WO2022164344A1 - Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере - Google Patents
Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022164344A1 WO2022164344A1 PCT/RU2021/050433 RU2021050433W WO2022164344A1 WO 2022164344 A1 WO2022164344 A1 WO 2022164344A1 RU 2021050433 W RU2021050433 W RU 2021050433W WO 2022164344 A1 WO2022164344 A1 WO 2022164344A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- electrolyte
- aluminum
- anodes
- electrolysis
- aluminum oxide
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 7
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011804 chemically inactive material Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
Definitions
- the invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular to the design of electrolyzers for the production of aluminum. prior art.
- the essence of the presented invention is: increasing the intensity of the electrolysis process at a lower consumption of electricity by the movement of an electrolyte saturated with aluminum oxide along the bottom of the cell by gravity and the use of metals or their alloys with high conductivity, refractoriness, corrosion and chemical resistance as anodes.
- the purpose of the invention are:
- the electrolyte with dissolved aluminum oxide is circulated in a closed circuit, - due to the high viscosity of the electrolyte with dissolved aluminum oxide, the level of supply of the electrolyte mixture is higher than the level of its outflow, which ensures self-flow,
- an electrolyte solution with dissolved aluminum oxide is fed into the electrolysis chamber evenly in order to move uniformly between the anodes and the cathode
- the deposited aluminum flows by gravity along the hearth, which has a slight slope towards the bath, located in front of the flow of the solution, the excess aluminum is constantly removed to the outside for further processing, ensuring a constant level of aluminum on the hearth,
- the molten aluminum collection bath can be used for coarse cleaning of insoluble particles (not melted, not metallic inclusions, etc.),
- the released oxygen can be purified and used in industry, transport or medicine,
- - anodes should be made of a refractory metal or an alloy with high electrical conductivity, low electrical resistance, corrosion and chemical resistance, presumably a pseudo-alloy of copper and tungsten.
- Electrolyte circulation reduces the formation of an oxygen cushion in the anode space, which increases the electrical resistance and power consumption.
- the uniform consumption of aluminum oxide in the flowing electrolyte reduces the possibility of an anode effect known in the process of aluminum electrolysis with a decrease in the aluminum oxide content in the anode space of less than 1%, which also reduces the efficiency of electrolysis - increases power consumption and requires additional measures to eliminate the anode effect.
- anodes made of chemically inactive materials significantly reduces the formation of foam (carbon foam when using carbon anodes).
- the electrical resistance of carbon anodes is 430-600 times higher than the resistance of a composite alloy of copper and tungsten.
- the methods described in the invention can be applied, inter alia, in the production of refined (purified) aluminum.
- the refining process in order to reduce the cost of production, can be included in one technological cycle with the primary production of aluminum.
- FIG. 1 shows an electrolyzer with a gravity-flowing electrolyte, indicated: 1 - exhaust gases
- the cell can be made according to a symmetrical layout with the supply of an electrolyte saturated with aluminum oxide from two opposite sides and the selection of an electrolyte depleted in aluminum oxide in the center.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкции электролизеров для производства алюминия. Электролизер для производства алюминия, содержащий камеру электролиза, катод и аноды, ввод для подачи насыщенного оксидом алюминия расплавленного электролита, отвод обедненного оксидом алюминия расплавленного электролита с другой стороны камеры. Катод выполнен в виде подины с наклоном, обеспечивающим движение электролита самотеком вдоль подины в сторону отвода обедненного оксидом алюминия электролита. В передней части относительно течения раствора для постоянного отвода излишков алюминия расположена ванна. Электролизер содержит замкнутый контур, обеспечивающий циркуляцию электролита с растворенным оксидом алюминия и выполненный с возможностью равномерного насыщения электролита оксидом алюминия вне зоны электролиза при его перемещении с отвода к вводу в электролизер. Аноды выполнены из псевдосплава меди и вольфрама. Технический результат: увеличение выхода алюминия при меньших затратах электричества.
Description
Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере.
Описание. Область техники.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкции электролизеров для производства алюминия. Предшествующий уровень техники.
Существуют химические способы получения алюминия и способы с использованием электролиза. Химические способы имеют высокую себестоимость получаемого алюминия и малую производительность. Наиболее производительным химическим способом получения является магнийтермическое восстановление трихлорида алюминия (ном. патента RU0002583214 от 10.05.16г. автор Бегунов Альберт Иванович).
Значительно более производительным является получение алюминия с использованием электролиза открытого в 1808 г. и значительно усовершенствованном 1886г. французским инженером Польем Эру и американским студентом Чарльзом Холлом. Метод Холла-Эру с небольшими доработками используется в промышленности в настоящее время.
