WO2022201846A1 - 検査用コネクタ - Google Patents

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WO2022201846A1
WO2022201846A1 PCT/JP2022/003195 JP2022003195W WO2022201846A1 WO 2022201846 A1 WO2022201846 A1 WO 2022201846A1 JP 2022003195 W JP2022003195 W JP 2022003195W WO 2022201846 A1 WO2022201846 A1 WO 2022201846A1
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WO
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barrel
socket
signal pin
conductor
vertical direction
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PCT/JP2022/003195
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English (en)
French (fr)
Inventor
聖人 荒木
真一 剱崎
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Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067—Measuring probes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6473—Impedance matching

Definitions

  • the present invention relates to an inspection connector used for measuring high frequency signals.
  • the probe described in Patent Literature 1 includes a central conductor, an outer cylinder, a first bush and a second bush.
  • the outer cylinder has a cylindrical shape with a vertically extending central axis.
  • the center conductor extends vertically within the outer cylinder.
  • the first bush is provided near the lower end of the outer cylinder.
  • the first bushing is supported by the outer cylinder and supports the center conductor.
  • the second bush is provided near the upper end of the outer cylinder.
  • a second bushing is supported on the outer cylinder and supports the discontinued conductor. Thereby, the outer cylinder and the central conductor are insulated.
  • a high frequency signal is applied to the center conductor.
  • the outer cylinder is connected to ground potential.
  • the second bush is provided near the upper end of the outer cylinder.
  • the second bushing is supported by the outer cylinder and supports the center conductor. Therefore, a second bush having a dielectric constant greater than that of air is provided between the outer cylinder and the central conductor. Therefore, the capacitance between the outer cylinder and the center conductor tends to increase. Therefore, if the outer cylinder is made thin for miniaturization of the probe, a large capacitance is formed between the outer cylinder and the central conductor. As a result, the deviation of the characteristic impedance generated in the central conductor from the predetermined characteristic impedance (eg, 50 ⁇ ) may increase. As described above, in the probe described in Patent Document 1, it is difficult to make the outer cylinder thin, so it is difficult to reduce the size of the probe.
  • the predetermined characteristic impedance eg, 50 ⁇
  • an object of the present invention is to provide an inspection connector that can be miniaturized.
  • An inspection connector includes: connected to the end of a coaxial cable comprising a center conductor, an outer conductor surrounding the center conductor, an insulator insulating the center conductor and the outer conductor, and a coating surrounding the outer conductor
  • a test connector comprising: The inspection connector includes one or more probes, each of the one or more probes a barrel electrically connected to the outer conductor, the barrel having a cylindrical shape extending in the vertical direction; a socket secured to the center conductor and positioned within the barrel so as to be electrically connected to the center conductor; A signal pin secured to and extending downwardly from the socket for electrical connection with the socket, at least a portion of the signal pin positioned within the barrel a signal pin and an insulating support member provided below the center in the vertical direction between the upper end of the socket and the lower end of the signal pin, supported by the barrel, and supporting the signal pin; contains at least one of the outer conductor and the coating is fixed to the barrel by inserting the end of the coaxial cable into the barrel
  • shafts and members extending in the front-rear direction do not necessarily indicate only shafts and members parallel to the front-rear direction.
  • a shaft or member extending in the front-rear direction is a shaft or member that is inclined within a range of ⁇ 45° with respect to the front-rear direction.
  • the vertically extending shafts and members refer to shafts and members that are inclined within a range of ⁇ 45° with respect to the vertical direction.
  • a shaft or member extending in the left-right direction means a shaft or member that is inclined within a range of ⁇ 45° with respect to the left-right direction.
  • the first to third members constitute an inspection unit.
  • the first member and the second member arranged in the front-rear direction indicate the following states. It is a state in which both the first member and the second member are arranged on an arbitrary straight line indicating the front-rear direction when the first member and the second member are viewed in a direction perpendicular to the front-rear direction.
  • the first member and the second member arranged in the front-rear direction when viewed in the vertical direction indicate the following states. Both the first member and the second member are arranged on an arbitrary straight line indicating the front-rear direction when the first member and the second member are viewed in the vertical direction.
  • first member and the second member when the first member and the second member are viewed from the horizontal direction different from the vertical direction, either one of the first member and the second member does not have to be arranged on an arbitrary straight line indicating the front-rear direction. .
  • the 1st member and the 2nd member may contact.
  • the first member and the second member may be separated.
  • a third member may be present between the first member and the second member. This definition also applies to directions other than the fore-and-aft direction.
  • the first member being arranged above the second member refers to the following state. At least a portion of the first member is located directly above the second member. Therefore, when viewed in the vertical direction, the first member overlaps the second member. This definition also applies to directions other than the vertical direction.
  • the first member is arranged above the second member means that at least part of the first member is positioned directly above the second member, and that the first member is positioned above the second member. This includes the case where the first member is positioned obliquely above the second member without being positioned directly above the member. In this case, the first member does not have to overlap the second member when viewed in the vertical direction. For example, diagonally upward means upper left and upper right. This definition also applies to directions other than the vertical direction.
  • each part of the first member is defined as follows.
  • front of the first member is meant the front half of the first member.
  • a rear portion of the first member means the rear half of the first member.
  • the left portion of the first member means the left half of the first member.
  • the right portion of the first member means the right half of the first member.
  • top of the first member is meant the top half of the first member.
  • a lower portion of the first member means a lower half of the first member.
  • the front end of the first member means the front end of the first member.
  • the rear end of the first member means the rearward end of the first member.
  • the left end of the first member means the left end of the first member.
  • the right end of the first member means the right end of the first member.
  • the upper end of the first member means the upper end of the first member.
  • the lower end of the first member means the downward end of the first member.
  • the front end of the first member means the front end of the first member and its vicinity.
  • the rear end of the first member means the rear end of the first member and its vicinity.
  • the left end of the first member means the left end of the first member and its vicinity.
  • the right end of the first member means the right end of the first member and its vicinity.
  • the upper end of the first member means the upper end of the first member and its vicinity.
  • the lower end of the first member means the lower end of the first member and its vicinity.
  • the first member being supported by the second member means that the first member is attached to the second member so as not to move relative to the second member (that is, is fixed). and the case where the first member is attached to the second member so as to be movable relative to the second member.
  • the first member being supported by the second member means that the first member is directly attached to the second member, and that the first member is attached to the second member via the third member. includes both when
  • the first member is held by the second member means that the first member is attached (that is, fixed) to the second member so as not to be movable with respect to the second member. It does not include the case where the first member is movably attached to the second member relative to the second member. Further, the first member is held by the second member means that the first member is directly attached to the second member, and that the first member is attached to the second member via the third member. includes both when
  • the connector for inspection according to the present invention, it is possible to reduce the size of the connector for inspection.
  • FIG. 1 is a rear view of the inspection unit 10.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the inspection connector 100.
  • FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of probes 120a-120e.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the reflection loss of the inspection connector 100 and L2/L3.
  • FIG. 1 is a rear view of the inspection unit 10.
  • FIG. 2 and 3 are cross-sectional views of the inspection connector 100.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of probes 120a-120e.
  • the direction in which the probes 120a to 120e extend is defined as the vertical direction.
  • the direction in which the probes 120a to 120e are arranged is defined as the horizontal direction.
  • the horizontal direction is perpendicular to the vertical direction.
  • the front-rear direction is orthogonal to the up-down direction and the left-right direction.
  • the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction are directions defined for convenience of explanation. Therefore, the up-down direction, left-right direction, and front-back direction do not have to match the up-down direction, left-right direction, and front-back direction when the inspection unit 10 is in use.
  • the inspection unit 10 is used to measure high-frequency signals transmitted within electronic equipment.
  • the inspection unit 10, as shown in FIG. 1, includes an inspection connector 100, external connectors 200a to 200e, and coaxial cables 202a to 202e.
  • the external connectors 200a to 200e are connected to measuring equipment (not shown). Since the structure of the external connection connectors 200a to 200e is a general structure, the description thereof is omitted.
