WO2022228944A1 - Verfahren zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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WO2022228944A1
WO2022228944A1 PCT/EP2022/060308 EP2022060308W WO2022228944A1 WO 2022228944 A1 WO2022228944 A1 WO 2022228944A1 EP 2022060308 W EP2022060308 W EP 2022060308W WO 2022228944 A1 WO2022228944 A1 WO 2022228944A1
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rod
shaped
segment
drum
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PCT/EP2022/060308
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English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Mörke
Clemens Schmick
Carsten Eggers
Nils Hofmann
Original Assignee
Körber Technologies Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters, with a predetermined constant product length.
  • the invention relates to rod-shaped products of the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters, with a predetermined constant product length and a machine in the tobacco processing industry, in particular multi-segment filter manufacturing machines.
  • Conveyor drums are used in machines in the tobacco processing industry, in particular filter attachment machines or machines for the production of alternative stick-shaped smoking products such as heat-not-burn products or e-cigarettes, in order to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • EP 2 862 455 B1 describes a method for conveying rod-shaped articles in the tobacco processing industry, with the rod-shaped articles being conveyed transversely and axially on a conveyor drum and in a cutting position the rod-shaped articles being cut into a plurality of article rod segments on the conveyor by means of at least one cutting device be drum cut.
  • One object of the invention is to easily produce multi-segment rod-shaped products, e.g. for further processing, with a product length that is constant, in particular permanently, in a simple manner.
  • This object is achieved by a method for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters, with a predetermined constant product length, with the rod-shaped products being encased in an encasing material, with the rod-shaped products produced each having a segment group several, in particular three or more than three, rod-shaped segments, each having a segment length and which are arranged next to one another and spaced apart from one another in the longitudinal direction of the rod-shaped products, with the sum of individual segment lengths of the rod-shaped segments for each rod-shaped product is smaller than the predetermined constant product length of the rod-shaped products, the rod-shaped segments for a rod-shaped product being conveyed transversely axially on conveyor drums and before being wrapped with egg nem wrapping material to form a segment group to be wrapped for a rod-shaped product can be put together in each case, with the segment groups to be wrapped each having a segment group length that corresponds to the predetermined constant product length of the rod-shaped products, with the rod-shaped segments being passed
  • the invention is based on the idea that in the case of multi-segment rod-shaped products, in particular with more than three or more segments, the rod-shaped products have a constant product length, with the segments being spaced apart inside the rod-shaped products produced, so that between the each adjacent segments in the interior of the rod-shaped products spaces or gaps are formed.
  • Filter segments or the like are conveyed as segments, for example, multi-segment filters with a permanently constant filter length being produced from the segment groups provided.
  • the formation of the gaps between the segments inside the rod-shaped products is effected in a targeted manner by the method according to the invention, with the outer segments of the respective segment group being aligned with one another before being wrapped with a wrapping material, in particular strips of wrapping material, so that the entire assembled segment group is wrapped.
  • the aligned distance between the outer head ends of the two outer segments of the segment groups corresponds to the predetermined constant product length of the rod-shaped products produced.
  • the two outer segments of the segment groups are aligned accordingly or positioned during or during the assembly of the segment groups.
  • multi-segmented rod-shaped products are provided here, each of which has a predetermined or predetermined constant product length and is further processed on subsequent further processing machines.
  • a further development of the method provides that when the two outer rod-shaped segments of the assembled segment groups are aligned, the segments arranged between the two outer rod-shaped segments are not moved relative to the outer rod-shaped segments. While the two outer segments of a segment group are moved relative to one another by a longitudinal axial displacement for the alignment, the (inner) segments arranged between them are not moved in the longitudinal axial direction during or during the alignment of the two outer segments of the segment group moves.
  • the two outer rod-shaped segments are or are positioned relative to one another in such a way that the distance between the outer head ends of the outer segments is greater than the predetermined constant product length of the rod-shaped gene products is.
  • the outer rod-shaped segments are each moved by means of a swash plate.
  • Swashplates are preferably arranged on a conveyor drum and are brought into contact with the outer segments of the segment groups when the segment groups are conveyed with the segments spaced apart from one another in order to displace them in the longitudinal axial direction in the direction of the adjacent inner segments of the segment groups.
  • one embodiment of the method is characterized in that for the compilation of a segment group for a rod-shaped product, a first number of segments, in particular with at least two segments, for the segment group on a first conveyor drum in the longitudinal axial direction with respect to their Position in the group of segments assembled below and a second number of segments, in particular with at least two segments, for the segment group on a second conveyor drum in the longitudinal axial direction in relation to their position in the group of segments to be assembled or assembled below who positioned the.
  • a first number and a second number of segments are positioned, for example, on different conveying paths or on different conveying drums, with the first number of Segments and the second number of segments are assembled in a subsequent step to form a segment group.
  • the first number of segments, in particular with at least two segments, for the segment group are arranged between the segments of the second number of segments, in particular with at least two segments, for the segment group.
  • a further development of the method provides that when conveying a assembled group of segments, in particular not spaced apart from one another, for a segment group to be encased, a number of, in particular three or more than three, segments or all segments the transfer of a För dertrommel to a subsequent conveyor drum spaced apart and / or positioned in the longitudinal axial direction.
  • the invention provides for a number of segments that is smaller than the number of all segments for a segment group to be spaced apart from one another in the longitudinal direction when transferring from one conveyor drum to a subsequent conveyor drum.
  • the invention provides that during the subsequent transfer between two conveyor drums, the segments that are not yet spaced apart are spaced apart during one of the subsequent transfers, so that there are gaps in the longitudinal axial direction when a segment group to be wrapped is provided with segments spaced apart from one another or gaps are formed between each two adjacent segments of a segment group.
  • all segments for a segment group to be wrapped are simultaneously spaced apart from one another in the longitudinal direction during the transfer.
  • one embodiment of the method is characterized in that when conveying a assembled group of segments, in particular not spaced apart from one another, for a segment group to be wrapped on one, in particular single, conveyor drum, several or all segments are spaced apart from one another in the longitudinal axial direction and/or positioned.
  • the segments for a segment group are spaced apart and/or positioned in the longitudinal axial direction by means of guide bodies arranged, in particular stationary, on the conveyor drum and/or that (ii) the segments for a segment group by means of sliding bodies that can be moved parallel to the axis of rotation of the conveyor drum for the segments are spaced apart and/or positioned in the longitudinal axial direction and/or that (iii) the segments for a segment group are positioned by means of drum rings each executing a stroke path parallel to the axis of rotation of the conveyor drum of the conveying drum are spaced apart from one another and/or positioned in the longitudinal axial direction.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that the positions of the segments for a segment group to be assembled or assembled are monitored, in particular by means of a camera.
