WO2022171921A1 - Maquina exprimidora con sistema y procedimiento de higienizacion - Google Patents

Maquina exprimidora con sistema y procedimiento de higienizacion Download PDF

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WO2022171921A1
WO2022171921A1 PCT/ES2022/070065 ES2022070065W WO2022171921A1 WO 2022171921 A1 WO2022171921 A1 WO 2022171921A1 ES 2022070065 W ES2022070065 W ES 2022070065W WO 2022171921 A1 WO2022171921 A1 WO 2022171921A1
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WO
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casing
squeezing
machine
water
recirculation
Prior art date
Application number
PCT/ES2022/070065
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jose Alberto GONZÁLEZ RUIZ
Carlos CARRASCOSA RUBIO
Ramón Asensio Camacho
Sara MILLA BELTRÁN
Original Assignee
Zumex Group, S.A.
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Publication date
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Priority to US18/276,686 priority patent/US20240122224A1/en
Priority to EP22752384.2A priority patent/EP4292446A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
    • A23N1/003—Machines or apparatus for extracting juice especially for citrus fruits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays

Definitions

  • the patent refers to a juicer machine that includes a juice extraction group housed in a casing and that incorporates elements for an automated sanitization of the juice extraction group and the environment where the squeezing takes place, the juice is stored and it serves.
  • the invention is especially aimed at squeezing machines in which a solid residue is generated during the squeezing process that must be taken, for hygiene reasons, to an external waste area arranged outside the casing.
  • the technical sector to which the invention belongs is that of automatic juice extraction machines.
  • the utility model ES1240714U of the same applicant adds a functionality to the machines of the type referred to here in the same way that the utility model ES 1099708 U also of the same applicant adds another utility.
  • Patent ES2567101 by the same applicant, also incorporates modifications to a machine of the type we are referring to.
  • Heating water from room temperature to a valid temperature for sanitizing is an energy-intensive process, so it is preferable to conserve heat by recirculating the cleaning liquid once it is heated.
  • Recirculation requires having a recirculation circuit and a sealed container.
  • the difficulty in the type of machine that is of interest, is that said sealed container must have openings for the entry of fruit, the exit of solids and, in addition, house inside a squeezing group connected to a motor through some axes.
  • the object of patent ES2643766 is a support that allows the block squeezing group to be manipulated, facilitating assembly and disassembly operations.
  • patent US2012024172 referring to a structure to keep the squeezing unit attached to a squeezing machine and that, once said structure is removed, the squeezing unit is easy to disassemble for cleaning.
  • Patent US9155330 refers to a machine for the preparation of beverages in which a food selected by the user from among predetermined ones, falls to a blender together with a liquid and there the milkshake is prepared. That mixer is then rinsed with water, all automatically. There is no sanitation process, nor are the characteristics and needs of the machine the same as in the case of juicing.
  • Patent CN 108835640 refers to a pulping machine, which crushes the fruit in a homogeneous way. After grinding, jets of water clean the operating area. This machine does not present any output of solids since all the residue is crushed, so it is poured down the drain together with the cleaning water. This option makes it impossible to use the inedible remains of the fruits. There is no sanitation process and the needs of the machine are not the same as in the case of juicing.
  • Patents ES2130077 and ES20116143 have as their object juicer machines in which the solid residue is crushed to be able to drain it along with the cleaning water, all with the aforementioned problems.
  • Patent ES2158162 refers to a juicer in which a series of spray points have been arranged to clean specific areas of it, but there is no general sanitization of the squeezing area, the squeezing group and all its auxiliary elements.
  • Patent CN 108968087 refers to a juicer machine that has waste outlets through which the orange peel is evacuated. These outlets also act as an overflow in the event of the tank overfilling, acting as a drain for both juice and water.
  • This machine is not sealed, it does not allow recirculation, and therefore no temperature is applied to the water, and the water jets are directed at certain elements of the squeezing group, and not for general cleaning. In this machine, a complete sanitization is not produced, but rather a rinsing of some elements.
  • despite being a rinse with a very reduced and directed use of water as it drains through the same bark outlet ducts, it is difficult to manage the waste and is not environmentally friendly.
  • the document ES2545235 refers to a juicer machine that incorporates a filter with a sweeper that removes the remains of pulp and seeds.
  • the utility model ES1045339U also refers to a filter for a juicer machine with a drag system for removing pulp and other debris that is deposited on the filter.
  • the applicant itself is the owner of a series of registrations related to filters that incorporate self-cleaning elements, serving as an example the utility model ES1238000U or ES1217438U, among others.
  • None of the aforementioned filter systems is optimal because, due to their configuration, they generate or can generate shadows or recesses that are difficult to clean.
  • the invention solves the aforementioned problems and claims a juicer capable of carrying out a complete, automated sanitizing process, sanitizing all the elements that can come into contact with the juice, including the casing.
  • the machine discriminates solid waste without mixing it with liquids, facilitating its management and takes it to a waste bin outside the casing to promote hygiene.
  • the invention also includes the sanitizing procedure applicable with the machine that is proposed and that optimizes the process.
  • the machine includes:
  • a watertight casing defined by a series of walls that have a series of holes suitable for;
  • water will refer exclusively to the water directly taken from the water intake and cleaning liquids will be the generic way of referring to any liquid, including water, that intervenes in cleaning and sanitizing operations.
  • the first subcircuit that supplies water to the machine preferably from a mains water intake.
  • the second subcircuit carries out a general recirculation of the casing cleaning liquids.
  • the third subcircuit recirculates the cleaning liquids from the bucket, recirculating them through the spout towards the casing.
  • the casing to which mention has been made comprises, in addition to the holes linked to the cleaning circuit, a series of holes suitable for allowing the entry of fruit to be squeezed and the exit of residues. These holes can be sealed for cleaning processes or during machine downtime, making the inside of the casing completely isolated from the outside and watertight.
  • the geometry of the casing comprises two differentiated volumes, the upper one being larger, with a funnel-shaped widening space between them. All the volumes of the casing are internally communicated.
  • This casing suitable for containing the squeezing group, its accessories and the sprinklers of a sanitizing system, comprises;
  • This rear wall intended to be anchored directly to the body of the machine where the motor and other elements are located.
  • This rear wall includes housings for the drive shafts of the squeezing group, a housing for fixing the blade and, optionally, a housing for the drive shaft of the filter cleaning system.
  • the side walls where, preferably, the outlet holes for the waste associated with doors that close or open them are arranged. Also preferably in the upper part of one of the sides is the feeding window through which the fruit is introduced into the casing. This window is associated with a lid that closes and opens it.
  • the side walls comprise a section inclined towards the interior of the casing, this section being where the waste outlet holes could be located.
  • a front wall with at least one hole for the outlet pipe and, in a preferred embodiment, also with a hole for the recirculation pipe.
  • a bottom closure with a hole to accommodate a drain.
  • the walls, the lid and the lower closure are permanently joined either by welding, screws or any other means, although in other executions the joints of the walls with each other and with the closures could be removable.
  • An execution with inclined sections on the sides and with waste outlet holes in these sections has different advantages; the waste falls easily through the holes into a waste bin outside the casing, a funnel shape is generated that makes it easier for all the liquid to slide towards the bottom of the casing, and also a cutout or setback is generated in the silhouette of the casing in such a way that the size of its lower part is reduced and a space is created to locate the exit hole closing doors and allow their movement without exceeding the maximum width of the machine.
  • the front wall has a practicable area. It is understood as practicable that it can be moved or removed, leaving free access to the interior of the casing.
  • the front wall has a fixed part and another openable part.
  • the fixed part is located in the lower area of the casing and covers up to the upper part of the widening area. This fixed part, together with the walls and the lower closure, generates a suitable tank to house the cleaning liquids before they are recirculated.
  • the upper part of the front wall is preferably openable to allow wide and comfortable access to the interior of the casing and has a transparent window.
  • the fruit inlet hole is arranged in the upper part of a side wall and is associated with a sliding lid that opens to allow the fruit to pass into the casing during squeezing and closes during cleaning. preventing water from leaking out of the casing. In a preferred option, it also remains closed during the rest time of the machine.
  • the door has upward and downward movement and is mechanized and automated, and the closing and opening mechanism is coordinated with the squeezing, washing or stopping cycles.
  • the waste outlet orifices are each associated with a flap.
  • This door remains open during juicing and closed during cleaning. In a possible execution it also remains closed during the rest time of the machine.
  • the movement of these doors can be mechanized and automated or done manually. If it is mechanized and automated, the closing and opening mechanism is coordinated with the squeezing, washing or stopping cycles.
  • the squeezing group and its accessories are arranged in the following way.
  • the squeezing group is located on a plane higher than the waste outlet holes and has extractor wedges to detach the rind from the already squeezed fruit, causing it to fall through the waste outlet holes into a container outside the casing.
  • a juice filter is also arranged inside the casing with a drag cleaning system.
  • This juice filter is located downstream, preferably vertically below the squeezing group. The pulp and remains deposited in the juice filter are dragged to its ends and from there, through the waste outlet holes, they fall into a waste bin outside the casing.
