WO2022259358A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2022259358A1
WO2022259358A1 PCT/JP2021/021708 JP2021021708W WO2022259358A1 WO 2022259358 A1 WO2022259358 A1 WO 2022259358A1 JP 2021021708 W JP2021021708 W JP 2021021708W WO 2022259358 A1 WO2022259358 A1 WO 2022259358A1
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WO
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chamber
acoustic resonance
scroll compressor
viewed
resonance mode
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PCT/JP2021/021708
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English (en)
French (fr)
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健吾 古森
拓也 保手浜
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三菱電機株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06Silencing

Definitions

  • the present disclosure relates to scroll compressors, and more particularly to scroll compressors with sound deadening chambers.
  • a scroll compressor refrigerant is compressed in a compression chamber of a compression mechanism formed by combining a fixed scroll and an orbiting scroll, and the refrigerant is discharged from the compression chamber to the outside of the compression chamber. Jet noise is generated due to pulsation.
  • the following has been disclosed as a compressor provided with means for suppressing jet noise.
  • the compressor described in Patent Document 1 includes a discharge space that receives the refrigerant discharged from the compression chamber, and the discharge space is configured to have two spaces and a communication space that connects the two spaces.
  • the ejection space is made to function as a muffling space that effectively reduces noise.
  • a circular sound field is formed in the expansion section forming the space, an acoustic resonance mode is generated at a specific frequency, and the expansion section has an acoustic resonance mode.
  • the silencing effect of the silencing chamber decreases and noise increases.
  • acoustic resonance modes have antinodes and nodes in the circumferential and radial directions, respectively.
  • each space forming the discharge space is a circular shape, and the shape is rotationally symmetrical about the rotation axis of the compression mechanism.
  • each space since each space has a rotationally symmetrical shape, when an acoustic resonance mode having antinodes and nodes in the radial direction occurs, the sound pressure distribution is the same and the antinodes and nodes are out of phase by 90°. Acoustic resonance modes occur at closely adjacent frequencies.
  • Patent Document 1 an acoustic resonance mode in which the antinode of the sound pressure distribution is located at the position of the main port, which is a refrigerant discharge hole formed in the fixed scroll, and an acoustic resonance mode in which the node is located at the position of the main port. occur at very close frequencies.
  • the silencing effect of the silencing space is reduced, and the noise caused by the pulsation of the refrigerant cannot be reduced.
  • the compression chamber may become overcompressed, and excessive compression load may be applied to the bearings, causing compressor failure.
  • the fixed scroll of the scroll compressor is formed with a sub-port for discharging the working gas over-compressed in the compression chamber in addition to the main port.
  • the present disclosure has been made against the background of the above problems, and aims to obtain a scroll compressor capable of reducing noise caused by refrigerant pulsation in a multi-port type scroll compressor.
  • a scroll compressor includes a compression mechanism in which a fixed scroll and an orbiting scroll are combined to form a compression chamber for compressing a working gas, and the working gas compressed in the compression chamber is discharged to the fixed scroll. and a plurality of sub-ports for discharging over-compressed working gas in a compression chamber, wherein the rotating shaft for driving the compression mechanism and the downstream of the working gas from the main port.
  • the sound deadening chamber is composed of a discharge hole for discharging the working gas to the outside of the sound deadening chamber, and a recess located upstream of the discharge hole and forming a space communicating with the main port.
  • the expansion portion being disposed between two chamber subports of the plurality of chamber subports and extending along the axis of the rotation shaft. It is larger than the main port when viewed in the direction and is formed in a flat shape.
  • the scroll compressor can suppress the antinode of the acoustic resonance mode from being located at the position of the discharge hole of the sound deadening chamber, and can reduce the noise caused by the pulsation of the refrigerant.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a scroll compressor according to Embodiment 1;
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view enlarging a portion of a compression mechanism of the scroll compressor according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a plan view of the sound deadening chamber according to Embodiment 1 when viewed in the axial direction from the fixed scroll side;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the shape of the expansion portion of the sound deadening chamber according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing an acoustic analysis model of the sound deadening chamber according to Embodiment 1;
  • FIG. 10 is a plan view of a noise reduction chamber formed with an expansion portion of a comparative example when viewed in the axial direction from the fixed scroll side;
  • FIG. 10 is a diagram showing an acoustic analysis model of a muffling chamber of a comparative example;
  • 7 is a graph showing characteristics of volume reduction with respect to frequency of acoustic analysis results of the expanded portion of the muffler chamber according to Embodiment 1 and the expanded portion of the muffler chamber of the comparative example.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a muffling chamber according to a comparative example;
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a muffling chamber according to a comparative example; 4 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in the expanded portion of the muffling chamber according to Embodiment 1; FIG. 4 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in the expanded portion of the muffling chamber according to Embodiment 1; FIG. 4 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in the expanded portion of the muffling chamber according to Embodiment 1; FIG.
  • FIG. 5 is a graph showing changes in the cross-sectional area of the expansion portion when the angle ⁇ is changed in the range of 0° to 180° in increments of 5° with respect to the arrangement of the expansion portion of the sound deadening chamber according to Embodiment 1;
  • FIG. 10 is a plan view of the noise reduction chamber according to Embodiment 2 when viewed axially from the fixed scroll side;
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the definition of the shape of the expansion portion of the sound deadening chamber according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a diagram showing an acoustic analysis model that extracts an expanded portion of a sound deadening chamber according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a graph showing characteristics of sound reduction with respect to frequency of acoustic analysis results of the expanded portion of the sound deadening chamber according to Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 8 is a conceptual diagram showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion of the muffling chamber according to Embodiment 2;
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion of the muffling chamber according to Embodiment 2;
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion of the muffling chamber according to Embodiment 2;
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion of the muffling chamber according to Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a plan view of the noise reduction chamber according to Embodiment 3 when viewed from the fixed scroll side in the axial direction;
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of the definition of the shape of the expansion portion of the sound deadening chamber according to Embodiment 3;
  • FIG. 10 is a diagram showing an acoustic analysis model that extracts an expanded portion of a sound deadening chamber according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a graph showing the characteristics of the volume reduction with respect to the frequency of the acoustic analysis result of the expansion portion 61 of the sound deadening chamber 60 according to Embodiment 3.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a muffling chamber according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a muffling chamber according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a muffling chamber according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a muffling chamber according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a plan view of a sound deadening chamber according to Embodiment 4 when viewed in the axial direction from the fixed scroll side;
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of the definition of the shape of the expansion portion of the sound deadening chamber according to Embodiment 4;
  • FIG. 12 is a diagram showing an acoustic analysis model that extracts an expanded portion of a sound deadening chamber according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a graph showing characteristics of sound reduction with respect to frequency of the acoustic analysis result of the expanded portion of the sound deadening chamber according to Embodiment 4.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a sound deadening chamber according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a sound deadening chamber according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a sound deadening chamber according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a sound pressure distribution in an acoustic resonance mode in an expanded portion of a sound deadening chamber according to Embodiment 4;
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view enlarging a portion of the compression mechanism 12 of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 and 2 a scroll compressor 100 sucks refrigerant circulating in a refrigeration cycle system from a suction pipe 2, compresses it with a compression mechanism 12, and discharges it from a discharge pipe 3 in a state of high temperature and high pressure.
  • the scroll compressor 100 has the shell 1, the electric motor element 6, the compression mechanism 12, and the rotating shaft 13, as shown in FIG.
  • the shell 1 constitutes the outer shell of the scroll compressor 100 and has a cylindrical shape.
  • the shell 1 has a lower shell 1a positioned at the bottom, a cylindrical mid shell 1b welded to the lower shell 1a, and an upper shell 1c closing an upper opening of the mid shell 1b.
  • a suction pipe 2 is provided on the side of the mid shell 1 b to suck working gas into the shell 1 .
  • a discharge pipe 3 is provided in the upper portion of the upper shell 1c to discharge working gas to the outside of the shell 1c.
  • the electric motor element 6 has a stator 4 fixed to the shell 1 by shrink fitting or the like, and a rotor 5 fixed to the rotating shaft 13 by shrink fitting or the like.
  • the rotor 5 rotates by receiving a rotational force from a rotating magnetic field generated in the stator 4 .
  • Rotation of the rotor 5 drives the rotating shaft 13, and the driving force is transmitted to the orbiting scroll 10, which will be described later.
  • the orbiting scroll 10 is restrained from rotating by an Oldham mechanism (not shown) and performs an orbiting motion.
  • a balancer 30 is attached to the rotating shaft 13 .
  • the balancer 30 is positioned between the frame 8 and the rotor 5, which will be described later.
  • the balancer 30 cancels the imbalance caused by the swing motion of the swing scroll 10 .
  • the frame 8 is provided above the electric motor element 6 inside the shell 1 and fixed to the shell 1 .
  • the frame 8 supports the fixed scroll 7 and the orbiting scroll 10 .
  • a suction port 11 is formed in the frame 8, and the working gas flows through the suction port 11 into a compression chamber 9, which will be described later.
  • the compression mechanism 12 is provided inside the shell 1 and compresses the working gas flowing through the intake port 11 by driving the electric motor element 6 .
  • the compression mechanism 12 is housed in a space inside the frame 8 .
  • the compression mechanism 12 has a fixed scroll 7 and an orbiting scroll 10 .
  • the compression mechanism 12 has a compression chamber 9 formed by combining the fixed scroll 7 and the orbiting scroll 10 in the axial direction of the rotating shaft 13 .
  • the rotation of the rotating shaft 13 causes the compression chamber 9 to move from the radially outer side to the radially inner side while reducing its volume, thereby compressing the working gas in the compression chamber 9 .
  • the fixed scroll 7 is fixed inside the shell 1 and installed on the top of the frame 8 .
  • the fixed scroll 7 is also formed with a main port 19 through which the working gas compressed in the compression chamber 9 is discharged, and a sub-port 20 through which the over-compressed working gas in the compression chamber 9 is discharged.
  • the main port 19 and the sub-port 20 are formed so as to penetrate the fixed scroll 7 in the axial direction.
  • One main port 19 is formed in the central portion of the fixed scroll 7 , and a plurality of sub-ports 20 are formed radially outside the main port 19 .
  • a silencer chamber 15 is arranged downstream of the main port 19 in the fixed scroll 7 .
  • the muffling chamber 15 is arranged on the end face of the fixed scroll 7 opposite to the orbiting scroll 10 .
  • the muffler chamber 15 is installed for the purpose of reducing noise generated by the working gas blown out from the main port 19 while the working gas is communicated within the muffler chamber 15 .
