WO2022254780A1 - 車載用制御装置 - Google Patents

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WO2022254780A1
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unit
control device
electric load
voltage
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直道 山口
祐太 田中
仁 佐藤
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日立Astemo株式会社
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    • GPHYSICS
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    • G01R31/005Testing of electric installations on transport means
    • G01R31/006Testing of electric installations on transport means on road vehicles, e.g. automobiles or trucks
    • G01R31/007Testing of electric installations on transport means on road vehicles, e.g. automobiles or trucks using microprocessors or computers

Definitions

  • the present invention relates to diagnosis and fail-safe control of electrical loads such as solenoids in on-vehicle control devices.
  • a large number of actuators made up of motors, solenoid valves, etc. are installed in on-vehicle control devices for controlling vehicles.
  • Each actuator is connected to an electronic control device by an electric wiring, and the electronic control device controls the electric current to be supplied to each actuator when generating driving force or braking force of the vehicle.
  • a typical actuator consists of an electric load such as a solenoid, and the current flowing through the electric load is controlled by a load drive circuit mounted on the electronic control unit.
  • the output line from the electronic control unit side to the electric load and the input line through which the feedback current from the electric load side flows into the electronic control unit are both wired to the electronic control unit.
  • the electronic control unit is miniaturized.
  • Patent Literature 1 describes a technique for detecting a disconnection failure of the GND line of an electronic control unit by adding a circuit that measures the current that flows backward through the electrical load in order to perform appropriate processing when a reverse current occurs.
  • Patent Document 1 it is necessary to add a circuit for measuring the current that flows backward through the electrical load, which causes problems such as complication of the circuit and an increase in cost.
  • the present invention is configured as follows.
  • a driving voltage is supplied from a voltage source via a GND line, and a voltage monitor unit for measuring the voltage of the voltage source supplied to the electric loads; a current monitoring unit that measures the flowing current, a driving unit that adjusts the amount of energization of the electric load, a current cutoff determination unit that determines whether or not to cut off the current flowing through the electric load in the driving unit, and the and a disconnection identification diagnosis unit for identifying disconnection failure of the electric load or disconnection failure of the GND line.
  • a disconnection failure of the GND line of the electronic control device can be detected without adding a circuit, and a disconnection failure of the GND line of the electronic control device and a disconnection failure of the electric load can be distinguished. It is possible to realize an in-vehicle control device capable of
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electronic control device, which is an in-vehicle control device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a diagram showing the internal functional configuration of a CPU in Embodiment 1
  • FIG. 5 is a flowchart showing the details of the software logic of the disconnection identification diagnostic unit
  • FIG. 3 is a flowchart showing details of software logic of a current interruption determination unit shown in FIG. 2; It is a time chart of the monitor current of the load, the battery voltage monitor value, and the FET operation mode when disconnection occurs from the state in which the load is normally controlled.
  • 4 is a time chart when disconnection of a load driven by a load driving IC occurs.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electronic control device, which is an in-vehicle control device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a diagram showing the internal functional configuration of a CPU in Embodiment 1
  • FIG. 5 is a flowchar
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of fail-safe fixing the gear ratio to 3rd speed when a GND disconnection failure is detected in the electronic control unit of the transmission;
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of fail-safe fixing the gear ratio to 3rd speed when a GND disconnection failure is detected in the electronic control unit of the transmission;
  • 10 is a flow chart showing the logic of measuring the elapsed time when the target current value is equal to or less than a predetermined target current value in the second embodiment, and determining that there is a current cutoff request when the predetermined time has elapsed.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a current interruption logic when the software of the logic shown in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of an electronic control device, which is an in-vehicle control device of Embodiment 3; 11 is a flow chart showing details of software logic in Example 3.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram of an electronic control device, which is an in-vehicle control device of Embodiment 3; 11 is a flow chart showing details of software logic in Example 3.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electronic control unit 100, which is an in-vehicle control unit according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the electronic control unit 100 is supplied with driving power from a battery 103 (voltage source) via a GND line 104, and includes a CPU 101, a load driving IC 102, and a battery voltage measuring circuit (not shown).
  • the CPU 101 and the load driving IC 102 are connected via a GND 105 (circuit pattern) at the same voltage level as the GND line 104 , and are supplied with drive voltage from the battery 103 .
  • the CPU 101 outputs a drive voltage supplied from the battery 103, which is a voltage source, as a pulse as a voltage for driving each solenoid (SOLA 122A, SOLB 122B) (not shown). Each pulse is PWM-controlled in the CPU 101 and input to the logic circuits 123A and 123B of the load driving IC 102 through the PWM signal line 111.
  • FIG. 1 the electronic control unit 100 is supplied with driving power from a battery 103 (voltage source) via a GND line 104, and includes a CPU 101, a load
  • the logic circuits 123A, 123B control the ON/OFF of the upper and lower stage FETs 124A1, 124A2, 124B1, 124B2 forming the drive circuit 115 according to the ON/OFF time of the pulse, and control the amount of current flowing through the solenoids SOLA122A, SOLB122B.
  • the direction of current flowing from the load driving IC 102 to the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B is assumed to be the positive direction.
  • the value assumes that the system measures 0 mA.
  • the CPU 101 includes a control amount calculation unit 204A (FIG. 2) for controlling the amount of current flowing through each solenoid SOLA 122A, SOLB 122B.
  • the pulse duty ratio for PWM control is determined from the deviation between the current value (so-called target current value) and the monitor current value.
  • control amount calculation unit 204A assumes that the PWM control pulse cycle is constant, and the execution cycle of the control logic and control calculation described below is the same cycle as the PWM pulse cycle.
  • the monitor current in the first embodiment has a temporal delay of two PWM control cycles with respect to the actual current value that is actually flowing.
  • the load driving IC 102 has an FET operation mode setting unit 121, and is configured so that the operation modes of the FETs in the driving circuit 115 of each solenoid SOLA 122A and SOLB 122B can be individually set.
  • FET operation modes include a PWM mode and a FullOpen mode, and selection of each mode is performed by changing the set value of the register (not shown) of the FET operation mode setting unit 121 through the SPI communication 112 from the CPU 101. be.
  • the FETs 124A1, 124A2, 124B1 and 124B2 in the upper and lower stages of the load driving IC 102 are ON/OFF controlled, and the amount of current flowing through the solenoids SOLA122A and SOLB122B is PWM controlled.
  • the FETs 124A1, 124A2, 124B1 and 124B2 in the upper and lower stages are all turned OFF, and the path of the current flowing through the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B is opened, thereby cutting off the current flow.
  • the CPU 101 has a battery voltage monitor circuit 113 (voltage monitor unit) that monitors the voltage of the battery 103, and is configured to be able to acquire the voltage value of the battery 103 supplied from the CPU 101 as a battery voltage monitor value.
  • a battery voltage monitor circuit 113 voltage monitor unit
  • the monitor current in the present embodiment 1 assumes that the monitor current value in the PWM mode is held when the operation mode of the FETs 124A1, 124A2, 124B1, and 124B2 changes from PWM mode to full open. .
  • FIG. 2 is a diagram showing the internal functional configuration of the CPU 101 in the first embodiment.
  • the internal functional configuration of the CPU 101 related to the present invention includes a current interruption determination section 201, a disconnection identification diagnosis section 202, an SPI communication section 203, a current control section 204, and a target current calculation section 205, all of which are implemented by software.
  • Other configurations are the same as those shown in FIG.
  • a current cut-off determination unit 201 determines whether or not to cut off the current flowing through the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B, which are electrical loads, in the drive circuit 115 (drive unit).
  • an abnormal state of the current flowing through the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B is detected from the target current value and monitor current value of the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B. It has a function to determine (Details will be described later with reference to FIG. 4.)
  • the disconnection identification diagnosis unit 202 detects a disconnection of the GND line 104 shown in FIG. 1 or a load (solenoid SOLA 122A , SOLB 122B).
