WO2022223351A1 - Verfahren zum entleeren von viskosem material aus einer beidseitig offenen kartusche sowie hierfür geeignete entleer-vorrichtung - Google Patents

Verfahren zum entleeren von viskosem material aus einer beidseitig offenen kartusche sowie hierfür geeignete entleer-vorrichtung Download PDF

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WO2022223351A1
WO2022223351A1 PCT/EP2022/059637 EP2022059637W WO2022223351A1 WO 2022223351 A1 WO2022223351 A1 WO 2022223351A1 EP 2022059637 W EP2022059637 W EP 2022059637W WO 2022223351 A1 WO2022223351 A1 WO 2022223351A1
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cartridge
container
emptying
discharge
ejector
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PCT/EP2022/059637
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Erich Scheugenpflug
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ventUP GmbH
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    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1047—Apparatus or installations for supplying liquid or other fluent material comprising a buffer container or an accumulator between the supply source and the applicator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/58—Arrangements of pumps
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    • B67D7/64—Arrangements of pumps power operated of piston type
    • B67D7/645—Barrel pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
    • F04B23/025—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir
    • F04B23/028—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir the pump being mounted on top of the reservoir

Definitions

  • the invention relates to the bubble-free emptying of highly viscous, ie pasty, substances from delivered transport containers, in particular cartridges.
  • cartridges which for the purposes of the present description should include all transport containers that are open on both sides but can be closed, in which a pusher can be pushed tightly inside the cartridge - which is usually cylindrical with regard to the inner circumference - and is introduced from the rear end and then the rear, otherwise open, end face closes, while the opposite front end has one or more removal openings, which during the Transport are sealed, for example by a screw cap, and can be opened to take the material.
  • the material is passed over a surface in the form of a layer that is as thin as possible, thereby massively increasing the surface area of the flowing material compared to its volume, so that there is a greater likelihood that a gas bubble will come into contact with the surface of the layer and thus out of the material outgassing, is greatly enlarged.
  • the barrel follower plate must be pressed against the material with high pressure, for which the stability of the barrel itself in the radial direction is often not sufficient, but the barrel must be held together radially in a corresponding supporting device.
  • cartridges - these are usually disposable cartridges made of plastic - the material should be pushed tightly by means of the ejector located therein, usually also a disposable part, along the mostly round inner cross-section that remains the same in the direction of flap stretching of the cartridge can be pushed out through the Ent removal opening on the opposite end.
  • this object is achieved in that when the material is pressed out by means of axial displacement of the ejector in the cartridge, the material is pushed through a large number of passage openings with a small cross section - maximum 3 mm, preferably maximum 2 mm, preferably maximum 1 mm - otherwise closed bottom in the front end of the cartridge and is thus divided into a large number of thin strands, the surface of which is very large in comparison to their volume.
  • the strands are dropped into an open-topped collection container and mix with the flowable material present there, which can be conveyed from this collection container by means of a discharge line connected to the lower area to the consumer.
  • At least the area from the passage openings to the material fill level or material level in the collection container is kept under negative pressure during the emptying process of the Cartridge and preferably also during the removal of Ma terials from the collection container to the consumer.
  • the gas contained in an opening gas bubble in the material is then sucked out of this area via the vacuum connection and when there is almost a vacuum in the area, no new gas inclusions can form.
  • Negative pressure in the context of the present description is understood to mean that this is in particular approximately a vacuum with a residual pressure of at most 50 mbar absolute value, preferably at most 10 mbar, preferably at most 1 mbar.
  • the material is pressurized in the direction of the outlet opening, i.e. the mouth of the discharge line on the collection container, at the latest after the cartridge has been completely emptied in the collection container, which is preferably done by pushing forward the front end of the cartridge, which is guided tightly in the collection container , i.e. with the bottom first, as a discharge piston from the open side in the direction of the outlet opening of the collecting container, preferably in the direction of the bottom of the mostly cup-shaped collecting container, with this mouth being located in the bottom or in the lower area of the peripheral wall of the collecting container.
  • the cartridge is preferably moved axially by being fixed in a cartridge carrier with its rear end, in which the filling opening is located, in both axial directions, i.e. both upwards and downwards, preferably also in at least one of the transverse directions , And this cartridge carrier can be moved back and forth in the pressing direction by means of a conveyor drive.
  • a cartridge plunger of a cartridge drive is placed on the back of the ejector facing away from the material and pushes this ejector further forward in the cartridge towards the bottom of the cartridge.
  • the pressing surface of the cartridge Plunger preferably adapted to the shape of the back of the pusher.
  • the cartridge can also be supported radially on its outer circumference.
  • the area on the outside, ie the back, of the pusher is kept under vacuum up to the point at which the cartridge plunger exits the cartridge drive during the emptying process, so that there is no air on the back of the pusher if there is a leak between the pusher and the inner circumference of the cartridge, it can penetrate the material.
  • the cartridges -Plunger has at least one passage opening from its rear to its front, so that a vacuum can also be generated on its front, i.e. between the cartridge plunger and the ejector.
  • the cartridge In order to be able to empty the cartridge, the cartridge is inserted in the transverse direction to the pressing direction under the retracted cartridge ram and aligned with the cartridge ram in the cartridge carrier fi xed, with the cartridge carrier as far away from the collecting container, in particular which is offset upwards, that when the cartridge is inserted into the cartridge carrier, the bottom of the cartridge, which is located at the front, usually the lower end of the cartridge, is still above the collection container.
  • this includes first of all the most th components such as
  • a first pressure-tight vacuum housing with a vacuum connection which is present at the transition from the cartridge to the discharge line, in order to suck off gas escaping from the material in this area.
  • the base which forms the front end of the cartridge
  • the removal openings preferably have a tear-off edge which surrounds the removal opening and has a sharp, pointed cross-section Tear-off edge with an angle of less than 70°, preferably less than 50°, preferably less than 40°.
  • the outer circumference - which usually remains the same over the length of the cartridge - must correspond to the inner circumference of the collection container and a sealing lip is preferably provided for this purpose at the front end of the outer circumference of the cartridge, which is preferably formed in one piece on the cartridge, which is preferably produced in one piece as an injection molded part.
  • the cartridge and the ejector that can be slid inside it intended as a disposable part, i.e. for disposal after a single use, but preferably also at least part of the collection container:
  • the collection container is designed in two parts with a pot-shaped disposable inner container with an outlet opening in the lower area and a likewise pot-shaped, stable outer container also with an outlet opening, which closes the inner container both in the radial direction and in the direction of the bottom, i.e. towards the bottom below, supported.
  • the open upper end of the outer container preferably protrudes further upwards than the inner container, and the upper edge of the outer container is in sealing contact with the outer circumference of the cartridge, for example by means of an O-ring.
  • a Va kuum housing which consists of the outer housing, which, preferably in its bottom or in the area between the upper end of the inner container and the upper end of the outer container, a negative pressure On connection has, at least in such a way that the negative pressure between the outer housing and inner housing can continue and also the interior of the inner housing is under the negative pressure, provided that the cartridge is not yet immersed with its front lower end in the inner container, but already HT capableer in the Au and is tight against the inner circumference at the top of the outer container.
  • the inner container can be made of thin plastic with little inherent stability and can therefore also be seen as a disposable part for single use only.
  • the inner container also has an outlet connection as an outlet opening, which protrudes downwards from the bottom of the inner container and at least partially penetrates a corresponding opening in the bottom of the outer container, a discharge line can be attached directly to the outlet connection of the inner container using appropriate fastening means such as a thread will.
  • the outer container does not come into contact with the material and does not have to be cleaned when changing the cartridge, which further simplifies the handling of the device.
  • a discharge drive is provided which can move the cartridge carrier towards and away from the collecting container relative to the base frame, preferably consisting of two discharge Working cylinders on opposite sides of the cartridge carrier.
  • first vacuum housing For maintaining a vacuum in the area of the open side of the collecting container, there is a first vacuum housing, which is designed in the form of a sleeve and rests on the one hand on the outer circumference of the collecting container and on the other hand on the outer circumference of the cartridge aligned with it, with the seal allows relative movement of the cartridge to this vacuum housing in relation to the cartridge, in order to withdraw the cartridge upwards to such an extent that its removal opening is located at a distance above the collection container.
  • the cartridge receptacle in the cartridge carrier is open on one side to the side or can at least be opened for inserting the cartridge from the side, for which purpose the cartridge carrier is at such a height positioned so that the lower dispensing openings of the cartridge are spaced above the open top of the collection container.
  • the upper end, the filling end, of the cartridge, in which the ejector is located when filled is located within a second, cap-shaped vacuum housing , which sits tightly on the upper edge of the cartridge below and is sealed above ge compared to the circumference of the cartridge plunger, which passes through it.
  • Figure 1a the emptying device according to the invention in a perspective view
  • Figure 1b, c the emptying device of Figure 1a in side views in a first and a second transverse direction
  • Figure 2a the emptying device viewed in the second transverse direction in vertical section, with the press head above the suspended cartridge
  • Figure 2b the emptying device viewed in the first transverse direction and sectioned in the pressing direction, with the pressing head lying against the ejector and inside the cartridge
  • FIG. 3a in a vertical section according to FIG. 2a, but with the lower end of the cartridge slightly retracted in the collecting container,
  • FIG. 3b the emptying device viewed in the same direction as FIG. 2b with the cartridge moved further into the collection container
  • Figure 4a a longitudinal section through a full cartridge in the delivery state
  • Figure 4b a cartridge in longitudinal section when material is pressed out by means of the ejector
  • FIG. 4c a perspective view of the lower end of the cartridge
  • FIG. 5 a schematic representation of a dosing unit
  • FIGS. 6a-c the insertion of the cartridge into the emptying device.
