WO2022208979A1

WO2022208979A1 - ファスナーテープ

Info

Publication number: WO2022208979A1
Application number: PCT/JP2021/041975
Authority: WO
Inventors: 新太郎大杉; 俊幸浅見; 幹福原; 秀樹大久保
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-10-06
Also published as: DE112021007404T5; CN116685232A; US20240074547A1; JP7164655B2; JP2022155286A

Abstract

アンカーコート剤を使用することなく、簡便に、かつ、補強部とファスナーテープ本体との間の剥がれやすさが所定の基準を満たしているファスナーテープを提供すること。ファスナーテープ本体と、前記ファスナーテープ本体の少なくとも一方の主面に設けられた補強部とを備え、前記補強部は、ポリプロピレン系樹脂を含む単層であり、前記ファスナーテープ本体に含浸固化されていることを特徴とするファスナーテープ。

Description

ファスナーテープ

　本発明は、開離嵌挿具を取付けるためのファスナーテープに関する。とりわけ、少なくとも一方の主面に、補強部を備えるファスナーテープに関する。

　蝶棒及び箱棒からなる開離嵌挿具を有するスライドファスナーにおいて、ファスナーテープの同開離嵌挿具が取り付けられている部分のテープ面を補強して、同テープ面の破損を防止することが従来から行われている。この補強のための一般的な手法としては、従来、ファスナーテープの端部に合成樹脂フィルムや織布等からなる補強テープを貼着一体化することが行われている。この補強テープは、接着剤によってファスナーテープに接着され、ファスナー表層のフィルムと接着剤との間に接着性を良好にするための中間層（アンカーコート剤）が設けられていることが一般的である。

　例えば、特許文献１（特許第３６５０７３３号公報）には、曲げ弾性率が６，０００～９，０００ｋｇ／ｃｍ²のポリアミド系エラストマーフィルムと接着層とからなることを特徴とするスライドファスナーの補強テープが開示されている。好ましい態様として、ポリアミド系エラストマーフィルムと接着層との間にこれら各層の厚さよりも薄い中間層を介在させることが開示されており、この場合、中間層としてはポリエステル系アンカーコート剤が好ましいとも開示している。

　しかしながら、特許文献１に開示される技術には、以下の問題点が存在する。
（１）補強テープとファスナーテープとの間の剥離強度は一定程度あるが、洗濯、ドライクリーニング、汚染等によって補強テープが剥がれ、強度の低下や外見の変化（白濁化）が発生することがあるのでさらに向上の余地がある。
（２）アンカーコート剤を中間層として使用することで接着力が向上し、ファスナーテープの性能面では好ましいが、環境面に配慮する観点から代替技術を開発することが望まれる。
（３）補強テープを複数層から構成しているので、製造プロセスが複雑になり、工程数、製造コストの面で改善の余地がある。

特許第３６５０７３３号公報

　本発明は上記各問題点に鑑みなされたものであり、一実施形態において、アンカーコート剤を使用することなく、簡便に、かつ、補強部とファスナーテープ本体との間の剥がれやすさが所定の基準を満たしているファスナーテープを提供することを課題とする。

　本発明者らが鋭意検討の結果、従来のような、フィルム層、中間相、接着層などの複数構造からなる補強テープではなく、単層の補強部をファスナーテープに含浸固化させることにより、簡便に、補強部とファスナーテープ本体との間の剥がれやすさが所定の基準を満たしているファスナーテープを得られることを見出した。本発明は上記知見に基づき完成されたものであり、以下に例示される。
［１］
　ファスナーテープ本体と、前記ファスナーテープ本体の少なくとも一方の主面に設けられた補強部とを備え、
　前記補強部は、ポリプロピレン系樹脂を含む単層であり、前記ファスナーテープ本体に含浸固化されていることを特徴とする、
ファスナーテープ。
［２］
　前記補強部と前記ファスナーテープ本体とが架橋されている、［１］に記載のファスナーテープ。
［３］
　前記ファスナーテープ本体がポリエチレンテレフタレートを含み、前記補強部と前記ファスナーテープ本体とがカルボジイミドにより架橋されている、［２］に記載のファスナーテープ。
［４］
　前記補強部と前記ファスナーテープ本体とが環状カルボジイミドにより架橋されている、［１］～［３］のいずれか１項に記載のファスナーテープ。
［５］
　前記補強部において、前記ファスナーテープ本体に含浸固化されている部分の厚みｄが、２０～１１５μｍである、［１］～［４］のいずれか１項に記載のファスナーテープ。
［６］
　前記補強部において、前記ファスナーテープ本体に含浸固化されている部分の厚みｄと、前記補強部となる材料である補強シートの厚みＤとの比ｄ／Ｄが、０．１４～０．８３である、［１］～［５］のいずれか１項に記載のファスナーテープ。
［７］
　さらに、前記補強部の上に、開離嵌挿具を備える、［１］～［６］のいずれか１項に記載のファスナーテープ。

