WO2022207292A1 - Laugenbehälter und wäschebehandlungsgerät - Google Patents

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WO2022207292A1
WO2022207292A1 PCT/EP2022/056498 EP2022056498W WO2022207292A1 WO 2022207292 A1 WO2022207292 A1 WO 2022207292A1 EP 2022056498 W EP2022056498 W EP 2022056498W WO 2022207292 A1 WO2022207292 A1 WO 2022207292A1
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WO
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tub
connecting flange
section
another
circumferentially
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/056498
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Damian Krawczynski
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP22715973.8A priority patent/EP4314404A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/263—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements assembled from at least two elements connected to each other; Connecting or sealing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a tub for a laundry treatment appliance, having at least two tub parts which are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal center axis of the tub and are connected to one another circumferentially in the region of a shell of the tub, with each tub part at one axial end having a radially outward-pointing, circumferentially arranged tub part Connecting flange has, wherein the connecting flanges are connected to one another via at least one circumferentially arranged welded joint.
  • the invention also relates to a laundry treatment appliance.
  • a laundry treatment appliance in the form of a washing machine or a washer-dryer has a tub in which a laundry drum is rotatably mounted.
  • a conventional tub of a front-loading washing machine has two tub parts made of plastic that are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal central axis of the tub and are connected to one another in the region of a shell of the tub by screw connections, as is known, for example, from EP 0 854 223 A2.
  • the tub parts can be welded to one another all around, as is known, for example, from EP 2 013 399 B1. Compared to the use of screw connections, the welded connection makes it possible to save on connecting and sealing elements and to reduce the assembly time.
  • tubs welded in this way are that a ball bearing, via which the laundry drum is rotatably mounted, cannot be replaced separately, for example when water damage occurs. Instead, an assembly must be replaced as a whole, which is made up of the tub, a bearing housing, the laundry drum including the support star and connection. In the event of damage, these conventional tub constructions therefore result in higher repair costs and a negative impact on the environment, since, for example, if the bearing of the laundry drum needs to be replaced, the fully intact and functional components, such as the laundry drum and the tub, are also scrapped .
  • a repair solution for a correspondingly welded tub is known from ES 2 238 153 A1.
  • One object of the invention is to reduce the repair costs of a laundry treatment appliance that arise in the event of damage.
  • a suds container according to the invention for a laundry treatment appliance has at least two suds container parts which are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal central axis of the suds container and are connected to one another circumferentially in the area of a casing of the suds container, with each suds container part at one axial end having a connecting flange which points radially outwards and is arranged circumferentially wherein the connecting flanges are connected to one another via at least one circumferentially arranged welded joint, each connecting flange having a circumferentially arranged inner connecting section and a radially outwardly offset and circumferentially arranged outer connecting section, and the two outer connecting sections being connected to one another via the welded joint are.
  • the connecting flanges are particularly preferably welded to one another exclusively via their outer connecting sections. If damage occurs to the laundry treatment appliance, the two tub parts can be separated from one another by separating an end section welded to the other connecting flange from at least one outer connecting section or the entire outer connecting section from the remaining connecting flange. For example, a standard tool can be used for severing, eliminating the need for costly manufacture or procurement of special tools. The Lau gen techermaschine can then be removed from each other to repair to be carried out on the laundry treatment device. After that, the two tub parts or their inner connecting sections can be connected to one another again via mechanical connecting means, for example screw connections, so that the tub can continue to be used as a whole.
  • the inner connection sections preferably have areas that receive or fix the mechanical connection means. A secure fit of the mechanical connecting means and a secure connection of the two tub parts can thus be provided if the outer connecting sections have previously been severed.
  • the fasteners can be standard, such as metric screws, so that no expensive manufacture or procurement of special means is required.
  • the invention also makes it possible for the advantages associated with the welded connection between the parts of the suds container, namely the saving of connecting and sealing elements and the reduction in assembly time, to continue to be realized in ongoing series production.
  • a sealing ring can be arranged between the inner connecting sections, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the shell of the tub. This ensures that the tub is tightly sealed even after the repair has been carried out.
  • the outer connec tion sections radially outward to the inner connection sections are during the separation process for releasing the connection between the parts of the tub does not damage the sealing surfaces in contact with the sealing ring. Therefore, these sealing surfaces do not have to be reworked after the cutting process, which simplifies the repair work.
  • Each connecting portion is formed into a ring shape, with a diameter of the inner connecting portions being formed smaller than a diameter of the outer connecting portions.