Прогресс в технологии электролизного получения алюминия происходит по следующим направлениям:
- доработка конструкции электролизёра в целом - изобретение № ЕА201990207 от 28.06.19г. автор Лю Синхуа
- доработка подачи оксида алюминия - изобретение № RU0002454490 от 27.06.12г. авторы Поляков Петр Васильевич, Виноградов Алексей Михайлович, Никитин Евгений Викторович, Красовицкий Александр Владимирович
- доработка химической составляющей процесса электролиза хлорида алюминия - изобретение № US4919771 от 24.04.90 автор Wilkening Siegfried
Из уровня техники и в производстве известно пропускание металлического расплава через фильтр для его очистки от нерастворимых частиц (не металлических включений и пр.). В качестве фильтров используются особые сорта стеклоткани с размером ячейки около 1 мм или стальную сетку. Наиболее эффективно фильтрование расплавов через зерновые и спеченные пористые фильтры. Зерновые фильтры представляют 30-60 мм слой из кусков зерен диаметром 5-15 мм. Спеченные пористые фильтры имеют поры размером до 0,5 мм. Оба этих типа фильтров способны задерживать очень мелкие включения, до 20-30 мкм в поперечнике. Из текущего уровня техники не известно использование
подобных фильтров для предварительной очистки расплава алюминия внутри электролизера.
Все найденные изобретения, касающиеся электролизного получения алюминия, незначительно улучшают технологию, не меняя её кардинально. Все улучшения не меняют основные недостатки электролизного получения алюминия:
- огромный расход электроэнергии,
- не равномерность процесса электролиза в силу использования не равномерно сгорающих угольных анодов,
- не равномерность подачи оксида алюминия в зону электролиза Эти недостатки значительно снижает представленное изобретение. Раскрытие изобретения.
Сущностью представленного изобретения является: повышение интенсивности процесса электролиза при меньшем расходе электричества движением электролита насыщенного оксидом алюминия вдоль подины электролизера самотёком и использование в качестве анодов металлов или их сплавов с высокой проводимостью, тугоплавкостью, коррозийной и химической стойкостью. Целью изобретения являются:
- высокая интенсивность и равномерность реакции диссоциации оксида алюминия на составляющие химические элементы - алюминий и кислород под действием тока, исключающей анодный эффект (блокирование анодов газовой плёнкой) и выпадение в осадок оксида алюминия, что нарушает эффективность электролиза,
- поддержание максимальной насыщенности электролита растворенным оксидом алюминия между анодами и катодом (подиной),
- смыв потоком электролита с анодов выделяющихся пузырьков кислорода снижая анодный эффект и реакции окисления и разрушения анодов, увеличивая смачиваемость анодов электролитом,
- экономия электроэнергии на высокой проводимости и низкого электрического сопротивления анодов.
Перечисленные факторы позволяют достичь большего выхода алюминия при меньших затратах электричества. Также технологический процесс изобретения позволяет получать вместо углекислого газа кислород. Это достигается тем, что:
- в камере электролиза обеспечивается циркуляция электролита с растворенным оксидом алюминия в замкнутом контуре,
- в силу большой вязкости электролита с растворенным оксидом алюминия уровень подачи электролитной смеси выше чем уровень её оттока чем обеспечивается самоток,
- равномерное насыщение электролита оксидом алюминия происходит вне зоны электролиза с использованием перемешивания и регулирования добавок,
- в камеру электролиза раствор электролита с растворенным оксидом алюминия подаётся равномерно с целью равномерного перемещения между анодами и катодом
- осаждаемый алюминий стекает самотёком по подине имеющей небольшой наклон в сторону ванны, расположенной в передней части относительно течения раствора, излишки алюминия постоянно отводится наружу для дальнейшей обработки, обеспечивая постоянный уровень алюминия на подине,
- ванна сбора расплавленного алюминия может использоваться для грубой очистки от нерастворимых частиц (не расплавленных, не металлических включений и пр.),
- выделяющийся на анодах кислород, во избежание блокирования анодов от раствора и вступления в химическую реакцию постоянно отводится вверх и в систему отвода и очистки газов,
- для эффективного отделения и отвода кислорода используются обтекаемые аноды (смыв пузырьков) и вибрация анодов оптимальной частоты, чем больше кислорода отделится с выведется, тем меньше он будет участвовать в обратимой реакции окисления алюминия,
- выделившийся кислород может быть очищен и использован в промышленности, транспорте или медицине,
- аноды должны быть изготовлены из тугоплавкого метала или сплава высокой электропроводностью, низкого электрического сопротивления, коррозийной и химической стойкостью, предположительно - псевдосплав меди и вольфрама.
