WO2022246582A1 - Sistema constructivo de paneles, con rigidez estructural que soporta las cargas en la unión entre dichos paneles, con aislación térmica, acústica y sin puentes térmicos - Google Patents

Sistema constructivo de paneles, con rigidez estructural que soporta las cargas en la unión entre dichos paneles, con aislación térmica, acústica y sin puentes térmicos Download PDF

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WO2022246582A1
WO2022246582A1 PCT/CL2022/050058 CL2022050058W WO2022246582A1 WO 2022246582 A1 WO2022246582 A1 WO 2022246582A1 CL 2022050058 W CL2022050058 W CL 2022050058W WO 2022246582 A1 WO2022246582 A1 WO 2022246582A1
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pillar
construction system
panel
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Hugo Eliecer GUEVARA FRITZ
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Guevara Fritz Hugo Eliecer
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels

Definitions

  • the present invention refers to a construction system of panels, which achieve structural rigidity in the same junction of at least one pair of panels and said structural rigidity supports the loads and efforts of a construction, for example, wind, earthquakes, and the weight of the upper structures that support the panel, such as the roof or slab, and also live loads related to use loads.
  • This utility model is a panel made up mainly of two materials; expanded polystyrene mainly as insulation, and wood and/or WPC as structure.
  • the WPC is (Wood Plastic Composite) for its acronym in English of a composition that includes plastic with wood in sawdust format.
  • Said panel also incorporates copper nanoparticles on the surface of both sides of the panel as a bactericidal and fungicidal agent.
  • Polystyrene densities range from 10 to 40 kg/m3.
  • it can be manufactured by extrusion, without requiring special tooling, or making adjustments to the extruded product.
  • the frame or mesh has different types of wood or WPC; for example, one made of radiata pine that is the "firebreak" of the structure and the other that is made of structural laminated pine, the latter located on the vertical edges, which fulfill the structural function and joint between panels, or you can also find a complete structure in WPC or a mixture of WPC and wood.
  • This panel has two modalities; non-structural internal partitions and structural panels for uses, both partitions and exterior walls, which can also be used in the slab, ceilings and ceilings. which can be sized according to the calculation project and finally the wooden and/or WPC structure, will be the one that classifies them.
  • a construction system comprising a first panel made of expanded polystyrene with a front surface, a rear surface and an edge surface, and a second panel made of expanded polystyrene with a front surface, a rear surface and an edge surface, wherein the first panel and the second panel are used to form a part of a building.
  • the first panel has a tab and the second panel has a slot, and the tab and slot are used to couple the first panel and the second panel together.
  • the tongue and groove are coupled with a latch mounted in the tongue of the first panel and a latch receiver mounted in the groove of the second panel.
  • the first panel and the second panel can be formed by molding the expanded polystyrene.
  • the problem with this panel is that the union is not through the wooden structure, so the union formed is weak and punctual, generating hard or weak points within the structure due to the high concentrations of stress at the union points. . In addition, it does not have a horizontal structure or wooden lateral bracing, which leaves the structure exposed to collapse due to buckling.
  • While the present utility model has the joining of the panels, it is through the wooden and/or WPC structure, providing rigidity and load support at the junction of these, which generates a horizontal, vertical and lateral diagonal structure to resist loads.
  • earthquakes of at least 6 e Richter in addition, this union allows a very easy, fast and reversible assembly or union, by intertwining with each other continuously at any point of the vertical, to form a vertical structural pillar and contemplates a corner solution compatible with the union system, the above, due to the optimal integrity of materials in its manufacture, which facilitates construction times.
  • patent US5060446 A discloses an insulating panel having at least one pair of opposite vertical sides defining opposite vertical interfaces for connection to other similar insulating panels adjacent to it.
  • One of the opposed vertical interfaces includes a tongue and groove interlock consisting of at least three rows of aligned tongues and grooves, the three rows include the first, second, and third rows adjacent to each other, the second row extends between the first and the third row, with the tabs and grooves aligned on each of the rows staggered with respect to the tongues and grooves of each adjacent row.
  • this document describes an optional horizontal wooden structure, and it is placed outside the plate, that is, the expanded polystyrene must be drilled to insert it, which generates insulation losses and the union between panels is through the EPS, which does not provide structural resistance in said union.
  • thermal bridge corresponds to the leaks of air, noise, humidity, dust, among others in the joints
  • the present utility model avoids thermal bridges due to the overlapping of the layers of expanded polystyrene, its configuration and manufacture. specific.
  • a construction system of panels is presented, with structural rigidity that supports the loads in the joint between said panels, achieving a very easy, fast and reversible assembly or union, by intertwining with each other continuously at any point. from the vertical, to form a vertical and totally insulated structural pillar without thermal bridges and with structural resistance throughout the entire joint and without requiring additional pieces to form the corners, "T"-shaped or "T-shaped” joint cross between panels from a top view, and that allows a preferred configuration, can be manufactured by extrusion, without requiring special tooling, or making adjustments to the extruded product.
  • This utility model is a panel construction system, with structural rigidity that supports the loads at the junction between said panels, comprising: at least two panels; that each panel comprises a frame formed by: joining means (3, 3') that interlock with each other continuously at any point of the vertical, to form a vertical structural pillar (2), where each joining means (3, 3') comprises a square P-shaped socket with a projection forming a base, achieving a "C" shape to improve structural resistance throughout the joint, as shown in figure 6, which simplifies and It speeds up the assembly of the panel, without requiring other elements to join them together, it is not necessary to modify, reduce or any other type of work to be able to assemble it with the next one, which generates lower production and assembly costs, more quickly and ease of work and less labor, the execution time on site is considerably reduced, as can be seen in the graph of figure 7.
  • this panel construction system has a much higher thermal insulation than other similar elements on the market because it is built with high-density polystyrene and is injected into the wooden and/or WPC structure. which avoids thermal bridges and improves acoustic insulation.
  • the envelope is 100% thermal insulation.
  • the fit or the union between panels leaves the structure completely covered, which prevents leaks, generating energy savings by keeping the house hermetic and it is possible to save fuel that is required to cool and/or heat, consequently, a a more comfortable, quiet home and, in addition, generates significant energy savings, to form a vertical and fully insulated structural pillar without thermal bridges and with structural resistance throughout the entire joint.
  • Figure 1 shows an isometric view of a lower portion of a panel, with cut polystyrene in the lower part for reference, with joining means (3, 3') with rectangular slots.
  • Figure 2 shows an isometric view of a lower portion of a two-panel construction system, with cut polystyrene in the lower part for reference, with the joining means (3, 3') with rectangular slots.
  • Figure 3 shows an isometric view of a lower portion of a panel, with polystyrene cut in the lower part for reference, with the joining means (3, 3') with dovetail-shaped grooves.
