WO2022168266A1 - 照明装置 - Google Patents

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WO2022168266A1
WO2022168266A1 PCT/JP2021/004334 JP2021004334W WO2022168266A1 WO 2022168266 A1 WO2022168266 A1 WO 2022168266A1 JP 2021004334 W JP2021004334 W JP 2021004334W WO 2022168266 A1 WO2022168266 A1 WO 2022168266A1
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WO
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annular
cylindrical tube
lighting device
lamp unit
main body
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PCT/JP2021/004334
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English (en)
French (fr)
Inventor
徹 菱田
享平 津山
慶 河野
Original Assignee
星和電機株式会社
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V31/00Gas-tight or water-tight arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements

Definitions

  • the present invention relates to lighting devices.
  • Patent Document 1 Conventionally, explosion-proof lighting devices are known (see Patent Document 1, for example).
  • Such a lighting device includes a lamp unit and a housing that accommodates the lamp unit.
  • the housing includes a glass tube and end members provided at both ends of the glass tube. The sealing property is ensured by fixing the glass tube and the end member with an adhesive.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a lighting device capable of improving productivity.
  • a lighting device includes a lamp unit and a housing that accommodates the lamp unit.
  • the housing includes a transparent cylindrical tube and end members respectively provided at both ends of the cylindrical tube.
  • the end member is configured to support the end of the cylindrical tube via an O-ring, and includes a main body to which the lamp unit is attached and an annular member attached to the main body.
  • One of the main body and the annular member is formed with an annular recess for placing an O-ring around the end of the cylindrical tube, and the other of the main body and the annular member is formed with an annular protrusion that fits into the annular recess. It is A tapered surface is formed on the annular concave portion or the annular convex portion for pressing the O-ring against the cylindrical tube and the body portion.
  • the O-ring is pressed against the cylindrical tube and main body by the tapered surface, so sealing performance can be ensured without using an adhesive. This eliminates the step of curing the adhesive, thereby improving productivity.
  • the annular concave portion may be formed in the body portion, the annular convex portion may be formed in the annular member, and the tapered surface may be formed in the annular convex portion.
  • annular groove for arranging the cylindrical tube may be formed inside the annular recess in the main body, and a clearance may be set between the end face of the cylindrical tube and the main body.
  • the cylindrical tube and the end member may be made of resin.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a perspective view showing a cylindrical body of the end member of FIG. 4;
  • 5 is a perspective view showing an annular member of the end member of FIG. 4;
  • FIG. 8 is a perspective view showing a partition of the end member of FIG. 7;
  • FIG. 8 is a perspective view showing an annular member of the end member of FIG. 7;
  • FIG. 1 the length direction of lighting device 100 is X1 and X2 directions
  • the width direction of lighting device 100 is Y1 and Y2 directions
  • the height direction of lighting device 100 is Z1 and Z2 directions.
  • the lighting device 100 is an explosion-proof type and is used, for example, in a second class hazardous area such as a factory.
  • Class 2 Hazardous Locations are locations where there is little risk of generating an explosive atmosphere under normal conditions, and even if an explosive atmosphere is generated, it lasts for only a short time.
  • the illumination device 100 includes an elongated lamp unit 1 and a housing 2, as shown in FIG.
  • the lamp unit 1 is configured to emit light to brighten the surroundings, and includes a support 11 extending in the longitudinal direction (X1 and X2 directions) and an LED substrate 12 attached to the support 11.
  • the support 11 is made of metal such as an aluminum alloy, for example, and is formed by extrusion. Therefore, the support 11 has the same cross-sectional shape in the longitudinal direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • This support 11, as shown in FIG. 3, has inclined surfaces 11a and 11b and a connecting surface 11c.
  • the inclined surfaces 11a and 11b are connected at their lower ends (ends in the Z2 direction) and are provided so as to form a substantially V shape.
  • the inclined surface 11a is arranged on one side (Y1 direction side) in the width direction, and is inclined such that one end is arranged higher than the other end in the width direction.
  • the inclined surface 11b is arranged on the other side (Y2 direction side) in the width direction, and is inclined such that the other end is arranged higher than the one end in the width direction.
  • the connecting surface 11c is formed to extend in the width direction and connects the inclined surfaces 11a and 11b on the upper surface side.
  • the LED board 12 is attached to the lower surfaces of the inclined surfaces 11 a and 11 b of the support 11 .
  • two LED substrates 12 are provided on the inclined surface 11a so as to extend in the longitudinal direction
  • two LED substrates 12 are provided on the inclined surface 11b so as to extend in the longitudinal direction.
  • a plurality of LED chips 12a are mounted on the LED substrate 12, and the plurality of LED chips 12a are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • the LED chip 12a is a light source that emits light.
  • the housing 2 is formed in a hollow columnar shape and configured to accommodate the lamp unit 1 inside. As shown in FIG. 2, the housing 2 includes a cylindrical tube 21 and end members 22 and 23 provided at both ends of the cylindrical tube 21, respectively.
  • the lamp unit 1 is arranged inside the cylindrical tube 21 .
  • Cylindrical tube 21 is transparent and configured to transmit light emitted from LED chip 12a.