  • Each of the coaxial cables 202a-202e electrically connects the inspection connector 100 and the external connection connectors 200a-200e.
  • the coaxial cables 202a-202e are arranged in a row in this order from left to right.
  • Coaxial cables 202a-202e have the same structure. The structure of the coaxial cable 202a will be described as an example.
  • the coaxial cable 202a as shown in FIGS. 3 and 4, comprises a central conductor 204a, an outer conductor 206a, an insulator 208a and a coating 210a.
  • the central conductor 204a is the core wire of the coaxial cable 202a. Therefore, center conductor 204a is located in the center of coaxial cable 202a.
  • the central conductor 204a is made of a conductor with a low resistance value.
  • the center conductor 204a is made of copper, for example.
  • the outer conductor 206a surrounds the central conductor 204a. Therefore, the outer conductor 206a has an annular shape in a cross section perpendicular to the direction in which the coaxial cable 202a extends. Such an outer conductor 206a is produced, for example, by weaving thin conductor wires.
  • the outer conductor 206a is made of a conductor with a low resistance value.
  • the outer conductor 206a is made of copper, for example.
  • the insulator 208a insulates the central conductor 204a and the outer conductor 206a.
  • An insulator 208a is located between the center conductor 204a and the outer conductor 206a.
  • An insulator 208a surrounds the center conductor 204a.
  • the insulator 208a is surrounded by an outer conductor 206a.
  • the insulator 208a has an annular shape in a cross section perpendicular to the direction in which the coaxial cable 202a extends.
  • the insulator 208a is made of an insulating resin.
  • the insulator 208a is made of polyethylene, for example. Also, the insulator 208a is provided with a plurality of holes so that the coaxial cable 202a can be flexibly deformed.
  • the coating 210a surrounds the outer conductor 206a. Therefore, the coating 210a has an annular shape in a cross section perpendicular to the extending direction of the coaxial cable 202a.
  • the coating 210a is made of an insulating resin. Coating 210a is made of polyethylene, for example. However, coating 210a does not have a plurality of holes or has fewer holes than insulator 208a. Therefore, the coating 210a is less deformable than the insulator 208a. Therefore, the Young's modulus of coating 210a is greater than that of insulator 208a.
  • the central conductor 204a is exposed from the coaxial cable 202a by removing the outer conductor 206a, the insulator 208a and the coating 210a.
  • the outer conductor 206a is exposed from the coaxial cable 202a by removing the coating 210a above the portion where the central conductor 204a is exposed.
  • the inspection connector 100 is connected to the ends of the coaxial cables 202a to 202e.
  • the inspection connector 100 is connected to the lower ends of the coaxial cables 202a-202e.
  • the inspection connector 100 as shown in FIGS. 2 and 3, comprises a plunger 102, a housing 104, a flange 106, a spring 108, a spacer 109 and probes 120a-120e.
  • the probes 120a to 120e have rod shapes extending in the vertical direction. Probes 120a-120e are aligned in this order from left to right. Since the probes 120a to 120e have the same structure, the structure of the probe 120a will be described below as an example.
  • the probe 120a includes a socket 130a, a barrel 132a, a signal pin 134a and an insulating support member 136a, as shown in FIGS.
  • the barrel 132a is electrically connected to the outer conductor 206a. However, each barrel 132a is not electrically connected to center conductor 204a.
  • the barrel 132a has a cylindrical shape extending vertically. In this embodiment, the barrel 132a has a cylindrical shape with a vertically extending central axis. The upper and lower ends of barrel 132a are open.
  • the barrel 132a includes a barrel upper portion 132aU and a barrel lower portion 132aD.
  • the barrel upper portion 132aU is located above the barrel lower portion 132aD.
  • the diameter of the inner peripheral surface of the barrel upper portion 132aU is the same as the diameter of the inner peripheral surface of the barrel lower portion 132aD.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the barrel upper portion 132aU is larger than the diameter of the outer peripheral surface of the barrel lower portion 132aD.
  • the plate thickness d1 of the barrel upper portion 132aU is larger than the plate thickness d2 of the barrel lower portion 132aD.
  • the barrel 132a having the above structure is made of brass, for example.
  • At least one of the outer conductor 206a and the covering 210a is fixed to the barrel 132a by inserting the lower end (an example of the end) of the coaxial cable 202a into the barrel 132a from the upper end of the barrel 132a.
  • the outer conductor 206a is in contact with the inner peripheral surface of the barrel 132a.
  • the outer conductor 206a is fixed to the barrel 132a by soldering.
  • the outer conductor 206a is thereby electrically connected to the barrel 132a.
  • barrel 132a is connected to ground potential.
  • the jacket 210a of the coaxial cable 202a is also fixed to the barrel 132a.
  • the socket 130a is fixed to the center conductor 204a so as to be electrically connected to the center conductor 204a.
  • the socket 130a has a cylindrical shape.
  • the upper end of socket 130a is open.
  • the lower end of the center conductor 204a is inserted into the socket 130a from the upper end of the socket 130a.
  • the socket 130a is fixed to the central conductor 204a by soldering.
  • each socket 130a is not electrically connected to the outer conductor 206a.
  • the socket 130a is located within the barrel 132a. Thereby, the socket 130a is surrounded by the barrel 132a when viewed in the vertical direction.
  • the socket 130a having the above structure is made of brass, for example.
  • the signal pin 134a is a terminal to which a high frequency signal having a relatively high frequency is applied.
  • a high-frequency signal having a relatively high frequency is, for example, a millimeter wave signal or a microwave signal having a frequency of 0.3 GHz to 0.3 THz.
  • the signal pin 134a is a bar-shaped member extending vertically.
  • Signal pin 134a is secured to socket 130a so as to be electrically connected to socket 130a.
  • the upper end of signal pin 134a is fixed to the lower end of socket 130a.
  • the signal pin 134a may be made of a material different from that of the socket 130a, and the signal pin 134a may be attached to the socket 130a so as not to move.
  • the signal pin 134a and the socket 130a may be made of one member.
  • the boundary between the signal pin 134a and the socket 130a is, for example, the lower end of the center conductor 204a.
  • the signal pin 134a extends downward from the socket 130a within the barrel 132a. At least a portion of the signal pin 134a is located within the barrel 132a. In this embodiment, the majority of signal pins 134a are located within barrel 132a. However, the lower end of the signal pin 134a protrudes downward from the barrel 132a.
  • the signal pin 134a includes a tubular portion 1202a, a lower pin 1204a and a spring 1208a.
  • the tubular portion 1202a has a tubular shape extending in the vertical direction.
  • the tubular portion 1202a has a cylindrical shape with a center axis extending in the vertical direction.
  • the upper end of cylindrical portion 1202a is not open.
  • the lower end of the tubular portion 1202a is open.
  • the diameter of the lower end of barrel 1202a is smaller than the diameter of the remainder of barrel 1202a. That is, the tubular portion 1202a has a shape in which the lower end portion of the tubular portion 1202a is slightly narrowed.
  • the lower pin 1204a is a rod-shaped member extending vertically. An upper portion of the lower pin 1204a is positioned inside the tubular portion 1202a. A lower portion of the lower pin 1204a protrudes downward from the tubular portion 1202a. However, the diameter of the upper portion of the lower pin 1204a is larger than the diameter of the lower portion of the lower pin 1204a. As a result, the lower pin 1204a cannot pass downward through the opening at the lower end of the tubular portion 1202a.
  • the spring 1208a is provided inside the cylindrical portion 1202a.
  • the lower end of spring 1208a contacts the upper end of lower pin 1204a.
  • the upper end of the spring 1208a is in contact with the upper end of the inner peripheral surface of the tubular portion 1202a. Thereby, the spring 1208a pushes the lower pin 1204a downward.
  • the signal pin 134a having the structure described above can be vertically expanded and contracted by the vertical expansion and contraction of the spring 1208a.
  • the signal pin 134a as described above is made of brass, for example.
