WO2022185396A1 - 押さえ部材および切削工具 - Google Patents

Abstract

第１本体部には、クーラント流入口に連なり、第１方向に沿って延びる第１流路が形成されている。第２本体部には、クーラント噴出口に連なり、第１方向に対して傾斜する第２方向に沿って延びる第２流路が形成されている。第３本体部には、第１流路および第２流路の各々に連なる境界流路が形成されている。第１流路、境界流路および第２流路の各々に交差する第１断面において、境界流路は互いに対向する一対の境界壁面により構成されている。一対の境界壁面の少なくとも一方において、境界壁面の接線の傾きは、連続的に変化する。クーラントが流れる方向に対して垂直な第２断面において、一対の境界壁面が向かい合う方向を縦方向とし、縦方向に垂直な方向を横方向とすると、第１流路の横幅は第１流路の縦幅よりも大きく、かつ、第２流路の横幅は第２流路の縦幅よりも大きい。

Description

押さえ部材および切削工具

　本開示は、押さえ部材および切削工具に関する。

　国際公開２０１９／０２１６０５号（特許文献１）には、切削インサートを支持する切削工具用ホルダが記載されている。当該切削工具用ホルダは、切削インサートをホルダ本体に位置決めして固定するための押さえ部材を有している。

国際公開２０１９／０２１６０５号

　本開示に係る押さえ部材は、切削インサートをホルダに固定するための押さえ部材であって、第１本体部と、第２本体部と、第３本体部とを備えている。第１本体部には、クーラント流入口が形成されている。第２本体部には、クーラント噴出口が形成されている。第３本体部は、第１本体部と第２本体部との間に位置している。第１本体部には、クーラント流入口に連なり、第１方向に沿って延びる第１流路が形成されている。第２本体部には、クーラント噴出口に連なり、第１方向に対して傾斜する第２方向に沿って延びる第２流路が形成されている。第３本体部には、第１流路および第２流路の各々に連なる境界流路が形成されている。第１流路、境界流路および第２流路の各々に交差する第１断面において、境界流路は互いに対向する一対の境界壁面により構成されている。一対の境界壁面の少なくとも一方において、境界壁面の接線の傾きは、連続的に変化する。クーラントが流れる方向に対して垂直な第２断面において、一対の境界壁面が向かい合う方向を縦方向とし、縦方向に垂直な方向を横方向とすると、第１流路の横幅は第１流路の縦幅よりも大きく、かつ、第２流路の横幅は第２流路の縦幅よりも大きい、押さえ部材。

図１は、第１実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図２は、第１実施形態に係る切削工具のホルダの構成を示す斜視模式図である。 図３は、第１実施形態に係る押さえ部材の構成を示す斜視模式図である。 図４は、第１実施形態に係る押さえ部材の構成を示す平面模式図である。 図５は、第１実施形態に係る押さえ部材の第１断面を示す断面模式図である。 図６は、第１方向に対して垂直な第２断面における第１本体部の構成を示す断面模式図である。 図７は、第２方向に対して垂直な第２断面における第２本体部の構成を示す断面模式図である。 図８は、第１実施形態に係る押さえ部材の第３断面を示す断面模式図である。 図９は、第２実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図１０は、第２実施形態に係る切削工具のホルダの構成を示す斜視模式図である。 図１１は、第２実施形態に係る押さえ部材の構成を示す斜視模式図である。 図１２は、第２実施形態に係る押さえ部材の構成を示す平面模式図である。 図１３は、第２実施形態に係る押さえ部材の第１断面を示す断面模式図である。 図１４は、第２実施形態に係る押さえ部材の第３断面を示す断面模式図である。 図１５は、第３実施形態に係る押さえ部材の第１断面を示す断面模式図である。 図１６は、サンプル１に係る押さえ部材の構成を示す断面模式図である。

　［本開示が解決しようとする課題］
　本開示の目的は、流体のエネルギー損失を低減することができる押さえ部材および切削工具を提供することである。

　［本開示の効果］
　本開示によれば、流体のエネルギー損失を低減することができる押さえ部材および切削工具を提供することができる。

　［本開示の実施形態の説明］
　まず、本開示の実施形態を、列挙して説明する。

　（１）本開示に係る押さえ部材１００は、切削インサート７０をホルダ５０に固定するための押さえ部材１００であって、第１本体部１と、第２本体部２と、第３本体部３とを備えている。第１本体部１には、クーラント流入口５が形成されている。第２本体部２には、クーラント噴出口６が形成されている。第３本体部３は、第１本体部１と第２本体部２との間に位置している。第１本体部１には、クーラント流入口５に連なり、第１方向Ｄ１に沿って延びる第１流路１０が形成されている。第２本体部２には、クーラント噴出口６に連なり、第１方向Ｄ１に対して傾斜する第２方向Ｄ２に沿って延びる第２流路２０が形成されている。第３本体部３には、第１流路１０および第２流路２０の各々に連なる境界流路３０が形成されている。第１流路１０、境界流路３０および第２流路２０の各々に交差する第１断面Ｓ１において、境界流路３０は互いに対向する一対の境界壁面３３により構成されている。一対の境界壁面３３の少なくとも一方において、境界壁面の接線の傾きは、連続的に変化する。クーラントが流れる方向に対して垂直な第２断面Ｓ２において、一対の境界壁面３３が向かい合う方向を縦方向とし、縦方向に垂直な方向を横方向とすると、第１流路１０の横幅は第１流路１０の縦幅よりも大きく、かつ、第２流路２０の横幅は第２流路２０の縦幅よりも大きい、押さえ部材１００。

