外筒部２３の内周壁２３ａまでを最大とする。

　突出部２５は、回転軸５の周方向ＣＤにおける突出部２５の幅Ｗ１（図１参照）が、回転軸５の軸方向ＡＤにおける突出部２５の長さＬ１（図２参照）よりも小さく形成されている。

　突出部２５は、柱状に形成されてもよく、リブ状に形成されてもよい。柱状に形成された突出部２５は、図２に示すように、回転軸５の径方向ＲＤにおいて、一方の端部が中間内筒部２２と一体に形成されており、他方の端部が外筒部２３と一体に形成されている。柱状に形成された突出部２５は、中間内筒部２２と外筒部２３とを接続するように形成されている。

　リブ状に形成された突出部２５は、図３に示すように、回転軸５の径方向ＲＤにおいて、一方の端部が中間内筒部２２と一体に形成されており、他方の端部の少なくとも一部が外筒部２３の内周壁２３ａと対向する。

　ケーシング２の内部は、隔壁（図示せず）により冷媒の吸込側となる低圧側と冷媒の吐出側となる高圧側とに隔てられる。低圧側の空間は、吸込圧力雰囲気となる低圧室１５となる。また、高圧側の空間は、吐出圧力雰囲気となる高圧室１６となる。なお、以下の説明において、回転軸５の軸方向ＡＤの一端側である吸込圧力側を軸方向吸込側、他端側である吐出圧力側を軸方向吐出側、ということがある。

　ケーシング２の吐出圧力側には、吐出流路７と、吐出流路７に開口する入口開口部７ａが形成されている。吐出流路７は、ケーシング２を構成する壁により形成されており、高圧室１６の一部を形成する。図２に示すように、吐出流路７において圧縮された冷媒の入口部分となる入口開口部７ａは、半円筒部２４に形成されており、スライドバルブ１０に対面するように形成されている。吐出流路７において、圧縮された冷媒の出口部分となる出口開口部７ｂは、回転軸５の径方向ＲＤにおいて、中間内筒部２２と外筒部２３との間に形成されている。すなわち、入口開口部７ａの開口面は、回転軸５の径方向ＲＤに向いており、出口開口部７ｂの開口面は、回転軸５の軸方向ＡＤに向いている。

　なお、ケーシング２は、内部に加圧を行う耐圧試験が実施される場合がある。この耐圧試験では、ケーシング２には、設計圧力を超える圧力がかけられる。

　図６は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の図２におけるＢ－Ｂ線位置の断面の概略を示す図である。図２及び図６を用いてケーシング２の内部構造について更に説明する。スクリューロータ３は、ケーシング２の内部において回転自在に収容されている。スクリューロータ３は、円柱状であり、外周壁には複数の螺旋溝であるスクリュー溝３ａが形成されている。スクリュー溝３ａは、スクリューロータ３の径方向ＲＤに配置された一対のゲートロータ６と噛み合い係合し、圧縮室１４を形成する。スクリューロータ３は、一端が流体の吸込側となり他端が吐出側となっている。

　スクリューロータ３は、回転軸５（図２参照）の周りに配置されて、回転軸５に固定されている。この回転軸５には、モータ４のモーターロータ４ｂも固定されている。スクリューロータ３は、回転軸５に固定されたモーターロータ４ｂの回転による回転軸５の回転に伴って回転する。スクリューロータ３がモータ４により回転駆動されると、低圧空間内の流体が圧縮室１４へ吸入されて圧縮され、圧縮室１４内で圧縮された流体が後述する吐出ポート８を通過し高圧空間へ吐出される。

　回転軸５の吐出側（図２のＡＤ１側）の端部は、軸受ハウジング１３によって回転自在に支持されている。軸受ハウジング１３は、主軸受１２を介して回転軸５を支持している。軸受ハウジング１３は、回転軸５の吐出側（図２のＡＤ１側）の端部において、内筒部２１に設けられている。また、回転軸５の吸込側（図２のＡＤ２側）の端部は、副軸受（図示しない）によって回転自在に支持されている。

　スクリュー圧縮機１は、図２及び図６に示すように、２つのゲートロータ６を有している。２つのゲートロータ６は、回転軸５に対して点対称となる位置であって、スクリューロータ３の両側にそれぞれ配置されている。ゲートロータ６は、ケーシング２の内部に収容され、スクリューロータ３の螺旋溝であるスクリュー溝３ａに噛み合うゲートロータ歯６ａを有する。

　ゲートロータ６は、円板状の形状をしており、外周面には周方向に沿って複数のゲートロータ歯６ａが設けられている。ゲートロータ６のゲートロータ歯６ａは、スクリュー溝３ａに噛み合わされている。そして、ゲートロータ６のゲートロータ歯６ａ、スクリュー溝３ａ及びケーシング２の内筒部２１の内周壁２１ａによって囲まれた空間が冷媒を圧縮する圧縮室１４を形成する。

　圧縮室１４は、スクリューロータ３、ゲートロータ６、ケーシング２及びスライドバルブ１０で形成され、各部品の間には微小な隙間が存在する。圧縮中、圧縮されたガスがこの隙間から漏れるため、隙間の拡大は圧縮機の性能を低下させる要因となる。また、通常運転中、圧縮室１４内の圧力と低圧空間である低圧室１５の圧力差でスライドバルブ１０は径方向外側に荷重が作用し移動する。そのため、スクリューロータ３とスライドバルブ１０の隙間の拡大は、圧縮機の性能を低下させる要因となる。