  • the object is achieved by rod-shaped products of the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters, with a predetermined constant product length, with the rod-shaped products being encased in a wrapping material, with the rod-shaped products produced each having a segment group with several, in particular three or more as three rod-shaped segments, each having a segment length and are arranged next to one another and spaced apart from one another in the longitudinal direction of the rod-shaped products, aufwei sen, the sum of the individual segment lengths of the rod-shaped segments for each rod-shaped product is smaller than the predetermined constant product length of the rod-shaped products, the wrapped segment groups each having a segment group length that corresponds to the predetermined constant product length of the rod-shaped products, the rod-shaped products according to the method described above are made.
  • the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry, in particular a multi-segment filter manufacturing machine, wherein the machine is operated or can be operated in accordance with the method described above.
  • a machine in the tobacco processing industry in particular a multi-segment filter manufacturing machine, wherein the machine is operated or can be operated in accordance with the method described above.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a drum arrangement in section and a process flow chart of segments conveyed on the drum arrangement
  • Fig. 2 shows a schematic detail of a drum arrangement and a process diagram for conveying rod-shaped segments of the drum arrangement
  • Fig. 3 schematically shows another drum assembly for the promotion of rod-shaped segments in the cut
  • Fig. 7 is a schematic view of a conveying drum of the tobacco processing industry for cross-axial conveying of rod-shaped segments.
  • FIG. 1 A drum arrangement T with a conveyor drum 10 is shown schematically in FIG. 1 , two positioning drums 11 , 12 being arranged on the conveyor drum 10 .
  • FIG. 1 A drum arrangement T with a conveyor drum 10 is shown schematically in FIG. 1 , two positioning drums 11 , 12 being arranged on the conveyor drum 10 .
  • FIG. 1 A drum arrangement T with a conveyor drum 10 is shown schematically in FIG. 1 , two positioning drums 11 , 12 being arranged on the conveyor drum 10 .
  • FIG. 1 A drum arrangement T with a conveyor drum 10 is shown schematically in FIG. 1 , two positioning drums 11 , 12 being arranged on the conveyor drum 10 .
  • FIG. 1 A drum arrangement T with a conveyor drum 10 is shown schematically in FIG. 1 , two positioning drums 11 , 12 being arranged on the conveyor drum 10 .
  • FIG. 1 A drum arrangement T with a conveyor drum 10 is shown schematically in FIG. 1 , two positioning drums 11 , 12 being arranged on the conveyor drum 10
  • Positioning drum 11 promoted wherein the segments 21, 22 abut each other at the head and no gap between the segments 21, 22 is formed.
  • the segments 21 arranged between the segments 22 of a segment group 20 removed and, after displacement in the longitudinal axial direction on the first positioning drum 11, transferred back to the conveyor drum 10, with the segments 21 being arranged in the transverse axial direction between the sub-seg ment group with the segments 22, so that in the area between the first positioning drum 11 and the second Positioning niertrommel 12 groups with the segments 21 and the segments 22 are arranged alternately in the conveying direction of the conveying drum 10 one behind the other.
  • the partial segment groups with the segments 22 are removed from the conveyor drum 10 by the second positioning drum 12, so that the segments 22 are spaced apart from one another on the positioning drum 12 in the longitudinal axis direction.
  • the segments 22 that are spaced apart from one another longitudinally and axially are then transferred back to the conveyor drum 10, with the segments 22 that are spaced apart from one another being inserted between the segments 21 that have been spaced apart from one another longitudinally and axially by the first positioning drum 11, so that segment groups 120 are connected to one another spaced segments 21, 22 are promoted.
  • the segment groups 120 with the segments 21 , 22 each have an intermediate space 24 between the adjacent segments 21 , 22 .
  • FIG. 2 shows a detail of a further exemplary embodiment of a drum arrangement T for conveying segments 21, 22, which is, for example, part of a multi-segment filter manufacturing machine. For example, filter segments or the like are conveyed as segments.
  • the assembled segment groups 20 with the segments 21 , 22 arranged in alternation are conveyed to a conveying drum 31 on the conveying drum 10 , the segments 21 being transferred from the conveying drum 10 to the conveying drum 31 . Subsequently, the segments 21 are promoted to a follow the conveyor drum 32 and transferred to this by the conveyor drum 31. On the conveyor drum 32, the segments 21 are spaced apart from one another in the longitudinal axial direction and then transferred to a subsequent conveyor drum 33.
  • the groups with the segments 22 remaining on the conveyor drum 10 are simultaneously spaced apart from one another longitudinally and axially on the conveyor drum 10 during their transverse axial conveyance between the conveyor drums 31 and 33, so that during the Returning the spaced segments 21 by means of the conveyor drum 33, the segments 21 spaced longitudinally axially are inserted between the segments 22 spaced longitudinally axially from one another, so that segment groups 120 are formed which have intermediate spaces 24 between the adjacent segments 21, 22. This is shown in the right process flow diagram.
  • FIG. 3 shows a detail of a further exemplary embodiment of a drum arrangement T, which is part of a multi-segment filter manufacturing machine.
  • the drum arrangement T has conveyor drums 41 , 42 , 43 , 44 arranged one behind the other in the conveying direction of the segments 21 , 22 .
  • Arranged on the conveyor drum 41 is an insertion drum 51, by means of which groups with the spaced-apart segments 22 are transferred to the conveyor drum 41.
  • the groups with the segments 22 are then transferred to the following conveyor drum 42, which then transfers them to the conveyor drum 43.
  • the arrangement of the group with the segments 22 is shown schematically above the insertion drum 51, the segments 22 of a group being spaced apart from one another in the longitudinal axial direction.
  • an insertion drum 53 is arranged on the conveyor drum 43, by means of which groups with the segments 21 spaced apart from one another are transferred to the conveyor drum 43.
  • the groups with the segments 22 and the groups with the segments 21 are arranged alternately in the transverse axial direction one behind the other, which are subsequently each transferred to the conveyor drum 44 who the.
  • the segments 21 are then picked up by the positioning drum 54, with the segments 21 being spaced apart from one another in the longitudinal axial direction on the positioning drum 54, for example depending on the position of the segments 21 on the conveyor drum 44 detected by the camera 60 spaced segments 21 from the positioning drum 54 are transferred back to the conveyor drum 44 and inserted between the segments 22 arranged in groups, gaps 24 being formed between the segments 21, 22, so that segment groups 120 are conveyed on the conveyor drum 44 for further processing to a subsequent conveyor drum .
  • the formation of the segment groups 120 is indicated above the positioning drum 54 in the process flow diagram.
  • the outer segments 22 of the segment groups 120 are aligned with one another at a distance between the head ends of the two outer segments 22, which corresponds to the length of the products to be produced with a predetermined product length.
  • FIG 4 shows cross sections of various conveyor drums 141, 142, 143, on which groups of several segments 21, 22 are conveyed.
