WO2022259792A1 - 位置検出装置 - Google Patents

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WO2022259792A1
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sheet
bag
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壮 加藤
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株式会社ワコム
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    • G06F2203/04106—Multi-sensing digitiser, i.e. digitiser using at least two different sensing technologies simultaneously or alternatively, e.g. for detecting pen and finger, for saving power or for improving position detection

Definitions

  • the present invention relates to a position detection device called a pen tablet used as an input device for electronic devices such as personal computers.
  • a so-called position detection device called a pen tablet that enables drawing input by performing pointing operation using a pen-shaped operator called an electronic pen is widely used.
  • Pen tablets have become a must-have for things like creating animations and designs.
  • a tablet means a plate-shaped computer or computer peripheral device.
  • Pen tablets include those called liquid crystal tablets and those called rectangular thin plate tablets (hereinafter referred to as plate tablets).
  • a liquid crystal tablet is an input/output device such as a personal computer that includes a liquid crystal display and a position detection sensor and is capable of drawing input and drawing display.
  • the board tablet is an input device such as a personal computer that has a position detection sensor but does not have a display device and is capable of drawing input.
  • the liquid crystal tablet as described in FIG. 1 of Patent Document 1 described later, has a motherboard (4), a position detection sensor (3), and a liquid crystal display (2) in a housing (1B) from the lower layer side. Constructed housed and enclosed by the front panel (1A).
  • the housing (1B) is made of hard resin, for example, and the front panel (1A) is made of tempered glass, for example.
  • the plate tablet is configured in the same manner as the liquid crystal tablet, except that the liquid crystal display (2) is not provided. Therefore, the motherboard (4), the position detection sensor (3), and the liquid crystal display (2), which should be protected from external forces, are protected by the housing (1B) and the front panel (1A). You can configure your tablet.
  • liquid crystal tablets and plate tablets which are configured by housing a position detection sensor and the like in a housing, are sturdy, but have a considerable thickness and are inconvenient to carry, and are generally fixed on a desk. installed and used.
  • plate-shaped personal computers called tablet PCs have become widely used.
  • a tablet PC includes a thin display such as a liquid crystal display and a position detection sensor, and can perform drawing input using an electronic pen.
  • Tablet PCs for example, have a size of B5 or A4, which is the industrial standard for paper, and have a relatively thin structure with a thickness of about 10 mm. be.
  • tablet PCs are relatively expensive because they are equipped with a liquid crystal display, etc., and if you have a laptop or smartphone, these devices and functions overlap, so anyone can easily use them. not something you can own. For this reason, by connecting to a notebook computer or smartphone, a relatively wide operation input area is realized, drawing input with an electronic pen is possible, easy to carry, and a board tablet (position detection device) with a simple configuration ) is required to be provided.
  • portable tablets are an important learning tool because they can directly create electronic handwritten notes.
  • a sheet-shaped sensor section formed by laminating a plurality of first electrodes arranged in a first direction and a plurality of second electrodes arranged in a second direction intersecting the first direction.
  • a position detection circuit unit that detects an indicated position on the sensor unit based on output signals from the plurality of first electrodes and the plurality of second electrodes of the sensor unit;
  • a position detecting device comprising: a bag-like protective member which is formed in a bag-like shape, accommodates at least the sensor section through an opening, and has a surface serving as an operation surface.
  • the sheet-shaped sensor section is housed in the bag-shaped protective member, and the front surface of the bag-shaped protective member is used as the operation surface. Also, the plurality of first electrodes and the plurality of second electrodes of the sheet-like sensor section are connected to the position detection circuit section, so that the position indicated by the electronic pen on the position detection sensor can be detected. In this way, the position detection device can be constructed by housing the sheet-shaped sensor portion in the bag-shaped protection member, so that the structure of the position detection device is simple and extremely thin.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration example of a position detection device according to a first embodiment;
  • FIG. It is a figure for demonstrating a bag-shaped protection member. It is a figure for demonstrating a position detection sensor member.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a sensor portion of the position detection sensor member; It is a figure for demonstrating a spacer member. It is a figure for demonstrating a board
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a USB cable;
  • FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining the manner in which the writing feel sheet and the non-slip rubber sheet are arranged;
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the layered structure of the position detection device according to the first embodiment;
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the layered structure of the position detection device according to the first embodiment;
  • FIG. 10 is a diagram for explaining another example of a spacer member;
  • FIG. 10 is a diagram for explaining another example of a board cover member and the like; It is a figure for demonstrating the structure of the sensor part of an electromagnetic induction system.
  • FIG. 10 is an external view of a position detection device according to a second embodiment; It is a figure for demonstrating the structure of a housing
  • the position detection device described below functions as a so-called board tablet that is used by being connected to a high-performance mobile phone such as a notebook computer or a smart phone. Since the position detection device of the embodiment is extremely thin and has a simple configuration, it is convenient to carry and can be easily used even when away from home. Of course, it is also possible to connect to a desktop personal computer and use it at home.
  • the position detection device includes a sensor section in which a plurality of loop coils are arranged in each of the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • a transmission period in which power is sequentially supplied to the plurality of loop coils of the sensor unit to generate a magnetic field and a reception period in which the power supply is stopped and a magnetic field is received from the outside are provided alternately.
  • the corresponding electronic pen has a resonance circuit consisting of a coil and a capacitor, and generates a signal by current flowing through the coil according to the magnetic field from the sensor unit. Send to the detection sensor.
  • the position detection device receives this during the reception period, and detects the pointing position and writing pressure of the electronic pen.
  • the position detection device has a sensor section in which a plurality of line electrodes (linear conductors) are arranged in each of the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the sensor unit detects a pointed position according to a change in capacitance (electric charge) generated in the line electrode when a finger or an electrostatic pen (electronic pen) is brought close to it.
  • electrostatic pens There are two types of electrostatic pens: one that is simply a conductive rod, and one that is driven by a battery and transmits a signal (active electrostatic pen).
  • the electrostatic pen transmits a signal including writing pressure information from an oscillation circuit mounted in the pen, and receives this with a position detection device. to detect the pointing position and pen pressure.
  • the position detection device of the present invention can be configured as an electromagnetic induction system (EMR (Electro Magnetic Resonance) system) or as an active capacitance system (AES (Active Electrostatic) system).
  • EMR Electro Magnetic Resonance
  • AES Active Electrostatic
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration example of a position detection device (plate tablet) according to the first embodiment.
  • the portion indicated by the solid line is the portion that can be seen directly
  • the portion indicated by the dotted line is the portion that cannot be seen directly because it is housed inside.
  • the position detection device of the first embodiment includes a bag-shaped protective member 1, a position detection sensor member 2, a spacer member 3, a substrate cover member 4, a USB (Universal Serial Bus) It is composed of five members including the cable 5 .
  • USB Universal Serial Bus
  • the position detecting device of the first embodiment has a bag-like shape in which two sheets are pasted together at their peripheries and provided with an opening to form a bag-like shape, which will be described later in detail. It is constructed by housing the position detection sensor member 2 inside the protective member 1 .
  • the position detection sensor member 2 is a portion formed by connecting a sheet-like sensor portion 21 and a position detection circuit portion 23 via a connection portion 22, as indicated by a dotted line in FIG.
  • the spacer member 3 is a member having an inner opening and a thickness.
  • the spacer member 3 is arranged above the bag-shaped protective member 1 as indicated by the rectangular dotted line on the upper end side of FIG. Form.
  • the substrate cover member 4 is a plate-like body having the same shape and size as the spacer member 3 and is arranged so as to cover the upper surface (surface) of the spacer member 3 .
  • the spacer member 3 and the substrate cover member 4 secure a space for arranging the position detection circuit section 23, protect the position detection circuit section 23, and also function as a closing member that closes the opening of the bag-like protection member 1.
  • the USB cable 5 is connected to the position detection circuit unit 23, and has a USB connector 51 at the other end to enable connection to electronic devices such as a notebook computer and a smart phone.
  • the position detection device of the first embodiment is composed of five members, and the structure is decidedly simple, so that it is easy to manufacture.
  • the position detection device of the first embodiment is constructed by housing the position detection sensor member 2 having the sheet-shaped sensor portion 21 in the bag-shaped protection member 1, so that it can be constructed extremely thin and can be carried easily. is easy.
  • Each component of the position detection device of the first embodiment will be specifically described below to clarify the overall structure of the position detection device.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the bag-shaped protective member 1.
  • the bag-shaped protective member 1 is formed by superposing a front sheet 11 and a back sheet 12 made of a resin material, and ultrasonically heat-sealing the periphery (the portion indicated by the dotted line).
  • a horizontally long opening 13 is provided on the upper end side of the surface sheet 11 . That is, the top sheet 11 and the back sheet 12 are superimposed and the top, bottom, left, and right sides are welded closed, but the opening 13 is provided.
  • a bag-like protective member (a protective member formed in a bag shape) 1 as a "container" into which an object can be put in and taken out from the opening 13 is formed. Its appearance resembles a stationery clear file, except for the opening 13 portion. Note that the inner surface of the back sheet 12 is exposed from the opening 13 .
  • the lower side of the opening 13 provided in the surface sheet 11 of the bag-shaped protective member 1 forms a wide opening 13a by protruding the left and right ends in a semicircular shape.
  • a sheet-shaped sensor portion 21 of the position detection sensor member 2, which will be described later, can be easily inserted into the bag-shaped protective member 1 through the wide opening portion 13a.
  • a rectangular opening 13b is formed above the wide opening 13a.
  • the portion where the opening portion 13a and the rectangular opening portion 13b except for the left and right semicircular protruding portions of the wide opening portion 13a is a position detection circuit portion of the position detection sensor member 2, which will be described later in detail.
  • 23 and part of the USB cable 5 are arranged.
  • a slit (gap) 13c connected to the outside is provided at the upper right end portion of the opening 13. As shown in FIG. The USB cable 5 is pulled out through the slit 13c.
  • the bag-shaped protective member 1 mainly houses the sensor portion 21 of the position detection sensor member 2 described later, and the area below the opening 13 receives the input of the pointing position by the electronic pen. It becomes an operation input area (operation surface) 14 .
  • the top sheet 11 and the back sheet 12 are formed using polypropylene, for example. Of course, this is just an example.
  • the top sheet 11 and the back sheet 12 can be formed using various resin materials such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyacetal, polyvinyl chloride, ABS resin, and polycarbonate.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the position detection sensor member 2, and FIG. 4 is a sectional view of the sensor portion 21 of the position detection sensor member 2.
  • the position detection sensor member 2 of the first embodiment is of the electromagnetic induction type (EMR type) and consists of the sensor section 21, the connection section 22, and the position detection circuit section 23.
  • the sensor unit 21 includes, in the Y-axis direction (longitudinal direction), a Y-axis direction loop coil group 21Y consisting of m Y-axis direction loop coils 21Y1 to 21Ym extending in the X-axis direction (horizontal direction).
  • an X-axis direction loop coil group 21X consisting of n X-axis direction loop coils 21X1 to 21Xn extending in the Y-axis direction (longitudinal direction) is provided.
  • FIG. 3 shows the Y-axis direction loop coils disposed at both the upper and lower ends of the sensor section 21 and the X-axis direction loop coils disposed at both the left and right ends of the sensor portion 21, and the description of the other loop coils is omitted.
  • a plurality of Y-axis direction loop coils and a plurality of X-axis direction loop coils are arranged at predetermined intervals on the entire surface of the sensor unit 21 .
  • a Y-axis direction loop coil group 21Y is formed on an insulating layer 21ZK made of an insulating base film.
  • An X-axis direction loop coil group 21X is formed on the lower side.
  • a metal sheet member 21MS is arranged below the X-axis direction loop coil group 21X, and the sensor section 21 having a four-layer structure as a whole is configured as a so-called flexible printed circuit board.
  • the metal sheet member 21MS constitutes a so-called magnetic path plate so that signals from the electronic pen can be efficiently received by the Y-axis loop coils 21Y1-21Ym and the X-axis loop coils 21X1-21Xn. ing.
  • the connecting portion 22 is a portion that connects the m Y-axis direction loop coils 21Y1 to 21Ym and the n X-axis direction loop coils 21X1 to 21Xn that constitute the sensor portion 21 to the position detection circuit portion 23. be.
  • the connecting portion 22 tightly connects the sensor portion 21 and the position detecting circuit portion 23 by gathering the m Y-axis loop coils 21Y1 to 21Ym and the n X-axis loop coils 21X1 to 21Xn. is doing. In this case, one end of each of the Y-axis direction loop coils 21Y1 to 21Ym and each of the X-axis direction loop coils 21X1 to 21Xn is connected to the position detection circuit unit 23, and the other end is grounded.
  • the connecting portion 22 has a layered structure similar to that of the sensor portion 21, and is composed of a flexible substrate.
  • the position detection circuit unit 23 sequentially switches between the m Y-axis direction loop coils 21Y1 to 21Ym and the n X-axis direction loop coils 21X1 to 21Xn to transmit signals.
  • the position detection circuit section 23 sequentially switches between the m Y-axis direction loop coils 21Y1 to 21Ym and the n X-axis direction loop coils 21X1 to 21Xn to detect signals from the electronic pen. receive.
  • the position detection circuit section 23 detects the indicated position on the sensor section 21 in accordance with changes in the signal (current) generated in each loop coil. Simply, it is possible to detect that the point of intersection between the Y-axis direction loop coil and the X-axis direction loop coil where the signal (current) changes greatly is the indicated position.
  • the position detection sensor member 2 is composed of the sensor section 21, the connection section 22, and the position detection circuit section 23, but the sensor section 21 occupies most of the area.
  • the sensor section 21 has a four-layer structure as described above, but its thickness is as thin as 1 mm or less.
  • the sensor section 21 is configured with a flexible substrate, it is flexible and can be repeatedly deformed with a weak force, and has the property of maintaining its electrical characteristics even when deformed. Therefore, the portion of the sensor portion 21 is durable without being damaged even if it is slightly bent.
  • the position detection sensor member 2 is an important component in constructing a position detection device suitable for portability.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the spacer member 3.
  • FIG. 5A is a top view of the spacer member 3
  • FIG. 5B is a side view when viewed from the arrow a side.
  • the spacer member 3 has a substantially rectangular shape, and an inner portion thereof is provided with an opening 31 that matches most of the opening 13 of the bag-shaped protective member 1.
  • a slit (gap) 31a is provided on the right end side of the opening 31 to communicate with the outside. That is, as shown in FIG.
  • the opening 13 of the bag-shaped protective member 1 had a wide opening 13a, but the spacer member 3 protruded in a semicircular shape in the left and right at the lower portion. The part is left in a non-existent manner. In this manner, the opening 13 of the bag-shaped protective member 1 and the opening 13 of the spacer member 3 differ in whether or not there is a portion projecting in a semicircular shape to the left and right in the lower portion.
  • the spacer member 3 has a predetermined thickness, as shown in the side view of FIG. 5(B). This thickness is slightly thicker than the thickness of the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 . As a result, although the details will be described later, external force (force applied from the outside) is not directly applied to the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 which is positioned in the opening 31. Thus, the position detection circuit section 23 is protected.
  • the spacer member 3 is made of a material such as a resin material such as urethane, synthetic rubber, natural rubber, felt, etc., which has a certain degree of elasticity, absorbs external force, and prevents the position detection circuit section 23 from being affected by the external force. It is preferably formed by Of course, it may be made of a material such as hard resin, metal, or wood. In the first embodiment, the spacer member 3 is prepared as a so-called double-faced tape spacer member by applying adhesive to the entire front and back surfaces and pasting release paper.
  • the spacer member 3 can be handled like a so-called double-sided tape, and the spacer member 3 can be attached to the bag-shaped protective member 1, and the substrate cover member 4, which will be described later, can be attached to the spacer member 3. can be pasted. That is, the member can be easily attached.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the substrate cover member 4.
  • the substrate cover member 4 is a rectangular plate-like body having the same outer edge shape as the spacer member 3 shown in FIG. It is almost the same as member 3.
