WO2022238602A1 - Maquina fusora para productos termofusibles solidos en forma de bloque - Google Patents

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WO2022238602A1
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pump
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PCT/ES2022/070274
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Javier GOMEZ MUÑOZ
Luis Antonio GUERRA BARTOS
Jose Antonio Perez Gabari
Sara RUIZ CASTILLO
Javier Suescun Sanz
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Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
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    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling

Definitions

  • the present invention is related to the application of hot melt products, more specifically hot melt products that are supplied in block form, proposing a machine that allows said originally solid hot melt products to be melted, for feeding said products to their application in the form of foam and/or liquid.
  • hot melt products which are originally supplied in a solid state, subjecting them to a fusion process that transforms them into a fluid state. in which they can be transported through hoses to exit nozzles to be deposited at the destination places.
  • hot melt products that are originally supplied in the form of pellets or small balls, being supplied from a feeding hopper to a heated tank, where the product is melted to be sent to the application.
  • the invention that concerns us refers to equipment or machines that use hot melt products that are supplied in the form of a block or bar, normally made of polyolefin or reactive polyurethane (PO or PUR) that is packaged with aluminum foil. to prevent it from coming into contact with ambient humidity, since due to its high reactivity it would become a thermostable product before its final use.
  • PO or PUR reactive polyurethane
  • the molten hot melt product is conventionally conveyed from the tank to the external means, to the gas supply machine and then to the application element.
  • This conduction is done by incorporating a heating hose connected to the outlet of the tank and even a gas supply device.
  • a machine for melting hot-melt products in the form of blocks or bars, preferably made of reactive polyurethane PUR or polyolefin PO, but without limitation in this regard, understanding by said products hot-melt adhesives that become thermosetting due to to a chemical reaction, having developed this machine with characteristics that make it advantageous for the application of hot melt products in the form of foam (foam) without it being necessary to lead them to a device external to the machine for the transformation to foam.
  • the proposed machine comprises a means for pressing the solid hot-melt product, a melting means for transforming the solid hot-melt product into a fluid state, a molten product tank in which the molten hot-melt product is collected, and an outlet assembly for the hot-melt product. in a fluid state for delivery to the destination application.
  • at the outlet assembly there is at least one distribution module available, being associated with a pump that is driven by a corresponding motor, to drive the fluid hot melt product at the outlet towards the destination application, the pump having a gas inlet, which is connected to a pneumatic conditioning system equipped in the machine itself, to receive a flow of gas that transforms the fluid hot melt product into a foam product for its application.
  • the properties of the hot melt product change when it remains molten for a sufficiently long time, and conventionally the fusion of the product is not carried out on demand (it stops melting when the application of the product at the outlet stops). In this way, an excess of hot melt product is melted, which can degrade and increase the costs of the application.
  • the melting machine includes means for controlling the volume of molten hot melt product in the molten product tank by actuation of the means. 4 of pressing and of the melting medium of the solid thermofusible product from information obtained by a fluid level sensor included in the deposit of melted product.
  • the molten product reaches the proper level, the block is released from pressing with the pressing means and a melter grate of the melting means stops melting. In this way, it is possible to keep the block of hot melt product in optimal conditions, while the minimum quantity of hot melt product necessary for industrial application is in the molten product tank.
  • the melting machine includes means for controlling the pressure and/or flow rate of the foamed hot melt product at the outlet by acting on the pump.
  • the means for controlling the pressure of the foamed hot melt product at the outlet are configured to actuate the pump to keep said foamed product retained in the outlet circuit downstream of the pump at a constant pressure when the output of foamed hot melt product is interrupted. .
  • This automatic control therefore, changes the operating mode when there is no product application at the outlet, thus measuring the pressure of the foamed hot melt product in the outlet circuit corresponding to the distribution module, acting on the rotation of the pump to introduce the amount of new foamed adhesive to said circuit to maintain constant pressure.
  • the pump stops completely, and the foamed product loses its pressure and degrades, becoming unusable, making purging necessary.
  • said automatic control by measuring the pressure of the foamed product, action is taken to maintain said foamed product at a constant pressure in the outlet circuit of the distribution module.
  • the distribution module of the fluid or foamed product is arranged on supports that determine the position of said module in relation to anchoring fasteners that locate it precisely with respect to the functional coupling at the outlet of the product tank. casting of the machine to which it has to be connected, which facilitates assembly. In this way, it is avoided that a hose is necessary for conducting the adhesive until the application of the gas for transforming the liquid adhesive into foam. 5
  • the anchoring of the distribution module to the tank comprises a bolted connection that moves the distribution module vertically until its coupling with the tank of molten product.
  • the melter in relation to the placement positions of the distribution module, includes certain rails, on which the motor that is connected together with the pump to said distribution module is placed.
  • the motor is arranged in a sliding manner on said rails for its coupling together with the pumps to the distribution module, fixing it later on said rails preferably by screwing.
