WO2023127142A1

WO2023127142A1 - エアロゾル生成システム、及びエアロゾル形成物品

Info

Publication number: WO2023127142A1
Application number: PCT/JP2021/048920
Authority: WO
Inventors: 昂弘坂本; 玲二朗川崎
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2023-07-06

Abstract

エアロゾル生成システム（１）は、エアロゾル源（１１０）を含むエアロゾル形成物品（１００）と、エアロゾル形成物品（１００）を収容可能な収容部（１２）と、マイクロ波を発振する高周波波発振部（２０）と、を備える。収容部（１２）は、マイクロ波を遮断するマイクロ波シールド（ＳＤ１）を有し、エアロゾル形成物品（１００）は、マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させるマイクロ波シールド（ＳＤ２）を有する。マイクロ波シールド（ＳＤ１）及びマイクロ波シールド（ＳＤ２）は、マイクロ波を閉じ込めるアプリケータ（ＡＰ）を形成する。アプリケータ（ＡＰ）は、マイクロ波シールド（ＳＤ２）の位置に応じて、遮断状態と非遮断状態とを遷移する。制御部（３０）は、マイクロ波シールド（ＳＤ２）の位置に応じて、マイクロ波発振部（２０）からのマイクロ波の供給を禁止する。

Description

エアロゾル生成システム、及びエアロゾル形成物品

　本発明は、エアロゾル生成システム、及びエアロゾル形成物品に関する。

　加熱式たばこ等のエアロゾル生成装置には、エアロゾル源が内蔵されたエアロゾル形成物品（カプセルやスティック等）を加熱する加熱部が搭載されている。特許文献１には、マイクロ波（３００ＭＨｚから３００ＧＨｚの間の周波数の電磁波）を発振する高周波発振器を加熱部としたエアロゾル生成装置が開示されており、マイクロ波によりエアロゾル源を加熱する構成が開示されている。マイクロ波による加熱方式は、エアロゾル源を均一に加熱することができ、また、非接触加熱であるため、エアロゾル源の残留物が加熱部に積層していくことを抑制することができるといった利点を有する。

国際公開第２０２１／０１３４７７号

　マイクロ波による加熱方式は、チャンバ内に配置されたエアロゾル形成物品を加熱する場合、マイクロ波がチャンバ内で確実に消費されることが重要である。仮にマイクロ波がエアロゾル生成装置の外部に漏洩した場合、エアロゾル生成装置の外部（使用者や周囲の電子機器等）に対して意図しない影響を及ぼす虞がある。

　マイクロ波の漏洩を抑制するため、マイクロ波シールドをエアロゾル形成物品に内蔵させることが考えられる。この場合、エアロゾル形成物品をエアロゾル生成装置のチャンバに挿入する際、マイクロ波シールドの位置が適正位置でないままマイクロ波の供給を開始してしまうと、マイクロ波がエアロゾル生成装置の外部に漏洩してしまう虞がある。また、マイクロ波の供給中にエアロゾル形成物品を取り外した際、マイクロ波の供給を停止する制御が適切でないと、マイクロ波が外部に漏洩してしまう虞がある。

　本発明は、マイクロ波がエアロゾル生成システムの外部に漏洩することを抑制できるエアロゾル生成システム、及びエアロゾル形成物品を提供する。

　本発明は、
　エアロゾル源を含むエアロゾル形成物品と、
　開口部から前記エアロゾル形成物品の少なくとも一部を収容可能な収容部と、
　マイクロ波を発振するマイクロ波発振部と、
　前記マイクロ波発振部に電力を供給する電源部と、
　前記マイクロ波を前記収容部に供給するアンテナと、
　前記マイクロ波発振部を制御する制御部と、を備える、エアロゾル生成システムであって、
　前記収容部は、前記マイクロ波を遮断する第１マイクロ波シールドを有し、
　前記エアロゾル形成物品は、前記マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させる第２マイクロ波シールドを有し、
　前記第１マイクロ波シールド及び前記第２マイクロ波シールドは、互いに協同して前記マイクロ波を閉じ込めるアプリケータを形成し、
　前記アプリケータは、前記第２マイクロ波シールドの位置に応じて、前記アプリケータから外部への前記マイクロ波の伝播が規制される遮断状態と、前記アプリケータから外部への前記マイクロ波の伝播が可能な非遮断状態と、を遷移し、
　前記制御部は、
　前記第２マイクロ波シールドの位置に応じて、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する。

　また、本発明は、
　マイクロ波によって加熱されるエアロゾル形成物品であって、
　エアロゾル源と、
　前記エアロゾル源と所定方向に並んで配置され、前記マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させるマイクロ波シールドと、
　前記マイクロ波シールドと電気的に接続される導電部と、を備え、
　前記導電部は、
　　前記エアロゾル形成物品の外周面に設けられ、
　　前記所定方向において前記マイクロ波シールドの位置から前記エアロゾル源側に向かって延びる。

　本発明によれば、マイクロ波がエアロゾル生成システムの外部に漏洩することを抑制できる。

本発明の第１実施形態のエアロゾル生成システム１の概略図である。たばこスティック１００のマイクロ波シールドＳＤ２の第１位置Ｐ１から第３位置Ｐ３を示す概略図である。第１実施形態の香味吸引器１０に対するたばこスティック１００の装着、加熱、及び取り外しまでのタイムチャートである。たばこスティック１００を第１実施形態の香味吸引器１０に装着させる際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを示したフローチャートである。たばこスティック１００の加熱中において、たばこスティック１００を第１実施形態の香味吸引器１０から取り外す際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを示したフローチャートである。本発明の第２実施形態のエアロゾル生成システム１の概略図である。第２実施形態の香味吸引器１０に対するたばこスティック１００の装着、加熱、及び取り外しまでのタイムチャートである。たばこスティック１００を第２実施形態の香味吸引器１０に装着させる際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを示したフローチャートである。たばこスティック１００の加熱中において、たばこスティック１００を第２実施形態の香味吸引器１０から取り外す際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを示したフローチャートである。本発明の変形例である、たばこスティック１００の概略図である。本発明の変形例である、香味吸引器１０の概略図である。たばこスティック１００の構成を示す斜視図である。たばこスティック１００の構成を示す断面図である。

　以下、本発明の各実施形態のエアロゾル生成システムについて図面を参照しながら説明する。

《第１実施形態》
（エアロゾル生成システム１の概要）
　本発明の第１実施形態のエアロゾル生成システム１について、図１を参照しながら説明する。なお、エアロゾル生成システム１は、以下に示す構成の全てを有する必要はなく、一部の構成要素を含まない構成であってもよい。

　エアロゾル生成システム１は、香味源及びエアロゾル源が内蔵されたたばこスティック１００と、マイクロ波によりエアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成し、生成したエアロゾルを吸引するための香味吸引器１０と、を備える。エアロゾル生成システム１は、手中におさまるサイズであることが好ましい。

　本実施形態に係るたばこスティック１００は略円筒形のロッド形態である。たばこスティック１００は、たばこロッド部１１０と、マウスピース部（吸口部）１２０と、これらを一体に連結するチップペーパー１３０を含む。マウスピース部１２０は、たばこロッド部１１０と共にチップペーパー１３０によって巻装されることによってたばこロッド部１１０と同軸に連結されている。なお、特に図示しないが、たばこスティック１００は、たばこロッド部１１０よりも上流側の端部に、たばこ充填物の脱落を抑制する、フィルタセグメントなどで構成されるプラグ部を有していてもよい。ここで、たばこスティック１００は、本発明における「エアロゾル形成物品」に相当する。また、たばこロッド部１１０は、本発明における「エアロゾル源」に相当する。

　符号１０１は、たばこスティック１００（マウスピース部１２０）の吸い口端である。符号１０２は、たばこスティック１００における吸い口端１０１とは反対側の先端である。たばこロッド部１１０は、たばこスティック１００における先端１０２側に配置されている。

　マウスピース部１２０には、マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させるマイクロ波シールドＳＤ２が設けられている。たばこスティック１００は、マイクロ波シールドＳＤ２及びたばこロッド部１１０が香味吸引器１０の内部に配置されるようにして、香味吸引器１０に着脱可能である。たばこスティック１００の詳細については、図１２、１３を用いて後述する。

　香味吸引器１０は、後述する各種構成要素が搭載されるケース１１を備える。ケース１１には、開口部１２ａからたばこスティック１００の少なくとも一部を収容可能な収容部１２と、開口部１２ａと収容部１２の間に配置され、たばこスティック１００の挿入をガイドするためのガイド部１３と、収容部１２に連通して収容部１２に空気を導入可能な空気流路１４と、が設けられている。ガイド部１３は、たばこスティック１００の外径と略同寸法の孔であり、収容部１２に連通する。空気流路１４は、外部に開口する空気取入口１４ａを有する。空気流路１４を設ける位置は任意であり、収容部１２の底面に設けてもよいし、ガイド部１３に沿って設けてもよい。

　香味吸引器１０は、高周波発振部２０と、アンテナ２１と、制御部３０と、電源部４０と、通知部５０と、通信部６０と、遮蔽検知センサ７０と、をさらに備える。これらの構成要素について、以下詳細を説明する。

　高周波発振部２０は、例えば半導体式（solid state）発振器であり、所定の周波数の高周波電磁界を生成する。半導体式発振器は、例えばLDMOSトランジスタ、GaAs FET、SiC MESFET、GaN HFETである。本明細書では、高周波電磁界は、３Ｈｚから３ＴＨｚの間の高周波電磁界を意味する。また、マイクロ波は、３００ＭＨｚから３００ＧＨｚの間の高周波電磁界を意味する。高周波発振部２０は、特に限定されるものではないが、周波数が２．４０～２．５０ＧＨｚであるマイクロ波を生成し得る。本実施形態では、高周波発振部２０は、周波数が２．４５ＧＨｚであるマイクロ波を生成する。ここで、高周波発振部２０は、本発明における「マイクロ波発振部」に相当する。

　高周波発振部２０は、高周波電磁界を増幅するための増幅器を備えてもよい。高周波発振部２０そのものが増幅器の機能を有するものであってもよいし、高周波発振部２０とは別の電子部品を使用して、増幅器を備えてもよい。

　高周波電磁界を生成する装置としてマグネトロン式発振器もあるが、高周波発振部２０として半導体式発振器を用いる場合、マグネトロン式発振器を用いる場合と比較して本体を小型化することが可能である。また、半導体式発振器は、マグネトロン式発振器と比較してより低い動作電圧で動作が可能であり、周波数安定度や出力安定度が高い。ただし、本実施形態の高周波発振部２０は、所定の周波数の高周波電磁界を生成できればよく、マグネトロン式発振器であってもよい。

