WO2022248608A1 - Method for operating a cross-winding machine - Google Patents

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WO2022248608A1
WO2022248608A1 PCT/EP2022/064308 EP2022064308W WO2022248608A1 WO 2022248608 A1 WO2022248608 A1 WO 2022248608A1 EP 2022064308 W EP2022064308 W EP 2022064308W WO 2022248608 A1 WO2022248608 A1 WO 2022248608A1
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WO
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spinning
cop
preparation device
cops
bobbins
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/064308
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German (de)
French (fr)
Inventor
Torsten Forche
Michael Iding
Original Assignee
Rieter Automatic Winder GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an automatic cheese winder which has a plurality of work stations and a cop and tube transport system in which spinning cops rotate, which are arranged on transport plates which have an information carrier on which the current winding status of the spinning cops is stored, and the bobbin and tube transport system is equipped with at least one bobbin preparation station, a tube cleaning device and a manual preparation device, with the manual preparation device temporarily storing spinning bobbins that were not properly prepared for the winding process in the bobbin preparation station and alarm bobbins, i.e. spinning bobbins that exceed a limit number have yarn defects, can be stored.
  • the bobbin and tube transport system of the automatic package winder then supplies the work stations of the automatic package winder with fresh spinning bobbins and ensures that empty tubes that have been spooled off are transported back to the ring spinning machine.
  • the bobbin and tube transport system of the automatic cheese winder usually has different transport routes and processing devices for distributing or processing the fresh material delivered by the ring spinning machine spinning cops up.
  • such bobbin and tube transport systems each have a machine-long bobbin feed section, a machine-long bobbin discharge section and a reversibly drivable storage section, with the bobbin feed section and the bobbin discharge section often having a connecting section at the end are connected.
  • the storage section is connected to the core discharge section via so-called transverse transport sections, which run in the area of the work stations.
  • a so-called bobbin preparation station is installed in an area between the bobbin feed line and the storage line, in which the fresh spinning bobbins delivered by the ring spinning machine are prepared for a subsequent rewinding process, which is carried out at the work stations of the automatic cheese winder.
  • Spinning bobbins that could be properly prepared in the bobbin preparation station are then ejected onto the storage line, while spinning bobbins that failed to create a proper winding are fed back into the bobbin feed line and then transported to a manual preparation device.
  • the correctly prepared spinning cops discharged onto the storage section are then distributed to the numerous transverse transport sections, each of which has an unwinding position which is arranged below the bobbin housing of the work stations, and wound there into large-volume cross-wound bobbins.
  • the thread running off the spinning cop is also scanned by a thread monitor, which detects thread faults such as thick or thin points and ensures that these faults are cleaned out immediately.
  • the spinning cop is usually completely unwound, that is, the cop tube arranged on the transport plate is completely empty.
  • the cop tube at the end of the rewinding process still has a residual thread quantity that falls below a predetermined minimum quantity.
  • cop tubes are then discharged onto the tube return section and conveyed in the direction of the ring spinning machine, with cop tubes that still have a residual amount of thread being sent through a tube cleaner and cleaned by it.
  • Such a faulty spinning cop which is also referred to in professional circles as an alarm cop, should then be removed from the cop and tube transport system of the automatic cheese winder as quickly as possible.
  • the spinning cop is therefore often transported to the manual preparation facility, where it can be easily handled by the staff, i.e. easily removed.
  • alarm bobbins processed in this way represent an unnecessary additional load on the bobbin and tube transport system, which should be avoided if possible.
  • a bobbin and tube transport system has already been developed for an automatic cheese winder, the manual preparation device of which is equipped with a specially designed storage disk.
  • This cop and tube transport system described in DE 102017 123777 A1 has a storage disk that can be controlled in a defined manner and has pocket-shaped recesses for accommodating residual bobbins, unprepared spinning bobbins or alarm bobbins.
  • the pocket-shaped recesses are designed differently and each designed to accommodate a specific type of spinning cop.
  • the transport plates of the spinning cops are, as is known, equipped with electronic information carriers on which it is noted which winding state the present spinning cop has.
  • a reading device which evaluates the data on the information carrier and which is connected to the control device of the automatic cheese winder ensures that each of the spinning cops is guided into the associated pocket-shaped recess of the storage disc according to its winding state.
  • this known device since the storage disc stores all types of spinning cops at the same time, this known device has the disadvantage that the capacity of the device is relatively limited. This means that the operating personnel must check at relatively short time intervals whether the storage disk is already full and, if necessary, take action.
  • the object of the invention is to develop a method for operating an automatic cheese winder, in which, on the one hand, alarm bobbins can be reliably detected and removed, and, on the other hand, it is ensured that the manual preparation device has optimal receiving conditions for the spinning bobbins for a reasonable period of time given are.
  • the manual preparation device can be operated in at least two operating modes, with only full bobbins being fed into the manual preparation device in the first operating mode and only alarm bobbins being fed into the second operating mode.
  • the method according to the invention has the particular advantage that with a manual preparation device that can be operated in two operating modes, it can be ensured in a simple manner that only one type of spinning cops is stored in the manual preparation device.
  • the operating personnel can manually post-treat spinning bobbins that could not be properly prepared in the bobbin preparation station, that is, equip the spinning bobbins with a proper overwinding. However, if there are alarm cops in the manual preparation facility, these can be sorted out immediately.
  • the automatic cheese winder by means of call lamps arranged on the automatic cheese winder, which are connected to the machine control of the automatic cheese winder, it is indicated that the manual preparation device is full.
  • the information on the control unit of the automatic cheese winder can also display the message: "Manual preparation device full”.
  • the aforementioned display and signaling devices ensure that the operating personnel are always informed quickly when the manual preparation device is full and manual use is necessary. Consequently, the operating personnel can promptly ensure by appropriate actions that the manual preparation device is fully operational again.
  • a further advantage of the method according to the invention can be seen in the fact that the second operating mode can only be activated if it is ensured that sufficient alarm bobbins are circulating in the bobbin and tube transport system. This means, at the time of the intended activation of the second operating mode, so many alarm bobbins must be circulating in the cop and tube transport system that the manual preparation device can be filled within a relatively short time. In this way it can be reliably avoided that the cop and tube transport system is unnecessarily burdened by the manual preparation device working in an operating mode in which the manual preparation device cannot be filled in the foreseeable future.
  • the figure shows a schematic plan view of a bobbin and tube transport system 1 of a cheese winder, in which the method according to the invention is used.
  • transport sections 2 and 3 are often connected to such cop and tube transport systems 1, via which the cop and tube transport system 1 is connected, for example, to a (not shown) transport system of a ring spinning machine upstream in the production process.
  • Fresh, unprepared spinning cops 8 produced on the ring spinning machine are delivered via the transport path 2 , which are arranged in a vertical orientation on transport plates 10 , each of which is equipped with an information carrier 9 .
  • the bobbin and tube transport system 1 itself has numerous other transport sections, for example a machine-long bobbin feed section 4 and a machine-long bobbin return section 5 as well as a reversibly drivable storage section 6.
  • the cop feed section 4 and the sleeve return section 5 are connected at the ends via a connecting section 12 and 13, respectively.
  • a plurality of so-called transverse transport sections 7 branch off from the reversibly drivable storage section 6 , via which the storage section 6 is connected to the sleeve return section 5 .
  • the transverse transport sections 7 each run below one of the work stations of the automatic cheese winder and have a so-called unwinding position for the spinning cops 8 .
  • the spinning cop 8 to be rewound is positioned and wound onto a cross-wound bobbin stored in the winding device of the work station.
  • the bobbin and tube transport system 1 of the automatic cheese winder is equipped with a so-called preparation section 17 which is connected to the bobbin feed section 4 via connecting sections 19, 20 and to the storage section 6 via a connecting section 21.
  • the cop and sleeve transport system 1 also has a transport section 22 which is arranged between the sleeve return section 5 and the cop feed section 4 and from which a transport section 23 branches off.
  • the cop and tube transport system 1 is also equipped with various cop handling or treatment devices, such as a cop preparation station 14, a tube cleaning device 15 and a manual preparation device 16, and has sensor devices 24A - 24F that communicate with the machine control 25 of the cheese winder in question.
