WO2022250039A1 - 動翼取外装置、及び動翼取外方法 - Google Patents

動翼取外装置、及び動翼取外方法 Download PDF

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WO2022250039A1
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moving
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contact
movement
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PCT/JP2022/021198
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忠和 坂口
陸 上里
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三菱パワー株式会社
三菱重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/042—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts specially adapted for combustion engines
    • B23P19/045—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts specially adapted for combustion engines for assembling valve cotters and retainers of engine valves
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
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    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/70—Disassembly methods

Definitions

  • the present invention relates to a rotor blade removal device and a rotor blade removal method for an axial-flow rotating machine. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2021-088264 filed in Japan on May 26, 2021, the content of which is incorporated herein.
  • An axial-flow compressor which is a type of axial-flow rotary machine, comprises a rotor that rotates about an axis and a casing that covers the rotor.
  • the rotor has a rotor shaft and a plurality of rotor blade rows attached to the rotor shaft.
  • Each row of rotor blades is arranged in the axial direction in which the axis extends.
  • Each row of rotor blades has a plurality of rotor blades arranged in a circumferential direction with respect to the axis.
  • one side of both sides in the axial direction is referred to as the axial upstream side, and the other side is referred to as the axial downstream side.
  • Patent Document 1 discloses an axial compressor.
  • the rotor shaft of this axial compressor has a plurality of disks for each row of rotor blades.
  • Each of the plurality of discs has a disc shape centered on the axis.
  • the rotor shaft is configured by stacking a plurality of disks in the axial direction.
  • Each disk has an outer peripheral surface, a front end surface, a rear end surface, and a plurality of blade root grooves.
  • the front end face widens radially inward with respect to the axis from the edge of the outer peripheral surface on the upstream side of the axis.
  • the rear end surface widens radially inward from the axially downstream edge of the outer peripheral surface.
  • Each of the plurality of blade root grooves is recessed radially inward from the outer peripheral surface, extends from the rear end surface in a twisting direction with respect to the axial direction, and penetrates to the front end surface.
  • Each of the plurality of rotor blades has a radially extending blade body and a blade root provided radially inside the blade body and fitted into a blade root groove.
  • Patent Document 1 further discloses a rotor blade removal device attached to the disk.
  • This removing device has a support portion composed of a plurality of blocks, and a punch supported by this support portion.
  • the operator places the support portion of the removal device between two axially adjacent discs. Specifically, of the two discs, the support portion is arranged between the rear end surface of the upstream side disk arranged on the upstream side of the axis line and the front end surface of the downstream side disc arranged on the downstream side of the axis line. .
  • the support is axially immovable relative to each disk. In this state, the tip of the punch can contact the end face of the blade root that fits into the upstream disk. Next, the operator drives the punch to move the blade root axially upstream.
  • an object of the present disclosure is to provide a technology that can remove the rotor blades from the disk even when the distance between the rear end surface of the upstream disk and the front end surface of the downstream disk is short.
  • a moving blade removing device as one aspect according to the present disclosure for achieving the above object is a moving blade removing device for removing a moving blade from a disk.
  • the disk has an outer peripheral surface that extends in the circumferential direction around the axis, a first end surface facing the first side of the axis on both sides in the direction of the axis where the axis extends, and an axis on the side opposite to the first side of the axis. It has a second end surface facing the second side and a blade root groove. The first end surface widens radially inward with respect to the axis from the edge of the outer peripheral surface on the first side of the axis.
  • the second end face widens inward in the radial direction from the edge of the outer peripheral face on the second side of the axis.
  • the blade root groove is recessed radially inward from the outer peripheral surface, extends from the second end surface in a groove penetrating direction twisted with respect to the axial direction, and penetrates to the first end surface.
  • the moving blade has a blade-shaped cross section perpendicular to the radial direction with respect to the axis, a blade body extending in the radial direction, and a blade body provided radially inward of the blade body and fitted into the blade root groove. with a wing root that is
  • the blade removal device includes a pusher mechanism and a frame to which the pusher mechanism is attached.
  • the pushing mechanism has a contact end that can come into contact with the moving blade, and a drive mechanism that moves the contact end in the moving direction.
  • the frame comprises: a base extending in the moving direction; a reaction force receiving portion extending to the first height side; and a pressing receiving portion provided at a second base end which is the end of the base on the second moving side opposite to the first moving side; have
  • the base has an outer peripheral contact surface facing the first height side and contactable with the outer peripheral surface.
  • the reaction force receiving portion extends from the end of the outer peripheral contact surface on the first movement side to the first height side, faces the second movement side, and forms an end contact surface capable of contacting the first end surface. have.
  • the pressing receiving portion faces the first movement side and has a mechanism contact surface capable of coming into contact with a mechanism end face facing the second movement side of the drive mechanism.
  • a reaction force from the disc to the first movement side is applied to the frame on which the force from the rotor blade to the second movement side acts, thereby It prevents the movement of the frame to the two-movement side.
  • the reaction force receiving portion of the frame receives the reaction force from the disc to which the moving blade to be removed is attached.
  • the contact end is arranged on the second movement side of the rotor blade
  • the reaction force receiving portion that receives the reaction force from the disk to which the rotor blade to be removed is attached is the end of the base on the first movement side. It is provided at the first base end, which is the part.
  • the moving blades to be removed in the moving blade removing device of this aspect It is possible to reduce the portion located on the second moving side with respect to the wing.
  • the distance between the second end surface of the disk to which the moving blade to be removed is attached and the first end surface of another disk adjacent to the second side of the axis line of this disk is short. Even in this case, the blade removal device can be placed on the disk to which the blades to be removed are attached.
  • a rotor blade removal method as one aspect according to the present disclosure for achieving the above object is a rotor blade removal method for removing a rotor blade from a disk.
  • the disk has an outer peripheral surface that extends in the circumferential direction around the axis, a first end surface facing the first side of the axis on both sides in the direction of the axis where the axis extends, and an axis on the side opposite to the first side of the axis. It has a second end surface facing the second side and a blade root groove. The first end surface widens radially inward with respect to the axis from the edge of the outer peripheral surface on the first side of the axis.
  • the second end face widens inward in the radial direction from the edge of the outer peripheral face on the second side of the axis.
  • the blade root groove is recessed radially inward from the outer peripheral surface, extends from the second end surface in a groove penetrating direction twisted with respect to the axial direction, and penetrates to the first end surface.
  • the moving blade has a blade-shaped cross section perpendicular to the radial direction with respect to the axis, a blade body extending in the radial direction, and a blade body provided radially inward of the blade body and fitted into the blade root groove.
  • the moving blade removing method includes a preparation step of preparing a moving blade removing device, a device placement step of arranging the moving blade removing device on the disk, and operating the moving blade removing device to remove the disk. and a moving blade moving step of moving the moving blade attached to the.
  • the rotor blade removal device prepared in the preparation step includes an extrusion mechanism and a frame to which the extrusion mechanism is attached.
  • the pushing mechanism has a contact end that can come into contact with the moving blade, and a drive mechanism that moves the contact end in the movement direction.
  • the frame comprises: a base extending in the moving direction; a reaction force receiving portion extending to the first height side; and a pressing receiving portion provided at a second base end which is the end of the base on the second moving side opposite to the first moving side; have
  • the base has an outer peripheral contact surface facing the first height side and contactable with the outer peripheral surface.
  • the reaction force receiving portion extends from the end of the outer peripheral contact surface on the first movement side to the first height side, faces the second movement side, and forms an end contact surface capable of contacting the first end surface.
  • the pressing receiving portion faces the first movement side and has a mechanism contact surface capable of coming into contact with a mechanism end face facing the second movement side of the drive mechanism.
  • the movement direction of the contact end is aligned with the groove penetrating direction, the outer peripheral contact surface of the base is brought into contact with the outer peripheral surface, and the end contact surface of the reaction force receiving portion is brought into contact with the first end surface.
  • the contact end is arranged on the second moving side of the moving blade, and the contact end and the moving blade face each other in the moving direction.
  • the drive mechanism is driven to move the contact end to the first movement side, thereby moving the rotor blade to the first movement side.
  • the blade removal device can be arranged on the disk to which the blade to be removed is attached.
  • the rotor blade can be removed from the disk.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a gas turbine in one embodiment according to the present disclosure
  • FIG. FIG. 2 is a detailed view of part II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a view in the direction of arrow III in FIG. 2
  • 1 is a perspective view of a rotor blade removal device in a first embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a rotor blade removal device in a first embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 4 is a flow chart showing a procedure of a rotor blade removal method in an embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 4 is a perspective view of the main parts of the rotor after the disk rotation process in one embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 4 is a perspective view of a main part of the rotor and the blade removal device after the device placement step in the first embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the rotor and the rotor blade removal device after the device placement step in the first embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 4 is a plan view of the main part of the rotor and the blade removing device during the blade moving process in the first embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 4 is a plan view of the main part of the rotor and the moving blade removing device after the spacer placement step in the first embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part of the rotor and the blade removal device after the device placement step in the second embodiment according to the present disclosure
  • FIG. 1 An axial-flow rotating machine to which the moving blade removing device and the moving blade removing method are applied will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 An axial-flow rotating machine to which the moving blade removing device and the moving blade removing method are applied will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 An axial-flow rotating machine to which the moving blade removing device and the moving blade removing method are applied will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the axial flow rotary machine to which the rotor blade removal device and rotor blade removal method are applied is the compressor of the gas turbine.
  • the gas turbine 1 includes a compressor 30 that compresses air A, a combustor 20 that burns fuel F in the air A compressed by the compressor 30 to generate combustion gas G, a turbine 10 driven by combustion gases G;
  • the compressor 30 has a compressor rotor 31 that rotates about the axis Ar, a compressor casing 35 that covers the compressor rotor 31, and a plurality of stator blade rows 37.
  • the turbine 10 has a turbine rotor 11 that rotates about an axis Ar, a turbine casing 15 that covers the turbine rotor 11 , and a plurality of stationary blade rows 17 .
  • the direction in which the axis Ar extends is referred to as the axial direction Da
  • the circumferential direction around the axis Ar is simply referred to as the circumferential direction Dc
  • the direction perpendicular to the axis Ar is referred to as the radial direction Dr.
  • one of the two sides in the axial direction Da is the axial upstream side Dau, and the opposite side is the axial downstream side Dad.
  • the side closer to the axis Ar in the radial direction Dr is called the radial inner side Dri, and the opposite side is called the radial outer side Dro.
  • the compressor 30 is arranged on the axial upstream side Dau of the turbine 10 .
  • the compressor rotor 31 and the turbine rotor 11 are positioned on the same axis Ar and are connected to each other to form the gas turbine rotor 2 .
  • a rotor of a generator GEN is connected to the gas turbine rotor 2 .
  • Gas turbine 1 further comprises an intermediate casing 6 .
  • This intermediate casing 6 is arranged axially between the compressor casing 35 and the turbine casing 15 .
  • a combustor 20 is attached to this intermediate casing 6 .
  • the compressor casing 35 , intermediate casing 6 and turbine casing 15 are connected together to form the gas turbine casing 5 .
  • the turbine rotor 11 has a rotor shaft 12 extending in the axial direction Da around the axis Ar, and a plurality of rotor blade rows 13 attached to the rotor shaft 12 .
  • the multiple rotor blade rows 13 are arranged in the axial direction Da.
  • Each rotor blade row 13 is composed of a plurality of rotor blades arranged in the circumferential direction Dc. Any one of the plurality of stator blade rows 17 is arranged on each axis line upstream side Dau of the plurality of rotor blade rows 13 .
  • Each stator blade row 17 is provided inside the turbine casing 15 .
  • Each row of stator blades 17 is composed of a plurality of stator blades arranged in the circumferential direction Dc.
  • the compressor rotor 31 has a rotor shaft 32 extending in the axial direction Da around the axis Ar, and a plurality of rotor blade rows 33 attached to the rotor shaft 32 .
  • the multiple rotor blade rows 33 are arranged in the axial direction Da.
  • Each rotor blade row 33 is composed of a plurality of rotor blades arranged in the circumferential direction Dc.
  • Any one of the plurality of stator blade rows 37 is arranged on the downstream side Dad of each of the plurality of rotor blade rows 33 on the axis line.
  • Each stator blade row 37 is provided inside the compressor casing 35 .
  • Each row of stationary blades 37 is composed of a plurality of stationary blades arranged in the circumferential direction Dc.
  • the rotor shaft 32 of the compressor 30 has a disc 40 for each of the multiple rotor blade rows 33 . As shown in FIGS. 2 and 3, each of the plurality of discs 40 has a disc shape centered on the axis Ar.
  • the rotor shaft 32 is configured by stacking a plurality of discs 40 in the axial direction Da.
  • a plurality of rotor blades 50 that constitute the rotor blade row 33 each extend in the radial direction Dr, and have a blade body 51 that has an airfoil cross-sectional shape perpendicular to the radial direction Dr, and a blade body 51 that extends in the radial direction Dr. and a blade root 52 provided on the inner Dri.
  • the blade root 52 has a blade root front end face 53f facing the axis upstream side Dau and a blade root rear end face 53b facing the axis downstream side Dad. 2 and 3, among the plurality of rotor blade rows 33, the first stage rotor blade row 33f on the most upstream side Dau of the axis line, the first stage disk 40f to which this first stage rotor blade row 33f is attached, and the first stage rotor blade A second stage rotor blade row 33s adjacent to the axis downstream Dad of the row 33f and a second stage disk 40s to which the second stage rotor blade row 33s is attached are depicted.
  • the disc-shaped disk 40 has a disc-shaped trunk portion 41 centered on the axis Ar and a moving blade attachment portion 43 formed on the outer circumference of the trunk portion 41 .
  • the trunk portion 41 has an inner front end face 42f facing the axial upstream side Dau and an inner rear end face 42b facing the axial downstream side Dad.
  • the inner rear end surface 42b is in a back-to-back relationship with the inner front end surface 42f.
  • the inner rear end face 42b of the disk 40 is in contact with the inner front end face 42f of another disk 40 adjacent to the axis downstream Dad of this disk 40 .
  • the rotor blade attachment portion 43 includes an outer peripheral surface 44 extending in the circumferential direction Dc around the axis Ar, an outer front end surface 45f facing the axis upstream side Dau, an outer rear end surface 45b facing the axis downstream Dad, and a blade root. a groove 46;
  • the outer front end surface 45f spreads radially inward Dri from the edge of the outer peripheral surface 44 on the axial upstream side Dau.
  • the outer front end face 45f is positioned on the downstream side Dad of the axis line from the inner front end face 42f.
  • the outer rear end face 45b spreads radially inward Dri from the edge of the outer peripheral face 44 on the downstream side Dad of the axis.
  • the outer rear end face 45b is located on the axial upstream side Dau from the inner rear end face 42b. Therefore, the distance between the outer front end surface 45f and the outer rear end surface 45b in the axial direction Da is shorter than the distance between the inner front end surface 42f and the inner rear end surface 42b in the axial direction Da.
  • the blade root groove 46 is recessed from the outer peripheral surface 44 toward the radially inner side Dri.
  • the blade root groove 46 extends in a groove penetrating direction Dp that is twisted with respect to the axial direction Da, and penetrates the rotor blade mounting portion 43 . Therefore, the blade root groove 46 has a rear end opening 47b opened at the outer rear end surface 45b and a front end opening 47f opened at the outer front end surface 45f.
  • a blade root 52 of the rotor blade 50 is fitted into the blade root groove 46 .
  • the moving blade removing device 60 of the present embodiment includes a pushing mechanism 61, a frame 70 to which the pushing mechanism 61 is attached, a plurality of spacers 90, and hooks 91 and 95. , provided.
