WO2022172495A1 - 亜鉛回収方法 - Google Patents

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WO2022172495A1
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kiln
zinc
residue
dust
base
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Inventor
嘉文 伊藤
敏之 奥村
Original Assignee
中外炉工業株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2075—Removing incrustations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention relates to a zinc recovery method for recovering zinc from dust containing zinc and iron, such as electric furnace steelmaking dust.
  • a zinc recovery method for recovering zinc from dust containing zinc and iron such as electric furnace steelmaking dust.
  • it is characterized in that zinc and the like can be easily recovered at low cost from dust containing zinc and iron, such as electric furnace steelmaking dust.
  • the zinc-containing dust generated in an ironworks is melted in a melting furnace to obtain molten iron, and the generated After washing the dust on the outlet side of the melting furnace with water, it is charged into a rotary kiln and subjected to reduction roasting in a temperature range of 907 to 1023 ° C to volatilize zinc and recover it as crude zinc oxide, and the residue discharged from the rotary kiln. is returned to the melting furnace for remelting.
  • Patent Document 1 even when zinc is volatilized by reducing roasting in a temperature range of 907 to 1023 ° C. and recovered as crude zinc oxide, impurities are still cylindrical. Since the residue contains iron oxide, the iron oxide contained in the residue is reduced when the residue is returned to the melting furnace for remelting. However, there is a problem that the amount of heat is taken away and the thermal efficiency is lowered.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in recovering zinc and the like from dust containing zinc and iron, such as electric furnace steelmaking dust.
  • dust containing zinc and iron is charged into a rotating cylindrical kiln base in a rotary kiln so that zinc and the like can be easily recovered from the dust containing zinc and iron at low cost.
  • it prevents impurities from adhering to the inner peripheral surface of the cylindrical kiln base, and removes the residue containing iron oxide to the melting furnace. It is an object of the present invention to prevent reduction in thermal efficiency due to deprivation of heat for reducing iron oxide when the iron oxide is returned and melted again.
  • dust containing zinc and iron is charged into a rotating cylindrical kiln base in an indirectly heated rotary kiln, and the inside of the kiln base is to volatilize the zinc contained in the dust, collect the volatilized zinc through an exhaust pipe provided in the discharge part of the rotary kiln, guide it to the processing equipment, and treat it in the kiln base. is led to a burner device from a residue outlet provided in the discharge part of the rotary kiln, and the residue is burned and heated by the burner device.
  • the indirect heating type rotary kiln as described above, when the dust containing zinc and iron is charged into the rotating kiln base and heat-treated to volatilize the zinc contained in the dust, heating is performed.
  • the treatment temperature can be adjusted to about 950 to 1000° C. at which dioxin is not generated, and zinc and the like can be easily recovered at low cost.
  • the cylindrical kiln base is a monotube type using one kiln base with a large diameter
  • a plurality of kilns with a small diameter can be used. It may be of a multi-tube type in which the substrates are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the dust can be efficiently heat-treated in each kiln base, and the length of the rotary kiln can be shortened. In addition, the processing cost required to dispose of the dust can be further reduced.
  • the residue after the heat treatment to volatilize zinc from the dust in the kiln base as described above is led to the burner device from the residue outlet provided at the discharge part of the rotary kiln, and the residue is removed by the burner device.
  • the iron-rich residue from which zinc has been removed can be put into an electric furnace and easily melted, making it possible to effectively use the iron contained in the residue at low cost.
  • the dust containing zinc and iron is charged into the rotating kiln substrate and heat-treated in the indirectly heated rotary kiln as described above, and the zinc contained in the dust is removed.
  • an adhesion suppressing means for suppressing the adhesion of impurities to the inside of the kiln base.
  • a circular member extending along the axial direction of the kiln base may be provided in the kiln base so as to be capable of swinging. It is possible to provide a scraping member that contacts the kiln substrate, or to provide a vibrating device that applies vibration to the kiln base.
  • the zinc recovery method of the present invention it is preferable to supply carbon to the burner device when burning and heating the residue guided to the burner device as described above.
  • carbon is supplied to the burner device that burns and heats the residue in this way, part or all of the iron oxide contained in the residue as iron content is burnt and heated together with the carbon supplied to the burner device so that it is reduced. Therefore, when the iron oxide contained in the residue is converted into iron and recycled, the amount of heat taken to reduce the iron oxide is suppressed, and the iron oxide contained in the residue is converted into iron and recycled. It will be possible to reduce the cost required for
  • the dust containing zinc and iron is charged into the kiln base rotating in the indirectly heated rotary kiln and heat-treated, so that the zinc contained in the dust can be adjusted to a temperature of about 950 to 1000° C. at which dioxin is not generated, and zinc can be easily recovered at low cost.
