WO2022202006A1 - 光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置 - Google Patents

光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置 Download PDF

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    • H10F77/124—Active materials comprising only Group III-V materials, e.g. GaAs
    • H10F77/1248—Active materials comprising only Group III-V materials, e.g. GaAs having three or more elements, e.g. GaAlAs, InGaAs or InGaAsP

Definitions

  • the present disclosure relates to a photoelectric conversion element, its manufacturing method, and an imaging device.
  • NIR near infrared
  • SWIR shortwave infrared
  • the present disclosure provides a photoelectric conversion element capable of further suppressing color mixture, a manufacturing method thereof, and an imaging apparatus.
  • a first compound semiconductor layer made of a first compound semiconductor material having a first conductivity type; a photoelectric conversion layer formed in contact with the first compound semiconductor layer; a second compound semiconductor layer formed in contact with the photoelectric conversion layer and made of a second compound semiconductor material having the first conductivity type; a first second conductivity type region formed in at least part of the second compound semiconductor layer, having a second conductivity type different from the first conductivity type, and reaching the photoelectric conversion layer; a second second-conductivity-type region formed in at least a portion of the second compound semiconductor layer, having the second conductivity type, and reaching the photoelectric conversion layer, the first second-conductivity-type region being formed in at least a portion of the second compound semiconductor layer; a second second conductivity type region having a region different from A photoelectric conversion device is provided.
  • a first electrode electrically connected to the first compound semiconductor layer; a second electrode formed on the second conductivity type region; may be further provided.
  • the first second-conductivity-type region and the second second-conductivity-type region may have different impurity concentrations.
  • the first second-conductivity-type region has a lower impurity concentration than the second second-conductivity-type region, and the first second-conductivity-type region is higher than the second second-conductivity-type region. It may be formed closer to the first compound semiconductor layer.
  • a third second-conductivity-type region formed in at least a portion of the second compound semiconductor layer, having the second conductivity type, and reaching the photoelectric conversion layer, the first second-conductivity-type region being formed in at least a portion of the second compound semiconductor layer; , and a third second conductivity type region having a region different from the second second conductivity type region.
  • the first second-conductivity-type region and the second second-conductivity-type region may be formed by diffusing impurities under different conditions.
  • the first second-conductivity-type region and the second second-conductivity-type region may be formed by diffusing the impurity from different positions.
  • the first second-conductivity-type region has a higher impurity concentration than the second second-conductivity-type region, and is formed closer to the first compound semiconductor layer than the second second-conductivity-type region.
  • the second second conductivity type region may have two convex regions along the second compound semiconductor layer.
  • a plurality of layers having different impurity concentrations may be stacked in the photoelectric conversion layer.
  • the first electrode may be formed on the light incident side surface of the first compound semiconductor layer.
  • the first compound semiconductor layer and the second compound semiconductor layer may be made of the same material.
  • the first compound semiconductor layer and the second compound semiconductor layer may be made of a III-V group compound semiconductor material.
  • the photoelectric conversion layer is made of InGaAs
  • the first compound semiconductor layer and the second compound semiconductor layer may be made of InP.
  • Light may enter through the first compound semiconductor layer.
  • a plurality of photoelectric conversion elements may be arranged in a two-dimensional matrix.
  • a first compound semiconductor layer made of a first compound semiconductor material having a first conductivity type, a photoelectric conversion layer, and a second compound semiconductor layer made of a second compound semiconductor material having a first conductivity type are sequentially formed, forming a first second conductivity type region having a second conductivity type different from the first conductivity type and reaching the photoelectric conversion layer in at least part of the second compound semiconductor layer;
  • a second second conductivity type region having the second conductivity type and reaching the photoelectric conversion layer is formed in at least a part of the second compound semiconductor layer under conditions different from those of the first second conductivity type region.
  • a method for manufacturing a photoelectric conversion element including steps.
  • An impurity may be diffused from the second compound semiconductor layer through a mask layer to form the first second conductivity type region and the second second conductivity type region.
  • an impurity is diffused from the second compound semiconductor layer through a first mask layer, the impurity is diffused through a second mask layer after removing the first mask layer, and the second second conductivity type region is formed; may be formed.
  • At least one of impurity concentration, temperature, and time may be different between the state of diffusing impurities through the first mask layer and the state of diffusing impurities through the second mask layer.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an imaging device according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of a photoelectric conversion element according to this embodiment
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of a first second-conductivity-type region and a second second-conductivity-type region
  • FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of a photoelectric conversion element according to a comparative example
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a step of forming a first second-conductivity-type region and a second second-conductivity-type region
  • FIG. 4A is a plan view of a mask layer used in forming the first second-conductivity-type region
  • FIG. 4A is a plan view of a mask layer used in forming the first second-conductivity-type region
  • FIG. 4 is a plan view of a mask layer used in creating a second second conductivity type region; Schematic diagram showing a step of generating a first electrode and a second electrode.
  • FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of a photoelectric conversion element according to a second embodiment;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of first to third second-conductivity-type regions;
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing steps of forming first to third second-conductivity-type regions;
  • FIG. 11 is a plan view of a mask layer used in creating a third second-conductivity-type region; The typical partial cross section figure of the photoelectric conversion element concerning a 3rd embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view of a mask layer used in forming the fifth second conductivity type region;
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a step of forming fourth and fifth second-conductivity-type regions;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of a photoelectric conversion layer and a second second-conductivity-type region;
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing a photoelectric conversion element according to the fourth embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view of a photoelectric conversion element 101 according to a fifth embodiment
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of a photoelectric conversion layer and first and second second-conductivity-type regions
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing a photoelectric conversion element according to the fifth embodiment
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing an example in which the disclosed imaging device is used in an electronic device;
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of an imaging device 100 according to the first embodiment of the present technology.
  • the image pickup apparatus 100 includes an image pickup area 111 in which photoelectric conversion elements 101 are arranged in a two-dimensional matrix (two-dimensional array), and a vertical drive circuit 112 as a drive circuit (peripheral circuit). , a column signal processing circuit 113, a horizontal drive circuit 114, an output circuit 115, a drive control circuit 116, and the like.
  • These circuits can be configured from well-known circuits, or can be configured using other circuit configurations (for example, various circuits used in conventional CCD-type imaging devices and CMOS-type imaging devices). It is possible. That is, the imaging device 100 can generate an electric field in the photoelectric conversion element 101 by means of the Zn diffusion regions in multiple stages, and can suppress color mixture between pixels.
  • the drive control circuit 116 generates clock signals and control signals that serve as operational references for the vertical drive circuit 112, the column signal processing circuit 113, and the horizontal drive circuit 114, based on the vertical synchronization signal, horizontal synchronization signal, and master clock.
  • the generated clock signal and control signal are input to the vertical drive circuit 112 , the column signal processing circuit 113 and the horizontal drive circuit 114 .
  • the vertical drive circuit 112 is composed of, for example, a shift register, and sequentially selectively scans the photoelectric conversion elements 101 in the imaging area 111 in units of rows in the vertical direction.
  • a pixel signal (image signal) based on a current (signal) generated according to the amount of light received by each photoelectric conversion element 101 is sent to the column signal processing circuit 113 via a signal line (data output line) 117 .
  • the column signal processing circuit 113 is arranged, for example, for each column of the photoelectric conversion elements 101, and converts image signals output from the photoelectric conversion elements 101 for one row into black reference pixels (not shown, effective Signal processing such as noise removal and signal amplification is performed on the basis of signals from (formed around the pixel area).
  • a horizontal selection switch (not shown) is provided at the output stage of the column signal processing circuit 113 so as to be connected between it and the horizontal signal line 118 .
  • the horizontal driving circuit 114 is composed of, for example, a shift register, and sequentially outputs horizontal scanning pulses to sequentially select each of the column signal processing circuits 113 and transmit signals from each of the column signal processing circuits 113 to the horizontal signal line 118 . Output.
  • the output circuit 115 performs signal processing on signals sequentially supplied from each of the column signal processing circuits 113 via the horizontal signal line 118 and outputs the processed signals.
  • the imaging device 100 can constitute an electronic device having an imaging function, such as a digital still camera, a video camera, a camcorder, an in-vehicle camera, a surveillance camera, and a mobile phone.
  • the configuration and structure of the imaging device excluding the photoelectric conversion element can be the same as the configuration and structure of a well-known imaging device, and various processing of signals obtained by the photoelectric conversion element can be performed based on well-known circuits. can.
  • FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the photoelectric conversion element 101 according to this embodiment.
  • the photoelectric conversion element 101 includes, for example, a support substrate 23, an insulating film 24, a first compound semiconductor layer 31, a second compound semiconductor layer 32, a reflective film 33, a photoelectric conversion layer 34, a first second conductivity type region 35a, a second second conductivity type region 35 b , covering layer 36 , first electrode 51 and second electrode 52 .
  • the second electrode 52 is formed on the same side as the first electrode 51 .
  • the first electrode 51 is electrically connected to the first compound semiconductor layer 31 .
  • the second electrode 52 is electrically connected to the second conductivity type regions 35a and 35b.
  • the imaging device 100 (see FIG. 1) of the present disclosure further includes a driving substrate 60, for example, a readout integrated substrate (ROIC substrate, Read Only IC substrate), and the first electrodes constituting each photoelectric conversion element 101 51 is connected to a first electrode connection portion provided on the drive substrate 60 .
  • the second electrode 52 forming each photoelectric conversion element 101 is connected to a second electrode connection portion provided on the drive substrate 60 .
  • the first conductivity type is n-type
  • the second conductivity type is p-type.
  • the first compound semiconductor layer 31 and the second compound semiconductor layer 32 are made of the same material.
  • the first compound semiconductor layer 31, the second compound semiconductor layer 32, and the photoelectric conversion layer 34 are made of III-V compound semiconductor materials.