　本発明によれば、アンカーコート剤を使用することなく、簡便に、かつ、補強部とファスナーテープ本体との間の剥がれやすさが所定の基準を満たしているファスナーテープを提供することができる。

本発明の一実施形態のファスナーテープを採用したスライドファスナーの下部を示す部分平面図である。開離した状態の図１のスライドファスナーの下部を示す部分平面図である。図１のスライドファスナーのＡ－Ａ’断面図である。

　次に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。なお、本発明の各実施形態を説明する図面における寸法、縮尺、角度などは、理解に資するために便宜上示すものであり、実際の寸法、縮尺、角度などを示すとは限らない。

　図１及び図２に本発明の一実施形態におけるファスナーテープ１０ａ、１０ｂを採用したスライドファスナー３０の下部を示す部分平面図を示す。本発明の一実施形態におけるスライドファスナー３０は、長手方向と幅方向とを備える長尺状である一対のファスナーテープ１０ａ、１０ｂ、各ファスナーテープ１０ａ、１０ｂの幅方向の一方の縁部に取り付けられた例えばコイルエレメントである務歯列３２ａ、３２ｂ、スライダー３３、及び開離嵌挿具である蝶棒３７、箱棒３５、箱体３６を含む。

　一対のファスナーテープ１０ａ、１０ｂは、おのおの長手方向と幅方向とを備える長尺状である一対のファスナーテープ本体１１ａ、１１ｂと、ファスナーテープ本体１１ａ、１１ｂの長手方向の一方の端部に溶着されている一対の補強部１２ａ、１２ｂと、を備える。開離嵌挿具は、ファスナーテープ１０ａ、１０ｂにおける務歯列３２ａ、３２ｂが設けられた幅方向の一方の縁部であって、補強部１２ａ、１２ｂの上に取付けられている。具体的には、補強部１２ａには蝶棒３７が設けられており、補強部１２ｂには箱棒３５及び箱体３６が設けられているが、これに限るものではない。蝶棒３７は箱体３６のスロット中に開離自在に係合可能である。なお、箱体３６と箱棒３５は一体成形されたワンピース物である。スライダー３３は務歯列３２ａ、３２ｂを噛合、解離するために務歯列３２ａ、３２ｂに摺動自在に取り付けられている。図１はスライドファスナー３０を閉じた状態、図２はスライドファスナー３０を開いた状態を示している。

　ファスナーテープ本体１１ａ、１１ｂは、例えばポリエチレンテレフタレートからなる繊維を織成又は編成されてなる。

　図３は、図１におけるファスナーテープ１０ａのＡ－Ａ’断面図である。図３は、図１の上下方向に沿って切断して得られた断面について、図１の幅方向から走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影した１００倍の写真である。ファスナーテープ１０ａは、ファスナーテープ本体１１ａと、ファスナーテープ本体１１ａの少なくとも一方の主面に設けられた補強部１２ａとを備える。補強部１２ａは、ファスナーテープ本体１１ａの片面のみに設けられていてもよいが、一般にはファスナーテープ本体１１ａの両面に設けられている。

　補強部１２ａは、例えばポリプロピレン系樹脂を含む単層であり、ファスナーテープ本体１１ａに含浸固化されている。すなわち、補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとの間には、接着層や、アンカーコート剤などの中間層がなく、ファスナーテープ本体１１ａの少なくとも一方の主面には、単一の層からなる補強部１２ａが設けられている。

　本明細書において、「含浸固化」とは、補強部１２ａとなる材料（例えば補強シート）の少なくとも一部がファスナーテープ本体１１ａの繊維間に浸透し、固化している状態をいう。なお、本実施形態において、「含浸固化」について言及する場合、単に状態を示すことにより構造又は特性を特定しているに過ぎないので、物の製造方法により物の発明を特定するものではない。