　（２）上記（１）に係る押さえ部材１００によれば、第１流路１０は、第２流路２０に向かうに従って第１流路１０の横幅が単調に減少する絞り部分４１を有していてもよい。

　（３）上記（２）に係る押さえ部材１００によれば、第１方向Ｄ１および横方向の各々に平行な第３断面Ｓ３において、絞り部分４１は、互いに対向する第１側面１１と第２側面１２とにより構成されていてもよい。第１側面１１は直線状であり、かつ第２側面１２は湾曲状であってもよい。

　（４）上記（２）に係る押さえ部材１００によれば、第１方向Ｄ１および横方向の各々に平行な第３断面Ｓ３において、絞り部分４１は、互いに対向する第１側面１１と第２側面１２とにより構成されていてもよい。第１側面１１および第２側面１２の各々は、直線状であってもよい。第１側面１１および第２側面１２の各々は、第１方向Ｄ１に対して傾斜していてもよい。

　（５）上記（１）から（４）のいずれかに係る押さえ部材１００によれば、押さえ部材１００は、第２本体部２から突出する円柱部４をさらに備えていてもよい。第１断面Ｓ１において、クーラント噴出口６が形成されている噴出面は、円柱部４の中心軸Ａと平行であってもよい。

　（６）上記（１）から（５）のいずれかに係る押さえ部材１００によれば、第１断面Ｓ１において、第２流路２０は、互いに対向する第３側面２３と第４側面２４とにより構成されていてもよい。第３側面２３は、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた第１壁面２１を有していてもよい。第４側面２４は、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた第２壁面２２を有してもよい。第１壁面２１は、第２壁面２２と平行であってもよい。

　（７）上記（１）に係る押さえ部材１００によれば、第１流路１０は、第２流路２０に向かうに従って第１流路１０の横幅が単調に減少する絞り部分４１を有していてもよい。押さえ部材１００は、第２本体部２から突出する円柱部４をさらに備えていてもよい。第１断面Ｓ１において、クーラント噴出口６が形成されている噴出面は、円柱部４の中心軸Ａと平行であってもよい。第１断面Ｓ１において、第２流路２０は、互いに対向する第３側面２３と第４側面２４とにより構成されていてもよい。第３側面２３は、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた第１壁面２１を有していてもよい。第４側面２４は、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた第２壁面２２を有していてもよい。第１壁面２１は、第２壁面２２と平行であってもよい。

　（８）本開示に係る切削工具２００は、上記（１）から（７）のいずれかに記載の押さえ部材１００と、押さえ部材１００が配置されるホルダ５０とを備えている。

　（９）上記（８）に係る切削工具２００によれば、押さえ部材１００に接する切削インサート７０をさらに備えていてもよい。

　［本開示の実施形態の詳細］
　次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

　（第１実施形態）
　まず、本開示の第１実施形態に係る切削工具２００の構成について説明する。

　図１は、第１実施形態に係る切削工具２００の構成を示す斜視模式図である。図１に示されるように、第１実施形態に係る切削工具２００は、ホルダ５０と、切削インサート７０と、押さえ部材１００と、敷板８０と、締結部材６０とを主に有している。ホルダ５０は、インサート保持部５２と、支持部５１とを有している。インサート保持部５２は、支持部５１に連なっている。インサート保持部５２には、切削インサート７０と、敷板８０と、押さえ部材１００と、締結部材６０とが配置される。支持部５１は、たとえば工作機械に取り付けられる。

　切削インサート７０は、頂面７１と、外周面７２と、切刃７３とを有している。頂面７１の少なくとも一部は、すくい面として機能する。外周面７２の少なくとも一部は、逃げ面として機能する。頂面７１と外周面７２との稜線は、切刃７３を構成する。頂面７１に対して垂直な方向に見て、頂面７１の外形は、実質的に平行四辺形である。頂面７１には、孔部７４が形成されている。切削インサート７０は、押さえ部材１００に接する。押さえ部材１００は、切削インサート７０の頂面７１の一部を覆っている。押さえ部材１００は、切削インサート７０をホルダ５０に固定している。押さえ部材１００は、切削インサート７０を位置決めする。押さえ部材１００は、締結部材６０によってホルダ５０に固定されている。切削インサート７０は、敷板８０に接している。敷板８０は、切削インサート７０と、ホルダ５０との間に位置している。敷板８０は、ホルダ５０に接している。

