WO2022145840A1 - 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 및 그 제조방법 - Google Patents

전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 및 그 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a conductive electrode for a monopolar handpiece used in an electrosurgical handpiece, and in particular, to electrosurgery in which carbonization and smog of tissue hardly occur during surgery, and tissue does not adhere to the electrode It is an object of the present invention to provide a conductive electrode for a handpiece and a method for manufacturing the same.
  • the principle of energy-based surgical instruments is to properly inject energy into the tissues of our body to cause tissue changes, and to see the surgical effect by that.
  • electrosurgery which is a surgical method that uses high frequency (radio frequency) electric energy to incision, excision, or cauterization of a patient's tissue.
  • the human nervous system is very sensitive to low-frequency electricity up to 1,000 Hz. Therefore, if you receive an electric shock from the alternating current flowing through the household wire, you will receive a shock.
  • Electrosurgery using high-frequency electrical energy uses high-frequency electricity ranging from 200 kHz to 5 MHz.
  • Intracellular vibration is generated by the electrical energy supplied through the electrode, and accordingly, the temperature in the cell rises and the tissue is heated.
  • Such electrosurgery uses a high-frequency electric current for tissue incision and coagulation.
  • heat is generated in the tissue incision by the high-frequency electric current, resulting in a remarkable coagulation effect.
  • Such electrosurgical incision inevitably generates an arc accompanied by high heat as the air insulating layer is destroyed by incomplete contact between the conductive electrode and tissue, and the arc burns the tissue and causes burns, and the tissue is carbonized And there is a problem that the conductive electrode is contaminated.
  • tissue is carbonized by the arc and smog is generated, which is known to adversely affect the health of the surgeon and the patient.
  • the conductive electrode 12 is fastened to the front of the handpiece 11 of FIG. is grounded, and the handpiece 11 and the ground pad 15 are respectively connected to the control unit 13 for generating a high frequency by cables.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and by configuring the conductive electrode to have high insulation and non-sticky properties, carbonization and smog of the tissue do not occur during electrosurgery, and the tissue is deposited on the electrode surface It is an object of the present invention to provide a conductive electrode for an electrosurgical handpiece that does not cause contamination because it does not stick, and a method for manufacturing the same.
  • the method for manufacturing a conductive electrode for an electrosurgical handpiece comprises: a blade forming step (S100) of forming a blade 101 in a plate shape while a plug 102 is provided on one side of aluminum as a material; an anodizing coating step (S200) of anodizing the blade 101 to form an anodizing coating layer 104 having a thickness of 30 ⁇ m to 80 ⁇ m on the surface; The first cutting edge processing step (S300) of removing the anodizing coating layer 104 formed on the edge of the blade 101 to form the cutting edge part 103; and a non-adhesive coating step (S400) of forming a non-adhesive coating layer 105 on the surface of the blade 101 that has undergone the anodizing coating step.
  • the non-adhesive coating layer 105 is formed of a ceramic material to a thickness of 10 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the non-adhesive coating layer 105 may be formed of Teflon with a thickness of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the anodizing coating layer 104 formed in the anodizing coating step (S200) is 40 ⁇ m
  • the ceramic coating layer 105 formed in the ceramic coating step (S400) has a thickness of 30 ⁇ m.
  • the first cutting edge processing step (S300) is characterized in that by removing a part of the anodizing coating layer 104 formed on the edge of the blade 101, the edge part 103 is formed only on a part of the edge of the blade 101. .
  • the conductive electrode for the electrosurgical handpiece according to the present invention is manufactured by the above manufacturing method.
  • the conductive electrode according to the present invention configured as described above does not cause carbonization and smog of tissue during electrosurgery due to the anodizing coating layer formed on the blade surface, and the tissue does not adhere to the blade surface by the non-adhesive coating layer formed on the blade surface. Since the surgeon does not need to frequently wipe the electrodes, he can focus on the operation.
  • 1 is a view showing the configuration of an electrosurgical instrument.
