WO2022249573A1 - センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール - Google Patents

センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール Download PDF

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WO2022249573A1
WO2022249573A1 PCT/JP2022/005523 JP2022005523W WO2022249573A1 WO 2022249573 A1 WO2022249573 A1 WO 2022249573A1 JP 2022005523 W JP2022005523 W JP 2022005523W WO 2022249573 A1 WO2022249573 A1 WO 2022249573A1
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WO
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coil spring
sensor unit
lower housing
upper housing
housing
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PCT/JP2022/005523
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English (en)
French (fr)
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大二 吉戸
秀夫 ▲高▼橋
英明 中島
遥 只野
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/507—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising an arrangement of two or more busbars within a container structure, e.g. busbar modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a sensor unit and a battery wiring module with a sensor unit.
  • Patent Document 1 discloses a sensor unit attached to an object to be detected.
  • This sensor unit has a sensor element connected to the surface of a flexible strip-shaped conductive path structure, and a lower sensor element accommodating portion that surrounds the sensor element and is fixed to the surface of the conductive path structure. It has a housing and a coil spring that biases the lower housing toward the object to be detected. One axial end of the coil spring is held by the lower housing, and the other axial end of the coil spring is sandwiched between an upper housing assembled to the lower housing with the coil spring therebetween in the axial direction of the coil spring.
  • the lower housing can be displaced toward the upper housing in accordance with the elastic deformation of the coil spring that contracts in the axial direction, and is urged and pressed toward the object to be detected by the elastic return force of the coil spring. It's becoming
  • the coil spring has one end in the axial direction housed in a recess opening toward the upper housing in the lower housing, and has a positioning projection projecting from the upper housing toward the sensor housing side. is inserted into the other axial end of the coil spring. Therefore, before the lower housing and the upper housing are assembled, the coil spring is not held by the lower housing and the upper housing, and there is a possibility that the coil spring may be lost during the process of assembling the sensor unit. Furthermore, since the coil spring is not held by the lower housing or the upper housing, the assembling work of the sensor unit may become complicated, and further improvements have been studied.
  • a sensor unit and a battery wiring module with a sensor unit are disclosed that reduce the possibility of losing the coil spring and improve the assembling workability of the sensor unit.
  • a sensor unit of the present disclosure includes a flexible belt-like conductive path structure including a thin plate-shaped conductor and an insulating film covering the conductor; a lower housing having a sensor element disposed and connected to the conductor; a sensor element housing portion surrounding the sensor element and fixed to the surface of the conductive path structure; and an upper housing assembled to the lower housing with the coil spring interposed in the axial direction of the coil spring, wherein the lower housing is attached to the axis of the coil spring
  • the upper housing has a positioning projection that protrudes in a tapered tubular shape toward the lower housing and is inserted into the other axial end of the coil spring.
  • the lower housing can be displaced toward the positioning projection as the coil spring is elastically deformed to contract in the axial direction.
  • the biased other end portion of the coil spring has an engaging projection configured to be flexibly deformable by projecting the wire of the coil spring toward the inner peripheral side of the coil spring
  • the positioning projection includes:
  • the proximal end portion has an opening on the outer peripheral surface and is recessed on the inner peripheral side, and has an accommodation recess in which the engaging projection is accommodated and locked. is allowed to be inserted into the coil spring, and elastic return of the engaging projection causes the engaging projection to be accommodated and locked in the accommodating recess, thereby holding the coil spring in the upper housing. , the sensor unit.
  • a battery wiring module with a sensor unit of the present disclosure is a battery wiring module with a sensor unit attached to a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged side by side, and a plurality of cells electrically connected to the unit cell group.
  • a busbar, an insulating case that houses the plurality of busbars, and a cover portion that is attached to the case and covers the plurality of busbars, and the sensor unit of the present disclosure is used as the sensor unit
  • the case includes a sensor unit arrangement area arranged on the at least one unit cell that is an object to be detected.
  • the back surface of the battery wiring module with a sensor unit is arranged so as to be contactable with the unit cell.
  • the possibility of losing the coil spring is reduced, and the assembly workability of the sensor unit can be improved.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a battery wiring module with a sensor unit according to Embodiment 1 in a state of being attached to a cell group.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main portion of the plan view of FIG. 1 (excluding the cover portion).
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line III-III in FIG. 4 is a bottom view of the battery wiring module with the sensor unit shown in FIG. 2.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of a sensor unit arrangement area of the battery wiring module with a sensor unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the sensor unit shown in FIG. 5.
  • FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view of the sensor unit shown in FIG. 6, viewed from the bottom side.
  • FIG. 8 is a perspective enlarged view of the positioning protrusion of the upper housing shown in FIG. 3 as viewed from the bottom side.
  • 9 is a bottom view of the upper housing shown in FIG. 8, and is an enlarged view of the positioning projection and the coil spring.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of the positioning protrusion of the sensor unit according to the second embodiment, and is a view corresponding to FIG. 8.
  • FIG. 11 is a bottom view of the upper housing shown in FIG. 10, corresponding to FIG. 9. FIG.
  • the sensor unit of the present disclosure is (1) a flexible strip-shaped conductive path structure including a thin plate-shaped conductor and an insulating film covering the conductor; a sensor element connected to the conductor; a lower housing having a sensor element accommodating portion that surrounds the sensor element and is fixed to the surface of the conductive path structure; and an upper housing assembled to the lower housing with the coil spring interposed therebetween in the axial direction of the coil spring, the lower housing being one end portion of the coil spring in the axial direction.
  • the upper housing has a positioning projection projecting in a tapered cylindrical shape toward the lower housing and inserted into the other end of the coil spring in the axial direction, the lower housing
  • the housing is displaceable toward the positioning projection as the coil spring contracts elastically in the axial direction, and is urged toward the object to be detected by an elastic restoring force of the coil spring
  • the other end portion of the coil spring has an engaging projection configured to be flexibly deformable by projecting the wire of the coil spring toward the inner peripheral side of the coil spring, and the positioning projection is located at the base end portion.
  • the coil of the positioning projection is formed by the flexural deformation of the engaging projection, which is open on the outer peripheral surface and is recessed on the inner peripheral side, and has a housing recess in which the engaging projection is received and locked.
  • a sensor unit that is allowed to be inserted into a spring, in which the engaging projection is accommodated and locked in the accommodating recess by elastic return of the engaging projection, and the coil spring is held in the upper housing be.
  • one end of the coil spring is supported by the support portion of the lower housing, and the other end of the coil spring is inserted into the positioning protrusion protruding from the upper housing.
  • the other end of the coil spring has an engaging projection configured to be able to bend and deform axially inward of the coil spring by projecting the wire of the coil spring to the inner peripheral side of the coil spring, and the positioning projection is ,
  • the base end portion has a housing recess that opens to the outer peripheral surface and is recessed to the inner peripheral side.
  • the engaging protrusion of the coil spring is accommodated and locked in the accommodation recess of the positioning protrusion, whereby the coil spring is held in the upper housing. Therefore, even if the coil spring that constitutes the sensor unit is in a state before the lower housing and the upper housing are assembled, the coil spring can be held by the upper housing. As a result, the possibility of losing the coil spring in the process of assembling the sensor unit is reduced. Furthermore, since the coil spring can be held in the upper housing in advance during the assembly work, it is possible to improve the assembly workability of the sensor unit.
  • the assembly of the coil spring to the upper housing can be easily performed by pressing the other end of the coil spring from the projecting end side of the positioning protrusion. That is, when the coil spring is pushed from the projecting end side of the positioning protrusion, the engaging protrusion of the coil spring is pressed against the outer peripheral surface of the positioning protrusion, and the coil spring is flexed and deformed axially inward. This allows the positioning protrusion to be inserted into the coil spring. Further, when the engaging projection of the coil spring reaches the base end portion of the positioning projection, the engaging projection is elastically restored to be received and locked in the receiving recess of the positioning projection. As a result, the coil spring is held in the upper housing.
  • the engaging protrusion includes a proximal portion extending toward the inner peripheral side of the coil spring, a curved portion connected to the proximal portion, and a curved portion connected to the curved portion and extending from the curved portion to the curved portion. and a distal portion extending toward the outer peripheral side of the coil spring.
  • a guide surface is provided which extends in the axial direction of the positioning projection towards the receiving recess. Since the engaging projection has a shape in which the proximal portion protruding inwardly is folded back through the curved portion toward the outer peripheral side of the curved portion, the engaging projection is formed at the end of the wire.
  • the outer peripheral surface of the positioning protrusion is provided with a guide surface that positions the engaging protrusion in the circumferential direction and extends in the axial direction toward the housing recess, the engaging protrusion can be moved more reliably and smoothly. It can be guided toward the accommodation recess, and the workability of inserting the positioning protrusion into the other end of the coil spring can be improved.
  • the proximal portion and the distal portion of the engaging projection extend obliquely with respect to the radial direction of the coil spring, and the inner peripheral surface of the coil spring has a central angle of 90° or less.
  • the positioning projection has a V-shaped projection in a plan view, and the flat guide surface gradually widening toward the base end is formed on the outer peripheral surface of the positioning projection.
  • the projections are evenly arranged at four locations spaced apart from each other in the circumferential direction. , preferably, each of the four receiving recesses is provided, each opening in contact with the guide surface.
  • the engaging projection protrudes in a V shape in a plan view from an arc-shaped portion having a central angle of 90° or less on the inner peripheral surface of the coil spring, the engaging projection is positioned on both sides of the curved portion of the engaging projection.
  • the proximal part and the distal part can be pressed against the guide surface of the positioning protrusion, and the bending deformation of the engaging protrusion can be stably achieved.
  • the guide surfaces can be provided at four positions spaced apart in the circumferential direction of the positioning projection, the coil spring can be assembled to the positioning projection in many directions, improving assembly workability. can be done.
  • the positioning protrusion has four arc-shaped outer peripheral surfaces that are protruding on the outer peripheral surface provided at four locations in the circumferential direction, and the positioning protrusion has four arcuate outer peripheral surfaces. It is preferable that the adjacent guide surfaces are connected via each of the arc-shaped outer peripheral surfaces disposed therebetween. Circular outer peripheral surfaces are arranged between the four flat guide surfaces provided on the positioning protrusion in the circumferential direction. Therefore, even if the circumferential position of the engaging projection is deviated from the guide surface, the engaging projection in contact with the arc-shaped outer peripheral surface is guided to the guide surface side, which is advantageous for the regular circumferential position of the engaging projection. can guide you to
  • the proximal portion and the distal portion of the engaging projection extend in radial directions of the coil spring that are orthogonal to each other, and the center angle of the inner peripheral surface of the coil spring is 90° or less.
  • a pair of guide recesses extending toward the base end portion and opening to the outer peripheral surface of the positioning protrusion are spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the guide recesses are equally arranged in two places, and each of the guide recesses has a first guide surface and a second guide surface extending perpendicularly to each other with which the proximal portion and the distal portion of the engaging projection abut, respectively.
  • the base end of the positioning projection has the guide surface, and two accommodation recesses are provided at two locations in the circumferential direction corresponding to the respective guide recesses and are open in contact with the guide surface. are preferably provided respectively.
  • the engaging protrusion protrudes in an L-shape in plan view from an arc-shaped portion having a central angle of 90° or less on the inner peripheral surface of the coil spring, and the proximal portion and the distal portion of the coil spring are perpendicular to each other. Each extends radially.
