WO2022253573A1 - Dispositif de support d'une pluralité d'électrovannes - Google Patents

Dispositif de support d'une pluralité d'électrovannes Download PDF

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WO2022253573A1
WO2022253573A1 PCT/EP2022/063432 EP2022063432W WO2022253573A1 WO 2022253573 A1 WO2022253573 A1 WO 2022253573A1 EP 2022063432 W EP2022063432 W EP 2022063432W WO 2022253573 A1 WO2022253573 A1 WO 2022253573A1
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WO
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armature
solenoid valves
intended
face
passages
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/063432
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English (en)
Inventor
Yoann DOLLE
Denis Thebault
William TERRASSE
Aurelien COUAVOUX
Original Assignee
Valeo Systèmes d'Essuyage
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/029—Electromagnetically actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/048—Electromagnetically actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting a plurality of solenoid valves, in particular intended for motor vehicles.
  • a first difficulty is to ensure that said solenoid valves are held in place in the support, despite the inevitable manufacturing variations.
  • Another difficulty is to have a support that is simple and robust so as to be easily declinable according to the hydraulic architectures and the environment in which the solenoid valves must be used, in particular the available space and the methods of fixing.
  • the object of the invention is to overcome at least in part the difficulties mentioned above and to this end proposes a device for supporting a plurality of solenoid valves, said device comprising a first armature and a second armature defining, by form complementarity, housings intended to accommodate said solenoid valves, said first armature and/or said second armature having passages allowing said solenoid valves to be connected to a fluid circuit and/or to an electrical circuit, the first armature and/or said second armature being further configured to constrain said solenoid valves in said housings facing said passages, by elastic deformation.
  • the support device according to the invention allows the solenoid valves to be securely held in place in the housings which receive them.
  • the invention also relates to a set of a device as described above and a plurality of solenoid valves housed in said device.
  • the invention relates to a support device for an assembly formed of a plurality of solenoid valves 1.
  • the illustrated device makes it possible to accommodate four solenoid valves 1 but the invention applies equally well to smaller than larger number of solenoid valves.
  • Said device is intended to be used, in particular, in motor vehicles.
  • Said solenoid valves 1 are intended, for example, to be integrated into spray nozzle supply circuits making it possible to clean various parts or organs of the vehicle, in particular to clean cameras and/or sensors.
  • Said solenoid valves 1 comprise, for example, a mass part 2 and a fluid distribution part 4.
  • Said mass part 2 is intended to accommodate an electric actuator, not visible.
  • Said solenoid valves 1 make it possible to authorize or prevent the distribution of the fluid in the circuit in which they are integrated.
  • the fluid distribution part 4 here has orifices 6 for placing the fluid in communication and an outlet 8 for fluid distribution.
  • Said solenoid valves 1 are configured so that the fluid is distributed in said distribution parts 4 of all the solenoid valves by passing through said communication openings 6, this from an inlet 10, located on the one of said solenoid valves 1.
  • Said solenoid valves 1 are arranged, for example, in a row.
  • Said inlet port 10 is located on one of the solenoid valves located at one end of the row.
  • Said solenoid valves 1 are positioned parallel, side by side, said parts 4 of distribution being oriented on the same side.
  • Said solid part 2 comprises a cylindrical body 12, inside which the electric actuator is housed, and a support frame 14, accommodating said cylindrical body 12.
  • Said support frame 14 comprises a bottom face of said solid part 2 , on which rests said cylindrical body 12, and two side faces through which the longitudinal ends of said cylindrical body 12 open.
  • Said mass part 2 further comprises an electrical connector 16, here attached to the support frame 14, in particular in the upper part of said mass part 2, at the level of one of the side faces of said supported frame 14.
  • Said connector 16 has a connection interface configured for a connection movement oriented substantially in a direction substantially parallel to a longitudinal axis of said cylindrical body 12, said connection interface being located in a middle part of said cylindrical body 12.
  • Said distribution parts 4 comprise a distribution chamber, here located in the extension of said cylindrical body 12. Each of these distribution chambers are aligned one after the other in a direction substantially orthogonal to a longitudinal axis of said cylindrical body 12, the alignment thus formed having at one of its ends the fluid inlet orifice 10 and at the other a plug 11.
  • Said communication openings 6 are located at two opposite ends of said distribution chambers along of this direction substantially orthogonal to the longitudinal axis of said cylindrical bodies 12 and allow the passage of fluid from one solenoid valve 1 to another.
  • Said fluid distribution outlets 8 comprise a channel connected to said distribution chamber, between each of their communication orifices 6. Each of said channels extends here along said longitudinal axis of the cylindrical body 12 of the corresponding solenoid valve.
  • said solenoid valves 1 are fixed together, in particular at the level of the orifices 6 for establishing communication, and form a relatively rigid block. In this way, the position of one of the solenoid valves conditions the position of the other solenoid valves, with a limited clearance. Furthermore, said solenoid valves 1 are all identical, at least in their external form.
  • said support device comprises a first armature 20 and a second armature 22 defining, by form complementarity, housings 24 intended to accommodate said solenoid valves 1, preferably individually.
  • housings 24 intended to accommodate said solenoid valves 1, preferably individually.
  • Said first armature 20 and said second armature 22 have passages allowing said solenoid valves 1 to be connected to a fluid circuit and/or to an electrical circuit, said first armature and/or said second armature being further configured to constrain said solenoid valves in said housing facing said passages, by elastic deformation.
  • the support device facilitates connection of said solenoid valves to the circuits in which they are integrated, this while allowing them to be set up quickly and reliably.
  • Said first and second armatures 20, 22 are for example made of plastic material, in particular thermoplastic, for example polyamide.
  • said first and/or second armatures 20, 22 are also configured to allow the circulation of fluid between said solenoid valves 1, in particular by allowing a connection between them of their communication orifices 6 neighbors.
  • the first reinforcement 20 and the second reinforcement 22 define in complementary form one 26 of said passages. This is the passage through which the inlet 10 opens. They can symmetrically define such a passage at the level of the stopper 11.
  • the first armature 20 comprises a lower face 28, provided with a base part 30 and with a part 32 raised with respect to the base part 30, a face 34, called the fluid distribution face, provided with one 36 of said passages, and a first upper face 38, provided with another 40 of said passages (see ).
