WO2022189028A1 - Pouring element and composite packaging with improved opening behavior - Google Patents

Pouring element and composite packaging with improved opening behavior Download PDF

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WO2022189028A1
WO2022189028A1 PCT/EP2021/086003 EP2021086003W WO2022189028A1 WO 2022189028 A1 WO2022189028 A1 WO 2022189028A1 EP 2021086003 W EP2021086003 W EP 2021086003W WO 2022189028 A1 WO2022189028 A1 WO 2022189028A1
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WO
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cutting
central axis
pouring element
pouring
area
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Application number
PCT/EP2021/086003
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German (de)
French (fr)
Inventor
Sven Himmelsbach
David Koller
Original Assignee
Sig Technology Ag
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Filing date
Publication date
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Priority to JP2023555201A priority patent/JP2024508984A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • the invention relates to a pouring element for a composite pack, comprising: a base body with a flange, a hollow-cylindrical spout that defines a central axis, and a closure part that is formed in the spout and that runs essentially orthogonally to the central axis, with a central area and an annular around weakened zone running through the central area, with a conical ring-shaped intermediate area being formed between the weakened zone and the central area, a hollow-cylindrical cutting element that is movably guided in the spout and has at least one cutting tooth for severing the weakened zone to open the spout and composite pack, a resealable screw cap that opens when it is opened for the first time of the composite package is used to drive the cutting element.
  • Such pouring elements are integrated as part of the top of the composite pack for ease of handling when pouring and for reclosing the composite pack.
  • This type of pouring element is shown, for example, in the applicant's EP-A-2 627 569.
  • the hollow-cylindrical cutting element opens the base body and thus the previously gas-tight package for the first time and thus forms a pouring opening, with the screw cap enabling the now opened composite package to be closed again.
  • the cutting element which is movably guided in the spout, is provided with force transfer elements and is thereby driven by corresponding force transmission elements on the cap.
  • the cutting element approaches the closure part and after the first contact of the two elements, the cutting tooth of the cutting element separates the closure part approximately in the area of the weakened zone.
  • the trajectory covered by the cutting element corresponds to the annular weakened zone.
  • the opening process can be subdivided into the following sections, for example. The approaching of the cutting element mentioned above can also be omitted if the two elements are already touching in the assembled state.
  • the cutting element then moves through the closure part and separates it with the cutting tooth along a cutting line. This ripping process is a combination of ripping, plastic deformation and material displacement, whereby an even and controlled application of forces is advantageous.
  • the cutting element begins to fold the closure part to the side, thus freeing the spout for the contents. Folding away is done using the remaining piece of the weakened zone that has not been severed as a pivot axis, first the cutting tooth and then the outside of the cutting element exerting force on the closure part during the folding away, pushing it aside. After the pouring element has been completely opened, the closure part is approximately parallel to the central axis Z along the outer wall of the screwed-in cutting element.
  • pouring elements with such a closure part are mainly, but not exclusively, used in aseptic packages.
  • previously sterilized foodstuffs are packaged under aseptic conditions in packaging that has also been sterilized, in order then to obtain so-called aseptic packages.
  • aseptic packages Apart from the question of aseptics, there are various types of composite packs into which a pouring element according to the invention can be integrated.
  • the pouring element is an integral part of the composite package which is incorporated during the manufacturing process thereof.
  • FFS Form-Fill-Seal packaging machine
  • blanks made of composite material which are first formed into carton casings by sealing the longitudinal seam, are first brought into connection with the pouring element.
  • These half-forms, which are open on one side, are then filled with the filling filled and then sealed.
  • the first step can vary be provided:
  • the flange can be connected to one side of the packaging jacket by another plastic element that is injection molded directly in the packaging machine.
  • the flange can also be welded or even glued directly to the packing shell without using an additional plastic element.
  • the flange can either be the same size as the opening of the packing jacket or smaller in order to be able to save plastic. In the case of a smaller flange, the faces of the packing skirt must be folded together and then placed against the flange and welded.
  • the composite pack then preferably has polyhedron-shaped gable surfaces which are connected in a corresponding manner to the polyhedron-shaped flange of the pouring element, the polyhedron-shaped flange essentially corresponding to a truncated pyramid.
  • an initially completely sealed composite pack is produced, with a punched hole being present in the composite pack, mostly in the gable area, into which a pouring element is introduced.
  • the pouring element is usually introduced by welding the flange to at least one layer of the composite material, but alternatively these parts can also be glued.
  • This second type of composite pack is characterized above all by the fact that the pouring element can be introduced independently of the production of the composite pack. The production of the hole and also the introduction of the pouring element can therefore take place before, during or after the production of the composite pack itself. Both steps are preferably carried out prior to manufacture in order not to unnecessarily complicate the packaging machines themselves.
  • This arrangement of the production steps also represents the simplest possibility of inserting the pouring element into the punched hole from the inside.
  • a composite pack is normally made on one of two types of packaging machines.
  • a continuous web of sterilized composite material is formed into a tube and sealed, after which it is filled with the contents, also sterilized, and sealed and cut at regular intervals across it. the like that The resulting "packaging cushions" are then formed along the pre-folded edges into parallelepiped packs.
  • the sealing seam that occurs during cross-sealing in the gable area is usually referred to as the gable seam.
  • the second alternative uses blanks made of composite material, which are first formed into pack jackets by sealing the longitudinal seam and then on mandrels formed into packs that are open on one side, then sterilized, filled and finally sealed and finally shaped.
  • the gable area can be designed differently, for example as a surface parallel to the base (flat gable pack), as a surface formed at least partially at an angle to the base (sloping gable pack) or else as a gabled roof with two opposing, sloping surfaces ("gable top” packing).
  • the exact layer structure of the composite material can vary depending on the requirements, but it consists at least of a carrier layer made of cardboard and cover layers made of plastic.
  • a barrier layer for example aluminum (Al), polyamide (PA) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), may be necessary to ensure an increased barrier effect against gases in the case of aseptic filling goods and, in the case of aluminium, also against light.
  • Such composite packs are therefore also referred to as cardboard/plastic composite packs.
  • the pouring element is integrated as part of the composite packaging, it should have a similar high level of gas and light barrier properties as the composite material used. At the same time, of course, cheap materials should be used that are easy to recycle together. This also applies in particular to the materials used for the pouring elements.
  • the present invention is based on the object of designing and developing the pouring element mentioned at the outset and previously described in more detail in such a way that the disadvantages described are overcome despite the given choice of material.
  • a pouring element having the features of the preamble of patent claim 1 in that the cutting element and the closure part are designed such that at least part of a projection of the cutting tooth lies parallel to the central axis on the intermediate area.
  • the object is also achieved by two design variants of a composite pack for liquid foodstuffs, which is designed in such a way that a pouring element according to the invention is integrated into the respective gable area of the composite pack.
  • This arrangement of the cutting element and the parts of the closure part enables a clearly defined and smooth cutting process by supporting the cutting tooth at the intermediate area.
  • the closure part When the closure part is folded away, the application of force to the conical ring-shaped intermediate area ensures that this process is initiated cleanly on the one hand, but that the closure part is later folded completely to the side.
  • the cutting element and the closure part are designed in such a way that the cutting tooth strikes the intermediate area and exerts force on it when the composite pack is opened for the first time. This is the case because the cutting element, while rotating around the Central axis » moved towards the closure element (parallel to the central axis).
  • the projection thus defines the radial position at which the cutting element strikes the various areas of the closure part and which are largely separated during the course of the opening process.
  • the cutting element does not only hit the weakened zone, but also the intermediate area lying radially further inside and separates the closure element there.
  • the weakened zone is still the thinnest area of the closure element and is therefore preferably severed by the cutting element, but the arrangement and design of the base body and cutting element according to the invention ensures that the closure element is separated cleanly and in a controlled manner.
  • the folding away of the closure element at the end of the opening process can also be facilitated thanks to an increased lever of the application of force from the inner wall of the spout.
  • a further teaching of the invention provides that the weakened zone has less than 50% of the height of the central area measured parallel to the central axis. This guarantees a clean opening of the weakened zone, combined with a stable central area that can also be folded completely to the side at the end of the opening process.
  • the weakened zone extends between an inner radius and an outer radius, essentially orthogonally to the central axis.
  • a base body with a weakened zone designed in this way is easier to produce and also enables the thin area to be separated and opened in a more controlled manner.
  • a further embodiment of the invention which further intensifies these effects, provides that the difference between the inner radius and the outer radius is at least twice as great as the height of the weakened zone, measured parallel to the central axis.
  • an inner radius of the hollow-cylindrical cutting element should be at most 95% of the inner radius of the
  • the weakened zone connects directly to the grommet.
  • this enables simplified production of the base body because the transition area between the spout and the closure part can be shaped more beautifully.
  • the forces during the ripping process are better transmitted and absorbed by the grommet.
  • the cutting tooth is ground on the inside at the end facing the weakened zone.
  • a cutting blade on the cutting tooth which on the one hand facilitates immersion in the closure part and on the other hand forms a surface corresponding to the surface of the conical ring-shaped intermediate area, which is therefore arranged approximately parallel thereto.
  • the corresponding surfaces of the cutting tooth and the intermediate region come into contact as the cutting element moves along the central axis and at least part of a projection of the cutting tooth along the central axis lies on the intermediate region. This then guarantees better power transmission over a larger area from the cutting element to the intermediate area.
  • a further teaching of the invention provides that the grinding of the cutting tooth changes continuously with respect to and along the central axis from a beveled inner surface to an inner surface formed parallel to the central axis.
  • the cutting tooth extends at the end facing the weakened zone in the circumferential direction in a plane orthogonal to the central axis.
  • the flattened end of the cutting tooth ensures that the cutting tooth separates the weakened zone more stably and is guided along the intermediate area. If the part of the projection on the intermediate area is so large that this end extending circumferentially in a plane orthogonal to the central axis is located over the intermediate area, it also ensures that this cutting edge of the cutting tooth is directed outwards cleanly from the intermediate area until it Goes to an area thin enough to be severed, such as the weakened zone itself.
