WO2022172528A1

WO2022172528A1 - 非燃焼加熱式たばこ製品及び非燃焼加熱式たばこスティック

Info

Publication number: WO2022172528A1
Application number: PCT/JP2021/040088
Authority: WO
Inventors: 学山田; 康信井上; 干城隅井
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2021-02-12
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-08-18
Also published as: US20230380500A1; KR20230132503A; US20230380492A1; KR20230132504A; JPWO2022172387A1; EP4292448A1; WO2022172387A1; JPWO2022172528A1; CN116867386A; EP4292450A1; CN116867382A

Abstract

電気加熱式デバイスとたばこスティックとを備える非燃焼加熱式たばこ製品であって、たばこスティックは、たばこ刻みを含むたばこ充填物を有するたばこロッド部と、たばこロッド部と同軸に連結されたマウスピース部と、マウスピース部に設けられた通気孔を備え、電気加熱式デバイスは、加熱チャンバを内部に形成する中空管ヒータを有する。中空管ヒータは、たばこスティックの挿入時にたばこロッド部を外周側から圧縮するための圧縮筒部と、圧縮筒部の少なくとも一部によって形成されてたばこロッド部を外周側から加熱する加熱壁部を有する。たばこロッド部の横断面積は、圧縮筒部の内空横断面積に比べて相対的に大きく、通気孔の位置が、たばこロッド部の先端が加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に加熱チャンバの挿入口の位置と合致するように規定されている。

Description

非燃焼加熱式たばこ製品及び非燃焼加熱式たばこスティック

　本発明は、非燃焼加熱式たばこ製品及び非燃焼加熱式たばこスティックに関する。

　ヒータアセンブリ、該ヒータアセンブリの電力源となる電池ユニット、該ヒータアセンブリの加熱要素を制御する制御ユニット等を有する電気加熱式デバイスと、電気加熱式デバイスと共に用いられる非燃焼加熱式たばこスティックと、を備える非燃焼加熱式たばこ製品が知られている（例えば、特許文献１を参照）。非燃焼加熱式たばこスティックは、一例として、たばこ原料（例えば、たばこ刻み、たばこ顆粒、たばこシートの成形体等）やエアロゾル生成源（グリセリン、プロピレングリコール等）を含むたばこ充填物と当該たばこ充填物を巻装する巻紙とを有するたばこロッド部と、たばこロッド部と共にチップペーパーによって巻装されることによってたばこロッド部と同軸に連結されたマウスピース部と、を備えている。

　また、電気加熱式たばこ製品を使用する際には、非燃焼加熱式たばこスティックを電気加熱式デバイスにおけるヒータアセンブリのチャンバ内へと挿入口から挿入し、電池ユニットからの電力供給によってヒータアセンブリの加熱要素を発熱させる。その結果、たばこロッド部のたばこ充填物が加熱され、当該たばこ充填物に含まれるエアロゾル生成源からエアロゾルが生成されると共に香味成分が口内にデリバリーされる。

国際公開第２０１７／１９８８３８号

　電気加熱式デバイスによる非燃焼加熱式たばこスティックの加熱方式として、ヒータアセンブリのチャンバを規定する中空管の内壁面に加熱要素が配置された加熱部によってたばこロッド部を外周側から加熱する外側加熱方式が知られている。このような外側加熱方式の電気加熱式デバイスにおいては、チャンバ内に挿入されたたばこロッド部と加熱部との接触状態を確保して加熱効率を向上することが、香味成分のデリバリー量を増やす観点から重要となる。

　しかしながら、例えば、非燃焼加熱式たばこスティックにおける香味成分のデリバリー量を増やす観点から、デバイス側のチャンバ内に挿入されたたばこロッド部をチャンバの内壁面によって外周側から圧縮する仕様を採用しようとすると、たばこスティックがチャンバの規定位置まで挿入される前に、チャンバの内壁面との接触によって挿入抵抗が発生することとなり、使用者にとって、たばこスティックの先端がチャンバの規定位置に到達したことを把握しにくくなる虞がある。これに伴い、たばこスティックがチャンバの規定位置に到達したにも関わらず無理やりたばこスティックが押し込まれた場合には、これに起因してたばこスティックが座屈したり、軸方向に潰れたりする虞がある。また、逆に、たばこスティックがチャンバの規定位置に到達していないにも関わらず当該規定位置に到達したものと取り違え、使用者がチャンバの規定位置よりも手前でたばこスティックの挿入動作を止めてしまうことも想定される。

　本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸引時における非燃焼加熱式たばこスティックにおける香味成分のデリバリー量の確保しつつ、チャンバの規定位置にたばこスティックが挿入されたことを使用者が容易に把握することを可能とする技術を提供することにある。

　本発明に係る技術は、電気加熱式デバイスと、前記電気加熱式デバイスと共に用いられる非燃焼加熱式たばこスティックと、を備える非燃焼加熱式たばこ製品であって、前記非燃焼加熱式たばこスティックは、たばこ刻みを含むたばこ充填物と当該たばこ充填物を巻装する巻紙とを有するたばこロッド部と、前記たばこロッド部と共にチップペーパーによって巻装されることによって前記たばこロッド部と同軸に連結されたマウスピース部と、前記マウスピース部に設けられた通気孔と、を備え、前記電気加熱式デバイスは、前記非燃焼加熱式たばこスティックを挿入可能な加熱チャンバを内部に形成するように規定された中空管ヒータを有し、前記中空管ヒータは、前記非燃焼加熱式たばこスティックの挿入時に、前記たばこロッド部を外周側から圧縮するための圧縮筒部と、前記圧縮筒部の少なくとも一部によって形成され、前記たばこロッド部を外周側から加熱するための加熱壁部と、を有し、前記たばこロッド部の横断面積は、前記圧縮筒部の内空横断面積に比べて相対的に大きく、前記圧縮筒部に挿入された前記たばこロッド部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮されるように規定されており、前記マウスピース部に設けられる前記通気孔の位置が、前記たばこロッド部の先端が前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に前記加熱チャンバの挿入口の位置と合致するように規定されている。

　ここで、前記規定位置は、前記加熱チャンバの最奥位置であっても良い。

　また、非燃焼加熱式たばこスティックは、前記チップペーパーの外面の一部がリップリリース材料によって被覆されており、前記チップペーパーにおける外面のうち、前記リップリリース材料によって被覆されたリップリリース材料配置領域は、前記たばこロッド部の先端が前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に少なくとも前記加熱壁部よりも前記挿入口側に位置する領域として規定されていても良い。この場合、前記リップリリース材料配置領域は、前記マウスピース部における吸い口端と前記通気孔との間に位置する領域であっても良い。

　また、前記たばこロッド部の横断面積は、前記圧縮筒部への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されていても良い。

　また、前記圧縮筒部は、前記圧縮筒部の軸方向に沿って延在する一対の対向する挟持壁部を含み、前記圧縮筒部に挿入された前記たばこロッド部が前記挟持壁部の内壁面によって圧縮されるように構成されていても良い。

　また、前記一対の挟持壁部の内壁面は平行に対峙して配置されていても良い。

　また、前記たばこロッド部の直径は、前記一対の挟持壁部における内壁面同士の間隔に対して１０５％以上２００％以下の寸法に規定されていても良い。

　また、非燃焼加熱式たばこ製品は、前記非燃焼加熱式たばこスティックを前記加熱チャンバの規定位置まで挿入した状態で、前記たばこロッド部の全体及び前記マウスピース部の一部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮されるように構成されていても良い。

　また、前記マウスピース部の横断面積は、前記圧縮筒部への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されていても良い。

　また、本発明は、電気加熱式デバイスと共に用いられる非燃焼加熱式たばこスティックとして特定することができる。すなわち、本発明は、電気加熱式デバイスと共に用いられ、当該電気加熱式デバイスの加熱チャンバを内部に形成するように規定された中空管ヒータ内に挿入された状態で外周側から加熱される非燃焼加熱式たばこスティックであって、たばこ刻みを含むたばこ充填物と当該たばこ充填物を巻装する巻紙とを有するたばこロッド部と、前記たばこロッド部と共にチップペーパーによって巻装されることによって前記たばこロッド部と同軸に連結されたマウスピース部と、前記マウスピース部に設けられた通気孔と、を備え、前記たばこロッド部の横断面積は、前記中空管ヒータの圧縮筒部であって前記たばこロッド部を外周側から加熱するための加熱壁部を有する圧縮筒部の内空横断面積に比べて相対的に大きく、前記圧縮筒部に挿入された前記たばこロッド部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮されるように規定されており、前記マウスピース部に設けられる前記通気孔の位置が、前記たばこロッド部の先端が前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に前記加熱チャンバの挿入口の位置と合致するように規定されている。

　なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。

　本発明によれば、吸引時における非燃焼加熱式たばこスティックにおける香味成分のデリバリー量の確保しつつ、チャンバの規定位置にたばこスティックが挿入されたことを使用者が容易に把握することを可能とする技術を提供できる。

