JP2022006417A - 輪木 - Google Patents

Abstract

【課題】パレットに積載する多形状の載置物に対応でき、不使用時の取り扱いがよい、パレット用の輪木を提供する。【解決手段】輪木１０は、パレット２の外形よりも小さく、複数の板部２１～２４がコーパレットに載置され、交差する複数の長方形の板状の板部２１～２４を備え、交差し合う板部である第１板部及び第２板部は、長辺部に設けられ、開口幅が板部の板厚にほぼ等しい切り欠き２１ａ～２１ｃ，２２ａ～２２ｃ，２３ａ～２３ｃ，２４ａ～２４ｃを有し、切り欠き同士が向かい合うようにして配置され、第１板部が第２板部の切り欠きに挿入され、第２板部が第１板部の切り欠きに挿入されることより、第１板部及び第２板部が係合をし、係合を解除することにより、分離可能である【選択図】図４

Description

本発明は、パレットの間に積まれる輪木に関する。

従来のパレット輸送等は、同一サイズの荷物を大量にパレットに積み込み、荷崩れ防止のためにストレッチフィルムを巻き、そのパレットを２段、３段と積むことにより、物流の効率化を図ってきた。また、物流の効率化を図るためにパレット使用等のユニットロードの標準化等の促進が図られてきた。
ところで、現代の物流は、トラックドライバー等の労働力不足が深刻化する一方で、宅配便取扱量が急増するなど消費者のライフスタイルの変化に応じで、輸送の多頻度化、個口化、多品種化が進展してきている。このため、輸送等の現場では、パレット上の四隅に置く荷物を一番大きな荷物を置く等して、このように多様化した荷物に対応している。
しかし、そのためには、１枚のパレットごとに荷物の配置を決める必要があり、労力と時間がかかっていた。

また、このように多様化した荷物に対応するために、パレットに輪木を載置することもできる。
しかし、従来の輪木は、木製やＡＬＣ（Autoclave Lightweight Concrete）製であったが、いずれも軽量とは言い難く、移動の際、容易に動かすことが難しく取扱性に問題があった。
このような問題を解決するために、例えば、特許文献１及び２には、帯状部材を波型に形成した樹脂成形品等であって、軽量であり取扱に優れた輪木が開示されている。

実開平７－１９５０４号公報 特開２００４－１０７９１４号公報

上記の輪木は、その使用時には、地面等の上にその平面を垂直にして立てた状態で置いて使用する。その際、被載置面に不均一な荷重が負荷されると、輪木が倒れやすいことがあった。
また、不使用時には、輪木を横倒した状態にして置き、複数の輪木を重ね合わせた状態で載置される。しかしながら、上記輪木は帯状部材の長手方向に波状を有することから、横倒し状態とした際に凸面部分と地面等の間に隙間ができるため、積層方向に嵩張るという問題があった。

本発明の輪木は、パレットに載置され、交差する複数の長方形の板状の板部を備え、交差し合う板部である第１板部及び第２板部は、長辺部に設けられ、開口幅が板部の板厚にほぼ等しい切り欠きを有し、切り欠き同士が向かい合うようにして配置され、前記第１板部が前記第２板部の切り欠きに挿入され、前記第２板部が前記第１板部の切り欠きに挿入されることより、前記第１板部及び前記第２板部が係合をし、前記係合を解除することにより、分離可能であることを特徴とする構成にした。

第１実施形態の輪木１０の使用態様を説明する斜視図である。 第１実施形態の三層気泡ボード３１、二層気泡ボード３２、プラスチック段ボール３３を説明する斜視図である。 第１実施形態の輪木１０が組み立てられる態様を説明する斜視図である。 第１実施形態の組み立てられた輪木１０を説明する図である。 第１実施形態のその他の形態である輪木１０Ａ～１０Ｃを示す図である。 第２実施形態の輪木２１０が組み立てられる態様を説明する斜視図である。