  • various cop handling or treatment devices such as a cop preparation station 14, a tube cleaning device 15 and a manual preparation device 16, and has sensor devices 24A - 24F that communicate with the machine control 25 of the cheese winder in question.
  • the machine control 25 then ensures that corresponding points, which are usually arranged behind the sensor devices 24A - 24F in the transport direction and are not shown in the drawing for reasons of clarity, are actuated and the relevant spinning cops 8 are guided properly in the cop and tube transport system 1 .
  • a sensor device in the form of a thread monitor 18 is installed at each of the work stations of the automatic cheese winder in an area above the unwinding position for the spinning cops, which is also connected to the machine control 25 of the automatic cheese winder.
  • the thread monitor 18 scans the thread running off the spinning cop 8 for thread defects and ensures, among other things, that thread defects, for example thick or thin places, are cleaned out immediately.
  • this spinning cop is marked as an alarm cop and immediately ejected from the work site.
  • fresh, unprepared spinning cops 8 produced on the ring spinning machine are fed into the cop and tube transport system 1 of the automatic cheese winder via the transport route 2 and transported in the transport direction T on the cop feed route 4 .
  • the fresh spinning cops 8 first reach the area of a sensor device 24A, which uses the data on the information carrier 9 arranged on the transport plate 10 to recognize that the arriving spinning cop is a fresh spinning cop 8 that has not yet been prepared.
  • the sensor device 24A then ensures that the fresh, unprepared spinning cop 8 is diverted via the connection section 19 to the preparation section 17 and properly prepared in the cop preparation station 14 for a subsequent rewinding process.
  • the spinning cop processed in the cop preparation station 14 is then checked by a sensor device 24B arranged behind the cop preparation station 14 and the processing status of the spinning cop is read on the information carrier 9 of the transport plate 10 .
  • Spinning cops which could not be properly prepared in the cop preparation station 14, which the sensor device 24B detects, are marked as spinning cops 8B and are sent back to the cop feed section 4 via the connection section 20.
  • the spinning cop 8B is transported further via the cop feed section 4, the connecting section 13 and the tube return section 5 and finally reaches the area of the sensor device 24C, which ensures that the spinning cop 8B is transported via the transport sections 22, 23 to the manual preparation device 16, where it is temporarily stored is saved and awaits manual post-processing by the operating personnel.
  • the correctly prepared spinning cops 8A discharged onto the storage section 6 are distributed over the transverse transport sections 7 and rewound to form cheeses at the unwinding points of the work stations 11 of the automatic cheese winder.
  • the thread running off the spinning cop 8A is also monitored for thread defects, which are cleaned up immediately.
  • the spinning cop 8A to be unwound is completely unwound at the work site, which is recorded on the information carrier 9 of the transport plate 10, that is, the information carrier 9 is given the identification 8C, for example.
  • the empty tube arranged on the transport plate 10 is ejected onto the tube return path 5 and transported by it in the direction of the ring spinning machine.
  • Sensor devices 24C and 24F recognize that it is an empty tube 8C and ensure that the empty tube 8C is transferred directly to the transport path 3 .
  • Spinning bobbins that could not be completely processed in work stations 11 and only have a residual value that is below a minimum are also marked.
  • spinning bobbins identified as remaining bobbins 8D, are also discharged onto the bobbin return path 5 and conveyed to a bobbin cleaning device 15, where their bobbins are cleaned.
  • the cleaned empty tube is then also transferred to the transport section 3 and transported back to the ring spinning machine.
  • spinning bobbins that still have a residual value worth unwinding, for which the rewinding process can no longer be started properly at the work site, for example due to an undetectable overwinding, are marked as residual bobbins 8E and are also ejected onto the tube return line 5.
  • Residual bobbins 8E are either transported via the connecting route 12 to the cop feed route 4 and prepared again in the cop preparation station 14, or the remaining bobbins 8E are transported via the transport routes 22, 23 to the manual preparation device 16, where they are manually prepared.
  • the yarn coming out of the spinning cop 8A is during of the rewinding process in the work station 11 is monitored by a thread monitor 18 for thread defects.
  • the spinning cop is identified as an alarm cop 8F and immediately ejected onto the tube return path 5 .
  • alarm bobbins 8F Since such alarm bobbins 8F must be removed from the cop and tube transport system 1, alarm bobbins 8F are also stored in the manual preparation facility 16 as soon as possible, from where they can be removed by the operating personnel.
  • the invention provides that the manual preparation device 16 can be operated in two operating modes. This means that in a first operating mode A only spinning cops 8B are stored in the manual preparation device 16, which are finally manually provided with an overwinding by the operating personnel, while in the second operating mode B only alarm cops 8F are fed into the manual preparation device 16, which the operating personnel then be removed.
  • the operating mode is clearly displayed on the operating unit 26 of the automatic cheese winder by means of a pictogram 27 .
  • the operating personnel can clearly see whether, for example, operating mode A is currently running, i.e. that the spinning cops entering the manual preparation device 16 are spinning cops 8B that have to be prepared manually, or whether operating mode B is currently pending, enter the hand preparation device 16 at the alarm cops 8F, which should be removed from the cop and tube transport system 1.
  • call lamps 28 arranged on the automatic cheese winder which are connected to the machine control 25 and/or an information device on the operating unit 26 of the automatic cheese winder, display a corresponding message when the manual preparation device 16 is full and the operating personnel must take action.
  • the operator can temporarily switch from operating mode A, in which unprepared spinning cops 8B enter the hand preparation device 16, to operating mode B, in which alarm cops 8F are collected in the hand preparation device 16.
  • the invention also provides that operating mode B is only activated then can, if it is ensured that in the bobbin and tube transport system 1 of the automatic cheese winder enough alarm bobbins 8F circulate. This means that operating mode B can only be activated if there are sufficient alarm pods 8F to be able to fill the manual preparation device 16 with alarm pods 8F within an acceptable period of time.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for operating a cross-winding machine that has a plurality of work positions (11) and a cop and sleeve transport system (1), in which spinning cops (8) arranged on transport plates (10) circulate, said transport plates having an information carrier (9) on which the current winding state of the spinning cops (8) is stored. The cop and sleeve transport system (1) is equipped with at least one cop preparation station (14), a sleeve cleaning device (15), and a hand-held preparation device (16), wherein temporary spinning cops (8B), i.e., spinning cops which have not been properly prepared in the cop preparation station (14) for the winding process, and alarm cops (8F), i.e., spinning cops which have a number of yarn faults exceeding a threshold, can be stored in the hand-held preparation device (16). In order to ensure that alarm cops (8E) can be reliably detected and removed and that optimal receiving conditions for the spinning cops (8B) are constantly provided at the hand-held preparation device (16), the hand-held preparation device (16) can be operated in at least two operating modes (A, B). In the first operating mode (A), only spinning cops (8B) are introduced into the handheld preparation device (16), and in the second operating mode (B), only alarm cops (8F) are introduced into the hand-held preparation device (16).

Description

Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten Method for operating an automatic cheese winder
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten, der eine Mehrzahl von Arbeitsstellen sowie ein Kops- und Hülsentransportsystem aufweist, in dem Spinnkopse umlaufen, die auf Transporttellern angeordnet sind, die einen Informationsträger aufweisen, auf dem der augenblickliche Wicklungszustand der Spinnkopse gespeichert ist, und das Kops- und Hülsentransportsystem mit wenigstens einer Kopsvorbereitungsstation, einer Hülsenreinigungseinrichtung und einer Handvorbereitungseinrichtung ausgestattet ist, wobei in der Handvorbereitungseinrichtung temporär Spinnkopse, die in der Kopsvorbereitungsstation nicht ordnungsgemäß für den Spulvorgang vorbereitet wurden und Alarmkopse, das heißt, Spinnkopse, die eine einen Grenzwert überschreitende Anzahl von Garnfehlern aufweisen, speicherbar sind. The invention relates to a method for operating an automatic cheese winder which has a plurality of work stations and a cop and tube transport system in which spinning cops rotate, which are arranged on transport plates which have an information carrier on which the current winding status of the spinning cops is stored, and the bobbin and tube transport system is equipped with at least one bobbin preparation station, a tube cleaning device and a manual preparation device, with the manual preparation device temporarily storing spinning bobbins that were not properly prepared for the winding process in the bobbin preparation station and alarm bobbins, i.e. spinning bobbins that exceed a limit number have yarn defects, can be stored.