  • This cylindrical tube 21 is made of, for example, a resin such as polycarbonate.
  • the end member 22 is arranged at one end in the longitudinal direction of the cylindrical tube 21 (the end on the X1 direction side) and is configured to close the one end.
  • the end member 23 is arranged at the other longitudinal end (the end on the X2 direction side) of the cylindrical tube 21 and is configured to close the other end.
  • the end member 22 is configured such that wiring (not shown) connected to the lamp unit 1 can be pulled in and out.
  • a power source (not shown) of the lamp unit 1 is accommodated in the end member 23 .
  • the power source housed in the end member 23 is molded with resin, for example.
  • end members 22 and 23 are opaque.
  • the end member 22 is configured to support one end (the end in the X1 direction) of the lamp unit 1 and one end (the end in the X1 direction) of the cylindrical tube 21 .
  • the end member 22 includes a body portion 221 and an annular member 222 attached to the body portion 221, as shown in FIG.
  • the main body 221 includes a cylindrical body 223 and a lid body 224 (see FIG. 2) that closes one end (the end on the X1 direction side) of the cylindrical body 223 .
  • the body portion 221 is formed in a bottomed cylindrical shape by a cylindrical body 223 and a lid body 224, and the cylindrical tube 21 is assembled on the open end side (X2 direction side).
  • Cylindrical body 223 and lid body 224 are made of resin such as polycarbonate, for example.
  • the cylindrical body 223 of the body portion 221 includes a mounting portion 223a, a connecting portion 223b, an insertion hole 223c, a mounting piece 223d, a connecting portion 223e, an annular groove 223f, and an annular recess 223g.
  • the mounting portion 223a is arranged inside the cylindrical body 223 and is arranged on the other end side (X2 direction side). As shown in FIG. 4, one end (the end on the X1 direction side) of the support 11 of the lamp unit 1 is attached to the attachment portion 223a. Specifically, three bolts 225 (see FIG. 3) attach the lower end portion and both widthwise end portions of the support 11 to the attachment portion 223a.
  • the insertion hole 223c is provided for drawing in and drawing out wiring.
  • the insertion holes 223c are formed so as to penetrate the peripheral surface of the cylindrical body 223, and are provided at both ends in the width direction.
  • the wiring inserted through the insertion hole 223c is fixed in a sealed state by, for example, a cable gland (not shown).
  • the insertion hole 223c is closed by attaching a plug member (not shown) to the insertion hole 223c.
  • the mounting piece 223d is configured to be mounted on an installation target (for example, a ceiling) via a mounting bracket (not shown).
  • the attachment piece 223d is formed to protrude upward (Z1 direction) from the cylindrical body 223. As shown in FIG.
  • the connecting portions 223e are formed so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical body 223, and are provided in plurality at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the connecting portion 223 e is arranged on the other end side (X2 direction side) and is connected to the annular member 222 by a bolt 227 .
  • six bolts 227 are used to attach the annular member 222 to the inner side (X2 direction side) of the body portion 221 .
  • the annular groove 223f is configured such that one end of the cylindrical tube 21 is arranged.
  • the annular groove 223f is provided on the other end side (X2 direction side) of the cylindrical body 223, and is arranged so that the open end faces the cylindrical tube 21 side (X2 direction side). That is, the annular groove 223f is formed so as to be recessed on one side in the longitudinal direction (X1 direction side), and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction of the cylindrical body 223.
  • the mounting portion 223a is arranged radially inside the annular groove 223f.
  • a clearance is set between the one end surface (the end surface on the X1 direction side) of the cylindrical tube 21 and the body portion 221 . That is, the one end surface of the cylindrical tube 21 is separated from the bottom surface (the surface on the X1 direction side) of the annular groove 223f.
  • the annular recess 223g is configured so that an O-ring 228 is arranged.
  • the annular concave portion 223g is provided on the other end side (X2 direction side) of the cylindrical body 223 and arranged around the one end portion of the cylindrical tube 21 .
  • the annular recess 223g is provided radially outside the annular groove 223f so as to be adjacent to the annular groove 223f. That is, the annular recessed portion 223g is formed so as to be depressed toward one longitudinal direction side (the X1 direction side), and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction of the tubular body 223 .
  • the annular recess 223g is provided so as to be connected to the annular groove 223f in the radial direction, and the bottom surface of the annular recess 223g (surface on the X1 direction side) is on the other longitudinal direction side of the bottom surface of the annular groove 223f (surface on the X1 direction side). (X2 direction side).
  • the annular member 222 is configured to press the O-ring 228 against the cylindrical tube 21 and the body portion 221 . Therefore, the end member 22 is configured to support one end of the cylindrical tube 21 via the O-ring 228 .
  • Annular member 222 is made of resin such as polycarbonate, for example. As shown in FIG. 6, the annular member 222 is formed in an annular shape, and the cylindrical tube 21 is arranged inside. The annular member 222 has a connecting portion 222a and an annular convex portion 222b.
  • the connecting portions 222a are formed so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the annular member 222, and are provided in plurality at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the connecting portion 222 a is attached to the body portion 221 with bolts 227 .
