WO2022191089A1 - バルクコンテナ - Google Patents

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WO2022191089A1
WO2022191089A1 PCT/JP2022/009562 JP2022009562W WO2022191089A1 WO 2022191089 A1 WO2022191089 A1 WO 2022191089A1 JP 2022009562 W JP2022009562 W JP 2022009562W WO 2022191089 A1 WO2022191089 A1 WO 2022191089A1
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WO
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container
lid
charging port
attached
bulk
Prior art date
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PCT/JP2022/009562
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English (en)
French (fr)
Inventor
守 大牟田
幸男 花城
祐也 世古口
Original Assignee
株式会社ロッコーエンジニアリング
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Publication date
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Priority to EP22767045.2A priority patent/EP4306449A1/en
Priority to US18/549,708 priority patent/US20240174434A1/en
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/122—Large containers rigid specially adapted for transport with access from above
    • B65D88/124—Large containers rigid specially adapted for transport with access from above closable top
    • B65D88/126—Large containers rigid specially adapted for transport with access from above closable top by rigid element, e.g. lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2590/54—Gates or closures
    • B65D2590/66—Operating devices therefor

Definitions

  • the present invention relates to so-called bulk containers used for storing and transporting granular cargo such as wood pellets and grains.
  • Bulk containers receive and store powdery cargo such as wood pellets from the loading port on the top (ceiling), or after they are loaded on trucks and transported in that state, they are installed on a part of the side wall, etc. It is a container that is used for such purposes as taking out from a Wood pellets and the like are charged into the inside of a bulk container (inside a container) from a hopper provided in a port, for example, through a loading port, and then taken out by opening a discharge port and tilting the container.
  • the discharge port is provided with a door that can be freely opened and closed, and the upper charging port is also provided with a cover to prevent rainwater from entering.
  • a hinged (rotary) door such as a hatch is usually provided. The hinged door type facilitates the placement of a packing or the like to prevent rainwater from entering.
  • Patent Document 1 shows a container in which a sliding door type (slide open/close type) cover is provided at the upper charging port.
  • Patent Document 2 discloses providing a sliding door-type cover for opening and closing the upper opening of a container for holding liquid. The patent document 2 explains that a sliding door type cover is more advantageous than a hinged door type cover when space cannot be secured between the upper hopper and the hopper.
  • Bulk containers are generally loaded with powdered cargo from above using a hopper.
  • the height of the loading port of the bulk container transported to the bottom of the hopper by truck or the like is close to the height of the lower end of the hopper in order to prevent the cargo from scattering. Therefore, in carrying a bulk container loaded on a truck or the like to directly below the hopper and opening the loading port there to receive the loading of cargo, it is preferable to use the hinged door type in which the door rotates upward. , it is advantageous if the lid of the loading port is of the horizontally sliding sliding door type.
  • the loading port is equipped with a hinged door, stop the truck in front of the hopper, open the door of the bulk container, and advance the truck to position the loading port directly below the hopper and unload the cargo. After receiving the loading, it is necessary to advance the truck a little again, shift the position of the loading port from directly under the hopper, and close the door. On the other hand, if a sliding door type lid is attached to the loading port, it is not necessary to stop the truck in front of the hopper and just past the hopper.
  • Patent Documents 1 and 2 do not show an example in which the charging port is sufficiently long in the longitudinal direction of the container.
  • Granular cargo charged from hoppers, etc. accumulates in a container container forming a cone-shaped mountain with an inclination equal to the angle of repose of the granular cargo. In that case, a large portion of the upper internal space corresponding to the front and back in the longitudinal direction of the container container remains unfilled with cargo.
  • This problem can also be solved by providing multiple loading ports along the length of the container, but the increased number of loading ports increases the burden on workers who climb to the top of the container to open and close the cover. Become.
  • the present invention is designed so that a worker can open and close the cover of the loading port without having to climb to the top of the container, and furthermore, a space that cannot be filled with powdery cargo is provided. To provide a preferable bulk container that can be reduced.
  • the invention of the present application is a bulk container that receives powdered cargo from a loading port provided at the top into a container (referring to a box-shaped portion as a container), ⁇
  • the charging port is covered with a sliding door type (sliding type) lid that reciprocates horizontally (including when it is generally horizontal) to open and close the charging port, -
  • the lid is characterized in that it reciprocates as described above in conjunction with the movement of the operating member provided on the side of the container.
  • this bulk container has a horizontally moving sliding door type lid at the upper charging port, as described above, the bulk container is conveyed to just below the feeding device such as the hopper, and the particles are discharged from the charging port. It is possible to open and close the lid directly below the hopper, close to its lower end opening, when receiving a load of cargo. Moreover, since the lid reciprocates in tandem with the movement of the operating member provided on the side of the container, the operator can operate the operating member on the side of the container without having to climb to the top of the container.
  • the charging port can be opened and closed by moving. From these points, according to the bulk container of the invention, it is possible to efficiently and safely receive cargo from a hopper or the like.
  • the bulk container of the above invention is ⁇
  • the above charging port has a rectangular opening that is long in the length direction of the container (the direction along the long side of the horizontal dimension of the container) (that is, the opening is wide in the container container).
  • the dimension in the length direction of the container is longer than the dimension
  • the lid body reciprocates horizontally in the width direction of the container container (including cases where it is generally horizontal) to open and close the charging port, -
  • the lid is composed of a single plate capable of covering the entire charging port, or can cover the entire charging port by abutting the opposing edges of the plate close to each other. It is preferably constituted by two plates (and opening the charging port by separating the edges of each other).
  • the charging port is long in the longitudinal direction of the container as described above, so-called vertically long, the powder particles from the hopper etc. Can receive cargo input. Therefore, the cargo that forms a slope of the repose angle and piles up inside the container can be received until it reaches the top at each of the front and rear parts in the longitudinal direction of the container, and the space inside the container can be effectively used. It is possible to charge a large amount of cargo.
  • the lid covering the charging port preferably reciprocates in the width direction of the container container to open and close the charging port as described above.
  • the lid that covers the charging port reciprocates in the longitudinal direction of the container, the lid will move back and forth from the container when the charging port is opened (either in the longitudinal direction of the container) because the charging port is vertically long. or ). If the lid protrudes significantly from the container, the lid may come into contact with part of the truck loaded with it or with nearby facilities and machinery, which may hinder the smooth loading of cargo. If the lid body is constructed so as to reciprocate in the width direction of the container, the above problems are less likely to occur even if the loading port is vertically long. Also, if the lid is composed of one or two plates as described above, the lid can cover the charging port to prevent rainwater from entering the container.
  • the lid body is movable along guide tracks provided near both ends in the longitudinal direction of the charging port, ⁇
  • the lid is connected to the operating member via a transmission mechanism including a rope (wire rope, rope, string, etc.) passed through the side and top of the container and a pulley on which the rope is hooked. It is preferable that the lid body is reciprocally moved as described above in conjunction with the operation member.
  • FIGS. An example of such a bulk container is shown in FIGS.
  • a cover 6 movable along a guide track 14 is connected to an operating member 20 via a transmission mechanism 10 including a wire rope 11 and pulleys 12 and 12a.
  • the lid body Since the lid body is movable along the guide track, the lid body can open and close the charging port by reciprocating the above-mentioned reciprocating movement within a certain range that can cover the charging port in the upper part of the container container. can. Further, since the cover is connected to the operation member by the transmission mechanism including the cable and the pulley, the lid is interlocked with the operation member provided at a distant position on the side of the container when the operation member is moved. to move back and forth.
  • the use of a transmission mechanism including a cable and a pulley reduces restrictions on the moving direction of the lid and the position and moving direction of the operating member interlocked therewith, thus making it possible to construct a bulk container that is easy to use.
  • the operation member is provided only on one side wall surface of the container vessel,
  • the force when moving the operation member is transmitted to two locations on the lid body separated in a direction perpendicular to the moving direction of the lid body via the cord as a force for reciprocating the lid body.
  • the arrangement of the pulleys and cable members of the transmission mechanism is defined as follows. This configuration is also employed in the bulk container 1 illustrated in FIG. When tension is applied to one of the wire ropes 11 by the operating member 20, the moving pulleys 12a at two separate positions are simultaneously pulled downward in the drawing to move the lid 6. As shown in FIG.
  • the operation members provided on the sides of the container are provided on the two side walls that are opposite to each other, it is advantageous for reliably reciprocating the lid (that is, opening and closing the charging port). is. Even if the lid body is long or the lid body does not move smoothly along the guide track, the lid body can be easily moved by operating and moving the operation members on the two side walls at the same time. is. However, if the operating members are separated on two side wall surfaces, two workers are required to operate them simultaneously. In this regard, in the bulk container described above, since the operating member is provided only on one side wall of the container, even a single worker can reciprocate the lid.
  • the lid body can be reliably secured in the same manner as when the operation member is provided on two side walls that are opposite to each other. can be moved to
  • the tip edge of the lid (the edge on the side to which the charging port is moved when closing the charging port) and the opening edge of the charging port are abutted, or the lid
  • the two plates of the body are in a state where the opposing tip edges are butted against each other, between the leading edge of the lid and the opening edge of the charging port, or between the opposing leading edges of the two plates of the lid, elastically attached to one edge; It is further advantageous if the other edge to which the packing is attached is provided with a metal member that is pressed horizontally against the end face of the elastic packing. .
  • Reference numeral 31a denotes an elastic packing
  • reference numeral 31b denotes a metal member pressed against the elastic packing 31a.
  • the cover can effectively prevent rainwater from entering when the charging port is closed.
  • the reason is as follows. 1) In the above-mentioned bulk container, in which the transmission mechanism is configured so that the force that moves the operating member is transmitted to two locations on the lid via the cable, when the operating member is moved, the two locations on the lid The force is applied to move the lid so that the leading edge of the lid and the opening edge of the loading port are brought into contact with each other, or the leading edges of the two plates that are the lids are brought into contact with each other. be. 2) Since the force acts on the two points, the cover moves reliably, and the force with which the edge portions are butted against each other acts evenly and strongly over the entire length of each edge portion.
  • the operation member is provided only on one side wall surface of the container vessel, ⁇ Linear guide members are arranged parallel to each other near both ends in the length direction of the charging port, and a moving block with a built-in rolling element is attached to each guide member (i.e., a linear bush or linear guide etc. are provided parallel to the corresponding position on the top of the container vessel), ⁇
  • the lid is movable by being attached to the moving block, and a part of the lid (one end in the length direction) is provided with the operation member (up to the side of the container container).
  • the lid is linked to the operating member so that the lid moves back and forth as described above.
  • An example of such a bulk container is shown in FIGS. 6, 8 and the like.
  • a moving block 42 containing rolling elements is attached to a linear guide member 41 , and a cover 6 is attached to the moving block 42 .
  • An operation member 50 provided only on one side wall surface is fixed and connected to a part of the lid 6 (frame 6f).
  • two linear guide members arranged near both ends in the longitudinal direction of the charging port and a moving block with a built-in rolling element mounted thereon provide a low-friction movement guide action to move the lid. can move smoothly back and forth.
  • the lid moves back and forth together with the operation member. Since the operation member is provided only on one side wall of the container, even a single operator can reciprocate the lid. During the movement, the lid body receives force only from a part of the side where the operation member is connected. It is also assumed that the movement will not necessarily be smooth due to the uneven force acting on it.
  • the above bulk container uses two sets of low-friction linear guides, including moving blocks with rolling elements, so that the lid always stays in place even though it receives force from only one side. It is possible to move smoothly.
  • the lid is fixedly attached to a moving block attached to one of the guide members arranged near both ends of the charging port, and is attached to the other guide member. It is preferably attached so that it can move with respect to the block.
  • This configuration is also employed in the bulk container illustrated in FIG.
  • the lid 6 (frame 6f) is fixed with bolts to one moving block 42 (left in the drawing), and a bolt-shaped connecting pin 44 is attached to the other moving block 42 (right in the drawing). , and the lid body 6 is connected to the pin 44 with a gap for free movement around and up and down.
  • a water sealing cover 61 has an elastic packing 62 on its lower surface, which is pressed against the upper end of a metal member 63 from above.
  • each edge is provided with an upward metal member, and the water seal cover is attached to the metal member. Since the elastic packing is pressed from above, rainwater is reliably prevented from entering between the abutted edges. 4)
  • the operation of pressing the elastic packing of the water seal cover against the metal member can be easily performed from the side of the container by means of the operating tool. By stopping (locking) the movement of the lid body and the water seal cover while the elastic packing is pressed against the metal member, it is possible to continuously prevent rainwater from entering and keep water out of the container. can.
  • a support rail is attached across the charging port to enable reciprocation of the lid and to support the weight of the lid, and a wheel that rolls on the support rail is attached to the bottom of the lid. is attached and - It is particularly preferable that the support rail has a shape in which the central portion protrudes upward.
  • the support rails are mounted across the loading opening, i.e. between the two guide tracks or linear guide members mentioned above.
