WO2022163660A1 - 液状物収容用紙容器 - Google Patents

液状物収容用紙容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2022163660A1
WO2022163660A1 PCT/JP2022/002722 JP2022002722W WO2022163660A1 WO 2022163660 A1 WO2022163660 A1 WO 2022163660A1 JP 2022002722 W JP2022002722 W JP 2022002722W WO 2022163660 A1 WO2022163660 A1 WO 2022163660A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panels
panel
paper container
welded
blank
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/002722
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀樹 奥出
勝行 大久保
貴治 野田
Original Assignee
日本製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本製紙株式会社 filed Critical 日本製紙株式会社
Priority to JP2022578417A priority Critical patent/JPWO2022163660A1/ja
Publication of WO2022163660A1 publication Critical patent/WO2022163660A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/40—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to contain liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks

Definitions

  • the present invention relates to a paper container suitable for containing an alkaline liquid.
  • Paper containers have come to be widely used as containers for drinking liquids such as milk and juice from the viewpoint of environmental issues, wasteability, and recyclability.
  • a paper container for containing a liquid it is made of a paper material with thermoplastic resin laminated on the front and back surfaces, and has a body panel that forms the body, and a top panel and a bottom that form the top and bottom of the body panel.
  • the bottom panel is connected, the body panel, the top panel, and the side edges of the bottom panel are joined, and the joints are roasted with a gas burner or the like and welded by frame processing to form a tubular blank.
  • a paper container is known in which a top panel and a bottom panel are folded inward and joined, and the joint is roasted with a gas burner and welded by flame treatment to form a body, top, and bottom (see, for example, Patent Document 1). .).
  • the paper container is used as a container for drinking liquids, and is not found to be used as a container for liquids other than drinking liquids.
  • Plastic containers are often used as containers for liquids other than drinkable liquids, such as detergents and other highly alkaline liquids, but if paper containers could be used as containers for such liquids, it would be an environmental problem. , disposal and recyclability.
  • the present inventors focused on the possibility of using a paper container as a container for a highly alkaline liquid such as a detergent, for example. As a result of testing for properties and the like, peeling occurred at the welded joints and liquid leakage occurred. Considering the cause, it is considered as follows.
  • hydrophilic functional groups such as hydroxyl groups (OH) and carboxyl groups (COOH), which are then melted by being roasted with a burner.
  • An oxide having a hydrophilic functional group generated by combustion of oxygen is generated on the melted surfaces of the thermoplastic resin layers of the joint, and an interface is formed between the melted surfaces of the thermoplastic resin layers of the joint.
  • An object of the present invention is to provide a paper container for containing an alkaline liquid that does not leak from welded joints even if it contains an alkaline liquid.
  • the invention according to claim 1 consists of four body panels that form a body and is made of a paper material with thermoplastic resin laminated on the front and back surfaces, and the body panel. Join and weld the side edges of the body panel, top panel, and bottom panel arranged on the left and right sides of the blank in which four top panels forming the top and four bottom panels forming the bottom are connected. to form a cylindrical blank, and the four top panels and four bottom panels of the cylindrical blank are folded inward, joined and welded to form a body, a top and a bottom. In the storage paper container, the joints of the side edges of the body panel, the top panel, and the bottom panel arranged on the left and right sides of the blank are welded by hot air.
  • the joints of the side edges of the body panel, the top panel, and the bottom panel arranged on the left and right sides of the blank are welded by hot air, Unlike a burner, it does not burn oxygen in the air, and during welding, an oxide with a hydrophilic functional group is generated on the molten surface of the thermoplastic resin layer of the melted joint as in a burner. Therefore, even when an alkaline liquid is contained, the liquid does not permeate the molten thermoplastic resin layer of the joint. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of liquid leakage due to peeling of the welded joint.
