WO2022249690A1 - フレキシブルケーブル用コネクタ及びフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法 - Google Patents

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WO2022249690A1
WO2022249690A1 PCT/JP2022/013446 JP2022013446W WO2022249690A1 WO 2022249690 A1 WO2022249690 A1 WO 2022249690A1 JP 2022013446 W JP2022013446 W JP 2022013446W WO 2022249690 A1 WO2022249690 A1 WO 2022249690A1
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WO
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flexible cable
housing
terminal
terminal fittings
opening
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PCT/JP2022/013446
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English (en)
French (fr)
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ピパッタナ パーティウッティパット
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/59Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections

Definitions

  • the present disclosure relates to a flexible cable connector and a method for manufacturing a flexible cable connector.
  • Patent Document 1 discloses a connector in which a plurality of terminal fittings are welded in parallel to the ends of a flat cable, and the terminal fittings secured to the flat cable are attached to the lower housing and the upper housing.
  • the flexible cable connector of the present disclosure has been completed based on the circumstances described above, and aims to reduce the assembly process.
  • the flexible cable connector of the first disclosure includes: a housing in which a plurality of terminal accommodating chambers are formed; a plurality of terminal fittings individually attached to the plurality of terminal accommodating chambers; A flexible cable fixed by welding to the plurality of terminal fittings, The housing is formed with openings for exposing welded portions between the plurality of terminal fittings and the flexible cable.
  • the manufacturing method of the flexible cable connector of the second disclosure comprises: After forming openings in a housing in which a plurality of terminal accommodating chambers are formed, Individually attaching a plurality of terminal fittings to the plurality of terminal accommodating chambers, By aligning the housing and the flexible cable, a welded portion between the plurality of terminal fittings and the flexible cable is exposed to the opening, The plurality of terminal fittings and the flexible cable are fixed by welding.
  • the assembly process can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view of a flexible cable connector of Example 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the flexible cable connector is separated into an upper housing and an inner module.
  • FIG. 3 is a bottom view of the first module.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the first module is separated.
  • FIG. 5 is a plan view of the second module.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the second module is separated.
  • FIG. 7 is a front sectional view of a flexible cable connector.
  • the flexible cable connector of the first disclosure includes: (1) A housing having a plurality of terminal accommodating chambers, a plurality of terminal fittings individually attached to the plurality of terminal accommodating chambers, and a flexible cable fixed to the plurality of terminal fittings by welding.
  • the housing is formed with openings for exposing welded portions between the plurality of terminal fittings and the flexible cable.
  • a terminal fitting for a flexible cable is formed by the steps of accommodating a plurality of terminal fittings in a terminal accommodating chamber, aligning the flexible cable and the housing, and welding the plurality of terminal fittings and the flexible cable.
  • a connector can be assembled.
  • the welded state can be checked at the opening, so there is no need to remove the terminal fitting from the terminal accommodating chamber to check the welded state. Since the plurality of terminal fittings are aligned by being attached to the terminal accommodating chamber, there is no need for a process of attaching and detaching the plurality of terminal fittings to/from the jig for aligning the terminal fittings. Since the process of attaching and detaching the terminal fitting to and from the jig is not required, the number of assembling processes can be reduced.
  • the opening is open so as to expose an outer peripheral edge of a portion of the flexible cable to be welded with the plurality of terminal fittings. According to this configuration, the position of the flexible cable with respect to the housing and the plurality of terminal fittings can be confirmed visually or by a camera or the like.
  • the housing and the flexible cable are formed with positioning holes that are aligned with each other. According to this configuration, the flexible cable can be positioned with respect to the housing and the terminal fitting by aligning the positioning hole of the housing with the positioning hole of the flexible cable.
  • a boss pin is provided to be fitted into the positioning hole of the housing and the positioning hole of the flexible cable in a state in which the flexible cable and the plurality of terminal fittings are welded. is preferred. According to this configuration, by fitting the boss pin into the positioning hole of the housing and the positioning hole of the flexible cable, the flexible cable is prevented from being dislocated with respect to the housing. As a result, even if a tensile force acts on the flexible cable, it is possible to prevent the terminal fitting attached to the housing from separating from the flexible cable.
  • the manufacturing method of the flexible cable connector of the second disclosure comprises: (5) After forming openings in a housing having a plurality of terminal accommodating chambers, a plurality of terminal fittings are individually attached to the plurality of terminal accommodating chambers, and the housing and the flexible cable are aligned. As a result, the welded portions between the plurality of terminal fittings and the flexible cable are exposed in the opening, and the plurality of terminal fittings and the flexible cable are fixed by welding. According to the second disclosure, after welding, the welded state can be checked at the opening, so there is no need to remove the terminal fitting from the terminal accommodating chamber to check the welded state.
  • the plurality of terminal fittings are aligned by being attached to the terminal accommodating chamber, there is no need for a process of attaching and detaching the plurality of terminal fittings to/from the jig for aligning the terminal fittings. Since the process of attaching and detaching the terminal fitting to and from the jig is not required, the number of assembling processes can be reduced.
  • Embodiment 1 which embodies the flexible cable connector and the manufacturing method of the flexible cable connector of the present disclosure, will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • FIG. 1 and 2 the diagonal upper left direction in FIGS. 4 and 6, and the left direction in FIGS. 3 and 5 are defined as forward.
  • the directions shown in FIGS. 1, 2, 4, 6 and 7 are defined as upward and downward.
  • the vertical direction and the height direction are used synonymously.
  • the left-right direction and the width direction are used synonymously.
  • the flexible cable connector of Embodiment 1 is configured by assembling one outer housing 10 and one inner module 11 .
  • the outer housing 10 is a flat rectangular parallelepiped having a length dimension in the front-rear direction that is greater than the height dimension in the up-down direction and a width dimension in the left-right direction that is greater than the length dimension. Eggplant.
  • the outer housing 10 has a rectangular tubular shape with both front and rear end faces opened.
  • the inner module 11 is configured by stacking a first module 12 and a second module 30 vertically.
  • the first module 12 is configured by assembling one first housing 13, a plurality of terminal fittings 21, and one first flexible cable 24.
  • the first housing 13 has a flat shape in which the length in the front-rear direction is larger than the height in the up-down direction, and the width in the left-right direction is larger than the length.
  • the first housing 13 includes a pair of left and right first terminal accommodating portions 14 spaced apart in the width direction, one first board portion 16 elongated in the width direction disposed behind the first terminal accommodating portion 14, and 4 It is a single part with two first connecting parts 17 .
  • the first terminal accommodating portion 14 has a flat shape in which the length dimension in the front-rear direction is greater than the height dimension in the up-down direction, and the width dimension in the left-right direction is greater than the length dimension.
  • a plurality of first terminal accommodating chambers 15 arranged in the width direction are formed in the first terminal accommodating portion 14 .
  • the first substrate portion 16 is formed over the entire width of the first housing 13 .
  • the first board portion 16 is positioned at the same height as the bottom wall of the first terminal accommodating portion 14 .
  • the four first connecting parts 17 have a shape elongated in the front-rear direction and are arranged at intervals in the width direction.
  • the four first connecting portions 17 connect the rear end portions of the pair of first terminal housing portions 14 and the front end portion of the first substrate portion 16 .
  • the two first connecting portions 17 located on the outer side in the width direction connect the outer end portions of the width direction end portions of the pair of first terminal accommodating portions 14 and the width direction end portions of the first substrate portion 16 .
  • the two first connecting portions 17 positioned at the center in the width direction connect the inner end portion of the width direction end portions of the pair of first terminal accommodating portions 14 and the front end portion of the first substrate portion 16 . .
  • a pair of first openings 18 spaced apart in the width direction are formed in the first housing 13 .