　圧縮室１４は、スクリューロータ３の径方向ＲＤにおける中心に対して、点対称となる位置に複数形成される。なお、スクリュー圧縮機１は、一つのスクリューロータ３に対してゲートロータ６が一つかみ合わされて圧縮室１４が形成されるタイプであってもよい。ゲートロータ６は、圧縮室１４の圧力に耐えるために、圧縮室１４に対して背面側を金属製のゲートロータサポート６ｂで支えられている。

　スライドバルブ１０は、ケーシング２の内部に収容され、スクリューロータ３の外周と微小な隙間を確保するように配置されている。スライドバルブ１０は、スクリューロータ３の回転軸５の軸方向ＡＤにスライド自在に配置されている。スライドバルブ１０は、スクリューロータ３の外周面に沿って、軸方向ＡＤにスライド移動する。

　スライドバルブ１０は、ケーシング２と一体となって、ケーシング２とともに圧縮室１４を形成している。スライドバルブ１０は、吐出ポート８を形成しており、スライドバルブ１０の位置に応じて吐出ポート８が開くタイミング、すなわち圧縮室１４が吐出流路７に連通するタイミングが変化する。

　スクリュー圧縮機１は、このように吐出ポート８が開くタイミングが変化することで、スクリューロータ３の内部容積比が調整される。内部容積比とは、吸込完了時の圧縮室１４の容積を吐出開始時の圧縮室１４の容積で除算した値である。

　スライドバルブ１０は、柱状に形成されており、弁体部１０ｃと、ガイド部１０ａと、連結部１０ｂとを備えている。弁体部１０ｃは、スクリューロータ３に対向し、スクリューロータ３と共に圧縮室１４を形成する。また、弁体部１０ｃには、回転軸５の径方向ＲＤに貫通した貫通孔である吐出ポート８が形成されている。吐出ポート８は、圧縮室１４が高圧となる位置で吐出流路７と圧縮室１４とを連通させ、圧縮室１４から吐出流路７に冷媒が移動する流路を形成する。

　ガイド部１０ａは、柱状であり、弁体部１０ｃの移動をガイドする部分である。ガイド部１０ａは、軸受ハウジング１３に対向するガイド面を有する。連結部１０ｂは、弁体部１０ｃとガイド部１０ａとを連結する部分である。

　スクリューロータ３のモータ４とは反対側の端部には、スライドバルブ１０をスクリューロータ３の回転軸方向にスライド移動させるスライドバルブ駆動機構１１が配置されている。スライドバルブ１０は、連結棒１０ｄを介して、スライドバルブ駆動機構１１に接続されている。スライドバルブ１０は、このスライドバルブ駆動機構１１によって、スクリューロータ３の回転軸５の軸方向ＡＤへスライド移動自在となっている。

　スクリュー圧縮機１は、スライドバルブ駆動機構１１により、スライドバルブ１０が軸方向ＡＤにスライド移動することによって、例えば、圧縮室１４で圧縮される冷媒ガスの内部容積比を２段階に調節できる。また、スライドバルブ駆動機構１１は圧縮室１４の閉込完了のタイミングをずらす事で、圧縮容量を調整できる容量制御機構としても用いる事ができ、スライドバルブ１０が軸方向ＡＤにスライド移動することによって、圧縮容量を調整できる。

　スライドバルブ１０を駆動するスライドバルブ駆動機構１１は、ガス圧で駆動するもの、油圧で駆動するもの、ピストンとは別にモータなどにより駆動するもの等、駆動の動力源を限定しない。

　モータ４は、図２に示すように、ケーシング２に内接して固定されたステータ４ａと、ステータ４ａの内側に配置されたモーターロータ４ｂとを備えている。モータ４の制御がインバータ方式の場合には、制御装置（図示は省略）によって、モータ４の回転数が制御される。スクリュー圧縮機１は、モータ４の回転数の制御によって、圧縮容量を調整できる。スクリューロータ３とモーターロータ４ｂとは互いに同一軸線上に配置されており、いずれも回転軸５に固定されている。スクリュー圧縮機１は、モータ４の駆動によってスクリューロータ３が回転する。

（スクリュー圧縮機１の動作説明）
　図７は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の運転における圧縮原理の説明図である。（ａ）は吸込行程、（ｂ）は圧縮行程、（ｃ）吐出行程を示している。次に、図７を用いて、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１の動作について説明する。

　図７に示すようにスクリューロータ３がモータ４（図２参照）により回転軸５（図２参照）を介して回転させられることで、ゲートロータ歯６ａが圧縮室１４内を相対的に移動する。これにより、圧縮室１４内では吸込行程、圧縮行程及び吐出行程を一サイクルとして、このサイクルが繰り返されている。ここでは、図７においてドットで示した圧縮室１４に着目して各行程について説明する。

　（ａ）は吸込行程における圧縮室１４の状態を示している。スクリューロータ３がモータ４により駆動されて実線矢印の方向に回転する。これにより（ｂ）のように圧縮室１４の容積が縮小する。