  • the insulating support member 136a is provided below the center C in the vertical direction between the upper end of the socket 130a and the lower end of the signal pin 134a. Center C is the midpoint between the upper end of socket 130a and the lower end of signal pin 134a. Therefore, the insulating support member 136a is positioned at the barrel lower portion 132aD. The insulating support member 136a is supported by the barrel 132a and supports the signal pin 134a. More specifically, the insulating support member 136a has a cylindrical shape with a vertically extending central axis. The central axis of insulating support member 136a coincides with the central axis of barrel 132a.
  • An insulating support member 136a is positioned within barrel 132a at the lower end of barrel 132a.
  • the signal pin 134a extends vertically within the insulating support member 136a.
  • Such an insulating support member 136a is made of an insulating resin.
  • the insulating support member 136a is made of epoxy resin, for example. The barrel 132a is thereby insulated from the signal pin 134a.
  • Plunger 102 is electrically connected to barrels 132a-132e, as shown in FIG. Plunger 102 supports barrels 132a-132e. More specifically, the plunger 102 has a shape in which a cylindrical shape and a quadrangular prism shape are combined. The upper portion of the plunger 102 has a cylindrical shape with a vertically extending central axis. A lower portion of the plunger 102 has a quadrangular prism shape. Through holes Ha to He extending in the vertical direction are provided in the lower portion of the plunger 102 . The through holes Ha to He are arranged in this order from left to right. The probes 120a-120e are inserted into the through holes Ha-He.
  • each of the barrels 132a-132e comes into contact with the inner peripheral surfaces of the through holes Ha-He.
  • the plunger 102 as described above is connected to the ground potential.
  • Plunger 102 is made of highly conductive metal.
  • the plunger 102 is made of SUS, for example.
  • the housing 104 is a cylindrical member extending vertically, as shown in FIG.
  • the housing 104 is provided with a vertically extending through hole H2.
  • the through hole H2 extends through the housing 104 from the top end to the bottom end.
  • the lower end of housing 104 is inserted into the upper portion of plunger 102 .
  • the coaxial cables 202a-202e pass through the interior of the housing 104 in the vertical direction.
  • Such a housing 104 is made of highly conductive metal.
  • the housing 104 is made of SUS, for example.
  • the spacer 109 is arranged between the plunger 102 and the housing 104 in the vertical direction.
  • Spacer 109 has a disc shape. When viewed downward, the spacer 109 is provided with one slit extending in the left-right direction. Coaxial cables 202a to 202e pass through the slits in the vertical direction. Thereby, the spacer 109 positions the coaxial cables 202a to 202e in the longitudinal direction and the lateral direction.
  • Such a spacer 109 is made of highly conductive metal.
  • the spacer 109 is made of SUS, for example.
  • the flange 106 is a plate-shaped member. Flange 106 has a rectangular shape when viewed downward. The flange 106 is arranged near the upper end of the housing 104 in the vertical direction. The flange 106 is provided with a through hole H3 extending in the vertical direction. The housing 104 vertically passes through the through hole H3. However, the diameter of the upper end of housing 104 is larger than the diameter of through hole H3 of flange 106 . Therefore, the housing 104 cannot pass downward through the through hole H3.
  • Such a flange 106 is made of highly conductive metal.
  • the flange 106 is made of SUS, for example.
  • a spring 108 pushes the flange 106 upward.
  • a spring 108 pushes the plunger 102 downward. More specifically, the upper end of spring 108 is fixed to the lower surface of flange 106 . The lower end of spring 108 is fixed to the upper end of plunger 102 . Plunger 102 and housing 104 are integrated. Therefore, when the plunger 102 is pushed upward, the spring 108 is compressed and the plunger 102 and the housing 104 are displaced upward with respect to the flange 106 .
  • the sockets 130a-130e have a cylindrical shape with a center axis extending vertically. There is no insulating member in contact with the side surfaces of the sockets 130a-130e. In this embodiment, there is no insulating member between the sockets 130a-130e and the barrels 132a-132e. That is, only air exists in the space between the sockets 130a-130e and the barrels 132a-132e. Therefore, the spaces between the sockets 130a-130e and the barrels 132a-132e are hollow.
  • insulators 208a-208e may contact the upper ends of sockets 130a-130e, as shown in FIG.
  • the length in the vertical direction of section A2 from the lower end of central conductor 204a to the upper end of spring 1208a is longer than the length in the vertical direction of section A3 from the upper end to the lower end of insulating support member 136a.
  • the testing unit 10 is connected to a connector having five signal terminals.
  • a high-frequency signal having a relatively high frequency is output from the five signal terminals.
  • the connector may have five or more signal terminals.
  • the inspection connector 100 is set on the connector. Then, the inspection connector 100 is lowered. This causes each of the signal pins 134a-134e to contact five signal terminals of the connector. That is, a high frequency signal having a relatively high frequency is applied to each of the signal pins 134a-134e. At this time, each of the signal pins 134a to 134e is pushed upward by the five signal terminals. Therefore, the signal pins 134a-134e are displaced upward with respect to the plunger 102. FIG. As a result, each of the signal pins 134a-134e contacts the five signal terminals while pushing the five signal terminals downward.
  • the measuring device connected to the connector for inspection 100 can measure a high-frequency signal having a relatively high frequency while ensuring connectivity to the connector.
  • the size of the inspection connector 100 can be reduced. More specifically, signal pin 134a is secured to socket 130a. Thereby, the signal pin 134a and the socket 130a form one rod-like member.
  • the insulating support member 136a is provided below the center C in the vertical direction between the upper end of the socket 130a and the lower end of the signal pin 134a, is supported by the barrel 132a, and supports the signal pin 134a. there is Accordingly, the lower end of the rod-shaped member comprising socket 130a and signal pin 134a is fixed to barrel 132a by insulating support member 136a.
  • the outer conductor 206a is fixed to the barrel 132a by inserting the end of the coaxial cable 202a into the barrel 132a from the upper end of the barrel 132a.
  • the upper end of the rod-shaped member comprising the socket 130a and the signal pin 134a is fixed to the barrel 132a by the outer conductor 206a.
  • both ends of the rod-shaped member composed of the socket 130a and the signal pin 134a are fixed to the barrel 132a via the insulating support member 136a and the outer conductor 206a. Therefore, there is no need for an insulating member for fixing the upper end of the rod-shaped member comprising the socket 130a and the signal pin 134a to the barrel 132a.
  • the inspection connector 100 there is no insulating member that contacts the socket 130a between the socket 130a and the barrel 132a. This suppresses an increase in the dielectric constant between the socket 130a and the barrel 132a, and suppresses an increase in capacitance between the socket 130a and the barrel 132a. Therefore, even if the barrel 132a is made thinner for miniaturization of the connector for inspection 100, an increase in deviation of the characteristic impedance generated in the signal pin 134a from the predetermined characteristic impedance is suppressed. As described above, according to the inspection connector 100, the size of the inspection connector 100 can be reduced.
  • the barrel 132a is reinforced by the insulating support member 136a. More specifically, the plate thickness d1 of the barrel upper portion 132aU is greater than the plate thickness d2 of the barrel lower portion 132aD. Therefore, the strength of the lower barrel portion 132aD is lower than the strength of the upper barrel portion 132aU. Thus, the insulating support member 136a is positioned at the lower barrel portion 132aD. As a result, deformation of the barrel lower portion 132aD is suppressed by the insulating support member 136a. As a result, according to the test connector 100, the barrel 132a is reinforced by the insulating support member 136a.
  • the inspection connector 100 even if the barrels 132a to 132e in the section A2 are narrowed, the increase in the deviation of the characteristic impedance from the predetermined characteristic impedance generated in the signal pins 134a to 134e in the section A2 is suppressed. . More specifically, there are no insulating members in contact with the signal pins 134a-134e or sockets 130a-130e in section A2. That is, the signal pins 134a-134e and sockets 130a-130e are surrounded by air in section A2. This suppresses an increase in dielectric constant between the socket 130a and the barrel 132a in the section A2, and suppresses an increase in capacitance between the socket 130a and the barrel 132a in the section A2. Therefore, even if the barrel 132a in the section A2 is narrowed, an increase in deviation of the characteristic impedance from the predetermined characteristic impedance generated at the signal pin 134a in the section A2 is suppressed.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the reflection loss of the inspection connector 100 and L2/L3.