  • the disconnection identification diagnostic unit 202 identifies a disconnection of the GND line 104 when the battery voltage monitor value is equal to or higher than a predetermined voltage value when the current disconnection determination unit 201 determines that there is a current disconnection request. I judge. Further, when the current cut-off determination unit 201 determines that there is a current cut-off request and the voltage value monitored by the battery voltage monitor circuit 113 is less than the predetermined voltage value, the load driving IC 102 drives the load. It is determined that the load (SOLA 122A, SOLB 122B) is disconnected.
  • the GND line 104 When the GND line 104 is disconnected while the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B are driven in PWM mode, the feedback current of the other solenoid flows into the GND 105 via one solenoid, which is monitored by the CPU 101.
  • the disconnection of the GND line 104 is detected by detecting an apparent increase in the battery voltage monitor value using software.
  • the SPI communication unit 203 changes the FET operation mode of the solenoid determined to be disconnected.
  • the FET operation mode setting unit 121 is set by the SPI communication 112 so that the full open mode is set.
  • the disconnection identification diagnostic unit 202 determines that the GND line 104 is disconnected, the FET operation modes of all the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B are set to the Full Open mode.
  • the current control unit 204 has a control amount calculation unit 204A for controlling the amount of current flowing through the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B.
  • the current deviation amount from the target current value is used to determine the energization amount (so-called duty ratio) of the pulse of the PWM signal for PWM control.
  • the pulse output unit 204B generates a pulse based on the duty ratio calculated by the control amount calculation unit 204A, and outputs the pulse through the PWM signal line 111 to the drive circuit 115, which is the logic circuit unit of the load drive IC 102 (adjusts the amount of power supplied to the electric load). drive unit).
  • FIG. 3 is a flowchart showing the details of the software logic of the disconnection identification diagnostic unit 202.
  • the logic-based software processing according to the first embodiment is repeatedly executed for each pulse cycle of PWM control.
  • step S001 it is determined whether or not there is a current cutoff request. If there is a current interruption request (YES), the process proceeds to step S002. In step S001, if there is no current interruption request (No), the process proceeds to step S005, the solenoid drive circuit 115 is set to the PWM mode, the process ends, and the process proceeds to END (end). It should be noted that the determination of presence/absence of the current cutoff request in step S001 is performed by software logic inside the current cutoff determination unit 201, and the details will be described later with reference to FIG.
  • a step S002 determines whether or not the battery voltage monitor value monitored by the battery voltage monitor circuit 113 is equal to or higher than a predetermined voltage. In step S002, if the voltage is equal to or higher than the predetermined voltage value (YES), the process proceeds to step S003. In step S002, if it is less than the predetermined voltage value (NO), the process proceeds to step S004.
  • step S003 when it is determined in step S002 that the battery voltage monitor value is equal to or higher than the predetermined voltage, it is determined that the GND line 104 is disconnected, and the SPI communication unit 112 controls all the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B to operate in the FET operation mode. to FullOpen mode.
  • a step S004 determines that the load (solenoid SOLA 122A, SOLB 122B) driven by the load driving IC 102 is disconnected when it is determined in step S002 that the battery voltage monitor value is less than the predetermined voltage.
  • the FET operation mode of the solenoid determined to be broken is set to the Full Open mode to cut off the current.
  • the software logic of the disconnection identification diagnosis unit 202 is configured by the above processing flow.
  • step S002 the determination threshold for the battery voltage monitor value shown in step S002 is set from the operable voltage value of the load driving IC 102.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the details of the software logic of the current interruption determination unit 201 shown in FIG.
  • step S101 of Fig. 4 it is determined whether or not the target current value is equal to or greater than a predetermined target current value of 1. If the predetermined target current value is equal to or greater than 1 (YES), the process proceeds to step S102. In step S101, if it is less than the predetermined target current value 1 (NO), the process proceeds to step S104, and the timer counter is cleared to zero.
  • a step S102 determines whether or not the monitor current of the solenoid is equal to or less than a predetermined monitor current value. If it is equal to or less than the predetermined monitor current value (YES) in step S102, the timer counter is incremented in step S103, and the process proceeds to step S105. If it is less than the predetermined monitor current value (NO) in step S102, the timer counter is cleared to zero in step S104, and the process proceeds to step S107.
  • step S105 it is determined whether or not the timer counter value is equal to or greater than a predetermined time.
  • step S105 if the timer count value is equal to or longer than the predetermined time (YES), it is determined in step S106 that there is an abnormality in the current in the solenoid, and that "there is a current cutoff request". Determination of whether the timer count value is equal to or longer than the predetermined time in step S105 is determination of whether or not the time until the current value is stabilized has elapsed.
  • step S105 if the timer count value is not equal to or greater than the predetermined time (NO), the process proceeds to step S107.
  • step S107 there is no current abnormality in the solenoid, and it is determined that "no current cutoff request".
  • the software logic of the current interruption determination unit 201 is configured by the above processing flow.
  • the predetermined target current value 1 is set to a value sufficiently larger than the predetermined monitor current value 1 in consideration of the measurement variation of the monitor current value.
  • the predetermined monitor current value 1 is set to 0 [mA] because the monitor current becomes 0 [mA] due to disconnection.
  • FIG. 5A shows the monitor current of the solenoid SOLA 122A when disconnection occurs at the disconnection occurrence timing in FIG. , battery voltage monitor value, and FET operation mode.
  • the solenoid SOLA 122A is simply referred to as SOLA (the same applies to FIG. 5B, which will be described later).
  • FIG. 5A shows a time chart when disconnection of the GND line 104 in the configuration of FIG. 1 occurs, and FIG. 5B.
  • FIG. 5A shows a state in which the SOLA 122A is controlled at a target current of 500 [mA] in PWM mode. It flows into GND 105 through SOLA 122A (not shown).
  • the monitor current in the first embodiment is measured with the current value in the negative direction set to 0 mA
  • the monitor current (solid line) of the solenoid SOLA 122A becomes 0 mA at the timing of (a).
  • the FET operation mode of the solenoid SOLA 122A is set to the Full Open mode at the timing of (b).
  • FIG. 5B In a state where the solenoid SOLA 122A is controlled in PWM mode with a target current of 500 mA, if disconnection occurs in the solenoid SOLA 122A, which is the load, at the disconnection occurrence timing in FIG. ), the monitor current value becomes 0 mA.
  • the FET operation mode of the solenoid SOLA 122A is set to the Full Open mode.
  • the GND connection between the GND 105 and the battery 103 is maintained, so the battery voltage monitor value does not rise.
  • the disconnection identification diagnosis unit 202 determines that the load SOLA 122A driven by the load driving IC 102 is disconnected, and the SPI communication units 23A and 1123B set the FET operation mode of the SOLA determined to be disconnected to the Full Open mode for driving. stop.
  • the transmission of the first embodiment has a plurality of solenoids, and by controlling the current of each solenoid, the pressure of oil flowing in the transmission is adjusted to change the gear ratio. Therefore, the gear ratio is determined by the amount of current flowing through each solenoid. For example, in a transmission having four solenoids SOLA, SOLB, SOLC, and SOLD related to gear shifting, when the vehicle is running in 3rd gear, the current of the four solenoids SOLA, SOLB, SOLC, and SOLD is set to a predetermined value. Control the current.
  • Figures 6A and 6B show an example of fail-safe fixing the gear ratio to 3rd gear when a GND disconnection failure is detected in the electronic control unit of the transmission.
  • the transmission (not shown) in the first embodiment is composed of four solenoids SOLA, SOLB, SOLC, and SOL D.
  • the gear stage is set to 3rd gear, as shown in Table 1 of FIG. 6B, It is a system that flows 600 [mA] to solenoid SOLA, 0 [mA] to solenoid SOLB, 700 [mA] to solenoid SOLC, and 0 [mA] to solenoid SOL D.
  • the fail-safe control after GND disconnection failure detection will be described below.