  • the pushing mechanism 61 has a contact end 62 that can come into contact with the rotor blade 50 and a hydraulic cylinder 65 as a drive mechanism that moves the contact end 62 in the moving direction Dm.
  • one side is the first moving side Dm1 and the other side is the second moving side Dm2.
  • a direction perpendicular to the movement direction Dm is defined as a height direction Dh
  • a direction perpendicular to the movement direction Dm and the height direction Dh is defined as a width direction Dw.
  • one side is defined as the first height side Dh1
  • the other side is defined as the second height side Dh2.
  • the hydraulic cylinder 65 includes a piston rod 66 extending from the contact end 62 to the second movement side Dm2, a piston 67 provided at the end of the piston rod 66 on the second movement side Dm2, and the piston 67 being movable in the movement direction Dm. and a cylinder casing 68 covering the piston 67 .
  • This cylinder casing 68 is positioned closest to the second movement side Dm2 in the cylinder casing 68 and has a casing bottom surface 69 facing the second movement side Dm2.
  • This casing bottom surface 69 is a mechanism end surface 69 of the drive mechanism, which is the hydraulic cylinder 65 .
  • the frame 70 has a base 71 , a base connecting portion 79 , a reaction force receiving portion 81 and a pressure receiving portion 85 .
  • the base 71 has a first base 71f and a second base 71s extending in the movement direction Dm.
  • the second base 71s is arranged apart from the first base 71f in the width direction Dw.
  • Each of the first base 71f and the second base 71s has a first base end 73 that is the end on the first movement side Dm1, a second base end 74 that is the end on the second movement side Dm2, and a base intermediate portion 75 between the first base end 73 and the second base end 74 .
  • the intermediate base portion 75 has an outer peripheral contact surface 76 that faces the first height side Dh1 and is capable of contacting the outer peripheral surface 44 of the disk 40 .
  • the base connecting portion 79 connects the first base 71f and the second base 71s that are spaced apart from each other in the width direction Dw.
  • One end of the base connecting portion 79 in the width direction Dw is connected to the second base end portion 74 of the first base 71f by a bolt.
  • the other end of the base connecting portion 79 in the width direction Dw is connected to the second base end portion 74 of the second base 71s by a bolt.
  • the reaction force receiving portion 81 has a first reaction force receiving portion 81f and a second reaction force receiving portion 81s.
  • the first reaction force receiving portion 81f extends from the first base end portion 73 of the first base 71f to the first height side Dh1.
  • the second reaction force receiving portion 81s extends from the first base end portion 73 of the second base 71s to the first height side Dh1.
  • the first reaction force receiving portion 81f extends from the first movement side Dm1 end of the outer peripheral contact surface 76 of the first base 71f to the first height side Dh1, faces the second movement side Dm2, and extends toward the outer front end of the disk 40. It has an end contact surface 82 that can contact the surface 45f.
  • the second reaction force receiving portion 81s extends from the end of the outer peripheral contact surface 76 on the outer peripheral contact surface 71s of the second base 71s to the first height side Dh1, faces the second movement side Dm2, and faces the outer front end of the disk 40. It has an end contact surface 82 that can contact the surface 45f.
  • the first base 71f and the first reaction force receiving portion 81f are formed as an integral member, but the first base 71f and the first reaction force receiving portion 81f are formed as separate members.
  • the first base 71f and the first reaction force receiving portion 81f may be connected with bolts or the like.
  • the second base 71s and the second reaction force receiving portion 81s may be formed by separate members, and the second base 71s and the second reaction force receiving portion 81s may be connected by bolts or the like.
  • the pressing receiving portion 85 is provided on the first movement side Dm1 from the base connecting portion 79 described above, straddling the second base end portion 74 of the first base 71f and the second base end portion 74 of the second base 71s. .
  • One end of the pressing receiving portion 85 in the width direction Dw is connected to the second base end 74 of the first base 71f by a bolt.
  • the other end portion of the pressing receiving portion 85 in the width direction Dw is connected to the second base end portion 74 of the second base 71s by a bolt.
  • the pressing receiving portion 85 faces the first movement side Dm1 and has a mechanism contact surface 86 capable of contacting the casing bottom surface 69 of the hydraulic cylinder 65 .
  • This mechanism contact surface 86 is located between the first base 71f and the second base 71s in the width direction Dw, and is wider than the outer peripheral contact surface 76 of the first base 71f and the outer peripheral contact surface 76 of the second base 71s. Located on the second height side Dh2.
  • the pressing receiving portion 85 of this embodiment is a member independent of the base connecting portion 79 .
  • the pressure receiving portion 85 may function as a base connecting portion, and the base connecting portion 79 independent of the pressure receiving portion 85 may be omitted.
  • the pressure receiving portion 85 of the present embodiment is a member independent of the first base 71f and the second base 71s, the pressure receiving portion 85, the first base 71f, and the second base 71s are integral members. There may be.
  • the plurality of spacers 90 are plates with different thicknesses.
  • the thickness t of the first spacer 90 a is slightly shorter than the stroke of the hydraulic cylinder 65 , in other words, the travel distance of the contact end 62 .
  • the thickness 2t of the second spacer 90b is twice the thickness t of the first spacer 90a.
  • the thickness 3t of the third spacer 90c is three times the thickness t of the first spacer 90a.
  • Each spacer 90 is provided with a hook 91 .
  • the hook 91 has a hook portion 91h on which the wire W can be hooked.
  • the hook 91 in this embodiment is, for example, an eyebolt.
  • a hook 95 is provided on the frame 70 .
  • the hook 95 has a hook portion 95h on which the wire W can be hooked.
  • the hook 95 in this embodiment is, for example, a bolt. This bolt is screwed into the pressing receiving portion 85 of the frame 70 .
  • the bolt has a hexagonal columnar bolt head and a cylindrical threaded portion connected to the bolt head.
  • a hooking portion 95h of the hooking tool 95 is a portion of the screw portion of the bolt on the bolt head side.
  • a preparation step S1 a disk rotation step S2, an apparatus placement step S3, and a rotor blade movement step S4 are executed.
  • a preparation step S1 a disk rotation step S2, an apparatus placement step S3, and a rotor blade movement step S4 are executed.
  • an example of removing one rotor blade 50 from the first stage disk 40f will be described.
  • the preparation step S1 is executed.
  • the moving blade removing device 60 described above is prepared.
  • the disk rotation step S2 is executed.
  • the disk 40 is rotated around the axis Ar.
  • at least a portion of the blade root front end surface 53f of the rotor blade 50a to be removed is positioned above the axis Ar, and the blade root front end surface 53f is positioned above the blade root rear end surface 53b.
  • At least a portion of the blade root front end surface 53f of the rotor blade 50a to be removed is already positioned above the axis Ar, and the blade root front end surface 53f is already positioned above the blade root rear end surface 53b. If so, there is no need to rotate disk 40 .
  • the device placement step S3 is performed.
  • the rotor blade removal device 60 is placed on the first stage disk 40f.
  • the following a) to d) are executed in this device placement step S3.
  • a) A rotor blade 50a to be removed is positioned between the first base 71f and the second base 71s, and the contact end 62 is positioned in the groove penetration direction Dp of the blade root groove 46 in which the rotor blade 50a is fitted.
  • the frame 70 is arranged so that the movement direction Dm of the .
  • the rotor blade removal device 60 is subjected to drop prevention processing, if necessary. Specifically, one end of the wire W is attached to a hook 95 provided on the frame 70 of the moving blade removing device 60, and the other end of the wire W exists above the moving blade 50a to be removed. Attach to a fixed member.
  • the blade root front end surface 53f of the moving blade 50a to be removed is positioned above the axis Ar, and the blade root front end surface 53f is positioned above the blade root rear end surface 53b.
  • the reasons a) and b) are described below. a) When at least part of the blade root front end surface 53f of the moving blade 50a to be removed is located above the axis Ar, the portion adjacent to the moving blade 50a to be removed in the outer peripheral surface 44 of the first stage disk 40f will point in a direction that includes a vertically upward component.
  • the gravitational force applied to the base 71 can ensure contact between the outer peripheral contact surface 76 of the base 71 and the portion of the outer peripheral surface 44 of the first stage disk 40f adjacent to the moving blade 50a to be removed.
  • the portion of the blade removal device 60 on the second moving side Dm2 is positioned below the portion of the first movement side Dm1. Therefore, among the gravity components applied to the moving blade removing device 60, the component in the moving direction Dm becomes the component facing the second moving side Dm2. Therefore, the moving blade removing device 60 tends to move to the second movement side Dm2 due to gravity.
  • the end contact surface 82 of the moving blade removing device 60 is in contact with the outer front end face 45f of the first stage disk 40f.
  • the moving blade removing device 60 cannot move to the second movement side Dm2.
  • This moving blade moving step S4 includes a first moving step S5, a determining step S6, a second moving step S7, and a spacer placement step S8.
  • the hydraulic cylinder 65 is driven to push the blade body 51 of the moving blade 50a with the contact end 62 in the first moving direction Dm, thereby moving the contact end 62 and the moving blade 50a together. Move to the first movement side Dm1.
  • the judgment step S6 it is judged whether or not the blade root 52 of the blade 50a has come out of the blade root groove 46 as a result of the movement of the blade 50a in the first movement step S5.
  • the second moving step S7 is executed.
  • the hydraulic cylinder 65 is driven to move the contact end 62 to the second movement side Dm2. That is, the contact end 62 is returned to its original position.
  • one of the one or more spacers 90 is placed in the gap formed between the moving blade 50a and the contact end 62 in the execution of the second moving step S7. spacer 90 is placed.
  • the spacers 90 are subjected to fall prevention treatment as necessary. Specifically, one end of the wire W is attached to a hook 91 provided on the spacer 90, and the other end of the wire W is attached to a fixed member present above the moving blade 50a.
  • the first movement step S5 is performed again. Thereafter, the first moving step S5, the determining step S6, the second moving step S7, and the spacer placement step S8 are repeated until it is determined in the determining step S6 that the blade root 52 of the moving blade 50a has come out of the blade root groove 46. Run.
  • the spacer placement step S8 is performed six times.
  • the first spacer 90a having the thinnest thickness among the plurality of spacers 90 is used.
  • the second spacer placement step S8 after removing the first spacers 90a, the second spacers 90b thicker than the first spacers 90a are used.
  • the third spacer placement step S8 after removing the second spacers 90b, the third spacers 90c thicker than the second spacers 90b are used.
  • the first spacer 90a is arranged between the third spacer 90c and the contact end 62. As shown in FIG.
  • the third spacer 90c and the first spacer 90a are used in the fourth spacer arrangement step S8, the third spacer 90c and the first spacer 90a are used.
  • the fifth spacer arrangement step S8 only the first spacer 90a is removed, and the second spacer 90b is arranged between the third spacer 90c and the contact end 62.
  • the third spacer 90c and the second spacer 90b are used in the fifth spacer placement step S8.
  • the third spacer 90c, the second spacer 90b and the first spacer 90a are used in the final sixth spacer arrangement step S8.
  • the force from the moving blade 50a to the second moving side Dm2 is applied to the frame 70 from the first disk 40f to the second moving side Dm2.
  • a reaction force is applied to the first movement side Dm1 to prevent the frame 70 from moving to the second movement side Dm2.
  • the reaction force receiving portion 81 of the frame 70 receives the reaction force from the first stage disk 40f to which the rotor blade 50a to be removed is attached.
  • the reaction force receiving portion 81 that receives the reaction force from the first stage disk 40f to which the rotor blade 50a to be removed is attached is provided. It is provided at a first base end portion 73 that is the end portion of the base 71 on the first movement side Dm1. Therefore, in the present embodiment, compared to the case where all the moving blade removing devices are arranged on the second movement side Dm2 with reference to the moving blade 50a to be removed, the moving blade removing device 60 of the present embodiment has , the portion positioned on the second moving side Dm2 can be reduced with reference to the rotor blade 50a to be removed.
  • the stroke of the hydraulic cylinder 65 is shortened by using one or more spacers 90, so that the hydraulic pressure that is arranged on the second moving side Dm2 with reference to the moving blade 50a to be removed is
  • the length of the cylinder 65 in the moving direction Dm can be shortened.
  • the outer rear end surface 45b of the first stage disk 40f to which the rotor blade 50a to be removed is attached and the outer side of the second stage disk 40s adjacent to the axis line downstream side Dad of the first stage disk 40f Even if the distance to the front end face 45f is short, the rotor blade removal device 60 of the present embodiment can be arranged on the first stage disk 40f.
  • the mechanism contact surface 86 of the pressing receiving portion 85 is located on the second height side Dh2 from the outer peripheral contact surface 76 of the base 71, and the casing bottom surface 69 of the hydraulic cylinder 65 is located on the mechanism contact surface 86.
  • a hydraulic cylinder 65 is placed in contact therewith. Therefore, when the moving blade removing device 60 is arranged on the disk 40 , the hydraulic cylinder 65 and the pressing receiving portion 85 are positioned radially outside Dro of the outer peripheral surface 44 of the disk 40 .
  • the outer rear end surface 45b of the first stage disk 40f to which the rotor blade 50a to be removed is attached and the outer side of the second stage disk 40s adjacent to the axis line downstream side Dad of the first stage disk 40f Even if there is substantially no distance from the front end face 45f, the moving blade removing device 60 of the present embodiment can be arranged on the first stage disk 40f.
  • the rotor blades 50a attached to the first stage disk 40f are to be removed.
  • the moving blades 50 attached to the disks 40 of other stages can be removed. You can target it.
  • the rotor blades 50 attached to the final stage disk 40 may be removed.
  • the first movement side Dm1 corresponds to the axial upstream side Dau in the axial direction Da
  • the second movement side Dm2 corresponds to the axial downstream side Dad in the axial direction Da.
  • the first movement side Dm1 corresponds to the axial downstream side Dad in the axial direction Da
  • the second movement side Dm2 corresponds to the axial direction Da. corresponds to the axis upstream side Dau in .
  • the first movement side Dm1 to correspond to the axis line upstream side Dau in the axial direction Da and the second movement side Dm2 to correspond to the axis line downstream side Dad in the axial direction Da as in the present embodiment.
  • the upstream Dau of the axis line is the first side of the axis line
  • the downstream Dad of the axis line is the second side of the axis line. It may be the first side.
  • the rotor blade removal device 60 in the first embodiment is effective when removing the rotor blades 50 provided on the first stage disk 40f when the plurality of disks 40 are connected to each other.
  • the moving blade removing device 60a in this embodiment is an effective device for removing the moving blade 50 provided on one of the disks 40 when the mutual connection between the plurality of disks 40 is released.
  • the moving blade removing device 60a in this embodiment includes a pushing mechanism 61, a frame 70a to which the pushing mechanism 61 is attached, a plurality of spacers 90, and hooks. 91, 95.
  • the pushing mechanism 61 has a contact end 62 and a hydraulic cylinder 65, like the pushing mechanism 61 of the first embodiment.
  • the frame 70a has a base, a base connecting portion 79, a reaction force receiving portion 81, and a pressing receiving portion 85, like the frame 70 of the first embodiment.
  • the base has a first base 71fa and a second base 71sa, like the base 71 of the first embodiment.
  • the first base 71fa and the second base 71sa are composed of a first base end 73 that is the end of the first movement side Dm1, a second base end 74 that is the end of the second movement side Dm2, and a first base end 74 that is the end of the second movement side Dm2. and a base intermediate portion 75 between the end portion 73 and the second base end portion 74 .
  • the first base 71fa and the second base 71sa of this embodiment further have a shift portion 77 extending from the end of the base intermediate portion 75 on the second movement side Dm2 to the first height side Dh1.