  • This configuration facilitates assembly and disassembly of the distribution module and its associated pump and motor, making it possible to easily replace the motor or pump for maintenance purposes.
  • the output means of the fluid product to be sent to the destination application consists of at least two distribution modules, that is, an additional distribution module is available in the output assembly being associated with a pump that is driven by a corresponding motor to drive the fluid hot melt product at the outlet towards the destination application.
  • both modules are arranged directly connected to the molten product tank, the tank comprising as many outputs as there are coupled distribution modules.
  • both or more distribution modules may comprise the pump 6 associated for the distribution of foamed adhesive, or the additional module(s) comprise a pump that only drives the hot melt product for its fluid output.
  • the distribution modules are dimensionally configured to be interchangeable in their coupling.
  • the modules together with their associated motor and pump can be arranged indistinctly in any of the coupling positions.
  • This dimensional configuration will be determined by the same shape and size of the distribution modules, in addition to the fixing points. Being possible to dimension the elements and position of the anchors of the machine so that both distribution modules can be fixed indistinctly.
  • the recommended machine has some advantageous constructive and functional characteristics, acquiring a life of its own and preferential character with respect to the conventional machines that currently exist to transform solid hot-melt products into a fluid application state.
  • Figure 1 shows in perspective an embodiment of the machine object of the invention for melting hot melt products supplied in block form. - 7 -
  • Figure 2 is a front elevation view of the melting machine for hot melt products represented in the previous figure.
  • Figure 3 is a side elevation view of the same melting machine for hot melt products.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of the melting machine for hot melt products through the middle part of the tank.
  • Figure 5 is a perspective view of the machine without the component elements of the outlet assembly for the molten hot melt product.
  • Figure 6 is an enlarged partial detail of the area of figure 3 in which the outlet modules for the molten hot melt product are located.
  • Figure 7 is a rear perspective view of a distribution module of the machine object of the invention.
  • Figure 8 is a perspective view of a motor that can be coupled to a distribution module, showing the connection anchor.
  • the object of the invention refers to a machine intended for the fusion of solid block hot-melt products, preferably made of reactive polyurethane PUR or polyolefin PO, in order to transform it into a state of fluidity suitable for conducting it and depositing it in the places of application. in foam form and/or additionally in fluid form.
  • a machine of this type comprises a tank (1), which, as can be seen in figure 4, is divided into two parts, a storage tank (1.2) in which the block (2) of hot melt product is placed, and a lower fluid product tank (1.1) in which the hot melt product that is melted is collected, to supply it in fluid or foamed form through an outlet assembly (19) for its transport to the place of application.
  • a tank (1) which, as can be seen in figure 4, is divided into two parts, a storage tank (1.2) in which the block (2) of hot melt product is placed, and a lower fluid product tank (1.1) in which the hot melt product that is melted is collected, to supply it in fluid or foamed form through an outlet assembly (19) for its transport to the place of application.
  • the solid hot melt product in the form of a block (2) once the aluminum layer in the lower part of the container has been removed, is pressed by means of a pneumatic actuator (3) against a melting grid (4.1) of some fusion means ( 4) that performs the fusion, the molten hot melt product falling into the fluid product tank (1.1), from which it passes to the output assembly (19) for delivery to the destination applications.
  • a pneumatic actuator (3) against a melting grid (4.1) of some fusion means ( 4) that performs the fusion, the molten hot melt product falling into the fluid product tank (1.1), from which it passes to the output assembly (19) for delivery to the destination applications.
  • the melting machine has a level sensor in the fluid product tank (1.1) that provides information to control means that control the displacement of the pneumatic actuator piston (3) and the input of heat by the melting means (4), to melt only the hot melt product that is going to be used.
  • Said level sensor (not shown in the figures), will preferably be in the form of a capacitive sensor, which provides information to the machine control system to press the block (2) when the level of molten hot melt product is below said sensor.
  • the outlet assembly (19) there are two distribution modules (5) and (6), each of them associated with a pump (8) that is connected through a coupling. (7) to a motor (9) for its drive. In this way, a drive is exerted that provides the fluid hot melt with the necessary pressure to move it to one or more outlet fitting connections (15) (two outlet fitting connections (15) in the examples shown) corresponding to the module of distribution (5, 6) for your application.
  • the pump associated with one of the distribution modules for example, the distribution module (6) (not shown in the figures), is established in communication with the fluid product tank (1.1) and acts only as impulsion pump for providing pressure to the molten hot melt product that passes through said distribution module (6) of fluid hot melt product.
  • the pump (8) associated with the other distribution module for the example shown, the distribution module (5) of hot melt product in the form of foam, is also established in communication with the fluid product tank (1.1), but in this case the corresponding pump (8) also has a pressurized gas inlet (10), which is connected to a pneumatic conditioning system (11) equipped on the machine itself.