　高周波発振部２０で発生したマイクロ波は、導波管２２を伝搬して、アンテナ２１へ導かれる。アンテナ２１は、エアロゾル源を加熱するためのマイクロ波を収容部１２内に放射する。なお、導波管２２に代えて、同軸ケーブルを用いてもよい。また、高周波発振部２０とアンテナ２１とを直接接続した場合、導波管２２又は同軸ケーブルは省略してもよい。

　アンテナ２１は、例えばロッド状であって、その径方向の外側に向けてマイクロ波を放射する。アンテナ長は、放射する高周波電磁波の周波数に応じて適宜設定することができる。例えば、アンテナ２１がロット状のアンテナ（ダイポール型アンテナ）であり、生成されるマイクロ波の周波数が２．４５ＧＨｚ（波長は約１２０ｍｍ）である場合、アンテナ長は約３０ｍｍ（すなわち、１／４波長）に設定することができる。また、アンテナ径は、例えば１ｍｍである。なお、アンテナ２１の形状は、ロッド状に限定されるものではなく、例えば、平面上のアンテナ（パッチアンテナなど）を用いてもよい。

　アンテナ２１は、マイクロ波の発振箇所が収容部１２に向くようにして配置される。アンテナ２１の配置については、様々な態様を採用することができる。アンテナ２１の少なくとも一部は、収容部１２内に位置するように配置されてもよい。また、アンテナ２１の少なくとも一部は、収容部１２の内部でたばこスティック１００に挿入または穿刺されるように配置されてもよい。さらに、アンテナ２１は、たばこスティック１００と接するように配置されてもよく、または、たばこスティック１００と離間して配置されてもよい。さらに、アンテナ２１は、収容部１２内に位置しなくてもよく、アンテナ２１と収容部１２との間に導波管を設ける構成であってもよい。

　導波管２２は、高周波発振部２０とアンテナ２１とを接続し、高周波発振部２０で発生したマイクロ波をアンテナ２１に導く管である。導波管２２には、たばこスティック１００に吸収されず高周波発振部２０に向かって戻ってくる反射波を吸収して、高周波発振部２０を保護するアイソレータを設けてもよい。また、導波管２２には、高周波発振部２０からの入射波の電力とたばこスティック１００からの反射波の電力を検出するパワーモニタや、高周波発振部２０側のインピーダンスとたばこスティック１００側のインピーダンスとを整合させて、反射波の電力を低減させるインピーダンス整合部を設けてもよい。

　制御部３０は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って香味吸引器１０内の動作全般を制御する。制御部３０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、又はマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。

　電源部４０は、制御部３０による制御に基づいて、高周波発振部２０に電力を供給する。電源部４０は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成される。

　通知部５０は、制御部３０による制御に基づいて、ユーザに対して情報を報知する。ユーザに対して報知される情報とは、例えば、たばこスティック１００の挿入検知、マイクロ波による加熱開始、エアロゾルの吸引可能状態への移行、エラー情報、電源部４０の残量等である。通知部５０は、ＬＥＤのような発光素子によって構成されていてもよく、振動モータのような振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部５０は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。

　通信部６０は、香味吸引器１０の使用状態に関する情報を取得して外部のデータサーバやユーザの携帯端末装置等（以下、データサーバ等と称する）に送信し、また、データサーバ等からデータを受信するインターフェースである。例えば、通信部６０は、エラー情報や使用日時の情報といった香味吸引器１０の使用状態に関する情報をデータサーバ等に送信する。これにより、香味吸引器１０のメーカーは、香味吸引器１０の使用状態を把握することができ、制御部３０に内蔵されるファームウェアのアップデートに関する情報を作成することができる。通信部６０は、ファームウェアのアップデートに関する情報を受信可能である。

　通信部６０は、例えば、近距離無線通信であるＢｌｕｅｔооｔｈ（登録商標）や、遠距離無線通信であるＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）により、データサーバ等との通信を行うことができる。なお、通信部６０とデータサーバ等との通信は、上述した無線通信に限られず、別形態の無線通信や、有線通信であってもよい。

　遮蔽検知センサ７０は、たばこスティック１００のマイクロ波シールドＳＤ２の位置を検知するセンサである。遮蔽検知センサ７０は、例えば、誘導型近接センサや静電容量型近接センサであるが、これに限られず、圧力センサのような接触型センサや、光電センサ等を用いてもよい。遮蔽検知センサ７０は、後述のガイド部１３の内周面に設けられ、たばこスティック１００の挿入が完了した状態で、挿入方向におけるマイクロ波シールドＳＤ２の位置に対応した位置に配置される。ここで、遮蔽検知センサ７０は、本発明における「検知部」及び「第１検知部」に相当する。

（マイクロ波の遮蔽構造）
　次に、収容部１２、ガイド部１３、及びたばこスティック１００により形成されるマイクロ波の遮蔽構造について説明する。

　収容部１２及びガイド部１３の内周面と空気流路１４には、高周波発振部２０からのマイクロ波が外部に漏れないよう、マイクロ波シールドＳＤ１が形成されている。マイクロ波シールドＳＤ１は、収容部１２及びガイド部１３の内周面に形成されるマイクロ波シールドＳＤ１ａと、空気流路１４における収容部１２近傍に形成されるマイクロ波シールドＳＤ１ｂと、から構成される。

　マイクロ波シールドＳＤ１ａは、マイクロ波が不透過である材料から構成されており、例えば、アルミニウム、ステンレススチール、銀、金、銅、ニッケル、クロム、及びこれらを含む合金からなる群から選択される少なくとも一つで形成された金属層である。この金属層は、例えばメッキ処理やフィルムの貼り付けによって形成される。なお、金属層に代えて、収容部１２及びガイド部１３自体を金属の成形物としてもよく、その場合には、収容部１２及びガイド部１３自体がマイクロ波シールドＳＤ１ａを構成する。

　マイクロ波シールドＳＤ１ｂには複数の孔が設けられており、マイクロ波シールドＳＤ１ｂはマイクロ波を遮断し且つ空気を通過させる。マイクロ波シールドＳＤ１ｂは、マイクロ波シールドＳＤ１ａと同様に、マイクロ波が不透過である材料から構成されている。マイクロ波シールドＳＤ１ｂは、例えば、金属メッシュやパンチングメタルである。また、マイクロ波シールドＳＤ１ｂは、樹脂などの材料の表面に上記の金属材料をコーティングすることで形成されてもよい。このような構成により、軽量で安価なマイクロ波シールドＳＤ１ｂを形成することができる。なお、マイクロ波シールドＳＤ１ｂは空気取入口１４ａ近傍に設けられてもよい。ここで、マイクロ波シールドＳＤ１が、本発明における「第１マイクロ波シールド」に相当する。

　たばこスティック１００のマイクロ波シールドＳＤ２には、マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させることができるように複数の孔が設けられている。マイクロ波シールドＳＤ２は、例えば、金属メッシュやパンチングメタルである。マイクロ波シールドＳＤ２は、マイクロ波シールドＳＤ１と同様に、マイクロ波が不透過である材料から構成されており、例えば、アルミニウム、ステンレススチール、銀、金、銅、ニッケル、クロム、及びこれらを含む合金からなる群から選択される少なくとも一つで形成される。また、マイクロ波シールドＳＤ２は、樹脂などの材料の表面に上記の金属材料をコーティングすることで形成されてもよい。このような構成により、軽量で安価なマイクロ波シールドＳＤ２を形成することができる。ここで、マイクロ波シールドＳＤ２は、本発明における「第２マイクロ波シールド」に相当する。

　たばこスティック１００が香味吸引器１０に確実に装着されたとき、マイクロ波シールドＳＤ２は、たばこスティック１００の挿入方向において、ガイド部１３が形成されている位置に配置される。これにより、収容部１２からマイクロ波シールドＳＤ２に向かって伝播したマイクロ波は、マイクロ波シールドＳＤ２により遮断される。なお、マイクロ波シールドＳＤ２は、装着状態において、開口部１２ａから所定距離離れて配置される。マイクロ波による加熱時に、ユーザが意図せずたばこスティック１００が香味吸引器１０から離脱した際に、すぐにマイクロ波シールドＳＤ２がガイド部１３の外部に位置してしまい、マイクロ波が漏洩してしまう虞を抑制するためである。

　前述のとおり、マイクロ波シールドＳＤ１ｂ及びマイクロ波シールドＳＤ２には、空気が通過可能なように孔が形成されている。一般に、孔の径がマイクロ波の半波長より小さい場合にはマイクロ波は孔を通過せず遮断されるため、孔の径はマイクロ波の半波長より小さくする必要がある。本実施形態においては、周波数が２．４５ＧＨｚであるマイクロ波の波長は約１２０ｍｍであるため、孔の径は６０ｍｍより小さいものとすればよい。

　一般に、たばこスティック１００の外径は６０ｍｍより小さく設計されるため、マイクロ波シールドＳＤ２に形成される孔の径も６０ｍｍより小さく設計される。また、マイクロ波シールドＳＤ１ｂ及びに形成される孔の径も６０ｍｍより小さく設計される。しかし、孔の径が６０ｍｍより小さくても、ある程度の大きさを有する場合には、マイクロ波の一部は漏洩する虞もある。さらに、開口率（マイクロ波シールドの面積に対する孔の割合）が大きい場合にも、マイクロ波の一部は漏洩する虞もある。したがって、マイクロ波の漏洩を抑制するためには、孔の径や開口率を小さくすることが好ましいが、これらを小さくしていくと空気の通過のしにくさ（通気抵抗）が増加する。したがって、孔の径や開口率は、マイクロ波の遮断及び通気抵抗を考慮して、設計することが好ましい。

　このように構成されたマイクロ波シールドＳＤ１及びマイクロ波シールドＳＤ２は、互いに協同して高周波発振部２０からのマイクロ波を閉じ込めるアプリケータＡＰを形成する。アプリケータＡＰは、マイクロ波シールドＳＤ２がガイド部１３の内部に位置しているとき、アプリケータＡＰから外部へのマイクロ波の伝播が規制される遮断状態となり、マイクロ波シールドＳＤ２がガイド部１３の外部（すなわち、香味吸引器１０の外部）に位置しているとき、アプリケータＡＰから外部へのマイクロ波の伝播が可能な非遮断状態となる。すなわち、アプリケータＡＰは、マイクロ波シールドＳＤ２の位置に応じて、遮断状態と非遮断状態と、を遷移する。

