WO2022158093A1 - 物品運搬用パレット - Google Patents

物品運搬用パレット Download PDF

Info

Publication number
WO2022158093A1
WO2022158093A1 PCT/JP2021/041695 JP2021041695W WO2022158093A1 WO 2022158093 A1 WO2022158093 A1 WO 2022158093A1 JP 2021041695 W JP2021041695 W JP 2021041695W WO 2022158093 A1 WO2022158093 A1 WO 2022158093A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pallet
plate
pallet body
plates
holding means
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/041695
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
二十四 平野
Original Assignee
二十四 平野
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 二十四 平野 filed Critical 二十四 平野
Priority to CA3203149A priority Critical patent/CA3203149A1/en
Priority to CN202180091138.5A priority patent/CN116783123A/zh
Priority to KR1020237020971A priority patent/KR20230110335A/ko
Priority to US18/262,449 priority patent/US20240076100A1/en
Priority to EP21921196.8A priority patent/EP4282770A1/en
Publication of WO2022158093A1 publication Critical patent/WO2022158093A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
    • B65D19/0077—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0089—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0093—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
    • B65D19/0077—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0089—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0093—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0095—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a stringer-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/36—Pallets comprising a flexible load carrier extending between guide elements, e.g. guide tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00019—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00024—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00034—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00054—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00059—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00069—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00278—Overall construction of the pallet the load supporting surface and the base surface being identical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00293—Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00298—Overall construction of the load supporting surface skeleton type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00303—Cell type, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00323—Overall construction of the base surface made of more than one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00348—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface of other form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00353—Overall construction of the base surface skeleton type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00358—Cell type, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00547—Connections
    • B65D2519/00552—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer
    • B65D2519/00557—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements
    • B65D2519/00567—Structures connecting the constitutive elements of the pallet to each other, i.e. load supporting surface, base surface and/or separate spacer without separate auxiliary elements mechanical connection, e.g. snap-fitted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/00865—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected
    • B65D2519/0087—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible pallet

