WO2022230564A1 - コイル部品、コイル部品用接着剤 - Google Patents

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博 丸澤
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株式会社村田製作所
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Definitions

  • the present invention relates to coil components and adhesives for coil components.
  • a coil component described in Patent Document 1 includes a core made of a magnetic material and a top plate made of a magnetic material.
  • the core has a columnar winding core and flanges connected to both axial ends of the winding core.
  • the top plate is plate-shaped.
  • the top plate is connected to the core so as to bridge one flange and the other flange. In the coil component, these top plate and core are adhered to each other with an adhesive.
  • the adhesive contains magnetic powder.
  • the adhesive disclosed in Patent Document 1 contains magnetic powder, so it has magnetism as a whole.
  • the smaller the average particle size of the magnetic powder the more likely the magnetic powder will agglomerate within the adhesive. If the magnetic powder agglomerates, the adhesive strength of the adhesive is reduced, so there is a risk that the adhered core and top plate will separate from each other.
  • One aspect for solving the above problems is a first member made of a magnetic material, a second member made of a magnetic material, a wire wound around the first member, the first member and the second member. and an adhesive that is interposed between and bonds the first member and the second member, and the adhesive is a thermosetting resin, a metal powder made of a soft magnetic material, and a ferrite powder is a coil component containing
  • one aspect for solving the above problems is a coil component adhesive containing a thermosetting resin, a metal powder made of a soft magnetic material, and a ferrite powder.
  • the ferrite powder aggregated by the van der Waals force is pulverized by being ground by the plurality of metal powders. That is, the ferrite powder is dispersed within the adhesive. Therefore, it is possible to reduce the average particle size of the ferrite powder while suppressing a decrease in adhesive strength of the adhesive.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a coil component; An enlarged view of a portion of the adhesive.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion of FIG. 3;
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the magnetic permeability of adhesives in which the ratio of metal powder and ferrite powder is changed;
  • the coil component 10 has a core 10C as a first member.
  • the core 10 ⁇ /b>C includes a winding core portion 11 , a first flange portion 12 and a second flange portion 14 .
  • the winding core 11 has a quadrangular prism shape. Therefore, the winding core 11 has a central axis CA and extends in a direction along the central axis CA.
  • the axis extending in the direction along the central axis CA is defined as the first axis X.
  • an axis extending parallel to any one of the four sides forming the quadrangle is defined as a second axis Y, and the central axis CA and the second axis Y
  • a third axis Z is an axis perpendicular to both.
  • One of the directions along the first axis X is defined as a first positive direction X1
  • the other direction along the first axis X is defined as a first negative direction X2.
  • One of the directions along the second axis Y is defined as a second positive direction Y1, and the other direction along the second axis Y is defined as a second negative direction Y2. Further, one of the directions along the third axis Z is defined as a third positive direction Z1, and the other direction along the third axis Z is defined as a third negative direction Z2.
  • the first collar portion 12 is connected to the first end of the winding core portion 11 in the first positive direction X1.
  • the first collar portion 12 protrudes outward in the radial direction about the central axis CA when viewed from the peripheral surface of the winding core portion 11 .
  • the first brim portion 12 has a recessed portion 13 .
  • the recessed portion 13 is recessed at the end surface of the first flange portion 12 in the third positive direction Z1.
  • the recessed portion 13 is located in the center of the first flange portion 12 in the direction along the second axis Y. As shown in FIG.
  • the recessed portion 13 is recessed over the entire range in the direction along the first axis X of the first collar portion 12 . Therefore, both end portions of the first flange portion 12 in the direction along the second axis Y are shaped as if they are bifurcated with the recess portion 13 interposed therebetween.
  • the second collar portion 14 is connected to the second end of the winding core portion 11 in the first negative direction X2.
  • the second collar portion 14 is symmetrical with the first collar portion 12 in the direction along the first axis X with the winding core portion 11 interposed therebetween. That is, the second collar portion 14 has the recessed portion 15 .
  • the recessed portion 15 is recessed at the end face of the second flange portion 14 in the third positive direction Z1 and has a shape symmetrical with the recessed portion 13 of the first flange portion 12 .
  • the flanges are connected to both ends of the winding core 11 in the direction along the central axis CA.
  • the material of the core 10C is a magnetic material.
  • the material of the core 10C is, for example, magnetic ceramics typified by nickel-zinc ferrite, metal magnetic powder, ceramics powder, and a composite material of a synthetic resin material or the like.
  • the coil component 10 has a top plate 16 as a second member.
  • the top plate 16 is connected to the end of the core 10C in the third negative direction Z2.
  • the top plate 16 is a rectangular plate material.
  • the top plate 16 is connected to the core 10C so as to bridge the end face of the first flange portion 12 in the third negative direction Z2 and the end face of the second flange portion 14 in the third negative direction Z2.
  • the material of the top plate 16 is the same non-conductive magnetic material as the core 10C.
  • the top plate 16 forms a closed magnetic circuit together with the core 10C.
  • a coil component adhesive 50 is interposed between the core 10 ⁇ /b>C and the top plate 16 .
  • the coil component adhesive 50 connects the core 10 ⁇ /b>C and the top plate 16 . In the following description, the coil component adhesive 50 is simply referred to as the adhesive 50 .
  • the coil component 10 includes a first terminal electrode 21 , a second terminal electrode 22 , a third terminal electrode 23 and a fourth terminal electrode 24 .
  • the first terminal electrode 21 is located on the surface of the first collar portion 12 . Specifically, the first terminal electrode 21 is positioned on the end face of the first brim portion 12 in the third positive direction Z1 in the range on the second positive direction Y1 side when viewed from the recess portion 13 .
  • the second terminal electrode 22 is located on the surface of the first collar portion 12 . Specifically, the second terminal electrode 22 is positioned on the end surface of the first flange portion 12 in the third positive direction Z1 in a range on the second negative direction Y2 side when viewed from the recess portion 13 .
  • the third terminal electrode 23 is located on the surface of the second collar portion 14 . Specifically, the third terminal electrode 23 is positioned on the end surface of the second brim portion 14 in the third positive direction Z1 in a range on the second positive direction Y1 side when viewed from the recess portion 15 .
  • the fourth terminal electrode 24 is located on the surface of the second collar portion 14 . Specifically, the fourth terminal electrode 24 is positioned on the end surface of the second flange portion 14 in the third positive direction Z1 in a range on the second negative direction Y2 side when viewed from the recessed portion 15 .
  • the first terminal electrode 21, the second terminal electrode 22, the third terminal electrode 23, and the fourth terminal electrode 24 are indicated by two-dot chain lines.
  • the first to fourth terminal electrodes 21 to 24 are composed of a metal layer such as silver or copper and a plating layer such as nickel or tin applied to the surface of the metal layer.
  • the surface of the coil component 10 on which the first to fourth terminal electrodes 21 to 24 are provided is the surface facing the substrate when the coil component 10 is mounted on the substrate.
  • illustration of the layer structure of the first terminal electrode 21 to the fourth terminal electrode 24 is omitted.
  • the coil component 10 has a first wire 30 and a second wire 40 .
  • the first wire 30 has a portion that spirally extends on the peripheral surface of the winding core portion 11 with the central axis CA as the rotation axis.