  • One first opening 18 is an opening surrounded and partitioned by the rear edge of the first terminal accommodating portion 14, the pair of first connecting portions 17, and part of the front edge of the first substrate portion 16. is.
  • the first opening 18 is a space that has a rectangular shape in a plan view of the first housing 13 and vertically penetrates the first housing 13 .
  • the opening at the rear end of the first terminal receiving chamber 15 faces the first opening 18 .
  • first boss pins 19 are formed on the lower surface of the first substrate portion 16 .
  • the four first boss pins 19 are spaced apart in the width direction and arranged in a line in the width direction.
  • two centrally located first boss pins 19 are arranged in a region sandwiched between the pair of first openings 18 in the width direction.
  • the two first boss pins 19 on both sides in the width direction are arranged in the formation regions of the first terminal accommodating portion 14 and the first opening 18 in the width direction.
  • first fitting holes 20 are formed in the first board portion 16 so as to pass through the first board portion 16 in the vertical direction, that is, in the plate thickness direction.
  • the first fitting hole 20 functions as a positioning hole.
  • the four first fitting holes 20 are spaced apart in the width direction and arranged in a line in the width direction.
  • the first fitting hole 20 is arranged at the same position as the first boss pin 19 in the front-rear direction.
  • the two right first fitting holes 20 are arranged in the formation region of the right first terminal accommodating portion 14 and the right first opening 18 in the width direction. .
  • the two first fitting holes 20 on the right side are arranged so as to sandwich one first boss pin 19 in the width direction.
  • the two first fitting holes 20 on the left side are arranged in the formation regions of the left first terminal accommodating portion 14 and the left first opening portion 18 in the width direction.
  • the two first fitting holes 20 on the left side are arranged so as to sandwich one first boss pin 19 in the width direction.
  • the terminal fitting 21 has an elongated shape in the front-rear direction as a whole.
  • the terminal fitting 21 is a single component having a terminal main body portion 22 connected to a mating terminal (not shown) and a fixing portion 23 extending rearward from the rear end of the terminal main body portion 22 .
  • the plurality of terminal fittings 21 are attached to the first terminal housing portion 14 by individually inserting the terminal body portions 22 into the plurality of first terminal housing chambers 15 .
  • the fixing portions 23 protrude rearward from the first terminal accommodating portion 14 .
  • the plurality of fixing portions 23 are arranged in the opening region of the first opening 18 in a state of being arranged side by side in the width direction.
  • the first flexible cable 24 is a well-known one in which conductive paths and circuits are formed on a base film, which is a flexible thin-film insulator.
  • Specific examples of the first flat cable include flexible printed circuits and flexible flat cables.
  • a pair of left and right first connection end portions 25 are formed which function as welding portions with the plurality of terminal fittings 21.
  • the formation range of the pair of first connection end portions 25 in the width direction is only the formation region of the first terminal accommodating portion 14 and the first opening portion 18 .
  • the first connecting end portion 25 is attached to the first housing 13 so as to cover the plurality of fixing portions 23 arranged in parallel in the width direction from above.
  • a plurality of fixing portions 23 arranged in parallel in the width direction are fixed to the lower surface of the front end portion of the first connecting end portion 25 so as to be conductive by reflow.
  • the welded portion between the fixing portion 23 and the first connecting end portion 25 is within the range of the first opening portion 18 in plan view.
  • first through holes 26 are formed in the first flexible cable 24 so as to pass through the first flexible cable 24 in the thickness direction.
  • the first through hole 26 functions as a positioning hole.
  • the four first through-holes 26 are arranged in a row in the width direction at intervals in the width direction.
  • Two first through holes 26 are arranged in one first connecting end portion 25 .
  • the four first through holes 26 are arranged at the same positions as the four first fitting holes 20 when the first flexible cable 24 is attached to the first housing 13 .
  • the second module 30 is configured by assembling one second housing 31, a plurality of terminal fittings 21, and one second flexible cable 40.
  • the second housing 31 has a flat shape in which the length dimension in the front-rear direction is greater than the height dimension in the up-down direction, and the width dimension in the left-right direction is greater than the length dimension.
  • the longitudinal dimension of the second housing 31 is the same as the longitudinal dimension of the first housing 13 .
  • the width dimension of the second housing 31 is the same as the width dimension of the first housing 13 .
  • the second housing 31 includes a second terminal accommodating portion 32 elongated in the width direction, a second substrate portion 34 arranged behind the second terminal accommodating portion 32 and elongated in the width direction, and a pair of second connecting portions 35 . It is a single part with The second terminal accommodating portion 32 has a flat shape in which the length dimension in the front-rear direction is greater than the height dimension in the up-down direction, and the width dimension in the left-right direction is greater than the length dimension.
  • a plurality of second terminal accommodating chambers 33 arranged in the width direction are formed in the second terminal accommodating portion 32 .
  • the second board portion 34 is formed over the entire width of the second housing 31 .
  • the second board portion 34 is positioned at the same height as the upper wall of the second terminal accommodating portion 32 .
  • the pair of second connecting parts 35 has a shape elongated in the front-rear direction, and is arranged at intervals in the width direction.
  • the pair of second connecting portions 35 connects both widthwise end portions of the rear end portion of the second terminal housing portion 32 and both widthwise end portions of the front edge of the second substrate portion 34 .
  • the second housing 31 is formed with one second opening 36 spaced apart in the width direction.
  • the second opening 36 is defined by the rear edge of the second terminal accommodating portion 32 , the pair of second connecting portions 35 , and the front edge of the second substrate portion 34 .
  • the second opening 36 is a space that has a rectangular shape in a plan view of the second housing 31 and vertically penetrates the second housing 31 .
  • An opening at the rear end of the second terminal receiving chamber 33 faces the first opening 18 .
  • the four second boss pins 37 are formed on the upper surface of the second substrate portion 34 .
  • the four second boss pins 37 are spaced apart in the width direction and arranged in a line in the width direction.
  • the four second boss pins 37 are arranged at positions where they fit into the four first fitting holes 20 and the four first through holes 26 in a state in which the first housing 13 and the second housing 31 are stacked. .
  • the second board portion 34 is formed with four second fitting holes 38 penetrating the second board portion 34 in the vertical direction, that is, in the plate thickness direction.
  • the second fitting hole 38 functions as a positioning hole.
  • the four second fitting holes 38 are spaced apart in the width direction and arranged in a line in the width direction.
  • the second fitting hole 38 is arranged at a position different from that of the first fitting hole 20 in the width direction.
  • the second fitting hole 38 is arranged at the same position as the first boss pin 19 and the second boss pin 37 in the front-rear direction.
  • the four second fitting holes 38 are arranged to fit with the four first boss pins 19 in a state in which the first housing 13 and the second housing 31 are stacked.
  • the terminal metal fittings 21 forming the second module 30 are the same parts as the terminal metal fittings 21 forming the first module 12 .
  • the plurality of terminal fittings 21 are attached to the second terminal accommodating portions 32 by individually inserting the terminal body portions 22 into the plurality of second terminal accommodating chambers 33 .
  • the plurality of fixing portions 23 protrude rearward from the second terminal accommodating portion 32 .
  • the plurality of fixing portions 23 are arranged in the opening region of the second opening 36 in a state of being arranged side by side in the width direction.
  • the second flexible cable 40 is a well-known cable in which conductive paths and circuits are formed on a base film, which is a flexible thin-film insulator.
  • a front end portion of the second flexible cable 40 is formed with a second connection end portion 41 that functions as a welding portion for welding to the plurality of terminal fittings 21 .
  • the formation range of the second connection end portion 41 in the width direction is a region slightly narrower than the formation regions of the second terminal accommodating portion 32 and the second opening portion 36 .