Definitions

  • the present invention relates to a pallet for transporting goods and the like used for carrying various goods such as luggage.
  • Patent Document 1 is a metal pallet
  • Patent Document 2 is a synthetic resin pallet
  • Patent Document 3 is a cardboard pallet.
  • JP 2005-96804 A JP-A-11-124138 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-62068
  • pallets for transporting goods such as these all have a fixed shape, and the larger the goods to be transported, the larger they become, taking up a great deal of space when not in use.
  • pallets can be used to transport goods, or pallets can be used to transport goods, and after unloading goods at the destination, only pallets can be collected and loaded onto truck beds or containers.
  • the pallet if the pallet is large, it cannot be loaded into the loading platform or container so much, and many trucks must be prepared for the pallet, which increases the cost of transporting the pallet. rice field.
  • the present invention provides a pallet for transporting goods that does not take up much space when stored or transported, and on which goods can be normally placed and transported during use. It is.
  • the first means includes a first surface structure in which a plurality of strip-shaped first plates are arranged parallel to each other in the plane direction, and a strip-shaped first plate. and a second surface structure in which a plurality of second plates are arranged parallel to each other in a surface direction, and the plurality of second plates are arranged with respect to the plurality of first plates
  • the body is arranged so as to form a rectangular area surrounded by four wall surfaces consisting of two of the first plates and two of the second plates, and the first and the second plate
  • a collapsible pallet body in which the first and second plates are rotatably connected at an intersection line of the two plates, and which maintains the expanded state when the pallet body is expanded to the use state.
  • the pallet body is provided with a holding means for holding. Accordingly, when the pallet is used as an article-carrying pallet, the pallet body can be expanded and the shape of the article-carrying pallet can be held in the expanded state by the holding means.
  • a plurality of rectangular areas surrounded by four walls makes it possible for such a wall structure to withstand the placement of heavy items on the pallet body.
  • transportation costs can be reduced, fuel costs for transportation can also be reduced, and as a result, the load on the environment can be reduced as a result of reduced fuel consumption.
  • the holding means when not in use, the holding means is removed and stored, for example, or when the pallet itself for transporting goods is transported, a plurality of pallet bodies can be overlapped with each other so as not to be bulky, so that it can be made compact and stored. It does not take up space, and many pallets for transporting goods can be transported at once, which reduces costs.
  • the "first and second plates” are strip-shaped. Any durable material can be used, such as paper, plywood, plastic, or light metal.
  • a "rectangular area surrounded by four wall surfaces” is formed by intersecting two parallel first plates and two parallel second plates as a minimum unit. Rectangular regions include squares, rhombuses, and rectangles.
  • the "intersection line of the first and second plates” is a portion that serves as a central axis when the first and second plates rotate relative to each other. As will be described later, it is possible to reduce the cost and weight by making the slits half the length of the full width mesh with each other because the rotation shaft is formed at the crossing portion.
  • the "holding means” is a member attached to the pallet body to hold the pallet body in the expanded state. Since the movement of a portion of the pallet body is transmitted and the entire pallet body is displaced, the expanded state can be maintained by restricting the movement of the part of the pallet body.
  • it may be a member corresponding to an internal shape that is fitted into a rectangular area surrounded by one or more than four wall surfaces.
  • a member that regulates the pallet body from the outside may be used.
  • a frame member that matches the outer shape of the pallet body is preferable.
  • a rod-shaped body may pierce through a plurality of wall surfaces of the pallet body.
  • the pallet main body assumes a substantially rectangular or substantially rhomboidal external form when expanded into a use state, and the first plate body and the second plate body are provided on each outer edge in four directions around the pallet body, respectively.
  • a row of corners is formed by integrating the outer ends of the plates. That is, the outer edge of the pallet body does not become the open end of the first plate or the second plate, but appears in a bent state in which the first plate and the second plate are connected. That is.
  • the portion near the outer edge of the pallet body which is likely to be hit by the bottom of the pallet body, is reinforced when items such as cargo are placed on the pallet body. can take a load.
  • the outer edges in four directions are arranged at an angle of 90 degrees.
  • the "substantially rectangular external form” in “substantially rectangular external form when expanded to the use state” means that the pallet body has grid-like meshes in which the first plate and the second plate intersect when the pallet body is expanded. Since it is continuous, the surrounding shape defined by straight lines does not appear as a rectangular shape, but the line segment connecting the virtually expanded outline of the pallet body is a rectangular shape, so if you look at the whole pallet body This is because it is a shape that can be understood as a shape that fits perfectly in a rectangular frame.
  • Such a shape of the corner where the outer ends of the first plate and the second plate are integrated may be formed by bending a belt-like plate. By bending the belt-like plate, the first plate and the second plate in the crossing direction with respect to the first plate are formed.
  • the first plate and the second plate may be integrated with, for example, tape, adhesive, stapler, or the like.
  • the holding means is a box member arranged in the square area and in contact with the opposite surfaces of the wall surfaces forming the square area.
  • the box member By arranging the box member in contact with at least the opposing wall surfaces in this manner, the shape of the wall surfaces forming the rectangular area is regulated, so that the shape of the entire pallet body is maintained.
  • the "box member” only needs to have a three-dimensional shape when used, and it is preferable that it can be folded and stored in the same manner as the pallet body.
  • it may have a rectangular tubular shape, or a channel shape obtained by cutting one side from four sides of the rectangular tubular shape.
  • the holding means is a plate body which is arranged in the square area and which is arranged in a cross shape with the tip abutting on the corner inside the square area.
  • the cross-shaped plate can be disassembled.
  • the holding means is a frame member that surrounds the pallet body while being in contact with the outer circumference of the pallet body when the pallet body is extended to the use state. By restricting the deformation of the pallet body from the outside by the frame member, the shape of the pallet body is maintained.
  • the holding means is formed with an engaging portion that engages with the upper end of the pallet body when attached to the pallet body. If the holding means is formed with an engaging portion that engages with the upper end of the pallet body, when the holding means is attached to the pallet body and the pallet body is lifted, the engaging portion of the holding means engages with the upper end of the pallet body. Since they are combined, they do not come off from the pallet body.
  • the engaging portion may be, for example, a projection or the like formed in a projecting shape on the "box member” or “plate body” which is the holding means.
  • the hook member may be attached to the "box member” or the “plate body” and hooked, for example, to the upper end of the pallet body.
  • a fixing member is provided for fixing the holding means to the pallet body so that the holding means does not fall off when the pallet body is lifted.
  • a "box member” or “plate body” which is a holding means may be fixed by piercing the pallet main body side using a pin, a skewer, or the like.
  • the holding means is a protruding piece integrally formed with a part of at least one of the first plate and the second plate constituting the pallet body. I made it By providing the pallet main body with the projecting piece for holding the pallet main body in the extended state, it is not necessary to prepare a separate holding means.
  • the projecting pieces are preferably designed to be inserted into the rectangular areas of the pallet body itself.
  • the angle formed by the first plate and the second plate when held by the holding means is a right angle.
  • the square area enclosed by the four walls becomes a square or rectangle, and the area of the pallet body when expanded is maximized.
  • the angle is the least likely to be folded against pressure from an oblique direction.
  • the line of intersection formed by the first plate and the second plate is half the width of each of the first plate and the second plate. It was formed by meshing the slits of the width. In other words, the first plate and the second plate are connected by inserting each other from the direction of the opening of the slit into the other side so that the slit of the plate sandwiches the plate of the other side.
  • Forming the crossing line in this manner makes it possible to rotate the first and second plates in the simplest manner, and also facilitates the assembly of the pallet body composed of the first and second plates.
  • the upper ends of the first and second plates are arranged on the same plane. In order to place articles such as luggage on the pallet body, the upper end should be on the same plane for the stability of the placed articles, and it is also possible to distribute the load when the luggage is placed. It is from.
  • the pallet body is formed with holes or notches for inserting the forks of a forklift.
  • the pallet body is made of paper, plastic or aluminum alloy. If the pallet is made of paper, plastic, or aluminum alloy, the pallet body can be made light because it can be made lightweight.
  • the present invention does not exclude materials other than these.
  • the inventions of the first to thirteenth means described above can be combined arbitrarily. In particular, it is preferable to have the configuration of the first means and to have at least one configuration and combination of each invention of the second to twelfth means. Any component of each invention of the first to thirteenth means may be extracted and combined with other components.
  • the shape of the article-carrying pallet when the foldable pallet body is expanded, the shape of the article-carrying pallet can be held in the expanded state by the holding means.