  • a muffler 14 is arranged on the end face of the muffler chamber 15 opposite to the fixed scroll 7 so as to cover the later-described discharge hole 16 and chamber subport 18 of the muffler chamber 15 .
  • the muffler 14 is installed for the purpose of reducing the noise generated by the working gas blown out from the discharge hole 16 of the muffler chamber 15 while the working gas is blown out from the blowout hole 23 formed in the muffler 14. ing.
  • the muffler chamber 15 is a plate-like member, and has a discharge hole 16 for discharging the working gas to the outside of the muffler chamber 15 and an expansion portion 17 provided upstream of the discharge hole 16 and communicating with the discharge hole 16 .
  • the expansion portion 17 is formed on the surface of the noise reduction chamber 15 on the side of the fixed scroll 7 and is configured by a concave portion that forms a space that communicates with the main port 19 .
  • the expanding portion 17 is a portion that reflects sound waves within the expanding portion 17 and causes interference between the reflected waves and newly incoming sound waves to muffle the sound.
  • the high-pressure working gas discharged from the main port 19 flows into the expansion portion 17, and the working gas that has passed through the expansion portion 17 is discharged into the space inside the muffler 14 through the discharge hole 16. It's like
  • a chamber sub-port 18 that communicates with the sub-port 20 of the fixed scroll 7 is formed in the muffling chamber 15 .
  • the chamber subports 18 are formed in the same number as the subports 20 .
  • Working gas that is overcompressed under operating conditions where the compression ratio is smaller than the appropriate compression ratio flows into the chamber subport 18 from the compression chamber 9 before reaching the spiral center through the subport 20 .
  • the working gas that has flowed into the chamber subport 18 is discharged into the space inside the muffler 14 .
  • a discharge valve 21 and a valve guard 22 for opening and closing the discharge hole 16 are provided at the refrigerant downstream end of the discharge hole 16 of the noise reduction chamber 15 .
  • a discharge valve 21 and a valve guard 22 for opening and closing the chamber sub-port 18 are provided at the refrigerant downstream end of the chamber sub-port 18 of the noise reduction chamber 15 .
  • the working gas compressed in the compression chamber 9 pushes up the discharge valve 21 and is discharged into the space inside the muffler 14 .
  • the working gas discharged into the space inside the muffler 14 passes through the blowout hole 23 formed in the muffler 14, is guided to the space between the upper shell 1c and the muffler 14, and is discharged from the discharge pipe 3 into the scroll compressor 100. released to the outside.
  • the scroll compressor 100 has a structure in which the noise reduction chamber 15 and the noise reduction muffler 14 are combined to reduce noise.
  • Embodiment 1 the effect of reducing the jet noise caused by the pressure pulsation is obtained by the arrangement position and shape of the expansion portion 17 of the sound deadening chamber 15, and this point will be described below.
  • FIG. 3 is a plan view of the noise reduction chamber 15 according to Embodiment 1 when viewed axially from the fixed scroll 7 side.
  • a dashed line in FIG. 3 indicates the main port 19 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the shape of the expanded portion of the muffling chamber 15 according to Embodiment 1. As shown in FIG.
  • the expanded portion 17 is larger than the main port 19 and smaller than the outer peripheral portion of the noise reduction chamber 15 when viewed in the axial direction of the rotating shaft 13 .
  • the expanding portion 17 is arranged between any two of the plurality of chamber subports 18 when viewed in the axial direction.
  • the expansion portion 17 is configured in a flat shape 101 when viewed in the axial direction.
  • the inflatable portion 17 has a flat cross-sectional shape 101 cut along a plane orthogonal to the rotating shaft 13 .
  • a cross-sectional shape or a cross-sectional area when referring to a cross-sectional shape or a cross-sectional area below, it refers to a cross-sectional shape or cross-sectional area cut along a plane perpendicular to the rotating shaft 13 .
  • the flat shape 101 generally refers to a flat shape having a long axis and a short axis, and in Embodiment 1, the flat shape 101 shows an example of an elliptical shape.
  • the expanded portion 17 has an angle ⁇ formed between a longitudinal direction 103 of a rectangle 102 circumscribing the flat shape 101 and a straight line 104 connecting the centers of the chamber subports 18 so that the angle ⁇ is 45° ⁇ 135. It is an arrangement that satisfies °.
  • the longitudinal length l2 of the rectangle 102 is longer than the shortest distance between the two chamber subports 18 .
  • the length l2 of the rectangle 102 in the longitudinal direction is five times or more the length l1 of the rectangle 102 in the lateral direction and shorter than the diameter of the sound deadening chamber 15 .
  • a length l1 of the rectangle 102 in the lateral direction is shorter than the shortest distance between the two chamber subports 18 .
  • the shortest distance between the two chamber subports 18 corresponds to the length obtained by subtracting the "radius of the chamber subport" ⁇ 2 from the "length of the straight line 104".
  • the flat shape 101 also includes a rectangle.
  • the inflatable portion 17 may have a rectangular shape when viewed in the axial direction.
  • the main port 19 and the discharge hole 16 are provided on the central axis 105 that bisects the rectangle 102 in the transverse direction.
  • the muffler chamber 15 plays a role of a muffler used as a noise countermeasure.
  • Silencers can be broadly classified into two types: sound absorbing type and reactive type.
  • a sound-absorbing muffler is a muffler that utilizes the absorption of acoustic energy in a pipeline with a fiber or porous sound-absorbing material.
  • a reactive muffler is a muffler that utilizes reflection or interference of sound waves.
  • the muffler chamber 15 corresponds to the reactive type.
  • volume reduction NR is defined by the difference between the sound pressure level L p1 at the entrance of the muffler and the sound pressure level L p2 at the exit, and is expressed by Equation (1).
  • Equation (1) indicates that the sound pressure level (L p2 ) at the muffler exit is smaller than the sound pressure level (L p1 ) at the muffler entrance when the value of the reduced volume NR is positive, and the muffler indicates that the noise has been suppressed by That is, the greater the value of the reduced volume NR, the greater the silencing effect of the muffler.
  • a computer simulation is performed using an acoustic analysis model of the expanded portion 17 of the sound deadening chamber 15, and the sound pressure levels at the inlet and the outlet of the sound deadening chamber 15 and the sound pressure in the acoustic resonance mode generated in the sound deadening chamber 15 are Distribution is calculated and evaluated.
  • FIG. 5 is a diagram showing an acoustic analysis model 17a of the sound deadening chamber 15 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is a plan view of the noise reduction chamber 33 formed with the expanded portion 31 of the comparative example when viewed from the fixed scroll side in the axial direction.
  • the muffling chamber 33 of the comparative example is a muffling chamber in which the expansion portion 31 has a circular cross-sectional shape 32, that is, a muffling chamber in which the expansion portion has a circular shape 32 when viewed in the axial direction.
  • FIG. 7 is a diagram showing an acoustic analysis model 31a of the muffling chamber 33 of the comparative example.
  • the acoustic analysis model 17a is a model in which the expanded portion 17 of the muffling chamber 15 is filled with finite elements, the main port 19 is the input surface, and the discharge hole 16 is the outlet surface.
  • the acoustic analysis model 31a is a model in which the expanded portion 31 of the muffling chamber 33 is filled with finite elements, the main port 19 is the input surface, and the discharge hole 16 is the outlet surface.
  • the reduced sound volume NR was calculated by substituting the sound pressure level L p1 of the input surface and the sound pressure level L p2 of the exit surface into the equation (1).
  • FIG. 8 is a diagram showing the results of analysis using the acoustic analysis model 17a of FIG. 5 and the acoustic analysis model 31a of FIG.
  • FIG. 8 is a graph showing characteristics of volume reduction with respect to frequency of acoustic analysis results of the expanded portion 17 of the muffler chamber 15 according to Embodiment 1 and the expanded portion 31 of the muffler chamber 33 of the comparative example.
  • the solid line indicates the characteristics of the first embodiment
  • the dashed line indicates the characteristics of the comparative example.
  • the volume reduction has a positive value in the frequency band 41 . That is, in Embodiment 1, the noise reduction effect is obtained in the wide frequency band 41.
  • the dip 42 reduces the volume reduction.
  • FIGS. 9 and 10 show acoustic resonance modes confirmed to occur in the expansion part 31 as a result of a simulation using the acoustic analysis model 31a of FIG.
  • 9 and 10 are conceptual diagrams showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion 31 of the sound deadening chamber 33 according to the comparative example.
  • 11, 12 and 13 are conceptual diagrams showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion 17 of the muffling chamber 15 according to the first embodiment.
  • 9 to 13 + and - represent antinodes of acoustic resonance modes, and thin lines represent nodes.
  • the simulation results show that two acoustic resonance modes having one node in the radial direction are generated in the silence chamber 33 according to the comparative example, which are very adjacent to each other at the frequency of the dip 42. It could be confirmed. That is, in the noise reduction chamber 33 according to the comparative example, an acoustic resonance mode is generated in which the sound pressure distribution is the same and the antinode and the node are out of phase by 90°. This is because the expansion portion 31 of the comparative example has a circular cross-sectional shape and the sound field formed by the expansion portion 31 is rotationally symmetrical about the rotation axis 13 . In the acoustic resonance mode of FIG.
  • the term "radial direction" indicating the direction of the node refers to the direction of a straight line connecting two points on the outer circumference of the acoustic resonance mode.
  • the acoustic resonance mode of FIG. 9 and the acoustic resonance mode of FIG. 10 occur in order. Therefore, in the acoustic resonance mode of FIG. 10, the discharge hole 16 of the muffling chamber 33 is located at the node of the acoustic resonance mode, and the volume reduction can be improved. However, at a frequency very close to the frequency at which the acoustic resonance mode of FIG. 10 occurs, the acoustic resonance mode of FIG. 9 occurs, and the discharge hole 16 is located at the antinode, creating a dip 42 and reducing the volume reduction. Therefore, in the noise reduction chamber 33 of the comparative example, the noise reduction effect is reduced.
  • FIG. 11 shows an acoustic resonance mode that occurs at frequencies lower than the frequency band 41 and has a sound pressure distribution with one node in the radial direction.
  • FIG. 12 shows an acoustic resonance mode occurring at a frequency within the frequency band 41, which is an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having two nodes in the radial direction.
  • FIG. 13 shows an acoustic resonance mode occurring at frequencies within the frequency band 41, which is an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having one node in the radial direction.
  • an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having one node in the radial direction (Fig. 11), an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having two nodes in the radial direction (Fig. 12), and an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having two nodes in the radial direction (Fig. 12)
  • Acoustic resonance modes (FIG. 13) of one sound pressure distribution occur in sequence.