  • Figure 4 shows an isometric view of a lower portion of a two-panel construction system, with cut-away polystyrene in the lower part for reference, with the joining means (3, 3') with dovetail-shaped slots. .
  • Figure 5A shows a top view of longitudinal pillar slots (15) of a pillar (5) in a rectangular configuration.
  • Figure 5B shows a top view of longitudinal pillar slots (15) of a pillar (5) in a dovetail configuration.
  • Figure 6A shows a solid crosspiece (6).
  • Figure 6B shows a hollow crosspiece (6).
  • Figure 7 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a longitudinal slot (11) with a dovetail.
  • Figure 8 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a rectangular longitudinal slot (11).
  • Figure 9 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a longitudinal slot (11) with a dovetail, in a corner configuration.
  • Figure 10 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a longitudinal slot (11) with a dovetail, in another preferred configuration.
  • Figure 11 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a longitudinal slot (11) with a dovetail, in another preferred configuration.
  • Figure 12 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a longitudinal slot (11) with a dovetail, in another preferred configuration, in a "T" configuration.
  • Figure 13 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a longitudinal slot (11) with a dovetail, in another preferred configuration, with the spacer (16) indicated by the arrow that is installed slidingly.
  • Figure 14 shows a top view of the joining means (3, 3'), with a longitudinal slot (11) with a dovetail, in another preferred configuration, where the frame covering has tabs (8) with covering that It is a thermal-acoustic insulator.
  • Figures 15A and 15B show a comparison of assembly times (min/m 2 ) of the present technology with respect to prior art technologies.
  • Figure 16A shows a door panel
  • Figure 16B shows a corner panel
  • Figure 16C shows a window panel
  • Figure 16D shows a normal wall panel.
  • Figure 17 shows the different modalities of the panels, with a portion of expanded polystyrene at the bottom.
  • Figure 18 shows the different modalities of the panels, with expanded polystyrene filling the panel.
  • Figure 19 shows the anchoring of the panels with wooden screeds.
  • Figure 20 shows a room the panels of the present technology.
  • This utility model is a construction system of panels with a base and framework of wood and/or WPC, which has a horizontal, vertical and lateral diagonal structure to resist earthquake loads from 6 e to 9 e Richter, which has a built-in structure and It is through this that the panels are joined, providing rigidity and load support in the joint and it has a joint between panels that is solid, continuous and structural, thanks to forming a vertical and fully insulated structural pillar without thermal bridges and with structural resistance. throughout the union.
  • the panel construction system is used for ceiling, walls, ceiling, slab and the dimension of the panel is standardized to the commercial size of those used in the market.
  • the horizontal timbers of the panel structure are linked to the vertical ones prior to the injection of expanded polystyrene, which avoids thermal bridges between wood and/or WPC and EPS, and makes a more resistant structure.
  • the construction system is a prefabricated panel that does not require a third piece in the corner joint and/or for walls with lengths greater than 6 meters, and that also, for wall continuity, they are only assembled together, they have a shape such that they fit perfect with the next panel, leaving the wooden or WPC structure completely hidden, and it is quick to install and requires only 2 people, where they must fix the panels on site to lower and upper metal, or wood or WPC screeds and join them together with wood or metal screws at least every 15 cm, without assembly on site.
  • the WPC is its interior is hollow, which allows it to give greater resistance to its structure, with Less weight and also, in these same interior grooves of the WPC it is allowed to incorporate weak and electrical energy installations, pipes, pipes, among other elements necessary for the construction.
  • this utility model is a construction system of panels (1), with structural rigidity that supports the loads at the junction between said panels (1), with thermal and acoustic insulation, without thermal bridges and with resistance structural throughout the entire joint and which also does not require additional pieces to form the corners, “T”-shaped or “X”-shaped cross joint between panels from a top view, comprising: at least two panels (1) that each panel comprises a frame formed by: joining means (3, 3') that interlock with each other continuously at any point of the vertical, to form a vertical structural pillar (2), where each joining means (3, 3') comprises a square P-shaped socket where the lower part of the square P, which is the face (B), presents a projection forming a base (E), where in at least one edge (D1, D2) and/or inside the base (E) comprises at least one means of e longitudinal anchorage (13, 13'); at least one longitudinal groove (11) that is located along the face (B) and/or on the outer face of the base (E) of the joining means (3
  • Each panel includes at its proximal end the joining means (3) that is attached to its face corresponding to face (B) and/or to the outer face of the base (E), to leave on its visible faces corresponding to the edges (C1, C2) and at its distal end the joining means (3 ' ) that is attached on its face corresponding to face (B) and/or on the outer face of the base (E), to leave in its visible faces corresponding to the edges (C2, C1) inversely to the joining means (3), and thereby form the vertical structural pillar (2) by interlocking said joining means (3, 3') of two panels, achieving structural rigidity that supports the loads in said union.
  • the joining means (3) comprises the same geometry as the joining means (3 ' ), with at least one longitudinal groove (11) of a joining means (3, 3'), to join at least two modules in parallel.
  • the joining means (3) comprises a different geometry from the joining means (3 ' ), where the longitudinal groove (11) is on the face (B) of the joining means (3) and the means joint (3') comprises the longitudinal groove (11) on the outer face of the base (E), to form a 90° joint between two modules.
  • connection means (3, 3') also comprises perforations for connection means (24) to reduce the weight of said connection means (3, 3') and/or the pillar (5) in addition It comprises pillar perforations (25) to reduce the weight of said pillar (5) and crosspiece perforations (26) in the crosspiece (6), where the joining means perforations (24), the pillar perforations (25) and the crossbar perforations (26) comprise a section, circular, rectangular, square, triangular, or hexagonal (honeycomb type), among other geometric shapes.
  • the crossbar attachment means (12) located at each distal/proximal end of the crossbar (6) comprise projections in the shape of an inverted trapezoid, known as a dovetail.
  • the at least one longitudinal groove (11) of the joining means (3, 3') are rectangular grooves with a plurality of vertical recesses in the central direction in the shape of an inverted trapezoid, known as a dovetail, in which are inserted means of union of crossbar (12).
  • the longitudinal pillar slots (15) of said pillar (5) are rectangular slots with a plurality of vertical recesses in the central direction in the shape of inverted trapezoid, known as a dovetail, in which crossbar connecting means (12) are inserted and the at least one longitudinal slot (11) of the connecting means (3, 3') are in the shape of an inverted trapezoid in horizontal direction, known as a dovetail, in which crossbar joining means (12) are inserted, where the longitudinal grooves of the pillar (15) of said pillar (5) are in the shape of an inverted trapezoid in the horizontal direction, known as a dovetail, into which are inserted crossbar joining means (12).