  • the substrate cover member 4 has no opening and is attached to the spacer member 3 so as to cover the entire upper surface of the spacer member 3 .
  • the opening 31 of the spacer member 3 and the opening 13 of the bag-shaped protective member 1 are closed, and the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 provided at the opening 31 of the spacer member 3 is not exposed. , and the position detection circuit section 23 can be protected.
  • the board cover member 4 can be made of various materials that do not easily deform and satisfy a predetermined strength, such as hard resin such as ABS resin, metal such as aluminum, and leather material.
  • the substrate cover member 4 of the first embodiment is made of ABS resin, for example.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the USB cable 5.
  • the USB cable 5 complies with the USB standard, which is one of the serial bus standards for connecting peripheral devices to electronic devices (information processing devices) such as computers. In addition to sending and receiving information, it can also receive power supply.
  • a circuit-side connection portion 52 is provided at one end of the USB cable 5 .
  • the circuit-side connection portion 52 of the USB cable 5 is connected to and fixed to the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 .
  • the USB cable 5 is provided while being connected to the position detection circuit section 23 of the position detection sensor member 2 .
  • a USB connector (male (pin insert) side) 51 is provided at the other end of the USB cable 5 .
  • this USB connector 51 for example, it is possible to connect to an electronic device such as a personal computer or a smart phone.
  • information indicating the pointing position of the electronic pen detected through the position detection sensor member 2 is supplied through the USB cable 5 to an electronic device such as a personal computer connected thereto.
  • the electronic device such as the personal computer, it becomes possible to perform drawing processing and the like according to the indicated position supplied through the USB cable 5 .
  • the bag-shaped protective member 1 (FIG. 2) is placed on a workbench, and the sensor portion of the position detection sensor member 2 (FIG. 3) is detected from the wide opening 13a of the opening 13 of the bag-shaped protective member 1.
  • the whole of 21 is inserted into the inside of the bag-like protective member 1 .
  • the sensor portion 21 is positioned between the top sheet 11 and the back sheet 12 of the bag-shaped protective member 1
  • the position detection circuit portion 23 is positioned on the bag-shaped protective member 1. It comes to be located in the opening 13 .
  • the connecting portion 22 of the position detection sensor member 2 is positioned between the top sheet 11 and the back sheet 12 of the bag-shaped protection member 1, and a part thereof is located at the opening of the bag-shaped protection member 1. As shown in FIG. It hangs on the lower part of the part 13 .
  • a double-sided tape is attached to the rear surface of the connection portion 22 of the position detection sensor member 2 and the rear surface of the position detection circuit portion 23, and the other release paper is peeled off to attach the bag-like protective member 1. It is attached to the inner surface of the back sheet 12. - ⁇ Thereby, the position detection sensor member 2 housed in the bag-shaped protection member 1 can be fixed to the bag-shaped protection member 1 .
  • the opening 31 of the spacer member 3 (FIG. 5) is aligned with the opening 13 of the bag-shaped protective member 1, and the outside of the top sheet 11 of the bag-shaped protective member 1 is pressed. Affix to the upper part of the face. As described above, the spacer member 3 is coated with adhesive on both sides and is like a double-sided tape.
  • the USB cable 5 (FIG. 7) connected to the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 is routed to the outside through the slit 31a of the opening 31 of the spacer member 3. do.
  • the slit 13c of the bag-like protective member 1 is provided below the slit 31a of the opening 31 of the spacer member 3.
  • the substrate cover member 4 (FIG. 6) is adhered to the upper surface of the spacer member 3 adhered to the bag-like protective member 1 .
  • the opening 13 of the bag-like protective member 1 and the opening 31 of the spacer member 3 are closed by the substrate cover member 4 .
  • the connection portion 22 and the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 are covered with the board cover member 4, and the position detection device of the first embodiment is completed.
  • the position detection sensor member 2 is inserted into the bag-shaped protection member 1 ⁇ the position detection sensor member 2 is fixed to the bag-shaped protection member 1 ⁇ the spacer member 3 is fixed to the bag-shaped protection member 1 ⁇ the USB cable is pulled out ⁇ the substrate.
  • the position detection device is assembled in the step of fixing the cover member. No tools are required in any of the steps (processes), and the position detection device that functions as a plate tablet can be assembled very easily.
  • the slit 13c may be omitted. Waterproofing can be achieved by passing a cable through the slit 31a and closing the slit 31a with a rubber packing or the like.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining how the writing sheet and the non-slip rubber sheet are arranged.
  • the bag-shaped protective member 1 is formed using polypropylene in the first embodiment. For this reason, when the electronic pen is brought into contact with the operation input area (operation surface) 14 of the bag-like protective member 1, it may be slippery or the writing may be uncomfortable. Moreover, when the position detection device is placed on a desk and used, the surface of the desk is usually a smooth flat surface, so the position detection device itself may move easily and may be difficult to use.
  • a writing feel sheet 6 is attached to the operation input area 14 on the outer surface of the surface sheet 11 of the bag-shaped protective member 1, as shown in FIG. 8(A).
  • the writing feel sheet 6 is formed in a sheet form from various resins, silicones, synthetic rubbers, etc.
  • Various writing feelings are realized by means of the material and uneven processing applied to the surface. It is something to do.
  • the writing feel sheet 6 attached to the bag-like protective member 1 the writing feel is similar to that of writing with a pencil on paper, or the feeling of writing on paper with a ballpoint pen. It is possible to make the user feel various writing tastes, such as a writing feeling that feels like a pen.
  • drawing (writing) input can be performed satisfactorily.
  • the non-slip sheet 7 is made of a material having a large coefficient of friction, such as synthetic rubber or natural rubber. For this reason, it is possible to use, for example, an anti-slip sheet formed using various resins or silicon having characteristics such as flexibility and adsorption. As a result, it is possible to realize a position detection device that does not slip easily (moves easily) even when placed on a smooth flat desk and that can be used stably.
  • the shape of the non-slip sheet 7 is not limited to the square shape shown in FIG. 8(B). Various shapes such as circular and star-shaped can be used as long as the anti-slip effect is obtained. Therefore, a plurality of small non-slip sheets may be attached to the outer surface of the back sheet 12 of the bag-shaped protective member 1 .
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the layered structure of the position detection device according to the first embodiment.
  • the configuration of the operation input area 14, which is the part for receiving the instruction input of the position detection device of the first embodiment, consists of the top sheet 11 and the back sheet 12 of the bag-shaped protective member 1.
  • the sensor portion 21 of the position detection sensor member 2 is positioned between the .
  • the sensor section 21 is formed by laminating a metal sheet member 21MS, an X-axis direction loop coil group 21X, an insulating layer 21ZK, and a Y-axis direction loop coil group 21Y in order from the bottom. and its thickness is 1.0 mm or less.
  • the top sheet 11 is the side operated by the electronic pen, a polypropylene sheet with a thickness of 0.7 mm is used, and the back sheet 12 is the side not operated by the electronic pen, so the thickness is 0.2 mm. polypropylene sheet shall be used.
  • the thickness of the portion of the position detection device that receives the instruction input is 2.0 mm or less, and an extremely thin position detection device (plate tablet) can be realized.
  • the top sheet 11 and the back sheet 12 may have the same thickness.
  • the bag-like protective member 1 may be constructed by folding one sheet in half.
  • the thickness of the surface sheet 11 of the bag-shaped protective member 1 can be set to, for example, about 0.2 mm.
  • a position detection device (plate tablet) with a thickness of about 2.5 mm can be realized. Since the thicknesses of the surface sheet 11, the back sheet 12, the sensor section 21, the writing sheet 6, and the non-slip sheet 7 can be adjusted in various ways, the thickness of the portion for receiving instruction input can be adjusted from 1.85 mm to 3.5 mm.
  • a position detection device (plate tablet) within a range of 5 mm can be realized.
  • the user selects and assembles the bag-shaped protective member 1, the position detection sensor member 2, the spacer member 3, the board cover member 4, and the USB cable 5 in consideration of the color, size, shape, etc., that he/she likes. , can be used to form your own position detection device (plate tablet).
  • the type of connector of the USB cable, the type of writing sheet, the type of non-slip sheet, etc. can also be selected.
  • an inexpensive position detection device (plate tablet) can be realized as a whole.
  • the position detection sensor member 2 is housed inside the bag-shaped protection member 1 and the opening 13 of the bag-shaped protection member 1 is closed, a position detection device excellent in waterproofness and moisture resistance can be realized. . That is, even if a drink or the like is spilled on the position detecting device of the first embodiment, it is possible to realize a position detecting device that can be continuously used without causing any problems in performance by wiping it off.
  • the topsheet 11, the backsheet 12, the spacer member 3, the substrate cover member 4, etc. of the bag-like protective member 1 can be mass-produced by a so-called punching method.
  • the substrate cover member 4 is made of metal, it can be mass-produced using wire discharge cutting technology. Therefore, the position detection device of the first embodiment is suitable for mass production of inexpensive position detection devices.
  • the simplest configuration of the position detection device (plate tablet) 1 of the first embodiment is a position where a USB cable is connected in a bag-shaped protective member formed by welding three side portions of two polypropylene sheets.
  • the detection sensor member 2 is housed, and the non-welded side portion (entrance) is welded and closed.
  • the bag-shaped protective member 1 in which the opening 13 is provided in the top sheet 11 the sensor portion 21 of the position detection sensor member can be easily accommodated in the bag-shaped protective member 1 for position detection.
  • a device can be formed.
  • the opening 13 can be sealed with a protective seal, wide tape, or the like to enhance the waterproof and moisture-proof effects.
  • the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 is also appropriately protected by using the spacer member 3 and the substrate cover member 4. Therefore, a position detection device (plate tablet) that functions stably can be realized.
  • the bag-shaped protective member 1 is configured using a resin material such as polypropylene.
  • at least the surface sheet 11 is preferably made of a transparent or translucent material. Since it is possible to visually recognize where the sensor part 21 of the position detection sensor member 2 is located, the operation input area is effectively utilized, and there is also the inconvenience of performing an instruction operation with the electronic pen outside the operation input area. This is because it is possible to prevent In this case, if the range of the operation input area is displayed directly on the sensor by silk printing or the like, the operation input area can be visually confirmed.
  • the surface sheet 11 can be handled as follows when it is not made of a transparent or translucent material.
  • a line may be drawn along the outer edge of the sensor portion 21 of the position detection sensor member 2, a convex portion or concave portion may be provided along the outer edge, or a color may be drawn inside the outer edge. or provide unevenness.
  • FIG. 8A when the writing style sheet 6 is attached so as to match the operation input area 14 of the sensor section 21, the operation input area can be clearly indicated.
  • the inside of the outer edge of the bag-shaped protective member 1 (the portion indicated by the dotted line in FIG. 2) was explained as being laminated by heat welding, but it is not limited to this.
  • various methods capable of joining the top sheet 11 and the back sheet 12 along their outer edges can be used, such as bonding using an adhesive or mechanical bonding using staples or the like.
  • the top sheet 11 and the back sheet 12 have the same thickness, one sheet having the combined area of the top sheet 11 and the back sheet 12 is folded in two, and the three sides that are not joined are folded. You may join by heat-sealing the part of .
  • the joint portion can be reduced from four sides to three sides.
  • the opening 13a may be omitted. This is because only the position detection circuit portion 23 and the connection portion 22 need pass through the sheet.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining another example of the double-faced tape spacer member.
  • a spacer member 3A shown in FIG. 10 is also made of the same material as the spacer member 3 described with reference to FIG. It was given. However, the shape of the opening 31A is slightly different.
  • a projecting portion 31Aa projecting inward is provided on the upper left side of the opening 31A.
  • a slit 31Ab is provided at a position slightly leftward from the center of the upper side of the opening 31A.
  • the slit 31Ab serves as an outlet for the USB cable 5, and the portion of the spacer member 3A sandwiching the slit 31Ab is formed in a semicircular shape.
  • the USB cable 5 connected to the position detection circuit portion 23 of the position detection sensor member 2 is connected to the opening 31A of the spacer member 3A attached to the bag-like protection member as indicated by the dotted line arrow. You can pull it around inside. In this case, the USB cable 5 is brought into contact with the semicircular portions of the spacer member 3A on both sides of the slit 31Ab, the circular members 8 and 9 with double-sided tape, and the projecting portion 31Aa. As a result, even if the USB cable 5 pulled out to the outside is pulled strongly, a large force is not applied to the portion of the position detection circuit section 23 to which the circuit-side connection section 52 of the USB cable 5 is connected. You can avoid it. As a result, a sturdy position detection device (plate tablet) can be constructed in which the USB cable 5 does not cause any problems.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining another example of the substrate cover member.
  • FIG. 10 when the slit 31Ab is provided in the upper central portion of the spacer member 3A, as shown in FIG. A substrate cover member 4A can be formed.
  • the slit 31a is provided in the upper right portion of the spacer member 3 as shown in FIG.
  • a substrate cover member 4B can be formed. That is, it is possible to form a substrate cover member in which the position of the hook hole is changed according to the location where the USB cable 5 is pulled out.
  • a through hole HL may be provided so as to pass through the substrate cover member 4C, the spacer members 3 and 3A, and the bag-like protective member 1.
  • the through hole HL can be used as an electronic pen holding hole for holding the electronic pen with respect to the position detecting device (board tablet) by hooking a clip of the electronic pen.
  • adhesive is applied to both surfaces of the spacer member 3 to form a configuration similar to double-sided tape, so that the spacer member 3 serves as an intermediary for the bag.
  • the protective member 1 and the substrate cover member 4 are joined together.
  • a through-hole is provided at each of the right and left ends of the substrate cover member 4 so as to pass through the substrate cover member 4, the spacer member 3, and the bag-shaped protective member 1, and a rivet is inserted into the hole and crimped. do.
  • the bonded state of the substrate cover member 4, the spacer member 3, and the bag-like protective member 1 can be maintained firmly.
  • a cushioning material such as sponge or felt is provided between the position detection circuit portion 23 arranged in the opening portion 13 of the bag-shaped protective member 1 and the substrate cover member 4 to further strengthen the position detection circuit portion 23. It may be protected.
  • the position detection sensor member 2 of the first embodiment described above is of the electromagnetic induction type, it is not limited to this.
  • the position detection sensor member 2 can also be configured as a capacitive type.
  • the basic configuration is the same as in the case of the electromagnetic induction position detection sensor member 2 described with reference to FIG. and a position detection circuit section 23A.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining a configuration example of the capacitive sensor unit 21A.
  • the selection circuit 231 forms part of the position detection circuit section 23A connected through the connection section 22A.
  • the capacitive sensor unit 21A is arranged in the Y-axis direction (longitudinal direction) from m Y-axis direction line electrodes Y1 to Ym extending in the X-axis direction (horizontal direction).
  • a Y-axis direction line electrode group YL is arranged.
  • an X-axis direction line electrode group XL consisting of n X-axis direction line electrodes X1 to Xn extending in the Y-axis direction (longitudinal direction) is arranged in the X-axis direction (horizontal direction). . That is, although omitted in FIG.
  • a plurality of Y-axis direction line electrodes and a plurality of X-axis direction line electrodes are arranged on the entire surface of the sensor portion 21A at regular intervals as shown in FIG. are arranged.
  • the plurality of Y-axis direction line electrodes and the plurality of X-axis direction line electrodes are connected to the position detection circuit portion 23A through the connection portion 22A.
  • the capacitive position detection circuit section 23A includes the selection circuit shown in FIG. 12, an amplifier circuit (not shown), a position detection circuit, a pen pressure detection circuit, a control circuit, and the like.
  • the position detection circuit section 23A has a configuration for sequentially switching the line electrodes that receive the signal in accordance with the control signal CT1.
  • the position detection circuit section 23 also has a configuration for supplying a signal (electric field) received through the line electrode selected through the selection circuit 231 to the position detection circuit and writing pressure detection circuit through the signal line SG1. This makes it possible to detect the pointing position and writing pressure of the electronic pen. In this way, the capacitive position detection sensor member 2A can be formed and used to form a capacitive position detection device (plate tablet).