Отдельно к представленному изобретению рекомендуется организация выпуска готовой продукции на заводах получения алюминия из оксида алюминия. Этим достигается экономия электроэнергии на повторный разогрев/расплав заготовок (слитки различной формы). Сэкономленная, дешевая электроэнергия наиболее эффективно применима при производстве готовой продукции с высокой добавленной стоимостью.
Дополнительно следует добавить сведения, подтверждающие влияние каждого из
заявленных конструктивных признаков на достижение указанного технического результата, а именно, повышение интенсивности процесса электролиза при меньшем расходе электричества:
- Циркуляция электролита снижает процесс появления в прианодном пространстве кислородной подушки, увеличивающей электрическое сопротивление и расход электроэнергии. Равномерный расход оксида алюминия в протекающем электролите снижает возможность проявления известного в процессе электролиза алюминия анодного эффекта при снижении содержания оксида алюминия в прианодном пространстве менее 1% который также снижает эффективность электролиза - увеличивает расход электроэнергии и требует дополнительных мероприятий для исключения анодного эффекта.
- Вибрация используется из известного уровня техники для отрыва пузырьков выделяющихся на электродах газов и для ускорения химических реакций (например, В.А.Позднеев, В. Н. Цуркин «О низкочастотной осцилляции пузырьков в вибрирующей жидкости» 28.09.2001)
- Использование анодов из химически неактивных материалов значительно снижает образование пены (угольной пены при использовании угольных анодов). Предлагаемые ранее материалы анода на основе: железа, никеля, марганца, титана, тантала, циркония, хрома, ниобия, кобальта, ванадия, сплавов на их основе, карбидов и боридов этих металлов, а также с использованием композиционных материалов на основе тугоплавкой керамики, имеют от 1 ,5 до 50 раз большее электрическое сопротивление чем у анодов на основе композитного сплава меди и вольфрама и, следовательно, больший расход электричества при электролизе. Электрическое сопротивление угольных анодов в 430-600 раз выше сопротивления композитного сплава меди и вольфрама.
Отдельно к представленному изобретению рекомендуется организация выпуска готовой продукции на заводах получения алюминия из оксида алюминия. Этим достигается экономия электроэнергии на повторный разогрев/расплав заготовок (слитки различной формы). Сэкономленная, дешевая электроэнергия наиболее эффективно применима при производстве готовой продукции с высокой добавленной стоимостью.
Описанные в изобретении методы могут быть применены, в том числе, в производстве рафинированного (очищенного) алюминия. Процесс рафинирования, для снижения себестоимости продукции, может быть включен в один технологический цикл с первичным получением алюминия. Краткое описание чертежей.
На Фиг. 1 изображен электролизер с движущимся самотёком электролитом, указаны:
1 - отводимые газы
2 - отвод обедненного электролита и место добавления оксида алюминия
3 - отвод расплавленного алюминия
4 - направление движения электролита с растворенным оксидом алюминия
5 - подина, катод
6 - электролит с растворенным оксидом алюминия
7 - подача электролита насыщенного оксидом алюминия
8 - аноды из метала или сплава металлов
9 - токопроводная шина
10 - расплавленный алюминий
Перемешивание в электролите добавленного оксида алюминия происходит при его перемещении с отвода к вводу в электролизер.
Электролизер может быть выполнен по симметричной компоновке с подачей электролита насыщенного оксидом алюминия с двух, противоположных сторон и отбором обедненного оксидом алюминия электролита в центре.
На Фиг. 2, вид сверху, указаны:
1 - поперечный разрез анода со схематическим обтеканием электролита
2 - анод, установленный в ванне электролизера на анодной электрической шине
3 - электрическая анодная шина
4 - вибрирующее устройство
Для упрощения на чертеже не показаны элементы не относящиеся к демонстрации установки обтекаемых анодов.