図１は、実施形態に係るたばこスティックの斜視図である。図２は、実施形態に係るたばこスティックの内部構造を説明する図である。図３は、実施形態に係る電気加熱式デバイスの外観斜視図である。図４は、実施形態に係る電気加熱式デバイスの内部構造を説明する図である。図５は、実施形態に係る中空管ヒータの斜視図である。図６は、実施形態に係る中空管ヒータにおける縦断面の概略図である。図７は、実施形態に係る中空管ヒータの分解図である。図８は、実施形態に係るチャンバ管の斜視図である。図９は、実施形態に係る中空管ヒータにおける加熱チャンバを挿入口側から眺めた図である。図１０は、実施形態に係るプラグ部材の斜視図である。図１１は、図６に示す中空管ヒータのＡ－Ａ位置における横断面を示す図である。図１２は、図６に示す中空管ヒータのＢ－Ｂ位置における横断面を示す図である。図１３は、実施形態に係る電気加熱式デバイスの加熱チャンバにたばこスティックを規定位置まで挿入した状態を説明する図である。

　ここで、本発明に係る非燃焼加熱式たばこ製品及び非燃焼加熱式たばこスティックの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は一例である。

　＜実施形態＞
　図１は、実施形態に係る非燃焼加熱式たばこスティック（以下、単に「たばこスティック」という）１００の斜視図である。図２は、実施形態に係るたばこスティック１００の内部構造を説明する図である。たばこスティック１００は、後述の電気加熱式デバイス１と共に使用するのに適した構造を有しており、電気加熱式デバイス１及びたばこスティック１００によって非燃焼加熱式たばこ製品が構成される。非燃焼加熱式たばこ製品が使用される際、たばこスティック１００は、電気加熱式デバイス１の挿入口（図４、６等に符号５Ａで示す）を通じて加熱チャンバ６０に対して挿抜自在となっている。

　実施形態に係るたばこスティック１００は略円筒形のロッド形態である。図１および図２に示す例では、たばこスティック１００は、たばこロッド部１１０と、マウスピース部１２０と、これらを一体に連結するチップペーパー１３０を含む。マウスピース部１２０は、たばこロッド部１１０と共にチップペーパー１３０によって巻装されることによってたばこロッド部１１０と同軸に連結されている。

　符号１０１は、たばこスティック１００（マウスピース部１２０）の吸い口端である。符号１０２は、たばこスティック１００における吸い口端１０１とは反対側の先端である。たばこロッド１１０は、たばこスティック１００における先端１０２側に配置されている。図１及び図２に示す例では、たばこスティック１００は吸い口端１０１から先端１０２に沿った長手方向の全長に亘って略一定の直径を有している。

［チップペーパー］
　チップペーパー１３０の材料は、特段制限されず、一般的な植物性の繊維（パルプ）で作製された紙や、ポリマー系（ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど）の化学繊維を用いたシート、ポリマー系のシート、アルミ箔のような金属箔等、或いは、これらを組み合わせた複合材料を用いることができる。例えば、紙基材に金属箔を貼り合せた複合材料によってチップペーパー１３０を作製してもよい。なお、ここでいうチップペーパー１３０とは、例えば、たばこロッド部１１０とマウスピース部１２０とを連結するなど、たばこスティック１００における複数のセグメントを接続するシート状材料を意味する。

　チップペーパー１３０の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上、４０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上、３９ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上、３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。チップペーパー１３０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上、３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超、１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ^２を通過する気体の流量（ｃｍ^３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ^３／（ｍｉｎ・ｃｍ^２）である。

　チップペーパー１３０は、上記のパルプ以外に、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏等が挙げられ、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。

　チップペーパー１３０は、上記のパルプや填料以外に、種々の助剤を添加してもよく、例えば、向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。

　チップペーパー１５には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。

　チップペーパー１３０の製造方法は、特段制限されず、一般的な方法を適用することができ、例えば、パルプを主成分とする態様の場合、パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化する方法が挙げられる。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。

＜たばこロッド部＞
　たばこロッド部１１０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。例えば、たばこ充填物１１１が巻紙１１２により巻装されたものを用いることができる。

［たばこ充填物］
　本実施形態において、たばこ充填物１１１は、たばこ刻みを含んで構成されている。たばこ充填物１１１に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、単に均一化シートともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、たばこロッドの長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、たばこロッドの長手方向と略水平に刻んだものをたばこロッドに充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。また、たばこ刻みの幅は、たばこロッド部１１０に充填するうえで０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、たばこロッド部１１０に含まれる乾燥たばこ葉の含有量は、特段制限されないが、２００ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、２５０ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下が好ましい。この範囲は、特に、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこロッド部１１０において好適である。

　たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、前記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。前記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

　たばこ充填物１１１の水分含有量は、たばこ充填物１１１の全量に対して１０重量％以上、１５重量％以下を挙げることができ、１１重量％以上、１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、たばこロッド部１１０の製造時の巻上適性を良好にする。たばこ充填物１１１に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。

　たばこ充填物１１１は、エアロゾル煙を生成するエアロゾル基材を含んでいてもよい。当該エアロゾル基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。たばこ充填物１１１中のエアロゾル基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下である。

　たばこ充填物１１１は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。

　たばこ充填物１１１中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。

［巻紙］
　巻紙１１２は、たばこ充填物１１１を巻装するためのシート材料であり、その構成は特段制限されず、一般的なものを用いることができる。例えば、巻紙１１２に用いられる原紙としては、セルロース繊維紙を用いることができ、より具体的には、麻もしくは木材あるいはそれらの混合物を挙げることができる。巻紙１１２における原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。上記の特性を有する巻紙１１２の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上であり、また、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。

　たばこロッド部１１０（たばこ充填物１１１）の巻紙１１２として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。たばこ充填物１１１を巻装するため（たばこロッド部１１を作製するため）の巻紙１１２として利用する場合、一辺の長さとして１２ｍｍ～７０ｍｍ程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして１５ｍｍ～２８ｍｍ、もう一辺の好ましい長さとして２２ｍｍ～２４ｍｍ、さらに好ましい長さとして２３ｍｍ程度を挙げることができる。

　上記のパルプの他に、巻紙１１２には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙１１２の全重量に対して１０重量％以上、６０重量％未満を挙げることができ、１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。巻紙１１２では、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上、４５ｇｓｍ以下）において、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。さらに、坪量が２５ｇｓｍ以上、３５ｇｓｍ以下のとき、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましく、坪量が３５ｇｓｍ超、４５ｇｓｍ以下のとき、填料が２５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

　巻紙１１２には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（例えば、特開２０１７－２１８６９９号公報）。また、巻紙１１２は、適宜コーティングされていてもよい。

　巻紙１１２には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。

　上記のように構成されるたばこロッド部１１０は、たばこ充填物１１１がたばこ刻みをランダムに配向した状態で巻紙１１２によって巻装されている。たばこ刻みがランダムに配向されているとは、たばこ刻みが特定の方向に配向された状態で巻紙１１２によって巻装されていないことを意味する。また、たばこロッド部１１０の軸方向長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１０ｍｍ以上であり、１２ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましく、１８ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

＜マウスピース部＞
　たばこスティック１００の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。図１に示す態様では、マウスピース部１２０は、二つのセグメント（区分）、すなわち冷却セグメント１２１及びフィルタセグメント１２２を含む。冷却セグメント１２１は、たばこロッド部１１０とフィルタセグメント１２２と当接した状態でこれらの間に挟まれるようにして配置されている。他の形態では、たばこロッド部１１０と冷却セグメント１２１との間、及びたばこロッド部１１０とフィルタセグメント１２２との間に、隙間が形成されていても良い。また、マウスピース部１２０は、単一のセグメントから形成されていても良い。

［冷却セグメント］
　冷却セグメント１２１の構成は、たばこ主流煙を冷却する機能を有していれば、特段制限されず、例えば、厚紙を円筒状に加工したものを挙げることができる。この場合は円筒状の内側は空洞であり、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が空洞内の空気と接触して冷却される。

　冷却セグメント１２１には、外部からの空気を取り入れるための開孔である通気孔１０３が設けられている。冷却セグメント１２１における通気孔１０３の数は特に限定されない。本実施形態においては、複数の通気孔１０３が冷却セグメント１２１の周方向に一定間隔で配置されている。また、冷却セグメント１２１の周方向に配列される通気孔１０３群は、冷却セグメント１２１の軸方向に沿って複数段形成されていても良い。冷却セグメント１２１に通気孔１０３が設けられることで、たばこスティック１００を吸引する際に、外部から冷却セグメント１２１に低温の空気が流入し、たばこロッド部１１０から流入する揮発成分や空気の温度を下げることができる。また、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気は、通気孔１０３を通じて冷却セグメント１２１に導入された低温の空気によって冷却されることによって凝縮する。これにより、エアロゾルの生成が促進されると共に、エアロゾル粒子のサイズをコントロールすることができる。

　たばこロッド部１１０から冷却セグメント１２１に流入する揮発成分や空気を冷却するためのシート等を冷却セグメント１２１に充填する場合、冷却セグメント１２１の全表面積は、特段制限されず、例えば、３００ｍｍ²／ｍｍ以上、１０００ｍｍ²／ｍｍ以下を挙げることができる。この表面積は、冷却セグメント１２１の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。冷却セグメント１２１の全表面積は、４００ｍｍ²／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ²／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ²／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ²／ｍｍ以下であることがより好ましい。
　冷却セグメント１２１は、その内部構造が大きい全表面積を有することが望ましい。従って、好ましい実施形態において、冷却セグメント１２１は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却セグメント１２１の合計表面積が大きくなる。冷却セグメント１２１の構成材料の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上、５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上、２５０μｍ以下であってよい。