  • the guide recess provided in the positioning protrusion has a first guide surface and a second guide surface extending perpendicularly to each other on which the proximal portion and the distal portion of the engaging protrusion abut, respectively. . Therefore, the proximal portion and the distal portion of the engaging projection can be stably pressed against the first guide surface and the second guide surface of the guide recess.
  • the guide surfaces can be provided at two locations separated in the circumferential direction of the positioning protrusion, there are multiple directions in which the coil spring can be assembled to the positioning protrusion, thereby improving assembly workability. be able to.
  • the upper housing is arranged on the surface of the conductive path structure and has a bottomed cylindrical shape that opens toward the surface, and the lower housing is displaced in the axial direction of the upper housing.
  • the sensor element accommodating portion is provided on the lower end side in the axial direction of the lower housing
  • the support portion is provided on the upper end side in the axial direction of the lower housing
  • the positioning protrusion projecting toward the lower housing is provided on the top wall portion of the upper housing, and the peripheral wall portion projecting from the periphery of the top wall portion of the upper housing toward the surface, It is preferable that the coil spring is surrounded over the entire length in the axial direction.
  • the upper housing has a bottomed cylindrical shape that opens toward the surface of the conductive path structure, and the lower housing is mounted therein so as to be displaceable in the axial direction. Therefore, the sensor element is surrounded and protected by the sensor element accommodating portion of the lower housing, and the lower housing is surrounded by the upper housing. can be protected. Moreover, the structure in which the upper housing and the lower housing are concentrically arranged makes it possible to provide a compact sensor unit that accommodates the coil spring therebetween. In addition, since the peripheral wall portion of the upper housing surrounds the coil spring over the entire axial length of the coil spring, the coil spring can be protected from interference with other members, etc., and the durability of the sensor unit is improved. can also be achieved.
  • the coil spring is held by the positioning projection projecting from the ceiling wall of the upper housing, and in a state before the lower housing is assembled to the upper housing, one end of the coil spring in the axial direction is aligned with the ceiling wall of the upper housing. It should not protrude axially outward beyond the As a result, it is possible to prevent damage to the coil spring in addition to preventing loss of the coil spring during assembly of the sensor unit.
  • the support portion on the upper end side in the axial direction of the lower housing has a larger diameter than the sensor element housing portion on the lower end side in the axial direction.
  • a stepped surface is provided between the upper housing and the upper housing.
  • Each of the pair of elastic locking pieces has a locking projection projecting inward from the lower end portion thereof, and is accommodated between the pair of elastic locking pieces of the upper housing.
  • the lower housing is displaceable toward the top wall portion of the upper housing by elastic deformation of the coil spring, and is biased toward the object to be detected by the elastic restoring force of the coil spring. It is preferable that the displacement end on the body side is defined by engaging the step surface of the lower housing with the engaging projections of the pair of elastic engaging pieces.
  • the axially upper side (support portion) of the lower housing By making the axially upper side (support portion) of the lower housing larger in diameter than the axially lower side (sensor element accommodating portion), it is possible to form a stepped surface extending all the way around the lower housing. Further, a structure in which the lower housing is axially freely assembled to the upper housing can be easily constructed simply by projecting the pair of elastic locking pieces for holding the lower housing from the top wall portion of the upper housing. A configuration in which the locking projections of the pair of elastic locking pieces are locked to the step surface by making the radial dimension between the locking projections of the pair of elastic locking pieces smaller than the diameter dimension of the support portion of the lower housing. can be easily set.
  • the pair of elastic locking pieces is flexibly deformable radially outward, when the support portion of the lower housing is inserted from the lower end side (locking projection side) of the pair of elastic locking pieces, the pair of elastic locking pieces
  • the radially outward flexural deformation of the lower housing allows the support portion of the lower housing to be inserted into the top wall portion side of the upper housing.
  • the displacement end of the lower housing toward the object to be detected is defined, and the lower housing is attached to the upper housing and held so as to be displaceable in the axial direction.
  • a battery wiring module with a sensor unit of the present disclosure is a battery wiring module with a sensor unit attached to a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged side by side, and is electrically connected to the unit cell group.
  • the sensor unit includes the above (1) to ( 7) using the sensor unit according to any one of the above, the case includes a sensor unit arrangement area arranged on at least one of the cells that are objects to be detected, and in the sensor unit arrangement area, the In the sensor unit-equipped battery wiring module, the sensor unit is arranged in such a manner that the rear surface of the mounting portion of the sensor element of the conductive path structure can come into contact with the unit cell.
  • the battery wiring module attached to the unit cell group, which is the object to be detected is configured as a battery wiring module with a sensor unit provided with the sensor unit.
  • the case of the battery wiring module includes a sensor unit placement area that is placed on the cells, which are objects to be detected. ing.
  • the rear surface of the mounting portion of the sensor element of the conductive path structure of the sensor unit can be brought into contact with the unit cell, which is the object to be detected, simply by assembling the battery wiring module with sensor unit from above the cell group.
  • a metallic plate member may be fixed to the rear surface of the sensor element mounting portion of the conductive path structure, and the plate member may constitute the contact surface of the sensor element with the cell.
  • the flatness of the plate material can be used to ensure the contact stability with the cell.
  • the sensor element is a temperature sensor, it is possible to stably detect the temperature of the cell by utilizing the heat collecting effect of the plate material.
  • the upper housing is arranged in the sensor unit arrangement area in a state of being oriented so as to open toward the cell, and that the upper housing is integrated with the case.
  • the biasing structure using the upper housing, the lower housing, and the coil spring is used to form a conductive path.
  • the back surface of the body where the sensor element is mounted can be stably energized toward the cell.
  • the upper housing is integrated with the case, the handling of the wiring module with the sensor unit is improved, the number of parts is reduced, and the possibility of loss of the coil spring is reduced. As a result, workability of assembling the wiring module with the sensor unit to the battery pack can be improved.
  • FIG. 1 a sensor unit-equipped battery wiring module 12 including the sensor unit 10 according to the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
  • FIG. The sensor unit-equipped battery wiring module 12 is attached to a cell group 16 in which a plurality of cells 14 are arranged side by side.
  • the sensor unit-equipped battery wiring module 12 can be arranged in any direction, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction are hereinafter based on the vertical direction, the left-right direction, and the front-rear direction shown in the drawing. explain. Further, with respect to a plurality of identical members, only some members are given reference numerals, and the reference numerals are omitted for other members.
  • the unit cell group 16 includes a plurality of unit cells 14 arranged in a line.
  • the cell group 16 including 12 cells 14 is illustrated in FIG. 1 , the number of cells 14 included in the cell group 16 is not limited to this.
  • the unit cell group 16 includes a plurality of rows of the plurality of unit cells 14 arranged in a row.
  • a plurality of cells 14 are arranged along a certain direction within the battery case 18 . More specifically, the unit cell 14 has an electrode forming surface on which a pair of positive electrode terminal 20a and negative electrode terminal 20b constituting the electrode terminal 20 are protruded. Hereinafter, the electrode formation surface may be referred to as the upper surface of the unit cell 14 .
  • the plurality of single cells 14 are arranged in the battery case 18 with their electrode forming surfaces facing upward. Further, the plurality of unit cells 14 are arranged such that the positive electrode terminals 20a and the negative electrode terminals 20b of adjacent unit cells 14 are alternately positioned.
  • a separator (not shown) made of resin or the like is arranged between the adjacent unit cells 14, and the plurality of unit cells 14 are arranged in a battery case 18 with a minute separator so that the side surfaces of the unit cells 14 are not in close contact with each other. Arranged with a gap. By forming a minute gap between adjacent unit cells 14, the minimum heat dissipation of each unit cell 14 can be ensured.
  • the cell group 16 is equipped with a battery wiring module 12 with a sensor unit.
  • the sensor unit-equipped battery wiring module 12 is attached to each terminal row 20c.
  • a sensor unit-equipped battery wiring module 12 includes a plurality of cells 14 that electrically connect each adjacent cell 14 in a plurality of cells 14 arranged in a line. of busbars 22.
  • the battery wiring module with sensor unit 12 includes an insulating case 26 having a busbar accommodation frame portion 24 that accommodates the plurality of busbars 22, a cover portion 28 that is attached to the case 26 and covers the plurality of busbars 22, and a sensor unit 10 .
  • the bus bar 22 electrically connects the negative electrode terminal 20b of the cell 14 on the rearmost side and the positive electrode terminal 20a of the cell 14 on the frontmost side. Also, the bus bar 22 electrically connects the adjacent positive electrode terminal 20a and negative electrode terminal 20b. Thereby, a plurality of cells 14 are connected in series.
  • Each bus bar 22 is a plate member made of a conductor such as copper, and has a through hole 30 in the center. By inserting a bolt (not shown) into each through-hole 30 and fastening the bolt, each bus bar 22 and the positive electrode terminal 20a and/or the negative electrode terminal 20b are fixed and electrically connected.
  • the case 26 is, for example, an insulative synthetic resin plate member, and has a plurality of holes on both sides in the width direction (horizontal direction) into which the positive electrode terminals 20a and the negative electrode terminals 20b of the cell group 16 are respectively inserted. It has The case 26 is formed in a size corresponding to the surface on which the positive electrode terminal 20a or the negative electrode terminal 20b of the unit cell group 16 protrudes.
  • the busbar accommodation frame portion 24 of the case 26 is a groove having a U-shaped cross section, and the busbar 22 is accommodated in the groove and placed on the bottom surface.
  • a conductive path constructing passage 34 for wiring the conductive path constructing body 32 is provided in the width direction (horizontal direction) of the busbar housing frame portion 24 of the case 26 (see FIG. 4). ).
  • the conductive path constituent wiring passage 34 has, for example, a tubular shape extending in the longitudinal direction, and the conductive path constituent 32 is arranged therein.
  • the case 26 includes a sensor unit placement area A that is placed on one unit cell 14 (the frontmost unit cell 14 in this embodiment) that is an object to be detected (see FIGS. 2 and 4). ).
  • the cover portion 28 is a flat plate-like member made of synthetic resin and having insulating properties.
  • a plurality of engaging portions 36 extending downward are formed on the outer peripheral edge portion of the cover portion 28 . is fixedly attached to the case 26 (see FIG. 1).
  • the sensor unit 10 is installed from above a single cell 14, which is an object to be detected.
  • the sensor unit 10 includes a strip-shaped flexible conductive path structure 32 , a sensor element 40 connected to an end of the conductive path structure 32 , and a plate member 42 attached to the conductive path structure 32 . ing.
  • the conductive path structure 32 consists of a pair of thin plate-shaped conductors 44, 44 made of copper foil, for example, and a strip-shaped insulating film 46 wider than the pair of conductors 44, 44. It is formed by covering. Therefore, the conductive path structure 32 has a highly flexible structure and a very space-saving structure as compared with the covered electric wire.
  • a pair of connection portions 50, 50 are formed on a surface 48, which is an upper surface at the end portion of the conductive path structure 32, from which the pair of conductors 44, 44 are exposed.
  • a pair of connecting portions 50 , 50 are formed by removing the insulating film 46 .
  • Conductive path structure 32 is connected at the other end to a control unit (not shown) that controls unit cell group 16 .
  • the sensor element 40 has a sensor main body 40a having a substantially rectangular shape.