  • the photoelectric conversion layer 34 is made of InGaAs (specifically, n-InGaAs, more specifically, n-In0.57Ga0.43As), and the first compound semiconductor layer 31 and the second compound semiconductor layer 32 are It is made of InP (specifically, n+-InP).
  • the impurity concentration Im0 of the photoelectric conversion layer 34 is 5 ⁇ 10 16 cm ⁇ 3 or less
  • the impurity concentrations Im1 and Im2 of the first compound semiconductor layer 31 and the second compound semiconductor layer 32 are also 5 ⁇ 10 17 cm ⁇ 3 to 5 ⁇ 10 17 cm ⁇ 3 . 5 ⁇ 10 18 cm ⁇ 3 .
  • the first conductivity type may be p-type
  • the second conductivity type may be n-type.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of the first second-conductivity-type region 35a and the second second-conductivity-type region 35b.
  • the vertical axis indicates the concentration
  • the horizontal axis indicates the position on the AA' line (see FIG. 2).
  • the position of the lower surface of the second compound semiconductor layer 32 is indicated by 0 as the Zn diffusion surface, and the position from the Zn diffusion surface is indicated as the depth.
  • the first second conductivity type region 35a and the second second conductivity type region 35b are generated by Zn diffusion, for example.
  • a line L100 indicates the relationship between the depth of the first second conductivity type region 35a and the impurity concentration.
  • a line L102 indicates the relationship between the depth of the second second conductivity type region 35b and the impurity concentration.
  • a second impurity concentration of, for example, 1e 20 [cm ⁇ 3 ] is formed deeper than 50 nm in the depth direction of the center of the pixel in the second compound semiconductor layer 32 and the photoelectric conversion layer 34 .
  • a two-conductivity type region 35b is formed.
  • the second second-conductivity-type region 35b may have a concentration range of, for example, 1e 17 [cm ⁇ 3 ] to 1e 20 [cm ⁇ 3 ].
  • the first second-conductivity-type region 35a is configured to have, for example, a concentration difference of 1e 17 [cm ⁇ 3 ] with respect to the impurity concentration of the second second-conductivity-type region 35b.
  • Zn is diffused thinly and deeply, and in addition, shallow Zn is diffused to form a structure in which a plurality of concentration distributions are combined.
  • the first second-conductivity-type region 35a and the second second-conductivity-type region 35b allow more holes, which are carriers, to be collected in the second electrode 52.
  • the first electrode 51 and the second electrode 52 according to the present embodiment are provided on the same side, the present invention is not limited to this.
  • the first electrode 51 may be provided on the first compound semiconductor layer 31 side.
  • FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view of a photoelectric conversion element 101 according to a comparative example.
  • a photoelectric conversion element 101 according to a comparative example is an example in which the first second conductivity type region 35a is not formed. Since the first second-conductivity-type region 35a is not formed, holes, which are carriers generated on the incident light side of the photoelectric conversion layer 34, are more likely to move to adjacent pixels.
  • the photoelectric conversion element 101 since the first second conductivity type region 35a is further formed, the light generated on the incident light side of the photoelectric conversion layer 34 Holes, which are carriers, can also be collected by the second electrode 52 due to the electric field generated at the boundary of the first second-conductivity-type region 35a, and color mixture can be further suppressed. That is, by forming the two-stage second conductivity type regions 35 a and 35 b , an electric field can be generated to attract more carriers (eg, holes) to the second electrode 52 . As a result, carriers generated in a predetermined range (corresponding to the pixel range) above the second electrode 52 can be collected by the second electrode 52 within the same pixel.
  • carriers generated in a predetermined range corresponding to the pixel range
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a process of forming the first second-conductivity-type region 35a and the second second-conductivity-type region 35b.
  • FIG. 6 shows a plan view of a mask layer 300 used in forming the first second conductivity type region 35a.
  • An opening 300 a is formed in the mask layer 300 .
  • FIG. 7 shows a plan view of a mask layer 302 used in creating the second second conductivity type region 35b.
  • An opening 302 a is formed in the mask layer 302 .
  • the area of the opening 300a is formed larger than the area of the opening 302a.
  • a semiconductor layer 32 is sequentially formed. Specifically, a deposition substrate made of InP and having a thickness of 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m is prepared. Then, based on the well-known MOCVD method, a first compound semiconductor layer 31 with a thickness of 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m, a photoelectric conversion layer 34 with a thickness of 3 ⁇ m to 5 ⁇ m, and a thickness of 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m are formed on the deposition substrate. , the second compound semiconductor layers 32 are sequentially formed.
  • Step-102 As shown in FIG. 5, after that, at least part of the second compound semiconductor layer 32 has a second conductivity type different from the first conductivity type, and a first second conductivity type region reaching the photoelectric conversion layer 34 is formed. 35a. More specifically, a mask layer 300 (see FIG. 6) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, impurities having the second conductivity type (p-type) (specifically, zinc, Zn) are formed. ) can be diffused in a vapor phase or solid phase to form the first second conductivity type region 35a. After that, the mask layer 300 is removed.
  • impurities having the second conductivity type p-type
  • impurities having the second conductivity type specifically, zinc, Zn
  • a second second conductivity type region 35b having the second conductivity type and reaching the photoelectric conversion layer 34 is then formed. More specifically, a mask layer 302 (see FIG. 7) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, impurities having the second conductivity type (p-type) (specifically, zinc, Zn) are formed. ) can be diffused in the vapor phase or solid phase to form the second second conductivity type region 35b. For example, the concentration of Zn in step-104 is higher than that in step-102 and diffused at a higher temperature. After that, the mask layer 302 is removed.
  • impurities having the second conductivity type p-type
  • impurities having the second conductivity type specifically, zinc, Zn
  • the concentration of Zn in step-104 is higher than that in step-102 and diffused at a higher temperature.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a process of forming the first electrode 51 and the second electrode 52b.
  • a second electrode 52 is formed in the second second conductivity type region 35b by steps-106 to -108.
  • a first electrode 51 electrically connected to the first compound semiconductor layer 31 is formed.
  • a covering layer 36 made of SiN is formed on the second second conductivity type region 35b and the second compound semiconductor layer 32, and then the second electrode 52 is formed by photolithography and etching techniques. forming an opening 36A in the covering layer 36 of the portion to be formed;
  • a second electrode 52 is formed over the second conductivity type region 35 exposed at the bottom of the opening 36A and over the coating layer 36, and a first electrode 51 is formed over the coating layer 36.
  • a first electrode 51 is formed over the coating layer 36.
  • Step-110 Next, the supporting substrate 23 and the driving substrate 60 are bonded together with the insulating film 24 interposed therebetween based on a well-known method.
  • the photoelectric conversion element 101 having the structure shown in FIG. 2 can be constructed.
  • a copper layer (not shown) is formed as a connecting portion on the top surfaces of the first electrode 51 and the second electrode 52 .
  • the two-stage Zn diffusion is performed, for example, 1e 20 , deeper than 50 nm in the depth direction at the center of the pixel in the second compound semiconductor layer 32 and the photoelectric conversion layer 34 .
  • a second second conductivity type region 35b having an impurity concentration of [cm ⁇ 3 ] is formed. It is configured to have a density difference of [cm ⁇ 3 ].
  • the photoelectric conversion element 101 since the first second conductivity type region 35a is further formed, holes, which are carriers generated on the incident light side of the photoelectric conversion layer 34, The electric field generated at the boundary of the first second-conductivity-type region 35a enables collection by the second electrode 52, making it possible to further suppress color mixture between pixels.
  • the photoelectric conversion element 101 of the imaging device 100 according to the second embodiment is similar to that of the first embodiment in that the photoelectric conversion element 101 further includes a third second-conductivity-type region 35c by three-step impurity diffusion. It differs from the imaging device 100 . Differences from the imaging apparatus 100 according to the first embodiment will be described below.
  • FIG. 9 is a schematic partial cross-sectional view of the photoelectric conversion element 101 according to the second embodiment.
  • the photoelectric conversion element 101 is different from the photoelectric conversion element 101 according to the first embodiment in that it further includes a third second conductivity type region 35c.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of the first second-conductivity-type region 35a, the second second-conductivity-type region 35b, and the third second-conductivity-type region 35c.
  • the vertical axis indicates the concentration
  • the horizontal axis indicates the position on the AA' line (see FIG. 9).
  • the position of the lower surface of the second compound semiconductor layer 32 is indicated by 0 as the Zn diffusion surface, and the position from the Zn diffusion surface is indicated as the depth.
  • a line L100 indicates the relationship between the depth of the first second conductivity type region 35a and the impurity concentration.
  • a line L102 indicates the relationship between the depth of the second second conductivity type region 35b and the impurity concentration.
  • a line L104 indicates the relationship between the depth of the third second conductivity type region 35c and the impurity concentration.
  • the three-stage Zn diffusion forms the first second-conductivity-type region 35a, the second second-conductivity-type region 35b, and the third second-conductivity-type region 35c.
  • the third second-conductivity-type region 35c, the first second-conductivity-type region 35a, and the second second-conductivity-type region 35b increase the number of holes, which are carriers. It becomes possible to collect on the second electrode 52 .
  • the third second-conductivity-type region 35c is further formed.
  • the electric field generated at the boundary of the third second-conductivity-type region 35c enables collection by the second electrode 52, thereby further suppressing color mixture. That is, by forming the three stages of the second conductivity type regions 35a, 35b, 35c, the formation of the electric field can be generated to attract more carriers (eg, holes) to the second electrode 52. FIG. As a result, carriers generated in a predetermined range (corresponding to the pixel range) above the second electrode 52 can be collected by the second electrode 52 within the same pixel.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a step of forming the third second-conductivity-type region 35c, the first second-conductivity-type region 35a, and the second second-conductivity-type region 35b.
  • FIG. 12 shows a plan view of the mask layer 304 used in creating the third second conductivity type region 35c.