  • the emptying device 200 consists of a base frame 1 in the form of a base plate 1 - preferably with lateral wheels which are cranked downwards inwards towards one another for positive, encompassing sliding onto a guide 501 as shown in Figure 5 which are spaced apart in a first transverse direction 11 are two discharge working cylinders 13, 14, here as pneumatic cylinders, which together form the discharge drive 6, since they are arranged with their pressing directions 10 parallel to one another and from their respective Cylinder 13b, 14b, the respective piston rod 13a, 14a can be extended vertically upwards.
  • the cartridge carrier 3 consists of a rectangular profile that is open on at least one side in the second transverse direction 12, preferably continuously, which is preferably attached to the underside of the yoke 23, which is shown in FIG. Transverse direction 11 is narrow enough to immerse between the two discharge cylinders 13, 14.
  • Figure 1a open, U-shaped, continuous from top to bottom, recess which is dimensioned so that a Kar ink 100 with her
  • the outwardly pointing edge 100b1 running around the filling opening 100B can be hung thereon in that the cartridge 100 is pushed in the second transverse direction 12 into the cartridge receptacle 16 such that it has the filling opening 100B pointing upwards with this upper edge 100b1 the cartridge carrier 3, ie its edge region running around the cartridge holder 16, rests and is preferably held with the aid of a fixing device 3a, as shown in the enlargement of FIG. 2b.
  • the cartridge 100 extends through the cartridge receptacle 16 and has its bottom 100a at the opposite end downward.
  • the many small removal openings 100A are in the transport state, from a closure element 102, in particular one opening into the internal thread 102b of one in the base 100a on the outside Blind hole opening or through-opening by means of a pin with external thread 102a, screw-on closure cover 102, which covers the entire floor surface, closed.
  • a removable adhesive film covering the outside of the floor would also serve this purpose.
  • Inserted into the opposite filling opening 100B is a cup-shaped ejector 101 lying tightly against the inner circumference of the cartridge 100, the friction of which is so great that it cannot be automatically moved out of the filling opening 100B, not even through the gap between the ejector 101 and Closure element 102 existing material M.
  • the cartridge 100 fits tightly into the upwardly open, cup-shaped collecting container 2, preferably having a constant internal cross section in the axial direction, and for this purpose preferably has a sealing lip 25 that runs around the front, bottom outer edge and, in contrast, projects radially.
  • the yoke 23 can be raised according to FIG 2 sits up.
  • the piston rod i.e. the cartridge plunger 15a of the cartridge working cylinder 15
  • the piston rod i.e. the cartridge plunger 15a of the cartridge working cylinder 15
  • the cartridge working cylinder 15 is dimensioned such that when the piston rod 15a is largely retracted into its cylinder 15b, i.e. raised, the compression head 24 is in a height position completely above the suspended cartridge 100 according to Figure 6b and in the fully extended state near the bottom of the Cartridge 100 at its bottom 100a, with only the cup-shaped ejector 101 in between.
  • a cartridge 100 For the supply of material M from the cartridge 100 to the discharge line 20 and thus to the consumer, a cartridge 100 must first be installed in the emptying device 200 as shown in FIG. 2a.
  • the cartridge 100 is first prepared according to FIG. 6a by the closure element, for example the cover 102, being removed from its lower end on the discharge side.
  • the closure element for example the cover 102
  • the cartridge plunger 15a is moved back up so far that the press head 24 attached to it and the bell-shaped second vacuum housing 22 placed over it from above are so far above the top of the cartridge carrier 3 in which that of the cartridge receptacle 16 means that the cartridge 100 can be inserted in the second transverse direction 12 .
  • the pressing head 24 presses from below upwards against the bottom of the bell-shaped vacuum housing 22 and presses the compression spring 28 between the bottom of the vacuum housing 22 and the bottom of the glo- ck-shaped vacuum housing 22 together, otherwise the Druckfe 28 would press the lower edge of the bell-shaped vacuum housing 22 against the top of the cartridge carrier 3.
  • the two discharge working cylinders 13, 14 are extended upwards with regard to their piston rods 13a, 14a so far that the bottom 100a of the cartridge 100 is at a height above, but aligned vertically with, the collection container 2.
  • the cartridge 100 is then pushed into the cartridge receptacle 16 in the second transverse direction 12 and, according to FIG. that it can be placed on the outwardly protruding flange 100b1 of the cartridge 100 - this flange 100b1 of the cartridge 100 is pressed firmly onto the top of the cartridge receptacle 16 by pressing on the bell-shaped vacuum housing 22 by the force of the spring 28, these parts are preferably sealed against each other by concentric circumferential O-rings 27 located in between.
  • the piston rod 15a of the cartridge drive 4 which is represented by the cartridge working cylinder 15, is initially moved further downwards according to FIG 2a, so that the pressing head 24 dips into the cartridge 100 and rests against the upper side of its ejector 101, as shown in FIG. 2b.
  • the cartridge 100 is also positively fixed in the last horizontal direction.
  • the collecting container 2 consists of a stable, usually cylindrical or pot-shaped outer container 2b with an outlet opening 29 in its bottom, in which preferably its sleeve-shaped peripheral wall is screwed tightly opposite the bottom of the outer housing 2b.
  • the outer container 2b there is also a cup-shaped inner container 2a, which is not very stable as a plastic part and disposable part and fits exactly into the outer container 2b and is supported by it in the axial direction 10 radi alen direction.
  • the inner container 2a also has an outlet opening 29a, in this case at the lower end of an outlet connector 17 extending downwards from the bottom of the inner container 2a.
  • the peripheral wall of the inner container 2a ends below, ie set back from the upper end, of the outer container 2b.
  • a seal 27 such as an O-ring 27, which rests tightly against the outer circumference of the cartridge 100 in the outer container 2b after retraction of the bottom of the cartridge cal
  • a sealing lip 25 protrudes radially outwards, the radial projection of which over the cartridge 100 is preferably so small that it does not reach the inner circumference of the outer container 2b, but does so further down Driving the cartridge 100 fits tightly against the inner circumference of the inner container 2a.
  • the outer container 2b has a vacuum connection 8, in this case by means of a through opening through the peripheral wall of the outer container 2b just above the upper end of the inner container 2a and at a distance below the seal 27.
  • the cartridge 100 is now moved downwards until its sealing lip 25 has overflowed the seal 27 and the seal 27 rests tightly against the outer circumference of the cartridge 100, but the bottom 100a of the cartridge and thus also the sealing lip 25 have not yet reached the vacuum connection 8 has been reached.
  • the now sealed interior of the collecting container 2 - the lower outlet opening 29 is of course also tightly closed by a discharge line 20 attached to it and/or a non-illustrated check valve present therein or in the outlet opening 29 - can be subjected to negative pressure and almost a vacuum can be created in it.
  • the ejector 101 is then moved further down by means of the plunger 24 by means of the cartridge drive 4 and thereby the material M is removed from the cartridge 100 through the many removal openings 100A1 to 100Ax in the base 100a of the cartridge in the form of thin strands S1, S2, S2 pushed out and filled into the collecting container 2. This is usually continued until the ejector 101 has reached the bottom 100a of the cartridge 100 - which is not being moved during this time - and the entire material M is in the collection container 2, the volume of which is so large that the material level is still below the upper end of the inner container 2a is located.
  • the cartridge 100 can be supported radially on the outside by a guide element 7, such as a guide plate 7 or a guide sleeve 7, which rests against several peripheral points or around the entire circumference is preferably arranged in a stationary manner, for example, can be attached to the cylinders 13b, 14b and bulging of the disposable part designed as thin as possible Kartu cal 100 due to the prevailing internal pressure during squeezing can prevent countries.
  • a guide element 7, such as a guide plate 7 or a guide sleeve 7, which rests against several peripheral points or around the entire circumference is preferably arranged in a stationary manner, for example, can be attached to the cylinders 13b, 14b and bulging of the disposable part designed as thin as possible Kartu cal 100 due to the prevailing internal pressure during squeezing can prevent countries.
  • the bottom 100a of the cartridge 100 as a discharge piston 5 pushes the material M down out of the collecting container 2 through the outlet opening 29 in the discharge line 20 and thus to the distant consumer.
  • the inner container 2a can be removed from the outer container 2b and disposed of, and the remaining outer container 2b, which has not come into contact with the material M, does not have to be cleaned or even dismantled for this purpose.
  • the material M is degassed as follows:
  • the task of the base 1a of the cartridge 100 is to divide the exiting material M through the many small removal openings 100A1, 100A2 into a large number of thin strands S1, S2, S3.
  • a circumferential sharp tear-off edge 18 is formed around each removal opening 100A1, 100A2, which is achieved, for example, by in the - usually flat - underside of the bottom 100a around each removal opening 100A1, 100A2 an annular groove 19 is arranged, which, together with the inner circumference of the removal opening 100A1, 100A2, forms the peripheral, sharp tear-off edge 18, that is, with an acute angle in cross section.