  • a pair of soldering portions 40b, 40b are provided at both ends of the sensor main body 40a.
  • the pair of soldering portions 40b, 40b are electrically connected to the pair of conductors 44, 44 by being connected by soldering or the like to the pair of connection portions 50, 50 provided at the ends of the conductive path structure 32. It is Accordingly, a detection signal from the sensor element 40 arranged on the surface 48 of the conductive path structure 32 is input to the control unit through the pair of conductors 44, 44 of the conductive path structure 32.
  • Any sensor such as a temperature sensor or a pressure sensor can be used as the sensor element 40 .
  • the sensor element 40 is configured by a temperature sensor in this embodiment, it is not limited to this.
  • the plate member 42 is formed in a flat plate shape with high flatness, as shown in FIG.
  • the plate material 42 is arranged on the back surface 52 of the conductive path forming body 32, and the upper surface, which is one surface, is fixed by adhesion or crimping to a portion facing the sensor element 40 in the thickness direction of the conductive path forming body 32.
  • the plate material 42 is made of a metal plate material having excellent heat conductivity, such as aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy.
  • the lower surface, which is the other surface of the plate member 42, is a contact surface with one unit cell 14, which is an object to be detected.
  • the plate member 42 has a rectangular shape, and the corners of the rear end on the lower side are notched.
  • the sensor unit 10 includes a bottomed tubular upper housing 56 that opens downward, a tubular lower housing 58 that opens both upward and downward, It has The sensor unit 10 is arranged in the sensor unit arrangement area A of the battery wiring module 12 with a sensor unit. The sensor unit 10 is oriented so that the upper housing 56 opens toward the unit cell 14 in the sensor unit arrangement area A, and the upper housing 56 is attached to the case 26 of the battery wiring module 12 with sensor unit. integrated and formed.
  • the upper housing 56 is positioned on the surface 48 of the conductive path structure 32 and opens toward the surface 48, as shown in FIG.
  • the upper housing 56 has a pair of elastic locking members that protrude downward in the axial direction from the top wall portion 60 so as to face the outer peripheral surface of the lower housing 58 and are capable of bending and deforming outward in the radial direction (horizontal direction in FIG. 3). It has strips 62,62. At the lower end of each pair of elastic locking pieces 62, a substantially triangular cross-sectional locking projection 64 protruding inward is provided. Further, as shown in FIGS.
  • a rectangular cylindrical peripheral wall portion 66 protruding from the periphery of the ceiling wall portion 60 of the upper housing 56 toward the surface 48 of the conductive path structure 32 is a coil spring. 80 over the entire length in the axial direction (see FIGS. 3 and 7).
  • a pair of guide ribs 68 protruding toward the other side and extending in the axial direction (vertical direction) are provided on the peripheral wall facing surfaces 66a and 66b of the peripheral wall portion 66, which face each other in the lateral direction (horizontal direction in FIG. 7). , 68 are spaced apart in the longitudinal direction.
  • the upper housing 56 has a tapered tubular shape projecting from the central portion of the top wall portion 60 toward the lower housing 58 in the axial direction, and the other axial end portion of a coil spring 80 (described later). It has a positioning protrusion 70 that is inserted into the bottom end).
  • the positioning protrusion 70 has a pair of housing recesses 72, 72 which are open to the outer peripheral surface at the proximal end and are recessed inwardly.
  • the accommodation recesses 72 are open on the outer peripheral surface of the positioning protrusion 70 and are provided at two locations spaced apart in the circumferential direction.
  • the outer peripheral surface of the positioning projection 70 is provided with a guide recess 74 that positions an engaging projection 88 described later in the circumferential direction of the positioning projection 70 and extends in the axial direction of the positioning projection 70 toward the accommodation recess 72 . ing.
  • Each of the guide recesses 74 is open on the outer peripheral surface of the positioning protrusion 70 and extends toward the base end. there is
  • the housing recesses 72 are connected to the respective guide recesses 74 and open to the outer peripheral surface of the positioning protrusion 70 .
  • the positioning protrusion 70 has two arc-shaped outer peripheral surfaces 76 that are protruding on the outer peripheral surface and are provided at two locations in the circumferential direction, and are adjacent to each other in the circumferential direction of the positioning protrusion 70 .
  • the guide recesses 74 are connected in the circumferential direction via arcuate outer peripheral surfaces 76 arranged therebetween.
  • Each guide recess 74 has a first guide surface 74a and a second guide surface 74b extending perpendicularly to each other with which a proximal portion 88a and a distal portion 88c of an engagement projection 88, which will be described later, abut, respectively.
  • the first guide surface 74a is a flat surface extending in the vertical direction, which is the axial direction of the positioning protrusion 70, and in the front-rear direction orthogonal thereto.
  • the second guide surface 74b extends perpendicularly to the first guide surface 74a toward the proximal end portion and has a projecting curved surface shape that is convex outward in the axial direction. That is, it extends toward the base end while expanding in the radial direction of the coil spring 80 to be described later.
  • the lower housing 58 is mounted in the upper housing 56 so as to be displaceable in the axial direction of the upper housing 56, as shown in FIG. More specifically, the lower end in the axial direction of the lower housing 58 has a hollow cylindrical shape and surrounds the sensor element 40.
  • the lower end surface of the lower housing 58 is fixed to the surface 48 of the conductive path structure 32 using an adhesive or the like to form a sensor. It constitutes an element accommodating portion 77 .
  • An inner wall of the sensor element accommodating portion 77 is provided with a pair of retaining projections 78, 78 protruding inward (see FIG. 7).
  • a sealing material 79 for protecting the sensor element 40 from water, dust, etc.
  • the upper end side of the lower housing 58 in the axial direction forms a support portion 82 that holds a coil spring 80 that is axially stretchable between the surfaces of the upper housing 56 facing the ceiling wall portion 60 . That is, the support portion 82 supports one axial end portion of the coil spring 80 .
  • the coil spring 80 is a metal coil spring obtained by spirally winding a metal wire such as SUS.
  • the coil spring 80 urges the lower housing 58 toward the cell 14, which is the object to be detected.
  • the lower housing 58 is attached to the upper housing 56 in the axial direction of the coil spring 80 with the coil spring 80 interposed therebetween.
  • a support portion 82 on the upper end side in the axial direction of the lower housing 58 is configured to have a larger diameter than the sensor element housing portion 77 on the lower end side in the axial direction. is provided.
  • the supporting portion 82 has a portion of the peripheral wall 86 that faces in the left-right direction and is notched over the entire length in the vertical direction.
  • the upper end portion of the coil spring 80 is configured to protrude toward the inner peripheral side of the coil spring 80 so as to be flexibly deformable inward in the axial direction of the coil spring 80. It has an engaging projection 88 that The engaging projection 88 is connected to a proximal portion 88a extending from the end of the wire of the coil spring 80 toward the inner peripheral side of the coil spring 80, a curved portion 88b connected to the proximal portion 88a, and the curved portion 88b. and a distal portion 88c extending toward the outer peripheral side of the coil spring 80 from the curved portion 88b.
  • the proximal portion 88a and the distal portion 88c of the engaging projection 88 extend in the radial directions of the coil spring 80 perpendicular to each other, and the central angle ⁇ on the inner peripheral surface of the coil spring 80 is 90° or less. It protrudes from the arcuate portion 90 in an L shape in a plan view.
  • ⁇ Method for assembling battery wiring module 12 with sensor unit An outline of a method for assembling the battery wiring module 12 with a sensor unit according to the first embodiment of the present disclosure will be described.
  • the sensor element 40 is soldered to the pair of connection portions 50 , 50 provided on the surface 48 of the end portion of the conductive path structure 32 .
  • a plate member 42 is fixed to a portion of the rear surface 52 of one end of the conductive path structure 32 facing the sensor element 40 .
  • the lower housing 58 is fixed to the surface 48 of the end portion of the conductive path structure 32, and the sealing material 79 is injected into the sensor element accommodating portion 77 and hardened.
  • the conductive path constructing body 32 is placed in the conductive path constructing path 34 provided on the surface side of the case 26 .
  • the other end of the conductive path constructing body 32 is connected to a connector 94, and the connector 94 is attached to the rear end of the conductive path constructing passage 34.
  • the coil spring 80 is pushed toward the positioning protrusion 70 side. .
  • the proximal portion 88a and the distal portion 88c of the engaging protrusion 88 of the coil spring 80 are engaged with the first guide surface 74a and the second guide surface 74b of the guide recess 74 of the positioning protrusion 70, respectively.
  • the engaging protrusion 88 and the coil spring 80 are aligned in the circumferential direction of the positioning protrusion 70 .
  • the engaging protrusion 88 of the coil spring 80 is flexurally deformed inward in the axial direction of the coil spring 80 , allowing the coil spring 80 to be extrapolated to the positioning protrusion 70 .
  • the engaging protrusion 88 of the coil spring 80 is guided by the guide recess 74 and reaches the housing recess 72 .
  • the engaging projection 88 is elastically restored to be received and locked in the receiving recess 72 , and the coil spring 80 is held by the positioning projection 70 .
  • one end of the conductive path structure 32 is moved to the back side of the case 26 through the opening hole 92 and the slit 96 provided in the case 26 .
  • the support portion 82 of the lower housing 58 is inserted between the pair of elastic locking pieces 62 , 62 of the upper housing 56 that opens on the rear surface of the case 26 .
  • the pair of elastic locking pieces 62, 62 are elastically deformed radially outward to allow the insertion of the support portion 82. As shown in FIG.
  • the pair of elastic locking pieces 62 , 62 are elastically restored, and the step surface 84 of the lower housing 58 is locked to the locking projections 64 of the pair of elastic locking pieces 62 , 62 . That is, the displacement end on the plate member 42 side is defined by the stepped surface 84 of the lower housing 58 engaging the locking projections 64 of the pair of elastic locking pieces 62 , 62 .
  • the case 26 configured in this manner is assembled to the cell group 16 .
  • the lower housing 58 is pushed upward by the plate member 42 coming into contact with the surfaces of the cells 14, and the coil spring 80 urges the lower housing 58 downward. be.
  • the sensor unit 10 in the sensor unit arrangement area A, the sensor unit 10 is arranged in such a manner that the plate member 42 can come into contact with the cell 14 and is pressed against the cell 14 by the coil spring 80 .
  • the sensor unit 10 includes a coil spring 80 that biases the plate member 42 toward the single cell 14, which is an object to be detected.
  • the busbar 22 and the cover portion 28 are attached to the case 26 to complete the battery wiring module 12 with the sensor unit.
  • the coil spring 80 has one end supported by the support portion 82 of the lower housing 58 and the other end serving as a positioning projection protruding from the upper housing 56. 70. That is, the other end portion of the coil spring 80 has an engaging protrusion 88 that protrudes toward the inner peripheral side of the coil spring 80 and is configured to be flexibly deformable axially inward of the coil spring 80 .
  • the coil spring 80 is held in the upper housing 56 by the engagement protrusion 88 being received and locked in the receiving recess 72 provided in the positioning protrusion 70 .
  • the coil spring 80 can be held by the upper housing 56 even before the lower housing 58 and the upper housing 56 forming the sensor unit 10 are assembled. Therefore, the possibility of losing the coil spring 80 in the process of assembling the sensor unit 10 is reduced. Further, since the coil spring 80 can be held in the upper housing 56 in advance during the assembly work, it is possible to improve the assembly workability of the sensor unit 10 .