  • the juice filter is in the form of a double channel in parallel and a spindle is housed in each of the channels, rotating one opposite the other in such a way that each of them dislodges the residues from one of the ends of the juice filter.
  • the spindles are moved by an axis associated with the motor and a gear reverses the progress of one of them.
  • the machine is completed with the cleaning subcircuits which, in a preferred execution, are three although in another possible execution there may only be two.
  • the first subcircuit introduces the water into the machine through sprinklers.
  • This subcircuit comprises a flow regulator that acts in association with a level detector in such a way that once there is enough water inside the casing, the supply of water from the intake is stopped.
  • the water is introduced into the machine through the first line of some sprinklers.
  • the sprinklers comprise blades with nozzles preferably oriented diagonally, which causes the rotation and directs the water also towards the interior walls of the casing.
  • the introduced water accumulates in a tank formed in the lower part of the casing, awaiting its recirculation.
  • the second subcircuit comprises a drain suitable for extracting the cleaning liquids from the tank at the bottom of the casing and starting recirculation.
  • This second subcircuit comprises a fork capable of discriminating which liquid will go to final drainage and which will be recirculated, and also a recirculating pump to give pressure to the cleaning liquids, a heater such as a flow heater, a temperature controller of the water such as a thermostat. It may optionally comprise a filter.
  • the cleaning liquids re-enter the housing through the second sprinkler line.
  • the sprinklers comprise a first and a second conduit and are associated with the first subcircuit through the first conduit and with the second subcircuit through the second conduit in such a way that in the washing cycle, the initial filling occurs through the first conduit of the sprinklers with water from the network intake and in the recirculation, the cleaning liquids enter the casing through the second conduit of the sprinklers.
  • the sprinklers can have a different configuration, although the one explained with a first and a second conduit is preferred.
  • the sprinklers comprise a series of blades with cleaning liquid outlet nozzles. Some of the nozzles are in the first line and others in the second. Those of the first conduit are preferably smaller than those of the second and this is to raise the pressure of the water that arrives from the mains outlet.
  • the cleaning product tanks suitable for introducing detergents, surfactants, decalcifiers or any other product that is necessary or suitable for proper sanitation into the flow.
  • the drain is common both for the recirculation and for the final drainage of the casing, up to the fork where the liquids are diverted to recirculation or sewage depending on the moment of the washing cycle.
  • the third subcircuit recirculates the cleaning liquids in the bucket, extracting them from it, passing them through the outlet pipe and recirculating them through the recirculation pipe to introduce them into the casing.
  • it comprises an outlet pipe for the basin, a step-by-step motor arranged in the passage between the basin and the outlet pipe, and a recirculation pipe arranged under the outlet pipe.
  • the recirculation spout is in an open, backward position, leaving the mouth of the outlet spout free, allowing the juice to come out, and during the washing cycles, it is in a closed, forward position, and collects the cleaning liquid that comes out of the outlet pipe and reintroduces it into the housing at the bottom.
  • the control of the amount of liquid that comes out of the bucket, whether it is juice or cleaning fluid, and its pumping is carried out by a step-by-step motor arranged between the bucket and the outlet spout.
  • the device allows the execution of a washing procedure that improves the results and that comprises the following stages and sub-stages.
  • a second stage in which water is introduced into the casing In this second stage, the pressure of the water from the mains intake is increased by driving it through the first conduit because the sprinkler blades associated with that first conduit have a smaller section than that of the conduit that carries the water to them.
  • the water comes out of the nozzles under pressure and with jets also directed towards the inner walls of the casing by the action of the rotating blades.
  • the level detector orders the closing of the water intake.
  • the third stage is the recirculation stage and two sub-stages take place that can be simultaneous:
  • the water is recirculated, passing it through a heater until it reaches a predetermined temperature that can vary depending on the type of detergent to be used or other variables.
  • the detergent is preferably introduced into the flow through a dosing pump that connects through a path at the base of the blades.
  • This cleaning liquid comprising water and detergent is recirculated until the end of this third stage.
  • the squeezing group and its accessories move. This movement is adequate to facilitate the access of water and cleaning products to all parts of it.
  • This movement can be continuous or present predetermined or random stops.
  • FIGURE 1 shows the casing (1) where the rear wall (2) can be seen with the housings (21) for the drive shafts of the squeezing system and the blade anchors (22), the top cover (3) with the holes for channeling cleaning liquids (31), the side walls (4), in this version with an inclined section (41) where the waste outlet holes (42) have been arranged, the front part (5 ), closed up to the widening area (6), this front part has a liquid outlet hole (51) and a recirculation hole (52).
  • FIGURE 2 shows the casing to which a practicable area has been incorporated, in this case a door (7). This figure also shows the fruit inlet window (8) and the drive shaft housing of the juice filter cleaning system (9).
  • FIGURE 3 shows the case with the door closed.
  • the door has a frame (71) and a transparent window (72).
  • FIGURE 4 shows the casing seen from the front with the waste outlet doors (10) closed, and FIGURE 5 shows such doors open.
  • FIGURE 6 shows the casing (1) in a possible execution with a cut to better appreciate its interior.
  • the squeezing group (11) is shown with the squeezing drums (112) and the extractor wedges (111) arranged in a plane superior to the waste outlet holes ( 42), here arranged on the side walls in its inclined section and with the associated door (10) closed.
  • the juice filter (12) with a drag system, the juice storage tank (13), the inlet pipes (14) for water and cleaning liquids and the sprinklers (141) on the squeezing group.
  • a bifurcation (177) that, together with a pump that opens or closes one of the branches, preferably the drainage to the final sewage system, discriminates the cleaning liquids that will be recirculated or those that, where appropriate, will go to the sewer.
  • FIGURE 7 shows in detail the fruit entry window (8), which is shown open.
  • FIGURE 8 shows in detail the fruit entry window (8) in this case closed by a sliding cover (81) activated by a mechanism (82) arranged on the side of the casing.
  • FIGURE 9 shows in detail a waste outlet hole (42), in this case in an inclined section of a side wall, and the door (10) that closes it, which in this case is shown closed.
  • FIGURE 10 shows in detail a possible execution of a waste outlet hole (42) and the door (10) that closes it, which, in this case, is seen open.
  • the door (42) pivots on a lower hinge (420) and is activated by a door closing mechanism (421) arranged next to the door that it activates.
  • the door has a suitable thickness and geometry to match the geometry of the waste outlet holes to seal them watertight, and may have sealing gaskets (422).
  • FIGURE 11 shows, schematically, an execution of the first subcircuit (16) in continuous line and the second subcircuit (17) in broken line.
  • the first subcircuit (16) comprises the mains water intake (161), flow regulators (162) such as a solenoid valve associated with a level detector and the sprinklers (141) through which the water enters the casing.
  • flow regulators (162) such as a solenoid valve associated with a level detector and the sprinklers (141) through which the water enters the casing.
  • the second general recirculation subcircuit (17) comprises a drain (176), optionally a filter (172), the recirculation pump (174), a flow heater (173) and a temperature controller (175) such as thermostat.
  • FIGURE 12 shows the sprinklers (141) from the top and bottom, showing the connection (142) with the first and second subcircuits, being a connection of coaxial channels, with the central channel (143) being the first conduit as it is connected to the first subcircuit. and the outer channel (144) the second conduction as it is connected to the second subcircuit.
  • the first conduit carries the cleaning liquids to the blades with a smaller section (145) and the second conduit to the blades with a larger section (146).
  • the blades are mounted on an idle or loose shaft.
  • the nozzles (148) and (149) are located at the ends of the blades, and can be fixed or adjustable, being able to be mounted on adjustable caps (147).
  • the nozzles of the first conduit (148) have an outlet with a lower flow rate than the nozzles of the second conduit (149).
  • FIGURE 13 shows the juice filter (12) suitable for being placed inside the casing on the bucket (13).
  • the filter has a double channel geometry with spindles (121) housed on each of the channels. These spindles move by the action of a shaft (122) associated with a motor of the machine and have opposite movement with respect to each other by the action of a gear (123).
  • FIGURE 14 shows a sectional diagram of the third subcircuit where the outlet pipe (18) can be seen, in this case with its mouth (181) free when the recirculation pipe (182) is removed. This position would be the one that the third subcircuit would adopt during the squeezing cycle of the machine and juice service. Not shown is the stepper motor that pumps the liquid from the bucket, also not shown, to the spout.
  • FIGURE 15 shows a sectional diagram of the third subcircuit where the outlet pipe (18) can be seen, in this case with its mouth (181) in connection with the recirculation pipe (182) as it is advanced. This position would be the one that the third subcircuit would adopt during the washing cycle.
  • the juicer machine with a sanitizing system comprises;
  • a waterproof casing This casing has holes, both for the entry and exit of cleaning liquids and for the entry of fruit or the exit of waste.
  • the fruit inlet and waste outlet are associated with opening doors and lids. allowing the casing to be watertight during the sanitizing cycles but to have said holes operative during the squeezing cycles.
  • the squeezing group comprises male drums, female drums, a cutting blade, extractor wedges and a juice filter which in turn comprises a drive system that drives the remains that are deposited towards its sides.
  • the filter is arranged under the squeezing group. Under the filter there is a bucket to receive the already filtered juice.
