WO2022144397A1 - Diagnosevorrichtung für ein heissgasführendes system - Google Patents

Diagnosevorrichtung für ein heissgasführendes system Download PDF

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WO2022144397A1
WO2022144397A1 PCT/EP2021/087797 EP2021087797W WO2022144397A1 WO 2022144397 A1 WO2022144397 A1 WO 2022144397A1 EP 2021087797 W EP2021087797 W EP 2021087797W WO 2022144397 A1 WO2022144397 A1 WO 2022144397A1
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WO
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probe head
diagnostic device
probe
cladding tube
gas
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Application number
PCT/EP2021/087797
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik Schneider
Original Assignee
Chemin Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/04—Corrosion probes
    • G01N17/043—Coupons
    • G01N17/046—Means for supporting or introducing coupons
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/30—Supports specially adapted for an instrument; Supports specially adapted for a set of instruments

Definitions

  • the invention relates to a diagnostic device for a hot-gas-carrying system, a hot-gas-carrying system with such a diagnostic device, an associated method and an associated use.
  • a hot-gas-carrying system can be a flue-gas-carrying system, for example.
  • a hot gas can be a flue gas, for example.
  • Flue gas-carrying systems are typically used to supply heat generated during combustion processes to a heat transfer medium.
  • the heat transfer medium can be water, which is heated in walls or special heat exchangers of the flue gas-carrying system and can give off the heat absorbed at another point.
  • a turbine can be driven, which in turn can act on a power-generating generator or on another technical system to be driven, such as a ship's propeller.
  • the heat transfer medium can be used, for example, to heat buildings or to generate process heat.
  • a flue gas-carrying system typically has a furnace in which fuels such as coal, oil, gas, biomass or waste can be burned.
  • fuels such as coal, oil, gas, biomass or waste can be burned.
  • Known concepts such as fixed or fluidized bed reactors or grate firing can be used here.
  • the resulting flue gas is typically routed through one or more flue gas passes of the flue gas-carrying system in order to extract heat from it.
  • flue gas-carrying system can be regarded as the flue gas-carrying system.
  • heat exchangers can be formed in the walls of the flue gas-carrying system, for which purpose, for example, pipes for conducting the heat transfer medium can be present.
  • heat exchangers can also be specifically introduced into the flue gas flow.
  • flue gas-carrying systems typically have very high temperatures of several 100 ° C, possibly also over 1,000 ° C. At such temperatures and typically occurring highly reactive gases, which are contained in the flue gas, there are significant and difficult to predict corrosion processes, which Components such as walls or heat exchangers can attack. In addition, deposits form, ie surfaces are covered with deposited substances, which can change their properties, for example, can impair heat conduction. This can be referred to as pollution.
  • flue gas-carrying systems can be examined manually as part of an overhaul, but this requires a temporary shutdown and sufficient flushing with fresh air, otherwise the flue gas-carrying system cannot be entered by people.
  • concepts for material tests in the flue gas are already available. Devices exist for the targeted removal of deposits within the flue gas-carrying system, which can spray water or another liquid or steam onto the layers during operation and can thus detach them. However, it has proven very difficult to assess the effectiveness of such cleaning systems and to optimize them.
  • a hot gas can also be a synthesis gas, for example.
  • a reaction can occur, for example, in a chemical process in which one or more reactants are converted into one or more products.
  • a chemical process can take place in a reactor, which can be under an overpressure, for example.
  • the hot gas-carrying system can thus also be a reactor.
  • the synthesis gas can be, for example, an intermediate product which is only produced temporarily in the reaction and then goes into a product, or the synthesis gas can also be an undesired waste product.
  • Such synthesis gases or other hot gases typically have temperatures of at least 100° C or at least several 100° C, depending on the application also over 1,000° C.
  • Synthesis gases or other hot gases can be corrosive like flue gas and thus bring with them requirements that of a flue gas are very similar. It would therefore be desirable to solve at least one of the problems mentioned and/or to provide a better or alternative possibility for diagnosing, monitoring and/or optimizing a system carrying hot gas.
  • the invention relates to a diagnostic device for a hot-gas-carrying system.
  • the diagnostic device has a probe head.
  • the diagnostic device has a cladding tube which has a fastening area for fastening to a wall of the hot-gas-carrying system.
  • the diagnostic device has a mount configured to position the probe head relative to the cladding tube.
  • diagnoses can be carried out which could not be carried out using only a probe head without a cladding tube.
  • the cladding tube can be used, which can be used for a targeted, at least temporary or partial shielding of the probe head from the hot gas.
  • the probe head can in particular be a probe head as described elsewhere herein. All of the described versions and variants can be used.
  • the probe head can be designed to visually observe the hot-gas-carrying system and/or to carry out a material test. A diagnosis of substances such as particles or dissolved salts is also possible.
  • a diagnostic device can be used in particular for the time-limited examination of systems and is thus distinguished from continuously used devices for process control or combustion control.
  • the probe head disclosed herein is also typically used for a time-limited investigation of systems.
  • the cladding tube can in particular serve as at least partial and/or temporary shielding of the probe head from the surrounding hot gas. Possible versions are described in more detail below.
  • the attachment area can enable stable attachment to a wall of the hot-gas-carrying system.
  • a hot gas can be a flue gas or a synthesis gas. Accordingly, the term hot gas can in principle be replaced by the term flue gas and/or the term synthesis gas. Reference is made to the explanations given at the beginning.
  • the holder can in particular be a probe carrier as described elsewhere herein.
  • the probe carrier all of the designs and variants described herein can be used. However, other possible designs of a holder can also be used.
  • the holder can be arranged at least partially or completely within the cladding tube. This enables the holder to be shielded by the cladding tube so that the holder does not come into complete contact with the surrounding hot gas.
  • the probe head can be detachably fastened to the holder. This allows easy replacement of the probe head. For example, this can be achieved by screw connections or clamp connections.
  • the probe head and the holder are two separate elements which can be connected to one another or attached to one another, but do not form a one-piece, continuous element.
  • the cladding tube can in particular have a thermal insulation layer. This can be formed, for example, along the entire length of the cladding tube and/or along the entire circumference of the cladding tube, or it can also be embodied only along part of the length and/or circumference of the cladding tube.
  • a thermal insulation layer in particular, a thermal shielding of in the cladding tube Located components, in particular the holder and / or the probe head, can be achieved in relation to the surrounding hot gas.
  • the thermal insulation layer can in particular be formed circumferentially in the cladding tube. This enables a uniform insulation effect along the circumference.
  • the thermal insulation layer can in particular extend over an entire length of the cladding tube. This enables an insulating effect along the entire length. However, it is also possible to extend along only a partial area of the cladding tube.
  • the thermal insulation layer can be made in particular from ceramic, from a ceramic body, from a plurality of ceramic bodies, from ceramic granules, from a ceramic fiber material, from carbon fiber or from mineral fiber material. Such materials have proven to withstand high temperature corrosive atmospheres. However, the use of other materials is also possible.
  • the diagnostic device can have a sealing disk, a bearing disk or an adapter element extending outwards from the enveloping tube for sealing an opening formed in the wall outside of the enveloping tube.
  • the sealing disk, the bearing disk or the adapter element can in particular extend radially outwards from the cladding tube. In this way it can be achieved in particular that the cladding tube with the sealing disk, the bearing disk or the adapter element already brings an element with it, with which a larger opening in the wall can be sealed. The larger opening can thus be used for easy insertion of the diagnostic device and can be sealed without additional sealing components that seal over a large area. This effectively prevents hot gas from escaping from the opening.
  • a sealing disk can be firmly connected to the cladding tube.
  • a bearing disk can be releasably connected to the cladding tube.
  • the sealing disk or bearing disk can be designed in particular for fastening the cladding tube to the wall.
  • a mechanical stability of the cladding tube or the diagnostic device are mediated by the sealing washer or bearing washer.
  • the diagnostic device can in particular have a seal extending between the holder and the enveloping tube for sealing an area between the holder and the enveloping tube. This can prevent hot gas from escaping between the holder and the cladding tube.
  • the seal can be arranged in particular on the fastening area.
  • At least one blowing-in opening for blowing-in air between the cladding tube and the mount can be formed on the fastening area.
  • a blow-in opening can therefore be formed or a plurality of blow-in openings can be formed.
  • air or another gas medium can be blown in between the cladding tube and the holder, so that the area between the cladding tube and the holder can be subjected to a targeted gas flow.
  • This gas stream typically flows from the wall of the hot gas carrying system into the interior of the hot gas carrying system and typically exits into the hot gas. This prevents or at least reduces hot gas from penetrating into an intermediate space between the cladding tube and the holder. This allows a particularly advantageous shielding of components located within the cladding tube against the corrosive effect of the hot gas.
  • the diagnostic device may include an air hose. This can be connected in particular to the injection opening on the outside. As a result, a simple connection to an air supply can be achieved.
  • the seal can completely seal the area between the holder and the cladding tube, with the exception of the injection opening or openings. This allows protection against escaping hot gas.
  • the hot-gas-carrying system is, for example, a reactor or another unit that is under overpressure
  • the seal can be designed in particular to withstand the overpressure.
  • the diagnostic device can also be used, in particular, in systems that are under pressure. This can be viewed as an independent aspect of the invention.
  • the injection opening can in particular be formed in the seal. As a result, a seal can be achieved in principle, with air or another gas medium still being able to be blown in in a targeted manner.