  • the coil spring 80 can be easily attached to the upper housing 56 by pressing the other end of the coil spring 80 against the projecting end of the positioning projection 70 .
  • the engaging protrusion 88 of the coil spring 80 is pressed against the outer peripheral surface of the positioning protrusion 70, and the coil spring 80 is flexurally deformed inward in the axial direction. .
  • This allows the insertion of the positioning protrusion 70 into the coil spring 80 .
  • the engaging projection 88 of the coil spring 80 reaches the base end portion of the positioning projection 70, the engaging projection 88 is elastically restored to be accommodated in the housing recess 72 provided in the positioning projection 70 and engaged. be stopped. Therefore, the coil spring 80 is held against the upper housing 56 .
  • the engaging protrusion 88 has a shape in which a proximal portion 88a that protrudes inwardly is folded back through the curved portion 88b toward the outer peripheral side of the curved portion 88b.
  • the positioning protrusion 70 there is a guide recess 74 having a first guide surface 74a and a second guide surface 74b that position the engagement protrusion 88 and extend axially toward the housing recess 72. Since it is provided, the engaging projection 88 can be more reliably and smoothly guided toward the accommodation recess 72 . Thereby, it is possible to improve the workability of inserting the other end of the coil spring 80 into the positioning protrusion 70 .
  • the engaging projection 88 protrudes in an L-shape in plan view from an arc-shaped portion 90 having a center angle ⁇ of 90° or less on the inner peripheral surface of the coil spring 80 , and is far from the proximal portion 88 a of the engaging projection 88 .
  • the positional portions 88c extend in radial directions of the coil springs 80 orthogonal to each other.
  • the guide recess 74 provided in the positioning projection 70 has a first guide surface 74a and a second guide surface 74a extending perpendicularly to each other with which the proximal portion 88a and the distal portion 88c of the engaging projection 88 abut. It has a surface 74b.
  • the proximal portion 88 a and the distal portion 88 c of the engaging projection 88 can be stably pressed against the first guide surface 74 a and the second guide surface 74 b of the guide recess 74 . Therefore, the axially inward elastic deformation of the engaging projection 88 can be stably achieved.
  • the guide recesses 74 since it is possible to provide the guide recesses 74 at two locations spaced apart in the circumferential direction of the positioning projection 70, there are a plurality of directions in which the coil spring 80 can be assembled to the positioning projection 70. Workability can be improved.
  • the second guide surface 74b extends toward the proximal end of the positioning projection 70 with a projecting curved surface structure that is convex outward in the axial direction. Therefore, the distal portion 88c of the engaging projection 88 is flexurally deformed radially outward as it is pushed toward the proximal end portion, and the coil spring 80 can be pushed into the positioning projection 70 more easily.
  • the upper housing 56 has a cylindrical shape with a bottom, and a lower housing 58 is mounted therein so as to be displaceable in the axial direction.
  • the sensor element 40 is surrounded and protected by the sensor element accommodating portion 77 of the lower housing 58, and the lower housing 58 is surrounded by the upper housing 56, so that the sensor element 40 is separated from other members. It is possible to more advantageously protect against interference and the like.
  • the upper housing 56 and the lower housing 58 are arranged concentrically, the sensor unit 10 accommodating the coil spring 80 therebetween can be provided compactly. Furthermore, since the peripheral wall portion 66 of the upper housing 56 surrounds the coil spring 80 over the entire axial length of the coil spring 80, the coil spring 80 can be protected from interference with other members.
  • the coil spring 80 is surrounded by the peripheral wall portion 66 of the upper housing 56 while being held by the positioning protrusion 70 of the upper housing 56 . As a result, it is possible to prevent damage to the coil spring 80 in addition to preventing the loss of the coil spring 80 during assembly of the sensor unit 10 .
  • a stepped surface 84 extending along the entire circumference of the lower housing 58 is formed. It is configured. Then, simply by protruding the pair of elastic locking pieces 62 , 62 from the top wall portion 60 of the upper housing 56 , it is possible to easily construct a configuration in which the lower housing 58 is axially freely assembled to and held by the upper housing 56 .
  • the pair of elastic locking pieces 62 , 62 can be locked.
  • a configuration for locking the protrusion 64 to the stepped surface 84 can be configured easily.
  • a battery wiring module attached to the unit cell group 16, which is an object to be detected is configured as a sensor unit-equipped battery wiring module 12 having the sensor unit 10.
  • the case 26 of the sensor unit-equipped battery wiring module 12 includes a sensor unit placement area A that is placed on the unit cell 14, which is an object to be detected.
  • the sensor unit 10 is arranged such that the plate member 42 of the sensor unit 10 can come into contact with the cell 14 .
  • the contact surface of the plate member 42 of the sensor unit 10 can be brought into contact with the unit cell 14, which is the object to be detected, simply by assembling the sensor unit-equipped battery wiring module 12 from above the unit cell group 16.
  • a metal plate member 42 is fixed to the rear surface 52 of the conductive path structure 32 where the sensor element 40 is mounted. Thereby, the flatness of the plate material 42 can be used to ensure the contact stability with the cell 14 . Further, in the present embodiment, since the sensor element 40 is configured by a temperature sensor, it is possible to stably detect the temperature of the cell 14 by utilizing the heat collection effect of the plate material 42 .
  • the upper housing 56 is arranged in the sensor unit arrangement area A while being oriented so as to open toward the unit cell 14 .
  • the urging structure using the upper housing 56, the lower housing 58, and the coil spring 80 is used to stabilize the back surface 52 of the conductive path structure 32 where the sensor element 40 is mounted. It can be biased toward battery 14 .
  • the upper housing 56 is integrated with the case 26, the handling of the sensor unit-equipped battery wiring module 12 can be improved, the number of parts can be reduced, and the possibility of losing the coil spring 80 can be reduced. ing. As a result, the assembly workability of the battery wiring module 12 with a sensor unit to the cell group 16 (battery pack) can be improved.
  • the engaging protrusion 88 of the coil spring 80 protrudes in an L-shape in plan view from the arc-shaped portion 90 having a central angle ⁇ of 90° or less, and guides the positioning protrusion 70.
  • the recesses 74 are evenly arranged at two locations spaced apart from each other in the circumferential direction, the present invention is not limited to this.
  • the positioning protrusion 98 of the second embodiment of the present disclosure shown in FIGS. and may protrude in a V-shape in plan view from an arc-shaped portion 90 having a central angle of 90° or less on the inner peripheral surface of the coil spring 80 .
  • the engaging protrusion 101 also includes a proximal portion 101a extending toward the inner peripheral side of the coil spring 80, a curved portion 101b connected to the proximal portion 101a, and a curved portion connected to the curved portion 101b. and a distal portion 101c extending toward the outer peripheral side of the coil spring 80 from 101b.
  • the proximal portion 101 a and the distal portion 101 c extend obliquely with respect to the radial direction of the coil spring 80 .
  • the positioning protrusion 98 On the outer peripheral surface of the positioning protrusion 98, flat guide surfaces 100 gradually widening toward the base end portion are formed on the outer peripheral surface of the positioning protrusion 98 at four locations spaced apart from each other in the circumferential direction. evenly distributed.
  • the base end of the positioning protrusion 98 is provided with four accommodation recesses 102 that open in contact with the guide surface 100 at four locations in the circumferential direction corresponding to the guide surface 100 .
  • the positioning protrusion 98 has four circular arc-shaped outer peripheral surfaces 104 which are provided at four locations in the circumferential direction and which are protruding on the outer peripheral surface. Adjacent guide surfaces 100 are connected via arc-shaped outer peripheral surfaces 104 arranged therebetween.
  • the engaging projection 101 protrudes in a V shape in plan view from the arc-shaped portion 90 having a central angle of 90° or less on the inner peripheral surface of the coil spring 80.
  • the proximal portion 101a and the distal portion 101c located on both sides of the curved portion 101b of the portion 101 can be pressed against the guide surface 100 of the positioning protrusion 98, and the engagement protrusion 101 moves in the axial direction of the coil spring 80. Inward elastic deformation can be stably achieved.
  • the guide surfaces 100 can be provided at four positions spaced apart in the circumferential direction of the positioning protrusion 98, there are many directions in which the coil spring 80 can be assembled to the positioning protrusion 98, thereby improving the assembly workability. can be improved.
  • Circular outer peripheral surfaces 104 are arranged between the four flat guide surfaces 100 provided on the positioning protrusion 98 in the circumferential direction.
  • the coil spring 80 was described by exemplifying a metal coil spring formed by spirally winding a metal wire, but the present invention is not limited to this.
  • the coil spring 80 may be made of synthetic resin.
  • the engaging projections 88 and 101 of the coil spring 80 are provided at the ends of the wires of the coil spring 80.
  • the engagement protrusion may be configured without the terminal.
  • the guide recesses 74 and guide surfaces 100 of specific shapes are provided on the outer peripheral surfaces of the positioning protrusions 70 and 98. , a truncated cone shape without a guide surface, or the like.
  • the engaging protrusion of the coil spring 80 may also have any shape as long as it allows the insertion of the positioning protrusion into the coil spring 80 by bending deformation.