  • Said distribution face 34 is connected by opposite edges to said lower face 28, at a first end edge of the raised part 32, and to said upper face 38, at a first end edge. of the latter.
  • Said base part 30 is intended to accommodate the mass part 2 of said solenoid valve(s) 1. More specifically, here, said base part 30 has a support plane for said mass part 2, in particular its bottom face defined by said support frame 14. Advantageously, as in the example shown, said support plane is common for all of said solenoid valves 1 which all rest in this way at the same level on the same plane.
  • Said base part 30 further comprises here partitions 50 intended to be located between the neighboring solenoid valves 1. Said partitions extend parallel to each other, perpendicular to said support plane. One of said partitions has a support rib 52 for transverse positioning of the block of solenoid valves 1. Said support rib 52 extends here in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of said mass parts 2, at the level of a side face of the partition 50 in question.
  • Each of said raised parts 32 is intended to accommodate said fluid distribution part 4 of one of the solenoid valves 1.
  • Said raised part 32 has a cradle 42 provided with support ribs 44 of said fluid distribution part 4, in particular an underside of its distribution chamber.
  • Said cradle 42 has a generatrix extending in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of said solid parts 2.
  • Said bearing ribs 44 have the same orientation.
  • the cradles 42 are interconnected by flats 46, substantially parallel to said support plane of the base part 30.
  • the communication orifices 6 are intended to be located plumb with said flats 46.
  • Said raised part accommodating the solenoid valves 1 provided with the inlet orifice 10 and/or the plug 11 also has such a flat 46 plumb of said inlet 10 and/or of said plug 11.
  • Said passages 36 of the distribution faces 34 are intended to accommodate the fluid distribution orifices 8 of the solenoid valves 1.
  • Said cradles 42 open into the said passages 36 of the distribution faces 34 at the level of the first end edge of the raised part 32.
  • said raised part 32 has a stop 48 for the mass part 12.
  • Said stop 48 is defined by a plane connecting orthogonally, on the one hand, the support plane of the base part 30 and, on the other hand, the cradles 42 and the flats 46.
  • Said abutment 48 is intended to serve as a support for a lower part of one of the side faces of the support frame 14.
  • passage 40 of said upper face 38 is configured to extend facing said mass part 2 and said distribution part 4.
  • said upper face 38 comprises first flexible tabs 54, better visible in Figures 1 and 2, intended to rest on said dispensing part 4, in particular vertically, in particular on an upper part of said dispensing part 4 which here presents in regard a rounded shape so as to allow linear contact with said first flexible tab 54.
  • Said first flexible tabs 54 thus press the distribution part 4 of the solenoid valves 1 into the cradles 42.
  • Said upper face 38 also has one or more centering fingers 56, intended to cooperate with the second armature 22, in particular at the level of first slots 60 (see ). Said centering fingers 56 extend substantially along the longitudinal axis of said solid parts 2, in the direction of said second armature 22.
  • Said first flexible tabs 54 are located at a first part of upper face 38, extending substantially parallel to lower face 28, and centering fingers 56 at a second part of said upper face, s extending perpendicularly to said first part of the upper face 38.
  • the passage 40 of the said upper face 38 extends at the level of these two parts of the said upper face to accommodate the said electrical connector 16 of the said solenoid valves 1.
  • Said first armature 20 further comprises one or more first latching tabs 58 at its upper face 38, in particular at the level of said second part of said upper face 2.
  • Said first latching tab(s) 58 are intended to cooperate with second lights 61 (see ) located on said second frame 22. They extend substantially parallel to said support plane of the base part 30 of the lower face 28.
  • Said first frame 20 further comprises one or more second latching tabs 62.
  • a first of said second latching tabs 62 is here constituted by a latching hook, located at a lateral side of the first frame 20, under the flat 46 intended to accommodate the fluid inlet orifice 10.
  • An identical, non-visible hook is symmetrically provided on the opposite side face of said first frame 20.
  • Said second latching tongue(s) 62 are intended to allow the latching of a latching arm 64 of said second frame 22.
  • the second frame 22 has a bottom face 70, intended to come opposite a bottom of said solid parts 2, a second upper face 72, intended to come opposite an upper part of said solid parts 2, and faces side 74, intended to come from either side of the block of solenoid valves 1. Said side faces 74 are connected by said bottom face 70 and said upper face 72.
  • Said second upper face 72 and the first upper face 38 of the first reinforcement 20 are in the extension of one another.
  • said second upper face 72 has protrusions 73 intended to accommodate said electrical connectors 16. It also has a support plane 76 for surface parts 78 of said first frame 20.
  • said support plane 76 has, in the continuity of the protrusions 73, passages for the electrical connectors 16. It also has the first slots 60 for the centering fingers 56 and/or the second slots 61 for the first snap tabs 58 of the first upper face 38 (see ). Said surface parts 78 are located, for example, between an upper part of each of the housings 24.
  • Said side faces 74 have latching arms 64.
  • Said latching hooks of the first frame 20 are configured to cooperate with said latching arms 64 by transverse deformation of said arms during assembly of said first and second frames 20, 22.
  • Said first latching tabs 58 located in the upper part, and said second latching tabs 62, located in the lower part, complement each other to block the relative movements of the first and second armatures 20, 22 along the longitudinal axis of said mass parts 2 of the solenoid valves.
  • Said first snap tabs 58 further form with their corresponding slot 61 abutments in the directions orthogonal to said longitudinal axis of the mass parts 2.
  • said bottom face 70 has second flexible tabs 80, intended to rest on the bottom of said mass parts 2, in a direction oriented parallel to said longitudinal axis of said mass parts 2. Said second flexible tabs 80 thus press the solenoid valves 1 longitudinally against the stop 48 defined by the raised part 32. Said second legs 80 are here T-shaped, in particular inverted.
  • Said second upper face 72 has third flexible tabs 82, intended to bear on the upper part of said mass parts 2, in particular on the side face of said support frame 14 carrying said electrical connector 16.
  • Said flexible tabs 82 press said solenoid valves 1 against said base portion 30 of lower face 28.
  • Said third flexible tabs 82 are located at a top surface of said protrusions 73.