  • the first wire 30 has a circular shape in a cross-sectional view perpendicular to the extending direction of the first wire 30 . A portion of the spirally extending portion of the first wire 30 may not be in contact with the peripheral surface of the winding core portion 11 .
  • the first end of the first wire 30 is connected to the first terminal electrode 21 .
  • a portion of the first wire 30 including the first end extends from the first terminal electrode 21 toward the edge line closest to the second terminal electrode 22 among the four edge lines of the winding core portion 11 .
  • the first wire 30 When the first wire 30 is viewed from the first negative direction X2, the first wire 30 is wound around the winding core 11 in a clockwise direction as the distance from the first terminal electrode 21 increases.
  • a part including the second end on the side opposite to the first end in the extending direction of the first wire 30 is located near the second collar portion 14 of the winding core portion 11 and is located on the first edge of the four ridgelines of the winding core portion 11 . It extends from the farthest edge line from the four-terminal electrode 24 toward the third terminal electrode 23 .
  • a second end of the first wire 30 is connected to the third terminal electrode 23 .
  • the second wire 40 has a portion that spirally extends radially outward from the peripheral surface of the winding core 11 around the central axis CA, with the central axis CA serving as the rotation axis. there is
  • the second wire 40 has the same cross-sectional shape and dimensions as the first wire 30 . A portion of the spirally extending portion of the second wire 40 may not be in contact with the peripheral surfaces of the first wire 30 and the winding core portion 11 .
  • the first end of the second wire 40 is connected to the second terminal electrode 22 .
  • a portion of the second wire 40 including the first end extends toward the farthest edge line from the first terminal electrode 21 among the four edge lines of the core portion 11 .
  • the second wire 40 When the second wire 40 is viewed in the first negative direction X2, the second wire 40 is wound around the winding core 11 in a clockwise direction as the distance from the second terminal electrode 22 increases.
  • a part including the second end opposite to the first end in the extending direction of the second wire 40 is located near the second collar portion 14 of the winding core portion 11 and is the first of the four ridgelines of the winding core portion 11 . It extends from the ridge closest to the three-terminal electrode 23 toward the fourth terminal electrode 24 .
  • a second end of the second wire 40 is connected to the fourth terminal electrode 24 .
  • the adhesive 50 covers the entire surface of the first collar portion 12 facing the third negative direction Z2.
  • the adhesive 50 connects the first collar portion 12 and the top plate 16 without any gap.
  • the adhesive 50 covers the entire surface of the second collar portion 14 facing the third negative direction Z2.
  • the adhesive 50 connects the second collar portion 14 and the top plate 16 without a gap. That is, the top plate 16 is connected to the two flanges.
  • the adhesive 50 contains thermosetting resin 51, ferrite powder 52, and metal powder 53 made of a soft magnetic material.
  • Thermosetting resin 51 is, for example, epoxy resin, polyimide resin, phenol resin, acrylic resin, or a mixture thereof.
  • the ferrite powder 52 is manganese spinel ferrite oxide in this embodiment.
  • the average particle size of the particles of the ferrite powder 52 is approximately 0.1 ⁇ m.
  • the particle size of the ferrite powder 52 and its average particle size are defined as follows. First, the adhesive 50 is viewed in cross section. In the cross-sectional shape of the ferrite powder 52 appearing in the cross section, the length of the longest line segment drawn from edge to edge of the cross-sectional shape is defined as the grain size of the ferrite powder 52 .
  • the average particle size is the average value of the particle sizes of the ferrite powder 52 located within the field of view when observing the cross section of the adhesive 50 with a scanning electron microscope with a magnification of 10,000 times, an acceleration voltage of 5 kV, and five fields of view.
  • the particle shape of the ferrite powder 52 is approximately spherical.
  • the ferrite powder 52 has a small aspect when viewed in plan.
  • the adhesive 50 is viewed in cross section.
  • the length of the longest line segment among the line segments that can be drawn from edge to edge of the cross-sectional shape passing through the geometric center G1 of the cross-sectional shape of one particle in the ferrite powder 52 appearing in the cross section is the first longest distance L1.
  • the length of the shortest line segment that can be drawn from edge to edge of the cross-sectional shape passing through the geometric center G1 is defined as a first shortest distance S1.
  • the value obtained by subtracting the first shortest distance S1 from the first longest distance L1 is 2 or less.
  • the ferrite powder 52 may be aggregated into one lump by a plurality of particles. In this case, if the interface between particles can be observed, the part surrounded by the interface is one particle.
  • the metal powder 53 is Fe-based soft magnetic metal powder.
  • Fe-based soft magnetic metal powders include, for example, carbonyl iron powder [Fe(CO) 5 ], sendust magnetic powder [84.5% Fe-10% Si-5.5% Al (wt%)], permalloy magnetic powder [ Fe50Ni, Fe78.5Ni, etc.].
  • the metal powder 53 is permalloy magnetic powder [Fe50Ni].
  • the average particle size of the particles of the metal powder 53 is approximately 1.5 ⁇ m. That is, the average particle size of the particles of the ferrite powder 52 is smaller than the average particle size of the particles of the metal powder 53 .
  • the definition of the particle size of the metal powder 53 is the same as the definition of the particle size of the ferrite powder 52, so the explanation is omitted.
  • the average particle size here is the particle size of the metal powder 53 located within the field of view when the cross section of the adhesive 50 is observed with a scanning electron microscope with a magnification of 5000 times, an acceleration voltage of 5 kV, and five fields of view. was taken as the average value of
  • the particle shape of the metal powder 53 is approximately spherical.
  • the metal powder 53 has a small aspect when viewed in plan.
  • the adhesive 50 is viewed in cross section.
  • a second longest distance L2 is defined as the length of the longest line segment that can be drawn from edge to edge of the cross-sectional shape passing through the geometric center G2 of one particle in the metal powder 53 appearing in the cross section.
  • the length of the shortest line segment among the line segments that pass through the geometric center G2 and can be drawn from edge to edge of the cross-sectional shape is defined as a second shortest distance S2.
  • the value obtained by subtracting the second shortest distance S2 from the second longest distance L2 is 2 or less.
  • the metal powder 53 may be aggregated into one lump by aggregating a plurality of particles. In this case, if the interface between particles can be observed, the part surrounded by the interface is one particle.
  • the ferrite powder 52 and the metal powder 53 are dispersed in the thermosetting resin 51.
  • the ferrite powder 52 is positioned on the outer surface of the metal powder 53 between the metal powders 53 . Further, in the present embodiment, the metal powder 53 contained in the adhesive 50 is larger than the ferrite powder 52 in volume ratio.
  • test pieces of adhesive 50 having different volume ratios of metal powder 53 and ferrite powder 52 were prepared.
  • the metal powder 53 is carbonyl iron powder with an average particle size of 5 ⁇ m.
  • the ferrite powder 52 is manganese spinel ferrite with an average particle size of 95 nm.
  • the first test piece is a test piece in which the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 is 100:0.
  • the second test piece is a test piece in which the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 is 96:4.
  • a third test piece is a test piece in which the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 is 91:9.
