CN117355815A - 位置检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实现由于极其薄型所以携带容易、结构简单的位置检测装置。片状的位置检测传感器(21)收纳于袋状保护构件(1)，该袋状保护构件(1)的正面为操作面。另外，片状的位置检测传感器(21)的多个第一电极和多个第二电极连接于位置检测电路部(23)，能够检测电子笔在位置检测传感器(21)上的指示位置。这样，由于能够将片状的位置检测传感器(21)收纳于袋状保护构件(1)而构成位置检测装置，所以能够实现结构简单且极其薄型的位置检测装置。

Description

位置检测装置
技术领域
本发明例如涉及作为个人计算机等电子设备的输入设备而使用的被称作手写平板电脑等的位置检测装置。
背景技术
通过使用被称作电子笔等的笔状的操作件进行指示操作而能够进行描绘输入的被称作手写平板电脑等的所谓位置检测装置被广泛地利用。手写平板电脑在制作动画、设计的情况等下为必需品。需要说明的是，在电子设备的领域中，平板电脑意味着形成为板状的计算机或计算机周边设备。另外，在手写平板电脑中，存在被称作液晶平板电脑的手写平板电脑和长方形且薄板的被称作板状平板电脑(以下，称作板型平板电脑)的手写平板电脑。液晶平板电脑是具备液晶显示器和位置检测传感器、能够进行描绘输入和描绘显示的个人计算机等输入输出设备。板型平板电脑是具备位置检测传感器但不具备显示装置、能够进行描绘输入的个人计算机等输入设备。
如在之后记载的专利文献1的图1中也记载的那样，液晶平板电脑通过在壳体(1B)内从下层侧起收纳主板(4)、位置检测传感器(3)、液晶显示器(2)并由前面板(1A)封入而构成。壳体(1B)由例如硬质树脂等形成，前面板(1A)使用例如强化玻璃等而形成。需要说明的是，在板型平板电脑的情况下，除了不具备液晶显示器(2)这一点之外，与液晶平板电脑同样地构成。因此，应该相对于外力进行保护的主板(4)、位置检测传感器(3)、液晶显示器(2)成为由壳体(1B)及前面板(1A)保护的结构，能够构成坚固的液晶平板电脑、板型平板电脑。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实用新型登记第3224999号
发明内容
发明所要解决的课题
如上所述，在壳体内收纳位置检测传感器等而构成的液晶平板电脑、板型平板电脑坚固，但具有相当的厚度，不便于携带，一般固定地设置于桌子上而使用。近年来，被称作平板PC等的板状的个人计算机也广泛地普及。平板PC具备液晶显示器等薄型显示器和位置检测传感器，能够使用电子笔来进行描绘输入等。平板PC为例如纸的工业标准即B5版尺寸、A4版尺寸，厚度也为10mm前后的比较薄型的结构，因此便于携带，在外出目的地等也被广泛地利用。
然而，平板PC由于具备液晶显示器等所以比较昂贵，另外，在持有着笔记本电脑、智能手机等的情况下，由于功能与这些设备重复，所以并非谁都能够容易地持有。因而，追求着通过与笔记本电脑、智能手机连接来实现比较宽广的操作输入区域、能够进行基于电子笔的描绘输入、携带容易、结构简单的板型平板电脑(位置检测装置)的提供。尤其是，对于学生等而言，由于能够直接制作电子化的手写笔记，所以能够携带的板型平板电脑成为重要的学习工具。
鉴于以上的情况，本发明的目的在于提供结构简单、由于极其薄型所以携带容易的位置检测装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，提供一种位置检测装置，具备如下部件而构成：
片状的传感器部，通过将在第一方向上排列的多个第一电极和在与所述第一方向交叉的第二方向上排列的多个第二电极层叠而形成；
位置检测电路部，基于来自所述传感器部的多个所述第一电极和多个所述第二电极的输出信号，检测所述传感器部上的指示位置；及
袋状保护构件，形成为袋状，从开口至少收纳所述传感器部，该袋状保护构件的正面成为操作面。
根据该位置检测装置，片状的传感器部收纳于袋状保护构件，该袋状保护构件的正面为操作面。另外，片状的传感器部的多个第一电极和多个第二电极连接于位置检测电路部，能够检测电子笔在位置检测传感器上的指示位置。这样，由于能够将片状的传感器部收纳于袋状保护构件而构成位置检测装置，所以可实现结构简单且极其薄型的位置检测装置。
附图说明
图1是用于说明第一实施方式的位置检测装置的结构例的图。
图2是用于对袋状保护构件进行说明的图。
图3是用于对位置检测传感器构件进行说明的图。
图4是位置检测传感器构件的传感器部的剖视图。
图5是用于对间隔构件进行说明的图。
图6是用于对基板罩构件进行说明的图。
图7是用于对USB电缆进行说明的图。
图8是用于说明书写感片和防滑橡胶片的配置方式的图。
图9是用于说明第一实施方式的位置检测装置的层叠结构的图。
图10是用于对间隔构件的其他例子进行说明的图。
图11是用于说明基板罩构件等的其他例子的图。
图12是用于说明电磁感应方式的传感器部的结构的图。
图13是第二实施方式的位置检测装置的外观图。
图14是用于对壳体片的结构进行说明的图。
图15是用于说明第二实施方式的位置检测装置的层叠结构的图。
图16是用于说明第二实施方式的位置检测装置的内部结构的图。
图17是用于对第二实施方式的位置检测装置的外置钩进行说明的图。
具体实施方式
以下，一边参照图，一边对本发明的位置检测装置的实施方式进行说明。以下说明的位置检测装置例如作为连接于笔记本电脑、被称作智能手机等的高功能便携电话而利用的所谓板型平板电脑发挥功能。实施方式的位置检测装置由于极其薄型且结构简单，所以便于携带，在外出目的地也能够容易地利用。当然，在自己家中，也能够与台式的个人计算机连接而利用。
需要说明的是，在位置检测装置中，存在电磁感应方式的装置和静电电容方式的装置。在电磁感应方式中，位置检测装置具备在X轴方向和Y轴方向上分别配置有多个环形线圈的传感器部。将向该传感器部的多个环形线圈依次供给电力而产生磁场的发送期间和停止电力的供给且接收来自外部的磁场的接收期间交替地设置。对应的电子笔具备由线圈和电容器构成的谐振电路，根据来自该传感器部的磁场，通过电流向该线圈流动而产生信号，在该信号中包含笔压信息而向位置检测传感器发送。位置检测装置在接收期间中接收该信号，检测电子笔的指示位置和笔压。
在静电电容方式中，位置检测装置具备在X轴方向和Y轴方向上分别配置有多个线电极(线状导体)的传感器部。该传感器部根据通过手指、静电笔(电子笔)接近而在线电极产生的静电电容(电荷)的变化，检测指示位置。需要说明的是，在静电笔中，存在仅具有导电性的棒状体的笔和由电池驱动且将信号送出的笔(主动静电笔)。在使用主动静电笔的主动静电耦合方式的情况下，静电笔在来自搭载于该静电笔的振荡电路的信号中也包含笔压信息而发送，利用位置检测装置接收该信号，检测指示位置和笔压。
本发明的位置检测装置既能够构成为电磁感应方式(EMR(Electro MagneticResonance)方式)的装置，也能够构成为主动静电电容方式(AES(Active Electrostatic)方式)的装置。以下，首先，以将本发明应用于电磁感应方式的位置检测装置的情况为例进行说明。
[第一实施方式的位置检测装置(板型平板电脑)的整体结构]
图1是用于说明第一实施方式的位置检测装置(板型平板电脑)的结构例的图。在图1中，实线所示的部分是能够直接目视的部分，虚线所示的部分是由于收纳于内部所以无法直接目视的部分。如图1所示，第一实施方式的位置检测装置由袋状保护构件1、位置检测传感器构件2、间隔构件3、基板罩构件4及USB(Universal Serial Bus：通用串行总线)电缆5这5个构件构成。