  • the paper container for containing a liquid according to the present invention even when an alkaline liquid is contained, the liquid is effectively prevented from penetrating the molten thermoplastic resin layer of the joint, and the sealing is performed. Since it is possible to prevent the occurrence of liquid leakage due to peeling of the bonded joint, it is possible to suitably store alkaline liquid substances such as detergents that were conventionally stored in plastic containers. It is possible to obtain a liquid-containing paper container that can contribute to the efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper container for containing a liquid according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view showing blanks forming the paper container of FIG. 1
  • 3 is a perspective view showing a blank obtained by forming the blank shown in FIG. 2 into a tubular shape
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper container for containing a liquid according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view showing blanks forming the paper container of FIG. 1
  • 3 is a perspective view showing a blank obtained by forming the blank shown in FIG. 2 into a tubular shape
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper container for containing a liquid according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view showing blanks forming the paper container of FIG. 1
  • 3 is a perspective view showing a blank obtained by forming the blank shown in FIG. 2 into a tubular shape
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper container for liquids according to the present invention
  • FIG. 2 is a developed view showing a blank forming the paper container of FIG. 1
  • FIG. 3 is a blank obtained by forming the blank shown in FIG. 2 into a cylindrical shape. It is a perspective view showing the.
  • the liquid substance paper container 1 of this example is formed from blanks 2, which are paper materials with thermoplastic resin laminated on the front and back surfaces shown in FIG.
  • the thermoplastic resin is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin having heat-sealability, and polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and the like are used. Polyethylene is used in this example.
  • the blank 2 comprises four body panels 7 , 8 , 9 and 10 connected via vertical body fold lines 4 , 5 and 6 forming a cylindrical body 3 .
  • the blank 2 also includes four top panels 16 and 17 which are connected to the upper ends of the body panels 7, 8, 9 and 10 forming the top 11 via top transverse fold lines 12, 13, 14 and 15. , 18, 19 and connected to the upper ends of the top panels 16, 17, 18, 19 via top seal transverse fold lines 20, 21, 22, 23 for sealing the top 3. 24, 25, 26, 27.
  • Top panels 16 , 17 , 18 , 19 are interconnected via top longitudinal fold line 28
  • top seal panels 24 , 25 , 26 , 27 are interconnected via top seal longitudinal fold line 29 .
  • the carton blanks 2 also include bottom panels 35, 36, 37 connected to the lower ends of the body panels 7, 8, 9, 10 forming the bottom 30 via bottom lateral fold lines 31, 32, 33, 34. , 38 and connected to the lower ends of the bottom panels 35, 36, 37, 38 via bottom seal transverse fold lines 39, 40, 41, 42 for positively sealing the bottom 30. , 44, 45, 46.
  • the bottom face panels 35 , 36 , 37 , 38 are connected to each other via a bottom longitudinal fold line 47
  • the bottom seal panels 43 , 44 , 45 , 46 are connected to each other via a bottom seal longitudinal fold line 48 .
  • longitudinal folding lines 49 are formed on the open side edges of the body panel 10, the top panel 19, the top seal panel 27, the bottom panel 38, and the bottom seal panel 46. It has an articulating longitudinal sealing panel 50 .
  • the side edges of the longitudinal seal panel 50 in the carton blanks 2 are skive hemmed.
  • the body panels 7, 8, 9 and 10 are folded along the longitudinal fold lines 4, 5 and 6, and the body panel 10 and the top panel are folded. 19, the top sealing panel 27, the bottom panel 38 and the bottom sealing panel 46, the vertical sealing panel 50 connected to the open side edges of the body panel 7, the top panel 16, the top sealing panel 24 and the bottom panel 35.
  • the bottom seal panel 43 is joined so as to be overlapped with the side edge on the release side, and this joint portion 51 is heated with hot air to melt and weld the thermoplastic resin layer to form a cylindrical blank 2A (see FIG. 3). .).
