WO2022249986A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2022249986A1
WO2022249986A1 PCT/JP2022/020934 JP2022020934W WO2022249986A1 WO 2022249986 A1 WO2022249986 A1 WO 2022249986A1 JP 2022020934 W JP2022020934 W JP 2022020934W WO 2022249986 A1 WO2022249986 A1 WO 2022249986A1
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WO
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discharge valve
rotor
rotation
compressor
stator
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/020934
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English (en)
French (fr)
Inventor
智博 今関
Original Assignee
株式会社デンソー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/04Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for reversible pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Definitions

  • the present disclosure relates to compressors.
  • Patent Document 1 Conventionally, rotary compressors capable of compressing fluid in both forward and reverse rotation directions are known (see Patent Document 1, for example).
  • the compressor described in Patent Document 1 is not provided with a discharge valve in order to compress fluid in both forward and reverse rotation directions.
  • An object of the present disclosure is to provide a compressor capable of compressing fluid in both forward and reverse rotation directions without omitting a discharge valve.
  • the compressor of the present disclosure is a housing having a first inflow/outflow portion into which fluid flows in or out and a second inflow/outflow portion into which fluid flows; a rotating shaft housed in a housing and rotatably supported; an electric motor including a rotor that rotates integrally with a rotating shaft, the rotor being rotatable in a first direction of rotation and in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation; a compression mechanism including a cylinder having a compression chamber that compresses a fluid, a first communication portion that communicates the first inflow/outlet portion with the compression chamber, and a second communication portion that communicates the second inflow/outflow portion with the compression chamber; a discharge valve disc including a discharge passage for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber and a discharge valve disposed in the discharge passage and opened when the pressure in the compression chamber rises to a predetermined valve opening pressure; a disk drive unit that rotates and displaces the discharge valve disk, The compression mechanism compresses
  • the disk drive rotationally displacing the discharge valve disc to a position where the discharge passage communicates with the second communicating portion by a rotational reaction force generated in the second rotating direction when the rotor rotates in the first rotating direction;
  • the rotational reaction force generated in the first rotational direction rotationally displaces the discharge valve disk to a position where the discharge passage communicates with the first communication portion.
  • the position of the discharge passage provided with the discharge valves is shifted to the first communication portion. It can be switched between a communicating position and a communicating position with the second communicating portion. According to this, it is possible to realize a compressor capable of compressing fluid in both forward and reverse rotation directions without omitting the discharge valve.
  • FIG. 1 is a schematic axial cross-sectional view of a compressor according to a first embodiment
  • FIG. FIG. 4 is a sectional view along IV-IV in FIG. 3
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 3;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 3;
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of FIG. 8;
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the state of the discharge valve disc during cooling mode;
  • 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of FIG. 10;
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the state of a discharge valve disc during a heating mode;
  • 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII of FIG. 12;
  • FIG. 6 is a schematic axial cross-sectional view of a compressor according to a second embodiment;
  • FIG. 7 is a schematic axial cross-sectional view of a compressor according to a third embodiment;
  • FIG. 1 An example in which the compressor 10 of the present disclosure and the refrigeration cycle device 1 including the compressor 10 are applied to a seat air conditioner mounted on a vehicle will be described.
  • a seat air conditioner is a device that is arranged inside or under a seat of a vehicle and supplies warm air or cold air toward the front side of the seat on which an occupant sits.
  • the refrigerating cycle device 1 is a vapor compression refrigerating cycle, and is a heat pump cycle capable of switching between a heating mode in which hot air is supplied toward the front side of the seat and a cooling mode in which cold air is supplied toward the front side of the seat. It is configured.
  • the refrigeration cycle device 1 includes a compressor 10, a first heat exchanger 11, an expansion device 12, a second heat exchanger 13, refrigerant pipes 14, and a control device (not shown).
  • the refrigerating cycle device 1 employs a Freon-based refrigerant such as R134a or R1234yf or a natural refrigerant such as carbon dioxide as a refrigerant.
  • the compressor 10 since the bearings of the compression mechanism 40 and the parts forming the compression chamber 423 have a small clearance around them, contact is likely to occur, so it is necessary to appropriately lubricate them.
  • the refrigerant is mixed with oil for lubricating the sliding parts of the compressor 10 . Some of the oil circulates in the cycle with the refrigerant.
  • the compressor 10 compresses and discharges refrigerant, which is a fluid.
  • the compressor 10 is a dual-rotation compressor capable of compressing fluid in both forward and reverse rotation directions.
  • the compressor 10 is an electric compressor that includes a housing 20 , a compression mechanism 40 that compresses refrigerant, and an electric motor 30 that drives the compression mechanism 40 .
  • a first connection port 401 and a second connection port 402 to which the refrigerant pipe 14 is connected are formed in the housing 20 .
  • the first connection port 401 constitutes a first inflow/outflow part through which fluid flows in or out.
  • the second connection port 402 constitutes a second inflow/outflow part through which fluid flows in or out.
  • the first connection port 401 serves as a refrigerant outlet (i.e., discharge port)
  • the second connection port 402 serves as a refrigerant inlet (i.e., suction port). becomes.
  • the first connection port 401 serves as a refrigerant inlet (ie, suction port)
  • the second connection port 402 serves as a refrigerant outlet (ie, discharge port). Details of the compressor 10 will be described later.
  • the first heat exchanger 11 is connected to the first connection port 401 via the refrigerant pipe 14 .
  • the first heat exchanger 11 is a user-side heat exchanger arranged inside the air conditioning case 15 .
  • the first heat exchanger 11 exchanges heat between the air blown from the blower 16 arranged in the air conditioning case 15 and the refrigerant.
  • the first heat exchanger 11 functions as a radiator that exchanges heat with air from the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 10 in the heating mode to dissipate heat, and blows the low-pressure refrigerant decompressed by the expansion device 12 in the cooling mode. It functions as a heat absorber that absorbs heat by exchanging heat with air.
  • the second heat exchanger 13 is connected to the second connection port 402 via the refrigerant pipe 14 .
  • the second heat exchanger 13 is an external heat exchanger arranged outside the air conditioning case 15 .
  • the second heat exchanger 13 exchanges heat between the air outside the air conditioning case 15 and the refrigerant.
  • the second heat exchanger 13 functions as a radiator that exchanges heat between the high-pressure refrigerant and the air outside the air-conditioning case 15 in the cooling mode, and dissipates heat by exchanging heat with the air outside the air-conditioning case 15 in the heating mode. It functions as a heat absorber that absorbs heat by exchanging heat.
  • the expansion device 12 is a decompression device that decompresses the refrigerant radiated by the first heat exchanger 11 or the second heat exchanger 13 .
  • the throttle device 12 is composed of, for example, a fixed throttle such as a capillary tube or an orifice. Note that the diaphragm device 12 may be configured with a variable diaphragm.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 configured in this manner heats the air blown from the blower 16 until it becomes warm air in the first heat exchanger 11, and supplies the warm air to the surface side of the sheet. . Further, in the cooling mode, the refrigerating cycle device 1 cools the air blown from the blower 16 by the first heat exchanger 11 until it becomes cold air, and supplies the cold air to the surface side of the sheet.
  • FIG. 3 is an axial cross-sectional view of the compressor 10 cut vertically along the axis CL of the rotary shaft 50.
  • FIG. 3 and the like indicate the vertical direction when the compressor 10 is mounted on the vehicle.
  • the compressor 10 is arranged in a posture in which the axis CL of the rotating shaft 50 substantially coincides with the horizontal direction.
  • the direction extending along the axis CL of the rotary shaft 50 is defined as an axial direction DRa.
  • the mounting attitude of the compressor 10 is not limited to the attitude shown in FIG. 3, and may be another attitude.
  • the housing 20 has a main housing 21 and a sub-housing 22 arranged on both sides in the axial direction DRa, and a middle housing 23 arranged between them.
  • a main housing 21, a sub-housing 22, and a middle housing 23 are airtightly fastened by fastening means such as bolts (not shown).
  • the main housing 21 is arranged on one side in the axial direction DRa.
  • the main housing 21 has a bottomed tubular shape with an opening on the other side in the axial direction DRa.
  • An electric motor 30 is housed inside the main housing 21 .
  • the sub-housing 22 is arranged on the other side in the axial direction DRa. That is, the sub-housing 22 is arranged on the side opposite to the main housing 21 with respect to the compression mechanism 40 .
  • the sub-housing 22 has a plate shape. As shown in FIGS. 3 and 4, the sub-housing 22 is formed with a first connection port 401 and a second connection port 402 .
  • the middle housing 23 is arranged adjacent to the sub-housing 22 . Specifically, the middle housing 23 is arranged between the sub-housing 22 and the compression mechanism 40 .
  • the middle housing 23 is cylindrical.
  • the middle housing 23 houses therein a discharge valve disk 60, which will be described later. Note that the middle housing 23 may be configured integrally with the sub-housing 22 .
  • the rotating shaft 50 is accommodated in the housing 20.
  • Rotating shaft 50 is rotatably supported by first rolling bearing 51 and second rolling bearing 52 arranged inside housing 20 .
  • the rotating shaft 50 may be supported by a slide bearing.
  • the electric motor 30 and the compression mechanism 40 are arranged side by side along the axial direction DRa of the rotary shaft 50 .