  • Figure 2 is a perspective view showing the hand piece of the electrosurgical instrument.
  • FIG 3 is a view showing a conductive electrode according to the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a cross-section of a conductive electrode according to the present invention and a main part thereof.
  • FIG. 5 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a conductive electrode according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a process in which the conductive electrode is processed for each process by the method for manufacturing the conductive electrode according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a conductive electrode in which a cutting edge portion is formed only at an end of a blade
  • FIG. 8 is a view showing a conductive electrode in which cutting edge portions are formed only on upper and lower portions of a blade
  • any one component in the detailed description or claims of the invention, it is not construed as being limited to that component only unless otherwise stated, and other components are not construed as being limited thereto. It should be understood that more may be included.
  • the conductive electrode 100 used in the handpiece 11 of the electrosurgical instrument cuts, excises, or cauterizes tissue using high-frequency electric energy supplied to the electrode.
  • the conductive electrode 100 of the present invention is used for the handpiece 11 of a monopolar electrosurgical instrument, and the conductive electrode 100 is fastened to the front of the handpiece 11 as shown in FIG. 2 . .
  • the conductive electrode has a blade 101 formed in a plate shape, a cutting edge 103 is formed on the edge of the blade 101, and a plug ( 102) is formed.
  • the blade 101 and the cutting wire 103 are parts for cutting or excising tissue, and the plug 102 is an electric wire inserted into the handpiece 11 to supply electrical energy to the blade 101 . ) plays a role.
  • FIG 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the blade 101 of the conductive electrode 100 according to the present invention.
  • an anodizing coating layer 104 and a non-adhesive coating layer 105 are formed on the surface except for the cutting edge 103 .
  • the conductive electrode 100 according to the present invention is formed of aluminum having excellent conductivity and excellent workability.
  • an anodizing coating layer 104 is formed on the surface of the blade as shown in FIG.
  • the blade 101 serves as an electrical insulation while increasing the surface rigidity.
  • the anodizing coating layer 104 is not formed on the cutting edge 103 , and the anodizing coating layer 104 is formed up to the cutting edge 103 as a part that emits electric energy. The operation is impossible because no electrical energy is released.
  • anodizing coating layer 104 By forming the anodizing coating layer 104 on the outer surface of the blade excluding the cutting edge 103, electric energy is emitted only from the cutting edge 103, so the current density is increased, so that incision and excision are performed smoothly. Since no energy is released, there is no carbonization and smog of the tissue due to arcing.
  • a non-adhesive coating layer 105 is formed on the anodizing coating layer 104 .
  • the non-sticky coating layer 105 serves to prevent tissue from adhering to the surface of the blade 101 during surgery and contamination of the blade 101 .
  • a portion of tissue adheres to the surface of the blade 101 and becomes carbonized and becomes contaminated, so the surgeon has to frequently wipe the blade 101 during the surgical procedure, and the The conductive electrode has to be replaced periodically as the parts are not cleaned well.
  • the conductive electrode 100 of the present invention forms a non-adhesive coating layer 105 on the surface of the blade 101, so that tissue does not adhere to the blade during the surgical procedure, so it is not necessary to frequently wipe the blade 101 during the surgical procedure. There is no need to replace the electrodes until this is done.
  • the conductive electrode manufacturing method includes a blade forming step (S100), an anodizing coating step (S200), and a primary cutting edge processing step (S300).
  • a blade forming step (S100) of forming a plug 102 on one side of the plate-shaped blade 101 and the blade 101 by processing aluminum as shown in FIG. 6 (a) is performed.
  • the blade 101 formed in the plate shape through the blade forming step (S100) is subjected to soft anodizing treatment to form the anodizing coating layer 104 as shown in FIG. 6(b).
  • the anodizing coating layer 104 increases the surface rigidity of the surface aluminum, and for electrical insulation, the blade 101 is passed over the anode to the anode and electrolyzed with a dilute-acid solution to have strong adhesion with the blade 101 by oxygen generated from the anode It is an oxide film (aluminum oxide, Al 2 O 3 ).