  • the support rails are provided in parallel with the above-described guide tracks or guide members. Examples of support rails and the like are shown in FIG. 4 or FIG.
  • Reference numerals 16 and 46 are support rails, and reference numerals 6a or 6g are wheels rolling on them.
  • the charging port is a long, continuous opening, such as a vertical one, simply arranging the guide track or linear guide member near both ends of the charging port as described above will not be enough to cover the center of the lid. The vicinity tends to bend or deform downward.
  • a support rail is attached across the charging port as described above, and the wheel at the bottom of the lid is arranged along the support rail, the lid can be supported as a whole and its deformation can be prevented. It is advantageous for prevention. Since the support rails are provided across the loading port, it is inevitable that the powdery cargo charged into the container from the hopper or the like will land on the support rails. However, since the support rail is attached so that the central portion protrudes upward, there is no fear that the movement of the lid body will be hindered due to accumulation or adhesion of powdery particles on the rail.
  • the bulk container of the invention is - It is preferable that an inclined plate or an impeller capable of changing the falling direction of the charged cargo in the form of powder or grain is provided at a position directly below the charging port in the container.
  • FIG. 11 shows an example in which such inclined plates and impellers are attached.
  • the charging port is covered with a sliding door type lid, and the lid moves back and forth in conjunction with the operation member on the side
  • the above operation member is provided not on the side of the container but on the ceiling of the container and close to one of the sides.
  • An example of such a bulk container is shown in FIGS. 12, 14 and the like.
  • An operating member 80 is provided at a position close to a side portion corresponding to one end portion in the length direction of the ceiling portion of the container container 3 . When the operation member 80 is moved in the width direction of the container 3, the lid 6 is also moved in the same direction, thereby opening and closing the charging port 5.
  • the operation member for reciprocating the lid is provided on the side of the container (on the side of the end in the length direction of the container or on another side) as described above, so that the operation can be easily performed. .
  • the operation can be easily performed. If a simple working platform accessible to the side is prepared, the operating member provided near the side can be operated by the operator using the platform, and the ceiling portion of the container container can be operated. This is because there is no need for workers to climb up to
  • this bulk container can also be used to transport cargo from hoppers, etc. Receiving can be done efficiently and safely.
  • the operation member is provided on the side of the container above the discharge port for discharging the cargo, or on the ceiling of the container near the side having the discharge port. It's good to be 12 and 14, etc., the operation member 80 is also provided at the ceiling portion of the container container 3, which is close to the side portion having the discharge port 8. As shown in FIG.
  • the operation member for reciprocating the lid is preferably provided either on the side portion (side wall surface) of the container or on the ceiling portion near the side portion.
  • the discharge port for discharging the cargo is located close to the part. This is because, by doing so, it is possible to centrally arrange the locations of the container that require manipulation on one side or in the vicinity thereof.
  • a so-called bulk container that handles powdery cargo is a box-shaped container with a loading port at the ceiling and a discharge port at the bottom of one side (side wall). There are no moving parts that require manipulation. The opening and closing of the discharge port is performed using a control lever attached to the hatch of the discharge port.
  • the location for operating the operating portion should be located on one side. can be collected in the vicinity of the This central location of all operating points simplifies and streamlines the handling of bulk containers.
  • the bulk container of the invention is ⁇ Partition plates with surfaces intersecting with the length direction of the container and supported at the upper end are provided at multiple locations above the container, excluding the central portion in the length direction of the container. , ⁇ The partition plate is swingable and can only be displaced between a position in which the lower part faces vertically downward and a position in which the lower part faces away from the center. It is even more preferable to have FIG. 17 illustrates a bulk container 4 having such partition plates 90 at two locations within the container container 3 . Each partition plate 90 freely swings only between a vertically downward posture and a posture in which the lower portion swings to the side opposite to the central portion in the longitudinal direction of the container as indicated by the phantom line. be able to.
  • the partition plate that can swing only to one side does not hinder the movement of cargo toward the side away from the center of the container (that is, the side where it is easy for powdery and granular cargo to accumulate and space is created).
  • this is because the movement of cargo from the end side toward the central portion is hindered. That is, the provision of the partition plate facilitates the movement of the particulate cargo from the central portion of the container toward the end portions. As a result, it is possible to quickly eliminate the uneven accumulation state of the cargo and increase the capacity of the cargo to be accommodated in the container.
  • the lid can be opened and closed efficiently and safely, and cargo can be smoothly received from the hopper or the like. If the lid is reciprocatingly moved by interlocking with the operation member via a transmission mechanism including a rope and pulley, it is provided at a position on the side of the container where operation is easy. The operation member can appropriately move the lid to open and close the loading port.
  • the lid When the force for moving the operating member is transmitted to two locations on the lid through the cable, the lid can be moved smoothly and reliably only by moving the operating member from one location by an operator. . Even if low-friction linear guide devices called linear bushes or linear guides are arranged near both ends of the charging port and are configured to move the lid by their action, one operation member can be operated. Only by operating it, the lid body can always smoothly reciprocate to open and close the loading port.
  • the operation member for opening and closing the lid that covers the upper loading port is provided at a position close to either side of the container on the ceiling of the container, even if it is provided on the side of the container. Even in this case, it is advantageous for efficiently and safely opening and closing the lid. In either case, it is not necessary for the operator to climb to the top of the container to open and close the lid.
  • the operation member is provided above the side where the discharge port is provided or in the ceiling portion near the side, the parts that require operation in the container container are gathered nearby, so that the bulk can be easily handled.
  • a container is configured.
  • a partition plate that can swing only to one side, that is, to the side farther from the center portion at an upper position in the container container makes it easy to eliminate uneven accumulation of powdery and granular cargo, thereby increasing the container capacity. It is possible to increase the cargo capacity of the container.
  • Fig. 1 is a front view of the bulk container 1 (a view taken along line II-II in Fig. 1);
  • Fig. 2 is a plan view showing the bulk container 1 of Fig. 1 with the side cover 15 for the lid 6 removed;
  • It is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, showing the upper portion of the bulk container 1.
  • FIG. Details of the encircled portion are also shown as pull-out drawings. It also shows the upper portion of the bulk container 1 and is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • FIG. 7 is a front view of the bulk container 2 (view taken along line VII-VII in FIG. 6);
  • FIG. 7 is a plan view showing the bulk container 2 of FIG. 6 with a side cover 45 for the lid 6 removed;
  • FIG. Details of the encircled portion are also shown as pull-out drawings. It is also a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 4 is a transverse cross-sectional view of bulk container 1 or 2, showing a state in which powdery cargo A is being charged from loading port 5 opened by moving lid 6; 11(a) and 11(b) show an example in which an inclined plate 71 is provided immediately below the charging port 5, and FIG. 11(c) shows an example in which an impeller 72 is provided at the same position.
  • FIG. 12A is a plan view (FIG. 12A) and a side view (FIG. 12B) of a bulk container 4 according to a third embodiment; FIG.
  • FIG. 12 is a front view of the bulk container 4 (a view taken along line XIII-XIII in FIG. 12);
  • Fig. 13 is a plan view showing the upper portion of the bulk container 4 of Fig. 12 with the side cover 45 for the lid 6 removed;
  • FIG. 15 is a view showing the inside of the bulk container 2, and is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 14;
  • FIG. 16(a) is a view showing the upper portion of the bulk container 2, and FIG. 16(a) is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.
  • (b) is a detailed view of the b portion in (a)
  • (c) is a detailed view showing the b portion in a state where the plates of the lid body 6 are opened.
  • 17(a) is a vertical sectional view of the container 3, showing the partition plate 90 and the like provided inside the container 3.
  • FIG. in addition, (b) is a bb arrow view of (a), (c) is a detailed view of c part of (b), and (d) is a cross-sectional view of dd of (c). be.
  • FIG. 1 to 5 show a bulk container 1 which is an embodiment of the invention.
  • the bulk container 1 is for receiving powdery cargo such as wood pellets from the top for storage or transportation, and the cargo can be taken out from the discharge port 8 at the bottom.
  • 1(a) and 1(a) show a plan view and a side view of the bulk container 1.
  • FIG. The bulk container 1 is mainly composed of a container container 3 made of metal or the like in a rectangular parallelepiped box shape. There is A sliding door type lid 6 is attached to the upper charging port 5 , and a swinging door type door 9 is attached to the discharging port 8 .
  • the approximate dimensions of the illustrated container 3 are approximately 6 m in length, approximately 2.5 m in width, and approximately 3 m in height, but the invention is not limited to this.
  • the discharge port 8 and the door 9 provided thereon are configured in the same manner as in conventional general bulk containers. That is, as shown in FIG. 2 (lower half), a metal door 9 is attached to the opening of the discharge port 8 so that the lower portion swings and opens and is supported by the upper hinge, and the door 9 is attached. , the lock rod 9a locks or unlocks the frame of the container container 3 so that it can be opened and closed. The locking and unlocking by the lock rod 9a can be performed by operating the lever 9b.
  • the charging port 5 is a vertically long opening (about 4.5 m long and about 1 m wide) along the longitudinal direction of the container 3 , and is provided at the center position in the width direction of the container 3 .
  • a cover 6 made of a metal plate or the like is attached to the charging port 5 as a sliding door type cover.
  • the cover body 6 is a set of two plates, and both plates are butted together at the center of the container container 3 to cover the entire loading port 5, and extend horizontally outward in the width direction from the center. By sliding the plates to move and separate them, almost the entire charging port 5 can be opened.
  • the lid body 6 has a plurality of wheels 6a attached to the lower surface side of each plate.
  • the guide track 14 mainly guides the movement of the lid 6, and the support rail 16 supports the middle portion of the lid 6 to prevent the lid 6 from being deformed.
  • the guide track 14 and the support rail 16 described above are shaped so that the central portion protrudes upward. A drum-shaped one that can move while straddling the projecting part is used.
  • a manual operation member 20 (see FIG. 2) is provided on one end side surface of the container 3 as a means for driving the reciprocating movement of the lid 6, and the operation of the operation member 20 is The movement of the member 20 is transmitted to the cover 6 by the transmission mechanism 10 shown in FIG. 3 including the wire rope 11 and the pulleys 12 and 12a.
  • the wire rope 11 hooked on the pulley 12 is displaced, thereby moving the lid body 6 in one direction.
  • Side covers 15 are attached to both ends.
  • the configuration of the operating member 20 is shown in FIG.
  • a pipe 21 is attached to the end side of the container vessel 3, and a traction tool (not shown) connected to the wire rope 11 is inserted inside the pipe 21 so as to move up and down.
  • the operation lever 22 is attached to the traction tool, and the operation lever 22 is protruded from a slit (not shown) formed in the side portion of the pipe 21 .
  • the lever 22 is designed so that its position can be fixed after being operated.
  • a transmission mechanism 10 including a wire rope 11 is constructed as shown in FIG.
  • a wire rope 11 that can be pulled by an operation lever 22 is hooked on a plurality of fixed pulleys 12 on the container 3 and a movable pulley 12a on the frame that moves integrally with each plate of the lid body 6. - ⁇ Then, the ends of the wire ropes 11 are tied to anchors 13 fixed on the container vessel 3 . Since two wire ropes 11 are used for each of the two plates that constitute the lid 6 for each of the forward and backward movements, a total of four wire ropes 11 are stretched over the top of the container 3. become.
  • Two movable pulleys 12a are used for one wire rope 11, and the two are separated from each other in the length direction of the lid 6 (that is, the direction perpendicular to the moving direction). Attach to the plate (on the frame above). When the one wire rope 11 is pulled, a force in the direction of opening or closing the cover 6 acts on the two movable pulleys 12a at a separate position, and the plate moves. Due to the two movable pulleys 12a, each plate of the lid body 6 is evenly subjected to force in the movement direction at two locations separated in the length direction.
  • the lid body 6 can accurately move in parallel to open and close the charging port 5 without being oblique or being caught on the guide track 14.
  • ⁇ A stopper 18 whose tip position can be adjusted is attached to the upper portion of the container container 3 , thereby determining the movement range of each plate of the lid body 6 . Since the wire rope 11 and the pulleys 12 and 12a are arranged in each of the opening and closing directions for each of the two plates of the lid body 6, by operating each lever 22 of the operation member 20 shown in FIG. , the plates of the lid 6 can be arbitrarily opened and closed.
  • a sealing mechanism 30 is attached to the two plates of the cover 6 to prevent rainwater from entering between the two plates (between the butted tip edges) when the charging port 5 is closed.
  • FIG. 5 (middle drawer). That is, between the leading edge portions of two plates that are butted against each other with the loading port 5 closed, an elastic packing 31a made of rubber is attached to one edge portion, and the elastic packing 31a is attached to the edge portion of the other plate.
  • a metal member 31b is provided which is horizontally pressed against the end face of the packing 31a.