  • the second connecting end portion 41 is attached to the second housing 31 so as to cover the plurality of fixing portions 23 arranged in parallel in the width direction from below.
  • a plurality of fixing portions 23 arranged in parallel in the width direction are adhered to the upper surface of the front end portion of the second connecting end portion 41 so as to be conductive by reflow processing.
  • the welded portion between the fixing portion 23 and the second connecting end portion 41 is within the range of the second opening portion 36 in plan view.
  • the second connecting end portion 41 of the second flexible cable 40 is formed with four second through holes 42 that pass through the second flexible cable 40 in the thickness direction.
  • the second through hole 42 functions as a positioning hole.
  • the four second through-holes 42 are arranged in a row in the width direction at intervals in the width direction.
  • the four second through holes 42 are arranged at the same positions as the four second fitting holes 38 when the second flexible cable 40 is attached to the second housing 31 .
  • a procedure for assembling the flexible cable connector of the first embodiment will be described.
  • solder paste (not shown) is applied to the first connection end portion 25 of the first flexible cable 24, and the first flexible cable 24 is placed in a jig (not shown) so that the solder paste faces upward. ).
  • the first flexible cable 24 is positioned by fitting the projection of the jig into the first through hole 26 .
  • the first housing 13 After the terminal fittings 21 are attached to the first terminal accommodating portions 14, the first housing 13 is turned upside down and put on the upper surface of the first flexible cable 24, and the first fitting hole 20 is closed. It fits into the protrusion of the jig. Thereby, the first housing 13 and the first flexible cable 24 are positioned relative to each other.
  • the fixing portion 23 placed on the upper surface of the first connection end 25 is exposed.
  • the jig, first flexible cable 24, first housing 13, and terminal fitting 21 are placed in a reflow furnace (not shown), and the fixing portion 23 and first connecting end portion 25 are fixed by welding.
  • the state after welding can be visually inspected at the first opening 18 or optically inspected by a camera or the like.
  • the first flexible cable 24 and the first housing 13 are removed from the jig to complete the assembly of the first module 12, and the first housing 13, the terminal fittings 21 and the first flexible cable 24 are integrated. .
  • solder paste (not shown) is applied to the second connection end portion 41 of the second flexible cable 40, and the second flexible cable 40 is placed in a jig (not shown) with the solder paste facing upward. ).
  • the second flexible cable 40 is positioned by fitting the projection of the jig into the second through hole 42 .
  • the second housing 31 After the terminal fittings 21 are attached to the second terminal accommodating portions 32, the second housing 31 is put on the upper surface of the second flexible cable 40, and the second fitting holes 38 are fitted to the protrusions of the jig. match. Thereby, the second housing 31 and the second flexible cable 40 are positioned.
  • the fixing portion 23 placed on the upper surface of the second connection end 41 is exposed.
  • the jig, the second flexible cable 40, the second housing 31, and the terminal fitting 21 are placed in a reflow furnace (not shown), and the fixing portion 23 and the second connection end portion 41 are fixed by welding.
  • the state after welding can be visually inspected at the second opening 36 or optically inspected by a camera or the like.
  • the second flexible cable 40 and the second housing 31 are removed from the jig to complete the assembly of the second module 30, and the second housing 31, the terminal fittings 21 and the second flexible cable 40 are integrated. .
  • the first housing 13 with the first boss pin 19 projecting downward is assembled on the upper surface of the second housing 31 with the second boss pin 37 projecting upward.
  • the first boss pin 19 is fitted through the second fitting hole 38 and the second through hole 42 .
  • the second boss pin 37 is fitted through the first fitting hole 20 and the first through hole 26 .
  • the first fitting hole 20 of the first housing 13 and the first through hole 26 of the first flexible cable 24 are fitted to the common second boss pin 37.
  • the first housing 13 and the first flexible cable 24 are positioned in the front-rear direction and the width direction.
  • the second fitting hole 38 of the second housing 31 and the second through hole 42 of the second flexible cable 40 are connected.
  • the first boss pin 19 of the first housing 13 and the second fitting hole 38 of the second housing 31 are fitted, and the second boss pin 37 of the second housing 31 and the first fitting hole 20 of the first housing 13 are fitted.
  • the first housing 13 and the second housing 31 are positioned in the front-rear direction and the width direction.
  • the flexible cable connector of the first embodiment includes a first housing 13 in which a plurality of first terminal accommodating chambers 15 are formed, a second housing 31 in which a plurality of second terminal accommodating chambers 33 are formed, and a plurality of second terminal accommodating chambers 33 .
  • a plurality of terminal fittings 21 individually attached to the first terminal accommodating chamber 15 and the second terminal accommodating chamber 33, a first flexible cable 24, and a second flexible cable 40 are provided.
  • a plurality of terminal fittings 21 are fixed to each of one first flexible cable 24 and one second flexible cable 40 by welding.
  • a first opening 18 is formed in the first housing 13 to expose a welded portion between the plurality of terminal fittings 21 and the first flexible cable 24 .
  • a second opening 36 is formed in the second housing 31 to expose a welded portion between the plurality of terminal fittings 21 and the second flexible cable 40 .
  • the steps of accommodating a plurality of terminal fittings 21 in the first terminal accommodating chamber 15 and the second terminal accommodating chamber 33 and aligning the first flexible cable 24 and the first housing 13 are performed. aligning the second flexible cable 40 and the second housing 31; and welding the plurality of terminal fittings 21 to the first flexible cable 24 and the second flexible cable 40. As shown in FIG. After welding, the welding state can be checked at the first opening 18 and the second opening 36, so there is a step of removing the terminal fitting 21 from the first terminal accommodating chamber 15 and the second terminal accommodating chamber 33 in order to check the welding state. No need. A plurality of terminal fittings 21 are aligned by being attached to the first terminal accommodating chamber 15 and the second terminal accommodating chamber 33 .
  • the first opening 18 is opened so as to expose the outer peripheral edge of the welded portion of the first flexible cable 24 to the plurality of terminal fittings 21 . That is, in the first opening 18, the front edge 25F and the left and right side edges 2S of the first connection end 25 are exposed. In the first opening 18, the position of the first flexible cable 24 with respect to the first housing 13 and the plurality of terminal fittings 21 can be confirmed visually or by a camera or the like.
  • the second opening 36 is opened so as to expose the outer peripheral edge of the welded portion of the second flexible cable 40 to the plurality of terminal fittings 21 . That is, in the second opening 36, the front edge 41F and the left and right side edges 41S of the second connection end 41 are exposed. In the second opening 36, the position of the second flexible cable 40 with respect to the second housing 31 and the plurality of terminal fittings 21 can be confirmed visually or with a camera or the like.
  • a first fitting hole 20 and a first through hole 26 are formed in the first housing 13 and the first flexible cable 24 as positioning holes that are aligned with each other. By aligning the first fitting hole 20 and the first through hole 26, the first flexible cable 24 can be positioned with respect to the first housing 13 and the terminal fittings 21.
  • a second fitting hole 38 and a second through hole 42 are formed in the second housing 31 and the second flexible cable 40 as positioning holes aligned with each other. By aligning the second fitting hole 38 and the second through hole 42, the second flexible cable 40 can be positioned with respect to the second housing 31 and the terminal fittings 21. As shown in FIG.
  • the first housing 13 is formed with a first boss pin 19 that fits into the second fitting hole 38 and the second through hole 42 while the second flexible cable 40 and the plurality of terminal fittings 21 are welded together. ing.
  • first boss pin 19 By fitting the first boss pin 19 into the second fitting hole 38 and the second through hole 42 , displacement of the second flexible cable 40 with respect to the second housing 31 is prevented.