  • Electric motor 30 is housed in housing 20 .
  • the electric motor 30 includes a rotor 32 that rotates integrally with the rotating shaft 50, and is a bi-rotating type that can rotate the rotor 32 in a first rotation direction R1 and a second rotation direction R2 opposite to the first rotation direction R1. Consists of a motor.
  • the electric motor 30 has a stator 31 and a rotor 32 .
  • the electric motor 30 can change the direction of rotation of the rotor 32 by changing the mode of energization of the stator 31 .
  • the electric motor 30 is configured as an inner rotor type motor, and a rotor 32 is arranged inside a stator 31 .
  • the rotor 32 is fixed to the rotating shaft 50 inside the stator 31 .
  • the rotor 32 rotates integrally with the rotating shaft 50 . That is, the rotor 32 rotates about the axis CL of the rotating shaft 50 by the rotating magnetic field generated by the stator 31 .
  • the stator 31 generates a rotating magnetic field that rotates the rotor 32 when energized.
  • the stator 31 has a coil that generates a rotating magnetic field and a core around which the coil is wound.
  • the stator 31 is arranged inside the housing 20 so as to face the rotor 32 .
  • the stator 31 of this embodiment is arranged inside the housing 20 so as to be displaceable in the first rotation direction R1 and the second rotation direction R2. Further, the stator 31 is connected to a discharge valve disk 60 so as to rotate integrally with the discharge valve disk 60, which will be described later.
  • stator 31 is rotatably supported by a first sliding bearing 33 and a second sliding bearing 34 provided inside the housing 20 .
  • first sliding bearing 33 and the second sliding bearing 34 are provided on the inner peripheral wall of the main housing 21 .
  • the stator 31 may be supported by rolling bearings.
  • the stator 31 is connected to the discharge valve disc 60 by a connecting member 71 .
  • the connection member 71 constitutes a disc driving portion 70 that rotationally displaces the discharge valve disc 60 .
  • the connection member 71 is composed of a pair of connection rods 711 and 712 arranged symmetrically across the axis CL of the rotary shaft 50 .
  • a pair of connection rods 711 and 712 extend along the axial direction DRa.
  • One side of the connecting rods 711 and 712 in the axial direction DRa is fixed to the core of the stator 31 , and the other side in the axial direction DRa is fixed to the discharge valve disk 60 .
  • the discharge valve disk 60 is connected to the stator 31 via a connecting member 71 so that it can rotate integrally with the stator 31 .
  • the compression mechanism 40 is arranged between the main housing 21 and the middle housing 23 .
  • the compression mechanism 40 has a rolling piston type structure in which a vane 43 installed on the cylinder 42 side separates a compression chamber 423 into a high pressure and a low pressure.
  • the compression mechanism 40 includes a piston rotor 41, a cylinder 42, a vane 43, and an urging spring 44. As shown in FIG.
  • the piston rotor 41 functions as a rolling piston.
  • the piston rotor 41 is fitted to the rotating shaft 50 while being eccentric to the axis CL of the rotating shaft 50 .
  • the piston rotor 41 rotates inside the cylinder 42 upon receiving the rotation of the rotating shaft 50 .
  • a compression chamber 423 for compressing the refrigerant is formed inside the cylinder 42 .
  • the cylinder 42 has a cylinder body 42a in which a substantially cylindrical hole is formed, and a pair of side plates 42b and 42c that close the cylindrical hole formed in the cylinder body 42a.
  • the compression chamber 423 is defined by the cylinder main body 42a and the pair of side plates 42b and 42c.
  • the cylinder 42 is formed with a first communication portion 421 that communicates the compression chamber 423 and the first connection port 401, and is formed with a second communication portion 422 that communicates the compression chamber 423 and the second connection port 402. .
  • the first communicating portion 421 and the second communicating portion 422 are formed at different positions in the cylinder 42 so as not to communicate with each other. As shown in FIGS. 5, 6 and 7, the first communicating portion 421 and the second communicating portion 422 are formed in one of the cylinder main body 42a and the pair of side plates 42b and 42c.
  • the first communicating portion 421 and the second communicating portion 422 are closed by the side surface of the piston rotor 41 when the piston rotor 41 is positioned near the top dead center, and the piston rotor 41 is deviated from near the top dead center. open to
  • a vane groove 426 for slidably receiving the vane 43 is formed in the cylinder 42 .
  • the vane groove 426 is formed in the inner wall forming the compression chamber 423 in the cylinder 42 .
  • the vane groove 426 extends so that the vane 43 can be slid in a direction approaching the axis CL or a direction away from the axis CL.
  • An urging spring 44 is arranged in the vane groove 426 to urge the tip surface of the vane 43 toward the piston rotor 41 .
  • a pair of insertion holes 424 and 425 through which a part of the connecting member 71 is inserted is formed outside the compression chamber 423 in the cylinder 42 .
  • the pair of insertion holes 424 and 425 are arc-shaped long holes centered on the axis CL of the rotary shaft 50 .
  • the pair of insertion holes 424 and 425 are formed symmetrically with respect to the axis CL of the rotating shaft 50 .
  • Each insertion hole 424, 425 has a size that allows the pair of connecting rods 711, 712 to be inserted.
  • the insertion holes 424 and 425 limit the rotational displacement in the first rotational direction R1 and the rotational displacement in the second rotational direction R2 of the discharge valve disc 60 fixed to the pair of connecting rods 711 and 712 to a predetermined range. , the length around the rotating shaft 50 is set.
  • the hole shape of each of the insertion holes 424 and 425 is such that the rotational displacement of the discharge valve disc 60 changes from the position at which the discharge passage 62 and the first communication portion 421 communicate with each other to the position at which the discharge passage 62 and the second communication portion 422 communicate with each other. It is set to be limited to a range of
  • the insertion holes 424 and 425 of the present embodiment are located at positions where the discharge valve disc 60 communicates with the discharge passage 62 and the first communicating portion 421 when the discharge valve disc 60 is rotationally displaced in the first rotational direction R1. configured to stop. Further, the insertion holes 424 and 425 of the present embodiment allow the discharge valve disc 60 to communicate with the discharge passage 62 and the second communication portion 422 when the discharge valve disc 60 is rotationally displaced in the second rotation direction R2. configured to stop in position.
  • the discharge valve disc 60 is arranged inside the middle housing 23 .
  • the discharge valve disc 60 has a substantially disk shape. As shown in FIG. 8, the discharge valve disk 60 is formed with a shaft insertion hole 61 through which the rotary shaft 50 is inserted, at a substantially central position.
  • the shaft insertion hole 61 has a hole diameter larger than the outer diameter of the rotating shaft 50 so that the rotating shaft 50 is loosely fitted therein.
  • a discharge passage 62 for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber 423 is formed in the discharge valve disk 60 .
  • the discharge passage 62 is formed by a through hole penetrating the front and back of the discharge valve disc 60 .
  • the discharge passage 62 is formed in the discharge valve disc 60 at a position where it can communicate with the first communicating portion 421 and the second communicating portion 422 .
  • the discharge passage 62 is formed at a position separated from the center of the discharge valve disk 60 by the reference distance. It is
  • a discharge valve 65 is arranged in the discharge passage 62 .
  • the discharge valve 65 is a one-way valve that opens when the pressure in the compression chamber 423 reaches a predetermined valve opening pressure.
  • the discharge valve 65 has a valve body 651 and a biasing spring 652 that biases the valve body 651 in the valve closing direction.
  • the discharge valve 65 displaces the valve body 651 in the valve opening direction when the pressure in the compression chamber 423 increases to a predetermined valve opening pressure. As a result, the refrigerant in the compression chamber 423 passes through the discharge passage 62 and is discharged.
  • the discharge valve disk 60 is formed with a first suction passage 63 and a second suction passage 64 for sucking the refrigerant into the compression chamber 423 .
  • Each of the intake passages 63 and 64 is formed by a through-hole passing through the front and back of the discharge valve disc 60 .
  • the first suction passage 63 is provided at a portion facing the first communication portion 421 when the discharge passage 62 is rotationally displaced to a position communicating with the second communication portion 422. .
  • the first intake passage 63 is formed at a position advanced by a predetermined angle in the first rotation direction R1 with respect to the discharge passage 62 .
  • the second suction passage 64 is provided at a portion facing the second communication portion 422 when the discharge passage 62 is rotationally displaced to a position communicating with the first communication portion 421 .
  • the second suction passage 64 is formed at a position advanced by a predetermined angle in the second rotational direction R2 with respect to the discharge passage 62 .
  • the rotor 32 of the compressor 10 rotates together with the rotating shaft 50 in the first rotation direction R1 in the cooling mode.
  • the discharge valve disc 60 has the discharge passage 62 and the second communication portion 422 communicate with each other and the first suction passage 63 is opened by the rotational reaction force generated in the second rotation direction R2. It is rotationally displaced to a position where it communicates with the first communicating portion 421 .
  • the low-pressure refrigerant is sucked into the compression chamber 423 through the first connection port 401 , the first suction passage 63 and the first communication portion 421 .
  • the refrigerant sucked into the compression chamber 423 is compressed in the compression chamber 423 .