  • the diagnostic device can also have one or more additional cladding tubes, wherein one or more of the additional cladding tubes can be arranged at least partially within the cladding tube.
  • One or more of the additional cladding tubes can also be arranged at least partially outside of the cladding tube. In this way, for example, several cladding tubes can be nested in one another, as a result of which the thermal shielding effect can be improved.
  • Statements regarding the design of the cladding tube apply accordingly to the further cladding tube or the further cladding tubes. This applies to insulation or other features, for example.
  • the holder can be fastened to the cladding tube. This allows for easy implementation.
  • the holder can also be fastened or fastened directly to the wall. This allows a particularly high level of stability between the bracket and the wall.
  • the mount can be designed in particular to move the probe head relative to the cladding tube. This allows material tests or other tests to be carried out in a special way, for example by moving the probe head so that it is only completely surrounded by hot gas for a defined period of time and can otherwise be located inside the cladding tube, by which it can be completely or partially shielded from the hot gas.
  • the holder can be designed to displace the probe head along a longitudinal direction of the cladding tube.
  • the holder can be mounted in a displaceable manner relative to the cladding tube. This allows for easy moving.
  • plain bearings, ball bearings, roller bearings or other bearings can be used.
  • the holder can be actuated in particular from outside the wall, from outside the hot-gas-carrying system and/or from outside the cladding tube for displacement. As a result, it can be actuated easily by an operator who is outside of the hot-gas-carrying system. In particular, this can also take place during operation of the hot-gas-carrying system, ie while hot gas is being produced and carried.
  • the diagnostic device may include one or more internal supports positioned between the bracket and the liner for supporting the bracket against the liner. As a result, the stability of the mount can be increased, which means that, for example, longer distances can be bridged without buckling or bending.
  • the diagnostic device may also have one or more external supports for supporting the duct or another duct on an external element or on another duct.
  • the outer supports can in particular increase the overall stability of the diagnostic device, in which case they can be supported, for example, on another cladding tube or on a boiler wall or another element within the hot-gas-carrying system.
  • the diagnostic device can also have one or more suspensions for suspending the cladding tube or another cladding tube on an external element or on another cladding tube. In particular, this allows attachment to a ceiling or another component such as a heat exchanger or heat exchanger tubes above the duct or ducts.
  • the mount can be designed in particular as a probe carrier.
  • the mount can also be designed as a chain of several probe carriers. These can, for example, be used linearly one after the other, for example as described elsewhere herein.
  • the probe carrier all of the designs and variants described herein can be used.
  • the probe carrier can, for example, have a flange for the detachable attachment of the probe head, a bearing section for the detachable attachment or storage the wall of the hot gas-carrying system or on the cladding tube and a spacer section to which the flange and the bearing section are attached.
  • the flange can have one or more projections for placing the probe head.
  • the spacer section can in particular be tubular. At least one channel for guiding air or another gas medium and/or for accommodating rods or lines can be formed in the spacer section.
  • the channel can extend from the flange to the bearing section.
  • the channel can be completely or partially surrounded by an insulating layer.
  • the channel can have an outlet inside the flange for blowing air or another gas medium into the probe head and/or for letting out rods or lines into the probe head.
  • the duct may have an inlet within the storage section for injecting air or other gaseous medium into the duct and/or for introducing rods or pipes into the duct.
  • the inlet may be in the form of a protrusion projecting beyond the remainder of the probe carrier and/or may be tubular.
  • the channel can be arranged within the probe carrier or within the holder.
  • the probe head can have a test section on which a protective layer to be tested in the hot gas, a material to be tested in the hot gas and/or a material to be tested in the hot gas can be applied or has been applied.
  • An observation unit for visual observation can be arranged in the probe head. With regard to the probe head, reference is made to the explanations given elsewhere herein, it being possible for all variants to be used accordingly.
  • the invention also relates to a system carrying hot gas.
  • the hot-gas-carrying system has a wall which surrounds the hot-gas-carrying system and in which at least one opening is formed.
  • the hot-gas-carrying system has a diagnostic device as described here, it being possible to fall back on all the versions and variants described here.
  • the cladding tube of the diagnostic device is fixed in particular with its fastening area in the opening and the holder positions the probe head within the hot gas system.
  • a diagnosis such as a material test can be carried out particularly easily and/or with special features, for example only for a short period of time, due to the already described functionality of the diagnostic device.
  • the invention further relates to a method for performing a test and/or for visual observation in hot gas, which has the following steps:
  • Insertion of the probe head into a cladding tube which protrudes into the hot gas moving the probe head out of the cladding tube so that the probe head is completely outside the cladding tube in the hot gas for a predetermined time, after the predetermined time has elapsed, moving the probe head into the cladding tube, so that the probe head is inside the cladding tube, removing the probe head from the cladding tube.
  • Such a method can be used to carry out a test in hot gas in a simple manner for a predefined time, in which case a probe head can be stored protected inside the cladding tube outside of the defined test period, which can correspond in particular to the predetermined time, and is therefore not or at least only exposed to the hot gas is exposed to a reduced extent and is surrounded by hot gas in a defined manner during the predetermined time.
  • a change in a material or a process effect on a material can be determined for short periods of time, for example a few seconds, as well as for longer periods of time, for example several minutes, hours or days time is precisely known.
  • Periods in which, for example, the diagnostic device itself is fastened in an opening or preparatory work is carried out do not count as part of a desired test period, since the probe head can be specifically shielded from the hot gas by the cladding tube.
  • a test can be defined for the predetermined time be performed. This can also be just a few seconds, for example.
  • the step of removing the probe head from the cladding tube can in particular mean that the probe head is brought outside of the hot gas-carrying system. It can also be omitted if the probe head is to be reinserted into the hot gas.
  • the invention also relates to a method for performing a diagnosis or a test in hot gas, which has the following steps:
  • the probe head is pushed into the cladding tube so that it is surrounded by the cladding tube and is only pushed back out of the cladding tube into the hot gas when the cleaning device has been deactivated or the cleaning devices have been deactivated.
  • the probe head can be effectively protected while cleaning operations are being performed.
  • it can be a probe head as described herein.
  • it can be a probe head by means of which a material or material is tested.
  • it can be a probe head which has an observation unit.
  • the probe head can remain in the hot gas for a period of several weeks, for example a month.
  • Cleaning devices can be designed, for example, as screw lance blowers, water lance blowers or in the form of explosive charges. They can typically clean a boiler wall or other fixture, but typically create flying particles. For example, they can be activated regularly once a week. By retracting the probe head into the Sheath tube, the probe head can be protected from particles that are generated during cleaning.
  • Relevant cleaning devices can be arranged, for example, upstream of the cladding tube in a hot gas flow or flue gas flow.
  • the cladding tube can be flushed with scavenging air, which is conducted from outside through the cladding tube into the hot gas, in particular during the method or when the probe head is located in the cladding tube.
  • scavenging air which is conducted from outside through the cladding tube into the hot gas, in particular during the method or when the probe head is located in the cladding tube.
  • the probe head can in particular have a test section on which the material to be tested or the layer to be tested is applied.
  • the probe head can also be designed as a grid probe.
  • a grid probe also referred to as a particle grid probe, can be used, for example, to diagnose substances such as particles and dissolved salts in the hot gas.
  • a grid probe can have a grid, for example, which can be arranged, for example, at a longitudinal end of the probe head and is surrounded by the hot gas when the probe head is in the hot gas.
  • a grid probe can have a probe body which can be designed as an elongated tube. This can be identical to the probe head.
  • the probe body can have inlet and outlet areas through which gases can flow.
  • At least one grid can be arranged in or on the probe body, which grid can be arranged in such a way that it lies in the intended flow of the gases through the probe body.
  • the grid can be arranged in such a way that it faces the inflowing hot gas.
  • the grid probe can have means for heating and/or cooling and/or tempering the grid. These can, for example, be designed electrically and/or by means of channels for temperature-controlling fluid. There can also be several such grids. In particular, salts or particles from the hot gas can settle on a grid, which can then be analyzed.
  • a negative pressure can be generated so that the inflowing hot gas is not subject to back pressure when flowing against the grid. The negative pressure can be applied in particular via the channel already described, which is otherwise used to introduce air or another gaseous medium into the probe head.
  • the probe head in response to a cleaning device being activated or a plurality of cleaning devices being activated, can be pushed into the cladding tube so that it is surrounded by the cladding tube and only then be slid back out of the cladding tube into the hot gas when the cleaning device has been deactivated or the cleaning devices have been deactivated. This allows the probe head to be protected during cleaning, which can lead to flying particles.
  • the method can be carried out in particular by means of a diagnostic device described herein and/or a hot gas-carrying system described herein.
  • a diagnostic device described herein and/or a hot gas-carrying system described herein all the versions and variants described herein can be used.
  • purge air is to be used, as already described, recourse can be had to the embodiments described above with the possibility of blowing in air or another gas medium.
  • the invention further relates to the use of a diagnostic device as described herein or of a hot-gas-carrying system as described herein for testing a material or a layer in hot gas and/or for visual observation of a hot-gas-carrying system from the inside.
  • the diagnostic device can also be used, for example, to examine corrosive attacks, corrosive environments, causes of corrosion, coating properties such as structure, structure or composition of a coating, or erosion rates.
  • all of the explanations described herein with regard to the diagnostic device or the hot-gas-carrying system can be used.
  • the invention also relates to a probe head for visual observation of a hot gas-carrying system from the inside, the probe head being designed for placement in the hot gas.
