WO2022182122A1 - 과융착을 방지하는 방수 전지팩 케이스 - Google Patents

과융착을 방지하는 방수 전지팩 케이스 Download PDF

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WO2022182122A1
WO2022182122A1 PCT/KR2022/002643 KR2022002643W WO2022182122A1 WO 2022182122 A1 WO2022182122 A1 WO 2022182122A1 KR 2022002643 W KR2022002643 W KR 2022002643W WO 2022182122 A1 WO2022182122 A1 WO 2022182122A1
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case
protrusion
battery pack
fusion
pack case
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PCT/KR2022/002643
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장재영
이진현
김상진
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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
    • H01M50/24—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries from their environment, e.g. from corrosion
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    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof battery pack case having an over-fusion prevention structure. Specifically, in the case of ultrasonic welding for bonding the battery pack case, it relates to a battery pack case including an over-fusion prevention and waterproof structure capable of preventing defects in appearance at the bonding site due to over-fusion and also waterproofing at the same time .
  • a battery pack in which secondary batteries are connected in series or in parallel is used as a high output and high capacity energy source for medium and large devices.
  • the battery pack includes a plurality of battery cells inside the battery pack case, a structure for electrical connection of the battery cells, a structure for controlling the operation of the battery cells, and a structure for controlling heat generation/heat dissipation of the battery cells, etc. may include, and is manufactured by combining the battery pack case in a state accommodating all of them.
  • the battery pack case is manufactured using a polymer resin.
  • a bonding method of the battery pack case a method of bonding by pressing the polymer resin in a molten state using frictional heat generated by ultrasonic vibration is used. If the bonding portion of the battery pack case is over-melted or the pressure control is incorrect, a burr occurs in which the molten resin leaks out.
  • FIG. 1 shows a vertical cross-sectional view of a conventional battery pack case coupling portion.
  • the battery pack case is composed of a first case 100 positioned on the upper part and a second case 200 positioned on the lower part.
  • a protrusion 110 having a central portion protruding downward in the thickness direction (x-axis direction) is formed in the coupling portion of the first case 100
  • a central portion in the thickness direction (x-axis direction) is formed in the coupling portion of the second case 200 .
  • a concave groove 230 is formed.
  • the battery pack case is assembled while the protrusion 110 of the first case 100 is inserted and fixed into the groove 230 of the second case 200 .
  • the protrusion 110 includes a fusion mountain 111 having a narrow width in the thickness direction (x-axis direction) at the end.
  • the fusion mount 111 is melted while vibrating within the groove portion 230 of the second case 20 , the groove portion 230 is formed. It is filled with the molten polymer of the protrusion 110 or the fusion acid 111 .
  • burr)(B) may occur.
  • Figure 1 (a2) shows a state in which the burr B is generated due to over-fusion at the coupling portion of the first case 100 and the second case 200 .
  • Patent Document 1 includes a first case and a second case, and the first connection surface of the first case and the second connection surface of the second case are ultrasonically welded.
  • the second connection surface has a vertical groove, and the stopper rib and the second fusion rib positioned on both sides of the vertical groove are positioned opposite to the stopper surface of the first connection surface and the first fusion rib of the first connection surface, respectively, and are ultrasonically welded,
  • Disclosed is a battery pack in which a flow gap is formed to prevent molten plastic from flowing in during fusion to prevent fusion build-up on the surface.
  • the flow gap of Patent Document 1 is a form in which it is difficult to completely prevent the plastic from melting and overflowing from the flow gap. Since both the welding between the stopper rib and the stopper surface and between the second fusion rib and the first connection surface must be welded, the welding process is complicated and welding strength control is required, and the welding parts are molten and overflowing the flow gap It is a form that is difficult to completely block.
  • Patent Document 2 discloses that the battery pack case includes a front case and a rear case, and a plurality of fusion protrusions made of a resin material are formed along an edge surface of the rear case, that is, in a portion in contact with the front case, and the front surface Disclosed is a battery pack provided with a leak prevention groove for preventing the fusion protrusion from leaking in a portion in contact with the fusion protrusion of the rear case along the edge surface of the case.
  • the leak prevention groove of Patent Document 2 has a shape in which it is difficult to completely prevent the fusion protrusion from overflowing from the leak prevention groove by melting. That is, it is necessary to adjust the time and force for coupling the front case and the rear case, and when the fusion protrusion overflows the leak prevention groove in a molten state, an appearance defect occurs between the battery cases like the burr of FIG. difficult to prevent
  • a battery pack case having a structure that fundamentally blocks appearance defects by overflowing the fusion acid of the battery case melted by vibrational heat to the outside of the battery case, and is also waterproof is required.
  • the present invention is to solve the above problems, and in the case of ultrasonic welding for bonding the battery pack case, it is possible to prevent an appearance defect at the bonding site due to over-fusion and to prevent over-fusion prevention and waterproofing at the same time.
  • An object of the present invention is to provide a battery pack case including a structure.
  • the battery pack case according to the present invention for achieving this object includes a first case and a second case, the outer periphery of which is mutually coupled by ultrasonic welding, and the outer periphery of the first case is the outer periphery of the flat part and the plane and a protrusion with a center protruding from the first case in the thickness direction, and the outer periphery of the second case includes a receiving portion fused with the protruding portion and an outer guide portion protruding from the receiving portion to face the flat portion, , a control rib from which at least a portion of the flat portion protrudes may be added.
  • the protrusion may include a fusion mount disposed at an end of the protrusion, at least a portion of which is melted during fusion, and a support portion for supporting the fusion mount.
  • the cross-sectional area of the end of the fusion mountain may be smaller than the cross-sectional area of the beginning.
  • the fusion mountain may have an inclined structure in which the cross-sectional area becomes narrower toward the end.
  • the protrusion height of the control rib may be greater than or equal to the support portion and less than the end of the fusion mount.