  • a fourth test piece is a test piece in which the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 is 87:13.
  • a fifth test piece is a test piece in which the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 is 82:18.
  • a sixth test piece is a test piece in which the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 is 75:25.
  • Each test piece is a ring-shaped one produced by forming a sheet of resin containing the metal powder 53 and the ferrite powder 52 in the above proportions and heating and curing the sheet. Then, the frequency characteristics of the complex magnetic permeability in the 1 MHz to 1 GHz range were evaluated for each test piece.
  • the real part of complex permeability is simply referred to as permeability.
  • the test piece with a higher proportion of the ferrite powder 52 has a higher magnetic permeability.
  • the test piece in which the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 was 75:25 exhibited a magnetic permeability of approximately 10.2.
  • the magnetic permeability was improved compared to when it was not included. Therefore, at least when the volume ratio of the metal powder 53 and the ferrite powder 52 is higher than the volume ratio of 96:4, the permeability is significantly higher than when the ferrite powder 52 is not included. Magnetic permeability is improved.
  • the metal powder 53 was changed from carbonyl iron powder with an average particle size of 5 ⁇ m to Permalloy magnetic powder [Fe50Ni] with an average particle size of 3 ⁇ m, and the relationship between the amount of ferrite powder 52 and magnetic permeability A test was conducted to examine the sex. In this test, the conditions were the same as those of the test described above except for the material of the metal powder 53 . As a result, even when the metal powder 53 was changed to permalloy magnetic powder [Fe50Ni] having an average particle size of 3 ⁇ m, the same tendency was obtained as when the metal powder 53 was carbonyl iron powder.
  • the adhesive 50 of the above embodiment contains metal powder 53 and ferrite powder 52 . Therefore, when the thermosetting resin 51 is not hardened, the powders of the same kind, especially the ferrite powders 52 having high van der Waals forces tend to agglomerate. On the other hand, when the ferrite powder 52 and the metal powder 53 are mixed together, even if the ferrite powder 52 is agglomerated, the agglomerated ferrite powder 52 is ground and pulverized by the plurality of metal powders 53 . Therefore, the ferrite powder 52 can be dispersed without agglomeration.
  • the ferrite powder 52 By mixing the ferrite powder 52 and the metal powder 53 with the thermosetting resin 51 in this state, the ferrite powder 52 can be positioned in the adhesive 50 in a dispersed state. In addition, since the viscosity of the adhesive 50 is considerably high when it is mixed with the thermosetting resin 51, the possibility of the ferrite powder 52 recondensing is low.
  • the adhesive 50 contains metal powder 53 and ferrite powder 52 . Therefore, the ferrite powder 52 and the metal powder 53 collide with each other, so that the aggregated ferrite powder 52 can be dispersed. Therefore, it is possible to reduce the average particle size of the ferrite powder 52 while suppressing a decrease in adhesive strength of the adhesive 50 .
  • the average particle size of the ferrite powder 52 is smaller than the average particle size of the metal powder 53 . According to this particle size relationship, the metal powder 53 tends to suppress the agglomeration of the ferrite powder 52 . Further, in the above embodiment, the average particle size of the metal powder 53 is ten times or more the average particle size of the ferrite powder 52 . When there is such a difference in particle size, the effect of grinding the ferrite powder 52 by the metal powder 53 becomes significant, so the ferrite powder 52 is less likely to agglomerate.
  • the average particle size of the metal powder 53 is approximately 1.5 ⁇ m.
  • the average particle size of the ferrite powder 52 is approximately 0.1 ⁇ m. That is, the average particle size of ferrite powder 52 is sufficiently smaller than the average particle size of metal powder 53 . Therefore, the ferrite powder 52 is easily positioned on the outer surface of the metal powder 53 and in the gaps between the adjacent metal powders 53, and the ratio of the ferrite powder 52 in the adhesive 50 can be increased.
  • the ferrite powder 52 is easily magnetized in the direction in which the first longest distance L1 of the ferrite powder 52 extends. Therefore, the closer the value obtained by dividing the first shortest distance S1 from the first longest distance L1 to 1, that is, the closer the particle shape of the ferrite powder 52 is to a spherical shape, the more the direction in which the ferrite powder 52 is likely to be magnetized is less biased. .
  • the value obtained by dividing the first shortest distance S1 from the first longest distance L1 of one particle in the ferrite powder 52 is 2 or less. Therefore, when the coil component 10 is configured with the adhesive 50 containing such ferrite powder 52, the direction of easy magnetization is not specified, which is preferable.
  • the particles of the ferrite powder 52 are substantially spherical. Also, the particles of the metal powder 53 are substantially spherical. Therefore, in the adhesive 50, the ferrite powder 52 easily enters between the adjacent metal powders 53, and the filling rate of the ferrite powder 52 and the metal powder 53 in the adhesive 50 is less likely to decrease.
  • the metal powder 53 is easily magnetized in the direction in which the second longest distance L2 of the metal powder 53 extends. Therefore, the closer the value obtained by dividing the second shortest distance S2 from the second longest distance L2 to 1, that is, the closer the particle shape of the metal powder 53 is to a spherical shape, the more the direction in which the metal powder 53 is likely to be magnetized becomes less biased. .
  • the value obtained by dividing the second shortest distance S2 from the second longest distance L2 of one particle in the metal powder 53 is 2 or less. Therefore, when the coil component 10 is configured with the adhesive 50 containing such metal powder 53, the direction of easy magnetization is not specified, which is preferable.
  • the ferrite powder 52 is powder of manganese spinel ferrite oxide. Therefore, it is easy to achieve a high saturation magnetic flux density as the saturation magnetic flux density of the adhesive 50 .
  • the metal powder 53 is Fe-based soft magnetic metal powder. Specifically, the metal powder 53 is permalloy magnetic powder [Fe50Ni]. Therefore, as the magnetic permeability of the adhesive 50, it is easy to achieve a high magnetic permeability.
  • the coil component 10 has a closed magnetic circuit formed by the core 10C and the top plate 16.
  • adopting the adhesive 50 of the above-described embodiment as the adhesive 50 for bonding the core 10C and the top plate 16 that form a closed magnetic circuit improves the characteristics of the coil component 10 as a whole. It is particularly suitable.
  • the shape of the winding core 11 is not limited to the example of the above embodiment.
  • it may have a columnar shape, or may have a polygonal columnar shape other than a square columnar shape.
  • the core 10 ⁇ /b>C may include the winding core portion 11 , the first flange portion 12 , and the second flange portion 14 .
  • the recessed portion 13 and the recessed portion 15 may be omitted.
  • the first terminal electrode 21 and the second terminal electrode 22 may be separated from each other, and the third terminal electrode 23 and the fourth terminal electrode 24 may be separated from each other.
  • the materials and shapes of the first terminal electrode 21 to the fourth terminal electrode 24 are not limited to the examples in the above embodiment.
  • the material of the plating layer in the first to fourth terminal electrodes 21 to 24 may be an alloy of tin or nickel.
  • the first terminal electrode 21 to the fourth terminal electrode 24 may not have the plating layer and the conductive metal layer may be exposed.
  • the coil component 10 may comprise only one wire. In the case of this modification, it suffices that one terminal electrode exists on the first flange portion 12 and one terminal electrode exists on the second flange portion 14 .