如图1所示，详情后述，第一实施方式的位置检测装置通过在将2张片的周围粘在一起并且设置开口部而形成为袋状的袋状保护构件1的内部收纳位置检测传感器构件2而构成。如图1的虚线所示，位置检测传感器构件2是片状的传感器部21和位置检测电路部23经由连接部22连接而形成部分。
如后所述，间隔构件3是在内侧具有开口部且具备厚度的构件。如在图1的上端侧以长方形状的虚线所示的那样，间隔构件3配置于袋状保护构件1的上侧，形成配置位置检测传感器构件2的位置检测电路部23的空间。基板罩构件4是与间隔构件3同样的形状、大小的板状体，以覆盖间隔构件3的上表面(正面)的方式配置。
间隔构件3及基板罩构件4确保位置检测电路部23的配置空间，并且保护位置检测电路部23，另外，也作为堵塞袋状保护构件1的开口部的封堵构件发挥功能。USB电缆5连接于位置检测电路部23，并且在另一个端部设置有USB连接器51，能够向笔记本电脑、智能手机等电子设备连接。
这样，第一实施方式的位置检测装置由5个构件构成，由于结构极其简单所以制造容易。另外，第一实施方式的位置检测装置由于在袋状保护构件1收纳具备片状的传感器部21的位置检测传感器构件2而构成，所以能够构成为极其薄型，携带容易。以下，对第一实施方式的位置检测装置的构成构件分别具体地进行说明，使位置检测装置的整体结构更清楚。
[袋状保护构件1的结构例]
图2是用于对袋状保护构件1进行说明的图。袋状保护构件1将由树脂材料形成的正面片11和背面片12重叠，将其周围(虚线所示的部分)通过超声波热熔接而熔接，在正面片11的上端侧设置有横长的开口部13。即，将正面片11和背面片12重叠，上下左右的4边被熔接而被封闭，但设置有开口部13。由此，构成能够从开口部13进行物体的取出放入的“容器”的袋状保护构件(形成为袋状的保护构件)1。其外观除了开口部13部分之外，与文具的透明文件夹相似。需要说明的是，成为了背面片12的内侧的面从开口部13露出的状态。
设置于袋状保护构件1的正面片11的开口部13的下侧通过左右的端部呈半圆形形状地伸出而成为了宽幅的开口部分13a。能够从该宽幅的开口部分13a将后述的位置检测传感器构件2的片状的传感器部21简单地向袋状保护构件1内插入。宽幅的开口部分13a的上侧成为了矩形形状的开口部分13b。详情后述，将宽幅的开口部分13a的除了左右的呈半圆形形状地伸出的部分之外的开口部分13a和矩形形状的开口部分13b合在一起而得到的部分成为配置位置检测传感器构件2的位置检测电路部23、USB电缆5的一部分的区域。需要说明的是，在开口部13的右上端部分设置有连接于外部的狭缝(间隙)13c。USB电缆5通过该狭缝13c而向外部引出。
这样，袋状保护构件1收纳后述的位置检测传感器构件2的主要传感器部21，开口部13的下侧的区域成为接受电子笔的指示位置的输入的操作输入区域(操作面)14。需要说明的是，在第一实施方式中，正面片11和背面片12例如使用聚丙烯而形成。当然，这是一例。正面片11和背面片12例如能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚甲醛、聚氯乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯等各种树脂材料而形成。
[位置检测传感器构件2的结构例]
图3是用于对位置检测传感器构件2进行说明的图，图4是位置检测传感器构件2的传感器部21的剖视图。如上所述，第一实施方式的位置检测传感器构件2是电磁感应方式(EMR方式)的构件，由传感器部21、连接部22及位置检测电路部23构成。传感器部21在Y轴方向(纵向)上具备由在X轴方向(横向)上延伸的m条Y轴方向环形线圈21Y1～21Ym构成的Y轴方向环形线圈组21Y。另外，在X轴方向(横轴方向)上具备由在Y轴方向(纵向)上延伸的n条X轴方向环形线圈21X1～21Xn构成的X轴方向环形线圈组21X。需要说明的是，在图3中，示出配置于传感器部21的上下两端的Y轴方向环形线圈和配置于左右两端的X轴方向环形线圈，省略了其他的环形线圈的记载。实际上，在传感器部21的整面以规定的间隔配置有多条Y轴方向环形线圈和多条X轴方向环形线圈。
若更具体地说明传感器部21的结构，则如图4所示，在由绝缘体的基膜构成的绝缘层21ZK的上侧形成Y轴方向环形线圈组21Y，在绝缘层21ZK的下侧形成X轴方向环形线圈组21X。另外，在X轴方向环形线圈组21X的下侧配置金属片构件21MS，作为整体而4层结构的传感器部21构成为所谓柔性印制基板。需要说明的是，金属片构件21MS构成所谓磁路板，使得Y轴方向环形线圈21Y1～21Ym和X轴方向环形线圈21X1～21Xn能够高效地接收来自电子笔的信号。
连接部22是将构成传感器部21的m条Y轴方向环形线圈21Y1～21Ym和n条X轴方向环形线圈21X1～21Xn引出并与位置检测电路部23连接的部分。连接部22将m条Y轴方向环形线圈21Y1～21Ym和n条X轴方向环形线圈21X1～21Xn归拢，将传感器部21和位置检测电路部23牢固地连接。在该情况下，Y轴方向环形线圈21Y1～21Ym和X轴方向环形线圈21X1～21Xn分别成为一个端部连接于位置检测电路部23且另一个端部接地的结构。另外，连接部22部分也具有与传感器部21同样的层叠结构，形成为柔性基板的结构。
在发送期间中，位置检测电路部23依次切换m条Y轴方向环形线圈21Y1～21Ym和n条X轴方向环形线圈21X1～21Xn而送出信号。另外，在接收期间中，位置检测电路部23依次切换m条Y轴方向环形线圈21Y1～21Ym和n条X轴方向环形线圈21X1～21Xn而接收来自电子笔的信号。位置检测电路部23根据通过接收来自电子笔的信号而在各环形线圈产生的信号(电流)的变化，检测传感器部21上的指示位置。简单来说，能够检测为信号(电流)大幅变化的Y轴方向环形线圈与X轴方向环形线圈的交点部分是指示位置。
这样，位置检测传感器构件2由传感器部21、连接部22、位置检测电路部23构成，但在面积上传感器部21占据了其大部分。传感器部21如上所述为4层结构，但其厚度为1mm以下的薄的厚度。另外，传感器部21由于形成为柔性基板的结构，所以具有以下特性：具有柔软性，能够以较弱的力使其反复变形，在发生了变形的情况下也维持其电特性。因此，传感器部21的部分即使些许折弯也不会损伤，是结实的。这样，位置检测传感器构件2在构成也适合于携带的位置检测装置时为重要的构成要素。
[间隔构件3的结构例]
图5是用于对间隔构件3进行说明的图。在图5中，图5的(A)是间隔构件3的俯视图，图5的(B)是从箭头a侧观察的情况下的侧视图。如图5的(A)所示，间隔构件3是大致长方形状的构件，在内侧部分设置有与袋状保护构件1的开口部13的大部分吻合的开口部31，在开口部31的右端侧设置有与外部相连的狭缝(间隙)31a。即，如图2所示，袋状保护构件1的开口部13具备宽幅的开口部分13a，但间隔构件3为在下侧部分不存在向左右呈半圆形形状地伸出的部分的形态。这样，袋状保护构件1的开口部13和间隔构件3的开口部13在下侧部分是否存在向左右呈半圆形形状地伸出的部分这一点上不同。
另外，如图5的(B)的侧视图所示，间隔构件3具有规定的厚度。该厚度比位置检测传感器构件2的位置检测电路部23的厚度稍厚。由此，详情后述，使得外力(从外部施加的力)不会直接波及位于开口部31内的位置检测传感器构件2的位置检测电路部23，保护位置检测电路部23。