  • the protrusion portion is continuously formed along the outer periphery of the first case, the receiving portion is continuously formed along the outer periphery of the second case, and the control rib is formed of the battery pack case based on the protrusion portion. It is formed continuously or discontinuously on the inner surface, and the outer guide part is continuously formed on the outer surface of the battery pack case based on the protrusion, and when the first case and the second case are coupled to each other, the flat part and the outer guide part may not contact each other, and the control rib and the receiving part may contact each other.
  • an inner guide portion protruding from the receiving portion and facing the flat portion may be further formed on the inner surface of the battery pack case based on the projecting portion.
  • the protrusion may be inserted between the inner guide part and the outer guide part of the second case.
  • a rib groove into which the control rib can be inserted may be formed in the inner guide part.
  • the protrusion part and the outer guide part may not contact each other.
  • Cross-sections of the first case and the second case may have the same thickness.
  • the present invention can also be provided as a possible combination capable of combining the means for solving the above problems.
  • the support structure is formed at the coupling portion between the first case and the second case, and the first case and the second case are in a molten state with the protrusion of the first case. Even if the force in the coupling direction is excessively applied, the coupling distance between the first case and the second case may be maintained to a certain degree.
  • the airtightness of the battery pack can be effectively secured and external moisture can be reliably prevented from penetrating.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a conventional battery pack case coupling portion.
  • FIG. 2 is a perspective view of a first case according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a second case according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is a vertical cross-sectional view of a case coupling portion during welding according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a case coupling portion after welding according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a case coupling portion according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a case coupling portion according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a case coupling portion according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic view showing various shapes of the control rib of the present invention.
  • the battery pack case according to the present invention includes a first case and a second case that are separated from each other.
  • the first case and the second case include a structure coupled to each other by fusion bonding.
  • a protrusion having a shape in which a central portion of the first case protrudes in the thickness direction is formed at the coupling portion of the first case, and the coupling portion of the second case is positioned opposite the protrusion in the thickness direction of the second case.
  • a receiving portion is formed on the inside. Accordingly, the protrusion may be fusion-bonded to face the accommodating part.
  • FIG. 2 is a perspective view of a first case according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a second case according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a second case according to the first embodiment of the present invention.
  • a vertical cross-sectional view of the case-coupled portion during welding
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the case-coupled portion after welding according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view of the case-coupled portion according to the first embodiment of the present invention.
  • the first case 1000 has case walls on the side and upper surfaces and the lower surface is open
  • the second case 2000 has case walls on the side and lower surfaces and the upper part. It is a configuration with an open surface, and although it is shown in an approximately hexahedral shape in FIGS. 2 and 3 , if the battery pack can be configured by combining the battery module after accommodating the battery module therein, it is obvious that the shape is not limited thereto.
  • the coupling portion of the first case 1000 is located on the outer periphery of the lower surface of the side wall, and a portion of the outer periphery of the first case includes a protrusion 1100 protruding in the lower end direction (-z-axis direction).
  • the protrusion 1100 includes a fusion mount 1110 and a support part 1120 , and one or more control ribs 3000 may be positioned in close contact with the inner surface of the case 1100 of the protrusion 1100 of the first case 1000 .
  • the coupling portion of the second case 2000 is located on the outer periphery of the upper surface of the side wall, and the accommodating part 2100 and the accommodating part 2100 facing the protrusion 1100 of the first case 1000 are located on the outer periphery It may include an outer guide portion 2200 formed to extend upward (z-axis direction) to the.
  • a horizontal cross-section (xy plane) of the accommodating part 2100 may be formed to correspond to a horizontal cross-section (xy plane) of the support part 1120 and the control rib 3000 .
  • the first case thickness d1 and the second case thickness d2 are formed to be the same, and the protrusion 1100 formed on the outer periphery of the first case 1000 is It is in close contact with the accommodating part 2100 of the second case 200 .
  • ultrasonic vibration is applied to the first case 1000 and the second case 2000 so that the protrusion 1100 of the first case 1000 and the receiving unit 2100 of the second case 2000 come into contact with each other.
  • the fusion mountain 1100 located at the end of the protrusion 1100 is melted by the frictional heat generated in the portion.
  • the first case 1000 and the second case 2000 are coupled by the molten fusion acid 1100 molten solution.
  • the outer periphery of the first case includes a flat portion 11250 and a protrusion 1100 formed by protruding a portion of the center of the first case 1000 in the thickness direction (x-axis) from the flat portion 11250 .
  • the protrusion 1100 may include a support part 1120 having a constant cross-sectional area downward (z-axis direction) and a fusion mount 1110 extending to a lower end of the support part 1120 and having a cross-sectional area gradually reduced.
  • a portion between the outer peripheral surface of the support part 1120 (outward direction of the case housing part) and the outer peripheral surface of the side wall of the first case 1000 forms an external flat part 1200, and the support part 1120 inside (inside the case housing part) direction)
  • a portion between the outer circumferential surface and the inner outer circumferential surface of the side wall of the first case 1000 forms an inner flat portion 1300.
  • the outer flat portion 1200 is the outer guide portion 2200 of the second case 2000. is located opposite to
  • the flat portion 11250 is divided into an outer flat portion 11200 and an inner flat portion 11300 , and these can be formed with a step difference, so FIGS. 4 and 5 show a stepped state, and FIGS. 6 and 7 . is shown with no step difference.
  • control rib 3000 is positioned by being coupled to the inner planar portion 1300 and the protrusion 1100 .
  • the control rib 3000 includes a rib support part 3100 formed along the inner peripheral surface of the support part 1120 and a rib extension part 3200 formed by extending horizontally (xy plane) from the lower part of the rib support part 3100.
  • the rib extension 3200 may be formed to extend to a predetermined position between the lower end of the support portion 1120 and the lower end of the fusion peak 1100, and in the vertical direction (-z-axis direction) from the lower end of the fusion mount 1100 . ) is preferably formed in the 50% to 70% position. This is advantageous in that the lower end of the fusion acid 1100 is melted by ultrasonic vibration to stably couple the first case 1000 and the second case 2000, and excessively melted to reduce the case bonding defect.