　補強部１２ａは、ファスナーテープ本体１１ａに補強部１２ａとなる材料（例えば熱可塑性樹脂からなる補強シート）を積層し、その後ヒーターにより例えば２００℃で３～１０秒程度加熱することで、ファスナーテープ本体１１ａに補強シートを溶着して得る。なお、ここでは補強部１２ａとなる材料を可撓性のある固体としているが、ゲルのような半固体や、液体であってもよい。また、加熱に際して、熱板、超音波、高周波等の加熱手段を用いることができる。以後、溶着前の補強部となる材料を補強シートと記述する。

　補強部１２ａをファスナーテープ本体１１ａに十分に含浸させるために、補強部１２ａはポリプロピレン系樹脂を含むものとする。好ましくは、補強部１２ａは、ポリプロピレン系樹脂からなる。ポリプロピレン系樹脂の種類は特に限定されず、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンとその他の炭素数２～２０程度のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。共重合体の場合、ランダム共重合体でもよく、ブロック共重合体でもよい。ポリプロピレン系樹脂は未変性でもよく、変性されていてもよい。好ましくは、ポリプロピレン系樹脂はマレイン酸変性ポリプロピレンである。

　例えば、本発明の一実施形態において、補強部１２ａは、全体の１００重量部の中で、ランダム若しくはブロックポリプロピレンを５０～９９重量部含むことができ、酸変性（例えばマレイン酸変性）ポリプロピレンを１～２０重量部含むことができ、エラスティックポリプロピレン（好ましくはブロック共重合体）を１０～４０重量部含むことができる。

　また、補強部１２ａにおいて、ファスナーテープ本体１１ａに含浸固化されている部分の厚みｄが、２０～１１５μｍであることが好ましい。厚みｄを２０μｍ以上とすることにより、補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとのパークロドライ試験後の剥がれやすさを従来品と同等以上とすることができる。さらに厚みｄを７０μｍ以上とすることにより、補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとのパークロドライ試験後の剥がれをなくすことができるので、より好ましい。また、厚みｄを１００μｍ以下とすることで、ファスナーテープ本体１１ａの繊維が製品の表面（補強部１２ａの表面）に露出してしまう現象を抑えつつ補強シートの厚みＤが過度に大きくなることを防止することができるので、より好ましい。

　上記ファスナーテープ本体１１ａに含浸固化されている部分の厚みｄの制御を容易にするために、例えば補強シートの厚みＤを１００～１６０μｍの範囲内とすることができ、例えば１２０～１４０μｍの範囲内とすることができる。

　補強部１２ａにおいて、含浸固化されている部分の厚みｄと、補強シートの厚みＤとの比ｄ／Ｄを、０．１４～０．８３とすることが好ましい。ここで、含浸固化されている部分の厚みｄは、含浸固化前の補強部となる補強シートの厚みと、含浸固化前のファスナーテープ本体との厚みとを加算した値から、含浸固化後の製品厚み（補強部とファスナーテープ本体との厚み）の実測値を引いた値と定義する。

　ｄ／Ｄを０．１４以上とすることで、補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとのパークロドライ試験後の剥がれやすさを従来品と同等以上とすることができる。さらにｄ／Ｄを０．５０以上とすることにより、補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとのパークロドライ試験後の剥がれをなくすことができるので、より好ましい。また、ｄ／Ｄを０．８２以下とすることで、ファスナーテープ本体１１ａの繊維が製品の表面（補強部１２ａの表面）に露出してしまう現象を抑えつつ補強シートの厚みＤが過度に大きくなることを防止することができるので、より好ましい。この観点から、ｄ／Ｄは０．８０以下であることがさらにより好ましく、０．７０以下であることがさらにより好ましい。

　補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとの剥離強度を向上させるためには、補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとが架橋されていることが好ましい。架橋は、典型的には架橋剤により実現される。架橋剤の種類は特に限定されないが、ファスナーテープ本体１１ａがポリエチレンテレフタレートを含む場合には、架橋剤としてカルボジイミドを使用することが好ましい。カルボジイミドとして、環状カルボジイミド又は直鎖カルボジイミドを使用することが好ましい。さらに、補強部１２ａとファスナーテープ本体１１ａとが環状カルボジイミドにより架橋されていることが好ましい。これにより、補強部１２ａに含まれる酸変性部分とファスナーテープ本体１１ａに含まれるカルボキシル基を架橋させることができる。なお、本実施形態において、「架橋されている」について言及する場合、単に状態を示すことにより構造又は特性を特定しているに過ぎないので、物の製造方法により物の発明を特定するものではない。