  • a tongue-shaped rubber packing 32b is attached to a part of the metal member 31b in order to prevent rainwater from entering. , and it is pressed horizontally against a metal piece 32a extending from the plate on which the elastic packing 31a is attached.
  • the structure in which the metal member is pressed horizontally against the packing having elasticity is provided doubly.
  • a water sealing structure similar to that of the sealing mechanism 30 is provided. That is, as shown in FIG. 5 (lower drawer), an elastic packing 33a is attached to the inner side of the edge of the lid 6, and a metal member 33b is provided to the outer side of the edge of the charging port 5. When closed, the metal member is pressed horizontally against the elastic packing.
  • a water intrusion prevention piece 35 is attached between the both edge portions.
  • FIG. 6 to 10 show a bulk container 2 which is another embodiment of the invention.
  • the bulk container 2 is used in such a way that powdery cargo is received from the loading port 5 at the top and taken out from the discharge port 8 at the bottom.
  • the structure of the discharge port 8 and the hinged door 9 for opening and closing the discharge port 8 is the same as that of the bulk container 1 .
  • the loading port 5 at the top is a vertically long opening along the longitudinal direction of the container 3, and the charging port 5 is provided with a sliding door type lid 6, which is the same as the bulk container 1 described above.
  • the cover 6 is a set of two plates, and both plates are butted against each other at the center of the container 3 to cover the entire loading port 5, and extend horizontally outward from the center in the width direction. It is the same as the bulk container 1 in that the loading port 5 is opened by sliding the plates to move and separate from each other.
  • the bulk container 2 does not employ a transmission mechanism including wire ropes and pulleys as means for moving the lid 6 .
  • Each plate of the lid body 6 can be moved back and forth.
  • the vertically long lid body 6 covering the vertically long charging port 5 is moved in the width direction by applying force only to one end (the left end in FIG. 6).
  • Each plate of the body 6 is supported by linear bush devices 40 provided near both ends in the length direction.
  • the linear bushing device 40 includes a linear guide member 41 and a moving block 42 mounted outside the guide member 41 via rolling elements (not shown) such as balls and rollers.
  • each plate of the lid body 6 attached to the moving block 42 will move very low along the guide member 41 in the direction of opening and closing the loading port 5 . It can move by friction. Since the movement is smooth, the lid body 6 always moves smoothly in parallel even if the operation member 50 is used to apply force only to one end.
  • each plate of the lid body 6 is connected to a support frame 6f extending in its longitudinal direction, and the moving block 42 is attached to the frame 6f.
  • An operation member 50 provided on one end wall surface of the container 3 is connected to the tip of the support frame 6f by welding or the like.
  • a fixture 51 is provided on the side of the container 3 where the operation member 50 is arranged so that the movement of the operation member 50 and the lid 6 can be locked.
  • side covers 45 are provided on both sides to cover the linear bushing device 40 and the ends of the lid 6 in the longitudinal direction. This is to protect the linear bushing device 40 and prevent rainwater from entering the container 3 from the end of the lid 6 .
  • stoppers 48 whose tip position can be adjusted are attached near both ends in the length direction in the upper part of the container container 3 .
  • a part of the support frame 6f comes into contact with the tip end portions of the stoppers 48, so that the moving range of each plate of the lid body 6 is determined.
  • FIG. 9 shows a state in which both longitudinal end portions of the lid body 6 are supported by the linear bushing devices 40 described above.
  • Two guide members 41 are attached in parallel to each other near both longitudinal ends of the charging port 5 with an interval of about 4.5 m. If each plate of the lid 6 is completely fixed to the moving block 42 on each guide member 41, the movement of the lid 6 will not be smooth if the parallelism between the two guide members 41 is reduced. There is fear. Moreover, since the two guide members 41 are several meters away from each other, the degree of parallelism between them tends to decrease. However, in this bulk container 2, it is necessary to move the lid 6 by means of the operating member 50 connected only on one side, so that the movement must be maintained particularly smoothly.
  • the frame 6f of the lid 6 is fixed with bolts 43 to the moving block 42 attached to one of the two guide members 41 (left side in FIG. 9).
  • the frame 6f of the lid body 6 is attached to the moving block 42 attached to the guide member 41 on the other side (the right side in FIG. 9) so as to be movable. That is, a bolt-shaped connecting pin 44 is attached to the moving block 42 shown on the right side of FIG. is provided.
  • support rails 46 are spanned in the width direction at two locations across the loading port 5 in the middle of the length direction, and the wheels 6g that move on the rails 46 are mounted on the lid body 6.
  • the support rail 46 has a shape in which the central part protrudes upward so that the thrown-in powdery cargo does not adhere or accumulate.
  • the wheels 6g provided on the lid 6 are generally cylindrical. In the illustrated example, the movement path of the lid body 6 is accurately determined by the linear bush device 40, and there is no fear of derailment, so such wheels 6g are employed.
  • a special sealing mechanism 60 is provided for the purpose of preventing rainwater from entering the container container 3 through the gap between the leading edges of the two plates when the charging port 5 is closed by the two plates of the lid 6.
  • the sealing mechanism 60 is configured such that the tip edges of the two plates are covered with a water sealing cover 61 from above and an elastic packing 62 is brought into close contact. .
  • the water seal cover 61 is attached to one of the two plates of the lid 6 so as to be vertically swingable, and an elastic packing 62 is attached to the lower surface of the cover. is attached.
  • two upward metal members 63 are attached to each of the edge portions of the two plates of the lid 6 .
  • the water seal cover 61 is normally in an upwardly displaced state due to the action of a spring (not shown). Since the tip portion 61a is pushed by the push-down member 65, the water sealing cover 61 swings downward.
  • the edge of the charging port 5 is also provided with a water sealing structure. That is, an elastic packing 67 is attached to the inner side of the rear edge of the plate of the lid 6, and a metal member 68 is provided to the outer side of the edge of the charging port 5 so that when the lid 6 is closed, the metal member 68 is attached to the elastic packing. It is designed to be pressed against 67. Also, the gaps between both longitudinal end edges of the charging port 5 and the side edges of the lid 6 (the edges along the moving direction of the lid 6) are shown in FIG. As shown, it is covered by a side cover 45 and has a waterproof piece 69 attached between said edges.
  • FIGS. 11(a) to 11(c) show an example in which an inclined plate 71 or an impeller 72 is provided directly below the charging port 5 of the container 3.
  • FIG. This is in consideration of the fact that if the powdery cargo A is charged only from the vicinity of the center line of the vertically elongated charging port 5, it may not be possible to fill the side positions with the cargo A.
  • the inclined plate 71 and the impeller 72 are arranged in one row in the lengthwise direction of the loading port 5, or in two or three rows with appropriate intervals. direction) so that they will fall.
  • FIG. 11(a) shows an example in which two rows of inclined plates 71 are arranged adjacent to each other near the center of the charging port 5, and FIG.
  • FIG. 10 An example of arrangement, (c) shows an example in which two rows of impellers 72 are similarly spaced apart.
  • the arrangement of the inclined plate 71 and the impeller 72 is not limited to the example shown in the figure, but by using them appropriately, the cargo A can be dropped not only near the center but also spread out to the left and right sides. Thus, a large amount of cargo A can be filled in the side portion as well.
  • this bulk container 4 is also used in such a manner that powdery cargo is received from the loading port 5 at the top, stored or transported, and taken out from the discharge port 8 at the bottom.
  • Bulk container 4 is similar in construction to bulk container 2 .
  • the charging port 5 at the top is a vertically long opening along the longitudinal direction of the container 3, and the charging port 5 is provided with a sliding door type lid 6.
  • the cover 6 is a set of two plates, and both plates are butted against each other at the center of the container 3 to cover the entire loading port 5, and extend horizontally outward from the center in the width direction. , and the charging port 5 is opened.
  • each plate of the lid 6 is supported by linear bushing devices 40 provided near both ends in the length direction so that each plate can move smoothly with low friction. be. As shown in FIGS.
  • the linear bushing device 40 includes a linear guide member 41 having a length in the width direction of the container 3 and a rolling element (not shown) such as a ball. , similar to that used for the bulk container 2, including a moving block 42 mounted on the outside of the container. It is the same as the bulk container 2 in that side covers 45 are provided on both sides of the linear bushing device 40 and the longitudinal ends of the lid 6 to prevent rainwater from entering. Since there are many parts in common with the bulk container 2 in terms of configuration, the bulk container 4 is denoted by the same reference numerals in FIGS. , omitting or simplifying the redundant description of the part).
  • the operating member 80 which is a means for operating each plate of the lid 6, is provided not on the side of the container 3 but on the top, that is, the ceiling as shown in FIG. .
  • the operation member 80 is provided at a portion of the ceiling portion near the end wall surface (the wall surface on the side shown in FIG. 13) having the outlet 8 and its door 9 .
  • the operating member 80 is grasped by a worker's hand to move each plate of the lid 6 in the width direction of the container 3 (that is, in the direction to open and close the loading port 5). It is attached to 6f.
  • a fixture 81 is provided at a position close to the operation member 80 on the ceiling of the container 3 so that the movement of the lid 6 can be locked when the loading port 5 is fully opened and closed.
  • stoppers 48 for determining the movement range of each plate of the lid 6 are provided near both longitudinal ends of the upper portion of the container 3. is attached.
  • FIG. 15 shows how the lid 6 is supported on the ceiling of the container 3 .
  • Each plate of the lid body 6 is supported by the linear bushing device 40 at both ends in the longitudinal direction, as described above.
  • the manner of connecting the lid 6 to the moving block 42 of the linear bushing device 40 is the same as in the case of the bulk container 2 . That is, the moving block 42 attached to one of the two guide members 41 (for example, the left side in FIG. 15) is attached to the frame 6f of the lid 6 so that the lid 6 can always move smoothly. , and a frame 6f is attached to the moving block 42 attached to the other guide member 41 so that it can move horizontally and vertically by several millimeters (for the bulk container 2, See Figure 9).
  • Support rails 46 extend in the width direction at two locations across the charging port 5 in the middle of the length direction, and wheels 6g that move on the rails 46 are attached to the lower portion of the lid body 6. - ⁇ By using a support rail 46 having a shape in which the central portion protrudes upward, it is possible to prevent powdery cargo from adhering and accumulating.
  • FIGS. 16(a) to 16(c) show a sealing mechanism 60 for preventing rainwater from entering when the charging port 5 is closed by the lid 6.
  • FIG. The sealing mechanism 60 has substantially the same structure as that provided in the bulk container 2 (see FIG. 10). That is, a water seal cover 61 is placed over the tip edges of the two plates of the lid 6 with the charging port 5 closed, and the elastic packing 62 on the lower surface is brought into close contact, thereby closing the gap. To prevent rainwater from entering between the tip edges of two plates, which tends to cause cracks.
  • the water sealing cover 61 is attached to one of the two plates of the lid 6 so as to be vertically swingable, and an elastic packing 62 is attached to the lower surface thereof. pasted.
  • an upward metal member 63 is provided at each tip edge of the two plates of the lid 6 .
  • a rotary push-down member 65 is provided on the mating plate facing the plate to which the water seal cover 61 is attached. When the push-down member 65 is rotated as shown in FIG. 16(b), the tip portion 61a of the water seal cover 61 is pushed and the water sealing cover 61 swings and rotates downward. It is pressed against the member 63 and brought into close contact. In this state, the water sealing effect can be exhibited.
  • the sealing mechanism 60 of FIG. 16 employed in the bulk container 4 is the one in the bulk container 2 (see FIG. 10) with the following modifications.
  • the metal members 63 formed on the two plates of the lid 6 are provided in one row at each tip edge of each plate, and the upper end of each metal member 63 A soft rubber cap 63a which is easily elastically deformed is attached to the .
  • the front and rear (right and left in the figure) edges of the water seal cover 61 are extended downward so as to reach the plates of the lid body 6, and a soft rubber cap 61b, which is also easily elastically deformable, is attached to the lower end of the edge. is also worn.
  • a water seal operation lever 68 which is means for operating the push-down member 65, is provided on the ceiling portion of the container container 3 as shown in FIG.
  • the lever 68 rotates the push-down member 65 to lock the water seal cover 61 in a pushed down state, so that the water seal state can be maintained.
  • the position of the water sealing operation lever 68 is near the operation member 80 that moves the lid 6, so that the lid is moved to open and close the loading port 5 at the same position near the end.
  • the intrusion of rainwater can be prevented at one place within a short period of time.
  • the same configuration as that of the bulk container 2 is adopted in addition to the sealing mechanism 60 described above.
  • the structure shown in the bottom drawer of FIG. including elastic packing 67.
  • the left and right pull-out views of FIG. A structure (including a water immersion prevention piece 69) is also adopted.
  • FIG. 17 exemplifies a configuration capable of improving the accumulation state of powdery and granular cargo in the container 3 in relation to the present invention. It is shown that when the powder is charged only from the vicinity of the central portion of the vertically elongated charging port 5, the powder accumulates in a conical shape, and as a result, a large space in which no powder exists can be created in the front and rear portions of the container vessel 3. It is taken into consideration. Although the figure shows an example of the bulk container 4, this configuration can be applied to any bulk container into which powdery or granular cargo is loaded.
