WO2022264817A1

WO2022264817A1 - 鉛蓄電池及びその製造方法

Info

Publication number: WO2022264817A1
Application number: PCT/JP2022/022362
Authority: WO
Inventors: 昭人後藤; 茂雄青根; 正幸寺田
Original assignee: エナジーウィズ株式会社
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2022-12-22
Also published as: JPWO2022264817A1

Abstract

鉛蓄電池は、正極、負極、及びセパレータを有する極板群と、極板群及び電解液を収容する本体、及び本体に重なる蓋を有するケースと、を備える。蓋は、貫通孔、及び貫通孔を囲うと共にケースの表面に設けられる凹部を有する板部と、貫通孔の内周面に設けられるブッシングと、凹部に充填される充填材と、を備える。ブッシングは、環形状を呈すると共に凹部内に収容されるフランジ部を有し、フランジ部は、曲面を呈する外周面を有する。

Description

鉛蓄電池及びその製造方法

　本開示は、鉛蓄電池及びその製造方法に関する。

　蓄電池の一態様として、鉛蓄電池が挙げられる。下記特許文献１には、蓋体に設けた端子部とリブとの間を接着剤で充填・硬化させた鉛蓄電池が開示される。この鉛蓄電池では、端子部に含まれる鉛ブッシングの溶接部に、リブに向けて突出させた突出部が設けられている。

特開２０１０－１７７０８９号公報

　上記特許文献１に示されるような端子部及びリブの構成が採用される場合、例えば、当該突出部の下方に接着剤が十分に充填されないことがある。この場合、例えばブッシングと硬化した接着剤との間に隙間が生じてしまう。当該隙間が生じた場合、接着剤がブッシングからはがれやすくなる。これにより、蓋に設けられると共に端子部を収容する貫通孔を介して、鉛蓄電池の内部から電解液が漏れてしまうおそれがある。

　本開示の一側面の目的は、蓋に設けられる貫通孔を介する電解液の流出を抑制可能な鉛蓄電池及びその製造方法の提供である。

　本開示の一側面に係る鉛蓄電池は、正極、負極、及びセパレータを有する極板群と、極板群及び電解液を収容する本体、及び本体に重なる蓋を有するケースと、を備える。蓋は、貫通孔、及び貫通孔を囲うと共にケースの表面に設けられる凹部を有する板部と、貫通孔の内周面に設けられるブッシングと、凹部に充填される充填材と、を備える。ブッシングは、環形状を呈すると共に凹部内に収容されるフランジ部を有し、フランジ部は、曲面を呈する外周面とを有する。

　この鉛蓄電池では、ブッシングに設けられるフランジ部の外周面は、曲面を呈する。この場合、凹部に充填材が充填されるとき、当該充填材は、フランジ部の外周面に引っかかりにくくなり、フランジ部の表面に沿って凹部内に良好に流動しやすくなる。これにより、凹部内においてブッシングと充填材との間に隙間ができにくくなるので、充填材がブッシングからはがれにくくなる。したがって、本開示の一側面によれば、蓋に設けられる貫通孔を介する電解液の流出を抑制可能な鉛蓄電池を提供できる。

　フランジ部は、充填材に埋没してもよい。この場合、フランジ部が充填材に対する掛止部として機能するので、充填材が凹部から抜けにくくなる。

　板部は、凹部内に設けられると共にブッシングを囲う第１リブをさらに有し、第１リブの内周面は、第１リブの先端に近づくほどブッシングから離れるように傾斜する傾斜面でもよい。この場合、凹部に充填材が充填されるとき、当該充填材は、フランジ部だけでなく、第１リブの内周面に沿って、凹部内に良好に流動する。これにより、凹部内においてブッシングと充填材との間により隙間ができにくくなる。

　本体と蓋との積層方向において、第１リブの先端は、フランジ部よりも貫通孔に近くてもよい。この場合、充填材を第１リブ側に流れやすくできる。

　ブッシングは、フランジ部に離間する環状部をさらに有し、環状部は、板部から露出し、凹部の底面の一部に相当する露出底面を有し、環状部の露出底面と、フランジ部との隙間には、充填材が充填されてもよい。この場合、充填材において上記隙間に充填された部分と、ブッシングとが嵌合されるので、充填材が凹部から良好に抜けにくくなる。

　本開示の別の一側面に係る鉛蓄電池は、正極、負極、及びセパレータを有する極板群と、極板群及び電解液を収容する本体、及び本体に重なる蓋を有するケースと、を備える。蓋は、貫通孔、ケースの表面に設けられると共に貫通孔を囲う凹部、ならびに、凹部内に設けられると共に貫通孔を囲う第１リブを有する板部と、貫通孔の内周面に密着するブッシングと、凹部に充填される充填材と、を備える。第１リブの内周面は、第１リブの先端に近づくほどブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である。

　この鉛蓄電池では、ブッシングを囲う第１リブの内周面は、第１リブの先端に近づくほどブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である。このため、凹部に充填材が充填されるとき、当該充填材は、第１リブの内周面に沿って凹部内に良好に流動する。これにより、凹部内においてブッシングと充填材との間に隙間ができにくくなるので、ブッシングから充填材がはがれにくくなる。したがって、本開示の別の一側面によれば、蓋に設けられる貫通孔を介する電解液の流出を抑制可能な鉛蓄電池を提供できる。

　第１リブの内周面は、第１リブの外周面よりも傾斜してもよい。この場合、充填材が内周面に沿って凹部内により良好に流動する。これにより、凹部内においてブッシングと充填材との間に隙間が良好にできにくくなる。

　ブッシングは、板部から露出すると共に、本体と蓋との積層方向から見て環形状を呈する露出底面を有し、積層方向から見た露出底面の幅は、５ｍｍ以上でもよい。この場合、露出底面と充填材との間における接合強度を十分に確保できる。

　ブッシングは、鉛を含み、充填材は、エポキシ樹脂を含み、蓋の変形時に露出底面に発生する応力は、鉛とエポキシ樹脂のせん断応力よりも低くてもよい。この場合、蓋が変形したとしても、ブッシングと充填材との接合が良好に維持される。

　板部は、凹部の外縁に沿って設けられる第２リブをさらに有し、第２リブの先端部には、段差が設けられてもよい。この場合、第２リブの先端部にて充填材が引っかかるので、凹部から充填材が漏れにくくなる。

