WO2022270276A1 - コネクタ装置 - Google Patents

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WO2022270276A1
WO2022270276A1 PCT/JP2022/022629 JP2022022629W WO2022270276A1 WO 2022270276 A1 WO2022270276 A1 WO 2022270276A1 JP 2022022629 W JP2022022629 W JP 2022022629W WO 2022270276 A1 WO2022270276 A1 WO 2022270276A1
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WO
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conductive member
adapters
elastic contact
pair
contact portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/022629
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰徳 浅野
豊 小林
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector device.
  • Patent Document 1 discloses a connector device including a pair of connectors individually mounted on a pair of circuit boards and a plurality of adapters provided between the pair of connectors.
  • a plurality of terminal portions each including an inner conductor, a dielectric and an outer conductor are attached to the connector.
  • the adapter is a rod-shaped member having an inner conductor, a dielectric and an outer conductor. Both ends of the plurality of adapters are individually connected to the plurality of terminal portions. The positional deviation of the pair of circuit boards is absorbed by swinging the adapter.
  • a plurality of adapters are held by an alignment member so as to be integrally swingable.
  • the alignment member has a plate-like shape parallel to the circuit board, and has a plurality of through holes through which a plurality of adapters pass. On a virtual projection plane parallel to the circuit board, the alignment member has a size over a relatively wide range, and the board transmission path formed on the circuit board partially overlaps the alignment member.
  • the alignment member is made of metal and has the function of holding the outer conductors of the plurality of adapters at the same potential. Therefore, there is concern that resonance may occur between the substrate transmission line and the metal alignment member. When resonance occurs, the communication performance of the communication circuit formed by the board transmission line, the terminal section, and the adapter is degraded.
  • the connector device of the present disclosure has been completed based on the circumstances as described above, and aims to suppress the occurrence of resonance.
  • the connector device of the present disclosure includes: a pair of circuit boards having board transmission lines and arranged to face each other; a pair of connectors individually attached to the pair of circuit boards; a plurality of adapters each having an outer conductor and connecting the pair of connectors; A metal conductive member that conducts the plurality of outer conductors, on a virtual projection plane parallel to the circuit board, the board transmission line is arranged outside an inclusion area that includes the plurality of adapters; On the virtual projection plane, the conductive member is arranged only within the range of the inclusion area.
  • FIG. 1 is a front sectional view of the connector device of Example 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the conductive member and the adapter are attached to the alignment member.
  • FIG. 3 is a perspective view of a conductive member;
  • FIG. 4 is a plan view of a conductive member.
  • FIG. 5 is a front view of a conductive member;
  • FIG. 6 is a perspective view of an alignment member.
  • FIG. 7 is a plan view showing the arrangement of the inclusion area, the substrate transmission line, and the conductive member on the virtual projection plane.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the conductive member and the adapter are attached to the alignment member in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of a conductive member; FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of an alignment member
  • 11 is a perspective view showing a state in which a conductive member and an adapter are attached to an alignment member in Example 3.
  • FIG. 12 is a perspective view of a conductive member
  • FIG. 13 is a perspective view of an alignment member;
  • the connector device of the present disclosure includes: (1) A pair of circuit boards having board transmission lines and arranged facing each other, a pair of connectors individually attached to the pair of circuit boards, and an outer conductor, the pair of connectors and a metal conductive member that conducts the plurality of outer conductors, and on a virtual projection plane parallel to the circuit board, the substrate transmission path includes the plurality of adapters It is arranged outside the inclusion area, and on the virtual projection plane, the conductive member is arranged only within the range of the inclusion area.
  • the substrate transmission line is arranged outside the range of the inclusion area that includes the plurality of adapters, whereas the conductive member is located outside the inclusion area that includes the plurality of adapters. It is located only within the bounds of the area. Accordingly, since the conductive member is arranged at a position separated from the substrate transmission line on the virtual projection plane, it is possible to suppress the occurrence of resonance between the substrate transmission line and the conductive member.
  • the plurality of adapters are aligned on the virtual projection plane along two directions forming a right angle, and the conductive member is sandwiched between the adjacent adapters. is preferably placed in According to this configuration, since the adapter is interposed between the board transmission line and the conductive member on the virtual projection plane, a relatively large distance can be secured between the board transmission line and the conductive member.
  • a non-conductive alignment member is provided to hold the plurality of adapters so that they can be swung integrally, and the conductive member is attached to the alignment member.
  • the conductive member does not need a function to hold a plurality of adapters so that they can be swung integrally, so the size can be reduced to the minimum necessary size.
  • the conductive member includes an elastic contact portion that makes elastic contact with the outer conductor, a press-fit portion that is press-fitted into the alignment member, and a connector that connects the elastic contact portion and the press-fit portion.
  • it is a single piece with parts. According to this configuration, since the press-fitting portion is separated from the elastic contact portion through the connecting portion, when the elastic contact portion is elastically deformed due to elastic contact with the outer conductor, the elastic contact portion is deformed. It is possible to suppress the stress from reaching the press-fit portion.
  • the conductive member is a pressed plate having a cut surface exposed on the outer peripheral edge
  • the alignment member has a through hole through which the adapter is passed
  • the elastic contact portion is It is preferable that the elastic contact portion is arranged along the edge of the through hole and bent so as to move the cut surface away from the adapter in the radial direction of the through hole. According to this configuration, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the outer conductor from being damaged by the edge of the cut surface of the elastic contact portion.
  • FIG. 1 A first embodiment embodying the connector device of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
  • FIG. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
  • the XX direction in FIGS. 2 to 4 and 6 is defined as the front-rear direction.
  • the YY direction in FIGS. 2 to 6 is defined as the horizontal direction.
  • the ZZ direction in FIGS. 2, 3, 5 and 6 is defined as the vertical direction.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 3, 5 and 6 are defined as upward and downward as they are.
  • the connector device A of Example 1 includes a first board module 10, a second board module 20, and a relay module 30.
  • the second board module 20 is arranged above the first board module 10 and arranged to face the first board module 10 in the vertical direction.
  • the relay module 30 is arranged between the first board module 10 and the second board module 20 and connects the board modules 10 and 20 .
  • the relay module 30 also has a function of absorbing horizontal positional displacement between the first board module 10 and the second board module 20 .
  • the first board module 10 includes a first circuit board 11 arranged horizontally with the first mounting surface 12 facing upward, and a first connector 14 attached to the first mounting surface 12 .
  • a first substrate transmission line 13 is formed outside the rectangular area of the first mounting surface 12 where the first connector 14 is arranged.
  • the first connector 14 has a first housing 15 and six first shield terminals 16 mounted inside the first housing 15 .
  • the six first shield terminals 16 are aligned in the front-rear direction and the left-right direction in a plan view of the first circuit board 11 from above.
  • the first shield terminals 16 are arranged in two left and right rows, and three rows are arranged in each row in the front-rear direction.
  • Each first shield terminal 16 has a structure in which a first substrate-side inner conductor 17 is accommodated in a first substrate-side dielectric 18 and the first substrate-side dielectric 18 is surrounded by a first substrate-side outer conductor 19 .
  • the second board module 20 includes a second circuit board 21 arranged horizontally with the second mounting surface 22 facing downward, and a second connector 24 attached to the second mounting surface 22 .
  • a second substrate transmission line 23 is formed outside the rectangular area of the second mounting surface 22 where the second connector 24 is arranged.
