WO2022201952A1 - 霧化器 - Google Patents

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WO2022201952A1
WO2022201952A1 PCT/JP2022/005431 JP2022005431W WO2022201952A1 WO 2022201952 A1 WO2022201952 A1 WO 2022201952A1 JP 2022005431 W JP2022005431 W JP 2022005431W WO 2022201952 A1 WO2022201952 A1 WO 2022201952A1
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WO
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supply port
liquid
gas supply
gas
liquid supply
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/005431
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English (en)
French (fr)
Inventor
美樹 池田
耕華 新
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Priority to JP2023508767A priority Critical patent/JP7409557B2/ja
Publication of WO2022201952A1 publication Critical patent/WO2022201952A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M11/00—Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes
    • A61M11/02—Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes operated by air or other gas pressure applied to the liquid or other product to be sprayed or atomised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge

Definitions

  • the present invention relates to an atomizer that mixes and atomizes liquid and gas.
  • Patent Document 1 an atomizer that mixes and atomizes a liquid and a gas has been disclosed (see Patent Document 1, for example).
  • the atomizer of Patent Document 1 performs atomization using the venturi effect. Specifically, compressed air is blown out from the nozzle hole to generate negative pressure around it, sucking out the liquid stored in the reservoir, and mixing the sucked-out liquid with the compressed air to achieve atomization. conduct.
  • an object of the present invention is to solve the above problems and to provide an atomizer capable of improving the amount of atomization.
  • an atomizer of the present invention mixes and atomizes a gas and a liquid, and is provided with a gas flow path and a gas supply port for supplying gas.
  • a supply member ; and a liquid supply member provided with a liquid flow path for supplying liquid and a liquid supply port, wherein the gas supply member has a gas supply surface as a surface forming the gas supply port.
  • the liquid supply port opens toward an axis orthogonal to a gas supply surface of the gas supply port, and the liquid supply member has a first inclined surface between the liquid supply port and the gas supply port.
  • the first inclined surface is inclined away from the axis with distance from the gas supply surface in a first cross section including the gas flow channel and the liquid flow channel, and the gas
  • the supply port When the supply port is viewed from above, it has a shape that approaches the upstream side in the liquid flow direction of the liquid supply port as the distance from the gas supply port increases.
  • the atomization amount can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of an atomizer according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of an atomizer according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a top view of an atomizer according to Embodiment 1.
  • FIG. Bottom view of the atomizer in Embodiment 1 FIG. 4 is a perspective view of the atomizer with the third case removed according to the first embodiment;
  • FIG. 4 is a perspective view of the atomizer with the third case removed according to the first embodiment;
  • 4 is a perspective view of a support member according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 7 is a perspective view of the atomizer shown in FIGS. 5 and 6 with the supporting member omitted.
  • 2 is a perspective view showing a longitudinal section of the atomizer in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a longitudinal section of the first case in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a longitudinal section of the first case in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a longitudinal section of the liquid supply member according to the first embodiment;
  • FIG. 2 is a perspective view showing the entire liquid supply member according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a perspective view of the atomizing section according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a perspective view showing a longitudinal section of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the peripheral configuration of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the peripheral configuration of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • 2 is a plan view of the gas supply port in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 1 is an enlarged perspective view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is an enlarged plan view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • 2 is a plan view of the gas supply port in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 1 is an enlarged perspective view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of the atomizing section in Embodiment 1;
  • FIG. 2 is an enlarged plan
  • FIG. 2 is a plan view of the liquid supply port in Embodiment 1; Vertical cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 1 Vertical cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 2 Vertical cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 3 Vertical cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 4 Vertical cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 5 Vertical cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 6 Longitudinal cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 7 Vertical cross-sectional view of an atomizing section including a liquid supply member according to Modification 8 A perspective view of an atomizer according to Embodiment 2
  • an atomizer for mixing and atomizing a gas and a liquid, comprising: a gas supply member provided with a gas flow path and a gas supply port for supplying the gas; a liquid supply member provided with a liquid flow path and a liquid supply port for supplying, the gas supply member has a gas supply surface as a surface forming the gas supply port, and the liquid supply port is , the gas supply port is open toward an axis orthogonal to the gas supply surface, the liquid supply member has a first inclined surface between the liquid supply port and the gas supply port, and the first In a first cross section including the gas channel and the liquid channel, the inclined surface is inclined away from the axis as the distance from the gas supply surface increases, and the gas supply port is viewed from above.
  • an atomizer having a shape that approaches the upstream side in the liquid flow direction of the liquid supply port as it moves away from the gas supply port when viewed from the direction.
  • a second aspect of the present invention provides the atomizer according to the first aspect, wherein the first inclined surface has a smoothly curved surface shape.
  • the liquid supply member is arranged upstream of the first inclined surface in the direction of flow of the gas and at a position facing the gas blown out from the gas supply port.
  • the atomizer according to the first aspect or the second aspect having a surface, wherein the second inclined surface in the first cross section is inclined so as to approach the axis as the distance from the gas supply surface increases. .
  • the second inclined surface has a direction in which the liquid flows in the liquid supply port as it moves away from the gas supply port.
  • a fifth aspect of the present invention provides the atomizer according to the third or fourth aspect, wherein the first inclined surface and the second inclined surface are connected by a ridgeline.
  • the ridge line approaches the upstream side in the liquid flow direction of the liquid supply port as the distance from the gas supply port increases.
  • the atomizer according to any one of the first to sixth aspects, wherein the liquid supply member further has a liquid supply surface forming the liquid supply port. do.
  • An eighth aspect of the present invention provides the atomizer according to the seventh aspect, wherein the liquid supply surface extends substantially parallel to the axis at the gas supply port.
  • the opening size of the liquid supply port is such that the maximum dimension in the horizontal direction orthogonal to the first cross section is larger than the maximum dimension in the vertical direction intersecting the horizontal direction.
  • the gas supply port has a maximum dimension in a horizontal direction orthogonal to the first cross section, which is larger than a maximum dimension in a vertical direction intersecting the horizontal direction.
  • An eleventh aspect of the present invention provides the atomizer according to any one of the first to tenth aspects, further comprising a piezoelectric pump for supplying gas to the gas supply port.
  • a twelfth aspect of the present invention provides the atomizer according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the gas supply member and the liquid supply member are separate members.
  • FIG. 1 to 4 are diagrams showing an atomizer 2 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 1 and 2 are perspective views of the atomizer 2
  • FIG. 3 is a top view of the atomizer 2
  • FIG. 4 is a bottom view of the atomizer 2.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of the atomizer 2
  • FIG. 3 is a top view of the atomizer 2
  • FIG. 4 is a bottom view of the atomizer 2.
  • the atomizer 2 is a device that mixes and atomizes liquid and gas.
  • the atomizer 2 is used, for example, as a medical nebulizer.
  • Liquids are, for example, physiological saline, organic solvents (ethanol, etc.), drugs (steroids, ⁇ 2 stimulants, etc.), and gases are, for example, air.
  • the atomizer 2 shown in FIGS. 1 and 2 includes a case 4, a blowout nozzle 6, and a switch 8.
  • the atomizer 2 of Embodiment 1 is a handy type atomizer that can be used alone without being connected to other devices.
  • the atomizer 2 may incorporate a driving battery (not shown).
  • the switch 8 When the user presses the switch 8, the atomized liquid is blown out from the blowing nozzle 6 (see arrow A).
  • the horizontal direction is the X direction
  • the front-rear direction is the Y direction
  • the vertical direction is the Z direction.
  • the X direction and Y direction are also referred to as the "lateral direction".
  • the case 4 is a member that accommodates the internal parts of the atomizer 2 and constitutes the outer shell of the atomizer 2 .
  • the case 4 has a first case 10 , a second case 12 and a third case 14 .
  • the upper first case 10 and the middle second case 12 are fitted together, and the middle second case 12 and the lower third case 14 are fitted together.
  • the blow-out nozzle 6 is a nozzle that protrudes from the first case 10 .
  • the blow nozzle 6 protrudes upward from the upper surface of the atomizer 2 and forms a channel and an opening for blowing the atomized liquid.
  • the switch 8 is a member for switching ON/OFF of the operation of the atomizer 2 .
  • the switch 8 is provided on the front side of the atomizer 2 like the blowout nozzle 6 and is arranged between the second case 12 and the third case 14 .
  • a mark 16 is provided on the top surface of the first case 10 .
  • the mark 16 is a mark that makes it easier for the user to recognize the orientation of the atomizer 2 .
  • the mark 16 of the first embodiment is a triangular arrow in plan view.
  • the third case 14 may be provided with a power source lid 17 .
  • the power supply lid 17 is a lid that is detachably provided at a position that covers a power supply insertion portion 20 (FIG. 5), which will be described later.
  • the power cover 17 may not be provided, for example, a simple opening may be provided. If a power supply cover 17 is provided, it is even better because the power supply can be sealed.
  • the third case 14 has a bottom surface 18.
  • the bottom surface 18 constitutes the bottom surface of the atomizer 2 and has a flat shape so that the atomizer 2 can stand on its own.
  • 5 and 6 show perspective views of the atomizer 2 with the third case 14 removed.
  • a support member 19 As shown in FIGS. 5 and 6, inside the atomizer 2 are provided a support member 19, a power plug 20, two control boards 22 and 24, and two piezoelectric pumps 26 and 28. be done.
  • the support member 19 is a member that supports members such as the power plug 20, the control boards 22 and 24, the piezoelectric pumps 26 and 28, and the switch 8 (FIG. 6).
  • the support member 19 is fixed to the second case 12 with screws 29A and 29B.
  • the power supply insertion part 20 is a member having an opening for inserting a power supply such as an AC power supply.
  • the power plug 20 is electrically connected to each of the control boards 22 and 24 by wiring (not shown). By inserting a power supply into the power supply insertion part 20, it becomes possible to supply power to the control boards 22, 24 and the piezoelectric pumps 26, .
  • the control boards 22, 24 are circuit boards for driving the piezoelectric pumps 26, 28, respectively.
  • the control board 22 applies a driving voltage to drive the piezoelectric pump 26 at a predetermined frequency (eg, 20 kHz), and the control board 24 applies a driving voltage to drive the piezoelectric pump 28 at a predetermined frequency (eg, 20 kHz). do.
  • the piezoelectric pumps 26 and 28 are piezoelectric pumps using piezoelectric elements (which may also be called “micro blowers”, “micro pumps”, etc.). Specifically, it has a structure in which a piezoelectric element (not shown) is attached to a metal plate (not shown), and by supplying AC power to the piezoelectric element and the metal plate, unimorph mode bending deformation occurs. gas is transported. Such a piezoelectric pump incorporates a valve function diaphragm (not shown) that restricts gas flow in one direction.
  • FIG. 7 A perspective view of the support member 19 is shown in FIG. As shown in FIG. 7, the support member 19 has a plurality of mounting portions 30, 32, 34, 36, 38, 39.
  • the attachment portion 30 is an opening for attaching the power supply insertion portion 20 and is provided on the rear surface side of the support member 19 .
  • the mounting portions 32, 34 are openings for mounting the control boards 22, 24, respectively.
  • Mounting portions 36, 38 are openings for mounting piezoelectric pumps 26, 28, respectively.
  • the mounting portion 39 is an opening for mounting the switch 8 and is provided on the front side of the support member 19 .