  • the segments 21, 22 of the segment group 20 are not spaced apart, so that between the segments 20,
  • the segment groups 20 are then transferred to a conveyor drum 142, with the transfer from the conveyor drum 141 to the conveyor drum 142 the outer pairs with the segments 21, 22 longitudinally axial from the middle segment
  • the segments 21 , 22 of the outer segment pairs are spaced apart from one another in the longitudinal axial direction, so that a further intermediate space 24 is formed between the outer segments 22 and the adjacent segments 21 .
  • the outer segments 22 are hereby subjected to negative pressure at the corresponding suction air bores of the conveyor drum
  • FIG. 5 shows a schematic cutaway view of a conveyor drum 150, with segments 21, 22 being conveyed on the conveyor drum 150 in a transverse axial direction.
  • Guide bodies 151, 152 are arranged on the conveyor drum 150, so that the outer segments 21 are moved or displaced outwards in the longitudinal axial direction when they come into contact with the guide bodies 151, 152 in relation to the middle segment 22, creating a gap 24 between the Segments 21, 22 are each formed.
  • segment groups 20 may have n (n>3, 4, 5, ...) segments, with corresponding (n ⁇ 1) guide bodies for longitudinally axial movement of the segments 21, 22 on the conveying drum 150 are provided.
  • FIG. 6 are various cross-sectional views of a conveyor drum 160 shown, with the conveyor drum 160 for the individual segments 21, 22 of the segment group 20 having conveyor segments which can be displaced relative to one another along the axis of rotation of the conveyor drum 160, so that one or more segments 21, 22 are opposite to another segment 21, 22 of the conveyor drum 160 are spaced apart from one another in the longitudinal axial direction.
  • the middle representation of Fig. 6 shows that the outer pairs with the segments 21, 22 are each arranged on a conveyor segment of the conveyor drum 160 and are spaced apart from the middle segment 22, so that there is a gap between the segments 21 and the middle segment 22 is formed.
  • the segment pairs are then transferred to a second conveyor drum 161, with conveyor segments of the conveyor drum 161 that can be moved relative to one another being provided for the two outer segments 21, 22, which are parallel to the axis of rotation of the conveyor drum 161 are displaceable.
  • an intermediate space 24 is formed between the two outer segments 22 and the adjacent segments 21, so that the segment group 120 formed is then transferred to a subsequent conveyor drum.
  • a further embodiment of a conveyor drum 170 is also shown schematically in cross section in FIG. 7 .
  • the drum rings 171, 172, 173, 174, 175 with their recordings for the segments 21, 21 of the segment group 20 are arranged side by side in order to record the segment group 20 with the non-spaced segments 21, 22, wherein during the rotation of the conveyor drum 170 the outer ends of the drum rings 171, 172, 173, 174, 175 are spaced apart, so that between the segments 21, 22 a gap 24 is formed, whereby the group of segments 120 with the segments 21, 22 spaced apart from one another are subsequently transferred to a further conveyor drum.
  • the outer segments 22 are then aligned with one another on the further conveyor drums, so that after the outer segments 22 have been aligned, the segment group 120 is wrapped by a strip of wrapping material to form a rod-shaped product with a constant product length.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter, mit einer vorbestimmten konstanten Produktlänge, wobei die hergestellten stabförmigen Produkte von einem Umhüllungsmaterial umhüllt sind, wobei die hergestellten stabförmigen Produkte jeweils eine Segmentgruppe (120) mit mehreren, insbesondere drei oder mehr als drei, stabförmigen Segmenten, die jeweils eine Segmentlänge aufweisen und die in Längsrichtung der stabförmigen Produkte nebeneinander und beanstandet voneinander angeordnet sind, aufweisen, wobei die Summe der einzelnen Segmentlängen der stabförmigen Segmente (21, 22) für jeweils ein stabförmiges Produkt kleiner als die vorbestimmte konstante Produktlänge der stabförmigen Produkte ist.

Description

Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verar beitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Pro dukten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfil ter, mit einer vorbestimmten konstanten Produktlänge.
Ferner betrifft die Erfindung stabförmige Produkte der Tabak verarbeiten den Industrie, insbesondere Multisegmentfilter, mit einer vorbestimmten konstanten Produktlänge sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilterherstellungsmaschine.
In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteran- setzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen stabför migen Rauchprodukten wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaret- ten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren.
Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenann- ten Heat-Not-Burn- Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Pro duktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel weisen hierbei einen Muldengrund auf. Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verar beitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen quer axial hintereinander angeordnet.
Ferner ist in EP 2 862 455 B1 ein Verfahren zum Fördern von stabförmi- gen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben, wobei die stabförmigen Artikel auf einer Fördertrommel queraxial gefördert werden und in einer Schneidposition die stabförmigen Artikel mittels wenigstens einer Schneideinrichtung in mehrere Artikelstabsegmente auf der Förder trommel geschnitten werden.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf einfache Weise mehrseg- mentige stabförmige Produkte, z.B. für Weiterverarbeitungsprozesse, mit einer, insbesondere dauerhaft, konstanten Produktlänge auf einfache Weise herzustellen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von stab förmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter, mit einer vorbestimmten konstanten Produktlänge, wo bei die hergestellten stabförmigen Produkte von einem Umhüllungsmate- rial umhüllt sind, wobei die hergestellten stabförmigen Produkte jeweils eine Segmentgruppe mit mehreren, insbesondere drei oder mehr als drei, stabförmigen Segmenten, die jeweils eine Segmentlänge aufweisen und die in Längsrichtung der stabförmigen Produkte nebeneinander und beab- standet voneinander angeordnet sind, aufweisen, wobei die Summe der einzelnen Segmentlängen der stabförmigen Segmente für jeweils ein stabförmiges Produkt kleiner als die vorbestimmte konstante Produkt länge der stabförmigen Produkte ist, wobei die stabförmigen Segmente für ein stabförmiges Produkt auf Fördertrommeln queraxial gefördert werden und vor der Umhüllung mit ei nem Umhüllungsmaterial zu jeweils einer zu umhüllenden Segmentgruppe für jeweils ein stabförmiges Produkt zusammengestellt werden, wobei die zu umhüllenden Segmentgruppen jeweils eine Segmentgruppenlänge, die der vorbestimmten konstanten Produktlänge der stabförmigen Produkte entspricht, aufweisen, wobei vor oder zu der Bildung der Segmentgruppen für jeweils ein stabförmiges Produkt die stabförmigen Segmente in längsaxialer Richtung voneinander bestandet werden oder sind, so dass zwischen zwei benach barten stabförmigen Segmenten jeweils ein Zwischenraum ausgebildet ist oder wird, wobei vor der Umhüllung mit einem Umhüllungsmaterial der Seg mentgruppen die beiden äußeren stabförmigen Segmente einer zusam mengestellten oder zusammenzustellenden Segmentgruppe in längsaxia ler Richtung derart ausgerichtet, insbesondere bewegt oder verschoben, sind oder werden, dass der Abstand der äußeren Kopfenden der äußeren Segmente der vorbestimmten konstanten Produktlänge der stabförmigen Produkte entspricht, und wobei in einem nachfolgenden Schritt die zusammengestellten Segmentgruppen von einem Umhüllungsmaterial, insbesondere Umhül lungsstreifen, umhüllt werden, um jeweils stabförmige Produkte mit einer vorbestimmten konstanten Produktlänge bereitzustellen oder herzustel len.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei mehrsegmentigen stabförmigen Produkten, insbesondere mit mehr als drei oder mehr Seg menten, die stabförmigen Produkte eine konstante Produktlänge aufwei sen, wobei im Inneren der hergestellten stabförmigen Produkte die Seg mente voneinander beabstandet sind, so dass zwischen den jeweils be- nachbarten Segmenten im Inneren der stabförmigen Produkte Zwischen räume oder Lücken gebildet sind. Als Segmente werden beispielsweise Filtersegmente oder dergleichen gefördert, wobei aus den bereitgestellten Segmentgruppen z.B. Multisegmentfilter mit einer dauerhaft konstanten Filterlänge hergestellt werden.