  • the lower end surface of the rib extension 3200 is preferably formed to correspond to the upper end surface of the receiving unit 2100 of the second case 2000, and more preferably formed in a horizontal plane. This is after the case welding is completed, the rib extension part 3200 and the receiving part 2100 are in close contact with each other in a shape corresponding to each other to minimize the mutual stress, so that the first case 1000 and the second case 2000 are stably coupled.
  • a separation space is formed between the protrusion 1100 and the outer guide 2200, and the outer surface of the support unit 1120 and the outer guide unit
  • the inner surfaces of the 2200 are spaced apart by a predetermined distance h5.
  • the overall height of the protrusion (h1) is greater than the height (h3) between the height of the outer guide portion (h4) and the lower surface of the outer flat portion 1200 and the lower surface of the rib extension portion (3200).
  • the height h3 between the lower surface of the outer flat part 1200 and the lower surface of the rib extension part 3200 is greater than the height h4 of the outer guide part.
  • the separation distance h7 between the lower surface of the outer flat part 1200 and the upper surface of the outer guide part 2200 may be 0.1 mm to 0.3 mm. and preferably 0.2 mm. This is advantageous in preventing over-fusion while minimizing the increase in the battery pack case volume.
  • the entire bonding region of the first case 1000 and the second case 2000 according to the first embodiment of the present invention is fusion-bonded by the fusion acid 1110 melted by ultrasonic vibration, and is resistant to over-fusion. It is possible to prevent defects in the bonding site due to the fact that airtightness can be secured, and the penetration of moisture and other liquid substances can be prevented, so that waterproofing is possible.
  • the vertical (z-side direction) length of the control rib 3000 is longer than h3 because the inner planar part 1300 and the outer planar part 1200 form a step difference, but this is only an example.
  • the vertical (z-side direction) length of the control rib 3000 may be equal to or smaller than h3 if it can serve as a support for preventing deformation such as distortion or bending of the protrusion 1100 during the fusion process.
  • two or more control ribs 3000 have a predetermined width (y-axis direction) and are spaced apart from each other by a predetermined distance on the inner surface of the battery pack case with respect to the protrusion 1100 as a reference. have. It is preferable that at least one opposing sidewall of the first case 1000 is disposed opposite to each other. This is advantageous for effectively preventing over-fusion by maintaining the balance of the case-bonding portion during case fusion bonding.
  • FIG. 7 is a perspective view of a case coupling portion according to a second embodiment of the present invention. 7, since the second embodiment of the present invention is the same as the first embodiment described with reference to FIGS. 2 to 6 except for the control rib 13000, hereinafter, the control rib ( 13000) will be described only.
  • control rib 13000 may be continuously positioned on the inner surface of the case of the protrusion 11100 .
  • the entire bonding region of the first case 11000 and the second case 12000 is fused by the fusion acid 11120 melted by ultrasonic vibration.
  • the control rib 13000 that is coupled and disposed on the inner outer circumferential surface of the protrusion 11100, it is possible to prevent defects due to over-fusion as well as the lower surface of the rib extension (not shown) and the receiving portion 12100. There is an advantage in that the upper surface is closely adhered to improve airtightness.
  • the control rib 13000 supports the entire outer circumferential surface of the protrusion 11100, thereby preventing distortion or bending of the protrusion 11100 during the fusion bonding process, and has the advantage of improving the stability and durability of the battery pack case.
  • FIG. 8 is a perspective view of a case coupling portion according to a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment of the present invention is the first embodiment described with reference to FIGS. 2 to 6 except for the rib groove 22400 formed in the inner guide part 22300 and the inner guide part 22300 . Since it is the same as the first embodiment, only the inner guide portion 22300 and the rib groove 22400, which are different configurations, will be described below.
  • An inner guide portion 22300 may be formed on the inner surface of the second case 22000 to protrude upward from the receiving portion 22100 to face the inner flat portion 21300 of the first case 21000 .
  • the inner guide part 22300 may be continuously formed in the receiving part 22100 of the second case 22000 , and a rib groove 22400 is formed at a position corresponding to the control rib 23000 to form the first case 21000 .
  • the control rib 23000 is positioned in the corresponding rib groove 22400.
  • the upper surface of the inner guide part 22300 may be in close contact with the lower surface of the inner flat part 21300 . This is advantageous in preventing deformation such as distortion or bending of the protrusion 21100 in the ultrasonic welding process by supporting the inner guide portion 22300 in close contact with the inner flat portion 21300, and improving the stability and durability of the battery pack case do.
  • the bottom surface of the rib groove 22400 forms the same surface (xy surface) as the top surface of the accommodation part 22100 . This can more effectively prevent the fusion acid 21120 molten by ultrasonic vibration from flowing into the rib groove 22400, which is advantageous in improving the airtightness of the battery pack case.
  • FIG. 9 is a schematic view showing various shapes of the control rib of the present invention.
  • the outer flat portion and the inner flat portion of the first case have a shape formed at the same height, which facilitates the protrusion processing process and is advantageous in saving the control rib material.
  • the rib extension portion of the control rib is not in the shape of a horizontal plane, but a shape in which a portion of the contact portion of the outer peripheral surface of the fusion mount is bent upward. This has the advantage of being accommodated in the space between the bending surface of the rib extension and the receiving part when the fusion acid is over-melted, and preventing the flow out of the case coupling part.
  • the protrusion does not have a separate support part, but is composed of a fusion mountain formed directly from the flat part of the first case, and the rib extension part of the control rib is formed relatively large.
  • Such a configuration is advantageous in that it is easy to form the protrusion, and the size of the increased rib extension supports the fusion mount to prevent deformation while shortening the ultrasonic welding process time.
  • the battery pack case according to the present invention is a case for a battery pack used as an energy source for various types of devices, and the battery pack case may have a through hole for drawing out the electrode terminals of the battery cells accommodated therein to the outside. .
  • the battery pack case according to the present invention may be a form in which a structure for coupling, such as a hook structure for stably mounting in the various types of devices, is added.