  • a further embodiment of the invention is that the cutting element is thickened radially inward in the area of the cutting tooth. Reinforcement in line with the cutting tooth ensures that the forces generated during the various opening phases are easily absorbed. This is particularly useful because the cutting tooth is a protruding part of the cutting element and thus tends to break off. Adaptations of the cutting element that relate to the severing process, such as those set out in the previous statements, are mostly located in the area of the cutting tooth. In most cases, however, it is sufficient to locally limit such changes in order to be able to save as much material as possible in the rest of the cutting element. In this sense, each reinforcement of the cutting element can be regarded as a thickening, which is formed protruding inwards on the hollow cylinder and has, for example, a maximum of 95% of the inner radius of the rest of the hollow cylinder.
  • At least 30%, preferably at least 50%, of the surface of the cutting element facing the Be covered intermediate area parallel to the central axis of a projection of the cutting element makes sense in order to further enhance the effect of the invention. In this case, it makes sense to use the projection of the entire cutting element for the definition of this overlap, because it rotates around the central axis and the cutting tooth therefore also moves along the entire intermediate area.
  • the cutting element has two cutting teeth.
  • a cutting element will go through the severing phase more quickly and move on to folding away the more cutting teeth are formed on it, provided these are distributed reasonably regularly over the circumference.
  • the opening force increases with each additional cutting tooth that simultaneously pierces the closure part with cutting teeth of the same length.
  • an injection molding point on the central axis of the closure part.
  • the individual components of the pouring element are manufactured using the injection molding process.
  • a mold with a negative mold of the part to be produced is filled with liquid plastic, which then solidifies before the mold opens and the finished part is ejected.
  • the liquid plastic is fed through a single nozzle, upon ejection the solidified molded plastic part separates from the rest of the plastic still in the nozzle. Of course, this separation can also take place before ejection via the nozzle itself.
  • there is a visible and mostly protruding unevenness on the surface of the plastic part which is commonly referred to as the injection point.
  • a composite pack for liquid foodstuffs is designed in such a way that a pouring element according to the invention is integrated into the gable area of the composite pack.
  • the pouring element often serves primarily to close the opening in the gable area and has a more secondary effect with regard to the dimensional stability of the composite pack.
  • Another advantageous embodiment of the invention relates to a composite pack which is designed such that a pouring element according to the invention is integrated into the gable area of the composite pack, the gable area having polyhedral gable surfaces which are connected correspondingly to a polyhedral flange of the pouring element.
  • this combination allows a bottle-like composite pack to be formed without the need for additional components.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a pouring element according to the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of the pouring element according to the invention
  • FIG. 3 shows a vertical section of the pouring element according to the invention from FIG. 2 along line III-III
  • Fig. 4 shows a detailed view of the vertical section from Fig. 3
  • Fig. 5 shows a detailed view of the vertical section from Fig. 3 during the opening process »
  • Fig. 6 a top view of a screw cap »
  • FIG. 7 shows the screw cap from FIG. 6 in vertical section along the line VII-VII
  • FIG. 8 shows the screw cap from FIG. 6 in a perspective view
  • FIG. 9 shows a cutting element according to FIG. 3 in a perspective view from above
  • FIG. 10 shows the cutting element in a perspective view from below
  • FIG. 11 shows a composite pack according to the invention with an integrated
  • FIG. 13 shows the pouring element according to the invention from FIG. 12 in a top view
  • FIG. 14 shows the pouring element according to the invention from FIG. 13 in a vertical section along the line XIV-XIV
  • FIG. 16 shows a detailed view of the vertical section from FIG. 15, 17 shows a screw cap of the second exemplary embodiment in a perspective view and
  • FIG. 18 shows a cutting element of the second exemplary embodiment in a perspective view.
  • FIG. 1 Two preferred embodiments of a pouring element 1 and 1' according to the invention are shown in the drawing in order to make the function during opening clear.
  • a first pouring element 1 is shown in the closed state with a central axis Z without composite packaging P.
  • a reclosable screw cap 2 which is used for the initial opening and for reclosing the composite pack P, is located on a base body 3, which is only clearly visible in FIG. 3 and of which only a peripheral flange 4 is visible in FIG and integration into the composite package P is used.
  • a section line III-III is additionally drawn.
  • Fig. 3 shows the entire pouring element 1 in vertical section along line III-III.
  • the base body 3 also has a hollow-cylindrical spout 5 and a closure part 6 formed in the spout 5 .
  • the closure part 6 comprises an annular weakened zone 7 which adjoins the spout 5 , a central area 8 which closes the majority of the pouring opening, and a conical ring-shaped intermediate area 9 which extends between the weakened zone 7 and the central area 8 .
  • the bevel of the intermediate area 9 compensates for the difference in thickness between the central area 8 and the weakened zone 7 .
  • first pair of threads 10A and 10B which enables the screw cap 2 to be screwed on and off.
  • Inside the base body 3 there is a hollow-cylindrical cutting element 11 with two cutting teeth 12 which, when the pouring element 1 and thus the composite pack P is opened for the first time, cuts the closure part 6
  • the central axis Z is defined by the concentrically arranged hollow-cylindrical elements of the spout 5 and the cutting element 11, with the cutting element 11 rotating about the central axis Z during the opening process and moving along it.
  • This movement is defined by a second pair of threads 13A and 13B, which are located between the inside of the spout 5 and the cutting element 11. In this movement, the cutting element 11 is driven on at least one force transmission element 14 which interacts with at least one corresponding force transmission element 15 of the screw cap 2 .
  • Weakening zone 7 and the intermediate area 9 impinge and begin to separate this area.
  • 3 and 4 show the original arrangement of the elements before the first opening and FIG. 5 that during the opening process.
  • the cutting element 11 and thus the cutting teeth 12 are arranged above the intermediate area 9, since the inner delimitation of the projection of the cutting tooth 12 is also shown with the projection line.
  • FIGS. 9 and 10 a single cutting element 11 is shown in two different perspective views.
  • the two cutting teeth 12, which are formed at the lower end of the cutting element 11, are now clearly visible. You can also see the three force transfer elements 14 on the inner wall and the thread of the second pair of threads 13B on the outer wall.
  • An opened composite pack P with a reclosed screw cap 2 can be seen from the inside in the cut open view of FIG. 11, with one tab being particularly noticeable. This occurs because during the severing process the closure part 6 loses its tension before the cutting element 11 can cut a complete circle.
  • the tab which roughly corresponds to the central area 8 and the intermediate area 9, then only holds on a single segment of the weakened zone 7, is pushed to the side by the further movement of the cutting element 11 and thus releases the pouring opening.
  • This segment of the weakened zone 7 is sufficient to keep the tab in its “folded away” state when the combination pack P is open, in order to reliably prevent the tab from being torn off unintentionally and the weakened zone 7 being completely severed.
  • the flange 4' of the base body 3 is polyhedron-shaped here as a truncated pyramid executed. It should be noted in particular that the contact surfaces with the composite material of the composite pack P' are no longer in one plane, but are given by the four side surfaces of the truncated pyramid, as can be seen particularly in Figs. 12 to 14.
  • the Basic structure of the pouring element 1' comparable to the first exemplary embodiment: It is also a three-part pouring element 1' with a base body 3', a screw cap 2' and a cutting element 11'.
  • the first pair of threads 10A', 10B' and the second pair of threads 13A', 13B' connect the inside of the spout 5' to the cutting element 11' in order to insert it therein to arrange movably.
  • Comparable elements for transferring force from the screw cap 2' to the cutting element 11' during the opening process are also designed, with FIGS. 17 and 18 showing that the screw cap 2' and cutting element 11' are each connected by two force transfer elements 14' and Power transmission elements 15 'are connected to each other.
  • Fig. 15 and 16 impressively show that the cutting element 11' can also be modified in that the cutting tooth 12' is made thicker, particularly in the upper area in the installed state it protrudes over the intermediate area 9' and comes into contact with it in the course of the opening process.

Abstract

The invention relates to a pouring element (1, 1') for a composite packaging (P, P'), comprising: - a main body (3, 3') having a flange (4, 4'), a hollow-cylindrical spout (5, 5') which defines a central axis (Z) and a closure part (6, 6') which is formed in the spout (5, 5') and extends substantially orthogonally to the central axis (Z), having a central region (8, 8') and a zone of weakness (7, 7') extending annularly around the central region (8, 8'), wherein between the zone of weakness (7, 7') and the central region (8, 8') is formed an annular cone-shaped intermediate region (9, 9'), - a hollow-cylindrical cutting element (11, 11') which is movably guided in the spout (5, 5') and has at least one cutting tooth (12, 12') for severing the zone of weakness (7, 7') in order to open the spout (5, 5') and composite packaging, - a reclosable screw cap (2, 2') which serves to drive the cutting element (11, 11') when the composite packaging is opened for the first time. Also described are two alternative composite packagings (Ρ, Ρ') for liquid food products which are designed in such a way that a pouring element according to the invention is integrated into the gable region of the composite packaging. In order to make a clearly defined and smooth cutting process possible, the cutting element (11, 11') and the closure part (6, 6') are designed in such a way that at least one part of a projection of the cutting tooth (12, 12') parallel to the central axis (Z) lies on the intermediate region (9, 9').