　図２に示すように、マイクロ波シールドＳＤ２がガイド部１３の内部に位置し且つたばこスティック１００の挿入が完了したとき、マイクロ波シールドＳＤ２の位置を第１位置Ｐ１とする。マイクロ波シールドＳＤ２が第１位置Ｐ１にあるとき、遮蔽検知センサ７０はマイクロ波シールドＳＤ２の位置を検知し、ＯＮ状態となる。次に、たばこスティック１００の離脱が開始されると、マイクロ波シールドＳＤ２は、マイクロ波シールドＳＤ２がガイド部１３の内部に位置し且つたばこスティック１００の挿入が完了していない状態となる。このときのマイクロ波シールドＳＤ２の位置を第２位置Ｐ２とする。第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１よりも収容部１２から離間した位置である。さらにたばこスティック１００の離脱が進むと、マイクロ波シールドＳＤ２は、ガイド部１３の外部に位置する。このときのマイクロ波シールドＳＤ２の位置を第３位置Ｐ３とする。第３位置Ｐ３は、第２位置Ｐ２よりもさらに収容部１２から離間した位置である。このように、マイクロ波シールドＳＤ２は、第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２、及び第３位置Ｐ３の間を移動可能である。

　上述のとおり、アプリケータＡＰは、マイクロ波シールドＳＤ２の位置、すなわち、マイクロ波シールドＳＤ２の第１位置Ｐ１から第３位置Ｐ３に応じて、遮断状態と非遮断状態と、を遷移する。具体的には、マイクロ波シールドＳＤ２が第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２にあるとき、マイクロ波シールドＳＤ２はガイド部１３の内部に位置しているため、アプリケータＡＰは遮断状態である。一方で、マイクロ波シールドＳＤ２が第３位置Ｐ３にあるとき、マイクロ波シールドＳＤ２はガイド部１３の外部に位置しているため、アプリケータＡＰは非遮断状態である。

（マイクロ波供給の制御）
　次に、たばこスティック１００を香味吸引器１０に挿入する際、及び、たばこスティック１００が香味吸引器１０から離脱する際の、マイクロ波の供給に関する制御について説明する。これらの制御は、制御部３０により実行される。なお、たばこスティック１００の離脱に関して、以下では、たばこスティック１００の加熱中に、ユーザによってたばこスティック１００が離脱される場合について説明する。したがって、たばこスティック１００の加熱を正常に終了した又はエラーにより強制終了した後に、たばこスティック１００を離脱させる場合等については、説明を省略する。

　まず、図３、４を参照して、たばこスティック１００を香味吸引器１０に挿入する際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを説明する。

　図３に示すように、初期状態である時刻ｔ０において、マイクロ波シールドＳＤ２の位置は第３位置Ｐ３にある。このとき、高周波発振部２０はＯＦＦ状態、遮蔽検知センサ７０はＯＦＦ状態、アプリケータＡＰは非遮断状態である。たばこスティック１００の挿入が進むと、時刻ｔ１において、マイクロ波シールドＳＤ２は第２位置Ｐ２に位置する。このとき、アプリケータＡＰは遮断状態となるが、高周波発振部２０はＯＦＦ状態、遮蔽検知センサ７０はＯＦＦ状態が維持される。さらにたばこスティック１００の挿入が進むと、時刻ｔ２において、マイクロ波シールドＳＤ２が第１位置に到達する。このとき、遮蔽検知センサ７０は、マイクロ波シールドＳＤ２が第１位置に配置されていることを検知し、ＯＮ状態となる。また、遮蔽検知センサ７０は、ＯＮ状態であることを示す信号を制御部３０に送信する。高周波発振部２０はＯＦＦ状態が維持される。

　制御部３０は、時刻ｔ３において、遮蔽検知センサ７０からの信号の受信に応じて、高周波発振部２０をＯＮ状態に切り換え、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を許容する。時刻ｔ３以降、たばこスティック１００が加熱される。

　図４は、制御部３０による制御フローを示している。たばこスティック１００を香味吸引器１０に挿入する際、ステップＳ１０において、制御部３０は、遮蔽検知センサ７０がマイクロ波シールドＳＤ２が第１位置に配置されていることを検出したか否か、すなわち、遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態となっているか否かを判断する。遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態でない場合（ＮＯ）は、再びステップＳ１０に戻り、遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態になるまで監視する。遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態である場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１１に進む。ステップＳ１１において、制御部３０は、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を許容し、ステップＳ１２において、たばこスティック１００が加熱される。

　なお、ステップＳ１２においては、香味吸引器１０に設けられたボタンを押下する等、ユーザの操作に応じて加熱を開始してもよいし、ステップＳ１１の終了後、自動的に加熱を開始してもよい。また、ステップＳ１０の状態であるときに、ボタンの押下といったユーザの操作によって加熱開始の指示がされた場合には、マイクロ波の供給は禁止され、通知部５０が加熱を開始しないことをユーザに通知する。

　このように、制御部３０は、マイクロ波シールドＳＤ２が第１位置に配置されているときに、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を許容する。したがって、マイクロ波が外部へ漏洩する可能性を抑制できる。

　次に、図３、５を参照して、たばこスティック１００が香味吸引器１０から離脱する際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを説明する。

　たばこスティック１００の加熱が実行されている時刻ｔ３以降において、ユーザがたばこスティック１００を引き抜く場合がある。またユーザが意図せずたばこスティック１００が離脱する場合がある。この場合、アプリケータＡＰが非遮断状態になる前にマイクロ波の供給を禁止しないと、マイクロ波が香味吸引器１０の外部に漏洩する虞がある。そこで、本実施形態では、制御部３０は、遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態からＯＦＦ状態に遷移したことに応じて、マイクロ波の供給を禁止するように構成される。

　具体的には、図３に示すように、時刻ｔ４において、たばこスティック１００の離脱が開始され、マイクロ波シールドＳＤ２が第２位置Ｐ２に位置する。このとき、遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態となるが、アプリケータＡＰは遮断状態が維持される。遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態となったことにより、遮蔽検知センサ７０は上述したようなＯＮ状態であることを示す信号を送信しなくなり、制御部３０によるこの信号の受信が切断される。これにより、時刻ｔ５において、制御部３０は、高周波発振部２０をＯＦＦ状態に切り換え、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を停止する。さらにたばこスティック１００の離脱が進むと、時刻ｔ６において、マイクロ波シールドＳＤ２はガイド部１３の外部である第３位置に位置する。このとき、アプリケータＡＰは非遮断状態に遷移する。

　図５は、制御部３０による制御フローを示している。マイクロ波による加熱中、ステップＳ２０において、遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態に切り替わったか否かが判断される。遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態に切り替わっていない場合（ＮＯ）は、再びステップＳ２０に戻り、遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態に切り替わるまで監視する。遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態に切り替わった場合（ＹＥＳ）、ステップＳ２１に進む。ステップＳ２１において、制御部３０により高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を停止され、ステップＳ２２に進む。ステップＳ２２において、マイクロ波の供給が停止されたことを、通知部５０がユーザに報知する。

　このように、遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り替わり、マイクロ波シールドＳＤ２が遮断状態である第２位置Ｐ２に配置されているときに、制御部３０は高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を停止するように構成される。したがって、アプリケータＡＰが非遮断状態になる前にマイクロ波の供給を禁止することができ、外部へマイクロ波が漏洩する可能性を抑制できる。

《第２実施形態》
（エアロゾル生成システム１の概要）
　続いて、本発明の第２実施形態であるエアロゾル生成システム１について、図６を参照しながら説明する。エアロゾル生成システム１は、香味吸引器１０がたばこスティック１００の挿入を検知する挿入検知センサ７１をさらに備える構成以外は、第１実施形態と同じであり、第１実施形態と共通する部材は、共通の符号を付してその説明を省略する。

　挿入検知センサ７１は、たばこスティック１００の挿入が完了したときにＯＮ状態となり、たばこスティック１００の挿入途中であるとき又はたばこスティック１００が離脱するときにＯＦＦ状態となる。挿入検知センサ７１は、例えば、静電容量型近接センサであるが、これに限られず、圧力センサといった接触型センサや、光電センサ等を用いてもよい。ここで、挿入検知センサ７１は、本発明における「第２検知部」に相当する。

　挿入検知センサ７１は、図６に示すように、収容部１２の底部に配置され、たばこスティック１００の挿入の完了を検知する。ただし、挿入検知センサ７１は、たばこスティック１００の挿入を検知できればよく、ガイド部１３に配置されてもよいし、収容部１２の途中に配置されていてもよい。挿入検知センサ７１による検知は、香味吸引器１０が稼働状態であるとき、繰り返し実行される。

（マイクロ波供給の制御）
　次に、たばこスティック１００を香味吸引器１０に挿入する際、及び、たばこスティック１００が香味吸引器１０から離脱する際の、マイクロ波の供給に関する制御について説明する。

　まず、図７、８を参照して、たばこスティック１００を香味吸引器１０に挿入する際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを説明する。

　図７に示すように、初期状態である時刻ｔ０において、マイクロ波シールドＳＤ２の位置は第３位置Ｐ３にある。このとき、高周波発振部２０はＯＦＦ状態、挿入検知センサ７１はＯＦＦ状態、遮蔽検知センサ７０はＯＦＦ状態、アプリケータＡＰは非遮断状態である。たばこスティック１００の挿入が進むと、時刻ｔ１において、マイクロ波シールドＳＤ２は第２位置Ｐ２に位置する。このとき、アプリケータＡＰは遮断状態となるが、高周波発振部２０はＯＦＦ状態、遮蔽検知センサ７０はＯＦＦ状態が維持される。さらにたばこスティック１００の挿入が進むと、時刻ｔ２において、マイクロ波シールドＳＤ２が第１位置に到達する。このとき、遮蔽検知センサ７０は、マイクロ波シールドＳＤ２が第１位置に配置されていることを検知し、ＯＮ状態となる。また、遮蔽検知センサ７０は、ＯＮ状態であることを示す信号を制御部３０に送信する。その後、時刻ｔ３において、たばこスティック１００の挿入が完了する。このとき、挿入検知センサ７１は、たばこスティック１００の挿入完了を検知し、ＯＮ状態となる。また、挿入検知センサ７１は、ＯＮ状態であることを示す信号を制御部３０に送信する。高周波発振部２０はＯＦＦ状態が維持される。

　制御部３０は、時刻ｔ４において、遮蔽検知センサ７０及び挿入検知センサ７１から送信された信号を受信したことに応じて、高周波発振部２０をＯＮ状態に切り換え、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を許容する。時刻ｔ４以降、たばこスティック１００が加熱される。

　図８は、制御部３０による制御フローを示している。たばこスティック１００を香味吸引器１０に挿入する際、ステップＳ３０において、制御部３０は、挿入検知センサ７１がＯＮ状態であるか否かを判断する。挿入検知センサ７１がＯＮ状態でない場合（ＮＯ）は、再びステップＳ３０に戻り、挿入検知センサ７１がＯＮ状態になるまで監視する。挿入検知センサ７１がＯＮ状態である場合（ＹＥＳ）、ステップＳ３１に進む。ステップＳ３１において、制御部３０は、遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態であるか否かを判断する。遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態である場合、ステップＳ３２に進む。ステップＳ３２において、制御部３０は、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を許容し、ステップＳ３３において、たばこスティック１００が加熱される。