　押さえ部材１００は、クーラント噴出口６を有している。クーラント噴出口６は、切削インサート７０の切刃７３のコーナ部分を向いている。ホルダ５０のインサート保持部５２には、クーラント噴射口９１が設けられている。クーラント噴射口９１は、切削インサート７０の切刃７３のコーナ部分を向いている。クーラント噴出口６から噴射されたクーラントは、切削インサート７０の頂面７１側（上側）から切刃７３に向かって噴射される。クーラント噴射口９１から噴射されたクーラントは、切削インサート７０の外周面７２側（下側）から切刃７３に向かって噴射される。

　図２は、第１実施形態に係る切削工具２００のホルダ５０の構成を示す斜視模式図である。図２に示されるように、第１実施形態に係る切削工具２００のホルダ５０のインサート保持部５２は、上面５４と、第１端面５３と、第２端面５５とを有している。上面５４は、第１端面５３および第２端面５５の各々に連なる。第１端面５３は、第２端面５５に連なる。第１端面５３および第２端面５５の境界において、突起部５６が設けられる。突起部５６には、クーラント噴射口９１が設けられている。

　インサート保持部５２には、第２凹部９２と、第３凹部９３と、第４凹部９４とが形成されている。第２凹部９２には、切削インサート７０と、敷板８０とが配置される。第２凹部９２は、第１端面５３、第２端面５５および上面５４の各々に露出している。第３凹部９３は、上面５４に設けられている。第３凹部９３には、締結部材６０の一部が配置される。第４凹部９４は、上面５４に設けられている。第４凹部９４には、押さえ部材１００の一部が配置される。

　次に、本開示の第１実施形態に係る押さえ部材１００の構成について説明する。図３は、第１実施形態に係る押さえ部材１００の構成を示す斜視模式図である。図４は、第１実施形態に係る押さえ部材１００の構成を示す平面模式図である。

　図３および図４に示されるように、第１実施形態に係る押さえ部材１００は、第１本体部１と、第２本体部２と、第３本体部３と、円柱部４と、底面９とを主に有している。第１本体部１には、クーラント流入口５が形成されている。クーラント流入口５は、クーラントが押さえ部材１００に導入される部分である。クーラントは、ホルダ５０の第４凹部９４から押さえ部材１００に導入される。第２本体部２には、クーラント噴出口６が形成されている。クーラント噴出口６は、クーラントが押さえ部材１００から噴射される部分である。第３本体部３は、第１本体部１と第２本体部２との間に位置している。

　押さえ部材１００には、貫通孔７が設けられている。貫通孔７には、締結部材６０が挿入される。締結部材６０によって、押さえ部材１００は、ホルダ５０に固定される。底面９は、切削インサート７０の頂面７１に対向するように配置される。底面９には、第１凹部８が設けられている。第１本体部１は、底面９から突出するように設けられている。第１本体部１は、筒状部材である。第１本体部１の外周面には、環状溝９５が設けられている。円柱部４は、第２本体部２から突出している。円柱部４は、底面９に対して実質的に垂直な方向に延びている。円柱部４は、切削インサート７０の頂面７１に設けられた孔部７４に配置される。

　図４に示されるように、第１本体部１には、第１流路１０が形成されている。第２本体部２には、第２流路２０が形成されている。第３本体部３には、境界流路３０が形成されている。境界流路３０は、第１流路１０および第２流路２０の各々に連なっている。第１流路１０に入ってきたクーラントは、境界流路３０を経由して、第２流路２０へ流される。クーラント噴出口６は、第２本体部２の噴出面２７に設けられている。

　図５は、第１実施形態に係る押さえ部材１００の第１断面Ｓ１を示す断面模式図である。第１断面Ｓ１は、第１流路１０、境界流路３０および第２流路２０の各々に交差する。図５に示されるように、第１流路１０は、クーラント流入口５に連なっている。第１流路１０は、第１方向Ｄ１に沿って延びている。第２流路２０は、クーラント噴出口６に連なっている。第２流路２０は、第２方向Ｄ２に沿って延びている。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に対して傾斜している。第１方向Ｄ１に沿った直線と、第２方向Ｄ２に沿った直線とがなす角度は、たとえば６０°以上１２０°以下であってもよい。

　図５に示されるように、第１断面Ｓ１において、境界流路３０は互いに対向する一対の境界壁面３３により構成されている。一対の境界壁面３３は、第１境界壁面３１と、第２境界壁面３２とを有している。第２境界壁面３２は、第１境界壁面３１と、底面９との間に位置していてもよい。第１境界壁面３１は、滑らかに湾曲している。別の観点から言えば、第１境界壁面３１の接線Ｌの傾きは連続的に変化している。第１境界壁面３１は、外側に凸となるように湾曲している。第２境界壁面３２は、折れ曲がっていてもよい。別の観点から言えば、第１境界壁面３１の接線の傾きは非連続的に変化していてもよい。