  • L2 is the length of section A2 in the vertical direction.
  • L3 is the length of section A3 in the vertical direction. The experiment of FIG. 5 investigated the return loss of a high frequency signal having a frequency of 20 GHz.
  • L2/L3 is 1 or more, the reflection loss of the inspection connector 100 is reduced, and the communication efficiency of the inspection connector 100 is improved.
  • the inspection connector according to the present invention is not limited to the inspection connector 100 according to the above embodiment, and can be modified within the scope of the gist thereof.
  • the number of probes in the inspection connector 100 is not limited to five.
  • the number of probes may be 1 or more and 4 or less, or may be 6 or more.
  • the signal pins 134a to 134e do not have to have a vertically expandable structure.
  • the plunger 102, the housing 104, the flange 106, the spring 108 and the spacer 109 are not essential components in the inspection connector 100.
  • the plate thickness d1 of the barrel upper portion 132aU and the plate thickness d2 of the barrel lower portion 132aD may be equal. Also, the plate thickness d1 of the barrel upper portion 132aU may be smaller than the plate thickness d2 of the barrel lower portion 132aD.
  • the cross-sectional shape of the barrels 132a to 132e is not limited to a circle.
  • the cross-sectional shape of barrels 132a-132e may be polygonal.
  • the coating 210a does not have to be fixed to the barrel 132a. In this case, coating 210a is not located within barrel 132a.
  • the outer conductor 206a and the covering 210a should be fixed to the barrel 132a. Therefore, the outer conductor 206a may be fixed to the barrel 132a and the coating 210a may not be fixed to the barrel 132a. The outer conductor 206a may not be fixed to the barrel 132a and the coating 210a may be fixed to the barrel 132a.
  • Inspection unit 100 Inspection connector 102: Plunger 104: Housing 106: Flange 108: Spring 109: Spacers 120a-120e: Probes 130a-130e: Socket 132aD: Barrel lower part 132aU: Barrel upper part 132a-132e: Barrel 134a- 134e: signal pins 136a to 136e: insulating support members 200a to 200e: external connection connectors 202a to 202e: coaxial cables 204a to 204e: center conductors 206a to 206e: outer conductors 208a to 208e: insulators 210a to 210e: coating 1202a ⁇ 1202e: cylindrical portion 1204a ⁇ 1204e: lower pin 1208a ⁇ 1208e: spring

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Abstract

バレルは、外部導体に電気的に接続され、かつ、上下方向に延びる筒形状を有している。ソケットは、中心導体に電気的に接続されように、中心導体に固定されており、バレル内に位置している。信号ピンは、ソケットに電気的に接続されように、ソケットに固定されており、かつ、ソケットから下方向に延びている。信号ピンの少なくとも一部は、バレル内に位置している。絶縁性支持部材は、ソケットの上端と信号ピンの下端との上下方向における中央より下に設けられ、かつ、バレルに支持されると共に信号ピンを支持している。同軸ケーブルの端部が、バレルの上端から前記バレル内に挿入されていることにより、外部導体又は被覆の少なくとも一方が、前記バレルに固定されている。ソケットとバレルとの間にソケットに接触する絶縁性部材が存在しない。

Description

検査用コネクタ
　本発明は、高周波信号の測定に用いられる検査用コネクタに関する。
　従来の検査用コネクタに関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のプローブが知られている。特許文献１に記載のプローブは、中心導体、外筒、第１ブッシュ及び第２ブッシュを備えている。外筒は、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。中心導体は、外筒内において上下方向に延びている。第１ブッシュは、外筒の下端近傍に設けられている。第１ブッシュは、外筒に支持されていると共に、中心導体を支持している。第２ブッシュは、外筒の上端近傍に設けられている。第２ブッシュは、外筒に支持されていると共に、中止導体を支持している。これにより、外筒と中心導体とが絶縁されている。中心導体には、高周波信号が印加される。外筒は、接地電位に接続される。
国際公開第２０１６／７２１９３号公報
　ところで、特許文献１に記載のプローブでは、プローブの小型化を図ることが難しい。より詳細には、第２ブッシュは、外筒の上端近傍に設けられている。第２ブッシュは、外筒に支持されていると共に、中心導体を支持している。そのため、外筒と中心導体との間には、空気の誘電率より大きな誘電率を有する第２ブッシュが設けられている。そのため、外筒と中心導体との間の容量が増加しやすい。従って、プローブの小型化のために外筒を細くすると、外筒と中心導体との間に大きな容量が形成される。その結果、中心導体に発生する特性インピーダンスの所定の特性インピーダンス（例えば、５０Ω）に対するずれが増大する可能性がある。以上のように、特許文献１に記載のプローブでは、外筒を細くすることが難しいので、プローブの小型化を図ることが難しい。
　そこで、本発明の目的は、検査用コネクタの小型化を図ることができる検査用コネクタを提供することである。
　本発明の一形態に係る検査用コネクタは、
　中心導体と、前記中心導体の周囲を囲む外部導体と、前記中心導体と前記外部導体とを絶縁する絶縁体と、前記外部導体の周囲を囲む被覆と、を備える同軸ケーブルの端部に接続される検査用コネクタであって、
　前記検査用コネクタは、１以上のプローブを備えており、
　前記１以上のプローブのそれぞれは、
　前記外部導体に電気的に接続されるバレルであって、上下方向に延びる筒形状を有しているバレルと、
　前記中心導体に電気的に接続されように、前記中心導体に固定されており、かつ、前記バレル内に位置しているソケットと、