  • An opening 304 a is formed in the mask layer 304 .
  • the area of the opening 304a is formed larger than the area of the opening 300a (see FIG. 6).
  • step-112 is performed between step-100 (see FIG. 5) and step-102 (see FIG. 5). Note that Steps -106 to -108 are the same as those described above, so descriptions thereof will be omitted.
  • a third second conductivity type region 35c having a second conductivity type different from the first conductivity type and reaching the photoelectric conversion layer 34 is formed.
  • a mask layer 304 (see FIG. 10) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, impurities having the second conductivity type (p-type) (specifically zinc, Zn) are formed. ) can be vapor phase diffused or solid phase diffused to form the third second conductivity type region 35c. After that, the mask layer 300 is removed. After that, steps similar to step-102 (see FIG. 5) and step-104 (see FIG. 5) are performed.
  • the spreading range of the multi-step Zn diffusion region, the impurity concentration, etc. are adjusted by changing the shape of the mask, impurity concentration, diffusion temperature, diffusion time, etc. It is possible.
  • the first second-conductivity-type region 35a, the second second-conductivity-type region 35b, and the third second-conductivity-type region 35b are formed by three-stage Zn diffusion.
  • a mold region 35c is formed. Since the third second-conductivity-type region 35c is further formed, holes, which are carriers generated on the incident light side of the photoelectric conversion layer 34, are also generated at the boundary of the first second-conductivity-type region 35a. Due to the electric field, it becomes possible to collect more by the second electrode 52, and it becomes possible to further suppress color mixture. As a result, carriers generated in a predetermined range (corresponding to the pixel range) above the second electrode 52 can be collected by the second electrode 52 within the same pixel.
  • the photoelectric conversion element 101 of the imaging apparatus 100 according to the third embodiment differs from the imaging apparatus 100 according to the first embodiment in that the photoelectric conversion element 101 performs two stages of Zn diffusion from different locations. Differences from the imaging apparatus 100 according to the first embodiment will be described below.
  • FIG. 13 is a schematic partial cross-sectional view of the photoelectric conversion element 101 according to the third embodiment.
  • the photoelectric conversion element 101 differs from the photoelectric conversion element 101 according to the first embodiment in that it includes a fourth second-conductivity-type region 35d and a fifth second-conductivity-type region 35e in which Zn is diffused from different positions.
  • FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of the fourth second-conductivity-type region 35d and the fifth second-conductivity-type region 35e.
  • the vertical axis indicates the concentration
  • the horizontal axis indicates the position on the AA' line (see FIG. 13).
  • the position of the lower surface of the second compound semiconductor layer 32 is indicated by 0 as the Zn diffusion surface, and the position from the Zn diffusion surface is indicated as the depth.
  • a line L106 indicates the relationship between the depth of the fourth second conductivity type region 35d and the impurity concentration.
  • a line L108 indicates the relationship between the depth of the fifth second conductivity type region 35e and the impurity concentration.
  • a line L110 indicates the sum of the concentrations of the fourth second-conductivity-type region 35d and the fifth second-conductivity-type region 35e.
  • FIG. 15 shows a plan view of the mask layer 306 used in creating the fifth second conductivity type region 35e.
  • FIG. 16 is a schematic diagram showing a step of forming the fourth second-conductivity-type region 35d and the fifth second-conductivity-type region 35e. A doughnut-shaped opening 306 a is formed in the mask layer 306 .
  • a fourth second conductivity type region 35d having a second conductivity type different from the first conductivity type and reaching the photoelectric conversion layer 34 is formed.
  • a mask layer 302 (see FIG. 7) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, impurities having the second conductivity type (p-type) (specifically, zinc, Zn) are formed. ) is diffused in the vapor phase. In this case, vapor phase diffusion takes longer than in step 104 (see FIG. 5). After that, the mask layer 302 is removed.
  • a fifth second conductivity type region 35e having a second conductivity type different from the first conductivity type and reaching the photoelectric conversion layer 34 is formed.
  • a mask layer 306 (see FIG. 15) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, an impurity having a second conductivity type (p-type) (specifically, zinc, Zn) is formed. ) is diffused in the vapor phase. After that, the mask layer 302 is removed.
  • p-type specifically, zinc, Zn
  • the spread range of the multiple stages of Zn diffusion regions, the impurity concentration, etc. can be set with a higher degree of freedom. can be adjusted with
  • the photoelectric conversion element 101 As described above, in the photoelectric conversion element 101 according to the present embodiment, two stages of Zn diffusion are performed from different locations to form the fourth second-conductivity-type region 35d and the fifth second-conductivity-type region 35e. be done. In this way, by diffusing Zn from different locations, it is possible to form a region in which the concentration distribution in the depth direction continuously decreases. Therefore, it is possible to freely set the density distribution, that is, the electric field, and to form an electric field that further prevents color mixture.
  • the photoelectric conversion element 101 of the imaging device 100 according to the fourth embodiment differs from the imaging device 100 according to the first embodiment in that Zn diffusion is performed on the photoelectric conversion layer 34 having a laminated structure with different impurity concentrations in advance. do. Differences from the imaging apparatus 100 according to the first embodiment will be described below.
  • FIG. 17 is a schematic partial cross-sectional view of the photoelectric conversion element 101 according to the fourth embodiment.
  • the photoelectric conversion layer 34 according to the fourth embodiment is different from the photoelectric conversion element 101 according to the first embodiment in that it further includes a photoelectric conversion layer 38 having a different impurity concentration.
  • FIG. 18 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of the photoelectric conversion layer 34 having different impurity concentrations of the photoelectric conversion layer 38 and the second second conductivity type region 35b.
  • the vertical axis indicates the concentration
  • the horizontal axis indicates the position on the AA' line (see FIG. 13).
  • the position of the lower surface of the second compound semiconductor layer 32 is indicated by 0 as the Zn diffusion surface, and the position from the Zn diffusion surface is indicated as the depth.
  • a line L114 indicates the relationship between the depth of the photoelectric conversion layer 34 having the photoelectric conversion layer 38 and the impurity concentration.
  • a line L112 indicates the relationship between the depth of the second second conductivity type region 35b and the impurity concentration.
  • a line L116 indicates the sum of the concentrations of the photoelectric conversion layer 34 having the photoelectric conversion layer 38 and the second conductivity type region 35b.
  • FIG. 19A and 19B are diagrams for explaining an example of a method for manufacturing the photoelectric conversion element 101 according to the fourth embodiment. Note that Step-106 to Step-108 (see FIG. 8) are the same as those described above, so description thereof will be omitted.
  • a second compound semiconductor layer 32 is formed sequentially.
  • a deposition substrate made of InP and having a thickness of 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m is prepared.
  • a first compound semiconductor layer 31 with a thickness of 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m, a photoelectric conversion layer 34 with a thickness of 2 ⁇ m to 5 ⁇ m, a photoelectric conversion layer 34 with a thickness of 1 ⁇ m to 3 ⁇ m, and a photoelectric conversion layer 34 with a thickness of 1 ⁇ m to 3 ⁇ m are formed on the deposition substrate.
  • a conversion layer 38 and a second compound semiconductor layer 32 having a thickness of 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m are sequentially formed.
  • Step-120 As shown in FIG. 19, after that, at least part of the second compound semiconductor layer 32 has a second conductivity type different from the first conductivity type, and a second second conductivity type region reaching the photoelectric conversion layer 38 is formed. 35b. More specifically, a mask layer 302 (see FIG. 7) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, impurities having the second conductivity type (p-type) (specifically, zinc, Zn) are formed. ) can be diffused in the vapor phase or solid phase to form the first second conductivity type region 35a. After that, the mask layer 300 is removed.
  • p-type specifically, zinc, Zn
  • the photoelectric conversion element 101 forms the first second conductivity type region 35a in the photoelectric conversion layer 34 having a laminated structure with different impurity concentrations in advance.
  • the density distribution that is, the electric field can be set more freely, and an electric field that can prevent color mixture between pixels can be formed.
  • the photoelectric conversion element 101 of the imaging device 100 according to the fifth embodiment performs Zn diffusion in multiple stages on the photoelectric conversion layer 34 having a laminated structure with different impurity concentrations in advance, which is different from that of the imaging device according to the first embodiment. Differs from 100. Differences from the imaging apparatus 100 according to the first embodiment will be described below.
  • FIG. 20 is a schematic partial cross-sectional view of the photoelectric conversion element 101 according to the fifth embodiment.
  • the photoelectric conversion layer 34 according to the fifth embodiment is different from the photoelectric conversion element 101 according to the first embodiment in that it further includes a photoelectric conversion layer 38 having a different impurity concentration.
  • FIG. 21 is a diagram showing the relationship between the position and concentration of the photoelectric conversion layer 34 having the photoelectric conversion layer 38, the first second-conductivity-type region 35a, and the second second-conductivity-type region 35b.
  • the vertical axis indicates the concentration
  • the horizontal axis indicates the position on the AA' line (see FIG. 13).
  • the position of the lower surface of the second compound semiconductor layer 32 is indicated by 0 as the Zn diffusion surface, and the position from the Zn diffusion surface is indicated as the depth.
  • a line L118 indicates the relationship between the depth of the photoelectric conversion layer 34 having the photoelectric conversion layer 38 and the impurity concentration.
  • a line L120 indicates the relationship between the depth of the first second conductivity type region 35a and the impurity concentration.
  • a line L122 indicates the relationship between the depth of the second second conductivity type region 35b and the impurity concentration.
  • a line L124 indicates the sum of the concentrations of the photoelectric conversion layer 34 having the photoelectric conversion layer 38, the first second-conductivity-type region 35a, and the second second-conductivity-type region 35b.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating an example of a method for manufacturing the photoelectric conversion element 101 according to the fifth embodiment. Note that Step-106 to Step-108 (see FIG. 8) are the same as those described above, so description thereof will be omitted.