  • the probe head expediently has a viewing window, which is formed in the probe head and is in particular completely or partially covered by a completely or partially transparent protective element.
  • the probe head expediently also has an observation unit, which is at least partially arranged in the probe head and is configured in particular for observation through the viewing window.
  • a direct visual observation of processes within a hot gas-carrying system is also possible during operation.
  • combustion processes or synthesis processes can be observed with it, which means that they can be optimized, for example.
  • corrosion processes or the effectiveness of cleaning systems can be observed visually, which also facilitates their understanding and thus also enables the development of measures to avoid corrosion or the optimization of cleaning.
  • the probe head can be viewed in particular as a component which can be attached directly to a boiler wall of a hot-gas-carrying system or to a holder provided for this purpose, for example a probe carrier, in the hot gas.
  • the configuration for arrangement in the hot gas means, in particular, that the probe head is configured to withstand the effects, in particular due to the composition of the hot gas and the high temperatures, in particular for a predefined period of use. This can be achieved, for example, by the suitable choice of materials, wall thicknesses or the provision of options for active temperature control, which will be discussed in more detail below.
  • images from the inside of the hot gas-carrying system are transferred to the outside and there for the human eye and/or automated image recognition are available and/or visible. For example, they can be displayed on a screen of a computer.
  • the visual observation can take place in particular in the visual range, in the infrared range and/or in the ultraviolet range of the electromagnetic spectrum.
  • the viewing window can in particular be a window through which it is possible to observe the hot-gas-carrying system from the inside, ie from within the hot-gas-carrying system.
  • the observation unit arranged inside the probe head thus looks through the viewing window at a part to be observed, for example at a section of a boiler wall which is corroded and/or cleaned.
  • the protective element can, for example, fluidly separate an interior of the probe head, which would otherwise be fluidically connected to the area surrounding the probe head through the viewing window, from the surrounding area. This can be done, for example, by sealing the protective element against the viewing window.
  • an air gap can also be left, which, for example, allows air to escape from the interior of the probe head.
  • the viewing window is only partially covered by the protective element, in particular an exchange of fluids can be made possible.
  • the protective element can, for example, have areas through which it is not possible to observe. These can be used for reinforcement or marking purposes, for example.
  • the observation unit is designed in particular to record static images and/or videos, in particular through the viewing window, as a result of which the surroundings of the probe head can be observed. Exemplary implementations will be described in more detail below.
  • Observation through the viewing window can in particular be understood to mean that the viewing unit is looking through the viewing window and/or that an area to be observed and the viewing unit are separated from one another by the viewing window. Due to the already mentioned transparency of the protective element, however, observation is not impaired. Rather, the protective element represents a mechanical protection of the Observation unit and / or other components within the probe head, so that the usability in the already mentioned corrosive hot gas atmosphere is improved.
  • the probe head can have an adjustment device, by means of which a viewing direction of the observation unit can be adjusted within an adjustment range relative to the probe head, in particular relative to the rest of the probe head.
  • an adjustment device By means of such an adjustment device, it is thus possible to change the viewing direction even during an observation without removing or otherwise adjusting the probe head itself.
  • the probe head can therefore remain in a fixed position, and nevertheless different areas within the hot gas-carrying system can be observed through the adjusting device.
  • the viewing direction can in particular be adjustable by means of the adjusting device, while the probe head remains in the same place and/or does not rotate.
  • the probe head can remain completely unchanged, apart from an actuation of the adjusting device and the associated change in the observation unit.
  • the adjusting device allows the viewing direction to be adjusted.
  • the adjusting device can be designed to be actuatable from outside the probe head and/or from outside the hot gas-carrying system. This enables particularly simple operation, since an operator can stay outside of the hot gas-carrying system and can therefore make an adjustment safely and without having to come into contact with the hot gas even while monitoring is ongoing when the hot gas is present.
  • the adjusting device can have at least one rod for pivoting a part of the observation unit about a pivot point or an axis of rotation.
  • a rod allows a particularly simple operation.
  • It can be attached to the observation unit by means of one or more joints, for example.
  • it can be routed to the outside through a channel provided for this purpose and/or an interior space of a tube and/or a probe carrier be performed so that an operation by an operator from outside the hot gas-carrying system is easily possible.
  • other configurations of the adjustment device can also be provided, for example an electrical adjustment device can be provided inside the probe head, which can be actuated by analog and/or digital signals from the outside.
  • an electric motor can be provided in the probe head, which can drive local mechanics.
  • the pivot point or the axis of rotation can be defined in particular within the probe head. This enables components within the probe head to be pivoted while the probe head is otherwise unchanged, in particular not moved and not rotated.
  • the adjusting device can in particular be designed to pivot the viewing direction by at least 90°. This allows an advantageous possibility of observing a correspondingly large solid angle. However, smaller or larger pivoting ranges are also possible.
  • swiveling by at least 90° it can be provided in particular that a viewing direction along a longitudinal direction forward is possible, and that a viewing direction at right angles thereto, i.e. in particular to the side, is also possible by swiveling by means of the adjustment device. This allows, for example, the observation of an opposite boiler wall and a boiler wall standing perpendicular to it, or the observation of a transition between two hot gas flues.
  • the adjustment range can include a viewing direction parallel to or identical to a longitudinal axis of the probe head. This enables, among other things, an observation straight ahead out of the probe head.
  • the viewing window can occupy a solid angle range that extends along the adjustment range. This enables an advantageous adjustment of the viewing window to the adjustment range, so that the observation capability possible through the observation unit can be utilized.
  • the protective element can also be made transparent, so that the protective element does not restrict observation.
  • the viewing window can, in particular, occupy a solid angle range that includes a viewing range of the observation unit for all viewing directions within the adjustment range. This also allows the possibilities of the observation unit to be ideally exploited.
  • a viewing area is to be understood in particular as an area which can be visually detected in a respective current position of the observation unit.
  • a viewing direction can in particular be a defined direction within this field of vision, as a result of which a current position of the observation unit can be characterized.
  • the viewing direction can be an axis of symmetry of the field of view.
  • the viewing direction can, for example, be perpendicular to a detector surface of the observation unit.
  • the viewing area can be formed surrounding the viewing direction.
  • the adjustment device can be designed in particular to rotate the viewing direction about a longitudinal axis of the probe head. This can be done in particular relative to the rest of the probe head. In this way, in particular, different areas can be observed laterally to the probe head.
  • the rotatability can, for example, be completely circumferential, that is to say 360°, or also be a smaller angular range.
  • the probe head can also have an illumination device in the probe head, wherein the illumination device is preferably designed to illuminate a viewing area of the observation unit.
  • the illumination device is preferably designed to illuminate a viewing area of the observation unit.
  • An emission direction of the lighting device can be adjustable relative to the probe head, for example, by an illumination adjustment device or the adjustment device already mentioned above. This allows a Adjust the beam direction in such a way that desired areas are illuminated.
  • the emission direction can be, for example, a defined direction within a light cone, for example an axis of symmetry.
  • the lighting device can also be adjusted by the adjustment device, it can be ensured, for example, that the area which is seen and/or recorded by the observation unit is always illuminated by the lighting device.
  • the lighting device and the observation unit can in particular be adjusted synchronously.
  • a protective layer to be tested in the hot gas, a material to be tested in the hot gas and/or a material to be tested in the hot gas can be applied to the outside of the probe head or to a test section formed on the outside of the probe head.
  • the probe head itself can be provided with the protective layer to be tested, the material to be tested or the material to be tested, so that it is completely covered on the outside by the protective layer to be tested, the material to be tested or the material to be tested.
  • a test section can also be formed which only occupies a partial area of the probe head on the outside, on which the protective layer to be tested, the material to be tested or the material to be tested is applied.
  • a protective layer can in particular be a layer which protects another layer or another material in actual use, for example against chemical, mechanical and/or thermal effects in the hot gas.
  • the protective layer can be tested for its usability in this regard.
  • a material can be, for example, a material from which components such as Heat exchangers or walls can be formed. The usability of such a material can be tested using the procedure described herein.
  • a protective layer to be tested in the hot gas, a material to be tested in the hot gas and/or a material to be tested in the hot gas can be applied to the outside of the probe head or to a test section formed on the outside of the probe head.
  • the probe head can be designed so that a protective layer to be tested, a material to be tested or a material to be tested is applied. After application, for example, the situation arises as mentioned in the penultimate section. Special surface textures can be provided for this purpose, for example.
  • test section can be detachably attached to the remainder of the probe head. This allows the test section to be changed separately.
  • the material to be tested and/or the material to be tested can thus already be analyzed while the probe head is otherwise already being used again.
  • the probe head can have a holder for detachably fastening the test section.
  • the observation unit can be designed to observe the probe head or the test section in whole or in part. This not only enables a material test to be carried out with subsequent evaluation outside of the hot gas-carrying system, but also in-situ observation of the layer to be tested or the material to be tested during the test in the hot gas.
  • An observation of the probe head or the test section is understood to mean in particular that the observation unit observes a surface that is exposed to the hot gas.
  • the test section can be formed on a projection which protrudes from the rest of the probe head.
  • the projection may be integral with the remainder of the probe head, or it may be detachable from the remainder of the probe head.
  • the projection also enables the material and/or surface finish to be adapted to the requirements of such material testing.
  • a material can be used on which a protective layer to be tested, a material to be tested and/or a material to be tested can be applied particularly easily.
  • the projection can be detachably fastened to the remainder of the probe head. This allows a separate replacement of the protrusion with the test section.
  • the material to be tested and/or the material to be tested can thus already be analyzed while the probe head is otherwise already being used again.
  • the probe head can have a holder for detachably fastening the projection.
  • a holder for detachable attachment can be designed, for example, as a clamp connection or as a screw connection. In particular, it can be designed in such a way that it can still be detached even after it has remained in the hot gas.
  • a temperature measuring element can be arranged in the probe head.
  • Several, for example two or more, temperature measuring elements can also be arranged. This enables the temperature to be monitored, with the temperature measuring elements being designed in particular to detect a temperature during ongoing observation, or more generally while the probe head is in the hot gas, and to report a corresponding value outside of the hot gas-carrying system.
  • a cavity is formed within the probe head, with the probe head in particular being able to be cooled or tempered by blowing air or a gas medium into the cavity.
  • the cavity can in particular be the interior space already mentioned above.
  • the probe head can be actively set to a specific temperature, for which purpose, for example, as mentioned, air or another gas medium, for example a mixture of specific gases or even a single gas, can be used. This makes it possible, for example, to use components in the probe head that would not withstand the temperature prevailing in the hot gas without cooling. It is also possible in the case of the above set a defined temperature at which the material or the layer is to be tested.
  • the observation unit can be arranged in the cavity.
  • a cooling effect of gas flowing into the cavity can be used.
  • the probe head can be designed in such a way that it has no liquid cooling and/or no liquid-carrying channel. This means that complex liquid cooling can be dispensed with. It was recognized that in typical application situations, such as in a boiler house, air cooling is easier to implement than liquid cooling, since a compressed air supply is sufficient for air cooling, while extensive pumps and heat exchangers are required for liquid cooling.
  • the probe head can in particular have a control device or be connected to a control device.
  • the control device can be configured in particular to control a flow of air or a gas medium blown into the probe head to form a predetermined temperature gradient in the probe head based on measured values from at least two temperature measuring elements arranged in the probe head.
  • a temperature gradient can thereby be formed which enables a particularly meaningful test, for example of a protective layer, a material or a material, since a protective layer, a material or a material can be tested simultaneously at different, known temperatures.
  • a temperature gradient can be specified, for example, by a first temperature at a first location and a second temperature at a second location, or by a first temperature at a specific location and a specified increase or a specified drop in temperature from this location.
  • Compliance with the temperature gradient can be monitored in particular by means of the temperature measuring elements already mentioned, for which purpose at least two temperature measuring elements are preferably present. In particular, these can be arranged at different points within the probe head or on the probe head.
  • the temperature measuring elements can be in the form of thermocouples, for example, which can be based on the Seebeck effect, for example. However, other designs are also possible.
  • the observation unit can have a field of view with a viewing angle of at least 100°. This allows simultaneous observation of a large area, which has proven to be advantageous for typical applications. However, other values are also possible here.
  • an angle from a boundary of the field of view to an opposite boundary of the field of view can be referred to as a viewing angle. If the field of view is rotationally symmetrical, this is typically independent of the point at which it is measured. Otherwise, the viewing angle can be measured, for example, along the largest extent of the field of view.
  • an air outlet gap is formed in the probe head, in particular on the side of the protective element.
  • air or more generally a gas medium
  • a cleaning effect of the protective element can also be achieved, so that, for example, particles can be prevented from approaching the protective element at all, or particles that have deposited on the protective element can be removed again by it. This can significantly improve the observation performance.
  • the air outlet gap can in particular be designed as part of the viewing window and/or be fluidically connected to an interior of the probe head and/or to an air inlet of the probe head. This enables the supply of blown air or another gaseous medium to the air outlet gap.
  • the design can also be simplified in particular, since there is no need for air to be fed back. In principle, however, it is possible to provide a separate channel for returning injected gas medium or air, so that the probe head can be completely sealed off from the hot gas.
  • the observation unit can have an electronic camera.
  • an electronic camera can be used to generate images directly, which can be routed to the outside, ie in particular to the outside of the hot-gas-carrying system, for example by means of suitable wired or radio connections. There they can be displayed on a screen and/or stored on a data medium, for example.
  • the observation unit can in particular have a circuit board on which the camera is mounted, for example fixed or detachable.
  • circuit boards can also be used accordingly.
  • supporting electronic components and/or power supply components can be formed on the circuit board. It is also used to define the position of the camera.
  • the circuit board can be connected to units outside of the hot-gas-carrying system, for example via one or more data and/or supply lines.
  • the camera can be aligned by clamping the circuit board or circuit boards in the carrier element.
  • the orientation of the board can define the orientation of the camera module.
  • the observation unit can in particular have an isolation block which at least partially surrounds an optical part of the camera and/or a lens and/or rests on the circuit board.
  • an insulation block By means of such an insulation block, the observation unit and/or the camera can be insulated against the effects of excessive heat, as a result of which components can be at least partially shielded against the temperature typically prevailing in a hot gas atmosphere.
  • components can be used which only function at a lower temperature than that of the hot gas, and/or the service life of the components can be extended.
  • the circuit board and/or the camera and/or the insulating block can in particular be designed to be removable from the probe head. This enables a particularly high Modularity, for example after use, damaged or worn parts can be replaced separately.
  • an interchangeable lens can be attached or attachable to the camera.
  • different focal lengths can lead to different fields of vision depending on the lens used, so that it is easy to adapt to different requirements.
  • the lens can also be changed if it has been damaged during a mission, for example.
  • the observation unit can have, for example, a light guide which guides radiation entering the probe head through the viewing window to a camera or an image observation device arranged outside the probe head.
  • a light guide which guides radiation entering the probe head through the viewing window to a camera or an image observation device arranged outside the probe head.
  • light can be collected in the probe head, which, however, is not already converted into electronic signals in the probe head, as is the case with the positioning of an electronic camera, but is initially guided to the outside as such.
  • a detector, an electronic camera or another observation device such as a projection screen can then be arranged outside the hot-gas-carrying system, so that processes within the hot-gas-carrying system can be observed.
  • the probe head can in particular have an outer shell in which the viewing window is designed as an opening.
  • This outer shell can be designed in particular to be arranged in the hot-gas-carrying system, which in particular can mean stability against corrosive gases and/or the effects of heat.
  • the outer shell can be made of metal, stainless steel or a material that is resistant to hot gas and/or temperature, for example.
  • a material that is resistant to hot gas can, for example, withstand a corrosive effect of substances typically found in a hot gas, in particular also at hot gas temperature.
  • a temperature-resistant material can withstand exposure to high temperatures, for example at least 800° C. or at least 1000° C., without deforming.
  • the probe head can, for example, have a flange for fastening the probe head to a probe carrier.
  • the probe head can be easily attached, it being possible, for example, by means of a probe carrier to move the probe head further inwards from a boiler wall.
  • the probe head can also be attached directly to a boiler wall or to a specific bracket.
  • an inlet for air can be formed radially inside the flange.
  • air or another gas medium can be blown into the probe head so that it can be cooled or, more generally, tempered.
  • one or more bores and/or fastening means for connection to a boiler wall or a probe carrier can be formed on the flange. This allows a sensible attachment.
  • an outside insulating layer can be formed in the probe head, which completely or partially surrounds the observation unit.
  • the observation unit can be at least partially protected against the effects of heat resulting from the hot gas, in which case, for example, a cooling effect of blown-in air or blown-in gas medium can also be supported.
  • the insulating layer on the outside can be designed to be separately removable, for example.
  • the insulating layer on the outside can be formed in particular inside the outer shell.
  • An insertion sleeve for example, which completely or partially surrounds the observation unit, can be arranged within the insulating layer on the outside. Additional mechanical stability and/or additional mechanical protection can thereby be achieved.
  • the insertion sleeve can also be designed so that it can be removed separately.
  • a carrier element for example, can be arranged in the probe head, which carries the observation unit in whole or in part.
  • the carrier element can in particular be elongated and/or at least partially have a rectangular or square cross section.
  • the observation unit can be accommodated in an advantageous manner.
  • the observation unit can be arranged entirely or partially within the carrier element.
  • the carrier element can, for example, define a viewing direction of the observation unit. This is particularly relevant in a case where the viewing unit has a fixed line of sight.
  • the carrier element can, for example, be supported against the insulating layer on the outside and/or the insertion sleeve and/or be clamped therein.
  • the probe head can have a longitudinal axis.
  • An outer shell of the probe head can be completely or at least along a section or essentially rotationally symmetrical to the longitudinal axis. This enables a simple and practical design.
  • the probe head can, for example, be hemispherical at an axial end which is axially opposite to a fastening of the probe head. This allows, for example, the formation of an advantageous viewing window, which, for example, can also have a hemispherical shape or the shape of a segment of a hemisphere. Advantageous observation areas can be achieved in this way.
  • the attachment can be, for example, the flange already mentioned above.
  • the viewing window and/or an opening forming the viewing window can in particular be designed in the shape of a segment of a sphere. This allows, for example, an advantageous adaptation to an observation unit that can be pivoted about an axis or a point, with the distance between the observation unit and the viewing window or the opening not changing, or changing only slightly, for example.
  • An outer shell of the probe head can in particular have an opening in the shape of a segment of a sphere for the viewing window.
  • a particularly good adaptation to an adjustable observation unit can also be achieved in this way.