  • the annular convex portion 222b is provided on the surface facing the main body portion 221 (the surface on the X1 direction side), and is configured to be fitted into the annular concave portion 223g.
  • the annular convex portion 222b is formed so as to protrude to one longitudinal direction side (X1 direction side) and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction of the annular member 222 .
  • This annular convex portion 222b has a tapered surface 222c for pressing the O-ring 228 against the cylindrical tube 21 and the body portion 221. As shown in FIG.
  • the tapered surface 222c is provided on the inner peripheral side of the annular projection 222b. As shown in FIG. 4, the tapered surface 222c is configured such that the opening area becomes smaller as it progresses in the opposite direction (X2 direction) to the projecting direction.
  • the tapered surface 222c is linearly inclined, and is inclined radially by, for example, 45 degrees with respect to the axial direction (X1 and X2 directions). Therefore, the tapered surface 222c pushes the O-ring 228 in the projecting direction (X1 direction) and radially inward.
  • the O-ring 228 is provided to fill the gap between the body portion 221 of the end member 22 and the cylindrical tube 21 to ensure sealing performance.
  • the O-ring 228 is in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical tube 21 , the bottom surface of the annular recess 223 g of the body portion 221 and the tapered surface 222 c of the annular member 222 . Since the cylindrical tube 21 is supported via the O-ring 228 , the cylindrical tube 21 is separated from the body portion 221 and the annular member 222 .
  • the end member 23 is configured to support the other end of the lamp unit 1 (the end in the X2 direction) and the other end of the cylindrical tube 21 (the end in the X2 direction). .
  • the end member 23 includes a body portion 231 and an annular member 232 attached to the body portion 231, as shown in FIG.
  • the main body part 231 includes a disk-shaped partition body 233 and a bottomed cylindrical body 234 in which a power source is accommodated.
  • the internal space of the bottomed cylindrical body 234 is separated from the internal space of the cylindrical tube 21 by the partition member 233 .
  • Partition 233 and bottomed cylindrical body 234 are made of resin such as polycarbonate.
  • the partition 233 of the main body 231 has a mounting portion 233a, a connecting portion 233b, a mounting piece 233c, an annular groove 233d, and an annular recess 233e.
  • an insertion hole is formed through which a wiring connecting the lamp unit 1 and the power source is inserted.
  • the other end (the end on the X2 direction side) of the support 11 of the lamp unit 1 is attached to the attachment portion 233a.
  • three bolts 235 are used to attach the lower end portion and both widthwise end portions of the support 11 to the attachment portion 233a.
  • the connecting portions 233b are formed to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the partition 233, and are provided in plurality at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • a bottomed tubular body 234 and an annular member 232 are connected by bolts 236 to the connecting portion 233b.
  • the mounting piece 233c is configured to be mounted on an installation target (for example, the ceiling) via a mounting bracket (not shown).
  • the attachment piece 233c is formed to protrude upward (Z1 direction) from the partition 233. As shown in FIG.
  • the annular groove 233d is configured so that the other end of the cylindrical tube 21 is arranged.
  • the annular groove 233d is provided on one side (X1 direction side) of the partition 233, and is arranged so that the open end faces the cylindrical tube 21 side (X1 direction side). That is, the annular groove 233d is formed so as to be recessed on the other longitudinal direction side (the X2 direction side), and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction of the partition body 233 .
  • a mounting portion 233a is arranged radially inside the annular groove 233d.
  • a clearance is set between the other end surface (the end surface on the X2 direction side) of the cylindrical tube 21 and the body portion 231 . That is, the other end surface of the cylindrical tube 21 is separated from the bottom surface (the surface on the X2 direction side) of the annular groove 233d.
  • the annular recess 233e is configured so that an O-ring 237 is arranged.
  • the annular recess 233 e is provided on one side (X1 direction side) of the partition 233 and arranged around the other end of the cylindrical tube 21 .
  • the annular recess 233e is provided radially outside the annular groove 233d so as to be adjacent to the annular groove 233d. That is, the annular concave portion 233e is formed so as to be depressed toward the other longitudinal direction side (the X2 direction side), and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction of the partition body 233. As shown in FIG.
  • the annular recess 233e is provided so as to be connected to the annular groove 233d in the radial direction, and the bottom surface (X2 direction side) of the annular recess 233e is located on one longitudinal side of the bottom surface (X2 direction side) of the annular groove 233d. (X1 direction side).
  • the bottomed cylindrical body 234 has an internal space for accommodating a power supply, and is arranged on the other longitudinal direction side (X2 direction side) of the partition body 233 .
  • the bottomed cylindrical body 234 has a connecting portion 234a.
  • the connecting portions 234a are formed to protrude radially outward from the outer peripheral surface on the open end side (X1 direction side), and are provided in plurality at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the connecting portion 234 a is attached to the partition 233 with bolts 236 .
  • the annular member 232 is configured to press the O-ring 237 against the cylindrical tube 21 and the body portion 231 . Therefore, the end member 23 is configured to support the other end of the cylindrical tube 21 via the O-ring 237 .
  • Annular member 232 is made of resin such as polycarbonate, for example. As shown in FIG. 9, the annular member 232 is formed in an annular shape, and the cylindrical tube 21 is arranged inside.