　冷却セグメント１２１における通気孔１０３は、冷却セグメント１２１とフィルタセグメント１２２との境界から４ｍｍ以上離間した位置に配置されていることが好ましい。これにより、冷却セグメント１２１の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の冷却セグメント１２１内での滞留を抑制し、当該成分のデリバリー量を向上させることができる。なお、チップペーパー１３０には、冷却セグメント１２１に設けられた通気孔１０３の直上位置（上下に重なった位置）に開孔が設けられていることが好ましい。冷却セグメント１２１の開孔は、自動喫煙機で１７．５ｍｌ／秒で吸引した時の開孔からの空気流入割合（吸い口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における開孔から流入した空気の体積割合）が１０～９０体積％、好ましくは５０～８０体積％、より好ましくは５５～７５体積％となるように設けるのが好ましく、例えば、開孔群１つ当たりの開孔Ｖの数を５～５０個の範囲から選択し、開孔Ｖの直径を０．１～０．５ｍｍの範囲から選択し、これらの選択の組み合わせによって達成することができる。上記の空気流入割合は、自動喫煙機（例えば、Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製１本がけ自動喫煙機）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。冷却セグメント１２１における軸方向の長さは特に限定されないが、通常１０ｍｍ以上であり、１５ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常４０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。冷却セグメント１２１における軸方向の長さは、２０ｍｍとすることが、特に好ましい。冷却セグメント１２１の軸方向長さを上記下限以上とすることで十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができる。また、冷却セグメント１２１の軸方向長さを上記上限以下とすることで、使用時に生成された蒸気及びエアロゾルが冷却セグメント１２１の内壁に付着することに起因するロスを抑制できる。

［フィルタセグメント］
　フィルタセグメント１２２の構成は、一般的なフィルタとしての機能を有していれば、特段制限されず、例えば、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、フィルタセグメント１２２が円周２２ｍｍの場合、単糸繊度は５～２０ｇ／９０００ｍ、総繊度は１２０００～３００００ｇ／９０００ｍであることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填してフィルタセグメント１２２を形成する場合、フィルタ硬さを向上するためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５～１０重量％添加しても良い。図２に示す例では、フィルタセグメント１２２を単一のセグメントから構成しているが、複数のセグメントからフィルタセグメント１２２を構成しても良い。フィルタセグメント１２２を複数のセグメントから構成する場合、例えば上流側（たばこロッド部１１０側）にセンターホール等の中空のセグメントを配置し、下流側（吸い口端１０１側）のセグメントとして吸口断面がセルロースアセテートトウで充填されたアセテートフィルタを配置する態様を挙げることができる。このような態様によれば、生成するエアロゾルの無用な損失を防ぐとともに、たばこスティック１００の外観を良好にすることができる。また、吸いごたえの感覚変化や咥え心地の観点から、上流側（たばこロッド部１１０側）にアセテートフィルタを配置し、下流側（吸い口端１０１側）にセンターホール等の中空のセグメントを配置する態様でも良い。また、フィルタセグメント１２２は、アセテートフィルタの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルタ等、他の代替フィルタ材料を用いた態様とすることもできる。

　フィルタセグメント１２２におけるフィルタの一般的な機能としては、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、これらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、また、たばこ充填物の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつたばこ充填物の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。

　フィルタセグメント１２２の横断面形状は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上、９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上、８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し場合、その円における直径が適用される。フィルタセグメント１２２の周長は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上、２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上、２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。フィルタセグメント１２２の軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１５ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であり、１７．５ｍｍ以上、３２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２０．０ｍｍ以上、３０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。フィルタセグメント１２２の形状や寸法が上記範囲となるように、フィルタ濾材の形状や寸法を適宜調整できる。

　フィルタセグメント１２２の軸方向の長さ１２０ｍｍ当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常４０ｍｍＨ_２Ｏ以上、３００ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、７０ｍｍＨ_２Ｏ以上、２８０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、９０ｍｍＨ_２Ｏ以上、２６０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることがより好ましい。上記の通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルタセグメント１２２の通気抵抗は、フィルタセグメント１２２の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。通気抵抗の単位は、一般的にはｍｍＨ_２Ｏで表すことができる。フィルタセグメント１２２の通気抵抗とフィルタセグメント１２２の長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られており、フィルタセグメント１２２の長さが２倍になれば、その通気抵抗も２倍になる。

　また、フィルタセグメント１２２におけるフィルタ濾材の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ^３以上、０．２５ｇ／ｃｍ^３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ^３以上、０．２４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ^３以上、０．２３ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。フィルタセグメント１２２は、強度及び構造剛性の向上の観点から、フィルタ濾材等を巻装する巻取紙（フィルタプラグ巻取紙）を備えていてよい。巻取紙の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルタセグメント１２２が二以上のセグメントからなる場合、巻取紙は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。フィルタセグメント１２２における巻取紙の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてもよい。

　巻取紙の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上、１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上、１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、１２０μｍ以下であることがより好ましい。巻取紙の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上、９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上、９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、巻取紙は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。

　フィルタセグメント１２２が、センターホールセグメントおよびフィルタ濾材を含む場合、センターホールセグメントおよびフィルタ濾材は例えばアウタープラグラッパー（外側巻取紙）で接続されていてもよい。アウタープラグラッパーは、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこロッド部１１０と、冷却セグメント１２１と、接続済みのセンターホールセグメント及びフィルタ濾材とは、例えばマウスピースライニングペーパーにより接続されていてもよい。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパーの内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、たばこロッド部１１０、冷却セグメント１２１、並びに接続済みのセンターホールセグメント及びフィルタ濾材を入れて巻くことで接続することができる。なお、これらは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。

　フィルタセグメント１２２のフィルタ濾材は、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を含んでいてもよい。カプセル（当該技術分野では「添加剤放出容器」とも呼ばれる）の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよく、例えば、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器とすることができる。カプセルの形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香味剤や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、煙を濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は個体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。

　香味剤としては、例えば、メンソール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、またはクローブ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等であってよい。香味剤は、メンソールである、またはメンソール等、又はこれらの組合せを用いることができる。
　フィルタセグメント１２２のフィルタ濾材には香料が添加されていてもよい。フィルタ濾材に香料が添加されていることで、たばこロッド部１１０を構成するたばこ充填物に香料を添加する従来技術に比べ、使用時の香料のデリバリー量が増大する。香料のデリバリー量の増加の程度は、冷却セグメント１２１に設けられている開孔の位置に応じてさらに増大する。フィルタ濾材に対する香料の添加方法については特に制限されず、香料の添加対象のフィルタ濾材において略均一に分散されるように添加すればよい。香料の添加量としては、フィルタ濾材の１０～１００体積％の部分に添加する態様を挙げることができる。その添加方法としては、フィルタセグメントの構成前に予めフィルタ濾材に添加してもよいし、フィルタセグメントの構成後に添加してもよい。香料の種類は、特に限定されないが、上述したたばこ充填物１１１に含まれる香料と同様のものを用いてもよい。

　フィルタセグメント１２２は、フィルタ濾材を含み、該フィルタ濾材の少なくとも一部には、活性炭が添加されていてもよい。フィルタ濾材に対する活性炭の添加量は、たばこスティック１本において、活性炭の比表面積×活性炭の重量／フィルタ濾材の通気方向に対して垂直方向の断面積の値として１５．０ｍ^２／ｃｍ^２以上、８０．０ｍ^２／ｃｍ^２以下であってもよい。上記の「活性炭の比表面積×活性炭の重量／フィルタ濾材の通気方向に対して垂直方向の断面積」を、便宜上、「単位断面積当たりの活性炭の表面積」と表現することがある。この単位断面積当たりの活性炭の表面積は、たばこスティック１本が有するフィルタ濾材に添加する活性炭の比表面積と、添加した活性炭の重量、フィルタ濾材の断面積、に基づき算出できる。なお、活性炭はそれが添加されるフィルタ濾材中には均一に分散されていないこともあり、フィルタ濾材の全ての断面（通気方向に対して垂直方向の断面）において、上記の範囲を満たすことを要求するものではない。

　単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１７．０ｍ^２／ｃｍ^２以上であることがより好ましく、３５．０ｍ^２／ｃｍ^２以上であることがさらに好ましい。一方、７７．０ｍ^２／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、７３．０ｍ^２／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましい。単位断面積当たりの活性炭の表面積は、例えば、活性炭の比表面積とその添加量、フィルタ濾材の通気方向に垂直な方向の断面積を調整することで調整できる。上記の単位断面積当たりの活性炭の表面積の算出は、活性炭が添加されているフィルタ濾材を基準として算出される。フィルタセグメント１２２が複数のフィルタ濾材から構成されている場合、活性炭が添加されているフィルタ濾材のみの断面積、長さを基準とする。