  • sensor unit (embodiment 1) 12 Battery wiring module with sensor unit 14 Cell (object to be detected) 16 Cell Group 18 Battery Case 20 Electrode Terminal 20a Positive Electrode Terminal 20b Negative Electrode Terminal 20c Terminal Row 22 Busbar 24 Busbar Accommodating Frame 26 Case 28 Cover 30 Penetration Hole 32 Conductive Path Constituent 34 Conductive Constructive Structure Wiring Passage 36 Engaging portion 38 Engaged portion 40 Sensor element 40a Sensor main body 40b Soldering portion 42 Plate material 44 Conductor 46 Insulating film 48 Front surface 50 Connection portion 52 Back surface 56 Upper housing 58 Lower housing 60 Ceiling wall portion 62 Elastic locking piece 64 Locking protrusion 66 Peripheral wall portion 66a Peripheral wall facing surface 66b Peripheral wall facing surface 68 Guide projection 70 Positioning projection 72 Accommodating recess 74 Guiding recess 74a First guide surface 74b Second guide surface 76 Circular outer peripheral surface 77 Sensor element Accommodating portion 78 Retaining projection 79 Sealing material 80 Coil spring 82 Supporting

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Abstract

コイルばねを紛失する可能性が低減されて、センサユニットの組立作業性の向上を図ることができる、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールを開示する。　センサユニット１０は、導電路構成体３２と、センサ素子４０と、センサ素子収容部７７を有するロアハウジング５８と、コイルばね８０と、アッパハウジング５６と、を備え、ロアハウジング５８は、支持部８２を有し、アッパハウジング５６は、ロアハウジング５８に向かってテーパ筒状に突出してコイルばね８０の軸方向の他端部に内挿される位置決め突部７０を有し、ロアハウジング５８は、位置決め突部７０に向かって変位可能であり、コイルばね８０の内周側に突出して撓み変形可能に構成した係合突起８８を有し、位置決め突部７０は収容凹所７２を有し、係合突起８８が収容凹所７２に収容されて係止され、コイルばね８０がアッパハウジング５６に保持される。

Description

センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール
　本開示は、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールに関するものである。
　特許文献１には、被検出体に取り付けられるセンサユニットが開示されている。このセンサユニットは、可撓性を有する帯状の導電路構成体の表面に接続されたセンサ素子と、センサ素子の周囲を囲って導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねとを有している。コイルばねは、軸方向の一端側がロアハウジングに保持され、他端側がロアハウジングに対してコイルばねの軸方向においてコイルばねを間に挟んで組み付けられるアッパハウジングの間で挟持されている。そして、ロアハウジングは、コイルばねの軸方向に収縮する弾性変形に伴い、アッパハウジング側に変位可能であり、コイルばねの弾性復帰力により、被検出体に向かって付勢されて押し付けられるようになっている。
特開２０２０－１８７１３７号公報
　ところで、特許文献１のセンサユニットでは、コイルばねは、ロアハウジングにおいて、アッパハウジングに向かって開口する凹所内に軸方向一端部が収容され、アッパハウジングからセンサ収容部側に向かって突出する位置決め突部がコイルばねの軸方向他端部に挿し入れられている。それゆえ、ロアハウジングとアッパハウジングの組み付け前の状態では、コイルばねがロアハウジングやアッパハウジングに保持されておらず、センサユニットの組み立て工程において、コイルばねを紛失する可能性が考えられる。さらに、コイルばねがロアハウジングやアッパハウジングに保持されていないため、センサユニットの組立作業が煩雑になる可能性があり、さらなる改良が検討されていた。
　そこで、コイルばねを紛失する可能性が低減されて、センサユニットの組立作業性の向上を図ることができる、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールを開示する。
　本開示のセンサユニットは、薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、前記ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねと、前記コイルばねの軸方向で、前記コイルばねを間に挟んで前記ロアハウジングに組み付けられるアッパハウジングと、を備え、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向の一端部を支持する支持部を有し、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングに向かってテーパ筒状に突出して前記コイルばねの前記軸方向の他端部に内挿される位置決め突部を有し、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向に収縮する弾性変形に伴い、前記位置決め突部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により、前記被検出体に向かって付勢され、前記コイルばねの前記他端部は、前記コイルばねの素線を前記コイルばねの内周側に突出して撓み変形可能に構成した係合突起を有し、前記位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでおり、前記係合突起が収容されて係止される収容凹所を有し、前記係合突起の前記撓み変形により、前記位置決め突部の前記コイルばねへの内挿が許容され、前記係合突起の弾性復帰により、前記係合突起が前記収容凹所に収容されて係止され、前記コイルばねが前記アッパハウジングに保持される、センサユニットである。
　本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、前記センサユニットとして、本開示のセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記導電路構成体の前記センサ素子の装着部位の裏面が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。
　本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールによれば、コイルばねを紛失する可能性が低減されて、センサユニットの組立作業性の向上を図ることができる。
図１は、実施形態１に係るセンサユニット付電池配線モジュールを、単電池群に装着した状態で示す全体斜視図である。 図２は、図１の平面図の要部拡大である（但し、カバー部を除く）。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面要部拡大図である。 図４は、図２に示すセンサユニット付電池配線モジュールの底面図である。 図５は、図１に示すセンサユニット付電池配線モジュールのセンサユニット配置領域の拡大斜視図である。 図６は、図５に示すセンサユニットの分解斜視図である。 図７は、図６に示すセンサユニットの分解斜視図を底面側から見た図である。 図８は、図３に示すアッパハウジングの位置決め突部を底面側から見た斜視拡大図である。 図９は、図８に示すアッパハウジングの底面図であって、位置決め突部とコイルばねの拡大図である。 図１０は、実施形態２に係るセンサユニットの位置決め突部の斜視拡大図であって、図８に相当する図である。 図１１は、図１０に示すアッパハウジングの底面図であって、図９に相当する図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のセンサユニットは、
（１）薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、前記ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねと、前記コイルばねの軸方向で、前記コイルばねを間に挟んで前記ロアハウジングに組み付けられるアッパハウジングと、を備え、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向の一端部を支持する支持部を有し、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングに向かってテーパ筒状に突出して前記コイルばねの前記軸方向の他端部に内挿される位置決め突部を有し、前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向に収縮する弾性変形に伴い、前記位置決め突部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により、前記被検出体に向かって付勢され、前記コイルばねの前記他端部は、前記コイルばねの素線を前記コイルばねの内周側に突出して撓み変形可能に構成した係合突起を有し、前記位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでおり、前記係合突起が収容されて係止される収容凹所を有し、前記係合突起の前記撓み変形により、前記位置決め突部の前記コイルばねへの内挿が許容され、前記係合突起の弾性復帰により、前記係合突起が前記収容凹所に収容されて係止され、前記コイルばねが前記アッパハウジングに保持される、センサユニットである。
　この構造によれば、コイルばねは、ロアハウジングの支持部に一端部が支持され、他端部には、アッパハウジングから突出する位置決め突部が挿し入れられている保持構造において、以下の新たな構成を備えている。すなわち、コイルばねの他端部は、コイルばねの素線をコイルばねの内周側に突出してコイルばねの軸方向内方に撓み変形可能に構成した係合突起を有し、位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んだ収容凹所を有している。そして、アッパハウジングの位置決め突部にコイルばねの他端部を外挿することで、コイルばねの係合突起が、位置決め突部の収容凹所に収容されて係止されることにより、コイルばねがアッパハウジングに保持されるようになっている。それゆえ、センサユニットを構成するコイルばねが、ロアハウジングとアッパハウジングの組み付け前の状態であっても、コイルばねをアッパハウジングに保持させておくことができる。その結果、センサユニットの組み立て工程において、コイルばねを紛失する可能性が低減される。さらに、組み立て作業時にコイルばねを予めアッパハウジングに保持させておくことが可能であるため、センサユニットの組立作業性の向上も図ることができる。なお、コイルばねのアッパハウジングへの組み付けは、位置決め突部の突出端側からコイルばねの他端部を押しつけることにより簡単に実行できる。すなわち、コイルばねを位置決め突部の突出端側から押し込むと、コイルばねの係合突起が位置決め突部の外周面に押し付けられてコイルばねの軸方向内方等へ撓み変形する。これにより、位置決め突部のコイルばねへの挿し入れが許容される。さらに、コイルばねの係合突起が位置決め突部の基端部に到達すると、係合突起が、弾性復帰して位置決め突部の収容凹所に収容されて係止される。これにより、コイルばねがアッパハウジングに保持されるのである。
（２）前記係合突起は、前記コイルばねの前記内周側に向かって延びる近位部と、前記近位部に連接する湾曲部と、前記湾曲部に連接して前記湾曲部よりも前記コイルばねの外周側に向かって延びる遠位部とを有し、前記位置決め突部の前記外周面には、前記係合突起を前記位置決め突部の周方向に位置決めして前記係合突起の前記収容凹所に向かって前記位置決め突部の軸方向に延びる案内面が設けられている、ことが好ましい。係合突起は、内周側に突出する近位部が湾曲部を介して湾曲部よりも外周側に折り返される形状を有していることから、係合突起が素線の端末に形成される場合などにおいて、素線の端末が位置決め突部の外周面に食い込んで、コイルばねの他端部への位置決め突部の内挿作業が困難となる不具合の発生を有利に抑制または阻止できる。さらに、位置決め突部の外周面には、係合突起を周方向に位置決めして収容凹所に向かって軸方向に延びる案内面が設けられていることから、係合突起をより確実且つスムーズに収容凹所に向かって導くことができ、コイルばねの他端部への位置決め突部の内挿作業性の向上を図ることができる。
（３）前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、前記コイルばねの半径方向に対して傾斜して延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＶ字形状に突出しており、前記位置決め突部の前記外周面には、前記基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の前記案内面が、前記位置決め突部の前記外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されており、前記位置決め突部の前記基端部には、前記案内面に対応した周方向の４か所に、それぞれ前記案内面に連接して開口する４つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、ことが好ましい。係合突起が、コイルばねの内周面において中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＶ字形状に突出していることから、係合突起の湾曲部を中心にその両側に位置する近位部と遠位部を、位置決め突部の案内面に押し当てることができ、係合突起の撓み変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部の周方向で離隔した４か所に案内面を設けることが可能となるため、位置決め突部へのコイルばねの組み付け可能な方向が多く、組付作業性の向上を図ることができる。
（４）前記位置決め突部が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた前記外周面に凸となる４つの円弧状外周面を有しており、前記位置決め突部の周方向で隣接する前記案内面間が、それらの間に配置された各前記円弧状外周面を介して連接されている、ことが好ましい。位置決め突部に設けられた４つの平坦面状の案内面の周方向間に、それぞれ円弧状外周面が配置されている。それゆえ、係合突起の周方向位置が案内面からずれている場合でも、円弧状外周面に当接した係合突起が案内面側に案内され、係合突起を正規の周方向位置に有利に案内することができる。