  • a sanitizing circuit comprising three sub-circuits; the first of them for the introduction of water from a mains outlet, the second for general recirculation and heating of cleaning liquids and the third for recirculation of cleaning liquids from the bucket to the casing through the outlet pipe and recirculation pipe .
  • the casing (1) In relation to the casing (1), it has a geometry of two prismatic volumes, a larger upper one and a smaller lower one with a widening area (6) between them. All of them are connected on the inside, with a single cavity.
  • This front part has a liquid outlet hole (51) suitable for fixing an outlet pipe (18) and a recirculation hole (52) suitable for fixing a recirculation pipe (182).
  • the upper zone of the front part is closed by a door (7) comprising a frame (71) and a transparent area (172).
  • the lower part of the assembly is closed by a lower closure that has a drainage hole.
  • This configuration generates a tank in the lower part of the casing suitable for containing the cleaning liquids before their recirculation.
  • the waste outlet holes (42) are associated with flaps (10) suitable for sealing each waste hole for which, in addition to the complementary geometry between the flap and the waste outlet hole, sealing gaskets are provided (422) at the joints.
  • These doors are associated with a motor that opens and closes them automatically, coordinating with the cleaning, squeezing or stopping operations, depending on the case. The closing and opening of the doors is carried out by pivoting them on hinges (420) arranged in their lower part.
  • the motor 421 is disposed at a rear position, preferably within the main body of the machine.
  • the fruit entry window (8) comprises a sliding cover (81) that opens or closes it in a coordinated manner with the cleaning, squeezing or stopping operations, as the case may be, and regulates the entry of fruit by hindering or freeing access.
  • a sliding cover (81) that opens or closes it in a coordinated manner with the cleaning, squeezing or stopping operations, as the case may be, and regulates the entry of fruit by hindering or freeing access.
  • a motor (82) arranged in a rear position, preferably inside the main body of the machine.
  • This casing is suitable for housing a squeezing group (11) exposed to the action of the sprinklers.
  • This squeezing group comprises female drums (112), male drums and extraction wedges (111) suitable for removing the rind once the fruit has been squeezed, leaving it loose so that, by gravity, it falls into the waste bin arranged outside the casing.
  • the juice filter (12) In the vertical of the squeezing group, downstream, the juice filter (12) is arranged, which has a double channel geometry with spindles (121) housed on each of the channels. These spindles move by the action of a shaft (122) associated with a motor of the machine and have opposite movement with respect to each other by the action of a gear (123). The spindles drag the pulp and fruit remains towards the ends of the filter to, from there, fall into a waste bin arranged outside the casing.
  • the machine includes a suitable circuit to sanitize the entire interior of the casing, the squeezing group and its auxiliaries.
  • the circuit comprises three subcircuits.
  • the first subcircuit (16) supplies water to the machine.
  • it comprises a connection to a mains water intake (161), a flow regulator (162) associated with a level detector to control the amount of water inside the casing and a series of sprinklers (141) to introduce the water inside the casing with the desired pressure and direction.
  • the second subcircuit comprises a drain (176), a filter (172), a pump (173), a flow heater (174), a thermostat to control the temperature (175) of the cleaning liquid and a series (141) of sprinklers to introduce the cleaning liquid inside the casing with the desired pressure and direction.
  • the sprinklers are shared by the first and second circuits, although these sprinklers have a connection of coaxial channels, with the central channel (143) being the first conduit inlet because it is connected to the first subcircuit and the outer channel (144) being the connection of the second conduction to come connected to the second subcircuit being one and the other independent.
  • the sprinklers comprise blades where the cleaning liquid outlet nozzles are located.
  • the first conduit carries the cleaning liquids to the blades with a smaller section (145) and the second conduit to the blades with a larger section (146).
  • the blades are mounted on an idle or loose shaft.
  • the nozzles (148) and (149) are located at the end of the blades.
  • the orientation of the nozzles and the pressure of the cleaning liquid they expel, causes and conditions the turning of the sprinklers.
  • the outlet pressure of the cleaning liquid is conditioned by the section of the blades and by the section of the outlet of the nozzles, being lower in the nozzles of the first conduit (148) to raise the pressure of the water from the mains intake and greater in the nozzles of the second line (149) since the second subcircuit has a pump for this purpose.
  • the nozzles are oriented diagonally to the plane of the blades to cause the sprinklers to turn and for the cleaning liquids to reach the internal part of the walls of the casing and the squeezing group. from different angles.
  • the third subcircuit aims to clean the inside of the pipe and drain the bucket. To do this, it includes:
  • step-by-step motor that takes the liquids from the bucket and pumps them to an outlet pipe.
  • a recirculation pipe (182) mobile arranged under the outlet pipe.
  • the recirculation spout (182) is in an open, delayed position, leaving the mouth (181) of the outlet spout free, allowing the juice to come out, and during the washing cycles, it is in a closed position. closed, advanced, and collects the cleaning liquid that comes out of the outlet pipe (18) and reintroduces it into the casing at the bottom.
  • the recirculation pipe (182) preferably presents anterior-posterior movement.
  • the machine comprises:
  • This branch (177) associated with a pump in one of the branches, is coordinated with the squeezing processes, phase of the sanitization process or stoppage of the machine.
  • the machine explained here has solid waste outlets (42), a juice outlet pipe (18) and a drain (176) independent of each other, achieving an environmentally effective management of each type of waste, allowing an effective sanitization process. , with low energy consumption as the cleaning liquid can be recirculated, and fully automated.
  • the sanitation process comprises the following stages and sub-processes, some of which may be contemporary:
  • a second stage in which water is introduced into the casing In this second stage, the water circulates through the first conduit (143) and through the blades with a smaller section (145) to, together with the nozzles of the first conduit (148), raise the pressure of the water and that at its outlet, as the nozzles are oriented diagonally, it causes the sprinklers to turn and rinse the walls of the casing.
  • the level detector verifies that there is enough water inside the casing, in coordination with the flow regulator, it closes the passage preventing the entry of more water, ending the second stage.
  • the general recirculation sub-stage where the water or cleaning liquids leave the casing through the drain (176) and pass through a filter (172), a selection key (177), a pump (173) and a heater ( 174) to re-enter the casing, hot and under pressure, through the second line (142) and the nozzles of the second line (149) of the sprinklers.
  • the detergent is incorporated into the cleaning liquid.
  • This general recirculation sub-stage has a first phase in which the water is recirculated without adding detergent. During this first phase, the water takes on temperature until it reaches a predetermined temperature that is ideal for the correct functioning of the detergent. Once that predetermined temperature is reached, the detergent is introduced into the casing through a dosing pump that connects through a path at the base of the blades.
  • a fourth emptying stage Once the recirculation stage is finished, an emptying stage is carried out, in which the cleaning liquids are evacuated through the drain and go to the sewer.
  • the water is taken from the mains through the first circuit again. .
  • the squeezing group and its auxiliaries show movement.
  • all the elements that move during the squeezing move in such a way that the different parts of the squeezing group or its auxiliaries are exposed to the sprinklers, varying their proximity or its angle of exposure, avoiding the existence of shadows or areas excluded from the action of cleaning liquids.
  • This movement can be continuous or present stops and starts in such a way that a specific part is exposed more time to the action of the cleaning liquids.
  • These stops can be predetermined or random or a combination of both, thus giving the option that all parts of the squeezing group, including the filter, are exposed to jets of hot and pressurized cleaning liquids.

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Abstract

La patente se refiere a una máquina exprimidora que comprende un grupo de extracción de zumo alojado en una carcasa y que incorpora elementos para una higienización automatizada del grupo de extracción de zumo y del entorno en donde se produce el exprimido, se almacena el zumo y se sirve, y procedimiento para higienización de máquina exprimidora.

Description

DESCRIPCIÓN
MAQUINA EXPRIMIDORA CON SISTEMA Y PROCEDIMIENTO DE HIGIENIZACION
La patente se refiere a una máquina exprimidora que comprende un grupo de extracción de zumo alojado en una carcasa y que incorpora elementos para una higienización automatizada del grupo de extracción de zumo y del entorno en donde se produce el exprimido, se almacena el zumo y se sirve.
En concreto la invención está especialmente dirigida a máquinas de exprimido en las que durante el proceso de exprimido se genera un residuo sólido que debe llevarse, por higiene, a una zona de desperdicio externa dispuesta fuera de la carcasa.
Resulta ventajoso, para evitar problemas de gestión y facilitar la reutilización, que los restos de fruta sean lo más secos posibles y su tratamiento sea independiente de otros residuos como el agua del lavado o de otros líquidos como el zumo.
Es por ello que la presente invención se aplicará a las máquinas que comprenden un sistema de extracción en el que existe una retirada de residuo sólido independiente de el o los desagües que pueda incorporar.
El sector de la técnica al que pertenece la invención es el de las maquinas automáticas de extracción de zumo.
ANTECEDENTES
Existen antecedentes de máquinas exprimidoras que comprenden un grupo de exprimido con un sistema de extracción de cortezas.