  • the support member 19 further has a nozzle portion 40 .
  • the nozzle part 40 is a tubular member forming a flow path for flowing the air generated by the piezoelectric pumps 26 and 28 downstream.
  • the nozzle portion 40 is formed so as to penetrate the upper surface portion 41 of the support member 19, and has an upstream end 40A on one side (ie, lower side) of the upper surface portion 41 and an upstream end 40A on the other side (ie, upper side) of the upper surface portion 41. It has a downstream end 40B.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the atomizer 2 shown in FIGS. 5 and 6 with the support member 19 omitted.
  • connection channel member 42 is a tubular member that forms a channel for connecting the piezoelectric pumps 26 and 28 together.
  • the connection channel member 44 is a tubular member that forms a channel for connecting the piezoelectric pump 28 to the downstream side.
  • the connection channel member 42 connects the piezoelectric pumps 26 , 28 in series.
  • the piezoelectric pump 26 has an upstream end 26A and a downstream end 26B.
  • the upstream end 26A is open to the atmosphere, and the downstream end 26B is connected to the connecting channel member 42.
  • Piezoelectric pump 28 has an upstream end 28A and a downstream end 28B.
  • the upstream end 28A is connected to the connecting channel member 42, and the downstream end 28B is connected to the connecting channel member 44.
  • FIG. 1 shows a downstream end 26A and a downstream end 26B.
  • the piezoelectric pump 26 sucks air from the upstream end 26A and discharges it to the connection channel member 42 via the downstream end 26B.
  • the piezoelectric pump 28 sucks the air supplied from the connecting channel member 42 from the upstream end 28A and discharges it to the connecting channel member 44 via the downstream end 28B.
  • connection channel member 44 is connected to the upstream end 40A of the nozzle portion 40 shown in FIG.
  • the nozzle portion 40 has an upper portion protruding from the upper surface portion 41 so as to include the downstream end 40B and is inserted into an opening 46 provided in the bottom portion of the first case 10 shown in FIG.
  • FIG. 9 A configuration around the opening 46 of the first case 10 will be described with reference to FIGS. 9 to 13.
  • FIG. 9 A configuration around the opening 46 of the first case 10 will be described with reference to FIGS. 9 to 13.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a longitudinal section of the atomizer 2.
  • FIG. 10A and 10B are perspective views showing longitudinal sections of the first case 10
  • FIGS. 11A and 11B are respectively a perspective view showing a longitudinal section of the liquid supply member 56 and a perspective view showing the whole. .
  • the nozzle part 40 is inserted through the opening 46 of the first case 10 into the gas supply member 50 provided on the first case 10 .
  • the gas supply member 50 is a cylindrical portion having a gas supply port 52 formed at its tip, and a gas flow path 54 is formed therein.
  • the gas supply member 50 of Embodiment 1 is provided integrally with the first case 10 and positioned in the central portion of the first case 10 .
  • the first case 10 including the gas supply member 50 may be called a "gas supply member.”
  • the gas flow path 54 extends from the opening 46 of the first case 10 to the gas supply port 52 .
  • the gas flow path 54 is a flow path through which the gas supplied from the downstream end 40 ⁇ /b>B of the nozzle portion 40 inserted into the opening 46 flows to the gas supply port 52 .
  • the gas supplied from the nozzle portion 40 passes through the gas flow path 54 of the gas supply member 50 and from the gas supply port 52 . blown upwards.
  • a liquid supply member 56 is attached to the outside of the gas supply member 50 .
  • the liquid supply member 56 is a member that forms a liquid supply port 58 for supplying liquid.
  • the liquid supply member 56 further forms a liquid suction port 59 at the bottom for sucking liquid.
  • the liquid supply member 56 of Embodiment 1 is a separate member from the gas supply member 50 .
  • a liquid reservoir 55 is provided around the gas supply member 50 and the liquid supply member 56 .
  • the liquid storage portion 55 is a portion that stores liquid to be supplied to the liquid supply member 56 .
  • the liquid reservoir 55 of Embodiment 1 is formed by a bottom surface 55A provided inside the first case 10 and an inner peripheral surface 55B adjacent to the bottom surface 55A.
  • the liquid reservoir 55 faces the liquid suction port 59 of the liquid supply member 56 .
  • illustration of the liquid stored in the liquid storage section 55 is omitted.
  • the liquid supply member 56 includes a mounting portion 60 and a flow path forming portion 62. As shown in FIGS. 11A and 11B, the liquid supply member 56 includes a mounting portion 60 and a flow path forming portion 62. As shown in FIGS. 11A and 11B, the liquid supply member 56 includes a mounting portion 60 and a flow path forming portion 62. As shown in FIGS. 11A and 11B, the liquid supply member 56 includes a mounting portion 60 and a flow path forming portion 62. As shown in FIGS.
  • the attachment portion 60 is a portion for attaching the liquid supply member 56 to the gas supply member 50 described above.
  • the mounting portion 60 is formed in a cylindrical shape and has a shape in which an upper end portion 64 protrudes inward.
  • the gas supply member 50 is arranged in the inner space of the mounting portion 60 , and the liquid supply member 56 is placed outside the gas supply member 50 in a state in which the upper surface of the gas supply member 50 is in contact with the upper end portion 64 of the mounting portion 60 . It is attached.
  • the channel forming portion 62 is a portion that forms the liquid channel 66 .
  • the liquid channel 66 is a channel extending from the liquid supply port 58 to the liquid suction port 59 .
  • the liquid channel 66 of the first embodiment extends upward from the liquid suction port 59 , then bends at a substantially right angle and extends laterally to the liquid supply port 58 .
  • the gas supply port 52 and the liquid supply port 58 are arranged at positions close to each other.
  • the gas supply member 50 forming the gas supply port 52 and the liquid supply member 56 forming the liquid supply port 58 constitute an "atomization section M" that mixes and atomizes the gas and the liquid.
  • FIG. 12A is a perspective view showing the peripheral configuration of the atomizing section M
  • FIG. 12B is a perspective view showing a longitudinal section including the peripheral configuration of the atomizing section M
  • FIG. FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing the peripheral configuration of the atomizing section M. As shown in FIG.
  • the gas supply port 52 and the liquid supply port 58 are close to each other, the gas supply port 52 is open upward, and the liquid supply port 58 is laterally (fog). rear of the generator 2). As shown in FIG. 13, the liquid supply port 58 opens in a direction facing the gas flow P blown out from the gas supply port 52 .
  • the gas supply port 52 is located at the tip of the reduced diameter portion 54A where the diameter of the gas flow path 54 is reduced.
  • the air can be carried to the vicinity of the gas supply port 52 in the gas flow path 54 with little resistance, and the air blown out from the gas supply port 52. can improve the flow velocity of
  • the liquid supply port 58 is located at the tip of the reduced diameter portion 66A in which the diameter of the liquid flow path 66 is reduced. According to such a flow path configuration, atomization by the venturi effect can be performed according to the gas flow P blown out from the gas supply port 52 .
  • Control boards 22 and 24 drive piezoelectric pumps 26 and 28, respectively, to generate compressed air. Gas as compressed air generated by the piezoelectric pumps 26 and 28 is blown upward from the gas supply port 52 via the nozzle portion 40 .
  • a negative pressure is generated in the peripheral area including the liquid supply port 58 according to the gas flow P from the gas supply port 52 .
  • the liquid stored in the liquid storage portion 55 is sucked from the liquid suction port 59 into the liquid channel 66, and a liquid flow Q flowing toward the liquid supply port 58 is generated (Venturi effect).
  • a liquid flow Q discharged from the liquid supply port 58 to the outside is atomized by being mixed with a gas flow P, which is compressed air. The atomized liquid advances upward through the inner space of the first case 10 and is blown out from the blowing nozzle 6 while being classified.
  • FIG. 14 is an enlarged perspective view of the atomizing section M
  • FIG. 15 is an enlarged longitudinal sectional view of the atomizing section M
  • FIG. 16 is an enlarged plan view of the atomizing section M.
  • FIG. 15 particularly shows a cross section (first cross section) including the gas flow direction P1 at the gas supply port 52 and the liquid flow direction Q1 at the liquid supply port 58 . In other words, it is a cross section including the gas channel 54 and the liquid channel 66 .
  • FIG. 16 is a plan view of the gas supply port 52.
  • the gas supply member 50 has a gas supply surface 68 as a surface forming the gas supply port 52 .
  • the gas supply surface 68 of Embodiment 1 has a flat shape, and the gas supply port 52 is formed flush with the gas supply surface 68 .
  • the gas flow direction P1 at the gas supply port 52 can be defined as the direction in which the gas flow path 54 extends at the gas supply port 52 . Since the gas flow path 54 of Embodiment 1 is connected substantially perpendicularly to the gas supply surface 68 , the gas flow direction P ⁇ b>1 at the gas supply port 52 is substantially perpendicular to the gas supply surface 68 .
  • the liquid supply member 56 has a first inclined surface 70 , a second inclined surface 72 , a liquid supply surface 74 and a third inclined surface 76 .
  • a second inclined surface 72, a first inclined surface 70, a liquid supply surface 74, and a third inclined surface 76 are provided in this order from the upstream side in the gas flow direction P1.
  • the first inclined surface 70, the second inclined surface 72, and the third inclined surface 76 are all inclined with respect to the gas flow direction P1 at the gas supply port 52 and the axis P2 including the gas flow direction P1. It is a sloping surface.
  • Axis P2 is a virtual straight line orthogonal to gas supply port 52, and is a virtual line at the center of a minimum circle including gas supply port 52 drawn.
  • the axis P2 is a virtual straight line perpendicular to the gas supply surface 68 of the gas supply port 52 .
  • first inclined surface 70 and the third inclined surface 76 are inclined away from the axis P2 including the gas flow direction P1 as they move away from the gas supply surface 68 along the gas flow direction P1.
  • second inclined surface 72 inclines toward the axis P2 including the gas flow direction P1 as it moves away from the gas supply surface 68 along the gas flow direction P1.
  • the liquid supply surface 74 is a surface forming the liquid supply port 58 .
  • the liquid supply surface 74 is formed between the first inclined surface 70 and the third inclined surface 76 and connects the first inclined surface 70 and the third inclined surface 76 .
  • the liquid supply surface 74 of the first embodiment is a surface substantially parallel to the gas flow direction P1 and the axis P2 of the gas supply port 52 .
  • the liquid supply surface 74 of Embodiment 1 forms the liquid supply port 58 at the lower end. Therefore, the liquid supply port 58 is formed continuously with the first inclined surface 70 and the ridgeline 80 described later.
  • the first slanted surface 70 and the second slanted surface 72 are formed continuously and connected to each other by the ridgeline 78 .
  • the first inclined surface 70 and the liquid supply surface 74 are continuously formed and connected to each other at a ridgeline 80
  • the liquid supply surface 74 and the third inclined surface 76 are continuously formed and connected to each other at a ridgeline 82. It is connected.
  • the second inclined surface 72 is arranged at an angle with respect to the flow direction P1 of the gas blown out from the gas supply port 52 and the axis P2.
  • the gas blown out from the gas supply port 52 collides with the second inclined surface 72 and is blown upward while curving in a direction away from the liquid supply member 56 .
  • the first inclined surface 70 is inclined in the opposite direction to the second inclined surface 72 .
