JP2022123246A - 亜鉛回収方法 - Google Patents
亜鉛回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022123246A JP2022123246A JP2021020430A JP2021020430A JP2022123246A JP 2022123246 A JP2022123246 A JP 2022123246A JP 2021020430 A JP2021020430 A JP 2021020430A JP 2021020430 A JP2021020430 A JP 2021020430A JP 2022123246 A JP2022123246 A JP 2022123246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kiln
- zinc
- residue
- base
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2075—Removing incrustations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】 亜鉛と鉄とを含むダストを、ロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に装入させて加熱処理し、亜鉛等を低コストで簡単に回収できるようにする。【解決手段】 間接加熱式のロータリーキルン10における回転する円筒状のキルン基体11内に、亜鉛と鉄とを含むダストDaを装入させてキルン基体内において加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させ、揮発された亜鉛をロータリーキルンの排出部16に設けられた排気管31を通して処理装置30に導いて回収すると共に、キルン基体内において処理した後の残渣Dbを、ロータリーキルンの排出部16に設けられた残渣取出し口16bからバーナー装置40に導き、バーナー装置により残渣を燃焼加熱するようにした。【選択図】 図１
Description
本発明は、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛を回収する亜鉛回収方法に関するものである。特に、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を低コストで簡単に回収できるようにした点に特徴を有するものである。
従来から、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を回収することが行なわれている。
そして、このように亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を回収するにあたり、特許文献１に示されるものにおいては、製鉄所で発生する亜鉛含有ダストを溶解炉で溶融し溶銑を得るとともに、発生する溶解炉出側ダストを水洗した後、ロータリーキルンに装入し、９０７～１０２３℃の温度域で還元焙焼することにより亜鉛を揮発させて粗酸化亜鉛として回収すると共に、ロータリーキルンから排出される残渣を、溶解炉に返送して再溶融するようにしたものが提案されている。
しかし、特許文献１に示されるように、９０７～１０２３℃の温度域で還元焙焼することにより亜鉛を揮発させて粗酸化亜鉛として回収するようにした場合においても、依然として、不純物が筒状になったキルン基体の内周面に付着するという問題があり、また残渣には酸化鉄が含まれるため、残渣を溶解炉に返送して再溶融する場合に、残渣に含まれる酸化鉄を還元させるのに熱量が奪われて、熱効率が低下するという問題があった。
本発明は、電炉製鋼ダスト等の亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を回収する場合における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
すなわち、本発明においては、亜鉛と鉄とを含むダストから亜鉛等を低コストで簡単に回収できるように、亜鉛と鉄とを含むダストを、ロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に装入させて加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させる場合において、筒状になったキルン基体の内周面に不純物等が付着するのを防止すると共に、酸化鉄が含まれる残渣を溶解炉に返送して再溶融する場合に、酸化鉄を還元させるのに熱量が奪われて、熱効率が低下するのを防止することを課題とするものである。
本発明における亜鉛回収方法においては、前記のような課題を解決するため、間接加熱式のロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に、亜鉛と鉄とを含むダストを装入させてキルン基体内において加熱処理し、前記のダストに含まれる亜鉛を揮発させ、揮発された亜鉛をロータリーキルンの排出部に設けられた排気管を通して処理装置に導いて回収すると共に、キルン基体内において処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させることを特徴としている。
そして、前記のように間接加熱式のロータリーキルンにおいて、亜鉛と鉄とを含むダストを回転するキルン基体内に装入させて加熱処理し、前記のダストに含まれる亜鉛を揮発させる場合には、加熱処理する温度をダイオキシンが発生しない９５０～１０００℃程度の温度に調整して処理することができ、亜鉛等を低コストで簡単に回収できるようになる。