  • Said second and/or third flexible legs 80, 82 may have ribs allowing linear rather than surface contact with the facing surfaces, or even point contact if said facing surfaces are also provided with facing ribs.
  • said device further comprises means for attachment to a support, not shown, which may be any part of a chassis or another part of the vehicle.
  • Said fixing means comprise at least one light 90, called low, located on the first frame 20 and at least one light 92, called high, located on the second frame 22.
  • Said low and high lights 90, 92 are located opposite opposite so as to form a passage orifice 94 for a fastening member, not shown, to the support.
  • Said low and high lights, 90, 92 are for example of the same shape.
  • said device further comprises a vibration damper 96.
  • Said damper 96 here passes through said passage orifice 94 so as to come into contact with said first and second armatures 20, 22.
  • Said damper 96 has a recess 98 for a passage of said fixing device.
  • Said damper 96 comprises, for example, a rigid pin 100, provided with said recess 98, and a vibration absorber element 102, carried by pin 100 and intended to cooperate with said first and second armatures 20, 22. Pin 100 and the The vibration absorber element 102 has here a form of revolution.
  • the pin 100 has a cylindrical part having the recess 98 and extended radially at one of its ends by a contact surface with the support, said contact surface here having an annular shape.
  • Said absorber element 102 has an annular shape. It is fitted onto the cylindrical part of the pin 100 and bears against the contact surface of said pin 100. Said absorber element 102 also has an annular groove 104 on an outer side wall to cooperate with the edges of the lower and upper slots 90, 92.
  • said low and high slots 90, 92 have a laterally open contour to allow the positioning of said damper 96.
  • the low slots 90 are provided at the flanges coming from a bottom edge and from opposite side edges of the base part 30 of said lower face 28.
  • the high slots 92 are provided at the level of flanges coming from a lower edge the bottom face 70 and the side faces 74.
  • Said flanges here extend parallel to the support plane defined by the base part 30 and the through holes 94 are oriented for attachment in a direction orthogonal to said plane. A number of flanges and a different fixing orientation are of course possible while remaining within the scope of the invention.
  • the solenoid valves 1 previously assembled as a whole, are firstly installed in said first armature 20, at their respective housing 24.
  • the second frame 22 is then fixed on the first frame 20, by snap-fastening. This provides a first holding of the solenoid valves 1 in said support device.
  • the various fluid orifices 8, 10 and the electrical connection interfaces are then in position in the passages 26, 36, 40 which are intended for them respectively.
  • the high and low lights 90, 92 are opposite each other.
  • the absorber elements 102 are then inserted into said high and low slots 90, 92.
  • the corresponding pins 100 are finally inserted into the absorber elements 102. This immobilizes them in said high and low slots 90, 92 and contributes to locking said first and second armatures 20, 22 on each other.
  • the armatures 20, 22 are configured so that one of the armatures constrains the said solenoid valves 1 against the other of the said armatures.
  • one of the armatures advantageously comprises a first pressurizing part, elastically deformable, to constrain said solenoid valves 1 against a first reference surface located on the other armature.
  • This characteristic makes it possible in particular to compensate for the dimensional variations of the assembly of the solenoid valves while maintaining said assembly in safety. It is all the more useful since the chain of tolerances in question includes both dimensional tolerances relating to each of the solenoid valves and tolerances due to the assembly of said assembly.
  • the stressing of the solenoid valves 1 between the first pressurizing part and the first reference surface is for example the result of the snap-fastening of the first and second armatures 20, 22 one on the other.
  • said first pressurizing part is located on the second armature 22. It is formed of the second flexible tabs 80.
  • the first reference surface is located on the first armature 20. It is formed of the abutment 48 .
  • said first armature 20 comprises a second pressurizing part, elastically deformable, to force said solenoid valves 1 against a second reference surface, located on said first armature 20.
  • This characteristic allows in particular a preassembly of the solenoid valves 1 in the first armature 20, before mounting the second armature 22 on the first armature 20.
  • said second pressurizing part is formed by the first flexible tabs 54 and the second reference surface is formed by the cradles 42.
  • the second armature 22 comprises a third pressurizing part, elastically deformable, to constrain said solenoid valves 1 against a third reference surface located on said second armature 22. This feature makes it possible in particular to reinforce the retention of the mass part 2 of solenoid valves 1.
  • said third pressurizing part is formed by third flexible legs 82 and the third reference surface is formed by said base part 30.
  • one of the frames namely the second frame 22
  • the other reinforcement namely the first reinforcement 20
  • said support device forms a substantially parallelepipedal box, three of the faces of the box, namely its side faces and its upper face, being defined by complementarity of shape to using said first and second armatures.

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Abstract

Dispositif de support d'une pluralité d'électrovannes (1), ledit dispositif comprenant une première armature (20) et une deuxième armature (22) définissant par complémentarité de forme des logements (24) destinés à accueillir lesdites électrovannes (1), ladite première armature (20) et/ou ladite deuxième armature (22) présentant des passages (26, 36, 40) autorisant un raccord desdites électrovannes (1) à un circuit de fluide et/ou à un circuit électrique, ladite première armature (20) et/ou ladite deuxième armature (22) étant en outre configurées pour contraindre lesdites électrovannes (1) dans lesdits logements (24) en regard desdits passages (26, 36, 40), par déformation élastique.

Description

Dispositif de support d’une pluralité d’électrovannes
L’invention concerne un dispositif de support d’une pluralité d’électrovannes, notamment destiné à des véhicules automobiles.
Dans le domaine automobile, il est connu d’intégrer des électrovannes dans des circuits d’alimentation de buse de pulvérisation permettant de nettoyer différentes parties ou organes des véhicules, notamment de nettoyer des caméras et/ou capteurs.
Il peut être souhaité de regrouper les électrovannes dans un support commun grâce auquel elles sont fixées dans le véhicule.
Une première difficulté est d’assurer un maintien approprié desdites électrovannes dans le support, ceci malgré les inévitables dispersions de fabrication.
Une autre difficulté est de disposer d’un support qui soit simple et robuste de sorte à être facilement déclinable en fonction des architectures hydrauliques et de l’environnement dans lesquelles les électrovannes doivent être utilisées, notamment l’espace disponible et les modalités de fixation.