　例えば、本発明の一実施形態において、補強部１２ａ全体の１００重量部に対して、架橋剤を０．５～８重量部さらに添加することができる。また、補強部１２ａがマレイン酸変性ポリプロピレンを使用し、架橋剤として環状カルボジイミドを使用する場合、マレイン酸変性ポリプロピレンと環状カルボジイミドの質量比は２：１～４：１であることが好ましく、補強部１２ａがマレイン酸変性ポリプロピレンを使用し、架橋剤として直鎖カルボジイミドを使用する場合、マレイン酸変性ポリプロピレンと直鎖カルボジイミドの質量比は０．５：２～１．５～２であることが好ましい。

　このような方法を用いているので、補強部にアンカーコート剤を使用することなく、環境面でも望ましい。また、補強部を複数層から形成することなく簡便に製造することができる。さらに、補強部とファスナーテープ本体との間の剥がれやすさが所定の基準を満たしているファスナーテープを提供することができる。

　以下、本発明について、具体的な実験に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実験例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

（第１の実験）
（比較例１）
　比較例１の構造は、従来例であって、ファスナーテープは、ファスナーテープ本体と、ファスナーテープ本体の少なくとも一方の主面に接着された補強テープとを備える。補強テープは、厚さ１２０μｍのナイロンエラストマーフィルム（ＡＴＯＣＨＥＭ社製、曲げ弾性率７，５００ｋｇ／ｃｍ²）の裏面にポリエステル系アンカーコート剤を２～３μｍの厚さとなるように塗布し、さらに厚さ６０μｍのポリエステル系ホットメルト接着層（東洋紡績（株）製、バイロンＧＭ９００）をラミネートして作製した。比較例１では、ファスナーテープ本体に補強テープを接着した際に、ファスナーテープの主面に補強テープの接着層（接着剤）が含浸する。比較例１の含浸厚みｄは接着層が含浸したものであるので、後述の実験例１～６とは必ずしも同等に比較できる含浸厚みではないことに注意されたい。

（実施例１）
　実施例１の構造は、上記実施形態に係るファスナーテープ１０ａと実質的に同様の形状である。ファスナーテープは、ファスナーテープ本体と、ファスナーテープ本体の少なくとも一方の主面に設けられた補強部とを備える。補強部は、例えばポリプロピレン系樹脂を含む単層であり、補強シートをヒーターにて２００℃で３秒加熱することにより、ファスナーテープ本体に含浸固化されている。表１に示す通り、補強シート厚みＤを１４０μｍとして、溶着の際にファスナーテープ本体及び補強シートとヒーターとのクリアランス距離を中として加熱することで溶着し、ファスナーテープを作製した。具体的には、ファスナーテープ本体に含浸した補強部を形成し、自然冷却させることで補強部を固化させた。

（実施例２）
　補強シート厚みＤを１２０μｍとして、溶着の際にファスナーテープ本体及び補強シートとヒーターとのクリアランス距離を中として加熱することで溶着しファスナーテープを作製したこと以外は、実施例１と同様である。

（実施例３）
　補強シート厚みＤを１４０μｍとして、溶着の際にファスナーテープ本体及び補強シートとヒーターとのクリアランス距離を大として加熱することで溶着しファスナーテープを作製したこと以外は、実施例１と同様である。

（実施例４）
　補強シート厚みＤを１２０μｍとして、溶着の際にファスナーテープ本体及び補強シートとヒーターとのクリアランス距離を大として加熱することで溶着しファスナーテープを作製したこと以外は、実施例１と同様である。

（実施例５）
　補強シート厚みＤを１４０μｍとして、溶着の際にファスナーテープ本体及び補強シートとヒーターとのクリアランス距離を小として加熱することで溶着しファスナーテープを作製したこと以外は、実施例１と同様である。

（実施例６）
　補強シート厚みＤを１２０μｍとして、溶着の際にファスナーテープ本体及び補強シートとヒーターとのクリアランス距離を小として加熱することで溶着しファスナーテープを作製したこと以外は、実施例１と同様である。

　本実験では、表１に示す７条件にておのおのファスナーテープを作製し、ＪＩＳＬ　１９３１－２に基づくパークロドライ試験後の剥がれの有無を測定した。また、ファスナーテープの美感の観点から、ファスナーテープ本体が、ファスナーテープ本体の主面に積層して溶着させた補強部から露出しているかの有無を目視により検査し、比較を行った。ファスナーテープ本体が補強部から露出している場合、美感の点から好ましくない。