  • h3 the height between the outer bottom surface of the protrusion and the rib extension

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Abstract

본원발명은 복수의 전지셀이 수납되는 전지팩 케이스에 대한 것으로서, 상기 전지팩 케이스는 외주변이 초음파 용접에 의해 상호 결합되는 제1케이스와 제2케이스를 포함하고, 상기 제1케이스의 외주변은 평면부 외측 및 상기 평면부로부터 상기 제1케이스 두께 방향 중심이 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 제2케이스의 외주변은 상기 돌출부와 융착하는 수납부 및 상기 수납부로부터 돌출되어 상기 평면부와 대면하는 외측가이드부를 포함하며, 상기 평면부의 적어도 일부가 돌출된 컨트롤리브가 부가될 수 있는 바, 초음파 용접시 용융된 상기 돌출부가 케이스의 결합 부위 외측으로 흘러나오는 것이 차단되고 방수가 가능한 전지팩 케이스에 관한 것이다. 대표도 : 도 6

Description

과융착을 방지하는 방수 전지팩 케이스
본 출원은 2021년 02월 25일자 대한민국 특허출원 제2021-0025584호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 대한민국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본원발명은 과융착 방지 구조를 가진 방수 전지팩 케이스에 관한 것이다. 구체적으로, 전지팩 케이스의 결합을 위해 초음파 용접을 하는 경우에, 과융착에 의해 결합 부위에 외관 불량이 생기는 것을 방지하는 동시에 방수도 가능한 과융착 방지 및 방수 구조를 포함하는 전지팩 케이스에 관한 것이다.
중대형 디바이스의 고출력 및 고용량 에너지원으로 이차전지를 직렬 또는 병렬로 연결한 전지팩이 사용된다. 전지팩은 전지팩 케이스 내부에 복수의 전지셀들, 상기 전지셀들의 전기적인 연결을 위한 구조, 상기 전지셀들의 작동을 제어하기 위한 구조, 및 상기 전지셀들의 발열/방열을 조절하기 위한 구조 등을 포함할 수 있고, 이들을 모두 수용한 상태로 상기 전지팩 케이스를 결합하여 제조된다.
전지팩 케이스는 고분자 수지를 사용하여 제조한다. 전지팩 케이스의 결합방법으로, 초음파 진동에 의한 마찰열을 이용하여 상기 고분자 수지를 용융시킨 상태로 가압하여 결합하는 방법이 사용된다. 전지팩 케이스의 결합 부위가 과용융되거나 가압하는 힘의 제어가 잘못된 경우, 용융된 수지가 외측으로 새어 나오는 버(Burr)가 발생한다.
도 1은 종래의 전지팩 케이스 결합 부위의 수직 단면도를 도시하였다.
도 1을 참조하면, 전지팩 케이스는 상부에 위치하는 제1케이스(100)와 하부에 위치하는 제2케이스(200)로 구성된다. 제1케이스(100)의 결합 부위에는 두께 방향(x축 방향) 중심부가 하향 돌출된 돌출부(110)가 형성되고, 제2케이스(200)의 결합 부위에는 두께 방향(x축 방향)의 중심부가 오목한 홈부(230)가 형성되어 있다. 제1케이스(100)의 돌출부(110)가 제2케이스(200)의 홈부(230)에 삽입되어 고정되면서 전지팩 케이스가 조립된다.
돌출부(110)는 끝단에서 두께 방향(x축 방향)의 폭이 좁아지는 융착산(111)을 포함한다. 제1케이스(100) 및/또는 제2케이스(200)에 진동을 인가하면 융착산(111)이 제2케이스(20)의 홈부(230) 내에서 진동하면서 용융되는 바, 홈부(230)가 돌출부(110) 또는 융착산(111)의 용융된 고분자로 채워지게 된다.
이 때, 융착산(111)이 용융된 상태에서 제1케이스를 제2케이스로 과도하게 가압하면 과융착이 되어 용융된 융착산의 일부가 케이스 바깥으로 넘치게 되어 도 1 (a2)와 같이 버(burr)(B)가 발생할 수 있다.
도 1의 (a2)에는 제1케이스(100)와 제2케이스(200)의 결합 부위에서 과융착으로 인해 버(B)가 생긴 상태를 도시하고 있다. 이와 같이 버가 생기는 불량이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 제1케이스와 제2케이스의 결합 부위에서, 제1케이스와 제2케이스의 높이 방향 간격을 일정하게 유지하는 것이 중요하다.
특허문헌 1은 제1케이스와 제2케이스를 포함하고, 상기 제1케이스의 제1연결면과 제2케이스의 제2연결면은 초음파 용접된다. 제2연결면은 세로홈, 세로홈의 양쪽에 위치하는 스토퍼 리브와 제2 융착 리브는 각각 제1연결면의 스토퍼 면 및 제1연결면의 제1융착 리브와 대향 위치하여, 초음파 용접되며, 융착시 용융된 플라스틱이 유입되어 표면에 융착 고조가 발생하는 것을 방지하는 류간극이 형성된 전지팩을 개시한다.
특허문헌 1의 류간극은 플라스틱이 용융되어 상기 류간극에서 넘치는 것을 완전히 방지하기 어려운 형태이다. 스토퍼 리브와 스토퍼 면 사이 용접 및 제2 융착 리브와 제1연결면 사이 모두 용접해야 함으로, 용접 공정이 복잡하고 용접 강도 조절이 필요하며, 상기 용접부위들이 용융된 상태에서 상기 류간극을 넘쳐 흘러나오는 것을 완전히 차단하기는 어려운 형태이다.
특허문헌 2는 배터리팩 케이스가 전면케이스와 후면케이스를 포함하고, 상기 후면케이스의 가장자리 면을 따라, 즉, 상기 전면케이스와 접촉되는 부분에는 수지 재질의 다수의 융착돌기가 형성되어 있으며, 상기 전면케이스의 가장자리 면을 따라 후면케이스의 융착돌기와 접촉되는 부위에 융착돌기가 유출되는 것을 방지하기 위한 유출방지홈이 형성된 배터리팩을 개시한다.
