JP3105721U - 荷崩れ防止冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱を多数積層して安定した状態で梱包するために使用する荷崩れ防止冶具を提供する。
【解決手段】長手方向中央線１１ｃに沿って互いに直角に折り曲げ可能な連続する２側面部１１ａ，１１ｂを形成する側壁部１１と、各側面部の端縁から延び、前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げ可能な２つの底面部１２ａ，１２ｂを有する。前記２つの側面部を前記中央線に沿って互いに直角に折り曲げ、前記２つの底面部を前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げることにより底面付きアングルとされた荷崩れ防止冶具用のアングル１０が形成される。各側面部には側壁部１１を延長するための延長用アングルを接続するための面ファスナーを有している。このアングル１０を、包装箱を積層した積層体の４隅に配置し、側面部にバンドで巻き付けて梱包する。
【選択図】図１

Description

本考案は荷崩れ防止冶具に係り、特に、複数の直方体形状の包装箱体を積層して輸送する場合に荷崩れを好適に防止することのできる荷崩れ防止冶具に関する。

例えば、工場等で大量に生産される製品は、通常、所定のサイズの包装箱に収容され、その包装箱を、更に大型のダンボール箱に収容して出荷され、その状態で卸売り店や量販店に搬送されることがある。図６は、従来、通常行われていた、製品の搬送方法を示す図で、缶入り飲料のような単位製品（図示せず）、例えば１２缶を収容した包装箱１を、例えば、２０個大型のダンボール箱２に収容し、これを数個パレット上に積み上げてフォークリフトのような搬送車で操作して、搬送用トラックなどに積載して搬送する。

ところで、このような大型のダンボール箱を利用する場合は、包装箱１のダンボール箱２内への収納作業が比較的容易であり、所定の個数の包装箱１を整列した状態で密に配置でき、荷崩れの心配もない状態で収納、梱包できるという利点がある。しかしながら、一方において、このダンボール箱の利用は、搬送後、包装箱１をダンボール箱２内より取り出す場合の作業性が悪く、また、ダンボール箱の折りたたみ、搬送、保管などの後処理の作業に手間がかかるといった問題がある。

また、包装箱をそのままパレット上に積上げ、積荷の４角をＬ型のアングルで押え、積荷全体をシートで包む方法が検討されているが、車での搬送時に、特に上下方向の振動により前記アングルが上方に移動してしまい、積荷の下部が前記アングルによる押えから外れてしまい、荷崩れを発生する危険性があった。

本考案は、上記問題点を解決するためになされたもので、作業性に優れ、低コストで且つ荷崩れが生じにくい状態で複数の包装箱をまとめて搬送することを可能とする荷崩れ防止冶具を提供することを課題とする。

本考案の上記課題は、本考案の以下の手段により解決される。

本考案の１つの態様は、長手方向中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な連続する２側面部を形成する側壁部と、
各側面部の端縁から延び、前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げ可能な２つの底面部と、
前記各側面部の外面に固着された結合部を有し、
前記２つの側面部を前記中央線に沿って互いに直角に折り曲げ、前記２つの底面部を前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げることにより底面付きアングルを形成可能としたアングルと、
中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な２つの側面部と、該側面部の少なくとも一方の端部の内側に前記アングルに設けた結合部と結合するための結合部を有する側壁延長用アングルと、
からなる荷崩れ防止用冶具である。

本考案の他の態様は、長手方向中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な連続する２側面部を形成する側壁部と、
各側面部の端縁から延び、前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げ可能な２つの底面部と、
前記各側面部の外面に固着された結合部を有し、
前記２つの側面部を前記中央線に沿って互いに直角に折り曲げ、前記２つの底面部を前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げることにより底面付きアングルを形成可能とした荷崩れ防止冶具用アングルである。

本考案の他の態様は、上記の荷崩れ防止冶具用アングルの側壁部を延長するための側壁延長用アングルであって、中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な２つの側面部と、該側面部の少なくとも一方の端部の内側に前記アングルに設けた結合部と結合するための結合部を有する荷崩れ防止冶具用側壁延長用アングルである。

本考案のアングルと側壁延長部材により形成される荷崩れ防止用冶具を包装箱の積層体の隅部に配置し、これにバンドを巻き付けることにより包装箱を安定した積層した状態で梱包することが可能となる。また、積上げ作業において、パレット上に所定量積上げたところで先ずアングルを積層体の隅部に配置し、更に包装箱を積上げ、積上げ終了時に側壁延長部材を連結するように使用することにより、アングル及び側壁延長部材が包装箱積上げ作業を阻害することが無い。また、梱包状態にある積層体をパレットごとフォークリフトや運搬車等の搬送手段により荷崩れも生じることなく安定して搬送することが可能となる。梱包された包装箱の取り出し作業は、積層体の周囲に巻回されたバンド４１を取り外すだけで容易に行うことができ、従来のように、大型ダンボールからの取出し作業に比べ迅速な作業が可能となる。また、梱包のために要する材料の使用量も大幅に低減でき、省資源化にも資することができるとともに、コストを大幅に下げることができる。