  • acoustic resonance modes exhibiting a sound pressure distribution with one node do not occur continuously. This is because the expansion section 17 has a flat cross-sectional shape and the sound field formed by the expansion section 17 is rotationally asymmetric.
  • the muffling chamber 15 can keep the attenuation volume positive in a wide frequency band 41, and can obtain a great muffling effect.
  • the scroll compressor 100 can reduce the jet noise caused by the pressure pulsation by forming the expanded portion 17 of the noise reduction chamber 33 into a flat shape when viewed in the axial direction.
  • FIG. 14 shows the arrangement of the expansion portion 17 of the noise reduction chamber 15 according to Embodiment 1, and shows the cross-sectional area of the expansion portion 17 when the angle ⁇ is changed in the range of 0° to 180° in increments of 5°. It is a graph which shows a change.
  • the horizontal axis is the angle ⁇ [°]
  • the vertical axis is normalized by the cross-sectional area when the angle ⁇ is 90°, which indicates the maximum area.
  • the cross-sectional area of the vertical axis is calculated based on a relational expression in which the length of the expansion portion 17 in the major axis direction is fixed and the length of the expansion portion 17 in the minor axis direction changes as the angle ⁇ changes. It is a thing.
  • the cross-sectional area of the inflatable portion 17 changes by changing the angle ⁇ , but this is due to the following reasons.
  • the expansion part 17 must be provided between two chamber subports 18 without fail. Although it is possible to rotate the expanded portion 17 even if the cross-sectional area remains the same, an angle will eventually appear at which the expanded portion 17 interferes with the two chamber subports 18 . At that time, if the length in the long axis direction is fixed in order to maintain a high degree of flatness, the scroll compressor 100 expands between the two chamber subports 18 by shortening the length in the short axis direction. It becomes possible to arrange the part 17 .
  • the scroll compressor 100 can shorten the length in the minor axis direction and dispose the expansion portion 17 between the two chamber subports 18, thereby reducing the volume. decline can be prevented.
  • the expansion part 17 may be rotated while keeping the same cross-sectional area, but in this case, it is necessary to arrange the expansion part 17 so as not to interfere with the two chamber sub-ports 18 .
  • the cross-sectional area of the expanded portion 17 is 70% or more of the maximum area. Since the muffler has a greater silencing effect as the cross-sectional area of the expanded portion is larger than the cross-sectional area of the input surface, the expanded portion 17 is configured within the above angle range to prevent a decrease in the volume reduction. .
  • the separation of acoustic resonance modes exhibiting the same sound pressure distribution can be increased for the following reasons.
  • the large separation of the acoustic resonance modes means that the frequencies at which the acoustic resonance modes occur are separated from each other.
  • the flatness e which is a numerical value indicating the flatness of the flat shape, is given by the following formula (2).
  • a represents the radius of the major axis
  • b represents the radius of the minor axis
  • the flatness increases as the flatness e approaches 1. If the flatness is small, the separation of the acoustic resonance modes is small, resulting in acoustic resonance modes with the same sound pressure distribution at very adjacent frequencies. On the other hand, when the flatness is large, the acoustic resonance modes can be largely separated.
  • the aspect ratio is 5:1 or more
  • the flatness e is 0.8 or more
  • the flatness is larger than 0.5, which is the middle of the flatness. Therefore, when the aspect ratio is 5:1 or more, the acoustic resonance modes of the same sound pressure distribution can be largely separated. Specifically, the frequencies at which acoustic resonance modes with the same sound pressure distribution occur are separated by 1x kHz or more. In this way, in the configuration with a large degree of flatness, the acoustic resonance modes of the same sound pressure distribution can be largely separated, so the volume reduction can maintain a positive value in the wide frequency band 41, and a high noise reduction effect can be achieved. Obtainable.
  • the scroll compressor 100 of Embodiment 1 is a multi-port type scroll compressor 100 having the main port 19 and the sub-port 20, and the expansion portion 17 of the noise reduction chamber 15 is It has a flat shape. Therefore, the sound field formed by the expanded portion 17 is rotationally asymmetric, and the frequencies of the acoustic resonance modes having the same sound pressure distribution and the phases of the antinodes and nodes being out of phase by 90° are separated. Therefore, it is possible to prevent the antinode of the acoustic resonance mode from being positioned at the position of the discharge hole 16 of the muffling chamber 15, thereby suppressing the deterioration of the muffling effect. As a result, in the multiport scroll compressor 100, noise caused by refrigerant pulsation can be reduced.
  • the length in the longitudinal direction of the rectangle 102 circumscribing the flat shape when viewed in the axial direction is longer than the shortest distance between the two chamber sub-ports 18, so the flatness of the expansion portion 17 is large. Therefore, the acoustic resonance modes can be largely separated, and the scroll compressor 100 can prevent a decrease in the volume reduction.
  • the discharge hole 16 serves as a node of the acoustic resonance mode generated in the expanded portion 17. , and the scroll compressor 100 can prevent a decrease in attenuation volume.
  • the expansion portion 17 has an angle ⁇ formed between the longitudinal direction of the rectangle circumscribing the flat shape and the straight line connecting the centers of the two chamber subports 18, and is 45° ⁇ 135°. satisfy.
  • the scroll compressor 100 can prevent a decrease in the volume reduction.
  • Embodiment 2 differs from Embodiment 1 in the cross-sectional shape of the expanded portion of the sound deadening chamber.
  • the second embodiment will be described with a focus on the differences from the first embodiment, and the configurations not described in the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view of the noise reduction chamber 50 according to Embodiment 2 when viewed axially from the fixed scroll 7 side.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram of the definition of the shape of the expansion portion 51 of the sound deadening chamber 50 according to the second embodiment.
  • the expanded portion 51 of the noise reduction chamber 50 of Embodiment 2 has a flat shape 201 when viewed in the axial direction.
  • the flattened shape 201 is a shape obtained by connecting two flattened contours that are arranged so as to partially overlap each other.
  • FIG. 16 shows an example of an arrangement in which one of the two flat shapes forming the flat shape 201 is rotated around the center of the other flat shape, the arrangement is not limited to this. Alternatively, for example, one of the two flat shapes forming the flat shape 201 may be displaced in parallel with the other flat shape. Also, although FIG. 16 shows an example in which the number of flat shapes is two, the number may be three or more.
  • the flat shape 201 may be any shape as long as it is formed by connecting a plurality of flat outer shells arranged so as to partially overlap each other.
  • the definition of the shape of the expansion portion 51 will be described using an example in which the number of flat shapes is two.
  • One of the two flat shapes is called a flat shape 201a, and the other is called a flat shape 201b.
  • the flat shape 201a is arranged such that an angle ⁇ 1 formed between a longitudinal direction 203a of a rectangle 202a circumscribing the flat shape 201a and a straight line 204 connecting the centers of the chamber subports 18 satisfies 45° ⁇ 1 ⁇ 135°.
  • the flat shape 201b is arranged such that an angle ⁇ 2 formed between a longitudinal direction 203b of a rectangle 202b circumscribing the flat shape 201b and a straight line 204 connecting the centers of the chamber subports 18 satisfies 45° ⁇ 2 ⁇ 135°. It has become.
  • the short axis length l1 of the flattened shape 201 is shorter than the shortest distance between the two chamber subports 18 .
  • the length l1 of the minor axis of the flat shape 201 is the length in the short direction of the rectangle that circumscribes the flat shape 201 .
  • the main port 19 and the discharge hole 16 are provided on the central axis that bisects either the rectangle 202a or the rectangle 202b in the lateral direction.
  • FIG. 17 is a diagram showing an acoustic analysis model 51a that extracts the expanded portion 51 of the sound deadening chamber 50 according to the second embodiment.
  • the cross-sectional area of the expansion portion 51 is the same as that of the expansion portion 17 of the first embodiment.
  • the acoustic analysis model 51a is a model in which the expanded portion 51 of the muffling chamber 50 is filled with finite elements, the main port 19 is the input surface, and the discharge hole 16 is the outlet surface. Acoustic analysis was performed using the acoustic analysis model 51a. As an analysis condition, a particle velocity of 1 [m/s] was given to the input surface. The fluid was air.
  • the reduced sound volume NR was calculated by substituting the sound pressure level L p1 of the input surface and the sound pressure level L p2 of the exit surface into the above equation (1).
  • FIG. 18 is a graph showing the characteristics of the volume reduction with respect to the frequency of the acoustic analysis results of the expanded portion 51 of the sound deadening chamber 50 according to the second embodiment.
  • the expanded portion 51 has a positive value for the volume reduction in the frequency band 43 .
  • the silencing effect is obtained in a wide frequency band 41.
  • 19 to 22 are conceptual diagrams showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion 51 of the sound deadening chamber 50 according to the second embodiment.
  • 19 to 22 + and - represent antinodes of acoustic resonance modes, and thin lines represent nodes.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 19 is an acoustic resonance mode that occurs at frequencies lower than the frequency band 43 and has a sound pressure distribution with one node in the radial direction.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 20 is an acoustic resonance mode occurring at a frequency within the frequency band 43, and is an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having two nodes in the radial direction.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 22 is an acoustic resonance mode occurring at frequencies within the frequency band 43, and is an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having three nodes in the radial direction.
  • an acoustic resonance mode with two radial nodes in FIG. 20 an acoustic resonance mode with one radial node in FIG.
  • Acoustic resonance modes having three nodes in the radial direction of FIG. 22 occur in this order.
  • the acoustic resonance mode showing the sound pressure distribution with one node in the radial direction that is, the sound pressure distributions of FIG. 19 and the sound pressure distributions of FIG. 21 do not occur continuously.
  • the sound pressure distribution with one node in the radial direction does not occur continuously because the expanded portion 51 has a flat shape and the sound field formed by the expanded portion 51 is rotationally asymmetric.
  • the node of the sound pressure distribution is positioned at the discharge hole 16 as shown in FIGS.
  • a series of acoustic resonance modes occurred.
  • the sound deadening chamber 50 can keep the sound reduction volume positive in a wide frequency band 43 as shown in FIG. 18, and can obtain a great sound deadening effect.
  • the scroll compressor 100 can reduce the jet noise caused by the pressure pulsation by forming the expanded portion 51 of the silencer chamber 50 into a flat shape when viewed in the axial direction.
  • a dip 44 is generated in the expanded portion 51 due to the acoustic resonance mode of the sound pressure distribution having three nodes in the radial direction. This is because the discharge hole 16 is displaced from the node in the acoustic resonance mode of FIG. Specifically, this is because the center of the discharge hole 16 is displaced from the node.
  • the sound pressure distribution when the dip 44 occurs is a sound pressure distribution with three nodes in the radial direction.