　引き続きスクリューロータ３が回転すると、（ｃ）に示すように、圧縮室１４がスライドバルブ１０の弁体部１０ｃに形成された吐出ポート８とに連通する。これにより、圧縮室１４内で圧縮された高圧の冷媒ガスは、内部貫通孔２１ｃ、吐出ポート８、及び、入口開口部７ａ（図２参照）を通過して吐出流路７に流入し、吐出流路７を通過して圧縮機外部へ吐出される。そして、再びスクリューロータ３の背面で同様の圧縮が行われる。上記動作により、ケーシング２の内部は低圧空間である低圧室１５と高圧空間である高圧室１６とに分けられる。

（ケーシングに加わる負荷の説明）
　図２及び図４に示すように、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１は、スクリューロータ３を収納する内筒部２１の、スライドバルブ１０が配置される部分には内部貫通孔２１ｃが形成されており、内筒部２１を形成する壁がない。また、内筒部２１とスライドバルブ１０を収納する半円筒部２４とはつながっている。

　図８は、比較例に係るスクリュー圧縮機１Ｌのケーシング２における応力が集中する部分の解析結果を当てはめた概念図である。図９は、比較例に係るスクリュー圧縮機１Ｌにおいて設計圧力を超える圧力が加わった場合のケーシング２の変形の態様を示した概念図である。比較例に係るスクリュー圧縮機１Ｌは、突出部２５を有していない圧縮機であり、突出部２５を有していない点以外は、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機と同じ構造である。

　上述したように、一般的に、シングルスクリュー圧縮機は高圧ガスに関する法規で定められた耐圧試験が行われる。耐圧試験は、シングルスクリュー圧縮機の外郭部品に対して実施するものであり、設計圧力を超える圧力でケーシング内を加圧する。

　耐圧試験あるいは圧縮機運転を行った場合、発明者の解析の結果、比較例に係るスクリュー圧縮機１Ｌでは、内圧によって、半円筒部２４に局所的な応力集中が生じることで内筒部２１が歪むことが判明した。図８に示す部分Ｐは、ケーシング２において局所的な応力が生じている部分である。

　そのため、設計圧力を超える圧力が加わる場合、比較例に係るスクリュー圧縮機１Ｌは、上述のメカニズムによって、半円筒部２４と一体になっている中間内筒部２２及び内筒部２１の形状も変位し、中間内筒部２２及び内筒部２１の真円度が大きくなる場合がある。ケーシング２は、中間内筒部２２及び内筒部２１の真円度が大きくなるとケーシング２にひずみが生じる。例えば、比較例に係るスクリュー圧縮機１Ｌの内筒部２１及び中間内筒部２２は、図９に示すように、円筒部２０の中心と半円筒部２４の中心とを結ぶ軸を短径とした楕円形に変形する。

（スクリュー圧縮機１の作用効果）
　スクリュー圧縮機１のケーシング２は、回転軸５の径方向ＲＤ及び回転軸５の軸方向ＡＤに延びる壁であって、半円筒部２４と中間内筒部２２とが一体に形成されている位置において、中間内筒部２２の外周壁２２ｂから突出した突出部２５を有する。図４及び図８を比較してわかるように、半円筒部２４と中間内筒部２２とが一体に形成されている位置は、ケーシング２において局所的な応力が生じる部分である部分Ｐの位置に相当する。すなわち、突出部２５の形成位置は、ケーシング２において局所的な応力が生じる部分Ｐの位置である。そのため、スクリュー圧縮機１は、ケーシング２に内圧がかかった時、突出部２５の存在による剛性の確保によって半円筒部２４に生じる局所的な応力集中が緩和される。

　スクリュー圧縮機１は、ケーシング２に内圧がかかった時、突出部２５によって半円筒部２４の局所的な応力集中が緩和されるため、半円筒部２４と一体に形成されている内筒部２１及び中間内筒部２２の変位が抑制され、すなわち真円度の増大が抑制される。そのため、スクリュー圧縮機１は、ケーシング２に内圧がかかった時、耐圧試験による塑性変形、あるいは、圧縮機運転中における弾性変形を抑制し、除荷した後にケーシング２に残る永久ひずみを低減できる。

　また、スクリュー圧縮機１は、ケーシング２に内圧がかかった時、突出部２５によって半円筒部２４と一体に形成されている内筒部２１及び中間内筒部２２の真円度の増大が抑制される。そのため、スクリュー圧縮機１は、中間内筒部２２あるいは円筒部２０と、外筒部２３との隙間の拡大が抑制されるため、圧縮機運転中における圧縮室１４から漏れる冷媒ガスの漏れを低減させ、高性能なスクリュー圧縮機を提供できる。つまり、スクリュー圧縮機１は、円筒部２０とスクリューロータ３の外周面との隙間を一定に確保する事ができることから、高性能なスクリュー圧縮機を提供できる。

　また、スクリュー圧縮機１の運転中は、圧縮室１４から受ける圧力によって、スライドバルブ１０にはスクリューロータ３の径方向外側へ移動するような荷重がかかり、スライドバルブ１０は、半円筒部２４と接触する。その結果、突出部２５を有していない比較例に係るスクリュー圧縮機１Ｌでは、スクリューロータ３の外周面とスライドバルブ１０との隙間が拡大することになる。これに対し、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１は、突出部２５によって内筒部２１の変形の拡大が抑制される。そのため、スクリュー圧縮機１は、スライドバルブ１０の径方向の移動量が抑制され、スクリューロータ３の外周面とスライドバルブ１０との隙間の拡大を抑制できる。