  • the annular member 232 has a connecting portion 232a and an annular convex portion 232b.
  • the connecting portions 232a are formed to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the annular member 232, and are provided in plurality at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the connecting portion 232 a is attached to the partition 233 with bolts 236 .
  • six bolts 236 are used to attach the annular member 232 to the inner side (X1 direction side) of the body portion 231 .
  • the annular convex portion 232b is provided on the surface facing the main body portion 231 (the surface on the X2 direction side), and is configured to be fitted into the annular concave portion 233e.
  • the annular protrusion 232b is formed so as to protrude to the other longitudinal direction side (the X2 direction side), and is formed in an annular shape extending in the circumferential direction of the annular member 232 .
  • This annular convex portion 232b has a tapered surface 232c for pressing the O-ring 237 against the cylindrical tube 21 and the body portion 231. As shown in FIG.
  • the tapered surface 232c is provided on the inner peripheral side of the annular projection 232b. As shown in FIG. 7, the tapered surface 232c is configured such that the opening area decreases in the direction (X1 direction) opposite to the projecting direction.
  • the tapered surface 232c is linearly inclined, for example, by 45 degrees radially with respect to the axial direction (X1 and X2 directions). Therefore, the tapered surface 232c pushes the O-ring 237 in the protruding direction (X2 direction) and radially inward.
  • the O-ring 237 is provided to fill the gap between the body portion 231 of the end member 23 and the cylindrical tube 21 to ensure sealing performance.
  • the O-ring 237 is in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical tube 21 , the bottom surface of the annular recessed portion 233 e of the body portion 231 , and the tapered surface 232 c of the annular member 232 . Since the cylindrical tube 21 is supported via the O-ring 237 , the cylindrical tube 21 is separated from the body portion 231 and the annular member 232 .
  • the tapered surface 222c of the annular member 222 presses the O-ring 228 against the cylindrical tube 21 and the body portion 221, thereby ensuring sealing performance without using an adhesive. Further, the tapered surface 232c of the annular member 232 presses the O-ring 237 against the cylindrical tube 21 and the body portion 231, thereby ensuring sealing performance without using an adhesive. This eliminates the step of curing the adhesive, so productivity of the lighting device 100 can be improved.
  • the cylindrical tube 21 and the end members 22 and 23 are made of resin, so that the weight of the illumination device 100 can be reduced.
  • the tapered surface 222c is formed on the annular projection 222b of the annular member 222, but the tapered surface may be formed on the annular concave portion of the main body. Note that the end member 23 is also the same.
  • annular concave portion 223g is formed in the main body portion 221 and the annular convex portion 222b is formed in the annular member 222 is shown.
  • An annular protrusion may be formed on the main body.
  • the tapered surface may be formed on the annular convex portion of the main body portion, or the tapered surface may be formed on the annular concave portion of the annular member. Note that the same applies to the end member 23 as well.
  • cylindrical tube 21 is made of resin
  • the invention is not limited to this, and the cylindrical tube may be made of glass or the like.
  • end members 22 and 23 are made of resin
  • the end members may be made of metal or the like.
  • the tapered surfaces 222c and 232c have an inclination angle of 45 degrees is shown, but the inclination angle of the tapered surfaces is not limited to 45 degrees, and may be other than 45 degrees.
  • the lamp unit 1 is provided with the LED chip 12a as a light source is shown, but the present invention is not limited to this, and the lamp unit may be provided with a light source other than the LED chip.
  • the body portions 221 and 231 are composed of two members, but the present invention is not limited to this, and the body portion may be composed of one member, or the body portion may be composed of three or more members. may be composed of
  • the present invention can be used for a lighting device that includes a lamp unit and a housing that accommodates the lamp unit.
