WO2022202339A1

WO2022202339A1 - 光学フィルム

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Publication number: WO2022202339A1
Application number: PCT/JP2022/010396
Authority: WO
Inventors: 美保西尾; 文彦河野; 尚樹橋本; 裕美池嶋; 豪彦安藤
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2022-09-29
Also published as: KR20230158116A; TW202241706A; CN117083547A; JP2022149455A

Abstract

本発明は、低透湿性と耐擦傷性に優れ、偏光板保護フィルムに適する光学フィルムを提供することを目的とする。　本発明の光学フィルム１０は、光透過性基材２の一方の面に樹脂層１が積層された積層構造を有する。樹脂層１は、重合性官能基を有するモノマー及び重合性官能基を有するオリゴマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で形成されている。光学フィルム１０は、下記の耐擦傷性試験の前後において、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の変化量が２０以下である。・耐擦傷性試験　前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重３．９２Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒の条件で、１０往復する。

Description

光学フィルム

　本発明は、光学フィルムに関する。詳細には、偏光板保護フィルムに適する光学フィルムに関する。

　画像表示装置（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等）には、その画像形成方式に起因して、多くの場合、表示セルの少なくとも一方の側に偏光板が配置されている。偏光板は一定方向の偏波面の光だけを通す役割を担っており、偏光板の性能によって画像表示装置の性能が大きく左右される。偏光板は、一般にヨウ素や染料を吸着配向させたポリビニルアルコールフィルム等からなる偏光子と、その偏光子の少なくとも一方の面に透明な保護フィルム（偏光板保護フィルム）を貼り合わせた構成となっている（例えば、特許文献１）。

特開２０００－３３８３２９号公報

　近年、スマートフォンやタブレット端末等のモバイル用途の市場が拡大し、画像表示装置の薄型化のニーズが一段と高まっており、偏光板保護フィルムなどの偏光板を構成する部材の薄型化も要求されている。しかしながら、偏光板保護フィルムの厚さが薄くなるにつれて、偏光子に対する保護機能が低下するという問題がある。

　例えば、偏光板保護フィルムが薄くなると、水分に対する透過性（透湿性）が上昇し、加湿環境下において偏光子の偏光性能が消失し、いわゆる「色抜け」という現象が生じる場合がある。

　また、偏光板保護フィルムが薄くなると、表面硬度や耐擦傷性が低下し、製造工程で傷が付きやすくなり、低透湿性が低下するなどの偏光板の性能が低下するという問題がある。従って、偏光板保護フィルムに使用される光学フィルムは、耐擦傷性に優れることも要求される。

　本発明は、以上のような事情のもとで考え出されたものであって、本発明の目的は、薄くしても低透湿性と耐擦傷性に優れ、偏光板保護フィルムに適する光学フィルムを提供することである。

　すなわち、本発明の第１の側面は、光透過性基材の一方の面に樹脂層が積層された光学フィルムを提供する。前記樹脂層は、本発明の第１の側面の光学フィルムに優れた低透湿性を付与するものである。また、前記樹脂層は、本発明の第１の側面の光学フィルムに優れた耐擦傷性を付与するものでもある。従って、前記樹脂層を積層構造に有する本発明の第１の側面の光学フィルムは、偏光板保護フィルムに適するものである。

　本発明の第１の側面の光学フィルムにおいて、前記樹脂層は、重合性官能基を有するモノマー及び重合性官能基を有するオリゴマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で形成されるものである。この構成は、本発明の第１の側面の光学フィルムに優れた低透湿性を付与する上で好適である。また、本発明の第１の側面の光学フィルムに優れた耐擦傷性を付与する上でも好適である。

　本発明の第１の側面の光学フィルムは、下記の耐擦傷性試験の前後において、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の変化量が２０以下である。
・耐擦傷性試験
　前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重３．９２Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒の条件で、１０往復する。

　前記変化量が２０以下であるという構成は、本発明の第１の側面の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、前記樹脂層が薄い場合であっても、表面硬度や耐擦傷性が低下しにくくなり、傷が付くことに起因する低透湿性の低下を防止して、偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と前記樹脂層の耐擦傷性とをより高いレベルで両立する観点から、前記変化量は、１８以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１２以下、又は１０以下であってもよい。

　本発明の第１の側面の光学フィルムにおいて、前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重０．９８Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒、１０往復の条件の耐擦傷性試験を行った場合に傷がつかないことが好ましい。上述の通り、前記樹脂層は、本発明の第１の側面の光学フィルムに優れた耐擦傷性を付与するものである。従って、本発明の第１の側面の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、前記樹脂層が耐擦傷性に優れるため、製造工程で傷が付きにくく、低透湿性能が低下するなどの偏光板の性能の低下を抑制することができる。

　本発明の第１の側面の光学フィルムにおいて、前記樹脂層の膜厚は０．１～１０μｍであることが好ましい。上述の通り、前記樹脂層は薄くしても本発明の第１の側面の光学フィルムに優れた低透湿性と耐擦傷性とを付与することができる。本発明の第１の側面の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、偏光板をより薄型化できるという観点から、前記樹脂層の膜厚は、７μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３．２μｍ以下、又は３μｍ以下であってもよい。前記樹脂層の膜厚の下限値としては、より高いレベルで低透湿性と耐擦傷性を両立する観点から、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上が好ましく、１．８μｍ以上が好ましく、２μｍ以上であってもよい。

　本発明の第１の側面の光学フィルムにおいて、前記光透過性基材が、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの樹脂は、偏光板保護フィルムの基材として好適に使用することができる

　また、本発明の第２の側面は、本発明の第１の側面の光学フィルムの前記樹脂層とは反対側に偏光子が配置された、偏光板を提供する。
　さらに、本発明の第３の側面は、本発明の第２の側面の偏光板を有する、画像表示装置を提供する。本発明の第３の側面の画像表示装置は、前記樹脂層上に、粘着剤層と、光学部材とが、この順で積層されていることが好ましい。

　本発明の第２の側面の偏光板は、本発明の第１の側面の光学フィルムが偏光板保護フィルムとして使用されているため、前記樹脂層が薄くても優れた低透湿性と耐擦傷性を有する。従って、本発明の第２の側面の偏光板を有する本発明の第３の側面の画像表示装置は、薄型であっても、加湿環境下で偏光板の色抜け等が発生しにくく、耐久性に優れる。

　本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムに使用することにより得られる偏光板は、薄くしても低透湿性、耐擦傷性に優れ、偏光子の色抜けが発生しにくく、耐久性に優れる。

図１は、本発明の光学フィルムの一実施形態を示す模式図（断面図）である。図２は、図１の光学フィルムを有する偏光板の一実施形態を示す模式図（断面図）である。図３は、図２の偏光板を有する画像表示装置の一実施形態を示す模式図（断面図）である。

　本発明の第１の側面は、光透過性基材の一方の面に樹脂層が積層された光学フィルムを提供する。
　本発明の第１の側面の光学フィルムを、本明細書において、「本発明の光学フィルム」と称する場合がある。また、本発明の光学フィルムを構成する前記光透過性基材及び樹脂層を、本明細書において、それぞれ、「本発明の光透過性基材」及び「本発明の樹脂層」と称する場合がある。また、「フィルム」には、「シート」、「テープ」の意味を含むものとする。すなわち、本発明の光学フィルムは、シート状又はテープ上の形態を有するものであってもよい。

　本発明の第２の側面は、本発明の光学フィルムの前記樹脂層とは反対側に偏光子が配置された、偏光板を提供する。本発明の第２の側面の偏光板を、本明細書において、「本発明の偏光板」と称する場合がある。
　また、本発明の第３の側面は、本発明の偏光板を有する画像表示装置を提供する。本発明の第３の側面の画像表示装置を、本明細書において、「本発明の画像表示装置」と称する場合がある。