  • the second base end portion 74 is provided at the end of the shift portion 77 on the first height side Dh1. Therefore, the mechanism contact surface 86 of the pressing receiving portion 85 provided on the second base end portion 74 is positioned closer to the first height side Dh1 than the outer peripheral contact surface 76 of the base. In this relationship, substantially all of the hydraulic cylinder 65 and substantially all of the contact end 62 contacting the mechanism contact surface 86 are located on the first height side Dh1 relative to the outer peripheral contact surface 76 of the base.
  • the moving blades 50 are removed from the disk 40 according to the procedure shown in the flowchart of FIG.
  • the contact end 62 and the blade root 52 of the rotor blade 50 are opposed in the moving direction Dm.
  • the hydraulic cylinder 65 is driven to push the blade root 52 of the rotor blade 50 with the contact end 62 in the first movement direction Dm, moving the rotor blade 50 together with the contact end 62 to the first movement side Dm1. move to
  • all the moving blade removing devices are arranged on the second movement side Dm2 with reference to the moving blade 50a to be removed.
  • the portion located on the second moving side Dm2 in the moving blade removing device 60a of the present embodiment can be reduced more than the case.
  • the mechanism contact surface 86 of the pressing receiving portion 85 is located on the first height side Dh1 from the outer peripheral contact surface 76 of the base, and the casing bottom surface 69 of the hydraulic cylinder 65 contacts this mechanism contact surface 86.
  • a hydraulic cylinder 65 is arranged. Therefore, when the moving blade removing device 60 a is arranged on the disk 40 , the hydraulic cylinder 65 and the pressing receiving portion 85 are positioned radially inward Dri of the outer peripheral surface 44 of the disk 40 . Therefore, in this embodiment, as in the first embodiment, the outer rear end face 45b of the first stage disk 40f to which the rotor blade 50a to be removed is attached and the axial line downstream side Dad of the first stage disk 40f are adjacent to each other. It cannot be applied when there is substantially no distance between the outer front end surface 45f of the second stage disk 40s and the second stage disk 40s.
  • the first movement side Dm1 corresponds to the axis line upstream side Dau in the axial direction Da
  • the second movement side Dm2 corresponds to the axis line downstream side Dad in the axial direction Da. No action is required. That is, when removing the rotor blade 50, the rotor blade 50 may be moved to the axial downstream side Dad.
  • the axis line upstream side Dau is on the axis line first side
  • the axis line downstream side Dad is on the axis line second side.
  • the axis downstream side Dad may be the axis line first side.
  • the drive mechanism in each of the above embodiments is the hydraulic cylinder 65 .
  • the drive mechanism need not be the hydraulic cylinder 65, and may be other actuators such as pneumatic cylinders or electromagnetic actuators.
  • each of the above embodiments is an example of removing the moving blades 50 in the compressor 30 of the gas turbine.
  • the removal object of the present invention is not limited to the rotor blades 50 in the compressor 30 of the gas turbine.
  • the rotor blades of other axial rotating machines may be targeted for removal.
  • the moving blade removing device in the first aspect is the moving blade removing device 60 , 60 a that removes the moving blade 50 from the disk 40 .
  • the disk 40 has an outer peripheral surface 44 extending in the circumferential direction Dc centered on the axis Ar, and a first end surface 45f ( or 45b), a second end surface 45b (or 45f) facing the second side Dad (or Dau) of the axis opposite to the first side Dau (or Dad) of the axis, and a blade root groove 46.
  • the first end surface 45f (or 45b) widens from the edge of the outer peripheral surface 44 on the axis first side Dau (or Dad) toward the radially inner side Dri with respect to the axis Ar.
  • the second end surface 45b (or 45f) widens from the edge of the outer peripheral surface 44 on the axial second side Dad (or Dau) toward the radially inner side Dri.
  • the blade root groove 46 is recessed from the outer peripheral surface 44 toward the radially inner side Dri, and extends from the second end surface 45b (or 45f) in the groove penetration direction Dp twisted with respect to the axial direction Da. It penetrates to the first end face 45f (or 45b).
  • the rotor blade 50 has a blade body 51 extending in the radial direction Dr and having a blade shape in a cross section perpendicular to the radial direction Dr relative to the axis Ar. and a blade root 52 that fits into the blade root groove 46 .
  • the moving blade removing device 60, 60a includes a pushing mechanism 61 and frames 70, 70a to which the pushing mechanism 61 is attached.
  • the pushing mechanism 61 has a contact end 62 that can contact the rotor blade 50 and a drive mechanism 65 that moves the contact end 62 in the moving direction Dm.
  • the frames 70 and 70a are formed from bases 71 and 71a extending in the moving direction Dm and a first base end portion 73, which is an end portion on the first moving side Dm1 of both sides of the bases 71 and 71a in the moving direction Dm.
  • a reaction force receiving portion 81 extending to a first height side Dh1 among both sides in a height direction Dh different from the movement direction Dm, and a second movement of the bases 71 and 71a on the side opposite to the first movement side Dm1 and a pressing receiving portion 85 provided on the second base end portion 74 that is the end of the side Dm2.
  • the bases 71 and 71a face the first height side Dh1 and have an outer peripheral contact surface 76 capable of contacting the outer peripheral surface 44 .
  • the reaction force receiving portion 81 extends from the end of the outer peripheral contact surface 76 on the first movement side Dm1 to the first height side Dh1, faces the second movement side Dm2, and faces the first end surface 45f (or 45b) has an end contact surface 82 which can be contacted.
  • the pressing receiving portion 85 faces the first movement side Dm1 and has a mechanism contact surface 86 capable of coming into contact with the mechanism end face 69 facing the second movement side Dm2 of the drive mechanism 65 .
  • the reaction force receiving portions 81 of the frames 70 and 70a receive the reaction force from the disk 40 to which the moving blade 50 to be removed is attached.
  • the reaction force receiving portion 81 that receives the reaction force from the disc 40 to which the moving blade 50 to be removed is attached is the base 71.
  • the moving blade removing devices 60 and 60a of this aspect are arranged more than the case where all the moving blade removing devices are arranged on the second movement side Dm2 with reference to the moving blade 50 to be removed. It is possible to reduce the portion located on the second movement side Dm2 with respect to the rotor blade 50 to be removed.
  • the second end surface 45b (or 45f) of the disk 40 to which the moving blade 50 to be removed is attached is adjacent to the axis second side Dad (or Dau) of the disk 40. Even if the distance between the disk 40 and the first end surface 45f (or 45b) of the disk 40 is short, it is possible to arrange the moving blade removing device 60, 60a on the disk 40 to which the moving blade 50 to be removed is attached. can.
  • the drive mechanism 65 includes a piston rod 66 extending from the contact end 62 to the second movement side Dm2, and a piston rod 66 extending from the contact end 62 to the second movement side Dm2. and a cylinder casing 68 covering the piston 67 so that the piston 67 can move in the moving direction Dm.
  • the mechanism end face 69 is a casing bottom face 69 facing the second movement side Dm2 in the cylinder casing 68 .
  • the mechanism contact surface 86 has a second height on the side opposite to the first height side Dh1 with respect to the outer peripheral contact surface 76. Located on side Dh2.
  • the mechanism contact surface 86 of this aspect is located on the second height side Dh2 with the outer peripheral contact surface 76 as a reference. Further, in this aspect, when the outer peripheral contact surface 76 of the base 71 is brought into contact with the outer peripheral surface 44 of the disk 40, the contact end 62 faces the edge of the second moving side Dm2 of the wing body 51 in the moving direction Dm. . Therefore, in this aspect, when the moving blade removing device 60 is arranged on the disk 40 , the driving mechanism 65 and the pressure receiving portion 85 are positioned radially outside Dro of the outer peripheral surface 44 of the disk 40 .
  • the second end surface 45b (or 45f) of the disk 40 to which the moving blade 50 to be removed is attached is adjacent to the axis second side Dad (or Dau) of the disk 40. Even if the distance between the first end face 45f (or 45b) of the disk 40 of the can be done.
  • the mechanism contact surface 86 is positioned on the first height side Dh1 with the outer peripheral contact surface 76 as a reference.
  • the contact end 62 faces the edge of the blade root 52 on the second moving side Dm2 in the moving direction Dm.
  • the contact end 62 can push the blade root 52 of the moving blade 50 toward the first movement side Dm1. Therefore, in this aspect, damage to the blade body 51 of the rotor blade 50 can be suppressed when the rotor blade 50 is removed.
  • the bases 71, 71a include first bases 71f, 71fa and second bases 71f, 71fa extending in the moving direction Dm. 71s and 71sa.
  • the reaction force receiving portion 81 is a first reaction force receiving portion 81f extending from a first base end portion 73, which is an end portion of the first bases 71f and 71fa on the first movement side Dm1, toward the first height side Dh1.
  • the height direction Dh is a direction perpendicular to the movement direction Dm
  • the width direction Dw is a direction perpendicular to the height direction Dh and the movement direction Dm.
  • the second bases 71s and 71sa are arranged apart from the first bases 71f and 71fa in the width direction Dw.
  • the pushing mechanism 61 is arranged between the first bases 71f, 71fa and the second bases 71s, 71sa.
  • the pressing receiving portion 85 is positioned on the second moving side Dm2 of the first bases 71f, 71fa so that the mechanism contact surface 86 is positioned between the first bases 71f, 71fa and the second bases 71s, 71sa. and a second base end 74 on the second movement side Dm2 of the second bases 71s and 71sa.
  • the frames 70, 70a are further arranged on the second movement side Dm2 with respect to the first bases 71f, 71fa and the second bases 71s, 71sa, It has a base connecting portion 79 that connects the first bases 71f, 71fa and the second bases 71s, 71sa.
  • a hooking portion 95h is provided on the frames 70, 70a and is capable of hooking the wire W. is provided with a hook 95 having a
  • one end of the wire W is attached to the hook 95, and the other end of the wire W is attached to a fixing member present above the rotor blade 50 to be removed. 70a can be prevented from falling.
  • the rotor blade removal device in the eighth aspect In the moving blade removing device 60, 60a according to any one of the first to seventh aspects, it can be arranged between the moving blade 50 and the contact end 62 in the movement direction Dm.
  • One or more spacers 90 are provided.
  • the stroke of the driving mechanism 65 in the moving direction Dm can be shortened. Therefore, in this aspect, it is possible to shorten the length of the moving direction Dm of the driving mechanism 65 arranged on the second moving side Dm2 with respect to the rotor blade 50 to be removed.
  • the moving blade removing device 60, 60a in the eighth aspect further includes a hooking tool 91 provided on the one or more spacers 90 and having a hooking portion 91h on which the wire W can be hooked.
  • one end of the wire W is attached to the hook 91, and the other end of the wire W is attached to a fixed member existing above the rotor blade 50 to be removed, thereby removing the spacer 90. It can prevent falling.
  • the moving blade removing method in the tenth aspect is a moving blade removing method for removing the moving blade 50 from the disk 40 .
  • the disk 40 has an outer peripheral surface 44 extending in the circumferential direction Dc centered on the axis Ar, and a first end surface 45f ( or 45b), a second end face 45b (or 45f) facing the second side Dad (or Dau) of the axis opposite to the first side Dau (or Dad) of the axis, and a blade root groove 46.
  • the first end surface 45f (or 45b) widens from the edge of the outer peripheral surface 44 on the axis first side Dau (or Dad) toward the radially inner side Dri with respect to the axis Ar.
  • the second end surface 45b (or 45f) widens from the edge of the outer peripheral surface 44 on the axial second side Dad (or Dau) toward the radially inner side Dri.
  • the blade root groove 46 is recessed from the outer peripheral surface 44 toward the radially inner side Dri, and extends from the second end surface 45b (or 45f) in the groove penetration direction Dp twisted with respect to the axial direction Da. It penetrates to the first end face 45f (or 45b).
  • the rotor blade 50 has a blade body 51 extending in the radial direction Dr and having a blade shape in a cross section perpendicular to the radial direction Dr relative to the axis Ar. and a blade root 52 that fits into the blade root groove 46 .
  • the moving blade removing devices 60, 60a prepared in the preparation step S1 include a pushing mechanism 61 and frames 70, 70a to which the pushing mechanism 61 is attached.
  • the pushing mechanism 61 has a contact end 62 that can contact the rotor blade 50 and a drive mechanism 65 that moves the contact end 62 in the moving direction Dm.
  • the frames 70 and 70a are formed from bases 71 and 71a extending in the moving direction Dm and a first base end portion 73, which is an end portion on the first moving side Dm1 of both sides of the bases 71 and 71a in the moving direction Dm.
  • a reaction force receiving portion 81 extending to a first height side Dh1 among both sides in a height direction Dh different from the movement direction Dm, and a second movement of the bases 71 and 71a on the side opposite to the first movement side Dm1 and a pressing receiving portion 85 provided on the second base end portion 74 that is the end of the side Dm2.
  • the bases 71 and 71a face the first height side Dh1 and have an outer peripheral contact surface 76 capable of contacting the outer peripheral surface 44 .
  • the reaction force receiving portion 81 extends from the end of the outer peripheral contact surface 76 on the first movement side Dm1 to the first height side Dh1, faces the second movement side Dm2, and faces the first end surface 45f (or 45b) has an end contact surface 82 which can be contacted.
  • the pressing receiving portion 85 faces the first movement side Dm1 and has a mechanism contact surface 86 capable of coming into contact with the mechanism end face 69 facing the second movement side Dm2 of the drive mechanism 65 .
  • the moving direction Dm of the contact end 62 is aligned with the groove penetrating direction Dp, the outer peripheral contact surfaces 76 of the bases 71 and 71a are brought into contact with the outer peripheral surface 44, and the reaction force receiving portion 81 is brought into contact with the first end surface 45f (or 45b), and the contact end 62 is arranged on the second movement side Dm2 of the moving blade 50, so that the contact end 62 and the moving blade 50 are opposed in the movement direction Dm.
  • the drive mechanism 65 is driven to move the contact end 62 to the first movement side Dm1, thereby moving the rotor blade 50 to the first movement side Dm1.
  • the moving blade removing method of this aspect similarly to the moving blade removing device in the first aspect, the second end surface 45b (or 45f) of the disk 40 to which the moving blade 50 to be removed is attached, and this disk Even if the distance between the first end surface 45f (or 45b) of another disk 40 adjacent to the axis second side Dad (or Dau) of 40 is short, the moving blade 50 to be removed is attached A blade removal device 60, 60a can be placed on the disk 40 in which it is located.
  • the moving blade removing devices 60 and 60a further include one or more devices that can be arranged between the moving blade 50 and the contact end 62 in the moving direction Dm.
  • a spacer 90 is provided.
  • the moving blade moving step S4 includes a first moving step S5 in which the driving mechanism 65 is driven to move the moving blade 50 together with the contact end 62 to the first moving side Dm1, and the first moving step S5.
  • the first moving step S5, the determining step S6, the second moving step S7, and the spacer are performed until it is determined in the determining step S6 that the blade root 52 of the moving blade 50 has come out of the blade root groove 46.
  • the placement step S8 is repeatedly performed.
  • one or more spacers 90 are used during the moving blade moving step S4 to shorten the stroke of the drive mechanism 65 in the moving direction Dm, similar to the moving blade removing devices 60 and 60a in the eighth aspect. be able to. Therefore, in the rotor blade removal method in this aspect as well, the length in the movement direction Dm of the drive mechanism 65 arranged on the second movement side Dm2 can be shortened with reference to the rotor blade 50a to be removed.
  • a disk rotating step S2 of rotating the disk 40 is performed before the device placement step S3.