Ejemplos de este tipo de máquinas encontramos en la literatura de patentes:
El modelo de utilidad ES1240714U del propio solicitante añade una funcionalidad a las máquinas del tipo de las aquí referidas del mismo modo que el modelo de utilidad ES 1099708 U también del mismo solicitante añade otra utilidad.
También la patente ES2567101, del mismo solicitante, incorpora modificaciones sobre una máquina del tipo de la que nos referimos.
La limpieza de las máquinas ha sido siempre un problema pues, al tratarse de preparación de una bebida que no es tratada (no pasa por procesos de fermentación o pasteurización por ejemplo) sino que se bebe en crudo, la higiene requerida es máxima. En la literatura de patentes encontramos máquinas que enjuagan pero no higienizan. Los procesos de higienizado requieren del uso de calor y productos para conseguir la eliminación de bacterias.
Calentar el agua desde la temperatura ambiente hasta una temperatura válida para la higienización es un proceso energéticamente costoso por lo que es preferible conservar el calor recirculando el líquido de limpieza una vez calentado.
El recirculado exige contar con un circuito de recirculado y un contenedor estanco. La dificultad, en el tipo de máquina que se interesa, es que dicho contenedor estanco debe tener aperturas para la entrada de frutos, la salida de sólidos y, además, alojar en su interior un grupo de exprimido conectado a un motor a través de unos ejes.
Como alternativa, se han desarrollado sistemas que, en vez de dotar a la máquina de todo lo necesario para llevar a cabo las tareas de higienización, facilitan el desmontado de los grupos de exprimido para su lavado en otro lugar. Sirva de ejemplo de estas patentes las siguientes.
En la patente ES2567101 el grupo de exprimido presenta sus distintos elementos interconectados y con una fácil acceso a la máquina motriz, por lo que su desmontaje y manipulación se realiza de manera rápida.
La patente ES2643766 tiene como objeto un soporte que permite manipular el grupo de exprimido en bloque, facilitando las operaciones de montaje y desmontaje.
Otro ejemplo es la patente US2012024172 referida a una estructura para mantener el grupo de exprimido unido a una máquina exprimidora y que, una vez retirada dicha estructura, el grupo de exprimido resulta fácil de desmontar para su limpieza.
Sin embargo, no es sólo el grupo de exprimido lo que requiere de limpieza, sino la propia carcasa ya que durante el exprimido se producen salpicaduras que resbalan por las paredes de la carcasa y caen en la cubeta de almacenamiento de zumo.
Todos los elementos que puedan entrar en contacto con el zumo deben ser higienizados.
Se tiene constancia de máquinas de preparación de bebidas que incorporan sistemas de lavado que comprende limpieza con agua.
Ejemplo de ello son las siguientes:
La patente US9155330 se refiere a una máquina para preparación de bebidas en donde un alimento seleccionado por el usuario de entre unos predeterminados, cae a una batidora junto con un líquido y allí se prepara el batido. Esa batidora es después enjuagada con agua, todo ello de manera automática. No hay un proceso de higienización ni las características y necesidades de la máquina son las mismas que en el caso del exprimido.
La patente CN 108835640 se refiere a una máquina despulpadora, que tritura la fruta de manera homogénea. Tras el triturado, unos chorros de agua limpian la zona de las operaciones. Esta máquina no presenta ninguna salida de sólidos ya que todo el residuo está triturado por lo que se vierte por desagüe junto con al agua de la limpieza. Esta opción imposibilita el aprovechamiento de los restos no comestibles de las frutas. No hay un proceso de higienización y las necesidades de la máquina no son las mismas que en el caso del exprimido.
Las patentes ES2130077 y ES20116143 tienen como objeto máquinas exprimideras en las que el residuo sólido se tritura para poder evacuarlo por desagüe junto con el agua de la limpieza, todo ello con los problemas antes dichos.
La patente ES2158162 se refiere a un exprimidor en el que se han dispuesto una serie de puntos de aspersión para limpiar zonas concretas del mismo, pero no se da una higienización generalizada de la zona de exprimido, el grupo de exprimido y todos sus elementos auxiliares.
La patente CN 108968087 se refiere a una máquina exprimidora que presenta unas salidas de residuos por las que se evacúan las cortezas de la naranja. Esas salidas hacen también de rebosadero en caso de sobrellenado del depósito, actuando como desagüe tanto de zumo como de agua. Esta máquina no es estanca, no permite la recirculación, y por tanto no se aplica temperatura al agua, y los chorros de agua van dirigidos a determinados elementos del grupo de exprimido, y no a una limpieza general. En esta máquina no se produce una higienización completa sino un enjuagado de algunos elementos. Sin embargo, a pesar de ser un enjuagado con una utilización de agua muy reducida y dirigida, al drenar por los mismos conductos de salida de cortezas, se dificulta la gestión del residuo y es medioambientalmente poco respetuosa.
Todo esto evidencia una necesidad no cubierta y que es la posibilidad de higienización de todos los elementos de una máquina automática de exprimido que puedan entrar en contacto con el zumo, todo ello permitiendo la salida de residuos sin mezclar los sólidos y los líquidos, permitiendo una más fácil gestión de los residuos así como, en su caso, el aprovechamiento de los sólidos sin sobrecargar los sistemas de alcantarillado. Un elemento difícil de limpiar es el filtro de zumo que también puede alojarse dentro de la carcasa.
Así por ejemplo encontramos que el documento ES2545235 se refiere a una máquina exprimidora que incorpora un filtro con una barredera que aparta los restos de pulpa y semillas.
El modelo de utilidad ES1045339U se refiere también a un filtro para máquina exprimidora con un sistema de arrastre para la eliminación de la pulpa y otros restos que quedan depositados sobre el filtro.
La propia solicitante es titular de una serie de registros relacionados con filtros que incorporan elementos de autolimpieza, sirviendo de ejemplo el modelo de utilidad ES1238000U o el ES1217438U entre otros.
Ninguno de los sistemas de filtro citados resulta óptimo pues por su configuración generan o pueden generar sombras o recovecos de difícil limpieza.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
La invención resuelve los problemas expuestos y reivindica una máquina exprimidora capaz de llevar a cabo un proceso de higienizado, automatizado y completo, quedando higienizados todos los elementos que pueden entrar en contacto con el zumo incluida la carcasa.
La máquina discrimina el residuo sólido sin mezclarlo con líquidos facilitando su gestión y lo lleva a un cubo de desperdicios fuera de la carcasa para favorecer la higiene.
La invención incluye también el procedimiento de higienizado aplicable con la máquina que se propone y que optimiza el proceso.
Para ello la máquina comprende:
- Una carcasa estanca, definida por una serie de paredes que presentan con una serie de orificios adecuados para;
- El alojamiento de los ejes que transmiten el movimiento desde el motor a los elementos móviles del grupo de exprimido o sus accesorios.
- La introducción de las frutas a exprimir.
- La salida de residuos sólidos.
- La entrada y salida de líquidos de limpieza; entrada de agua de la toma, salida de líquidos de limpieza para su recirculado, entrada de líquidos de limpieza recirculados, salida la salida definitiva a desagüe de líquidos de limpieza.
El término agua se referirá exclusivamente al agua directamente tomada de la toma de agua y líquidos de ¡impieza será la forma genérica de referirse a cualquier líquido, incluida el agua, que intervenga en las operaciones de limpieza e higienización.
- Un grupo de exprimido alojado en el interior de la carcasa y que, en una ejecución preferente comprende al menos un tambor macho y un tambor hembra y elementos accesorios tales como cuchilla, extractor de la corteza, filtro de zumo y cubeta de almacenamiento de zumo con un caño de salida.
- Un circuito de limpieza que comprende al menos dos subcircuitos y en una ejecución preferente comprende tres subcircuitos:
- El primer subcircuito que alimenta de agua a la máquina preferentemente desde una toma de agua de red.
- El segundo subcircuito hace una recirculación general de los líquidos de limpieza de la carcasa.
- El tercer subcircuito hace una recirculación de los líquidos de limpieza de la cubeta, recirculándolos a través del caño hacia la carcasa.
La carcasa a la que se ha hecho mención comprende, además de los orificios vinculados al circuito de limpieza, una serie de orificios adecuados para permitir la entrada de fruta a exprimir y la salida de los residuos. Estos orificios pueden ser sellados para los procesos de limpieza o durante los tiempos de descanso de la máquina, haciendo que el interior de la carcasa quede por completo aislado del exterior y estanco.
En una ejecución posible, la geometría de la carcasa comprende dos volúmenes diferenciados, siendo mayor el superior, con un espacio de ensanche en forma de embudo entre ellos. Todos los volúmenes de la carcasa están interiormente comunicados.
Esta carcasa, adecuada para contener el grupo de exprimido, sus accesorios y los rociadores de un sistema de higienizado comprende;
- Una pared posterior destinada a anclarse directamente al cuerpo de la máquina en donde se encuentra el motor y demás elementos. Esta pared posterior comprende unos alojamientos para los ejes motrices del grupo de exprimido, un alojamiento para la fijar la cuchilla y, opcionalmente, un alojamiento para el eje motriz del sistema de limpieza del filtro.
