WO2022157601A1 - 正極活物質の製造方法 - Google Patents

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佐々木宏輔
平原誉士
吉谷友輔
三上真弓
門馬洋平
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Semiconductor Energy Laboratory Co Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a positive electrode active material having a high capacity and excellent charge/discharge characteristics.
  • Patent Document 1 does not describe a manufacturing method for a hydroxide having an element M (cobalt is exemplified as M) as a raw material. Furthermore, the above Patent Document 1 exemplifies a case where lithium cobalt oxide synthesized in advance is purchased.
  • the second heat treatment is performed at a temperature of 700° C. or more and 1000° C. or less
  • the third heat treatment is performed at a temperature equal to or lower than the temperature of the second heat treatment.
  • the second heat treatment is performed at a temperature of 700 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower, and the third heating is performed.
  • the treatment is a method for producing a positive electrode active material, which is performed at a temperature equal to or lower than the temperature of the second heat treatment.
  • a cobalt compound is formed by reacting a first mixed solution containing an aqueous cobalt solution and a first chelating agent, an alkaline aqueous solution, and a second chelating agent, and the cobalt compound and , a lithium compound, performing a first heat treatment to form a first composite oxide, mixing the first composite oxide with a compound having a first additive element, and forming a second Manufacturing a positive electrode active material by performing heat treatment to form a second composite oxide, mixing the second composite oxide and a compound having a second additive element, and performing a third heat treatment
  • the first heat treatment is performed at a temperature of 700° C. or higher and 1100° C.
  • the second heat treatment is performed at a temperature of 700° C. or higher and 1000° C. or lower
  • the third heat treatment is performed at the second heat.
  • the method for producing a positive electrode active material is carried out at a temperature equal to or lower than the temperature of the second heat treatment.
  • the first chelating agent preferably has the same material as the second chelating agent.
  • the second composite oxide and the compound containing the second additional element are mixed to form a mixture, and the mixture is mixed with the compound containing the third additional element. , it is preferable to perform a third heat treatment.
  • FIG. 1 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow showing a manufacturing process of a positive electrode active material that is one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flow showing a manufacturing process of
  • FIG. 14 is a diagram for explaining changes in the crystal structure of the positive electrode active material of the conventional example.
  • FIG. 15 shows an XRD pattern calculated from the crystal structure.
  • FIG. 16 shows an XRD pattern calculated from the crystal structure.
  • 17A to 17D are cross-sectional views illustrating examples of positive electrodes of secondary batteries.
  • 18A is an exploded perspective view of a coin-type secondary battery
  • FIG. 18B is a perspective view of the coin-type secondary battery
  • FIG. 18C is a cross-sectional perspective view thereof.
  • 19A is a diagram showing an example of a cylindrical secondary battery
  • FIG. 19B is a diagram showing an example of a cylindrical secondary battery
  • FIG. 19C is an example of a plurality of cylindrical secondary batteries. It is a figure which shows.
  • Maintaining the range means that when the pH value of the aqueous solution in the reaction vessel fluctuates when the aqueous solution 890 is dropped, the pH of the aqueous solution in the reaction vessel should satisfy the above range after a certain period of time has passed.
  • the fixed time is 1 second or more and 5 seconds or less, preferably 1 second or more and 3 seconds or less.
  • the dropping rate of the aqueous solution 890 or the aqueous solution 892 is preferably 0.1 mL/minute or more and 1.0 mL/minute or less, preferably 0.3 mL/minute or more and 1.0 mL/minute or less. If the dropping speed is slow, the pH condition can be easily controlled, which is preferable.
  • lithium compound 881 is prepared.
  • lithium hydroxide is preferably used as the lithium compound 881.
  • a mixture 903 is obtained by mixing the lithium compound 881 and the cobalt compound 880 .
  • Mixing can be dry or wet.
  • a rotation-revolution mixer may be used for mixing.
  • a ball mill, bead mill, or the like can be used as a mixing means.
  • the peripheral speed is preferably 100 mm/sec or more and 2000 mm/sec or less in order to suppress contamination from media or materials.
  • Cobalt compound 880 and lithium compound 881 may be pulverized simultaneously with mixing, but need not be pulverized.
  • the heating temperature is preferably 700° C. or higher and lower than 1100° C., more preferably 800° C. or higher and 1000° C. or lower, and still more preferably 800° C. or higher and 950° C. or lower.
  • the heating step may be performed multiple times. For example, after heating at a temperature of 400°C or higher and 700°C or lower, heating may be performed at a temperature of 700°C or higher and lower than 1100°C. Since the previous heating is at a low temperature, it is sometimes referred to as calcination, but it is expected that gas components in the starting material will be released by such heating, and by using the starting material, a composite oxide with few impurities can be obtained. can be obtained.
  • the heating time can be, for example, 1 hour or more and 100 hours or less, preferably 2 hours or more and 20 hours or less.
  • the positive electrode active material 100 such as lithium cobaltate can be manufactured.
  • the lithium cobaltate can be controlled in shape, particle size, or composition as compared to those produced entirely by solid-phase methods.
  • the material obtained by heating the mixture 906 is collected and crushed as necessary to obtain a composite oxide 907 . At this time, it is preferable to further screen the recovered material.
  • a sieve having a mesh size of 40 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less is preferably used.
  • the additive element source 908 has the additive element Y.
  • the additive element Y is added to the composite oxide 907 .
  • the additive element Y can be the element described as the additive element X, and is preferably different from the additive element X described above.
  • the additive element Y can be added by a solid phase method, a liquid phase method such as a sol-gel method, a sputtering method, a vapor deposition method, a CVD method, a PLD method, or the like.
  • hydroxide is prepared as the additive element source 908 .
  • examples include nickel hydroxide and aluminum hydroxide.
  • the additive element sources should be mixed first. At this time, pulverization may be performed in a state where or while the additive element source is being mixed. Further heated state may be used as the additive element source 908 .
  • a metal alkoxide can be used as the additive element source 908 when the sol-gel method is used as the additive element Y addition method.
  • a solvent used for the sol-gel method is prepared. Alcohol can be used as a solvent.
  • aluminum isopropoxide can be used as the metal source and isopropanol (2-propanol) can be used as the solvent.
  • zirconium is added, for example, zirconium (IV) tetrapropoxide can be used as the metal source, and isopropanol can be used as the solvent.
  • a solid-phase method is exemplified.
  • a mixture 909 of an additive element source 908 and a composite oxide 907 is produced.
  • Mixture 909 can be obtained in a manner similar to how mixture 906 was made.
  • the rotation speed for mixing and the like is preferably 50 rpm or more and 150 rpm or less so that the composite oxide 907 does not collapse.
  • the heated material is pulverized in a mortar to make the particle sizes uniform, and then collected. Further, similar to the composite oxide 907, it may be classified using a sieve.
  • the positive electrode active material 100 to which the additive element is added can be obtained.
  • the additive element source 905 is added at the same time as when the lithium compound 881 and the cobalt compound 880 are mixed.
  • hydroxides are used as the lithium compound 881 and the cobalt compound 880, it is preferable to use a hydroxide containing the additive element X as the additive element source 905 as well.
  • the additive element source 905 is added at the above timing, the additive element X is likely to exist inside (bulk) of the cobalt oxide that serves as the positive electrode active material.
  • a first heating 885 may be performed after the addition.
  • additive element source 908 may not be added in manufacturing method 7.
  • FIG. 8 A method of adding an additive element to the positive electrode active material obtained by the manufacturing methods 1 to 4 will be described with reference to FIG.
  • the positive electrode active material 100 obtained according to the manufacturing method 4 is described as a composite oxide 904-1, and a method of adding an additional element to the composite oxide 904-1 is illustrated.
  • the method surrounded by a broken line in FIG. 8 is the same method as the manufacturing method 4 described above. It should be noted that methods similar to the above manufacturing methods 1 to 3 may be applied to the methods enclosed by broken lines in FIG.
  • a mortar, ball mill, bead mill, or the like can be used for mixing.
  • a ball mill it is preferable to use alumina balls or zirconia balls as grinding media. Zirconia balls are preferable because they emit less impurities.
  • the number of revolutions should be 300 rpm or more and 500 rpm or less in order to suppress contamination from the media.
  • Initial heating is to heat after the composite oxide is completed, and initial heating may reduce deterioration after charging and discharging by performing initial heating for the purpose of smoothing the surface. Initial heating to smooth the surface does not require a lithium source.
  • the initial heating to smooth the surface does not require a flux agent.
  • Impurities may be mixed in the lithium source, but it is possible to reduce the impurities from the composite oxide by initial heating.
  • the heating conditions for the initial heating should be such that the surface of the composite oxide becomes smooth. For example, it can be performed by selecting from the heating conditions described in the first heating. For example, heating may be performed at a temperature of 700° C. or more and less than 1000° C. for 2 hours or more. Supplementing the heating conditions, the heating temperature in the initial heating is preferably lower than the first heating temperature in order to maintain the crystal structure of the composite oxide. Moreover, the heating time of the initial heating is preferably shorter than the first heating time in order to maintain the crystal structure of the composite oxide.
  • the smooth state of the surface of the complex oxide can be said to have a surface roughness of at least 10 nm or less when the surface unevenness information is quantified from the measurement data in one cross section of the complex oxide.
  • One cross section is a cross section obtained, for example, when observing with a scanning transmission electron microscope (STEM).
  • composite oxide 904-2 can be obtained.
  • an additive element source (X source) 905 to be added to the composite oxide 904-2 is prepared.
  • a lithium source may be prepared together with the additive element source.
  • the additive element source can be described as a magnesium source.
  • magnesium fluoride such as MgF2 , etc.
  • magnesium oxide such as MgO, etc.
  • magnesium hydroxide such as Mg(OH) 2 , etc.
  • magnesium carbonate such as MgCO3 , etc.
  • the additive element source can be described as a fluorine source.
  • the fluorine source include lithium fluoride (such as LiF), magnesium fluoride (such as MgF2 ), aluminum fluoride (such as AlF3 ), titanium fluoride (such as TiF4 ), cobalt fluoride (such as CoF2 , CoF3 , etc.), Nickel Fluoride (eg, NiF2 , etc.), Zirconium Fluoride (eg, ZrF4 , etc.), Vanadium Fluoride (eg, VF5 , etc.), Manganese Fluoride, Iron Fluoride, Chromium Fluoride , niobium fluoride, zinc fluoride (such as ZnF2, etc.), calcium fluoride ( such as CaF2 , etc.), sodium fluoride (such as NaF, etc.), potassium fluoride (such as KF, etc.), barium fluoride (such as BaF2 etc).
  • the fluorine source may also be gaseous, such as fluorine ( F2), carbon fluoride, sulfur fluoride, or oxygen fluoride ( OF2 , O2F2 , O3F2 , O4F2 , O2F ). may be used and mixed in the atmosphere in the heating step described later. Also, a plurality of fluorine sources as described above may be used.
  • the additive element source (X source) is produced by pulverizing and mixing lithium fluoride and magnesium fluoride
  • the neighborhood is a value larger than 0.9 times and smaller than 1.1 times the value.
  • the additive element sources are first mixed.
  • Mixing includes a method of mixing raw materials while pulverizing them and a method of mixing them without pulverizing them. Therefore, two or more additive element sources may be pulverized while being mixed.
  • the pulverization of the additive element source (X source) 905 and the mixing when two or more types are used can be performed dry or wet.
  • the wet method is preferred because it can be pulverized into smaller pieces.
  • a solvent is prepared for the wet method.
  • solvents that can be used include ketones such as acetone, alcohols such as ethanol and isopropanol, ethers, dioxane, acetonitrile, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), and the like. It is more preferable to use an aprotic solvent that is less likely to react with lithium. It is preferable to use dehydrated acetone with a purity of 99.5% or higher. By using dehydrated acetone with the above purity, possible impurities can be reduced.
  • a ball mill, bead mill, or the like can be used for mixing.
  • a ball mill it is preferable to use alumina balls or zirconia balls as grinding media. Zirconia balls are preferable because they emit less impurities.
  • the number of revolutions should be 300 rpm or more and 500 rpm or less in order to suppress contamination from the media.
  • the mixed and pulverized additive element source (X source) 905 When collecting the mixed and pulverized additive element source (X source) 905, it may be classified using a sieve with a mesh size of 250 ⁇ m or more and 350 ⁇ m or less.
  • a solid phase method As a method for adding the additive element X, a solid phase method, a liquid phase method such as a sol-gel method, a sputtering method, a vapor deposition method, a CVD (chemical vapor deposition) method, a PLD (pulse laser deposition) method, or the like is applied. be able to.
  • a third heating 895 is performed on the mixture 906 .
  • the third heating 895 can be performed by selecting from the conditions of the first heating 885 .
  • LiCoO 2 :LiF:MgF 2 was mixed so as to be 100:0.33:1 (molar ratio) to obtain a mixture 906, an endothermic peak was observed near 830° C. in differential scanning calorimetry (DSC measurement). is observed. Therefore, it is more preferable to set the third heating 895 to 830° C. or higher.
  • the heating temperature of the third heating 895 is preferably 500° C. or higher and 1130° C. or lower, more preferably 700° C. or higher and 1000° C. or lower, further preferably 700° C. or higher and 950° C. or lower, and 700° C. or higher and 900° C. More preferred are: The temperature is preferably 742°C or higher and 1130°C or lower, more preferably 742°C or higher and 1000°C or lower, even more preferably 742°C or higher and 950°C or lower, and even more preferably 742°C or higher and 900°C or lower.
  • the temperature is preferably 800°C or higher and 1100°C or lower, more preferably 830°C or higher and 1130°C or lower, even more preferably 830°C or higher and 1000°C or lower, even more preferably 830°C or higher and 950°C or lower, and even more preferably 830°C or higher and 900°C or lower. .
  • LiF has a lighter specific gravity in the gaseous state than oxygen
  • LiF may sublime by heating, and the sublimation reduces LiF in the mixture 906 .
  • the function as a flux is weakened. Therefore, it is necessary to heat while suppressing the sublimation of LiF.
  • LiF is not used as a fluorine source or the like
  • Li on the surface of the composite oxide 904-2 may react with F in the fluorine source other than LiF to generate LiF and sublimate. Therefore, even if a fluoride having a higher melting point than LiF is used as a fluorine source other than LiF, it is necessary to similarly suppress sublimation.
  • the mixture 906 in an atmosphere containing LiF, that is, to heat the mixture 906 in a state where the partial pressure of LiF in the heating furnace is high.
  • Such heating can suppress sublimation of LiF in the mixture 906 .
  • the additive element for example, fluorine
  • fluorine for example, fluorine
  • the material obtained by heating the mixture 906 is recovered and crushed as necessary to obtain a composite oxide 907 . At this time, it is preferable to further screen the recovered material.
  • the additive element may be added in two or more steps. Based on this, in manufacturing method 8, a method of adding an additive element source (Y source) to the composite oxide 907 will be described.
  • Y source additive element source
  • a second additive element source (Y source) 908 has the additive element Y.
  • the additive element Y is added to the composite oxide 907 .
  • the additive element Y can be the element described as the additive element X, and is preferably different from the additive element X described above.
  • the additive element Y can be added by a solid phase method, a liquid phase method such as a sol-gel method, a sputtering method, a vapor deposition method, a CVD method, a PLD method, or the like.
  • a metal alkoxide can be used as the second additive element source (Y source).
  • a solvent used for the sol-gel method is prepared. Alcohol can be used as a solvent.
  • aluminum isopropoxide can be used as the metal source and isopropanol (2-propanol) can be used as the solvent.
  • zirconium for example, zirconium (IV) tetrapropoxide can be used as the metal source, and isopropanol can be used as the solvent.
  • a solid-phase method is exemplified.
  • a mixture 909 of a second additive element source (Y source) 908 and a composite oxide 907 is produced.
  • Composite oxide 907 can be obtained by a method similar to that of mixture 906 .
  • the rotation speed for mixing and the like is preferably 50 rpm or more and 150 rpm or less so that the composite oxide 907 does not collapse.
  • the lithium cobaltate is preferable because it contains few impurities.
  • sulfur may be detected in the lithium cobaltate.
  • GD-MS, ICP-MS, or the like elemental analysis of the entire particles of the positive electrode active material can be performed to measure the concentration of sulfur.
  • Magnesium fluoride can be used as both a fluorine source and a magnesium source.
  • lithium fluoride can be used as both a fluorine source and a lithium source.
  • Another lithium source is lithium carbonate.
  • the fluorine source may also be gaseous, such as fluorine ( F2), carbon fluoride, sulfur fluoride, or oxygen fluoride ( OF2 , O2F2 , O3F2 , O4F2 , O2F ). may be used and mixed in the atmosphere in the heating step described later. Also, a plurality of fluorine sources as described above may be used.
  • the additive element source 905 is produced by pulverizing and mixing lithium fluoride and magnesium fluoride
  • the neighborhood is a value larger than 0.9 times and smaller than 1.1 times the value.
  • the pulverization of the additive element source 905 and the mixing when two or more types are used can be performed dry or wet.
  • the wet method is preferred because it can be pulverized into smaller pieces.
  • a solvent is prepared for the wet method.
  • solvents that can be used include ketones such as acetone, alcohols such as ethanol and isopropanol, ethers, dioxane, acetonitrile, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), and the like. It is more preferable to use an aprotic solvent that is less likely to react with lithium. It is preferable to use dehydrated acetone with a purity of 99.5% or higher. By using dehydrated acetone with the above purity, possible impurities can be reduced.
  • the heating temperature is lower than the decomposition temperature of the composite oxide 904 (the decomposition temperature of LiCoO 2 is 1130° C.). At temperatures in the vicinity of the decomposition temperature, there is concern that the composite oxide 904 may decompose, albeit in a very small amount. Therefore, it is more preferably 1000° C. or lower, more preferably 950° C. or lower, and even more preferably 900° C. or lower.
  • LiF has a lighter specific gravity in the gaseous state than oxygen
  • LiF may sublime by heating, and the sublimation reduces LiF in the mixture 906 .
  • the function as a flux is weakened. Therefore, it is necessary to heat while suppressing the sublimation of LiF.
  • LiF is not used as the fluorine source or the like
  • Li on the surface of the composite oxide 904 may react with F in the fluorine source other than LiF to generate LiF and sublimate. Therefore, even if a fluoride having a higher melting point than LiF is used as a fluorine source other than LiF, it is necessary to similarly suppress sublimation.
  • the mixture 906 in an atmosphere containing LiF, that is, to heat the mixture 906 in a state where the partial pressure of LiF in the heating furnace is high.
  • Such heating can suppress sublimation of LiF in the mixture 906 .
  • Whether or not the positive electrode active material exhibits an O3′ type crystal structure when charged at a high voltage can be determined by analyzing the positive electrode charged at a high voltage by XRD, electron beam diffraction, neutron diffraction, electron spin resonance (ESR), It can be determined by analysis using nuclear magnetic resonance (NMR) or the like.
  • XRD can analyze the symmetry of transition metals such as cobalt in the positive electrode active material with high resolution, can compare the crystallinity level and crystal orientation, and can analyze the periodic strain and crystallite size of the lattice. It is preferable in that sufficient accuracy can be obtained even if the positive electrode obtained by disassembling the secondary battery is measured as it is.
  • a coin cell having a positive electrode obtained by coating a positive electrode current collector made of aluminum foil with a slurry obtained by mixing the positive electrode active material, conductive aid, and binder may be used.
  • Lithium metal can be used as the counter electrode.
  • the measurement sample is powder, it can be set by placing it in a glass sample holder or by sprinkling the sample on a greased silicone non-reflective plate.
  • the sample to be measured is a positive electrode
  • the positive electrode can be attached to the substrate with a double-sided tape, and the positive electrode can be set according to the measurement surface required by the device.
  • the positive electrode active material 100 of one embodiment of the present invention has an O3′-type crystal structure when x in Li x CoO 2 is small; It may contain other crystal structures, or may be partially amorphous.
  • the O3′ type crystal structure is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, and even more preferably 66% or more. If the O3′ type crystal structure is 50% or more, more preferably 60% or more, and still more preferably 66% or more, the positive electrode active material can have sufficiently excellent cycle characteristics.
  • the O3' type crystal structure is preferably 35% or more, more preferably 40% or more, and 43% when Rietveld analysis is performed. It is more preferable that it is above.
  • the crystallite size of the O3′ type crystal structure of the positive electrode active material 100 is reduced to only about 1/20 of LiCoO 2 (O3) in the discharged state. Therefore, even under the same XRD measurement conditions as for the positive electrode before charging/discharging, when x in Li x CoO 2 is small, a clear O3′-type crystal structure peak can be observed.
  • the crystallite size is small and the peak is broad and small. The crystallite size can be obtained from the half width of the XRD peak.
  • the positive electrode active material may have cracks.
  • the presence of phosphorus, more specifically, for example, a compound containing phosphorus and oxygen inside the positive electrode active material with cracks on the surface may suppress the progression of cracks.
  • FIG. 17A shows an example of a schematic diagram of the cross section of the positive electrode.
  • Carbon black is a typical carbon material used as a conductive aid.
  • FIG. 17A shows acetylene black 553 as a conductive aid.
  • the positive electrode active materials 100 have different particle sizes. That is, it shows an example in which a first positive electrode active material 561 having a large particle size and a second positive electrode active material 562 having a small particle size are mixed.
  • a high-density positive electrode active material layer can be obtained, and the charge/discharge capacity of the secondary battery can be increased.
  • FIG. 17B shows an example in which the first positive electrode active material 561 is shown in various shapes.
  • FIG. 17B shows an example different from FIG. 17A.
  • a positive electrode active material layer including a first positive electrode active material 561, graphene 554, and acetylene black 553 is formed on a current collector 550.
  • the weight of carbon black to be mixed is 1.5 times or more and 20 times or less, preferably 2 times or more and 9.5 times or less that of graphene. preferably.
  • the acetylene black 553 has excellent dispersion stability during slurry preparation, and agglomerates are less likely to occur.
  • the electrode density can be higher than that of the positive electrode in which only the acetylene black 553 is used as the conductive aid. By increasing the electrode density, the capacity per unit weight can be increased. Specifically, the gravimetric density of the positive electrode active material layer can be greater than 3.5 g/cc.
  • regions not filled with the first positive electrode active material 561, the graphene 554, and the acetylene black 553 refer to voids or binders.
  • FIG. 17C illustrates an example of a positive electrode using carbon nanotubes 555 instead of graphene.
  • FIG. 17C shows an example different from FIG. 17B.
  • the use of carbon nanotubes 555 can prevent aggregation of carbon black such as acetylene black 553 and improve dispersibility.
  • FIG. 17D is illustrated as an example of another positive electrode.
  • FIG. 17D shows an example using carbon nanotubes 555 in addition to graphene 554 .
  • Using both the graphene 554 and the carbon nanotubes 555 can prevent carbon black such as the acetylene black 553 from agglomerating and further improve the dispersibility.
  • regions not filled with the first positive electrode active material 561, the carbon nanotubes 555, the graphene 554, and the acetylene black 553 refer to voids or binders.
  • a separator is placed on the positive electrode, and the laminate is placed in a container (packaging body, metal can, etc.) containing the laminate in which the negative electrode is placed on the separator, and the electrolytic solution is placed in the container.
  • a secondary battery can be produced by filling the
  • a semi-solid battery refers to a battery having a semi-solid material in at least one of the electrolyte layer, positive electrode, and negative electrode.
  • Semi-solid as used herein does not mean that the proportion of solid material is 50%.
  • a semi-solid means that it has the properties of a solid, such as a small change in volume, but also has some of the properties similar to a liquid, such as having flexibility.
  • a single material or a plurality of materials may be used as long as these properties are satisfied. For example, it may be a porous solid material infiltrated with a liquid material.
  • the semi-solid battery becomes a secondary battery with a large charge/discharge capacity.
  • a semi-solid battery with high charge/discharge voltage can be obtained.
  • a semi-solid battery with high safety or reliability can be realized.
  • LiNiO2 or LiNi1 - xMxO2 ( 0 ⁇ x ⁇ 1 ) (M Co, Al, etc.)
  • the oxygen composition of the entire lithium-manganese composite oxide particles can be measured using, for example, EDX (energy dispersive X-ray spectroscopy). In addition, it can be obtained by using valence evaluation of molten gas analysis and XAFS (X-ray absorption fine structure) analysis in combination with ICP-MS analysis.
  • the lithium-manganese composite oxide is an oxide containing at least lithium and manganese, and includes chromium, cobalt, aluminum, nickel, iron, magnesium, molybdenum, zinc, indium, gallium, copper, titanium, niobium, silicon, and at least one element selected from the group consisting of phosphorus and the like.
  • ⁇ Binder> As the binder, it is preferable to use, for example, rubber materials such as styrene-butadiene rubber (SBR), styrene-isoprene-styrene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, butadiene rubber, and ethylene-propylene-diene copolymer. Fluororubber can also be used as the binder.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • styrene-isoprene-styrene rubber acrylonitrile-butadiene rubber
  • butadiene rubber butadiene rubber
  • Fluororubber can also be used as the binder.
  • Binders may be used in combination with more than one of the above.
  • a material having a particularly excellent viscosity adjusting effect may be used in combination with another material.
  • rubber materials and the like are excellent in adhesive strength and elasticity, it may be difficult to adjust the viscosity when they are mixed with a solvent. In such a case, for example, it is preferable to mix with a material having a particularly excellent viscosity-adjusting effect.
  • a water-soluble polymer may be used as a material having a particularly excellent viscosity-adjusting effect.
  • the passivated film is a film with no electrical conductivity or a film with extremely low electrical conductivity. Decomposition of the liquid can be suppressed. It is further desirable that the passivated film is capable of conducting lithium ions while suppressing electrical conductivity.
  • a highly conductive material such as a metal such as stainless steel, gold, platinum, aluminum, or titanium, or an alloy thereof can be used.
  • the material used for the positive electrode current collector does not elute at the potential of the positive electrode.
  • an aluminum alloy added with an element that improves heat resistance such as silicon, titanium, neodymium, scandium, or molybdenum, can be used.
  • a metal element that forms silicide by reacting with silicon may be used.
  • Niobium electrode active material for example, an alloy-based material, a carbon-based material, or the like can be used.
  • an element capable of performing charge-discharge reaction by alloying/dealloying reaction with lithium can be used.
  • materials containing at least one of silicon, tin, gallium, aluminum, germanium, lead, antimony, bismuth, silver, zinc, cadmium, indium, etc. can be used.
  • Such an element has a larger capacity than carbon, and silicon in particular has a high theoretical capacity of 4200 mAh/g. Therefore, it is preferable to use silicon for the negative electrode active material.
  • Compounds containing these elements may also be used.
  • titanium dioxide TiO2
  • lithium titanium oxide Li4Ti5O12
  • lithium - graphite intercalation compound LixC6
  • niobium pentoxide Nb2O5
  • oxide Oxides such as tungsten (WO 2 ) and molybdenum oxide (MoO 2 ) can be used.
  • Li 2.6 Co 0.4 N 3 exhibits a large charge/discharge capacity (900 mAh/g, 1890 mAh/cm 3 ) and is preferable.
  • lithium ions are contained in the negative electrode active material, so that it can be combined with materials such as V 2 O 5 and Cr 3 O 8 that do not contain lithium ions as the positive electrode active material, which is preferable.
  • materials such as V 2 O 5 and Cr 3 O 8 that do not contain lithium ions as the positive electrode active material, which is preferable.
  • a composite nitride of lithium and a transition metal can be used as the negative electrode active material by preliminarily desorbing the lithium ions contained in the positive electrode active material.
  • the same materials as the conductive aid and binder that the positive electrode active material layer can have can be used.
  • Coating with a ceramic material improves oxidation resistance, so it is possible to suppress deterioration of the separator during high-voltage charging and discharging and improve the reliability of the secondary battery.
  • the separator and the electrode are more likely to adhere to each other, and the output characteristics can be improved.
  • Coating with a polyamide-based material, particularly aramid improves the heat resistance, so that the safety of the secondary battery can be improved.
  • DMC diethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • methyl formate methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, methyl butyrate, 1,3-dioxane, 1,4 - one of dioxane, dimethoxyethane (DME), dimethyl sulfoxide, diethyl ether, methyl diglyme, acetonitrile, benzonitrile, tetrahydrofuran, sulfolane, sultone, etc., or two or more of these in any combination and ratio be able to.
  • Organic cations used in the electrolytic solution include aliphatic onium cations such as quaternary ammonium cations, tertiary sulfonium cations and quaternary phosphonium cations, and aromatic cations such as imidazolium cations and pyridinium cations.
  • anions used in the electrolytic solution monovalent amide anions, monovalent methide anions, fluorosulfonate anions, perfluoroalkylsulfonate anions, tetrafluoroborate anions, perfluoroalkylborate anions, and hexafluorophosphate anions , or perfluoroalkyl phosphate anions.
  • electrolytes dissolved in the above solvents include LiPF 6 , LiClO 4 , LiAsF 6 , LiBF 4 , LiAlCl 4 , LiSCN, LiBr, LiI, Li 2 SO 4 , Li 2 B 10 Cl 10 and Li 2 B 12 .
  • vinylene carbonate propane sultone (PS), tert-butylbenzene (TBB), fluoroethylene carbonate (FEC), lithium bis(oxalate)borate (LiBOB), dinitrile compounds such as succinonitrile and adiponitrile, etc.
  • concentration of the additive may be, for example, 0.1 wt % or more and 5 wt % or less with respect to the entire solvent.
  • a polymer gel electrolyte in which a polymer is swollen with an electrolytic solution may be used.
  • a metal material such as aluminum or a resin material can be used for the exterior body of the secondary battery.
  • a film-like exterior body can also be used.
  • a film for example, a film made of a material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ionomer, polyamide, etc. is provided with a highly flexible metal thin film such as aluminum, stainless steel, copper, nickel, etc., and an exterior is provided on the metal thin film.
  • a film having a three-layer structure provided with an insulating synthetic resin film such as a polyamide-based resin or a polyester-based resin can be used as the outer surface of the body.
  • the positive electrode 304, separator 310, negative electrode 307, spacer 322, and washer 312 are stacked. These are sealed with a negative electrode can 302 and a positive electrode can 301 .
  • a gasket for sealing is not shown in FIG. 18A.
  • the spacer 322 and the washer 312 are used to protect the inside or fix the position inside the can when the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 are pressure-bonded. Stainless steel or an insulating material is used for the spacer 322 and the washer 312 .
  • FIG. 18B is a perspective view of a completed coin-shaped secondary battery.
  • the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 can be made of metals such as nickel, aluminum, titanium, etc., which are corrosion-resistant to the electrolytic solution, alloys thereof, or alloys of these metals with other metals (for example, stainless steel). can. In addition, it is preferable to coat with nickel, aluminum, or the like in order to prevent corrosion due to an electrolytic solution or the like.
  • the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 are electrically connected to the positive electrode 304 and the negative electrode 307, respectively.
  • the negative electrode 307, the positive electrode 304 and the separator 310 are immersed in an electrolytic solution, and as shown in FIG. 301 and a negative electrode can 302 are crimped via a gasket 303 to manufacture a coin-shaped secondary battery 300 .
  • FIG. 19B is a diagram schematically showing a cross section of a cylindrical secondary battery.
  • the cylindrical secondary battery shown in FIG. 19B has a positive electrode cap (battery cover) 601 on its top surface and battery cans (armor cans) 602 on its side and bottom surfaces.
  • the positive electrode cap and the battery can (outer can) 602 are insulated by a gasket (insulating packing) 610 .
  • the positive electrode and negative electrode used in a cylindrical secondary battery are wound, it is preferable to form the active material on both sides of the current collector.
  • a positive electrode terminal (positive collector lead) 603 is connected to the positive electrode 604
  • a negative electrode terminal (negative collector lead) 607 is connected to the negative electrode 606 .
  • a metal material such as aluminum can be used for both the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 607 .
  • the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 607 are resistance welded to the safety valve mechanism 613 and the bottom of the battery can 602, respectively.
  • the safety valve mechanism 613 is electrically connected to the positive electrode cap 601 via a PTC (Positive Temperature Coefficient) element 611 .
  • the safety valve mechanism 613 disconnects the electrical connection between the positive electrode cap 601 and the positive electrode 604 when the increase in internal pressure of the battery exceeds a predetermined threshold.
  • the PTC element 611 is a thermal resistance element whose resistance increases when the temperature rises, and the increase in resistance limits the amount of current to prevent abnormal heat generation.
  • Barium titanate (BaTiO 3 ) semiconductor ceramics or the like can be used for the PTC element.
  • FIG. 19C shows an example of the power storage system 615.
  • a power storage system 615 includes a plurality of secondary batteries 616 .
  • the positive electrode of each secondary battery contacts and is electrically connected to the conductor 624 .
  • Conductor 624 is electrically connected to control circuit 620 via wiring 623 .
  • a negative electrode of each secondary battery is electrically connected to the control circuit 620 through a wiring 626 .
  • As the control circuit 620 a charge/discharge control circuit that performs charge/discharge or a protection circuit that prevents overcharge or overdischarge can be applied.
  • a temperature control device may be provided between the plurality of secondary batteries 616 .
  • the secondary battery 616 When the secondary battery 616 is overheated, it can be cooled by the temperature control device, and when the secondary battery 616 is too cold, it can be heated by the temperature control device. Therefore, the performance of power storage system 615 is less likely to be affected by the outside air temperature.
  • FIG. 20 Another structural example of the secondary battery will be described with reference to FIGS. 20 and 21.
  • FIG. 20 Another structural example of the secondary battery will be described with reference to FIGS. 20 and 21.
  • a secondary battery 913 shown in FIG. 20A has a wound body 950 provided with terminals 951 and 952 inside a housing 930 .
  • the wound body 950 is immersed in the electrolytic solution inside the housing 930 .
  • the terminal 952 is in contact with the housing 930, and the terminal 951 is not in contact with the housing 930 by using an insulating material or the like.
  • the housing 930 is shown separately for the sake of convenience. exist.
  • a metal material such as aluminum
  • a resin material can be used as the housing 930.
  • An insulating material such as organic resin can be used as the housing 930a.
  • a material such as an organic resin for the surface on which the antenna is formed shielding of the electric field by the secondary battery 913 can be suppressed.
  • an antenna may be provided inside the housing 930a.
  • a metal material, for example, can be used as the housing 930b.
  • a wound body 950 has a negative electrode 931 , a positive electrode 932 , and a separator 933 .
  • the wound body 950 is a wound body in which the negative electrode 931 and the positive electrode 932 are laminated with the separator 933 interposed therebetween, and the laminated sheet is wound. Note that the negative electrode 931, the positive electrode 932, and the separator 933 may be stacked more than once.
  • a secondary battery 913 having a wound body 950a as shown in FIG. 21 may be used.
  • a wound body 950 a illustrated in FIG. 21A includes a negative electrode 931 , a positive electrode 932 , and a separator 933 .
  • the negative electrode 931 has a negative electrode active material layer 931a.
  • the positive electrode 932 has a positive electrode active material layer 932a.
  • the secondary battery 913 having high capacity, high charge/discharge capacity, and excellent cycle characteristics can be obtained.
  • the separator 933 has a wider width than the negative electrode active material layer 931a and the positive electrode active material layer 932a, and is wound so as to overlap the negative electrode active material layer 931a and the positive electrode active material layer 932a.
  • the width of the negative electrode active material layer 931a is wider than that of the positive electrode active material layer 932a.
  • the wound body 950a having such a shape is preferable because of its good safety and productivity.
  • the negative electrode 931 is electrically connected to the terminal 951 as shown in FIG. 21B.
  • Terminal 951 is electrically connected to terminal 911a.
  • the positive electrode 932 is electrically connected to the terminal 952 .
  • Terminal 952 is electrically connected to terminal 911b.
  • the casing 930 covers the wound body 950a and the electrolytic solution to form the secondary battery 913.
  • the housing 930 is preferably provided with a safety valve, an overcurrent protection element, and the like.
  • the safety valve is a valve that opens the interior of housing 930 at a predetermined internal pressure in order to prevent battery explosion.
  • the secondary battery 913 may have a plurality of wound bodies 950a. By using a plurality of wound bodies 950a, the secondary battery 913 with higher charge/discharge capacity can be obtained.
  • the description of the secondary battery 913 illustrated in FIGS. 20A to 20C can be referred to for other elements of the secondary battery 913 illustrated in FIGS. 21A and 21B.
  • FIGS. 22A and 22B show an example of an external view of an example of a laminated secondary battery.
  • 22A and 22B have a positive electrode 503, a negative electrode 506, a separator 507, an outer package 509, a positive electrode lead electrode 510 and a negative electrode lead electrode 511.
  • FIG. 22A and 22B have a positive electrode 503, a negative electrode 506, a separator 507, an outer package 509, a positive electrode lead electrode 510 and a negative electrode lead electrode 511.
  • the negative electrode 506 , the separator 507 and the positive electrode 503 are arranged on the outer package 509 .
  • the exterior body 509 is bent at the portion indicated by the dashed line. After that, the outer peripheral portion of the exterior body 509 is joined. For example, thermocompression bonding or the like may be used for joining. At this time, a region (hereinafter referred to as an introduction port) that is not joined is provided in a part (or one side) of the exterior body 509 so that the electrolytic solution can be introduced later.
  • an introduction port a region (hereinafter referred to as an introduction port) that is not joined is provided in a part (or one side) of the exterior body 509 so that the electrolytic solution can be introduced later.
  • an electrolytic solution (not shown) is introduced into the exterior body 509 through an inlet provided in the exterior body 509 . It is preferable to introduce the electrolytic solution under a reduced pressure atmosphere or an inert atmosphere. And finally, the inlet is joined. In this manner, a laminated secondary battery 500 can be manufactured.
  • the secondary battery 500 having high capacity, high charge/discharge capacity, and excellent cycle characteristics can be obtained.
  • Battery pack example An example of a secondary battery pack of one embodiment of the present invention that can be wirelessly charged using an antenna will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 24A is a diagram showing the appearance of the secondary battery pack 531, which has a thin rectangular parallelepiped shape (also called a thick flat plate shape).
  • FIG. 24B is a diagram illustrating the configuration of the secondary battery pack 531.
  • the secondary battery pack 531 has a circuit board 540 and a secondary battery 513 .
  • a label 529 is attached to the secondary battery 513 .
  • Circuit board 540 is secured by seal 515 .
  • the secondary battery pack 531 has an antenna 517 .
  • the secondary battery pack 531 has a control circuit 590 on a circuit board 540 as shown in FIG. 24B. Also, the circuit board 540 is electrically connected to the terminals 514 . In addition, the circuit board 540 is electrically connected to the antenna 517 , one of the positive and negative leads 551 and the other of the positive and negative leads 552 of the secondary battery 513 .