Die Bildung der Zwischenräume zwischen den Segmenten im Inneren der stabförmigen Produkte wird gezielt durch das erfindungsgemäße Verfah ren bewirkt, wobei die äußeren Segmente der jeweiligen Segmentgruppe vor der Umhüllung mit einem Umhüllungsmaterial, insbesondere Umhül lungsmaterialstreifen, zueinander ausgerichtet werden, so dass anschlie ßend die gesamte zusammengestellte Segmentgruppe umhüllt wird. Vor und nach der Umhüllung der Segmentgruppen entspricht der ausgerich tete Abstand der äußeren Kopfenden der beiden äußeren Segmente der Segmentgruppen, insbesondere nach deren Ausrichtung, der vorbestimm ten konstanten Produktlänge der hergestellten stabförmigen Produkte. Hierzu werden die beiden äußeren Segmente der Segmentgruppen ent sprechend ausgerichtet bzw. bei oder während der Zusammenstellung der Segmentgruppen positioniert.
Gemäß der Erfindung werden hierbei mehrsegmentige stabförmige Pro dukte bereitgestellt, die jeweils eine vorgegebene bzw. vorbestimmte kon stante Produktlänge aufweisen und an anschließende Weiterverarbei tungsmaschinen weiterverarbeitet werden.
Dazu ist in einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass bei der Ausrichtung der beiden äußeren stabförmigen Segmente der zusammen gestellten Segmentgruppen die zwischen den beiden äußeren stabförmi gen Segmenten angeordneten Segmente relativ zu den äußeren stabför migen Segmenten nicht bewegt werden. Während für die Ausrichtung die beiden äußeren Segmente einer Segmentgruppe durch eine längsaxiale Verschiebung relativ zueinander bewegt werden, werden während oder bei der Ausrichtung der beiden äußeren Segmente zueinander die dazwi schen angeordneten (inneren) Segmente nicht in längsaxialer Richtung der Segmentgruppe bewegt.
Ferner ist es bei einer Ausgestaltung des Verfahrens vorteilhaft, dass vor der Ausrichtung der beiden äußeren stabförmigen Segmente die beiden äußeren stabförmigen Segmente derart zueinander positioniert werden oder sind, dass der Abstand der äußeren Kopfenden der äußeren Seg mente größer als die vorbestimmte konstante Produktlänge der stabförmi gen Produkte ist. Dadurch ist es möglich, dass bei der Ausrichtung der beiden äußeren Segmente wenigstens ein oder beide äußeren Segmente in längsaxialer Richtung in Richtung der benachbarten inneren Segmente der Segmentgruppen verschoben werden.
Außerdem ist es in einem Verfahrensschritt bevorzugt, dass bei der Aus richtung der beiden äußeren stabförmigen Segmente die äußeren stabför- migen Segmente jeweils mittels einer Taumelscheibe bewegt werden. Die
Taumelscheiben sind vorzugsweise an einer Fördertrommel angeordnet und werden bei Förderung der Segmentgruppen mit den voneinander be- abstandeten Segmenten in Kontakt mit den äußeren Segmenten der Seg mentgruppen gebracht, um diese in längsaxialer Richtung in Richtung der benachbarten inneren Segmente der Segmentgruppen zu verschieben.
Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass für die Zusammengestellung einer Segmentgruppe für ein stabförmi ges Produkt eine erste Anzahl von Segmenten, insbesondere mit mindes- tens zwei Segmenten, für die Segmentgruppe auf einer ersten Förder trommel in längsaxialer Richtung in Bezug auf ihre Position in der nach folgend zusammengestellten Segmentgruppe positioniert werden und eine zweite Anzahl von Segmenten, insbesondere mit mindestens zwei Seg menten, für die Segmentgruppe auf einer zweiten Fördertrommel in längs- axialer Richtung in Bezug auf ihre Position in der nachfolgend zusammen zustellenden oder zusammengestellten Segmentgruppe positioniert wer den. Dadurch werden eine erste Anzahl und eine zweite Anzahl von Seg menten beispielsweise auf verschiedenen Förderwegen bzw. auf ver schiedenen Fördertrommeln positioniert, wobei die erste Anzahl von Segmenten und die zweite Anzahl von Segmenten in einem nachfolgen den Verfahrensschritt zu jeweils einer Segmentgruppe zusammengestellt werden.
Dazu ist vorteilhafterweise in einer Weiterbildung vorgesehen, dass die erste Anzahl von Segmenten, insbesondere mit mindestens zwei Seg menten, für die Segmentgruppe zwischen den Segmenten der zweiten Anzahl von Segmenten, insbesondere mit mindestens zwei Segmenten, für die Segmentgruppe angeordnet werden.
Darüber hinaus ist es bei einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass bei der Förderung von einer zusammengestellten Gruppe von, ins besondere nicht voneinander beabstandeten, Segmenten für eine zu um hüllende Segmentgruppe eine Anzahl von, insbesondere drei oder mehr als drei, Segmenten oder alle Segmente bei der Übergabe von einer För dertrommel an eine nachfolgende Fördertrommel in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet und/oder positioniert werden.