  • USB cable 5 is used, but it is not limited to this. Cables conforming to various digital interface standards can be used in correspondence with the digital interfaces of electronic devices to be connected.
  • a position detection device 100 is configured by arranging a position detection circuit section 301 on the front side of one flexible housing sheet 101 and arranging a sensor section 302 on the back side. It is something to do.
  • the position detection circuit section 301 arranged on the front side of the housing sheet 101 is protected by the highly rigid spacer member 110, and the housing sheet 101 is folded back.
  • the position detection circuit portion 301 and the high-rigidity spacer member 110 are enclosed in the housing sheet 101 to constitute the integrated position detection device 100 .
  • the position detection device 100 of the second embodiment will be described in detail below.
  • 13A and 13B are external views of the position detection device 100 according to the second embodiment, FIG. 13A showing the external appearance of the front side (upper surface side), and FIG. showing.
  • the folded portion 101b of one casing sheet 101 consisting of the folded portion 101b and the main body portion 101a is folded back so as to face the main body portion 101a, thereby forming a second sheet.
  • the position detection device 100 of the embodiment is configured.
  • the housing sheet 101 which will be described later in detail, is made of polypropylene and has a thickness of 0.7 mm (millimeters).
  • the casing sheet 101 made of polypropylene has excellent heat resistance and flexibility, can be easily made thin and lightweight, and has characteristics of low CO2 (carbon dioxide) emissions during production and processing.
  • Slits (notches) SL1 to SL6 are provided at the folding position of the casing sheet 101, that is, at the boundary between the folding portion 101b and the main body portion 101a.
  • a folded portion 101b is positioned on the upper end side of the front surface of the position detection device 100, and the position facing the folded portion 101b and the position of the folded portion 101b are positioned.
  • a body portion 101a of the housing sheet 101 is positioned on the lower side.
  • USB Universal Serial Bus
  • an operation surface sheet 200 is attached to the main body portion 101a (front side surface (surface) of the main body portion 101a) on the lower side of the folded portion 101b, so that the electronic pen can be operated. It constitutes an operation input area (operation surface) for receiving an instruction operation.
  • the surface of the main body 101a to which the operation surface sheet 200 is adhered is a so-called glossy surface with less unevenness, thereby improving the degree of adhesion of the adhesive applied to the back surface of the operation surface sheet.
  • the operation surface sheet 200 protects the surface of the main body portion 101a, and realizes various writing qualities according to the purpose of the user, as in the case of the writing quality sheet 6 of the first embodiment described above. is. That is, the operation surface sheet 200 is formed in a sheet shape from silicone, synthetic rubber, or the like. It also realizes the security of sexuality.
  • a back surface protection sheet 102 is attached to the back surface (back surface (lower surface)) of the body portion 101a of the housing sheet 101 which is the back side of the position detection device 100 .
  • the back surface protective sheet 102 is made of polypropylene and has a thickness of 0.2 mm.
  • a sheet-like sensor portion (position detection sensor) 302 is provided in the position detection device 100 of the second embodiment.
  • the position detection circuit section 301 is arranged on the front side (front side) of one flexible casing sheet 101, and the sensor section 302 is arranged on the back side (back side), so that they are integrated. It constitutes the position detection device 100 .
  • the swelling due to the thickness of the sensor section 302 can be released to the back surface of the position detection device 100, which is a non-writing surface. can.
  • the surface of the operation surface sheet 200 can realize a uniformly flat operation input area.
  • the welding (adhesion) strength can be improved when the back surface protective sheet 102 is welded along the outer edge.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the configuration of the housing sheet 101.
  • FIG. 14A is an overall view of the housing sheet 101
  • FIG. 14B is a diagram showing the housing sheet 101 with the folded portion 101b folded back.
  • the housing sheet 101 is a sheet-like member made of polypropylene and having a rectangular shape and a thickness of 0.7 mm.
  • the lower side of the folding position b indicated by the dotted line is the main body portion 101a
  • the upper side of the folding position b is the folded portion 101b.
  • Slits (notches) SL1 to SL6 are provided in the housing sheet 101 so as to straddle the folding position b, that is, to connect the upper end of the main body portion 101a and the lower end of the folding portion 101b.
  • the slits SL1 to SL6 when the folded portion 101b is folded back toward the main body portion 101a at the folded position b, it is possible to reduce the swelling and springback that occur near the folded position b of the casing sheet 101.
  • Springback refers to a phenomenon in which a material such as a plate returns to its original shape when bent.
  • the slit SL6 also functions as an outlet for the USB cable 130 connected to the position detection circuit section 301 to the outside.
  • the folded portion 101b covers the entire space SP.
  • the housing sheet 101 with the folded portion 101b folded toward the main body portion 101a at the folding position b is viewed from the direction indicated by the arrow c in FIG. as shown in That is, a portion consisting only of the main body portion 101a and a portion where the main body portion 101a and the folded portion 101b face each other are formed.
  • FIG. 14B the portion where the main body portion 101a and the folded portion 101b face each other corresponds to the space SP shown in FIG. will be established.
  • FIG. 14B also shows the USB cable 130 connected to the position detection circuit unit 301 so as to correspond to the appearance of the position detection device 100 of the second embodiment shown in FIG. .
  • an operation surface sheet 200 is provided on the front side (front surface) of the portion consisting only of the main body portion 101a.
  • a sensor section 302 and a back surface protection sheet 102 are provided on the back side (rear surface) of the portion consisting only of the main body portion 101a.
  • the position detection circuit section 301 is provided on the front side of the body section 101a, while the sensor section 302 is provided on the back side of the body section 101a.
  • an opening HX is provided at the lower left end of the space SP, and a connection portion 302a (to be described later) for connecting the position detection circuit portion 301 and the sensor portion 302 is It is adapted to be able to pass through the opening HX.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining the laminated structure of the position detection device 100 of the second embodiment, and the position detection device 100 is cut at the position indicated by the dotted line AA shown in FIG. 13(A). 13(A), and is a cross-sectional view when viewed from the direction indicated by the arrow a shown in FIG. 13(A). Therefore, in FIG. 15, the cross section at the position indicated by the dotted line AA in FIG. 13A is hatched and shown as a cross section. Since the portion to be arranged is not a cross section, the laminated structure is shown without oblique lines.
  • the back surface protective sheet 102 is positioned at the bottom layer, and the leaf spring 111L is provided on the left side of the back surface protective sheet 102, and the leaf spring 111R is provided on the right side.
  • the plate springs 111L and 111R are belt-shaped (strip-shaped) made of stainless steel (SUS (Steel Use Stainless)) with a thickness of 0.2 mm, suppress warping of the sensor section 302 of the position detection device 100, and Even if the portion 302 is bent, it can easily return to the initial flat state.
  • SUS Steel Use Stainless
  • a sheet-like sensor section 302 is provided on the surface (upper surface) side of the leaf springs 111L and 111R.
  • An ultra-thin double-sided adhesive sheet 121L with a thickness of 0.01 mm is provided between the leaf spring 111L and the left side portion of the back surface protective sheet 102 and the sensor section 302 .
  • an ultra-thin double-sided adhesive sheet 121R with a thickness of 0.01 mm is provided between the leaf spring 111R and the right side portion of the back surface protective sheet 102 and the sensor section 302.
  • an ultra-thin double-sided adhesive sheet 121R with a thickness of 0.01 mm is provided.
  • the leaf spring 111L, the leaf spring 111R, and the back surface protection sheet 102 are attached to the back surface (lower surface) of the sensor section 302 by the ultra-thin double-sided adhesive sheets 121L and 121R.
  • an ultra-thin double-sided adhesive sheet 121UP with a thickness of 0.01 mm is provided between the surface (upper surface) of the sensor section 302 and the body section 101a of the housing sheet 101.
  • an ultra-thin double-sided adhesive sheet 121UP with a thickness of 0.01 mm is provided between the surface (upper surface) of the sensor section 302 and the body section 101a of the housing sheet 101.
  • the back surface protection sheet 102 has a square shape as shown in FIG. 13B, and the back surface (lower surface) of the main body portion 101a of the housing sheet 101 is ultrasonically welded along the outer edges of the four sides. is welded to As a result, the sensor section 302 is enclosed between the rear surface (lower surface) of the body section 101 a of the housing sheet 101 and the rear surface protection sheet 102 .
  • the ultra-thin double-sided pressure-sensitive adhesive sheets 121L, 121R, and 121UP each have a thickness of 0.01 mm, so that there is no step in the operation input area that serves as the operation surface (writing surface). Since both sides of the sensor part 302 can be fixed between the housing sheet 101 and the back surface protective sheet 102 with the ultra-thin double-sided adhesive sheets 121L, 121R, and 121UP, the gap is eliminated and a hard feeling can be obtained when writing. By doing so, the feeling of writing can be improved.
  • a high-rigidity spacer member 110 is fixed onto the main body portion 101a of the housing sheet 101 with double-sided adhesive tape 120a. That is, the front surface (upper surface) of the main body portion 101a and the rear surface (lower surface) of the high-rigidity spacer member 110 are adhered together with a double-sided adhesive tape.
  • a position detection circuit portion 301 is provided inside the high-rigidity spacer member 110, and the USB cable 130 connected to this position detection circuit portion 301 extends outward as described with reference to FIG. 13(A). be pulled out.
  • a double-faced adhesive tape 120b is provided between the high-rigidity spacer member 110 and the folded portion 101b to bond them together. That is, the surface (upper surface) of the high-rigidity spacer member 110 and the surface of the folded portion 101b facing the surface (upper surface) of the high-rigidity spacer member 110 are adhered together by the double-sided adhesive tape 120b.
  • the position detection circuit portion 301 is mounted in the space SP portion shown in FIGS. 101a and the folded portion 101b are enclosed to form an integrated position detection device 100. As shown in FIG.
  • the double-sided adhesive tapes 120a and 120b can have high strength against peeling off by using so-called home material adhesive tapes using hard polyurethane resin. That is, the position detection circuit portion 301 and the high-rigidity spacer member 110 can be enclosed between the body portion 101a and the folded portion 101b of the housing sheet 101 .
  • the portion that will be the surface when the folded portion 101b of the housing sheet 101 is folded back is grained by texturing, and the other portions of the housing sheet 101 are made glossy by glossy processing. This allows multiple properties to be obtained from a single material. In other words, the glossy surface provides adhesive adhesion, while the textured surface provides an effect of improving the aesthetic appearance.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the internal structure of the position detection device 100 according to the second embodiment.
  • FIG. 16A is a top view of the position detection device 100 omitting the housing sheet 101, the double-sided adhesive tape 120b, and the USB cable 130
  • FIG. 2 is a bottom view of the position detection device 100 with 102 omitted;
  • the top view means a view of the front surface (upper surface) of the position detection device 100 from directly above
  • the bottom view means a view of the back surface (lower surface) of the position detection device 100 from directly below.
  • the position detection device 100 of the second embodiment is configured by connecting an electromagnetic induction type sensor section 302 to a position detection circuit section 301 through a connection section 302a.
  • a position detection sensor member 300 is mounted.
  • the position detection sensor member 300 is configured in the same manner as the position detection sensor member 2 including the sensor portion 21, the connection portion 22, and the position detection circuit portion 23 of the first embodiment described above.
  • a high-rigidity spacer member 110 is used in order to properly protect the position detecting circuit section 301 of the position detecting sensor member 300.
  • the high-rigidity spacer member 110 is a plate-like body having a thickness of 2 mm and having an accommodation portion 110a for the position detection circuit portion 301 and an arrangement portion 110b for the cable portion 130a of the USB cable 130 . Both the housing portion 110a and the placement portion 110b penetrate from the front surface to the back surface.
  • the high-rigidity spacer member 110 is made of a high-rigidity material such as hard resin, metal, or wood.
  • high rigidity means resistance to deformation due to force from the outside.
  • the arrangement portion 110b of the high-rigidity spacer member 110 meanders. This is to prevent the position detection circuit section 301 to which the USB cable 130 is connected from being affected even if the cable section 130a pulled out to the outside of the position detection device 100 is pulled.
  • the ultra-thin double-sided adhesive sheet 121UP is for attaching the sensor section 302 to the back surface (lower surface) of the body section 101a of the housing sheet 101, as described above.
  • the housing sheet 101 is omitted, but as shown in FIG. It is attached to the back surface (lower surface) of the body portion 101 a of the sheet 101 .
  • the ultra-thin double-sided adhesive sheet 121UP may be provided at a plurality of locations with a small area so that the ultra-thin double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 121UP is adhered to the body portion 101a at a plurality of locations.
  • the position detection circuit portion 301 of the position detection sensor member 300 is provided on the surface (upper surface) of the main body portion 101a of the housing sheet 101 and at a position facing the folded portion 101b of the housing sheet 101. Therefore, as shown in FIG. 16B, the connecting portion 302a pulled out from the sensor portion 302 is inserted through the opening portion HX provided in the main body portion 101a of the housing sheet 101, and the position detection sensor is connected to the opening portion HX. It is connected to the position detection circuit section 301 of the member 300 .
  • the sensor unit 302 is arranged on the back surface (lower surface) of the main body portion 101a of the housing sheet 101, and the position detection circuit unit 301 is arranged on the front surface (upper surface) of the main body portion 101a of the housing sheet 101.
  • leaf springs 111L and 111R are attached to the left and right sides of the sensor portion 302 of the position detection sensor member 300 with ultra-thin double-sided adhesive sheets 121L and 121R.
  • the ultra-thin double-sided adhesive sheets 121L and 121R have relatively large areas. For this reason.
  • the back surface protective sheet 102 (not shown in FIG. 16B) is attached to the sensor section 302 by the ultra-thin double-sided adhesive sheets 121L and 121R.
  • the outer edge of the back surface protective sheet 102 is welded to the back surface (lower surface) of the main body portion 101a of the housing sheet 101 by ultrasonic welding. , is enclosed between the main body portion 101 a and the back surface protective sheet 102 .
  • FIG. 17 is a diagram for explaining an external hook of the position detection device 100 according to the second embodiment.
  • the position detection device 100 according to the second embodiment folds the folded portion 101b of one casing sheet 101 including the main body portion 101a and the folded portion 101b onto the main body portion 101a.
  • the position detection device 100 having the appearance shown in FIG. 17A is configured.
  • Slits SL1 to SL6 are provided in the folded portion, and are used as outlets for the USB cable 130.
  • the slits SL1 to SL5 mainly function to reduce swelling and springback at the folded portion. Therefore, as shown in FIG. 17A, it is considered that the external hook 400 is attached to the position detection device 100 using the slits SL1 to SL5.
  • the external hook 400 includes a body portion 401, leg portions ft1 to ft4, and hook portions hk1 and hk2.
  • the body portion 401 is a portion that connects the legs ft1 to ft4 and the hook portions hk1 and hk2.
  • the legs ft1 to ft5 are four parts extending downward from the main body 401 and having their ends projecting in the horizontal direction. A function of attaching to the position detection device 100 is realized.
  • the hooks hk1 and hk2 realize a function of hooking on the ring portion of a so-called ring file.
  • the position detection device (plate tablet) of the second embodiment can be attached to the ring file, carried along with the ring file without fear of being lost or damaged, and used on the go. is made possible.
  • the external hooks are not limited to those shown in FIGS. 17(A) and 17(B).
  • an external hook 500 can be considered in which hook portions hkL and hkR protruding inward are provided at both left and right ends of a body portion 501 provided with a ring hole.
  • the hook portions hkL and hkR projecting inward from the folded portion where the main body portion 101a and the folded portion 101b of the position detecting device 100 of the second embodiment face each other. is inserted and attached to the position detection device 100 .
  • the ring holes of the main body correspond to, for example, 26-hole or 30-hole ring notebooks.