　実験結果を表１に示す。比較例１のファスナーテープの含浸厚みｄは２０μｍ、ｄ／Ｄは０．１３であった。比較例１は補強部を接着しているため、ファスナーテープ本体の露出は無い。実施例１のファスナーテープの含浸厚みｄは７０μｍ、ｄ／Ｄは０．５０であり、ファスナーテープ本体の露出は無かった。実施例２のファスナーテープの含浸厚みｄは７０μｍ、ｄ／Ｄは０．５８であり、ファスナーテープ本体の露出は無かった。実施例３のファスナーテープの含浸厚みｄは２０μｍ、ｄ／Ｄは０．１４であり、ファスナーテープ本体の露出は無かった。実施例４のファスナーテープの含浸厚みｄは２０μｍ、ｄ／Ｄは０．１７であり、ファスナーテープ本体の露出は無かった。実施例５のファスナーテープの含浸厚みｄは１１５μｍ、ｄ／Ｄは０．８２であり、ファスナーテープ本体の露出が一部あったが外観を大きく損なう程度ではなかった。実施例６のファスナーテープの含浸厚みｄは１００μｍ、ｄ／Ｄは０．８３であり、ファスナーテープ本体の露出が一部あったが外観を大きく損なう程度ではなかった。

　また、比較例１、実施例３、実施例４は耐パークロドライ洗濯後に同程度の剥がれがみられたが、実施例１～２、５～６は剥がれがみられなかった。

（考察）
　表１によれば、本発明に従って作製された各実施例は、単層構造を有する補強部を採用しながら、従来技術の剥がれやすさを基準とする場合、それと同程度以上の剥がれやすさを実現していることが分かった。すなわち、アンカーコート剤を使用することなく、簡便に、かつ、補強部とファスナーテープ本体との間の剥がれやすさが所定の基準を満たしているファスナーテープを提供することができた。これは、ファスナーテープ本体に補強部を含浸した上で固化させているので、補強部がファスナーテープ本体の繊維の間に入り込み、アンカー効果によってファスナーテープの剥がれやすさが改善したものと考えられる。

　また、補強部において、含浸厚みｄと、補強シートの厚みＤとの比ｄ／Ｄを０．８３以下、特に０．８０以下とすることにより、ファスナーテープ本体の補強部からの露出を抑えることができ、外観不良を抑制したファスナーテープを得られることが分かった。

（第２の実験）
　架橋による効果を比較するために、架橋剤を添加した実施例７～１２と、架橋剤を添加していない実施例１３との剥離強度を比較した。

（実施例７）
　実施例７の構造は、上記実施形態に係るファスナーテープ１０ａと実質的に同様の形状である。ファスナーテープは、ファスナーテープ本体と、ファスナーテープ本体の少なくとも一方の主面に設けられた補強部とを備える。補強部は、例えばポリプロピレン系樹脂を含む単層であり、補強シートをヒーターにて２００℃で３秒加熱することにより、ファスナーテープ本体に含浸固化されている。さらに、補強部とファスナーテープ本体とが架橋剤により架橋されている。表２に示す通り、ファスナーテープ本体をポリエチレンテレフタレート１００重量部とし、補強部となる補強シート組成を１００重量部とした場合に、ポリプロピレン９４重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン６重量部とし、架橋剤として環状カルボジイミド２重量部を添加して、ファスナーテープを作製した。なお、表２に示される重量部は、補強シート組成を１００重量部とし、架橋剤は当該補強シート組成１００重量部に対してさらに添加するものとして示される。

（実施例８）
　補強部となる補強シート組成を１００重量部とした場合に、ポリプロピレン９７重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン３重量部とし、架橋剤として直鎖カルボジイミド６重量部を添加してファスナーテープを作製したこと以外は、実施例７と同様である。

（実施例９）
　補強部となる補強シート組成を１００重量部とした場合に、ポリプロピレン９８．５重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン１．５重量部とし、架橋剤として環状カルボジイミド０．５重量部を添加してファスナーテープを作製したこと以外は、実施例７と同様である。

（実施例１０）
　補強部となる補強シート組成を１００重量部とした場合に、ポリプロピレン９８重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン２重量部とし、架橋剤として直鎖カルボジイミド４重量部を添加してファスナーテープを作製したこと以外は、実施例７と同様である。