  • the strands S1, S2 fall parallel to each other downwards into the collecting container 2, instead of - as is possible with one-sided adhesion - deflect sideways and very quickly reunite with neighboring strands S2, S3, because these on the thin strands S1 , S2, S3 A large surface area maintained as long as possible is required so that gas inclusions in the strand open and allow the gas to escape.
  • the bottom 100a is still above the inner container 2a, which is why it is also necessary for the strands S1, S2, S3 to fall straight down.
  • the first vacuum housing 21 is present, for example in the form of the outer container 2b or the collecting container 2 as a whole, which is provided with a vacuum connection 8 and its inner peripheral seal 27, which is present near the upper opening, close to the outer periphery of the cartridge 100 applied.
  • the upper edge 100b1 of the suspended cartridge 100 is fitted with the bell-shaped second vacuum housing 22, which faces downwards with its opening, with its peripheral walls sealed on this rim 100b1.
  • the cartridge plunger 15a of the cartridge working cylinder 15 can be pushed tightly through an opening in the upward-pointing bottom of the bell-shaped second vacuum housing 22, with O-rings 27 preferably being used again for sealing.
  • FIG. 5 shows a typical dosing unit with a dosing device 300, via the dosing nozzle 301 of which the viscous material M is to be dispensed in precisely specified quantities.
  • the emptying device 200 is connected to the metering device 300 via the discharge line 20, with both the metering device 300 and the emptying device 200 preferably having a similarly designed base plate 1, so that both are pushed onto the same guide 501 can be positioned at the right distance from each other.

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Abstract

Um eine Einweg-Kartusche (100) blasenfrei zu entleeren, wird das Material (M) aus dem als Verteilkopf wirkenden Boden (100a) der Kartusche (100), der eine Vielzahl von kleinen Austrittsöffnungen (100A1, 100A2, 100Ax) besitzt, aus der Kartusche (100) gepresst, wodurch eine Vielzahl dünner Stränge (S1, S2, S3) erzeugt wird, die eine sehr große Oberfläche im Vergleich zu ihrem Volumen besitzen, sodass dabei ausgasendes Gas über das darum herum angelegte Vakuum entfernt werden kann. Die Stränge (S1, S2, S3) fallen in einen topfförmigen Auffangbehälter (2) darunter und werden von dort nach dem vollständigen Entleeren der Kartusche (100) durch Einfahren der Kartusche (100) mit ihrem gelochten Boden (100a) voraus über die im Boden des Auffangbehälters (2) befindliche Auslassöffnung (29) in die daran angeschlossene Abförder-Leitung (20) zum Verbraucher, etwa einem Dosierer (300), geschoben. Der Auffangbehälter (2) umfasst vorzugsweise einen dünnen Einweg-Innenbehälter (2a), der vom Außenbehälter (2b) radial abgestützt wird.

Description

Verfahren zum Entleeren von viskosem Material aus einer beidseitig offenen Kartusche sowie hierfür geeignete Entleer-Vorrichtung
I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft das blasenfreie Entleeren von hochviskosen, also pastösen, Stoffen aus angelieferten Transport-Behältern, insbesondere Kartuschen.
II. Technischer Hintergrund
Bei der Verarbeitung von hochviskosen Stoffen, z.B. Fett, Öl, Kleber in der Kle betechnik, Cremes in der Kosmetik-Industrie, werden diese Stoffe oder deren einzelne Komponenten in Transportbehältern wie etwa zylindrischen Kartuschen, die in aller Regel aus Kunststoff bestehen, mit einem oder mehreren Litern Inhalt angeliefert und das darin enthaltene viskose Material muss von dort zu einem Verbraucher, beispielsweise einem Dosierer oder einem Mischer, blasenfrei, also ohne Lufteinschlüsse, geliefert werden.
Im Folgenden ist nur noch von Kartuschen die Rede, was für die Zwecke der vorliegenden Beschreibung jedoch alle beidseits stirnseitig offenen, aber ver schließbaren, Transportbehälter umfassen soll, bei denen ein Ausschieber dicht im Inneren der - hinsichtlich des Innenumfanges meist zylindrischen - Kartusche verschiebbar ist und vom hinteren Ende her eingeführt ist und dann die hintere, ansonsten offene, Stirnseite verschließt, während das gegenüberliegende vor dere Ende eine oder mehrere Entnahmeöffnungen aufweist, die während des Transports verschlossen sind, etwa durch eine Schraubkappe, und für das Ent nehmen des Materials geöffnet werden können.
Dabei soll die Entnahme aus der Kartusche und der Transport über eine Abför- der-Leitung zu dem entfernten Verbraucher nach Bedarf und automatisch erfol gen ohne aufwendige manuelle Nachbearbeitung, und eine möglichst restefreie Entleerung der meist teuren Materialien aus der Kartusche möglich sein.
Zusätzlich soll beim Entleeren keine Luft in das Material gelangen können, son dern im Material noch enthaltene Luft entweichen können.
Bisher wird dies versucht, indem zwischen der an der Entnahmeöffnung anzu schließenden Abförder-Leitung, meist einer Schlauchleitung, und der Entnahme öffnung ein Entgasungs-Stutzen zwischengesetzt ist, der mit Unterdrück beauf schlagt werden kann. Damit können aber lediglich Gasblasen, die sich nach dem Öffnen der Entnahmeöffnung und anschließen an die Abförder-Leitung dort er geben, entfernt werden, nicht jedoch Gasblasen, die beispielsweise fein verteilt im Inneren des Materials vorhanden sind.
Generell ist es bekannt, viskose Stoffe, insbesondere selbst-nivellierende vis kose Stoffe, insbesondere fließfähige Stoffe, im Dünnschicht-Verfahren zu ent gasen:
Dabei wird das Material in Form einer möglichst dünnen Schicht über eine Fläche geleitet, und dadurch die Oberfläche des strömenden Materials im Vergleich zu ihrem Volumen massiv vergrößert, sodass die Wahrscheinlichkeit, dass eine ent haltene Gasblase Kontakt zur Oberfläche der Schicht erhält und dadurch aus dem Material ausgast, stark vergrößert ist.
Ferner ist es beim Entnehmen aus Fässern gefüllt mit viskosem Material, die als Transportgebinde angeliefert werden, bekannt, ein solches Fass mittels einer auf das Material aufgesetzten Fassfolge-Platte zu entleeren, aber bereits vor dem Einführen der Fassfolge-Platte in das Fass und Aufsetzen auf dem Material den Raum darum herum mit Unterdrück, insbesondere Vakuum, zu beaufschlagen und zu diesem Zweck ein druckdichtes Gehäuse mit einem Unterdruck-An schluss darum herum anzuordnen.
Dabei wird allerdings mangels einer zweiten Öffnung das Material aus der einzi gen Öffnung an der Oberseite des Fasses herausgefördert, nämlich durch die an der Fassfolge-Platte befestigte und diese nach unten drückende hohle Kolben stange hindurch.
Zu diesem Zweck muss die Fassfolge-Plate mit einem hohen Druck gegen das Material gepresst werden, wofür häufig die Stabilität des Fasses selbst in radialer Richtung nicht ausreicht, sondern das Fass in einer entsprechenden Stützvor richtung radial zusammengehalten werden muss.
Bei Kartuschen - in der Regel handelt es sich dabei um Einweg- Kartuschen aus Kunststoff - soll das Material mittels des darin befindlichen Ausschiebers, meist ebenfalls ein Einweg-Teil, der entlang des in der Flaupterstreckungsrichtung der Kartusche gleichbleibenden, meist runden, Innenquerschnitts dicht verschoben werden kann, durch die in der gegenüberliegenden Stirnseite vorhandene Ent nahmeöffnung herausgedrückt werden.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, ein Verfahren zum blasenfreien Entleeren auch von Kartuschen zur Verfügung zu stellen, mit dem auch im Inne ren des Materials vorhandene Gasblasen beseitigt werden können vor der Wei terleitung an den Verbraucher. Es ist ferner die Aufgabe, eine hierfür geeignete Entleer-Vorrichtung zur Verfügung zu stellen. b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 8 und 17 gelöst. Vor teilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass beim Her auspressen des Materials mittels axialer Verschiebung des Ausschiebers in der Kartusche das Material durch eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen mit kleinem Querschnitt - maximal 3 mm, besser maximal 2 mm, besser maximal 1 mm - im ansonsten geschlossenen Boden im vorderen Ende der Kartusche ausgepresst und dadurch in eine Vielzahl dünner Stränge aufgeteilt wird, deren Oberfläche im Vergleich zu ihrem Volumen sehr groß ist.
Durch diese starke Vergrößerung der Oberfläche ist die Wahrscheinlichkeit, dass eine im Material vorhandene Gasblase in Kontakt mit der Oberfläche eines sol chen dünnen Stranges gerät, sehr viel größer, und natürlich umso größer, je dün ner die Stränge sind.
Die Stränge werden in einen oben offenen Auffangbehälter fallen gelassen und vermengen sich mit dem dort vorhandenen fließfähigen Material, welches aus diesem Auffangbehälter mittels einer in dessen unteren Bereich angeschlosse nen Abförderleitung zum Verbraucher gefördert werden kann.