  • the temperature and heating time of the hot air for heating the joint 51 are not particularly limited as long as the thermoplastic resin layer can be welded.
  • the hot air that heats the joint 51 does not burn oxygen in the air like a burner does.
  • An oxide having a hydrophilic functional group is generated, and an interface is not formed between the molten surfaces of the thermoplastic resin layers at the joint.
  • the bottom panels 35, 36, 37, 38 connected to the lower ends of the body panels 7, 8, 9, 10 are folded inward, and the bottom panels 35, 36,
  • the bottom seal panels 43, 44, 45, 46 connected to the lower ends of 37, 38 are welded to form the bottom portion 30.
  • the bottom seal panels 43, 44, 45, and 46 are welded by hot air in the same manner as the joint portion 51 is welded in this example.
  • the top panels 16, 17, 18, and 19 connected to the upper ends of the body panels 7, 8, 9, and 10 are pushed inward.
  • the top portion 11 is formed by folding and welding the top seal panels 24, 25, 26, 27 connected to the upper ends of the top panels 16, 17, 18, 19.
  • the top seal panels 24, 25, 26, and 27 are welded by hot air in the same manner as the joint portion 51 is welded in this example. Also, in this example, hot air is used for welding even in the formation of the bottom portion 30 and the top portion 11, but this is not a limitation, and a burner, for example, may be used.
  • the body panel 10, the top panel 19, the top seal panel 27, the bottom panel 38, and the bottom seal panel 46 are connected to the open side edges.
  • the longitudinal seal panel 50 is joined to overlap the open side edges of the body panel 7, the top panel 16, the top seal panel 24, the bottom panel 35 and the bottom seal panel 43, and the joint 51 is roasted with hot air. Since the thermoplastic resin layer is melted and welded, an oxide having a hydrophilic functional group is generated on the molten surface of the thermoplastic resin layer of the melted joint 51 as in the case of a burner, and the heat of the joint is generated.
  • the bottom seal panels 43, 44, 45, and 46 connected to the bottom panels 35, 36, 37, and 38 forming the bottom portion 30 are welded by hot air, and the top portion 11 is welded. Since the top seal panels 24, 25, 26, 27 connected to the top panels 16, 17, 18, 19 to be formed are welded by hot air, no interface is formed between the melted surfaces. Excellent sealing performance is obtained, and even when an alkaline liquid is contained, the liquid is prevented from permeating the molten thermoplastic resin layer, and the welded bottom seal panels 43, 44, 45, 46 and the top seal are sealed. It is possible to prevent liquid leakage due to peeling of the panels 24 , 25 , 26 , 27 .
  • the bottom portion 30 and the top portion 11 are not welded by hot air but are formed by, for example, a burner, the welding by hot air is inferior, but the contact area between the accommodated alkaline liquid and the welded joint portion is small, and welding is possible. Since a state in which liquid leakage due to peeling of the joint does not occur is maintained for a long period of time, even if the bottom 30 and the top 11 are formed by welding with a burner, the cylinders arranged on the left and right sides of the blank 2 can be kept. To prevent liquid leakage over a long period of time compared to conventional paper containers in which joints 51 of the side edges of the bottom panels 7, 10, the top panels 16, 19, and the bottom panels 35, 38 are welded with a burner. can be done.
  • the top part 1 is of a gable top type, but it is not limited to this, and the shape of the bottom part 30 is not particularly limited.
  • the present invention applies regardless of the shape of the top and bottom as long as the side edges of the body panel, top panel and bottom panel are joined to form a cylindrical body.
  • liquid-containing paper container 2 blanks 3 cylindrical body parts 4, 5, 6 body vertical fold lines 7, 8, 9, 10 body panel 11 top parts 12, 13, 14, 15 top horizontal fold lines 16, 17, 18, 19 top panel 20, 21, 22, 23 top seal horizontal fold lines 24, 25, 26, 27 top seal panel 28 top vertical fold line 29 top seal vertical fold line 30 bottom 31, 32, 33, 34 bottom horizontal fold lines 35, 36, 37 , 38 bottom panels 39, 40, 41, 42 bottom seal horizontal fold lines 43, 44, 45, 46 bottom seal panel 47 bottom vertical fold line 48 bottom seal vertical fold line 49 vertical fold line 50 vertical direction seal panel 51 joint portion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

