WO2022226564A1 - Milling apparatus for milling a pocket-shaped recess in a furniture board for receiving a furniture fitting - Google Patents

Milling apparatus for milling a pocket-shaped recess in a furniture board for receiving a furniture fitting Download PDF

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WO2022226564A1
WO2022226564A1 PCT/AT2022/060137 AT2022060137W WO2022226564A1 WO 2022226564 A1 WO2022226564 A1 WO 2022226564A1 AT 2022060137 W AT2022060137 W AT 2022060137W WO 2022226564 A1 WO2022226564 A1 WO 2022226564A1
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WO
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chain
milling
furniture
cutter
guide
Prior art date
Application number
PCT/AT2022/060137
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German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Nagel
Horst Zimmermann
Original Assignee
Julius Blum Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/02—Chain saws equipped with guide bar
    • B27B17/04—Roller bearing guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/14—Arrangements for stretching the chain saw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B27F5/06—Slotting or mortising machines tools therefor equipped with chain cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B27F5/12—Slotting or mortising machines tools therefor for making holes designed for taking up fittings, e.g. in frames of doors, windows, furniture

Definitions

  • Milling device for milling out a pocket-shaped recess in a furniture panel to accommodate a furniture fitting
  • the present invention relates to a milling device for milling out a pocket-shaped recess in a furniture panel for receiving a furniture fitting, comprising:
  • the at least one chain cutter has at least one chain guide on which at least one cutter chain is arranged circumferentially.
  • WO 2020/232484 A1 shows a furniture drive for moving furniture flaps, the housing of the furniture drive being designed to be accommodated in a mounted state within a recess in a furniture panel.
  • the recess is designed in the form of a blind hole, with the housing of the furniture drive being accommodated completely within the blind hole and completely within a material thickness of the furniture panel in an assembled state.
  • a compact arrangement of the furniture drive is possible, with the space available inside the furniture body not being restricted.
  • the furniture drive is hardly noticeable in an assembled state, an overall visual impression can also be improved. For example, a visually appealing, uniform and intact surface finish of the furniture board can be made possible on its inside and outside.
  • the production of the recess in the furniture board is associated with a number of challenges.
  • the object of the present invention is to propose a milling device of the type mentioned at the outset, whereby the above-mentioned requirements can be met.
  • the at least one chain guide has at least one carrier and at least one deflection roller, with at least one adjustment device being provided by means of which the at least one deflection roller can be adjusted relative to the at least one carrier.
  • the chain guide has at least one deflection roller for guiding the milling chain, with a position of the deflection roller relative to the support of the chain guide by at least one Adjustment device is adjustable. In this way, the wear of the milling chain can be compensated for and the height of the milling can be corrected or adjusted by a user.
  • the at least one chain cutter has an end face which penetrates into the furniture panel in the course of milling out the pocket-shaped recess, preferably with the at least one deflection roller, which can be adjusted by the at least one adjustment device, being arranged on the end face of the at least one chain cutter .
  • the face of the chain cutter can have a positive curvature and/or a curvature, the curvature being arranged in a plane of the at least one chain guide in the center of the face.
  • the milling chain can dip into the wood material of the furniture panel over a smaller contact area at the start of the milling process, with the frictional resistance between the milling chain and the furniture panel being reduced and the start-up of the milling chain being facilitated.
  • the at least one chain guide has at least one further deflection roller, which is arranged on the carrier at a distance from the at least one adjustable deflection roller, preferably in a stationary manner.
  • Fig. la, lb show a piece of furniture with a movable furniture part in a perspective view and in an exploded view
  • Fig. 3 shows the chain cutter located in the recess
  • Fig. 4 shows the milling device in one
  • 5a, 5b show side views of the milling device with the chain milling machine in an extended and in a retracted state in relation to the furniture panel
  • 6a, 6b show a section of the milling chain in a perspective view and in a plan view
  • FIG. 7 shows the chain guide with a carrier, a bearing device that can be adjusted relative to the carrier, and a compensation device for compensating for a pretensioning of the milling chain
  • Fig. 8a-8c show the chain guide with the
  • Fig. 9a-9c show the compensation device in different views
  • 10a, 10b show the deflection roller for guiding the milling chain in two different operating positions
  • Fig. lla-lle show an embodiment with an eccentric for setting the deflection roller in two different operating positions and different views of the eccentric.
  • Fig. La shows a perspective view of a piece of furniture 1, which has a furniture body 2, a relative to the furniture body 2 movably mounted furniture part 3 and at least one furniture fitting 4 for Moving the movable furniture part 3 has.
  • the piece of furniture 1 has furniture panels 6 in the form of side walls, a top panel 7 and a bottom panel 8 .
  • the furniture fitting 4 can be integrated at least partially, preferably essentially completely, in the side wall designed as a furniture panel 6 .
  • the movable furniture part 3 can be moved between a closed position that covers the furniture body 2 and an open position that is raised relative to the furniture body 2 .
  • the furniture fitting 4 in a horizontally running furniture panel, for example in the top panel 7 , in the bottom panel 8 and/or in a shelf arranged between the top panel 7 and the bottom panel 8 .
  • the movable furniture part 3 is pivoted relative to the furniture body 2 about an axis that runs vertically in the installed position.
  • the furniture fitting 4 has an actuating arm arrangement 5 for moving the movable furniture part 3 and at least one energy accumulator 10 (FIG. 1b) for applying force to the actuating arm arrangement 5 .
  • FIG. 1b shows the piece of furniture 1 in an exploded view, with two furniture fittings 4, preferably of identical design, being provided for moving the movable furniture part 3.
  • the furniture fittings 4 each have a housing 9 which, in an assembled state, is accommodated at least in certain areas, preferably essentially completely, within a recess 11 in the side walls designed as furniture panels 6 . In an assembled state, the housing 9 terminates essentially flush with an end face 6a of the furniture panel 6 .
  • the recess 11 can be designed as a blind hole, the housing 9 being able to be pushed into the pocket-shaped recess 11 during assembly from the front (ie starting from the narrow end face 6a of the furniture panel 6).
  • At least one force accumulator 10 for example one or more compression springs for applying force to the actuating arm arrangement 5 is arranged in the housing 9 .
  • a cover 12 is provided at the front end region of the housing 9, at least one movably mounted actuating arm 5a, 5b, 5c (FIG. 2a) of the actuating arm arrangement 5 being able to be guided through the cover 12 in a relative position.
  • FIG. 2 shows the furniture board 6 with a milling device 13 for producing the recess 11 arranged in the furniture board 6, the pocket-shaped inner contour 11a of the recess 11 being visible.
  • the milling device 13 comprises at least one support device 19 on which the furniture panel 6 can be supported during the milling process.
  • the supporting device 19 has at least two or more clamping devices 19a, 19b, by means of which the furniture panel 6 can be fixed in a direction parallel to the longitudinal extent of the recess 11 and in a direction transverse to the longitudinal extent of the recess 11.
  • the milling device 13 comprises at least one chain milling cutter 14 for milling out the recess 11 and a linear guide 19 (not shown here), through which the chain milling cutter 14 is linear relative to the at least one support device 19 and in one is movable perpendicularly to an end face 6a of the furniture panel 6 that can be arranged in the supporting device 19.
  • the chain cutter 14 has at least one chain guide 15 on which at least one cutter chain 16 with a plurality of chain links 17 connected to one another in an articulated manner and hard metal teeth 18 arranged on the chain links 17 is arranged circumferentially.
  • the chain guide 15 has a longitudinal direction (L) which runs essentially parallel to the at least one linear guide 19 .
  • the at least one milling chain 16 is arranged directly, i.e. without liquid lubrication, on the at least one chain guide 15 in a circumferential manner. Dry running has the advantage that no lubricant gets to the furniture panel 6 . In this way, sticking of the removed material of the furniture panel 6 can be prevented.
  • the chain guide 15 can have a face 29 facing the at least one support device 19, the face 29 having a positive curvature and/or a curvature, the curvature being arranged in a plane of the at least one chain guide 15 centrally on the face 29.
  • the chain guide 15 can have a carrier 31 and at least one deflection roller 51 which can be adjusted relative to the carrier 31 by an adjustment device 54 .
  • the deflection roller 51 can be adjusted relative to the carrier 31 by the adjustment device 54 in a direction 53 running transversely to the longitudinal direction (L) of the carrier 31 .
  • the deflection roller 51 is rotatably mounted on a bearing element 50, preferably via at least one ball bearing 52.
  • the bearing element 50 can be adjusted relative to the carrier 31 together with the deflection roller 51 by the adjustment device 54 .
  • a further deflection roller 51a can be provided for the milling chain 16, which is rotatably arranged on a further bearing element 50a, preferably via a ball bearing 52a.
  • the milling device 13 has a device 33 for setting a pretension of the milling chain 16 .
  • the chain guide 15 has a carrier 31 and a bearing device 32 on which the milling chain 16 is guided at least in sections.
  • the bearing device 32 can be adjusted relative to the carrier 31 in a linear direction 54 and parallel to the longitudinal direction (L) by means of the device 33 for adjusting the pretensioning of the milling chain 16 .
  • the two deflection rollers 51, 51a are arranged on the bearing device 32 of the chain guide 15, the position of the deflection roller 51 being adjustable relative to the carrier 31 by means of the adjustment device 54.
  • the rotatable deflection roller 51a is arranged in a stationary manner on the bearing device 32 and can be adjusted relative to the carrier 31 by the device 33.
  • the recess 11 can be produced by a single linear movement of the chain cutter 14 in a direction parallel to the longitudinal direction (L) of the chain guide 15. If necessary, it can be provided that the Chain cutter 14 is moved at least once against the feed direction in the course of the linear movement in order to improve the removal of the material removed from the furniture panel 6 .
  • the chain cutter 14 can be moved over a stroke of more than 200 mm, preferably more than 250 mm, the stroke of the chain cutter 14 defining a depth (T) of the pocket-shaped recess 11 to be milled out.
  • T depth of the pocket-shaped recess 11 to be milled out.
  • the depth (T) of the recess 11 is approximately 265 mm.
  • the milling chain 16 arranged on the chain guide 15 can have a maximum extension perpendicular to the longitudinal direction (L) of the chain guide 15 of between 100 mm and 130 mm, preferably 120 mm, in a plane of the chain guide 15, with the maximum extension having a height (H) of the pocket-shaped recess 11 to be milled out.
  • the height (H) of the recess 11 is about 120 mm.
  • the height (H) of the recess 11 can thus be determined by the position of the deflection roller 51, which can be adjusted by the adjustment device 54.
  • the milling device 13 comprises at least one support device 19 on which the furniture panel 6 can be supported during the milling process.
  • the support device 19 can have two, preferably plate-shaped, clamping bodies 19c, between which furniture panel 6 can be accommodated and fixed by clamping. At least one support element 25 is provided to support the clamping bodies 19c.
  • the furniture panel 6 can be stabilized in a direction parallel to the longitudinal extent of the recess 11 and in a direction transverse to the longitudinal extent of the recess 11 by the two clamping devices 19a, 19b.
  • the milling device 13 can have at least one, preferably electric, chain drive 20 for moving the milling chain 16 around the chain guide 15 .
  • the milling device 13 comprises at least one linear guide 22, through which the at least one chain cutter 14 can be moved linearly relative to the at least supporting device 19 and in a direction perpendicular to an end face 6a of the furniture panel 6 that can be arranged in the supporting device 19.
  • the linear guide 22 comprises two guide rods 22a running parallel to one another.
  • the chain drive 20 comprises a first interface 24a for attaching the chain cutter 14 and a second interface 24b for attachment to a lifting device 23, preferably to a piston rod 23b of the lifting device 23.
  • the at least one lifting device 23 means that the chain drive 20, together with the chain cutter 14, is in Direction of the furniture panel 6 (and in the opposite direction) can be driven.
  • the chain cutter 14 can be moved by the lifting device 23 at a lifting speed of between 10 mm/s and 20 mm/s, preferably 15 mm/s, along the at least one linear guide 22 .