（実施例１１）
　補強部となる補強シート組成を１００重量部とした場合に、ポリプロピレン９１重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン９重量部とし、架橋剤として環状カルボジイミド３重量部を添加してファスナーテープを作製したこと以外は、実施例７と同様である。

（実施例１２）
　補強部となる補強シート組成を１００重量部とした場合に、ポリプロピレン９６重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン４重量部とし、架橋剤として直鎖カルボジイミド８重量部を添加してファスナーテープを作製したこと以外は、実施例７と同様である。

（実験例１３）
　補強部となる補強シート組成を１００重量部とした場合に、ポリプロピレン９６重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン４重量部とし、架橋剤を添加せずにファスナーテープを作製したこと以外は、実施例７と同様である。

　本実験では、表２に示す７条件にて、それぞれファスナーテープを作製し、ファスナーテープの剥離強度（Ｎ）を測定した。以下に剥離強度の評価方法を示す。ＪＩＳＫ　６８５４－３に準じてＴ形剥離試験を行い評価した。被貼付物としては２５μｍ厚の表面無処理ＰＥＴフィルムを用い、貼付物として２ｍｍ厚の含浸フィルム用樹脂を用意した。その後ＰＥＴフィルムと含浸フィルム用樹脂とを加熱溶着し、幅２５ｍｍにカットし試験片サンプルを作成した。その後引張試験機にて剥離強度を求め被着材を剥離するのに要した平均剥離力を求めた。また、補強部の黄変の有無を目視により検査し、比較を行った。

　実験結果を表２に示す。実施例７の剥離強度は３５Ｎであり、実施例８の剥離強度は２５Ｎであり、実施例９の剥離強度は２０Ｎであり、実施例１０の剥離強度は２０Ｎであり、実施例１１の剥離強度は３８Ｎであり、実施例１２の剥離強度は２２Ｎであり、実験例１３の剥離強度は１Ｎであった。また、実施例７～１０、１３では補強部の樹脂が黄色く変色する黄変がみられなかったが、実施例１１～１２では黄変がみられた。黄変は美感の点から好ましくない。

　これらの結果から、補強部の組成としてマレイン酸変性ポリプロピレンを添加した場合、架橋剤として環状カルボジイミド及び直鎖カルボジイミドのいずれを使用した場合においても、架橋剤の添加量を増加させるごとに、強い剥離強度を実現できる傾向があることがわかった。また、環状カルボジイミドのほうが直鎖カルボジイミドよりもより強い剥離強度が実現できることがわかった。この結果より、架橋剤は、好ましくはカルボジイミドであり、より好ましくは０．５～８重量部添加されており、さらに黄変を抑制したファスナーテープを得るためには、直鎖カルボジイミド４～６重量部、または環状カルボジイミド２～３重量部が添加されていることが、剥離強度の向上と黄変防止のバランスの観点から好ましい。

１０ａ、１０ｂ　ファスナーテープ
１１ａ、１１ｂ　ファスナーテープ本体
１２ａ、１２ｂ　補強部
３０　スライドファスナー
３２ａ、３２ｂ　務歯列
３３　スライダー
３５　箱棒
３６　箱体
３７　蝶棒

Claims

　ファスナーテープ本体と、前記ファスナーテープ本体の少なくとも一方の主面に設けられた補強部とを備え、
　前記補強部は、ポリプロピレン系樹脂を含む単層であり、前記ファスナーテープ本体に含浸固化されていることを特徴とする、
ファスナーテープ。
　前記補強部と前記ファスナーテープ本体とが架橋されている、請求項１に記載のファスナーテープ。
　前記ファスナーテープ本体がポリエチレンテレフタレートを含み、前記補強部と前記ファスナーテープ本体とがカルボジイミドにより架橋されている、請求項２に記載のファスナーテープ。
　前記補強部と前記ファスナーテープ本体とが環状カルボジイミドにより架橋されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のファスナーテープ。
　前記補強部において、前記ファスナーテープ本体に含浸固化されている部分の厚みｄが、２０～１１５μｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載のファスナーテープ。
　前記補強部において、前記ファスナーテープ本体に含浸固化されている部分の厚みｄと、前記補強部となる材料である補強シートの厚みＤとの比ｄ／Ｄが、０．１４～０．８３である、請求項１～５のいずれか１項に記載のファスナーテープ。
　さらに、前記補強部の上に、開離嵌挿具を備える、請求項１～６のいずれか１項に記載のファスナーテープ。