  • the partition plate 90 is a flat plate extending in the width direction of the container 3 and having a surface intersecting the length direction of the container 3 under the support shaft 91 provided at the upper end, as shown in FIG. be.
  • the support shaft 91 is swingably supported by a bearing 92 provided at a position outside the loading port 5 in the width direction of the ceiling portion.
  • two projections 93 are provided on the side surface of the support shaft 91 at intervals of 90°, and as shown in (d), stoppers 94 are attached to the respective positions where the respective projections 93 come into contact. ing.
  • each of the two partition plates 90 can be pivotally displaced within the range of 90° shown in FIG. That is, the lower part of the partition plate 90 swings between a position in which the lower part faces vertically downward and a position in which the lower part of the partition plate 90 faces the side farther from the central part of the container 3 and becomes horizontal.
  • the partition plate 90 is provided in the upper part of the container 3 as described above, the vehicle on which the container 3 is placed is driven forward and backward slightly and then stopped suddenly, thereby moving the container 3 near the center. It is possible to smoothly move part of the concentratedly accumulated powdery and granular cargo to the front and rear parts of the container 3 . This is because the action of the two partition plates 90, which can be pivotally displaced only away from the central portion, moves the particulate cargo from the central portion only toward the front and rear ends on the basis of the inertial force generated when the vehicle suddenly stops. be. If the uneven piled state of the powdery and granular cargo can be improved in this way, more powdery and granular cargo can be loaded into the container vessel 3, so that the capacity of the cargo in the bulk container 4 can be increased.

Landscapes

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Abstract

【課題】　ホッパー等の設備から、上部の装入口を通して粉粒状の貨物を受け入れる際、作業員がコンテナの上部に上らなくても装入口の覆いを開閉することができ、しかも、粉粒状の貨物が充填され得ない空間を削減することができるバルクコンテナを提供する。 【解決手段】　上部の装入口５が、水平に往復移動する引き戸形式（スライド式）の蓋体６により開閉可能に覆われていて、その蓋体６が、コンテナ容器３の側部または側部に近い箇所に設けられた操作部材２０の動きと連動して上記の往復移動をするようにした。装入口５が、コンテナ容器３の長さ方向に沿った縦長の開口を有し、蓋体６が、コンテナ容器３の幅方向に水平に往復移動して装入口５を開閉するものであるのがよい。とくに、直線状の案内部材４１を平行に配置し、それらに沿って移動するよう転動体内蔵の移動ブロック４２を装着し、その移動ブロック４２に蓋体６を取り付けて移動可能にするとよい。

Description

バルクコンテナ
　本願発明は、ウッドペレットや穀物のような粉粒状の貨物を貯蔵したり輸送したりするために使用する、いわゆるバルクコンテナに関するものである。
　バルクコンテナは、ウッドペレット等の粉粒状の貨物を、上部（天井部分）の装入口から受け入れて貯蔵し、またはその状態でトラック等に積まれて輸送された後、側壁等の一部に設けられた排出口から取り出す、といった用途に使用されるコンテナである。ウッドペレット等は、たとえば港湾に設けられたホッパーから装入口を通してバルクコンテナの内部（コンテナ容器内）に投入され、その後、排出口を開いてコンテナを傾けること等によって取り出される。
　開閉自在な扉が排出口に設けられるのは言うまでもないが、上部の装入口にも、雨水等が入るのを防止するための覆いが取り付けられている。装入口の覆いとしては、通常、ハッチのような開き戸形式（回転式）の扉が設けられる。開き戸形式の扉は、雨水の浸入防止をはかるためのパッキン等の配置が容易である。
　下記の特許文献１には、上部の装入口に引き戸形式（スライド開閉式）の覆いを設けたコンテナが示されている。また、特許文献２には、液体を入れる容器の上部開口を開閉するものとして、当該開口に引き戸形式の覆いを設けることが開示されている。その特許文献２には、上方のホッパーとの間にスペースを確保できないとき、引き戸形式の覆いの方が開き戸形式のものよりも有利である旨が説明されている。
特許出願公告平３－２１４３０号公報 実用新案登録第３２０４５０６号公報
　バルクコンテナは、粉粒状の貨物をホッパーによって上方から投入されるのが一般的である。そして、トラック等でホッパーの下へ運ばれるバルクコンテナの装入口の高さは、貨物の飛散を防止する必要上、ホッパーの下端部の高さに近づけてある。そのため、トラック等に積んだバルクコンテナをホッパーの真下にまで運び、そこで装入口を開放して貨物の投入を受けるうえでは、扉が上方へ回転する開き戸形式のものよりも、特許文献１・２に例示されたように、装入口の蓋が水平にスライドする引き戸形式のものである方が有利である。装入口に開き戸形式の扉が取り付けられている場合には、ホッパーの手前でトラックを止めてバルクコンテナのその扉を開いたうえ、トラックを進めて装入口をホッパーの真下に位置させて貨物の投入を受け、その後、再びトラックを少し進めてホッパーの真下から装入口の位置をずらしたうえ扉を閉じる、といった手順が必要になる。それに対し、引き戸形式の蓋が装入口に取り付けられている場合には、ホッパーの手前と、ホッパーを少し過ぎた位置とでトラックを停止させる必要がないわけである。
　しかしながら、特許文献１・２の例では、装入口の覆いを開閉するためには、作業員（またはトラックの運転士）が容器の上部に上る必要がある。覆いとする蓋は、それを直接に手で操作して開閉するものだからである。
　また、特許文献１・２には、装入口がコンテナの長さ方向に十分に長い例は示されていない。ホッパー等から投入される粉粒状の貨物は、その粉粒体の安息角に等しい傾斜を有する円錐状の山をなしてコンテナ容器内に堆積するため、バルクコンテナの中央部付近にのみ装入口を有する場合は、コンテナ容器の長さ方向の前・後に相当する上方の内部空間に、貨物を充填できない部分が大きく残ってしまう。この課題は、コンテナの長さ方向に複数の装入口を設けることによっても解決できるが、装入口の数が多くなると、コンテナの上部に上って覆いを開閉する作業員の負担が増すことになる。
　本願発明は、以上のような点を考慮して、作業員がコンテナの上部に上らなくても装入口の覆いを開閉することができ、しかも、粉粒状の貨物が充填され得ない空間を削減できる、好ましいバルクコンテナを提供するものである。
　本願発明は、上部に設けられた装入口からコンテナ容器（コンテナとしての箱形の部分をさす）内に粉粒状の貨物の投入を受けるバルクコンテナであって、
　・　上記装入口が、水平（概ね水平の場合を含む）に往復移動して装入口を開閉する引き戸形式（スライド式）の蓋体により覆われていて、
　・　その蓋体が、コンテナ容器の側部に設けられた操作部材の動きと連動して上記の往復移動をすることを特徴とするものである。
　このバルクコンテナは、水平に移動する引き戸形式の蓋体を上部の装入口に有するものであるから、上述のとおり、ホッパー等の供給装置の真下にまでバルクコンテナを運んで装入口より粉粒状の貨物の投入を受けるとき、ホッパーの真下のその下端部開口に近い位置で蓋体を開閉することが可能である。しかもその蓋体が、コンテナ容器の側部に設けられた操作部材を動かすとき連動して往復移動するため、作業員がコンテナの上部に上らなくても、コンテナ容器の側部で操作部材を動かすことによって装入口を開閉することができる。これらの点から、発明のバルクコンテナによると、ホッパー等からの貨物の受け入れを能率的かつ安全に行うことが可能になる。
　上記発明のバルクコンテナは、
　・　上記装入口が、コンテナ容器の長さ方向（容器の水平寸法のうち長い側に沿った方向）に長い長方形状の開口を有していて（つまりその開口について、コンテナ容器の幅方向への寸法よりも同容器の長さ方向への寸法が長い）、上記蓋体が、コンテナ容器の幅方向に水平（概ね水平の場合を含む）に往復移動して装入口を開閉するものであり、
　・　上記蓋体が、上記装入口の全体を覆うことのできる１枚の板により構成され、または、対向する互いの縁部を接近させて突き合わせることにより上記装入口の全体を覆うことのできる（そして当該互いの縁部を離間させることにより上記装入口を開く）２枚の板により構成されている、というものであると好ましい。
　装入口が上記のようにコンテナ容器の長さ方向に長い、いわゆる縦長のものであれば、コンテナ容器の中央部付近のみならず、長さ方向の両端部付近においても、ホッパー等からの粉粒状貨物の投入を受けることができる。そのため、コンテナ容器内で安息角の斜面を形成して堆積する当該貨物を、コンテナ容器の長さ方向の前後各部分においても上部に達するまで受け入れることができ、コンテナ容器内の空間を有効利用して貨物を多量に装入することができる。
　装入口を上記のように縦長にした場合、それを覆う蓋体は、上記のとおり、コンテナ容器の幅方向に往復移動して装入口を開閉するものであるのがよい。装入口を覆う蓋体がコンテナ容器の長さ方向に往復移動するようなら、装入口が縦長であることから、装入口を開放したとき蓋体がコンテナ容器から前後（容器の長さ方向のいずれか）に大きくはみ出す恐れがある。コンテナ容器から蓋体が大きくはみ出すと、それを積んだトラックの一部や近くの設備・機械類に対して蓋体が接触する恐れが生じるため、貨物の投入が円滑に行えない恐れがある。コンテナ容器の幅方向に往復移動するよう蓋体を構成するなら、装入口が縦長であっても上記のような不都合が生じにくい。また、その蓋体が上記した１枚または２枚の板で構成されるなら、その蓋体で装入口を覆って、コンテナ容器内に雨水が入ることを防止することができる。
　上記のように装入口が引き戸形式の蓋体により覆われ、その蓋体が側部の操作部材と連動して往復移動をするバルクコンテナについては、
　・　上記蓋体が、上記装入口の長さ方向の両端部付近に設けられた案内軌道に沿って移動可能であるとともに、
　・　その蓋体が、コンテナ容器の側部および上部に通された索体（ワイヤロープや綱、紐など）と当該索体を掛けた滑車とを含む伝動機構を介して上記操作部材に連結されていることにより、当該操作部材と連動して当該蓋体が上記の往復移動をする、との特徴を有するものであるのが好ましい。