  • the fact that the respective outer connecting section is offset radially on the outside relative to the respective inner connecting section means within the scope of the invention that the outer connecting section is arranged within an imaginary hollow circular cylinder which encloses a smaller imaginary hollow circular cylinder radially on the outside in which the inner connecting section is arranged. This makes it clear that the inner connecting section and the outer connecting section can be arranged in a plane perpendicular to the longitudinal center axis of the outer tub or axially offset with respect to this longitudinal center axis.
  • the tub can be formed conventionally apart from the connecting flanges of its two tub parts.
  • the welded joint is arranged with respect to the longitudinal central axis of the tub so as to be axially offset in relation to the inner connecting portions.
  • the circumferentially arranged welded connection is arranged even further away from the inner connecting sections, which means that it is even more reliable to prevent the inner connecting sections, in particular sealing surfaces arranged thereon for contacting a sealing ring, from becoming damaged during the severing process for releasing the connection between the tub parts be done.
  • the outer connecting section of at least one connecting flange is connected to the inner connecting section of this connecting flange via at least one sleeve-shaped transition section of this connecting flange, the transition section being spaced radially outwards from the shell of the tub.
  • a protective element can also be inserted into the cavity while the separating process is being carried out, with which the separating tool comes into contact after the separating process has been successfully completed and which ensures direct contact between the separating tool and tub jacket reliably prevented.
  • the inner connecting section of one connecting flange has a sealing surface which faces the other connecting flange and on which at least one ring-shaped sealing groove for partially accommodating a sealing ring is arranged circumferentially.
  • the sealing surface and its sealing groove provide an interface for the sealing ring on an inner connec tion section of the connecting flange, which ensures proper seating of the sealing ring during assembly and operation of the tub.
  • the inner connecting section of the other connecting flange has a sealing surface facing one connecting flange, on which at least one ring-shaped sealing projection for contacting the sealing ring is arranged circumferentially.
  • the sealing surface and its sealing projection provide an interface for the sealing ring on the other inner connecting section of the connecting flange, with the sealing ring being pushed by the sealing projection into the sealing groove on the inner connecting section of one connecting flange, which increases the tightness of the tub thus achieved comes along.
  • the tub has at least one sealing ring which can be arranged between the two inner connecting sections.
  • the sealing ring is partially or fully made of an elastomer and has a diameter that corresponds to that of the shell of the tub.
  • the sealing ring is a spare part that can be placed on the connecting flanges, share after the separation process for releasing the connection between the tub has been performed. Before the sealing ring is not arranged on the connecting flanges.
  • the tub has at least one screw, by means of which the two inner connecting sections can be screwed together.
  • the tub can have at least one nut that can be screwed onto the screw.
  • the tub has several screws and possibly nuts that can be arranged circumferentially offset on the connecting flanges.
  • the screws and possibly nuts are spare parts that can be arranged on the connec tion flanges after the separating operation for releasing the connection between the tub parts has been carried out.
  • the screws are preferably not arranged on the connecting flanges.
  • the inner connecting sections can also be connected to each other with the screws in addition to the welded connection of the two outer connecting sections, whereby the welded connection is supported and the connection of the two tub parts can withstand even greater loads.
  • the tub is at least partially made of a plastic or a plastic composite material.
  • the plastic composite material can be a plastic fiber composite material, for example.
  • a laundry treatment appliance according to the invention has a tub that is designed according to one of the above-mentioned configurations or a combination of at least two of these configurations.
  • the laundry treatment device can be designed as a front loader.
  • the laundry treatment appliance can be a washing machine or a washer-dryer.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of the tub shown in FIG. 1 with a screw connection.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of a detail of afindsbei game for a tub 1 according to the invention for a laundry treatment device, not shown.
  • the tub 1 is at least partially made of a plastic or a plastic composite material.
  • the tub 1 has two tub parts 3 and 4 which are arranged axially adjacent to one another with respect to a central longitudinal axis (not shown) of the tub 1 and are connected to one another circumferentially in the region of a casing 2 of the tub 1.
  • Each tub part 3 or 4 has a radially outwardly pointing tubing at one axial end , Circumferentially arranged connecting flange 5 and 6 respectively.
  • the connecting flanges 5 and 6 are connected to one another via a circumferentially arranged weld joint 7 .
  • Each connecting flange 5 or 6 has a circumferentially arranged inner connec tion section 8 or 9 and a radially outwardly offset to and circumferentially arranged outer connecting section 10 or 11.
  • the two outer connec tion sections 10 and 11 are connected to each other via the weld 7.