  • lamp unit 2 housing 21 cylindrical tube 22, 23 end member 100 lighting device 221, 231 main body 222, 232 annular member 222b, 232b annular protrusion 222c, 232c tapered surface 223f, 233d annular groove 223g, 233e annular recess 228 , 237 O-ring

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  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

照明装置は、ランプユニットと、ランプユニットを収容する筐体とを備える。筐体は、透明な円筒管と、円筒管の両端部にそれぞれ設けられる端部部材とを含む。端部部材は、Oリングを介して円筒管の端部を支持するように構成されており、ランプユニットが取り付けられる本体部と、本体部に取り付けられる環状部材とを含む。本体部および環状部材の一方には、円筒管の端部の周囲にOリング配置用の環状凹部が形成され、本体部および環状部材の他方には、環状凹部に嵌め合わされる環状凸部が形成されている。環状凹部または環状凸部には、Oリングを円筒管および本体部に押し付けるためのテーパ面が形成されている。

Description

照明装置
 本発明は、照明装置に関する。
 従来、防爆型の照明装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。
 このような照明装置は、ランプユニットと、ランプユニットを収容する筐体とを備えている。筐体は、ガラス管と、ガラス管の両端部にそれぞれ設けられる端部部材とを含んでいる。そして、ガラス管および端部部材が接着剤を用いて固定されることにより、シール性が確保されている。
特開2007-227305号公報
 しかしながら、上記のような照明装置では、シール性を確保することが可能であるが、接着剤を硬化させる工程が必要であることから、生産性が低いという問題点がある。
 本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、生産性の向上を図ることが可能な照明装置を提供することである。
 本発明による照明装置は、ランプユニットと、ランプユニットを収容する筐体とを備える。筐体は、透明な円筒管と、円筒管の両端部にそれぞれ設けられる端部部材とを含む。端部部材は、Oリングを介して円筒管の端部を支持するように構成されており、ランプユニットが取り付けられる本体部と、本体部に取り付けられる環状部材とを含む。本体部および環状部材の一方には、円筒管の端部の周囲にOリング配置用の環状凹部が形成され、本体部および環状部材の他方には、環状凹部に嵌め合わされる環状凸部が形成されている。環状凹部または環状凸部には、Oリングを円筒管および本体部に押し付けるためのテーパ面が形成されている。
 このように構成することによって、テーパ面によりOリングが円筒管および本体部に押し付けられるので、接着剤を用いることなくシール性を確保することができる。これにより、接着剤を硬化させる工程が不要になるので、生産性の向上を図ることができる。
 上記照明装置において、環状凹部が本体部に形成されるとともに、環状凸部が環状部材に形成されており、テーパ面が環状凸部に形成されていてもよい。
 この場合において、本体部には、環状凹部の内側に円筒管配置用の環状溝が形成され、円筒管の端面と本体部との間にはクリアランスが設定されていてもよい。
 上記照明装置において、円筒管および端部部材は、樹脂で形成されていてもよい。
 本発明の照明装置によれば、生産性の向上を図ることができる。
本実施形態による照明装置を示した斜視図である。 図1のA-A断面図である。 図1のB-B断面図である。 図2の領域Cを拡大して示した図である。 図4の端部部材の筒体を示した斜視図である。 図4の端部部材の環状部材を示した斜視図である。 図2の領域Dを拡大して示した図である。 図7の端部部材の仕切体を示した斜視図である。 図7の端部部材の環状部材を示した斜視図である。
 以下、本発明の一実施形態を説明する。
 まず、図1~図3を参照して、本発明の一実施形態による照明装置100の全体構成について説明する。なお、各図において、照明装置100の長さ方向がX1およびX2方向であり、照明装置100の幅方向がY1およびY2方向であり、照明装置100の高さ方向がZ1およびZ2方向である。
 照明装置100は、防爆型であり、たとえば工場などの第二種危険場所で使用されるものである。第二種危険場所とは、通常の状態において、爆発性雰囲気を生成するおそれが少なく、爆発性雰囲気が生成されても短時間しか持続しない場所である。照明装置100は、図1に示すように、長尺状のランプユニット1および筐体2を備えている。
 ランプユニット1は、光を照らして周囲を明るくするように構成されており、長手方向(X1およびX2方向)に延びる支持体11と、支持体11に取り付けられるLED基板12とを含んでいる。
 支持体11は、たとえば、アルミニウム合金などの金属製であり、押出成形によって形成されている。このため、支持体11は、長手方向と直交する断面の形状が長手方向において同じである。この支持体11は、図3に示すように、傾斜面11aおよび11bと連結面11cとを有する。
 傾斜面11aおよび11bは、下端部(Z2方向の端部)で連結され、ほぼV字状になるように設けられている。傾斜面11aは、幅方向の一方側(Y1方向側)に配置され、幅方向において一方端部が他方端部よりも上方に配置されるように傾斜されている。傾斜面11bは、幅方向の他方側(Y2方向側)に配置され、幅方向において他方端部が一方端部よりも上方に配置されるように傾斜されている。連結面11cは、幅方向に延びるように形成され、傾斜面11aおよび11bを上面側で連結している。
 LED基板12は、支持体11の傾斜面11aおよび11bの下面に取り付けられている。本実施形態では、傾斜面11aに2つのLED基板12が長手方向に連なるように設けられ、傾斜面11bに2つのLED基板12が長手方向に連なるように設けられている。LED基板12には複数のLEDチップ12aが実装され、複数のLEDチップ12aは長手方向に所定の間隔を隔てて配置されている。LEDチップ12aは、光を発する光源である。