（実施形態）
図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の輪木１０の使用態様を説明する斜視図である。
図１（Ａ）は、パレット２ａ上に輪木１０が載置され、さらにその上に他のパレット２ｂが積まれる態様を説明する図である。
図１（Ｂ）は、輪木１０がパレット２ａ，２ｂの間に挟まれるようにして積まれた状態を説明する図である。
図２は、第１実施形態の三層気泡ボード３１、二層気泡ボード３２、プラスチック段ボール３３を説明する斜視図である。
図３は、第１実施形態の輪木１０が組み立てられる態様を説明する斜視図である。
図３（Ａ）は、板部２１～２４単体を説明する図である。
図３（Ｂ）は、輪木１０に組み立てられた状態の図である。
図４は、第１実施形態の組み立てられた輪木１０を説明する図である。
図４（Ａ）は、組み立てられた輪木１０を上側Ｚ２から見た図である。
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の矢印Ｂ部の拡大図である。
図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）のＣ－Ｃ断面図である。
図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＤ－Ｄ断面図である。
実施形態、図面では、適宜、ＸＹＺ直交座標系を図示して説明する。この座標系は、図１等に示すように、輪木１０の使用状態における左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、奥行方向Ｙ（手前側Ｙ１、奥側Ｙ２）、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。また、各構成の厚さは、適宜、誇張して図示した。
また、図３以外の図面では、板部（三層気泡ボード３１）の層構成の図示を省略した。さらに、切り欠きの構成を明確に説明等するために、図３以降の輪木は、図１の輪木よりも、鉛直方向Ｚの高さを低く図示した。

輪木１０は、載置物１の輸送、保管時において、パレット２（２ａ，２ｂ）間に挟まれるようにして使用される部材である。載置物１は、例えば、輸送される荷物、各種資材等である。パレット２は、例えば、フォークリフトで荷物を移動するために用いる輸送用パレット等であり、各種資材を保管する場合等にも用いられる。

実施形態では、輪木１０の外形が、パレット２に載置できる程度にパレット２の外形よりも小さく、また、１つの輪木１０が、パレット２上に載置される例を示すが、これに限定されない。例えば、輪木１０の外形がパレット２の外形よりも十分に小さく、複数の輪木１０がパレット２に載置されるようにしてもよい。この場合には、例えば、４つの輪木１０をパレット２の四隅に配置するようにしてもよい。

（輪木１０の構造）
輪木１０の基本的な構造等について説明する。
輪木１０は、鉛直方向Ｚから見た形状が井桁状（♯字型）である。
このため、パレット２ａに輪木１０を載置した状態で、載置物１は、井桁中央の枠部の内部の空間である内部空間１１と、枠部の外部の８つの空間である外部空間１２とに、それぞれ載置することができる。なお、これらの載置物１は、輪木１０の高さよりも低い。
図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示すように、このため、輪木１０は、多形状の載置物１に利用することができる。これにより、多品種の複数の載置物１が、１つのパレット２ａ上に、載置可能となる。

また、内部空間１１に配置された載置物１ａは、枠部よりも外側に出るためには、輪木１０よりも上側Ｚ２に積まれたパレット２ｂを降ろす必要がある。このため、内部空間１１に配置された載置物１ａは、紛失防止、盗難防止等の効果が高い。一方で、外部空間１２には、載置物１ｂを、パレット２ｂを降ろすことなく、出し入れできるため、便利である。
このように、輪木１０は、扱いの異なる複数の載置物１ａ，１ｂに対応することができる。

図３等に示すように、輪木１０は、４つの板部２１～２４を備える。
なお、４つの板部２１～２４は、すべて同じ形状である。実施形態では、配置毎に異なる符号を付して、適宜、板部２１～２４と表記する。