需要说明的是，间隔构件3优选由聚氨酯等树脂材料、合成橡胶、天然橡胶、毛毡等具备某种程度的弹力性、能够吸收外力而避免外力的影响波及位置检测电路部23的材料形成。当然，也可以由硬质树脂、金属、木材之类的材料形成。另外，在第一实施方式中，间隔构件3通过在正面和背面的整面涂布粘接剂且粘贴剥离纸而作为所谓双面胶带间隔构件来准备。由此，能够将间隔构件3如所谓双面胶带那样处理而对袋状保护构件1粘贴间隔构件3，能够对该间隔构件3粘贴后述的基板罩构件4。即，能够简单地进行构件的安装。
[基板罩构件4的结构例]
图6是用于对基板罩构件4进行说明的图。基板罩构件4是长方形状的板状体，其外缘形状与图5的(A)所示的间隔构件3相同，其大小与图5的(A)所示的间隔构件3大致相同。在基板罩构件4不存在开口部，基板罩构件4以覆盖间隔构件3的上表面的整体的方式相对于间隔构件3安装。由此，能够堵塞间隔构件3的开口部31及袋状保护构件1的开口部13，并且不使设置于间隔构件3的开口部31部分的位置检测传感器构件2的位置检测电路部23露出，保护位置检测电路部23。
需要说明的是，基板罩构件4例如能够由ABS树脂等硬质树脂、铝等金属、皮革材料等不会轻易地变形且满足规定的强度的各种材料形成。第一实施方式的基板罩构件4例如由ABS树脂形成。
[USB电缆5的结构例]
图7是用于对USB电缆5进行说明的图。USB电缆5遵循了用于对计算机等电子设备(信息处理装置)连接周边设备的串行总线标准之一即USB标准。除了信息的收发之外，也能够接受电源的供给。在USB电缆5的一个端部设置有电路侧连接部52。USB电缆5的电路侧连接部52相对于位置检测传感器构件2的位置检测电路部23连接并固定。在第一实施方式中，USB电缆5以连接于位置检测传感器构件2的位置检测电路部23的状态提供。
另外，在USB电缆5的另一个端部设置有USB连接器(阳(引脚插入)侧)51。通过该USB连接器51，例如能够相对于个人计算机、智能手机等电子设备连接。由此，表示通过位置检测传感器构件2而检测到的电子笔的指示位置的信息通过USB电缆5而向与其连接的个人计算机等电子设备供给。在该个人计算机等电子设备中，能够按照通过USB电缆5而供给的指示位置来进行描绘处理等。
[位置检测装置(板型平板电脑)的组装顺序]
若准备如上述这样构成的袋状保护构件1、位置检测传感器构件2、间隔构件3、基板罩构件4、USB电缆5，则能够如以下这样简单地组装第一实施方式的位置检测装置(板型平板电脑)。在该情况下，无需使用工具。需要说明的是，在第一实施方式中，如上所述，USB电缆5以设置于一个端部的电路侧连接部52已经连接于位置检测传感器构件2的位置检测电路部23的方式提供。因此，无需将USB电缆5与位置检测电路部23连接的作业工序。以下，说明组装顺序。
首先，作为第一步骤，将袋状保护构件1(图2)放置于作业台，从袋状保护构件1的开口部13的宽幅的开口部分13a将位置检测传感器构件2(图3)的传感器部21的整体向袋状保护构件1的内部插入。由此，如图1的虚线所示，传感器部21位于袋状保护构件1的正面片11与背面片12之间，位置检测电路部23位于袋状保护构件1的开口部13内。另外，如图1所示，位置检测传感器构件2的连接部22位于袋状保护构件1的正面片11与背面片12之间，一部分处于袋状保护构件1的开口部13的下侧部分。
在该情况下，作为第二步骤，在位置检测传感器构件2的连接部22的背面和位置检测电路部23的背面粘贴双面胶带，进一步将另一个剥离纸剥除而向袋状保护构件1的背面片12的内侧的面粘贴。由此，能够将收纳于袋状保护构件1的位置检测传感器构件2相对于袋状保护构件1固定。接着，作为第三步骤，将间隔构件3(图5)以使其开口部31与袋状保护构件1的开口部13吻合的方式向袋状保护构件1的正面片11的外侧的面的上侧部分粘贴。如上所述，间隔构件3在其双面涂布有粘接剂，成为了双面胶带那样。
接着，作为第四步骤，将连接于位置检测传感器构件2的位置检测电路部23的USB电缆5(图7)以通过间隔构件3的开口部31的狭缝31a而向外部引出的方式布线。需要说明的是，在间隔构件3的开口部31的狭缝31a的下侧设置有袋状保护构件1的狭缝13c。最后，作为第五步骤，将基板罩构件4(图6)向粘贴于袋状保护构件1的间隔构件3的上表面粘贴。由此，袋状保护构件1的开口部13和间隔构件3的开口部31由基板罩构件4堵塞。由此，成为位置检测传感器构件2的连接部22及位置检测电路部23由基板罩构件4覆盖的状态，第一实施方式的位置检测装置完成。
这样，利用将位置检测传感器构件2向袋状保护构件1插入→将位置检测传感器构件2向袋状保护构件1固定→将间隔构件3向袋状保护构件1固定→USB电缆的引出→基板罩构件的固定这一步骤来组装位置检测装置。在所有步骤(工序)中都不需要工具，能够极其简单地组装作为板型平板电脑发挥功能的位置检测装置。需要说明的是，狭缝13c也可以没有。若将电缆穿过狭缝31a并将狭缝31a利用橡胶衬垫等堵塞，则能够实现防水加工。
[书写感片和防滑片的利用]
图8是用于说明书写感片和防滑橡胶片的配置方式的图。如上所述，袋状保护构件1在第一实施方式中使用聚丙烯而形成。因而，可认为有时在使电子笔与袋状保护构件1的操作输入区域(操作面)14接触的情况下容易打滑或者书写感不好。另外，在将位置检测装置放置于桌子上而使用的情况下，通常，桌子上的表面也是平滑的平面，因此可认为有时位置检测装置自身容易移动而难以使用。
因此，关于书写感，如图8的(A)所示，在袋状保护构件1的正面片11的外侧的面的操作输入区域14粘贴书写感片6。书写感片6由各种树脂、硅(Silicone)、合成橡胶等形成为片状，通过其材质和对正面实施的凹凸加工等来实现各种书写感。由此，在使电子笔的笔尖与粘贴于袋状保护构件1的书写感片6接触的情况下，能够使人感受到在纸上用铅笔书写的情况那样的书写感、在纸上用圆珠笔书写那样的书写感等各种书写感。当然，即使使电子笔接触也难以在书写感片6上打滑，能够良好地进行描绘(书写)输入。
另外，关于位置检测装置自身容易移动这一问题点，如图8的(B)所示，在袋状保护构件1的背面片12的外侧的面粘贴防滑片7。防滑片7例如使用合成橡胶、天然橡胶等摩擦系数大的材料而形成。因而，例如能够采用使用具备软性、吸附性之类的特征的各种树脂、硅等而形成的防滑片。由此，能够实现即使放置于平滑的平板的桌子上也难以打滑(难以移动)、能够稳定地使用的位置检测装置。需要说明的是，防滑片7的形状不限于如图8的(B)所示那样为四边形状。只要能够得到防滑效果，则能够为圆形、星形等各种形状。因此，也可以将小的防滑片在袋状保护构件1的背面片12的外侧的面粘贴多片。
[位置检测装置(板型平板电脑)的厚度的特征]
图9是用于说明第一实施方式的位置检测装置的层叠结构的图。如图9的(A)所示，第一实施方式的位置检测装置的接受指示输入的部分即操作输入区域14的结构成为位置检测传感器构件2的传感器部21位于袋状保护构件1的正面片11与背面片12之间的结构。如使用图4而说明的那样，传感器部21通过从下侧起依次层叠金属片构件21MS、X轴方向环形线圈组21X、绝缘层21ZK、Y轴方向环形线圈组21Y而形成，其厚度成为1.0mm以下。
另外，正面片11由于是由电子笔操作的一侧，所以使用厚度为0.7mm的聚丙烯片，背面片12由于不是由电子笔操作的一侧，所以使用厚度为0.2mm的聚丙烯片。该情况下的位置检测装置的接受指示输入的部分的厚度成为2.0mm以下，能够实现极其薄型的位置检测装置(板型平板电脑)。需要说明的是，正面片11和背面片12也可以是相同的厚度。如后所述，也存在将1张片折成一半而构成袋状保护构件1的情况。