- Dos paredes laterales en donde, preferentemente, se disponen los orificios de salida de los residuos asociados a unas puertas que los cierran o abren. También preferentemente en la parte superior de uno de los laterales se encuentra la ventana de alimentación por la que se introduce la fruta en la carcasa. Esta ventana va asociada a una tapa que la cierra y abre. En una ejecución posible, las paredes laterales comprenden un tramo inclinado hacia el interior de la carcasa siendo en ese tramo donde podrían ubicarse los orificios de salida de residuos.
- Una pared frontal con al menos un orificio para el caño de salida y, en una ejecución preferente con, además, un orificio para el caño de recirculación.
- Una tapa superior con orificios para la entrada de líquidos de limpieza.
- Un cierre inferior con un orificio para alojar un desagüe.
- Elementos de unión entre las distintas paredes, la tapa superior y el cierre inferior.
- Elementos de unión al cuerpo de la máquina.
En una ejecución preferente las paredes, la tapa y el cierre inferior se encuentran permanente unidos ya sea por soldadura, tornillería o cualquier otro medio, si bien en otras ejecuciones las uniones de las paredes entre sí y con los cierres podrían ser removibles.
Una ejecución con tramos inclinados en los laterales y con orificios de salida de residuos en esos tramos presenta diferentes ventajas; los residuos caen fácilmente a través de los orificios a un cubo de desperdicios fuera de la carcasa, se genera una forma de embudo que facilita que todo el líquido resbale hacia la parte inferior de la carcasa, y además se genera un recorte o retranqueo en la silueta de la carcasa de tal forma que se reduce el tamaño de su parte inferior y se genera un espacio para ubicar las portezuelas de cierre de orificios de salida y permitir su movimiento sin exceder de la anchura máxima de la máquina.
No obstante los planos inclinados y los orificios dispuestos en ellos es una opción de ejecución, existiendo otras en donde no se dan esos planos inclinados o incluso en las que los orificios de salida de residuos no se encuentran en las paredes laterales.
La pared frontal presenta una zona practicable. Se entiende como practicable que pueda ser movida o removida dejando libre el acceso al interior de la carcasa. En una ejecución preferente, la pared frontal presenta una parte fija y otra parte practicable. La parte fija se encuentra en la zona inferior de la carcasa y cubre hasta la parte superior de la zona de ensanche. Esta parte fija, junto con las paredes y el cierre inferior, genera un depósito adecuado para albergar los líquidos de limpieza antes de su recirculado.
En dicha parte inferior de la pared frontal se encuentra un orificio para el caño de salida por el que drenará la cubeta. En una ejecución preferente presenta otro orificio para el retorno de líquidos de limpieza al interior de la carcasa durante un ciclo de lavado. La parte superior de la pared frontal es preferentemente practicable para permitir el acceso amplio y cómodo al interior de la carcasa y presenta una ventana transparente.
En una ejecución preferente, el orificio de entrada de fruta está dispuesto en la parte superior de una pared lateral y está asociada a una tapa deslizante que se abre para dejar pasar la fruta al interior de la carcasa durante el exprimido y se cierra durante la limpieza impidiendo que el agua pueda salirse de la carcasa. En una opción preferente también permanece cerrada durante el tiempo de descanso de la máquina. De manera preferente la puerta presenta movimiento ascendente y descendente y está mecanizada y automatizada y el mecanismo de cierre y apertura se coordina con los ciclos de exprimido, lavado o parada.
Los orificios de salida de los residuos están cada uno de ellos asociados a una portezuela. Esta portezuela permanece abierta durante el exprimido y cerrada durante la limpieza. En una ejecución posible también permanece cerrada durante el tiempo de descanso de la máquina. El movimiento de estas puertas puede estar mecanizado y automatizado o hacerse manualmente. En caso de estar mecanizado y automatizado, el mecanismo de cierre y apertura se coordina con los ciclos de exprimido, lavado o parada.
El grupo de exprimido y sus accesorios se disponen en la forma siguiente.
El grupo de exprimido se encuentra en un plano superior a los orificios de salida de residuos y presenta unas cuñas extractoras para desprender la corteza del fruto ya exprimido, haciendo que caiga por los orificios de salida de residuos a un contenedor fuera de la carcasa.
En una ejecución preferente también se dispone un filtro de zumo dentro de la carcasa con un sistema de limpieza por arrastre. Ese filtro de zumo se ubica aguas abajo, preferentemente en la vertical bajo el grupo de exprimido. La pulpa y restos depositados en el filtro de zumo son arrastrados a sus extremos y de allí, por los orificios de salida de residuos, caen a un cubo de desperdicios fuera de la carcasa.
De manera preferente el filtro de zumo presenta forma de doble canal en paralelo y en cada uno de los canales se aloja un husillo girando uno opuesto al otro de tal forma que cada uno de ellos desaloja los residuos por uno de los extremos del filtro de zumo. Los husillos se mueven por un eje asociado al motor y un engranaje invierte la marcha de uno de ellos.
La máquina se completa con los subcircuitos de limpieza que, en una ejecución preferente, son tres si bien en otra ejecución posible pueden ser sólo dos.
El primer subcircuito introduce el agua en la máquina a través de unos rociadores. Este subcircuito comprende un regulador de caudal que actúa asociado a un detector de nivel de tal forma que una vez hay suficiente agua dentro de la carcasa, se para la aportación de agua de la toma. El agua se introduce en la máquina a través de la primera conducción de unos rociadores. Los rociadores comprenden aspas con boquillas preferiblemente orientadas en diagonal lo cual provoca el giro y dirige el agua también hacia las paredes interiores de la carcasa. El agua introducida se acumula en un depósito formado en la parte inferior de la carcasa en espera de su recirculación.
El segundo subcircuito comprende un desagüe adecuado para extraer los líquidos de limpieza del depósito del fondo de la carcasa e iniciar el recirculado. Este segundo subcircuito comprende una bifurcación capaz de discriminar qué líquido irá a desagüe definitivo y cual a recirculado y, además una bomba de recirculado para dar presión al los líquidos de limpieza, un calentador como puede ser un calentador de flujo, un controlador de la temperatura del agua como puede ser un termostato. Opcionalmente puede comprender un filtro. Al final de este segundo subcircuito, los líquidos de limpieza vuelven a entrar en la carcasa a través de la segunda conducción de los rociadores.
En una ejecución preferente los rociadores comprende una primera y una segunda conducción y están asociados al primer subcircuito por la primera conducción y al segundo subcircuito por la segunda conducción de tal forma que en el ciclo de lavado, el llenado inicial se produce a través de la primera conducción de los rociadores con agua de la toma de red y en el recirculado, los líquidos de limpieza entran en la carcasa través de la segunda conducción de los rociadores.
Los rociadores pueden presentar una configuración diferente si bien la explicada con una primera y una segunda conducción es la preferente. Dentro de esa ejecución preferente, los rociadores comprenden una serie de aspas con boquillas de salida de los líquidos de limpieza. Unas de las boquillas se encuentran en la primera conducción y otras en la segunda. Preferentemente son de menor sección las de la primera conducción que las de la segunda y eso para elevar la presión al agua que llega desde la toma de red.
Asociados al primer o segundo subcircuito se encuentran los depósitos de productos de limpieza, adecuados para introducir en el caudal tanto detergentes, tensioactivos, descalcificadores o cualquier otro producto que sea necesario o adecuado para la correcta higienización. El desagüe es común tanto para el recirculado como para el drenaje final de la carcasa, hasta la bifurcación en donde se derivan los líquidos a recirculado o a alcantarillado dependiendo del momento del ciclo de lavado.
El tercer subcircuito hace una recirculación de los líquidos de limpieza de la cubeta, extrayéndolos de la misma, haciéndolos pasar por el caño de salida y recirculándolos a través del caño de recirculación para introducirlos en la carcasa. Para ello comprende un caño de salida de la cubeta, un motor paso por paso dispuesto en el paso entre la cubeta y el caño de salida, y un caño de recirculación dispuesto bajo el caño de salida.
Durante los ciclos de exprimido el caño de recirculación se encuentra en una posición abierta, retrasada, dejando libre la boca del caño de salida permitiendo la salida del zumo y, durante los ciclos de lavado, se encuentra en una posición cerrada, adelantada, y recoge el líquido de limpieza que sale del caño de salida y lo reintroduce en la carcasa en la parte inferior.
El control de la cantidad de líquido que sale de la cubeta, ya sea zumo o líquido de limpieza salida, y su bombeo se realiza por un motor paso por paso dispuesto entre la cubeta y el caño de salida.
El dispositivo, tal y como se ha descrito permite la ejecución de un procedimiento de lavado que mejora los resultados y que comprende las siguientes etapas y subetapas.
Una etapa cero de retirada de trozos y restos. En esta etapa el grupo de exprimido y los husillos del filtro de zumo entran en movimiento para ir evacuando todos los restos de fruta o pulpa que puedan quedar. En esta etapa ya no se permite la entrada de fruta nueva. Una primer etapa de cierre de tapas y portezuelas, posicionado del caño de recirculado en posición cerrada, de tal forma que recoja el líquido de limpieza que salga por el caño de salida y lo reintroduzca en la carcasa y verificación de todo lo anterior impidiendo el paso a la etapa posterior hasta completarse la verificación.