  • the at least one lifting device 23 can, for example, comprise at least one pneumatic drive 23a.
  • the chain cutter 14 can be covered at least in certain areas by a protective cover 21 .
  • the protective cover 21 can comprise at least two mutually telescoping parts 21a, one of the two parts 21a being provided with a coupling piece 21b for detachable connection to an industrial vacuum cleaner for sucking off the material removed from the furniture panel 6.
  • FIG. 5a shows a side view of the milling device 13, the chain milling machine 14 being shown in an extended state in relation to the furniture panel 6.
  • FIG. The furniture panel 6 is received between the two clamping bodies 19c and is held in position by the two clamping devices 19a, 19b.
  • the chain cutter 14 can be driven by the chain drive 20 .
  • the chain cutter 14 can be driven linearly along the linear guide 22 by the lifting device 23 and in a direction perpendicular to the end face 6a of the furniture panel 6 .
  • FIG. 5 b shows a side view of the milling device 13 , the chain milling machine 14 being shown in a retracted state in relation to the furniture panel 6 .
  • the hard metal teeth 18 can be formed from a carbide hard metal, from a metal matrix composite material and/or from at least one sintered material. This ensures high hardness, wear resistance and, in particular, high thermal hardness of the milling chain 16 .
  • a hard metal tooth 18 is arranged on at least one first chain link 17 and on a second chain link 17, the hard metal tooth 18 of the first chain link 17 in a first direction transverse to a longitudinal direction (LI) of the milling chain 16 is arranged laterally offset on the first chain link 17 and the hard metal tooth 18 of the second chain link 17 is offset laterally in a second direction opposite the first direction transverse to the longitudinal direction (LI) of the milling chain 16 on the second chain link 17 is arranged.
  • LI longitudinal direction
  • the hard metal teeth 18 can each be arranged alternately on the chain links 17 that are offset laterally with respect to one another. This represents a significant difference from commercially available chain saws, in which the hard metal teeth 18 are always arranged one behind the other (alternately ground) in the longitudinal direction (LI). In contrast to the milling device 13 according to the invention, commercial chain saws make a separating cut between two components, whereby the cutting width of commercial chain saws should be as narrow as possible due to the arrangement of the hard metal teeth 18 aligned in the longitudinal direction (LI).
  • the chain links 17 have at least two partial links 17a, 17b spaced apart from one another in a direction transverse to the longitudinal direction (LI), and/or the chain links 17 are connected to one another in an articulated manner via connecting links 28.
  • a width (B, FIG. 6b) of the recess 11 to be milled out can be determined by the selection of a material thickness of the connecting members 28 .
  • FIG. 6b shows a partial section of the milling chain 16 in a view from above. According to an exemplary embodiment, it can be provided that the hard metal teeth 18 are parallel in a viewing direction 26 to the longitudinal direction (LI) of the milling chain 16 partially overlap each other.
  • the hard metal teeth 18 can each have an outer lateral cutting edge 27a, 27b, with a distance (X) of
  • Cutting edges 27a, 27b of the hard metal teeth 18 define a width (B) of the pocket-shaped recess 11 to be milled, preferably with the distance (X) being 10.0 mm to 15.0 mm, particularly preferably with the distance (X) being 12.5 mm .
  • FIG. 7 shows a perspective view of the chain guide 15, which includes the carrier 31 and the bearing device 32, on which the milling chain 16 is guided at least in sections.
  • the bearing device 32 can be adjusted relative to the carrier 31, preferably in a linear direction, and thus a pretensioning of the milling chain 16 can be adjusted.
  • the device 33 can be provided that the device 33
  • At least one securing element 34a, 34b includes, through which a set position between the carrier 31 and the bearing device 32 can be determined, and / or
  • Actuating element 35 can be supported, includes.
  • the two securing elements 34a, 34b are first released. Subsequently, the bearing device 32 by rotating the
  • Actuating element 35 set relative to the carrier 31.
  • the actuating element 35 and/or the securing elements 34a, 34b can have a receiving device for a tool (for an Allen key in the exemplary embodiment shown). After the pretensioning of the milling chain 16 has been adjusted by the device 33, the two securing elements 34a, 34b are tightened again.
  • the arrangement of the two securing elements 34a, 34b is not absolutely necessary because the device 33 can be designed with sufficient self-locking. Therefore, the operating element 35 always remains in a previously set position. For additional securing of the relative position between the carrier 31 and the bearing device 32, however, at least one rotatable securing element 34a, 34b can be provided.
  • the chain guide 15 can comprise at least two deflection elements 37a, 37b, at least one deflection element 37b being able to be driven by the chain drive 20 (FIG. 4).
  • the driven deflection element 37b can have at least one toothing 38 which can be engaged with the at least one milling chain 16 .
  • a compensation device 30 is provided for compensating for a deviation from the predetermined pretensioning of the milling chain 16 .
  • the pretensioning of the milling chain 16 can be automatically corrected to a predetermined pretensioning during operation. This has the particular advantage that wear-related or temperature-related changes in the pretensioning of the milling chain 16 can be at least partially compensated for. The manual loosening of the milling chain 16 after it has cooled can also be omitted.
  • the compensation device 30 can have at least one deflection element 37a for the at least one milling chain 16, wherein the at least one deflection element 37a is mounted on the chain guide 15 in an eccentric and/or linearly displaceable manner.
  • the deflection element 37a can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation by a spring element 40 (not shown here) (Fig. 9a-9c), preferably in such a way that a track of the milling chain 16 is enlarged, particularly preferably over a range of 1 mm up to 10 mm.
  • the deflection element 37a is mounted eccentrically and is pretensioned by a spring element 40 in the counterclockwise direction.
  • the pretensioning of the milling chain 16 can be displayed to a user by means of a display device 39 .
  • the display device 39 has at least one display lever 39a, which is preferably rotatably mounted and/or is coupled in movement to at least one deflection element 37a for the milling chain 16.
  • the display device 39 can have at least one, preferably capacitive, sensor 39b, by means of which at least one position of the at least one display lever 39a can be detected.
  • the eccentrically mounted deflection element 37a is pressed against an inside of the milling chain 16 by the force of a spring element 40 .
  • the indicator lever 39a is deflected to different extents.
  • the degree of deflection of the indicator lever 39a represents an indicator of the pretensioning of the milling chain 16.
  • the display device 39 can have at least one, preferably capacitive, sensor 39b, through which at least one Position of the at least one indicator lever 39a can be detected. If the indicator lever 39a is in the detection range of the sensor 39b due to the decreasing pretension of the spring element 40, an acoustic and/or optical warning signal can be triggered and/or the chain drive 20 can be switched off. The milling chain 16 must then be re-tensioned by the device 33 or, if necessary, replaced.
  • At least one viewing window 42 can be provided, through which the display device 39 is visible at least in certain areas.
  • the viewing window 42 is arranged on the protective cover 21 (FIG. 4), which at least partially covers the chain cutter 14 to the outside.
  • FIG. 8a shows the chain guide 15 in a side view, the bearing device 32 being adjustable relative to the carrier 31 by the device 33 with the rotatable actuating element 35.
  • FIG. At least one, preferably linear, guide 43a, 43b can be provided for the displaceable mounting between the carrier 31 and the mounting device 32.
  • the compensation device 30 includes an eccentrically mounted deflection element 37a, which is biased by a spring element 40 in the counterclockwise direction.
  • FIG. 8b shows the circled area in FIG. 8a in an enlarged view.
  • the eccentrically mounted deflection element 37a is in contact with an inner side of the milling chain 16 by a force of the spring element 40 .
  • FIG. 8c shows the eccentrically mounted deflection element 37a in a position that differs from FIG. 8b. If the bias of the If milling chain 16 decreases due to wear or heating, deflection element 37a can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation by the force of spring element 40, preferably in such a way that a track of milling chain 16 is enlarged, preferably over a range of 1 mm to 10 mm, particularly preferably about 4 mm.
  • a warning can be triggered and/or the chain drive 20 can be switched off.
  • the eccentric deflection element 37a has two axle journals 44a, 44b, the axes of rotation of which are offset relative to one another.
  • the deflection element 37a is prestressed relative to a base part 45 by at least one spring element 40, for example a torsion spring.
  • the indicator lever 39a of the indicator device 39 has an opening 49a which is in positive engagement with a counter-contour 49b of the deflection element 37a. In this way, the indicator lever 39a can be connected in a movement-coupled manner to the deflection element 37a.
  • At least one rolling element 46 which engages with the milling chain 16 is mounted on the second axle journal 44b.
  • the rolling body 46 is mounted on the second axle journal 44b via two bearing rings 47a, 47b and is held in position via a fastening ring 48 .
  • 9b shows the compensation device 30 in an assembled state.
  • Fig. 9c shows a cross-sectional view of the
  • Fig. 10a shows the chain guide 15 in the area of the end face 29 of the chain cutter 14, the two deflection rollers 51, 51a in the
  • the adjustable deflection roller 51 is rotatably mounted on a bearing element 50, the position of the bearing element 50 being adjustable relative to the bearing device 32 and/or to the carrier 31 by means of the setting device 54.
  • the adjustment device 54 it can be provided that the adjustment device 54
  • - Has at least one rotatable adjusting element 54a (Fig. 11a, 11b), preferably wherein the adjusting element 54a has an eccentric contour or at least one
  • Worm gear interacts with the carrier 31, and / or
  • At least one locking device 55 has at least one locking screw.
  • the at least one locking device 55 is released, whereupon a tool is inserted into the opening 56 and the bearing element 50 is set by exerting force on the bearing element 50 using the tool.
  • the at least one locking device 55 is then tightened again.
  • At least one slot (not visible here) can be provided for displacing the bearing element 50 .
  • the second deflection roller 51a can be arranged in a stationary manner.
  • the deflection roller 51 is rotatably arranged on the bearing element 50a, with the bearing element 50a being fixed via at least one locking device 55.
  • FIG. 10b shows a changed position of the bearing element 50 compared to FIG. 10a, on which the deflection roller 51 is rotatably mounted.
  • the maximum adjustment path of the deflection roller 51 can be about 4 mm, for example.
  • FIG. 11a shows an embodiment in which the setting device 54 has a rotatable setting element 54a with an eccentric contour for setting a position of the deflection roller 51.
  • the locking devices 55 are first released. Then the adjustment element 54a is rotated by means of a tool, as a result of which the position of the bearing element 50 can be adjusted. For one user the position of the bearing element 50 can be read using a scale 57 .
  • FIG. 11b shows a setting of the deflection roller 51 that differs from FIG. 11a.
  • the position of the deflection roller 51 and/or the bearing element 50 can also be adjusted via a worm gear.
  • llc-lle show different views of an adjusting element 54a in the form of an eccentric.
  • 11c shows a plan view of the setting element 54a, which has a receiving device 58 for a tool, preferably a screwdriver.
  • FIG. 11d shows a side view of the adjustment element 54a, which has a head part 59 and a foot part 60.
  • FIG. It can be seen that the central axes of the head part 59 and the foot part 60 are laterally offset from one another by an amount (X).
  • Fig. Ile shows a perspective view of the adjustment element 54a.

Abstract

The invention relates to a milling apparatus (13) for milling a pocket-shaped recess (11) in a furniture board (6) for receiving a furniture fitting (4), comprising: at least one chain milling apparatus (14) for milling the recess (11), wherein the at least one chain milling apparatus (14) has at least one chain guide (15), on which at least one cutter chain (16) is arranged in a rotating manner, the at least one chain guide (15) having at least one support (31) and at least one deflection roller (51), wherein at least one adjustment device (54) is provided, by which the at least one deflection roller (51) is adjustable relative to the at least one support (31).