  • FIG. 6A shows a time chart of the solenoid SOLA monitor current, battery voltage monitor value, and FET operation mode when GND disconnection occurs at the timing of disconnection occurrence in FIG. 6A from the state in which the solenoid SOLA is normally controlled. ing.
  • the monitor current of the solenoid SOLA, the battery voltage monitor value, and the behavior are the same as in the case shown in FIG. 5A. However, it differs in that it is set according to the currents of the solenoids SOLA, SOLB, SOLC, and SOLD at the 3rd speed listed in Table 1 shown in FIG. 6B.
  • the gear stage can be fixed to 3rd gear as a fail-safe, and the vehicle can be moved to a safe place.
  • the load current driving IC 102 when an abnormality in the load current detected by the load current driving IC 102 is detected by the CPU 101 of the current control device 100, from the monitor value of the battery voltage, Since it is determined whether it is a disconnection failure of the GND line or a disconnection failure of the electrical load solenoid, it is possible to detect the disconnection failure of the GND line of the electronic control device without adding a circuit, and to perform electronic control. It is possible to realize an in-vehicle control device that can distinguish between a disconnection failure of the GND line of the device and a disconnection failure of the electrical load.
  • the gear stage when a GND disconnection failure is detected, the gear stage is fixed to 3rd speed as a fail-safe, so that the vehicle can be moved to a safe place. be able to.
  • Example 2 Next, Example 2 of the present invention will be described.
  • the second embodiment is an example of suppressing the occurrence of backflow of the current flowing through the load driven by the load driving IC 102 by previously interrupting the current before detecting the disconnection.
  • the overall configuration of the electronic control unit 100 according to the second embodiment is the same as the configuration shown in FIGS. 1 and 2 of the first embodiment, so illustration thereof is omitted.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the logic of measuring the elapsed time when the target current value is equal to or less than the predetermined target current value 2 in the second embodiment, and determining that there is a current cutoff request when the predetermined time has elapsed.
  • the software of the logic shown in FIG. 7 is implemented in the logic of the current cutoff determination unit 201 described in FIG. 4 to determine whether or not there is a current cutoff request.
  • step S201 of Fig. 7 it is determined whether or not the target current value is equal to or less than a predetermined target current value 2. If the predetermined target current value is equal to or less than 2 (YES), the process proceeds to step S202. In step S201, if it is greater than the predetermined target current value 2 (NO), the process proceeds to step S203.
  • step S202 When proceeding to step S202, the timer counter is incremented, and the process proceeds to step S204.
  • step S203 the timer counter is cleared to zero, and the process proceeds to step S206.
  • step S204 it is determined whether or not the timer counter value is equal to or greater than a predetermined time.
  • step S204 when the timer counter value is less than the predetermined time (NO), the process proceeds to step S206, and it is determined that there is no current interruption request.
  • step S204 when the timer counter value is equal to or longer than the predetermined time (YES), the process proceeds to step S205, where it is determined that there is a current interruption request, and the FET drive mode of the solenoid is set to Full Open mode.
  • the predetermined target current value 2 is set to 0 [mA]. This is because the target current is set to 0 in advance in order to prevent the current from being controlled to 0 [mA] (the solenoid cannot be turned off) due to the reverse flow of the solenoid current when the GND line 104 is disconnected.
  • the FET drive mode of the solenoid is set to the Full Open mode, thereby forcibly cutting off the current flow and setting it to 0 [mA] (OFF).
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the current cut-off logic when the software of the logic shown in FIG. 7 is implemented.
  • the target current starts to decrease to 0 [mA] at the timing of (a).
  • the timer counter is incremented.
  • the timer counter value becomes equal to or greater than the timer threshold value (set to 10 [ms]) at the timing of (c)
  • the FET operation mode of the solenoid SOLA 122A changes from PWM mode to Full Open mode, and current is cut off.
  • the FET operation mode switches from the Full Open mode to the PWM mode, thereby restarting current control.
  • the current cutoff timing can be adjusted according to the output responsiveness of the load (here, the solenoids SOLA 122A and SOLB 122B) driven by the load driving IC 102. .
  • Embodiment 2 of the present invention a control amount calculation method in the current control unit 204 when the FET operation mode of the solenoid that is the load returns from the Full Open mode to the PWM mode will be described.
  • the monitor current of the second embodiment has a temporal delay of two PWM control cycles with respect to the actual current value that actually flows.
  • the monitor current value in PWM mode is held.
  • 9A and 9B are time charts showing the current amount of the solenoid SOLA 122A, the energization amount (duty ratio), and the FET operation mode when measures are taken to suppress the current control from becoming unstable. .
  • the operation of reducing the target current to 0 [mA] is started at the timing of (a).
  • the monitor current starts to decrease with a delay of at least two PWM control cycles.
  • the target current value becomes equal to or less than a predetermined target current value 2 (set to 0 [mA]), and the FET operation mode of the solenoid SOLA 122A changes from PWM mode to Full Open mode.
  • the monitor current is held at a value of 0 [mA] or more.
  • the control amount calculation unit 204A of the current control unit 204 in FIG. The energization amount calculated in the period from (b) to (c) increases.
  • the target current is set to 500 [mA] again at the timing of (c)
  • the control is started from the increased amount of energization, so an overshoot occurs in the current response. As a result, deterioration of current control performance may be caused.
  • the amount of deviation and the amount of energization of the solenoid SOLA 122A are set to the minimum amount of energization (for example, duty ratio of 0%).
  • FIG. 9B is a time chart showing the behavior when the second embodiment is implemented.
  • the amount of deviation of the current of the control amount calculation unit 204A and the amount of energization of the solenoid SOLA 122A during the period from time (b) to (c) are set to the minimum amount of energization (for example, duty ratio of 0%).
  • the minimum amount of energization for example, duty ratio of 0%.
  • the second embodiment in addition to being able to obtain the same effect as the first embodiment, it is possible to suppress the occurrence of backflow of the current flowing through the load driven by the load driving IC 102, thereby enabling more stable current control.
  • Example 3 is a proposal for an example in which it is possible to prevent erroneous determination by the current interruption determination unit 201 .
  • the load driving IC 102 has a power fault detection function as a function to detect the above events.
  • the monitor current becomes 0 mA, so the current cutoff determination unit 201 determines that there is a current cutoff request.
  • the disconnection identification diagnosis unit 202 may determine that the load (solenoid SOLA 122A, SOLB 122B) driven by the load driving IC 102 is disconnected. Therefore, in the third embodiment, the presence or absence of power fault information from the load driving IC 102 is determined by the current cutoff determination unit 201, and if there is power fault information, current cutoff determination is not performed (current cutoff determination). ).
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram of an electronic control unit 100A, which is an in-vehicle control unit of the third embodiment.
  • the electronic control unit 100A shown in FIG. 10 has a power supply fault detection unit 301 added to the load driving IC 102 in addition to the functional configuration of the electronic control unit 100 of the first embodiment shown in FIG. Referencing by the determination unit 201 is added.
  • Other configurations of the electronic control unit 100A are the same as those of the electronic control unit 100 shown in FIG.
  • the power fault detection unit 301 has a function of detecting a power fault state in which the terminal of the solenoid SOLA 122A and the terminal of the solenoid SOLB 122B in FIG. This function is configured to detect a power short-circuit state by hardware and transmit information on the presence or absence of a power short-circuit to the CPU 101 via the SPI communication 112 .
  • the current interruption determination unit 201 is configured to perform current interruption determination processing (software logic shown in FIG. 11) based on information on the presence or absence of a power supply fault received from the power supply fault detection unit 301 .
  • FIG. 11 is a flowchart showing the details of software logic in the third embodiment.
  • the software logic of the third embodiment has logics 1001 and 1002, and the logic of the current diagnosis determination section 201 shown in FIG. Therefore, the software logic of the third embodiment is obtained by adding the logic 1001 of the power fault determination section for processing the power fault information from the power fault detection section 301 to the logic 1002 of the first embodiment.