  • Step-118 After [Step-118], Step-122 and Step-124 are performed.
  • Step-122 As shown in FIG. 22, after that, at least part of the second compound semiconductor layer 32 has a second conductivity type different from the first conductivity type, and a first second conductivity type region reaching the photoelectric conversion layer 34 is formed. 35a. More specifically, a mask layer 300 (see FIG. 6) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, impurities having the second conductivity type (p-type) (specifically, zinc, Zn) are formed. ) can be diffused in the vapor phase or solid phase to form the first second conductivity type region 35a. After that, the mask layer 300 is removed.
  • impurities having the second conductivity type p-type
  • impurities having the second conductivity type specifically, zinc, Zn
  • Step-124 As shown in FIG. 22, the second second conductivity type region 35b having the second conductivity type and reaching the photoelectric conversion layer 34 is then formed. More specifically, a mask layer 302 (see FIG. 7) is formed on the lower surface side of the second compound semiconductor layer 32, and, for example, impurities having the second conductivity type (p-type) (specifically, zinc, Zn) are formed. ) can be diffused in the vapor phase or solid phase to form the second second conductivity type region 35b. For example, the concentration of Zn in step-124 is higher than that in step-122 and diffused at a higher temperature. After that, the mask layer 302 is removed.
  • impurities having the second conductivity type p-type
  • impurities having the second conductivity type specifically, zinc, Zn
  • the concentration of Zn in step-124 is higher than that in step-122 and diffused at a higher temperature.
  • the Zn diffusion regions are formed in multiple stages, by changing the shape of the mask, impurity concentration, temperature, time, etc., the spread range of the multiple stages of Zn diffusion regions, the impurity concentration, etc. can be changed. It is possible.
  • the first second-conductivity-type region 35a and the second second-conductivity-type region 35a are added to the photoelectric conversion layer 34 having a laminated structure with different impurity concentrations in advance. Mold region 35b is formed.
  • the density distribution that is, the electric field can be set more freely, and an electric field can be formed that can further prevent color mixture between pixels.
  • FIG. 23 is a conceptual diagram showing an example in which the disclosed imaging device 100 (201 in FIG. 23) is used as an electronic device (camera) 200.
  • the electronic device 200 has an imaging device 201 , an optical lens 210 , a shutter device 211 , a driving circuit 212 and a signal processing circuit 213 .
  • the optical lens 210 forms an image of image light (incident light) from a subject on the imaging surface of the imaging device 201 .
  • signal charges are accumulated in the imaging device 201 for a certain period of time.
  • the shutter device 211 controls a light irradiation period and a light shielding period for the imaging device 201 .
  • a drive circuit 212 supplies a drive signal for controlling the transfer operation of the imaging device 201 and the shutter operation of the shutter device 211 .
  • Signal transfer of the imaging device 201 is performed by a driving signal (timing signal) supplied from the driving circuit 212 .
  • the signal processing circuit 213 performs various signal processing.
  • the video signal that has undergone signal processing is stored in a storage medium such as a memory, or is output to a monitor.
  • the pixel size can be reduced in the imaging device 201, and the transfer efficiency can be improved, so that the electronic device 200 with improved pixel characteristics can be obtained.
  • the electronic device 200 to which the imaging device 201 can be applied is not limited to cameras, and can be applied to imaging devices such as digital still cameras and camera modules for mobile devices such as mobile phones.
  • this technique can take the following structures. (1) a first compound semiconductor layer made of a first compound semiconductor material having a first conductivity type; a photoelectric conversion layer formed in contact with the first compound semiconductor layer; a second compound semiconductor layer formed in contact with the photoelectric conversion layer and made of a second compound semiconductor material having the first conductivity type; a first second conductivity type region formed in at least part of the second compound semiconductor layer, having a second conductivity type different from the first conductivity type, and reaching the photoelectric conversion layer; a second second-conductivity-type region formed in at least a portion of the second compound semiconductor layer, having the second conductivity type, and reaching the photoelectric conversion layer, the first second-conductivity-type region being formed in at least a portion of the second compound semiconductor layer; a second second conductivity type region having a region different from A photoelectric conversion element.
  • the photoelectric conversion element according to (1) further comprising:
  • the first second conductivity type region has a lower impurity concentration than the second second conductivity type region, and the first second conductivity type region has the second conductivity type.
  • the photoelectric conversion element according to (3) which is formed closer to the first compound semiconductor layer than the region.
  • the first second-conductivity-type region has a higher impurity concentration than the second second-conductivity-type region, and the first compound semiconductor layer has a higher impurity concentration than the second second-conductivity-type region.
  • the photoelectric conversion element according to (7) which is formed up to near.
  • the photoelectric conversion layer is made of InGaAs;
  • the photoelectric conversion element according to (13), wherein the first compound semiconductor layer and the second compound semiconductor layer are made of InP.