  • an anodizing coating layer 104 is formed on the blade 101 of the conductive electrode 100 to a thickness of 30 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the thickness of the anodizing coating layer 104 is less than 30 ⁇ m, insulation may not be performed properly and carbonization of the tissue may occur. Since discharge may occur through the gap, the thickness of the anodizing coating layer 104 is preferably formed in a range of 30 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • a first cutting edge processing step (S300) of forming a cutting edge on the blade 101 of the conductive electrode 100 on which the anodizing coating step (S200) is formed is performed.
  • the first cutting edge processing step ( S300 ) is a step of forming the cutting edge part 103 by grinding the edge of the plate-shaped blade 101 as shown in FIG. 6C .
  • the edge portion of the blade 101 is processed to remove the anodizing coating layer 104. Electrical energy is emitted through the part 103 to form the cutting edge part 103 that can be operated such as incision or excision.
  • a non-adhesive coating step (S400) to form is performed.
  • a ceramic coating layer or a Teflon coating is formed as the non-adhesive coating layer 105 .
  • the process of spraying and drying a ceramic liquid mixed with ceramic, diluent and pigment on the surface of the blade 101 in an environment of 30 to 50° C. is repeated several times to 10 ⁇ m to 40 A non-adhesive coating layer 105 having a thickness of ⁇ m is formed.
  • the non-adhesive coating layer 105 expresses non-sticky, so that the tissue does not adhere well to the surface of the blade 101 during surgery, and the adhered tissue can be easily removed by wiping.
  • the thickness of the non-adhesive coating layer 105 of the ceramic material is less than 10 ⁇ m, the non-tackiness and durability are reduced. Since the incision may not be made smoothly, it is preferable to configure the non-adhesive coating layer 105 of the ceramic material to have a thickness of 10 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • Teflon As the non-adhesive coating layer 105, spray the Teflon solution mixed with Teflon, diluent and pigment on the surface of the blade 101 and repeat the process of drying at a temperature of 320 to 400 ° C. A non-adhesive coating layer 105 having a thickness of ⁇ m is formed.
  • the thickness of the non-adhesive coating layer 105 made of Teflon is less than 10 ⁇ m, the non-adhesiveness and durability are deteriorated. Since the incision may not be made smoothly, it is preferable to configure the non-adhesive coating layer 105 of the Teflon material to have a thickness of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • a secondary cutting edge processing step (S500) of removing the non-adhesive coating layer 105 coated on the cutting edge 103 of the blade 101 is performed.
  • the secondary cutting edge processing step (S500) may not perform the secondary cutting edge processing step (S500) depending on conditions such as the surgical site.
  • the edge portion of the blade 101 may be selectively processed according to conditions such as a surgical site.
  • the cutting edge portion 103 may be formed only on the upper and lower portions of the blade 101.
  • the conductive electrode 100 according to the present invention configured as described above does not cause carbonization and smog of tissue during electrosurgery due to the anodizing coating layer 104 formed on the surface of the blade 101, and a non-adhesive coating layer 105 formed on the surface of the blade. ), not only the tissue does not adhere to the blade surface, but also can be easily wiped off by the non-adhesive coating layer 105 even if a portion of the tissue adheres to the side of the blade 101 .

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Abstract

본 발명은 전기수술 핸드피이스에 사용되는 모노폴라(Monopolar)용 핸드피이스의 전도성 전극에 관한 것으로서 특히, 수술시 조직의 탄화와 스모그가 거의 발생하지 않고, 조직이 전극에 들러붙지 않는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

Description

전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 및 그 제조방법
본 발명은 전기수술 핸드피이스에 사용되는 모노폴라(Monopolar)용 핸드피이스의 전도성 전극에 관한 것으로서 특히, 수술시 조직의 탄화와 스모그가 거의 발생하지 않고, 조직이 전극에 들러붙지 않는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
종래에는 철제 외과용 메스를 사용하여 조직을 절개하는 수술을 실시하였고, 현재에도 널리 사용되고 있으나 현대의 높은 공학기술의 발전으로 전기, 레이저, 초음파 등의 에너지를 이용하는 첨단 수술 도구들이 등장하고 있다.