  • the second connector 24 has a second housing 25 and six second shield terminals 26 mounted inside the second housing 25 .
  • the six second shield terminals 26 are aligned in the front-rear direction and the left-right direction in a bottom view of the second circuit board 21 viewed from below.
  • the second shield terminals 26 are arranged in two left and right rows, and three rows are arranged in each row in the front-rear direction.
  • Each second shield terminal 26 has a structure in which a second substrate-side inner conductor 27 is accommodated in a second substrate-side dielectric 28 and the second substrate-side dielectric 28 is surrounded by a second substrate-side outer conductor 29 .
  • the relay module 30 includes one alignment member 31, two conductive members 40, and six adapters 60.
  • the alignment member 31 is made of an insulating material such as a synthetic resin, and has a plate-like shape with the plate thickness direction directed vertically.
  • the planar view shape of the alignment member 31 forms a rectangle with the long sides directed in the front-rear direction as a whole.
  • the alignment member 31 is formed with six through holes 32 penetrating vertically through the alignment member 31 in the same arrangement as the first shield terminal 16 and the second shield terminal 26 .
  • the alignment member 31 is formed with two front and rear storage recesses 33 formed by recessing the upper surface of the alignment member 31 .
  • the housing recess 33 on the front side is arranged in a region surrounded by the two front through-holes 32 and the two center through-holes 32 in the front-rear direction.
  • the rear accommodation recess 33 is arranged in a region surrounded by the two rear through holes 32 and the two central through holes 32 in the front-rear direction.
  • the accommodation recess 33 is composed of one central recess 34 , a pair of left and right press-fit holes 35 , and four grooves 36 .
  • the central recessed portion 34 is arranged in a region surrounded by four through holes 32 aligned side by side in the front, rear, left, and right directions.
  • the pair of press-fit holes 35 are arranged so as to sandwich the central concave portion 34 from the left and right.
  • the four grooves 36 are arranged so as to individually communicate the central recess 34 and the four through holes 32 surrounding the central recess 34 .
  • the conductive member 40 is a single component that is formed by bending a press-formed metal plate that has been punched into a predetermined shape.
  • the conductive member 40 has a front-rear symmetrical and left-right symmetrical shape.
  • the conductive member 40 has a bent base portion 41, two pairs of front and rear elastic contact portions 46, and a pair of symmetrical press-fit portions 50.
  • the base portion 41 includes a horizontal lower plate portion 42 and a pair of left and right connecting portions 43 .
  • the connecting portion 43 is composed of a pair of left and right side plate portions 44 rising from both left and right side edges of the lower plate portion 42 and a pair of upper plate portions 45 connected perpendicularly to the upper edge of the both side plate portions 44 .
  • the pair of upper plate portions 45 extend horizontally in mutually opposite directions.
  • the two front elastic contact portions 46 are cantilevered forward from the front edge of the side plate portion 44 .
  • the two elastic contact portions 46 on the front side are arranged with an interval left and right, and are bent in a mountain shape so as to swell in the opposite direction to the other side in a plan view.
  • the two elastic contact portions 46 on the rear side extend rearward from the rear edge of the side plate portion 44 in a cantilevered manner.
  • the two elastic contact portions 46 on the rear side are arranged with an interval left and right, and are bent in a mountain shape so as to swell in the opposite direction to the other side in a plan view.
  • the mountain-shaped top portion of the elastic contact portion 46 functions as a contact portion 47 that contacts a relay outer conductor 63 of an adapter 60, which will be described later.
  • the elastic contact portion 46 can be elastically displaced in the left-right direction with the boundary with the side plate portion 44 (base end portion connected to the side plate portion 44) as a fulcrum.
  • a cut surface 48 (see FIGS. 3 and 5) produced during punching is exposed downward at the lower edge of the contact portion 47 .
  • a bent portion 49 is formed at the lower end portion of the contact portion 47 so as to be bent to the side opposite to the contact surface of the contact portion 47 with the adapter 60 .
  • the press-fit portion 50 extends downward from the extending edge of the upper plate portion 45 perpendicularly to the upper plate portion 45 in a cantilevered manner.
  • a retaining projection 51 is formed in the press-fitting portion 50 by cutting and raising a portion of the press-fitting portion 50 .
  • One press-fit portion 50 is connected to two front and rear elastic contact portions 46 via the connecting portion 43 .
  • the conductive member 40 is attached to the alignment member 31 while being housed in the housing recess 33 .
  • the base portion 41 is housed in the central recess 34
  • the elastic contact portion 46 is housed in the groove portion 36
  • the press-fit portion 50 is press-fit into the press-fit hole 35 .
  • the retaining protrusion 51 of the press-fitting portion 50 bites into the inner wall surface of the press-fitting hole 35 , so that the conductive member 40 is held in the assembled state with respect to the alignment member 31 .
  • a contact portion 47 of a front elastic contact portion 46 formed on the front conductive member 40 is arranged in the front through hole 32 .
  • a contact portion 47 of a rear elastic contact portion 46 formed in the rear conductive member 40 is arranged in the rear through hole 32 .
  • Inside the through-hole 32 at the center of the front and rear are a contact portion 47 of the rear elastic contact portion 46 formed on the front conductive member 40 and a contact point of the front elastic contact portion 46 formed on the rear conductive member 40 .
  • a portion 47 is arranged.
  • each adapter 60 has a vertically elongated columnar shape as a whole.
  • the adapter 60 has a configuration in which the relay inner conductor 61 is accommodated in the relay dielectric 62 and the relay dielectric 62 is surrounded by the cylindrical relay outer conductor 63 . Both ends of the relay inner conductor 61 are connected to the first board side inner conductor 17 and the second board side inner conductor 27 . Both ends of the relay outer conductor 63 are connected to the first board side outer conductor 19 and the second board side outer conductor 29 .
  • a stepped portion 64 and a locking projection 65 are formed on the outer circumference of the relay outer conductor 63 .
  • a lower end portion of the adapter 60 is fitted to the first shield terminal 16 .
  • the adapter 60 can swing in the front-rear direction and the left-right direction with the fitting portion with the first shield terminal 16 as a fulcrum.
  • the six adapters 60 are assembled to the alignment member 31 by individually inserting them into the respective through holes 32 from below. At this time, since the cut surface 48 of the lower end edge of the contact portion 47 of the conductive member 40 is arranged at a position farther from the adapter 60 than the contact portion 47, the outer peripheral surface of the relay outer conductor 63 is positioned at the edge of the cut surface 48. will not be damaged by
  • the alignment member 31 is held at a predetermined height so as not to be displaced downward with respect to the adapter 60 by bringing the edge of the through hole 32 into contact with the stepped portion 64 .
  • the adapter 60 is restricted from detaching downward from the alignment member 31 by locking the locking projection 65 to the hole edge of the through hole 32 .
  • the six adapters 60 are connected so as to be integrally rockable in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the contact portion 47 is in elastic contact with the outer peripheral surface of the relay outer conductor 63 .
  • a predetermined contact pressure is ensured between the contact portion 47 and the relay outer conductor 63 by the elastic deformation of the elastic contact portion 46 .
  • the two relay outer conductors 63 passing through the front through hole 32 and the two relay outer conductors 63 passing through the central through hole 32 in the front-rear direction are electrically connected via the front conductive member 40 and maintained at the same potential. be done.