　前記ソケットに電気的に接続されように、前記ソケットに固定されており、かつ、前記ソケットから下方向に延びている信号ピンであって、前記信号ピンの少なくとも一部は、前記バレル内に位置している、信号ピンと、
　前記ソケットの上端と前記信号ピンの下端との上下方向における中央より下に設けられ、かつ、前記バレルに支持されると共に前記信号ピンを支持する絶縁性支持部材と、
　を含んでおり、
　前記同軸ケーブルの端部が、前記バレルの上端から前記バレル内に挿入されていることにより、前記外部導体又は前記被覆の少なくとも一方が、前記バレルに固定されており、
　前記ソケットと前記バレルとの間に前記ソケットに接触する絶縁性部材が存在しない。
　以下に、本明細書における用語の定義について説明する。本明細書において、前後方向に延びる軸や部材は、必ずしも前後方向と平行である軸や部材だけを示すものではない。前後方向に延びる軸や部材とは、前後方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。同様に、上下方向に延びる軸や部材とは、上下方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。左右方向に延びる軸や部材とは、左右方向に対して±４５°の範囲で傾斜している軸や部材のことである。
　以下に、本明細書における部材の位置関係について定義する。第１部材ないし第３部材は、検査用ユニットの構成である。本明細書において、前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。前後方向に垂直な方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている状態である。本明細書において、上下方向に見たときに前後方向に並ぶ第１部材及び第２部材とは、以下の状態を示す。上下方向に第１部材及び第２部材を見たときに、第１部材及び第２部材の両方が前後方向を示す任意の直線上に配置されている。この場合、上下方向とは異なる左右方向から第１部材及び第２部材を見ると、第１部材及び第２部材のいずれか一方が前後方向を示す任意の直線上に配置されていなくてもよい。なお、第１部材と第２部材とが接触していてもよい。第１部材と第２部材とが離れていてもよい。第１部材と第２部材との間に第３部材が存在していてもよい。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。
　本明細書において、第１部材が第２部材の上に配置されるとは、以下の状態を指す。第１部材の少なくとも一部は、第２部材の真上に位置している。従って、上下方向に見て、第１部材は、第２部材と重なっている。この定義は、上下方向以外の方向にも適用される。
　本明細書において、第１部材が第２部材より上に配置されるとは、第１部材の少なくとも一部が第２部材の真上に位置している場合、及び、第１部材が第２部材の真上に位置せずに第１部材が第２部材の斜め上に位置している場合を含む。この場合、上下方向に見て、第１部材は、第２部材と重なっていなくてもよい。斜め上とは、例えば、左上、右上である。この定義は、上下方向以外の方向にも適用される。
　本明細書において、特に断りのない場合には、第１部材の各部について以下のように定義する。第１部材の前部とは、第１部材の前半分を意味する。第１部材の後部とは、第１部材の後半分を意味する。第１部材の左部とは、第１部材の左半分を意味する。第１部材の右部とは、第１部材の右半分を意味する。第１部材の上部とは、第１部材の上半分を意味する。第１部材の下部とは、第１部材の下半分を意味する。第１部材の前端とは、第１部材の前方向の端を意味する。第１部材の後端とは、第１部材の後方向の端を意味する。第１部材の左端とは、第１部材の左方向の端を意味する。第１部材の右端とは、第１部材の右方向の端を意味する。第１部材の上端とは、第１部材の上方向の端を意味する。第１部材の下端とは、第１部材の下方向の端を意味する。第１部材の前端部とは、第１部材の前端及びその近傍を意味する。第１部材の後端部とは、第１部材の後端及びその近傍を意味する。第１部材の左端部とは、第１部材の左端及びその近傍を意味する。第１部材の右端部とは、第１部材の右端及びその近傍を意味する。第１部材の上端部とは、第１部材の上端及びその近傍を意味する。第１部材の下端部とは、第１部材の下端及びその近傍を意味する。
　本明細書における任意の２つの部材を第１部材及び第２部材と定義した場合、任意の２つの部材の関係は以下のような意味になる。本明細書において、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に対して移動不可能に第２部材に取り付けられている（すなわち、固定されている）場合、及び、第１部材が第２部材に対して移動可能に第２部材に取り付けられている場合を含む。また、第１部材が第２部材に支持されているとは、第１部材が第２部材に直接に取り付けられている場合、及び、第１部材が第３部材を介して第２部材に取り付けられている場合の両方を含む。
　本明細書において、第１部材が第２部材に保持されているとは、第１部材が第２部材に対して移動不可能に第２部材に取り付けられている（すなわち、固定されている）場合を含み、第１部材が第２部材に対して移動可能に第２部材に取り付けられている場合を含まない。また、第１部材が第２部材に保持されているとは、第１部材が第２部材に直接に取り付けられている場合、及び、第１部材が第３部材を介して第２部材に取り付けられている場合の両方を含む。
　本明細書において、「第１部材と第２部材とが電気的に接続される」とは、第１部材と第２部材との間で電気が導通していることを意味する。従って、第１部材と第２部材とが接触していてもよいし、第１部材と第２部材とが接触していなくてもよい。第１部材と第２部材とが接触していない場合には、第１部材と第２部材との間に導電性を有する第３部材が配置されている。
　本発明に係る検査用コネクタによれば、検査用コネクタの小型化を図ることができる。
図１は、検査用ユニット１０の背面図である。 図２は、検査用コネクタ１００の断面図である。 図３は、検査用コネクタ１００の断面図である。 図４は、プローブ１２０ａ～１２０ｅの分解斜視図である。 図５は、検査用コネクタ１００の反射損失とＬ２／Ｌ３との関係を示したグラフである。
（実施形態）
［検査用ユニットの構造］
　以下に、本発明の実施形態に係る検査用ユニット１０の構造について図面を参照しながら説明する。図１は、検査用ユニット１０の背面図である。図２及び図３は、検査用コネクタ１００の断面図である。図４は、プローブ１２０ａ～１２０ｅの分解斜視図である。
　図１ないし図４に示すように、プローブ１２０ａ～１２０ｅが延びる方向を上下方向と定義する。プローブ１２０ａ～１２０ｅが並ぶ方向を左右方向と定義する。左右方向は、上下方向と直交している。前後方向は、上下方向及び左右方向に直交している。なお、上下方向、左右方向及び前後方向は、説明の便宜上定義した方向である。従って、上下方向、左右方向及び前後方向は、検査用ユニット１０の使用時の上下方向、左右方向及び前後方向と一致していなくてもよい。
　検査用ユニット１０は、電子機器内を伝送される高周波信号の測定に用いられる。検査用ユニット１０は、図１に示すように、検査用コネクタ１００、外部接続用コネクタ２００ａ～２００ｅ及び同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅを備えている。外部接続用コネクタ２００ａ～２００ｅは、図示しない測定機器に接続される。外部接続用コネクタ２００ａ～２００ｅの構造は一般的な構造であるので説明を省略する。
　同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅのそれぞれは、検査用コネクタ１００と外部接続用コネクタ２００ａ～２００ｅとを電気的に接続している。同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅは、左から右へとこの順に一列に並んでいる。同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅは、同じ構造を有する。同軸ケーブル２０２ａの構造を例に挙げて説明する。
　同軸ケーブル２０２ａは、図３及び図４に示すように、中心導体２０４ａ、外部導体２０６ａ、絶縁体２０８ａ及び被覆２１０ａを備えている。中心導体２０４ａは、同軸ケーブル２０２ａの芯線である。従って、中心導体２０４ａは、同軸ケーブル２０２ａの中心に位置している。中心導体２０４ａは、低い抵抗値を有する導体により作製されている。中心導体２０４ａは、例えば、銅により作製されている。
　外部導体２０６ａは、中心導体２０４ａの周囲を囲んでいる。従って、外部導体２０６ａは、同軸ケーブル２０２ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。このような外部導体２０６ａは、例えば、細い導線が編まれることにより作製されている。外部導体２０６ａは、低い抵抗値を有する導体により作製されている。外部導体２０６ａは、例えば、銅により作製されている。