　なお、ステップＳ３３においては、香味吸引器１０に設けられたボタンを押下する等、ユーザの操作に応じて加熱を開始してもよいし、ステップＳ３２の終了後、自動的に加熱を開始してもよい。また、ステップＳ３０の状態であるときに、ボタンの押下といったユーザの操作によって加熱開始の指示がされた場合には、マイクロ波の供給は禁止され、通知部５０が加熱を開始しないことをユーザに通知する。

　ここで、ステップＳ３１において遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態とならない場合（ＮＯ）について説明する。たばこスティック１００の挿入が検知されたものの（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態とならない場合とは、例えば、挿入されたエアロゾル形成物品がマイクロ波シールドＳＤ２を有していない場合である。すなわち、本実施形態における香味吸引器１０ではない非正規品のエアロゾル形成物品が挿入された場合である。このような場合には、制御部３０は、ステップＳ３４においてマイクロ波の供給を禁止する。そして、ステップＳ３５において、通知部５０は、ユーザに対して、マイクロ波の供給を禁止したこと、すなわち、エアロゾル形成物品の加熱を実行しないことを報知する。

　このように、制御部３０は、遮蔽検知センサ７０がマイクロ波シールドＳＤ２の位置が第１位置に配置されていることを検知し、且つ、挿入検知センサ７１がたばこスティック１００の収容部１２への挿入を検知したとき、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を許容する。また、したがって、マイクロ波が外部へ漏洩する可能性を抑制できる。

　なお、本実施形態では、図７に示すように、遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態となった後に挿入検知センサ７１がＯＮ状態となる構成をとったが、挿入検知センサ７１がＯＮ状態となったと同時に、又は挿入検知センサ７１がＯＮ状態となった後に遮蔽検知センサ７０がＯＮ状態となるように構成されていてもよい。

　次に、図７、９を参照して、たばこスティック１００が香味吸引器１０から離脱する際の、マイクロ波の供給に関する制御フローを説明する。

　たばこスティック１００の加熱を実行している時刻ｔ４以降において、ユーザがたばこスティック１００を引き抜く場合がある。またユーザが意図せずたばこスティック１００が離脱する場合がある。この場合、アプリケータＡＰが非遮断状態になる前にマイクロ波の供給を禁止しないと、マイクロ波が香味吸引器１０の外部に漏洩する虞がある。そこで、本実施形態では、制御部３０は、挿入検知センサ７１がＯＮ状態からＯＦＦ状態に遷移したことに応じて、マイクロ波の供給を禁止するように構成される。

　具体的には、図７に示すように、加熱中である時刻ｔ５において、たばこスティック１００の離脱が開始される。このとき、挿入検知センサ７１がＯＦＦ状態となるが、遮蔽検知センサ７０はＯＮ状態、アプリケータＡＰは遮断状態が維持される。挿入検知センサ７１がＯＦＦ状態となったことにより、挿入検知センサ７１は上述したようなＯＮ状態であることを示す信号を送信しなくなり、制御部３０によるこの信号の受信が切断される。高周波発振部２０はＯＮ状態が維持される。

　挿入検知センサ７１からの信号の受信が切断されると、制御部３０は、遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態となる前の時刻ｔ６において、高周波発振部２０をＯＦＦ状態に切り換え、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を停止する。その後、時刻ｔ７において、マイクロ波シールドＳＤ２は第２位置に位置する。このとき、遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態となる。遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態となったことにより、遮蔽検知センサ７０は上述したようなＯＮ状態であることを示す信号を送信しなくなり、制御部３０によるこの信号の受信が切断される。遮蔽検知センサ７０による信号が切断された後、時刻ｔ８において、アプリケータＡＰは遮断状態から非遮断状態に遷移する。なお、遮蔽検知センサ７０による信号が切断されたと同時に、アプリケータＡＰが遮断状態から非遮断状態に遷移してもよい。

　図９は、制御部３０による制御フローを示している。マイクロ波による加熱中、ステップＳ４０において、挿入検知センサ７１がＯＦＦ状態に切り替わったか否かが判断される。挿入検知センサ７１がＯＦＦ状態に切り替わっていない場合（ＮＯ）は、再びステップＳ４０に戻り、挿入検知センサ７１がＯＦＦ状態となるまで監視する。挿入検知センサ７１がＯＦＦ状態に切り替わった場合（ＹＥＳ）、ステップＳ４１に進む。ステップＳ４１において、制御部３０により高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を停止され、ステップＳ４２に進む。ステップＳ４２において、マイクロ波の供給が停止されたことを、通知部５０がユーザに報知する。

　図７に示す例では、たばこスティック１００が離脱する際、制御部３０は、遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態に切り替わることに先立ち、挿入検知センサ７１がＯＦＦ状態に切り替わることに応じて、高周波発振部２０からのマイクロ波の供給を停止するように構成されている。したがって、遮蔽検知センサ７０がＯＦＦ状態に切り替わることに応じてマイクロ波の供給を停止する場合に比べて、より迅速にマイクロ波の供給を停止することができる。

　なお、たばこスティック１００が離脱する際、遮蔽検知センサ７０による信号が切断（ＯＦＦ状態）された後に、挿入検知センサ７１による信号が切断（ＯＦＦ状態）される構成であってもよい。この場合、挿入検知センサ７１による信号が切断された後、アプリケータＡＰが非遮断状態になる前に制御部３０はマイクロ波の供給を停止すればよい。

《変形例１》
　図１０に、本発明の変形例であるたばこスティック１００を示す。

　たばこスティック１００には、マイクロ波シールドＳＤ２と電気的に接続される導電部１０４が設けられている。導電部１０４は、たばこスティック１００の外周面において、マイクロ波シールドＳＤ２の外周に亘って環状に形成されている。導電部１０４は、例えば薄い箔で形成されている。導電部１０４はマイクロ波シールドＳＤ２と電気的に接続されているため、遮蔽検知センサ７０は導電部１０４を検知することでマイクロ波シールドＳＤ２の検知も可能となる。

　導電部１０４は、たばこスティック１００の軸方向において、マイクロ波シールドＳＤ２の位置からたばこロッド部１１０に向かって延びる。これにより、マイクロ波シールドＳＤ２の位置を検出できる領域が大きくなる。また、マイクロ波シールドＳＤ２から導電部１０４のたばこロッド部１１０側の端部までの距離Ｌにより、第２実施形態における挿入検知センサ７１による検知と遮蔽検知センサ７０による検知との時間的な差異を大きくすることができる。具体的には、図７において、挿入検知センサ７１がＯＦＦに切り替わった時刻ｔ５と遮蔽検知センサ７０がＯＦＦに切り替わった時刻ｔ７との時間的な差異を大きくすることができる。なお、たばこスティック１００の構成は、これに限られず、上述の時間的な差異を大きくする構成として、マイクロ波シールドＳＤ２を軸方向に厚くした構成を導電部１０４に対応付けてもよい。

　また、導電部１０４はマイクロ波の遮蔽機能も有している。たばこスティック１００を離脱させる過程において、マイクロ波シールドＳＤ２がガイド部１３の外部に位置した場合であっても、マイクロ波シールドＳＤ２、導電部１０４、及びマイクロ波シールドＳＤ１によって、マイクロ波の遮蔽構造が形成される。したがって、アプリケータＡＰが遮断状態である期間を長くすることができる。

《変形例２》
　図１１に、本発明の変形例である香味吸引器１０を示す。

　香味吸引器１０のガイド部１３の内周面には、開口部１２ａ側から収容部１２側に向かって複数の突起部１３ａが設けられている。各突起部１３ａは、断面が半円であり、ガイド部１３の内周面に環状に設けられている。また、複数の突起部１３ａの表面は、マイクロ波が不透過である材料から構成されており、例えば、アルミニウム、ステンレススチール、銀、金、銅、ニッケル、クロム、及びこれらを含む合金からなる群から選択される少なくとも一つで形成された金属層である。この金属層がマイクロ波シールドＳＤ１を構成する。なお、複数の突起部１３ａ自体が金属の成形物であってもよく、その場合には、複数の突起部１３ａ自体がマイクロ波シールドＳＤ１を構成する。

　複数の突起部１３ａは、たばこスティック１００と接触可能なように、ガイド部１３の軸心方向に突出している。これにより、複数の突起部１３ａが設けられていない場合に比べて、たばこスティック１００をガイド部１３に挿入する際の挿入抵抗を低減することができる。

　また、複数の突起部１３ａに形成されるマイクロ波シールドＳＤ１は金属等の熱伝導率の高い材料であるため、たばこスティック１００が複数の突起部１３ａに接触すると、たばこスティック１００内部を通過する煙を冷却することができる。このような冷却機能は、突起部１３ａの数量や、たばこスティック１００との接触面積を調整することで、調整される。

《たばこスティックの構成》
　次に、図１２、図１３を参照し、上記第１実施形態及び第２実施形態におけるたばこスティック１００の構成について、その詳細を説明する。

　前述のとおり、たばこスティック１００は、たばこロッド部１１０と、マウスピース部（吸口部）１２０と、チップペーパー１３０と、マイクロ波シールドＳＤ２と、を含む。図１２、図１３に示す例では、たばこスティック１００は吸い口端１０１から先端１０２に沿った長手方向（以下、軸方向又はＺ方向とも称す）の全長に亘って略一定の直径を有している。また、図１２、図１３中のＸ方向及びＹ方向は、Ｚ方向に直交する方向である。

＜チップペーパー＞
　チップペーパー１３０の材料は、特段制限されず、一般的な植物性の繊維（パルプ）で作製された紙や、ポリマー系（ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど）の化学繊維を用いたシート、ポリマー系のシート、金属箔等、或いは、これらを組み合わせた複合材料を用いることができる。例えば、紙基材にポリマー系シートを貼り合せた複合材料によってチップペーパー１３０を作製してもよい。なお、ここでいうチップペーパー１３０とは、例えば、たばこロッド部１１０とマウスピース部１２０とを連結するなど、たばこスティック１００における複数のセグメントを接続するシート状材料を意味する。