本発明は、アルカリ性液状物を収容しても溶着された接合部からの液漏れを防止することができる液状物収容用紙容器であり、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部３を形成する胴部パネル７，８，９，１０と、頂部１１を形成する頂部パネル１６，１７，１８，１９と、底部３０を形成する底部パネル３５，３６，３７，３８とが連接されてなるブランクス２の左右に配置した胴部パネル７，１０、頂部パネル１６，１９、底部パネル３５，３８の側縁を接合し溶着して筒状のブランクス２Ａを形成し、筒状のブランクス２Ａの頂部パネル１６，１７，１８，１９と底部パネル３５，３６，３７，３８を内側に折り込んで接合し溶着して胴部３と頂部１１と底部３０を形成した液状物収容用紙容器の、ブランクス２の左右に配置されている胴部パネル７，１０、頂部パネル１６，１９、底部パネル３５，３８の側縁の接合部５１をホットエアで溶着した。

Description

液状物収容用紙容器
　本発明は、アルカリ性液状物を収容するのに好適な液状物収容用紙容器に関する。
　環境問題や廃棄性、リサイクル性といった点から、牛乳やジュースなどの飲用液状物を収容する容器として、紙容器が広く使用されるに至っている。液状物を収容する紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部を形成する胴部パネルと、胴部パネルの上下に頂部を形成する頂部パネルと底部を形成する底部パネルが連接され、胴部パネル、頂部パネル、底部パネルの側縁部を接合し、この接合部をガスバーナー等で炙ってフレーム処理により溶着して筒状のブランクスを形成し、このブランクスの頂部パネルと底部パネルを内側に折り込んで接合し、この接合部をガスバーナーで炙ってフレーム処理により溶着して胴部と頂部と底部を形成した紙容器が知られている（例えば特許文献１参照。）。
特開２００４－２５００４４号公報
　上記のように、紙容器は飲用液状物の容器として使用され、飲用液状物以外の液状物の容器としての使用は見当たらない。
　飲用液状物以外の液状物、例えば洗剤などアルカリ性の強い液状物を収容する容器としては、プラスチック製の容器が多く使用されているが、このような液状物の容器として紙容器が使用できれば環境問題、廃棄性、リサイクル性に貢献できることになる。
　本発明者等は、紙容器を、例えば洗剤などアルカリ性の強い液状物などの容器として使用することの可能性について着目し、上記した紙容器にアルカリ性の強い液体（ｐＨ１２．５）を収容させ耐久性等について試験をしたところ、溶着された接合部に剥離が生じ、液漏れが発生した。その原因について考察すると、次のように考えられる。
　紙容器の接合部をバーナーで炙ると空気中の酸素が燃焼して分解され、水酸基（ＯＨ）、カルボキシル基（ＣＯＯＨ）などの親水性官能基が生成され、そして、バーナーで炙られて溶融した接合部の熱可塑性樹脂層の溶融面には酸素の燃焼により生成された親水性官能基を有する酸化物が発生し、接合部の熱可塑性樹脂層の溶融面の間に界面ができる。
　このようなシール状態の接合部にアルカリ性の強い液体が触れたとき、アルカリ性の液体は高い浸透性を有するので、接合部の熱可塑性樹脂層の溶融面間の界面に浸透し易く、浸透したアルカリ性の液体が界面に存在する酸化物に触れることにより酸化物が膨張し、これにより溶着された接合部に剥離が生じ、液漏れが発生すると考えられる。
　このようなことから、紙容器にアルカリ性の強い液体を収容したときに発生した接合部からの液体の漏れの原因は、バーナーによる接合部の溶着にあると考えた。そこで、バーナーによる溶着に代えホットエアで接合部を溶着し、ｐＨ１２．５の液体を収容して１ヶ月保管し液漏れ試験をしたところ、目視評価で液漏れが無かったことが確認され、これにより本発明を完成するに至った。
　本発明の目的は、アルカリ性液状物を収容しても溶着された接合部からの液漏れの無い液状物収容用紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部を形成する４枚の胴部パネルと、前記胴部パネルの上下に頂部を形成する４枚の頂部パネルと底部を形成する４枚の底部パネルが連接されたブランクスの左右側に配置されている胴部パネル、頂部パネル、底部パネルの側縁を接合し溶着して筒状のブランクスを形成し、この筒状のブランクスの４枚の前記頂部パネルと４枚の前記底部パネルを内側に折り込んで接合し溶着して胴部と頂部と底部を形成した液状物収容用紙容器であって、前記ブランクスの左右側に配置されている前記胴部パネル、前記頂部パネル、前記底部パネルの側縁の接合部の溶着はホットエアで溶着していることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、前記ブランクスの左右側に配置されている前記胴部パネル、前記頂部パネル、前記底部パネルの側縁の接合部の溶着はホットエアで溶着しているので、バーナーのように空気中の酸素を燃焼させることがなく、溶着の際に、溶融した接合部の熱可塑性樹脂層の溶融面にバーナーの時のような親水性官能基を有する酸化物が発生して、接合部の熱可塑性樹脂層の溶融面の間に界面ができるといったことがないので、アルカリ性液状物を収容した場合でも、液状物が接合部の溶融した熱可塑性樹脂層へ浸透することが防止され、溶着された接合部の剥離による液漏れの発生を防止することができる。