　活性炭としては、例えば、木、竹、椰子殻、胡桃殻、石炭などを原材料とするものを挙げることができる。また、活性炭としては、ＢＥＴ比表面積が、１１００ｍ^２／ｇ以上、１６００ｍ^２／ｇ以下であるものを用いることができ、好ましくは１２００ｍ^２／ｇ以上、１５００ｍ^２／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは、１２５０ｍ^２／ｇ以上、１３８０ｍ^２／ｇ以下であるものを用いることができる。ＢＥＴ比表面積は、窒素ガス吸着法（ＢＥＴ多点法）によって求めることができる。また、活性炭としては、その細孔容積が４００μＬ／ｇ以上、８００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、より好ましくは５００μＬ／ｇ以上、７５０μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは６００μＬ／ｇ以上、７００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができる。細孔容積は、窒素ガス吸着法を用いて得た最大吸着量から算出することができる。活性炭が添加されたフィルタ濾材の通気方向の単位長さ当たりの活性炭の添加量が、５ｍｇ／ｃｍ以上、５０ｍｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、８ｍｇ／ｃｍ以上、４０ｍｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｇ／ｃｍ以上、３５ｍｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。活性炭の比表面積、活性炭の添加量が上記の範囲であることで、単位断面積当たりの活性炭の表面積を所望のものに調整することができる。

　また、活性炭としては、活性炭粒子の累積１０体積％粒子径（粒子径Ｄ１０）が２５０μｍ以上、１２００μｍ以下であることが好ましい。また、活性炭粒子の累積５０体積％粒子径（粒子径Ｄ５０）は３５０μｍ以上、１５００μｍ以下であることが好ましい。なお、粒子径Ｄ１０及びＤ５０は、レーザー回折散乱法によって測定することができる。この測定に適した装置として、堀場製作所のレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９５０」が挙げられる。この装置のセル内に、粉末が純水と共に流し込まれ、粒子の光散乱情報に基づいて、粒子径が検出される。
上記測定装置による測定条件は以下のとおりである。
測定モード：マニュアルフローモー式セル測定
分散媒：イオン交換水
分散方法：超音波１分照射後に測定
屈折率：１．９２－０．００i（試料屈折）／１．３３－０．００i（分散媒屈折率）
測定回数：試料を変えて２回測定

　また、フィルタセグメント１２２のフィルタ濾材に活性炭を添加する方法については特に制限されず、活性炭の添加対象のフィルタ濾材において略均一に分散されるように添加すればよい。

　また、上記のように構成されるたばこスティック１００は、チップペーパー１３０の外面の一部にリップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料は、使用者がたばこスティック１００のマウスピース部１２０を口で咥えた際に、唇とチップペーパー１３０との間の接触が実質的に粘着することなく容易に離れることを補助するように構成される材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、メチルセルロースなどを含んでいても良い。例えば、チップペーパー１３０の外面に対して、エチルセルロース系、或いは、メチルセルロース系のインクを塗工することでチップペーパー１３０の外面をリップリリース材料によってコーティングしても良い。また、リップリリース材料は、ニトロセルロースを含んでいてもよい。

　本実施形態において、チップペーパー１３０のリップリリース材料は、使用者がマウスピース部１２０を咥えた際に、当該使用者の唇に接触する所定の吸い口領域に少なくとも配置される。より具体的には、チップペーパー１３０における外面のうち、リップリリース材料によって被覆されたリップリリース材料配置領域Ｒ１（図１を参照）は、マウスピース部１２０の吸い口端１０１から通気孔１０３との間に位置する領域として規定されている。

　また、上記のように構成されるたばこスティック１００の１本当たりの長軸方向の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常８ｍｍＨ_２Ｏ以上であり、１０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることが好ましく、１２ｍｍＨ_２Ｏ以上であることがより好ましく、また、通常１００ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、８０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、６０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることがより好ましい。通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルター通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、たばこスティック１００の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ_２Ｏで表す。通気抵抗とたばこスティック１００との関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られており、たばこスティック１００の長さが２倍になれば、その通気抵抗も２倍になる。

　棒状のたばこスティック１００は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ
　ｗは、たばこスティック１００における先端１０２の幅、ｈは軸方向の長さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。たばこスティック１００の横断面形状は特に限定されず、多角、角丸多角、円、または楕円等であってよい。たばこスティック１００における幅ｗは、たばこスティック１００の横断面形状が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形もしくは角丸多角である場合は外接円の直径もしくは外接楕円の長径である。たばこスティック１００軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、４５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１００ｍｍ以下であり、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。たばこスティック１００の先端１０２の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。たばこスティック１００の長さにおける、冷却セグメント１２１及びフィルタセグメント１２２の長さの割合（冷却セグメント：フィルタセグメント）は、特段制限されないが、香料のデリバリー量や適切なエアロゾル温度の観点から、通常０．６０～１．４０：０．６０～１．４０であり、０．８０～１．２０：０．８０～１．２０であることが好ましく、０．８５～１．１５：０．８５～１．１５であることがより好ましく、０．９０～１．１０：０．９０～１．１０であることがさらに好ましく、０．９５～１．０５：０．９５～１．０５であることが特に好ましい。冷却セグメント１２１及びフィルタセグメント１２２の長さの割合を上記範囲内とすることで、冷却効果、生成した蒸気及びエアロゾルが冷却セグメント１２１の内壁に付着することによるロスを抑制する効果、及びフィルタの空気量及び香味の調整機能のバランスがとれて、良好な香味及び香味の強さを実現できる。

＜電気加熱式デバイス＞
　次に、たばこスティック１００と共に使用される電気加熱式デバイス１について説明する。電気加熱式デバイス１は、たばこスティック１００を吸引するための吸引装置であり、たばこスティック１００と組み合わされることで非燃焼加熱式たばこ製品を構成している。図３は、実施形態に係る電気加熱式デバイス１の外観斜視図である。電気加熱式デバイス１は、例えば、使用者によって操作されることで作動、非作動を切り換え可能な操作ボタン（図示せず）を備え、作動時にたばこスティック１００のたばこ充填物１１１を燃焼させることなく加熱することでたばこ充填物１１１から香味成分を放出させる。

　電気加熱式デバイス１は、当該デバイス１における種々の内部構成要素を収容すると共に保護するためのハウジング１１を有する。図３に示す符号１２はハウジング１１の上面パネル部、符号１３はハウジング１１の底面パネル部、符号１４はハウジング１１の側面パネル部である。但し、本明細書において、電気加熱式デバイス１の上下左右の各方向に関する言及は、電気加熱式デバイス１を構成する各要素の相対的な位置関係を指すものに過ぎない。また、ハウジング１１を形成する材料は特に限定されず、プラスチック材料（例えば、射出成形によって形成されるガラス充填ナイロン等）によって作製されても良いし、アルミニウム等の金属材料によって作製されても良い。また、電気加熱式デバイス１のハウジング１１における形状、大きさ等は特に限定されない。

　電気加熱式デバイス１の上面パネル部１２には、スライド式の開閉蓋１５が取り付けらえている。開閉蓋１５は、使用者によってスライド操作されることによって、上面パネル部１２に開口する挿入口（図４、６等に符号５Ａで示す）を開閉することができる。電気加熱式デバイス１の挿入口は、円形状の開口部として形成されており、たばこスティック１００を挿抜自在に構成されている。また、ハウジング１１には、電気加熱式デバイス１の作動状態を使用者にＬＥＤ等のインジケータ１７が設けられている。

　次に、電気加熱式デバイス１におけるハウジング１１の内部に収容された内部構造について説明する。図４は、実施形態に係る電気加熱式デバイス１の内部構造を説明する図である。図４において、ハウジング１１内に収容された一部の部品の図示を省略している。図４に示すように、ハウジング１１内には、ヒータユニット２０、制御部３０、電源４０等が収容されている。ハウジング１１内に収容されている各要素の位置、ハウジング内に占める範囲等は特に限定されず、適宜変更することができる。

　ヒータユニット２０は、作動時にたばこスティック１００におけるたばこロッド部１１０を加熱するための電気加熱式の中空管ヒータ２１を有するユニットである。電源４０は、中空管ヒータ２１やインジケータ１７等に対して作動電力を供給するための電源であり、これらと電気配線を介して電気的に接続されている。電源４０は、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル電池、アルカリ電池等を含んで構成することができる。制御部３０は、ＣＰＵ、メモリ等を有するコンピュータであり、電気加熱式デバイス１全体の作動状態を制御する。制御部３０は、例えば、ＣＰＵ、メモリ、入出力回路、タイマー回路などをＩＣチップに実装したマイクロコントローラであっても良い。制御部３０は、電気加熱式デバイス１の作動時に、電源４０から中空管ヒータ２１に電力を供給し、中空管ヒータ２１によってたばこスティック１００におけるたばこロッド部１１０を加熱する加熱制御を行う。

　ヒータユニット２０は、たばこスティック１００を挿入可能な加熱チャンバを内部に形成するように規定された中空管形態を有する中空管ヒータ２１の他、当該中空管ヒータ２１の外周側の少なくとも一部区間を覆う熱絶縁体２２等を備えている。熱絶縁体２２は、中空管ヒータ２１の作動による発熱が電気加熱式デバイス１の外部に伝わる熱を低減するのに寄与する。