Um zu vermeiden, dass sich beim Wiedervereinigen der dünnen Stränge in dem Material im Auffangbehälter neue Gaseinschlüsse bilden, wird zumindest der Be reich von den Durchtrittsöffnungen bis zum Material-Füllstand oder Material- Spiegel im Auffangbehälter unter Unterdrück gehalten während des Entleer-Vor- ganges der Kartusche und vorzugsweise auch während der Abförderung des Ma terials aus dem Auffangbehälter zum Verbraucher. Das in einer sich öffnenden Gasblase im Material enthaltene Gas wird dann aus diesem Bereich über den Unterdruck-Anschluss abgesaugt und wenn in dem Be reich nahezu Vakuum vorliegt, können sich auch keine neuen Gaseinschlüsse mehr bilden.
Unter Unterdrück im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird verstanden, dass dies insbesondere annähernd ein Vakuum ist mit einem Restdruck von höchstens 50 mbar Absolutwert, vorzugsweise höchstens 10 mbar, vorzugs weise höchstens 1 mbar.
Für das Weiterleiten an den Verbraucher wird das Material spätestens nach dem vollständigen Entleeren der Kartusche im Auffangbehälter unter Druck gesetzt in Richtung Auslassöffnung, also der Mündung der Abförder-Leitung am Auffang behälter, was vorzugsweise durch Vorwärtsschieben des dicht im Auffangbehäl ter geführten vorderen Ende der Kartusche, also mit deren Boden voraus, als Abförder-Kolben von der offenen Seite her in Richtung Auslassöffnung des Auf fangbehälters erfolgt, vorzugsweise in Richtung Boden des meist topfförmigen Auffangbehälters, wobei sich diese Mündung im Boden oder im unteren Bereich der Umfangswand des Auffangbehälters befindet.
Da sich der Auffangbehälter in einer Vakuum-Umgebung mit Material füllt und die Kartusche unter Vakuum umfänglich abdichtend in den Innenumfang des Auf fangbehälters eingefahren wird, bilden sich dabei keine Gaseinschlüsse mehr, selbst wenn nach Einführen der Kartusche in die offene Oberseite des Auffang behälters noch ein freier Abstand zwischen dem Boden der Kartusche und der Oberseite der Füllung aus Material bestand.
Vorzugsweise wird die Kartusche axial bewegt, indem sie mit ihrem hinteren Ende, in dem sich die Befüllöffnung befindet, in beiden axialen Richtungen, also sowohl aufwärts als auch abwärts, in einem Kartuschen-Träger fixiert ist, vor zugsweise auch in mindestens einer der Querrichtung hierzu, und dieser Kartu schen-Träger in Pressrichtung hin und her bewegt werden kann mittels eines Förder-Antriebes. Für das Herauspressen des Materials aus der Kartusche wird ein Kartuschen- Stößel eines Kartuschen-Antriebes an der vom Material abgewandten Rückseite des Ausschiebers angesetzt und drückt diesen Ausschieber in der Kartusche weiter vorwärts in Richtung Boden der Kartusche und zu diesem Zweck ist die Pressfläche des Kartuschen-Stößels vorzugsweise an die Form der Rückseite des Ausschiebers angepasst.
Um ein dichtes Anliegen des Ausschiebers am Innenumfang der Kartusche si cherzustellen, kann die Kartusche dabei an ihrem Außenumfang auch radial ab gestützt werden.
Vorzugsweise wird auch der Bereich an der Außenseite, also Rückseite, des Aus schiebers bis zur Austrittstelle des Kartuschen-Stößels aus dem Kartuschen-An- trieb während des Entleer-Vorganges unter Unterdrück gehalten, damit auf der Rückseite des Ausschiebers keine Luft vorhanden ist, die bei einer eventuellen Undichtigkeit zwischen Ausschieber und dem Innenumfang der Kartusche in das Material eindringen kann.
Vorzugsweise kann stattdessen oder ergänzend nur der Bereich an der Rück seite des Kartuschen-Stößels, aber nicht bis zu dessen Austrittsstelle aus dem Kartuschen-Antrieb, sondern lediglich bis zu einem vorderen Bereich des Kartu schen-Stößels, evakuiert sein, wobei dann vorzugsweise der Kartuschen-Stößel wenigstens eine Durchgangsöffnung von seiner Rückseite zu seiner Vorderseite aufweist, damit auch auf dessen Vorderseite, also zwischen Kartuschen-Stößel und Ausschieber, Unterdrück erzeugt werden kann.
Um die Entleerung der Kartusche durchführen zu können, wird die Kartusche, in Querrichtung zur Pressrichtung unter den zurückgezogenen Kartuschen-Stößel eingebracht und fluchtend zum Kartuschen-Stößel in dem Kartuschen-Träger fi xiert, wobei der Kartuschen-Träger soweit vom Auffangbehälter weg, insbeson- dere nach oben, versetzt ist, dass sich beim Einsetzen der Kartusche in den Kar tuschen-Träger der am vorderen, meist unteren, Ende der Kartusche befindliche Boden der Kartusche noch oberhalb des Auffangbehälters befindet.
Hinsichtlich der Entleer-Vorrichtung umfasst diese zunächst einmal die bekann ten Bauteile wie
- ein Grundgestell, an dem alle weiteren Teile befestigt sind,
- einen Kartuschen-Antrieb mit einem Kartuschen-Stößel zum Vorwärtsschie- ben des Ausschiebers der Kartusche,
- eine Abförder-Leitung zum Verbraucher hin, die an einer Auslassöffnung der Entleer-Vorrichtung angeschlossen werden kann,
- einen Kartuschen-Träger, an dem die Kartusche befestigt werden kann und
- ein erstes druckdichtes Vakuum-Gehäuse mit einem Unterdruck-Anschluss, welches am Übergang von der Kartusche zur Abförder-Leitung vorhanden ist, um in diesem Bereich aus dem Material austretendes Gas abzusaugen.
Erfindungsgemäß ist ferner am Grundgestell ein einseitig, in der Regel nach oben, offener und damit topfförmiger Auffangbehälter vorhanden, in dessen un- terem Bereich, insbesondere in dessen Boden, die Auslassöffnung vorhanden ist und vorzugsweise eine Abförder-Leitung angeschlossen wird.
Ferner sind in dem Boden, der das vordere Ende der Kartusche bildet, eine Viel zahl von Durchtrittsöffnungen durch den Boden als Entnahmeöffnungen mit klei- nem Querschnitt angeordnet, aus denen das Material in einer Vielzahl dünner Stränge austritt, wenn der Ausschieber vorwärts geschoben wird, was das Ent gasen begünstigt.
Damit sich die daraus austretenden dünnen Stränge nicht kräuseln durch einsei- tige Anhaftung an einer Stelle des Umfanges der Entnahmeöffnung am Ende der Durchtrittsöffnung, besitzen die Entnahmeöffnungen vorzugsweise eine Abriss kante, die die Entnahmeöffnung umgibt und im Querschnitt eine scharfe, spitze Abrisskante mit einem Winkel von weniger als 70°, vorzugsweise weniger als 50°, vorzugsweise weniger als 40°, besitzt.
Damit das vordere Ende der Kartusche in Form von deren Boden, in dem sich die Durchtrittsöffnungen befinden, dicht in den Auffangbehälter eingefahren wer den kann, muss der - über die Länge der Kartusche in aller Regel gleich blei bende - Außenumfang dem Innenumfang des Auffangbehälters entsprechen und vorzugsweise ist am vorderen Ende des Außenumfanges der Kartusche hierfür eine Dichtlippe vorgesehen, die vorzugsweise einstückig an der als Spritzgussteil vorzugsweise einstückig hergestellten Kartusche ausgebildet ist.
Um die Handhabung für den Benutzer zu vereinfachen, ist nicht nur die Kartusche sowie der darin verschiebbare Ausschieber als Einweg-Teil vorgesehen, also zur Entsorgung nach der einmaligen Benutzung, sondern vorzugsweise auch zumin dest ein Teil des Auffangbehälters:
Zu diesem Zweck ist der Auffangbehälter zweiteilig ausgebildet mit einem topf förmigen Einweg-Innenbehälter mit einer Auslassöffnung im unteren Bereich und einem ebenfalls topfförmigen, stabilen Außenbehälter mit ebenfalls einer Aus lassöffnung, der den Innenbehälter sowohl in radialer Richtung als auch in Rich tung Boden, also nach unten, abstützt.
Vorzugsweise ragt dabei der Außenbehälter mit seinem offenen oberen Ende weiter nach oben als der Innenbehälter, und der obere Rand des Außenbehälters liegt abdichtend, beispielsweise mittels eines O-Ringes, am Außenumfang der Kartusche an.
Die das Entgasen fördernde Unterdruck-Beaufschlagung wird dann in einem Va kuum-Gehäuse erzielt, welches aus dem Außengehäuse besteht, das, vorzugs weise in seinem Boden oder im Bereich zwischen dem oberen Ende des Innen behälters und dem oberen Ende des Außenbehälters, einen Unterdruck-An schluss besitzt, jedenfalls so, dass sich der Unterdrück zwischen Außengehäuse und Innengehäuse fortsetzten kann und auch der Innenraum des Innengehäuses unter dem Unterdrück steht, sofern die Kartusche mit ihrem vorderen unteren Ende noch nicht in den Innenbehälter eingetaucht ist, jedoch bereits in den Au ßenbehälter und an dessen Innenumfang am oberen Rand des Außenbehälters dicht anliegt.