  • the high-pressure refrigerant compressed in the compression chamber 423 is discharged from the compressor 10 through the second communication portion 422, the discharge passage 62, and the second connection port 402 when the refrigerant pressure exceeds the valve opening pressure of the discharge valve 65. . That is, as shown in FIG. 2 , the refrigerant compressed to high temperature and high pressure by the compressor 10 is discharged from the second connection port 402 .
  • the refrigerant discharged from the compressor 10 flows into the second heat exchanger 13 and is radiated. After passing through the second heat exchanger 13 , the refrigerant is decompressed to a desired pressure by the expansion device 12 and then flows into the first heat exchanger 11 .
  • the refrigerant that has flowed into the first heat exchanger 11 absorbs heat from the air blown from the blower 16 and evaporates. At this time, the air blown from the blower 16 is cooled and supplied to the surface side of the sheet.
  • the refrigerant evaporated in the first heat exchanger 11 is sucked into the compressor 10 again and compressed.
  • the rotor 32 of the compressor 10 rotates together with the rotating shaft 50 in the second rotation direction R2 during the heating mode.
  • the compressor 10 when the rotor 32 and the rotary shaft 50 are rotated in the second rotation direction R2, as shown in FIG. It is rotationally displaced in the rotational direction R1.
  • the discharge valve disc 60 has the discharge passage 62 and the first communication portion 421 communicate with each other and the second suction passage 64 is opened by the rotational reaction force generated in the first rotation direction R1. It is rotationally displaced to a position where it communicates with the second communicating portion 422 .
  • the low pressure refrigerant is sucked into the compression chamber 423 via the second connection port 402 , the second suction passage 64 and the second communication portion 422 .
  • the refrigerant sucked into the compression chamber 423 is compressed in the compression chamber 423 .
  • the high-pressure refrigerant compressed in the compression chamber 423 is discharged from the compressor 10 through the first communication portion 421, the discharge passage 62, and the first connection port 401 when the refrigerant pressure exceeds the valve opening pressure of the discharge valve 65. . That is, as shown in FIG. 1 , the refrigerant compressed to high temperature and high pressure by the compressor 10 is discharged from the first connection port 401 .
  • the refrigerant discharged from the compressor 10 flows into the first heat exchanger 11, radiates heat into the air blown from the blower 16, and condenses. At this time, the air blown from the blower 16 is heated and supplied to the surface side of the sheet. After passing through the first heat exchanger 11 , the refrigerant is decompressed to a desired pressure by the expansion device 12 and then flows into the second heat exchanger 13 . The refrigerant that has flowed into the second heat exchanger 13 absorbs heat from the outside of the air conditioning case 15 and evaporates. The refrigerant evaporated in the second heat exchanger 13 is sucked into the compressor 10 again and compressed.
  • the compressor 10 described above includes a compression mechanism 40 including a cylinder 42 having a compression chamber 423, a first communication portion 421, and a second communication portion 422.
  • the compression mechanism 40 has a structure in which the refrigerant sucked into the compression chamber 423 from the first communicating portion 421 is compressed and discharged to the second communicating portion 422 when the rotary shaft 50 rotates together with the rotor 32 in the first rotation direction R1. It's becoming Further, the compression mechanism 40 compresses the refrigerant sucked into the compression chamber 423 from the second communication portion 422 and discharges it to the first communication portion 421 when the rotary shaft 50 rotates in the second rotation direction R2 together with the rotor 32 . It is structured.
  • the compressor 10 includes a discharge valve disk 60 including a discharge passage 62 for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber 423 and a discharge valve 65 arranged in the discharge passage 62, and a disk for rotationally displacing the discharge valve disk 60. and a drive unit 70 .
  • the disk drive portion 70 is moved to the position where the discharge passage 62 communicates with the second communication portion 422 by the rotational reaction force generated in the second rotation direction R2.
  • the disk 60 is rotationally displaced.
  • the disk driving portion 70 is moved to a position where the discharge passage 62 communicates with the first communicating portion 421 by a rotational reaction force generated in the first rotating direction R1 when the rotor 32 rotates in the second rotating direction R2.
  • the disk 60 is rotationally displaced.
  • the position of the discharge passage 62 provided with the discharge valve 65 is shifted to the first communication portion 421 by rotationally displacing the discharge valve disc 60 using the rotational reaction force when the rotor 32 rotates. It can be switched between a communicating position and a communicating position with the second communicating portion 422 . Therefore, without omitting the discharge valve 65, it is possible to realize the compressor 10 capable of compressing the fluid in both the forward and reverse rotation directions.
  • the electric motor 30 includes a stator 31 that is arranged to face the rotor 32 and generates a magnetic field that rotates the rotor 32 .
  • the stator 31 is arranged to be displaceable in the first rotational direction R1 and the second rotational direction R2, and is connected to the discharge valve disk 60 so as to be rotationally displaceable together with the discharge valve disk 60 .
  • a reaction force acts on the stator 31 of the electric motor 30 in the direction opposite to the direction of rotation of the rotor 32 while the rotor 32 is rotating. Therefore, if the stator 31 can be displaced in the first rotation direction R1 and the second rotation direction R2 and the stator 31 and the discharge valve disk 60 are connected to each other, the rotation reaction force acting on the stator 31 will cause discharge. It is possible to rotate the valve disc 60 to a desired position.
  • the rotational displacement of the discharge valve disk 60 is no longer limited when the connection between the rotor 32 and the discharge valve disk 60 is released. misalignment may occur.
  • the stator 31 is rotatably supported by a first sliding bearing 33 and a first sliding bearing 34 provided inside the housing 20 .
  • the reaction force accompanying the rotation of the rotor 32 facilitates the rotative displacement of the stator 31 in the opposite direction to the rotor 32 . Therefore, the rotational reaction force acting on the stator 31 can rotate the discharge valve disk 60 to a desired position.
  • the disc drive unit 70 has a connection member 71 that connects the discharge valve disc 60 and the stator 31 .
  • the discharge valve disk 60 and the stator 31 are rotationally displaced in the first rotational direction R1 and rotationally displaced in the second rotational direction R2 by the shape of the pair of insertion holes 424 and 425 through which a portion of the connecting member 71 is inserted. is limited to a certain range. According to this, the rotation range of the discharge valve disk 60 can be easily defined.
  • the discharge valve disc 60 is provided with a first suction passage 63 for sucking fluid into a portion facing the first communication portion 421 when the discharge passage 62 is rotationally displaced to a position where it communicates with the second communication portion 422 . It is Further, the discharge valve disk 60 is provided with a second suction passage 64 for sucking fluid into a portion facing the second communication portion 422 when the discharge passage 62 is rotationally displaced to a position communicating with the first communication portion 421 . ing.
  • the fluid sucked into the compression chamber 423 from the first suction passage 63 and the first communicating portion 421 is compressed and discharged through the second communicating portion 422. It can be discharged from the passageway 62 .
  • the fluid sucked into the compression chamber 423 from the second suction passage 64 and the second communicating portion 422 is compressed and is compressed through the first communicating portion 421 to the discharge passage 62. can be discharged from
  • the electric motor 30 and the compression mechanism 40 are arranged side by side along the axial direction DRa of the rotary shaft 50 .
  • the discharge valve disc 60 is arranged on the opposite side of the electric motor 30 with respect to the compression mechanism 40 . This makes it possible to guide the fluid that has passed through the discharge passage 62 of the discharge valve disc 60 to the side opposite to the electric motor 30 with respect to the compression mechanism 40 .
  • the flow path of the fluid after passing through the discharge passage 62 can be set without considering the presence of the electric motor 30 . Specifically, it becomes easier to set the first connection port 401 and the second connection port 402 in the housing 20 without considering interference with the electric motor 30 . This greatly contributes to the simplification of the structure of the compressor 10 and the improvement in the degree of freedom in designing the refrigerant flow path in the compressor 10 .
  • the compressor 10 has a first middle housing 24 and a second middle housing 25 arranged between the compression mechanism 40 and the main housing 21 instead of the middle housing 23 described in the first embodiment. It is
  • the first middle housing 24 is arranged between the compression mechanism 40 and the second middle housing 25 so as to be adjacent to the compression mechanism 40 .
  • the first middle housing 24 is cylindrical.
  • the first middle housing 24 accommodates a discharge valve disk 60 therein.
  • the discharge valve disc 60 is arranged between the compression mechanism 40 and the electric motor 30 .
  • the second middle housing 25 is arranged between the first middle housing 24 and the main housing 21 so as to be adjacent to the electric motor 30 .
  • the second middle housing 25 may be configured integrally with the first middle housing 24 .
  • a first connection port 401 and a second connection port 402 are formed in the second middle housing 25 .
  • the first connection port 401 and the second connection port 402 are opened on the outer surface of the second middle housing 25 exposed to the outside so as not to interfere with the electric motor 30 .
  • the coolant channel leading to the first connection port 401 and the second connection port 402 in the second middle housing 25 has a curved channel structure.
  • a through hole 251 through which the rotating shaft 50 is inserted is formed in the second middle housing 25 .
  • the through hole 251 has a hole diameter larger than the outer diameter of the rotating shaft 50 so that the rotating shaft 50 is loosely fitted therein.
  • the second middle housing 25 is formed with a pair of insertion holes 252, 253 through which a part of the connection member 71 is inserted, instead of the pair of insertion holes 424, 425 described in the first embodiment.