Description

Ausgießelement und Verbundpackung mit verbessertem Öffnungsverhalten Pouring element and composite pack with improved opening behavior
Die Erfindung betrifft ein Ausgießelement für eine Verbundpackung umfassend: einen Grundkörper mit einem Flansch, einer hohlzylinderförmigen Tülle, die eine Zentralachse definiert, und einem in der Tülle ausgebildetee Verschlussteil, das , im Wesentlichen orthogonal zur Zentralachse verläuft, mit einem zentralen Bereich und einer ringförmig um den zentralen Bereich verlaufenden Schwächungszone, wobei zwischen Schwächungszone und zentralem Bereich ein konusringförmiger Zwischenbereich ausgeformt ist, ein in der Tülle bewegbar geführtes, hohlzylinderförmiges Schneidelement mit mindestens einem Schneidzahn zur Durchtrennung der Schwächungszone zur Öffnung der Tülle und Verbundpackung, eine wiederverschließbare Schraubkappe, die beim erstmaligen Öffnen der Verbundpackung zum Antreiben des Schneidelements dient. The invention relates to a pouring element for a composite pack, comprising: a base body with a flange, a hollow-cylindrical spout that defines a central axis, and a closure part that is formed in the spout and that runs essentially orthogonally to the central axis, with a central area and an annular around weakened zone running through the central area, with a conical ring-shaped intermediate area being formed between the weakened zone and the central area, a hollow-cylindrical cutting element that is movably guided in the spout and has at least one cutting tooth for severing the weakened zone to open the spout and composite pack, a resealable screw cap that opens when it is opened for the first time of the composite package is used to drive the cutting element.
Solche Ausgießelemente werden zur vereinfachten Handhabung beim Ausgießen und der Möglichkeit des Wiederverschließens von Verbundpackungen als Teil des Giebels der Verbundpackung integriert. Diese Art von Ausgießelement ist beispielsweise in der EP-A-2 627569 der Anmelderin gezeigt. Dabei öffnet das hohlzylinderförmige Schneidelement den Grundkörper und somit die zuvor gasdichte Packung erstmalig und bildet so eine Ausgießöffnung, wobei die Schraubkappe das Wiederverschließen der nun geöffneten Verbundpackung ermöglicht. Das in der Tülle bewegbar geführte Schneidelement ist mit Kraftübernahmeelementen versehen und wird dabei von entsprechenden Kraftübertragungselementen an der Kappe angetrieben. Während des erstmaligen Öffnungsvorgangs nähert sich das Schneidelement dem Verschlussteil an und nach der ersten Berührung der beiden Elemente trennt der Schneidzahn des Schneidelements das Verschlussteil ungefähr im Bereich der Schwächungszone auf. Die Bewegungsbahn, die das Schneidelement zurücklegt, entspricht der ringförmigen Schwächungszone. Der Öffnungsvorgang kann beispielsweise In folgende Abschnitte untergliedert werden. Das vorgehend erwähnte Annähern des Schneidelements kann auch weggelassen werden, falls sich die beiden Elemente bereits im montierten Zustand berühren. Danach bewegt sich das Schneidelement durch das Verschlussteil hindurch und trennt es dabei mit dem Schneidzahn entlang einer Schnittlinie auf. Dieser Auftrennvorgang ist eine Kombination von Auftrennen, plastischer Verformung und Materialverdrängung, wobei eine gleichmäßige und kontrollierte Aufbringung der Kräfte von Vorteil ist. Sobald ein Großteil des Umfangs aufgetrennt wurde, beginnt das Schneidelement das Verschlussteil zur Seite wegzuklappen und somit die Tülle für den Inhalt freizugeben. Das Wegklappen geschieht mit Hilfe des restlichen Stücks der Schwächungszone, das nicht aufgetrennt wurde, als Schwenkachse, wobei zuerst der Schneidzahn und im Laufe des Wegklappens dann die Außenseite des Schneidelements Kraft auf das Verschlussteil ausüben und es damit zur Seite drücken. Nachdem das Ausgießelement komplett geöffnet wurde, steht das Verschlussteil ungefähr parallel zur Zentralachse Z entlang der Außenwand des eingeschraubten Schneidelements. Such pouring elements are integrated as part of the top of the composite pack for ease of handling when pouring and for reclosing the composite pack. This type of pouring element is shown, for example, in the applicant's EP-A-2 627 569. The hollow-cylindrical cutting element opens the base body and thus the previously gas-tight package for the first time and thus forms a pouring opening, with the screw cap enabling the now opened composite package to be closed again. The cutting element, which is movably guided in the spout, is provided with force transfer elements and is thereby driven by corresponding force transmission elements on the cap. During the initial opening process, the cutting element approaches the closure part and after the first contact of the two elements, the cutting tooth of the cutting element separates the closure part approximately in the area of the weakened zone. The trajectory covered by the cutting element corresponds to the annular weakened zone. The opening process can be subdivided into the following sections, for example. The approaching of the cutting element mentioned above can also be omitted if the two elements are already touching in the assembled state. The cutting element then moves through the closure part and separates it with the cutting tooth along a cutting line. This ripping process is a combination of ripping, plastic deformation and material displacement, whereby an even and controlled application of forces is advantageous. Once a large part of the circumference has been severed, the cutting element begins to fold the closure part to the side, thus freeing the spout for the contents. Folding away is done using the remaining piece of the weakened zone that has not been severed as a pivot axis, first the cutting tooth and then the outside of the cutting element exerting force on the closure part during the folding away, pushing it aside. After the pouring element has been completely opened, the closure part is approximately parallel to the central axis Z along the outer wall of the screwed-in cutting element.
Ausgießelemente mit einem solchen Verschlussteil werden hauptsächlich, aber nicht ausschließlich, in aseptischen Packungen verwendet. Dabei werden zuvor sterilisierte Lebensmittel unter aseptischen Bedingungen in ebenfalls sterilisierte Packmittel verpackt, um dann sogenannte aseptische Packungen zu erhalten. Abgesehen von der Frage der Aseptik, gibt es diverse Arten von Verbundpackungen, in die ein erfindungsgemäßes Ausgießelement integriert werden kann. Pouring elements with such a closure part are mainly, but not exclusively, used in aseptic packages. In this process, previously sterilized foodstuffs are packaged under aseptic conditions in packaging that has also been sterilized, in order then to obtain so-called aseptic packages. Apart from the question of aseptics, there are various types of composite packs into which a pouring element according to the invention can be integrated.
In einer ersten Art ist das Ausgießelement ein integraler Bestandteil der Verbundpackung, welcher während des Herstellverfahrens derselben eingebracht wird. Meist werden dazu in einer sogenannten „Form-Fill-Seal"-Verpackungsmaschine (FFS) zuerst Zuschnitte aus Verbundmaterial, welche zunächst durch Versiegeln der Längsnaht zu Packungsmänteln geformt werden, mit dem Ausgießelement in Verbindung gebracht. Diese einseitig offenen Halbformlinge werden dann mit dem Füllgut gefüllt und danach versiegelt. Der erste Schritt kann hierbei unterschiedlich vorgesehen sein: Beispielsweise kann der Flansch durch ein weiteres Kunststoffelement, das direkt in der Verpackungsmaschine spritzgegossen wird, mit einer Seite des Packungsmantels verbunden werden. Der Flansch kann auch direkt mit dem Packungsmantel verschweißt oder sogar damit verklebt werden, ohne ein zusätzliches Kunststoffelement zu verwenden. Dabei kann der Flansch entweder in derselben Größe wie die Öffnung des Packungsmantels oder auch kleiner, um Kunststoff einsparen zu können, ausgeführt sein. Im Fall eines kleineren Flansches müssen die Flächen des Packungsmantels aneinander gefaltet und dann an den Flansch angelegt und verschweißt werden. Bevorzugt weist die Verbundpackung dann polyederförmige Giebelflächen auf, die mit dem polyederförmigen Flansch des Ausgießelements korrespondierend verbunden sind, wobei der polyederförmige Flansch im Wesentlichen einem Pyramidenstumpf entspricht. In a first way, the pouring element is an integral part of the composite package which is incorporated during the manufacturing process thereof. For this purpose, in a so-called "Form-Fill-Seal" packaging machine (FFS), blanks made of composite material, which are first formed into carton casings by sealing the longitudinal seam, are first brought into connection with the pouring element. These half-forms, which are open on one side, are then filled with the filling filled and then sealed.The first step can vary be provided: For example, the flange can be connected to one side of the packaging jacket by another plastic element that is injection molded directly in the packaging machine. The flange can also be welded or even glued directly to the packing shell without using an additional plastic element. The flange can either be the same size as the opening of the packing jacket or smaller in order to be able to save plastic. In the case of a smaller flange, the faces of the packing skirt must be folded together and then placed against the flange and welded. The composite pack then preferably has polyhedron-shaped gable surfaces which are connected in a corresponding manner to the polyhedron-shaped flange of the pouring element, the polyhedron-shaped flange essentially corresponding to a truncated pyramid.