L’invention a pour but de surmonter au moins en partie les difficultés mentionnées plus haut et propose à cette fin un dispositif de support d’une pluralité d’électrovannes, ledit dispositif comprenant une première armature et une deuxième armature définissant par complémentarité de forme des logements destinés à accueillir lesdites électrovannes, ladite première armature et/ou ladite deuxième armature présentant des passages autorisant un raccord desdites électrovannes à un circuit de fluide et/ou à un circuit électrique, la première armature et/ou ladite deuxième armature étant en outre configurées pour contraindre lesdites électrovannes dans lesdits logements en regard desdits passages, par déformation élastique.
Grâce à une telle structure en deux parties rapportées l’une sur l’autre, on dispose d’une solution simple et robuste. En outre, à l’aide de la déformation élastique prévue, le dispositif de support conforme à l’invention permet un bon maintien en place des électrovannes dans les logements qui les accueillent.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, qui pourront être utilisées seules ou ensemble selon toutes combinaisons techniquement possibles, qui forment autant de modes de réalisation de l’invention :
  • ladite première armature et ladite deuxième armature sont encliquetées l’une sur l’autre,
  • ledit dispositif comprend en outre des moyens de fixation à un support,
  • lesdits moyens de fixation comprennent au moins une lumière, dite basse, située sur la première armature et au moins une lumière, dite haute, située sur la deuxième armature, lesdites lumières basse et haute étant situées en vis-à-vis de sorte à former un orifice de passage d’un organe de fixation au support,
  • ledit dispositif comporte en outre un amortisseur de vibration,
  • ledit amortisseur traverse ledit orifice de passage de sorte à venir en contact avec lesdites première et deuxième armatures,
  • ledit amortisseur présente un évidement pour un passage dudit organe de fixation,
  • ledit amortisseur comprend un pion rigide, muni dudit évidement, et un élément absorbeur de vibrations, portée par le pion et destiné à coopérer avec lesdites première et deuxième armatures,
  • lesdites lumières basse et haute présentent un contour ouvert latéralement pour une mise en place dudit amortisseur,
  • la première armature et la deuxième armature définissent en complémentarité de forme un desdits passages autorisant un raccord desdites électrovannes à un circuit de fluide et/ou à un circuit électrique,
  • les armatures sont configurées pour que l’une des armatures contraignent lesdites électrovannes contre l’autre desdites armatures,
  • l’une des armatures comprend une première partie de mise en pression, élastiquement déformable, pour contraindre lesdites électrovannes contre une première surface de référence située sur l’autre armature,
  • la première armature comprend une deuxième partie de mise en pression, élastiquement déformable, pour contraindre lesdites électrovannes contre une deuxième surface de référence située sur ladite première armature,
  • la deuxième armature comprend une troisième partie de mise en pression, élastiquement déformable, pour contraindre lesdites électrovannes contre une troisième surface de référence située sur ladite deuxième armature,
  • ladite première, deuxième et/ou troisième partie de mise en pression comprend une patte flexible configurée pour contraindre lesdites électrovannes respectivement contre ladite première, deuxième et/ou troisième surface de référence,
  • ladite première, deuxième et/ou troisième surface de référence est située, respectivement, à l’opposé de ladite première, deuxième et/ou troisième patte flexible,
  • la première armature comprend
    • une face inférieure munie d’une partie de base, destinée à accueillir une partie massique de la ou desdites électrovannes, et d’une partie surélevée par rapport à la partie de base et destinée à accueillir une partie de distribution de fluide de la ou desdites électrovannes,
    • une face, dite de distribution du fluide, munie de l’un desdits passages, et/ou
    • une première face supérieure, munie d’un autre desdits passages,
  • ladite partie de base présente un plan d’appui pour ladite partie massique,
  • ladite partie surélevée présente un ou des berceaux pour accueillir ladite partie de circulation de fluide,
  • le passage de ladite face supérieure est configuré pour s’étendre en regard de ladite partie massique et de ladite partie de distribution,
  • ladite première armature, en particulier ladite face supérieure, comprend des premières pattes flexibles destinées à faire appui sur ladite partie de distribution,
  • ladite face supérieure présente un ou plusieurs doigts de centrage, destinées à coopérer avec la deuxième armature,
  • ladite première armature comprend une ou plusieurs languettes d’encliquetage, notamment au niveau de sa face supérieure,
  • la ou lesdites languettes d’encliquetage sont destinées à coopérer avec des lumières situées sur ladite deuxième armature et/ou avec un bras d’encliquetage de ladite deuxième armature,
  • la deuxième armature présente
    • une face de fond, destinée à venir en regard d’un fond desdites parties massiques,
    • une deuxième face supérieure, destinée à venir en regard d’une partie supérieure desdites parties massiques, et/ou
    • des faces latérales, destinées à venir de part et d’autre d’un empilement formé par lesdites électrovannes,
  • ladite deuxième face supérieure présente un plan d’appui pour des parties surfaciques de ladite première armature,
  • ladite face de fond présente des deuxièmes pattes flexibles destinées à faire appui sur le fond desdites parties massiques,
  • ladite deuxième face supérieure présente des troisièmes pattes flexibles destinées à faire appui sur la partie supérieure desdites parties massiques,
L’invention concerne aussi un ensemble d’un dispositif tel que décrit plus haut et d’une pluralité d’électrovannes logées dans ledit dispositif.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, dans lesquels :
La illustre en perspective un exemple d’un ensemble d’un dispositif de support selon l’invention et d’une pluralité d’électrovannes ;
La est une vue éclatée d’après la  ;
La est une vue en perspective d’une première armature du dispositif de support illustré à la  ;
La est une vue en perspective d’une deuxième armature du dispositif de support illustré à la  ;
La est une vue en perspective illustrant une première étape de montage de l’ensemble de la  ;
La est une vue en perspective illustrant une deuxième étape de montage de l’ensemble de la  ;
La est une vue en perspective illustrant une troisième étape de montage de l’ensemble de la  ;
La est une vue en perspective illustrant une quatrième étape de montage de l’ensemble de la  ;
Comme illustré aux figures 1 et 2, l’invention concerne un dispositif de support d’un assemblage formée d’une pluralité d’électrovannes 1. Le dispositif illustré permet d’accueillir quatre électrovannes 1 mais l’invention s’applique aussi bien à nombre plus faible que plus important d’électrovannes.
