WO2022252975A1 - 反应器及电极材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种反应器，包括至少两个罐体（10）、盖体（20）及至少一连接管路（30）。罐体（10）具有敞口。盖体（20）分别盖设于罐体（10）的敞口，以使罐体（10）内部与反应器外部流体隔离。连接管路（30）的两端分别连接一个罐体（30），每一罐体（30）连接一连接管路（30）。一种电极材料的制备方法，将预设质量的第一原料置于一个罐体（10）中，并将第二原料置于与该罐体（10）连接的另一罐体（10）中；对容置有第一原料的罐体（10）加热，以在另一所述罐体（10）内形成电极材料。
Description
相关申请
本申请要求2021年05月31日申请的，申请号为202110599825.X，名称为“反应器”的中国专利申请的优先权，在此将其全文引入作为参考。
本申请涉及新能源技术领域，特别是涉及一种反应器，以及应用该反应器制备电极材料的方法。
随着新能源技术的发展，出现了各种新能源正负极材料，以及多种用于制备正负极材料的反应容器。例如，莫来石匣钵、刚玉匣钵主要用作三元、钴酸锂、锰酸锂等正极材料的生产过程中的装料容器。石墨匣钵则主要用作石墨负极材料生产过程中的装料容器。
发明内容
基于此，有必要提供一种反应器，以及应用该反应器制备电极材料的方法。
一种反应器，包括：
至少两个罐体，每个所述罐体具有敞口；
盖体，分别盖设于所述罐体的敞口，上，所述盖体用于封闭或打开所述罐体的敞口；以及
至少一连接管路，所述连接管路的两端分别连接一个所述罐体。
一种电极材料的制备方法，应用如上述任一项实施例所述的反应器，所述电极材料的制备方法包括：
将预设质量的第一原料置于一个所述罐体中，并将第二原料置于与该所述罐体连接的另一所述罐体中；
对容置有所述第一原料的所述罐体加热，以在该另一所述罐体内形成所述电极材料。
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例中反应器的结构示意图。
图2为本申请另一实施例中反应器的结构示意图。
图3为本申请又一实施例中反应器的结构示意图。
图4为本申请又一实施例中反应器的俯视示意图。
图5为本申请又一实施例中反应器的俯视示意图。
图6为本申请又一实施例中反应器的俯视示意图。
图7为本申请一实施例中电极材料的制备方法的流程框图。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解。例如，“安装”、“固定”可以是可拆卸的固定，也可以是不可拆卸的固定，如成一整体。“相连”、“连接”可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的具有相互作用关系。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
目前，用于制备电化学电池和超级电容器的正负极材料的反应容器有多种。例如，莫来石匣钵、刚玉匣钵主要用作三元、钴酸锂、锰酸锂等正极材料的生产过程中的装料容器。石墨匣钵则主要用作石墨负极材料生产过程中的装料容器。此外，反应釜在新能源行业也常被用来作为液相反应容器。然而，传统的反应器无法将过量的原料与反应产物直接分离。
在一种新的电极材料的制备方法中，电极材料通过在密闭的反应器中处于气态的一种原料与固态的另一种原料之间的反应形成。该反应并不限于化学反应，也可以是两种原料物理复合的过程。在传统的反应器中，该气态的原料除了用于形成电极材料，还可能附着并沉积在反应器的内壁上，因此这种原料实际的加入量需要大于制备电极材料所需要的理论量。并且，在两种原料的反应过程中，需要使处于气态的原料具有足够的蒸汽压，这一条件也会导致气态原料的加入量相对于固态原料过量。以下将在反应时(也就是原料间发生化学反应时或物理复合时)为气态的原料称为第一原料，在反应时为固态的原料称为第二原料。可以理解，该第一、第二原料均可分别为一种或多种物质，而不限于某一种特定的物质。
气态的第一原料通常通过在先的加热步骤使原本为固态或液态的第一原料气化得到。第二原料通常在电极材料的整个制备过程中均保持固态。因此传统的制备方法是将均为固态或液态的第一原料与固态的第二原料混合，且第一原料相对第二原料过量，然后通过加热使第一原料气化(如蒸发或升华)，从而使气态的第一原料与固态的第二原料发生化学反应或物理复合，得到电极材料与剩余第一原料的混合物。因此需要一种能够密闭且整体能耐高温的反应器，且该反应器能直接使形成的电极材料与过量的第一原料分离，而无需附加的分离工序。上述几种匣钵均为敞口式，不具备密封功能，且无法将未参与反应的原材料和反应产物直接分离开。上述的反应釜无法在高温环境中使用，且无法直接将产物和过量的原材料分离开，需要增加后续分离工序。