에너지 기반의 수술 기구들의 원리는 에너지를 우리 몸의 조직에 적절하게 주입해서 조직의 변화를 일으키고, 그에 의한 수술효과를 보는 것이다.
이 중에서 가장 널리 사용하는 에너지 기반의 수술기구는 전기수술(Electrosurgery)로서, 고주파(High frequency, radio frequency) 전기 에너지를 사용하여 환자의 조직을 절개, 절제 또는 소작 등을 행하는 수술 방법이다.
인간의 신경계는 1,000Hz까지의 저주파 전기에 매우 민감하게 반응한다. 그렇기 때문에 가정용 전선에 흐르는 교류 전기에 감전되면 쇼크를 입게 된다.
고주파 전기 에너지를 이용한 전기수술은 200kHz 내지 5MHz 정도에 이르는 고주파 전기를 이용한다.
전극을 통해 공급되는 전기 에너지에 의해 세포 내 진동이 발생하고, 이에 따라 세포 내 온도가 상승하게 되며 조직이 가열된다.
세포 내 온도가 약 60℃에 도달하면 세포 사멸이 일어나고, 60~90℃로 가열되면 조직의 건조(탈수)와 단백질 응고가 진행되며, 세포 내 온도가 100℃에 도달하면 세포의 체적 팽창 및 기화가 발생하며, 이러한 과정에서 조직을 절개 또는 소작하게 된다.
이와 같은 전기수술은 조직의 절개 및 응고를 위해 고주파 전기 전류를 이용하는데, 전기수술 장치를 이용한 절개는 고주파 전기 전류에 의한 조직 절개에서 열이 발생하여 현저한 응고 효과가 발생한다.
이러한 전기수술 절개는 필연적으로 전도성 전극과 조직의 불완전 접촉에 의해 공기 절연층이 파괴되면서 고열을 동반하는 아크(Arc)가 발생하고, 이 아크에 의해 조직이 타면서 화상이 발생하며, 조직이 탄화하며 전도성 전극이 오염되는 문제점이 발생한다.
또한, 아크에 의해 조직이 탄화하며 스모그(smog)가 발생하는데, 이 스모그는 집도의와 환자에게 건강상 악영향을 미치는 것으로 알려지고 있다.
도 1에 도시한 바와 같이 모노폴라 전기수술 기구(10)는 집도의가 파지하는 부분인 도 2의 핸드피이스(11)의 앞쪽에 전도성 전극(12)이 체결되고, 접지패드(15)가 환자에 접지되며, 상기 핸드피이스(11)와 접지패드(15)는 고주파를 발생시키는 제어유닛(13)과 각각 케이블로 연결된다.
종래의 전도성 전극(12)을 이용하여 전기 수술시 전도성 전극(12)과 조직의 불완전 접촉에 의해 고온의 아크가 발생하면서, 조직의 탄화와 스모그가 발생하고 조직의 전도성 전극(12) 표면에 들러붙어 오염되면서 전도성 전극(12)을 자주 닦거나 교체하여야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 전도성 전극이 높은 절연성과 비점착성(non-sticky)을 갖도록 구성함으로써 전기 수술시 조직의 탄화와 스모그가 발생하지 않고, 조직이 전극 표면에 들러붙지 않으므로 오염이 발생하지 않는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
본 발명에 의한 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 제조방법은 알루미늄을 소재로 일측에 플러그(102)가 구비되면서 판 형태로 블레이드(101)를 성형하는 블레이드 성형단계(S100); 상기 블레이드(101)를 아노다이징 처리하여 표면에 30㎛ 내지 80㎛ 두께의 아노다이징 코팅층(104)을 형성하는 아노다이징 코팅단계(S200); 블레이드(101)의 테두리 부분에 형성된 아노다이징 코팅층(104)을 제거하여 인선부(103)를 형성하는 1차 인선부 가공단계(S300); 및 아노다이징 코팅단계를 거친 블레이드(101) 표면에 비점착 코팅층(105)을 형성하는 비점착 코팅단계(S400);를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 비점착 코팅층(105)은 세라믹을 소재로 10㎛ 내지 40㎛ 두께로 형성된 것을 특징으로 한다.