　本開示のさらに別の一側面に係る鉛蓄電池の製造方法は、極板群及び電解液を収容するケースの本体に蓋を固定する固定工程と、極板群の端子と、蓋に設けられると共に鉛を含むブッシングとを溶接する溶接工程と、蓋の表面に設けられると共にブッシングを囲う凹部の表面を粗面化する粗面化工程と、液状の充填材を凹部に充填する充填工程と、凹部内の充填材を硬化する硬化工程と、を備える。蓋は、凹部内に設けられると共にブッシングを囲うリブを有し、リブの内周面は、リブの先端に近づくほどブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である。

　この鉛蓄電池の製造方法では、ブッシングを囲うリブの内周面は、リブの先端に近づくほどブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である。このため、凹部に充填材が充填されるとき、当該充填材は、リブの内周面に沿って凹部内に良好に流動する。これにより、凹部内においてブッシングと充填材との間に隙間ができにくくなるので、充填材がブッシングからはがれにくくなる。加えて、凹部の表面は粗面化されているので、当該表面と充填材との接合力を強固にできる。よって、充填材が凹部の表面からはがれにくくなる。したがって、本開示のさらに別の一側面によれば、蓋に設けられる貫通孔を介する電解液の流出を抑制可能な鉛蓄電池の製造方法を提供できる。

　粗面化工程では、凹部にプラズマを照射してもよい。この場合、凹部にリブ等が設けられていても、凹部の表面を容易に粗面化できる。

　ブッシングは、積層方向から見て環形状を呈すると共に凹部内に収容されるフランジ部を有し、フランジ部は、積層方向に交差する第１側面及び第２側面と、第１側面及び第２側面をつなぐと共に曲面を呈する外周面とを有し、溶接工程後において、第１側面と外周面、及び、第２側面と外周面の少なくとも一方は、滑らかに接続されてもよい。フランジ部において、第１側面と外周面、及び、第２側面と外周面の少なくとも一方は、滑らかに接続される。この場合、凹部に充填材が充填されるとき、当該充填材は、第１側面と外周面との境界、及び／又は、第２側面と外周面との境界に引っかかりにくい。このため、充填材は、フランジ部の表面に沿って、凹部内に良好に流動しやすくなる。

　リブの内周面は、リブの外周面よりも傾斜してもよい。この場合、充填材がリブの内周面に沿って凹部内により良好に流動する。これにより、凹部内においてブッシングと充填材との間に隙間が良好にできにくくなる。

　本開示の一側面によれば、蓋に設けられる貫通孔を介する電解液の流出を抑制可能な鉛蓄電池及びその製造方法を提供できる。

図１は、実施形態に係る鉛蓄電池を示す概略分解斜視図である。図２は、図１に示される鉛蓄電池の一部を示す概略斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った概略斜視断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。図５は、鉛蓄電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。図６の（ａ）は、蓋を示す概略斜視図であり、図６の（ｂ）は、蓋の要部拡大図である。図７の（ａ）は、溶接前のブッシング及び端子を示す概略断面図であり、図７の（ｂ）は、溶接後のブッシング及び端子を示す概略断面図である。

　以下、添付図面を参照して、本開示の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

　まず、図１を参照しながら、鉛蓄電池１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る鉛蓄電池を示す概略分解斜視図である。図１に示されるように、鉛蓄電池１は、例えば、制御弁式鉛蓄電池である。鉛蓄電池１は、極板群３と、正極端子５Ａと、負極端子５Ｂと、制御弁６と、ケース７とを備える。

　極板群３は、複数の極板の集合体であり、複数の正極１０と、複数の負極１２と、複数のセパレータ１３とを有する。極板群３では、正極１０と負極１２とが交互に配置されている。隣り合う正極１０と負極１２との間には、セパレータ１３が位置する。このため、正極１０、セパレータ１３及び負極１２は、所定方向において順に重なる。本実施形態では、極板群３において、正極１０、負極１２及びセパレータ１３の配列方向（以下、単に「配列方向」と称することもある）の端部には、負極１２が配置されている。加えて、正極１０と、負極１２と、セパレータ１３との集合体は、電池用電極群とも呼称される。極板群３及び電解液がケース７に収容されるとき、電解液は、正極１０とセパレータ１３との隙間、セパレータ１３内等に存在する。なお、上記配列方向は、第１方向Ｘに相当する。また、以下では、第１方向Ｘに直交する方向を、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚとする。

　正極１０は、鉛蓄電池１における正極板であり、正極端子５Ａと電気的に接続されている。各正極１０と正極端子５Ａとは、正極ストラップ１７によって電気的に接続されている。図示しないが、正極１０は、例えば、集電体と、正極材とを有する。負極１２は、鉛蓄電池１における負極板であり、負極端子５Ｂと電気的に接続されている。各負極１２と負極端子５Ｂとは、負極ストラップ１８によって電気的に接続されている。負極１２は、例えば、集電体と、負極材とを有する。セパレータ１３は、正極１０と負極１２との短絡を防止するための電池用部材である。セパレータ１３は、正極１０と負極１２との間を電気的には絶縁する一方でイオンを透過させ、且つ、正極１０側における酸化性及び負極１２側における還元性に対する耐性を備えるものであれば、特に制限されない。各セパレータ１３は、袋形状を有し、対応する負極１２の主要部を覆ってもよい。

　集電体の構成材料は、導電性材料であればよく、例えば、鉛－カルシウム－錫系合金、鉛－アンチモン－ヒ素系合金等の鉛合金が挙げられる。正極材は、例えば、化成後の正極活性物を含む。負極材は、例えば、海綿状鉛等の負極活物質を含む。セパレータ１３の材料（材質）としては、例えば、ガラス繊維、樹脂、無機物等が挙げられる。

　正極端子５Ａと負極端子５Ｂとのそれぞれは、極板群３と外部装置とを電気的に接続するための端子である。正極端子５Ａと負極端子５Ｂとのそれぞれは、例えば、蓋９に固定される第１部分５ａと、第１部分５ａに固定される第２部分５ｂとを有する（後述する図３、図４を参照）。第１部分５ａは、鉛を含む導電部分である。第１部分５ａは、鉛を主成分としても形成されてもよいし、鉛のみから形成されてもよい。第２部分５ｂは、金属または合金から形成される芯部分である。第２部分５ｂは、例えば銅と亜鉛との合金（黄銅）から形成される。