因此，有必要提供一种反应器，能够使质量过量的第一原料与反应产物在反应完毕后无需分离，其中，该第一原料能够在高温下气化。
参阅图1，本申请一实施例的反应器，包括至少两个罐体10、至少两个盖体20及至 少一连接管路30。每个罐体10均具有敞口，盖体20分别盖设于罐体10的敞口。盖体20用于封闭或打开罐体10的敞口，以使罐体10内部与反应器外部形成流体隔离。连接管路30的两端分别连接一个罐体10，使两个罐体10内部流体连通。
通过设置盖于罐体10敞口的盖体20，使反应器封闭从而与外部隔绝，适用于有气体参与的反应，且在至少部分第一原料气化后可以使罐体10内形成高于外界的压力。通过设置由管路30连通的至少两个罐体10，并将第一原料与第二原料分设于不同罐体10内，使原本为固态或液态的第一原料至少部分被加热气化后，以气体状态通过连接管路30进入容置有第二原料的另一罐体10内，与该罐体10内的第二原料发生反应，在该罐体10中生成电极材料。待第二原料完全反应后，原容置第二原料的罐体10内的物质全部转变为所需产物，即电极材料，原容置第一原料的罐体10内为剩余的第一原料，从而得到分离于不同罐体10内的反应产物与过量而未反应的第一原料，减少了反应产物的除杂工序，降低工业化生产成本。可以理解，第一原料与第二原料的反应并不限于化学反应，也可以是第一原料与第二原料物理复合的过程。
本申请的一些实施例中，罐体10与连接管路30的材质包括但不限于不锈钢、陶瓷、铜、碳钢、铸铁中的至少一种。通过将罐体10及连接管路30设置为上述几种材质中的至少一种，使反应器能耐0-30MPa压力，且能够在150℃以上温度环境中使用，以提高反应器对不同种类原料及不同反应条件的适用性。在一些实施例中，所述反应器内部的工作压力为0-30MPa；在一些实施例中，工作压力为10MPa-30MPa；在另一些实施例中，工作压力为20MPa-30MPa。所述反应器内部的工作温度为150℃-1000℃；在一些实施例中，工作温度为350℃-1000℃；在另一些实施例中，工作温度为400℃-1000℃。
一些实施例中，罐体10与盖体20采用的连接方式为法兰连接或卡扣连接。通过设置罐体10与盖体20之间为法兰连接或卡扣连接，使罐体10能与盖体20紧密结合。由于法兰连接与卡扣连接具有便于拆卸的优点，使罐体10与盖体20分离简单，便于在反应前后放入或取出罐体10内的材料。进一步地，罐体10与连接管路30采用的连接方式为法兰连接或卡扣连接，使反应器易于生产、组装、拆卸与存放，提高用户的使用便捷性。
本申请的一些实施例中，反应器还包括第一密封件和/或第二密封件。第一密封件设置于罐体10与连接管路30的连接处，第二密封件设置于罐体10与盖体20的连接处。通过设置第一密封件及第二密封件，当罐体10内发生气化反应时，防止气体从罐体10与连接管路30及罐体10与盖体20的连接处逸出。在一些实施例中，第一密封件和第二密封件的材质包括金属、石棉、石墨、高温密封胶中的至少一种。由于石棉、石墨和高温密封胶 均具有耐高温的特点，用户可采用其中一种材质或具有耐高温属性的金属实现连接处的密封，或可根据实际需要采用石棉、石墨、金属的复合物，也可将高温密封胶与其他材质的密封件组合使用，以满足多种使用需求。
一些实施例中，如图1所示，连接管路30为直线型管路。这样，反应器的各部件结构简单，便于生产。另一些实施例中，连接管路30呈折线型或曲线型。
参阅图2，本申请的另一实施例中，连接管路30被构造为呈倒V型。通过设置非直线型连接管路30，如呈倒V型的连接管路30，使当反应器被倾倒时，若一个罐体10内的部分固态或液态材料进入连接管路30，则该部分材料会被限制于倒V型连接管路30的转折点处，无法进入另一罐体10，从而防止在反应完毕后的取料过程中，不同罐体10内的材料混合，进一步避免了除杂工序。可以理解的是，本申请的另一些实施例中，连接管路30还可被构造为呈V型或圆弧型。
参阅图3，本申请的另一实施例中，反应器还包括管道连接件40。连接管路30包括第一管路32和第二管路34。管道连接件40耦接于第一管路32和第二管路34之间，用于连通或断开第一管路32和第二管路34。当反应进行时，第一管路32与第二管路34连通，一罐体10内的高温气化后的原料依次通过第一管路32与第二管路34进入另一罐体10。当反应完成后，用户可通过拆卸管道连接件40使第一管路32与第二管路34分离，便于将不同罐体10内的材料分别取出。