以下、図面を参照して、本考案の実施の形態を説明する。

図１は、本考案の実施例に係る荷崩れ防止冶具用アングル（以下、「アングル」という。）１０を示し、（ａ）は組み立て前の状態のアングル１０を、（ｂ）は、組み立てた状態のアングル１０を示す。

アングル１０は全体として略長方形の厚紙からなり、長方形の側壁部１１と底面を形成する底面部１２とから成る。側壁部１２はその長手方向の中央線に沿って形成された折り曲げ部１１ｃにより２つの側壁部１１ａ，１１ｂに区画される。各側壁部１１ａ，１１ｂの一方の端辺１１ｄ，１１ｅから夫々長手方向に正方形の底面部１２ａ，１２ｂが連続して延びている。そして、前記端辺１１ｄ，１１ｅは折り曲げ部とされ、各底面部１２ａ，１２ｂが、夫々、前記端辺１１ｄ，１１ｅに沿って側壁部１１ａ，１１ｂの方向へ折り曲げ可能とされている。

アングル１０の各側壁部１１ａ，１１ｂの外側に位置する面の所定位置に面ファスナー１３ａ，１３ｂが夫々固着されている。この面ファスナー１３ａ，１３ｂは後述する側壁延長用アングルを固定するためのもので、アングル１０を使用する場合に、アングル１０の高さを高くする必要がある場合に使用される。

図１（ｂ）は、図１（ａ）の組み立て前の状態のアングル１０を組み立てた状態を示す。すなわち、図１（ａ）の状態のものを、側壁部１１（１１ａ，１１ｂ）を中央線１１ｃに沿って折り、また、底面部１２ａ，１２ｂを、夫々、端辺１１ｄ，１１ｅに沿って折り曲げたもので、荷崩れ防止冶具用の底面付きアングルが形成される。

図２は、図１のアングル１０と併せて使用する側壁延長用アングル２０を示す。側壁延長用アングル２０は、アングル１０と同様に厚紙からなり、底面付きアングルの側壁部を延長するための部材であって、中央線２１ｃに沿って互いに直角に折り曲げ可能な２つの側面部２１ａ，２１ｂにより形成される。また、側壁部が折り曲げられたときに内側に位置する面の一方の端部の近傍に面ファスナー２３ａ，２３ｂが固着されている。この面ファスナー２３ａ，２３ｂを夫々、図１のアングルの面ファスナー１３ａ，１３ｂに当節させて固定することにより、アングル１０の側壁部１１の長さを実質的に長くすることができる。

次に、本考案のアングル１０及び側壁延長用アングル２０を使用して複数の包装箱を梱包する方法について説明する。

図３は飲料缶を内蔵する多数の包装箱１がパレット３０上に複数列、複数段に積層された積層体１００を示す。図示のように、包装箱１の積層体１００の隅部は図１に示した冶具１０が配置されている。配置される最下部の包装箱１の隅部がアングル１０の底面部１２上に位置するように置かれ、これによりアングル１０が起立した状態で固定される。

本実施例のアングル１０は積層される包装箱１の３個分の高さより若干高い高さのものが使用されている。なお、他の３箇所の隅部にもアングル１０が同様に配置される。したがって、この状態においては、各隅部に位置する下段の３〜４個のみがアングル１０により位置決めされていることになる。本例では、パレット３０上に更に高い高さまで積層して搬送することを予定している。そこで、図４に示すように、アングル１０の側壁部１１の長さを延長するように、図２の側壁延長用アングル２０が使用される。図２に示される側壁延長用アングル２０の面ファスナー２３ａ，２３ｂを、夫々、冶具１０の面ファスナー１３ａ，１３ｂに当接、押圧して固定することにより、アングル１０の側壁部１１の長さを実質的に長くしている。なお、本実施例のように側壁延長用アングル２０を着脱可能に構成しておくことにより、アングル１０の長さよりも高く荷積みを行なう時、側壁延長用アングル２０を取付けずに荷積みを行ない、荷積みを終えた時点で側壁延長用アングル２０を取付けるようにすれば、側壁延長用アングル２０が荷積み作業の邪魔をすることが無いという利点を有する。