Der Innenbehälter kann dabei wenig eigenstabil aus dünnem Kunststoff herge stellt sein und somit ebenfalls als Einweg-Teil nur zur einmaligen Benutzung vor gesehen sein.
Wenn zusätzlich der Innenbehälter als Auslassöffnung einen Auslassstutzen be sitzt, der vom Boden des Innenbehälters nach unten abragt und eine entspre chende Öffnung im Boden des Außenbehälters wenigstens teilweise durchdringt, kann an dem Auslassstutzen des Innenbehälters direkt eine Abförder-Leitung mittels entsprechender Befestigungsmittel wie eines Gewindes befestigt werden.
Dann kommt der Außenbehälter nicht mit dem Material in Kontakt und muss für beim Wechseln der Kartusche nicht gereinigt werden, was die Handhabung der Vorrichtung weiter vereinfacht.
Um den Kartuschen-Träger samt Kartusche in Pressrichtung hin und her bewe gen zu können, ist ein Abförder-Antrieb vorgesehen, der den Kartuschen-Träger relativ zum Grundgestell auf den Auffangbehälter zu und von diesem weg bewe gen kann, vorzugsweise bestehend aus zwei Abförder-Arbeitszylindern auf ei nander gegenüberliegenden Seiten bzgl. des Kartuschen-Trägers.
Ferner ist am Kartuschen-Träger eine Fixier-Vorrichtung vorhanden, mit der die Kartusche sowohl in als auch entgegen der Pressrichtung fix am Kartuschen- Träger gehalten werden kann.
Für das Vorhalten von Vakuum im Bereich der offenen Seite des Auffangbehäl ters ist ein erstes Vakuum-Gehäuse vorhanden, welches hülsenförmig ausgebil det ist und einerseits am Außenumfang des Auffangbehälters anliegt, anderer seits am Außenumfang der damit fluchtenden Kartusche, wobei die Abdichtung gegenüber der Kartusche eine Relativbewegung der Kartusche zu diesem Va kuum-Gehäuse zulässt, um die Kartusche soweit nach oben zurückzuziehen, dass sich ihre Entnahmeöffnuneng im Abstand oberhalb des Auffangbehälters befindet.
Zum Einsetzen der Kartusche ist die Kartuschen-Aufnahme im Kartuschen-Trä- ger ist die Kartuschen-Aufnahme zur Seite hin einseitig offen oder kann zumin dest geöffnet werden für das Einbringen der Kartusche von der Seite her, wofür der Kartuschen-Träger auf einer solchen Höhe positioniert wird, dass sich die unteren Entnahmeöffnungen der Kartusche im Abstand oberhalb der offenen Oberseite des Auffangbehälters befindet.
Nach dem Einsetzen der Kartusche und ggfs. Schließen der Kartuschen-Auf nahme in umfänglicher Richtung, befindet sich das obere Ende, das befüllen- Ende, der Kartusche, in dem sich im gefüllten Zustand der Ausschieber befindet, innerhalb eines zweiten, kappenförmigen Vakuum-Gehäuses, welches unten dicht auf dem oberen Rand der Kartusche aufsitzt und oben abgedichtet ist ge genüber dem Umfang des Kartuschen-Stößels, welcher ihn durchläuft. c) Ausführungsbeispiele
Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1a: die erfindungsgemäße Entleer-Vorrichtung in perspektivischer Ansicht,
Figur 1b, c: die Entleer-Vorrichtung der Figur 1a in Seitenansichten in einer ersten und einer zweiten Querrichtung,
Figur 2a: die Entleer-Vorrichtung betrachtet in der zweiten Querrichtung im Vertikalschnitt, mit dem Presskopf über der eingehängten Kartusche, Figur 2b: die Entleer-Vorrichtung betrachtet in der ersten Querrichtung und geschnitten in Pressrichtung, mit dem Presskopf anliegend an dem Ausschieber und innerhalb der Kartusche,
Figur 3a: in einem Vertikalschnitt gemäß Figur 2a, jedoch mit dem unte ren Ende der Kartusche geringfügig eingefahren im Auffangbe hälter,
Figur 3b: die Entleer-Vorrichtung betrachtet in analoger Blickrichtung wie Figur 2b mit weiter in den Auffangbehälter eingefahrener Kar tusche,
Figur 4a: einen Längsschnitt durch eine volle Kartusche im Anlieferungs zustand,
Figur 4b: eine Kartusche im Längsschnitt beim aus pressen von Material mittels des Ausschiebers,
Figur 4c: eine perspektivische Darstellung des unteren Endes der Kartu sche,
Figur 5: eine Prinzip-Darstellung einer Dosier-Einheit, Figuren 6a - c: das Einsetzen der Kartusche in die Entleer-Vorrichtung.
Wie die Figuren 1a bis 3b erkennen lassen, besteht die Entleer-Vorrichtung 200 aus einem Grundgestell 1 in Form einer Grundplatte 1 - vorzugsweise mit nach unten innen gegeneinander gekröpften seitlichen Rädern zum formschlüssigen, umgreifenden Aufschieben auf eine Führung 501 wie in Figur 5 dargestellt - auf der in einer ersten Querrichtung 11 beabstandet zwei Abförder-Arbeitszylinder 13, 14, hier in als Pneumatik-Zylinder, angeordnet sind, die gemeinsam den Ab- förder-Antrieb 6 bilden, da sie mit ihren Pressrichtungen 10 parallel zueinander angeordnet sind und aus ihrem jeweiligen Zylinder 13b, 14b die jeweilige Kolben stange 13a, 14a vertikal nach oben ausfahrbar ist.
Die oberen freien Enden dieser beiden Kolbenstangen 13a, 14a, die synchron bewegbar sind, sind über ein Joch 23 miteinander verbunden, auf dem mittig der Kartuschen-Antrieb 4 in Form vorzugsweise nur eines Kartuschen-Arbeitszyl In ders 15 aufragt, diesmal mit dem Boden des Zylinders 15b nach oben weisend, sodass die Kolbenstange 15a als Kartuschen-Stößel 15a daraus nach unten aus fährt und durch eine Öffnung im Joch 23, die in der Kartuschen-Aufnahme 16 eines Kartuschen-Träger 3 ausgebildet ist, in eine darin eingehängten Kartusche 100 vorsteht und mit dieser fluchtet.
Dabei besteht der Kartuschen-Träger 3 aus einem in der zweiten Querrichtung 12 zumindest einer Seite her, vorzugsweise durchgängig, offenen Rechteck-Pro fil, welches vorzugsweise an der Unterseite des Joches 23 befestigt ist, welches in der 1 . Querrichtung 11 schmal genug ist, um zwischen die beiden Abförder- Arbeitszylinder 13, 14 einzutauchen.
Dabei befindet sich in der unteren horizontalen Platte des Rechteck-Profils eine in der zweiten Querrichtung 12 - siehe Figur 1a - offene, U-förmige , von oben nach unten durchgängige, Aussparung, die so dimensioniert ist, dass eine Kar tusche 100 mit ihrem an der Befüllöffnung 100B umlaufenden, nach außen wei senden Rand 100b1 daran eingehängt werden kann, indem die Kartusche 100 in der zweiten Querrichtung 12 in die Kartuschen-Aufnahme 16 so eingeschoben wird, dass sie mit der Befüllöffnung 100B nach oben weisend mit diesem oberen Rand 100b1 auf dem Kartuschen-Träger 3, also dessen um die Kartuschen-Auf nahme 16 herum verlaufenden Randbereich, aufliegt und vorzugsweise mit Hilfe einer Fixiervorrichtung 3a, wie in der Vergrößerung der Figur 2b dargestellt, ge halten wird.
Der Einsetz-Vorgang einer Kartusche wird später anhand von Figur 6a bis c beschrieben.
In diesem eingehängten Zustand erstreckt sich die Kartusche 100 durch die Kar tuschen-Aufnahme 16 hindurch und weist mit ihrem Boden 100a am gegenüber liegenden Ende nach unten.
Wie in Figur 6a dargestellt, sind die vielen kleinen Entnahmeöffnungen 100A im Transportzustand, von einem Verschluss-Element 102, insbesondere einem in das Innengewinde 102b einer im Boden 100a auf der Außenseite mündenden Sackloch-Öffnung oder Durchgangsöffnung mittels eines Zapfens mit Außenge winde 102a, anschraubbaren Verschluss-Deckel 102, der die gesamte Bodenflä che abdeckt, verschlossen. Auch eine die Außenseite des Bodens abdeckende, abziehbare Klebefolie würde diesen Zweck erfüllen. In die gegenüberliegende Befüllöffnung 100B eingesteckt befindet sich ein topfförmiger Ausschieber 101 dicht anliegend an dem Innenumfang der Kartusche 100, dessen Reibung dem gegenüber so groß ist, dass ein selbsttätiges Herausbewegen aus der Befüllöff nung 100B nicht möglich ist, auch nicht durch das zwischen Ausschieber 101 und Verschluss-Element 102 vorhandene Material M.