　第１断面Ｓ１において、第２流路２０は、第３側面２３と第４側面２４とにより構成されていている。第３側面２３と第４側面２４とは、互いに対向している。第３側面２３は、第１壁面２１と、第５壁面２５とを有している。第５壁面２５は、第３側面２３において、クーラント噴出口６から１ｍｍ離れた位置からクーラント噴出口６までの領域である。第１壁面２１は、第３側面２３において、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた領域である。第１壁面２１は、第５壁面２５に連なっている。クーラント噴出口６から第１壁面２１と第５壁面２５との境界までの距離Ｂは１ｍｍである。第５壁面２５には段差が設けられていてもよい。

　第４側面２４は、第２壁面２２と、第６壁面２６とを有している。第６壁面２６は、第４側面２４において、クーラント噴出口６から１ｍｍ離れた位置からクーラント噴出口６までの領域である。第２壁面２２は、第４側面２４において、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた領域である。第２壁面２２は、第６壁面２６に連なっている。クーラント噴出口６から第２壁面２２と第６壁面２６との境界までの距離Ｂは１ｍｍである。第６壁面２６には段差が設けられていてもよい。第１壁面２１は、第２壁面２２と平行であってもよい。

　図５に示されるように、第１断面Ｓ１において、クーラント噴出口６が形成されている噴出面２７は、円柱部４に連なっていてもよい。噴出面２７は、円柱部４の中心軸Ａと平行であってもよい。噴出面２７は、円柱部４の外周面に沿って設けられていてもよい。円柱部４の中心軸Ａは、第２方向Ｄ２と交差してもよい。クーラントは、クーラント噴出口６から発散角θで噴出される。

　第３側面２３は、第１境界壁面３１に連なっている。第４側面２４は、第２境界壁面３２に連なっている。第１断面Ｓ１において、第１流路１０は、互いに対向する第７側面１７と第８側面１８とにより構成されていている。第７側面１７は、第１境界壁面３１に連なっている。第８側面１８は、第２境界壁面３２に連なっている。第１断面Ｓ１において、第７側面１７は、第１壁面２１に対して傾斜している。第１断面Ｓ１において、第８側面１８は、第２壁面２２に対して傾斜している。

　図６は、第１方向Ｄ１に対して垂直な第２断面Ｓ２における第１本体部１の構成を示す断面模式図である。図６に示される断面は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面に対応する。図６に示されるように、第１流路１０においてクーラントが流れる方向（第１方向Ｄ１）に対して垂直な第２断面Ｓ２において、第１本体部１に形成された第１流路１０は、細長い形状を有している。第２断面Ｓ２において、第１流路１０の横幅（第１幅Ｗ１）は第１流路１０の縦幅（第２幅Ｗ２）よりも大きい。第１本体部１の第２断面Ｓ２において、一対の境界壁面３３が向かい合う方向が縦方向である。第１流路１０において、一対の境界壁面３３が向かい合う方向とは、第７側面１７から第８側面１８に向かう方向に平行な方向である。第１本体部１の第２断面Ｓ２において、縦方向に垂直な方向が横方向である。

　第１幅Ｗ１は、たとえば第２幅Ｗ２の１．５倍以上４倍以下であってもよい。第１幅Ｗ１の下限は、特に限定されないが、たとえば第２幅Ｗ２の１．７倍以上であってもよいし、２倍以上であってもよい。第１幅Ｗ１の上限は、特に限定されないが、たとえば第２幅Ｗ２の３．８倍以下であってもよいし、３．５倍以下であってもよい。

　図７は、第２方向Ｄ２に対して垂直な第２断面Ｓ２における第２本体部２の構成を示す断面模式図である。図７に示される断面は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面に対応する。図７に示されるように、第２流路２０においてクーラントが流れる方向（第２方向Ｄ２）に対して垂直な第２断面Ｓ２において、第２本体部２に形成された第２流路２０は、細長い形状を有している。第２断面Ｓ２において、第２流路２０の横幅（第３幅Ｗ３）は第２流路２０の縦幅（第４幅Ｗ４）よりも大きい。第２本体部２の第２断面Ｓ２において、一対の境界壁面３３が向かい合う方向が縦方向である。第２流路２０において、一対の境界壁面３３が向かい合う方向とは、第３側面２３から第４側面２４に向かう方向に平行な方向である。第２本体部２の第２断面Ｓ２において、縦方向に垂直な方向が横方向である。第３幅Ｗ３は、第１幅Ｗ１よりも小さくてもよい。第４幅Ｗ４は、第２幅Ｗ２よりも小さくてもよい。

　第３幅Ｗ３は、たとえば第４幅Ｗ４の１．５倍以上４．０倍以下であってもよい。第３幅Ｗ３の上限は、特に限定されないが、たとえば第４幅Ｗ４の３．０倍以下であってもよいし、２．５倍以下であってもよい。