  • FIG. 2 is a plan view of a state in which two first base plates and four second base plates used to form a first plate and a second plate are arranged; (a) is a plan view of the pallet body viewed from direction A in FIG. 1, and (b) is a plan view of the pallet body viewed from direction B in FIG. (a) is a plan view of a state in which frames of 4 units ⁇ 6 units are crossed, (b) is a front view showing the arrangement before crossing as seen from direction A in (a), and (c) is (a).
  • (a) is a plan view of a state in which two crossed 4-unit x 6-unit frames are crossed with one 2-unit x 8-unit frame, and (b) is two crossed 4-unit x 6-unit frames.
  • (c) shows one 2-unit ⁇ 8-unit frame on two crossed 4-unit ⁇ 6-unit frames.
  • (a) is a plan view of a state in which two crossed 4 units ⁇ 6 units frames are crossed with two 2 units ⁇ 8 units frames
  • (b) is a state in which two crossed 4 units ⁇ 6 units are crossed.
  • FIG. 4 is a plan view of a state in which two crossed frames of 4 units ⁇ 6 units are crossed with two frames of 2 units ⁇ 8 units, and a first base plate of 10 units is crossed in a cross shape.
  • (a) is a perspective view of the box before assembly of Embodiment 1
  • (b) is a perspective view of the same box after assembly.
  • (a) is a perspective view of the cross plate before assembly of the second embodiment
  • (b) is a perspective view of the same cross plate after assembly.
  • FIG. 1 is a perspective view of the cross plate before assembly of the third embodiment, and (b) is a perspective view of the same cross plate after assembly.
  • FIG. (a) is a front view and (b) is a perspective view of a hook used in Embodiment 3.
  • FIG. (a) is a perspective view of the top of Embodiment 4,
  • (b) is a perspective view of the same top folded.
  • Embodiment 5 (a) is an explanatory diagram for explaining a state in which a hook pin is stuck from the side of a top plate, and (b) is an illustration showing a state in which the bent tip portion of the hook pin is attached to the upper edge of the first plate or the second plate. Explanatory drawing of the state locked to.
  • FIG. 1 is a perspective view of the cross plate before assembly of the third embodiment
  • FIG. 5 is a perspective view of the same cross plate after assembly.
  • FIG. 12 is a perspective view of an outer frame of Embodiment 6 used for regulating the pallet body from the outside.
  • (a) is an explanatory diagram before use
  • (b) is an explanatory diagram of the state of use for explaining how to use the outer frame of Embodiment 6.
  • FIG. (a) is a plan view and (b) is a front view of a state in which the rods 31 are inserted into the rows of the four corners formed on the outermost side of the expanded pallet body in the seventh embodiment.
  • FIG. 11 is a partially omitted perspective view of a pallet body provided with projection pieces according to an eighth embodiment;
  • (a) is a partially enlarged sectional view of the state of FIG. 18,
  • (b) is a partially enlarged sectional view of a state in which the upper half of the projecting piece is bent, and
  • (c) is Partially enlarged cross-sectional view of the state of use.
  • FIG. 1 An article-carrying pallet 1 (hereinafter abbreviated as pallet 1) of an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • the pallet 1 includes a plurality of band-like first plates 2 arranged at equal intervals parallel to each other in the plane direction, and It has a pallet body 4 in which a plurality of strip-shaped second plate bodies 3 arranged so as to be parallel to each other cross each other.
  • the pallet body 4 is a rectangular area S surrounded by four wall surfaces each made up of two first plates 2 and two second plates 3. is configured.
  • the square area S has a square shape in plan view.
  • the first plate 2 and the second plate 3 are arranged so as to be perpendicular to each other.
  • the width of the wall surface of the first plate 2 (or the second plate 3) forming the square area S is used as a basic unit, and one basic unit is hereinafter referred to as "one unit".
  • a square area S is an area enclosed by four first plates 2 and four second plates 3 each having a length of one unit.
  • the length of one unit is 15.5 cm as an example.
  • the square area S is formed by nine parallel first plates 2 and nine parallel second plates 3 crossing each other.
  • the nine parallel first plates 2 constitute a first plane structure
  • the nine parallel second plates 3 constitute a second plane structure.
  • the nine parallel first plates and the second plates 3 are 2 units, 4 units, 6 units, 8 units, 10 units, 8 units, 6 units, 4 units, and 2 units in order from the end. , and arranged mirror-symmetrically around a first plate 2A (or a second plate 3A) having a length of 10 units.
  • the interval (length) between the first plates 2 (or the second plates 3) arranged in parallel is one unit.
  • the vertical width of the pallet 1 is also configured by one unit of length.
  • the pallet body 4 In the expanded state, the pallet body 4 has a substantially square outer shape in plan view with a size of approximately 110 cm ⁇ 110 cm as a whole.
  • the four outer edges 4A to 4D When the pallet body 4 is viewed as a square, the four outer edges 4A to 4D have rows of four corners 5 formed by joining the tips of the first plate 2 and the second plate 3 at an angle of 90 degrees. is placed. A region surrounded by straight lines passing through the vertices of the four corners 5 of each of the outer edges 4A to 4D has a square shape.
  • FIG. 2 when the pallet body 4 is closed, a plurality of intersecting first plates 2 and second plates 3 are superimposed and folded into a long body with a length of 10 units.
  • a passage 6 through which a fork of a forklift is inserted is formed between the two opposing outer edges 4A and 4C.
  • the first plate 2 and the second plate 3, which are units constituting the pallet body 4 include two first base plates 7A and 7B and four second plates 7A and 7B. of base plates 8A to 8D.
  • the first base plates 7A, 7B and the second base plates 8A-8D are all made of cardboard.
  • the base plates 7A, 7B, 8A to 8D are provided with slits at predetermined positions for meshing with the other first base plates 7A, 7B and the second base plates 8A to 8D in the intersecting direction. 9 is formed.
  • the depth of cut of the slits 9 is half the vertical width of each of the base plates 7A, 7B, 8A to 8D, and the slits 9 are inserted into the slits 9 on the other side to be connected.
  • the number of slits 9 in each of the base plates 7A, 7B, 8A-8D corresponds to the intersection with the other base plates 7A, 7B, 8A-8D.
  • the vertical width of the connected crossing portion is the same as the vertical width of the base plates 7A, 7B, 8A to 8D and forms a vertical linear shape, and the base plate members 7A, 7B, 8A to 8D can freely rotate within an angular range of 180 degrees forward and backward around the crossing portion. .
  • the outer shape of the first base plates 7A and 7B is the same, and only the position of the slit 9 is different.
  • the first base plates 7A, 7B are paired with a first plate 2A and a second plate 2A and a second plate 2A and 10 units long arranged in a cross in the center of the assembled and expanded state of the pallet body 4. becomes the plate 3A.
  • the second base plates 8A to 8D also have the same external shape, and differ only in the positions of the slits 9 and the connecting claws 13 and the connecting slits 10 formed at both ends in the longitudinal direction.
  • the length of the second base plates 8A to 8D is doubled by adding two of the first base plates 7A and 7B in series.
  • the second base plates 8A to 8D are used in an endless (ring-like) shape by inserting the connecting claws 13 into the connecting slits 10. As shown in FIG. Two base plates 8A and 8B (the third and fourth arrangement positions from the top in the figure) are paired to form a rectangular frame F1 of 2 units ⁇ 8 units. Two second base plates 8C and 8D (5th and 6th positions from the top in the drawing) are paired to form a rectangular frame F2 of 4 units ⁇ 6 units. When the second base plates 8A to 8D are formed into a rectangular shape, they are formed into an endless shape and then folded at four folds 12 (the connection claws 13 and the bases of the connection slits 10 are also overlapped to form the folds 12). It is configured in a rectangular frame shape.
  • the opposite side of the rectangle is the first plate 2 and the side perpendicular to it is the second plate 3 .
  • Four corner portions of the frames F1 and F2 form the corner portions 5 of the pallet body 4.
  • Rectangular cut portions 11 for forming the passages 6 are formed on the lower sides of the base plates 7A, 7B, 8A to 8D.
  • first plate 2 and second plate 3 are assembled to construct the pallet body 4 as follows. It should be noted that the following assembly order is an example in which the intersecting state of the frame F1 and the frame F is easy to understand, and the pallet main body 4 can be constructed in another assembly order.
  • a frame F2 of 4 units ⁇ 6 units is produced for the second base plates 8C and 8D, with the second base plate 8C facing upward. 4 units ⁇ 6 units are arranged at rotationally symmetrical positions shifted by 90 degrees, and the upper and lower facing slits 9 are inserted into each other to cross each other.
  • the frame F1 of the second base plate 8A arranged below is combined with the frame F2 assembled in this way.
  • the frame F1 of the second base plate 8A which is a rectangle of 2 units x 8 units, has its longitudinal side aligned with the longitudinal side of the frame F2 of the second base plate 8D. It is made to intersect the frame F2 which is relatively combined from below so as to sandwich the frame F2 of 8D. In the crossed state, four 1 unit by 12 unit squares, four 1 unit by 2 unit rectangles, four 1 unit by 4 unit rectangles, and one 2 unit by 4 unit square A rectangle will be constructed.
  • the frame of the second base plate 8A arranged above the combined frame F2+lower frame F1.
  • the order of the frame F1 to be combined with the frame F2 may be reversed.
  • 12 squares of 1 unit.times.12 units, 12 rectangles of 1 unit.times.2 units, and one square of 2 units.times.2 units are constructed.
  • a first plate 2A and a second plate 3A having a length of 10 units from the vertical direction with respect to the combination of the frames F1 and F2 (the state shown in FIG. 7(a)). are criss-crossed as shown in FIG. 8, the pallet body 4 is completed.
  • a total of 40 squares of 1 unit ⁇ 1 unit are formed.
  • a square area S is formed inside the area.
  • the pallet 1 (pallet main body 4) of the embodiment has the following effects.
  • (1) By folding the device from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 2, the device can be made more compact than the state in which it is used.
  • the pallet body 4 is a three-dimensional structure consisting of 40 square areas S of 1 unit ⁇ 1 unit, and supports the load of loads placed in the direction of the butt end. Since the load is distributed, even if there is a lot of space, the pallet is strong enough to withstand the load.
  • the pallet main body 4 has a three-dimensional structure space in which square areas S of 1 unit ⁇ 1 unit are continuous vertically and horizontally, so that the weight can be significantly reduced.
  • the four outer edges around the pallet body 4 are arranged with rows of four corners 5 in which the tips of the first plate 2 and the second plate 3 are joined at an angle of 90 degrees, Since the pallet body 4 is bordered by a firm rigid structure, it is possible to firmly support the cargo from the center to the outside of the pallet body 4.