  • step S301 information on the presence or absence of power fault information from the power fault detection unit 301 received from the SPI communication unit 203 is acquired, and the process proceeds to step S302.
  • step S302 it is determined whether or not there is power fault information, and if there is no power fault information (YES), the process proceeds to step S101.
  • step S302 if there is power fault information (NO), proceed to step S104 to clear the timer counter to zero.
  • step S101 is the same as the processing of the current interruption determination unit 201 described with reference to FIG.
  • the timer counter in the logic 1002 of the current cutoff determination unit 201 is cleared to zero to determine that there is no current cutoff request. It is possible to prevent erroneous determination of the disconnection of the load driven by the load driving IC 102 by the disconnection identification diagnosis unit 202 .
  • the target current value calculated by the target current calculation unit 205 measured by the current interruption determination unit 201 indicates a predetermined current value or more.
  • the monitor current value flowing through the electric load (solenoid SOLA 122A, SOLB 122B) measured by the current measuring circuit 114, which is the current monitor unit is less than or equal to the predetermined monitor current value and the duration is measured, Clear the duration to zero.
  • a target current calculation unit 205 for calculating a target current value to be supplied to the electric loads (solenoids SOLA 122A, SOLB 122B) is provided, and a power fault detection unit 301 detects the power fault state of the electric loads (solenoids SOLA 122A, SOLB 122B). is detected, the target current value calculated by the target current calculation unit 205 indicates a predetermined current value or more, and the electric load (solenoid SOLA 122A, SOLB 122B) measured by the current monitor circuit 114 (current monitor unit) is measured. When the current value becomes equal to or less than the predetermined monitor current value and the duration is measured, the duration is cleared to zero.
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and erroneous determination of a power fault as disconnection of the load can be suppressed.

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Abstract

回路を追加することなく、電子制御装置100のGND線104の断線故障を検知することができると共に、電子制御装置100のGND線104の断線故障と、電気負荷の断線故障とを識別することができる車載用制御装置を実現する。車載用制御装置100は、電圧源103からGND線104を介して駆動電圧が供給され、複数の電気負荷を駆動する。さらに、車載用制御装置100は電気負荷に供給する電圧源103の電圧を計測する電圧モニタ部114と、電気負荷に流れる電流を計測する電流モニタ部114と、電気負荷の通電量を調整する駆動部115と、駆動部115にて電気負荷に流れる電流を遮断するか否かを判定する電流遮断判定部201と、電気負荷の断線故障か、GND線104の断線故障かを識別する断線識別診断部202と、を備える。

Description

車載用制御装置
 本発明は、車載用制御装置におけるソレノイド等の電気負荷の診断及びフェールセーフ制御に関する。
 車両を制御するための車載用制御装置には、モータやソレノイドバルブ等で構成されたアクチュエータが多数搭載されている。各アクチュエータは、電子制御装置と電気配線にて接続され、車両の駆動力や制動力を発生する際には、電子制御装置より各アクチュエータに流す電流を制御する。
 このような車載用制御装置において、小型化や低コスト化の要求の高まりにより、電子制御装置とアクチュエータ間の電気配線の省配線化が進んでいる。
 一般的なアクチュエータは、ソレノイド等の電気負荷で構成され、電子制御装置に搭載された負荷駆動回路により、電気負荷に流れる電流が制御される。電気負荷と電子制御装置間の電気配線は、電子制御装置側から電気負荷への出力線と、電気負荷側からの帰還電流が電子制御装置へ流れ込む入力線が、共に電子制御装置に配線されるが、低コスト化、省配線化の観点より、配線を電気負荷への出力線のみとし、電気負荷側からの入力線を電子制御装置のGND接地点と同電位の外部GND接地点へと接続することで、電子制御装置を小型化している。
 このような車載用制御装置において、電子制御装置とGND接地点との接続線(所謂GND線)が断線した場合に、電気負荷に電流が逆流し、意図せずアクチュエータが作動することがあった。
 特許文献1には、逆電流発生時に適切な処理を行うために、電気負荷を逆流する電流を計測する回路を追加し、電子制御装置のGND線の断線故障を検知する技術が記載されている。
特開2019-189144号公報
 しかしながら、特許文献1に記載の技術にあっては、電気負荷を逆流する電流を計測する回路を追加する必要があり、回路の複雑化やコストアップを招く課題があった。
 本発明の目的は、回路を追加することなく、電子制御装置のGND線の断線故障を検知することができると共に、電子制御装置のGND線の断線故障と、電気負荷の断線故障とを識別することができる車載用制御装置を実現することである。
 上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。
 電圧源からGND線を介して駆動電圧が供給され、複数の電気負荷を駆動する車載用制御装置において、前記電気負荷に供給する前記電圧源の電圧を計測する電圧モニタ部と、前記電気負荷に流れる電流を計測する電流モニタ部と、前記電気負荷の通電量を調整する駆動部と、前記駆動部にて前記電気負荷に流れる電流を遮断するか否かを判定する電流遮断判定部と、前記電気負荷の断線故障か、前記GND線の断線故障かを識別する断線識別診断部と、を備える。
 本発明によれば、回路を追加することなく、電子制御装置のGND線の断線故障を検知することができると共に、電子制御装置のGND線の断線故障と、電気負荷の断線故障とを識別することができる車載用制御装置を実現することができる。