  • some spacers (16) slide to those with at least one longitudinal groove (11) and/or in the longitudinal grooves of the pillar (15) to generate a predetermined distance between the means of connecting the crosspiece (12),
  • These spacers (16) have a cross section in the shape of an inverted trapezoid with a predetermined length depending on the number of crossbars (6) that are to be installed along the joining means (3, 3').
  • these spacers (16) can have the same or different lengths, depending on whether the panel is for a door, window, flat panel, or any other requirement where these spacers (16) are only an installation support for the operator, since they the crossbars (6) are installed in a sliding manner and rest on these spacers, where the crossbars (6) are secured only with the dovetail, either sliding or by a "click" in the configuration of rectangular slots with a plurality of vertical recesses in the central direction in the shape of an inverted trapezoid.
  • crosspieces (6) can also be joined to the pillar (5) or to the joining means (3, 3'), as another preferred configuration, through fixing means, such as nails, screws, rivets, glues, silicones, polyurethane, among other means of fixing.
  • the joining means (3, 3'), the pillars (5), the crossbar (6), the braces are made of wood, metal, copper, aluminum, zinc, plastic, resins, WPC ( Wood Plastic Composite) for its acronym in English of a composition that includes plastic with wood or a mixture of them.
  • each edge (D1, D2) is 1/2 of the inner edge of the face (A).
  • the interior of the panels includes at least one brace that joins the upper or lower end of the joining means (3) with the opposite end (lower or upper) of the joining means (3 ' ).
  • the crosspieces (6) are located alternately from left to right with respect to the pillar (5), to improve the structural resistance of the panel (1), where the number of crosspieces (6) is asymmetric, between the crossbars (6) on the left with respect to the crossbars (6) on the right of the pillar (5), to leave a light for the installation of doors, windows and/or ventilation lattices.
  • the pillar (5) is centered between the joining means (3) and the joining means (3 ' ) or the pillar (5) is offset between the joining means (3) and the joining means (3 ' ).
  • the insulating material is expanded polystyrene.
  • the frame covering has tabs (8) that extend over the outer face of the base (E) of the joining means (3, 3'), creating a continuous insulating coating between each panel ( 1), furthermore, said panel also comprises copper particles as a bactericidal and fungicidal agent, its exterior and/or interior of said panel (1).
  • said panel also includes copper as a bactericidal and fungicidal agent, preferably copper nanoparticles, its exterior and/or interior of said panel (1), to further improve its useful life and usability of the panel. built property.
  • these panels can be used inside, as dividing panels, and outside, as structural panels of the building, so the use of copper particles as a bactericidal and fungicidal agent in their coatings implies a greater versatility of use of these panels.
  • this utility model is adapted to two types of screeds.
  • plural shall be understood as two or more of the elements to which reference is made. Consequently, the number of elements of the plurality to which reference is made does not limit the scope of the present application as long as it is greater than or equal to two. Additionally, said elements of the plurality may or may not be identical to each other, without this limiting the scope of the present application.
  • the assembly To start the construction of the property, it must be defined where the assembly will begin, said assembly must begin at a corner, so it is suggested to choose one of the corners of the property. Once this is done, we proceed to fix lower screeds to the existing radiant. Once the screeds are installed, the first pillar of the chosen corner is installed, to continue with the installation of the panels.
  • the first panel to be installed will be a corner panel, which will be followed by the corresponding panel according to the design of the property.
  • 2 panels When 2 panels are joined, they must be fixed to each other with screws every 20 cm of separation between screws in the vertical, achieving a continuous union throughout the vertical, achieving thermal and acoustic insulation and without thermal bridges.

Landscapes

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Abstract

Un sistema constructivo de paneles (1), con rigidez estructural que soporta las cargas en la unión entre dichos paneles (1), con aislación térmica, acústica, sin puentes térmicos y con resistencia estructural a lo largo de toda la unión, que comprende: al menos dos paneles (1) que cada panel comprende un marco formado por: unos medios de unión (3, 3') que se entrelazan entre sí de manera continua en cualquier punto de la vertical, para formar un pilar estructural (2) vertical, en donde cada medio de unión (3, 3') comprende un encaje en forma de P cuadrada en donde la parte inferior de la P cuadrada presenta una proyección formando una base (E); al menos un pilar (5); al menos tres travesaños (6), en donde el marco esta recubierto con una capa de material aislante, dejando al descubierto al menos una ranura longitudinal (11) de un medio de unión (3, 3').

Description

SISTEMA CONSTRUCTIVO DE PANELES, CON RIGIDEZ ESTRUCTURAL QUE SOPORTA LAS CARGAS EN LA UNIÓN ENTRE DICHOS PANELES, CON AISLACIÓN TÉRMICA, ACÚSTICA Y SIN PUENTES TÉRMICOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
El presente modelo de utilidad se relaciona con la industria de la construcción. En particular, la presente invención se refiere a un sistema constructivo de paneles, que logran una rigidez estructural en la misma unión de al menos un par de paneles y dicha rigidez estructural soporta las cargas y esfuerzos propias de una construcción, por ejemplo, viento, sismos, y el propio peso de las estructuras superiores que soportan el panel, tales como el techo o losa y también cargas vivas relacionadas a cargas de uso.
Este modelo de utilidad es un panel conformado principalmente por dos materiales; poliestireno expandido principalmente como aislante, y madera y/o WPC como estructura. El WPC es (Wood Plástic Composite) por sus siglas en inglés de una composición que comprende plástico con madera en formato de aserrín. En donde el poliestireno expandido se inyecta con alta presión de vapor seco en una maquina cubriendo totalmente un marco o estructura de madera y/o WPC; solo en los bordes verticales queda expuesta esta estructura con una forma de “P” con una proyección formando una base, logrando una forma de “C” para mejorar la resistencia estructural en toda la unión también llamada forma “C”, en ambos lados del panel, lo que permite un ensamble o unión muy fácil, rápida y reversible, al entrelazase entre sí de manera continua en cualquier punto de la vertical, para formar un pilar estructural vertical y sin requerir de piezas adicionales para formar las esquina, unión en forma de “T” o en forma de cruz entre paneles desde una vista superior. Una vez realizada la unión de dos paneles, la madera o el WPC queda totalmente cubierta con poliestireno expandido. Dicho panel además, incorpora en la superficie de ambas caras del panel nanoparticulas de cobre como agente bactericida y fungicida. Las densidades del poliestireno van desde 10 hasta 40 kg/m3. Además, en una configuración preferente, permite ser fabricado por extrusión, sin requerir de matricería especial, ni realizar ajuste al producto extruido.