一些实施例中，管道连接件40与第一管路32和第二管路34之间为法兰连接或卡扣连接。
本申请的一些实施例中，如图1所示，连接管路30为一个，反应器包括第一罐体12及第二罐体14。第二罐体14与第一罐体12通过连接管路30连接并流体连通。在第一罐体12内放置质量过量的第一原料，在第二罐体14内放置第二原料，加热第一罐体12使该第一原料气化。该气体状态的第一原料通过连接管路30进入第二罐体14，在第二罐体14内与第二原料发生反应生成电极材料。待第二罐体14内的第二原料全部参与反应后，反应完成，第二罐体14内全部为所需的电极材料产品，第一罐体12内为未参与反应的第一原料。
参阅图4，本申请的另一实施例中，连接管路30为多个，罐体包括一个用于放置第一原料的第一罐体12和多个用于放置第二原料的第二罐体14。所述多个第二罐体14分别通过多个连接管路30与同一第一罐体12连接并流体连通。在本实施例中，多个第二罐体14中的第二原料的种类可以相同或不同。当多个第二罐体14分别容置不同的第二原料时， 反应器可以用于在多个第二罐体14中分别同时进行不同反应，生成不同产物。
参阅图5，本申请的另一实施例中，连接管路30为多个，罐体10包括多个用于放置第一原料的第一罐体12和一个用于放置第二原料的第二罐体14。所述多个第一罐体12分别通过多个连接管路30与同一第二罐体14连接并流体连通。在本实施例中，多个第一罐体12中的第一原料的种类可以相同或不同。当多个第一罐体12分别容置不同的第一原料时，多种第一原料的气化温度可以不同，并可以在多个第一罐体12中分别被加热到各自的气化温度。气化后的多种第一原料可分别通过多个连接管路30进入同一第二罐体14。
参阅图6，本申请的另一实施例中，连接管路30为多个，罐体10包括多个用于放置第一原料的第一罐体12和多个用于放置第二原料的第二罐体14。所述多个第一罐体12分别通过多个连接管路30与至少一个第二罐体14连接并流体连通，所述多个第二罐体14分别通过多个连接管路30与至少一个第一罐体12连接并流体连通。在本实施例中，多个第一罐体12中的第一原料的种类可以相同或不同，多个第二罐体14中的第二原料的种类也可以相同或不同。
可以理解，在上述图4至图6的实施例中，反应器可通过分别盖设于每个罐体10敞口的盖体20与外部形成流体隔离，从而使反应器内部形成封闭的高温高压条件，以实现电极材料的制备。
如图7所示，本申请另一实施例还提供一种电极材料的制备方法，应用上述任一实施例所述的反应器，该电极材料的制备方法包括：
S110：将预设质量的第一原料置于一个罐体10中，并将第二原料置于与该罐体10连接的另一罐体10中；以及
S120：对容置有所述第一原料的所述罐体10加热，以在该另一罐体10内形成所述电极材料。
具体地，该电极材料可以是电化学电池或超级电容器的电极材料，具体是为电化学电池或超级电容器提供电容量的电极活性材料(简称电极材料)，如正极活性材料(简称正极材料)或负极活性材料(简称负极材料)。该第一原料和第二原料为用于生成该电极材料的原料，且该第一原料能够在高温下气化，并在气态状态下与通常为固态的第二原料在特定条件(如上述工作温度和工作压力)下反应生成该电极材料。该反应并不限于化学反应，也可以是两种原料物理复合的过程。可以理解，无论是化学反应还是物理复合，第一原料与第二原料具有理论用量，即使第一原料与第二原料完全用于生成电极材料所需的理论质量。为保证反应充分，在S110中，第一原料的所述预设质量大于第一原料的理论用 量。在S110中，容置预设质量的第一原料的罐体10为第一罐体12，容置第二原料的罐体10为第二罐体14。
在S120中，对第一罐体12的加热使原本为固态或液态的第一原料至少部分转变为气态，加热温度大于使至少部分第一原料的气化的温度即可。气化后的第一原料进入第二罐体10内，与第二原料发生化学反应或物理复合，从而形成电极材料。在一些实施例中，S120进一步包括对第二罐体14加热的步骤，使第二罐体14内部达到第一原料与第二原料反应生成电极材料的温度。在一些实施例中，也可以将第一罐体12与第二罐体14一并加热至相同的温度，一方面使至少部分第一原料气化，另一方面使第二罐体14内达到反应所需的温度和压力。