（５）前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、相互に直交する前記コイルばねの半径方向にそれぞれ延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＬ字形状に突出しており、前記位置決め突部には、前記基端部に向かって延びて前記外周面に開口する一対の案内凹部が周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されており、各前記案内凹部は、前記係合突起の前記近位部と前記遠位部がそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の前記案内面と第２の前記案内面を有し、前記位置決め突部の前記基端部には、各前記案内凹部に対応した周方向の２か所に、それぞれ前記案内面に連接して開口する２つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、ことが好ましい。
　係合突起が、コイルばねの内周面において中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＬ字形状に突出しており、近位部と遠位部は、相互に直交するコイルばねの半径方向にそれぞれ延びている。さらに、位置決め突部に設けられた案内凹部は、係合突起の近位部と遠位部がそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面と第２の案内面を有している。それゆえ、係合突起の近位部と遠位部を案内凹部の第１の案内面と第２の案内面に安定して押し当てることができる。これにより、係合突起の軸方向内方や軸直方向外方への撓み変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部の周方向で離隔した２か所に案内面を設けることが可能となるため、位置決め突部へのコイルばねの組み付け可能な方向が複数あり、組付作業性の向上を図ることができる。
（６）前記アッパハウジングは、前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状を有し、前記ロアハウジングは、前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着され、前記ロアハウジングの軸方向下端側に、前記センサ素子収容部が設けられ、前記ロアハウジングの軸方向上端側に、前記支持部が設けられており、前記アッパハウジングの天壁部に、前記ロアハウジングに向かって突出する前記位置決め突部が突設されており、前記アッパハウジングの前記天壁部の周囲から前記表面に向かって突出する周壁部が、前記コイルばねを軸方向の全長に亘って囲っている、ことが好ましい。
　アッパハウジングは、導電路構成体の表面に向かって開口する有底筒状を有しており、その内部に軸方向に変位可能にロアハウジングが装着されている。それゆえ、センサ素子は、ロアハウジングのセンサ素子収容部に囲われて保護されており、さらにロアハウジングがアッパハウジングに囲われていることから、センサ素子を他部材との干渉等から一層有利に保護することができる。また、アッパハウジングとロアハウジングを同心状に配置した構造により、それらの間にコイルばねを収容したセンサユニットをコンパクトに提供することができる。加えて、アッパハウジングの周壁部がコイルばねの軸方向全長に亘ってコイルばねを囲っていることから、コイルばねを他部材との干渉等から保護することもでき、センサユニットの耐久性の向上も図ることができる。さらに、コイルばねがアッパハウジングの天壁部に突出する位置決め突部に保持され、ロアハウジングがアッパハウジングに組み付けられる前の状態において、コイルばねの軸方向の一端部が、アッパハウジングの天壁部を越えて軸方向外方に突出していないことが望ましい。これにより、センサユニットの組み付け作業時において、コイルばねの紛失防止に加えて、コイルばねの損傷防止も達成できる。
（７）前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記支持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記支持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記コイルばねの弾性変形により前記アッパハウジングの天壁部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により前記被検出体に向かって付勢され、前記被検出体側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の係止突起に係止することにより規定されている、ことが好ましい。
　ロアハウジングの軸方向上方側（支持部）を軸方向下方側（センサ素子収容部）よりも大径にすることで、ロアハウジングの全周に延びる段差面を構成することができる。そして、アッパハウジングに、ロアハウジングを保持する一対の弾性係止片を天壁部から突出させるだけで、アッパハウジングにロアハウジングを軸方向自在に組み付ける構成が容易に構築できる。一対の弾性係止片の係止突起間の径方向寸法をロアハウジングの支持部の径寸法よりも小径にすることで、一対の弾性係止片の係止突起を段差面に係止する構成を簡単に設けることができる。一対の弾性係止片は径方向外方に撓み変形可能であるため、一対の弾性係止片の下端側（係止突起側）からロアハウジングの支持部を挿入すると、一対の弾性係止片の径方向外方への撓み変形によりロアハウジングの支持部のアッパハウジングの天壁部側への挿入が許容される。その後、ロアハウジングの外周面に摺接する係合突起がロアハウジングの段差面を越えると一対の弾性係止片が径方向内方へ弾性復帰して、ロアハウジングの段差面に係止突起が係止する。これにより、ロアハウジングの被検出体側への変位端が規定され、ロアハウジングがアッパハウジングに対して軸方向で変位可能な状態で装着されて保持される。このような構造を採用することにより、被検出体に対して板材の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニットを提供できる。
（８）本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、前記センサユニットとして、上記（１）～（７）のいずれか１つに記載のセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記導電路構成体の前記センサ素子の装着部位の裏面が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。
　この構造によれば、被検出体である単電池群に装着される電池配線モジュールが、センサユニットを備えたセンサユニット付電池配線モジュールとして構成されている。そして、電池配線モジュールのケースは、被検出体である単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、そこにおいて、センサユニットの板材が単電池に接触可能な状態で、センサユニットが配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュールを単電池群の上方から組み付けるだけで、センサユニットの導電路構成体のセンサ素子の装着部位の裏面を被検出体である単電池に接触させることができる。なお、導電路構成体のセンサ素子の装着部位の裏面には、金属製の板材が固着され、板材によりセンサ素子の単電池への接触面を構成するようにしてもよい。これにより、板材の平坦性を利用して単電池への接触安定性を確保できる。また、センサ素子が温度センサの場合には、板材の集熱効果を利用して安定した単電池の温度検知が可能になる。
（８）前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、ことが好ましい。アッパハウジングが単電池に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域に配置することで、アッパハウジング，ロアハウジングおよびコイルばねを用いた付勢構造を利用して、導電路構成体のセンサ素子装着部位の裏面を安定して単電池へ付勢できる。しかも、アッパハウジングはケースに一体化されているので、センサユニット付配線モジュールの取扱性の向上や部品点数の削減が図られ、コイルばねの紛失の可能性も低減されている。その結果、センサユニット付配線モジュールの電池パックへの組み付け作業性が向上し得る。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１のセンサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２について、図１から図９を用いて説明する。センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数の単電池１４が並べて配置された単電池群１６に装着される。なお、センサユニット付電池配線モジュール１２は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜単電池群１６＞
　単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を備える。なお、図１においては、１２個の単電池１４を備える単電池群１６が例示されているが、単電池群１６が備える単電池１４の個数はこれに限らない。また、単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を複数列分備える場合もある。
　複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、一定方向に沿って配列される。より詳細には、単電池１４は、電極端子２０を構成する一対の正電極端子２０ａおよび負電極端子２０ｂが突設された電極形成面を有する。以下では、当該電極形成面を単電池１４の上面と呼ぶことがある。複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、その電極形成面を上に向けて配列される。さらに、複数の単電池１４は、１個毎に、隣接する単電池１４の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂとが交互に位置するように配列される。
　隣接する単電池１４の間には樹脂等により形成された図示しないセパレータが配置され、複数の単電池１４は、電池ケース１８内に配列された状態において、互いの側面が密着しないように微小な隙間をおいて配列される。隣接する単電池１４の間に微小な隙間が形成されることによって、各単電池１４の放熱性を最低限確保することができる。
　当該単電池１４を並列に接続するために単電池群１６は、センサユニット付電池配線モジュール１２を備えている。センサユニット付電池配線モジュール１２は、各端子列２０ｃに取付けられる。
＜センサユニット付電池配線モジュール１２＞
　図１に示すように、本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２は、一列に並べられた複数の単電池１４における１個毎に隣接する単電池１４を電気的に接続する複数のバスバー２２を有している。また、センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数のバスバー２２を収容するバスバー用収容枠部２４を有する絶縁性のケース２６と、ケース２６に装着されて複数のバスバー２２を覆うカバー部２８と、センサユニット１０と、を有している。
＜バスバー２２＞
　バスバー２２は、最も後方側の単電池１４の負電極端子２０ｂと最も前方側の単電池１４の正電極端子２０ａを電気的に接続する。また、バスバー２２は、隣接する正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂを電気的に接続する。これにより、複数の単電池１４が直列に接続されている。
　各バスバー２２は、導電体、例えば、銅製の板部材であり、中央部に貫通孔３０を備えている。各貫通孔３０に図示しないボルトを挿通してボルト締結することにより、各バスバー２２と正電極端子２０ａおよび／または負電極端子２０ｂを固定して電気的に接続可能としている。
＜ケース２６＞
　ケース２６は、例えば、絶縁性を有する合成樹脂製の板部材であり、幅方向（左右方向）の両側に単電池群１６の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂがそれぞれ挿入される複数の穴を備えている。ケース２６は、単電池群１６の正電極端子２０ａあるいは負電極端子２０ｂが突設された面に対応する大きさに形成されている。ケース２６のバスバー用収容枠部２４は、断面がＵ字状の溝であり、バスバー２２が溝に収容され底面に載置されている。
　また、ケース２６のバスバー用収容枠部２４の幅方向（左右方向）内方には、導電路構成体３２を配索する導電路構成体配索用通路３４が設けられている（図４参照）。導電路構成体配索用通路３４は、例えば、長手方向に向かって延びる筒形状を有しており、内部に導電路構成体３２が配索されるようになっている。加えて、ケース２６は、被検出体である１つの単電池１４（本実施形態では、最前列の単電池１４）上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる（図２，４参照）。
＜カバー部２８＞
　カバー部２８は、絶縁性を有する合成樹脂製の平板状の部材である。カバー部２８の外周縁部には、下方に向かって延びる複数の係合部３６が形成されており、対応するケース２６側に設けられた被係合部３８と係合することによりカバー部２８がケース２６に対して固定的に取り付けられている（図１参照）。
＜センサユニット１０＞
　センサユニット１０は、被検出体である１つの単電池１４に対して上方から設置するものである。センサユニット１０は、帯状の可撓性を有する導電路構成体３２と、導電路構成体３２の端部に接続されるセンサ素子４０と、導電路構成体３２に取り付けられる板材４２と、を備えている。
＜導電路構成体３２＞
　導電路構成体３２は、図３および図６に示すように、例えば銅箔からなる一対の薄板状の導体４４，４４を、一対の導体４４，４４よりも幅広な帯状の絶縁性フィルム４６で被覆して形成されている。したがって、導電路構成体３２は、被覆電線に比べて柔軟性が高く非常に省スペースな構成となっている。導電路構成体３２の端部における上面である表面４８には、一対の導体４４，４４が露出した一対の接続部５０，５０が形成されている。一対の接続部５０，５０は、絶縁性フィルム４６を除去することにより形成されている。導電路構成体３２は、他方の端部において単電池群１６を制御する図示しない制御ユニットに接続されている。
＜センサ素子４０＞
　センサ素子４０は、図３および図６に示すように、略方形状をなすセンサ本体４０ａを有している。センサ本体４０ａの両端部には、一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂが設けられている。一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂは、導電路構成体３２の端部に設けられた一対の接続部５０，５０に半田などで接続されることにより、一対の導体４４，４４に電気的に接続されている。したがって、導電路構成体３２の表面４８上に配置されたセンサ素子４０からの検出信号が導電路構成体３２の一対の導体４４，４４を通じて制御ユニットに入力されるようになっている。なお、センサ素子４０としては、温度センサや圧力センサ等の任意のセンサが採用可能である。本実施形態では、センサ素子４０は温度センサによって構成されているが、これに限定されない。
＜板材４２＞
　板材４２は、図３に示すように、平坦度の高い平板状に形成されている。板材４２は、導電路構成体３２の裏面５２に配置されており、導電路構成体３２の厚さ方向でセンサ素子４０と対向する部位に一方の面である上面が接着や圧着により固着されている。板材４２は、アルミニウム、アルミニウム合金あるいは銅、銅合金などの伝熱性に優れた金属板材により構成されている。板材４２の他方の面である下面は、被検出体である１つの単電池１４への接触面である。板材４２は、矩形状を有し、下方側の後端部の角部が切欠かれている。