In der Textilindustrie ist es seit langem üblich, Spinnkopse, die auf Ringspinnmaschinen gefertigt wurden und die eine relativ geringe Garnmenge aufweisen, auf im Produktionsprozess nachgeschalteten Kreuzspulautomaten zu großvolumigen Kreuzspulen umzuspulen. In the textile industry it has long been customary to rewind spinning bobbins which have been produced on ring spinning machines and which have a relatively small amount of yarn into large-volume cheeses on automatic cheese winders downstream in the production process.
Um einen schnellen und zuverlässigen Transport der Spinnkopse von den Ringspinnmaschinen an die Kreuzspulautomaten gewährleisten zu können, ist es außerdem bekannt, die Textilmaschinen zu einem so genannten Maschinenverbund zusammen zu fassen. Das heißt, ein Kops- und Hülsentransportsystem einer Ringspinnmaschine ist direkt oder indirekt, zum Beispiel über einen Umsetzer, an ein Kops- und Hülsentransportsystem eines Kreuzspulautomaten angeschlossen. In order to be able to ensure rapid and reliable transport of the spinning cops from the ring spinning machines to the automatic cheese winders, it is also known to combine the textile machines into a so-called machine network. This means that a cop and tube transport system of a ring spinning machine is connected directly or indirectly, for example via a converter, to a cop and tube transport system of a cheese winder.
Das Kops- und Hülsentransportsystem des Kreuzspulautomaten versorgt dann die Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten mit frischen Spinnkopsen bzw. sorgt dafür, dass abgespulte Leerhülsen zur Ringspinnmaschine zurückbefördert werden. The bobbin and tube transport system of the automatic package winder then supplies the work stations of the automatic package winder with fresh spinning bobbins and ensures that empty tubes that have been spooled off are transported back to the ring spinning machine.
Das Kops- und Hülsentransportsystem des Kreuzspulautomaten weist dabei in der Regel verschiedene Transportstrecken sowie Bearbeitungseinrichtungen zur Verteilung bzw. Bearbeitung der von der Ringspinnmaschine angelieferten frischen Spinnkopse auf. The bobbin and tube transport system of the automatic cheese winder usually has different transport routes and processing devices for distributing or processing the fresh material delivered by the ring spinning machine spinning cops up.
Derartige Kops- und Hülsentransportsysteme verfügen beispielsweise, wie in der DE 196 36661 A1 oder der DE 199 55415 A1 beschrieben, jeweils über eine maschinenlange Kopszuführstrecke, eine maschinenlange Hülsenabführstrecke sowie über eine reversibel antreibbare Speicherstrecke, wobei die Kopszuführstrecke und die Hülsenabführstrecke oft endseitig über eine Verbindungsstrecke verbunden sind. As described in DE 196 36661 A1 or DE 199 55415 A1, such bobbin and tube transport systems each have a machine-long bobbin feed section, a machine-long bobbin discharge section and a reversibly drivable storage section, with the bobbin feed section and the bobbin discharge section often having a connecting section at the end are connected.
Die Speicherstrecke ist über so genannte Quertransportstrecken, die jeweils im Bereich der Arbeitsstellen verlaufen, an die Hülsenabführstrecke angeschlossen. The storage section is connected to the core discharge section via so-called transverse transport sections, which run in the area of the work stations.
Des Weiteren ist in einem Bereich zwischen der Kopszuführstrecke und der Speicherstrecke eine so genannte Kopsvorbereitungsstation installiert, in der die von der Ringspinnmaschine angelieferten frischen Spinnkopse für einen nachfolgenden Umspulvorgang, der an den Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten durchgeführt wird, vorbereitet werden. Furthermore, a so-called bobbin preparation station is installed in an area between the bobbin feed line and the storage line, in which the fresh spinning bobbins delivered by the ring spinning machine are prepared for a subsequent rewinding process, which is carried out at the work stations of the automatic cheese winder.
Das heißt, in der Kopsvorbereitungsstation werden an den Spinnkopsen die Hinterwindungen gelöst und die Spinnkopse mit einer Oberwindung ausgestattet, die notwendig ist, um die Spinnkopse an den Arbeitsstellen abwickeln zu können. This means that in the bobbin preparation station, the rear windings on the spinning bobbins are loosened and the spinning bobbins are equipped with an upper winding, which is necessary in order to be able to unwind the spinning bobbins at the work stations.
Spinnkopse, die in der Kopsvorbereitungsstation ordnungsgemäß vorbereitet werden konnten, werden anschließend auf die Speicherstrecke ausgeschleust, während Spinnkopse, bei denen es nicht gelungen ist, eine ordnungsgemäße Oberwindung zu erstellen, in die Kopszuführstrecke zurückgeschleust und anschließend zu einer Handvorbereitungseinrichtung befördert werden. Spinning bobbins that could be properly prepared in the bobbin preparation station are then ejected onto the storage line, while spinning bobbins that failed to create a proper winding are fed back into the bobbin feed line and then transported to a manual preparation device.
Die auf die Speicherstrecke ausgeschleusten, ordnungsgemäß vorbereiteten Spinnkopse werden dann auf die zahlreichen Quertransportstrecken, die jeweils eine Abspulstellung aufweisen, welche unterhalb des Spulgehäuses der Arbeitsstellen angeordnet ist, verteilt und dort zu großvolumigen Kreuzspulen umgewickelt. Während des Umspulprozesses wird der vom Spinnkops ablaufende Faden außerdem durch einen Fadenwächter abgetastet, der Fadenfehler, wie zum Beispiel Dick- oder Dünnstellen, erkennt und dafür sorgt, dass diese Fehler sofort ausgereinigt werden. The correctly prepared spinning cops discharged onto the storage section are then distributed to the numerous transverse transport sections, each of which has an unwinding position which is arranged below the bobbin housing of the work stations, and wound there into large-volume cross-wound bobbins. During the rewinding process, the thread running off the spinning cop is also scanned by a thread monitor, which detects thread faults such as thick or thin points and ensures that these faults are cleaned out immediately.
Am Ende des Umspulprozesses ist der Spinnkops in der Regel vollständig abgewickelt, das heißt, die auf dem Transportteller angeordnete Kopshülse ist völlig leer. At the end of the rewinding process, the spinning cop is usually completely unwound, that is, the cop tube arranged on the transport plate is completely empty.
Allerdings kann es auch geschehen, dass die Kopshülse am Ende des Umspulprozesses noch eine eine vorgegebene Mindestmenge unterschreitende Restfadenmenge aufweist. However, it can also happen that the cop tube at the end of the rewinding process still has a residual thread quantity that falls below a predetermined minimum quantity.
Die Kopshülsen werden anschließend auf die Hülsenrückführstrecke ausgeschleust und in Richtung Ringspinnmaschine befördert, wobei Kopshülsen, die noch eine Restfadenmenge aufweisen, durch einen Hülsenreiniger geschickt und durch diesen gereinigt werden. The cop tubes are then discharged onto the tube return section and conveyed in the direction of the ring spinning machine, with cop tubes that still have a residual amount of thread being sent through a tube cleaner and cleaned by it.
Obwohl dies in den beiden vorgenannten Entgegenhaltungen nicht explizit beschrieben ist, ist es außerdem bekannt, den Umspulprozess eines Spinnkopses zu stoppen und den betreffenden Spinnkops aus der Arbeitsstelle auszuschleusen, wenn der Fadenwächter während des Umspulprozesses feststellt, dass der abzuspulende Spinnkops eine einen Grenzwert überschreitende Anzahl von Fadenfehlern aufweist. Although this is not explicitly described in the two aforementioned documents, it is also known to stop the rewinding process of a spinning cop and to eject the relevant spinning cop from the work station if the thread monitor determines during the rewinding process that the spinning cop to be unwound has exceeded a limit number of has thread defects.