Description

Fräsvorrichtung zum Ausfräsen einer taschenförmigen Ausnehmung in einer Möbelplatte zur Aufnahme eines Möbelbeschlages Milling device for milling out a pocket-shaped recess in a furniture panel to accommodate a furniture fitting
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fräsvorrichtung zum Ausfräsen einer taschenförmigen Ausnehmung in einer Möbelplatte zur Aufnahme eines Möbelbeschlages, umfassend: The present invention relates to a milling device for milling out a pocket-shaped recess in a furniture panel for receiving a furniture fitting, comprising:
- wenigstens eine Kettenfräse zum Ausfräsen der Ausnehmung,- at least one chain cutter for milling out the recess,
- wobei die wenigstens eine Kettenfräse wenigstens eine Kettenführung aufweist, an welcher wenigstens eine Fräskette umlaufend angeordnet ist. - Wherein the at least one chain cutter has at least one chain guide on which at least one cutter chain is arranged circumferentially.
In der WO 2020/232484 Al ist ein Möbelantrieb zum Bewegen von Möbelklappen gezeigt, wobei das Gehäuse des Möbelantriebes dazu ausgebildet ist, in einem montierten Zustand innerhalb einer Ausnehmung einer Möbelplatte aufgenommen zu werden. Die Ausnehmung ist in Form eines Sacklochs ausgebildet, wobei das Gehäuse des Möbelantriebes in einem montierten Zustand vollständig innerhalb des Sacklochs und vollständig innerhalb einer Materialstärke der Möbelplatte aufgenommen ist. Auf diese Weise ist eine kompakte Anordnung des Möbelantriebes möglich, wobei der zur Verfügung stehende Raum im Inneren des Möbelkorpus nicht eingeschränkt wird. Da der Möbelantrieb in einem montierten Zustand kaum in Erscheinung tritt, kann auch ein visueller Gesamteindruck verbessert werden. Beispielsweise kann eine optisch ansprechende, einheitliche und unversehrte Oberflächenbeschaffenheit der Möbelplatte an ihrer Innenseite und Außenseite ermöglicht werden. Die Herstellung der Ausnehmung in der Möbelplatte ist allerdings mit einigen Herausforderungen verbunden. WO 2020/232484 A1 shows a furniture drive for moving furniture flaps, the housing of the furniture drive being designed to be accommodated in a mounted state within a recess in a furniture panel. The recess is designed in the form of a blind hole, with the housing of the furniture drive being accommodated completely within the blind hole and completely within a material thickness of the furniture panel in an assembled state. In this way, a compact arrangement of the furniture drive is possible, with the space available inside the furniture body not being restricted. Since the furniture drive is hardly noticeable in an assembled state, an overall visual impression can also be improved. For example, a visually appealing, uniform and intact surface finish of the furniture board can be made possible on its inside and outside. However, the production of the recess in the furniture board is associated with a number of challenges.
Man hat daher bereits vorgeschlagen, die Ausnehmung ausgehend von einer Schmalseite in die Möbelplatte einzufräsen, wobei der Möbelbeschlag anschließend in die Ausnehmung eingesetzt wird. Für diesen Zweck wird eine Fräsvorrichtung verwendet, durch welche eine relativ tiefe und schmale Aussparung in die Möbelplatte eingebracht wird, wobei die Breite der Aussparung knapp an die Wandstärke der Möbelplatte heranreicht. It has therefore already been proposed to mill the recess into the furniture panel starting from a narrow side, with the furniture fitting then being inserted into the recess. For this purpose a milling device is used, through which a relatively deep and narrow recess is made in the furniture panel, the width of the recess just reaching the wall thickness of the furniture panel.
Solche Fräsvorrichtungen sind im Betrieb enormen Belastungen ausgesetzt. Durch den Eingriff der Schneidezähne in das Holzmaterial der Möbelplatte, welche üblicherweise als Spanplatte ausgebildet ist, wird die Fräskette ruckartig belastet und einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt. Durch den Verschleiß der Fräskette ist jedoch nicht gewährleistet, dass die taschenförmige Ausnehmung der Möbelplatte ein vorgegebenes Kammermaß zur Aufnahme des Möbelbeschlages aufweist. Ein korrektes Kammermaß ist jedoch eine notwendige Voraussetzung, um den Möbelbeschlag in die taschenförmige Ausnehmung der Möbelplatte einzuführen und darin ordnungsgemäß zu befestigen. Such milling devices are exposed to enormous loads during operation. As a result of the cutting teeth engaging in the wood material of the furniture board, which is usually designed as chipboard, the milling chain is suddenly loaded and exposed to considerable wear. Due to the wear of the milling chain, however, there is no guarantee that the pocket-shaped recess in the furniture panel will have a predetermined chamber dimension for accommodating the furniture fitting. However, a correct chamber dimension is a necessary prerequisite for inserting the furniture fitting into the pocket-shaped recess of the furniture panel and properly fastening it therein.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fräsvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung vorzuschlagen, wobei die oben angeführten Anforderungen erfüllt werden können. The object of the present invention is to propose a milling device of the type mentioned at the outset, whereby the above-mentioned requirements can be met.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. According to the invention, this is achieved by the features of patent claim 1 . Further advantageous embodiments of the present invention are defined in the dependent claims.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Kettenführung wenigstens einen Träger und wenigstens eine Umlenkrolle aufweist, wobei wenigstens eine Einstellvorrichtung vorgesehen ist, durch welche die wenigstens eine Umlenkrolle relativ zum wenigstens einen Träger einstellbar ist. According to the invention, it is provided that the at least one chain guide has at least one carrier and at least one deflection roller, with at least one adjustment device being provided by means of which the at least one deflection roller can be adjusted relative to the at least one carrier.
Somit weist die Kettenführung wenigstens eine Umlenkrolle zur Führung der Fräskette auf, wobei eine Lage der Umlenkrolle relativ zum Träger der Kettenführung durch wenigstens eine Einstellvorrichtung einstellbar ist. Auf diese Weise kann der Verschleiß der Fräskette kompensiert und die Höhe der Fräsung durch einen Benutzer korrigiert oder eingestellt werden. Thus, the chain guide has at least one deflection roller for guiding the milling chain, with a position of the deflection roller relative to the support of the chain guide by at least one Adjustment device is adjustable. In this way, the wear of the milling chain can be compensated for and the height of the milling can be corrected or adjusted by a user.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Kettenfräse eine Stirnseite aufweist, welche im Zuge des Ausfräsens der taschenförmigen Ausnehmung in die Möbelplatte eindringt, vorzugsweise wobei die wenigstens eine durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung einstellbare Umlenkrolle an der Stirnseite der wenigstens einen Kettenfräse angeordnet ist. According to one exemplary embodiment, it can be provided that the at least one chain cutter has an end face which penetrates into the furniture panel in the course of milling out the pocket-shaped recess, preferably with the at least one deflection roller, which can be adjusted by the at least one adjustment device, being arranged on the end face of the at least one chain cutter .
Die Stirnseite der Kettenfräse kann eine positive Krümmung und/oder eine Wölbung aufweisen, wobei die Wölbung in einer Ebene der wenigstens einen Kettenführung mittig an der Stirnseite angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Fräskette beim Beginn des Fräsvorganges über einen kleineren Kontaktbereich in das Holzmaterial der Möbelplatte eintauchen, wobei der Reibungswiderstand zwischen der Fräskette und der Möbelplatte verringert und der Anlauf der Fräskette erleichtert wird. The face of the chain cutter can have a positive curvature and/or a curvature, the curvature being arranged in a plane of the at least one chain guide in the center of the face. In this way, the milling chain can dip into the wood material of the furniture panel over a smaller contact area at the start of the milling process, with the frictional resistance between the milling chain and the furniture panel being reduced and the start-up of the milling chain being facilitated.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Kettenführung wenigstens eine weitere Umlenkrolle aufweist, welche von der wenigstens einen einstellbaren Umlenkrolle beabstandet, vorzugsweise ortsfest, am Träger angeordnet ist. According to an exemplary embodiment, it can be provided that the at least one chain guide has at least one further deflection roller, which is arranged on the carrier at a distance from the at least one adjustable deflection roller, preferably in a stationary manner.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele erläutert . Fig. la, lb zeigen ein Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil in einer perspektivischen Ansicht und in einer Explosionsdarstellung, Further details and advantages of the present invention are explained on the basis of the exemplary embodiments shown in the figures. Fig. la, lb show a piece of furniture with a movable furniture part in a perspective view and in an exploded view,
Fig. 2 zeigt die Möbelplatte mit der Fräsvorrichtung zur Herstellung einer in der Möbelplatte angeordneten Ausnehmung, 2 shows the furniture board with the milling device for producing a recess arranged in the furniture board,
Fig. 3 zeigt die in der Ausnehmung befindliche Kettenfräse,Fig. 3 shows the chain cutter located in the recess,
Fig. 4 zeigt die Fräsvorrichtung in einerFig. 4 shows the milling device in one
Explosionsdarstellung, exploded view,
Fig. 5a, 5b zeigen Seitenansichten der Fräsvorrichtung mit der Kettenfräse in einem ausgefahrenen und in einem eingefahrenen Zustand in Bezug zur Möbelplatte,5a, 5b show side views of the milling device with the chain milling machine in an extended and in a retracted state in relation to the furniture panel,
Fig. 6a, 6b zeigen einen Abschnitt der Fräskette in einer perspektivischen Ansicht und in einer Draufsicht,6a, 6b show a section of the milling chain in a perspective view and in a plan view,
Fig. 7 zeigt die Kettenführung mit einem Träger, einer relativ zum Träger einstellbaren Lagervorrichtung und einer Kompensationsvorrichtung zur Kompensation einer Vorspannung der Fräskette, 7 shows the chain guide with a carrier, a bearing device that can be adjusted relative to the carrier, and a compensation device for compensating for a pretensioning of the milling chain,
Fig. 8a-8c zeigen die Kettenführung mit derFig. 8a-8c show the chain guide with the
Kompensationsvorrichtung in einer Seitenansicht sowie zwei verschiedene Detaildarstellungen hierzu, Compensation device in a side view and two different detailed views of this,
Fig. 9a-9c zeigen die Kompensationsvorrichtung in verschiedenen Ansichten, Fig. 9a-9c show the compensation device in different views,
Fig. 10a, 10b zeigen die Umlenkrolle zur Führung der Fräskette in zwei verschiedenen Betriebsstellungen, 10a, 10b show the deflection roller for guiding the milling chain in two different operating positions,
Fig. lla-lle zeigen eine Ausführungsform mit einem Exzenter zur Einstellung der Umlenkrolle in zwei verschiedenen Betriebsstellungen sowie verschiedene Ansichten des Exzenters. Fig. lla-lle show an embodiment with an eccentric for setting the deflection roller in two different operating positions and different views of the eccentric.
Fig. la zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1, welches einen Möbelkorpus 2, ein relativ zum Möbelkorpus 2 bewegbar gelagertes Möbelteil 3 und zumindest einen Möbelbeschlag 4 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 aufweist. Das Möbel 1 weist Möbelplatten 6 in Form von Seitenwänden, einen Oberboden 7 und einen Unterboden 8 auf. Fig. La shows a perspective view of a piece of furniture 1, which has a furniture body 2, a relative to the furniture body 2 movably mounted furniture part 3 and at least one furniture fitting 4 for Moving the movable furniture part 3 has. The piece of furniture 1 has furniture panels 6 in the form of side walls, a top panel 7 and a bottom panel 8 .
Der Möbelbeschlag 4 kann zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, in der als Möbelplatte 6 ausgebildeten Seitenwand integriert sein. Das bewegbare Möbelteil 3 ist zwischen einer den Möbelkorpus 2 verdeckenden Schließstellung und einer relativ zum Möbelkorpus 2 angehobenen Offenstellung bewegbar. The furniture fitting 4 can be integrated at least partially, preferably essentially completely, in the side wall designed as a furniture panel 6 . The movable furniture part 3 can be moved between a closed position that covers the furniture body 2 and an open position that is raised relative to the furniture body 2 .