  • the terminal fitting 21 attached to the second housing 31 and the second flexible cable 40 can be prevented from coming off.
  • the second housing 31 is formed with a second boss pin 37 that is fitted into the first fitting hole 20 and the first through hole 26 while the first flexible cable 24 and the plurality of terminal fittings 21 are welded together. ing.
  • the second boss pin 37 By fitting the second boss pin 37 into the first fitting hole 20 and the first through hole 26 , displacement of the first flexible cable 24 with respect to the first housing 13 is prevented.
  • the terminal fitting 21 attached to the first housing 13 and the first flexible cable 24 can be prevented from being detached.
  • a first opening 18 is formed in the first housing 13 in which a plurality of first terminal receiving chambers 15 are formed, and a second opening is formed in a second housing 31 in which a plurality of second terminal receiving chambers 33 are formed.
  • a portion 36 is formed.
  • a flexible cable connector having the first opening 18 and the second opening 36 is manufactured by the following procedure.
  • a plurality of terminal fittings 21 are individually attached to the plurality of first terminal housing chambers 15 and the plurality of second terminal housing chambers 33 .
  • the welded portions between the plurality of terminal fittings 21 and the first flexible cable 24, that is, the fixed portion 23 and the first connecting end portion 25 are welded together. 1 opening 18 is exposed.
  • the second housing 31 and the second flexible cable 40 the welded portions between the plurality of terminal fittings 21 and the second flexible cable 40, that is, the fixed portion 23 and the second connecting end portion 41 are welded together. 2 exposed to the opening 36;
  • the plurality of terminal fittings 21 and the first flexible cable 24 are fixed by welding, and the plurality of terminal fittings 21 and the second flexible cable 40 are fixed by welding.
  • the welding state can be checked at the first opening 18 and the second opening 36, so there is a step of removing the terminal fitting 21 from the first terminal accommodating chamber 15 and the second terminal accommodating chamber 33 in order to check the welding state.
  • a plurality of terminal fittings 21 are aligned by being attached to the first terminal accommodating chamber 15 and the second terminal accommodating chamber 33 . Therefore, a process of attaching and detaching a plurality of terminal fittings 21 to/from a jig for aligning the terminal fittings 21 is not required. Since the process of attaching and detaching the terminal fitting 21 to and from the jig is not required, the number of assembling processes can be reduced.
  • the positional relationship between the plurality of terminal fittings 21 and the first connecting end 25 of the first flexible cable 24 is confirmed in the first opening 18 .
  • the positional relationship between the plurality of terminal fittings 21 and the second connecting end 41 of the second flexible cable 40 is confirmed in the second opening 36 .
  • the positions of the fixing portions 23 of the plurality of terminal fittings 21 and the first connecting ends 25 of the first flexible cables 24 are aligned, and the fixing portions 23 of the plurality of terminal fittings 21 and the second flexible cables 40 are aligned. Alignment with the second connecting end portion 41 can be performed with high accuracy.
  • the opening range of the first opening includes the outer peripheral edge of the welded portion of the first flexible cable with the plurality of terminal fittings. It is not necessary to include the outer peripheral edge of the welded part with the terminal fitting.
  • the opening range of the second opening includes the outer peripheral edge of the welding portion of the second flexible cable with the plurality of terminal fittings. It is not necessary to include the outer peripheral edge of the welded part with the terminal fitting.
  • the positioning of the first flexible cable with respect to the terminal fitting is performed by aligning the first fitting hole and the first through hole, which are the positioning holes of the first housing and the first flexible cable. Positioning of the first flexible cable with respect to the terminal fitting may be performed by a portion other than the first fitting hole and the first through hole.