本発明の実施例1による車載用制御装置である電子制御装置の概略構成図である。 実施例1におけるCPU内部の機能構成を示す図である。 断線識別診断部のソフトウェアロジックの詳細を示したフロー図である。 図2に示した電流遮断判定部のソフトウェアロジックの詳細を示したフロー図である。 正常に負荷を制御している状態から、断線が発生した際の負荷のモニタ電流、バッテリ電圧モニタ値、FET動作モードのタイムチャートである。 負荷駆動用ICで駆動する負荷の断線が発生した場合のタイムチャートである。 変速機の電子制御装置にてGND断線の故障を検知した場合に、変速比を3速固定にフェールセーフする例を示す図である。 変速機の電子制御装置にてGND断線の故障を検知した場合に、変速比を3速固定にフェールセーフする例を示す図である。 実施例2における目標電流値が所定目標電流値以下の場合に経過時間を計測し、所定時間経過した場合に、電流遮断要求ありと判定するロジックを示すフローチャートである。 図7に示したロジックのソフトウェアを実装した場合の電流遮断ロジックの説明図である。 電流制御が不安定になることを抑制する対策を実施した場合のソレノイドの電流量と、通電量と、FET動作モードとを示したタイムチャートである。 電流制御が不安定になることを抑制する対策を実施した場合のソレノイドの電流量と、通電量と、FET動作モードとを示したタイムチャートである。 本実施例3の車載用制御装置である電子制御装置の概略構成図である。 実施例3におけるソフトウェアロジックの詳細を示したフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
 (実施例1)
 図1は、本発明の実施例1による車載用制御装置である電子制御装置100の概略構成図である。
 図1において、電子制御装置100は、バッテリ103(電圧源)からGND線104を介して駆動電源が供給され、CPU101、負荷駆動用IC102、バッテリ電圧計測回路(図示しない)を備えている。CPU101、負荷駆動用IC102は、GND105(回路パターン)を介してGND線104と同じ電圧レベルで接続され、バッテリ103より駆動電圧が供給される。CPU101は、電圧源であるバッテリ103から供給される駆動電圧を各ソレノイド(SOLA122A、SOLB122B)を駆動する電圧としてパルスで出力する(図示しない)。各パルスは、CPU101内でPWM制御され、PWM信号線111にて負荷駆動用IC102のロジック回路123A、123Bに入力される。
 ロジック回路123A、123Bは、パルスのON/OFF時間に従い、駆動回路115を形成する上下段FET124A1、124A2、124B1、124B2をON/OFF制御し、各ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流れる電流量を制御する。
 電気負荷であるソレノイドSOLA122A、SOL B122Bに流れる電流量は、負荷駆動用IC102の電流モニタ部である電流計測回路114にて計測され、SPI通信112にてモニタ電流値として、CPU101に送信される。
 本実施例1では、負荷駆動用IC102からソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流れ出る電流の方向を正方向とし、モニタ電流は、正方向のみの電流値をプラスの電流値として計測可能であり、負方向の電流値は、0mAとして計測するシステムであることを前提とする。
 ここで、CPU101は、各ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流す電流量を制御するための、制御量演算部204A(図2)を備えており、制御量演算部204Aでは、各ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流す目標の電流値(所謂目標電流値)とモニタ電流値との偏差量からPWM制御するためのパルスのDuty比を決定する。
 また、制御量演算部204AはPWM制御のパルス周期は一定とし、以降で述べる制御ロジック及び制御演算の実行周期はPWMのパルス周期と同周期で実施されることとする。
 また、本実施例1のモニタ電流は、実際に流れている実電流値に対し、PWM制御周期2周期分の時間的な遅れがあることを前提とする。
 負荷駆動用IC102はFET動作モード設定部121を有しており、各ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bの駆動回路115内のFETの動作モードを個別に設定可能な構成とする。FETの動作モードとしては、PWMモードとFullOpenモードがあり、各モードの選択は、CPU101よりSPI通信112にてFET動作モード設定部121のレジスタ(図示しない)の設定値を変更することで実施される。
 PWMモードが選択される場合は、負荷駆動用IC102の上下段のFET124A1、124A2、124B1、124B2は、ON/OFF制御し、ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流す電流量がPWM制御される。一方、FullOpenモードが選択された場合は、上下段のFET124A1、124A2、124B1、124B2は全てOFFとなり、ソレノイドSOLA 122A、SOLB122Bに流れる電流の経路がOPENとなるため、電流の流れが遮断される。
 また、CPU101はバッテリ103の電圧をモニタするバッテリ電圧モニタ回路113(電圧モニタ部)を有しており、CPU101より供給されるバッテリ103の電圧値をバッテリ電圧モニタ値として取得可能な構成となっている。
 ここで、本実施例1のモニタ電流は、FET124A1、124A2、124B1、124B2の動作モードがPWMモードからFullOpenとなった場合には、PWMモード時のモニタ電流値が保持されることを前提とする。
 図2は、本実施例1におけるCPU101内部の機能構成を示す図である。本発明に関わるCPU101内部の機能構成は、電流遮断判定部201、断線識別診断部202、SPI通信部203、電流制御部204、目標電流演算部205を備え、いずれもソフトウェアにて実装される。その他の構成については図1で示した構成のものと同一とする。
 図2において、電流遮断判定部201は、駆動回路115(駆動部)にて電気負荷であるソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流れる電流を遮断するか否かを判定し、ソレノイドSOLA122A、SOLB122BのFET動作モードがPWMモードである場合に、ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bの目標電流値とモニタ電流値より、当該ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流れる電流の異常状態を検出し、異常を検出した場合には、「電流遮断要求あり」と判定する機能を有する。(詳細は図4を用いて後述する。)
 断線識別診断部202は、電流遮断判定部201にて「電流遮断要求あり」と判定した場合に、図1で示したGND線104の断線か、または負荷駆動用IC102で駆動する負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の負荷の断線かを識別する。
 断線識別診断部202の識別方法は、電流遮断判定部201にて「電流遮断要求あり」と判定された場合に、バッテリ電圧モニタ値が所定電圧値以上であった場合に、GND線104の断線と判定する。また、電流遮断判定部201にて「電流遮断要求あり」と判定された場合に、バッテリ電圧モニタ回路113がモニタした電圧値が所定電圧値未満であった場合は、負荷駆動用IC102で駆動する負荷(SOLA122A、SOLB122B)の断線と判定する。
 これは、ソレノイドSOLA122A、SOLB122BをPWMモードで駆動している際に、GND線104が断線すると、一方のソレノイドを介して他方のソレノイドの帰還電流がGND105に流れ込むことより、CPU101でモニタしているバッテリ電圧モニタ値が見かけ上、上昇することをソフトウェアで検知することで、GND線104の断線を検知するものである。
 負荷駆動用IC102で駆動する負荷(ここではソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の断線の場合は、GND105とバッテリ103のGND線104との接続が維持されるため、バッテリ電圧モニタ値の上昇が生じない。
 SPI通信部203は、断線識別診断部202にて負荷駆動用IC102で駆動する負荷(ここではソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の断線と判定された場合には、断線と判定された当該ソレノイドのFET動作モードがFullOpenモードとなるようにSPI通信112にてFET動作モード設定部121を設定する。
 一方、断線識別診断部202にてGND線104の断線と判定すると全てのソレノイドSOLA122A、SOLB122BのFET動作モードをFullOpenモードに設定する。
 電流制御部204は、ソレノイドSOLA122A、SOLB122Bに流す電流量を制御するための、制御量演算部204Aを有しており、制御量演算部204Aでは、モニタ電流値と目標電流演算部205が演算した目標電流値との電流の偏差量からPWM制御するためのPWM信号のパルスの通電量(所謂Duty比)を決定する。パルス出力部204Bでは、制御量演算部204Aが演算したDuty比に基づきパルスを生成し、PWM信号線111にて負荷駆動用IC102のロジック回路部である駆動回路115(電気負荷の通電量を調整する駆動部)に出力する。