Für das Entleeren wird erfindungsgemäß lediglich das Verschluss-Element 102 entfernt
Auf dem Grundgestell 1 , insbesondere der Grundplatte 1 , ist zwischen den bei den Abförder-Arbeitszylindern 13, 14 und fluchtend zu dem - in der Regel eben falls pneumatisch betriebenen - Kartuschen-Arbeitszylinder 15 und der in der Kartuschen-Aufnahme 16 fixierten Kartusche 100 ein Auffangbehälter 2 montiert.
Die Kartusche 100 passt dicht in den nach oben offenen, topfförmigen, vorzugs weise in axialer Richtung einen gleichbleibenden Innenquerschnitt aufweisenden Auffangbehälter 2 und weist hierfür vorzugsweise eine um die vordere, boden seitige Außenkante umlaufende und demgegenüber radial vorstehende Dicht lippe 25 auf.
Das Joch 23 kann mit eingesetzter Kartusche 100 gemäß Figur 6b soweit hoch gefahren werden, dass sich der Boden 100a der Kartusche 100 oberhalb des Auffangbehälters 2 befindet, und so weit nach unten gefahren werden, dass der Boden 100a der Kartusche 100 auf dem Boden des Auffangbehälters 2 aufsitzt.
Die Kolbenstange, also der Kartuschen-Stößel 15a des Kartuschen-Arbeitszylin- ders 15, trägt am unteren, freien Ende einen Presskopf 24, dessen nach unten weisende Stirnfläche an die - in diesem Fall Ebene - Kontur der Oberseite des Bodens des Ausschiebers 101 angepasst ist und in diesen hineinpasst. Der Kartuschen-Arbeitszylinder 15 ist so dimensioniert, dass sich bei weitgehend in dessen Zylinder 15b eingefahrener, also hochgefahrener, Kolbenstange 15a der Presskopf 24 in einer Höhenlage vollständig oberhalb der eingehängten Kar tusche 100 befindet gemäß Figur 6b und im vollständig ausgefahrenen Zustand nahe des Bodens der Kartusche 100 an deren Boden 100a, mit lediglich noch dem topfförmigen Ausschieber 101 dazwischen.
Im unteren Bereich der Entleer-Vorrichtung 200, vorzugsweise im Boden des Auffangbehälters 2, ist ferner eine Auslassöffnung 29 vorhanden, die mit einer Abförder-Leitung 20 verbindbar ist, die zu einem entfernten Verbraucher für das Material M führt.
Für das Zuführen von Material M aus der Kartusche 100 zu der Abförder-Leitung 20 und damit zum Verbraucher muss zunächst eine Kartusche 100 so in der Ent leer-Vorrichtung 200 eingebaut werden, wie in Figur 2a dargestellt.
Hierfür wird - siehe die Figuren 6a bis c - zunächst die Kartusche 100 vorberei tet gemäß Figur 6a, indem von ihrem unterem, entleerseitigen Ende das Ver schlusselement, etwa der Deckel 102, abgenommen wird.
Zunächst ist gemäß Figur 6b der Kartuschen-Stößel 15a soweit nach oben zu rück verfahren, dass sich der daran befestigte Presskopf 24 sowie das von oben darüber gestülpte glockenförmige zweite Vakuum-Gehäuse 22 so weit oberhalb der Oberseite des Kartuschen-Trägers 3, in dem sich die der Kartuschen-Auf- nahme 16 befindet, dass das Einschieben der Kartusche 100 in der zweiten Qu errichtung 12 möglich ist.
Hierfür drückt der Presskopf 24 von unten nach oben gegen den Boden des glo ckenförmigen Vakuum-Gehäuses 22 und drückt hierüber die Druckfeder 28 dar über, zwischen dem Boden des Vakuum-Gehäuses 22 und dem Boden des glo- ckenförmigen Vakuum-Gehäuses 22 zusammen, denn sonst würde die Druckfe der 28 den unteren Rand des glockenförmigen Vakuum-Gehäuses 22 gegen die Oberseite des Kartuschen-Trägers 3 drücken.
Dabei sind die beiden Abförder-Arbeitszylinder 13, 14 hinsichtlich ihrer Kolben stangen 13a, 14a soweit nach oben ausgefahren, dass sich dann der Boden 100a der Kartusche 100 in einer Höhenlage über, jedoch fluchtend vertikal zu, dem Auffangbehälter 2 befindet.
Anschließend wird die Kartusche 100 in die Kartuschen-Aufnahme 16 in der 2. Querrichtung 12 eingeschoben und gemäß Figur 6c mittels nach unten Fahren des Presskopfes 24 und abheben vom Boden des glockenförmigen zweiten Va kuum-Gehäuse 22 - dessen unterer Rand einen solchen Durchmesser besitzt, dass er auf dem nach außen vorstehenden Flansch 100b1 der Kartusche 100 aufsetzen kann - dieser Flansch 100b1 der Kartusche 100 fest auf die Oberseite der Kartuschen-Aufnahme 16 aufgedrückt mittels aufdrücken des glockenförmi gen Vakuum-Gehäuses 22 durch die Kraft der Feder 28, wobei diese Teile vor zugsweise gegeneinander abgedichtet sind durch jeweils dazwischen befindli che, konzentrisch umlaufende O-Ringe 27.
Gemäß der Figuren 2a bis 3b wird für das Entleeren der Kartusche 100 von dieser in Figur 6c dargestellten Start-Position gemäß Figur 2a die Kolbenstange 15a des Kartuschen-Antriebes 4, welchen der Kartuschen-Arbeitszylinder 15 dar stellt, zunächst weiter nach unten Verfahren gemäß Figur 2a, sodass der Press kopf 24 in die Kartusche 100 eintaucht und an der Oberseite von deren Ausschie ber 101 anliegt, wie in Figur 2b dargestellt.
Dadurch wird die Kartusche 100 auch in der letzten horizontalen Richtung form schlüssig fixiert.
Wenn danach der Presskopf 24 bei unveränderter Position der Kartusche 100 weiter nach unten verfahren würde gemäß Figur 2b, würde er den Ausschieber 101 vor sich her nach unten schieben, wodurch das in der Kartusche 100 befind liche Material M über die Entnahmeöffnungen 100A1 bis 100Ax nach unten aus gepresst würde in Form von dünnen Strängen S1 , S2, S3 und in den Auffangbe hälter 2 fallen würde, der vorzugsweise ein solches Volumen besitzt, dass er die gesamte Füllung einer Kartusche 100 aufnehmen kann.
Allerdings würde hierbei im Auffangbehälter 2 Umgebungsdruck herrschen und Luft vorhanden sein, dass sich der Boden 100a der Kartusche 100 beabstandet oberhalb des Auffangbehälters 2 befindet und dieser somit nach oben offen ist.
Deshalb wird zunächst die Kartusche 100 - bei unveränderter Position des Aus schiebers 101 und darin des Presskolben 24 zur Kartusche 100 - durch synchro nes nach unten Fahren mittels Einfahren der beiden Kolbenstangen 13a, 14a der beiden Abförder-Arbeitszylinder 13,14 etwas in die obere Öffnung des Auffang behälters 2 gegenüber diesem abdichtend eingefahren.
Der Auffangbehälter 2 besteht aus einem stabilen, in der Regel zylindrischen o- der topfförmigen, Außenbehälter 2b mit einer Auslassöffnung 29 in seinem Bo den, bei dem vorzugsweise dessen hülsenförmige Umfangwand dicht gegenüber dem Boden des Außengehäuses 2b verschraubt ist.
Im Außenbehälter 2b befindet sich ein ebenfalls topfförmiger Innenbehälter 2a, der wenig stabil als Kunststoffteil und Einweg-Teil ausgebildet ist und genau in den Außenbehälter 2b passt und von diesem in der zur axialen Richtung 10 radi alen Richtung abgestützt wird. Auch der Innenbehälter 2a besitzt eine Auslass öffnung 29a, in diesem Fall am unteren Ende eines sich vom Boden des Innen behälters 2a nach unten erstreckenden Auslassstutzen 17.
Die Umfangswand des Innenbehälters 2a endet unterhalb, also zurückversetzt vom oberen Ende, des Außenbehälters 2b.
Im oberen Endbereich des Außenbehälters 2b und beabstandet über dem oberen Ende des Innenbehälters 2a befindet sich im Innenumfang des Außenbehälters 2b eine Dichtung 27, etwa ein O-Ring 27, der nach Einfahren des Bodens der Kartusche 100 in den Außenbehälter 2b dicht an dem Außenumfang der Kartu sche anliegt
Vom unteren Rand, also dem Boden 100a der Kartusche 100, ragt eine Dichtlippe 25 radial nach außen, deren radialer Überstand über die Kartusche 100 aber vor zugsweise so gering ist, dass sie den Innenumfang des Außenbehälters 2b nicht erreicht, wohl aber beim weiteren nach unten Fahren der Kartusche 100 dicht am Innenumfang des Innenbehälters 2a anliegt.
Ferner verfügt der Außenbehälter 2b über einen Unterdruck-Anschluss 8, in die sem Fall mittels einer Durchgangsöffnung durch die Umfangswand des Außen behälters 2b knapp oberhalb des oberen Endes des Innenbehälters 2a und im Abstand unter der Dichtung 27.
Gemäß Figur 3a wird nun die Kartusche 100 nach unten bewegt, bis ihre Dicht lippe 25 die Dichtung 27 überlaufen hat und die Dichtung 27 dicht am Außenum fang der Kartusche 100 anliegt, aber der Boden 100a der Kartusche und damit auch die Dichtlippe 25 noch nicht den Unterdruck-Anschluss 8 erreicht hat.
