WO2022268934A1

WO2022268934A1 - Schmelzspinnvorrichtung

Info

Publication number: WO2022268934A1
Application number: PCT/EP2022/067125
Authority: WO
Inventors: Roland Nitschke
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2021-06-26
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-12-29
Also published as: CN117545882A; DE102021003310A1

Abstract

Es ist eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden beschrieben. Die Schmelzspinnvorrichtung weist zumindest zwei Gruppen von Spinndüsen zum Extrudieren von mehreren mündelförmigen Filamentsträngen und eine Abkühleinrichtung auf. Jeder Gruppe der Spinndüsen ist eine separate Blaskammer zur Erzeugung eines Kühlluftstromes zum Abkühlen der Filamentstränge zugeordnet, wobei die Kühlluft den Blaskammern durch zumindest eine Klimaluftquelle zuführbar ist. Um in jeder der Blaskammern identische Kühlluftströme zur Abkühlung der Filamentstränge zu erhalten, sind erfindungsgemäß die Blaskammern durch eine Differenzdruckmesseinrichtung miteinander verbunden, durch welche ein Differenzdruck der Kühlluft innerhalb der Blaskammern detektierbar ist. Somit besteht die Möglichkeit, beide Blaskammern mit möglichst gleichem Überdruck der Kühlluft zu betreiben.

Description

Schmelzspinnvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnvorrichtung zu Herstellung von synthetischen Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2009 038 496 Al bekannt.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden werden diese üblicherweise in einer gro ßen Vielzahl hergestellt. Zur Handhabung insbesondere bei Prozessbeginn und einer Prozessunterbrechung werden die Fäden in Gruppen durch mehrere in einer Spinnanla ge nebeneinander angeordnete Spinndüsengruppen extrudiert und abgekühlt. So werden die durch eine Gruppe von Spinndüsen erzeugten Fäden gemeinsam durch eine zuge ordnete Aufwickeleinrichtung zu Spulen gewickelt. Je nach Beschaffenheit der Aufwi ckeleinrichtung können dabei auch die Fäden, die durch zwei benachbarte Spinndüsen gruppen erzeugt werden, gemeinsam zu Spulen gewickelt werden. Um die frisch durch die Spinndüsen extrudierten Fäden abkühlen zu können, ist jeder Gruppe von Spinndü sen eine Abkühleinrichtung zur Abkühlung der Fäden zugeordnet.

Wie aus der DE 10 2009 038 496 Al bekannt ist, weist die Abkühleinrichtung zu jeder Gruppe der Spinndüsen eine separate Blaskammer zur Erzeugung einer Kühlluft auf. Hierbei werden die zugeführten Kühlluftströme durch eine gemeinsame Kühlluftstrom quelle gespeist. Die Kühlluftstromquelle ist hierzu durch eine Hauptleitung angeschlos sen. Durch die den Spinndüsengruppen zugeordneten Blaskammern lässt sich der Kühl luftstrom je nach Ausbildung der Blaskammer als quer gerichteter Luftstrom oder als radial gerichteter Luftstrom den Filamentsträngen zuführen. Der radial gerichtete Luft strom wird hierzu durch eine Mehrzahl von Kühlzylindern erzeugt, die konzentrisch zu den Spinndüsen mit luftdurchlässiger Zylinderwand innerhalb der Blaskammer ange ordnet sind.

Zur Erzeugung von Fäden mit identischen physikalischen Eigenschaften ist es nun er forderlich, dass die extrudierten Filamentstränge unter gleichen Bedingungen abgekühlt werden. So ist die Erzeugung des Kühlluftstromes durch die separaten Blaskammern entscheidend, wie die auf die Filamentstränge gerichteten Kühlluftströme beschaffen sind. So wird der Volumenstrom des Kühlluftstromes im Wesentlichen durch einen Überdruck in der jeweiligen Blaskammer bestimmt. Insbesondere in den Fällen, in de nen die synthetischen Fäden beider Spinndüsengruppen gemeinsam durch eine Aufwi ckeleinrichtung zu Spulen gewickelt werden, können Abweichungen in den physikali schen Eigenschaften insbesondere in unterschiedlicher Dehnung, die durch unterschied liche Abkühlungen verursacht werden, zu verschiedenen Spulenaufbauten, im Extrem fall sogar zu Ausbauchungen der Spulen führen.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden derart zu verbessern, dass die Filamentstränge zweier Gruppen von Fäden mit möglichst identischen Kühlluftströmen abkühlbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Blaskammern durch eine Differenzdruckmesseinrichtung miteinander verbunden sind, durch welche eine Diffe renzdruck der Kühlluft innerhalb der Blaskammer detetktierbar ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmals kombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung nutzt die Erkenntnis, dass die durch eine Blaskammer erzeugten Kühl luftströme maßgeblich durch einen innerhalb der Blaskammer vorherrschenden Über druck der Kühlluft bestimmt ist. Insoweit ist es erforderlich, dass in jeder Blaskammer ein identischer Überdruck der Kühlluft vorherrscht. Hierzu sind die Blaskammern durch eine Differenzdruckmesseinrichtung miteinander verbunden, durch welche ein Diffe renzdruck der Kühlluft innerhalb der Blaskammem detektierbar ist. Somit besteht die Möglichkeit, den jeweiligen Ist-Zustand der Kühlluft innerhalb der Blaskammern zu überwachen und mögliche Druckausgleichsvorgänge einzuleiten.