  • the pallet body 4 is made up of two first base plates 7A and 7B. and four second base plates 8A to 8D. That is, after assembling the frames F1 and F2, they are combined. Therefore, since the number of members is small, the labor required for assembly until completion of the pallet body 4 is eliminated, and it also contributes to cost reduction.
  • the box 15 as a holding means is a cubic (regular hexahedron) corrugated cardboard box whose sides are exactly the size of the square area S of the pallet body 4, that is, the length of just one unit.
  • a body 16 made of The main body 16 is composed of square tubular four walls 16a, a canopy 16b and a bottom cover 16c. Overhanging pieces 17 as engaging portions are formed on opposite sides of the canopy 16b.
  • the box 15 expands the main body 16 in a folded state into a square tube shape, closes the upper and lower openings with a canopy 16b and a bottom cover 16c, and is in a use state as shown in FIG. is dropped into the rectangular area S for use.
  • the rectangular area S of the pallet body 4 in the expanded state is vertically cylindrical, and the projecting piece 17 of the canopy 16b is engaged with the upper edge of the first plate 2 or the second plate 3. Therefore, even if the pallet body 4 is lifted, the box 15 will not easily drop out of the rectangular area S.
  • FIG. 1 shows a state in which two boxes 15 are spaced apart in a well-balanced manner.
  • the cross plate 18 as holding means is configured by combining a first plate 18a and a second plate 18b made of cardboard in a cross shape.
  • the first plate 18a is a rectangular plate whose length is exactly the diagonal length of the square area S and whose vertical width is 1 unit.
  • a slit 19 is formed at the central position in the longitudinal direction from the lower end to the center.
  • the second plate 18b is also a rectangular plate having a diagonal length of the square area S and a vertical width of 1 unit.
  • a slit 19 is formed at the center position in the longitudinal direction from the upper end to the center.
  • Overhanging pieces 20 as engaging portions are formed on both sides of the opening of the slit 19 at the upper end of the second plate 18b.
  • the cross plate 18 is assembled by meshing the slits 19 at the central position so as to cross each other in a cross shape.
  • the cross plate 18 is arranged in the square area S of the pallet body 4 so as to abut on the corners of the square area S, as in the first embodiment. In the arranged state, the projecting piece 20 is bent and engaged with the upper edge of the adjacent first plate 2 or second plate 3 .
  • the angle of the wall surface around the square area S in which the cross plate 18 of the pallet body 4 is accommodated is regulated, and all the first plates 2 constituting the pallet body 4 are regulated. and the angle of the second plate 3 interlock with each other, the pallet body 4 can be held in an extended state.
  • the box 15 is held by the pallet body 4. As shown in FIG.
  • the cross plate 21 as holding means is constructed by combining a first plate 21a and a second plate 21b made of cardboard.
  • the cross plates 21 are assembled by meshing the slits 22 at the central position so as to intersect each other in a cross shape.
  • a hook 23 is used as an engaging portion different from that in the second embodiment.
  • the hook 23 is composed of a bent tip portion 23a and a rod-like insertion portion 23b.
  • a barb 24 is formed on the side surface of the insertion portion 23b.
  • the hook 23 is fixed by inserting the insertion portion 23b into both upper ends of the first plate 21a and the second plate 21b, and is attached so that the tip portion 23a protrudes sideways.
  • a cross plate 21 is arranged so as to abut on the corners of the rectangular area S of the pallet body 4, as in the second embodiment. By engaging the tip 23a of the hook 23 with the upper edge of the corner, the pallet body 4 holds the pallet.
  • a collapsible corrugated cardboard channel-shaped piece 25 may be arranged in the rectangular region S of the pallet body 4 as a holding means.
  • the top 25 is composed of a top plate 25a and left and right side plates 25b hanging down from both ends of the top plate 25a in the usable state shown in FIG. 13(a).
  • the top plate 25a has a length of exactly 1 unit ⁇ 1 unit.
  • the top 25 can be stored by stacking the top plate 25a and the two left and right side plates 25b.
  • the angles of the wall surfaces around the square area S are regulated by the top plate 25a, so that all the first plates 2 and the second plates 3 constituting the pallet body 4 are held together. Since the angles are interlocked, the pallet body 4 can be held while expanded. (Embodiment 5) If the top 25 of the fourth embodiment is left as it is, there is a possibility that it will drop off from the pallet body 4 when the pallet body 4 is lifted high during use. Therefore, as shown in FIG. 14(a), a hook pin 26 with a sharp tip is pierced from the side of the top plate 25a, and as shown in FIG. 2 can be prevented from falling off by being engaged with the upper edge of the plate 3 of 2.
  • FIG. 15 shows an outer frame 27 made of cardboard as a holding means for regulating the expanded pallet body 4 from the outside.
  • the outer frame 27 is a square frame with each side of 110 cm ⁇ 110 cm in plan view so as to correspond to the pallet main body 4 having a size of approximately 110 cm ⁇ 110 cm and a substantially square shape in plan view.
  • the vertical width matches the vertical width (one unit) of the pallet body 4 .
  • a cut portion 28 is formed at the position of the cut portion 11 for the passage 6 of the base plates 7A, 7B, 8A-8D.
  • Projecting pieces 29 serving as holding means and engaging portions are formed on the upper edges of the frames 27a and 27b in the four directions of the first frame 27a and the second frame 27b orthogonal to the first frame 27a. .
  • Each projecting piece 29 is arranged at a rotationally symmetrical position on the upper edge of each frame 27a, 27b.
  • the projecting piece 29 is formed with two folds (upper fold 29a and lower fold 29b).
  • Such an outer frame 27 is attached to the outer circumference of the expanded pallet body 4 so that the cut parts 11 and 28 are aligned with each other, and the overhanging piece 29 is bent inward to prevent it from coming off the pallet body 4. - ⁇
  • the projecting piece 29 is used as follows. As shown in FIG.
  • the overhanging piece 29 extends from the corner of the outer frame 27 to the rectangular region S1 having the corner 5 facing outward. placed adjacent to each other.
  • the upper fold line 29a and the lower fold line 29b are folded, and the tip side (before the upper fold line 29a) is inserted into the square area S1 along the diagonal line of the square area S1, and the bottom is folded.
  • the base side of the folding line 29b is placed on the rectangular area S1.
  • the outer frame 27 surrounds the square outer shape of the pallet body 4 to stabilize the shape, and at the same time, the projecting piece 29 regulates the length of the diagonal line of the square area S1.
  • the pallet body 4 is held without being deformed.
  • each frame 27a, 27b is integrated with the pallet body 4 by the overhanging piece 29, so that the strength of the whole is improved.
  • the pallet is attached to a row of four corners 5 where the ends of the outermost first plate 2 and second plate 3 of the pallet body 4 are joined at an angle of 90 degrees.
  • the main body 4 is formed with small through holes 30 which are aligned in a properly expanded state.
  • a rod 31 as a fixing member having substantially the same shape as the small through-holes 30 is inserted through the small through-holes 30 .
  • a holding means is a combination of the small through hole 30 and the rod 31 .
  • the pallet body 4 has a direction perpendicular to the direction in which the first plate 2 and the second plate 3 spread in a plate shape (vertical direction when the pallet body 4 is installed on a horizontal ground surface).
  • the second plate 3 is provided at two positions parallel to each other and separated from each other in the direction ). That is, the protruding pieces 33 are provided on the second base plate 8A, which is the precursor of the second plate 3.
  • the projecting pieces 33 are used by inserting them into the adjacent rectangular areas S1.
  • the width of the projecting piece 33 matches the width of the adjacent rectangular area S1.
  • Such a holding means is formed by first folding the protruding piece 33 from a standing state as shown in FIGS. Then, the tip side is inserted into the square area S1.
  • the pallet body 4 can be held while being expanded by the projecting pieces 33 .
  • the projecting piece 33 is a part of the second plate body 3 constituting the pallet body 4, there is no need to prepare a separate holding means.
  • the above embodiments are merely illustrative of the principles and concepts of the present invention. That is, the present invention is not limited to the above embodiments.
  • the present invention can also be embodied, for example, in the following modified aspects.
  • the shape and size of the pallet main body 4 are just examples. Also, materials other than corrugated cardboard may be used, for example, a laminated plate material in which paper is laminated and reinforced with an adhesive, or a light metal such as plastic or aluminum alloy.
  • the pallet main body 4 has a substantially square outer shape when expanded, but may be substantially rectangular or rhombic as long as it can be expanded and folded.
  • the shapes of the first base plates 7A and 7B and the second base plates 8A to 8D that become the first plate 2 and the second plate 3, and the patterns and assembly of the frames F1 and F2 It is also possible to change the method.
  • Embodiments 1 to 7 as holding means are examples, and are not limited to these. In use, the means of Embodiments 1 to 7 may be combined arbitrarily.
  • the box 15 of Embodiment 1 may be configured in a rectangular tubular shape by removing the top cover 16b and the bottom cover 16c.
  • the number and arrangement positions of the overhanging pieces 29 in the sixth embodiment may be changed as appropriate.
  • the two projecting pieces 33 are formed on the second plate 3 side, but both or either of them may be formed on the first plate 2 side. Moreover, the number of the projecting pieces 33 does not have to be two.
  • the method of use if it can be inserted into the square area S1, deformation of the shape of the square area S1 will be restricted. . -
  • the cut portion 11 for the passage 6 on the back side of the pallet body 4 may be omitted.
  • the shape of the cut portion 11 is not limited to the above.
  • the passage 6 is formed in the shape of a notch, but it may be formed in the shape of a hole.
  • the present invention is not limited to the configurations described in the above-described embodiments. The constituent elements of the above-described embodiments and modifications may be arbitrarily selected and combined.
  • the entire device is drawn in solid lines in the drawing, the drawing includes not only the overall design but also the partial design claimed for a part of the device.
  • it is a drawing that includes a part of the device as a partial design regardless of the member, as well as a partial design of a part of the member of the device.
  • the part of the device may be a part of the device or a part of the member.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