  • the residue after the dust has been treated in the kiln base as described above is led to the burner device from the residue outlet provided in the discharge part of the rotary kiln, and the burner device burns and heats the residue.
  • Residue containing a large amount of iron after zinc has been removed can be easily put into an electric furnace and melted. It is also possible to reduce the cost required to dispose of the residue that has been broken.
  • an indirectly heated rotary kiln is used, and dust containing zinc and iron is charged into a rotating cylindrical kiln base and subjected to heat treatment to recover zinc and the like contained in the dust.
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view showing a movably provided state
  • FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of a circular member in which a ball is accommodated inside the cylindrical member;
  • the adhesion suppressing means for suppressing the adhesion of impurities to the inside of the kiln base is shown, the scraping member is provided in the kiln base to contact the inner peripheral surface of the kiln base, and the kiln base is
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a vibrating device for imparting vibration to the kiln base body is provided on the outer peripheral side.
  • the zinc recovery method according to the embodiment of the present invention will be specifically described based on the accompanying drawings.
  • the method for recovering zinc according to the present invention is not limited to the following embodiments, and can be modified as appropriate without changing the gist of the invention.
  • belt-shaped ring members 12 are provided along the outer peripheral surface of the kiln base 11 on both sides in the axial direction, and each ring member 12 has a ring member 12.
  • Each roller member 13 is rotated to rotate the kiln base 11 via each ring member 12 .
  • an outer circumference made of a heat insulating material is provided on the outer peripheral side of the kiln base 11 so as to pass a required distance from the outer peripheral surface of the kiln base 11.
  • a cylinder 14 is provided, and a heating gas (air heated to a high temperature) HG is introduced between the outer cylinder 14 and the kiln base 11 from an introduction pipe 14a provided in a portion of the outer cylinder 14 near the discharge side, The heating gas HG heats the kiln base 11, and the heating gas HG, which has heated the kiln base 11 in this way, is circulated through the lead-out pipe 14b provided in the portion of the outer peripheral cylinder 14 near the introduction side. and the kiln base 11 is heated.
  • a heating gas (air heated to a high temperature) HG is introduced between the outer cylinder 14 and the kiln base 11 from an introduction pipe 14a provided in a portion of the outer cylinder 14 near the discharge side,
  • the heating gas HG heats the kiln base 11, and the heating gas HG, which has heated the kiln base 11 in this way, is circulated through the lead-out pipe 14b provided in the portion of the outer peripheral cylinder 14 near the introduction side. and
  • the dust Da containing zinc and iron is fed into the introduction side kiln base body 11 through the introduction portion 15 of the rotary kiln 10 by the supply member 20 using the double damper 21 and the chute 22.
  • a carrier gas CG such as nitrogen is supplied into the kiln base 11 through the carrier gas introduction pipe 15a provided in the introduction portion 15, and the dust Da introduced into the kiln base 11 as described above is removed as described above.
  • the kiln base 11 is indirectly heated through the kiln base 11, heat-treated in the carrier gas CG, and the zinc contained in the dust Da is volatilized.
  • the process gas Gx containing zinc volatilized by heat-treating the dust Da containing zinc and iron in the kiln base 11 as described above is discharged into the exhaust pipe provided above the discharge section 16 of the rotary kiln 10.
  • the zinc is led to a treatment device 30 such as a bag filter, treated, and recovered in a recovery container 32 in which the zinc is converted into zinc oxide.
  • residue Db after volatilization of zinc as described above is recovered from the kiln base 11 to the residue receiving portion 41 through the residue outlet 16b provided at the bottom of the discharge portion 16 of the rotary kiln 10, and this residue
  • the residue Db collected in the receiving part 41 is supplied to the burner device 40 consisting of an injection burner through the residue transfer pipe 42 .
  • the fuel gas Ga is supplied to the burner device 40 to which the residue Db is supplied in this way, and the air Air and the carbon C are supplied, and in a state where the residue Db and the carbon C are mixed, the electric furnace It is made to burn by blowing into 50.
  • the dust Da containing zinc and iron is put into the kiln base 11 as described above, and the kiln base 11 is heated while the kiln base 11 is rotated, so that the dust containing zinc and iron is heated.