Selbstverständlich ist es auch möglich, den Möbelbeschlag 4 in einer horizontal verlaufenden Möbelplatte zu integrieren, also beispielsweise im Oberboden 7, im Unterboden 8 und/oder in einem zwischen dem Oberboden 7 und dem Unterboden 8 angeordneten Regalbrett. In einem solchen Fall ist das bewegbare Möbelteil 3 relativ zum Möbelkorpus 2 um eine in Montagelage vertikal verlaufende Achse schwenkbar gelagert. It is of course also possible to integrate the furniture fitting 4 in a horizontally running furniture panel, for example in the top panel 7 , in the bottom panel 8 and/or in a shelf arranged between the top panel 7 and the bottom panel 8 . In such a case, the movable furniture part 3 is pivoted relative to the furniture body 2 about an axis that runs vertically in the installed position.
Der Möbelbeschlag 4 weist eine Stellarmanordnung 5 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 und wenigstens einen Kraftspeicher 10 (Fig. lb) zur Kraftbeaufschlagung der Stellarmanordnung 5 auf. The furniture fitting 4 has an actuating arm arrangement 5 for moving the movable furniture part 3 and at least one energy accumulator 10 (FIG. 1b) for applying force to the actuating arm arrangement 5 .
Fig.lb zeigt das Möbel 1 in einer Explosionsdarstellung, wobei zwei, vorzugsweise identisch ausgebildete, Möbelbeschläge 4 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 vorgesehen sind. Die Möbelbeschläge 4 weisen jeweils ein Gehäuse 9 auf, welches in einem Montagezustand zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, innerhalb einer Ausnehmung 11 der als Möbelplatten 6 ausgebildeten Seitenwände aufgenommen ist. In einem montierten Zustand schließt das Gehäuse 9 mit einer Stirnseite 6a der Möbelplatte 6 im Wesentlichen bündig ab. Die Ausnehmung 11 kann als Sackloch ausgebildet sein, wobei das Gehäuse 9 bei der Montage von vorne her (d.h. ausgehend von der schmalen Stirnseite 6a der Möbelplatte 6) in die taschenförmige Ausnehmung 11 einschiebbar ist. 1b shows the piece of furniture 1 in an exploded view, with two furniture fittings 4, preferably of identical design, being provided for moving the movable furniture part 3. FIG. The furniture fittings 4 each have a housing 9 which, in an assembled state, is accommodated at least in certain areas, preferably essentially completely, within a recess 11 in the side walls designed as furniture panels 6 . In an assembled state, the housing 9 terminates essentially flush with an end face 6a of the furniture panel 6 . The recess 11 can be designed as a blind hole, the housing 9 being able to be pushed into the pocket-shaped recess 11 during assembly from the front (ie starting from the narrow end face 6a of the furniture panel 6).
Im Gehäuse 9 ist zumindest ein Kraftspeicher 10 (beispielsweise eine oder mehrere Druckfedern) zur Kraftbeaufschlagung der Stellarmanordnung 5 angeordnet. At least one force accumulator 10 (for example one or more compression springs) for applying force to the actuating arm arrangement 5 is arranged in the housing 9 .
Am vorderen Endbereich des Gehäuses 9 ist eine Abdeckung 12 vorgesehen, wobei zumindest ein bewegbar gelagerter Stellarm 5a, 5b, 5c (Fig. 2a) der Stellarmanordnung 5 in einer Relativstellung durch die Abdeckung 12 hindurch führbar ist. A cover 12 is provided at the front end region of the housing 9, at least one movably mounted actuating arm 5a, 5b, 5c (FIG. 2a) of the actuating arm arrangement 5 being able to be guided through the cover 12 in a relative position.
Fig. 2 zeigt die Möbelplatte 6 mit einer Fräsvorrichtung 13 zur Herstellung der in der Möbelplatte 6 angeordneten Ausnehmung 11, wobei die taschenförmige Innenkontur 11a der Ausnehmung 11 ersichtlich ist. 2 shows the furniture board 6 with a milling device 13 for producing the recess 11 arranged in the furniture board 6, the pocket-shaped inner contour 11a of the recess 11 being visible.
Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Abstützvorrichtung 19, an welcher die Möbelplatte 6 während des Fräsvorganges abstützbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Abstützvorrichtung 19 wenigstens zwei oder mehrere Klemmvorrichtungen 19a, 19b auf, durch welche die Möbelplatte 6 in einer Richtung parallel zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 und in eine Richtung quer zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 fixierbar ist. The milling device 13 comprises at least one support device 19 on which the furniture panel 6 can be supported during the milling process. In the exemplary embodiment shown, the supporting device 19 has at least two or more clamping devices 19a, 19b, by means of which the furniture panel 6 can be fixed in a direction parallel to the longitudinal extent of the recess 11 and in a direction transverse to the longitudinal extent of the recess 11.
Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Kettenfräse 14 zum Ausfräsen der Ausnehmung 11 und eine (hier nicht gezeigte) Linearführung 19, durch welche die Kettenfräse 14 relativ zur wenigstens einen Abstützvorrichtung 19 linear und in einer senkrecht zu einer Stirnseite 6a der in der Abstützvorrichtung 19 anordenbaren Möbelplatte 6 verlaufenden Richtung bewegbar ist. The milling device 13 comprises at least one chain milling cutter 14 for milling out the recess 11 and a linear guide 19 (not shown here), through which the chain milling cutter 14 is linear relative to the at least one support device 19 and in one is movable perpendicularly to an end face 6a of the furniture panel 6 that can be arranged in the supporting device 19.
Die Kettenfräse 14 weist wenigstens eine Kettenführung 15 auf, an welcher wenigstens eine Fräskette 16 mit einer Vielzahl von miteinander gelenkig verbundenen Kettengliedern 17 und an den Kettengliedern 17 angeordneten Hartmetallzähnen 18 umlaufend angeordnet ist. Die Kettenführung 15 weist eine Längsrichtung (L) auf, welche im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Linearführung 19 verläuft. The chain cutter 14 has at least one chain guide 15 on which at least one cutter chain 16 with a plurality of chain links 17 connected to one another in an articulated manner and hard metal teeth 18 arranged on the chain links 17 is arranged circumferentially. The chain guide 15 has a longitudinal direction (L) which runs essentially parallel to the at least one linear guide 19 .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Fräskette 16 direkt, d.h. ohne Flüssigschmierung, an der wenigstens einen Kettenführung 15 umlaufend angeordnet ist. Der Trockenlauf hat den Vorteil, dass kein Schmierstoff zur Möbelplatte 6 gelangt. Auf diese Weise kann ein Verkleben des abgetragenen Materials der Möbelplatte 6 verhindert werden. According to an exemplary embodiment, it can be provided that the at least one milling chain 16 is arranged directly, i.e. without liquid lubrication, on the at least one chain guide 15 in a circumferential manner. Dry running has the advantage that no lubricant gets to the furniture panel 6 . In this way, sticking of the removed material of the furniture panel 6 can be prevented.
Die Kettenführung 15 kann eine der wenigstens einen Abstützvorrichtung 19 zugewandte Stirnseite 29 aufweisen, wobei die Stirnseite 29 eine positive Krümmung und/oder eine Wölbung aufweist, wobei die Wölbung in einer Ebene der wenigstens einen Kettenführung 15 mittig an der Stirnseite 29 angeordnet ist. The chain guide 15 can have a face 29 facing the at least one support device 19, the face 29 having a positive curvature and/or a curvature, the curvature being arranged in a plane of the at least one chain guide 15 centrally on the face 29.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Kettenfräse 14 genau eine Kettenführung 15 und/oder genau eine Fräskette 16 aufweist. Provision is preferably made for the chain cutter 14 to have exactly one chain guide 15 and/or exactly one cutter chain 16 .
Die Kettenführung 15 kann einen Träger 31 und wenigstens eine Umlenkrolle 51 aufweisen, welche durch eine Einstellvorrichtung 54 relativ zum Träger 31 einstellbar ist. Die Umlenkrolle 51 ist durch die Einstellvorrichtung 54 in einer quer zur Längsrichtung (L) des Trägers 31 verlaufenden Richtung 53 relativ zum Träger 31 einstellbar . Die Umlenkrolle 51 ist an einem Lagerelement 50, vorzugsweise über wenigstens ein Kugellager 52, drehbar gelagert. Das Lagerelement 50 ist zusammen mit der Umlenkrolle 51 durch die Einstellvorrichtung 54 relativ zum Träger 31 einstellbar. The chain guide 15 can have a carrier 31 and at least one deflection roller 51 which can be adjusted relative to the carrier 31 by an adjustment device 54 . The deflection roller 51 can be adjusted relative to the carrier 31 by the adjustment device 54 in a direction 53 running transversely to the longitudinal direction (L) of the carrier 31 . The deflection roller 51 is rotatably mounted on a bearing element 50, preferably via at least one ball bearing 52. The bearing element 50 can be adjusted relative to the carrier 31 together with the deflection roller 51 by the adjustment device 54 .
Darüber hinaus kann eine weitere Umlenkrolle 51a für die Fräskette 16 vorgesehen sein, welche an einem weiteren Lagerelement 50a, vorzugsweise über ein Kugellager 52a, drehbar angeordnet ist. In addition, a further deflection roller 51a can be provided for the milling chain 16, which is rotatably arranged on a further bearing element 50a, preferably via a ball bearing 52a.
Darüber hinaus weist die Fräsvorrichtung 13 eine Vorrichtung 33 zur Einstellung einer Vorspannung der Fräskette 16 auf. In addition, the milling device 13 has a device 33 for setting a pretension of the milling chain 16 .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Kettenführung 15 einen Träger 31 und eine Lagervorrichtung 32 auf, an welcher die Fräskette 16 zumindest abschnittsweise geführt ist. Durch die Vorrichtung 33 zur Einstellung der Vorspannung der Fräskette 16 ist die Lagervorrichtung 32 relativ zum Träger 31 in einer linearen Richtung 54 und parallel zur Längsrichtung (L) einstellbar. In the exemplary embodiment shown, the chain guide 15 has a carrier 31 and a bearing device 32 on which the milling chain 16 is guided at least in sections. The bearing device 32 can be adjusted relative to the carrier 31 in a linear direction 54 and parallel to the longitudinal direction (L) by means of the device 33 for adjusting the pretensioning of the milling chain 16 .
Die beiden Umlenkrollen 51, 51a sind im gezeigten Ausführungsbeispiel an der Lagervorrichtung 32 der Kettenführung 15 angeordnet, wobei die Lage der Umlenkrolle 51 relativ zum Träger 31 durch die Einstellvorrichtung 54 einstellbar ist. Die drehbare Umlenkrolle 51a ist hingegen ortsfest an der Lagervorrichtung 32 angeordnet und kann durch die Vorrichtung 33 relativ zum Träger 31 eingestellt werden. In the exemplary embodiment shown, the two deflection rollers 51, 51a are arranged on the bearing device 32 of the chain guide 15, the position of the deflection roller 51 being adjustable relative to the carrier 31 by means of the adjustment device 54. The rotatable deflection roller 51a, on the other hand, is arranged in a stationary manner on the bearing device 32 and can be adjusted relative to the carrier 31 by the device 33.
Fig. 3 zeigt die in der Ausnehmung 11 der Möbelplatte 6 befindliche Kettenfräse 14. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Ausnehmung 11 durch eine einzige Linearbewegung der Kettenfräse 14 in eine Richtung parallel zur Längsrichtung (L) der Kettenführung 15 herstellbar ist. Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass die Kettenfräse 14 im Zuge der Linearbewegung zumindest einmal entgegen der Vorschubrichtung bewegt wird, um den Abtransport des abgetragenen Materials der Möbelplatte 6 zu verbessern. 3 shows the chain cutter 14 located in the recess 11 of the furniture panel 6. It is preferably provided that the recess 11 can be produced by a single linear movement of the chain cutter 14 in a direction parallel to the longitudinal direction (L) of the chain guide 15. If necessary, it can be provided that the Chain cutter 14 is moved at least once against the feed direction in the course of the linear movement in order to improve the removal of the material removed from the furniture panel 6 .
Die Kettenfräse 14 kann über einen Hub von mehr als 200 mm, vorzugsweise mehr als 250 mm, bewegt werden, wobei der Hub der Kettenfräse 14 eine Tiefe (T) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung 11 definiert. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Tiefe (T) der Ausnehmung 11 etwa 265 mm beträgt. The chain cutter 14 can be moved over a stroke of more than 200 mm, preferably more than 250 mm, the stroke of the chain cutter 14 defining a depth (T) of the pocket-shaped recess 11 to be milled out. For example, it can be provided that the depth (T) of the recess 11 is approximately 265 mm.
Die auf der Kettenführung 15 angeordnete Fräskette 16 kann in einer Ebene der Kettenführung 15 eine maximale Erstreckung senkrecht zur Längsrichtung (L) der Kettenführung 15 zwischen 100 mm und 130 mm, vorzugsweise 120 mm, aufweisen, wobei die maximale Erstreckung eine Höhe (H) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung 11 definiert. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Höhe (H) der Ausnehmung 11 etwa 120 mm beträgt. The milling chain 16 arranged on the chain guide 15 can have a maximum extension perpendicular to the longitudinal direction (L) of the chain guide 15 of between 100 mm and 130 mm, preferably 120 mm, in a plane of the chain guide 15, with the maximum extension having a height (H) of the pocket-shaped recess 11 to be milled out. For example, it can be provided that the height (H) of the recess 11 is about 120 mm.
Die Höhe (H) der Ausnehmung 11 kann also durch die Position der Umlenkrolle 51, welche durch die Einstellvorrichtung 54 einstellbar ist, bestimmt werden. The height (H) of the recess 11 can thus be determined by the position of the deflection roller 51, which can be adjusted by the adjustment device 54.
Fig. 4 zeigt die Fräsvorrichtung 13 in einer Explosionsansicht. Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Abstützvorrichtung 19, an welcher die Möbelplatte 6 während des Fräsvorganges abstützbar ist. 4 shows the milling device 13 in an exploded view. The milling device 13 comprises at least one support device 19 on which the furniture panel 6 can be supported during the milling process.
Die Abstützvorrichtung 19 kann zwei, vorzugsweise plattenförmige, Klemmkörper 19c aufweisen, zwischen denen Möbelplatte 6 aufnehmbar und klemmend fixierbar ist. Zum Abstützen der Klemmkörper 19c ist ein zumindest ein Stützelement 25 vorgesehen. Durch die beiden Klemmvorrichtungen 19a, 19b ist die Möbelplatte 6 in einer Richtung parallel zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 und in eine Richtung quer zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 stabilisierbar. The support device 19 can have two, preferably plate-shaped, clamping bodies 19c, between which furniture panel 6 can be accommodated and fixed by clamping. At least one support element 25 is provided to support the clamping bodies 19c. The furniture panel 6 can be stabilized in a direction parallel to the longitudinal extent of the recess 11 and in a direction transverse to the longitudinal extent of the recess 11 by the two clamping devices 19a, 19b.
Die Fräsvorrichtung 13 kann wenigstens einen, vorzugsweise elektrischen, Kettenantrieb 20 zum Bewegen der Fräskette 16 um die Kettenführung 15 aufweisen. The milling device 13 can have at least one, preferably electric, chain drive 20 for moving the milling chain 16 around the chain guide 15 .
Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Linearführung 22, durch welche die wenigstens eine Kettenfräse 14 relativ zur wenigstens Abstützvorrichtung 19 linear und in einer senkrecht zu einer Stirnseite 6a der in der Abstützvorrichtung 19 anordenbaren Möbelplatte 6 verlaufenden Richtung bewegbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Linearführung 22 zwei parallel zueinander verlaufende Führungsstangen 22a. The milling device 13 comprises at least one linear guide 22, through which the at least one chain cutter 14 can be moved linearly relative to the at least supporting device 19 and in a direction perpendicular to an end face 6a of the furniture panel 6 that can be arranged in the supporting device 19. In the exemplary embodiment shown, the linear guide 22 comprises two guide rods 22a running parallel to one another.
Der Kettenantrieb 20 umfasst eine erste Schnittstelle 24a zur Befestigung der Kettenfräse 14 und eine zweite Schnittstelle 24b zur Befestigung an einer Hubvorrichtung 23, vorzugsweise an einer Kolbenstange 23b der Hubvorrichtung 23. Durch die wenigstens eine Hubvorrichtung 23 ist der Kettenantrieb 20 zusammen mit der Kettenfräse 14 in Richtung der Möbelplatte 6 (und in die umgekehrte Richtung) antreibbar. The chain drive 20 comprises a first interface 24a for attaching the chain cutter 14 and a second interface 24b for attachment to a lifting device 23, preferably to a piston rod 23b of the lifting device 23. The at least one lifting device 23 means that the chain drive 20, together with the chain cutter 14, is in Direction of the furniture panel 6 (and in the opposite direction) can be driven.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Kettenfräse 14 durch die Hubvorrichtung 23 mit einer Hubgeschwindigkeit zwischen 10 mm/s und 20 mm/s, vorzugsweise 15 mm/s, entlang der wenigstens einen Linearführung 22 bewegbar ist. Die wenigstens eine Hubvorrichtung 23 kann beispielsweise wenigstens einen Pneumatikantrieb 23a umfassen. Durch eine Schutzabdeckung 21 ist die Kettenfräse 14 zumindest bereichsweise abdeckbar. Die Schutzabdeckung 21 kann wenigstens zwei zueinander teleskopierbare Teile 21a umfassen, wobei einer der beiden Teile 21a mit einem Koppelstück 21b zum lösbaren Verbinden mit einem Industriesauger zum Absaugen des abgetragenen Materials der Möbelplatte 6 versehen ist. According to an exemplary embodiment, it can be provided that the chain cutter 14 can be moved by the lifting device 23 at a lifting speed of between 10 mm/s and 20 mm/s, preferably 15 mm/s, along the at least one linear guide 22 . The at least one lifting device 23 can, for example, comprise at least one pneumatic drive 23a. The chain cutter 14 can be covered at least in certain areas by a protective cover 21 . The protective cover 21 can comprise at least two mutually telescoping parts 21a, one of the two parts 21a being provided with a coupling piece 21b for detachable connection to an industrial vacuum cleaner for sucking off the material removed from the furniture panel 6.
Fig. 5a zeigt eine Seitenansicht der Fräsvorrichtung 13, wobei die Kettenfräse 14 in einem ausgefahrenen Zustand in Bezug zur Möbelplatte 6 dargestellt ist. Die Möbelplatte 6 ist zwischen den beiden Klemmkörpern 19c aufgenommen und wird durch die beiden Klemmvorrichtungen 19a, 19b in Position gehalten. Die Kettenfräse 14 ist durch den Kettenantrieb 20 antreibbar. Durch die Hubvorrichtung 23 ist die Kettenfräse 14 entlang der Linearführung 22 linear und in einer senkrecht zur Stirnseite 6a der Möbelplatte 6 verlaufenden Richtung antreibbar. FIG. 5a shows a side view of the milling device 13, the chain milling machine 14 being shown in an extended state in relation to the furniture panel 6. FIG. The furniture panel 6 is received between the two clamping bodies 19c and is held in position by the two clamping devices 19a, 19b. The chain cutter 14 can be driven by the chain drive 20 . The chain cutter 14 can be driven linearly along the linear guide 22 by the lifting device 23 and in a direction perpendicular to the end face 6a of the furniture panel 6 .
Fig. 5b zeigt eine Seitenansicht der Fräsvorrichtung 13, wobei die Kettenfräse 14 in einem eingefahrenen Zustand in Bezug zur Möbelplatte 6 dargestellt ist. FIG. 5 b shows a side view of the milling device 13 , the chain milling machine 14 being shown in a retracted state in relation to the furniture panel 6 .
Fig. 6a zeigt einen Teilabschnitt der Fräskette 16 in einer perspektivischen Ansicht. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Hartmetallzähne 18 aus einem Carbidhartmetall, aus einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff und/oder aus wenigstens einem gesinterten Material gebildet sind. Damit ist eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und insbesondere eine hohe Wärmehärte der Fräskette 16 gewährleistet. 6a shows a partial section of the milling chain 16 in a perspective view. According to an exemplary embodiment, provision can be made for the hard metal teeth 18 to be formed from a carbide hard metal, from a metal matrix composite material and/or from at least one sintered material. This ensures high hardness, wear resistance and, in particular, high thermal hardness of the milling chain 16 .
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass an wenigstens einem ersten Kettenglied 17 und an einem zweiten Kettenglied 17 jeweils ein Hartmetallzahn 18 angeordnet ist, wobei der Hartmetallzahn 18 des ersten Kettengliedes 17 in eine erste Richtung quer zu einer Längsrichtung (LI) der Fräskette 16 seitlich versetzt am ersten Kettenglied 17 angeordnet ist und der Hartmetallzahn 18 des zweiten Kettengliedes 17 in eine zweite, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung quer zur Längsrichtung (LI) der Fräskette 16 seitlich versetzt am zweiten Kettenglied 17 angeordnet ist. According to a preferred embodiment it can be provided that a hard metal tooth 18 is arranged on at least one first chain link 17 and on a second chain link 17, the hard metal tooth 18 of the first chain link 17 in a first direction transverse to a longitudinal direction (LI) of the milling chain 16 is arranged laterally offset on the first chain link 17 and the hard metal tooth 18 of the second chain link 17 is offset laterally in a second direction opposite the first direction transverse to the longitudinal direction (LI) of the milling chain 16 on the second chain link 17 is arranged.
Mit anderen Worten können die Hartmetallzähne 18 jeweils alternierend an den seitlich zueinander versetzten Kettengliedern 17 angeordnet sein. Dies stellt einen erheblichen Unterschied zu handelsüblichen Kettensägen dar, bei denen die Hartmetallzähne 18 stets in der Längsrichtung (LI) hintereinander (im Wechselschliff) angeordnet sind. Im Gegensatz zur Fräsvorrichtung 13 gemäß der Erfindung erfolgt bei den handelsüblichen Kettensägen ein trennender Schnitt zwischen zwei Bauteilen, wobei die Schnittbreite der handelsüblichen Kettensägen durch die Anordnung der in Längsrichtung (LI) ausgerichteten Hartmetallzähne 18 möglichst schmal ausfallen soll. In other words, the hard metal teeth 18 can each be arranged alternately on the chain links 17 that are offset laterally with respect to one another. This represents a significant difference from commercially available chain saws, in which the hard metal teeth 18 are always arranged one behind the other (alternately ground) in the longitudinal direction (LI). In contrast to the milling device 13 according to the invention, commercial chain saws make a separating cut between two components, whereby the cutting width of commercial chain saws should be as narrow as possible due to the arrangement of the hard metal teeth 18 aligned in the longitudinal direction (LI).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Kettenglieder 17 wenigstens zwei in einer quer zur Längsrichtung (LI) verlaufenden Richtung voneinander beabstandete Teilglieder 17a, 17b aufweisen, und/oder wobei die Kettenglieder 17 über Verbindungsglieder 28 gelenkig miteinander verbunden sind. According to one exemplary embodiment, it can be provided that the chain links 17 have at least two partial links 17a, 17b spaced apart from one another in a direction transverse to the longitudinal direction (LI), and/or the chain links 17 are connected to one another in an articulated manner via connecting links 28.
Durch die Wahl einer Materialstärke der Verbindungsglieder 28 kann eine Breite (B, Fig. 6b) der auszufräsenden Ausnehmung 11 bestimmt werden. A width (B, FIG. 6b) of the recess 11 to be milled out can be determined by the selection of a material thickness of the connecting members 28 .
Fig. 6b zeigt einen Teilabschnitt der Fräskette 16 in einer Ansicht von oben. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass sich die Hartmetallzähne 18 in einer Blickrichtung 26 parallel zur Längsrichtung (LI) der Fräskette 16 einander bereichsweise überlappen . 6b shows a partial section of the milling chain 16 in a view from above. According to an exemplary embodiment, it can be provided that the hard metal teeth 18 are parallel in a viewing direction 26 to the longitudinal direction (LI) of the milling chain 16 partially overlap each other.