Una segunda etapa en la que se procede a introducir agua en la carcasa. En esta segunda etapa se incremente la presión del agua de la toma de red conduciéndola por la primera conducción debido a que las aspas de los rociadores asociadas a esa primera conducción presentan una sección menor a la de la conducción que lleva el agua hasta ellas. El agua sale de las boquillas a presión y con chorros dirigidos también hacia las paredes interiores de la carcasa por acción de las aspas giratorias.
En esta primera etapa se realiza un enjuague eliminando los restos de zumo, ya que el detergente sería neutralizado por los ácidos del zumo en caso de agrerarse en esta primera fase, requiriéndose cantidades mayores de detergente para un mismo resultado.
Una vez hay suficiente agua dentro de la carcasa, acumulada en el depósito formado en la parte inferior, el detector de nivel ordena el cierre de la toma de agua.
La tercera etapa es la de recirculado y tienen lugar dos subetapas que pueden ser simultáneas:
- La subetapa de recirculado general en donde el agua o los líquidos de limpieza salen de la carcasa por el desagüe y pasan por un filtro, una bomba y un calentador para volver a entrar en la carcasa, a presión por acción de la bomba, y a través de la segunda conducción de los rociadores.
- La subetapa de recirculado parcial en donde el líquido contenido en la cubeta, sale por el caño de salida y vuelve a entrar en la carcasa a través del caño de recirculación.
Durante la primera fase de esta tercera etapa, se procede a recircular el agua, haciñendola psar por un calentador hasta que ésta alcanza una temperatura predeterminada que puede variar según el tipo de detergente a utilizar u otras variables.
Una vez alcanzada la temperatura predeterminada, se introduce en el caudal el detergente preferiblemente a través de una bomba dosificadora que conecta mediante una vía en la base de las aspas. Este líquido de limpieza que comprende agua y detergente es recirculado hasta la finalización de esta tercera etapa. Una cuarta etapa de vaciado, en la que los líquidos de limpieza evacúan por el desagüe y, en la bifurcación, son dirigidos al alcantarillado. Opcionalmente, antes de ser dirigidos a desagüe, pueden pasar por el filtro.
De manera opcional puede haber una quinta etapa de enjuagado y, en su caso, abrillantado.
Durante el proceso de limpieza y como parte del mismo, el grupo de exprimido y sus accesorios presentan movimiento. Este movimiento resulta adecuado para facilitar el acceso del agua y productos de limpieza a todas las partes del mismo.
Este movimiento puede ser continuo o presentar paradas predeterminadas o aleatorias.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
La FIGURA 1 muestra la carcasa (1) en donde se aprecia la pared posterior (2) con los alojamientos (21) para los ejes motrices del sistema de exprimido y los anclajes de la cuchilla (22), la tapa superior (3) con los orificios para la canalización de líquidos de limpieza (31), las paredes laterales (4), en esta ejecución con un tramo inclinado (41) en donde se han dispuesto los orificios de salida de residuos (42), la parte frontal (5), cerrada hasta la zona de ensanche (6), esta parte frontal presenta un orificio de salida de líquidos (51) y un orificio de recirculado (52).
La FIGURA 2 muestra la carcasa a la que se le ha incorporado una zona practicable, en este caso una puerta (7). En esta figura se ve también la ventana de entrada de frutos (8) y el alojamiento del eje motriz del sistema de limpieza del filtro de zumo (9).
La FIGURA 3 muestra la carcasa con la puerta cerrada. La puerta presenta un marco (71) y una ventana transparente (72).
La FIGURA 4 muestra la carcasa vista frontalmente con las portezuelas (10) de los orificios de salida de residuos cerradas, y la FIGURA 5 muestra tales portezuelas abiertas.
La FIGURA 6 muestra la carcasa (1) en una posible ejecución con un corte para apreciar mejor su interior. En esta figura, para mejor compresión de los elementos de la carcasa se muestra el grupo de exprimido (11) con los tambores de exprimido (112) y las cuñas extractoras (111) dispuestas en un plano superior a los orificios de salida de residuos (42), aquí dispuestos en las paredes laterales en su tramo inclinado y con la portezuela (10) asociada cerrada. El filtro de zumo (12) con un sistema de arrastre, la cubeta (13) de almacenamiento de zumo, las canalizaciones de entrada (14) de agua y líquidos de limpieza y los rociadores (141) sobre el grupo de exprimido. Se muestra también un motor (15) paso por paso, asociado a la cubeta y al caño de salida adecuado para bombear y controlar la salida de líquidos, ya sea zumo o líquidos de limpieza, de esa cubeta. Una bifurcación (177) que junto con una bomba que abre o cierra uno de los ramales, preferentemente el de desagüe a alcantarillado final, discrimina los líquidos de limpieza que irán a recirculado o los que, en su caso, irán a alcantarillado.
La FIGURA 7 muestra en detalle la ventana de entrada de frutos (8) que se muestra abierta.
La FIGURA 8 muestra en detalle la ventana de entrada de frutos (8) en este caso cerrada por una tapa deslizante (81) activada por un mecanismo (82) dispuesto en el lateral de la carcasa.
La FIGURA 9 muestra en detalle un orificio de salida de residuos (42), en este caso en un tramo inclinado de una pared lateral, y la portezuela (10) que lo cierra que en este caso se muestra cerrada.
La FIGURA 10 muestra en detalle una posible ejecución de un orificio de salida de residuos (42) y la portezuela (10) que lo cierra que, en este caso, se ve abierta. La portezuela (42) pivota sobre una bisagra inferior (420) y es activada por un mecanismo de cierre de portezuelas (421) dispuesto junto a la portezuela que activa. La portezuela presenta un grosor y una geometría adecuada para ajustar con la geometría de los orificios de salida de residuos para sellarlos de manera estanca, pudiendo presentar burletes de sellado (422).
La FIGURA 11 muestra, en esquema, una ejecución del primer subcircuito (16) en línea continua y el segundo subcircuito (17) en línea discontinua.
El primer subcircuito (16) comprende la toma de agua de red (161), reguladores de caudal (162) como puede ser una electroválvula asociados a un detector de nivel y los rociadores (141) por donde entra el agua en la carcasa. Una vez que el detector de nivel asociado al primer subcircuito, como puede ser un interruptor de presión o un presostato, detecta que el nivel de agua es el preestablecido, se paraliza el suministro de agua y se inicia su recirculado .
El segundo subcircuito (17) de recirculado general, comprende un desagüe (176), opcionalmente un filtro (172), la bomba de recirculado (174), un calentador de flujo (173) y un controlador de temperatura (175) como puede ser termostato. La FIGURA 12 muestra los rociadores (141) por su parte superior e inferior, apreciándose la conexión (142) con los subcircuitos primero y segundo siendo una conexión de canales coaxiales siendo el canal central (143) la primera conducción por estar conectado al primer subcircuito y el canal exterior (144) la segunda conducción al venir conectado al segundo subcircuito.
La primera conducción conduce los líquidos de limpieza a las aspas de menor sección (145) y la segunda conducción a las aspas de mayor sección (146).
Las aspas están montadas sobre un eje loco o suelto. Las boquillas (148) y (149) se encuentran en los extremos de las aspas, y pueden ser fijas u orientables, pudiendo ir montadas sobre caperuzas orientables (147).
Las boquillas de la primera conducción (148) presentan una salida de menor caudal de salida que las boquillas de la segunda conducción (149).
La FIGURA 13 muestra el filtro de zumo (12) adecuado para disponerse en el interior de la carcasa sobre la cubeta (13). El filtro presenta una geometría de doble canal con husillos (121) alojados sobre cada una de los canales. Estos husillos se mueven por acción de un eje (122) asociado a un motor de la máquina y presentan movimiento contrario uno respecto del otro por acción de un engranaje (123).
La FIGURA 14 muestra en sección un esquema del tercer subcircuito en donde se ve el caño de salida (18), en este caso con su boca (181) libre al estar retirado el caño de recirculación (182). Esta posición sería la que adoptaría el tercer subcircuito durante el ciclo de exprimido de la máquina y servicio de zumo. No se muestra el motor paso por paso que bombea el líquido desde la cubeta, que tampoco se muestra, hasta el caño de salida.
La FIGURA 15 muestra en sección un esquema del tercer subcircuito en donde se ve el caño de salida (18), en este caso con su boca (181) en conexión con el caño de recirculación (182) al estar éste avanzado. Esta posición sería la que adoptaría el tercer subcircuito durante el ciclo de lavado.
DESCRIPCION DE UN MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCION
Se muestra aquí una forma que no es única ni limitativa de llevar a cabo la invención.
La máquina exprimidora con un sistema de higienización comprende;
Una carcasa estanca. Esta carcasa presenta orificios, tanto para entrada y salida de líquidos de limpieza como para entrada de fruta o salida de residuos. Los de entrada de fruta y salida de residuos están asociados a unas portezuelas y tapa practicables permitiendo que la carcasa pueda ser estanca durante los ciclos de higienización pero presentar operativas dichos orificios durante los ciclos de exprimido.