　以上のように、本発明に係る液状物収容用紙容器によれば、アルカリ性液状物を収容した場合でも、液状物が接合部の溶融した熱可塑性樹脂層へ浸透することが有効に防止され、シールされた接合部の剥離による液漏れの発生を防止することができるので、従来、プラスチック容器に収容されていた洗剤などのアルカリ性液状物を好適に収容することができ、環境問題、廃棄性、リサイクル性に貢献できる液状物収容用紙容器を得ることができる。
本発明に係る液状物収容用紙容器の一例を示す斜視図である。 図１の紙容器を形成するブランクスを示す展開図である。 図２に示すブランクスを筒状に形成したブランクスを示す斜視図である。
　以下、本発明に係る液状物用紙容器を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１は本発明に係る液状物用紙容器の一例を示す斜視図、図２は図１の紙容器を形成するブランクスを示す展開図、図３は図２に示すブランクスを筒状に形成したブランクスを示す斜視図である。
　本例の液状物用紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材であるブランクス２から形成される。熱可塑性樹脂は、熱溶着性を有する熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが使用される。本例ではポリエチレンを使用している。
　ブランクス２は、筒状の胴部３を形成するところの胴部縦折線４，５，６を介して連接する４枚の胴部パネル７，８，９，１０を備えている。
　また、ブランクス２は、頂部１１を形成するところの、胴部パネル７，８，９，１０の上端と頂部横折線１２，１３，１４，１５を介して連接する４枚の頂部パネル１６，１７，１８，１９とを備え、また、頂部３を封止するための、頂部パネル１６，１７，１８，１９の上端とトップシール横折線２０，２１，２２，２３を介して連接するトップシールパネル２４，２５，２６，２７とを備えている。
　頂部パネル１６，１７，１８，１９は、頂部縦折線２８を介して相互に連接し、また、トップシールパネル２４，２５，２６，２７は、トップシール縦折線２９を介して相互に連接している。
　また、カートンブランクス２は、底部３０を形成するところの、胴部パネル７，８，９，１０の下端に底部横折線３１，３２，３３，３４を介して連接する底部パネル３５，３６，３７，３８を備え、また、底部３０を確実に封止するための、底部パネル３５，３６，３７，３８の下端とボトムシール横折線３９，４０，４１，４２を介して連接するボトムシールパネル４３，４４，４５，４６を備えている。
　底部面パネル３５，３６，３７，３８は底部縦折線４７を介して相互に連接し、また、ボトムシールパネル４３，４４，４５，４６は、ボトムシール縦折線４８を介して相互に連接している。
　さらに、カートンブランクス２を筒状に形成するための、胴部パネル１０と頂部パネル１９とトップシールパネル２７と底部パネル３８とボトムシールパネル４６の解放側の側縁には縦折線４９を介して連接する縦方向シールパネル５０を備えている。
　また、本例では、カートンブランクス２における縦方向シールパネル５０の側端縁はスカイブヘミング加工している。
　このようなブランクス２からの液状物収容用紙容器１の製造にあっては、胴部パネル７，８，９，１０を胴部縦折線４，５，６から折り曲げ、胴部パネル１０と頂部パネル１９とトップシールパネル２７と底部パネル３８とボトムシールパネル４６の解放側の側縁に連接している縦方向シールパネル５０を胴部パネル７と頂部パネル１６とトップシールパネル２４と底部パネル３５とボトムシールパネル４３の解放側の側縁に重ねるようにして接合し、この接合部５１をホットエアで炙り、熱可塑性樹脂層を溶融して溶着して筒状のブランクス２Ａを形成する（図３参照。）。
　接合部５１を炙り加熱するホットエアの温度および加熱時間は、熱可塑性樹脂層が溶着可能な状態になればよく、特に限定されない。