  • the two relay outer conductors 63 penetrating through the rear through-hole 32 and the two relay outer conductors 63 penetrating through the central through-hole 32 in the front-rear direction are electrically connected via the rear conductive member 40, and are in the same potential state. is held to As a result, all the six relay outer conductors 63 are held at the same potential by the two conductive members 40 .
  • the connector device A of the first embodiment has a first circuit board 11 having a first board transmission line 13 and a second board transmission line 23 arranged to face the first circuit board 11 . It comprises a circuit board 21 and a first connector 14 and a second connector 24 which are individually attached to the first circuit board 11 and the second circuit board 21 .
  • the connector device A further includes a plurality of adapters 60 that connect the first connector 14 and the second connector 24, and a metal conductive member 40 that electrically connects the plurality of relay outer conductors 63. It has
  • a virtual projection plane S is defined as a plane parallel to the first mounting surface 12 in a plan view of the first circuit board 11 and the relay module 30 from above. 7 shows the first circuit board 11 and the relay module 30 projected onto the virtual projection plane S.
  • FIG. An area including the six adapters 60 on the virtual projection plane S is defined as an inclusion area R.
  • FIG. In the first embodiment, the inclusion region R is the region surrounded by the outer periphery of the alignment member 31 . The outer peripheral edge of the alignment member 31 is the boundary of the inclusion region R.
  • the first substrate transmission line 13 is arranged only outside the inclusion area R, and the conductive member 40 is arranged only within the inclusion area R. As shown in FIG.
  • the first substrate transmission line in the height direction orthogonal to the virtual projection plane S is the shortest distance between the conductive member and the first substrate transmission line.
  • a distance L connecting the points is larger than the minimum height difference H between the first substrate transmission line 13 and the conductive member 40 . Since the conductive member 40 is arranged at a position separated from the first board transmission line 13 on the virtual projection plane S and in the height direction, the distance between the first board transmission line 13 and the conductive member 40 which is a metal component It is possible to suppress the occurrence of resonance.
  • the second board transmission line 23 of the second circuit board 21 is also arranged only outside the range of the inclusion region R on the virtual projection plane S, so that the second board transmission line 23 and the conductive member 40 It is possible to suppress the occurrence of resonance between
  • the plurality of adapters 60 are aligned on the virtual projection plane S so as to line up along the two directions, front, back, left, and right, that is, along the XY directions in FIG. 7 .
  • the conductive member 40 is arranged so as to be sandwiched between adjacent adapters 60 .
  • the adapter 60 is interposed between the first substrate transmission line 13 and the conductive member 40 and between the second substrate transmission line 23 and the conductive member 40 on the virtual projection plane S.
  • a relatively large distance can be secured between the first board transmission line 13 and the conductive member 40 and the distance between the second board transmission line 23 and the conductive member 40 .
  • the connector device A includes a non-conductive alignment member 31 that holds a plurality of adapters 60 so that they can swing integrally.
  • Conductive member 40 is attached to alignment member 31 . According to this configuration, the conductive member 40 does not need the function of holding the plurality of adapters 60 so that they can be swung integrally, so the size of the conductive member 40 can be minimized.
  • the conductive member 40 has an elastic contact portion 46 that makes elastic contact with the relay outer conductor 63 , a press-fit portion 50 that is press-fitted into the alignment member 31 , and a connecting portion 43 that connects the elastic contact portion 46 and the press-fit portion 50 .
  • the press-fit portion 50 is separated from the elastic contact portion 46 by the connection portion 43 , so that when the elastic contact portion 46 elastically deforms due to elastic contact with the relay outer conductor 63 , It is possible to suppress the stress generated in the elastic contact portion 46 from reaching the press-fit portion 50 . Thereby, the conductive member 40 can be reliably assembled with the alignment member 31 .
  • the conductive member 40 is made of a pressed plate with a cut surface 48 exposed on the outer peripheral edge.
  • the alignment member 31 has a through hole 32 through which the adapter 60 is passed.
  • the elastic contact portion 46 is arranged along the edge of the through hole 32 .
  • a bent portion 49 is formed in the elastic contact portion 46 .
  • the bent portion 49 is bent in the radial direction of the through hole 32 so that the cut surface 48 is kept away from the outer peripheral surface of the relay outer conductor 63 of the adapter 60 . According to this configuration, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the relay outer conductor 63 from being damaged by the edge of the cut surface 48 of the elastic contact portion 46 .
  • Example 2 A second embodiment embodying the connector device of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • the alignment member 71 and the conductive member 76 are configured differently from those of the first embodiment. Since other configurations and definitions of directions are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of structures, functions and effects are omitted.
  • the relay module 70 of the second embodiment includes one alignment member 71 , two conductive members 76 and six adapters 60 .
  • the adapter 60 is the same part as in the first embodiment.
  • the alignment member 71 is made of an insulating material such as a synthetic resin, and has a plate-like shape as a whole with the plate thickness direction directed vertically.
  • the planar view shape of the alignment member 71 forms a rectangle with the long sides directed in the front-rear direction as a whole.
  • the alignment member 71 is formed with six through-holes 72 penetrating vertically through the alignment member 71 in the same arrangement as the first shield terminal 16 (not shown) and the second shield terminal 26 (not shown).
  • the alignment member 71 is formed with two front and rear housing recesses 73 formed by recessing the upper surface of the alignment member 71 .
  • the front housing recess 73 is arranged in a region surrounded by the two front through holes 72 and the two central through holes 72 in the front-rear direction.
  • the rear accommodation recess 73 is arranged in a region surrounded by the two rear through-holes 72 and the two center through-holes 72 in the front-rear direction.
  • the accommodation recess 73 includes a pair of press-fit holes 74 and two pairs of grooves 75 .
  • the pair of press-fit holes 74 are spaced apart in the left-right direction in a region surrounded by the four through-holes 72 aligned side by side in the front, rear, left, and right directions.
  • the pair of grooves 75 aligned in the front-rear direction are arranged so as to individually communicate the press-fitting hole 74 and the two through-holes 72 arranged adjacently on both front and rear sides of the press-fitting hole 74 .
  • the conductive member 76 is a single component formed by bending a metal plate material of a predetermined shape. As shown in FIG. 9, the conductive member 76 has a front-rear symmetrical shape and a left-right symmetrical shape.
  • the conductive member 76 has a bent base portion 77 , a pair of symmetrical press-fit portions 82 , and two pairs of front and rear elastic contact portions 83 .
  • the base portion 77 is composed of a horizontal upper plate portion 78 and a pair of left and right connecting portions 79 .
  • the connecting portion 79 is composed of a pair of left and right side plate portions 80 extending downward from the left and right side edges of the upper plate portion 78 and a pair of lower plate portions 81 connected perpendicularly to the lower edges of the side plate portions 80 .
  • the pair of lower plate portions 81 extend horizontally toward each other.
  • the press-fit portion 82 extends upward from the extended edge of the lower plate portion 81 at right angles to the lower plate portion 81 in a cantilevered manner.
  • One press-fit portion 82 is connected to two front and rear elastic contact portions 83 via a connecting portion 79 .
  • the two elastic contact portions 83 on the front side extend forward from the front edge of the side plate portion 80 in a cantilevered manner.
  • the two elastic contact portions 83 on the front side are arranged with an interval left and right, and are bent in a mountain shape so as to swell in the opposite direction to the other side in a plan view.
  • the two elastic contact portions 83 on the rear side extend rearward from the rear edge of the side plate portion 80 in a cantilevered manner.