ここで、本発明の亜鉛回収方法に用いるロータリーキルンとしては、前記の円筒状のキルン基体が、径の大きな１つのキルン基体を用いた単筒式のものであっても、径の小さい複数のキルン基体を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のものであってもよい。なお、複数のキルン基体を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のロータリーキルンを用いた場合、各キルン基体内においてダストを効率よく加熱処理することができ、ロータリーキルンの長さを短くして小型化することができると共に、前期のダストを処理するのに要する処理コストをさらに低減できるようになる。
また、前記のようにしてキルン基体内においてダストから亜鉛を揮発させるように加熱処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させるようにすると、亜鉛が除去されて鉄分が多く含まれる残渣を、電気炉に投入させて簡単に溶融させることができ、残渣に含まれる鉄を低コストで有効に利用できるようになると共に、別に行われていた残渣の処理に要するコストも低減できるようになる。
また、本発明における亜鉛回収方法においては、前記のように間接加熱式のロータリーキルンにおいて、亜鉛と鉄とを含むダストを回転するキルン基体内に装入させて加熱処理し、ダストに含まれる亜鉛を揮発させるにあたり、キルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段を設けるようにすることが好ましい。そして、このような付着抑制手段としては、キルン基体の軸方向に沿った円形状部材をキルン基体内に揺動可能に設けるようにしたり、キルン基体の軸方向に沿ってキルン基体の内周面に接触する掻き取り部材を設けるようにしたり、キルン基体に振動を付与する振動装置を設けるようにすることができる。
また、本発明における亜鉛回収方法においては、前記のようにバーナー装置に導かれた残渣を燃焼加熱させるにあたり、前記のバーナー装置にカーボンを供給することが好ましい。このように残渣を燃焼加熱させるバーナー装置にカーボンを供給すると、残渣に鉄分として含まれる酸化鉄の一部又は全部が、バーナー装置に供給されたカーボンと一緒に燃焼加熱されて還元されるようになり、残渣に含まれる酸化鉄を鉄の状態にしてリサイクルする場合に、酸化鉄を還元させるのに熱量が奪われるのが抑制され、残渣に含まれる酸化鉄を鉄の状態にしてリサイクルするのに要するコストを低減できるようになる。
本発明の亜鉛回収方法においては、前記のように間接加熱式のロータリーキルンにおいて回転するキルン基体内に、亜鉛と鉄とを含むダストを装入させて加熱処理するようにしたため、ダストに含まれる亜鉛を揮発させるように加熱処理する温度をダイオキシンが発生しない９５０～１０００℃程度の温度に調整して処理することができ、亜鉛を低コストで簡単に回収できるようになる。
また、前記のようにしてキルン基体内においてダストを処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させるようにしたため、亜鉛が除去されて鉄分が多く含まれる残渣を、電気炉に投入させて溶融させることが簡単に行えるようになり、残渣に含まれる鉄を低コストで有効に利用できるようになると共に、別に行われていた残渣の処理に要するコストも低減することができるようになる。
以下、本発明の実施形態に係る亜鉛回収方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る亜鉛回収方法は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
この実施形態においては、亜鉛と鉄とを含むダストＤａから亜鉛等を回収するにあたり、間接加熱式のロータリーキルン１０として、図１に示すように、回転する１つの円筒状のキルン基体１１を設けた単筒式のロータリーキルン１０を用い、前記の亜鉛と鉄とを含むダストＤａを、ロータリーキルン１０の導入側からキルン基体１１内に装入し、このキルン基体１１を回転させながら間接加熱させて、前記のダストＤａをロータリーキルン１０の排出側に向けて搬送させるようにしている。
ここで、前記のロータリーキルン１０においては、前記のキルン基体１１を回転させるにあたり、キルン基体１１の軸方向両側の外周面に沿って帯状になったリング部材１２を設けると共に、各リング部材１２に対応させて回転するローラー部材１３を設け、各ローラー部材１３を回転させ、各リング部材１２を介してキルン基体１１を回転させるようにしている。
また、前記のロータリーキルン１０においては、前記のキルン基体１１を間接加熱させるにあたり、このキルン基体１１の外周面と所要間隔を介するようにして、キルン基体１１の外周側に断熱材で構成された外周筒体１４を設け、加熱用ガス（高温に加熱した空気）ＨＧを排出側に近い外周筒体１４の部分に設けた導入管１４ａから外周筒体１４とキルン基体１１との間に導入させ、この加熱用ガスＨＧによってキルン基体１１を加熱させ、このようにキルン基体１１を加熱させた加熱用ガスＨＧを導入側に近い外周筒体１４の部分に設けた導出管１４ｂから導出させる操作を循環させてキルン基体１１を加熱させるようにしている。
そして、この実施形態においては、前記の亜鉛と鉄とを含むダストＤａを、ダブルダンパー２１とシュート２２とを用いた供給部材２０によりロータリーキルン１０の導入部１５を通して導入側のキルン基体１１内に投入すると共に、前記の導入部１５に設けられたキャリアガス導入管１５ａを通して窒素などのキャリアガスＣＧをキルン基体１１内に供給し、前記のようにキルン基体１１内に投入されたダストＤａを、前記のようにしてキルン基体１１を回転させながらキルン基体１１を介して間接加熱させて前記のキャリアガスＣＧ中で加熱処理し、ダストＤａに含まれる亜鉛を揮発させるようにしている。
ここで、前記のように亜鉛と鉄とを含むダストＤａをキルン基体１１内で加熱処理する場合、ダストＤａが効率よく加熱処理されるようにするため、前記のダストＤａにカーボンＣを加えてキルン基体１１内に装入し、還元状態で加熱処理することが好ましい。