또는, 상기 비점착 코팅층(105)은 테프론을 소재로 10㎛ 내지 30㎛ 두께로 형성할 수도 있다.
또한, 상기 세라믹 코팅단계(S400)를 거쳐 블레이드(101)의 인선부에 형성된 세라믹 코팅층(105)을 제거하는 2차 인선부 가공단계(S500);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아노다이징 코팅단계(S200)에서 형성된 아노다이징 코팅층(104) 두께는 40㎛이고, 상기 세라믹 코팅단계(S400)에서 형성된 세라믹 코팅층(105) 두께는 30㎛인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 인선부 가공단계(S300)는 블레이드(101) 테두리에 형성된 아노다이징 코팅층(104) 일부를 제거함으로써, 블레이드(101) 테두리에 일부에만 인선부(103)를 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극은 상기의 제조방법으로 제조된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 전도성 전극은 블레이드 표면에 형성된 아노다이징 코팅층에 의해 전기 수술시 조직의 탄화와 스모그가 발생하지 않고, 블레이드 표면에 형성된 비점착 코팅층에 의해 조직이 블레이드 표면에 들러붙지 않으므로 수술시 집도의가 전극을 수시로 닦지 않아도 되므로 수술에 집중할 수 있다.
도 1은 전기 수술기구의 구성을 도시한 도면.
도 2는 전기 수술기구의 핸드 피이스를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 전도성 전극을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 의한 전도성 전극의 단면과 그 주요 부분을 확대 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 전도성 전극 제조방법을 도시한 공정도.
도 6은 본 발명에 의한 전도성 전극 제조방법에 의해 각 공정별로 전도성 전극이 가공되는 과정을 도시한 도면.
도 7은 블레이드의 단부에만 인선부가 형성된 전도성 전극을 도시한 도면.
도 8은 블레이드의 상, 하 부분에만 인선부가 형성된 전도성 전극을 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 전기 수술기구
11 : 핸드피이스
100 : 전도성 전극
101 : 블레이드
101a : 제1 블레이드
101b : 제2 블레이드
102 : 플러그
103 : 인선부
104 : 아노다이징 코팅층
105 : 비점착 코팅층
S100 : 블레이드 성형단계
S200 : 아노다이징 코팅단계
S300 : 1차 인선부 가공단계
S400 : 비점착 코팅단계
S500 : 2차 인선부 가공단계
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 "상부", "하부", "저부", "전방", "후방", "아래" 등의 용어는 단지 설명을 용이하게 하기 위한 것으로 도면에 도시되어 있는 바와 같은 구성요소의 배향을 지칭한다.
전기수술 기구의 핸드피이스(11)에 사용되는 전도성 전극(100)은 전극으로 공급되는 고주파 전기에너지를 이용하여 조직을 절개, 절제 또는 소작한다.
본 발명의 전도성 전극(100)은 모노폴라(Monopolar) 전기수술 기구의 핸드피이스(11)에 사용되는 것으로서, 도 2와 같이 핸드피이스(11)의 앞쪽에 전도성 전극(100)이 체결된다.
전도성 전극은 도 3에 도시한 바와 같이, 판 형태로 블레이드(101)가 형성되고, 상기 블레이드(101)의 테두리 부분에 인선부(103)가 형성되며, 상기 블레이드(101)의 후방으로 플러그(102)가 형성된다.