　以下、本発明の光学フィルムの実施形態を図に関連して説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例示に過ぎない。

　図１は、本発明の光学フィルムの一実施態様を示す模式図（断面図）である。
　図１において、光学フィルム１０は、光透過性基材２の一方の面に樹脂層１が積層された積層構造を有する。

　図２は、本発明の偏光板の一実施形態を示す模式図（断面図）である。
　図２において、偏光板２０は、光学フィルム１０の樹脂層１とは反対側に偏光子３が配置された積層構造を有する。本実施形態において、偏光子３の光学フィルム１０の反対側に、さらに、第２の光透過性基材４と粘着剤層５とがこの順に積層されている。

　図３は、図２の偏光板を有する画像表示装置の一実施形態を示す模式図（断面図）である。
　図３の画像表示装置３０は、偏光板２０の粘着剤層５に画像表示パネル６が積層されている。本実施形態において、樹脂層１上に、粘着剤層７と、光学部材８とが、この順で積層されている。
　以下、各構成について説明する。

＜光学フィルム＞
　本発明の光学フィルムにおける「光学」とは、光学用途に用いられることを意味し、より具体的には、光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造などに用いられることを意味する。光学製品としては、例えば、画像表示装置、タッチパネルなどの入力装置などが挙げられるが、液晶画像表示装置、自発光型画像表示装置（例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）画像表示装置、ＬＥＤ画像表示装置）などの製造に好適に使用することができる。より具体的には、画像表示装置を構成する偏光板の保護フィルムとして好適に使用することができる。

　本発明の光学フィルムは、光透過性基材の一方の面に樹脂層が積層されている限り、その形態は特に限定されない。例えば、本発明の光学フィルムは、片面のみに樹脂層を有していてもよいし、両面に樹脂層を有していてもよい。また、本発明の光学フィルムが両面に樹脂層を有する場合、本発明の光学フィルムは、両方の樹脂層が本発明の樹脂層により提供される形態を有していてもよいし、一方の樹脂層が本発明の樹脂層により提供され、他方の樹脂層が本発明の樹脂層層以外の樹脂層（その他の樹脂層）により提供される形態を有していてもよい。本発明の光学フィルムが偏光板保護フィルムとして使用される場合は片面のみに樹脂層を有する光学フィルムが好ましい。

　本発明の光学フィルムは、本発明の光透過性基材、本発明の樹脂層以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層、例えば、本発明の光透過性基材以外の基材、本発明の樹脂層以外の樹脂層、中間層、下塗り層、帯電防止層、セパレータ、表面保護フィルムなどを、表面又は任意の層間に有していてもよい。

　本発明の光学フィルムは、下記の耐擦傷性試験の前後において、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の変化量が２０以下である。
・耐擦傷性試験
　前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重３．９２Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒の条件で、１０往復する。
　なお、一般的には、上記耐擦傷試験後の透湿度は試験前の透湿度よりも上昇する傾向があるが、耐擦傷試験後の透湿度が試験前の透湿度よりも低下した場合の変化量も含むものとする。従って、前記変化量は、例えば、耐擦傷試験後の透湿度から試験前の透湿度を引いた値の絶対値である。

　本発明の樹脂層は、本発明の光学フィルムに優れた低透湿性を付与するものであり、一般に、膜厚が厚くなるほど透湿度は高くなり、膜厚が薄いほど透湿度は低下する傾向がある。また、本発明の樹脂層は、本発明の光学フィルムに優れた耐擦傷性を付与するものであり、一般に、膜厚が厚くなるほど耐擦傷性は高くなり、膜厚が薄いほど耐擦傷性は低下する傾向がある。従って、前記変化率が２０以下となるように本発明の樹脂層を積層構造に有する本発明の光学フィルムは、本発明の樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性と耐擦傷性が付与され、薄型化と優れた低透湿性、耐久性を兼ね備えるものとなる。

　前記変化率が２０以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても、表面硬度や耐擦傷性が低下しにくくなり、傷が付くことに起因する低透湿性の低下を防止して、偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の耐擦傷性をより高いレベルで両立する観点から、前記変化量は、１８以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１２以下、又は１０以下であってもよい。前記変化量の下限値は、特に限定されず、０、すなわち変化がないことが最も好ましいが、偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点では、例えば、０．１以上～０．５以上程度であってもよい。

　上記耐擦傷試験前の温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度Ｍ¹［ｇ／ｍ²・２４ｈ］は７００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であることが好ましい。前記透湿度Ｍ¹が７００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生をより高いレベルで抑制する観点から、前記透湿度Ｍ¹は、６００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下が好ましく、５５０ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であってもよい。前記透湿度Ｍ¹の下限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、１００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上が好ましく、２００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上がより好ましく、３００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上であってもよい。

　上記耐擦傷試験後の温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度［ｇ／ｍ²・２４ｈ］は、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で、上記耐擦傷試験前の温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度Ｍ¹［ｇ／ｍ²・２４ｈ］からの変化量が２０以下の範囲、好ましくは１８以下の範囲、より好ましくは１５以下の範囲、１２以下、又は１０以下の範囲であってもよい。

　温度６０℃、相対湿度９０％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度Ｍ²［ｇ／ｍ²・２４ｈ］は１，５００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であることが好ましい。前記透湿度Ｍ²が１，５００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生をより高いレベルで抑制する観点から、前記透湿度Ｍ²は、１，４００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下が好ましく、１，３００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下がより好ましく、１，２００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であってもよい。前記透湿度Ｍ²の下限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、３００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上が好ましく、５００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上がより好ましく、８００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上であってもよい。

　温度６５℃、相対湿度９０％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度Ｍ³［ｇ／ｍ²・２４ｈ］は２，０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であることが好ましい。前記透湿度Ｍ³が２，０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生をより高いレベルで抑制する観点から、前記透湿度Ｍ³は、１，８００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下が好ましく、１，６００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下がより好ましく、１，４００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であってもよい。前記透湿度Ｍ³の下限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、５００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上が好ましく、７５０ｇ／ｍ²・２４ｈ以上がより好ましく、１，０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、本発明の樹脂層の厚みＴ［μｍ］と、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度Ｍ¹［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の積（Ｔ×Ｍ¹）は１，５００以下であることが好ましい。本発明の樹脂層は、本発明の光学フィルムに優れた低透湿性を付与するものであり、一般に、膜厚が厚くなるほど透湿度は高くなり、膜厚が薄いほど透湿度は低下する傾向があり、反比例の関係にある。このため、本発明の樹脂層の厚みＴ［μｍ］と前記透湿度Ｍ¹の積（Ｔ×Ｍ¹）は、本発明の樹脂層自体が備える透湿性の指標となり得るものであり、低いほど低透湿性に優れると言える。従って、上記積（Ｔ×Ｍ¹）が１，５００以下となる本発明の樹脂層を積層構造に有する本発明の光学フィルムは、本発明の樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなる。

　前記積（Ｔ×Ｍ¹）が１，５００以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても優れた低透湿性を付与でき、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、前記積（Ｔ×Ｍ¹）は、１，４００以下が好ましく、１，３００以下がより好ましく、１，２００以下であってもよい。前記積（Ｔ×Ｍ¹）の下限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、５００以上が好ましく、６００以上がより好ましく、７００以上であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、本発明の樹脂層の厚みＴ［μｍ］と温度６０℃、相対湿度９０％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度Ｍ²［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の積（Ｔ×Ｍ²）は３，０００以下であることが好ましい。積（Ｔ×Ｍ²）も、上記積（Ｔ×Ｍ¹）と同様に、本発明の樹脂層自体が備える透湿性の指標となり得るものであり、低いほど低透湿性に優れると言える。従って、上記積（Ｔ×Ｍ²）が３，０００以下となる本発明の樹脂層を積層構造に有する本発明の光学フィルムは、本発明の樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなり好ましい。