そして、前記のように亜鉛と鉄とを含むダストＤａをキルン基体１１内で加熱処理することによって揮発された亜鉛を含む処理ガスＧｘを、ロータリーキルン１０の排出部１６の上部に設けられた排気管３１を通してバグフィルター等の処理装置３０に導いて処理し、前記の亜鉛を酸化亜鉛の状態にした回収容器３２に回収するようにしている。
また、前記のように亜鉛を揮発させた後の残渣Ｄｂを、前記のキルン基体１１からロータリーキルン１０の排出部１６の底部に設けられた残渣取出し口１６ｂを通して残渣受け部４１に回収し、この残渣受け部４１に回収された残渣Ｄｂを、残渣搬送管４２を通してインジェクションバーナーからなるバーナー装置４０に供給するようにしている。
そして、このように残渣Ｄｂが供給されたバーナー装置４０に、燃料ガスＧａを供給すると共に空気ＡｉｒとカーボンＣとを供給し、前記の残渣ＤｂとカーボンＣとを混合させた状態で、電気炉５０に吹き込むようにして燃焼させるようにしている。
ここで、このように残渣ＤｂとカーボンＣとを混合させた状態で、電気炉５０に吹き込むようにして燃焼させると、残渣Ｄｂに含まれる酸化鉄の一部又は全部が還元されて鉄の状態で電気炉５０に吹き込まれ、溶解時における電力を低減できるようになり、酸化鉄を鉄にリサイクルする操作が容易になる。
また、この実施形態において、前記のようにキルン基体１１内に亜鉛と鉄とを含むダストＤａを投入させ、このキルン基体１１を回転させながらキルン基体１１を加熱させて、亜鉛と鉄とを含むダストＤａをキルン基体１１内で加熱させながら搬送させて加熱処理するようにした場合、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着してダストＤａの処理が妨げられることがある。
このため、この実施形態においては、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのを抑制する付着抑制手段を設けるようにすることが好ましい。
そして、このような付着抑制手段としては、例えば、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、両端が閉塞された円筒部材６１ａの内部に複数のボール６１ｂを収容させた円形状部材６１を、キルン基体１１の軸方向に沿うようにしてキルン基体１１内に揺動可能に設けるようにすることができる。このようにすると、キルン基体１１を回転させた場合に、前記の円筒部材６１ａに収容された複数のボール６１ｂが円筒部材６１ａ内で移動しながら、円形状部材６１がキルン基体１１の内周面に接触した状態でキルン基体１１の回転に伴って回転され、ボール６１ｂが円筒部材６１ａ内で揺れたり、図２（Ａ）のように山積み状態になったボール６１ｂが空間で崩れたりするときに円筒部材６１ａの重心が変動して揺動され、この円形状部材６１によってキルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのが防止されるようになる。なお、キルン基体１１内に揺動可能に設ける円形状部材６１はこのようなものに限定されず、図示していないが、丸棒等を用いるようにすることもできる。
また、前記の付着抑制手段としては、例えば、図３に示すように、キルン基体１１の内部に掻き取り部材６２として、キルン基体１１の軸方向に沿った支軸６２ａから羽根部材６２ｂをキルン基体１１の内周面に接触するように設けたものを用い、回転するキルン基体１１の内周面にこの掻き取り部材６２における羽根部材６２ｂを接触させて、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのを防止させるようにしたり、またキルン基体１１の外周側に振動装置６３を設け、この振動装置６３における振動子６３ａによりキルン基体１１の外周側から振動を付与して、キルン基体１１の内周面に不純物等が付着するのを防止させるようにすることができる。
なお、この実施形態においては、前記のように間接加熱式のロータリーキルン１０として、１つの円筒状のキルン基体１１を設けた単筒式のロータリーキルン１０を用いたが、使用する間接加熱式のロータリーキルン１０はこのようなものに限定されず、図示していないが、径の小さい複数のキルン基体１１を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のロータリーキルン１０を用いることもできる。なお、複数のキルン基体１１を周方向に間隔を介して配置させた多筒式のロータリーキルン１０を用いた場合、前記のように各キルン基体１１内においてダストＤａを効率よく加熱処理することができ、ロータリーキルン１０の長さを短くして小型化できると共に、処理コストもさらに低減されるようになる。
１０ ：ロータリーキルン
１１ ：キルン基体
１２ ：リング部材
１３ ：ローラー部材
１４ ：外周筒体
１４ａ ：導入管
１４ｂ ：導出管
１５ ：導入部
１５ａ ：キャリアガス導入管
１６ ：排出部
１６ｂ ：残渣取出し口
２０ ：供給部材
２１ ：ダブルダンパー
２２ ：シュート
３０ ：処理装置
３１ ：排気管
３２ ：回収容器
４０ ：バーナー装置
４１ ：残渣受け部
４２ ：残渣搬送管
５０ ：電気炉
６１ ：円形状部材
６１ａ ：円筒部材
６１ｂ ：ボール
６２ ：掻き取り部材
６２ａ ：支軸
６２ｂ ：羽根部材
６３ ：振動装置
６３ａ ：振動子
Ａｉｒ ：空気
Ｃ ：カーボン
ＣＧ ：キャリアガス
Ｄａ ：ダスト
Ｄｂ ：残渣
Ｇａ ：燃料ガス
Ｇｘ ：処理ガス
ＨＧ ：加熱用ガス
１１ ：キルン基体
１２ ：リング部材
１３ ：ローラー部材
１４ ：外周筒体
１４ａ ：導入管
１４ｂ ：導出管
１５ ：導入部
１５ａ ：キャリアガス導入管
１６ ：排出部
１６ｂ ：残渣取出し口
２０ ：供給部材
２１ ：ダブルダンパー
２２ ：シュート
３０ ：処理装置
３１ ：排気管
３２ ：回収容器
４０ ：バーナー装置
４１ ：残渣受け部
４２ ：残渣搬送管
５０ ：電気炉
６１ ：円形状部材
６１ａ ：円筒部材
６１ｂ ：ボール
６２ ：掻き取り部材
６２ａ ：支軸
６２ｂ ：羽根部材
６３ ：振動装置
６３ａ ：振動子