  • the pair of insertion holes 252 and 253 have hole shapes similar to the pair of insertion holes 424 and 425 described in the first embodiment.
  • the cylinder 42 does not have the pair of insertion holes 424 and 425 described in the first embodiment.
  • the compressor 10 of the present embodiment can obtain the same effects as those of the first embodiment, which are provided by the configuration common to or equivalent to that of the first embodiment.
  • the discharge valve disc 60 is arranged between the compression mechanism 40 and the electric motor 30 . According to this, the distance between the electric motor 30 and the discharge valve disk 60 can be reduced compared to the case where the discharge valve disk 60 is arranged on the side opposite to the electric motor 30 with respect to the compression mechanism 40 . Accordingly, it is possible to improve the strength of the connection member 71 that transmits the rotational reaction force accompanying the rotation of the rotor 32 to the discharge valve disk 60 .
  • the compression mechanism 40 shown in FIG. 14 is provided with a pair of side plates 42b and 42c, but is not limited to this.
  • the plate adjacent to the discharge valve disk 60 may be omitted from the pair of side plates 42b and 42c. This also applies to the following embodiments.
  • the compressor 10 of the present embodiment differs from the second embodiment in that the electric motor 30 is configured as an outer rotor type motor and the rotor 32 is arranged outside the stator 31 .
  • the compressor 10 has a third middle housing 26 instead of the second middle housing 25 described in the second embodiment.
  • the third middle housing 26 may be configured integrally with the first middle housing 24 .
  • the third middle housing 26 is connected to a cylindrical portion 27 interposed inside the stator 31 and the rotor 32 and to the other side of the cylindrical portion 261 in the axial direction DRa, and extends in a direction away from the axial center CL of the rotating shaft 50 . and an extending flange portion 28 .
  • the cylindrical portion 27 is arranged so as to be interposed between the rotating shaft 50 and the stator 31 .
  • a third rolling bearing 53 and a fourth rolling bearing 54 that support the rotating shaft 50 are arranged between the cylindrical portion 27 and the rotating shaft 50 instead of the first rolling bearing 51 described in the first embodiment. .
  • a third sliding bearing 35 and a fourth sliding bearing for supporting the rotating shaft 50 are provided.
  • a bearing 36 is arranged.
  • the flange portion 28 is arranged between the first middle housing 24 and the main housing 21 .
  • a first connection port 401 and a second connection port 402 are formed in the flange portion 28 .
  • a pair of insertion holes 281 and 282 through which a part of the connection member 71 is inserted is formed in the flange portion 28 instead of the pair of insertion holes 252 and 253 described in the second embodiment.
  • the pair of insertion holes 281 and 282 have hole shapes similar to the pair of insertion holes 252 and 253 described in the second embodiment.
  • the cylinder 42 does not have the pair of insertion holes 424 and 425 described in the first embodiment.
  • the rotor 32 is arranged outside the stator 31 .
  • the rotor 32 is connected to the rotating shaft 50 by a substantially disk-shaped connecting member 37 .
  • the connecting member 37 is connected to the rotor 32 on the outside and connected to the rotating shaft 50 on the inside.
  • the connecting member 37 is connected to one end of the rotating shaft 50 in the axial direction DRa so as not to interfere with the third middle housing 26 .
  • the compressor 10 of the present embodiment can obtain the same effects as those of the second embodiment due to the common configuration or the equivalent configuration of the second embodiment.
  • the electric motor 30 is composed of an outer rotor type motor. According to this, the size of the compressor 10 in the axial direction DRa can be made smaller than when the electric motor 30 is configured as an inner rotor type motor.
  • the discharge valve disk 60 is arranged between the compression mechanism 40 and the electric motor 30.
  • the present invention is not limited to this. may be placed in
  • the stator 31 is rotatably supported with respect to the housing 20, and the stator 31 and the discharge valve disk 60 are connected by the connection member 71.
  • the compressor 10 may have a structure in which, for example, a fixed portion to which the stator 31 is fixed in the housing 20 is rotatable, and the fixed portion is connected to the discharge valve disk 60 by a connection member 71. .
  • the stator 31 is desirably supported by a bearing provided inside the housing 20 so as to be rotatably displaceable.
  • the rotational displacement in the first rotational direction R1 and the rotational displacement in the second rotational direction R2 are limited within a predetermined range by the shape of the pair of insertion holes 424, 425, etc. but not limited to this.