　図８は、第１実施形態に係る押さえ部材１００の第３断面Ｓ３を示す断面模式図である。図８に示される断面は、図５のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面に対応する。第３断面Ｓ３は、第１方向Ｄ１および第１流路１０の横方向の各々に平行である。図８に示されるように、第１流路１０は、絞り部分４１と、一定幅部分４２とを有している。絞り部分４１においては、第２流路２０に向かうに従って第１流路１０の横幅が単調に減少している。第３断面Ｓ３において、絞り部分４１は、第１側面１１と、第２側面１２とにより構成されている。第１側面１１と、第２側面１２とは、互いに対向している。第１側面１１は直線状であり、かつ第２側面１２は湾曲状であってもよい。一定幅部分４２においては、第２流路２０に向かうに従って第１流路１０の横幅がほとんど変化しない。第３断面Ｓ３において、一定幅部分４２は、第５側面１５と、第６側面１６とにより構成されている。第５側面１５と、第６側面１６とは、互いに対向している。第５側面１５および第６側面１６の各々は、直線状である。

　図８に示されるように、一定幅部分４２は、環状溝９５に取り囲まれていてもよい。第５側面１５は、第１側面１１に連なっている。第６側面１６は、第２側面１２に連なっている。第３断面Ｓ３において、クーラント流入口５の横幅（第７幅Ｗ７）は、一定幅部分４２の横幅（第６幅Ｗ６）よりも大きくてもよい。第３断面Ｓ３において、一定幅部分４２の横幅（第６幅Ｗ６）は、絞り部分４１の横幅（第５幅Ｗ５）よりも大きくてもよい。第３断面Ｓ３において、クーラント流入口５から離れるに従って、第５幅Ｗ５は小さくなる。

　（第２実施形態）
　次に、本開示の第２実施形態に係る切削工具２００の構成について説明する。第２実施形態に係る切削工具２００は、主に、第２本体部２の長さが長い点において、第１実施形態に係る切削工具２００と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る切削工具２００と同様である。以下、第１実施形態に係る切削工具２００と異なる構成を中心に説明する。

　図９は、第２実施形態に係る切削工具２００の構成を示す斜視模式図である。図９に示されるように、第１実施形態に係る切削工具２００は、ホルダ５０と、切削インサート７０と、押さえ部材１００と、敷板８０と、締結部材６０とを主に有している。切削インサート７０は、頂面７１と、外周面７２と、切刃７３とを有している。頂面７１に対して垂直な方向に見て、頂面７１の外形は、実質的に菱形である。第２実施形態に係る切削工具２００の切刃７３のコーナ部における頂面７１の角度は、第１実施形態に係る切削工具２００の切刃７３のコーナ部における頂面７１の角度よりも小さい。

　図１０は、第２実施形態に係る切削工具２００のホルダ５０の構成を示す斜視模式図である。図１０に示されるように、第２実施形態に係る切削工具２００のホルダ５０のインサート保持部５２は、上面５４と、第１端面５３と、第２端面５５とを有している。上面５４は、第１端面５３および第２端面５５の各々に連なる。第１端面５３は、第２端面５５に連なる。インサート保持部５２には、第２凹部９２と、第３凹部９３と、第４凹部９４とが形成されている。第２凹部９２には、切削インサート７０と、敷板８０とが配置される。第２凹部９２は、第１端面５３、第２端面５５および上面５４の各々に露出している。第３凹部９３は、上面５４に設けられている。第３凹部９３には、締結部材６０の一部が配置される。第２凹部９２と、第３凹部９３とは連なっていてもよい。

　図１１は、第２実施形態に係る押さえ部材１００の構成を示す斜視模式図である。図１２は、第２実施形態に係る押さえ部材１００の構成を示す平面模式図である。図１１および図１２に示されるように、第２実施形態に係る押さえ部材１００は、第１本体部１と、第２本体部２と、第３本体部３と、円柱部４と、底面９とを主に有している。第１本体部１には、クーラント流入口５が形成されている。第２本体部２には、クーラント噴出口６が形成されている。第３本体部３は、第１本体部１と第２本体部２との間に位置している。

　図１３は、第２実施形態に係る押さえ部材１００の第１断面Ｓ１を示す断面模式図である。第１断面Ｓ１は、第１流路１０、境界流路３０および第２流路２０の各々に交差する。図１３に示されるように、第１流路１０は、クーラント流入口５に連なっている。第１流路１０は、第１方向Ｄ１に沿って延びている。第２流路２０は、クーラント噴出口６に連なっている。第２流路２０は、第２方向Ｄ２に沿って延びている。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に対して傾斜している。第２実施形態に係る押さえ部材１００の第２本体部２の長さは、第１実施形態に係る押さえ部材１００の第２本体部２の長さよりも長い。第２実施形態に係る押さえ部材１００の第２流路２０の長さは、第１実施形態に係る押さえ部材１００の第２流路２０の長さよりも長い。