  • the welded joint 7 is arranged axially offset relative to the inner connecting sections 8 and 9 with respect to the longitudinal central axis of the outer tub 1 .
  • the outer connecting section 10 of the connecting flange 5 is connected via a sleeve-shaped transition section 12 of the connecting flange 5 to the inner connec tion section 8 of the connecting flange 5 .
  • the transition section 12 is spaced radially outwards from the casing 2 of the outer tub 1 .
  • the outer connecting portion 11 of the connecting flange 6, however, is itself sleeve-shaped and has in the embodiment shown a rib 13 arranged around the outside.
  • the inner connecting portion 9 of the connecting flange 6 is formed with a circumferentially arranged thickening 14, on the other connecting flange 5 facing away from the axial end face 15 a circumferentially arranged annular groove 16 is formed.
  • the inner connecting portion 8 of the connec tion flange 5 is also asbil det with a peripheral thickening 17 arranged.
  • the inner connecting portion 9 of the connecting flange 6 has a connec tion flange 5 facing arranged sealing surface 18 on which a ring-shaped formed sealing groove 19 for partially receiving a sealing ring shown in Fig. 2 is arranged to continuously.
  • the inner connecting portion 10 of the connecting flange 5 has a connec tion flange 6 facing arranged sealing surface 20 on which an annular you device projection 21 for contacting the sealing ring shown in Fig. 2 is arranged circumferentially.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of the tub 1 shown in FIG. 1 after a separating process has been carried out along the separating line shown in FIG.
  • the two tub parts 3 and 4 or their inner connecting sections 8 and 9 have been connected to one another circumferentially by means of a plurality of screws 23, only one of these screws 23 being shown in FIG.
  • a sealing ring 24 has been arranged between the two inner connecting sections 8 and 9 before this screwing of the two inner connecting sections 8 and 9 together.
  • a head 25 of the screw 23 is supported on the axial end face 15 of the thickening 14 of the inner connecting section 9 .
  • a shank 26 of the screw 23 can be designed to be thread-cutting and thus screwed into the inner connecting section 8 .
  • a not shown on the free end of the shaft 26 nut to be unscrewed.
  • the inner connection section 9 can be drilled through in advance in the region of a bottom of the annular groove 16 by means of a drill (not shown).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Laugenbehälter (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend wenigstens zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters (1) axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels (2) des Laugenbehälters (1) umlaufend miteinander verbundene Laugenbehälterteile (3, 4), wobei jeder Laugenbehälterteil (3, 4) an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungsflansch (5, 6) aufweist, wobei die Verbindungsflansche (5, 6) über wenigstens eine umlaufend angeordnete Schweißverbindung (7) miteinander verbunden sind. Um im Schadensfall anfallende Reparaturkosten des Wäschebehandlungsgeräts zu senken, weist jeder Verbindungsflansch (5, 6) einen umlaufend angeordneten inneren Verbindungsabschnitt (8, 9) und einen radial nach außen versetzt dazu und umlaufend angeordneten äußeren Verbindungsabschnitt (10, 11) auf, wobei die beiden äußeren Verbindungsabschnitte (10, 11) über die Schweißverbindung (7) miteinander verbunden sind.

Description

Laugenbehälter und Wäschebehandlungsgerät
Die Erfindung betrifft einen Laugenbehälter für ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend wenigstens zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels des Laugenbehälters umlaufend mit einander verbundene Laugenbehälterteile, wobei jeder Laugenbehälterteil an einem axia len Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungs flansch aufweist, wobei die Verbindungsflansche über wenigstens eine umlaufend ange ordnete Schweißverbindung miteinander verbunden sind. Des Weiteren betrifft die Erfin dung ein Wäschebehandlungsgerät.
Ein Wäschebehandlungsgerät in Form einer Waschmaschine oder eines Waschtrockners weist einen Laugenbehälter auf, in dem eine Wäschetrommel drehbar gelagert ist. Ein herkömmlicher Laugenbehälter einer Frontlader-Waschmaschine weist zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels des Laugenbehälters über Schraubverbindungen miteinander verbundene Laugenbehälterteile aus Kunststoff auf, wie es beispielsweise aus EP 0 854 223 A2 bekannt ist. Alternativ können die Laugenbehälterteile umlaufend miteinander ver schweißt sein, wie es beispielsweise aus EP 2 013 399 B1 bekannt ist. Die Schweißver bindung ermöglicht gegenüber der Verwendung von Schraubverbindungen eine Einspa rung von Verbindungs- und Dichtungselementen sowie eine Verkürzung der Montagezeit.