  • the peripheral area of the first inclined surface 70 becomes a recessed area with respect to the gas flow P, the negative pressure is less likely to diffuse to the surroundings, and the negative pressure increases. Since the liquid supply port 58 is provided in the vicinity of the first inclined surface 70, which is the negative pressure generation area, a strong negative pressure is generated around the liquid supply port 58, and the liquid can be sucked with a strong suction force.
  • the liquid supply port 58 is provided at a position protruding from the imaginary plane 84 including the first inclined surface 70 (see arrow R).
  • the virtual surface 84 is a virtual surface that is flush with the first inclined surface 70 .
  • the liquid supply port 58 is placed at a position closer to the gas flow P, i. It can be placed where strong negative pressure is generated. As a result, it is possible to improve the liquid suction force due to the venturi effect, and to improve the atomization amount.
  • the liquid supply surface 74 forming the liquid supply port 58 can also be configured as a surface substantially parallel to the gas flow direction P1 and the axis P2. Accordingly, the liquid atomized by the atomizing section M can be smoothly guided along the liquid supply surface 74 .
  • each of the first inclined surface 70, the second inclined surface 72, the liquid supply surface 74 and the third inclined surface 76 of Embodiment 1 has a curved shape.
  • the curvature is made into the shape of an arc with a constant.
  • the ridgelines 78 , 80 , and 82 all move away from the gas supply port 52 in the lateral direction (X direction), and the liquid supply port It has a shape approaching the upstream side (arrow Q2) in the liquid flow direction Q1 at 58 .
  • the first inclined surface 70, the second inclined surface 72, the liquid supply surface 74, and the third inclined surface 76 also have shapes approaching the upstream side Y1.
  • the gas blown out from the gas supply port 52 rises while spreading slightly in the X direction, which is the horizontal direction.
  • variations in the distance to the liquid supply port 58 are reduced.
  • the liquid discharged from the liquid supply port 58 more uniformly merges with the gas flow P, enabling uniform atomization, leading to an improvement in the amount of atomization.
  • the first inclined surface 70, the second inclined surface 72, the liquid supply surface 74, and the third inclined surface 76 all have smooth curved surface shapes, and the ridgelines 78, 80, and 82 are also gentle when viewed from above. It has a curved shape. As a result, turbulence is less likely to occur in the gas blown out from the gas supply port 52, the gas flow P rises smoothly, and the flow velocity can be maintained, so that the Venturi effect can be easily generated.
  • FIGS. 17 and 18, plan views of the gas supply port 52 and the liquid supply port 58 are shown in FIGS. 17 and 18, respectively.
  • the gas supply port 52 of Embodiment 1 forms a horizontally long rectangular opening.
  • the gas supply port 52 has a horizontal width L1 and a vertical width L2.
  • the horizontal width L1 is the length along the X direction corresponding to the horizontal direction of the gas supply port 52
  • the vertical width L2 is the length along the Y direction corresponding to the vertical direction of the gas supply port 52.
  • the width L1 is the maximum horizontal dimension of the gas supply port 52
  • the vertical width L2 is the maximum vertical dimension of the gas supply port 52.
  • the horizontal width L1 is set larger than the vertical width L2.
  • the gas supply port 52 By forming the gas supply port 52 into a horizontally long shape, the gas flow P blown out from the gas supply port 52 can be increased while expanding in the lateral direction, and a negative pressure can be generated over a wide range. . As a result, atomization can be performed in a wide range, and the particle size can be made smaller while improving the atomization amount.
  • the liquid supply port 58 of Embodiment 1 forms a laterally long opening formed by connecting semicircles with two straight lines.
  • the liquid supply port 58 has a horizontal width L3 and a vertical width L4.
  • the width L3 is the length along the X direction corresponding to the horizontal direction of the liquid supply port 58
  • the vertical width L4 is the length along the Z direction corresponding to the vertical direction of the liquid supply port 58.
  • the width L3 is the maximum horizontal dimension of the liquid supply port 58
  • the vertical width L4 is the maximum vertical dimension of the liquid supply port 58.
  • the horizontal width L3 is set larger than the vertical width L4.
  • the liquid supply port 58 By forming the liquid supply port 58 to have a horizontally long shape, the liquid supply port 58 can receive a wide range of negative pressure generated according to the gas flow P that spreads in the lateral direction, and the range of atomization is increased. It can be spread out, leading to improved atomization and reduced particle size.
  • the atomizer 2 of Embodiment 1 is an atomizer that mixes and atomizes gas and liquid, and is provided with the gas flow path 54 and the gas supply port 52 for supplying the gas. It comprises a gas supply member 50 and a liquid supply member 56 provided with a liquid channel 66 and a liquid supply port 58 for supplying liquid.
  • the gas supply member 50 has a gas supply surface 68 as a surface forming the gas supply port 52 .
  • the liquid supply port 58 opens toward an axis P2 perpendicular to the gas supply surface 68 of the gas supply port 52 .
  • the liquid supply member 56 has a first inclined surface 70 between the liquid supply port 58 and the gas supply port 52 .
  • the first inclined surface 70 separates from the axis P2 as the distance from the gas supply surface 68 increases in a cross section including the gas flow path 54 and the liquid flow path 66 (the cross section shown in FIG. 15; also referred to as a "first cross section"). , and has a shape that approaches the upstream side (arrow Q2) in the liquid flow direction Q1 as the distance from the gas supply port 52 increases when the gas supply port 52 is viewed from above.
  • the first inclined surface 70 by providing the first inclined surface 70, a negative pressure is generated according to the gas flow P from the gas supply port 52, and the liquid is sucked out from the liquid supply port 58 by the venturi effect. It can be atomized.
  • the first inclined surface 70 in a shape approaching the upstream side of the liquid flow direction Q1, compared to the case of forming a straight line, the distance from an arbitrary position of the first inclined surface 70 to the liquid supply port 58 is reduced. are equalized. As a result, variations in the negative pressure generated around the first inclined surface 70 are reduced, and the amount of atomization by the venturi effect can be improved.
  • the liquid supply member 56 has a wall portion W that restricts a space H in which the gas discharged from the gas supply port 52 flows in a direction (horizontal direction) intersecting the flow direction P1 of the gas. (first inclined surface 70, second inclined surface 72, liquid supply surface 74, third inclined surface 76).
  • the wall portion W has a first inclined surface 70 upstream of the liquid supply port 58 in the gas flow direction P1, and the first inclined surface 70 expands the space H along the gas flow direction P1. is inclined with respect to the gas flow direction P1.
  • the first inclined surface 70 has a smoothly curved surface shape. According to such a configuration, by forming the first inclined surface 70 into a curved surface shape, the gas flow P flowing along the first inclined surface 70 becomes smooth, and atomization can be stabilized.
  • the liquid supply member 56 is located upstream of the first inclined surface 70 in the gas flow direction P1 and at a position facing the gas blown out from the gas supply port 52. It has two slopes 72 .
  • the second inclined surface 72 inclines so as to approach the axis P2 as the distance from the gas supply surface 68 increases. According to such a configuration, by providing the second inclined surface 72 , the flow P of the gas supplied from the gas supply port 52 can collide with the second inclined surface 72 to change the direction. Further, as shown in FIG. 15, in the case of a shape in which the second inclined surface 72 covers the width of the gas supply port 52, the flow velocity of the air after colliding with the second inclined surface 72 increases.
  • the second inclined surface 72 moves away from the gas supply port 52 in the liquid flow direction in the liquid supply port 58 . It has a shape approaching the upstream side (arrow Q2) of Q1. According to such a configuration, the second inclined surface 72 has a shape approaching the upstream side in the liquid flow direction Q1, so that, similarly to the first inclined surface 70, the effect of improving the atomization amount due to the venturi effect can be achieved. can play.
  • the first inclined surface 70 and the second inclined surface 72 are connected by a ridgeline 78 . According to such a configuration, by forming the first inclined surface 70 and the second inclined surface 72 continuously with the ridge line 78, the negative pressure generated around the first inclined surface 70 can be increased.
  • the liquid supply port 58 can also be arranged at a position close to the negative pressure generating location.
  • the ridge line 78 becomes more distant from the gas supply port 52 when the gas supply port 52 is viewed from above as shown in FIG. has a shape approaching the upstream side (arrow Q2) in the flow direction Q1.
  • variations in the distance from an arbitrary position of the ridgeline 78 to the liquid supply port 58 are smaller than when the ridgeline 78 has a straight shape.
  • the variation in the negative pressure around the ridge line 78 is also reduced, and the particles can be atomized in a wider range, leading to an increase in the atomization amount and a reduction in the particle size.
  • the liquid supply member 56 further has a liquid supply surface 74 forming the liquid supply port 58 .
  • the liquid supply port 58 can be easily formed by providing the liquid supply surface 74 .
  • the liquid supply surface 74 extends substantially parallel to the axis P2 of the gas supply port 52 . With such a configuration, the atomized liquid droplets can be guided along the liquid supply surface 74 in a desired direction.
  • the gas supply port 52 has a width L1, which is the maximum dimension in the horizontal direction (X direction) perpendicular to the first cross section shown in FIG. Y direction) is larger than the vertical width L2, which is the maximum dimension. According to such a configuration, negative pressure can be generated in a wider range.
  • the opening dimension of the liquid supply port 58 is such that the width L3, which is the maximum dimension in the horizontal direction (X direction) perpendicular to the first cross section shown in FIG. It is larger than the vertical width L4, which is the maximum dimension in the vertical direction (Z direction). According to such a configuration, the liquid supply port 58 can receive a wide range of negative pressure, and the atomization amount can be improved.
  • the atomizer 2 of Embodiment 1 further includes piezoelectric pumps 26 and 28 for supplying gas to the gas supply port 52 . According to such a configuration, when the piezoelectric pumps 26 and 28 having a smaller output than motor pumps or the like are used, it is possible to more effectively improve the atomization amount.
  • the gas supply member 50 and the liquid supply member 56 are separate members. With such a configuration, the degree of freedom in designing each member is improved.
  • FIG. 19A is a longitudinal sectional view of an atomization section M1 including a liquid supply member 156 according to Modification 1.
  • FIG. Modification 1 differs from Embodiment 1 in that the liquid supply surface 174 forming the liquid supply port 158 is inclined with respect to the gas flow direction P1 in the gas supply port 52 .
  • the liquid supply surface 174 is inclined in a direction approaching the axis P2 including the gas flow direction P1 as the distance from the gas supply surface 68 increases.
  • a reduced diameter portion 166 A of the liquid channel 166 extends to a liquid supply port 158 formed in the liquid supply surface 174 .
  • the liquid supply port 158 is arranged at a position that protrudes further from the imaginary plane 84 including the first inclined surface 70 compared to the liquid supply port 58 of the first embodiment (see arrow R1). ). Thereby, the negative pressure generated around the liquid supply port 158 can be increased, and the atomization amount can be improved.
  • the first inclined surface 70 serves as a part of the wall portion W1 that limits the space H1 in which the gas discharged from the gas supply port 52 flows in the direction intersecting with the flow direction P1 of the gas. is also provided on the upstream side in the gas flow direction P1. The first inclined surface 70 is inclined with respect to the gas flow direction P1 so as to expand the space H1 along the gas flow direction P1.