  • the two elastic contact portions 83 on the rear side are arranged with an interval left and right, and are bent in a mountain shape so as to swell in the opposite direction to the other side in a plan view.
  • the mountain-shaped top portion of the elastic contact portion 83 functions as a contact portion 84 that contacts the relay outer conductor.
  • the elastic contact portion 83 can be elastically displaced in the left-right direction around the boundary with the side plate portion 80 (base end portion connected to the side plate portion 80) as a fulcrum.
  • a bent portion 85 is formed at the lower end portion of the contact portion 84 and is bent to the side opposite to the contact surface of the contact portion 84 with the adapter 60 .
  • the cut surface 86 is arranged at a position retracted to the side opposite to the adapter 60 across the contact portion 84 in plan view.
  • the conductive member 76 is assembled to the alignment member 71 by fitting into the accommodation recess 73 .
  • the press-fitting portion 82 is press-fitted into the press-fitting hole 74 and the elastic contact portion 83 is accommodated in the groove portion 75 .
  • the tip of the press-fit portion 82 is hooked on the inner wall surface of the press-fit hole 74 , so that the conductive member 76 is held in an assembled state with respect to the alignment member 71 .
  • a contact portion 84 of a front elastic contact portion 83 formed in the front conductive member 76 is arranged in the front through hole 72 .
  • a contact portion 84 of a rear elastic contact portion 83 formed in the rear conductive member 76 is arranged in the rear through hole 72 .
  • Inside the through-hole 72 at the center of the front and rear are a contact portion 84 of the rear elastic contact portion 83 formed on the front conductive member 76 and a contact point of the front elastic contact portion 83 formed on the rear conductive member 76 .
  • a portion 84 is arranged.
  • Example 3 A third embodiment embodying the connector device of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 11 to 13.
  • the relay module 90 of Example 3 includes one alignment member 31 , one conductive member 91 and six adapters 60 .
  • the alignment member 31 and the adapter 60 are the same parts as in the first embodiment.
  • the conductive member 91 is a single component formed by bending a metal plate material of a predetermined shape, and has a shape that is front-rear and left-right symmetrical. As shown in FIG. 12 , the conductive member 91 has a configuration in which two conductive portions 92 having the same shape as the conductive member 40 of Example 1 are arranged side by side in the front and back direction and connected via a connecting portion 93 . Components of the conductive portion 92 are denoted by the same reference numerals as those of the conductive member 40 of the first embodiment.
  • the connecting portion 93 includes a substrate portion 94 elongated in the front-rear direction, and a pair of end plate portions 95 extending downward from the front and rear end edges of the substrate portion 94 .
  • the lower edge of the end plate portion 95 is connected perpendicularly to the front edge or the rear edge of the lower plate portion 42 .
  • the conductive member 91 is attached to the alignment member 31 in the same manner as in the first embodiment. Specifically, the base portion 41 and the end plate portion 95 are accommodated in the central recess 34 , the elastic contact portion 46 is accommodated in the groove portion 36 , and the press-fit portion 50 is press-fit into the press-fit hole 35 . The retaining protrusion 51 of the press-fitting portion 50 bites into the inner wall surface of the press-fitting hole 35 , so that the conductive member 91 is held in the assembled state with respect to the alignment member 31 . As in the first embodiment, one contact portion 47 is arranged in the two through holes 32 on the front side and in the two through holes 32 on the rear side. Two contact portions 47 are arranged in the two central through holes 32 in the front-rear direction.