  • antenna 517 is not limited to a coil shape, and may be linear or plate-shaped, for example. Further, antennas such as planar antennas, aperture antennas, traveling wave antennas, EH antennas, magnetic field antennas, and dielectric antennas may be used. Alternatively, antenna 517 may be a planar conductor. This flat conductor can function as one of conductors for electric field coupling. That is, the antenna 517 may function as one of the two conductors of the capacitor. As a result, electric power can be exchanged not only by electromagnetic fields and magnetic fields, but also by electric fields.
  • the secondary battery pack 531 has a layer 519 between the antenna 517 and the secondary battery 513 .
  • the layer 519 has a function of shielding an electromagnetic field generated by the secondary battery 513, for example.
  • a magnetic material for example, can be used as the layer 519 .
  • a secondary battery 400 of one embodiment of the present invention includes a positive electrode 410, a solid electrolyte layer 420, and a negative electrode 430.
  • the solid electrolyte layer 420 has a solid electrolyte 421 .
  • Solid electrolyte layer 420 is a region located between positive electrode 410 and negative electrode 430 and having neither positive electrode active material 411 nor negative electrode active material 431 .
  • solid electrolyte 421 included in the solid electrolyte layer 420 for example, a sulfide-based solid electrolyte, an oxide-based solid electrolyte, a halide-based solid electrolyte, or the like can be used.
  • Sulfide - based solid electrolytes include thiolysicone - based ( Li10GeP2S12 , Li3.25Ge0.25P0.75S4 , etc.), sulfide glass ( 70Li2S , 30P2S5 , 30Li2 S.26B2S3.44LiI , 63Li2S.36SiS2.1Li3PO4 , 57Li2S.38SiS2.5Li4SiO4 , 50Li2S.50GeS2 , etc. ) , sulfide crystallized glass ( Li7 P 3 S 11 , Li 3.25 P 0.95 S 4 etc.).
  • a sulfide-based solid electrolyte has advantages such as being a material with high conductivity, being able to be synthesized at a low temperature, and being relatively soft so that a conductive path is easily maintained even after charging and discharging.
  • oxide-based solid electrolytes examples include materials having a perovskite crystal structure (La2 /3- xLi3xTiO3 , etc.) and materials having a NASICON crystal structure (Li1- YAlYTi2- Y ( PO4 ) 3 , etc.), materials having a garnet - type crystal structure ( Li7La3Zr2O12 , etc.), materials having a LISICON - type crystal structure ( Li14ZnGe4O16 , etc.) , LLZO ( Li7La3Zr2O 12 ), oxide glass ( Li3PO4 - Li4SiO4 , 50Li4SiO4 , 50Li3BO3 , etc.), oxide crystallized glass ( Li1.07Al0.69Ti1.46 ( PO4 ) 3 , Li 1.5 Al 0.5 Ge 1.5 (PO 4 ) 3 etc.). Oxide-based solid electrolytes have the advantage of being stable in the atmosphere.
  • Halide-based solid electrolytes include LiAlCl 4 , Li 3 InBr 6 , LiF, LiCl, LiBr, LiI, and the like. Composite materials in which pores of porous aluminum oxide or porous silica are filled with these halide-based solid electrolytes can also be used as solid electrolytes.
  • Li1 + xAlxTi2 -x ( PO4) 3 ( 0[x[1) (hereinafter referred to as LATP) having a NASICON-type crystal structure is aluminum and titanium in the secondary battery 400 of one embodiment of the present invention. Since it contains an element that may be contained in the positive electrode active material used in , a synergistic effect can be expected for improving cycle characteristics, which is preferable. Also, an improvement in productivity can be expected by reducing the number of processes.
  • a NASICON-type crystal structure is a compound represented by M 2 (XO 4 ) 3 (M: transition metal, X: S, P, As, Mo, W, etc.), and MO 6 It has a structure in which octahedrons and XO 4 tetrahedrons share vertices and are three-dimensionally arranged.
  • FIG. 26 is an example of a cell that evaluates materials for an all-solid-state battery.
  • FIG. 26A is a schematic cross-sectional view of the evaluation cell.
  • the evaluation cell has a lower member 761, an upper member 762, and a fixing screw or wing nut 764 for fixing them.
  • a plate 753 is pressed to secure the evaluation material.
  • An insulator 766 is provided between a lower member 761 made of stainless steel and an upper member 762 .
  • An O-ring 765 is provided between the upper member 762 and the set screw 763 for sealing.
  • FIG. 26C As an evaluation material, an example of lamination of a positive electrode 750a, a solid electrolyte layer 750b, and a negative electrode 750c is shown, and a cross-sectional view is shown in FIG. 26C. The same reference numerals are used for the same portions in FIGS. 26A to 26C.
  • the electrode plate 751 and the lower member 761 electrically connected to the positive electrode 750a correspond to a positive electrode terminal. It can be said that the electrode plate 753 and the upper member 762 electrically connected to the negative electrode 750c correspond to a negative electrode terminal.
  • the electrical resistance and the like can be measured while pressing the evaluation material through the electrode plate 751 and the electrode plate 753 .
  • a highly airtight package for the exterior body of the secondary battery of one embodiment of the present invention.
  • a ceramic package or resin package can be used.
  • sealing the exterior body it is preferable to shut off the outside air and perform the sealing in a closed atmosphere, for example, in a glove box.
  • FIG. 27A shows a perspective view of a secondary battery of one embodiment of the present invention having an exterior body and shape different from those in FIG.
  • the secondary battery of FIG. 27A has external electrodes 771 and 772 and is sealed with an exterior body having a plurality of package members.
  • FIG. 27B shows an example of a cross section taken along the dashed line in FIG. 27A.
  • a laminate having a positive electrode 750a, a solid electrolyte layer 750b, and a negative electrode 750c includes a package member 770a in which an electrode layer 773a is provided on a flat plate, a frame-shaped package member 770b, and a package member 770c in which an electrode layer 773b is provided on a flat plate. , and has a sealed structure.
  • the package members 770a, 770b, 770c can be made of an insulating material such as a resin material or ceramics.
  • FIGS. 28A, 28B, and 28C an example of application to an electric vehicle (EV) is shown using FIGS. 28A, 28B, and 28C.
  • the electric vehicle is equipped with first batteries 1301a and 1301b as secondary batteries for main driving, and a second battery 1311 that supplies power to an inverter 1312 that starts the motor 1304.
  • the second battery 1311 is also called cranking battery (also called starter battery).
  • the second battery 1311 only needs to have a high output and does not need a large capacity so much, and the capacity of the second battery 1311 is smaller than that of the first batteries 1301a and 1301b.
  • the internal structure of the first battery 1301a may be the wound type shown in FIG. 20C or 21A, or the laminated type shown in FIG. 22A or 22B. Further, the all-solid-state battery of Embodiment 6 may be used as the first battery 1301a. By using the all-solid-state battery of Embodiment 6 for the first battery 1301a, the capacity can be increased, the safety can be improved, and the size and weight can be reduced.
  • the power of the first batteries 1301a and 1301b is mainly used to rotate the motor 1304, but is also used to power 42V in-vehicle components (electric power steering 1307, heater 1308, defogger 1309, etc.) via a DCDC circuit 1306. to power the The first battery 1301a is also used to rotate the rear motor 1317 when the rear wheel has the rear motor 1317 .
  • the second battery 1311 supplies power to 14V vehicle-mounted components (audio 1313, power window 1314, lamps 1315, etc.) via the DCDC circuit 1310.
  • the first battery 1301a will be described with reference to FIG. 28A.
  • FIG. 28A shows an example in which nine prismatic secondary batteries 1300 are used as one battery pack 1415 .
  • Nine square secondary batteries 1300 are connected in series, one electrode is fixed by a fixing portion 1413 made of an insulator, and the other electrode is fixed by a fixing portion 1414 made of an insulator.
  • an example of fixing by fixing portions 1413 and 1414 is shown; Since it is assumed that the vehicle is subject to vibration or shaking from the outside (road surface, etc.), it is preferable that the fixing portions 1413 and 1414 fix a plurality of secondary batteries using battery housing boxes or the like.
  • One electrode is electrically connected to the control circuit portion 1320 through a wiring 1421 .
  • the other electrode is electrically connected to the control circuit section 1320 by wiring 1422 .
  • control circuit portion 1320 may use a memory circuit including a transistor using an oxide semiconductor.
  • a charge control circuit or a battery control system including a memory circuit including a transistor using an oxide semiconductor is sometimes called a BTOS (battery operating system or battery oxide semiconductor).
  • In-M-Zn oxides that can be applied as oxides are preferably CAAC-OS (C-Axis Aligned Crystal Oxide Semiconductor) and CAC-OS (Cloud-Aligned Composite Oxide Semiconductor).
  • a CAAC-OS is an oxide semiconductor that includes a plurality of crystal regions, and the c-axes of the plurality of crystal regions are oriented in a specific direction.
  • a CAC-OS is, for example, one structure of a material in which elements constituting a metal oxide are unevenly distributed with a size of 0.5 nm or more and 10 nm or less, preferably 1 nm or more and 3 nm or less, or in the vicinity thereof.
  • the control circuit portion 1320 may be formed using unipolar transistors.
  • a transistor using an oxide semiconductor for a semiconductor layer has a wider operating ambient temperature of ⁇ 40° C. or higher and 150° C. or lower than a single crystal Si transistor, and changes in characteristics are smaller than those of a single crystal even when the secondary battery is heated.
  • the off-state current of a transistor including an oxide semiconductor is lower than or equal to the lower limit of measurement regardless of temperature, but the off-state current characteristics of a single crystal Si transistor are highly dependent on temperature.
  • a single crystal Si transistor has an increased off-current and does not have a sufficiently large current on/off ratio.
  • the control circuitry 1320 can improve safety.
  • a synergistic effect in terms of safety can be obtained by combining a secondary battery in which the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2 is used for the positive electrode.
  • the secondary battery using the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2 for the positive electrode and the control circuit unit 1320 can greatly contribute to the elimination of accidents such as fire caused by the secondary battery.
  • the control circuit unit 1320 using a memory circuit including a transistor using an oxide semiconductor can also function as an automatic control device for a secondary battery against the cause of instability such as a micro-short.
  • the functions include overcharge prevention, overcurrent prevention, overheating control during charging, cell balance in the assembled battery, overdischarge prevention, fuel gauge, automatic control of charging voltage and current amount according to temperature, and degree of deterioration.
  • the control circuit unit 1320 has at least one of these functions, such as charging current amount control, micro-short abnormal behavior detection, and abnormality prediction related to micro-short. In addition, it is possible to miniaturize the automatic control device of the secondary battery.
  • a micro-short refers to a minute short circuit inside a secondary battery. It refers to a phenomenon in which a small amount of short-circuit current flows in the part. Since a large voltage change occurs in a relatively short time and even at a small location, the abnormal voltage value may affect subsequent estimation.
  • FIG. 28B An example of a block diagram of the battery pack 1415 shown in FIG. 28A is shown in FIG. 28B.
  • the control circuit unit 1320 includes a switch unit 1324 including at least a switch for preventing overcharge and a switch for preventing overdischarge, a control circuit 1322 for controlling the switch unit 1324, a voltage measurement unit for the first battery 1301a, have
  • the control circuit unit 1320 is set with an upper limit voltage and a lower limit voltage of the secondary battery to be used, and limits the upper limit of the current from the outside or the upper limit of the output current to the outside.
  • the range from the lower limit voltage to the upper limit voltage of the secondary battery is within the voltage range recommended for use.
  • the control circuit unit 1320 controls the switch unit 1324 to prevent over-discharging or over-charging, it can also be called a protection circuit.
  • control circuit 1322 detects a voltage that is likely to cause overcharging
  • the switch of the switch section 1324 is turned off to cut off the current.
  • a PTC element may be provided in the charging/discharging path to provide a function of interrupting the current according to the temperature rise.
  • the control circuit section 1320 also has an external terminal 1325 (+IN) and an external terminal 1326 (-IN).
  • the switch section 1324 can be configured by combining n-channel transistors or p-channel transistors.
  • the switch unit 1324 is not limited to a switch having a Si transistor using single crystal silicon. indium), SiC (silicon carbide), ZnSe (zinc selenide), GaN (gallium nitride), GaOx (gallium oxide; x is a real number greater than 0), or the like.
  • a memory element using an OS transistor can be freely arranged by stacking it on a circuit using a Si transistor or the like, integration can be easily performed.
  • an OS transistor can be manufactured using a manufacturing apparatus similar to that of a Si transistor, it can be manufactured at low cost. That is, the control circuit portion 1320 using an OS transistor can be stacked on the switch portion 1324 and integrated into one chip. Since the volume occupied by the control circuit section 1320 can be reduced, miniaturization is possible.
  • the second battery 1311 that starts the inverter becomes inoperable, the second battery 1311 is lead-free in order to prevent the motor from being unable to start even if the first batteries 1301a and 1301b have remaining capacity.
  • power is supplied from the first battery to the second battery and charged so as to always maintain a fully charged state.
  • the second battery 1311 may use a lead-acid battery, an all-solid battery, or an electric double layer capacitor.
  • the all-solid-state battery of Embodiment 5 may be used.
  • the capacity can be increased, and the size and weight can be reduced.
  • regenerated energy from the rotation of the tire 1316 is sent to the motor 1304 via the gear 1305 and charged to the second battery 1311 via the control circuit section 1321 from the motor controller 1303 or the battery controller 1302 .
  • the battery controller 1302 charges the first battery 1301 a through the control circuit unit 1320 .
  • the battery controller 1302 charges the first battery 1301 b through the control circuit unit 1320 . In order to efficiently charge the regenerated energy, it is desirable that the first batteries 1301a and 1301b be capable of rapid charging.
  • the battery controller 1302 can set the charging voltage and charging current of the first batteries 1301a and 1301b.
  • the battery controller 1302 can set charging conditions according to the charging characteristics of the secondary battery to be used and perform rapid charging.
  • the outlet of the charger or the connection cable of the charger is electrically connected to the battery controller 1302 .
  • Electric power supplied from an external charger charges the first batteries 1301 a and 1301 b via the battery controller 1302 .
  • Some chargers are provided with a control circuit and do not use the function of the battery controller 1302. In order to prevent overcharging, the first batteries 1301a and 1301b are charged via the control circuit unit 1320. is preferred.
  • the connection cable or the connection cable of the charger is provided with the control circuit.
  • the control circuit section 1320 is sometimes called an ECU (Electronic Control Unit).
  • the ECU is connected to a CAN (Controller Area Network) provided in the electric vehicle.
  • CAN is one of serial communication standards used as an in-vehicle LAN.
  • the ECU includes a microcomputer.
  • the ECU uses a CPU or a GPU.
  • the secondary battery of the present embodiment described above has a high-density positive electrode by using the positive electrode active material 100 obtained in the first embodiment. Furthermore, by using graphene as a conductive agent, even if the electrode layer is thickened and the amount supported is increased, the decrease in capacity can be suppressed and the high capacity can be maintained. realizable. To provide a vehicle which is effective especially for a secondary battery used in a vehicle and has a long cruising distance, specifically, a traveling distance of 500 km or more per charge without increasing the weight ratio of the secondary battery to the total weight of the vehicle. be able to.
  • the operating voltage of the secondary battery can be increased by using the positive electrode active material 100 described in Embodiment 1, and as the charging voltage increases, it can be used. Capacity can be increased.
  • the positive electrode active material 100 described in Embodiment 1 for the positive electrode it is possible to provide a vehicle secondary battery having excellent cycle characteristics.
  • next-generation clean energy vehicles such as hybrid vehicles (HV), electric vehicles (EV), or plug-in hybrid vehicles (PHV) can be used.
  • HV hybrid vehicles
  • EV electric vehicles
  • PSV plug-in hybrid vehicles
  • agricultural machinery, motorized bicycles including electric assist bicycles, motorcycles, electric wheelchairs, electric carts, small or large ships, submarines, aircraft such as fixed wing or rotary wing aircraft, rockets, artificial satellites, space probes or
  • the secondary battery can also be mounted on transportation vehicles such as planetary probes and spacecraft.
  • the secondary battery of one embodiment of the present invention can be a high-capacity secondary battery. Therefore, the secondary battery of one embodiment of the present invention is suitable for miniaturization and weight reduction, and can be suitably used for transportation vehicles.
  • a vehicle 2001 shown in FIG. 29A is an electric vehicle that uses an electric motor as a power source for running. Alternatively, it is a hybrid vehicle in which an electric motor and an engine can be appropriately selected and used as power sources for running.
  • a secondary battery is mounted in a vehicle, an example of the secondary battery described in Embodiment 4 is installed at one or more places.
  • a car 2001 shown in FIG. 29A has a battery pack 2200, and the battery pack has a secondary battery module to which a plurality of secondary batteries are connected. Furthermore, it is preferable to have a charging control device electrically connected to the secondary battery module.
  • the vehicle 2001 can be charged by receiving power from an external charging facility by a plug-in system or a contactless power supply system to the secondary battery of the vehicle 2001 .
  • the charging method or the standard of the connector may be appropriately performed by a predetermined method such as CHAdeMO (registered trademark) or Combo.
  • the secondary battery may be a charging station provided in a commercial facility, or may be a household power source.
  • plug-in technology can charge a power storage device mounted on the automobile 2001 by power supply from the outside. Charging can be performed by converting AC power into DC power via a conversion device such as an ACDC converter.
  • a power receiving device can be mounted on a vehicle, and power can be supplied from a power transmission device on the ground in a contactless manner for charging.
  • this non-contact power supply system it is possible to charge the vehicle not only while the vehicle is stopped but also while the vehicle is running by installing a power transmission device on the road or the outer wall.
  • power may be transmitted and received between two vehicles.
  • a solar battery may be provided on the exterior of the vehicle, and the secondary battery may be charged while the vehicle is stopped or running.
  • An electromagnetic induction method or a magnetic resonance method can be used for such contactless power supply.
  • FIG. 29B shows a large transport vehicle 2002 with electrically controlled motors as an example of a transport vehicle.
  • the secondary battery module of the transportation vehicle 2002 has a maximum voltage of 170 V, for example, a four-cell unit of secondary batteries having a nominal voltage of 3.0 V or more and 5.0 V or less, and 48 cells connected in series. Except for the number of secondary batteries forming the secondary battery module of the battery pack 2201, the function is the same as that of FIG. 29A, so the explanation is omitted.
  • FIG. 29C shows, as an example, a large transport vehicle 2003 with electrically controlled motors.
  • the secondary battery module of the transportation vehicle 2003 has a maximum voltage of 600 V, for example, a hundred or more secondary batteries with a nominal voltage of 3.0 V or more and 5.0 V or less connected in series. Therefore, a secondary battery with small variations in characteristics is required.
  • a secondary battery in which the positive electrode active material 100 described in Embodiment 1 is used for the positive electrode a secondary battery having stable battery characteristics can be manufactured, and mass production is possible at low cost from the viewpoint of yield. It is possible. 29A except that the number of secondary batteries forming the secondary battery module of the battery pack 2202 is different, the description is omitted.
  • FIG. 29D shows an aircraft 2004 with an engine that burns fuel as an example. Since the aircraft 2004 shown in FIG. 29D has wheels for takeoff and landing, it can be said to be part of a transportation vehicle, and a secondary battery module is configured by connecting a plurality of secondary batteries, and the secondary battery module and the charging device can be charged. It has a battery pack 2203 including a controller.
  • the secondary battery module of aircraft 2004 has a maximum voltage of 32V, for example, eight 4V secondary batteries connected in series. Except for the number of secondary batteries forming the secondary battery module of the battery pack 2203, the function is the same as that of FIG. 29A, so the description is omitted.
  • the house illustrated in FIG. 30A includes a power storage device 2612 including a secondary battery that is one embodiment of the present invention and a solar panel 2610.
  • the power storage device 2612 is electrically connected to the solar panel 2610 through a wiring 2611 or the like. Alternatively, the power storage device 2612 and the ground-mounted charging device 2604 may be electrically connected.
  • a power storage device 2612 can be charged with power obtained from the solar panel 2610 . Electric power stored in power storage device 2612 can be used to charge a secondary battery of vehicle 2603 via charging device 2604 .
  • Power storage device 2612 is preferably installed in the underfloor space. By installing in the space under the floor, the space above the floor can be effectively used. Alternatively, power storage device 2612 may be installed on the floor.
  • the power stored in the power storage device 2612 can also supply power to other electronic devices in the house. Therefore, the use of the power storage device 2612 according to one embodiment of the present invention as an uninterruptible power supply makes it possible to use the electronic device even when power cannot be supplied from a commercial power supply due to a power failure or the like.
  • FIG. 30B illustrates an example of a power storage device according to one embodiment of the present invention.
  • a power storage device 791 according to one embodiment of the present invention is installed in an underfloor space 796 of a building 799 .
  • the power storage device 791 may be provided with the control circuit described in Embodiment 6, and the power storage device 791 is a secondary battery whose positive electrode is the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2. A synergistic effect on safety can be obtained by using them.
  • the control circuit described in Embodiment 6 and the secondary battery in which the positive electrode active material 100 described in Embodiment 1 is used for the positive electrode greatly contribute to the elimination of accidents such as fire caused by the power storage device 791 including the secondary battery. can be done.
  • a control device 790 is installed in the power storage device 791, and the control device 790 is connected to the distribution board 703, the power storage controller 705 (also referred to as a control device), the display 706, and the router 709 by wiring. electrically connected.
  • Electric power is sent from the commercial power source 701 to the distribution board 703 via the service wire attachment portion 710 . Electric power is sent to the distribution board 703 from the power storage device 791 and the commercial power supply 701, and the distribution board 703 distributes the sent power to the general load via an outlet (not shown). 707 and power storage system load 708 .
  • a general load 707 is, for example, an electronic device such as a television or a personal computer
  • a power storage system load 708 is, for example, an electronic device such as a microwave oven, refrigerator, or air conditioner.
  • the power storage controller 705 has a measurement unit 711, a prediction unit 712, and a planning unit 713.
  • the measuring unit 711 has a function of measuring the amount of electric power consumed by the general load 707 and the power storage system load 708 during a day (for example, from 00:00 to 24:00).
  • the measurement unit 711 may also have a function of measuring the amount of power in the power storage device 791 and the amount of power supplied from the commercial power source 701 .
  • the prediction unit 712 predicts the demand to be consumed by the general load 707 and the storage system load 708 during the next day based on the amount of power consumed by the general load 707 and the storage system load 708 during the day. It has a function of predicting power consumption.
  • the planning unit 713 also has a function of planning charging and discharging of the power storage device 791 based on the amount of power demand predicted by the prediction unit 712 .
  • the amount of power consumed by the general load 707 and the power storage system load 708 measured by the measurement unit 711 can be confirmed by the display 706 .
  • the amount of power demand predicted by the prediction unit 712 for each time period (or for each hour) can be confirmed using the display 706, the electronic device, and the portable information terminal.
  • the electric bicycle 8700 includes a power storage device 8702.
  • the power storage device 8702 can supply electricity to a motor that assists the driver.
  • the power storage device 8702 is portable, and is shown removed from the bicycle in FIG. 31B.
  • the power storage device 8702 includes a plurality of storage batteries 8701 included in the power storage device of one embodiment of the present invention, and the remaining battery power and the like can be displayed on a display portion 8703 .
  • the power storage device 8702 also includes a control circuit 8704 capable of controlling charging of the secondary battery or detecting an abnormality.
  • the control circuit 8704 is electrically connected to the positive and negative electrodes of the storage battery 8701 .
  • control circuit 8704 may be provided with the small solid secondary battery shown in FIGS. 27A and 27B.
  • the small solid secondary battery shown in FIGS. 27A and 27B in the control circuit 8704, power can be supplied to retain data in the memory circuit included in the control circuit 8704 for a long time.
  • a synergistic effect of safety can be obtained.
  • the secondary battery in which the positive electrode active material 100 obtained in Embodiment 1 is used for the positive electrode and the control circuit 8704 can greatly contribute to the elimination of accidents such as fire caused by the secondary battery.
  • the power storage device 8602 can be stored in the storage space 8604 under the seat.
  • the power storage device 8602 can be stored in the underseat storage 8604 even if the underseat storage 8604 is small.
  • a secondary battery that is one embodiment of the present invention is mounted in one or both of an electronic device and a lighting device
  • electronic devices that implement secondary batteries include television devices (also referred to as televisions or television receivers), monitors for computers, digital cameras, digital video cameras, digital photo frames, mobile phones (mobile phones, Also referred to as a mobile phone device), smart phones, portable game machines, portable music players, personal digital assistants, sound reproduction devices, and large game machines such as pachinko machines.
  • Portable information terminals include notebook personal computers, tablet terminals, electronic book terminals, mobile phones, hair irons, and the like.
  • FIG. 32B shows an example of a robot.
  • a robot 6400 shown in FIG. 32B includes a secondary battery 6409, an illuminance sensor 6401, a microphone 6402, an upper camera 6403, a speaker 6404, a display unit 6405, a lower camera 6406, an obstacle sensor 6407, a moving mechanism 6408, an arithmetic device, and the like.
  • the display unit 6405 has a function of displaying various information.
  • the robot 6400 can display information desired by the user on the display unit 6405 .
  • the display portion 6405 may include a touch panel. Further, the display unit 6405 may be a detachable information terminal, and by installing it at a fixed position of the robot 6400, charging and data transfer are possible.
  • the upper camera 6403 and lower camera 6406 have the function of imaging the surroundings of the robot 6400.
  • the obstacle sensor 6407 can detect the presence or absence of an obstacle in the direction in which the robot 6400 moves forward using the movement mechanism 6408 .
  • Robot 6400 uses upper camera 6403, lower camera 6406, and obstacle sensor 6407 to recognize the surrounding environment and can move safely.
  • FIG. 32C shows an example of a cleaning robot.
  • the cleaning robot 6300 has a display unit 6302 arranged on the top surface of a housing 6301, a plurality of cameras 6303 arranged on the side surfaces, a brush 6304, an operation button 6305, a secondary battery 6306, various sensors, and the like.
  • the cleaning robot 6300 is provided with tires, a suction port, and the like.
  • the cleaning robot 6300 can run by itself, detect dust 6310, and suck the dust from a suction port provided on the bottom surface.
  • the cleaning robot 6300 can analyze images captured by the camera 6303 and determine the presence or absence of obstacles such as walls, furniture, or steps. Further, when an object such as wiring that is likely to get entangled in the brush 6304 is detected by image analysis, the rotation of the brush 6304 can be stopped.
  • Cleaning robot 6300 includes a secondary battery 6306 according to one embodiment of the present invention and a semiconductor device or an electronic component in its internal region.
  • a secondary battery using the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2 for a positive electrode has a high energy density and is highly safe, and thus can be used safely for a long time. , is suitable as a secondary battery 6306 mounted on the cleaning robot 6300 .
  • FIG. 33A shows an example of a wearable device.
  • a wearable device uses a secondary battery as a power source.
  • wearable devices that can be charged not only by wires with exposed connectors but also by wireless charging are being developed. Desired.
  • a secondary battery that is one embodiment of the present invention can be mounted in the headset device 4001 .
  • the headset type device 4001 has at least a microphone section 4001a, a flexible pipe 4001b, and an earphone section 4001c.
  • a secondary battery can be provided in the flexible pipe 4001b or the earphone part 4001c.
  • a secondary battery in which the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2 is used for a positive electrode has a high energy density, and a structure that can cope with space saving due to downsizing of the housing can be realized. can.
  • the device 4003 that can be attached to clothes can be equipped with a secondary battery that is one embodiment of the present invention.
  • a secondary battery 4003b can be provided in a thin housing 4003a of the device 4003 .
  • a secondary battery in which the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2 is used for a positive electrode has a high energy density, and a structure that can cope with space saving due to downsizing of the housing can be realized. can.
  • a secondary battery that is one embodiment of the present invention can be mounted in the belt-type device 4006 .
  • the belt-type device 4006 has a belt portion 4006a and a wireless power supply receiving portion 4006b, and a secondary battery can be mounted in the inner region of the belt portion 4006a.
  • a secondary battery in which the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2 is used for a positive electrode has a high energy density, and a structure that can cope with space saving due to downsizing of the housing can be realized. can.
  • a secondary battery that is one embodiment of the present invention can be mounted in the wristwatch-type device 4005 .
  • a wristwatch-type device 4005 has a display portion 4005a and a belt portion 4005b, and a secondary battery can be provided in the display portion 4005a or the belt portion 4005b.
  • a secondary battery in which the positive electrode active material 100 obtained in Embodiments 1 and 2 is used for a positive electrode has a high energy density, and a structure that can cope with space saving due to downsizing of the housing can be realized. can.
  • the display unit 4005a can display not only the time but also various information such as incoming e-mails or phone calls.
  • the wristwatch-type device 4005 is a type of wearable device that is directly wrapped around the arm, it may be equipped with a sensor that measures the user's pulse, blood pressure, and the like. It is possible to accumulate data on the amount of exercise and health of the user and manage the health.
  • FIG. 33B shows a perspective view of the wristwatch-type device 4005 removed from the arm.
  • the tablet terminal 7600 has a power storage body 7635 inside the housings 7630a and 7630b.
  • the power storage unit 7635 is provided across the housing 7630a and the housing 7630b through the movable portion 7640.
  • a secondary battery using such a positive electrode active material has battery characteristics such as excellent discharge capacity.
  • sample 8 has a small half width and high crystallinity. Moreover, since sample 8 has a larger crystallite size than samples 6 and 7, it was confirmed that the crystallite size tends to increase as the Li/Co ratio increases.
  • the diameters of the secondary particles in samples 6 to 8 are all about 20 ⁇ m. Also, from samples 6 to 8, it can be seen that as the Li/Co ratio increases, the diameter of the primary particles and the diameter of the secondary particles increase.
  • ⁇ Cycle test> In order to conduct a cycle test using Samples 6 to 8, a coin cell was produced under the same conditions as in Example 1 using Samples 6 to 8 as the positive electrode active material. A cycle test was performed on the coin-shaped cell produced by the above method. In the cycle test, the battery was charged at 0.5C to an upper limit voltage (charging end voltage) of 4.4V or 4.6V under constant current/constant voltage (CC/CV) conditions at a measurement temperature of 25°C, and the current value was 0.05C. After performing constant voltage charging until , the battery was discharged at 0.5 C to the lower limit voltage (discharge end voltage) of 2.5 V under constant current (CC) conditions, and the discharge capacity was measured.
  • CC/CV constant current/constant voltage
  • FIG. 43A shows the result of discharge capacity when the upper limit voltage is 4.4V
  • FIG. 43B shows the result of discharge capacity when the upper limit voltage is 4.6V. From the results of samples 6 to 8 in FIGS. 42A and 42B, it can be seen that when lithium carbonate is used, the Li/Co ratio is preferably 1.01 or more and 1.05 or less, and more preferably 1.03 or its vicinity.