  • the second flexible cable is positioned with respect to the terminal fitting by aligning the second fitting hole and the second through hole, which are positioning holes for the second housing and the second flexible cable. Positioning of the second flexible cable with respect to the terminal fitting may be performed by a portion other than the second fitting hole and the second through hole.
  • the second through hole is inserted into the first fitting hole, which is the positioning hole of the first housing, and the first through hole, which is the positioning hole of the first flexible cable.
  • the boss pin is fitted, the second boss pin may not be fitted into the first fitting hole and the first through hole in a state where the first flexible cable and the terminal fitting are welded.
  • the first through hole is inserted into the second fitting hole, which is the positioning hole of the second housing, and the second through hole, which is the positioning hole of the second flexible cable.
  • the structure may be such that the first boss pin is not fitted into the second fitting hole and the second through hole in a state where the second flexible cable and the terminal fitting are welded.
  • Second fitting hole (positioning hole) 40

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Abstract

組付け工程を削減する。 フレキシブルケーブル用コネクタは、複数の第1端子収容室(15)が形成された第1ハウジング(13)と、複数の第2端子収容室(33)が形成された第2ハウジング(31)と、複数の第1端子収容室(15)に個別に取り付けられる複数の端子金具(21)と、複数の第2端子収容室(33)に個別に取り付けられる複数の端子金具(21)と、複数の端子金具(21)に溶接によって固着される第1フレキシブルケーブル(24)と、複数の端子金具(21)に溶接によって固着される第2フレキシブルケーブル(40)とを備え、第1ハウジング(13)には、複数の端子金具(21)と第1フレキシブルケーブル(24)との溶接部分を露出させる第1開口部(18)が形成され、第2ハウジング(31)には、複数の端子金具(21)と第2フレキシブルケーブル(40)との溶接部分を露出させる第2開口部(36)が形成されている。

Description

フレキシブルケーブル用コネクタ及びフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法
 本開示は、フレキシブルケーブル用コネクタ及びフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法に関するものである。
 特許文献1には、フラットケーブルの端部に複数の端子金具を並列状態で溶接によって固着し、フラットケーブルに固着した端子金具を、ロアハウジングとアッパハウジングに取り付けるコネクタが開示されている。
再表WO2019/188738
 端子金具とフラットケーブルを溶接する際には、複数の端子金具を治具にセットすることによって整列状態に位置決めする工程と、位置決めした端子金具とフラットケーブルを固着する工程と、複数の端子金具を治具から外す工程と、端子金具をロアハウジング及びアッパハウジングに取り付ける工程とが必要である。そのため、従来のコネクタは、組付け工数が多いという問題がある。
 本開示のフレキシブルケーブル用コネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、組付け工程の削減を目的とする。
 第1の開示のフレキシブルケーブル用コネクタは、
 複数の端子収容室が形成されたハウジングと、
 複数の前記端子収容室に個別に取り付けられる複数の端子金具と、
 複数の前記端子金具に対して溶接によって固着されるフレキシブルケーブルとを備え、
 前記ハウジングには、複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの溶接部分を露出させる開口部が形成されている。
 第2の開示のフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法は、
 複数の端子収容室が形成されたハウジングに、開口部を形成した上で、
 複数の前記端子収容室に、複数の端子金具を個別に取り付け、
 前記ハウジングとフレキシブルケーブルとを位置合わせすることによって、複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの溶接部分を前記開口部に露出させ、
 複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとを溶接によって固着する。
 第1及び第2の開示によれば、組付け工程を削減することができる。
図1は、実施例1のフレキシブルケーブル用コネクタの斜視図である。 図2は、フレキシブルケーブル用コネクタをアッパハウジングとインナモジュールとに分離した状態をあらわす斜視図である。 図3は、第1モジュールの底面図である。 図4は、第1モジュールを分離した状態をあらわす斜視図である。 図5は、第2モジュールの平面図である。 図6は、第2モジュールを分離した状態をあらわす斜視図である。 図7は、フレキシブルケーブル用コネクタの正断面図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
 第1の開示のフレキシブルケーブル用コネクタは、
 (1)複数の端子収容室が形成されたハウジングと、複数の前記端子収容室に個別に取り付けられる複数の端子金具と、複数の前記端子金具に対して溶接によって固着されるフレキシブルケーブルとを備え、前記ハウジングには、複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの溶接部分を露出させる開口部が形成されている。第1の開示によれば、複数の端子金具を端子収容室に収容する工程と、フレキシブルケーブルとハウジングを位置合わせする工程と、複数の端子金具とフレキシブルケーブルを溶接する工程とによって、フレキシブルケーブル用コネクタを組み付けることができる。溶接後は、開口部において溶接状態を確認できるので、溶接状態確認のために端子金具を端子収容室から外す工程が不要である。複数の端子金具は、端子収容室に取り付けることによって整列した状態になるので、端子金具を整列させるために、治具に対して複数の端子金具を着脱させる工程が不要である。治具に対する端子金具の着脱工程が不要な分、組付け工程を削減することができる。
 (2)前記開口部は、前記フレキシブルケーブルにおける複数の前記端子金具との溶接部位の外周縁を露出させるように開口していることが好ましい。この構成によれば、ハウジング及び複数の端子金具に対するフレキシブルケーブルの位置を、目視やカメラ等によって確認することができる。
 (3)前記ハウジングと前記フレキシブルケーブルには、互いに整合する位置決め孔が形成されていることが好ましい。この構成によれば、ハウジングの位置決め孔とフレキシブルケーブルの位置決め孔の位置を合わせることによって、ハウジング及び端子金具に対するフレキシブルケーブルの位置決めを行うことができる。
 (4)(3)において、前記フレキシブルケーブルと複数の前記端子金具が溶接されている状態で、前記ハウジングの前記位置決め孔と前記フレキシブルケーブルの前記位置決め孔に嵌合されるボスピンを備えていることが好ましい。この構成によれば、ハウジングの位置決め孔とフレキシブルケーブルの位置決め孔にボスピンが嵌合されることによって、ハウジングに対するフレキシブルケーブルの位置ずれが防止される。これにより、フレキシブルケーブルに引張力が作用しても、ハウジングに取り付けられている端子金具とフレキシブルケーブルとが離脱することを防止できる。
 第2の開示のフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法は、