　図５は、実施形態に係る中空管ヒータ２１の斜視図である。図６は、実施形態に係る中空管ヒータ２１における縦断面の概略図である。図７は、実施形態に係る中空管ヒータ２１の分解図である。ヒータユニット２０における中空管ヒータ２１は、図５～図７に示すように、挿入筒部５、チャンバ管６、及びプラグ部材７等を含んで構成されている。図６に示す符号ＣＬは、中空管ヒータ２１の中心軸である。以下では、中空管ヒータ２１の中心軸ＣＬに沿った方向の断面を「縦断面」とし、中心軸ＣＬに直交する方向の断面を「横断面」として説明する。

　中空管ヒータ２１の挿入筒部５は、中空円筒形状を有するスリーブ部材であり、その上端に形成された開口端が挿入口５Ａとして形成されている。挿入口５Ａは、たばこスティック１００を中空管ヒータ２１内（加熱チャンバ内）に対して取り出し自在に挿入するための開口部である。

　図８は、実施形態に係るチャンバ管６の斜視図である。チャンバ管６は、上端６Ａが開口端として形成された有底中空筒状の部材であり、内部に中空の加熱チャンバ６０が形成されている。図９は、実施形態に係る中空管ヒータ２１における加熱チャンバ６０を挿入口５Ａ側から眺めた図である。

　チャンバ管６の上端６Ａは、挿入筒部５の下端５Ｂと連結されており、これによって挿入筒部５及びチャンバ管６が一体に構成されている。また、チャンバ管６の下端には底壁６４が形成されており、底壁６４の平面中央には開口部６４Ａが形成されている。

　チャンバ管６は、上端６Ａ側に位置する接続筒部６１、当該接続筒部６１の下方に位置する狭窄筒部６２、狭窄筒部６２の下方に位置する圧縮筒部６３を含んで構成されている。接続筒部６１の上端６Ａには、当該接続筒部６１の径方向外側に向かって延在する環状フランジが設けられており、当該環状フランジは挿入筒部５の下端５Ｂにおける端面に結合される。また、チャンバ管６の接続筒部６１は、概略中空円筒形状を有しており、例えばその内径が挿入筒部５における下端５Ｂの内径と等しい。

　図８等に示すように、チャンバ管６における圧縮筒部６３は、横断面が概略長円形（楕円形）を有する中空筒体として形成されている。また、チャンバ管６における狭窄筒部６２は、接続筒部６１と接続される上端が中空円筒形状を有し、圧縮筒部６３と接続される下端が概略長円（楕円）筒形状を有している。以上のように、本実施形態におけるチャンバ管６における狭窄筒部６２は、その断面形状が当該狭窄筒部６２の軸方向に沿って徐々に変化する形態となっている。より具体的には、チャンバ管６における狭窄筒部６２は、チャンバ管６の中心軸を挟んで対向する位置に、狭窄筒部６２の下端側へ向かって徐々に先窄みとなる一対の狭窄壁部６２Ａ，６２Ａを有しており、当該一対の狭窄壁部６２Ａ，６２Ａによって狭窄筒部６２の横断面形状が軸方向に沿って連続的に変更されている。

　次に、中空管ヒータ２１におけるプラグ部材７について説明する。図５及び図６に示すように、プラグ部材７は、チャンバ管６（圧縮筒部６３）の底壁６４に装着される部材である。図１０は、実施形態に係るプラグ部材７の斜視図である。プラグ部材７は、チャンバ管６（圧縮筒部６３）の底壁６４に装着された際に、底壁６４の内面に沿うようにして加熱チャンバ６０側に位置付けられる本体部７１と、本体部７１の下面７１Ａ側に突設された突出部７２と、本体部７１の上面７１Ｂ側から上方に突設された一組の台座部７３を含んで構成されている。本体部７１は、圧縮筒部６３の内側に装着可能な大きさを有している。プラグ部材７の突出部７２は、段付き円柱形態を有しており、その基端部７２１の直径は底壁６４の開口部６４Ａよりも僅かに小さく、開口部６４Ａを挿通可能に構成されている。プラグ部材７が圧縮筒部６３の底壁６４に装着された状態において、突出部７２は底壁６４の開口部６４Ａを通じて加熱チャンバ６０の外部に突出した状態となる。

　プラグ部材７における一組の台座部７３は、加熱チャンバ６０の横断面方向に間隔をおいて配置されており、双方の間には隙間ＳＰ１が形成されている。各台座部７３の上面は、たばこスティック１００を挿入口５Ａから中空管ヒータ２１内（加熱チャンバ６０内）に挿入した際に、たばこロッド部１１０の先端１０２を当接させることで位置決めする位置決め用底面７３１として形成されている。各台座部７３の位置決め用底面７３１は平坦であり、加熱チャンバ６０内において同じ高さに位置付けられている。加熱チャンバ６０に挿入されたたばこスティック１００は、たばこロッド部１１０の先端１０２が各台座部７３の位置決め用底面７３１に当接した時点で規定位置まで挿入される仕様となっている。つまり、中空管ヒータ２１において、各台座部７３の位置決め用底面７３１の位置（規定位置）は、加熱チャンバ６０の最奥位置に対応している。たばこスティック１００が加熱チャンバ６０の最奥位置まで挿入された状態において、たばこロッド部１１０の先端１０２は、一組の台座部７３間に形成された隙間ＳＰ１の上部を跨ぐように載置される。電気加熱式デバイス１を使用してたばこスティック１０を吸引する際において、挿入口５Ａから中空管ヒータ２１の加熱チャンバ６０内に流入した空気は、中空管ヒータ２１の内壁面とたばこスティック１０との隙間を通じて加熱チャンバ６０の底部側まで導入された後、隙間ＳＰ１を通じてたばこロッド部１１０の先端１０２からたばこロッド部１１０の内部に導入される。

　図６に示すように、本実施形態におけるチャンバ管６は、圧縮筒部６３の少なくとも一部にヒータ領域ＲＨが形成されている。圧縮筒部６３のヒータ領域ＲＨは、加熱チャンバ６０に挿入されたたばこスティック１００のうち、少なくともたばこロッド部１１０を外周側から加熱するための発熱領域であり、通電によって発熱するヒータ素子２３が設けられている。なお、図６を除く他の図面について、ヒータ素子２３の図示を適宜省略している。ヒータ領域ＲＨに設けられるヒータ素子２３は、電源４０から作動電力が供給されることで発熱する素子であり、特に限定されない。圧縮筒部６３のヒータ領域ＲＨは、例えばステンレス鋼などの金属管であり、当該金属管の外周面に沿って金属薄膜ヒータが配置されていても良い。金属薄膜ヒータは、発熱体に金属薄膜を使用すると共に柔軟性を有する面状発熱ヒータである。また、圧縮筒部６３のヒータ領域ＲＨには、金属薄膜ヒータに代えてフィルムヒータが金属管の外周面に沿って配置されていてもよい。フィルムヒータは、例えば、電気絶縁材料からなる層と加熱要素の一例であるヒーティングトラックからなる層とを重ねた構造を有し得る。また、例えば、ヒータ素子２３、２層の電気絶縁材料からなる層の間にヒーティングトラックからなる層を配置する構造を有し得る。電気絶縁材料は例えばポリイミドであり、ヒーティングトラックは例えばステンレス等の金属であり得る。また、圧縮筒部６３のヒータ領域ＲＨは、セラミックス材料を含んでいても良い。セラミックス材料としては、アルミナ、窒化アルミニウム及び窒化ケイ素セラミックス等が例示でき、これらが積層され焼結されていても良い。

　電気加熱式デバイス１の制御部３０が中空管ヒータ２１の加熱制御を行う際、電源４０からの電力供給によって中空管ヒータ２１の加熱壁部ＲＨに設置されたヒータ素子が通電されることで、加熱壁部ＲＨが発熱し、その結果、加熱チャンバ６０内に挿入されたたばこスティック１００のたばこロッド部１１０を外周側から加熱することができる。

　本実施形態においては、中空管ヒータ２１における圧縮筒部６３の軸方向における略全区間に亘ってヒータ素子２３が配置されることで、当該区間に亘って加熱壁部ＲＨが形成されている。図６に示す例では、圧縮筒部６３の軸方向における上端から、台座部７３の位置決め用底面７３１の高さに対応する位置にかけて圧縮筒部６３の外周面を覆うようにヒータ素子２３が設置されることで当該領域に加熱壁部ＲＨが形成されている。但し、圧縮筒部６３に設けられるヒータ素子２３の設置態様は特に限定されない。すなわち、加熱壁部ＲＨは、圧縮筒部６３の全長区間に亘って形成されていても良いし、図６に示す範囲よりも更に短い区間のみに形成されていても良い。また、圧縮筒部６３におけるヒータ素子２３は、圧縮筒部６３の外周側に設けられていなくても良い。例えば、ヒータ素子２３は、圧縮筒部６３の壁体内部に埋設されていても良いし、内周側に配置されていても良い。