　また、スクリュー圧縮機１は、突出部２５を有することによって、圧縮機運転中のケーシング２の内圧による円筒部２０の弾性変形も抑制できる。そのため、スクリュー圧縮機１は、円筒部２０とスクリューロータ３の外周面との隙間の拡大による性能低下を抑制できる。あるいは、スクリュー圧縮機１は、突出部２５を有することによって、圧縮機運転中のケーシング２の内圧による円筒部２０の弾性変形も抑制できる。そのため、スクリュー圧縮機１は、円筒部２０とスクリューロータ３の外周面との隙間の縮小によるスクリューロータ３とケーシング２との焼付を抑制できる。

　また、スクリュー圧縮機１は、突出部２５を有することによって、ケーシング２における半円筒部２４の変形も抑制できる。そのため、スクリュー圧縮機１は、圧縮機運転中に圧縮室１４の圧力によって径方向外側へ移動するスライドバルブ１０の移動量が縮減される。スクリュー圧縮機１は、突出部２５を有することによって、径方向外側に向かうスライドバルブ１０の移動量を縮減できるため、スクリューロータ３の外周面とそれに対向するスライドバルブ１０の面との隙間の拡大を抑制でき、圧縮機の性能低下を抑制できる。

　また、突出部２５は、回転軸５の径方向ＲＤにおいて一方の端部が中間内筒部２２と一体に形成されており、他方の端部の少なくとも一部が外筒部２３の内周壁２３ａと対向する。スクリュー圧縮機１は、当該構成の突出部２５を有することによって、圧縮機運転中において、円筒部２０の変形を抑制することができる。更に、他方の端部の少なくとも一部が外筒部２３の内周壁２３ａと対向する突出部２５は、図２に示すような他方の端部が外筒部２３と連結して一体に形成されている突出部２５と比較して、冷媒ガスが吐出流路７を流れるときに突出部２５が抵抗となって生じる圧力損失の増加を抑制できる。

　また、突出部２５は、回転軸５の径方向ＲＤにおいて一方の端部が中間内筒部２２と一体に形成されており、他方の端部が外筒部２３と一体に形成されており、中間内筒部２２と外筒部２３とを接続する柱状に形成されている。そのため、ケーシング２は、回転軸５の径方向ＲＤにおいて、突出部２５の一方の端部が中間内筒部２２と一体に形成されており、他方の端部が外筒部２３の内周壁２３ａと対向する構成と比較して強度を確保することができ、ゆがみを更に抑制できる。

　また、突出部２５は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、半円筒部２４の長さと同じ長さに形成されている。そのため、ケーシング２は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、突出部２５の長さが半円筒部２４の長さよりも短い場合と比較して更に強度を確保することができ、円筒部２０のゆがみを更に抑制できる。

実施の形態２．
　図１０は、実施の形態２に係るスクリュー圧縮機１の概略構成図であって、図１のＡ－Ａ線位置の断面図である。なお、実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態２では実施の形態１との相違点を説明するものとし、実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１と同様である。実施の形態２に係るスクリュー圧縮機１は、突出部２５の構造を更に特定するものである。

　実施の形態２に係るスクリュー圧縮機１の突出部２５は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、半円筒部２４の長さよりも短い長さに形成されている。図１０において、長さＬ１は、軸方向ＡＤにおける突出部２５の長さであり、長さＬ２は、軸方向ＡＤにおける半円筒部２４の長さである。

（スクリュー圧縮機１の作用効果）
　実施の形態２に係るスクリュー圧縮機１は、圧縮機運転中において、半円筒部２４の長さよりも短い長さに形成されている突出部２５によって、中間内筒部２２及び内筒部２１等の円筒部２０の変形を抑制できる。また、実施の形態２に係るスクリュー圧縮機１は、圧縮機運転中において、半円筒部２４の長さよりも短い長さに形成されている突出部２５によって、冷媒ガスが吐出流路７を流れるときに突出部２５が抵抗となって生じる圧力損失を抑制できる。すなわち、スクリュー圧縮機１は、突出部２５を有することによって、圧縮機運転中において、円筒部２０の変形の抑制と、吐出流路７を流れる冷媒の圧力損失を抑制との両立を図ることができ、高性能なスクリュー圧縮機を提供できる。

実施の形態３．
　図１１は、実施の形態３に係るスクリュー圧縮機１の正面図である。図１２は、実施の形態３に係るスクリュー圧縮機１の概略構成図であって、図１１のＤ－Ｄ線位置の拡大断面図である。図１２において、実線矢印は、圧縮室１４から吐出された高圧冷媒ガスの流れる方向を表している。なお、実施の形態１及び実施の形態２に係るスクリュー圧縮機１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態３では実施の形態１又は実施の形態２との相違点を説明するものとし、実施の形態３で説明されていない構成は実施の形態１又は実施の形態２と同様である。実施の形態３に係るスクリュー圧縮機１は、突出部２５の構造を更に特定するものである。