  • the first blade root end surface 53f (or 53b) facing the first moving side Dm1 and the first blade root end face 53f (or 53b) facing the first movement side Dm1 Of the second blade root end surface 53b (or 53f) facing the second movement side Dm2 at least a part of the first blade root end surface 53f (or 53b) is located above the axis Ar, and The disk 40 is rotated around the axis Ar so that it is above the second blade root end face 53b (or 53f).
  • the portion adjacent to the rotor blade 50 in the outer peripheral surface 44 of the disk 40 will point in a direction that includes a vertically upward component. Therefore, in this embodiment, the gravitational force acting on the bases 71, 71a can ensure contact between the outer peripheral contact surface 76 of the bases 71, 71a and the portion of the outer peripheral surface 44 of the disk 40 adjacent to the blade root 52. .
  • the moving blade removing devices 60 and 60a when the first blade root end surface 53f (or 53b) is positioned above the second blade root end surface 53b (or 53f), when the moving blade removing devices 60 and 60a are arranged on the disk 40, the moving blade The second moving side Dm2 portion of the removing device 60, 60a is located below the first moving side Dm1 portion. Therefore, among the gravity components applied to the moving blade removing devices 60 and 60a, the component in the moving direction Dm is the component facing the second moving side Dm2. Therefore, the moving blade removing devices 60 and 60a try to move to the second movement side Dm2 due to gravity.
  • the end contact surfaces 82 of the moving blade removing devices 60, 60a contact the first end face 45f (or 45b) of the disk 40. Since they are in contact with each other, the rotor blade removal devices 60 and 60a cannot move to the second movement side Dm2.
  • the mechanism contact surface 86 in the moving blade removing device 60 has the outer peripheral contact surface 76 as a reference, and the It is located on the second height side Dh2 opposite to the first height side Dh1.
  • the contact end 62 and the blade body 51 of the rotor blade 50 are opposed in the moving direction Dm.
  • the blade removal device 60 can be arranged.
  • the mechanism contact surface 86 in the moving blade removing device 60a has the outer peripheral contact surface 76 as a reference. Located on the first height side Dh1. In the device placement step S3, the contact end 62 and the blade root 52 of the rotor blade 50 are opposed in the moving direction Dm.
  • the rotor blade can be removed from the disk.

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Abstract

動翼取外装置は、押出機構と、前記押出機構が取り付けられるフレームと、を備える。前記押出機構は、動翼に接触可能な接触端と、前記接触端を移動方向に移動させる駆動機構と、を有する。前記フレームは、前記移動方向に延びるベースと、前記ベースの第一ベース端部から第一高さ側に延びる反力受け部と、前記ベースの第二ベース端部に設けられている押付受け部と、を有する。前記ベースは、前記第一高さ側を向いて、ディスクの外周面に接触可能な外周接触面を有する。前記反力受け部は、第二移動側を向いて、ディスクの第一端面に接触可能な端接触面を有する。前記押付受け部は、第一移動側を向き、前記駆動機構で前記第二移動側を向く機構端面と接触可能な機構接触面を有する。

Description

動翼取外装置、及び動翼取外方法
　本発明は、軸流回転機械における動翼の取外装置、及び、動翼の取外方法に関する。
　本願は、２０２１年５月２６日に、日本国に出願された特願２０２１－０８８２６４号に基づき優先権を主張し、この内容をここに援用する。
　軸流回転機械の一種である軸流圧縮機は、軸線を中心として回転するロータと、このロータを覆うケーシングと、を備えている。ロータは、ロータ軸と、このロータ軸に取り付けられている複数の動翼列とを有する。各動翼列は、軸線が延びる軸線方向に並んでいる。各動翼列は、いずれも、軸線に対する周方向に並ぶ複数の動翼を有する。なお、以下の説明の都合上、軸線方向のおける両側のうち、一方側を軸線上流側、他方側を軸線下流側とする。
　以下の特許文献１には、軸流圧縮機が開示されている。この軸流圧縮機のロータ軸は、複数の動翼列毎のディスクを有する。複数のディスクは、いずれも、軸線を中心として円板状を成している。ロータ軸は、複数のディスクが軸線方向に積層されて構成される。各ディスクは、外周面と、前端面と、後端面と、複数の翼根溝と、を有する。前端面は、外周面の軸線上流側の縁から軸線に対する径方向内側に広がっている。後端面は、外周面の軸線下流側の縁から径方向内側に広がっている。複数の翼根溝は、いずれも、外周面から径方向内側に向かって凹み、後端面から軸線方向に対する捩じれ方向に向かって延びて前端面まで貫通している。複数の動翼は、いずれも、径方向に延びる翼体と、この翼体の径方向内側に設けられ、翼根溝に嵌まり込んでいる翼根と、有する。
　特許文献１には、さらに、ディスクに取り付けられている動翼の取外装置が開示されている。この取外装置は、複数のブロックで構成される支持部と、この支持部に支持されているパンチと、を有する。作業者は、この取外装置を動翼の軸線下流側に配置した後、この取外装置の支持部を、軸線方向で隣接する二つのディスクの間に配置する。具体的に、二つのディスクのうち、軸線上流側に配置されている上流側ディスクの後端面と、軸線下流側に配置されている下流側ディスクの前端面との間に、支持部を配置する。この結果、支持部は、各ディスクに対して軸線方向に相対移動の不能になる。この状態で、パンチの先端は、上流側ディスクに嵌まり込んでいる翼根の端面に接触可能になる。次に、作業者は、パンチを駆動し、パンチで、翼根を軸線上流側に移動させる。
　翼根を軸線上流側に移動させる際、パンチ及び支持部には、翼根から軸線下流側の向きの力が作用する。この力に対して、支持部には、下流側ディスクの前端面から反力が作用して、軸線方向への支持部の移動が規制される。よって、支持部中で最も軸線下流側に位置し、軸線下流側を向く面が反力受け面を成す。このように、この取外装置の反力受け面は、取外対象の翼よりも、軸線下流側に位置する。
米国特許出願公開第２０１５／０２１８９４８号明細書
　上記特許文献１に記載の動翼の取外装置では、上流側ディスクの後端面と下流側ディスクの前端面との間に支持部を配置する必要性があるため、上流側ディスクの後端面と下流側ディスクの前端面との間の距離が、所定以上長くなければならない。このため、上流側ディスクの後端面と下流側ディスクの前端面との間の距離が所定距離未満の場合には、上記特許文献１に記載の動翼の取外装置を使用できない。
　そこで、本開示は、上流側ディスクの後端面と下流側ディスクの前端面との間の距離が、短い場合でも、ディスクから動翼を取り外すことができる技術を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するための本開示に係る一態様としての動翼取外装置は、ディスクから動翼を取り外す動翼取外装置である。前記ディスクは、軸線を中心として周方向に広がっている外周面と、前記軸線が延びる軸線方向における両側のうち軸線第一側を向く第一端面と、前記軸線第一側とは反対側の軸線第二側を向く第二端面と、翼根溝と、を有する。前記第一端面は、前記外周面の前記軸線第一側の縁から前記軸線に対する径方向内側に向かって広がる。前記第二端面は、前記外周面の前記軸線第二側の縁から前記径方向内側に向かって広がる。前記翼根溝は、前記外周面から前記径方向内側に向かって凹み、前記第二端面から前記軸線方向に対して捩じれた溝貫通方向に向かって延びて前記第一端面まで貫通する。前記動翼は、前記軸線に対する径方向に垂直な断面が翼形を成し、前記径方向に延びる翼体と、前記翼体の前記径方向内側に設けられ、前記翼根溝に嵌まり込んでいる翼根と、有する。
　前記動翼取外装置は、押出機構と、前記押出機構が取り付けられるフレームと、を備える。前記押出機構は、前記動翼に接触可能な接触端と、前記接触端を移動方向に移動させる駆動機構と、を有する。前記フレームは、前記移動方向に延びるベースと、前記ベースの前記移動方向における両側のうち第一移動側の端部である第一ベース端部から、前記移動方向と異なる高さ方向における両側のうち第一高さ側に延びる反力受け部と、前記ベースの前記第一移動側とは反対側の第二移動側の端部である第二ベース端部に設けられている押付受け部と、を有する。前記ベースは、前記第一高さ側を向いて、前記外周面に接触可能な外周接触面を有する。前記反力受け部は、前記外周接触面の前記第一移動側の端から前記第一高さ側に延び、前記第二移動側を向いて、前記第一端面に接触可能な端接触面を有する。前記押付受け部は、前記第一移動側を向き、前記駆動機構で前記第二移動側を向く機構端面と接触可能な機構接触面を有する。
　本態様では、動翼を第一移動側に移動させる際、動翼から第二移動側への力が作用するフレームに対して、ディスクから第一移動側への反力を作用させて、第二移動側へのフレームの移動を防いでいる。この際、フレームの反力受け部は、取外対象の動翼が取り付けられているディスクからの反力を受ける。本態様では、動翼の第二移動側に接触端を配置するものの、取外対象の動翼が取り付けられているディスクからの反力を受ける反力受け部がベースの第一移動側の端部である第一ベース端部に設けられている。このため、本態様では、動翼取外装置の全てを取外対象の動翼を基準として第二移動側に配置する場合よりも、本態様の動翼取外装置中で取外対象の動翼を基準として第二移動側に位置する部分を少なくすることができる。
　よって、本態様では、取外対象の動翼が取り付けられているディスクの第二端面と、このディスクの軸線第二側に隣接している他のディスクの第一端面との間の距離が短い場合でも、取外対象の動翼が取り付けられているディスクに動翼取外装置を配置することができる。
　前記目的を達成するための本開示に係る一態様としての動翼取外方法は、ディスクから動翼を取り外す動翼取外方法である。前記ディスクは、軸線を中心として周方向に広がっている外周面と、前記軸線が延びる軸線方向における両側のうち軸線第一側を向く第一端面と、前記軸線第一側とは反対側の軸線第二側を向く第二端面と、翼根溝と、を有する。前記第一端面は、前記外周面の前記軸線第一側の縁から前記軸線に対する径方向内側に向かって広がる。前記第二端面は、前記外周面の前記軸線第二側の縁から前記径方向内側に向かって広がる。前記翼根溝は、前記外周面から前記径方向内側に向かって凹み、前記第二端面から前記軸線方向に対して捩じれた溝貫通方向に向かって延びて前記第一端面まで貫通する。前記動翼は、前記軸線に対する径方向に垂直な断面が翼形を成し、前記径方向に延びる翼体と、前記翼体の前記径方向内側に設けられ、前記翼根溝に嵌まり込んでいる翼根と、有する。
　前記動翼取外方法では、動翼取外装置を準備する準備工程と、前記動翼取外装置を前記ディスクに配置する装置配置工程と、前記動翼取外装置を動作させて、前記ディスクに取り付けられている前記動翼を移動させる動翼移動工程と、を実行する。前記準備工程で準備する前記動翼取外装置は、押出機構と、前記押出機構が取り付けられるフレームと、を備える。前記押出機構は、前記動翼に接触可能な接触端と、前記接触端を移動方向に移動させる駆動機構と、を有する。前記フレームは、前記移動方向に延びるベースと、前記ベースの前記移動方向における両側のうち第一移動側の端部である第一ベース端部から、前記移動方向と異なる高さ方向における両側のうち第一高さ側に延びる反力受け部と、前記ベースの前記第一移動側とは反対側の第二移動側の端部である第二ベース端部に設けられている押付受け部と、を有する。前記ベースは、前記第一高さ側を向いて、前記外周面に接触可能な外周接触面を有する。前記反力受け部は、前記外周接触面の前記第一移動側の端から前記第一高さ側に延び、前記第二移動側を向いて、前記第一端面に接触可能な端接触面を有する。前記押付受け部は、前記第一移動側を向き、前記駆動機構で前記第二移動側を向く機構端面と接触可能な機構接触面を有する。前記装置配置工程では、前記溝貫通方向に前記接触端の前記移動方向を合わせ、前記ベースの前記外周接触面を前記外周面に接触させ、前記反力受け部の端接触面を前記第一端面に接触させ、前記接触端を前記動翼の前記第二移動側に配置して、前記接触端と前記動翼とを前記移動方向で対向させる。前記動翼移動工程では、前記駆動機構を駆動させて、前記接触端を前記第一移動側に移動させて、前記動翼を前記第一移動側に移動させる。
　本態様の動翼取外方法では、第一態様における動翼取外装置と同様に、取外対象の動翼が取り付けられているディスクの第二端面と、このディスクの軸線第二側に隣接している他のディスクの第一端面との間の距離が短い場合でも、取外対象の動翼が取り付けられているディスクに動翼取外装置を配置することができる。
　本発明の一態様によれば、上流側ディスクの後端面と下流側ディスクの前端面との間の距離が、短い場合でも、ディスクから動翼を取り外すことができる。