Die Hartmetallzähne 18 können jeweils eine äußere seitliche Schneidekante 27a, 27b aufweisen, wobei ein Abstand (X) derThe hard metal teeth 18 can each have an outer lateral cutting edge 27a, 27b, with a distance (X) of
Schneidekanten 27a, 27b der Hartmetallzähne 18 eine Breite (B) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung 11 definiert, bevorzugt wobei der Abstand (X) 10,0 mm bis 15,0 mm beträgt, besonders bevorzugt wobei der Abstand (X) 12,5 mm beträgt. Cutting edges 27a, 27b of the hard metal teeth 18 define a width (B) of the pocket-shaped recess 11 to be milled, preferably with the distance (X) being 10.0 mm to 15.0 mm, particularly preferably with the distance (X) being 12.5 mm .
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kettenführung 15, welche den Träger 31 und die Lagervorrichtung 32, an welcher die Fräskette 16 zumindest abschnittsweise geführt ist, umfasst. Durch die Vorrichtung 33 ist die Lagervorrichtung 32 relativ zum Träger 31, vorzugsweise in einer linearen Richtung, und damit eine Vorspannung der Fräskette 16 einstellbar. FIG. 7 shows a perspective view of the chain guide 15, which includes the carrier 31 and the bearing device 32, on which the milling chain 16 is guided at least in sections. By means of the device 33, the bearing device 32 can be adjusted relative to the carrier 31, preferably in a linear direction, and thus a pretensioning of the milling chain 16 can be adjusted.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung 33 According to one embodiment, it can be provided that the device 33
- wenigstens ein Sicherungselement 34a, 34b umfasst, durch welches eine eingestellte Lage zwischen dem Träger 31 und der Lagervorrichtung 32 feststellbar ist, und/oder - At least one securing element 34a, 34b includes, through which a set position between the carrier 31 and the bearing device 32 can be determined, and / or
- wenigstens ein, insbesondere drehbares, Betätigungselement 35 und wenigstens einen Gegenanschlag 36, an welchem das- at least one, in particular rotatable, actuating element 35 and at least one counter-stop 36, on which the
Betätigungselement 35 abstützbar ist, umfasst. Actuating element 35 can be supported, includes.
Zum Einstellen einer Vorspannung der Fräskette 16 werden zunächst die beiden Sicherungselemente 34a, 34b gelöst. Anschließend wird die Lagervorrichtung 32 durch eine Drehung desTo set a pretension of the milling chain 16, the two securing elements 34a, 34b are first released. Subsequently, the bearing device 32 by rotating the
Betätigungselementes 35 relativ zum Träger 31 eingestellt. Das Betätigungselement 35 und/oder die Sicherungselemente 34a, 34b können hierfür eine Aufnahmevorrichtung für ein Werkzeug (im gezeigten Ausführungsbeispiel für einen Inbusschlüssel) aufweisen. Nachdem die Vorspannung der Fräskette 16 durch die Vorrichtung 33 eingestellt wurde, werden die beiden Sicherungselemente 34a, 34b wieder festgezogen. Actuating element 35 set relative to the carrier 31. For this purpose, the actuating element 35 and/or the securing elements 34a, 34b can have a receiving device for a tool (for an Allen key in the exemplary embodiment shown). After the pretensioning of the milling chain 16 has been adjusted by the device 33, the two securing elements 34a, 34b are tightened again.
Angemerkt sei, dass die Anordnung der beiden Sicherungselemente 34a, 34b nicht zwingend notwendig ist, weil die Vorrichtung 33 für sich mit ausreichender Selbsthemmung ausgebildet werden kann. Daher verbleibt das Betätigungselement 35 jeweils in einer vorab eingestellten Lage. Zur zusätzlichen Sicherung der relativen Lage zwischen dem Träger 31 und der Lagervorrichtung 32 kann jedoch zumindest ein drehbares Sicherungselement 34a, 34b vorgesehen werden. It should be noted that the arrangement of the two securing elements 34a, 34b is not absolutely necessary because the device 33 can be designed with sufficient self-locking. Therefore, the operating element 35 always remains in a previously set position. For additional securing of the relative position between the carrier 31 and the bearing device 32, however, at least one rotatable securing element 34a, 34b can be provided.
Die Kettenführung 15 kann wenigstens zwei Umlenkelemente 37a, 37b umfassen, wobei zumindest ein Umlenkelement 37b durch den Kettenantrieb 20 (Fig. 4) antreibbar ist. Zu diesem Zweck kann das angetriebene Umlenkelement 37b wenigstens eine Verzahnung 38 aufweisen, welche mit der wenigstens einen Fräskette 16 in Eingriff bringbar ist. The chain guide 15 can comprise at least two deflection elements 37a, 37b, at least one deflection element 37b being able to be driven by the chain drive 20 (FIG. 4). For this purpose, the driven deflection element 37b can have at least one toothing 38 which can be engaged with the at least one milling chain 16 .
Darüber hinaus ist eine Kompensationsvorrichtung 30 zur Kompensation einer Abweichung von der vorgegebenen Vorspannung der Fräskette 16 vorgesehen. Durch die Kompensationsvorrichtung 30 ist die Vorspannung der Fräskette 16 im laufenden Betrieb selbsttätig auf eine vorgegebene Vorspannung korrigierbar. Dies hat den besonderen Vorteil, dass verschleißbedingte oder temperaturbedingte Veränderungen der Vorspannung der Fräskette 16 zumindest teilweise kompensierbar sind. Das manuelle Lockern der Fräskette 16 nach dem Abkühlen kann ebenfalls entfallen. In addition, a compensation device 30 is provided for compensating for a deviation from the predetermined pretensioning of the milling chain 16 . By means of the compensation device 30, the pretensioning of the milling chain 16 can be automatically corrected to a predetermined pretensioning during operation. This has the particular advantage that wear-related or temperature-related changes in the pretensioning of the milling chain 16 can be at least partially compensated for. The manual loosening of the milling chain 16 after it has cooled can also be omitted.
Die Kompensationsvorrichtung 30 kann wenigstens ein Umlenkelement 37a für die wenigstens eine Fräskette 16 aufweisen, wobei das wenigstens eine Umlenkelement 37a exzentrisch und/oder linear verschiebbar an der Kettenführung 15 gelagert ist. The compensation device 30 can have at least one deflection element 37a for the at least one milling chain 16, wherein the at least one deflection element 37a is mounted on the chain guide 15 in an eccentric and/or linearly displaceable manner.
Das Umlenkelement 37a ist durch ein (hier nicht gezeigtes) Federelement 40 (Fig. 9a-9c) in eine vorgegebene Drehrichtung verschwenkbar und/oder verschiebbar, bevorzugt derart, dass sich eine Laufbahn der Fräskette 16 vergrößert, besonders bevorzugt über einen Bereich von 1 mm bis 10 mm. The deflection element 37a can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation by a spring element 40 (not shown here) (Fig. 9a-9c), preferably in such a way that a track of the milling chain 16 is enlarged, particularly preferably over a range of 1 mm up to 10 mm.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Umlenkelement 37a exzentrisch gelagert und wird durch ein Federelement 40 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt. In the exemplary embodiment shown, the deflection element 37a is mounted eccentrically and is pretensioned by a spring element 40 in the counterclockwise direction.
Durch eine Anzeigevorrichtung 39 ist die Vorspannung der Fräskette 16 für einen Nutzer anzeigbar. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Anzeigevorrichtung 39 wenigstens einen, vorzugsweise drehbar gelagerten und/oder mit wenigstens einem Umlenkelement 37a für die Fräskette 16 bewegungsgekoppelten, Anzeigehebel 39a aufweist. The pretensioning of the milling chain 16 can be displayed to a user by means of a display device 39 . According to one exemplary embodiment, it can be provided that the display device 39 has at least one display lever 39a, which is preferably rotatably mounted and/or is coupled in movement to at least one deflection element 37a for the milling chain 16.
Die Anzeigevorrichtung 39 kann wenigstens einen, vorzugsweise kapazitiven, Sensor 39b aufweisen, durch welchen wenigstens eine Stellung des wenigstens einen Anzeigehebels 39a detektierbar ist. The display device 39 can have at least one, preferably capacitive, sensor 39b, by means of which at least one position of the at least one display lever 39a can be detected.
Somit wird das exzentrisch gelagerte Umlenkelement 37a durch die Kraft eines Federelementes 40 gegen eine Innenseite der Fräskette 16 gedrückt. Je nach Stellung des Umlenkelementes 37a wird der Anzeigehebel 39a unterschiedlich stark ausgelenkt. Der Grad der Auslenkung des Anzeigehebels 39a stellt einen Indikator für die Vorspannung der Fräskette 16 dar. Thus, the eccentrically mounted deflection element 37a is pressed against an inside of the milling chain 16 by the force of a spring element 40 . Depending on the position of the deflection element 37a, the indicator lever 39a is deflected to different extents. The degree of deflection of the indicator lever 39a represents an indicator of the pretensioning of the milling chain 16.
Die Anzeigevorrichtung 39 kann wenigstens einen, vorzugsweise kapazitiven, Sensor 39b aufweisen, durch welchen wenigstens eine Stellung des wenigstens einen Anzeigehebels 39a detektierbar ist. Wenn der Anzeigehebel 39a aufgrund der nachlassenden Vorspannung des Federelementes 40 im Erfassungsbereich des Sensors 39b liegt, so ist ein akustisches und/oder optisches Warnsignal auslösbar und/oder der Kettenantrieb 20 abschaltbar. Die Fräskette 16 muss dann durch die Vorrichtung 33 neu gespannt oder gegebenenfalls ausgetauscht werden. The display device 39 can have at least one, preferably capacitive, sensor 39b, through which at least one Position of the at least one indicator lever 39a can be detected. If the indicator lever 39a is in the detection range of the sensor 39b due to the decreasing pretension of the spring element 40, an acoustic and/or optical warning signal can be triggered and/or the chain drive 20 can be switched off. The milling chain 16 must then be re-tensioned by the device 33 or, if necessary, replaced.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann wenigstens ein Sichtfenster 42 (Fig. 4) vorgesehen sein, über welches die Anzeigevorrichtung 39 zumindest bereichsweise sichtbar ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Sichtfenster 42 an der Schutzabdeckung 21 (Fig. 4) angeordnet ist, welche die Kettenfräse 14 zumindest bereichsweise nach außen hin abdeckt. According to one exemplary embodiment, at least one viewing window 42 (FIG. 4) can be provided, through which the display device 39 is visible at least in certain areas. For example, it can be provided that the viewing window 42 is arranged on the protective cover 21 (FIG. 4), which at least partially covers the chain cutter 14 to the outside.
Fig. 8a zeigt die Kettenführung 15 in einer Seitenansicht, wobei die Lagervorrichtung 32 relativ zum Träger 31 durch die Vorrichtung 33 mit dem drehbaren Betätigungselement 35 einstellbar ist. Zur verschiebbaren Lagerung zwischen dem Träger 31 und der Lagervorrichtung 32 kann wenigstens eine, vorzugsweise lineare, Führung 43a, 43b vorgesehen sein. 8a shows the chain guide 15 in a side view, the bearing device 32 being adjustable relative to the carrier 31 by the device 33 with the rotatable actuating element 35. FIG. At least one, preferably linear, guide 43a, 43b can be provided for the displaceable mounting between the carrier 31 and the mounting device 32.
Die Kompensationsvorrichtung 30 umfasst ein exzentrisch gelagertes Umlenkelement 37a, welches durch ein Federelement 40 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt ist. The compensation device 30 includes an eccentrically mounted deflection element 37a, which is biased by a spring element 40 in the counterclockwise direction.
Fig. 8b zeigt den in Fig. 8a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Das exzentrisch gelagerte Umlenkelement 37a liegt an einer Innenseite der Fräskette 16 durch eine Kraft des Federelementes 40 an. FIG. 8b shows the circled area in FIG. 8a in an enlarged view. The eccentrically mounted deflection element 37a is in contact with an inner side of the milling chain 16 by a force of the spring element 40 .