　ケース７は、本体８と、第３方向Ｚ（積層方向）において本体８に重なる蓋９とを有する。本体８は、箱状を呈している電槽である。本体８は、例えばポリプロピレン等の材料で形成されている。本体８は、極板群３及び電解液を収容する。本体８は、４つの側面部と、底部とにより構成されている。底部と側面部とによって形成される角部は、丸まっている。

　図２は、図１に示される鉛蓄電池の一部を示す斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った斜視断面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。図２には、制御弁６が取り外された蓋９が主に示される。図２～図４に示されるように、蓋９は、本体８の開口部を覆う部材であり、本体８と同様にポリプロピレン等の材料で形成される。蓋９は、板部２１と、ブッシング２２，２３と、充填材２４，２５とを有する。なお、ブッシング２２，２３は互いに同一形状であり、充填材２４，２５は互いに同一材料から形成されると共に同一形状である。このため以下では、ブッシング２３及び充填材２５の詳細な説明は割愛する。

（板部）
　板部２１は、蓋９の主要部であり、本体８と同様にポリプロピレン等の材料で形成される。板部２１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれから見て、略ハット形状を有する。板部２１は、本体８の開口部を覆う主部２１ａ、及び、主部２１ａの周囲を囲うと共に主部２１ａの一段下に位置する縁部２１ｂを有する。主部２１ａは、第３方向Ｚに交差する表面３１及び裏面３２と、貫通孔３３～３５と、凹部３６，３７と、筒部３８～４０とを有する。なお、貫通孔３３，３４は互いに同一形状であり、凹部３６，３７は互いに同一形状であり、筒部３８，３９は互いに同一形状である。このため以下では、貫通孔３４、凹部３７及び筒部３９の詳細な説明は割愛する。

　表面３１は、例えば、蓋９が本体８に装着されたときに露出する面に相当し、第３方向Ｚからみて略矩形状を有する。表面３１は、ケース７の表面の一部を構成する。表面３１には、互いに離間する凹部３６，３７と、筒部４０とが設けられる。裏面３２は、第３方向Ｚにおいて表面３１の反対側に位置する面であり、蓋９が本体８に装着されたときに隠れる面に相当する。裏面３２には、筒部３８，３９と、補強部ＲＦとが設けられる。補強部ＲＦは、蓋９の剛性を向上するために設けられる部分である。補強部ＲＦの形状は特に限定されない。

　貫通孔３３～３５のそれぞれは、第３方向Ｚから見て円形状を呈し、第３方向Ｚに延在する開口である。貫通孔３５は、第２方向Ｙにおいて貫通孔３３，３４の間に位置する。貫通孔３３には正極端子５Ａが設けられ、貫通孔３４には負極端子５Ｂが設けられ、貫通孔３５には制御弁６が設けられる。貫通孔３３は筒部３８に連通し、貫通孔３４は筒部３９に連通し、貫通孔３５は筒部４０に連通する。このため以下では、筒部３８の空洞は貫通孔３３の一部とみなし、筒部３９の空洞は貫通孔３４の一部とみなし、筒部４０の空洞は貫通孔３５の一部とみなす。同様に、筒部３８の内周面３８ａは貫通孔３３の内周面３３ａの一部とみなし、筒部３９の内周面３９ａは貫通孔３４の内周面３４ａの一部とみなし、筒部４０の内周面４０ａは貫通孔３５の内周面３５ａの一部とみなす。

　凹部３６は、表面３１に設けられる第３方向Ｚから見て貫通孔３３を囲う窪みである。本実施形態では、凹部３６の表面３６ａは、第３方向Ｚから見て円環形状を呈する。凹部３６には、第３方向Ｚから見て貫通孔３４及びブッシング２２を囲う第１リブ４１と、第３方向Ｚから見て第１リブ４１を囲う第２リブ４２とが設けられる。

　第１リブ４１は、第３方向Ｚから見て環形状を呈し、凹部３６内に設けられる部分である。第１リブ４１は、第３方向Ｚに沿って表面３１側に向かって表面３６ａの内縁から突出する。第１リブ４１の一部は、表面３６ａの内縁よりも内側に位置する。このため、第１リブ４１の当該一部と、筒部３８との間には空間Ｓが設けられる。本実施形態では、周方向に直交する第１リブ４１の断面形状は、概略台形状である。第１リブ４１は、頂面４１ａと、内周面４１ｂと、外周面４１ｃと、底面４１ｄを有する。頂面４１ａは、第１リブ４１の先端に相当する部分であり、第３方向Ｚから見て円環形状を呈する。頂面４１ａは、例えば、第３方向Ｚにおいて表面３１と第２リブ４２の先端との間に位置する。内周面４１ｂは、第１リブ４１においてブッシング２２に対向する対向面である。内周面４１ｂは、第１リブ４１の頂面４１ａ（先端）に近づくほどブッシング２２から離れるように傾斜する傾斜面である。頂面４１ａと内周面４１ｂとがなす角度は、９０°よりも大きく、例えば１００°以上１５０°以下である。外周面４１ｃは、第１リブ４１において第２リブ４２に対向する対向面である。本実施形態では、頂面４１ａと内周面４１ｂとがなす角度は、頂面４１ａと外周面４１ｃとがなす角度よりも大きい。換言すると、内周面４１ｂは、外周面４１ｃよりもより傾斜している。これにより、凹部３６内に充填材２４を良好に充填できる。頂面４１ａと外周面４１ｃとがなす角度は、例えば約９０°であるが、これに限られない。底面４１ｄは、凹部３６の表面３６ａから貫通孔３３の中心に向かって延在する面である。

　第２リブ４２は、第３方向Ｚから見て環形状を呈し、凹部３６の外縁に沿って設けられる部分である。第２リブ４２の一部は、第３方向Ｚにおいて裏面３２に対して表面３１よりも遠い。第２リブ４２は、頂面４２ａと、内周面４２ｂと、外周面４２ｃとを有する。頂面４２ａには、第１段４２ｄと、第１段４２ｄを囲う第２段４２ｅとから構成される段差ＳＥが設けられる。充填材２４の漏れを抑制する観点から、第２段４２ｅは、第１段４２ｄよりも高くなっている。内周面４２ｂは、第２リブ４２において第１リブ４１に対向する対向面である。外周面４２ｃは、頂面４２ａと表面３１とをつなぐ面である。