Ein solcher fehlerhafter Spinnkops, der in Fachkreisen auch als Alarmkops bezeichnet wird, sollte dann möglichst schnell aus dem Kops- und Hülsentransportsystem des Kreuzspulautomaten entfernt werden. Oft wird der Spinnkops deshalb zur Handvorbereitungseinrichtung befördert, wo er durch das Personal gut handhabbar, sprich leicht entnehmbar, ist. Such a faulty spinning cop, which is also referred to in professional circles as an alarm cop, should then be removed from the cop and tube transport system of the automatic cheese winder as quickly as possible. The spinning cop is therefore often transported to the manual preparation facility, where it can be easily handled by the staff, i.e. easily removed.
Da während des Spulbetriebes des Kreuzspulautomaten in die Handvorbereitungseinrichtung sowohl Spinnkopse einlaufen, die in der Kopsvorbereitungsstation nicht ordnungsgemäß vorbereitet werden konnten, als auch Alarmkopse, und sich Alarmkopse von nicht vorbereiteten Spinnkopsen optisch oft kaum unterscheiden, besteht bei den bekannten Verfahren und Einrichtungen stets die Gefahr, dass das Bedienpersonal nicht vorbereitete Spinnkopse und Alarmkopse verwechselt. Das heißt, das Bedienpersonal entnimmt die Alarmkopse nicht, sondern bereitet sie neu vor und schickt sie ins Kops- und Hülsentransportsystem zurück. Since during the winding operation of the automatic cheese winder, both spinning cops that could not be properly prepared in the cop preparation station enter the manual preparation device also alarm bobbins, and alarm bobbins often hardly differ optically from unprepared spinning bobbins, with the known methods and devices there is always the danger that the operating personnel will confuse unprepared spinning bobbins and alarm bobbins. This means that the operating personnel do not remove the alarm bobbins, but prepare them again and send them back to the bobbin and tube transport system.
Derartig bearbeitete Alarmkopse stellen allerdings eine unnötige zusätzliche Belastung des Kops- und Hülsentransportsystems dar, was möglichst vermieden werden sollte. However, alarm bobbins processed in this way represent an unnecessary additional load on the bobbin and tube transport system, which should be avoided if possible.
Um nicht vorbereitete Spinnkopse zuverlässig von Alarmkopsen unterscheiden zu können und zu vermeiden, dass das Bedienpersonal nicht vorbereitete Spinnkopse mit Alarmkopsen verwechselt, ist des Weiteren bereits ein Kops- und Hülsentransportsystem für einen Kreuzspulautomaten entwickelt worden, dessen Handvorbereitungseinrichtung mit einer speziell ausgebildeten Speicherscheibe ausgerüstet ist. In order to be able to reliably distinguish between unprepared spinning bobbins and alarm bobbins and to prevent the operating personnel from confusing unprepared spinning bobbins with alarm bobbins, a bobbin and tube transport system has already been developed for an automatic cheese winder, the manual preparation device of which is equipped with a specially designed storage disk.
Dieses in der DE 102017 123777 A1 beschriebene Kops- und Hülsentransportsystem verfügt über eine definiert ansteuerbare Speicherscheibe, die taschenförmige Ausnehmungen zur Aufnahme von Restkopsen, nicht vorbereiteten Spinnkopsen oder von Alarmkopsen aufweist. This cop and tube transport system described in DE 102017 123777 A1 has a storage disk that can be controlled in a defined manner and has pocket-shaped recesses for accommodating residual bobbins, unprepared spinning bobbins or alarm bobbins.
Die taschenförmigen Ausnehmungen sind dabei unterschiedlich ausgebildet und jeweils zur Aufnahme einer bestimmten Spinnkopsart ausgelegt. The pocket-shaped recesses are designed differently and each designed to accommodate a specific type of spinning cop.
Die Transportteller der Spinnkopse sind, wie bekannt, mit elektronischen Informationsträgern ausgestattet, auf denen vermerkt ist, welchen Bewicklungszustand der vorliegende Spinnkops aufweist. The transport plates of the spinning cops are, as is known, equipped with electronic information carriers on which it is noted which winding state the present spinning cop has.
Eine Leseeinrichtung, die die Daten der Informationsträger auswertet und die an die Steuereinrichtung des Kreuzspulautomaten angeschlossen ist, sorgt dabei dafür, dass jeder der Spinnkopse entsprechend seinem Bewicklungszustand in der zugehörigen taschenförmigen Ausnehmung der Speicherscheibe geschleust wird. Bei diesem bekannten Kops- und Hülsentransportsystem ist für das Bedienpersonal klar erkenntlich, welcher Art der vorliegende Spinnkops ist, das heißt, ob ein in der Speicherscheibe positionierter Spinnkops ein nicht vorbereiteter Spinnkops ist, der noch manuell bearbeitet werden muss, oder ein Alarmkops, der aussortiert gehört. A reading device which evaluates the data on the information carrier and which is connected to the control device of the automatic cheese winder ensures that each of the spinning cops is guided into the associated pocket-shaped recess of the storage disc according to its winding state. With this known bobbin and tube transport system, the operator can clearly see what type of bobbin is present, i.e. whether a bobbin positioned in the storage disk is an unprepared bobbin that still has to be processed manually, or an alarm bobbin that has to be sorted out heard.
Da die Speicherscheibe allerdings alle Arten von Spinnkopsen gleichzeitig speichert, weist diese bekannte Einrichtung den Nachteil auf, dass die Kapazität der Einrichtung relativ begrenzt ist. Das heißt, das Bedienpersonal muss in relativ kurzen Zeitabständen überprüfen, ob die Speicherscheibe bereits voll ist und gegebenenfalls tätig werden. However, since the storage disc stores all types of spinning cops at the same time, this known device has the disadvantage that the capacity of the device is relatively limited. This means that the operating personnel must check at relatively short time intervals whether the storage disk is already full and, if necessary, take action.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten zu entwickeln, bei dem einerseits Alarmkopse zuverlässig erkannt und entfernt werden können, andererseits sichergestellt ist, dass an der Handvorbereitungseinrichtung für einen vertretbaren Zeitraum optimale Aufnahmebedingungen für die Spinnkopse gegeben sind. Proceeding from the above-mentioned state of the art, the object of the invention is to develop a method for operating an automatic cheese winder, in which, on the one hand, alarm bobbins can be reliably detected and removed, and, on the other hand, it is ensured that the manual preparation device has optimal receiving conditions for the spinning bobbins for a reasonable period of time given are.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Handvorbereitungseinrichtung in wenigstens zwei Betriebsmodi betreibbar ist, wobei im ersten Betriebsmodus nur Vollkopse und im zweiten Betriebsmodus nur Alarmkopse in die Handvorbereitungseinrichtung eingespeist werden. This object is achieved according to the invention in that the manual preparation device can be operated in at least two operating modes, with only full bobbins being fed into the manual preparation device in the first operating mode and only alarm bobbins being fed into the second operating mode.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous refinements of the method according to the invention are the subject matter of the dependent claims.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat insbesondere den Vorteil, dass mit einer Handvorbereitungseinrichtung, die in zwei Betriebsmodi betreibbar ist, auf einfache Weise sichergestellt werden kann, dass stets jeweils nur eine Art von Spinnkopsen in der Handvorbereitungseinrichtung gespeichert wird. The method according to the invention has the particular advantage that with a manual preparation device that can be operated in two operating modes, it can be ensured in a simple manner that only one type of spinning cops is stored in the manual preparation device.
Im ersten Betriebsmodus werden dabei nur Spinnkopse, die nicht ordnungsgemäß vorbereitet sind, in die Handvorbereitungseinrichtung eingespeist, während im zweiten Betriebsmodus ausschließlich Alarmkopse in die Handvorbereitungseinrichtung einlaufen. In the first operating mode, only spinning cops that are not properly prepared are fed into the manual preparation device, while in the second operating mode, only alarm heads enter the manual preparation device.
Da der jeweils vorliegende Betriebsmodus außerdem auf der Bedieneinheit des Kreuzspulautomaten mittels eines Piktogramms angezeigt wird, ist das Bedienpersonal stets exakt darüber informiert, welche Art Spinnkopse sich zurzeit in der Handvorbereitungseinrichtung befindet. Since the current operating mode is also displayed on the control unit of the automatic cheese winder by means of a pictogram, the operating staff is always informed exactly what type of spinning cops is currently in the manual preparation device.