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Abstract

新たな正極活物質の製造方法を提供する。 コバルト水溶液と、アルカリ性水溶液とを反応させてコバルト化合物を形成し、コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、第３の加熱処理は、第２の加熱処理の温度と等しい又は第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法である。

Description

正極活物質の製造方法
　本発明の一態様は、物、方法、または製造方法に関する。本発明の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関する。本発明の一態様は、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、照明装置または電子機器、またはそれらの製造方法に関する。特に本発明の一態様は、リチウムイオン二次電池用正極活物質、およびその製造方法に関する。
　近年、高出力、高容量であるリチウムイオン二次電池は急速に需要が拡大し、繰り返し利用可能なエネルギー源として現代社会に不可欠なものとなっている。
　なかでも携帯可能な電子機器向けのリチウムイオン二次電池は、重量あたりの放電容量が大きく、充放電特性に優れたものが求められている。これらに応えるため、リチウムイオン二次電池が有する正極活物質の改良が盛んに行われている（たとえば特許文献１参照）。特許文献１には高容量で充放電特性に優れる正極活物質が開示されている。
ＷＯ２０２０／０９９９７８公報
　上記特許文献１では原料である元素Ｍを有する水酸化物（Ｍとしてコバルトを例示）に関する製造方法について記載がない。さらに上記特許文献１ではあらかじめ合成されたコバルト酸リチウムを購入する場合が例示されている。
　充放電特性等に優れた二次電池を製造するには、正極活物質の出発材料から管理することが重要であるが、上記特許文献１のようなコバルト酸リチウムの製造方法を用いる場合、正極活物質の管理が難しく、例えばコバルト酸リチウムの形状または粒径等を制御することはできなかった。さらにはコバルト酸リチウムに含有される不純物を把握することはできなかった。
　そこで、本発明の一態様は、上述した点の少なくとも一を解決することが可能な正極活物質の製造方法を提供することを課題の一とする。
　または本発明の一態様は、放電容量の大きい正極活物質の製造方法を提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、高い充放電電圧に耐えうる正極活物質の製造方法を提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、劣化しにくい正極活物質の製造方法を提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、新規な正極活物質を提供することを課題の一とする。
　または本発明の一態様は、上記正極活物質を備えた二次電池の製造方法を提供することを課題の一とする。すなわち本発明の一態様は、放電容量の大きい二次電池の製造方法を提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、高い充放電電圧に耐えうる二次電池の製造方法を提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、劣化しにくい二次電池の製造方法を提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、長寿命な二次電池の製造方法を提供することを課題の一とする。または本発明の一態様は、新規な二次電池の製造方法を提供することを課題の一とする。
　または本発明の一態様は、上記製造方法により得られた正極活物質または二次電池を提供することを課題の一とする。
　なお、上記課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。さらに明細書、図面、請求項の記載から、上記課題以外の課題を抽出することが可能である。そして本発明の一態様は、上記課題の全てを解決する必要はなく、少なくともいずれか一の課題を解決するものである。
　上記課題を鋭意検討し、本発明者等はコバルトイオンを含む水溶液（コバルト水溶液と記す）と、塩基性を示す水溶液（塩基性水溶液と記す）とを反応させて、コバルト化合物を製造する方法を見出した。塩基性水溶液として代表的には、アルカリ性を示す水溶液（アルカリ性水溶液と記す）を用いることができる。そこで本発明の一態様は、コバルト水溶液と、アルカリ性水溶液とを反応させてコバルト化合物を形成し、コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、第３の加熱処理は、第２の加熱処理の温度と等しい又は第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法である。
本発明の別の一態様は、コバルト水溶液と、アルカリ性水溶液と、キレート剤とを反応させてコバルト化合物を形成し、コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、第３の加熱処理は、第２の加熱処理の温度と等しい又は第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法である。
本発明の別の一態様は、コバルト水溶液と第１のキレート剤とを有する第１の混合液と、アルカリ性水溶液と第２のキレート剤とを有する第２の混合液とを反応させてコバルト化合物を形成し、コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、第３の加熱処理は、第２の加熱処理の温度と等しい又は第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法である。
本発明の別の一態様は、コバルト水溶液と第１のキレート剤とを有する第１の混合液と、アルカリ性水溶液と、第２のキレート剤とを反応させてコバルト化合物を形成し、コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、第３の加熱処理は、第２の加熱処理の温度と等しい又は第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法である。
本発明の別の一態様では、錯化剤又はキレート剤を用いることができ、錯化剤としてアンモニア、キレート剤としてはグリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトール又は２−メルカプトベンゾチアゾールを用いると好ましい。
本発明の別の一態様では、錯化剤又はキレート剤を用いることができ、第１の錯化剤としてアンモニアを用い、第２の錯化剤としてアンモニアを用い、又は第１のキレート剤としてグリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトール又は２−メルカプトベンゾチアゾールを用い、第２のキレート剤として、グリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトール又は２−メルカプトベンゾチアゾールを用いると好ましい。
本発明の別の一態様では、第１のキレート剤は第２のキレート剤と同じ材料を有すると好ましい。
本発明の別の一態様では、第１の添加元素は、Ｍｇ又はＦを有し、第２の添加元素は、Ｎｉ又はＡｌを有すると好ましい。
本発明の別の一態様では、第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合して混合物を形成し、混合物と、第３の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行うと好ましい。
本発明の別の一態様では、第１の添加元素は、Ｍｇ又はＦを有し、第２の添加元素は、Ｎｉを有し、第３の添加元素は、Ｚｒ又はＡｌを有すると好ましい。
本発明の別の一態様では、第１の複合酸化物を解砕した後に、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成すると好ましい。
　本発明の一態様により、正極活物質を出発材料から管理することが可能となる。また本発明の一態様により、正極活物質の形状又は粒径等を制御することが可能となる。また本発明の一態様により、正極活物質に含有される不純物を把握することが可能となる。
　また本発明の一態様により、放電容量の大きい正極活物質の製造方法を提供することができる。または本発明の一態様により、高い充放電電圧に耐えうる正極活物質の製造方法を提供することができる。または本発明の一態様により、劣化しにくい正極活物質の製造方法を提供することができる。または本発明の一態様により、新規な正極活物質を提供することができる。
　なお、これらの効果の記載は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、必ずしも、これらの効果の全てを有する必要はない。なお、これら以外の効果は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面、請求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。
図１は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図２は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図３は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図４は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図５は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図６は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図７は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図８は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図９は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図１０は本発明の一態様である正極活物質の製造工程を示すフローである。
図１１は本発明の一態様である共沈法合成装置を示す図である。
図１２は本発明の一態様である共沈法合成装置を示す図である。
図１３は正極活物質の結晶構造の変化を説明する図である。
図１４は従来例の正極活物質の結晶構造の変化を説明する図である。
図１５は結晶構造から計算されるＸＲＤパターンを示す図である。
図１６は結晶構造から計算されるＸＲＤパターンを示す図である。
図１７Ａ乃至図１７Ｄは二次電池の正極の例を説明する断面図である。
図１８Ａはコイン型二次電池の分解斜視図であり、図１８Ｂはコイン型二次電池の斜視図であり、図１８Ｃはその断面斜視図である。
図１９Ａは、円筒型の二次電池の例を示す図であり、図１９Ｂは、円筒型の二次電池の例を示す図であり、図１９Ｃは、複数の円筒型の二次電池の例を示す図である。
図２０Ａおよび図２０Ｂは二次電池の例を説明する図であり、図２０Ｃは二次電池の内部の様子を示す図である。
図２１Ａ乃至図２１Ｃは二次電池の例を説明する図である。
図２２Ａおよび図２２Ｂは二次電池の外観を示す図である。
図２３Ａ乃至図２３Ｃは二次電池の製造方法を説明する図である。
図２４Ａは、電池パックの外観を示す図であり、図２４Ｂは、電池パックの構成例を示す図であり、図２４Ｃは、電池パックの構成例を示す図である。
図２５Ａおよび図２５Ｂは二次電池の例を説明する図である。
図２６Ａ乃至図２６Ｃは二次電池の例を説明する図である。
図２７Ａおよび図２７Ｂは二次電池の例を説明する図である。
図２８Ａは本発明の一態様を示す電池パックの斜視図であり、図２８Ｂは電池パックのブロック図であり、図２８Ｃはモータを有する車両のブロック図である。
図２９Ａ乃至図２９Ｄは、輸送用車両の一例を説明する図である。
図３０Ａおよび図３０Ｂは、本発明の一態様に係る蓄電装置を説明する図である。
図３１Ａは電動自転車を示す図であり、図３１Ｂは電動自転車の二次電池を示す図であり、図３１Ｃは電動バイクを説明する図である。
図３２Ａ乃至図３２Ｃは、電子機器の一例を説明する図である。
図３３Ａはウェアラブルデバイスの例を示しており、図３３Ｂは腕時計型デバイスの斜視図を示しており、図３３Ｃは、腕時計型デバイスの側面を説明する図である。
図３４Ａおよび図３４Ｂは、電子機器の一例を示す図である。
図３５Ａ乃至図３５Ｅは、電子機器の一例を示す図である。
図３６Ａ乃至図３６Ｈは電子機器の一例を説明する図である。
図３７Ａ乃至図３７Ｃは電子機器の一例を説明する図である。
図３８は電子機器の一例を説明する図である。
図３９はＸＲＤ分析結果を示す図である。
図４０は正極活物質の平面ＳＥＭ像である。
図４１はコインセルを用いたサイクル試験結果を示すグラフである。
図４２Ａおよび図４２Ｂはコインセルを用いたサイクル試験結果を示すグラフである。
図４３Ａおよび図４３Ｂはコインセルを用いたサイクル試験結果を示すグラフである。
図４４はＸＲＤ分析結果を示す図である。
図４５は正極活物質の平面ＳＥＭ像である。
　以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
（実施の形態１）
本実施の形態では、本発明の一態様である正極活物質の製造方法について説明する。
＜製造方法１＞
　図１に示すように、水溶液８９０としてコバルト水溶液を用意し、水溶液８９２としてアルカリ性水溶液を用意する。これらを反応させて、コバルト化合物８８０を製造する。当該反応は、中和反応、酸塩基反応、または共沈反応と記すことがあり、当該コバルト化合物８８０は、コバルト酸リチウムの前駆体と記すことがある。
＜コバルト水溶液＞
　コバルト水溶液として、硫酸コバルト（たとえばＣｏＳＯ４等）、塩化コバルト（たとえばＣｏＣｌ２等）若しくは硝酸コバルト（たとえばＣｏ（ＮＯ３）２等）、酢酸コバルト（たとえばＣ４Ｈ６ＣｏＯ４等）、コバルトアルコキシド、若しくは有機コバルト錯体、またはこれらの水和物等を有する水溶液が挙げられる。たとえば純水を用いてこれらを溶解させた水溶液を用いることができる。コバルト水溶液は酸性を示すため、酸性水溶液と記すことができる。またコバルト水溶液は、正極活物質の製造工程においてコバルト源と記すことができる。
＜アルカリ性水溶液＞
　アルカリ性水溶液として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、またはアンモニアを有する水溶液が挙げられる。たとえば純水を用いてこれらを溶解させた水溶液を用いることができる。水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、またはアンモニアから選ばれた複数種を純水に溶解させた水溶液でもよい。
＜純水＞
　上記コバルト水溶液およびアルカリ性水溶液に用いると好ましい純水とは、比抵抗が１ＭΩ・ｃｍ以上の水、より好ましくは比抵抗が１０ＭΩ・ｃｍ以上の水、さらに好ましくは比抵抗が１５ＭΩ・ｃｍ以上の水である。当該比抵抗を満たす水は純度が高く、含有される不純物が非常に少ない。
＜反応条件＞
　共沈法に従って水溶液８９０および水溶液８９２を反応させる場合、反応系のｐＨは９．０以上１３．０以下、好ましくはｐＨを９．８以上１２．５以下となるようにする。たとえば水溶液８９２を反応槽（反応容器とも記す）に入れ、水溶液８９０を反応容器へ滴下する場合、反応容器の水溶液のｐＨは上記条件の範囲を維持するとよい。反応容器は例えばガラス容器、ステンレス容器等の耐薬品性の高い容器を用いることができる。ガラス容器としてビーカー又はフラスコがある。また範囲を維持するとは、水溶液８９０を滴下したときに反応容器の水溶液のｐＨの値が変動した場合、一定時間経過したときに反応容器の水溶液のｐＨが上記範囲を満たしていればよいことを指す。一定時間とは、１秒以上５秒以下、好ましくは１秒以上３秒以下である。また水溶液８９０を反応容器に入れておき、水溶液８９２を滴下する場合も、同様である。水溶液８９０または水溶液８９２の滴下速度は、０．１ｍＬ／分以上１．０ｍＬ／分以下、好ましくは０．３ｍＬ／分以上１．０ｍＬ／分以下とするとよい。当該滴下速度が遅いとｐＨ条件を制御しやすく好ましい。
　反応容器では撹拌手段を用いて水溶液８９２または水溶液８９０を撹拌しておくとよい。撹拌手段はスターラーを用いることができ、スターラーにはマグネチックスターラーがある。または撹拌手段は、機械的なものを用いることができ、例えばモータに接続された撹拌翼を用いることができる。撹拌翼にはプロペラ翼又は傾斜パドル翼があり、これらは２枚以上６枚以下の翼を備えることができる。たとえば４枚の翼とする場合、上方からみて十字状に配置するとよい。撹拌手段の回転数は、８００ｒｐｍ以上１２００ｒｐｍ以下とするとよい。
　反応容器の水溶液８９０または水溶液８９２は４０℃以上、好ましくは５０℃以上９０℃以下となるように調整する。水溶液の滴下は当該温度になったのちに開始するとよい。
　また反応容器内は不活性雰囲気とするとよい。たとえば窒素雰囲気とする場合、窒素ガスを０．５Ｌ／分以上２Ｌ／分の流量で導入するとよい。
　また反応容器に還流冷却器を配置してもよい。当該還流冷却器により、窒素ガスを反応容器から放出させることができる。還流冷却で生じた水は反応容器に戻すことができる。
　上記反応を経ると反応容器にコバルト化合物が沈殿する。当該コバルト化合物を回収するためにろ過を行う。ろ過の前、反応容器に沈殿した反応生成物を純水で洗浄し、その後、沸点の低い有機溶媒（たとえばアセトン等）で洗浄すると好ましい。さらに洗浄の前にコバルト化合物をふるってもよい。
　ろ過後のコバルト化合物はさらに乾燥させるとよい。たとえば６０℃以上９０℃以下の真空雰囲気下にて、０．５時間以上３時間以下で乾燥させる。このようにしてコバルト化合物８８０を得ることができる。
　コバルト化合物８８０は、水酸化コバルト（たとえばＣｏ（ＯＨ）２等）を有する。ろ過後の水酸化コバルトは、一次粒子が凝集した二次粒子として得られる。なお、本明細書において、一次粒子とは、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）などにより例えば５０００倍で観察すると確認される、最小粒子の塊を指す。つまり一次粒子は粒界で囲まれた最小単位の粒子を指す。粒界は、上記ＳＥＭで観察できるもの以外に、粒子内に内在するものもある。二次粒子とは、上記一次粒子が、上記粒界（一次粒子の外周等）の一部を共有するように凝集し、容易には分離しない粒子（他と独立した粒子）を指す。すなわち二次粒子は粒界を有することがある。
　次にリチウム化合物８８１を用意する。
＜リチウム化合物８８１＞
　リチウム化合物８８１として、水酸化リチウム（たとえばＬｉＯＨ等）、炭酸リチウム（たとえばＬｉ２ＣＯ３等）、または硝酸リチウム（たとえばＬｉＮＯ３等）が挙げられる。
　コバルト化合物８８０として水酸化コバルトが得られた場合、リチウム化合物８８１として水酸化リチウムを用いると好ましい。
　上記リチウム化合物８８１は、高純度の材料を用いると好ましい。リチウム化合物は、リチウム源と記すことができる。具体的には、当該材料の純度としては、４Ｎ（９９．９９％）以上、好ましくは４Ｎ５（９９．９９５％）以上、さらに好ましくは５Ｎ（９９．９９９％）以上である。高純度の材料を用いることで、二次電池の電池特性を向上させることができる。
　上記リチウム化合物８８１は、微粒子化されると好ましい。電池特性を向上させるためには、合成の際に未反応となるリチウム化合物が存在しないと好ましく、微粒子化すると反応性を高めることができる。リチウム化合物として水酸化リチウム又は炭酸リチウムを用いた場合、共に粒径は１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは１μｍ以上３μｍ以下にするとよい。ここで粒径はメディアン径（Ｄ５０）とする。
＜混合物＞
　リチウム化合物８８１とコバルト化合物８８０とを混合して、混合物９０３を得る。混合は乾式または湿式で行うことができる。混合の際、自転公転方式ミキサーを用いてもよい。さらに混合手段にはたとえばボールミル、またはビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、たとえばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。また、ボールミル、またはビーズミル等を用いる場合、メディアまたは材料からのコンタミネーションを抑制するために、周速を１００ｍｍ／秒以上２０００ｍｍ／秒以下とすることが好ましい。混合と同時にコバルト化合物８８０およびリチウム化合物８８１は粉砕されることがあるが、粉砕されなくともよい。
　次に、上記混合物を加熱８８５する。本工程を加熱工程と記し、加熱工程を焼成と記すこともある。本工程以降に加熱を行う場合、本工程の加熱に序数を付してたとえば第１の加熱と記すことがある。
＜加熱条件＞
　加熱温度は７００℃以上１１００℃未満で行うことが好ましく、８００℃以上１０００℃以下で行うことがより好ましく、８００℃以上９５０℃以下がさらに好ましい。また加熱工程は複数回行ってもよく、たとえば先に４００℃以上７００℃以下の温度で加熱した後に、上記７００℃以上１１００℃未満で加熱を行ってもよい。先の加熱は低温であるため仮焼成と記すことがあるが、このような加熱により出発材料中の気体成分が放出されることが期待され、当該出発材料を用いることで不純物の少ない複合酸化物を得ることができる。
　加熱時間はたとえば１時間以上１００時間以下行うことができ、２時間以上２０時間以下とすることが好ましい。
　加熱雰囲気は、酸素を有する雰囲気、またはいわゆる乾燥空気（ドライエアとも記す）であって水が少ない酸素を有する雰囲気（たとえば露点が−５０℃以下、より好ましくは露点が−８０℃以下）で行うことが好ましい。後者の酸素を有する雰囲気を乾燥雰囲気と記す。酸素を有する雰囲気として酸素が９０％以上となる雰囲気が好ましい。
　たとえば、８５０℃で１０時間加熱する場合、昇温速度は１５０℃／時間以上２５０℃／時間以下とするとよい。また乾燥雰囲気を構成しうるドライエアの流量は１Ｌ／分以上１５Ｌ／分以下、好ましくは８Ｌ／分以上１５Ｌ／分以下、より好ましくは５Ｌ／分以上１０Ｌ／分以下とするとよい。降温時間については、規定温度から室温となるまで１０時間以上５０時間以下とすることが好ましく、降温速度は降温時間等から計算することができる。
　加熱の際に用いる、るつぼ、サヤ、セッター、または容器は不純物を放出しにくい材質であると好ましい。たとえば純度が９９．９％のアルミナ製のるつぼを用いるとよい。量産する場合にはムライト・コーディライトのサヤを用いるとよい。ムライト・コーディライトのサヤとはムライトとコーディライトを原料としたサヤである。
　また加熱が終わった材料を回収する際に、るつぼから乳鉢へ材料を移動させることがあるが、このとき材料に不純物を混入させない。そのため、純度が９０％以上、好ましくは純度が９９％以上のアルミナ製の乳鉢を用いるとよい。勿論、ジルコニア性の乳鉢を用いてもよい。
　以上の工程により、コバルト酸リチウム等の正極活物質１００を製造することができる。当該コバルト酸リチウムは、固相法ですべて製造されたものと比較して、形状、粒径または組成を制御することが可能である。コバルト酸リチウムはコバルト化合物または複合酸化物と記すことがある。
　さらに当該コバルト酸リチウムは不純物が少ないため好ましい。ただし出発材料に硫酸塩を使用する場合は当該コバルト酸リチウムから硫黄が検出されることがある。ＧＤ−ＭＳ（グロー放電質量分析装置）、ＩＣＰ−ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析計）等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行い、硫黄の濃度を測定することができる。
＜製造方法２＞
　図２に示すように、水溶液８９０としてコバルト水溶液を用意し、水溶液８９２としてアルカリ性水溶液を用意し、さらに水溶液８９１としてキレート剤を用意する。その他の構成は、上記製造方法１と同様である。
＜キレート剤＞
　キレート剤を構成する材料として、たとえばグリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトール、２−メルカプトベンゾチアゾールまたはＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）が挙げられる。なお、グリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトールまたは２−メルカプトベンゾチアゾールから選ばれた複数種を用いてもよい。なおこれらを純水に溶解させた水溶液がキレート剤となる。キレート剤は、キレート化合物を作る錯化剤であり、一般的な錯化剤より好ましい。勿論キレート剤以外の錯化剤を用いてもよく、錯化剤としてアンモニア水を用いることができる。
　キレート剤を用いることで結晶の核の不要な発生を抑え、一次粒子の結晶成長を促すことができ好ましい。不要な核の発生が抑制されると微粒子の生成が抑制されるため、粒度分布が良好な複合酸化物を得ることができる。またキレート剤を用いることで、酸塩基反応を遅らせることができ、徐々に反応が進むことで球状に近い二次粒子を得ることができる。またキレート剤を用いることで、コバルト化合物８８０を得る際の反応容器のｐＨが制御しやすくなり好ましい。グリシンは９．０以上１０．０以下およびその付近のｐＨにて、当該ｐＨ値を一定に保つ作用があり、キレート剤としてグリシン水溶液を用いることで、上記コバルト化合物８８０を得る際の反応容器のｐＨが制御しやすくなり好ましい。さらにグリシン水溶液のグリシン濃度は、水溶液８９１において、０．０５モル／Ｌ以上０．１モル／Ｌ以下とするとよい。
　以上の工程により、コバルト酸リチウム等の正極活物質１００を製造することができる。当該コバルト酸リチウムは、固相法ですべて製造されたものと比較して、形状、粒径または組成を制御することが可能である。
　さらに当該コバルト酸リチウムは不純物が少ないため好ましい。ただし出発材料に硫酸塩を使用する場合は当該コバルト酸リチウムから硫黄が検出されることがある。ＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行い、硫黄の濃度を測定することができる。
＜製造方法３＞
　図３に示すように、水溶液８９０としてコバルト水溶液を用意し、水溶液８９２としてアルカリ性水溶液を用意し、さらに水溶液８９３および水溶液８９４としてそれぞれキレート剤を用意する。水溶液８９３は水溶液８９０と混合して、混合液９０１を製造する。水溶液８９４は水溶液８９２と混合して、混合液９０２を製造する。その後、混合液９０１と混合液９０２とを反応させて、コバルト化合物８８０を得る。その他の構成は、上記製造方法１と同様である。
　キレート剤を用いることで結晶の核の不要な発生を抑え、一次粒子の結晶成長を促すことができ好ましい。不要な核の発生が抑制されると微粒子の生成が抑制されるため、粒度分布が良好な複合酸化物を得ることができる。またキレート剤を用いることで、酸塩基反応を遅らせることができ、徐々に反応が進むことで球状に近い二次粒子を得ることができる。またキレート剤を用いることで、コバルト化合物８８０を得る際の反応容器のｐＨが制御しやすくなり好ましい。グリシンは９．０以上１０．０以下およびその付近のｐＨにて、当該ｐＨ値を一定に保つ作用があり、キレート剤としてグリシン水溶液を用いることで、上記コバルト化合物８８０を得る際の反応容器のｐＨが制御しやすくなり好ましい。さらにグリシン水溶液のグリシン濃度は、水溶液８９３または水溶液８９４において、０．０５モル／Ｌ以上０．１モル／Ｌ以下とするとよい。
　以上の工程により、コバルト酸リチウム等の正極活物質１００を製造することができる。当該コバルト酸リチウムは、固相法ですべて製造されたものと比較して、形状、粒径または組成を制御することが可能である。
　さらに当該コバルト酸リチウムは不純物が少ないため好ましい。ただし出発材料に硫酸塩を使用する場合は当該コバルト酸リチウムから硫黄が検出されることがある。ＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行い、硫黄の濃度を測定することができる。
＜製造方法４＞
　図４に示すように、水溶液８９０としてコバルト水溶液を用意し、水溶液８９２としてアルカリ性水溶液を用意し、さらに水溶液８９３および水溶液８９４としてキレート剤を用意する。水溶液８９３は水溶液８９０と混合して、混合液９０１を製造する。また水溶液８９４と、水溶液８９２とは事前に混合することなく、混合液９０１と反応させて、コバルト化合物８８０を得る。具体的には水溶液８９４を反応容器に入れておき、混合液９０１および水溶液８９２を反応容器へ滴下する。その他の構成は、上記製造方法１と同様である。
　キレート剤を用いることで結晶の核の不要な発生を抑え、一次粒子の結晶成長を促すことができ好ましい。不要な核の発生が抑制されると微粒子の生成が抑制されるため、粒度分布が良好な複合酸化物を得ることができる。またキレート剤を用いることで、酸塩基反応を遅らせることができ、徐々に反応が進むことで球状に近い二次粒子を得ることができる。またキレート剤を用いることで、コバルト化合物８８０を得る際の反応容器のｐＨが制御しやすくなり好ましい。グリシンは９．０以上１１．０以下およびその付近のｐＨにて、当該ｐＨ値を一定に保つ作用があり、キレート剤としてグリシン水溶液を用いることで、上記コバルト化合物８８０を得る際の反応容器のｐＨが制御しやすくなり好ましい。さらにグリシン水溶液のグリシン濃度は、水溶液８９３または水溶液８９４において、０．０５モル／Ｌ以上０．１モル／Ｌ以下とするとよい。
　以上の工程により、コバルト酸リチウム等の正極活物質１００を製造することができる。当該コバルト酸リチウムは、固相法ですべて製造されたものと比較して、形状、粒径または組成を制御することが可能である。
　さらに当該コバルト酸リチウムは不純物が少ないため好ましい。ただし出発材料に硫酸塩を使用する場合は当該コバルト酸リチウムから硫黄が検出されることがある。ＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行い、硫黄の濃度を測定することができる。
＜製造方法５＞
　上記製造方法１乃至４によって得られた正極活物質１００に添加元素を添加する方法について図５を用いて説明する。図５では上記製造方法４に従って得られた正極活物質１００を複合酸化物９０４と記し、当該複合酸化物９０４に添加元素を添加する方法を例示する。具体的には、図５において破線で囲った方法は上記製造方法４と同様な方法である。なお図５において破線で囲った方法は上記製造方法１乃至３と同様な方法を適用してもよい。
　まず複合酸化物９０４に添加する添加元素源９０５を用意する。添加元素源９０５と合わせて、リチウム源を用意してもよい。
＜添加元素＞
　添加元素源９０５は添加元素Ｘを有する。添加元素Ｘは複合酸化物９０４に添加されるものである。たとえば添加元素Ｘとしては、ニッケル、コバルト、マグネシウム、カルシウム、塩素、フッ素、アルミニウム、マンガン、チタン、ジルコニウム、イットリウム、バナジウム、鉄、クロム、ニオブ、ランタン、ハフニウム、亜鉛、ケイ素、硫黄、リン、ホウ素、およびヒ素の中から選ばれる一または複数を用いることができる。また、添加元素Ｘとしては、臭素、およびベリリウムから選ばれる一または複数を用いることができる。ただし、臭素、およびベリリウムについては、生物に対し毒性を有する元素であるため、先に述べた元素を用いる方が好適である。
　添加元素Ｘとしてマグネシウムを選んだとき、添加元素源９０５はマグネシウム源と呼ぶことができる。当該マグネシウム源としては、フッ化マグネシウム（たとえばＭｇＦ２等）、酸化マグネシウム（たとえばＭｇＯ等）、水酸化マグネシウム（たとえばＭｇ（ＯＨ）２等）、または炭酸マグネシウム（たとえばＭｇＣＯ３等）等を用いることができる。また上述したマグネシウム源を複数用いてもよい。
　添加元素Ｘとしてフッ素を選んだとき、添加元素源はフッ素源と呼ぶことができる。当該フッ素源としては、例えばフッ化リチウム（たとえばＬｉＦ等）、フッ化マグネシウム（たとえばＭｇＦ２等）、フッ化アルミニウム（たとえばＡｌＦ３等）、フッ化チタン（たとえばＴｉＦ４等）、フッ化コバルト（たとえばＣｏＦ２、ＣｏＦ３等）、フッ化ニッケル（たとえばＮｉＦ２等）、フッ化ジルコニウム（たとえばＺｒＦ４等）、フッ化バナジウム（たとえばＶＦ５等）、フッ化マンガン、フッ化鉄、フッ化クロム、フッ化ニオブ、フッ化亜鉛（たとえばＺｎＦ２等）、フッ化カルシウム（たとえばＣａＦ２等）、フッ化ナトリウム（たとえばＮａＦ等）、フッ化カリウム（たとえばＫＦ等）、フッ化バリウム（たとえばＢａＦ２等）、フッ化セリウム（たとえばＣｅＦ２等）、フッ化ランタン（たとえばＬａＦ３等）、または六フッ化アルミニウムナトリウム（たとえばＮａ３ＡｌＦ６等）等を用いることができる。なかでも、フッ化リチウムは融点が８４８℃と比較的低く、後述する加熱工程で溶融しやすいため好ましい。
　フッ化マグネシウムはフッ素源としてもマグネシウム源としても用いることができる。またフッ化リチウムはフッ素源としてもリチウム源としても用いることができる。その他のリチウム源として炭酸リチウムがある。
　またフッ素源は気体でもよく、フッ素（Ｆ２）、フッ化炭素、フッ化硫黄、またはフッ化酸素（ＯＦ２、Ｏ２Ｆ２、Ｏ３Ｆ２、Ｏ４Ｆ２、Ｏ２Ｆ）等を用い、後述する加熱工程において雰囲気中に混合させてもよい。また上述したフッ素源を複数用いてもよい。
　フッ化リチウムとフッ化マグネシウムを粉砕および混合して添加元素源９０５を作製する場合、フッ化リチウムとフッ化マグネシウムのモル比は、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０≦ｘ≦１．９）であることが好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０．１≦ｘ≦０．５）がより好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（ｘ＝０．３３及びその近傍）がさらに好ましい。なお近傍とは、その値の０．９倍より大きく１．１倍より小さい値とする。
　添加元素源９０５の粉砕および２種以上用いた場合の混合は、乾式または湿式で行うことができる。湿式はより小さく解砕することができるため好ましい。湿式で行う場合は、溶媒を用意する。溶媒としてはアセトン等のケトン、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール、エーテル、ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。リチウムと反応が起こりにくい、非プロトン性溶媒を用いることがより好ましい。純度が９９．５％以上の脱水アセトンを用いると好ましい。上記のような純度の脱水アセトンを用いることで、混入しうる不純物を低減することができる。
　混合等の手段には乳鉢、ボールミル、またはビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、粉砕メディアとしてアルミナボールまたはジルコニアボールを用いるとよい。ジルコニアボールは不純物の排出が少なく好ましい。また、ボールミル、またはビーズミル等を用いる場合、メディアからのコンタミネーションを抑制するために、回転数を３００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下とするとよい。
　上記では２種の添加元素源を用意する例を示したが、添加元素源は１種又は３種以上であってもよい。
　上記混合および粉砕した添加元素源９０５を回収する際、目開きの径が２５０μｍ以上３５０μｍ以下のふるいを用いて分級してもよい。なお湿式法を用いた場合、ふるいを実施する前に溶媒を乾燥させるとよい。
　添加元素Ｘの添加方法は、固相法、ゾルゲル法をはじめとする液相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ（化学気相成長）法、またはＰＬＤ（パルスレーザデポジション）法等を適用することができる。
　固相法を例示するが、まず添加元素源９０５と、複合酸化物９０４との混合物９０６を製造する。混合物９０６は乾式または湿式で混合することができる。乾式及び湿式の方法、並びに混合等の手段は、添加元素源の混合を参考にする。ただし複合酸化物９０４が崩壊しないように混合等の回転数は１００ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とするとよい。
　次に、混合物９０６に対して第２の加熱８８６を行う。第２の加熱８８６は第１の加熱８８５の条件から選択して実施することができる。
　ここで加熱温度について補足する。第２の加熱８８６は、複合酸化物９０４と添加元素源９０５との反応が進む温度以上である必要がある。反応が進む温度とは、複合酸化物９０４と添加元素源９０５との相互拡散が起きる温度であればよく、これらの材料の溶融温度よりも低くてもよい。酸化物を例にして説明するが、溶融温度Ｔｍの０．７５７倍（タンマン温度Ｔｄ）から相互拡散が起こることがわかっている。そのため、第２の加熱８８６の加熱温度としては、５００℃以上であればよい。
　勿論、複合酸化物９０４及び添加元素源９０５の一部が溶融する温度以上であると、反応が進みやすく好ましい。例えば、添加元素源９０５として、ＬｉＦおよびＭｇＦ２を有する場合、ＬｉＦとＭｇＦ２の共融点は７４２℃付近であるため、第２の加熱８８６は７４２℃以上となるべく７００℃以上とすると好ましい。
　また、ＬｉＣｏＯ２：ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１００：０．３３：１（モル比）となるように混合して混合物９０６を得た場合、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）において８３０℃付近に吸熱ピークが観測される。よって、第２の加熱８８６は８３０℃以上とするとより好ましい。
　加熱温度は高い方が反応が進みやすく、加熱時間が短く済み、生産性が高く好ましい。
　加熱温度は複合酸化物９０４の分解温度（ＬｉＣｏＯ２の分解温度は１１３０℃）未満とする。分解温度の近傍の温度では、微量ではあるが複合酸化物９０４の分解が懸念される。そのため、１０００℃以下であるとより好ましく、９５０℃以下であるとさらに好ましく、９００℃以下であるとさらに好ましい。
　これらを踏まえると、第２の加熱８８６の加熱温度としては、５００℃以上１１３０℃以下が好ましく、７００℃以上１０００℃以下がより好ましく、７００℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７００℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、７４２℃以上１１３０℃以下が好ましく、７４２℃以上１０００℃以下がより好ましく、７４２℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７４２℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、８００℃以上１１００℃以下、８３０℃以上１１３０℃以下が好ましく、８３０℃以上１０００℃以下がより好ましく、８３０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、８３０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。
　さらに混合物９０６を加熱する際、フッ素源等に起因するフッ素またはフッ化物の分圧を適切な範囲に制御することが好ましい。
　本実施の形態で説明する製造方法では、フッ素源であるＬｉＦが融剤として機能する場合がある。この機能により第２の加熱８８６の温度を複合酸化物９０４の分解温度未満、例えば７４２℃以上９５０℃以下にまで低温化でき、表層部にマグネシウムをはじめとする添加元素Ｘを分布させ、良好な特性の正極活物質を作製できる。
　しかし、ＬｉＦは酸素よりも気体状態での比重が軽いため、加熱によりＬｉＦが昇華する可能性があり、昇華すると混合物９０６中のＬｉＦが減少してしまう。すると融剤としての機能が弱くなってしまう。よって、ＬｉＦの昇華を抑制しつつ、加熱する必要がある。なお、フッ素源等としてＬｉＦを用いなかったとしても、複合酸化物９０４の表面のＬｉとＬｉＦ以外のフッ素源のＦが反応して、ＬｉＦが生じ、昇華する可能性もある。そのため、ＬｉＦ以外のフッ素源として、ＬｉＦより融点が高いフッ化物を用いたとしても、同じように昇華の抑制が必要である。
　そこで第２の加熱８８６では、ＬｉＦを含む雰囲気で混合物９０６を加熱すること、すなわち、加熱炉内のＬｉＦの分圧が高い状態で混合物９０６を加熱することが好ましい。このような加熱により混合物９０６中のＬｉＦの昇華を抑制することができる。
　第２の加熱は、混合物９０６の粒子同士が固着しないように加熱すると好ましい。加熱中に混合物９０６の粒子同士が固着すると、雰囲気中の酸素との接触面積が減る、および添加元素（例えばフッ素）が拡散する経路を阻害することにより、表層部への添加元素（例えばマグネシウム）の分布が悪化する可能性がある。
　また、添加元素（例えばフッ素）が表層部に均一に分布するとなめらかで凹凸が少ない正極活物質を得られると考えられている。そのためにも粒子同士が固着しない方がよい。
　また、ロータリーキルンによって加熱を行う場合は、キルン内が酸素を含む雰囲気となるように酸素の出入りを制御して加熱することが好ましい。例えば酸素を含む雰囲気とした後は酸素の出入りを控える、つまり酸素の流量を少なくする方法がある。具体的には、最初にキルン内に酸素を導入してキルン内が酸素を含む雰囲気となった後は酸素を導入しない（フローしない）、等が好ましい。キルン内に酸素をフローするとフッ素源が昇華する可能性があり、表面のなめらかさを維持するためには好ましくない。
　ローラーハースキルンによって加熱を行う場合は、例えば混合物９０６の入った容器に蓋を配することでＬｉＦを含む雰囲気で混合物９０６を加熱することができる。
　混合物９０６を加熱した材料を回収し、必要に応じて解砕して、複合酸化物９０７を得る。このとき、回収された材料をさらに、ふるいにかけると好ましい。目開きの径が４０μｍ以上６０μｍ以下のふるいを用いるとよい。
　添加元素は２回以上に分けて添加してもよい。これを踏まえて製造方法５では、複合酸化物９０７に添加元素源９０８を添加する方法を説明する。
　まず、添加元素源９０５の準備の際に用いた条件と同様の条件で、複合酸化物９０７に添加する添加元素源９０８を用意する。
　添加元素源９０８は添加元素Ｙを有する。添加元素Ｙは複合酸化物９０７に添加されるものである。添加元素Ｙは上記添加元素Ｘとして説明した元素を用いることができ、上記添加元素Ｘと異ならせるとよい。添加元素Ｙの添加方法は、添加元素Ｘと同様に、固相法、ゾルゲル法をはじめとする液相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法、またはＰＬＤ法等を適用することができる。
　添加元素Ｙの添加方法として、固相法を用いる場合、添加元素源９０８として水酸化物を用意する。例えばニッケル水酸化物、アルミニウム水酸化物が挙げられる。添加元素源を２種類以上用いる場合は、先に添加元素源どうしを混合するとよい。このとき、添加元素源を混合した状態で又は混合しながら粉砕を行ってもよい。さらに加熱を行った状態を添加元素源９０８としてもよい。
　添加元素Ｙの添加方法として、ゾルゲル法を用いる場合には、添加元素源９０８として金属アルコキシドを用いることができる。金属アルコキシドに加えて、ゾルゲル法に用いる溶媒を用意する。溶媒として、アルコールを用いることができる。例えば、アルミニウムの添加を行う場合には金属源としてアルミニウムイソプロポキシドを用い、溶媒としてイソプロパノール（２−プロパノール）を用いることができる。また、ジルコニウムの添加を行う場合には例えば、金属源としてジルコニウム（ＩＶ）テトラプロポキシドを用いることができ、溶媒としてイソプロパノールを用いることができる。
　また、添加元素源９０８として複数の元素を有する場合、それぞれ独立して用意してもよい。例えば、ニッケル源として水酸化ニッケルを用意し、アルミニウム源としてアルミニウムイソプロポキシドを用意し、溶媒としてイソプロパノールとを用意する場合がある。