Nachteilig ist bei derart verschweißten Laugenbehältern, dass sich ein Kugellager, über das die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, beispielsweise beim Auftreten eines Was serschadens, nicht separat austauschen lässt. Stattdessen muss eine Baugruppe als Ganzes ausgetauscht werden, die aus dem Laugenbehälter, einem Lagergehäuse, der Wäschetrommel inklusive Tragstern und Anbindung gebildet ist. Diese herkömmlichen Laugenbehälterkonstruktionen haben somit in einem Schadensfall höhere Reparaturkos ten zur Folge und einen negativen Einfluss auf die Umwelt, da beispielsweise bei einem erforderlichen Austausch der Lagerung der Wäschetrommel auch die voll intakten und funktionsfähigen Bauteile, wie beispielsweise die Wäschetrommel und der Laugenbehäl ter, verschrottet werden. Aus ES 2 238 153 A1 ist eine Reparaturlösung für einen entsprechend geschweißten Laugenbehälter bekannt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, im Schadensfall anfallende Reparaturkosten eines Wäschebehandlungsgeräts zu senken.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausge staltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genom men oder in verschiedener Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können.
Ein erfindungsgemäßer Laugenbehälter für ein Wäschebehandlungsgerät weist wenigs tens zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters axial benachbart zuei nander angeordnete, im Bereich eines Mantels des Laugenbehälters umlaufend miteinan der verbundene Laugenbehälterteile auf, wobei jeder Laugenbehälterteil an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungsflansch aufweist, wobei die Verbindungsflansche über wenigstens eine umlaufend angeordnete Schweißverbindung miteinander verbunden sind, wobei jeder Verbindungsflansch einen umlaufend angeordneten inneren Verbindungsabschnitt und einen radial nach außen ver setzt dazu und umlaufend angeordneten äußeren Verbindungsabschnitt aufweist, und wobei die beiden äußeren Verbindungsabschnitte über die Schweißverbindung miteinan der verbunden sind.
Besonders bevorzugt sind die Verbindungsflansche ausschließlich über deren äußere Verbindungsabschnitte miteinander verschweißt. Kommt es zu einem Schadensfall an dem Wäschebehandlungsgerät, können die beiden Laugenbehälterteile voneinander ge löst werden, indem ein mit dem jeweils anderen Verbindungsflansch verschweißter End abschnitt von wenigstens einem äußeren Verbindungsabschnitt oder der gesamte äußere Verbindungsabschnitt von dem jeweilig übrigen Verbindungsflansch abgetrennt wird. Für Abtrennen kann beispielsweise ein Standardwerkzeug verwendet werden, so dass keine kostspielige Anfertigung oder Beschaffung von Spezialwerkzeug erforderlich ist. Die Lau genbehälterteile können anschließend voneinander entfernt werden, um eine Reparatur an dem Wäschebehandlungsgerät durchzuführen. Danach können die beiden Laugenbe hälterteile bzw. deren innere Verbindungsabschnitte über mechanische Verbindungsmit tel, beispielsweise Schraubverbindungen, wieder miteinander verbunden werden, so dass der Laugenbehälter also insgesamt weiterverwendet werden kann. Die inneren Verbin dungsabschnitte weisen bevorzugt Bereiche auf, die die mechanischen Verbindungsmittel aufnehmen oder fixieren. Somit kann ein sicherer Sitz der mechanischen Verbindungsmit tel und eine sichere Verbindung der beiden Laugenbehälterteile bereitgestellt werden, wenn die äußeren Verbindungsabschnitte zuvor abgetrennt sind.
Die Verbindungsmittel können Standardmittel, beispielsweise metrische Schrauben, sein, so dass keine kostspielige Anfertigung oder Beschaffung von Spezialmitteln erforderlich ist.
Es muss somit nicht, wie eingangs beschrieben, eine Baugruppe als Ganzes ausge tauscht werden, die aus dem Laugenbehälter, einem Lagergehäuse, der Wäschetrommel inklusive Tragstern und Anbindung gebildet ist, wenn beispielsweise in einem Schadens fall die Kugellager ausgetauscht werden müssen. Folglich geht die Erfindung mit einer Reduzierung von Reparaturkosten einher. Zudem wird mit der Erfindung der negative Einfluss auf die Umwelt reduziert, da beispielsweise bei einem erforderlichen Austausch der Lagerung der Wäschetrommel nicht der voll intakte und funktionsfähige Laugenbehäl ter verschrottet wird.