　接合部５１を炙り加熱するホットエアは、バーナーのように空気中の酸素を燃焼させることがないので、溶着の際に、溶融した接合部５１の熱可塑性樹脂層の溶融面にバーナーの時のような親水性官能基を有する酸化物が発生して、接合部の熱可塑性樹脂層の溶融面の間に界面ができるといったことがない。
　このようにして筒状のブランクス２Ａを形成したら、胴部パネル７，８，９，１０の下端に連接している底部パネル３５，３６，３７，３８を内側へ折り込み、底部パネル３５，３６，３７，３８の下端に連接しているボトムシールパネル４３，４４，４５，４６を溶着して底部３０を形成する。ボトムシールパネル４３，４４，４５，４６の溶着は、本例では、接合部５１の溶着と同様に、ホットエアで溶着している。
　そして、底部３０が形成されたブランクス２Ａ内へ液状物収容が収容された後、胴部パネル７，８，９，１０の上端に連接している頂部パネル１６，１７，１８，１９を内側へ折り込み、頂部パネル１６，１７，１８，１９の上端に連接しているトップシールパネル２４，２５，２６，２７を溶着して頂部１１を形成する。トップシールパネル２４，２５，２６，２７の溶着は、本例では、接合部５１の溶着と同様に、ホットエアで溶着している。
　また、本例では底部３０および頂部１１の形成にあっても溶着はホットエアで行っているが、これに限られるものではなく、例えばバーナーであってもよい。
　このようにして頂部１１が封止された液状物収容用紙容器１が製造される。
　以上のように構成された液状物収容用紙容器１によれば、胴部パネル１０と頂部パネル１９とトップシールパネル２７と底部パネル３８とボトムシールパネル４６の解放側の側縁に連接している縦方向シールパネル５０を胴部パネル７と頂部パネル１６とトップシールパネル２４と底部パネル３５とボトムシールパネル４３の解放側の側縁に重ねるようにして接合し、この接合部５１をホットエアで炙り、熱可塑性樹脂層を溶融して溶着したので、溶融した接合部５１の熱可塑性樹脂層の溶融面にバーナーの時のような親水性官能基を有する酸化物が発生して、接合部の熱可塑性樹脂層の溶融面の間に界面ができるといったことがなく、優れた密封性が得られ、アルカリ性液状物を収容した場合でも、液状物が接合部５１の溶融した熱可塑性樹脂層へ浸透することが防止され、溶着された接合部の剥離による液漏れの発生を防止することができる。
　また、本例では、底部３０を形成する底部パネル３５，３６，３７，３８に連接しているボトムシールパネル４３，４４，４５，４６の溶着はホットエアで溶着しており、また、頂部１１を形成する頂部パネル１６，１７，１８，１９に連接しているトップシールパネル２４，２５，２６，２７の溶着はホットエアで溶着しているので、溶融面の間に界面ができるといったことがなく、優れた密封性が得られ、アルカリ性液状物を収容した場合でも、液状物が溶融した熱可塑性樹脂層へ浸透することが防止され、溶着されたボトムシールパネル４３，４４，４５，４６やトップシールパネル２４，２５，２６，２７の剥離による液漏れの発生を防止することができる。
　また、底部３０および頂部１１の形成をホットエアによる溶着ではなく、例えばバーナーとした場合、ホットエアによる溶着には劣るが、収容したアルカリ性液状物と溶着した接合部との接触範囲が小さく、溶着された接合部の剥離を原因とする液漏れが発生しない状態が長期に亘って保たれるので、底部３０および頂部１１をバーナーによる溶着で形成した場合でも、ブランクス２の左右側に配置されている胴部パネル７，１０、頂部パネル１６，１９、底部パネル３５，３８の側縁の接合部５１をバーナーで溶着している従来の紙容器に比べ、液漏れの発生を長期に亘って防止することができる。
　なお、本例の液状物収容用紙容器１では、頂部１がゲーブルトップ型となっているが、これに限定されるものではなく、また、底部３０の形状にあっても特に限定されない。本発明は、胴部パネル、頂部パネル、底部パネルの側縁が接合されて筒状の胴部が形成されるものであれば、頂部、底部の形状に関係なく適用されるものである。
１　液状物収容用紙容器
２　ブランクス
３　筒状胴部
４，５，６　胴部縦折線
７，８，９，１０　胴部パネル
１１　頂部
１２，１３，１４，１５　頂部横折線
１６，１７，１８，１９　頂部パネル
２０，２１，２２，２３　トップシール横折線
２４，２５，２６，２７　トップシールパネル
２８　頂部縦折線
２９　トップシール縦折線
３０　底部
３１，３２，３３，３４　底部横折線
３５，３６，３７，３８　底部パネル
３９，４０，４１，４２　ボトムシール横折線
４３，４４，４５，４６　ボトムシールパネル
４７　底部縦折線
４８　ボトムシール縦折線
４９　縦折線
５０　縦方向シールパネル
５１　接合部
                                                                                