　固相法を例示するが、まず添加元素源９０８と、複合酸化物９０７との混合物９０９を作製する。混合物９０６の作製方法と同様な方法で混合物９０９を得ることができる。ただし複合酸化物９０７が崩壊しないように混合等の回転数は５０ｒｐｍ以上１５０ｒｐｍ以下とするとよい。
　次に、混合物９０９に対して第３の加熱８８７を行う。第３の加熱８８７は第１の加熱８８５の条件から選択して実施することができる。
　ここで加熱温度について補足する。第３の加熱８８７の加熱温度は第２の加熱８８６の加熱温度と同じか第２の加熱８８６の加熱温度より少し低い温度とすると好ましい。具体的には、４５０℃以上１１３０℃以下が好ましく、４５０℃以上１０００℃以下がより好ましく、４５０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、４５０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、６９２℃以上１１３０℃以下が好ましく、６９２℃以上１０００℃以下がより好ましく、６９２℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、６９２℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、７５０℃以上１０００℃以下が好ましく、７８０℃以上１１３０℃以下がより好ましく、７８０℃以上１０００℃以下がさらに好ましく、７８０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７８０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。加熱時間は例えば３時間以上５０時間以下が好ましく、５時間以上１５時間以下がより好ましい。
　次に、複合酸化物９０７と同様に、上記加熱した材料を、粒径をそろえるために乳鉢で解砕した後、回収する。さらに、複合酸化物９０７と同様に、ふるいを用いて分級してもよい。
　このようにして添加元素が添加された正極活物質１００を得ることができる。
＜製造方法６＞
　上記製造方法５によって得られた複合酸化物９０７を正極活物質１００として用いる場合について図６を用いて説明する。その際、図５の説明を引用することがある。
　図６では上記製造方法４に従って得られた正極活物質１００を複合酸化物９０４と記し、当該複合酸化物９０４に添加元素を添加する方法を例示する。具体的には、図６において破線で囲った方法は上記製造方法４と同様な方法である。なお図６において破線で囲った方法は上記製造方法１乃至３と同様な方法を適用してもよい。
　上記製造方法５と同様に、正極活物質１００を得ることができる。焼結したものを解きほぐすため、又は粒径をそろえるために乳鉢で解砕した後、回収するとよい。さらに、ふるいを用いて分級してもよい。その他の工程は、製造方法５と同様とすればよい。
＜製造方法７＞
　上記製造方法５とは異なるタイミングで添加元素源９０５を添加する製造方法について、図７を用いて説明する。その際、図５の説明を引用することがある。
　図７に示すように、リチウム化合物８８１、及びコバルト化合物８８０を混合するタイミングと同時に添加元素源９０５を添加する。リチウム化合物８８１、及びコバルト化合物８８０として水酸化物を用いる場合、添加元素源９０５としても添加元素Ｘを有する水酸化物を用いるとよい。
　上記タイミングで添加元素源９０５を添加すると正極活物質となるコバルト酸化物の内部（バルク）に添加元素Ｘが存在しやすくなる。添加後、第１の加熱８８５を行うとよい。
　その後、添加元素源９０８を添加すると、コバルト酸化物の表層部に添加元素Ｙが存在しやすくなる。添加後、第２の加熱８８６を行うとよい。
　なお製造方法７において添加元素源９０８を添加しなくともよい。
　上記製造方法５と同様に、正極活物質１００を得ることができる。焼結したものを解きほぐすため、又は粒径をそろえるために乳鉢で解砕した後、回収するとよい。さらに、ふるいを用いて分級してもよい。その他の工程は、製造方法５と同様とすればよい。
＜製造方法８＞
　上記製造方法１乃至４によって得られた正極活物質に添加元素を添加する方法について図８を用いて説明する。図８では上記製造方法４に従って得られた正極活物質１００を複合酸化物９０４−１と記し、当該複合酸化物９０４−１に添加元素を添加する方法を例示する。具体的には、図８において破線で囲った方法は上記製造方法４と同様な方法である。なお図８において破線で囲った方法は上記製造方法１乃至３と同様な方法を適用してもよい。
　まず複合酸化物９０４−１を解砕する。解砕は乾式または湿式で行うことができる。湿式はより小さく解砕することができるため好ましい。湿式で行う場合は、溶媒を用意する。溶媒としてはアセトン等のケトン、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール、エーテル、ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。リチウムと反応が起こりにくい、非プロトン性溶媒を用いることがより好ましい。純度が９９．５％以上の脱水アセトンを用いると好ましい。上記のような純度の脱水アセトンを用いることで、混入しうる不純物を低減することができる。
　混合等の手段には乳鉢、ボールミル、またはビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、粉砕メディアとしてアルミナボールまたはジルコニアボールを用いるとよい。ジルコニアボールは不純物の排出が少なく好ましい。また、ボールミル、またはビーズミル等を用いる場合、メディアからのコンタミネーションを抑制するために、回転数を３００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下とするとよい。
＜初期加熱＞
　その後、第２の加熱８８９を行う。本加熱は複合酸化物に対する最初の加熱のため、初期加熱と記す。初期加熱を経ると、複合酸化物の表面がなめらかになる。表面がなめらかとは、複合酸化物の表面に凹凸が少なく、複合酸化物が全体的に丸みを帯び、さらに角部が丸みを帯びる様子をいう。さらに、表面へ付着した異物が少ない状態をなめらかと記す。異物は凹凸の要因となると考えられ、表面へ付着しない方が好ましい。
　初期加熱は、複合酸化物として完成した状態の後に加熱するというものであり、表面をなめらかにすることを目的として初期加熱を行うことで充放電後の劣化を低減できる場合がある。表面をなめらかにするための初期加熱は、リチウム源を用意しなくてよい。
　または、表面をなめらかにするための初期加熱は、添加元素源を用意しなくてよい。
　または、表面をなめらかにするための初期加熱は、フラックス剤を用意しなくてよい。
　初期加熱は、予備加熱又は前処理と記すことがある。
　リチウム源には、不純物が混入していることがあるが、当該不純物を複合酸化物から低減させることが、初期加熱によって可能である。
　初期加熱の加熱条件は上記複合酸化物の表面がなめらかになるものであればよい。たとえば第１の加熱で説明した加熱条件から選択して実施することができる。例えば７００℃以上１０００℃未満の温度で、２時間以上の加熱を行うとよい。当該加熱条件に補足すると、初期加熱の加熱温度は、複合酸化物の結晶構造を維持するため、第１の加熱温度より低くするとよい。また初期加熱の加熱時間は、複合酸化物の結晶構造を維持するため、第１の加熱時間より短くするとよい。
　表面がなめらかな複合酸化物を正極活物質として用いると、二次電池として充放電した際の劣化が少なくなり、正極活物質の割れを防ぐことができる。
　複合酸化物の表面がなめらかな状態は、複合酸化物の一断面において、表面の凹凸情報を測定データより数値化したとき、少なくとも１０ｎｍ以下の表面粗さを有するということができる。一断面は、例えば走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で観察する際に取得する断面である。
　第２の加熱８８９の後、複合酸化物９０４−２を得ることができる。
　次に複合酸化物９０４−２に添加する添加元素源（Ｘ源）９０５を用意する。添加元素源と合わせて、リチウム源を用意してもよい。
＜添加元素＞
　添加元素源（Ｘ源）９０５は添加元素Ｘを有する。添加元素Ｘは複合酸化物９０４−２に添加されるものである。たとえば添加元素Ｘとしては、ニッケル、コバルト、マグネシウム、カルシウム、塩素、フッ素、アルミニウム、マンガン、チタン、ジルコニウム、イットリウム、バナジウム、鉄、クロム、ニオブ、ランタン、ハフニウム、亜鉛、ケイ素、硫黄、リン、ホウ素、およびヒ素の中から選ばれる一または複数を用いることができる。また、添加元素Ｘとしては、臭素、およびベリリウムから選ばれる一または複数を用いることができる。ただし、臭素、およびベリリウムについては、生物に対し毒性を有する元素であるため、先に述べた元素を用いる方が好適である。
　添加元素Ｘとしてマグネシウムを選んだとき、添加元素源（Ｘ源）はマグネシウム源と記すことができる。当該マグネシウム源としては、フッ化マグネシウム（たとえばＭｇＦ２等）、酸化マグネシウム（たとえばＭｇＯ等）、水酸化マグネシウム（たとえばＭｇ（ＯＨ）２等）、または炭酸マグネシウム（たとえばＭｇＣＯ３等）等を用いることができる。また上述したマグネシウム源を複数用いてもよい。
　添加元素Ｘとしてフッ素を選んだとき、添加元素源はフッ素源と記すことができる。当該フッ素源としては、たとえばフッ化リチウム（たとえばＬｉＦ等）、フッ化マグネシウム（たとえばＭｇＦ２等）、フッ化アルミニウム（たとえばＡｌＦ３等）、フッ化チタン（たとえばＴｉＦ４等）、フッ化コバルト（たとえばＣｏＦ２、ＣｏＦ３等）、フッ化ニッケル（たとえばＮｉＦ２等）、フッ化ジルコニウム（たとえばＺｒＦ４等）、フッ化バナジウム（たとえばＶＦ５等）、フッ化マンガン、フッ化鉄、フッ化クロム、フッ化ニオブ、フッ化亜鉛（たとえばＺｎＦ２等）、フッ化カルシウム（たとえばＣａＦ２等）、フッ化ナトリウム（たとえばＮａＦ等）、フッ化カリウム（たとえばＫＦ等）、フッ化バリウム（たとえばＢａＦ２等）、フッ化セリウム（たとえばＣｅＦ２等）、フッ化ランタン（たとえばＬａＦ３等）、または六フッ化アルミニウムナトリウム（たとえばＮａ３ＡｌＦ６等）等を用いることができる。なかでも、フッ化リチウムは融点が８４８℃と比較的低く、後述する加熱工程で溶融しやすいため好ましい。
　フッ化マグネシウムはフッ素源としてもマグネシウム源としても用いることができる。またフッ化リチウムはフッ素源としてもリチウム源としても用いることができる。その他のリチウム源として炭酸リチウムがある。
　またフッ素源は気体でもよく、フッ素（Ｆ２）、フッ化炭素、フッ化硫黄、またはフッ化酸素（ＯＦ２、Ｏ２Ｆ２、Ｏ３Ｆ２、Ｏ４Ｆ２、Ｏ２Ｆ）等を用い、後述する加熱工程において雰囲気中に混合させてもよい。また上述したフッ素源を複数用いてもよい。
　フッ化リチウムとフッ化マグネシウムを粉砕および混合して添加元素源（Ｘ源）を製造する場合、フッ化リチウムとフッ化マグネシウムのモル比は、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０≦ｘ≦１．９）であることが好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０．１≦ｘ≦０．５）がより好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（ｘ＝０．３３およびその近傍）がさらに好ましい。なお近傍とは、その値の０．９倍より大きく１．１倍より小さい値とする。
　添加元素源（Ｘ源）９０５の粉砕および２種以上用いた場合の混合は、先に添加元素源どうしを混合する。混合には、原料を粉砕しながら混ぜる方法と、粉砕せずに混ぜる方法とがある。よって、２種以上の添加元素源は混合しながら粉砕を行ってもよい。
　添加元素源（Ｘ源）９０５の粉砕および２種以上用いた場合の混合は、乾式または湿式で行うことができる。湿式はより小さく解砕することができるため好ましい。湿式で行う場合は、溶媒を用意する。溶媒としてはアセトン等のケトン、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール、エーテル、ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。リチウムと反応が起こりにくい、非プロトン性溶媒を用いることがより好ましい。純度が９９．５％以上の脱水アセトンを用いると好ましい。上記のような純度の脱水アセトンを用いることで、混入しうる不純物を低減することができる。
　混合等の手段にはボールミル、またはビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、粉砕メディアとしてアルミナボールまたはジルコニアボールを用いるとよい。ジルコニアボールは不純物の排出が少なく好ましい。また、ボールミル、またはビーズミル等を用いる場合、メディアからのコンタミネーションを抑制するために、回転数を３００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下とするとよい。
　上記では２種の添加元素源を用意する例を示したが、添加元素源は１種または３種以上であってもよい。
　上記混合および粉砕した添加元素源（Ｘ源）９０５を回収する際、目開きの径が２５０μｍ以上３５０μｍ以下のふるいを用いて分級してもよい。
　添加元素Ｘの添加方法は、固相法、ゾルゲル法をはじめとする液相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ（化学気相成長）法、またはＰＬＤ（パルスレーザデポジション）法等を適用することができる。
　固相法を例示するが、まず添加元素源（Ｘ源）９０５と、複合酸化物９０４−２との混合物９０６を製造する。混合物９０６は乾式または湿式で混合することができる。乾式および湿式の方法、並びに混合等の手段は、添加元素源の混合を参考にする。ただし複合酸化物９０４−２が崩壊しないように混合等の回転数は１００ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とするとよい。
　次に、混合物９０６に対して第３の加熱８９５を行う。第３の加熱８９５は第１の加熱８８５の条件から選択して実施することができる。
　ここで加熱温度について補足する。第３の加熱８９５は、複合酸化物９０４−２と添加元素源（Ｘ源）９０５との反応が進む温度以上である必要がある。反応が進む温度とは、複合酸化物９０４−２と添加元素源（Ｘ源）との相互拡散が起きる温度であればよく、これらの材料の溶融温度よりも低くてもよい。酸化物を例にして説明するが、溶融温度Ｔｍの０．７５７倍（タンマン温度Ｔｄ）から相互拡散が起こることがわかっている。そのため、第３の加熱８９５の加熱温度としては、５００℃以上であればよい。
　勿論、複合酸化物９０４−２および添加元素源（Ｘ源）９０５の一部が溶融する温度以上であると、反応が進みやすく好ましい。たとえば、添加元素源（Ｘ源）９０５として、ＬｉＦおよびＭｇＦ２を有する場合、ＬｉＦとＭｇＦ２の共融点は７４２℃付近であるため、第３の加熱８９５は７４２℃以上となるべく７００℃以上とすると好ましい。
　また、ＬｉＣｏＯ２：ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１００：０．３３：１（モル比）となるように混合して混合物９０６を得た場合、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）において８３０℃付近に吸熱ピークが観測される。よって、第３の加熱８９５は８３０℃以上とするとより好ましい。
　加熱温度は高い方が反応が進みやすく、加熱時間が短く済み、生産性が高く好ましい。
　加熱温度は複合酸化物９０４−２の分解温度（ＬｉＣｏＯ２の分解温度は１１３０℃）未満とする。分解温度の近傍の温度では、微量ではあるが複合酸化物９０４−２の分解が懸念される。そのため、１０００℃以下であるとより好ましく、９５０℃以下であるとさらに好ましく、９００℃以下であるとさらに好ましい。
　これらを踏まえると、第３の加熱８９５の加熱温度としては、５００℃以上１１３０℃以下が好ましく、７００℃以上１０００℃以下がより好ましく、７００℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７００℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、７４２℃以上１１３０℃以下が好ましく、７４２℃以上１０００℃以下がより好ましく、７４２℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７４２℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、８００℃以上１１００℃以下が好ましく、８３０℃以上１１３０℃以下がより好ましく、８３０℃以上１０００℃以下がさらに好ましく、８３０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、８３０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。
　さらに混合物９０６を加熱する際、フッ素源等に起因するフッ素またはフッ化物の分圧を適切な範囲に制御することが好ましい。
　本実施の形態で説明する製造方法では、フッ素源であるＬｉＦが融剤として機能する場合がある。この機能により第３の加熱８９５の温度を複合酸化物９０４−２の分解温度未満、たとえば７４２℃以上９５０℃以下にまで低温化でき、表層部にマグネシウムをはじめとする添加元素Ｘを分布させ、良好な特性の正極活物質を製造できる。
　しかし、ＬｉＦは酸素よりも気体状態での比重が軽いため、加熱によりＬｉＦが昇華する可能性があり、昇華すると混合物９０６中のＬｉＦが減少してしまう。すると融剤としての機能が弱くなってしまう。よって、ＬｉＦの昇華を抑制しつつ、加熱する必要がある。なお、フッ素源等としてＬｉＦを用いなかったとしても、複合酸化物９０４−２の表面のＬｉとＬｉＦ以外のフッ素源のＦが反応して、ＬｉＦが生じ、昇華する可能性もある。そのため、ＬｉＦ以外のフッ素源として、ＬｉＦより融点が高いフッ化物を用いたとしても、同じように昇華の抑制が必要である。
　そこで、ＬｉＦを含む雰囲気で混合物９０６を加熱すること、すなわち、加熱炉内のＬｉＦの分圧が高い状態で混合物９０６を加熱することが好ましい。このような加熱により混合物９０６中のＬｉＦの昇華を抑制することができる。
　第３の加熱８９５は、混合物９０６の粒子同士が固着しないように加熱すると好ましい。加熱中に混合物９０６の粒子同士が固着すると、雰囲気中の酸素との接触面積が減る、および添加元素（たとえばフッ素）が拡散する経路を阻害することにより、表層部への添加元素（たとえばマグネシウム）の分布が悪化する可能性がある。
　また、添加元素（たとえばフッ素）が表層部に均一に分布するとなめらかで凹凸が少ない正極活物質を得られると考えられている。そのためにも粒子同士が固着しない方がよい。
　また、ロータリーキルンによって加熱を行う場合は、キルン内が酸素を含む雰囲気となるように酸素の出入りを制御して加熱することが好ましい。例えば酸素を含む雰囲気とした後は酸素の出入りを控える、つまり酸素の流量を少なくする方法がある。具体的には、最初にキルン内に酸素を導入してキルン内が酸素を含む雰囲気となった後は酸素を導入しない（フローしない）、等が好ましい。キルン内に酸素をフローするとフッ素源が昇華する可能性があり、表面のなめらかさを維持するためには好ましくない。
　ローラーハースキルンによって加熱を行う場合は、例えば混合物９０６の入った容器に蓋を配することでＬｉＦを含む雰囲気で混合物９０６を加熱することができる。
　混合物９０６を加熱した材料を回収し、必要に応じて解砕して、複合酸化物９０７を得る。このとき、回収された材料をさらに、ふるいにかけると好ましい。
　添加元素は２回以上に分けて添加してもよい。これを踏まえて製造方法８では、複合酸化物９０７に添加元素源（Ｙ源）を添加する方法を説明する。
　まず複合酸化物９０７に添加する第２の添加元素源（Ｙ源）９０８を用意する。第２の添加元素源と合わせて、リチウム源を用意してもよい。
　第２の添加元素源（Ｙ源）９０８は添加元素Ｙを有する。添加元素Ｙは複合酸化物９０７に添加されるものである。添加元素Ｙは上記添加元素Ｘとして説明した元素を用いることができ、上記添加元素Ｘと異ならせるとよい。添加元素Ｙの添加方法は、添加元素Ｘと同様に、固相法、ゾルゲル法をはじめとする液相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法、またはＰＬＤ法等を適用することができる。
　添加元素Ｙの添加方法として、固相法を用いる場合、第２の添加元素源（Ｙ源）として水酸化物を用意する。たとえばニッケル水酸化物、アルミニウム水酸化物が挙げられる。添加元素源を２種類以上用いる場合は、先に添加元素源どうしを混合する。混合には、原料を粉砕しながら混ぜる方法と、粉砕せずに混ぜる方法とがある。よって、添加元素源は混合しながら粉砕を行ってもよい。さらに加熱を行った状態を第２の添加元素源（Ｙ源）９０８としてもよい。
　添加元素Ｙの添加方法として、ゾルゲル法を用いる場合には、第２の添加元素源（Ｙ源）として金属アルコキシドを用いることができる。金属アルコキシドに加えて、ゾルゲル法に用いる溶媒を用意する。溶媒として、アルコールを用いることができる。たとえば、アルミニウムの添加を行う場合には金属源としてアルミニウムイソプロポキシドを用い、溶媒としてイソプロパノール（２−プロパノール）を用いることができる。また、ジルコニウムの添加を行う場合にはたとえば、金属源としてジルコニウム（ＩＶ）テトラプロポキシドを用いることができ、溶媒としてイソプロパノールを用いることができる。
　また、第２の添加元素源（Ｙ源）として複数の元素を有する場合、それぞれ独立して用意してもよい。たとえば、ニッケル源として水酸化ニッケルを用意し、アルミニウム源としてアルミニウムイソプロポキシドと、イソプロパノールとを用意する場合がある。
　固相法を例示するが、まず第２の添加元素源（Ｙ源）９０８と、複合酸化物９０７との混合物９０９を製造する。混合物９０６の製造方法と同様な方法で複合酸化物９０７を得ることができる。ただし複合酸化物９０７が崩壊しないように混合等の回転数は５０ｒｐｍ以上１５０ｒｐｍ以下とするとよい。
　次に、混合物９０９に対して第４の加熱８９６を行う。第４の加熱８９６は第１の加熱８８５の条件から選択して実施することができる。当該加熱条件に補足すると、添加元素源（Ｙ源）９０８の融点を踏まえると、第４の加熱８９６は、第３の加熱８９５の加熱温度と等しいか、それより低い温度が好ましい。
　以上の工程により、コバルト酸リチウム等の正極活物質１００を製造することができる。当該コバルト酸リチウムは、固相法ですべて製造されたものと比較して、形状、粒径または組成を制御することが可能である。
　さらに当該コバルト酸リチウムは不純物が少ないため好ましい。ただし出発材料に硫酸塩を使用する場合は当該コバルト酸リチウムから硫黄が検出されることがある。ＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行い、硫黄の濃度を測定することができる。
＜製造方法９＞
　上記製造方法１乃至４によって得られた正極活物質１００に添加元素を添加する方法について図９を用いて説明する。図９では上記製造方法４に従って得られた正極活物質１００を複合酸化物９０４と記し、当該複合酸化物９０４に添加元素を添加する方法を例示する。具体的には、図９において破線で囲った方法は上記製造方法４と同様な方法である。なお図９において破線で囲った方法は上記製造方法１乃至３と同様な方法を適用してもよい。
　まず複合酸化物９０４に添加する添加元素源９０５を用意する。添加元素源９０５と合わせて、リチウム源を用意してもよい。
＜添加元素＞
　添加元素源９０５は添加元素Ｘを有する。添加元素Ｘは複合酸化物９０４に添加されるものである。たとえば、添加元素Ｘとしては、ニッケル、コバルト、マグネシウム、カルシウム、塩素、フッ素、アルミニウム、マンガン、チタン、ジルコニウム、イットリウム、バナジウム、鉄、クロム、ニオブ、ランタン、ハフニウム、亜鉛、ケイ素、硫黄、リン、ホウ素、およびヒ素の中から選ばれる一または複数を用いることができる。また、添加元素Ｘとしては、臭素、およびベリリウムから選ばれる一または複数を用いることができる。ただし、臭素、およびベリリウムについては、生物に対し毒性を有する元素であるため、先に述べた元素を用いる方が好適である。
　添加元素Ｘとしてマグネシウムを選んだとき、添加元素源９０５はマグネシウム源と呼ぶことができる。当該マグネシウム源としては、フッ化マグネシウム（たとえばＭｇＦ２等）、酸化マグネシウム（たとえばＭｇＯ等）、水酸化マグネシウム（たとえばＭｇ（ＯＨ）２等）、または炭酸マグネシウム（たとえばＭｇＣＯ３等）等を用いることができる。また上述したマグネシウム源を複数用いてもよい。
　添加元素Ｘとしてフッ素を選んだとき、添加元素源はフッ素源と呼ぶことができる。当該フッ素源としては、例えばフッ化リチウム（たとえばＬｉＦ等）、フッ化マグネシウム（たとえばＭｇＦ２等）、フッ化アルミニウム（たとえばＡｌＦ３等）、フッ化チタン（たとえばＴｉＦ４等）、フッ化コバルト（たとえばＣｏＦ２、ＣｏＦ３等）、フッ化ニッケル（たとえばＮｉＦ２等）、フッ化ジルコニウム（たとえばＺｒＦ４等）、フッ化バナジウム（たとえばＶＦ５等）、フッ化マンガン、フッ化鉄、フッ化クロム、フッ化ニオブ、フッ化亜鉛（たとえばＺｎＦ２等）、フッ化カルシウム（たとえばＣａＦ２等）、フッ化ナトリウム（たとえばＮａＦ等）、フッ化カリウム（たとえばＫＦ等）、フッ化バリウム（たとえばＢａＦ２等）、フッ化セリウム（たとえばＣｅＦ２等）、フッ化ランタン（たとえばＬａＦ３等）、または六フッ化アルミニウムナトリウム（たとえばＮａ３ＡｌＦ６等）等を用いることができる。なかでも、フッ化リチウムは融点が８４８℃と比較的低く、後述する加熱工程で溶融しやすいため好ましい。
　フッ化マグネシウムはフッ素源としてもマグネシウム源としても用いることができる。またフッ化リチウムはフッ素源としてもリチウム源としても用いることができる。その他のリチウム源として炭酸リチウムがある。
　またフッ素源は気体でもよく、フッ素（Ｆ２）、フッ化炭素、フッ化硫黄、またはフッ化酸素（ＯＦ２、Ｏ２Ｆ２、Ｏ３Ｆ２、Ｏ４Ｆ２、Ｏ２Ｆ）等を用い、後述する加熱工程において雰囲気中に混合させてもよい。また上述したフッ素源を複数用いてもよい。
　フッ化リチウムとフッ化マグネシウムを粉砕および混合して添加元素源９０５を作製する場合、フッ化リチウムとフッ化マグネシウムのモル比は、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０≦ｘ≦１．９）であることが好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（０．１≦ｘ≦０．５）がより好ましく、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝ｘ：１（ｘ＝０．３３及びその近傍）がさらに好ましい。なお近傍とは、その値の０．９倍より大きく１．１倍より小さい値とする。
　添加元素源９０５の粉砕および２種以上用いた場合の混合は、乾式または湿式で行うことができる。湿式はより小さく解砕することができるため好ましい。湿式で行う場合は、溶媒を用意する。溶媒としてはアセトン等のケトン、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール、エーテル、ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。リチウムと反応が起こりにくい、非プロトン性溶媒を用いることがより好ましい。純度が９９．５％以上の脱水アセトンを用いると好ましい。上記のような純度の脱水アセトンを用いることで、混入しうる不純物を低減することができる。
　混合等の手段には、乳鉢、ボールミル、またはビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、粉砕メディアとしてアルミナボールまたはジルコニアボールを用いるとよい。ジルコニアボールは不純物の排出が少なく好ましい。また、ボールミル、またはビーズミル等を用いる場合、メディアからのコンタミネーションを抑制するために、回転数を３００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下とするとよい。
　上記では２種の添加元素源を用意する例を示したが、添加元素源は１種又は３種以上であってもよい。
　上記混合および粉砕した添加元素源９０５を回収する際、目開きの径が２５０μｍ以上３５０μｍ以下のふるいを用いて分級してもよい。
　添加元素Ｘの添加方法は、固相法、ゾルゲル法をはじめとする液相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ（化学気相成長）法、またはＰＬＤ（パルスレーザデポジション）法等を適用することができる。
　固相法を例示するが、まず添加元素源９０５と、複合酸化物９０４との混合物９０６を製造する。混合物９０６は乾式または湿式で混合することができる。乾式及び湿式の方法、並びに混合等の手段は、添加元素源の混合を参考にする。ただし複合酸化物９０４が崩壊しないように混合等の回転数は１００ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とするとよい。
　次に、混合物９０６に対して第２の加熱８８６を行う。第２の加熱８８６は第１の加熱８８５の条件から選択して実施することができる。
　ここで加熱温度について補足する。第２の加熱８８６は、複合酸化物９０４と添加元素源９０５との反応が進む温度以上である必要がある。反応が進む温度とは、複合酸化物９０４と添加元素源９０５との相互拡散が起きる温度であればよく、これらの材料の溶融温度よりも低くてもよい。酸化物を例にして説明するが、溶融温度Ｔｍの０．７５７倍（タンマン温度Ｔｄ）から相互拡散が起こることがわかっている。そのため、第２の加熱８８６の加熱温度としては、５００℃以上であればよい。
　勿論、複合酸化物９０４及び添加元素源９０５の一部が溶融する温度以上であると、反応が進みやすく好ましい。例えば、添加元素源９０５として、ＬｉＦおよびＭｇＦ２を有する場合、ＬｉＦとＭｇＦ２の共融点は７４２℃付近であるため、第２の加熱８８６は７４２℃以上となるべく７００℃以上とすると好ましい。
　また、ＬｉＣｏＯ２：ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１００：０．３３：１（モル比）となるように混合して混合物９０６を得た場合、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）において８３０℃付近に吸熱ピークが観測される。よって、第２の加熱８８６は８３０℃以上とするとより好ましい。
　加熱温度は高い方が反応が進みやすく、加熱時間が短く済み、生産性が高く好ましい。
　加熱温度は複合酸化物９０４の分解温度（ＬｉＣｏＯ２の分解温度は１１３０℃）未満とする。分解温度の近傍の温度では、微量ではあるが複合酸化物９０４の分解が懸念される。そのため、１０００℃以下であるとより好ましく、９５０℃以下であるとさらに好ましく、９００℃以下であるとさらに好ましい。
　これらを踏まえると、第２の加熱８８６の加熱温度としては、５００℃以上１１３０℃以下が好ましく、７００℃以上１０００℃以下がより好ましく、７００℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７００℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、７４２℃以上１１３０℃以下が好ましく、７４２℃以上１０００℃以下がより好ましく、７４２℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７４２℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、８００℃以上１１００℃以下が好ましく、８３０℃以上１１３０℃以下がより好ましく、８３０℃以上１０００℃以下がさらに好ましく、８３０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、８３０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。
　さらに混合物９０６を加熱する際、フッ素源等に起因するフッ素またはフッ化物の分圧を適切な範囲に制御することが好ましい。
　本実施の形態で説明する製造方法では、フッ素源であるＬｉＦが融剤として機能する場合がある。この機能により第２の加熱８８６の温度を複合酸化物９０４の分解温度未満、例えば７４２℃以上９５０℃以下にまで低温化でき、表層部にマグネシウムをはじめとする添加元素Ｘを分布させ、良好な特性の正極活物質を作製できる。
　しかし、ＬｉＦは酸素よりも気体状態での比重が軽いため、加熱によりＬｉＦが昇華する可能性があり、昇華すると混合物９０６中のＬｉＦが減少してしまう。すると融剤としての機能が弱くなってしまう。よって、ＬｉＦの昇華を抑制しつつ、加熱する必要がある。なお、フッ素源等としてＬｉＦを用いなかったとしても、複合酸化物９０４の表面のＬｉとＬｉＦ以外のフッ素源のＦが反応して、ＬｉＦが生じ、昇華する可能性もある。そのため、ＬｉＦ以外のフッ素源として、ＬｉＦより融点が高いフッ化物を用いたとしても、同じように昇華の抑制が必要である。
　そこで、ＬｉＦを含む雰囲気で混合物９０６を加熱すること、すなわち、加熱炉内のＬｉＦの分圧が高い状態で混合物９０６を加熱することが好ましい。このような加熱により混合物９０６中のＬｉＦの昇華を抑制することができる。
　第２の加熱８８６は、混合物９０６の粒子同士が固着しないように加熱すると好ましい。加熱中に混合物９０６の粒子同士が固着すると、雰囲気中の酸素との接触面積が減る、および添加元素（例えばフッ素）が拡散する経路を阻害することにより、表層部への添加元素（例えばマグネシウム）の分布が悪化する可能性がある。
　また、添加元素（例えばフッ素）が表層部に均一に分布するとなめらかで凹凸が少ない正極活物質を得られると考えられている。そのためにも粒子同士が固着しない方がよい。
　また、ロータリーキルンによって加熱を行う場合は、キルン内が酸素を含む雰囲気となるように酸素の出入りを制御して加熱することが好ましい。例えば酸素を含む雰囲気とした後は酸素の出入りを控える、つまり酸素の流量を少なくする方法がある。具体的には、最初にキルン内に酸素を導入してキルン内が酸素を含む雰囲気となった後は酸素を導入しない（フローしない）、等が好ましい。キルン内に酸素をフローするとフッ素源が昇華する可能性があり、表面のなめらかさを維持するためには好ましくない。
　ローラーハースキルンによって加熱を行う場合は、例えば混合物９０６の入った容器に蓋を配することでＬｉＦを含む雰囲気で混合物９０６を加熱することができる。
　混合物９０６を加熱した材料を回収し、必要に応じて解砕して、複合酸化物９０７を得る。このとき、回収された材料をさらに、ふるいにかけると好ましい。目開きの径が４０μｍ以上６０μｍ以下のふるいを用いるとよい。
　次に、複合酸化物９０７に添加元素源９０８を添加する方法を説明する。
　まず、添加元素源９０５の準備の際に用いた条件と同様の条件で、複合酸化物９０７に添加する添加元素源９０８を用意する。
　添加元素源９０８は添加元素Ｙを有する。添加元素Ｙは複合酸化物９０７に添加されるものである。添加元素Ｙは上記添加元素Ｘとして説明した元素を用いることができ、上記添加元素Ｘと異ならせるとよい。添加元素Ｙの添加方法は、添加元素Ｘと同様に、固相法、ゾルゲル法をはじめとする液相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法、またはＰＬＤ法等を適用することができる。
　添加元素Ｙの添加方法として、固相法を用いる場合、添加元素源９０８として水酸化物を用意する。例えばニッケル水酸化物が挙げられる。添加元素源を２種類以上用いる場合は、先に添加元素源どうしを混合する。このとき、添加元素源を混合した状態で粉砕を行ってもよい。
　固相法を例示するが、まず添加元素源９０８と、複合酸化物９０７との混合物９０９を作製する。混合物９０６の作製方法と同様な方法で混合物９０９を得ることができる。ただし複合酸化物９０７が崩壊しないように混合等の回転数は５０ｒｐｍ以上１５０ｒｐｍ以下とするとよい。
　混合物９０９を回収し、必要に応じて解砕する。このとき、回収された材料をさらに、ふるいにかけると好ましい。
　添加元素は２回以上に分けて添加してもよい。これを踏まえて本実施の形態では、混合物９０９に添加元素源９１０を添加する方法を説明する。このとき混合物９０９に対して加熱を行う必要はない。勿論混合物９０９に対して加熱を行ってもよい。
　まず、添加元素源９０５の準備の際に用いた条件と同様の条件で、混合物９０９に添加する添加元素源９１０を用意する。
　添加元素源９１０は添加元素Ｚを有する。添加元素Ｚは混合物９０９に添加されるものである。添加元素Ｚは上記添加元素Ｘとして説明した元素を用いることができ、上記添加元素Ｘ、上記添加元素Ｙと異ならせるとよい。添加元素Ｚの添加方法は、添加元素Ｘと同様に、固相法、ゾルゲル法をはじめとする液相法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法、またはＰＬＤ法等を適用することができる。
　添加元素Ｚの添加方法として、ゾルゲル法を用いる場合には、添加元素源９１０として金属アルコキシドを用いることができる。金属アルコキシドに加えて、ゾルゲル法に用いる溶媒を用意する。溶媒として、アルコールを用いることができる。例えば、アルミニウムの添加を行う場合には金属源としてアルミニウムイソプロポキシドを用い、溶媒としてイソプロパノール（２−プロパノール）を用いることができる。また、ジルコニウムの添加を行う場合には例えば、金属源としてジルコニウム（ＩＶ）テトラプロポキシドを用いることができ、溶媒としてイソプロパノールを用いることができる。
　次に、例えば上記ジルコニウム（ＩＶ）テトラプロポキシドのイソプロパノール溶液と、アルミニウムイソプロポキシドのイソプロパノール溶液とを撹拌して混合溶液を形成し、混合溶液に混合物９０９を加えて撹拌する。撹拌はたとえばマグネチックスターラーで行うことができる。撹拌時間は、雰囲気中の水とジルコニウム（ＩＶ）テトラプロポキシドが加水分解および重縮合反応を起こすのに十分な時間であればよく、例えば６０時間、室温の条件下で行うことができる。
　上記の処理を終えた混合液から、混合物を回収する。回収方法としては、ろ過、遠心分離、蒸発乾固等を適用することができる。本実施の形態では蒸発乾固により回収し、混合物９１１を得る。本実施の形態では、９５℃で通風乾燥することとする。
　次に、混合物９１１に対して第３の加熱８８７を行う。第３の加熱８８７は第１の加熱８８５の条件から選択して実施することができる。
　ここで加熱温度について補足する。第３の加熱８８７の加熱温度は第２の加熱８８６の加熱温度と同じか第２の加熱８８６の加熱温度より少し低い温度とすると好ましい。具体的には、４５０℃以上１１３０℃以下が好ましく、４５０℃以上１０００℃以下がより好ましく、４５０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、４５０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、６９２℃以上１１３０℃以下が好ましく、６９２℃以上１０００℃以下がより好ましく、６９２℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、６９２℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、７５０℃以上１０００℃以下が好ましく、７８０℃以上１１３０℃以下がより好ましく、７８０℃以上１０００℃以下がさらに好ましく、７８０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７８０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。加熱時間は例えば３時間以上５０時間以下が好ましく、５時間以上１５時間以下がより好ましい。
　次に、複合酸化物９０７と同様に、上記加熱した材料を、粒径をそろえるために乳鉢で解砕した後、回収する。さらに、複合酸化物９０７と同様に、ふるいを用いて分級してもよい。
　このようにして添加元素が添加された正極活物質１００を得ることができる。
＜製造方法１０＞
　上記製造方法５とは異なる製造方法、たとえば複合酸化物９０４が得られた後に、これを解砕し、改めて加熱処理（第２の加熱８８９）を行う方法について、図１０を用いて説明する。その際、上記製造方法８の説明を引用することがある。また図１０では上記製造方法４に従って得られた正極活物質１００を複合酸化物９０４と記し、当該複合酸化物９０４に添加元素を添加する方法を例示する。具体的には、図１０において破線で囲った方法は上記製造方法４と同様な方法である。なお図１０において破線で囲った方法は上記製造方法１乃至３と同様な方法を適用してもよい。
　上記第２の加熱８８９は複合酸化物に対する最初の加熱のため、初期加熱と呼ぶことがある。初期加熱を経ると、複合酸化物の表面がなめらかになる。表面がなめらかとは、複合酸化物の表面に凹凸が少なく、複合酸化物が全体的に丸みを帯び、さらに角部が丸みを帯びる様子をいう。さらに、表面へ付着した異物が少ない状態をなめらかと呼ぶ。異物は凹凸の要因となると考えられ、表面へ付着しない方が好ましい。
　初期加熱は、複合酸化物として完成した状態の後に加熱するというものであり、表面をなめらかにすることを目的として初期加熱を行うことで充放電後の劣化を低減できる場合がある。表面をなめらかにするための初期加熱は、リチウム源を用意しなくてよい。
　または、表面をなめらかにするための初期加熱は、添加元素源を用意しなくてよい。
　または、表面をなめらかにするための初期加熱は、フラックス剤を用意しなくてよい。
　初期加熱は、予備加熱又は前処理と呼ぶことがある。
　用意したリチウム源には、不純物が混入していることがあるが、当該不純物を複合酸化物から低減させることが、初期加熱によって可能である。
　コバルト源にも、不純物が混入していることがあるが、当該不純物を複合酸化物から低減させることが、初期加熱によって可能である。
　初期加熱の加熱条件は上記複合酸化物の表面がなめらかになるものであればよい。たとえば第１の加熱で説明した加熱条件から選択して実施することができる。当該加熱条件に補足すると、初期加熱の加熱温度は、複合酸化物の結晶構造を維持するため、第１の加熱の温度より低くするとよい。また初期加熱の加熱時間は、複合酸化物の結晶構造を維持するため、第１の加熱の時間より短くするとよい。例えば７００℃以上１０００℃以下の温度で、２時間以上の加熱を行うとよい。
　表面がなめらかな複合酸化物を正極活物質として用いると、二次電池として充放電した際の劣化が少なくなり、正極活物質の割れを防ぐことができる。
　複合酸化物の表面がなめらかな状態は、複合酸化物の一断面において、表面の凹凸情報を測定データより数値化したとき、少なくとも１０ｎｍ以下の表面粗さを有するということができる。一断面は、例えば走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で観察する際に取得する断面である。
　その他の工程は、製造方法８と同様とすればよい。
　本実施の形態は、他の実施の形態と組み合わせて用いることができる。
（実施の形態２）
　本実施の形態では共沈法に関する合成装置（共沈法合成装置）について説明する。なお、上記製造方法４における混合液９０１（コバルト水溶液を含む）、水溶液８９２（アルカリ性水溶液）、および水溶液８９４（キレート剤）を用いてコバルト化合物８８０を製造する場合で例示する。
　図１１に示す共沈法合成装置１７０は反応容器１７１を有する。当該反応容器の下部にはセパラブルフラスコを用い、上部にはセパラブルカバーを用いるとよい。セパラブルフラスコは円筒型でも、丸形でもよい。円筒型の場合、セパラブルフラスコは平底となっている。またセパラブルカバーの少なくとも一の導入口を用いて、反応容器１７１内の雰囲気を制御することができる。たとえば当該雰囲気は窒素を有すると好ましい。
　はじめに反応容器１７１に水溶液８９４（キレート剤）を入れておき、次に混合液９０１と水溶液８９２（アルカリ性水溶液）とを、反応容器１７１へ滴下する。図１１における水溶液１９２は滴下が開始された状態のものを示す。なお水溶液８９４は張り込み液と記すことがある。張り込み液は、調整液と記す場合があり、反応前の水溶液、つまり反応容器内の初期状態の水溶液を指すことがある。