  • the conductive member is arranged between the adjacent adapters, but the conductive member may be arranged between the adapter and the boundary of the inclusion area instead of between the adjacent adapters.
  • the conductive members are attached to the alignment members, but by directly connecting the conductive members to the adapters without using the alignment members, the plurality of adapters can be swung integrally.
  • the area surrounded by the outer peripheral edge of the alignment member is defined as the inclusion area.
  • the number of adapters is six, but the number of adapters may be five or less, or may be seven or more.
  • the plurality of adapters are aligned in the front, back, left, and right directions, but the plurality of adapters may be arranged at random.
  • A... Connector device H Minimum difference in height between the first substrate transmission line and the conductive member L... Shortest distance L between the conductive member and the first substrate transmission line R... inclusion area S... virtual projection plane 10
  • first board module 11 ... first circuit board (circuit board) 12 First mounting surface 13 First board transmission line (board transmission line) 14... First connector (connector) Reference Signs List 15 First housing 16 First shield terminal 17 First board side inner conductor 18 First board side dielectric 19 First board side outer conductor 20 Second board module 21 Second circuit board (circuit board ) 22 Second mounting surface 23 Second board transmission line (board transmission line) 24...
  • Second connector (connector) 25 Second housing 26 Second shield terminal 27 Second board side inner conductor 28 Second board side dielectric 29 Second board side outer conductor 30 Relay module 31 Alignment member 32 Through hole 33 Accommodating Concave portion 34 Central concave portion 35 Press-in hole 36 Groove portion 40 Conductive member 41 Base portion 42 Lower plate portion 43 Connecting portion 44 Side plate portion 45 Upper plate portion 46 Elastic contact portion 47 Contact portion 48 Cut Surface 49 Bend portion 50 Press-fit portion 51 Retaining projection 60 Adapter 61 Relay inner conductor 62 Relay dielectric 63 Relay outer conductor (outer conductor) 64...Stepped portion 65...Locking projection 70...Intermediate module 71...Alignment member 72...Through hole 73...Accommodating concave part 74...Press-in hole 75...Groove part 76...Conductive member 77...Base part 78...Upper plate part 79...Connecting part 80 Side plate portion 81 Lower plate portion 82 Press-fit portion 83 Elastic contact portion

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

共振の発生を抑制する。　コネクタ装置（Ａ）は、基板伝送路（１３，２３）を有し、互いに対向して配置される一対の回路基板（１１，２１）と、一対の回路基板（１１，２１）に取り付けられる一対のコネクタ（１４，２４）と、中継外導体（６３）を有し、一対のコネクタ（１４，２４）を接続する複数のアダプター（６０）と、複数の中継外導体（６３）を導通させる金属製の導電部材（４０）とを備え、回路基板（１１，２１）と平行な仮想投影面（Ｓ）上において、基板伝送路（１３，２３）が、複数のアダプター（６０）を包含する包含領域（Ｒ）の外部に配置され、仮想投影面（Ｓ）上において、導電部材（４０）が包含領域（Ｒ）の範囲内のみに配置されている。

Description

コネクタ装置
　本開示は、コネクタ装置に関するものである。
　特許文献１には、一対の回路基板に個別に実装される一対のコネクタと、一対のコネクタの間に設けた複数のアダプターとを備えたコネクタ装置が開示されている。コネクタには、内導体と誘電体と外導体とからなる複数の端子部が取り付けられている。アダプターは、内導体と誘電体と外導体とを有する棒状の部材である。複数のアダプターの両端部は、複数の端子部に対して個別に接続されている。一対の回路基板の位置ずれは、アダプターを揺動させることによって吸収される。複数のアダプターは、アライメント部材によって一体的に揺動し得るように保持されている。
特開２０２１－０７７６０１号公報
　アライメント部材は、回路基板と平行な板状をなし、複数のアダプターを貫通させる複数の貫通孔を有している。回路基板と平行な仮想投影面上においては、アライメント部材が比較的広い範囲に亘る大きさを有し、回路基板に形成した基板伝送路とアライメント部材とが部分的に重なる。アライメント部材は、金属製であり、複数のアダプターの外導体同士を同電位に保持する機能を兼ね備えている。そのため、基板伝送路と金属製のアライメント部材との間で共振が発生することが懸念される。共振が発生すると、基板伝送路、端子部、及びアダプターによって構成される通信回路の通信性能が低下する。
　本開示のコネクタ装置は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、共振の発生を抑制することを目的とする。
　本開示のコネクタ装置は、
　基板伝送路を有し、互いに対向して配置される一対の回路基板と、
　一対の前記回路基板に対して個別に取り付けられる一対のコネクタと、
　外導体を有し、前記一対のコネクタを接続する複数のアダプターと、
　前記複数の外導体を導通させる金属製の導電部材とを備え、
　前記回路基板と平行な仮想投影面上において、前記基板伝送路は、前記複数のアダプターを包含する包含領域の外部に配置され、
　前記仮想投影面上において、前記導電部材は前記包含領域の範囲内のみに配置されている。
　本開示によれば、共振の発生を抑制することができる。