　ケーシング２は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、一方の端部２ａ（図２参照）である吐出側端部が冷媒の吐出される側の端部であり、他方の端部２ｂ（図２参照）である吸入側端部が冷媒の吸入される側の端部である。実施の形態３に係るスクリュー圧縮機１の突出部２５は、吐出側端部から吸入側端部に向かうにつれて、突出部２５の幅Ｗ１が小さくなるように形成されているテーパ部２５ａを有する。突出部２５は、テーパ部２５ａのみで形成されてもよい。すなわち、突出部２５は、冷媒の流れる方向の上流側に向かって全体が先細りの形状となるように形成されてもよい。

　図１２では、突出部２５の幅が冷媒ガス下流側の端から徐々に小さくなっているが、冷媒ガスの流路上流側のみを先細りにするような構造でもよい。例えば、突出部２５は、吐出側端部から吸入側端部に向かうにつれて、突出部２５の幅Ｗ１が一定の大きさに形成された部分を有しており、吐出側端部から吸入側端部に向かう方向の先端部にテーパ部２５ａを有してもよい。すなわち、突出部２５は、冷媒の流れる方向の上流側に向かって先端部のみが先細りの形状となるように形成されてもよい。

（スクリュー圧縮機１の作用効果）
　実施の形態３に係るスクリュー圧縮機１は、圧縮機運転中において、テーパ部２５ａを有する突出部２５によって、中間内筒部２２及び内筒部２１等の円筒部２０の変形を抑制できる。また、実施の形態２に係るスクリュー圧縮機１は、圧縮機運転中において、テーパ部２５ａを有する突出部２５によって、冷媒ガスが吐出流路７を流れるときに突出部２５が抵抗となって生じる圧力損失を抑制できる。すなわち、スクリュー圧縮機１は、突出部２５を有することによって、圧縮機運転中において、円筒部２０の変形の抑制と、吐出流路７を流れる冷媒の圧力損失を抑制との両立を図ることができ、高性能なスクリュー圧縮機を提供できる。

実施の形態４．
　図１３は、実施の形態４に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２の上面を概略的に示した概略上面図である。図１４は、実施の形態４に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２の側面を概略的に示した概略側面図である。なお、実施の形態１～実施の形態３に係るスクリュー圧縮機１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態４では実施の形態１～実施の形態３との相違点を説明するものとし、実施の形態４で説明されていない構成は実施の形態１～実施の形態３と同様である。実施の形態４に係るスクリュー圧縮機１は、ケーシング２の構造を更に特定するものである。

　実施の形態４に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２は、回転軸５の径方向ＲＤ及び回転軸５の軸方向ＡＤに延びる壁であって、中間内筒部２２の外周壁２２ｂから突出した外部突出部２６を更に有する。外部突出部２６は、回転軸５の径方向ＲＤにおいて一方の端部が中間内筒部２２と一体に形成されており、他方の端部はケーシング２の外部に向かって突出しており、外部突出部２６の高さは、周方向ＣＤにおける外部突出部２６の幅よりも大きい。

　スクリュー圧縮機１は、回転軸５と連結されたモータ４（図２参照）を有している。ケーシング２は、図５に示すように、モータ４を収納するモータ収納部２７を有している。モータ収納部２７は、軸方向ＡＤにおいて、外筒部２３と離れた位置に形成されている。モータ収納部２７は、外筒部２３に対して、回転軸５の軸方向ＡＤの他方の端部に形成されている。

　モータ収納部２７は、円筒形状に形成されており、モータ収納部２７の外径ＯＤ２が中間内筒部２２の外径ＯＤ１よりも大きく形成されている。外部突出部２６は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、外筒部２３とモータ収納部２７とを繋ぐように外筒部２３とモータ収納部２７と一体に形成されている。より詳細には、外部突出部２６は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、外筒部２３の底壁部２３ｃとモータ収納部２７との間に形成されている。

　外部突出部２６は、ケーシング２の上方と下方とに設けられている。ケーシング２の上方に設けられた外部突出部２６は、ケーシング２の上方に突出するように設けられている。ケーシング２の上方に設けられた外部突出部２６は、中間内筒部２２の上方の頂点部分に形成されることが望ましい。

　ケーシング２の下方に設けられた外部突出部２６は、ケーシング２の下方に突出するように設けられている。ケーシング２の下方に設けられた外部突出部２６は、中間内筒部２２の下方の頂点部分に形成されることが望ましい。ケーシング２は、上方に突出する外部突出部２６と下方に突出する外部突出部２６とを有することが望ましいが、いずれか一方の外部突出部２６のみを有してもよい。

　外部突出部２６は、回転軸５の径方向ＲＤ及び回転軸５の軸方向ＡＤに延びる壁である。外部突出部２６は、図１３に示すように、ケーシング２の一部であり、回転軸５の周方向ＣＤにおける外部突出部２６の幅Ｗ３が、回転軸５の軸方向ＡＤにおける外部突出部２６の長さＬ３よりも小さく形成されている。すなわち、外部突出部２６は、図１３に示すように、回転軸５の軸方向ＡＤにおける外部突出部２６の長さＬ３が回転軸５の周方向ＣＤにおける外部突出部２６の幅Ｗ３よりも大きく形成されている。