상기 블레이드(101) 및 인선부(103)는 조직의 절개 또는 절제를 행하는 부분이고, 플러그(102)는 핸드피이스(11)에 삽입되어 블레이드(101)로 전기 에너지를 공급하는 도선(Electric wire) 역할을 한다.
도 4는 본 발명에 의한 전도성 전극(100)의 블레이드(101) 구성을 도시한 단면도이다.
본 발명에 의한 전도성 전극(100)의 블레이드(101)는 인선부(103)를 제외한 표면에 아노다이징 코팅층(104)과 비점착 코팅층(105)이 형성된다.
본 발명에 의한 전도성 전극(100)은 전도성이 우수하고, 가공성이 우수한 알루미늄을 소재로 성형된다.
그리고 도 4와 같이 블레이드의 표면에 아노다이징 코팅층(104)을 형성한다.
아노다이징(Ano-dizing) 코팅층(104)을 형성함으로써, 블레이드(101) 표면 강성을 높이면서 전기적 절연 역할을 하도록 한다.
이때, 도 4와 같이 인선부(103)에는 아노다이징 코팅층(104)이 형성되지 않도록 하는데, 상기 인선부(103)는 전기 에너지를 방출하는 부분으로서 인선부(103)까지 아노다이징 코팅층(104)이 형성되면 전기 에너지가 방출되지 않으므로 수술이 불가능하다.
아노다이징 코팅층(104)을 인선부(103)를 제외한 블레이드 외면에 형성함으써 전기 에너지가 인선부(103)에서만 방출되므로 전류 밀도가 높아져서 절개 및 절제가 원활하게 이루어지고, 블레이드(101) 측면에서는 전기 에너지가 방출되지 않으므로 아크 발생으로 인한 조직의 탄화 및 스모그가 발행하지 않는다.
그리고 상기 아노다이징 코팅층(104)에 비점착 코팅층(105)을 형성한다.
비점착 코팅층(105)(Non-sticky layer)은 수술시 조직이 블레이드(101) 표면에 들러붙어 블레이드(101)가 오염되는 것을 방지하는 역할을 한다.
종래의 전도성 전극은 전기 수술시 조직의 일부가 블레이드(101) 표면에 들러붙어 탄화되며 오염되기 때문에 집도의가 수술 과정 중에서 자주 블레이드(101)를 닦아 내야만 하고, 블레이드(101)에 들러붙어 탄화된 부분은 잘 닦이지도 않기 때문에 주기적으로 전도성 전극을 교체하여야만 한다.
본 발명의 전도성 전극(100)은 블레이드(101)의 표면에 비점착 코팅층(105)을 형성함으로써, 수술 과정에서 조직이 블레이드에 들러붙지 않으므로 수술과정 중에서 블레이드(101)를 자주 닦지 않아도 되고, 수술이 끝날 때까지 전극을 교체할 필요가 없다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 전도성 전극 제조방법에 대해 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 전도성 전극 제조방법은 도 5에 도시한 바와 같이 블레이드 성형단계(S100), 아노다이징 코팅단계(S200), 1차 인선부 가공단계(S300). 비점착 코팅단계(S400). 2차 인선부 가공단계(S500)로 구성된다.
먼저, 도 6의 (a)와 같이 알루미늄을 가공하여 판 형태의 블레이드(101)와 블레이드(101)의 일측에 플러그(102)를 성형하는 블레이드 성형단계(S100)를 실시한다.
상기 블레이드 성형단계(S100)를 통해 판 형태로 성형된 블레이드(101)를 연질 아노다이징(Ano-dizing) 처리하여 도 6의 (b)와 같이 아노다이징 코팅층(104)을 형성한다.
아노다이징 코팅층(104)은 표면 알루미늄의 표면 강성을 높이고, 전기 절연을 위해 블레이드(101)를 양극으로 걸쳐 희석-산의 액으로 전해하여 양극에서 발생하는 산소에 의해 블레이드(101)와 강한 밀착력을 가진 산화피막(산화 알루미늄, Al2O3)이다.