図１は、実施例１のコネクタ装置の正断面図である。 図２は、アライメント部材に導電部材とアダプターを取り付けた状態をあらわす斜視図である。 図３は、導電部材の斜視図である。 図４は、導電部材の平面図である。 図５は、導電部材の正面図である。 図６は、アライメント部材の斜視図である。 図７は、仮想投影面上における包含領域と基板伝送路と導電部材との配置をあらわす平面図である。 図８は、実施例２においてアライメント部材に導電部材とアダプターを取り付けた状態をあらわす斜視図である。 図９は、導電部材の斜視図である。 図１０は、アライメント部材の斜視図である。 図１１は、実施例３においてアライメント部材に導電部材とアダプターを取り付けた状態をあらわす斜視図である。 図１２は、導電部材の斜視図である。 図１３は、アライメント部材の斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のコネクタ装置は、
　（１）基板伝送路を有し、互いに対向して配置される一対の回路基板と、一対の前記回路基板に対して個別に取り付けられる一対のコネクタと、外導体を有し、前記一対のコネクタを接続する複数のアダプターと、前記複数の外導体を導通させる金属製の導電部材とを備え、前記回路基板と平行な仮想投影面上において、前記基板伝送路は、前記複数のアダプターを包含する包含領域の外部に配置され、前記仮想投影面上において、前記導電部材は前記包含領域の範囲内のみに配置されている。本開示の構成によれば、仮想投影面上において、基板伝送路が、複数のアダプターを包含する包含領域の範囲外に配置されているのに対し、導電部材は、複数のアダプターを包含する包含領域の範囲内のみに配置されている。これにより、仮想投影面上において、導電部材は基板伝送路から離隔した位置に配置されるので、基板伝送路と導電部材との間における共振の発生を抑制することができる。
　（２）前記複数のアダプターは、前記仮想投影面上において、直角をなす二方向に沿って並ぶように整列して配置されており、前記導電部材は、隣り合う前記アダプターの間に挟まれるように配置されていることが好ましい。この構成によれば、仮想投影面上において、基板伝送路と導電部材との間にアダプターが介在するので、基板伝送路と導電部材との距離を比較的大きく確保することができる。
　（３）前記複数のアダプターを一体的に揺動し得るように保持する非導電性のアライメント部材を備えており、前記導電部材は、前記アライメント部材に取り付けられていることが好ましい。この構成によれば、導電部材は、複数のアダプターを一体的に揺動し得るように保持する機能が不要なので、必要最小の大きさに抑えることができる。
　（４）（３）において、前記導電部材は、前記外導体に対して弾性接触する弾性接触部と、前記アライメント部材に圧入される圧入部と、前記弾性接触部と前記圧入部とを繋ぐ繋ぎ部とを有する単一部品であることが好ましい。この構成によれば、圧入部は、繋ぎ部を介すことによって弾性接触部から離隔しているので、外導体への弾性接触によって弾性接触部が弾性変形したときに、弾性接触部に生じた応力が圧入部に及ぶことを抑制できる。
　（５）（４）において、前記導電部材は、外周縁に切断面が露出しているプレス加工板からなり、前記アライメント部材は、前記アダプターを貫通させる貫通孔を有し、前記弾性接触部は前記貫通孔の孔縁に沿うように配置され、前記弾性接触部には、前記貫通孔の径方向において前記切断面を前記アダプターから遠ざけるように屈曲した屈曲部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、外導体の外周面が弾性接触部の切断面のエッジによって傷付くことを防止できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のコネクタ装置を具体化した実施例１を、図１～図７を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、図２～４，６におけるＸ－Ｘ方向を前後方向と定義する。図２～６におけるＹ－Ｙ方向を左右方向と定義する。図２，３，５，６におけるＺ－Ｚ方向を上下方向と定義する。図１～３，５，６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
　図１に示すように、実施例１のコネクタ装置Ａは、第１基板モジュール１０と、第２基板モジュール２０と、中継モジュール３０とを備えている。第２基板モジュール２０は、第１基板モジュール１０の上方に配置され、第１基板モジュール１０に対して上下方向に対向するように配置されている。中継モジュール３０は、第１基板モジュール１０と第２基板モジュール２０との間に配置され、両基板モジュール１０，２０を接続する。中継モジュール３０は、第１基板モジュール１０と第２基板モジュール２０の水平方向の位置ずれを吸収する機能を兼ね備えている。
　第１基板モジュール１０は、第１実装面１２を上向きにして水平に配置された第１回路基板１１と、第１実装面１２に取り付けられた第１コネクタ１４とを備えている。第１実装面１２のうち第１コネクタ１４が配置された方形領域の外部には、第１基板伝送路１３が形成されている。
　第１コネクタ１４は、第１ハウジング１５と、第１ハウジング１５内に取り付けた６つの第１シールド端子１６とを備えている。６つの第１シールド端子１６は、第１回路基板１１を上から見た平面視において前後方向及び左右方向に整列して配置されている。第１シールド端子１６は、左右２列に分かれて配置され、各列に３つずつ前後方向に並んでいる。各第１シールド端子１６は、第１基板側内導体１７を第１基板側誘電体１８内に収容し、第１基板側誘電体１８を第１基板側外導体１９で包囲した構成である。
　第２基板モジュール２０は、第２実装面２２を下向きにして水平に配置された第２回路基板２１と、第２実装面２２に取り付けられた第２コネクタ２４とを備えている。第２実装面２２のうち第２コネクタ２４が配置された方形領域の外部には、第２基板伝送路２３が形成されている。
　第２コネクタ２４は、第２ハウジング２５と、第２ハウジング２５内に取り付けた６つの第２シールド端子２６とを備えている。６つの第２シールド端子２６は、第２回路基板２１を下から見た底面視において前後方向及び左右方向に整列して配置されている。第２シールド端子２６は、左右２列に分かれて配置され、各列に３つずつ前後方向に並んでいる。各第２シールド端子２６は、第２基板側内導体２７を第２基板側誘電体２８内に収容し、第２基板側誘電体２８を第２基板側外導体２９で包囲した構成である。
　図２に示すように、中継モジュール３０は、１つのアライメント部材３１と、２つの導電部材４０と、６つのアダプター６０と、を備えて構成されている。アライメント部材３１は、合成樹脂等の絶縁性材料からなり、全体として板厚方向を上下方向に向けた板状をなす。アライメント部材３１の平面視形状は、全体として長辺を前後方向に向けた長方形をなす。アライメント部材３１には、アライメント部材３１を上下方向に貫通する６つの貫通孔３２が、第１シールド端子１６及び第２シールド端子２６と同じ配置で形成されている。
　図６に示すように、アライメント部材３１には、アライメント部材３１の上面を凹ませた形状の前後２つの収容凹部３３が形成されている。前側の収容凹部３３は、前側の２つの貫通孔３２と前後方向中央の２つの貫通孔３２とに囲まれた領域に配置されている。後側の収容凹部３３は、後側の２つの貫通孔３２と前後方向中央の２つの貫通孔３２とに囲まれた領域に配置されている。
　収容凹部３３は、１つの中央凹部３４と、左右一対の圧入孔３５と、４つの溝部３６とから構成されている。中央凹部３４は、前後左右に隣り合って整列する４つの貫通孔３２に囲まれた領域に配置されている。一対の圧入孔３５は、中央凹部３４を左右から挟むように配置されている。４つの溝部３６は、中央凹部３４と、中央凹部３４を囲む４つの貫通孔３２とを個別に連通させるように配置されている。
　導電部材４０は、プレス加工によって所定形状に打ち抜いた金属製のプレス加工板に、曲げ加工等を施して成形した単一部品である。導電部材４０は、前後対称で、かつ左右対称な形状である。図３～５に示すように、導電部材４０は、屈曲形状のベース部４１と、前後二対の弾性接触部４６と、左右対称な一対の圧入部５０とを有する。ベース部４１は、水平な下板部４２と、左右一対の繋ぎ部４３とから構成される。繋ぎ部４３は、下板部４２の左右両側縁から立ち上がる左右一対の側板部４４と、両側板部４４の上端縁に対して直角に連なる一対の上板部４５とからなる。一対の上板部４５は、互いに反対方向へ水平に延出している。
　前側の２つの弾性接触部４６は、側板部４４の前端縁から前方へ片持ち状に延出している。前側の２つの弾性接触部４６は、左右に間隔を空けて配置され、平面視において互いに相手側とは反対側へ膨らむように山形に屈曲している。後側の２つの弾性接触部４６は、側板部４４の後端縁から後方へ片持ち状に延出している。後側の２つの弾性接触部４６は、左右に間隔を空けて配置され、平面視において互いに相手側とは反対側へ膨らむように山形に屈曲している。弾性接触部４６の山形の頂上部は、後述するアダプター６０の中継外導体６３に接触する接点部４７として機能する。弾性接触部４６は、側板部４４との境界（側板部４４に連なる基端部）を支点として左右方向へ弾性変位することができる。
　導電部材４０は、所定形状に打ち抜いた金属板材からなるため、接点部４７の下端縁には、打ち抜きの際に生じた切断面４８（図３，５参照）が下向きに露出している。後述するアダプター６０を貫通孔３２に挿通するときには、切断面４８のエッジがアダプター６０の外周面を傷付けることが懸念される。この対策として、接点部４７の下端部には、接点部４７におけるアダプター６０との接触面とは反対側へ屈曲した屈曲部４９が形成されている。屈曲部４９を形成したことにより、切断面４８は、平面視において、接点部４７からアダプター６０とは反対側へ退避した位置に配置されている。