  • the molten hot melt product that reaches this pump (8) is mixed with a flow of gas - 9 - that transforms it into a product in foam form.
  • This pump (8) associated with the distribution module (5) of foamed hot melt product preferably comprises three parts, a first part with a set of pinions that sucks the molten adhesive from the distribution module (5) of foamed hot melt product, a second set of pinions where gas is introduced, and a third set of pinions to beat the mixture and produce the foam.
  • the machine includes means for controlling the pressure and/or flow of the foamed product at the outlet by actuation of the pump (8), controlling the pressure and/or flow with which the foamed product comes out.
  • the Control means for the pressure and/or flow rate of the foamed hot melt product are additionally configured to maintain said foamed product retained in the outlet circuit downstream of the pump (8) at a constant pressure when the output of foamed product is interrupted. In this way, a set pressure is maintained with small partial turns of the pump (8) to inject a bit of foamed hot melt product that compensates for pressure losses until it is required to reapply.
  • This solution replaces the solution conventionally used for the application of the fluid adhesive in which, in order to avoid overpressure, preferably there is a bypass valve that, when the pressure exceeds a predefined value, recirculates the fluid product upstream of the pump for its inlet. in the same.
  • this last solution is not valid for a foamed hot melt product since in recirculation more air would be applied to the already foamed mixture, altering its density and spoiling it.
  • this type of pump (8) associated with the application of the foamed hot melt product comprises a heated jacket, since due to its dimensions the heat from the distribution module (5) is not sufficient to maintain the adhesive in optimal conditions and, therefore, the heated jacket is necessary to maintain the hot melt in the molten state under the conditions of 10 temperature required.
  • the resulting machine has the advantage that it can provide fluid hot melt product in liquid or semi-liquid form, through the distribution module (6) of liquid hot melt product, for applications that are appropriate, and also provide hot melt product fluid in the form of foam, through the distribution module (5) of foamed hot melt product, for applications in which this type of fluid product in the form of foam is needed, being able to even supply a joint outlet in combination through both distribution modules (5) and (6), which provides a very advantageous versatility of practical use of the machine.
  • the distribution modules (5) and (6) are arranged on supports (12), preferably in the form of a plate, which determine a proper positioning of said distribution modules (5) and (6) with respect to the tank (1). So that, as can be seen in more detail in figures 6 and 7, the distribution modules (5, 6) comprise some projections (16) that allow the distribution modules (5, 6) to be supported on the supports (12). .
  • the distribution modules (5, 6) can slide on the supports (12) up to a stop (12.1) of the plate that limits its horizontal movement, facing the coupling mouth (17) with the corresponding output of the tank (1) (not shown), the tank (1) having as many outlets as distribution modules comprised by the machine.
  • the module (5, 6) is vertically movable until its coupling thanks to the force exerted by some screws (14) on a fitting (18 ) arranged for this purpose in the tank (1), with the fitting (18) arranged in the tank (1) in correspondence with both ends of the distribution module (5, 6) or an anchorage defined for the purpose for the incorporation of the screws (14).
  • the distribution module (5, 6) is brought closer to the outlet of the tank (1), which preferably with the inclusion of a sealing gasket ensures the hermetic connection, greatly facilitating the constructive assembly of the machine.
  • the melter includes rails (13) on which the motors (9) are arranged. Thanks to this configuration, the motor (9) slides on the rails (13), facing each other and facilitating its coupling, together with its associated pump (8), to the distribution module (5, 6). Once coupled, the motor will be fixed by screwing on the rails (13) thanks to the anchoring elements that can be seen in figure 7. In this way, the assembly of the distribution modules (5, 6) is facilitated. which contributes to the versatility for its exchange due to use and/or maintenance issues.

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
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Abstract

Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, comprendiendo un medio de presionado del producto termofusible sólido, un medio de fusión para transformar el producto termofusible sólido a estado de fluidez, un depósito de producto fundido (1.1) en el que se recoge el producto termofusible fundido y un conjunto de salida (19) del producto termofusible en estado fluido para su envío a la aplicación de destino, en la cual en el conjunto de salida (19) es disponible al menos un módulo de distribución (5),yendo asociado a una bomba (8) que es accionada por un motor (9) correspondiente, para impulsar en la salida el producto termofusible fluido hacia la aplicación de destino, poseyendo la bomba (8) una entrada de gas (10), la cual se conecta a un sistema de acondicionamiento neumático (11) equipado en la propia máquina, para recibir un flujo de gas que transforma el producto termofusible fluido a producto en forma de espuma para su aplicación.

Description

- 1 -
DESCRIPCIÓN
MÁQUINA FUSORA PARA PRODUCTOS TERMOFUSIBLES SOLIDOS EN FORMA DE
BLOQUE
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con la aplicación de productos termofusibles, más concretamente productos termofusibles de los que se suministran en forma de bloque, proponiendo una máquina que permite fundir dichos productos termofusibles originalmente sólidos, para la alimentación de dichos productos a su aplicación en forma de espuma y/o en estado líquido.