In einer zweiten Art wird eine zunächst komplett versiegelte Verbundpackung hergestellt, wobei ein gestanztes Loch in der Verbundpackung, zumeist im Giebelbereich, vorhanden ist, in das ein Ausgießelement eingebracht ist. Das Einbringen des Ausgießelements erfolgt meist durch Verschweißen des Flansches mit zumindest einer Schicht des Verbundmaterials, alternativ können diese Teile aber auch verklebt werden. Diese zweite Art von Verbundpackung zeichnet sich vor allem auch dadurch aus, dass das Einbringen des Ausgießelements unabhängig von der Herstellung der Verbundpackung sein kann. Die Herstellung des Loches und auch das Einbringen des Ausgießelements können daher jeweils vor, während oder nach der Herstellung der Verbundpackung selbst stattfinden. Präferiert werden beide Schritte vor der Herstellung ausgeführt, um die Verpackungsmaschinen selbst nicht unnötig kompliziert werden zu lassen. Diese Anordnung der Produktionsschritte stellt auch die einfachste Möglichkeit dar, das Ausgießelement von innen her in das gestanzte Loch einzubringen. Eine solche Verbundpackung wiederum wird normalerweise in einer von zwei Arten von Verpackungsmaschinen hergestellt. In dieser ersten Alternative wird eine Endlosbahn von sterilisiertem Verbundmaterial zu einer Röhre geformt und versiegelt, wonach sie mit dem ebenfalls sterilisierten Füllgut gefüllt und in gleichmäßigen Abständen quer dazu versiegelt und geschnitten wird. Die so entstehenden „Packungskissen" werden dann entlang der vorgefalzten Kanten zu parallelepipeden Packungen geformt. Die beim Quersiegeln im Giebelbereich entstandene Siegelnaht wird üblicherweise als Giebelnaht bezeichnet. Die zweite Alternative verwendet Zuschnitte aus Verbundmaterial, welche zunächst durch Versiegeln der Längsnaht zu Packungsmänteln geformt werden und danach auf Dornen zu einseitig offenen Packungskörpern geformt, danach sterilisiert, gefüllt, sowie zuletzt versiegelt und endgeformt werden. Hierbei kann der Giebelbereich unterschiedlich ausgeführt sein, wie beispielsweise als parallele Fläche zur Standfläche (Flachgiebelpackung), als zumindest teilweise schräg zur Standfläche ausgeformte Fläche (Schräggiebelpackung) oder auch als Satteldach mit zwei gegenüberliegenden, schrägen Flächen (,,Gable-Top“-Packung). In a second type, an initially completely sealed composite pack is produced, with a punched hole being present in the composite pack, mostly in the gable area, into which a pouring element is introduced. The pouring element is usually introduced by welding the flange to at least one layer of the composite material, but alternatively these parts can also be glued. This second type of composite pack is characterized above all by the fact that the pouring element can be introduced independently of the production of the composite pack. The production of the hole and also the introduction of the pouring element can therefore take place before, during or after the production of the composite pack itself. Both steps are preferably carried out prior to manufacture in order not to unnecessarily complicate the packaging machines themselves. This arrangement of the production steps also represents the simplest possibility of inserting the pouring element into the punched hole from the inside. Such a composite pack, in turn, is normally made on one of two types of packaging machines. In this first alternative, a continuous web of sterilized composite material is formed into a tube and sealed, after which it is filled with the contents, also sterilized, and sealed and cut at regular intervals across it. the like that The resulting "packaging cushions" are then formed along the pre-folded edges into parallelepiped packs. The sealing seam that occurs during cross-sealing in the gable area is usually referred to as the gable seam. The second alternative uses blanks made of composite material, which are first formed into pack jackets by sealing the longitudinal seam and then on mandrels formed into packs that are open on one side, then sterilized, filled and finally sealed and finally shaped.The gable area can be designed differently, for example as a surface parallel to the base (flat gable pack), as a surface formed at least partially at an angle to the base (sloping gable pack) or else as a gabled roof with two opposing, sloping surfaces ("gable top" packing).
Der genaue Schichtaufbau des Verbundmaterials kann je nach Anforderungen variieren, besteht aber zumindest aus einer Trägerschicht aus Karton und Deckschichten aus Kunststoff. Zusätzlich kann eine Barriereschicht, beispielsweise Aluminium (Al), Polyamid (PA) oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), notwendig sein, um bei aseptischen Füllgütern eine erhöhte Barrierewirkung gegen Gase und im Falle von Aluminium auch Licht zu gewährleisten. Daher werden solche Verbundpackungen auch als Karton/Kunststoff-Verbundpackungen bezeichnet. Wenn das Ausgießelement als Teil der Verbundpackung integriert ist, sollte es eine ähnlich starke Barrierewirkung gegen Gase und Licht aufweisen wie das verwendete Verbundmaterial. Gleichzeitig sollen selbstverständlich günstige Materialien verwendet werden, die einfach zusammen zu rezyklieren sind. Dies gilt besonders auch für die Materialien der verwendeten Ausgießelemente. The exact layer structure of the composite material can vary depending on the requirements, but it consists at least of a carrier layer made of cardboard and cover layers made of plastic. In addition, a barrier layer, for example aluminum (Al), polyamide (PA) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), may be necessary to ensure an increased barrier effect against gases in the case of aseptic filling goods and, in the case of aluminium, also against light. Such composite packs are therefore also referred to as cardboard/plastic composite packs. If the pouring element is integrated as part of the composite packaging, it should have a similar high level of gas and light barrier properties as the composite material used. At the same time, of course, cheap materials should be used that are easy to recycle together. This also applies in particular to the materials used for the pouring elements.
Leider führen solche Materialkombinationen zu schlechteren Öffnungsergebnissen. Beispielsweise kann beim Auftrennen des Verschlussteils durch das Schneidelement im Bereich der Schwächungszone eine plastische Verformung des Kunststoffs der Schwächungszone auftreten, ohne komplett durchtrennt zu werden, was dazu führt, dass fadenartige Reststücke übrigbleiben. Ebenso kann es Vorkommen, dass am Ende des Öffnungsvorgangs das Verschlussteil nicht sauber zur Seite wegklappt, weil der Schneidzahn des Schneidelements die Kraft während der Rotation nicht sauber auf den zentralen Bereich des Verschlussteils überträgt Ein weniger steifes oder hartes Schneidelementmaterial führt oft dazu, dass der Schneidzahn sich nicht auf einer sauberen, der Schwächungszone entsprechenden Kreisbahn bewegt, was wiederum ein wenig kontrolliertes und reproduzierbares Öffnungsergebnis zeitigt. Es kann sogar Vorkommen, dass die Schwächungszone komplett umlaufend durchtrennt wird, was zwar eine offene Verbundpackung gewährt, allerdings mit einem losen Verschlussteil im Inneren der Packung, was es auf jeden Fall zu vermeiden gilt. Unfortunately, such material combinations lead to poorer opening results. For example, when the closure part is separated by the cutting element in the region of the weakened zone, plastic deformation of the plastic in the weakened zone can occur without being completely severed, which means that thread-like remnants remain. It can also happen that at the end of the opening process the closure part does not fold away cleanly to the side because of the Cutting tooth of the cutting element does not transmit the force properly to the central area of the plug during rotation A less stiff or hard cutting element material often results in the cutting tooth not moving in a clean circular path corresponding to the weakened zone, which in turn results in a poorly controlled and reproducible opening result induces. It can even happen that the weakened zone is severed all the way around, which allows an open composite pack, but with a loose closure part inside the pack, which must be avoided at all costs.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile trotz der gegebenen Materialauswahl überwunden werden. Proceeding from this, the present invention is based on the object of designing and developing the pouring element mentioned at the outset and previously described in more detail in such a way that the disadvantages described are overcome despite the given choice of material.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 dadurch, dass das Schneidelement und das Verschlussteil so ausgebildet sind, dass zumindest ein Teil einer Projektion des Schneidzahns parallel zur Zentralachse auf dem Zwischenbereich liegt. Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst von zwei Ausführungsvarianten einer Verbundpackung für flüssige Lebensmittel, die so beschaffen ist, dass ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in den jeweiligen Giebelbereich der Verbundpackung integriert ist. This object is achieved with a pouring element having the features of the preamble of patent claim 1 in that the cutting element and the closure part are designed such that at least part of a projection of the cutting tooth lies parallel to the central axis on the intermediate area. The object is also achieved by two design variants of a composite pack for liquid foodstuffs, which is designed in such a way that a pouring element according to the invention is integrated into the respective gable area of the composite pack.
Diese Anordnung von Schneidelement und den Teilen des Verschlussteils ermöglicht einen klar definierten und leichtgängigen Schneidvorgang durch die Abstützung des Schneidzahns am Zwischenbereich. Beim Wegklappvorgang des Verschlussteils sorgt der Kraftauftrag auf den konusringförmigen Zwischenbereich dafür, dass dieser Vorgang einerseits sauber initiiert, aber das Verschlussteil später auch komplett zur Seite geklappt wird. Anders ausgedrückt sind das Schneidelement und das Verschlussteil also so ausgebildet, dass der Schneidzahn beim erstmaligen Öffnen der Verbundpackung auf den Zwischenbereich auftrifft und Kraft auf diesen ausübt. Dies ist der Fall, weil sich das Schneidelement dabei, bei gleichzeitiger Rotation um die Zentralachse» zum Verschlusselement hinbewegt (parallel zur Zentralachse). Die Projektion definiert also die radiale Position» auf der das Schneidelement auf die verschiedenen Bereiche des Verschlussteils auftrifft und die im Laufe des Öffnungsvorgangs größtenteils aufgetrennt werden. Unerwarteterweise hat sich gezeigt» dass es von Vorteil ist, wenn das Schneidelement nicht ausschließlich auf die Schwächungszone, sondern auch auf den radial weiter innerhalb liegenden Zwischenbereich auftrifft und das Verschlusselement dort auftrennt. Selbst mit dem Kraftauftrag auf die beiden Bereiche ist die Schwächungszone weiterhin der dünnste Bereich des Verschlusselements und wird daher bevorzugt vom Schneidelement aufgetrennt, allerdings sorgt die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung von Grundkörper und Schneidelement dafür, dass das Verschlusselement sauber und kontrolliert aufgetrennt wird. Weiterhin kann auch das Wegklappen des Verschlusselements am Ende des Öffnungsvorgangs erleichtert werden dank eines vergrößerten Hebels des Kraftauftrags von der Innenwand der Tülle. This arrangement of the cutting element and the parts of the closure part enables a clearly defined and smooth cutting process by supporting the cutting tooth at the intermediate area. When the closure part is folded away, the application of force to the conical ring-shaped intermediate area ensures that this process is initiated cleanly on the one hand, but that the closure part is later folded completely to the side. In other words, the cutting element and the closure part are designed in such a way that the cutting tooth strikes the intermediate area and exerts force on it when the composite pack is opened for the first time. This is the case because the cutting element, while rotating around the Central axis » moved towards the closure element (parallel to the central axis). The projection thus defines the radial position at which the cutting element strikes the various areas of the closure part and which are largely separated during the course of the opening process. Unexpectedly, it has been shown that it is advantageous if the cutting element does not only hit the weakened zone, but also the intermediate area lying radially further inside and separates the closure element there. Even with the application of force to the two areas, the weakened zone is still the thinnest area of the closure element and is therefore preferably severed by the cutting element, but the arrangement and design of the base body and cutting element according to the invention ensures that the closure element is separated cleanly and in a controlled manner. Furthermore, the folding away of the closure element at the end of the opening process can also be facilitated thanks to an increased lever of the application of force from the inner wall of the spout.