　図１１に示す共沈法合成装置１７０のその他の構成を説明する。共沈法合成装置１７０は、撹拌部１７２、撹拌モータ１７３、温度計１７４、タンク１７５、管１７６、ポンプ１７７、タンク１８０、管１８１、ポンプ１８２、タンク１８６、管１８７、ポンプ１８８、および制御装置１９０等を備える。また、図１２に示すように、共沈法合成装置１７０は、還流冷却器１９１を備えていてもよい。還流冷却器１９１は、セパラブルカバーの少なくとも一の導入口に接続され、反応容器１７１内の雰囲気ガス、たとえば窒素を排出させ、水を反応容器１７１に戻すことが出来る。なお図１２においてその他の構成は図１１と同様である。
　撹拌部１７２は、反応容器１７１内の水溶液１９２を撹拌することができ、さらに撹拌部１７２を回転させるための動力源として撹拌モータ１７３を有する。撹拌部１７２は、パドル型の撹拌翼（パドル翼と記す）を有し、パドル翼は、２枚以上６枚以下の翼を有し、当該翼は４０度以上７０度以下の傾斜を有していてもよい。
　温度計１７４は、水溶液１９２の温度を測定することができる。水溶液１９２の温度が一定となるように、反応容器１７１を熱電素子を用いて制御することができる。熱電素子としては、例えば、ペルティエ素子が挙げられる。図示しないがｐＨ測定計も反応容器１７１内であって水溶液１９２に接するように配置され、水溶液１９２のｐＨを測定することができる。
　各タンクは、異なる原料水溶液を貯留することができる。たとえば、各タンクには混合液９０１、および水溶液８９２を満たすことができる。張り込み液として機能する水溶液８９４で満たされたタンクを用意してもよい。各タンクにはポンプが設けられ、当該ポンプを使用することにより、管を通して反応容器１７１へ原料水溶液を滴下することができる。各ポンプにより、原料水溶液の滴下量、つまり送液量を制御することが出来る。ポンプ以外に管１７６にバルブを設けて、原料水溶液の滴下量、つまり送液量を制御してもよい。
　制御装置１９０は、撹拌モータ１７３、温度計１７４、ポンプ１７７、ポンプ１８２、およびポンプ１８８に電気的に接続されており、撹拌部１７２の回転数、水溶液１９２の温度、各原料水溶液の滴下量等を制御することが出来る。
　撹拌部１７２の回転数、具体的にはパドル翼の回転数は、たとえば、８００ｒｐｍ以上１２００ｒｐｍ以下とするとよい。また水溶液１９２を５０℃以上９０℃以下に加熱しながら上記撹拌を行うとよい。その際、反応容器１７１に一定速度で混合液９０１等を滴下するとよい。勿論、パドル翼の回転数は一定に限定されず、適宜調節が可能である。たとえば反応容器１７１内の液量に応じて回転数を変化させることが可能である。さらに混合液９０１等の滴下速度も調整が可能である。反応容器１７１のｐＨを一定に保つため上記滴下速度を調節するとよい。また混合液９０１を滴下し、所望のｐＨ値から変動したときに水溶液８９２の滴下を行うように滴下速度を制御してもよい。上記ｐＨ値は９．０以上１３．０以下、好ましくはｐＨを９．８以上１２．５以下の範囲内とするとよい。
　上記工程を経ると反応容器１７１に反応生成物が沈殿する。反応生成物はコバルト化合物を有する。当該反応を共沈殿または共沈と記すことができ、当該工程を共沈工程と記す場合がある。
　本実施の形態は、他の実施の形態と組み合わせて用いることができる。
（実施の形態３）
　本実施の形態では、本発明の一態様である正極活物質の結晶構造について説明する。図１３乃至図１６では、コバルト酸リチウムの場合について述べる。
　また本実施の形態等ではミラー指数を用いて結晶面及び結晶方向を表記する。結晶面を示す個別面は（　）を用いて表記する。結晶面、結晶方向及び空間群は、結晶学上、数字に上付きのバーを付して表記するが、本明細書等では書式の制約上、数字の上にバーを付す代わりに、数字の前に−（マイナス符号）を付して表現する場合がある。
＜結晶構造＞
≪ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが１のとき≫
　本発明の一態様の正極活物質１００は放電状態、つまりＬｉｘＣｏＯ２中のｘ＝１の場合に、空間群Ｒ−３ｍに帰属する層状岩塩型の結晶構造を有することが好ましい。層状岩塩型の複合酸化物は、放電容量が高く、二次元的なリチウムイオンの拡散経路を有しリチウムイオンの挿入／脱離反応に適しており、二次電池の正極活物質として優れる。図１３においてｘ＝１の場合の層状岩塩型の結晶構造をＲ−３ｍ　Ｏ３を付して示す。
≪ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さい状態≫
　本発明の一態様の正極活物質１００は、放電状態において上述のような添加元素を有することに起因して、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さい状態での結晶構造が、従来の正極活物質と異なる。なおここでｘが小さいとは、０．１＜ｘ≦０．２４をいうこととする。
　図１４に示す正極活物質は、従来のコバルト酸リチウムであって、フッ素およびマグネシウムが添加されないコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）である。図１４にＲ−３ｍ　Ｏ３を付してＬｉｘＣｏＯ２中のｘ＝１のコバルト酸リチウムが有する結晶構造を示す。この結晶構造はリチウムが８面体（Ｏｃｔａｈｅｄｒａｌ）サイトを占有し、ユニットセル中にＣｏＯ２層が３層存在する。そのためこの結晶構造をＯ３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、ＣｏＯ２層とはコバルトに酸素が６配位した８面体構造が、稜共有の状態で平面に連続した構造をいうこととする。これをコバルトと酸素の８面体からなる層、という場合もある。
　また従来のコバルト酸リチウムは、ｘ＝０．５程度のときリチウムの対称性が高まり、単斜晶系の空間群Ｐ２／ｍに帰属する結晶構造を有することが知られている。この構造はユニットセル中にＣｏＯ２層が１層存在する。そのためＯ１型、または単斜晶Ｏ１型と呼ぶ場合がある。
　またｘ＝０のときの正極活物質は、三方晶系の空間群Ｐ−３ｍ１の結晶構造を有し、やはりユニットセル中にＣｏＯ２層が１層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ１型、または三方晶Ｏ１型と呼ぶ場合がある。また三方晶を複合六方格子に変換し、六方晶Ｏ１型と呼ぶ場合もある。
　またｘ＝０．１２程度のときの従来のコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する。この構造は、三方晶Ｏ１型のようなＣｏＯ２の構造と、Ｒ−３ｍ　Ｏ３のようなＬｉＣｏＯ２の構造と、が交互に積層された構造ともいえる。そのためこの結晶構造を、Ｈ１−３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、実際のリチウムの挿入離脱にはムラが生じうるため、実験的にはｘ＝０．２５程度からＨ１−３型結晶構造が観測される。また実際にはＨ１−３型結晶構造は、ユニットセルあたりのコバルト原子の数が他の構造の２倍となっている。しかし図１４をはじめ本明細書では、他の結晶構造と比較しやすくするためＨ１−３型結晶構造のｃ軸をユニットセルの１／２にした図で示すこととする。
　Ｈ１−３型結晶構造は一例として、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０，０，０．４２１５０±０．０００１６）、Ｏ１（０，０，０．２７６７１±０．０００４５）、Ｏ２（０，０，０．１１５３５±０．０００４５）と表すことができる。Ｏ１およびＯ２はそれぞれ酸素原子である。正極活物質が有する結晶構造をいずれのユニットセルを用いて表すべきかは、例えばＸ線回折（ＸＲＤ：Ｘ−Ｒａｙ　Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）パターンのリートベルト解析により判断することができる。この場合はＧＯＦ（ｇｏｏｄｎｅｓｓ　ｏｆ　ｆｉｔ）の値が小さくなるユニットセルを採用すればよい。
　ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが０．２４以下になるような充電と、放電とを繰り返すと、従来のコバルト酸リチウムはＨ１−３型結晶構造と、放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３の構造と、の間で結晶構造の変化（つまり非平衡な相変化）を繰り返すことになる。
　しかしながら、これらの２つの結晶構造は、ＣｏＯ２層のずれが大きい。図１４に点線および矢印で示すように、Ｈ１−３型結晶構造では、ＣｏＯ２層が放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３から大きくずれている。このようなダイナミックな構造変化は、結晶構造の安定性に悪影響を与えうる。
　さらにこれらの２つの結晶構造は体積の差も大きい。同数のコバルト原子あたりで比較した場合、Ｈ１−３型結晶構造と放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３型結晶構造の体積の差は３．５％を超え、代表的には３．９％以上である。
　加えて、Ｈ１−３型結晶構造が有する、三方晶Ｏ１型のようにＣｏＯ２層が連続した構造は不安定である可能性が高い。
　そのため、ｘが０．２４以下になるような充放電を繰り返すと従来のコバルト酸リチウムの結晶構造は崩れていく。結晶構造の崩れが、サイクル特性の悪化を引き起こす。これは、結晶構造が崩れることで、リチウムが安定して存在できるサイトが減少し、またリチウムの挿入脱離が難しくなるためである。
　一方図１３に示す本発明の一態様の正極活物質１００では、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが１の放電状態と、ｘが０．２４以下の状態における結晶構造の変化が従来の正極活物質よりも少ない。より具体的には、ｘが１の状態と、ｘが０．２４以下の状態におけるＣｏＯ２層のずれを小さくすることができる。またコバルト原子あたりで比較した場合の体積の変化を小さくすることができる。よって、本発明の一態様の正極活物質１００は、ｘが０．２４以下になるような充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくく、優れたサイクル特性を実現することができる。また、本発明の一態様の正極活物質１００は、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが０．２４以下の状態において従来の正極活物質よりも安定な結晶構造を取り得る。よって、本発明の一態様の正極活物質１００は、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが０．２４以下の状態を保持した場合において、ショートが生じづらい。そのような場合には二次電池の安全性がより向上し好ましい。
　ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが１および０．２程度のときに正極活物質１００の内部が有する結晶構造を図１３に示す。内部は正極活物質１００の体積の大半を占め、充放電に大きく寄与する部分であるため、ＣｏＯ２層のずれおよび体積の変化が最も問題となる部分といえる。
　正極活物質１００はｘ＝１のとき、従来のコバルト酸リチウムと同じＲ−３ｍ　Ｏ３の結晶構造を有する。
　しかし正極活物質１００は、従来のコバルト酸リチウムがＨ１−３型結晶構造となるようなｘが０．２４以下、たとえば０．２程度、又は０．１２程度のとき、Ｈ１−３型結晶構造と異なる構造の結晶を有する。
　ｘ＝０．２程度のときの本発明の一態様の正極活物質１００は、三方晶系の空間群Ｒ−３ｍに帰属される結晶構造を有する。これはＣｏＯ２層の対称性がＯ３と同じである。よって、この結晶構造をＯ３’型結晶構造と呼ぶこととする。図１３にＲ−３ｍ　Ｏ３’を付してこの結晶構造を示す。
　Ｏ３’型の結晶構造は、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０，０，０．５）、Ｏ（０，０，ｘ）、０．２０≦ｘ≦０．２５の範囲内で示すことができる。またユニットセルの格子定数は、ａ軸は０．２７９７≦ａ≦０．２８３７（ｎｍ）が好ましく、０．２８０７≦ａ≦０．２８２７（ｎｍ）がより好ましく、代表的にはａ＝０．２８１７（ｎｍ）である。ｃ軸は１．３６８１≦ｃ≦１．３８８１（ｎｍ）が好ましく、１．３７５１≦ｃ≦１．３８１１（ｎｍ）がより好ましく、代表的にはｃ＝１．３７８１（ｎｍ）である。
　Ｏ３’型結晶構造は、コバルト、ニッケル、マグネシウム等のイオンが酸素６配位位置を占める。なおリチウムなどの軽元素は酸素４配位位置を占める場合がありうる。
　図１３中に点線で示すように、放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３と、Ｏ３’型結晶構造とではＣｏＯ２層のずれがほとんどない。
　また放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３と、Ｏ３’型結晶構造の同数のコバルト原子あたりの体積の差は２．５％以下、より詳細には２．２％以下、代表的には１．８％である。
　このように本発明の一態様の正極活物質１００では、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さいとき、つまり多くのリチウムが離脱したときの結晶構造の変化が、従来の正極活物質よりも抑制されている。また同数のコバルト原子あたりで比較した場合の体積の変化も抑制されている。そのため正極活物質１００は、ｘが０．２４以下になるような充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくい。そのため、正極活物質１００は充放電サイクルにおける充放電容量の低下が抑制される。また従来の正極活物質よりも多くのリチウムを安定して利用できるため、正極活物質１００は重量あたりおよび体積あたりの放電容量が大きい。そのため正極活物質１００を用いることで、重量あたりおよび体積あたりの放電容量の高い二次電池を作製できる。
　なお正極活物質１００は、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが０．１５以上０．２４以下のときＯ３’型の結晶構造を有する場合があることが確認され、ｘが０．２４を超えて０．２７以下でもＯ３’型の結晶構造を有すると推定されている。しかし結晶構造はＬｉｘＣｏＯ２中のｘだけでなく充放電サイクル数、充放電電流、温度、電解質等の影響を受けるため、必ずしも上記のｘの範囲に限定されない。
　そのため正極活物質１００はＬｉｘＣｏＯ２中のｘが０．１を超えて０．２４以下のとき、正極活物質１００の内部のすべてがＯ３’型の結晶構造でなくてもよい。他の結晶構造を含んでいてもよいし、一部が非晶質であってもよい。
　またＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さい状態にするには、一般的には高い充電電圧で充電する必要がある。そのためＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さい状態を、高い充電電圧で充電した状態と言い換えることができる。たとえばリチウム金属の電位を基準として４．６Ｖ以上の電圧で、２５℃の環境でＣＣ／ＣＶ充電すると、従来の正極活物質ではＨ１−３型結晶構造が現れる。そのためリチウム金属の電位を基準として４．６Ｖ以上の充電電圧は高い充電電圧ということができる。また本明細書等において、特に言及しない場合、充電電圧はリチウム金属の電位を基準として表すこととする。
　そのため本発明の一態様の正極活物質１００は、高い充電電圧、たとえば２５℃において４．６Ｖ以上の電圧で充電しても、Ｒ−３ｍ　Ｏ３の対称性を有する結晶構造を保持できるため好ましい、と言い換えることができる。またより高い充電電圧、例えば２５℃において４．６５Ｖ以上４．７Ｖ以下の電圧で充電したときＯ３’型の結晶構造を取り得るため好ましい、と言い換えることができる。
　正極活物質１００でもさらに充電電圧を高めるとようやく、Ｈ１−３型結晶が観測される場合がある。また上述したように結晶構造は充放電サイクル数、充放電電流、電解質等の影響を受けるため、充電電圧がより低い場合、たとえば充電電圧が２５℃において４．５Ｖ以上４．６Ｖ未満でも、本発明の一態様の正極活物質１００はＯ３’型結晶構造を取り得る場合が有る。
　なお、二次電池において例えば負極活物質として黒鉛を用いる場合、上記よりも黒鉛の電位とリチウム金属の電位の差分だけ二次電池の電圧が低下する。黒鉛の電位はリチウム金属の電位を基準として０．０５Ｖ乃至０．２Ｖ程度である。そのため負極活物質として黒鉛を用いた二次電池の場合は、上記の電圧から黒鉛の電位を差し引いた電圧のとき同様の結晶構造を有する。
　また図１３のＯ３’ではリチウムが全てのリチウムサイトに等しい確率で存在するように示したが、これに限らない。一部のリチウムサイトに偏って存在していてもよいし、たとえば図１４に示す単斜晶Ｏ１（Ｌｉ０．５ＣｏＯ２）のような対称性を有していてもよい。リチウムの分布は、たとえば中性子回折により分析することができる。
　またＯ３’型の結晶構造は、層間にランダムにリチウムを有するもののＣｄＣｌ２型の結晶構造に類似する結晶構造であるということもできる。このＣｄＣｌ２型に類似した結晶構造は、ニッケル酸リチウムをＬｉ０．０６ＮｉＯ２まで充電したときの結晶構造と近いが、純粋なコバルト酸リチウム、またはコバルトを多く含む層状岩塩型の正極活物質では通常ＣｄＣｌ２型の結晶構造を取らないことが知られている。
　ＣｏＯ２層間、つまりリチウムサイトにランダムかつ希薄に存在する添加元素、たとえばマグネシウムは、高電圧で充電したときにＣｏＯ２層のずれを抑制する効果がある。すなわちマグネシウムはリチウムサイトに存在することが好ましい。そのためＣｏＯ２層間にマグネシウムが存在すると、Ｏ３’型の結晶構造になりやすい。そのためマグネシウムは本発明の一態様の正極活物質１００の表層部に存在していることが好ましい。そのため本発明の一態様の正極活物質１００の製造工程において、加熱処理を行うことが好ましい。
　ただし加熱処理の温度が高すぎると、カチオンミキシングが生じて添加元素、たとえばマグネシウムがコバルトサイトに入る可能性が高まる。コバルトサイトに存在するマグネシウムは、高電圧充電時においてＲ−３ｍの構造を保つ効果がない。さらに、加熱処理の温度が高すぎると、コバルトが還元されて２価になってしまう、リチウムが蒸散するなどの悪影響も懸念される。
　そこで、マグネシウムを添加するための加熱処理時又は当該加熱処理よりも前に、コバルト酸リチウムにフッ素化合物を加えておくことが好ましい。フッ素化合物を加えることでコバルト酸リチウムの融点を降下させることができ、カチオンミキシングが生じにくい温度で、マグネシウムを添加することが容易となる。さらにフッ素化合物の存在により、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することが期待できる。
　なお、マグネシウム濃度を所望の値よりも高くすると、結晶構造の安定化への効果が小さくなってしまう場合がある。マグネシウムが、リチウムサイトに加えて、コバルトサイトにも入るようになるためと考えられる。本発明の一態様の正極活物質１００が有するマグネシウムの原子数は、遷移金属Ｍの原子数の０．００１倍以上０．１倍以下が好ましく、０．０１倍より大きく０．０４倍未満がより好ましく、０．０２倍程度がさらに好ましい。または０．００１倍以上０．０４未満が好ましい。または０．０１倍以上０．１倍以下が好ましい。ここで示すマグネシウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　コバルト酸リチウムにコバルト以外の金属（以下、金属Ｚ）である添加元素として、例えばニッケル、アルミニウム、マンガン、チタン、ジルコニウム、バナジウムおよびクロムから選ばれる一以上の金属を添加してもよく、特にニッケルおよびアルミニウムの一以上を添加することが好ましい。マンガン、チタン、バナジウムおよびクロムは安定に４価を取りやすい場合があり、構造安定性への寄与が高い場合がある。金属Ｚを添加することにより本発明の一態様の正極活物質では例えば、高電圧での充電状態において結晶構造がより安定になる場合がある。ここで、本発明の一態様の正極活物質１００において、金属Ｚは、コバルト酸リチウムの結晶性を大きく変えることのない濃度で添加されることが好ましい。例えばヤーン・テラー効果等を発現しない程度の量であることが好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質１００のマグネシウム濃度が高くなるのに伴って正極活物質の充放電容量が減少することがある。その要因として例えば、リチウムサイトにマグネシウムが入ることにより、充放電に寄与するリチウム量が減少することが挙げられる。また、過剰なマグネシウムが、充放電に寄与しないマグネシウム化合物を生成する場合もある。本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、金属Ｚとしてニッケルを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの充放電容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、金属Ｚとしてアルミニウムを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの充放電容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えてニッケルおよびアルミニウムを有することにより、重量あたりおよび体積あたりの充放電容量を高めることができる場合がある。
　以下に、本発明の一態様の正極活物質が有するマグネシウム、金属Ｚ、等の元素の濃度を、原子数を用いて表す。
　本発明の一態様の正極活物質１００が有するニッケルの原子数は、コバルトの原子数の０％を超えて７．５％以下が好ましく、０．０５％以上４％以下が好ましく、０．１％以上２％以下が好ましく、０．２％以上１％以下がより好ましい。または０％を超えて４％以下が好ましい。または０％を超えて２％以下が好ましい。または０．０５％以上７．５％以下が好ましい。または０．０５％以上２％以下が好ましい。または０．１％以上７．５％以下が好ましい。または０．１％以上４％以下が好ましい。ここで示すニッケルの濃度は例えば、ＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　上記の濃度で含まれるニッケルは正極活物質１００の全体に均一に固溶しやすいため、特に内部の結晶構造の安定化に寄与する。また内部に２価のニッケルが存在すると、その近くではリチウムサイトに存在する２価の添加元素、たとえばマグネシウムがより安定に存在できる可能性がある。そのため高電圧での充放電を経てもマグネシウムの溶出が抑制されうる。マグネシウムの溶出が抑制されると、充放電サイクル特性が向上しうる。このように内部におけるニッケルの効果と、表層部におけるマグネシウム、アルミニウム、チタン、フッ素等の効果と、を両方併せ持つと、高電圧充電時の結晶構造の安定化に極めて効果的である。
　本発明の一態様の正極活物質１００が有するアルミニウムの原子数は、コバルトの原子数の０．０５％以上４％以下が好ましく、０．１％以上２％以下が好ましく、０．３％以上１．５％以下がより好ましい。または０．０５％以上２％以下が好ましい。または０．１％以上４％以下が好ましい。ここで示すアルミニウムの濃度は例えば、ＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　本発明の一態様の正極活物質１００は、元素Ｗを有することが好ましく、元素Ｗとしてリンを用いることが好ましい。また、本発明の一態様の正極活物質１００は、リンと酸素を含む化合物を有することがより好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質１００が元素Ｗを含む化合物を有することにより、高電圧の充電状態を保持した場合において、ショートを抑制できる場合がある。
　本発明の一態様の正極活物質１００が元素Ｗとしてリンを有する場合には、電解液の分解により発生したフッ化水素とリンが反応し、電解液中のフッ化水素濃度が低下する可能性がある。
　電解液がＬｉＰＦ６を有する場合、加水分解により、フッ化水素が発生する場合がある。また、正極の構成要素として用いられるＰＶＤＦとアルカリとの反応によりフッ化水素が発生する場合もある。電解液中のフッ化水素濃度が低下することにより、集電体の腐食又は被膜はがれを抑制できる場合がある。また、ＰＶＤＦのゲル化又は不溶化による接着性の低下を抑制できる場合がある。
　本発明の一態様の正極活物質１００が元素Ｗに加えてマグネシウムを有する場合、高電圧の充電状態における安定性が極めて高い。元素Ｗがリンである場合、リンの原子数は、コバルトの原子数の１％以上２０％以下が好ましく、２％以上１０％以下がより好ましく、３％以上８％以下がさらに好ましい。または１％以上１０％以下が好ましい。または１％以上８％以下が好ましい。または２％以上２０％以下が好ましい。または２％以上８％以下が好ましい。または３％以上２０％以下が好ましい。または３％以上１０％以下が好ましい。加えてマグネシウムの原子数は、コバルトの原子数の０．１％以上１０％以下が好ましく、０．５％以上５％以下がより好ましく、０．７％以上４％以下がより好ましい。または０．１％以上５％以下が好ましい。または０．１％以上４％以下が好ましい。または０．５％以上１０％以下が好ましい。または０．５％以上４％以下が好ましい。または０．７％以上１０％以下が好ましい。または０．７％以上５％以下が好ましい。ここで示すリンおよびマグネシウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
＜分析方法＞
　正極活物質が、高電圧で充電されたときＯ３’型の結晶構造を示すか否かは、高電圧で充電された正極を、ＸＲＤ、電子線回折、中性子回折、電子スピン共鳴（ＥＳＲ）、核磁気共鳴（ＮＭＲ）等を用いて解析することで判断できる。特にＸＲＤは、正極活物質が有するコバルト等の遷移金属の対称性を高分解能で解析できる、結晶性の高さおよび結晶の配向性を比較できる、格子の周期性歪みおよび結晶子サイズの解析ができる、二次電池を解体して得た正極をそのまま測定しても十分な精度を得られる、等の点で好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質１００は、これまで述べたように高電圧で充電した状態と放電状態とで結晶構造の変化が少ないことが特徴である。高電圧で充電した状態で、放電状態との変化が大きな結晶構造が５０ｗｔ％以上を占める材料は、高電圧の充放電に耐えられないため好ましくない。また、上記材料を所定の電圧で充電した場合、Ｏ３’型の結晶構造がほぼ１００ｗｔ％になり、さらに当該所定の電圧をあげるとＨ１−３型結晶構造が生じる場合もある。そのため、本発明の一態様の正極活物質１００であるか否かを判断するには、ＸＲＤをはじめとした解析を行うとよい。
　ただし、高電圧で充電した状態または放電状態の正極活物質１００は、大気に触れると結晶構造の変化を起こす場合がある。例えばＯ３’型の結晶構造からＨ１−３型結晶構造に変化する場合がある。そのため、サンプルはすべてアルゴン雰囲気等の不活性雰囲気でハンドリングすることが好ましい。
≪充電方法≫
　正極活物質の高電圧充電時の状態を把握するには、例えば対極にリチウム金属を用いてコインセル（ＣＲ２０３２タイプ、直径２０ｍｍ高さ３．２ｍｍ）を作製して充電した上で解析するとよい。
　より具体的には、上記正極活物質、導電助剤およびバインダを混合したスラリーを、アルミニウム箔の正極集電体に塗工した正極を有するコインセルを用いればよい。また対極にはリチウム金属を用いることができる。
　コインセルは電解液を有し、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）が２ｗｔ％で混合されたものを用いることができる。電解液の電解質には、１モル／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用いることができる。
　コインセルはセパレータを有し、厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いることができる。
　コインセルの正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いることができる。
　上記条件で作製したコインセルを、任意の電圧（たとえば４．６Ｖ、４．６５Ｖまたは４．７Ｖ）、０．５Ｃで定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃとなるまで定電圧充電する。なお１Ｃは１３７ｍＡ／ｇまたは２００ｍＡ／ｇとすることができる。温度は２５℃とする。
　このようにして充電した後に、コインセルをアルゴン雰囲気のグローブボックス中で解体して正極を取り出せば、高電圧で充電された正極活物質を得られる。この後に各種分析を行う際、外界成分との反応を抑制するため、アルゴン雰囲気で正極活物質を密封することが好ましい。例えばＸＲＤは、正極活物質をアルゴン雰囲気の密閉容器内に封入して行うことができる。
≪ＸＲＤ≫
　ＸＲＤ測定の装置および条件は特に限定されない。たとえば下記のような装置および条件で測定することができる。
ＸＲＤ装置　：Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製、Ｄ８　ＡＤＶＡＮＣＥ
Ｘ線源　：ＣｕＫα１線
出力　：４０ＫＶ、４０ｍＡ
スリット幅　：Ｄｉｖ．Ｓｌｉｔ、０．５°
検出器　：ＬｙｎｘＥｙｅ
スキャン方式　：２θ／θ連続スキャン
測定範囲（２θ）　：１５°以上９０°以下
ステップ幅（２θ）　：０．０１°設定
計数時間　：１秒間／ステップ
試料台回転　：１５ｒｐｍ
　測定サンプルが粉末の場合は、ガラスのサンプルフォルダーに入れる、またはグリースを塗ったシリコン無反射板にサンプルを振りかける、等の手法でセッティングすることができる。測定サンプルが正極の場合は、正極を基板に両面テープで貼り付け、正極を装置の要求する測定面に合わせてセッティングすることができる。
　Ｏ３’型の結晶構造のＸＲＤパターンを図１５に示す。また図１５には比較のため充電深度０のＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）の結晶構造から計算される理想的なＸＲＤパターンも示す。次に、Ｈ１−３型結晶構造のモデルから計算される、ＣｕＫα１線による粉末の理想的なＸＲＤパターンを図１６に示す。また図１６には比較のため充電深度０のＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）と、充電深度１のＣｏＯ２（Ｏ１）の結晶構造から計算される理想的なＸＲＤパターンも示す。なお、ＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）およびＣｏＯ２（Ｏ１）のパターンはＩＣＳＤ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　Ｄａｔａｂａｓｅ）より入手した結晶構造情報からＭａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｔｕｄｉｏ（ＢＩＯＶＩＡ）のモジュールの一つである、Ｒｅｆｌｅｘ　Ｐｏｗｄｅｒ　Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎを用いて作成した。２θの範囲は１５°から７５°とし、Ｓｔｅｐ　ｓｉｚｅ＝０．０１、波長λ１＝１．５４０５６２×１０−１０ｍ、λ２は設定なし、Ｍｏｎｏｃｈｒｏｍａｔｏｒはｓｉｎｇｌｅとした。
　図１５に示すように、Ｏ３’型の結晶構造では、２θ＝１９．３０±０．２０°（１９．１０°以上１９．５０°以下）、および２θ＝４５．５５±０．１０°（４５．４５°以上４５．６５°以下）に回折ピークが出現する。より詳しく述べれば、２θ＝１９．３０±０．１０°（１９．２０°以上１９．４０°以下）、および２θ＝４５．５５±０．０５°（４５．５０°以上４５．６０°以下）に鋭い回折ピークが出現する。しかし図１６に示すように、Ｈ１−３型結晶構造およびＣｏＯ２（Ｏ１）ではこれらの位置にピークは出現しない。そのため、高電圧で充電された状態で２θ＝１９．３０±０．２０°、および２θ＝４５．５５±０．１０°のピークが出現することは、本発明の一態様の正極活物質１００の特徴であるといえる。
　図１５に示すように、Ｏ３’型の結晶構造では、２θ＝１９．２５±０．１２°（１９．１３°以上１９．３７°未満）、および２θ＝４５．４７±０．１０°（４５．３７°以上４５．５７°未満）に回折ピークが出現する。
　しかし図１６に示すように、Ｈ１−３型結晶構造およびＣｏＯ２（Ｏ１）ではこれらの位置にピークは出現しない。そのため、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さい状態で２θ＝１９．２５±０．１２°（１９．１３°以上１９．３７°未満）、および２θ＝４５．４７±０．１０°（４５．３７°以上４５．５７°未満）に回折ピークが出現することは、本発明の一態様の正極活物質１００の特徴であるといえる。
　これは、ｘ＝１と、ｘ≦０．２４の結晶構造で、ＸＲＤの回折ピークが出現する位置が近いということもできる。より具体的には、ｘ＝１と、ｘ≦０．２４の結晶構造の主な回折ピークのうち２θが４２°以上４６°以下に出現するピークについて、２θの差が、０．７°以下、より好ましくは０．５°以下であるということができる。
　なお、本発明の一態様の正極活物質１００はＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さいときＯ３’型の結晶構造を有するが、すべてがＯ３’型の結晶構造でなくてもよい。他の結晶構造を含んでいてもよいし、一部が非晶質であってもよい。ただし、ＸＲＤパターンについてリートベルト解析を行ったとき、Ｏ３’型の結晶構造が５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、６６％以上であることがさらに好ましい。Ｏ３’型の結晶構造が５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６６％以上あれば、十分にサイクル特性に優れた正極活物質とすることができる。
　また、測定開始から１００サイクル以上の充放電を経ても、リートベルト解析を行ったときＯ３’型の結晶構造が３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、４３％以上であることがさらに好ましい。
　またＸＲＤパターンにおける回折ピークの鋭さは結晶性の高さを示す。そのため、充電後の各回折ピークは鋭い、すなわち半値幅が狭い方が好ましい。半値幅は、同じ結晶相から生じたピークでも、ＸＲＤの測定条件又は２θの値によっても異なる。上述した測定条件の場合は、２θ＝４３°以上４６°以下に観測されるピークにおいて、半値幅は例えば０．２°以下が好ましく、０．１５°以下がより好ましく、０．１２°以下がさらに好ましい。なお必ずしも全てのピークがこの要件を満たしていなくてもよい。一部のピークがこの要件を満たせば、その結晶相の結晶性が高いことがいえる。このような高い結晶性は、結晶構造の安定化に寄与する。
　また、正極活物質１００が有するＯ３’型の結晶構造の結晶子サイズは、放電状態のＬｉＣｏＯ２（Ｏ３）の１／２０程度までしか低下しない。そのため、充放電前の正極と同じＸＲＤの測定条件であっても、ＬｉｘＣｏＯ２中のｘが小さいとき明瞭なＯ３’型の結晶構造のピークが確認できる。一方従来のＬｉＣｏＯ２では、一部がＯ３’型の結晶構造に似た構造を取りえたとしても、結晶子サイズが小さくなり、ピークはブロードで小さくなる。結晶子サイズは、ＸＲＤピークの半値幅から求めることができる。
　正極活物質はクラックを有することがある。クラックを表面とした正極活物質の内部にリン、より具体的には例えばリンと酸素を含む化合物が存在することにより、クラックの進行が抑制される場合がある。
　本実施の形態は、他の実施の形態と組み合わせ用いることができる。
（実施の形態４）
　本実施の形態では、本発明の一態様の正極活物質を含むリチウムイオン二次電池について説明する。二次電池は、外装体、集電体、活物質（正極活物質、或いは負極活物質）、導電助剤、及びバインダを少なくとも有している。また、リチウム塩などを溶解させた電解液を有している。電解液を用いる二次電池の場合、正極と、負極と、正極と負極の間にセパレータとを設ける。
［正極］
　正極は、正極活物質層および正極集電体を有する。正極活物質層は実施の形態１で示した正極活物質を有することが好ましく、さらにバインダ、導電助剤等を有していてもよい。
　図１７Ａは正極の断面の模式図の一例を示している。
　集電体５５０は金属箔であり、金属箔上にスラリーを塗布して乾燥させることによって正極を形成する。乾燥後、さらにプレスを加える場合もある。正極は、集電体５５０上に正極活物質層を形成したものである。
　スラリーとは、集電体５５０上に正極活物質層を形成するために用いる材料液であり、正極活物質とバインダと溶媒を少なくとも含有し、好ましくはさらに導電助剤を混合させたものを指している。スラリーは電極用スラリーまたは活物質スラリーと呼ばれることもあり、正極活物質層を形成する場合には正極用スラリーを用い、負極活物質層を形成する場合には負極用スラリーを用いる。
　導電助剤は、導電付与剤、導電材とも呼ばれ、炭素材料が用いられる。複数の活物質の間に導電助剤を付着させることで複数の活物質同士が電気的に接続され、導電性が高まる。なお、「付着」とは、活物質と導電助剤が物理的に密着していることのみを指しているのではなく、共有結合が生じる場合、ファンデルワールス力により結合する場合、活物質の表面の一部を導電助剤が覆う場合、活物質の表面凹凸に導電助剤がはまりこむ場合、互いに接していなくとも電気的に接続される場合などを含む概念とする。
　導電助剤として用いられる炭素材料として代表的なものにカーボンブラック（ファーネスブラック、アセチレンブラック、黒鉛など）がある。
　図１７Ａでは、導電助剤としてアセチレンブラック５５３を図示している。また、図１７Ａでは、正極活物質１００として粒径の異なるものを有する。すなわち粒径の大きな第１の正極活物質５６１と、粒径の小さい第２の正極活物質５６２を混合している例を示している。大きさの異なる正極活物質を混合することで高密度の正極活物質層とすることができ、二次電池の充放電容量を大きくすることができる。
　二次電池の正極として、金属箔などの集電体５５０と、活物質と、を固着させるために、バインダ（樹脂）を混合している。バインダは結着剤とも呼ばれる。バインダは高分子材料であり、バインダを多く含ませると正極における活物質の割合が低下して、二次電池の放電容量が小さくなる。そこでバインダの量は最小限に混合させている。図１７Ａにおいて、第１の正極活物質５６１、第２の正極活物質５６２、アセチレンブラック５５３で埋まっていない領域は、空隙またはバインダを指している。空隙は電解液の浸み込みに必要であるが、多すぎると電極密度が低下し、少なすぎると電解液が浸み込まず、二次電池とした後も空隙として残ってしまうとエネルギー密度が低下してしまう。
　なお、図１７Ａでは第１の正極活物質５６１を球形として図示した例を示しているが、特に限定されず、色々な形状であってもよい。第１の正極活物質５６１の断面形状は楕円形、長方形、台形、錐形、角が丸まった四角形、非対称の形状であってもよい。
　図１７Ｂでは、第１の正極活物質５６１を様々な形状として図示している例を示している。図１７Ｂは、図１７Ａと異なる例を示している。
　また、図１７Ｂの正極では、導電助剤として用いられる炭素材料として、グラフェン５５４を用いている。
　図１７Ｂは集電体５５０上に第１の正極活物質５６１、グラフェン５５４、アセチレンブラック５５３を有する正極活物質層を形成している。
　なお、グラフェン５５４、アセチレンブラック５５３を混合し、電極スラリーを得る工程において、混合するカーボンブラックの重量はグラフェンの１．５倍以上２０倍以下、好ましくは２倍以上９．５倍以下の重量とすることが好ましい。
　また、グラフェン５５４とアセチレンブラック５５３の混合を上記範囲とすると、スラリー調製時に、アセチレンブラック５５３は分散安定性に優れ、凝集部が生じにくい。また、グラフェン５５４とアセチレンブラック５５３の混合を上記範囲とすると、アセチレンブラック５５３のみを導電助剤に用いる正極よりも高い電極密度とすることができる。電極密度を高くすることで、単位重量当たりの容量を大きくすることができる。具体的には、重量測定による正極活物質層の密度は、３．５ｇ／ｃｃより高くすることができる。また、実施の形態１で示した正極活物質１００を正極に用い、且つ、グラフェン５５４とアセチレンブラック５５３の混合を上記範囲とすると、二次電池がより高容量となることについて相乗効果が期待でき好ましい。
　実施の形態１で示した正極活物質１００を正極に用い、且つ、アセチレンブラックとグラフェンの混合比を最適範囲とすることで、電極の高密度化と、イオン伝導に必要である適切な隙間を作り出すことの両立が可能となり、高エネルギー密度かつ良好な出力特性をもつことができる。
　また、グラフェンのみを導電助剤に用いる正極に比べると電極密度は低いが、グラフェン（第１の炭素材料）とアセチレンブラック（第２の炭素材料であって第１の炭素材料と形状等が異なる）の混合を上記範囲とすることで、急速充電に対応することができる。また、実施の形態１で示した正極活物質１００を正極に用い、且つ、グラフェン５５４とアセチレンブラック５５３の混合を上記範囲とすると、二次電池がより安定性を増し、さらなる急速充電に対応できることについて相乗効果が期待でき好ましい。これらのことは、車載用の二次電池として有効である。
　また、携帯情報端末においても本構成は有効であり、実施の形態１で示した正極活物質１００を正極に用い、且つ、アセチレンブラックとグラフェンの混合比を最適範囲とすることで二次電池を小型化し、高容量とすることもできる。また、アセチレンブラックとグラフェンの混合比を最適範囲とすることで携帯情報端末の急速充電が可能である。
　なお、図１７Ｂにおいて、第１の正極活物質５６１、グラフェン５５４、アセチレンブラック５５３で埋まっていない領域は、空隙またはバインダを指している。
　実施の形態１で得られる正極活物質１００を正極に用い、且つ、アセチレンブラックとグラフェンの混合比を最適範囲とすることで電極の高密度化と、イオン伝導に必要である適切な隙間を作り出すことの両立が可能となり、高エネルギー密度かつ良好な出力特性をもつ二次電池を得ることができる。
　図１７Ｃでは、グラフェンに代えてカーボンナノチューブ５５５を用いる正極の例を図示している。図１７Ｃは、図１７Ｂと異なる例を示している。カーボンナノチューブ５５５を用いるとアセチレンブラック５５３などのカーボンブラックの凝集を防ぎ、分散性を高めることができる。
　なお、図１７Ｃにおいて、第１の正極活物質５６１、カーボンナノチューブ５５５、アセチレンブラック５５３で埋まっていない領域は、空隙またはバインダを指している。
　また、他の正極の例として、図１７Ｄを図示している。図１７Ｄでは、グラフェン５５４に加えてカーボンナノチューブ５５５を用いる例を示している。グラフェン５５４及びカーボンナノチューブ５５５の両方を用いると、アセチレンブラック５５３などのカーボンブラックの凝集を防ぎ、分散性をより高めることができる。
　なお、図１７Ｄにおいて、第１の正極活物質５６１、カーボンナノチューブ５５５、グラフェン５５４、アセチレンブラック５５３で埋まっていない領域は、空隙またはバインダを指している。
　図１７Ａ乃至図１７Ｄのいずれか一の正極を用い、正極上にセパレータを重ね、セパレータ上に負極を重ねた積層体を収容する容器（外装体、金属缶など）などに入れ、容器に電解液を充填させることで二次電池を作製することができる。
　また、上記構成は、電解液を用いる二次電池の例を示したが特に限定されない。
　例えば、実施の形態１で示した正極活物質１００を用いて半固体電池または全固体電池を作製することもできる。
　本明細書等において半固体電池とは、電解質層、正極、負極の少なくとも一に、半固体材料を有する電池をいう。ここでいう半固体とは、固体材料の比が５０％であることは意味しない。半固体とは、体積変化が小さいといった固体の性質を有しつつも、柔軟性を有する等の液体に近い性質も一部持ち合わせることを意味する。これらの性質を満たせば、単一の材料でも、複数の材料であってもよい。たとえば液体の材料を、多孔質の固体材料に浸潤させた物であってもよい。
　また本明細書等において、ポリマー電解質二次電池とは、正極と負極の間の電解質層にポリマーを有する二次電池をいう。ポリマー電解質二次電池は、ドライ（または真性）ポリマー電解質電池、およびポリマーゲル電解質電池を含む。またポリマー電解質二次電池を半固体電池と呼んでもよい。