  • FIG. 19B is a vertical cross-sectional view of the atomization section M2 including the liquid supply member 256 according to Modification 2.
  • FIG. Modification 2 differs from Embodiment 1 in that, like Modification 1, a liquid supply surface 274 forming a liquid supply port 258 is inclined with respect to the gas flow direction P1.
  • the liquid supply surface 274 is inclined away from the axis P2 including the flow direction P1 of the gas as the distance from the gas supply surface 68 increases.
  • a reduced diameter portion 266 A of the liquid channel 266 extends to a liquid supply port 258 formed in the liquid supply surface 274 .
  • the liquid supply port 258 is arranged at a position protruding from the imaginary plane 84 including the first inclined plane 70 (see arrow R2). As a result, similarly to the first embodiment and the first modification, the negative pressure generated around the liquid supply port 258 can be increased, and the effect of improving the atomization amount can be achieved.
  • the first inclined surface 70 serves as a part of the wall portion W2 that limits the space H2 in which the gas discharged from the gas supply port 52 flows in the direction intersecting the gas flow direction P1. is also provided on the upstream side in the gas flow direction P1. The first inclined surface 70 is inclined with respect to the gas flow direction P1 so as to expand the space H2 along the gas flow direction P1.
  • FIG. 19C is a vertical cross-sectional view of an atomization section M3 including a liquid supply member 356 according to Modification 3.
  • FIG. Modification 3 differs from Embodiment 1 in that the liquid supply port 358 is provided at a locally projected position on the first inclined surface 370 .
  • the first inclined surface 370 has a protrusion 371.
  • the projecting portion 371 is an extension of the reduced diameter portion 366A of the liquid channel 366, and has, for example, a cylindrical shape. Even in such a case, the liquid supply port 358 is arranged at a position protruding from the imaginary plane 384 including the first inclined plane 370 (see arrow R3). As a result, similarly to the first embodiment and other modified examples, it is possible to increase the negative pressure generated around the liquid supply port 358 and improve the atomization amount.
  • FIG. 19D is a vertical cross-sectional view of an atomization section M4 including a liquid supply member 456 according to Modification 4.
  • FIG. Modification 4 differs from Embodiment 1 in that the liquid supply surface 472 forming the liquid supply port 458 is an inclined surface.
  • the liquid supply surface 472 is inclined in a direction approaching the axis P2 including the gas flow direction P1 as the distance from the gas supply surface 68 increases.
  • a reduced diameter portion 466 A of the liquid channel 466 extends to a liquid supply port 458 formed in the liquid supply surface 472 .
  • the liquid supply port 458 is arranged at a position protruding from the imaginary plane 84 including the first inclined surface 70 (see arrow R4), and the effect of improving the atomization amount can be achieved.
  • FIG. 19E is a vertical cross-sectional view of an atomization section M5 including a liquid supply member 556 according to Modification 5.
  • FIG. Modification 5 differs from Modification 4 shown in FIG. 19D in that the liquid supply port 558 formed in the liquid supply surface 572 is provided at a position adjacent to the third inclined surface 574 .
  • a reduced diameter portion 566 A of the liquid channel 566 extends to a liquid supply port 558 formed in the liquid supply surface 572 .
  • the liquid supply port 558 is arranged at a position protruding from the imaginary plane 84 including the first inclined surface 70 (arrow R5), and the effect of improving the atomization amount can be achieved.
  • FIG. 19F is a vertical cross-sectional view of an atomization section M6 including a liquid supply member 656 according to Modification 6.
  • FIG. Modification 6 differs from Modifications 4 and 5 in that the liquid supply port 658 formed in the liquid supply surface 672 is provided at an intermediate position that is not adjacent to both the first inclined surface 70 and the third inclined surface 674. .
  • a reduced diameter portion 666 A of the liquid channel 666 extends to a liquid supply port 658 formed in the liquid supply surface 672 . Even in such a case, the liquid supply port 658 is arranged at a position protruding from the imaginary plane 84 including the first inclined surface 70 (arrow R6), and the effect of improving the atomization amount can be achieved.
  • FIG. 19G is a vertical cross-sectional view of an atomization section M7 including a liquid supply member 756 according to Modification 7.
  • FIG. 7 the liquid supply surface 772 and the third inclined surface 774 forming the liquid supply port 758 are inclined so as to protrude more than the first inclined surface 70 and the second inclined surface 72, as shown in FIG. 19D. is different from Modification 4 shown in FIG.
  • a reduced diameter portion 766 A of the liquid channel 766 extends to a liquid supply port 758 formed in the liquid supply surface 772 .
  • the liquid supply port 758 is arranged at a position protruding from the imaginary plane 84 including the first inclined surface 70 (arrow R7), and the atomization amount can be improved.
  • FIG. 19H is a vertical cross-sectional view of an atomization section M8 including a liquid supply member 856 according to Modification 8.
  • FIG. 19H is a vertical cross-sectional view of an atomization section M8 including a liquid supply member 856 according to Modification 8.
  • the first inclined surface 70 and the second inclined surface 72 are inclined so as to project more than the liquid supply surface 872 and the third inclined surface 874 forming the liquid supply port 858.
  • a reduced diameter portion 866 A of the liquid channel 866 extends to a liquid supply port 858 formed in the liquid supply surface 872 .