Estado de la técnica
En muchas aplicaciones de recubrimientos protectores o estéticos, uniones entre elementos o rellenos de huecos, es habitual la utilización de productos termofusibles, los cuales se suministran originalmente en estado sólido, sometiéndose para la aplicación a un proceso de fusión que los transforma a un estado fluido en el que pueden ser transportados a través de mangueras hasta boquillas de salida para ser depositados en los lugares de destino.
En ese sentido, se conoce la utilización de productos termofusibles que originalmente se suministran en forma de granza o pequeñas bolas, aportándose desde una tolva de alimentación a un depósito calefactado, en donde el producto se funde para enviarse hasta la aplicación. Sin embargo, la invención que nos ocupa se refiere a los equipos o máquinas que utilizan productos termofusibles que se suministran en forma de un bloque o barra, normalmente de poliolefina o poliuretano reactivo (PO o PUR) que se dispone envasado con una lámina de aluminio para evitar que entre en contacto con la humedad ambiente, ya que debido a alta reactividad se transformaría en un producto termoestable antes de su uso final. Por tanto, son conocidas máquinas que emplean este tipo de producto en bloque o barra, y en las que se le elimina la parte inferior del envase con lámina de aluminio, y se funde presionando la cara sin lámina protectora de aluminio sobre una parrilla fusora, cayendo en estado fluido a un depósito de recogida, desde donde el producto fundido se conduce hasta la aplicación. 2
En los adhesivos termofusibles que se transforman en termoestables debido a una reacción química, como por el ejemplo el PO o el PUR, las propiedades del producto cambian cuando permanecen fundidos un tiempo lo suficientemente prolongado. En este caso, la reacción química tiene lugar por la temperatura a la que se encuentra el producto fundido sin ser necesario su contacto con la humedad ambiente. Para evitarlo la fusión del bloque o barra no se hace de manera completa, sino que se funde en función de las necesidades de aplicación. Cuando se deja de aplicar producto a la salida, el taco deja de presionarse y la parrilla fusora interrumpe la fusión. Así se logra mantener el taco de producto termofusible en óptimas condiciones.
Por otro lado, es conocida, la aplicación de los productos termofusibles en estado líquido o semilíquido, tal como resultan de la fusión, y también la transformación de los productos fundidos a una forma de espuma para la aplicación también llamado foam. Para la transformación en foam se emplean unos medios externos a la máquina con los que se hace una aportación de gas al producto fundido cuando sale de la máquina de fusión, de modo que la mezcla del gas con el producto fundido proporciona el estado en forma de espuma.
En este caso, en el que es preciso que el producto termofusible PO o PUR esté en forma de espuma, convencionalmente se conduce el producto termofusible fundido desde el depósito hasta los medios externos a la máquina de aportación de gas y después al elemento de aplicación. Esta conducción se hace mediante la incorporación de una manguera calefactora conectada a la salida del depósito y hasta un dispositivo de aportación de gas.
El coste de realizar la foamización mediante dos máquinas, una para fundir y otra para foamizar, además de esta manguera, encarece de manera significativa la aplicación de producto termofusible foam, además de que el material que queda en la manguera una vez finalizada la aplicación queda inservible. Este hecho hace necesario operaciones de limpieza y mantenimiento cada vez que se interrumpe la producción durante un periodo prolongado, además, considerando el elevado coste de este tipo de producto termofusible encarece su aplicación. Tampoco se debe olvidar la elevada temperatura a la que deben estar todos los componentes del sistema de fusión y acondicionamiento del producto fundido, por lo que el consumo energético es bastante elevado, y el consiguiente aumento de la huella de carbono del proceso en comparación con un proceso que emplee más de una máquina para lograr la foamización de un producto termofusible. - 3
Objeto de la invención
De acuerdo con la presente invención se propone una máquina para fundir productos termofusibles en forma de bloque o barra preferentemente de poliuretano reactivo PUR o poliolefina PO, pero sin carácter limitativo en ese sentido, entendiéndose por dichos productos los adhesivos termofusibles que se transforman en termoestables debido a una reacción química, habiéndose desarrollado la realización de esta máquina con unas características que la hacen ventajosa para la aplicación de los productos termofusibles en forma de espuma (foam) sin ser necesario conducirlos a un dispositivo externo a la máquina para la transformación a foam.
La máquina preconizada comprende un medio de presionado del producto termofusible sólido, un medio de fusión para transformar el producto termofusible sólido a estado de fluidez, un depósito de producto fundido en el que se recoge el producto termofusible fundido y un conjunto de salida del producto termofusible en estado fluido para su envío a la aplicación de destino. En dicha máquina, en el conjunto de salida hay disponible al menos un módulo de distribución, yendo asociado a una bomba que es accionada por un motor correspondiente, para impulsar en la salida el producto termofusible fluido hacia la aplicación de destino, poseyendo la bomba una entrada de gas, la cual se conecta a un sistema de acondicionamiento neumático equipado en la propia máquina, para recibir un flujo de gas que transforma el producto termofusible fluido a producto en forma de espuma para su aplicación.