　そのように構成されたバルクコンテナの一例を図１・３等に示す。案内軌道１４に沿って移動可能にされた蓋体６が、ワイヤロープ１１と滑車１２・１２ａとを含む伝動機構１０を介して操作部材２０に連結されている。
　蓋体が案内軌道に沿って移動可能にされていることから、蓋体は、コンテナ容器の上部において、装入口を覆い得る一定の範囲で上記の往復移動をして装入口を開閉することができる。また、索体と滑車とを含む伝動機構によって操作部材に連結されているため、上記蓋体は、コンテナ容器の側部という離れた位置に設けられた操作部材が動かされるときそれと連動して上記の往復移動をする。索体と滑車とを含む伝動機構を使用すると、蓋体の移動方向やそれに連動させる操作部材の位置や移動方向についての制約が少なくなり、したがって使い勝手のよいバルクコンテナを構成することができる。
　索体等を使用する上記のバルクコンテナについて、
　・　上記操作部材がコンテナ容器の１つの側壁面上にのみ設けられていて、
　・　当該操作部材を動かすときの力が、上記蓋体を往復移動させる力として、上記蓋体の移動方向と直角な方向に離れた上記蓋体上の２箇所にまで上記索体を介して伝わるように、上記伝動機構の滑車と索体の配置が定められていると、とくに好ましい。
　図３に例示されたバルクコンテナ１には、この構成も採用されている。操作部材２０によってワイヤロープ１１のいずれかに張力が作用すると、２箇所の離れた位置にある動滑車１２ａが同時に図示下向きに引かれて蓋体６を移動させる。
　コンテナ容器の側部に設けられる操作部材が、仮に、互いに反対側となる２つの側壁面上にそれぞれ設けられていると、確実に蓋体を往復移動（つまり装入口を開閉）させるうえでは有利である。蓋体が長めのものであったり、案内軌道に沿った蓋体の移動が滑らかでなかったりしても、２つの側壁面上の操作部材を同時に操作して動かすと蓋体を移動させやすいからである。ただし、２つの側壁面上に離れて操作部材があるとすれば、それらを同時に操作するために２人の作業員が必要になる。
　その点、上記のバルクコンテナでは、操作部材がコンテナ容器の１つの側壁面上にのみ設けられているため、作業員が１人であっても蓋体を往復移動させることが可能である。また、操作部材を動かす力が、蓋体の移動方向と直角な方向に離れた蓋体上の２箇所にまで索体を介して伝わるように構成されているため、操作部材を動かすとき、蓋体上の上記２箇所を索体が牽引して蓋体を移動させることになる。そのため、コンテナ容器の１つの側壁面上にある操作部材を作業員が１人で動かすとしても、互いに反対側となる２つの側壁面上に操作部材を設けた場合と同様に、蓋体を確実に移動させることができる。
　上記のバルクコンテナにおいては、
　・　上記蓋体によって上記装入口を閉じるとき、上記蓋体の先端縁部（装入口を閉じるとき移動先となる側の縁部）と上記装入口の開口縁部とが突き合わされ、または上記蓋体の２枚の板の対向する互いの先端縁部が突き合わされる状態となり、
　・　突き合わされる上記蓋体の先端縁部と上記装入口の開口縁部との間、または上記蓋体の２枚の板の対向する互いの先端縁部の間において、一方の縁部に弾性パッキンが取り付けられるとともに、他方の（上記一方の縁部と突き合わされる相手側の）縁部に、当該弾性パッキンの端面に水平方向に押し付けられる金属部材が設けられていると、さらに有利である。
　図５に、上記にしたがって突き合わされる双方の縁部と弾性パッキン・金属部材等の構成を例示している。符号３１ａが弾性パッキン、符号３１ｂが、弾性パッキン３１ａに押し付けられる金属部材である。
　上のようなバルクコンテナでは、蓋体によって装入口を閉じたとき雨水の浸入を効果的に防止することができる。理由はつぎのとおりである。すなわち、1)操作部材を動かす力が索体を介して蓋体上の２箇所に伝わるよう伝動機構が構成された上記のバルクコンテナでは、操作部材が動かされると、蓋体上の２箇所に力が作用することにより蓋体が移動して、蓋体の先端縁部と装入口の開口縁部とが突き合わされ、または蓋体である２枚の板の互いの先端縁部同士が突き合わされる。2)２箇所に力が作用することから、蓋体は確実に移動するうえ、上記の各縁部間が突き合わされる力は、各縁部の全長において均等に強く作用することになる。3)突き合わされる各縁部の間において、一方の縁部に弾性パッキンが取り付けられ他方の縁部に金属部材が設けられているため、突き合わされた状態では各縁部の全長において金属部材が弾性パッキンに均等に強く密着して押し付けられ、雨水の浸入経路が塞がれる。その状態で蓋体の移動を停止（ロック）しておくなら、継続して雨水の浸入を防止できコンテナ容器内に水が入らないよう維持することができる。
　装入口が引き戸形式の蓋体により覆われ、その蓋体が側部の操作部材と連動して往復移動をする上述のバルクコンテナについては、
　・　上記操作部材がコンテナ容器の１つの側壁面上にのみ設けられていて、
　・　上記装入口の長さ方向の両端部付近に直線状の案内部材が互いに平行に配置され、それぞれの案内部材に対し転動体内蔵の移動ブロックが装着されていて（つまり、リニアブッシュやリニアガイド等と一般に称される低摩擦の直線案内装置が、コンテナ容器上部の該当位置に平行に設けられていて）、
　・　上記蓋体が、上記移動ブロックに取り付けられていることにより移動可能であるとともに、当該蓋体の一部（長さ方向の一方の端部）に上記操作部材（コンテナ容器の側部にまで延びている）が連結されていることにより、上記操作部材と連動して当該蓋体が上記の往復移動をする、との特徴を有するものであるのも好ましい。
　そのように構成されたバルクコンテナの一例を図６・図８等に示す。直線状の案内部材４１に対して転動体内蔵の移動ブロック４２が装着され、その移動ブロック４２に蓋体６が取り付けられている。そして、１つの側壁面上にのみ設けられた操作部材５０が、蓋体６の一部（フレーム６ｆ）に固定され連結されている。
　こうしたバルクコンテナでは、装入口の長さ方向の両端部付近に配置された２本の直線状の案内部材とそれに装着された転動体内蔵の移動ブロックとによる低摩擦の移動案内作用によって、蓋体がスムーズに往復移動することができる。そして蓋体は、蓋体の一部に固定されている操作部材が動かされるとき、操作部材とともに上記の往復移動をする。その操作部材はコンテナ容器の１つの側壁面上にのみ設けられているため、作業員が１人であっても蓋体を往復移動させることができる。
　その移動の際、蓋体は、操作部材が連結された一部の側のみから力を受けるため、間隔をおいた２本の一般的な案内軌道に沿って移動する場合には、摩擦に起因する不均一な力がはたらいてその移動が必ずしもスムーズでなくなることも想定される。ところが、上記のバルクコンテナでは、転動体内蔵の移動ブロックを含む２組の低摩擦の直線案内装置が使用されているため、一部の側のみから力を受けるにもかかわらず、蓋体はつねに円滑に移動することが可能である。
　上記のように装入口の両端部付近に低摩擦の直線案内装置が設けられたバルクコンテナにおいては、
　・　上記蓋体が、上記装入口の両端部付近に配置された上記案内部材のうち一方のものに装着された移動ブロックに対しては固定して取り付けられ、他方の案内部材に装着された移動ブロックに対しては遊動し得るように取り付けられていると好ましい。
　図９に例示されたバルクコンテナには、この構成も採用されている。一方（図示左方）の移動ブロック４２には蓋体６（のフレーム６ｆ）がボルトで固定され、他方（図示右方）の移動ブロック４２には、ボルト状の連結ピン４４が取り付けられたうえ、そのピン４４に対し周囲および上下に遊動しろとしての隙間をとって蓋体６が連結されている。
　上記した直線状の案内部材は、装入口の両端部付近に設けられるため、コンテナ容器の上部で数ｍ程度以上の間隔をおいて２本が平行に配置されるのが通常である。そのため、取り付け誤差やコンテナ容器の変形または熱膨張等によって両者の平行度が低くなる可能性がある。
　しかし、各案内部材上の移動ブロックに対して蓋体が上記のように取り付けられた場合には、案内部材の平行度が高くない場合にも蓋体の往復移動がスムーズに保たれる。２本のうち一方（上記した他方）の案内部材上の移動ブロックに対して上記のとおり蓋体が遊動可能であるため、平行度のずれがその遊動しろによって問題なく解消され、２本の案内部材に沿った蓋体の移動に支障が生じないからである。
　上記のように低摩擦の直線案内装置が用いられて操作部材が一方の側にのみ設けられたバルクコンテナにおいては、さらに、
　・　上記蓋体によって上記装入口を閉じるとき、上記蓋体の先端縁部（閉じるとき移動先となる側の縁部）と上記装入口の開口縁部とが突き合わされ、または上記蓋体の２枚の板の対向する互いの先端縁部が突き合わされる状態となり、
　・　上向きの金属部材が双方の縁部に設けられるとともに、下面に弾性パッキンを有する水封カバーが一方の縁部近傍に取り付けられていて、その水封カバーが、コンテナ容器の側部に設けられた操作具により動かされて、上記双方の縁部の上向きの金属部材に対して上方から上記弾性パッキンを押し付ける、との特徴を有するものであると好ましい。
　図１０に、上記にしたがって突き合わされる双方の縁部と水封カバー等の構成を例示している。符号６１が水封カバーであって下面に弾性パッキン６２を有しており、それが上方から、金属部材６３の上端部に押し付けられる。
　上のようにすると、蓋体によって装入口を閉じたとき雨水の浸入を効果的に防止することができる。理由はつぎのとおりである。すなわち、1)装入口を閉じるために操作部材が動かされるとき、蓋体上の一部に力が伝わって蓋体が移動し、蓋体の先端縁部と装入口の開口縁部とが突き合わされ、または蓋体である２枚の板の互いの先端縁部同士が突き合わされる。2)低摩擦の直線案内装置によって蓋体は円滑に平行移動するため、突き合わされた状態で縁部間の全体または一部に大きな隙間が生じることはないが、蓋体が一部にのみ操作部材を連結されているため、操作部材から遠くてその力を受けにくい側では、各縁部間を完全に密着させることは難しい。3)しかし、双方の縁部間に多少の隙間があったとしても、上記の構成によれば、各縁部に上向きの金属部材が設けられていて、それら金属部材に対して水封カバーの弾性パッキンを上方から押し付けるのであるから、突き合わされた縁部間に雨水の浸入することが確実に防止される。4)水封カバーの弾性パッキンを金属部材に押し付ける操作は、操作具によってコンテナ容器の側部から容易に行うことができる。弾性パッキンを金属部材に押し付けた状態で蓋体と水封カバーの動きを停止（ロック）しておくと、継続して雨水の浸入を防止できコンテナ容器内に水が入らないよう維持することができる。
　装入口に引き戸形式の開閉可能な蓋体が設けられたバルクコンテナにおいては、
　・　上記装入口を横切る位置に、上記蓋体の往復移動を可能にするとともに上記蓋体の重量を支えるための支持レールが取り付けられる一方、上記蓋体の下部に当該支持レール上を転がる車輪が取り付けられていて、
　・　その支持レールは、中央部が上向きに突出した形状のものである、という構成であるととくに好ましい。
　支持レールは、装入口を横切る位置、すなわち上述した２本の案内軌道または直線状の案内部材の間の位置に取り付けられる。また、蓋体が直線状に往復移動することから、支持レールは、上述の案内軌道または案内部材と平行に設けられる。支持レール等についての例を図４または図９に示す。符号１６・４６が支持レールであり、符号６ａまたは６ｇが、その上を転がる車輪である。
　装入口が縦長のものであるなど連続した長めの開口である場合には、前述のように装入口の両端部付近に案内軌道や直線状の案内部材が配置されるだけでは、蓋体の中央付近が下向きにたわんだり変形したりしがちである。その点、装入口を横切る位置に上記のように支持レールが取り付けられ、蓋体の下部の車輪をその支持レール上に沿わせることとすれば、蓋体を全体的に支持してその変形を防止するうえで有利である。
　装入口を横切る位置に支持レールが設けられるため、ホッパー等からコンテナ容器内に投入される粉粒状の貨物が当該支持レール上に降り掛かることは避けられない。しかし、中央部が上向きに突出した形状の支持レールが取り付けられるため、当該レール上に粉粒物が堆積・付着等して蓋体の移動が妨げられる恐れはない。
　発明のバルクコンテナは、
　・　コンテナ容器内の上記装入口の直下の位置に、投入される粉粒状の貨物の落下方向を変更させることのできる傾斜板または羽根車を有するものであると好ましい。
　そのような傾斜板や羽根車が取り付けられた例を図１１に示す。
　装入口の直下にそのような傾斜板または羽根車が設けられていると、ホッパー等の開口から粉粒状の貨物をコンテナ容器内に投入するとき、その開口の真下の位置だけでなく周辺に広がるように当該貨物を落下させることができる。一般に、粉粒状の貨物は前述のとおり安息角の斜面を有する円錐状に堆積するため、ホッパー等から真下にのみ落下する場合には、貨物を充填し得ない大きな空間がコンテナ容器内の上部に残ってしまう。しかしながら、上記のとおり傾斜板等の作用で周囲に広がるように当該貨物を落下させるなら、貨物を充填できない上記の空間を小さくして、コンテナ容器の内部空間を有効に利用することが可能になる。