본 발명은 전도성 전극(100)의 블레이드(101)에 아노다이징 코팅층(104)을 30㎛ ~ 80㎛ 두께로 형성한다.
아노다이징 코팅층(104)의 두께가 30㎛ 미만이면 절연이 제대로 이루어지지 않아 조직의 탄화가 발생할 수 있고, 아노다이징 코팅층(104)의 두께가 80㎛을 초과하면 제조나 유통 과정에서 코팅층에 크랙이 발생하여 그 틈으로 방전이 발생할 수 있으므로 아노다이징 코팅층(104)의 두께는 30㎛ ~ 80㎛으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 아노다이징 코팅단계(S200)를 형성한 전도성 전극(100)의 블레이드(101)에 인선부를 형성하는 1차 인선부 가공단계(S300)를 실시한다.
1차 인선부 가공단계(S300)는 도 6의 (c)와 같이 판 형태인 블레이드(101)의 테두리 부분을 그라인딩 등의 가공을 통해 인선부(103)를 형성하는 단계이다.
아노다이징 코팅층(104)은 전기 절연성을 갖기 때문에 전기 에너지가 방출되지 않는데, 도 6의 (c)와 같이 블레이드(101)의 테두리 부분을 가공하여 아노다이징 코팅층(104)을 제거함으로써 아노다이징 코팅층이 제거된 인선부(103)를 통해 전기 에너지가 방출되면서 절개 또는 절제 등의 수술이 가능한 인선부(103)를 형성한다.
블레이드(101)의 테두리 부분을 가공하여 인선부(103)를 형성한 후에는 가공 부분을 깨끗이 세척한 후, 도 6의 (d)와 같이 블레이드(101)의 표면에 비점착 코팅층(105)을 형성하는 비점착 코팅단계(S400)를 실시한다.
본 발명의 실시예에서는 비점착 코팅층(105)으로 세라믹 코팅층 또는 테프론 코팅을 형성한다.
비점착 코팅층(105)으로 세라믹을 사용할 때는 30 ~ 50℃의 환경에서 블레이드(101)의 표면에 세라믹, 희석제 및 안료가 혼합된 세라믹 액을 분사하여 건조하는 과정을 수차례 반복하여 10㎛ ~ 40㎛ 두께의 비점착 코팅층(105)을 형성한다.
상기 비점착 코팅층(105)은 비점착성(Non-sticky)을 발현함으로써, 수술시 조직이 블레이드(101)의 표면에 잘 들러붙지 않도록 하고, 들러붙은 조직도 쉽게 닦아 제거할 수 있도록 한다.
세라믹 소재의 비점착 코팅층(105) 두께가 10㎛ 미만이면 비점착성과 내구성이 저하되고, 비점착 코팅층(105)의 두께가 40㎛을 초과할 경우에는 인선부에서 방전이 제대로 이루어지지 않아 조직의 절개가 원활하게 이루어지지 않을 수 있으므로 세라믹 소재의 비점착 코팅층(105)의 두께는 10㎛ ~ 40㎛이 되도록 구성하는 것이 바람직하다.
상술한 아노다이징 코팅단계(S200)를 통해 형성된 30㎛ ~ 80㎛ 두께의 아노다이징 코팅층(104) 표면에 10㎛ ~ 40㎛ 두께의 세라믹 소재의 비점착 코팅층(105)을 형성하는데, 바람직하게는 아노다이징 코팅층(104)을 40㎛ 두께로 형성하고, 비점착 코팅층(105)을 30㎛ 두께로 형성하는 것이 최상의 절연성과 비점착 성능을 발현한다.
비점착 코팅층(105)으로 테프론을 사용할 때는 블레이드(101)의 표면에 테프론, 희석제 및 안료가 혼합된 테프론 액을 분사하여 320~400℃의 온도로 건조하는 과정을 수차례 반복하여 10㎛ ~ 30㎛ 두께의 비점착 코팅층(105)을 형성한다.