　図２から図３および図５から図７に示すように、センサユニット１０は、下方に向かって開口する有底筒状のアッパハウジング５６と、上下両方向に開口する筒状のロアハウジング５８と、を備えている。センサユニット１０は、センサユニット付電池配線モジュール１２のセンサユニット配置領域Ａに配置されている。センサユニット１０は、センサユニット配置領域Ａにおいて、アッパハウジング５６が単電池１４に向かって開口するように配向された状態とされており、アッパハウジング５６はセンサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６に一体化されて形成されている。
＜アッパハウジング５６＞
　アッパハウジング５６は、図３に示すように、導電路構成体３２の表面４８上に配置されており、表面４８に向かって開口している。また、アッパハウジング５６は、ロアハウジング５８の外周面に対向して天壁部６０から軸方向下方に突出して径方向（図３中、左右方向）外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片６２，６２を有している。各一対の弾性係止片６２の下端部には、内側に向かって突出する略三角断面形状の係止突起６４が設けられている。さらに、図３，図５，図７に示すように、アッパハウジング５６の天壁部６０の周囲から導電路構成体３２の表面４８に向かって突出する角筒状の周壁部６６が、コイルばね８０を軸方向の全長に亘って囲っている（図３，図７参照）。加えて、周壁部６６において短手方向（図７中、左右方向）に対向する周壁対向面６６ａ，６６ｂには、相手側に向かって突出し軸方向（上下方向）に延びる一対のガイド突条６８，６８が前後方向に離隔して設けられている。
　図３に示すように、アッパハウジング５６には、天壁部６０の中央部から軸方向下方すなわちロアハウジング５８に向かってテーパ筒状で突出して後述するコイルばね８０の軸方向の他端部（下端部）に内挿される位置決め突部７０を有している。
＜位置決め突部７０＞
　位置決め突部７０は、図３および図８，図９に示すように、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでいる一対の収容凹所７２，７２を有している。収容凹所７２は位置決め突部７０の外周面に開口しており、周方向に離隔した２か所に設けられている。位置決め突部７０の外周面には、後述する係合突起８８を位置決め突部７０の周方向に位置決めして収容凹所７２に向かって位置決め突部７０の軸方向に延びる案内凹部７４が設けられている。各案内凹部７４は、位置決め突部７０の外周面に開口して基端部に向かって延びており、位置決め突部７０の外周面において周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されている。収容凹所７２は、それぞれの案内凹部７４に連接して位置決め突部７０の外周面に開口している。位置決め突部７０は、周方向の２か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる２つの円弧状外周面７６を有しており、位置決め突部７０の周方向で隣接する案内凹部７４間が、それらの間に配置された各円弧状外周面７６を介して周方向で連接されている。各案内凹部７４は、後述する係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有している。第１の案内面７４ａは、位置決め突部７０の軸方向である上下方向とそれに直交する前後方向に延びる平坦面とされている。第２の案内面７４ｂは、第１の案内面７４ａに直交して基端部に向かって、軸直方向外方に向かって凸となる突状湾曲面形状を有して延びている。すなわち、後述するコイルばね８０の半径方向で広がりつつ基端部に向かって延びている。
＜ロアハウジング５８＞
　ロアハウジング５８は、図３に示すように、アッパハウジング５６の軸方向に変位可能な状態でアッパハウジング５６内に装着されている。より詳細には、ロアハウジング５８の軸方向下端側は、中空筒状でセンサ素子４０の周囲を囲ってその下端面が導電路構成体３２の表面４８に接着剤等を用いて固着されてセンサ素子収容部７７を構成している。センサ素子収容部７７の内壁には、内側に向かって突出する一対の抜止突起７８，７８が設けられている（図７参照）。センサ素子収容部７７内には、センサ素子４０を水や塵埃などから保護するための封止材７９が注入され、封止材７９が硬化することで、封止材７９は、センサ素子４０を覆いつつ、一対の抜止突起７８によって抜け止めされるようになっている。ロアハウジング５８の軸方向上端側は、アッパハウジング５６の天壁部６０との対向面間で軸方向に伸縮自在なコイルばね８０を保持する支持部８２を構成している。すなわち、支持部８２は、コイルばね８０の軸方向の一端部を支持している。コイルばね８０は、ＳＵＳなどの金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねとされている。この結果、ロアハウジング５８は、コイルばね８０の軸方向に収縮する弾性変形に伴い天壁部６０の位置決め突部７０に向かって変位可能となっており、コイルばね８０の弾性復帰力により板材４２側すなわち単電池１４に向かって付勢されるようになっている。すなわち、コイルばね８０は、被検出体である単電池１４に向けてロアハウジング５８を付勢している。また、ロアハウジング５８は、コイルばね８０の軸方向で、コイルばね８０を間に挟んでアッパハウジング５６に組み付けられている。
　ロアハウジング５８の軸方向上端側の支持部８２は、軸方向下端側のセンサ素子収容部７７よりも大径に構成されており、支持部８２とセンサ素子収容部７７との間に段差面８４が設けられている。支持部８２は、周壁８６において左右方向に対向する部分が上下方向の全長に亘って切欠かれている。
＜コイルばね８０＞
　コイルばね８０の他端部である上端部は、図３，図６および図９に示すように、コイルばね８０の内周側に突出してコイルばね８０の軸方向内方に撓み変形可能に構成した係合突起８８を有している。係合突起８８は、コイルばね８０の素線の端末をコイルばね８０の内周側に向かって延びる近位部８８ａと、近位部８８ａに連接する湾曲部８８ｂと、湾曲部８８ｂに連接して湾曲部８８ｂよりもコイルばね８０の外周側に向かって延びる遠位部８８ｃとを有している。係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃが、相互に直交するコイルばね８０の半径方向にそれぞれ延びており、コイルばね８０の内周面において、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出している。
＜センサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法＞
　本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法の概略について説明する。はじめに、導電路構成体３２の端部の表面４８に設けられた一対の接続部５０，５０にセンサ素子４０を半田付けする。その後、導電路構成体３２の一方の端部の裏面５２におけるセンサ素子４０と対向する部位に板材４２を固着する。その後、導電路構成体３２の端部の表面４８にロアハウジング５８を固着し、センサ素子収容部７７内に封止材７９を注入し硬化する。続いて、ケース２６の表面側に設けられた導電路構成体配索用通路３４に導電路構成体３２を配置する。導電路構成体３２の他方の端部をコネクタ９４に接続し、コネクタ９４を導電路構成体配索用通路３４の後端部に取り付ける。次に、センサユニット配置領域Ａに設けられたアッパハウジング５６の位置決め突部７０の軸に対してコイルばね８０の軸を合わせるように位置決めした状態で、コイルばね８０を位置決め突部７０側に押し込む。この際、コイルばね８０の係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ位置決め突部７０の案内凹部７４の第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂに係合することで位置決め突部７０の周方向で係合突起８８やコイルばね８０が位置合わせされる。これにより、コイルばね８０の係合突起８８がコイルばね８０の軸方向内方へ撓み変形されて、位置決め突部７０に対するコイルばね８０の外挿が許容される。そして、コイルばね８０の係合突起８８が案内凹部７４に案内されて収容凹所７２に到達する。この結果、係合突起８８が弾性復帰して収容凹所７２に収容されて係止され、コイルばね８０が位置決め突部７０に保持される。
　続いて、導電路構成体３２の一方の端部をケース２６に設けた開口穴９２およびスリット９６を通してケース２６の裏面側に移動させる。その後、ロアハウジング５８の支持部８２をケース２６の裏面に開口するアッパハウジング５６の一対の弾性係止片６２，６２の間に挿入する。これにより、一対の弾性係止片６２，６２が径方向外方に弾性変形し、支持部８２の挿入を許容する。支持部８２の挿入後は、一対の弾性係止片６２，６２が弾性復帰して、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止する。すなわち、板材４２側の変位端が、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止することにより規定されている。
　次に、このように構成されたケース２６を単電池群１６に対して組み付ける。この結果、図３に示すように、板材４２が単電池１４の表面に当接してロアハウジング５８が上方側に押されることにより、コイルばね８０によってロアハウジング５８が下方側に向かって付勢される。すなわち、センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０が、板材４２が単電池１４に接触可能な状態で配置され、コイルばね８０により単電池１４に押圧されている。すなわち、センサユニット１０が、板材４２を被検出体である単電池１４に向かって付勢するコイルばね８０を備えている。最後に、ケース２６に対してバスバー２２やカバー部２８が取り付けられて、センサユニット付電池配線モジュール１２が完成する。
　このような構造とされた本開示のセンサユニット１０によれば、コイルばね８０は、ロアハウジング５８の支持部８２に一端部が支持され、他端部は、アッパハウジング５６から突出する位置決め突部７０に保持されている。すなわち、コイルばね８０の他端部には、コイルばね８０の内周側に突出してコイルばね８０の軸方向内方等に撓み変形可能に構成した係合突起８８を有している。係合突起８８が位置決め突部７０に設けられた収容凹所７２に収容されて係止されることにより、コイルばね８０がアッパハウジング５６に保持されるようになっている。これにより、センサユニット１０を構成するロアハウジング５８とアッパハウジング５６の組み付け前の状態であっても、コイルばね８０をアッパハウジング５６に保持させておくことができる。それゆえ、センサユニット１０の組み立て工程において、コイルばね８０を紛失する可能性が低減されている。また、組み立て作業時にコイルばね８０を予めアッパハウジング５６に保持させておくことが可能であるため、センサユニット１０の組立作業性の向上も図ることができる。なお、コイルばね８０のアッパハウジング５６への組み付けは、位置決め突部７０の突出端側に対してコイルばね８０の他端部を押しつけることにより簡単に実行できる。すなわち、コイルばね８０を位置決め突部７０の突出端側から押し込むと、コイルばね８０の係合突起８８が位置決め突部７０の外周面に押し付けられてコイルばね８０の軸方向内方へ撓み変形する。これにより、位置決め突部７０のコイルばね８０への挿し入れが許容される。さらに、コイルばね８０の係合突起８８が位置決め突部７０の基端部に到達すると、係合突起８８が、弾性復帰して位置決め突部７０に設けられた収容凹所７２に収容されて係止される。それゆえ、コイルばね８０がアッパハウジング５６に対して保持される。
　係合突起８８は、内周側に突出する近位部８８ａが湾曲部８８ｂを介して湾曲部８８ｂよりも外周側に折り返される形状を有している。これにより、本実施形態のように係合突起８８がコイルばね８０の素線の端末に形成される場合であっても、素線の端末が位置決め突部７０の外周面に食い込むことが防止できる。それゆえ、コイルばね８０の他端部を位置決め突部７０の収容凹所７２に挿入する作業が困難となる不具合の発生を有利に抑制または阻止できる。さらに、位置決め突部７０の外周面には、係合突起８８を位置決めして収容凹所７２に向かって軸方向に延びる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有する案内凹部７４が設けられていることから、係合突起８８をより確実且つスムーズに収容凹所７２に向かって導くことができる。これにより、コイルばね８０の他端部の位置決め突部７０への内挿作業性の向上を図ることができる。
　係合突起８８が、コイルばね８０の内周面において中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出しており、係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃは、相互に直交するコイルばね８０の半径方向に向かってそれぞれ延びている。また、位置決め突部７０に設けられた案内凹部７４は、係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有している。これにより、係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃを案内凹部７４の第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂに安定して押し当てることができる。それゆえ、係合突起８８の軸方向内方への弾性変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部７０の周方向で離隔した２か所に案内凹部７４を設けることが可能であることから、位置決め突部７０へのコイルばね８０の組み付け可能な方向が複数あるので、組付作業性の向上を図ることができる。特に、第２の案内面７４ｂが、軸直方向外方に向かって凸となる突状湾曲面構造を有して位置決め突部７０の基端部に向かって延びている。それゆえ、係合突起８８の遠位部８８ｃが、基端部側に押し込まれるに従って径方向外方に撓み変形され、コイルばね８０の位置決め突部７０への押し込みが一層容易になし得る。
　アッパハウジング５６は有底筒状を有しており、その内部に軸方向に変位可能にロアハウジング５８が装着されている。これにより、センサ素子４０は、ロアハウジング５８のセンサ素子収容部７７に囲われて保護されており、しかもロアハウジング５８がアッパハウジング５６に囲われていることから、センサ素子４０を他部材との干渉等から一層有利に保護することができる。また、アッパハウジング５６とロアハウジング５８を同心状に配置した構造であることから、それらの間にコイルばね８０を収容したセンサユニット１０をコンパクトに提供することができる。さらに、アッパハウジング５６の周壁部６６がコイルばね８０の軸方向全長に亘ってコイルばね８０を囲っていることから、コイルばね８０を他部材との干渉等から保護することもでき、センサユニット１０の耐久性の向上も図ることができる。加えて、コイルばね８０がアッパハウジング５６の位置決め突部７０に保持された状態で、コイルばね８０がアッパハウジング５６の周壁部６６に囲われている。これにより、センサユニット１０の組み付け作業時において、コイルばね８０の紛失防止に加えて、コイルばね８０の損傷防止も併せて達成できる。
　ロアハウジング５８の軸方向上方側（支持部８２側）を軸方向下方側（センサ素子収容部７７側）よりも大径にすることで、ロアハウジング５８の全周に亘って延びる段差面８４が構成されている。そして、アッパハウジング５６に一対の弾性係止片６２，６２を天壁部６０から突出させるだけで、アッパハウジング５６にロアハウジング５８を軸方向自在に組み付けて保持する構成を容易に構築できる。一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４間の径方向寸法をロアハウジング５８の支持部８２の径寸法よりも小径にすることで、一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４を段差面８４に係止する構成を簡単に構成できる。このような構造を採用することにより、被検出体である単電池１４に対して板材４２の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニット１０を提供できる。