  • the dust Da is heated and transported in the kiln base 11 for heat treatment, impurities and the like adhere to the inner peripheral surface of the kiln base 11 and the treatment of the dust Da may be hindered.
  • an adhesion suppressing means for suppressing the adhesion of impurities and the like to the inner peripheral surface of the kiln base 11 .
  • adhesion suppressing means for example, as shown in FIGS. can be provided in the kiln base 11 along the axial direction of the kiln base 11 so as to be swingable.
  • the circular member 61 moves toward the inner peripheral surface of the kiln base 11 while the plurality of balls 61b accommodated in the cylindrical member 61a move within the cylindrical member 61a.
  • the center of gravity of the cylindrical member 61a fluctuates and swings, and the circular member 61 prevents impurities from adhering to the inner peripheral surface of the kiln base 11.
  • the circular member 61 provided swingably in the kiln base body 11 is not limited to such a member, and although not shown, a round bar or the like may be used.
  • the blade member 62b of the scraping member 62 is brought into contact with the inner peripheral surface of the rotating kiln base 11 to remove impurities and the like from the inner peripheral surface of the kiln base 11.
  • a vibration device 63 is provided on the outer peripheral side of the kiln base 11, and vibration is applied from the outer peripheral side of the kiln base 11 by a vibrator 63a in the vibration device 63, so that the kiln It is possible to prevent impurities from adhering to the inner peripheral surface of the substrate 11 .
  • the monotube rotary kiln 10 provided with one cylindrical kiln base 11 is used. is not limited to this, and although not shown, it is also possible to use a multi-tube rotary kiln 10 in which a plurality of small-diameter kiln bases 11 are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • a multi-tube rotary kiln 10 in which a plurality of kiln bases 11 are arranged at intervals in the circumferential direction is used, the dust Da can be efficiently heat-treated in each kiln base 11 as described above. , the length of the rotary kiln 10 can be shortened and the size can be reduced, and the processing cost can be further reduced.

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Abstract

間接加熱式のロータリーキルン10における回転する円筒状のキルン基体11内に、亜鉛と鉄とを含むダストDaを装入させてキルン基体内において加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させ、揮発された亜鉛をロータリーキルンの排出部16に設けられた排気管31を通して処理装置30に導いて回収すると共に、キルン基体内において処理した後の残渣Dbを、ロータリーキルンの排出部16に設けられた残渣取出し口16bからバーナー装置40に導き、バーナー装置により残渣を燃焼加熱する。

Description

亜鉛回収方法