Ledit dispositif a vocation à être utilisé, notamment, dans des véhicules automobiles. Lesdites électrovannes 1 sont destinées, par exemple, à être intégrées dans des circuits d’alimentation de buse de pulvérisation permettant de nettoyer différentes parties ou organes du véhicules, en particulier de nettoyer des caméras et/ou capteurs.
Lesdites électrovannes 1 comprennent, par exemple, une partie massique 2 et une partie 4 de distribution de fluide. Ladite partie massique 2 est destinée à accueillir un actionneur électrique, non-visible. Lesdites électrovannes 1 permettent d’autoriser ou empêcher la distribution du fluide dans le circuit dans lequel elles sont intégrées. La partie de distribution du fluide 4 présente ici des orifices 6 de mise en communication du fluide et une sortie 8 de distribution de fluide.
Lesdites électrovannes 1 sont configurées de sorte à ce que le fluide se répartisse dans lesdites parties de distribution 4 de l’ensemble des électrovannes en passant à travers lesdits orifices 6 de mise en communication, ceci depuis un orifice d’entrée 10, située sur l’une desdites électrovannes 1.
Lesdites électrovannes 1 sont disposées, par exemple, selon une rangée. Ledit orifice d’entrée 10 est situé sur l’une des électrovannes situées à une des extrémités de la rangée. Lesdites électrovannes 1 sont positionnées parallèlement, côte à côte, lesdites parties 4 de distribution étant orientées du même côté.
Ladite partie massique 2 comprend un corps cylindrique 12, à l’intérieur duquel l’actionneur électrique est logé, et une armature de support 14, accueillant ledit corps cylindrique 12. Ladite armature de support 14 comprend une face de fond de ladite partie massique 2, sur laquelle repose ledit corps cylindrique 12, et deux faces latérales à travers lesquelles des extrémités longitudinales dudit corps cylindrique 12 débouchent.
Ladite partie massique 2 comprend en outre un connecteur électrique 16, ici rapporté à l’armature de support 14, notamment en partie haute de ladite partie massique 2, au niveau de l’une des faces latérales de ladite armature de supporté 14. Ledit connecteur électrique 16 présente une interface de connexion configurée pour un mouvement de connexion orienté sensiblement selon une direction sensiblement parallèle à un axe longitudinal dudit corps cylindrique 12, ladite interface de connexion étant située dans une partie médiane dudit corps cylindrique 12.
Lesdites parties de distribution 4 comprennent une chambre de distribution, ici située dans le prolongement dudit corps cylindrique 12. Chacune de ces chambres de distribution sont alignées les unes à la suite des autres selon une direction sensiblement orthogonale à un axe longitudinal desdits corps cylindriques 12, l’alignement ainsi formé présentant à l’une de ses extrémités l’orifice d’entrée du fluide 10 et à l’autre un bouchon 11. Lesdits orifices 6 de mise en communication sont situées à deux extrémités opposées desdites chambres de distribution le long de cette direction sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal desdits corps cylindriques 12 et permettent le passage du fluide d’une électrovanne 1 à l’autre. Lesdites sorties 8 de distribution de fluide comprennent un canal raccordé auxdites chambre de distribution, entre chacun de leurs orifices de communication 6. Chacun desdits canaux s’étend ici selon ledit axe longitudinal du corps cylindrique 12 de l’électrovanne correspondante.
On peut noter que lesdites électrovannes 1 sont fixées entre elles, notamment au niveau des orifices 6 de mise en communication, et forment un bloc relativement rigide. De la sorte, la position de l’une des électrovannes conditionne la position des autres électrovannes, avec un jeu limité. Par ailleurs lesdites électrovannes 1 sont toutes identiques, au moins dans leur forme externe.
Pour accueillir lesdites électrovannes 1, ledit dispositif de support selon l’invention comprend une première armature 20 et une deuxième armature 22 définissant par complémentarité de forme des logements 24 destinés à accueillir lesdites électrovannes 1, de préférence unitairement. Autrement dit, dans l’exemple illustré, il est prévu quatre logement 24, à savoir un pour chacune desdites électrovannes.
Ladite première armature 20 et ladite deuxième armature 22 présentent des passages autorisant un raccord desdites électrovannes 1 à un circuit de fluide et/ou à un circuit électrique, ladite première armature et/ou ladite deuxième armature étant en outre configurées pour contraindre lesdites électrovannes dans lesdits logements en regard desdits passages, par déformation élastique.
Par le maintien desdites électrovannes dans les logements qu’il prévoit et le positionnement que ce maintien assure par rapport aux interfaces électriques et hydrauliques des électrovannes, le dispositif de support selon l’invention facilite un raccord desdites électrovannes aux circuits dans lesquelles elles sont intégrées, ceci tout en permettant leur mise en place de façon rapide et fiable.
. Lesdites première et deuxième armatures 20, 22 sont par exemple en matériau plastique, notamment thermo plastique, par exemple polyamide.
Avantageusement, comme dans le mode de réalisation illustré, lesdites première et/ou deuxième armatures 20, 22 sont en outre configurées pour autoriser la circulation du fluide entre lesdites électrovannes 1, notamment en permettant un raccord entre eux de leurs orifices de communication 6 voisins.
Préférentiellement, la première armature 20 et la deuxième armature 22 définissent en complémentarité de forme l’un 26 desdits passages. Il s’agit ici du passage à travers lequel l’orifice d’entrée 10 débouche. Elles pourront définir symétriquement un tel passage au niveau du bouchon 11.
Comme cela ressort mieux à la , la première armature 20 comprend une face inférieure 28, munie d’une partie de base 30 et d’une partie 32 surélevée par rapport à la partie de base 30, une face 34, dite de distribution du fluide, munie de l’un 36 desdits passages, et une première face supérieure 38, munie d’un autre 40 desdits passages (voir ). Ladite face de distribution 34 est raccordée par des bords opposés à ladite face inférieure 28, au niveau d’un premier bord d’extrémité de la partie surélevée 32, et à ladite face supérieure 38, au niveau d’un premier bord d’extrémité de cette dernière.