　ここで、図１１は、図６に示す中空管ヒータ２１のＡ－Ａ位置における横断面（Ａ－Ａ横断面）を示す図である。図１２は、図６に示す中空管ヒータ２１のＢ－Ｂ位置における横断面（Ｂ－Ｂ横断面）を示す図である。中空管ヒータ２１のＡ－Ａ横断面は挿入筒部５の横断面に対応し、Ｂ－Ｂ横断面はチャンバ管６における圧縮筒部６３の横断面に対応している。

　中空管ヒータ２１における圧縮筒部６３は、加熱チャンバ６０に対するたばこスティック１００の挿入時に、少なくともたばこロッド部１１０を外周側から圧縮するように構成されている。以下、たばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の直径と単に言及する場合には、原形時（圧縮筒部６３による圧縮前）における直径を意図するものであり、圧縮筒部６３による圧縮後におけるたばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の直径を意図する場合にはその旨を明記するものとする。

　中空管ヒータ２１の挿入筒部５は、その内空横断面積がたばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の横断面積に比べて相対的に大きい。より詳しくは、挿入筒部５の内径は、たばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の直径よりも相対的に大きい。図６のＡ－Ａ横断面に示す符号Ｌ１は、中空管ヒータ２１の挿入筒部５に挿入された状態におけるたばこスティック１００の横断面方向の外形（輪郭）を示す。図示のように、挿入筒部５における内壁面５０とたばこスティック１００の輪郭Ｌ１との間には隙間が形成される。このように構成することで、使用者がたばこスティック１００を挿入口５Ａから挿入する際、たばこスティック１００を円滑に加熱チャンバ６０へと挿入できる。また、加熱チャンバ６０にたばこスティック１００を挿入した状態において、挿入筒部５の内壁面５０とたばこスティック１００との隙間を空気流路として形成することができる。

　一方、中空管ヒータ２１の圧縮筒部６３は、上記の通り概略長円（楕円）筒形状を有している。そのため、図６のＢ－Ｂ内空横断面図に示すように、圧縮筒部６３における内空横断面は概略長円形状（楕円形状）として形成されている。圧縮筒部６３は、当該圧縮筒部６３の軸方向に沿って延在する、一対の対向する挟持壁部６３１，６３１と、各挟持壁部６３１，６３１の端部同士を接続する一対の円弧壁部６３２，６３２によって形成されている。ここで、一対の挟持壁部６３１，６３１の内壁面６３１Ａ，６３１Ａは、圧縮筒部６３の軸方向に沿って延在しており、互いに平行に対峙するように配置されている。なお、一対の円弧壁部６３２，６３２の内壁面６３２Ａ，６３２Ａについても、圧縮筒部６３の軸方向に沿って延在しており、互いに平行に対峙するように配置されている。

　一対の挟持壁部６３１，６３１における内壁面６３１Ａ，６３１Ａ同士の間隔を「挟持壁面間距離Ｄ１」という。挟持壁面間距離Ｄ１は、たばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の直径よりも小さな寸法に設定されている。図６のＢ－Ｂ内空横断面図において、たばこスティック１００の原形時における横断面方向の外形（輪郭）を符号Ｌ２にて示す。本実施形態においては、たばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の横断面積は、圧縮筒部６３の内空横断面積に比べて相対的に大きく、圧縮筒部６３に挿入されたたばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）が圧縮筒部６３の内壁面によって圧縮されるように規定されている。より詳しくは、圧縮筒部６３における一対の対向する挟持壁部６３１，６３１の挟持壁面間距離Ｄ１は、たばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の直径よりも小さな寸法に設定されている。そのため、中空管ヒータ２１の圧縮筒部６３にたばこスティック１００が挿入された際、たばこスティック１００は、一対の挟持壁部６３１，６３１における内壁面６３１Ａ，６３１Ａによって挟まれることによって外周側からの圧縮を受ける。なお、本実施形態においては、中空管ヒータ２１の圧縮筒部６３にたばこスティック１００が挿入された際、一対の円弧壁部６３２，６３２の内壁面６３２Ａ，６３２Ａと、たばこスティック１００の周面との間には隙間が形成される仕様になっているが、内壁面６３２Ａ，６３２Ａがたばこスティック１００の周面と当接する仕様になっていても良い。

　圧縮筒部６３の挟持壁面間距離Ｄ１は、概略長円（楕円）形状を有する圧縮筒部６３における内空横断面の短軸寸法と実質的に同等である。また、圧縮筒部６３における内空横断面の長軸寸法は特に限定されない。一例として、本実施形態においては、圧縮筒部６３における内空横断面の長軸寸法がたばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の直径と等しい。但し、圧縮筒部６３における内空横断面の長軸寸法は、たばこスティック１００（たばこロッド部１１０、マウスピース部１２０）の直径に比べて小さな寸法に設定されていても良いし、或いは、大きな寸法に設定されていても良い。

　図１４は、実施形態に係る電気加熱式デバイス１の加熱チャンバ６０に、たばこスティック１００を規定位置まで挿入した状態を説明する図である。図１４に示すように、加熱チャンバ６０の規定位置まで挿入されたたばこスティック１００は、たばこロッド部１１０の先端１０２が中空管ヒータ２１における台座部７３の位置決め用底面７３１、すなわち加熱チャンバ６０の底面に当接した状態で位置決めされている。また、図１４に示すように、加熱チャンバ６０の規定位置（位置決め用底面７３１）までたばこスティック１００が挿入された状態において、マウスピース部１２０（冷却セグメント１２１）における通気孔１０３の位置（高さ）が挿入口５Ａの位置（高さ）と合致している。

　また、中空管ヒータ２１における圧縮筒部６３における上端から台座部７３における位置決め用底面７３１に至るまでの圧縮筒部６３の軸方向長さは、たばこロッド部１１０の長さ寸法よりも大きい。したがって、中空管ヒータ２１内における加熱チャンバ６０の規定位置まで挿入されたたばこスティック１００は、たばこロッド部１１０全体とマウスピース部１２０の一部が圧縮筒部６３に挿入される。これにより、たばこロッド部１１０全体とマウスピース部１２０の一部が、一対の挟持壁部６３１，６３１における内壁面６３１Ａ，６３１Ａ間に挟み込まれることによって、これらが外周側から圧縮されることとなる。

　そして、使用者によって電気加熱式デバイス１の操作ボタンが所定のオン操作がなされると、制御部３０は電源４０から中空管ヒータ２１へと電力供給を開始させ、たばこスティック１００におけるたばこロッド部１１０を加熱する加熱制御が開始される。加熱制御が開始されると、中空管ヒータ２１における圧縮筒部６３の加熱壁部ＲＨに設置されたヒータ素子２３が通電されることで加熱壁部ＲＨが発熱する。これにより、たばこスティック１００のたばこロッド部１１０に含まれるたばこ充填物１１１を燃焼させることなく加熱し、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気を生成することができる。

　本実施形態に係る中空管ヒータ２１の圧縮筒部６３は、その軸方向における全領域が加熱壁部ＲＨとして形成されている。そのため、中空管ヒータ２１の作動時においては、圧縮筒部６３（加熱壁部ＲＨ）によってたばこロッド部１１０を圧縮した状態で当該たばこロッド部１１０を加熱することができる。このように、たばこロッド部１１０を外周側から圧縮加熱することで、加熱壁部ＲＨ（ヒータ素子２３）の発熱を効率的にたばこロッド部１１０のたばこ充填物１１１に伝達することができる。その結果、たばこロッド部１１０のたばこ充填物１１１が効率的に加熱されることで、エアロゾル及び香味成分のデリバリー量を増やすことができる。

　更に、たばこスティック１００におけるたばこロッド部１１０は、たばこ充填物１１１がたばこ刻みをランダムに配向した状態で巻紙１１２によって巻装されている。そのため、たばこロッド部１１０の横断面においてたばこ刻みが均一に分散された状態で配置され、たばこ刻み同士の間の間隙部を小さくすることができる。その結果、圧縮筒部６３への挿入に伴ってたばこロッド部１１０が外周側から圧縮されても、吸引時の通気抵抗が大きく変化することを抑制できる。つまり、吸引時の通気抵抗のたばこスティック１００毎のばらつきが起こりにくくなり、たばこスティック１００の香喫味について安定した品質の担保に資することができる。つまり、本実施形態におけるたばこスティック１００、及び、これを備えた非燃焼加熱式たばこ製品によれば、たばこスティック１００の香味成分のデリバリー量の確保と、通気抵抗のばらつきを抑制することができる。

　また、本実施形態におけるたばこロッド部１１０の横断面積は、電気加熱式デバイス１における圧縮筒部６３への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されていることが好ましく、８０％以上９８以下となるように規定されていることが更に好ましい。また、たばこロッド部１１０の直径は、一対の挟持壁部６３１，６３１における内壁面６３１Ａ，６３１Ａ同士の間隔に対して１０５％以上２００％以下の寸法に規定されていることが好ましく、１０９％以上１４０％以下の寸法に規定されていることが更に好ましい。これらによれば、電気加熱式デバイス１における中空管ヒータ２１の作動時において、加熱壁部ＲＨ（ヒータ素子２３）の発熱をより一層効率的にたばこロッド部１１０のたばこ充填物１１１に伝達させ、たばこ充填物１１１を一段と効率的に加熱することができる。また、電気加熱式デバイス１における圧縮筒部６３への挿入後におけるたばこロッド部１１０の横断面積が挿入前を基準として６０％を下回る場合には、圧縮筒部６３への挿入時にたばこロッド部１１０が過度に圧縮されてしまう虞がある。その結果、圧縮筒部６３への挿入時に巻紙１１２が破れてしまったり、たばこロッド部１１０の通気抵抗が過度に大きくなることに起因して吸引しにくくなること虞がある。