本開示に係る一実施形態におけるガスタービンの模式的な断面図である。 図１におけるII部詳細図である。 図２におけるIII矢視図である。 本開示に係る第一実施形態における動翼取外装置の斜視図である。 本開示に係る第一実施形態における動翼取外装置の分解斜視図である。 本開示に係る一実施形態における動翼取外方法の手順を示すフローチャートである。 本開示に係る一実施形態におけるディスク回転工程後のロータの要部斜視図である。 本開示に係る第一実施形態における装置配置工程後のロータの要部及び動翼取外装置の斜視図である。 本開示に係る第一実施形態における装置配置工程後のロータの要部及び動翼取外装置の断面図である。 本開示に係る第一実施形態における動翼移動工程中のロータの要部及び動翼取外装置の平面図である。 本開示に係る第一実施形態におけるスペーサ配置工程後のロータの要部及び動翼取外装置の平面図である。 本開示に係る第二実施形態における装置配置工程後のロータの要部及び動翼取外装置の断面図である。
　以下、本発明の一実施形態及びその変形例について、図面を参照して詳細に説明する。
　「軸流回転機械の実施形態」
　まず、動翼取外装置及び動翼取外方法が適用される軸流回転機械について、図１～図３を参照して説明する。
　動翼取外装置及び動翼取外方法が適用される軸流回転機械は、ガスタービンの圧縮機である。図１に示すように、ガスタービン１は、空気Ａを圧縮する圧縮機３０と、圧縮機３０で圧縮された空気Ａ中で燃料Ｆを燃焼させて燃焼ガスＧを生成する燃焼器２０と、燃焼ガスＧにより駆動するタービン１０と、を備えている。
　圧縮機３０は、軸線Ａｒを中心として回転する圧縮機ロータ３１と、圧縮機ロータ３１を覆う圧縮機ケーシング３５と、複数の静翼列３７と、を有する。タービン１０は、軸線Ａｒを中心として回転するタービンロータ１１と、タービンロータ１１を覆うタービンケーシング１５と、複数の静翼列１７と、を有する。ここで、軸線Ａｒが延びる方向を軸線方向Ｄａ、この軸線Ａｒを中心とした周方向を単に周方向Ｄｃとし、軸線Ａｒに対して垂直な方向を径方向Ｄｒとする。また、軸線方向Ｄａの両側のうち、一方側を軸線上流側Ｄａｕ、その反対側を軸線下流側Ｄａｄとする。さらに、径方向Ｄｒで軸線Ａｒに近づく側を径方向内側Ｄｒｉ、その反対側を径方向外側Ｄｒｏとする。
　圧縮機３０は、タービン１０の軸線上流側Ｄａｕに配置されている。圧縮機ロータ３１とタービンロータ１１とは、同一軸線Ａｒ上に位置し、互いに接続されてガスタービンロータ２を成す。このガスタービンロータ２には、例えば、発電機ＧＥＮのロータが接続される。ガスタービン１は、さらに中間ケーシング６を備える。この中間ケーシング６は、軸線方向で、圧縮機ケーシング３５とタービンケーシング１５との間に配置されている。燃焼器２０は、この中間ケーシング６に取り付けられている。圧縮機ケーシング３５、中間ケーシング６及びタービンケーシング１５は、互いに接続されてガスタービンケーシング５を成す。
　タービンロータ１１は、軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びるロータ軸１２と、このロータ軸１２に取り付けられている複数の動翼列１３と、を有する。複数の動翼列１３は、軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列１３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。複数の動翼列１３の各軸線上流側Ｄａｕには、複数の静翼列１７のうちのいずれか一の静翼列１７が配置されている。各静翼列１７は、タービンケーシング１５の内側に設けられている。各静翼列１７は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。
　圧縮機ロータ３１は、軸線Ａｒを中心として軸線方向Ｄａに延びるロータ軸３２と、このロータ軸３２に取り付けられている複数の動翼列３３と、を有する。複数の動翼列３３は、軸線方向Ｄａに並んでいる。各動翼列３３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。複数の動翼列３３の各軸線下流側Ｄａｄには、複数の静翼列３７のうちのいずれか一の静翼列３７が配置されている。各静翼列３７は、圧縮機ケーシング３５の内側に設けられている。各静翼列３７は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。
　圧縮機３０のロータ軸３２は、複数の動翼列３３毎のディスク４０を有する。複数のディスク４０は、図２及び図３に示すように、いずれも、軸線Ａｒを中心として円板状を成している。ロータ軸３２は、複数のディスク４０が軸線方向Ｄａに積層されて構成される。動翼列３３を構成する複数の動翼５０は、いずれも、径方向Ｄｒに延び、この径方向Ｄｒに対して垂直な断面形状が翼形を成す翼体５１と、翼体５１の径方向内側Ｄｒｉに設けられている翼根５２と、を有する。翼根５２は、軸線上流側Ｄａｕを向く翼根前端面５３ｆと、軸線下流側Ｄａｄを向く翼根後端面５３ｂと、を有する。なお、図２及び図３は、複数の動翼列３３のうち、最も軸線上流側Ｄａｕの初段動翼列３３ｆと、この初段動翼列３３ｆが取り付けられている初段ディスク４０ｆと、初段動翼列３３ｆの軸線下流側Ｄａｄに隣接する第二段動翼列３３ｓと、この第二段動翼列３３ｓが取り付けられている第二段ディスク４０ｓとが描かれている。
　円板状のディスク４０には、軸線Ａｒを中心として円板状の胴部４１と、胴部４１の外周に形成されている動翼取付部４３と、を有する。胴部４１は、軸線上流側Ｄａｕを向く内側前端面４２ｆと、軸線下流側Ｄａｄを向く内側後端面４２ｂと、を有する。内側後端面４２ｂは、内側前端面４２ｆと背合わせの関係である。ディスク４０の内側後端面４２ｂは、このディスク４０の軸線下流側Ｄａｄに隣接している他のディスク４０の内側前端面４２ｆと接触している。動翼取付部４３は、軸線Ａｒを中心として周方向Ｄｃに広がっている外周面４４と、軸線上流側Ｄａｕを向く外側前端面４５ｆと、軸線下流側Ｄａｄを向く外側後端面４５ｂと、翼根溝４６と、を有する。外側前端面４５ｆは、外周面４４の軸線上流側Ｄａｕの縁から径方向内側Ｄｒｉに広がっている。この外側前端面４５ｆは、内側前端面４２ｆよりも、軸線下流側Ｄａｄに位置する。外側後端面４５ｂは、外周面４４の軸線下流側Ｄａｄの縁から径方向内側Ｄｒｉに広がっている。この外側後端面４５ｂは、内側後端面４２ｂよりも、軸線上流側Ｄａｕに位置する。よって、軸線方向Ｄａにおける外側前端面４５ｆと外側後端面４５ｂとの間の距離は、軸線方向Ｄａにおける内側前端面４２ｆと内側後端面４２ｂとの間の距離より短い。翼根溝４６は、外周面４４から径方向内側Ｄｒｉに向かって凹んでいる。この翼根溝４６は、軸線方向Ｄａに対して捩じれた溝貫通方向Ｄｐに向かって延び、動翼取付部４３を貫通している。このため、この翼根溝４６は、外側後端面４５ｂで開口している後端開口４７ｂと、外側前端面４５ｆで開口している前端開口４７ｆと、を有する。動翼５０の翼根５２は、この翼根溝４６に嵌まり込んでいる。
　「動翼取外装置の第一実施形態」
　本実施形態における動翼取外装置について、図４及び図５を参照して説明する。
　図４及び図５に示すように、本実施形態の動翼取外装置６０は、押出機構６１と、押出機構６１が取り付けられるフレーム７０と、複数のスペーサ９０と、引掛け具９１，９５と、を備える。
　押出機構６１は、動翼５０に接触可能な接触端６２と、接触端６２を移動方向Ｄｍに移動させる駆動機構としての油圧シリンダ６５と、を有する。ここで、移動方向Ｄｍにおける両側のうち、一方側を第一移動側Ｄｍ１、他方側を第二移動側Ｄｍ２とする。また、移動方向Ｄｍに垂直な方向を高さ方向Ｄｈ、移動方向Ｄｍ及び高さ方向Ｄｈに垂直な方向を幅方向Ｄｗとする。さらに、高さ方向Ｄｈの両側のうち、一方側を第一高さ側Ｄｈ１とし、他方側を第二高さ側Ｄｈ２とする。油圧シリンダ６５は、接触端６２から第二移動側Ｄｍ２に延びるピストンロッド６６と、ピストンロッド６６の第二移動側Ｄｍ２の端に設けられているピストン６７と、ピストン６７が移動方向Ｄｍに移動可能にピストン６７を覆うシリンダケーシング６８と、を有する。このシリンダケーシング６８は、シリンダケーシング６８中で最も第二移動側Ｄｍ２に位置し、第二移動側Ｄｍ２を向くケーシング底面６９を有する。このケーシング底面６９は、油圧シリンダ６５である駆動機構の機構端面６９である。
　フレーム７０は、ベース７１と、ベース連結部７９と、反力受け部８１と、押付受け部８５と、を有する。
　ベース７１は、移動方向Ｄｍに延びる第一ベース７１ｆ及び第二ベース７１ｓを有する。第二ベース７１ｓは、第一ベース７１ｆから幅方向Ｄｗに離れて配置される。第一ベース７１ｆ及び第二ベース７１ｓは、いずれも、第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３と、第二移動側Ｄｍ２の端部である第二ベース端部７４と、第一ベース端部７３と第二ベース端部７４との間のベース中間部７５と、を有する。ベース中間部７５は、第一高さ側Ｄｈ１を向いてディスク４０の外周面４４に接触可能な外周接触面７６を有する。
　ベース連結部７９は、幅方向Ｄｗに互いに間隔をあけて配置されている第一ベース７１ｆと第二ベース７１ｓとを連結する。このベース連結部７９における幅方向Ｄｗの一方側の端部は、ボルトにより、第一ベース７１ｆの第二ベース端部７４に連結されている。また、このベース連結部７９における幅方向Ｄｗの他方側の端部は、ボルトにより、第二ベース７１ｓの第二ベース端部７４に連結されている。
　反力受け部８１は、第一反力受け部８１ｆ及び第二反力受け部８１ｓを有する。第一反力受け部８１ｆは、第一ベース７１ｆの第一ベース端部７３から第一高さ側Ｄｈ１に延びている。第二反力受け部８１ｓは、第二ベース７１ｓの第一ベース端部７３から第一高さ側Ｄｈ１に延びている。第一反力受け部８１ｆは、第一ベース７１ｆにおける外周接触面７６の第一移動側Ｄｍ１の端から第一高さ側Ｄｈ１に延び、第二移動側Ｄｍ２を向いて、ディスク４０の外側前端面４５ｆに接触可能な端接触面８２を有する。第二反力受け部８１ｓは、第二ベース７１ｓにおける外周接触面７６の第一移動側Ｄｍ１の端から第一高さ側Ｄｈ１に延び、第二移動側Ｄｍ２を向いて、ディスク４０の外側前端面４５ｆに接触可能な端接触面８２を有する。なお、本実施形態では、第一ベース７１ｆと第一反力受け部８１ｆとは、一体部材であるが、第一ベース７１ｆと第一反力受け部８１ｆとをそれぞれ別部材で形成し、第一ベース７１ｆと第一反力受け部８１ｆとボルト等で連結してもよい。同様に、第二ベース７１ｓと第二反力受け部８１ｓとをそれぞれ別部材で形成し、第二ベース７１ｓと第二反力受け部８１ｓとボルト等で連結してもよい。
　押付受け部８５は、前述のベース連結部７９より第一移動側Ｄｍ１に、第一ベース７１ｆの第二ベース端部７４及び第二ベース７１ｓの第二ベース端部７４に跨って設けられている。押付受け部８５における幅方向Ｄｗの一方側の端部は、ボルトにより、第一ベース７１ｆの第二ベース端部７４に連結されている。また、押付受け部８５における幅方向Ｄｗの他方側の端部は、ボルトにより、第二ベース７１ｓの第二ベース端部７４に連結されている。この押付受け部８５は、第一移動側Ｄｍ１を向き、油圧シリンダ６５におけるケーシング底面６９と接触可能な機構接触面８６を有する。この機構接触面８６は、幅方向Ｄｗにおける第一ベース７１ｆと第二ベース７１ｓとの間であって、第一ベース７１ｆの外周接触面７６及び第二ベース７１ｓの外周接触面７６よりも、第二高さ側Ｄｈ２に位置する。
　本実施形態の押付受け部８５は、ベース連結部７９に対して独立した部材である。しかしながら、押付受け部８５にベース連結部としての機能を持たせ、押付受け部８５に対して独立したベース連結部７９を省略してもよい。また、本実施形態の押付受け部８５は、第一ベース７１ｆ及び第二ベース７１ｓに対して独立した部材であるが、押付受け部８５と第一ベース７１ｆと第二ベース７１ｓとが一体部材であってもよい。
　複数のスペーサ９０は、互に厚さが異なる板である。複数のスペーサ９０のうち、第一スペーサ９０ａの厚さｔは、油圧シリンダ６５のストローク、言い換えると、接触端６２の移動距離より、僅かに短い。複数のスペーサ９０のうち、第二スペーサ９０ｂの厚さ２ｔは、第一スペーサ９０ａの厚さｔの二倍である。複数のスペーサ９０のうち、第三スペーサ９０ｃの厚さ３ｔは、第一スペーサ９０ａの厚さｔの三倍である。各スペーサ９０には、引掛け具９１が設けられている。この引掛け具９１は、ワイヤＷを引っ掛けることが可能な引掛け部９１ｈを有する。本実施形態における引掛け具９１は、例えば、アイボルトである。これら複数のスペーサ９０は、図１１に示すように、移動方向Ｄｍにおける動翼５０と接触端６２との間に配置される。
　フレーム７０には、引掛け具９５が設けられている。この引掛け具９５は、ワイヤＷを引っ掛けることが可能な引掛け部９５ｈを有する。本実施形態における引掛け具９５は、例えば、ボルトである。このボルトがフレーム７０の押付受け部８５に捩じ込まれている。ボルトは、六角柱状のボルト頭と、このボルト頭に接続されている円柱状のネジ部と、を有する。引掛け具９５における引掛け部９５ｈは、ボルトにおけるネジ部のボルト頭部側の部分である。
　「動翼取外方法の実施形態」
　本実施形態における動翼取外方法について、図６に示すフローチャートに従って説明する。
　本実施形態における動翼取外方法では、準備工程Ｓ１、ディスク回転工程Ｓ２、装置配置工程Ｓ３、動翼移動工程Ｓ４を実行する。ここでは、初段ディスク４０ｆから一の動翼５０を取り外す例について、説明する。
　まず、準備工程Ｓ１を実行する。この準備工程Ｓ１では、先に説明した動翼取外装置６０を準備する。
　次に、ディスク回転工程Ｓ２を実行する。このディスク回転工程Ｓ２では、図７に示すように、軸線Ａｒを中心としてディスク４０を回転させる。この際、取外対象の動翼５０ａにおける翼根前端面５３ｆの少なくとも一部が軸線Ａｒよりも上側に位置し、且つこの翼根前端面５３ｆが翼根後端面５３ｂよりも上側に位置するようにする。なお、既に、取外対象の動翼５０ａにおける翼根前端面５３ｆの少なくとも一部が軸線Ａｒよりも上側に位置し、且つこの翼根前端面５３ｆが翼根後端面５３ｂよりも上側に位置している場合には、ディスク４０を回転させる必要はない。
　次に、装置配置工程Ｓ３を実行する。この装置配置工程Ｓ３では、図８～図１０に示すように、動翼取外装置６０を初段ディスク４０ｆに配置する。具体的に、この装置配置工程Ｓ３では、以下のａ）～ｄ）を実行する。
ａ）第一ベース７１ｆと第二ベース７１ｓとの間に、取外対象の動翼５０ａが位置し、この動翼５０ａが嵌まり込んでいる翼根溝４６の溝貫通方向Ｄｐに接触端６２の移動方向Ｄｍが合うよう、フレーム７０を配置する。
ｂ）第一ベース７１ｆの外周接触面７６及び第二ベース７１ｓの外周接触面７６を初段ディスク４０ｆの外周面４４に接触させる。
ｃ）第一反力受け部８１ｆの端接触面８２及び第二反力受け部８１ｓの端接触面８２を初段ディスク４０ｆの外側前端面４５ｆに接触させる。
ｄ）押出機構６１の接触端６２を取外対象の動翼５０ａの第二移動側Ｄｍ２に配置して、接触端６２と動翼５０ａの翼体５１とを移動方向Ｄｍで対向させる。
　また、装置配置工程Ｓ３では、必要に応じて、以上のａ）～ｄ）を実行する前に、動翼取外装置６０の落下防止処理を施す。具体的に、動翼取外装置６０のフレーム７０に設けられている引掛け具９５に、ワイヤＷの一端を取り付け、このワイヤＷの他端を取外対象の動翼５０ａより上側に存在する固定部材に取り付ける。
　なお、前述のディスク回転工程Ｓ２で、取外対象の動翼５０ａにおける翼根前端面５３ｆの少なくとも一部を軸線Ａｒよりも上側に位置させ、且つこの翼根前端面５３ｆを翼根後端面５３ｂよりも上側に位置させるのは、以下の理由ａ）ｂ）である。
ａ）取外対象の動翼５０ａにおける翼根前端面５３ｆの少なくとも一部が軸線Ａｒよりも上側に位置する場合、初段ディスク４０ｆの外周面４４中で取外対象の動翼５０ａに隣接する部分が、鉛直上方向の成分を含む方向を向くことになる。このため、ベース７１にかかる重力により、ベース７１の外周接触面７６と、初段ディスク４０ｆの外周面４４中で取外対象の動翼５０ａに隣接する部分との接触性を確保できる。
ｂ）翼根前端面５３ｆが翼根後端面５３ｂよりも上側に位置する場合、動翼取外装置６０を初段ディスク４０ｆに配置した際、動翼取外装置６０の第二移動側Ｄｍ２の部分が第一移動側Ｄｍ１の部分より下側に位置することになる。このため、動翼取外装置６０にかかる重力の成分のうち、移動方向Ｄｍの成分は、第二移動側Ｄｍ２を向く成分になる。よって、動翼取外装置６０は、重力により、第二移動側Ｄｍ２に移動してようとする。しかしながら、動翼取外装置６０が第二移動側Ｄｍ２に移動してようとしても、動翼取外装置６０の端接触面８２が初段ディスク４０ｆの外側前端面４５ｆに接触している関係で、動翼取外装置６０は、第二移動側Ｄｍ２に移動できない。
　次に、動翼移動工程Ｓ４を実行する。この動翼移動工程Ｓ４は、第一移動工程Ｓ５、判断工程Ｓ６、第二移動工程Ｓ７、スペーサ配置工程Ｓ８を含む。