【課題】格納したり運搬したりする際に場所を取らず、使用の際には普通に物品を載せて運搬することのできる物品運搬用パレットを提供すること。 【解決手段】帯状に構成された複数の第１の板体２が面方向で相互に平行となるように配置された第１の面構造と、帯状に構成された複数の第２の板体３が面方向で相互に平行となるように配置された第２の面構造とを有し、複数の第１の板体２に対して複数の第２の板体３が交差して２枚の前記第１の板体と２枚の前記第２の板体からなる４つの壁面で包囲された方形領域Ｓが構成されるように配置され、かつ第１及び第２の板体２、３の交差線において第１及び第２の板体２、３が回動可能に接続されている折り畳み可能なパレット本体４を備え、パレット本体４を使用状態に拡張した際に、その拡張状態を保持するために方形領域Ｓ内に箱１５が収容されている。

Description

物品運搬用パレット
　本発明は荷物等、様々な物品を載せて運搬するために使用する物品運搬用パレット等に関するものである。
　従来より物品運搬用パレットが特に流通業界で日常的に例えば、大きな荷物や数多くの荷物を運搬する際に使用されている。そのような物品運搬用パレットの一例を示す。特許文献１は金属製のパレットであり、特許文献２は合成樹脂製製のパレットであり、特許文献３は段ボール製のパレットである。
特開２００５－９６８０４号公報 特開平１１－１２４１３８号公報 特開２０１２－６２０６８号公報
　しかしながら、これらのような従来の物品運搬用パレットはいずれも定形を保っており、運搬する物品が大きければそれに応じて大型化してしまい、使用していない時の置き場で非常にスペースを取ってしまっていた。また、例えば、パレットを納品のために運搬したり、パレットを使用して荷物を運搬して運搬先で物品を荷下ろしした後でパレットだけを回収してトラックの荷台やコンテナに積んで戻るような場合では、積み込む際に大きなパレットであると荷台やコンテナにそれほど積み込むことができず、パレットのために何台もトラックを用意しなければならず、パレットの運搬の費用も嵩むこととなっていた。
　本発明は、これらのような問題点に鑑み、格納したり運搬したりする際に場所を取らず、使用の際には普通に物品を載せて運搬することのできる物品運搬用パレットを提供するものである。
　上記課題を解決するために第１の手段では、帯状に構成された複数の第１の板体が面方向で相互に平行となるように配置された第１の面構造と、帯状に構成された複数の第２の板体が面方向で相互に平行となるように配置された第２の面構造とを有し、複数の前記第１の板体に対して複数の前記第２の板体が交差して２枚の前記第１の板体と２枚の前記第２の板体からなる４つの壁面で包囲された方形領域が構成されるように配置され、かつ前記第１及び第２の板体の交差線において前記第１及び第２の板体が回動可能に接続されている折り畳み可能なパレット本体を備え、前記パレット本体を使用状態に拡張した際に、拡張状態を保持するための保持手段を前記パレット本体に設けるようにした。
　これによって、物品運搬用パレットとして使用する際には、パレット本体を拡張させて保持手段によって拡張状態で物品運搬用パレットの形状を保持することができる。４つの壁面で包囲された複数の方形領域が構成されることでパレット本体上に重量のある物品を載置してもこのような壁構造によって耐えることが可能となる。また、運搬の費用も軽減できるため運搬の燃料費も削減でき、燃料使用が削減されることから結果として環境への負荷も減らすことができる。
　また、使用しない場合には保持手段を取り除き、例えば格納したり、物品運搬用パレット自体を運搬する場合には複数のパレット本体同士を重ね併せて嵩張らないようにすることでコンパクト化ができ、格納するスペースを取らず、運搬の際に多くの物品運搬用パレットを一度に運搬できるため費用も軽減できる。
　「第１及び第２の板体」は帯状に構成されている。耐久性のある素材であれば材質は問わない、例えば紙、合板、プラスチックがよく、軽金属製でもよい。
　「４つの壁面で包囲された方形領域」は最小単位として平行な２枚の第１の板体と平行な２枚の第２の板体が交差することで構成される。方形領域は正方形、菱形、長方形を含む。
　「第１及び第２の板体の交差線」は、第１及び第２の板体が相互に回動する際の中心軸となる部分である。後述するように全幅の半分の長さのスリット同士を噛み合わせるようにすることが交差部分に回動軸を形成するためにもっとも低コストで、軽量化するが、例えば第１の板体の側面の表裏に第２の板体の端部を例えばテープや紐で揺動可能に固定してもよい。
　「保持手段」は、パレット本体に取り付けてパレット本体を拡張状態に保持する部材である。パレット本体は一部の動きが伝わって全体が変位することになるため、パレット本体の一部の動きを規制することで拡張状態に保持することができる。例えば、１又は２以上の４つの壁面で包囲された方形領域に嵌め込まれる内部形状に対応した部材であることがよい。また、パレット本体を外側から規制するような部材でもよい。例えばパレット本体の外形に一致する枠部材がよい。また、棒状体によってパレット本体の複数の壁面を刺し通すようにしてもよい。
　また、第２の手段として、前記パレット本体は使用状態に拡張した際に略方形あるいは略菱形の外形形態を取り、周囲の４方向の各外縁にはそれぞれ前記第１の板体と前記第２の板体の外端が一体化した角部の列が形成されているようにした。
　つまり、パレット本体の外縁が第１の板体又は第２の板体の開放された先端にならず、第１の板体と第２の板体が連結された折れ曲がった状態で表れるようにすることである。これによって、パレット本体に荷物等の物品を載置する際に荷物等の底が当たりやすいパレット本体の外縁寄り部分が補強されることとなり、パレット本体全体としても中央から周縁までしっかりと荷物等の荷重を受けることができる。パレット本体が略方形の場合には周囲の４方向の各外縁は９０度の角度に配置されることとなる。
　「使用状態に拡張した際に略方形の外形形態」における「略方形の外形形態」とはパレット本体は拡張した際に第１の板体と第２の板体が交差した格子状の目が連続するため、直線で画定される周囲の形状は方形形状としては現れないものの、仮想的に拡張したパレット本体外郭を結んだ線分は方形形状となっているため、全体を目視すればパレット本体が方形の枠にぴったり収まるような形状と理解できる形状だからである。
　このような第１の板体と第２の板体の外端が一体化した角部の形状は、帯状の板体を屈曲させることで形成させるとよい。帯状の板体を屈曲させることで第１の板体と、第１の板体に対して交差方向に第２の板体が形成されることになる。第１の板体と第２の板体を例えばテープや接着剤やステープラー等で一体化するようにしてもよい。
　また、第３の手段として、前記保持手段は、前記方形領域内に配置されて前記方形領域を構成する前記壁面の対向する面に接する箱部材であるようにした。
　このように、少なくとも対向する壁面間に箱部材を当接させて配置させることで、方形領域を構成する壁面の形状が規制されるため、パレット本体全体の形状が保持されることとなる。
　「箱部材」は、使用時に立体的な形状になっていればよく、パレット本体と同様に折り畳んで格納できるとよい。例えば、角筒形状でもよく、角筒形状の四辺から一辺をカットしたチャンネル形状であってもよい。また、例えば、角筒体の前後に蓋がついている六面体形状であってもよい。
　また、第４の手段として、前記保持手段は、前記方形領域内に配置されて前記方形領域の内部においてコーナーに先端が当接して十字状に配置される板体であるようにした。
　このように、コーナーに先端が当接して十字状に配置されるように板体を配置すると、方形領域を構成する壁面の形状が規制されるため、パレット本体全体の形状が保持されることとなる。十字状の板体は分解できるとよい。
　また、第５の手段として、前記保持手段は、前記パレット本体を使用状態に拡張した際に前記パレット本体外周に接した状態で前記パレット本体を包囲する枠部材であるようにした。
　枠部材によって外方からパレット本体の変形を規制することでパレット本体の形状が保持されることとなる。
　また、第６の手段として、前記保持手段には前記パレット本体に取り付けた際に前記パレット本体の上端に係合される係合部が形成されているようにした。
　保持手段にパレット本体の上端に係合される係合部を形成すると、保持手段をパレット本体に取り付けた際に、パレット本体を持ち上げた際に保持手段は係合部がパレット本体の上端に係合されるため、パレット本体から脱落することがなくなる。係合部としては、例えば、保持手段である「箱部材」や「板体」に張り出し状に形成した突起等であることがよい。あるいはフック部材を「箱部材」や「板体」に取り付けて、例えばパレット本体の上端に係止してもよい。
　また、第７の手段として、前記保持手段を前記パレット本体を持ち上げた際に脱落しないように前記パレット本体に対して固定する固定部材を有するようにした。
　固定部材は例えば、保持手段である「箱部材」や「板体」を例えばピンや串等を用いてパレット本体側に刺し通して固定することがよい。
　また、第８の手段として、前記保持手段は、前記パレット本体を構成する前記第１の板体及び前記第２の板体の少なくとも一方の一部と一体的に形成されている突起片であるようにした。
　パレット本体にパレット本体を拡張状態に保持するための突起片を設けることで、別体として保持手段を用意する必要がなくなる。突起片はパレット本体自らの方形領域内に差し込むように構成することがよい。
　また、第９の手段として、前記保持手段で保持される際の前記第１の板体と前記第２の板体のなす角度が直角であるようにした。
　これによって４つの壁面で包囲された方形領域は正方形又は長方形となり、拡張した際のパレット本体の面積が最大となる。また、斜め方向からの圧力に対してももっとも折り畳まれにくい角度となる。
　また、第１０の手段として、前記第１の板体と前記第２の板体とによってなす交差線は前記第１の板体と前記第２の板体にそれぞれ形成された全幅の半分の長さのスリット同士を噛み合わせることで形成されているようにした。
　つまり、互いにスリットの開口部方向から相手側に差し込んで自身のスリットが相手側の板体を挟むように第１の板体と第２の板体を連結する。
　このように交差線を形成すると、第１及び第２の板体をもっとも簡単に回動可能とでき、第１及び第２の板体からなるパレット本体の組み立ても容易に行うことができるからである。
　また、第１１の手段として、前記第１及び第２の板体の上端が同一平面上にあるようにした。
　パレット本体に荷物等の物品を載置するためには上端が同一平面上にあることが載置した物品の安定性のためによく荷物等を載置した際の荷重の分散を図ることもできるからである。
　また、第１２の手段として、前記パレット本体にはフォークリフトのフォークを挿通させるための穴又は切り欠きが形成されているようにした。
　これによってパレット本体を拡張させた際に、パレット本体と交差する方向に穴又は切り欠きの通路ができることとなるため、フォークリフトのフォークを穴又は切り欠きの列に挿通させてパレット本体を持ち上げることが可能となる。
　また、第１３の手段として、前記パレット本体は紙製、プラスチック製又はアルミニウム合金製のいずれかであるようにした。
　紙製、プラスチック製又はアルミニウム合金製であると軽量に構成できるため、パレット本体の素材としてよい。本発明はこれら以外の素材を排除するものではない。
　上述した第１～第１３の手段の各発明は、任意に組み合わせることができる。特に、第１の手段の構成を備えて、第２～第１２の手段の各発明の少なくともいずれか１つの構成と組み合わせを備えるとよい。第１～第１３の手段の各発明の任意の構成要素を抽出し、他の構成要素と組み合わせてもよい。
　上記発明では、折り畳み可能なパレット本体を拡張させた際に、保持手段によって拡張状態で物品運搬用パレットの形状を保持することができる。