특허문헌 2의 유출방지 홈은 융착돌기가 용융되어 상기 유출방지 홈에서 넘치는 것을 완전히 방지하기 어려운 형태이다. 즉, 전면케이스와 후면케이스를 결합하는 시간과 힘의 조절이 필요하며, 융착돌기가 용융된 상태에서 상기 유출방지 홈을 넘쳐 흘러나오면 도 1의 버와 같이 전지케이스들 사이에서 외관불량이 일어나는 것을 방지하기 어렵다.
이와 같이, 진동열에 용융된 전지케이스의 융착산이 상기 전지케이스의 외측으로 흘러 넘쳐서 외관 불량이 발생하는 것을 근본적으로 차단하고, 또한 방수가 가능한 구조를 갖는 전지팩 케이스가 필요한 실정이다
일본 등록특허공보 제3702090호('특허문헌 1')
한국 공개특허공보 제2004-0085478호 ('특허문헌 2')
본원발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 전지팩 케이스의 결합을 위해 초음파 용접을 하는 경우에, 과융착에 의해 결합 부위에 외관 불량이 생기는 것을 방지하는 동시에 방수도 가능한 과융착 방지 및 방수 구조를 포함하는 전지팩 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본원발명에 따른 전지팩 케이스는, 외주변이 초음파 용접에 의해 상호 결합되는 제1케이스와 제2케이스를 포함하고, 상기 제1케이스의 외주변은 평면부 외측 및 상기 평면부로부터 상기 제1케이스 두께 방향 중심이 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 제2케이스의 외주변은 상기 돌출부와 융착하는 수납부 및 상기 수납부로부터 돌출되어 상기 평면부와 대면하는 외측가이드부를 포함하며, 상기 평면부의 적어도 일부가 돌출된 컨트롤리브가 부가될 수 있다.
상기 돌출부는 상기 돌출부의 말단에 배치되며 융착시 적어도 일부가 용융되는 융착산 및 상기 융착산을 지지하는 지지부를 포함할 수 있다.
상기 융착산은 시작부분의 단면적보다 말단의 단면적이 더 작을 수 있다.
상기 융착산은 말단으로 갈수록 단면적이 좁아지는 경사형 구조로 이루어질 수 있다.
상기 컨트롤리브의 돌출높이는 상기 지지부 이상 상기 융착산 말단 미만일 수 있다.
상기 돌출부는 상기 제1케이스의 외주변을 따라서 연속적으로 형성되어 있고, 상기 수납부는 상기 제2케이스의 외주변을 따라서 연속적으로 형성되어 있으며, 상기 컨트롤리브는 상기 돌출부를 기준으로서 상기 전지팩 케이스의 내면에 연속적 또는 비연속적으로 형성되어 있고, 상기 외측가이드부는 상기 돌출부를 기준으로서 상기 전지팩 케이스의 외면에 연속적으로 형성되어 있고, 상기 제1케이스와 상기 제2케이스가 상호 결합할 때 상기 평면부와 상기 외측가이드부는 서로 접촉하지 않으며, 상기 컨트롤리브와 상기 수납부는 접촉할 수 있다.
상기 컨트롤리브가 비연속적으로 형성될 때, 상기 돌출부를 기준으로서 상기 전지팩 케이스의 내면에 상기 수납부로부터 돌출되어 상기 평면부와 대면하는 내측가이드부가 더 형성될 수 있다.
상기 돌출부는 상기 제2케이스의 내측가이드부와 외측가이드부 사이에 삽입될 수 있다.
상기 내측가이드부에는 상기 컨트롤리브가 삽입될 수 있는 리브홈이 형성될 수 있다.
상기 제1케이스와 상기 제2케이스가 상호 결합할 때 상기 돌출부와 상기 외측가이드부는 서로 접촉하지 않을 수 있다.
상기 제1케이스 및 상기 제2케이스의 단면의 두께는 서로 동일할 수 있다.
본원발명은 또한 상기 과제의 해결 수단을 조합할 수 있는 가능한 조합으로도 제공이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본원발명에 따른 전지팩 케이스는 제1케이스와 제2케이스의 결합 부위에 지지구조가 형성되어 있는 바, 제1케이스의 돌출부가 용융된 상태에서 제1케이스와 제2케이스가 결합하는 방향의 힘이 과하게 인가되더라도, 상기 제1케이스와 제2케이스의 결합 거리를 일정한 정도로 유지할 수 있다.
이와 같이, 제1케이스와 제2케이스 간의 결합 거리가 일정하게 유지됨으로써, 상기 제1케이스와 제2케이스의 결합 부위에서 과융착에 의한 버가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 외관 불량률을 개선할 수 있다.
또한, 제1케이스의 돌출부가 용융된 상태에서 제2케이스와 완전히 융착 결합됨으로써, 전지팩의 기밀성을 효과적으로 확보하여 외부의 수분이 침투되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 전지팩 케이스 결합 부위의 수직 단면도이다.
도 2는 본원발명의 제1실시예에 따른 제1케이스 사시도이다.
도 3은 본원발명의 제1실시예에 따른 제2케이스 사시도이다.
도 4는 본원발명의 제1실시예에 따른 용접 중 케이스 결합 부위의 수직 단면도이다.
도 5는 본원발명의 제1실시예에 따른 용접 후 케이스 결합 부위의 수직 단면도이다.
도 6은 본원발명의 제1실시예에 따른 케이스 결합 부위 사시도이다.
도 7은 본원발명의 제2실시예에 따른 케이스 결합 부위 사시도이다.
도 8은 본원발명의 제3실시예에 따른 케이스 결합 부위 사시도이다.
도 9는 본원발명의 컨트롤리브의 다양한 형상을 나타낸 모식도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본원발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본원발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본원발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 구성요소를 한정하거나 부가하여 구체화하는 설명은, 특별한 제한이 없는 한 모든 발명에 적용될 수 있으며, 특정한 발명에 대한 설명으로 한정되지 않는다.
또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 단수로 표시된 것은 별도로 언급되지 않는 한 복수인 경우도 포함한다.
또한, 본원의 발명의 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 "또는"은 별도로 언급되지 않는 한 "및"을 포함하는 것이다. 그러므로 "A 또는 B를 포함하는"은 A를 포함하거나, B를 포함하거나, A 및 B를 포함하는 상기 3가지 경우를 모두 의미한다.