　第一移動工程Ｓ５では、図１０に示すように、油圧シリンダ６５を駆動させて、接触端６２で動翼５０ａの翼体５１を第一移動方向Ｄｍに押して、接触端６２と共に動翼５０ａを第一移動側Ｄｍ１に移動させる。
　油圧シリンダ６５を駆動させて、動翼５０ａを第一移動側Ｄｍ１に移動させる際、この油圧シリンダ６５を支持するフレーム７０には、動翼５０ａから第二移動側Ｄｍ２の向きの力が作用する。この力に対して、フレーム７０の反力受け部８１には、初段ディスク４０ｆの外側前端面４５ｆから反力が作用する。このため、本実施形態では、油圧シリンダ６５を駆動させて、動翼５０ａを第一移動側Ｄｍ１に移動させている最中であっても、動翼取外装置６０は、第二移動側Ｄｍ２へ移動しない。
　判断工程Ｓ６では、第一移動工程Ｓ５での動翼５０ａの移動の結果、動翼５０ａの翼根５２が翼根溝４６から抜けたか否かを判断する。
　判断工程Ｓ６で、動翼５０ａの翼根５２が翼根溝４６から抜けていないと判断された場合には、第二移動工程Ｓ７を実行する。この第二移動工程Ｓ７では、油圧シリンダ６５を駆動させて接触端６２を第二移動側Ｄｍ２に移動させる。つまり、接触端６２を元の位置に戻す。
　スペーサ配置工程Ｓ８では、図１１に示すように、第二移動工程Ｓ７の実行で、動翼５０ａと接触端６２との間に形成された隙間に、一以上のスペーサ９０のうち、いずれか一のスペーサ９０を配置する。このスペーサ配置工程Ｓ８では、動翼５０ａと接触端６２との間に形成された隙間にスペーサ９０を配置する前に、必要に応じて、このスペーサ９０の落下防止処理を施す。具体的に、スペーサ９０に設けられている引掛け具９１に、ワイヤＷの一端を取り付け、このワイヤＷの他端を動翼５０ａより上側に存在する固定部材に取り付ける。
　スペーサ配置工程Ｓ８が終了すると、第一移動工程Ｓ５を再度実行する。以下、判断工程Ｓ６で、動翼５０ａの翼根５２が翼根溝４６から抜けたと判断されるまで、第一移動工程Ｓ５、判断工程Ｓ６、第二移動工程Ｓ７、スペーサ配置工程Ｓ８を繰り返して実行する。
　以上で、初段ディスク４０ｆからの動翼５０ａの取外が終了する。
　なお、本実施形態では、スペーサ配置工程Ｓ８を六回実行する。第一回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、複数のスペーサ９０のうち、厚さが最も薄い第一スペーサ９０ａを用いる。第二回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、第一スペーサ９０ａを除いてから、第一スペーサ９０ａよりも厚さが厚い第二スペーサ９０ｂを用いる。第三回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、第二スペーサ９０ｂを除いてから、第二スペーサ９０ｂよりも厚さが厚い第三スペーサ９０ｃを用いる。第四回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、第三スペーサ９０ｃと接触端６２との間に第一スペーサ９０ａを配置する。つまり、第四回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、第三スペーサ９０ｃと第一スペーサ９０ａとを用いる。第五回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、第一スペーサ９０ａのみを除いから、第三スペーサ９０ｃと接触端６２との間に、第二スペーサ９０ｂを配置する。つまり、第五回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、第三スペーサ９０ｃと第二スペーサ９０ｂとを用いる。最後の第六回目のスペーサ配置工程Ｓ８では、第三スペーサ９０ｃと第二スペーサ９０ｂと第一スペーサ９０ａとを用いる。
　本実施形態では、動翼５０ａを第一移動側Ｄｍ１に移動させる際、前述したように、動翼５０ａから第二移動側Ｄｍ２への力が作用するフレーム７０に対して、初段ディスク４０ｆから第一移動側Ｄｍ１への反力を作用させて、第二移動側Ｄｍ２へのフレーム７０の移動を防いでいる。この際、フレーム７０の反力受け部８１は、取外対象の動翼５０ａが取り付けられている初段ディスク４０ｆからの反力を受ける。本実施形態では、動翼５０ａの第二移動側Ｄｍ２に接触端６２を配置するものの、取外対象の動翼５０ａが取り付けられている初段ディスク４０ｆからの反力を受ける反力受け部８１がベース７１の第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３に設けられている。このため、本実施形態では、動翼取外装置の全てを取外対象の動翼５０ａを基準として第二移動側Ｄｍ２に配置する場合よりも、本実施形態の動翼取外装置６０中で、取外対象の動翼５０ａを基準として第二移動側Ｄｍ２に位置する部分を少なくすることができる。
　しかも、本実施形態では、一以上のスペーサ９０を用いることで、油圧シリンダ６５のストロークを短くしているので、取外対象の動翼５０ａを基準として、第二移動側Ｄｍ２に配置される油圧シリンダ６５における移動方向Ｄｍの長さを短くすることができる。
　よって、本実施形態では、取外対象の動翼５０ａが取り付けられている初段ディスク４０ｆの外側後端面４５ｂと、この初段ディスク４０ｆの軸線下流側Ｄａｄに隣接している第二段ディスク４０ｓの外側前端面４５ｆとの間の距離が短い場合でも、本実施形態の動翼取外装置６０を初段ディスク４０ｆに配置することができる。
　また、本実施形態では、押付受け部８５の機構接触面８６が、ベース７１の外周接触面７６より第二高さ側Ｄｈ２に位置し、油圧シリンダ６５のケーシング底面６９がこの機構接触面８６に接するよう油圧シリンダ６５が配置される。このため、動翼取外装置６０をディスク４０に配置した際、油圧シリンダ６５及び押付受け部８５は、ディスク４０の外周面４４よりも径方向外側Ｄｒｏに位置することになる。よって、本実施形態では、取外対象の動翼５０ａが取り付けられている初段ディスク４０ｆの外側後端面４５ｂと、この初段ディスク４０ｆの軸線下流側Ｄａｄに隣接している第二段ディスク４０ｓの外側前端面４５ｆとの間の距離が実質的にない場合でも、本実施形態の動翼取外装置６０を初段ディスク４０ｆに配置することができる。
　以上のように、本実施形態では、初段ディスク４０ｆに取り付けられている動翼５０ａを取外対象にしている。しかしながら、ディスク４０に取り付けられている動翼５０の第一移動側Ｄｍ１に、この動翼５０の配置スペースがある場合には、他の段のディスク４０に取り付けられている動翼５０を取外対象にしてもよい。例えば、最終段のディスク４０に取り付けられている動翼５０を取外対象にしてもよい。
　本実施形態では、第一移動側Ｄｍ１が軸線方向Ｄａにおける軸線上流側Ｄａｕに対応し、第二移動側Ｄｍ２が軸線方向Ｄａにおける軸線下流側Ｄａｄに対応する。しかしながら、最終段のディスク４０に取り付けられている動翼５０を取外対象にする場合、第一移動側Ｄｍ１が軸線方向Ｄａにおける軸線下流側Ｄａｄに対応し、第二移動側Ｄｍ２が軸線方向Ｄａにおける軸線上流側Ｄａｕに対応することになる。よって、本実施形態にように、第一移動側Ｄｍ１が軸線方向Ｄａにおける軸線上流側Ｄａｕに対応し、第二移動側Ｄｍ２が軸線方向Ｄａにおける軸線下流側Ｄａｄに対応する必要性はない。
　また、本実施形態では、軸線上流側Ｄａｕが軸線第一側であり、軸線下流側Ｄａｄが軸線第二側であるが、軸線上流側Ｄａｕが軸線第二側であり、軸線下流側Ｄａｄが軸線第一側であってもよい。
　「動翼取外装置の第二実施形態」
　本実施形態における動翼取外装置について、図１２を参照して説明する。第一実施形態における動翼取外装置６０は、複数のディスク４０相互が連結されているときに、初段ディスク４０ｆに設けられている動翼５０を取り外す場合に有効である。本実施形態における動翼取外装置６０ａは、複数のディスク４０相互の連結が解除されたときに、いずれかのディスク４０に設けられている動翼５０を取り外す場合に有効な装置である。
　本実施形態における動翼取外装置６０ａは、第一実施形態における動翼取外装置６０と同様、押出機構６１と、押出機構６１が取り付けられるフレーム７０ａと、複数のスペーサ９０と、引掛け具９１，９５と、を備える。
　押出機構６１は、第一実施形態の押出機構６１と同様、接触端６２と、油圧シリンダ６５と、を有する。
　フレーム７０ａは、第一実施形態のフレーム７０と同様、ベースと、ベース連結部７９と、反力受け部８１と、押付受け部８５と、を有する。ベースは、第一実施形態のベース７１と同様、第一ベース７１ｆａ及び第二ベース７１ｓａを有する。第一ベース７１ｆａ及び第二ベース７１ｓａは、第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３と、第二移動側Ｄｍ２の端部である第二ベース端部７４と、第一ベース端部７３と第二ベース端部７４との間のベース中間部７５と、を有する。本実施形態の第一ベース７１ｆａ及び第二ベース７１ｓａは、さらに、ベース中間部７５の第二移動側Ｄｍ２の端部から第一高さ側Ｄｈ１に延びるシフト部７７を有する。第二ベース端部７４は、このシフト部７７の第一高さ側Ｄｈ１の端に設けられている。よって、第二ベース端部７４に設けられる押付受け部８５が有する機構接触面８６は、ベースにおける外周接触面７６よりも第一高さ側Ｄｈ１に位置することになる。この関係で、この機構接触面８６に接する油圧シリンダ６５のほぼ全て及び接触端６２のほぼ全てがベースにおける外周接触面７６よりも第一高さ側Ｄｈ１に位置することになる。
　本実施形態でも、図６のフローチャートに示す手順で、ディスク４０から動翼５０を取り外す。但し、図６のフローチャート中の装置配置工程Ｓ３では、接触端６２と動翼５０の翼根５２とを移動方向Ｄｍで対向させる。そして、第一移動工程Ｓ５では、油圧シリンダ６５を駆動させて、接触端６２で動翼５０の翼根５２を第一移動方向Ｄｍに押して、接触端６２と共に動翼５０を第一移動側Ｄｍ１に移動させる。
　以上のように、本実施形態でも、第一実施形態の動翼取外装置６０と同様、動翼取外装置の全てを取外対象の動翼５０ａを基準として第二移動側Ｄｍ２に配置する場合よりも、本実施形態の動翼取外装置６０ａ中で取外対象の動翼５０ａを基準として第二移動側Ｄｍ２に位置する部分を少なくすることができる。
　但し、本実施形態では、押付受け部８５の機構接触面８６が、ベースの外周接触面７６より第一高さ側Ｄｈ１に位置し、油圧シリンダ６５のケーシング底面６９がこの機構接触面８６に接するよう油圧シリンダ６５が配置される。このため、動翼取外装置６０ａをディスク４０に配置した際、油圧シリンダ６５及び押付受け部８５は、ディスク４０の外周面４４よりも径方向内側Ｄｒｉに位置することになる。よって、本実施形態では、第一実施形態のように、取外対象の動翼５０ａが取り付けられている初段ディスク４０ｆの外側後端面４５ｂと、この初段ディスク４０ｆの軸線下流側Ｄａｄに隣接している第二段ディスク４０ｓの外側前端面４５ｆとの間の距離が実質的にない場合には適用できない。
　一方、本実施形態では、動翼５０と取り外す際、接触端６２で動翼５０の翼根５２を第一移動側Ｄｍ１に押すので、動翼５０の翼体５１の損傷を抑制できる。
　なお、本実施形態でも、第一実施形態で説明したように、第一移動側Ｄｍ１が軸線方向Ｄａにおける軸線上流側Ｄａｕに対応し、第二移動側Ｄｍ２が軸線方向Ｄａにおける軸線下流側Ｄａｄに対応する必要性はない。つまり、動翼５０を取り外す際、この動翼５０を軸線下流側Ｄａｄに移動させてもよい。
　本実施形態では、軸線上流側Ｄａｕが軸線第一側であり、軸線下流側Ｄａｄが軸線第二側であるが、第一実施形態で説明したように、軸線上流側Ｄａｕが軸線第二側であり、軸線下流側Ｄａｄが軸線第一側であってもよい。
　「変形例」
　以上の各実施形態における駆動機構は、油圧シリンダ６５である。しかしながら、駆動機構は、油圧シリンダ６５でなくてもよく、例えば、空気圧シリンダや、電磁アクチュエータ等、他のアクチュエータであってもよい。
　以上の各実施形態は、いずれも、ガスタービンの圧縮機３０における動翼５０を取り外す例である。しかしながら、本発明の取外対象は、ガスタービンの圧縮機３０における動翼５０に限定されない。他の軸流回転機械の動翼を取外対象にしてよい。
　以上、本開示の実施形態について詳述したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲において、種々の追加、変更、置き換え、部分的削除等が可能である。
「付記」
　以上の実施形態における動翼取外装置は、例えば、以下のように把握される。
（１）第一態様における動翼取外装置は、ディスク４０から動翼５０を取り外す動翼取外装置６０，６０ａである。前記ディスク４０は、軸線Ａｒを中心として周方向Ｄｃに広がっている外周面４４と、前記軸線Ａｒが延びる軸線方向Ｄａにおける両側のうち軸線第一側Ｄａｕ(ｏｒ Ｄａｄ)を向く第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)と、前記軸線第一側Ｄａｕ(ｏｒ Ｄａｄ)とは反対側の軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)を向く第二端面４５ｂ(ｏｒ４５ｆ)と、翼根溝４６と、を有する。前記第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)は、前記外周面４４の前記軸線第一側Ｄａｕ(ｏｒ Ｄａｄ)の縁から前記軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに向かって広がる。前記第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)は、前記外周面４４の前記軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)の縁から前記径方向内側Ｄｒｉに向かって広がる。前記翼根溝４６は、前記外周面４４から前記径方向内側Ｄｒｉに向かって凹み、前記第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)から前記軸線方向Ｄａに対して捩じれた溝貫通方向Ｄｐに向かって延びて前記第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)まで貫通する。前記動翼５０は、前記軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに垂直な断面が翼形を成し、前記径方向Ｄｒに延びる翼体５１と、前記翼体５１の前記径方向内側Ｄｒｉに設けられ、前記翼根溝４６に嵌まり込んでいる翼根５２と、有する。
　前記動翼取外装置６０，６０ａは、押出機構６１と、前記押出機構６１が取り付けられるフレーム７０，７０ａと、を備える。前記押出機構６１は、前記動翼５０に接触可能な接触端６２と、前記接触端６２を移動方向Ｄｍに移動させる駆動機構６５と、を有する。前記フレーム７０，７０ａは、前記移動方向Ｄｍに延びるベース７１，７１ａと、前記ベース７１，７１ａの前記移動方向Ｄｍにおける両側のうち第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３から、前記移動方向Ｄｍと異なる高さ方向Ｄｈにおける両側のうち第一高さ側Ｄｈ１に延びる反力受け部８１と、前記ベース７１，７１ａの前記第一移動側Ｄｍ１とは反対側の第二移動側Ｄｍ２の端部である第二ベース端部７４に設けられている押付受け部８５と、を有する。前記ベース７１，７１ａは、前記第一高さ側Ｄｈ１を向いて、前記外周面４４に接触可能な外周接触面７６を有する。前記反力受け部８１は、前記外周接触面７６の前記第一移動側Ｄｍ１の端から前記第一高さ側Ｄｈ１に延び、前記第二移動側Ｄｍ２を向いて、前記第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)に接触可能な端接触面８２を有する。前記押付受け部８５は、前記第一移動側Ｄｍ１を向き、前記駆動機構６５で前記第二移動側Ｄｍ２を向く機構端面６９と接触可能な機構接触面８６を有する。
　本態様では、動翼５０を第一移動側Ｄｍ１に移動させる際、動翼５０から第二移動側Ｄｍ２への力が作用するフレーム７０，７０ａに対して、ディスク４０から第一移動側Ｄｍ１への反力を作用させて、第二移動側Ｄｍ２へのフレーム７０，７０ａの移動を防いでいる。この際、フレーム７０，７０ａの反力受け部８１は、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０からの反力を受ける。本態様では、動翼５０の第二移動側Ｄｍ２に接触端６２を配置するものの、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０からの反力を受ける反力受け部８１がベース７１，７１ａの第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３に設けられている。このため、本態様では、動翼取外装置の全てを取外対象の動翼５０を基準として第二移動側Ｄｍ２に配置する場合よりも、本態様の動翼取外装置６０，６０ａ中で取外対象の動翼５０を基準として第二移動側Ｄｍ２に位置する部分を少なくすることができる。