  • the thickness of the housing sheet 101 is 0.7 mm
  • the thickness of the back surface protection sheet 102 is 0.2 mm. Therefore, for example, if the sensor section 302 has a thickness of 0.4 mm and the operation surface sheet 200 has a thickness of 0.3 mm, most of the portion where the operation surface sheet 200 is provided has a thickness of 0.4 mm. , a thin position detection device of 1.6 mm or less can be realized. In this case, even if leaf springs 111L and 111R are taken into account, a position detection device with a thickness of 2.0 mm or less as a whole can be realized.
  • the position detection device of the second embodiment described above it is extremely thin, does not cause warping or twisting, and can be smoothly and flatly used to input instructions with an electronic pen, and is easy to carry. , a position detection device with a simple configuration can be realized. In addition, the initial cost can be suppressed, and a position detection device that can be developed in many sizes can be realized. Furthermore, it is possible to provide a variety of position detection devices according to user's preference.
  • the sensor section 302 can be enclosed between the back surface of the housing sheet 101 and the back surface protective sheet 102, and the position detection circuit section 301 can be enclosed between the body section 101a and the folded section 101b of the housing sheet 101. . Therefore, it is possible to realize the position detection device 100 that is excellent in waterproofness and moisture resistance.
  • the position detection circuit section 301 can be surrounded by the high-rigidity spacer member 110, the position detection circuit section 301 can be strongly protected, so that the position detection device suitable for carrying can be realized.
  • the housing sheet 101, the back surface protective sheet 102, the highly rigid spacer member 110, the operation surface sheet, etc. can be mass-produced by a so-called punching method. is. Also, if the highly rigid spacer member 110 is made of metal, it can be mass-produced using wire discharge cutting technology. Therefore, the position detection device 100 of the second embodiment is also inexpensive and suitable for mass production.
  • the case sheet 101 and the back surface protective sheet 102 are made of polypropylene, but they are not limited to this.
  • the housing sheet 101 and back surface protective sheet 102 can be formed using various resin materials such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyacetal, polyvinyl chloride, ABS resin, and polycarbonate.
  • the high-rigidity spacer member 110 has been described as being made of a hard material such as hard resin, metal, or wood, it is not limited to this.
  • a material that has a certain degree of elasticity such as a resin material such as urethane, synthetic rubber, natural rubber, or felt, that can absorb external force, and that the position detection circuit section 301 is not affected by the external force.
  • USB cable 130 is used, but it is not limited to this. Cables conforming to various digital interface standards can be used in correspondence with the digital interfaces of electronic devices to be connected.
  • the electromagnetic induction type sensor unit 302 is used, but the present invention is not limited to this.
  • the capacitive sensor unit shown in FIG. It is also possible to use a capacitive position detection sensor member.
  • the high-rigidity spacer member 110 has a hole penetrating from the front surface to the rear surface in the installation portion of the position detection circuit section 301 and the installation portion of the USB cable 130 .
  • the installation portion of the position detection circuit unit 301 and the installation portion of the USB cable 130 are provided as recesses that do not penetrate. There may be. In this case, it is not always necessary to provide the housing sheet 101 with the folded portion 101b to cover the high-rigidity spacer.
  • the slits SL1 to SL6 are provided at the folded portion of the boundary portion between the body portion 101a and the folded portion 101b of the casing sheet 101.
  • An appropriate number of slits having an appropriate width can be provided in the folded portion of the boundary between the body portion 101a and the folded portion 101b of the housing sheet 101 .
  • the vertical width and horizontal width of each can be appropriately set.
  • the leaf springs 111L and 111R used in the position detection device 100 of the second embodiment can also be applied to the position detection device of the first embodiment.
  • a non-slip sheet may be attached to the exposed surface of the back surface protection sheet 102 of the position detection device 100 of the second embodiment, or the back surface protection sheet 102 itself may be provided with a non-slip function. is also possible.
  • parts that can be changed between the position detection device of the first embodiment and the position detection device 100 of the second embodiment can be changed.
  • the spacer member 3 used in the first embodiment can be used instead of the high-rigidity spacer 110 of the second embodiment, or conversely, the high-rigidity spacer 110 of the second embodiment can be used. , can be used instead of the spacer 3 of the first embodiment.
  • X-axis direction line electrode XL... X-axis direction line electrode group, 3, 3A... Spacer member, 31, 31A... Opening, 31a, 31Ab... Slit, 31Aa... Extension part, 4, 4A, 4B, 4C... Board cover member, HL... Through hole, 5... USB cable, 51... USB connector, 52... Circuit side connection part, 6... Writing sheet, 7... Non-slip sheet, 8, 9...
  • Circular double-sided Tape member 100 Position detection device 101 Case sheet 101a Main body 101b Folding part 102 Back surface protection sheet 110 Highly rigid spacer member 111L, 111R Leaf spring 120a, 120b Both sides Adhesive tape 121L, 121R, 121UP Ultra-thin double-sided adhesive sheet 200 Operation surface sheet 300 Position detection sensor member 301 Position detection circuit part 302 Sensor part 302a Connection part 400, 500 Outside Attachment hooks 401, 501... Main body part ft1 to ft4... Leg parts hk1, hk2, hkL, hkR... Hook part

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Abstract

極めて薄型であるために持ち運びが容易で、構成が簡単な位置検出装置を実現する。シート状の位置検出センサ（２１）は、袋状保護部材（１）に収納され、当該袋状保護部材（１）の表面が操作面とされる。また、シート状の位置検出センサ（２１）の複数の第１の電極と複数の第２の電極は、位置検出回路部（２３）に接続され、電子ペンによる位置検出センサ（２１）上の指示位置が検出可能にされる。このように、シート状の位置検出センサ（２１）を袋状保護部材（１）に収納して位置検出装置を構成できるので、構成が簡単で、極めて薄型の位置検出装置が実現できる。

Description

位置検出装置
　この発明は、例えば、パーソナルコンピュータなどの電子機器の入力デバイスとして用いられるペンタブレットなどと呼ばれる位置検出装置に関する。
　電子ペンなどと呼ばれるペン状の操作子を用いてポインティング操作をすることにより、描画入力を行うことを可能にするペンタブレットなどと呼ばれるいわゆる位置検出装置が、広く利用されている。ペンタブレットは、アニメーションやデザインを作成する場合などにおいては必需品となっている。なお、電子機器の分野においてタブレットは、板状に形成されたコンピュータあるいはコンピュータ周辺機器を意味する。また、ペンタブレットには、液晶タブレットと呼ばれるものと、長方形で薄板の板状タブレット（以下、板タブレットという。）と呼ばれるものがある。液晶タブレットは、液晶ディスプレイと位置検出センサとを備え、描画入力と描画表示とを行うことが可能なパーソナルコンピュータなどの入出力デバイスである。板タブレットは、位置検出センサは備えるが、表示装置は備えず、描画入力を行うことが可能なパーソナルコンピュータなどの入力デバイスである。
　液晶タブレットは、後に記す特許文献１の図１にも記載されているように、筐体（１Ｂ）内に、下層側からマザーボード（４）、位置検出センサ（３）、液晶ディスプレイ（２）が収納され、フロントパネル（１Ａ）によって封入されて構成される。筐体（１Ｂ）は、例えば硬質樹脂などにより形成され、フロントパネル（１Ａ）は、例えば強化ガラスなどが用いられて形成される。なお、板タブレットの場合にも、液晶ディスプレイ（２）を備えない点を除けば、液晶タブレットと同様に構成される。従って、外力から保護すべきマザーボード（４）、位置検出センサ（３）、液晶ディスプレイ（２）は、筐体（１Ｂ）及びフロントパネル（１Ａ）によって保護される構成となり、頑丈な液晶タブレットや板タブレットを構成できる。
実用新案登録第３２２４９９９号
　上述したように、筐体内に位置検出センサ等を収納して構成する液晶タブレットや板タブレットは、頑丈であるが、かなりの厚みを有するものとなり、持ち運びには不便であり、一般には机上に固定的に設置されて使用される。近年においては、タブレットＰＣなどと呼ばれる板状のパーソナルコンピュータも広く普及してきている。タブレットＰＣは、液晶ディスプレイなどの薄型ディスプレイと位置検出センサとを備え、電子ペンを用いて描画入力などを行うことができる。タブレットＰＣは、例えば紙の工業規格であるＢ５版サイズやＡ４版サイズで、厚みも１０ｍｍ前後の比較的に薄型の構成とされているので、持ち運びに便利で、外出先などにおいても広く利用される。
　しかしながら、タブレットＰＣは、液晶ディスプレイなどを備えるために比較的に高価であり、また、ノートパソコンやスマートフォンなどを所持している場合には、これらの機器と機能が被るため、だれもが容易に所持できるものではない。このため、ノートパソコンやスマートフォンに接続することにより、比較的に広い操作入力領域を実現し、電子ペンによる描画入力が可能であって、持ち運びが容易で、構成が簡単な板タブレット（位置検出装置）の提供が求められている。特に、学生などにとっては、直接に電子化した手書きノートが作成できるので、持ち運び可能な板タブレットは重要な学習ツールになる。
　以上のことに鑑み、この発明は、構成が簡単で、極めて薄型であるために持ち運びが容易な位置検出装置を実現することを目的とする。
　上記課題を解決するため、
　第１の方向に配列された複数の第１の電極と、前記第１の方向に交差する第２の方向に配列された複数の第２の電極とを積層して形成したシート状のセンサ部と、
　前記センサ部の複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極とからの出力信号に基づいて、前記センサ部上の指示位置を検出する位置検出回路部と、