板部２１～２４の素材について説明する。
図２に示すように、実施形態の板部２１～２４の素材は、軽量かつ耐圧縮性に優れた中空樹脂板を用いる。
中空樹脂板としては、例えば、三層気泡ボード３１、二層気泡ボード３２、プラスチック段ボール３３等を使用できる。また、中空樹脂板の素材は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等である。

図２（Ａ）に示すように、三層気泡ボード３１は、３つの樹脂シート３１ａ～３１ｃが積層されたものである。つまり、三層気泡ボード３１は、キャップシート３１ｂと、キャップシート３１ｂの上面（キャップ３１ｄの膨出側）に積層されたライナーシート３１ｃと、キャップシート３１ｂの下面に積層されたバックシート３１ａとを備える。各層間は、例えば熱融着等によって接合されている。キャップシート３１ｂは、中空状に膨出する多数のキャップ３１ｄが形成されたコア材である。

図２（Ｂ）に示すように、同様に、二層気泡ボード３２は、キャップシート３２ｂと、キャップシート３２ｂの下面に積層され、多数のキャップ３２ｄが形成されたバックシート３２ａとを備える。
バックシート３１ａ，３２ａ、キャップシート３１ｂ，３２ｂ、ライナーシート３１ｃのそれぞれの厚みは、輪木１０に要求される強度、剛性等に対応したものになっている。通常は、これらの厚みは、例えば０．１ｍ～１．５ｍｍ程度とすることができる。
なお、キャップ３１ｄ，３２ｄの形状は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すような円柱状に限定されず、例えば、角錐台状、円錐台状等としてもよい。また、コア材は、ハニカム構造により形成された中空樹脂板等も使用することもできる。

図２（Ｃ）に示すように、プラスチック段ボール３３は、上下の板材３３ａ，３３ｃの間にコア部分となる壁材３３ｂを多数列設した断面矩形状の中空部を有する構成となっている。

このように、中空樹脂板は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア部分（３１ｂ～３３ｂ）と、コア部分の表面及び裏面の少なくとも一面に板材状の外装部分（３１ａ～３３ａ，３１ｃ，３３ｃ）を積層したような構造を有することが好適である。
中空樹脂板の総厚みは、１ｍｍ～１００ｍｍであることが好ましく、さらには２ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましい。これよりも厚さが薄いと積載時において座屈してしまう可能性があり、一方、これよりも厚いと載置物１の積載量が減少してしまうからである。

なお、三層気泡ボード３１、二層気泡ボード３２等の気泡ボードは、連続した一枚の中空樹脂板から、板部を容易に製造できる。さらに、このような気泡ボードは、一連の連続した工程で製造できるので、製造しやすい。
また、中空樹脂板は、輪木１０の内部空間１１に載置された載置物１ａを、輪木１０の外部から視認可能な程度の透過性を有していてもよい。この場合には、輪木１０よりも上側Ｚ２に積まれたパレット２ｂを降ろすことなく、内部空間１１に載置された載置物１ａを検品等することができる。

以下の説明では、中空樹脂板として、三層気泡ボード３１を利用した例を説明する。
図３（Ａ）に示すように、板部２１～２４、長方形の板状の部材である。輪木１０がパレット２に載置でき、かつ、十分な積載量を確保できるように、長手方向において、板部２１～２４の長さは、パレット２の各辺部よりも若干小さい程度になっている。

板部２１は、３つの切り欠き２１ａ～２１ｃを備える。
３つの切り欠き２１ａ～２１ｃは、板部２１の一方の長辺部に配置されている。切り欠き２１ａ～２１ｃは、同じ形状であり、板部２１の一方の長辺部から他方の長辺部に向けて、短辺部に平行に、Ｕ字状に切り欠いたような形状である。
切り欠き２１ｃは、一方の長辺部の中央に配置され、２つの切り欠き２１ａ，２１ｂは、長手方向において切り欠き２１ｃを挟んで対称の範囲に配置されている。
切り欠きの開口幅と、板部２１の厚さとは、等しい。また、切り欠き２１ａの深さＬ２１ａ（短手方向の長さ）と、板部２１の幅Ｌ２０（短手方向の長さ）の半分の長さとは、等しい。
板部２２～２４も、同様に、それぞれ切り欠き２２ａ～２２ｃ，２３ａ～２３ｃ，２４ａ～２４ｃを備える。