 筐体2は、中空円柱状に形成され、内部にランプユニット1を収容するように構成されている。この筐体2は、図2に示すように、円筒状に形成された円筒管21と、円筒管21の両端部にそれぞれ設けられる端部部材22および23とを含んでいる。
 円筒管21の内部には、ランプユニット1が配置されている。円筒管21は、透明であり、LEDチップ12aから出射された光が透過されるように構成されている。この円筒管21は、たとえばポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。
 端部部材22は、円筒管21の長手方向の一方端部(X1方向側の端部)に配置され、その一方端部を閉塞するように構成されている。端部部材23は、円筒管21の長手方向の他方端部(X2方向側の端部)に配置され、その他方端部を閉塞するように構成されている。端部部材22は、ランプユニット1と接続される配線(図示省略)を引き込みおよび引き出し可能に構成されている。端部部材23には、ランプユニット1の電源(図示省略)が収容されている。なお、端部部材23に収容される電源は、たとえば樹脂でモールドされている。たとえば、端部部材22および23は不透明である。
 -端部部材22-
 次に、図4~図6を参照して、本実施形態による照明装置100の端部部材22の構成について説明する。
 端部部材22は、ランプユニット1の一方端部(X1方向側の端部)を支持するとともに、円筒管21の一方端部(X1方向側の端部)を支持するように構成されている。この端部部材22は、図4に示すように、本体部221と、本体部221に取り付けられる環状部材222とを備えている。
 本体部221は、円筒状に形成された筒体223と、筒体223の一方端部(X1方向側の端部)を塞ぐ蓋体224(図2参照)とを含んでいる。本体部221は、筒体223および蓋体224によって有底筒状に形成され、開放端側(X2方向側)に円筒管21が組み付けられている。筒体223および蓋体224は、たとえばポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。
 本体部221の筒体223は、図5に示すように、取付部223aと、連結部223bと、挿通孔223cと、取付片223dと、連結部223eと、環状溝223fと、環状凹部223gとを有する。
 取付部223aは、筒体223の内部に配置されるとともに、他方端部側(X2方向側)に配置されている。この取付部223aには、図4に示すように、ランプユニット1の支持体11の一方端部(X1方向側の端部)が取り付けられている。具体的には、3本のボルト225(図3参照)により、支持体11の下端部と幅方向の両端部とが取付部223aに取り付けられている。
 連結部223b(図5参照)は、筒体223の外周面から径方向外側に突出するように形成され、周方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。連結部223bは、一方端部側(X1方向側)に配置され、ボルト226(図2参照)によって蓋体224が連結されている。
 挿通孔223cは、配線を引き込みおよび引き出すために設けられている。挿通孔223cは、筒体223の周面を貫通するように形成され、幅方向の両端にそれぞれ設けられている。挿通孔223cに挿通された配線は、たとえばケーブルグランド(図示省略)によってシール性を確保した状態で固定される。なお、挿通孔223cに配線が挿通されない場合には、その挿通孔223cに栓部材(図示省略)が取り付けられることによって挿通孔223cが塞がれるようになっている。
 取付片223dは、取付金具(図示省略)を介して設置対象(たとえば天井)に取り付けられるように構成されている。取付片223dは、筒体223から上方(Z1方向)に突出するように形成されている。
 連結部223eは、筒体223の外周面から径方向外側に突出するように形成され、周方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。連結部223eは、他方端部側(X2方向側)に配置され、ボルト227によって環状部材222が連結されている。具体的には、6本のボルト227により、環状部材222が本体部221に対して内側(X2方向側)に取り付けられている。
 環状溝223fは、円筒管21の一方端部が配置されるように構成されている。この環状溝223fは、筒体223の他方端部側(X2方向側)に設けられ、開放端が円筒管21側(X2方向側)を向くように配置されている。すなわち、環状溝223fは、長手方向一方側(X1方向側)に窪むように形成されるとともに、筒体223の周方向に延びて円環状に形成されている。環状溝223fの径方向内側には、取付部223aが配置されている。ここで、円筒管21の一方端面(X1方向側の端面)と本体部221との間にはクリアランスが設定されている。すなわち、円筒管21の一方端面は、環状溝223fの底面(X1方向側の面)と離間されている。
 環状凹部223gは、Oリング228が配置されるように構成されている。環状凹部223gは、筒体223の他方端部側(X2方向側)に設けられ、円筒管21の一方端部の周囲に配置されている。この環状凹部223gは、環状溝223fと隣接するように、環状溝223fに対して径方向外側に設けられている。すなわち、環状凹部223gは、長手方向一方側(X1方向側)に窪むように形成されるとともに、筒体223の周方向に延びて円環状に形成されている。なお、環状凹部223gは環状溝223fと径方向で繋がるように設けられ、環状凹部223gの底面(X1方向側の面)が環状溝223fの底面(X1方向側の面)よりも長手方向他方側(X2方向側)に配置されている。
 環状部材222は、Oリング228を円筒管21および本体部221に押し付けるように構成されている。このため、端部部材22は、Oリング228を介して円筒管21の一方端部を支持するように構成されている。環状部材222は、たとえばポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。この環状部材222は、図6に示すように、円環状に形成されており、内側に円筒管21が配置されるようになっている。環状部材222は、連結部222aおよび環状凸部222bを有する。
 連結部222aは、環状部材222の外周面から径方向外側に突出するように形成され、周方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。連結部222aは、ボルト227によって本体部221に取り付けられている。