　絶縁体２０８ａは、中心導体２０４ａと外部導体２０６ａとを絶縁している。絶縁体２０８ａは、中心導体２０４ａと外部導体２０６ａとの間に位置している。絶縁体２０８ａは、中心導体２０４ａの周囲を囲んでいる。絶縁体２０８ａの周囲は、外部導体２０６ａにより囲まれている。絶縁体２０８ａは、同軸ケーブル２０２ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。絶縁体２０８ａは、絶縁性を有する樹脂により作製されている。絶縁体２０８ａは、例えば、ポリエチレンにより作製されている。また、同軸ケーブル２０２ａがしなやかに変形できるように、絶縁体２０８ａには複数の孔が設けられている。
　被覆２１０ａは、外部導体２０６ａの周囲を囲んでいる。従って、被覆２１０ａは、同軸ケーブル２０２ａが延びる方向に直交する断面において、円環形状を有している。被覆２１０ａは、絶縁性を有する樹脂により作製されている。被覆２１０ａは、例えば、ポリエチレンにより作製されている。ただし、被覆２１０ａには、複数の孔が設けられていない、又は、絶縁体２０８ａより少ない孔が設けられている。そのため、被覆２１０ａは、絶縁体２０８ａより変形しにくい。従って、被覆２１０ａのヤング率は、絶縁体２０８ａのヤング率より大きい。
　同軸ケーブル２０２ａの下端部では、外部導体２０６ａ、絶縁体２０８ａ及び被覆２１０ａが除去されることにより、中心導体２０４ａが、同軸ケーブル２０２ａから露出している。また、中心導体２０４ａが露出している部分より上において被覆２１０ａが除去されることにより、外部導体２０６ａが、同軸ケーブル２０２ａから露出している。
　検査用コネクタ１００は、同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅの端部に接続されている。本実施形態では、検査用コネクタ１００は、同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅの下端部に接続されている。検査用コネクタ１００は、図２及び図３に示すように、プランジャ１０２、ハウジング１０４、フランジ１０６、スプリング１０８、スペーサ１０９及びプローブ１２０ａ～１２０ｅを備えている。
　プローブ１２０ａ～１２０ｅは、上下方向に延びる棒形状を有している。プローブ１２０ａ～１２０ｅは、左から右へとこの順に一列に並んでいる。プローブ１２０ａ～１２０ｅは同じ構造を有しているので、以下では、プローブ１２０ａの構造を例に挙げて説明する。
　プローブ１２０ａは、図３及び図４に示すように、ソケット１３０ａ、バレル１３２ａ、信号ピン１３４ａ及び絶縁性支持部材１３６ａを含んでいる。
　バレル１３２ａは、外部導体２０６ａに電気的に接続されている。ただし、バレル１３２ａはそれぞれ、中心導体２０４ａに電気的に接続されていない。バレル１３２ａは、上下方向に延びる筒形状を有している。本実施形態では、バレル１３２ａは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。バレル１３２ａの上端及び下端は、開口している。
　バレル１３２ａは、バレル上部１３２ａＵ及びバレル下部１３２ａＤを含んでいる。バレル上部１３２ａＵは、バレル下部１３２ａＤの上に位置している。バレル上部１３２ａＵの内周面の直径は、バレル下部１３２ａＤの内周面の直径と同じである。バレル上部１３２ａＵの外周面の直径は、バレル下部１３２ａＤの外周面の直径より大きい。これにより、バレル上部１３２ａＵの板厚ｄ１は、バレル下部１３２ａＤの板厚ｄ２より大きい。以上のような構造を有するバレル１３２ａは、例えば、黄銅により作製されている。
　同軸ケーブル２０２ａの下端部（端部の一例）が、バレル１３２ａの上端からバレル１３２ａ内に挿入されていることにより、外部導体２０６ａ又は被覆２１０ａの少なくとも一方が、バレル１３２ａに固定されている。外部導体２０６ａは、バレル１３２ａの内周面に接触している。そして、外部導体２０６ａは、半田によりバレル１３２ａに固定されている。これにより、外部導体２０６ａは、バレル１３２ａに電気的に接続されている。その結果、バレル１３２ａは、グランド電位に接続されている。また、本実施形態では、同軸ケーブル２０２ａの被覆２１０ａも、バレル１３２ａに固定されている。
　ソケット１３０ａは、中心導体２０４ａに電気的に接続されるように、中心導体２０４ａに固定されている。具体的には、ソケット１３０ａは、円筒形状を有している。ソケット１３０ａの上端は、開口している。中心導体２０４ａの下端部は、ソケット１３０ａの上端からソケット１３０ａ内に挿入されている。そして、ソケット１３０ａは、半田により中心導体２０４ａに固定されている。ただし、ソケット１３０ａはそれぞれ、外部導体２０６ａに電気的に接続されていない。
　また、ソケット１３０ａは、バレル１３２ａ内に位置している。これにより、ソケット１３０ａは、上下方向に見て、バレル１３２ａにより囲まれている。以上のような構造を有するソケット１３０ａは、例えば、黄銅により作製されている。
　信号ピン１３４ａは、比較的に高い周波数を有する高周波信号が印加される端子である。比較的に高い周波数を有する高周波信号は、例えば、０．３ＧＨｚ～０．３ＴＨｚの周波数を有するミリ波信号やマイクロ波信号である。信号ピン１３４ａは、上下方向に延びる棒状部材である。信号ピン１３４ａは、ソケット１３０ａに電気的に接続されように、ソケット１３０ａに固定されている。信号ピン１３４ａの上端は、ソケット１３０ａの下端に固定されている。信号ピン１３４ａがソケット１３０ａと異なる部材により作製され、かつ、信号ピン１３４ａがソケット１３０ａに移動できないように取り付けられていてもよい。また、信号ピン１３４ａとソケット１３０ａとが一つの部材により作製されていてもよい。信号ピン１３４ａとソケット１３０ａとが一つの部材により作製されている場合、信号ピン１３４ａとソケット１３０ａとの境界は、例えば、中心導体２０４ａの下端である。
　信号ピン１３４ａは、バレル１３２ａ内においてソケット１３０ａから下方向に延びている。そして、信号ピン１３４ａの少なくとも一部は、バレル１３２ａ内に位置している。本実施形態では、信号ピン１３４ａの大部分は、バレル１３２ａ内に位置している。ただし、信号ピン１３４ａの下端部は、バレル１３２ａから下方向に突出している。
　信号ピン１３４ａは、筒部１２０２ａ、下ピン１２０４ａ及びスプリング１２０８ａを含んでいる。筒部１２０２ａは、上下方向に延びる筒形状を有している。本実施形態では、筒部１２０２ａは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。筒部１２０２ａの上端は開口していない。筒部１２０２ａの下端は開口している。筒部１２０２ａの下端部の直径は、筒部１２０２ａの残余の部分の直径より小さい。すなわち、筒部１２０２ａは、筒部１２０２ａの下端部が少し絞られた形状を有している。
　下ピン１２０４ａは、上下方向に延びる棒状部材である。下ピン１２０４ａの上部は、筒部１２０２ａの内部に位置している。下ピン１２０４ａの下部は、筒部１２０２ａから下方向に突出している。ただし、下ピン１２０４ａの上部の直径は、下ピン１２０４ａの下部の直径より大きい。これにより、下ピン１２０４ａは、筒部１２０２ａの下端の開口を下方向に通過することができない。
　スプリング１２０８ａは、筒部１２０２ａ内に設けられている。スプリング１２０８ａの下端は、下ピン１２０４ａの上端に接触している。スプリング１２０８ａの上端は、筒部１２０２ａの内周面の上端に接触している。これにより、スプリング１２０８ａは、下ピン１２０４ａを下方向に押している。以上の構造を有する信号ピン１３４ａは、スプリング１２０８ａが上下方向に伸縮することにより、上下方向に伸縮することができる。以上のような信号ピン１３４ａは、例えば、黄銅により作製されている。
　絶縁性支持部材１３６ａは、ソケット１３０ａの上端と信号ピン１３４ａの下端との上下方向における中央Ｃより下に設けられている。中央Ｃは、ソケット１３０ａの上端と信号ピン１３４ａの下端との中点である。そのため、絶縁性支持部材１３６ａは、バレル下部１３２ａＤに位置している。そして、絶縁性支持部材１３６ａは、バレル１３２ａに支持されると共に信号ピン１３４ａを支持している。より詳細には、絶縁性支持部材１３６ａは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。絶縁性支持部材１３６ａの中心軸線は、バレル１３２ａの中心軸線と一致する。絶縁性支持部材１３６ａは、バレル１３２ａ内においてバレル１３２ａの下端部に配置されている。そして、信号ピン１３４ａは、絶縁性支持部材１３６ａ内において上下方向に延びている。このような絶縁性支持部材１３６ａは、絶縁性を有する樹脂により作製されている。絶縁性支持部材１３６ａは、例えば、エポキシ樹脂により作製されている。これにより、バレル１３２ａは、信号ピン１３４ａと絶縁されている。