Ladite partie de base 30 est destinée à accueillir la partie massique 2 de la ou desdites électrovannes 1. Plus précisément, ici, ladite partie de base 30 présente un plan d’appui pour ladite partie massique 2, en particulier sa face de fond définie par ladite armature de support 14. Avantageusement, comme dans l’exemple illustré, ledit plan d’appui est commun pour l’ensemble desdites électrovannes 1 qui reposent toutes de la sorte au même niveau sur un même plan.
Ladite partie de base 30 comprend en outre ici des cloisons 50 destinées à se trouver entre les électrovannes 1 voisines. Lesdites cloisons s’étendent parallèlement les unes aux autres, perpendiculairement audit plan d’appui. L’une desdites cloisons présente une nervure d’appui 52 pour un positionnement transversal du bloc d’électrovannes 1. Ladite nervure d’appui 52 s’étend ici selon une direction sensiblement parallèle l’axe longitudinal desdites parties massiques 2, au niveau d’une face latérale de la cloison 50 en cause.
Chacune desdites parties surélevées 32 est destinée à accueillir ladite partie 4 de distribution de fluide de l’une des électrovannes 1. Ladite partie surélevée 32 présente un berceau 42 munis de nervures 44 d’appui de ladite partie 4 de distribution de fluide, notamment d’une face inférieure de sa chambre de distribution. Ledit berceau 42 présente une génératrice s’étendant selon une direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal desdites parties massiques 2. Lesdites nervures d’appui 44 présentent la même orientation. Les berceaux 42 sont reliés entre eux par des méplats 46, sensiblement parallèles audit plan d’appui de la partie de base 30.
Les orifices de communication 6 sont destinés à se trouver à l’aplomb desdits méplats 46. Ladite partie surélevée accueillant les électrovannes 1 munies de l’orifice d’entrée 10 et/ou du bouchon 11 présente aussi un tel méplat 46 à l’aplomb dudit orifice d’entrée 10 et/ou dudit bouchon 11.
Lesdits passages 36 des faces de distribution 34 sont destinés à accueillir les orifices 8 de distribution de fluide des électrovannes 1. Lesdits berceaux 42 débouchent dans lesdits passages 36 des faces de distribution 34 au niveau du premier bord d’extrémité de la partie surélevée 32.
Au niveau d’un second bord d’extrémité de la partie surélevée 32, opposé audit premier bord d’extrémité de ladite partie surélevée 32, ladite partie surélevée 32 présente une butée 48 pour la partie massique 12. Ladite butée 48 est définie par un plan reliant orthogonalement, d’une part, le plan d’appui de la partie de base 30 et, d’autre part, les berceaux 42 et les méplats 46. Ladite butée 48 est destinée à servir d’appui à une partie inférieure de l’une des faces latérales de l’armature de support 14.
Pour chacune desdites électrovannes 1, le passage 40 de ladite face supérieure 38 est configuré pour s’étendre en regard de ladite partie massique 2 et de ladite partie de distribution 4.
Avantageusement, ladite face supérieure 38 comprend des premières pattes flexibles 54, mieux visibles figures 1 et 2, destinées à faire appui sur ladite partie de distribution 4, notamment verticalement, en particulier sur une partie supérieure de ladite partie de distribution 4 qui présente ici en regard une forme arrondie de sorte à permettre un contact linéique avec ladite première patte flexible 54. Lesdites premières pattes flexibles 54 pressent ainsi la partie de distribution 4 des électrovannes 1 dans les berceaux 42.
Ladite face supérieure 38 présente en outre un ou plusieurs doigts de centrage 56, destinées à coopérer avec la deuxième armature 22, notamment au niveau de premières lumières 60 (voir ). Lesdits doigts de centrage 56 s’étendent sensiblement selon l’axe longitudinal desdites parties massiques 2, en direction de ladite deuxième armature 22.
Lesdites premières pattes flexibles 54 sont situées au niveau d’une première partie de la face supérieure 38, s’étendant sensiblement parallèlement à la face inférieure 28, et les doigts de centrage 56 au niveau d’une seconde partie de ladite face supérieure, s’étendant perpendiculairement à ladite première partie de la face supérieure 38. Le passage 40 de ladite face supérieure 38 s’étend au niveau de ces deux parties de ladite face supérieure pour accueillir ledit connecteur électrique 16 desdites électrovannes 1.
Ladite première armature 20 comprend en outre une ou plusieurs premières languettes d’encliquetage 58 au niveau de sa face supérieure 38, notamment au niveau de ladite seconde partie de ladite face supérieure 2. La ou lesdites premières languettes d’encliquetage 58 sont destinées à coopérer avec des deuxièmes lumières 61 (voir ) situées sur ladite deuxième armature 22. Elles s’étendent sensiblement parallèlement audit plan d’appui de la partie de base 30 de la face inférieure 28.
Ladite première armature 20 comprend en outre une ou plusieurs deuxièmes languettes d’encliquetage 62. Une première desdites deuxièmes languettes d’encliquetage 62 est ici constituée par un crochet d’encliquetage, situé au niveau d’un côté latéral de la première armature 20, sous le méplat 46 destiné à accueillir l’orifice 10 d’entrée de fluide. Un crochet identique, non-visible, est symétriquement prévu sur la face latérale opposée de ladite première armature 20. La ou lesdites deuxièmes languettes d’encliquetage 62 sont destinées à permettre l’encliquetage d’un bras d’encliquetage 64 de ladite deuxième armature 22.
Comme cela ressort mieux à la , la deuxième armature 22 présente une face de fond 70, destinée à venir en regard d’un fond desdites parties massiques 2, une deuxième face supérieure 72, destinée à venir en regard d’une partie supérieure desdites parties massiques 2, et des faces latérales 74, destinées à venir de part et d’autre du bloc d’électrovannes 1. Lesdites faces latérales 74 sont reliées par ladite face de fond 70 et ladite face supérieure 72.
Ladite deuxième face supérieure 72 et la première face supérieure 38 de la première armature 20 sont dans le prolongement l’une de l’autre.
Avantageusement, ladite deuxième face supérieure 72 présente des excroissances 73 destinées à accueillir lesdits connecteurs électriques 16. Elle présente en outre un plan d’appui 76 pour des parties surfaciques 78 de ladite première armature 20.