  • a method for manufacturing a photoelectric conversion element comprising steps.
  • At least one of impurity concentration, temperature, and time is different between the state of diffusing impurities through the first mask layer and the state of diffusing impurities through the second mask layer, ( 19) The method for producing a photoelectric conversion element according to 19).
  • first compound semiconductor layer 32: second compound semiconductor layer
  • 34 photoelectric conversion layer
  • 35a to 35e second conductivity type region
  • 51 first electrode
  • 52 second electrode
  • 60 drive substrate
  • 100 imaging device
  • 101 photoelectric conversion element (imaging element).

Landscapes

  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)

Abstract

［課題］より混色の抑制が可能な光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置を提供する。 ［解決手段］本開示によれば、第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層(31)と、第１化合物半導体層(31)に接して形成される光電変換層(34)と、光電変換層(34)に接して形成され、第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層(32)と、少なくとも第２化合物半導体層(32)の一部に形成され、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層(34)に達する第１の第２導電型領域(35a)と、少なくとも第２化合物半導体層(32)の一部に形成され、第２導電型を有し、光電変換層(34)に達する第２の第２導電型領域(35b)であって、第１の第２導電型領域(35a)と異なる領域を有する第２の第２導電型領域(35b)と、を備える、光電変換素子(101)が提供される。

Description

光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置
　本開示は、光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置に関する。
　現在のＩｎＧａＡｓを用いた光電変換素子は近赤外（ＮＩＲ）、短波赤外（ＳＷＩＲ）域まで撮像可能である。このため、一般撮影以外にも産業用の検査装置にも用いられている。
特開２０１７－１７５１０２号公報
　光電変換層における画素ごとの分離ができない場合に、発生したキャリアが隣接画素に移動する事により混色となってしまう可能性がある。このため、不純物拡散領域により電界を生じさせ、キャリアの収束性を向上させている。ところが、産業用の検査装置などでは更なる混色の抑制が求められる場合がある。
　そこで、本開示では、より混色の抑制が可能な光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置を提供するものである。
　上記の課題を解決するために、本開示によれば、第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層と、
　前記第１化合物半導体層に接して形成される光電変換層と、
　前記光電変換層に接して形成され、前記第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層と、
　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第１導電型とは異なる第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第１の第２導電型領域と、
　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第２の第２導電型領域であって、前記第１の第２導電型領域と異なる領域を有する第２の第２導電型領域と、
　を備える、光電変換素子が提供される。
　前記第１化合物半導体層に電気的に接続される第１電極と、
　前記第２導電型領域上に形成される第２電極と、
　を、更に備えてもよい。
　前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、不純物濃度が異なってもよい。
　前記第１の第２導電型領域の方が前記第２の第２導電型領域よりも不純物濃度が低く、前記第１の第２導電型領域は、前記第２の第２導電型領域よりも前記第１化合物半導体層のより近くまで形成されてもよい。
　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第３の第２導電型領域であって、前記第１の第２導電型領域、及び前記第２の第２導電型領域と異なる領域を有する第３の第２導電型領域を、更に備えてもよい。
　前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、異なる条件で不純物が拡散され、形成されてもよい。
　前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、異なる位置から前記不純物が拡散され、形成されてもよい。
　前記第１の第２導電型領域の方が前記第２の第２導電型領域よりも不純物濃度が高く、前記第２の第２導電型領域よりも前記第１化合物半導体層のより近くまで形成されてもよい。
　前記第２の第２導電型領域は、前記第２化合物半導体層に沿って２つの凸状領域を有してもよい。
　前記光電変換層は、複数の不純物濃度の異なる層が積層されてもよい。
　前記第１電極は、前記第１化合物半導体層の光入射側の面上に形成されてもよい。
　前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層は、同じ材料から成ってもよい。
　前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層は、ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体材料から成ってもよい。
　前記光電変換層はＩｎＧａＡｓから成り、
　前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層はＩｎＰから成ってもよい。
　前記第１化合物半導体層を介して光が入射してもよい。
　撮像装置は、光電変換素子が、複数、２次元マトリクス状に配列されてもよい。
　本開示によれば第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層、光電変換層、及び、第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層、
を、順次、形成し、
　少なくとも第２化合物半導体層の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層に達する第１の第２導電型領域を形成し、
　前記第１の第２導電型領域と異なる条件により、少なくとも第２化合物半導体層の一部に、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第２の第２導電型領域を形成する、　各工程を備えた光電変換素子の製造方法が提供される。
　前記第２化合物半導体層からマスク層を介して不純物を拡散させ、前記第１の第２導電型領域及び前記第２の第２導電型領域を形成してもよい。
　前記第２化合物半導体層から第１マスク層を介して不純物を拡散させ、前記第１マスク層を削除した後に第２マスク層を介して不純物を拡散させ、前記第２の第２導電型領域を形成してもよい。
　前記第１マスク層を介して不純物を拡散させる状態と、前記第２マスク層を介して不純物を拡散さる状態と、は不純物の濃度、温度、及び時間の少なくともいずれかが異なってもよい。
第１実施形態における撮像装置の構成例を示す図。 本実施形態に係る光電変換素子の模式的な一部断面図。 第１の第２導電型領域、及び第２の第２導電型領域の位置と濃度との関係を示す図。 比較例に係る光電変換素子の模式的な一部断面図。 第１の第２導電型領域、及び第２の第２導電型領域を生成する工程を示す模式図。 第１の第２導電型領域を生成する際に使用するマスク層の平面図。 第２の第２導電型領域を生成する際に使用するマスク層の平面図。 第１電極、及び第２電極を生成する工程を示す模式図。 第２実施形態に係る光電変換素子の模式的な一部断面図。 第１乃至第３の第２導電型領域の位置と濃度との関係を示す図。 第１乃至第３の第２導電型領域を生成する工程を示す模式図。 第３の第２導電型領域を生成する際に使用するマスク層の平面図。 第３実施形態に係る光電変換素子の模式的な一部断面図。 第４及び第５の第２導電型領域の位置と濃度との関係を示す図。 第５の第２導電型領域を生成する際に使用するマスク層の平面図。 第４、及び第５の第２導電型領域を生成する工程を示す模式図。 第４実施形態に係る光電変換素子の模式的な一部断面図。 光電変換層、及び第２の第２導電型領域の位置と濃度との関係を示す図。 第４実施形態に係る光電変換素子の製造方法例を説明する図。 第５実施形態に係る光電変換素子１０１の模式的な一部断面図。 光電変換層と、第１及び第２の第２導電型領域との位置と濃度との関係を示す図。 第５実施形態に係る光電変換素子の製造方法例を説明する図。 開示の撮像装置を電子機器に用いた例を示す概念図。
　以下、図面を参照して、光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置の実施形態について説明する。以下では、光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置の主要な構成部分を中心に説明するが光電変換素子及びその製造方法並びに撮像装置には、図示又は説明されていない構成部分や機能が存在しうる。以下の説明は、図示又は説明されていない構成部分や機能を除外するものではない。
　（第１実施形態）
　図１は、本技術の第１実施形態における撮像装置１００の構成例を示す図である。図１に示すように、撮像装置１００は、光電変換素子１０１が２次元マトリクス状（２次元アレイ状）に配列された撮像領域１１１、並びに、その駆動回路（周辺回路）としての垂直駆動回路１１２、カラム信号処理回路１１３、水平駆動回路１１４、出力回路１１５及び駆動制御回路１１６等から構成されている。尚、これらの回路は周知の回路から構成することができるし、また、他の回路構成（例えば、従来のＣＣＤ型撮像装置やＣＭＯＳ型撮像装置にて用いられる各種の回路）を用いて構成することができることが可能である。すなわち、この撮像装置１００は、複数段のＺｎ拡散領域により光電変換素子１０１内に電界を生じさせ、画素間の混色の抑制をさせることが可能である。
　駆動制御回路１１６は、垂直同期信号、水平同期信号及びマスタークロックに基づいて、垂直駆動回路１１２、カラム信号処理回路１１３及び水平駆動回路１１４の動作の基準となるクロック信号や制御信号を生成する。そして、生成されたクロック信号や制御信号は、垂直駆動回路１１２、カラム信号処理回路１１３及び水平駆動回路１１４に入力される。
　垂直駆動回路１１２は、例えば、シフトレジスタによって構成され、撮像領域１１１の各光電変換素子１０１を行単位で順次垂直方向に選択走査する。そして、各光電変換素子１０１における受光量に応じて生成した電流（信号）に基づく画素信号（画像信号）は、信号線（データ出力線）１１７を介してカラム信号処理回路１１３に送られる。
　カラム信号処理回路１１３は、例えば、光電変換素子１０１の列毎に配置されており、１行分の光電変換素子１０１から出力される画像信号を撮像素子毎に黒基準画素（図示しないが、有効画素領域の周囲に形成される）からの信号によって、ノイズ除去や信号増幅の信号処理を行う。カラム信号処理回路１１３の出力段には、水平選択スイッチ（図示せず）が水平信号線１１８との間に接続されて設けられる。
　水平駆動回路１１４は、例えばシフトレジスタによって構成され、水平走査パルスを順次出力することによって、カラム信号処理回路１１３の各々を順次選択し、カラム信号処理回路１１３の各々から信号を水平信号線１１８に出力する。
　出力回路１１５は、カラム信号処理回路１１３の各々から水平信号線１１８を介して順次供給される信号に対して、信号処理を行って出力する。
　光電変換素子１０１から、ＣＣＤ素子（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ　Ｉｍａｇｅ　Ｓｅｎｓｏｒ）、ＣＭＤ（Ｃｈａｒｇｅ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｄｅｖｉｃｅ）型の信号増幅型イメージセンサを構成することができる。また、撮像装置１００から、例えば、デジタルスチルカメラやビデオカメラ、カムコーダ、車載用カメラ、監視用カメラ、携帯電話機等の撮像機能を有する電子機器を構成することができる。光電変換素子を除く撮像装置の構成、構造は、周知の撮像装置の構成、構造と同じとすることができるし、光電変換素子によって得られた信号の各種処理も周知の回路に基づき行うことができる。