　実施の形態１で示した正極活物質１００を用いて半固体電池を作製した場合、半固体電池は、充放電容量の大きい二次電池となる。また、充放電電圧の高い半固体電池とすることができる。または、安全性または信頼性の高い半固体電池を実現することができる。
　また実施の形態１で説明した正極活物質と、他の正極活物質を混合して用いてもよい。
　他の正極活物質としてはたとえばオリビン型の結晶構造、層状岩塩型の結晶構造、またはスピネル型の結晶構造を有する複合酸化物等がある。例えば、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ５、ＭｎＯ２等の化合物があげられる。
　また、他の正極活物質としてＬｉＭｎ２Ｏ４等のマンガンを含むスピネル型の結晶構造を有するリチウム含有材料に、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２またはＬｉＮｉ１−ｘＭｘＯ２（０＜ｘ＜１）（Ｍ＝Ｃｏ、Ａｌ等））を混合すると好ましい。該構成とすることによって、二次電池の特性を向上させることができる。
　また、他の正極活物質として、組成式ＬｉａＭｎｂＭｃＯｄで表すことができるリチウムマンガン複合酸化物を用いることができる。ここで、元素Ｍは、リチウム、マンガン以外から選ばれた金属元素、またはシリコン、リンを用いることが好ましく、ニッケルであることがさらに好ましい。また、リチウムマンガン複合酸化物の粒子全体を測定する場合、放電時に０＜ａ／（ｂ＋ｃ）＜２、かつｃ＞０、かつ０．２６≦（ｂ＋ｃ）／ｄ＜０．５を満たすことが好ましい。なお、リチウムマンガン複合酸化物の粒子全体の金属、シリコン、リン等の組成は、例えばＩＣＰ−ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析計）を用いて測定することができる。またリチウムマンガン複合酸化物の粒子全体の酸素の組成は、例えばＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析法）を用いて測定することが可能である。また、ＩＣＰ−ＭＳ分析と併用して、融解ガス分析、ＸＡＦＳ（Ｘ線吸収微細構造）分析の価数評価を用いることで求めることができる。なお、リチウムマンガン複合酸化物とは、少なくともリチウムとマンガンとを含む酸化物をいい、クロム、コバルト、アルミニウム、ニッケル、鉄、マグネシウム、モリブデン、亜鉛、インジウム、ガリウム、銅、チタン、ニオブ、シリコン、およびリンなどからなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を含んでいてもよい。
＜バインダ＞
　バインダとしては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体などのゴム材料を用いることが好ましい。またバインダとして、フッ素ゴムを用いることができる。
　また、バインダとしては、例えば水溶性の高分子を用いることが好ましい。水溶性の高分子としては、例えば多糖類などを用いることができる。多糖類としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体または、澱粉などを用いることができる。また、これらの水溶性の高分子を、前述のゴム材料と併用して用いると、さらに好ましい。
　または、バインダとしては、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、ＰＭＭＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンプロピレンジエンポリマー、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース等の材料を用いることが好ましい。
　バインダは上記のうち複数を組み合わせて使用してもよい。
　例えば粘度調整効果の特に優れた材料と、他の材料とを組み合わせて使用してもよい。例えばゴム材料等は接着力及び弾性力に優れる反面、溶媒に混合した場合に粘度調整が難しい場合がある。このような場合には例えば、粘度調整効果の特に優れた材料と混合することが好ましい。粘度調整効果の特に優れた材料としては、例えば水溶性高分子を用いるとよい。また、粘度調整効果に特に優れた水溶性高分子としては、前述の多糖類、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体、または澱粉を用いることができる。
　なお、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体は、例えばカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩またはアンモニウム塩などの塩とすることにより溶解度が上がり、粘度調整剤としての効果を発揮しやすくなる。溶解度が高くなることにより電極のスラリーを作製する際に活物質または他の構成要素との分散性を高めることもできる。本明細書においては、電極のバインダとして使用するセルロースおよびセルロース誘導体としては、それらの塩も含むものとする。
　水溶性高分子は水に溶解することにより粘度を安定化させ、また活物質または、バインダとして組み合わせる他の材料、例えばスチレンブタジエンゴムなどを、水溶液中に安定して分散させることができる。また、官能基を有するために活物質表面に安定に吸着しやすいことが期待される。また、例えばカルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体は、例えば水酸基またはカルボキシル基などの官能基を有する材料が多く、官能基を有するために高分子同士が相互作用し、活物質表面を広く覆って存在することが期待される。
　活物質表面を覆う、または表面に接するバインダが膜を形成する場合には、不動態膜としての役割を果たして電解液の分解を抑える効果も期待される。ここで、不動態膜とは、電気伝導性のない膜、または電気伝導性の極めて低い膜であり、例えば活物質の表面に不動態膜が形成された場合には、電池反応電位において、電解液の分解を抑制することができる。また、不動態膜は、電気伝導性を抑えるとともに、リチウムイオンは伝導できるとさらに望ましい。
＜正極集電体＞
　集電体としては、ステンレス、金、白金、アルミニウム、チタン等の金属、及びこれらの合金など、導電性が高い材料を用いることができる。また正極集電体に用いる材料は、正極の電位で溶出しないことが好ましい。また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、ニッケル等がある。集電体は、箔状、板状、シート状、網状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。集電体は、厚みが５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いるとよい。
＜負極活物質＞
　負極活物質としては、例えば合金系材料または炭素系材料等を用いることができる。
　負極活物質として、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素を用いることができる。例えば、シリコン、スズ、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、ビスマス、銀、亜鉛、カドミウム、インジウム等のうち少なくとも一つを含む材料を用いることができる。このような元素は炭素と比べて容量が大きく、特にシリコンは理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇと高い。このため、負極活物質にシリコンを用いることが好ましい。また、これらの元素を有する化合物を用いてもよい。例えば、ＳｉＯ、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｍｇ２Ｇｅ、ＳｎＯ、ＳｎＯ２、Ｍｇ２Ｓｎ、ＳｎＳ２、Ｖ２Ｓｎ３、ＦｅＳｎ２、ＣｏＳｎ２、Ｎｉ３Ｓｎ２、Ｃｕ６Ｓｎ５、Ａｇ３Ｓｎ、Ａｇ３Ｓｂ、Ｎｉ２ＭｎＳｂ、ＣｅＳｂ３、ＬａＳｎ３、Ｌａ３Ｃｏ２Ｓｎ７、ＣｏＳｂ３、ＩｎＳｂ、ＳｂＳｎ等がある。ここで、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素、および該元素を有する化合物等を合金系材料と呼ぶ場合がある。
　本明細書等において、ＳｉＯは例えば一酸化シリコンを指す。あるいはＳｉＯは、ＳｉＯｘと表すこともできる。ここでｘは１または１近傍の値を有することが好ましい。例えばｘは、０．２以上１．５以下が好ましく、０．３以上１．２以下が好ましい。
　炭素系材料としては、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等を用いればよい。
　黒鉛としては、人造黒鉛、または天然黒鉛等が挙げられる。人造黒鉛としては例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、コークス系人造黒鉛、ピッチ系人造黒鉛等が挙げられる。ここで人造黒鉛として、球状の形状を有する球状黒鉛を用いることができる。例えば、ＭＣＭＢは球状の形状を有する場合があり、好ましい。また、ＭＣＭＢはその表面積を小さくすることが比較的容易であり、好ましい場合がある。天然黒鉛としては例えば、鱗片状黒鉛、球状化天然黒鉛等が挙げられる。
　黒鉛はリチウムイオンが黒鉛に挿入されたとき（リチウム−黒鉛層間化合物の生成時）にリチウム金属と同程度に低い電位を示す（０．０５Ｖ以上０．３Ｖ以下　ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）。これにより、黒鉛を用いたリチウムイオン二次電池は高い作動電圧を示すことができる。さらに、黒鉛は、単位体積当たりの容量が比較的高い、体積膨張が比較的小さい、安価である、リチウム金属に比べて安全性が高い等の利点を有するため、好ましい。
　また、負極活物質として、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、リチウムチタン酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リチウム−黒鉛層間化合物（ＬｉｘＣ６）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タングステン（ＷＯ２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物を用いることができる。
　また、負極活物質として、リチウムと遷移金属の複窒化物である、Ｌｉ３Ｎ型構造をもつＬｉ３−ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）を用いることができる。例えば、Ｌｉ２．６Ｃｏ０．４Ｎ３は大きな充放電容量（９００ｍＡｈ／ｇ、１８９０ｍＡｈ／ｃｍ３）を示し好ましい。
　リチウムと遷移金属の複窒化物を用いると、負極活物質中にリチウムイオンを含むため、正極活物質としてリチウムイオンを含まないＶ２Ｏ５、Ｃｒ３Ｏ８等の材料と組み合わせることができ好ましい。なお、正極活物質にリチウムイオンを含む材料を用いる場合でも、あらかじめ正極活物質に含まれるリチウムイオンを脱離させることで、負極活物質としてリチウムと遷移金属の複窒化物を用いることができる。
　また、コンバージョン反応が生じる材料を負極活物質として用いることもできる。例えば、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化鉄（ＦｅＯ）等の、リチウムとの合金を作らない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン反応が生じる材料としては、さらに、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＲｕＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等の酸化物、ＣｏＳ０．８９、ＮｉＳ、ＣｕＳ等の硫化物、Ｚｎ３Ｎ２、Ｃｕ３Ｎ、Ｇｅ３Ｎ４等の窒化物、ＮｉＰ２、ＦｅＰ２、ＣｏＰ３等のリン化物、ＦｅＦ３、ＢｉＦ３等のフッ化物でも起こる。
　負極活物質層が有することのできる導電助剤およびバインダとしては、正極活物質層が有することのできる導電助剤およびバインダと同様の材料を用いることができる。
＜負極集電体＞
　負極集電体には、正極集電体と同様の材料に加え、銅なども用いることができる。なお負極集電体は、リチウム等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることが好ましい。
［セパレータ］
　正極と負極の間にセパレータを配置する。セパレータとしては、例えば、紙をはじめとするセルロースを有する繊維、不織布、ガラス繊維、セラミックス、或いはナイロン（ポリアミド）、ビニロン（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリイミド、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタンを用いた合成繊維等で形成されたものを用いることができる。セパレータは袋状に加工し、正極または負極のいずれか一方を包むように配置することが好ましい。
　セパレータは多層構造であってもよい。例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の有機材料フィルムに、セラミック系材料、フッ素系材料、ポリアミド系材料、またはこれらを混合したもの等をコートすることができる。セラミック系材料としては、例えば酸化アルミニウム粒子、酸化シリコン粒子等を用いることができる。フッ素系材料としては、例えばＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることができる。ポリアミド系材料としては、例えばナイロン、アラミド（メタ系アラミド、パラ系アラミド）等を用いることができる。
　セラミック系材料をコートすると耐酸化性が向上するため、高電圧充放電の際のセパレータの劣化を抑制し、二次電池の信頼性を向上させることができる。またフッ素系材料をコートするとセパレータと電極が密着しやすくなり、出力特性を向上させることができる。ポリアミド系材料、特にアラミドをコートすると、耐熱性が向上するため、二次電池の安全性を向上させることができる。
　例えばポリプロピレンのフィルムの両面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートしてもよい。また、ポリプロピレンのフィルムの、正極と接する面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートし、負極と接する面にフッ素系材料をコートしてもよい。
　多層構造のセパレータを用いると、セパレータ全体の厚さが薄くても二次電池の安全性を保つことができるため、二次電池の体積あたりの容量を大きくすることができる。
［電解液］
　電解液は、溶媒と電解質を有する。電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましく、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、酪酸メチル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の１種、又はこれらのうちの２種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
　また、電解液の溶媒として、難燃性および難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩）を一つ又は複数用いることで、蓄電装置の内部短絡、または過充電等によって内部温度が上昇しても、蓄電装置の破裂または発火などを防ぐことができる。イオン液体は、カチオンとアニオンからなり、有機カチオンとアニオンとを含む。電解液に用いる有機カチオンとして、四級アンモニウムカチオン、三級スルホニウムカチオン、および四級ホスホニウムカチオン等の脂肪族オニウムカチオン、またはイミダゾリウムカチオンおよびピリジニウムカチオン等の芳香族カチオンが挙げられる。また、電解液に用いるアニオンとして、１価のアミド系アニオン、１価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、またはパーフルオロアルキルホスフェートアニオン等が挙げられる。
　また、上記の溶媒に溶解させる電解質としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ２ＳＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、Ｌｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）（ＣＦ３ＳＯ２）、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、リチウムビス（オキサレート）ボレート（Ｌｉ（Ｃ２Ｏ４）２、ＬｉＢＯＢ）等のリチウム塩を一種、又はこれらのうちの二種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
　蓄電装置に用いる電解液は、粒状のごみまたは電解液の構成元素以外の元素（以下、単に「不純物」ともいう。）の含有量が少ない高純度化された電解液を用いることが好ましい。具体的には、電解液に対する不純物の重量比を１％以下、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下とすることが好ましい。
　また、電解液にビニレンカーボネート、プロパンスルトン（ＰＳ）、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン（ＴＢＢ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、リチウムビス（オキサレート）ボレート（ＬｉＢＯＢ）、またスクシノニトリル、アジポニトリル等のジニトリル化合物などの添加剤を添加してもよい。添加剤の濃度は、例えば溶媒全体に対して０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下とすればよい。
　また、ポリマーを電解液で膨潤させたポリマーゲル電解質を用いてもよい。
　ポリマーゲル電解質を用いることで、漏液性等に対する安全性が高まる。また、二次電池の薄型化および軽量化が可能である。
　ゲル化されるポリマーとして、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、フッ素系ポリマーのゲル等を用いることができる。例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などのポリアルキレンオキシド構造を有するポリマー、またはＰＶＤＦ、およびポリアクリロニトリル等、およびそれらを含む共重合体等を用いることができる。例えばＰＶＤＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体であるＰＶＤＦ−ＨＦＰを用いることができる。また、形成されるポリマーは、多孔質形状を有してもよい。
　また、電解液の代わりに、硫化物系または酸化物系等の無機物材料を有する固体電解質または、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができる。固体電解質を用いる場合には、セパレータまたはスペーサの設置が不要となる。また、電池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。
　よって、実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００は全固体電池にも応用が可能である。全固体電池に該正極スラリーまたは電極を応用することによって、安全性が高く、特性が良好な全固体電池を得ることができる。
［外装体］
　二次電池が有する外装体としては、例えばアルミニウムなどの金属材料または樹脂材料を用いることができる。また、フィルム状の外装体を用いることもできる。フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のフィルムを用いることができる。
　本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
（実施の形態５）
　本実施の形態では、先の実施の形態で説明した作製方法によって作製された正極または負極を有する二次電池の複数種類の形状の例について説明する。
［コイン型二次電池］
　コイン型の二次電池の一例について説明する。図１８Ａはコイン型（単層偏平型）の二次電池の分解斜視図であり、図１８Ｂは、外観図であり、図１８Ｃは、その断面図である。コイン型の二次電池は主に小型の電子機器に用いられる。
　図１８Ａでは、わかりやすくするために部材の重なり（上下関係、及び位置関係）がわかるように模式図としている。従って図１８Ａと図１８Ｂは完全に一致する対応図とはしていない。
　図１８Ａでは、正極３０４、セパレータ３１０、負極３０７、スペーサ３２２、ワッシャー３１２を重ねている。これらを負極缶３０２と正極缶３０１で封止している。なお、図１８Ａにおいて、封止のためのガスケットは図示していない。スペーサ３２２、ワッシャー３１２は、正極缶３０１と負極缶３０２を圧着する際に、内部を保護または缶内の位置を固定するために用いられている。スペーサ３２２、ワッシャー３１２にはステンレスまたは絶縁材料を用いる。
　正極集電体３０５上に正極活物質層３０６が形成された積層構造を正極３０４としている。
　正極と負極の短絡を防ぐため、セパレータ３１０と、リング状絶縁体３１３を正極３０４の側面及び上面を覆うようにそれぞれ配置する。セパレータ３１０は、正極３０４よりも広い平面面積を有している。
　図１８Ｂは、完成したコイン型の二次電池の斜視図である。
　コイン型の二次電池３００は、正極端子を兼ねた正極缶３０１と負極端子を兼ねた負極缶３０２とが、ポリプロピレン等で形成されたガスケット３０３で絶縁シールされている。正極３０４は、正極集電体３０５と、これと接するように設けられた正極活物質層３０６により形成される。また、負極３０７は、負極集電体３０８と、これに接するように設けられた負極活物質層３０９により形成される。また、負極３０７は、積層構造に限定されず、リチウム金属箔またはリチウムとアルミニウムの合金箔を用いてもよい。
　なお、コイン型の二次電池３００に用いる正極３０４および負極３０７では、それぞれ活物質層は片面のみに形成すればよい。
　正極缶３０１、負極缶３０２には、電解液に対して耐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金またはこれらと他の金属との合金（例えばステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液などによる腐食を防ぐため、ニッケルまたはアルミニウム等を被覆することが好ましい。正極缶３０１は正極３０４と、負極缶３０２は負極３０７とそれぞれ電気的に接続する。
　これら負極３０７、正極３０４およびセパレータ３１０を電解液に浸し、図１８Ｃに示すように、正極缶３０１を下にして正極３０４、セパレータ３１０、負極３０７、負極缶３０２をこの順で積層し、正極缶３０１と負極缶３０２とをガスケット３０３を介して圧着してコイン形の二次電池３００を製造する。
　上記の構成を有することで、高容量、且つ、充放電容量が高く、且つ、サイクル特性に優れたコイン型の二次電池３００とすることができる。なお、負極３０７、正極３０４の間に固体電解質層を有する二次電池とする場合にはセパレータ３１０を不要とすることもできる。
［円筒型二次電池］
　円筒型の二次電池の例について図１９Ａを参照して説明する。円筒型の二次電池６１６は、図１９Ａに示すように、上面に正極キャップ（電池蓋）６０１を有し、側面及び底面に電池缶（外装缶）６０２を有している。これら正極キャップ６０１と電池缶（外装缶）６０２とは、ガスケット（絶縁パッキン）６１０によって絶縁されている。
　図１９Ｂは、円筒型の二次電池の断面を模式的に示した図である。図１９Ｂに示す円筒型の二次電池は、上面に正極キャップ（電池蓋）６０１を有し、側面および底面に電池缶（外装缶）６０２を有している。これら正極キャップと電池缶（外装缶）６０２とは、ガスケット（絶縁パッキン）６１０によって絶縁されている。
　中空円柱状の電池缶６０２の内側には、帯状の正極６０４と負極６０６とがセパレータ６０５を間に挟んで捲回された電池素子が設けられている。図示しないが、電池素子は中心軸を中心に捲回されている。電池缶６０２は、一端が閉じられ、他端が開いている。電池缶６０２には、電解液に対して耐腐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、又はこれらの合金またはこれらと他の金属との合金（例えば、ステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルまたはアルミニウム等を電池缶６０２に被覆することが好ましい。電池缶６０２の内側において、正極、負極およびセパレータが捲回された電池素子は、対向する一対の絶縁板６０８、６０９により挟まれている。また、電池素子が設けられた電池缶６０２の内部には、非水電解液（図示せず）が注入されている。非水電解液は、コイン型の二次電池と同様のものを用いることができる。
　円筒型の二次電池に用いる正極および負極は捲回するため、集電体の両面に活物質を形成することが好ましい。
　実施の形態１で得られる正極活物質１００を正極６０４に用いることで、高容量、且つ、充放電容量が高く、且つ、サイクル特性に優れた円筒型の二次電池６１６とすることができる。
　正極６０４には正極端子（正極集電リード）６０３が接続され、負極６０６には負極端子（負極集電リード）６０７が接続される。正極端子６０３および負極端子６０７には、ともにアルミニウムなどの金属材料を用いることができる。正極端子６０３は安全弁機構６１３に、負極端子６０７は電池缶６０２の底にそれぞれ抵抗溶接される。安全弁機構６１３は、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子６１１を介して正極キャップ６０１と電気的に接続されている。安全弁機構６１３は電池の内圧の上昇が所定の閾値を超えた場合に、正極キャップ６０１と正極６０４との電気的な接続を切断するものである。また、ＰＴＣ素子６１１は温度が上昇した場合に抵抗が増大する熱感抵抗素子であり、抵抗の増大により電流量を制限して異常発熱を防止するものである。ＰＴＣ素子には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）系半導体セラミックス等を用いることができる。
　図１９Ｃは蓄電システム６１５の一例を示す。蓄電システム６１５は複数の二次電池６１６を有する。それぞれの二次電池の正極は、導電体６２４に接触し、電気的に接続されている。導電体６２４は配線６２３を介して、制御回路６２０に電気的に接続されている。また、それぞれの二次電池の負極は、配線６２６を介して制御回路６２０に電気的に接続されている。制御回路６２０として、充放電などを行う充放電制御回路または過充電または過放電を防止する保護回路を適用することができる。
　複数の二次電池６１６の間に温度制御装置を有していてもよい。二次電池６１６が過熱されたときは、温度制御装置により冷却し、二次電池６１６が冷えすぎているときは温度制御装置により加熱することができる。そのため蓄電システム６１５の性能が外気温に影響されにくくなる。
［二次電池の他の構造例］
　二次電池の他の構造例について図２０及び図２１を用いて説明する。
　図２０Ａに示す二次電池９１３は、筐体９３０の内部に端子９５１と端子９５２が設けられた捲回体９５０を有する。捲回体９５０は、筐体９３０の内部で電解液中に浸される。端子９５２は、筐体９３０に接し、端子９５１は、絶縁材などを用いることにより筐体９３０に接していない。なお、図２０Ａでは、便宜のため、筐体９３０を分離して図示しているが、実際は、捲回体９５０が筐体９３０に覆われ、端子９５１及び端子９５２が筐体９３０の外に延在している。筐体９３０としては、金属材料（例えばアルミニウムなど）又は樹脂材料を用いることができる。
　なお、図２０Ｂに示すように、図２０Ａに示す筐体９３０を複数の材料によって形成してもよい。例えば、図２０Ｂに示す二次電池９１３は、筐体９３０ａと筐体９３０ｂが貼り合わされており、筐体９３０ａ及び筐体９３０ｂで囲まれた領域に捲回体９５０が設けられている。
　筐体９３０ａとしては、有機樹脂などの絶縁材料を用いることができる。特に、アンテナが形成される面に有機樹脂などの材料を用いることにより、二次電池９１３による電界の遮蔽を抑制できる。なお、筐体９３０ａによる電界の遮蔽が小さければ、筐体９３０ａの内部にアンテナを設けてもよい。筐体９３０ｂとしては、例えば金属材料を用いることができる。
　さらに、捲回体９５０の構造について図２０Ｃに示す。捲回体９５０は、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、を有する。捲回体９５０は、セパレータ９３３を挟んで負極９３１と、正極９３２が重なり合って積層され、該積層シートを捲回させた捲回体である。なお、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、の積層を、さらに複数重ねてもよい。
　また、図２１に示すような捲回体９５０ａを有する二次電池９１３としてもよい。図２１Ａに示す捲回体９５０ａは、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、を有する。負極９３１は負極活物質層９３１ａを有する。正極９３２は正極活物質層９３２ａを有する。
　実施の形態１で得られる正極活物質１００を正極９３２に用いることで、高容量、且つ、充放電容量が高く、且つ、サイクル特性に優れた二次電池９１３とすることができる。
　セパレータ９３３は、負極活物質層９３１ａおよび正極活物質層９３２ａよりも広い幅を有し、負極活物質層９３１ａおよび正極活物質層９３２ａと重畳するように捲回されている。また正極活物質層９３２ａよりも負極活物質層９３１ａの幅が広いことが安全性の点で好ましい。またこのような形状の捲回体９５０ａは安全性および生産性がよく好ましい。
　図２１Ｂに示すように、負極９３１は端子９５１と電気的に接続される。端子９５１は端子９１１ａと電気的に接続される。また正極９３２は端子９５２と電気的に接続される。端子９５２は端子９１１ｂと電気的に接続される。
　図２１Ｃに示すように、筐体９３０により捲回体９５０ａおよび電解液が覆われ、二次電池９１３となる。筐体９３０には安全弁、過電流保護素子等を設けることが好ましい。安全弁は、電池破裂を防止するため、筐体９３０の内部が所定の内圧で開放する弁である。
　図２１Ｂに示すように二次電池９１３は複数の捲回体９５０ａを有していてもよい。複数の捲回体９５０ａを用いることで、より充放電容量の大きい二次電池９１３とすることができる。図２１Ａおよび図２１Ｂに示す二次電池９１３の他の要素は、図２０Ａ乃至図２０Ｃに示す二次電池９１３の記載を参酌することができる。
＜ラミネート型二次電池＞
　次に、ラミネート型の二次電池の例について、外観図の一例を図２２Ａ及び図２２Ｂに示す。図２２Ａ及び図２２Ｂは、正極５０３、負極５０６、セパレータ５０７、外装体５０９、正極リード電極５１０及び負極リード電極５１１を有する。
　図２３Ａは正極５０３及び負極５０６の外観図を示す。正極５０３は正極集電体５０１を有し、正極活物質層５０２は正極集電体５０１の表面に形成されている。また、正極５０３は正極集電体５０１が一部露出する領域（以下、タブ領域という）を有する。負極５０６は負極集電体５０４を有し、負極活物質層５０５は負極集電体５０４の表面に形成されている。また、負極５０６は負極集電体５０４が一部露出する領域、すなわちタブ領域を有する。正極及び負極が有するタブ領域の面積または形状は、図２３Ａに示す例に限られない。
＜ラミネート型二次電池の作製方法＞
　ここで、図２２Ａに外観図を示すラミネート型二次電池の作製方法の一例について、図２３Ｂ及び図２３Ｃを用いて説明する。
　まず、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を積層する。図２３Ｂに積層された負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を示す。ここでは負極を５組、正極を４組使用する例を示す。負極とセパレータと正極からなる積層体とも呼べる。次に、正極５０３のタブ領域同士の接合と、最表面の正極のタブ領域への正極リード電極５１０の接合を行う。接合には、例えば超音波溶接等を用いればよい。同様に、負極５０６のタブ領域同士の接合と、最表面の負極のタブ領域への負極リード電極５１１の接合を行う。
　次に外装体５０９上に、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を配置する。
　次に、図２３Ｃに示すように、外装体５０９を破線で示した部分で折り曲げる。その後、外装体５０９の外周部を接合する。接合には例えば熱圧着等を用いればよい。この時、後に電解液を入れることができるように、外装体５０９の一部（または一辺）に接合されない領域（以下、導入口という）を設ける。
　次に、外装体５０９に設けられた導入口から、電解液（図示しない。）を外装体５０９の内側へ導入する。電解液の導入は、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で行うことが好ましい。そして最後に、導入口を接合する。このようにして、ラミネート型の二次電池５００を作製することができる。
　実施の形態１で得られる正極活物質１００を正極５０３に用いることで、高容量、且つ、充放電容量が高く、且つ、サイクル特性に優れた二次電池５００とすることができる。
［電池パックの例］
　アンテナを用いて無線充電が可能な本発明の一態様の二次電池パックの例について、図２４を用いて説明する。
　図２４Ａは、二次電池パック５３１の外観を示す図であり、厚さの薄い直方体形状（厚さのある平板形状とも呼べる）である。図２４Ｂは二次電池パック５３１の構成を説明する図である。二次電池パック５３１は、回路基板５４０と、二次電池５１３と、を有する。二次電池５１３には、ラベル５２９が貼られている。回路基板５４０は、シール５１５により固定されている。また、二次電池パック５３１は、アンテナ５１７を有する。
　二次電池５１３の内部は、捲回体を有する構造にしてもよいし、積層体を有する構造にしてもよい。
　二次電池パック５３１において例えば、図２４Ｂに示すように、回路基板５４０上に、制御回路５９０を有する。また、回路基板５４０は、端子５１４と電気的に接続されている。また回路基板５４０は、アンテナ５１７、二次電池５１３の正極リード及び負極リードの一方５５１、正極リード及び負極リードの他方５５２と電気的に接続される。
　あるいは、図２４Ｃに示すように、回路基板５４０上に設けられる回路システム５９０ａと、端子５１４を介して回路基板５４０に電気的に接続される回路システム５９０ｂと、を有してもよい。
　なお、アンテナ５１７はコイル状に限定されず、例えば線状、板状であってもよい。また、平面アンテナ、開口面アンテナ、進行波アンテナ、ＥＨアンテナ、磁界アンテナ、誘電体アンテナ等のアンテナを用いてもよい。又は、アンテナ５１７は、平板状の導体でもよい。この平板状の導体は、電界結合用の導体の一つとして機能することができる。つまり、コンデンサの有する２つの導体のうちの一つの導体として、アンテナ５１７を機能させてもよい。これにより、電磁界、磁界だけでなく、電界で電力のやり取りを行うこともできる。
　二次電池パック５３１は、アンテナ５１７と、二次電池５１３との間に層５１９を有する。層５１９は、例えば二次電池５１３による電磁界を遮蔽することができる機能を有する。層５１９としては、例えば磁性体を用いることができる。
　本実施の形態は他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。
（実施の形態６）
　本実施の形態では、実施の形態１で得られる正極活物質１００を用いて全固体電池を作製する例を示す。
　図２５Ａに示すように、本発明の一態様の二次電池４００は、正極４１０、固体電解質層４２０および負極４３０を有する。
　正極４１０は正極集電体４１３および正極活物質層４１４を有する。正極活物質層４１４は正極活物質４１１および固体電解質４２１を有する。正極活物質４１１には、実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を用いており、また正極活物質層４１４は、導電助剤およびバインダを有していてもよい。
　固体電解質層４２０は固体電解質４２１を有する。固体電解質層４２０は、正極４１０と負極４３０の間に位置し、正極活物質４１１および負極活物質４３１のいずれも有さない領域である。
　負極４３０は負極集電体４３３および負極活物質層４３４を有する。負極活物質層４３４は負極活物質４３１および固体電解質４２１を有する。また負極活物質層４３４は、導電助剤およびバインダを有していてもよい。なお、負極４３０に金属リチウムを用いる場合は、図２５Ｂのように、固体電解質４２１を有さない負極４３０とすることができる。負極４３０に金属リチウムを用いると、二次電池４００のエネルギー密度を向上させることができ好ましい。
　固体電解質層４２０が有する固体電解質４２１としては、例えば硫化物系固体電解質、酸化物系固体電解質、ハロゲン化物系固体電解質等を用いることができる。
　硫化物系固体電解質には、チオリシコン系（Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４等）、硫化物ガラス（７０Ｌｉ２Ｓ・３０Ｐ２Ｓ５、３０Ｌｉ２Ｓ・２６Ｂ２Ｓ３・４４ＬｉＩ、６３Ｌｉ２Ｓ・３６ＳｉＳ２・１Ｌｉ３ＰＯ４、５７Ｌｉ２Ｓ・３８ＳｉＳ２・５Ｌｉ４ＳｉＯ４、５０Ｌｉ２Ｓ・５０ＧｅＳ２等）、硫化物結晶化ガラス（Ｌｉ７Ｐ３Ｓ１１、Ｌｉ３．２５Ｐ０．９５Ｓ４等）が含まれる。硫化物系固体電解質は、高い伝導度を有する材料がある、低い温度で合成可能、また比較的やわらかいため充放電を経ても導電経路が保たれやすい等の利点がある。
　酸化物系固体電解質には、ペロブスカイト型結晶構造を有する材料（Ｌａ２／３−ｘＬｉ３ｘＴｉＯ３等）、ＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造を有する材料（Ｌｉ１−ＹＡｌＹＴｉ２−Ｙ（ＰＯ４）３等）、ガーネット型結晶構造を有する材料（Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２等）、ＬＩＳＩＣＯＮ型結晶構造を有する材料（Ｌｉ１４ＺｎＧｅ４Ｏ１６等）、ＬＬＺＯ（Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２）、酸化物ガラス（Ｌｉ３ＰＯ４−Ｌｉ４ＳｉＯ４、５０Ｌｉ４ＳｉＯ４・５０Ｌｉ３ＢＯ３等）、酸化物結晶化ガラス（Ｌｉ１．０７Ａｌ０．６９Ｔｉ１．４６（ＰＯ４）３、Ｌｉ１．５Ａｌ０．５Ｇｅ１．５（ＰＯ４）３等）が含まれる。酸化物系固体電解質は、大気中で安定であるといった利点がある。
　ハロゲン化物系固体電解質には、ＬｉＡｌＣｌ４、Ｌｉ３ＩｎＢｒ６、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ等が含まれる。また、これらハロゲン化物系固体電解質を、ポーラス酸化アルミニウムまたはポーラスシリカの細孔に充填したコンポジット材料も固体電解質として用いることができる。
　また、異なる固体電解質を混合して用いてもよい。
　中でも、ＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造を有するＬｉ１＋ｘＡｌｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３（０〔ｘ〔１）（以下、ＬＡＴＰ）は、アルミニウムとチタンという、本発明の一態様の二次電池４００に用いる正極活物質が有してもよい元素を含むため、サイクル特性の向上について相乗効果が期待でき好ましい。また、工程の削減による生産性の向上も期待できる。なお本明細書等において、ＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造とは、Ｍ２（ＸＯ４）３（Ｍ：遷移金属、Ｘ：Ｓ、Ｐ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｗ等）で表される化合物であり、ＭＯ６八面体とＸＯ４四面体が頂点を共有して３次元的に配列した構造を有するものをいう。
〔外装体と二次電池の形状〕
　本発明の一態様の二次電池４００の外装体には、様々な材料および形状のものを用いることができるが、正極、固体電解質層および負極を加圧する機能を有することが好ましい。
　例えば図２６は、全固体電池の材料を評価するセルの一例である。
　図２６Ａは評価セルの断面模式図であり、評価セルは、下部部材７６１と、上部部材７６２と、それらを固定する固定ねじまたは蝶ナット７６４を有し、押さえ込みねじ７６３を回転させることで電極用プレート７５３を押して評価材料を固定している。ステンレス材料で構成された下部部材７６１と、上部部材７６２との間には絶縁体７６６が設けられている。また上部部材７６２と、押さえ込みねじ７６３の間には密閉するためのＯリング７６５が設けられている。
　評価材料は、電極用プレート７５１に載せられ、周りを絶縁管７５２で囲み、上方から電極用プレート７５３で押されている状態となっている。この評価材料周辺を拡大した斜視図が図２６Ｂである。
　評価材料としては、正極７５０ａ、固体電解質層７５０ｂ、負極７５０ｃの積層の例を示しており、断面図を図２６Ｃに示す。なお、図２６Ａ乃至図２６Ｃにおいて同じ箇所には同じ符号を用いる。
　正極７５０ａと電気的に接続される電極用プレート７５１および下部部材７６１は、正極端子に相当するということができる。負極７５０ｃと電気的に接続される電極用プレート７５３および上部部材７６２は、負極端子に相当するということができる。電極用プレート７５１および電極用プレート７５３を介して評価材料に押圧をかけながら電気抵抗などを測定することができる。
　また、本発明の一態様の二次電池の外装体には、気密性に優れたパッケージを使用することが好ましい。例えばセラミックパッケージまたは樹脂パッケージを用いることができる。また、外装体を封止する際には、外気を遮断し、密閉した雰囲気下、例えばグローブボックス内で行うことが好ましい。
　図２７Ａに、図２６と異なる外装体および形状を有する本発明の一態様の二次電池の斜視図を示す。図２７Ａの二次電池は、外部電極７７１、７７２を有し、複数のパッケージ部材を有する外装体で封止されている。
　図２７Ａ中の一点破線で切断した断面の一例を図２７Ｂに示す。正極７５０ａ、固体電解質層７５０ｂおよび負極７５０ｃを有する積層体は、平板に電極層７７３ａが設けられたパッケージ部材７７０ａと、枠状のパッケージ部材７７０ｂと、平板に電極層７７３ｂが設けられたパッケージ部材７７０ｃと、で囲まれて封止された構造となっている。パッケージ部材７７０ａ、７７０ｂ、７７０ｃには、絶縁材料、例えば樹脂材料またはセラミックを用いることができる。
　外部電極７７１は、電極層７７３ａを介して正極７５０ａと電気的に接続され、正極端子として機能する。また、外部電極７７２は、電極層７７３ｂを介して負極７５０ｃと電気的に接続され、負極端子として機能する。
　実施の形態１で得られる正極活物質１００を用いることで、高エネルギー密度かつ良好な出力特性をもつ全固体二次電池を実現することができる。
　本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
（実施の形態７）
　本実施の形態では、図２８Ａ、図２８Ｂ、及び図２８Ｃを用いて電気自動車（ＥＶ）に適用する例を示す。
　電気自動車には、メインの駆動用の二次電池として第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂと、モータ１３０４を始動させるインバータ１３１２に電力を供給する第２のバッテリ１３１１が設置されている。第２のバッテリ１３１１はクランキングバッテリー（スターターバッテリーとも呼ばれる）とも呼ばれる。第２のバッテリ１３１１は高出力できればよく、大容量はそれほど必要とされず、第２のバッテリ１３１１の容量は第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂと比較して小さい。