Das Bedienpersonal kann entsprechend Spinnkopse, die in der Kopsvorbereitungsstation nicht ordnungsgemäß vorbereitet werden konnten, manuell nachbehandeln, das heißt, die Spinnkopse mit einer ordnungsgemäßen Oberwindung ausstatten. Wenn sich allerdings Alarmkopse in der Handvorbereitungseinrichtung befinden, können diese sofort aussortiert werden. The operating personnel can manually post-treat spinning bobbins that could not be properly prepared in the bobbin preparation station, that is, equip the spinning bobbins with a proper overwinding. However, if there are alarm cops in the manual preparation facility, these can be sorted out immediately.
Um zu vermeiden, dass die Handvorbereitungseinrichtung unnötigerweise blockiert ist, weil das Bedienpersonal nicht bemerkt, dass die Handvorbereitungseinrichtung bereits durch Spinnkopse einer bestimmten Art gefüllt ist, sind außerdem verschiedene Anzeige- bzw. Signaleinrichtungen installiert. In order to avoid that the hand preparation device is unnecessarily blocked because the operating personnel does not notice that the hand preparation device is already filled with spinning cops of a certain type, various display or signaling devices are also installed.
Vorteilhafterweise wird beispielsweise durch am Kreuzspulautomaten angeordnete Ruf-Lampen, die mit der Maschinensteuerung des Kreuzspulautomaten in Verbindung stehen, angezeigt, dass die Handvorbereitungseinrichtung voll ist. Gleichzeitig oder alternativ kann außerdem am Informator der Bedieneinheit des Kreuzspulautomaten die Meldung erfolgen: „Handvorbereitungseinrichtung voll“. Advantageously, for example, by means of call lamps arranged on the automatic cheese winder, which are connected to the machine control of the automatic cheese winder, it is indicated that the manual preparation device is full. At the same time or alternatively, the information on the control unit of the automatic cheese winder can also display the message: "Manual preparation device full".
Die vorgenannten Anzeige- bzw. Signaleinrichtungen gewährleisten, dass das Bedienpersonal stets schnell davon in Kenntnis gesetzt wird, wenn die Handvorbereitungseinrichtung voll und ein manueller Einsatz notwendig ist. Das Bedienpersonal kann folglich durch entsprechende Handlungen zeitnah dafür sorgen, dass die Handvorbereitungseinrichtung wieder voll einsatzbereit ist. The aforementioned display and signaling devices ensure that the operating personnel are always informed quickly when the manual preparation device is full and manual use is necessary. Consequently, the operating personnel can promptly ensure by appropriate actions that the manual preparation device is fully operational again.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass der zweite Betriebsmodus nur dann aktiviert werden kann, wenn sichergestellt ist, dass im Kops- und Hülsentransportsystem genügend Alarmkopse umlaufen. Das heißt, zum Zeitpunkt der vorgesehenen Aktivierung des zweiten Betriebsmodus müssen im Kops- und Hülsentransportsystem so viele Alarmkopse kreisen, dass die Handvorbereitungseinrichtung innerhalb relativ kurzer Zeit gefüllt werden kann. Auf diese Weise kann zuverlässig vermieden werden, dass das Kops- und Hülsentransportsystem unnötig dadurch belastet wird, dass die Handvorbereitungseinrichtung in einem Betriebsmodus arbeitet, in dem die Handvorbereitungseinrichtung in absehbarer Zeit nicht gefüllt werden kann. A further advantage of the method according to the invention can be seen in the fact that the second operating mode can only be activated if it is ensured that sufficient alarm bobbins are circulating in the bobbin and tube transport system. This means, at the time of the intended activation of the second operating mode, so many alarm bobbins must be circulating in the cop and tube transport system that the manual preparation device can be filled within a relatively short time. In this way it can be reliably avoided that the cop and tube transport system is unnecessarily burdened by the manual preparation device working in an operating mode in which the manual preparation device cannot be filled in the foreseeable future.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. The method according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Die Figur zeigt schematisch in Draufsicht ein Kops- und Hülsentransportsystem 1 eines Kreuzspulautomaten, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz kommt. The figure shows a schematic plan view of a bobbin and tube transport system 1 of a cheese winder, in which the method according to the invention is used.
Wie ersichtlich, sind an derartigen Kops- und Hülsentransportsystemen 1 oft Transportstrecken 2 und 3 angeschlossen, über die das Kops- und Hülsentransportsystem 1 zum Beispiel mit einem (nicht dargestellten) Transportsystem einer im Produktionsprozess vorgeschalteten Ringspinnmaschine verbunden ist. As can be seen, transport sections 2 and 3 are often connected to such cop and tube transport systems 1, via which the cop and tube transport system 1 is connected, for example, to a (not shown) transport system of a ring spinning machine upstream in the production process.
Über die Transportstrecke 2 werden dabei auf der Ringspinnmaschine gefertigte, frische, unvorbereitete Spinnkopse 8 angeliefert, die in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern 10 angeordnet sind, welche jeweils mit einem Informationsträger 9 ausgestattet sind. Fresh, unprepared spinning cops 8 produced on the ring spinning machine are delivered via the transport path 2 , which are arranged in a vertical orientation on transport plates 10 , each of which is equipped with an information carrier 9 .
Über die Transportstrecke 3 werden entsprechend abgespulte Leerhülsen zur Ringspinnmaschine zurückbefördert. Correspondingly unwound empty tubes are conveyed back to the ring spinning machine via the transport path 3 .
Das Kops- und Hülsentransportsystem 1 selbst verfügt, wie bekannt und in zahlreichen Patentanmeldungen ausführlich beschrieben, über zahlreiche weitere Transportstrecken, beispielsweise über eine maschinenlange Kopszuführstrecke 4 und eine maschinenlange Hülsenrückführstrecke 5 sowie eine reversibel antreibbare Speicherstrecke 6. Die Kopszuführstrecke 4 und die Hülsenrückführstrecke 5 sind dabei endseitig jeweils über eine Verbindungsstrecke 12 bzw.13 verbunden. As is known and described in detail in numerous patent applications, the bobbin and tube transport system 1 itself has numerous other transport sections, for example a machine-long bobbin feed section 4 and a machine-long bobbin return section 5 as well as a reversibly drivable storage section 6. The cop feed section 4 and the sleeve return section 5 are connected at the ends via a connecting section 12 and 13, respectively.
Von der reversibel antreibbaren Speicherstrecke 6 zweigen eine Mehrzahl so genannter Quertransportstrecken 7 ab, über die die Speicherstrecke 6 mit der Hülsenrückführstrecke 5 verbunden ist. A plurality of so-called transverse transport sections 7 branch off from the reversibly drivable storage section 6 , via which the storage section 6 is connected to the sleeve return section 5 .
Die Quertransportstrecken 7 verlaufen jeweils unterhalb einer der Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten und weisen eine so genannte Abspulstellung für die Spinnkopse 8 auf. The transverse transport sections 7 each run below one of the work stations of the automatic cheese winder and have a so-called unwinding position for the spinning cops 8 .
Das heißt, in der Abspulstellung wird der umzuspulende Spinnkops 8 positioniert und auf eine in der Spulvorrichtung der Arbeitsstelle gelagerte Kreuzspule aufgewickelt. That is, in the unwinding position, the spinning cop 8 to be rewound is positioned and wound onto a cross-wound bobbin stored in the winding device of the work station.
Des Weiteren ist das Kops- und Hülsentransportsystem 1 des Kreuzspulautomaten mit einer so genannten Vorbereitungsstrecke 17 ausgestattet, die über Anschlussstrecken 19, 20 mit der Kopszuführstrecke 4 und über eine Anschlussstrecke 21 mit der Speicherstrecke 6 verbunden ist. Furthermore, the bobbin and tube transport system 1 of the automatic cheese winder is equipped with a so-called preparation section 17 which is connected to the bobbin feed section 4 via connecting sections 19, 20 and to the storage section 6 via a connecting section 21.
Das Kops- und Hülsentransportsystem 1 verfügt außerdem über eine Transportstrecke 22, die zwischen der Hülsenrückführstrecke 5 und der Kopszuführstrecke 4 angeordnet ist und von der eine Transportstrecke 23 abzweigt. The cop and sleeve transport system 1 also has a transport section 22 which is arranged between the sleeve return section 5 and the cop feed section 4 and from which a transport section 23 branches off.