考虑对图8的(A)所示的结构的位置检测装置粘贴上述的书写感片6和防滑片7。即，如图8的(B)所示，在最上层设置书写感片6，在最下层设置防滑片7。在该情况下，若书写感片6和防滑片7都是厚度为0.5mm的片，则即使设置书写感片6和防滑片7，也能够实现厚度为3.0mm以下的极其薄型的位置检测装置(板型平板电脑)。
需要说明的是，在设置书写感片6的情况下，袋状保护构件1的正面片11的厚度也能够设定为例如0.2mm左右，因此，即使设置书写感片6、防滑片7也能够实现厚度为2.5mm左右的位置检测装置(板型平板电脑)。需要说明的是，正面片11、背面片12、传感器部21、书写感片6、防滑片7的厚度能够进行各种调整，因此，能够实现接受指示输入的部分的厚度处于1.85mm～3.5mm的范围内的位置检测装置(板型平板电脑)。
[第一实施方式的效果]
根据上述的第一实施方式的位置检测装置，能够实现由于极其薄型所以即使弯曲也不破裂、携带容易、结构简单的位置检测装置。另外，能够实现抑制初始成本、能够展现很多尺寸的位置检测装置。而且，也能够实现与使用者的喜好对应的多种位置检测装置的提供。具体而言，预先准备颜色、尺寸、形状等不同的多种袋状保护构件1、位置检测传感器构件2、间隔构件3、基板罩构件4、USB电缆5。
使用者通过考虑自己喜好的颜色、尺寸、形状等而选择袋状保护构件1、位置检测传感器构件2、间隔构件3、基板罩构件4、USB电缆5并进行组装，能够形成自己喜好的位置检测装置(板型平板电脑)而使用。在该情况下，USB电缆的连接器的类型、书写感片的种类、防滑片的种类等也能够设为选择的对象。另外，能够实现作为整体而廉价的位置检测装置(板型平板电脑)。
另外，由于具备在袋状保护构件1的内部收纳位置检测传感器构件2且封闭了袋状保护构件1的开口部13的结构，所以能够实现防水性、防湿性优异的位置检测装置。即，能够实现即使将饮品等洒到第一实施方式的位置检测装置状，只要擦去就不使性能产生任何不良状况而能够继续使用的位置检测装置。
另外，袋状保护构件1的正面片11、背面片12、间隔构件3、基板罩构件4等能够通过所谓冲模制法而大量生产。另外，在基板罩构件4为金属制的情况下，能够使用线放电切割技术来大量生产。因而，第一实施方式的位置检测装置适合于大量生产廉价的位置检测装置的情况。
[第一实施方式的变形例]
第一实施方式的位置检测装置(板型平板电脑)1的最简单的结构是：在将2张聚丙烯片的3个边部熔接而得到的袋状保护构件中收纳连接有USB电缆的位置检测传感器构件2，将未熔接的边部(入口)熔接而封闭。但是，如上所述，通过使用在正面片11设置有开口部13的袋状保护构件1，能够容易地在袋状保护构件1内收纳位置检测传感器构件的传感器部21而形成位置检测装置。
在该情况下，开口部13通过利用保护密封件、宽幅的带等进行密闭，能够提高防水、防湿的效果。需要说明的是，如在上述的第一实施方式中说明的那样，通过设为使用了间隔构件3和基板罩构件4的结构，能够实现也将位置检测传感器构件2的位置检测电路部23合适地保护、稳定地发挥功能的位置检测装置(板型平板电脑)。
另外，在上述的第一实施方式中，说明了袋状保护构件1使用聚丙烯等树脂材料而构成。在该情况下，至少正面片11优选由透明或半透明的材料形成。这是因为，由于能够通过目视来识别位置检测传感器构件2的传感器部21位于何处，所以能够有效活用操作输入区域，另外，防止在操作输入区域外进行基于电子笔的指示操作这一不良状况。需要说明的是，在该情况下，若操作输入区域的范围直接通过丝网印刷等而显示于传感器，则能够通过目视来确认操作输入区域。
需要说明的是，在至少正面片11不由透明或半透明的材料形成的情况下，能够采取以下的应对。例如，在正面片11的操作输入区域14内，沿着位置检测传感器构件2的传感器部21的外缘而划线，沿着外缘而设置凸部、凹部，在该外缘的内侧标注颜色或者设置凹凸即可。另外，如图8的(A)所示，在以与传感器部21的操作输入区域14吻合的方式粘贴了书写感片6的情况下，也能够明确地示出操作输入区域。
另外，在上述的第一实施方式中，说明了袋状保护构件1的外缘内侧(图2的虚线所示的部分)通过热熔接而粘在一起，但不限于此。例如，能够采用使用粘接剂来粘接或者利用订书机等来机械接合等能够将正面片11和背面片12沿着其外缘接合的各种方法。另外，在正面片11和背面片12是相同的厚度的情况下，也可以将正面片11和背面片12相加而得到的面积的1张片两折，将未接合的3个边的部分热熔接等而接合。在该情况下，能够将接合部分从4边减少为3边。在该情况下，在折弯的边部设置开口部13时，上述的开口部分13a也可以没有。这是因为，仅位置检测电路部23和连接部22穿过片即可。
另外，关于间隔构件3，能够进行各种变形。图10是用于对双面胶带间隔构件的其他例子进行说明的图。图10所示的间隔构件3A也使用与使用图5而说明的间隔构件3同样的材料，为大致长方形状，具有规定的厚度，在内侧部分设置有开口部31A。但是，开口部31A的形状稍微不同。
在图10所示的间隔构件3A的情况下，在开口部31A的左上侧设置有向内侧伸出的伸出部31Aa。另外，在比开口部31A的上侧中央稍靠左侧的位置设置有狭缝31Ab。狭缝31Ab成为USB电缆5的引出口，但夹着狭缝31Ab的间隔构件3A的部分为半圆形形状。在将这样的形状的间隔构件3A与袋状保护构件1的开口部13对应地粘贴并固定了的情况下，进一步在伸出部31Aa的左侧粘贴具有与间隔构件3A的部分相同的厚度的带双面胶带的圆形构件8。另外，在伸出部31Aa的右侧粘贴具有与间隔构件3A的部分相同的厚度的带双面胶带的圆形构件9。
由此，如图10所示，能够将连接于位置检测传感器构件2的位置检测电路部23的USB电缆5如虚线箭头所示那样在粘贴于袋状保护构件的间隔构件3A的开口部31A内走线。在该情况下，形成USB电缆5与狭缝31Ab的两侧的间隔构件3A的半圆形形状的部分、带双面胶带的圆形构件8、9、伸出部31Aa接触的状态。由此，即使有时引出到外部的USB电缆5被用力地拉拽，也能够避免向连接有USB电缆5的电路侧连接部52的位置检测电路部23的部分施加大的力。由此，能够构成在USB电缆5的部分不会使不良状况产生的坚固的位置检测装置(板型平板电脑)。
另外，关于基板罩构件4也能够进行各种变形。图11是用于说明基板罩构件的其他例子的图。例如，在如图10所示那样狭缝31Ab设置于间隔构件3A的上侧中央部分的情况下，能够如图11的(A)所示那样形成将钩孔部设置于例如右端侧的基板罩构件4A。另外，在如图5所示那样狭缝31a设置于间隔构件3的上侧右部分的情况下，能够如图11的(B)所示那样形成将钩孔部设置于例如中央侧的基板罩构件4B。即，能够形成根据USB电缆5的引出部位而改变了设置钩孔的位置的基板罩构件。
另外，如图11的(C)所示，也可以以贯通基板罩构件4C、间隔构件3、3A、袋状保护构件1的方式设置贯通孔HL。贯通孔HL能够作为用于钩挂电子笔的笔夹而相对于位置检测装置(板型平板电脑)保持电子笔的电子笔用保持孔来使用。
另外，在上述的第一实施方式的位置检测装置的情况下，通过在间隔构件3的双面涂布粘接剂而形成为双面胶带那样的结构，以间隔构件3为媒介而将袋状保护构件1和基板罩构件4接合。但是，该接合基于间隔构件3的双面的粘接剂，可认为也存在感到接合较弱的使用者。在这样的情况下，以在基板罩构件4的左右两端设置贯通基板罩构件4、间隔构件3、袋状保护构件1的贯通孔并将铆钉向该孔插入而铆接的方式处理。由此，能够牢固地维持基板罩构件4、间隔构件3、袋状保护构件1的接合状态。
另外，也可以在配置于袋状保护构件1的开口部13部分的位置检测电路部23与基板罩构件4之间设置海绵、毛毡等缓冲材料，将位置检测电路部23更牢固地保护。