Un grupo de exprimido alojado en su interior. El grupo de exprimido comprende tambores macho, tambores hembra, cuchilla de corte, cuñas extractoras y un filtro de zumo que comprende a su vez un sistema de arrastre que conduce hacia sus laterales los restos que se depositen. El filtro se dispone bajo el grupo de exprimido. Bajo el filtro se dispone una cubeta para recibir el zumo ya filtrado.
Un circuito de higienización que comprende tres subcircuitos; el primer de ellos de introducción de agua desde una toma de red, el segundo de recirculado general y calentado de líquidos de limpieza y el tercero de recirculado de líquidos de limpieza de la cubeta a la carcasa a través del caño de salida y caño de recirculación.
En relación a la carcasa (1) presenta una geometría de dos volúmenes prismáticos, uno mayor superior y otro menor inferior con una zona de ensanche (6) entre ellos. Por la parte interior están todos ellos comunicados existiendo una única cavidad.
A nivel constructivo comprende:
Una pared posterior (2) con los alojamientos (21) para los ejes motrices del sistema de exprimido, los anclajes de la cuchilla (22) y el alojamiento del eje motriz del sistema de limpieza del filtro (9).
Una tapa superior (3) con los orificios para la canalización de agua y líquidos de limpieza (31).
Unas paredes laterales (4), con un tramo inclinado (41) hacia el interior de la carcasa en donde se encuentran los orificios de salida de residuos (42) y una ventana (8) de entrada de frutas en uno de los laterales en su parte superior.
Una parte frontal (5), cerrada de manera fija hasta la zona de ensanche (6). Esta parte frontal presenta un orificio de salida de líquidos (51) adecuado para fijar un caño de salida (18) y un orificio de recirculado (52) adecuado para fijar un caño de recirculado (182).
La zona superior de la parte frontal está cerrada por una puerta (7) que comprende un marco (71) y un área transparente (172).
La parte inferior del conjunto queda cerrada por un cierre inferior que presenta un orificio de desagüe. Esta configuración genera un depósito en la parte inferior de la carcasa adecuado para contener los líquidos de limpieza antes de su recirculación.
Los orificios de salida de residuos (42) están asociados a unas portezuelas (10) adecuadas para cerrar de manera estanca cada orificio de residuos para lo cual, además de la geometría complementaria entre portezuela y orificio de salida de residuos, se disponen burletes de sellado (422) en las juntas. Estas portezuelas están asociadas a un motor que las abre y las cierra de manera automática coordinándose con las operaciones de limpieza, exprimido o parada según el caso. El cierre y apertura de las portezuelas se lleva a cabo al pivotar las mismas sobre unas bisagras (420) dispuestas en su parte inferior. El motor (421) está dispuesto en una posición posterior, preferiblemente dentro del cuerpo principal de la máquina.
La ventana (8) de entrada de frutos, comprende una tapa deslizante (81) que la abre o la cierra de manera coordinada con las operaciones de limpieza, exprimido o parada según el caso y regula la entrada de frutos obstaculizando o liberando el acceso. Para ello se encuentra asociada a un motor (82) dispuesto en una posición posterior, preferiblemente dentro del cuerpo principal de la máquina.
Esta carcasa es adecuada para albergar un grupo de exprimido (11) expuesto a la actuación de los rociadores. Este grupo de exprimido comprende tambores hembra (112) tambores macho y cuñas de extracción (111) adecuadas para remover la corteza una vez exprimido el fruto, dejándola suelta para que, por gravedad, caiga al cubo de desperdicios dispuesto fuera de la carcasa.
En la vertical del grupo de exprimido, aguas abajo, se dispone el filtro de zumo (12) que presenta una geometría de doble canal con husillos (121) alojados sobre cada una de las canales. Estos husillos se mueven por acción de un eje (122) asociado a un motor de la máquina y presentan movimiento contrario uno respecto del otro por acción de un engranaje (123). Los husillos arrastran la pulpa y restos de frutos hacia los extremos del filtro para, de ahí, caer a un cubo de desperdicios dispuesto fuera de la carcasa.
Aguas abajo del filtro de zumo, en la vertical, se dispone la cubeta (13), que recoge el zumo. El líquido contenido en la cubeta sale de esta a través de un caño de salida (18) bombeado por un motor paso por paso (15).
La máquina comprende un circuito adecuado para higienizar todo el interior de la carcasa, el grupo de exprimido y sus auxiliares. El circuito comprende tres subcircuitos.
- El primer subcircuito (16) alimenta de agua a la máquina. Para ello comprende una conexión a una toma de agua de red (161), un regulador de caudal (162) asociado a un detector de nivel para controlar la cantidad de agua en el interior de la carcasa y una serie de rociadores (141) para introducir el agua dentro de la carcasa con la presión y dirección querida.
- El segundo subcircuito comprende un desagüe (176), un filtro (172), una bomba (173), un calentador (174) de flujo, un termostato para controlar la temperatura (175) del líquido de limpieza y una serie (141) de rociadores para introducir el líquido de limpieza dentro de la carcasa con la presión y dirección querida.
Los rociadores son compartidos por el primer y el segundo circuito si bien estos rociadores presentan una conexión de canales coaxiales siendo el canal central (143) la entrada de primera conducción por estar conectada al primer subcircuito y el canal exterior (144) la conexión de la segunda conducción al venir conectada al segundo subcircuito siendo una y otra independiente.
Los rociadores comprenden aspas en donde se ubican las boquillas de salida de líquidos de limpieza. La primera conducción conduce los líquidos de limpieza a las aspas de menor sección (145) y la segunda conducción a las aspas de mayor sección (146).
Las aspas están montadas sobre un eje loco o suelto. Las boquillas (148) y (149) se encuentran en el extremo de las aspas. La orientación de las boquillas y la presión de líquido de limpieza que expulsan, provoca y condiciona el giro de los rociadores. La presión de salida del líquido de limpieza queda condicionada por la sección de las aspas y por la sección de la salida de las boquillas siendo menor en las boquillas de la primera conducción (148) para elevar la presión del agua de la toma de red y mayor en las boquillas de las segunda conducción (149) dado que el segundo subcircuito cuenta con una bomba al efecto. De manera preferente las boquillas, o alguna de ellas, se encuentran orientadas en diagonal al plano de las aspas para provocar el giro de los rociadores y para que los líquidos de limpieza alcancen la parte interna de las paredes de la carcasa y el grupo de exprimido desde distintos ángulos.
- El tercer subcircuito tiene como objetivo la limpieza del interior del caño y el drenaje de la cubeta. Para ello, comprende:
- Un motor paso por paso (15) que toma los líquidos de la cubeta y los bombea hasta un caño de salida.
- Un caño de salida (18), que durante los ciclos de exprimido canaliza el zumo saliente de la cubeta.
- Un caño de recirculación (182), móvil dispuesta bajo el caño de salida. Durante los ciclos de exprimido el caño de recirculación (182) se encuentra en una posición abierta, retrasada, dejando libre la boca (181) del caño de salida permitiendo la salida del zumo y, durante los ciclos de lavado, se encuentra en una posición cerrada, adelantada, y recoge el líquido de limpieza que sale del caño de salida (18) y lo reintroduce en la carcasa en la parte inferior.
El caño de recirculación (182) presenta preferentemente movimiento antero-posterior. Además de los tres subcircuitos, la máquina comprende:
- Una instalación de desagüe parcialmente compartida por el segundo subcircuito y la conducción a alcantarillado con una bifurcación (177) que sirve para discriminar los líquidos de limpieza que se recircularán o los que, en su caso, irán a alcantarillado. Esta bifurcación (177) asociada una bomba en uno de los ramales, se coordina con los procesos de exprimido, fase del proceso de higienización o parada de la máquina.
- Depósitos y dosificadores para la introducción, en el caudal de los líquidos de limpieza, de productos tales como detergente, tensioactivos, abrillantador, descalcificadores o cualquier otro necesario o conveniente en procesos de higienización.
La máquina aquí explicada presenta unas salidas de residuos (42) sólidos, un caño de salida (18) de zumo y un desagüe (176) independientes entre sí, consiguiendo una gestión medioambientalmente eficaz de cada tipo de desperdicio, permitiendo un proceso de higienización eficaz, con bajo consumo energético al poder recircularse el líquido de limpieza, y totalmente automatizado.
En cuanto al proceso de higienización comprende las siguientes etapas y subprocesos algunos de los cuales pueden ser coetáneos:
Una etapa cero en la que el grupo de exprimido y elementos auxiliares se mueven en vacío sacando de la carcasa todos los restos que pudieran quedar de exprimidos anteriores.
Una primera etapa de cierre de tapas (81) y portezuelas (10) y posicionado del caño de recirculado (182) en posición cerrada. Verificación de todo lo anterior impidiendo el paso a la etapa posterior hasta completarse la verificación.
Una segunda etapa en la que se procede a introducir agua en la carcasa. En esta segunda etapa se circula el agua por la primera conducción (143) y por las aspas de menor sección (145) para, junto con las boquillas de la primera conducción (148) elevar la presión del agua y que a su salida, al estar las boquillas orientadas en diagonal, provoque el giro de los rociadores y el enjuagado de las paredes de la carcasa.