Das Kops- und Hülsentransportsystem 1 ist des Weiteren mit verschiedenen Kopshandhabungs- bzw. Behandlungseinrichtungen, wie einer Kopsvorbereitungsstation 14, einer Hülsenreinigungseinrichtung 15 sowie einer Handvorbereitungseinrichtung 16 ausgestattet und verfügt über Sensoreinrichtungen 24A - 24F, die mit der Maschinensteuerung 25 des betreffenden Kreuzspulautomaten kommunizieren. The cop and tube transport system 1 is also equipped with various cop handling or treatment devices, such as a cop preparation station 14, a tube cleaning device 15 and a manual preparation device 16, and has sensor devices 24A - 24F that communicate with the machine control 25 of the cheese winder in question.
Mit den Sensoreinrichtungen 24A - 24F können die Daten der auf den Transporttellern 10 der Spinnkopse 8 installierten Informationsträger 9, die Aufschluss über den jeweiligen Bearbeitungszustand eines Spinnkopses 8 geben, verifiziert und an die Maschinensteuerung 25 weitergegeben werden. With the sensor devices 24A - 24F, the data on the transport plates 10 of the spinning cops 8 installed information carrier 9, the Give information about the respective processing status of a spinning cop 8, verified and passed on to the machine control 25.
Die Maschinensteuerung 25 sorgt dann dafür, dass entsprechende, in der Regel in Transportrichtung jeweils hinter den Sensoreinrichtungen 24A - 24F angeordnete, in der Zeichnung aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellte Weichen betätigt und die betreffenden Spinnkopse 8 ordnungsgemäß im Kops- und Hülsentransportsystem 1 geführt werden. The machine control 25 then ensures that corresponding points, which are usually arranged behind the sensor devices 24A - 24F in the transport direction and are not shown in the drawing for reasons of clarity, are actuated and the relevant spinning cops 8 are guided properly in the cop and tube transport system 1 .
An jeder der Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten ist außerdem, wie bekannt, in einem Bereich oberhalb der Abspulstellung für die Spinnkopse eine Sensoreinrichtung in Form eines Fadenwächters 18 installiert, der ebenfalls an die Maschinensteuerung 25 des Kreuzspulautomaten angeschlossen ist. As is known, a sensor device in the form of a thread monitor 18 is installed at each of the work stations of the automatic cheese winder in an area above the unwinding position for the spinning cops, which is also connected to the machine control 25 of the automatic cheese winder.
Der Fadenwächter 18 tastet während des Umspulprozesses den vom Spinnkops 8 ablaufenden Faden auf Fadenfehler hin ab und sorgt unter anderem dafür, dass Fadenfehler, beispielsweise Dick- oder Dünnstellen, sofort ausgereinigt werden. During the rewinding process, the thread monitor 18 scans the thread running off the spinning cop 8 for thread defects and ensures, among other things, that thread defects, for example thick or thin places, are cleaned out immediately.
Wenn der Fadenwächter 18 während des Umspulprozesses allerdings feststellt, dass der betreffende Spinnkops eine einen Grenzwert überschreitende Anzahl von Garnfehlern aufweist, wird dieser Spinnkops als Alarmkops gekennzeichnet und sofort aus der Arbeitsstelle ausgeschleust. However, if the thread monitor 18 determines during the rewinding process that the spinning cop in question has a number of yarn defects that exceeds a limit value, this spinning cop is marked as an alarm cop and immediately ejected from the work site.
Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens: Function of the method according to the invention:
Wie vorstehend bereits erläutert, werden über die Transportstrecke 2 auf der Ringspinnmaschine gefertigte, frische, unvorbereitete Spinnkopse 8 in das Kops- und Hülsentransportsystem 1 des Kreuzspulautomaten eingeschleust und auf der Kopszuführstrecke 4 in Transportrichtung T transportiert. As already explained above, fresh, unprepared spinning cops 8 produced on the ring spinning machine are fed into the cop and tube transport system 1 of the automatic cheese winder via the transport route 2 and transported in the transport direction T on the cop feed route 4 .
Die frischen Spinnkopse 8 gelangen dabei zunächst in den Bereich einer Sensoreinrichtung 24A, die anhand der Daten des auf dem Transportteller 10 angeordneten Informationsträgers 9 erkennt, dass der ankommende Spinnkops ein frischer, noch unvorbereiteter Spinnkops 8 ist. Die Sensoreinrichtung 24A sorgt dann dafür, dass der frische, unvorbereitete Spinnkops 8 über die Anschlussstrecke 19 zur Vorbereitungsstrecke 17 abgeleitet und in der Kopsvorbereitungsstation 14 ordnungsgemäß für einen nachfolgenden Umspulprozess vorbereitet wird. The fresh spinning cops 8 first reach the area of a sensor device 24A, which uses the data on the information carrier 9 arranged on the transport plate 10 to recognize that the arriving spinning cop is a fresh spinning cop 8 that has not yet been prepared. The sensor device 24A then ensures that the fresh, unprepared spinning cop 8 is diverted via the connection section 19 to the preparation section 17 and properly prepared in the cop preparation station 14 for a subsequent rewinding process.
Der in der Kopsvorbereitungsstation 14 bearbeitete Spinnkops wird anschließend durch eine hinter der Kopsvorbereitungsstation 14 angeordnete Sensoreinrichtung 24B überprüft und der Bearbeitungszustand des Spinnkopses auf dem Informationsträger 9 des Transporttellers 10 eingelesen. Das heißt, Spinnkopse, bei denen eine ordnungsgemäße Oberwindung erstellt werden konnte, werden als Spinnkopse 8A gekennzeichnet und über die Anschlussstrecke 21 auf die Speicherstrecke 6 geschleust. The spinning cop processed in the cop preparation station 14 is then checked by a sensor device 24B arranged behind the cop preparation station 14 and the processing status of the spinning cop is read on the information carrier 9 of the transport plate 10 . This means that spinning cops, in which a proper overwinding could be created, are marked as spinning cops 8A and channeled to the storage section 6 via the connecting section 21.
Spinnkopse, die in der Kopsvorbereitungsstation 14 nicht ordnungsgemäß vorbereitet werden konnten, was die Sensoreinrichtung 24B erkennt, werden hingegen als Spinnkopse 8B gekennzeichnet und über die Anschlussstrecke 20 auf die Kopszuführstrecke 4 zurückgeschleust. Spinning cops which could not be properly prepared in the cop preparation station 14, which the sensor device 24B detects, are marked as spinning cops 8B and are sent back to the cop feed section 4 via the connection section 20.
Der Spinnkops 8B wird über die Kopszuführstrecke 4, die Verbindungsstrecke 13 und die Hülsenrückführstrecke 5 weiterbefördert und gelangt schließlich in den Bereich der Sensoreinrichtung 24C, die dafür sorgt, dass der Spinnkops 8B über die Transportstrecken 22, 23 zur Handvorbereitungseinrichtung 16 transportiert wird, wo er temporär gespeichert wird und auf eine manuelle Nachbearbeitung durch das Bedienpersonal harrt. The spinning cop 8B is transported further via the cop feed section 4, the connecting section 13 and the tube return section 5 and finally reaches the area of the sensor device 24C, which ensures that the spinning cop 8B is transported via the transport sections 22, 23 to the manual preparation device 16, where it is temporarily stored is saved and awaits manual post-processing by the operating personnel.
Die auf die Speicherstrecke 6 ausgeschleusten, ordnungsgemäß vorbereiteten Spinnkopse 8A werden auf die Quertransportstrecken 7 verteilt und an den Abspulstellen der Arbeitsstellen 11 des Kreuzspulautomaten zu Kreuzspulen umgewickelt. The correctly prepared spinning cops 8A discharged onto the storage section 6 are distributed over the transverse transport sections 7 and rewound to form cheeses at the unwinding points of the work stations 11 of the automatic cheese winder.