　圧入部５０は、上板部４５の延出端縁から、上板部４５と直角に下方へ片持ち状に延出している。圧入部５０には、圧入部５０の一部を切り起こすことによって抜止め突起５１が形成されている。１つの圧入部５０は、繋ぎ部４３を介すことによって前後２つの弾性接触部４６と繋がっている。
　導電部材４０は、収容凹部３３に収容した状態でアライメント部材３１に組み付けられている。具体的には、ベース部４１は中央凹部３４に収容され、弾性接触部４６が溝部３６に収容され、圧入部５０が圧入孔３５に圧入されている。圧入部５０の抜止め突起５１が圧入孔３５の内壁面に食い込むことによって、導電部材４０がアライメント部材３１に対して組付け状態に保持されている。
　前側の貫通孔３２内には、前側の導電部材４０に形成された前側の弾性接触部４６の接点部４７が配置されている。後側の貫通孔３２内には、後側の導電部材４０に形成された後側の弾性接触部４６の接点部４７が配置されている。前後中央の貫通孔３２内には、前側の導電部材４０に形成された後側の弾性接触部４６の接点部４７と、後側の導電部材４０に形成された前側の弾性接触部４６の接点部４７とが配置されている。
　図１，２に示すように、各アダプター６０は、全体として上下方向に細長い円柱形状をなしている。図１に示すように、アダプター６０は、中継内導体６１を中継誘電体６２内に収容し、中継誘電体６２を円筒状の中継外導体６３で包囲した構成である。中継内導体６１の両端部は、第１基板側内導体１７と第２基板側内導体２７とに接続される。中継外導体６３の両端部は、第１基板側外導体１９と第２基板側外導体２９とに接続される。図２に示すように、中継外導体６３の外周には、段差部６４と係止突起６５が形成されている。アダプター６０の下端部は、第１シールド端子１６に嵌合されている。アダプター６０は、第１シールド端子１６との嵌合部分を支点として前後方向及び左右方向へ揺動し得るようになっている。
　６つのアダプター６０は、アライメント部材３１に対し、下方から各貫通孔３２に個別に挿入することによって組み付けられている。このとき、導電部材４０の接点部４７の下端縁の切断面４８は、接点部４７よりもアダプター６０から遠ざかった位置に配置されているので、中継外導体６３の外周面が切断面４８のエッジで傷付けられることはない。アライメント部材３１は、貫通孔３２の孔縁部を段差部６４に当接させることによって、アダプター６０に対して下方へ変位しないように所定高さに保持されている。アダプター６０は、係止突起６５を貫通孔３２の孔縁部に係止させることによって、アライメント部材３１から下方へ離脱することを規制されている。６つのアダプター６０は、アライメント部材３１に取り付けられることによって、前後方向及び左右方向へ一体的に揺動し得るように連結されている。
　各貫通孔３２においては、中継外導体６３の外周面に対して、接点部４７が弾性的に接触している。弾性接触部４６が弾性変形することによって、接点部４７と中継外導体６３との間で所定の接触圧が確保されている。前側の貫通孔３２を貫通する２つの中継外導体６３と、前後方向中央の貫通孔３２を貫通する２つの中継外導体６３は、前側の導電部材４０を介して導通され、同電位状態に保持される。後側の貫通孔３２を貫通する２つの中継外導体６３と、前後方向中央の貫通孔３２を貫通する２つの中継外導体６３は、後側の導電部材４０を介して導通され、同電位状態に保持される。これにより、６つの中継外導体６３の全てが、２つの導電部材４０によって同電位に保持されている。
　本実施例１のコネクタ装置Ａは、第１基板伝送路１３を有する第１回路基板１１と、第２基板伝送路２３を有し、第１回路基板１１と対向するように配置された第２回路基板２１と、第１回路基板１１及び第２回路基板２１に対して個別に取り付けた第１コネクタ１４及び第２コネクタ２４とを備えている。コネクタ装置Ａは、更に、中継外導体６３を有し、第１コネクタ１４と第２コネクタ２４を接続する複数のアダプター６０と、複数の中継外導体６３同士を導通させる金属製の導電部材４０とを備えている。
　第１回路基板１１と中継モジュール３０を上から見た平面視において、第１実装面１２と平行な面を、仮想投影面Ｓと定義する。図７は、仮想投影面Ｓに投影された第１回路基板１１と中継モジュール３０を示している。仮想投影面Ｓにおいて、６つのアダプター６０を包含する領域を、包含領域Ｒと定義する。本実施例１では、アライメント部材３１の外周縁で囲まれた領域が包含領域Ｒである。アライメント部材３１の外周縁は、包含領域Ｒの境界である。仮想投影面Ｓにおいて、第１基板伝送路１３は包含領域Ｒの範囲外のみに配置され、導電部材４０は包含領域Ｒの範囲内のみに配置されている。
　本実施例１とは異なり、仮想投影面Ｓにおいて導電部材と第１基板伝送路とが重なるように配置されている場合は、仮想投影面Ｓと直交する高さ方向における第１基板伝送路と導電部材との最小高低差が、導電部材と第１基板伝送路との間の最短距離である。これに対し本実施例１では、図１に示すように、導電部材４０と第１基板伝送路１３との間の最短距離Ｌ、即ち第１基板伝送路１３のＴ点と導電部材４０のＣ点とを結んだ距離Ｌが、第１基板伝送路１３と導電部材４０との最小高低差Ｈよりも大きい寸法となる。導電部材４０が、仮想投影面Ｓ上及び高さ方向において、第１基板伝送路１３から離隔した位置に配置されるので、第１基板伝送路１３と金属部品である導電部材４０との間における共振の発生を抑制することができる。第２回路基板２１の第２基板伝送路２３も、図示は省略するが、仮想投影面Ｓにおいて包含領域Ｒの範囲外のみに配置されているので、第２基板伝送路２３と導電部材４０との間における共振の発生を抑制することができる。
　複数のアダプター６０は、仮想投影面Ｓ上において、直角をなす前後左右の二方向、即ち図７におけるＸＹ方向に沿って並ぶように整列して配置されている。導電部材４０は、隣り合うアダプター６０の間に挟まれるように配置されている。この構成によれば、仮想投影面Ｓ上において、第１基板伝送路１３と導電部材４０との間、及び第２基板伝送路２３と導電部材４０との間にアダプター６０が介在するので、第１基板伝送路１３と導電部材４０との距離、及び第２基板伝送路２３と導電部材４０との距離を比較的大きく確保することができる。
　コネクタ装置Ａは、複数のアダプター６０を一体的に揺動し得るように保持する非導電性のアライメント部材３１を備えている。導電部材４０はアライメント部材３１に取り付けられている。この構成によれば、導電部材４０は、複数のアダプター６０を一体的に揺動し得るように保持する機能が不要なので、必要最小の大きさに抑えることができた。
　導電部材４０は、中継外導体６３に対して弾性接触する弾性接触部４６と、アライメント部材３１に圧入される圧入部５０と、弾性接触部４６と圧入部５０とを繋ぐ繋ぎ部４３とを有する単一部品である。この構成によれば、圧入部５０は、繋ぎ部４３を介すことによって弾性接触部４６から離隔しているので、中継外導体６３への弾性接触によって弾性接触部４６が弾性変形したときに、弾性接触部４６に生じた応力が圧入部５０に及ぶことを抑制できる。これにより、導電部材４０をアライメント部材３１に対して確実に組み付けておくことができる。
　導電部材４０は、外周縁に切断面４８が露出しているプレス加工板からなる。アライメント部材３１は、アダプター６０を貫通させる貫通孔３２を有している。弾性接触部４６は貫通孔３２の孔縁に沿うように配置されている。弾性接触部４６には屈曲部４９が形成されている。屈曲部４９は、貫通孔３２の径方向において、切断面４８を、アダプター６０の中継外導体６３の外周面から遠ざけるように屈曲している。この構成によれば、中継外導体６３の外周面が弾性接触部４６の切断面４８のエッジによって傷付くことを防止できる。
　［実施例２］
　本開示のコネタ装置を具体化した実施例２を、図８～図１０を参照して説明する。本実施例２のコネクタ装置は、アライメント部材７１と導電部材７６を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成及び方向の定義については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　図８に示すように、本実施例２の中継モジュール７０は、１つのアライメント部材７１と、２つの導電部材７６と、６つのアダプター６０と、を備えて構成されている。アダプター６０は実施例１のものと同じ部品である。アライメント部材７１は、合成樹脂等の絶縁性材料からなり、全体として板厚方向を上下方向に向けた板状をなす。アライメント部材７１の平面視形状は、全体として長辺を前後方向に向けた長方形をなす。アライメント部材７１には、アライメント部材７１を上下方向に貫通する６つの貫通孔７２が、第１シールド端子１６（図示省略）及び第２シールド端子２６（図示省略）と同じ配置で形成されている。
　図１０に示すように、アライメント部材７１には、アライメント部材７１の上面を凹ませた形状の前後２つの収容凹部７３が形成されている。前側の収容凹部７３は、前側の２つの貫通孔７２と前後方向中央の２つの貫通孔７２とに囲まれた領域に配置されている。後側の収容凹部７３は、後側の２つの貫通孔７２と前後方向中央の２つの貫通孔７２とに囲まれた領域に配置されている。収容凹部７３は、一対の圧入孔７４と、二対の溝部７５とを備えて構成されている。一対の圧入孔７４は、前後左右に隣り合って整列する４つの貫通孔７２に囲まれた領域において、左右方向に間隔を空けて配置されている。前後に並んで対をなす溝部７５は、圧入孔７４と、圧入孔７４の前後両側に隣り合うように配置された２つの貫通孔７２とを個別に連通させるように配置されている。