  • the discharge valve disk 60 may be limited in rotational displacement in the first rotational direction R1 and rotational displacement in the second rotational direction R2 within a predetermined range by a stopper formed in the middle housing 23 or the like.
  • the discharge valve disk 60 of the above-described embodiment has three fluid passages such as the discharge passage 62, the first suction passage 63, and the second suction passage 64, it is not limited to this.
  • a plurality of discharge passages 62 may be formed in the discharge valve disc 60, for example.
  • the first suction passage 63 and the second suction passage 64 may be formed in a member other than the discharge valve disc 60 .
  • the housing 20 of the above-described embodiment has, for example, the main housing 21, the sub-housing 22, the middle housing 23, etc., but may be implemented with a different configuration.
  • the compression mechanism 40 of the above embodiment has a rolling piston type structure, it is not limited to this.
  • the compression mechanism 40 may be configured, for example, to have a slide vane type structure in which a plurality of vanes 43 slidably installed on the side surface of the piston rotor 41 are brought into contact with the inner wall of the cylinder 42 .
  • the application target of the compressor 10 of the present disclosure is not limited to this.
  • the compressor 10 of the present disclosure can also be applied to devices other than the refrigeration cycle device 1 (for example, devices that compress fluids other than refrigerant).

Landscapes

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Abstract

圧縮機(10)は、ハウジング(20)、回転シャフト(50)、回転子(32)を含む電動機(30)、圧縮室(423)およびシリンダ(42)を含む圧縮機構(40)、吐出弁(65)を含む吐出弁ディスク(60)、ディスク駆動部(70)を備える。圧縮機構は、回転シャフトが第1回転方向に回転したときに第1連通部から圧縮室に吸入した流体を圧縮して第2連通部に吐出するとともに、回転シャフトが第2回転方向に回転したときに第2連通部から圧縮室に吸入した流体を圧縮して第1連通部に吐出する。ディスク駆動部は、回転子が第1回転方向に回転する際に第2回転方向に生ずる回転反力によって、吐出通路が第2連通部に連通する位置に吐出弁ディスクを回転変位させる。ディスク駆動部は、回転子が第2回転方向に回転する際に第1回転方向に生ずる回転反力によって、吐出通路が第1連通部に連通する位置に吐出弁ディスクを回転変位させる。

Description

圧縮機 関連出願への相互参照
 本出願は、2021年5月25日に出願された日本特許出願番号2021-87604号に基づくもので、ここにその記載内容が参照により組み入れられる。
 本開示は、圧縮機に関する。
 従来、正・逆どちらの回転方向でも流体の圧縮が可能な回転式の圧縮機が知られている(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載の圧縮機は、正・逆どちらの回転方向でも流体の圧縮を実現するために、吐出弁が設けられていない。
特開平6-193574号公報
 しかしながら、特許文献1の如く、圧縮機の吐出弁を省略すると、例えば、圧縮室から吐出された流体が圧縮室へ逆流し易くなることで、体積効率が低下してしまう虞がある。また、吐出弁がない場合、圧縮機での昇圧量が圧縮機の吐出側の圧力損失に依存することになるため、高回転化しないと所望の圧力まで昇圧することができない。
 本開示は、吐出弁を省略することなく、正・逆どちらの回転方向でも流体の圧縮が可能な圧縮機を提供することを目的とする。
 本開示の圧縮機は、
 流体が流入または流出する第1流入出部および流体が流入または流出する第2流入出部が形成されたハウジングと、
 ハウジングに収容され、回転可能に支持される回転シャフトと、
 回転シャフトと一体に回転する回転子を含み、回転子を第1回転方向および第1回転方向と逆の第2回転方向に回転可能な電動機と、
 流体を圧縮する圧縮室、第1流入出部と圧縮室とを連通させる第1連通部および第2流入出部と圧縮室とを連通させる第2連通部を有するシリンダを含む圧縮機構と、
 圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出通路および吐出通路に配置されて圧縮室の圧力が所定の開弁圧まで高まると開弁する吐出弁を含む吐出弁ディスクと、
 吐出弁ディスクを回転変位させるディスク駆動部と、を備え、
 圧縮機構は、回転子とともに回転シャフトが第1回転方向に回転したときに第1連通部から圧縮室に吸入した流体を圧縮して第2連通部に吐出するとともに、回転子とともに回転シャフトが第2回転方向に回転したときに第2連通部から圧縮室に吸入した流体を圧縮して第1連通部に吐出する構造になっており、
 ディスク駆動部は、
 回転子が第1回転方向に回転する際に第2回転方向に生ずる回転反力によって、吐出通路が第2連通部に連通する位置に吐出弁ディスクを回転変位させ、
 回転子が第2回転方向に回転する際に第1回転方向に生ずる回転反力によって、吐出通路が第1連通部に連通する位置に吐出弁ディスクを回転変位させる。
 このように、吐出弁を含む吐出弁ディスクを電動機の回転子が回転する際の回転反力を利用して回転変位させることで、吐出弁が設けられた吐出通路の位置を第1連通部に連通する位置と第2連通部に連通する位置に切り替えることができる。これによると、吐出弁を省略することなく、正・逆どちらの回転方向でも流体の圧縮が可能な圧縮機を実現することができる。
 なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。
第1実施形態に係る冷凍サイクル装置であって暖房モード時の状態を示す概略構成図である。 第1実施形態に係る冷凍サイクル装置であって冷房モード時の状態を示す概略構成図である。 第1実施形態に係る圧縮機の模式的な軸方向断面図である。 図3のIV-IV断面図である。 図3のV-V断面図である。 図3のVI-VI断面図である。 図3のVII-VII断面図である。 図3のVIII-VIII断面図である。 図8のIX-IX断面図である。 冷房モード時の吐出弁ディスクの状態を説明するための説明図である。 図10のXI-XI断面図である。 暖房モード時の吐出弁ディスクの状態を説明するための説明図である。 図12のXIII-XIII断面図である。 第2実施形態に係る圧縮機の模式的な軸方向断面図である。 第3実施形態に係る圧縮機の模式的な軸方向断面図である。
 以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。
 (第1実施形態)
 本実施形態について、図1~図13を参照して説明する。本実施形態では、本開示の圧縮機10および当該圧縮機10を含む冷凍サイクル装置1を車両に搭載されるシート空調装置に適用した例について説明する。シート空調装置は、車両のシートの内側または下部に配置され、乗員が着座するシートの表側に向けて温風や冷風を供給する装置である。
 冷凍サイクル装置1は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルであって、シートの表側に向けて温風を供給する暖房モードとシートの表側に向けて冷風を供給する冷房モードとを切替可能なヒートポンプサイクルとして構成されている。
 図1および図2に示すように、冷凍サイクル装置1は、圧縮機10、第1熱交換器11、絞り装置12、第2熱交換器13、冷媒配管14、図示しない制御装置を備える。冷凍サイクル装置1は、冷媒としてR134aやR1234yf等のフロン系冷媒や二酸化炭素等の自然冷媒が採用されている。
 ここで、圧縮機10は、圧縮機構40の軸受や圧縮室423を形成する部品の周囲のクリアランスが小さく、接触が発生し易いため、適宜潤滑する必要がある。このことを加味して、冷媒には、圧縮機10の摺動部位を潤滑するオイルが混合されている。オイルの一部は、冷媒とともにサイクル内を循環する。
 圧縮機10は、流体である冷媒を圧縮して吐出するものである。圧縮機10は、正・逆どちらの回転方向でも流体の圧縮が可能な両回転型圧縮機である。圧縮機10は、ハウジング20、冷媒を圧縮する圧縮機構40、圧縮機構40を駆動する電動機30を備える電動圧縮機で構成されている。
 ハウジング20には、冷媒配管14が接続される第1接続口401および第2接続口402が形成されている。第1接続口401は、流体が流入または流出する第1流入出部を構成する。また、第2接続口402は、流体が流入または流出する第2流入出部を構成する。具体的には、図1に示すように、暖房モード時には、第1接続口401が冷媒の流出口(すなわち、吐出ポート)となり、第2接続口402が冷媒の流入口(すなわち、吸入ポート)となる。また、図2に示すように、冷房モード時には、第1接続口401が冷媒の流入口(すなわち、吸入ポート)となり、第2接続口402が冷媒の流出口(すなわち、吐出ポート)となる。圧縮機10の詳細は、後述する。
 第1熱交換器11は、冷媒配管14を介して第1接続口401に接続されている。第1熱交換器11は、空調ケース15の内側に配置された利用側熱交換器である。第1熱交換器11は、空調ケース15に配置された送風機16から送風される送風空気と冷媒とを熱交換させる。第1熱交換器11は、暖房モード時に圧縮機10から吐出された高圧冷媒を送風空気と熱交換させて放熱する放熱器として機能し、冷房モード時に絞り装置12で減圧された低圧冷媒を送風空気と熱交換させて吸熱する吸熱器として機能する。