　袋状に形成され、開口より少なくとも前記センサ部を収納し、表面が操作面となる袋状保護部材と
　を備えて構成される位置検出装置を提供する。
　この位置検出装置によれば、シート状のセンサ部は、袋状保護部材に収納され、当該袋状保護部材の表面（おもてめん）が操作面とされる。また、シート状のセンサ部の複数の第１の電極と複数の第２の電極は、位置検出回路部に接続され、電子ペンによる位置検出センサ上の指示位置が検出可能にされる。このように、シート状のセンサ部を袋状保護部材に収納して位置検出装置を構成できるので、構成が簡単で、極めて薄型の位置検出装置が実現される。
第１の実施の形態の位置検出装置の構成例を説明するための図である。 袋状保護部材について説明するための図である。 位置検出センサ部材について説明するための図である。 位置検出センサ部材のセンサ部の断面図である。 スペーサ部材について説明するための図である。 基板カバー部材について説明するための図である。 ＵＳＢケーブルについて説明するための図である。 書き味シートと滑り止めゴムシートの配設態様を説明するための図である。 第１の実施の形態の位置検出装置の積層構造を説明するための図である。 スペーサ部材の他の例について説明するための図である。 基板カバー部材等の他の例を説明するための図である。 電磁誘導方式のセンサ部の構成を説明するための図である。 第２の実施の形態の位置検出装置の外観図である。 筐体シートの構成について説明するための図である。 第２の実施の形態の位置検出装置の積層構造を説明するための図である。 第２の実施の形態の位置検出装置の内部構造を説明するための図である。 第２の実施の形態の位置検出装置の外付けフックについて説明するための図である。
　以下、図を参照しながら、この発明の位置検出装置の実施の形態について説明する。以下に説明する位置検出装置は、例えば、ノートパソコンやスマートフォンなどと呼ばれる高機能携帯電話に対して接続して利用する、いわゆる板タブレットとして機能するものである。実施の形態の位置検出装置は、極めて薄型で構成が簡単であるために、持ち運びに便利であり、外出先においても容易に利用することができるものである。もちろん、自宅において、デスクトップ型のパーソナルコンピュータに接続して利用することも可能なものである。
　なお、位置検出装置には、電磁誘導方式のものと、静電容量方式のものとがある。電磁誘導方式は、位置検出装置が、Ｘ軸方向とＹ軸方向とのそれぞれに複数のループコイルを配設したセンサ部を備える。当該センサ部の複数のループコイルに順次に電力を供給して磁界を発生させる送信期間と、電力の供給を停止し外部からの磁界を受信する受信期間とを交互に設ける。対応する電子ペンは、コイルとコンデンサとからなる共振回路を備え、当該センサ部からの磁界に応じて、当該コイルに電流が流れることにより信号を発生させ、この信号に筆圧情報を含めて位置検出センサに送信する。これを受信期間において位置検出装置が受信して、電子ペンによる指示位置と筆圧を検出する。
　静電容量方式は、位置検出装置が、Ｘ軸方向とＹ軸方向とのそれぞれに複数のライン電極（線状導体）を配設したセンサ部を備える。当該センサ部は、指や静電ペン（電子ペン）が近づけられることによって、ライン電極に生じる静電容量（電荷）の変化に応じて指示位置を検出する。なお、静電ペンには、単に導電性を有する棒状体のものと、バッテリで駆動され、信号を送出するもの（アクティブ静電ペン）がある。アクティブ静電ペンを用いるアクティブ静電結合方式の場合には、静電ペンは、これに搭載された発振回路からの信号に筆圧情報をも含めて送信し、これを位置検出装置で受信して、指示位置と筆圧を検出する。
　この発明の位置検出装置は、電磁誘導方式（ＥＭＲ（Electro Magnetic Resonance）方式）のものとして構成することもできるし、アクティブ静電容量方式（ＡＥＳ（Active Electrostatic）方式）のものとして構成することもできる。以下においてはまず、この発明を電磁誘導方式の位置検出装置に適用した場合を例にして説明する。
　［第１の実施の形態の位置検出装置（板タブレット）の全体構成］
　図１は、第１の実施の形態の位置検出装置（板タブレット）の構成例を説明するための図である。図１において、実線で示した部分が直接に目視できる部分であり、点線で示した部分が、内部に収納されるために、直接には目視できない部分である。図１に示すように、第１の実施の形態の位置検出装置は、袋状保護部材１と、位置検出センサ部材２と、スペーサ部材３と、基板カバー部材４と、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブル５との５つの部材によって構成される。
　図１に示すように、第１の実施の形態の位置検出装置は、詳しくは後述するが、２枚のシートの周囲が張り合わされると共に開口部が設けられて袋状に形成された袋状保護部材１の内部に、位置検出センサ部材２を収納することによって構成される。位置検出センサ部材２は、図１において点線で示したように、シート状のセンサ部２１と位置検出回路部２３とが接続部２２を介して接続されて形成された部分である。
　スペーサ部材３は、後述もするが、内側に開口部を有し、厚みを備えた部材である。スペーサ部材３は、図１の上端側において長方形状の点線で示したように、袋状保護部材１の上側に配設されて、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３を配置する空間を形成する。基板カバー部材４は、スペーサ部材３と同様の形状、大きさの板状体であり、スペーサ部材３の上面（表面（おもてめん））を覆うように配置される。
　スペーサ部材３及び基板カバー部材４は、位置検出回路部２３の配置スペースを確保すると共に、位置検出回路部２３を保護し、また、袋状保護部材１の開口部を塞ぐ閉塞部材としても機能する。ＵＳＢケーブル５は、位置検出回路部２３に接続されると共に、他方の端部にはＵＳＢコネクタ５１が設けられており、ノートパソコンやスマートフォンなどの電子機器への接続を可能にする。
　このように、第１の実施の形態の位置検出装置は、５つの部材から構成されるものであり、構成が決めて簡単なものであるために製造が容易なものである。また、第１の実施の形態の位置検出装置は、袋状保護部材１にシート状のセンサ部２１を備えた位置検出センサ部材２を収納して構成するために、極めて薄型に構成でき、持ち運びが容易なものである。以下に、第１の実施の形態の位置検出装置の構成部材のそれぞれについて具体的に説明し、位置検出装置の全体構成をより明確にする。
　［袋状保護部材１の構成例］
　図２は、袋状保護部材１について説明するための図である。袋状保護部材１は、樹脂材料により形成された表面（おもてめん）シート１１と裏面（うらめん）シート１２とを重ね合わせて、その周囲（点線で示した部分）を超音波熱溶着により溶着し、表面シート１１の上端側には、横長の開口部１３を設けたものである。すなわち、表面シート１１と裏面シート１２とを重ね合わせて、上下左右の４辺は溶着されて閉じられているが、開口部１３が設けられたものである。これにより、開口部１３から物の出し入れが可能な「入れもの」としての袋状保護部材（袋状に形成された保護部材）１が構成される。その外観は、開口部１３部分を除けば、文具のクリアファイルと似たものとなる。なお、開口部１３からは、裏面シート１２の内側の面が露呈した状態になっている。
　袋状保護部材１の表面シート１１に設けられた開口部１３の下側は、左右の端部が半円形状に張り出すことにより、幅広の開口部分１３ａとなっている。この幅広の開口部分１３ａから後述する位置検出センサ部材２のシート状のセンサ部２１を簡単に袋状保護部材１内に挿入できる。幅広の開口部分１３ａの上側は、矩形状の開口部分１３ｂとなっている。幅広の開口部分１３ａの左右の半円形状に張り出した部分をのぞく開口部分１３ａと矩形状の開口部分１３ｂとを合わせた部分は、詳しくは後述するが、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３やＵＳＢケーブル５の一部が配置される領域となる。なお、開口部１３の右上端部分には、外部に接続されたスリット（隙間）１３ｃが設けられている。このスリット１３ｃを通って、ＵＳＢケーブル５が、外部に引き出される。
　このように、袋状保護部材１は、後述する位置検出センサ部材２の主にセンサ部２１を収納するものであり、開口部１３の下側の領域が、電子ペンによる指示位置の入力を受け付ける操作入力領域（操作面）１４となる。なお、第１の実施の形態において、表面シート１１と裏面シート１２とは、例えば、ポリプロピレンが用いられて形成されている。もちろん、これは一例である。表面シート１１と裏面シート１２とは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリ塩化ビニール、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイトなど、種々の樹脂材料を用いて形成できる。
　［位置検出センサ部材２の構成例］
　図３は、位置検出センサ部材２について説明するための図であり、図４は、位置検出センサ部材２のセンサ部２１の断面図である。第１の実施の形態の位置検出センサ部材２は、上述もしたように、電磁誘導方式（ＥＭＲ方式）のものであり、センサ部２１と、接続部２２と、位置検出回路部２３とからなる。センサ部２１は、Ｙ軸方向（縦方向）には、Ｘ軸方向（横方向）に延伸されたｍ本のＹ軸方向ループコイル２１Ｙ１～２１ＹｍからなるＹ軸方向ループコイル群２１Ｙを備える。また、Ｘ軸方向（横軸方向）には、Ｙ軸方向（縦方向）に延伸されたｎ本のＸ軸方向ループコイル２１Ｘ１～２１ＸｎからなるＸ軸方向ループコイル群２１Ｘを備える。なお、図３においては、センサ部２１の上下両端に配設されるＹ軸方向ループコイルと、左右両端に配設されるＸ軸方向ループコイルを示し、他のループコイルの記載は省略している。実際には、センサ部２１には、その全面に複数本のＹ軸方向ループコイルと複数本のＸ軸方向ループコイルとが所定の間隔で配設されている。
　より具体的にセンサ部２１の構造を説明すると、図４に示すように、絶縁体のベースフィルムからなる絶縁層２１ＺＫの上側には、Ｙ軸方向ループコイル群２１Ｙが形成され、絶縁層２１ＺＫの下側には、Ｘ軸方向ループコイル群２１Ｘが形成される。また、Ｘ軸方向ループコイル群２１Ｘの下側には、メタルシート部材２１ＭＳが配設されて、全体として４層構造のセンサ部２１が、いわゆるフレキシブルプリント基板として構成されている。なお、メタルシート部材２１ＭＳは、いわゆる磁路板を構成し、電子ペンからの信号を、Ｙ軸方向ループコイル２１Ｙ１～２１Ｙｍと、Ｘ軸方向ループコイル２１Ｘ１～２１Ｘｎとが、効率よく受信できるようにしている。
　接続部２２は、センサ部２１を構成する、ｍ本のＹ軸方向ループコイル２１Ｙ１～２１Ｙｍとｎ本のＸ軸方向ループコイル２１Ｘ１～２１Ｘｎとを引き出して、位置検出回路部２３に接続する部分である。接続部２２は、ｍ本のＹ軸方向ループコイル２１Ｙ１～２１Ｙｍと、ｎ本のＸ軸方向ループコイル２１Ｘ１～２１Ｘｎとを取りまとめるようにして、センサ部２１と位置検出回路部２３とを強固に接続している。この場合、Ｙ軸方向ループコイル２１Ｙ１～２１Ｙｍのそれぞれと、Ｘ軸方向ループコイル２１Ｘ１～２１Ｘｎのそれぞれとは、一方の端部が位置検出回路部２３に接続され、他方の端部は接地される構成となる。また、接続部２２部分もセンサ部２１と同様の積層構造を持ち、フレキシブル基板の構成とされている。
　位置検出回路部２３は、送信期間においては、ｍ本のＹ軸方向ループコイル２１Ｙ１～２１Ｙｍと、ｎ本のＸ軸方向ループコイル２１Ｘ１～２１Ｘｎとを順次に切り替えて、信号を送出する。また、位置検出回路部２３は、受信期間においては、ｍ本のＹ軸方向ループコイル２１Ｙ１～２１Ｙｍと、ｎ本のＸ軸方向ループコイル２１Ｘ１～２１Ｘｎとを順次に切り替えて、電子ペンからの信号を受信する。位置検出回路部２３は、電子ペンからの信号を受信することにより、各ループコイルに生じる信号（電流）の変化に応じて、センサ部２１上の指示位置を検出する。簡単には、信号（電流）が大きく変化しているＹ軸方向ループコイルとＸ軸方向ループコイルとの交点部分が指示位置であると検出できる。
　このように、位置検出センサ部材２は、センサ部２１、接続部２２、位置検出回路部２３とからなるが、面積的にはセンサ部２１がその大部分を占めている。センサ部２１は、上述したように４層構造のものであるが、その厚みは１ｍｍ以下の薄いものとなっている。また、センサ部２１は、フレキシブル基板の構成とされているため、柔軟性があり、弱い力で繰り返し変形させることができ、変形した場合にもその電気的特性を維持する特性を持っている。従って、センサ部２１の部分は、多少折れ曲がっても損傷してしまうことはなく、丈夫である。このように、位置検出センサ部材２は、持ち運びにも適した位置検出装置を構成する上で重要な構成要素となっている。
　［スペーサ部材３の構成例］
　図５は、スペーサ部材３について説明するための図である。図５において、図５（Ａ）は、スペーサ部材３の上面図であり、図５（Ｂ）は、矢印ａ側から見た場合の側面図である。図５（Ａ）に示すように、スペーサ部材３は、略長方形状のものであり、内側部分には袋状保護部材１の開口部１３の大部分に合致する開口部３１が設けられており、開口部３１の右端側には外部に繋がるスリット（隙間）３１ａが設けられている。すなわち、図２に示したように、袋状保護部材１の開口部１３は、幅広の開口部分１３ａを備えていたが、スペーサ部材３は、下側部分において、左右に半円形状に張り出した部分は存在しない態様になっておいる。このように、袋状保護部材１の開口部１３と、スペーサ部材３の開口部１３とは、下側部分において、左右に半円形状に張り出した部分が存在するか否かが異なっている。
　また、スペーサ部材３は、図５（Ｂ）の側面図に示すように、所定の厚みを有するものである。この厚みは、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３の厚みよりやや厚くなるようにされている。これにより、詳しくは後述するが、開口部３１内に位置することになる位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３に対して、外力（外部から加えられる力）が直接的に及ぶことが無いようにして、位置検出回路部２３を保護している。
　なお、スペーサ部材３は、ウレタンなどの樹脂素材、合成ゴム、天然ゴム、フェルトなどのある程度の弾力性を備え、外力を吸収し、位置検出回路部２３に外力の影響が及ばないようにできる素材により形成されることが好ましい。もちろん、硬質樹脂、金属、木材といった材料により形成されたものであってもよい。また、第１の実施の形態において、スペーサ部材３は、表面と裏面の全面に接着剤を塗布し、剥離紙を張り付けておくことにより、いわゆる両面テープスペーサ部材として用意しておく。これにより、スペーサ部材３を、いわゆる両面テープのように扱って、袋状保護部材１に対してスペーサ部材３を貼り付けることができ、当該スペーサ部材３に対して、後述の基板カバー部材４を張り付けることができる。すなわち、簡単に部材の取り付けを行うことができる。
　［基板カバー部材４の構成例］
　図６は、基板カバー部材４について説明するための図である。基板カバー部材４は、長方形状の板状体であり、その外縁形状は、図５（Ａ）に示したスペーサ部材３と同じであり、その大きさは、図５（Ａ）に示したスペーサ部材３とほぼ同じである。基板カバー部材４には開口部はなく、スペーサ部材３の上面の全体を覆うようにしてスペーサ部材３に対して取り付けられる。これにより、スペーサ部材３の開口部３１及び袋状保護部材１の開口部１３を塞ぐと共に、スペーサ部材３の開口部３１部分に設けられる位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３を露呈しないようにし、位置検出回路部２３を保護できる。
　なお、基板カバー部材４は、例えば、ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂、アルミニュウムなどの金属、皮革材料など、容易に変形することなく、所定の強度を満たす種々の素材により形成することができる。第１の実施の形態の基板カバー部材４は、例えばＡＢＳ樹脂により形成されているものである。
　［ＵＳＢケーブル５の構成例］
　図７は、ＵＳＢケーブル５について説明するための図である。ＵＳＢケーブル５は、コンピュータ等の電子機器（情報処理装置）に対して、周辺機器を接続するためのシリアルバス規格の１つであるＵＳＢ規格に準拠したものである。情報の送受信の他、電源の供給を受けることもできるようになっている。ＵＳＢケーブル５の一方の端部には、回路側接続部５２が設けられている。ＵＳＢケーブル５の回路側接続部５２は、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３に対して接続されて固定させる。第１の実施の形態において、ＵＳＢケーブル５は、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３に接続された状態で提供される。
　また、ＵＳＢケーブル５の他方の端部には、ＵＳＢコネクタ（オス（ピンインサート）側）５１が設けられる。このＵＳＢコネクタ５１を通じて、例えば、パーソナルコンピュータやスマートフォンなどの電子機器に対して接続可能にされる。これにより、位置検出センサ部材２を通じて検出された電子ペンによる指示位置を示す情報が、ＵＳＢケーブル５を通じて、これが接続されたパーソナルコンピュータなどの電子機器に供給される。当該パーソナルコンピュータなどの電子機器においては、ＵＳＢケーブル５を通じて供給された指示位置に従って、描画処理などを行うなどのことが可能になる。
　［位置検出装置（板タブレット）の組み立て手順］
　上述したように構成される袋状保護部材１、位置検出センサ部材２、スペーサ部材３、基板カバー部材４、ＵＳＢケーブル５を準備すれば、以下のようにして第１の実施の形態の位置検出装置（板タブレット）を簡単に組みたることができる。この場合、工具を使用する必要ない。なお、第１の実施の形態においては、上述もしたように、ＵＳＢケーブル５は、一方の端部に設けられている回路側接続部５２が、既に位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３に接続されて提供されるものとする。従って、ＵＳＢケーブル５を位置検出回路部２３に接続する作業工程は必要ない。以下、組み立て手順を説明する。