　図１４は、第２実施形態に係る押さえ部材１００の第３断面Ｓ３を示す断面模式図である。図１４に示される断面は、図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面に対応する。第３断面Ｓ３は、第１方向Ｄ１および第１流路１０の横方向の各々に平行である。図１４に示されるように、第１流路１０は、絞り部分４１と、一定幅部分４２とを有している。絞り部分４１においては、第２流路２０に向かうに従って第１流路１０の横幅が単調に減少している。第３断面Ｓ３において、絞り部分４１は、第１側面１１と、第２側面１２とにより構成されている。第１側面１１と、第２側面１２とは、互いに対向している。第１側面１１および第２側面１２の各々は、直線状である。第１側面１１および第２側面１２の各々は、第１方向Ｄ１に対して傾斜していてもよい。第３断面Ｓ３において、第１方向Ｄ１に対する第１側面１１の傾斜方向は、第１方向Ｄ１に対する第２側面１２の傾斜方向と反対であってもよい。

　（第３実施形態）
　次に、本開示の第３実施形態に係る切削工具２００の構成について説明する。第３実施形態に係る切削工具２００は、主に、第１境界壁面３１および第２境界壁面３２の各々が滑らかに湾曲している点において、第２実施形態に係る切削工具２００と異なっており、その他の構成については、第２実施形態に係る切削工具２００と同様である。以下、第２実施形態に係る切削工具２００と異なる構成を中心に説明する。

　図１５は、第３実施形態に係る押さえ部材１００の第１断面Ｓ１を示す断面模式図である。第１断面Ｓ１は、第１流路１０、境界流路３０および第２流路２０の各々に交差する。図１５に示されるように、第１流路１０は、クーラント流入口５に連なっている。第１流路１０は、第１方向Ｄ１に沿って延びている。第２流路２０は、クーラント噴出口６に連なっている。第２流路２０は、第２方向Ｄ２に沿って延びている。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に対して傾斜している。

　図１５に示されるように、第１断面Ｓ１において、一対の境界壁面３３は、第１境界壁面３１と、第２境界壁面３２とを有している。第２境界壁面３２は、第１境界壁面３１と、底面９との間に位置していてもよい。第３実施形態に係る押さえ部材１００によれば、一対の境界壁面３３の少なくとも一方において、境界壁面の接線の傾きは連続的に変化している。具体的には、第１境界壁面３１および第２境界壁面３２の各々は、滑らかに湾曲している。別の観点から言えば、第１境界壁面３１の接線の傾きおよび第２境界壁面３２の接線の傾きの各々は連続的に変化している。第１境界壁面３１は、外側に凸となるように湾曲している。第２境界壁面３２は、内側に凸となるように湾曲している。

　上記においては、第１境界壁面３１の接線の傾きおよび第２境界壁面３２の接線の傾きの各々は連続的に変化している場合について説明したが、本開示に係る押さえ部材１００の構成はこれに限定されない。本開示に係る押さえ部材１００においては、第１境界壁面３１の接線の傾きが連続的に変化しかつ第２境界壁面３２の接線の傾きが非連続的に変化していてもよいし、第１境界壁面３１の接線の傾きが非連続的に変化しかつ第２境界壁面３２の接線の傾きが連続的に変化していてもよい。

　次に、上記実施形態に係る押さえ部材１００および切削工具２００の作用効果について説明する。

　切削インサート７０をホルダ５０に固定するための押さえ部材１００は、第１本体部１と、第２本体部２と、第３本体部３とを有している。第１本体部１には、クーラント流入口５が形成されている。第２本体部２には、クーラント噴出口６が形成されている。第３本体部３は、第１本体部１と第２本体部２との間に位置している。第１本体部１には、第１流路１０が形成されている。第２本体部２には、第２流路２０が形成されている。第３本体部３には、第１流路１０および第２流路２０の各々に連なる境界流路３０が形成されている。

　流路の形状が複雑になると、流路内を流れる流体のエネルギー損失が大きくなる。特に、流路を構成する壁面が角張っている部分を有している場合、当該角張っている部分において流体のエネルギー損失が大きくなる。その結果、クーラント噴出口６から噴出される流体の速度は遅くなる。

　上記実施形態に係る押さえ部材１００および切削工具２００によれば、第１流路１０、境界流路３０および第２流路２０の各々に交差する第１断面Ｓ１において、境界流路３０は互いに対向する一対の境界壁面３３により構成されている。一対の境界壁面３３の少なくとも一方において、境界壁面の接線の傾きは、連続的に変化する。つまり、一対の境界壁面３３の少なくとも一方の境界壁面は滑らかに湾曲している。そのため、一対の境界壁面３３の双方の境界壁面が滑らかに湾曲していない場合と比較して、上記実施形態に係る押さえ部材１００および切削工具２００は、流体のエネルギー損失を低減することができる。

　上記実施形態に係る押さえ部材１００および切削工具２００によれば、第１流路１０の横幅は第１流路１０の縦幅よりも大きく、かつ、第２流路２０の横幅は第２流路２０の縦幅よりも大きい。これにより、横方向に広がったクーラントをクーラント噴出口６から噴出することができる。