 第2熱交換器13は、冷媒配管14を介して第2接続口402に接続されている。第2熱交換器13は、空調ケース15の外側に配置された外部熱交換器である。第2熱交換器13は、空調ケース15の外部の空気等と冷媒とを熱交換させる。第2熱交換器13は、冷房モード時に高圧冷媒を空調ケース15の外部の空気等と熱交換させて放熱する放熱器として機能し、暖房モード時に低圧冷媒を空調ケース15の外部の空気等と熱交換させて吸熱する吸熱器として機能する。
 絞り装置12は、第1熱交換器11または第2熱交換器13にて放熱された冷媒を減圧する減圧装置である。絞り装置12は、例えば、キャピラリチューブ、オリフィス等の固定絞りで構成される。なお、絞り装置12は、可変絞りで構成されていてもよい。
 このように構成される冷凍サイクル装置1は、暖房モード時に、送風機16から送風された空気を第1熱交換器11で温風になるまで加熱し、当該温風をシートの表面側に供給する。また、冷凍サイクル装置1は、冷房モード時に、送風機16から送風された空気を第1熱交換器11で冷風になるまで冷却し、当該冷風をシートの表面側に供給する。
 次に、圧縮機10の詳細について図3等を参照しつつ説明する。図3は、圧縮機10を回転シャフト50の軸心CLに沿って上下に切断した軸方向断面図である。図3等に示す上下を示す矢印は、圧縮機10を車両に搭載した状態における上下方向を示している。図3に示すように、圧縮機10は、回転シャフト50の軸心CLが水平方向と略一致する姿勢で配置される。以下、回転シャフト50の軸心CLに沿って延びる方向を軸方向DRaとする。なお、圧縮機10の搭載姿勢は、図3に示す姿勢に限定されず、別の姿勢になっていてもよい。
 ハウジング20は、軸方向DRaの両側に配置されるメインハウジング21、サブハウジング22に加え、この両者の間に配置されるミドルハウジング23を有している。ハウジング20は、メインハウジング21、サブハウジング22、ミドルハウジング23が図示しないボルト等の締結手段によって気密に締結されている。
 メインハウジング21は、軸方向DRaの一方側に配置される。メインハウジング21は、軸方向DRaの他方側が開口した有底筒形状になっている。メインハウジング21の内側には、電動機30が収容されている。
 サブハウジング22は、軸方向DRaの他方側に配置される。すなわち、サブハウジング22は、圧縮機構40に対してメインハウジング21の反対側に配置されている。サブハウジング22は、板状になっている。図3および図4に示すように、サブハウジング22には、第1接続口401および第2接続口402が形成されている。
 ミドルハウジング23は、サブハウジング22に隣接して配置されている。具体的には、ミドルハウジング23は、サブハウジング22と圧縮機構40との間に配置されている。ミドルハウジング23は、筒状になっている。ミドルハウジング23は、その内側に後述の吐出弁ディスク60が収容されている。なお、ミドルハウジング23は、サブハウジング22と一体に構成されていてもよい。
 回転シャフト50は、ハウジング20に収容されている。回転シャフト50は、ハウジング20の内側に配置された第1転がり軸受51および第2転がり軸受52によって回転可能に支持されている。なお、回転シャフト50は、滑り軸受によって支持されていてもよい。
 電動機30および圧縮機構40は、回転シャフト50の軸方向DRaに沿って並んで配置されている。電動機30は、ハウジング20に収容されている。電動機30は、回転シャフト50と一体に回転する回転子32を含み、当該回転子32を第1回転方向R1および第1回転方向R1とは逆の第2回転方向R2に回転可能な両回転型モータで構成されている。
 電動機30は、固定子31および回転子32を有する。電動機30は、固定子31への通電形態を変更することで、回転子32の回転方向を変えることが可能になっている。電動機30は、インナロータ型のモータとして構成され、固定子31の内側に回転子32が配置されている。
 回転子32は、固定子31の内側にて回転シャフト50に固定されている。回転子32は、回転シャフト50と一体に回転する。すなわち、回転子32は、固定子31が発生させる回転磁界によって回転シャフト50の軸心CLを中心に回転する。
 固定子31は、通電されることで回転子32を回転させる回転磁界を発生させる。固定子31は、回転磁界を発生させるコイルおよびコイルが巻回されるコアを有する。固定子31は、ハウジング20の内側において回転子32に対向して配置されている。
 本実施形態の固定子31は、第1回転方向R1および第2回転方向R2に変位可能にハウジング20の内側に配置されている。また、固定子31は、後述の吐出弁ディスク60と一体に回転変位するように吐出弁ディスク60に接続されている。
 具体的には、固定子31は、ハウジング20の内側に設けられた第1滑り軸受33および第2滑り軸受34によって回転可能に支持されている。具体的には、第1滑り軸受33および第2滑り軸受34は、メインハウジング21の内周壁に設けられている。なお、固定子31は、転がり軸受によって支持されていてもよい。
 また、固定子31は、接続部材71によって吐出弁ディスク60に対して接続されている。接続部材71は、吐出弁ディスク60を回転変位させるディスク駆動部70を構成している。接続部材71は、回転シャフト50の軸心CLを挟んで対称に配置される一対の接続棒711、712で構成されている。一対の接続棒711、712は、軸方向DRaに沿って延びている。一対の接続棒711、712は、軸方向DRaの一方側が固定子31のコアに固定され、軸方向DRaの他方側が吐出弁ディスク60に固定されている。吐出弁ディスク60は、接続部材71を介して固定子31に接続されることで、固定子31と一体に回転可能になっている。
 このように構成される電動機30は、図示しないインバータから固定子31に電力が供給されると、回転子32を回転させる回転磁界が発生し、この回転磁界によって回転子32および回転シャフト50が一体に回転する。
 固定子31には、回転子32が第1回転方向R1に回転したときに第1回転方向R1とは逆向きの回転反力が作用し、回転子32が第2回転方向R2に回転したときに第2回転方向R2とは逆向きの回転反力が作用する。
 これにより、固定子31および吐出弁ディスク60は、回転子32が第1回転方向R1に回転したときには回転反力によって第2回転方向R2に回転変位し、回転子32が第2回転方向R2に回転したときには回転反力によって第1回転方向R1に回転変位する。
 圧縮機構40は、メインハウジング21とミドルハウジング23との間に配置されている。圧縮機構40は、シリンダ42側に設置されたベーン43によって圧縮室423を高圧と低圧とに分離するローリングピストン型の構造を有する。図5に示すように、圧縮機構40は、ピストンロータ41、シリンダ42、ベーン43、付勢バネ44を含んで構成されている。
 ピストンロータ41は、ローリングピストンとして機能するものである。ピストンロータ41は、回転シャフト50の軸心CLに偏心した状態で回転シャフト50に嵌合されている。ピストンロータ41は、回転シャフト50の回転を受けてシリンダ42の内側を回転する。
 シリンダ42は、その内側に冷媒を圧縮する圧縮室423が形成されている。シリンダ42は、略円筒形状の穴が形成されたシリンダ本体42aと、シリンダ本体42aに形成された円筒形状の穴を閉じる一対のサイドプレート42b、42cと、を有している。圧縮室423は、シリンダ本体42aおよび一対のサイドプレート42b、42cによって区画形成されている。
 シリンダ42には、圧縮室423と第1接続口401とを連通させる第1連通部421が形成され、圧縮室423と第2接続口402とを連通させる第2連通部422が形成されている。第1連通部421および第2連通部422は、互いに連通しないように、シリンダ42における異なる位置に形成されている。図5、図6、図7に示すように、第1連通部421および第2連通部422は、シリンダ本体42aおよび一対のサイドプレート42b、42cのうち一方のプレートに形成されている。第1連通部421および第2連通部422は、ピストンロータ41が上死点付近に位置する際にピストンロータ41の側面によって閉塞され、ピストンロータ41が上死点付近からずれた位置にある場合に開放される。
 シリンダ42には、ベーン43をスライド可能に受け入れるベーン溝426が形成されている。ベーン溝426は、シリンダ42における圧縮室423を形成する内壁に形成されている。ベーン溝426は、ベーン43を軸心CLに近づく方向や軸心CLから離れる方向にスライド可能なように延びている。ベーン溝426には、ベーン43の先端面をピストンロータ41に向けて付勢するための付勢バネ44が配置されている。
 シリンダ42には、圧縮室423の外側に接続部材71の一部が挿通される一対の挿通孔424、425が形成されている。一対の挿通孔424、425は、回転シャフト50の軸心CLを中心とする円弧形状の長孔である。一対の挿通孔424、425は、回転シャフト50の軸心CLを挟んで対称に形成されている。
 各挿通孔424、425は、一対の接続棒711、712を挿通可能な大きさを有する。各挿通孔424、425は、一対の接続棒711、712に固定される吐出弁ディスク60の第1回転方向R1への回転変位および第2回転方向R2への回転変位が所定範囲に制限されるように、回転シャフト50まわりの長さが設定されている。各挿通孔424、425の孔形状は、吐出弁ディスク60の回転変位が後述の吐出通路62と第1連通部421とが連通する位置から吐出通路62と第2連通部422とが連通する位置までの範囲に制限されるように設定されている。
 本実施形態の各挿通孔424、425は、吐出弁ディスク60を第1回転方向R1へ回転変位させた際に、吐出弁ディスク60が吐出通路62と第1連通部421とが連通する位置で停止するように構成されている。また、本実施形態の各挿通孔424、425は、吐出弁ディスク60を第2回転方向R2へ回転変位させた際に、吐出弁ディスク60が吐出通路62と第2連通部422とが連通する位置で停止するように構成されている。
 吐出弁ディスク60は、ミドルハウジング23の内側に配置されている。吐出弁ディスク60は、略円盤形状を有している。図8に示すように、吐出弁ディスク60は、その略中心位置に回転シャフト50が挿通されるシャフト挿通孔61が形成されている。シャフト挿通孔61は、回転シャフト50が遊嵌されるように、その孔径が回転シャフト50の外径よりも大きくなっている。
 吐出弁ディスク60には、圧縮室423で圧縮された冷媒を吐出する吐出通路62が形成されている。吐出通路62は、吐出弁ディスク60の表裏を貫通する貫通孔によって形成されている。吐出通路62は、吐出弁ディスク60のうち、第1連通部421および第2連通部422に連通させることが可能な位置に形成されている。例えば、回転シャフト50の軸心CLから各連通部421、422の中心までの距離を基準距離としたとき、吐出通路62は、吐出弁ディスク60の中心から基準距離の分だけ離れた位置に形成されている。
 図9に示すように、吐出通路62には、吐出弁65が配置されている。吐出弁65は、圧縮室423の圧力が所定の開弁圧まで高まると開弁する一方向弁で構成されている。吐出弁65は、弁体651および弁体651を閉弁方向に付勢する付勢バネ652を有する。吐出弁65は、圧縮室423の圧力が所定の開弁圧まで高まると弁体651が開弁方向に変位する。これにより、圧縮室423の冷媒が吐出通路62を通過して吐出される。
 また、吐出弁ディスク60には、圧縮室423に冷媒を吸入するための第1吸入通路63および第2吸入通路64が形成されている。各吸入通路63、64は、吐出弁ディスク60の表裏を貫通する貫通孔によって形成されている。