  • a viewing direction of the observation unit can in particular be aligned transversely or at an angle of between 70° and 90° to a longitudinal axis of the probe head.
  • This can be formed, for example, with a fixed line of sight in the probe head, but also with a variable line of sight.
  • an observation can take place transversely to the longitudinal axis, as a result of which, for example, walls or transitions between hot gas flues can be advantageously observed.
  • the probe head can have a maximum diameter of 65 mm or a maximum of 70 mm, in particular when viewed transversely to a longitudinal axis of the probe head. This allows the probe head to be passed through openings that are typically present in the walls of hot-gas-carrying systems, so that extensive preliminary work can be dispensed with.
  • the probe head can be permanently temperature-resistant up to at least 1,000°C.
  • this can mean that the probe head can be exposed to a temperature of 1,000° C. for any length of time, in particular in hot gas, without it deforming or at least significantly deforming or corroding in a way that restricts its function.
  • the probe head can have a heating device for heating the protective element.
  • a heating device for heating the protective element.
  • Such a heating device can ensure that the protective element can be brought to a higher temperature than the environment, for example compared to a cooled interior of the probe head or compared to the hot gas.
  • the heating device can in particular be designed electrically, for example in the form of a heating wire or a flat heating element.
  • the protective element can be made of glass, for example. This has proven itself for typical uses of a probe head. However, other materials, for example plastic, are also possible.
  • the protective element can in particular be rigidly attached to the probe head. This enables a simple design, and it has been shown that it is not absolutely necessary to carry the protective element along, even with a pivotable observation unit.
  • the protective element can also be movable with the adjusting device.
  • it can be moved by the adjusting device, in particular synchronously with the observation unit or the camera or their viewing direction.
  • a special and/or defined relationship between the protective element and the observation unit can be achieved, which is not changed even when the observation unit is pivoted.
  • the observation unit can be designed in particular for observation in the visual spectrum and/or in the infrared spectrum. In these spectral ranges, relevant information about a furnace or the nature of the walls of a hot gas-carrying system can typically be obtained, which can be evaluated accordingly.
  • the invention also relates to the use of a probe head as described herein for observing a cleaning process in a hot-gas-carrying system, and/or for observing the effect of adding auxiliaries and/or additives in a hot-gas-carrying system, and/or for observing the effect of an injection a nitrogen compound for denitrification, for example ammonia injection or urea injection, in a hot-gas-carrying system, for observing the effect of injecting a sulfur-containing compound to increase sulfation performance, in particular sulfur trioxide, in a hot-gas-carrying system, for observing a flame pattern or a fire situation in a hot gas-carrying system, for observing severe contamination or blocking of hot gas paths, for observing a refractory lining and in particular its damage, for observing slagging, for observing a load of particles transported in the hot gas and their Distribution in the hot gas cross-section and/or for observation, based on the particles and the formation of deposits, of
  • a cleaning process can be carried out, for example, by a water blower or a soot blower, so that a wall of the hot-gas-carrying system is cleaned. For example, a layer caused by contamination can be removed, which can impair the heat extraction.
  • Auxiliaries or additives are added, for example, to reduce the pollutant content or to reduce corrosion. Based on a comparison of different amounts added by means of visual observation, their effectiveness or effect can be determined.
  • Substances containing sulfur such as sulfur trioxide, can be injected, for example, in order to increase the sulfation performance of a hot gas, as a result of which corrosive salts can be completely or partially eliminated.
  • the effect can be observed on the basis of changes on surfaces within the hot gas-carrying system.
  • a flame pattern can be observed, for example, in a reactor or other furnace where a fuel is burned.
  • the probe head described here shows a particularly high degree of flexibility, since it enables processes within a hot-gas-carrying system to be observed in different uses and configurations. Compared to designs which are on a stationary are designed for use and which are dependent, for example, on water cooling or large openings in boiler walls, the probe head described here thus enables a large number of observation options, including for diagnostic or test purposes, especially in short-term use, without this leading to a particularly high level of effort and correspondingly high costs .
  • a short-term deployment can be understood to mean, for example, a deployment of at least one minute and/or a maximum of a few hours, for example a maximum of ten hours.
  • all components and areas within steam generators or other hot gas-carrying systems can be the object of examination.
  • a high-resolution camera can be used to view or observe the combustion chamber, the subsequent empty passes and the convective part with its superheaters and economizers while the plants are in operation.
  • all areas of steam generators can be examined for contamination with a camera, for example.
  • the observation of cleaning facilities and the evaluation and optimization based on the images is also a possible application. Inspections of other objects to be examined in and around the boiler, such as hot gas cleaning or flue gas cleaning, are also conceivable. For example, a recommendation for action can be developed with the image information obtained.
  • the technology described here can be used in a mobile application limited in time to a few hours, for example. It has been shown that the use of water as a cooling medium is undesirable in many applications. Air or another gas medium is thus advantageously used. This increases safety, for example, and avoids disposal problems in a boiler house.
  • a resolution of an observation unit and/or a camera can in particular be 1920 ⁇ 1080 pixels or even more. This has turned out to be advantageous for typical applications. However, a lower resolution can also be used.
  • a carrier probe which can also be referred to as a probe carrier or can be equated with a probe carrier, and matching probe heads, the probe heads can also be changed in particular on site. This results in a high degree of flexibility for different applications.
  • the probe carrier can be formed from an outer stainless steel tube with a diameter of, for example, two inches. With this diameter, the usual boiler openings can be used for inspections.
  • an air pipe can be located inside the pipe, via which cooling air and a data cable are routed to the camera head or to the probe head. There can be insulating material between the two pipes so that the cooling air is heated up as little as possible on the way to the camera.
  • a connection for the compressed air and an entry for the cable can be formed at one end of the probe. At the other end there can be a mount to which the camera heads and/or probe heads can be fastened, for example with three screws.
  • a probe head can in particular have an outer shell, insulation and an insertion sleeve.
  • the task of the outer shell is in particular the protection against the hot gas and the airtight connection to the carrier probe. Underneath, there can be an insulating layer against the heat input.
  • the slide-in sleeve in it serves in particular as a mount for a camera and directs the air to the camera for optimal cooling.
  • a temperature measurement can be attached to the camera, which constantly determines the current temperature.
  • a limit value is reached, a message can be sent to a controller, such as a notebook. For example, if a limit value is exceeded, increased cooling can be initiated.
  • a viewing area for the camera can be left out in all components.
  • a protective disc can be fixed between the outer shell and the insertion sleeve.
  • a gap can remain between the outer casing and the protective pane, through which the cooling air flowing in from the carrier probe and/or the probe carrier and passing the camera can escape. In this way, the air in the probe takes on both the task of cooling and keeping the protective pane clean.
  • the viewing direction of the camera can have, for example, 0° to the axis of the probe or 90° to the axis of the probe, or any other desired inclination.
  • the viewing direction can essentially differ between the camera heads and probe heads.
  • different lenses can be attached to each camera, which can result in further possibilities and easy adaptation to changing requirements.
  • Changing requirements can be, for example, the size of the boiler or the subject of the investigation. For example, inclines of 0° and 80° can be executed.
  • the camera can also swivel. This means that the probe head no longer has to be changed if different viewing directions are required in the boiler.
  • a head can be provided with a camera and an additionally integrated LED or another lighting device.
  • the lighting has the advantage that dark areas can also be inspected and the real colors of the dirt can be seen. The colors can provide information about the composition of the surface and thus offer added value for the evaluation.
  • a resolution of 2952 ⁇ 1944 pixels, or 2560 ⁇ 1440 pixels corresponding to a WQHD resolution can also be used.
  • the lenses used can, for example, enable various viewing angles from 9° to 200°. Sensitivity to infrared light makes it possible to take pictures in dark areas of the boiler, even without additional LEDs or other light sources.
  • An advantage of the system described here is in particular the high flexibility in all areas. Mobile use in various systems and system areas can be shown, since only compressed air is required for cooling and the use of exchangeable probe heads can be used to respond to different requirements. For example, this can affect different viewing directions, viewing angles or additional lighting.
  • the compact design through the attachment of insulating material and targeted air flow enables easy handling and use in standard boiler openings.
  • only a notebook or similar device for live display and for storing videos is used for operation, with a direct visual display also being possible as an alternative.
  • the invention also relates to a probe carrier for carrying a probe head in a hot gas-carrying system.
  • the probe carrier has a flange for detachably attaching the probe head.
  • the probe carrier has a storage section for detachable storage or attachment to a wall of the hot-gas-carrying system.
  • the probe carrier expediently has a spacer section on which the flange and the bearing section are attached.
  • probe carrier By means of such a probe carrier, it is possible to position a probe head further inside in a hot-gas-carrying system than would be possible if the probe head were fastened directly to a wall of a hot-gas-carrying system.
  • the probe carrier can thus ensure that the probe head can be used more flexibly and, for example, can observe processes at a point in the hot gas that would otherwise not be accessible, or carry out material tests.
  • the probe head can be designed, for example, as described elsewhere herein, in particular with an observation unit. However, it can also be a different probe head, which is completely or partially covered with a protective layer to be tested, a material to be tested and/or a material to be tested, whereby a material test or other test or diagnosis can be carried out. If the probe head contains an observation unit, it can be used for visual observation.
  • the probe carrier can be reusable, so that it can be used, for example, with different probe heads one after the other or in different hot-gas-carrying systems.
  • the flange of the probe carrier can, for example, be designed to complement a flange of a probe head.