　本発明は、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛を回収する亜鉛回収方法に関するものである。特に、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を低コストで簡単に回収できるようにした点に特徴を有するものである。
　従来から、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を回収することが行なわれている。
　そして、このように亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を回収するにあたり、特許文献１に示されるものにおいては、製鉄所で発生する亜鉛含有ダストを溶解炉で溶融し溶銑を得るとともに、発生する溶解炉出側ダストを水洗した後、ロータリーキルンに装入し、９０７～１０２３℃の温度域で還元焙焼することにより亜鉛を揮発させて粗酸化亜鉛として回収すると共に、ロータリーキルンから排出される残渣を、溶解炉に返送して再溶融するようにしたものが提案されている。
　しかし、特許文献１に示されるように、９０７～１０２３℃の温度域で還元焙焼することにより亜鉛を揮発させて粗酸化亜鉛として回収するようにした場合においても、依然として、不純物が筒状になったキルン基体の内周面に付着するという問題があり、また残渣には酸化鉄が含まれるため、残渣を溶解炉に返送して再溶融する場合に、残渣に含まれる酸化鉄を還元させるのに熱量が奪われて、熱効率が低下するという問題があった。
特開２００６－２４１５７４号公報
　本発明は、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を回収する場合における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
　すなわち、本発明においては、亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を低コストで簡単に回収できるように、亜鉛と鉄とを含むダストを、ロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に装入させて加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させる場合において、筒状になったキルン基体の内周面に不純物等が付着するのを防止すると共に、酸化鉄が含まれる残渣を溶解炉に返送して再溶融する場合に、酸化鉄を還元させるのに熱量が奪われて、熱効率が低下するのを防止することを課題とするものである。
　本発明における亜鉛回収方法においては、前記のような課題を解決するため、間接加熱式のロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に、亜鉛と鉄とを含むダストを装入させてキルン基体内において加熱処理し、前記のダストに含まれる亜鉛を揮発させ、揮発された亜鉛をロータリーキルンの排出部に設けられた排気管を通して処理装置に導いて回収すると共に、キルン基体内において処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させることを特徴としている。
　そして、前記のように間接加熱式のロータリーキルンにおいて、亜鉛と鉄とを含むダストを回転するキルン基体内に装入させて加熱処理し、前記のダストに含まれる亜鉛を揮発させる場合には、加熱処理する温度をダイオキシンが発生しない９５０～１０００℃程度の温度に調整して処理することができ、亜鉛等を低コストで簡単に回収できるようになる。
　ここで、本発明の亜鉛回収方法に用いるロータリーキルンとしては、前記の円筒状のキルン基体が、径の大きな１つのキルン基体を用いた単筒式のものであっても、径の小さい複数のキルン基体を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のものであってもよい。なお、複数のキルン基体を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のロータリーキルンを用いた場合、各キルン基体内においてダストを効率よく加熱処理することができ、ロータリーキルンの長さを短くして小型化することができると共に、前期のダストを処理するのに要する処理コストをさらに低減できるようになる。
　また、前記のようにしてキルン基体内においてダストから亜鉛を揮発させるように加熱処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させるようにすると、亜鉛が除去されて鉄分が多く含まれる残渣を、電気炉に投入させて簡単に溶融させることができ、残渣に含まれる鉄を低コストで有効に利用できるようになると共に、別に行われていた残渣の処理に要するコストも低減できるようになる。
　また、本発明における亜鉛回収方法においては、前記のように間接加熱式のロータリーキルンにおいて、亜鉛と鉄とを含むダストを回転するキルン基体内に装入させて加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させるにあたり、キルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段を設けるようにすることが好ましい。そして、このような付着抑制手段としては、キルン基体の軸方向に沿った円形状部材をキルン基体内に揺動可能に設けるようにしたり、キルン基体の軸方向に沿ってキルン基体の内周面に接触する掻き取り部材を設けるようにしたり、キルン基体に振動を付与する振動装置を設けるようにすることができる。
　また、本発明における亜鉛回収方法においては、前記のようにバーナー装置に導かれた残渣を燃焼加熱させるにあたり、前記のバーナー装置にカーボンを供給することが好ましい。このように残渣を燃焼加熱させるバーナー装置にカーボンを供給すると、残渣に鉄分として含まれる酸化鉄の一部又は全部が、バーナー装置に供給されたカーボンと一緒に燃焼加熱されて還元されるようになり、残渣に含まれる酸化鉄を鉄の状態にしてリサイクルする場合に、酸化鉄を還元させるのに熱量が奪われるのが抑制され、残渣に含まれる酸化鉄を鉄の状態にしてリサイクルするのに要するコストを低減できるようになる。