　第２リブ４２は、第１リブ４１に対して離間している。このため、凹部３６において第１リブ４１の外周面４１ｃと第２リブ４２の内周面４２ｂとの間には、溝Ｇが設けられる。溝Ｇには、充填材２４が充填される。溝Ｇに充填材２４を良好に充填する観点から、第１リブ４１の外周面４１ｃが、第１リブ４１の先端に近づくほど第２リブ４２から離れるように傾斜する傾斜面でもよいし、第２リブ４２の内周面４２ｂが、第２リブ４２の先端に近づくほど第１リブ４１から離れるように傾斜する傾斜面でもよい。換言すると、第１リブ４１において頂面４１ａと外周面４１ｃとがなす角度が９０°よりも大きくてもよいし、第２リブ４２において頂面４２ａと内周面４２ｂとがなす角度が９０°よりも大きくてもよい。

　筒部３８は、第３方向Ｚから見て略円筒形状を呈し、第３方向Ｚに延在する部分である。蓋９が本体８に装着されているとき、筒部３８は、裏面３２から極板群３に向かって突出する。筒部３８は、内周面３８ａと、第１端３８ｂと、第１端３８ｂよりも極板群３に近い第２端３８ｃとを有する。筒部３８の内周面３８ａは、第１端３８ｂを介して貫通孔３３の内周面３３ａに連続している。このため上述したように、筒部３８の内周面３８ａは貫通孔３３の内周面３３ａの一部とみなせる。内周面３８ａの一部には、凹凸面３８ｄが設けられる。第２端３８ｃには、フック３８ｅが設けられる。フック３８ｅは、第２端３８ｃの内縁に沿って設けられ、第３方向Ｚにおいて表面３１に向かって突出する突起である。

　筒部４０は、蓋９において制御弁６が装着される部分である。筒部４０は、第３方向Ｚから見て略円筒形状を呈し、第３方向Ｚに延在する。

（ブッシング）
　ブッシング２２は、正極端子５Ａの第１部分５ａの一部である。ブッシング２２は、貫通孔３３の内周面３３ａに設けられる筒状部材である。より具体的には、ブッシング２２は、内周面３３ａ上に設けられる。本実施形態では、ブッシング２２は、内周面３３ａに密着する。ブッシング２２は、鉛を主成分とする部材、もしくは、鉛から形成される部材である。正極端子５Ａにおいて、ブッシング２２は、接続部分Ｃを介して第１部分５ａの他部に一体化されている。接続部分Ｃは、ブッシング２２と上記他部とを溶接することによって形成される溶接部である。ブッシング２２は、環状部５１と、第１突出部５２と、第２突出部５３と、フランジ部５４とを有する。

　環状部５１は、第３方向Ｚから見て環形状を呈する部分であり、第３方向Ｚにおいて凹部３６よりも筒部３８側に位置する。環状部５１の一部は、第３方向Ｚにおいて筒部３８と第１リブ４１との間に位置する。また、環状部５１の当該一部は、空間Ｓに入り込んでいる。加えて、当該一部は、貫通孔３３の内周面３３ａと、筒部３８の第１端３８ｂと、第１リブ４１の底面４１ｄとのそれぞれに密着する。よって、第３方向Ｚにおけるブッシング２２の移動は、筒部３８と第１リブ４１とによって抑制される。加えて、例えば電解液等の流体が、環状部５１の表面と蓋９との間を通過しにくい。第３方向Ｚに沿って蓋９の表面３１側からブッシング２２を見たとき、板部２１から露出する環状部５１の面５１ａ（露出底面）は、環形状を有する。面５１ａは、凹部３６の底面の一部に相当する。ブッシング２２と充填材２４との接合力の観点から、第３方向Ｚから見た面５１ａの幅Ｗは、例えば５ｍｍ以上である。幅Ｗは、６ｍｍ以上でもよいし、８ｍｍ以上でもよいし、１０ｍｍ以上でもよい。この場合、蓋９の変形時にブッシング２２の環状部５１の面５１ａに発生する応力は、１０ＭＰａ以下となり、鉛とエポキシ樹脂のせん断応力よりも低くなる。

　蓋９の変形時にブッシング２２の環状部５１の面５１ａに発生する応力は、例えば解析ソフトＦｅｍｔｅｔ２０１９（ムラタソフトウェア株式会社）を使用し、蓋９の制御弁６を１ｃｍ凹ませた場合のミーゼス応力分布によって推定される。また、鉛とエポキシ樹脂のせん断応力は、ＪＩＳ　Ｋ　６８５０：１９９９に準じた引張せん断試験によって測定され、約１２ＭＰａである。なお、幅Ｗが３ｍｍである場合、蓋９の変形時にブッシング２２の環状部５１の面５１ａに発生する応力は、上記せん断応力よりも高い１６ＭＰａとなる。

　第１突出部５２は、第３方向Ｚから見て筒形状を呈する部分であり、第３方向Ｚにおいて環状部５１から筒部３８の第２端３８ｃに向かって延在する。第１突出部５２は、外周面５２ａと、内周面５２ｂと、先端面５２ｃとを有する。外周面５２ａは、筒部３８の内周面３８ａに密着する面である。このため、外周面５２ａには、筒部３８の凹凸面３８ｄに嵌合する凹凸が設けられる。これにより、例えば電解液等の流体が、筒部３８の内周面３８ａと第１突出部５２の外周面５２ａとの間を通過しにくい。内周面５２ｂの一部は、先端面５２ｃに近づくほど筒部３８に近づくように傾斜する傾斜面であってもよい。本実施形態では、当該一部は、第１突出部５２の先端側に位置する。先端面５２ｃの一部は、筒部３８の第２端３８ｃに接触する。先端面５２ｃには、フック３８ｅが埋め込まれている。これにより、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれにおけるブッシング２２の移動が抑制される。

　第２突出部５３は、第３方向Ｚから見て筒形状を呈する部分であり、凹部３６内に収容される。第２突出部５３は、第３方向Ｚにおいて環状部５１から表面３１に向かって延在する。第２突出部５３の一部は、第１部分５ａの他部に溶接される。第２突出部５３の頂面５３ａは、接続部分Ｃを介して、第１部分５ａの他部の表面に対して滑らかに接続される。換言すると、頂面５３ａは、上記表面に対して段差なく連続的に接続される。この場合、第１部分５ａの他部の表面上に位置する流体は、頂面５３ａに向かって流れやすくなる。頂面５３ａは、第１リブ４１に近づくほど面５１ａに近づくように傾斜する傾斜面である。