또한, 모든 수치 범위는 명확하게 제외한다는 기재가 없는 한, 양 끝의 값과 그 사이의 모든 중간값을 포함한다.
본원발명을 도면에 따라 상세한 실시예와 같이 설명한다.
본원발명에 따른 전지팩 케이스는 서로 분리된 형태인 제1케이스와 제2케이스를 포함한다. 상기 제1케이스와 제2케이스는 서로 간에 융착 결합으로 결합되는 구조를 포함한다.
구체적으로, 상기 제1케이스의 결합 부위에는 상기 제1케이스의 두께 방향 중심부가 돌출된 형태의 돌출부가 형성되고, 상기 제2케이스의 결합 부위에는 상기 돌출부와 대향 위치하는 상기 제2케이스의 두께 방향 내측에 수납부가 형성된다. 따라서 상기 돌출부가 상기 수납부에 대면하여 융착 결합이 이루어질 수 있다.
이와 관련하여, 도 2는 본원발명의 제1실시예에 따른 제1케이스 사시도, 도 3은 본원발명의 제1실시예에 따른 제2케이스 사시도, 도 4는 본원발명의 제1실시예에 따른 용접 중 케이스 결합 부위의 수직 단면도, 도 5는 본원발명의 제1실시예에 따른 용접 후 케이스 결합 부위의 수직 단면도, 도 6은 본원발명의 제1실시예에 따른 케이스 결합 부위 사시도를 도시한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제1케이스(1000)는 측면과 상부면에 케이스벽이 위치하고 하부면은 개방된 구성이고, 제2케이스(2000)는 측면과 하부면에 케이스벽이 위치하고 상부면이 개방된 구성이며, 도 2 및 도 3에는 대략적으로 6면체 형상으로 도시되었지만, 내부에 전지모듈을 수납한 후, 결합하여 전지팩을 구성할 수 있다면 상기 형상에 한정되지 않음은 자명하다.
여기서, 제1케이스(1000)의 결합 부위는 측벽 하부면인의 외주변에 위치하고, 제1케이스 상기 외주변의 일부가 하단방향(-z축 방향)으로 돌출된 돌출부(1100)를 포함한다. 돌출부(1100)는 융착산(1110)과 지지부(1120)를 포함하고, 제1케이스(1000) 돌출부(1100)의 케이스 내면에는 컨트롤리브(3000)가 하나 이상 밀착하여 위치할 수 있다.
또한, 제2케이스(2000)의 결합 부위는 측벽 상부면인 외주변에 위치하면서 제1케이스(1000)의 돌출부(1100)와 대향 위치하는 수납부(2100)와 수납부(2100)의 외주변에 상향(z축 방향)연장되어 형성되는 외측가이드부(2200)를 포함할 수 있다. 수납부(2100)의 수평단면(xy 면)은 지지부(1120)와 컨트롤리브(3000)의 수평단면(xy 면)과 대응되어 형성될 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)의 결합 구성에 대해 상세하게 설명한다.
우선 도 4 및 도 5를 참조하면, 본원발명에서 제1케이스 두께(d1)와 제2케이스 두께(d2)는 동일하게 형성되고, 제1케이스(1000)의 외주변에 형성된 돌출부(1100)가 제2케이스(200)의 수납부(2100)와 밀착된다. 이 상태에서, 제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)에 초음파 진동을 인가하여, 제1케이스(1000)의 돌출부(1100)와 제2케이스(2000)의 수납부(2100)가 접하는 부분에서 발생하는 마찰열에 의해 돌출부(1100)의 끝단에 위치하는 융착산(1100)이 용융된다. 상기 용융된 융착산(1100) 용융액에 의해 제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)가 결합된다.
제1케이스의 외주변은 평면부(11250) 및 상기 평면부(11250)로부터 제1케이스(1000)의 두께 방향(x 축) 중심의 일부가 돌출되어 형성된 돌출부(1100)를 포함한다. 돌출부(1100)는 단면적이 하향(z축 방향)에서 일정한 지지부(1120)와 지지부(1120)의 하단에 연장되어 형성되는 단면적이 점차 축소되는 융착산(1110)을 포함할 수 있다. 지지부((1120) 외측(케이스 수납부 외부 방향) 외주면과 제1케이스(1000)의 측벽의 외측 외주면 사이 부분은 외측평면부(1200)를 형성하고, 지지부((1120) 내측(케이스 수납부 내부 방향) 외주면과 제1케이스(1000)의 측벽의 내측 외주면 사이 부분은 내측평면부(1300)를 형성한다. 여기서, 외측평면부(1200)는 제2케이스(2000)의 외측가이드부(2200)와 대향 위치한다.
평면부(11250)는 외측평면부(11200)와 내측평면부(11300)로 나누어져 있으며, 이들은 단차를 두고 형성할 수 있어 도 4 및 도 5는 단차가 형성된 상태로 나타나있으며, 도 6, 7은 단차가 없는 상태로 나타나있다.
또한, 내측평면부(1300) 와 돌출부(1100)에 결합되어 컨트롤리브(3000)가 위치한다. 컨트롤리브(3000)는 지지부(1120)의 내측 외주면을 따라 형성되는 리브지지부(3100)와 리브지지부(3100)의 하부에서 수평(xy 면)으로 연장되어 형성되는 리브연장부(3200)를 포함할 수 있다. 리브연장부(3200)는 지지부(1120)의 하단과 융착산(1100)의 하부 말단 사이의 소정 위치까지 연장되어 형성될 수 있고, 융착산(1100)의 하부 말단에서 수직방향(-z축 방향)으로 50% 내지 70% 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이는 융착산(1100) 하부 말단부가 초음파 진동에 의해 용융되어 제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)를 안정적으로 결합하면서, 과량 용융되어 케이스 결합 불량을 감소하는데 유리하다.