実施の形態のパレット本体を拡張し、２つの形状を保持するための箱を取り付けた状態の斜視図。 同じパレット本体を折り畳んだ状態の斜視図。 第１の板体と第２の板体を構成するために使用する２枚の第１のベース板体と４枚の第２のベース板体を並べた状態の平面図。 （ａ）はパレット本体を図１のＡ方向から見た平面図、（ｂ）はパレット本体を図１のＢ方向から見た平面図。 （ａ）は４単位×６単位の枠体を交差させた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向から見た交差前の配置を示す正面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向から見た交差前の配置を示す側面図。 （ａ）は２つの交差させた４単位×６単位の枠体に１つの２単位×８単位の枠体を交差させた状態の平面図、（ｂ）は２つの交差させた４単位×６単位の枠体に１つの２単位×８単位の枠体を交差させる直前の正面図、（ｃ）は２つの交差させた４単位×６単位の枠体に１つの２単位×８単位の枠体を交差させた状態の正面図。 （ａ）は２つの交差させた４単位×６単位の枠体に２つの２単位×８単位の枠体を交差させた状態の平面図、（ｂ）は２つの交差させた４単位×６単位の枠体に１つの２単位×８単位の枠体を交差させる直前の正面図、（ｃ）は２つの交差させた４単位×６単位の枠体に１つの２単位×８単位の枠体を交差させた状態の正面図。 ２つの交差させた４単位×６単位の枠体に２つの２単位×８単位の枠体を交差させ、更に十字状に１０単位の第１のベース板体を交差させた状態の平面図。 （ａ）は実施の形態１の箱の組み立て前の状態の斜視図、（ｂ）は同じ箱の組み立て後の状態の斜視図。 （ａ）は実施の形態２の十字プレートの組み立て前の状態の斜視図、（ｂ）は同じ十字プレートの組み立て後の状態の斜視図。 （ａ）は実施の形態３の十字プレートの組み立て前の状態の斜視図、（ｂ）は同じ十字プレートの組み立て後の状態の斜視図。 実施の形態３に使用するフックの（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図。 （ａ）は実施の形態４のコマの斜視図、（ｂ）は同じコマを折り畳んだ状態の斜視図。 実施の形態５において（ａ）はフックピンを天板の側方から刺す状態を説明する説明図、（ｂ）はフックピンの屈曲した先端部を第１の板体又は第２の板体の上縁に係止させた状態の説明図。 パレット本体を外側から規制するために使用される実施の形態６の外枠の斜視図。 実施の形態６の外枠の使用方法を説明する（ａ）は使用前の説明図、（ｂ）は使用状態の説明図。 実施の形態７において拡張された状態のパレット本体のもっとも外寄りに形成される４つの角部の列に対して棒体３１を挿通させた状態の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。 実施の形態８の突起片を備えたのパレット本体の一部省略斜視図。 実施の形態８の突起片の使用方法を説明する（ａ）は図１８の状態の部分拡大断面図、（ｂ）は突起片の上半分を折り曲げた状態の部分拡大断面図、（ｃ）は使用状態の部分拡大断面図。
　以下、本発明の具体的な実施の形態について図面に基づいて説明する。
　図１～図８に基づいて実施の形態の物品運搬用パレット１（以下、パレット１と省略する）を説明する。
　図１、図２、図４及び図８に示すように、パレット１は等間隔で面方向で相互に平行となるように配置された帯状の複数の第１の板体２と、同じく面方向で相互に平行となるように配置された帯状の複数の第２の板体３とが交差したパレット本体４を備えている。
　パレット本体４は図１や図８の拡張された状態においては、２枚の第１の板体２と、２枚の第２の板体３とからなる４つの壁面で包囲された方形領域Ｓが構成される。方形領域Ｓは平面視において正方形形状となる。つまり、拡張された状態において第１の板体２と第２の板体３とは直交するように配置とされる。
　本実施の形態では方形領域Ｓを構成する第１の板体２（又は第２の板体３）の壁面の幅を基本単位とし、以下では１つの基本単位を「１単位」と称する。例えば、方形領域Ｓは４つの第１の板体２と第２の板体３の１単位の長さで包囲された領域となる。本実施の形態では１単位の長さは一例として１５．５ｃｍとする。
　本実施の形態では、方形領域Ｓは９枚の平行な第１の板体２と９枚の平行な第２の板体３が交差することによって構成されている。９枚の平行な第１の板体２によって第１の面構造が、９枚の平行な第２の板体３によって第２の面構造が構成されている。９枚の平行な第１の板体及び第２の板体３は、それぞれ端から順に２単位、４単位、６単位、８単位、１０単位、８単位、６単位、４単位、２単位の長さに構成され、１０単位の長さの第１の板体２Ａ（又は第２の板体３Ａ）を中心に鏡像対称となるように配置されている。平行に配置された第１の板体２（又は第２の板体３）同士の間隔（長さ）は１単位とされている。また、パレット１の上下幅も１単位の長さで構成されている。 パレット本体４は拡張された状態において、全体としておおよそ１１０ｃｍ×１１０ｃｍのサイズの平面視において略正方形の外形形態を取る。パレット本体４を正方形と見た場合の４つの外縁４Ａ～４Ｄにはそれぞれ第１の板体２と第２の板体３の先端が９０度の角度で接合された４つの角部５の列が配置される。各外縁４Ａ～４Ｄのそれぞれの４つの角部５の頂点を通る直線で包囲された領域は正方形形状とされる。
　図２に示すように、パレット本体４は閉じた状態では交差した複数の第１の板体２及び第２の板体３が重ね合わされて１０単位の長さの長尺体に折り畳まれる。
　図４（ａ）に示すように、パレット本体４は拡張された状態において、対向する２つの外縁４Ａ、４Ｃ間にフォークリフトのフォークが挿通される通路６が形成される。
　次に、パレット本体４を構成する構成部材について説明する。
　パレット本体４を構成する単位となる第１の板体２及び第２の板体３は、図３に示すように、２枚の第１のベース板体７Ａ、７Ｂと、４枚の第２のベース板体８Ａ～８Ｄからなる。第１のベース板体７Ａ、７Ｂと第２のベース板体８Ａ～８Ｄはいずれも段ボール製である。ベース板体７Ａ、７Ｂ、８Ａ～８Ｄには所定の位置に交差方向の他の第１のベース板体７Ａ、７Ｂと第２のベース板体８Ａ～８Ｄと交差する際に噛み合わせるためのスリット９が形成されている。スリット９の切り込み量はそれぞれのベース板体７Ａ、７Ｂ、８Ａ～８Ｄの上下幅の半分とされており、互いのスリット９が相手側のスリット９に差し込まれて連結される。各ベース板体７Ａ、７Ｂ、８Ａ～８Ｄのスリット９の数は交差する自身以外のベース板体７Ａ、７Ｂ、８Ａ～８Ｄとの交差部分と対応する。連結された交差部分の上下幅はベース板体７Ａ、７Ｂ、８Ａ～８Ｄの上下幅と同幅で上下に線状となり、交差部分を中心に正逆１８０度の角度範囲で自在に回動する。
　第１のベース板体７Ａ、７Ｂの外形形状は同一であり、スリット９の位置のみが異なる。第１のベース板体７Ａ、７Ｂは対になっており、パレット本体４が組み上がって拡張された状態における中央に十字に配置される１０単位の長さの第１の板体２Ａ及び第２の板体３Ａとなる。
　第２のベース板体８Ａ～８Ｄもそれぞれ外形形状は同一であり、スリット９の位置と長手方向両端に形成された連結爪１３と連結用スリット１０の位置のみが異なる。第２のベース板体８Ａ～８Ｄは第１のベース板体７Ａ、７Ｂを２つ直列に増やした２倍の長さとされている。第２のベース板体８Ａ～８Ｄは連結爪１３を連結用スリット１０に差し込んで無端状の（リング状の）形状として使用される。２つのベース板体８Ａ、８Ｂ（図中上から３番目と４番目の配置位置）が対となり、２単位×８単位の長方形の枠体Ｆ１を形成する。２つの第２のベース板体８Ｃ、８Ｄ（図中上から５番目と６番目の配置位置）が対となり、４単位×６単位の長方形の枠体Ｆ２を形成する。
　第２のベース板体８Ａ～８Ｄについて長方形を形成する際には無端状形状とした後に４箇所の折り目１２（連結爪１３と連結用スリット１０の根元も重ね合わされて折り目１２となる）で折り曲げて長方形の枠状に構成する。長方形のある対向する側が第１の板体２となり、それと直交する側が第２の板体３となる。枠体Ｆ１、Ｆ２の４つの角部分がパレット本体４の角部５となる。
　ベース板体７Ａ、７Ｂ、８Ａ～８Ｄの下側には通路６を形成することとなる長方形のカット部１１が形成されている。
　このような第１の板体２及び第２の板体３は以下のように組み立てられてパレット本体４を構築する。尚、以下の組み立て順は、枠体Ｆ１と枠体Ｆの交差状態がわかりやすい一例を挙げたのであり、他の組み立て順でもパレット本体４を構築することができる。
　まず、図５（ａ）～（ｃ）に示すように、第２のベース板体８Ｃ、８Ｄについて４単位×６単位の枠体Ｆ２を作製し、第２のベース板体８Ｃが上側となるように４単位×６単位の向きが９０度ずれた回転対称の位置に配置して上下の対向するスリット９同士を互いに差し込ませるようにして交差させる。枠体Ｆ２は縦横で２単位の差があるため、交差させることで、図５（ａ）に示すように中央の４単位×４単位の正方形の外側に１単位×４単位の長方形が構成されることとなる。
　このようにして組み合わされた枠体Ｆ２に対して、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、まず、下側に配置される第２のベース板体８Ａの枠体Ｆ１を組み合わせる。２単位×８単位の長方形となる第２のベース板体８Ａの枠体Ｆ１は、長手側が第２のベース板体８Ｄの枠体Ｆ２の長手側となるように、つまり第２のベース板体８Ｄの枠体Ｆ２を挟むように相対的に下方から組み合わされた枠体Ｆ２に交差させるようにする。交差状態では図６（ａ）に示すように４つの１単位×１２単位の正方形、４つの１単位×２単位の長方形、４つの１単位×４単位の長方形、１つの２単位×４単位の長方形が構成されることとなる。
　次に、このようにして組み合わされた枠体Ｆ２＋下側枠体Ｆ１に対して、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、上側に配置される第２のベース板体８Ａの枠体Ｆ１を組み合わせる。尚、枠体Ｆ２に組み合わせる枠体Ｆ１の順序は逆でもよい。交差状態では図７（ａ）に示すように１２の１単位×１２単位の正方形、１２の１単位×２単位の長方形、１つの２単位×２単位の正方形が構成されることとなる。
　そして、最後にこの枠体Ｆ１と枠体Ｆ２の組み合わせ（図７（ａ）の状態のもの）に対して上下方向から１０単位の長さの第１の板体２Ａ及び第２の板体３Ａを図８のように十字に交差させることでパレット本体４が完成する。このパレット本体４が完成した状態では計４０の１単位×１単位の正方形が構成されることとなる。そしてその内部が方形領域Ｓとなる。
　上記のように構成することで、実施の形態のパレット１（パレット本体４）では次のような効果が奏される。
（１）図１の状態から図２のように畳むことで使用態様の形態と比べてコンパクト化するため、場所を取らず、格納や運搬の際に有利である。
（２）パレット本体４は４０の１単位×１単位の方形領域Ｓからなる立体構造体とされ、木口方向で載置された荷物等の荷重を支えることとなる。荷重は分散されるので空間が多くとも丈夫でパレットとして十分耐用可能となる。
（３）パレット本体４は１単位×１単位の方形領域Ｓが縦横に連続した立体構造体空間を有するため非常に軽量化できる。
（４）パレット本体４の周囲の４つの外縁は、第１の板体２と第２の板体３の先端が９０度の角度で接合された４つの角部５の列が配置されて、しっかりとした剛構造で縁取られることとなるため、パレット本体４の中央から外方にかけてしっかりと荷物等を支えることができる
（５）パレット本体４は２枚の第１のベース板体７Ａ、７Ｂと、４枚の第２のベース板体８Ａ～８Ｄだけで構築されている。つまり、枠体Ｆ１、Ｆ２を組み立ててからそれらを組み合わせるようにしている。そのため、部材点数が少ないため、パレット本体４完成までの組み立ての手間がいらず、また低コスト化にも貢献する。
　次に、パレット１の一部であって、パレット本体４に取り付けてパレット本体４を拡張された状態に保持するための保持手段のいくつかの実施の形態について説明する。