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Schwächungszone weniger als 50% der Höhe des zentralen Bereichs gemessen parallel zur Zentralachse aufweist. Dies garantiert ein sauberes Auftrennen der Schwächungszone, kombiniert mit einem stabilen zentralen Bereich, der am Ende des Öffnungsvorgangs auch komplett zur Seite geklappt werden kann. A further teaching of the invention provides that the weakened zone has less than 50% of the height of the central area measured parallel to the central axis. This guarantees a clean opening of the weakened zone, combined with a stable central area that can also be folded completely to the side at the end of the opening process.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung erstreckt sich die Schwächungszone zwischen einem inneren Radius und einem äußeren Radius im Wesentlichen orthogonal zur Zentralachse. Ein Grundkörper mit einer derart ausgeführten Schwächungszone ist einfacher herzustellen und ermöglicht auch ein kontrollierteres Auftrennen und Öffnen der Dünnstelle. In a further advantageous embodiment, the weakened zone extends between an inner radius and an outer radius, essentially orthogonally to the central axis. A base body with a weakened zone designed in this way is easier to produce and also enables the thin area to be separated and opened in a more controlled manner.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung, die diese Wirkungen noch verstärkt, sieht vor, dass die Differenz zwischen dem inneren Radius und dem äußeren Radius mindestens doppelt so groß ist wie, gemessen parallel zur Zentralachse, die Höhe der Schwächungszone. Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung soll ein Innenradlus des hohlzylinderförmigen Schneidelements maximal 95% des inneren Radius derA further embodiment of the invention, which further intensifies these effects, provides that the difference between the inner radius and the outer radius is at least twice as great as the height of the weakened zone, measured parallel to the central axis. According to a further teaching of the invention, an inner radius of the hollow-cylindrical cutting element should be at most 95% of the inner radius of the
Schwächungszone ausmachen. Dieses Maß für die Überlappung von Schneidelement und Zwischenbereich, definiert durch die begrenzenden Radien, ermöglicht eine verbesserte Wirkung des vorgängig beschriebenen Schneid- und Wegklappvorgangs. Identify weakening zone. This amount of overlap between the cutting element and the intermediate area, defined by the limiting radii, enables an improved effect of the cutting and folding process described above.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform schließt die Schwächungszone direkt an die Tülle an. Einerseits wird damit ein vereinfachtes Produzieren des Grundkörpers ermöglicht, weil der Übergangsbereich zwischen Tülle und Verschlussteil schöner ausgeformt werden kann. Andererseits werden die Kräfte während des Auftrennvorgangs besser übertragen und von der Tülle aufgenommen. In a further expedient embodiment, the weakened zone connects directly to the grommet. On the one hand, this enables simplified production of the base body because the transition area between the spout and the closure part can be shaped more beautifully. On the other hand, the forces during the ripping process are better transmitted and absorbed by the grommet.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Schneidzahn an dem der Schwächungszone zugewandten Ende innenseitig angeschliffen ausgeführt. Dabei ergibt sich am Schneidzahn eine Schnittklinge, die einerseits das Eintauchen in das Verschlussteil erleichtert und andererseits eine der Oberfläche des konusringförmigen Zwischenbereichs entsprechende Fläche bildet, die also ungefähr parallel dazu angeordnet ist. Im Laufe des Öffnungsvorgangs kommen die sich so entsprechenden Flächen vom Schneidzahn und des Zwischenbereichs in Kontakt, da sich das Schneidelement entlang der Zentralachse bewegt und zumindest ein Teil einer Projektion des Schneidzahns entlang der Zentralachse auf dem Zwischenbereich liegt. Dies garantiert dann eine bessere Kraftübertragung über einen größeren Bereich vom Schneidelement auf den Zwischenbereich. In a further embodiment of the invention, the cutting tooth is ground on the inside at the end facing the weakened zone. This results in a cutting blade on the cutting tooth, which on the one hand facilitates immersion in the closure part and on the other hand forms a surface corresponding to the surface of the conical ring-shaped intermediate area, which is therefore arranged approximately parallel thereto. In the course of the opening process, the corresponding surfaces of the cutting tooth and the intermediate region come into contact as the cutting element moves along the central axis and at least part of a projection of the cutting tooth along the central axis lies on the intermediate region. This then guarantees better power transmission over a larger area from the cutting element to the intermediate area.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Anschliff des Schneidzahns kontinuierlich bezüglich und entlang der Zentralachse von einer angeschrägten Innenfläche in eine zur Zentralachse parallel ausgebildete Innenfläche übergeht.A further teaching of the invention provides that the grinding of the cutting tooth changes continuously with respect to and along the central axis from a beveled inner surface to an inner surface formed parallel to the central axis.
Damit wird ermöglicht, dass der Schneidzahn nicht bloß zu Beginn des Auftrennvorgangs mit dem Zwischenbereich in Kontakt ist, sondern dass er auch während der weiterführenden Bewegung des Schneidelements entlang der Zentralachse weiterhin Kraft darauf ausüben kann. Natürlich kann dadurch das gesamte Schneidelement auch leichter ausgebildet werden, ohne die zuvor genannten Vorteile zu verlieren. This makes it possible for the cutting tooth not only to be in contact with the intermediate area at the beginning of the severing process, but also for it to be able to continue to exert force on it during the further movement of the cutting element along the central axis. Of course it can entire cutting element can also be made lighter without losing the advantages mentioned above.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung erstreckt sich der Schneidzahn an dem der Schwächungszone zugewandten Ende in Umfangsrichtung in einer Ebene orthogonal zur Zentralachse. Das abgeflachte Ende des Schneidzahns sorgt hier dafür, dass der Schneidzahn stabiler die Schwächungszone auftrennt und entlang des Zwischenbereichs geführt wird. Wenn der Teil der Projektion auf dem Zwischenbereich so groß ist, dass dieses in Umfangsrichtung in einer Ebene orthogonal zur Zentralachse erstreckende Ende über dem Zwischenbereich angeordnet ist, sorgt es auch dafür, dass diese Schnittkante des Schneidzahns sauber solange vom Zwischenbereich nach Außen gelenkt wird bis sie zu einem Bereich gelangt, der dünn genug ist aufgetrennt zu werden, wie beispielsweise die Schwächungszone selbst. In a further advantageous embodiment, the cutting tooth extends at the end facing the weakened zone in the circumferential direction in a plane orthogonal to the central axis. The flattened end of the cutting tooth ensures that the cutting tooth separates the weakened zone more stably and is guided along the intermediate area. If the part of the projection on the intermediate area is so large that this end extending circumferentially in a plane orthogonal to the central axis is located over the intermediate area, it also ensures that this cutting edge of the cutting tooth is directed outwards cleanly from the intermediate area until it Goes to an area thin enough to be severed, such as the weakened zone itself.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist, dass das Schneidelement im Bereich des Schneidzahns radial nach innen hin verdickt ausgeführt ist. Eine Verstärkung in der Flucht des Schneidzahns garantiert, dass die Kräfte, die während der verschiedenen Phasen des Öffnungsvorgangs auftreten, problemlos aufgenommen werden. Dies ist besonders nützlich, weil der Schneidzahn ein abstehender Teil des Schneidelements darstellt und somit dazu neigt abzubrechen. Anpassungen des Schneidelements, die den Auftrennvorgang betreffen wie beispielsweise in den vorigen Ausführungen dargelegt, befinden sich zumeist im Bereich des Schneidzahns. Meist reicht es aber aus, solche Veränderungen örtlich zu beschränken, um im restlichen Schneidelement möglichst viel Material einsparen zu können. In diesem Sinne kann jede Verstärkung des Schneidelements als Verdickung angesehen werden, die am Hohlzylinder nach innen hin abstehend ausgebildet ist und beispielsweise maximal 95% des Innenradius des restlichen Hohlzylinders aufweist. A further embodiment of the invention is that the cutting element is thickened radially inward in the area of the cutting tooth. Reinforcement in line with the cutting tooth ensures that the forces generated during the various opening phases are easily absorbed. This is particularly useful because the cutting tooth is a protruding part of the cutting element and thus tends to break off. Adaptations of the cutting element that relate to the severing process, such as those set out in the previous statements, are mostly located in the area of the cutting tooth. In most cases, however, it is sufficient to locally limit such changes in order to be able to save as much material as possible in the rest of the cutting element. In this sense, each reinforcement of the cutting element can be regarded as a thickening, which is formed protruding inwards on the hollow cylinder and has, for example, a maximum of 95% of the inner radius of the rest of the hollow cylinder.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung soll mindestens 30%, vorzugsweise mindestens 50%, der dem Schneidelement zugewandten Oberfläche des Zwischenbereichs von einer Projektion des Schneidelements parallel zur Zentralachse abgedeckt sein. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Abdeckung sinnvoll ist, um den Effekt der Erfindung noch zu verstärken. Es ist in diesem Falle sinnvoll für die Definition dieser Überlappung die Projektion des gesamten Schneidelements zu verwenden, weil es ja um die Zentralachse rotiert und sich somit auch der Schneidzahn entlang des gesamten Zwischenbereichs bewegt. According to a further teaching of the invention, at least 30%, preferably at least 50%, of the surface of the cutting element facing the Be covered intermediate area parallel to the central axis of a projection of the cutting element. It has been shown that such a covering makes sense in order to further enhance the effect of the invention. In this case, it makes sense to use the projection of the entire cutting element for the definition of this overlap, because it rotates around the central axis and the cutting tooth therefore also moves along the entire intermediate area.