En particulier, ledit plan d’appui 76 présente, dans la continuité des excroissances 73, des passages pour les connecteurs électriques 16. Il présente en outre les premières lumières 60 pour les doigts de centrage 56 et/ou les deuxièmes lumières 61 pour les premières languettes d’encliquetage 58 de la première face supérieure 38 (voir ). Lesdites parties surfaciques 78 sont situées, par exemple, entre une partie supérieure de chacun des logements 24.
Lesdites faces latérales 74 présentent les bras d’encliquetage 64. Lesdits crochets d’encliquetage de la première armature 20 sont configurés pour coopérer avec lesdits bras d’encliquetage 64 par déformation transversale desdits bras lors de l’assemblage desdites première et deuxième armatures 20, 22.
Lesdites premières languettes d’encliquetage 58, situées en partie haute, et lesdites deuxièmes languettes d’encliquetage 62, situées en partie basse, se complètent pour bloquer les mouvements relatifs de la première et de la deuxième armatures 20, 22 selon l’axe longitudinal desdites parties massiques 2 des électrovannes. Lesdites premières languettes d’encliquetage 58 forment en outre avec leur lumière 61 correspondante des butées dans les directions orthogonales audit axe longitudinal des parties massiques 2.
Avantageusement, ladite face de fond 70 présente des deuxièmes pattes flexibles 80, destinées à faire appui sur le fond desdites parties massiques 2, selon une direction orientée parallèlement audit axe longitudinal desdites parties massiques 2. Lesdites deuxième pattes flexibles 80 pressent de la sorte les électrovannes 1 longitudinalement contre la butée 48 définie par la partie surélevée 32. Lesdites deuxièmes pattes 80 sont ici en forme de T, notamment inversé.
Ladite deuxième face supérieure 72 présente des troisièmes pattes flexibles 82, destinées à faire appui sur la partie supérieure desdites parties massiques 2, notamment sur la face latérale de ladite armature de support 14 portant ledit connecteur électrique 16. Lesdites pattes flexibles 82 pressent lesdites électrovannes 1 contre ladite partie de base 30 de la face inférieure 28. Lesdites troisièmes pattes flexibles 82 sont situées au niveau d’une surface de sommet desdites excroissances 73.
Lesdites deuxième et/ou troisième pattes flexibles 80, 82 pourront présenter des nervures permettant un contact linéique plutôt que surfacique avec les surfaces en regard, voire un contact ponctuel si lesdites surfaces en regard sont également munies de nervures en vis-à-vis.
Préférentiellement, comme mieux illustré aux figures 1 et 2, ledit dispositif comprend en outre des moyens de fixation à un support, non-représenté, qui pourra être toute partie d’un châssis ou d’une autre pièce du véhicule. Lesdits moyens de fixation comprennent au moins une lumière 90, dite basse, située sur la première armature 20 et au moins une lumière 92, dite haute, située sur la deuxième armature 22. Lesdites lumières basse et haute 90, 92 sont situées en vis-à-vis de sorte former un orifice de passage 94 d’un organe de fixation, non-représenté, au support. Lesdites lumières basse et haute, 90, 92 sont par exemple de même forme. Une fois le dispositif fixé, l’organe de fixation contribue à maintenir les première et deuxième armatures 20, 22 l’une par rapport à l’autre et donc à maintenir les électrovannes 1 en place dans leur logement, en combinaison ou non avec les pattes flexibles déjà décrites.
Avantageusement, ledit dispositif comporte en outre un amortisseur de vibrations 96. Ledit amortisseur 96 traverse ici ledit orifice de passage 94 de sorte à venir en contact avec lesdites première et deuxième armatures 20, 22. Ledit amortisseur 96 présente un évidement 98 pour un passage dudit organe de fixation. Ledit amortisseur 96 comprend, par exemple, un pion rigide 100, muni dudit évidement 98, et un élément 102 absorbeur de vibrations, portée par le pion 100 et destiné à coopérer avec lesdites première et deuxième armatures 20, 22. Le pion 100 et l’élément 102 absorbeur de vibrations présentent ici une forme de révolution.
Le pion 100 présente une partie cylindrique présentant l’évidement 98 et prolongé radialement à l’une de ses extrémités par une surface de contact avec le support, ladite surface de contact présentant ici une forme annulaire.
Ledit élément absorbeur 102 présente une forme annulaire. Il est emmanché sur la partie cylindrique du pion 100 et en appui contre la surface de contact dudit pion 100. Ledit élément absorbeur 102 présente en outre une gorge annulaire 104 sur une paroi latérale externe pour coopérer avec des bords des lumières basse et haute 90, 92.
Préférentiellement, lesdites lumières basse et haute 90, 92 présentent un contour ouvert latéralement pour permettre une mise en place dudit amortisseur 96.
Dans l’exemple illustré, il est prévu trois paires de lumières hautes et basses 90, 92 telles que décrites plus haut. Les lumières basses 90 sont prévues au niveau de brides issues d’un bord de fond et de bords latéraux opposés de la partie de base 30 de ladite face inférieure 28. Les lumières hautes 92 sont prévues au niveau de brides issues d’un bord inférieur de la face de fond 70 et des faces latérales 74. Lesdites brides s’étendent ici parallèlement au plan d’appui défini par la partie de base 30 et les orifices de passage 94 sont orientés pour une fixation selon une direction orthogonale audit plan. Un nombre de brides et une orientation de fixation différents sont bien sûr possibles tout en restant dans le cadre de l’invention.
Comme illustré aux figures 5 et suivantes, le montage de l’ensemble formé par le dispositif de support et les électrovannes 1 va être maintenant décrit.
Comme illustré à la , on installe tout d’abord les électrovannes 1, préalablement assemblées en bloc, dans ladite première armature 20, au niveau de leur logement 24 respectif.
Comme illustré à la , on fixe alors la deuxième armature 22 sur la première armature 20, par encliquetage. Ceci procure un premier maintien des électrovannes 1 dans ledit dispositif de support. Les différents orifices de fluide 8, 10 et les interfaces de connexion électriques sont alors en position dans les passages 26, 36, 40 qui leur sont respectivement destinés. Les lumières haute et basse 90, 92 sont en vis-à-vis.