  • the sound pressure distribution having three nodes in the radial direction that is, in the acoustic resonance mode of the sound pressure distribution in FIG. Unlike the located mode, the frequency band over which the volume reduction falls is narrow. Therefore, the dip 44 caused by the acoustic resonance mode of the sound pressure distribution having three nodes in the radial direction can be reduced by the muffler 14 located downstream of the coolant in the muffler chamber 50 .
  • the scroll compressor 100 of the second embodiment can obtain the same effects as those of the first embodiment.
  • Embodiment 3 differs from Embodiment 1 in the shape of the expanded portion of the muffling chamber. The following description focuses on the differences of the third embodiment from the first embodiment, and the configurations not described in the third embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 23 is a plan view of the noise reduction chamber 60 according to Embodiment 3 when viewed from the fixed scroll 7 side in the axial direction.
  • FIG. 24 is an explanatory diagram of the definition of the shape of the expansion portion 61 of the sound deadening chamber 60 according to the third embodiment.
  • the expanded portion 61 of the noise reduction chamber 60 of Embodiment 3 has a flat shape 301 when viewed in the axial direction.
  • the flat shape 301 is divided into two by a central axis 305 in the lateral direction of a rectangle 302 that circumscribes the flat shape 301, and one of the cross-sectional areas is larger than the other cross-sectional area.
  • the flat shape 301 has a shape in which both ends of a circular arc are connected with straight lines, as shown in FIGS. 23 and 24 as an example.
  • the flat shape 301 is arranged such that an angle ⁇ between a longitudinal direction 303 of a rectangle 302 circumscribing the flat shape 301 and a straight line 304 connecting the centers of the chamber subports 18 satisfies 45° ⁇ 135°. It has become.
  • the main port 19 and the discharge hole 16 are provided on the central axis 305 .
  • FIG. 25 is a diagram showing an acoustic analysis model 61a that extracts the expanded portion 61 of the sound deadening chamber 60 according to the third embodiment. It should be noted that the cross-sectional area of the inflatable portion 61 is the same as that of the inflatable portion 17 of the first embodiment.
  • the acoustic analysis model 61a is a model in which the expanded portion 61 of the muffling chamber 60 is filled with finite elements, the main port 19 is the input surface, and the discharge hole 16 is the outlet surface. Acoustic analysis was performed using this acoustic analysis model 61a.
  • FIG. 26 is a graph showing the characteristics of the volume reduction with respect to the frequency of the acoustic analysis results of the expanded portion 61 of the sound deadening chamber 60 according to the third embodiment. As shown in FIG. 26 , the expanded portion 61 exhibits a positive value for the volume reduction in the frequency band 45 . That is, in the third embodiment, the noise reduction effect is obtained in the wide frequency band 45.
  • FIG. 26 is a graph showing the characteristics of the volume reduction with respect to the frequency of the acoustic analysis results of the expanded portion 61 of the sound deadening chamber 60 according to the third embodiment.
  • FIGS. 27 to 29 are conceptual diagrams showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion 61 of the muffling chamber 60 according to Embodiment 3.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 27 is an acoustic resonance mode that occurs at frequencies lower than the frequency band 45, and has a sound pressure distribution with one node in the radial direction.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 28 is an acoustic resonance mode occurring at frequencies within the frequency band 45, and is an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having two nodes in the radial direction.
  • the term “circumferential direction” indicating the direction of the nodes refers to the direction along the outer circumference of the acoustic resonance mode.
  • the three acoustic resonance modes generated in the sound deadening chamber 60 are shown in FIGS. No acoustic resonance modes exhibiting For this reason, the acoustic resonance mode in which the antinode of the sound pressure distribution is located at the position of the discharge hole 16 and the acoustic resonance mode in which the node is located at the position of the discharge hole 16 do not occur at extremely adjacent frequencies.
  • the silencing effect is not compromised.
  • the scroll compressor 100 can reduce the jet noise caused by the pressure pulsation by forming the expanded portion 61 of the noise reduction chamber 60 into a flat shape when viewed in the axial direction.
  • the scroll compressor 100 of the third embodiment can obtain the same effects as those of the first embodiment.
  • Embodiment 4 differs from Embodiment 1 in the cross-sectional shape of the expanded portion of the sound deadening chamber.
  • the following description focuses on the differences of the fourth embodiment from the first embodiment, and the configurations not described in the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 30 is a plan view of the sound deadening chamber 70 according to Embodiment 4 when viewed from the fixed scroll 7 side in the axial direction.
  • FIG. 31 is an explanatory diagram of the definition of the shape of the expansion portion 71 of the sound deadening chamber 70 according to the fourth embodiment.
  • the expanded portion 71 of the sound deadening chamber 70 of Embodiment 4 has a flat shape 401 when viewed in the axial direction. More specifically, as shown in FIG. 31, the flat shape 401 is a shape having a plurality of contact points 404 inscribed in four sides of a rectangle 402 when viewed in the axial direction. is a shape with two or more points. 30 and 31 show an example of a flat shape 401 having two contact points 404 on each of two opposing sides of a rectangle.
  • the flat shape 401 is arranged such that an angle ⁇ formed between a longitudinal direction 407 of a rectangle 402 circumscribing the flat shape 401 and a straight line 403 connecting the centers of the chamber subports 18 satisfies 45° ⁇ 135°. It has become. Also, the main port 19 and the discharge hole 16 are provided on a central axis 406 that bisects the rectangle 402 in the lateral direction.
  • FIG. 32 is a diagram showing an acoustic analysis model 71a extracted from the expanded portion 71 of the sound deadening chamber 70 according to the fourth embodiment.
  • the cross-sectional area of the inflatable portion 71 is the same as that of the inflatable portion 17 of the first embodiment.
  • the expansion part 71 of the muffling chamber 70 is filled with finite elements, the main port 19 is the input surface, and the discharge hole 16 is the outlet surface.
  • the reduced sound volume NR was calculated by substituting the sound pressure level L p1 of the input surface and the sound pressure level L p2 of the exit surface into the above equation (1).
  • FIG. 33 is a graph showing the characteristic of sound reduction with respect to frequency of the acoustic analysis result of the expansion portion 71 of the sound deadening chamber 70 according to the fourth embodiment. As shown in FIG. 33 , the expanded portion 71 exhibits a positive value for the volume reduction in the frequency band 46 . That is, in the fourth embodiment, the noise reduction effect is obtained in the wide frequency band 46.
  • FIG. 33 is a graph showing the characteristic of sound reduction with respect to frequency of the acoustic analysis result of the expansion portion 71 of the sound deadening chamber 70 according to the fourth embodiment.
  • 34 to 37 are conceptual diagrams showing the sound pressure distribution in the acoustic resonance mode in the expanded portion of the sound deadening chamber according to the fourth embodiment.
  • 34 to 37 + and - represent antinodes of acoustic resonance modes, and thin lines represent nodes.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 34 is an acoustic resonance mode that occurs at frequencies lower than the frequency band 46 and has a sound pressure distribution with one node in the radial direction.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 35 is an acoustic resonance mode that occurs at frequencies lower than the frequency band 46, and has a sound pressure distribution with one node in the radial direction.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 36 is an acoustic resonance mode occurring at frequencies within the frequency band 46, and is an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having two nodes in the radial direction.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 37 is an acoustic resonance mode occurring at frequencies within the frequency band 46, and is an acoustic resonance mode with a sound pressure distribution having two nodes in the radial direction.
  • the acoustic resonance mode of the sound pressure distribution with one radial node in FIG. 35, and the radial node in FIG. occur in this order.
  • the node in FIG. 34 represents one acoustic resonance mode, and the node in FIG. resonance modes occur continuously.
  • the acoustic resonance mode in FIG. 34 and the acoustic resonance mode in FIG. 35 occur at a frequency separated by 1x kHz or more, so that the decrease in volume reduction can be suppressed.
  • the reason why the frequencies are separated by 1x kHz or more is that the sound field formed by the expanding portion 71 is rotationally asymmetric.
  • the discharge hole 16 is positioned at a node common to the sound pressure distribution node in the acoustic resonance mode having one node in the radial direction and the sound pressure distribution node in the acoustic resonance mode having two nodes in the radial direction.
  • acoustic resonance modes in which the nodes of the sound pressure distribution are located at the discharge holes 16 were continuously generated.
  • the scroll compressor 100 can reduce the jet noise caused by the pressure pulsation by forming the expanded portion 71 of the silencer chamber 70 into a flat shape when viewed in the axial direction.
  • the scroll compressor 100 of Embodiment 4 can obtain the same effects as those of Embodiment 1.