　チップペーパー１３０の坪量は、特段制限されないが、通常３２ｇｓｍ以上、４０ｇｓｍ以下であり、３３ｇｓｍ以上、３９ｇｓｍ以下であることが好ましく、３４ｇｓｍ以上、３８ｇｓｍ以下であることがより好ましい。チップペーパー１３０の通気度は、特段制限されないが、通常０コレスタユニット以上、３００００コレスタユニット以下であり、０コレスタユニット超、１００００コレスタユニット以下であることが好ましい。通気度は、ＩＳＯ　２９６５：２００９に準拠して測定される値であり、紙の両面の差圧が１ｋＰａのときに、１分ごとに面積１ｃｍ^２を通過する気体の流量（ｃｍ^３）で表される。１コレスタユニット（１コレスタ単位、１Ｃ．Ｕ．）は、１ｋＰａ下においてｃｍ^３／（ｍｉｎ・ｃｍ^２）である。

　チップペーパー１３０は、上記のパルプ以外に、填料が含有されていてもよく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、二酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏等が挙げられ、特に、白色度・不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。また、これらの填料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。

　チップペーパー１３０は、上記のパルプや填料以外に、種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を有することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。

　チップペーパー１３０には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。

　チップペーパー１３０の製造方法は、特段制限されず、一般的な方法を適用することができ、例えば、パルプを主成分とする態様の場合、パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化する方法が挙げられる。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。

＜たばこロッド部＞
　たばこロッド部１１０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。例えば、たばこ充填物１１１が巻紙１１２により巻装されたものを用いることができる。

［たばこ充填物］
　たばこ充填物１１１は、香味源として、例えば、たばこ葉や、たばこ葉の抽出物、これらの加工品を含む。本実施形態において、たばこ充填物１１１は、たばこ刻みを含んで構成されている。たばこ充填物１１１に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、単に均一化シートともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、たばこロッドの長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、たばこロッドの長手方向と略水平に刻んだものをたばこロッドに充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。また、たばこ刻みの幅は、たばこロッド部１１０に充填するうえで０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、たばこロッド部１１０に含まれる乾燥たばこ葉の含有量は、特段制限されないが、２００ｍｇ／ロッド部以上、８００ｍｇ／ロッド部以下を挙げることができ、２５０ｍｇ／ロッド部以上、６００ｍｇ／ロッド部以下が好ましい。この範囲は、特に、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこロッド部１１０において好適である。

　たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、前記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。前記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

　たばこ充填物１１１の水分含有量は、たばこ充填物１１１の全量に対して１０重量％以上、１５重量％以下を挙げることができ、１１重量％以上、１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、たばこロッド部１１０の製造時の巻上適性を良好にする。たばこ充填物１１１に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。

　たばこ充填物１１１は、エアロゾル煙を生成するエアロゾル基材を含む。当該エアロゾル基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。たばこ充填物１１１中のエアロゾル基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な香味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５重量％以上、２５重量％以下である。

　たばこ充填物１１１は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。

　たばこ充填物１１１中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。

［巻紙］
　巻紙１１２は、たばこ充填物１１１を巻装するためのシート材料であり、その構成は特段制限されず、一般的なものを用いることができる。例えば、巻紙１１２に用いられる原紙としては、セルロース繊維紙を用いることができ、より具体的には、麻もしくは木材あるいはそれらの混合物を挙げることができる。巻紙１１２における原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。上記の特性を有する巻紙１１２の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上であり、また、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。

　たばこロッド部１１０（たばこ充填物１１１）の巻紙１１２として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。たばこ充填物１１１を巻装するため（たばこロッド部１１０を作製するため）の巻紙１１２として利用する場合、一辺の長さとして６ｍｍ～７０ｍｍ程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして１５ｍｍ～２８ｍｍ、また、もう一辺の好ましい長さとして２２ｍｍ～２４ｍｍ、さらに好ましい長さとして２３ｍｍ程度を挙げることができる。

　上記のパルプの他に、巻紙１１２には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙１１２の全重量に対して１０重量％以上、６０重量％未満を挙げることができ、１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。巻紙１１２では、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上、４５ｇｓｍ以下）において、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。さらに、坪量が２５ｇｓｍ以上、３５ｇｓｍ以下のとき、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましく、坪量が３５ｇｓｍ超、４５ｇｓｍ以下のとき、填料が２５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

　巻紙１１２には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（例えば、特開２０１７－２１８６９９号公報）。また、巻紙１１２は、適宜コーティングされていてもよい。

　巻紙１１２には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。

　たばこロッド部１１０の軸方向長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、例えば５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１２ｍｍ以上であることがより好ましく、１８ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、通常７０ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

＜マウスピース部＞
　たばこスティック１００の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。図１２、図１３に示す態様では、マウスピース部１２０は、二つのセグメント（区分）、すなわち冷却セグメント１２１及びフィルタセグメント１２２を含む。冷却セグメント１２１は、たばこロッド部１１０とフィルタセグメント１２２と当接した状態でこれらの間に挟まれるようにして配置されている。他の形態では、たばこロッド部１１０と冷却セグメント１２１との間、及びたばこロッド部１１０とフィルタセグメント１２２との間に、隙間が形成されていても良い。また、マウスピース部１２０は、単一のセグメントから形成されていても良い。

［冷却セグメント］
　冷却セグメント１２１の構成は、たばこ主流煙を冷却する機能を有していれば、特段制限されず、例えば、厚紙を円筒状に加工したものを挙げることができる。この場合は円筒状の内側は空洞であり、エアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が空洞内の空気と接触して冷却される。

　冷却セグメント１２１の一つの態様としては、１枚の紙もしくは複数枚の紙を貼り合わせた紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。また、室温の外部空気を高温の蒸気と接触させて冷却効果を増大させるために、前記紙管の周囲に外部空気導入のための孔があることが好ましい。冷却セグメント１２１には、外部からの空気を取り入れるための開孔である通気孔１０３が設けられている。冷却セグメント１２１における通気孔１０３の数は特に限定されない。本実施形態においては、複数の通気孔１０３が冷却セグメント１２１の周方向に一定間隔で配置されている。また、冷却セグメント１２１の周方向に配列される通気孔１０３群は、冷却セグメント１２１の軸方向に沿って複数段形成されていても良い。冷却セグメント１２１に通気孔１０３が設けられることで、たばこスティック１００を吸引する際に、外部から冷却セグメント１２１に低温の空気が流入し、たばこロッド部１１０から流入する揮発成分や空気の温度を下げることができる。また、エアロゾル基材とたばこ香味成分とを含む蒸気は、通気孔１０３を通じて冷却セグメント１２１に導入された低温の空気によって冷却されることによって凝縮する。これにより、エアロゾルの生成が促進されると共に、エアロゾル粒子のサイズをコントロールすることができる。なお、紙管の内側表面にポリビニルアルコール等のポリマーコーティング、または、ペクチン等の多糖類のコーティングを施すことで、コーティングの吸熱や相変化に伴う溶解熱を利用して冷却効果を増大することもできる。この筒状の冷却セグメントの通気抵抗はゼロｍｍＨ_２Ｏとなる。

　たばこロッド部１１０から冷却セグメント１２１に流入する揮発成分や空気を冷却するためのシート等を冷却セグメント１２１に充填する場合、冷却セグメント１２１の全表面積は、特段制限されず、例えば、３００ｍｍ²／ｍｍ以上、１０００ｍｍ²／ｍｍ以下を挙げることができる。この表面積は、冷却セグメント１２１の通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。冷却セグメント１２１の全表面積は、４００ｍｍ²／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ²／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ²／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ²／ｍｍ以下であることがより好ましい。

　冷却セグメント１２１は、その内部構造が大きい全表面積を有することが望ましい。従って、好ましい実施形態において、冷却セグメント１２１は、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却セグメント１２１の合計表面積が大きくなる。冷却セグメント１２１の構成材料の厚みは、特段制限されず、例えば、５μｍ以上、５００μｍ以下であってよく、また、１０μｍ以上、２５０μｍ以下であってよい。

　冷却用のシート部材の材料として紙を用いることも環境負荷低減の観点で望ましい。冷却シート用の材料としての紙は、坪量３０～１００ｇ／ｍ^２、厚さ２０～１００μｍであることが望ましく。冷却セグメントにおける香味源成分とエアロゾル基材成分の除去を少なくするという観点では、冷却シート用の材料としての紙の通気度は低いことが望ましく、通気度は１０コレスタ以下が好ましい。冷却シート用の材料としての紙にポリビニルアルコール等のポリマーポーティング、または、ペクチン等の多糖類のコーティングを施すことで、コーティングの吸熱や相変化に伴う溶解熱を利用して冷却効果を増大することもできる。

　冷却セグメント１２１における通気孔１０３は、冷却セグメント１２１とフィルタセグメント１２２との境界から４ｍｍ以上離間した位置に配置されていることが好ましい。これにより、冷却セグメント１２１の冷却能力を向上させるだけでなく、加熱により生成される成分の冷却セグメント１２１内での滞留を抑制し、当該成分のデリバリー量を向上させることができる。なお、チップペーパー１３０には、冷却セグメント１２１に設けられた通気孔１０３の直上位置（上下に重なった位置）に開孔が設けられていることが好ましい。冷却セグメント１２１の開孔は、自動喫煙機で１７．５ｍｌ／秒で吸引した時の開孔からの空気流入割合（吸い口端から吸引した空気の割合を１００体積％とした場合における開孔から流入した空気の体積割合）が１０～９０体積％、好ましくは５０～８０体積％、より好ましくは５５～７５体積％となるように設けるのが好ましく、例えば、開孔群１つ当たりの開孔Ｖの数を５～５０個の範囲から選択し、開孔Ｖの直径を０．１～０．５ｍｍの範囲から選択し、これらの選択の組み合わせによって達成することができる。上記の空気流入割合は、自動喫煙機（例えば、Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ社製１本がけ自動喫煙機）を用い、ＩＳＯ９５１２に準拠した方法で測定することができる。冷却セグメント１２１における軸方向（通気方向）の長さは特に限定されないが、通常１０ｍｍ以上であり、１５ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常４０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましい。冷却セグメント１２１における軸方向の長さは、２０ｍｍとすることが、特に好ましい。冷却セグメント１２１の軸方向長さを上記下限以上とすることで十分な冷却効果を確保して良好な香味を得ることができる。また、冷却セグメント１２１の軸方向長さを上記上限以下とすることで、使用時に生成された蒸気及びエアロゾルが冷却セグメント１２１の内壁に付着することに起因するロスを抑制できる。