Comme illustré à la , on insère ensuite les éléments absorbeur 102 dans lesdites lumières haute et basse 90, 92.
Comme illustré à la , on insère enfin les pions 100 correspondants dans les éléments absorbeurs 102. Ceci les immobilise dans lesdites lumières haute et basse 90, 92 et contribue à verrouiller lesdites première et deuxième armatures 20, 22 l’une sur l’autre.
Comme il ressort de ce qui précède, on comprend que, selon un mode de réalisation préférentielle de l’invention, les armatures 20, 22 sont configurées pour que l’une des armatures contraignent lesdites électrovannes 1 contre l’autre desdites armatures. Pour cela, l’une des armatures comprend avantageusement une première partie de mise en pression, élastiquement déformable, pour contraindre lesdites électrovannes 1 contre une première surface de référence située sur l’autre armature. Cette caractéristique permet notamment de compenser les variations dimensionnelles de l'assemblage des électrovannes tout en maintenant ledit assemblage en sécurité. Elle est d’autant plus utile que la chaîne des tolérances en cause comprend à la fois des tolérances dimensionnelles relatives à chacune des électrovannes et des tolérances dues au montage dudit assemblage. La mise sous contrainte des électrovannes 1 entre la première partie de mise sous pression et la première surface de référence est par exemple le résultat de l’encliquetage des première et deuxième armature 20, 22 l’une sur l’autre.
Dans l’exemple illustré, ladite première partie de mise en pression est située sur la deuxième armature 22. Elle est formée des deuxièmes pattes flexibles 80. La première surface de référence est située sur la première armature 20. Elle est formée de la butée 48.
Toujours préférentiellement, ladite première armature 20 comprend une deuxième partie de mise en pression, élastiquement déformable, pour contraindre lesdites électrovannes 1 contre une deuxième surface de référence, située sur ladite première armature 20. Cette caractéristique permet notamment un préassemblage des électrovannes 1 dans la première armature 20, avant montage de la deuxième armature 22 sur la première armature 20.
Dans l’exemple illustré, ladite deuxième partie de mise en pression est formée des premières pattes flexibles 54 et la deuxième surface de référence est formée des berceaux 42.
A nouveau préférentiellement, la deuxième armature 22 comprend une troisième partie de mise en pression, élastiquement déformable, pour contraindre lesdites électrovannes 1 contre une troisième surface de référence située sur ladite deuxième armature 22. Cette caractéristique permet notamment de renforcer le maintien de la partie massique 2 des électrovannes 1.
Dans l’exemple illustré, ladite troisième partie de mise en pression est formée des troisièmes pattes flexibles 82 et la troisième surface de référence est formée de ladite partie de base 30.
On peut aussi noter que, comme cela est le cas dans l’exemple illustré, l’une des armatures, à savoir la seconde armature 22, portent les pattes flexibles 80,82 de maintien de la partie massique 2, tandis que l’autre armature, à savoir la première armature 20, définit la majorité, voire l’ensemble desdits passages 26, 36, 40.
On peut encore noter que, comme cela est le cas dans l’exemple illustré, ledit dispositif de support forme un boîtier sensiblement parallélépipédique, trois des faces du boîtier, à savoir ses faces latérales et sa face supérieure, étant définies par complémentarité de forme à l’aide desdites première et deuxième armatures.

Claims (8)

  1. Dispositif de support d’une pluralité d’électrovannes (1), ledit dispositif comprenant une première armature (20) et une deuxième armature (22) définissant par complémentarité de forme des logements (24) destinés à accueillir lesdites électrovannes (1), ladite première armature (20) et/ou ladite deuxième armature (22) présentant des passages (26, 36, 40) autorisant un raccord desdites électrovannes (1) à un circuit de fluide et/ou à un circuit électrique, caractérisé en ce que ladite première armature (20) et/ou ladite deuxième armature (22) sont en outre configurées pour contraindre lesdites électrovannes (1) contre une surface de référence de l’autre desdites armatures dans lesdits logements (24) en regard desdits passages (26, 36, 40), par la déformation élastique d’une partie de mise en pression comprise dans l’une desdites armatures (20, 22).
  2. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit dispositif comprend en outre des moyens de fixation à un support, lesdits moyens de fixation comprenant au moins une lumière (90), dite basse, située sur la première armature et au moins une lumière (92), dite haute, située sur la deuxième armature, lesdites lumières basse et haute étant situées en vis-à-vis de sorte former un orifice de passage (94) d’un organe de fixation au support.
  3. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la première armature (20) et la deuxième armature (22) définissent en complémentarité de forme un (26) desdits passages.
  4. Dispositif selon l’une quelconques des revendications précédentes dans lequel la première armature (20) comprend une face inférieure (28) munie d’une partie de base (30), destinée à accueillir une partie massique (2) de la ou desdites électrovannes (1), et d’une partie (32) surélevée par rapport à la partie de base (30) et destinée à accueillir une partie (4) de distribution de fluide de la ou desdites électrovannes (1), une face (34), dite de distribution du fluide, munie de l’un (36) desdits passages, et/ou une première face supérieure (38), munie d’un autre (40) desdits passages.
  5. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel ladite première armature (20) comprend des premières pattes flexibles (54) destinées à faire appui sur ladite partie de distribution (4).
  6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5 dans lequel la deuxième armature (22) présente une face de fond (70), destinée à venir en regard d’un fond desdites parties massiques (2), une deuxième face supérieure (72), destinée à venir en regard d’une partie supérieure desdites parties massiques (2), et des faces latérales (76), destinées à venir de part et d’autre d’un empilement formé par lesdites électrovannes (1), lesdites faces latérales (76) étant reliées par ladite face de fond (70) et ladite face supérieure (72).
  7. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel ladite face de fond (70) présente des deuxièmes pattes flexibles (80) destinées à faire appui sur un fond desdites parties massiques (2) et/ou ladite deuxième face supérieure (72) présente des troisièmes pattes flexibles (82) destinées à faire appui sur une partie supérieure desdites parties massiques (2).
  8. Ensemble d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes et d’une pluralité d’électrovannes (1) logées dans ledit dispositif.
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