Um selbst kleinste Druckabweichungen innerhalb der Blaskammer detektieren zu kön nen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Diffe- renzdruckmesseinrichtung eine verformbare Membrane und eine mit der Membrane zusammenwirkende Sensoreinrichtung aufweist, wobei die Membrane zwischen zwei Flanschenden von Rohrstutzen eingespannt ist und wobei die gegenüberliegenden An schlussenden der Rohrstutzen mit dem Blaskammern verbunden sind. So führen bereits kleinste Differenzdrücke im Bereich von 0 - 15 Pa zu einer deutlichen Formänderung an der Membrane, die über die Sensoreinrichtung erfassbar ist.

Damit die Verformung der Membrane sicher detektierbar ist, weist die Sensoreinrich tung zumindest einen Sensor auf, der mit einem Abstand zur Membrane angeordnet ist und der mit einer Überwachungseinheit verbunden ist. Alternativ wird die Sensorein richtung jedoch bevorzugt mit mehreren Sensoren ausgebildet, die zur Erfassung einer Formänderung der Membrane in einem Abstand zu der Membrane angeordnet sind und die mit einer Überwachungseinheit verbunden sind. So lässt sich beispielsweise durch Abstandsveränderungen zwischen der Membrane und den Sensoren eine Druckdifferenz signalisieren.

Die Sensoren sind hierzu bevorzugt mittig zur Membrane und/oder auf beiden Seiten der Membrane verteilt angeordnet. Somit lässt sich feststellen, in welcher der Blas- kammem ein erhöhter oder ein niedriger Überdruck der Kühlluft vorherrscht.

Um eine zulässige Verformung der Membrane nicht zu überschreiten, ist die Weiterbil dung der Erfindung vorgesehen, bei welcher der Membrane mit einem Abstand zu jeder Seite jeweils ein Stützkorb zugeordnet ist, um eine Verformbarkeit der Membrane zu begrenzen. So kann es insbesondere bei einem Prozessbeginn oder einem Prozessab bruch zu überhöhten Differenzdrücken führen, die eine maximale Verformbarkeit der Membrane erzeugen.

Zur Gewährleistung, dass beim Aufwickeln der Fäden diese unter gleichen Bedingun gen mit gleichen physikalischen Eigenschaften gewickelt werden, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Überwachungseinheit mit einem Steuergerät einer Aufwickelmaschine verbunden ist und durch welche Aufwickelma schine die Fäden gemeinsam zu Spulen gewickelt werden. Damit besteht die Möglich keit, bei einem unzulässigen Differenzdruck den Wickelvorgang der Fäden in der Auf wickelmaschine zu unterbrechen. Ebenso kann die Aufwickelmaschine nur dann die Fäden zu Spulen wickeln, wenn möglichst in den Blaskammern gleiche Konditionen zur Erzeugung der Kühlluftströme vorherrschen. Die Fäden können dabei einzeln oder nach einem Fachen jeweils als ein Verbundfaden aufgewickelt werden.