　本発明の亜鉛回収方法においては、前記のように間接加熱式のロータリーキルンにおいて回転するキルン基体内に、亜鉛と鉄とを含むダストを装入させて加熱処理するようにしたため、ダストに含まれる亜鉛を揮発させるように加熱処理する温度をダイオキシンが発生しない９５０～１０００℃程度の温度に調整して処理することができ、亜鉛を低コストで簡単に回収できるようになる。
　また、前記のようにしてキルン基体内においてダストを処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させるようにしたため、亜鉛が除去されて鉄分が多く含まれる残渣を、電気炉に投入させて溶融させることが簡単に行えるようになり、残渣に含まれる鉄を低コストで有効に利用できるようになると共に、別に行われていた残渣の処理に要するコストも低減することができるようになる。
本発明の実施形態において、間接加熱式のロータリーキルンを用い、亜鉛と鉄とを含むダストを回転する円筒状のキルン基体内に装入させて加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛等を回収する状態を示した概略説明図である。 前記の本発明の実施形態において、キルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段を示し、（Ａ）は円筒部材の内部にボールを収容させた円形状部材をキルン基体内に揺動可能に設けた状態を示した概略断面図、（Ｂ）は円筒部材の内部にボールを収容させた円形状部材の概略断面図である。 前記の本発明の実施形態において、キルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段を示し、キルン基体内にキルン基体の内周面に接触する掻き取り部材を設けると共に、キルン基体の外周側にキルン基体に振動を付与する振動装置を設けた状態を示した概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態に係る亜鉛回収方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る亜鉛回収方法は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
　この実施形態においては、亜鉛と鉄とを含むダストＤａから亜鉛等を回収するにあたり、間接加熱式のロータリーキルン１０として、図１に示すように、回転する１つの円筒状のキルン基体１１を設けた単筒式のロータリーキルン１０を用い、前記の亜鉛と鉄とを含むダストＤａを、ロータリーキルン１０の導入側からキルン基体１１内に装入し、このキルン基体１１を回転させながら間接加熱させて、前記のダストＤａをロータリーキルン１０の排出側に向けて搬送させるようにしている。
　ここで、前記のロータリーキルン１０においては、前記のキルン基体１１を回転させるにあたり、キルン基体１１の軸方向両側の外周面に沿って帯状になったリング部材１２を設けると共に、各リング部材１２に対応させて回転するローラー部材１３を設け、各ローラー部材１３を回転させ、各リング部材１２を介してキルン基体１１を回転させるようにしている。
　また、前記のロータリーキルン１０においては、前記のキルン基体１１を間接加熱させるにあたり、このキルン基体１１の外周面と所要間隔を介するようにして、キルン基体１１の外周側に断熱材で構成された外周筒体１４を設け、加熱用ガス（高温に加熱した空気）ＨＧを排出側に近い外周筒体１４の部分に設けた導入管１４ａから外周筒体１４とキルン基体１１との間に導入させ、この加熱用ガスＨＧによってキルン基体１１を加熱させ、このようにキルン基体１１を加熱させた加熱用ガスＨＧを導入側に近い外周筒体１４の部分に設けた導出管１４ｂから導出させる操作を循環させてキルン基体１１を加熱させるようにしている。
　そして、この実施形態においては、前記の亜鉛と鉄とを含むダストＤａを、ダブルダンパー２１とシュート２２とを用いた供給部材２０によりロータリーキルン１０の導入部１５を通して導入側のキルン基体１１内に投入すると共に、前記の導入部１５に設けられたキャリアガス導入管１５ａを通して窒素などのキャリアガスＣＧをキルン基体１１内に供給し、前記のようにキルン基体１１内に投入されたダストＤａを、前記のようにしてキルン基体１１を回転させながらキルン基体１１を介して間接加熱させて前記のキャリアガスＣＧ中で加熱処理し、ダストＤａに含まれる亜鉛を揮発させるようにしている。
　ここで、前記のように亜鉛と鉄とを含むダストＤａをキルン基体１１内で加熱処理する場合、ダストＤａが効率よく加熱処理されるようにするため、前記のダストＤａにカーボンＣを加えてキルン基体１１内に装入し、還元状態で加熱処理することが好ましい。
　そして、前記のように亜鉛と鉄とを含むダストＤａをキルン基体１１内で加熱処理することによって揮発された亜鉛を含む処理ガスＧｘを、ロータリーキルン１０の排出部１６の上部に設けられた排気管３１を通してバグフィルター等の処理装置３０に導いて処理し、前記の亜鉛を酸化亜鉛の状態にした回収容器３２に回収するようにしている。
　また、前記のように亜鉛を揮発させた後の残渣Ｄｂを、前記のキルン基体１１からロータリーキルン１０の排出部１６の底部に設けられた残渣取出し口１６ｂを通して残渣受け部４１に回収し、この残渣受け部４１に回収された残渣Ｄｂを、残渣搬送管４２を通してインジェクションバーナーからなるバーナー装置４０に供給するようにしている。
　そして、このように残渣Ｄｂが供給されたバーナー装置４０に、燃料ガスＧａを供給すると共に空気ＡｉｒとカーボンＣとを供給し、前記の残渣ＤｂとカーボンＣとを混合させた状態で、電気炉５０に吹き込むようにして燃焼させるようにしている。
　ここで、このように残渣ＤｂとカーボンＣとを混合させた状態で、電気炉５０に吹き込むようにして燃焼させると、残渣Ｄｂに含まれる酸化鉄の一部又は全部が還元されて鉄の状態で電気炉５０に吹き込まれ、溶解時における電力を低減できるようになり、酸化鉄を鉄にリサイクルする操作が容易になる。