 図10および図11に示すように、第1吸入通路63は、吐出通路62が第2連通部422に連通する位置に回転変位した際に第1連通部421に対向する部位に設けられている。第1吸入通路63は、吐出通路62に対して第1回転方向R1に所定の角度分だけ進んだ位置に形成されている。
 図12および図13に示すように、第2吸入通路64は、吐出通路62が第1連通部421に連通する位置に回転変位した際に第2連通部422に対向する部位に設けられている。第2吸入通路64は、吐出通路62に対して第2回転方向R2に所定の角度分だけ進んだ位置に形成されている。
 次に、冷凍サイクル装置1および圧縮機10の作動を図1、図2、図10~図13等を参照しつつ説明する。
 [冷房モード]
 冷凍サイクル装置1は、冷房モード時に、圧縮機10の回転子32が回転シャフト50とともに第1回転方向R1に回転される。圧縮機10は、回転子32および回転シャフト50が第1回転方向R1に回転されると、図10に示すように、第2回転方向R2に生ずる回転反力によって、吐出弁ディスク60が第2回転方向R2に回転変位する。具体的には、図11に示すように、吐出弁ディスク60は、第2回転方向R2に生ずる回転反力によって、吐出通路62と第2連通部422とが連通するとともに第1吸入通路63が第1連通部421に連通する位置に回転変位する。これにより、低圧冷媒が第1接続口401、第1吸入通路63、第1連通部421を介して圧縮室423に吸入される。圧縮室423に吸入された冷媒は、圧縮室423にて圧縮される。圧縮室423で圧縮された高圧冷媒は、冷媒圧力が吐出弁65の開弁圧を上回ると、第2連通部422、吐出通路62、第2接続口402を介して圧縮機10から吐出される。すなわち、図2に示すように、圧縮機10で高温高圧となるまで圧縮された冷媒が、第2接続口402から吐出される。
 圧縮機10から吐出された冷媒は、第2熱交換器13に流入して放熱される。そして、第2熱交換器13を通過した後の冷媒は、絞り装置12にて所望の圧力まで減圧された後、第1熱交換器11に流入する。第1熱交換器11に流入した冷媒は、送風機16から送風される空気から吸熱して蒸発する。この際、送風機16から送風される空気が冷却されてシートの表面側に供給される。第1熱交換器11で蒸発した冷媒は、圧縮機10に再び吸入された圧縮される。
 [暖房モード]
 冷凍サイクル装置1は、暖房モード時に、圧縮機10の回転子32が回転シャフト50とともに第2回転方向R2に回転される。圧縮機10は、回転子32および回転シャフト50が第2回転方向R2に回転されると、図12に示すように、第1回転方向R1に生ずる回転反力によって、吐出弁ディスク60が第1回転方向R1に回転変位する。具体的には、図13に示すように、吐出弁ディスク60は、第1回転方向R1に生ずる回転反力によって、吐出通路62と第1連通部421とが連通するとともに第2吸入通路64が第2連通部422に連通する位置に回転変位する。これにより、低圧冷媒が第2接続口402、第2吸入通路64、第2連通部422を介して圧縮室423に吸入される。圧縮室423に吸入された冷媒は、圧縮室423にて圧縮される。圧縮室423で圧縮された高圧冷媒は、冷媒圧力が吐出弁65の開弁圧を上回ると、第1連通部421、吐出通路62、第1接続口401を介して圧縮機10から吐出される。すなわち、図1に示すように、圧縮機10で高温高圧となるまで圧縮された冷媒が、第1接続口401から吐出される。
 圧縮機10から吐出された冷媒は、第1熱交換器11に流入して送風機16から送風される空気に放熱して凝縮する。この際、送風機16から送風される空気が加熱されてシートの表面側に供給される。第1熱交換器11を通過した後の冷媒は、絞り装置12にて所望の圧力まで減圧された後、第2熱交換器13に流入する。第2熱交換器13に流入した冷媒は、空調ケース15の外部から吸熱して蒸発する。第2熱交換器13で蒸発した冷媒は、圧縮機10に再び吸入された圧縮される。
 以上説明した圧縮機10は、圧縮室423、第1連通部421、第2連通部422を有するシリンダ42を含む圧縮機構40を備える。圧縮機構40は、回転子32とともに回転シャフト50が第1回転方向R1に回転したときに第1連通部421から圧縮室423に吸入した冷媒を圧縮して第2連通部422に吐出する構造になっている。また、圧縮機構40は、回転子32とともに回転シャフト50が第2回転方向R2に回転したときに第2連通部422から圧縮室423に吸入した冷媒を圧縮して第1連通部421に吐出する構造になっている。
 加えて、圧縮機10は、圧縮室423で圧縮された冷媒を吐出する吐出通路62および吐出通路62に配置された吐出弁65を含む吐出弁ディスク60と、吐出弁ディスク60を回転変位させるディスク駆動部70と、を備える。そして、ディスク駆動部70は、回転子32が第1回転方向R1に回転する際に第2回転方向R2に生ずる回転反力によって、吐出通路62が第2連通部422に連通する位置に吐出弁ディスク60を回転変位させる。また、ディスク駆動部70は、回転子32が第2回転方向R2に回転する際に第1回転方向R1に生ずる回転反力によって、吐出通路62が第1連通部421に連通する位置に吐出弁ディスク60を回転変位させる。
 これによれば、回転子32が回転する際の回転反力を利用して吐出弁ディスク60を回転変位させることで、吐出弁65が設けられた吐出通路62の位置を第1連通部421に連通する位置と第2連通部422に連通する位置に切り替えることができる。このため、吐出弁65を省略することなく、正・逆どちらの回転方向でも流体の圧縮が可能な圧縮機10を実現することができる。
 また、本実施形態の圧縮機10によれば、以下の効果を得ることができる。
 (1)電動機30は、回転子32に対向して配置されて回転子32を回転させる磁界を発生させる固定子31を含む。固定子31は、第1回転方向R1および第2回転方向R2に変位可能に配置され、吐出弁ディスク60と一体に回転変位するように吐出弁ディスク60に接続されている。
 電動機30の固定子31には、回転子32の回転中に回転子32の回転の向きとは逆方向に反力が作用する。このため、固定子31を第1回転方向R1および第2回転方向R2に変位可能とするとともに固定子31と吐出弁ディスク60とを互いに接続すれば、固定子31に作用する回転反力によって吐出弁ディスク60を所望の位置に回転変位させることが可能となる。
 ところで、吐出弁ディスク60を一時的に回転シャフト50に接続し、回転シャフト50の回転力を利用して吐出弁ディスク60を所望の位置に回転変位させることが考えられる。
 しかしながら、吐出弁ディスク60を一時的に回転シャフト50に接続する場合、回転子32と吐出弁ディスク60との接続が解除されると、吐出弁ディスク60の回転変位が制限されなくなることで、意図しない位置ズレが生じ得る。
 これに対して、吐出弁ディスク60が固定子31に接続されていることで回転子32の回転中は固定子31に作用する反力が吐出弁ディスク60にも作用し続ける。このため、吐出弁ディスク60は、回転反力が作用方向以外への回転変位が制限されることで、意図しない位置ズレが抑制される。
 (2)固定子31は、ハウジング20の内側に設けられた第1滑り軸受33および第1滑り軸受34によって回転変位可能に支持されている。このように、軸受によって固定子31を回転変位可能に支持する構造とすれば、回転子32の回転に伴う反力によって回転子32とは逆向きに固定子31が回転変位させ易くなる。したがって、固定子31に作用する回転反力によって吐出弁ディスク60を所望の位置に回転変位させることができる。
 (3)ディスク駆動部70は、吐出弁ディスク60と固定子31とを接続する接続部材71を有する。吐出弁ディスク60および固定子31は、接続部材71の一部が挿通される一対の挿通孔424、425の孔形状によって第1回転方向R1への回転変位および第2回転方向R2への回転変位が所定範囲に制限されている。これによると、簡易に吐出弁ディスク60の回転範囲を規定することができる。
 (4)吐出弁ディスク60には、吐出通路62が第2連通部422に連通する位置に回転変位した際に第1連通部421に対向する部位に流体を吸入する第1吸入通路63が設けられている。また、吐出弁ディスク60には、吐出通路62が第1連通部421に連通する位置に回転変位した際に第2連通部422に対向する部位に流体を吸入する第2吸入通路64が設けられている。
 これによると、回転子32を第1回転方向R1に回転させると、第1吸入通路63および第1連通部421から圧縮室423に吸入した流体を圧縮して第2連通部422を介して吐出通路62から吐出することができる。また、回転子32を第2回転方向R2に回転させると、第2吸入通路64および第2連通部422から圧縮室423に吸入した流体を圧縮して第1連通部421を介して吐出通路62から吐出することができる。
 (5)電動機30および圧縮機構40は、回転シャフト50の軸方向DRaに沿って並んで配置されている。吐出弁ディスク60は、圧縮機構40に対して電動機30の反対側に配置されている。これによると、吐出弁ディスク60の吐出通路62を通過した流体を圧縮機構40に対して電動機30の反対側に導くことが可能となる。この場合、電動機30の存在を考慮せずに吐出通路62を通過した後の流体の流通経路を設定することができる。具体的には、電動機30との干渉を考慮せずに、ハウジング20における第1接続口401および第2接続口402を設定し易くなる。このことは、圧縮機10の構造の簡素化および圧縮機10における冷媒の流通経路の設計自由度向上に大きく寄与する。
 (第2実施形態)
 次に、第2実施形態について、図14を参照して説明する。本実施形態では、第1実施形態と異なる部分について主に説明する。本実施形態の圧縮機10は、吐出弁ディスク60の位置が第1実施形態と異なっている。
 図14に示すように、圧縮機10は、第1実施形態で説明したミドルハウジング23に代えて、圧縮機構40とメインハウジング21との間に第1ミドルハウジング24および第2ミドルハウジング25が配置されている。
 第1ミドルハウジング24は、圧縮機構40と隣接するように、圧縮機構40と第2ミドルハウジング25との間に配置されている。第1ミドルハウジング24は、筒状になっている。第1ミドルハウジング24は、その内側に吐出弁ディスク60が収容されている。そして、吐出弁ディスク60は、圧縮機構40と電動機30との間に配置されている。
 第2ミドルハウジング25は、電動機30と隣接するように、第1ミドルハウジング24とメインハウジング21との間に配置されている。なお、第2ミドルハウジング25は、第1ミドルハウジング24と一体に構成されていてもよい。
 第2ミドルハウジング25には、第1接続口401および第2接続口402が形成されている。第1接続口401および第2接続口402は、電動機30と干渉しないように、第2ミドルハウジング25のうち外側に露出する外側面に開口している。第2ミドルハウジング25における第1接続口401および第2接続口402に至る冷媒流路は曲折した流路構造になっている。
 第2ミドルハウジング25には、回転シャフト50が挿通される貫通孔251が形成されている。この貫通孔251は、回転シャフト50が遊嵌されるように、その孔径が回転シャフト50の外径よりも大きくなっている。
 また、第2ミドルハウジング25には、第1実施形態で説明した一対の挿通孔424、425の代わりに、接続部材71の一部が挿通される一対の挿通孔252、253が形成されている。一対の挿通孔252、253は、第1実施形態で説明した一対の挿通孔424、425と同様の孔形状を有している。なお、シリンダ42には、第1実施形態で説明した一対の挿通孔424、425が形成されていない。