Claims
Формула изобретения. Электролизер для производства алюминия, содержащий камеру электролиза, катод и аноды, отличающийся тем, что содержит ввод для подачи насыщенного оксидом алюминия расплавленного электролита, отвод обедненного оксидом алюминия расплавленного электролита с другой стороны камеры, катод выполнен в виде подины с наклоном, обеспечивающим движение электролита самотеком вдоль подины в сторону отвода обедненного оксидом алюминия электролита, ванну, расположенную в передней части относительно течения раствора для постоянного отвода излишков алюминия, замкнутый контур, обеспечивающий циркуляцию электролита с растворенным оксидом алюминия и выполненный с возможностью равномерного насыщения электролита оксидом алюминия вне зоны электролиза при его перемещении с отвода к вводу в электролизер. Электролизер по и. 1, отличающийся тем, что что ванна выполнена с возможностью грубой очистки расплавленного алюминия. Электролизер по и. 1, отличающийся тем, что аноды выполнены из псевдосплава меди и вольфрама. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что аноды имеют поперечное сечение обтекаемой формы. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что аноды выполнены с возможностью вибрации.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101592 | 2021-01-26 | ||
| RU2021101592A RU2763059C1 (ru) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022164344A1 true WO2022164344A1 (ru) | 2022-08-04 |
Family
ID=80039082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2021/050433 WO2022164344A1 (ru) | 2021-01-26 | 2021-12-11 | Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763059C1 (ru) |
| WO (1) | WO2022164344A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274680C2 (ru) * | 2004-06-22 | 2006-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "Легкие металлы" | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей |
| RU2283372C2 (ru) * | 2001-03-07 | 2006-09-10 | Мольтех Инвент С.А. | Электролизер для электрохимического получения алюминия, работающий с анодами на основе металла |
| CN101824631A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 北京有色金属研究总院 | 铝电解用复合合金惰性阳极及使用该阳极的铝电解方法 |
| RU2457285C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-07-27 | Семен Игоревич Ножко | Электролизер для производства алюминия |
| CN102851696A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 苏州天华有色金属制品有限公司 | 一种新型熔铝电解槽 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182229A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金、銀を含有する硅酸鉱の処理法 |
| US7235161B2 (en) * | 2003-11-19 | 2007-06-26 | Alcoa Inc. | Stable anodes including iron oxide and use of such anodes in metal production cells |
| RU2698162C2 (ru) * | 2017-03-01 | 2019-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Перфорированный металлический инертный анод для получения алюминия электролизом расплава |
| RU2722605C1 (ru) * | 2019-11-26 | 2020-06-02 | Василий Андреевич Крюковский | Электролизер для производства алюминия |
-
2021
- 2021-01-26 RU RU2021101592A patent/RU2763059C1/ru active
- 2021-12-11 WO PCT/RU2021/050433 patent/WO2022164344A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2283372C2 (ru) * | 2001-03-07 | 2006-09-10 | Мольтех Инвент С.А. | Электролизер для электрохимического получения алюминия, работающий с анодами на основе металла |
| RU2274680C2 (ru) * | 2004-06-22 | 2006-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "Легкие металлы" | Способ получения металлов электролизом расплавленных солей |
| CN101824631A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 北京有色金属研究总院 | 铝电解用复合合金惰性阳极及使用该阳极的铝电解方法 |
| RU2457285C1 (ru) * | 2010-12-23 | 2012-07-27 | Семен Игоревич Ножко | Электролизер для производства алюминия |
| CN102851696A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 苏州天华有色金属制品有限公司 | 一种新型熔铝电解槽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2763059C1 (ru) | 2021-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10519556B2 (en) | Process for recycling waste carbide | |
| RU2383636C2 (ru) | Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы | |
| CN107699711B (zh) | 铜熔炼方法 | |
| NZ527658A (en) | Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in a fused salt | |
| JPH0157983B2 (ru) | ||
| CN109485023A (zh) | 一种从含铜碲废液中回收碲的方法 | |
| JP2007063585A (ja) | 溶融塩電解方法および電解槽並びにそれを用いたＴｉの製造方法 | |
| CN202519343U (zh) | 废弃线路板中铜回收系统 | |
| RU2763059C1 (ru) | Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере | |
| Pérez et al. | Electrochemical production of cobalt powder by using a modified hydrocyclone with ultrasonic assistance | |
| JP2007084847A (ja) | Ｔｉの製造方法および装置 | |
| CN108707926A (zh) | 一种废金刚石刀头电浸取回收铜工艺 | |
| JP4975244B2 (ja) | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 | |
| NL2013407B1 (en) | Process and apparatus for metal refining. | |
| JP2007247057A (ja) | アルミニウム三層電解精製用陰極黒鉛材 | |
| EP1878814A1 (en) | Molten salt electrolytic cell and process for producing metal using the same | |
| RU2209842C2 (ru) | Способ плавки и литья металла | |
| JP2020147811A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| RU2734610C1 (ru) | Способ получения сплава титан-железо и устройство для его осуществления | |
| RU2305144C2 (ru) | Способ электролитического получения магния из глубокообезвоженного карналлита и поточная линия для его осуществления | |
| RU2678627C1 (ru) | Способ переработки отработанных катализаторов, содержащих благородные металлы и рений | |
| RU2796566C1 (ru) | Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа | |
| RU2294402C1 (ru) | Способ электролитического получения магния из глубокообезвоженного хлормагниевого сырья и поточная линия для его осуществления | |
| JPH04318128A (ja) | 廃触媒の処理方法 | |
| JP2002327289A (ja) | 銅微粉製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21923480 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 21923480 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 21923480 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |