DE19541235A1

DE19541235A1 - Lock mortice milling jig - has position adjustable template for milling cutter and clamps for securing to door.

Info

Publication number: DE19541235A1
Application number: DE19541235A
Authority: DE
Inventors: Karl-H Rohwedder; Bernhard Hog
Original assignee: KFV Karl Fliether and Co GmbH
Current assignee: KFV Karl Fliether and Co GmbH
Priority date: 1995-03-03
Filing date: 1995-11-06
Publication date: 1996-09-05
Anticipated expiration: 2015-11-07
Also published as: DE19541235B4; DE59604861D1

Abstract

The jig (15) has a template with an aperture for the milling cutter located at a defined axial dimension to the face of the door leaf and clearance to the door lower edge and/or to other milled holes. Clamps (27) secure the jig to door edge or the frame limb. The position of the milling templates (21) are adjustable on a carrier (16,17) for varying the axial- and/or the clearance dimensions. Two parallel carriers adjustable in position relative to one another can be provided and two pars of clamping jaws the positions of which can be adjusted relative to the template.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräslehre zum Einfräsen von Einstecktaschen für Schlösser im Randbereich von Türblät tern oder Ausnehmungen von zugehörigen Schließblechen in Randbereiche von Standflügeln oder Rahmenschenkeln, mit mindestens einer Frässchablone, welche eine Öffnung zum Durchtritt des Fräsers aufweist, wobei die Öffnung in definiertem Achsmaß zur Türblattoberfläche und in defi niertem Abstand zur Türunterkante und/oder zu Öffnungen anderer Ausfräsungen liegt, und mit Klemmbacken zum Aufspannen der Fräslehre auf den Randbereich der Tür oder des Rahmenschenkels.The invention relates to a milling jig for milling Insert pockets for locks in the edge area of the door leaf ters or recesses of associated striking plates in Edge areas of passive leaves or frame legs, with at least one milling template, which has an opening for Has passage of the cutter, the opening in defined axis dimension to the door leaf surface and in defi distance to the bottom edge of the door and / or openings other millings, and with jaws for Clamp the milling jig onto the edge area of the door or the frame leg.

Fräslehren der vorgenannten Art sind bekannt. Die Ein stellung der Anschlagrichtung DIN-Recht s oder DIN-Links erfordert dabei eine Mehrzahl von Einstellschritten. Auch verlangen unterschiedliche Tür- und Rahmenprofile den Einsatz austauschbarer Frässchablonen, was sich in der Herstellung und Lagerhaltung als aufwendig heraus stellt.Milling jigs of the aforementioned type are known. The one position of the stop direction DIN right s or DIN left requires a number of adjustment steps. Different door and frame profiles are also required the use of interchangeable milling templates, which is reflected in the manufacture and storage as complex poses.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräslehre der in Rede stehenden Art in herstellungs technisch einfacher Weise so auszugestalten, daß sie an gefälzte Türen anpaßbar ist und sich sowohl für rechts- als auch links angeschlagene Türen eignet.The object of the invention is based on the object a milling jig of the type in question in manufacturing technically simple way to design that rebated doors is adaptable and suitable for both right and doors hinged on the left are also suitable.

Dieses technische Problem ist zunächst und im wesentli chen bei einer Fräslehre mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß die Frässchablone verstellbar an einem Träger angeordnet ist zur Variation des Achs- und/oder Abstandsmaßes. This technical problem is first and foremost chen with a milling gauge with the features of the claim 1 solved, it being based on the fact that the Milling template is arranged adjustable on a carrier for varying the axis and / or distance dimension.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine Fräslehre der in Rede stehenden Art von erhöhtem Gebrauchswert angege ben. Das Achsmaß bei gefälzten Türen, welches dem Ab stand zwischen der dem Aufschlagschenkel benachbarten Türoberfläche und der Mittelebene der Schloßtasche ent spricht, ist einfach einzuhalten. Dies geschieht durch ledigliche Querverlagerung der Frässchablone relativ zu den Klemmbacken. Soll die Anschlagrichtung der Tür geändert werden, so ist ebenfalls eine Verstellung der Frässchablone zum Träger vorzunehmen, und zwar in Längs richtung des Trägers. Das bedeutet, daß die zu fertigen den Ausfräsungen normengerecht eingearbeitet werden. Ebenfalls erhalten die weiteren Ausfräsungen, wie sie bei Schlössern mit Mehrfachverriegelung erforderlich sind, ihre bestimmungsgemäße Positionierung. Auch den Rahmenschenkeln von Festrahmen ist die Fräslehre zu ordbar, um dort die entsprechenden Ausfräsungen herzustellen, seien es solche für Winkelschließbleche oder wannenförmig gestaltete Schließbleche. Ebenfalls lassen sich die entsprechenden Ausfräsungen bei Stand flügeln in äquivalenter Weise erzeugen.Due to such a configuration is a milling gauge type of increased utility value in question ben. The axis dimension for rebated doors, which the Ab stood between the one adjacent to the serve leg Door surface and the middle level of the lock pocket ent speaks is easy to adhere to. This happens through only transverse displacement of the milling template relative to the jaws. Should the door stop direction are changed, so is an adjustment of the To carry out milling template to the carrier, namely in the longitudinal direction direction of the wearer. That means that to manufacture the millings are incorporated in accordance with the standards. Also get the other milled holes, like them required for locks with multiple locking are their intended positioning. Also the Frame legs of fixed frames is the milling gauge too tidable to the corresponding cutouts manufacture, be it for angled striking plates or trough-shaped striking plates. Likewise the corresponding millings can be made at stand generate wings in an equivalent manner.

Eine vorteilhafte Version der Fräslehre zeichnet-sich durch zwei parallele Träger aus, deren Abstand zueinan der einstellbar ist. Einhergehend mit einer Verstellung der parallelen Träger verändert sich deren Position in Relation zur Frässchablone, so daß die Fräslehre unter schiedlichsten Profilierungen bzw. Dicken der Tür anpaß bar ist.An advantageous version of the milling gauge stands out by two parallel beams, the distance between them which is adjustable. Along with an adjustment the parallel beam changes its position in Relation to the milling template, so that the milling gauge under adapt to a wide variety of profiles or thicknesses of the door is cash.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß jeweils zwei Spann backen paarig gegenüberliegend angeordnet sind und jede Spannbacke relativ zur Frässchablone in Querrichtung zur Trägererstreckung verlagerbar ist. Hierdurch ist das Aufspannen der Fräslehre auf den Randbereich der Tür oder des Rahmens optimiert.According to the invention it is provided that two instep baking are arranged in pairs opposite each other Clamping jaw relative to the milling template in the transverse direction Beam extension is shiftable. This is it Clamp the milling jig onto the edge area of the door or the frame optimized.

Spanntechnische Vorteile ergeben sich durch mehrere parallel zueinander angeordnete, durch ein gemeinsames Verstellorgan lagenveränderbare Spannbacken. Mit einer Betätigung dieses Verstellorgans werden gleichzeitig mehrere Spannbacken in Anlage zur Türblattoberfläche gebracht.Clamping advantages result from several arranged parallel to each other, by a common Adjustment element adjustable jaws. With a Actuation of this actuator will be simultaneous several jaws in contact with the door leaf surface brought.

Eine Doppelfunktion erfüllt das Verstellorgan dadurch, daß es einen gemeinsamen mit den Spannbacken verstellba ren Träger ausbildet. Hierdurch werden Bauteile einge spart. Einhergehend damit erreicht man ein relativ geringes Gewicht der Fräslehre und damit eine erleichter te Handhabung.The adjusting element fulfills a double function in that that there is a common adjustable with the jaws train their carrier. As a result, components are inserted saves. Along with this, you achieve a relative low weight of the milling jig and thus easier te handling.

In vorteilhafter Weise ist dabei das Verstellorgan als parallel zur Trägererstreckung liegende Antriebswelle gestaltet und greift mit Zahnrädern in eine Verzahnung von quer dazu verlaufenden Schablonen-Querträgern ein, auf welchen die Klemmbacken reiten. Verbunden mit einer Drehung des bzw. der Träger erfolgt eine Abstandsverände rung der Klemmbacken zur Frässchablone bzw. zu den Tür blattoberflächen, so daß kurzfristig sämtliche Klemmbacken in Spannbereitschaftsstellung bringbar sind.Advantageously, the adjusting member is drive shaft lying parallel to the beam extension designs and engages in a toothing with gears of transverse crossmembers, on which the jaws ride. Connected to one Rotation of the carrier (s) changes the distance the clamping jaws to the milling template or to the door leaf surfaces, so that all jaws at short notice can be brought into the standby position.

Erhöht wird der Einsatzbereich der Fräslehre durch zwei sich parallel gegenüberliegende, feinstufig einstellbare Zusatz-Frässchablonen. Es können dann neben dem Einar beiten von Schloßtaschen bildenden Öffnungen auch die quer dazu verlaufenden Durchtrittsöffnungen für den Drückerdorn und den Schließzylinder erzeugt werden unter Einhaltung der angestrebten Dornmaße. The area of application of the milling gauge is increased by two mutually opposite, finely adjustable Additional milling templates. It can then next to the Einar of openings forming lock pockets also transverse openings for the Handle mandrel and the locking cylinder are generated under Compliance with the required backset.

Ihre vorschriftsmäßige Ausrichtung erhält die Frässcha blone zum Türflügel durch an der Unterseite der Frässcha blonen angeordnete Zentriervorsprünge zum Einliegen in der Rahmennut eines Kunststoffflügels oder zur Eckanlage am Aufschlagschenkel eines Holzflügels. Nachdem diese Zentrierung erfolgt ist, werden dann über die als An triebswellen gestalteten Träger die Klemmbacken in die Anlagestellung zu den Türblattoberflächen gebracht.The milling cutter receives its correct alignment blone to the door leaf through at the bottom of the milling cutter Blonen arranged centering projections for lying in the frame groove of a plastic wing or to the corner system on the opening leg of a wooden wing. After this Centering is done, then over the as to drive shaft designed the clamping jaws in the Position brought to the door leaf surfaces.

Sodann besteht ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, mindestens eine in Erstreckungsrichtung des Trä gers zwischen zwei fixierten Endpositionen relativ zum Träger verlagerbare Frässchablone vorzusehen. Diese Verlagerung erfolgt, wie eingangs schon erwähnt wurde, bei Änderung der Anschlagrichtung, so daß stets das vorgegebene Abstandsmaß zwischen Türunterkante und Drückerhöhe einhaltbar ist. Dementsprechend erhält auch die Schloßtasche in der Tür ihre bestimmungsgerechte Position.Then there is an advantageous feature of the invention in it, at least one in the direction of extension of the Trä gers between two fixed end positions relative to Milling template that can be moved by the carrier. These Relocation takes place, as already mentioned at the beginning, when changing the stop direction, so that always specified distance between the lower edge of the door and Handle height can be maintained. Accordingly, the Lock bag in the door its intended Position.

Sind weitere Schloßtaschen an der Tür vorzusehen, um ein Schloß mit einer Mehrfachverriegelung einsetzen zu kön nen, welches ein Hauptschloß und Zusatzschlösser be sitzt, so sind synchron zur Frässchablone verlagerbare weitere Frässchablonen einzusetzen, wobei der Verlage rungsweg der letzteren größer ist als derjenige der erstgenannten Frässchablone.Additional lock pockets are to be provided on the door in order to To be able to use the lock with a multi-point lock NEN, which be a main lock and additional locks sits, so they can be moved synchronously with the milling template use additional routing templates, whereby the publishers path of the latter is greater than that first mentioned milling template.

In einfacher Weise erfolgt dabei die Synchronisierung über ein Hebel-Schubstangengetriebe. Wird z. B. eine der weiteren Frässchablonen verlagert, so wird über das Hebel/Schubstangengetriebe die erstgenannte Frässchablo ne mitbewegt, und zwar über einen kürzeren Weg aufgrund entsprechender Hebelübersetzung. The synchronization takes place in a simple manner via a lever-push rod gear. Is z. Legs of the other routing templates, so the Lever / push rod gearbox the first mentioned milling template ne moved, because of a shorter way corresponding leverage.

Aufgrund der Maßnahme, daß die Frässchablonen sich zusam men mit den Klemmbacken verlagern, verändern diese ihre Spannposition zur fräsenden Öffnung nicht.Because of the measure that the milling templates together relocate with the jaws, they change theirs Clamping position for the milling opening is not.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Frässchablone rahmenförmig ge staltet ist zur rastenden Einlage auswechselbarer Scha blonen-Einsätze. Einerseits verbleiben die Schablonen-Ein sätze in ihrer bestimmungsgemäßen Lage und fallen nicht aus der Rahmenöffnung heraus. Andererseits sind unterschiedlich gestaltete Schablonen-Einsätze verwend bar.Another advantageous feature of the invention is to see that the milling template ge frame-shaped interchangeable insert is designed for the locking insert blonen stakes. On the one hand, the stencils remain sentences in their intended position and fall not out of the frame opening. On the other hand use differently designed template inserts bar.

Bezugskanten zum Einhalten der Abstandsmaße werden durch am Endbereich des Trägers angeordnete, mit einem An schlag versehene, relativ zum Träger verlagerbare und feststellbare Frässchablonen erzeugt.Reference edges for maintaining the distance dimensions are indicated by arranged at the end region of the carrier, with an on impact provided, relocatable relative to the carrier and lockable milling templates generated.

Ferner besteht ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, der Falzprofilierung angepaßte Festanschläge vorzusehen, welche in Opposition zu den Klemmbacken stehen.There is also an advantageous feature of the invention fixed stops adapted to the rebate profile to provide which is in opposition to the jaws stand.

Eine weitere Version zeichnet sich dadurch aus, daß die gleitend auf Querträgern geführten Spannbacken durch auf den Querträger wirkende Spannhandhaben verspannbar sind. Nachdem die Spannbacken bspw. in Anlagestellung zu den Randkanten einer Tür getreten sind, bewirkt die Fixierung der Spannbacken zum Querträger gleichzeitig eine Verlagerung der Spannbacken in die Klemmstellung. Es braucht somit kein Ratschengesperre vorgesehen zu werden, welches verhindern soll, daß in der Spannstel lung der Spannbacken eine Ausweichverlagerung der Spann backen auftritt. Der Aufbau der Fräslehre wird dadurch noch einfacher. Another version is characterized in that the sliding jaws sliding on cross beams the crossbar acting clamping handle can be clamped are. After the clamping jaws, for example, in the system position have come to the edge of a door, that causes Fixing the clamping jaws to the cross member at the same time a displacement of the jaws in the clamping position. There is therefore no need for a ratchet mechanism be, which should prevent that in the tensioning clamping jaws an alternative displacement of the clamping baking occurs. This builds up the milling gauge even easier.

In günstiger Weise ist dabei so vorgegangen, daß die Spannhandhaben unter Erzielung einer Verkippstellung der Spannbacken mit einem Druckstück auf den Querträger wirken. Die Kippachse bildet dabei der Träger selbst, so daß nach Inwirkungbringen der Spannhandhaben die Spannbacken in feste Anlagestellung treten.In a favorable manner, the procedure is such that the Clamping handling to achieve a tilt position of the Clamping jaws with a pressure piece on the cross member Act. The carrier itself forms the tilt axis, so that after the clamping handles have been brought into effect Place the jaws in a fixed contact position.

Weiterhin ist hervorzuheben, daß die insbesondere stufen weise verstellbaren Zusatz-Frässchablonen eine Führungs schiene ausbilden, auf der eine in unterschiedlichen Raststellungen festlegbare Loch-Fräslehre verlagerbar ist. Diese Maßnahme ermöglicht es, mit einer Loch-Fräs lehre die Ausfräsungen für den Schließzylinder und den Drückerdorn zu fertigen.It should also be emphasized that the particular stages wise adjustable additional routing templates a guide train rails on which one in different Lockable hole routing jig can be shifted is. This measure makes it possible with a hole milling teach the millings for the locking cylinder and the To manufacture presser pin.

Stets genaue Einfräsungen werden gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß die Lochöffnung der Fräslehre von dem Innenring eines Wälzlagers gebildet ist. Einerseits wird hierdurch der Fräser geführt, und andererseits ist verhindert, daß die Lochöffnung sich durch die Fräser schneiden vergrößert.Always accurate millings are made according to the invention achieved in that the hole opening of the milling jig from the inner ring of a rolling bearing is formed. On the one hand this will guide the router and on the other hand is prevents the hole opening through the cutter cut enlarged.

Unterschiedlichen Anschlagrichtungen wird die Erfindung ferner dadurch gerecht, daß die relativ zum Träger verla gerbare Frässchablone durch einen mit dem Träger verrast enden Steckbolzen in den vorgegebenen Endstellungen verrastet. Je nach Anschlagrichtung, sei es links oder rechts, wird die Frässchablone zum Träger in die entspre chende Endstellung gebracht, welche durch den Steckbol zen dann fixiert wird.Different stop directions the invention also fair in that the leave relative to the carrier The milling template can be locked to the carrier by one end plug pins in the specified end positions locked. Depending on the direction of attack, be it on the left or right, the milling template becomes the carrier in the corresponding brought end position, which by the plug zen is then fixed.

Dabei ist vorgesehen, daß die Frässchablone zwischen zwei trägerseitigen Endanschlägen verlagerbar ist. Sobald die Frässchablone den einen oder anderen Endan schlag erreicht, befindet sich der Steckbolzen in fluch tender Gegenüberlage zu einem zugeordneten Rastloch, so daß kurzfristig die Frässchablone fixierbar ist. Ein umständliches Suchen des Rastloches entfällt dadurch.It is provided that the milling template between two end stops on the carrier side can be moved. As soon as the milling template ends one or the other When the stroke is reached, the socket pin is in the curse tender opposite to an assigned locking hole, see above that the milling template can be fixed at short notice. On cumbersome searching for the locking hole is no longer necessary.

Erleichtert wird das Umstellen der Frässchablone auf die Anschlagrichtungen durch auf dem Träger angeordnete Anschlag-Indikatoren, wobei jeweils der eine in einer Anschlagstellung verdeckt liegt und der andere in ein Sichtfenster tritt.It is easier to change the milling template to Stop directions by arranged on the carrier Attack indicators, one in each Stop position is hidden and the other in one Viewing window occurs.

Um beim Einfräsen in Holzmaterial ein Aussplittern beim Auslauf des Fräsers zu vermeiden, bestehen die Festan schläge aus Kunststoff oder dergleichen, decken zumin dest teilweise flächig den mit Ausfräsungen zu versehen den Falzbereich ab und werden bei erstmaligem Fräsen figuriert.To prevent splintering when milling in wood material To prevent the milling cutter from running out, the punches made of plastic or the like cover at least at least partially to provide the milled area the fold area and are the first time milling figured.

Schließlich besteht ein vorteilhaftes Merkmal noch darin, eine fest und eine beweglich auf dem Querträger angeordnete Spannbacke und eine Verlagerbarkeit und Festlegbarkeit des Querträgers in Querrichtung zum Trä ger vorzusehen. Das Verspannen geschieht in der Weise, daß durch Verlagerung des Querträgers und damit der festen Spannbacke diese in ihre Anlagestellung zum be treffenden Türteil gelangt. Der Querträger wird fixiert und anschließend die beweglich auf dem Querträger ange ordnete Spannbacke in Klemmstellung gebracht. Alterna tiv ist es möglich, auch beide Spannbacken zuerst in Klemmstellung zu bringen und danach eine Verlagerung des Querträgers und Festlegen desselben vorzunehmen.Finally, there is an advantageous feature in it, one fixed and one movable on the cross member arranged jaw and a relocability and Determinability of the cross member in the transverse direction to the Trä to provide. The bracing happens in the way that by moving the cross member and thus the fixed jaw this in their system position to be hits the door part. The cross member is fixed and then the movable on the cross member arranged clamping jaw brought into the clamping position. Alterna It is also possible to insert both jaws first Bring clamp position and then a shift of the Cross beam and set the same.

Nachstehend werden vier Ausführungsbeispiele erfindungs gemäß gestalteter Fräslehren anhand der Zeichnungen erläutert.Below four embodiments are fiction according to designed milling gauges based on the drawings explained.

Es zeigt It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Fräslehre gemäß der ersten Ausführungsform, welche zwei parallel verlaufende, als Antriebswellen ge staltete Träger ausbildet, Fig. 1 is a perspective view of the milling jig according to the first embodiment, which forms two parallel, ge as drive shafts staltete carrier,

Fig. 2 ebenfalls in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt im Bereich der mittleren Schablone zum Einfräsen einer Öffnung in Form einer Schloßtasche für ein Hauptschloß, Fig. 2 is also a perspective view of a section in the region of the central template for milling an opening in the form of a lock case for a main lock,

Fig. 3 eine Seitenansicht im Bereich der mittleren Schablone unter Veranschaulichung der feinstu fig einstellbaren Zusatz-Frässchablone, Fig. 3 is a side view in the region of the middle mask illustrating the feinstu fig adjustable additional routing template,

Fig. 4 einen Querschnitt durch die auf die Falzkante eines Kunststoffflügels aufgesetzte Fräslehre in Spannstellung der Klemmbacken, Fig. 4 is a cross sectional view of the patch on the folding edge a milling gauge plastic wing in the clamping position of the clamping jaws,

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Fräslehre auf Höhe der Spannbacken, Fig. 5 shows a cross section through the milling guide at the level of the clamping jaws,

Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, wobei die Fräslehre auf die Falzkante einer Holztür aufgesetzt ist unter Herstellung einer Eckanlage des Zentriervorsprunges an dem Auf schlagschenkel des Holzflügels, Fig. 6 is a Fig. 4 corresponding representation, wherein the milling guide is placed on the folded edge of a wooden door to prepare a Eckanlage of the centering projection of the impact on the legs of the wood blade,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Fräslehre, Fig. 7 is a plan view of the milling gauge,

Fig. 8 einen Querschnitt durch den Vertikalschenkel eines Kunststoffflügels mit zugeordnetem, aus Holz bestehendem Rahmenschenkel des Festrah mens, Fig. 8 shows a cross section through the vertical leg of a plastic wing with associated, existing wooden frame legs of the Festrah mens,

Fig. 9 die einander benachbarten Vertikalschenkel einer doppelflügeligen Tür im Querschnitt, deren Einfräsungen mittels der erfindungs gemäßen Fräslehren hergestellt werden, Fig. 9, the adjacent vertical leg of a double-leaf door in cross section, the milled cuts are produced by means of modern fiction, milling gauges,

Fig. 10 eine Perspektive der Fräslehre gemäß der zwei ten Ausführungsform, Fig. 10 is a perspective of the milling jig according to the two-th embodiment,

Fig. 11 eine Ausschnittsdarstellung dieser Fräslehre ebenfalls in Perspektive, FIG. 11 is a cut-away view of the milling gauge also in perspective,

Fig. 12 eine Draufsicht auf die Fräslehre gemäß der einen Position der drei mittleren Frässchablo nen, Figure 12 is a plan view of the milling jig according to the NEN. A position of the three middle Frässchablo,

Fig. 13 eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung, betreffend die andere Position der drei mittle ren Frässchablonen, Fig. 13 a of FIG. 12 corresponding representation, on the other position of the three mittle ren routing templates,

Fig. 14 einen Querschnitt durch die auf die Falzseite des Standflügels aufgesetzte Fräslehre, Fig. 14 is a cross sectional view of the patch on the rebate side of the fixed leaf milling gauge,

Fig. 15 einen Querschnitt durch die Fräslehre, welche auf den in Fig. 8 veranschaulichten Rahmen schenkel aufgesetzt ist, Fig. 15 is a cross section through the milling guide which 8 illustrated frame is fitted on the leg in Fig.

Fig. 16 einen Längsschnitt durch die Fräslehre in ihrem Endbereich unter Veranschaulichung der dort ausziehbaren, endseitigen Frässchablone, Fig. 16 is a longitudinal section through the milling guide end portion in its illustrating the pull-out there, end milling template,

Fig. 17 eine der Fig. 16 entsprechende Darstellung, wobei die endseitige Frässchablone in Anschlag stellung zu der ihr benachbarten Frässchablone getreten ist, Fig. 17 a of FIG. 16 corresponding representation, wherein the end-side cutting template in the stop position to its adjacent cutting template is entered,

Fig. 18 eine Seitenansicht der Fräslehre gemäß der dritten Ausführungsform, Fig. 18 is a side view of the milling jig according to the third embodiment,

Fig. 19 die klappfigürliche Ansicht der Fig. 18, Fig. 19, the klappfigürliche view of FIG. 18,

Fig. 20 den Schnitt nach der Linie XX-XX in Fig. 19, Fig. 20 is a section along the line XX-XX in Fig. 19,

Fig. 21 eine der Fig. 20 entsprechende Darstellung, jedoch in Spannstellung an einer Tür, Fig. 21 a of FIG. 20 corresponding representation, however, in the clamping position on a door

Fig. 22 eine Seitenansicht im Bereich der Zusatz-Fräs schablone, Fig. 22 is a side view in the region of the additional milling template,

Fig. 23 den Schnitt nach der Linie XXIII-XXIII in Fig. 23 shows the section along the line XXIII-XXIII in

Fig. 22, betreffend die Raststellung der Loch-Fräslehre, Fig. 22, on the stop position of the hole-milling jig,

Fig. 24 eine der Fig. 23 entsprechende Schnittdarstel lung, wobei die Raststellung aufgehoben ist, Fig. 24 a of FIG. 23 corresponding Schnittdarstel lung, wherein the latching position is released,

Fig. 25 eine Draufsicht auf die Fräslehre gemäß der vierten Ausführungsform mit in der einen End stellung befindlicher mittlerer Frässchablone, Fig. 25 is a plan view of the milling jig according to the fourth embodiment in the one end position befindlicher medium routing template,

Fig. 26 eine Darstellung gemäß Fig. 25, wobei abwei chend die mittlere Frässchablone in die andere Endstellung bewegt ist,A representation according to Fig. 25, wherein the average deviate accordingly milling template is moved in the other end position of Fig. 26,

Fig. 27 die klappfigürliche Ansicht der Fig. 25, Figure 27 shows the klappfigürliche view. Fig. 25,

Fig. 28 die klappfigürliche Ansicht der Fig. 26, FIG. 28 shows the foldable view of FIG. 26,

Fig. 29 einen Ausschnitt der Fräslehre im Bereich der mittleren Frässchablone, auf die Falzseite eines Türrahmens aufgesetzt, und zwar vor dem Einarbeiten der Einfräsungen, Fig. 29 shows a detail of the milling guide within the range of the mean routing template, placed on the rebate side of a door frame, before the incorporation of the millings,

Fig. 30 die der Fig. 29 entsprechende Darstellung, und zwar nach dem erfolgten Einfräsen, Fig. 30, Fig. 29 corresponding representation, namely to and carried milling,

Fig. 31 einen Ausschnitt der mittleren Frässchablone entsprechend Fig. 27, Fig. 31 shows a detail of the central routing template shown in FIG. 27,

Fig. 32 einen Ausschnitt der Fräslehre im Bereich der mittleren Frässchablone, und zwar entsprechend Fig. 32 shows a detail of the milling guide within the range of the mean routing template, corresponding to

Fig. 28, wobei die mittlere Frässchablone in die andere Endstellung bewegt ist, Fig. 28, wherein the mean routing template is moved in the other end position,

Fig. 33 den Schnitt nach der Linie XXXIII-XXXIII in Fig. 29, Fig. 33 the section along the line XXXIII-XXXIII in Fig. 29

Fig. 34 einen der Fig. 33 entsprechenden Schnitt, wobei die mittlere Frässchablone in der ande ren Endstellung verrastet ist, Fig. 34 a of FIG. 33 corresponding section, the average routing template is locked in the walls ren end position,

Fig. 35 den Schnitt nach der Linie XXXV-XXXV in Fig. 29 und Fig. 35 shows the section along the line XXXV-XXXV in Fig. 29 and

Fig. 36 den Schnitt nach der Linie XXXVI-XXXVI in Fig. 29. Fig. 36 shows the section along line XXXVI-XXXVI in Fig. 29.

In Fig. 8 ist eine einflügelige Tür 1 teilweise im Horizontalschnitt dargestellt. Sie ist als Kunststoff flügel gestaltet und besitzt einen umlaufenden Rahmen 2 mit einem Aufschlagschenkel 3 und einer diesem benachbar ten Rahmennut 4 zur an sich bekannten Aufnahme einer Stulpschiene und einer Treibstange. Der jenseits der Rahmennut 4 liegende Bereich des Rahmens 2 geht in einen stufenförmigen Absatz 5 über. Letzterer tritt gegen einen Anschlagschenkel 6 eines vertikalen Rahmenschen kels 7 eines Festrahmens. Der Rahmenschenkel 7 ist ebenfalls zweistufig ausgestaltet. In Gegenüberlage zur Rahmennut 4 befindet sich eine gefräste Ausnehmung 8 zur Aufnahme eines nicht veranschaulichten Winkelschließble ches. Sowohl die Ausnehmung 8 als auch die jenseits der Rahmennut 4 zu fertigende, nicht veranschaulichte Schloß tasche werden unter Zuhilfenahme von Fräslehren eingear beitet. Im Gegensatz zum Rahmen 2 besteht der Rahmen schenkel 7 aus Holz.In Fig. 8, a single-leaf door 1 is partially shown in horizontal section. It is designed as a plastic wing and has a circumferential frame 2 with an impact leg 3 and this neighboring frame groove 4 for receiving a cuff rail and a drive rod known per se. The area of the frame 2 lying beyond the frame groove 4 merges into a step-shaped shoulder 5 . The latter occurs against a stop leg 6 of a vertical frame limb 7 of a fixed frame. The frame leg 7 is also designed in two stages. Opposed to the frame groove 4 there is a milled recess 8 for receiving an angle locking plate (not shown). Both the recess 8 and beyond the frame groove 4 to be manufactured, not shown, the lock pocket are machined with the help of milling gauges. In contrast to the frame 2 , the frame leg 7 is made of wood.

Die Fig. 9 zeigt ausschnittsweise eine zweiflügelige Tür im Horizontalschnitt, bestehend aus dem Standflügel 9 und dem Schwenkflügel 10. Deren umlaufende Rahmen 11, 12 bestehen aus Holz bzw. Kunststoff. Bezüglich der Rahmen 2, 12 handelt es sich um solche aus Kunststoffhohl profil. Die einander zugekehrten Falzkanten beider Rah men sind zweistufig gestaltet. Im Anschluß an den Auf schlagschenkel 3′ bildet der Rahmen 12 die Rahmennut 4 aus. Abweichend von Fig. 8 beaufschlagt der Aufschlag schenkel 3′ des Rahmens 12 die mittlere Stufe 13 des Standflügels 9. Dort befindet sich eine winkelförmig verlaufende Ausnehmung 8′ zur Aufnahme eines Winkel schließbleches. Anstelle einer winkelförmigen Aus nehmung 8′ wäre auch eine wannenförmig gestaltete, strichpunktiert veranschaulichte Ausnehmung 14 möglich, und zwar für den Fall, daß ein eine Mehrfachverriegelung besitzendes Schloß mit Schließzapfen ausgestattet ist, die in entsprechende Schließbleche eingreifen, die ihrer seits in den Ausnehmungen 14 einliegen. Auch bei dieser Ausführungsform werden die zufräsenden Ausnehmungen unter Zuhilfenahme von Fräslehren eingearbeitet. Fig. 9 shows part of a two-leaf door in horizontal section consisting of the stationary wing 9 and the vanes 10 pivot. The surrounding frame 11 , 12 are made of wood or plastic. Regarding the frames 2, 12 are those made of hollow plastic profile. The facing fold edges of both frames are designed in two stages. Following the on leg 3 ', the frame 12 forms the frame groove 4 . Deviating from FIG. 8, the impact applied to leg 3 'of the frame 12, the middle stage 13 of the fixed leaf. 9 There is an angular recess 8 'for receiving an angle striking plate. Instead of an angular recess 8 'would also be a trough-shaped, dash-dotted illustrated recess 14 possible, in the event that a multi-locking lock is equipped with locking pins which engage in corresponding striking plates, which in turn lie in the recesses 14 . In this embodiment, too, the milling recesses are incorporated with the aid of milling gauges.

Die Fräslehre 15 gemäß der ersten Ausführungsform, darge stellt in den Fig. 1 bis 7, besitzt zwei parallel verlau fende Träger 16, 17. Dieselben sind rohrförmig und als Antriebswellen gestaltet. In jeweils gleicher Quer schnittsebene sind die Träger 16, 17 mit reihenförmig hintereinanderliegenden Zahnrädern 18 fest verbunden. Jeweils zwei in einer gemeinsamen Querschnittsebene liegende Zahnräder 18 greifen in die Verzahnung 19 eines Schablonen-Befestigungsstabes 20 ein. Ferner tragen jeweils zwei einander benachbarte Schablonen-Befesti gungsstäbe 20 eine Frässchablone 21. Beim Ausführungs beispiel sind sechs Schablonen-Befestigungsstäbe 20 und demnach drei Frässchablonen 21 vorhanden. Die Enden derselben sind mit den zugehörigen Schablonen 21 mittels Befestigungsschrauben 22 zu einer Einheit verbunden. Die als Antriebswellen gestalteten Träger 16, 17 durch greifen die die Schablonen-Befestigungsstäbe 20 in Quer richtung umfassenden Ausleger 23, welche in Längsrich tung zu den Befestigungsstäben 20 verlagerbar sind. Die Zahnräder 18 liegen im Innenraum der Ausleger 23 ein derart, daß ausschließlich eine Parallelverstellung der Ausleger 23 und damit auch der Träger 16, 17 möglich ist. An ihren freien Enden lagern die Ausleger 23 um Zapfen 24 Spannhebel 25, welche über Exzenterflächen 26 eine Querverlagerung von Spannbacken 27 herbeiführen. Beim Ausführungsbeispiel trägt jeder Ausleger einen Spannhebel 25. Es wäre jedoch auch möglich, ausschließ lich die einem Träger zugeordneten Ausleger mit Spannhe beln auszurüsten.The milling gauge 15 according to the first embodiment, Darge represents in FIGS . 1 to 7, has two parallel duri fende carrier 16 , 17th The same are tubular and designed as drive shafts. In each case the same cross-sectional plane, the carrier 16 , 17 are firmly connected with gears 18 in series . In each case two gear wheels 18 lying in a common cross-sectional plane engage in the toothing 19 of a template fastening rod 20 . Furthermore, two adjacent template fastening supply rods 20 each carry a milling template 21 . In the execution example, six template mounting rods 20 and therefore three milling templates 21 are available. The ends thereof are connected to the associated templates 21 by means of fastening screws 22 to form a unit. The designed as drive shafts carrier 16 , 17 by gripping the template fastening rods 20 in the transverse direction comprising boom 23 , which are displaceable in the longitudinal direction to the fastening rods 20 . The gears 18 are in the interior of the boom 23 such that only a parallel adjustment of the boom 23 and thus the carrier 16, 17 is possible. At their free ends, the cantilevers 23 are mounted around pins 24 of clamping levers 25 , which bring about a transverse displacement of clamping jaws 27 via eccentric surfaces 26 . In the exemplary embodiment, each arm carries a tensioning lever 25 . However, it would also be possible to equip only the brackets assigned to a carrier with clamping levers.

Drehbar sind die Träger 16, 17 mittels ihnen zugeordne ter, umschaltbarer Ratschengesperre 28, welche mit quer ausladenden Betätigungshandhaben 29 bestückt sind. Solche Ratschengesperre 28 sind an sich bekannt. Sie sollen verhindern, daß in der Spannstellung der Spannbak ken 27 eine Ausweichverlagerung der Ausleger 23 auf tritt. Die Außengehäuse der Ratschengesperre 28 sind in nicht veranschaulichter Weise drehfest der Fräslehre 15 zugeordnet, bspw. dadurch, daß sie fest mit den benach barten Auslegern 23 verbunden sind.The carriers 16 , 17 can be rotated by means of them assigned, switchable ratchet ratchet 28 , which are equipped with transversely protruding actuating handles 29 . Such ratchet ratchet 28 are known per se. You should prevent that in the clamping position of the Spannbak ken 27 an evasive displacement of the boom 23 occurs. The outer housing of the ratchet mechanism 28 are non-rotatably assigned to the milling jig 15 , for example. In that they are firmly connected to the adjacent arms 23 .

In den Frässchablonen 21 befinden sich entsprechend figurierte Durchtrittsöffnungen 30 für einen nicht veran schaulichten Fräser.Correspondingly figured passage openings 30 are located in the milling templates 21 for an unillustrated milling cutter.

Die Frässchablonen 21 sind Träger von Zentriervorsprün gen 31, die an der Unterseite der Frässchablonen 21 anliegen und dort mittels Halteschrauben 32 fixiert sind. Es liegt ein winkelförmiger Querschnitt dieser Zentriervorsprünge vor. Der abwärts gerichtete Winkel schenkel entspricht in seiner Breite derjenigen der Rahmennut 4 der Rahmen 2 und 12. Diese Ausgestaltung erlaubt es, die Fräslehre 15 so auf den Randbereich der Tür 1, 10 aufzusetzen, daß der Zentriervorsprung 31 passend in die Rahmennut 4 eintaucht. Ein dem einen äußeren Ausleger 23 zugeordneter, winkelförmig gestalte ter Anschlag 33 dient dabei als Bezugskante für die Frässchablonen 21.The milling templates 21 are carriers of Zentriervorsprün conditions 31 , which abut the underside of the milling templates 21 and are fixed there by means of retaining screws 32 . There is an angular cross section of these centering projections. The downward angle leg corresponds in width to that of the frame groove 4 of the frame 2 and 12th This configuration makes it possible to place the milling jig 15 on the edge region of the door 1 , 10 in such a way that the centering projection 31 dips appropriately into the frame groove 4 . An associated with an outer arm 23 , angularly shaped stop 33 serves as a reference edge for the milling templates 21st

Rechtwinklig zur mittleren Schablone 21 erstrecken sich zwei parallel gegenüberliegende, feinstufig einstellbare Zusatz-Frässchablonen 34. Getragen sind diese von den mittleren Auslegerpaaren. Hierzu ist jeder dieser Ausle ger 23 mit einer abwärts gerichteten Tragleiste 35 be stückt, in welcher zwei parallel verlaufende Reihen von Gewindebohrungen 36, 37 vorgesehen sind. Ein Teil die ser Gewindebohrungen 36, 37 sind auf Lücke zueinander angeordnet. In den Endbereichen der Zusatz-Frässchablo nen 34 befinden sich jeweils zwei hintereinander angeord nete Durchtrittslöcher 38, 39 für Befestigungsschrauben 40. Der Abstand der Befestigungslöcher 38, 39 unterein ander ist größer als der Abstand der Gewindebohrungen 36, 37 zueinander, jedoch kleiner als der doppelte Loch abstand dieser Gewindebohrungen 36, 37, so daß eine Verstellung in Schritten von 5 mm vorgenommen werden kann. Die Zusatz-Frässchablonen 34 sind mit reihenför mig hintereinanderliegenden Bohrungen 41, 42, 43 verse hen. Die Bohrung 43 führt den Fräser, um das Durchtrittsloch für den Drückerdorn an der Tür zu erzeu gen. Mittels der weiteren Bohrungen 41, 42 kann der Abstand zwischen Nuß und Schließzylinder bestimmt wer den, wobei der Abstand zwischen den Bohrungen 42 und 43 72 mm und der Abstand zwischen den Bohrungen 41 und 43 49 mm beträgt. Aufgrund der Verstellung der Zusatz-Fräs schablonen 34 ist eine solche Position derselben wähl bar, so daß beim Fräsen der Queröffnungen in der Tür das vorgegebene Dornmaß berücksichtigt wird.At right angles to the middle template 21 , two additional milling templates 34 , which are located opposite one another and can be adjusted in fine steps, extend. These are carried by the middle boom pairs. For this purpose, each of these Ausle ger 23 with a downward support bar 35 be pieces, in which two parallel rows of threaded holes 36 , 37 are provided. A part of these threaded holes 36 , 37 are arranged to each other in a gap. In the end regions of the additional milling templates 34 there are two successively arranged through holes 38 , 39 for fastening screws 40 . The distance between the mounting holes 38 , 39 one another is greater than the distance between the threaded holes 36 , 37 to each other, but smaller than the double hole distance of these threaded holes 36 , 37 , so that an adjustment can be made in steps of 5 mm. The additional milling templates 34 are hen with reihenför shaped consecutive holes 41 , 42 , 43 verses. The bore 43 guides the milling cutter in order to generate the through hole for the handle mandrel on the door. By means of the further bores 41 , 42 , the distance between the nut and the locking cylinder can be determined, the distance between the bores 42 and 43 being 72 mm and the distance between the holes 41 and 43 is 49 mm. Due to the adjustment of the additional milling templates 34 , such a position of the same is selectable, so that the predetermined backset is taken into account when milling the transverse openings in the door.

Gemäß Fig. 4 ist dargestellt, daß die Fräslehre 15 auf den Randbereich der Tür 1 aufgesetzt ist, wobei Zentrier vorsprünge 31 passend in die Rahmennut 4 eintauchen. Vor dem Aufsetzen befinden sich die Klemmbacken 27 bzw. Ausleger 23 in auseinander bewegter Stellung und damit auch die Träger 16, 17. Es können nun mittels der Betä tigungshandhaben 29 die als Antriebswellen dienenden Träger 16, 17 so gedreht werden, daß über den Zahntrieb die Klemmbacken 27 gegeneinanderfahren und in Anlagestel lung zur Türblattoberfläche gelangen. Die endgültige Spannung ist dann mittels der Spannhebel 25 herbeizufüh ren, die über die Exzenterflächen 26 die Klemmbacken 27 in Anlagestellung zu den Türblattoberflächen bringen. Die danach im Fräsvorgang eingearbeitete, nicht veran schaulichte Ausnehmung hält genau den Achsabstand A ein, ungeachtet der Tatsache, wie breit der Türflügel 1 ist bzw. der Abstand zwischen den Türoberfläche und der Mitte der zu fräsenden Ausnehmung. According to FIG. 4 is shown that the milling guide 15 is placed on the edge region of the door 1, wherein the centering projections 31 suitably immersed in the frame groove 4. Before touching down, the clamping jaws 27 or extension arms 23 are in a position moved apart and thus also the carriers 16 , 17 . It may now by means of the actuating handle betae 29 serving as drive shafts supports 16, 17 are rotated so as to drive against each other, the clamping jaws 27 via the pinion and in contact Stel lung to the door leaf surface reach. The final tension is then brought about by means of the tensioning levers 25 , which bring the clamping jaws 27 into contact with the door leaf surfaces via the eccentric surfaces 26 . The recess that is then not machined into the milling process maintains exactly the center distance A, regardless of how wide the door leaf 1 is or the distance between the door surface and the center of the recess to be milled.

Die gleichen Zentriervorsprünge 31 eignen sich aufgrund ihrer winkelförmigen Querschnittsgestaltung, bei dem in Fig. 6 veranschaulichten Holzflügel 44 eingesetzt zu werden. Dessen Aufschlagschenkel 44′ kann dort in Eckan lage zu dem Winkelprofil des Zentriervorsprunges 31 treten.The same centering projections 31 are suitable due to their angular cross-sectional design, to be used in the wooden wing 44 illustrated in FIG. 6. Whose impact leg 44 'can occur there in Eckan location to the angular profile of the centering projection 31 .

Weitere Modifikationen der Zentriervorsprünge wären möglich, und zwar im Hinblick auf die entsprechend ge stalteten Profile des Randbereiches der Tür.Further modifications of the centering protrusions would be possible, with regard to the corresponding ge designed profiles of the edge area of the door.

Gemäß der zweiten Ausführungsform der Fräslehre 45, dargestellt in den Fig. 10 bis 17, besitzt diese einen als Vierkantrohr gestalteten einzigen Träger 46. Endsei tig desselben sind im Querschnitt winkelförmig gestalte te Frässchablonen 47 befestigt. Endseitig jeder Fräs schablone 47 ist eine Frässchablone 48 vorhanden, die verstellbar zur Frässchablone 47 angeordnet ist. Zu diesem Zweck ist jede Frässchablone 48 von einem in den Träger 46 einschiebbaren Innenrohr 49 getragen, welches formschlüssig in den Träger 46 eingreift. Eine der Frässchablone 47 zugeordnete Klemmschraube 50 gestattet es, den Abstand zwischen den Frässchablonen 47, 48 zu fixieren. Der Mindestabstand zwischen diesen beiden ist bestimmt durch einen Distanzring 51, welcher der Quer schnittsform des Trägers 46 angepaßt ist. Fig. 16 zeigt die gelöste Stellung und Fig. 17 die Spannstellung der Klemmschraube 50.According to the second embodiment of the milling jig 45 , shown in FIGS . 10 to 17, it has a single carrier 46 designed as a square tube. The end of the same are attached in cross-section angularly shaped milling templates 47 . At the end of each milling template 47 there is a milling template 48 which is adjustable to the milling template 47 . To this end, each cutting template 48 is carried by a retractable support 46 in the inner tube 49 which engages positively into the carrier 46th A clamping screw 50 assigned to the milling template 47 allows the distance between the milling templates 47 , 48 to be fixed. The minimum distance between these two is determined by a spacer ring 51 which is adapted to the cross-sectional shape of the carrier 46 . FIG. 16 shows the released position and FIG. 17 shows the clamping position of the clamping screw 50 .

Etwa im Mittelbereich zwischen den beiden Frässchablonen 47 befindet sich eine in Erstreckungsrichtung des Trä gers 46 zwischen zwei fixierten Endpositionen relativ zum Träger verlagerbare Frässchablone 52, welche eben falls im Querschnitt winkelförmig gestaltet ist und in beiden Winkelschenkeln Öffnungen 53, 54 besitzt. Die in dem horizontalen Winkelschenkel 52′ befindliche Öffnung 53 führt zu einer Rahmenform im dortigen Bereich und dient zur Einlage auswechselbarer Schabloneneinsätze 55, 56, wie sie in Draufsicht in Fig. 13 veranschaulicht sind. Diesen zugeordnete Rastmittel 57 dienen zur Fixie rung der Schablonen-Einsätze 55, 56 in der eingelegten Stellung.Approximately in the central region between the two milling templates 47 is a milling template 52 which can be displaced relative to the carrier in the direction of extension of the carrier 46 between two fixed end positions and which, if in cross section, is of angular design and has openings 53 , 54 in both angle legs. The opening 53 in the horizontal angle leg 52 'leads to a frame shape in the area there and is used for inserting interchangeable template inserts 55 , 56 , as illustrated in a top view in FIG. 13. These associated latching means 57 are used to fix the template inserts 55 , 56 in the inserted position.

Benachbart der mittleren Frässchablone 52 sind synchron zu dieser verlagerbare weitere Frässchablonen 58, 59 vorgesehen. Letztere sowie die Frässchablonen 47, 48 besitzen die Durchtrittsöffnungen nur im vertikalen Winkelschenkel.Adjacent to the middle milling template 52 are displaceable further milling templates 58 , 59 synchronous to it. The latter as well as the milling templates 47 , 48 have the passage openings only in the vertical angle leg.

Der Verlagerungsweg der weiteren Frässchablonen 58, 59 ist größer als derjenige der erstgenannten Frässchablone 52. Die entsprechende Synchronisierung erfolgt dabei über ein Hebel/Schubstangengetriebe 61. Im einzelnen besitzt dieses folgenden Aufbau:The displacement path of the further milling templates 58 , 59 is greater than that of the former milling template 52 . The corresponding synchronization takes place via a lever / push rod gear 61 . This has the following structure:

Die eine weitere Frässchablone 58 trägt einen blattfe derartig gestalteten Arm 62 mit einem endseitigen Fixierzapfen 63. Diesem sind zwei hintereinanderliegen de Rastöffnungen 64, 65 an dem Träger 46 zugeordnet. Gelenkig geht von der weiteren Frässchablone 58 eine Schubstange 66 aus, welche an der Frässchablone 52 vor beigeführt ist und die an der Frässchablone 59 gelenkig angreift. Von dem dortigen Gelenkpunkt 67 geht eine kürzere Schubstange 68 aus. Diese greift an dem Endbe reich eines einarmigen Hebels 69 an. Dessen Gelenkstel le 70 befindet sich an einem fest mit dem Träger 46 verbundenen Böckchen 71. Nahe der Gelenkstelle 70 ist der Angriffspunkt 72 für eine weitere Schubstange 73 vorgesehen. Der Abstand zwischen Gelenkstelle 70 und Angriffspunkt 72 entspricht etwa einem Drittel der Hebel armlänge zwischen Gelenkstelle 70 und Gelenkpunkt 69′ zwischen Schubstange 68 und Hebel 69.One more milling template 58 carries a Blattfe designed arm 62 with an end fixing pin 63rd This are two consecutive de locking openings 64 , 65 assigned to the carrier 46 . Articulated from the further milling template 58 is a push rod 66 , which is fed to the milling template 52 before and which articulates on the milling template 59 . A shorter push rod 68 extends from the articulation point 67 there. This attacks rich at the Endbe a one-armed lever 69 . Its articulation 70 is located on a bracket 71 firmly connected to the support 46 . The point of engagement 72 for a further push rod 73 is provided near the articulation point 70 . The distance between pivot point 70 and point 72 corresponds to approximately one third of the lever arm length between the pivot point 70 and pivot point 69 'between push rod 68 and lever 69th

Wird der Arm 62 aus seiner Raststellung gemäß Fig. 12 gebracht, läßt sich die weitere Frässchablone 58 in Richtung der mittleren Frässchablone 52 verlagern. Über das Hebel/Schubstangengetriebe 61 wird die Frässchablone 52 ebenfalls mitgenommen, und zwar aufgrund der Hebel übersetzung um einen geringeren Weg. Nach Verlagerung tritt der Fixierzapfen 63 in die betreffende Rastöffnung 65 ein und fixiert die weitere Frässchablone 58 und die mit dieser gekoppelten Frässchablonen 52, 59. Während bei einer derartigen Verlagerung die weiteren Frässcha blonen 58, 59 einen Weg x zurücklegen, bewegt sich die mittlere Frässchablone 52 um einen kürzeren Weg y. Eine solche Längenverstellung wird bei Änderung der Anschlag richtung vorgenommen.If the arm 62 is brought out of its locking position according to FIG. 12, the further milling template 58 can be displaced in the direction of the middle milling template 52 . About the lever / push rod gear 61 , the milling template 52 is also taken, because of the lever ratio by a smaller distance. After displacement, the fixing pin 63 enters the respective latching opening 65 and fixes the further milling template 58 and the milling templates 52 , 59 coupled to it. While with such a shift the other milling cutters 58 , 59 travel a distance x, the central milling template 52 moves a shorter distance y. Such length adjustment is made when changing the stop direction.

Die Frässchablonen 47, 58, 59 sind Träger jeweils einer festen Klemmbacke 74 und einer in gleicher Ebene dazu liegenden, verstellbaren Klemmbacke 75. Der Aufbau der letzteren entspricht derjenigen der ersten Ausführungs form, so daß hierauf nicht näher eingegangen wird. Die Klemmbacken 75 sind Bestandteil eines Auslegers 76, welcher wie bei einer Schraubzwinge auf einem Tragarin 77 verlagerbar ist. Letzterer ist fest verbunden mit der Schablone 47, 58, 59. An dem gleichen Tragarm ist auch die feste Klemmbacke 74 angeordnet, vergl. insbesondere Fig. 11. Die Festlegung des Tragarmes 77 erfolgt mit tels einer Schraube 78, welche einen Längsschlitz 79 des Tragarmes 77 durchgreift, so daß der Tragarm parallel zum horizontalen Winkelschenkel 52′ in gewissen Grenzen verlagert werden kann einhergehend mit einer Veränderung der Position der festen Klemmbacke 74. Der Winkelinnen raum der Frässchablonen nimmt stufenförmig gestaltete Anschläge 80 auf zur Abstützung der zu bearbeitenden Türteile.The milling templates 47 , 58 , 59 are each carriers of a fixed jaw 74 and an adjustable jaw 75 lying in the same plane with it. The structure of the latter corresponds to that of the first embodiment, so that it is not discussed in detail. The clamping jaws 75 are part of a cantilever 76 which, like a screw clamp, can be displaced on a tragarin 77 . The latter is firmly connected to the template 47 , 58 , 59 . On the same supporting arm and the fixed jaw 74 is arranged comp. In particular FIG. 11. The fixing of the support arm 77 is carried out with means of a screw 78 which 79 of the support arm 77 extends through a longitudinal slot, so that the support arm parallel to the horizontal angle limb 52 ' can be shifted within certain limits accompanied by a change in the position of the fixed jaw 74 . The angular interior of the milling templates takes step-shaped stops 80 to support the door parts to be machined.

Diese Anschläge 80 sind fest mit den betreffenden Fräs schablonen verbunden.These stops 80 are firmly connected to the milling templates in question.

Erfolgt eine Längsverstellung der Frässchablonen 58, 59, so verlagern sich einhergehend auch die diesen zugeordne ten Klemmbacken 74, 75.If the milling templates 58 , 59 are adjusted longitudinally, the clamping jaws 74 , 75 assigned to them are also shifted.

Die vorgenannten Festanschläge 80 stehen im übrigen in Opposition zu den Klemmbacken 75, so daß sich eine insge samt stabile Einspannung ergibt.The aforementioned fixed stops 80 are otherwise in opposition to the jaws 75 , so that there is an overall stable clamping.

Die am Endbereich des Fräsers 46 vorgesehenen verlagerba ren und feststellbaren Frässchablonen 48 sind mit gegen einander gerichteten Anschlägen 81 versehen, welche gegen die entsprechenden Randbereiche des zu bearbeiten den Türteils treten.The provided at the end of the milling cutter 46 relocatable and lockable milling templates 48 are provided with mutually directed stops 81 which step against the corresponding edge areas of the door part to be machined.

Gemäß Fig. 14 ist die Fräslehre 45 auf den Randbereich des Standflügels 9 aufgesetzt und dort verspannt. Es können nun durch die betreffenden Öffnungen der Frässcha blone gemäß Pfeilrichtung die nicht veranschaulichten Fräser zugestellt werden, um die winkelförmige Aus nehmung 8′ zu erzeugen. Mit strichpunktierten Linien ist in dieser Fig. 14 veranschaulicht, daß mittels eines horizontal geführten Fräsers die wannenförmige Aussparung 14 erzeugbar ist zur Aufnahme eines entspre chend gestalteten Schließbleches.Referring to FIG. 14, the milling guide 45 is fitted to the edge region of the fixed leaf 9 and clamped there. It can now be delivered through the relevant openings of the milling cutter blone according to the direction of the arrow, not shown, to produce the angular recess 8 '. With dash-dotted lines in this Fig. 14 illustrates that the trough-shaped recess 14 can be generated by means of a horizontally guided milling cutter for receiving a correspondingly designed striking plate.

Fig. 15 zeigt die Zuordnung der Fräsvorrichtung am Rah menschenkel 7. Es kann dann mittels der in Pfeilrich tung zugeführten Fräser die dortige winkelförmig gestal tete Ausnehmung 8 gefräst werden. Mittels eines einzigen Fingerfräsers ist ach das Einarbeiten einer wannenförmi gen Aussparung 82′ möglich. Fig. 15 shows the assignment of the milling device on Rah grandchild human. 7 It can then be milled by means of the cutter fed in the direction of the arrow, the angularly shaped recess 8 there. By means of a single end mill it is also possible to incorporate a wannenformi recess 82 '.

Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform sind nun bei dieser zweiten Version die betreffenden Schablonen 52, 58 und 49 in Erstreckungsrichtung des Trägers 46 verla gerbar. Eine Einstellung können ferner dann noch die Frässchablonen 48 in Erstreckungsrichtung des Trägers 46 erhalten.In contrast to the first embodiment, the relevant templates 52 , 58 and 49 can now be moved in the direction of extension of the carrier 46 in this second version. The milling templates 48 can then also be adjusted in the direction of extension of the carrier 46 .

Bezüglich der ersten Version ist noch zu erwähnen, daß die Zentriervorsprünge 31 so gestaltet sein können, daß sie in Rahmennuten passen, welche eine Breite von 16, 18, 20, 24 mm zur Aufnahme eines Flachstulpes aufwei sen. Die Anpaßbarkeit ist auch bei Rahmennuten gegeben, welche z. B. eine U-förmig gestaltete Stulpschiene auf nehmen.Regarding the first version, it should also be mentioned that the centering projections 31 can be designed so that they fit in frame grooves which have a width of 16, 18, 20, 24 mm for receiving a flat top. The adaptability is also given for frame grooves, which, for. B. take a U-shaped faceplate on.

Die dritte Ausführungsform, dargestellt in den Fig. 18 bis 24, ist der ersten Ausführungsform ähnlich. Eben falls sind bei der dritten Ausführungsform rohrförmige, als Antriebswellen gestaltete Träger 83, 84 vorhanden, welche Antriebswellen darstellen. In jeweils gleicher Querschnittsebene sind auch hier die Träger 83, 84 mit reihenförmig hintereinanderliegenden Zahnrädern 85 fest verbunden. Jeweils zwei in einer gemeinsamen Quer schnittsebene liegende Zahnräder 85 greifen in die Ver zahnung 86 eines Schablonen-Querträgers 87 ein. Ferner tragen jeweils zwei einander benachbarte Schablonen-Quer träger 87 je eine Frässchablone 88, 89, 90, welche mit tels in Fräslehren-Längsrichtung verlaufender brückenar tiger Zentriervorsprünge 91 untereinander verbunden sind. Letztere sind so beschaffen, daß eine stufenweise Abstandsveränderung zwischen der mittleren Frässchablone 89 und den äußeren Frässchablonen 88 und 90 vorgenommen werden kann, welche sodann noch mit endseitigen Zentrier vorsprüngen 91′ versehen sind.The third embodiment, shown in FIGS. 18 to 24, is similar to the first embodiment. Likewise, in the third embodiment there are tubular supports 83 , 84 designed as drive shafts which represent drive shafts. In each case in the same cross-sectional plane, the carriers 83 , 84 are also firmly connected here with toothed wheels 85 lying one behind the other in rows. In each case two gear wheels 85 lying in a common cross-sectional plane engage in the toothing 86 of a template cross member 87 . Furthermore, each carry two mutually adjacent template cross-members 87 each a milling template 88 , 89 , 90 , which are connected to each other with means running in the longitudinal direction of the milling gauges bridge-type centering projections 91 . The latter are designed so that a gradual change in distance between the middle milling template 89 and the outer milling templates 88 and 90 can be made, which are then provided with end-centering projections 91 '.

Ein Verdrehen der Träger 83, 84 ist mittels auf ihnen angeordneter Handhaben 92 möglich, welche drehfest mit den Trägern 83, 84 verbunden sind.The supports 83 , 84 can be rotated by means of handles 92 arranged on them, which are connected to the supports 83 , 84 in a rotationally fixed manner.

Die Querenden der Frässchablonen 88, 89, 90 sind mit den Schablonen-Querträgern 87 in nicht näher bezeichneter Weise fest verbunden. Umfaßt werden die Schablonen-Quer träger 87 von Spannbacken 93, welche auf den Querträgern 87 in deren Längsrichtung verlagerbar sind. Die Zahnrä der 85 liegen im Innenraum der Spannbacken 93 ein und gestatten ausschließlich eine Parallelverstellung der Spannbacken 93. Es liegt ein gewisses Bewegungsspiel der Spannbacken 83 auf dem Querträger 87 vor unter Ermöglichung eines Kippens der Spannbacken 93 um die Träger 83, 84.The transverse ends of the milling templates 88 , 89 , 90 are fixedly connected to the template cross members 87 in a manner not specified. The template cross-carrier 87 is comprised of clamping jaws 93 , which are displaceable on the cross-members 87 in their longitudinal direction. The Zahnrä of 85 lie in the interior of the clamping jaws 93 and allow only a parallel displacement of the clamping jaws 93rd There is a certain amount of play of the clamping jaws 83 on the cross member 87 , allowing the clamping jaws 93 to tilt about the carriers 83 , 84 .

Auf der den Spannbelägen 94 der Spannbacken 93 gegenüber liegenden Seite sind Spannhandhaben 95 vorgesehen. Jede Spannhandhabe 95 besitzt einen in eine Gewindebohrung der Spannbacke 93 eingedrehten Gewindeschaft 96, welcher über ein walzenförmig gestaltetes Druckstück 97 auf die der Verzahnung 86 gegenüberliegende Schmalfläche des Schablonen-Querträgers 87 wirkt. Die vorgenannten Zen triervorsprünge 91, 91′ treten beim dargestellten Ausfüh rungsbeispiel mit ihrer Randkante gegen eine Abstufung 98 des Falzes einer in Fig. 21 veranschaulichten Tür 99. Hierdurch erhält man einen genauen Bezug der Tür 99 zur Durchtrittsöffnung in den Frässchablonen 88, 89, 90.Clamping handles 95 are provided on the side opposite the clamping linings 94 of the clamping jaws 93 . Each clamping handle 95 has a threaded shaft 96 which is screwed into a threaded bore of the clamping jaw 93 and which acts via a roller-shaped pressure piece 97 on the narrow surface of the template cross member 87 opposite the toothing 86 . The aforementioned Zen trier projections 91 , 91 'occur in the illustrated embodiment with their peripheral edge against a gradation 98 of the fold of a door 99 illustrated in FIG. 21. This gives an exact reference of the door 99 to the passage opening in the milling templates 88 , 89 , 90 .

Ebenfalls sind bei dieser Version zwei parallel sich gegenüberliegende, feinstufig einstellbare Zusatz-Fräs schablonen 100 vorhanden, die ihrerseits von den mittle ren Spannbackenpaaren getragen sind. Jede dieser Spann backen ist, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, mit je einer Tragleiste 101 bestückt mit entsprechend angeordne ten Gewindebohrungen zur Festlegung der Zusatz-Frässcha blone 100 in vorgegebenem Abstand zur Frässchablone 89.Also available in this version are two mutually opposite, finely adjustable additional milling templates 100 , which in turn are carried by the middle pairs of jaws. Each of these clamping jaws is, as in the first embodiment, each equipped with a support strip 101 with correspondingly arranged threaded bores for fixing the additional milling cutter 100 at a predetermined distance from the milling template 89 .

Jede parallel zu den Trägern 83, 84 verlaufende Zusatz-Fräs schablone 100 bildet eine Führungsschiene 102 aus, auf welcher eine im Querschnitt C-förmig gestaltete Loch-Fräslehre 103 verlagerbar ist. Letztere ist in unterschiedlichen Raststellungen festlegbar. Zu diesem Zweck besitzt beim Ausführungsbeispiel die Führungsschie ne 102 an ihrer unteren Schmalseite drei Rastöffnungen 104, 105 und 106, welche mit einem abgefederten Rastzap fen 107 der Loch-Fräslehre 103 zusammenwirken. Eine Druckfeder 108 belastet dabei den Rastzapfen 107 stets in Eingriffsrichtung. Befindet sich der Rastzapfen 107 in der Rastöffnung 104, so kann durch die Lochöffnung 109 ein Fräser entsprechenden Durchmessers hindurchge führt werden, der die Ausfräsung für den Türdrücker in die Tür einarbeitet. Die Lochöffnung 109 ist dabei von dem Innenring 109′ eines der Loch-Fräslehre einverleib ten Wälzlagers gebildet. Wird der Rastzapfen 107 zurück gezogen, vergl. Fig. 24, so kann die Loch-Fräslehre verschoben werden derart, daß der Rastzapfen 107 in die Rastöffnung 105 eingreift. Dann kann an entsprechender Stelle eine Ausfräsung erzeugt werden. Ist dies gesche hen, so kann die Loch-Fräslehre 103 weiter verschoben werden, daß der Rastzapfen 107 in die Rastöffnung 106 eintaucht. Auf diese Weise lassen sich zwei nebeneinan der benachbarte, sich überschneidende Ausfräsungen in der Tür erzeugen, in welche ein einer Tür zuzuordnender Schließzylinder einsetzbar ist. Die Rastöffnungen 104 und 105 besitzen einen Abstand von 92 mm zueinander. Each parallel to the beams 83 , 84 additional milling template 100 forms a guide rail 102 on which a cross-sectionally C-shaped hole milling gauge 103 is displaceable. The latter can be set in different locking positions. For this purpose, in the exemplary embodiment, the guide rail ne 102 has three latching openings 104 , 105 and 106 on its lower narrow side, which cooperate with a spring-loaded latching pin 107 of the hole milling gauge 103 . A compression spring 108 always loads the locking pin 107 in the direction of engagement. If the locking pin 107 is located in the locking opening 104 , then a milling cutter of corresponding diameter can be passed through the hole opening 109 and incorporates the milling for the lever handle into the door. The hole opening 109 is formed by the inner ring 109 'one of the hole milling gauge incorporated rolling bearing. If the locking pin 107 is pulled back, see FIG. 24, the hole milling jig can be displaced such that the locking pin 107 engages in the locking opening 105 . Then a cutout can be created at the appropriate point. If this is done, the hole milling jig 103 can be moved further so that the locking pin 107 dips into the locking opening 106 . In this way, two adjacent, overlapping cutouts in the door can be produced, in which a locking cylinder which can be assigned to a door can be inserted. The locking openings 104 and 105 are spaced 92 mm apart.

Wird die vorbeschriebene Fräslehre 110 auf den Randbe reich der für 99 aufgesetzt, wobei die Zentriervorsprün ge 91, 91′ in Anschlagstellung zu der türseitigen Abstu fung 98 treten, können mittels der Betätigungshandhaben 92 die Träger 83, 84 und damit die Zahnräder 85 gedreht werden. Einhergehend verlagern sich die Spannbacken 93 in Anlagestellung zu den Breitseitenflächen der Tür 99. Anschließend sind die Spannhandhaben 95 in Spannstellung zu bringen, wobei die Spannbacken 93 in eine Verkippstel lung gelangen, wobei die Spannbelege 94 fest gegen die Seitenflächen der Tür 99 drücken. Der Kippwinkel ist in Fig. 21 mit Alpha bezeichnet. Es können nun mittels der Frässchablonen 88, 89, 90 die entsprechen den Ausfräsungen in der Tür 99 angefertigt werden. Beim Ausführungsbeispiel ist die Tür 99 dann vorbereitet zur Aufnahme eines Treibstangenschlosses mit Mehrfachver riegelung.If the above-described milling gauge 110 is placed on the edge of the area for 99, with the centering projections 91 , 91 'in the stop position for the door-side step 98 , the carrier 83 , 84 and thus the gears 85 can be rotated by means of the actuating handle 92 . At the same time, the clamping jaws 93 shift to the broad side surfaces of the door 99 in the contact position . Then the clamping handles 95 are to be brought into the clamping position, the clamping jaws 93 coming into a tilting position, the clamping vouchers 94 pressing firmly against the side surfaces of the door 99 . The tilt angle is designated Alpha in FIG. 21. The milling templates 88 , 89 , 90 can now be used to produce the corresponding millings in the door 99 . In the embodiment, the door 99 is then prepared to receive an espagnolette lock with multiple locking.

Ebenfalls ist auch bei dieser Version ein mit der ent sprechenden Türquerkante zusammenwirkender, verstellba rer Endanschlag 111 vorgesehen.Also in this version, an interacting with the corresponding door transverse edge, adjustable end stop 111 is provided.

Die in den Fig. 25 bis 36 aufgezeigte Fräslehre 112 entspricht in ihrem Aufbau weitgehend der Fräslehre 45 gemäß der zweiten Ausführungsform. Der einzige Träger 113 ist als Vierkantrohr gestaltet, auf welchem endsei tig in Längsrichtung des Trägers 113 verlagerbare, win kelförmig gestaltete Frässchablonen 114, 115 vorgesehen sind. Mittels als Madenschrauben ausgebildeter Klemm schrauben 116 können die beiden äußeren Frässchablonen 114, 115 in Bezug auf die mittlere, ebenfalls winkelför mig gestaltete Frässchablone 117 fixiert werden. The structure of the milling jig 112 shown in FIGS . 25 to 36 largely corresponds to the milling jig 45 according to the second embodiment. The only carrier 113 is designed as a square tube, on the end side in the longitudinal direction of the carrier 113 displaceable, win-shaped milling templates 114 , 115 are provided. By means of clamping screws 116 designed as grub screws, the two outer milling templates 114 , 115 can be fixed in relation to the central, also angularly shaped milling template 117 .

An jedem Ende des Trägers 113 ist ein Anschlag 118 vorge sehen, welcher mittels einer trägerseitigen Spannschrau be 119 in der gewählten Position fixierbar ist.At each end of the carrier 113 , a stop 118 is provided, which can be fixed in the selected position by means of a support-side tension screw 119 .

Die mittlere Frässchablone 117 ist in zwei unterschiedli che Endstellungen bringbar und dort verrastbar. Die Endstellungen sind durch zwei trägerseitige, als Maden schrauben gestaltete Endanschläge 120, 121 vorgegeben. Diese wirken mit an der Frässchablone 117 verschraubten Tragstücken 122 zusammen. Der eine Winkelschenkel 117′ der Frässchablone 117 bildet in Überdeckung zum Träger 113 an den Schmalkanten je ein Sichtfenster 146 bzw. 147 aus, welche mit auf dem Träger 113 angeordneten An schlag-Indikatoren L und R zusammenwirken. Gemäß Fig. 31 tritt der Anschlag-Indikator R durch das Sicht fenster 146, während der andere Anschlag-Indikator L verdeckt liegt. Das bedeutet, daß die Fräslehre 112 auf Rechtsanschlag eingestellt ist. Dies trifft ebenfalls auf Fig. 27 zu.The middle milling template 117 can be brought into two different end positions and locked there. The end positions are specified by two end stops 120 , 121 on the support side , designed as maggot screws. These interact with support pieces 122 screwed to the milling template 117 . One angled leg 117 'of the milling template 117 forms a cover window 146 and 147 in overlap with the support 113 on the narrow edges, which interact with impact indicators L and R arranged on the support 113 . Referring to FIG. 31, the stop indicator R passes through the viewing window 146 while the other stop indicator L is concealed. This means that the milling jig 112 is set to the right stop. This also applies to Fig. 27.

Zur Fixierung der beiden Endstellungen der Frässchablone 117 dient ein mit dem Träger 113 verrastender Steckbol zen 123. Dieser ist in einem an der Frässchablone 117 befestigten Lagerbock 124 geführt. Eine Druckfeder 125 beaufschlagt den Steckbolzen 123 in Eingriffsrichtung. Der Steckbolzen 123 wirkt zusammen mit zwei übereinander angeordneten Stecköffnungen 126, 127. Befindet sich der Steckzapfen 123 in der Stecköffnung 126, so ist der Indikator R sichtbar. Dann beaufschlagt das Tragstück 122 den Endanschlag 121.A verrastender with the carrier 113 Steckbol serves to fix the two end positions of routing template 117 zen 123rd This is guided in a bearing block 124 fastened to the milling template 117 . A compression spring 125 acts on the plug pin 123 in the direction of engagement. The plug pin 123 works together with two plug openings 126 , 127 arranged one above the other. If the plug pin 123 is located in the plug opening 126 , the indicator R is visible. Then the support piece 122 acts on the end stop 121 .

Zwecks Änderung der Anschlagrichtung ist der Steckbolzen 123 mit der an ihm befestigten Kugelhandhabe 128 in die Freigabestellung entgegen Druckfederbelastung zu zie hen. Danach läßt sich die mittlere Schablone 117 rela tiv zum Träger 113 verlagern, was durch den Endanschlag 120 im Zusammenwirken mit dem anderen Tragstück 122 begrenzt wird. Dann fluchtet der Steckzapfen 123 mit der Stecköffnung 127, so daß dort der Rasteingriff herge stellt werben kann. In dieser dann vorliegenden um das Maß z verlagerten Position der Frässchablone 117 tritt der Anschlag-Indikator L durch das Sichtfenster 147, während der zuvor sichtbare Anschlag-Indikator R nun abgedeckt ist, vergl. Fig. 32.For the purpose of changing the stop direction, the plug pin 123 with the ball handle 128 attached to it must be pulled into the release position against the pressure spring load. Then the middle template 117 rela tively to the carrier 113 , which is limited by the end stop 120 in cooperation with the other support member 122 . Then the plug 123 is aligned with the insertion opening 127 , so that there the locking engagement Herge can advertise. In this position of the milling template 117 , which is then displaced by the dimension z, the stop indicator L passes through the viewing window 147 , while the previously visible stop indicator R is now covered, see FIG. 32.

Gemäß dieser vierten Ausführungsform befinden sich bei derseits der mittleren Frässchablone 117 mit dieser verbindbare Querträger 129, während den endseitigen Frässchablonen 114, 115 ausschließlich ein einziger Querträger 129 zugeordnet ist, und zwar auf der der mittleren Frässchablone 117 zugekehrten Seite. Zur Halterung jedes Querträgers 129 dient ein mit der zugehö rigen Frässchablone verbundenes Widerlager 130 zur Auf nahme einer Spannschraube 131, deren Schraubenschaft 131′ einen Längsschlitz des Querträgers 129 durch greift. Durch Lösen der Spannschraube 131 läßt sich der Querträger 129 relativ zum Träger 113 und auch zur Fräs schablone verlagern.According to this fourth embodiment, on the side of the central milling template 117 there are cross members 129 that can be connected to it, while only one cross member 129 is assigned to the end milling templates 114 , 115 , specifically on the side facing the central milling template 117 . To hold each cross member 129 is a connected to the associated milling template abutment 130 for taking on a clamping screw 131 , the screw shaft 131 'engages a longitudinal slot of the cross member 129 through. By loosening the clamping screw 131 , the cross member 129 can be moved relative to the carrier 113 and also to the milling template.