　また、この実施形態において、前記のようにキルン基体１１内に亜鉛と鉄とを含むダストＤａを投入させ、このキルン基体１１を回転させながらキルン基体１１を加熱させて、亜鉛と鉄とを含むダストＤａをキルン基体１１内で加熱させながら搬送させて加熱処理するようにした場合、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着してダストＤａの処理が妨げられることがある。
　このため、この実施形態においては、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのを抑制する付着抑制手段を設けるようにすることが好ましい。
　そして、このような付着抑制手段としては、例えば、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端が閉塞された円筒部材６１ａの内部に複数のボール６１ｂを収容させた円形状部材６１を、キルン基体１１の軸方向に沿うようにしてキルン基体１１内に揺動可能に設けるようにすることができる。このようにすると、キルン基体１１を回転させた場合に、前記の円筒部材６１ａに収容された複数のボール６１ｂが円筒部材６１ａ内で移動しながら、円形状部材６１がキルン基体１１の内周面に接触した状態でキルン基体１１の回転に伴って回転され、ボール６１ｂが円筒部材６１ａ内で揺れたり、図２（Ａ）のように山積み状態になったボール６１ｂが空間で崩れたりするときに円筒部材６１ａの重心が変動して揺動され、この円形状部材６１によってキルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのが防止されるようになる。なお、キルン基体１１内に揺動可能に設ける円形状部材６１はこのようなものに限定されず、図示していないが、丸棒等を用いるようにすることもできる。
　また、前記の付着抑制手段としては、例えば、図３に示すように、キルン基体１１の内部に掻き取り部材６２として、キルン基体１１の軸方向に沿った支軸６２ａから羽根部材６２ｂをキルン基体１１の内周面に接触するように設けたものを用い、回転するキルン基体１１の内周面にこの掻き取り部材６２における羽根部材６２ｂを接触させて、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのを防止させるようにすることや、またキルン基体１１の外周側に振動装置６３を設け、この振動装置６３における振動子６３ａによりキルン基体１１の外周側から振動を付与して、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのを防止させるようにすることができる。
　なお、この実施形態においては、前記のように間接加熱式のロータリーキルン１０として、１つの円筒状のキルン基体１１を設けた単筒式のロータリーキルン１０を用いたが、使用する間接加熱式のロータリーキルン１０はこのようなものに限定されず、図示していないが、径の小さい複数のキルン基体１１を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のロータリーキルン１０を用いることもできる。なお、複数のキルン基体１１を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のロータリーキルン１０を用いた場合、前記のように各キルン基体１１内においてダストＤａを効率よく加熱処理することができ、ロータリーキルン１０の長さを短くして小型化できると共に、処理コストもさらに低減されるようになる。
１０　　：ロータリーキルン
１１　　：キルン基体
１２　　：リング部材
１３　　：ローラー部材
１４　　：外周筒体
１４ａ　：導入管
１４ｂ　：導出管
１５　　：導入部
１５ａ　：キャリアガス導入管
１６　　：排出部
１６ｂ　：残渣取出し口
２０　　：供給部材
２１　　：ダブルダンパー
２２　　：シュート
３０　　：処理装置
３１　　：排気管
３２　　：回収容器
４０　　：バーナー装置
４１　　：残渣受け部
４２　　：残渣搬送管
５０　　：電気炉
６１　　：円形状部材
６１ａ　：円筒部材
６１ｂ　：ボール
６２　　：掻き取り部材
６２ａ　：支軸
６２ｂ　：羽根部材
６３　　：振動装置
６３ａ　：振動子
Ａｉｒ　：空気
Ｃ　　　：カーボン
ＣＧ　　：キャリアガス
Ｄａ　　：ダスト
Ｄｂ　　：残渣
Ｇａ　　：燃料ガス
Ｇｘ　　：処理ガス
ＨＧ　　：加熱用ガス 

Claims (5)

  1. 　間接加熱式のロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に、亜鉛と鉄とを含むダストを装入させてキルン基体内において加熱処理し、前記のダストに含まれる亜鉛を揮発させ、揮発された亜鉛をロータリーキルンの排出部に設けられた排気管を通して処理装置に導いて回収すると共に、キルン基体内において処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させることを特徴とする亜鉛回収方法。
  2. 　請求項１に記載の亜鉛回収方法において、前記のキルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段として、キルン筒体の軸方向に沿った円形状部材をキルン筒体内に揺動可能に設けたことを特徴とする亜鉛回収方法。
  3. 　請求項１に記載の亜鉛回収方法において、前記のキルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段として、キルン筒体の軸方向に沿ってキルン筒体の内周面に接触する掻き取り部材を設けたことを特徴とする亜鉛回収方法。
  4. 　請求項１～請求項３の何れか１項に記載の亜鉛回収方法において、前記のキルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段として、前記のキルン基体に振動を付与する振動装置を設けたことを特徴とする亜鉛回収方法。
  5. 　請求項１～請求項４の何れか１項に記載の亜鉛回収方法において、前記のバーナー装置に導かれた残渣を燃焼加熱させるにあたり、前記のバーナー装置にカーボンを供給することを特徴とする亜鉛回収方法。
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