具体的，第一原料在加热至一定温度时能够气化，该第一原料以气体状态通过连接管路30，进入另一罐体10中，并在该另一罐体10内与第二原料发生反应。待全部质量的第二原料反应完成后，该另一罐体10内全部为电极材料，容置第一原料的罐体10内为剩余的第一原料。这样，反应完成后，所需的电极材料产物与剩余的第一原料被置于不同的罐体10内，便于直接得到不含杂质的电极材料，避免除杂工序。
在一实施例中，第一原料为红磷，气化温度为大于或等于416℃；第二原料为活性炭。红磷与活性炭在240℃-300℃复合形成磷碳复合材料，为负极材料。在本实施例中，第一罐体10被加热至大于或等于416℃，第二罐体20被加热至240℃-300℃。
在另一实施例中，第一原料为单质硫，气化温度为大于或等于150℃；第二原料为聚丙烯腈。单质硫与聚丙烯腈在350℃-500℃生成硫化聚并吡啶，为正极材料。在本实施例中，第一罐体10可被加热至大于或等于150℃，或者与第二罐体20分别或共同加热至350℃-500℃，更具体可以加热至350℃-400℃。
在又一实施例中，第一原料为单质碘，气化温度为大于或等于400℃；第二原料为活性炭。单质碘与活性炭在400℃-600℃复合形成碘碳复合材料，为负极材料。在本实施例中，第一罐体10和第二罐体20可以分别或共同被加热至400℃-600℃，更具体可以加热至500℃-600℃。
在又一实施例中，第一原料为单质硫和单质砷的混合物，气化温度为大于或等于150℃；第二原料为活性炭。单质硫和单质砷与活性炭在150℃-400℃复合形成硫砷碳复合材料，为负极材料。在本实施例中，第一罐体10和第二罐体20可以分别或共同被加热至150℃-400℃，更具体可以加热至300℃-400℃。
在又一实施例中，第一原料为单质硫和红磷的混合物(其中单质硫与红磷的质量比小 于或等于1:9)，气化温度为大于或等于416℃；第二原料为石墨。单质硫作为催化剂，红磷与石墨在240℃-300℃复合形成磷碳复合材料，为负极材料。在本实施例中，第一罐体10被加热至大于或等于416℃，第二罐体20被加热至240℃-300℃。
在又一实施例中，第一原料为红磷，气化温度为大于或等于416℃；第二原料为金属锡。红磷与金属锡在150℃-400℃反应形成磷化锡，为负极材料。在本实施例中，第一罐体10可被加热至大于或等于416℃，第二罐体20可被加热至150℃-400℃。
在又一实施例中，第一原料为二氟氢化铵(NH
4HF
2)，第一原料的分解气化温度为129℃，第二原料为层状、尖晶石或者磷酸盐基的正极材料，两者的反应温度为250℃，反应生成LiF。在本实施例中，第一罐体10可被加热至大于或等于129℃，或者与第二罐体20分别或共同加热至250℃-500℃。
在又一实施例中，第一原料为NH
4HF
2，第一原料的分解气化温度为129℃，第二原料为氧化亚硅或者部分锂化的氧化亚硅负极材料，两者的反应温度为150℃，反应生成SiOxFy。在本实施例中，第一罐体10可被加热至大于或等于129℃，或者与第二罐体20分别或共同加热至150℃-500℃。
在又一实施例中，第一原料为亚硝酸铵，第一原料的分解气化温度为70℃，第二原料为金属锂-锂基合金复合材料，两者的反应温度为150℃，反应生成亚硝酸锂或硝酸锂。在本实施例中，第一罐体10可被加热至大于或等于70℃，或者与第二罐体20分别或共同加热至150℃-250℃。
在又一实施例中，第一原料为低分子量特氟龙(PTFE)，第一原料的分解气化温度为150℃，第二原料为金属锂-锂基合金复合材料，两者的反应温度为150℃，反应生成LiF及部分低聚合度聚四氟乙烯。在本实施例中，第一罐体10可被加热至大于或等于150℃，或者与第二罐体20分别或共同加热至150℃-250℃。
上述的反应器，将相对过量的第一原料单独置于一罐体，将第二原料置于另一罐体，通过设置连通不同罐体的管道，使气体状态的第一原料通过管道进入容置有第二原料的罐体内反应。反应完成后，进行反应的罐体内全部为所需的电极材料，容置第一原料的罐体内为未参与反应的第一原料，从而实现了将未参与反应的第一原料与产物的分离，减少了产品除杂工序，降低工业化生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (18)
- 一种反应器，其特征在于，包括：至少两个罐体(10)，每个所述罐体(10)具有敞口；盖体(20)，分别盖设于所述罐体(10)的敞口，所述盖体(20)用于封闭或打开所述罐体(10)的敞口；以及至少一连接管路(30)，所述连接管路(30)的两端分别连接一个所述罐体(10)。