Gracias a esta disposición, se evita el empleo de medios externos para obtener producto fluido en forma de espuma reduciendo en costes y mantenimiento del conjunto de la máquina, y reduciendo igualmente el consumo energético del conjunto de medios para lograr la aplicación del producto termofusible PO o PUR foamizado.
Como se ha mencionado las propiedades del producto termofusible cambian cuando permanece fundido un tiempo suficientemente prolongado, y de forma convencional la fusión del producto no se realiza bajo demanda (dejando de fundir cuando se para la aplicación de producto en la salida). De este modo se funde un exceso de producto termofusible que puede llegar a degradarse y encarece los costes de la aplicación.
Para evitarlo, según la invención, la máquina fusora comprende medios de control del volumen de producto termofusible fundido en el depósito de producto fundido por actuación del medio 4 de presionado y del medio de fusión del producto termofusible sólido a partir de información obtenida por un sensor de nivel de fluido comprendido en el depósito de producto fundido. Cuando el producto fundido alcanza el nivel adecuado, el bloque se deja de presionar con los medios de presionado y una parrilla fusora de los medios de fusión interrumpe la fusión. Así se logra mantener el bloque de producto termofusible en óptimas condiciones, mientras que en el depósito de producto fundido está la mínima cantidad de producto termofusible fundido necesario para la aplicación industrial.
Preferentemente, de acuerdo con la invención la máquina fusora comprende medios de control de la presión y/o caudal del producto termofusible foamizado en la salida por actuación de la bomba.
Preferentemente, los medios de control de la presión del producto termofusible foamizado en la salida están configurados para actuar la bomba para mantener dicho producto foamizado retenido en el circuito de salida aguas abajo de la bomba a una presión constante al interrumpirse la salida de producto termofusible foamizado.
Este control automático, por lo tanto, cambia el modo de funcionamiento cuando no hay aplicación de producto a la salida, con lo que midiendo la presión del producto termofusible foamizado en el circuito de salida correspondiente al módulo de distribución, se actúa sobre el giro de la bomba para introducir la cantidad de adhesivo nuevo foamizado a dicho circuito para mantener la presión constante. Durante el uso de la máquina, en ausencia del control automático, cuando hay aplicaciones intermitentes la bomba se detiene completamente, y el producto foamizado pierde su presión y se degrada, quedando inservible, y haciendo necesario el purgado. Gracias a dicho control automático, midiendo la presión del producto foamizado, se actúa para mantener dicho producto foamizado a una presión constante en el circuito de salida del módulo de distribución.
En el montaje constructivo de la máquina el módulo de distribución del producto fluido o foamizado se dispone sobre unos apoyos que determinan el posicionamiento de dicho módulo en relación con sujeciones de anclaje que lo sitúan con precisión respecto del acoplamiento funcional a la salida del depósito de producto fundido de la máquina al que tiene que ir conectado, lo cual facilita el montaje. Se evita de este modo que sea necesaria una manguera para la conducción del adhesivo hasta la aplicación del gas para transformación del adhesivo líquido a espuma. 5
Con esta configuración se consigue posicionar con precisión el módulo de distribución para que quede enfrentado con su acoplamiento a la salida correspondiente del depósito de producto fundido de la máquina, asegurando su acoplamiento hermético.
Para conseguir un acoplamiento preciso y una mayor facilidad de montaje, está previsto que el anclaje del módulo de distribución al depósito comprenda una unión atornillada que desplaza el módulo de distribución verticalmente hasta su acoplamiento con el depósito de producto fundido.
De esta forma se hace el acoplamiento con exactitud de la salida del depósito con el acoplamiento del módulo de distribución, facilitando el montaje y el mantenimiento, garantizando la hermeticidad del acoplamiento, que preferentemente dispondrá de una junta para dicho fin, evitando que el producto termofusible se deteriore.
Según una característica de la invención, en relación con las posiciones de colocación del módulo de distribución la máquina fusora comprende determinados unos railes, sobre los cuales se coloca el motor que se conecta junto con la bomba a dicho módulo de distribución. De forma que el motor se dispone de forma deslizante en dichos raíles para su acople junto con las bombas al módulo de distribución, fijándolo posteriormente en dichos raíles preferentemente mediante atornillado.
Esta configuración facilita el montaje y desmontaje del módulo de distribución y su bomba y motor asociado, siendo posible una sustitución sencilla del motor o la bomba para tareas de mantenimiento.