  • the configuration of the coil component 10 is not limited to the configuration including the core 10 ⁇ /b>C and the top plate 16 .
  • the coil component 10 has a first member around which a wire is wound, a second member connected to the first member via an adhesive 50, and the first member and the second member are connected to a closed magnetic circuit. should be formed.
  • the average particle size of the ferrite powder 52 may be smaller or larger than 0.1 ⁇ m.
  • the average particle size of the ferrite powder 52 is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.1 ⁇ m or less. .
  • the average particle size of the ferrite powder 52 is 1 ⁇ m or less, further 0.1 ⁇ m or less, the ferrite powder 52 becomes a single magnetic domain particle having no domain wall. Therefore, the high frequency characteristic of magnetic permeability can be improved. From the viewpoint of powder handling, it is preferable that the average particle diameter of the ferrite powder 52 is 1 nm or more.
  • the particles of the ferrite powder 52 are not limited to a spherical shape. That is, in the particles of the ferrite powder 52, the value obtained by dividing the first shortest distance S1 from the first longest distance L1 may be greater than two.
  • the ferrite powder 52 may be an oxide of magnetite, magnesium ferrite, nickel-zinc ferrite, or nickel ferrite as a spinel-based magnetic powder. Also, the ferrite powder 52 may be a magnetoplumbite ferrite oxide. Also, the ferrite powder 52 may have a composition other than the above as long as it is a magnetic powder containing ferrite.
  • the average particle size of the metal powder 53 may be smaller or larger than 1.5 ⁇ m.
  • the average particle size of the metal powder 53 should be 2.5 ⁇ m or less, and further 1.5 ⁇ m or less. is preferred.
  • the average particle size of the metal powder 53 is preferably larger than the average particle size of the ferrite powder 52 and is 1 ⁇ m or more.
  • the particles of the metal powder 53 are not limited to a spherical shape. That is, in the particles of the metal powder 53, the value obtained by dividing the second shortest distance S2 from the second longest distance L2 may be greater than two.
  • the metal powder 53 may be made of a material other than those exemplified in the above embodiment.
  • the metal powder 53 is Fe—Si—Cr metal powder [90.5% Fe-3% Cr-6.5% Si (wt%), 92% Fe-5% Cr-3% Si (wt% ), etc.], Fe—Si metal powder [Fe-45% Si (wt %)], and the like.
  • the metal powder 53 may be Fe--Ni-based magnetic metal powder, Fe--Co-based magnetic metal powder [FeCo] such as permendur, Fe--Si--B--Nb--Cu-based nanocrystalline magnetic metal powder, or the like.
  • the metal powder 53 may be Fe--Si--Cr system, Fe--B--Si system, or Fe--Si--Cr--B system amorphous powder. It should be noted that the elemental composition ratios of the respective materials exemplified in the above embodiment and this modified example are merely examples, and there may be some differences even if they are called metal powders of the same kind.
  • 1st wire 40 ... 2nd wire 50
  • Adhesive agent for coil components 51 ... Thermosetting resin 52
  • Ferrite powder 53 Metal powder

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Abstract

本開示は、磁性を有する接着剤において、接着力の低下を抑制するコイル部品を提供する。コイル部品は、コアと、天板と、を備えている。コア及び天板は、磁性材料からなる。コイル部品は、第１ワイヤ及び第２ワイヤを備えている。第１ワイヤ及び第２ワイヤは、コアに巻き回されている。コイル部品は、接着剤（５０）を備えている。接着剤（５０）は、コアと、天板との間に介在している。接着剤（５０）は、コアと、天板とを接着している。接着剤（５０）は、熱硬化性樹脂（５１）と、軟磁性材料からなる金属粉末（５３）と、フェライト粉末（５２）と、を含有している。

Description

コイル部品、コイル部品用接着剤
　本発明は、コイル部品、及びコイル部品用接着剤に関する。