図３（Ａ）示すように、板部２１～２４から輪木１０の状態に組み立てる場合には、板部２１，２２を左右方向Ｘに平行に配置し、かつ、これらの切り欠き２１ａ～２１ｃ，２２ａ～２２ｃが下側Ｚ１に向くように配置する。また、板部２３，２４を奥行方向Ｙに平行に配置し、かつ、これらの切り欠き２３ａ～２３ｃ，２４ａ～２４ｃが上側Ｚ２を向くように配置する。
そして、板部２１の切り欠き２１ａ，２１ｂと板部２３，２４の切り欠き２３ａ，２４ａとが向かい合うようにしながら、板部２１と板部２３，２４とを組み合わせるように近付ける。さらに、切り欠き２１ａを板部２３に挿入し、一方、切り欠き２３ａを板部２１に挿入する。同様に、切り欠き２１ｂを板部２４に挿入し、一方、切り欠き２４ａを板部２１に挿入する。
これにより、板部２１と、板部２３，２４とが係合する。
板部２２と、板部２３，２４との間も同様に、切り欠き２２ａ，２３ｂ、切り欠き２２ｂ，２４ｂを利用して、係合させる。

図３（Ｂ）に示すように、これにより、板部２１～２４の単体の状態から、輪木１０の状態に組み立てられる。
輪木１０の状態では、切り欠きの深さが板部２１～２４の短辺部の長さの半分であるので、鉛直方向Ｚにおいて、全ての板部２１～２４が同じ位置に配置され、また、各板部２１～２４の上辺部が同じ高さに配置される。これにより、輪木１０の高さは、短辺部の長さと同じになる。また、輪木１０をパレット２ａ上にがたつきなく載置でき、かつ、パレット２ｂを輪木１０上にがたつきなく載置できる。

なお、内部空間１１は、板部２１～２４のうち、両端部の切り欠き２１ａ，２１ｂの内側の部分（内板部）、切り欠き２２ａ，２２ｂの内側の部分（内板部）、切り欠き２３ａ，２３ｂの内側の部分（内板部）、切り欠き２４ａ，２４ｂの内側の部分（内板部）によって囲まれた空間である。また、８つの外部空間１２は、これらの部分（内板部）と、切り欠き２１ａ，２１ｂよりも外側の部分（外板部）、切り欠き２２ａ，２２ｂよりも外側の部分（外板部）、切り欠き２３ａ，２３ｂよりも外側の部分（外板部）、切り欠き２４ａ，２４ｂよりも外側の部分（外板部）とによって形成され、外側に開口する空間である。

輪木１０から板部２１～２４の単体の状態に分離するには、板部２１，２２が上側Ｚ２に移動し、板部２３，２４が下側Ｚ１に移動するように、相対的に移動すればよい。これにより、切り欠き２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂによって接続された４か所の係合部の係合が解除する。
このように、板部２１～２４から輪木１０の状態への組み立ての作業、及び輪木１０の状態から板部２１～２４への分解の作業は、非常に容易である。また、輪木１０は、板部２１～２４の単体の状態に分解できるので、不使用時には、かさばらず収納等がしやすい。