Im Rahmen der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Anzahl von Seg menten, die kleiner ist als die Anzahl aller Segmente für eine Segment gruppe, in längsaxialer Richtung voneinander bei der Übergabe von einer Fördertrommel an eine nachfolgende Fördertrommel in längsaxialer Rich tung voneinander beabstandet werden. Dabei ist im Rahmen der Erfin dung vorgesehen, dass bei der nachfolgenden Übergabe zwischen zwei Fördertrommeln die noch nicht voneinander beabstandeten Segmente bei einer der nachfolgenden Übergabe voneinander beabstandet werden, so dass bei der Bereitstellung einer zu umhüllenden Segmentgruppe mit von einander beabstandeten Segmenten in längsaxialer Richtung Lücken oder Zwischenräume zwischen jeweils zwei benachbarten Segmenten einer Segmentgruppe ausgebildet sind. In einer Alternative kann es auch vor gesehen sein, dass alle Segmente für eine zu umhüllende Segment gruppe bei der Übergabe gleichzeitig voneinander in längsaxialer Rich tung beabstandet werden. Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass bei der Förderung von einer zusammengestellten Gruppe von, insbesondere nicht voneinander beabstandeten, Segmenten für eine zu umhüllende Segmentgruppe auf einer, insbesondere einzigen, Förder trommel mehrere oder alle Segmente in längsaxialer Richtung voneinan der beabstandet und/oder positioniert werden.
Dabei ist in einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass (i) die Segmente für eine Segmentgruppe mittels von an der Fördertrommel an geordneten, insbesondere ortsfesten, Führungskörpern in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet und/oder positioniert werden und/oder dass (ii) die Segmente für eine Segmentgruppe mittels von parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel bewegbaren Schiebekörpern für die Segmente in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet und/oder positioniert werden und/oder dass (iii) die Segmente für eine Segment gruppe mittels von jeweils einem Hubweg parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel ausführenden T rommelringen der Fördertrommel in längs axialer Richtung voneinander beabstandet und/oder positioniert werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Positionen der Segmente für eine zusammenzustellende oder zusammengestellte Segmentgruppe, insbesondere mittels einer Ka mera, überwacht werden.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch stabförmige Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter, mit einer vor bestimmten konstanten Produktlänge, wobei die stabförmigen Produkte von einem Umhüllungsmaterial umhüllt sind, wobei die hergestellten stab förmigen Produkte jeweils eine Segmentgruppe mit mehreren, insbeson dere drei oder mehr als drei, stabförmigen Segmenten, die jeweils eine Segmentlänge aufweisen und in Längsrichtung der stabförmigen Produkte nebeneinander und beabstandet voneinander angeordnet sind, aufwei sen, wobei die Summe der einzelnen Segmentlängen der stabförmigen Segmente für jeweils ein stabförmiges Produkt kleiner als die vorbe stimmte konstante Produktlänge der stabförmigen Produkte ist, wobei die umhüllten Segmentgruppen jeweils eine Segmentgruppenlänge, die der vorbestimmten konstanten Produktlänge der stabförmigen Produkte ent- spricht, aufweisen, wobei die stabförmigen Produkte gemäß dem voran stehend beschriebenen Verfahren hergestellt sind.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbei tenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilterherstellungsmaschine, wobei die Maschine gemäß dem voranstehend beschriebenen Verfahren betrieben wird oder betreibbar ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ausdrücklich auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfin- dungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausfüh rungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen. Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Er findungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug nahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht einer T rommelanordnung im Aus schnitt sowie ein Verfahrensablaufschema von auf der Trom melanordnung geförderten Segmenten; Fig. 2 schematisch eine Trommelanordnung im Ausschnitt und ein Ver fahrensschema zur Förderung von stabförmigen Segmenten der Trommelanordnung;
Fig. 3 schematisch eine weitere Trommelanordnung zur Förderung von stabförmigen Segmenten im Ausschnitt;
Fig. 4 schematisch im Ausschnitt Querschnitte durch Fördertrommeln; Fig. 5 schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel zur Förderung von stabförmigen Segmenten;
Fig. 6 schematisch verschiedene Querschnitte durch Fördertrommeln im Ausschnitt;
Fig. 7 schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel der Tabak verar beitenden Industrie zum queraxialen Fördern von stabförmigen Segmenten.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verste hen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist schematisch eine Trommelanordnung T mit einer Fördertrom mel 10 gezeigt, wobei an der Fördertrommel 10 zwei Positioniertrommeln 11 , 12 angeordnet sind. Im rechten Bereich von Fig. 1 ist schematisch im
Ausschnitt ein Verfahrensschema zur Förderung von Segmentgruppen bzw. von stabförmigen Segmenten 21 , 22 gezeigt.
Auf der Fördertrommel 10 werden Segmentgruppen 20, bestehend aus al- ternierend nebeneinander angeordneten Segmenten 21 , 22 zu der ersten
Positioniertrommel 11 gefördert, wobei die Segmente 21 , 22 kopfseitig aneinanderstoßen und keine Lücke zwischen den Segmenten 21 , 22 aus gebildet ist. Von der ersten Positioniertrommel 11 werden die zwischen den Segmenten 22 angeordneten Segmente 21 einer Segmentgruppe 20 entnommen und nach einer Verschiebung in längsaxialer Richtung auf der ersten Positioniertrommel 11 an die Fördertrommel 10 zurückübergeben, wobei die Segmente 21 in queraxialer Richtung zwischen die Teilseg mentgruppe mit den Segmenten 22 angeordnet werden, so dass im Be reich zwischen der ersten Positioniertrommel 11 und der zweiten Positio niertrommel 12 Gruppen mit den Segmenten 21 sowie mit den Segmenten 22 alternierend in Förderrichtung der Fördertrommel 10 hintereinander angeordnet sind.
Anschließend werden von der zweiten Positioniertrommel 12 die Teilseg mentgruppen mit den Segmenten 22 von der Fördertrommel 10 entnom men, so dass die Segmente 22 auf der Positioniertrommel 12 in längsaxi aler Richtung voneinander beabstandet werden. Anschließend werden die längsaxial voneinander beabstandeten Segmente 22 an die Fördertrom mel 10 zurückübergeben, wobei die voneinander beabstandeten Seg mente 22 zwischen die Segmente 21 , die von der ersten Positioniertrom mel 11 längsaxial voneinander beabstandet worden sind, eingefügt wer den, so dass Segmentgruppen 120 mit voneinander beabstandeten Seg menten 21 , 22 gefördert werden. Die Segmentgruppen 120 mit den Seg menten 21 , 22 weisen zwischen den benachbarten Segmenten 21 , 22 jeweils einen Zwischenraum 24 auf.