　外部突出部２６は、一対のゲートロータ６（図示は省略）の中心Ｅを結ぶ直線Ｆに対して直交する方向Ｇに設けられている。外部突出部２６の軸方向長さである長さＬ３は、ゲートロータ６（図６参照）の直径Ｄ１よりも大きい。スクリュー圧縮機１は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて外部突出部２６の形成範囲にゲートロータ６及びスクリューロータ３を含んでいる。

（スクリュー圧縮機１の作用効果）
　一般に、スクリュー圧縮機のケーシングは、回転軸の軸方向において、スクリューロータ、モータ及び回転軸等の各部品を収納するための長さが必要となる。耐圧試験あるいは圧縮機運転中において、ケーシングの内側に圧力が作用したとき、ケーシングは、軸方向に長さが必要な構造上、外郭であるケーシングに局所的な応力集中が生じ、ケーシングが鉛直方向を含む径方向に撓む場合がある。より詳細には、ケーシングを回転軸の軸方向に沿った垂直断面で見た場合に、ケーシングは、中央部が膨出するようにＵ字形状に湾曲する場合がある。その結果、ケーシングの内側に構成される円筒部も鉛直方向あるいは径方向に変位し、真円度が大きくなる。また、ケーシングは、ゲートロータ及びその周辺部品（図示は省略）を格納するための空間が必要であるため、空間を形成するケーシングの壁面は剛性が低くなりやすく、変形しやすい。

　実施の形態４に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２は、外部突出部２６を有する。外部突出部２６は、回転軸５の径方向ＲＤにおいて一方の端部が中間内筒部２２と一体に形成されており、他方の端部はケーシング２の外部に向かって突出している。スクリュー圧縮機１のケーシング２は、外部突出部２６を有することによって、外部突出部２６を有していない場合と比較してケーシング２の剛性を高めることができる。スクリュー圧縮機１は、ケーシング２に内圧がかかった時、外部突出部２６の存在による剛性の確保によってケーシング２に生じる局所的な応力集中が緩和される。

　スクリュー圧縮機１は、ケーシング２に内圧がかかった時、外部突出部２６によってケーシング２の局所的な応力集中が緩和されるため、ケーシング２の一部を構成する中間内筒部２２の変位が抑制され、すなわち真円度の増大が抑制される。そのため、スクリュー圧縮機１は、ケーシング２に内圧がかかった時、耐圧試験による塑性変形、あるいは、圧縮機運転中における弾性変形を抑制し、除荷した後にケーシング２に残る永久ひずみを低減できる。

　また、外部突出部２６は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、外筒部２３とモータ収納部２７とを繋ぐように外筒部２３とモータ収納部２７と一体に形成されている。ケーシング２は、外部突出部２６が外筒部２３とモータ収納部２７と一体に形成されていることによって、当該構成を有していないケーシングと比較して、更にケーシング２の剛性を高めることができる。そのため、スクリュー圧縮機１のケーシング２は、外部突出部２６を有することにより、外部突出部２６を有していない場合と比較してケーシング２が鉛直方向あるいは径方向に撓むことを抑制できる。

　また、外部突出部２６は、図１３に示すように、ケーシング２の一部であり、回転軸５の周方向ＣＤにおける外部突出部２６の幅Ｗ３が、回転軸５の軸方向ＡＤにおける外部突出部２６の長さＬ３よりも小さく形成されている。すなわち、回転軸５の軸方向ＡＤにおける外部突出部２６の長さＬ３が回転軸５の周方向ＣＤにおける外部突出部２６の幅Ｗ３よりも大きく形成されている。したがって、外部突出部２６は、回転軸５の周方向ＣＤに対して、回転軸５の軸方向ＡＤの壁の厚さが厚い。そのため、スクリュー圧縮機１のケーシング２は、外部突出部２６を有することにより、外部突出部２６を有していない場合と比較してケーシング２の剛性を高めることができ、ケーシング２が鉛直方向あるいは径方向に撓むことを抑制できる。

実施の形態５．
　図１５は、実施の形態５に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２の上面を概略的に示した概略上面図である。なお、実施の形態１～実施の形態４に係るスクリュー圧縮機１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態５では実施の形態１～実施の形態４との相違点を説明するものとし、実施の形態５で説明されていない構成は実施の形態１～実施の形態４と同様である。実施の形態５に係るスクリュー圧縮機１は、外部突出部２６の構造を更に特定するものである。

　ケーシング２は、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、一方の端部２ａである吐出側端部が冷媒の吐出される側の端部であり、他方の端部２ｂである吸入側端部が冷媒の吸入される側の端部である。外部突出部２６は、吐出側端部から吸入側端部に向かうにつれて、外部突出部２６の幅Ｗ３が徐々に小さくなるように形成されている。

（スクリュー圧縮機１の作用効果）
　外部突出部２６は、吐出側端部から吸入側端部に向かうにつれて、外部突出部２６の幅Ｗ３が徐々に小さくなるように形成されている。スクリュー圧縮機１は、当該構成により、内圧によるケーシング２の円筒部２０（図１参照）の吐出側の変形を特に抑制することができ、低圧側との差圧の大きい圧縮室１４の高圧側からの冷媒ガス漏れを抑制することができる。

実施の形態６．
　図１６は、実施の形態６に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２の上面を概略的に示した概略上面図である。図１７は、実施の形態６に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２の側面を概略的に示した概略側面図である。なお、実施の形態１～実施の形態５に係るスクリュー圧縮機１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態６では実施の形態１～実施の形態５との相違点を説明するものとし、実施の形態６で説明されていない構成は実施の形態１～実施の形態５と同様である。実施の形態６に係るスクリュー圧縮機１は、外部突出部２６の構造を更に特定するものである。