리브연장부(3200)의 하단면은 제2케이스(2000)의 수납부(2100) 상단면에 대응되게 형성되는 것이 바람직하고, 수평면으로 형성되는 것이 더욱 바람직하다. 이는 케이스 용접완료 후, 리브연장부(3200)와 수납부(2100)가 서로 대응되는 형상으로 밀착되어 상호 응력을 최소화하여, 제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)가 안정적으로 결합하는데 유리하고, 전지팩 케이스의 변형 방지에 유리하다.
제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)가 열융착 되기 전에는, 돌출부(1100)와 외측가이드(2200)의 사이에는 이격공간이 형성되어 있고, 지지부(1120)의 외측면과 외측가이드부(2200)의 내측면 사이는 소정 거리(h5) 만큼 이격된다. 또한 돌출부 전체 높이(h1)는 외측가이드부 높이(h4) 및 외측평면부(1200) 하단면과 리브연장부(3200) 하단면 사이 높이(h3)보다 크다. 외측평면부(1200) 하단면과 리브연장부(3200) 하단면 사이 높이(h3)는 외측가이드부 높이(h4)보다 크다. 이는 제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)가 융착 결합된 후, 외측평면부(1200)와 외측가이드부(2200)가 밀착되는 것을 방지할 수 있고, 과융착에 의한 케이스 불량이 발생하는 것을 방지하는데 유리하다.
제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)가 융착 결합된 후, 외측평면부(1200) 하단면과 외측가이드부(2200) 상단면 사이 이격거리(h7)는 0.1㎜ 내지 0.3㎜ 일 수 있고, 바람직하게는 0.2㎜ 일 수 있다. 이는 전지팩 케이스 부피 증가를 최소화하면서, 과융착 방지를 하는데 유리하다.
상기와 같이 본원발명의 제1실시예에 따른 제1케이스(1000)와 제2케이스(2000)의 결합 부위 전체는 초음파 진동에 의해 용융된 융착산(1110)에 의해 융착 결합되고, 과융착에 의한 결합 부위 불량을 방지하여, 기밀성을 확보할 수 있어, 수분 및 기타 액체물질의 침투를 방지할 수 있어 방수가 가능해진다.
도 4 및 도 5에서 내측평면부(1300)와 외측평면부(1200)가 단차를 형성하여 컨트롤리브(3000)의 수직(z측 방향) 길이가 h3보다 긴 것으로 나타나 있으나, 이는 하나의 예시일뿐 융착 과정에서 돌출부(1100)의 뒤틀림이나 휘어짐 같은 변형 방지를 위한 지지 역할을 할 수 있다면 컨트롤리브(3000)의 수직(z측 방향) 길이는 h3과 같거나 더 작을 수도 있다.
도 6을 참조하면, 컨트롤리브(3000)는 소정의 폭(y축 방향)을 가지고, 돌출부(1100)를 기준으로서 상기 전지팩 케이스의 내면에 소정거리 이격되어 2개 이상 비연속적으로 배치될 수 있다. 제1케이스(1000)의 대면하는 측벽에 각각 1개 이상 대향 배치되는 것이 바람직하다. 이는 케이스 융착 결합 시, 케이스 결합 부위의 균형을 유지하여 과융착 방지 융착을 효과적으로 진행하는데 유리하다.
도 7은 본원발명의 제2실시예에 따른 케이스 결합 부위 사시도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 본원발명의 제2실시예는 컨트롤리브(13000)를 제외하고는 도 2 내지 도 6을 참조하면서 설명한 제1실시예와 동일하므로, 이하에서는 상이한 구성인 컨트롤리브(13000)에 관해서만 설명하기로 한다.
제2실시예에서 컨트롤리브(13000)는 돌출부(11100)의 케이스 내면에 연속적으로 위치할 수 있다.
제1케이스(11000)와 제2케이스(12000)를 융착 결합 시, 제1케이스(11000)와 제2케이스(12000)의 전체 결합 부위가 초음파 진동에 의해 용융된 융착산(11120)에 의해 융착 결합되고, 돌출부(11100)의 내측 외주면에 배치되는 컨트롤리브(13000)에 의해 과융착에 의한 불량을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 리브연장부(미도시)의 하단면과 수납부(12100)의 상단면이 밀착되어 기밀성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
컨트롤리브(13000)가 돌출부(11100)의 외주면 전체를 지지함으로써, 융착 결합과정에서 돌출부(11100)의 뒤틀림이나, 휘어짐 등 변형을 방지하고, 전지팩 케이스의 안정성과 내구성을 향상시키는 이점이 있다.
도 8은 본원발명의 제3실시예에 따른 케이스 결합 부위 사시도이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 본원발명의 제3실시예는 내측가이드부(22300) 및 내측가이드부(22300)에 형성된 리브홈(22400)을 제외하고는 도 2 내지 도 6을 참조하면서 설명한 제1실시예와 동일하므로, 이하에서는 상이한 구성인 내측가이드부(22300)와 리브홈(22400)에 관해서만 설명하기로 한다.
제3실시예 제2케이스(22000)의 내면에 수납부(22100)로부터 상향 돌출되어 제1케이스(21000)의 내측평면부(21300)와 대면하는 내측가이드부(22300)가 형성될 수 있다. 내측가이드부(22300)는 제2케이스(22000)의 수납부(22100)에 연속적으로 형성될 수 있고, 컨트롤리브(23000)와 대응하는 위치에 리브홈(22400)이 형성되어 제1케이스(21000)와 제2케이스(22000)가 융착 결합 시 컨트롤리브(23000)가 대응되는 리브홈(22400)에 위치하게 된다. 제1케이스(21000)와 제2케이스(22000)가 융착 결합 후, 내측가이드부(22300)의 상단면은 내측평면부(21300)의 하단면에 밀착될 수 있다. 이는 내측가이드부가(22300)가 내측평면부(21300)와 밀착되어 지지함으로써, 초음파 용접 과정에서 돌출부(21100)의 뒤틀림이나 휘어짐 등 변형을 방지하는데 유리하고, 전지팩 케이스의 안정성과 내구성 향상에 유리하다.