　まず、第１ステップとして、袋状保護部材１（図２）を作業台に置き、袋状保護部材１の開口部１３の幅広の開口部分１３ａから位置検出センサ部材２（図３）のセンサ部２１の全体を袋状保護部材１の内部に差し込む。これにより、図１において点線で示したように、センサ部２１は、袋状保護部材１の表面シート１１と裏面シート１２の間に位置し、位置検出回路部２３が、袋状保護部材１の開口部１３内に位置するようになる。また、位置検出センサ部材２の接続部２２は、図１に示したように、袋状保護部材１の表面シート１１と裏面シート１２の間に位置し、一部が袋状保護部材１の開口部１３の下側部分にかかる。
　この場合に、第２ステップとして、位置検出センサ部材２の接続部２２の裏面と位置検出回路部２３の裏面に両面テープを貼付し、更にもう一方の剥離紙を剥がして袋状保護部材１の裏面シート１２の内側の面に張り付ける。これにより、袋状保護部材１に収納した位置検出センサ部材２を、袋状保護部材１に対して固定できる。次に、第３ステップとして、スペーサ部材３（図５）をその開口部３１が、袋状保護部材１の開口部１３に合致するようにして、袋状保護部材１の表面シート１１の外側の面の上側部分に貼付する。上述したように、スペーサ部材３は、その両面に接着剤が塗布されており、両面テープのようになっている。
　次に、第４ステップとして、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３に接続されているＵＳＢケーブル５（図７）を、スペーサ部材３の開口部３１のスリット３１ａを通じて外部に引き出すように配線する。なお、スペーサ部材３の開口部３１のスリット３１ａの下側には、袋状保護部材１のスリット１３ｃが設けられている。最後に、第５ステップとして、基板カバー部材４（図６）を、袋状保護部材１に貼付されているスペーサ部材３の上面に貼付する。これにより、袋状保護部材１の開口部１３とスペーサ部材３の開口部３１とが基板カバー部材４により塞がれる。これにより、位置検出センサ部材２の接続部２２及び位置検出回路部２３が基板カバー部材４により覆われた状態となり、第１の実施の形態の位置検出装置が完成する。
　このように、袋状保護部材１に位置検出センサ部材２を挿入→袋状保護部材１に位置検出センサ部材２を固定→袋状保護部材１にスペーサ部材３を固定→ＵＳＢケーブルの引き出し→基板カバー部材の固定というステップで、位置検出装置が組み立てられる。いずれのステップ（工程）においても工具は必要なく、極めて簡単に板タブレットとして機能する位置検出装置を組み立てることができる。なお、スリット１３ｃは、無くても良い。スリット３１ａにケーブルを通して、スリット３１ａをゴムパッキン等で塞げば、防水加工が可能となる。
　［書き味シートと滑り止めシートの利用］
　図８は、書き味シートと滑り止めゴムシートの配設態様を説明するための図である。上述したように、袋状保護部材１は、第１の実施の形態ではポリプロピレンが用いられて形成されている。このため、電子ペンを袋状保護部材１の操作入力領域（操作面）１４に接触させた場合に滑りやすかったり、書き味がよくなかったりする場合があると考えられる。また、位置検出装置を机上に置いて使用する場合、通常、机上の表面も滑らかな平面であるので、位置検出装置自体が動きやすく使い難くなる場合もあると考えられる。
　そこで、書き味については、図８（Ａ）に示すように、袋状保護部材１の表面シート１１の外側の面の操作入力領域１４に、書き味シート６を貼付する。書き味シート６は、種々の樹脂、シリコン（Silicone）、合成ゴムなどによりシート状に形成されたものであり、その材質と表面に対して施された凹凸加工などにより、種々の書き味を実現するものである。これにより、袋状保護部材１に貼付された書き味シート６上に電子ペンのペン先を接触させた場合に、紙に鉛筆で筆記している場合のような書き味や紙にボールペンで筆記しているような書き味など、種々の書き味を感じさせるようにすることができる。もちろん、書き味シート６上では、電子ペンを接触させても滑り難くなり、描画（筆記）入力を良好に行うことができる。
　また、位置検出装置自体が動きやすいという問題点については、図８（Ｂ）に示すように、袋状保護部材１の裏面シート１２の外側の面に滑り止めシート７を貼付する。滑り止めシート７は、例えば、合成ゴムや天然ゴムなどの摩擦係数の大きな材料が用いられて形成されている。このため、例えば、軟性や吸着性といった特徴を備えた種々の樹脂やシリコンなどを用いて形成した滑り止めシートを用いることが可能である。これにより、滑らかな平板の机上に置いても滑り難く（動き難く）、安定して使用できる位置検出装置を実現できる。なお、滑り止めシート７の形状は、図８（Ｂ）に示したように四角形状のものに限るものではない。円形、星形などの、滑り止め効果が得られれば種々の形状とすることができる。従って、小さな滑り止めシートを、袋状保護部材１の裏面シート１２の外側の面に複数シートを張り付けるようにしてもよい。
　［位置検出装置（板タブレット）の厚みの特徴］
　図９は、第１の実施の形態の位置検出装置の積層構造を説明するための図である。図９（Ａ）に示すように、第１の実施の形態の位置検出装置の指示入力を受け付ける部分である操作入力領域１４の構成は、袋状保護部材１の表面シート１１と裏面シート１２との間に位置検出センサ部材２のセンサ部２１が位置するものとなる。センサ部２１は、図４を用いて説明したように、下から順にメタルシート部材２１ＭＳ、Ｘ軸方向ループコイル群２１Ｘ、絶縁層２１ＺＫ、Ｙ軸方向ループコイル群２１Ｙが積層されて形成されたものであり、その厚みは１．０ｍｍ以下となるものである。
　また、表面シート１１は、電子ペンにより操作される側であることから厚みが０．７ｍｍのポリプロピレンシートを用い、裏面シート１２は、電子ペンにより操作される側ではないので、厚みが０．２ｍｍのポリプロピレンシートを用いるものとする。この場合の位置検出装置の指示入力を受け付ける部分の厚みは２．０ｍｍ以下となり、極めて薄型の位置検出装置（板タブレット）が実現できる。なお、表面シート１１と裏面シート１２は同じ厚さであっても良い。後述するように１枚のシートを半分に折って袋状保護部材１を構成する場合もある。
　図８（Ａ）に示した構成の位置検出装置に対して、上述した書き味シート６と滑り止めシート７を貼付することを考える。すなわち、図８（Ｂ）に示したように、最上層に書き味シート６が設けられ、最下層に滑り止めシート７が設けられる。この場合、書き味シート６と滑り止めシート７とが、共に厚みが０．５ｍｍのものであるとすると、書き味シート６と滑り止めシート７とを設けても、厚みが３．０ｍｍ以下の極めて薄型の位置検出装置（板タブレット）が実現できる。
　なお、書き味シート６を設ける場合には、袋状保護部材１の表面シート１１の厚みも例えば０．２ｍｍ程度のものにすることができるので、書き味シート６や滑り止めシート７を設けても厚みが２．５ｍｍ程度の位置検出装置（板タブレット）を実現できる。なお、表面シート１１、裏面シート１２、センサ部２１、書き味シート６、滑り止めシート７の厚みは、種々の調整が可能であるため、指示入力を受け付ける部分の厚みを１．８５ｍｍ～３．５ｍｍの範囲内に収まる位置検出装置（板タブレット）が実現できる。
　［第１の実施の形態の効果］
　上述した第１の実施の形態の位置検出装置によれば、極めて薄型であるために、曲げても割れず、持ち運びが容易で、構成が簡単な位置検出装置を実現することができる。また、イニシャルコストを抑え、多くのサイズ展開が可能な位置検出装置を実現できる。更には、使用者の好みに応じた、多種の位置検出装置の提供も可能になる。具体的には、色、サイズ、形状などの異なる複数種類の、袋状保護部材１、位置検出センサ部材２、スペーサ部材３、基板カバー部材４、ＵＳＢケーブル５を用意しておく。
　使用者は、自分が好みの色、サイズ、形状などを考慮して、袋状保護部材１、位置検出センサ部材２、スペーサ部材３、基板カバー部材４、ＵＳＢケーブル５を選択し、組み立てることで、自分好みの位置検出装置（板タブレット）を形成して使用できる。この場合、ＵＳＢケーブルのコネクタのタイプ、書き味シートの種類、滑り止めシートの種類なども選択の対象にすることができる。また、全体として安価な位置検出装置（板タブレット）を実現できる。
　また、袋状保護部材１の内部に位置検出センサ部材２を収納し、袋状保護部材１の開口部１３を閉じた構成を備えるので、防水性、防湿性に優れた位置検出装置を実現できる。すなわち、第１の実施の形態の位置検出装置状に飲み物などをこぼしても、拭き取れば性能に何らの不具合を生じさせることなく、継続して使用可能な位置検出装置が実現できる。
　また、袋状保護部材１の表面シート１１や裏面シート１２、スペーサ部材３、基板カバー部材４などは、いわゆる抜き型製法により、大量生産が可能である。また、基板カバー部材４が、金属製の場合には、ワイヤー放電化カット技術を用いて大量生産することが可能である。このため、第１の実施の形態の位置検出装置は、大量に安価な位置検出装置を生産する場合に好適なものとなる。
　［第１の実施の形態の変形例］
　第１の実施の形態の位置検出装置（板タブレット）１の最も簡単な構成は、２枚のポリプロピレンシートの３方の辺部を溶着した袋状保護部材の中にＵＳＢケーブルが接続された位置検出センサ部材２を収納して、溶着していない辺部（入口）を溶着して閉じるようにしたものとなる。しかし、上述したように、表面シート１１に開口部１３を設けた袋状保護部材１を用いることで、容易に袋状保護部材１内に位置検出センサ部材のセンサ部２１を収納して位置検出装置を形成することができる。
　この場合、開口部１３は、保護シールや幅広のテープなどで密閉することで、防水、防湿の効果を高めることができる。なお、上述した第１の実施の形態で説明したように、スペーサ部材３と基板カバー部材４とを用いた構成とすることで、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３をも適切に保護し、安定して機能する位置検出装置（板タブレット）が実現できる。
　また、上述した第１の実施の形態において、袋状保護部材１はポリプロピレン等の樹脂材料が用いられて構成されることを説明した。この場合に、少なくとも表面シート１１は、透明あるいは半透明の素材により形成されていることが望ましい。位置検出センサ部材２のセンサ部２１がどこに位置しているのかを目視で認識できるので、操作入力領域を有効に活用し、また、操作入力領域外で電子ペンによる指示操作を行ってしまうという不都合を防止できるためである。なお、この場合、操作入力領域の範囲はセンサに直接シルク印刷等で表示されていると、操作入力領域を目視で確認できる。
　なお、少なくとも表面シート１１は、透明あるいは半透明の素材により形成しない場合には、以下の対応を取ることができる。例えば、表面シート１１の操作入力領域１４内に、位置検出センサ部材２のセンサ部２１の外縁に沿って線を引いたり、外縁に沿って凸部や凹部を設けたり、当該外縁の内側に色を付したり、凹凸を設けたりすればよい。また、図８（Ａ）に示したように、センサ部２１の操作入力領域１４に合致するように、書き味シート６を貼付した場合にも、操作入力領域を明確に示すことができる。
　また、上述した第１の実施の形態では、袋状保護部材１の外縁内側（図２の点線で示した部分）は、熱溶着により張り合わせるものとして説明したが、これに限るものではない。例えば、接着剤を用いて接着したり、ホチキスなどにより機械的に接合したりするなど、表面シート１１と裏面シート１２とをその外縁に沿って接合可能な種々の方法を用いることができる。また、表面シート１１と裏面シート１２とが同じ厚みのものである場合には、表面シート１１と裏面シート１２とを合わせた面積の１枚のシートを二つ折りにし、接合されていない３つの辺の部分を熱溶着するなどして接合してもよい。この場合には、接合部分を４辺から３辺に減らすことができる。この場合、折り曲げる辺部に開口部１３を設ける際、上記の開口部分１３ａは無くても良い。位置検出回路部２３と接続部２２だけがシートをくぐれば良いからである。
　また、スペーサ部材３については、種々の変形が可能である。図１０は、両面テープスペーサ部材の他の例について説明するための図である。図１０に示すスペーサ部材３Ａもまた、図５を用いて説明したスペーサ部材３と同様の材料が用いられ、略長方形状であって、所定の厚みを有し、内側部分に開口部３１Ａが設けられたものである。しかし、開口部３１Ａの形状がやや異なっている。
　図１０に示すスペーサ部材３Ａの場合には、開口部３１Ａの左上側に内側に張り出した張り出し部３１Ａａが設けられている。また、開口部３１Ａの上側中央やや左側に寄った位置にスリット３１Ａｂが設けられている。スリット３１Ａｂは、ＵＳＢケーブル５の引き出し口となるが、スリット３１Ａｂを挟むスペーサ部材３Ａの部分は、半円形状にされている。このような形状のスペーサ部材３Ａを袋状保護部材１の開口部１３に対応させて貼付し固定した場合、更に、張り出し部３１Ａａの左側にはスペーサ部材３Ａの部分と同じ厚みを有する両面テープの付いた円形部材８を貼付する。また、張り出し部３１Ａａの右側にはスペーサ部材３Ａの部分と同じ厚みを有する両面テープのついた円形部材９を貼付する。
　これにより、図１０に示すように、位置検出センサ部材２の位置検出回路部２３に接続したＵＳＢケーブル５を点線矢印で示したように、袋状保護部材に貼付したスペーサ部材３Ａの開口部３１Ａ内を引き回すことができる。この場合、ＵＳＢケーブル５は、スリット３１Ａｂの両脇のスペーサ部材３Ａの半円形状の部分や両面テープの付いた円形部材８、９や張り出し部３１Ａａと接触する状態が形成される。これにより、外部に引き出されたＵＳＢケーブル５が強く引張られるようなことがあっても、ＵＳＢケーブル５の回路側接続部５２が接続された位置検出回路部２３の部分に大きな力が加わることがないようにできる。これにより、ＵＳＢケーブル５の部分で不具合を生じさせることのない、頑丈な位置検出装置（板タブレット）を構成することができる。
　また、基板カバー部材４についても種々の変形が可能である。図１１は、基板カバー部材の他の例を説明するための図である。例えば、図１０に示したように、スリット３１Ａｂが、スペーサ部材３Ａの上側中央部分に設けられている場合には、図１１（Ａ）に示すように、フック孔部を例えば右端側に設けた基板カバー部材４Ａを形成できる。また、図５に示したように、スリット３１ａが、スペーサ部材３の上側右部分に設けられている場合には、図１１（Ｂ）に示すように、フック孔部を例えば中央側に設けた基板カバー部材４Ｂを形成できる。すなわち、ＵＳＢケーブル５の引き出し箇所に応じて、フック孔を設ける位置を変えた基板カバー部材を形成できる。
　また、図１１（Ｃ）に示すように、基板カバー部材４Ｃ、スペーサ部材３、３Ａ、袋状保護部材１を貫通するように貫通孔ＨＬを設けてもよい。貫通孔ＨＬは、電子ペンのクリップを引っ掛けて、位置検出装置（板タブレット）に対して、電子ペンを保持するための電子ペン用保持孔として用いことが可能である。
　また、上述した第１の実施の形態の位置検出装置の場合には、スペーサ部材３の両面に接着剤を塗布し、両面テープのような構成とすることで、スペーサ部材３を媒介として、袋状保護部材１と基板カバー部材４とを接合するようにした。しかし、当該接合は、スペーサ部材３の両面に接着剤によるもので、接合が弱いと感じる使用者も存在すると考えられる。このような場合には、基板カバー部材４の左右両端に、基板カバー部材４、スペーサ部材３、袋状保護部材１を貫通する貫通孔を設け、この孔にリベットを差し込んでかしめるように処理する。これにより、基板カバー部材４、スペーサ部材３、袋状保護部材１の接合状態を強固に維持することができる。
　また、袋状保護部材１の開口部１３部分に配置された位置検出回路部２３と基板カバー部材４との間に、スポンジやフェルトなどのクッション材を設け、位置検出回路部２３をより強固に保護するようにしてもよい。
　また、上述した第１の実施の形態の位置検出センサ部材２は、電磁誘導方式のものであったが、これに限るものではない。位置検出センサ部材２は、静電容量方式のとして構成することもできる。静電容量方式の位置検出センサ部材２Ａの場合にも、基本的な構成は図３を用いて説明した電磁誘導方式の位置検出センサ部材２の場合と同様に、センサ部２１Ａと、接続部２２Ａと、位置検出回路部２３Ａとを備えたものとなる。しかし、その内部構成は異なったものとなる。図１２は、静電容量方式のセンサ部２１Ａの構成例を説明するための図である。図１２において、選択回路２３１は、接続部２２Ａを通じて接続される位置検出回路部２３Ａの一部を構成している。
　図１２に示すように、静電容量方式のセンサ部２１Ａは、Ｙ軸方向（縦方向）には、Ｘ軸方向（横方向）に延伸されたｍ本のＹ軸方向ライン電極Ｙ１～ＹｍからなるＹ軸方向ライン電極群ＹＬが配設されている。また、Ｘ軸方向（横軸方向）には、Ｙ軸方向（縦方向）に延伸されたｎ本のＸ軸方向ライン電極Ｘ１～ＸｎからなるＸ軸方向ライン電極群ＸＬが配設されている。すなわち、図１２においては省略しているが、センサ部２１Ａには、その全面に複数本のＹ軸方向ライン電極と複数本のＸ軸方向ライン電極とが、図１２に示すように等間隔に配設されている。このような複数本のＹ軸方向ライン電極と複数本のＸ軸方向ライン電極とが、接続部２２Ａを通じて位置検出回路部２３Ａに接続される。
　静電容量方式の位置検出回路部２３Ａは、図１２に示した選択回路や図示しない増幅回路、位置検出用回路、筆圧検出用回路、制御回路などを備えたものである。位置検出回路部２３Ａは、制御信号ＣＴ１によって、信号を受信するライン電極を順次に切り替える構成を備える。また、位置検出回路部２３は、選択回路２３１を通じて選択されたライン電極を通じて受信する信号（電界）を、信号線ＳＧ１を通じて位置検出用回路や筆圧検出用回路に供給する構成を備える。これにより、電子ペンによる指示位置と筆圧を検出することが可能になる。このように、静電容量方式の位置検出センサ部材２Ａを構成し、これを用いて静電容量方式の位置検出装置（板タブレット）を構成することもできる。
　また、上述した第１の実施の形態では、ＵＳＢケーブル５を用いるようにしたが、これに限るものではない。接続先の電子機器が備えるデジタルインターフェースに対応して、種々のデジタルインターフェース規格に準拠するケーブルを用いるようにすることができる。
　［第２の実施の形態の位置検出装置（板タブレット）］
　以下に説明する第２の実施の形態の位置検出装置１００は、柔軟性のある１枚の筐体シート１０１の表側に位置検出回路部３０１を配置し、裏側にセンサ部３０２を配置して構成するものである。この場合に、筐体シート１０１の表側に配置した位置検出回路部３０１を高剛性スペーサ部材１１０で保護すると共に、筐体シート１０１を折り返すようにする。これにより、位置検出回路部３０１及び高剛性スペーサ部材１１０を筐体シート１０１に封入するようにして、一体となる位置検出装置１００を構成している。以下に、第２の実施の形態の位置検出装置１００について詳細に説明する。