Una vez el detector de nivel verifica que hay suficiente agua dentro de la carcasa, de manera coordinada con el regulador de caudal, cierra el paso impidiendo la entrada de más agua, finalizando la segunda etapa.
La tercera etapa de recirculado en la tienen lugar dos subetapas que pueden ser simultáneas:
- La subetapa de recirculado general en donde el agua o los líquidos de limpieza salen de la carcasa por el desagüe (176) y pasan por un filtro (172), una llave de selección (177) una bomba (173) y un calentador (174) para volver a entrar en la carcasa, calientes y a presión a través de la segunda conducción (142) y las boquillas de la segunda conducción (149) de los rociadores. En esta segunda etapa se incorpora al líquido de limpieza el detergente. Esta subetapa de recirculado general tiene una primera fase en la que el agua se recircula sin añadirle detergente. Durante esa primera fase, el agua va tomando temperatura hasta alcanzar una temperatura predeterminada que es idónea para el correcto funcionamiento del detergente. Una vez alcanzada esa temperatura predeterminada se introduce el detergente la carcasa a través de una bomba dosificadora que conecta mediante una vía en la base de las aspas.
- La subetapa de recirculado parcial en donde el líquido contenido en la cubeta, sale por el caño de salida (18) y vuelve a entrar en la carcasa a través del caño de recirculación (182) que está en posición de cerrado. Esta subetapa está gobernada por el motor paso por paso (15) que bombea el líquido desde la cubera (13) hasta el caño de salida.
Una cuarta etapa de vaciado. Una vez finalizada la etapa de recirculado se procede con una etapa de vaciado, en la que los líquidos de limpieza evacúan por el desagüe y van al alcantarillado.
Opcionalmente puede haber una quinta etapa de enjuagado y aportación de abrillantador. En esta quinta etapa, de nuevo se toma el agua de la toma de red a través del primer circuito. .
Durante las etapas 2 o 3 o durante ambas el grupo de exprimido y sus auxiliares presentan movimiento. En esta fase de movimiento, se mueven todos los elementos que se mueven durante el exprimido de tal forma que las distintas partes del grupo de exprimido o sus auxiliares se van exponiendo a los rociadores variando su cercanía o su ángulo de exposición, evitando la existencia de sombras o zonas excluidas a la acción de los líquidos de limpieza.
Este movimiento puede ser continuo o presentar paradas y arranques de tal forma que una parte concreta quede expuesta más tiempo a la acción de los líquidos de limpieza. Estas paradas pueden ser predeterminadas o aleatorias o una combinación de ambas, dando de este modo opción a que todas las partes del grupo de exprimido, incluyendo el filtro, se expongan a los chorros de líquidos de limpieza calientes y a presión.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN siendo la máquina del tipo de las que generan un residuo solido tras el proceso de exprimido y que comprende una carcasa con un grupo de exprimido alojado en su interior caracterizada por que la carcasa (1) es estanca y porque comprende unos orificios de salida de residuos (42) asociados a unas portezuelas (10) practicables, una ventana (8) practicable de entrada de frutos asociada a una tapa (81) unos rociadores (141) asociados a un primer subcircuito (16) y a un segundo subcircuito (17), dispuestos por encima del grupo de exprimido en donde la carcasa comprende:
- Una pared posterior (2) con alojamientos (21) para los ejes motrices del sistema de exprimido.
- Una tapa superior (3) con orificios para la canalización de líquidos de limpieza (31)
- Paredes laterales (4)
- Una parte frontal (5), con un orificio de salida de líquidos (51)
- Un cierre inferior con un orificio adecuado para el desagüe
- Orificios de salida de residuos.
La parte inferior de la carcasa conforma un depósito.
La máquina comprende además un circuito de higienización que comprende un primer subcircuito (16) de introducción de agua, y un segundo subcircuito (17) de recirculado general y calentado de líquidos de limpieza.
2.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizada por que la parte frontal (5) comprende además un orificio de recirculado (52) y porque el circuito de higienización comprende además un tercer circuito de recirculado de los líquidos de limpieza de una cubeta (13) que comprende un motor paso por paso (15), un caño de salida (18) y un caño de recirculado (181).
3.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizada por que el primer subcircuito comprende una toma de agua de (161) reguladores de caudal (162) asociados a un detector de nivel y unos rociadores (141) por donde entra el agua en la carcasa.
4.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizada por que el segundo subcircuito comprende un desagüe (176), una bomba (173) de recirculado, un calentador (174), un elemento para controlar la temperatura (175) del líquido de limpieza y unos rociadores (141) para reintroducir el agua dentro de la carcasa con presión y dirección querida y opcionalmente un filtro.
5.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizada por que durante las operaciones de exprimido la ventana (8) y las portezuelas (10) permanecen abiertas y durante las operaciones de higienización permanecen cerradas.
6.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizada por que los rociadores (141) presentan una primera conducción conectada al primer subcircuito y una segunda conducción conectada al segundo subcircuito siendo una y otra independiente.
7.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 6 caracterizada por que los rociadores comprenden aspas montadas sobre un eje loco y boquillas (148) y (149) en los extremos de las aspas orientadas diagonalmente respecto al plano de las aspas.
8.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 7 caracterizada por que la primera conducción conduce los líquidos de limpieza a las aspas de menor sección (145) y la segunda conducción a las aspas de mayor sección (146).
9.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizada por que la pared frontal (5) es fija hasta la altura de una zona de ensanche (6) y presenta en su parte superior una puerta (7).
10.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizado por que el grupo de exprimido comprende tambores (112) y cuñas extractoras (111) y como elementos auxiliares un filtro de zumo (12) dispuesto aguas abajo del grupo de exprimido contando dicho filtro de zumo con un sistema de arrastre.
11.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 10 caracterizada por que el filtro de zumo presenta forma de doble canal con un husillo (121) alojado en cada uno de los canales, siendo los husillos móviles por acción de un eje (122) asociado a un motor y de movimiento opuesto por acción de un engranaje (123).
12.- MAQUINA EXTRACTORA DE ZUMO CON SISTEMA DE HIGIENIZACIÓN conforme reivindicación 1 caracterizada por que los orificios de salida de residuos (42) se encuentran en las paredes laterales.
13.- PROCEDIMIENTO PARA HIGIENIZACION DE UNA MAQUINA EXPRIMIDORA caracterizado por que comprende
Una etapa cero de eliminación de residuos sólidos durante la cual el grupo de exprimido y sus elementos auxiliares se mueven en vacío.
Una primera etapa de cierre de tapas (81) y portezuelas (10) y posicionado del caño de recirculado (182) en posición cerrada y la verificación de las operaciones dichas.
Una segunda etapa de introducción de de agua en la carcasa por la primera conducción (143) y por las aspas de menor sección (145) para, junto con las boquillas de la primera conducción (148) elevar la presión del agua y que a su salida por las boquillas orientadas en diagonal provoque el giro de los rociadores y el enjuagado de las paredes de la carcasa.
La tercera etapa de recirculado general en donde el agua o los líquidos de limpieza salen de la carcasa por el desagüe (176) y pasan por un filtro (172), una llave de selección (177) una bomba (173) y un calentador (174) para volver a entrar en la carcasa, calientes y a presión a través de la segunda conducción (142) y las boquillas de la segunda conducción (149) de los rociadores.
Esta tercera etapa comprende una primera fase en la que se recircula el agua sin detergente hasta que alcanza una temperatura predeterminada. Una vez alcanzada la temperatura predeterminada se incorpora el detergente.
Durante las etapas 2 o 3 o durante ambas el grupo de exprimido y sus auxiliares presentan movimiento de todos los elementos que se mueven durante el exprimido. En esta etapa las distintas partes del grupo de exprimido o sus auxiliares se van exponiendo al efecto de los rociadores con variaciones en cuanto a su ángulo de ataque y presión.
14.- PROCEDIMIENTO PARA HIGIENIZACION DE UNA MAQUINA EXPRIMIDORA conforme reivindicación 13 caracterizado por que la tercera etapa comprende además una subetapa de recirculado parcial en donde el líquido contenido en la cubeta, es bombeado por un motor paso por paso (15), sale por el caño de salida (18) y vuelve a entrar en la carcasa a través del caño de recirculación (182) que está en posición de cerrado.
15.- PROCEDIMIENTO PARA HIGIENIZACION DE UNA MAQUINA EXPRIMI DORA conforme reivindicación 13 caracterizado por que el movimiento de los elementos del grupo de exprimido es continuo.
16.- PROCEDIMIENTO PARA HIGIENIZACION DE UNA MAQUINA EXPRIMI DORA conforme reivindicación 13 caracterizado por que el movimiento de los elementos del grupo de exprimido presenta paradas y arranques de tal forma que una parte concreta quede expuesta más tiempo a la acción de los líquidos de limpieza.
17.- PROCEDIMIENTO PARA HIGIENIZACION DE UNA MAQUINA EXPRIMI DORA conforme reivindicación 13 caracterizado por que las paradas y arranques son predeterminadas.
18.- PROCEDIMIENTO PARA HIGIENIZACION DE UNA MAQUINA EXPRIMI DORA conforme reivindicación 13 caracterizado por que las paradas y arranques son aleatorias.
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