Der Querträger 129 bildet eine feste Spannbacke 132 aus. In Gegenüberlage zu dieser befindet sich eine auf dem Querträger 129 verlagerbare Spannbacke 133, welcher ein Spannhebel 134 zugeordnet ist. Der Querträger 129 durchgreift eine Öffnung 135 der Spannbacke 133. Beider seits der Schmalkanten der Öffnung 135 sind Stützzapfen 136 vorhanden.The cross member 129 forms a fixed clamping jaw 132 . Opposite this is a clamping jaw 133 which can be displaced on the cross member 129 and to which a clamping lever 134 is assigned. The cross member 129 extends through an opening 135 of the clamping jaw 133 . Support pins 136 are provided on both sides of the narrow edges of the opening 135 .

Die im Winkelinnenraum der Frässchablonen vorgesehenen Tragstücke 122 dienen zur Aufnahme von aus Kunststoff oder dergleichen bestehenden Festanschlägen 137. Letzte re sind schwalbenschwanzförmig in den Tragstücken 122 geführt und dort mittels der Klemmschrauben 138 ver spannt. Jeder Festanschlag 137 formt eine Rechteckaus nehmung 139 und dient zum anschlagbegrenzten Eintritt eines festrahmenseitigen Schenkels 140.The support pieces 122 provided in the angular interior of the milling templates serve to receive fixed stops 137 made of plastic or the like. Last re are dovetail-shaped in the support pieces 122 and clamped there by means of the clamping screws 138 . Each fixed stop 137 forms a rectangular recess 139 and serves for the stop-limited entry of a leg 140 on the fixed frame.

Das Verspannen der Fräslehre 112 geschieht in der Weise, daß zunächst der entsprechende falzseitige Eckbereich des Schenkels 140 zur Anlage in die Rechteckausnehmung 139 der Festanschläge 137 gelangt. Danach ist der Fest anschlag 132 in Anlagestellung zur zugeordneten Seiten fläche des Schenkels 140 zu bringen, und zwar nach vor hergehendem Lösen der Spannschraube 131, die in der Anlagestellung der festen Spannbacke 132 anzuziehen ist. Danach ist der bewegliche Anschlag in Rich tung der gegenüberliegenden Seitenfläche des Schenkels 140 zu verschieben. Die Spannstellung wird dann durch Verschwenken des Spannhebels 134 erreicht, welcher mit einer Exzenterfläche die Spannbacke 133 in feste Anlage zu dieser Seitenfläche bringt und dadurch den Rahmen schenkel 140 fest einspannt. Nach erfolgter Verspannung decken gemäß Fig. 29 die einander zugekehrten Stirnenden der Festanschläge 137 den mit der Ausfräsung 141 zu ver sehenden Falzbereich teilweise ab. Die Überdeckung beträgt etwa 1 mm. Es ist somit sichergestellt, daß beim Einarbeiten der winkelförmig gestalteten Ausfräsung 141, welche zur Aufnahme eines Winkelschließbleches dient, ein Ausreißen des Rahmenholzes im Eckbereich, also dort wo der Fräser ausläuft, nicht auftritt. In Fig. 35 sind die rechtwinklig zueinander stehenden Frä ser 142, 143 dargestellt, welche in Pfeilrichtung zuge stellt werden können bis auf die entsprechende Tiefe und welche auch eine quer dazu gerichtete Verlagerung vorneh men können, also in Richtung der Ecke der Ausfräsung 141. Mittels des Fräsers 143 lassen sich dann auch noch die von der Ausfräsung 141 ausgehenden Taschen 144, 145 einarbeiten. Dort ist jedoch keine Abdeckung durch Festanschläge erforderlich, da dieser Bereich nach Mon tieren des entsprechenden Winkelschließbleches abgedeckt ist.The milling jig 112 is clamped in such a way that the corresponding fold-side corner region of the leg 140 comes to rest in the rectangular recess 139 of the fixed stops 137 . Thereafter, the fixed stop 132 in the position of the associated side surface of the leg 140 is to be brought, after before loosening the clamping screw 131 , which is to be tightened in the position of the fixed jaw 132 . Then the movable stop in Rich direction of the opposite side surface of the leg 140 to be moved. The clamping position is then achieved by pivoting the clamping lever 134 , which brings the clamping jaw 133 into firm contact with this side surface with an eccentric surface and thereby clamps the frame leg 140 firmly. After the bracing has been completed, the mutually facing ends of the fixed stops 137 partially cover the fold region to be seen with the milling 141 , as shown in FIG. 29. The overlap is about 1 mm. It is thus ensured that when the angularly shaped cutout 141 , which is used to hold an angle striking plate, is worked in, the frame wood does not tear out in the corner region, ie where the milling cutter runs out. In Fig. 35, the mutually perpendicular cutter 142 , 143 are shown, which can be set in the direction of the arrow to the corresponding depth and which can also transversely relocate men, i.e. in the direction of the corner of the cutout 141 . The pockets 144 , 145 emanating from the milling 141 can then also be incorporated by means of the milling cutter 143 . However, there is no need for cover by fixed stops, since this area is covered after mounting the corresponding angle striking plate.

Auch den der mittleren Frässchablone 117 benachbarten Frässchablonen 114, 115 können entsprechende Festanschlä ge 137 zugeordnet sein, die ebenfalls ein Ausreißen des Türholzes verhindern.Corresponding fixed stops 137 can also be assigned to the milling templates 114 , 115 adjacent to the middle milling template 117 , which also prevent the door wood from being torn out.

Die Frässchablonen 114, 115, 117 sind wie bei der zwei ten Ausführungsform mit auswechselbaren, nicht näher bezeichneten Schablonen-Einsätzen ausgestattet.The milling templates 114 , 115 , 117 are, as in the second embodiment, equipped with interchangeable template inserts, not specified.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzu nehmen.All the features disclosed are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the associated / attached priori full documents (copy of the pre-registration) Lich included, also for the purpose of characteristics of this Documentation in claims of the present application to take.

Claims

1.Milling jig for milling insert pockets for locks in the edge area of door leaves or recesses of associated striking plates in the edge area of passive leaves or frame legs, with at least one milling template, which has an opening for the milling tool to pass through, the opening having a defined axis dimension Door leaf surface and at a defined distance from the lower edge of the door and / or to openings of other cutouts, and with clamping jaws for clamping the milling jig onto the edge region of the door or the frame leg, characterized in that the milling template ( 21 ; 52 ; 88 , 89 , 90 ; 114 , 115 , 117 ) adjustable on a carrier ( 16 , 17 ; 46 ; 83 , 84 ; 113 ) is arranged to vary the axis and / or distance dimension.

2. Milling jig according to claim 1 or in particular according thereto, characterized by two parallel supports ( 16 , 17 ; 83 , 84 ) whose spacing from one another is adjustable.

3. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that two clamping jaws ( 27 , 93 ) are arranged in pairs opposite each other and each clamping jaw ( 27 , 93 ) relative to the milling template ( 21 ; 88 , 89 , 90 ) is displaceable in the transverse direction to the beam extension.

4. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a plurality of clamping jaws ( 27 , 93 ) which are arranged parallel to one another and can be changed in position by a common adjusting element.

5. milling gauge according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the adjusting member forms a common with the clamping jaws ( 27 , 93 ) adjustable carrier ( 16 , 17 ; 83 , 84 ).

6. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the adjusting member is designed as a drive shaft (carrier 16, 17; 83, 84 ) extending parallel to the carrier and with gears ( 18 , 85 ) in one Interlocking teeth ( 19 , 86 ) of transverse stencil cross-members ( 20 , 87 ) on which the clamping jaws ( 27 , 93 ) ride.

7. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by two mutually opposite, finely adjustable an additional milling templates ( 34 , 100 ).

8. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by centering projections ( 31 , 91 , 91 ') arranged on the underside of the milling templates ( 21 , 88 , 89 , 90 ) for inserting into the frame groove ( 4 ) Plastic wing ( 1 , 10 ) or to the corner system on the opening leg of a wooden wing ( 44 , 99 ).

9. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by at least one milling template ( 52 , 117 ) which can be displaced relative to the carrier ( 46 ) between two fixed end positions in the direction of extension of the carrier ( 46 , 113 ).

10. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by further milling templates ( 58 , 59 ) which can be displaced synchronously with the milling template, the displacement path (x) of the latter being greater than that (y) of the former milling template ( 52 ).

11. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the synchronization via a lever-push rod gear ( 61 ).

12. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by clamping jaws ( 74 , 75 , 132 , 133 ) which can be displaced together with the milling templates ( 58 , 59 , 114 , 115 , 117 ).

13. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the milling template ( 52 , 114 , 115 , 117 ) is frame-shaped for the latching insert of interchangeable template inserts ( 55 , 56 ).

14. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by milling templates ( 48 ) which are arranged at the end region of the carrier ( 46 ) and are provided with a stop ( 81 ) and can be displaced relative to the carrier ( 46 ).

15. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by fixed stops ( 80 ) adapted to the fold profiling, which are in opposition to the clamping jaws ( 75 ).

16. A milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the sliding Led on transverse beams (87) th jaws (93), we kende clamping handle (95) can be braced by the cross-member (87).

17. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the clamping handles ( 95 ) act to achieve a tilting position of the clamping jaws ( 93 ) with a pressure piece ( 97 ) on the cross member ( 87 ).

18. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the additional milling templates ( 100 ), which can be adjusted in stages, form a guide rail ( 102 ) on which a hole milling jig ( 103 ) which can be defined in different detent positions ) is relocatable.

19. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the hole opening ( 109 ) of the hole milling jig ( 103 ) is formed by the inner ring ( 109 ') of a rolling bearing.

20. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the relative to the carrier ( 113 ) displaceable milling template ( 117 ) by a with the carrier ( 113 ) locking pin ( 123 ) in the predetermined end positions locked.

21. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the milling template ( 117 ) is displaceable between two end stops ( 120 , 121 ) on the carrier side.

22. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by stop indicators (L, R) arranged on the carrier ( 113 ), each of which is covered in a stop position and the other in a viewing window ( 146 and 147 ) occurs.

23. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the fixed stops ( 137 ) consist of plastic or the like, at least partially cover the fold area to be provided with cutouts ( 141 ) and are figured when milling for the first time .

24. Milling jig according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a fixed and a movable on the cross member ( 129 ) arranged clamping jaw ( 132 , 133 ) and a Verla gerbarkeit and fixability of the cross member ( 129 ) in the transverse direction to the carrier ( 113 ).