　＜第２の実施の形態の位置検出装置の外観構成＞
　図１３は、第２の実施の形態の位置検出装置１００の外観図であり、図１３（Ａ）は表側（上面側）の外観を、図１３（Ｂ）は裏側（下面側）の外観を示している。図１３（Ａ）に示すように、折り返し部１０１ｂと本体部１０１ａとからなる１枚の筐体シート１０１の折り返し部１０１ｂを、表側に本体部１０１ａと対向するように折り返すことによって、第２の実施の形態の位置検出装置１００が構成される。筐体シート１０１は、詳しくは後述もするは、厚さが０．７ｍｍ（ミリメートル）のポリプロピレン製のものである。ポリプロピレン製の筐体シート１０１は、耐熱性と柔軟性に優れ、薄肉軽量化が容易で、生産・加工時のＣＯ２（二酸化炭素）の排出量が低い特性を持つ。
　筐体シート１０１の折り返し位置、すなわち、折り返し部１０１ｂと本体部１０１ａの境界部分には、スリット（切り欠き）ＳＬ１～ＳＬ６が設けられている。図１３（Ａ）に示すように、位置検出装置１００の表面（おもてめん）の上端側には、折り返された折り返し部１０１ｂが位置し、折り返し部１０１ｂと対向する位置及び折り返し部１０１ｂの下側には、筐体シート１０１の本体部１０１ａが位置する。折り返し部１０１ｂを折り返すことにより、位置検出装置１００の表面側となる折り返し部１０１ｂの面（本来であれば筐体シート１０１の裏面（うらめん）である部分）は、細かな凹凸を付けたいわゆるしぼ面としている。これにより、見た目（外観の美観性）を向上させている。
　筐体シート１０１の折り返し部１０１ｂと筐体シート１０１の本体部１０１ａとが対向する位置には、図１３（Ａ）において点線で示したように位置検出回路部３０１と、図示しない高剛性スペーサ部材１１０とが配置される。また、位置検出回路部３０１に接続されたＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブル１３０が、スリットＳＬ６から外部に引き出される様になっている。ＵＳＢケーブル１３０は、ケーブル部１３０ａとコネクタ部１３０ｂとからなるものであり、第１の実施の形態のＵＳＢケーブル５と同様のものである。
　また、図１３（Ａ）に示すように、折り返し部１０１ｂの下側の本体部１０１ａ上（本体部１０１ａの表側の面（表面））には、操作面シート２００が貼付されて、電子ペンによる指示操作を受け付ける操作入力領域（操作面）を構成している。操作面シート２００が貼付される本体部１０１ａの表面は、凹凸が少なく、つやのあるいわゆるつや面とすることで、操作面シートの裏面に塗布された粘着剤の密着度を向上させている。
　操作面シート２００は、本体部１０１ａの表面を保護するとともに、上述した第１の実施の形態の書き味シート６の場合と同様に、使用者の目的に応じた種々の書き味を実現するものである。すなわち、操作面シート２００は、シリコン（Silicone）や合成ゴムなどによりシート状に形成されたものであり、その材質と表面に対して施された凹凸加工などにより書き味改善を実現するとともに、耐傷性の確保をも実現するものである。
　一方、位置検出装置１００の裏側となる筐体シート１０１の本体部１０１ａの裏側の面（裏面（下面））には、裏面保護シート１０２が貼付される。裏面保護シート１０２は、厚さが０．２ｍｍのポリプロピレン製のものである。第２の実施の形態の位置検出装置１００においては、図１３（Ｂ）において点線で示したように、本体部１０１ａの裏面と裏面保護シート１０２との間には、シート状のセンサ部（位置検出センサ）３０２が設けられる。これにより上述もしたように、柔軟性のある１枚の筐体シート１０１の表側（表面）に位置検出回路部３０１を配置し、裏側（裏面）にセンサ部３０２を配置して、一体となる位置検出装置１００を構成している。
　なお、裏面保護シート１０２は、上述したように、筐体シート１０１よりも薄手のシートを用いることで、センサ部３０２の厚みによるふくらみを非筆記面となる位置検出装置１００の裏面に逃がすことができる。これにより、操作面シート２００の面は一様に平坦な操作入力領域を実現できる。また、詳しくは後述もするが、裏面保護シートが薄手のものであるため、裏面保護シート１０２の外縁に沿って溶着する場合に、溶着（接着）強度も向上させることができる。
　＜筐体シート１０１の詳細構成＞
　図１４は、筐体シート１０１の構成について説明するための図である。図１４において、図１４（Ａ）は、筐体シート１０１の全体図であり、図１４（Ｂ）は、折り返し部１０１ｂを折り返した状態の筐体シート１０１を示す図である。筐体シート１０１は、図１４（Ａ）に示すように、長方形状に形成された厚さが０．７ｍｍのポリプロピレン製の１枚のシート状の部材である。図１４（Ａ）に示した筐体シート１０１において、点線で示した折り返し位置ｂの下側が本体部１０１ａとなり、折り返し位置ｂの上側が折り返し部１０１ｂとなる。筐体シート１０１には、折り返し位置ｂを跨ぐように、すなわち本体部１０１ａの上端と折り返し部１０１ｂの下端とをつなぐように、スリット（切り欠き）ＳＬ１～ＳＬ６が設けられている。
　スリットＳＬ１～ＳＬ６を設けることにより、折り返し部１０１ｂを折り返し位置ｂで本体部１０１ａ側に折り返した場合に、筐体シート１０１の折り返し位置ｂ付近に生じる膨らみ及びスプリングバックを低減させることができる。なお、スプリングバックは、板などの材料を曲げたときに元に戻ってしまう現象のことを言う。また、スリットＳＬ６は、上述もしたように、位置検出回路部３０１に接続されたＵＳＢケーブル１３０の外部への引き出し口としても機能する。
　折り返し位置ｂの下側の本体部１０１ａの上端側の部分には、点線の四角形で示したように、位置検出回路部３０１や後述する高剛性スペーサ部材１１０が配置されるスペースＳＰになっている。このため、折り返し位置ｂで折り返し部１０１ｂを本体部１０１ａ側に折り返すと、折り返し部１０１ｂがスペースＳＰの全体を覆うように構成されている。折り返し位置ｂで折り返し部１０１ｂを本体部１０１ａ側に折り返した状態の筐体シート１０１を、図１４（Ａ）の矢印ｃが示す方向から見ると、筐体シート１０１の状態は図１４（Ｂ）に示すようになる。すなわち、本体部１０１ａだけからなる部分と、本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとが対向する部分とが形成される。
　図１４（Ｂ）において、本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとが対向する部分が、図１４（Ａ）に示したスペースＳＰに相当し、この部分に位置検出回路部３０１や高剛性スペーサ部材１１０が設けられることになる。このため、図１４（Ｂ）では、位置検出回路部３０１に接続されるＵＳＢケーブル１３０も示し、図１３に示した第２の実施の形態の位置検出装置１００の外観と対応するようにしている。また、本体部１０１ａだけからなる部分の表側（表面）には、図１３（Ａ）に示したように、操作面シート２００が設けられる。また、本体部１０１ａだけからなる部分の裏側（裏面）には、図１３（Ｂ）に示したように、センサ部３０２や裏面保護シート１０２が設けられる。
　このように、位置検出回路部３０１は本体部１０１ａの表側に設けられ、一方、センサ部３０２は本体部１０１ａの裏側に設けられる。このため、図１４（Ａ）に示すように、スペースＳＰの左下端部には開口部ＨＸが設けられ、位置検出回路部３０１とセンサ部３０２とを接続するための後述する接続部３０２ａが、開口部ＨＸを挿通することができるようにされている。このように、位置検出回路部３０１とセンサ部３０２とを、筐体シート１０１の本体部１０１ａの表面と裏面とに分けて配置することにより、位置検出回路部３０１などが搭載される部分の厚みが、操作入力領域（操作面）に対して影響を及ぼさないようにできる。
　＜第２の実施の形態の位置検出装置１００の積層構造＞
　図１５は、第２の実施の形態の位置検出装置１００の積層構造を説明するための図であり、図１３（Ａ）に示した点線Ａ－Ａで示した位置で位置検出装置１００を切断し、図１３（Ａ）に示した矢印ａが示す方向から見た場合の断面図である。従って、図１５においては、図１３（Ａ）の点線Ａ－Ａで示した位置の切断面については斜線を付して断面として示しているが、位置検出回路部３０１や高剛性スペーサ部材１１０が配置される部分は、断面ではないので、斜線は付さずにその積層構造を示している。
　図１５に示すように、最下層には裏面保護シート１０２が位置し、裏面保護シート１０２の表面（上面）側であって、左側には板バネ１１１Ｌが、右側には板バネ１１１Ｒが設けられる。板バネ１１１Ｌ、１１１Ｒは、厚さが０．２ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ（Steel Use Stainless））製の帯状（短冊状）ものであり、位置検出装置１００のセンサ部３０２の反りを抑制し、センサ部３０２部分を曲げても初期の平面状態に復帰しやすくなるようにしている。また、センサ部３０２の左側には板バネ１１１Ｌを配置し、右側には板バネ１１１Ｒを配置することによって、板バネ１１１Ｌ、１１１Ｒ自体の反りや捩じれによって、位置検出装置１００の操作入力領域部分（操作面部分）が浮き上がることを防ぐことができる。
　板バネ１１１Ｌ、１１１Ｒの表面（上面）側には、シート状のセンサ部３０２が設けられる。板バネ１１１Ｌ及び裏面保護シート１０２の左側部分と、センサ部３０２との間には、厚さが０．０１ｍｍの極薄両面粘着シート１２１Ｌが設けられている。同様に、板バネ１１１Ｒ及び裏面保護シート１０２の右側部分と、センサ部３０２との間には、厚さが０．０１ｍｍの極薄両面粘着シート１２１Ｒが設けられている。これにより、板バネ１１１Ｌと、板バネ１１１Ｒと、裏面保護シート１０２とは、極薄両面粘着シート１２１Ｌ、１２１Ｒによって、センサ部３０２の裏面（下面）に貼付される。
　また、センサ部３０２の表面（上面）と筐体シート１０１の本体部１０１ａとの間には、厚さが０．０１ｍｍの極薄両面粘着シート１２１ＵＰが設けられている。これにより、センサ部３０２は、極薄両面粘着シート１２１ＵＰによって、本体部１０１ａの裏面（下面）に貼付される。なお、裏面保護シート１０２は、図１３（Ｂ）に示したように四角形状のものであり、その４辺の外縁に沿って超音波溶着により筐体シート１０１の本体部１０１ａの裏面（下面）に溶着される。これにより、センサ部３０２は、筐体シート１０１の本体部１０１ａの裏面（下面）と裏面保護シート１０２との間に封入される。
　なお、極薄両面粘着シート１２１Ｌ、１２１Ｒ、１２１ＵＰは、それぞれの厚さが０．０１ｍｍの極薄いものであるため、操作面（筆記面）となる操作入力領域に段差を生じさせない。センサ部３０２の両面を極薄両面粘着シート１２１Ｌ、１２１Ｒ、１２１ＵＰで筐体シート１０１と裏面保護シート１０２との間に固定することができるので、隙間をなくし、筆記時に硬い感触を得られるようにすることで、筆記感を向上させることができる。
　一方、第２の実施の形態の位置検出装置１００の上端側の折り返し部１０１ｂの部分においては、筐体シート１０１の本体部１０１ａ上に両面粘着テープ１２０ａによって高剛性スペーサ部材１１０が固定される。すなわち、本体部１０１ａの表面（上面）と高剛性スペーサ部材１１０の裏面（下面）とが両面粘着テープにより張り合わされる。高剛性スペーサ部材１１０の内側部分には位置検出回路部３０１が配設され、この位置検出回路部３０１に接続されたＵＳＢケーブル１３０が、図１３（Ａ）を用いて説明したように、外側に引き出すようにされる。
　また、高剛性スペーサ部材１１０と折り返し部１０１ｂとの間には、両面粘着テープ１２０ｂが設けられて両者が張り合わされる。すなわち、高剛性スペーサ部材１１０の表面（上面）と、高剛性スペーサ部材１１０の表面（上面）と対向する折り返し部１０１ｂの面とは、両面粘着テープ１２０ｂによって張り合わされる。これにより、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示したスペースＳＰ部分に、高剛性スペーサ部材１１０によって保護するようにして、位置検出回路部３０１を搭載し、かつ、筐体シート１０１の本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとによって封入して、一体の位置検出装置１００が構成される。
　なお、両面粘着テープ１２０ａ、１２０ｂは、硬質ポリウレタン樹脂を用いたいわゆるホーム材の粘着テープを用いることで、引きはがしに対して高い強度を持たせることができる。すなわち、位置検出回路部３０１と高剛性スペーサ部材１１０とを、筐体シート１０１の本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとの間に封入することができる。
　また、上述もしたように、筐体シート１０１の折り返し部１０１ｂの折り返した場合に表面となる部分はシボ処理によりしぼ面とし、それ以外の筐体シート１０１の部分はツヤ処理によりツヤ面とすることで、単一の素材で複数の特性を得ることができる。すなわち、ツヤ面では粘着密着性を得られ、シボ面では外観の美観を向上させるという効果が得られる。
　＜第２の実施の形態の位置検出装置１００の内部構造＞
　図１６は、第２の実施の形態の位置検出装置１００の内部構造を説明するための図である。図１６において、図１６（Ａ）は、筐体シート１０１、両面粘着テープ１２０ｂ、ＵＳＢケーブル１３０を省略して示した位置検出装置１００の上面図であり、図１６（Ｂ）は、裏面保護シート１０２を省略して示した位置検出装置１００の下面図である。なお、上面図は、位置検出装置１００の表面（上面）を真上からみた図を意味し、下面図は、位置検出装置１００の裏面（下面）を真下から見た図を意味する。
　図１６（Ａ）に示すように、第２の実施の形態の位置検出装置１００は、位置検出回路部３０１に対して、接続部３０２ａを通じて電磁誘導方式のセンサ部３０２が接続されて構成された位置検出センサ部材３００が搭載される。位置検出センサ部材３００は、上述した第１の実施の形態のセンサ部２１、接続部２２、位置検出回路部２３からなる位置検出センサ部材２と同様に構成されたものである。
　第２の実施の形態の位置検出装置１００では、図１６（Ａ）に示すように、位置検出センサ部材３００の位置検出回路部３０１を適切に保護するため、高剛性スペーサ部材１１０が用いられる。高剛性スペーサ部材１１０は、位置検出回路部３０１の収容部１１０ａと、ＵＳＢケーブル１３０のケーブル部１３０ａの配置部１１０ｂとを備えた厚さ２ｍｍの板状体である。収容部１１０ａと配置部１１０ｂとは、共に表面から裏面まで貫通ししている。第２の実施の形態において、高剛性スペーサ部材１１０は、例えば、硬質樹脂、金属、木材といった高剛性素材が用いられて構成されたものである。ここで高剛性は、外側からの力による、変形に対して強いことを意味する。
　なお、図１６（Ａ）に示したように、高剛性スペーサ部材１１０の配置部１１０ｂが蛇行している。これは位置検出装置１００の外側に引き出されたケーブル部１３０ａが引っ張られても、ＵＳＢケーブル１３０が接続されている位置検出回路部３０１にまで影響を及ぼさないようにするためである。また、図１６（Ａ）において、極薄両面粘着シート１２１ＵＰは、上述もしたように、センサ部３０２を筐体シート１０１の本体部１０１ａの裏面（下面）に貼付するためのものである。
　図１６（Ａ）においては、筐体シート１０１を省略しているが、図１６（Ｂ）に示すように、位置検出センサ部材３００のセンサ部３０２は、極薄両面粘着シート１２１ＵＰにより、筐体シート１０１の本体部１０１ａの裏面（下面）に対して貼付される。なお、図１６（Ａ）に示したように、極薄両面粘着シート１２１ＵＰによりセンサ部３０２の上部部分だけを図示しない筐体シート１０１の本体部１０１ａに接着する。これにより、筐体シート１０１が曲がった際のセンサ部３０２に作用する応力を低減させるようにしている。なお、極薄両面粘着シート１２１ＵＰを本体部１０１ａに対して複数個所で接着するように、面積の小さなものを複数個所に設けるようにしてもよい。
　位置検出センサ部材３００の位置検出回路部３０１は、筐体シート１０１の本体部１０１ａの表面（上面）上であって、筐体シート１０１の折り返し部１０１ｂと対向する位置に設けられる。このため、図１６（Ｂ）に示すように、センサ部３０２から引き出すようにされた接続部３０２ａが、筐体シート１０１の本体部１０１ａに設けられた開口部ＨＸを挿通して、位置検出センサ部材３００の位置検出回路部３０１に対して接続される。
　このように、センサ部３０２を筐体シート１０１の本体部１０１ａの裏面（下面）に配設し、位置検出回路部３０１を筐体シート１０１の本体部１０１ａの表面（上面）に配設している。これにより、位置検出回路部３０１や高剛性スペーサ部材１１０の厚みの影響を受けることなく、センサ部３０２上の操作入力領域を常時水平に近い状態を保ち、電子ペンによる位置指示入力を適切に行うことができる平坦な操作入力領域を実現している。
　更に、位置検出センサ部材３００のセンサ部３０２に対しては、左右両側に板バネ１１１Ｌ、１１１Ｒが、極薄両面粘着シート１２１Ｌ、１２１Ｒによって貼付される。また、極薄両面粘着シート１２１Ｌ、１２１Ｒは、比較的に面積の大きなものである。このため。極薄両面粘着シート１２１Ｌ、１２１Ｒによって、図１６（Ｂ）では図示していない裏面保護シート１０２が、センサ部３０２に貼付される。なお、裏面保護シート１０２は、上述もしたように、その外縁が、超音波溶着によって筐体シート１０１の本体部１０１ａの裏面（下面）に溶着され、センサ部３０２及び板バネ１１１Ｌ、１１１Ｒなどが、本体部１０１ａと裏面保護シート１０２との間に封入される。
　［第２の位置検出装置１００の拡張機能］
　図１７は、第２の実施の形態の位置検出装置１００の外付けフックについて説明するための図である。上述もしたように、第２の実施の形態の位置検出装置１００は、本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとからなる１枚の筐体シート１０１の折り返し部１０１ｂを本体部１０１ａ上に折り返す。これにより、図１７（Ａ）に示した外観を有する位置検出装置１００が構成される。
　折り返し部分には、スリットＳＬ１～ＳＬ６が設けられており、ＵＳＢケーブル１３０の引き出し口として用いられるが、スリットＳＬ１～ＳＬ５には、主に折り曲げ部の膨らみやスプリングバックを軽減させために機能する。そこで、図１７（Ａ）に示したように、スリットＳＬ１～ＳＬ５を利用して、外付けフック４００を位置検出装置１００に装着することを考える。