 環状凸部222bは、本体部221と対向する面(X1方向側の面)に設けられ、環状凹部223gに嵌め合わされるように構成されている。環状凸部222bは、長手方向一方側(X1方向側)に突出するように形成されるとともに、環状部材222の周方向に延びて円環状に形成されている。この環状凸部222bは、Oリング228を円筒管21および本体部221に押し付けるためのテーパ面222cを有する。
 テーパ面222cは、環状凸部222bの内周側に設けられている。テーパ面222cは、図4に示すように、突出方向と反対方向(X2方向)に進むにつれて開口面積が小さくなるように構成されている。このテーパ面222cは、直線的に傾斜されており、軸方向(X1およびX2方向)に対して径方向側にたとえば45度傾斜されている。このため、テーパ面222cによってOリング228が、突出方向(X1方向)に押されるとともに、径方向内側に押されるようになっている。
 Oリング228は、端部部材22の本体部221と円筒管21との間の隙間を埋めてシール性を確保するために設けられている。Oリング228は、円筒管21の外周面と、本体部221の環状凹部223gの底面と、環状部材222のテーパ面222cとに接触されている。このOリング228を介して円筒管21が支持されるため、本体部221および環状部材222に対して円筒管21が離間されている。
 -端部部材23-
 次に、図7~図9を参照して、本実施形態による照明装置100の端部部材23の構成について説明する。
 端部部材23は、ランプユニット1の他方端部(X2方向側の端部)を支持するとともに、円筒管21の他方端部(X2方向側の端部)を支持するように構成されている。この端部部材23は、図7に示すように、本体部231と、本体部231に取り付けられる環状部材232とを備えている。
 本体部231は、円板状の仕切体233と、電源が収容される有底筒状体234とを含んでいる。本体部231では、有底筒状体234の内部空間が仕切体233によって円筒管21の内部空間と仕切られるようになっている。仕切体233および有底筒状体234は、たとえばポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。
 本体部231の仕切体233は、図8に示すように、取付部233aと、連結部233bと、取付片233cと、環状溝233dと、環状凹部233eとを有する。なお、仕切体233の中央には、ランプユニット1と電源とを接続する配線が挿通される挿通孔が形成されている。
 取付部233aには、図7に示すように、ランプユニット1の支持体11の他方端部(X2方向側の端部)が取り付けられている。具体的には、3本のボルト235により、支持体11の下端部と幅方向の両端部とが取付部233aに取り付けられている。
 連結部233bは、仕切体233の外周面から径方向外側に突出するように形成され、周方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。連結部233bには、ボルト236によって有底筒状体234および環状部材232が連結されている。
 取付片233cは、取付金具(図示省略)を介して設置対象(たとえば天井)に取り付けられるように構成されている。取付片233cは、仕切体233から上方(Z1方向)に突出するように形成されている。
 環状溝233dは、円筒管21の他方端部が配置されるように構成されている。この環状溝233dは、仕切体233の一方側(X1方向側)に設けられ、開放端が円筒管21側(X1方向側)を向くように配置されている。すなわち、環状溝233dは、長手方向他方側(X2方向側)に窪むように形成されるとともに、仕切体233の周方向に延びて円環状に形成されている。環状溝233dの径方向内側には、取付部233aが配置されている。ここで、円筒管21の他方端面(X2方向側の端面)と本体部231との間にはクリアランスが設定されている。すなわち、円筒管21の他方端面は、環状溝233dの底面(X2方向側の面)と離間されている。
 環状凹部233eは、Oリング237が配置されるように構成されている。環状凹部233eは、仕切体233の一方側(X1方向側)に設けられ、円筒管21の他方端部の周囲に配置されている。この環状凹部233eは、環状溝233dと隣接するように、環状溝233dに対して径方向外側に設けられている。すなわち、環状凹部233eは、長手方向他方側(X2方向側)に窪むように形成されるとともに、仕切体233の周方向に延びて円環状に形成されている。なお、環状凹部233eは環状溝233dと径方向で繋がるように設けられ、環状凹部233eの底面(X2方向側の面)が環状溝233dの底面(X2方向側の面)よりも長手方向一方側(X1方向側)に配置されている。
 有底筒状体234は、電源を収容する内部空間を有し、仕切体233に対して長手方向他方側(X2方向側)に配置されている。有底筒状体234は、連結部234aを有する。連結部234aは、開放端側(X1方向側)の外周面から径方向外側に突出するように形成され、周方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。連結部234aは、ボルト236によって仕切体233に取り付けられている。
 環状部材232は、Oリング237を円筒管21および本体部231に押し付けるように構成されている。このため、端部部材23は、Oリング237を介して円筒管21の他方端部を支持するように構成されている。環状部材232は、たとえばポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。この環状部材232は、図9に示すように、円環状に形成されており、内側に円筒管21が配置されるようになっている。環状部材232は、連結部232aおよび環状凸部232bを有する。
 連結部232aは、環状部材232の外周面から径方向外側に突出するように形成され、周方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。連結部232aは、ボルト236によって仕切体233に取り付けられている。具体的には、6本のボルト236により、環状部材232が本体部231に対して内側(X1方向側)に取り付けられている。