　よって、本態様では、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０の第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)と、このディスク４０の軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)に隣接している他のディスク４０の第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)との間の距離が短い場合でも、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０に動翼取外装置６０，６０ａを配置することができる。
（２）第二態様における動翼取外装置は、
　前記第一態様における動翼取外装置６０，６０ａにおいて、前記駆動機構６５は、前記接触端６２から前記第二移動側Ｄｍ２に延びるピストンロッド６６と、前記ピストンロッド６６の前記第二移動側Ｄｍ２の端に設けられているピストン６７と、前記ピストン６７が前記移動方向Ｄｍに移動可能に、前記ピストン６７を覆うシリンダケーシング６８と、を有する流体圧シリンダである。前記機構端面６９は、前記シリンダケーシング６８で前記第二移動側Ｄｍ２を向くケーシング底面６９である。
（３）第三態様における動翼取外装置は、
　前記第一態様又は前記第二態様における動翼取外装置６０において、前記機構接触面８６は、前記外周接触面７６を基準として、前記第一高さ側Ｄｈ１とは反対側の第二高さ側Ｄｈ２に位置する。前記ベース７１の前記外周接触面７６を前記外周面４４に接触させた際、前記接触端６２は、前記翼体５１の前記第二移動側Ｄｍ２の縁に、前記移動方向Ｄｍで対向する。
　本態様の機構接触面８６は、外周接触面７６を基準として、第二高さ側Ｄｈ２に位置する。また、本態様では、ベース７１の外周接触面７６をディスク４０の外周面４４に接触させた際、接触端６２は、翼体５１の第二移動側Ｄｍ２の縁に、移動方向Ｄｍで対向する。このため、本態様では、動翼取外装置６０をディスク４０に配置した際、駆動機構６５及び押付受け部８５が、ディスク４０の外周面４４よりも径方向外側Ｄｒｏに位置することになる。よって、本態様では、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０の第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)と、このディスク４０の軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)に隣接している他のディスク４０の第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)との間の距離が実質的にない場合でも、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０に動翼取外装置６０を配置することができる。
（４）第四態様における動翼取外装置は、
　前記第一態様又は前記第二態様における動翼取外装置６０ａにおいて、前記機構接触面８６は、前記外周接触面７６を基準として、前記第一高さ側Ｄｈ１に位置する。前記ベースの前記外周接触面７６を前記外周面４４に接触させた際、前記接触端６２は、前記翼根５２の前記第二移動側Ｄｍ２の縁に、前記移動方向Ｄｍで対向する。
　本態様では、駆動機構６５を駆動させることで、接触端６２で動翼５０の翼根５２を第一移動側Ｄｍ１に押すことができる。このため、本態様では、動翼５０を取り外す際、この動翼５０の翼体５１の損傷を抑制することができる。
（５）第五態様における動翼取外装置は、
　前記第一態様から前記第四態様のうちのいずれか一態様における動翼取外装置６０，６０ａにおいて、前記ベース７１，７１ａは、前記移動方向Ｄｍに延びる第一ベース７１ｆ，７１ｆａ及び第二ベース７１ｓ，７１ｓａを有する。前記反力受け部８１は、前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａの前記第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３から前記第一高さ側Ｄｈ１に延びる第一反力受け部８１ｆと、前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａの前記第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３から前記第一高さ側Ｄｈ１に延びる第二反力受け部８１ｓと、を有する。前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａ及び前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａのそれぞれは、前記外周接触面７６を有する。前記第一反力受け部８１ｆ及び前記第二反力受け部８１ｓのそれぞれは、前記端接触面８２を有する。前記高さ方向Ｄｈは、前記移動方向Ｄｍに垂直な方向であり、前記高さ方向Ｄｈ及び前記移動方向Ｄｍに垂直な方向が幅方向Ｄｗである。前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａは、前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａから前記幅方向Ｄｗに離れて配置されている。前記押出機構６１は、前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａと前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａとの間に配置されている。前記押付受け部８５は、前記機構接触面８６が前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａと前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａとの間に位置するよう、前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａの前記第二移動側Ｄｍ２の端である第二ベース端部７４及び前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａの前記第二移動側Ｄｍ２の第二ベース端部７４に設けられている。
（６）第六態様における動翼取外装置は、
　前記第五態様における動翼取外装置６０，６０ａにおいて、前記フレーム７０，７０ａは、さらに、前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａ及び前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａに対する前記第二移動側Ｄｍ２に配置され、前記第一ベース７１ｆ，７１ｆａと前記第二ベース７１ｓ，７１ｓａとを連結するベース連結部７９を有する。
（７）第七態様における動翼取外装置は、
　前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における動翼取外装置６０，６０ａにおいて、さらに、前記フレーム７０，７０ａに設けられ、ワイヤＷを引っ掛けることが可能な引掛け部９５ｈを有する引掛け具９５を備える。
　本態様では、ワイヤＷの一端を引掛け具９５にワイヤＷの一端を取り付け、このワイヤＷの他端を取外対象の動翼５０より上側に存在する固定部材に取り付けることで、フレーム７０，７０ａの落下を防止することができる。
（８）第八態様における動翼取外装置は、
　前記第一態様から前記第七態様のうちのいずれか一態様における動翼取外装置６０，６０ａにおいて、さらに、前記移動方向Ｄｍで、前記動翼５０と前記接触端６２との間に配置可能な一以上のスペーサ９０を、備える。
　本態様では、一以上のスペーサ９０を用いることで、移動方向Ｄｍにおける駆動機構６５のストロークを短くすることができる。このため、本態様では、取外対象の動翼５０を基準として、第二移動側Ｄｍ２に配置される駆動機構６５における移動方向Ｄｍの長さを短くすることができる。
（９）第九態様における動翼取外装置は、
　前記第八態様における動翼取外装置６０，６０ａにおいて、さらに、前記一以上のスペーサ９０に設けられ、ワイヤＷを引っ掛けることが可能な引掛け部９１ｈを有する引掛け具９１を備える。
　本態様では、ワイヤＷの一端を引掛け具９１にワイヤＷの一端を取り付け、このワイヤＷの他端を取外対象の動翼５０より上側に存在する固定部材に取り付けることで、スペーサ９０の落下を防止することができる。
　以上の実施形態における動翼取外方法は、例えば、以下のように把握される。
（１０）第十態様における動翼取外方法は、ディスク４０から動翼５０を取り外す動翼取外方法である。前記ディスク４０は、軸線Ａｒを中心として周方向Ｄｃに広がっている外周面４４と、前記軸線Ａｒが延びる軸線方向Ｄａにおける両側のうち軸線第一側Ｄａｕ(ｏｒ Ｄａｄ)を向く第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)と、前記軸線第一側Ｄａｕ(ｏｒ Ｄａｄ)とは反対側の軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)を向く第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)と、翼根溝４６と、を有する。前記第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)は、前記外周面４４の前記軸線第一側Ｄａｕ(ｏｒ Ｄａｄ)の縁から前記軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに向かって広がる。前記第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)は、前記外周面４４の前記軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)の縁から前記径方向内側Ｄｒｉに向かって広がる。前記翼根溝４６は、前記外周面４４から前記径方向内側Ｄｒｉに向かって凹み、前記第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)から前記軸線方向Ｄａに対して捩じれた溝貫通方向Ｄｐに向かって延びて前記第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)まで貫通する。前記動翼５０は、前記軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに垂直な断面が翼形を成し、前記径方向Ｄｒに延びる翼体５１と、前記翼体５１の前記径方向内側Ｄｒｉに設けられ、前記翼根溝４６に嵌まり込んでいる翼根５２と、有する。
　前記動翼取外方法では、動翼取外装置６０，６０ａを準備する準備工程Ｓ１と、前記動翼取外装置６０，６０ａを前記ディスク４０に配置する装置配置工程Ｓ３と、前記動翼取外装置６０，６０ａを動作させて、前記ディスク４０に取り付けられている前記動翼５０を移動させる動翼移動工程Ｓ４と、を実行する。前記準備工程Ｓ１で準備する前記動翼取外装置６０，６０ａは、押出機構６１と、前記押出機構６１が取り付けられるフレーム７０，７０ａと、を備える。前記押出機構６１は、前記動翼５０に接触可能な接触端６２と、前記接触端６２を移動方向Ｄｍに移動させる駆動機構６５と、を有する。前記フレーム７０，７０ａは、前記移動方向Ｄｍに延びるベース７１，７１ａと、前記ベース７１，７１ａの前記移動方向Ｄｍにおける両側のうち第一移動側Ｄｍ１の端部である第一ベース端部７３から、前記移動方向Ｄｍと異なる高さ方向Ｄｈにおける両側のうち第一高さ側Ｄｈ１に延びる反力受け部８１と、前記ベース７１，７１ａの前記第一移動側Ｄｍ１とは反対側の第二移動側Ｄｍ２の端部である第二ベース端部７４に設けられている押付受け部８５と、を有する。前記ベース７１，７１ａは、前記第一高さ側Ｄｈ１を向いて、前記外周面４４に接触可能な外周接触面７６を有する。前記反力受け部８１は、前記外周接触面７６の前記第一移動側Ｄｍ１の端から前記第一高さ側Ｄｈ１に延び、前記第二移動側Ｄｍ２を向いて、前記第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)に接触可能な端接触面８２を有する。前記押付受け部８５は、前記第一移動側Ｄｍ１を向き、前記駆動機構６５で前記第二移動側Ｄｍ２を向く機構端面６９と接触可能な機構接触面８６を有する。前記装置配置工程Ｓ３では、前記溝貫通方向Ｄｐに前記接触端６２の前記移動方向Ｄｍを合わせ、前記ベース７１，７１ａの前記外周接触面７６を前記外周面４４に接触させ、前記反力受け部８１の端接触面８２を前記第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)に接触させ、前記接触端６２を前記動翼５０の前記第二移動側Ｄｍ２に配置して、前記接触端６２と前記動翼５０とを前記移動方向Ｄｍで対向させる。前記動翼移動工程Ｓ４では、前記駆動機構６５を駆動させて、前記接触端６２を前記第一移動側Ｄｍ１に移動させて、前記動翼５０を前記第一移動側Ｄｍ１に移動させる。
　本態様の動翼取外方法では、第一態様における動翼取外装置と同様に、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０の第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)と、このディスク４０の軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)に隣接している他のディスク４０の第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)との間の距離が短い場合でも、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０に動翼取外装置６０，６０ａを配置することができる。
（１１）第十一態様における動翼取外方法は、
　前記第十態様における動翼取外方法において、前記動翼取外装置６０，６０ａは、さらに、前記移動方向Ｄｍで、前記動翼５０と前記接触端６２との間に配置可能な一以上のスペーサ９０を、備える。前記動翼移動工程Ｓ４は、前記駆動機構６５を駆動させて前記接触端６２と共に前記動翼５０を前記第一移動側Ｄｍ１に移動させる第一移動工程Ｓ５と、前記第一移動工程Ｓ５での前記動翼５０の移動の結果、前記動翼５０の前記翼根５２が前記翼根溝４６から抜けたか否かを判断する判断工程Ｓ６と、前記判断工程Ｓ６で、前記動翼５０の前記翼根５２が前記翼根溝４６から抜けていないと判断された場合には、前記駆動機構６５を駆動させて前記接触端６２を第二移動側Ｄｍ２に移動させる第二移動工程Ｓ７と、前記第二移動工程Ｓ７後に、前記動翼５０と前記接触端６２との間に、前記一以上のスペーサ９０のうち、いずれか一のスペーサ９０を配置するスペーサ配置工程Ｓ８と、を含む。前記スペーサ配置工程Ｓ８後に、前記第一移動工程Ｓ５及び前記判断工程Ｓ６を実行する。前記判断工程Ｓ６で、前記動翼５０の前記翼根５２が前記翼根溝４６から抜けたと判断されるまで、前記第一移動工程Ｓ５、前記判断工程Ｓ６、前記第二移動工程Ｓ７、前記スペーサ配置工程Ｓ８を繰り返して実行する。
　本態様では、動翼移動工程Ｓ４中に、一以上のスペーサ９０を用いることで、第八態様における動翼取外装置６０，６０ａと同様に、移動方向Ｄｍにおける駆動機構６５のストロークを短くすることができる。このため、本態様における動翼取外方法でも、取外対象の動翼５０ａを基準として、第二移動側Ｄｍ２に配置される駆動機構６５における移動方向Ｄｍの長さを短くすることができる。
（１２）第十二態様における動翼取外方法は、