［フィルタセグメント］
　フィルタセグメント１２２の構成は、一般的なフィルタとしての機能を有していれば、特段制限されず、例えば、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、フィルタセグメント１２２が円周２２ｍｍの場合、単糸繊度は５～２０ｇ／９０００ｍ、総繊度は１２０００～３００００ｇ／９０００ｍであることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填してフィルタセグメント１２２を形成する場合、フィルタ硬さを向上するためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５～１０重量％添加しても良い。図１２に示す例では、フィルタセグメント１２２を単一のセグメントから構成しているが、複数のセグメントからフィルタセグメント１２２を構成しても良い。フィルタセグメント１２２を複数のセグメントから構成する場合、例えば上流側（たばこロッド部１１０側）にセンターホール等の中空のセグメントを配置し、下流側（吸い口端１０１側）のセグメントとして吸口断面がセルロースアセテートトウで充填されたアセテートフィルタを配置する態様を挙げることができる。このような態様によれば、生成するエアロゾルの無用な損失を防ぐとともに、たばこスティック１００の外観を良好にすることができる。また、吸いごたえの感覚変化や咥え心地の観点から、上流側（たばこロッド部１１０側）にアセテートフィルタを配置し、下流側（吸い口端１０１側）にセンターホール等の中空のセグメントを配置する態様でも良い。また、フィルタセグメント１２２は、アセテートフィルタの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルタ等、他の代替フィルタ材料を用いた態様とすることもできる。

　フィルタセグメント１２２におけるフィルタの一般的な機能としては、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整や、香味の軽減、ニコチンやタールの軽減等が挙げられるが、これらの機能を全て備えていることは要しない。また、紙巻きたばこ製品と比較して、生成される成分が少なく、また、たばこ充填物の充填率が低くなる傾向のある電気加熱式たばこ製品においては、濾過機能を抑えつつたばこ充填物の落下を防止する、ということも重要な機能の一つである。

　フィルタセグメント１２２の横断面形状は実質的に円形であり、その円の直径は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常４．０ｍｍ以上、９．０ｍｍ以下であり、４．５ｍｍ以上、８．５ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、断面が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し場合、その円における直径が適用される。フィルタセグメント１２２の周長は、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１４．０ｍｍ以上、２７．０ｍｍ以下であり、１５．０ｍｍ以上、２６．０ｍｍ以下であることが好ましく、１６．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。フィルタセグメント１２２の軸方向の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常５ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であり、１０．０ｍｍ以上、３０．０ｍｍ以下であることが好ましい。フィルタセグメント１２２の形状や寸法が上記範囲となるように、フィルタ濾材の形状や寸法を適宜調整できる。

　フィルタセグメント１２２の軸方向の長さ１２０ｍｍ当たりの通気抵抗は、特段制限されないが、通常４０ｍｍＨ_２Ｏ以上、３００ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、７０ｍｍＨ_２Ｏ以上、２８０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、９０ｍｍＨ_２Ｏ以上、２６０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることがより好ましい。上記の通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に従って、例えばセルリアン社製フィルタ通気抵抗測定器を使用して測定される。フィルタセグメント１２２の通気抵抗は、フィルタセグメント１２２の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。通気抵抗の単位は、一般的にはｍｍＨ_２Ｏで表すことができる。フィルタセグメント１２２の通気抵抗とフィルタセグメント１２２の長さとの関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られており、フィルタセグメント１２２の長さが２倍になれば、その通気抵抗も２倍になる。

　また、フィルタセグメント１２２におけるフィルタ濾材の密度は、特段制限されないが、通常０．１０ｇ／ｃｍ^３以上、０．２５ｇ／ｃｍ^３以下であり、０．１１ｇ／ｃｍ^３以上、０．２４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ^３以上、０．２３ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。フィルタセグメント１２２は、強度及び構造剛性の向上の観点から、フィルタ濾材等を巻装する巻取紙（フィルタプラグ巻取紙）を備えていてよい。巻取紙の態様は特段制限されず、一列以上の接着剤を含む継ぎ目を含んでいてよい。該接着剤は、ホットメルト接着剤を含んでいてよく、さらに該ホットメルト接着剤は、ポリビニルアルコールを含み得る。また、フィルタセグメント１２２が二以上のセグメントからなる場合、巻取紙は、これらの二以上のセグメントを併せて巻装することが好ましい。フィルタセグメント１２２における巻取紙の材料は特段制限されず、公知のものを用いることができ、また、炭酸カルシウム等の充填剤等を含んでいてもよい。

　巻取紙の厚さは、特段制限されず、通常２０μｍ以上、１４０μｍ以下であり、３０μｍ以上、１３０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、１２０μｍ以下であることがより好ましい。巻取紙の坪量は、特段制限されず、通常２０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であり、２２ｇｓｍ以上、９５ｇｓｍ以下であることが好ましく、２３ｇｓｍ以上、９０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。また、巻取紙は、コーティングされていても、されていなくともよいが、強度や構造剛性以外の機能を付与できる観点からは、所望の材料でコーティングされることが好ましい。

　フィルタセグメント１２２が、センターホールセグメントおよびフィルタ濾材を含む場合、センターホールセグメントおよびフィルタ濾材は例えばアウタープラグラッパー（外側巻取紙）で接続されていてもよい。アウタープラグラッパーは、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこロッド部１１０と、冷却セグメント１２１と、接続済みのセンターホールセグメント及びフィルタ濾材とは、例えばマウスピースライニングペーパーにより接続されていてもよい。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパーの内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、たばこロッド部１１０、冷却セグメント１２１、並びに接続済みのセンターホールセグメント及びフィルタ濾材を入れて巻くことで接続することができる。なお、これらは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。

　フィルタセグメント１２２のフィルタ濾材は、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を含んでいてもよい。カプセル（当該技術分野では「添加剤放出容器」とも呼ばれる）の態様は特段制限されず、公知の態様を採用してよく、例えば、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器とすることができる。カプセルの形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。カプセルに含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香味剤や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、煙を濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は個体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。

　香味剤としては、例えば、メンソール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、またはクローブ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等、又はこれらの組合せであってよい。本実施形態の香味剤は、メンソールである。

　フィルタセグメント１２２のフィルタ濾材には香料が添加されていてもよい。フィルタ濾材に香料が添加されていることで、たばこロッド部１１０を構成するたばこ充填物に香料を添加する従来技術に比べ、使用時の香料のデリバリー量が増大する。香料のデリバリー量の増加の程度は、冷却セグメント１２１に設けられている開孔の位置に応じてさらに増大する。フィルタ濾材に対する香料の添加方法については特に制限されず、香料の添加対象のフィルタ濾材において略均一に分散されるように添加すればよい。香料の添加量としては、フィルタ濾材の１０～１００体積％の部分に添加する態様を挙げることができる。その添加方法としては、フィルタセグメントの構成前に予めフィルタ濾材に添加してもよいし、フィルタセグメントの構成後に添加してもよい。香料の種類は、特に限定されないが、上述したたばこ充填物１１１に含まれる香料と同様のものを用いてもよい。

　フィルタセグメント１２２は、フィルタ濾材を含み、該フィルタ濾材の少なくとも一部には、活性炭が添加されていてもよい。フィルタ濾材に対する活性炭の添加量は、１本のたばこスティック１００において、活性炭の比表面積×活性炭の重量／フィルタ濾材の通気方向に対して垂直方向の断面積の値として１５．０ｍ^２／ｃｍ^２以上、８０．０ｍ^２／ｃｍ^２以下であってもよい。上記の「活性炭の比表面積×活性炭の重量／フィルタ濾材の通気方向に対して垂直方向の断面積」を、便宜上、「単位断面積当たりの活性炭の表面積」と表現することがある。この単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１本のたばこスティック１００が有するフィルタ濾材に添加する活性炭の比表面積と、添加した活性炭の重量、フィルタ濾材の断面積、に基づき算出できる。なお、活性炭はそれが添加されるフィルタ濾材中には均一に分散されていないこともあり、フィルタ濾材の全ての断面（通気方向に対して垂直方向の断面）において、上記の範囲を満たすことを要求するものではない。

　単位断面積当たりの活性炭の表面積は、１７．０ｍ^２／ｃｍ^２以上であることがより好ましく、３５．０ｍ^２／ｃｍ^２以上であることがさらに好ましい。一方、７７．０ｍ^２／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、７３．０ｍ^２／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましい。単位断面積当たりの活性炭の表面積は、例えば、活性炭の比表面積とその添加量、フィルタ濾材の通気方向に垂直な方向の断面積を調整することで調整できる。上記の単位断面積当たりの活性炭の表面積の算出は、活性炭が添加されているフィルタ濾材を基準として算出される。フィルタセグメント１２２が複数のフィルタ濾材から構成されている場合、活性炭が添加されているフィルタ濾材のみの断面積、長さを基準とする。

　活性炭としては、例えば、木、竹、椰子殻、胡桃殻、石炭などを原材料とするものを挙げることができる。また、活性炭としては、ＢＥＴ比表面積が、１１００ｍ^２／ｇ以上、１６００ｍ^２／ｇ以下であるものを用いることができ、好ましくは１２００ｍ^２／ｇ以上、１５００ｍ^２／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは、１２５０ｍ^２／ｇ以上、１３８０ｍ^２／ｇ以下であるものを用いることができる。ＢＥＴ比表面積は、窒素ガス吸着法（ＢＥＴ多点法）によって求めることができる。また、活性炭としては、その細孔容積が４００μＬ／ｇ以上、８００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、より好ましくは５００μＬ／ｇ以上、７５０μＬ／ｇ以下であるものを用いることができ、さらに好ましくは６００μＬ／ｇ以上、７００μＬ／ｇ以下であるものを用いることができる。細孔容積は、窒素ガス吸着法を用いて得た最大吸着量から算出することができる。活性炭が添加されたフィルタ濾材の通気方向の単位長さ当たりの活性炭の添加量が、５ｍｇ／ｃｍ以上、５０ｍｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、８ｍｇ／ｃｍ以上、４０ｍｇ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｇ／ｃｍ以上、３５ｍｇ／ｃｍ以下であることがさらに好ましい。活性炭の比表面積、活性炭の添加量が上記の範囲であることで、単位断面積当たりの活性炭の表面積を所望のものに調整することができる。

　また、活性炭としては、活性炭粒子の累積１０体積％粒子径（粒子径Ｄ１０）が２５０μｍ以上、１２００μｍ以下であることが好ましい。また、活性炭粒子の累積５０体積％粒子径（粒子径Ｄ５０）は３５０μｍ以上、１５００μｍ以下であることが好ましい。なお、粒子径Ｄ１０及びＤ５０は、レーザー回折散乱法によって測定することができる。この測定に適した装置として、堀場製作所のレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「ＬＡ－９５０」が挙げられる。この装置のセル内に、粉末が純水と共に流し込まれ、粒子の光散乱情報に基づいて、粒子径が検出される。上記測定装置による測定条件は以下のとおりである。
測定モード：マニュアルフローモー式セル測定
分散媒：イオン交換水
分散方法：超音波１分照射後に測定
屈折率：１．９２－０．００ｉ（試料屈折）／１．３３－０．００ｉ（分散媒屈折率）
測定回数：試料を変えて２回測定