　前記積（Ｔ×Ｍ²）が３，０００以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、上記積（Ｔ×Ｍ²）は、２，９００以下が好ましく、２，８００以下がより好ましく、２，７００以下であってもよい。前記積（Ｔ×Ｍ²）の下限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、５００以上が好ましく、１，０００以上がより好ましく、１，５００以上であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、前記積（Ｔ×Ｍ¹）と、前記積（Ｔ×Ｍ²）との積（（Ｔ×Ｍ¹）×（Ｔ×Ｍ²））は４，５００，０００以下であることが好ましい。前記積（（Ｔ×Ｍ¹）×（Ｔ×Ｍ²））も、前記積（Ｔ×Ｍ¹）、前記積（Ｔ×Ｍ²）と同様に、本発明の樹脂層自体が備える透湿性の指標となり得るものであり、低いほど低透湿性に優れると言える。従って、前記積（（Ｔ×Ｍ¹）×（Ｔ×Ｍ²））が４，５００，０００以下となる本発明の樹脂層を積層構造に有する本発明の光学フィルムは、本発明の樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなり好ましい。

　前記積（（Ｔ×Ｍ¹）×（Ｔ×Ｍ²））が４，５００，０００以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、上記積（（Ｔ×Ｍ¹）×（Ｔ×Ｍ²））は、４，０００，０００以下が好ましく、３，５００，０００以下がより好ましい。前記積（（Ｔ×Ｍ¹）×（Ｔ×Ｍ²））の下限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、５０，０００以上が好ましく、１００，０００以上がより好ましく、１５０，０００以上であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、本発明の樹脂層の厚みＴ［μｍ］と温度６５℃、相対湿度９０％環境下に於ける本発明の光学フィルムの透湿度Ｍ³［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の積（Ｔ×Ｍ³）は４，０００以下であることが好ましい。積（Ｔ×Ｍ³）も、上記積（Ｔ×Ｍ¹）、積（Ｔ×Ｍ²）と同様に、本発明の樹脂層自体が備える透湿性の指標となり得るものであり、低いほど低透湿性に優れると言える。従って、上記積（Ｔ×Ｍ³）が４，０００以下となる本発明の樹脂層を積層構造に有する本発明の光学フィルムは、本発明の樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなり好ましい。

　前記積（Ｔ×Ｍ³）が４，０００以下であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、上記積（Ｔ×Ｍ³）は、３，８００以下が好ましく、３，６００以下がより好ましく、３，４００以下であってもよい。前記積（Ｔ×Ｍ³）の下限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、１，０００以上が好ましく、１，５００以上がより好ましく、２，０００以上であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、１，０００から、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度Ｍ¹［ｇ／ｍ²・２４ｈ］を引いた値を前記樹脂層の厚みＴ［μｍ］で割った値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）は１００以上であることが好ましい。本発明の樹脂層は、本発明の光学フィルムに優れた低透湿性を付与するものであり、一般に、膜厚が厚くなるほど透湿度は高くなり、膜厚が薄いほど透湿度は低下する傾向がある。上記数値「１，０００」は、本発明の光透過性基材自体（樹脂層を有しない光透過性基材）の、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける透湿度の概算値であり、１，０００から透湿度Ｍ¹［ｇ／ｍ²・２４ｈ］を引いた値は、本発明の光透過性基材に樹脂層を設けたことにより低下した透湿度の概算値になる。従って、前記値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）は、本発明の樹脂層の厚み１μｍ当たりの温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於いて低下させる透湿度の指標となり得るものであり、高いほど低透湿性に優れると言える。従って、上記値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）が１００以上となる本発明の樹脂層を積層構造に有する光学フィルムは、樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなる。

　前記値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）が１００以上であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても優れた低透湿性を付与でき、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、前記値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）は、１０５以上が好ましく、１１０以上がより好ましく、１１５以上であってもよい。前記値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ））の上限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、５００以下が好ましく、４００以下がより好ましく、３００以下であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、２，０００から、温度６０℃、相対湿度９０％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度Ｍ²［ｇ／ｍ²・２４ｈ］を引いた値を前記樹脂層の厚みＴ［μｍ］で割った値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）は２００以上であることが好ましい。上記数値「２，０００」は、本発明の光透過性基材自体（樹脂層を有しない光透過性基材）の、温度６０℃、相対湿度９０％環境下に於ける透湿度の概算値であり、２，０００から透湿度Ｍ²［ｇ／ｍ²・２４ｈ］を引いた値は、本発明の光透過性基材に樹脂層を設けたことにより低下した透湿度の概算値になる。従って、前記値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）は、本発明の樹脂層の厚み１μｍ当たりの温度６０℃、相対湿度９０％環境下に於いて低下させる透湿度の指標となり得るものであり、高いほど低透湿性に優れると言える。従って、上記値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）が２００以上となる本発明の樹脂層を積層構造に有する光学フィルムは、樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなる。

　前記値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）が２００以上であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても優れた低透湿性を付与でき、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、前記積値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）は、２１０以上が好ましく、２２０以上がより好ましく、２３０以上であってもよい。前記値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ））の上限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、１，０００以下が好ましく、８００以下がより好ましく、５００以下であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、前記値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）と、前記値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）との積［（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）×（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）］は、２０，０００以上であることが好ましい。前記積［（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）×（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）］も、前記値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）、前記値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）と同様に、本発明の樹脂層自体が備える透湿性の指標となり得るものであり、高いほど低透湿性に優れると言える。従って、前記積［（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）×（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）］が２０，０００以上となる本発明の樹脂層を積層構造に有する本発明の光学フィルムは、本発明の樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなり好ましい。

　前記積［（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）×（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）］が２０，０００以上であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、上記積［（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）×（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）］は、２１，０００以上が好ましく、２２，０００以上がより好ましい。前記［（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）×（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）］の上限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、２００，０００以下が好ましく、１５０，０００以下がより好ましく、１２０，０００以下であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおいて、２，７００から、温度６５℃、相対湿度９０％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度Ｍ³［ｇ／ｍ²・２４ｈ］を引いた値を前記樹脂層の厚みＴ［μｍ］で割った値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ）は２５０以上であることが好ましい。上記数値「２，７００」は、本発明の光透過性基材自体（樹脂層を有しない光透過性基材）の、温度６５℃、相対湿度９０％環境下に於ける透湿度の概算値であり、２，７００から透湿度Ｍ³［ｇ／ｍ²・２４ｈ］を引いた値は、本発明の光透過性基材に樹脂層を設けたことにより低下した透湿度の概算値になる。従って、前記値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ）は、本発明の樹脂層の厚み１μｍ当たりの温度６５℃、相対湿度９０％環境下に於いて低下させる透湿度の指標となり得るものであり、高いほど低透湿性に優れると言える。従って、上記値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ）が２５０以上となる本発明の樹脂層を積層構造に有する光学フィルムは、樹脂層が薄くなっても優れた低透湿性が付与され、薄型化と優れた低透湿性の両方を兼ね備えるものとなる。