（実施の形態１）
　図９（ａ）（ｂ）に示すように、保持手段としての箱１５は、パレット本体４の方形領域Ｓのサイズ、つまりに１単位ちょうどの長さの辺からなる立方体（正六面体）の段ボール製の本体１６を備えている。本体１６は角筒状の四方の壁１６ａと天蓋１６ｂと底蓋１６ｃとから構成されている。天蓋１６ｂの対向する両辺には係合部としての張り出し片１７が形成されている。
　箱１５は畳んだ状態の本体１６を角筒状に拡げ、天蓋１６ｂと底蓋１６ｃで上下開口部を塞いで図９（ｂ）のような使用状態とし、拡張した状態のパレット本体４の上方から方形領域Ｓ内に落とし込んで使用する。拡張された状態のパレット本体４の方形領域Ｓは上下方向に筒状に構成されているが、天蓋１６ｂの張り出し片１７は第１の板体２又は第２の板体３の上縁に係合されるため、パレット本体４を持ち上げても箱１５が方形領域Ｓ内から容易に脱落することはない。図１は、一例として２つの箱１５をバランスよく離して配置した状態である。
　このような箱１５を使用することで、パレット本体４の箱１５が収容された方形領域Ｓの周囲の壁面の角度が固定され、パレット本体４を構成するすべての第１の板体２と第２の板体３の角度が連動していることから、パレット本体４を拡張させたまま保持することができる。また、箱１５は張り出し片１７によって支持されているため、箱１５はパレット本体４に保持されることとなる。
（実施の形態２）
　図１０（ａ）（ｂ）に示すように、保持手段としての十字プレート１８は、段ボール製の第１のプレート１８ａと第２のプレート１８ｂを十字に組み合わせて構成される。第１のプレート１８ａはちょうど方形領域Ｓの対角線長さで上下幅が１単位の長さの長方形の板体である。長手方向の中央位置には下端から中央にかけてスリット１９が形成されている。第２のプレート１８ｂも方形領域Ｓの対角線長さで上下幅が１単位の長さの長方形の板体である。長手方向の中央位置には上端から中央にかけてスリット１９が形成されている。第２のプレート１８ｂの上端のスリット１９開口部の両側には係合部としての張り出し片２０が形成されている。十字プレート１８は中央位置のスリット１９同士を十字に交差させるように噛み合わせて組み立てるようにする。
　十字プレート１８は実施の形態１と同様にパレット本体４の方形領域Ｓ内において方形領域Ｓのコーナーに当接するように配置される。配置状態で張り出し片２０を折り曲げて隣接した第１の板体２又は第２の板体３の上縁に係止させる。
　このような十字プレート１８を使用することで、パレット本体４の十字プレート１８が収容された方形領域Ｓの周囲の壁面の角度が規制され、パレット本体４を構成するすべての第１の板体２と第２の板体３の角度が連動していることから、パレット本体４を拡張させたまま保持することができる。また、十字プレート１８は張り出し片２０によって支持されているため、箱１５はパレット本体４に保持されることとなる。
（実施の形態３）
　図１１（ａ）（ｂ）に示すように、保持手段としての十字プレート２１は、段ボール製の第１のプレート２１ａと第２のプレート２１ｂを組み合わせて構成される。実施の形態２と同様に十字プレート２１は中央位置のスリット２２同士を十字に交差させるように噛み合わせて組み立てるようにする。実施の形態３では実施の形態２と異なる係合部としてのフック２３が用いられている。図１２（ａ）（ｂ）に示すように、フック２３は屈曲した先端部２３ａと棒状の差し込み部２３ｂから構成されている。差し込み部２３ｂの側面には返し２４が形成されている。フック２３は差し込み部２３ｂを第１のプレート２１ａと第２のプレート２１ｂの上部両端に差し込み部２３側を差し込んで固定されており、側方に先端部２３ａが張り出すように取り付けられている。
　このような十字プレート２１は実施の形態２と同様にパレット本体４の方形領域Ｓのコーナーに当接するように配置される。そして、フック２３の先端部２３ａをコーナー上縁に係止させることでパレット本体４に保持されることとなる
（実施の形態４）
　図１３（ａ）（ｂ）に示すように、折り畳み可能な段ボール製のチャンネル形状のコマ２５をパレット本体４の方形領域Ｓ内に保持手段として配置するようにしてもよい。コマ２５は図１３（ａ）の使用可能状態において、天板２５ａとその両端から下垂する左右側板２５ｂとから構成されている。天板２５ａはちょうど１単位×１単位の長さに構成されている。コマ２５は天板２５ａと２枚の左右側板２５ｂを重ねて格納することが可能である。
　このような保持手段を使用すると、天板２５ａによって方形領域Ｓの周囲の壁面の角度が規制されるため、パレット本体４を構成するすべての第１の板体２と第２の板体３の角度が連動していることから、パレット本体４を拡張させたまま保持することができる。
（実施の形態５）
　実施の形態４のコマ２５はそのままでは使用時にパレット本体４を高く持ち上げた際に、パレット本体４から脱落してしまう可能性がある。そのため、図１４（ａ）に示すように先端が尖ったフックピン２６を天板２５ａの側方から刺し、図１４（ｂ）に示すように屈曲した先端部２６ａを第１の板体２又は第２の板体３の上縁に係止させるようにして使用することで、脱落を防止することができる。
（実施の形態６）
　図１５は拡張状態のパレット本体４を外側から規制するための保持手段としての段ボール製の外枠２７である。外枠２７はおおよそ１１０ｃｍ×１１０ｃｍのサイズの平面視において略正方形のパレット本体４に対応するように各辺が１１０ｃｍ×１１０ｃｍの平面視において正方形となる枠である。上下幅はパレット本体４の上下幅（１単位）と一致する。外枠２７の一対の対向する第１の枠２７ａの下側にはベース板体７Ａ、７Ｂ、８Ａ～８Ｄの通路６用のカット部１１位置に配置されるカット部２８が形成されている。
　第１の枠２７ａと第１の枠２７ａと直交する第２の枠２７ｂの４方向の枠２７ａ、２７ｂの上縁にはそれぞれ保持手段であり係合部でもある張り出し片２９が形成されている。各張り出し片２９は各枠２７ａ、２７ｂの上縁の回転対称となる位置に配置され、張り出し片２９の横幅は方形領域Ｓの対角線の長さと一致する長さに構成されている。張り出し片２９には２つの折り目（上折り目２９ａと下折り目２９ｂ）が形成されている。
　このような外枠２７は、拡張状態のパレット本体４の外周にカット部１１、２８同士が揃うように取り付け、張り出し片２９を内側に折り曲げてパレット本体４からの脱落を防止して使用する。張り出し片２９については次のように使用する。図１６（ａ）に示すように、外枠２７をパレット本体４に取り付けた状態で、張り出し片２９は外枠２７のコーナーから２つめの外方に面した角部５を有する方形領域Ｓ１に隣接して配置される。図１６（ｂ）に示すように、上折り目２９ａと下折り目２９ｂの２箇所を折って、先端側（上折り目２９ａより先）を方形領域Ｓ１の対角線に沿って方形領域Ｓ１内に差し込み、下折り目２９ｂよりも基部寄りを方形領域Ｓ１の上に載置させる。
　このような保持手段を使用すると、外枠２７によってパレット本体４が正方形の外形を外側から包囲して形状の安定化を図ると同時に張り出し片２９が方形領域Ｓ１の対角線の長さを規制するためパレット本体４は変形せずに保持されることとなる。外枠２７自体も各枠２７ａ、２７ｂが張り出し片２９によってパレット本体４と一体化するため全体の強度も向上する。
（実施の形態７）
　図１７に示すように、パレット本体４のもっとも外寄りの第１の板体２と第２の板体３の先端が９０度の角度で接合された４つの角部５の列に対してパレット本体４が正しく拡張された状態で一直線状に配置される小透孔３０を形成する。ここでは３つの隣接する角部５に対して合計６つの小透孔３０を形成する例を示す。そして、これら小透孔３０に対して小透孔３０の形状に略一致する固定部材としての棒体３１を挿通させる。保持手段は小透孔３０と棒体３１の組み合わせとなる。
　このように構成すれば、パレット本体４の角度を変えようとする力が作用しても、小透孔３０の縁に棒体３１が干渉するため、パレット本体４が正方形の外形のまま変形せずに保持することができる。
（実施の形態８）
　図１８に示すように、パレット本体４には第１の板体２と第２の板体３が板状に拡がる方向と直交する方向（パレット本体４を水平な地上面に設置した際の垂直方向）に向かって平行で離れた位置となる２箇所の第２の板体３にそれぞれ突起片３３が第２の板体３と一体的に形成されている。つまり、第２の板体３の前駆体となる第２のベース板体８Ａに突起片３３が設けられている。突起片３３は隣接する方形領域Ｓ１内に差し込んで使用される。突起片３３の幅は隣接する方形領域Ｓ１の幅と一致する。
　このような保持手段（突起片３３）は、まず図１８や図１９（ａ）のような突起片３３が起立した状態から、例えば図１９（ｂ）（ｃ）のように２箇所の折り目３３ａで折って先端側を方形領域Ｓ１内に差し込むようにする。
　このような保持手段を使用すると、突起片３３によってパレット本体４を拡張させたまま保持することができる。また、突起片３３はパレット本体４を構成する第２の板体３の一部であるため、別途保持手段を用意する必要がない。
　上記実施の形態は本発明の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・パレット本体４の形状やサイズは上記は一例である。また、材質も段ボール以外の、例えば紙を積層配置し接着剤で補強した積層板材やプラスチックやアルミニウム合金のような軽金属を使用することも可能である。
・上記ではパレット本体４は拡張した際に略正方形の外形となる例を示したが、拡張したり折り畳みができるのであれば略長方形や略菱形であってもよい。また、第１の板体２と第２の板体３となる第１のベース板体７Ａ、７Ｂと第２のベース板体８Ａ～８Ｄの形状や枠体Ｆ１と枠体Ｆ２のパターンや組み立て方等も変更して実施することができる。
・保持手段としての実施の形態１～７は一例であり、これに限定されるものではない。使用に際しては実施の形態１～７の手段を任意に組み合わせるようにしてもよい。
・実施の形態１の箱１５から天蓋１６ｂと底蓋１６ｃを除いた角筒形状に構成するようにしてもよい。
・実施の形態６の張り出し片２９の数や配置位置は適宜変更してもよい。
・実施の形態８においては、２つの突起片３３は第２の板体３側に形成されていたが、両方あるいはいずれかを第１の板体２側に形成してもよい。また、突起片３３は２つでなくとも構わない。使用方法として方形領域Ｓ１内に差し込むことができれば方形領域Ｓ１の形状の変形が規制されることとなるため、特に差し込み方法は図１９（ｃ）のような蓋をするような形態でなくともよい。
・パレット本体４裏面側の通路６用のカット部１１はなくてもよい。また、カット部１１形状も上記に限定されるものではない。上記実施の形態では通路６は切り欠き状に構成したが、穴状でもよい。
　本願発明は上述した実施の形態に記載の構成に限定されない。上述した各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素または発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。
　また、意匠出願への変更出願により、全体意匠または部分意匠について権利取得する意思を有する。図面は本装置の全体を実線で描画しているが、全体意匠のみならず当該装置の一部の部分に対して請求する部分意匠も包含した図面である。例えば当該装置の一部の部材を部分意匠とすることはもちろんのこと、部材と関係なく当該装置の一部の部分を部分意匠として包含した図面である。当該装置の一部の部分としては、装置の一部の部材としてもよいし、その部材の部分としてもよい。
　１…パレット、２…第１の板体、３…第２の板体、４…パレット本体、１５…保持手段としての箱、１５…保持手段としての箱、１５…保持手段としての箱、１８、２１…保持手段としての十字プレート、２５…保持手段としてのコマ、２７…保持手段としての外枠、２９…保持手段としての張り出し片、３０…保持手段としての小透孔、３１…保持手段としての棒体、３３…保持手段としての突起片。