　図２は、本実施形態に係る光電変換素子１０１の模式的な一部断面図である。光電変換素子１０１は、例えば支持基板２３、絶縁膜２４、第１化合物半導体層３１、第２化合物半導体層３２、反射膜３３，光電変換層３４、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂ、被覆層３６、第１電極５１及び第２電極５２を有する。第２電極５２は、第１電極５１と同じ側に形成されている。第１電極５１は、第１化合物半導体層３１に電気的に接続される。第２電極５２は、第２導電型領域３５ａ、３５ｂに電気的に接続される。
　図２に示すように、支持基板２３の上に構成された絶縁膜２４の上に被覆層３６、第２化合物半導体層３２、光電変換層３４、及び反射膜３３が積層された構造を有する。本開示の撮像装置１００（図１参照）は、駆動用基板６０、例えば、読出し用集積基板（ＲＯＩＣ基板、Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　ＩＣ　基板）を更に備えており、各光電変換素子１０１を構成する第１電極５１は、駆動用基板６０に設けられた第１電極接続部に接続される。この場合、各光電変換素子１０１を構成する第２電極５２は、駆動用基板６０に設けられた第２電極接続部に接続される。
　本実施形態において、第１化合物半導体層３１を介して光が入射する。第１導電型をｎ型とし、第２導電型をｐ型とする。第１化合物半導体層３１、及び第２化合物半導体層３２は、同じ材料により形成される。例えば、第１化合物半導体層３１、第２化合物半導体層３２、及び光電変換層３４は、ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体材料により形成される。そして、光電変換層３４はＩｎＧａＡｓ（具体的には、ｎ－ＩｎＧａＡｓ、より具体的には、ｎ－Ｉｎ０．５７Ｇａ０．４３Ａｓ）から成り、第１化合物半導体層３１、及び第２化合物半導体層３２はＩｎＰ（具体的には、ｎ＋－ＩｎＰ）により形成される。例えば、光電変換層３４の不純物濃度Ｉｍ０は５×１０１６ｃｍ－３以下であり、第１化合物半導体層３１及び第２化合物半導体層３２の不純物濃度Ｉｍ１，Ｉｍ２も５×１０１７ｃｍ－３乃至５×１０１８ｃｍ－３である。なお、第１導電型をｐ型とし、第２導電型をｎ型としてもよい。
　図３は、第１の第２導電型領域３５ａ、及び第２の第２導電型領域３５ｂの位置と濃度との関係を示す図である。縦軸は濃度を示し、横軸はＡ－Ａ‘ライン（図２参照）上の位置を示す。第２化合物半導体層３２の下面の位置をＺｎ拡散表面として０で示し、Ｚｎ拡散表面からの位置を深さとして示す。第１の第２導電型領域３５ａ、及び第２の第２導電型領域３５ｂは、例えばＺｎ拡散により生成される。ラインＬ１００が第１の第２導電型領域３５ａの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１０２が第２の第２導電型領域３５ｂの深さと不純物濃度との関係を示す。このように、２段階のＺｎ拡散により、第２化合物半導体層３２及び光電変換層３４中における画素中央の深さ方向５０ｎｍより深くに例えば１ｅ２０［ｃｍ－３］の不純物濃度の第２の第２導電型領域３５ｂが形成される。なお、第２の第２導電型領域３５ｂは例えば１ｅ１７［ｃｍ－３］～１ｅ２０［ｃｍ－３］の濃度範囲で構成してもよい。
　第１の第２導電型領域３５ａは、例えば第２の第２導電型領域３５ｂの不純物濃度に対して１ｅ１７［ｃｍ－３］の濃度差を有するように構成される。このように、Ｚｎ拡散を薄く深くまで拡散させ、それに加えて、浅いＺｎ拡散を行って複数の濃度分布を組み合わせた構造とする。
　赤外光が、第１化合物半導体層３１側から光電変換素子１０１に入射すると、光電変換層３４において、正孔及び電子が生成する。第１電極５１に第２電極５２よりも高い電位を加えておくと、電子は、第１導電型領域３１から第１電極５１を経由して外部へと取り出される。一方、正孔は、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂ、及び第２化合物半導体層３２から、第２電極５２を経由して外部へと取り出される。Ｚ濃度差が生じる境界に電界が生じるので、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂによりキャリアである正孔をより第２電極５２に集めることが可能となる。なお、本実施形態に係る第１電極５１及び第２電極５２は、同側に設けられているが、これに限定されない。例えば、第１電極５１は、第１化合物半導体層３１側に設けてもよい。
　図４は、比較例に係る光電変換素子１０１の模式的な一部断面図である。比較例に係る光電変換素子１０１は、第１の第２導電型領域３５ａが形成されていない例である。第１の第２導電型領域３５ａが形成されていないので、光電変換層３４の入射光側で生成されたキャリアである正孔は、隣接する画素まで移動する可能性が高くなる。これに対して、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、上述のように、第１の第２導電型領域３５ａを更に形成しているので、光電変換層３４の入射光側で生成されたキャリアである正孔も第１の第２導電型領域３５ａの境界に生成される電界により、第２電極５２により集めることが可能となり、より混色を抑制可能となる。すなわち、２段階の第２導電型領域３５ａ、３５ｂを形成することにより、電界の形成を第２電極５２にキャリア（例えば正孔）をより集めるように生成できる。これにより、第２電極５２の上部の所定範囲（画素範囲に対応する）で発生したキャリアを同一画素内の第２電極５２により集めることが可能となる。
　図５乃至図７に基づき、本実施形態に係る光電変換素子１０１の製造方法例を説明する。図５は、第１の第２導電型領域３５ａ、及び第２の第２導電型領域３５ｂを生成する工程を示す模式図である。図６は、第１の第２導電型領域３５ａを生成する際に使用するマスク層３００の平面図を示す。マスク層３００には開口３００ａが形成される。図７は、第２の第２導電型領域３５ｂを生成する際に使用するマスク層３０２の平面図を示す。マスク層３０２には開口３０２ａが形成される。開口３００ａの面積は、開口３０２ａの面積よりも大きく形成される。
　［工程－１００］
　図５に示すように、第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層３１、光電変換層３４、及び、第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層３２を、順次、形成する。具体的には、ＩｎＰから成り、厚さ０．１μｍ乃至１μｍの成膜用基板を準備する。そして、周知のＭＯＣＶＤ法に基づき、成膜用基板の上に、厚さ０．１μｍ乃至１μｍの第１化合物半導体層３１、厚さ３μｍ乃至５μｍの光電変換層３４、厚さ０．１μｍ乃至１μｍの第２化合物半導体層３２を、順次、成膜する。
　［工程－１０２］
　図５に示すように、その後、少なくとも第２化合物半導体層３２の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層３４に達する第１の第２導電型領域３５ａを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３００（図６参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させ、あるいは、固相拡散させることで、第１の第２導電型領域３５ａを形成することができる。その後、マスク層３００を除去する。
　［工程－１０４］
　図５に示すように、その後、第２導電型を有し、光電変換層３４に達する第２の第２導電型領域３５ｂを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３０２（図７参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させ、あるいは、固相拡散させることで、第２の第２導電型領域３５ｂを形成することができる。例えば、工程－１０２のＺｎの濃度よりも工程－１０４の濃度を高くし、より高温で拡散させる。その後、マスク層３０２を除去する。このように、複数段のＺｎ拡散領域を生成する場合には、マスクの形状、不純物の濃度、拡散温度、及び拡散時間等を変えることにより、複数段のＺｎ拡散領域の広がり範囲、不純物濃度などを変更可能である。
　図８は、第１電極５１、及び第２電極５２ｂを生成する工程を示す模式図である。
　工程－１０４の後、工程－１０６～工程－１０８により第２の第２導電型領域３５ｂに第２電極５２を形成する。併せて、第１化合物半導体層３１に電気的に接続された第１電極５１を形成する。
　［工程－１０６］
　より詳細には、第２の第２導電型領域３５ｂ及び第２化合物半導体層３２の上にＳｉＮから成る被覆層３６を形成し、次いで、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術に基づき、第２電極５２を形成すべき部分の被覆層３６に開口部３６Ａを形成する
　［工程－１０８］
　次に、開口部３６Ａの底部に露出した第２導電型領域３５の上から被覆層３６の上に亙り第２電極５２を形成し、被覆層３６の上に亙り第１電極５１を形成する。
　［工程－１１０］
　次に、支持基板２３と駆動用基板６０とを、絶縁膜２４を介して周知の方法に基づき貼り合わせる。こうして、図２に示す構造の光電変換素子１０１を構成することができる。なお、第１電極５１及び第２電極５２の頂面には、接続部として銅層（図示せず）を形成しておく。
　以上説明したように、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、２段階のＺｎ拡散により、第２化合物半導体層３２及び光電変換層３４中における画素中央の深さ方向５０ｎｍより深くに例えば１ｅ２０［ｃｍ－３］の不純物濃度の第２の第２導電型領域３５ｂが形成され、第１の第２導電型領域３５ａは、例えば第２の第２導電型領域３５ｂの不純物濃度よりも１ｅ１７［ｃｍ－３］の濃度の濃度差を有するように構成される。このように、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、第１の第２導電型領域３５ａを更に形成しているので、光電変換層３４の入射光側で生成されたキャリアである正孔も第１の第２導電型領域３５ａの境界に生成される電界により、第２電極５２により集めることが可能となり、画素間の混色をより抑制可能となる。
　（第２実施形態）
　第２実施形態に係る撮像装置１００の光電変換素子１０１は、光電変換素子１０１は、３段階の不純物拡散により、更に第３の第２導電型領域３５ｃを備える点で、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する。以下では、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する点を説明する。
　図９は、第２実施形態に係る光電変換素子１０１の模式的な一部断面図である。光電変換素子１０１は更に第３の第２導電型領域３５ｃを備える点で、第１実施形態に係る光電変換素子１０１と相違する。
　図１０は、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂ及び第３の第２導電型領域３５ｃの位置と濃度との関係を示す図である。縦軸は濃度を示し、横軸はＡ－Ａ‘ライン（図９参照）上の位置を示す。第２化合物半導体層３２の下面の位置をＺｎ拡散表面として０で示し、Ｚｎ拡散表面からの位置を深さとして示す。ラインＬ１００が第１の第２導電型領域３５ａの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１０２が第２の第２導電型領域３５ｂの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１０４が第３の第２導電型領域３５ｃの深さと不純物濃度の関係を示す。このように、３段階のＺｎ拡散により、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂ及び第３の第２導電型領域３５ｃが形成される。
　赤外光が、第１化合物半導体層３１側から光電変換素子１０１に入射すると、光電変換層３４において、正孔及び電子が生成する。第１電極５１に第２電極５２よりも高い電位を加えておくと、電子は、第１導電型領域３１から第１電極５１を経由して外部へと取り出される。一方、正孔は、第３の第２導電型領域３５ｃ、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂ、及び第２化合物半導体層３２から、第２電極５２を経由して外部へと取り出される。Ｚ濃度差が生じる境界に電界が生じるので、第３の第２導電型領域３５ｃ、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂにより、キャリアである正孔をより第２電極５２に集めることが可能となる。
　このように、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、第３の第２導電型領域３５ｃを更に形成しているので、光電変換層３４の入射光側で生成されたキャリアである正孔も第３の第２導電型領域３５ｃの境界に生成される電界により、第２電極５２により集めることが可能となり、より混色を抑制可能となる。すなわち、３段階の第２導電型領域３５ａ、３５ｂ、３５ｃを形成することにより、電界の形成を第２電極５２にキャリア（例えば正孔）をより集めるように生成できる。これにより、第２電極５２の上部の所定範囲（画素範囲に対応する）で発生したキャリアを同一画素内の第２電極５２により集めることが可能となる。
　図１１，及び図１２に基づき、第２実施形態に係る光電変換素子１０１の製造方法例を説明する。図１１は、第３の第２導電型領域３５ｃ、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂを生成する工程を示す模式図である。図１２は、第３の第２導電型領域３５ｃを生成する際に使用するマスク層３０４の平面図を示す。マスク層３０４には開口３０４ａが形成される。開口３０４ａの面積は、開口３００ａ（図６参照）の面積よりも大きく形成される。図１１に示すように、工程－１００（図５参照）と工程－１０２（図５参照）の間に工程－１１２を行う。なお、工程－１０６～工程－１０８は上述と同等であるので説明を省略する。