　前記第十態様又は前記第十一態様における動翼取外方法において、前記装置配置工程Ｓ３前に、前記ディスク４０を回転させるディスク回転工程Ｓ２を実行する。前記ディスク回転工程Ｓ２では、前記翼根溝４６に嵌まり込んでいる前記翼根５２の表面中で、前記第一移動側Ｄｍ１を向いている第一翼根端面５３ｆ(ｏｒ ５３ｂ)と前記第二移動側Ｄｍ２を向いている第二翼根端面５３ｂ(ｏｒ ５３ｆ)とのうち、前記第一翼根端面５３ｆ(ｏｒ ５３ｂ)の少なくとも一部が前記軸線Ａｒよりも上側に位置し、且つ前記第二翼根端面５３ｂ(ｏｒ ５３ｆ)よりも上側になるよう、前記軸線Ａｒを中心として前記ディスク４０を回転させる。
　取外対象の動翼５０における第一翼根端面５３ｆ(ｏｒ ５３ｂ)の少なくとも一部を軸線Ａｒよりも上側に位置させた場合、ディスク４０の外周面４４中でこの動翼５０に隣接する部分が、鉛直上方向の成分を含む方向を向くことになる。このため、本態様では、ベース７１，７１ａにかかる重力により、ベース７１，７１ａの外周接触面７６と、ディスク４０の外周面４４中でこの翼根５２に隣接する部分との接触性を確保できる。また、第一翼根端面５３ｆ(ｏｒ ５３ｂ)が第二翼根端面５３ｂ(ｏｒ ５３ｆ)よりも上側に位置させた場合、動翼取外装置６０，６０ａをディスク４０に配置した際、動翼取外装置６０，６０ａの第二移動側Ｄｍ２の部分が第一移動側Ｄｍ１の部分より下側に位置することになる。このため、動翼取外装置６０，６０ａにかかる重力の成分のうち、移動方向Ｄｍの成分は、第二移動側Ｄｍ２を向く成分になる。よって、動翼取外装置６０，６０ａは、重力により、第二移動側Ｄｍ２に移動してようとする。しかしながら、動翼取外装置６０，６０ａが第二移動側Ｄｍ２に移動してようとしても、動翼取外装置６０，６０ａの端接触面８２がディスク４０の第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)に接触している関係で、動翼取外装置６０，６０ａは、第二移動側Ｄｍ２に移動できない。
（１３）第十三態様における動翼取外方法は、
　前記第十態様から前記第十二態様のうちのいずれか一態様における動翼取外方法において、前記動翼取外装置６０における前記機構接触面８６は、前記外周接触面７６を基準として、前記第一高さ側Ｄｈ１とは反対側の第二高さ側Ｄｈ２に位置する。前記装置配置工程Ｓ３では、前記接触端６２と前記動翼５０の前記翼体５１とを前記移動方向Ｄｍで対向させる。
　本態様では、第三態様における動翼取外装置６０と同様、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０の第二端面４５ｂ(ｏｒ ４５ｆ)と、このディスク４０の軸線第二側Ｄａｄ(ｏｒ Ｄａｕ)に隣接している他のディスク４０の第一端面４５ｆ(ｏｒ ４５ｂ)との間の距離が実質的にない場合でも、取外対象の動翼５０が取り付けられているディスク４０に動翼取外装置６０を配置することができる。
（１４）第十四態様における動翼取外方法は、
　前記第十態様から前記第十二態様のうちのいずれか一態様における動翼取外方法において、前記動翼取外装置６０ａにおける前記機構接触面８６は、前記外周接触面７６を基準として、前記第一高さ側Ｄｈ１に位置する。前記装置配置工程Ｓ３では、前記接触端６２と前記動翼５０の前記翼根５２とを前記移動方向Ｄｍで対向させる。
　本態様では、第四態様における動翼取外装置６０ａと同様、動翼５０を取り外す際、この動翼５０の翼体５１の損傷を抑制することができる。
　本発明の一態様によれば、上流側ディスクの後端面と下流側ディスクの前端面との間の距離が、短い場合でも、ディスクから動翼を取り外すことができる。
１：ガスタービン
２：ガスタービンロータ
５：ガスタービンケーシング
６：中間ケーシング
１０：タービン
１１：タービンロータ
１２：ロータ軸
１３：動翼列
１５：タービンケーシング
１７：静翼列
２０：燃焼器
３０：圧縮機
３１：圧縮機ロータ
３２：ロータ軸
３３：動翼列
３３ｆ：初段動翼列
３３ｓ：第二段動翼列
３５：圧縮機ケーシング
３７：静翼列
４０：ディスク
４０ｆ：初段ディスク
４０ｓ：第二段ディスク
４１：胴部
４２ｆ：内側前端面
４２ｂ：内側後端面
４３：動翼取付部
４４：外周面
４５ｆ：外側前端面
４５ｂ：外側後端面
４６：翼根溝
４７ｆ：前端開口
４７ｂ：後端開口
５０：動翼
５０ａ：取外対象の動翼
５１：翼体
５２：翼根
５３ｆ：翼根前端面（第一翼根端面）
５３ｂ：翼根後端面（第二翼根端面）
６０，６０ａ：動翼取外装置
６１：押出機構
６２：接触端
６５：油圧シリンダ（駆動機構）
６６：ピストンロッド
６７：ピストン
６８：シリンダケーシング
６９：ケーシング底面（機構端面）
７０，７０ａ：フレーム
７１，７１ａ：ベース
７１ｆ，７１ｆａ：第一ベース
７１ｓ，７１ｓａ：第二ベース
７３：第一ベース端部
７４：第二ベース端部
７５：ベース中間部
７６：外周接触面
７７：シフト部
７９：ベース連結部
８１：反力受け部
８１ｆ：第一反力受け部
８１ｓ：第二反力受け部
８２：端接触面
８５：押付受け部
８６：機構接触面
９０：スペーサ
９０ａ：第一スペーサ
９０ｂ：第二スペーサ
９０ｃ：第三スペーサ
９１：引掛け具
９１ｈ：引掛け部
９５：引掛け具
９５ｈ：引掛け部
Ａ：空気
Ｆ：燃料
Ｗ：ワイヤ
Ｄａ：軸線方向
Ｄａｕ：軸線上流側（軸線第一側）
Ｄａｄ：軸線下流側（軸線第二側）
Ｄｃ：周方向
Ｄｒ：径方向
Ｄｒｉ：径方向内側
Ｄｒｏ：径方向外側
Ｄｍ：移動方向
Ｄｍ１：第一移動側
Ｄｍ２：第二移動側
Ｄｈ：高さ方向
Ｄｈ１：第一高さ側
Ｄｈ２：第二高さ側
Ｄｗ：幅方向
Ｄｐ：溝貫通方向

Claims (14)

  1. 　ディスクから動翼を取り外す動翼取外装置であって、
    　前記ディスクは、
    　軸線を中心として周方向に広がっている外周面と、前記軸線が延びる軸線方向における両側のうち軸線第一側を向く第一端面と、前記軸線第一側とは反対側の軸線第二側を向く第二端面と、翼根溝と、を有し、
    　前記第一端面は、前記外周面の前記軸線第一側の縁から前記軸線に対する径方向内側に向かって広がり、
    　前記第二端面は、前記外周面の前記軸線第二側の縁から前記径方向内側に向かって広がり、
    　前記翼根溝は、前記外周面から前記径方向内側に向かって凹み、前記第二端面から前記軸線方向に対して捩じれた溝貫通方向に向かって延びて前記第一端面まで貫通し、
    　前記動翼は、
    　前記軸線に対する径方向に垂直な断面が翼形を成し、前記径方向に延びる翼体と、前記翼体の前記径方向内側に設けられ、前記翼根溝に嵌まり込んでいる翼根と、有する、
    　動翼取外装置において、
    　押出機構と、
    　前記押出機構が取り付けられるフレームと、
    　を備え、
    　前記押出機構は、前記動翼に接触可能な接触端と、前記接触端を移動方向に移動させる駆動機構と、を有し、
    　前記フレームは、
    　前記移動方向に延びるベースと、
    　前記ベースの前記移動方向における両側のうち第一移動側の端部である第一ベース端部から、前記移動方向と異なる高さ方向における両側のうち第一高さ側に延びる反力受け部と、
    　前記ベースの前記第一移動側とは反対側の第二移動側の端部である第二ベース端部に設けられている押付受け部と、
    　を有し、
    　前記ベースは、前記第一高さ側を向いて、前記外周面に接触可能な外周接触面を有し、
    　前記反力受け部は、前記外周接触面の前記第一移動側の端から前記第一高さ側に延び、前記第二移動側を向いて、前記第一端面に接触可能な端接触面を有し、
    　前記押付受け部は、前記第一移動側を向き、前記駆動機構で前記第二移動側を向く機構端面と接触可能な機構接触面を有する、
    　動翼取外装置。
  2. 　請求項１に記載の動翼取外装置において、
    　前記駆動機構は、
    　前記接触端から前記第二移動側に延びるピストンロッドと、
    　前記ピストンロッドの前記第二移動側の端に設けられているピストンと、
    　前記ピストンが前記移動方向に移動可能に、前記ピストンを覆うシリンダケーシングと、
    　を有する流体圧シリンダであり、
    　前記機構端面は、前記シリンダケーシングで前記第二移動側を向くケーシング底面である、
    　動翼取外装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の動翼取外装置において、
    　前記機構接触面は、前記外周接触面を基準として、前記第一高さ側とは反対側の第二高さ側に位置し、
    　前記ベースの前記外周接触面を前記外周面に接触させた際、前記接触端は、前記翼体の前記第二移動側の縁に、前記移動方向で対向する、
    　動翼取外装置。
  4. 　請求項１又は２に記載の動翼取外装置において、
    　前記機構接触面は、前記外周接触面を基準として、前記第一高さ側に位置し、
    　前記ベースの前記外周接触面を前記外周面に接触させた際、前記接触端は、前記翼根の前記第二移動側の縁に、前記移動方向で対向する、
    　動翼取外装置。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載の動翼取外装置において、
    　前記ベースは、前記移動方向に延びる第一ベース及び第二ベースを有し、
    　前記反力受け部は、前記第一ベースの前記第一移動側の端部である第一ベース端部から前記第一高さ側に延びる第一反力受け部と、前記第二ベースの前記第一移動側の端部である第一ベース端部から前記第一高さ側に延びる第二反力受け部と、を有し、
    　前記第一ベース及び前記第二ベースのそれぞれは、前記外周接触面を有し、
    　前記第一反力受け部及び前記第二反力受け部のそれぞれは、前記端接触面を有し、
    　前記高さ方向は、前記移動方向に垂直な方向であり、前記高さ方向及び前記移動方向に垂直な方向が幅方向であり、
    　前記第二ベースは、前記第一ベースから前記幅方向に離れて配置され、
    　前記押出機構は、前記第一ベースと前記第二ベースとの間に配置され、
    　前記押付受け部は、前記機構接触面が前記第一ベースと前記第二ベースとの間に位置するよう、前記第一ベースの前記第二移動側の端である第二ベース端部及び前記第二ベースの前記第二移動側の第二ベース端部に設けられている、
    　動翼取外装置。
  6. 　請求項５に記載の動翼取外装置において、
    　前記フレームは、さらに、前記第一ベース及び前記第二ベースに対する前記第二移動側に配置され、前記第一ベースと前記第二ベースとを連結するベース連結部を有する、
    　動翼取外装置。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載の動翼取外装置において、
    　さらに、前記フレームに設けられ、ワイヤを引っ掛けることが可能な引掛け部を有する引掛け具を備える、
    　動翼取外装置。
  8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載の動翼取外装置において、
    　さらに、前記移動方向で、前記動翼と前記接触端との間に配置可能な一以上のスペーサを、備える、
    　動翼取外装置。
  9. 　請求項８に記載の動翼取外装置において、
    　さらに、前記一以上のスペーサに設けられ、ワイヤを引っ掛けることが可能な引掛け部を有する引掛け具を備える、
    　動翼取外装置。
  10. 　ディスクから動翼を取り外す動翼取外方法であって、
    　前記ディスクは、
    　軸線を中心として周方向に広がっている外周面と、前記軸線が延びる軸線方向における両側のうち軸線第一側を向く第一端面と、前記軸線第一側とは反対側の軸線第二側を向く第二端面と、翼根溝と、を有し、
    　前記第一端面は、前記外周面の前記軸線第一側の縁から前記軸線に対する径方向内側に向かって広がり、
    　前記第二端面は、前記外周面の前記軸線第二側の縁から前記径方向内側に向かって広がり、
    　前記翼根溝は、前記外周面から前記径方向内側に向かって凹み、前記第二端面から前記軸線方向に対して捩じれた溝貫通方向に向かって延びて前記第一端面まで貫通し、
    　前記動翼は、
    　前記軸線に対する径方向に垂直な断面が翼形を成し、前記径方向に延びる翼体と、前記翼体の前記径方向内側に設けられ、前記翼根溝に嵌まり込んでいる翼根と、有する、
    　動翼取外方法において、
    　動翼取外装置を準備する準備工程と、
    　前記動翼取外装置を前記ディスクに配置する装置配置工程と、
    　前記動翼取外装置を動作させて、前記ディスクに取り付けられている前記動翼を移動させる動翼移動工程と、
    　を実行し、
    　前記準備工程で準備する前記動翼取外装置は、
    　押出機構と、
    　前記押出機構が取り付けられるフレームと、
    　を備え、
    　前記押出機構は、前記動翼に接触可能な接触端と、前記接触端を移動方向に移動させる駆動機構と、を有し、
    　前記フレームは、
    　前記移動方向に延びるベースと、
    　前記ベースの前記移動方向における両側のうち第一移動側の端部である第一ベース端部から、前記移動方向と異なる高さ方向における両側のうち第一高さ側に延びる反力受け部と、
    　前記ベースの前記第一移動側とは反対側の第二移動側の端部である第二ベース端部に設けられている押付受け部と、
    　を有し、
    　前記ベースは、前記第一高さ側を向いて、前記外周面に接触可能な外周接触面を有し、
    　前記反力受け部は、前記外周接触面の前記第一移動側の端から前記第一高さ側に延び、前記第二移動側を向いて、前記第一端面に接触可能な端接触面を有し、
    　前記押付受け部は、前記第一移動側を向き、前記駆動機構で前記第二移動側を向く機構端面と接触可能な機構接触面を有し、
    　前記装置配置工程では、前記溝貫通方向に前記接触端の前記移動方向を合わせ、前記ベースの前記外周接触面を前記外周面に接触させ、前記反力受け部の端接触面を前記第一端面に接触させ、前記接触端を前記動翼の前記第二移動側に配置して、前記接触端と前記動翼とを前記移動方向で対向させ、
    　前記動翼移動工程では、前記駆動機構を駆動させて、前記接触端を前記第一移動側に移動させて、前記動翼を前記第一移動側に移動させる、
    　動翼取外方法。
  11. 　請求項１０に記載の動翼取外方法において、
    　前記動翼取外装置は、さらに、前記移動方向で、前記動翼と前記接触端との間に配置可能な一以上のスペーサを、備え、
    　前記動翼移動工程は、
    　前記駆動機構を駆動させて前記接触端と共に前記動翼を前記第一移動側に移動させる第一移動工程と、
    　前記第一移動工程での前記動翼の移動の結果、前記動翼の前記翼根が前記翼根溝から抜けたか否かを判断する判断工程と、
    　前記判断工程で、前記動翼の前記翼根が前記翼根溝から抜けていないと判断された場合には、前記駆動機構を駆動させて前記接触端を第二移動側に移動させる第二移動工程と、
    　前記第二移動工程後に、前記動翼と前記接触端との間に、前記一以上のスペーサのうち、いずれか一のスペーサを配置するスペーサ配置工程と、
    　を含み、
    　前記スペーサ配置工程後に、前記第一移動工程及び前記判断工程を実行し、
    　前記判断工程で、前記動翼の前記翼根が前記翼根溝から抜けたと判断されるまで、前記第一移動工程、前記判断工程、前記第二移動工程、前記スペーサ配置工程を繰り返して実行する、
    　動翼取外方法。
  12. 　請求項１０又は１１に記載の動翼取外方法において、
    　前記装置配置工程前に、前記ディスクを回転させるディスク回転工程を実行し、
    　前記ディスク回転工程では、前記翼根溝に嵌まり込んでいる前記翼根の表面中で、前記第一移動側を向いている第一翼根端面と前記第二移動側を向いている第二翼根端面とのうち、前記第一翼根端面の少なくとも一部が前記軸線よりも上側に位置し、且つ前記第二翼根端面よりも上側になるよう、前記軸線を中心として前記ディスクを回転させる、
    　動翼取外方法。
  13. 　請求項１０から１２のいずれか一項に記載の動翼取外方法において、
    　前記動翼取外装置における前記機構接触面は、前記外周接触面を基準として、前記第一高さ側とは反対側の第二高さ側に位置し、
    　前記装置配置工程では、前記接触端と前記動翼の前記翼体とを前記移動方向で対向させる、
    　動翼取外方法。
  14. 　請求項１０から１２のいずれか一項に記載の動翼取外方法において、
    　前記動翼取外装置における前記機構接触面は、前記外周接触面を基準として、前記第一高さ側に位置し、
    　前記装置配置工程は、前記接触端と前記動翼の前記翼根とを前記移動方向で対向させる、
    　動翼取外方法。
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