　前記値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ）が２５０以上であるという構成は、本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、本発明の樹脂層が薄い場合であっても優れた低透湿性を付与でき、加湿環境において偏光子の「色抜け」の発生を抑制できる点で好ましい。偏光子の色抜けの発生の抑制と本発明の樹脂層の薄型化をより高いレベルで両立する観点から、前記値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ）は、２７０以上が好ましく、２８０以上がより好ましく、３００以上であってもよい。前記値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ））の上限値は、特に限定されないが、偏光板内の水分を外部に逃して偏光子の「色抜け」の発生を防止する観点から、１，０００以下が好ましく、８００以下がより好ましく、６００以下であってもよい。

　本発明の光学フィルムにおける前記透湿度Ｍ¹、Ｍ²、Ｍ³、耐擦傷性試験前後の透湿度の変化量、樹脂層の厚みＴと透湿度Ｍ¹、Ｍ²、又はＭ³との積、値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）、値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）、並びに値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ）、それらの積などは、具体的には、後掲の実施例の方法により測定することができる。本発明の光学フィルムにおける前記透湿度Ｍ¹、Ｍ²、Ｍ³、、耐擦傷性試験前後の透湿度の変化量、樹脂層の厚みＴと透湿度Ｍ¹、Ｍ²、又はＭ³との積、値（（１，０００－Ｍ¹）／Ｔ）、値（（２，０００－Ｍ²）／Ｔ）、並びに値（（２，７００－Ｍ³）／Ｔ）、それらの積などは、本発明の光透過性基材を構成する樹脂の種類や厚さ、本発明の樹脂層を構成する樹脂の種類、組成、架橋度などを調整することに調整することができる。

　本発明の光学フィルムのヘイズは、特に限定されないが、良好な透明性を得るという観点からは、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下である。ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠して求めることができる。本発明の光学フィルムのヘイズは、本発明の光透過性基材を構成する樹脂の種類や厚さ、本発明の樹脂層を構成する樹脂の種類や厚さなどにより調整することができる。

　本発明の光学フィルムの可視光波長領域における全光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。可視光波長領域は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に準拠して求めることができる。本発明の光学フィルムの全光線透過率は、本発明の光透過性基材を構成する樹脂の種類や厚さ、本発明の樹脂層を構成する樹脂の種類や厚さなどにより調整することができる。

　本発明の光学フィルムの厚みは、特に制限されないが、例えば、薄層性、強度、取り扱い性などの作業性などの点を考慮すると、１～５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０～３００μｍの範囲であり、最適には、２０～２００μｍの範囲である。

＜光透過性基材＞
　本発明の光透過性基材を構成する素材としては、ガラスやプラスチックフィルム等があげられる。前記プラスチックフィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）（例えば、商品名「アートン」（ＪＳＲ（株）製）、商品名「ゼオノア」（本ゼオン（株）製）等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体などのプラスチック材料が挙げられ、光学的に均一で、表面が平滑で、偏光板を作製する上での二次加工性がよいなどの観点から、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）が好ましく、セルロース系樹脂が特に好ましい。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明の光透過性基材のヘイズは、特に限定されないが、良好な透明性を得るという観点からは、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下である。ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００）に準拠して求めることができる。本発明の光透過性基材のヘイズは、本発明の光透過性基材を構成する樹脂の種類や厚さなどにより調整することができる。

　本発明の光透過性基材の可視光波長領域における全光線透過率は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。可視光波長領域は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に準拠して求めることができる。本発明の光透過性基材の全光線透過率は、本発明の光透過性基材を構成する樹脂の種類や厚さなどにより調整することができる。

　本発明の光透過性基材の厚みは、特に制限されないが、例えば、薄層性、強度、取り扱い性などの作業性、薄層性などの点を考慮すると、１～５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０～３００μｍの範囲であり、最適には、２０～２００μｍの範囲である。

　本発明の光透過性基材の屈折率は、特に制限されないが、例えば、１．３０～１．８０の範囲であり、好ましくは、１．４０～１．７０の範囲である。また、本発明の光透過性基材の表面（樹脂層が形成される面、及び／又はその反対側の面）には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理等の公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

＜樹脂層＞
　本発明の樹脂層は、本発明の光透過性基材の一方の面に積層され、本発明の光学フィルムに優れた低透湿性を付与するものである。また、本発明の樹脂層は、本発明の光学フィルムに優れた耐擦傷性を付与するものでもある。従って、本発明の樹脂層を積層構造に有する本発明の光学フィルムは、偏光板保護フィルムとして好適に使用することができる。

　本発明の樹脂層は、その表面を、スチールウールを用いて、荷重０．９８Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒、１０往復の条件の耐擦傷性試験を行った場合に傷がつかないことが好ましい。すなわち、本発明の光学フィルムは、耐擦傷性に優れる本発明の樹脂層で被覆されているため、薄くしても製造工程で傷が付きにくく、偏光板保護フィルムとして使用した場合に、耐久性に優れる偏光板を提供することができる。本発明の樹脂層の優れた耐擦傷性は、樹脂層を構成する後述の組成、厚さの調整などにより付与することができる。

　本発明の樹脂層は、重合性官能基を有するモノマー及び重合性官能基を有するオリゴマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で形成されるものである。本発明の樹脂層を構成する重合性化合物を、本明細書において、「本発明の重合性化合物」と称する場合があり、本発明の重合性化合物を含む硬化性組成物を「本発明の硬化性組成物」と称する場合がある。本発明の樹脂層が、本発明の重合性化合物を含む本発明の硬化性組成物の硬化物で形成されるという構成は、本発明の光学フィルムに優れた低透湿性と耐擦傷性を付与できる点で好ましい。

　本発明の重合性化合物が有する「重合性官能基」としては、特に限定されないが、不飽和二重結合基、エポキシ基、オキセタニル基などが挙げられ、優れた低透湿性と耐擦傷性の観点から、不飽和二重結合基が好ましい。不飽和二重結合基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル」とは、「アクリロイル」及び「メタクリロイル」のうち、何れか一方又は両方を表し、また、「（メタ）アクリル」も、「アクリル」及び「メタクリル」のうち、何れか一方又は両方を表す。

　本発明の重合性化合物が有する「重合性官能基」の個数は、１個以上であれば、特に限定されないが、本発明の光学フィルムに優れた低透湿性と耐擦傷性を付与できる点で、本発明の硬化性組成物は、重合性官能基を、好ましくは２個以上、より好ましくは３個以上、さらに好ましくは４個以上、或いは、５個以上、６個以上、７個以上、８個以上、９個以上、又は１０個以上有する重合性化合物を少なくとも含むことが好ましい。「重合性官能基」の個数の上限は特に限定されないが、３０個以下、２５個以下、又は２０個以下であってもよい。

　本発明の光学フィルムに優れた低透湿性を付与するためには、本発明の硬化性組成物は、本発明の重合性化合物として、分子内に環状脂肪族炭化水素基と不飽和二重結合基を有する化合物（以下、「重合性化合物Ａ」と称する場合がある）を含むことが好ましい。重合性化合物Ａが分子内に有する環状脂肪族炭化水素基が、本発明の樹脂層を疎水化し、透湿性を低下させると考えられる。本発明の硬化性組成物は、１種類の重合性化合物Ａを含んでいてもよく、２種類以上の重合性化合物Ａを含んでいてもよい。

　重合性化合物Ａが有する重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和二重結合基が好ましく、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。特に好ましくは下記の１分子内に２つ以上の（メタ）アクリロイル基を含有する化合物が挙げられる。

　重合性化合物Ａが分子内に有する「重合性官能基」の個数は、１個以上であれば、特に限定されないが、本発明の光学フィルムに優れた低透湿性と耐擦傷性を付与できる点で、重合性官能基を、好ましくは２個以上、より好ましくは３個以上、さらに好ましくは４個以上有することが好ましい。重合性化合物Ａが有する「重合性官能基」の個数の上限は特に限定されないが、１０個以下、９個以下、又は８個以下であってもよい。