　装入口が引き戸形式の蓋体により覆われ、その蓋体が側部の操作部材と連動して往復移動をするとした上述のバルクコンテナに関し、
　・　上記の操作部材が、コンテナ容器の側部ではなく、コンテナ容器の天井部分であっていずれかの側部に近い位置に設けられているのも好ましい。
　そのように構成されたバルクコンテナの一例を図１２・図１４等に示す。操作部材８０が、コンテナ容器３の天井部分であって長さ方向の一方の端部に該当する側部に近い位置に設けられている。その操作部材８０をコンテナ容器３の幅方向に移動させると、蓋体６も同じ方向に移動することにより装入口５を開閉できる。
　蓋体を往復移動させる操作部材は、前述のようにコンテナ容器の側部（同容器の長さ方向の端部の側面上、または他の側面上）に設けられているとその操作を行いやすい。しかし、操作部材が、コンテナ容器の天井部分のうちいずれかの側部に近い位置に設けられている場合にも、その操作は容易に行える。いずれかの側部に近い位置に設けられた操作部材は、その側部に接近できる簡易な作業用架台が用意されるなら、その架台を利用して作業員が操作でき、コンテナ容器の天井部分にまで作業員が上る必要がないからである。
　装入口を開閉可能に覆う蓋体が引き戸形式のものであるうえ、コンテナ容器の天井部分にまで上らなくてもその蓋体を操作できることから、このバルクコンテナによっても、ホッパー等からの貨物の受け入れを能率的かつ安全に行うことができる。
　また、とくに、
　・　上記の操作部材が、コンテナ容器の側部であって上記貨物を排出する排出口の上方位置、または、コンテナ容器の天井部分であって上記排出口を有する側部に近い位置に設けられているとよい。
　図１２・図１４等に例示したバルクコンテナにおいても、操作部材８０は、コンテナ容器３の天井部分であって排出口８を有する側部に近い箇所に設けられている。
　蓋体を往復移動させる操作部材は、先に述べたように、コンテナ容器の側部（側壁面）か、天井部分のうち側部に近い位置かのいずれかに設けられるのが好ましい。しかし、コンテナ容器の側部に設けられる場合、上記貨物を排出する排出口の上方位置とされるのが最適であり、天井部分に設けられる場合には、天井部分のうち当該排出口がある側部に近い箇所にとされるのが最も有利である。そのようにすると、コンテナ容器において操作を要する箇所を一つの側部またはその近傍に集中的に配置できるからである。
　粉粒状の貨物を取り扱ういわゆるバルクコンテナは、ボックス状のコンテナ容器において天井部分に装入口があり、一つの側部（側壁面）の下方部分に排出口があるのみで、一般的にはそれ以外に操作を要する動作部分がない。排出口の開閉は、排出口のハッチに取り付けた操作レバーを用いて行う。そのため、装入口の蓋体を操作する操作部材を、排出口が設けられた側部の上方位置、またはその側部に近い天井部分に設けるなら、動作部分を操作するための箇所を一つの側部の近傍に集めることができる。すべての操作箇所がこのように集中的に配置されると、バルクコンテナの取り扱いが簡単化され能率化される。
　発明のバルクコンテナは、
　・　コンテナ容器内の上方位置で、同容器の長さ方向の中央部を除く複数箇所に、コンテナ容器の長さ方向と交差する面を有し上端部が支持された仕切板が設けられていて、
　・　当該仕切板が、下部が鉛直下方を向いた姿勢と、上記中央部とは反対側（下部が中央部から離れる側）を向いた姿勢との間でのみ変位し得る揺動可能なものであると、さらに好ましい。
　図１７に、コンテナ容器３内の２箇所にそのような仕切板９０を有するバルクコンテナ４を例示している。各仕切板９０は、鉛直下向きの姿勢と、仮想線で示されたとおりコンテナ容器の長さ方向の中央部とは反対側へ下部が揺動した姿勢との間でのみ、自在に揺動することができる。
　コンテナ容器内に装入口から粉粒状の貨物が投入されると、その貨物は前述のように円錐状に堆積するため、中央付近では装入口の高さにまで貨物が達していても、コンテナ容器の長さ方向の両端部付近に大きな空間が残ることがある。そのようなとき、コンテナ容器を載せた車両を前方および後方にそれぞれ少し走らせたうえ急停車させることを繰り返すと、その空間に粉粒状貨物を移動させることができ、その後にさらに装入口から貨物を投入できるようになる。
　そのようにして粉粒状貨物をコンテナ容器内で移動させる場合、上記のとおり片側へのみ揺動し得る仕切板がコンテナ容器内に配置されていると、粉粒状貨物の上記の移動を円滑にすることができる。上記のとおり片側へのみ揺動し得る仕切板は、コンテナ容器の中央部から離れる側（つまり粉粒状貨物が堆積しがたいために空間ができやすい側）へ向かう貨物の移動を妨げないものである一方、当該端部側から中央部寄りに向かう貨物の移動を妨げるからである。すなわち、上記仕切板があることによって、コンテナ容器内の中央部から端部側へ向けての粉粒状貨物の移動を促進することができる。それにより、当該貨物の偏った堆積状態を速やかに解消して、コンテナ容器への貨物の収容量を増やすことが可能になる。
　発明のバルクコンテナによれば、上部の装入口を覆う蓋体をホッパー等の供給装置の真下で開閉することができるうえ、その開閉のために作業員がコンテナの上部に上る必要がない。そのため、蓋体の開閉を能率的かつ安全に行うことができ、ホッパー等からの貨物の受け入れ作業を円滑に行える。
　上記の蓋体が、索体と滑車とを含む伝動機構を介して操作部材と連動することにより往復移動する、というものであれば、コンテナ容器の側部という操作の容易な位置に設けられた操作部材によって蓋体を適切に動かして装入口を開閉することができる。操作部材を動かす力が索体を介して蓋体上の２箇所に伝わるように構成された場合には、作業員が1箇所から操作部材を動かすだけで、蓋体が円滑かつ確実に移動する。
　リニアブッシュやリニアガイド等と称される低摩擦の直線案内装置が装入口の両端部付近に配置され、その作用によって蓋体が移動し得るよう構成された場合にも、１箇所の操作部材を操作するだけで、蓋体はつねに円滑に往復移動して装入口を開閉することができる。
　上部の装入口を覆う蓋体を開閉するための操作部材は、コンテナ容器の側部に設けられた場合にも、またコンテナ容器の天井部分であっていずれかの側部に近い位置に設けられた場合にも、蓋体の開閉を能率的かつ安全に行ううえで有利である。いずれの場合にも、蓋体の開閉のために作業員がコンテナの上部に上る必要がないからである。とくに、排出口が設けられた側部の上方位置かその側部に近い天井部分かにその操作部材が設けられると、コンテナ容器において操作を要する箇所が近くに集められるため、取り扱いの容易なバルクコンテナが構成される。
　コンテナ容器内の上方位置に、片側、すなわち中央部から遠い側へのみ揺動し得る仕切板が適切に配置されると、粉粒状貨物の偏った堆積状態を解消することが容易になり、コンテナ容器への貨物の収容量を増やすことができる。
第１の実施形態であるバルクコンテナ１について示す平面図（図１（ａ））および側面図（同（ｂ））である。 上記のバルクコンテナ１の正面図（図１におけるII－II矢視図）である。 図１のバルクコンテナ１を、蓋体６用の側部カバー１５を除去して示す平面図である。 バルクコンテナ１の上部を示すもので、図３におけるIV－IV断面図である。丸囲みの部分の詳細を引出し図として併せて示している。 やはりバルクコンテナ１の上部を示すもので、図３におけるV－V断面図である。丸囲みの部分の詳細を引出し図として併せて示している。 第２の実施形態であるバルクコンテナ２について示す平面図（図６（ａ））および側面図（同（ｂ））である。 バルクコンテナ２の正面図（図６におけるVII－VII矢視図）である。 図６のバルクコンテナ２を、蓋体６用の側部カバー４５を除去して示す平面図である。 バルクコンテナ２の上部を示すもので、図８におけるIX－IX断面図である。丸囲みの部分の詳細を引出し図として併せて示している。 やはりバルクコンテナ２の上部を示すもので、図８におけるX－X断面図である。丸囲みの部分の詳細を引出し図として併せて示している。 バルクコンテナ１または２に関し、蓋体６を移動して開放した装入口５から粉粒状の貨物Ａの投入を受けている状態を示す横断面図である。図１１（ａ）・（ｂ）は装入口５の直下に傾斜板７１を設けた例、同（ｃ）は同様の位置に羽根車７２を設けた例を示している。 第３の実施形態であるバルクコンテナ４について示す平面図（図１２（ａ））および側面図（同（ｂ））である。 バルクコンテナ４の正面図（図１２のXIII－XIII矢視図）である。 図１２のバルクコンテナ４の上部を、蓋体６用の側部カバー４５を除去して示す平面図である。 バルクコンテナ２の内部を示す図であって、図１４におけるXV－XV断面図である。 バルクコンテナ２の上部を示す図であって、図１６（ａ）は図１４におけるXVI－XVI断面図である。また、同（ｂ）は同（ａ）におけるｂ部の詳細図であり、同（ｃ）は、蓋体６の板同士の間が開いた状態のｂ部を示す詳細図である。 コンテナ容器３の内部に設けた仕切板９０等について示す図であって、図１７（ａ）はコンテナ容器３の縦断面図である。また、同（ｂ）は同（ａ）のｂ－ｂ矢視図、同（ｃ）は同（ｂ）のｃ部詳細図、同（ｄ）は同（ｃ）のｄ－ｄ断面図である。
　図１～図５に、発明の実施形態であるバルクコンテナ１を示す。バルクコンテナ１は、ウッドペレットのような粉粒状の貨物を上部から受け入れて貯蔵または輸送するためのもので、その貨物を下部の排出口８より取り出すことができる。図１（ａ）・（ａ）に、バルクコンテナ１の平面図および側面図を示す。
　バルクコンテナ１は、金属等によって直方体の箱形形状に構成したコンテナ容器３を主要部とし、天井部分に装入口５を設けるとともに、長さ方向の端部の下方位置に排出口８を設けている。上部の装入口５に対しては引き戸形式の蓋体６を取り付け、排出口８に対しては、開き戸形式の扉９を取り付けている。なお、図示したコンテナ容器３の概ねの寸法は、長さが約６ｍ、幅が約２．５ｍ、高さが約３ｍであるが、発明がこれに限られるわけではない。
　排出口８とそれに設けた扉９とは、従来の一般的なバルクコンテナにおけるものと同様に構成している。すなわち、図２（の下半部）に示すように、排出口８の開口に、上部の蝶番により支持されて下方部分が揺動開閉するように金属製の扉９を取り付け、その扉９を、ロックロッド９ａによってコンテナ容器３のフレームにロックし、または解除して開閉できるようにしている。ロックロッド９ａによる当該ロックと解除は、レバー９ｂの操作によって行える。
　装入口５は、図１（ａ）のように、コンテナ容器３の長手方向に沿った縦長の開口（長さ約４．５ｍ、幅約１ｍ）として、容器３の幅方向中央位置に設けている。そしてその装入口５には、引き戸形式の覆いとして、金属板等にてなる蓋体６を取り付けている。蓋体６は、２枚の板を１組とするもので、双方の板がコンテナ容器３の中央部で突き合わされて装入口５の全体を覆い、中央部から幅方向外向きに互いに水平にスライドして各板が移動し離間することによって、装入口５のほぼ全体を開放することができる。
　図１（ｂ）または図５に示すように、蓋体６は、各板の下面側に複数の車輪６ａを取り付けており、それら車輪６ａを、装入口５を横切って平行に架け渡した案内軌道１４および支持レール１６上に載せることによって、コンテナ容器３の幅方向への往復移動を可能にしている。主として案内軌道１４が蓋体６の移動を案内し、支持レール１６は蓋体６の中ほどの部分を支えて蓋体６の変形を防止する。
　図４に示すように、上記した案内軌道１４と支持レール１６には、中央部が上向きに突出した形状のものを使用し、それらに沿わせるため、蓋体６に設ける車輪６ａとしては、当該突出部分にまたがった状態で移動できる鼓形状のものを使用している。このようにすれば、車輪６ａの脱輪が生じないうえ、投入される粉粒状の貨物が案内軌道１４や支持レール１６上に付着・堆積しがたいため、蓋体６をつねに円滑に移動させることができる。
　また、蓋体６が案内軌道１４から浮き上がることを防ぐ目的で、図４（の引出し図）に示すとおり、コンテナ容器３上に取り付けた押さえローラ１７を蓋体６の縁部上面に接触させている。
　図１～図５の例では、蓋体６の上記往復移動を駆動する手段として、コンテナ容器３の一方の端部側面上に手動式の操作部材２０（図２参照）を設けるとともに、その操作部材２０の動きを、ワイヤロープ１１と滑車１２・１２ａとを含む図３の伝動機構１０によって蓋体６に伝えることとしている。操作部材２０を操作していずれかのワイヤロープ１１を引くと、滑車１２に掛けられたワイヤロープ１１が変位することよって蓋体６をいずれかの向きに移動させる、という仕組みである。なお、滑車１２等を雨水から保護するとともに装入口５内への雨水の浸入を防止する目的で、図１（ａ）・（ｂ）のように、コンテナ容器３の上部において、長さ方向の両端部に側部カバー１５を取り付けている。
　操作部材２０の構成は図２に示している。コンテナ容器３の端部側面上にパイプ２１を取り付け、ワイヤロープ１１とつながった牽引具（図示省略）を上下動し得るようパイプ２１の内側に挿入する。また、その牽引具に操作レバー２２を取り付け、パイプ２１の側部に形成したスリット（図示省略）から操作レバー２２を外へ出しておく。いずれかの操作レバー２２を手で持って引き下げると、それに連結されたワイヤロープ１１を引っ張ることができる。なお、レバー２２は、操作後にその位置を固定できるようにしている。