　フランジ部５４は、環形状を呈する部分であり、凹部３６内に収容される。フランジ部５４は第３方向Ｚから見て環形状を呈している場合、フランジ部５４は環形状を呈するとみなしてもよい。フランジ部５４は、第２突出部５３に設けられ、環状部５１の面５１ａに対して離間している。第３方向Ｚにおいて、フランジ部５４と環状部５１の面５１ａとの距離は、例えば３ｍｍ以上である。フランジ部５４と面５１ａとの隙間には、充填材２４が充填されている。第３方向Ｚに直交する方向において、フランジ部５４の第２突出部５３からの突出量は、例えば３ｍｍ以上である。この場合、フランジ部５４が充填材２４に対する掛止部として良好に機能し得る。また、第３方向Ｚに直交する方向において、フランジ部５４と第１リブ４１との距離は、例えば１ｍｍ以上である。この場合、充填材２４は、フランジ部５４と第１リブ４１との間を容易に通過できる。フランジ部５４は、第３方向Ｚにおいて第１リブ４１の頂面４１ａよりも環状部５１に近い。本実施形態では、第３方向Ｚにおいて、第１リブ４１の頂面４１ａは、フランジ部５４よりも貫通孔３３に近い。フランジ部５４は、第３方向Ｚに交差する第１側面５４ａ及び第２側面５４ｂと、第１側面５４ａ及び第２側面５４ｂをつなぐと共に曲面を呈する外周面５４ｃとを有する。

　第１側面５４ａは、フランジ部５４の頂面であり、第２突出部５３の頂面５３ａに対して滑らかに接続される。換言すると、第１側面５４ａは頂面５３ａに対して段差なく連続的に接続される。第１側面５４ａは、第２突出部５３から遠ざかるほど面５１ａに近づくように傾斜する傾斜面である。これにより、第１側面５４ａ上に位置する流体（例えば、充填材２４）は、環状部５１に向かって流れやすくなる。

　第２側面５４ｂは、フランジ部５４の底面であり、第３方向Ｚにおいて環状部５１に対向する対向面である。第２側面５４ｂは、第２突出部５３に近づくほど面５１ａから遠ざかるように傾斜する傾斜面でもよい。この場合、凹部３６内の流体は、フランジ部５４と環状部５１の面５１ａとの隙間に浸入しやすくなる。

　外周面５４ｃは、フランジ部５４の先端面であり、第１リブ４１に向かって突出する湾曲面である。第１側面５４ａと外周面５４ｃ、及び、第２側面５４ｂと外周面５４ｃのそれぞれは、互いに滑らかに接続される。換言すると、外周面５４ｃは、第１側面５４ａと第２側面５４ｂとのそれぞれに対して段差なく連続的に接続される。また、図４に示されるように、第１側面５４ａと外周面５４ｃとの境界、ならびに、第２側面５４ｂと外周面５４ｃとの境界のそれぞれには、尖った部分が設けられない。本実施形態では、第１側面５４ａと外周面５４ｃとによってなされる第１角部５４ｄ、及び、第２側面５４ｂと外周面５４ｃとによってなされる第２角部５４ｅのそれぞれは、丸められている。第１角部５４ｄと第２角部５４ｅとのそれぞれは、例えば、外周面５４ｃが変化する位置（変曲部）に相当する。

（充填材）
　充填材２４は、ブッシング２２等を保護する部材であり、凹部３６に充填される。充填材２４は、ブッシング２２の全体と、第１リブ４１と、第２リブ４２の第１段４２ｄとを少なくとも覆う。本実施形態では、ブッシング２２の全体と、第１リブ４１の全体とは、充填材２４によって埋没される。このため、例えば、ブッシング２２に設けられるフランジ部５４、フランジ部５４と環状部５１の面５１ａとの隙間なども、充填材２４によって埋没される。充填材２４は、例えば硬化された樹脂部材である。充填材２４を構成する樹脂は、例えば紫外線硬化樹脂もしくは熱硬化樹脂であり、少なくともエポキシ樹脂を含む。充填材２４を構成する樹脂の主成分は、エポキシ樹脂でもよい。複数種類のエポキシ樹脂が用いられてもよい。充填材２４には、種々の添加剤等が含まれてもよい。

　次に、図５～図７を参照しながら本実施形態に係る鉛蓄電池１の製造方法の一例を説明する。図５は、鉛蓄電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。図６の（ａ）は、蓋を示す概略平面斜視図である。図６の（ｂ）は、蓋の要部拡大図である。図７の（ａ）は、溶接前のブッシング及び端子を示す概略断面図である。図７の（ｂ）は、溶接後のブッシング及び端子を示す概略断面図である。

　まず、図５に示されるように、極板群３及び電解液を収容するケース７の本体８に蓋９を固定する（第１ステップＳＴ１、固定工程）。第１ステップＳＴ１では、図６の（ａ）に示される蓋９を、本体８に対して熱溶着する。図６の（ｂ）及び図７の（ａ）にも示されるように、蓋９には、インサート成形されたブッシング２２Ａ，２３Ａが設けられる。このため、ブッシング２２Ａ（特に、環状部５１及び第１突出部５２）は、蓋９に対して密着している。また、ブッシング２２Ａは、第３方向Ｚにおいて蓋９に設けられる筒部３８と第１リブ４１とによって挟まれている。一方、第１ステップＳＴ１直後において、ブッシング２２Ａは、極板群３の端子５に対して離間している。なお図示しないが、ブッシング２３Ａも同様に、蓋９に対して密着しており、極板群３の別の端子に対して離間している。

　ここで図７の（ａ）に示されるように、第１ステップＳＴ１直後において、ブッシング２２Ａのフランジ部５４Ａに含まれる角部５４ｆ，５４ｇは、丸められていない。換言すると、図７の（ａ）に示されるように、角部５４ｆ，５４ｇの断面形状は、尖った部分である。このため、第１ステップＳＴ１直後におけるブッシング２２Ａに含まれるフランジ部５４Ａと、後に製造される鉛蓄電池１に含まれるブッシング２２のフランジ部５４とは、互いに異なる形状を有する。