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform weist das Schneidelement zwei Schneidzähne auf. Grundsätzlich wird ein Schneidelement die Phase des Auftrennens schneller durchlaufen und zum Wegklappen übergehen, je mehr Schneidzähne daran ausgebildet sind, sofern diese einigermaßen regelmäßig über den Umfang verteilt sind. Andererseits erhöht sich die Kraft beim Öffnen mit jedem zusätzlichen Schneidzahn, der bei gleich langen Schneidzähnen gleichzeitig in das Verschlussteil einsticht. Mit dieser Auswahl wird ein guter Kompromiss erreicht zwischen nötiger Umdrehung der Schraubkappe und der aufzuwendenden Kraft, die damit einhergeht. In a further expedient embodiment, the cutting element has two cutting teeth. In principle, a cutting element will go through the severing phase more quickly and move on to folding away the more cutting teeth are formed on it, provided these are distributed reasonably regularly over the circumference. On the other hand, the opening force increases with each additional cutting tooth that simultaneously pierces the closure part with cutting teeth of the same length. With this selection, a good compromise is achieved between the necessary turn of the screw cap and the force that is required to be applied.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung befindet sich am Verschlussteil auf der Zentralachse ein Spritzguss-Anspritzpunkt. Zumeist werden die einzelnen Bestandteile des Ausgießelements im Spritzgussverfahren hergestellt. Dabei wird ein Werkzeug mit einer Negativform des zu produzierenden Teils mit flüssigem Kunststoff gefüllt, der dann erstarrt, bevor sich dieses Werkzeug öffnet und so das fertige Teil auswirft. Normalerweise wird der flüssige Kunststoff über eine einzelne Düse eingefüllt, wobei sich beim Auswerfen das erstarrt ausgeformte Kunststoffteil vom restlichen Kunststoff, der sich noch immer in der Düse befindet, abtrennt. Natürlich kann dieses Abtrennen auch bereits vor dem Auswerfen über die Düse selbst geschehen. In allen Fällen entsteht am Kunststoffteil eine sichtbare und zumeist abstehende Unebenheit der Oberfläche, die gemeinhin Anspritzpunkt genannt wird. Das Füllen mit flüssigem Kunststoff geschieht umso langsamer, je mehr Material durch enge Stellen, wie beispielsweise der Schwächungszone, gepresst werden muss. Erstaunlicherweise hat sich gezeigt, dass die Vorteile eines zentralen Anspritzpunktes und somit eines gleichmäßigen Füllens des gesamten Grundkörpers überwiegen, obwohl sich dann ein Großteil des flüssigen Kunststoffs durch die Schwächungszone bewegen muss. In a further embodiment of the invention, there is an injection molding point on the central axis of the closure part. In most cases, the individual components of the pouring element are manufactured using the injection molding process. A mold with a negative mold of the part to be produced is filled with liquid plastic, which then solidifies before the mold opens and the finished part is ejected. Normally, the liquid plastic is fed through a single nozzle, upon ejection the solidified molded plastic part separates from the rest of the plastic still in the nozzle. Of course, this separation can also take place before ejection via the nozzle itself. In all cases, there is a visible and mostly protruding unevenness on the surface of the plastic part, which is commonly referred to as the injection point. Filling with liquid plastic is slower the more material has to be pressed through tight spots, such as the weakened zone. Surprisingly, it has been shown that the advantages of a central injection point and thus an even filling of the entire body outweigh although then much of the liquid plastic must move through the zone of weakness.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist eine Verbundpackung für flüssige Lebensmittel so beschaffen, dass ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in den Giebelbereich der Verbundpackung integriert ist. Es gibt diverse Arten, eine solche Verbundpackung herzustellen, wie bereits zuvor ausgeführt wurde. Oft dient hierbei das Ausgießelement vorwiegend dazu, die Öffnung im Giebelbereich zu verschließen und hat bezüglich der Formstabilität der Verbundpackung einen eher sekundären Effekt. Eine andere vorteilhafte Ausführung der Erfindung betrifft eine Verbundpackung, die so beschaffen ist, dass ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in den Giebelbereich der Verbundpackung integriert ist, wobei der Giebelbereich polyederförmige Giebelflächen aufweist, die mit einem polyederförmigen Flansch des Ausgießelements korrespondierend verbunden sind. Wie bereits beschrieben, erlaubt diese Kombination eine flaschenartige Verbundpackung auszubilden, ohne dass weitere Bestandteile nötig wären. In an expedient embodiment of the invention, a composite pack for liquid foodstuffs is designed in such a way that a pouring element according to the invention is integrated into the gable area of the composite pack. There are various ways of making such a composite pack, as discussed previously. The pouring element often serves primarily to close the opening in the gable area and has a more secondary effect with regard to the dimensional stability of the composite pack. Another advantageous embodiment of the invention relates to a composite pack which is designed such that a pouring element according to the invention is integrated into the gable area of the composite pack, the gable area having polyhedral gable surfaces which are connected correspondingly to a polyhedral flange of the pouring element. As already described, this combination allows a bottle-like composite pack to be formed without the need for additional components.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ausgießelement in perspektivischer Ansicht, Fig.2 das erfindungsgemäße Ausgießelement in Draufsicht, Fig. 3 das erfindungsgemäße Ausgießelement aus Fig. 2 im Vertikalschnitt entlang der Linie III-III, The invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing only two preferred exemplary embodiments. 1 shows a perspective view of a pouring element according to the invention, FIG. 2 shows a plan view of the pouring element according to the invention, FIG. 3 shows a vertical section of the pouring element according to the invention from FIG. 2 along line III-III,
Fig. 4 eine Detailansicht des Vertikalschnitts aus Fig. 3, Fig. 5 eine Detailansicht des Vertikalschnitts aus Fig. 3 während des Öffnungsvorgangs» Fig. 4 shows a detailed view of the vertical section from Fig. 3, Fig. 5 shows a detailed view of the vertical section from Fig. 3 during the opening process »
Fig. 6 eine Schraubkappe in Draufsicht» Fig. 6 a top view of a screw cap »
Fig. 7 die Schraubkappe aus Fig. 6 im Vertikalschnitt entlang der Linie VII- VII, 7 shows the screw cap from FIG. 6 in vertical section along the line VII-VII,
Fig. 8 die Schraubkappe aus Fig. 6 in perspektivischer Ansicht, FIG. 8 shows the screw cap from FIG. 6 in a perspective view,
Fig. 9 ein Schneidelement gemäß Fig. 3 in perspektivischer Ansicht von oben, 9 shows a cutting element according to FIG. 3 in a perspective view from above,
Fig. 10 das Schneidelement in perspektivischer Ansicht von unten, Fig. 11 eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit integriertem10 shows the cutting element in a perspective view from below, FIG. 11 shows a composite pack according to the invention with an integrated
Ausgießelement nach dem erstmaligen Öffnen und Wiederverschließen der Schraubkappe in aufgeschnittener perspektivischer Ansicht, Pouring element after opening and closing the screw cap for the first time in a cut-away perspective view,
Fig. 12 ein erfindungsgemäßes Ausgießelement eines zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Ansicht, 12 a pouring element according to the invention of a second embodiment in a perspective view,
Fig. 13 das erfindungsgemäße Ausgießelement aus Fig. 12 in Draufsicht, Fig. 14 das erfindungsgemäße Ausgießelement aus Fig. 13 im Vertikalschnitt entlang der Linie XIV-XIV, 13 shows the pouring element according to the invention from FIG. 12 in a top view, FIG. 14 shows the pouring element according to the invention from FIG. 13 in a vertical section along the line XIV-XIV,
Fig. 15 das erfindungsgemäße Ausgießelement aus Fig. 13 im Vertikalschnitt entlang der Linie XV-XV, 15 shows the pouring element according to the invention from FIG. 13 in vertical section along the line XV-XV,
Fig. 16 eine Detailansicht des Vertikalschnitts aus Fig. 15, Fig. 17 eine Schraubkappe des zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Ansicht und FIG. 16 shows a detailed view of the vertical section from FIG. 15, 17 shows a screw cap of the second exemplary embodiment in a perspective view and
Fig. 18 ein Schneidelement des zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Ansicht. 18 shows a cutting element of the second exemplary embodiment in a perspective view.
In der Zeichnung sind zwei bevorzugte Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Ausgießelements 1 und 1' dargestellt, um die Funktionsweise beim Öffnen deutlich zu machen. In Fig. 1 ist ein erstes Ausgießelement 1 in geschlossenem Zustand mit einer Zentralachse Z ohne Verbundpackung P gezeigt. Eine wiederverschließbare Schraubkappe 2, welche zur Erstöffnung und zum Wiederverschließen der Verbundpackung P dient, befindet sich auf einem Grundkörper 3, der erst in Fig. 3 gut sichtbar und von dem in Fig. 1 nur ein umlaufender Flansch 4 sichtbar ist, der zur Verbindung mit und Integration in die Verbundpackung P dient. In der Draufsicht von Fig. 2 ist zusätzlich noch eine Schnittlinie III-III eingezeichnet. Two preferred embodiments of a pouring element 1 and 1' according to the invention are shown in the drawing in order to make the function during opening clear. In Fig. 1, a first pouring element 1 is shown in the closed state with a central axis Z without composite packaging P. A reclosable screw cap 2, which is used for the initial opening and for reclosing the composite pack P, is located on a base body 3, which is only clearly visible in FIG. 3 and of which only a peripheral flange 4 is visible in FIG and integration into the composite package P is used. In the top view of FIG. 2, a section line III-III is additionally drawn.
Fig. 3 zeigt das gesamte Ausgießelement 1 im Vertikalschnitt entlang der Schnittlinie III-III. Der Grundkörper 3 weist weiterhin eine hohlzylinderförmige Tülle 5 und ein in der Tülle 5 ausgebildetes Verschlussteil 6 auf. Das Verschlussteil 6 umfasst eine ringförmige Schwächungszone 7, die sich an die Tülle 5 anschließt, ein zentraler Bereich 8, der den Großteil der Ausgießöff ung verschließt, und ein konusringförmiger Zwischenbereich 9, der sich zwischen Schwächungszone 7 und zentralem Bereich 8 erstreckt. Die Abschrägung des Zwischenbereichs 9 gleicht den Dickenunterschied zwischen dem zentralen Bereich 8 und der Schwächungszone 7 aus. Fig. 3 shows the entire pouring element 1 in vertical section along line III-III. The base body 3 also has a hollow-cylindrical spout 5 and a closure part 6 formed in the spout 5 . The closure part 6 comprises an annular weakened zone 7 which adjoins the spout 5 , a central area 8 which closes the majority of the pouring opening, and a conical ring-shaped intermediate area 9 which extends between the weakened zone 7 and the central area 8 . The bevel of the intermediate area 9 compensates for the difference in thickness between the central area 8 and the weakened zone 7 .