  • the liquid supply port 858 is arranged at a position protruding from the imaginary plane 84 including the first inclined surface 70 (arrow R8), and the effect of improving the atomization amount can be achieved.
  • Embodiment 2 An atomizer according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. Note that in the second embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described. Also, the same or equivalent configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the atomizer 1002 of Embodiment 2 differs from the atomizer 2 of Embodiment 1 in that it is used as part of a stationary nebulizer device 1000 instead of a handy type nebulizer.
  • FIG. 20 is a perspective view of a nebulizer device 1000 having an atomizer 1002 according to Embodiment 2.
  • FIG. 20 is a perspective view of a nebulizer device 1000 having an atomizer 1002 according to Embodiment 2.
  • a nebulizer device 1000 shown in FIG. 20 includes an atomizer 1002, a case 1004, and a tube 1006.
  • the atomizer 1002 is a member corresponding to the first case 10 and the second case 12 in the atomizer 2 of the first embodiment.
  • the atomizer 1002 incorporates an atomizing section M (not shown) similar to the atomizer 2 of the first embodiment, and mixes the compressed air supplied from the case 1004 with the liquid to form a mist. become The atomized liquid is blown out from the blowing nozzle 1008 (see arrow A).
  • a case 1004 is a member for supplying compressed air to the atomizer 1002 .
  • the case 1004 corresponds to the third case 14 in the atomizer 2 of Embodiment 1, and incorporates members (not shown) such as a piezoelectric pump and a substrate for generating compressed air.
  • a driving switch 1010 is provided on the front surface of the case 1004 . When the user presses switch 1010 , compressed air is generated inside case 1004 and supplied to atomizer 1002 through tube 1006 .
  • the internal structure of the atomizer 1002 is the same as the internal structures of the first case 10 and the second case 12 of the atomizer 2 of Embodiment 1, so the description is omitted.
  • the user can use the atomized liquid by blowing it out from the blowing nozzle 1008 while holding the atomizer 1002 connected to the case 1004. .
  • the atomizer 1002 of the second embodiment has an atomizing section M having a structure similar to that of the atomizer 2 of the first embodiment, the same effect of improving the atomization amount can be obtained.
  • the present invention has been described above with reference to the first and second embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments.
  • the present invention is not limited to such a case, and one or three or more piezoelectric pumps may be provided.
  • the present invention is useful for medical, cosmetic, and other atomizers.

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Abstract

霧化器は、気体を供給するための気体供給口を設けた気体供給部材と、液体を供給するための液体供給口を設けた液体供給部材と、を備え、気体供給部材は、気体供給口を形成する面としての気体供給面を有し、液体供給口は、気体供給口における気体供給面に直交する軸に向けて開口しており、液体供給部材は、液体供給口と気体供給口との間に第１傾斜面を有し、第１傾斜面は、気体流路と液体流路とを含む第１断面において、気体供給面から遠ざかるにつれて、気体供給口に直交する軸から離れるように傾斜しており、且つ、気体供給口を平面視する方向から見たときに、気体供給口から離れるにつれて、液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する。

Description

霧化器
　本発明は、液体と気体を混合して霧化する霧化器に関する。
　従来より、液体と気体を混合して霧化する霧化器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１の霧化器は、ベンチュリー効果を利用して霧化を行う。具体的には、ノズル孔から圧縮空気を噴き出してその周辺に陰圧を発生させることで貯留部に貯留されている液体を吸い出して、吸い出した液体を圧縮空気と混合することで、霧化を行う。
特開２０１３―１３２４７１明細書
　特許文献１に開示されるような構成を含めて、霧化量をより向上させることが求められている。
　従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、霧化量を向上させることができる霧化器を提供することにある。
　前記目的を達成するために、本発明の霧化器は、気体と液体を混合して霧化する霧化器であって、気体を供給するための気体流路及び気体供給口を設けた気体供給部材と、液体を供給するための液体流路及び液体供給口を設けた液体供給部材と、を備え、前記気体供給部材は、前記気体供給口を形成する面としての気体供給面を有し、前記液体供給口は、前記気体供給口における気体供給面に直交する軸に向けて開口しており、前記液体供給部材は、前記液体供給口と気体供給口との間に第１傾斜面を有し、前記第１傾斜面は、前記気体流路と前記液体流路とを含む第１断面において、前記気体供給面から遠ざかるにつれて、前記軸から離れるように傾斜しており、且つ、前記気体供給口を平面視する方向から見たときに、前記気体供給口から離れるにつれて、前記液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する。
　本発明の霧化器によれば、霧化量を向上させることができる。
実施形態１における霧化器の斜視図 実施形態１における霧化器の斜視図 実施形態１における霧化器の上面図 実施形態１における霧化器の下面図 実施形態１における第３ケースを外した状態の霧化器の斜視図 実施形態１における第３ケースを外した状態の霧化器の斜視図 実施形態１における支持部材の斜視図 図５、図６に示す霧化器からさらに支持部材を省略した斜視図 実施形態１における霧化器の縦断面を示す斜視図 実施形態１における第１ケースの縦断面を示す斜視図 実施形態１における第１ケースの縦断面を示す斜視図 実施形態１における液体供給部材の縦断面を示す斜視図 実施形態１における液体供給部材の全体を示す斜視図 実施形態１における霧化部の斜視図 実施形態１における霧化部の縦断面を示す斜視図 実施形態１における霧化部の周辺構成を示す縦断面図 実施形態１における霧化部を拡大した斜視図 実施形態１における霧化部を拡大した縦断面図 実施形態１における霧化部を拡大した平面図 実施形態１における気体供給口を平面視した図 実施形態１における液体供給口を平面視した図 変形例１に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 変形例２に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 変形例３に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 変形例４に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 変形例５に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 変形例６に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 変形例７に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 変形例８に係る液体供給部材を含む霧化部の縦断面図 実施形態２における霧化器の斜視図
　本発明の第１態様によれば、気体と液体を混合して霧化する霧化器であって、気体を供給するための気体流路及び気体供給口を設けた気体供給部材と、液体を供給するための液体流路及び液体供給口を設けた液体供給部材と、を備え、前記気体供給部材は、前記気体供給口を形成する面としての気体供給面を有し、前記液体供給口は、前記気体供給口における気体供給面に直交する軸に向けて開口しており、前記液体供給部材は、前記液体供給口と気体供給口との間に第１傾斜面を有し、前記第１傾斜面は、前記気体流路と前記液体流路とを含む第１断面において、前記気体供給面から遠ざかるにつれて、前記軸から離れるように傾斜しており、且つ、前記気体供給口を平面視する方向から見たときに、前記気体供給口から離れるにつれて、前記液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する、霧化器を提供する。
　本発明の第２態様によれば、前記第１傾斜面は、滑らかに湾曲した曲面形状を有する、第１態様に記載の霧化器を提供する。
　本発明の第３態様によれば、前記液体供給部材は、前記第１傾斜面よりも気体の流れ方向の上流側、且つ前記気体供給口から吹き出される気体に面する位置に、第２傾斜面を有し、前記第２傾斜面は、前記第１断面において、前記気体供給面から遠ざかるにつれて前記軸に近付くように傾斜する、第１態様又は第２態様に記載の霧化器を提供する。
　本発明の第４態様によれば、前記第２傾斜面は、前記気体供給口を平面視する方向から透視したときに、前記気体供給口から離れるにつれて、前記液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する、第３態様に記載の霧化器を提供する。
　本発明の第５態様によれば、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面は稜線で接続されている、第３態様又は第４態様に記載の霧化器を提供する。
　本発明の第６態様によれば、前記稜線は、前記気体供給口を平面視する方向から見たときに、前記気体供給口から離れるにつれて前記液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する、第５態様に記載の霧化器を提供する。
　本発明の第７態様によれば、前記液体供給部材はさらに、前記液体供給口を形成する液体供給面を有する、第１態様から第６態様のいずれか１つに記載の霧化器を提供する。