　また、フィルタセグメント１２２のフィルタ濾材に活性炭を添加する方法については特に制限されず、活性炭の添加対象のフィルタ濾材において略均一に分散されるように添加すればよい。

＜マイクロ波シールド＞
　たばこスティック１００に設けられるマイクロ波シールドＳＤ２は、通気孔１０３よりも上流側における、冷却セグメント１２１に取り付けられており、たばこスティック１００が香味吸引器１０に挿入されたとき、ガイド部１３の内部に位置する。これにより、マイクロ波シールドＳＤ２はガイド部１３と協同して、アプリケータＡＰを遮断状態とすることができる。

　ただし、たばこスティック１００が香味吸引器１０に挿入されたとき、マイクロ波シールドＳＤ２がガイド部１３の内部に位置する構成であれば、例えば、マイクロ波シールドＳＤ２はフィルタセグメント１２２に取り付けられていてもよいし、フィルタセグメント１２２と隣接して配置されていてもよい。また、マイクロ波シールドＳＤ２は、冷却セグメント１２１に隣接して別のフィルタセグメントを設け、当該別のフィルタセグメントの上流側又は下流側の端部に設けられていてもよい。マイクロ波シールドＳＤ２は、予め形成されたシールド部材をエアロゾル形成物品の所定位置に配置してもよいし、フィルタセグメント１２２上に印刷して形成してもよい。

　また、マイクロ波の遮断及び通気抵抗を考慮してマイクロ波シールドＳＤ２の開口率を設計する場合、開口率は、例えば、１０％以上であり、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは５０％以上である。また、開口率は、９０％以下であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７０％以下である。また、上記のマイクロ波シールドの開口率の場合に、香味吸引器１０及びたばこスティック１００の全体としての通気抵抗は、８ｍｍＨ_２О以上であり、好ましくは１０ｍｍＨ_２О以上であり、より好ましくは１２ｍｍＨ_２О以上であり、また、１００ｍｍＨ_２О以下であり、好ましくは８０ｍｍＨ_２О以下であり、より好ましくは６０ｍｍＨ_２О以下である。この場合、マイクロ波の漏洩の抑制と、単純な装置構成での望ましい通気抵抗と、が両立されたシステムを提供することができる。なお、通気抵抗は、前述の通り、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５）に基づいて測定される。

　また、上記のように構成されるたばこスティック１００は、チップペーパー１３０の外面の一部にリップリリース材料によって被覆されていてもよい。リップリリース材料は、使用者がたばこスティック１００のマウスピース部１２０を口で咥えた際に、唇とチップペーパー１３０との間の接触が実質的に粘着することなく容易に離れることを補助するように構成される材料を意味する。リップリリース材料は、例えば、エチルセルロース、メチルセルロースなどを含んでいても良い。例えば、チップペーパー１３０の外面に対して、エチルセルロース系、或いは、メチルセルロース系のインクを塗工することでチップペーパー１３０の外面をリップリリース材料によってコーティングしても良い。

　本実施形態において、チップペーパー１３０のリップリリース材料は、使用者がマウスピース部１２０を咥えた際に、当該使用者の唇に接触する所定の吸い口領域に少なくとも配置される。より具体的には、チップペーパー１３０における外面のうち、リップリリース材料によって被覆されたリップリリース材料配置領域Ｒ１（図１２を参照）は、マウスピース部１２０の吸い口端１０１から通気孔１０３との間に位置する領域として規定されている。

　また、上記のように構成されるたばこスティック１００の１本当たりの長軸方向の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常８ｍｍＨ_２Ｏ以上であり、１０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることが好ましく、１２ｍｍＨ_２Ｏ以上であることがより好ましく、また、通常１００ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、８０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、６０ｍｍＨ_２Ｏ以下であることがより好ましい。通気抵抗は、ＩＳＯ標準法（ＩＳＯ６５６５：２０１５）に従って、例えばセルリアン社製フィルター通気抵抗測定器を使用して測定される。通気抵抗は、たばこスティック１００の側面における空気の透過が行なわれない状態で一方の端面（第１端面）から他方の端面（第２端面）に所定の空気流量（１７．５ｃｃ／ｍｉｎ）の空気を流した際の、第１端面と第２端面との気圧差を指す。単位は、一般的にはｍｍＨ_２Ｏで表す。通気抵抗とたばこスティック１００との関係は、通常実施する長さ範囲（長さ５ｍｍ～２００ｍｍ）においては比例関係であることが知られており、たばこスティック１００の長さが２倍になれば、その通気抵抗も２倍になる。

　棒状のたばこスティック１００は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ

　ｗは、たばこスティック１００における先端１０２の幅、ｈは軸方向の長さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。たばこスティック１００の横断面形状は特に限定されず、多角、角丸多角、円、または楕円等であってよい。たばこスティック１００における幅ｗは、たばこスティック１００の横断面形状が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形もしくは角丸多角である場合は外接円の直径もしくは外接楕円の長径である。たばこスティック１００軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常４０ｍｍ以上であり、４５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１００ｍｍ以下であり、９０ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましい。たばこスティック１００の先端１０２の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。たばこスティック１００の長さにおける、冷却セグメント１２１及びフィルタセグメント１２２の長さの割合（冷却セグメント：フィルタセグメント）は、特段制限されないが、香料のデリバリー量や適切なエアロゾル温度の観点から、通常０．６０～１．４０：０．６０～１．４０であり、０．８０～１．２０：０．８０～１．２０であることが好ましく、０．８５～１．１５：０．８５～１．１５であることがより好ましく、０．９０～１．１０：０．９０～１．１０であることがさらに好ましく、０．９５～１．０５：０．９５～１．０５であることが特に好ましい。冷却セグメント１２１及びフィルタセグメント１２２の長さの割合を上記範囲内とすることで、冷却効果、生成した蒸気及びエアロゾルが冷却セグメント１２１の内壁に付着することによるロスを抑制する効果、及びフィルタの空気量及び香味の調整機能のバランスがとれて、良好な香味及び香味の強さを実現できる。

　上記の実施形態は、自由に組み合わせることができる。上記の実施形態は、例示であり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

　上記の実施形態では、本発明における「エアロゾル形成物品」の一例として、たばこスティック１００を示したが、それに限られるものではない。例えば、「エアロゾル形成物品」は、エアロゾル源が内蔵され、マイクロ波シールドを備える充填物であればよい。エアロゾル源は、上記のエアロゾル基材を含む。また、エアロゾル源が香味源を含んでいてもよいが、香味源は、たばこ以外の植物、例えば、ミント、漢方、ハーブ等であってもよい。さらに、「エアロゾル形成物品」は、スティック形状である必要はなく、カプセル形状、カートリッジ形状であってもよい。

　また、例えば、変形例１及び２は、第１実施形態及び第２実施形態のいずれにも適用可能である。また、変形例１及び２を組み合わせた構成であってもよい。

　本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

　（１）　エアロゾル源（たばこロッド部１１０）を含むエアロゾル形成物品（たばこスティック１００）と、
　開口部（開口部１２ａ）から前記エアロゾル形成物品の少なくとも一部を収容可能な収容部（収容部１２）と、
　マイクロ波を発振するマイクロ波発振部（高周波発振部２０）と、
　前記マイクロ波発振部に電力を供給する電源部（電源部４０）と、
　前記マイクロ波を前記収容部に供給するアンテナ（アンテナ２１）と、
　前記マイクロ波発振部を制御する制御部（制御部３０）と、を備える、エアロゾル生成システム（エアロゾル生成システム１）であって、
　前記収容部は、前記マイクロ波を遮断する第１マイクロ波シールド（マイクロ波シールドＳＤ１）を有し、
　前記エアロゾル形成物品は、前記マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させる第２マイクロ波シールド（マイクロ波シールドＳＤ２）を有し、
　前記第１マイクロ波シールド及び前記第２マイクロ波シールドは、互いに協同して前記マイクロ波を閉じ込めるアプリケータ（アプリケータＡＰ）を形成し、
　前記アプリケータは、前記第２マイクロ波シールドの位置に応じて、前記アプリケータから外部への前記マイクロ波の伝播が規制される遮断状態と、前記アプリケータから外部への前記マイクロ波の伝播が可能な非遮断状態と、を遷移し、
　前記制御部は、
　前記第２マイクロ波シールドの位置に応じて、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。

　（１）によれば、エアロゾル形成物品の第２マイクロ波シールドの位置に応じてマイクロ波の供給を禁止するので、エアロゾル形成物品の装着不良時に、マイクロ波が供給されてしまうことを抑制することができる。したがって、マイクロ波が外部へ漏洩することを抑制することができる。

　（２）　（１）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドの位置を検知する検知部（遮蔽検知センサ７０）をさらに備え、
　前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。

　（２）によれば、第２マイクロ波シールドの位置を検知部により検知する。検知部の検知結果に基づいてマイクロ波の供給を禁止するので、エアロゾル形成物品の装着不良時に、マイクロ波が供給されてしまうことを抑制することができる。したがって、マイクロ波が外部へ漏洩することを抑制することができる。

　（３）　（２）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドは、第１位置（第１位置Ｐ１）、前記第１位置よりも前記収容部から離間する第２位置（第２位置Ｐ２）、及び前記第２位置よりもさらに前記収容部から離間する第３位置（第３位置Ｐ３）を移動可能であって、
　前記アプリケータは、前記第２マイクロ波シールドが前記第１位置及び前記第２位置において前記遮断状態であり、前記第２マイクロ波シールドが前記第３位置において前記非遮断状態であり、
　前記制御部は、
　前記第２マイクロ波シールドが前記第１位置にあるとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を許容し、
　前記第２マイクロ波シールドが前記第２位置及び前記第３位置にあるとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。

　（３）によれば、第２マイクロ波シールドが第２位置にあるときにマイクロ波の供給を禁止するので、アプリケータが非遮断状態となった後にマイクロ波の供給を停止する場合と比べて、マイクロ波が外部へ漏洩することを抑制することができる。

　（４）　（３）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記検知部は、前記第２マイクロ波シールドが前記第１位置に配置されていることを検知した場合、信号を前記制御部に送信し、
　前記制御部は、前記信号を受信した場合に、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を許容する、エアロゾル生成システム。

　（４）によれば、第２マイクロ波シールドが第１位置に配置されていることを示す信号を受信した場合にマイクロ波の供給が許容されるので、アプリケータが遮断状態にあるときにマイクロ波の供給を行うことができる。

　（５）　（４）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記制御部は、前記信号の受信が切断された場合に、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を停止する、エアロゾル生成システム。