　次に、極板群３の各端子とブッシング２２Ａ，２３Ａとを溶接する（第２ステップＳＴ２、溶接工程）。第２ステップＳＴ２では、極板群３の端子５とブッシング２２Ａとを溶接する。これにより、図７の（ｂ）に示されるように、ブッシング２２Ａが接続部分Ｃを介して端子５と一体化し、正極端子５Ａが形成される。第２ステップＳＴ２では、例えばアーク放電により、端子５とブッシング２２Ａとを１０秒以上溶接する。このとき、ブッシング２２Ａのフランジ部５４Ａに伝わった熱に起因して、フランジ部５４Ａ（特に、角部５４ｆ，５４ｇ）が変形する。よって、第２ステップＳＴ２後、曲面を呈する外周面５４ｃと、丸められた第１角部５４ｄ及び第２角部５４ｅとが設けられるフランジ部５４を含むブッシング２２が形成される。第２ステップＳＴ２では、極板群３の別の端子とブッシング２３Ａとを溶接する。これにより、負極端子５Ｂと、ブッシング２３とが形成される。

　次に、蓋９の表面３１を粗面化する（第３ステップＳＴ３、粗面化工程）。第３ステップＳＴ３では、少なくともブッシング２２を囲う凹部３６の表面３６ａと、ブッシング２３を囲う凹部３７の表面３７ａ（図６の（ａ）を参照）を粗面化する。このとき、第１リブ４１の内周面４１ｂが確実に粗面化されるように、第３ステップＳＴ３が実施される。本実施形態では、少なくとも表面３６ａ，３７ａにプラズマを照射する。第３ステップＳＴ３後、表面３１の表面粗さ（例えば、算術平均粗さ）は、例えば裏面３２の表面粗さよりも大きくなる。

　次に、充填材２４，２５を凹部３６，３７にそれぞれ充填する（第４ステップＳＴ４、充填工程）。第４ステップＳＴ４では、液状の充填材２４を凹部３６に充填すると共に、液状の充填材２５を凹部３７に充填する。続いて、凹部３６，３７内の充填材２４，２５を硬化する（第５ステップＳＴ５、硬化工程）。第５ステップＳＴ５では、例えば紫外線照射によって、充填材２４，２５を硬化する。これにより、ケース７が強固に密閉される。第５ステップＳＴ５後、化成処理等が実施されることによって、鉛蓄電池１が製造される。

　以上に説明した本実施形態に係る製造方法にて製造される鉛蓄電池１によって奏される作用効果について説明する。例えば、上記特許文献１に示されるような端子部及びリブの構成が採用される場合、上述したように、突出部の下方にて接着剤（充填材）が十分に充填されないことがある。この場合、例えばブッシングと硬化した接着剤との間に隙間が生じてしまう。当該隙間が生じた場合、ブッシングが収容される貫通孔の表面を伝って鉛蓄電池の内部から這い上がった電解液が、上記隙間に浸入することがある。この場合、当該電解液は、鉛蓄電池の外部に残存してしまう。上記隙間に残存した電解液に起因して、ブッシングと接着剤との接合力の劣化が促進される傾向がある。これにより、ブッシングから接着剤がはがれやすくなり、ブッシングと接着剤との間の隙間が拡大していく。最終的に、当該隙間が外部に接続され、蓋に設けられる貫通孔を介して鉛蓄電池の内部から電解液が漏れてしまう。

　これに対して本実施形態では、ブッシング２２に設けられるフランジ部５４の外周面５４ｃは、曲面を呈する。この場合、凹部３６に充填材２４が充填されるとき、充填材２４は、フランジ部５４の外周面５４ｃに引っかかりにくくなり、フランジ部５４の表面に沿って凹部３６内に良好に流動しやすくなる。これにより、凹部３６内においてブッシング２２と充填材２４との間に隙間ができにくくなるので、充填材２４がブッシング２２からはがれにくくなる。したがって、本実施形態によれば、蓋９に設けられる貫通孔３３，３４を介する電解液の流出を抑制可能な鉛蓄電池１を提供できる。

　加えて本実施形態では、ブッシング２２に設けられるフランジ部５４において、第１側面５４ａと外周面５４ｃ、及び、第２側面５４ｂと外周面５４ｃの両方は、滑らかに接続される。このため、凹部３６に充填材２４が充填されるとき、充填材２４は、第１側面５４ａと外周面５４ｃとの境界である第１角部５４ｄ、及び、第２側面５４ｂと外周面５４ｃとの境界である第２角部５４ｅに引っかかりにくい。これにより、充填材２４は、フランジ部５４の表面である第１側面５４ａ、外周面５４ｃ及び第２側面５４ｂに沿って、凹部３６内により良好に流動しやすくなる。これにより、例えば、フランジ部５４の存在に伴って設けられる隙間（すなわち、フランジ部５４と環状部５１の面５１ａとの隙間）などにも充填材２４が良好に充填しやすい。また、凹部３６に設けられると共にブッシング２２を囲う第１リブ４１の内周面４１ｂは、第１リブ４１の先端に近づくほどブッシング２２から離れるように傾斜する傾斜面である。このため、液状の充填材２４は、第１リブ４１の内周面４１ｂに沿っても凹部３６内に良好に流動する。これにより、凹部３６内においてブッシング２２と充填材２４との間に隙間がよりできにくくなるので、充填材２４がブッシング２２からよりはがれにくくなる。ここで、第１リブ４１において、内周面４１ｂは、外周面４１ｃよりも傾斜していてもよい（すなわち、頂面４１ａと内周面４１ｂとがなす角度は、頂面４１ａと外周面４１ｃとがなす角度よりも大きくてもよい）。これにより、凹部３６内における狭い領域（例えば、フランジ部５４と環状部５１の面５１ａとの隙間）に充填材２４を良好に誘導できるので、凹部３６内においてブッシング２２と充填材２４との間に隙間がさらにできにくくなる。

　本実施形態では、フランジ部５４は、充填材２４に埋没する。このため、フランジ部５４が充填材２４に対する掛止部として機能するので、充填材２４が凹部３６から抜けにくくなる。

　本実施形態では、第３方向Ｚにおいて、第１リブ４１の先端である頂面４１ａは、フランジ部５４よりも貫通孔３３に近い。このため、充填材２４が第１リブ４１側に流れやすい。

　本実施形態では、ブッシング２２は、板部２１から露出すると共に、第３方向Ｚから見て環形状を呈する露出底面である面５１ａを有し、第３方向Ｚから見た面５１ａの幅は、５ｍｍ以上である。このため、面５１ａと充填材２４との間における接合強度を十分に確保できる。また、本実施形態では、凹部３６の底面の一部に相当する面５１ａと、フランジ部５４との隙間には、充填材２４が充填されている。この場合、充填材２４において上記隙間に充填された部分と、ブッシング２２（特に、面５１ａとフランジ部５４）とが嵌合されるので、充填材２４が凹部３６から良好に抜けにくくなる。加えて、ブッシング２２は、鉛を含み、充填材２４は、エポキシ樹脂を含み、蓋９の変形時に面５１ａに発生する応力は、鉛とエポキシ樹脂のせん断応力よりも低い。このため、蓋９が変形したとしても、ブッシング２２と充填材２４との接合が良好に維持される。