  • the bearing section can be designed, for example, to be screwed or clamped to the wall of the hot-gas-carrying system, which can be understood as a fastening or also as a bearing.
  • it can also be designed to lie in a jacket tube or another device, which can be understood as storage, for example can.
  • the spacer section ensures in particular a distance between the flange and the bearing section, so that a desired length or a desired distance between the flange and the bearing section can be achieved.
  • the probe carrier can be designed in particular to be used in the hot gas-carrying system, which can mean in particular a corresponding resistance to high temperatures of, for example, at least 800° C. or at least 1,000° C. and/or resistance to substances contained in the hot gas. Stability can be understood in particular as meaning that the probe carrier does not deform under a corresponding influence and/or that its functionality is retained.
  • the flange can have one or more projections for placing the probe head.
  • the probe head can be held in an advantageous manner by means of these projections.
  • a projection can in particular be ring-shaped. However, other shapes are also possible.
  • An annular projection allows in particular an advantageous adaptation to a probe head with a circular cross-section.
  • the flange can have one or more holes and/or undercuts for receiving fastening means for fastening the probe head. This enables the probe head to be attached easily and reliably, for example by screwing.
  • the bearing section can be designed, for example, for attachment to a boiler wall and/or on or in an opening in a boiler wall. This enables the bearing section to be attached directly to a boiler wall, so that the probe carrier can define the position of the probe head relative to the boiler wall.
  • the bearing section can in particular have an outwardly protruding projection for attachment to the wall. This enables stable attachment, for example even when the probe carrier protrudes inwards horizontally or at a similar or different angle.
  • the bearing section can have one or more holes and/or undercuts and/or clamps and/or clamp fasteners for receiving fastening means for fastening to the wall. Such attachment options have proven themselves for typical application scenarios in hot gas-carrying systems.
  • the spacer section can in particular be tubular. This enables simple production and easy transport as well as particularly high stability in all directions.
  • Bearing section, spacer section and flange can also be designed to be continuous. They do not necessarily have to be clearly distinguishable from one another visually. However, a design that can be delimited is also possible, for example by using different materials, material thicknesses or delimitations such as notches or projections.
  • At least one duct for guiding air and/or for accommodating rods or lines can be formed in the spacer section or in the probe carrier.
  • the channel can extend from the flange to the bearing section.
  • Air or another gas medium can be conducted to the probe head by means of such a channel, which medium can, for example, cool or temper the probe head.
  • an adjustment device located in the probe head can be actuated, with an adjustment device being able to adjust a viewing angle of an observation device, for example.
  • Lines can be electrical lines, for example, via which data can be transmitted or a power supply can be provided.
  • the channel can be completely or partially surrounded by an insulating layer.
  • an insulating layer can produce a heat-insulating effect between the duct and the surrounding hot gas, so that the duct can be kept at a cooler temperature, for example.
  • the insulation layer can be made in particular from ceramic, from a ceramic body, from several ceramic bodies, from a ceramic granulate, from a ceramic fiber material, from carbon fiber or from mineral fiber material.
  • other materials, in particular good insulating materials can also be used. This also applies to other insulation layers or other insulating components used.
  • a channel wall can be arranged between the channel and the insulation layer. This can ensure additional mechanical stability.
  • the insulating layer can be arranged within a shell of the probe carrier.
  • the channel can be arranged in the center of the probe carrier, in particular in cross-section. This enables an all-round uniform insulation effect of surrounding materials. Also, it allows for ease of execution.
  • At least one further channel for guiding air or another gas medium and/or for accommodating rods or lines can be formed in the spacer section or in the probe carrier.
  • the further channel is separate from the channel in particular.
  • the further channel can in particular extend from the flange to the bearing section.
  • an additional functionality can be provided by means of the additional channel, for example for returning blown-in air or for accommodating additional rods or additional lines.
  • the additional channel can, in particular, completely or partially surround the channel in cross-section. This enables a simple design and also an isolation of the channel by the additional channel.
  • the further channel can in particular be completely or partially surrounded by an insulating layer. This also makes it possible to insulate the further channel from the surrounding hot gas.
  • an insulating layer This also makes it possible to insulate the further channel from the surrounding hot gas.
  • the duct and/or the further duct can have an outlet for blowing air or a gas medium into an attached probe head and/or for letting out rods or lines into the probe head, in particular within the flange.
  • air, a gas medium, lines or rods can be introduced into the probe head, where they can achieve the effects already mentioned and in particular desired.
  • the duct and/or the further duct can have an inlet for blowing air into the duct or into the further duct and/or for letting in rods or lines into the duct or the further duct, in particular within the bearing section or on the bearing section. This allows a correspondingly simple introduction of air, rods or lines into the duct or the further duct.
  • the inlet can in particular be designed as a projection protruding over the rest of the probe carrier. This allows for particularly high stability and ease of use.
  • the inlet can in particular be tubular. In this way, it can adapt particularly well to round cross-sections of the probe carrier.
  • the inlet can be formed from the duct wall, in particular continuous with the rest of the duct.
  • the probe carrier has an outlet tube which protrudes beyond the flange and is fluidically connected to the channel.
  • the channel can be lengthened and air or another gas medium can be blown out further away from the flange, for example inside the probe head.
  • the outlet pipe can in particular be designed in one piece with a duct wall. In particular, it can lengthen the canal linearly.
  • Bearing section and flange can be designed to be completely enclosed. This allows for uninterrupted air conduction and shielding from, for example, incoming hot gas.
  • one or more supports can protrude from the spacer section for support on a surrounding cladding tube and/or on other elements.
  • the supports can protrude outwards from the probe carrier.
  • the spacer section or the probe carrier can be supported separately.
  • the supports can be supported on a surrounding jacket tube, which can completely or partially surround the probe carrier and can thus also ensure its protection against hot gas and/or high temperature.
  • the support or supports can, in particular, protrude outwards from the spacer section.
  • the spacer section can, in particular, have an outer shell.
  • this casing can be made of high-grade steel or of another material that is resistant to hot gas and/or temperature. As a result, good external protection of the probe carrier can be achieved.
  • the sleeve can also be present on the flange and/or on the bearing section.
  • the bearing section can in particular have an outwardly protruding sealing disk, a bearing disk or an adapter element for sealing an opening formed in the wall.
  • an opening in the wall for example a boiler wall of a hot gas-carrying system, can be made larger than the bearing section and/or spacer section of the probe carrier, so that it is easy to insert, but the probe carrier with the sealing disc or the adapter element is a necessary means for Sealing the opening provides.
  • a sealing disk can be designed in one piece with the probe carrier.
  • a storage disk can be detachably fastened in particular to the probe carrier.
  • the probe carrier can be permanently temperature-resistant up to at least 1,000°C. Reference is made to the relevant statements with reference to the probe head.
  • the probe carrier can be made of steel, ceramic, carbon fiber, carbon fiber composite material, composite material and/or mineral fiber. This allows the properties typically required here to be achieved, in particular with regard to resistance to high temperatures and/or corrosion.
  • the probe head described herein can be made of steel, ceramic, carbon fiber, carbon fiber composite material, composite material and/or mineral fiber. The same applies to a cladding tube. Only one material can be used at a time, or multiple materials can be combined.
  • the invention further relates to a probe arrangement which has a probe head and a probe carrier as described herein.
  • the probe head is in particular detachably attached to the flange of the probe carrier.
  • the already described advantages of a probe carrier can be achieved in a simple manner by means of such a probe arrangement.
  • the probe head can be designed, for example, as described here, it being possible to fall back on all of the described embodiments and variants.
  • the probe carrier too, all the designs and variants described herein can be used.
  • the probe head can be positioned at a point defined by the probe carrier in the hot gas-carrying system, which would not be accessible without the probe carrier.
  • the probe head can in particular have a test section on which a protective layer to be tested in the hot gas, a material to be tested in the hot gas and/or a material to be tested in the hot gas can be applied or has been applied.
  • An observation unit for visual observation can also be arranged in the probe head. Reference is made to the statements and variants in this regard, which are described elsewhere herein.
  • the probe assembly may include a plurality of probe carriers, one of the probe carriers having the probe head attached thereto, and each probe carrier that is not wall-mountable being attached to the flange of another probe carrier. This enables cascading to be achieved, so that the distance-generating effect of a plurality of probe carriers can be used simultaneously.
  • one of the probe carriers is fastened to the wall, and all other probe carriers are fastened to the previous probe carrier in the row, in particular to its flange.
  • the probe head is then fastened to the last probe carrier in the row or the one arranged furthest to the inside.
  • the probe arrangement can have a blow-out tube which is detachably connected to the probe carrier and fluidically extends the channel into the probe head.
  • a blow-out tube can be designed similarly to an outlet tube mentioned above, but in contrast is detachable from the probe carrier.
  • the invention also relates to a system carrying hot gas.
  • the hot-gas-carrying system has a wall which surrounds the hot-gas-carrying system and in which at least one opening is formed.
  • the hot gas carrying system has at least one probe arrangement as described herein, wherein a probe carrier of the probe arrangement is fastened with its storage section in the opening, so that the probe head of the probe arrangement is arranged within the hot gas carrying system.
  • Such a system carrying hot gas can be monitored in a particularly advantageous manner by means of the probe head described, or diagnostic tasks can be carried out.
  • the wall can in particular be a boiler wall.
  • the invention also relates to the use of a probe carrier as described herein for positioning a probe head in a hot gas-carrying system, a boiler or a hot gas vent.