另外，上述的第一实施方式的位置检测传感器构件2是电磁感应方式的构件，但不限于此。位置检测传感器构件2也能够构成为静电电容方式的构件。在静电电容方式的位置检测传感器构件2A的情况下，基本的结构也与使用图3而说明的电磁感应方式的位置检测传感器构件2的情况同样，具备传感器部21A、连接部22A及位置检测电路部23A。但是，其内部结构不同。图12是用于说明静电电容方式的传感器部21A的结构例的图。在图12中，选择电路231构成了通过连接部22A而连接的位置检测电路部23A的一部分。
如图12所示，静电电容方式的传感器部21A在Y轴方向(纵向)上配置有由在X轴方向(横向)上延伸的m条Y轴方向线电极Y1～Ym构成的Y轴方向线电极组YL。另外，在X轴方向(横轴方向)上配置有由在Y轴方向(纵向)上延伸的n条X轴方向线电极X1～Xn构成的X轴方向线电极组XL。即，虽然在图12中省略，但在传感器部21A的整面如图12所示那样等间隔地配置有多条Y轴方向线电极和多条X轴方向线电极。这样的多条Y轴方向线电极和多条X轴方向线电极通过连接部22A而连接于位置检测电路部23A。
静电电容方式的位置检测电路部23A具备图12所示的选择电路、未图示的放大电路、位置检测用电路、笔压检测用电路、控制电路等。位置检测电路部23A具备利用控制信号CT1来依次切换接收信号的线电极的结构。另外，位置检测电路部23具备将通过通过选择电路231而选择的线电极而接收的信号(电场)通过信号线SG1而向位置检测用电路、笔压检测用电路供给的结构。由此，能够检测电子笔的指示位置和笔压。这样，也能够构成静电电容方式的位置检测传感器构件2A并使用其来构成静电电容方式的位置检测装置(板型平板电脑)。
另外，在上述的第一实施方式中，使用USB电缆5，但不限于此。能够与连接目的地的电子设备所具备的数字接口对应地使用遵循各种数字接口标准的电缆。
[第二实施方式的位置检测装置(板型平板电脑)]
以下说明的第二实施方式的位置检测装置100通过在具有柔软性的1张壳体片101的正侧配置位置检测电路部301且在背侧配置传感器部302而构成。在该情况下，将配置于壳体片101的正侧的位置检测电路部301利用高刚性间隔构件110保护，并且折返壳体片101。由此，将位置检测电路部301及高刚性间隔构件110向壳体片101封入而构成了一体的位置检测装置100。以下，对第二实施方式的位置检测装置100详细地进行说明。
<第二实施方式的位置检测装置的外观结构>
图13是第二实施方式的位置检测装置100的外观图，图13的(A)示出了正侧(上表面侧)的外观，图13的(B)示出了背侧(下表面侧)的外观。如图13的(A)所示，通过将由折返部101b和主体部101a构成的1张壳体片101的折返部101b向正侧以与主体部101a对向的方式折返而构成第二实施方式的位置检测装置100。详情后述，壳体片101是厚度为0.7mm(毫米)的聚丙烯制的片。聚丙烯制的壳体片101具有耐热性和柔软性优异、薄壁轻量化容易、生产/加工时的CO2(二氧化碳)的排出量低的特性。
在壳体片101的折返位置、即折返部101b与主体部101a之间的交界部分设置有狭缝(切口)SL1～SL6。如图13的(A)所示，折返后的折返部101b位于位置检测装置100的正面的上端侧，壳体片101的主体部101a位于与折返部101b对向的位置及折返部101b的下侧。通过将折返部101b折返而成为位置检测装置100的正面侧的折返部101b的面(本来是壳体片101的背面的部分)为带有细小的凹凸的所谓纹理面。由此，使外观(外观的美观性)提高。
在壳体片101的折返部101b和壳体片101的主体部101a对向的位置，如图13的(A)的虚线所示，配置位置检测电路部301和未图示的高刚性间隔构件110。另外，连接于位置检测电路部301的USB(Universal Serial Bus：通用串行总线)电缆130从狭缝SL6向外部引出。USB电缆130由电缆部130a和连接器部130b构成，与第一实施方式的USB电缆5是同样的。
另外，如图13的(A)所示，在折返部101b的下侧的主体部101a上(主体部101a的正侧的面(正面))粘贴操作面片200，构成了接受基于电子笔的指示操作的操作输入区域(操作面)。通过使粘贴操作面片200的主体部101a的正面成为凹凸少、有光泽的所谓光泽面，使涂布于操作面片的背面的粘合剂的紧贴度提高。
操作面片200保护主体部101a的正面，并且与上述的第一实施方式的书写感片6的情况同样，实现与使用者的目的对应的各种书写感。即，操作面片200由硅(Silicone)、合成橡胶等形成为片状，通过其材质和对正面实施的凹凸加工等来实现书写感改善，并且也实现耐伤性的确保。
另一方面，在成为位置检测装置100的背侧的壳体片101的主体部101a的背侧的面(背面(下表面))粘贴背面保护片102。背面保护片102是厚度为0.2mm的聚丙烯制的片。在第二实施方式的位置检测装置100中，如图13的(B)的虚线所示，在主体部101a的背面与背面保护片102之间设置片状的传感器部(位置检测传感器)302。由此，如上所述，在具有柔软性的1张壳体片101的正侧(正面)配置位置检测电路部301且在背侧(背面)配置传感器部302，构成了一体的位置检测装置100。
需要说明的是，通过背面保护片102如上述那样使用比壳体片101薄的片，能够使由传感器部302的厚度引起的鼓出向成为非书写面的位置检测装置100的背面退避。由此，操作面片200的面能够实现一样地平坦的操作输入区域。另外，详情后述，由于背面保护片薄，所以在沿着背面保护片102的外缘熔接的情况下，也能够使熔接(接着)强度提高。
<壳体片101的详细结构>
图14是用于对壳体片101的结构进行说明的图。在图14中，图14的(A)是壳体片101的整体图，图14的(B)是示出将折返部101b折返后的状态的壳体片101的图。如图14的(A)所示，壳体片101是形成为长方形状的厚度为0.7mm的聚丙烯制的1张片状的构件。在图14的(A)所示的壳体片101中，虚线所示的折返位置b的下侧成为主体部101a，折返位置b的上侧成为折返部101b。在壳体片101以跨越折返位置b的方式即以连接主体部101a的上端和折返部101b的下端的方式设置有狭缝(切口)SL1～SL6。
通过设置狭缝SL1～SL6，在将折返部101b在折返位置b向主体部101a侧折返了的情况下，能够使在壳体片101的折返位置b附近产生的鼓出及回弹降低。需要说明的是，回弹是指在弯曲了板等材料时会恢复原状的现象。另外，如上所述，狭缝SL6也作为连接于位置检测电路部301的USB电缆130向外部的引出口发挥功能。
如虚线的四边形所示，折返位置b的下侧的主体部101a的上端侧的部分成为了配置位置检测电路部301、后述的高刚性间隔构件110的空间SP。因而，若在折返位置b将折返部101b向主体部101a侧折返，则折返部101b构成为覆盖空间SP的整体。若从图14的(A)的箭头c所示的方向观察在折返位置b将折返部101b向主体部101a侧折返后的状态的壳体片101，则壳体片101的状态成为图14的(B)所示那样。即，形成仅由主体部101a构成的部分和主体部101a和折返部101b对向的部分。
在图14的(B)中，主体部101a和折返部101b对向的部分相当于图14的(A)所示的空间SP，在该部分设置位置检测电路部301、高刚性间隔构件110。因而，在图14的(B)中，也示出连接于位置检测电路部301的USB电缆130，与图13所示的第二实施方式的位置检测装置100的外观对应。另外，如图13的(A)所示，在仅由主体部101a构成的部分的正侧(正面)设置操作面片200。另外，如图13的(B)所示，在仅由主体部101a构成的部分的背侧(背面)设置传感器部302、背面保护片102。