　導電部材７６は、所定形状の金属板材に曲げ加工を施して成形した単一部品である。図９に示すように、導電部材７６は、前後対称で、かつ左右対称な形状である。導電部材７６は、屈曲形状のベース部７７と、左右対称な一対の圧入部８２と、前後二対の弾性接触部８３とを有する。ベース部７７は、水平な上板部７８と、左右一対の繋ぎ部７９とから構成される。繋ぎ部７９は、上板部７８の左右両側縁から下方へ延出した左右一対の側板部８０と、両側板部８０の下端縁に対して直角に連なる一対の下板部８１とからなる。一対の下板部８１は、互いに接近する方向へ水平に延出している。圧入部８２は、下板部８１の延出端縁から、下板部８１と直角に上方へ片持ち状に延出している。１つの圧入部８２は、繋ぎ部７９を介すことによって前後２つの弾性接触部８３と繋がっている。
　前側の２つの弾性接触部８３は、側板部８０の前端縁から前方へ片持ち状に延出している。前側の２つの弾性接触部８３は、左右に間隔を空けて配置され、平面視において互いに相手側とは反対側へ膨らむように山形に屈曲している。後側の２つの弾性接触部８３は、側板部８０の後端縁から後方へ片持ち状に延出している。後側の２つの弾性接触部８３は、左右に間隔を空けて配置され、平面視において互いに相手側とは反対側へ膨らむように山形に屈曲している。弾性接触部８３の山形の頂上部は、中継外導体に接触する接点部８４として機能する。弾性接触部８３は、側板部８０との境界（側板部８０に連なる基端部）を支点として左右方向へ弾性変位することができる。
　接点部８４の下端部には、接点部８４におけるアダプター６０との接触面とは反対側へ屈曲した屈曲部８５が形成されている。屈曲部８５を形成したことにより、切断面８６は、平面視において接点部８４を挟んでアダプター６０とは反対側へ退避した位置に配置されている。アダプター６０を下方から貫通孔７２に挿通するときに、切断面８６のエッジがアダプター６０の外周面を傷付けることがない。
　導電部材７６は、収容凹部７３に嵌合することによって、アライメント部材７１に組み付けられている。具体的には、圧入部８２が圧入孔７４に圧入され、弾性接触部８３が溝部７５に収容されている。圧入部８２の先端が圧入孔７４の内壁面に引っ掛かることによって、導電部材７６がアライメント部材７１に対して組付け状態に保持されている。
　前側の貫通孔７２内には、前側の導電部材７６に形成された前側の弾性接触部８３の接点部８４が配置されている。後側の貫通孔７２内には、後側の導電部材７６に形成された後側の弾性接触部８３の接点部８４が配置されている。前後中央の貫通孔７２内には、前側の導電部材７６に形成された後側の弾性接触部８３の接点部８４と、後側の導電部材７６に形成された前側の弾性接触部８３の接点部８４とが配置されている。
　［実施例３］
　本開示のコネクタ装置を具体化した実施例３を、図１１～図１３を参照して説明する。本実施例３のコネクタ装置は、導電部材９１を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成及び方向の定義については上記実施例と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　本実施例３の中継モジュール９０は、１つのアライメント部材３１と、１つの導電部材９１と、６つのアダプター６０と、を備えて構成されている。アライメント部材３１とアダプター６０は、実施例１と同一の部品である。
　導電部材９１は、所定形状の金属板材に曲げ加工を施して成形した単一部品であり、前後対称で、かつ左右対称な形状である。図１２に示すように、導電部材９１は、実施例１の導電部材４０と同一形状の２つの導通部９２を、前後に並ぶように配置し、連結部９３を介して繋いだ構成である。導通部９２の構成部位には、実施例１の導電部材４０と同じ符号を付す。連結部９３は、前後方向に細長い基板部９４と、基板部９４の前後両端縁から下方へ延出した一対の端板部９５とからなる。端板部９５の下端縁は、下板部４２の前縁又は後縁に対して直角に繋がっている。
　導電部材９１は、実施例１と同様にしてアライメント部材３１に組み付けられている。具体的には、ベース部４１と端板部９５が中央凹部３４に収容され、弾性接触部４６が溝部３６に収容され、圧入部５０が圧入孔３５に圧入されている。圧入部５０の抜止め突起５１が圧入孔３５の内壁面に食い込むことによって、導電部材９１がアライメント部材３１に対して組付け状態に保持されている。実施例１と同様、前側の２つの貫通孔３２内と、後側の２つの貫通孔３２内には、１つの接点部４７が配置されている。前後方向中央の２つの貫通孔３２内には、２つの接点部４７が配置されている。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれる。
　上記実施例１では、導電部材を、隣り合うアダプターの間に配置したが、導電部材は、隣り合うアダプターの間ではなく、アダプターと、包含領域の境界との間に配置してもよい。
　上記実施例１では、導電部材がアライメント部材に取り付けられているが、アライメント部材を用いずに、導電部材をアダプターに対して直接的に連結することによって、複数のアダプターを一体的揺動させるようにしてもよい。
　上記実施例１では、アライメント部材の外周縁で囲まれた領域を包含領域としたが、包含領域は、仮想投影面において６つのアダプターに外接する長方形領域としてもよく、第１ハウジングの外周縁で囲まれた領域としてもよい。
　上記実施例１では、アダプターの数が６つであるが、アダプターの数は、５つ以下でもよく、７つ以上でもよい。
　上記実施例１では、複数のアダプターが前後左右に整列して配置されているが、複数のアダプターがランダムに配置されていてもよい。
Ａ…コネクタ装置
Ｈ…第１基板伝送路と導電部材との最小高低差
Ｌ…導電部材と第１基板伝送路との間の最短距離Ｌ
Ｒ…包含領域
Ｓ…仮想投影面
１０…第１基板モジュール
１１…第１回路基板（回路基板）
１２…第１実装面
１３…第１基板伝送路（基板伝送路）
１４…第１コネクタ（コネクタ）
１５…第１ハウジング
１６…第１シールド端子
１７…第１基板側内導体
１８…第１基板側誘電体
１９…第１基板側外導体
２０…第２基板モジュール
２１…第２回路基板（回路基板）
２２…第２実装面
２３…第２基板伝送路（基板伝送路）
２４…第２コネクタ（コネクタ）
２５…第２ハウジング
２６…第２シールド端子
２７…第２基板側内導体
２８…第２基板側誘電体
２９…第２基板側外導体
３０…中継モジュール
３１…アライメント部材
３２…貫通孔
３３…収容凹部
３４…中央凹部
３５…圧入孔
３６…溝部
４０…導電部材
４１…ベース部
４２…下板部
４３…繋ぎ部
４４…側板部
４５…上板部
４６…弾性接触部
４７…接点部
４８…切断面
４９…屈曲部
５０…圧入部
５１…抜止め突起
６０…アダプター
６１…中継内導体
６２…中継誘電体
６３…中継外導体（外導体）
６４…段差部
６５…係止突起
７０…中継モジュール
７１…アライメント部材
７２…貫通孔
７３…収容凹部
７４…圧入孔
７５…溝部
７６…導電部材
７７…ベース部
７８…上板部
７９…繋ぎ部
８０…側板部
８１…下板部
８２…圧入部
８３…弾性接触部
８４…接点部
８５…屈曲部
８６…切断面
９０…中継モジュール
９１…導電部材
９２…導通部
９３…連結部
９４…基板部
９５…端板部

Claims (5)

  1. 　基板伝送路を有し、互いに対向して配置される一対の回路基板と、
    　一対の前記回路基板に対して個別に取り付けられる一対のコネクタと、
    　外導体を有し、前記一対のコネクタを接続する複数のアダプターと、
    　前記複数の外導体を導通させる金属製の導電部材とを備え、
    　前記回路基板と平行な仮想投影面上において、前記基板伝送路は、前記複数のアダプターを包含する包含領域の外部に配置され、
    　前記仮想投影面上において、前記導電部材は前記包含領域の範囲内のみに配置されているコネクタ装置。
  2. 　前記複数のアダプターは、前記仮想投影面上において、直角をなす二方向に沿って並ぶように整列して配置されており、
    　前記導電部材は、隣り合う前記アダプターの間に挟まれるように配置されている請求項１に記載のコネクタ装置。
  3. 　前記複数のアダプターを一体的に揺動し得るように保持する非導電性のアライメント部材を備えており、
    　前記導電部材は、前記アライメント部材に取り付けられている請求項１又は請求項２に記載のコネクタ装置。
  4. 　前記導電部材は、前記外導体に対して弾性接触する弾性接触部と、前記アライメント部材に圧入される圧入部と、前記弾性接触部と前記圧入部とを繋ぐ繋ぎ部とを有する単一部品である請求項３に記載のコネクタ装置。
  5. 　前記導電部材は、外周縁に切断面が露出しているプレス加工板からなり、
    　前記アライメント部材は、前記アダプターを貫通させる貫通孔を有し、
    　前記弾性接触部は前記貫通孔の孔縁に沿うように配置され、
    　前記弾性接触部には、前記貫通孔の径方向において前記切断面を前記アダプターから遠ざけるように屈曲した屈曲部が形成されている請求項４に記載のコネクタ装置。
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