  • a probe carrier as described herein for positioning a probe head in a hot gas-carrying system, a boiler or a hot gas vent.
  • This corresponds to a preferred use of the probe carrier described herein, so that an advantageous A probe head can also be positioned in the hot gas-carrying system in places that would not be accessible without the probe carrier.
  • the invention also relates to a method for monitoring a hot gas-carrying system, the method having the following steps:
  • the probe carrier can be reused.
  • the probe head and/or the other probe head can be designed in particular as described here, it being possible to fall back on all the described designs and variants.
  • all the designs and variants described herein can be used.
  • the insertion can take place in a state in which the respective probe head is fastened on the probe carrier and/or is attached thereto.
  • Fig. 1 a probe head according to a first embodiment
  • Fig. 2 the probe head of Fig. 1 in a first sectional view
  • Fig. 5 the probe head of Fig. 4 in a first sectional view
  • FIG. 7 a probe head according to a third embodiment
  • FIG. 8 the probe head from FIG. 7 in a first sectional view
  • FIG. 9 the probe head from FIG. 7 in a second sectional view
  • Fig. 11 the probe head of Fig. 10 in a sectional view
  • Fig. 12 the probe head of Fig. 11 in a different state
  • FIG. 14 the probe head from FIG. 13 in a first sectional view
  • FIG. 15 the probe head from FIG. 13 in a second sectional view
  • Fig. 17 the probe arrangement of Fig. 16 in greater detail
  • Fig. 20 a detail from the diagnostic device of Fig. 19,
  • Fig. 21 a further detail from the diagnostic device of Fig. 19,
  • Fig. 23 a sectional view through the diagnostic device of Fig. 22,
  • FIG. 24 a further sectional view through the diagnostic device from FIG. 22,
  • FIG. 26 the diagnostic device from FIG. 25 in a different view
  • Fig. 27 components of the diagnostic device of Fig. 25,
  • Fig. 29 the probe arrangement of Fig. 28 in a different view
  • Fig. 31 the probe arrangement of Fig. 30 in a different view
  • Fig. 33 a hot gas-carrying system
  • Fig. 36 the probe arrangement of Fig. 35 in a different state
  • the probe head 100 has an outer shell 110, which in the present case is made of stainless steel is formed and the probe head 100 is limited on the outside.
  • the outer casing 110 is at least essentially radially symmetrical and delimits the probe head 100 to the outside.
  • the outer shell 110 is designed to be resistant to hot gas and high temperatures, so that the probe head 100 can be used in the hot gas.
  • a viewing window 120 is formed in the front of the outer shell 110 .
  • the outer shell 110 is interrupted at the viewing window 120 so that an interior space of the probe head 100 is basically accessible.
  • Inside the probe head 100 there is a protective element 130 directly on the viewing window 120 which covers the viewing window 120 for the most part. The functionality will be discussed in more detail below.
  • a flange 112 is formed on the opposite side on the outer casing 110, by means of which the probe head 100 can be attached to a probe carrier or another holder.
  • Through holes 114 are formed in the flange 112, one through hole 114 of which can be seen in FIG. Several of these through-holes 114 can be seen in other figures.
  • FIG. 2 shows the probe head from FIG. 1 in a first sectional view. This is a sectional view along the longitudinal direction of the probe head 100. Accordingly, a longitudinal axis 102 of the probe head 100 is shown.
  • an outside insulating layer 140 formed of thermally insulating material such as mineral fiber. This extends inside the probe head 100 along its circumference.
  • An insertion sleeve 160 is arranged directly inside the outside insulating layer 140 and is directly adjacent to the outside insulating layer 140 . As a result, the stability within the probe head 100 is increased.
  • the observation unit 150 is arranged inside the carrier element 165 .
  • the observation unit 150 is used to record elements outside of the probe head 100 and to generate corresponding images or videos.
  • the observation unit 150 has a camera 152 .
  • the observation unit 150 has an objective holder 153 which is directly adjacent to the camera 152 .
  • the lens holder 153 has a thread into which an exchangeable lens 154 is screwed.
  • the camera 152 is presently a high resolution electronic camera, for example as described above.
  • the observation unit 150 has a circuit board 156, on which the camera 152 is mounted.
  • the circuit board 156 is accommodated in the carrier element 165 and fastened relative thereto, so that a viewing direction of the camera 152 is defined.
  • the camera 152 looks through the lens 154 and then through the protective element 130 and the viewing window 120. Thus, despite the generally fixed configuration of the probe head 100, the camera 152 can see and observe elements external to the probe head 100.
  • all of the components mentioned are basically mounted independently of one another in the probe head 100 .
  • the observation unit 150 can also be dismantled so that the individual components can be exchanged, with the objective 154 being able to be exchanged, for example.
  • An air outlet gap 122 is formed between the viewing window 120 and the protective element 130 , which ensures that air blown into the probe head 100 or another gas medium can escape from the probe head 100 . So he can Probe head 100 can be cooled, for example, by blowing air into probe head 100, and this air can escape through air outlet gap 122. It typically escapes into the surrounding hot gas. In addition to a cooling effect, contamination of the protective element 130 can thus also be prevented, since particles are prevented from approaching the protective element 130 at all. Particles already deposited on the protective element 130 can also be removed by the outflowing air.
  • FIG. 3 shows the probe head from FIG. 1 in a second sectional view, namely a cross-sectional view.
  • the carrier element 165 has a square external cross section and rests against the insertion sleeve 160 with its corners. This enables the support element 165 to be held and positioned by being pressed into the insertion sleeve 160.
  • the viewing window 120 is formed on the side of the probe head 100 so that it is possible to look sideways.
  • FIGS. 5 and 6 show sectional views of the probe head 100 of FIG. 4 corresponding to the sectional views of FIGS. 2 and 3 with respect to the probe head 100 of FIG. The same applies to the sectional views of FIGS. 8 and 9 described below with reference to the probe head 100 of FIG. 7.
  • the camera 152 in the probe head 100 according to the second exemplary embodiment does not point to the front but to the side, ie upwards in the sectional view of FIG. It is tilted by about 10° to the vertical, so that overall a viewing angle of 80° relative to a longitudinal axis 102 of the probe head 100 is established.
  • 7 shows a probe head 100 according to a third embodiment.
  • an illumination device 170 is formed in the probe head 100 in addition to the observation unit 150 .
  • a further viewing window 125 is formed so that lighting device 170 can emit light outside of probe head 100, protective element 130 presently being so long that it also covers further viewing window 125.
  • two separate protective elements could also be used, one being able to cover the viewing window 120 and another to cover the further viewing window 125 .
  • the lighting device 170 has a lamp 172, which in the present case is in the form of a light-emitting diode.
  • a lamp 172 which in the present case is in the form of a light-emitting diode.
  • the corresponding embodiment can also be seen in FIG. 9.
  • the lamp 172 is formed immediately adjacent to the protective element 130 so that the lamp 172 can radiate to the outside through the protective element 130 . This enables a targeted illumination of an area recorded by the camera 152 adjacent to the probe head 100, so that this area can be actively illuminated. This can significantly improve the recording quality and the information content.
  • the viewing window 120 is designed differently, namely with a slot shape along the surface of the probe head 100. This allows the camera 152 to be used in different viewing directions.
  • the probe head 100 has an adjusting device 180 .
  • This adjustment device 180 is designed to change a viewing direction of the camera 152 .
  • the circuit board 156 is rotatably mounted about an axis of rotation 188 in the present case.
  • the adjusting device 180 has a first rod 182, which in a socket
  • the camera 152 can be pivoted about the axis of rotation 188 along an angle of 90°.
  • FIG. 11 shows a state in which the camera 152 is looking to the side, ie the viewing direction is upwards in the illustration in FIG. 11 .
  • FIG. 12 shows a state in which the camera 152 has been pivoted in such a way that the viewing direction points forward.
  • different viewing directions can be realized with the same probe head 100, and it is even possible to adjust the viewing direction of the camera 152 during operation, i.e. while the probe head 100 is in a hot gas-carrying system such as a boiler.
  • the viewing window 120 and the protective element 130 are adapted accordingly, so that the camera 152 can observe according to its field of view, independently of the currently selected viewing direction.
  • FIG. 13 to 15 show a probe head 100 according to a fifth embodiment.
  • the viewing direction points at an angle of 45° to the longitudinal axis 102 to the side of the probe head 100.
  • the viewing window 120 is accordingly formed in a hemispherical area 116. Otherwise, reference is made to the description above.
  • FIG. 16 shows a probe arrangement 300 according to a first exemplary embodiment.
  • a probe head 100 corresponding to the first exemplary embodiment is shown as a component of the probe arrangement 300, which will now no longer be discussed separately. Rather, reference is made to the above description.
  • the probe arrangement 300 has a probe carrier 200.
  • the probe carrier 200 extends along a straight longitudinal direction and is divided into a flange 202, a bearing portion 204 and a spacer portion 206 therealong.
  • a connection to the probe head 100 is established with the flange 202 .
  • this can mean that the probe head 100 is attached to the flange 202 of the probe carrier 200 .
  • the flange 112 of the probe head 100 can be used for this.
  • the mounting portion 204 is used to attach the probe carrier 200 to a boiler wall or other Component or storage in a cladding tube mentioned below, so that the probe carrier 200 can be positioned in a hot gas-carrying system.
  • the spacer section 206 provides a distance between the flange 202 and the bearing section 204 so that a distance can be intentionally created.