 以上の機能構成にて、図1に示したGND線104の断線故障か、または負荷駆動用IC102で駆動する負荷の断線故障かを識別する。その結果、負荷駆動用IC102で駆動する負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の断線故障を判定した場合には、断線した負荷であるソレノイドのみ駆動を止め、正常な負荷であるソレノイドの制御を継続し車両の制御を維持する。さらに、GND104の断線故障を判定した場合には、全てのソレノイドSOLA122A、SOLB122Bの駆動を停止することで、より高い安全性を確保できる。
 図3は、断線識別診断部202のソフトウェアロジックの詳細を示したフロー図である。
 本実施例1によるロジックに基づくソフトウェアの処理は、PWM制御のパルス周期毎に繰り返し実行するものとする。
 図3において、ステップS001では電流遮断要求の有無を判定する。電流遮断要求あり(YES)の場合はステップS002に進む。ステップS001において、電流遮断要求なし(No)の場合は、ステップS005に進み、ソレノイドの駆動回路115をPWMモードとして、処理を終え、END(終了)に進む。なお、ステップS001における電流遮断要求あり/なしの判定については、電流遮断判定部201内部のソフトウェアロジックにて実施しており、詳細は図4を用いて後述する。
 ステップS002は、バッテリ電圧モニタ回路113がモニタしたバッテリ電圧モニタ値が所定電圧以上であるか否かを判定する。ステップS002において、所定電圧値以上(YES)の場合は、ステップS003に進む。ステップS002において、所定電圧値未満(NO)の場合はステップS004に進む。
 ステップS003は、ステップS002にてバッテリ電圧モニタ値が所定電圧以上であると判定された場合に、GND線104の断線と判定し、SPI通信部112より、全てのソレノイドSOLA122A、SOLB122BのFET動作モードをFullOpenモードに設定する。
 ステップS004は、ステップS002にてバッテリ電圧モニタ値が所定電圧未満であると判定された場合に、負荷駆動用IC102で駆動する負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の断線と判定し、SPI通信112より、断線と判定された当該ソレノイドのFET動作モードをFullOpenモードに設定し、電流を遮断する。
 以上の処理フローで断線識別診断部202のソフトウェアロジックを構成する。
 なお、ステップS002に示すバッテリ電圧モニタ値の判定閾値は、負荷駆動用IC102の動作可能電圧値から設定する。
 図4は、図2に示した電流遮断判定部201のソフトウェアロジックの詳細を示したフロー図である。
 図4のステップS101では、目標電流値が所定目標電流値1以上であるか否かを判定する。所定目標電流値1以上(YES)の場合は、ステップS102へ進む。ステップS101において、所定目標電流値1未満(NO)である場合は、ステップS104に進み、タイマカウンタをゼロクリアする。
 ステップS102は、当該ソレノイドのモニタ電流が所定モニタ電流値以下であるか否かを判定する。ステップS102において、所定モニタ電流値以下(YES)の場合は、ステップS103にてタイマカウンタをインクリメントし、ステップS105へ進む。ステップS102において、所定モニタ電流値未満(NO)の場合は、ステップS104にてタイマカウンタをゼロクリアしステップS107へ進む。
 ステップS105において、タイマカウンタ値が所定時間以上か否かを判定する。ステップS105において、タイマカウント値が所定時間以上(YES)の場合は、ステップS106にて当該ソレノイドに電流異常ありとみなし、「電流遮断要求あり」と判定する。ステップS105におけるタイマカウント値が所定時間以上か否かの判定は、電流値が安定するまでの時間が経過したか否かの判定である。ステップS105において、タイマカウント値が所定時間以上でなければ(NO)の場合は、ステップS107に進む。
 ステップS107では、当該ソレノイドは電流異常なしであり、「電流遮断要求なし」と判定する。
 以上の処理フローで電流遮断判定部201のソフトウェアロジックを構成する。
なお、所定目標電流値1は、モニタ電流値の計測バラつきを考慮し、所定モニタ電流値1よりも十分に大きい値を設定する。所定モニタ電流値1は、断線によりモニタ電流が0[mA]となることから0[mA]を設定する。
 図5Aは、前述した図1から図4の機能構成にて、正常にソレノイドSOLA122A、SOLB122Bを制御している状態から、図5A中の断線発生タイミングで断線が発生した際のソレノイドSOLA122Aのモニタ電流、バッテリ電圧モニタ値、FET動作モードのタイムチャートである。なお、図5Aにおいては、ソレノイドSOLA122Aを単にSOLAと記載する(後述する図5Bについても同様)。
 ここで、図1の構成中のGND線104の断線が発生した場合のタイムチャートを図5Aに示し、負荷駆動用IC102で駆動する負荷であるソレノイドSOLA122Aの断線が発生した場合のタイムチャートを図5Bに示した。
 図5Aは、SOLA122Aを目標電流500[mA]、PWMモードで制御している状態で、図5A中の断線発生タイミングにて、GND線104の断線が発生すると、ソレノイドSOLB122Bに流れる帰還電流がソレノイドSOLA122Aを介してGND105に流れ込む(図示しない)。
 本実施例1のモニタ電流は、負方向の電流値は、0mAとして計測するシステムであるため、(a)のタイミングにて、ソレノイドSOLA122Aのモニタ電流(実線)が0mAとなる。所定時間経過後、(b)のタイミングにてソレノイドSOLA122AのFET動作モードがFullOpenモードにセットされる。
 GND断線が生じると、バッテリ電圧モニタ値が見かけ上、上昇し、所定電圧以上となる(c)のタイミングにてGND断線を判定し、全てのソレノイドSOLA122A、SOL B122BのFET動作モードをFullOpenモードに設定して駆動を止める。
 次に、図5Bについて説明する。ソレノイドSOLA122Aを目標電流500mA、PWMモードで制御している状態で、図5B中の断線発生タイミングにて、負荷であるソレノイドSOLA122Aの断線が発生すると、ソレノイドSOLA122Aには電流が流れなくなるため、(a)のタイミングにてモニタ電流値は、0mAとなる。
 所定時間経過後の(b)のタイミングにて、ソレノイドSOLA122AのFET動作モードがFullOpenモードにセットされる。負荷であるソレノイドSOLA122Aの断線の場合は、GND105とバッテリ103のGND接続が維持されるため、バッテリ電圧モニタ値の上昇は生じない。
 したがって、断線識別診断部202では、負荷駆動用IC102で駆動する負荷SOLA122Aの断線と判定し、SPI通信部23A、1123Bより、断線と判定されたSOL AのFET動作モードをFullOpenモードに設定し駆動を止める。
 以上、断線が発生した場合に、負荷駆動用IC102で駆動する負荷の断線故障とGND断線の故障を識別し、ソレノイドの駆動を停止する方法について説明した。
 なお、本実施例1では、GND断線の故障検知後、全てのソレノイドSOLA122A、SOLB122Bの駆動を止めているが、本発明の範囲は、そのケースに限らず、特定のソレノイドのみ駆動を止める方法も含まれる。実施例1における次の変形例では、車両の変速機の電子制御装置にてGND断線の故障を検知した場合のフェールセーフ制御について述べる。
 本実施例1の変速機では、複数のソレノイドを備えており、各ソレノイドの電流を制御することで変速機内に流れる油の圧力を調整し、変速比を変えている。したがって、各ソレノイドに流す電流量で変速比が決まる。例えば、変速に関わる4つのソレノイドSOLA、SOLB、SOLC、SOLDをもつ変速機で、変速段が3速で車両を走行する際には、4つのソレノイドSOLA、SOLB、SOLC、SOLDの電流を所定の電流になるように制御する。
 図6A、図6Bに変速機の電子制御装置にてGND断線の故障を検知した場合に、変速比を3速固定にフェールセーフする例を示す。
 本実施例1における変速機(図示しない)は、ソレノイドSOLA、SOLB、SOLC、SOL Dの4つのソレノイドで構成され、変速段を3速とする場合、図6Bの表1に記載するように、ソレノイドSOLAに600[mA]、ソレノイドSOLBに0[mA]、ソレノイドSOLCに700[mA]、ソレノイドSOL Dに0[mA]を流すシステムである。以下、GND断線の故障検知後のフェールセーフ制御について述べる。
 図6Aは、正常にソレノイドSOLAを制御している状態から、図6A中の断線発生タイミングでGND断線が発生した際のソレノイドSOLAのモニタ電流、バッテリ電圧モニタ値、FET動作モードのタイムチャートを示している。ソレノイドSOLAのモニタ電流、バッテリ電圧モニタ値、挙動としては、図5Aに示した場合と同じであるが、(c)のタイミングにてGND断線を判定した後の、各ソレノイドのFET動作モードの設定が、図6Bに示した表1記載の3速時におけるソレノイドSOLA、SOLB、SOLC、SOLDの電流に合わせて設定する点が異なる。