　第１のバッテリ１３０１ａの内部構造は、図２０Ｃまたは図２１Ａに示した捲回型であってもよいし、図２２Ａまたは図２２Ｂに示した積層型であってもよい。また、第１のバッテリ１３０１ａは、実施の形態６の全固体電池を用いてもよい。第１のバッテリ１３０１ａに実施の形態６の全固体電池を用いることで高容量とすることができ、安全性が向上し、小型化、軽量化することができる。
　本実施の形態では、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂを２つ並列に接続させている例を示しているが３つ以上並列に接続させてもよい。また、第１のバッテリ１３０１ａで十分な電力を貯蔵できるのであれば、第１のバッテリ１３０１ｂはなくてもよい。複数の二次電池を有する電池パックを構成することで、大きな電力を取り出すことができる。複数の二次電池は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後、さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池を組電池とも呼ぶ。
　また、車載用の二次電池において、複数の二次電池からの電力を遮断するため、工具を使わずに高電圧を遮断できるサービスプラグまたはサーキットブレーカを有しており、第１のバッテリ１３０１ａに設けられる。
　また、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂの電力は、主にモータ１３０４を回転させることに使用されるが、ＤＣＤＣ回路１３０６を介して４２Ｖ系の車載部品（電動パワステ１３０７、ヒーター１３０８、デフォッガ１３０９など）に電力を供給する。後輪にリアモータ１３１７を有している場合にも、第１のバッテリ１３０１ａがリアモータ１３１７を回転させることに使用される。
　また、第２のバッテリ１３１１は、ＤＣＤＣ回路１３１０を介して１４Ｖ系の車載部品（オーディオ１３１３、パワーウィンドウ１３１４、ランプ類１３１５など）に電力を供給する。
　また、第１のバッテリ１３０１ａについて、図２８Ａを用いて説明する。
　図２８Ａでは９個の角型二次電池１３００を一つの電池パック１４１５としている例を示している。また、９個の角型二次電池１３００を直列接続し、一方の電極を絶縁体からなる固定部１４１３で固定し、もう一方の電極を絶縁体からなる固定部１４１４で固定している。本実施の形態では固定部１４１３、１４１４で固定する例を示しているが電池収容ボックス（筐体とも呼ぶ）に収納させる構成としてもよい。車両は外部（路面など）から振動または揺れが加えられることを想定されているため、固定部１４１３、１４１４は、電池収容ボックスなどで複数の二次電池を固定することが好ましい。また、一方の電極は配線１４２１によって制御回路部１３２０に電気的に接続されている。またもう一方の電極は配線１４２２によって制御回路部１３２０に電気的に接続されている。
　また、制御回路部１３２０は、酸化物半導体を用いたトランジスタを含むメモリ回路を用いてもよい。酸化物半導体を用いたトランジスタを含むメモリ回路を有する充電制御回路、又は電池制御システムを、ＢＴＯＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ、又はＢａｔｔｅｒｙ　ｏｘｉｄｅ　ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）と呼称する場合がある。
　酸化物半導体として機能する金属酸化物を用いることが好ましい。例えば、酸化物として、Ｉｎ−Ｍ−Ｚｎ酸化物（元素Ｍは、アルミニウム、ガリウム、イットリウム、銅、バナジウム、ベリリウム、ホウ素、チタン、鉄、ニッケル、ゲルマニウム、ジルコニウム、モリブデン、ランタン、セリウム、ネオジム、ハフニウム、タンタル、タングステン、又はマグネシウム等から選ばれた一種、又は複数種）等の金属酸化物を用いるとよい。特に、酸化物として適用できるＩｎ−Ｍ−Ｚｎ酸化物は、ＣＡＡＣ−ＯＳ（Ｃ−Ａｘｉｓ　Ａｌｉｇｎｅｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）、ＣＡＣ−ＯＳ（Ｃｌｏｕｄ−Ａｌｉｇｎｅｄ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）であることが好ましい。ＣＡＡＣ−ＯＳは、複数の結晶領域を有し、当該複数の結晶領域はｃ軸が特定の方向に配向している酸化物半導体である。また、ＣＡＣ−ＯＳとは、例えば、金属酸化物を構成する元素が、０．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下、好ましくは、１ｎｍ以上３ｎｍ以下、またはその近傍のサイズで偏在した材料の一構成である。
　また、高温環境下で使用可能であるため、制御回路部１３２０は酸化物半導体を用いるトランジスタを用いることが好ましい。プロセスを簡略なものとするため、制御回路部１３２０は単極性のトランジスタを用いて形成してもよい。半導体層に酸化物半導体を用いるトランジスタは、動作周囲温度が単結晶Ｓｉトランジスタよりも広く−４０℃以上１５０℃以下であり、二次電池が加熱しても特性変化が単結晶に比べて小さい。酸化物半導体を用いるトランジスタのオフ電流は、温度によらず測定下限以下であるが、単結晶Ｓｉトランジスタのオフ電流特性は、温度依存性が大きい。例えば、１５０℃では、単結晶Ｓｉトランジスタはオフ電流が上昇し、電流オン／オフ比が十分に大きくならない。制御回路部１３２０は、安全性を向上させることができる。また、実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池と組み合わせることで安全性についての相乗効果が得られる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池及び制御回路部１３２０は、二次電池による火災等の事故撲滅に大きく寄与することができる。
　酸化物半導体を用いたトランジスタを含むメモリ回路を用いた制御回路部１３２０は、マイクロショート等の不安定性の原因に対し、二次電池の自動制御装置として機能させることもできる。当該機能としては、過充電の防止、過電流の防止、充電時過熱制御、組電池でのセルバランス、過放電の防止、残量計、温度に応じた充電電圧及び電流量自動制御、劣化度に応じた充電電流量制御、マイクロショート異常挙動検知、マイクロショートに関する異常予測などが挙げられ、そのうちの少なくとも一つの機能を制御回路部１３２０が有する。また、二次電池の自動制御装置の超小型化が可能である。
　また、マイクロショートとは、二次電池の内部の微小な短絡のことを指しており、二次電池の正極と負極が短絡して充放電不可能の状態になるというほどではなく、微小な短絡部でわずかに短絡電流が流れてしまう現象を指している。比較的短時間、且つ、わずかな箇所であっても大きな電圧変化が生じるため、その異常な電圧値がその後の推定に影響を与える恐れがある。
　マイクロショートの原因の一つは、充放電が複数回行われることによって、正極活物質の不均一な分布により、正極の一部と負極の一部で局所的な電流の集中が生じ、セパレータの一部が機能しなくなる箇所が発生、または副反応による副反応物の発生によりミクロな短絡が生じていると言われている。
　また、マイクロショートの検知だけでなく、制御回路部１３２０は、二次電池の端子電圧を検知し、二次電池の充放電状態を管理するとも言える。例えば、過充電を防ぐために充電回路の出力トランジスタと遮断用スイッチの両方をほぼ同時にオフ状態とすることができる。
　また、図２８Ａに示す電池パック１４１５のブロック図の一例を図２８Ｂに示す。
　制御回路部１３２０は、少なくとも過充電を防止するスイッチと、過放電を防止するスイッチを含むスイッチ部１３２４と、スイッチ部１３２４を制御する制御回路１３２２と、第１のバッテリ１３０１ａの電圧測定部と、を有する。制御回路部１３２０は、使用する二次電池の上限電圧と下限電圧が設定されており、外部からの電流上限または、外部への出力電流の上限などを制限している。二次電池の下限電圧以上上限電圧以下の範囲内は、使用が推奨されている電圧範囲内であり、その範囲外となるとスイッチ部１３２４が作動し、保護回路として機能する。また、制御回路部１３２０は、スイッチ部１３２４を制御して過放電または過充電を防止するため、保護回路とも呼べる。例えば、過充電となりそうな電圧を制御回路１３２２で検知した場合にスイッチ部１３２４のスイッチをオフ状態とすることで電流を遮断する。さらに充放電経路中にＰＴＣ素子を設けて温度の上昇に応じて電流を遮断する機能を設けてもよい。また、制御回路部１３２０は、外部端子１３２５（＋ＩＮ）と、外部端子１３２６（−ＩＮ）とを有している。
　スイッチ部１３２４は、ｎチャネル型のトランジスタまたはｐチャネル型のトランジスタを組み合わせて構成することができる。スイッチ部１３２４は、単結晶シリコンを用いるＳｉトランジスタを有するスイッチに限定されず、例えば、Ｇｅ（ゲルマニウム）、ＳｉＧｅ（シリコンゲルマニウム）、ＧａＡｓ（ガリウムヒ素）、ＧａＡｌＡｓ（ガリウムアルミニウムヒ素）、ＩｎＰ（リン化インジウム）、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）、ＺｎＳｅ（セレン化亜鉛）、ＧａＮ（窒化ガリウム）、ＧａＯｘ（酸化ガリウム；ｘは０より大きい実数）などを有するパワートランジスタでスイッチ部１３２４を形成してもよい。また、ＯＳトランジスタを用いた記憶素子は、Ｓｉトランジスタを用いた回路上などに積層することで自由に配置可能であるため、集積化を容易に行うことができる。またＯＳトランジスタは、Ｓｉトランジスタと同様の製造装置を用いて作製することが可能であるため、低コストで作製可能である。即ち、スイッチ部１３２４上にＯＳトランジスタを用いた制御回路部１３２０を積層し、集積化することで１チップとすることもできる。制御回路部１３２０の占有体積を小さくすることができるため、小型化が可能となる。
　第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂは、主に４２Ｖ系（高電圧系）の車載機器に電力を供給し、第２のバッテリ１３１１は１４Ｖ系（低電圧系）の車載機器に電力を供給する。第２のバッテリ１３１１は鉛蓄電池がコスト上有利のため採用されることが多い。鉛蓄電池はリチウムイオン二次電池と比べて自己放電が大きく、サルフェーションとよばれる現象により劣化しやすい欠点がある。第２のバッテリ１３１１をリチウムイオン二次電池とすることでメンテナンスフリーとするメリットがあるが、長期間の使用、例えば３年以上となると、製造時には判別できない異常発生が生じる恐れがある。特にインバータを起動する第２のバッテリ１３１１が動作不能となると、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂに残容量があってもモータを起動させることができなくなることを防ぐため、第２のバッテリ１３１１が鉛蓄電池の場合は、第１のバッテリから第２のバッテリに電力を供給し、常に満充電状態を維持するように充電されている。
　本実施の形態では、第１のバッテリ１３０１ａと第２のバッテリ１３１１の両方にリチウムイオン二次電池を用いる一例を示す。第２のバッテリ１３１１は鉛蓄電池または全固体電池または電気二重層キャパシタを用いてもよい。例えば、実施の形態５の全固体電池を用いてもよい。第２のバッテリ１３１１に実施の形態５の全固体電池を用いることで高容量とすることができ、小型化、軽量化することができる。
　また、タイヤ１３１６の回転による回生エネルギーは、ギア１３０５を介してモータ１３０４に送られ、モータコントローラ１３０３またはバッテリーコントローラ１３０２から制御回路部１３２１を介して第２のバッテリ１３１１に充電される。またはバッテリーコントローラ１３０２から制御回路部１３２０を介して第１のバッテリ１３０１ａに充電される。またはバッテリーコントローラ１３０２から制御回路部１３２０を介して第１のバッテリ１３０１ｂに充電される。回生エネルギーを効率よく充電するためには、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂが急速充電可能であることが望ましい。
　バッテリーコントローラ１３０２は第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂの充電電圧及び充電電流などを設定することができる。バッテリーコントローラ１３０２は、用いる二次電池の充電特性に合わせて充電条件を設定し、急速充電することができる。
　また、図示していないが、外部の充電器と接続させる場合、充電器のコンセントまたは充電器の接続ケーブルは、バッテリーコントローラ１３０２に電気的に接続される。外部の充電器から供給された電力はバッテリーコントローラ１３０２を介して第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂに充電する。また、充電器によっては、制御回路が設けられており、バッテリーコントローラ１３０２の機能を用いない場合もあるが、過充電を防ぐため制御回路部１３２０を介して第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂを充電することが好ましい。また、接続ケーブルまたは充電器の接続ケーブルに制御回路を備えている場合もある。制御回路部１３２０は、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）と呼ばれることもある。ＥＣＵは、電動車両に設けられたＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続される。ＣＡＮは、車内ＬＡＮとして用いられるシリアル通信規格の一つである。また、ＥＣＵは、マイクロコンピュータを含む。また、ＥＣＵは、ＣＰＵまたはＧＰＵを用いる。
　充電スタンドなどに設置されている外部の充電器は、１００Ｖコンセント、または２００Ｖコンセント、または３相２００Ｖ且つ５０ｋＷなどがある。また、非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することもできる。
　急速充電を行う場合、短時間での充電を行うためには、高電圧での充電に耐えうる二次電池が望まれている。
　また、上述した本実施の形態の二次電池は、実施の形態１で得られる正極活物質１００を用いることで高密度な正極を有している。さらに、導電助剤としてグラフェンを用い、電極層を厚くして担持量を高くしても容量低下を抑え、高容量を維持することが相乗効果として大幅に電気特性が向上された二次電池を実現できる。特に車両に用いる二次電池に有効であり、車両全重量に対する二次電池の重量の割合を増加させることなく、航続距離が長い、具体的には一充電走行距離が５００ｋｍ以上の車両を提供することができる。
　特に上述した本実施の形態の二次電池は、実施の形態１で説明した正極活物質１００を用いることで二次電池の動作電圧を高くすることができ、充電電圧の増加に伴い、使用できる容量を増加させることができる。また、実施の形態１で説明した正極活物質１００を正極に用いることでサイクル特性に優れた車両用の二次電池を提供することができる。
　次に、本発明の一態様である二次電池を車両、代表的には輸送用車両に実装する例について説明する。
　また、図２１Ｃ、図２８Ａのいずれか一に示した二次電池を車両に搭載すると、ハイブリッド車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）、又はプラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。また、農業機械、電動アシスト自転車を含む原動機付自転車、自動二輪車、電動車椅子、電動カート、小型又は大型船舶、潜水艦、固定翼機または回転翼機等の航空機、ロケット、人工衛星、宇宙探査機または惑星探査機、宇宙船などの輸送用車両に二次電池を搭載することもできる。本発明の一態様の二次電池は高容量の二次電池とすることができる。そのため本発明の一態様の二次電池は、小型化、軽量化に適しており、輸送用車両に好適に用いることができる。
　図２９Ａ乃至図２９Ｄにおいて、本発明の一態様を用いた輸送用車両を例示する。図２９Ａに示す自動車２００１は、走行のための動力源として電気モータを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モータとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。二次電池を車両に搭載する場合、実施の形態４で示した二次電池の一例を一箇所または複数個所に設置する。図２９Ａに示す自動車２００１は、電池パック２２００を有し、電池パックは、複数の二次電池を接続させた二次電池モジュールを有する。さらに二次電池モジュールに電気的に接続する充電制御装置を有すると好ましい。
　また、自動車２００１は、自動車２００１が有する二次電池にプラグイン方式または非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。充電に際しては、充電方法またはコネクタの規格等はＣＨＡｄｅＭＯ（登録商標）またはコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。二次電池は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、また家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により自動車２００１に搭載された蓄電装置を充電することができる。充電は、ＡＣＤＣコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。
　また、図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路または外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、２台の車両同士で電力の送受電を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時または走行時に二次電池の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式または磁界共鳴方式を用いることができる。
　図２９Ｂは、輸送用車両の一例として電気により制御するモータを有した大型の輸送車２００２を示している。輸送車２００２の二次電池モジュールは、例えば公称電圧３．０Ｖ以上５．０Ｖ以下の二次電池を４個セルユニットとし、４８セルを直列に接続した１７０Ｖの最大電圧とする。電池パック２２０１の二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが違う以外は、図２９Ａと同様な機能を備えているので説明は省略する。
　図２９Ｃは、一例として電気により制御するモータを有した大型の輸送車両２００３を示している。輸送車両２００３の二次電池モジュールは、例えば公称電圧３．０Ｖ以上５．０Ｖ以下の二次電池を百個以上直列に接続した６００Ｖの最大電圧とする。従って、特性バラツキの小さい二次電池が求められる。実施の形態１で説明した正極活物質１００を正極に用いた二次電池を用いることで、安定した電池特性を有する二次電池を製造することができ、歩留まりの観点から低コストで大量生産が可能である。また、電池パック２２０２の二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが違う以外は、図２９Ａと同様な機能を備えているので説明は省略する。
　図２９Ｄは、一例として燃料を燃焼するエンジンを有した航空機２００４を示している。図２９Ｄに示す航空機２００４は、離着陸用の車輪を有しているため、輸送車両の一部とも言え、複数の二次電池を接続させて二次電池モジュールを構成し、二次電池モジュールと充電制御装置とを含む電池パック２２０３を有している。
　航空機２００４の二次電池モジュールは、例えば４Ｖの二次電池を８個直列に接続した３２Ｖの最大電圧とする。電池パック２２０３の二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが違う以外は、図２９Ａと同様な機能を備えているので説明は省略する。
　本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
（実施の形態８）
　本実施の形態では、本発明の一態様である二次電池を建築物に実装する例について図３０Ａおよび図３０Ｂを用いて説明する。
　図３０Ａに示す住宅は、本発明の一態様である二次電池を有する蓄電装置２６１２と、ソーラーパネル２６１０を有する。蓄電装置２６１２は、ソーラーパネル２６１０と配線２６１１等を介して電気的に接続されている。また蓄電装置２６１２と地上設置型の充電装置２６０４が電気的に接続されていてもよい。ソーラーパネル２６１０で得た電力は、蓄電装置２６１２に充電することができる。また蓄電装置２６１２に蓄えられた電力は、充電装置２６０４を介して車両２６０３が有する二次電池に充電することができる。蓄電装置２６１２は、床下空間部に設置されることが好ましい。床下空間部に設置することにより、床上の空間を有効的に利用することができる。あるいは、蓄電装置２６１２は床上に設置されてもよい。
　蓄電装置２６１２に蓄えられた電力は、住宅内の他の電子機器にも電力を供給することができる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る蓄電装置２６１２を無停電電源として用いることで、電子機器の利用が可能となる。
　図３０Ｂに、本発明の一態様に係る蓄電装置の一例を示す。図３０Ｂに示すように、建物７９９の床下空間部７９６には、本発明の一態様に係る蓄電装置７９１が設置されている。また、蓄電装置７９１に実施の形態６に説明した制御回路を設けてもよく、実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池を蓄電装置７９１に用いることで安全性についての相乗効果が得られる。実施の形態６に説明した制御回路及び実施の形態１で説明した正極活物質１００を正極に用いた二次電池は、二次電池を有する蓄電装置７９１による火災等の事故撲滅に大きく寄与することができる。
　蓄電装置７９１には、制御装置７９０が設置されており、制御装置７９０は、配線によって、分電盤７０３と、蓄電コントローラ７０５（制御装置ともいう）と、表示器７０６と、ルータ７０９と、に電気的に接続されている。
　商業用電源７０１から、引込線取付部７１０を介して、電力が分電盤７０３に送られる。また、分電盤７０３には、蓄電装置７９１と、商業用電源７０１と、から電力が送られ、分電盤７０３は、送られた電力を、コンセント（図示せず）を介して、一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８に供給する。
　一般負荷７０７は、例えば、テレビまたはパーソナルコンピュータなどの電子機器であり、蓄電系負荷７０８は、例えば、電子レンジ、冷蔵庫、空調機などの電子機器である。
　蓄電コントローラ７０５は、計測部７１１と、予測部７１２と、計画部７１３と、を有する。計測部７１１は、一日（例えば、０時から２４時）の間に、一般負荷７０７、蓄電系負荷７０８で消費された電力量を計測する機能を有する。また、計測部７１１は、蓄電装置７９１の電力量と、商業用電源７０１から供給された電力量と、を計測する機能を有していてもよい。また、予測部７１２は、一日の間に一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８で消費された電力量に基づいて、次の一日の間に一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８で消費される需要電力量を予測する機能を有する。また、計画部７１３は、予測部７１２が予測した需要電力量に基づいて、蓄電装置７９１の充放電の計画を立てる機能を有する。
　計測部７１１によって計測された一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８で消費された電力量は、表示器７０６によって確認することができる。また、ルータ７０９を介して、テレビまたはパーソナルコンピュータなどの電子機器において、確認することもできる。さらに、ルータ７０９を介して、スマートフォンまたはタブレットなどの携帯情報端末によっても確認することができる。また、表示器７０６、電子機器、携帯情報端末によって、予測部７１２が予測した時間帯ごと（または一時間ごと）の需要電力量なども確認することができる。
　本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
（実施の形態９）
　本実施の形態では、二輪車、自転車に本発明の一態様である蓄電装置を搭載する例を示す。
　また、図３１Ａは、本発明の一態様の蓄電装置を用いた電動自転車の一例である。図３１Ａに示す電動自転車８７００に、本発明の一態様の蓄電装置を適用することができる。本発明の一態様の蓄電装置は例えば、複数の蓄電池と、保護回路と、を有する。
　電動自転車８７００は、蓄電装置８７０２を備える。蓄電装置８７０２は、運転者をアシストするモータに電気を供給することができる。また、蓄電装置８７０２は、持ち運びができ、図３１Ｂに自転車から取り外した状態を示している。また、蓄電装置８７０２は、本発明の一態様の蓄電装置が有する蓄電池８７０１が複数内蔵されており、そのバッテリ残量などを表示部８７０３で表示できるようにしている。また蓄電装置８７０２は、二次電池の充電制御または異常検知が可能な制御回路８７０４を有する。制御回路８７０４は、蓄電池８７０１の正極及び負極と電気的に接続されている。また、制御回路８７０４に図２７Ａ及び図２７Ｂで示した小型の固体二次電池を設けてもよい。図２７Ａ及び図２７Ｂで示した小型の固体二次電池を制御回路８７０４に設けることで制御回路８７０４の有するメモリ回路のデータを長時間保持するために電力を供給することもできる。また、実施の形態１で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池と組み合わせることで安全性についての相乗効果が得られる。実施の形態１で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池及び制御回路８７０４は、二次電池による火災等の事故撲滅に大きく寄与することができる。
　また、図３１Ｃは、本発明の一態様の蓄電装置を用いた二輪車の一例である。図３１Ｃに示す電動バイク（スクータ）８６００は、蓄電装置８６０２、サイドミラー８６０１、方向指示灯８６０３を備える。蓄電装置８６０２は、方向指示灯８６０３に電気を供給することができる。また、実施の形態１で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池が複数収納された蓄電装置８６０２は高容量とすることができ、小型化に寄与することができる。
　また、図３１Ｃに示すスクータ８６００は、座席下収納８６０４に、蓄電装置８６０２を収納することができる。蓄電装置８６０２は、座席下収納８６０４が小型であっても、座席下収納８６０４に収納することができる。
（実施の形態１０）
　本実施の形態では、本発明の一態様である二次電池を電子機器及び照明装置の一方または双方に実装する例について説明する。二次電池を実装する電子機器として、例えば、テレビジョン装置（テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう）、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、携帯電話機（携帯電話、携帯電話装置ともいう）、スマートフォン、携帯型ゲーム機、携帯音楽プレーヤ、携帯情報端末、音響再生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。携帯情報端末としてはノート型パーソナルコンピュータ、タブレット型端末、電子書籍端末、携帯電話機、ヘアアイロンなどがある。
　図３２Ａは複数のローター２３０２を有する無人航空機２３００である。無人航空機２３００はドローンと呼ばれることもある。無人航空機２３００は、本発明の一態様である二次電池２３０１と、カメラ２３０３と、アンテナ（図示しない）を有する。無人航空機２３００はアンテナを介して遠隔操作することができる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、安全性が高いため、長期間に渡って長時間の安全な使用ができ、無人航空機２３００に搭載する二次電池として好適である。
　図３２Ｂは、ロボットの一例を示している。図３２Ｂに示すロボット６４００は、二次電池６４０９、照度センサ６４０１、マイクロフォン６４０２、上部カメラ６４０３、スピーカ６４０４、表示部６４０５、下部カメラ６４０６および障害物センサ６４０７、移動機構６４０８、演算装置等を備える。
　マイクロフォン６４０２は、使用者の話し声及び環境音等を検知する機能を有する。また、スピーカ６４０４は、音声を発する機能を有する。ロボット６４００は、マイクロフォン６４０２およびスピーカ６４０４を用いて、使用者とコミュニケーションをとることが可能である。
　表示部６４０５は、種々の情報の表示を行う機能を有する。ロボット６４００は、使用者の望みの情報を表示部６４０５に表示することが可能である。表示部６４０５は、タッチパネルを搭載していてもよい。また、表示部６４０５は取り外しのできる情報端末であっても良く、ロボット６４００の定位置に設置することで、充電およびデータの受け渡しを可能とする。
　上部カメラ６４０３および下部カメラ６４０６は、ロボット６４００の周囲を撮像する機能を有する。また、障害物センサ６４０７は、移動機構６４０８を用いてロボット６４００が前進する際の進行方向における障害物の有無を察知することができる。ロボット６４００は、上部カメラ６４０３、下部カメラ６４０６および障害物センサ６４０７を用いて、周囲の環境を認識し、安全に移動することが可能である。
　ロボット６４００は、その内部領域に本発明の一態様に係る二次電池６４０９と、半導体装置または電子部品を備える。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、安全性が高いため、長期間に渡って長時間の安全な使用ができ、ロボット６４００に搭載する二次電池６４０９として好適である。
　図３２Ｃは、掃除ロボットの一例を示している。掃除ロボット６３００は、筐体６３０１上面に配置された表示部６３０２、側面に配置された複数のカメラ６３０３、ブラシ６３０４、操作ボタン６３０５、二次電池６３０６、各種センサなどを有する。図示されていないが、掃除ロボット６３００には、タイヤ、吸い込み口等が備えられている。掃除ロボット６３００は自走し、ゴミ６３１０を検知し、下面に設けられた吸い込み口からゴミを吸引することができる。
　例えば、掃除ロボット６３００は、カメラ６３０３が撮影した画像を解析し、壁、家具または段差などの障害物の有無を判断することができる。また、画像解析により、配線などブラシ６３０４に絡まりそうな物体を検知した場合は、ブラシ６３０４の回転を止めることができる。掃除ロボット６３００は、その内部領域に本発明の一態様に係る二次電池６３０６と、半導体装置または電子部品を備える。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、安全性が高いため、長期間に渡って長時間の安全な使用ができ、掃除ロボット６３００に搭載する二次電池６３０６として好適である。
　図３３Ａは、ウェアラブルデバイスの例を示している。ウェアラブルデバイスは、電源として二次電池を用いる。また、使用者が生活または屋外で使用する場合において、防沫性能、耐水性能または防塵性能を高めるため、接続するコネクタ部分が露出している有線による充電だけでなく、無線充電も行えるウェアラブルデバイスが望まれている。
　例えば、図３３Ａに示すような眼鏡型デバイス４０００に本発明の一態様である二次電池を搭載することができる。眼鏡型デバイス４０００は、フレーム４０００ａと、表示部４０００ｂを有する。湾曲を有するフレーム４０００ａのテンプル部に二次電池を搭載することで、軽量であり、且つ、重量バランスがよく継続使用時間の長い眼鏡型デバイス４０００とすることができる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
　また、ヘッドセット型デバイス４００１に本発明の一態様である二次電池を搭載することができる。ヘッドセット型デバイス４００１は、少なくともマイク部４００１ａと、フレキシブルパイプ４００１ｂと、イヤフォン部４００１ｃを有する。フレキシブルパイプ４００１ｂ内またはイヤフォン部４００１ｃ内に二次電池を設けることができる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
　また、身体に直接取り付け可能なデバイス４００２に本発明の一態様である二次電池を搭載することができる。デバイス４００２の薄型の筐体４００２ａの中に、二次電池４００２ｂを設けることができる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
　また、衣服に取り付け可能なデバイス４００３に本発明の一態様である二次電池を搭載することができる。デバイス４００３の薄型の筐体４００３ａの中に、二次電池４００３ｂを設けることができる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
　また、ベルト型デバイス４００６に本発明の一態様である二次電池を搭載することができる。ベルト型デバイス４００６は、ベルト部４００６ａおよびワイヤレス給電受電部４００６ｂを有し、ベルト部４００６ａの内部領域に、二次電池を搭載することができる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
　また、腕時計型デバイス４００５に本発明の一態様である二次電池を搭載することができる。腕時計型デバイス４００５は表示部４００５ａおよびベルト部４００５ｂを有し、表示部４００５ａまたはベルト部４００５ｂに、二次電池を設けることができる。実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を正極に用いた二次電池は高エネルギー密度であり、筐体の小型化に伴う省スペース化に対応できる構成を実現することができる。
　表示部４００５ａには、時刻だけでなく、メールまたは電話の着信等、様々な情報を表示することができる。
　また、腕時計型デバイス４００５は、腕に直接巻きつけるタイプのウェアラブルデバイスであるため、使用者の脈拍、血圧等を測定するセンサを搭載してもよい。使用者の運動量および健康に関するデータを蓄積し、健康を管理することができる。
　図３３Ｂに腕から取り外した腕時計型デバイス４００５の斜視図を示す。
　また、側面図を図３３Ｃに示す。図３３Ｃには、内部領域に二次電池９１３を内蔵している様子を示している。二次電池９１３は表示部４００５ａと重なる位置に設けられており、高密度、且つ、高容量とすることができ、小型、且つ、軽量である。
　腕時計型デバイス４００５においては、小型、且つ、軽量であることが求められるため、実施の形態１及び実施の形態２で得られる正極活物質１００を二次電池９１３の正極に用いることで、高エネルギー密度、且つ、小型の二次電池９１３とすることができる。
　図３４Ａはヘアアイロンを示す図である。図３４Ａにおいて、ヘアアイロン７７００は、ハンドル７７０１、電源スイッチ７７０２、温度切替ボタン７７０３、温度ランプ７７０４、プレート７７０５、および二次電池７７０６を有する。安全性を高めるため、二次電池７７０６の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池７７０６に電気的に接続してもよい。また、ヘアアイロン７７００は、充電用コードと接続できるように外部端子を有している。プレート７７０５の内部には、プレート７７０５を加熱するためのヒータが備えられている。このヒータの電源が二次電池７７０６である。二次電池７７０６は重量が軽いことが望ましい。本発明の一態様の二次電池は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができる、軽量のヘアアイロン７７００を提供できる。
　図３４Ｂは図３４Ａに示したヘアアイロンとは別のタイプのヘアアイロンの図である。図３４Ｂにおいて、ヘアアイロン７７５０は、ハンドル７７５１、電源スイッチ７７５２、温度切替ボタン７７５３、温度ランプ７７５４、パイプ７７５５、補助バー７７５６、レバー７７５７、二次電池７７５８、および接続端子（図示せず）を有する。安全性を高めるため、二次電池７７５８の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池７７５８に電気的に接続してもよい。また、ヘアアイロン７７５０は、充電用コードと接続できるように外部端子を有している。パイプ７７５５の内部には、パイプ７７５５を加熱するためのヒータが備えられている。このヒータの電源が二次電池７７５８である。二次電池７７５８は重量が軽いことが望ましい。本発明の一態様の二次電池は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができる、軽量のヘアアイロン７７５０を提供できる。
　図３５Ａに示すパーソナルコンピュータ２８００は、筐体２８０１、筐体２８０２、表示部２８０３、キーボード２８０４、及びポインティングデバイス２８０５等を有する。筐体２８０１の内側に二次電池２８０７を備え、筐体２８０２の内側に二次電池２８０６を備える。安全性を高めるため、二次電池２８０７の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池２８０７に電気的に接続してもよい。また表示部２８０３には、タッチパネルが適用されている。パーソナルコンピュータ２８００は、図３５Ｂに示すように筐体２８０１と筐体２８０２を取り外し、筐体２８０２のみでタブレット端末として使用することができる。
　本発明の一態様に係る二次電池の作製方法で得られる大型の二次電池を、二次電池２８０６及び二次電池２８０７の一方または双方に適用することができる。本発明の一態様に係る二次電池の作製方法で得られる二次電池は、外装体の形状を変えることにより形状を自由に変更することができる。二次電池２８０６、２８０７を例えば、筐体２８０１、２８０２の形状に合わせた形状とすることにより、二次電池の容量を高め、パーソナルコンピュータ２８００の使用時間を長くすることができる。また、パーソナルコンピュータ２８００を軽量化することができる。
　また筐体２８０２の表示部２８０３にはフレキシブルディスプレイが適用されている。二次電池２８０６には、本発明の一態様に係る二次電池の作製方法で得られる大型の二次電池が適用されている。本発明の一態様に係る二次電池の作製方法で得られる大型の二次電池において、外装体に可撓性を有するフィルムを用いることにより、曲げることが可能な二次電池とすることができる。これにより、図３５Ｃに示すように、筐体２８０２を折り曲げて使用することができる。このとき、図３５Ｃに示すように、表示部２８０３の一部をキーボードとして使用することもできる。
　また、図３５Ｄに示すように表示部２８０３が内側になるように筐体２８０２を折り畳むこと、または、図３５Ｅに示すように表示部２８０３が外側になるように筐体２８０２を折り畳むこともできる。
　本発明の一態様の二次電池を、曲げることのできる二次電池に適用し、電子機器に実装することができる。また当該二次電池を、家屋、ビルの内壁または外壁、あるいは自動車の内装または外装の曲面に沿って組み込んだりすることも可能である。
　図３６Ａは、携帯電話機の一例を示している。携帯電話機７４００は、筐体７４０１に組み込まれた表示部７４０２の他、操作ボタン７４０３、外部接続ポート７４０４、スピーカ７４０５、マイク７４０６などを備えている。なお、携帯電話機７４００は、二次電池７４０７を有している。上記の二次電池７４０７に本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯電話機を提供できる。安全性を高めるため、二次電池７４０７の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池７４０７に電気的に接続してもよい。
　図３６Ｂは、携帯電話機７４００を湾曲させた状態を示している。携帯電話機７４００を外部の力により変形させて全体を湾曲させると、その内部に設けられている二次電池７４０７も湾曲される。また、その時、曲げられた二次電池７４０７の状態を図３６Ｃに示す。二次電池７４０７は薄型の蓄電池である。二次電池７４０７は曲げられた状態で固定されている。なお、二次電池７４０７は集電体と電気的に接続されたリード電極を有している。例えば、集電体は銅箔であり、一部ガリウムと合金化させて、集電体と接する活物質層との密着性を向上し、二次電池７４０７が曲げられた状態での信頼性が高い構成となっている。
　図３６Ｄは、バングル型の表示装置の一例を示している。携帯表示装置７１００は、筐体７１０１、表示部７１０２、操作ボタン７１０３、及び二次電池７１０４を備える。安全性を高めるため、二次電池７１０４の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池７１０４に電気的に接続してもよい。また、図３６Ｅに曲げられた二次電池７１０４の状態を示す。二次電池７１０４は曲げられた状態で使用者の腕への装着時に、筐体が変形して二次電池７１０４の一部または全部の曲率が変化する。なお、曲線の任意の点における曲がり具合を相当する円の半径の値で表したものを曲率半径と呼び、曲率半径の逆数を曲率と呼ぶ。具体的には、曲率半径が４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲内で筐体または二次電池７１０４の主表面の一部または全部が変化する。二次電池７１０４の主表面における曲率半径が４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲であれば、高い信頼性を維持できる。上記の二次電池７１０４に本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯表示装置を提供できる。
　図３６Ｆは、腕時計型の携帯情報端末の一例を示している。携帯情報端末７２００は、筐体７２０１、表示部７２０２、バンド７２０３、バックル７２０４、操作ボタン７２０５、入出力端子７２０６などを備える。
　携帯情報端末７２００は、移動電話、電子メール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなどの種々のアプリケーションを実行することができる。
　表示部７２０２はその表示面が湾曲して設けられ、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示部７２０２はタッチセンサを備え、指、またはスタイラスなどで画面に触れることで操作することができる。例えば、表示部７２０２に表示されたアイコン７２０７に触れることで、アプリケーションを起動することができる。
　操作ボタン７２０５は、時刻設定のほか、電源のオン、オフ動作、無線通信のオン、オフ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を持たせることができる。例えば、携帯情報端末７２００に組み込まれたオペレーティングシステムにより、操作ボタン７２０５の機能を自由に設定することもできる。
　また、携帯情報端末７２００は、通信規格された近距離無線通信を実行することが可能である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフリーで通話することもできる。
　また、携帯情報端末７２００は入出力端子７２０６を備え、他の情報端末とコネクタを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子７２０６を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子７２０６を介さずに無線給電により行ってもよい。
　携帯情報端末７２００の表示部７２０２には、本発明の一態様の二次電池を有している。本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な携帯情報端末を提供できる。安全性を高めるため、二次電池の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池に電気的に接続してもよい。例えば、図３６Ｅに示した二次電池７１０４を、筐体７２０１の内部に湾曲した状態で、またはバンド７２０３の内部に湾曲可能な状態で組み込むことができる。