Zwischen Schraubkappe 2 und der Außenseite der Tülle 5 befindet sich ein erstes Gewindepaar 10A und 10B, welches das Auf- und Zuschrauben der Schraubkappe 2 ermöglicht. Im Inneren des Grundkörpers 3 ist ein hohlzylinderförmiges Schneidelement 11 mit zwei Schneidzähnen 12 angeordnet, das beim erstmaligen Öffnen des Ausgießelements 1 und damit der Verbundpackung P das Verschlussteil 6 auftrennt Die Zentralachse Z ist durch die konzentrisch angeordneten hohlzylinderförmigen Elemente der Tülle 5 und des Schneidelements 11 definiert, wobei sich das Schneidelement 11 während des Öffnungsvorgangs um die Zentralachse Z dreht und sich entlang derer bewegt. Diese Bewegung wird über ein zweites Gewindepaar 13A und 13B definiert, welches sich zwischen der Innenseite der Tülle 5 und des Schneidelements 11 befindet. In dieser Bewegung angetrieben wird das Schneidelement 11 an zumindest einem Kraftübernahmeelement 14, das mit zumindest einem entsprechenden Kraftübertragungselement 15 der Schraubkappe 2 zusammenwirkt. Between the screw cap 2 and the outside of the spout 5 there is a first pair of threads 10A and 10B, which enables the screw cap 2 to be screwed on and off. Inside the base body 3 there is a hollow-cylindrical cutting element 11 with two cutting teeth 12 which, when the pouring element 1 and thus the composite pack P is opened for the first time, cuts the closure part 6 The central axis Z is defined by the concentrically arranged hollow-cylindrical elements of the spout 5 and the cutting element 11, with the cutting element 11 rotating about the central axis Z during the opening process and moving along it. This movement is defined by a second pair of threads 13A and 13B, which are located between the inside of the spout 5 and the cutting element 11. In this movement, the cutting element 11 is driven on at least one force transmission element 14 which interacts with at least one corresponding force transmission element 15 of the screw cap 2 .
In den Detailansichten in Fig. 4 und 5 ist gezeigt, wie die Schneidzähne 12 auf dieIn the detailed views in Fig. 4 and 5 it is shown how the cutting teeth 12 on the
Schwächungszone 7 und den Zwischenbereich 9 auftreffen und beginnen diesen Bereich aufzutrennen. Fig. 3 und 4 zeigen hierbei die ursprüngliche Anordnung der Elemente vor der erstmaligen Öffnung und Fig. 5 diejenige während des Öffnungsvorgangs. Hier ist besonders gut zu sehen, wie das Schneidelement 11 und somit die Schneidzähne 12 über dem Zwischenbereich 9 angeordnet ist, da auch mit der Projektionslinie die innere Abgrenzung der Projektion des Schneidzahns 12 gezeigt ist. Weakening zone 7 and the intermediate area 9 impinge and begin to separate this area. 3 and 4 show the original arrangement of the elements before the first opening and FIG. 5 that during the opening process. Here it is particularly easy to see how the cutting element 11 and thus the cutting teeth 12 are arranged above the intermediate area 9, since the inner delimitation of the projection of the cutting tooth 12 is also shown with the projection line.
Fig. 6 bis 8 entsprechen ungefähr den Ansichten in Fig. 1 bis 3, wobei hier nur die Schraubkappe 2 abgebildet ist. Besonders gut sichtbar sind hierbei die Hälfte des ersten Gewindepaars 10A in Fig. 7 und die drei Kraftübertragungselemente 15 in Fig. 8. Die Schraubkappe 2 weist weiterhin ein als Originalitätssiegel dienendes Band 16 und einen Ankerring 17 auf. Dafür löst sich das Band 16 sofort beim erstmaligen Öffnen vom Rest der Schraubkappe 2 und verbleibt sichtbar getrennt in seiner ursprünglichen Position. Stoppelemente 18 am Band 16, die an entsprechenden Elementen des Grundkörpers 3 festhaken, sorgen dafür, dass sich das Band 16 bereits vom Rest der Schraubkappe 2 gelöst hat, bevor das Schneidelement 11 beim Auftrennen die Integrität des Verschlussteils 6 beeinträchtigt. Der Ankerring 17 löst sich ebenfalls im Laufe des erstmaligen Öffnungsvorgangs und verbleibt dann an der Tülle 5, wobei der Ankerring 17 und der Rest der Schraubkappe 2 durch Halteelemente verbunden bleiben. Diese sind so ausgeführt» dass die Schraubkappe 2» nachdem sie von der Tülle 5 abgeschraubt wurde» zur Seite weggeklappt werden kann» um so ein Ausgießen zu ermöglichen. Die Anordnung der erwähnten Teile der Schraubkappe 2 und der entsprechenden Elemente der Tülle 5 sind auch in den6 to 8 correspond approximately to the views in FIGS. 1 to 3, only the screw cap 2 being shown here. Half of the first pair of threads 10A in FIG. 7 and the three force transmission elements 15 in FIG. 8 are particularly clearly visible. For this purpose, the band 16 detaches itself from the rest of the screw cap 2 immediately when it is opened for the first time and remains visibly separated in its original position. Stopping elements 18 on the band 16, which hook onto corresponding elements of the base body 3, ensure that the band 16 has already become detached from the rest of the screw cap 2 before the cutting element 11 impairs the integrity of the closure part 6 when separating. The anchor ring 17 also comes loose during the initial opening process and then remains on the spout 5, with the anchor ring 17 and the rest of the screw cap 2 passing through Holding elements remain connected. These are designed in such a way » that the screw cap 2 » after it has been unscrewed from the spout 5 » can be folded away to the side » in order to enable pouring. The arrangement of the mentioned parts of the screw cap 2 and the corresponding elements of the spout 5 are also in FIGS
Detailansichten von Fig. 4 und 5 zu sehen. Detailed views of Figs. 4 and 5 can be seen.
In Fig. 9 und 10 ist des Weiteren ein einzelnes Schneidelement 11 in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten abgebildet. Gut sichtbar sind nun die beiden Schneidzähne 12, die am unteren Ende des Schneidelements 11 ausgebildet sind. Ebenfalls kann man die drei Kraftübernahmeelemente 14 an der Innenwand und das Gewinde des zweiten Gewindepaars 13B an der Außenwand sehen. Furthermore, in FIGS. 9 and 10 a single cutting element 11 is shown in two different perspective views. The two cutting teeth 12, which are formed at the lower end of the cutting element 11, are now clearly visible. You can also see the three force transfer elements 14 on the inner wall and the thread of the second pair of threads 13B on the outer wall.
Eine geöffnete Verbundpackung P mit wiederverschlossenem Schraubdeckel 2 ist in der aufgeschnittenen Ansicht der Fig. 11 von innen zu sehen, wobei vor allem eine Lasche auffällt. Diese entsteht, da beim Auftrennvorgang das Verschlussteil 6 seine Spannung verliert, bevor das Schneidelement 11 einen kompletten Kreis schneiden könnte. Die Lasche, welche ungefähr dem zentralen Bereich 8 und dem Zwischenbereich 9 entspricht, hält dann nur noch an einem einzelnen Segment der Schwächungszone 7, wird durch die weitere Bewegung des Schneidelements 11 zur Seite gedrückt und gibt damit die Ausgießöffnung frei. Dieses Segment der Schwächungszone 7 reicht aus, die Lasche bei geöffneter Verbundpackung P in ihrem „weggeklappten" Zustand zu halten, um ein ungewolltes Abreißen der Lasche und komplettes Durchtrennen der Schwächungszone 7 zuverlässig zu vermeiden. Der in Drehrichtung vorne ausgebildete Schneidzahn 12 kommt am Ende des erstmaligen Öffnens genauso zu liegen, dass er auf Höhe der Lasche ist und sie somit stabil zur Seite hält. An opened composite pack P with a reclosed screw cap 2 can be seen from the inside in the cut open view of FIG. 11, with one tab being particularly noticeable. This occurs because during the severing process the closure part 6 loses its tension before the cutting element 11 can cut a complete circle. The tab, which roughly corresponds to the central area 8 and the intermediate area 9, then only holds on a single segment of the weakened zone 7, is pushed to the side by the further movement of the cutting element 11 and thus releases the pouring opening. This segment of the weakened zone 7 is sufficient to keep the tab in its “folded away” state when the combination pack P is open, in order to reliably prevent the tab from being torn off unintentionally and the weakened zone 7 being completely severed. The cutting tooth 12, which is formed at the front in the direction of rotation, comes at the end of the the first time it is opened so that it is level with the flap and thus keeps it stable to the side.