 (5)複数の端子収容室が形成されたハウジングに、開口部を形成した上で、複数の前記端子収容室に、複数の端子金具を個別に取り付け、前記ハウジングとフレキシブルケーブルとを位置合わせすることによって、複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの溶接部分を前記開口部に露出させ、複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとを溶接によって固着する。第2の開示によれば、溶接後は、開口部において溶接状態を確認できるので、溶接状態確認のために端子金具を端子収容室から外す工程が不要である。複数の端子金具は、端子収容室に取り付けることによって整列した状態になるので、端子金具を整列させるために、治具に対して複数の端子金具を着脱させる工程が不要である。治具に対する端子金具の着脱工程が不要な分、組付け工程を削減することができる。
 (6)(5)において、前記開口部において複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの位置関係を確認しながら、前記フレキシブルケーブルと前記ハウジングとを位置合わせすることが好ましい。この構成によれば、開口部においてフレキシブルケーブルと複数の端子金具との位置関係を確認することができるので、複数の端子金具とフレキシブルケーブルとを高い精度で位置合わせすることができる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 [実施例1]
 本開示のフレキシブルケーブル用コネクタとフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法を具体化した実施例1を、図1~図7を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例1において、前後の方向については、図1,2における斜め左下方、図4,6における斜め左上方、及び図3,5における左方を、前方と定義する。上下の方向については、図1,2,4,6,7にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。上下方向と高さ方向を同義で用いる。左右方向と幅方向を同義で用いる。
 本実施例1のフレキシブルケーブル用コネクタは、1つのアウタハウジング10と、1つのインナモジュール11とを組み付けて構成されている。図1,2に示すように、アウタハウジング10は、上下方向の高さ寸法に対して前後方向の長さ寸法が大きく、長さ寸法に対して左右方向の幅寸法が大きい偏平な直方形をなす。アウタハウジング10は、前後両端面が開口した角筒状をなす。インナモジュール11は、図2に示すように、第1モジュール12と第2モジュール30を上下方向に積層して構成されている。
 図3,4に示すように、第1モジュール12は、1つの第1ハウジング13と、複数の端子金具21と、1つの第1フレキシブルケーブル24とを組み付けて構成されている。第1ハウジング13は、上下方向の高さ寸法に対して前後方向の長さ寸法が大きく、長さ寸法に対して左右方向の幅寸法が大きい偏平な形状をなす。第1ハウジング13は、幅方向に間隔を空けた左右一対の第1端子収容部14と、第1端子収容部14の後方に配置された幅方向に細長い1つの第1基板部16と、4つの第1繋ぎ部17とを有する単一部品である。
 第1端子収容部14は、上下方向の高さ寸法に対して前後方向の長さ寸法が大きく、長さ寸法に対して左右方向の幅寸法が大きい偏平な形状をなしている。第1端子収容部14内には、幅方向に並ぶ複数の第1端子収容室15が形成されている。第1基板部16は、第1ハウジング13の全幅領域にわたって形成されている。第1基板部16は、第1端子収容部14の下面壁と同じ高さに位置している。
 4つの第1繋ぎ部17は、前後方向に細長く延びた形状をなし、幅方向に間隔を空けて配置されている。4つの第1繋ぎ部17は、一対の第1端子収容部14の後端部と第1基板部16の前端部とを繋いでいる。幅方向外側に位置する2つの第1繋ぎ部17は、一対の第1端子収容部14における幅方向両端部のうち外側の端部と、第1基板部16の幅方向両端部とを繋いでいる。幅方向中央部に位置する2つの第1繋ぎ部17は、一対の第1端子収容部14における幅方向両端部のうち内側の端部と、第1基板部16の前端部とを繋いでいる。
 第1ハウジング13には、幅方向に間隔を空けた一対の第1開口部18が形成されている。1つの第1開口部18は、第1端子収容部14の後端縁と、一対の第1繋ぎ部17と、第1基板部16の前端縁の一部とによって囲まれて区画された開口である。第1開口部18は、第1ハウジング13を上から見た平面視において方形をなし、第1ハウジング13を上下方向に貫通する空間である。第1端子収容室15の後端の開口は、第1開口部18に臨んでいる。
 第1基板部16の下面には、下向きに突出する4つの第1ボスピン19が形成されている。4つの第1ボスピン19は、幅方向に間隔を空け、幅方向に一列に並ぶように配置されている。4つの第1ボスピン19のうち中央に位置する2つの第1ボスピン19は、幅方向において一対の第1開口部18に挟まれた領域内に配置されている。幅方向両端側の2つの第1ボスピン19は、幅方向において第1端子収容部14及び第1開口部18の形成領域内に配置されている。
 第1基板部16には、第1基板部16を上下方向、即ち板厚方向に貫通する4つの第1嵌合孔20が形成されている。第1嵌合孔20は位置決め孔としての機能を有する。4つの第1嵌合孔20は、幅方向に間隔を空け、幅方向に一列に並ぶように配置されている。第1嵌合孔20は、前後方向において第1ボスピン19と同じ位置に配置されている。4つの第1嵌合孔20のうち右側の2つの第1嵌合孔20は、幅方向において右側の第1端子収容部14及び右側の第1開口部18の形成領域内に配置されている。右側の2つの第1嵌合孔20は、1つの第1ボスピン19を幅方向に挟むように配置されている。左側の2つの第1嵌合孔20は、幅方向において左側の第1端子収容部14及び左側の第1開口部18の形成領域内に配置されている。左側の2つの第1嵌合孔20は、1つの第1ボスピン19を幅方向に挟むように配置されている。
 端子金具21は、全体として前後方向に細長い形状をなす。端子金具21は、相手側端子(図示省略)に接続される端子本体部22と、端子本体部22の後端から後方へ延出した固着部23とを有する単一部品である。複数の端子金具21は、複数の第1端子収容室15に対して端子本体部22を個別に挿入することによって、第1端子収容部14に取り付けられている。複数の端子金具21を第1端子収容部14に取り付けた状態では、複数の固着部23が第1端子収容部14の後方へ突出する。平面視において、複数の固着部23は、幅方向に並列した状態で第1開口部18の開口領域内に配置されている。
 第1フレキシブルケーブル24は、可撓性を有する薄膜状の絶縁体であるベースフィルムに、導電路や回路を形成した周知のものである。第1フラットケーブルの具体例としては、フレキシブルプリント基板(Flexible Printed Circuits)やフレキシブルフラットケーブル(Flexible Flat Cable)などがある。
 第1フレキシブルケーブル24の前端部には、複数の端子金具21との溶接部位として機能する左右一対の第1接続端部25が形成されている。幅方向における一対の第1接続端部25の形成範囲は、第1端子収容部14及び第1開口部18の形成領域のみである。第1接続端部25は、幅方向に並列配置された複数の固着部23を上から覆うようにして、第1ハウジング13に取り付けられる。第1接続端部25の前端部下面には、幅方向に並列配置された複数の固着部23がリフローによって導通可能に固着されている。固着部23と第1接続端部25との溶接部分は、平面視において第1開口部18の範囲内である。
 第1フレキシブルケーブル24には、第1フレキシブルケーブル24を厚さ方向に貫通する4つの第1貫通孔26が形成されている。第1貫通孔26は位置決め孔としての機能を有する。4つの第1貫通孔26は、幅方向に間隔を空けて、幅方向に一列に並んでいる。1つの第1接続端部25には、2つの第1貫通孔26が配置されている。4つの第1貫通孔26は、第1フレキシブルケーブル24を第1ハウジング13に取り付けた状態で、4つの第1嵌合孔20と同じ位置に配置されている。
 第2モジュール30は、1つの第2ハウジング31と、複数の端子金具21と、1つの第2フレキシブルケーブル40とを組み付けて構成されている。第2ハウジング31は、上下方向の高さ寸法に対して前後方向の長さ寸法が大きく、長さ寸法に対して左右方向の幅寸法が大きい偏平な形状をなす。第2ハウジング31の前後方向の長さ寸法は第1ハウジング13の長さ寸法と同じである。第2ハウジング31の幅寸法は第1ハウジング13の幅寸法と同じである。
 第2ハウジング31は、幅方向に細長い第2端子収容部32と、第2端子収容部32の後方に配置された幅方向に細長い第2基板部34と、一対の第2繋ぎ部35とを有する単一部品である。第2端子収容部32は、上下方向の高さ寸法に対して前後方向の長さ寸法が大きく、長さ寸法に対して左右方向の幅寸法が大きい偏平な形状をなす。第2端子収容部32内には、幅方向に並ぶ複数の第2端子収容室33が形成されている。第2基板部34は、第2ハウジング31の全幅領域にわたって形成されている。第2基板部34は、第2端子収容部32の上面壁と同じ高さに位置している。
 一対の第2繋ぎ部35は、前後方向に細長く延びた形状をなし、幅方向に間隔を空けて配置されている。一対の第2繋ぎ部35は、第2端子収容部32の後端部における幅方向両端部と、第2基板部34の前端縁における幅方向両端部とを繋いでいる。
 第2ハウジング31には、幅方向に間隔を空けた1つの第2開口部36が形成されている。第2開口部36は、第2端子収容部32の後端縁と、一対の第2繋ぎ部35と、第2基板部34の前端縁とによって区画されている。第2開口部36は、第2ハウジング31を上から見た平面視において方形をなし、第2ハウジング31を上下方向に貫通する空間である。第2端子収容室33の後端の開口は、第1開口部18に臨んでいる。