리브홈(22400)의 바닥면은 수납부(22100)의 상단면과 동일한 면(xy 면)을 형성하는 것이 바람직하다. 이는 초음파 진동에 의해 용융된 융착산(21120)이 리브홈(22400)으로의 유동을 더 효과적으로 방지할 수 있고, 전지팩 케이스의 기밀성 향상에 유리하다.
도 9는 본원발명의 컨트롤리브의 다양한 형상을 나타낸 모식도이다.
도 9의 (e1)에 도시한 바와 같이, 제1케이스의 외측평면부와 내측평면부는 같은 높이로 형성된 형상으로 돌출부 가공공정이 용이해지고, 컨트롤리브 재료 절약에 유리하다.
도 9의 (e2)에 도시한 바와 같이, 컨트롤리브의 리브연장부는 수평면 형상이 아닌, 융착산의 외주면 접촉부의 일부가 상향 절곡된 형상이다. 이는 융착산이 과용융 될 경우, 리브연장부의 절곡면과 수납부 사이 공간에 수용되어, 케이스 결합 부위 외부로의 흐름을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 9의 (e3)에 도시한 바와 같이, 돌출부는 지지부를 별도로 구비하지 않고, 제1케이스의 평면부에서 바로 형성되는 융착산으로 구성되었고, 컨트롤리브의 리브연장부가 상대적으로 크게 형성된 형상이다. 이와 같은 구성은 돌출부 성형이 용이하고, 크기 증가한 리브연장부가 융착산을 지지하여 변형을 방지하면서 초음파 용접 공정 시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다. 또한 융착산 우측의 공간을 마련하여 과도하게 용융된 고분자가 외부로 흐르는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본원발명에 따른 전지팩 케이스는 다양한 형태의 디바이스의 에너지원으로 사용되는 전지팩용 케이스인 바, 상기 전지팩 케이스에는 내부에 수용된 전지셀들의 전극단자를 외부로 인출하기 위한 관통구가 형성될 수 있다.
또는, 본원발명에 따른 전지팩 케이스는 상기 다양한 형태의 디바이스의 내부에 안정적으로 장착하기 위한 후크 구조와 같은 결합을 위한 구조가 부가된 형태일 수 있다.
본원발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본원발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
(부호의 설명)
100, 1000, 11000, 21000: 제1케이스
110, 1100, 11100, 21100: 돌출부
111, 1110, 11110, 21100: 융착산
1120, 11120, 21120: 지지부
1200, 11200, 21200: 외측평면부
1250, 11250, 21250: 평면부
1300, 11300, 21300: 내측평면부
200, 2000, 12000, 220 00: 제2케이스
2100, 12100, 22100: 수납부
2200, 12200, 22200: 외측가이드부
230: 홈부
3000, 13000, 23000: 컨트롤리브
3100: 리브지지부
3200: 리브연장부
22300: 내측가이드부
22400: 리브홈
B: 버(burr)
d1: 제1케이스 두께
d2: 제2케이스 두께
h1: 돌출부 높이
h2: 지지부 높이
h3: 돌출부 외측 하단면과 리브연장부 사이 높이
h4: 외측가이드부 높이
h5: 지지부 외측면과 외측가이드부 내측면 사이 이격거리
h6: 융착 전 돌출부 외측 하단면과 외측가이드부 상단면 사이 이격거리
h7: 융착 후 돌출부 외측 하단면과 외측가이드부 상단면 사이 이격거리

Claims (11)

  1. 전지팩 케이스에 있어서,
    외주변이 초음파 용접에 의해 상호 결합되는 제1케이스와 제2케이스를 포함하고,
    상기 제1케이스의 외주변은 평면부 및 상기 평면부로부터 상기 제1케이스 두께 방향 중심이 돌출된 돌출부를 포함하며,
    상기 제2케이스의 외주변은 상기 돌출부와 융착하는 수납부 및 상기 수납부로부터 돌출되어 상기 평면부와 대면하는 외측가이드부를 포함하며,
    상기 평면부의 적어도 일부가 돌출된 컨트롤리브가 부가되어 있는 전지팩 케이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 돌출부의 말단에 배치되며 융착시 적어도 일부가 용융되는 융착산 및 상기 융착산을 지지하는 지지부를 포함하는 전지팩 케이스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 융착산은 시작부분의 단면적보다 말단의 단면적이 더 작은 전지팩 케이스.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 융착산은 말단으로 갈수록 단면적이 좁아지는 경사형 구조로 이루어진 전지팩 케이스.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 컨트롤리브의 돌출높이는 상기 지지부 이상 상기 융착산 말단 미만인 전지팩 케이스.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 제1케이스의 외주변을 따라서 연속적으로 형성되어 있고,
    상기 수납부는 상기 제2케이스의 외주변을 따라서 연속적으로 형성되어 있으며,
    상기 컨트롤리브는 상기 돌출부를 기준으로서 상기 전지팩 케이스의 내면에 연속적 또는 비연속적으로 형성되어 있고,
    상기 외측가이드부는 상기 돌출부를 기준으로서 상기 전지팩 케이스의 외면에 연속적으로 형성되어 있고,
    상기 제1케이스와 상기 제2케이스가 상호 결합할 때 상기 평면부와 상기 외측가이드부는 서로 접촉하지 않으며, 상기 컨트롤리브와 상기 수납부는 접촉하는 전지팩 케이스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 컨트롤리브가 비연속적으로 형성될 때,
    상기 돌출부를 기준으로서 상기 전지팩 케이스의 내면에 상기 수납부로부터 돌출되어 상기 평면부와 대면하는 내측가이드부가 더 형성되는 전지팩 케이스.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 제2케이스의 내측가이드부와 외측가이드부 사이에 삽입되는 전지팩 케이스.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 내측가이드부에는 상기 컨트롤리브가 삽입될 수 있는 리브홈이 형성되는 전지팩 케이스.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제1케이스와 상기 제2케이스가 상호 결합할 때 상기 돌출부와 상기 외측가이드부는 서로 접촉하지 않는 전지팩 케이스.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1케이스 및 상기 제2케이스의 단면의 두께는 서로 동일한 전지팩 케이스.
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