这样，位置检测电路部301设置于主体部101a的正侧，另一方面，传感器部302设置于主体部101a的背侧。因而，如图14的(A)所示，在空间SP的左下端部设置开口部HX，用于将位置检测电路部301和传感器部302连接的后述的连接部302a能够将开口部HX插通。这样，通过将位置检测电路部301和传感器部302分开配置于壳体片101的主体部101a的正面和背面，能够避免00搭载位置检测电路部301等的部分的厚度对操作输入区域(操作面)造成影响。
<第二实施方式的位置检测装置100的层叠结构>
图15是用于说明第二实施方式的位置检测装置100的层叠结构的图，是在图13的(A)所示的虚线A-A所示的位置将位置检测装置100切断并从图13的(A)所示的箭头a所示的方向观察的情况下的剖视图。因此，在图15中，关于图13的(A)的虚线A-A所示的位置的切断面，标注斜线而作为截面示出，但配置位置检测电路部301、高刚性间隔构件110的部分不是截面，因此不标注斜线地示出了其层叠结构。
如图15所示，背面保护片102位于最下层，在背面保护片102的正面(上表面)侧，在左侧设置板簧111L，在右侧设置板簧111R。板簧111L、111R是厚度为0.2mm的不锈钢(SUS(Steel Use Stainless))制的带状(长条状)的构件，抑制位置检测装置100的传感器部302的翘曲，使得即使将传感器部302部分弯曲也容易恢复为初始的平面状态。另外，通过在传感器部302的左侧配置板簧111L且在右侧配置板簧111R，能够防止因板簧111L、111R自身的翘曲、扭转而位置检测装置100的操作输入区域部分(操作面部分)浮起。
在板簧111L、111R的正面(上表面)侧设置片状的传感器部302。在板簧111L及背面保护片102的左侧部分与传感器部302之间设置有厚度为0.01mm的极薄双面粘合片121L。同样，在板簧111R及背面保护片102的右侧部分与传感器部302之间设置有厚度为0.01mm的极薄双面粘合片121R。由此，板簧111L、板簧111R及背面保护片102通过极薄双面粘合片121L、121R而粘贴于传感器部302的背面(下表面)。
另外，在传感器部302的正面(上表面)与壳体片101的主体部101a之间设置有厚度为0.01mm的极薄双面粘合片121UP。由此，传感器部302通过极薄双面粘合片121UP而粘贴于主体部101a的背面(下表面)。需要说明的是，背面保护片102如图13的(B)所示那样是四边形状的片，沿着其4边的外缘通过超声波熔接而熔接于壳体片101的主体部101a的背面(下表面)。由此，传感器部302向壳体片101的主体部101a的背面(下表面)与背面保护片102之间封入。
需要说明的是，极薄双面粘合片121L、121R、121UP是各自的厚度为0.01mm的极薄的片，因此不会使台阶在成为操作面(书写面)的操作输入区域产生。由于能够将传感器部302的双面利用极薄双面粘合片121L、121R、121UP而固定于壳体片101与背面保护片102之间，所以能够消除间隙，使得在书写时能够得到硬的感触，从而使书写感提高。
另一方面，在第二实施方式的位置检测装置100的上端侧的折返部101b的部分，在壳体片101的主体部101a上通过双面粘合带120a而固定高刚性间隔构件110。即，主体部101a的正面(上表面)和高刚性间隔构件110的背面(下表面)由双面粘合带粘在一起。在高刚性间隔构件110的内侧部分配置位置检测电路部301，连接于该位置检测电路部301的USB电缆130如使用图13的(A)而说明的那样向外侧引出。
另外，在高刚性间隔构件110与折返部101b之间设置双面粘合带120b而两者粘在一起。即，高刚性间隔构件110的正面(上表面)和与高刚性间隔构件110的正面(上表面)对向的折返部101b的面由双面粘合带120b粘在一起。由此，在图14的(A)、(B)所示的空间SP部分以利用高刚性间隔构件110来保护的方式搭载位置检测电路部301，且利用壳体片101的主体部101a和折返部101b而封入，构成一体的位置检测装置100。
需要说明的是，双面粘合带120a、120b通过采用使用了硬质聚氨酯树脂的所谓泡沫材料的粘合带，针对剥离能够具有较高的强度。即，能够将位置检测电路部301和高刚性间隔构件110向壳体片101的主体部101a与折返部101b之间封入。
另外，如上所述，在折返了壳体片101的折返部101b的情况下成为正面的部分通过纹理处理而成为纹理面，其以外的壳体片101的部分通过光泽处理而成为光泽面，由此，能够以单个材料得到多个特性。即，在光泽面处能够得到粘合紧贴性，在纹理面处得到使外观的美观提高这一效果。
<第二实施方式的位置检测装置100的内部结构>
图16是用于说明第二实施方式的位置检测装置100的内部结构的图。在图16中，图16的(A)是省略壳体片101、双面粘合带120b、USB电缆130而示出的位置检测装置100的俯视图，图16的(B)是省略背面保护片102而示出的位置检测装置100的仰视图。需要说明的是，俯视图意味着从正上方观察位置检测装置100的正面(上表面)而得到的图，仰视图意味着从正下方观察位置检测装置100的背面(下表面)而得到的图。
如图16的(A)所示，第二实施方式的位置检测装置100搭载对位置检测电路部301通过连接部302a连接电磁感应方式的传感器部302而构成的位置检测传感器构件300。位置检测传感器构件300与上述的第一实施方式的由传感器部21、连接部22、位置检测电路部23构成的位置检测传感器构件2同样地构成。
在第二实施方式的位置检测装置100中，如图16的(A)所示，为了合适地保护位置检测传感器构件300的位置检测电路部301，使用高刚性间隔构件110。高刚性间隔构件110是具备位置检测电路部301的收容部110a和USB电缆130的电缆部130a的配置部110b的厚度2mm的板状体。收容部110a和配置部110b均从正面贯通至背面。在第二实施方式中，高刚性间隔构件110例如使用硬质树脂、金属、木材之类的高刚性材料而构成。在此，高刚性意味着不容易因来自外侧的力而变形。
需要说明的是，如图16的(A)所示，高刚性间隔构件110的配置部110b蜿蜒。这是为了使得：即使引出到位置检测装置100的外侧的电缆部130a被拉拽，也不对连接有USB电缆130的位置检测电路部301造成影响。另外，在图16的(A)中，如上所述，极薄双面粘合片121UP用于将传感器部302向壳体片101的主体部101a的背面(下表面)粘贴。
虽然在图16的(A)中省略了壳体片101，但如图16的(B)所示，位置检测传感器构件300的传感器部302通过极薄双面粘合片121UP而相对于壳体片101的主体部101a的背面(下表面)粘贴。需要说明的是，如图16的(A)所示，利用极薄双面粘合片121UP仅将传感器部302的上部部分向未图示的壳体片101的主体部101a粘接。由此，使壳体片101弯曲时的作用于传感器部302的应力降低。需要说明的是，也可以以将极薄双面粘合片121UP相对于主体部101a在多处粘接的方式将面积小的极薄双面粘合片121UP设置于多处。
位置检测传感器构件300的位置检测电路部301设置于壳体片101的主体部101a的正面(上表面)上的、与壳体片101的折返部101b对向的位置。因而，如图16的(B)所示，从传感器部302引出的连接部302a将设置于壳体片101的主体部101a的开口部HX插通而相对于位置检测传感器构件300的位置检测电路部301连接。