Claims (1)

  1. 　表裏面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、胴部を形成する４枚の胴部パネルと、前記胴部パネルの上下に頂部を形成する４枚の頂部パネルと底部を形成する４枚の底部パネルが連接されたブランクスの左右側に配置されている胴部パネル、頂部パネル、底部パネルの側縁を接合し溶着して筒状のブランクスを形成し、この筒状のブランクスの４枚の前記頂部パネルと４枚の前記底部パネルを内側に折り込んで接合し溶着して胴部と頂部と底部を形成した液状物収容用紙容器であって、前記ブランクスの左右側に配置されている前記胴部パネル、前記頂部パネル、前記底部パネルの側縁の接合部の溶着はホットエアで溶着していることを特徴とする液状物収容用紙容器。
                                                                                    
PCT/JP2022/002722 2021-01-26 2022-01-25 液状物収容用紙容器 WO2022163660A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022578417A JPWO2022163660A1 (ja) 2021-01-26 2022-01-25

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021010710 2021-01-26
JP2021-010710 2021-01-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022163660A1 true WO2022163660A1 (ja) 2022-08-04

Family

ID=82653600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/002722 WO2022163660A1 (ja) 2021-01-26 2022-01-25 液状物収容用紙容器

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2022163660A1 (ja)
WO (1) WO2022163660A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0542931A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Dainippon Printing Co Ltd ゲーベルトツプ型の液体用透明容器
JP2011235926A (ja) * 2010-05-10 2011-11-24 Dainippon Printing Co Ltd 包装材料および紙容器

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0542931A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Dainippon Printing Co Ltd ゲーベルトツプ型の液体用透明容器
JP2011235926A (ja) * 2010-05-10 2011-11-24 Dainippon Printing Co Ltd 包装材料および紙容器

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022163660A1 (ja) 2022-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU685252B2 (en) Packaging container
US4239150A (en) Folding cartons for liquids
EP2303566B1 (en) A method of manufacturing a bag and a bag
MX2008012806A (es) Cuerpo de envase tubular termoplastico con una tira incluida.
US20080277460A1 (en) Container Made of Laminate Material, Blank and Method
GB1590588A (en) Heat sealable container material and method for making same
KR20130082442A (ko) 냉각식 접힘에 의하여 다수의 내부 층을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 식품용 용기를 제조하는 방법
WO2022163660A1 (ja) 液状物収容用紙容器
JP4620352B2 (ja) 容器
CN109982678B (zh) 用于生物制药流体的可填充3d柔性袋子、以及用于生产这样的袋子的方法
CS229912B2 (en) Citern cut sizes from flexible sheet material
US3474951A (en) Container closure
KR20130008012A (ko) 냉각식 접힘에 의하여 내부 층을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 식품용 용기를 제조하는 방법
US5236531A (en) Manufacturing method of square bottom containers
JP3121991U (ja) 包装用フィルムの連結構造
NO158663B (no) Fremgangsm te og anordning for sammensveising av pller plastbelagte flater
JP3747676B2 (ja) 容器の胴部接合方法と該胴部接合方法により作製した容器
US5006186A (en) Manufacturing method of square bottom bags
CN102725136A (zh) 由具有内层的无铝平面复合材料通过热折叠来生产食品容器的方法
US3406892A (en) Container closure
JP2019006435A (ja) スパウト付包装袋及びその製造方法、並びに内容物入りスパウト付包装袋
US11472594B2 (en) Double-skived paper-based container
US11807429B2 (en) Multiple-skived paper-based container
JPH0333579B2 (ja)
JP2678451B2 (ja) 紙複合容器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22745880

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022578417

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22745880

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1