Damit ein Druckausgleich in den Blaskammern möglichst schnell erfolgen kann, ist desweiteren vorgesehen, dass die Überwachungseinheit mit zumindest einem Druck stellmittel zur Einstellung eines Druckausgleichs in der Blaskammer verbunden ist, welches Druckstellmittel einen der Blaskammern zugeordnet ist. Damit lassen sich be vorzugt die Zufuhr der Kühlluft zu den Blaskammem regulieren, um eine Druckerhö hung oder eine Drucksenkung des in der Blaskammer vorherrschenden Überdruckes der Kühlluft zu erhalten. Das Druckstellmittel kann zur Handbetätigung ausgebildet sein. Dem Druckstellmittel kann ein Aktor zugeordnet sein, der eingerichtet ist, das Druck stellmittel zu betätigen. Der Aktor kann als pneumatischer oder elektromechanischer Aktor ausgebildet sein.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Überwachungseinheit mit ei nem Anzeigemittel verbunden ist, welches Anzeigemittel einem Operator zugeordnet ist. So könnte das Anzeigemittel sowohl drahtlos als auch drahtgebunden mit der Über wachungseinheit verbunden sein, um dem Operator eine Benachrichtigung und Hand lungsanweisung zu übermitteln. So ist es möglich, dass manuelle Druckstellmittel zur Erzeugung eines Druckausgleichs zwischen den Blaskammem durch den Operator be dient werden.

In Abhängigkeit vom Fadentyp und Prozess lässt sich ein quergerichteter Kühlluftstrom oder ein radial gerichteter Kühlluftstrom zur Abkühlung der Filamentstränge nutzen. So weisen die Blaskammern gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung je weils eine luftdurchlässige Blaswand auf, die einem Kühlschacht zur Erzeugung eines quer gerichteten Kühlluftstromes zugeordnet sind.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, mehrere luftdurchlässige Kühlzylinder innerhalb der Blaskammer anzuordnen, durch welche jeweils ein Radial von außen nach innen gerichteter Kühlluftstrom erzeugbar ist und welche mittig unterhalb der Spinndü sen angeordnet sind. Unabhängig von der Ausführung der Blaskammern lässt sich dabei in jeder der Blaskammern identische Kühlluftströme zum Abkühlen der Filamentstränge erzeugen.

Die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung ist zur Herstellung von allen bekann ten synthetischen Fäden aus Polyester oder Polyamid geeignet. So können sogenannte POY-, FDY-, IDY- und BCF-Garne hergestellt werden.

Zur Erläuterung der Erfindung wird die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrichtung anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden

Fig. 2 schematisch eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine Rückansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 4 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der Diffe- renzdruckmesseinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 5 schematisch eine Längsschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung

In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht, Fig. 2 in einer Querschnittsan sicht und Fig. 3 in einer Rückansicht. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Das Ausführungsbeispiel der Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden zeigt zwei nebeneinander angeordnete Spinnstationen 1.1 und 1.2. Jede der Spinnstationen enthält eine Gruppe von Spinndüsen 2.1 und 2.2. Die Spinndüsen 2.1 und 2.2 sind jeweils an eine Unterseite eine beheizten Spinnbalkens 30.1 und 30.2 an- geordnet. Jede der Spinndüsen 2.1 in der Spinnstation 1.1 über ein Schmelzevereilersys- tem 4.1 mit einer Spinnpumpe 3.1 verbunden. Die Spinnpumpe 3.1 ist über einen Schmelzezulauf 5.1 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle verbunden. Dem entsprechend sind die Spinndüsen 2.2 der Spinnstation 1.2 durch ein Schmelzeverteiler system 4.2 mit einer Spinnpumpe 3.2 gekoppelt. Der Spinnpumpe 3.2 wird über einen Schmelzezulauf 5.2 eine Polymerschmelze der Schmelzequelle zugeführt.

Unterhalb der Spinnstationen 1.1 und 1.2 ist eine Abkühleinrichtung 6 angeordnet, die zwei separate Blaskammern 7.1 und 7.2 aufweist. Jede der Blaskammern 7.1 und 7.2 weist eine luftdurchlässige Blaswand 8.1 und 8.2 auf, die sich parallel seitlich neben den Spinndüsen 2.1 und 2.2 erstreckt. Die Blaskammern 7.1 und 7.2 sind mit ihren Bla senden 8.1 und 8.2 einem Kühl schacht 10 zugeordnet. Der Kühl schacht 10 erstreckt sich unterhalb der Spinndüsen 2.1 und 2.2 und wird von frisch extrudierten Filament strängen 13 durchdrungen.