Según otro aspecto de la invención, se plantea opcionalmente que el medio de salida del producto fluido para su envío a la aplicación de destino conste de al menos dos módulos de distribución, es decir, en el conjunto de salida es disponible un módulo de distribución adicional yendo asociado a una bomba que es accionada por un motor correspondiente para impulsar en la salida el producto termofusible fluido hacia la aplicación de destino. De este modo, ambos módulos se disponen conectados con el depósito de producto fundido en acoplamiento directo, comprendiendo el depósito tantas salidas como módulos de distribución tenga acoplados.
En esa disposición, ambos o más módulos de distribución pueden comprender la bomba 6 asociada para distribución de adhesivo foamizado, o comprender el o los módulos adicionales una bomba que únicamente impulsa el producto termofusible para su salida en forma fluida.
Se obtiene así una máquina que permite fundir productos termofusibles sólidos en bloque para su aplicación en estado fluido, permitiendo proporcionar los productos termofusibles fundidos en forma líquida o en forma de espuma en la misma máquina, según convenga en la aplicación para la que se destinen, lo cual confiere unas cualidades muy ventajosas a la realización de esta máquina, por la versatilidad que ofrece.
Convencionalmente se utiliza una máquina de fusión independiente para aplicar el producto termofusible en forma líquida y otra máquina para transformar los productos termofusibles fundidos a una forma de espuma, disposición esta que complica e incrementa significativamente el coste del proceso de transformación de los productos termofusibles, siendo necesario disponer de ambas máquinas cuando sea necesaria la aplicación del producto en ambas formas simultáneamente. Sin embargo, con la disposición de ambos módulos de distribución se disminuye el coste y el espacio requerido.
Otra característica de la invención es que los módulos de distribución están configurados dimensionalmente para ser intercambiables en su acoplamiento. De esta forma se podrán disponer indistintamente los módulos junto con su motor y bomba asociados en cualquiera de las posiciones de acoplamiento. Esta configuración dimensional estará determinada por una misma forma y tamaño de los módulos de distribución, además de los puntos de fijación. Siendo posible dimensionar los elementos y posición de los anclajes de la máquina para que puedan fijarse indistintamente ambos módulos de distribución.
Por todo ello, la máquina preconizada resulta de unas características constructivas y funcionales ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de las máquinas convencionales que actualmente existen para transformar productos termofusibles sólidos a un estado fluido de aplicación.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra en perspectiva un ejemplo de realización de la máquina objeto de la invención para fundir productos termofusibles suministrados en forma de bloque. - 7 -
La figura 2 es una vista en alzado frontal de la máquina fusora de productos termofusibles representada en la figura anterior.
La figura 3 es una vista en alzado lateral de la misma máquina fusora de productos termofusibles.
La figura 4 es una vista de sección longitudinal de la máquina fusora de productos termofusibles por la parte media del depósito.
La figura 5 es una vista en perspectiva de la máquina sin los elementos componentes del conjunto de salida del producto termofusible fundido.
La figura 6 es un detalle parcial ampliado de la zona de la figura 3 en la que van los módulos de salida del producto termofusible fundido.
La figura 7 es una vista en perspectiva trasera de un módulo de distribución de la máquina objeto de la invención.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un motor acoplable a un módulo de distribución, en la que se visualiza el anclaje de unión.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a una máquina destinada para la fusión de producto termofusibles sólido en bloque, preferentemente de poliuretano reactivo PUR o poliolefina PO, con el fin de transformarlo a un estado de fluidez adecuado para conducirlo y depositarlo en los lugares de aplicación en forma de foam y/o adicionalmente en forma fluida.
Una máquina de este tipo comprende un depósito (1), el cual como se puede ver en la figura 4 está dividido en dos partes, un depósito de almacenamiento (1.2) en el que se dispone el bloque (2) de producto termofusible, y un depósito de producto fluido (1.1) inferior en el cual se recoge el producto termofusible que se funde, para suministrarlo en forma fluida o foamizada a través de un conjunto de salida (19) para su transporte hasta el lugar de aplicación. 8
Para ello el producto termofusible sólido en forma de bloque (2), una vez eliminada la capa de aluminio en la parte inferior del envase, se presiona mediante un actuador neumático (3) contra una parrilla fusora (4.1) de unos medios de fusión (4) que realiza la fusión, cayendo el producto termofusible fundido al depósito de producto fluido (1.1), desde el cual pasa al conjunto de salida (19) para el envío a las aplicaciones de destino.
Esta fusión del producto termofusible se realiza bajo demanda y preferentemente la máquina fusora dispone de un sensor de nivel en el depósito de producto fluido (1.1) que aporta información a unos medios de control que controlan el desplazamiento del pistón del actuador neumático (3) y el aporte de calor por parte de los medios de fusión (4), para fundir únicamente el producto termofusible que va a ser utilizado. Dicho sensor de nivel (no mostrado en las figuras), será preferentemente de la forma de un sensor capacitivo, que da información al sistema de control de la máquina para presionar el bloque (2) cuando el nivel de producto termofusible fundido esté por debajo de dicho sensor.