这样，将传感器部302配置于壳体片101的主体部101a的背面(下表面)，将位置检测电路部301配置于壳体片101的主体部101a的正面(上表面)。由此，不受位置检测电路部301、高刚性间隔构件110的厚度的影响而将传感器部302上的操作输入区域始终保持为与水平相近的状态，实现了能够合适地进行基于电子笔的位置指示输入的平坦的操作输入区域。
而且，相对于位置检测传感器构件300的传感器部302，在左右两侧通过极薄双面粘合片121L、121R而粘贴板簧111L、111R。另外，极薄双面粘合片121L、121R是面积比较大的片。因而。通过极薄双面粘合片121L、121R，在图16的(B)中未图示的背面保护片102向传感器部302粘贴。需要说明的是，如上所述，背面保护片102的外缘通过超声波熔接而向壳体片101的主体部101a的背面(下表面)熔接，传感器部302及板簧111L、111R等向主体部101a与背面保护片102之间封入。
[第二位置检测装置100的扩展功能]
图17是用于对第二实施方式的位置检测装置100的外置钩进行说明的图。如上所述，第二实施方式的位置检测装置100将由主体部101a和折返部101b构成的1张壳体片101的折返部101b向主体部101a上折返。由此，构成具有图17的(A)所示的外观的位置检测装置100。
在折返部分设置有狭缝SL1～SL6，作为USB电缆130的引出口而使用，但狭缝SL1～SL5主要为了使折弯部的鼓出、回弹减轻而发挥功能。因此，如图17的(A)所示，考虑利用狭缝SL1～SL5来将外置钩400向位置检测装置100装配。
如图17的(B)所示，外置钩400具备主体部401、腿部ft1～ft4及钩部hk1、hk2。主体部401是连接腿部ft1～ft4和钩部hk1、hk2的部分。腿部ft1～ft5是从主体部401朝下延伸并且其端部向横向伸出的4个部分，实现向狭缝SL2～SL5插入而将外置钩400向位置检测装置100安装的功能。钩部hk1、hk2实现向所谓活页夹的环部钩挂的功能。
由此，能够将第二实施方式的位置检测装置(板型平板电脑)向活页夹装配、不担心丢失或破损等地与活页夹一起携带、在外出目的地等也利用。需要说明的是，外置钩不限于图17的(A)、(B)所示的结构。例如，如图17的(C)所示，能够考虑在设置有环孔的主体部501的左右两端设置有向内侧伸出的钩部hkL、hkR的外置钩500。
在图17的(C)所示的外置钩500的情况下，将向内侧伸出的钩部hkL、hkR向第二实施方式的位置检测装置100的主体部101a和折返部101b对向的折返部插入而向位置检测装置100安装。主体部的环孔例如对应于26孔、30孔的活页本，通过将活页本的环向主体部501的环孔插入，能够向活页本装配位置检测装置100。
[第二实施方式的位置检测装置100的厚度]
需要说明的是，如上所述，在第二实施方式的位置检测装置100中，壳体片101的厚度为0.7mm，背面保护片102的厚度为0.2mm。因而，若例如假设传感器部302的厚度为0.4mm、操作面片200的厚度为0.3mm，则能够实现使设置有操作面片200的部分的大多的部分为厚度为1.6mm以下的薄型的位置检测装置。在该情况下，即使将板簧111L、111R等也纳入考虑，也能够实现作为整体而厚度为2.0mm以下的位置检测装置。
[第二实施方式的效果]
根据上述的第二实施方式的位置检测装置，能够实现极其薄型、不会产生翘曲、扭转、平坦而能够良好地进行基于电子笔的指示输入、携带容易、结构简单的位置检测装置。另外，能够实现抑制初始成本、能够展现多个尺寸的位置检测装置。而且，也能够实现与使用者的喜好对应的多种位置检测装置的提供。
另外，传感器部302能够向壳体片101的背面与背面保护片102之间封入，位置检测电路部301能够向壳体片101的主体部101a与折返部101b之间封入。因此，能够实现防水性、防湿性优异的位置检测装置100。另外，位置检测电路部301能够利用高刚性间隔构件110来覆盖其周围，因此能够牢固地保护位置检测电路部301，因此能够实现适合于携带的位置检测装置。
另外，在第二实施方式的位置检测装置100的情况下，壳体片101、背面保护片102、高刚性间隔构件110、操作面片等也能够通过所谓冲模制法而大量生产。另外，在高刚性间隔构件110为金属制的情况下，能够使用线放电切割技术来大量生产。因而，在第二实施方式的位置检测装置100的情况下，也成为廉价且适合于大量生产的装置。
[第二实施方式的变形例]
在上述的第二实施方式中，说明了壳体片101、背面保护片102为聚丙烯制，但不限于此。壳体片101、背面保护片102能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚甲醛、聚氯乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯等各种树脂材料而形成。
另外，虽然说明了高刚性间隔构件110由硬质树脂、金属、木材之类的硬质材料形成，但不限于此。例如，也可以由聚氨酯等树脂素材、合成橡胶、天然橡胶、毛毡等具备某种程度的弹力性、能够吸收外力而避免外力的影响波及位置检测电路部301的材料形成。
另外，在上述的第二实施方式中，使用USB电缆130，但不限于此。能够与连接目的地的电子设备所具备的数字接口对应地使用遵循各种数字接口标准的电缆。
另外，在上述的第二实施方式中，使用电磁感应方式的传感器部302，但不限于此。也能够与第一实施方式的位置检测装置的情况同样，搭载图12所示的静电电容方式的传感器部，设置与静电电容方式的传感器部对应的位置检测电路部，使用静电电容方式的位置检测传感器构件。
另外，在上述的第二实施方式的位置检测装置100中，高刚性间隔构件110成为位置检测电路部301的设置部分和USB电缆130的设置部分成为从正面贯通至背面的孔部的构件，但不限于此。也可以以将在壳体片101上配置的位置检测电路部301和USB电缆130覆盖的方式，将位置检测电路部301的设置部分和USB电缆130的设置部分作为不贯通的凹部而设置。在该情况下，也可以不在壳体片101设置折返部101b并覆盖高刚性间隔件。
另外，在上述的第二实施方式的位置检测装置的情况下，在壳体片101的主体部101a与折返部101b之间的交界部分的折返部分设置狭缝SL1～SL6。在壳体片101的主体部101a与折返部101b之间的交界部分的折返部分能够以适当的宽度设置适当的数量的狭缝。另外，在设置多个狭缝的情况下，能够使各自的纵长、横宽成为适当的长度。
[第一、第二实施方式的位置检测装置的变形例]
也能够将在上述的第二实施方式的位置检测装置100中使用的板簧111L、111R对第一实施方式的位置检测装置应用。另外，也能够在第二实施方式的位置检测装置100的背面保护使片102的露出的面进一步粘贴防滑片或者对背面保护片102自身附加防滑功能等。
另外，关于在第一实施方式的位置检测装置和第二实施方式的位置检测装置100中能够相互变更的部分，能够变更。例如，能够将在第一实施方式中使用的间隔构件3代替第二实施方式的高刚性间隔件110而使用，或者反过来将第二实施方式的高刚性间隔件110代替第一实施方式的间隔件3而使用。
标号说明