 これは、GND線104の断線が発生した際、ソレノイドの電流の逆流が発生し0[mA]に電流を制御できない(ソレノイドをOFFできない)ことを防止するために、3速時に電流が0[mA](OFF)となるソレノイドのFET駆動モードを、FullOpenモードにすることで、強制的に電流の流れを遮断し、0[mA](OFF)とするものである。
 なお、本実施例1の変形例における電子制御装置100は、図3のステップS003に示すGND断線検知後のフェールセーフ処理のみが、3速時に電流が0[mA](OFF)となるソレノイドのFET駆動モードを、FullOpenモードにするように変更となり、それ以外は、前述で述べた構成と同じである。
 このような制御とすることで、GND断線の故障を検知した場合に、変速段を3速固定にフェールセーフし、安全な場所まで車両を移動させることができる。
 以上のように、本発明の実施例1によれば、電流制御装置100にCPU101により、負荷電流駆動用IC102で検出される負荷電流の異常が検知されたときは、バッテリ電圧のモニタ値から、GND線の断線故障か電気負荷であるソイレイドの断線故障であるかを判定しているので、回路を追加することなく、電子制御装置のGND線の断線故障を検知することができると共に、電子制御装置のGND線の断線故障と、電気負荷の断線故障とを識別することができる車載用制御装置を実現することができる。
 さらに、本発明の実施例1によれば、GND断線の故障を検知した場合に、変速段を3速固定にフェールセーフとするので、安全な場所まで車両を移動させることができるという効果を得ることができる。
 (実施例2)
 次に、本発明の実施例2について説明する。
 実施例2は、断線を検知する前に、事前に電流遮断を実施することで、負荷駆動用IC102で駆動する負荷に流れる電流の逆流の発生を抑制する例である。実施例2における電子制御装置100の全体構成は、実施例1の図1及び図2に示した構成と同様となるので、図示は省略する。
 図7は、実施例2における目標電流値が所定目標電流値2以下の場合に経過時間を計測し、所定時間経過した場合に、電流遮断要求ありと判定するロジックを示すフローチャートである。
 本実施例2では、図4で説明した電流遮断判定部201のロジックに図7に示したロジックのソフトウェアを実装し、電流遮断要求の有りか否か判定する。
 図7のステップS201で目標電流値が所定目標電流値2以下になっているか否かを判定する。所定目標電流値2以下(YES)の場合は、ステップS202に進む。ステップS201において、所定目標電流値2より大きい(NO)の場合は、ステップS203に進む。
 ステップS202に進むと、タイマカウンタをインクリメントして、ステップS204へ進む。ステップS203では、タイマカウンタをゼロクリアし、ステップS206へ進む。
 ステップS204では、タイマカウンタ値が所定時間以上であるか否かを判定する。ステップS204において、タイマカウンタ値が所定時間未満(NO)の場合は、ステップS206に進み、電流遮断要求なしと判定する。ステップS204において、タイマカウンタ値が所定時間以上(YES)である場合は、ステップS205に進み、電流遮断要求ありと判定し、ソレノイドのFET駆動モードをFullOpenモードとする。
 ここで、所定目標電流値2は、0[mA]と設定する。これは、GND線104の断線が発生した際、ソレノイドの電流の逆流が発生し、0[mA] に電流を制御できない(ソレノイドをOFFできない)ことを防止するために、予め目標電流が、0[mA](OFF)の時に、ソレノイドのFET駆動モードを、FullOpenモードにすることで、強制的に電流の流れを遮断し、0[mA](OFF)とするものである。
 図8は前述した図7に示したロジックのソフトウェアを実装した場合の電流遮断ロジックの説明図である。
 図8において、ソレノイドSOLA122Aの目標電流500[mA]でPWM制御している状態から、(a)のタイミングで目標電流を0[mA]に低下開始する。このとき、(b)のタイミングで目標電流値が所定目標電流値2(0[mA]に設定)以下になると、タイマカウンタがインクリメントする。次に、(c)のタイミングでタイマカウンタ値がタイマ閾値(10[ms]に設定)以上となると、ソレノイドSOLA122AのFET動作モードがPWMモードからFullOpenモードになり、電流が遮断される。
 また、(d)のタイミングで目標電流を500[mA]に復帰させると、FET動作モードがFullOpenモードからPWMモードに切り替わることで電流制御が再開される。
 上述したような動作制御とすることで、電流OFF要求時(目標電流0[mA]要求時)には、モニタ電流値に関わらず、ソレノイドSOLA122AまたはSOLB122Bのうちの対象とするソレノイドの電流遮断要求ありか否かを判定することで、該当するソレノイドのFET動作モードがFullOpenモードにセットされる。
 その結果、図1の上下段FET124A1、124A2、124B1、124B2がOpenすることにより、電流値が0[mA]になるとともに、断線発生の有無に関わらず、電流の逆流を防止できる。
 また、タイマ閾値の設定で電流遮断要求の判定タイミングを可変できるので、負荷駆動用IC102で駆動する負荷(ここではソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の出力応答性に応じて電流の遮断タイミングを調整可能となる。
 次に、本発明の実施例2において、負荷であるソレノイドのFET動作モードがFullOpenモードからPWMモードに復帰する際の電流制御部204での制御量演算方法について説明する。
 前述の通り、本実施例2のモニタ電流は、実際に流れている実電流値に対し、PWM制御周期2周期分の時間的な遅れがある。加えてFET124A1、124A2、124B1、124B2の動作モードがPWMモードからFullOpenとなった場合には、PWMモード時のモニタ電流値が保持される構成となっている。
 これらの点から、前述までの構成で電流制御を実施すると、FET動作モードがFullOpenモードからPWMモードに復帰する際に、モニタ電流の更新が遅れ、電流制御が不安定になる可能性がある。
 図9A及び図9Bを用いて、電流制御が不安定になることを抑制する技術について説明する。
 図9A及び図9Bは、電流制御が不安定になることを抑制する対策を実施した場合のソレノイドSOLA122Aの電流量と、通電量(Duty比)と、FET動作モードとを示したタイムチャートである。
 先ず、図9Aを参照して説明する。
 ソレノイドSOLA122Aを目標電流500[mA]、PWMモードで制御している状態で、(a)のタイミングで目標電流を0[mA]に低下させる動作を開始する。このとき、モニタ電流としては少なくともPWM制御周期2周期分遅れて低下を開始する。
 次に、(b)のタイミングで目標電流値が所定目標電流値2(0[mA]に設定)以下になり、ソレノイドSOLA122AのFET動作モードがPWMモードからFullOpenモードにとなる。このとき、モニタ電流は、0[mA]以上の値で保持されることになる。この状態で、図2の電流制御部204の制御量演算部204Aは、モニタ電流値と目標電流値の電流の偏差量からPWM制御するためのパルスの通電量(Duty比)を算出するため、(b)から(c)の期間にて演算される通電量が増大する。
(c)のタイミングにて目標電流が500[mA]に再び設定されると、増大した通電量から制御が開始されるため、電流の応答にオーバーシュートが生じる。その結果、電流制御性能の悪化を招く可能性がある。
 そこで、本実施例2では、図2の電流遮断判定部201にて判定される電流遮断要求判定にて、「電流遮断要求あり」と判定された場合には、制御量演算部204Aの電流の偏差量とソレノイドSOLA122Aの通電量を最小の通電量(例えば、Duty比ゼロ%)に設定する。
 図9Bは、本実施例2を実施した場合の挙動を示すタイムチャートである。図9Bにおいて、時点(b)から(c)の期間における制御量演算部204Aの電流の偏差量とソレノイドSOLA122Aの通電量を最小の通電量(例えば、Duty比ゼロ%)に設定する。これにより、(c)のタイミングにて電流制御が再開時に最小の通電量から制御が開始されるため電流の応答にオーバーシュートが生じることなく制御が可能となる。
 上述した構成とすることで、ソレノイドSOLA122AがFullOpenモードからPWM制御モードに復帰した際の電流の制御を安定化することが可能となる。
 実施例2によれば、実施例1と同様な効果を得ることができる他、負荷駆動用IC102で駆動する負荷に流れる電流の逆流発生を抑制でき、より安定した電流制御が可能となる。
 (実施例3)
 次に、本発明の実施例3について説明する。実施例3は、電流遮断判定部201での誤判定を防止することが可能な例についての提案である。
 本実施例3では、図1に示したソレノイドSOLA122Aの端子及びソレノイドSOLB122Bの端子電圧が、バッテリ103の電圧ラインと短絡した場合(所謂天絡故障が発生した場合)、負荷駆動用IC102の下段FET124A1、124B2を介してソレノイドSOLA122Aの端子及びソレノイドSOLB122Bに流れる電流が負荷駆動用IC102に流れ込む事象が発生する。