El marco o malla tiene diferentes tipos de madera o WPC; por ejemplo, una de pino radiata que son los “cortafuegos” de la estructura y la otra que es de pino laminado estructural, esta última ubicada en los bordes verticales, las cuales cumplen la función estructural y unión entre paneles, o también puede encontrarse una estructura completa de WPC o mezcla de WPC y madera. Este panel tiene dos modalidades; tabiquería interna no estructural y paneles estructurales para usos, tanto tabiquería como muros exteriores, que también se pueden usar en la losa, techos y cielos. Los cuales pueden ser dimensionados según proyecto de cálculo y finalmente la estructura de madera y/o WPC, será la que los clasifique.
ESTADO DEL ARTE
Actualmente en la industria de la construcción, presenta el inconveniente de que la unión de los paneles de construcción no son uniones estructurales y tampoco son continuas, lo que generan grandes esfuerzos en los puntos de unión, que, con cargas provenientes de diferentes fuentes, por ejemplo, sismos, vientos u otras exigencias, que generan rotura por concentración de esfuerzos en las uniones entre los paneles. En el estado del arte se han encontrado diversas soluciones, que resuelven de manera parcial el problema técnico planteado. Dentro de lo conocido está la solicitud patente de US2011047912 AA que divulga un sistema de construcción que comprende un primer panel formado de poliestireno expandido con una superficie frontal, una superficie trasera y una superficie de borde, y un segundo panel formado de poliestireno expandido con una superficie frontal, una superficie trasera y una superficie de borde, en donde el primer panel y el segundo panel se utilizan para formar una parte de un edificio. En algunas realizaciones, el primer panel tiene una lengüeta y el segundo panel tiene una ranura, y la lengüeta y la ranura se utilizan para acoplar el primer panel y el segundo panel juntos. En algunas realizaciones, la lengüeta y la ranura están acopladas con un pestillo montado en la lengüeta del primer panel y un receptor de pestillo montado en la ranura del segundo panel. El primer panel y el segundo panel se pueden formar moldeando el poliestireno expandido. El problema de este panel es que la unión no es a través de la estructura de madera, por lo que la unión formada es débil y puntual, generando puntos fragües o débiles dentro de la estructura por las altas concentraciones de esfuerzo en los puntos de unión. Además, no tiene estructura horizontal ni arriostramiento lateral de madera lo que deja expuesta la estructura al colapso por pandeo.
Mientras que el presente modelo de utilidad tiene la unión de paneles es a través de la estructura de madera y/o WPC entregando rigidez y soporte de cargas en la unión de estos, lo que genera una estructura horizontal, vertical y diagonales laterales para resistir cargas de sismos de al menos 6e Ritcher, además, esta unión permite un ensamble o unión muy fácil, rápida y reversible, al entrelazase entre sí de manera continua en cualquier punto de la vertical, para formar un pilar estructural vertical y contempla una solución esquina compatible con el sistema de unión, lo anterior, debido a la óptima integridad de materiales en su fabricación, que facilita los tiempos de construcción.
Otro documento del estado del arte es la patente US5060446 A, que divulga un panel aislante que tiene al menos un par de lados verticales opuestos que definen interfaces verticales opuestas para la conexión a otros paneles aislantes similares contiguos a él. Una de las interfaces verticales opuestas incluye un enclavamiento de lengüeta y ranura que consta de al menos tres filas de lengüetas y ranuras alineadas, las tres filas incluyen la primera, segunda y tercera filas adyacentes entre sí, la segunda fila se extiende entre la primera y la tercera fila, estando las lengüetas y ranuras alineadas de cada una de las filas escalonadas con respecto a las lengüetas y ranuras de cada fila adyacente. Por lo que este documento, describe una estructura de madera horizontal opcional, y se coloca por fuera de la placa, es decir, se debe perforar el poliestireno expandido para insertarla, lo que genera pérdidas de aislación y la unión entre paneles es a través del EPS, la que no entrega una resistencia estructural en dicha unión. Por el contrario, el presente modelo de utilidad, las maderas horizontales de la estructura del panel son enlazadas con las verticales previo a la inyección del poliestireno, lo que evita puentes térmicos entre madera y EPS (Poliestireno expandido, por sus siglas en inglés) y hace una estructura más resistente, en donde al juntar dos o más paneles los medios de unión, con forma de P con una proyección formando una base, logrando una forma de “C” para mejorar la resistencia estructural en toda la unión, logran que los paneles tengan rigidez y soporten cargas en la misma unión. Además, contempla una solución esquina compatible con el sistema de unión y debido a la óptima integridad de materiales de fabricación, facilita los tiempos de construcción.
Cabe de mencionar que un puente térmico corresponde a las filtraciones de aire, ruido, humedad, polvo, entre otras en las uniones, el presente modelo de utilidad evita los puentes térmicos debido a los traslapes de las capas de poliestireno expandido, su configuración y fabricación específica.
Por otro lado, está la solicitud de patente US2011/0173911A1 que describe una estructura de panel de construcción, la que utiliza secciones de construcción compuestos para formar una estructura que es un panel de construcción compuesto por un núcleo y un revestimiento aplicado sobre el núcleo. El núcleo consta de un marco y uno o más de un bloque estructural aislante. Los bloques estructurales aislantes pueden ser bloques de espuma de poliestireno encapsulado (EPS). Además, describe un método para formar una estructura de panel de construcción que incluye formar un núcleo usando un marco y uno o más bloques. O sea, la estructura de madera se arma aparte del bloque, se reviste con paneles de poliestireno y posteriormente recibe un revestimiento final, este panel no tiene estructura horizontal ni arriostramiento lateral de madera lo que deja expuesta la estructura al colapso por pandeo.
Mientras que el presente modelo de utilidad es un panel armado en fabrica, no armado en obra, listo para instalar, con una estructura de madera y/o WPC inyectada en poliestireno expandido mediante presiones de vapor seco lo que evita cualquier puente térmico entre la madera y el poliestireno expandido, y con resistencia estructural a lo largo de toda la unión. Además, posee una estructura horizontal, vertical y diagonales laterales para resistir cargas de vientos y/o sismos de al menos 6e Ritcher y además, contempla una solución esquina compatible con el sistema de unión. Finalmente destacamos que, debido a la óptima y eficiente integridad de los materiales usados en su fabricación, se simplifica y reducen los tiempos de construcción y/o armado. SOLUCIÓN AL PROBLEMA TÉCNICO
Para subsanar el problema planteado, se presenta un sistema constructivo de paneles, con rigidez estructural que soporta las cargas en la unión entre dichos paneles, logrando un ensamble o unión muy fácil, rápida y reversible, al entrelazarse entre sí de manera continua en cualquier punto de la vertical que, para formar un pilar estructural vertical y totalmente aislado sin puentes térmicos y con resistencia estructural a lo largo de toda la unión y sin requerir de piezas adicionales para formar las esquina, unión en forma de “T” o en forma de cruz entre paneles desde una vista superior, y que permita en una configuración preferente, permite ser fabricado por extrusión, sin requerir de matricería especial, ni realizar ajuste al producto extruido.