　（５）によれば、第２マイクロ波シールドが第１位置に配置されていることを示す信号の受信が切断された場合にマイクロ波の供給を停止するので、遮断状態においてマイクロ波の供給を停止できる。したがって、非遮断状態となってからマイクロ波の供給を停止する場合と比べて、マイクロ波が外部へ漏洩することを抑制することができる。

　（６）　（１）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドの位置を検知する第１検知部（遮蔽検知センサ７０）と、
　前記エアロゾル形成物品の前記収容部への挿入を検知する第２検知部（挿入検知センサ７１）と、をさらに備え、
　前記制御部は、前記第１検知部及び前記第２検知部の検知結果に基づいて、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。

　（６）によれば、第２マイクロ波シールドの位置とエアロゾル形成物品の収容部への挿入とに関する検知結果に基づいてマイクロ波の供給を禁止するため、より確実にマイクロ波が外部へ漏洩することを抑制することができる。

　（７）　（６）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記制御部は、
　前記第１検知部が前記第２マイクロ波シールドの位置が第１位置（第１位置Ｐ１）にあることを検知し、且つ、前記第２検知部が前記エアロゾル形成物品の前記収容部への挿入を検知したとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を許容し、
　前記第１検知部が前記第２マイクロ波シールドの位置が前記第１位置にあることを検知しないとき、又は、前記第２検知部が前記エアロゾル形成物品の前記収容部への挿入を検知しないとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。

　（７）によれば、第２マイクロ波シールドの位置が第１位置にあることを検知しないとき、又は、第２検知部がエアロゾル形成物品の収容部への挿入を検知しないとき、マイクロ波の供給を禁止するので、確実に遮断状態である場合以外ではマイクロ波の供給は行われない。したがって、より確実にマイクロ波が外部へ漏洩することを抑制することができる。

　（８）　（７）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記エアロゾル形成物品が前記収容部から離脱する際に、前記第２検知部による信号が切断された後、前記第１検知部による信号が切断され、
　前記第１検知部による信号が切断されたとき、又は前記第１検知部による信号が切断された後、前記アプリケータは前記遮断状態から前記非遮断状態に遷移する、エアロゾル生成システム。

　（８）によれば、第１検知部及び第２検知部による信号が切断されたとき、又は第１検知部及び第２検知部による信号が切断された後まで、アプリケータは遮断状態であるため、非遮断状態であるときにマイクロ波が供給されることを防ぐことができる。

　（９）　（７）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記エアロゾル形成物品が前記収容部から離脱する際に、前記第１検知部による信号が切断された後、前記第２検知部による信号が切断され、
　前記第２検知部による信号が切断されたとき、又は前記第２検知部による信号が切断された後、前記アプリケータは前記遮断状態から前記非遮断状態に遷移する、エアロゾル生成システム。

　（９）によれば、第１検知部及び第２検知部による信号が切断されたとき、又は第１検知部及び第２検知部による信号が切断された後まで、アプリケータは遮断状態であるため、アプリケータが遮断状態であるため、非遮断状態であるときにマイクロ波が供給されることを防ぐことができる。

　（１０）　（１）から（９）のいずれか１項に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドは、前記エアロゾル形成物品の収容状態で前記エアロゾル源よりも前記開口部側に設けられ、
　前記エアロゾル形成物品の外周面には、前記第２マイクロ波シールドと電気的に接続され、且つ前記第２マイクロ波シールドの位置から前記エアロゾル源側に向かって延びる導電部（導電部１０４）が設けられている、エアロゾル生成システム。

　（１０）によれば、第２マイクロ波シールドの位置からエアロゾル源側に向かって延びる導電部が設けられているので、第２マイクロ波シールドの位置を検出できる領域が大きくなる。また、エアロゾル形成物品の脱着時に、アプリケータが遮断状態である期間を長くすることができる。

　（１１）　（１０）に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記開口部を有し、前記エアロゾル形成物品を前記収容部に案内するガイド部（ガイド部１３）を備え、
　前記ガイド部の内周面には、前記開口部側から前記収容部側に向かって複数の突起部（突起部１３ａ）が設けられている、エアロゾル生成システム。

　（１１）によれば、ガイド部の内周面に、開口部側から収容部側に向かって複数の突起部が設けられているので、エアロゾル形成物品をガイド部に挿入する際の挿入抵抗を低減することができる。

　（１２）
　マイクロ波によって加熱されるエアロゾル形成物品（たばこスティック１００）であって、
　エアロゾル源（たばこロッド部１１０）と、
　前記エアロゾル源と所定方向に並んで配置され、前記マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させるマイクロ波シールド（マイクロ波シールドＳＤ２）と、
　前記マイクロ波シールドと電気的に接続される導電部（導電部１０４）と、を備え、
　前記導電部は、
　　前記エアロゾル形成物品の外周面に設けられ、
　　前記所定方向において前記マイクロ波シールドの位置から前記エアロゾル源側に向かって延びる、エアロゾル形成物品。

　（１２）によれば、マイクロ波シールドの位置からエアロゾル源側に向かって延びる導電部が設けられているので、エアロゾル形成物品がマイクロ波で加熱される際、マイクロ波シールドと導電部とでマイクロ波を遮断する空間を形成することができる。

１　エアロゾル生成システム
１０　香味吸引器
１２　収容部
１２ａ　開口部
１３　ガイド部
１３ａ　突起部
２０　高周波発振部（マイクロ波発振部）
２１　アンテナ
３０　制御部
４０　電源部
７０　遮蔽検知センサ（検知部、第１検知部）
７１　挿入検知センサ（第２検知部）
１００　たばこスティック（エアロゾル形成物品）
１０４　導電部
１１０　たばこロッド部（エアロゾル源）
Ｐ１　第１位置
Ｐ２　第２位置
Ｐ３　第３位置
ＳＤ１　マイクロ波シールド（第１マイクロ波シールド）
ＳＤ２　マイクロ波シールド（第２マイクロ波シールド）

Claims

　エアロゾル源を含むエアロゾル形成物品と、
　開口部から前記エアロゾル形成物品の少なくとも一部を収容可能な収容部と、
　マイクロ波を発振するマイクロ波発振部と、
　前記マイクロ波発振部に電力を供給する電源部と、
　前記マイクロ波を前記収容部に供給するアンテナと、
　前記マイクロ波発振部を制御する制御部と、を備える、エアロゾル生成システムであって、
　前記収容部は、前記マイクロ波を遮断する第１マイクロ波シールドを有し、
　前記エアロゾル形成物品は、前記マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させる第２マイクロ波シールドを有し、
　前記第１マイクロ波シールド及び前記第２マイクロ波シールドは、互いに協同して前記マイクロ波を閉じ込めるアプリケータを形成し、
　前記アプリケータは、前記第２マイクロ波シールドの位置に応じて、前記アプリケータから外部への前記マイクロ波の伝播が規制される遮断状態と、前記アプリケータから外部への前記マイクロ波の伝播が可能な非遮断状態と、を遷移し、
　前記制御部は、
　前記第２マイクロ波シールドの位置に応じて、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。
　請求項１に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドの位置を検知する検知部をさらに備え、
　前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。
　請求項２に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドは、第１位置、前記第１位置よりも前記収容部から離間する第２位置、及び前記第２位置よりもさらに前記収容部から離間する第３位置を移動可能であって、
　前記アプリケータは、前記第２マイクロ波シールドが前記第１位置及び前記第２位置において前記遮断状態であり、前記第２マイクロ波シールドが前記第３位置において前記非遮断状態であり、
　前記制御部は、
　前記第２マイクロ波シールドが前記第１位置にあるとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を許容し、
　前記第２マイクロ波シールドが前記第２位置及び前記第３位置にあるとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。
　請求項３に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記検知部は、前記第２マイクロ波シールドが前記第１位置に配置されていることを検知した場合、信号を前記制御部に送信し、
　前記制御部は、前記信号を受信した場合に、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を許容する、エアロゾル生成システム。
　請求項４に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記制御部は、前記信号の受信が切断された場合に、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を停止する、エアロゾル生成システム。
　請求項１に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドの位置を検知する第１検知部と、
　前記エアロゾル形成物品の前記収容部への挿入を検知する第２検知部と、をさらに備え、
　前記制御部は、前記第１検知部及び前記第２検知部の検知結果に基づいて、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。
　請求項６に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記制御部は、
　前記第１検知部が前記第２マイクロ波シールドの位置が第１位置にあることを検知し、且つ、前記第２検知部が前記エアロゾル形成物品の前記収容部への挿入を検知したとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を許容し、
　前記第１検知部が前記第２マイクロ波シールドの位置が前記第１位置にあることを検知しないとき、又は、前記第２検知部が前記エアロゾル形成物品の前記収容部への挿入を検知しないとき、前記マイクロ波発振部からの前記マイクロ波の供給を禁止する、エアロゾル生成システム。
　請求項７に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記エアロゾル形成物品が前記収容部から離脱する際に、前記第２検知部による信号が切断された後、前記第１検知部による信号が切断され、
　前記第１検知部による信号が切断されたとき、又は前記第１検知部による信号が切断された後、前記アプリケータは前記遮断状態から前記非遮断状態に遷移する、エアロゾル生成システム。
　請求項７に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記エアロゾル形成物品が前記収容部から離脱する際に、前記第１検知部による信号が切断された後、前記第２検知部による信号が切断され、
　前記第２検知部による信号が切断されたとき、又は前記第２検知部による信号が切断された後、前記アプリケータは前記遮断状態から前記非遮断状態に遷移する、エアロゾル生成システム。
　請求項１から９のいずれか１項に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記第２マイクロ波シールドは、前記エアロゾル形成物品の収容状態で前記エアロゾル源よりも前記開口部側に設けられ、
　前記エアロゾル形成物品の外周面には、前記第２マイクロ波シールドと電気的に接続され、且つ前記第２マイクロ波シールドの位置から前記エアロゾル源側に向かって延びる導電部が設けられている、エアロゾル生成システム。
　請求項１０に記載のエアロゾル生成システムであって、
　前記開口部を有し、前記エアロゾル形成物品を前記収容部に案内するガイド部を備え、
　前記ガイド部の内周面には、前記開口部側から前記収容部側に向かって複数の突起部が設けられている、エアロゾル生成システム。
　マイクロ波によって加熱されるエアロゾル形成物品であって、
　エアロゾル源と、
　前記エアロゾル源と所定方向に並んで配置され、前記マイクロ波を遮断し且つ空気を通過させるマイクロ波シールドと、
　前記マイクロ波シールドと電気的に接続される導電部と、を備え、
　前記導電部は、
　　前記エアロゾル形成物品の外周面に設けられ、
　　前記所定方向において前記マイクロ波シールドの位置から前記エアロゾル源側に向かって延びる、エアロゾル形成物品。