테프론 소재의 비점착 코팅층(105)의 두께가 10㎛ 미만이면 비점착성과 내구성이 떨어지고, 비점착 코팅층(105)의 두께가 30㎛을 초과할 경우에는 인선부에서 방전이 제대로 이루어지지 않아 조직의 절개가 원활하게 이루어지지 않을 수 있으므로 테프론 소재의 비점착 코팅층(105) 두께는 10㎛ ~ 30㎛이 되도록 구성하는 것이 바람직하다.
그리고 도 6의 (e)와 같이 블레이드(101)의 인선부(103)에 코팅된 비점착 코팅층(105)을 제거하는 2차 인선부 가공단계(S500)를 실시한다.
상기 2차 인선부 가공단계(S500)는 수술 부위 등의 조건에 따라 2차 인선부 가공단계(S500)를 실시하지 않을 수도 있다.
그리고 상기 1차 인선부 가공단계(S300)에서는 수술 부위 등의 조건에 따라 블레이드(101)의 테두리 부분을 선택적으로 가공할 수도 있다.
도 7과 같이 1차 인선부 가공단계(S300)에서 블레이드(101)의 단부 테두리만 그라인딩 등으로 인선부 가공함으로써, 블레이드(101)의 단부에만 인선부(103)가 형성되도록 할 수 있고, 도 8과 같이 1차 인선부 가공단계(S300)에서 블레이드(101)의 상, 하부 테두리만 인선부 가공함으로써, 블레이드(101)의 상, 하부에만 인선부(103)가 형성되도록 할 수도 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 전도성 전극(100)은 블레이드(101) 표면에 형성된 아노다이징 코팅층(104)에 의해 전기 수술시 조직의 탄화와 스모그가 발생하지 않고, 블레이드 표면에 형성된 비점착 코팅층(105)에 의해 조직이 블레이드 표면에 들러붙지 않을 뿐만 아니라, 조직 일부가 블레이드(101)의 측면에 들러붙는다 하더라도 비점착 코팅층(105)에 의해 쉽게 닦아낼 수 있다.
이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.
또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.
첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

Claims (7)

  1. 알루미늄을 소재로 일측에 플러그(102)가 구비되면서 판 형태로 블레이드(101)를 성형하는 블레이드 성형단계(S100);
    상기 블레이드(101)를 아노다이징 처리하여 표면에 30㎛ 내지 80㎛ 두께의 아노다이징 코팅층(104)을 형성하는 아노다이징 코팅단계(S200);
    블레이드(101)의 테두리 부분에 형성된 아노다이징 코팅층(104)을 제거하여 인선부(103)를 형성하는 1차 인선부 가공단계(S300); 및
    아노다이징 코팅단계를 거친 블레이드(101) 표면에 비점착 코팅층(105)을 형성하는 비점착 코팅단계(S400);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비점착 코팅층(105)은 세라믹을 소재로 10㎛ 내지 40㎛ 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비점착 코팅층(105)은 테프론을 소재로 10㎛ 내지 30㎛ 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 코팅단계(S400)를 거쳐 블레이드(101)의 인선부에 형성된 세라믹 코팅층(105)을 제거하는 2차 인선부 가공단계(S500);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 아노다이징 코팅단계(S200)에서 형성된 아노다이징 코팅층(104) 두께는 40㎛이고, 상기 세라믹 코팅단계(S400)에서 형성된 세라믹 코팅층(105) 두께는 30㎛인 것을 특징으로 하는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 1차 인선부 가공단계(S300)는 블레이드(101) 테두리에 형성된 아노다이징 코팅층(104) 일부를 제거함으로써, 블레이드(101) 테두리에 일부에만 인선부(103)를 형성하는 것을 특징으로 하는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전기수술 핸드피이스용 전도성 전극.
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