　特許文献１に記載のコイル部品は、磁性材料からなるコアと、磁性材料からなる天板と、を備えている。コアは、柱状の巻き芯部と、巻き芯部の軸線方向の両端に接続している鍔部と、を有している。天板は、板状である。天板は、一方の鍔部と他方の鍔部とを架け渡すように、コアに接続している。当該コイル部品では、これらの天板及びコアを、接着剤で互いに接着している。当該接着剤は、磁性粉末を含んでいる。
特開２０２１－１９０２６号公報
　特許文献１が開示する接着剤は、磁性粉末を含んでいるので、全体として磁性を持つ。この接着剤における透磁率を向上させるためには、磁性粉末の平均粒径を小さくして、接着剤中の磁性粉末の割合を高めることが考えられる。しかしながら、磁性粉末の平均粒径が小さければ小さいほど、接着剤内で磁性粉末が凝集する可能性が高くなる。磁性粉末が凝集すると、接着剤の接着力が低下するため、接着したコアと天板とが互いに剥離するおそれがある。
　上記課題を解決するための一態様は、磁性材料からなる第１部材と、磁性材料からなる第２部材と、前記第１部材に巻き回されたワイヤと、前記第１部材及び前記第２部材の間に介在し、前記第１部材及び前記第２部材を接着する接着剤と、を備えており、前記接着剤は、熱硬化性樹脂と、軟磁性材料からなる金属粉末と、フェライト粉末と、を含有するコイル部品である。
　また、上記課題を解決するための一態様は、熱硬化性樹脂と、軟磁性材料からなる金属粉末と、フェライト粉末と、を含有するコイル部品用接着剤である。
　上記構成によれば、ファンデルワールス力により凝集したフェライト粉末が、複数の金属粉末によってすり潰されるようにして粉砕される。すなわち、フェライト粉末は接着剤内で分散して配置される。したがって、接着剤の接着力の低下を抑えつつも、フェライト粉末の平均粒子径を小さくできる。
　接着剤の接着力の低下を抑制しつつ、フェライト粉末の平均粒径を小さくできる。
コイル部品の斜視図。 コイル部品の分解斜視図。 接着剤の一部の拡大図。 図３における一部の拡大図。 金属粉末及びフェライト粉末の比率を変更した接着剤の透磁率を説明する図。
　＜コイル部品の一実施形態＞
　以下、コイル部品の一実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするため構成要件を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図中のものと異なる場合がある。また、断面図では、ハッチングを付しているが、理解を容易にするために一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。
　＜全体構成＞
　図１に示すように、コイル部品１０は、第１部材として、コア１０Ｃを備えている。コア１０Ｃは、巻き芯部１１、第１鍔部１２及び第２鍔部１４を備えている。巻き芯部１１は、四角柱状である。したがって、巻き芯部１１は、中心軸線ＣＡを有し、且つ中心軸線ＣＡに沿う方向に延びている。
　なお、以下の説明では、中心軸線ＣＡに沿う方向に延びる軸を第１軸Ｘとする。巻き芯部１１の中心軸線ＣＡに直交する断面において、四角形を構成する４つの辺のうちいずれか特定の辺と平行に延びる軸を、第２軸Ｙとし、中心軸線ＣＡ及び第２軸Ｙの双方に直交する方向の軸を、第３軸Ｚとする。そして、第１軸Ｘに沿う方向の一方を第１正方向Ｘ１とし、第１軸Ｘに沿う方向の他方を第１負方向Ｘ２とする。また、第２軸Ｙに沿う方向の一方を第２正方向Ｙ１とし、第２軸Ｙに沿う方向の他方を第２負方向Ｙ２とする。さらに、第３軸Ｚに沿う方向の一方を第３正方向Ｚ１とし、第３軸Ｚに沿う方向の他方を第３負方向Ｚ２とする。
　第１鍔部１２は、巻き芯部１１の第１正方向Ｘ１の端である第１端に接続している。第１鍔部１２は、巻き芯部１１の周面から視て、中心軸線ＣＡを中心とする径方向の外側に張り出している。
　第１鍔部１２は、窪み部１３を有する。窪み部１３は、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１の端面で窪んでいる。窪み部１３は、第１鍔部１２の第２軸Ｙに沿う方向における中央に位置している。窪み部１３は、第１鍔部１２の第１軸Ｘに沿う方向におけるすべての範囲において窪んでいる。そのため、第１鍔部１２の第２軸Ｙに沿う方向の両端部は、窪み部１３を挟んで二股に分かれたような形状になっている。
　第２鍔部１４は、巻き芯部１１の第１負方向Ｘ２の端である第２端に接続している。第２鍔部１４は、巻き芯部１１を挟んで、第１鍔部１２と第１軸Ｘに沿う方向に対称形状になっている。すなわち、第２鍔部１４は、窪み部１５を有する。窪み部１５は、第２鍔部１４の第３正方向Ｚ１の端面で窪んでいて、且つ第１鍔部１２の窪み部１３と対称形状である。このように、本実施形態では、巻き芯部１１における中心軸線ＣＡに沿う方向の両端に鍔部が接続している。
　コア１０Ｃの材質は、磁性材料である。コア１０Ｃの材質は、例えば、ニッケル亜鉛系フェライトに代表される磁性セラミックス、金属磁性粉末、セラミックス粉末、と、合成樹脂材料等とのコンポジット材、等である。
　コイル部品１０は、第２部材として、天板１６を備えている。天板１６は、コア１０Ｃの第３負方向Ｚ２の端に接続している。天板１６は、長方形状の板材である。天板１６は、第１鍔部１２の第３負方向Ｚ２の端面と第２鍔部１４の第３負方向Ｚ２の端面とを架け渡すように、コア１０Ｃに接続している。天板１６の材質は、コア１０Ｃと同じ非導電性の磁性材料である。天板１６は、コア１０Ｃと共に閉磁路を形成している。コア１０Ｃ及び天板１６の間には、コイル部品用接着剤５０が介在している。当該コイル部品用接着剤５０は、コア１０Ｃ及び天板１６を接続している。なお、以降の説明では、コイル部品用接着剤５０について、単に接着剤５０と記載する。
　コイル部品１０は、第１端子電極２１と、第２端子電極２２と、第３端子電極２３と、第４端子電極２４と、を備えている。
　第１端子電極２１は、第１鍔部１２の表面に位置している。具体的には、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１の端面において、窪み部１３から視て第２正方向Ｙ１側の範囲に、第１端子電極２１は位置している。
　第２端子電極２２は、第１鍔部１２の表面に位置している。具体的には、第１鍔部１２の第３正方向Ｚ１の端面において、窪み部１３から視て第２負方向Ｙ２側の範囲に、第２端子電極２２は位置している。
　第３端子電極２３は、第２鍔部１４の表面に位置している。具体的には、第２鍔部１４の第３正方向Ｚ１の端面において、窪み部１５から視て第２正方向Ｙ１側の範囲に、第３端子電極２３は位置している。
　第４端子電極２４は、第２鍔部１４の表面に位置している。具体的には、第２鍔部１４の第３正方向Ｚ１の端面において、窪み部１５から視て第２負方向Ｙ２側の範囲に、第４端子電極２４は位置している。なお、図面においては、第１端子電極２１、第２端子電極２２、第３端子電極２３及び第４端子電極２４を、二点鎖線で図示している。
　上記の第１端子電極２１～第４端子電極２４は、銀または銅等の金属層と、当該金属層の表面に施されたニッケル、錫等のめっき層からなる。本実施形態では、コイル部品１０において第１端子電極２１～第４端子電極２４が設けられている表面は、コイル部品１０を基板に実装する際に基板と対向する面である。なお、図面では、第１端子電極２１～第４端子電極２４の層構造の図示を省略している。
　＜第１ワイヤ及び第２ワイヤ＞
　コイル部品１０は、第１ワイヤ３０と、第２ワイヤ４０と、を備えている。
　第１ワイヤ３０は、中心軸線ＣＡを回転軸として、巻き芯部１１の周面上を螺旋状に延びる部分を有している。第１ワイヤ３０は、第１ワイヤ３０の延びる方向に直交する断面視で円形状である。なお、第１ワイヤ３０の螺旋状に延びる部分のうちの一部が、巻き芯部１１の周面に接していないこともある。
　図１に示すように、第１ワイヤ３０の第１端は、第１端子電極２１に接続している。第１ワイヤ３０における第１端を含む一部分は、第１端子電極２１から、巻き芯部１１の４つの稜線のうちの第２端子電極２２に最も近い稜線に向かって延びている。