Die Blaskammer 7.1 ist über einen Zufuhrkanal 9.1 mit einer Klimaluftquelle 12 ver bunden. Die Blaskammer 7.2 ist ebenfalls über einen separaten Zufuhrkanal 9.2 mit der Klimaluftquelle 1 gekoppelt. Innerhalb des Zufuhrkanals 9.1 und 9.2 ist jeweils ein Druckstellmittel 11.1 und 11.2 angeordnet. Die Druckstellmittel 11.1 und 11.2 sind je weils durch eine manuell verstellbare Drosselklappe 25 gebildet, die einen durch die Klimaluftquelle 12 zugeführten Volumenstrom der Kühlluft beeinflussen.

Wie aus den Darstellungen der Fig. 2 und Fig. 3 hervorgeht, sind die Blaskammern 7.1 und 7.2 durch eine Differenzdruckmesseinrichtung 15 miteinander verbunden. Die Dif ferenzdruckmesseinrichtung 15 weist zwei miteinander verbundene Rohrstutzen 23 und 24 auf. Der Rohrstutzen 23 mit einem Anschlussende 23.2 mit der Blaskammer 7.1 ver bunden. Dieses Situation ist in Fig. 2 dargestellt.

Der Rohrstutzen 24 ist mit seinem Anschlussende 24.2 mit der Blaskammer 7.2 verbun den. An ihren Flanschenden 23.1 und 24.1 sind die Rohrstutzen 23 und 24 dichtend mit einander verbunden. Zur weiteren Erläuterung der Differenzdruckmesseinrichtung 15 wird zusätzlich zu der Fig. 4 Bezug genommen. In der Fig. 4 ist schematisch eine Querschnittsansicht der Flanschenden 23.1 und 24.1 der Rohrstutzen 23 und 24 dargestellt.

Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, ist zwischen den Flanschende 23.1 und 24.1 eine ver formbare Membrane 16 eingespannt. Der Membrane 16 ist zu beiden Seiten jeweils ein luftdurchlässiger Stützkorb 20.1 und 20.2 zugeordnet, die ebenfalls über die Flanschen den 24.1 und 23.1 gehalten sind. Die Membrane 16 wirkt mit einer Sensoreinrichtung 17 zur Messung eines Differenzdruckes zwischen den Blaskammern 7.1 und 7.2 zu sammen. Die Sensoreinrichtung 17 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei Sensoren

18.1 und 18.2 auf, die jeweils mittig zur Membrane 16 an den Stützkörben 20.1 und

20.2 gehalten sind. Die Sensoren 18.1 und 18.2 sind über Signalleitungen mit einer Überwachungseinheit 19 verbunden.

Wie aus der Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, ist die Überwachungseinheit 19 drahtlos mit einem Anzeigemittel 31 verbunden. Das Anzeigemittel 31 könnte stationär in einer Bedienungsstation angeordnet sein oder als mobiles Gerät einem Operator zugeordnet sein.

Das Ausführungsbeispiel ist in den Fig. lund 2 in einem Betriebszustand dargestellt. So werden durch die Spinndüsengruppen 2.1 und 2.2 jeweils mehrere Bündel von Fila mentsträngen 13 extrudiert, die nach einer Abkühlung zu einem Faden zusammenge führt werden. Zur Abkühlung wird den Blaskammem 7.1 und 7.2 der Abkühleinrich tung 6 jeweils ein Volumenstrom einer Kühlluft zugeführt. Dabei entsteht innerhalb der Blaskammern 7.1 und 7.2 ein Überdruck, der die Kühlluft durch die Blaswände 8.1 und

8.2 drückt, so dass ein quer gerichteter Kühlluftstrom zur Abkühlung der Filamentsträn ge 13 erzeugt wird. Um an den Filamentsträngen beider Spinndüsengruppen 2.1 und 2.2 identische physikalische Eigenschaften zu erzeugen, ist der Vorgang zur Verfestigung der Filamentstränge 13 maßgeblich. Daher wird durch jede der Blaskammern 7.1 und