　［工程－１１２］
　図１１に示すように、少なくとも第２化合物半導体層３２の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層３４に達する第３の第２導電型領域３５ｃを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３０４（図１０参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させ、あるいは又、固相拡散させることで、第３の第２導電型領域３５ｃを形成することができる。その後、マスク層３００を除去する。その後工程－１０２（図５参照）、工程－１０４（図５参照）と同様の工程を行う。なお、複数段のＺｎ拡散領域を生成する場合には、マスクの形状、不純物の濃度、拡散温度、及び拡散時間等を変えることにより、複数段のＺｎ拡散領域の広がり範囲、不純物濃度などを調整可能である。
　以上説明したように、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、３段階のＺｎ拡散により、第１の第２導電型領域３５ａ、第２の第２導電型領域３５ｂ及び第３の第２導電型領域３５ｃが形成される。第３の第２導電型領域３５ｃを更に形成しているので、光電変換層３４の入射光側で生成されたキャリアである正孔も第１の第２導電型領域３５ａの境界に生成される電界により、より第２電極５２により集めることが可能となり、より混色を抑制可能となる。これにより、第２電極５２の上部の所定範囲（画素範囲に対応する）で発生したキャリアを同一画素内の第２電極５２により集めることが可能となる。
　（第３実施形態）
　第３実施形態に係る撮像装置１００の光電変換素子１０１は、光電変換素子１０１は、２段階のＺｎ拡散を異なる場所から行う点で、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する。以下では、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する点を説明する。
　図１３は、第３実施形態に係る光電変換素子１０１の模式的な一部断面図である。光電変換素子１０１は第４の第２導電型領域３５ｄと、異なる位置からＺｎ拡散した第５の第２導電型領域３５ｅを備える点で、第１実施形態に係る光電変換素子１０１と相違する。
　図１４は、第４の第２導電型領域３５ｄ、及び第５の第２導電型領域３５ｅの位置と濃度との関係を示す図である。縦軸は濃度を示し、横軸はＡ－Ａ‘ライン（図１３参照）上の位置を示す。第２化合物半導体層３２の下面の位置をＺｎ拡散表面として０で示し、Ｚｎ拡散表面からの位置を深さとして示す。ラインＬ１０６が第４の第２導電型領域３５ｄの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１０８が第５の第２導電型領域３５ｅの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１１０が、第４の第２導電型領域３５ｄと第５の第２導電型領域３５ｅとの濃度を足し合わせた濃度を示す。このように、異なる場所からＺｎ拡散を行なうことにより、濃度分布、すなわち電界をより自在に設定することが可能となる。例えば、深さ方向の濃度分布を連続的に減少させる領域を形成することも可能となる。このように、異なる場所からＺｎ拡散を行なうことにより、濃度分布の広がり、すなわち電界をより自在に設定することが可能となり、より混色を防止する電界を形成することが可能となる。
　赤外光が、第１化合物半導体層３１側から光電変換素子１０１に入射すると、光電変換層３４において、正孔及び電子が生成する。第１電極５１に第２電極５２よりも高い電位を加えておくと、電子は、第１電極５１を経由して外部へと取り出される。一方、正孔は、第４の第２導電型領域３５ｄ、第５の第２導電型領域３５ｅ、及び第２化合物半導体層３２から、第２電極５２を経由して外部へと取り出される。
　図１５，及び図１６に基づき、第３実施形態に係る光電変換素子１０１の製造方法例を説明する。図１５は、第５の第２導電型領域３５ｅを生成する際に使用するマスク層３０６の平面図を示す。図１６は、第４の第２導電型領域３５ｄ、第５の第２導電型領域３５ｅを生成する工程を示す模式図である。マスク層３０６にはドウナツ状の開口３０６ａが形成される。
　［工程－１１４］
　図１６に示すように、少なくとも第２化合物半導体層３２の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層３４に達する第４の第２導電型領域３５ｄを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３０２（図７参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させる。この場合、工程１０４（図５参照）よりも長い時間で気相拡散させる。その後、マスク層３０２を除去する。
　［工程－１１６］
　図１６に示すように、少なくとも第２化合物半導体層３２の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層３４に達する第５の第２導電型領域３５ｅを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３０６（図１５参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させる。その後、マスク層３０２を除去する。なお、複数段のＺｎ拡散領域を生成する場合には、不純物の濃度、拡散温度、及び拡散時間等を変えることにより、複数段のＺｎ拡散領域の広がり範囲、及び不純物濃度などをより高い自由度をもって調整可能である。
　以上説明したように、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、２段階のＺｎ拡散を異なる場所から行い、第４の第２導電型領域３５ｄ、及び第５の第２導電型領域３５ｅが形成される。このように、異なる場所からＺｎ拡散を行なうにより、深さ方向の濃度分布は連続的に減少していく領域を形成可能となる。このため、濃度分布、すなわち電界をより自在に設定することが可能となり、より混色を防止する電界を形成することが可能となる。
　（第４実施形態）
　第４実施形態に係る撮像装置１００の光電変換素子１０１は、不純物濃度が予め異なる積層構造を有する光電変換層３４に対してＺｎ拡散を行う点で、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する。以下では、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する点を説明する。
　図１７は、第４実施形態に係る光電変換素子１０１の模式的な一部断面図である。４実施形態に係る光電変換層３４は、不純物濃度の異なる光電変換層３８を更に有する点で、第１実施形態に係る光電変換素子１０１と相違する。
　図１８は、異なる不純物濃度の光電変換層３８を有する光電変換層３４、及び第２の第２導電型領域３５ｂの位置と濃度との関係を示す図である。縦軸は濃度を示し、横軸はＡ－Ａ‘ライン（図１３参照）上の位置を示す。第２化合物半導体層３２の下面の位置をＺｎ拡散表面として０で示し、Ｚｎ拡散表面からの位置を深さとして示す。ラインＬ１１４が光電変換層３８を有する光電変換層３４の深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１１２が第２の第２導電型領域３５ｂの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１１６が、光電変換層３８を有する光電変換層３４と第２導電型領域３５ｂとの濃度を足し合わせた濃度を示す。このように、不純物濃度が予め異なる積層構造を有する光電変換層３４に対してＺｎ拡散を行うことにより、濃度分布、すなわち電界をより自在に設定することが可能となる。これにより、画素間の混色をより防止することが可能な電界を形成することができる。
　赤外光が、第１化合物半導体層３１側から光電変換素子１０１に入射すると、光電変換層３４において、正孔及び電子が生成する。第１電極５１に第２電極５２よりも高い電位を加えておくと、電子は、第１導電型領域３１から第１電極５１を経由して外部へと取り出される。一方、正孔は、第２の第２導電型領域３５ｂから、第２電極５２を経由して外部へと取り出される。
　図１９に基づき、第４実施形態に係る光電変換素子１０１の製造方法例を説明する。図１９は、第４実施形態に係る光電変換素子１０１の製造方法例を説明する図である。なお、工程－１０６～工程－１０８（図８参照）は上述と同等であるので説明を省略する。
　　［工程－１１８］
　図１９に示すように、第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層３１、光電変換層３４、光電変換層３８及び、第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層３２を、順次、形成する。具体的には、ＩｎＰから成り、厚さ０．１μｍ乃至１μｍの成膜用基板を準備する。そして、周知のＭＯＣＶＤ法に基づき、成膜用基板の上に、厚さ０．１μｍ乃至１μｍの第１化合物半導体層３１、厚さ２μｍ乃至５μｍの光電変換層３４、厚さ１μｍ乃至３μｍの光電変換層３８、厚さ０．１μｍ乃至１μｍの第２化合物半導体層３２を、順次、成膜する。
　［工程－１２０］
　図１９に示すように、その後、少なくとも第２化合物半導体層３２の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層３８に達する第２の第２導電型領域３５ｂを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３０２（図７参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させ、あるいは又、固相拡散させることで、第１の第２導電型領域３５ａを形成することができる。その後、マスク層３００を除去する。
　以上説明したように、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、不純物濃度が予め異なる積層構造を有する光電変換層３４に対して第１の第２導電型領域３５ａする。これにより、濃度分布、すなわち電界をより自在に設定することが可能となり、画素間の混色をより防止することが可能な電界を形成することができる。
　（第５実施形態）
　第５実施形態に係る撮像装置１００の光電変換素子１０１は、不純物濃度が予め異なる積層構造を有する光電変換層３４に対して複数段のＺｎ拡散を行う点で、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する。以下では、第１実施形態に係る撮像装置１００と相違する点を説明する。
　図２０は、第５実施形態に係る光電変換素子１０１の模式的な一部断面図である。第５実施形態に係る光電変換層３４は、不純物濃度の異なる光電変換層３８を更に有する点で、第１実施形態に係る光電変換素子１０１と相違する。
　図２１は、光電変換層３８を有する光電変換層３４、第１の第２導電型領域３５ａ、及び第２の第２導電型領域３５ｂの位置と濃度との関係を示す図である。縦軸は濃度を示し、横軸はＡ－Ａ‘ライン（図１３参照）上の位置を示す。第２化合物半導体層３２の下面の位置をＺｎ拡散表面として０で示し、Ｚｎ拡散表面からの位置を深さとして示す。ラインＬ１１８が光電変換層３８を有する光電変換層３４の深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１２０が第１の第２導電型領域３５ａの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１２２が第２の第２導電型領域３５ｂの深さと不純物濃度の関係を示す。ラインＬ１２４が、光電変換層３８を有する光電変換層３４と第１の第２導電型領域３５ａ、及び第２の第２導電型領域３５ｂとの濃度を足し合わせた濃度を示す。このように、不純物濃度が予め異なる積層構造を有する光電変換層３４に対してＺｎ拡散を複数回行うことにより、濃度分布、すなわち電界をより自在に設定することが可能となる。これにより、画素間の混色をより防止することが可能な電界を形成することができる。なお、第２、第３実施形態と同様に、３段階以上のＺｎ拡散を行ったり、マスク層の形状を異ならせてＺｎ拡散を行ったりしてもよい。
　赤外光が、第１化合物半導体層３１側から光電変換素子１０１に入射すると、光電変換層３４において、正孔及び電子が生成する。第１電極５１に第２電極５２よりも高い電位を加えておくと、電子は、第１導電型領域３１から第１電極５１を経由して外部へと取り出される。一方、正孔は、第１の第２導電型領域３５、及び第２の第２導電型領域３５ｂから、第２電極５２を経由して外部へと取り出される。
　図２２に基づき、第５実施形態に係る光電変換素子１０１の製造方法例を説明する。図２２は、第５実施形態に係る光電変換素子１０１の製造方法例を説明する図である。なお、工程－１０６～工程－１０８（図８参照）は上述と同等であるので説明を省略する。
　　［工程－１１８］の後に工程－１２２、工程－１２４を行う。
　［工程－１２２］
　　図２２に示すように、その後、少なくとも第２化合物半導体層３２の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層３４に達する第１の第２導電型領域３５ａを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３００（図６参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させ、あるいは又、固相拡散させることで、第１の第２導電型領域３５ａを形成することができる。その後、マスク層３００を除去する。