Die Erfindung ermöglich zudem, dass die mit der Schweißverbindung zwischen den Lau genbehälterteilen verbundenen Vorteile, nämlich die Einsparung von Verbindungs- und Dichtungselementen sowie die Verkürzung der Montagezeit, auch weiterhin in einer lau fenden Serienproduktion realisiert werden.
Vor einem erneuten Verbinden der beiden Laugenbehälterteile mittels mechanischer Ver bindungsmittel nach einem Reparaturvorgang an dem Wäschebehandlungsgerät kann ein Dichtring zwischen den inneren Verbindungsabschnitten angeordnet werden, dessen Durchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser des Mantels des Laugenbehälters ent spricht. Hierdurch kann eine hohe Dichtigkeit des Laugenbehälters auch nach Durchfüh rung der Reparatur sichergestellt werden. Durch die Anordnung der äußeren Verbin dungsabschnitte radial außen zu den inneren Verbindungsabschnitten, werden während des Abtrennvorgangs zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen die mit dem Dichtring in Kontakt stehenden Dichtflächen nicht beschädigt. Daher müssen diese Dichtflächen nach dem Abtrennvorgang nicht zusätzlich nachbearbeitet werden, was die Reparaturarbeiten vereinfacht.
Jeder Verbindungsabschnitt ist ringförmig ausgebildet, wobei ein Durchmesser der inne ren Verbindungsabschnitte kleiner als ein Durchmesser der äußeren Verbindungsab schnitte ausgebildet ist. Dass der jeweilige äußere Verbindungsabschnitt radial außen versetzt zu dem jeweiligen inneren Verbindungsabschnitt angeordnet ist, bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass der äußere Verbindungsabschnitt innerhalb eines gedachten Hohlkreiszylinders angeordnet ist, der einen kleineren gedachten Hohlkreiszylinder radial außen umschließt, in dem der innere Verbindungsabschnitt angeordnet ist. Damit wird verdeutlicht, dass der innere Verbindungsabschnitt und der äußere Verbindungsabschnitt in einer Ebene senkrecht zu der Längsmittelachse des Laugenbehälters oder bezüglich dieser Längsmittelachse axial versetzt zueinander angeordnet sein können.
Der Laugenbehälter kann abseits der Verbindungsflansche seiner beiden Laugenbehälter teile herkömmlich ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Schweißverbindung bezüglich der Längsmittelachse des Laugenbehälters axial versetzt zu den inneren Verbindungsab schnitten angeordnet. Hierdurch ist die umlaufend angeordnete Schweißverbindung noch weiter entfernt von den inneren Verbindungsabschnitten angeordnet, wodurch noch zu verlässiger verhindert werden kann, dass die inneren Verbindungsabschnitte, insbesonde re daran angeordnete Dichtflächen für die Kontaktierung eines Dichtrings, während des Abtrennvorgangs zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen beschä digt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der äußere Verbindungsabschnitt von wenigstens einem Verbindungsflansch über wenigstens einen hülsenförmig ausgebil deten Übergangsabschnitt dieses Verbindungsflanschs mit dem inneren Verbindungsab schnitt dieses Verbindungsflanschs verbunden, wobei der Übergangsabschnitt radial nach außen beabstandet zu dem Mantel des Laugenbehälters angeordnet ist. Hierdurch wird ein ringförmig ausgebildeter Hohlraum zwischen dem Übergangsabschnitt und dem Man- tel des Laugenbehälters gebildet, was es einer den Abtrennvorgang zum Lösen der Ver bindung zwischen den Laugenbehälterteilen durchführenden Person ermöglicht, den Ab trennvorgang bzw. dessen Fortschritt und erfolgreichen Abschluss visuell zu beobachten, wodurch eine Beschädigung des Mantels des Laugenbehälters durch einen Kontakt mit einem Trennwerkzeug noch zuverlässiger verhindert werden kann. Um einen noch wei- tergehenderen Schutz des Mantels des Laugenbehälters vor solchen Beschädigungen bereitzustellen, kann während der Durchführung des Abtrennvorgangs zusätzlich ein Schutzelement in den Hohlraum eingefügt werden, mit dem das Trennwerkzeug nach erfolgreichem Abschluss des Abtrennvorgangs in Kontakt kommt und das einen direkten Kontakt zwischen Trennwerkzeug und Laugenbehältermantel zuverlässig verhindert.