　第１負方向Ｘ２を向いて第１ワイヤ３０を視たときに、第１ワイヤ３０は、第１端子電極２１から離れるに従って時計回りとなるように、巻き芯部１１に巻き回されている。第１ワイヤ３０の延びる方向における第１端とは反対側の第２端を含む一部分は、巻き芯部１１の第２鍔部１４の近傍において、巻き芯部１１の４つの稜線のうちの第４端子電極２４から最も遠い稜線から第３端子電極２３に向かって延びている。第１ワイヤ３０の第２端は、第３端子電極２３に接続している。
　図１に示すように、第２ワイヤ４０は、中心軸線ＣＡを回転軸として、巻き芯部１１の周面よりも中心軸線ＣＡを中心とする径方向外側を螺旋状に延びる部分を有している。第２ワイヤ４０は、第１ワイヤ３０と同じ断面形状及び寸法のワイヤである。なお、第２ワイヤ４０の螺旋状に延びる部分のうちの一部が、第１ワイヤ３０及び巻き芯部１１の周面に接していないこともある。
　図１に示すように、第２ワイヤ４０の第１端は、第２端子電極２２に接続している。第２ワイヤ４０における第１端を含む一部分は、巻き芯部１１の４つの稜線のうちの第１端子電極２１から最も遠い稜線に向かって延びている。
　第１負方向Ｘ２を向いて第２ワイヤ４０を視たときに、第２ワイヤ４０は、第２端子電極２２から離れるに従って時計回りとなるように、巻き芯部１１に巻き回されている。第２ワイヤ４０の延びる方向における第１端とは反対側の第２端を含む一部分は、巻き芯部１１の第２鍔部１４の近傍において、巻き芯部１１の４つの稜線のうちの第３端子電極２３に最も近い稜線から第４端子電極２４に向かって延びている。第２ワイヤ４０の第２端は、第４端子電極２４に接続している。
　＜接着剤について＞
　図２に示すように、接着剤５０は、第１鍔部１２の第３負方向Ｚ２を向く面全体を覆っている。そして、接着剤５０は、第１鍔部１２と天板１６とを隙間なく接続している。同様に、接着剤５０は、第２鍔部１４の第３負方向Ｚ２を向く面全体を覆っている。接着剤５０は、第２鍔部１４と天板１６とを隙間なく接続している。すなわち、天板１６は、２つの鍔部に接続している。
　図３に示すように、接着剤５０は、熱硬化性樹脂５１と、フェライト粉末５２と、軟磁性材料からなる金属粉末５３と、を含有している。
　熱硬化性樹脂５１は、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、又はこれらの混合物である。
　フェライト粉末５２は、本実施形態では、マンガンスピネル系フェライト酸化物である。フェライト粉末５２の粒子の平均粒径は、略０．１μｍである。
　なお、この実施形態においてフェライト粉末５２の粒径及びその平均粒径を次のように定義する。まず、接着剤５０を断面視する。そして、その断面で現れるフェライト粉末５２の断面形状において、その断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も長い線分の長さを、そのフェライト粉末５２の粒径とする。また、平均粒径は、拡大率が１００００倍、加速電圧が５ｋＶ、５視野の走査電子顕微鏡で接着剤５０の断面を観察したときに、視野内に位置するフェライト粉末５２の粒径の平均値とした。
　フェライト粉末５２の粒子形状は、略球形状である。換言すると、フェライト粉末５２は、平面視したときにアスペクトが小さくなっている。具体的には、図４に示すように、接着剤５０を断面視する。そして、その断面で現れるフェライト粉末５２における１つの粒子の断面形状の幾何中心Ｇ１を通り、その断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も長い線分の長さを第１最長距離Ｌ１とする。また、同粒子の断面形状において、幾何中心Ｇ１を通り、その断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も短い線分の長さを第１最短距離Ｓ１とする。このとき、第１最長距離Ｌ１から、第１最短距離Ｓ１を除した値は、２以下になっている。
　なお、フェライト粉末５２は、複数の粒子が凝集して、１つの塊になっている場合がある。この場合、粒子と粒子との界面を観察できるのであれば、その界面で囲われる部分が１つの粒子である。
　金属粉末５３は、Ｆｅ基軟磁性金属粉末である。Ｆｅ基軟磁性金属粉末は、例えば、カルボニル鉄粉［Ｆｅ（ＣＯ）５］、センダスト磁性粉末［８４．５％Ｆｅ－１０％Ｓｉ－５．５％Ａｌ（ｗｔ％）］、パーマロイ磁性粉末［Ｆｅ５０Ｎｉ、Ｆｅ７８．５Ｎｉ等］等の結晶性金属粉末である。なお、本実施形態では、金属粉末５３は、パーマロイ磁性粉末［Ｆｅ５０Ｎｉ］である。
　金属粉末５３の粒子の平均粒径は、略１．５μｍである。すなわち、フェライト粉末５２の粒子の平均粒径は、金属粉末５３の粒子の平均粒径よりも小さくなっている。なお、金属粉末５３の粒径の定義は、フェライト粉末５２の粒径の定義と同様であるので説明を省略する。ただし、ここでの平均粒径は、拡大率が５０００倍、加速電圧が５ｋＶ、５視野の走査電子顕微鏡で接着剤５０の断面を観察したときに、視野内に位置する金属粉末５３の粒径の平均値とした。
　金属粉末５３の粒子形状は、略球形状である。換言すると、金属粉末５３は、平面視したときにアスペクトが小さくなっている。具体的には、図３に示すように、接着剤５０を断面視する。そして、その断面で現れる金属粉末５３における１つの粒子の幾何中心Ｇ２を通り、その断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も長い線分の長さを第２最長距離Ｌ２とする。また、同粒子において、幾何中心Ｇ２を通り、その断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も短い線分の長さを第２最短距離Ｓ２とする。このとき、第２最長距離Ｌ２から、第２最短距離Ｓ２を除した値は、２以下になっている。
　なお、金属粉末５３は、複数の粒子が凝集して、１つの塊になっている場合がある。この場合、粒子と粒子との界面を観察できるのであれば、その界面で囲われる部分が１つの粒子である。
　図３に示すように、フェライト粉末５２及び金属粉末５３は、熱硬化性樹脂５１中に分散している。フェライト粉末５２は、金属粉末５３同士の間、金属粉末５３の外面上に位置している。また、本実施形態において、接着剤５０に含まれる金属粉末５３は、体積比率でフェライト粉末５２より多くなっている。
　＜フェライト粉末の量と、透磁率との関係性の試験＞
　フェライト粉末５２の量と、透磁率との関係性を調べるため、金属粉末５３及びフェライト粉末５２の体積比率が異なる６つ接着剤５０の試験片を作成した。試験片において、金属粉末５３は、平均粒径５μｍのカルボニル鉄粉である。試験片において、フェライト粉末５２は、平均粒径９５ｎｍのマンガンスピネル系フェライトである。１つ目の試験片は、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が、１００：０の試験片である。２つ目の試験片は、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が、９６：４の試験片である。３つ目の試験片は、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が、９１：９の試験片である。４つ目の試験片は、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が、８７：１３の試験片である。５つ目の試験片は、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が、８２：１８の試験片である。６つ目の試験片は、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が、７５：２５の試験片である。
　各試験片は、上記割合の金属粉末５３及びフェライト粉末５２を含んだ樹脂をシート状にし、加熱硬化して作製したリング状のものである。そして、各試験片に対して１ＭＨｚ～１ＧＨｚ域の複素透磁率の周波数特性評価を行った。なお、以下の説明では、複素透磁率における実数部を、単に透磁率と呼称する。