DESCRIPCIÓN RESUMIDA DE LA INVENCIÓN
El presente modelo de utilidad es un sistema constructivo de paneles, con rigidez estructural que soporta las cargas en la unión entre dichos paneles, que comprende: al menos dos paneles; que cada panel comprende un marco formado por: unos medios de unión (3, 3’) que se entrelazan entre sí de manera continua en cualquier punto de la vertical, para formar un pilar estructural (2) vertical, en donde cada medio de unión (3, 3’) comprende un encaje en forma de P cuadrada con una proyección formando una base, logrando una forma de “C” para mejorar la resistencia estructural en toda la unión, como se muestra en la figura 6, el cual simplifica y da rapidez al montaje del panel, sin requerir otros elementos para unirlos entre sí, no es necesario modificar, ni rebajar o algún otro tipo de trabajo para poder ensamblarlo con el siguiente, lo que genera menor costo de producción y montaje, con una mayor rapidez y facilidad de trabajo y menos mano de obra, el tiempo de ejecución en obra se reduce en considerablemente, como se puede ver en el gráfico de la figura 7.
Además no requiere de piezas adicionales para formar las esquinas, unión en forma de “T” o en forma de cruz entre paneles desde una vista superior.
Otra de las ventajas del presente sistema constructivo de paneles, es que tiene un aislamiento térmico muy superior a los otros elementos similares del mercado debido a que es construido con un poliestireno de alta densidad y es inyectado en la estructura de madera y/o WPC, lo que evita puentes térmicos y mejorando la aislación acústica. La envolvente es 100% aislante térmica. Además, el calce o la unión entre paneles deja cubierto por completo la estructura, lo que evita filtraciones, generando ahorro energético al quedar la vivienda hermética y es posible ahorrar combustible que se requiere para enfriar y/o calefaccionar, en consecuencia, se obtiene una vivienda más confortable, silenciosa y, además, genera un importante ahorro energético, para formar un pilar estructural vertical y totalmente aislado sin puentes térmicos y con resistencia estructural a lo largo de toda la unión. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 muestra una vista isométrica de una porción inferior de un panel, con poliestireno en corte en la parte inferior de modo referencial, con unos medios de unión (3, 3’) con ranuras rectangulares.
La Figura 2 muestra una vista isométrica de una porción inferior de un sistema constructivo de dos paneles, con poliestireno en corte en la parte inferior de modo referencial, con los medios de unión (3, 3’) con ranuras rectangulares.
La Figura 3 muestra una vista isométrica de una porción inferior de un panel, con poliestireno en corte en la parte inferior de modo referencial, con los medios de unión (3, 3’) con ranuras de forma de cola de milano.
La Figura 4 muestra una vista isométrica de una porción inferior de un sistema constructivo de dos paneles, con poliestireno en corte en la parte inferior de modo referencial, con los medios de unión (3, 3’) con ranuras de forma de cola de milano.
La Figura 5A muestra una vista superior de ranuras longitudinales de pilar (15) de un pilar (5) en una configuración rectangular.
La Figura 5B muestra una vista superior de ranuras longitudinales de pilar (15) de un pilar (5) en una configuración de cola de milano.
La figura 6A muestra un travesaño (6) sólido.
La figura 6B muestra un travesaño (6) hueco.
La Figura 7 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) con cola de milano.
La Figura 8 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) de forma rectangular.
La Figura 9 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) con cola de milano, en configuración esquina. La Figura 10 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) con cola de milano, en otra configuración preferente.
La Figura 11 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) con cola de milano, en otra configuración preferente.
La Figura 12 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) con cola de milano, en otra configuración preferente, en configuración de “T”.
La Figura 13 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) con cola de milano, en otra configuración preferente, con el distanciador (16) indicado con la flecha que se instala deslizantemente.
La Figura 14 muestra una vista superior de los medios de unión (3, 3’), con ranura longitudinal (11) con cola de milano, en otra configuración preferente, en donde el recubierto del marco tiene unas pestañas (8) con recubierto que es un aislante térmico-acústico.
Las Figuras 15A y 15B muestra una comparación de tiempos de armado (min/m2) de la presente tecnología respecto de las tecnologías del arte previo.
La Figura 16A muestra un panel para puerta.
La Figura 16B muestra un panel esquina.
La Figura 16C muestra un panel para ventana.
La Figura 16D muestra un panel de muralla normal. La figura 17 muestra las diferentes modalidades de los paneles, con una porción de poliestireno expandido en su parte inferior.
La figura 18 muestra las diferentes modalidades de los paneles, con e poliestireno expandido rellenando el panel.
La figura 19 muestra los anclajes de los paneles con soleras de madera. La figura 20 muestra una habitación los paneles de la presente tecnología.
DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE UTILIDAD
El presente modelo de utilidad es un sistema constructivo de paneles con base y entramado de madera y/o WPC, que posee una estructura horizontal, vertical y diagonales laterales para resistir cargas de sismos de 6e a 9e Ritcher, que tiene estructura incorporada y es a través de esta que se unen los paneles entregando rigidez y soporte de cargas en la unión y tiene una unión entre paneles que es sólida, continua y estructural, gracias al formar un pilar estructural vertical y totalmente aislado sin puentes térmicos y con resistencia estructural a lo largo de toda la unión. El sistema constructivo de paneles sirve para techo, muros, cielo, losa y la dimensión del panel es estandarizada al tamaño comercial de los usados en el mercado. Es importante destacar que no es un sistema de aislación térmica, es un tabique estructural con propiedades de aislación térmica, la que se logra con una estructura de madera inyectada en poliestireno expandido mediante presiones de vapor lo que evita cualquier puente térmico entre la madera y/o WPC y el EPS.
Las maderas horizontales de la estructura del panel son enlazadas con las verticales previo a la inyección del poliestireno expandido, lo que evita puentes térmicos entre madera y/o WPC y EPS, y hace una estructura más resistente.
El sistema constructivo es un panel prefabricado que no requiere una tercera pieza en la unión de esquina y/o para muros con longitudes mayores a 6 metros, y que además, para continuidad de muro solo se ensamblan entre sí, tienen una forma tal que calce perfecto con el siguiente panel dejando la estructura de madera o WPC oculta totalmente, y es rápido de instalación y requiere solo 2 personas, donde deberán fijar los paneles en la obra a soleras inferiores y superiores metálicas, o de madera o WPC y unirlos entre ellos con tornillos para madera o metal de al menos cada 15 cm como mínimo, sin armado en obra.