　本発明の第８態様によれば、前記液体供給面は、前記気体供給口における前記軸に略平行に延びる、第７態様に記載の霧化器を提供する。
　本発明の第９態様によれば、前記液体供給口の開口寸法は、前記第１断面に直交する横方向の最大寸法が、当該横方向に交差する縦方向の最大寸法よりも大きい、第１態様から第８態様のいずれか１つに記載の霧化器を提供する。
　本発明の第１０態様によれば、前記気体供給口は、前記第１断面に直交する横方向の最大寸法が、当該横方向に交差する縦方向の最大寸法よりも大きい、第１態様から第９態様のいずれか１つに記載の霧化器を提供する。
　本発明の第１１態様によれば、前記気体供給口へ気体を供給するための圧電ポンプをさらに備える、第１態様から第１０態様のいずれか１つに記載の霧化器を提供する。
　本発明の第１２態様によれば、前記気体供給部材と前記液体供給部材は別体である、第１態様から第１１態様のいずれか１つに記載の霧化器を提供する。
　以下に、本発明にかかる実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
　図１～図４は、本発明の実施形態１に係る霧化器２を示す図である。図１、図２は、霧化器２の斜視図であり、図３は、霧化器２の上面図であり、図４は、霧化器２の下面図である。
　霧化器２は、液体と気体を混合して霧化する装置である。霧化器２は例えば、医療用のネブライザーとして使用される。液体は例えば、生理食塩水、有機溶剤（エタノール等）、薬剤（ステロイド、β2刺激薬等）であり、気体は例えば、空気である。
　図１、図２に示す霧化器２は、ケース４と、吹出ノズル６と、スイッチ８とを備える。実施形態１の霧化器２は、他の装置と接続することなく単独で使用することができるハンディタイプの霧化器である。霧化器２には駆動用の電池（図示せず）が内蔵されてもよい。ユーザがスイッチ８の押下操作を行うことで、霧化された液体が吹出ノズル６から吹き出される（矢印Ａ参照）。図１、図２に示すように、自立した状態の霧化器２の方向に関して、左右方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、上下方向をＺ方向とする。Ｘ方向とＹ方向は「横方向」とも称する。
　ケース４は、霧化器２の内部部品を収容し、霧化器２の外郭を構成する部材である。ケース４は、第１ケース１０と、第２ケース１２と、第３ケース１４とを有する。上段の第１ケース１０と中段の第２ケース１２が互いに篏合し、中段の第２ケース１２と下段の第３ケース１４が互いに篏合する。
　吹出ノズル６は、第１ケース１０に突設して形成されたノズルである。吹出ノズル６は、霧化器２の上面から上方に突出し、霧化された液体を吹き出す流路および開口を形成する。
　スイッチ８は、霧化器２の動作のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるための部材である。スイッチ８は、吹出ノズル６と同様に霧化器２の前面側に設けられており、第２ケース１２と第３ケース１４の間に配置される。
　図２、図３に示すように、第１ケース１０の上面には目印１６が設けられている。目印１６は、霧化器２の向きをユーザが認識しやすくするためのマークである。実施形態１の目印１６は、平面視で三角形状の矢印である。
　図２に示すように、第３ケース１４には電源蓋１７を設けてもよい。電源蓋１７は、後述する電源差込部２０（図５）を覆う位置に着脱可能に設けられる蓋である。電源蓋１７に代えて、単なる開口を設ける等、電源蓋１７を設けない場合であってもよい。電源蓋１７が設けられている場合は電源部分を封止できるため、なお良い。
　図４に示すように、第３ケース１４は底面１８を有する。底面１８は、霧化器２の底面を構成する面であって、霧化器２を自立可能とするように平坦な形状を有する。
　第３ケース１４を外した状態の霧化器２の斜視図を図５、図６に示す。
　図５、図６に示すように、霧化器２の内部には、支持部材１９と、電源差込部２０と、２つの制御基板２２、２４と、２つの圧電ポンプ２６、２８とが設けられる。
　支持部材１９は、電源差込部２０、制御基板２２、２４、圧電ポンプ２６、２８およびスイッチ８（図６）等の部材を支持する部材である。支持部材１９は、ネジ２９Ａ、２９Ｂによって第２ケース１２に固定される。電源差込部２０は、ＡＣ電源等の電源を差し込むための開口を形成した部材である。電源差込部２０は、図示しない配線によって制御基板２２、２４のそれぞれに電気的に接続されている。電源差込部２０に電源を差し込むことで、制御基板２２、２４および圧電ポンプ２６、２８に給電可能となる。制御基板２２、２４は、圧電ポンプ２６、２８をそれぞれ駆動するための回路基板である。制御基板２２は、圧電ポンプ２６を所定周波数（例えば２０ｋＨｚ）で駆動するように駆動電圧を印加し、制御基板２４は、圧電ポンプ２８を所定周波数（例えば２０ｋＨｚ）で駆動するように駆動電圧を印加する。
　圧電ポンプ２６、２８はそれぞれ、圧電素子を用いた圧電ポンプである（「マイクロブロア」、「マイクロポンプ」等と称してもよい。）。具体的には、圧電素子（図示せず）を金属板（図示せず）に貼り合わせた構造を有し、圧電素子および金属板に交流電力を供給することにより、ユニモルフモードの屈曲変形を生じさせて気体の輸送を行う。このような圧電ポンプには、気体の流れを一方向に制限するバルブ機能のダイヤフラム（図示せず）が内蔵されている。
　支持部材１９の斜視図を図７に示す。図７に示すように、支持部材１９は、複数の取付部３０、３２、３４、３６、３８、３９を有する。取付部３０は、電源差込部２０を取り付けるための開口部であり、支持部材１９の後面側に設けられている。取付部３２、３４はそれぞれ、制御基板２２、２４を取り付けるための開口部である。取付部３６、３８はそれぞれ、圧電ポンプ２６、２８を取り付けるための開口部である。取付部３９は、スイッチ８を取り付けるための開口部であり、支持部材１９の前面側に設けられている。
　支持部材１９はさらに、ノズル部４０を有する。ノズル部４０は、圧電ポンプ２６、２８が発生させた空気を下流側に流すための流路を形成した筒状の部材である。ノズル部４０は、支持部材１９の上面部４１を貫通するように形成されており、上面部４１に対して一方側（すなわち下側）に上流端４０Ａを有し、他方側（すなわち上側）に下流端４０Ｂを有する。
　図５、図６に示す霧化器２からさらに支持部材１９を省略した斜視図を図８に示す。
　図８に示すように、霧化器２の内部にはさらに、２つの接続流路部材４２、４４が設けられている。接続流路部材４２は、圧電ポンプ２６、２８同士を接続するための流路を形成する筒状の部材である。接続流路部材４４は、圧電ポンプ２８を下流側に接続するための流路を形成する筒状の部材である。接続流路部材４２によって、圧電ポンプ２６、２８は直列に接続される。気体供給源として２つの圧電ポンプ２６、２８を設けることで、気体の供給量を向上させることができる。
　圧電ポンプ２６は、上流端２６Ａと下流端２６Ｂとを有する。上流端２６Ａは大気に開放されており、下流端２６Ｂは接続流路部材４２に接続されている。圧電ポンプ２８は、上流端２８Ａと下流端２８Ｂとを有する。上流端２８Ａは接続流路部材４２に接続されており、下流端２８Ｂは接続流路部材４４に接続されている。
　図８に示す流路構成によれば、圧電ポンプ２６は上流端２６Ａから空気を吸い込んで、下流端２６Ｂを介して接続流路部材４２へ吐出する。圧電ポンプ２８は接続流路部材４２から供給される空気を上流端２８Ａから吸い込んで、下流端２８Ｂを介して接続流路部材４４へ吐出する。
　接続流路部材４４は、図７に示したノズル部４０の上流端４０Ａに接続される。ノズル部４０は、下流端４０Ｂを含むように上面部４１から突出した上側の部分が、図８に示す第１ケース１０の底部に設けられた開口４６に挿入される。
　第１ケース１０の開口４６の周辺構成について、図９～図１３を用いて説明する。
　図９は、霧化器２の縦断面を示す斜視図である。図１０Ａ、図１０Ｂはそれぞれ、第１ケース１０の縦断面を示す斜視図であり、図１１Ａ、図１１Ｂはそれぞれ、液体供給部材５６の縦断面を示す斜視図と、全体を示す斜視図である。
　図９に示すように、ノズル部４０は、第１ケース１０の開口４６を介して、第１ケース１０に設けられた気体供給部材５０に挿入される。気体供給部材５０は、先端に気体供給口５２を形成した筒状の部分であり、内部に気体流路５４が形成されている。実施形態１の気体供給部材５０は、第１ケース１０と一体的に設けられており、第１ケース１０の中央部に位置する。気体供給部材５０を含む第１ケース１０を「気体供給部材」と称してもよい。
　気体流路５４は、第１ケース１０の開口４６から気体供給口５２まで延びる。気体流路５４は、開口４６に挿入されたノズル部４０の下流端４０Ｂから供給される気体を気体供給口５２へ流す流路である。図９に示すように、ノズル部４０が気体供給部材５０に挿通された状態で、ノズル部４０から供給される気体は、気体供給部材５０の気体流路５４を介して、気体供給口５２から上方に吹き出される。
　気体供給部材５０の外側には、液体供給部材５６が取り付けられる。液体供給部材５６は、液体を供給するための液体供給口５８を形成する部材である。液体供給部材５６はさらに、液体を吸い出すための液体吸込口５９を底部に形成する。実施形態１の液体供給部材５６は、気体供給部材５０とは別体の部材である。
　図９に示すように、気体供給部材５０および液体供給部材５６の周囲には、液体貯留部５５が設けられる。液体貯留部５５は、液体供給部材５６に供給するための液体を貯留する部分である。実施形態１の液体貯留部５５は、第１ケース１０の内部に設けられた底面５５Ａと、底面５５Ａに隣接する内周面５５Ｂとによって形成される。液体貯留部５５は、液体供給部材５６の液体吸込口５９に面している。図面では、液体貯留部５５に貯留されている液体の図示を省略する。
　図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、液体供給部材５６は、取付部６０と、流路形成部６２とを備える。
　取付部６０は、前述した気体供給部材５０に液体供給部材５６を取り付けるための部分である。取付部６０は円筒状に形成されるとともに、上端部６４を内側に突出させた形状を有する。取付部６０の内部空間に気体供給部材５０を配置して、気体供給部材５０の上面を取付部６０の上端部６４に当接させた状態で、気体供給部材５０の外側に液体供給部材５６が取り付けられる。
　流路形成部６２は、液体流路６６を形成する部分である。液体流路６６は、液体供給口５８から液体吸込口５９まで延びる流路である。実施形態１の液体流路６６は液体吸込口５９から上方に延びた後、略直角に折れ曲がり、液体供給口５８まで横方向に延びる。
　図９に示すように、気体供給部材５０の外側に液体供給部材５６を取り付けた状態で、気体供給口５２と液体供給口５８は近接する位置に配置される。気体供給口５２を形成する気体供給部材５０と液体供給口５８を形成する液体供給部材５６によって、気体と液体を混合して霧化する「霧化部Ｍ」が構成される。
　霧化部Ｍの周辺構成について、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３を用いて説明する。図１２Ａは、霧化部Ｍの周辺構成を示す斜視図であり、図１２Ｂは、霧化部Ｍの周辺構成を含む縦断面を示す斜視図である。図１３は、霧化部Ｍの周辺構成を示す縦断面図である。
　図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３に示すように、気体供給口５２と液体供給口５８が互いに近接した状態で、気体供給口５２は上方に向かって開口し、液体供給口５８は横方向（霧化器２の後方）に向かって開口する。液体供給口５８は、図１３に示すように、気体供給口５２から吹き出される気体の流れＰに面する方向に開口している。
　図１３、図１２Ｂに示すように、気体供給口５２は、気体流路５４の径が小さくなった縮径部５４Ａの先端に位置する。縮径部５４Ａを設けて気体流路５４の出口付近のみを細くすることで、気体流路５４において気体供給口５２の付近まで抵抗が少なく空気を運ぶことができ、気体供給口５２から吹き出す空気の流速を向上させることができる。同様に、液体供給口５８は、液体流路６６の径が小さくなった縮径部６６Ａの先端に位置する。このような流路構成によれば、気体供給口５２から吹き出される気体の流れＰに応じて、ベンチュリー効果による霧化を行うことができる。
　ここで、ベンチュリー効果による霧化を生じさせるための霧化器２の動作について説明する。まず、ユーザがスイッチ８の押下操作を行うことで、霧化器２を作動させる。制御基板２２、２４が圧電ポンプ２６、２８をそれぞれ駆動し、圧縮空気を発生させる。圧電ポンプ２６、２８が発生させた圧縮空気としての気体は、ノズル部４０を介して、気体供給口５２から上方に吹き出される。
　気体供給口５２からの気体の流れＰに応じて、液体供給口５８を含む周辺領域に陰圧が発生する。これにより、液体貯留部５５に貯留されている液体が液体吸込口５９から液体流路６６へ吸い込まれ、液体供給口５８へ向かって流れる液体の流れＱが生じる（ベンチュリー効果）。液体供給口５８から外部に吐出される液体の流れＱは、圧縮空気である気体の流れＰに混合されることで霧化される。霧化された液体は第１ケース１０の内部空間を上方に進み、分級されながら吹出ノズル６から吹き出される。
　上記構成を有する霧化器２において、霧化部Ｍにおける霧化量を向上させるために、液体供給部材５６の形状等を工夫している。具体的には、図１４～図１６を用いて説明する。
　図１４は、霧化部Ｍを拡大した斜視図であり、図１５は、霧化部Ｍを拡大した縦断面図であり、図１６は、霧化部Ｍを拡大した平面図である。図１５は特に、気体供給口５２における気体の流れ方向Ｐ１と、液体供給口５８における液体の流れ方向Ｑ１とを含む断面（第１断面）を示す。言い換えれば、気体流路５４と液体流路６６を含む断面である。図１６は、気体供給口５２を平面視する方向から見た図である。