　外部突出部２６は、中間内筒部２２から突出する下部突出部２６ａと、下部突出部２６ａから突出する上部突出部２６ｂとを有する。外部突出部２６が中間内筒部２２から中間内筒部２２の上方に突出する場合には、下部突出部２６ａは中間内筒部２２から上方に突出しており、上部突出部２６ｂは下部突出部２６ａから上方に突出している。外部突出部２６が中間内筒部２２から中間内筒部２２の下方に突出する場合には、下部突出部２６ａは中間内筒部２２から下方に突出しており、上部突出部２６ｂは下部突出部２６ａから下方に突出している。

　図１６に示すように、外部突出部２６は、回転軸５の周方向ＣＤ（図１参照）における下部突出部２６ａの幅Ｗ４が、回転軸５の周方向ＣＤにおける上部突出部２６ｂの幅Ｗ５よりも大きく形成されている。また、図１７に示すように、外部突出部２６は、回転軸５の径方向ＲＤにおける下部突出部２６ａの高さＨ１が、回転軸５の径方向ＲＤにおける上部突出部２６ｂの高さＨ２よりも小さく形成されている。なお、高さとは、径方向ＲＤにおける外部突出部２６の長さである。外部突出部２６は、下部突出部２６ａと上部突出部２６ｂとによって、回転軸５の軸方向ＡＤに対する垂直断面が逆Ｔ字形状となるように形成されている。

（スクリュー圧縮機１の作用効果）
　外部突出部２６は、中間内筒部２２から突出する下部突出部２６ａと、下部突出部２６ａから突出する上部突出部２６ｂとを有する。スクリュー圧縮機１は、当該構成を有することによって、内圧により楕円変形するケーシング２の長軸側の剛性を高めることができ、内圧によるケーシング２の変形を抑える事ができる。

　また、外部突出部２６は、回転軸５の周方向ＣＤ（図１参照）における下部突出部２６ａの幅Ｗ４が、回転軸５の周方向ＣＤにおける上部突出部２６ｂの幅Ｗ５よりも大きく形成されている。さらに、外部突出部２６は、回転軸５の径方向ＲＤにおける下部突出部２６ａの高さＨ１が、回転軸５の径方向ＲＤにおける上部突出部２６ｂの高さＨ２よりも小さく形成されている。外部突出部２６は、上記構成の下部突出部２６ａ及び上部突出部２６ｂを有することによって、外部突出部２６の全体を下部突出部２６ａの幅Ｗ４で形成するよりも使用する材料を削減できる。そのため、外部突出部２６は、下部突出部２６ａと上部突出部２６ｂとを有することによって、剛性を確保しつつ、材料コストを抑えることができる。

実施の形態７．
　図１８は、実施の形態７に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２の側面を概略的に示した概略側面図である。なお、実施の形態７に係るスクリュー圧縮機１のケーシング２の概略上面図は、図１３又は図１５で示す概略上面図と同様の図となる。また、実施の形態１～実施の形態６に係るスクリュー圧縮機１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。実施の形態７では実施の形態１～実施の形態６との相違点を説明するものとし、実施の形態７で説明されていない構成は実施の形態１～実施の形態６と同様である。実施の形態７に係るスクリュー圧縮機１は、実施の形態５に係る外部突出部２６の構造を更に特定するものである。

　ケーシング２は、上述したように、回転軸５の軸方向ＡＤにおいて、一方の端部２ａである吐出側端部が冷媒の吐出される側の端部であり、他方の端部２ｂである吸入側端部が冷媒の吸入される側の端部である。外部突出部２６は、吐出側端部から吸入側端部に向かうにつれて、外部突出部２６の高さＨが徐々に小さくなるように形成されている。換言すれば、外部突出部２６は、モータ収納部２７側から吐出側端部に向かうにつれて外部突出部２６の高さＨが徐々に大きくなるように形成されている。

（スクリュー圧縮機１の作用効果）
　外部突出部２６は、モータ収納部２７側から吐出側端部に向かうにつれて外部突出部２６の高さＨが徐々に大きくなるように形成されている。スクリュー圧縮機１は、当該構成により、内圧によるケーシング２の円筒部２０（図１参照）の吐出側の変形を特に抑制することができ、低圧側との差圧の大きい圧縮室１４の高圧側からの冷媒ガス漏れを抑制することができる。