En la realización práctica de las figuras, en el conjunto de salida (19) se disponen dos módulos de distribución (5) y (6), yendo cada uno de ellos asociado a una bomba (8) que se conecta a través de un acoplamiento (7) a un motor (9) para su accionamiento. De este modo, se ejerce una impulsión que proporcione al producto termofusible fluido la presión necesaria para trasladarle hasta una o varias conexiones de racor de salida (15) (dos conexiones de racor de salida (15) en los ejemplos mostrados) correspondientes del módulo de distribución (5, 6) para su aplicación.
En esa disposición, la bomba asociada a uno de los módulos de distribución, por ejemplo, el módulo de distribución (6) (no mostrada en las figuras), se establece en comunicación con el depósito de producto fluido (1.1) y actúa solo como bomba de impulsión para proporcionar presión al producto termofusible fundido que pasa por dicho módulo de distribución (6) de producto termofusible fluido.
Sin embargo, la bomba (8) asociada al otro módulo de distribución, para el ejemplo mostrado, el módulo de distribución (5) de producto termofusible en forma de espuma, se establece igualmente en comunicación con el depósito de producto fluido (1.1), pero en este caso la bomba (8) correspondiente posee, además, una entrada de gas a presión (10), la cual se conecta a un sistema de acondicionamiento neumático (11) equipado en la propia máquina. El producto termofusible fundido que llega a esta bomba (8) se mezcla con un flujo de gas - 9 - que le transforma a producto en forma de espuma.
Esta bomba (8) asociada al módulo de distribución (5) de producto termofusible foamizado preferentemente comprende tres partes, una primera parte con un juego de piñones que succiona el adhesivo fundido desde el módulo de distribución (5) de producto termofusible foamizado, un segundo juego de piñones donde se introduce gas, y un tercer juego de piñones para batir la mezcla y producir la espuma.
Durante el funcionamiento normal cuando el producto foamizado es aplicado, la máquina comprende unos medios de control de la presión y/o caudal del producto foamizado en la salida por actuación de la bomba (8), controlando la presión y/o caudal con la que sale el producto foamizado.
Para que la aplicación de producto foamizado pueda ser aplicado en aplicaciones intermitentes, sin que se produzcan sobrepresiones o deterioro del producto ya foamizado dentro del circuito de salida por perdidas de presión cuando se detiene la aplicación de producto termofusible en la salida de la máquina, los medios de control de la presión y/ caudal del producto termofusible foamizado están configurados adicionalmente para mantener dicho producto foamizado retenido en el circuito de salida aguas debajo de la bomba (8) a una presión constante cuando se interrumpa la salida de producto foamizado. De este modo, se mantiene una presión de consigna con pequeños giros parciales de la bomba (8) para inyectar un poco de producto termofusible foamizado que compense las pérdidas de presión hasta que se requiere volver a aplicar. Esta solución sustituye a la solución convencionalmente empleada para la aplicación del adhesivo fluido en el que, para evitar sobrepresiones, preferentemente se dispone de una válvula bypass que cuando la presión supera un valor predefinido hace recircular el producto fluido aguas arriba de la bomba para su entrada en la misma. Sin embargo, esta última solución no es válida para producto termofusible foamizado ya que en la recirculación se le aplicaría más aire a la mezcla ya foamizada alterando su densidad, y echándolo a perder.
Además, según una realización preferente de la invención, este tipo de bomba (8) asociada a la aplicación del producto termofusible foamizado comprende una camisa calefactable, ya que debido a sus dimensiones el calor del módulo de distribución (5) no es suficiente para mantener el adhesivo en condiciones óptimas y, por lo tanto, es necesaria la camisa calefactable para mantener el producto termofusible en estado fundido en las condiciones de 10 temperatura requeridas.
Con ello así, la máquina que resulta tiene la ventaja de que puede proporcionar producto termofusible fluido en forma líquida o semilíquida, a través del módulo de distribución (6) de producto termofusible líquido, para las aplicaciones que así convenga, y proporcionar también producto termofusible fluido en forma de espuma, a través del módulo de distribución (5) de producto termofusible foamizado, para las aplicaciones en las que se necesite este tipo de producto fluido en forma de espuma, pudiendo incluso suministrar una salida conjunta en combinación a través de ambos módulos de distribución (5) y (6), lo cual proporciona una versatilidad muy ventajosa de utilización práctica de la máquina.
Como se puede ver en la figura 5, en el montaje de ubicación en la máquina, los módulos de distribución (5) y (6) se disponen sobre unos apoyos (12), preferentemente de la forma de una pletina, los cuales determinan un adecuado posicionamiento de dichos módulos de distribución (5) y (6) respecto al depósito (1). De forma que como se puede ver más en detalle en las figuras 6 y 7, los módulos de distribución (5, 6) comprenden unos salientes (16) que permiten apoyar los módulos de distribución (5, 6) sobre los apoyos (12).