Además, se tiene un uso decorativo, ya que es posible darles diversas terminaciones a requerimientos de cada usuario, lo que lo hace un sistema versátil y practico. Además en los revestimientos, tanto interiores como exteriores, estos pueden ser con adición al sustrato tales como pinturas, Sistema de acabado y aislamiento exterior EIFS (por sus siglas en inglés de Exterior Insulation and Finish System) etc. nanopartículas de cobre, que aprovecha las propiedades de bactericida y fungicida de este material.
Otras características importantes de este sistema constructivo, además; es que el WPC es su interior es hueco, lo que permite darle mayor resistencia a su estructura, con menor peso y además, en estas mismas ranuras interiores del WPC se permite incorporar las instalaciones de energías débiles y eléctricas, tuberías, cañerías, entre otros elementos necesarios para la construcción.
Como se muestra en las figuras el presente modelo de utilidad es un sistema constructivo de paneles (1), con rigidez estructural que soporta las cargas en la unión entre dichos paneles (1), con aislación térmica, acústica, sin puentes térmicos y con resistencia estructural a lo largo de toda la unión y que además no requiere de piezas adicionales para formar las esquinas, unión en forma de “T” o en forma de cruz “X” entre paneles desde una vista superior, que comprende: al menos dos paneles (1) que cada panel comprende un marco formado por: unos medios de unión (3, 3’) que se entrelazan entre sí de manera continua en cualquier punto de la vertical, para formar un pilar estructural (2) vertical, en donde cada medio de unión (3, 3’) comprende un encaje en forma de P cuadrada en donde la parte inferior de la P cuadrada que es la cara (B), presenta una proyección formando una base (E), en donde en al menos una arista (D1 , D2) y/o al interior de la base (E) comprende al menos un medio de encaje longitudinal (13, 13’); al menos una ranura longitudinal (11) que se ubican a lo largo de la cara (B) y/o en la cara exterior de la base (E) de los medios de unión (3, 3’) cada marco de panel comprende en su extremo proximal el medio de unión (3) y en el extremo distal otro medio unión (3') de manera vertical; al menos un pilar (5) (conocido como pie derecho) vertical ubicado entre los medios de unión (3, 3'), al menos dos ranuras longitudinales de pilar (15) se ubican en el pilar (5) una ranura longitudinal de pilar (15) se ubica a lo largo de una cara de dicho pilar (5) y la otra ranura longitudinal de pilar (15) se ubica a lo largo de la cara opuesta a la cara anterior a largo del pilar (5); al menos tres travesaños (6) ubicados de manera horizontal en el marco, en donde cada extremo proximal del travesaño (6) está unido al pilar (5) y cada extremo distal del travesaño (6) está unido a una de las caras correspondientes a las caras (B) de los medios de unión (3, 3'), a través de unos medios de unión de travesaño (12) ubicados en cada extremo distal / proximal del travesaño (6); logrando con ello formar el marco a través de la unión deslizante entre las ranuras longitudinales (11) de los medios de unión (3, 3’) con al menos el pilar (5); a través de sus ranuras longitudinales de pilar (15), por medio los medios de unión de travesaño (12); el marco esta recubierto con una capa de material aislante que cubre al menos una cara de cada medio de unión (3, 3’), dejando al descubierto al menos una ranura longitudinal (11) de un medio de unión (3, 3’), para la unión del panel siguiente.
Cada panel comprende en su extremo proximal el medio de unión (3) que está adosado en su cara correspondiente a la cara (B) y/o en la cara exterior de la base (E), para dejar en sus caras visibles correspondientes a las aristas (C1 , C2) y en su extremo distal el medio de unión (3') que está adosado en su cara correspondiente a la cara (B) y/o en la cara exterior de la base (E), para dejar en sus caras visibles correspondientes a las aristas (C2, C1) de forma inversa a los medios de unión (3), y con ello formar el pilar estructural (2) vertical al entrelazar dichos medios de unión (3, 3’) de dos paneles, logrando rigidez estructural que soporta las cargas en dicha unión.
En una configuración preferente, el medio de unión (3) comprende la misma geometría del medio de unión (3'), con al menos una ranura longitudinal (11) de un medio de unión (3, 3’), para unir al menos dos módulos en paralelo. En otra configuración preferente, el medio de unión (3) comprende una geometría distinta del medio de unión (3'), en donde la ranura longitudinal (11) está en la cara (B) del medio de unión (3) y el medio de unión (3’) comprende la ranura longitudinal (11) en la cara exterior de la base (E), para formar una unión a 90° entre dos módulos.
En otra configuración preferente, los medios de unión (3, 3’) además comprende unas perforaciones de medios de unión (24) para disminuir el peso de dichos medios de unión (3, 3’) y/o el pilar (5) además comprende unas perforaciones de pilar (25) para disminuir el peso de dicho pilar (5) y unas perforaciones de travesaño (26) en el travesaño (6), en donde, las perforaciones de medios de unión (24), las perforaciones de pilar (25) y las perforaciones de travesaño (26) comprenden una sección, circular, rectangular, cuadrada, triangular, o hexagonal (tipo panal de abeja), entre otras formas geométricas.
Los medios de unión de travesaño (12) ubicados en cada extremo distal / proximal del travesaño (6) comprenden unas salientes con forma de trapecio invertido, conocido como cola de milano.
En otra configuración preferente, la al menos una ranura longitudinal (11) de los medios de unión (3, 3’) son unas ranuras rectangulares con una pluralidad de rebajes verticales en dirección central con forma de trapecio invertido, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12).
Las ranuras longitudinales de pilar (15) del dicho pilar (5) son unas ranuras rectangulares con una pluralidad de rebajes verticales en dirección central con forma de trapecio invertido, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12) y la al menos una ranura longitudinal (11) de los medios de unión (3, 3’) son con forma de trapecio invertido en dirección horizontal, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12), en donde, las ranuras longitudinales de pilar (15) del dicho pilar (5) son con forma de trapecio invertido en dirección horizontal, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12).
En otra configuración preferente, unos distanciadores (16) deslizantemente a los con al menos una ranura longitudinal (11) y/o en las ranuras longitudinales de pilar (15) para generar una distancia predeterminada entre los medios de unión de travesaño (12), estos los distanciadores (16) tienen una sección transversal de forma de trapecio invertido con un largo predeterminado dependiendo la cantidad de la cantidad de travesaños (6) que se deseen instalar a lo largo de los medios de unión (3, 3’). Además, estos distanciadores (16) pueden tener largos iguales o distintos, dependiendo si el panel es para puerta, ventana, panel plano, o cualquier otro requerimiento en donde estos distanciadores (16) son solo un apoyo la instalación para el operario, ya que los travesaños (6) se instalan de manera deslizante y se apoyan en estos distanciadores, en donde los travesaños (6) se afirman solo con la cola de milano, ya sea deslizante o por un “clic” en la configuración de ranuras rectangulares con una pluralidad de rebajes verticales en dirección central con forma de trapecio invertido. Es más, los travesaños (6) se pueden además, como otra configuración preferente, unir con el pilar (5) o con los medios de unión (3, 3’), a través de medios de fijación, tales como clavos, tornillos, remaches, pegamentos, siliconas, poliuretano, entre otros medios de fijación.