Die Fig. 12 bis 18 der Zeichnung zeigen ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel, wobei vor allem auf die Unterschiede hingewiesen wird. Die restlichen Ausführungen des ersten Ausführungsbeispiels gelten entsprechend auch für den folgenden Teil. Der Flansch 4' des Grundkörpers 3 ist hier als Pyramidenstumpf polyederförmig ausgeführt. Dabei ist insbesondere zu beachten, dass die Berührungsflächen mit dem Verbundmaterial der Verbundpackung P' nicht mehr in einer Ebene liegen, sondern durch die vier Seitenflächen des Pyramidenstumpfes gegeben sind, wie besonders in Fig. 12 bis 14 erkennbar ist Abgesehen vom Flansch 4' ist der grundlegende Aufbau des Ausgießelements 1' vergleichbar mit dem ersten Ausführungsbeispiel: Es handelt sich ebenfalls um ein dreiteiliges Ausgießelement 1' mit einem Grundkörper 3', einer Schraubkappe 2' und einem Schneidelement 11'. Zwischen Schraubkappe 2' und der Außenseite der Tülle 5' des Grundkörpers 3' befindet sich das erste Gewindepaar 10A', 10B' und das zweite Gewindepaar 13A', 13B‘ verbindet die Innenseite der Tülle 5' mit dem Schneidelement 11', um dies darin beweglich anzuordnen. Vergleichbare Elemente, um Kraft während des Öfftiungsvorgangs von der Schraubkappe 2' auf das Schneidelement 11' zu übertragen sind ebenfalls ausgeführt, wobei in Fig. 17 und 18 zu sehen ist, dass Schraubkappe 2' und Schneidelement 11' durch jeweils zwei Kraftübernahmeelemente 14' und Kraftübertragungselemente 15' miteinander verbunden sind. 12 to 18 of the drawing show a second preferred exemplary embodiment, with particular reference being made to the differences. The remaining explanations of the first exemplary embodiment also apply correspondingly to the following part. The flange 4' of the base body 3 is polyhedron-shaped here as a truncated pyramid executed. It should be noted in particular that the contact surfaces with the composite material of the composite pack P' are no longer in one plane, but are given by the four side surfaces of the truncated pyramid, as can be seen particularly in Figs. 12 to 14. Apart from the flange 4', the Basic structure of the pouring element 1' comparable to the first exemplary embodiment: It is also a three-part pouring element 1' with a base body 3', a screw cap 2' and a cutting element 11'. The first pair of threads 10A', 10B' and the second pair of threads 13A', 13B' connect the inside of the spout 5' to the cutting element 11' in order to insert it therein to arrange movably. Comparable elements for transferring force from the screw cap 2' to the cutting element 11' during the opening process are also designed, with FIGS. 17 and 18 showing that the screw cap 2' and cutting element 11' are each connected by two force transfer elements 14' and Power transmission elements 15 'are connected to each other.
Schließlich zeigen Fig. 15 und 16 eindrücklich, dass auch eine Modifikation des Schneidelements 11' erfolgen kann, indem der Schneidzahn 12', besonders im oberen Bereich, in seiner Dicke verstärkt ausgeführt ist Damit ist das Schneidelement 11' radial nach innen hin verdickt, sodass es im montierten Zustand über den Zwischenbereich 9' ragt und im Laufe des Öfftiungsvorgangs mit diesem in Berührung tritt. Finally, Fig. 15 and 16 impressively show that the cutting element 11' can also be modified in that the cutting tooth 12' is made thicker, particularly in the upper area in the installed state it protrudes over the intermediate area 9' and comes into contact with it in the course of the opening process.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P atentClaims
1. Ausgießelement (1, 1') für eine Verbundpackung (P, P‘) umfassend: einen Grundkörper (3, 3') mit einem Flansch (4, 4'), einer hohlzylinderförmigen Tülle (5, 5'), die eine Zentralachse (Z) definiert» und einem in der Tülle (5, 5') ausgebildeten Verschlussteil (6, 6')» das im1. Pouring element (1, 1') for a composite pack (P, P') comprising: a base body (3, 3') with a flange (4, 4'), a hollow-cylindrical spout (5, 5'), the one Central axis (Z) defines » and a closure part (6, 6′) formed in the spout (5, 5′) » the im
Wesentlichen orthogonal zur Zentralachse (Z) verläuft, mit einem zentralen Bereich (8, 8') und einer ringförmig um den zentralen Bereich (8, 8'] verlaufenden Schwächungszone (7, 7'), wobei zwischenSubstantially orthogonal to the central axis (Z), with a central area (8, 8') and a ring-shaped weakening zone (7, 7') running around the central area (8, 8'), with between
Schwächungszone (7, 7') und zentralem Bereich (8, 8') ein konusringförmiger Zwischenbereich (9, 9') ausgeformt ist, ein in der Tülle (5, 5‘) bewegbar geführtes, hohlzylinderförmiges Schneidelement (11, 11‘) mit mindestens einem Schneidzahn (12, 12') zurweakened zone (7, 7') and central area (8, 8') a conical ring-shaped intermediate area (9, 9') is formed, a hollow-cylindrical cutting element (11, 11') movably guided in the socket (5, 5'). at least one cutting tooth (12, 12').
Durchtrennung der Schwächungszone (7, 7‘) zur Öffnung der Tülle (5, 5') und Verbundpackung, eine wiederverschließbare Schraubkappe (2, 2‘), die beim erstmaligen Öffnen der Verbundpackung zum Antreiben des Schneidelements (11, 11‘) dient, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (11, 11') und das Verschlussteil (6, 6') so ausgebildet sind, dass zumindest ein Teil einer Projektion des Schneidzahns (12, 12‘) parallel zur Zentralachse (Z) auf dem Zwischenbereich (9, 9‘) liegt. Cutting through the weakened zone (7, 7') to open the spout (5, 5') and composite pack, a resealable screw cap (2, 2') which is used to drive the cutting element (11, 11') when the composite pack is opened for the first time, characterized in that the cutting element (11, 11') and the closure part (6, 6') are designed in such a way that at least part of a projection of the cutting tooth (12, 12') is parallel to the central axis (Z) on the intermediate area (9 , 9').
2. Ausgießelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungszone (7, 7‘) weniger als 50% der Höhe des zentralen Bereichs (9, 9‘) gemessen parallel zur Zentralachse (Z) aufweist. 2. Pouring element according to claim 1, characterized in that the weakened zone (7, 7') is less than 50% of the height of the central area (9, 9'), measured parallel to the central axis (Z).
3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die3. Pouring element according to claim 1 or 2, characterized in that the
Schwächungszone (7, 7') sich zwischen einem inneren Radius und einem äußeren Radius im Wesentlichen orthogonal zur Zentralachse (Z) erstreckt. The zone of weakness (7, 7') extends between an inner radius and an outer radius substantially orthogonally to the central axis (Z).
4. Ausgießelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz zwischen dem inneren Radius und dem äußeren Radius mindestens doppelt so groß ist wie, gemessen parallel zur Zentralachse (Z), die Höhe der Schwächungszone (7, 7'). 4. Pouring element according to claim 3, characterized in that the difference between the inner radius and the outer radius is at least twice as large as, measured parallel to the central axis (Z), the height of the weakened zone (7, 7').
5. Ausgießelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenradius des hohlzylinderförmigen Schneidelements (11, 11') maximal 95% des inneren Radius der Schwächungszone (7, 7‘) ausmacht. 5. Pouring element according to claim 3 or 4, characterized in that an inner radius of the hollow-cylindrical cutting element (11, 11') makes up a maximum of 95% of the inner radius of the weakened zone (7, 7').
6. Ausgießelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungszone (7, 7') direkt an die Tülle (5, 5') anschließt. 6. Pouring element according to one of the preceding claims, characterized in that the weakened zone (7, 7') directly adjoins the spout (5, 5').
7. Ausgießelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidzahn (12, 12') an dem der Schwächungszone (7, 7') zugewandten Ende innenseitig angeschliffen ausgeführt ist. 7. Pouring element according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tooth (12, 12') is ground on the inside at the end facing the weakened zone (7, 7').
8. Ausgießelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschliff des Schneidzahns (12, 12') kontinuierlich bezüglich und entlang der Zentralachse (Z) von einer angeschrägten Innenfläche in eine zur Zentralachse (Z) parallel ausgebildete Innenfläche übergeht. 8. Pouring element according to claim 7, characterized in that the bevel of the cutting tooth (12, 12') continuously changes with respect to and along the central axis (Z) from a beveled inner surface to an inner surface parallel to the central axis (Z).
9. Ausgießelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidzahn (12, 12') sich an dem der Schwächungszone (7, 7') zugewandten Ende in Umfangsrichtung in einer Ebene orthogonal zur Zentralachse (Z) erstreckt. 9. Pouring element according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tooth (12, 12') extends at the end facing the weakened zone (7, 7') in the circumferential direction in a plane orthogonal to the central axis (Z).
10. Ausgießelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (11, 11') im Bereich des Schneidzahns (12, 12') radial nach innen hin verdickt ausgeführt ist. 10. Pouring element according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting element (11, 11') in the area of the cutting tooth (12, 12') is thickened radially inward.
11. Ausgießelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 30%, vorzugsweise mindestens 50%, der dem Schneidelement (11, 11') zugewandten Oberfläche des Zwischenbereichs (9, 9') von einer Projektion des Schneidelements (11, 11') parallel zur Zentralachse (Z) abgedeckt ist. 11. Pouring element according to one of the preceding claims, characterized in that at least 30%, preferably at least 50%, of the surface of the intermediate region (9, 9') facing the cutting element (11, 11') is covered by a projection of the cutting element (11, 11 ') is covered parallel to the central axis (Z).
12. Ausgießelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (11, 11') zwei Schneidzähne (12, 12') aufweist. 12. Pouring element according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting element (11, 11') has two cutting teeth (12, 12').
13. Ausgießelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich am Verschlussteil (6, 6') auf der Zentralachse (Z) ein Spritzguss-Anspritzpunkt befindet. 13. Pouring element according to one of the preceding claims, characterized in that there is an injection molding point on the central axis (Z) on the closure part (6, 6′).
14. Verbundpackung (P) für flüssige Lebensmittel, die so beschaffen ist, dass ein Ausgießelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in den Giebelbereich der Verbundverpackung integriert ist. 14. Composite packaging (P) for liquid foodstuffs, which is designed in such a way that a pouring element (1) according to one of claims 1 to 13 is integrated into the gable area of the composite packaging.
15. Verbundpackung (P') für flüssige Lebensmittel, die so beschaffen ist, dass ein Ausgießelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in den Giebelbereich der Verbundpackung (R') integriert ist, wobei der Giebelbereich polyederförmige Giebelflächen aufweist, die mit einem polyederförmigen Flansch (4') des Ausgießelements (1) korrespondierend verbunden sind. 15. Composite pack (P ') for liquid foodstuffs, which is such that a pouring element (1) according to any one of claims 1 to 13 in the gable area of the composite pack (R') is integrated, the gable area having polyhedral gable surfaces with are connected correspondingly to a polyhedron-shaped flange (4') of the pouring element (1).
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