　本実施形態では、板部２１は、凹部３６の外縁に沿って設けられ、第３方向Ｚから見て環形状を呈する第２リブ４２を有し、第２リブ４２の先端部である頂面４２ａには、段差ＳＥが設けられる。このため、第２リブ４２の頂面４２ａにて充填材２４が引っかかるので、凹部３６から充填材２４が漏れにくくなる。

　本実施形態では、粗面化工程である第３ステップＳＴ３では、凹部３６にプラズマを照射する。この場合、第１リブ４１の内周面４１ｂにプラズマを良好に照射できる。このため、凹部３６の表面３６ａを良好に粗面化できる。

　本開示の一側面に係る鉛蓄電池及びその製造方法は、例えば以下の［１］～［１４］に記載する通りであり、上記実施形態に基づいてこれらを詳細に説明した。
［１］　正極、負極、及びセパレータを有する極板群と、
　前記極板群及び電解液を収容する本体、及び前記本体に重なる蓋を有するケースと、を備え、
　前記蓋は、貫通孔、及び前記貫通孔を囲うと共に前記ケースの表面に設けられる凹部を有する板部と、前記貫通孔の内周面に設けられるブッシングと、前記凹部に充填される充填材と、を備え、
　前記ブッシングは、環形状を呈すると共に前記凹部内に収容されるフランジ部を有し、
　前記フランジ部は、曲面を呈する外周面とを有する、鉛蓄電池。
［２］　前記フランジ部は、前記充填材に埋没する、［１］に記載の鉛蓄電池。
［３］　前記板部は、前記凹部内に設けられると共に前記ブッシングを囲う第１リブをさらに有し、
　前記第１リブの内周面は、前記第１リブの先端に近づくほど前記ブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である、［１］または［２］に記載の鉛蓄電池。
［４］　前記本体と前記蓋との積層方向において、前記第１リブの前記先端は、前記フランジ部よりも前記貫通孔に近い、［３］に記載の鉛蓄電池。
［５］　前記ブッシングは、前記フランジ部に離間する環状部をさらに有し、
　前記環状部は、前記板部から露出し、前記凹部の底面の一部に相当する露出底面を有し、
　前記環状部の露出底面と、前記フランジ部との隙間には、前記充填材が充填される、［１］または［２］に記載の鉛蓄電池。
［６］　正極、負極、及びセパレータを有する極板群と、
　前記極板群及び電解液を収容する本体、及び前記本体に重なる蓋を有するケースと、を備え、
　前記蓋は、貫通孔、前記ケースの表面に設けられると共に前記貫通孔を囲う凹部、ならびに、前記凹部内に設けられると共に前記貫通孔を囲う第１リブを有する板部と、前記貫通孔の内周面に密着するブッシングと、前記凹部に充填される充填材と、を備え、
　前記第１リブの内周面は、前記第１リブの先端に近づくほど前記ブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である、鉛蓄電池。
［７］　前記内周面は、前記第１リブの外周面よりも傾斜している、［６］に記載の鉛蓄電池。
［８］　前記ブッシングは、前記板部から露出すると共に、前記本体と前記蓋との積層方向から見て環形状を呈する露出底面を有し、
　前記積層方向から見た前記露出底面の幅は、５ｍｍ以上である、［１］～［７］のいずれかに記載の鉛蓄電池。
［９］　前記ブッシングは、鉛を含み、
　前記充填材は、エポキシ樹脂を含み、
　前記蓋の変形時に前記露出底面に発生する応力は、鉛とエポキシ樹脂のせん断応力よりも低い、［８］に記載の鉛蓄電池。
［１０］　前記板部は、前記凹部の縁に沿って設けられる第２リブをさらに有し、
　前記第２リブの先端部には、段差が設けられる、請求項［１］～［８］のいずれかに記載の鉛蓄電池。
［１１］　極板群及び電解液を収容するケースの本体に蓋を固定する固定工程と、
　前記極板群の端子と、前記蓋に設けられると共に鉛を含むブッシングとを溶接する溶接工程と、
　前記蓋の表面に設けられると共に前記ブッシングを囲う凹部の表面を粗面化する粗面化工程と、
　液状の充填材を前記凹部に充填する充填工程と、
　前記凹部内の前記充填材を硬化する硬化工程と、を備え、
　前記蓋は、前記凹部内に設けられると共に前記ブッシングを囲うリブを有し、
　前記リブの内周面は、前記リブの先端に近づくほど前記ブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である、鉛蓄電池の製造方法。
［１２］　前記粗面化工程では、前記凹部の前記表面にプラズマを照射する、［１１］に記載の鉛蓄電池の製造方法。
［１３］　前記ブッシングは、前記本体と前記蓋との積層方向から見て環形状を呈すると共に前記凹部内に収容されるフランジ部を有し、
　前記フランジ部は、前記積層方向に交差する第１側面及び第２側面と、前記第１側面及び前記第２側面をつなぐと共に曲面を呈する外周面とを有し、
　前記溶接工程後において、前記第１側面と前記外周面、及び、前記第２側面と前記外周面の少なくとも一方は、滑らかに接続される、［１１］または［１２］に記載の鉛蓄電池の製造方法。
［１４］　前記リブの前記内周面は、前記リブの外周面よりも傾斜している、［１１］～［１３］のいずれかに記載の鉛蓄電池の製造方法。

　しかし、本開示の一側面は、上記実施形態及び上記［１］～［１４］に限定されない。本開示の一側面は、その要旨を逸脱しない範囲でさらなる変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１側面と外周面、及び、第２側面と外周面のそれぞれが互いに滑らかに接続されるが、これに限られない。例えば、第１側面と外周面、又は、第２側面と外周面が、滑らかに接続されればよい。加えて、上記実施形態では、第１リブの内周面が傾斜面であるが、これに限られない。例えば、第１側面と外周面、及び／又は、第２側面と外周面が滑らかに接続される場合、第１リブの内周面は傾斜面でなくてもよい。もしくは、第１リブの内周面が傾斜面である場合、例えば、第１側面と外周面、及び、第２側面と外周面の少なくとも一方は、滑らかに接続されなくてもよい。