Fig. 8c zeigt das exzentrisch gelagerte Umlenkelement 37a in einer von Fig. 8b abweichenden Stellung. Wenn die Vorspannung der Fräskette 16 durch Verschleiß oder durch Erwärmung nachlässt, so ist das Umlenkelement 37a durch die Kraft des Federelementes 40 in eine vorgegebene Drehrichtung verschwenkbar und/oder verschiebbar, vorzugsweise derart, dass sich eine Laufbahn der Fräskette 16 vergrößert, bevorzugt über einen Bereich von 1 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt etwa 4 mm. FIG. 8c shows the eccentrically mounted deflection element 37a in a position that differs from FIG. 8b. If the bias of the If milling chain 16 decreases due to wear or heating, deflection element 37a can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation by the force of spring element 40, preferably in such a way that a track of milling chain 16 is enlarged, preferably over a range of 1 mm to 10 mm, particularly preferably about 4 mm.
Wenn sich der Anzeigehebel 39a der Anzeigevorrichtung 39 im Erfassungsbereich des Sensors 39b befindet, so ist ein Warnhinweis auslösbar und/oder der Kettenantrieb 20 abschaltbar. If the indicator lever 39a of the indicator device 39 is in the detection range of the sensor 39b, a warning can be triggered and/or the chain drive 20 can be switched off.
Fig. 9a zeigt die Kompensationsvorrichtung 30 in einer Explosionsansicht. Das exzentrische Umlenkelement 37a weist zwei Achszapfen 44a, 44b auf, deren Drehachsen relativ zueinander versetzt sind. 9a shows the compensation device 30 in an exploded view. The eccentric deflection element 37a has two axle journals 44a, 44b, the axes of rotation of which are offset relative to one another.
Das Umlenkelement 37a ist durch zumindest ein Federelement 40, beispielsweise eine Torsionsfeder, gegenüber einem Basisteil 45 vorgespannt . The deflection element 37a is prestressed relative to a base part 45 by at least one spring element 40, for example a torsion spring.
Der Anzeigehebel 39a der Anzeigevorrichtung 39 weist eine Öffnung 49a auf, welche mit einer Gegenkontur 49b des Umlenkelementes 37a formschlüssig in Eingriff steht. Auf diese Weise ist der Anzeigehebel 39a mit dem Umlenkelement 37a bewegungsgekoppelt verbindbar . The indicator lever 39a of the indicator device 39 has an opening 49a which is in positive engagement with a counter-contour 49b of the deflection element 37a. In this way, the indicator lever 39a can be connected in a movement-coupled manner to the deflection element 37a.
Am zweiten Achszapfen 44b ist wenigstens ein Wälzkörper 46 gelagert, welche mit der Fräskette 16 in Eingriff ist. Der Wälzkörper 46 ist über zwei Lagerringe 47a, 47b am zweiten Achszapfen 44b gelagert und wird über einen Befestigungsring 48 in Position gehalten. Fig. 9b zeigt die Kompensationsvorrichtung 30 in einem zusammengebauten Zustand. At least one rolling element 46 which engages with the milling chain 16 is mounted on the second axle journal 44b. The rolling body 46 is mounted on the second axle journal 44b via two bearing rings 47a, 47b and is held in position via a fastening ring 48 . 9b shows the compensation device 30 in an assembled state.
Fig. 9c zeigt eine Querschnittsansicht derFig. 9c shows a cross-sectional view of the
Kompensationsvorrichtung 30, wobei die versetzte Anordnung der beiden Achszapfen 44a, 44b des Umlenkelementes 37a gut erkennbar hervorgeht. Die Fräskette 16 ist um den Wälzkörper 46 herumgeführt, wobei der Wälzkörper 46 durch eine Kraft des Federelementes 40 gegen eine Innenseite der Fräskette 16 drückbar ist. Compensation device 30, wherein the offset arrangement of the two journals 44a, 44b of the deflection element 37a is clearly visible. The milling chain 16 is guided around the rolling body 46 , the rolling body 46 being able to be pressed against an inside of the milling chain 16 by a force of the spring element 40 .
Fig. 10a zeigt die Kettenführung 15 im Bereich der Stirnseite 29 der Kettenfräse 14, wobei die beiden Umlenkrollen 51, 51a imFig. 10a shows the chain guide 15 in the area of the end face 29 of the chain cutter 14, the two deflection rollers 51, 51a in the
Bereich der Stirnseite 29 angeordnet sind. Die einstellbare Umlenkrolle 51 ist an einem Lagerelement 50 drehbar gelagert, wobei die Position des Lagerelementes 50 relativ zur Lagervorrichtung 32 und/oder zum Träger 31 durch die Einstellvorrichtung 54 einstellbar ist. Area of the end face 29 are arranged. The adjustable deflection roller 51 is rotatably mounted on a bearing element 50, the position of the bearing element 50 being adjustable relative to the bearing device 32 and/or to the carrier 31 by means of the setting device 54.
Gemäß möglichen Ausführungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass die Einstellvorrichtung 54 According to possible exemplary embodiments, it can be provided that the adjustment device 54
- wenigstens ein relativ zum Träger 31 einstellbares Lagerelement 50, an welchem die einstellbare Umlenkrolle 51 gelagert ist, aufweist, und/oder - Has at least one bearing element 50 which is adjustable relative to the carrier 31 and on which the adjustable deflection roller 51 is mounted, and/or
- wenigstens eine, vorzugsweise schlitzförmige, Öffnung 56 aufweist, in welche ein Werkzeug zur Einstellung der Umlenkrolle 51 einführbar ist, und/oder - Has at least one, preferably slit-shaped, opening 56 into which a tool for adjusting the deflection roller 51 can be inserted, and/or
- wenigstens ein drehbares Einstellelement 54a (Fig. 11a, 11b) aufweist, vorzugsweise wobei das Einstellelement 54a eine Exzenterkontur aufweist oder über wenigstens ein- Has at least one rotatable adjusting element 54a (Fig. 11a, 11b), preferably wherein the adjusting element 54a has an eccentric contour or at least one
Schneckengetriebe mit dem Träger 31 zusammenwirkt, und/oderWorm gear interacts with the carrier 31, and / or
- wenigstens eine Feststellvorrichtung 55 aufweist, mit welcher eine durch die Einstellvorrichtung 54 eingestellte Lage der einstellbaren Umlenkrolle 51 feststellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Feststellvorrichtung 55 wenigstens eine Feststellschraube aufweist. - Has at least one locking device 55, with which a position set by the setting device 54 of the adjustable deflection roller 51 can be fixed, preferably wherein the at least one locking device 55 has at least one locking screw.
Zur Einstellung einer Lage der Umlenkrolle 51 wird die wenigstens eine Feststellvorrichtung 55 gelöst, woraufhin ein Werkzeug in die Öffnung 56 eingeführt wird und das Lagerelement 50 durch Kraftausübung auf das Lagerelement 50 mittels des Werkzeuges eingestellt wird. Anschließend wird die wenigstens eine Feststellvorrichtung 55 wieder festgezogen. Zur Verschiebung des Lagerelementes 50 kann beispielsweise zumindest ein (hier nicht ersichtliches) Langloch vorgesehen sein. To set a position of the deflection roller 51, the at least one locking device 55 is released, whereupon a tool is inserted into the opening 56 and the bearing element 50 is set by exerting force on the bearing element 50 using the tool. The at least one locking device 55 is then tightened again. At least one slot (not visible here) can be provided for displacing the bearing element 50 .
Die zweite Umlenkrolle 51a kann hingegen stationär angeordnet sein. Die Umlenkrolle 51 ist am Lagerelement 50a drehbar angeordnet, wobei das Lagerelement 50a über wenigstens eine Feststellvorrichtung 55 fixiert ist. The second deflection roller 51a, on the other hand, can be arranged in a stationary manner. The deflection roller 51 is rotatably arranged on the bearing element 50a, with the bearing element 50a being fixed via at least one locking device 55.
Fig. 10b zeigt eine zu Fig. 10a veränderte Position des Lagerelementes 50, an welchem die Umlenkrolle 51 drehbar gelagert ist. Der maximale Einstellweg der Umlenkrolle 51 kann beispielsweise etwa 4 mm betragen. FIG. 10b shows a changed position of the bearing element 50 compared to FIG. 10a, on which the deflection roller 51 is rotatably mounted. The maximum adjustment path of the deflection roller 51 can be about 4 mm, for example.
Fig. 11a zeigt eine Ausführungsform, in welcher die Einstellvorrichtung 54 ein drehbares Einstellelement 54a mit einer Exzenterkontur zur Einstellung einer Lage der Umlenkrolle 51 aufweist. 11a shows an embodiment in which the setting device 54 has a rotatable setting element 54a with an eccentric contour for setting a position of the deflection roller 51. FIG.
Für eine Einstellung des Lagerelementes 50, an welchem die Umlenkrolle 51 drehbar gelagert ist, werden zunächst die Feststellvorrichtungen 55 gelöst. Anschließend wird das Einstellelement 54a mittels eines Werkzeuges rotiert, wodurch die Position des Lagerelementes 50 einstellbar ist. Für einen Benutzer ist die Position des Lagerelementes 50 anhand einer Skala 57 ablesbar . For an adjustment of the bearing element 50, on which the deflection roller 51 is rotatably mounted, the locking devices 55 are first released. Then the adjustment element 54a is rotated by means of a tool, as a result of which the position of the bearing element 50 can be adjusted. For one user the position of the bearing element 50 can be read using a scale 57 .
Fig. 11b zeigt eine zu Fig. 11a verschiedene Einstellung der Umlenkrolle 51. FIG. 11b shows a setting of the deflection roller 51 that differs from FIG. 11a.
Als Alternative zu einem Exzenter kann die Position der Umlenkrolle 51 und/oder des Lagerelementes 50 auch über ein Schneckengetriebe eingestellt werden. As an alternative to an eccentric, the position of the deflection roller 51 and/or the bearing element 50 can also be adjusted via a worm gear.
Fig. llc-lle zeigen verschiedene Ansichten eines Einstellelementes 54a in Form eines Exzenters. llc-lle show different views of an adjusting element 54a in the form of an eccentric.
Fig. 11c zeigt eine Draufsicht auf das Einstellelement 54a, welches eine Aufnahmevorrichtung 58 für ein Werkzeug, vorzugsweise eines Schraubendrehers, aufweist. 11c shows a plan view of the setting element 54a, which has a receiving device 58 for a tool, preferably a screwdriver.
Fig. lld zeigt eine Seitenansicht des Einstellelementes 54a, welches einen Kopfteil 59 und einen Fußteil 60 aufweist. Zu erkennen ist, dass die Mittelachsen des Kopfteiles 59 und des Fußteiles 60 um einen Betrag (X) seitlich zueinander versetzt sind. FIG. 11d shows a side view of the adjustment element 54a, which has a head part 59 and a foot part 60. FIG. It can be seen that the central axes of the head part 59 and the foot part 60 are laterally offset from one another by an amount (X).
Fig. Ile zeigt eine perspektivische Ansicht des Einstellelementes 54a. Fig. Ile shows a perspective view of the adjustment element 54a.

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Fräsvorrichtung (13) zum Ausfräsen einer taschenförmigen Ausnehmung (11) in einer Möbelplatte (6) zur Aufnahme eines Möbelbeschlages (4), umfassend: 1. Milling device (13) for milling out a pocket-shaped recess (11) in a furniture panel (6) for receiving a furniture fitting (4), comprising:
- wenigstens eine Kettenfräse (14) zum Ausfräsen der Ausnehmung (11), - at least one chain cutter (14) for milling out the recess (11),
- wobei die wenigstens eine Kettenfräse (14) wenigstens eine Kettenführung (15) aufweist, an welcher wenigstens eine Fräskette (16) umlaufend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kettenführung (15) wenigstens einen Träger (31) und wenigstens eine Umlenkrolle (51) aufweist, wobei wenigstens eine Einstellvorrichtung (54) vorgesehen ist, durch welche die wenigstens eine Umlenkrolle (51) relativ zum wenigstens einen Träger (31) einstellbar ist. - wherein the at least one chain cutter (14) has at least one chain guide (15), on which at least one cutter chain (16) is arranged circumferentially, characterized in that the at least one chain guide (15) has at least one carrier (31) and at least one deflection roller (51), wherein at least one adjustment device (54) is provided, by means of which the at least one deflection roller (51) can be adjusted relative to the at least one carrier (31).