1…袋状保护构件，11…正面片，12…背面片，13…开口部，13a…宽幅的开口部分，13b…矩形形状的开口部分，13c…狭缝，14…操作输入区域，2…位置检测传感器构件，21…传感器部(电磁感应方式)，22…连接部，23…位置检测电路部，21Y1～21Ym…Y轴方向环形线圈，21Y…Y轴方向环形线圈组，21X1～21Xn…X轴方向环形线圈，21X…X轴方向环形线圈组，21ZK…绝缘层，21MS…金属片，21A…传感器部(静电电容方式)，Y1～Ym…Y轴方向线电极，YL…Y轴方向线电极组，X1～Xn…X轴方向线电极，XL…X轴方向线电极组，3、3A…间隔构件，31、31A…开口部，31a、31Ab…狭缝，31Aa…伸出部，4、4A、4B、4C…基板罩构件，HL…贯通孔，5…USB电缆，51…USB连接器，52…电路侧连接部，6…书写感片，7…防滑片，8、9…圆形双面胶带构件，100…位置检测装置，101…壳体片，101a…主体部，101b…折返部，102…背面保护片，110…高刚性间隔构件，111L、111R…板簧，120a、120b…双面粘合带，121L、121R、121UP…极薄双面粘合片，200…操作面片，300…位置检测传感器构件，301…位置检测电路部，302…传感器部，302a…连接部，400、500…外置钩，401、501…主体部，ft1～ft4…腿部，hk1、hk2、hkL、hkR…钩部。

Claims (23)

1.一种位置检测装置，具备如下部件而构成：
片状的传感器部，通过将在第一方向上排列的多个第一电极和在与所述第一方向交叉的第二方向上排列的多个第二电极层叠而形成；
位置检测电路部，基于来自所述传感器部的多个所述第一电极和多个所述第二电极的输出信号，检测所述传感器部上的指示位置；及
袋状保护构件，形成为袋状，从开口至少收纳所述传感器部，该袋状保护构件的正面成为操作面。
2.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述袋状保护构件的周围封闭，在所述袋状保护构件的正面设置有开口部，该开口部用于收纳所述传感器部。
3.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述袋状保护构件的周围封闭，在所述袋状保护构件的正面设置有开口部，该开口部用于收纳所述传感器部，
所述传感器部和所述位置检测电路部收纳于所述袋状保护构件内，
所述袋状保护构件的所述开口部被堵塞并密闭。
4.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述袋状保护构件的周围封闭，在所述袋状保护构件的正面设置有开口部，该开口部用于收纳所述传感器部，
所述传感器部收纳于所述袋状保护构件内，
所述位置检测电路部配置于所述袋状保护构件的所述开口部部分，
所述位置检测装置具备：
间隔构件，包围所述袋状保护构件部的所述开口部的周围，该间隔构件的一个面相对于所述袋状保护构件紧贴设置，并且该间隔构件具有规定的厚度；及
基板罩构件，通过相对于所述间隔件的另一个面紧贴设置，将所述袋状保护构件的所述开口部堵塞并密闭。
5.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
在所述位置检测电路部安装有外部连接用的电缆。
6.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
在所述袋状保护构件的所述操作面配置有上表面片，所述上表面片设定成在使位置指示器与该上表面片接触而进行书写输入的情况下使人感受到期望的书写感。
7.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
在所述袋状保护构件的与所述操作面相反的一侧的面配置有防滑防止片。
8.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述袋状保护构件的至少所述操作面由透明或半透明的材料形成。
9.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述袋状保护构件由树脂材料以能够变形的方式构成。
10.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述袋状保护构件由树脂材料形成，所述袋状保护构件的周围通过热熔接而紧贴，从而形成为袋状。
11.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
在所述传感器部的背面设置有金属片构件，该金属片和所述传感器部收纳于所述袋状保护构件内。
12.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
在所述传感器部的层叠的多个所述第一电极与多个所述第二电极之间设置有绝缘层。
13.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述第一电极和所述第二电极形成为环形线圈的结构，构成电磁感应方式的传感器部，
所述位置检测电路部能够交替地设置发送期间和接收期间，所述发送期间是向从多个所述第一电极和多个所述第二电极依次选择的电极供给电力而产生磁场的期间，所述接收期间是停止电力的供给且通过从多个所述第一电极和多个所述第二电极依次选择的电极接收来自外部的磁场的期间。
14.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述第一电极和所述第二电极是线状导体，构成静电电容方式的位置检测传感器。
15.一种位置检测装置，其特征在于，具备：
片状的传感器部，通过将在第一方向上排列的多个第一电极和在与所述第一方向交叉的第二方向上排列的多个第二电极层叠而形成；
位置检测电路部，基于来自所述传感器部的多个所述第一电极和多个所述第二电极的输出信号，检测所述传感器部上的指示位置；及
1张壳体片；
所述传感器部配置于所述壳体片的背面，
所述位置检测电路部配置于所述壳体片的正面。
16.根据权利要求15所述的位置检测装置，其特征在于，
所述壳体片由主体部和折返部构成，
所述位置检测电路部配置于所述折返部的下侧，
通过将所述折返部向所述位置检测电路侧折返而利用所述壳体片将所述位置检测电路部封入。
17.根据权利要求16所述的位置检测装置，其特征在于，
在所述壳体片的所述主体部与所述折返部之间的交界部分的折返部分设置有1个以上的狭缝。
18.根据权利要求16所述的位置检测装置，其特征在于，
对于所述壳体片的所述主体部与所述折返部之间的交界部分的折返部分设置有外部钩。
19.根据权利要求15所述的位置检测装置，其特征在于，
所述位置检测装置设置有间隔件，该间隔件将在所述壳体片上配置的位置检测电路覆盖。
20.根据权利要求15所述的位置检测装置，其特征在于，
在传感器部的背面的左右两端分别配置有板簧，该传感器部设置于所述壳体片的背面。
21.根据权利要求15所述的位置检测装置，其特征在于，
所述位置检测装置设置有背面保护片，该背面保护片将在所述壳体片的背面配置的传感器部覆盖。
22.根据权利要求15所述的位置检测装置，其特征在于，
所述第一电极和所述第二电极形成为环形线圈的结构，构成电磁感应方式的传感器部，
所述位置检测电路部能够交替地设置发送期间和接收期间，所述发送期间是向从多个所述第一电极和多个所述第二电极依次选择的电极供给电力而产生磁场的期间，所述接收期间是停止电力的供给且通过从多个所述第一电极和多个所述第二电极依次选择的电极接收来自外部的磁场的期间。
23.根据权利要求15所述的位置检测装置，其特征在于，
所述第一电极和所述第二电极是线状导体，构成静电电容方式的位置检测传感器。
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