　ワイヤロープ１１を含む伝動機構１０は、図３のように構成している。操作レバー２２によって引っ張ることができるワイヤロープ１１を、コンテナ容器３上の複数の定滑車１２と、蓋体６の各板と一体に移動するフレーム上の動滑車１２ａとに掛ける。そしてワイヤロープ１１の端部を、コンテナ容器３上に固定したアンカー１３に結び付けておく。
　蓋体６を構成する２枚の板のそれぞれに対し、往・復の各移動のためにワイヤロープ１１を２本使用するので、合計４本のワイヤロープ１１をコンテナ容器３の上部に張ることになる。そして、ワイヤロープ１１の１本について、動滑車１２ａを２個使用し、その２個を、蓋体６の長さ方向（つまり移動方向と直角な方向）に離れた位置で蓋体６の各板（の上記フレーム上）に取り付ける。その１本のワイヤロープ１１が引かれると、離れた位置にある２個の動滑車１２ａに対し、蓋体６を開くかまたは閉じる向きの力が作用してその板が移動する。２個の動滑車１２ａによって、蓋体６の各板には、移動方向の力が、長さ方向に離れた２箇所に均等に作用する。そのため、蓋体６は、斜めになったり案内軌道１４に対して引っ掛かったりすることなく、正確に平行移動して装入口５を開閉することができる。コンテナ容器３の上部には、先端位置の調整が可能なストッパー１８を取り付けており、それによって蓋体６の各板の移動範囲を定めている。
　蓋体６の２枚の板のそれぞれについて、開・閉の各向きにワイヤロープ１１と滑車１２・１２ａを配置しているため、図２に示す操作部材２０の各レバー２２を操作することにより、蓋体６の各板を任意に開閉操作することが可能である。
　蓋体６の２枚の板に対しては、装入口５を閉じたとき両者の間（突き合わされた先端縁部同士の間）から雨水が入ることを防止するシール機構３０を付設している。その構造を図５（中ほどの引出し図）に示す。すなわち、装入口５を閉じた状態で突き合わされる２枚の板の先端縁部の間において、一方の縁部にゴム製の弾性パッキン３１ａを取り付けるとともに、他方の板の縁部に、その弾性パッキン３１ａの端面に水平方向に押し付けられる金属部材３１ｂを設けている。
　図５の例では、雨水の浸入防止を確実にするために、上記のパッキン３１ａと金属部材３１ｂとの組合せに加えて、当該金属部材３１ｂの一部に舌片状のゴム製パッキン３２ｂを取り付け、それが、上記弾性パッキン３１ａを取り付けた側の板から延びた金属片３２ａに、水平方向に押し付けられるようにもしている。つまり、弾性を有するパッキンに対して水平に金属部材が押し付けられる構造を二重に配備したことになる。
　蓋体６を閉じたときの雨水の浸入防止のためには、一方の板の後端縁部（突き合わされる側とは反対側の縁部）と装入口５の縁部との間においても、上記シール機構３０と同様の水封構造を設けている。すなわち、図５（下方の引出し図）に示すように、蓋体６の縁部内側に弾性パッキン３３ａを取り付けるとともに、装入口５の縁部外側に金属部材３３ｂを設けておき、蓋体６を閉じたとき金属部材が水平方向に弾性パッキンに押し付けられるようにしている。
　装入口５の長さ方向の両端縁部と蓋体６の側方縁部（蓋体６の移動方向に沿った縁部）との間については、図４（の引出し図）に示すように、側部カバー１５により蓋体６の側方縁部を覆っていることに加え、上記の両縁部間に浸水防止片３５を取り付けている。
　図６～図１０には、発明の他の実施形態であるバルクコンテナ２を示している。バルクコンテナ２も、図１等に示したバルクコンテナ１と同じく、粉粒状の貨物を上部の装入口５から受け入れ、下部の排出口８より取り出すといった使い方をする。排出口８と、それを開閉する開き戸形式の扉９との構成については、バルクコンテナ１と違いはない。コンテナ容器３の大きさについても同様である。
　上部にある装入口５を、コンテナ容器３の長手方向に沿った縦長の開口とし、その装入口５に引き戸形式の蓋体６を設けた点も、前述のバルクコンテナ１と同じである。また、蓋体６は２枚の板を１組とするもので、双方の板がコンテナ容器３の中央部で突き合わされて装入口５の全体を覆い、中央部から幅方向外向きに互いに水平にスライドして各板が移動し離間することにより装入口５を開放する、といった点でもバルクコンテナ１と相違しない。
　ただし、バルクコンテナ２では、蓋体６を動かす手段として、ワイヤロープや滑車を含む伝動機構は採用していない。コンテナ容器３の一方の端部壁面に図７のように配置した操作部材５０を、蓋体６の各板の一端部に直接に連結しておき、その操作部材５０を作業員が手で操作して蓋体６の各板を往復に移動させ得るように構成している。
　その場合、図６のように、縦長の装入口５を覆う縦長の蓋体６を、一端部（図６における左端側）のみに力をかけて幅方向に移動させることを考慮して、蓋体６の各板は、長さ方向の両端部付近に設けたリニアブッシュ装置４０で支えている。リニアブッシュ装置４０は、図８・図９に示すとおり、直線状の案内部材４１と、ボールやコロといった転動体（図示省略）を介してその案内部材４１の外側に装着された移動ブロック４２とを含む直線案内装置である。案内部材４１をコンテナ容器３の幅方向に向けて固定しておくと、移動ブロック４２に取り付けた蓋体６の各板は、案内部材４１に沿って、装入口５を開閉する方向にきわめて低摩擦で移動することができる。その移動がスムーズであるために、蓋体６は、操作部材５０を用いて一端部のみに力をかけるとしても常に円滑に平行移動するわけである。
　蓋体６の各板には、図８のように、その長さ方向に延びた支持フレーム６ｆを連結しており、上記の移動ブロック４２はそのフレーム６ｆに取り付けている。そして、コンテナ容器３の一方の端部壁面上に設けた操作部材５０は、その支持フレーム６ｆの先に溶接等でつないだものである。操作部材５０を配置したコンテナ容器３の側部には、図７のように固定具５１を設けて、操作部材５０と蓋体６の動きをロックできるようにしている。
　リニアブッシュ装置４０と、蓋体６の長さ方向の端部とを覆う両側の位置には、図６のとおり側部カバー４５を設けている。リニアブッシュ装置４０を保護するとともに、蓋体６の端部からコンテナ容器３内に雨水が入るのを防止するためである。
　また、コンテナ容器３の上部において長さ方向の両端付近には、先端位置の調整が可能なストッパー４８を取り付けている。蓋体６が移動するとき、上記支持フレーム６ｆの一部がそれらストッパー４８の先端部に当たることによって、蓋体６の各板の移動範囲が定まることとなる。
　蓋体６の長さ方向の両端部が上記のリニアブッシュ装置４０によって支えられている状態を図９に示す。２本の案内部材４１が、装入口５の長さ方向の両端部付近に約４．５ｍの間隔をおいて平行に取り付けられている。
　各案内部材４１上の移動ブロック４２に対して蓋体６の各板を完全に固定したならば、２本の案内部材４１間の平行度が低下した場合に蓋体６の移動が円滑でなくなる恐れがある。しかも、双方の案内部材４１が数ｍも離れているため、両者間の平行度は低下しやすい。しかしながらこのバルクコンテナ２においては、片側にのみ連結した操作部材５０によって蓋体６を動かす必要があるため、上記の移動はとくに円滑に維持されなければならない。
　そこで、この例では、２本の案内部材４１のうち一方のもの（図９の左方）に装着された移動ブロック４２に対しては、蓋体６のフレーム６ｆをボルト４３にて固定する一方、他方（図９の右方）の案内部材４１に装着された移動ブロック４２に対しては、遊動し得るように蓋体６のフレーム６ｆを取り付けている。すなわち、図９の右方に示した移動ブロック４２には、上方にボルト状の連結ピン４４を取り付け、その支持ピン４４とフレーム６ｆとの間に、水平方向および上下方向に数ｍｍ程度の隙間を設けている。
　バルクコンテナ２においては、図９に示すとおり、長さ方向の中ほどであって装入口５を横切る２箇所に幅方向に支持レール４６を架け渡し、それに載って移動する車輪６ｇを蓋体６の下部に取り付けている。蓋体６が４ｍ程度の長さを有することを考慮し、その中ほどの部分の重量を支えて変形を防止するためである。
　支持レール４６は、投入される粉粒状の貨物が付着・堆積しないように、中央部が上向きに突出した形状のものを使用している。ただし蓋体６に設けた車輪６ｇは、円筒形状の一般的なものである。図示の例では、リニアブッシュ装置４０によって蓋体６の移動経路が正確に定められ、脱輪の恐れがないことから、そのような車輪６ｇを採用している。
　蓋体６の２枚の板によって装入口５を閉じるとき、双方の板の先端縁部同士の隙間から雨水がコンテナ容器３内に入るのを防ぐ目的で、特別なシール機構６０を付設している。蓋体６の２枚の板は操作部材５０によって片側のみから操作するため、両者の先端縁部同士を、全長において均等な力で隙間のない状態に突き合わせることは難しい。その点を考慮して、シール機構６０は、図１０に示すように、２枚の板の双方の先端縁部に対し上から水封カバー６１を被せて弾性パッキン６２を密着させるものとして構成した。
　水封カバー６１は、図１０（中ほどの引出し図）に示すとおり、上下方向に揺動し得るよう蓋体６の２枚の板のいずれかに取り付けたもので、その下面に弾性パッキン６２を貼り付けてある。一方、蓋体６の２枚の板の各先端縁部には、上向きの金属部材６３を２片ずつ取り付けている。
　上記の水封カバー６１は、バネ（図示省略）の作用で通常は上方へ変位した状態にあるが、他方の板に取り付けた操作レバー６４を操作して図示の押し下げ部材６５を回転させると、押し下げ部材６５によって先端部６１ａが押されるため、水封カバー６１は下向きに揺動する。下向きに揺動すると、図示のように水封カバー６１の弾性パッキン６２が蓋体６の上向きの上記金属部材６３に押し付けられて密着するため、先端縁部同士の隙間から雨水が浸入することが防止される。操作レバー６４は、図７に示す水封操作部材６６に連結してあるため、同部材６６を引き下げたうえ固定（ロック）することにより、水封カバー６１によるシール状態を継続することができる。
　蓋体６を閉じたときの雨水の浸入防止のためには、図１０（下方の引出し図）に示すように、一方の板の後端縁部（突き合わされる側とは反対側の縁部）と装入口５の縁部との間にも水封構造を設けている。すなわち、蓋体６の板の後端縁部内側に弾性パッキン６７を取り付けるとともに、装入口５の縁部外側に金属部材６８を設けておき、蓋体６を閉じたとき金属部材６８が弾性パッキン６７に押し付けられるようにしている。
　また、装入口５の長さ方向の両端縁部と蓋体６の側方縁部（蓋体６の移動方向に沿った縁部）との隙間については、図９（左右の引出し図）に示すように、側部カバー４５によって覆うとともに、上記の縁部間に浸水防止片６９を取り付けている。
　図１１（ａ）～（ｃ）に、コンテナ容器３の装入口５の直下に傾斜板７１または羽根車７２を設けた例を示す。粉粒状の貨物Ａが、縦長の装入口５における中央線の付近のみから投入されると、側方の位置には貨物Ａを充填できない場合があることを考慮したものである。
　傾斜板７１や羽根車７２は、装入口５の長さ方向に１列、または適宜に間隔をおくなどして２列もしくは３列を取り付け、中央付近に投入される貨物Ａが側方（幅方向）に分散して落下するように向きを整えておく。図１１（ａ）は傾斜板７１を装入口５の中央付近に隣接させて２列配置した例、同（ｂ）は装入口５の開口の範囲内で間隔をおいて傾斜板７１を２列配置した例、同（ｃ）は同様に間隔をおいて羽根車７２を２列配置した例を示している。傾斜板７１や羽根車７２の配置は図示の例に限らないが、それらを適切に使用することによって、中央付近だけでなく左右側方に広がるように貨物Ａを落下させることができ、図示のように側方の部分にも貨物Ａを多量に充填できることとなる。
　図１２～図１６に、発明のさらに他の実施形態であるバルクコンテナ４を示す。このバルクコンテナ４も、上記したバルクコンテナ１・２と同じく、粉粒状の貨物を上部の装入口５から受け入れて貯蔵または輸送等したうえ下部の排出口８より取り出すという使い方をする。
　バルクコンテナ４は、バルクコンテナ２と構成が近似している。たとえば、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、上部にある装入口５を、コンテナ容器３の長手方向に沿った縦長の開口とし、その装入口５に引き戸形式の蓋体６を設けている。また、蓋体６は２枚の板を１組とするもので、双方の板がコンテナ容器３の中央部で突き合わされて装入口５の全体を覆い、中央部から幅方向外向きに互いに水平に移動して装入口５を開放する、といった構成もバルクコンテナ２と同じである。
　そのほか、蓋体６の各板が低摩擦でスムーズに移動できるよう、当該各板を、長さ方向の両端部付近に設けたリニアブッシュ装置４０で支えている点も、バルクコンテナ２と同様である。リニアブッシュ装置４０は、図１４・図１５に示すとおり、コンテナ容器３の幅方向に長さを有する直線状の案内部材４１と、ボール等の転動体（図示省略）を介してその案内部材４１の外側に装着された移動ブロック４２とを含む直線案内装置であり、バルクコンテナ２に使用されたものと同様である。リニアブッシュ装置４０と、蓋体６の長さ方向の端部とを覆う両側の位置に、雨水の浸入を防ぐ側部カバー４５を設けていることも、バルクコンテナ２と相違しない。