 第2基板部34の上面には、上向きに突出する4つの第2ボスピン37が形成されている。4つの第2ボスピン37は、幅方向に間隔を空け、幅方向に一列に並ぶように配置されている。4つの第2ボスピン37は、第1ハウジング13と第2ハウジング31が積層された状態で、4つの第1嵌合孔20及び4つの第1貫通孔26と嵌合する位置に配置されている。
 第2基板部34には、第2基板部34を上下方向、即ち板厚方向に貫通する4つの第2嵌合孔38が形成されている。第2嵌合孔38は位置決め孔としての機能を有する。4つの第2嵌合孔38は、幅方向に間隔を空け、幅方向に一列に並ぶように配置されている。第2嵌合孔38は、幅方向において第1嵌合孔20とは異なる位置に配置されている。第2嵌合孔38は、前後方向において第1ボスピン19及び第2ボスピン37と同じ位置に配置されている。4つの第2嵌合孔38は、第1ハウジング13と第2ハウジング31が積層された状態で、4つの第1ボスピン19と嵌合する配置されている。
 第2モジュール30を構成する端子金具21は、第1モジュール12を構成する端子金具21と同じ部品である。複数の端子金具21は、複数の第2端子収容室33に対して端子本体部22を個別に挿入することによって、第2端子収容部32に取り付けられている。複数の端子金具21を第2端子収容部32に取り付けた状態では、複数の固着部23が第2端子収容部32の後方へ突出する。平面視において、複数の固着部23は、幅方向に並列した状態で第2開口部36の開口領域内に配置されている。
 第2フレキシブルケーブル40は、第1フレキシブルケーブル24と同様、可撓性を有する薄膜状の絶縁体であるベースフィルムに、導電路や回路を形成した周知のものである。第2フレキシブルケーブル40の前端部には、複数の端子金具21との溶接部位として機能する第2接続端部41が形成されている。幅方向における第2接続端部41の形成範囲は、第2端子収容部32及び第2開口部36の形成領域よりも少し狭い領域である。第2接続端部41は、幅方向に並列配置された複数の固着部23を下から覆うようにして、第2ハウジング31に取り付けられる。第2接続端部41の前端部上面には、幅方向に並列配置された複数の固着部23がリフロー処理によって導通可能に固着されている。固着部23と第2接続端部41との溶接部分は、平面視において第2開口部36の範囲内である。
 第2フレキシブルケーブル40の第2接続端部41には、第2フレキシブルケーブル40を厚さ方向に貫通する4つの第2貫通孔42が形成されている。第2貫通孔42は位置決め孔としての機能を有する。4つの第2貫通孔42は、幅方向に間隔を空けて、幅方向に一列に並んでいる。4つの第2貫通孔42は、第2フレキシブルケーブル40を第2ハウジング31に取り付けた状態で、4つの第2嵌合孔38と同じ位置に配置されている。
 本実施例1のフレキシブルケーブル用コネクタの組付け手順を説明する。第1モジュール12側では、第1フレキシブルケーブル24の第1接続端部25に半田ペースト(図示省略)を塗布し、半田ペーストが上向きになる姿勢にした第1フレキシブルケーブル24を治具(図示省略)にセットする。第1貫通孔26を治具の突起に嵌合することによって、第1フレキシブルケーブル24を位置決めする。第1ハウジング13については、第1端子収容部14に端子金具21を取り付けた後に、第1ハウジング13を上下反転させた姿勢で第1フレキシブルケーブル24の上面に被せ、第1嵌合孔20を治具の突起に嵌合する。これにより、第1ハウジング13と第1フレキシブルケーブル24とが互いに位置決めされる。
 第1開口部18においては、第1接続端部25の前端縁25Fと左右両側縁25Sが露出するとともに、第1接続端部25の上面に載置された状態の固着部23が露出する。この状態で、治具と第1フレキシブルケーブル24と第1ハウジング13と端子金具21をリフロー炉(図示省略)内に収容し、固着部23と第1接続端部25とを溶接により固着する。溶接後の状態は、第1開口部18において目視やカメラ等によって光学的に検査することができる。固着後、第1フレキシブルケーブル24と第1ハウジング13を治具から外せば、第1モジュール12の組付けが完了し、第1ハウジング13と端子金具21と第1フレキシブルケーブル24が一体化される。
 第2モジュール30側では、第2フレキシブルケーブル40の第2接続端部41に半田ペースト(図示省略)を塗布し、半田ペーストが上向きになる姿勢にした第2フレキシブルケーブル40を治具(図示省略)にセットする。第2貫通孔42を治具の突起に嵌合することによって、第2フレキシブルケーブル40を位置決めする。第2ハウジング31については、第2端子収容部32に端子金具21を取り付けた後に、第2ハウジング31を第2フレキシブルケーブル40の上面に被せ、第2嵌合孔38を治具の突起に嵌合する。これにより、第2ハウジング31と第2フレキシブルケーブル40が位置決めされる。
 第2開口部36においては、第2接続端部41の前端縁41Fと左右両側縁41Sが露出するとともに、第2接続端部41の上面に載置された状態の固着部23が露出する。この状態で、治具と第2フレキシブルケーブル40と第2ハウジング31と端子金具21をリフロー炉(図示省略)内に収容し、固着部23と第2接続端部41とを溶接により固着する。溶接後の状態は、第2開口部36において目視やカメラ等によって光学的に検査することができる。固着後、第2フレキシブルケーブル40と第2ハウジング31を治具から外せば、第2モジュール30の組付けが完了し、第2ハウジング31と端子金具21と第2フレキシブルケーブル40が一体化される。
 この後、第1ボスピン19が下向きに突出する向きにした第1ハウジング13を、第2ボスピン37が上向きに突出する向きにした第2ハウジング31の上面に対し、重ねるようにして組み付ける。両ハウジング13,31を組み付けた状態では、第1ボスピン19が第2嵌合孔38と第2貫通孔42に対して貫通状態で嵌合する。第2ボスピン37が第1嵌合孔20と第1貫通孔26に対して貫通状態で嵌合する。これらの嵌合作用によって、第1モジュール12と第2モジュール30が、上下方向に積層され、前後方向及び幅方向に位置決めされた状態に合体され、インナモジュール11の組付けが完了する。
 第1モジュール12と第2モジュール30を積層した状態では、第1ハウジング13の第1嵌合孔20と第1フレキシブルケーブル24の第1貫通孔26が、共通の第2ボスピン37に嵌合されることによって、第1ハウジング13と第1フレキシブルケーブル24が前後方向及び幅方向において位置決めされる。第2ハウジング31の第2嵌合孔38と第2フレキシブルケーブル40の第2貫通孔42が、共通の第1ボスピン19に嵌合されることによって、第2ハウジング31と第2フレキシブルケーブル40が前後方向及び幅方向において位置決めされる。第1ハウジング13の第1ボスピン19と第2ハウジング31の第2嵌合孔38が嵌合し、第2ハウジング31の第2ボスピン37と第1ハウジング13の第1嵌合孔20が嵌合することによって、第1ハウジング13と第2ハウジング31が前後方向及び幅方向において位置決めされる。組付けが完了したインナモジュール11を、アウタハウジング10に対し後方から挿入すると、フレキシブルケーブル用コネクタの組付けが完了する。
 本実施例1のフレキシブルケーブル用コネクタは、複数の第1端子収容室15が形成された第1ハウジング13と、複数の第2端子収容室33が形成された第2ハウジング31と、複数の第1端子収容室15と第2端子収容室33に個別に取り付けられる複数の端子金具21と、第1フレキシブルケーブル24と、第2フレキシブルケーブル40とを備えている。1つの第1フレキシブルケーブル24と1つの第2フレキシブルケーブル40には、夫々、複数の端子金具21が溶接によって固着される。第1ハウジング13には、複数の端子金具21と第1フレキシブルケーブル24との溶接部分を露出させる第1開口部18が形成されている。第2ハウジング31には、複数の端子金具21と第2フレキシブルケーブル40との溶接部分を露出させる第2開口部36が形成されている。
 本実施例1のフレキシブルケーブル用コネクタは、複数の端子金具21を第1端子収容室15と第2端子収容室33に収容する工程と、第1フレキシブルケーブル24と第1ハウジング13を位置合わせする工程と、第2フレキシブルケーブル40と第2ハウジング31を位置合わせする工程と、複数の端子金具21を第1フレキシブルケーブル24と第2フレキシブルケーブル40に溶接する工程とによって組み付けられる。溶接後は、第1開口部18と第2開口部36において溶接状態を確認できるので、溶接状態確認のために第1端子収容室15と第2端子収容室33から端子金具21を外す工程が不要である。複数の端子金具21は、第1端子収容室15と第2端子収容室33に取り付けることによって整列した状態になる。したがって、端子金具21を整列させるために、治具に対して複数の端子金具21を着脱させる工程が不要である。治具に対する端子金具21の着脱工程が不要な分、組付け工程を削減することができる。
 第1開口部18は、第1フレキシブルケーブル24における複数の端子金具21との溶接部位の外周縁を露出させるように開口している。つまり、第1開口部18では、第1接続端部25の前端縁25Fと左右両側縁2Sが露出している。第1開口部18において、第1ハウジング13及び複数の端子金具21に対する第1フレキシブルケーブル24の位置を、目視やカメラ等によって確認することができる。第2開口部36は、第2フレキシブルケーブル40における複数の端子金具21との溶接部位の外周縁を露出させるように開口している。つまり、第2開口部36では、第2接続端部41の前端縁41Fと左右両側縁41Sが露出している。第2開口部36において、第2ハウジング31及び複数の端子金具21に対する第2フレキシブルケーブル40の位置を、目視やカメラ等によって確認することができる。