2. Fräsvorrichtung (13) nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Kettenfräse (14) eine Stirnseite (29) aufweist, welche im Zuge des Ausfräsens der taschenförmigen Ausnehmung (11) in die Möbelplatte (6) eindringt, vorzugsweise wobei die wenigstens eine durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (54) einstellbare Umlenkrolle (51) an der Stirnseite (29) der wenigstens einen Kettenfräse (14) angeordnet ist. 2. Milling device (13) according to claim 1, wherein the at least one chain milling cutter (14) has an end face (29) which penetrates into the furniture panel (6) in the course of milling out the pocket-shaped recess (11), preferably wherein the at least one through the at least one adjustment device (54) is arranged on the end face (29) of the at least one chain cutter (14).
3. Fräsvorrichtung (13) nach Anspruch 2, wobei die Stirnseite3. milling device (13) according to claim 2, wherein the end face
(29) eine positive Krümmung und/oder eine Wölbung aufweist, wobei die Wölbung in einer Ebene der wenigstens einen Kettenführung (15) mittig an der Stirnseite (29) angeordnet ist. (29) has a positive curvature and/or a curvature, the curvature being arranged in a plane of the at least one chain guide (15) centrally on the end face (29).
4. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die wenigstens eine Kettenführung (15) wenigstens eine weitere Umlenkrolle (51a) aufweist, welche von der wenigstens einen einstellbaren Umlenkrolle (51) beabstandet, vorzugsweise ortsfest, am Träger (31) angeordnet ist. 4. milling device (13) according to any one of claims 1 to 3, wherein the at least one chain guide (15) at least one more Deflection roller (51a) which is arranged on the carrier (31) at a distance from the at least one adjustable deflection roller (51), preferably stationary.
5. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die wenigstens eine Einstellvorrichtung (54) 5. Milling device (13) according to any one of claims 1 to 4, wherein the at least one adjustment device (54)
- wenigstens ein relativ zum Träger (31) einstellbares Lagerelement (50), an welchem die wenigstens eine Umlenkrolle (51) gelagert ist, aufweist, und/oder- has at least one bearing element (50) which is adjustable relative to the carrier (31) and on which the at least one deflection roller (51) is mounted, and/or
- wenigstens eine, vorzugsweise schlitzförmige, Öffnung (56) aufweist, in welche ein Werkzeug zur Einstellung der wenigstens einen Umlenkrolle (51) einführbar ist, und/oder- has at least one, preferably slit-shaped, opening (56) into which a tool for adjusting the at least one deflection roller (51) can be inserted, and/or
- wenigstens ein drehbares Einstellelement (54a) aufweist, vorzugsweise wobei das Einstellelement (54a) eine Exzenterkontur aufweist oder über wenigstens ein Schneckengetriebe mit dem Träger (31) zusammenwirkt, und/oder - has at least one rotatable adjusting element (54a), preferably wherein the adjusting element (54a) has an eccentric contour or interacts with the carrier (31) via at least one worm gear, and/or
- wenigstens eine Feststellvorrichtung (55) aufweist, durch welche eine durch die Einstellvorrichtung (54) eingestellte Lage der wenigstens einen einstellbaren Umlenkrolle (51) feststellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Feststellvorrichtung (54) wenigstens eine Feststellschraube aufweist. - has at least one locking device (55) by which a position of the at least one adjustable deflection roller (51) set by the adjusting device (54) can be locked, preferably wherein the at least one locking device (54) has at least one locking screw.
6. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Kettenführung (15) wenigstens eine Lagervorrichtung (32) aufweist, an welcher die wenigstens eine Fräskette (16) zumindest abschnittsweise geführt ist, wobei wenigstens eine Vorrichtung (33) zur Einstellung einer Vorspannung der Fräskette (16) vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine Lagervorrichtung (32) durch die Vorrichtung (33) relativ zum wenigstens einen Träger (31) einstellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Vorrichtung (33) - wenigstens ein Sicherungselement (34a, 34b) umfasst, durch welches eine eingestellte Lage zwischen dem Träger (31) und der Lagervorrichtung (32) feststellbar ist, und/oder6. Milling device (13) according to one of claims 1 to 5, wherein the chain guide (15) has at least one bearing device (32) on which the at least one milling chain (16) is guided at least in sections, with at least one device (33) for adjustment of a pretension of the milling chain (16) is provided, wherein the at least one bearing device (32) can be adjusted by the device (33) relative to the at least one carrier (31), preferably wherein the at least one device (33) - comprises at least one securing element (34a, 34b) by which a set position between the carrier (31) and the bearing device (32) can be determined, and/or
- wenigstens ein, insbesondere drehbares, Betätigungselement (35) und wenigstens einen Gegenanschlag (36), an welchem das Betätigungselement (35) abstützbar ist, umfasst. - At least one, in particular rotatable, actuating element (35) and at least one counter-stop (36) on which the actuating element (35) can be supported.
7. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Fräsvorrichtung (13) 7. milling device (13) according to any one of claims 1 to 6, wherein the milling device (13)
- wenigstens eine Abstützvorrichtung (19), an welcher die Möbelplatte (6) während des Fräsvorganges abstützbar ist, aufweist, und - Has at least one support device (19) on which the furniture panel (6) can be supported during the milling process, and
- wenigstens eine Linearführung (22) aufweist, durch welche die wenigstens eine Kettenfräse (14) relativ zur wenigstens Abstützvorrichtung (19) linear und in einer senkrecht zu einer Stirnseite (6a) einer in der Abstützvorrichtung (19) anordenbaren Möbelplatte (6) verlaufenden Richtung, bewegbar ist, aufweist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Kettenführung (15) eine Längsrichtung (L) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Linearführung (22) verläuft. - has at least one linear guide (22), through which the at least one chain cutter (14) runs linearly relative to at least the supporting device (19) and in a direction perpendicular to an end face (6a) of a furniture panel (6) that can be arranged in the supporting device (19). Is movable, preferably wherein the at least one chain guide (15) has a longitudinal direction (L) which runs parallel to the at least one linear guide (22) substantially.
8. Fräsvorrichtung (13) nach Anspruch 7, wobei die wenigstens eine Kettenfräse (14) über einen Hub von mehr als 200 mm, vorzugsweise mehr als 250 mm, entlang der wenigstens einen Linearführung (22) bewegbar ist, wobei der Hub der wenigstens einen Kettenfräse (14) eine Tiefe (T) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung (11) definiert. 8. Milling device (13) according to claim 7, wherein the at least one chain milling machine (14) can be moved over a stroke of more than 200 mm, preferably more than 250 mm, along the at least one linear guide (22), the stroke of the at least one Chain cutter (14) defines a depth (T) of the pocket-shaped recess (11) to be milled.
9. Fräsvorrichtung (13) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Fräsvorrichtung (13) wenigstens eine Hubvorrichtung (23) aufweist, durch welche die wenigstens eine Kettenfräse (14) mit einer Hubgeschwindigkeit zwischen 10 mm/s und 20 mm/s, vorzugsweise 15 mm/s, entlang der wenigstens einen Linearführung (22) bewegbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Hubvorrichtung (23) wenigstens einen Pneumatikantrieb (23a) aufweist. 9. Milling device (13) according to claim 7 or 8, wherein the milling device (13) has at least one lifting device (23), by which the at least one chain cutter (14) with a lifting speed between 10 mm / s and 20 mm / s, preferably 15 mm/s, can be moved along the at least one linear guide (22), preferably wherein the at least one lifting device (23) has at least one pneumatic drive (23a).
10. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die wenigstens eine auf der wenigstens einen Kettenführung (15) angeordnete Fräskette (16) in einer Ebene der Kettenführung (15) eine maximale Erstreckung senkrecht zur Längsrichtung (L) der Kettenführung (15) zwischen 100 mm und 130 mm, vorzugsweise 120 mm, aufweist, wobei die maximale Erstreckung eine Höhe (H) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung (11) definiert. 10. Milling device (13) according to one of claims 1 to 9, wherein the at least one milling chain (16) arranged on the at least one chain guide (15) has a maximum extent perpendicular to the longitudinal direction (L) of the chain guide in a plane of the chain guide (15). (15) between 100 mm and 130 mm, preferably 120 mm, the maximum extent defining a height (H) of the pocket-shaped recess (11) to be milled out.
11. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Kettenfräse (14) genau eine Kettenführung (15) und/oder genau eine Fräskette (16) aufweist. 11. Milling device (13) according to any one of claims 1 to 10, wherein the chain cutter (14) has exactly one chain guide (15) and / or exactly one cutter chain (16).
12. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei12. milling device (13) according to any one of claims 1 to 11, wherein
- die Fräsvorrichtung (13) wenigstens einen, vorzugsweise elektrischen, Kettenantrieb (20) zum Bewegen der wenigstens einen Fräskette (16) um die wenigstens eine Kettenführung (15) aufweist, und/oder - the milling device (13) has at least one, preferably electric, chain drive (20) for moving the at least one milling chain (16) around the at least one chain guide (15), and/or
- die wenigstens eine Fräskette (16) direkt, d.h. ohne Flüssigschmierung, an der wenigstens einen Kettenführung (15) umlaufend angeordnet ist. - the at least one milling chain (16) is arranged directly, i.e. without liquid lubrication, circumferentially on the at least one chain guide (15).
13. Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die wenigstens eine Fräskette (16) mit einer vorgegebenen Vorspannung an der Kettenführung (15) umlaufend angeordnet ist, wobei die Fräsvorrichtung (13) wenigstens eine Kompensationsvorrichtung (30) aufweist, durch welche eine Abweichung der Vorspannung der Fräskette (16) von der vorgegebenen Vorspannung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, kompensierbar ist. 13. Milling device (13) according to one of claims 1 to 12, wherein the at least one milling chain (16) is arranged circumferentially with a predetermined pretension on the chain guide (15), the milling device (13) having at least one compensation device (30), by which a deviation of the bias of the milling chain (16) of the predetermined bias at least partially, preferably completely, can be compensated.
14. Fräsvorrichtung (13) nach Anspruch 13, wobei die wenigstens eine Kompensationsvorrichtung (30) wenigstens ein14. milling device (13) according to claim 13, wherein the at least one compensation device (30) at least one
Umlenkelement (37a) für die wenigstens eine Fräskette (16) aufweist, wobei das wenigstens eine Umlenkelement (37a) exzentrisch und/oder linear verschiebbar an der Kettenführung (15) gelagert ist, vorzugsweise wobei wenigstens ein Federelement (40) vorgesehen ist, mit welchem das wenigstens eine Umlenkelement (37a) in eine vorgegebene Drehrichtung verschwenkbar und/oder verschiebbar ist, bevorzugt derart, dass sich eine Laufbahn der Fräskette (16) vergrößert, besonders bevorzugt über einen Bereich von 1 mm bis 10 mm. deflection element (37a) for the at least one milling chain (16), the at least one deflection element (37a) being mounted on the chain guide (15) so that it can be displaced eccentrically and/or linearly, preferably at least one spring element (40) being provided, with which the at least one deflection element (37a) can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation, preferably in such a way that a track of the milling chain (16) increases, particularly preferably over a range of 1 mm to 10 mm.
15. Anordnung mit wenigstens einer Fräsvorrichtung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und wenigstens einer in wenigstens einer Abstützvorrichtung (19) angeordneten Möbelplatte (6), vorzugsweise wobei die wenigstens eine Möbelplatte (6) aus einer Spanplatte gebildet ist. 15. Arrangement with at least one milling device (13) according to one of claims 1 to 14 and at least one in at least one support device (19) arranged furniture panel (6), preferably wherein the at least one furniture panel (6) is formed from a chipboard.
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