En otra configuración preferente, los medios de unión (3, 3’), los pilares (5), el travesaño (6), las riostras, son fabricadas de madera, metal, cobre, aluminio, zinc, plástico, resinas, WPC (Wood Plástic Composite) por sus siglas en inglés de una composición que comprende plástico con madera o mezcla de ellos.
En otra configuración preferente, en sus vistas superior y planta, cumplen con la siguiente relación: cada arista (D1 , D2) es 1/2 de la arista interior de la cara (A).
En otra configuración preferente, al interior de los paneles se incluye al menos una riostra que une el extremo superior o inferior del medio de unión (3) con el extremo opuesto (inferior o superior) del medio de unión (3').
En otra configuración preferente, los travesaños (6) están ubicados manera alternada de izquierda a derecha respecto del pilar (5), para mejorar la resistencia estructural del panel (1), en donde la cantidad de travesaños (6) es asimétrica, entre los travesaños (6) de la izquierda respecto de los travesaños (6) de la derecha del pilar (5), para dejar una luz para la instalación de puertas, ventanas y/o celosías de ventilación. En otra configuración preferente, el pilar (5) está centrado entre el medio de unión (3) y el medio de unión (3') o el pilar (5) está descentrado entre el medio de unión (3) y el medio de unión (3').
En otra configuración preferente, el material aislante es poliestireno expandido. En otra configuración preferente, el recubierto del marco tiene unas pestañas (8) que se extiende por sobre la cara exterior de la base (E) del medio de unión (3, 3’), creando un recubrimiento de aislante continuo entre cada panel (1), además, dicho panel además comprende partículas de cobre como agente bactericida y fungicida, su exterior y/o en el interior de dicho panel (1). Como se mencionó en el párrafo anterior, dicho panel además comprende de cobre como agente bactericida y fungicida, preferentemente nanopartículas de cobre, su exterior y/o en el interior de dicho panel (1), para mejorar aún más su vida útil y usabilidad del inmueble construido. Cabe de mencionar que estos paneles pueden ser usados en el interior, como paneles divisorios, como en el exterior, como paneles estructurales del inmueble, por lo que el uso de partículas de cobre como agente bactericida y fungicida en sus recubrimientos implica una mayor versatilidad de uso de estos paneles. Sin contar, las ventajas de adaptabilidad de estos paneles para conexiones de cañerías de agua, de gas, de calefacción, tuberías de conexiones eléctricas, de desagüe, entre otros requerimientos constructivos solicitados para las diferentes partes del inmueble, como lo son: cocina, baño, dormitorios, logia, living, comedor, escritorios y/o salas de estar, entre otros.
Con este panel se pueden construir casas, inmuebles de 1 a 2 pisos, y sirven para muros exteriores estructurales y muros divisorios internos, comúnmente llamados tabiquería.
En otras configuraciones preferentes, relacionada con los anclajes, soleras superior e inferior, el presente modelo de utilidad es adaptado a dos tipos de soleras. Para los anclajes de los paneles existen dos tipos de soleras, las soleras de acero galvanizado (Figura 12) y las soleras de madera (Figura 13). Dichas soleras se utilizan tanto en la parte superior como en la parte inferior, recibiendo comúnmente el nombre de solera superior aquella que une la estructura de cubierta con los muros y Solera Inferior aquella que va anclada al piso.
Diferentes opciones descritas para características técnicas diferentes pueden combinarse entre sí, o con otras opciones conocidas para una persona normalmente experta en la materia, sin que esto limite el alcance de la presente solicitud.
En el contexto de la presente solicitud, sin que esto limite el alcance de esta, se entenderá como “al menos un” a uno o más de los elementos a los que se hace referencia. En consecuencia, el número de elementos a los que se haga referencia no limita el alcance de la presente solicitud. Adicionalmente, en caso de que se proporcione más de un elemento, dichos elementos pueden o no ser idénticos entre sí sin que esto limite el alcance de la presente solicitud.
En el contexto de la presente solicitud, sin que esto limite el alcance de esta, se entenderá como “pluralidad” a dos o más de los elementos a los que se hace referencia. En consecuencia, el número de elementos de la pluralidad a los que se haga referencia no limita el alcance de la presente solicitud en tanto sea mayor o igual que dos. Adicionalmente, dichos elementos de la pluralidad pueden o no ser idénticos entre sí, sin que esto limite el alcance de la presente solicitud.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Se usó los paneles del presente modelo de utilidad, para el armado de un inmueble, como se muestra en la figura 20, se utilizaron las siguientes piezas:
4 Pilares de recubierto para las esquinas
8 Paneles del presente modelo de utilidad para esquina.
2 Paneles del presente modelo de utilidad para ventana.
3 Paneles del presente modelo de utilidad rectos para muralla.
1 Panel presente modelo de utilidad para puerta.
Para iniciar la construcción del inmueble se debe definir por donde se iniciará el armado, dicho armado debe comenzar por una esquina, por lo que se sugiere elegir una de las esquinas del inmueble. Una vez hecho esto, se procede a fijar soleras inferiores al radier existente. Una vez instaladas las soleras se procede a instalar el primer pilar de la esquina elegida, para continuar con la instalación de los paneles. El primer panel por instalar será un panel esquina, al cual le seguirá el panel correspondiente según el diseño del inmueble. Cuando se unen 2 paneles se deben fijar entre sí con tornillos cada 20 cm de separación entre tornillos en la vertical, logrando una unión continua en toda la vertical, logrando una aislación térmica, acústica y sin puentes térmicos.