Mittels der Positioniertrommel 11, 12 werden die Abstände zwischen den Segmenten 21 , 22 der Segmentgruppen 20 in längsaxialer Richtung zwi schen den jeweils benachbarten Segmenten 21 , 22 vergrößert. Nach der Bildung der Segmentgruppen 120 werden die äußeren Segmente 22 der Segmentgruppen auf einer nachfolgenden Fördertrommel unter Verwen dung von Trommelscheiben zueinander (hier nicht dargestellt) ausgerich tet, so dass der Abstand der äußeren Kopfenden der äußeren Segmente 22 der Produktlänge von stabförmigen Produkten entspricht, die nach der längsaxialen Ausrichtung der äußeren Segmente 22 der Segmentgruppen 120 durch eine nachfolgende Umhüllung der Segmentgruppen 120 über die gesamte Länge zu stabförmigen Produkten mit einer konstanten Pro duktlänge hergestellt werden. In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Trommelanordnung T zur Förderung von Segmenten 21 , 22 im Ausschnitt gezeigt, die z.B. Be standteil einer Multisegmentfilterherstellungsmaschine ist. Als Segmente werden beispielsweise Filtersegmente oder dergleichen gefördert.
Auf der Fördertrommel 10 werden die zusammengestellten Segmentgrup pen 20 mit den alternierend angeordneten Segmenten 21 , 22 zu einer Fördertrommel 31 gefördert, wobei an die Fördertrommel 31 die Seg mente 21 von der Fördertrommel 10 übergeben werden. Anschließend werden von der Fördertrommel 31 die Segmente 21 zu einer nachfolgen den Fördertrommel 32 gefördert und an diese übergeben. Auf der Förder trommel 32 werden die Segmente 21 in längsaxialer Richtung voneinan der beabstandet und anschließend an eine nachfolgende Fördertrommel 33 übergeben.
Während der Förderung der Segmente 21 mittels der Fördertrommel 31 , 32, 33 werden gleichzeitig auf der Fördertrommel 10 die Gruppen mit den auf der Fördertrommel 10 verbliebenen Segmente 22 während ihrer quer axialen Förderung zwischen den Fördertrommeln 31 und 33 längsaxial voneinander beabstandet, so dass bei der Rückführung der beabstande- ten Segmente 21 mittels der Fördertrommel 33 die längsaxial beabstan- deten Segmente 21 zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Segmente 22 eingelegt werden, so dass Segmentgruppen 120 gebildet werden, die Zwischenräume 24 zwischen den benachbarten Segmenten 21 , 22 aufweisen. Dies ist im rechten Verfahrensablaufschema gezeigt.
Anschließend werden die äußeren Segmente 22 der Segmentgruppen 120 zueinander ausgerichtet, so dass der Abstand der zu einander ausgerich teten äußeren Kopfenden der äußeren Segmente 22 der Segmentgruppen 120 der Produktlänge der nachfolgend durch Umwicklung der Segment gruppe 120 mit einem Umhüllungsstreifen hergestellten stabförmigen Pro dukte entspricht. In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Trommelanordnung T, die Bestandteil einer Multisegmentfilterherstellungsmaschine ist, im Ausschnitt gezeigt.
Die Trommelanordnung T weist in Förderrichtung der Segmente 21 , 22 hintereinander angeordnete Fördertrommeln 41 , 42, 43, 44 auf. An der Fördertrommel 41 ist eine Einlegetrommel 51 angeordnet, mittels der Gruppen mit den voneinander beabstandeten Segmenten 22 an die För dertrommel 41 übergeben werden. Anschließend werden die Gruppen mit den Segmenten 22 an die nachfolgende Fördertrommel 42 übergeben, die diese anschließend an die Fördertrommel 43 übergibt.
Oberhalb der Einlegetrommel 51 ist schematisch die Anordnung der Gruppe mit den Segmenten 22 gezeigt, wobei die Segmente 22 einer Gruppe in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet sind. Darüber hinaus ist an der Fördertrommel 43 eine Einlegetrommel 53 angeordnet, mittels der Gruppen mit den voneinander beabstandeten Segmenten 21 an die Fördertrommel 43 übergeben werden. Auf der Fördertrommel 43 werden die Gruppen mit den Segmenten 22 sowie die Gruppen mit den Segmenten 21 alternierend in queraxialer Richtung hintereinander ange ordnet, die nachfolgend jeweils an die Fördertrommel 44 übergeben wer den.
Während der Förderung der Gruppen mit den Segmenten 21 bzw. mit den Segmenten 22 in Richtung einer Positioniertrommel 54, die an der Förder trommel 44 angeordnet ist, werden die Positionen der Segmente 21 , 22 in den jeweiligen Aufnahmemulden der Fördertrommel 44 mittels einer Ka mera 60 erfasst. Anschließend werden die Segmente 21 von der Positio niertrommel 54 aufgenommen, wobei auf der Positioniertrommel 54 die Segmente 21 in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet werden beispielweise in Abhängigkeit von der von der Kamera 60 erfassten Posi tion der Segmente 21 auf der Fördertrommel 44. Anschließend werden die voneinander beabstandeten Segmente 21 von der Positioniertrommel 54 an die Fördertrommel 44 zurückübergeben und zwischen die gruppen weise angeordneten Segmente 22 eingefügt, wobei zwischen den Seg menten 21 , 22 jeweils Zwischenräume 24 ausgebildet sind, so dass nach folgend auf der Fördertrommel 44 Segmentgruppen 120 zur Weiterverar- beitung an eine nachfolgende Fördertrommel gefördert werden. Die Bil dung der Segmentgruppen 120 ist im Verfahrensablaufschema oberhalb der Positioniertrommel 54 angedeutet.
Auf den nachfolgenden Fördertrommeln werden die äußeren Segmente 22 der Segmentgruppen 120 zueinander ausgerichtet in einen Abstand der Kopfenden der beiden äußeren Segmente 22, der der Länge der her zustellenden Produkte mit einer vorbestimmten Produktlänge entspricht.
In Fig. 4 sind im Ausschnitt Querschnitte von verschiedenen Fördertrom- mein 141 , 142, 143 gezeigt, auf denen Gruppen von mehreren Segmen ten 21, 22 gefördert werden. Hierbei sind die Segmente 21 , 22 der Seg mentgruppe 20 nicht beabstandet, so dass zwischen den Segmenten 20,
21 keine Lücken bzw. Zwischenräume gebildet sind. Hierbei stoßen die Kopfenden der einander gegenüberliegenden Kopfenden der Segmente 21 , 22 unmittelbar aneinander.