Abstract

スクロール圧縮機は、固定スクロールと揺動スクロールとが組み合わされて作動ガスを圧縮する圧縮室が形成された圧縮機構を備える。固定スクロールに、圧縮室で圧縮された作動ガスが吐出されるメインポートと、圧縮室内において過圧縮となった作動ガスを吐出する複数のサブポートとが形成されている。スクロール圧縮機は、圧縮機構を駆動する回転軸と、メインポートの作動ガスの下流に配置された消音チャンバとを備える。消音チャンバには、作動ガスを消音チャンバ外に吐出する吐出孔と、吐出孔の上流に位置し、メインポートに連通する空間を形成する凹部で構成された膨張部と、複数のサブポートに連通する複数のチャンバサブポートとが形成されている。膨張部は、複数のチャンバサブポートのうちの二つのチャンバサブポートの間に配置され、回転軸の軸方向に見てメインポートよりも大きく、且つ、扁平形状に形成されている。

Description

スクロール圧縮機
 本開示は、スクロール圧縮機に関し、特に、消音チャンバを備えるスクロール圧縮機に関するものである。
 スクロール圧縮機では、固定スクロールと揺動スクロールとが組み合わされて形成された圧縮機構の圧縮室で冷媒が圧縮され、圧縮された冷媒が圧縮室から圧縮室の外部に吐出される際の冷媒の脈動に起因する噴流騒音が生じる。従来、噴流騒音を抑制する手段を備えた圧縮機として、下記のものが開示されている。
 特許文献1に記載の圧縮機は、圧縮室から吐出された冷媒を受け入れる吐出空間を備えており、吐出空間を、2つの空間と2つの空間を繋ぐ連通空間とを有する構成とすることで、吐出空間を、騒音を効果的に低減する消音空間として機能させるようにしている。
特開2018-053746号公報
 ところで、圧縮室から吐出された冷媒を受け入れる空間の断面形状が円形形状のとき、その空間を形成する膨張部内では円形音場が形成され、特定の周波数で音響共鳴モードが生じ、膨張部を有する消音チャンバの消音効果が低下して騒音が増大する。円形音場の場合、音響共鳴モードは円周方向と径方向とのそれぞれに腹と節を持つ。
 特許文献1では、吐出空間を形成する各空間の断面形状が円形形状であり、圧縮機構の回転軸回りに回転対称な形状である。特許文献1では、各空間が回転対称な形状であるため、径方向に腹と節とを持つ音響共鳴モードが生じたとき、音圧分布が同一で腹と節との位相が90°ずれた音響共鳴モードが、非常に隣接した周波数に生じる。そのため、特許文献1では、固定スクロールに形成された冷媒の吐出孔であるメインポートの位置に音圧分布の腹が位置する音響共鳴モードと、メインポートの位置に節が位置する音響共鳴モードとが非常に隣接した周波数に生じる。この場合、消音空間の消音効果が低下し、冷媒の脈動に起因した騒音を低減できないという課題がある。
 また、スクロール圧縮機では、圧縮室内が過圧縮状態となり、過度の圧縮負荷が軸受にかかることで圧縮機故障の原因になることがある。これを防ぐため、スクロール圧縮機の固定スクロールには、メインポートの他に、圧縮室で過圧縮された作動ガスを吐出するサブポートが形成されている。このようなメインポートとサブポートとを有するマルチポートタイプのスクロール圧縮機において、冷媒の脈動に起因した騒音の低減が求められている。
 本開示は、上記の課題を背景としてなされたものであり、マルチポートタイプのスクロール圧縮機において、冷媒の脈動に起因した騒音を低減することが可能なスクロール圧縮機を得ることを目的としている。
 本開示に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールと揺動スクロールとが組み合わされて作動ガスを圧縮する圧縮室が形成された圧縮機構を備え、固定スクロールに、圧縮室で圧縮された作動ガスが吐出されるメインポートと、圧縮室内において過圧縮となった作動ガスを吐出する複数のサブポートとが形成されたスクロール圧縮機であって、圧縮機構を駆動する回転軸と、メインポートの作動ガスの下流に配置された消音チャンバとを備え、消音チャンバには、作動ガスを消音チャンバ外に吐出する吐出孔と、記吐出孔の上流に位置し、メインポートに連通する空間を形成する凹部で構成された膨張部と、複数のサブポートに連通する複数のチャンバサブポートとが形成されており、膨張部は、複数のチャンバサブポートのうちの二つのチャンバサブポートの間に配置され、回転軸の軸方向に見てメインポートよりも大きく、且つ、扁平形状に形成されているものである。
 本開示によれば、消音チャンバの膨張部が軸方向に見て扁平形状であるので、膨張部が形成する音場が非回転対称となり、音圧分布が同一で腹と節の位相が90°ずれた音響共鳴モードの周波数同士が分離する。そのため、スクロール圧縮機は、消音チャンバの吐出孔の位置に音響共鳴モードの腹が位置することを抑制でき、冷媒の脈動に起因した騒音を低減できる。
実施の形態1に係るスクロール圧縮機を示す概略断面図である。 実施の形態1に係るスクロール圧縮機の圧縮機構の部分を拡大した概略断面図である。 実施の形態1に係る消音チャンバを軸方向に固定スクロール側から見たときの平面図である。 実施の形態1に係る消音チャンバの膨張部形状を説明するための断面図である。 実施の形態1に係る消音チャンバの音響解析モデルを示す図である。 比較例の膨張部が形成された消音チャンバを軸方向に固定スクロール側から見たときの平面図である。 比較例の消音チャンバの音響解析モデルを示す図である。 実施の形態1に係る消音チャンバの膨張部と比較例の消音チャンバの膨張部との音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。 比較例に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 比較例に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態1に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態1に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態1に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態1に係る消音チャンバの膨張部の配置に関し、角度θを0°から180°の範囲を5°刻みで変化させていったときの膨張部の断面積の変化を示すグラフである。 実施の形態2に係る消音チャンバを軸方向に固定スクロール側から見たときの平面図である。 実施の形態2に係る消音チャンバの膨張部の形状の定義の説明図である。 実施の形態2に係る消音チャンバの膨張部を抽出した音響解析モデルを示す図である。 実施の形態2に係る消音チャンバの膨張部の音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。 実施の形態2に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態2に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態2に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態2に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態3に係る消音チャンバを軸方向に固定スクロール側から見たときの平面図である。 実施の形態3に係る消音チャンバの膨張部の形状の定義の説明図である。 実施の形態3に係る消音チャンバの膨張部を抽出した音響解析モデルを示す図である。 実施の形態3に係る消音チャンバ60の膨張部61の音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。 実施の形態3に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態3に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態3に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態4に係る消音チャンバを軸方向に固定スクロール側から見たときの平面図である。 実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部の形状の定義の説明図である。 実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部を抽出した音響解析モデルを示す図である。 実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部の音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。 実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。 実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。
<実施の形態1>
[実施の形態1の構造]
 図1は、実施の形態1に係るスクロール圧縮機100を示す概略断面図である。図2は、実施の形態1に係るスクロール圧縮機100の圧縮機構12の部分を拡大した概略断面図である。図1および図2において、スクロール圧縮機100は、冷凍サイクルシステムを循環する冷媒を、吸入管2から吸入して、圧縮機構12で圧縮し、高温高圧の状態にして吐出管3から吐出する。スクロール圧縮機100は図1に示すように、シェル1と、電動機要素6と、圧縮機構12と、回転軸13とを有している。
 シェル1は、スクロール圧縮機100の外郭を構成し、円筒形状を成している。シェル1は、底部に位置するロアーシェル1aと、ロアーシェル1aに溶接され円筒状に形成されたミッドシェル1bと、ミッドシェル1bの上部開口を塞ぐアッパーシェル1cとを有する。ミッドシェル1bの側部には、吸入管2が設けられており、作動ガスをシェル1内部に吸入する。アッパーシェル1cの上部には、吐出管3が設けられており、作動ガスをシェル1外部に吐出する。
 電動機要素6は、焼き嵌め等によりシェル1に固定されている固定子4と、焼き嵌め等により回転軸13に固定されている回転子5とを有する。固定子4に電源が供給されると、固定子4において生じる回転磁界からの回転力を受けて回転子5が回転する。回転子5の回転により、回転軸13が駆動され、駆動力が後述の揺動スクロール10に伝搬する。揺動スクロール10は、図示省略のオルダム機構により自転が抑制され、揺動運動を行う。
 回転軸13には、バランサ30が取り付けられている。バランサ30は、後述のフレーム8と回転子5との間に位置している。バランサ30は、揺動スクロール10の揺動運動によって生じるアンバランスを相殺するものである。
 フレーム8は、シェル1の内部において、電動機要素6の上部に設けられ、シェル1に固定されている。フレーム8は、固定スクロール7と揺動スクロール10とを支持するものである。フレーム8には吸入ポート11が形成されており、作動ガスは、吸入ポート11を通って後述の圧縮室9に流入する。
 圧縮機構12は、シェル1の内部に設けられ、電動機要素6の駆動によって吸入ポート11を通って流入した作動ガスを圧縮するものである。圧縮機構12は、フレーム8の内側の空間に収容されている。圧縮機構12は、固定スクロール7と、揺動スクロール10とを有している。圧縮機構12は、固定スクロール7と揺動スクロール10とが回転軸13の軸方向に組み合わされることで形成された圧縮室9を有する。圧縮機構12では、回転軸13の回転により、圧縮室9が径方向外側から径方向内側に容積を減じながら移動することで圧縮室9内の作動ガスを圧縮する。
 固定スクロール7は、シェル1の内部に固定されており、フレーム8の上部に設置されている。また、固定スクロール7には、圧縮室9で圧縮された作動ガスが吐出されるメインポート19と、圧縮室9内において過圧縮となった作動ガスを吐出するサブポート20とが形成されている。メインポート19およびサブポート20は、固定スクロール7を軸方向に貫通して形成されている。メインポート19は、固定スクロール7の中央部に1つ形成され、サブポート20は、メインポート19よりも径方向外側の位置に複数形成されている。
 また、固定スクロール7においてメインポート19の下流側には、消音チャンバ15が配置されている。消音チャンバ15は、固定スクロール7の揺動スクロール10とは反対側の端面に配置されている。消音チャンバ15は、メインポート19より吹き出した作動ガスが生じさせる騒音を、消音チャンバ15内に作動ガスが連通する間に低減させることを目的として設置されている。そして、消音チャンバ15の固定スクロール7とは反対側の端面には、消音チャンバ15の後述の吐出孔16およびチャンバサブポート18を覆うようにして消音マフラ14が配置されている。消音マフラ14は、消音チャンバ15の吐出孔16から吹き出した作動ガスが生じさせる騒音を、消音マフラ14に形成された吹き出し孔23から作動ガスが吹き出される間に低減させることを目的として設置されている。