　上記実施形態では、フランジ部には第１角部及び第２角部が設けられるが、これに限られない。換言すると、フランジ部においては、第１側面と外周面との境界が判別できなくてもよいし、第２側面と外周面との境界が判別できなくてもよい。

　上記実施形態では、第１リブは頂面を有するが、これに限られない。積層方向から見て、第１リブの先端は、線状を呈してもよい。

　１…鉛蓄電池、３…極板群、５…端子、５Ａ…正極端子、５Ｂ…負極端子、６…制御弁、７…ケース、８…本体、９…蓋、１０…正極、１２…負極、１３…セパレータ、２１…板部、２１ａ…主部、２１ｂ…縁部、２２、２２Ａ，２３，２３Ａ…ブッシング、２４，２５…充填材、３１…表面、３２…裏面、３３～３５…貫通孔、３３ａ，３４ａ，３５ａ…内周面、３６，３７…凹部、３６ａ，３７ａ…表面、３８～４０…筒部、３８ａ，３９ａ，４０ａ…内周面、３８ｂ…第１端、３８ｃ…第２端、３８ｄ…凹凸面、３８ｅ…フック、４１…第１リブ、４１ａ，４２ａ…頂面、４１ｂ，４２ｂ…内周面、４１ｃ，４２ｃ…外周面、４１ｄ…底面、４２…第２リブ、４２ｄ…第１段、４２ｅ…第２段、５１…環状部、５１ａ…面（露出底面）、５２…第１突出部、５２ａ…外周面、５２ｂ…内周面、５２ｃ…先端面、５３…第２突出部、５３ａ…頂面、５４，５４Ａ…フランジ部、５４ａ…第１側面、５４ｂ…第２側面、５４ｃ…外周面、５４ｄ…第１角部、５４ｅ…第２角部、５４ｆ，５４ｇ…角部、Ｃ…接続部分、Ｇ…溝、ＲＦ…補強部、Ｓ…空間、ＳＥ…段差、Ｗ…幅。

Claims

　正極、負極、及びセパレータを有する極板群と、
　前記極板群及び電解液を収容する本体、及び前記本体に重なる蓋を有するケースと、を備え、
　前記蓋は、
　　貫通孔、及び前記貫通孔を囲うと共に前記ケースの表面に設けられる凹部を有する板部と、
　　前記貫通孔の内周面に設けられるブッシングと、
　　前記凹部に充填される充填材と、を備え、
　前記ブッシングは、環形状を呈すると共に前記凹部内に収容されるフランジ部を有し、
　前記フランジ部は、曲面を呈する外周面とを有する、
鉛蓄電池。
　前記フランジ部は、前記充填材に埋没する、請求項１に記載の鉛蓄電池。
　前記板部は、前記凹部内に設けられると共に前記ブッシングを囲う第１リブをさらに有し、
　前記第１リブの内周面は、前記第１リブの先端に近づくほど前記ブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である、請求項１または２に記載の鉛蓄電池。
　前記本体と前記蓋との積層方向において、前記第１リブの前記先端は、前記フランジ部よりも前記貫通孔に近い、請求項３に記載の鉛蓄電池。
　前記ブッシングは、前記フランジ部に離間する環状部をさらに有し、
　前記環状部は、前記板部から露出し、前記凹部の底面の一部に相当する露出底面を有し、
　前記環状部の露出底面と、前記フランジ部との隙間には、前記充填材が充填される、請求項１または２に記載の鉛蓄電池。
　正極、負極、及びセパレータを有する極板群と、
　前記極板群及び電解液を収容する本体、及び前記本体に重なる蓋を有するケースと、を備え、
　前記蓋は、
　　貫通孔、前記ケースの表面に設けられると共に前記貫通孔を囲う凹部、ならびに、前記凹部内に設けられると共に前記貫通孔を囲う第１リブを有する板部と、
　　前記貫通孔の内周面に密着するブッシングと、
　　前記凹部に充填される充填材と、を備え、
　前記第１リブの内周面は、前記第１リブの先端に近づくほど前記ブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である、
鉛蓄電池。
　前記内周面は、前記第１リブの外周面よりも傾斜している、請求項６に記載の鉛蓄電池。
　前記ブッシングは、前記板部から露出すると共に、前記本体と前記蓋との積層方向から見て環形状を呈する露出底面を有し、
　前記積層方向から見た前記露出底面の幅は、５ｍｍ以上である、請求項１，２，６，７のいずれか一項に記載の鉛蓄電池。
　前記ブッシングは、鉛を含み、
　前記充填材は、エポキシ樹脂を含み、
　前記蓋の変形時に前記露出底面に発生する応力は、鉛とエポキシ樹脂のせん断応力よりも低い、請求項８に記載の鉛蓄電池。
　前記板部は、前記凹部の縁に沿って設けられる第２リブをさらに有し、
　前記第２リブの先端部には、段差が設けられる、請求項１，２，６，７のいずれか一項に記載の鉛蓄電池。
　極板群及び電解液を収容するケースの本体に蓋を固定する固定工程と、
　前記極板群の端子と、前記蓋に設けられると共に鉛を含むブッシングとを溶接する溶接工程と、
　前記蓋の表面に設けられると共に前記ブッシングを囲う凹部の表面を粗面化する粗面化工程と、
　液状の充填材を前記凹部に充填する充填工程と、
　前記凹部内の前記充填材を硬化する硬化工程と、
を備え、
　前記蓋は、前記凹部内に設けられると共に前記ブッシングを囲うリブを有し、
　前記リブの内周面は、前記リブの先端に近づくほど前記ブッシングから離れるように傾斜する傾斜面である、
鉛蓄電池の製造方法。
　前記粗面化工程では、前記凹部の前記表面にプラズマを照射する、請求項１１に記載の鉛蓄電池の製造方法。
　前記ブッシングは、前記本体と前記蓋との積層方向から見て環形状を呈すると共に前記凹部内に収容されるフランジ部を有し、
　前記フランジ部は、前記積層方向に交差する第１側面及び第２側面と、前記第１側面及び前記第２側面をつなぐと共に曲面を呈する外周面とを有し、
　前記溶接工程後において、前記第１側面と前記外周面、及び、前記第２側面と前記外周面の少なくとも一方は、滑らかに接続される、請求項１１または１２に記載の鉛蓄電池の製造方法。
　前記リブの前記内周面は、前記リブの外周面よりも傾斜している、請求項１１または１２に記載の鉛蓄電池の製造方法。