　なお、中空管ヒータ２１の作動時にたばこロッド部１１０において生成された、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気は、たばこロッド部１１０からマウスピース部１２０冷却セグメント１２１に流入し、通気孔１０３から冷却セグメント１２１の空洞内に取り込まれた空気と接触することによって冷却される。このようにして、たばこロッド部１１０から流入する成分や空気の温度を下げることができる。そして、エアロゾル生成基材の蒸気が冷却セグメント１２１で冷却されることで液化し、エアロゾルの生成が促進される。そして、香味成分を含むエアロゾルは、フィルタセグメント１２２を通過した後、吸い口端１０１から口腔内に吸引される。

　上記の通り、たばこスティック１００を加熱チャンバ６０の規定位置まで挿入した状態で、たばこロッド部１１０の全体及びマウスピース部１２０（冷却セグメント１２１）の一部が圧縮筒部６３の内壁面（一対の挟持壁部６３１，６３１における内壁面６３１Ａ，６３１Ａ）によって圧縮されるように構成されている。中空管ヒータ２１の作動時において、たばこスティック１００のたばこロッド部１１０だけでなく、マウスピース部１２０（冷却セグメント１２１）も圧縮筒部６３の内壁面によって圧縮した状態で加熱することにより、マウスピース部１２０（冷却セグメント１２１）の内壁に蒸気やエアロゾルが付着しにくくなるという効果が得られる。また、マウスピース部１２０の横断面積は、圧縮筒部６３への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されていることが好ましく、８０％以上９８％以下となるように規定されていることが更に好ましい。これにより、上述した蒸気やエアロゾルの付着抑制効果を更に顕著に得ることができるようになる。また、電気加熱式デバイス１における圧縮筒部６３への挿入後におけるマウスピース部１２０の横断面積が挿入前を基準として６０％を下回る場合には、圧縮筒部６３への挿入時にマウスピース部１２０が過度に圧縮されてしまう虞がある。その結果、圧縮筒部６３への挿入時にマウスピース部１２０が破損してしまう虞がある。逆に、圧縮筒部６３への挿入後におけるマウスピース部１２０の横断面積が挿入前を基準として９９％を上回る場合には、マウスピース部１２０と中空管ヒータ２１との密着性が低下し、マウスピース部１２０の内壁に蒸気やエアロゾルが付着しにくくなるという効果が十分に得られにくくなる虞がある。

　また、たばこスティック１００は、電気加熱式デバイス１における中空管ヒータ２１の加熱チャンバ６０に挿入される際、圧縮筒部６３における一対の挟持壁部６３１，６３１との接触によって抵抗を受けながら加熱チャンバ６０の規定位置（位置決め用底面７３１）まで挿入されることとなる。つまり、本実施形態においては、たばこスティック１００の先端１０２が加熱チャンバ６０の位置決め用底面７３１に当接する前から挟持壁部６３１，６３１との接触によって挿入抵抗が発生するため、使用者にとって、たばこスティック１００の先端１０２が加熱チャンバ６０の位置決め用底面７３１に当接した瞬間をたばこスティック１００の挿入抵抗の変化から把握しにくくなる。

　これに対して、たばこスティック１００は、たばこロッド部１１０の先端１０２が加熱チャンバ６０の規定位置（位置決め用底面７３１）まで挿入された状態において、マウスピース部１２０（冷却セグメント１２１）に設けられる通気孔１０３の位置（高さ）が、加熱チャンバ６０の挿入口５Ａの位置（高さ）と合致するように規定されている。これにより、使用者は、加熱チャンバ６０へのたばこスティック１００の挿入時における通気孔１０３の位置（高さ）と挿入口５Ａの位置（高さ）との相対位置に基づいて、挿入動作の止め時を視覚によって容易に把握することができる。つまり、加熱チャンバ６０へのたばこスティック１００の挿入時に、通気孔１０３の位置を目印として利用し、当該通気孔１０３の位置（高さ）が挿入口５Ａの位置（高さ）に合致したことを視覚によって確認した時点で、たばこスティック１００の先端１０２が加熱チャンバ６０の位置決め用底面７３１に当接した瞬間を、たばこスティック１００の挿入抵抗の変化に依拠せずに把握することができる。

　これにより、電気加熱式デバイス１における中空管ヒータ２１にたばこスティック１００を挿入する際、たばこスティック１００における通気孔１０３の位置が挿入口５Ａの高さに合致するまでたばこスティック１００を挿入するだけで、たばこスティック１００を規定位置まで正確に挿入することができる。そして、たばこスティック１００が規定位置に挿入されたタイミングを適切に把握することができるため、たばこスティック１００の先端１０２が加熱チャンバ６０の位置決め用底面７３１に当接したにも関わらず、その状態から更にたばこスティック１００を加熱チャンバ６０内に押し込もうとする所作を未然に防ぐことができる。これにより、たばこスティック１００が途中で座屈したり、軸方向に潰れたりすることを抑制することができる。また、中空管ヒータ２１の加熱チャンバ６０にたばこスティック１００を挿入する際、使用者が、たばこスティック１００と挟持壁部６３１，６３１との接触による挿入抵抗を、たばこスティック１００の先端１０２が加熱チャンバ６０の位置決め用底面７３１に当接したものと取り違え、規定位置よりも手前でたばこスティック１００の挿入動作を止めてしまうことも抑制することができる。

　また、マウスピース部１２０の冷却セグメント１２１に外部の空気を導入する通気孔１０３は、冷却セグメント１２１の上流側（たばこロッド部１１０側）に位置していた方が、たばこスティック１００の吸引時に加熱されたたばこ充填物１１１から放出された揮発成分の蒸気等の冷却効果が大きい。一方、たばこスティック１００の吸引時において通気孔１０３が加熱チャンバ６０内（挿入口５Ａよりも下方で中空管ヒータ２１の壁面に囲まれた領域）に位置すると、吸引時に通気孔１０３を通じて外部の空気をマウスピース部１２０（冷却セグメント１２１）内へと円滑に導入しにくくなる。これに対して、本実施形態のたばこスティック１００は、加熱チャンバ６０の規定位置（位置決め用底面７３１）までたばこスティック１００の挿入が完了した状態で、マウスピース部１２０（冷却セグメント１２１）の通気孔１０３の位置（高さ）が加熱チャンバ６０の挿入口５Ａの位置（高さ）と合致するように構成したので、吸引時における冷却セグメント１２１冷却効果と、通気孔１０３を通じた外気の取り込み効率を両立させることができる。言い換えると、吸引時における冷却セグメント１２１冷却効果と、通気孔１０３を通じた外気の取り込み効率を両立させる観点から、たばこスティック１００における通気孔１０３の位置と、加熱チャンバ６０の挿入深さとを最適な相対関係に規定することができる。

　更に、本実施形態におけるたばこスティック１００は、マウスピース部１２０の吸い口端１０１から通気孔１０３との間に位置するリップリリース領域Ｒ１（図１、図１４等を参照）において、チップペーパー１３０の外面にリップリリース材料によって被覆されている。本実施形態においては、リップリリース材料が配置されるリップリリース材料配置領域Ｒ１を、たばこロッド部１１０（たばこスティック１００）の先端１０２が加熱チャンバ６０の規定位置（位置決め用底面７３１、最奥位置）まで挿入された際に、少なくとも圧縮筒部６３の加熱壁部ＲＨよりも挿入口５Ａ側に位置する領域として規定するようにした。これによれば、電気加熱式デバイス１における中空管ヒータ２１の作動に伴って圧縮筒部６３の加熱壁部ＲＨが発熱した際、たばこスティック１００におけるリップリリース材料配置領域Ｒ１のリップリリース材料が加熱壁部ＲＨによって直接的に加熱されることを抑制できる。その結果、たばこスティック１００の香喫味に影響を及ぼし得る成分がリップリリース材料から放出されることを抑制することができる。本実施形態においては、特に、リップリリース材料配置領域Ｒ１を、マウスピース部１２０の吸い口端１０１から通気孔１０３との間に位置する領域として規定するようにした。上記の通り、マウスピース部１２０の通気孔１０３は、たばこスティック１００の先端１０２が加熱チャンバ６０の規定位置（位置決め用底面７３１、最奥位置）まで挿入された際に、加熱チャンバ６０の挿入口５Ａの位置（高さ）と合致するように規定されている。そのため、上記のようにたばこスティック１００におけるリップリリース材料配置領域Ｒ１の範囲を設定することによって、たばこスティック１００を加熱チャンバ６０の最奥位置まで挿入した際に、リップリリース材料配置領域Ｒ１を圧縮筒部６３の加熱壁部ＲＨに比べてより確実に挿入口５Ａ側に位置付けることができる。