In diesem Zustand kann der nun abgedichtete Innenraum des Auffangbehälters 2 - die untere Auslassöffnung 29 ist natürlich ebenfalls dicht verschlossen durch eine daran befestigte Abförder-Leitung 20 und/oder ein darin oder in der Auslass öffnung 29 vorhandenes, nicht dargestellte Sperrventil - mit Unterdrück beauf schlagt werden und darin nahezu ein Vakuum erzeugt werden.
In dieser Stellung der Kartusche 100 wird dann der Ausschieber 101 mittels des Presskolbens 24 weiter nach unten gefahren mittels des Kartuschen-Antriebes 4 und dadurch das Material M aus der Kartusche 100 durch die vielen Entnahme öffnungen 100A1 bis 100Ax im Boden 100a der Kartusche in Form von dünnen Strängen S1 , S2, S2 herausgedrückt und in den Auffangbehälter 2 gefüllt. Dies wird in der Regel fortgesetzt, bis der Ausschieber 101 den Boden 100a der Kartusche 100 erreicht hat - die währenddessen nicht bewegt wird - und sich das gesamte Material M im Auffangbehälter 2 befindet, dessen Volumen so groß ist, dass sich der Material-Spiegel noch unterhalb des oberen Endes des Innen behälters 2a befindet.
Dabei kann - wie in den Figuren 2a und 2b angedeutet - die Kartusche 100 außenseitig radial abgestützt sein durch ein an mehreren Umfangstellen oder um den gesamten Umfang herum anliegendes Führungs-Element 7 wie eine Füh rungs-Platte 7 oder eine Führungs-Manschette 7, die vorzugsweise ortsfest an geordnet ist, beispielsweise an den Zylindern 13b, 14b befestigt sein kann und ein Ausbeulen der als Einweg-Teil möglichst dünnwandig ausgebildeten Kartu sche 100 aufgrund des beim Auspressen herrschenden Innendruckes verhin dern kann.
Sobald der Ausschieber 101 das untere, entnahmeseitige Ende der Kartusche 100 erreicht hat und diese leer ist, werden gemäß der Figur 3b die Kolbenstan gen 13a, 14a der beiden Abförder-Arbeitszylinder 13. 14 synchron nach unten in die Zylinder 13b, 14b eingefahren, sodass das Joch 23 mit allen daran befestig ten Teilen, also sowohl dem Kartuschen-Träger 3 als auch der Kartusche 100 und der in deren unteren Bereich befindlichen Presskopf 24 zusammen nach un ten fahren, wodurch zunächst die Kartusche 100 weiter in das obere offene Ende des Auffangbehälters 2 einfährt, bis die Dichtlippe 25 am Innenumfang des In nenbehälters 2a anliegt, wodurch dann der Boden der Kartusche 100 die Funk tion eines Abförder-Kolbens 5 erhält.
Denn sobald der Boden der Kartusche 100 die Oberseite des Materials M im Auffangbehälter 2 erreicht hat und dann weiter nach unten fährt, drückt der Bo den 100a der Kartusche 100 als Abförder-Kolben 5 das Material M nach unten aus dem Auffangbehälter 2 heraus durch die Auslassöffnung 29 in die Abförder- Leitung 20 und damit zum entfernten Verbraucher. Wenn dabei - was nicht dargestellt ist - an der Auslassöffnung 29a des Innen behälters 2a dichtende Befestigungselemente zum Ansetzen der Abförderleitun gen 20 vorhanden sind, kann nach Entleeren des Auffangbehälters 2 und lösen dieser Befestigungselemente der Innenbehälter 2a aus dem Außenbehälter 2b entfernt und entsorgt werden, und der verbleibende Außenbehälter 2b, der nicht mit dem Material M in Berührung gekommen ist, muss nicht gereinigt oder zu diesem Zweck gar zerlegt werden.
Erfindungsgemäß wird dabei das Material M entgast wie folgt:
Die Aufgabe des Bodens 1a der Kartusche 100, wie in Figur 4c perspektivisch dargestellt, besteht darin, durch die vielen kleinen Entnahmeöffnungen 100A1 , 100A2 das austretende Material M aufzuteilen in eine Vielzahl dünner Stränge S1 , S2, S3.
Damit die Stränge S1 , S2, S3 aus diesen Entnahmeöffnungen 100A1 , 100A2 geradlinig nach unten austreten, ist um jede Entnahmeöffnung 100A1 , 100A2 herum eine umlaufende scharfe Abrisskante 18 gebildet, was beispielsweise dadurch erreicht wird, indem in der - in der Regel ebenen - Unterseite des Bo dens 100a um jede Entnahmeöffnungen 100A1 , 100A2 herum eine Ringnut 19 angeordnet ist, die zusammen mit dem Innenumfang der Entnahmeöffnung 100A1 , 100A2 die umlaufende scharfe, im Querschnitt also spitzwinkelige, Ab risskante 18 bildet.
Dadurch fallen die Stränge S1 , S2 parallel nebeneinander nach unten in den Auf fangbehälter 2, statt sich - wie bei einseitiger Anhaftung möglich - seitlich aus zulenken und mit benachbarten Strängen S2, S3 sehr schnell wieder zu vereini gen, denn diese an den dünnen Strängen S1 , S2, S3 möglichst lang aufrecht erhaltene große Oberfläche wird benötigt damit in dem Strang befindliche Ga seinschlüsse sich öffnen und das Gas austreten zu lassen. Dabei befindet sich der Boden 100a noch oberhalb des Innenbehälters 2a, wes halb ebenfalls ein gerades nach unten Fallen der Stränge S1 , S2, S3 notwendig ist.
Damit beim Auspressen des Materials M und Auffangen im Auffangbehälter 2 nicht erneut Luft aus der Umgebung in das Material M gerät, ist darum herum ein erstes Vakuum gebildet.
Hierfür ist das erste Vakuum-Gehäuse 21 zum Beispiel in Form des Außenbe hälters 2b oder insgesamt des Auffangbehälters 2 vorhanden, welches mit einem Unterdruck-Anschluss 8 versehen ist und dessen nahe der oberen Öffnung vor handene Innenumfangs-Dichtung 27 dicht am Außenumfang der Kartusche 100 anliegt.
Damit auch beim Einfahren des Presskopfes 24 in die Kartusche 100 und Auflie gen auf dem Ausschieber 101 keine Luft an der Dichtung des Ausschiebers 101 vorbei in das Material M in der Kartusche 100 gepresst werden kann, sitzt auf dem oberen Rand 100b1 der eingehängten Kartusche 100 das glockenförmige zweites Vakuum-Gehäuse 22, welches mit seiner Öffnung nach unten weist, mit seinen Umfangswänden auf diesem Rand 100b1 dicht auf.
Durch eine Öffnung in dem nach oben weisenden Boden des glockenförmigen zweiten Vakuum-Gehäuses 22 kann der Kartuschen-Stößel 15a des Kartuschen- Arbeitszyl inders 15 dicht hindurchgeschoben werden, wobei zur Abdichtung vor zugsweise wieder O-Ringe 27 verwendet werden können.
Über den auch an diesem Vakuum-Gehäuse 22 vorhandenen Unterdruck-An schluss 9 wird darin enthaltene Luft abgesaugt, sobald es auf der Kartusche auf sitzt und noch bevor der Presskopf 24 in die Kartusche einfährt, wofür vorzugs weise das zweite Vakuum-Gehäuse 22 so dimensioniert ist, dass der Presskopf 24 nicht dicht am Innenumfang des topfförmigen zweiten Vakuum-Gehäuses 22 anliegt oder eine Durchgangsöffnung von oben nach unten durch den Presskopf 24 vorhanden ist. Figur 5 zeigt eine typische Dosier-Einheit mit einen Dosierer 300, über dessen Dosier-Düse 301 das viskose Material M in exakt vorgegebenen Mengen ausdo siert werden soll.