　プランジャ１０２は、図２に示すように、バレル１３２ａ～１３２ｅに電気的に接続されている。プランジャ１０２は、バレル１３２ａ～１３２ｅを支持している。より詳細には、プランジャ１０２は、円筒形状と四角柱形状とが組み合わされた形状を有している。プランジャ１０２の上部は、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。プランジャ１０２の下部は、四角柱形状を有している。プランジャ１０２の下部には、上下方向に延びる貫通孔Ｈａ～Ｈｅが設けられている。貫通孔Ｈａ～Ｈｅは、左から右へとこの順に並んでいる。プローブ１２０ａ～１２０ｅは、貫通孔Ｈａ～Ｈｅに挿入されている。これにより、バレル１３２ａ～１３２ｅのそれぞれは、貫通孔Ｈａ～Ｈｅの内周面に接触する。以上のようなプランジャ１０２は、グランド電位に接続されている。プランジャ１０２は、導電性の高い金属により作製されている。プランジャ１０２は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。
　ハウジング１０４は、図２に示すように、上下方向に延びる筒状部材である。ハウジング１０４には、上下方向に延びる貫通孔Ｈ２が設けられている。貫通孔Ｈ２は、ハウジング１０４の上端から下端までを貫通している。ハウジング１０４の下端部は、プランジャ１０２の上部に挿入されている。同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅは、ハウジング１０４の内部を上下方向に通過している。このようなハウジング１０４は、導電性の高い金属により作製されている。ハウジング１０４は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。
　スペーサ１０９は、上下方向においてプランジャ１０２とハウジング１０４との間に配置されている。スペーサ１０９は、円板形状を有する。下方向に見たときに、スペーサ１０９には、左右方向に延びる１本のスリットが設けられている。同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅは、スリットを上下方向に通過している。これにより、スペーサ１０９は、同軸ケーブル２０２ａ～２０２ｅの前後方向及び左右方向における位置決めを行っている。このようなスペーサ１０９は、導電性の高い金属により作製されている。スペーサ１０９は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。
　フランジ１０６は、板形状を有する部材である。フランジ１０６は、下方向に見たときに、長方形状を有する。フランジ１０６は、上下方向において、ハウジング１０４の上端部近傍に配置される。フランジ１０６には、上下方向に延びる貫通孔Ｈ３が設けられている。ハウジング１０４は、貫通孔Ｈ３内を上下方向に通過している。ただし、ハウジング１０４の上端部の直径は、フランジ１０６の貫通孔Ｈ３の直径より大きい。そのため、ハウジング１０４は、貫通孔Ｈ３を下方向に向かって通過できない。このようなフランジ１０６は、導電性の高い金属により作製されている。フランジ１０６は、例えば、ＳＵＳにより作製されている。
　スプリング１０８は、フランジ１０６を上方向に押している。スプリング１０８は、プランジャ１０２を下方向に押している。より詳細には、スプリング１０８の上端は、フランジ１０６の下面に固定されている。スプリング１０８の下端は、プランジャ１０２の上端に固定されている。プランジャ１０２とハウジング１０４とは一体化されている。そのため、プランジャ１０２が上方向に押されると、スプリング１０８が縮んで、プランジャ１０２及びハウジング１０４がフランジ１０６に対して上方向に変位する。
　ところで、ソケット１３０ａ～１３０ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間にソケット１３０ａ～１３０ｅに接触する絶縁性部材が存在しない。より詳細には、ソケット１３０ａ～１３０ｅは、上下方向に延びる中心軸線を有する円筒形状を有している。そして、ソケット１３０ａ～１３０ｅの側面に接触する絶縁性部材が存在しない。本実施形態では、ソケット１３０ａ～１３０ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間に絶縁性部材が全く存在しない。すなわち、ソケット１３０ａ～１３０ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間の空間には、空気のみが存在している。従って、ソケット１３０ａ～１３０ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間は、中空の状態である。
　なお、上記のように、ソケット１３０ａ～１３０ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間にソケット１３０ａ～１３０ｅに接触する絶縁性部材が存在しなければよい。従って、ソケット１３０ａ～１３０ｅの上端には、図３に示すように、絶縁体２０８ａ～２０８ｅが接触していてもよい。
　また、中心導体２０４ａ～２０４ｅの下端からスプリング１２０８ａ～１２０８ｅの上端までの区間Ａ１において信号ピン１３４ａ～１３４ｅ又はソケット１３０ａ～１３０ｅに接触する絶縁性部材が存在しない。区間Ａ１において信号ピン１３４ａ～１３４ｅの側面及びソケット１３０ａ～１３０ｅの側面に接触する絶縁性部材が存在しない。本実施形態では、区間Ａ１において信号ピン１３４ａ～１３４ｅ及びソケット１３０ａ～１３０ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間の空間には、空気のみが存在している。
　また、中心導体２０４ａの下端からスプリング１２０８ａの上端までの区間Ａ２の上下方向における長さは、絶縁性支持部材１３６ａの上端から下端までの区間Ａ３の上下方向における長さより長い。
　なお、本実施形態では、中心導体２０４ａ～２０４ｅの下端から絶縁性支持部材１３６ａ～１３６ｅの上端までの区間Ａ２において信号ピン１３４ａ～１３４ｅ及びソケット１３０ａ～１３０ｅに接触する絶縁性部材が存在しない。区間Ａ２において信号ピン１３４ａ～１３４ｅの側面に接触する絶縁性部材が存在しない。本実施形態では、区間Ａ２において信号ピン１３４ａ～１３４ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間の空間には、空気のみが存在している。
　次に、検査用ユニット１０の使用方法について説明する。検査用ユニット１０は、５個の信号端子を備えるコネクタに接続される。５個の信号端子からは、比較的に高い周波数を有する高周波信号が出力する。なお、コネクタは、５個以上の信号端子を備えていてもよい。
　検査用コネクタ１００は、コネクタの上にセットされる。そして、検査用コネクタ１００が下降させられる。これにより、信号ピン１３４ａ～１３４ｅのそれぞれは、コネクタの５個の信号端子に接触する。すなわち、信号ピン１３４ａ～１３４ｅのそれぞれには、比較的に高い周波数を有する高周波信号が印加される。この際、信号ピン１３４ａ～１３４ｅのそれぞれは、５個の信号端子により上方向に押される。そのため、信号ピン１３４ａ～１３４ｅは、プランジャ１０２に対して上方向に変位する。その結果、信号ピン１３４ａ～１３４ｅのそれぞれは、５個の信号端子を下方向に押しながら５個の信号端子に接触する。以上の動作により、検査用コネクタ１００に接続された測定装置は、コネクタへの接続性を確保しながら、比較的に高い周波数を有する高周波信号を測定することができる。
［効果］
　検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の小型化を図ることができる。より詳細には、信号ピン１３４ａは、ソケット１３０ａに固定されている。これにより、信号ピン１３４ａ及びソケット１３０ａは、１本の棒状部材を形成している。そして、絶縁性支持部材１３６ａは、ソケット１３０ａの上端部と信号ピン１３４ａの下端部との上下方向における中央Ｃより下に設けられ、かつ、バレル１３２ａに支持されると共に信号ピン１３４ａを支持している。従って、ソケット１３０ａ及び信号ピン１３４ａからなる棒状部材の下端部は、絶縁性支持部材１３６ａによりバレル１３２ａに固定されている。また、同軸ケーブル２０２ａの端部が、バレル１３２ａの上端からバレル１３２ａ内に挿入されていることにより、外部導体２０６ａが、バレル１３２ａに固定されている。これにより、ソケット１３０ａ及び信号ピン１３４ａからなる棒状部材の上端部は、外部導体２０６ａによりバレル１３２ａに固定されている。以上のように、ソケット１３０ａ及び信号ピン１３４ａからなる棒状部材の両端部は、絶縁性支持部材１３６ａ及び外部導体２０６ａを介してバレル１３２ａに固定されている。そのため、ソケット１３０ａ及び信号ピン１３４ａからなる棒状部材の上端部をバレル１３２ａに固定するための絶縁性部材が不要である。そこで、検査用コネクタ１００では、ソケット１３０ａとバレル１３２ａとの間にソケット１３０ａに接触する絶縁性部材が存在しない。これにより、ソケット１３０ａとバレル１３２ａとの間の誘電率が高くなることが抑制され、ソケット１３０ａとバレル１３２ａとの間の容量が増加することが抑制される。従って、検査用コネクタ１００の小型化のためにバレル１３２ａを細くしても、信号ピン１３４ａに発生する特性インピーダンスの所定の特性インピーダンスに対するずれが増大することが抑制される。以上より、検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の小型化を図ることができる。