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der innere Verbindungsabschnitt des einen Verbindungsflanschs eine dem anderen Verbindungsflansch zugewandt ange ordnete Dichtfläche auf, an der wenigstens eine ringförmig ausgebildete Dichtungsnut zur teilweisen Aufnahme eines Dichtrings umlaufend angeordnet ist. Durch die Dichtfläche und ihre Dichtungsnut wird eine Schnittstelle für den Dichtring an einem inneren Verbin dungsabschnitt des Verbindungsflanschs bereitgestellt, die einen ordnungsgemäßen Sitz des Dichtrings während der Montage und im Betrieb des Laugenbehälters sicherstellt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der innere Verbindungsabschnitt des anderen Verbindungsflanschs eine dem einen Verbindungsflansch zugewandt ange ordnete Dichtfläche auf, an der wenigstens ein ringförmig ausgebildeter Dichtungsvor sprung zur Kontaktierung des Dichtrings umlaufend angeordnet ist. Durch den Dichtfläche und ihren Dichtungsvorsprung wird eine Schnittstelle für den Dichtring an dem anderen inneren Verbindungsabschnitt des Verbindungsflanschs bereitgestellt, wobei der Dichtring durch den Dichtvorsprung in die Dichtungsnut an dem inneren Verbindungsabschnitt des einen Verbindungsflanschs gedrängt wird, was mit einer Erhöhung einer damit erreichten Dichtigkeit des Laugenbehälters einhergeht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Laugenbehälter wenigstens einen Dichtring auf, der zwischen den beiden inneren Verbindungsabschnitten anordbar ist. Der Dichtring ist teilweise oder vollständig aus einem Elastomer hergestellt und weist einen Durchmesser auf, der demjenigen des Mantels des Laugenbehälters entspricht. Der Dichtring ist ein Ersatzteil, das an den Verbindungsflanschen angeordnet werden kann, nachdem der Abtrennvorgang zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälter teilen durchgeführt worden ist. Vorher ist der Dichtring nicht an den Verbindungsflanschen angeordnet.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Laugenbehälter wenigstens eine Schraube auf, mittels der die beiden inneren Verbindungsabschnitte miteinander verschraubbar sind. Zusätzlich kann der Laugenbehälter wenigstens eine auf die Schrau be aufschraubbare Mutter aufweisen. Vorzugsweise weist der Laugenbehälter mehrere Schrauben und eventuell Muttern auf, die umfangsversetzt an den Verbindungsflanschen anordbar sind. Die Schrauben und eventuell Muttern sind Ersatzteile, die an den Verbin dungsflanschen angeordnet werden können, nachdem der Abtrennvorgang zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen durchgeführt worden ist. Vorher sind die Schrauben bevorzugt nicht an den Verbindungsflanschen angeordnet. In alternativen Ausführungen können die inneren Verbindungsabschnitte auch zusätzlich zur Schweiß verbindung der beiden äußeren Verbindungsabschnitte mit den Schrauben miteinander verbunden sein, wodurch die Schweißverbindung unterstützt wird und die Verbindung der beiden Laugenbehälterteile noch größeren Belastungen standhalten können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Laugenbehälter zumindest teil weise aus einem Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff hergestellt. Der Kunststoffverbundwerkstoff kann beispielsweise ein Kunststofffaserverbundwerkstoff sein.
Ein erfindungsgemäßes Wäschebehandlungsgerät weist einen Laugenbehälter auf, der gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigs tens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander ausgebildet ist.
Mit dem Wäschebehandlungsgerät sind die oben mit Bezug auf den Laugenbehälter ge nannten Vorteile entsprechend verbunden. Das Wäschebehandlungsgerät kann als Front lader ausgebildet sein. Das Wäschebehandlungsgerät kann eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner sein.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen exemplarisch erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Details eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Laugenbehälter mit Schweißverbindung; und
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Laugenbehälters mit Schraubverbindung.
In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung dieser Bauteile kann weggelassen sein.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Details eines Ausführungsbei spiels für einen erfindungsgemäßen Laugenbehälter 1 für ein nicht gezeigtes Wäschebe handlungsgerät. Der Laugenbehälter 1 ist zumindest teilweise aus einem Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff hergestellt.
Der Laugenbehälter 1 weist zwei bezüglich einer nicht gezeigten Längsmittelachse des Laugenbehälters 1 axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels 2 des Laugenbehälters 1 umlaufend miteinander verbundene Laugenbehälterteile 3 und 4. Jeder Laugenbehälterteil 3 bzw. 4 weist an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungsflansch 5 bzw. 6 auf. Die Verbindungs flansche 5 und 6 sind über eine umlaufend angeordnete Schweißverbindung 7 miteinan der verbunden.