7.2 eine im wesentlichen identischer Kühlluftstrom erzeugt. Um Veränderungen auf grund unterschiedlicher Überdrücke in den Blaskammem 7.1 und 7.2 zu erfassen und zu elimenieren, sind beide Blaskammern 7.1 und 7.2 durch die Differenzdruckmesseinrich- tung 15 verbunden. Wie aus der Darstellung in Fig. 4 hervorgeht, steht der Überdruck der Blaskammer 7.1 in den Rohrstutzen 23 an und wirkt auf die Membrane 16. Dementsprechend ist der Überdruck der Kühlluft der Blaskammer 7.2 an dem Rohrstutzen 24 und wirkt ebenfalls auf die Membrane 16 ein. Sollten die Überdrücke in den Rohrstutzen 23 und 24 unter schiedlich sein, kommt es zu einer Verformung der Membrane 16. Die Verformung der Membrane 16 wird entweder von dem Sensor 18.1 oder von dem Sensor 18.2 erfasst und der Überwachungseinheit 19 zugeführt. Im Fall eines unzulässigen Differenzdru ckes zwischen den Blaskammem 7.1 und 7.2 wird durch die Überwachungseinheit 19 eine Bedienungsinformation an das Anzeigemittel 13 übertragen, und einem Operator gegenüber angezeigt. Der Operator ist dann in der Lage, die Druckstellmittel 11.1 oder 11.2 zu betätigen, damit ein Ausgleich des Differenzdruckes in den Blaskammem 7.1 und 7.2 erreicht wird.

Für den Fall, dass die erzeugten Fäden der Spinndüsengruppen 2.1 und 2.2 gemeinsam durch eine Aufwickeleinrichtung an einer Spulspindel parallel zu Spulen gewickelt werden oder die Fäden der Spinndüsengruppen 2.1 und 2.2 jeweils zu Verbundfäden kombiniert werden und anschließend gemeinsam durch eine Spulspindel zu Spulen ge wickelt wird, ist ein Eingriff in den Aufwickel Vorgang von Vorteil. So können unter schiedliche Dehnungen in den Fäden zu unterschiedlichen Spulaufbauten und letztend lich zu unterschiedlichen Spuldurchmessern führen. So besteht die Möglichkeit, dass die Überwachungseinheit 19 direkt mit einem Steuergerät einer Aufwickelmaschine verbunden ist. So könnte beispielsweise die Aufwicklung der Fäden bei einem unzuläs sigen Differenzdruck zwischen den Blaskammem 7.1 und 7.2 abgebrochen werden. Insbesondere bei Prozessbeginn ist es vorteilhaft, die Aufwicklung der Fäden erst nach einem Druckausgleich in den Blaskammern 7.1 und 7.2 zu starten. So könnte beim Ausbleiben von Signalen der Sensoren 18.1 und 18.2 die Überwachungseinheit 19 ein Steuersignal erzeugen und dem Steuergerät der Aufwickelmaschine zu Freigabe der Aufwicklung zuführen.

Das in Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel ist grundsätzlich auch geeignet, die Blaskammern 7.1 und 7.2 mit separaten Klimaluftquellen gekoppelt sind. Hierzu sind in Fig. 1 die Klimaluftquellen 12.1 und 12.2 gestrichelt dargestellt. Zudem wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 jeweils ein Kühlluftstrom durch die Blaskammem 7.1 und 7.2 erzeugt, der quer gerichtet ist und von einer Seite die Filamentstränge 13 durchdringt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, mit den Blaskammem 7.1 und 7.2 eine radial von außen nach innen gerichteten Kühlluftstrom zu erzeugen. Hierzu ist in Fig. 5 ein weiteres Ausführungs beispiel der erfindungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung schematisch in einer Längs schnittansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Schmelzspinnvorrichtung weist die Abkühleinrichtung 6 zwei Blaskammern 7.1 und 7.2 auf, die nebeneinander ange ordnet sind und jeweils über einen Zufuhrkanal 9.1 und 9.2 mit einer Klimaluftquelle 12 verbunden ist. Die Blaskammem 7.1 und 7.2 erstrecken sich bis unterhalb der Spinndü sengruppen 2.1 und 2.2 und beinhalten zu jeder Spinndüsengruppe 2.1 und 2.2 mehrere Kühlzylinder 27. Die Kühlzylinder 27 weisen eine luftdurchlässige Zylinderwand auf, und bilden innerhalb der Blaskammer 7.1 und 7.2 jeweils einen Filamenteinlass 28 un mittelbar koaxial zu den Spinndüsen 2.1 und 2.2 sowie einen Filamentauslass 29 an den Unterseiten der Blaskammern 7.1 und 7.2. Die Kühlzylinder 27 durchdringen somit die Blaskammern 7.1 und 7.2. Die in den Blaskammern 7.1 und 7.2 enthaltene Kühlluft wird so mit von jedem der Kühlzylinder 27 radial von außen nach innen auf die Fila mentstränge 13 geführt.