 その他については、第1実施形態と同様である。本実施形態の圧縮機10は、本実施形態の圧縮機10は、第1実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第1実施形態と同様に得ることができる。
 また、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
 (1)吐出弁ディスク60は、圧縮機構40と電動機30との間に配置されている。こにれよると、吐出弁ディスク60を圧縮機構40に対して電動機30とは反対側に配置する場合に比べて、電動機30と吐出弁ディスク60との距離を小さくすることができる。これによれば、回転子32の回転に伴う回転反力を吐出弁ディスク60に伝える接続部材71の強度の向上を図ることができる。
 (第2実施形態の変形例)
 図14に示す圧縮機構40は、一対のサイドプレート42b、42cが設けられているが、これに限定されない。例えば、圧縮室423の軸方向DRaの一方側を吐出弁ディスク60で閉塞可能であれば、一対のサイドプレート42b、42cのうち、吐出弁ディスク60に隣接するプレートが省略されていてもよい。このことは、以降の実施形態においても同様である。
 (第3実施形態)
 次に、第3実施形態について、図15を参照して説明する。本実施形態では、第2実施形態と異なる部分について主に説明する。本実施形態の圧縮機10は、電動機30がアウタロータ型のモータとして構成され、固定子31の外側に回転子32が配置されている点が第2実施形態と異なっている。
 図15に示すように、圧縮機10は、第2実施形態で説明した第2ミドルハウジング25に代えて、第3ミドルハウジング26が配置されている。なお、第3ミドルハウジング26は、第1ミドルハウジング24と一体に構成されていてもよい。
 第3ミドルハウジング26は、固定子31および回転子32の内側に介在する円筒部27と、当該円筒部261の軸方向DRaの他方側に接続されて回転シャフト50の軸心CLから離れる方向の延びるフランジ部28とを有する。
 円筒部27は、回転シャフト50と固定子31との間に介在するように配置されている。円筒部27と回転シャフト50の間には、第1実施形態で説明した第1転がり軸受51の代わりに、回転シャフト50を支持する第3転がり軸受53および第4転がり軸受54が配置されている。
 円筒部27と固定子31との間には、第1実施形態で説明した第1滑り軸受33および第2滑り軸受34の代わりに、回転シャフト50を支持する第3滑り軸受35および第4滑り軸受36が配置されている。
 フランジ部28は、第1ミドルハウジング24とメインハウジング21との間に配置されている。フランジ部28は、第1接続口401および第2接続口402が形成されている。また、フランジ部28には、第2実施形態で説明した一対の挿通孔252、253の代わりに、接続部材71の一部が挿通される一対の挿通孔281、282が形成されている。一対の挿通孔281、282は、第2実施形態で説明した一対の挿通孔252、253と同様の孔形状を有している。なお、シリンダ42には、第1実施形態で説明した一対の挿通孔424、425が形成されていない。
 回転子32は、固定子31の外側に配置されている。回転子32は、略円盤形状の連結部材37によって回転シャフト50に連結されている。連結部材37は、外側が回転子32に連結され、内側が回転シャフト50に連結されている。連結部材37は、第3ミドルハウジング26と干渉しないように、回転シャフト50における軸方向DRaの一方側の端部に連結されている。
 その他については、第2実施形態と同様である。本実施形態の圧縮機10は、本実施形態の圧縮機10は、第2実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第2実施形態と同様に得ることができる。
 また、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
 (1)本実施形態の圧縮機10は、電動機30がアウタロータ型のモータで構成されている。これによると、電動機30がインナロータ型のモータで構成されている場合に比べて圧縮機10の軸方向DRaの体格を小さくすることができる。
 (第3実施形態の変形例)
 圧縮機10は、吐出弁ディスク60が圧縮機構40と電動機30との間に配置されているが、これに限らず、例えば、吐出弁ディスク60が圧縮機構40に対して電動機30とは反対側に配置されていてもよい。
 (他の実施形態)
 以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。
 上述の実施形態の圧縮機10は、固定子31をハウジング20に対して回転可能に支持するとともに、接続部材71によって固定子31と吐出弁ディスク60とを連結したものを例示したが、これに限定されない。圧縮機10は、例えば、ハウジング20における固定子31を固定した固定部位が回転可能に構成されるとともに、前記固定部位が接続部材71によって吐出弁ディスク60に連結される構造になっていてもよい。
 上述の実施形態の圧縮機10のように、固定子31は、ハウジング20の内側に設けられた軸受によって回転変位可能に支持されていることが望ましいが、これに限らず、当該軸受が省略されていてもよい。
 上述の実施形態の吐出弁ディスク60は、一対の挿通孔424、425等の孔形状によって第1回転方向R1への回転変位および第2回転方向R2への回転変位が所定範囲に制限されているが、これに限定されない。吐出弁ディスク60は、例えば、ミドルハウジング23等に形成したストッパによって、第1回転方向R1への回転変位および第2回転方向R2への回転変位が所定範囲に制限されていてもよい。
 上述の実施形態の吐出弁ディスク60は、吐出通路62、第1吸入通路63、第2吸入通路64といった3つの流体通路が形成されているが、これに限定されない。吐出弁ディスク60は、例えば、吐出通路62が複数形成されていてもよい。また、第1吸入通路63、第2吸入通路64は、吐出弁ディスク60以外の部材に形成されていてもよい。
 上述の実施形態のハウジング20は、例えば、メインハウジング21、サブハウジング22、ミドルハウジング23等を有しているが、これとは異なる構成で実現されていてもよい。
 上述の実施形態の圧縮機構40は、ローリングピストン型の構造になっていたが、これに限定されない。圧縮機構40は、例えば、シリンダ42の内壁に対してピストンロータ41の側面にスライド可能に設置された複数のベーン43を当接させるスライドベーン型の構造を有するもので構成されていてもよい。
 上述の実施形態は、本開示の圧縮機10を冷凍サイクル装置1に適用したものを例示したが、本開示の圧縮機10の適用対象は、これに限定されない。本開示の圧縮機10は、冷凍サイクル装置1以外の装置(例えば、冷媒以外の流体を圧縮する装置)にも適用可能である。
 上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
 上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。
 上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

Claims (7)

  1.  圧縮機であって、
     流体が流入または流出する第1流入出部(401)および前記流体が流入または流出する第2流入出部(402)が形成されたハウジング(20)と、
     前記ハウジングに収容され、回転可能に支持される回転シャフト(50)と、
     前記回転シャフトと一体に回転する回転子(32)を含み、前記回転子を第1回転方向および前記第1回転方向と逆の第2回転方向に回転可能な電動機(30)と、
     前記流体を圧縮する圧縮室(423)、前記第1流入出部と前記圧縮室とを連通させる第1連通部(421)および前記第2流入出部と前記圧縮室とを連通させる第2連通部(422)を有するシリンダ(42)を含む圧縮機構(40)と、
     前記圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出通路(62)および前記吐出通路に配置されて前記圧縮室の圧力が所定の開弁圧まで高まると開弁する吐出弁(65)を含む吐出弁ディスク(60)と、
     前記吐出弁ディスクを回転変位させるディスク駆動部(70)と、を備え、
     前記圧縮機構は、前記回転子とともに前記回転シャフトが前記第1回転方向に回転したときに前記第1連通部から前記圧縮室に吸入した前記流体を圧縮して前記第2連通部に吐出するとともに、前記回転子とともに前記回転シャフトが前記第2回転方向に回転したときに前記第2連通部から前記圧縮室に吸入した前記流体を圧縮して前記第1連通部に吐出する構造になっており、
     前記ディスク駆動部は、
     前記回転子が前記第1回転方向に回転する際に前記第2回転方向に生ずる回転反力によって、前記吐出通路が前記第2連通部に連通する位置に前記吐出弁ディスクを回転変位させ、
     前記回転子が前記第2回転方向に回転する際に前記第1回転方向に生ずる回転反力によって、前記吐出通路が前記第1連通部に連通する位置に前記吐出弁ディスクを回転変位させる、圧縮機。
  2.  前記電動機は、前記回転子に対向して配置されて前記回転子を回転させる磁界を発生させる固定子(31)を含み、
     前記固定子は、前記第1回転方向および前記第2回転方向に変位可能に配置され、前記吐出弁ディスクと一体に回転変位するように前記吐出弁ディスクに接続されている、請求項1に記載の圧縮機。
  3.  前記固定子は、前記ハウジングの内側に設けられた軸受(33、34、35、36)によって回転変位可能に支持されている、請求項2に記載の圧縮機。
  4.  前記ディスク駆動部は、前記吐出弁ディスクと前記固定子とを接続する接続部材(71)を有し、
     前記吐出弁ディスクおよび前記固定子は、前記接続部材の一部が挿通される挿通孔(424、425、252、253、281、282)の孔形状によって前記第1回転方向への回転変位および前記第2回転方向への回転変位が所定範囲に制限されている、請求項2または3に記載の圧縮機。
  5.  前記吐出弁ディスクは、
     前記吐出通路が前記第2連通部に連通する位置に回転変位した際に前記第1連通部に対向する部位に前記流体を吸入する第1吸入通路(63)が設けられ、
     前記吐出通路が前記第1連通部に連通する位置に回転変位した際に前記第2連通部に対向する部位に前記流体を吸入する第2吸入通路(64)が設けられている、請求項1ないし4のいずれか1つに記載の圧縮機。
  6.  前記電動機および前記圧縮機構は、前記回転シャフトの軸方向に沿って並んで配置されており、
     前記吐出弁ディスクは、前記圧縮機構に対して前記電動機の反対側に配置されている、請求項1ないし5のいずれか1つに記載の圧縮機。
  7.  前記電動機および前記圧縮機構は、前記回転シャフトの軸方向に沿って並んで配置されており、
     前記吐出弁ディスクは、前記圧縮機構と前記電動機との間に配置されている、請求項1ないし5のいずれか1つに記載の圧縮機。
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JPS6332192A (ja) * 1986-07-23 1988-02-10 Toshiba Corp 可逆圧縮機
JPH01227892A (ja) * 1988-03-04 1989-09-12 Matsushita Refrig Co Ltd 回転型圧縮機

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