Während des Umspulprozesses wird der vom Spinnkops 8A ablaufende Faden außerdem auf Fadenfehler hin überwacht, die sofort ausgereinigt werden. In der Regel wird der abzuspulende Spinnkops 8A an der Arbeitsstelle vollständig abgewickelt, was auf dem Informationsträger 9 des Transporttellers 10 festgehalten wird, das heißt, der Informationsträger 9 erhält zum Beispiel die Kennzeichnung 8C. During the rewinding process, the thread running off the spinning cop 8A is also monitored for thread defects, which are cleaned up immediately. As a rule, the spinning cop 8A to be unwound is completely unwound at the work site, which is recorded on the information carrier 9 of the transport plate 10, that is, the information carrier 9 is given the identification 8C, for example.
Die auf dem Transportteller 10 angeordnete Leerhülse wird auf die Hülsenrückführstrecke 5 ausgeschleust und von dieser in Richtung der Ringspinnmaschine transportiert. The empty tube arranged on the transport plate 10 is ejected onto the tube return path 5 and transported by it in the direction of the ring spinning machine.
Sensoreinrichtungen 24C und 24F erkennen, dass es sich um eine Leerhülse 8C handelt und sorgen dafür, dass die Leerhülse 8C direkt an die Transportstrecke 3 überführt wird. Sensor devices 24C and 24F recognize that it is an empty tube 8C and ensure that the empty tube 8C is transferred directly to the transport path 3 .
Auch Spinnkopse, die in den Arbeitsstellen 11 nicht vollständig abgewickelt werden konnten und nur noch einen ein Mindestmaß unterschreitenden Restwert aufweisen, werden gekennzeichnet. Spinning bobbins that could not be completely processed in work stations 11 and only have a residual value that is below a minimum are also marked.
Auch diese als Restkopse 8D gekennzeichneten Spinnkopse werden auf die Hülsenrückführstrecke 5 ausgeschleust und zu einer Hülsenreinigungseinrichtung 15 befördert, wo ihre Hülse gereinigt wird. Die gereinigte Leerhülse wird dann ebenfalls an die Transportstrecke 3 überführt und zur Ringspinnmaschine zurückbefördert. These spinning bobbins, identified as remaining bobbins 8D, are also discharged onto the bobbin return path 5 and conveyed to a bobbin cleaning device 15, where their bobbins are cleaned. The cleaned empty tube is then also transferred to the transport section 3 and transported back to the ring spinning machine.
Des Weiteren werden Spinnkopse, die zwar noch einen abspulwürdigen Restwert aufweisen, bei denen der Umspulprozess in der Arbeitsstelle, zum Beispiel aufgrund einer nicht fassbaren Oberwindung, nicht mehr ordnungsgemäß gestartet werden kann, als Restkopse 8E gekennzeichnet und ebenfalls auf die Hülsenrückführstrecke 5 ausgeschleust. Furthermore, spinning bobbins that still have a residual value worth unwinding, for which the rewinding process can no longer be started properly at the work site, for example due to an undetectable overwinding, are marked as residual bobbins 8E and are also ejected onto the tube return line 5.
Restkopse 8E werden entweder über die Verbindungsstrecke 12 zur Kopszuführstrecke 4 transportiert und in der Kopsvorbereitungsstation 14 erneut vorbereitet oder die Restkopse 8E werden über die Transportstrecken 22, 23 zur Handvorbereitungseinrichtung 16 transportiert, wo sie manuell vorbereitet werden. Residual bobbins 8E are either transported via the connecting route 12 to the cop feed route 4 and prepared again in the cop preparation station 14, or the remaining bobbins 8E are transported via the transport routes 22, 23 to the manual preparation device 16, where they are manually prepared.
Wie vorstehend erläutert, wird der vom Spinnkops 8A ablaufende Faden während des Umspulprozesses in der Arbeitsstelle 11 durch einen Fadenwächter 18 auf Fadenfehler hin überwacht. As explained above, the yarn coming out of the spinning cop 8A is during of the rewinding process in the work station 11 is monitored by a thread monitor 18 for thread defects.
Wenn der Fadenwächter 18 feststellt, dass der umzuspulende Spinnkops eine einen Grenzwert überschreitende Anzahl von Garnfehlern aufweist, wird der Spinnkops als Alarmkops 8F gekennzeichnet und sofort auf die Hülsenrückführstrecke 5 ausgeschleust. If the thread monitor 18 determines that the spinning cop to be rewound has a number of yarn defects that exceeds a limit value, the spinning cop is identified as an alarm cop 8F and immediately ejected onto the tube return path 5 .
Da solche Alarmkopse 8F aus dem Kops- und Hülsentransportsystems 1 entfernt werden müssen, werden Alarmkopse 8F, sobald möglich, ebenfalls in der Handvorbereitungseinrichtung 16 gespeichert, wo sie durch das Bedienpersonal entnommen werden können. Since such alarm bobbins 8F must be removed from the cop and tube transport system 1, alarm bobbins 8F are also stored in the manual preparation facility 16 as soon as possible, from where they can be removed by the operating personnel.
Da in der Handvorbereitungseinrichtung 16 nicht nur Alarmkopse 8F, sondern auch nicht vorbereitete Spinnkopse 8B gespeichert werden können, sich Alarmkopse 8F aber von nicht vorbereiteten Spinnkopsen 8B optisch oft kaum unterscheiden, besteht bei der vorstehend beschriebenen Betriebsweise allerdings stets die Gefahr, dass versehentlich zum Beispiel Alarmkopse 8F durch das Bedienpersonal nicht entfernt, sondern neu vorbereitet und dann erneut zu den Arbeitsstellen 11 des Kreuzspulautomaten geschickt werden oder dass versehentlich Spinnkopse 8B als Alarmkopse 8F angesehen und völlig unnötig entfernt werden. Since not only alarm bobbins 8F, but also unprepared spinning bobbins 8B can be stored in the manual preparation device 16, but alarm bobbins 8F often hardly differ optically from unprepared spinning bobbins 8B, there is always the risk with the mode of operation described above that accidentally, for example, alarm bobbins 8F are not removed by the operating personnel, but are newly prepared and then sent again to the work stations 11 of the automatic cheese winder, or that spinning cops 8B are accidentally regarded as alarm cops 8F and are removed completely unnecessarily.
Um solche Missverständnisse zuverlässig auszuschließen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Handvorbereitungseinrichtung 16 in zwei Betriebsmodi betreibbar ist. Das heißt, in einem ersten Betriebsmodus A werden nur Spinnkopse 8B in der Handvorbereitungseinrichtung 16 gespeichert, die schließlich durch das Bedienpersonal manuell mit einer Oberwindung versehen werden, während im zweiten Betriebsmodus B nur Alarmkopse 8F in die Handvorbereitungseinrichtung 16 eingespeist werden, die durch das Bedienpersonal dann entfernt werden. In order to reliably rule out such misunderstandings, the invention provides that the manual preparation device 16 can be operated in two operating modes. This means that in a first operating mode A only spinning cops 8B are stored in the manual preparation device 16, which are finally manually provided with an overwinding by the operating personnel, while in the second operating mode B only alarm cops 8F are fed into the manual preparation device 16, which the operating personnel then be removed.
Um für das Bedienpersonal unverwechselbar kenntlich zu machen, in welchem der beiden Betriebsmodi die Handvorbereitungseinrichtung 16 zurzeit läuft, wird der Betriebsmodus auf der Bedieneinheit 26 des Kreuzspulautomaten mittels eines Piktogramms 27 eindeutig angezeigt. Es ist für das Bedienpersonal klar ersichtlich, ob zurzeit zum Beispiel der Betriebsmodus A läuft, das heißt, dass es sich bei den in die Handvorbereitungseinrichtung 16 einlaufenden Spinnkopse um Spinnkopse 8B handelt, die manuell vorbereitet werden müssen, oder ob zurzeit der Betriebsmodus B ansteht, bei dem Alarmkopse 8F in die Handvorbereitungseinrichtung 16 einlaufen, die aus dem Kops- und Hülsentransportsystem 1 entfernt werden sollten. In order to make it clear to the operating personnel in which of the two operating modes the manual preparation device 16 is currently running, the operating mode is clearly displayed on the operating unit 26 of the automatic cheese winder by means of a pictogram 27 . The operating personnel can clearly see whether, for example, operating mode A is currently running, i.e. that the spinning cops entering the manual preparation device 16 are spinning cops 8B that have to be prepared manually, or whether operating mode B is currently pending, enter the hand preparation device 16 at the alarm cops 8F, which should be removed from the cop and tube transport system 1.