Jeder Verbindungsflansch 5 bzw. 6 weist einen umlaufend angeordneten inneren Verbin dungsabschnitt 8 bzw. 9 und einen radial nach außen versetzt dazu und umlaufend ange ordneten äußeren Verbindungsabschnitt 10 bzw. 11 auf. Die beiden äußeren Verbin dungsabschnitte 10 und 11 sind über die Schweißverbindung 7 miteinander verbunden.
Die Schweißverbindung 7 ist bezüglich der Längsmittelachse des Laugenbehälters 1 axial versetzt zu den inneren Verbindungsabschnitten 8 und 9 angeordnet. Hierzu ist der äuße re Verbindungsabschnitt 10 des Verbindungsflanschs 5 über einen hülsenförmig ausge bildeten Übergangsabschnitt 12 des Verbindungsflanschs 5 mit dem inneren Verbin dungsabschnitt 8 des Verbindungsflanschs 5 verbunden. Der Übergangsabschnitt 12 ist radial nach außen beabstandet zu dem Mantel 2 des Laugenbehälters 1 angeordnet. Der äußere Verbindungsabschnitt 11 des Verbindungsflanschs 6 ist hingegen selbst hül senförmig ausgebildet und weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine außen um laufen angeordnete Rippe 13 auf. Der innere Verbindungsabschnitt 9 des Verbindungs flanschs 6 ist mit einer umlaufend angeordneten Verdickung 14 ausgebildet, an deren dem anderen Verbindungsflansch 5 abgewandten axialen Stirnseite 15 eine umlaufend angeordnete Ringnut 16 ausgebildet ist. Der innere Verbindungsabschnitt 8 des Verbin dungsflanschs 5 ist ebenfalls mit einer umlaufend angeordneten Verdickung 17 ausgebil det.
Der innere Verbindungsabschnitt 9 des Verbindungsflanschs 6 weist eine dem Verbin dungsflansch 5 zugewandt angeordnete Dichtfläche 18 auf, an der eine ringförmig ausge bildete Dichtungsnut 19 zur teilweisen Aufnahme eines in Fig. 2 gezeigten Dichtrings um laufend angeordnet ist.
Der innere Verbindungsabschnitt 10 des Verbindungsflanschs 5 weist eine dem Verbin dungsflansch 6 zugewandt angeordnete Dichtfläche 20 auf, an der ein ringförmiger Dich tungsvorsprung 21 zur Kontaktierung des in Fig. 2 gezeigten Dichtrings umlaufend ange ordnet ist.
In Fig. 1 ist zudem eine Trennlinie 22 gezeigt, entlang der die Schweißverbindung 7 zwi schen den äußeren Verbindungsabschnitten 10 und 11 gelöst werden kann
Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des in Fig. 1 gezeigten Laugenbehälters 1 nach Durchführung eines Abtrennvorgangs entlang der in Fig. 1 gezeigten Trennlinie.
Nach Durchführung des Abtrennvorgangs sind die beiden Laugenbehälterteile 3 und 4 bzw. deren innere Verbindungsabschnitte 8 und 9 über mehrere Schrauben 23 umlaufend miteinander verbunden worden, wobei in Fig. 2 lediglich eine dieser Schrauben 23 gezeigt ist. Vor dieser Verschraubung der beiden inneren Verbindungsabschnitte 8 und 9 mitei nander ist zwischen den beiden inneren Verbindungsabschnitten 8 und 9 ein Dichtring 24 angeordnet worden. Ein Kopf 25 der Schraube 23 stützt sich an der axialen Stirnseite 15 der Verdickung 14 des inneren Verbindungsabschnitts 9 ab. Ein Schaft 26 der Schraube 23 kann gewindeschneidend ausgebildet und so in den inneren Verbindungsabschnitt 8 eingeschraubt sein. Alternativ kann auf das freie Ende des Schafts 26 eine nicht gezeigte Mutter ausgeschraubt werden. Um den Schaft 26 zumindest durch den inneren Verbin dungsabschnitt 9 hindurchführen zu können, kann der innere Verbindungsabschnitt 9 im Bereich eines Bodens der Ringnut 16 vorab mittels eines nicht gezeigten Bohrers durch bohrtwerden.