 消音チャンバ15は、板状の部材であり、作動ガスを消音チャンバ15外に吐出する吐出孔16と、吐出孔16の上流に設けられ、吐出孔16に連通する膨張部17とを有する。膨張部17は、消音チャンバ15の固定スクロール7側の面に形成され、メインポート19に連通する空間を形成する凹部で構成されている。膨張部17は、膨張部17内で音波を反射させ、その反射波と新たに進入してくる音波とを干渉させ、消音を行う部分である。消音チャンバ15には、メインポート19から吐出された高圧の作動ガスが膨張部17に流入し、膨張部17を通過した作動ガスが吐出孔16を介して消音マフラ14内の空間に吐出されるようになっている。
 また、消音チャンバ15には、固定スクロール7のサブポート20に連通するチャンバサブポート18が形成されている。チャンバサブポート18は、サブポート20と同数形成されている。チャンバサブポート18には、圧縮比が適正圧縮比よりも小さい運転条件の際に過圧縮となった作動ガスが、渦巻中央に到達する前の圧縮室9からサブポート20を介して流入する。チャンバサブポート18に流入した作動ガスは、消音マフラ14内の空間に吐出されるようになっている。
 また、消音チャンバ15の吐出孔16の冷媒下流側の端部には、吐出孔16を開閉する吐出弁21および弁押さえ22が設けられている。消音チャンバ15のチャンバサブポート18の冷媒下流側の端部にも同様に、チャンバサブポート18を開閉する吐出弁21および弁押さえ22が設けられている。圧縮室9内で圧縮された作動ガスは、吐出弁21を押し上げ、消音マフラ14内の空間に吐出される。消音マフラ14内の空間に吐出された作動ガスは、消音マフラ14に形成された吹き出し孔23を通り、アッパーシェル1cと消音マフラ14との空間に導かれ、吐出管3からスクロール圧縮機100の外部に放出される。
 以上のように、スクロール圧縮機100は、消音チャンバ15と消音マフラ14と組み合わせた構造により、騒音低減を図っている。
 また、実施の形態1では、消音チャンバ15の膨張部17の配置位置および形状による圧力脈動に起因した噴流騒音の低減効果が得られており、この点について以下に説明する。
 図3は、実施の形態1に係る消音チャンバ15を軸方向に固定スクロール7側から見たときの平面図である。図3において破線はメインポート19を示している。図4は、実施の形態1に係る消音チャンバ15の膨張部形状を説明するための断面図である。
 図3および図4に示すように、膨張部17は、回転軸13の軸方向に見てメインポート19より大きく、消音チャンバ15の外周部より小さく形成されている。膨張部17は、軸方向に見て、複数あるチャンバサブポート18のいずれか二つの間に配置されている。また、膨張部17は、軸方向に見て扁平形状101に構成されている。つまり、膨張部17は、回転軸13に直交する平面で切断した断面形状が扁平形状101に構成されている。なお、以下において断面形状または断面積という場合には、回転軸13に直交する平面で切断した断面形状または断面積を指すものとする。ここで、扁平形状101とは、長軸と短軸とを有する平べったい形状全般を指し、実施の形態1では、扁平形状101が楕円形状の例を示している。
 図4に示すように、膨張部17は、扁平形状101に外接する長方形102の長手方向103と、チャンバサブポート18の中心同士を結ぶ直線104との成す角度θが、45°≦θ≦135°を満足する配置となっている。長方形102の長手方向の長さl2は、二つのチャンバサブポート18の最短距離よりも長く形成されている。また、長方形102の長手方向の長さl2は、長方形102の短手方向の長さl1の5倍以上且つ消音チャンバ15の直径より短く形成されている。長方形102の短手方向の長さl1は、二つのチャンバサブポート18の最短距離よりも短く形成されている。二つのチャンバサブポート18の最短距離とは、「直線104の長さ」から「チャンバサブポートの半径」×2を減算した長さに相当する。なお、扁平形状101には、長方形も含まれる。つまり、膨張部17は、軸方向に見た形状が長方形のものも含まれる。
 そして、メインポート19および吐出孔16は、長方形102を短手方向に二分する中心軸105の軸上に設けられている。
[実施の形態1の作用および効果]
 消音チャンバ15は、騒音対策として用いられる消音器の役割を担う。消音器は、吸音形とリアクティブ形との二つに大別することができる。吸音形消音器は、繊維または多孔質の吸音材などで管路内の音響エネルギーの吸収を利用した消音器である。一方、リアクティブ形消音器は、音波の反射または干渉を利用した消音器である。消音チャンバ15は、リアクティブ形に相当する。
 消音器の消音効果の評価方法は数種類あるが、以下では、減音量NRで評価する。減音量NRは、消音器入口の音圧レベルLp1と、出口の音圧レベルLp2の差で定義され、式(1)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 式(1)は、減音量NRの値が正であるとき、消音器入口における音圧レベル(Lp1)より消音器出口における音圧レベル(Lp2)の方が小さいことを示し、消音器によって騒音が抑制されたことを示す。すなわち、減音量NRの値が大きいほど、消音器による消音効果が大きいことを示す。
 以下では、消音チャンバ15の膨張部17の音響解析モデルを用いてコンピュータ上でのシミュレーションを行い、消音チャンバ15の入口および出口における音圧レベルと、消音チャンバ15内に生じる音響共鳴モードにおける音圧分布とを算出して評価を行う。
 図5は、実施の形態1に係る消音チャンバ15の音響解析モデル17aを示す図である。図6は、比較例の膨張部31が形成された消音チャンバ33を軸方向に固定スクロール側から見たときの平面図である。比較例の消音チャンバ33は、膨張部31の断面形状が円形形状32の消音チャンバ、つまり軸方向に見て膨張部が円形形状32の消音チャンバである。図7は、比較例の消音チャンバ33の音響解析モデル31aを示す図である。なお、実施の形態1の膨張部17の断面積と比較例の膨張部31の断面積とは同一とした。以下、実施の形態1の消音チャンバ15の消音効果を比較例の消音チャンバ33と比較して説明する。
 音響解析モデル17aは、消音チャンバ15の膨張部17を有限要素で満たし、メインポート19を入力面とし、吐出孔16を出口面としたモデルである。音響解析モデル31aは、消音チャンバ33の膨張部31を有限要素で満たし、メインポート19を入力面とし、吐出孔16を出口面としたモデルである。これらの音響解析モデル17a、31aを用いて音響解析を実施した。解析条件として、入力面に1[m/s]の粒子速度を与え、流体は空気として、音速c=340[m/s]、空気密度r=1.225[kg/m]とした。入力面の音圧レベルLp1と出口面の音圧レベルLp2とを式(1)に代入することで減音量NRを算出した。
 次の図8は、図5の音響解析モデル17aおよび図6の音響解析モデル31aを用いて解析した結果を示す図である。
 図8は、実施の形態1に係る消音チャンバ15の膨張部17と比較例の消音チャンバ33の膨張部31との音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。図8において、実線は実施の形態1の特性、破線は比較例の特性を示している。図8に示すように、実施の形態1は、周波数帯域41で減音量が正の値を示している。すなわち、実施の形態1は、広い周波数帯域41で消音効果が得られている。しかしながら、比較例は、ディップ42により減音量が低下している。
 次の図9および図10は、図7の音響解析モデル31aを用いてシミュレーションを行った結果、膨張部31に発生することが確認された音響共鳴モードを示している。
 図9および図10は、比較例に係る消音チャンバ33の膨張部31における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。図11、図12および図13は、実施の形態1に係る消音チャンバ15の膨張部17における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。図9~図13において、+と-は音響共鳴モードの腹を表し、細線は節を表している。
 図9および図10に示すように、シミュレーション結果により、比較例に係る消音チャンバ33では、ディップ42の周波数において非常に隣接して、径方向に節が一つの音響共鳴モードが二つ生じることが確認できた。すなわち、比較例に係る消音チャンバ33では、音圧分布が同一で腹と節の位相が90°ずれた音響共鳴モードが生じる。これは、比較例の膨張部31の断面形状が円形形状であり、膨張部31の形成する音場が回転軸13を中心として回転対称なためである。図10の音響共鳴モードでは、吐出孔16が節に位置しているため減音量は向上する。しかし、図9の音響共鳴モードでは、吐出孔16が腹に位置するため減音量は低下する。ここで、節の方向を示す「径方向」とは、本明細書では、音響共鳴モードの外周上の2点を結ぶ直線の方向を指すものとする。
 比較例の消音チャンバ33では、図9の音響共鳴モードと図10の音響共鳴モードとが順に生じる。このため、図10の音響共鳴モードでは、消音チャンバ33の吐出孔16が音響共鳴モードの節に位置して減音量を向上できる。しかし、図10の音響共鳴モードが生じた周波数から非常に隣接した周波数において、図9の音響共鳴モードが生じて吐出孔16が腹に位置してディップ42が生じ、減音量が低下する。このため、比較例の消音チャンバ33では、消音効果が低減してしまう。つまり、節が一つの音圧分布を示す音響共鳴モードが連続して生じると、連続する2つの音響共鳴モードのうちの一方で吐出孔16が腹に位置してディップ42が生じ、減音量が低下する。
 一方、実施の形態1の消音チャンバ15では、図11~図13に示すように、三つの音響共鳴モードが生じる。図11は、周波数帯域41より低い周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。図12は、周波数帯域41内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モードである。図13は、周波数帯域41内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。
 消音チャンバ15では、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モード(図11)と、径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モード(図12)と、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モード(図13)と、が順に発生する。このように、実施の形態1の消音チャンバ15では、節が一つの音圧分布を示す音響共鳴モードが連続して生じることがない。これは、膨張部17の断面形状が扁平形状であり、膨張部17が形成する音場が非回転対称なためである。
 そして、径方向に節が二つの音響共鳴モードの音圧分布の節に吐出孔16を位置させた構成では、図12および図13に示すように、音圧分布の節が吐出孔16に位置する音響共鳴モードが連続して生じた。このため、消音チャンバ15は、図8に示したように、広い周波数帯域41で減音量を正に保つことができ、大きな消音効果を得ることができる。つまり、スクロール圧縮機100は、消音チャンバ33の膨張部17を軸方向に見て扁平形状とすることで、圧力脈動に起因した噴流騒音を低減できる。
 次に、膨張部17が45°≦θ≦135°を満足する配置となっていることによる効果について説明する。
 図14は、実施の形態1に係る消音チャンバ15の膨張部17の配置に関し、角度θを0°から180°の範囲を5°刻みで変化させていったときの膨張部17の断面積の変化を示すグラフである。横軸は角度θ[°]であり、縦軸は角度θが最大面積を示す90°のときの断面積で正規化している。なお、縦軸の断面積は、膨張部17の長軸方向の長さは固定し、角度θの変化に伴い膨張部17の短軸方向の長さが変化する関係式をもとに算出されたものである。