Zur Einstellung des Volumenstromes der Kühlluft der Klimaluftquelle 12 ist jedem Zu fuhrkanal 9.1 und 9.2 jeweils ein Druckstellmittel 11.1 und 11.2 zugeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind den Druckstellmitteln 11.1 und 11.2 jeweils ein Aktor 26.1 und 26.2 zugeordnet, um diesen Fall die Drosselklappen 25 zu verstellen. Die Aktoren 26.1 und 26.2 könnten über eine hier nicht näher dargestelltes Steuergerät direkt mit der Überwachungseinheit 19 der Differenzdruckmesseinrichtung 15 verbunden sein. Im Fall eines Differenzdruckes der Kühlluft in den Blaskammern 7.1 und 7.2 könnte somit eine automatisierte Einstellung zum Druckausgleich erfolgen. Die Funktion des in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiels der Schmelzspinnvorrich tung ist im Übrigen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel der erfin- dungsgemäßen Schmelzspinnvorrichtung. Insoweit wird auch an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen.

Claims

Patentansprüche

1. Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden mit zumindest zwei Gruppen von Spinndüsen (2.1, 2.2) zum Extrudieren von mehreren bündel förmigen Filamentsträngen (13) und mit einer Abkühleinrichtung (6), die zu jeder Gruppe der Spinndüsen (2.1, 2.2) eine separate Blaskammer (7.1, 7.2) zur Erzeu gung einer Kühlluft zum Abkühlen der Filamentstränge (13) aufweist, wobei die Kühluft den Blaskammern (7.1, 7.2) durch zumindest eine Klimaluftquelle (12) zu- führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blaskammern (7.1, 7.2) durch eine Differenzdruckmesseinrichtung (15) mit einander verbunden sind, durch welche ein Differenzdruck der Kühlluft innerhalb der Blaskammern (7.1, 7.2) detektierbar ist.

2. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenzdruckmesseinrichtung (15) eine verformbare Membrane (16) und eine mit der Membrane (16) zusammenwirkende Sensoreinrichtung (17) aufweist, wobei die Membrane (16) zwischen zwei Flanschenden (23.1, 24.1) von Rohrstutzen (23, 24) eingespannt ist und wobei die gegenüberliegenden Anschlussende (23.2, 24.2) der Rohrstutzen (23, 24) mit den Blaskammern verbunden (7.1, 7.2) sind.

3. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sen soreinrichtung (18) einen Sensor (18.1, 18.2) oder mehrere Sensoren (18.1, 18.2) aufweist, der oder die zur Erfassung einer Formänderung der Membrane (16) in ei nem Abstand zu der Membrane (16) angeordnet ist/sind und der oder die mit einer Überwachungseinheit (19) verbunden ist/sind.

4. Schmelzspinnvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sen soren (18.1, 18.2) mittig zur Membrane (16) und/oder auf beiden Seiten der Memb rane (16) verteilt angeordnet sind.

5. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass der Membrane (16) mit einem Abstand zu jeder Seite jeweils ein Stütz korb (20.1, 20.2) zugeordnet ist, um eine Verformbarkeit der Membrane (16) zu begrenzen.

6. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass die Überwachungseinheit (19) mit einem Steuergerät einer Aufwickelma schine verbunden ist, durch welche Aufwickelmaschine die Fäden gemeinsam zu Spulen gewickelt werden.

7. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass die Überwachungseinheit (19) mit zumindest einem Druckstellmittel (11.1, 11.2) zur Einstellung eines Druckausgleichs in den Blaskammem (7.1, 7.2) verbunden ist, welches Druckstellmittel (11.1, 11.2) einem der Blaskammem (7.1,

7.2) zugeordnet ist.

8. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass die Überwachungseinheit (19) mit einem Anzeigemittel (31) verbunden ist, welches Anzeigemittel (31) einem Operator zugeordnet ist.

9. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich net, dass die Blaskammern (7.1, 7.2) jeweils eine luftdurchlässige Blaswand (8.1,

8.2) aufweisen, die einem Kühlschacht (10) zur Erzeugung eines quer gerichtetem Kühlluftstroms zugeordnet sind.

10. Schmelzspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich net, dass die Blaskammern (7.1, 7.2) jeweils mehrere luftdurchlässige Kühlzylinder (27) aufweisen, durch welche jeweils ein radial von außen nach innen gerichteter Kühlluftstrom erzeugbar ist und welche mittig unterhalb der Spinndüsen (2.1, 2.2) angeordnet sind.