Mit dem Dosierer 300 ist die erfindungsgemäße Entleer-Vorrichtung 200 über die Abförder-Leitung 20 verbunden, wobei sowohl der Dosierer 300 als auch die Ent leer-Vorrichtung 200 vorzugsweise eine analog gestaltete Grundplatte 1 aufwei sen, sodass beide damit auf die gleiche Führung 501 aufgeschoben werden kön- nen und im richtigen Abstand zueinander positioniert werden können.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Grundgestell, Grundplatte
2 Auffangbehälter
2a Innenbehälter
2b Außenbehälter
3 Kartuschen-Träger
3a Fixiervorrichtung
4 Kartuschen-Antrieb
5 Abförder-Kolben
6 Abförder-Antrieb
7 Führungs-Platte, Führung-Manschette
8 Unterdruck-Anschluss
9 Unterdruck-Anschluss
10 Pressrichtung
11 1. Querrichtung
12 2. Querrichtung
13 Abförder-Arbeitszylinder
13a Kolbenstange
13b Zylinder
14 Abförder-Arbeitszylinder
14a Kolbenstange
14b Zylinder
15 Kartuschen-Arbeitszylinder
15a Kartuschen-Stößel
15b Zylinder
16 Kartuschen-Aufnahme
17 Auslassstutzen
18 Abrisskante
19 Ringnut
20 Abförder-Leitung
20A Anschluss für Abförder-Leitung 21 1. Vakuumgehäuse
22 2. Vakuumgehäuse
23 Joch
24 Presskopf 25 Dichtlippe
26 Hohlraum
27 O-Ring
28 Spiralfeder 29 Auslassöffnung
100 Kartusche
100a Boden
100b Umfangswand
100b1 Rand, Flansch
100A1 Durchtrittsöffnung, Entnahmeöffnung
100Ax Durchtrittsöffnung, Entnahmeöffnung
100B Befüllöffnung
101 Ausschieber
102 Verschluss-Element, Verschluss-Deckel
102a Gewinde, Außengewinde
200 Entleer-Vorrichtung
300 Dosierer
500 Dosier-Einheit
501 Führung
M Material
S1 - S3 Strang

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum blasenfreien Entleeren von viskosem Material (M) aus ei ner beidseitig offenen Kartusche (100), insbesondere Einweg-Kartusche (100), die einen darin dicht anliegenden, in Pressrichtung (10) darin verschiebbaren, Ausschieber (101), insbesondere Einweg-Ausschieber (101), sowie am anderen Ende wenigstens eine verschließbare Entnahmeöffnung (100A) aufweist, indem
- durch Vorwärtsschieben, also in Richtung der Entnahmeöffnung (100A), des Ausschiebers (101 ) das Material (M) aus der Entnahmeöffnung (100A) herausgepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass
- beim Herauspressen das Material (M) in eine Vielzahl dünner Stränge (S1 , S2, S3) aufgeteilt wird,
- die Stränge (S1 , S2, S3) in einen oben offenen Auffangbehälter (2) fallen gelassen werden, an dessen Auslassöffnung (29) in seinem unteren Be reich insbesondere eine Abförder-Leitung (20) dicht angeschlossen ist,
- zumindest der Bereich von der Aufteilung des Materials (M) in die Vielzahl dünner Stränge (S1 , S2, S3) bis zum und/oder im Auffangbehälter (2) un ter Unterdrück gehalten wird während des Entleer-Vorgangs.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdrück ein Vakuum mit einem absoluten Restdruck von höchstens 50 mbar, insbesondere höchstens 10 mbar, insbesondere höchstens 1 mbar, ist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- spätestens nach dem vollständigen Herauspressen des Materials (M) aus der Kartusche (100) das im Auffangbehälter (2) befindliche Material (M) unter Druck gesetzt wird in Richtung dessen Auslassöffnung (29), also ins besondere des Anschlusses (20A) für die Abförder-Leitung (20),
- insbesondere durch Vorwärtsschieben des Bodens (100a) der dicht im Auffangbehälter (2) geführten Kartusche (100) als Abförder-Kolben (5).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Aufteilung des Materials (M) in eine Vielzahl dünner Stränge (S1, S2, S3) mittels des Bodens (100a) der Kartusche (100), durchgeführt wird, der insbesondere eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen durch den Boden (100a) als Entnahmeöffnungen (100A1, 100A2, 100Ax) für jeweils einen dünnen Strang (S1, S2, S3) aufweist und/oder
- der Boden (100a) auch als Abförder-Kolben (5) benutzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- für das Herauspressen aus der Kartusche (100) ein Kartuschen-Stößel (15a) eines Kartuschen-Antriebes (4) an den Ausschieber (101) angesetzt wird und diesen vorwärts schiebt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- für das Vorwärtsschieben des Bodens (100a) der Kartusche (100) im Auf fangbehälter (2) die Kartusche (100) mit dem Boden (100a) voraus in den Auffangbehälter (2) eingesetzt wird und vorwärts in Auslassöffnung (29) und insbesondere in Richtung des Anschlusses (20A) für die Abförder- Leitung (20) geschoben wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich auf der Außenseite, also Rückseite, des Ausschiebers (101) bis zur Austrittsstelle des Kartuschen-Stößels (15a) aus dem Kartuschen-Antrieb (4) während des Entleer-Vorgangs der Kartusche (100) unter Unterdrück gehalten wird.
8. Entleer-Vorrichtung (200) zum Entleeren von viskosem Material (M) aus einer beidseitig offenen Einweg-Kartusche (100), die einen darin dicht anliegen den, in Pressrichtung (10) darin verschiebbaren, Einweg-Ausschieber (101) so wie am anderen Ende eine verschließbare Entnahmeöffnung (100A) aufweist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
- einem Grundgestell (1),
- einem daran befestigten, oben offenen Auffangbehälter (2) für Material
(M),
- einem Kartuschen-Träger (3), der in Pressrichtung (10) relativ zum Grund- geste (1) beweglich geführt ist,
- einem Kartuschen-Antrieb (4) mit einem Kartuschen-Stößel (15a) zum Vorwärtsschieben des Ausschiebers (101) in der Kartusche (100),
- einem dicht im Auffangbehälter (2) geführten Abförder-Kolben (5),
- einem Abförder-Antrieb (6) zum Bewegen des Abförder-Kolbens (5), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
- der Kartuschen-Träger (3) eine Fixiervorrichtung (3a) aufweist, mittels der die Kartusche (100) in und entgegen der Pressrichtung (10) fix am Kartu schen-Träger (3) befestigbar ist,
- im Boden (100a) der Kartusche (100), eine Vielzahl von Durchgangsöff- nungen als Entnahmeöffnungen (100A1, 100A2, 100Ax) zum Austreten des Materials (M) in einer Vielzahl dünner Stränge (S1, S2, S3), vorhan den sind,
- ein erstes druckdichtes Vakuum-Gehäuse (21) mit einem Unterdruck-An schluss (8) vorhanden ist, welches - dicht am Außenumfang der Kartusche (100), auch wenn sich diese relativ zum Vakuum-Gehäuse (21) bewegt, anliegt sowie dicht an dem Auffang behälter (2) oder der Auffangbehälter (2) Bestandteil des Vakuum-Gehäu ses (21) ist.
9. Entleer-Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Auffangbehälter (2) zweiteilig ausgebildet ist mit - einem topfförmigen Einweg-Innenbehälter (2a) mit einer Auslassöffnung im unteren Bereich,
- der von einem ihn außen umgebenden topfförmigen Außenbehälter (2b) umgeben und abgestützt ist.
10. Entleer-Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Außenbehälter (2b) Teil des Vakuum-Gehäuses (21) ist und dicht an dem Außenumfang der Kartusche (100) anliegt,
- der Innenbehälter (2a) sich zumindest mit seiner Umfangswand und des- sen Außenseite sowie mit der offenen Oberseite, sofern diese nicht ver schlossen ist, innerhalb des Vakuum-Gehäuses (21) liegt.
11. Entleer-Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Auslassöffnung (29a) des Innenbehälters (2a) in einem vom Boden des Innenbehälters (2a) nach unten weisenden Auslassstutzen (17) ange ordnet ist,
- der Auslassstutzen (17) Befestigungselemente zum Anschließen etwa ei ner Abförder-Leitung (20) aufweist,
- der Innenbehälter (2a) um seine Auslassöffnung (29a) herum gegenüber dem Außenbehälter (2b) abgedichtet ist,
- insbesondere der Auslassstutzen (17) so lang ist, dass er den Boden des Außenbehälters (2b) zumindest teilweise durchläuft und insbesondere aus diesem unten vorsteht.
12. Entleer-Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass - ein zweites druckdichten Vakuum-Gehäuse (22) mit einem Unterdruck- Anschluss (9) vorhanden ist welches einerseits dicht am Außenumfang der Kartusche (100) oberhalb der Kartuschen-Aufnahme (16) im Kartu- schen-Träger (3) anliegt und andererseits dicht von dem Kartuschen-Stö- ßel (15a) durchlaufen wird.
13. Entleer-Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Abförder-Antrieb (6) zwischen dem Kartuschen-Träger (3) und dem Grundgestell (1) angeordnet ist,
- insbesondere beidseits der Kartuschen-Aufnahme (16) je ein Abförder-An trieb (6) angeordnet ist,
- der Abförder-Antrieb (6) wenigstens einen, insbesondere zwei, Abförder- Arbeitszylinder (13, 14) umfasst.
14. Entleer-Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Kartuschen-Antrieb (4) wenigstens einen Kartuschen-Arbeitszylinder (15) umfasst.
15. Entleer-Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartuschen-Aufnahme (16) im Kartuschen-Träger (3) zur Seite offen oder zu öffnen ist zum seitlichen Einschieben einer Kartusche (100).
16. Entleer-Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass der Kartuschen-Stößel (15a) ein glockenförmiges zweites Vakuum-Gehäuse (22) durchläuft und eine Druckfeder, insbesondere Spiralfeder (28), zwischen dem Joch (23) und dem oberen Ende des Vakuum-Gehäuses (22) angeordnet ist.
17. Dosier-Einheit (500) mit einem Dosierer (300) zum Dosieren von visko sem Material (M) sowie einer Entleer-Vorrichtung (200) zum Entleeren von vis kosem Material aus einer beidseitig offenen Kartusche (100), dadurch gekennzeichnet, dass die Entleer-Vorrichtung (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aus gebildet ist.
PCT/EP2022/059637 2021-04-19 2022-04-11 Verfahren zum entleeren von viskosem material aus einer beidseitig offenen kartusche sowie hierfür geeignete entleer-vorrichtung WO2022223351A1 (de)

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