　ここで、チップペーパーにおけるリップリリース材料の塗工量を定量する手法の一例を説明する。本定量方法で使用する器具は、ロータリーエバポレーター、恒温水槽、冷却管、吸光度測定装置とする。まず、リップリリース材料が塗工されたチップペーパーを細片化した試料を用意し、当該試料を予め秤量しておいた三角フラスコに入れて試料重量を秤量する（手順１）。次に、上記三角フラスコに試薬としてのアセトン１００ｍｌを加えた後、３０分の超音波抽出を行う（手順２）。次に、手順２で抽出した抽出液を３００ｍｌのナス型フラスコに移し、ロータリーエバポレーターを用いて当該抽出液中のアセトンを揮発させる（手順３）。手順３では、水温４０℃に設定した恒温水槽にナス型フラスコが浸るようにナス型フラスコをセットした状態でアセトンの揮発を行う。次に、上記ナス型フラスコにアセトン２５ｍｌを数回に分けて入れ、同フラスコ内に残った不揮発物を再度溶解する（手順４）。次に、手順４で不揮発物を再度溶解した溶液を５０ｍｌ、別のナス型フラスコに移した後、エバポレーターを用いて当該溶液中のアセトンを揮発させる（手順５）。次に、手順５でアセトンを揮発させた溶液が入ったナス型フラスコ内にアセトン１０ｍｌと１０％ＫＯＨ　１０ｍｌを添加し、ナス型フラスコに冷却管をセットした後、水温６０℃の恒温水槽上で１時間の還流を行う（手順６）。次に、溶液を氷上で室温まで冷ました後、ろ紙を用いてろ過を行う（手順７）。手順７のろ過は、５０ｍｌのろ液をメスフラスコに入れ、アセトンおよび水の混合溶液（アセトン：水＝２：１）によりメスフラスコの線までフィルアップしたものを用いる。次に、吸光度測定装置を用いて、手順７でろ過した後の溶液の吸光度を測定する。

　以上、本発明に係る実施形態を説明したが、実施形態における実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。例えば、電気加熱式デバイス１の中空管ヒータ２１における圧縮筒部６３は、その横断面積がたばこスティック１００の横断面積に比べて相対的に小さければ、その具体的な態様については特に限定されない。したがって、上記実施形態においては、圧縮筒部６３が軸方向に沿って平行に対峙する一対の挟持壁部６３１，６３１を含んで構成される態様を例に説明したが、これに代えて、非平行の壁部間にたばこスティック１００を挟持することによって圧縮筒部６３に挿入されるたばこスティック１００を外周側から圧縮する態様を採用しても良い。

　また、中空管ヒータ２１における圧縮筒部６３は、たばこスティック１００の直径に比べて小さな内径を有する円筒体であっても良い。この場合、チャンバ管６における接続筒部６１と圧縮筒部６３との間に位置する狭窄筒部６２は、接続筒部６１との接続される上端側から圧縮筒部６３と接続される下端側に向かって徐々に内径がテーパ状に縮径されていても良い。上記何れの態様においても、圧縮筒部６３の内壁面によって、たばこスティック１００を外周側から圧縮することができ、中空管ヒータ２１の作動時においてたばこスティック１００の圧縮加熱が可能となる。

１・・・電気加熱式デバイス
５・・・挿入筒部
６・・・チャンバ管
１１・・・ハウジング
２０・・・ヒータユニット
２１・・・中空管ヒータ
５Ａ・・・挿入口
６０・・・加熱チャンバ
６１・・・接続筒部
６２・・・狭窄筒部
６３・・・圧縮筒部
ＲＨ・・・加熱壁部
１００・・・たばこスティック
１０３・・・通気孔
１１０・・・たばこロッド部
１２０・・・マウスピース部
１２１・・・冷却セグメント
１２２・・・フィルタセグメント
１３０・・・チップペーパー
６３１・・・挟持壁部

Claims

　電気加熱式デバイスと、前記電気加熱式デバイスと共に用いられる非燃焼加熱式たばこスティックと、を備える非燃焼加熱式たばこ製品であって、
　前記非燃焼加熱式たばこスティックは、
　たばこ刻みを含むたばこ充填物と当該たばこ充填物を巻装する巻紙とを有するたばこロッド部と、
　前記たばこロッド部と共にチップペーパーによって巻装されることによって前記たばこロッド部と同軸に連結されたマウスピース部と、
　前記マウスピース部に設けられた通気孔と、
　を備え、
　前記電気加熱式デバイスは、前記非燃焼加熱式たばこスティックを挿入可能な加熱チャンバを内部に形成するように規定された中空管ヒータを有し、
　前記中空管ヒータは、
　　前記非燃焼加熱式たばこスティックの挿入時に、前記たばこロッド部を外周側から圧縮するための圧縮筒部と、
　　前記圧縮筒部の少なくとも一部によって形成され、前記たばこロッド部を外周側から加熱するための加熱壁部と、
　を有し、
　前記たばこロッド部の横断面積は、前記圧縮筒部の内空横断面積に比べて相対的に大きく、前記圧縮筒部に挿入された前記たばこロッド部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮されるように規定されており、
　前記マウスピース部に設けられる前記通気孔の位置が、前記たばこロッド部の先端が前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に前記加熱チャンバの挿入口の位置と合致するように規定されており、
　前記チップペーパーの外面の一部がリップリリース材料によって被覆されており、
　前記チップペーパーにおける外面のうち、前記リップリリース材料によって被覆されたリップリリース材料配置領域は、前記たばこロッド部の先端が前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に少なくとも前記加熱壁部よりも前記挿入口側に位置する領域として規定されている、
　非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記規定位置は、前記加熱チャンバの最奥位置である、請求項１に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記リップリリース材料配置領域は、前記マウスピース部における吸い口端と前記通気孔との間に位置する領域である、請求項１又は２に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記たばこロッド部の横断面積は、前記圧縮筒部への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されている、請求項１から３の何れか一項に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記圧縮筒部は、前記圧縮筒部の軸方向に沿って延在する一対の対向する挟持壁部を含み、前記圧縮筒部に挿入された前記たばこロッド部が前記挟持壁部の内壁面によって圧縮される、請求項１から４の何れか一項に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記一対の挟持壁部の内壁面は平行に対峙して配置されている、請求項５に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記たばこロッド部の直径は、前記一対の挟持壁部における内壁面同士の間隔に対して１０５％以上２００％以下の寸法に規定されている、請求項６に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記非燃焼加熱式たばこスティックを前記加熱チャンバの規定位置まで挿入した状態で、前記たばこロッド部の全体及び前記マウスピース部の一部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮される、請求項１から７の何れか一項に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　前記マウスピース部の横断面積は、前記圧縮筒部への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されている、請求項８に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
　電気加熱式デバイスと共に用いられ、当該電気加熱式デバイスの加熱チャンバを内部に形成するように規定された中空管ヒータ内に挿入された状態で外周側から加熱される非燃焼加熱式たばこスティックであって、
　たばこ刻みを含むたばこ充填物と当該たばこ充填物を巻装する巻紙とを有するたばこロッド部と、
　前記たばこロッド部と共にチップペーパーによって巻装されることによって前記たばこロッド部と同軸に連結されたマウスピース部と、
　前記マウスピース部に設けられた通気孔と、
　を備え、
　前記たばこロッド部の横断面積は、前記中空管ヒータの圧縮筒部であって前記たばこロッド部を外周側から加熱するための加熱壁部を有する圧縮筒部の内空横断面積に比べて相対的に大きく、前記圧縮筒部に挿入された前記たばこロッド部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮されるように規定されており、
　前記マウスピース部に設けられる前記通気孔の位置が、前記たばこロッド部の先端が前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に前記加熱チャンバの挿入口の位置と合致するように規定されており、
　前記チップペーパーの外面の一部がリップリリース材料によって被覆されており、
　前記チップペーパーにおける外面のうち、前記リップリリース材料によって被覆されたリップリリース材料配置領域は、前記たばこロッド部の先端が前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された際に少なくとも前記加熱壁部よりも前記挿入口側に位置する領域として規定されている、
　非燃焼加熱式たばこスティック。
　前記規定位置は、前記加熱チャンバの最奥位置である、請求項１０に記載の非燃焼加熱式たばこスティック。
　前記リップリリース材料配置領域は、前記マウスピース部における吸い口端と前記通気孔との間に位置する領域である、請求項１０又は１１に記載の非燃焼加熱式たばこスティック。
　前記たばこロッド部の横断面積は、前記圧縮筒部への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されている、請求項１０から１２の何れか一項に記載の非燃焼加熱式たばこスティック。
　前記たばこロッド部の長さは、前記非燃焼加熱式たばこスティックが前記加熱チャンバの規定位置まで挿入された状態で、前記たばこロッド部の全体及び前記マウスピース部の一部が前記圧縮筒部の内壁面によって圧縮されるように規定されている、請求項１０から１３の何れか一項に記載の非燃焼加熱式たばこスティック。
　前記マウスピース部の横断面積は、前記圧縮筒部への挿入後における横断面積が挿入前に比べて６０％以上９９％以下となるように規定されている、請求項１４に記載の非燃焼加熱式たばこスティック。