Claims

REIVINDICACIONES
1 - Un sistema constructivo de paneles (1 ), con rigidez estructural que soporta las cargas en la unión entre dichos paneles (1), con aislación térmica, acústica, sin puentes térmicos y con resistencia estructural a lo largo de toda la unión, CARACTERIZADO porque comprende: al menos dos paneles (1) que cada panel comprende un marco formado por: unos medios de unión (3, 3’) que se entrelazan entre sí de manera continua en cualquier punto de la vertical, para formar un pilar estructural (2) vertical, en donde cada medio de unión (3, 3’) comprende un encaje en forma de P cuadrada en donde la parte inferior de la P cuadrada que es la cara (B), presenta una proyección formando una base (E), en donde en al menos una arista (D1 , D2) y/o al interior de la base (E) comprende al menos un medio de encaje longitudinal (13, 13’); al menos una ranura longitudinal (11) que se ubican a lo largo de la cara (B) y/o en la cara exterior de la base (E) de los medios de unión (3, 3’); cada marco de panel comprende en su extremo proximal el medio de unión (3) y en el extremo distal otro medio unión (3') de manera vertical; al menos un pilar (5) (conocido como pie derecho) vertical ubicado entre los medios de unión (3, 3'), al menos dos ranuras longitudinales de pilar (15) se ubican en el pilar (5) una ranura longitudinal de pilar (15) se ubica a lo largo de una cara de dicho pilar (5) y la otra ranura longitudinal de pilar (15) se ubica a lo largo de la cara opuesta a la cara anterior a largo del pilar (5); al menos tres travesaños (6) ubicados de manera horizontal en el marco, en donde cada extremo proximal del travesaño (6) está unido al pilar (5) y cada extremo distal del travesaño (6) está unido a una de las caras correspondientes a las caras (B) de los medios de unión (3, 3'), a través de unos medios de unión de travesaño (12) ubicados en cada extremo distal / proximal del travesaño (6); logrando con ello formar el marco a través de la unión deslizante entre las ranuras longitudinales (11) de los medios de unión (3, 3’) con al menos el pilar (5); a través de sus ranuras longitudinales de pilar (15), por medio los medios de unión de travesaño (12); y el marco esta recubierto con una capa de material aislante que cubre al menos una cara de cada medio de unión (3, 3’), dejando al descubierto al menos una ranura longitudinal (11) de un medio de unión (3, 3’), para la unión del panel siguiente. 2- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque cada panel comprende en su extremo proximal el medio de unión (3) que está adosado en su cara correspondiente a la cara (B) y/o en la cara exterior de la base (E), para dejar en sus caras visibles correspondientes a las aristas (C1 , C2) y en su extremo distal el medio de unión (3') que está adosado en su cara correspondiente a la cara (B) y/o en la cara exterior de la base (E), para dejar en sus caras visibles correspondientes a las aristas (C2, C1) de forma inversa a los medios de unión (3), y con ello formar el pilar estructural (2) vertical al entrelazar dichos medios de unión (3, 3’) de dos paneles, logrando rigidez estructural que soporta las cargas en dicha unión.
3- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el medio de unión (3) comprende la misma geometría del medio de unión (3'), con al menos una ranura longitudinal (11) de un medio de unión (3, 3’), para unir al menos dos módulos en paralelo.
4- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el medio de unión (3) comprende una geometría distinta del medio de unión (3'), en donde la ranura longitudinal (11) está en la cara (B) del medio de unión (3) y el medio de unión (3’) comprende la ranura longitudinal (11) en la cara exterior de la base (E), para formar una unión a 90° entre dos módulos.
5- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque los medios de unión (3, 3’) además comprende unas perforaciones de medios de unión (24) para disminuir el peso de dichos medios de unión (3, 3’).
6- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el pilar (5) además comprende unas perforaciones de pilar (25) para disminuir el peso de dicho pilar (5) y el travesaño (6) además comprende unas perforaciones de tevesaño (26) para disminuir el peso de dicho travesaño (6).
7- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 5 o 6, CARACTERIZADO porque las perforaciones de medios de unión (24) y las perforaciones de pilar (25) comprenden una sección, circular, rectangular, cuadrada, triangular, o hexagonal (tipo panal de abeja), entre otras formas geométricas.
8- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque los medios de unión de travesaño (12) ubicados en cada extremo distal / proximal del travesaño (6) comprenden unas salientes con forma de trapecio invertido, conocido como cola de milano. 9- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 o 8, CARACTERIZADO porque la al menos una ranura longitudinal (11) de los medios de unión (3, 3’) son unas ranuras rectangulares con una pluralidad de rebajes verticales en dirección central con forma de trapecio invertido, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12).
10- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 o 8, CARACTERIZADO porque las ranuras longitudinales de pilar (15) del dicho pilar (5) son unas ranuras rectangulares con una pluralidad de rebajes verticales en dirección central con forma de trapecio invertido, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12).
11 - El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 o 8, CARACTERIZADO porque la al menos una ranura longitudinal (11) de los medios de unión (3, 3’) son con forma de trapecio invertido en dirección horizontal, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12).
12- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 o 8, CARACTERIZADO porque las ranuras longitudinales de pilar (15) del dicho pilar (5) son con forma de trapecio invertido en dirección horizontal, conocido como cola de milano, en las cuales se insertan medios de unión de travesaño (12).
13- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 o 8, CARACTERIZADO porque unos distanciadores (16) deslizantemente a los con al menos una ranura longitudinal (11) y/o en las ranuras longitudinales de pilar (15) para generar una distancia predeterminada entre los medios de unión de travesaño (12).
14- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 13, CARACTERIZADO porque los distanciadores (16) tienen una sección transversal de forma de trapecio invertido con un largo predeterminado dependiendo la cantidad de la cantidad de travesaños (6) que se deseen instalar a lo largo de los medios de unión (3, 3’).
15- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque los medios de unión (3, 3’), los pilares (5), el travesaño (6), las riostras, son fabricadas de madera, metal, cobre, aluminio, zinc, plástico, resinas, WPC (Wood Plástic Composite) por sus siglas en inglés de una composición que comprende plástico con madera o mezcla de ellos.
16- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque que en sus vistas superior y planta, cumplen con la siguiente relación: cada arista (D1 , D2) es 1/2 de la arista interior de la cara (A). 17- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque comprende al menos una riostra que une el extremo superior o inferior del medio de unión (3) con el extremo opuesto (inferior o superior) del medio de unión (3')·
18- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque los travesaños (6) están ubicados manera alternada de izquierda a derecha respecto del pilar (5), para mejorar la resistencia estructural del panel (1).
19- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque la cantidad de travesaños (6) es asimétrica, entre los travesaños (6) de la izquierda respecto de los travesaños (6) de la derecha del pilar (5), para dejar una luz para la instalación de puertas, ventanas y/o celosías de ventilación.
20- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el pilar (5) está centrado entre el medio de unión (3) y el medio de unión (3').
21 - El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el pilar (5) está descentrado entre el medio de unión (3) y el medio de unión (3')·
22- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el material aislante es poliestireno expandido.
23- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque el recubierto del marco tiene unas pestañas (8) que se extiende por sobre la cara exterior de la base (E) del medio de unión (3, 3’), creando un recubrimiento de aislante continuo entre cada panel (1).
24- El sistema constructivo de paneles (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dicho panel además comprende partículas de cobre como agente bactericida y fungicida, su exterior y/o en el interior de dicho panel (1 ).
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