　外付けフック４００は、図１７（Ｂ）に示すように、本体部４０１と、脚部ｆｔ１～ｆｔ４と、フック部ｈｋ１、ｈｋ２とを備えたものである。本体部４０１は、脚部ｆｔ１～ｆｔ４とフック部ｈｋ１、ｈｋ２とつなぐ部分である。脚部ｆｔ１～ｆｔ５は、本体部４０１から下向きに延伸されるとともに、その端部が横方向に張り出すようにされた４つの部分であり、スリットＳＬ２～ＳＬ５に差し込んで、外付けフック４００を位置検出装置１００に取り付ける機能を実現する。フック部ｈｋ１、ｈｋ２は、いわゆるリングファイルのリング部に引っ掛ける機能を実現する。
　これにより、第２の実施の形態の位置検出装置（板タブレット）をリングファイルに装着して、紛失したり、破損させたりするなどの心配なくリングファイルと共に持ち運び、外出先などにおいても利用することができるようにされる。なお、外付けフックは、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示したものに限るものではない。例えば、図１７（Ｃ）に示すように、リング穴が設けられた本体部５０１の左右両端に内側に張り出したフック部ｈｋＬ、ｈｋＲを設けた外付けフック５００を考えることができる。
　図１７（Ｃ）に示す外付けフック５００の場合、第２の実施の形態の位置検出装置１００の本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとが対向する折り返し部に、内側に張り出したフック部ｈｋＬ、ｈｋＲを挿入して、位置検出装置１００に取り付ける。本体部のリング穴は、例えば、２６穴や３０穴のリングノートに対応しており、本体部５０１のリング穴にリングノートのリングを挿入することにより、リングノートに位置検出装置１００を装着することができる。
　［第２の実施の形態の位置検出装置１００の厚さ］
　なお、上述したように、第２の実施の形態の位置検出装置１００において、筐体シート１０１の厚さは０．７ｍｍであり、裏面保護シート１０２の厚さが０．２ｍｍである。このため、例えば、センサ部３０２の厚さが０．４ｍｍで、操作面シート２００の厚さが０．３ｍｍであるとすると、操作面シート２００が設けられた部分の多くの部分を厚さが、１．６ｍｍ以下の薄型の位置検出装置が実現できる。この場合に、板バネ１１１Ｌ、１１１Ｒなどを考慮に入れても、全体として厚さが２．０ｍｍ以下の位置検出装置を実現できる。
　［第２の実施の形態の効果］
　上述した第２の実施の形態の位置検出装置によれば、極めて薄型で、反りや捩じれを生じさせることがなく、平坦で良好に電子ペンによる指示入力を行うことが可能で、持ち運びが容易で、構成が簡単な位置検出装置を実現することができる。また、イニシャルコストを抑え、多くのサイズ展開が可能な位置検出装置を実現できる。更には、使用者の好みに応じた、多種の位置検出装置の提供も可能になる。
　また、センサ部３０２は、筐体シート１０１の裏面と裏面保護シート１０２との間に封入でき、位置検出回路部３０１は、筐体シート１０１の本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとの間に封入できる。従って、防水性、防湿性に優れた位置検出装置１００を実現できる。また、位置検出回路部３０１は、高剛性スペーサ部材１１０によってその周囲を覆うことができるので、位置検出回路部３０１を強固に保護できるので、持ち運びに好適な位置検出装置を実現できる。
　また、第２の実施の形態の位置検出装置１００の場合においても、筐体シート１０１、裏面保護シート１０２、高剛性スペーサ部材１１０、操作面シートなどは、いわゆる抜き型製法により、大量生産が可能である。また、高剛性スペーサ部材１１０が、金属製の場合には、ワイヤー放電化カット技術を用いて大量生産することが可能である。このため、第２の実施の形態の位置検出装置１００の場合にも、安価で大量生産に適したものとなる。
　［第２の実施の形態の変形例］
　上述した第２の実施の形態において、筐体シート１０１、裏面保護シート１０２は、ポリプロピレン製のものとして説明したが、これに限るものではない。筐体シート１０１、裏面保護シート１０２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリ塩化ビニール、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイトなど、種々の樹脂材料を用いて形成できる。
　また、高剛性スペーサ部材１１０は、硬質樹脂、金属、木材といった硬質材料によって形成するものとして説明したがこれに限るものではない。例えば、ウレタンなどの樹脂素材、合成ゴム、天然ゴム、フェルトなどのある程度の弾力性を備え、外力を吸収し、位置検出回路部３０１に外力の影響が及ばないようにできる素材により形成するようにしてもよい。
　また、上述した第２の実施の形態でも、ＵＳＢケーブル１３０を用いるようにしたが、これに限るものではない。接続先の電子機器が備えるデジタルインターフェースに対応して、種々のデジタルインターフェース規格に準拠するケーブルを用いるようにすることができる。
　また、上述した第２の実施の形態では、電磁誘導方式のセンサ部３０２を用いるようにしたが、これに限るものではない。第１の実施の形態の位置検出装置の場合と同様に、図１２に示した静電容量方式のセンサ部を搭載し、静電容量方式のセンサ部に対応した位置検出回路部を設けて、静電容量方式の位置検出センサ部材を用いるようにすることもできる。
　また、上述した第２の実施の形態の位置検出装置１００において、高剛性スペーサ部材１１０は、位置検出回路部３０１の設置部分とＵＳＢケーブル１３０の設置部分は、表面から裏面まで貫通した孔部となるものであったが、これに限るものではない。筐体シート１０１上に配設した位置検出回路部３０１とＵＳＢケーブル１３０を覆い隠すように、位置検出回路部３０１の設置部分とＵＳＢケーブル１３０の設置部分を貫通しない凹部として設けるようにしたものであってもよい。この場合には、必ずしも筐体シート１０１に折り返し部１０１ｂを設け、高剛性スペーサを覆うようにしなくてもよい。
　また、上述した第２の実施の形態の位置検出装置の場合には、筐体シート１０１の本体部１０１ａと折り返し部１０１ｂとの境界部分の折り返し部分には、スリットＳＬ１～ＳＬ６を設けるようにした。筐体シート１０１の本体部１０１ａと折る返し部１０１ｂとの境界部分の折り返し部分には、適宜の幅で、適宜の数のスリットを設けることができる。また、複数のスリットを設ける場合には、それぞれの縦幅、横幅を適宜の長さにすることができる。
　［第１、第２の実施の形態の位置検出装置の変形例］
　上述した第２の実施の形態の位置検出装置１００において用いた板バネ１１１Ｌ、１１１Ｒを、第１の実施の形態の位置検出装置に対して適用することも可能である。また、第２の実施の形態の位置検出装置１００の裏面保護使シート１０２の露呈する面に、更に滑り止めシートを貼付したり、裏面保護シート１０２自体に滑り止め機能を付加したりするなどのことも可能である。
　また、第１の実施の形態の位置検出装置と第２の実施の形態の位置検出装置１００とで、相互に変更可能な部分については、変更することができる。例えば、第１の実施の形態で用いたスペーサ部材３を、第２の実施の形態の高剛性スペーサ１１０の代わりに用いるようにしたり、逆に、第２の実施の形態の高剛性スペーサ１１０を、第１の実施の形態のスペーサ３の代わりに用いたりすることが可能である。
　１…袋状保護部材、１１…表面シート、１２…裏面シート、１３…開口部、１３ａ…幅広の開口部分、１３ｂ…矩形状の開口部分、１３ｃ…スリット、１４…操作入力領域、２…位置検出センサ部材、２１…センサ部（電磁誘導方式）、２２…接続部、２３…位置検出回路部、２１Ｙ１～２１Ｙｍ…Ｙ軸方向ループコイル、２１Ｙ…Ｙ軸方向ループコイル群、２１Ｘ１～２１Ｘｎ…Ｘ軸方向ループコイル、２１Ｘ…Ｘ軸方向ループコイル群、２１ＺＫ…絶縁層、２１ＭＳ…メタルシート、２１Ａ…センサ部（静電容量方式）、Ｙ１～Ｙｍ…Ｙ軸方向ライン電極、ＹＬ…Ｙ軸方向ライン電極群、Ｘ１～Ｘｎ…Ｘ軸方向ライン電極、ＸＬ…Ｘ軸方向ライン電極群、３、３Ａ…スペーサ部材、３１、３１Ａ…開口部、３１ａ、３１Ａｂ…スリット、３１Ａａ…張り出し部、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ…基板カバー部材、ＨＬ…貫通孔、５…ＵＳＢケーブル、５１…ＵＳＢコネクタ、５２…回路側接続部、６…書き味シート、７…滑り止めシート、８、９…円形両面テープ部材、１００…位置検出装置、１０１…筐体シート、１０１ａ…本体部、１０１ｂ…折り返し部、１０２…裏面保護シート、１１０…高剛性スペーサ部材、１１１Ｌ、１１１Ｒ…板バネ、１２０ａ、１２０ｂ…両面粘着テープ、１２１Ｌ、１２１Ｒ、１２１ＵＰ…極薄両面粘着シート、２００…操作面シート、３００…位置検出センサ部材、３０１…位置検出回路部、３０２…センサ部、３０２ａ…接続部、４００、５００…外付けフック、４０１、５０１…本体部、ｆｔ１～ｆｔ４…脚部、ｈｋ１、ｈｋ２、ｈｋＬ、ｈｋＲ…フック部

Claims (23)

  1. 　第１の方向に配列された複数の第１の電極と、前記第１の方向に交差する第２の方向に配列された複数の第２の電極とを積層して形成したシート状のセンサ部と、
    　前記センサ部の複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極とからの出力信号に基づいて、前記センサ部上の指示位置を検出する位置検出回路部と、
    　袋状に形成され、開口より少なくとも前記センサ部を収納し、表面が操作面となる袋状保護部材と
    　を備えて構成される位置検出装置。
  2. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材は、周囲は閉じて、表面に前記センサ部を収納するための開口部が設けられたものである
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  3. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材は、周囲は閉じて、表面に前記センサ部を収納するための開口部が設けられたものであり、
    　前記センサ部と前記位置検出回路部とは、前記袋状保護部材内に収納され、
    　前記袋状保護部材の前記開口部は塞がれて密閉される
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  4. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材は、周囲は閉じて、表面に前記センサ部を収納するための開口部が設けられたものであり、
    　前記センサ部は、前記袋状保護部材内に収納され、
    　前記位置検出回路部は、前記袋状保護部材の前記開口部部分に配置され、
    　前記袋状保護部材部の前記開口部の周囲を囲み、一方の面が前記袋状保護部材に対して密着して設けられる所定の厚みを有するスペーサ部材と、
    　前記スペーサの他方の面に対して密着して設けられることにより、前記袋状保護部材の前記開口部を塞いで密閉する基板カバー部材と
    　を備えることを特徴とする位置検出装置。
  5. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記位置検出回路部には、外部接続用のケーブルが取り付けられている
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  6. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材の前記操作面には、位置指示器を接触させて筆記入力を行う場合に、所望の書き味を感じさせるようにする上面シートが配置される
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  7. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材の前記操作面とは反対側の面には、滑り止め防止シートが配置される
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  8. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材の少なくとも前記操作面は、透明あるいは半透明の素材により形成される
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  9. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材は、樹脂素材により、変形可能に構成されている
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  10. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記袋状保護部材は、樹脂素材により形成され、周囲が熱溶着により密着するようにされて袋状に形成されている
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  11. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記センサ部の背面には、メタルシート部材が設けられており、当該メタルシートと前記センサ部とが、前記袋状保護部材内に収納される
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  12. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記センサ部の積層される複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極との間には、絶縁層が設けられる
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  13. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記第１の電極と前記第２の電極とは、ループコイルの構成とされて、電磁誘導方式のセンサ部を構成し、
    　前記位置検出回路部は、複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極から順次に選択した電極に電力を供給して磁界を発生させる送信期間と、電力の供給を停止し、複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極から順次に選択した電極を通じて外部からの磁界を受信する受信期間とを交互に設けることができる
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  14. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記第１の電極と前記第２の電極とは、線状導体であり、静電容量方式の位置検出センサを構成する
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  15. 　第１の方向に配列された複数の第１の電極と、前記第１の方向に交差する第２の方向に配列された複数の第２の電極とを積層して形成したシート状のセンサ部と、
    　前記センサ部の複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極とからの出力信号に基づいて、前記センサ部上の指示位置を検出する位置検出回路部と、
    　１枚の筐体シートと
    　を備え、
    　前記センサ部は、前記筐体シートの裏面に配設し、
    　前記位置検出回路部は、前記筐体シートの表面に配設してなる
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  16. 　請求項１５に記載の位置検出装置であって、
    　前記筐体シートは、本体部と折り返し部とからなり、
    　前記位置検出回路部は、前記折り返し部の下側に配設し、
    　前記折り返し部を前記位置検出回路側に折り返すことにより、前記位置検出回路部を前記筐体シートで封入する
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  17. 　請求項１６に記載の位置検出装置であって、
    　前記筐体シートの前記本体部と前記折り返し部との境界部分の折り返し部分には、１以上のスリットが設けられている
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  18. 　請求項１６に記載の位置検出装置であって、
    　前記筐体シートの前記本体部と前記折り返し部との境界部分の折り返し部分に対して、外部フックを設けた
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  19. 　請求項１５に記載の位置検出装置であって、
    　前記筐体シート上に配設された位置検出回路を覆うスペーサを設けた
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  20. 　請求項１５に記載の位置検出装置であって、
    　前記筐体シートの裏面に設けられるセンサ部の裏面の左右両端のそれぞれに板バネを配設した
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  21. 　請求項１５に記載の位置検出装置であって、
    　前記筐体シートの裏面に設けられるセンサ部を覆う裏面保護シートを設けた
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  22. 　請求項１５に記載の位置検出装置であって、
    　前記第１の電極と前記第２の電極とは、ループコイルの構成とされて、電磁誘導方式のセンサ部を構成し、
    　前記位置検出回路部は、複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極から順次に選択した電極に電力を供給して磁界を発生させる送信期間と、電力の供給を停止し、複数の前記第１の電極と複数の前記第２の電極から順次に選択した電極を通じて外部からの磁界を受信する受信期間とを交互に設けることができる
    　ことを特徴とする位置検出装置。
  23. 　請求項１５に記載の位置検出装置であって、
    　前記第１の電極と前記第２の電極とは、線状導体であり、静電容量方式の位置検出センサを構成する
    　ことを特徴とする位置検出装置。
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