（耐荷重性、形態の安定性）
輪木１０の耐荷重性、形態の安定性等について説明する。
図３（Ａ）等に示すように、切り欠き２１ａ，２３ａの切り欠き方向が鉛直方向Ｚである。
図４（Ｃ）に示すように、このため、切り欠き２１ａ，２３ａによって係合している接続部（図４（Ａ）の矢印Ｂで示す接続部）では、切り欠き２１ａの開口幅と、板部２３の厚さが等しいので、板部２１は、倒れないように規制され、つまり回転方向θ２１ｂに回転しないように規制される。これにより、板部２１は、鉛直面上に配置された状態が安定する。
図４（Ｄ）に示すように、同様に、板部２３は、回転方向θ２３ｂに回転しないように規制されるので、鉛直面上に配置された状態が安定する。
他の３か所の接続部の作用によっても、同様に、板部２１～２４は、鉛直面上に配置された状態が安定する。

このため、輪木１０の状態では、各板部２１～２４は、鉛直面上に安定して配置される。これにより、各板部２１～２４は、鉛直方向Ｚの耐荷重が向上する。
このように、輪木１０は、鉛直方向Ｚの耐荷重性に優れている。

また、図４（Ｂ）に示すように、切り欠き２３ａが板部２１を挟み込んでいるので、上側Ｚ２から見た状態で、板部２１は、回転方向θ２１ａに回転しないように規制される。同様に、板部２３は、回転方向θ２３ａに回転しないように規制される。このため、板部２１，２３は、直交した状態が安定する。
他の３か所の接続部においても、交差する２つの板部は、直交した状態が安定する。
このため、輪木１０は、水平面内における変形が抑制されるので、正方形の枠部の形態が安定する。つまり、輪木１０を鉛直方向Ｚから見た状態において、枠部が安定して正方形の状態を維持される。

図５は、第１実施形態のその他の形態である輪木１０Ａ～１０Ｃを示す図である。
図５（Ａ）に示すように、輪木１０Ａは、２つの板部２１，２２を、切り欠き２１ｃ，２３ｃを利用して、十字状に組み合わせたものである。
図５（Ｂ）に示すように、輪木１０Ｂは、３つの板部２１，２３，２４を、切り欠き２１ａ，２３ｃ、切り欠き２１ｂ，２４ｃを利用して、Ｈ字状に組み合わせたものである。
輪木１０Ａ，１０Ｂも、各接続部が、前述したような作用、効果を奏するので、輪木１０によりも劣るものの、十分な耐荷重性、形態の安定性等を有する。また、輪木１０Ａ，１０Ｂは、輪木１０に比べると、ＸＹ平面においてより大きな載置物１を載置することができる。
図５（Ｃ）に示すように、輪木１０Ｃは、板部２１，２２，２４の組み合わせ方を、輪木１０から変更したものである。つまり、板部２１，２４は、切り欠き２１ｃ，２４ａを利用して組み合わせられ、板部２２，２４は、切り欠き２２ｃ，２４ｂを利用して組み合わせられている。

このように、実施形態の板部２１～２４は、載置物１の大きさ等に応じて、３つの切り欠きを選択して、他の板部に組み合わせることにより、輪木１０，１０Ａ～１０Ｃに組み立てることができる。

以上説明したように、実施形態の輪木１０は、組み立て及び展開が容易であり、また、不使用時にはかさばることなく収容できる。また、輪木１０は、多形状の複数の載置物１をパレット２に載置に際に利用できるので、便利である。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図６は、第２実施形態の輪木２１０が組み立てられる態様を説明する斜視図である。
図６（Ａ）は、板部２２１～２２３単体を説明する図である。
図６（Ｂ）は、輪木２１０に組み立てられた状態の図である。

本実施形態の輪木２１０は、３つの板部２２１～２２３を、三角形状の枠部を有するように、組み立てたものである。
図６（Ａ）に示すように、板部２２１～２２３は、それぞれ２つの切り欠き２２１ａ，２２１ｂ、２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂを備える。
そして、板部２２１，２２２を、切り欠き２２１ａ，２２２ａを利用して、係合させる。板部２２２，２２３を、切り欠き２２２ｂ，２２３ｂを利用して、係合させる。板部２２１，２２３を、切り欠き２２１ｂ，２２３ａを利用して、係合させる。
図６（Ｂ）に示すように、これにより、板部２２１～２２３の単体の状態から輪木２１０に状態に組み立てられる。