　上記実施形態に係る押さえ部材１００および切削工具２００によれば、第１流路１０は、第２流路２０に向かうに従って第１流路１０の横幅が単調に減少する絞り部分４１を有していてもよい。流路に導入する流体のエネルギーが同じ場合、流路の断面積が小さい領域における流体の速度は、流路の断面積が大きい領域における流体の速度よりも速くなる。第１流路１０が第２流路２０に向かうに従って第１流路１０の横幅が単調に減少する絞り部分４１を有していることにより、流体のエネルギー損失を低減しつつ、第１流路１０から第２流路２０に向かうに従って、流体の速度を上げることができる。

　上記実施形態に係る押さえ部材１００および切削工具２００によれば、押さえ部材１００は、第２本体部２から突出する円柱部４をさらに有していてもよい。第１断面Ｓ１において、クーラント噴出口６が形成されている噴出面２７は、円柱部４の中心軸Ａと平行であってもよい。クーラント噴出口６が形成されている噴出面２７が円柱部４の中心軸Ａと平行な場合においては、クーラント噴出口６が形成されている噴出面２７が円柱部４の中心軸Ａに対して傾斜している場合と比較して、クーラント噴出口６から噴出されるクーラントの発散角を小さくすることができる。

　上記実施形態に係る押さえ部材１００および切削工具２００によれば、第１断面Ｓ１において、第２流路２０は、互いに対向する第３側面２３と第４側面２４とにより構成されていてもよい。第３側面２３は、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた第１壁面２１を有していてもよい。第４側面２４は、クーラント噴出口６から１ｍｍ以上離れた第２壁面２２を有してもよい。第１壁面２１は、第２壁面２２と平行であってもよい。第１壁面２１が第２壁面２２と平行である場合においては、第１壁面２１が第２壁面２２に対して傾斜している場合と比較して、流体が第１壁面２１および第２壁面２２の各々に平行な方向に沿って流れやすくなる。そのため、クーラント噴出口６から噴出されるクーラントの発散角を小さくすることができる。従って、切削インサート７０の切刃７３に対してクーラントを集中的に放出することができる。

　（サンプル準備）
　まず、サンプル１に係る押さえ部材１００およびサンプル２に係る押さえ部材１００を準備した。サンプル１に係る押さえ部材１００は、比較例である。図１６は、サンプル１に係る押さえ部材１００の構成を示す断面模式図である。図１６に示されるように、サンプル１に係る押さえ部材１００によれば、第１流路１０、境界流路３０および第２流路２０の各々に交差する第１断面Ｓ１において、境界流路３０は第１境界壁面３１および第２境界壁面３２により構成されている。第１境界壁面３１および第２境界壁面３２の各々は、角張っている。つまり、第１境界壁面３１および第２境界壁面３２の各々において、境界壁面の接線の傾きは、非連続的に変化している。

　サンプル２に係る押さえ部材１００は、実施例である。サンプル２に係る押さえ部材１００の構成は、図１５に示されている。サンプル２に係る押さえ部材１００によれば、第１流路１０、境界流路３０および第２流路２０の各々に交差する第１断面Ｓ１において、境界流路３０は第１境界壁面３１および第２境界壁面３２により構成されている。第１境界壁面３１および第２境界壁面３２の各々は、滑らかに湾曲している。つまり、第１境界壁面３１および第２境界壁面３２の各々において、境界壁面の接線の傾きは、連続的に変化している。

　（評価条件）
　次に、サンプル１に係る押さえ部材１００およびサンプル２に係る押さえ部材１００の各々のクーラント流入口５にクーラントを導入し、クーラント噴出口６から噴出されるクーラントの発散角θを測定した。発散角θは、クーラントが発散している状況を、第１断面Ｓ１に垂直な方向から写真撮影することにより測定した。クーラントの発散角θの半分の値は、半頂角とした。クーラントの発散が理想的な円錐状となっていると仮定して、クーラントの半頂角に基づいてクーラントの立体角を算出した。

　（評価結果）

　表１は、サンプル１に係る押さえ部材１００およびサンプル２に係る押さえ部材１００の各々のクーラント噴出口６から噴出されるクーラントの半頂角および立体角を示している。表１に示されるように、サンプル１に係る押さえ部材１００のクーラント噴出口６から噴出されるクーラントの半頂角および立体角は、それぞれ１０°および０．０３ステラジアンであった。一方、サンプル２に係る押さえ部材１００のクーラント噴出口６から噴出されるクーラントの半頂角および立体角は、それぞれ２°および０．０１ステラジアンであった。サンプル２に係る押さえ部材１００は、サンプル１に係る押さえ部材１００と比較して、クーラントの発散角を小さくすることができることが確かめられた。

　今回開示された実施形態および実施例は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態および実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