　重合性化合物Ａが分子内に有する「環状脂肪族炭化水素基」としては、好ましくは炭素数７以上の脂環式化合物から誘導される基であり、より好ましくは炭素数１０以上の脂環式化合物から誘導される基であり、さらに好ましくは炭素数１２以上の脂環式化合物から誘導される基である。環状脂肪族炭化水素基としては、特に好ましくは、二環式、三環式等の、多環式化合物から誘導される基である。

　環状脂肪族炭化水素基（連結基含む）としては、下記一般式（Ｉ）～（Ｖ）のいずれかで表される基が好ましく、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）、又は（ＩＶ）で表される基がより好ましく、下記一般式（Ｉ）で表される基が更に好ましい。

　一般式（Ｉ）中、Ｌ、及びＬ'は各々独立に二価以上の連結基を表す。ｎは１～３の整数を表す。

　一般式（ＩＩ）中、Ｌ、及びＬ'は各々独立に二価以上の連結基を表す。ｎは１～２の整数を表す。

　一般式（ＩＩＩ）中、Ｌ、及びＬ'は各々独立に二価以上の連結基を表す。ｎは１～２の整数を表す。

　一般式（ＩＶ）中、Ｌ、及びＬ'は各々独立に二価以上の連結基を表し、Ｌ”は水素原子または二価以上の連結基を表す。

　一般式（Ｖ）中、Ｌ、及びＬ'は各々独立に二価以上の連結基を表す。

　環状脂肪族炭化水素基としては具体的には、ノルボルナン、トリシクロデカン、テトラシクロドデカン、ペンタシクロペンタデカン、アダマンタン、ジアマンタン等から誘導される１～３価の基が挙げられる。

　上記一般式（Ｉ）～（Ｖ）のいずれかで表される基を環状脂肪族炭化水素基として含む重合性化合物Ａは、Ｌ、Ｌ'、及びＬ”で表される連結基を介して重合性官能基を有する。連結基としては、単結合、炭素数１～６の置換されていてもよいアルキレン基、Ｎ位がジ置換されていてもよいアミド基、Ｎ位が置換されていてもよいカルバモイル基、エステル基、オキシカルボニル基、エーテル基等、及びこれらを組み合わせて得られる基が挙げられる。

　重合性化合物Ａは、例えば、上記環状脂肪族炭化水素基を有するジオール、トリオール等のポリオールと、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等を有する化合物のカルボン酸、カルボン酸誘導体、エポキシ誘導体、イソシアナート誘導体等との一段あるいは二段階の反応により容易に合成することができる。好ましくは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルクロリド、（メタ）アクリル酸無水物、（メタ）アクリル酸グリシジル、１，１－ビス（アクリロキシメチル）エチルイソシアナートなどを用いて、上記環状脂肪族炭化水素基を有するポリオールと反応させることにより合成することができる。

　以下、重合性化合物Ａの好ましい具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　本発明の硬化性組成物中の重合性化合物Ａの含有量としては、特に限定されないが、本発明の樹脂層に優れた低透湿性を付与するという観点から、本発明の硬化性組成物の不揮発固形分１００重量％に対して、１０重量％以上が好ましく、１５重量％以上がより好ましく、或いは、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、又は９０重量％以上であってもよい。一方、本発明の樹脂層が低透湿性と耐擦傷性をより高いレベルで両立するという観点から、９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、又は１０重量％以下であってもよい。

　本発明の光学フィルムに優れた低透湿性に加えて、優れた耐擦傷性を付与するためには、本発明の硬化性組成物は、重合性化合物Ａに加えて、重合性化合物Ａ以外の重合性化合物、すなわち、分子内に環状脂肪族炭化水素基を有さず、重合性官能基を有する化合物（以下、「重合性化合物Ｂ」と称する場合がある）をさらに含むことが好ましい。重合性化合物Ａは、分子内に有する環状脂肪族炭化水素基の立体構造に起因して架橋密度が低くなりやすい。本発明の硬化性組成物が、重合性化合物Ａに加えて、重合性化合物Ｂを含むことにより、架橋密度が高くなり、耐擦傷性が向上すると考えられる。

　重合性化合物Ｂが有する重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和二重結合基が好ましく、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。特に好ましくは下記の１分子内に２つ以上の（メタ）アクリロイル基を含有する化合物が挙げられる。

　重合性化合物Ｂが有する「重合性官能基」の個数は、１個以上であれば、特に限定されないが、本発明の光学フィルムに優れた耐擦傷性を付与できる点で、好ましくは２個以上、より好ましくは３個以上、さらに好ましくは４個以上、或いは、５個以上、６個以上、７個以上、８個以上、９個以上、又は１０個以上有することが好ましい。重合性化合物Ｂが有する「重合性官能基」の個数の上限は特に限定されないが、３０個以下、２５個以下、又は２０個以下であってもよい。

　重合性化合物Ｂとしては、分子内に環状脂肪族炭化水素基を有さず、重合性官能基を有するモノマー（以下、「重合性モノマーＢ」と称する場合がある）、分子内に環状脂肪族炭化水素基を有さず、重合性官能基を有するオリゴマー（以下、「重合性オリゴマーＢ」と称する場合がある）が挙げられる。本発明の硬化性組成物は、重合性化合物Ｂとして重合性モノマーのみを含んでいてもよく、重合性オリゴマーＢのみを含んでいてもよく、重合性モノマーＢと重合性オリゴマーＢの両方を含んでいてもよい。高度な架橋密度を形成できる観点から、重合性オリゴマーＢを少なくとも含むことが好ましい。

　重合性モノマーＢとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール（メタ）ヘキサアクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。本発明の硬化性組成物は、１種類の重合性モノマーＢを含んでいてもよく、２種類以上の重合性モノマーＢを含んでいてもよい。

　重合性オリゴマーＢは、繰り返し単位を２個以上含み、且つ、重合性官能基を有する化合物である。すなわち、重合性オリゴマーＢは、分子内に重合性官能基を有する重合体である。重合性オリゴマーＢとしては、例えば、ウレタンの骨格に官能基として（メタ）アクリロイル基を２個以上付加したウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステルの骨格に官能基として（メタ）アクリロイル基を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシの骨格に官能基として（メタ）アクリロイル基を２個以上付加したエポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。高度な架橋密度を形成できる観点から、ウレタン（メタ）アクリレートを少なくとも含むことが好ましい。本発明の硬化性組成物は、１種類の重合性オリゴマーＢを含んでいてもよく、２種類以上の重合性オリゴマーＢを含んでいてもよい。

　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオール、イソシアネート、およびヒドロキシ（メタ）アクリレートを反応させることで得られる。
　ウレタン（メタ）アクリレートを構成するポリオールとしては、公知のポリオール類を限定なく使用できるが、架橋密度を向上させる観点から、水酸基を３個以上（好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上、さらに好ましくは６個以上）有するポリオールが好ましく、トリメチロールプロパン、エトキシ化イソシアヌル酸、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、テトラペンタエリスリトール等が挙げられる。これらポリオールは単独で用いても又は２種以上混合して用いてもよい。

　ウレタン（メタ）アクリレートを構成するイソシアネートとしては、鎖状飽和炭化水素、環状飽和炭化水素、芳香族炭化水素で構成されるポリイソシアネートを用いることができる。このようなポリイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の鎖状飽和炭化水素イソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、水添トルエンジイソシアネート等の環状飽和炭化水素イソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、３，３'－ジメチル－４，４'－ジイソシアネート、６－イソプロピル－１，３－フェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートを挙げることができる。好ましい具体例としては、イソフォロンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。これらポリイソシアネートは単独で用いても又は２種以上混合して用いてもよい。