　被検出体である単電池群１６に装着される電池配線モジュールが、センサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２として構成されている。センサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６は、被検出体である単電池１４上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる。センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０の板材４２が単電池１４に接触可能な状態で、センサユニット１０が配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュール１２を単電池群１６の上方から組み付けるだけで、センサユニット１０の板材４２の接触面を被検出体である単電池１４に接触させることができる。なお、導電路構成体３２のセンサ素子４０の装着部位の裏面５２には、金属製の板材４２が固着され、板材４２によりセンサ素子４０の単電池１４への接触面が構成されている。これにより、板材４２の平坦性を利用して単電池１４への接触安定性を確保できる。また、本実施形態では、センサ素子４０が温度センサによって構成されているため、板材４２の集熱効果を利用して安定した単電池１４の温度検知が可能になる。
　アッパハウジング５６が、単電池１４に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域Ａに配置されている。これにより、アッパハウジング５６，ロアハウジング５８およびコイルばね８０を用いた付勢構造を利用して、導電路構成体３２のセンサ素子４０の装着部位の裏面５２を安定して被検出体である単電池１４に向かって付勢した状態にできる。しかも、アッパハウジング５６はケース２６に一体化されていることから、センサユニット付電池配線モジュール１２の取扱性の向上や部品点数の削減が図られ、またコイルばね８０の紛失の可能性も低減されている。その結果、センサユニット付電池配線モジュール１２の単電池群１６（電池パック）への組み付け作業性を向上し得る。
＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、コイルばね８０の係合突起８８が、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出しており、位置決め突部７０の案内凹部７４が、周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されていたが、これに限定されない。図１０および図１１に示す本開示の実施形態２の位置決め突部９８のように、係合突起１０１の近位部１０１ａと遠位部１０１ｃが、コイルばね８０の半径方向に対して傾斜して延びており、コイルばね８０の内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部９０から平面視でＶ字形状に突出していてもよい。実施形態１と同様、係合突起１０１も、コイルばね８０の内周側に向かって延びる近位部１０１ａと、近位部１０１ａに連接する湾曲部１０１ｂと、湾曲部１０１ｂに連接して湾曲部１０１ｂよりもコイルばね８０の外周側に向かって延びる遠位部１０１ｃとを有している。実施形態２では、近位部１０１ａと遠位部１０１ｃはコイルばね８０の半径方向に対して傾斜して延びている。位置決め突部９８の外周面には、基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の案内面１００が、位置決め突部９８の外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されている。位置決め突部９８の基端部には、案内面１００に対応した周方向の４か所に、それぞれ案内面１００に連接して開口する４つの収容凹所１０２がそれぞれ設けられている。さらに、位置決め突部９８が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる４つの円弧状外周面１０４を有しており、位置決め突部９８の周方向で隣接する案内面１００間が、それらの間に配置された各円弧状外周面１０４を介して連接されている。
　本開示の実施形態２では、係合突起１０１が、コイルばね８０の内周面において中心角が９０°以下の円弧状部９０から平面視でＶ字形状に突出していることから、係合突起１０１の湾曲部１０１ｂを中心にその両側に位置する近位部１０１ａと遠位部１０１ｃを、位置決め突部９８の案内面１００に押し当てることができ、係合突起１０１のコイルばね８０の軸方向内方への弾性変形を安定して実現することができる。しかも、位置決め突部９８の周方向で離隔した４か所に案内面１００を設けることが可能となるため、位置決め突部９８へのコイルばね８０の組み付け可能な方向が多く、組付作業性の向上を図ることができる。位置決め突部９８に設けられた４つの平坦面状の案内面１００の周方向間に、それぞれ円弧状外周面１０４が配置されている。これにより、係合突起８８の周方向位置が案内面１００からずれている場合でも、円弧状外周面１０４に当接した係合突起８８が案内面１００側に案内されて、係合突起８８を正規の周方向位置に有利に案内することができるようになっている。
（２）上記実施形態１，２では、コイルばね８０として金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねを例示して説明を行ったが、これに限定されない。コイルばね８０は、合成樹脂製であってもよい。
（３）上記実施形態１，２では、コイルばね８０の係合突起８８，１０１は、コイルばね８０の素線の端末に設けられていたが、端末よりも手前側に係合突起を設け、端末を含まずに係合突起を構成してもよい。
（４）実施形態１，２では、位置決め突部７０，９８の外周面に特定形状の案内凹部７４，案内面１００が設けられていたが、位置決め突部をその外周面に特定形状の案内凹部，案内面を有さない円錐台形状等によって構成してもよい。コイルばね８０の係合突起も、撓み変形により位置決め突部のコイルばね８０への内挿を許容し得るものであれば、任意の形状が採用可能である。
１０　センサユニット（実施形態１）
１２　センサユニット付電池配線モジュール
１４　単電池（被検出体）
１６　単電池群
１８　電池ケース
２０　電極端子
２０ａ　正電極端子
２０ｂ　負電極端子
２０ｃ　端子列
２２　バスバー
２４　バスバー用収容枠部
２６　ケース
２８　カバー部
３０　貫通孔
３２　導電路構成体
３４　導電路構成体配索用通路
３６　係合部
３８　被係合部
４０　センサ素子
４０ａ　センサ本体
４０ｂ　半田付け部
４２　板材
４４　導体
４６　絶縁性フィルム
４８　表面
５０　接続部
５２　裏面
５６　アッパハウジング
５８　ロアハウジング
６０　天壁部
６２　弾性係止片
６４　係止突起
６６　周壁部
６６ａ　周壁対向面
６６ｂ　周壁対向面
６８　ガイド突条
７０　位置決め突部
７２　収容凹所
７４　案内凹部
７４ａ　第１の案内面
７４ｂ　第２の案内面
７６　円弧状外周面
７７　センサ素子収容部
７８　抜止突起
７９　封止材
８０　コイルばね
８２　支持部
８４　段差面
８６　周壁
８８　係合突起
８８ａ　近位部
８８ｂ　湾曲部
８８ｃ　遠位部
９０　円弧状部
９２　開口穴
９４　コネクタ
９６　スリット
９８　位置決め突部
１００　案内面
１０１　係合突起
１０１ａ　近位部
１０１ｂ　湾曲部
１０１ｃ　遠位部
１０２　収容凹所
１０４　円弧状外周面
Ａ　センサユニット配置領域

Claims (9)

  1. 　薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、
    　前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、
    　前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有するロアハウジングと、
    　前記ロアハウジングを被検出体に向けて付勢するコイルばねと、
    　前記コイルばねの軸方向で、前記コイルばねを間に挟んで前記ロアハウジングに組み付けられるアッパハウジングと、を備え、
    　前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向の一端部を支持する支持部を有し、
    　前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングに向かってテーパ筒状に突出して前記コイルばねの前記軸方向の他端部に内挿される位置決め突部を有し、
    　前記ロアハウジングは、前記コイルばねの前記軸方向に収縮する弾性変形に伴い、前記位置決め突部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により、前記被検出体に向かって付勢され、
    　前記コイルばねの前記他端部は、前記コイルばねの素線を前記コイルばねの内周側に突出して撓み変形可能に構成した係合突起を有し、
    　前記位置決め突部は、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでおり、前記係合突起が収容されて係止される収容凹所を有し、
    　前記係合突起の前記撓み変形により、前記位置決め突部の前記コイルばねへの内挿が許容され、前記係合突起の弾性復帰により、前記係合突起が前記収容凹所に収容されて係止され、前記コイルばねが前記アッパハウジングに保持される、
    　センサユニット。
  2. 　前記係合突起は、前記コイルばねの前記内周側に向かって延びる近位部と、前記近位部に連接する湾曲部と、前記湾曲部に連接して前記湾曲部よりも前記コイルばねの外周側に向かって延びる遠位部とを有し、
    　前記位置決め突部の前記外周面には、前記係合突起を前記位置決め突部の周方向に位置決めして前記係合突起の前記収容凹所に向かって前記位置決め突部の軸方向に延びる案内面が設けられている、請求項１に記載のセンサユニット。
  3. 　前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、前記コイルばねの半径方向に対して傾斜して延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＶ字形状に突出しており、
    　前記位置決め突部の前記外周面には、前記基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の前記案内面が、前記位置決め突部の前記外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されており、
    　前記位置決め突部の前記基端部には、前記案内面に対応した周方向の４か所に、それぞれ前記案内面に連接して開口する４つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、請求項２に記載のセンサユニット。
  4. 　前記位置決め突部が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた前記外周面に凸となる４つの円弧状外周面を有しており、前記位置決め突部の周方向で隣接する前記案内面間が、それらの間に配置された各前記円弧状外周面を介して連接されている、請求項３に記載のセンサユニット。
  5. 　前記係合突起の前記近位部と前記遠位部が、相互に直交する前記コイルばねの半径方向にそれぞれ延びており、前記コイルばねの内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部から平面視でＬ字形状に突出しており、
    　前記位置決め突部には、前記基端部に向かって延びて前記外周面に開口する一対の案内凹部が周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されており、
    　各前記案内凹部は、前記係合突起の前記近位部と前記遠位部がそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の前記案内面と第２の前記案内面を有し、
    　前記位置決め突部の前記基端部には、各前記案内凹部に対応した周方向の２か所に、それぞれ前記案内凹部に連接して開口する２つの前記収容凹所がそれぞれ設けられている、請求項２に記載のセンサユニット。
  6. 　前記アッパハウジングは、前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状を有し、
    　前記ロアハウジングは、前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着され、
    　前記ロアハウジングの軸方向下端側に、前記センサ素子収容部が設けられ、前記ロアハウジングの軸方向上端側に、前記支持部が設けられており、
    　前記アッパハウジングの天壁部に、前記ロアハウジングに向かって突出する前記位置決め突部が突設されており、
    　前記アッパハウジングの前記天壁部の周囲から前記表面に向かって突出する周壁部が、前記コイルばねを軸方向の全長に亘って囲っている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のセンサユニット。
  7. 　前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記支持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記支持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、
    　前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、
    　前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記コイルばねの弾性変形により前記アッパハウジングの前記天壁部に向かって変位可能であり、前記コイルばねの弾性復帰力により前記被検出体に向かって付勢され、前記被検出体側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の前記係止突起に係止することにより規定されている、請求項６に記載のセンサユニット。
  8. 　複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、
    　前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、
    　前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、
    　前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、
    　センサユニットとして、請求項１～７のいずれか１項に記載のセンサユニットを用い、
    　前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、
    　前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記導電路構成体の前記センサ素子の装着部位の裏面が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、
    　センサユニット付電池配線モジュール。
  9. 　前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、請求項８に記載のセンサユニット付電池配線モジュール。
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