 ここで、角度θを変えることで、膨張部17の断面積が変化するとしているが、これは以下の理由に因る。膨張部17は、必ず二つのチャンバサブポート18間に設ける必要がある。断面積が同じままでも膨張部17を回転させることは可能であるが、やがて膨張部17が二つのチャンバサブポート18に干渉してしまう角度が現れる。そのとき、扁平度を高く維持するために長軸方向の長さを固定している場合、スクロール圧縮機100は、短軸方向の長さを短くすることで二つのチャンバサブポート18間に膨張部17を配置することが可能となる。すなわち、45°≦θ≦135°の角度範囲であれば、スクロール圧縮機100は、短軸方向の長さを短くして二つのチャンバサブポート18間に膨張部17を配置でき、減音量の低下を防ぐことができる。なお、断面積が同じまま膨張部17を回転してもよいが、この場合、二つのチャンバサブポート18に干渉しないように配置する必要がある。
 図14より、角度θが45°≦θ≦135°を満足するとき、膨張部17の断面積は最大面積の70%以上となる。消音器は、入力面の断面積に比べ膨張部の断面積が大きいほど、大きい消音効果を持つため、前記角度の範囲で膨張部17を構成することで、減音量の低下を防ぐことができる。
 次に、膨張部17の扁平形状101の長軸と短軸とのアスペクト比が5:1以上であることによる効果について説明する。
 膨張部17の扁平形状101の長軸と短軸とのアスペクト比が5:1以上であると、以下の理由から、同一の音圧分布を示す音響共鳴モードの分離を大きくすることができる。ここで、音響共鳴モードの分離が大きいとは、互いの音響共鳴モードが発生する周波数が離れていることを指す。
 扁平形状の扁平度を示す数値である扁平率eは、次の式(2)で与えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 ここでaは長軸半径、bは短軸半径を表し、扁平率eが1に近づくほど扁平度が大きい。扁平度が小さいと前記音響共鳴モードの分離は小さく、非常に隣接した周波数で同一の音圧分布の音響共鳴モードが生じる。一方、扁平度が大きいと前記音響共鳴モードを大きく分離することができる。
 ここで、アスペクト比が5:1以上であると、扁平率eは0.8以上となり、扁平度が扁平率の中間である0.5よりも大きい。よって、アスペクト比が5:1以上であると、同一の音圧分布の音響共鳴モードを大きく分離することができる。具体的には、同一の音圧分布の音響共鳴モードが生じる周波数が、1xkHz以上、離れる。このように、扁平度が大きい構成では、同一の音圧分布の音響共鳴モードを大きく分離することができるため、広い周波数帯域41で減音量が正の値を保つことができ、高い消音効果を得ることができる。
 なお、吐出孔16の断面積が小さくなると、消音チャンバ15内を通過する作動ガスの流量が減少するため、効率が低下する問題がある。前記角度の範囲であれば、膨張部17の断面積を相対的に広く確保することができるため、吐出孔16の断面積を小さくする必要がなく、効率を維持したまま、圧力脈動に起因した噴流騒音の低減が可能となる。
 以上説明したように、実施の形態1のスクロール圧縮機100は、メインポート19とサブポート20を有するマルチポートタイプのスクロール圧縮機100であって、消音チャンバ15の膨張部17が軸方向に見て扁平形状である。このため、膨張部17が形成する音場が非回転対称となり、音圧分布が同一で腹と節の位相が90°ずれた音響共鳴モード同士の周波数が分離する。よって、消音チャンバ15の吐出孔16の位置に音響共鳴モードの腹が位置することを抑制でき、消音効果の低下を抑制できる。その結果、マルチポートタイプのスクロール圧縮機100において、冷媒の脈動に起因した騒音を低減することができる。
 また、スクロール圧縮機100は、軸方向に見て扁平形状に外接する長方形102の長手方向の長さが、二つのチャンバサブポート18の最短距離よりも長いので、膨張部17の扁平度は大きくなり、音響共鳴モードを大きく分離することができ、スクロール圧縮機100は、減音量の低下を防ぐことができる。
 また、メインポート19および吐出孔16が、軸方向に見て、長方形102の短手方向の中心軸105上に配置されているので、吐出孔16を膨張部17で生じる音響共鳴モードの節に配置することができ、スクロール圧縮機100は、減音量の低下を防ぐことができる。
 また、膨張部17は、軸方向に見て、扁平形状に外接する長方形の長手方向と、二つのチャンバサブポート18の中心同士を結ぶ直線とがなす角θが、45°≦θ≦135°を満足する。これにより、スクロール圧縮機100は、減音量の低下を防ぐことができる。
<実施の形態2>
[実施の形態2の構造]
 実施の形態2は、消音チャンバの膨張部の断面形状が実施の形態1と異なる。以下、実施の形態2が実施の形態1と異なる点を中心に説明し、実施の形態2で説明しない構成は実施の形態1と同様である。
 図15は、実施の形態2に係る消音チャンバ50を軸方向に固定スクロール7側から見たときの平面図である。図16は、実施の形態2に係る消音チャンバ50の膨張部51の形状の定義の説明図である。
 実施の形態2の消音チャンバ50の膨張部51は、軸方向に見て扁平形状201である。扁平形状201は、互いに一部が重なるように配置された2つの扁平形状の外郭をつないだ形状である。なお、図16には、扁平形状201を構成する2つの扁平形状の一方が、他方の扁平形状の中心を中心として回転させた配置の例を示したが、これに限られない。他にたとえば、扁平形状201を構成する2つの扁平形状の一方が、他方の扁平形状を平行にずらした配置としてもよい。また、図16には、扁平形状の数が2つの例を示しているが、3以上でもよい。扁平形状201は、要するに、互いに一部が重なるように配置された複数の扁平形状の外郭をつないだ形状であればよい。以下では、扁平形状の数が2つの例で、膨張部51の形状の定義について説明する。2つの扁平形状のうち、一方を扁平形状201a、他方を扁平形状201bという。
 扁平形状201aは、扁平形状201aに外接する長方形202aの長手方向203aと、チャンバサブポート18の中心同士を結ぶ直線204との成す角度θ1が、45°≦θ1≦135°を満足する配置となっている。また、扁平形状201bは、扁平形状201bに外接する長方形202bの長手方向203bと、チャンバサブポート18の中心同士を結ぶ直線204との成す角度θ2が、45°≦θ2≦135°を満足する配置となっている。そして、扁平形状201の短軸の長さl1は、二つのチャンバサブポート18の最短距離よりも短い。なお、扁平形状201の短軸の長さl1は、扁平形状201に外接する長方形の短手方向の長さである。そして、メインポート19および吐出孔16は、長方形202aおよび長方形202bのいずれかを短手方向に二分する中心軸上に設けられている。
[実施の形態2の作用および効果]
 図17は、実施の形態2に係る消音チャンバ50の膨張部51を抽出した音響解析モデル51aを示す図である。なお、膨張部51の断面積は、実施の形態1の膨張部17と同一とした。音響解析モデル51aは、消音チャンバ50の膨張部51を有限要素で満たし、メインポート19を入力面、吐出孔16を出口面としたモデルである。音響解析モデル51aを用いて音響解析を実施した。解析条件として、入力面に1[m/s]の粒子速度を与えた。流体は空気とした。音速c=340[m/s]、空気密度r=1.225[kg/m]とした。入力面の音圧レベルLp1と出口面の音圧レベルLp2とを上記式(1)に代入することで減音量NRを算出した。
 図18は、実施の形態2に係る消音チャンバ50の膨張部51の音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。図18に示すように、膨張部51は、周波数帯域43で減音量が正の値となっている。すなわち、実施の形態2は、広い周波数帯域41で消音効果が得られている。なお、図18では、ディップ44が生じているが、これについては後述する。
 図19~図22は、実施の形態2に係る消音チャンバ50の膨張部51における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。図19~図22において、+と-は音響共鳴モードの腹を表し、細線は節を表している。
 実施の形態2の消音チャンバ50では、シミュレーションの結果、図19~図22に示す四つの音響共鳴モードが膨張部17にて生じることが確認できる。図19の音響共鳴モードは、周波数帯域43より低い周波数において生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。図20の音響共鳴モードは、周波数帯域43内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モードである。図21の音響共鳴モードは、周波数帯域43内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。図22の音響共鳴モードは、周波数帯域43内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が三つの音圧分布の音響共鳴モードである。
 消音チャンバ50では、図19の径方向に節が一つの音響共鳴モードと、図20の径方向に節が二つの音響共鳴モードと、図21の径方向に節が一つの音響共鳴モードと、図22の径方向に節が三つの音響共鳴モードとが、この順に生じる。このように、消音チャンバ50では、径方向に節が一つの音圧分布を示す音響共鳴モード、すなわち図19の音圧分布と図21の音圧分布とは、連続して生じない。このため、消音チャンバ50では、減音量が低下することを抑制できる。なお、径方向に節が一つの音圧分布が連続して生じないのは、膨張部51が扁平形状であって、膨張部51の形成する音場が非回転対称なためである。
 そして、径方向に節が二つの音響共鳴モードの音圧分布の節に吐出孔16を位置させた構成では、図20~図22に示すように、音圧分布の節が吐出孔16に位置する音響共鳴モードが連続して生じた。このため、消音チャンバ50は、図18に示したように広い周波数帯域43で減音量を正に保つことができ、大きな消音効果を得ることができる。つまり、スクロール圧縮機100は、消音チャンバ50の膨張部51を軸方向に見て扁平形状とすることで、圧力脈動に起因した噴流騒音を低減できる。
 なお、消音チャンバ50は、大きな消音効果が得られる一方で、径方向に節が三つの音圧分布の音響共鳴モードにより、膨張部51においてディップ44が生じる。これは、吐出孔16が、図22の音響共鳴モードにおいて節からからずれているためである。具体的には、吐出孔16の中心部が節からずれているためである。
 消音チャンバ50では、このように膨張部51においてディップ44が生じるものの、ディップ44が生じるときの音圧分布は、径方向に節が三つの音圧分布のときである。径方向に節が三つの音圧分布、つまり図22の音圧分布の音響共鳴モードでは、図19の音圧分布の音響共鳴モードのように、吐出孔16の大半が音圧分布の腹に位置しているモードとは異なり、減音量が低下する周波数帯域が狭い。このため、径方向に節が三つの音圧分布の音響共鳴モードにより生じるディップ44は、消音チャンバ50の冷媒下流にある消音マフラ14で低減可能である。
 以上説明したように、実施の形態2のスクロール圧縮機100は、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
<実施の形態3>
[実施の形態3の構造]
 実施の形態3は、消音チャンバの膨張部の形状が実施の形態1と異なる。以下、実施の形態3が実施の形態1と異なる点を中心に説明し、実施の形態3で説明しない構成は実施の形態1と同様である。
 図23は、実施の形態3に係る消音チャンバ60を軸方向に固定スクロール7側から見たときの平面図である。図24は、実施の形態3に係る消音チャンバ60の膨張部61の形状の定義の説明図である。
 実施の形態3の消音チャンバ60の膨張部61は、軸方向に見て扁平形状301である。扁平形状301は、図24に示すように、扁平形状301を扁平形状301に外接する長方形302の短手方向の中心軸305で二分したうちの一方の断面積が、他方の断面積よりも大きい。扁平形状301は、一例として図23および図24に示すように、円弧の両端を直線でつないだ形状を有する。また、扁平形状301は、扁平形状301に外接する長方形302の長手方向303と、チャンバサブポート18の中心同士を結ぶ直線304との成す角度θが、45°≦θ≦135°を満足する配置となっている。そして、メインポート19および吐出孔16は、中心軸305上に設けられている。
[実施の形態3の作用および効果]
 図25は、実施の形態3に係る消音チャンバ60の膨張部61を抽出した音響解析モデル61aを示す図である。なお、膨張部61の断面積は、実施の形態1の膨張部17と同一とした。音響解析モデル61aは、消音チャンバ60の膨張部61を有限要素で満たし、メインポート19を入力面、吐出孔16を出口面としたモデルである。この音響解析モデル61aを用いて音響解析を実施した。解析条件として、入力面に1[m/s]の粒子速度を与え、流体は空気として、音速c=340[m/s]、空気密度r=1.225[kg/m]とした。入力面の音圧レベルLp1と出口面の音圧レベルLp2とを上記式(1)に代入することで減音量NRを算出した。