Vorteilhafterweise wird außerdem durch am Kreuzspulautomaten angeordnete Ruf- Lampen 28, die an die Maschinensteuerung 25 angeschlossen sind und/oder an einem Informator der Bedieneinheit 26 des Kreuzspulautomaten durch eine entsprechende Meldung angezeigt, wenn die Handvorbereitungseinrichtung 16 voll ist und das Bedienpersonal tätig werden muss. Advantageously, call lamps 28 arranged on the automatic cheese winder, which are connected to the machine control 25 and/or an information device on the operating unit 26 of the automatic cheese winder, display a corresponding message when the manual preparation device 16 is full and the operating personnel must take action.
In diesem Zusammenhang kann es dann auch angeraten sein, den Betriebsmodus der Handvorbereitungseinrichtung 16 zu wechseln. Die Bedienperson kann zum Beispiel aus dem Betriebsmodus A, in dem nicht vorbereitete Spinnkopse 8B in die Handvorbereitungseinrichtung 16 einlaufen, temporär in den Betriebsmodus B wechseln, in dem Alarmkopse 8F in der Handvorbereitungseinrichtung 16 gesammelt werden. In this context, it can then also be advisable to change the operating mode of the manual preparation device 16 . For example, the operator can temporarily switch from operating mode A, in which unprepared spinning cops 8B enter the hand preparation device 16, to operating mode B, in which alarm cops 8F are collected in the hand preparation device 16.
Um zu vermeiden, dass die Handvorbereitungseinrichtung 16 unnötigerweise zu lange in einem der beiden Betriebsmodi, insbesondere im Betriebsmodus B, verharrt und dadurch der ordnungsgemäße Umlauf im Kops- und Hülsentransportsystem 1 erschwert wird, ist erfindungsgemäß außerdem vorgesehen, dass der Betriebsmodus B nur dann aktiviert werden kann, wenn sichergestellt ist, dass im Kops- und Hülsentransportsystem 1 des Kreuzspulautomaten ausreichend Alarmkopse 8F umlaufen. Das heißt, der Betriebsmodus B ist nur aktivierbar, wenn ausreichend Alarmkopse 8F vorhanden sind, um die Handvorbereitungseinrichtung 16 innerhalb einer akzeptierbaren Zeitspanne mit Alarmkopsen 8F füllen zu können. Bezugszeichenliste In order to avoid the manual preparation device 16 remaining unnecessarily long in one of the two operating modes, in particular in operating mode B, and thereby making proper circulation in the bobbin and tube transport system 1 more difficult, the invention also provides that operating mode B is only activated then can, if it is ensured that in the bobbin and tube transport system 1 of the automatic cheese winder enough alarm bobbins 8F circulate. This means that operating mode B can only be activated if there are sufficient alarm pods 8F to be able to fill the manual preparation device 16 with alarm pods 8F within an acceptable period of time. reference list
1 Kops- und Hülsentransportsystem 1 bobbin and tube transport system
2 T ran sportstrecke 3 Transportstrecke 2 transport route 3 transport route
4 Kopszuführstrecke 4 bobbin feed line
5 Hülsenrückführstrecke 5 sleeve return section
6 Speicherstrecke 6 storage track
7 Quertransportstrecke 8 Spinnkops 7 cross transport section 8 spinning cops
9 Informationsträger 9 information carriers
10 Transportteller 10 transport plates
11 Arbeitsstelle 11 job
12 Verbindungsstrecke (vordere) 13 Verbindungsstrecke (hintere) 12 link (front) 13 link (rear)
14 Kopsvorbereitungsstation 14 bobbin preparation station
15 Hülsenreinigungseinrichtung 15 case cleaning device
16 Handvorbereitungseinrichtung 16 hand preparation device
17 Vorbereitungsstrecke 18 Fadenwächter 17 Preparation section 18 Thread monitor
19 Anschlussstrecke 19 connection route
20 Anschlussstrecke 20 connection route
21 Anschlussstrecke 21 connection route
22 T ransportstrecke 23 T ransportstrecke 22 transport route 23 transport route
24 Sensoreinrichtung 24 sensor setup
25 Maschinensteuerung 25 machine control
26 Bedieneinheit 26 control panel
27 Piktogramm 28 Ruf-Lampe 27 Pictogram 28 Call lamp
T Transportrichtung T transport direction
A erster Betriebsmodus A first mode of operation
B zweiter Betriebsmodus B second mode of operation

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten, der eine Mehrzahl von Arbeitsstellen (11) sowie ein Kops- und Hülsentransportsystem (1) aufweist, in dem Spinnkopse (8) umlaufen, die auf Transporttellern (10) angeordnet sind, die einen Informationsträger (9) aufweisen, auf dem der augenblickliche Wicklungszustand der Spinnkopse (8) gespeichert ist und das Kops- und Hülsentransportsystem (1) mit wenigstens einer Kopsvorbereitungsstation (14), einer Hülsenreinigungseinrichtung (15) und einer Handvorbereitungseinrichtung (16) ausgestattet ist, wobei in der Handvorbereitungseinrichtung (16) temporär Spinnkopse (8B), das heißt, Spinnkopse, die in der Kopsvorbereitungsstation (14) nicht ordnungsgemäß für den Spulvorgang vorbereitet wurden und Alarmkopse (8F), das heißt, Spinnkopse, die eine einen Grenzwert überschreitende Anzahl von Garnfehlern aufweisen, speicherbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Handvorbereitungseinrichtung (16) in wenigstens zwei Betriebsmodi (A, B) betreibbar ist, wobei im ersten Betriebsmodus (A) nur Spinnkopse (8B) und im zweiten Betriebsmodus (B) nur Alarmkopse (8F) in die Handvorbereitungseinrichtung (16) einlaufen. 1. A method of operating an automatic cheese winder which has a plurality of work stations (11) and a cop and tube transport system (1) in which spinning cops (8) rotate, which are arranged on transport plates (10) and contain an information carrier (9) have, on which the current winding state of the spinning cops (8) is stored and the cop and tube transport system (1) is equipped with at least one cop preparation station (14), a tube cleaning device (15) and a hand preparation device (16), wherein in the hand preparation device ( 16) temporary spinning bobbins (8B), i.e. spinning bobbins that have not been properly prepared for the winding process in the bobbin preparation station (14) and alarm bobbins (8F), i.e. spinning bobbins that have a number of yarn defects that exceeds a limit value, can be stored , characterized in that the manual preparation device (16) can be operated in at least two operating modes (A, B). is, wherein in the first operating mode (A) only spinning cops (8B) and in the second operating mode (B) only alarm cops (8F) enter the manual preparation device (16).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweils vorliegende Betriebsmodus (A bzw. B) der Handvorbereitungseinrichtung (16) auf einer Bedieneinheit (26) des Kreuzspulautomaten mittels eines Piktogramms (27) angezeigt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the respective operating mode (A or B) of the manual preparation device (16) is displayed on an operating unit (26) of the automatic cheese winder by means of a pictogram (27).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch am Kreuzspulautomaten angeordnete Ruf-Lampen (28) angezeigt wird, wenn die Handvorbereitungseinrichtung (16) gefüllt ist. 3. The method as claimed in claim 1, characterized in that call lamps (28) arranged on the automatic cheese winder indicate when the manual preparation device (16) is full.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer als Informator ausgebildeten Bedieneinheit (26) des Kreuzspulautomaten durch eine entsprechende Meldung angezeigt wird, dass die Handvorbereitungseinrichtung (16) voll ist. 4. The method according to claim 1, characterized in that is displayed on a trained as an informer operating unit (26) of the automatic cheese winder by a corresponding message that the Hand preparation device (16) is full.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite5. The method according to claim 1, characterized in that the second
Betriebsmodus (B) nur dann aktivierbar ist, wenn sichergestellt ist, dass im Kops- und Hülsentransportsystem (1) genügend Alarmkopse (8F) umlaufen, um die Handvorbereitungseinrichtung (16) in relativ kurzer Zeit zu füllen. Operating mode (B) can only be activated if it is ensured that in the cop and tube transport system (1) enough alarm cops (8F) circulate in order to fill the manual preparation device (16) in a relatively short time.
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