 上記事象の検知機能として負荷駆動用IC102は、天絡検知機能を備えているが、天絡時には、モニタ電流が0mAとなることから、電流遮断判定部201にて「電流遮断要求あり」と判定し、断線識別診断部202にて負荷駆動用IC102で駆動する負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の断線と判定されることがあった。 
 そこで、本実施例3では、電流遮断判定部201にて負荷駆動用IC102からの天絡情報の有無を判定し、天絡情報がある場合は、電流遮断判定をしないようにする(電流遮断判定を停止する)。
 図10は、本実施例3の車載用制御装置である電子制御装置100Aの概略構成図である。
 図10に示した電子制御装置100Aは、図2に示した実施例1の電子制御装置100の機能構成に対し、負荷駆動用IC102に天絡検知部301が追加され、天絡情報を電流遮断判定部201にて参照することを追加している。電子制御装置100Aのその他の構成は、図2に示した電子制御装置100と同様となっている。
 天絡検知部301は、図1のソレノイドSOLA122Aの端子及びソレノイドSOLB122Bの端子が、バッテリ103の電圧ラインに天絡した状態を検知する機能である。本機能は、ハードウェアで天絡状態を検知し、天絡の有無の情報をSPI通信112にてCPU101に対して送信する構成となっている。
 電流遮断判定部201では、天絡検知部301から受信した天絡の有無の情報より、電流遮断判定の処理(図11に示すソフトウェアロジック)を実施する構成とする。
 図11は、本実施例3におけるソフトウェアロジックの詳細を示したフローチャートである。
 本実施例3のソフトウェアロジックは、ロジック1001と1002とを有し、図4で示した電流診断判定部201のロジックはロジック1002に対応する。よって、本実施例3のソフトウェアロジックは、実施例1のロジック1002に対して、天絡検知部301からの天絡情報を処理する天絡判定部のロジック1001を追加したものである。
 図11において、ステップS301にてSPI通信部203より受信した天絡検知部301からの天絡情報の有無の情報を取得し、ステップS302へ進む。
 ステップS302では、天絡情報がないか否かを判定し、天絡情報なし(YES)の場合は、ステップS101に進む。
 ステップS302において、天絡情報あり(NO)の場合は、ステップS104へ進みタイマカウンタをゼロクリアする。
 ステップS101以降の処理は、図4にて説明した電流遮断判定部201の処理と同じである。
 図11に示した処理とすることで、天絡時には電流遮断判定部201のロジック1002におけるタイマカウンタをゼロクリアする処理により「電流遮断要求をなし」と判定することで、天絡故障を後段の処理である断線識別診断部202にて負荷駆動用IC102で駆動する負荷の断線と誤判定しないようにすることができる。
 つまり、天絡異常検出部にて天絡故障を検知した場合には、電流遮断判定部201にて計測する目標電流演算部205にて演算された目標電流値が所定電流値以上を指示している状態で、電流モニタ部である電流計測回路114にて計測された電気負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)に流れるモニタ電流値が所定モニタ電流値以下となり、その継続時間が計時されていた場合は、その継続時間をゼロクリアとする。これによって、天絡故障発生時に、断線故障であると誤判定した場合であっても、上記継続時間をゼロクリアすることにより、電流遮断判定を行ってしまうことを回避することができる。
 実施例3においては、電気負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)に流す目標電流値を演算する目標電流演算部205を備え、天絡異常検出部301が、電気負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)の天絡状態を検知したときは、目標電流演算部205にて演算された目標電流値が所定電流値以上を示し、電流モニタ回路114(電流モニタ部)で計測された電気負荷(ソレノイドSOLA122A、SOLB122B)に流れる電流値が所定モニタ電流値以下となり、その継続時間が計時されていた場合は、その継続時間をゼロクリアとする。
 本発明の実施例3によれば、実施例1と同様な効果を得ることができる他、天絡故障を負荷の断線と誤判定することを抑制することができる。
 なお、上述した例は、電気負荷をソレノイドとした例であるが、ソレノイドのみならず、モータ等のその他のアクチュエータを電気負荷とした場合についても、本発明は適用可能である。
 100、100A・・・電子制御装置、101・・・CPU、102・・・負荷駆動用IC、103・・・バッテリ、104・・・GND線、105・・・GND、111・・・PWM信号線、112・・・SPI通信、113・・・バッテリ電圧モニタ回路、114・・・電流計測回路、115・・・駆動回路、121・・・FET動作モード設定部、122ASOLA、122BSOL B・・・ソレノイド、123A、123B・・・ロジック回路、124A1、124B1・・・上段FET、124A2、124B2・・・下段FET、201・・・電流遮断判定部、202・・・断線識別診断部、203・・・SPI通信部、204・・・電流制御部、204A・・・制御量演算部、204B・・・パルス出力部、205・・・目標電流演算部、301:天絡検知部

Claims (8)

  1.  電圧源からGND線を介して駆動電圧が供給され、複数の電気負荷を駆動する車載用制御装置において、
     前記電気負荷に供給する前記電圧源の電圧を計測する電圧モニタ部と、
     前記電気負荷に流れる電流を計測する電流モニタ部と、
     前記電気負荷の通電量を調整する駆動部と、
     前記駆動部にて前記電気負荷に流れる電流を遮断するか否かを判定する電流遮断判定部と、
     前記電気負荷の断線故障か、前記GND線の断線故障かを識別する断線識別診断部と、
     を備えることを特徴とする車載用制御装置。
  2.  請求項1に記載の車載用制御装置において、
     前記断線識別診断部は、前記電流遮断判定部にて前記電気負荷に流れる電流を遮断すると判定された場合に、前記電圧モニタ部より計測した前記電圧源の電圧に従って、前記電気負荷の断線故障か、前記GND線の断線故障かを識別することを特徴とする車載用制御装置。
  3.  請求項2に記載の車載用制御装置において、
     前記断線識別診断部は、前記電流遮断判定部にて前記電気負荷に流れる電流を遮断すると判定された場合に、前記電圧モニタ部より計測した前記電圧源の電圧が所定電圧値未満のときは、前記電気負荷の断線故障と判定し、断線故障した前記電気負荷の電流を遮断することを特徴とする車載用制御装置。
  4.  請求項2に記載の車載用制御装置において、
     前記電流遮断判定部にて前記電気負荷に流れる電流を遮断すると判定された場合に、前記電圧モニタ部より計測した前記電圧源の電圧が所定電圧値以上のときは、前記GND線の断線故障と判定し、前記複数の電気負荷の電流を遮断することを特徴とする車載用制御装置。
  5.  請求項1に記載の車載用制御装置において、
     前記電気負荷に流す目標電流値を演算する目標電流演算部と、
     前記電気負荷に流れる電流が前記目標電流値となるように前記駆動部の通電量を決定する電流制御部と、
     をさらに備え、
     前記電流遮断判定部は、前記目標電流演算部にて演算された前記目標電流値が所定目標電流値以上であり、前記電流モニタ部にて計測された前記電気負荷に流れるモニタ電流が所定モニタ電流値以下となる状態の継続時間を計測し、当該継続時間が所定時間以上となったときに、電流遮断要求ありと判定し、前記駆動部にて前記電気負荷に流れる電流を遮断することを特徴とする車載用制御装置。
  6.  請求項1に記載の車載用制御装置において、
     前記電気負荷に流す目標電流値を演算する目標電流演算部と、
     前記電気負荷に流れる電流が前記目標電流値となるように前記駆動部の通電量を決定する電流制御部と、
     をさらに備え、
     前記電流遮断判定部は、前記目標電流演算部にて演算された前記目標電流値が所定目標電流値以下となってから所定時間経過後に、前記電気負荷に流れる電流を遮断すると判定することを特徴とする車載用制御装置。
  7.  請求項1に記載の車載用制御装置は、
     前記電気負荷に流す目標電流値を演算する目標電流演算部と、
     前記電気負荷に流れる電流が前記目標電流値となるように前記駆動部の通電量を決定する電流制御部と、
     をさらに備え、
     前記電流制御部は、前記目標電流演算部にて演算された前記目標電流値と前記電流モニタ部にて計測された前記電気負荷に流れるモニタ電流との偏差量より前記電気負荷の通電量を決定する制御量演算部を有し、
     前記電流遮断判定部にて、前記電気負荷の電流を遮断すると判定した場合に、前記電流制御部の前記制御量演算部で決定される通電量を最小の通電量に設定とすることを特徴とする車載用制御装置。
  8.  請求項1に記載の車載用制御装置において、
     前記電気負荷の天絡状態を検知する天絡検知部をさらに備え、
     前記天絡検知部が、前記電気負荷の前記天絡状態を検知したときは、前記電流遮断判定部の電流遮断判定を停止することを特徴とする車両用制御装置。
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