 図26は、実施の形態3に係る消音チャンバ60の膨張部61の音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。図26に示すように、膨張部61は、周波数帯域45で減音量が正の値を示している。すなわち、実施の形態3は、広い周波数帯域45で消音効果が得られている。
 図27~図29は、実施の形態3に係る消音チャンバ60の膨張部61における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。図27および図28において、+と-は音響共鳴モードの腹を、細線は節を表している。
 実施の形態3の消音チャンバ60では、シミュレーションの結果、図27~図29に示すように三つの音響共鳴モードが膨張部17にて生じることが確認できる。図27の音響共鳴モードは、周波数帯域45より低い周波数において生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。図28の音響共鳴モードは、周波数帯域45内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モードである。図29の音響共鳴モードは、周波数帯域45内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、円周方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。ここで、節の方向を示す「円周方向」とは、本明細書では、音響共鳴モードの外周に沿う方向を指すものとする。
 消音チャンバ60で生じる音響共鳴モードは図27~図29の三つであり、図27の径方向に節が一つの音圧分布を示す音響共鳴モードに対して位相が90°ずれた音圧分布を示す音響共鳴モードは生じない。このため、吐出孔16の位置に音圧分布の腹が位置する音響共鳴モードと、吐出孔16の位置に節が位置する音響共鳴モードとが非常に隣接した周波数に生じることはなく、消音チャンバ60では、消音効果が低下することはない。なお、図27の径方向に節が一つの音圧分布を示す音響共鳴モードに対して位相が90°ずれた音圧分布を示す音響共鳴モードが生じないのは、膨張部61の形成する音場が、非回転対称かつ長方形302の中心軸305に対して非対称なためである。
 そして、径方向の節が二つの音響共鳴モードの音圧分布の節に吐出孔16を位置させた構成では、図28および図29に示すように、音圧分布の節が吐出孔16に位置する音響共鳴モードが連続して生じた。このため、消音チャンバ60において、膨張部61を軸方向に見て扁平形状とすることで、図26に示したように、広い周波数帯域45で減音量を正に保つことができ、大きな消音効果を得ることができる。つまり、スクロール圧縮機100は、消音チャンバ60の膨張部61を軸方向に見て扁平形状とすることで、圧力脈動に起因した噴流騒音を低減できる。
 以上説明したように、実施の形態3のスクロール圧縮機100は、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
<実施の形態4>
[実施の形態4の構造]
 実施の形態4は、消音チャンバの膨張部の断面形状が実施の形態1と異なる。以下、実施の形態4が実施の形態1と異なる点を中心に説明し、実施の形態4で説明しない構成は実施の形態1と同様である。
 図30は、実施の形態4に係る消音チャンバ70を軸方向に固定スクロール7側から見たときの平面図である。図31は、実施の形態4に係る消音チャンバ70の膨張部71の形状の定義の説明図である。
 実施の形態4の消音チャンバ70の膨張部71は、軸方向に見て扁平形状401である。更に詳しくは、扁平形状401は、図31に示すように、軸方向に見て長方形402の四辺に内接する複数の接触点404を有する形状であって、長方形402の少なくとも一辺405において接触点404が2箇所以上ある形状である。図30および図31には、扁平形状401が、長方形の対向する二辺のそれぞれにおいて接触点404が2箇所ある形状の例を示している。また、扁平形状401は、扁平形状401に外接する長方形402の長手方向407と、チャンバサブポート18の中心同士を結ぶ直線403との成す角度θが、45°≦θ≦135°を満足する配置となっている。また、メインポート19および吐出孔16は、長方形402を短手方向に二分する中心軸406上に設けられている。
[実施の形態4の作用および効果]
 図32は、実施の形態4に係る消音チャンバ70の膨張部71を抽出した音響解析モデル71aを示す図である。なお、膨張部71の断面積は、実施の形態1の膨張部17と同一とした。音響解析モデル71aは、消音チャンバ70の、膨張部71を有限要素で満たし、メインポート19を入力面、吐出孔16を出口面として音響解析を実施した。解析条件として、入力面に1[m/s]の粒子速度を与え、流体は空気として、音速c=340[m/s]、空気密度r=1.225[kg/m]とした。入力面の音圧レベルLp1と出口面の音圧レベルLp2とを上記式(1)に代入することで減音量NRを算出した。
 図33は、実施の形態4に係る消音チャンバ70の膨張部71の音響解析結果の周波数に対する減音量の特性を示したグラフである。図33に示すように、膨張部71は、周波数帯域46で減音量が正の値を示している。すなわち、実施の形態4は、広い周波数帯域46で消音効果が得られている。
 図34~図37は、実施の形態4に係る消音チャンバの膨張部における音響共鳴モードの音圧分布を示す概念図である。図34~図37において、+と-は音響共鳴モードの腹を表し、細線は節を表している。
 実施の形態4の消音チャンバ70では、図34~図37に示すように、四つの音響共鳴モードが生じる。図34の音響共鳴モードは、周波数帯域46より低い周波数において生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。図35の音響共鳴モードは、周波数帯域46より低い周波数において生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードである。図36の音響共鳴モードは、周波数帯域46内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モードである。図37の音響共鳴モードは、周波数帯域46内の周波数に生じる音響共鳴モードであり、径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モードである。
 消音チャンバ70では、図34の径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードと、図35の径方向に節が一つの音圧分布の音響共鳴モードと、図36の径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モードと、図37の径方向に節が二つの音圧分布の音響共鳴モードとが、この順に生じる。このため、消音チャンバ70では、図34の節が一つの音響共鳴モードと、図34の音響共鳴モードに対して90°位相がずれて同一の音圧分布を示す図35の節が一つの音響共鳴モードとが連続して生じる。しかし、シミュレーション結果から、図34の音響共鳴モードと、図35の音響共鳴モードとは、周波数が1xkHz以上、離れて生じるため、減音量が低下することを抑制できる。なお、周波数が1xkHz以上、離れて生じるのは、膨張部71が形成する音場が非回転対称なためである。
 そして、径方向に節が一つの音響共鳴モードの音圧分布の節と、径方向に節が二つの音響共鳴モードの音圧分布の節とに共通の節に、吐出孔16を位置させた構成では、図35~図37のように、音圧分布の節が吐出孔16に位置する音響共鳴モードが連続して生じた。このため、消音チャンバ70において、膨張部71を軸方向に見て扁平形状とすることで、図34に示したように、広い周波数帯域46で減音量を正に保つことができ、大きな消音効果を得ることができる。つまり、スクロール圧縮機100は、消音チャンバ70の膨張部71を軸方向に見て扁平形状とすることで、圧力脈動に起因した噴流騒音を低減できる。
 以上説明したように、実施の形態4のスクロール圧縮機100は、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
 1 シェル、1a ロアーシェル、1b ミッドシェル、1c アッパーシェル、2 吸入管、3 吐出管、4 固定子、5 回転子、6 電動機要素、7 固定スクロール、8 フレーム、9 圧縮室、10 揺動スクロール、11 吸入ポート、12 圧縮機構、13 回転軸、14 消音マフラ、15 消音チャンバ、16 吐出孔、17 膨張部、17a 音響解析モデル、18 チャンバサブポート、19 メインポート、20 サブポート、21 吐出弁、22 弁押さえ、23 吹き出し孔、30 バランサ、31 膨張部、31a 音響解析モデル、33 消音チャンバ、41 周波数帯域、42 ディップ、43 周波数帯域、44 ディップ、45 周波数帯域、46 周波数帯域、50 消音チャンバ、51 膨張部、51a 音響解析モデル、60 消音チャンバ、61 膨張部、61a 音響解析モデル、67 消音チャンバ、70 消音チャンバ、71 膨張部、71a 音響解析モデル、100 スクロール圧縮機、101 扁平形状、102 長方形、103 長手方向、104 直線、105 中心軸、201 扁平形状、201a 扁平形状、201b 扁平形状、202a 長方形、202b 長方形、203a 長手方向、203b 長手方向、204 直線、301 扁平形状、302 長方形、303 長手方向、304 直線、305 中心軸、401 扁平形状、402 長方形、403 直線、404 接触点、405 一辺、406 中心軸、407 長手方向。

Claims (7)

  1.  固定スクロールと揺動スクロールとが組み合わされて作動ガスを圧縮する圧縮室が形成された圧縮機構を備え、前記固定スクロールに、前記圧縮室で圧縮された前記作動ガスが吐出されるメインポートと、前記圧縮室内において過圧縮となった前記作動ガスを吐出する複数のサブポートとが形成されたスクロール圧縮機であって、
     前記圧縮機構を駆動する回転軸と、
     前記メインポートの前記作動ガスの下流に配置された消音チャンバとを備え、
     前記消音チャンバには、
     前記作動ガスを前記消音チャンバ外に吐出する吐出孔と、
     前記吐出孔の上流に位置し、前記メインポートに連通する空間を形成する凹部で構成された膨張部と、
     前記複数のサブポートに連通する複数のチャンバサブポートとが形成されており、
     前記膨張部は、前記複数のチャンバサブポートのうちの二つの前記チャンバサブポートの間に配置され、前記回転軸の軸方向に見て前記メインポートよりも大きく、且つ、扁平形状に形成されているスクロール圧縮機。
  2.  前記膨張部は、前記軸方向に見て前記扁平形状に外接する長方形の長手方向の長さが、前記二つのチャンバサブポートの最短距離よりも長くなるように形成されている請求項1記載のスクロール圧縮機。
  3.  前記メインポートは、前記軸方向に見て前記扁平形状に外接する長方形の短手方向の中心軸上に配置されている請求項1または請求項2記載のスクロール圧縮機。
  4.  前記吐出孔は、前記軸方向に見て前記扁平形状に外接する長方形の短手方向の中心軸上に配置されている請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
  5.  前記膨張部は、前記軸方向に見て互いに一部が重なるように配置された複数の扁平形状の外郭をつないだ形状である請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
  6.  前記膨張部は、前記軸方向に見て前記扁平形状に外接する長方形の短手方向の中心軸で二分したうちの一方の断面積が、他方の断面積よりも大きい形状を有する請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
  7.  前記膨張部は、前記軸方向に見て前記扁平形状に外接する長方形の長手方向と、二つの前記チャンバサブポートの中心同士を結ぶ直線とがなす角度θが、45°≦θ≦135°を満足する請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
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