　携帯情報端末７２００はセンサを有することが好ましい。センサとして例えば、指紋センサ、脈拍センサ、体温センサ等の人体センサ、タッチセンサ、加圧センサ、加速度センサ、等が搭載されることが好ましい。
　図３６Ｇは、腕章型の表示装置の一例を示している。表示装置７３００は、表示部７３０４を有し、本発明の一態様の二次電池を有している。安全性を高めるため、二次電池の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池に電気的に接続してもよい。また、表示装置７３００は、表示部７３０４にタッチセンサを備えることもでき、また、携帯情報端末として機能させることもできる。
　表示部７３０４はその表示面が湾曲しており、湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。また、表示装置７３００は、通信規格された近距離無線通信などにより、表示状況を変更することができる。
　また、表示装置７３００は入出力端子を備え、他の情報端末とコネクタを介して直接データのやりとりを行うことができる。また入出力端子を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は入出力端子を介さずに無線給電により行ってもよい。
　表示装置７３００が有する二次電池として本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な表示装置を提供できる。
　また、本発明の一態様に係る、サイクル特性のよい二次電池を電子機器に実装する例を図３６Ｈ、図３７および図３８を用いて説明する。
　電子機器に二次電池として本発明の一態様の二次電池を用いることで、軽量で長寿命な製品を提供できる。例えば、日用電子機器として、電動歯ブラシ、電気シェーバー、電動美容機器などが挙げられ、それらの製品の二次電池としては、使用者の持ちやすさを考え、形状をスティック状とし、小型、軽量、且つ、大容量の二次電池が望まれている。
　図３６Ｈはタバコ収容喫煙装置（電子タバコ）とも呼ばれる装置の斜視図である。図３６Ｈにおいて電子タバコ７５００は、加熱素子を含むアトマイザ７５０１と、アトマイザに電力を供給する二次電池７５０４と、液体供給ボトル、またはセンサなどを含むカートリッジ７５０２で構成されている。安全性を高めるため、二次電池７５０４の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池７５０４に電気的に接続してもよい。図３６Ｈに示した二次電池７５０４は、充電機器と接続できるように外部端子を有している。二次電池７５０４は持った場合に先端部分となるため、トータルの長さが短く、且つ、重量が軽いことが望ましい。本発明の一態様の二次電池は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができる小型であり、且つ、軽量の電子タバコ７５００を提供できる。
　次に、図３７Ａおよび図３７Ｂに、２つ折り可能なタブレット型端末の一例を示す。図３７Ａおよび図３７Ｂに示すタブレット型端末７６００は、筐体７６３０ａ、筐体７６３０ｂ、筐体７６３０ａと筐体７６３０ｂを接続する可動部７６４０、表示部７６３１ａと表示部７６３１ｂを有する表示部７６３１、スイッチ７６２５乃至スイッチ７６２７、留め具７６２９、操作スイッチ７６２８、を有する。表示部７６３１には、可撓性を有するパネルを用いることで、より広い表示部を有するタブレット端末とすることができる。図３７Ａは、タブレット型端末７６００を開いた状態を示し、図３７Ｂは、タブレット型端末７６００を閉じた状態を示している。
　また、タブレット型端末７６００は、筐体７６３０ａおよび筐体７６３０ｂの内部に蓄電体７６３５を有する。蓄電体７６３５は、可動部７６４０を通り、筐体７６３０ａと筐体７６３０ｂに渡って設けられている。
　表示部７６３１は、全て又は一部の領域をタッチパネルの領域とすることができ、また当該領域に表示されたアイコンを含む画像、文字、入力フォームなどに触れることでデータ入力をすることができる。例えば、筐体７６３０ａ側の表示部７６３１ａの全面にキーボードボタンを表示させて、筐体７６３０ｂ側の表示部７６３１ｂに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。
　また、筐体７６３０ｂ側の表示部７６３１ｂにキーボードを表示させて、筐体７６３０ａ側の表示部７６３１ａに文字、画像などの情報を表示させて用いてもよい。また、表示部７６３１にタッチパネルのキーボード表示切り替えボタンを表示するようにして、当該ボタンに指、またはスタイラスなどで触れることで表示部７６３１にキーボードを表示するようにしてもよい。
　また、筐体７６３０ａ側の表示部７６３１ａのタッチパネルの領域と筐体７６３０ｂ側の表示部７６３１ｂのタッチパネルの領域に対して同時にタッチ入力することもできる。
　また、スイッチ７６２５乃至スイッチ７６２７は、タブレット型端末７６００を操作するためのインターフェースだけでなく、様々な機能の切り替えを行うことができるインターフェースとしてもよい。例えば、スイッチ７６２５乃至スイッチ７６２７の少なくとも一は、タブレット型端末７６００の電源のオン・オフを切り替えるスイッチとして機能してもよい。また、例えば、スイッチ７６２５乃至スイッチ７６２７の少なくとも一は、縦表示又は横表示などの表示の向きを切り替える機能、又は白黒表示、またはカラー表示の切り替える機能を有してもよい。また、例えば、スイッチ７６２５乃至スイッチ７６２７の少なくとも一は、表示部７６３１の輝度を調整する機能を有してもよい。また、表示部７６３１の輝度は、タブレット型端末７６００に内蔵している光センサで検出される使用時の外光の光量に応じて最適なものとすることができる。なお、タブレット型端末は光センサだけでなく、ジャイロ、加速度センサ等の傾きを検出するセンサなどの他の検出装置を内蔵させてもよい。
　また、図３７Ａでは筐体７６３０ａ側の表示部７６３１ａと筐体７６３０ｂ側の表示部７６３１ｂの表示面積とがほぼ同じ例を示しているが、表示部７６３１ａ及び表示部７６３１ｂのそれぞれの表示面積は特に限定されず、一方のサイズと他方のサイズが異なっていてもよく、表示の品質も異なっていてもよい。例えば一方が他方よりも高精細な表示を行える表示パネルとしてもよい。
　図３７Ｂは、タブレット型端末７６００を２つ折りに閉じた状態であり、タブレット型端末７６００は、筐体７６３０、太陽電池７６３３、ＤＣＤＣコンバータ７６３６を含む充放電制御回路７６３４を有する。また、蓄電体７６３５として、本発明の一態様に係る二次電池を用いる。
　なお、上述の通り、タブレット型端末７６００は２つ折りが可能であるため、非使用時に筐体７６３０ａおよび筐体７６３０ｂを重ね合せるように折りたたむことができる。折りたたむことにより、表示部７６３１を保護できるため、タブレット型端末７６００の耐久性を高めることができる。また、本発明の一態様の二次電池を用いた蓄電体７６３５は高容量、良好なサイクル特性を有するため、長期間に渡って長時間の使用ができるタブレット型端末７６００を提供できる。安全性を高めるため、蓄電体７６３５が有する二次電池の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を当該二次電池に電気的に接続してもよい。
　また、この他にも図３７Ａおよび図３７Ｂに示したタブレット型端末７６００は、様々な情報（静止画、動画、テキスト画像など）を表示する機能、カレンダー、日付又は時刻などを表示部に表示する機能、表示部に表示した情報をタッチ入力操作又は編集するタッチ入力機能、様々なソフトウェア（プログラム）によって処理を制御する機能、等を有することができる。
　タブレット型端末７６００の表面に装着された太陽電池７６３３によって、電力をタッチパネル、表示部、又は映像信号処理部等に供給することができる。なお、太陽電池７６３３は、筐体７６３０の片面又は両面に設けることができ、蓄電体７６３５の充電を効率的に行う構成とすることができる。なお蓄電体７６３５としては、リチウムイオン電池を用いると、小型化を図れる等の利点がある。
　また、図３７Ｂに示す充放電制御回路７６３４の構成、および動作について図３７Ｃにブロック図を示し説明する。図３７Ｃには、太陽電池７６３３、蓄電体７６３５、ＤＣＤＣコンバータ７６３６、コンバータ７６３７、スイッチＳＷ１乃至スイッチＳＷ３、表示部７６３１について示しており、蓄電体７６３５、ＤＣＤＣコンバータ７６３６、コンバータ７６３７、スイッチＳＷ１乃至スイッチＳＷ３が、図３７Ｂに示す充放電制御回路７６３４に対応する箇所となる。
　まず外光により太陽電池７６３３により発電がされる場合の動作の例について説明する。太陽電池で発電した電力は、蓄電体７６３５を充電するための電圧となるようＤＣＤＣコンバータ７６３６で昇圧又は降圧がなされる。そして、表示部７６３１の動作に太陽電池７６３３からの電力が用いられる際にはスイッチＳＷ１をオンにし、コンバータ７６３７で表示部７６３１に必要な電圧に昇圧又は降圧をすることとなる。また、表示部７６３１での表示を行わない際には、スイッチＳＷ１をオフにし、スイッチＳＷ２をオンにして蓄電体７６３５の充電を行う構成とすればよい。
　なお太陽電池７６３３については、発電手段の一例として示したが、特に限定されず、圧電素子（ピエゾ素子）、または熱電変換素子（ペルティエ素子）などの他の発電手段による蓄電体７６３５の充電を行う構成であってもよい。例えば、無線（非接触）で電力を送受信して充電する無接点電力伝送モジュール、または他の充電手段を組み合わせて行う構成としてもよい。
　図３８に、他の電子機器の例を示す。図３８において、表示装置８０００は、本発明の一態様に係る二次電池８００４を用いた電子機器の一例である。具体的に、表示装置８０００は、ＴＶ放送受信用の表示装置に相当し、筐体８００１、表示部８００２、スピーカ部８００３、二次電池８００４等を有する。安全性を高めるため、二次電池８００４の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池８００４に電気的に接続してもよい。本発明の一態様に係る二次電池８００４は、筐体８００１の内部に設けられている。表示装置８０００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８００４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８００４を無停電電源として用いることで、表示装置８０００の利用が可能となる。
　表示部８００２には、液晶表示装置、有機ＥＬ素子などの発光素子を各画素に備えた発光装置、電気泳動表示装置、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ　Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｄｉｓｐｌａｙ）などの、半導体表示装置を用いることができる。
　なお、表示装置には、ＴＶ放送受信用の他、パーソナルコンピュータ用、広告表示用など、全ての情報表示用表示装置が含まれる。
　図３８において、据え付け型の照明装置８１００は、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、照明装置８１００は、筐体８１０１、光源８１０２、二次電池８１０３等を有する。安全性を高めるため、二次電池８１０３の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池８１０３に電気的に接続してもよい。図３８では、二次電池８１０３が、筐体８１０１及び光源８１０２が据え付けられた天井８１０４の内部に設けられている場合を例示しているが、二次電池８１０３は、筐体８１０１の内部に設けられていても良い。照明装置８１００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８１０３に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８１０３を無停電電源として用いることで、照明装置８１００の利用が可能となる。
　なお、図３８では天井８１０４に設けられた据え付け型の照明装置８１００を例示しているが、本発明の一態様に係る二次電池は、天井８１０４以外、例えば側壁８１０５、床８１０６、窓８１０７等に設けられた据え付け型の照明装置に用いることもできるし、卓上型の照明装置などに用いることもできる。
　また、光源８１０２には、電力を利用して人工的に光を得る人工光源を用いることができる。具体的には、白熱電球、蛍光灯などの放電ランプ、ＬＥＤ、及び／又は有機ＥＬ素子などの発光素子が、上記人工光源の一例として挙げられる。
　図３８において、室内機８２００及び室外機８２０４を有するエアコンディショナーは、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を用いた電子機器の一例である。具体的に、室内機８２００は、筐体８２０１、送風口８２０２、二次電池８２０３等を有する。安全性を高めるため、二次電池８２０３の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池８２０３に電気的に接続してもよい。図３８では、二次電池８２０３が、室内機８２００に設けられている場合を例示しているが、二次電池８２０３は室外機８２０４に設けられていても良い。或いは、室内機８２００と室外機８２０４の両方に、二次電池８２０３が設けられていても良い。エアコンディショナーは、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８２０３に蓄積された電力を用いることもできる。特に、室内機８２００と室外機８２０４の両方に二次電池８２０３が設けられている場合、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８２０３を無停電電源として用いることで、エアコンディショナーの利用が可能となる。
　なお、図３８では、室内機と室外機で構成されるセパレート型のエアコンディショナーを例示しているが、室内機の機能と室外機の機能とを１つの筐体に有する一体型のエアコンディショナーに、本発明の一態様に係る二次電池を用いることもできる。
　図３８において、電気冷凍冷蔵庫８３００は、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を用いた電子機器の一例である。具体的に、電気冷凍冷蔵庫８３００は、筐体８３０１、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３、二次電池８３０４等を有する。安全性を高めるため、二次電池８３０４の過充電、及び／又は過放電を防ぐ保護回路を二次電池８３０４に電気的に接続してもよい。図３８では、二次電池８３０４が、筐体８３０１の内部に設けられている。電気冷凍冷蔵庫８３００は、商用電源から電力の供給を受けることもできるし、二次電池８３０４に蓄積された電力を用いることもできる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る二次電池８３０４を無停電電源として用いることで、電気冷凍冷蔵庫８３００の利用が可能となる。
　なお、上述した電子機器のうち、電子レンジ等の高周波加熱装置、電気炊飯器などの電子機器は、短時間で高い電力を必要とする。よって、商用電源では賄いきれない電力を補助するための補助電源として、本発明の一態様に係る二次電池を用いることで、電子機器の使用時に商用電源のブレーカーが落ちるのを防ぐことができる。
　また、電子機器が使用されない時間帯、特に、商用電源の供給元が供給可能な総電力量のうち、実際に使用される電力量の割合（電力使用率と呼ぶ）が低い時間帯において、二次電池に電力を蓄えておくことで、上記時間帯以外において電力使用率が高まるのを抑えることができる。例えば、電気冷凍冷蔵庫８３００の場合、気温が低く、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われない夜間において、二次電池８３０４に電力を蓄える。そして、気温が高くなり、冷蔵室用扉８３０２、冷凍室用扉８３０３の開閉が行われる昼間において、二次電池８３０４を補助電源として用いることで、昼間の電力使用率を低く抑えることができる。
　本発明の一態様により、二次電池のサイクル特性が良好となり、信頼性を向上させることができる。また、本発明の一態様によれば、高容量の二次電池とすることができ、よって、二次電池の特性を向上することができ、よって、二次電池自体を小型軽量化することができる。そのため本発明の一態様である二次電池を、本実施の形態で説明した電子機器に搭載することで、より長寿命で、より軽量な電子機器とすることができる。
　本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
　本実施例では、実施の形態等で説明した作製方法に従って正極活物質を作製し、電池特性を取得した結果を示す。
＜正極活物質の作製＞
　実施の形態１に示す製造方法４及び図４等を参考にしてサンプル１乃至３を用意した。以下に作製工程を詳述する。
＜サンプル１乃至３＞
　まず、図４に示す水溶液８９０（コバルト水溶液）として、純水に溶解させた硫酸コバルトを用意し、これにキレート剤として第１のグリシンも加えて混合液９０１を用意した。硫酸コバルトは２モル／Ｌ、第１のグリシンは０．０７５モル／Ｌとなるように調整した。
　次に、図４に示す水溶液８９２（アルカリ性水溶液）として、純水に溶解させた水酸化ナトリウムを用意した。水酸化ナトリウムは５モル／Ｌとなるように調整した。また水溶液８９４（キレート剤）として純水に溶解させた第２のグリシンを含む水溶液を用意した。なお第２のグリシンは第１のグリシンと同じモル濃度となるように調整した。第２のグリシンを含む水溶液はあらかじめ反応容器に入れておいた。
　第２のグリシン水溶液に、混合液９０１と、水酸化ナトリウム水溶液とを滴下した。反応容器は窒素を１Ｌ／分の流量でフローさせて、窒素を有する雰囲気とした。撹拌翼の回転数は１０００ｒｐｍとし、反応容器の水溶液の温度が７０度を維持するようにした。また反応容器の水溶液のｐＨが１０．３を維持するように、水酸化ナトリウム水溶液の滴下速度を調整した。すると、反応容器に沈殿物が生じた。沈殿物には水酸化コバルトが含まれていた。
　水酸化コバルトを得るため、反応容器の水溶液をろ過して不要な水分を除去した。ろ過の前に、純水で沈殿物を洗浄する工程と、その後アセトンで沈殿物を洗浄する工程を順に行った。
　次いで、沈殿物の水分を除去するために乾燥工程を行った。ろ過後の沈殿物をシャーレに移し替え、シャーレをベルジャー型真空装置に入れて、差圧計が−０．１ＭＰａとなるまで減圧した。すなわち、ベルジャー型真空装置により真空状態を得て、当該真空状態で、ろ過後の沈殿物を８０度、１時間乾燥させた。これをコバルト化合物８８０として、リチウム化合物８８１として水酸化リチウムを用い、これらを混合し混合物９０３を作製した。Ｌｉ／Ｃｏ比が１．０１となるようにコバルト化合物８８０及び水酸化リチウムを秤量し、混合して混合物９０３を得た。混合には、混練機（（株）シンキー製、自転公転方式ミキサーあわとり練太郎）を用いた。
＜サンプル１乃至３の加熱条件＞
　次に混合物９０３に対して加熱を行った。加熱温度を７５０℃、８５０℃及び９５０℃として、それぞれをサンプル１乃至３とした。サンプル１乃至３で共通条件として、加熱時間を１０時間とし、加熱雰囲気を酸素雰囲気とした。酸素雰囲気とするために、具体的には酸素ガスを５Ｌ／分で流し続けた。
＜サンプル１乃至３のＸＲＤ分析結果＞
　サンプル１乃至３のＸＲＤ測定を行った。条件は以下の通りである。
Ｘ線源　：ＣｕＫα１線
出力　：４０ＫＶ、４０ｍＡ
スリット幅　：Ｄｉｖ．Ｓｌｉｔ、０．５°
検出器　：ＬｙｎｘＥｙｅ
スキャン方式　：２θ／θ連続スキャン
測定範囲（２θ）　：１５°以上９０°以下
ステップ幅（２θ）　：０．０１°設定
計数時間　：１秒間／ステップ
試料台回転　：１５ｒｐｍ
　ＸＲＤ分析結果を図３９に示す。図３９にはリファレンスとしてＬｉＣｏＯ２のＲ−３ｍの結晶構造のＸＲＤ分析結果も記載した。サンプル１乃至３では、リファレンスと同じ位置にピークが認められた。ピークの位置は図３９から読み取れる。サンプル１では矢印を添えた２θの位置にリファレンスにはないピーク（２θが３６．５°以上３７°未満の位置にあるピーク）が確認された。サンプル１は加熱温度が最も低く、Ｌｉ源と反応しなかった水酸化コバルトが熱分解し、四酸化三コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）が生じ、Ｃｏ３Ｏ４に対応したピークが確認されたと考えらえる。サンプル２及び３はこのようなリファレンスにはないピークは確認されなかった。表１には格子定数と、２θが１８°付近のピーク及び４５°付近のピークの半値幅と、結晶子サイズを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　半値幅は、値が小さいほど、結晶性が高いことを示す。サンプル３は最も半値幅が小さく、結晶性が高いことがわかる。また、サンプル３はサンプル１、２より結晶子サイズが大きいため、加熱温度が高くなるほど結晶子サイズが大きくなる傾向が確認された。
＜サンプル１乃至３のＳＥＭ観察＞
　次に、サンプル１乃至３の平面ＳＥＭ像を図４０に示す。図４０では参考のため水酸化コバルトの平面ＳＥＭ像も示す。平面ＳＥＭ像は、日立ハイテクノロジーズ製のＳ４８００で取得し、加速電圧は５ｋＶで固定とし、倍率は５０００倍（５ｋ）及び２００００倍（２０ｋ）とした。二次電子検出器はステージより上にあるもの（ｕｐｐｅｒ）と、ステージの横にあるもの（ｌｏｗｅｒ）を利用した。２０ｋの観察領域は、５ｋのＳＥＭ像上で四角を付した領域とした。
　サンプル１乃至３は二次粒子化していることが確認でき、二次粒子の形状は前駆体の水酸化コバルトの形状を反映していることがわかる。サンプル１乃至３において二次粒子の径はいずれも２０μｍ程度であった。サンプル３では平板状の一次粒子を確認できた。一次粒子の厚さ方向が、ＬｉＣｏＯ２のｃ軸に平行な方向であると考えられ、サンプル１乃至３はｃ軸に平行な面（ベーサル面と記すことがある）が表面に多く位置した二次粒子であると考えられる。このような二次粒子を有する二次電池はレート特性の向上が期待される。またサンプル１乃至３を比較すると、サンプル３において一次粒子の径が大きいとわかる。すなわち、加熱温度が高いほど一次粒子の径が大きくなり、及び二次粒子の径が大きくなることがわかる。
＜サイクル試験＞
　サンプル１乃至３を用いてサイクル試験を行った。まず正極活物質としてサンプル１乃至３を用意し、導電助剤としてアセチレンブラックを用意し、バインダとしてＰＶｄＦを用意し、溶媒としてＮＭＰを用意した。そして、正極活物質：導電助剤：バインダ＝９５：３：２（重量比）で、自転公転式ミキサーを用いて２０００ｒｐｍで３分間混合して正極用スラリーを作製した。この正極用スラリーをアルミニウムからなる正極集電体上に塗布して乾燥させて、正極を作製した。
　対極となる負極として、リチウム金属を用意した。
　次に、上記方法で作製した正極と、負極と、これらの間に介在するセパレータと、セパレータに含浸された電解液と、を有するコイン型セルを作製した。なお、セパレータはポリプロピレンを用いた。電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）との混合有機溶媒（ＥＣ：ＤＥＣ＝３：７、体積比）に添加剤としてビニレンカーボネート（ＶＣ）を上記混合有機溶媒に対して２ｗｔ％となるように加えて、さらに１モル濃度のリチウムヘキサフルオロホスフェート（ＬｉＰＦ６）を溶解させたものを用いた。
　次に、上記方法で作製したコイン型セルに対して、サイクル試験を行った。
　サイクル試験の条件として、測定温度２５℃にて定電流／定電圧（ＣＣ／ＣＶ）条件で上限電圧（充電終止電圧）４．６Ｖまで０．５Ｃで充電し、電流値が０．０５Ｃとなるまで定電圧充電を行った後、定電流（ＣＣ）条件で下限電圧（放電終止電圧）２．５Ｖまで０．５Ｃで放電し、その放電容量を測定した。
　また、上記充電と放電を５０サイクル繰り返し、放電容量を取得した。放電容量が高いほど、二次電池の性能として好ましいといえる。
　図４１に、上記サイクル試験の放電容量の結果を示す。図４１によれば、サンプル３の正極活物質を用いた二次電池は、放電容量が最も優れた電池特性を有していることが確認された。最大放電容量は、サンプル１が１９３（ｍＡｈ／ｇ）、サンプル２が１９４（ｍＡｈ／ｇ）、サンプル３が２２２（ｍＡｈ／ｇ）であった。
　本実施例では、実施の形態等で説明した製造方法に従って正極活物質を作製し、電池特性を取得した結果を示す。実施の形態１に示す製造方法４及び図４等を参考にして新たにサンプル４及び５を用意した。以下に作製工程を詳述する。
＜サンプル４及び５＞
　サンプル４及び５では、リチウム源について検討するべく、リチウム化合物８８１に用いる材料を異ならせた。サンプル４は、実施例１と同様にして得られた水酸化コバルトと、炭酸リチウムとを自転公転方式ミキサーにより混合して混合物９０３を得た。サンプル５は、実施例１と同様にして得られた水酸化コバルトと、水酸化リチウムとを混合して混合物９０３を得た。
　次に混合物９０３に対して加熱を行った。加熱温度を９５０℃とし、加熱時間を１０時間とし、加熱雰囲気を酸素雰囲気とした。酸素雰囲気とするために、具体的には酸素ガスを５Ｌ／分で流し続けた。
＜サイクル試験＞
　サンプル４及び５を用いてサイクル試験を行うため、正極活物質としてサンプル４及び５を用い、実施例１と同様な条件でコイン型セルを作製した。上記方法で作製したコイン型セルに対して、サイクル試験を行った。サイクル試験は、測定温度２５℃にて定電流／定電圧（ＣＣ／ＣＶ）条件で上限電圧（充電終止電圧）４．４Ｖまたは４．６Ｖまで０．５Ｃで充電し、電流値が０．０５Ｃとなるまで定電圧充電を行った後、定電流（ＣＣ）条件で下限電圧（放電終止電圧）２．５Ｖまで０．５Ｃで放電し、その放電容量を測定した。
　上記充電と放電を５０サイクル繰り返し、放電容量を取得した。放電容量が高いほど、二次電池の性能として好ましいといえる。
　図４２Ａに上限電圧が４．４Ｖのときの放電容量の結果、図４２Ｂに上限電圧が４．６Ｖのときの放電容量の結果を示す。図４２Ａ及び図４２Ｂより、サンプル４のように炭酸リチウムを用いて形成された正極活物質も、サンプル５のように水酸化リチウムを用いて形成された正極活物質も十分な放電容量が得られることがわかる。図４２Ａより、炭酸リチウムを用いると放電容量が高くなることが分かる。
　このような正極活物質を用いた二次電池は、放電容量が優れた電池特性を有することが確認された。
　本実施例では、実施の形態等で説明した作製方法に従って正極活物質を作製し、電池特性を取得した結果を示す。実施の形態１に示す製造方法４及び図４等を参考にして新たにサンプル６乃至８を用意した。以下に作製工程を詳述する。
＜サンプル６乃至８＞
　サンプル６乃至８では、Ｌｉ源として炭酸リチウムを用いた場合、最適なＬｉ／Ｃｏ比を検討するべく、炭酸リチウムの混合量を異ならせた。サンプル６として、炭酸リチウムのリチウムと、実施例１と同様にして得られた水酸化コバルトのコバルトとのモル比（Ｌｉ／Ｃｏ比）が１．０１となるように炭酸リチウム及び水酸化コバルトを秤量し、これらを混合して混合物９０３を得た。サンプル７として、上記Ｌｉ／Ｃｏ比が１．０３となるように炭酸リチウム及び水酸化コバルトを秤量し、これらを混合して混合物９０３を得た。サンプル８として、上記Ｌｉ／Ｃｏ比が１．０５となるように炭酸リチウム及び水酸化コバルトを秤量し、これらを混合して混合物９０３を得た。混合には、混練機（（株）シンキー製、自転公転方式ミキサーあわとり練太郎）を用いた。
　次に混合物９０３に対して加熱を行った。加熱温度を９５０℃とし、加熱時間を１０時間とし、加熱雰囲気を酸素雰囲気とした。酸素雰囲気とするために、具体的には酸素ガスを５Ｌ／分で流し続けた。
＜サンプル６乃至８のＸＲＤ分析結果＞
　サンプル６乃至８のＸＲＤ測定を行った。ＸＲＤ測定条件は実施例１の条件と同じである。
　ＸＲＤ分析結果を図４４に示す。図４４には示さないが、実施例１の結果である図３９にリファレンスとして示したＬｉＣｏＯ２のＲ−３ｍの結晶構造のＸＲＤ分析結果を参照することができる。サンプル６乃至８では、上記リファレンスと同じ位置にピークが認められた。ピークの位置は図４４から読み取れる。サンプル６では矢印を添えた２θの位置にリファレンスにはないピーク（２θが３６．５°以上３７°未満の位置にあるピーク）が確認された。サンプル６はＬｉ源と反応しなかった水酸化コバルトが熱分解し、四酸化三コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）が生じ、Ｃｏ３Ｏ４に対応したピークが確認されたと考えられる。サンプル７及び８はこのようなリファレンスにはないピークは確認されなかった。表２には格子定数と、２θが１８°付近のピーク及び４５°付近のピークの半値幅と、結晶子サイズを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　半値幅は、値が小さいほど、結晶性が高いことを示す。サンプル８は半値幅が小さく、結晶性が高いことがわかる。また、サンプル８はサンプル６、７より結晶子サイズが大きいため、Ｌｉ／Ｃｏ比が高くなるほど結晶子サイズが大きくなる傾向が確認された。
＜サンプル６乃至８のＳＥＭ観察＞
　次に、サンプル６乃至８の平面ＳＥＭ像を図４５に示す。平面ＳＥＭ像は、日立ハイテクノロジーズ製のＳ４８００で取得し、加速電圧は５ｋＶで固定とし、倍率は５０００倍（５ｋ）及び２００００倍（２０ｋ）とした。２０ｋの観察領域は、５ｋのＳＥＭ像上で四角を付した領域とした。
　サンプル６乃至８において二次粒子の径はいずれも２０μｍ程度であるとわかる。またサンプル６乃至８より、Ｌｉ／Ｃｏ比が高くなるにつれて、一次粒子の径、及び二次粒子の径が大きくなることがわかる。
＜サイクル試験＞
　サンプル６乃至８を用いてサイクル試験を行うため、正極活物質にサンプル６乃至８を用い、実施例１と同様な条件でコイン型セルを作製した。上記方法で作製したコイン型セルに対して、サイクル試験を行った。サイクル試験は、測定温度２５℃にて定電流／定電圧（ＣＣ／ＣＶ）条件で上限電圧（充電終止電圧）４．４Ｖまたは４．６Ｖまで０．５Ｃで充電し、電流値が０．０５Ｃとなるまで定電圧充電を行った後、定電流（ＣＣ）条件で下限電圧（放電終止電圧）２．５Ｖまで０．５Ｃで放電し、その放電容量を測定した。
　上記充電と放電を５０サイクル繰り返し、放電容量を取得した。放電容量が高いほど、二次電池の性能として好ましいといえる。
　図４３Ａに上限電圧が４．４Ｖのときの放電容量の結果、図４３Ｂに上限電圧が４．６Ｖのときの放電容量の結果を示す。図４２Ａ及び図４２Ｂのサンプル６乃至８の結果より、炭酸リチウムを用いた場合、Ｌｉ／Ｃｏ比は１．０１以上１．０５以下が好ましく、１．０３及びその近傍がより好ましいことが分かる。
　このような正極活物質を用いた二次電池は、放電容量が優れた電池特性を有することが確認された。
１００：正極活物質、１７０：共沈法合成装置、１７１：反応容器、１７２：撹拌部、１７３：撹拌モータ、１７５：タンク、１７６：管、１７７：ポンプ、１８０：タンク、１８１：管、１８２：ポンプ、１８６：タンク、１８７：管、１８８：ポンプ、１９０：制御装置、１９１：還流冷却器、１９２：水溶液、３００：二次電池、３０１：正極缶、３０２：負極缶、３０３：ガスケット、３０４：正極、３０５：正極集電体、３０６：正極活物質層、３０７：負極、３０８：負極集電体、３０９：負極活物質層、３１０：セパレータ、３１２：ワッシャー、３１３：リング状絶縁体、３２２：スペーサ、４００：二次電池、４１０：正極、４１１：正極活物質、４１３：正極集電体、４１４：正極活物質層、４２０：固体電解質層、４２１：固体電解質、４３０：負極、４３１：負極活物質、４３３：負極集電体、４３４：負極活物質層、５００：二次電池、５０１：正極集電体、５０２：正極活物質層、５０３：正極、５０４：負極集電体、５０５：負極活物質層、５０６：負極、５０７：セパレータ、５０９：外装体、５１０：正極リード電極、５１１：負極リード電極、５１３：二次電池、５１４：端子、５１５：シール、５１７：アンテナ、５１９：層、５２９：ラベル、５３１：二次電池パック、５４０：回路基板、５５０：集電体、５５１：正極リードまたは負極リード、５５２：負極リードまたは正極リード、５５３：アセチレンブラック、５５４：グラフェン、５５５：カーボンナノチューブ、５６１：第１の正極活物質、５６２：第２の正極活物質、５９０ａ：回路システム、５９０ｂ：回路システム、５９０：制御回路、６０１：正極キャップ、６０２：電池缶、６０３：正極端子、６０４：正極、６０５：セパレータ、６０６：負極、６０７：負極端子、６０８：絶縁板、６０９：絶縁板、６１１：ＰＴＣ素子、６１３：安全弁機構、６１５：蓄電システム、６１６：二次電池、６２０：制御回路、６２３：配線、６２４：導電体、６２６：配線、７０１：商業用電源、７０３：分電盤、７０５：蓄電コントローラ、７０６：表示器、７０７：一般負荷、７０８：蓄電系負荷、７０９：ルータ、７１０：引込線取付部、７１１：計測部、７１２：予測部、７１３：計画部、７５０ａ：正極、７５０ｂ：固体電解質層、７５０ｃ：負極、７５１：電極用プレート、７５２：絶縁管、７５３：電極用プレート、７６１：下部部材、７６２：上部部材、７６３：押さえ込みねじ、７６４：蝶ナット、７６５：Ｏリング、７６６：絶縁体、７７０ａ：パッケージ部材、７７０ｂ：パッケージ部材、７７０ｃ：パッケージ部材、７７１：外部電極、７７２：外部電極、７７３ａ：電極層、７７３ｂ：電極層、７９０：制御装置、７９１：蓄電装置、７９６：床下空間部、７９９：建物、８８０：コバルト化合物、８８１：リチウム化合物、８８５：第１の加熱、８８６：第２の加熱、８８７：第３の加熱、８８９：第２の加熱、８９０：水溶液、８９１：水溶液、８９２：水溶液、８９３：水溶液、８９４：水溶液、８９５：第３の加熱、８９６：第４の加熱、９０１：混合液、９０２：混合液、９０３：混合物、９０４：複合酸化物、９０５：添加元素源、９０６：混合物、９０７：複合酸化物、９０８：添加元素源、９０９：混合物、９１０：添加元素源、９１１ａ：端子、９１１ｂ：端子、９１１：混合物、９１３：二次電池、９３０ａ：筐体、９３０ｂ：筐体、９３０：筐体、９３１ａ：負極活物質層、９３１：負極、９３２ａ：正極活物質層、９３２：正極、９３３：セパレータ、９５０ａ：捲回体、９５０：捲回体、９５１：端子、９５２：端子、１３００：角型二次電池、１３０１ａ：第１のバッテリ、１３０１ｂ：第１のバッテリ、１３０２：バッテリーコントローラ、１３０３：モータコントローラ、１３０４：モータ、１３０５：ギア、１３０６：ＤＣＤＣ回路、１３０７：電動パワステ、１３０８：ヒーター、１３０９：デフォッガ、１３１０：ＤＣＤＣ回路、１３１１：第２のバッテリ、１３１２：インバータ、１３１３：オーディオ、１３１４：パワーウィンドウ、１３１５：ランプ類、１３１６：タイヤ、１３１７：リアモータ、１３２０：制御回路部、１３２１：制御回路部、１３２２：制御回路、１３２４：スイッチ部、１４１３：固定部、１４１４：固定部、１４１５：電池パック、１４２１：配線、１４２２：配線、２００１：自動車、２００２：輸送車、２００３：輸送車両、２００４：航空機、２２００：電池パック、２２０１：電池パック、２２０２：電池パック、２２０３：電池パック、２３００：無人航空機、２３０１：二次電池、２３０２：ローター、２３０３：カメラ、２６０３：車両、２６０４：充電装置、２６１０：ソーラーパネル、２６１１：配線、２６１２：蓄電装置、２８００：パーソナルコンピュータ、２８０１：筐体、２８０２：筐体、２８０３：表示部、２８０４：キーボード、２８０５：ポインティングデバイス、２８０６：二次電池、２８０７：二次電池、４０００ａ：フレーム、４０００ｂ：表示部、４０００：眼鏡型デバイス、４００１ａ：マイク部、４００１ｂ：フレキシブルパイプ、４００１ｃ：イヤフォン部、４００１：ヘッドセット型デバイス、４００２ａ：筐体、４００２ｂ：二次電池、４００２：デバイス、４００３ａ：筐体、４００３ｂ：二次電池、４００３：デバイス、４００５ａ：表示部、４００５ｂ：ベルト部、４００５：腕時計型デバイス、４００６ａ：ベルト部、４００６ｂ：ワイヤレス給電受電部、４００６：ベルト型デバイス、６３００：掃除ロボット、６３０１：筐体、６３０２：表示部、６３０３：カメラ、６３０４：ブラシ、６３０５：操作ボタン、６３０６：二次電池、６３１０：ゴミ、６４００：ロボット、６４０１：照度センサ、６４０２：マイクロフォン、６４０３：上部カメラ、６４０４：スピーカ、６４０５：表示部、６４０６：下部カメラ、６４０７：障害物センサ、６４０８：移動機構、６４０９：二次電池、７１００：携帯表示装置、７１０１：筐体、７１０２：表示部、７１０３：操作ボタン、７１０４：二次電池、７２００：携帯情報端末、７２０１：筐体、７２０２：表示部、７２０３：バンド、７２０４：バックル、７２０５：操作ボタン、７２０６：入出力端子、７２０７：アイコン、７３００：表示装置、７３０４：表示部、７４００：携帯電話機、７４０１：筐体、７４０２：表示部、７４０３：操作ボタン、７４０４：外部接続ポート、７４０５：スピーカ、７４０６：マイク、７４０７：二次電池、７５００：電子タバコ、７５０１：アトマイザ、７５０２：カートリッジ、７５０４：二次電池、７６００：タブレット型端末、７６２５：スイッチ、７６２７：スイッチ、７６２８：操作スイッチ、７６２９：留め具、７６３０ａ：筐体、７６３０ｂ：筐体、７６３０：筐体、７６３１ａ：表示部、７６３１ｂ：表示部、７６３１：表示部、７６３３：太陽電池、７６３４：充放電制御回路、７６３５：蓄電体、７６３６：ＤＣＤＣコンバータ、７６３７：コンバータ、７６４０：可動部、７７００：ヘアアイロン、７７０１：ハンドル、７７０２：電源スイッチ、７７０３：温度切替ボタン、７７０４：温度ランプ、７７０５：プレート、７７０６：二次電池、７７５０：ヘアアイロン、７７５１：ハンドル、７７５２：電源スイッチ、７７５３：温度切替ボタン、７７５４：温度ランプ、７７５５：パイプ、７７５６：補助バー、７７５７：レバー、７７５８：二次電池、８０００：表示装置、８００１：筐体、８００２：表示部、８００３：スピーカ部、８００４：二次電池、８１００：照明装置、８１０１：筐体、８１０２：光源、８１０３：二次電池、８１０４：天井、８１０５：側壁、８１０６：床、８１０７：窓、８２００：室内機、８２０１：筐体、８２０２：送風口、８２０３：二次電池、８２０４：室外機、８３００：電気冷凍冷蔵庫、８３０１：筐体、８３０２：冷蔵室用扉、８３０３：冷凍室用扉、８３０４：二次電池、８６００：スクータ、８６０１：サイドミラー、８６０２：蓄電装置、８６０３：方向指示灯、８６０４：座席下収納、８７００：電動自転車、８７０１：蓄電池、８７０２：蓄電装置、８７０３：表示部、８７０４：制御回路

Claims (11)

  1. 　コバルト水溶液と、アルカリ性水溶液とを反応させてコバルト化合物を形成し、
    　前記コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、
    　前記第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、
    　前記第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、
    　前記第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、
    　前記第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、
    　前記第３の加熱処理は、前記第２の加熱処理の温度と等しい又は前記第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法。
  2. 　コバルト水溶液と、アルカリ性水溶液と、キレート剤とを反応させてコバルト化合物を形成し、
    　前記コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、
    　前記第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、
    　前記第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、
    　前記第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、
    　前記第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、
    　前記第３の加熱処理は、前記第２の加熱処理の温度と等しい又は前記第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法。
  3. 　コバルト水溶液と第１のキレート剤とを有する第１の混合液と、アルカリ性水溶液と第２のキレート剤とを有する第２の混合液とを反応させてコバルト化合物を形成し、
    　前記コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、
    　前記第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、
    　前記第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、
    　前記第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、
    　前記第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、
    　前記第３の加熱処理は、前記第２の加熱処理の温度と等しい又は前記第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法。
  4. 　コバルト水溶液と第１のキレート剤とを有する第１の混合液と、アルカリ性水溶液と、第２のキレート剤とを反応させてコバルト化合物を形成し、
    　前記コバルト化合物と、リチウム化合物とを混合し、第１の加熱処理を行って第１の複合酸化物を形成し、
    　前記第１の複合酸化物と、第１の添加元素を有する化合物とを混合し、第２の加熱処理を行って、第２の複合酸化物を形成し、
    　前記第２の複合酸化物と、第２の添加元素を有する化合物とを混合し、第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法であって、
    　前記第１の加熱処理は、温度７００℃以上１１００℃以下で行い、
    　前記第２の加熱処理は、温度７００℃以上１０００℃以下で行い、
    　前記第３の加熱処理は、前記第２の加熱処理の温度と等しい又は前記第２の加熱処理の温度より低い温度で行う、正極活物質の製造方法。
  5. 　請求項２において、
    　前記キレート剤はグリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトール又は２−メルカプトベンゾチアゾールを有する、正極活物質の製造方法。
  6. 　請求項３又は請求項４において、
    　前記第１のキレート剤はグリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトール又は２−メルカプトベンゾチアゾールを有し、
    　前記第２のキレート剤は、グリシン、オキシン、１−ニトロソ−２−ナフトール又は２−メルカプトベンゾチアゾールを有する、正極活物質の製造方法。
  7. 　請求項６において、
    　前記第１のキレート剤は前記第２のキレート剤と同じ材料を有する、正極活物質の製造方法。
  8. 　請求項１乃至請求項７のいずれか一において、
    　前記第１の添加元素は、Ｍｇ又はＦを有し、
    　前記第２の添加元素は、Ｎｉ又はＡｌを有する、正極活物質の製造方法。
  9. 　請求項１乃至請求項７のいずれか一において、
    　前記第２の複合酸化物と、前記第２の添加元素を有する化合物とを混合して混合物を形成し、
    　前記混合物と、第３の添加元素を有する化合物とを混合し、前記第３の加熱処理を行う、正極活物質の製造方法。
  10. 　請求項９において、
    　前記第１の添加元素は、Ｍｇ又はＦを有し、
    　前記第２の添加元素は、Ｎｉを有し、
    　前記第３の添加元素は、Ｚｒ又はＡｌを有する、正極活物質の製造方法。
  11. 　請求項１乃至請求項１０のいずれか一において、
    　前記第１の複合酸化物を解砕した後に、前記第２の加熱処理を行って、前記第２の複合酸化物を形成する、正極活物質の製造方法。
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