　なお、バルクコンテナ２と構成上共通する部分が多いため、バルクコンテナ４に関しては、図１２～図１６においてバルクコンテナ２と同様の構成部分に同一の符号を付している（以下では、当該同様の部分について重複する説明を省略ないし簡略化する）。
　バルクコンテナ２と違ってバルクコンテナ４では、蓋体６の各板を操作する手段である操作部材８０を、コンテナ容器３の側部ではなく、図１４に示すとおり上部すなわち天井部分に設けている。具体的には、天井部分のうち、排出口８とその扉９とを有する端部壁面（図１３に示す側の壁面）に近い箇所に操作部材８０を設けている。操作部材８０は、作業員が手で握ってコンテナ容器３の幅方向（すなわち装入口５を開閉する方向）へ蓋体６の各板を移動させるもので、蓋体６の各板の支持フレーム６ｆに取り付けている。
　図１４において、操作部材８０をコンテナ容器３の幅方向に動かすと、その動作が支持フレーム６ｆを介して蓋体６の各板に伝わるため、蓋体６を移動させて装入口５を開閉することができる。操作部材８０はコンテナ容器３の長さ方向の一方の端部付近にあるのみだが、蓋体６の各板は上記のとおりリニアブッシュ装置４０で支えられていて極めて低摩擦で移動するため、各板の全体がスムーズに平行移動することができる。
　コンテナ容器３の天井部分において操作部材８０に近い位置には固定具８１を設けており、装入口５を全開にした状態および閉じた状態で蓋体６の動きをロックできるようにしている。
　そのほか、バルクコンテナ２の場合と同様にバルクコンテナ４においても、図１４のとおり、コンテナ容器３の上部における長さ方向の両端付近に、蓋体６の各板の移動範囲を定めるためのストッパー４８を取り付けている。
　コンテナ容器３の天井部での蓋体６の支持状態を図１５に示す。蓋体６の各板は、上述のとおり、長さ方向の両端部において上記のリニアブッシュ装置４０により支えている。詳細の図示は省略したが、リニアブッシュ装置４０の移動ブロック４２に対する蓋体６の連結態様は、バルクコンテナ２の場合と同様である。すなわち、蓋体６が常に円滑に移動し得るよう、２本の案内部材４１のうち一方（たとえば図１５中の左側）のものに装着した移動ブロック４２に対しては、蓋体６のフレーム６ｆを固定する一方、他方の案内部材４１に装着された移動ブロック４２に対しては、水平方向および上下方向に数ｍｍ程度の遊動が可能なようにフレーム６ｆを取り付けている（バルクコンテナ２についての図９を参照）。
　また、長さ方向の中ほどであって装入口５を横切る２箇所には、幅方向に支持レール４６を架け渡し、それに載って移動する車輪６ｇを蓋体６の下部に取り付けている。支持レール４６として中央部が上向きに突出した形状のものを使用することにより、粉粒状の貨物が付着・堆積しないようにしている。
　図１６（ａ）～（ｃ）には、蓋体６によって装入口５を閉じたときの雨水の浸入防止をはかるシール機構６０について示している。シール機構６０は、バルクコンテナ２に設けたもの（図１０を参照）と概ね同様に構成している。すなわち、装入口５を閉じた状態にある蓋体６の２枚の板の先端縁部に対し、上から水封カバー６１を被せてその下面にある弾性パッキン６２を密着させ、それにより、隙間が生じがちな２枚の板の先端縁部の間から雨水が入ることを防止する。
　水封カバー６１は、図１６（ｂ）（ｃ）に示すとおり、上下方向に揺動し得るよう蓋体６の２枚の板のいずれかに取り付けたもので、その下面に弾性パッキン６２を貼り付けている。一方、蓋体６の２枚の板の各先端縁部には、上向きの金属部材６３を設けている。また、水封カバー６１を取り付けた板に対向する相手側の板には、回転式の押し下げ部材６５を設けている。図１６（ｂ）のように押し下げ部材６５を回転させると、水封カバー６１は先端部６１ａが押されて下向きに揺動回転するため、図示のとおり弾性パッキン６２を蓋体６の上向きの金属部材６３に押し付けて密着させる。その状態で水封効果を発揮することができる。
　バルクコンテナ４に採用した図１６のシール機構６０は、バルクコンテナ２におけるもの（図１０を参照）に以下の点で改変を加えたものである。
　まず図１６（ｂ）（ｃ）に示すとおり、蓋体６の２枚の板に形成した金属部材６３は、各板の先端縁部に１列ずつ設けたうえ、各金属部材６３の上端部に弾性変形しやすい軟質のゴム製キャップ６３ａを装着した。また、水封カバー６１の前後（図示左右）の各縁部を下向きに延ばして蓋体６の各板に届くようにするとともに、その下端部に、やはり弾性変形しやすい軟質のゴム製キャップ６１ｂを装着してもいる。弾性パッキン６２のみならずキャップ６１ｂ・６３ａによっても水封効果が高められるため、コンテナ容器３内への雨水の浸入をさらに確実に防止できる。
　そのほか、押し下げ部材６５を操作するための手段である水封操作レバー６８を、図１４のとおりコンテナ容器３の天井部分に設けている。そのレバー６８は、押し下げ部材６５を回転させて水封カバー６１を押し下げた状態でロックできるため、水封状態を維持することができる。水封操作レバー６８の位置は、図示のとおり、蓋体６を移動する操作部材８０の近傍であるため、同じ端部寄りの箇所において、装入口５を開閉するために蓋体を移動するとともに、装入口５を閉じたとき雨水の浸入防止をすることを一箇所で短時間内に行うことができる。
　バルクコンテナ４ではほかにも、蓋体６を閉じたとき装入口５から雨水が浸入することを防止するための十分な配慮をしている。すなわち、上記したシール機構６０以外にもバルクコンテナ２と同様の構成を採用している。たとえば、蓋体６の各板の後端縁部（突き合わされる側とは反対側の縁部）と装入口５の縁部との間に、図１０の最下部の引出し図に示した構造（弾性パッキン６７を含むもの）を設けている。また、装入口５の長さ方向の両端縁部と蓋体６の側方縁部（蓋体６の移動方向に沿った縁部）との隙間に、図９の左右の引出し図に示した構造（浸水防止片６９を含むもの）を採用してもいる。
　図１７には、本発明に関連して、コンテナ容器３内での粉粒状貨物の堆積状態を改善することができる構成を例示している。縦長の装入口５の中央部付近のみから粉粒体が投入されると、それが円錐状に堆積する結果、コンテナ容器３の前後の部分に粉粒体が存在しない大きな空間ができ得ることを考慮したものである。図には上記のバルクコンテナ４における例を示しているが、この構成は、粉粒状貨物が投入されるバルクコンテナであれば任意のものに採用可能である。
　図１７の例では、堆積状態を改善する手段として、同（ａ）（ｂ）に示す揺動可能な仕切板９０を、コンテナ容器３の内側の上方部分２箇所に吊り下げている。仕切板９０は、同（ｂ）のように、上端部に設けた支軸９１の下に、コンテナ容器３の幅方向に延びていて同容器３の長さ方向と交差する面を有する平板である。支軸９１は、天井部分のうち装入口５の幅方向外側の位置に設けた軸受９２によって揺動可能に支持している。
　同（ｃ）のように支軸９１の側面に９０°の間隔で２つの突起９３を設けており、また同（ｄ）に示すように、それぞれの突起９３が当たる各位置にストッパー９４を取り付けている。これらの突起９３とストッパー９４との作用により、２つの仕切板９０のそれぞれは、同（ａ）に示す９０°の範囲で揺動変位することができる。すなわち、仕切板９０の下部が鉛直下方を向いた姿勢と、コンテナ容器３の中央部から遠くなる側を向いて水平になった姿勢との間で揺動する。
　コンテナ容器３内の上部に上記のように仕切板９０を設けておくと、コンテナ容器３を載せた車両を前方および後方にそれぞれ少し走らせたうえ急停車させることにより、コンテナ容器３の中央部付近に集中的に堆積していた粉粒状貨物の一部を、当該容器３の前後の部分に円滑に移動させることができる。中央部から離れる側へのみ揺動変位し得る２つの仕切板９０の作用により、車両の急停車時に生じる慣性力に基づいて、中央部から前後の端部寄りにのみ粉粒状貨物が移動するからである。そのようにして粉粒状貨物の偏った堆積状態を改善できると、コンテナ容器３内にさらに粉粒状貨物を投入できるため、バルクコンテナ４における貨物の収容量を増やすことが可能になる。
　１・２．４　バルクコンテナ
　３　コンテナ容器
　５　装入口
　６　蓋体
　６ａ　車輪
　８　排出口
　１０　伝動機構
　１１　ワイヤロープ（索体）
　１２・１２ａ　滑車
　１４　案内軌道
　１５　側部カバー
　２０　操作部材
　３０　シール機構
　３１ａ　弾性パッキン
　４０　リニアブッシュ装置
　４１　案内部材
　４２　移動ブロック
　４５　側部カバー
　５０・８０　操作部材
　６０　シール機構
　６１　水封カバー
　６２　弾性パッキン
　７１　傾斜板
　７２　羽根車
　９０　仕切板

Claims (10)

  1. 　上部に設けられた装入口からコンテナ容器内に粉粒状の貨物の投入を受けるバルクコンテナであって、
    　上記装入口が、水平に往復移動して装入口を開閉する引き戸形式の蓋体により覆われ、その蓋体が、コンテナ容器の側部に設けられた操作部材の動きと連動して上記の往復移動をすることを特徴とするバルクコンテナ。
  2. 　上記装入口が、コンテナ容器の長さ方向に長い長方形状の開口を有していて、上記蓋体が、コンテナ容器の幅方向に水平に往復移動して装入口を開閉するものであり、
    　上記蓋体が、上記装入口の全体を覆うことのできる１枚の板により構成され、または、対向する互いの縁部を接近させて突き合わせることにより上記装入口の全体を覆うことのできる２枚の板によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルクコンテナ。
  3. 　上記操作部材がコンテナ容器の１つの側壁面上にのみ設けられていて、
    　上記装入口の長さ方向の両端部付近に直線状の案内部材が互いに平行に配置され、それぞれの案内部材に対し、上記直線状に移動するよう転動体内蔵の移動ブロックが装着されていて、
    　上記蓋体が、上記移動ブロックに取り付けられていることにより移動可能であるとともに、当該蓋体の一部に上記操作部材が連結されていることにより、上記操作部材と連動して当該蓋体が上記の往復移動をすることを特徴とする請求項１または２に記載のバルクコンテナ。
  4. 　上記蓋体が、上記装入口の両端部付近に配置された案内部材のうち一方のものに装着された移動ブロックに対しては固定して取り付けられ、他方の案内部材に装着された移動ブロックに対しては、遊動し得るように取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載のバルクコンテナ。
  5. 　上記蓋体によって上記装入口を閉じるとき、上記蓋体の先端縁部と上記装入口の開口縁部とが突き合わされ、または上記蓋体の２枚の板の対向する互いの先端縁部が突き合わされる状態となり、
    　上向きの金属部材が双方の縁部に設けられるとともに、下面に弾性パッキンを有する水封カバーが一方の縁部近傍に取り付けられていて、その水封カバーが、コンテナ容器の側部に設けられた操作具により動かされて、上記双方の縁部の上向きの金属部材に対して上方から上記弾性パッキンを押し付け得ることを特徴とする請求項３または４に記載のバルクコンテナ。
  6. 　上記装入口を横切る位置に、上記蓋体の往復移動を可能にするとともに上記蓋体を支えるための支持レールが取り付けられていて、上記蓋体の下部に当該支持レール上を転がる車輪が取り付けられていること、および、その支持レールは、中央部が上向きに突出した形状のものであることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のバルクコンテナ。
  7. 　コンテナ容器内の上記装入口の直下の位置に、投入される粉粒状の貨物の落下方向を変更させることのできる傾斜板または羽根車を有することを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のバルクコンテナ。
  8. 　上記の操作部材が、コンテナ容器の側部ではなく、コンテナ容器の天井部分であっていずれかの側部に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のバルクコンテナ。
  9. 　上記の操作部材が、コンテナ容器の側部であって上記貨物を排出する排出口の上方位置に、または、コンテナ容器の天井部分であって上記排出口を有する側部に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のバルクコンテナ。
  10. 　コンテナ容器内の上方位置で、同容器の長さ方向の中央部を除く複数箇所に、コンテナ容器の長さ方向と交差する面を有し上端部が支持された仕切板が設けられていて、
    　当該仕切板は、下部が鉛直下方を向いた姿勢と、上記中央部から長さ方向の端部へ向かう側に下部が揺動した姿勢との間でのみ変位し得る揺動可能なものであることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のバルクコンテナ。
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