　１　第１本体部、２　第２本体部、３　第３本体部、４　円柱部、５　クーラント流入口、６　クーラント噴出口、７　貫通孔、８　第１凹部、９　底面、１０　第１流路、１１　第１側面、１２　第２側面、１５　第５側面、１６　第６側面、１７　第７側面、１８　第８側面、２０　第２流路、２１　第１壁面、２２　第２壁面、２３　第３側面、２４　第４側面、２５　第５壁面、２６　第６壁面、２７　噴出面、３０　境界流路、３１　第１境界壁面、３２　第２境界壁面、３３　境界壁面、４１　絞り部分、４２　一定幅部分、５０　ホルダ、５１　支持部、５２　インサート保持部、５３　第１端面、５４　上面、５５　第２端面、５６　突起部、６０　締結部材、７０　切削インサート、７１　頂面、７２　外周面、７３　切刃、７４　孔部、８０　敷板、９１　クーラント噴射口、９２　第２凹部、９３　第３凹部、９４　第４凹部、９５　環状溝、１００　押さえ部材、２００　切削工具、Ａ　中心軸、Ｂ　距離、Ｄ１　第１方向、Ｄ２　第２方向、Ｌ　接線、Ｓ１　第１断面、Ｓ２　第２断面、Ｓ３　第３断面、Ｗ１　第１幅、Ｗ２　第２幅、Ｗ３　第３幅、Ｗ４　第４幅、Ｗ５　第５幅、Ｗ６　第６幅、Ｗ７　第７幅、θ　発散角。

Claims (9)

1. 　切削インサートをホルダに固定するための押さえ部材であって、
   　クーラント流入口が形成された第１本体部と、
   　クーラント噴出口が形成された第２本体部と、
   　前記第１本体部と前記第２本体部との間に位置する第３本体部とを備え、
   　前記第１本体部には、前記クーラント流入口に連なり、第１方向に沿って延びる第１流路が形成されており、
   　前記第２本体部には、前記クーラント噴出口に連なり、前記第１方向に対して傾斜する第２方向に沿って延びる第２流路が形成されており、
   　前記第３本体部には、前記第１流路および前記第２流路の各々に連なる境界流路が形成されており、
   　前記第１流路、前記境界流路および前記第２流路の各々に交差する第１断面において、前記境界流路は互いに対向する一対の境界壁面により構成されており、
   　前記一対の境界壁面の少なくとも一方において、前記境界壁面の接線の傾きは、連続的に変化し、
   　クーラントが流れる方向に対して垂直な第２断面において、前記一対の境界壁面が向かい合う方向を縦方向とし、前記縦方向に垂直な方向を横方向とすると、前記第１流路の横幅は前記第１流路の縦幅よりも大きく、かつ、前記第２流路の横幅は前記第２流路の縦幅よりも大きい、押さえ部材。
2. 　前記第１流路は、前記第２流路に向かうに従って前記第１流路の横幅が単調に減少する絞り部分を有する、請求項１に記載の押さえ部材。
3. 　前記第１方向および前記横方向の各々に平行な第３断面において、前記絞り部分は、互いに対向する第１側面と第２側面とにより構成されており、
   　前記第１側面は直線状であり、かつ前記第２側面は湾曲状である、請求項２に記載の押さえ部材。
4. 　前記第１方向および前記横方向の各々に平行な第３断面において、前記絞り部分は、互いに対向する第１側面と第２側面とにより構成されており、
   　前記第１側面および前記第２側面の各々は、直線状であり、
   　前記第１側面および前記第２側面の各々は、前記第１方向に対して傾斜している、請求項２に記載の押さえ部材。
5. 　前記押さえ部材は、前記第２本体部から突出する円柱部をさらに備え、
   　前記第１断面において、前記クーラント噴出口が形成されている噴出面は、前記円柱部の中心軸と平行である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の押さえ部材。
6. 　前記第１断面において、前記第２流路は、互いに対向する第３側面と第４側面とにより構成されており、
   　前記第３側面は、前記クーラント噴出口から１ｍｍ以上離れた第１壁面を有し、
   　前記第４側面は、前記クーラント噴出口から１ｍｍ以上離れた第２壁面を有し、
   　前記第１壁面は、前記第２壁面と平行である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の押さえ部材。
7. 　前記第１流路は、前記第２流路に向かうに従って前記第１流路の横幅が単調に減少する絞り部分を有し、
   　前記押さえ部材は、前記第２本体部から突出する円柱部をさらに備え、
   　前記第１断面において、前記クーラント噴出口が形成されている噴出面は、前記円柱部の中心軸と平行であり、
   　前記第１断面において、前記第２流路は、互いに対向する第３側面と第４側面とにより構成されており、
   　前記第３側面は、前記クーラント噴出口から１ｍｍ以上離れた第１壁面を有し、
   　前記第４側面は、前記クーラント噴出口から１ｍｍ以上離れた第２壁面を有し、
   　前記第１壁面は、前記第２壁面と平行である、請求項１に記載の押さえ部材。
8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の押さえ部材と、
   　前記押さえ部材が配置される前記ホルダとを備える、切削工具。
9. 　前記押さえ部材に接する前記切削インサートをさらに備える、請求項８に記載の切削工具。

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