Unter Rotation der Fördertrommel 141 werden die Segmentgruppen 20 anschließend an eine Fördertrommel 142 übergeben, wobei bei der Über gabe von der Fördertrommel 141 an die Fördertrommel 142 die äußeren Paare mit den Segmenten 21 , 22 längsaxial von dem mittleren Segment
22 beabstandet werden. Hierdurch wird jeweils ein Zwischenraum 24 je weils zwischen dem mittleren Segment 22 und den benachbarten Seg menten 21 ausgebildet. Die längsaxiale Verschiebung der beiden äußeren Segmentpaare mit den Segmenten 21 , 22 wird dadurch erreicht, dass die Saugbohrungen für die beiden äußeren Segmentpaare mit den Segmen ten 21 , 22 so angeordnet sind, dass die äußeren Segmentpaare vom mitt leren Segment 22 bei der Übergabe mit einer längsaxialen Bewegungs komponente durch Beaufschlagen von Unterdrück an den entsprechenden äußeren Saugluftbohrungen der Fördertrommel 142 beaufschlagt werden. Nachfolgend werden unter Rotation der Fördertrommel 142 die Gruppe mit den Segmenten 21 , 22 an eine nachfolgende Fördertrommel 143 übergeben. Hierbei wird bei der Übergabe von der Fördertrommel 142 an die Fördertrommel 143 die Segmente 21 , 22 der äußeren Segmentpaare in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet, so dass zwischen den äußeren Segmenten 22 und den benachbarten Segmenten 21 ein weiterer Zwischenraum 24 jeweils gebildet wird. Hierbei werden bei der Übergabe der Segmente 21 , 22 die äußeren Segmente 22 durch Beaufschlagen von Unterdrück an den entsprechenden Saugluftbohrungen der Fördertrommel
143 längsaxial mit einem Bewegungsimpuls beaufschlagt, so dass die äu ßeren Segmente 22 nach außen bewegt werden. Hierdurch wird auf der Fördertrommel 143 eine Segmentgruppe 120 gebildet, wobei jeweils zwi schen den benachbarten Segmenten 21 , 22 ein Zwischenraum gebildet ist. Anschließend werden die beiden äußeren Segmente 22 zueinander ausgerichtet, so dass der Abstand der äußeren Kopfenden der äußeren Segmente 22 der vorbestimmten Produktlänge der aus der umwickelten Segmentgruppe 120 gebildeten Produkte entspricht. In Fig. 5 ist schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel 150 im Aus schnitt gezeigt, wobei Segmente 21 , 22 auf der Fördertrommel 150 in queraxialer Richtung gefördert werden. An der Fördertrommel 150 sind Führungskörper 151 , 152 angeordnet, so dass die äußeren Segmente 21 bei Kontakt mit den Führungskörpern 151 , 152 in Bezug auf das mittlere Segment 22 in längsaxialer Richtung nach außen bewegt werden bzw. verschoben werden, wodurch ein Zwischenraum 24 zwischen den Seg menten 21 , 22 jeweils gebildet ist.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die Segmentgruppen 20 n (n > 3, 4, 5, ... ) Segmente aufweisen, wobei entsprechend (n -1) Füh rungskörper zur längsaxialen Bewegung der Segmente 21 , 22 an der För dertrommel 150 vorgesehen sind.
In Fig. 6 sind verschiedene Querschnittsansichten einer Fördertrommel 160 gezeigt, wobei die Fördertrommel 160 für die einzelnen Segmente 21 , 22 der Segmentgruppe 20 Fördersegmente aufweist, die relativ zueinan der entlang der Rotationsachse der Fördertrommel 160 verschiebbar sind, so dass ein oder mehrere Segmente 21 , 22 gegenüber einem anderen Segment 21 , 22 auf der Fördertrommel 160 in längsaxialer Richtung von einander beabstandet werden.
In der mittleren Darstellung von Fig. 6 ist gezeigt, dass die äußeren Paare mit den Segmenten 21 , 22 jeweils auf einem Fördersegment der Fördertrommel 160 angeordnet sind und gegenüber dem mittleren Seg ment 22 beabstandet sind, so dass ein Zwischenraum zwischen den Seg menten 21 und dem mittleren Segment 22 gebildet ist. Um die beiden äu ßeren Segmentpaare mit den Segmenten 21 , 22 ebenfalls voneinander zu beabstanden, werden die Segmentpaare nachfolgend an eine zweite För dertrommel 161 übergeben, wobei für die beiden äußeren Segmente 21 , 22 relativ zueinander bewegbare Fördersegmente der Fördertrommel 161 vorgesehen sind, die parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel 161 verschiebbar sind. Dadurch wird zwischen den beiden äußeren Segmen ten 22 und den angrenzenden Segmenten 21 ein Zwischenraum 24 gebil det, so dass anschließend die gebildete Segmentgruppe 120 an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben werden.
In Fig. 7 ist ferner eine weitere Ausführungsform einer Fördertrommel 170 im Querschnitt schematisch gezeigt. Hierbei weist die Fördertrommel 170 Trommelringe 171, 172, 173, 174, 175 auf, die vorzugsweise als elasti sche Trommelringe ausgebildet sind.
In einem (oberen) Aufnahmebereich sind die Trommelringe 171 , 172, 173, 174, 175 mit ihren Aufnahmen für die Segmente 21 , 21 der Segment gruppe 20 nebeneinander angeordnet, um die Segmentgruppe 20 mit den nicht beabstandeten Segmenten 21 , 22 aufzunehmen, wobei während der Rotation der Fördertrommel 170 die äußeren Enden der Trommelringe 171 , 172, 173, 174, 175 voneinander beabstandet werden, so dass zwi schen den Segmenten 21 , 22 jeweils ein Zwischenraum 24 gebildet wird, wodurch die Segmentgruppe 120 mit den voneinander beabstandeten Segmenten 21 , 22 nachfolgend an eine weitere Fördertrommel übergeben werden. Auf den weiteren Fördertrommeln werden anschließend die äu ßeren Segmente 22 zueinander ausgerichtet, so dass nach Ausrichtung der äußeren Segmente 22 die Segmentgruppe 120 von einem Umhül lungsmaterialstreifen zu einem stabförmigen Produkt mit einer konstanten Produktlänge umhüllt wird.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entneh- menden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen
Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfin dungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuaszeichenliste
10 Fördertrommel
11 Positioniertrommel
12 Positioniertrommel
20 Segmentgruppe
21 Segment
22 Segment
24 Zwischenraum
31 Fördertrommel
32 Fördertrommel
33 Fördertrommel
41 Fördertrommel
42 Fördertrommel
43 Fördertrommel
44 Fördertrommel 51 Einlegetrommel
53 Einlegetrommel
54 Positioniertrommel 60 Kamera
120 Segmentgruppe
141 Fördertrommel
142 Fördertrommel
143 Fördertrommel
150 Fördertrommel
151 Führungskörper
152 Führungskörper 160 Fördertrommel 161 Fördertrommel 170 Fördertrommel 171 Trommelring
172 Trommelring
173 Trommelring
174 Trommelring
175 Trommelring
T Trommelanordnung

Claims

Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verar beitenden Industrie Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter, mit einer vorbestimmten konstanten Produktlänge, wobei die hergestellten stabförmigen Produkte von einem Umhüllungsmaterial umhüllt sind, wobei die hergestellten stabförmigen Produkte jeweils eine Seg mentgruppe (120) mit mehreren, insbesondere drei oder mehr als drei, stabförmigen Segmenten (21 , 22), die jeweils eine Segment länge aufweisen und die in Längsrichtung der stabförmigen Produkte nebeneinander und beabstandet voneinander angeordnet sind, auf weisen, wobei die Summe der einzelnen Segmentlängen der stabför migen Segmente (21 , 22) für jeweils ein stabförmiges Produkt klei ner als die vorbestimmte konstante Produktlänge der stabförmigen Produkte ist, wobei die stabförmigen Segmente (21 , 22) für ein stabförmiges Produkt auf Fördertrommeln queraxial gefördert werden und vor der Umhüllung mit einem Umhüllungsmaterial zu jeweils einer zu umhül lenden Segmentgruppe (120) für jeweils ein stabförmiges Produkt zusammengestellt werden, wobei die zu umhüllenden Segmentgrup pen (120) jeweils eine Segmentgruppenlänge, die der vorbestimm ten konstanten Produktlänge der stabförmigen Produkte entspricht, aufweisen, wobei vor oder zu der Bildung der Segmentgruppen (120) für jeweils ein stabförmiges Produkt die stabförmigen Segmente (21 ,
22) in längsaxialer Richtung voneinander bestandet werden oder sind, so dass zwischen zwei benachbarten stabförmigen Segmenten jeweils ein Zwischenraum (24) ausgebildet ist oder wird, wobei vor der Umhüllung mit einem Umhüllungsmaterial der Segmentgruppen (120) die beiden äußeren stabförmigen Segmente (22) einer zusammengestellten oder zusammenzustellenden Seg mentgruppe (120) in längsaxialer Richtung derart ausgerichtet, ins besondere bewegt oder verschoben, sind oder werden, dass der Ab stand der äußeren Kopfenden der äußeren Segmente (22) der vor bestimmten konstanten Produktlänge der stabförmigen Produkte entspricht, und wobei in einem nachfolgenden Schritt die zusammenge stellten Segmentgruppen (120) von einem Umhüllungsmaterial, ins besondere Umhüllungsstreifen, umhüllt werden, um jeweils stabför mige Produkte mit einer vorbestimmten konstanten Produktlänge be reitzustellen oder herzustellen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Ausrichtung der beiden äußeren stabförmigen Segmente (22) der zusammengestellten Segmentgruppen (120) die zwischen den bei den äußeren stabförmigen Segmenten (22) angeordneten Segmente (21 , 22) relativ zu den äußeren stabförmigen Segmenten (22) nicht bewegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Ausrichtung der beiden äußeren stabförmigen Segmente (22) die beiden äußeren stabförmigen Segmente (22) derart zuei nander positioniert werden oder sind, dass der Abstand der äußeren Kopfenden der äußeren Segmente (21 , 22) größer als die vorbe stimmte konstante Produktlänge der stabförmigen Produkte ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass bei der Ausrichtung der beiden äußeren stabförmigen Seg mente (22) die äußeren stabförmigen Segmente (22) jeweils mittels einer Taumelscheibe bewegt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass für die Zusammenstellung einer Segmentgruppe (120) für ein stabförmiges Produkt eine erste Anzahl von Segmenten (21 , 22), insbesondere mit mindestens zwei Segmenten (21 , 22), für die Seg mentgruppe (120) auf einer ersten Fördertrommel in längsaxialer Richtung in Bezug auf ihre Position in der nachfolgend zusammen gestellten Segmentgruppe (120) positioniert werden und eine zweite Anzahl von Segmenten (21 , 22), insbesondere mit mindestens zwei Segmenten, für die Segmentgruppe (120) auf einer zweiten Förder trommel in längsaxialer Richtung in Bezug auf ihre Position in der nachfolgend zusammenzustellenden oder zusammengestellten Seg mentgruppe (120) positioniert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anzahl von Segmenten (21 , 22), insbesondere mit mindestens zwei Segmenten (21 , 22), für die Segmentgruppe (120) zwischen den Segmenten der zweiten Anzahl von Segmenten (21 , 22), insbeson dere mit mindestens zwei Segmenten (21 , 22), für die Segment gruppe (120) angeordnet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass bei der Förderung von einer zusammengestellten Gruppe (20) von, insbesondere nicht voneinander beabstandeten, Segmen ten (21 , 22) für eine zu umhüllende Segmentgruppe (120) eine An zahl von, insbesondere drei oder mehr als drei, Segmenten (21 , 22) oder alle Segmente (21 , 22) bei der Übergabe von einer Fördertrom mel an eine nachfolgende Fördertrommel in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet und/oder positioniert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass bei der Förderung von einer zusammengestellten Gruppe (20) von, insbesondere nicht voneinander beabstandeten, Segmen ten (21 , 22) für eine zu umhüllende Segmentgruppe (120) auf einer, insbesondere einzigen, Fördertrommel mehrere oder alle Segmente (21 , 22) in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet und/oder positioniert werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass (i) die Segmente (21 , 22) für eine Segmentgruppe (120) mittels von an der Fördertrommel (150) angeordneten, insbesondere ortsfesten, Füh rungskörpern (151 , 152) in längsaxialer Richtung voneinander beab standet und/oder positioniert werden und/oder dass (ii) die Seg mente (21 , 22) für eine Segmentgruppe (120) mittels von parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel bewegbaren Schiebekörpern für die Segmente (21 , 22) in längsaxialer Richtung voneinander beab standet und/oder positioniert werden und/oder dass (iii) die Seg mente (21 , 22) für eine Segmentgruppe (120) mittels von jeweils ei nen Hubweg parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel ausfüh renden Trommelringen der Fördertrommel in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet und/oder positioniert werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass die Positionen der Segmente (21 , 22) für eine zusammen zustellende oder zusammengestellte Segmentgruppe (120), insbe sondere mittels einer Kamera (60), überwacht werden.
11. Stabförmige Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie, insbeson dere Multisegmentfilter, mit einer vorbestimmten konstanten Pro- duktlänge, wobei die stabförmigen Produkte von einem Umhüllungs material umhüllt sind, wobei die hergestellten stabförmigen Produkte jeweils eine Segmentgruppe (120) mit mehreren, insbesondere drei oder mehr als drei, stabförmigen Segmenten, die jeweils eine Seg mentlänge aufweisen und in Längsrichtung der stabförmigen Pro dukte nebeneinander und beabstandet voneinander angeordnet sind, aufweisen, wobei die Summe der einzelnen Segmentlängen der stabförmigen Segmente (21 , 22) für jeweils ein stabförmiges Produkt kleiner als die vorbestimmte konstante Produktlänge der stabförmigen Produkte ist, wobei die umhüllten Segmentgruppen (120) jeweils eine Segmentgruppenlänge, die der vorbestimmten konstanten Produktlänge der stabförmigen Produkte entspricht, auf weisen, hergestellt gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprü che 1 bis 10.
12. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multise gmentfilterherstellungsmaschine, wobei die Maschine gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, betrieben wird oder betreibbar ist.
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