図５は、４隅に配置されたアングル１０に固定した側壁延長用アングル２０の高さまで、包装箱１を積層して積層体１００を形成し、これを更に、搬送可能に梱包した状態を示している。図示のように、包装箱１は略側壁延長用アングル２０の上端近くまでパレット３０上に積層されている。このパレット上に積層された包装箱が搬送される過程で荷崩れを生じないようにするため、バンド４１を４隅のアングル１０及び側壁延長用アングル２０と包装箱１の積層体１００の周囲に巻き付けている。このバンド４１はポリエステルとグラスファイバーを混ぜたキャンパス布を使用している。巻き付けたバンド４１の端部は接着テープ４１ａにより止着している。

バンド４１を積層体１００の周囲に巻き付ける際、積層体の側面にサイドパネル４２をあてがって中央部に位置する包装箱１のずれに対する補強を行っている。このサイドパネルの配置は、積層体１００の全ての側面に配置する必要はなく、長辺側の側面に配置するだけでもよい。

このように、積層体１００の４隅に本考案の冶具１０を配置し、バンドを巻き付けることによりキャンパス３０上に包装箱１を積層した状態で梱包することが可能となる。このパレット３０上の梱包された積層体１００は、パレットごとフォークリフトや運搬車等の搬送手段により荷崩れも生じることなく安定して搬送することが可能となる。

卸店や量販店においての包装箱の取り出し作業は、積層体の周囲に巻回されたバンド４１を取り外すだけで容易に行うことができ、従来のように、大型ダンボールからの取出し作業に比べ迅速な作業が可能となる。また、梱包のために要する材料の使用量も大幅に低減でき、省資源化にも資することができるとともに、コストを大幅に下げることができる。

なお、図１に示したアングル１０は、側壁延長用アングル２０を固定するための面ファスナー１３を備えているが、この面ファスナーは必ず必要というものでなく、冶具の側壁部の長さを予定される積層体の高さに適合する長さとしておくことでもよい。

なお、上述の実施例では、本考案の荷崩れ防止用冶具を構成するアングル及び側壁延長アングルは厚紙で形成するものを示したが、厚紙によらず、合成樹脂、金属、木材、これらの組み合わせとすることもできる。

本考案の実施例に係る荷崩れ防止冶具用アングルを示し、（ａ）は組み立て前、（ｂ）は組み立て後の状態を示す。 側壁延長用アングルの構成を示す図である。 荷崩れ防止冶具の使用例を示す図である。 側壁延長用アングルの使用方法を示す図である。 本考案の荷崩れ防止冶具を使用して包装箱の積層体を梱包した状態を示す図である。 従来の包装箱の梱包例を示す図である。

符号の説明

１ 包装箱
２ ダンボール箱
１０ 荷崩れ防止冶具用アングル
１１ 側壁部
１２ 底面部
１３ 面ファスナー
２０ 側壁延長用アングル
２１ 側壁部
２３ 面ファスナー
３０ パレット
４１ バンド
４１ａ 接着テープ
４２ サイドパネル

Claims (6)

1. 長手方向中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な連続する２側面部を形成する側壁部と、
   各側面部の端縁から延び、前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げ可能な２つの底面部と、
   前記各側面部の外面に固着された結合部を有し、
   前記２つの側面部を前記中央線に沿って互いに直角に折り曲げ、前記２つの底面部を前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げることにより底面付きアングルを形成可能としたアングルと、
   中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な２つの側面部と、該側面部の少なくとも一方の端部の内側に前記アングルに設けた結合部と結合するための結合部を有する側壁延長用アングルと、
   からなる荷崩れ防止用冶具。
2. 長手方向中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な連続する２側面部を形成する側壁部と、
   各側面部の端縁から延び、前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げ可能な２つの底面部と、
   前記各側面部の外面に固着された結合部を有し、
   前記２つの側面部を前記中央線に沿って互いに直角に折り曲げ、前記２つの底面部を前記端縁に沿って各側面部に対して直角に折り曲げることにより底面付きアングルを形成可能とした荷崩れ防止冶具用アングル。
3. 請求項２に記載された荷崩れ防止冶具用アングルの側壁部を延長するための側壁延長用アングルであって、中央線に沿って互いに直角に折り曲げ可能な２つの側面部と、該側面部の少なくとも一方の端部の内側に前記アングルに設けた結合部と結合するための結合部を有する荷崩れ防止冶具用側壁延長用アングル。
4. 前記結合部が面ファスナーであることを特徴とする請求項１に記載の荷崩れ防止用冶具。
5. 前記結合部が面ファスナーであることを特徴とする請求項２に記載の荷崩れ防止冶具用アングル。
6. 前記結合部が面ファスナーであることを特徴とする請求項３に記載の荷崩れ防止冶具用側壁延長用アングル。

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