 環状凸部232bは、本体部231と対向する面(X2方向側の面)に設けられ、環状凹部233eに嵌め合わされるように構成されている。環状凸部232bは、長手方向他方側(X2方向側)に突出するように形成されるとともに、環状部材232の周方向に延びて円環状に形成されている。この環状凸部232bは、Oリング237を円筒管21および本体部231に押し付けるためのテーパ面232cを有する。
 テーパ面232cは、環状凸部232bの内周側に設けられている。テーパ面232cは、図7に示すように、突出方向と反対方向(X1方向)に進むにつれて開口面積が小さくなるように構成されている。このテーパ面232cは、直線的に傾斜されており、軸方向(X1およびX2方向)に対して径方向側にたとえば45度傾斜されている。このため、テーパ面232cによってOリング237が、突出方向(X2方向)に押されるとともに、径方向内側に押されるようになっている。
 Oリング237は、端部部材23の本体部231と円筒管21との間の隙間を埋めてシール性を確保するために設けられている。Oリング237は、円筒管21の外周面と、本体部231の環状凹部233eの底面と、環状部材232のテーパ面232cとに接触されている。このOリング237を介して円筒管21が支持されるため、本体部231および環状部材232に対して円筒管21が離間されている。
 -効果-
 本実施形態では、上記のように、環状部材222のテーパ面222cによりOリング228が円筒管21および本体部221に押し付けられることによって、接着剤を用いることなくシール性を確保することができる。また、環状部材232のテーパ面232cによりOリング237が円筒管21および本体部231に押し付けられることによって、接着剤を用いることなくシール性を確保することができる。これにより、接着剤を硬化させる工程が不要になるので、照明装置100の生産性の向上を図ることができる。
 また、本実施形態では、円筒管21の一方端面と本体部221との間にクリアランスが設定されることによって、円筒管21が熱膨張しても本体部221と干渉するのを抑制することができる。また、円筒管21の他方端面と本体部231との間にクリアランスが設定されることによって、円筒管21が熱膨張しても本体部231と干渉するのを抑制することができる。
 また、本実施形態では、円筒管21と端部部材22および23とが樹脂で形成されることによって、照明装置100の軽量化を図ることができる。
 -他の実施形態-
 なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
 たとえば、上記実施形態では、環状部材222の環状凸部222bにテーパ面222cが形成される例を示したが、これに限らず、本体部の環状凹部にテーパ面が形成されていてもよい。なお、端部部材23についても同様である。
 また、上記実施形態では、本体部221に環状凹部223gが形成され、環状部材222に環状凸部222bが形成される例を示したが、これに限らず、環状部材に環状凹部が形成され、本体部に環状凸部が形成されるようにしてもよい。この場合、本体部の環状凸部にテーパ面が形成されていてもよいし、環状部材の環状凹部にテーパ面が形成されていてもよい。なお、端部部材23についても同様である。
 また、上記実施形態では、本体部221および環状部材222に対して円筒管21が離間される例を示したが、これに限らず、本体部および環状部材の少なくとも一方と円筒管が接触されていてもよい。なお、端部部材23についても同様である。
 また、上記実施形態では、円筒管21が樹脂で形成される例を示したが、これに限らず、円筒管がガラスなどで形成されていてもよい。
 また、上記実施形態では、端部部材22および23が樹脂で形成される例を示したが、これに限らず、端部部材が金属などで形成されていてもよい。
 また、上記実施形態では、テーパ面222cおよび232cの傾斜角度が45度である例を示したが、これに限らず、テーパ面の傾斜角度が45度以外であってもよい。
 また、上記実施形態では、ランプユニット1に光源としてLEDチップ12aが設けられる例を示したが、これに限らず、ランプユニットにLEDチップ以外の光源が設けられていてもよい。
 また、上記実施形態では、本体部221および231が二部材で構成される例を示したが、これに限らず、本体部が一部材で構成されていてもよいし、本体部が三部材以上で構成されていてもよい。
 本発明は、ランプユニットと、ランプユニットを収容する筐体とを備える照明装置に利用可能である。
 1  ランプユニット
 2  筐体
 21  円筒管
 22、23  端部部材
 100  照明装置
 221、231  本体部
 222、232  環状部材
 222b、232b  環状凸部
 222c、232c  テーパ面
 223f、233d  環状溝
 223g、233e  環状凹部
 228、237  Oリング

Claims (4)

  1.  ランプユニットと、
     前記ランプユニットを収容する筐体とを備え、
     前記筐体は、透明な円筒管と、前記円筒管の両端部にそれぞれ設けられる端部部材とを含み、
     前記端部部材は、Oリングを介して前記円筒管の端部を支持するように構成されており、前記ランプユニットが取り付けられる本体部と、前記本体部に取り付けられる環状部材とを含み、
     前記本体部および前記環状部材の一方には、前記円筒管の端部の周囲に前記Oリング配置用の環状凹部が形成され、前記本体部および前記環状部材の他方には、前記環状凹部に嵌め合わされる環状凸部が形成され、
     前記環状凹部または前記環状凸部には、前記Oリングを前記円筒管および前記本体部に押し付けるためのテーパ面が形成されていることを特徴とする照明装置。
  2.  請求項1に記載の照明装置において、
     前記環状凹部が前記本体部に形成されるとともに、前記環状凸部が前記環状部材に形成されており、前記テーパ面が前記環状凸部に形成されていることを特徴とする照明装置。
  3.  請求項2に記載の照明装置において、
     前記本体部には、前記環状凹部の内側に前記円筒管配置用の環状溝が形成され、
     前記円筒管の端面と前記本体部との間にはクリアランスが設定されていることを特徴とする照明装置。
  4.  請求項1~3のいずれか1つに記載の照明装置において、
     前記円筒管および前記端部部材は、樹脂で形成されていることを特徴とする照明装置。
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