　上記の各実施の形態１～実施の形態７は、互いに組み合わせて実施することが可能である。また、以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１　スクリュー圧縮機、１Ｌ　スクリュー圧縮機、２　ケーシング、２ａ　端部、２ｂ　端部、３　スクリューロータ、３ａ　スクリュー溝、４　モータ、４ａ　ステータ、４ｂ　モーターロータ、５　回転軸、６　ゲートロータ、６ａ　ゲートロータ歯、６ｂ　ゲートロータサポート、７　吐出流路、７ａ　入口開口部、７ｂ　出口開口部、８　吐出ポート、１０　スライドバルブ、１０ａ　ガイド部、１０ｂ　連結部、１０ｃ　弁体部、１０ｄ　連結棒、１１　スライドバルブ駆動機構、１２　主軸受、１３　軸受ハウジング、１４　圧縮室、１５　低圧室、１６　高圧室、２０　円筒部、２１　内筒部、２１ａ　内周壁、２１ｂ　外周壁、２１ｃ　内部貫通孔、２２　中間内筒部、２２ａ　内周壁、２２ｂ　外周壁、２３　外筒部、２３ａ　内周壁、２３ｂ　外周壁、２３ｃ　底壁部、２４　半円筒部、２４ａ　頂点部分、２４ｂ　スライドバルブ収納溝、２５　突出部、２５ａ　テーパ部、２６　外部突出部、２６ａ　下部突出部、２６ｂ　上部突出部、２７　モータ収納部。

Claims

　外郭を構成するケーシングと、
　前記ケーシングの内部において回転自在に収容され、外周壁に螺旋溝が形成されたスクリューロータと、
　前記ケーシングの内部に収容され、前記スクリューロータの前記螺旋溝に噛み合う歯を有するゲートロータと、
　前記ケーシングの内部に収容され、前記スクリューロータの回転軸の軸方向にスライド自在に配置されたスライドバルブと、
を備え、
　前記ケーシングは、
　円筒状に形成されており、前記スクリューロータを収容する内筒部と、
　前記回転軸の軸方向の一方の端部において、内周壁が前記内筒部の外周壁と対向するように円筒形状に形成された中間内筒部と、
　前記回転軸の軸方向の一方の端部において、内周壁が前記中間内筒部の外周壁と対向するように円筒形状に形成されており、前記回転軸の軸方向に形成されている外筒部と、
　前記中間内筒部の内側に半円筒状の溝を形成する壁部であって、前記内筒部及び前記中間内筒部と一体に形成されており内部に前記スライドバルブを収容する半円筒部と、
　前記回転軸の径方向及び前記回転軸の軸方向に延びる壁であって、前記半円筒部と前記中間内筒部とが一体に形成されている位置において、前記中間内筒部の外周壁から突出した突出部と、
を有するスクリュー圧縮機。
　前記突出部は、
　前記回転軸の径方向において一方の端部が前記中間内筒部と一体に形成されており、他方の端部が前記外筒部と一体に形成されており、前記中間内筒部と前記外筒部とを接続する柱状に形成されている請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
　前記突出部は、
　前記回転軸の軸方向において、前記半円筒部の長さと同じ長さに形成されているか、又は、前記半円筒部の長さよりも短い長さに形成されている請求項１又は２に記載のスクリュー圧縮機。
　前記ケーシングは、
　前記回転軸の軸方向において、一方の端部である吐出側端部が冷媒の吐出される側の端部であり、他方の端部である吸入側端部が冷媒の吸入される側の端部であり、
　前記突出部は、
　前記吐出側端部から前記吸入側端部に向かうにつれて、前記突出部の幅が小さくなるように形成されているテーパ部を有する請求項１～３のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
　前記ケーシングは、
　前記回転軸の径方向及び前記回転軸の軸方向に延びる壁であって、前記中間内筒部の外周壁から突出した外部突出部を更に有し、
　前記外部突出部は、
　前記回転軸の径方向において一方の端部が前記中間内筒部と一体に形成されており、他方の端部は前記ケーシングの外部に向かって突出している請求項１～４のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
　前記回転軸と連結されたモータを更に有し、
　前記ケーシングは、
　前記モータを収納するモータ収納部を、前記回転軸の軸方向の他方の端部に有し、
　前記モータ収納部は、
　円筒形状に形成されており、外径が前記中間内筒部の外径よりも大きく形成されており、
　前記外部突出部は、
　前記回転軸の軸方向において、前記外筒部と前記モータ収納部とを繋ぐように前記外筒部と前記モータ収納部と一体に形成されている請求項５に記載のスクリュー圧縮機。
　前記ケーシングは、
　前記回転軸の軸方向において、一方の端部である吐出側端部が冷媒の吐出される側の端部であり、他方の端部である吸入側端部が冷媒の吸入される側の端部であり、
　前記外部突出部は、
　前記モータ収納部側から吐出側端部に向かうにつれて前記外部突出部の高さが徐々に大きくなるように形成されている請求項６に記載のスクリュー圧縮機。
　前記外部突出部は、
　前記回転軸の周方向における前記外部突出部の幅が、前記回転軸の軸方向における前記外部突出部の長さよりも小さく形成されている請求項５～７のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
　前記ケーシングは、
　前記回転軸の軸方向において、一方の端部である吐出側端部が冷媒の吐出される側の端部であり、他方の端部である吸入側端部が冷媒の吸入される側の端部であり、
　前記外部突出部は、
　前記吐出側端部から前記吸入側端部に向かうにつれて、前記外部突出部の幅が小さくなるように形成されている請求項５～８のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
　前記外部突出部は、
　前記中間内筒部から突出する下部突出部と、
　前記下部突出部から突出する上部突出部と、
を有し、
　前記回転軸の周方向における前記下部突出部の幅が、前記回転軸の周方向における前記上部突出部の幅よりも大きく形成されており、
　前記回転軸の径方向における前記下部突出部の高さが、前記回転軸の径方向における前記上部突出部の高さよりも小さく形成されている請求項５～９のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。