　ウレタン（メタ）アクリレートを構成するヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等が挙げられる。これらヒドロキシ（メタ）アクリレートは単独で用いても又は２種以上混合して用いてもよい。

　ウレタン（メタ）アクリレートとして、例えば、根上工業株式会社製のアートレジンＵＮシリーズ、新中村化学工業株式会社製のＮＫオリゴＵシリーズ、および三菱ケミカル株式会社製の紫光ＵＶシリーズが挙げられる。

　ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオールおよび多価カルボン酸を重合して得られるポリエステルの末端水酸基に（メタ）アクリル酸を反応させて得られる。ポリエステル（メタ）アクリレートとして、具体例には、東亜合成株式会社製のアロニックスＭ－６０００、アロニックスＭ－７０００、アロニックスＭ－８０００、およびアロニックスＭ－９０００が挙げられる。

　エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させて得られる。エポキシ（メタ）アクリレートとして、具体例には、昭和高分子株式会社製のリポキシＳＰおよびリポキシＶＲ、並びに、共栄社化学株式会社製のエポキシエステルシリーズが挙げられる。

　重合性オリゴマーＢの重量平均分子量は、特に限定されないが、本発明の樹脂層の耐擦傷性を向上するという観点から、好ましくは４００以上、より好ましくは５００以上、更に好ましくは６００以上、特に好ましくは７００以上である。また、重合性オリゴマーＢの重量平均分子量は、本発明の硬化性組成物の塗工性などの観点からは、好ましくは１００００以下、より好ましくは７０００以下、更に好ましくは５０００以下である。重合性オリゴマーＢの重量平均分子量は、例えば、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により求めることができる。例えば、装置として東ソー株式会社製のＨＰＬＣ８０２０を使用し、直列に繋いだ２本のＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（２０）をカラムとして使用し、溶剤としてテトラヒドロフランを使用し、流速０．５ｍＬ／分の条件で、重量平均分子量の測定を行うことができる。

　本発明の硬化性組成物中の重合性化合物Ｂの含有量としては、特に限定されないが、本発明の樹脂層に優れた耐擦傷性を付与するという観点から、本発明の硬化性組成物の不揮発固形分１００重量％に対して、５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましく、１５重量％以上がさらに好ましく、或いは、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、又は９０重量％以上であってもよい。一方、本発明の樹脂層が低透湿性と耐擦傷性をより高いレベルで両立するという観点から、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１０％重量％以下、又は５％重量％以下であってもよい。

　本発明の硬化性組成物が、重合性化合物Ａと重合性化合物Ｂを含む場合、その割合（重合性化合物Ａ／重合性化合物Ｂ）は、本発明の樹脂層に優れた低透湿性を付与するという観点から、１０／９０以上が好ましく、１５／８５以上がより好ましく、或いは、２０／８０以上、２５／７５以上、３０／７０以上、３５／６５以上、４０／６０以上、４５／５５以上、５０／５０以上、５５／４５以上、６０／４０以上、６５／３５以上、７０／３０以上、７５／２５以上、８０／２０以上、８５／１５以上、又は９０／１０以上であってもよい。一方、本発明の樹脂層が低透湿性と耐擦傷性をより高いレベルで両立するという観点から、９５／５以下、９０／１０以下、８５／１５以下、８０／２０以下、７５／２５以下、７０／３０以下、６５／３５以下、６０／４０以下、５５／４５以下、５０／５０以下、４５／５５以下、４０／６０以下、３５／６５以下、３０／７０以下、２５／７５以下、１５／８５以下、又は１０／９０以下であってもよい。

　本発明の硬化性組成物は、重合開始剤を含むことが好ましく、重合開始剤としては光重合開始剤が好ましい。光重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、α－ヒドロキシ－α，α’－ジメチルアセトフェノン、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどの芳香族ケトン化合物；メトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフエノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）－フェニル］－２－モルホリノプロパン－１などのアセトフェノン系化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アニソインメチルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタールなどの芳香族ケタール系化合物；２－ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物；１－フェノン－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物；チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物；カンファーキノン；ハロゲン化ケトン；アシルホスフィノキシド；アシルホスフォナートなどが挙げられる。これら重合開始剤は単独で用いても又は２種以上混合して用いてもよい。

　本発明の硬化性組成物中の光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、本発明の樹脂層が低透湿性及び耐擦傷性を十分に得るという観点からは、重合性化合物（重合性化合物Ａと重合性化合物Ｂの合計）１００重量部に対し、好ましくは０．０５重量部以上、より好ましくは０．１重量部以上、更に好ましくは０．２重量部以上である。また、本発明の硬化性組成物中の光重合開始剤の含有量は、光重合開始剤による過剰な放射線吸収に起因して本発明の硬化性組成物の硬化が十分に生じないという不具合を抑制するという観点からは、重合性化合物（重合性化合物Ａと重合性化合物Ｂの合計）１００重量部に対し、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは８重量部以下である。

　本発明の硬化性組成物には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、塗工ムラ防止（塗工面の均一化）を目的に、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を用いることができる。本発明の樹脂層表面に防汚性が求められる場合にも適宜レベリング剤を配合することができる。
　前記レベリング剤の配合量は、重合性化合物（重合性化合物Ａと重合性化合物Ｂの合計）１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１～５重量部の範囲である。

　本発明の硬化性組成物は、溶剤を含有することができる。溶剤としては、重合性化合物（重合性化合物Ａ及び／又は重合性化合物Ｂ）の溶解性、塗工時の乾燥性等を考慮し、各種溶剤を用いることができる。係る有機溶剤としては、例えばジブチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、１，３，５－トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール、フェネトール、炭酸ジメチル、炭酸メチルエチル、炭酸ジエチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ－プチロラクトン、２－メトキシ酢酸メチル、２－エトキシ酢酸メチル、２－エトキシ酢酸エチル、２－エトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシエタノール、２－プロポキシエタノール、２－ブトキシエタノール、１，２－ジアセトキシアセトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、２－オクタノン、２－ペンタノン、２－ヘキサノン、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられ、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明の硬化性組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤等の任意の適切な添加剤をさらに含んでいてもよい。

　本発明の樹脂層の膜厚は、０．１～１０μｍであることが好ましい。上述の通り、前記樹脂層は薄くしても本発明の光学フィルムに優れた低透湿性を付与することができる。本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして使用したときに、偏光板をより薄型化できるという観点から、前記樹脂層の膜厚は、７μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３．２μｍ以下、又は３μｍ以下であってもよい。前記樹脂層の膜厚の下限値としては、より高いレベルで低透湿性と耐擦傷性を両立する観点から、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上が好ましく、１．８μｍ以上が好ましく、２μｍ以上であってもよい。本発明の樹脂層は、１層であってもよいし、複数層設けてもよい。本発明の樹脂層が複数層で構成される場合、本発明の樹脂層の膜厚は、複数層を構成する各層の合計である。

　本発明の樹脂層は、本発明の重合性化合物（重合性化合物Ａ及び／又は重合性化合物Ｂ）に、必要に応じて、光重合開始剤、レベリング剤、溶媒、その他の添加剤等と混合して塗工液（本発明の硬化性組成物）を調製し、該塗工液を光透過性基材の一方の面に塗布および乾燥し、塗膜を硬化することによって形成され得る。

　塗工液の固形分濃度は、１重量％～７０重量％が好ましく、２重量％～５０重量％がより好ましく、５重量％～４０重量％がさらに好ましい。

　塗工液の塗布方法としては、例えばディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法、エクストルージョンコート法、バーコート方等が挙げられる。