Ａｉｒ ：空気
Ｃ ：カーボン
ＣＧ ：キャリアガス
Ｄａ ：ダスト
Ｄｂ ：残渣
Ｇａ ：燃料ガス
Ｇｘ ：処理ガス
ＨＧ ：加熱用ガス
Claims (5)
- 間接加熱式のロータリーキルンにおける回転する円筒状のキルン基体内に、亜鉛と鉄とを含むダストを装入させてキルン基体内において加熱処理し、前記のダストに含まれる亜鉛を揮発させ、揮発された亜鉛をロータリーキルンの排出部に設けられた排気管を通して処理装置に導いて回収すると共に、キルン基体内において処理した後の残渣を、ロータリーキルンの排出部に設けられた残渣取出し口からバーナー装置に導き、このバーナー装置により残渣を燃焼加熱させることを特徴とする亜鉛回収方法。
- 請求項１に記載の亜鉛回収方法において、前記のキルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段として、キルン筒体の軸方向に沿った円形状部材をキルン筒体内に揺動可能に設けたことを特徴とする亜鉛回収方法。
- 請求項１に記載の亜鉛回収方法において、前記のキルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段として、キルン筒体の軸方向に沿ってキルン筒体の内周面に接触する掻き取り部材を設けたことを特徴とする亜鉛回収方法。
- 請求項１～請求項３の何れか１項に記載の亜鉛回収方法において、前記のキルン基体内に不純物が付着するのを抑制する付着抑制手段として、前記のキルン基体に振動を付与する振動装置を設けたことを特徴とする亜鉛回収方法。
- 請求項１～請求項４の何れか１項に記載の亜鉛回収方法において、前記のバーナー装置に導かれた残渣を燃焼加熱させるにあたり、前記のバーナー装置にカーボンを供給することを特徴とする亜鉛回収方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021020430A JP2022123246A (ja) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | 亜鉛回収方法 |
| KR1020237009541A KR20230145026A (ko) | 2021-02-12 | 2021-09-09 | 아연 회수 방법 |
| US18/255,641 US20240035114A1 (en) | 2021-02-12 | 2021-09-09 | Zinc recovery method |
| CN202180092218.2A CN116802330A (zh) | 2021-02-12 | 2021-09-09 | 锌回收方法 |
| PCT/JP2021/033071 WO2022172495A1 (ja) | 2021-02-12 | 2021-09-09 | 亜鉛回収方法 |
| TW110136260A TW202231882A (zh) | 2021-02-12 | 2021-09-29 | 鋅回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021020430A JP2022123246A (ja) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | 亜鉛回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022123246A true JP2022123246A (ja) | 2022-08-24 |
| JP2022123246A5 JP2022123246A5 (ja) | 2023-04-11 |
Family
ID=82837657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021020430A Pending JP2022123246A (ja) | 2021-02-12 | 2021-02-12 | 亜鉛回収方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20240035114A1 (ja) |
| JP (1) | JP2022123246A (ja) |
| KR (1) | KR20230145026A (ja) |
| CN (1) | CN116802330A (ja) |
| TW (1) | TW202231882A (ja) |
| WO (1) | WO2022172495A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024046656A1 (en) | 2022-09-01 | 2024-03-07 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Process for heavy metal removal from iron- and steelmaking flue dust |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09184006A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Nippon Sanso Kk | 鉄原料の溶解方法 |
| WO1997032048A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Nippon Steel Corporation | Procede et appareil de traitement de poussiere de production de fer |
| JP2000241077A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ロータリーキルン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4580256B2 (ja) | 2005-03-07 | 2010-11-10 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛含有ダストからの亜鉛回収方法 |