Bezugszeichenliste:
1 Laugenbehälter
2 Mantel von 1
3 Laugenbehälterteil
4 Laugenbehälterteil
5 Verbindungsflansch von 3
6 Verbindungsflansch von 4
7 Schweißverbindung
8 innerer Verbindungsabschnitt von 5
9 innerer Verbindungsabschnitt von 6
10 äußerer Verbindungsabschnitt von 5
11 äußerer Verbindungsabschnitt von 6
12 Übergangsabschnitt von 5
13 Rippe an 11
14 Verdickung an 9
15 Rippe an 9
16 Ringnut an 9
17 Verdickung an 8
18 Dichtfläche an 9
19 Dichtungsnut an 18
20 Dichtfläche an 8
21 Dichtungsvorsprung an 20
22 Trennlinie
23 Schraube
24 Dichtring
25 Kopf von 23
26 Schaft von 23

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Laugenbehälter (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend wenigstens zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters (1) axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels (2) des Laugenbehälters (1) umlaufend miteinan der verbundene Laugenbehälterteile (3, 4), wobei jeder Laugenbehälterteil (3, 4) an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungs flansch (5, 6) aufweist, wobei die Verbindungsflansche (5, 6) über wenigstens eine umlau fend angeordnete Schweißverbindung (7) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verbindungsflansch (5, 6) einen umlaufend angeordneten inneren Verbindungsabschnitt (8, 9) und einen radial nach außen versetzt dazu und umlaufend angeordneten äußeren Verbindungsabschnitt (10, 11) aufweist, wobei die beiden äußeren Verbindungsabschnitte (10, 11) über die Schweißverbindung (7) miteinander verbunden sind.
2. Laugenbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Verbindungsabschnitte (8, 9) Bereiche aufweisen, die zur Aufnahme oder Fixierung von mechanischen Verbindungsmittel ausgebildet sind.
3. Laugenbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden miteinander verbundenen Laugenbehälterteile (3, 4) voneinander lösbar ausge stalten sind, indem ein mit dem jeweils anderen Verbindungsflansch (5, 6) verschweißter Endabschnitt von wenigstens einem der äußeren Verbindungsabschnitte (10, 11) oder der gesamte äußere Verbindungsabschnitt (10, 11) von dem jeweilig übrigen Verbindungs flansch abtrennbar sind, und die beiden Laugenbehälterteile (3, 4) wieder verbindbar aus gestaltet sind, in dem die inneren Verbindungsabschnitte (8, 9) mittels der mechanischen Verbindungsmittel wieder miteinander verbindbar sind.
4. Laugenbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung (7) bezüglich der Längsmittelachse des Laugenbehälters (1) axial versetzt zu den inneren Verbindungsabschnitten (8, 9) angeordnet ist.
5. Laugenbehälter (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Verbindungsabschnitt (10, 11) von wenigstens einem Verbindungsflansch (5, 6) über we nigstens einen hülsenförmig ausgebildeten Übergangsabschnitt (12) dieses Verbindungs- flanschs (5, 6) mit dem inneren Verbindungsabschnitt (8, 9) dieses Verbindungsflanschs (5, 6) verbunden ist, wobei der Übergangsabschnitt (12) radial nach außen beabstandet zu dem Mantel (2) des Laugenbehälters (1) angeordnet ist.
6. Laugenbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Verbindungsabschnitt (8, 9) des einen Verbindungsflanschs (5, 6) eine dem anderen Verbindungsflansch (5, 6) zugewandt angeordnete Dichtfläche (18) auf weist, an der wenigstens eine ringförmig ausgebildete Dichtungsnut (19) zur teilweisen Aufnahme eines Dichtrings (24) umlaufend angeordnet ist.
7. Laugenbehälter (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Verbindungsabschnitt (8, 9) des anderen Verbindungsflanschs (5, 6) eine dem einen Ver bindungsflansch (5, 6) zugewandt angeordnete Dichtfläche (20) aufweist, an der wenigs tens ein ringförmig ausgebildeter Dichtungsvorsprung (21) zur Kontaktierung des Dicht rings (24) umlaufend angeordnet ist.
8. Laugenbehälter (1) nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch wenigstens einen Dichtring (24), der zwischen den beiden inneren Verbindungsabschnitten (8, 9) anordbar ist.
9. Laugenbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch we nigstens eine Schraube (23), mittels der die beiden inneren Verbindungsabschnitte (8, 9) miteinander verschraubbar sind.
10. Laugenbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälter (1) zumindest teilweise aus einem Kunststoff oder einem Kunst stoffverbundwerkstoff hergestellt ist.
11. Wäschebehandlungsgerät mit einem Laugenbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
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