　図１４、図１５に示すように、気体供給部材５０は、気体供給口５２を形成する面として気体供給面６８を有する。実施形態１の気体供給面６８は平坦な形状を有し、気体供給口５２を気体供給面６８と面一に形成する。
　図１５に示すように、気体供給口５２における気体の流れ方向Ｐ１は、気体供給口５２において気体流路５４が延びる方向として規定できる。実施形態１の気体流路５４は、気体供給面６８に対して略垂直に接続するため、気体供給口５２における気体の流れ方向Ｐ１は、気体供給面６８に対して略垂直な方向である。
　液体供給部材５６は、第１傾斜面７０と、第２傾斜面７２と、液体供給面７４と、第３傾斜面７６とを有する。気体の流れ方向Ｐ１の上流側から順に、第２傾斜面７２、第１傾斜面７０、液体供給面７４、第３傾斜面７６の順に設けられる。
　図１５に示すように、第１傾斜面７０、第２傾斜面７２および第３傾斜面７６はともに、気体供給口５２における気体の流れ方向Ｐ１および気体の流れ方向Ｐ１を含む軸Ｐ２に対して傾斜する面である。軸Ｐ２は、気体供給口５２に対して直交する仮想的な直線であり、気体供給口５２を含む最小の円を描いたときの円の中心における仮想線である。言い換えれば、軸Ｐ２は、気体供給口５２における気体供給面６８に対して直交する仮想的な直線である。第１傾斜面７０および第３傾斜面７６は特に、気体の流れ方向Ｐ１に沿って気体供給面６８から遠ざかるにつれて、気体の流れ方向Ｐ１を含む軸Ｐ２から離れる方向に傾斜する。一方、第２傾斜面７２は、気体の流れ方向Ｐ１に沿って気体供給面６８から遠ざかるにつれて、気体の流れ方向Ｐ１を含む軸Ｐ２に近付く方向に傾斜する。
　液体供給面７４は、液体供給口５８を形成する面である。液体供給面７４は、第１傾斜面７０と第３傾斜面７６の間に形成されており、第１傾斜面７０と第３傾斜面７６を接続する。実施形態１の液体供給面７４は、気体供給口５２における気体の流れ方向Ｐ１および軸Ｐ２に略平行な面である。実施形態１の液体供給面７４は、液体供給口５８を下端部に形成している。このため、液体供給口５８は、第１傾斜面７０および後述する稜線８０に連続して形成される。
　実施形態１では、第１傾斜面７０と第２傾斜面７２は連続的に形成され、稜線７８で互いに接続されている。同様に、第１傾斜面７０と液体供給面７４は連続的に形成され、稜線８０で互いに接続されており、液体供給面７４と第３傾斜面７６は連続的に形成され、稜線８２で互いに接続されている。
　図１５、図１４に示すように、第２傾斜面７２は、気体供給口５２から吹き出される気体の流れ方向Ｐ１および軸Ｐ２に対して角度をもって配置されている。気体供給口５２から吹き出される気体は第２傾斜面７２に衝突し、液体供給部材５６から離れる方向に湾曲しながら上方に向かって吹き出される。これに対して、第１傾斜面７０は第２傾斜面７２とは逆方向に傾斜している。これにより、第１傾斜面７０の周辺領域は気体の流れＰに対して凹んだ領域となり、陰圧が周囲に拡散しにくく、陰圧が高くなる。陰圧発生域である第１傾斜面７０の近傍に液体供給口５８を設けているため、液体供給口５８の周辺で強い陰圧が発生し、強い吸引力で液体を吸引することができる。
　実施形態１では特に、図１５に示す断面において、液体供給口５８を第１傾斜面７０が含まれる仮想面８４に対して突出させた位置に設けている（矢印Ｒ参照）。仮想面８４は第１傾斜面７０と面一に存在する仮想的な面である。このような液体供給口５８の配置によれば、第１傾斜面７０が含まれる仮想面８４と面一な位置に設ける場合に比べて、液体供給口５８を気体の流れＰに近い箇所、すなわち強い陰圧が発生する箇所に配置することができる。これにより、ベンチュリー効果による液体の吸引力を向上させることができ、霧化量を向上させることができる。
　液体供給口５８を突出させた位置に設けることで、液体供給口５８を形成する液体供給面７４も気体の流れ方向Ｐ１および軸Ｐ２に略平行な面として構成することができる。これにより、霧化部Ｍによって霧化された液体を液体供給面７４に沿ってスムーズに案内することができる。
　図１４～図１６に示すように、実施形態１の第１傾斜面７０、第２傾斜面７２、液体供給面７４および第３傾斜面７６はいずれも、曲面形状を有している。実施形態１では特に、曲率が一定の円弧形状としている。
　図１６に示すように、気体供給口５２を平面視する方向から見たときに、稜線７８、８０、８２はいずれも、気体供給口５２から横方向（Ｘ方向）に離れるにつれて、液体供給口５８における液体の流れ方向Ｑ１の上流側（矢印Ｑ２）に近付く形状を有する。第１傾斜面７０、第２傾斜面７２、液体供給面７４および第３傾斜面７６も同様に、上流側Ｙ１に近付く形状を有する。
　気体供給口５２から吹き出される気体は、横方向であるＸ方向にもやや広がりながら上昇するところ、第１傾斜面７０、第２傾斜面７２およびそれらの面を接続する稜線７８が上流側（矢印Ｑ２）に近付く形状を有することで、液体供給口５８までの距離のバラつきが小さくなる。これにより、液体供給口５８から吐出される液体は気体の流れＰに対してより均一に合流することとなり、均一的に霧化を行うことができ、霧化量の向上につながる。
　また実施形態１では、第１傾斜面７０、第２傾斜面７２、液体供給面７４および第３傾斜面７６はいずれも滑らかな曲面形状を有し、稜線７８、８０、８２も平面視で緩やかに湾曲した形状を有する。これにより、気体供給口５２から吹き出される気体に乱流が生じにくくなり、気体の流れＰはスムーズに上昇し、流速を保つことができるため、ベンチュリー効果も発現しやすくなる。
　次に、気体供給口５２、液体供給口５８をそれぞれ平面視した図を図１７、図１８に示す。
　図１７に示すように、実施形態１の気体供給口５２は、横長の矩形状の開口を形成する。気体供給口５２は、横幅Ｌ１と縦幅Ｌ２を有する。横幅Ｌ１は、気体供給口５２の横方向に相当するＸ方向に沿った長さであり、縦幅Ｌ２は、気体供給口５２の縦方向に相当するＹ方向に沿った長さである。横幅Ｌ１は、気体供給口５２の横方向の最大寸法であり、縦幅Ｌ２は、気体供給口５２の縦方向の最大寸法である。実施形態１では、横幅Ｌ１が縦幅Ｌ２よりも大きく設定される。
　気体供給口５２を横長の形状とすることで、気体供給口５２から吹き出される気体の流れＰを横方向に広がりを持たせながら上昇させることができ、広範囲に陰圧を発生させることができる。これにより広い範囲で霧化を行うことができ、霧化量を向上させるとともに粒子径をより小さくすることができる。
　図１８に示すように、実施形態１の液体供給口５８は、半円と半円を２つの直線で接続した横長の開口を形成する。液体供給口５８は、横幅Ｌ３と縦幅Ｌ４を有する。横幅Ｌ３は、液体供給口５８の横方向に相当するＸ方向に沿った長さであり、縦幅Ｌ４は、液体供給口５８の縦方向に相当するＺ方向に沿った長さである。横幅Ｌ３は、液体供給口５８の横方向の最大寸法であり、縦幅Ｌ４は、液体供給口５８の縦方向の最大寸法である。実施形態１では、横幅Ｌ３が縦幅Ｌ４よりも大きく設定される。
　液体供給口５８を横長形状とすることで、横方向に広がりをもって吹き出される気体の流れＰに応じて広範囲に発生する陰圧を液体供給口５８によって広く受けることができ、霧化の範囲を広げることができ、霧化量の向上および粒子径の低減につながる。
　上述したように、実施形態１の霧化器２は、気体と液体を混合して霧化する霧化器であって、気体を供給するための気体流路５４及び気体供給口５２を設けた気体供給部材５０と、液体を供給するための液体流路６６及び液体供給口５８を設けた液体供給部材５６とを備える。気体供給部材５０は、気体供給口５２を形成する面としての気体供給面６８を有する。液体供給口５８は、気体供給口５２における気体供給面６８に直交する軸Ｐ２に向けて開口している。液体供給部材５６は、液体供給口５８と気体供給口５２との間に第１傾斜面７０を有する。第１傾斜面７０は、気体流路５４と液体流路６６とを含む断面（図１５に示す断面。「第１断面」とも称する。）において、気体供給面６８から遠ざかるにつれて、軸Ｐ２から離れるように傾斜しており、且つ、気体供給口５２を平面視する方向から見たときに、気体供給口５２から離れるにつれて、液体の流れ方向Ｑ１の上流側（矢印Ｑ２）に近付く形状を有する。
　このような構成によれば、第１傾斜面７０を設けることで、気体供給口５２からの気体の流れＰに応じて陰圧を発生させて、ベンチュリー効果により液体供給口５８から液体を吸い出して霧化させることができる。また、第１傾斜面７０を液体の流れ方向Ｑ１の上流側に近付く形状とすることで、一直線状の形状とする場合に比べて、第１傾斜面７０の任意の位置から液体供給口５８までの距離が均一化される。これにより、第１傾斜面７０の周辺で生じる陰圧のバラつきが小さくなり、ベンチュリー効果による霧化量を向上させることができる。
　なお、第１傾斜面７０に関連して、次の通り言い換えることもできる。すなわち、図１５に示すように、液体供給部材５６は、気体供給口５２から吐出した気体が流れる空間Ｈを、気体の流れ方向Ｐ１に対して交差する方向（横方向）に制限する壁部Ｗ（第１傾斜面７０、第２傾斜面７２、液体供給面７４、第３傾斜面７６）を有する。壁部Ｗは、液体供給口５８よりも気体の流れ方向Ｐ１の上流側に第１傾斜面７０を有し、第１傾斜面７０は、空間Ｈを気体の流れ方向Ｐ１に沿って拡大するように気体の流れ方向Ｐ１に対して傾斜する。後述する変形例１～８ではこの説明を省略しているが、同様に言い換えてもよい。
　また実施形態１の霧化器２では、第１傾斜面７０は、滑らかに湾曲した曲面形状を有する。このような構成によれば、第１傾斜面７０を曲面形状とすることで、第１傾斜面７０に沿って流れる気体の流れＰがスムーズになり、霧化を安定化させることができる。
　また実施形態１の霧化器２では、液体供給部材５６は、第１傾斜面７０よりも気体の流れ方向Ｐ１の上流側、且つ気体供給口５２から吹き出される気体に面する位置に、第２傾斜面７２を有する。第２傾斜面７２は、図１５に示す断面において、気体供給面６８から遠ざかるにつれて軸Ｐ２に近付くように傾斜する。このような構成によれば、第２傾斜面７２を設けることで、気体供給口５２から供給される気体の流れＰを第２傾斜面７２に衝突させて方向を変えることができる。また、図１５に示すように、気体供給口５２の幅に対して第２傾斜面７２が覆いかぶさるような形状の場合、第２傾斜面７２に衝突した後の空気の流速は増加する。
　また実施形態１の霧化器２では、第２傾斜面７２は、気体供給口５２を平面視する方向から透視したときに、気体供給口５２から離れるにつれて、液体供給口５８における液体の流れ方向Ｑ１の上流側（矢印Ｑ２）に近付く形状を有する。このような構成によれば、第２傾斜面７２を液体の流れ方向Ｑ１の上流側に近付く形状とすることで、第１傾斜面７０と同様に、ベンチュリー効果による霧化量を向上させる効果を奏することができる。
　また実施形態１の霧化器２では、第１傾斜面７０と第２傾斜面７２は稜線７８で接続されている。このような構成によれば、第１傾斜面７０と第２傾斜面７２を稜線７８で連続的に形成することで、第１傾斜面７０の周辺で発生する陰圧を高くすることができ、液体供給口５８も陰圧発生箇所に近い位置に配置することができる。
　また実施形態１の霧化器２では、稜線７８は、図１６に示すように気体供給口５２を平面視する方向から見たときに、気体供給口５２から離れるにつれて、液体供給口５８における液体の流れ方向Ｑ１の上流側（矢印Ｑ２）に近付く形状を有する。このような構成によれば、稜線７８の形状が一直線状である場合に比べて、稜線７８の任意の位置から液体供給口５８までの距離のバラつきが小さくなる。これにより、稜線７８の周辺における陰圧のバラつきも小さくなり、より広範囲で霧化させることができ、霧化量の向上及び粒子径の低減につながる。
　また実施形態１の霧化器２では、液体供給部材５６はさらに、液体供給口５８を形成する液体供給面７４を有する。このような構成によれば、液体供給面７４を設けることで、液体供給口５８を容易に形成することができる。
　また実施形態１の霧化器２では、液体供給面７４は、気体供給口５２における軸Ｐ２に略平行に延びる。このような構成によれば、霧化された液滴を液体供給面７４に沿って所望の方向に案内することができる。
　また実施形態１の霧化器２では、気体供給口５２は、図１５に示す第１断面に直交する横方向（Ｘ方向）の最大寸法である横幅Ｌ１が、横方向に交差する縦方向（Ｙ方向）の最大寸法である縦幅Ｌ２よりも大きい。このような構成によれば、より広範囲に陰圧を発生させることができる。
　また実施形態１の霧化器２では、液体供給口５８の開口寸法は、図１５に示す第１断面に直交する横方向（Ｘ方向）の最大寸法である横幅Ｌ３が、横方向に交差する縦方向（Ｚ方向）の最大寸法である縦幅Ｌ４よりも大きい。このような構成によれば、広範囲に生じる陰圧を液体供給口５８で広く受けることができ、霧化量を向上させることができる。
　また実施形態１の霧化器２では、気体供給口５２へ気体を供給するための圧電ポンプ２６、２８をさらに備える。このような構成によれば、モータポンプ等に比べて出力が小さい圧電ポンプ２６、２８を用いた場合に、霧化量を向上させる作用をより効果的に奏することができる。
　また実施形態１の霧化器２では、気体供給部材５０と液体供給部材５６は別体である。このような構成によれば、それぞれの部材の設計の自由度が向上する。
（変形例１～８）
　次に、液体供給部材５６の断面形状の変形例について、図１９Ａ～図１９Ｈを用いて説明する。
　図１９Ａは、変形例１に係る液体供給部材１５６を含んだ霧化部Ｍ１の縦断面図である。変形例１では、液体供給口１５８を形成する液体供給面１７４が、気体供給口５２における気体の流れ方向Ｐ１に対して傾斜している点が、実施形態１と異なる。