このように、３つの板部２２１～２２３によって構成される輪木２１０も、内部空間、外部空間に、載置物を載置することができる。
なお、輪木は、３つ、４つの板部によって構成されるものに限定されず、３以上の板材によって多角形状の枠部を有するように組み立てたものであれば、載置物を内部空間、外部空間に載置することができる。
また、第２実施形態のように２つの板部が直交しない態様では、切り欠きの開口幅は、２つの板部が交差する角度に応じて、板部の厚さよりも若干大きくしてもよい。
また、輪木１０の色彩を、載置物１の種類ごとに変える等すれば、配送後の仕分けに便利である。さらに、輪木１０の少なくとも１つの板部に、送り量等を記したラベル等を貼ることもできる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態の構成は、それらの一部のみ用いること、又は適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）実施形態において、板部の上下縁部は、中空樹脂板の端面がそのまま露出している例を示したが、これに限定されない。板部の上下縁部は、ゴム等の部材を接着等によって設けてもよい。この場合には、ゴム等の部材は、輪木及びパレット間の滑り止めとしての作用、効果を奏する。

（２）実施形態の輪木の板部は、複数の色彩を用意してもよい。この場合には、荷物の送り先に応じた色彩（例えば、青色は東北方面、黄色は関西方面等）の板部を使って輪木を組み立てることにより、板部の色彩に基づいて荷物を積み分けたり、パレットを仕分けることができるので、便利である。

１，１ａ，１ｂ：載置物
２，２ａ，２ｂ：パレット
１０，１０Ａ～１０Ｃ，２１０，２１０：輪木
１１：内部空間
１２：外部空間
２１～２４，２２１～２２３：板部
２１ａ～２１ｃ，２２ａ～２２ｃ，２３ａ～２３ｃ，２４ａ～２４ｃ，２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂ，２２３ａ，２２３ｂ：切り欠き
３１：三層気泡ボード
３２：二層気泡ボード
３３：プラスチック段ボール

Claims (5)

1. パレットに載置される輪木であって、
   交差する複数の長方形の板状の板部を備え、
   交差し合う板部である第１板部及び第２板部は、
   長辺部に設けられ、開口幅が板部の板厚にほぼ等しい切り欠きを有し、
   切り欠き同士が向かい合うようにして配置され、
   前記第１板部が前記第２板部の切り欠きに挿入され、前記第２板部が前記第１板部の切り欠きに挿入されることより、前記第１板部及び前記第２板部が係合をし、
   前記係合を解除することにより、分離可能である
   ことを特徴とする輪木。
2. 各第１板部は、
   ２つの前記第２板部に交差し、
   ２つの前記第２板部とそれぞれ係合する２つの切り欠きである第１切り欠き、第２切り欠きと、
   第１切り欠き及び第２切り欠きの内側の部分である内板部と、
   第１切り欠き及び第２切り欠きよりも外側の部分である外板部とを備え、
   複数の板部は、
   内板部が内部空間を有するように前記第２板部に交差することにより、多角形状の枠部を形成し、
   内板部と、交差する２つの前記第２板部の外板部とによって、外側に開口する外部空間を形成し、
   この輪木をパレットに載置した状態において、載置物は、前記内部空間と、前記外部空間とに載置可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載の輪木。
3. 複数の板材の少なくとも１つは、
   ３以上の切り欠きを備え、
   ３以上のうち１つの切り欠きを選択して、交差する一の板部の切り欠きを利用して係合可能である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の輪木。
4. 前記板部は、中空樹脂板である
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の輪木。
5. 前記板部は、パレットに載置された載置物を、前記板部を通して視認可能な程度の透過性を有する
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の輪木。

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