Claims (13)

  1. 　帯状に構成された複数の第１の板体が面方向で相互に平行となるように配置された第１の面構造と、帯状に構成された複数の第２の板体が面方向で相互に平行となるように配置された第２の面構造とを有し、複数の前記第１の板体に対して複数の前記第２の板体が交差して２枚の前記第１の板体と２枚の前記第２の板体からなる４つの壁面で包囲された方形領域が構成されるように配置され、かつ前記第１及び第２の板体の交差線において前記第１及び第２の板体が回動可能に接続されている折り畳み可能なパレット本体を備え、
    　前記パレット本体を使用状態に拡張した際に、拡張状態を保持するための保持手段を前記パレット本体に設けるようにしたことを特徴とする物品運搬用パレット。
  2. 　前記パレット本体は使用状態に拡張した際に略方形あるいは略菱形の外形形態を取り、周囲の４方向の各外縁にはそれぞれ前記第１の板体と前記第２の板体の外端が一体化した角部の列が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の物品運搬用パレット。
  3. 　前記保持手段は、前記方形領域内に配置されて前記方形領域を構成する前記壁面の対向する面に接する箱部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の物品運搬用パレット。
  4. 　前記保持手段は、前記方形領域内に配置されて前記方形領域の内部においてコーナーに先端が当接して十字状に配置される板体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の物品運搬用パレット。
  5. 　前記保持手段は、前記パレット本体を使用状態に拡張した際に前記パレット本体外周に接した状態で前記パレット本体を包囲する枠部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の物品運搬用パレット。
  6. 　前記保持手段には前記パレット本体に取り付けた際に前記パレット本体の上端に係合される係合部が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の物品運搬用パレット。
  7. 　前記保持手段を前記パレット本体を持ち上げた際に脱落しないように前記パレット本体に対して固定する固定部材を有するようにしたことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の物品運搬用パレット。
  8. 　前記保持手段は、前記パレット本体を構成する前記第１の板体及び前記第２の板体の少なくとも一方の一部と一体的に形成されている突起片であることを特徴とする請求項１又は２に記載の物品運搬用パレット。
  9. 　前記保持手段で保持される際の前記第１の板体と前記第２の板体のなす角度は直角であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の物品運搬用パレット。
  10. 　前記第１の板体と前記第２の板体とによってなす交差線は前記第１の板体と前記第２の板体にそれぞれ形成された全幅の半分の長さのスリット同士を噛み合わせることで形成されていることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の物品運搬用パレット。
  11. 　前記第１及び第２の板体の上端が同一平面上にあることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の物品運搬用パレット。
  12. 　前記パレット本体にはフォークリフトのフォークを挿通させるための穴又は切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の物品運搬用パレット。
  13. 　前記パレット本体は紙製、プラスチック製又はアルミニウム合金製のいずれかであることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の物品運搬用パレット。
PCT/JP2021/041695 2021-01-22 2021-11-12 物品運搬用パレット WO2022158093A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3203149A CA3203149A1 (en) 2021-01-22 2021-11-12 Article transportation pallet
CN202180091138.5A CN116783123A (zh) 2021-01-22 2021-11-12 物品搬运用托盘
KR1020237020971A KR20230110335A (ko) 2021-01-22 2021-11-12 물품 운반용 팔레트
US18/262,449 US20240076100A1 (en) 2021-01-22 2021-11-12 Article transportation pallet
EP21921196.8A EP4282770A1 (en) 2021-01-22 2021-11-12 Article transportation pallet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021008451A JP7510171B2 (ja) 2021-01-22 2021-01-22 物品運搬用パレット
JP2021-008451 2021-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022158093A1 true WO2022158093A1 (ja) 2022-07-28

Family

ID=82548729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/041695 WO2022158093A1 (ja) 2021-01-22 2021-11-12 物品運搬用パレット

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20240076100A1 (ja)
EP (1) EP4282770A1 (ja)
JP (1) JP7510171B2 (ja)
KR (1) KR20230110335A (ja)
CN (1) CN116783123A (ja)
CA (1) CA3203149A1 (ja)
TW (1) TW202229117A (ja)
WO (1) WO2022158093A1 (ja)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2925947A (en) * 1957-09-19 1960-02-23 Dwight C Brown Collapsible pallets
US3469542A (en) * 1968-05-15 1969-09-30 Uno A Ahlenius Knock down pallet
US5429236A (en) * 1992-05-01 1995-07-04 Wangaratta Industries Pty. Ltd. Container support
US5484241A (en) * 1994-12-22 1996-01-16 Shippers Paper Products Company Collapsible void filler
JPH11124138A (ja) 1997-10-22 1999-05-11 Idemitsu Petrochem Co Ltd 合成樹脂製パレット及びその製造方法
JP2003312648A (ja) * 2002-04-16 2003-11-06 Shinano Kenshi Co Ltd 梱包用仕切構造体および梱包箱
US20040226490A1 (en) * 2003-02-24 2004-11-18 Polumbaum Douglas H. Kit for assembly of pallet
JP2005096804A (ja) 2003-09-24 2005-04-14 Yamahashi Kogyo Kk 金属製パレット及び金属製保護パレット
JP2012062068A (ja) 2010-09-14 2012-03-29 Sumitomo Light Metal Ind Ltd レベルワウンドコイルの梱包体構造
JP2013216387A (ja) * 2011-05-23 2013-10-24 Camry Packing Industrial Ltd プラスチックパレット

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4467728A (en) 1981-08-17 1984-08-28 Ellis Paperboard Products, Inc. Composite structural material and method with load bearing applications

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2925947A (en) * 1957-09-19 1960-02-23 Dwight C Brown Collapsible pallets
US3469542A (en) * 1968-05-15 1969-09-30 Uno A Ahlenius Knock down pallet
US5429236A (en) * 1992-05-01 1995-07-04 Wangaratta Industries Pty. Ltd. Container support
US5484241A (en) * 1994-12-22 1996-01-16 Shippers Paper Products Company Collapsible void filler
JPH11124138A (ja) 1997-10-22 1999-05-11 Idemitsu Petrochem Co Ltd 合成樹脂製パレット及びその製造方法
JP2003312648A (ja) * 2002-04-16 2003-11-06 Shinano Kenshi Co Ltd 梱包用仕切構造体および梱包箱
US20040226490A1 (en) * 2003-02-24 2004-11-18 Polumbaum Douglas H. Kit for assembly of pallet
JP2005096804A (ja) 2003-09-24 2005-04-14 Yamahashi Kogyo Kk 金属製パレット及び金属製保護パレット
JP2012062068A (ja) 2010-09-14 2012-03-29 Sumitomo Light Metal Ind Ltd レベルワウンドコイルの梱包体構造
JP2013216387A (ja) * 2011-05-23 2013-10-24 Camry Packing Industrial Ltd プラスチックパレット

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230110335A (ko) 2023-07-21
EP4282770A1 (en) 2023-11-29
TW202229117A (zh) 2022-08-01
US20240076100A1 (en) 2024-03-07
JP7510171B2 (ja) 2024-07-03
CA3203149A1 (en) 2022-07-28
JP2022112600A (ja) 2022-08-03
CN116783123A (zh) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080223262A1 (en) Pallet With Foldable Platform Surface
US4230227A (en) Shipping container
US5452667A (en) Paper pallet
KR101014448B1 (ko) 골판지제 포장박스
RU2406667C2 (ru) Объемная рамочная опорная конструкция для транспортировки и/или хранения предмета, а также способ ее изготовления
US11866226B2 (en) Pallet and container kit
EP1841658A1 (en) Collapsible crate
CA2581849A1 (en) Packaging system for shipping a plurality of items
JP2007535450A (ja) プラットホーム
US20050230392A1 (en) Knock-down crate with walls stored in base and method employing such a crate
WO2022158093A1 (ja) 物品運搬用パレット
US5267663A (en) Collapsible shipping container
JP2009249022A (ja) パレット及びパレット用桁部芯材並びにその組立方法
JPH06239346A (ja) 段ボール製パレット
JP2009292485A (ja) 荷役用パレット
JP2022007293A (ja) 物品運搬用パレット
JP2010208666A (ja) パネル梱包体
JPH0333638Y2 (ja)
JP3764553B2 (ja) リターナブルケース
JP2023026041A (ja) 連結構造体
JP2863408B2 (ja) 運送コンテナ
JP2024147072A (ja) 容器
JPS5841144Y2 (ja) 簡易パレツト
JP2022006417A (ja) 輪木
JP3105721U (ja) 荷崩れ防止冶具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21921196

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202317040711

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237020971

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3203149

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180091138.5

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021921196

Country of ref document: EP

Effective date: 20230822