　図５に示すように、透磁率の数値が安定した１０ＭＨｚから約１００ＭＨｚの範囲では、フェライト粉末５２の割合が多い試験片ほど、透磁率が高かった。具体的には、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が７５：２５の試験片では、透磁率は略１０．２を示した。金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が７２：１８の試験片では、透磁率は略１０．１を示した。金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が８７：１３の試験片では、透磁率は略９．５を示した。金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が９１：９の試験片では、透磁率は略９を示した。金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が９６：４の試験片では、透磁率は略８を示した。金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が１００：０の試験片では、透磁率は略７を示した。
　この結果より、樹脂内部で、フェライト粉末５２の割合が多いほど、透磁率が高いといえる。一方、フェライト粉末５２の割合が高くなるにつれて、透磁率の伸びが低くなっていた。したがって、フェライト粉末５２の割合が２５％を超えると、フェライト粉末５２の割合を増加させても、透磁率はほとんど増加しないと予測できる。
　また、樹脂にフェライト粉末５２が含まれている場合では、含まれていない場合よりも透磁率が向上していた。したがって、少なくとも、金属粉末５３とフェライト粉末５２との体積比率が、９６：４の状態よりもフェライト粉末５２の体積比率が多いと、フェライト粉末５２が含まれていない場合に比較して有意に透磁率が改善する。
　なお、上記の試験片において、金属粉末５３を、平均粒径５μｍのカルボニル鉄粉から、平均粒径３μｍのパーマロイ磁性粉末［Ｆｅ５０Ｎｉ］に変更して、フェライト粉末５２の量と透磁率との関係性を調べるための試験を行った。この試験では、金属粉末５３の材質以外は、上述した試験と同じ条件とした。その結果、金属粉末５３を平均粒径３μｍのパーマロイ磁性粉末［Ｆｅ５０Ｎｉ］に変更した場合でも、金属粉末５３をカルボニル鉄粉とした場合と同じ傾向の結果が得られた。
　＜本実施形態の作用＞
　上記実施形態の接着剤５０には、金属粉末５３及びフェライト粉末５２が含まれる。したがって、熱硬化性樹脂５１が硬化していない状態では、同種の粉末同士、特にファンデルワールス力の高いフェライト粉末５２同士が凝集しようとする。一方、フェライト粉末５２と金属粉末５３とを共に混合すると、フェライト粉末５２が凝集しても、複数の金属粉末５３によって凝集したフェライト粉末５２がすり潰されて、粉砕される。そのため、フェライト粉末５２は凝集せずに分散できる。この状態で、フェライト粉末５２及び金属粉末５３を熱硬化性樹脂５１に混和させると、フェライト粉末５２は、分散した状態で、接着剤５０内に位置できる。なお、熱硬化性樹脂５１に混和した状態では、接着剤５０の粘度が相当に高いため、フェライト粉末５２が再凝縮する可能性は低い。
　＜本実施形態の効果＞
　（１）上記実施形態において、接着剤５０は、金属粉末５３と、フェライト粉末５２と、を含有している。したがって、フェライト粉末５２と金属粉末５３とが互いにぶつかり合うことで、凝集したフェライト粉末５２が分散できる。そのため、接着剤５０の接着力の低下を抑えつつも、フェライト粉末５２の平均粒子径を小さくできる。
　（２）上記実施形態において、フェライト粉末５２の平均粒径は、金属粉末５３の平均粒径よりも小さい。この粒径の大小関係によれば、金属粉末５３がフェライト粉末５２の凝集を抑制しやすい。また、上記実施形態では、金属粉末５３の平均粒径は、フェライト粉末５２の平均粒径の１０倍以上になっている。このような粒径の差があると、金属粉末５３によるフェライト粉末５２をすり潰す作用が顕著になるので、フェライト粉末５２がより凝集しにくい。
　（３）上記実施形態において、金属粉末５３の平均粒径は、略１．５μｍである。金属粉末５３の平均粒径を抑えることで、コイル部品１０における接着剤５０の厚さが大きくなることを抑制できる。その結果、コイル部品１０の特性の向上が期待できる。
　（４）上記実施形態において、フェライト粉末５２の平均粒径は、略０．１μｍである。すなわち、フェライト粉末５２の平均粒径は、金属粉末５３の平均粒径よりも十分に小さくなっている。そのため、フェライト粉末５２が、金属粉末５３の外面上、及び隣り合う金属粉末５３の隙間に位置しやすく、接着剤５０中でのフェライト粉末５２の割合を高めることができる。
　（５）フェライト粉末５２は、フェライト粉末５２の第１最長距離Ｌ１の延びる方向に磁化しやすくなっている。したがって、第１最長距離Ｌ１から、第１最短距離Ｓ１を除した値が１に近いほど、すなわち、フェライト粉末５２の粒子形状が球状に近いほど、フェライト粉末５２において磁化しやすい方向に偏りがなくなる。上記実施形態において、フェライト粉末５２における１つの粒子の第１最長距離Ｌ１から、第１最短距離Ｓ１を除した値は、２以下である。したがって、このようなフェライト粉末５２を含んだ接着剤５０でコイル部品１０を構成した場合、磁化しやすい方向が特定されず、好ましい。
　（６）上記実施形態において、フェライト粉末５２の粒子は、略球状である。また、金属粉末５３の粒子は、略球状である。したがって、接着剤５０中において、隣り合う金属粉末５３の間にフェライト粉末５２が入り込みやすく、接着剤５０中でのフェライト粉末５２及び金属粉末５３の充填率が低下しにくい。
　（７）金属粉末５３は、金属粉末５３の第２最長距離Ｌ２の延びる方向に磁化しやすくなっている。したがって、第２最長距離Ｌ２から、第２最短距離Ｓ２を除した値が１に近いほど、すなわち、金属粉末５３の粒子形状が球状に近いほど、金属粉末５３において磁化しやすい方向に偏りがなくなる。上記実施形態において、金属粉末５３における１つの粒子の第２最長距離Ｌ２から、第２最短距離Ｓ２を除した値は、２以下である。したがって、このような金属粉末５３を含んだ接着剤５０でコイル部品１０を構成した場合、磁化しやすい方向が特定されず、好ましい。
　（８）上記実施形態において、フェライト粉末５２は、マンガンスピネル系フェライト酸化物の粉末である。したがって、接着剤５０の飽和磁束密度として、高い飽和磁束密度を実現しやすい。
　（９）上記実施形態において、金属粉末５３は、Ｆｅ基軟磁性金属粉末である。具体的には、金属粉末５３は、パーマロイ磁性粉末［Ｆｅ５０Ｎｉ］である。したがって、接着剤５０の透磁率として、高い透磁率を実現しやすい。
　（１０）上記実施形態において、コイル部品１０は、コア１０Ｃと天板１６とからなる閉磁路を有する。このように、閉磁路を構成するコア１０Ｃ及び天板１６を接着するための接着剤５０として、上記実施形態の接着剤５０を採用することは、コイル部品１０全体での特性を高めるうえで、特に好適である。
　（１１）上記のフェライト粉末５２の量と、透磁率との関係性の試験より、樹脂にフェライト粉末５２が含まれていれば、樹脂の透磁率が比較的に大きくなることが分かった。上記実施形態では、接着剤５０にフェライト粉末５２が含まれているため、相応に高い透磁率が実現できる。そのため、コイル部品１０のインダクタンス値の向上が期待できる。
　＜変更例について＞
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態において、巻き芯部１１の形状は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、円柱状でもよいし、四角柱状以外の多角柱状でもよい。
　・上記実施形態において、コア１０Ｃは、巻き芯部１１と、第１鍔部１２と、第２鍔部１４とを備えていればよい。例えば、窪み部１３及び窪み部１５を省略してもよい。この場合、例えば、第１端子電極２１と第２端子電極２２とが互いに離れており、且つ、第３端子電極２３と第４端子電極２４とが互いに離れていればよい。