 第1ハウジング13と第1フレキシブルケーブル24には、互いに整合する位置決め孔として、第1嵌合孔20と第1貫通孔26が形成されている。第1嵌合孔20と第1貫通孔26の位置を合わせることによって、第1ハウジング13及び端子金具21に対する第1フレキシブルケーブル24の位置決めを行うことができる。第2ハウジング31と第2フレキシブルケーブル40には、互いに整合する位置決め孔として、第2嵌合孔38と第2貫通孔42が形成されている。第2嵌合孔38と第2貫通孔42の位置を合わせることによって、第2ハウジング31及び端子金具21に対する第2フレキシブルケーブル40の位置決めを行うことができる。
 第1ハウジング13には、第2フレキシブルケーブル40と複数の端子金具21が溶接されている状態で、第2嵌合孔38と第2貫通孔42に嵌合される第1ボスピン19が形成されている。第2嵌合孔38と第2貫通孔42に第1ボスピン19が嵌合することによって、第2ハウジング31に対する第2フレキシブルケーブル40の位置ずれが防止される。これにより、第2フレキシブルケーブル40に引張力が作用しても、第2ハウジング31に取り付けられている端子金具21と第2フレキシブルケーブル40とが離脱することを防止できる。
 第2ハウジング31には、第1フレキシブルケーブル24と複数の端子金具21が溶接されている状態で、第1嵌合孔20と第1貫通孔26に嵌合される第2ボスピン37が形成されている。第1嵌合孔20と第1貫通孔26に第2ボスピン37が嵌合することによって、第1ハウジング13に対する第1フレキシブルケーブル24の位置ずれが防止される。これにより、第1フレキシブルケーブル24に引張力が作用しても、第1ハウジング13に取り付けられている端子金具21と第1フレキシブルケーブル24とが離脱することを防止できる。
 複数の第1端子収容室15が形成された第1ハウジング13には、第1開口部18が形成され、複数の第2端子収容室33が形成された第2ハウジング31には、第2開口部36が形成されている。第1開口部18と第2開口部36を有するフレキシブルケーブル用コネクタは、次の手順によって製造される。
 まず、複数の第1端子収容室15と複数の第2端子収容室33に、複数の端子金具21を個別に取り付ける。次に、第1ハウジング13と第1フレキシブルケーブル24とを位置合わせすることによって、複数の端子金具21と第1フレキシブルケーブル24との溶接部分、即ち固着部23と第1接続端部25を第1開口部18に露出させる。同様に、第2ハウジング31と第2フレキシブルケーブル40とを位置合わせすることによって、複数の端子金具21と第2フレキシブルケーブル40との溶接部分、即ち固着部23と第2接続端部41を第2開口部36に露出させる。次に、複数の端子金具21と第1フレキシブルケーブル24とを溶接によって固着するとともに、複数の端子金具21と第2フレキシブルケーブル40とを溶接によって固着する。
 溶接後は、第1開口部18と第2開口部36において溶接状態を確認できるので、溶接状態確認のために第1端子収容室15と第2端子収容室33から端子金具21を外す工程が不要である。複数の端子金具21は、第1端子収容室15と第2端子収容室33に取り付けることによって整列した状態になる。したがって、端子金具21を整列させるために、治具に対して複数の端子金具21を着脱させる工程が不要である。治具に対する端子金具21の着脱工程が不要な分、組付け工程を削減することができる。
 また、第1フレキシブルケーブル24と第1ハウジング13を位置合わせするときには、第1開口部18において複数の端子金具21と第1フレキシブルケーブル24の第1接続端部25との位置関係を確認する。第2フレキシブルケーブル40と第2ハウジング31を位置合わせするときには、第2開口部36において複数の端子金具21と第2フレキシブルケーブル40の第2接続端部41との位置関係を確認する。この方法によれば、複数の端子金具21の固着部23と第1フレキシブルケーブル24の第1接続端部25との位置合わせと、複数の端子金具21の固着部23と第2フレキシブルケーブル40の第2接続端部41との位置合わせを、高い精度で行うことができる。
 [他の実施例]
 本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれる。
 上記実施例1では、第1開口部の開口範囲が、第1フレキシブルケーブルにおける複数の端子金具との溶接部位の外周縁を含むが、第1開口部の開口範囲は、第1フレキシブルケーブルにおける複数の端子金具との溶接部位の外周縁を含まなくてもよい。
 上記実施例1では、第2開口部の開口範囲が、第2フレキシブルケーブルにおける複数の端子金具との溶接部位の外周縁を含むが、第2開口部の開口範囲は、第2フレキシブルケーブルにおける複数の端子金具との溶接部位の外周縁を含まなくてもよい。
 上記実施例1では、端子金具に対する第1フレキシブルケーブルの位置決めを、第1ハウジングと第1フレキシブルケーブルの位置決め孔である第1嵌合孔と第1貫通孔とを位置合わせすることによって行うが、端子金具に対する第1フレキシブルケーブルの位置決めは、第1嵌合孔と第1貫通孔以外の部位によって行ってもよい。
 上記実施例1では、端子金具に対する第2フレキシブルケーブルの位置決めを、第2ハウジングと第2フレキシブルケーブルの位置決め孔である第2嵌合孔と第2貫通孔とを位置合わせすることによって行うが、端子金具に対する第2フレキシブルケーブルの位置決めは、第2嵌合孔と第2貫通孔以外の部位によって行ってもよい。
 上記実施例1では、第1フレキシブルケーブルと端子金具が溶接された状態で、第1ハウジングの位置決め孔である第1嵌合孔と第1フレキシブルケーブルの位置決め孔である第1貫通孔に第2ボスピンを嵌合させたが、第1フレキシブルケーブルと端子金具が溶接された状態で、第1嵌合孔と第1貫通孔に第2ボスピンが嵌合しない構造としてもよい。
 上記実施例1では、第2フレキシブルケーブルと端子金具が溶接された状態で、第2ハウジングの位置決め孔である第2嵌合孔と第2フレキシブルケーブルの位置決め孔である第2貫通孔に第1ボスピンを嵌合させたが、第2フレキシブルケーブルと端子金具が溶接された状態で、第2嵌合孔と第2貫通孔に第1ボスピンが嵌合しない構造としてもよい。
2S…左右両側縁
10…アウタハウジング
11…インナモジュール
12…第1モジュール
13…第1ハウジング(ハウジング)
14…第1端子収容部
15…第1端子収容室(端子収容室)
16…第1基板部
17…第1繋ぎ部
18…第1開口部(開口部)
19…第1ボスピン(ボスピン)
20…第1嵌合孔(位置決め孔)
21…端子金具
22…端子本体部
23…固着部
24…第1フレキシブルケーブル(フレキシブルケーブル)
25…第1接続端部(フレキシブルケーブルにおける端子金具との溶接部位)
25F…第1接続端部の前端縁
25S…第1接続端部の左右両側縁
26…第1貫通孔(位置決め孔)
30…第2モジュール
31…第2ハウジング(ハウジング)
32…第2端子収容部
33…第2端子収容室(端子収容室)
34…第2基板部
35…第2繋ぎ部
36…第2開口部(開口部)
37…第2ボスピン(ボスピン)
38…第2嵌合孔(位置決め孔)
40…第2フレキシブルケーブル(フレキシブルケーブル)
41…第2接続端部(フレキシブルケーブルにおける端子金具との溶接部位)
41F…第2接続端部の前端縁
41S…第2接続端部の左右両側縁
42…第2貫通孔(位置決め孔)

Claims (6)

  1.  複数の端子収容室が形成されたハウジングと、
     複数の前記端子収容室に個別に取り付けられる複数の端子金具と、
     複数の前記端子金具に対して溶接によって固着されるフレキシブルケーブルとを備え、
     前記ハウジングには、複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの溶接部分を露出させる開口部が形成されているフレキシブルケーブル用コネクタ。
  2.  前記開口部は、前記フレキシブルケーブルにおける複数の前記端子金具との溶接部位の外周縁を露出させるように開口している請求項1に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。
  3.  前記ハウジングと前記フレキシブルケーブルには、互いに整合する位置決め孔が形成されている請求項1又は請求項2に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。
  4.  前記フレキシブルケーブルと複数の前記端子金具が溶接されている状態で、前記ハウジングの前記位置決め孔と前記フレキシブルケーブルの前記位置決め孔に嵌合されるボスピンを備えている請求項3に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。
  5.  複数の端子収容室が形成されたハウジングに、開口部を形成した上で、
     複数の前記端子収容室に、複数の端子金具を個別に取り付け、
     前記ハウジングとフレキシブルケーブルとを位置合わせすることによって、複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの溶接部分を前記開口部に露出させ、
     複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとを溶接によって固着するフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法。
  6.  前記開口部において複数の前記端子金具と前記フレキシブルケーブルとの位置関係を確認しながら、前記フレキシブルケーブルと前記ハウジングとを位置合わせする請求項5に記載のフレキシブルケーブル用コネクタの製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0443863U (ja) * 1990-08-16 1992-04-14
JP2011034957A (ja) * 2009-07-10 2011-02-17 Jst Mfg Co Ltd フラットケーブル用コネクタ、ハーネス、及びハーネスの製造方法

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