　塗膜の硬化は、硬化性組成物の種類等に応じて適切に選択される。硬化性組成物が光硬化性である場合は、必要に応じた波長の光を発する光源を用いて光を照射することによって、硬化させることができる。照射する光として、例えば、露光量１５０ｍＪ／ｃｍ²以上の光、好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ²～１０００ｍＪ／ｃｍ²の光を用いることができる。また、光硬化処理の際に加熱を行ってもよい。
　光としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線や、紫外線等が挙げられ、特に紫外線が好ましい。また、照射時間、照射方法等は特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、重合性化合物の反応を生じさせることができればよい。

＜偏光板＞
　本発明の偏光板は、本発明の光学フィルムの樹脂層とは反対側に偏光子が配置された積層構造を有する。図２において、偏光板２０は、光学フィルム１０の樹脂層１とは反対側に偏光子３が配置された積層構造を有する。偏光板２０は、光学フィルム１０が偏光板保護フィルムとして使用されているため、樹脂層１が薄くても優れた低透湿性と耐擦傷性を有し、偏光子３の色抜けなどの品質劣化が生じにくい。本実施形態において、偏光子３の光学フィルム１０の反対側に、さらに、第２の光透過性基材４と粘着剤層５とがこの順に積層されている。

　偏光子３は、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、公知のものを限定なく使用することができ、例えば、ポリビニルアルコール系偏光フィルムを使用することができる。ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものであってもよく、二色性染料を染色させたものであってもよい。

　ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸した後、ヨウ素又は二色性染料で染色したフィルム（好ましくはさらにホウ素化合物で耐久性処理を施したフィルム）であってもよいし；ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素又は二色性染料で染色した後、一軸延伸したフィルム（好ましくは、さらにホウ素化合物で耐久性処理を施したフィルム）であってもよい。偏光子の吸収軸は、フィルムの延伸方向と平行である。

　偏光子３の厚さは、５～２５μｍであることが好ましく、偏光板２０を薄型化する観点から、１０～１５μｍであることがより好ましい。

　第２の光透過性基材４は、偏光子３の光学フィルム１０とは反対側を保護するもの（偏光板保護フィルム）であり、本発明の光透過性基材と同様のガラスやプラスチックフィルム等を用いることができ、セルロース系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート系樹脂が好ましく、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート系樹脂がさらに好ましい。光透過性基材４は、光透過性基材２と同一の素材であってもよく、異なる素材からなるものであってもよい。光透過性基材４は、樹脂層１が積層されたものであってもよく、樹脂層１を有していなくてもよい。また、光透過性基材４は単層で構成されていてもよく、同一又は異なる２層以上の積層構造であってもよい。

　また、光透過性基材４は、光学異方層を含んでなる光学補償層を有する光学補償フィルム（位相差フィルム）であることも好ましい。光学補償フィルムは、例えば、液晶表示画面の視野角特性を改良することができる。光学補償フィルムとしては、公知のものを制限なく用いることができ、例えば、特開２０１４－１９４４８４号公報などに記載されている位相差フィルムを使用してもよい。

　光透過性基材４の厚さは、５～２５μｍであることが好ましく、偏光板２０を薄型化する観点から、１０～１５μｍであることがより好ましい。

　粘着剤層５は、任意の適切な粘着剤により形成される。粘着剤層５を構成する材料としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー、イソシアネート系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ビニル系ポリマー、ラテックス系ポリマー、水系ポリエステルなどのポリマーをベースポリマーとする材料が挙げられる。なかでも、低透湿性の観点からアクリル系ポリマーおよび／またはゴム系ポリマーをベースポリマーとする材料が好ましい。粘着剤層５は、単独のベースポリマーを含んでいてもよく、２種以上のベースポリマーを含んでいてもよい。

　粘着剤層５の厚さは、５～２５μｍであることが好ましく、偏光板２０を薄型化する観点から、１０～２０μｍであることがより好ましい。

　偏光板２０は、偏光子１と光学フィルム１０とを接着剤を介して貼り合わせることにより得ることができる。また、偏光子１と光透過性基材４も接着剤を介して貼り合わせることができる。貼り合わせに用いられる接着剤は、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（水糊）であってもよいし、活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて行ってもよい。

　粘着剤層５は、粘着剤を構成するベースポリマーを含む粘着剤組成物を光透過性基材４に塗布し、乾燥後に必要に応じて硬化することにより形成することができる。又は、セパレータ上に粘着剤層５を同様にして形成し、光透過性基材４に貼付、転写することにより形成してもよい。

　偏光板２０、光学フィルム１０、偏光板３、光透過性基材４、粘着剤層５以外の層（例えば、表面保護フィルム、セパレータなど）を表面又は任意の層間に有していてもよい。例えば、粘着剤層５の表面はセパレータで保護されていてもよく、光学フィルム１０の樹脂層１の表面は表面保護保護フィルムで保護されていてもよい。

　偏光板２０の厚さ（光透過性基材４、粘着剤層５を含む総厚）は、５０～１００μｍであることが好ましく、偏光板２０を薄型化する観点から、６０～７５μｍであることがより好ましい。

＜画像表示装置＞
　本発明の画像表示装置は、本発明の偏光板を有するものである。本発明の画像表示装置は、本発明の偏光板を積層構造中に有するため、樹脂層１が薄くても優れた低透湿性と耐擦傷性を有し、偏光子３の色抜けなどの品質劣化が生じにくい。従って、本発明の画像表示装置は、薄型であっても、加湿環境下で偏光板の色抜け等が発生しにくく、耐久性に優れる。
　図３において、画像表示装置３０は、偏光板２０の粘着剤層５に画像表示パネル６が積層されている。本実施形態において、樹脂層１上に、粘着剤層７と、光学部材８とが、この順で積層されている。

　画像表示パネル６としては、特に限定されないが、例えば、液晶画像表示パネル、自発光型画像表示パネル（例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）画像表示パネル、ＬＥＤ画像表示パネル）などが挙げられる。

　画像表示パネル６は、ＲＧＢの素子が交互に配列されて形成されており、コントラストを向上するために、ＲＧＢの素子間は、ブラックマトリックス（ＢＭ）で充填されていることが好ましい。

　粘着剤層７は、粘着剤層５において例示したものと同様のベースポリマーを含む材料を使用することができる。なかでも、低透湿性の観点からアクリル系ポリマーおよび／またはゴム系ポリマーをベースポリマーとする材料が好ましい。粘着剤層７は、単独のベースポリマーを含んでいてもよく、２種以上のベースポリマーを含んでいてもよい。粘着剤層７は、粘着剤層５と同一の材料で構成されていてもよく、異なる材料で構成されていてもよい。

　光学部材８は、本発明の光透過性基材と同様のガラスやプラスチックフィルム等を用いることができ、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、環状オレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）が好ましく、ポリエステル系樹脂が特に好ましい。光学部材８は、画像表示装置３０の視認側の最表面に位置する場合は、カバー部材として機能するものである。

　画像表示装置３０は、光学フィルム１０、偏光板３、光透過性基材４、粘着剤層５、画像表示パネル６、粘着剤層７、及び光学部材８以外の光学部材を、表面又は任意の層間に備えていてもよい。上記光学部材としては、特に限定されないが、偏光板３以外の偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角調整フィルム、光学補償フィルムなどが挙げられる。なお、上記光学部材には、画像表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。