　図１９Ａに示す例では、液体供給面１７４は、気体供給面６８から遠ざかるにつれて、気体の流れ方向Ｐ１を含む軸Ｐ２に近付く方向に傾斜している。液体流路１６６の縮径部１６６Ａは、液体供給面１７４に形成される液体供給口１５８まで延びる。当該構成によれば、液体供給口１５８は、実施形態１の液体供給口５８と比較して、第１傾斜面７０を含む仮想面８４に対してより突出した位置に配置される（矢印Ｒ１参照）。これにより、液体供給口１５８の周辺で生じる陰圧を高くすることができ、霧化量を向上させることができる。なお、第１傾斜面７０は、気体供給口５２から吐出した気体が流れる空間Ｈ１を、気体の流れ方向Ｐ１に対して交差する方向に制限する壁部Ｗ１の一部として、液体供給口１５８よりも気体の流れ方向Ｐ１の上流側に設けられる。第１傾斜面７０は、気体の流れ方向Ｐ１に沿って空間Ｈ１を拡大するように気体の流れ方向Ｐ１に対して傾斜する。
　図１９Ｂは、変形例２に係る液体供給部材２５６を含んだ霧化部Ｍ２の縦断面図である。変形例２では、変形例１と同様に、液体供給口２５８を形成する液体供給面２７４が、気体の流れ方向Ｐ１に対して傾斜している点が、実施形態１と異なる。
　図１９Ｂに示す例では、液体供給面２７４は、気体供給面６８から遠ざかるにつれて、気体の流れ方向Ｐ１を含む軸Ｐ２から離れる方向に傾斜している。液体流路２６６の縮径部２６６Ａは、液体供給面２７４に形成される液体供給口２５８まで延びる。このような場合でも、液体供給口２５８は第１傾斜面７０を含む仮想面８４に対して突出した位置に配置される（矢印Ｒ２参照）。これにより、実施形態１や変形例１と同様に、液体供給口２５８の周辺で生じる陰圧を高くして、霧化量を向上させる効果を奏することができる。なお、第１傾斜面７０は、気体供給口５２から吐出した気体が流れる空間Ｈ２を、気体の流れ方向Ｐ１に対して交差する方向に制限する壁部Ｗ２の一部として、液体供給口２５８よりも気体の流れ方向Ｐ１の上流側に設けられる。第１傾斜面７０は、気体の流れ方向Ｐ１に沿って空間Ｈ２を拡大するように気体の流れ方向Ｐ１に対して傾斜する。
　図１９Ｃは、変形例３に係る液体供給部材３５６を含んだ霧化部Ｍ３の縦断面図である。変形例３では、第１傾斜面３７０において局所的に突出した位置に液体供給口３５８を設けている点が、実施形態１と異なる。
　図１９Ｃに示す例では、第１傾斜面３７０は突出部３７１を有する。突出部３７１は、液体流路３６６の縮径部３６６Ａを延長した部分であり、例えば円筒状の形状を有する。このような場合でも、液体供給口３５８は第１傾斜面３７０を含む仮想面３８４に対して突出した位置に配置される（矢印Ｒ３参照）。これにより、実施形態１や他の変形例と同様に、液体供給口３５８の周辺で生じる陰圧を高くして霧化量を向上させる効果を奏することができる。
　図１９Ｄは、変形例４に係る液体供給部材４５６を含んだ霧化部Ｍ４の縦断面図である。変形例４では、液体供給口４５８を形成する液体供給面４７２が傾斜面である点が、実施形態１と異なる。
　図１９Ｄに示す例では、液体供給面４７２は、気体供給面６８から遠ざかるにつれて、気体の流れ方向Ｐ１を含む軸Ｐ２へ近付く方向に傾斜している。液体流路４６６の縮径部４６６Ａは、液体供給面４７２に形成される液体供給口４５８まで延びる。このような場合でも、液体供給口４５８は第１傾斜面７０を含む仮想面８４に対して突出した位置に配置され（矢印Ｒ４参照）、霧化量を向上させる効果を奏することができる。
　図１９Ｅは、変形例５に係る液体供給部材５５６を含んだ霧化部Ｍ５の縦断面図である。変形例５では、液体供給面５７２に形成される液体供給口５５８が第３傾斜面５７４に隣接する位置に設けられる点が、図１９Ｄに示す変形例４と異なる。液体流路５６６の縮径部５６６Ａは、液体供給面５７２に形成される液体供給口５５８まで延びる。このような場合でも、液体供給口５５８は第１傾斜面７０を含む仮想面８４に対して突出した位置に配置され（矢印Ｒ５）、霧化量を向上させる効果を奏することができる。
　図１９Ｆは、変形例６に係る液体供給部材６５６を含んだ霧化部Ｍ６の縦断面図である。変形例６では、液体供給面６７２に形成される液体供給口６５８が、第１傾斜面７０と第３傾斜面６７４の両方に隣接しない中間位置に設けられる点が、変形例４、５と異なる。液体流路６６６の縮径部６６６Ａは、液体供給面６７２に形成される液体供給口６５８まで延びる。このような場合でも、液体供給口６５８は第１傾斜面７０を含む仮想面８４に対して突出した位置に配置され（矢印Ｒ６）、霧化量を向上させる効果を奏することができる。
　図１９Ｇは、変形例７に係る液体供給部材７５６を含んだ霧化部Ｍ７の縦断面図である。変形例７では、液体供給口７５８を形成する液体供給面７７２および第３傾斜面７７４が、第１傾斜面７０および第２傾斜面７２よりも突出するように傾斜している点が、図１９Ｄに示す変形例４と異なる。液体流路７６６の縮径部７６６Ａは、液体供給面７７２に形成される液体供給口７５８まで延びる。このような場合でも、液体供給口７５８は第１傾斜面７０を含む仮想面８４に対して突出した位置に配置され（矢印Ｒ７）、霧化量を向上させることができる。
　図１９Ｈは、変形例８に係る液体供給部材８５６を含んだ霧化部Ｍ８の縦断面図である。変形例８では、液体供給口８５８を形成する液体供給面８７２および第３傾斜面８７４よりも、第１傾斜面７０および第２傾斜面７２の方が突出するように傾斜している点が、図１９Ｇに示す変形例７と異なる。液体流路８６６の縮径部８６６Ａは、液体供給面８７２に形成される液体供給口８５８まで延びる。このような場合でも、液体供給口８５８は第１傾斜面７０を含む仮想面８４に対して突出した位置に配置され（矢印Ｒ８）、霧化量を向上させる効果を奏することができる。
（実施形態２）
　本発明に係る実施形態２の霧化器について、図２０を用いて説明する。なお、実施形態２では、主に実施形態１と異なる点について説明する。また、同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態２の霧化器１００２は、ハンディタイプのネブライザではなく、据え置きタイプのネブライザ装置１０００の一部として用いられる点が、実施形態１の霧化器２と異なる。
　図２０は、実施形態２における霧化器１００２を備えるネブライザ装置１０００の斜視図である。
　図２０に示すネブライザ装置１０００は、霧化器１００２と、ケース１００４と、チューブ１００６とを備える。
　霧化器１００２は、実施形態１の霧化器２における第１ケース１０および第２ケース１２に対応する部材である。霧化器１００２の内部には、実施形態１の霧化器２と同様の霧化部Ｍ（図示せず）を内蔵しており、ケース１００４から供給される圧縮空気と液体を混合させて霧化する。霧化された液体は吹出ノズル１００８から吹き出される（矢印Ａ参照）。
　ケース１００４は、霧化器１００２に圧縮空気を供給するための部材である。ケース１００４は、実施形態１の霧化器２における第３ケース１４に対応し、圧縮空気を発生させるための圧電ポンプや基板などの部材（図示せず）を内蔵する。ケース１００４の前面には駆動用のスイッチ１０１０が設けられている。ユーザがスイッチ１０１０を押下すると、ケース１００４の内部で圧縮空気が発生し、チューブ１００６を通じて霧化器１００２に供給される。
　霧化器１００２の内部構造は、実施形態１の霧化器２における第１ケース１０および第２ケース１２の内部構造と同様であるため、説明を省略する。
　図２０に示すような据え置きタイプのネブライザ装置１０００によれば、ユーザは、ケース１００４に接続された霧化器１００２を持ちながら、霧化された液体を吹出ノズル１００８から吹き出して利用することができる。また、実施形態２の霧化器１００２は実施形態１の霧化器２と同様の構造の霧化部Ｍを有することで、霧化量を向上させる効果を同様に奏することができる。
　以上、上述の実施形態１、２を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、２つの圧電ポンプ２６、２８を設ける場合について説明したが、このような場合に限らず、１つ又は３つ以上の圧電ポンプを設けてもよい。
　本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
　本発明は、医療用、美容用等の霧化器に有用である。
　２　霧化器
　４　ケース
　６　吹出ノズル
　８　スイッチ
　１０　第１ケース
　１２　第２ケース
　１４　第３ケース
　１６　目印
　１７　電源蓋
　１８　底面
　１９　支持部材
　２０　電源差込部
　２２、２４　制御基板
　２６　圧電ポンプ
　２６Ａ　上流端
　２６Ｂ　下流端
　２８　圧電ポンプ
　２８Ａ　上流端
　２８Ｂ　下流端
　３０、３２、３４、３６、３８、３９　取付部
　４０　ノズル部
　４０Ａ　上流端
　４０Ｂ　下流端
　４１　上面部
　４２、４４　接続流路部材
　４６　開口
　５０　気体供給部材
　５２　気体供給口
　５４　気体流路
　５４Ａ　縮径部
　５５　液体貯留部
　５５Ａ　底面
　５５Ｂ　内周面
　５６　液体供給部材
　５８　液体供給口
　５９　液体吸込口
　６０　取付部
　６２　流路形成部
　６４　上端部
　６６　液体流路
　６６Ａ　縮径部
　６８　気体供給面
　７０　第１傾斜面
　７２　第２傾斜面
　７４　液体供給面
　７６　第３傾斜面
　７８、８０、８２　稜線
　８４　仮想面
　１５６　液体供給部材
　１５８　液体供給口
　１６６　液体流路
　１６６Ａ　縮径部
　１７４　液体供給面
　２５６　液体供給部材
　２５８　液体供給口
　２６６　液体流路
　２６６Ａ　縮径部
　２７４　液体供給面
　３５６　液体供給部材
　３５８　液体供給口
　３６６　液体流路
　３６６Ａ　縮径部
　３７０　第１傾斜面
　３７１　突出部
　３８４　仮想面
　４５６　液体供給部材
　４５８　液体供給口
　４６６　液体流路
　４６６Ａ　縮径部
　４７２　液体供給面
　４７４　第３傾斜面
　５５６　液体供給部材
　５５８　液体供給口
　５６６　液体流路
　５６６Ａ　縮径部
　５７２　液体供給面
　５７４　第３傾斜面
　６５６　液体供給部材
　６５８　液体供給口
　６６６　液体流路
　６６６Ａ　縮径部
　６７２　液体供給面
　６７４　第３傾斜面
　７５６　液体供給部材
　７５８　液体供給口
　７６６　液体流路
　７６６Ａ　縮径部
　７７２　液体供給面
　７７４　第３傾斜面
　８５６　液体供給部材
　８５８　液体供給口
　８６６　液体流路
　８６６Ａ　縮径部
　８７２　液体供給面
　８７４　第３傾斜面
　１０００　ネブライザ装置
　１００２　霧化器
　１００４　ケース
　１００６　チューブ
　１００８　吹出ノズル
　１０１０　スイッチ

Claims (12)

  1. 　気体と液体を混合して霧化する霧化器であって、
    　気体を供給するための気体流路及び気体供給口を設けた気体供給部材と、
    　液体を供給するための液体流路及び液体供給口を設けた液体供給部材と、を備え、
    　前記気体供給部材は、前記気体供給口を形成する面としての気体供給面を有し、
    　前記液体供給口は、前記気体供給口における前記気体供給面に直交する軸に向けて開口しており、
    　前記液体供給部材は、前記液体供給口と気体供給口との間に第１傾斜面を有し、
    　前記第１傾斜面は、前記気体流路と前記液体流路とを含む第１断面において、前記気体供給面から遠ざかるにつれて、前記軸から離れるように傾斜しており、且つ、前記気体供給口を平面視する方向から見たときに、前記気体供給口から離れるにつれて、前記液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する、霧化器。
  2. 　前記第１傾斜面は、気体供給口を平面視する方向から見たときに、滑らかに湾曲した曲面形状を有する、請求項１に記載の霧化器。
  3. 　前記液体供給部材は、前記第１傾斜面よりも気体の流れ方向の上流側、且つ前記気体供給口から吹き出される気体の流れに面する位置に、第２傾斜面を有し、
    　前記第２傾斜面は、前記第１断面において、前記気体供給面から遠ざかるにつれて前記軸に近付くように傾斜する、請求項１又は２に記載の霧化器。
  4. 　前記第２傾斜面は、前記気体供給口を平面視する方向から透視したときに、前記気体供給口から離れるにつれて、前記液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する、請求項３に記載の霧化器。
  5. 　前記第１傾斜面と前記第２傾斜面は稜線で接続されている、請求項３又は４に記載の霧化器。
  6. 　前記稜線は、前記気体供給口を平面視する方向から見たときに、前記気体供給口から離れるにつれて前記液体供給口における液体の流れ方向の上流側に近付く形状を有する、請求項５に記載の霧化器。
  7. 　前記液体供給部材はさらに、前記液体供給口を形成する液体供給面を有する、請求項１から６のいずれか１つに記載の霧化器。
  8. 　前記液体供給面は、前記気体供給口における前記軸に略平行に延びる、請求項７に記載の霧化器。
  9. 　前記液体供給口の開口寸法は、前記第１断面に直交する横方向の最大寸法が、当該横方向に交差する縦方向の最大寸法よりも大きい、請求項１から８のいずれか１つに記載の霧化器。
  10. 　前記気体供給口は、前記第１断面に直交する横方向の最大寸法が、当該横方向に交差する縦方向の最大寸法よりも大きい、請求項１から９のいずれか１つに記載の霧化器。
  11. 　前記気体供給口へ気体を供給するための圧電ポンプをさらに備える、請求項１から１０のいずれか１つに記載の霧化器。
  12. 　前記気体供給部材と前記液体供給部材は別体である、請求項１から１１のいずれか１つに記載の霧化器。
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