　［工程－１２４］
　　図２２に示すように、その後、第２導電型を有し、光電変換層３４に達する第２の第２導電型領域３５ｂを形成する。より具体的には、第２化合物半導体層３２の下面側にマスク層３０２（図７参照）を形成し、例えば、第２導電型（ｐ型）を有する不純物（具体的には、亜鉛、Ｚｎ）を気相拡散させ、あるいは又、固相拡散させることで、第２の第２導電型領域３５ｂを形成することができる。例えば、工程－１２２のＺｎの濃度よりも工程－１２４の濃度を高くし、より高温で拡散させる。その後、マスク層３０２を除去する。このように、複数段のＺｎ拡散領域を生成する場合には、マスクの形状、不純物の濃度、温度、及び時間等を変えることにより、複数段のＺｎ拡散領域の広がり範囲、不純物濃度などを変更可能である。
　以上説明したように、本実施形態に係る光電変換素子１０１は、不純物濃度が予め異なる積層構造を有する光電変換層３４に対して第１の第２導電型領域３５ａ、及び第２の第２導電型領域３５ｂをする。これにより、濃度分布、すなわち電界をさらに自在に設定することが可能となり、画素間の混色をより防止することが可能な電界を形成することができる。
　図２３は、開示の撮像装置１００（図２３では２０１）を電子機器（カメラ）２００に用いた例を示す概念図である。電子機器２００は、撮像装置２０１、光学レンズ２１０、シャッタ装置２１１、駆動回路２１２、及び、信号処理回路２１３を有する。光学レンズ２１０は、被写体からの像光（入射光）を撮像装置２０１の撮像面上に結像させる。これにより撮像装置２０１内に、一定期間、信号電荷が蓄積される。シャッタ装置２１１は、撮像装置２０１への光照射期間及び遮光期間を制御する。駆動回路２１２は、撮像装置２０１の転送動作等及びシャッタ装置２１１のシャッタ動作を制御する駆動信号を供給する。駆動回路２１２から供給される駆動信号（タイミング信号）により、撮像装置２０１の信号転送を行う。信号処理回路２１３は、各種の信号処理を行う。信号処理が行われた映像信号は、メモリ等の記憶媒体に記憶され、あるいは、モニタに出力される。このような電子機器２００では、撮像装置２０１において画素サイズを微細化することができ、また、転送効率が向上するので、画素特性の向上が図られた電子機器２００を得ることができる。撮像装置２０１を適用できる電子機器２００としては、カメラに限られるものではなく、デジタルスチルカメラ、携帯電話機等のモバイル機器向けカメラモジュール等の撮像装置に適用可能である。
　なお、本技術は以下のような構成を取ることができる。
　（１）第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層と、
　前記第１化合物半導体層に接して形成される光電変換層と、
　前記光電変換層に接して形成され、前記第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層と、
　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第１導電型とは異なる第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第１の第２導電型領域と、
　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第２の第２導電型領域であって、前記第１の第２導電型領域と異なる領域を有する第２の第２導電型領域と、
　を備える、光電変換素子。
　（２）前記第１化合物半導体層に電気的に接続される第１電極と、
　前記第２導電型領域上に形成される第２電極と、
　を、更に備える、（１）に記載の光電変換素子。
　（３）前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、不純物濃度が異なる、（１）又は（２）に記載の光電変換素子。
　（４）前記第１の第２導電型領域の方が前記第２の第２導電型領域よりも不純物濃度が低く、前記第１の第２導電型領域は、前記第２の第２導電型領域よりも前記第１化合物半導体層のより近くまで形成される、（３）に記載の光電変換素子。
　（５）少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第３の第２導電型領域であって、前記第１の第２導電型領域、及び前記第２の第２導電型領域と異なる領域を有する第３の第２導電型領域を、
　更に備える、（４）に記載の光電変換素子。
　（６）前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、異なる条件で不純物が拡散され、形成される、（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の光電変換素子。
　（７）前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、異なる位置から前記不純物が拡散され、形成される、（６）に記載の光電変換素子。
　（８）前記第１の第２導電型領域の方が前記第２の第２導電型領域よりも不純物濃度が高く、前記第２の第２導電型領域よりも前記第１化合物半導体層のより近くまで形成される、（７）に記載の光電変換素子。
　（９）前記第２の第２導電型領域は、前記第２化合物半導体層に沿って２つの凸状領域を有する、（８）に記載の光電変換素子。
　（１０）前記光電変換層は、複数の不純物濃度の異なる層が積層される、（１）乃至（９）のいずれか一項に記載の光電変換素子。
　（１１）前記第１電極は、前記第１化合物半導体層の光入射側の面上に形成されている、（２）に記載の光電変換素子。
　（１２）前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層は、同じ材料から成る、（１）乃至（１１）のいずれか一項に記載の光電変換素子。
　（１３）前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層は、ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体材料から成る、（１２）に記載の光電変換素子。
　（１４）前記光電変換層はＩｎＧａＡｓから成り、
　前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層はＩｎＰから成る、（１３）に記載の光電変換素子。
　（１５）前記第１化合物半導体層を介して光が入射する、（１）に記載の光電変換素子。
　（１６）（１）乃至（１５）のいずれか１項に記載の光電変換素子が、複数、２次元マトリクス状に配列される、撮像装置。
　（１７）第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層、光電変換層、及び、第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層、を、順次、形成し、
　少なくとも第２化合物半導体層の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層に達する第１の第２導電型領域を形成し、
　前記第１の第２導電型領域と異なる条件により、少なくとも第２化合物半導体層の一部に、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第２の第２導電型領域を形成する、　各工程を備えた光電変換素子の製造方法。
　（１８）前記第２化合物半導体層からマスク層を介して不純物を拡散させ、前記第１の第２導電型領域及び前記第２の第２導電型領域を形成する、（１７）に記載の光電変換素子の製造方法。
　（１９）前記第２化合物半導体層から第１マスク層を介して不純物を拡散させ、前記第１マスク層を削除した後に第２マスク層を介して不純物を拡散させ、前記第２の第２導電型領域を形成する、（１８）に記載の光電変換素子の製造方法。
　（２０）前記第１マスク層を介して不純物を拡散させる状態と、前記第２マスク層を介して不純物を拡散さる状態と、は不純物の濃度、温度、及び時間の少なくともいずれかが異なる、（１９）に記載の光電変換素子の製造方法。
　本開示の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本開示の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本開示の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
　３１：第１化合物半導体層、３２：第２化合物半導体層、３４：光電変換層、３５ａ～３５ｅ：第２導電型領域、５１：第１電極、５２：第２電極、６０：駆動用基板、１００：撮像装置、１０１：光電変換素子（撮像素子）。

Claims (20)

  1. 　第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層と、
    　前記第１化合物半導体層に接して形成される光電変換層と、
    　前記光電変換層に接して形成され、前記第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層と、
    　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第１導電型とは異なる第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第１の第２導電型領域と、
    　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第２の第２導電型領域であって、前記第１の第２導電型領域と異なる領域を有する第２の第２導電型領域と、
    　を備える、光電変換素子。
  2. 　前記第１化合物半導体層に電気的に接続される第１電極と、
    　前記第２導電型領域上に形成される第２電極と、
    　を、更に備える、請求項１に記載の光電変換素子。
  3. 　前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、不純物濃度が異なる、請求項１に記載の光電変換素子。
  4. 　前記第１の第２導電型領域の方が前記第２の第２導電型領域よりも不純物濃度が低く、前記第１の第２導電型領域は、前記第２の第２導電型領域よりも前記第１化合物半導体層のより近くまで形成される、請求項３に記載の光電変換素子。
  5. 　少なくとも前記第２化合物半導体層の一部に形成され、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第３の第２導電型領域であって、前記第１の第２導電型領域、及び前記第２の第２導電型領域と異なる領域を有する第３の第２導電型領域を、
    　更に備える、請求項４に記載の光電変換素子。
  6. 　前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、異なる条件で不純物が拡散され、形成される、請求項１に記載の光電変換素子。
  7. 　前記第１の第２導電型領域と前記第２の第２導電型領域とは、異なる位置から前記不純物が拡散され、形成される、請求項６に記載の光電変換素子。
  8. 　前記第１の第２導電型領域の方が前記第２の第２導電型領域よりも不純物濃度が高く、前記第２の第２導電型領域よりも前記第１化合物半導体層のより近くまで形成される、請求項７に記載の光電変換素子。
  9. 　前記第２の第２導電型領域は、前記第２化合物半導体層に沿って２つの凸状領域を有する、請求項８に記載の光電変換素子。
  10. 　前記光電変換層は、複数の不純物濃度の異なる層が積層される、請求項１に記載の光電変換素子。
  11. 　前記第１電極は、前記第１化合物半導体層の光入射側の面上に形成されている、請求項２に記載の光電変換素子。
  12. 　前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層は、同じ材料から成る、請求項１に記載の光電変換素子。
  13. 　前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層は、ＩＩＩ－Ｖ属化合物半導体材料から成る、請求項１２に記載の光電変換素子。
  14. 　前記光電変換層はＩｎＧａＡｓから成り、
    　前記第１化合物半導体層、及び前記第２化合物半導体層はＩｎＰから成る、請求項１３に記載の光電変換素子。
  15. 　前記第１化合物半導体層を介して光が入射する、請求項１に記載の光電変換素子。
  16. 　請求項１に記載の光電変換素子が、複数、２次元マトリクス状に配列される、撮像装置。
  17. 　第１導電型を有する第１化合物半導体材料から成る第１化合物半導体層、光電変換層、及び、第１導電型を有する第２化合物半導体材料から成る第２化合物半導体層、
    を、順次、形成し、
    　少なくとも第２化合物半導体層の一部に、第１導電型とは異なる第２導電型を有し、光電変換層に達する第１の第２導電型領域を形成し、
    　前記第１の第２導電型領域と異なる条件により、少なくとも第２化合物半導体層の一部に、前記第２導電型を有し、前記光電変換層に達する第２の第２導電型領域を形成する、　各工程を備えた光電変換素子の製造方法。
  18. 　前記第２化合物半導体層からマスク層を介して不純物を拡散させ、前記第１の第２導電型領域及び前記第２の第２導電型領域を形成する、請求項１７に記載の光電変換素子の製造方法。
  19. 　前記第２化合物半導体層から第１マスク層を介して不純物を拡散させ、前記第１マスク層を削除した後に第２マスク層を介して不純物を拡散させ、前記第２の第２導電型領域を形成する、請求項１８に記載の光電変換素子の製造方法。
  20. 　前記第１マスク層を介して不純物を拡散させる状態と、前記第２マスク層を介して不純物を拡散さる状態と、は不純物の濃度、温度、及び時間の少なくともいずれかが異なる、請求項１９に記載の光電変換素子の製造方法。
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