　画像表示装置３０は、画像表示パネル６と、偏光板２０と、光学部材８と粘着剤層７とが積層された光学フィルムを貼り合わせることにより製造することができ、具体的には、加熱及び／又は加圧下で積層させるにより実施することができる。加熱及び／又は加圧下で積層させた後に活性エネルギー線を照射して硬化を行ってもよい。活性エネルギー線の照射は、本発明の樹脂層の形成と同様に行うことができる。

　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

　実施例１
　（樹脂層形成用塗工液の調製）
　樹脂層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（新中村化学（株）製、商品名「Ａ－ＤＣＰ」、固形分１００％）５０重量部（固形分換算）、紫外線硬化型アクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ－１７００ＴＬ」、固形分８０％）５０重量部（固形分換算）を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を５重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）を０．２重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比６０／４０）で希釈して、樹脂層形成用塗工液を調製した。

　（光学フィルムの調製）
　光透過性基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、富士フイルム（株）製、商品名「ＴＪ２５ＵＬ」）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、上記で作製した樹脂層形成用塗工液を、バーコータ＃７を用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、６０℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量２２０ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み２．５μｍの樹脂層を形成し、実施例１の光学フィルム１を得た。
　実施例１で使用した樹脂の詳細は以下の通りである。
・Ａ－ＤＣＰ：トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
・ＵＶ－１７００ＴＬ：１０官能ウレタンアクリレート

　実施例２
　樹脂層に含まれる樹脂として、Ａ－ＤＣＰを７０重量部（固形分換算）と、ＵＶ－１７００ＴＬを３０重量部（固形分換算）配合したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の光学フィルム２を得た。

　実施例３
　樹脂層に含まれるレベリング剤を０．１重量部配合し、積算光量を２６０ｍＪ／ｃｍ²にしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の光学フィルム３を得た。

　実施例４
　樹脂層に含まれる樹脂として、ユニディック１７－８０６（ＤＩＣ（株）製、商品名「ユニディック１７－８０６」、固形分８０％）を１００重量部（固形分換算）準備し、ＯＭＮＩＲＡＤ９０７を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分４０％）を０．０１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３６％となるように、ＰＧＭ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比６３／３７）で希釈して、樹脂層形成用塗工液を調製した。
　上記で作製した樹脂層形成用塗工液を、バーコータ＃１４を用いて塗膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の光学フィルム４を得た。

（評価）
　上記の実施例で得られた光学フィルムを用いて、以下の評価を行った。評価方法を以下に示す。結果を表１に示す。

（１）膜厚測定
　デジタルリニアゲージ（商品名「ＭＯＤＥＬＤ－１０ＨＳ」、（株）尾崎製作所社製）を用いて実施例及び比較例の光学フィルムの膜厚を幅に対して５点測定し、５点の膜厚の平均値を総厚みとした。同様の測定方法で実施例で使用した光透過性基材の膜厚を測定し、５点の膜厚の平均値を基材厚みとした。総厚みと基材厚みの差を樹脂層の厚みとした。

（２）耐擦傷性試験前後の透湿度変化量測定
　ＪＩＳ　Ｚ０２０８に準拠して実施例の光学フィルムについて、４０℃、相対湿度９２％における透湿度を測定した。
　次に、実施例の光学フィルムを５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切り出し、樹脂層の表面に、直径２．５ｃｍ、接触面積が６．２５×πｃｍ²となるようにして、＃００００番のスチールウールを接触させた。前記スチールウールに４００ｇｆ（３．９２Ｎ）の荷重をかけ、フィルムの長辺方向に対して移動速度１００ｍｍ／ｓで前記樹脂層表面を１０往復摩擦した後に、同様に、温度４０℃、相対湿度９２％における透湿度を測定した。

（３）透湿度測定
　ＪＩＳ　Ｚ０２０８に準拠して実施例の光学フィルムについて、温度６０℃、相対湿度９０％における透湿度を測定した。
　試験を行う温湿度条件を温度６５℃、相対湿度９０％として、温湿度条件６０℃、９０％と同様に、実施例の光学フィルムの透湿度を測定した。

（４）偏光子の色抜けの評価
　実施例の光学フィルムを温度６０℃、相対湿度９０％環境下で１２０時間保管した後、暗室内でバックライトの照度を８０００カンデラに設定して当該フィルムを観察した際にムラやスジといった色抜けが視認された場合に偏光子の色抜け有りと判断した。

（５）耐擦傷性測定
　実施例の光学フィルムを５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切り出し、樹脂層の表面に、直径２.５ｃｍ、接触面積が６．２５×πｃｍ²となるようにして、＃００００番のスチールウールを接触させた。前記スチールウールに１００ｇｆ（０．９８Ｎ）の荷重をかけ、フィルムの長辺方向に対して移動速度１００ｍｍ／ｓで前記樹脂層表面を１０往復摩擦した。
　蛍光灯およびＬＥＤ光源の環境下で試験後のフィルムの中央５ｃｍ×５ｃｍの部分に目視で傷の有無を判定した。

　本発明のバリエーションを以下に付記する。
〔付記１〕光透過性基材の一方の面に樹脂層が積層された光学フィルムであって、
　前記樹脂層は、重合性官能基を有するモノマー及び重合性官能基を有するオリゴマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で形成されており、
　下記の耐擦傷性試験の前後において、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の変化量が２０以下である、光学フィルム。
・耐擦傷性試験
　前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重３．９２Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒の条件で、１０往復する。
〔付記２〕前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重０．９８Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒、１０往復の条件の耐擦傷性試験を行った場合に傷がつかない、付記１に記載の光学フィルム。
〔付記３〕前記樹脂層の膜厚は０．１～１０μｍである、付記１又は２に記載の光学フィルム。
〔付記４〕前記光透過性基材が、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、付記１～３のいずれか１つに記載の光学フィルム。
〔付記５〕付記１～４のいずれか１つに記載の光学フィルムの前記樹脂層とは反対側に偏光子が配置された、偏光板。
〔付記６〕付記５に記載の偏光板を有する、画像表示装置。
〔付記７〕前記樹脂層上に、粘着剤層と、光学部材とが、この順で積層された、付記６に記載の画像表示装置。

１０　　　　　　光学フィルム
１　　　　　　　樹脂層
２　　　　　　　光透過性基材
２０　　　　　　偏光板
３　　　　　　　偏光子
４　　　　　　　光透過性基材（光学補償フィルム）
５　　　　　　　粘着剤層
３０　　　　　　画像表示装置
６　　　　　　　画像表示パネル
７　　　　　　　粘着剤層
８　　　　　　　光学部材

Claims

　光透過性基材の一方の面に樹脂層が積層された光学フィルムであって、
　前記樹脂層は、重合性官能基を有するモノマー及び重合性官能基を有するオリゴマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合性化合物を含む硬化性組成物の硬化物で形成されており、
　下記の耐擦傷性試験の前後において、温度４０℃、相対湿度９２％環境下に於ける前記光学フィルムの透湿度［ｇ／ｍ²・２４ｈ］の変化量が２０以下である、光学フィルム。
・耐擦傷性試験
　前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重３．９２Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒の条件で、１０往復する。
　前記樹脂層の表面を、スチールウールを用いて、荷重０．９８Ｎ、移動速度１００ｍｍ／秒、１０往復の条件の耐擦傷性試験を行った場合に傷がつかない、請求項１に記載の光学フィルム。
　前記樹脂層の膜厚は０．１～１０μｍである、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
　前記光透過性基材が、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、及び環状オレフィン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の光学フィルムの前記樹脂層とは反対側に偏光子が配置された、偏光板。
　請求項５に記載の偏光板を有する、画像表示装置。
　前記樹脂層上に、粘着剤層と、光学部材とが、この順で積層された、請求項６に記載の画像表示装置。