- 根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述连接管路(30)为直线型管路。
- 根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述连接管路(30)呈折线型或曲线型。
- 根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述连接管路(30)呈V型、倒V型或圆弧形。
- 根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括管道连接件(40)；所述连接管路(30)包括第一管路(32)和第二管路(34)，所述管道连接件(40)耦接于所述第一管路(32)和所述第二管路(34)之间，用于连通或断开所述第一管路(32)和所述第二管路(34)。
- 根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述管道连接件(40)与所述第一管路(32)和所述第二管路(34)之间为法兰连接或卡扣连接。
- 根据权利要求2-6任一项所述的反应器，其特征在于，所述至少一连接管路(30)为一个连接管路(30)，所述至少两个罐体(10)为第一罐体(12)；和第二罐体(14)，所述第二罐体(14)与所述第一罐体(12)通过所述连接管路(30)连接并流体连通。
- 根据权利要求2-6任一项所述的反应器，其特征在于，所述至少一连接管路(30)包括多个连接管路(30)，所述至少两个罐体(10)包括一个第一罐体(12)和多个第二罐体(14)，所述多个第二罐体(14)分别通过所述多个连接管路(30)与所述第一罐体(12)连接并流体连通。
- 根据权利要求2-6任一项所述的反应器，其特征在于，所述至少一连接管路(30)包括多个连接管路(30)，所述至少两个罐体(10)包括多个第一罐体(12)和一个第二罐体(14)，所述多个第一罐体(12)分别通过所述多个连接管路(30)与所述第二罐体(14)连接并流体连通。
- 根据权利要求2-6任一项所述的反应器，其特征在于，所述至少一连接管路(30)包括多个连接管路(30)，所述至少两个罐体(10)包括多个第一罐体(12)和多个第二罐体(14)，所述多个第一罐体(12)分别通过所述多个连接管路(30)与至少一个第二罐体(14)连接并流体连通，所述多个第二罐体(14)分别通过所述多个连接管路(30)与至少一个第一罐体(12)连接并流体连通。
- 根据权利要求1-10任一项所述的反应器，其特征在于，所述反应器还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述罐体(10)与所述连接管路(30)的连接处；和/或所述反应器还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述罐体(10)与所述盖体(20)的连接处。
- 根据权利要求11所述的反应器，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的材质包括金属、石棉、石墨、高温密封胶中的至少一种。
- 根据权利要求1-12任一项所述的反应器，其特征在于，所述罐体(10)与所述连接管路(30)的材质包括不锈钢、陶瓷、铜、碳钢、铸铁中的至少一种。
- 一种电极材料的制备方法，其特征在于，应用如权利要求1-13任一项所述的反应器，所述电极材料的制备方法包括：将预设质量的第一原料置于一个所述罐体(10)中，并将第二原料置于与该所述罐体(10)连接的另一所述罐体(10)中；以及对容置有所述第一原料的所述罐体(10)加热，以在该另一所述罐体(10)内形成所述电极材料。
- 根据权利要求14所述的电极材料的制备方法，其特征在于，所述第一原料的所述预设质量大于所述第一原料与全部所述第二原料发生化学反应或物理复合所需的质量。
- 根据权利要求14或15所述的电极材料的制备方法，其特征在于，所述电极材料为正极材料或负极材料。
- 根据权利要求14-16任一项所述的电极材料的制备方法，其特征在于，进一步包括对容置有所述第二原料的所述另一罐体(10)加热。
- 根据权利要求14-17任一项所述的电极材料的制备方法，其特征在于，在所述另一罐体(10)形成所述电极材料的温度为150℃-1000℃，压力为0-30MPa。
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