-
2021
- 2021-02-12 JP JP2021020430A patent/JP2022123246A/ja active Pending
- 2021-09-09 US US18/255,641 patent/US20240035114A1/en active Pending
- 2021-09-09 CN CN202180092218.2A patent/CN116802330A/zh active Pending
- 2021-09-09 WO PCT/JP2021/033071 patent/WO2022172495A1/ja active Application Filing
- 2021-09-09 KR KR1020237009541A patent/KR20230145026A/ko unknown
- 2021-09-29 TW TW110136260A patent/TW202231882A/zh unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09184006A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Nippon Sanso Kk | 鉄原料の溶解方法 |
| WO1997032048A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Nippon Steel Corporation | Procede et appareil de traitement de poussiere de production de fer |
| JP2000241077A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ロータリーキルン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022172495A1 (ja) | 2022-08-18 |
| US20240035114A1 (en) | 2024-02-01 |
| CN116802330A (zh) | 2023-09-22 |
| TW202231882A (zh) | 2022-08-16 |
| KR20230145026A (ko) | 2023-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5745348B2 (ja) | 廃電池のリサイクル方法 | |
| US3836353A (en) | Pellet reclamation process | |
| WO2022172495A1 (ja) | 亜鉛回収方法 | |
| JP5486395B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| JP2002241850A (ja) | ロータリーキルンを用いた亜鉛含有酸化鉄の脱亜鉛方法 | |
| CA1043110A (en) | Method for the collection of dust of a high zinc content during the production of reduced iron pellets | |
| US3732062A (en) | Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials | |
| JP2010012409A (ja) | 加熱処理装置および加熱処理方法 | |
| JPH09227112A (ja) | 活性炭製造設備 | |
| JP2009034591A (ja) | 被処理灰の無害化処理装置及び方法 | |
| RU2014145782A (ru) | Пирометаллургическая обработка шлаков | |
| JP2022123246A5 (ja) | ||
| JP7504555B2 (ja) | ダスト処理設備 | |
| JP2020143330A (ja) | 銅含有廃棄物からの銅回収装置及び回収方法並びに耐熱容器 | |
| JP6845665B2 (ja) | 水銀含有物質の処理方法 | |
| US20020112839A1 (en) | Apparatus for removal of sand from metal castings | |
| JP3519622B2 (ja) | 装入物の多段処理方法 | |
| JP5838794B2 (ja) | 鉄スクラップの溶解方法及びその溶解装置 | |
| JPH0834621A (ja) | 固体片または粒子の形態にある生成物のガラス化方法 | |
| JP2018054240A (ja) | 廃電子基板の処理装置及び処理方法 | |
| JPS6348934B2 (ja) | ||
| JP2009127064A (ja) | 還元処理装置及び還元処理方法 | |
| JP6943571B2 (ja) | 水銀含有廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| JP2017154949A (ja) | セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 | |
| JPH07188788A (ja) | メッキ材処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220929 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231003 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240326 |