　・上記実施形態において、第１端子電極２１～第４端子電極２４の材料及び形状は、上記実施形態の例に限定されない。例えば、第１端子電極２１～第４端子電極２４における、めっき層の材料は、錫やニッケルの合金等でもよい。また、第１端子電極２１～第４端子電極２４が、めっき層を有さず、導電性を有する金属層が露出していてもよい。
　・コイル部品１０は、１本のワイヤのみを備えていてもよい。この変更例の場合、第１鍔部１２に１つの端子電極が存在し、第２鍔部１４に１つの端子電極が存在すればよい。
　・コイル部品１０は、コア１０Ｃ及び天板１６を備えた構成に限らない。コイル部品１０は、ワイヤが巻き回される第１部材、第１部材に接着剤５０を介して接続している第２部材を有しており、且つこれら第１部材及び第２部材が閉磁路を形成していればよい。
　・上記実施形態において、フェライト粉末５２の平均粒径は、０．１μｍより小さくても、大きくてもよい。一方で、接着剤５０中でのフェライト粉末５２の充填率としてある程度高い充填率を確保するためには、フェライト粉末５２の平均粒径は、１μｍ以下、さらには０．１μｍ以下であると、好ましい。また、フェライト粉末５２の平均粒径が、１μｍ以下、さらには０．１μｍ以下であると、フェライト粉末５２は磁壁を持たない単磁区粒子となる。そのため、透磁率の高周波特性を高めることができる。なお、粉末の取り扱いの観点からすると、フェライト粉末５２の平均粒径は１ｎｍ以上であると好ましい。
　・上記実施形態において、フェライト粉末５２の粒子は、球形状に限定されない。つまり、フェライト粉末５２の粒子において、第１最長距離Ｌ１から第１最短距離Ｓ１を除した値が、２より大きくてもよい。
　・上記実施形態において、フェライト粉末５２は、スピネル系の磁性粉末として、マグネタイト、マグネシウムフェライト、ニッケル亜鉛フェライト、ニッケルフェライトの酸化物であってもよい。また、フェライト粉末５２は、マグネトプランバイト系フェライト酸化物であってもよい。また、フェライト粉末５２は、フェライトを含む磁性粉末であれば、上記以外の組成を有していてもよい。
　・上記実施形態において、金属粉末５３の平均粒径は、１．５μｍより小さくても、大きくてもよい。一方で、接着剤５０中での金属粉末５３の充填率としてある程度高い充填率を確保するためには、金属粉末５３の平均粒径は、２．５μｍ以下、さらには１．５μｍ以下であることが好ましい。また、接着剤５０中で凝集したフェライト粉末５２を分散させるためには、金属粉末５３の平均粒径は、フェライト粉末５２の平均粒径よりも大きく、且つ１μｍ以上であることが好ましい。
　・上記実施形態において、金属粉末５３の粒子は、球形状に限定されない。つまり、金属粉末５３の粒子において、第２最長距離Ｌ２から第２最短距離Ｓ２を除した値が、２より大きくてもよい。
　・上記実施形態において、金属粉末５３は、上記実施形態で例示した以外の材質であってもよい。例えば、金属粉末５３は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系金属粉末［９０．５％Ｆｅ－３％Ｃｒ－６．５％Ｓｉ（ｗｔ％）、９２％Ｆｅ－５％Ｃｒ－３％Ｓｉ（ｗｔ％）等］、Ｆｅ－Ｓｉ金属粉末［Ｆｅ－４５％Ｓｉ（ｗｔ％）］等であってもよい。また、金属粉末５３は、Ｆｅ－Ｎｉ系磁性金属粉末、パーメンジュール等のＦｅ－Ｃｏ系磁性金属粉末［ＦｅＣｏ］、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｎｂ－Ｃｕ系ナノ結晶磁性金属粉末等でもよい。また、金属粉末５３は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系、Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ系、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ系のアモルファス粉末であってもよい。なお、上記実施形態及びこの変更例で例示した各材料の元素組成比は、あくまでも例示であり、同種の金属粉末として呼称されていても、多少の違いがあることもある。
　Ｇ１…幾何中心
　Ｇ２…幾何中心
　Ｌ１…第１最長距離
　Ｌ２…第２最長距離
　Ｓ１…第１最短距離
　Ｓ２…第２最短距離
　１０…コイル部品
　１０Ｃ…コア
　１１…巻き芯部
　１２…第１鍔部
　１４…第２鍔部
　１６…天板
　３０…第１ワイヤ
　４０…第２ワイヤ
　５０…コイル部品用接着剤
　５１…熱硬化性樹脂
　５２…フェライト粉末
　５３…金属粉末

Claims (13)

  1. 　磁性材料からなる第１部材と、
    　磁性材料からなる第２部材と、
    　前記第１部材に巻き回されたワイヤと、
    　前記第１部材及び前記第２部材の間に介在し、前記第１部材及び前記第２部材を接着する接着剤と、
    　を備えており、
    　前記接着剤は、熱硬化性樹脂と、軟磁性材料からなる金属粉末と、フェライト粉末と、を含有する
    　コイル部品。
  2. 　前記フェライト粉末の粒子の平均粒径は、前記金属粉末の粒子の平均粒径よりも小さい
    　請求項１に記載のコイル部品。
  3. 　前記フェライト粉末の粒子の平均粒径が１μｍ以下である
    　請求項１または２に記載のコイル部品。
  4. 　前記フェライト粉末の粒子の平均粒径が０．１μｍ以下である
    　請求項３に記載のコイル部品。
  5. 　前記金属粉末の粒子の平均粒径が１μｍ以上かつ２．５μｍ以下である
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のコイル部品。
  6. 　前記金属粉末の粒子の平均粒径が１μｍ以上かつ１．５μｍ以下である
    　請求項５に記載のコイル部品。
  7. 　前記接着剤を断面視したとき、
    　前記フェライト粉末における１つの粒子の断面形状の幾何中心を通り、前記フェライト粉末の断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も長い線分の長さを第１最長距離とし、
    　前記フェライト粉末の断面形状の幾何中心を通り、前記フェライト粉末の断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も短い線分の長さを第１最短距離としたとき、
    　前記第１最長距離から前記第１最短距離を除した値が、２以下である
    　請求項１～６のいずれか一項に記載のコイル部品。
  8. 　前記接着剤を断面視したとき、
    　前記金属粉末における１つの粒子の断面形状の幾何中心を通り、前記金属粉末の断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も長い線分の長さを第２最長距離とし、
    　前記金属粉末の断面形状の幾何中心を通り、前記金属粉末の断面形状の縁から縁までに引ける線分のうち最も短い線分の長さを第２最短距離としたとき、
    　前記第２最長距離から前記第２最短距離を除した値が、２以下である
    　請求項１～７のいずれか一項に記載のコイル部品。
  9. 　前記フェライト粉末は、スピネル系フェライト酸化物、またはマグネトプランバイト系フェライト酸化物である
    　請求項１～８のいずれか一項に記載のコイル部品。
  10. 　前記金属粉末は、Ｆｅ基軟磁性金属粉末である
    　請求項１～９のいずれか一項に記載のコイル部品。
  11. 　前記第１部材は、中心軸線を有する柱状の巻き芯部と、前記巻き芯部における前記中心軸線に沿う方向の両端に接続している鍔部と、を有し
    　前記第２部材は、２つの前記鍔部に前記接着剤を介して接続している
    　請求項１～１０のいずれか一項に記載のコイル部品。
  12. 　熱硬化性樹脂と、軟磁性材料からなる金属粉末と、フェライト粉末と、を含有する
    　コイル部品用接着剤。
  13. 　前記フェライト粉末の粒子の平均粒径は、前記金属粉末の粒子の平均粒径よりも小さい
    　請求項１２に記載のコイル部品用接着剤。
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