Una vez apoyados para su montaje los módulos de distribución (5, 6) son deslizables sobre los apoyos (12) hasta un tope (12.1) de la pletina que limita su desplazamiento horizontal enfrentando la boca de acoplamiento (17) con la salida correspondiente del depósito (1) (no mostrada), teniendo el depósito (1) tantas salidas como módulos de distribución comprenda la máquina. Una vez situados los módulos de distribución (5, 6) para su acoplamiento al depósito (1), el módulo (5, 6) es desplazable verticalmente hasta su acoplamiento gracias a la fuerza ejercida por unos tornillos (14) sobre un herraje (18) dispuesto al efecto en el depósito (1), siendo el herraje (18) dispuesto en el depósito (1) en correspondencia con ambos extremos del módulo de distribución (5, 6) o un anclaje definido al efecto para la incorporación de los tornillos (14). De este modo se acerca el módulo de distribución (5, 6) a la salida del depósito (1), que preferentemente con la inclusión de una junta de estanqueidad asegura la unión hermética, facilitando enormemente el montaje constructivo de la máquina.
Esta disposición permite intercambiar ambos módulos de distribución (5, 6) indistintamente en las posiciones determinadas al efecto en la máquina fusora, ya que dimensionalmente ambos módulos (5, 6) comprenden mismo tamaño, forma y elementos de fijación. 11
Para facilitar aún más el montaje y desmontaje de dichos módulos, está previsto que como se puede ver en la figura 5 la máquina fusora comprenda unos raíles (13) sobre los cuales se disponen los motores (9). Gracias a esta configuración, el motor (9) se dispone de forma deslizante en los raíles (13) quedando enfrentado y facilitando su acoplamiento, junto con su bomba (8) asociada, al módulo de distribución (5, 6). Una vez acoplados, el motor quedará fijado mediante atornillado en los raíles (13) gracias a los elementos de anclaje que se pueden ver en la figura 7. De este modo, se facilita el montaje de los módulos de distribución (5, 6), lo que contribuye a la versatilidad para su intercambio por cuestiones de uso y/o mantenimiento.

Claims

12 REIVINDICACIONES
1.- Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, comprendiendo un medio de presionado del producto termofusible sólido, un medio de fusión para transformar el producto termofusible sólido a estado de fluidez, un depósito de producto fundido (1.1) en el que se recoge el producto termofusible fundido y un conjunto de salida (19) del producto termofusible en estado fluido para su envío a la aplicación de destino, caracterizada por que en el conjunto de salida (19) es disponible al menos un módulo de distribución (5), yendo asociado a una bomba (8) que es accionada por un motor (9) correspondiente, para impulsar en la salida el producto termofusible fluido hacia la aplicación de destino, poseyendo la bomba (8) una entrada de gas (10), la cual se conecta a un sistema de acondicionamiento neumático (11) equipado en la propia máquina, para recibir un flujo de gas que transforma el producto termofusible fluido a producto en forma de espuma para su aplicación.
2. Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que comprende medios de control del volumen de producto termofusible fundido en el depósito de producto fundido (1.1) por actuación del medio de presionado (3) y/o del medio de fusión (4) del producto termofusible sólido a partir de información obtenida por un sensor de nivel de líquido en el depósito de producto fundido (1.1).
3. Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende medios de control de la presión y/o caudal del producto termofusible foamizado en la salida por actuación de la bomba (8).
4. Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada por que los medios de control de la presión del producto termofusible foamizado en la salida están configurados para actuar la bomba (8) para mantener dicho producto foamizado retenido en el circuito de salida aguas abajo de la bomba (8) a una presión constante al interrumpirse la salida de producto termofusible foamizado.
5.- Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el módulo de distribución (5), (6) 13 se dispone sobre unos apoyos (12) que lo posiciona en relación con los anclajes previstos para establecer su sujeción, situándolo con precisión respecto de los acoplamientos del depósito (1) a los que dicho módulo de distribución (5), (6) tenga que ir conectado.
6.- Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que el anclaje del módulo de distribución (5), (6) al depósito (1) comprende una unión atornillada (14) que desplaza el módulo de distribución (5, 6) verticalmente hasta su acoplamiento con el depósito de producto fundido (1.1).
7.- Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por que en relación con las posiciones de colocación del módulo de distribución (5), (6) se hallan determinados unos raíles (13), sobre los cuales se coloca el motor (9) que se conecta junto con las bomba (8) a dicho módulo de distribución (5), (6).
8.- Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en el conjunto de salida (19) es disponible un módulo de distribución adicional (5), (6), yendo asociado a una bomba (8) que es accionada por un motor (9) correspondiente, para impulsar en la salida el producto termofusible fluido hacia la aplicación de destino.
9.- Máquina fusora para productos termofusibles sólidos en forma de bloque, de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada por que los módulos de distribución (5, 6) están configurados dimensionalmente para ser intercambiables en su acoplamiento.
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