　検査用コネクタ１００によれば、バレル１３２ａが絶縁性支持部材１３６ａにより補強される。より詳細には、バレル上部１３２ａＵの板厚ｄ１は、バレル下部１３２ａＤの板厚ｄ２より大きい。そのため、バレル下部１３２ａＤの強度は、バレル上部１３２ａＵの強度より低い。そこで、絶縁性支持部材１３６ａは、バレル下部１３２ａＤに位置している。これにより、バレル下部１３２ａＤが変形することが絶縁性支持部材１３６ａにより抑制される。その結果、検査用コネクタ１００によれば、バレル１３２ａが絶縁性支持部材１３６ａにより補強される。
　検査用コネクタ１００によれば、区間Ａ２におけるバレル１３２ａ～１３２ｅが細くなったとしても、区間Ａ２において信号ピン１３４ａ～１３４ｅに発生する特性インピーダンスの所定の特性インピーダンスに対するずれが増大することが抑制される。より詳細には、区間Ａ２において信号ピン１３４ａ～１３４ｅ又はソケット１３０ａ～１３０ｅに接触する絶縁性部材が存在しない。すなわち、信号ピン１３４ａ～１３４ｅ及びソケット１３０ａ～１３０ｅは、区間Ａ２において空気に囲まれている。これにより、区間Ａ２においてソケット１３０ａとバレル１３２ａとの間の誘電率が高くなることが抑制され、区間Ａ２においてソケット１３０ａとバレル１３２ａとの間の容量が増加することが抑制される。従って、区間Ａ２におけるバレル１３２ａを細くしても、区間Ａ２において信号ピン１３４ａに発生する特性インピーダンスの所定の特性インピーダンスに対するずれが増大することが抑制される。
　検査用コネクタ１００によれば、検査用コネクタ１００の反射損失が低減されるので、検査用コネクタ１００の通信効率が向上する。図５は、検査用コネクタ１００の反射損失とＬ２／Ｌ３との関係を示したグラフである。Ｌ２は、区間Ａ２の上下方向における長さである。Ｌ３は、区間Ａ３の上下方向における長さである。図５の実験では、２０ＧＨｚの周波数を有する高周波信号の反射損失を調べた。
　また、図５によれば、Ｌ２／Ｌ３が１以上であれば、検査用コネクタ１００の反射損失が低減されて、検査用コネクタ１００の通信効率が向上する。
（その他の実施形態）
　本発明に係る検査用コネクタは、前記実施形態に係る検査用コネクタ１００に限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。
　なお、検査用コネクタ１００において、プローブの数は５本に限らない。プローブの数は、１本以上４本以下であってもよいし、６本以上であってもよい。
　なお、検査用コネクタ１００において、信号ピン１３４ａ～１３４ｅは、上下方向に伸縮可能な構造を有していなくてもよい。
　なお、検査用コネクタ１００において、プランジャ１０２、ハウジング１０４、フランジ１０６、スプリング１０８及びスペーサ１０９は、必須の構成ではない。
　なお、検査用コネクタ１００において、バレル上部１３２ａＵの板厚ｄ１とバレル下部１３２ａＤの板厚ｄ２とは等しくてもよい。また、バレル上部１３２ａＵの板厚ｄ１がバレル下部１３２ａＤの板厚ｄ２より小さくてもよい。
　なお、検査用コネクタ１００において、バレル１３２ａ～１３２ｅの断面形状は、円に限らない。バレル１３２ａ～１３２ｅの断面形状は、多角形でもよい。
　なお、検査用コネクタ１００において、被覆２１０ａは、バレル１３２ａに固定されていなくてもよい。この場合、被覆２１０ａは、バレル１３２ａ内に位置していない。
　なお、検査用コネクタ１００において、ソケット１３０ａ～１３０ｅとバレル１３２ａ～１３２ｅとの間にソケット１３０ａ～１３０ｅに接触しない絶縁性部材が存在してもよい。
　なお、検査用コネクタ１００において、外部導体２０６ａ又は被覆２１０ａの少なくとも一方が、バレル１３２ａに固定されていればよい。従って、外部導体２０６ａがバレル１３２ａに固定され、かつ、被覆２１０ａがバレル１３２ａに固定されていなくてもよい。外部導体２０６ａがバレル１３２ａに固定されず、かつ、被覆２１０ａがバレル１３２ａに固定されていてもよい。
１０：検査用ユニット
１００：検査用コネクタ
１０２：プランジャ
１０４：ハウジング
１０６：フランジ
１０８：スプリング
１０９：スペーサ
１２０ａ～１２０ｅ：プローブ
１３０ａ～１３０ｅ：ソケット
１３２ａＤ：バレル下部
１３２ａＵ：バレル上部
１３２ａ～１３２ｅ：バレル
１３４ａ～１３４ｅ：信号ピン
１３６ａ～１３６ｅ：絶縁性支持部材
２００ａ～２００ｅ：外部接続用コネクタ
２０２ａ～２０２ｅ：同軸ケーブル
２０４ａ～２０４ｅ：中心導体
２０６ａ～２０６ｅ：外部導体
２０８ａ～２０８ｅ：絶縁体
２１０ａ～２１０ｅ：被覆
１２０２ａ～１２０２ｅ：筒部
１２０４ａ～１２０４ｅ：下ピン
１２０８ａ～１２０８ｅ：スプリング

Claims (6)

  1. 　中心導体と、前記中心導体の周囲を囲む外部導体と、前記中心導体と前記外部導体とを絶縁する絶縁体と、前記外部導体の周囲を囲む被覆と、を備える同軸ケーブルの端部に接続される検査用コネクタであって、
    　前記検査用コネクタは、１以上のプローブを備えており、
    　前記１以上のプローブのそれぞれは、
    　前記外部導体に電気的に接続されるバレルであって、上下方向に延びる筒形状を有しているバレルと、
    　前記中心導体に電気的に接続されように、前記中心導体に固定されており、かつ、前記バレル内に位置しているソケットと、
    　前記ソケットに電気的に接続されように、前記ソケットに固定されており、かつ、前記ソケットから下方向に延びている信号ピンであって、前記信号ピンの少なくとも一部は、前記バレル内に位置している、信号ピンと、
    　前記ソケットの上端と前記信号ピンの下端との上下方向における中央より下に設けられ、かつ、前記バレルに支持されると共に前記信号ピンを支持する絶縁性支持部材と、
    　を含んでおり、
    　前記同軸ケーブルの端部が、前記バレルの上端から前記バレル内に挿入されていることにより、前記外部導体又は前記被覆の少なくとも一方が、前記バレルに固定されており、
    　前記ソケットと前記バレルとの間に前記ソケットに接触する絶縁性部材が存在しない、
    　検査用コネクタ。
  2. 　前記信号ピンは、
    　　上下方向に延びる筒形状を有している筒部と、
    　　前記筒部内に設けられているスプリングと、
    　　下ピンと、
    　を含んでおり、
    　前記スプリングは、前記下ピンを下方向に押しており、
    　前記中心導体の下端から前記スプリングの上端までの区間において前記信号ピン又は前記ソケットに接触する絶縁性部材が存在しない、
    　請求項１に記載の検査用コネクタ。
  3. 　前記中心導体の下端から前記絶縁性支持部材の上端までの区間において前記信号ピン又は前記ソケットに接触する絶縁性部材が存在しない、
    　請求項１又は請求項２に記載の検査用コネクタ。
  4. 　前記検査用コネクタは、
    　１以上の前記バレルに電気的に接続され、かつ、前記１以上のバレルを支持するプランジャを、
    　更に備えている、
    　請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の検査用コネクタ。
  5. 　前記信号ピンは、
    　　上下方向に延びる筒形状を有している筒部と、
    　　前記筒部内に設けられているスプリングと、
    　　下ピンと、
    　を含んでおり、
    　前記スプリングは、前記下ピンを下方向に押しており、
    　前記中心導体の下端から前記絶縁性支持部材の上端までの区間の上下方向における長さは、前記絶縁性支持部材の上端から下端までの区間の上下方向における長さより長い、
    　請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の検査用コネクタ。
  6. 　前記１以上のバレルのそれぞれは、バレル下部、及び、前記バレル下部の上に位置するバレル上部を含んでおり、
    　前記バレル上部の板厚は、前記バレル下部の板厚より大きく、
    　前記絶縁性支持部材は、前記バレル下部に位置している、
    　請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の検査用コネクタ。
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