  • the probe carrier 200 has a sleeve 210 which delimits the probe carrier 200 on the outside.
  • the shell 210 is designed to be hot gas and high temperature resistant, so that the probe carrier 200 can be used in a hot gas atmosphere with typically corrosive gases and high temperatures.
  • an insulation layer 220 which in the present case is made of thermally insulating mineral fibers.
  • Even further inside is a channel 230 which runs along the longitudinal direction of the probe carrier 200 .
  • the channel 230 is delimited radially on the outside by a channel wall 235 which is arranged between the channel 230 and the insulation layer 220 .
  • An inlet 240 protrudes from the remainder of the probe carrier 200 opposite the probe head 100 , the inlet 240 transitioning directly into the channel 230 and serving to inject air or another fluid medium into the channel 230 .
  • the channel 230 opens directly into the interior of the probe head 100 so that the air or the gaseous medium can enter the probe head 100 .
  • the probe head 100 can be cooled, for example.
  • FIG 17 shows the flange 202 and bearing portion 204 of the probe carrier 200 in greater detail. It can be seen that the inlet 240 is designed as a projection, which is followed by an inlet opening 245 . The inlet opening 245 serves to blow in air or another gas medium.
  • the channel 230 has an outlet 232 which opens into the probe head 100 .
  • this allows the probe head 100 to be cooled.
  • the air or the other gaseous medium can then exit, for example, via the already mentioned air outlet gap 122 of the probe head 100 and can also have a protective effect against contamination of the protective element 130 .
  • the flange 202 has a projection 212 for placing the probe head 100 on.
  • This projection 212 is used for Fixing and holding the probe head 100 so that the probe head 100 can be reliably attached to the probe carrier 200.
  • the probe arrangement 300 has an alternative probe carrier 200 on which a probe head 100 is attached.
  • a further channel 250 is arranged on the outside of the channel 230 . This is connected to an outlet 260 which in turn has an outlet connection 265 . This allows air or another gaseous medium to be guided through the two channels 230, 250, with the air or other gaseous medium being able to be blown in through the probe carrier 200 as well as being blown out.
  • air or the other gaseous medium can be blown into the probe head 100 through the channel 230 , can develop a desired cooling effect there and can then be passed completely or partially through the further channel 250 to the outside again.
  • the air or the other gas medium can escape to the outside again through the outlet 260 .
  • a sealing disk 208 is attached to the bearing section 204, by means of which the probe carrier 200 can be fastened.
  • the probe carrier 200 can be fastened.
  • it can be fixed in an opening in a boiler wall.
  • the probe head 100 of the embodiment of FIG. 18 does not have an observation unit 150 . Rather, it is tubular and contains no electronic components. A protective coating, material or material may be applied to its outer surface for hot gas testing or diagnosis. Inside the probe head 100 there is an outlet tube 233 as an extension of the channel 230, so that the air flowing through the channel 230 into the probe head 100 or another gas medium only shortly before the end of the Probe head 100 flows into the probe head 100. This means that the probe head 100 is cooled the most at its end opposite the probe carrier 200 . This achieves a temperature gradient across the probe head 100, which enables testing at different temperatures in just one operation.
  • the diagnostic device 10 has a probe arrangement 300 with a probe carrier 200 and a probe head 100 .
  • the probe carrier 200 and the probe head 100 reference is made to the description given elsewhere herein.
  • the diagnostic device 10 has a cladding tube 20 .
  • This sheathing tube 20 surrounds the probe carrier 200, with the exception of the part protruding to the right, and part of the probe head 100.
  • the sheathing tube 20 is designed as an elongated, straight tube and, as already mentioned, takes up most of the probe carrier 200 and part of the probe head 100 on.
  • probe carrier 200 and probe head 100 are mounted in the cladding tube 20 so that they can be displaced longitudinally, so that, for example, by applying a force to the right-hand edge of the probe carrier 200, which acts in one of the two directions along its longitudinal direction, the probe head 100 extends further can be moved out of the cladding tube 20 or can also be drawn completely into the cladding tube 20 .
  • the cladding tube 20 has a fastening area 22 which is designed to be fastened to a boiler wall or to another unit of a hot gas-carrying system.
  • an adapter element 40 is provided, which can be attached directly to a typical opening in a boiler wall. The adapter element 40 thus seals the opening, with a passage being formed in the adapter element 40 for the cladding tube 20 to pass through, as shown.
  • the cladding tube 20 is also fastened in the hot-gas-carrying system by means of a first suspension 30 and a second suspension 35 .
  • a first suspension 30 and a second suspension 35 For example, it can be attached to a ceiling, not shown.
  • the probe carrier 200 fulfills the task of holding the probe head 100.
  • both the probe carrier 200 and the probe head 100 can be displaced along the common longitudinal direction of the probe head 100, probe carrier 200 and jacket tube 20.
  • air or another gas medium can be blown into the probe head 100 through the channel 230 of the probe carrier 200 in order to cool it or to carry out cleaning functions
  • air or another gas medium can also be blown into the cladding tube 20 laterally to the probe carrier 200 . This is done from the right side, which can be done, for example, by simply inserting an air supply, or more complex systems such as seals with special connections can also be provided.
  • the probe head 100 can be provided with a protective layer to be tested, with a material to be tested and/or with a material to be tested or a layer to be tested, ie it presents this material or this layer on its outer surface.
  • the probe carrier 100 can initially be arranged in the cladding tube 20 .
  • the above-mentioned supply of air or another gas medium into the cladding tube 20 completely or at least largely prevents hot gas from penetrating into the cladding tube 20 from the left-hand end thereof.
  • the probe head 100 is thus effectively shielded from the hot gas.
  • the probe carrier 200 By applying a force acting to the left on the probe carrier 200 , it can be displaced to the left relative to the cladding tube 20 , so that the probe head 100 protrudes from the cladding tube 20 . It is now in the hot gas and can be left there for a predetermined period of time. After this predetermined period of time has elapsed, the probe head 100 can be pulled back into the cladding tube 20 so that it no longer comes into contact with the hot gas. In this way, a very precise time for a test can be specified and also adhered to, with this time being only a few seconds, for example, but it can also be an arbitrarily longer period of time.
  • a time-resolved test or a test with a precisely specified time is also possible with very short times. This means that materials, materials or protective layers or other components can be tested in the hot gas and the effect can be checked over time. It is also possible, when the cladding tube 20 is present, to completely remove the probe head 100 from the cladding tube 20 to the right and to analyze it immediately. Another probe head 100 can also be inserted immediately afterwards, for example with the same probe carrier 200 or with a different probe carrier 200.
  • FIG. 20 shows a left-hand area of diagnostic device 10, marked with I in FIG.
  • this can be a state during an extension or retraction of the probe head 100 .
  • a state can also be consciously assumed for a certain period of time, for example, in which the probe head 100 is only partially outside the cladding tube 20, so that one part is under the influence of the hot gas and another part is not under the influence of the hot gas.
  • the outlet tube 233 extends into the probe head 100 so that escaping air or another gas medium enters the probe head 100 at the left end of the probe head 100 . As a result, the cooling effect can be greatest at this point.
  • FIG. 21 shows a right-hand area of diagnostic device 10 marked II in FIG. 19. It can be seen here that jacket tube 20 passes through adapter element 40h and is open to the right.
  • the probe carrier 200 is located at the bottom in the cladding tube 20 and can therefore be easily moved linearly. This is to be understood as being mounted on the wall of a system carrying hot gas, since the cladding tube 20 is typically fastened in the wall. Alternatively, it would also be possible, for example, to hold the probe carrier 200 inside the cladding tube 20 by means of special supports or holders. 22 shows a diagnostic device 10 according to a second exemplary embodiment. Similar to the first exemplary embodiment, it can be seen that a probe carrier 200 passes through a jacket tube 20 and a probe head 100 protrudes to the left.
  • FIG. 23 shows a section along section line I in FIG. 22 through the probe head 100.
  • the probe head 100 has an internal air channel 106, in which air blown in from the channel 230 can flow through the probe head 100.
  • the air duct 106 is held laterally by a total of four centner elements 104, which are supported on the outside. A backflow of air can take place between the centner elements 104, for example, or it can also be omitted if, for example, the air or the other gas medium escapes from the probe head 100.
  • Fig. 24 shows a view from section line II in Fig. 22 to the left, i.e. onto an entry area of the cladding tube 20. It can be seen that the probe carrier 200 is supported in the cladding tube 20 by a total of four supports 24 against the cladding tube 20 , with the supports 24 extending radially outwards. The use of only three supports would also be possible, for example.
  • the probe carrier 200 is mounted in the supports 24 in a linearly displaceable manner, so that the functionality already described can be implemented.
  • the supports 24 are internal supports with respect to the cladding tube 20 .
  • the probe head 100 is so large that it cannot be pulled back into the cladding tube 20 . It is therefore basically outside of the cladding tube 20. This functionality is independent of the functionality described below and can also be used in connection with other exemplary embodiments.
  • a blow-out pipe 108 which is connected directly to the channel 230 of the probe carrier 200, but in contrast to the outlet pipe 233 which has already been mentioned above, can be removed from the probe carrier 200. This blow-out tube 108 is used to transport air or another gas medium emerging from the channel 230 to the left-hand end of the probe head 100 in FIG. 25 and to blow it into the probe head 100 only there.
  • the probe head 100 therefore has its coolest point at the left-hand end and becomes warmer towards the right. This allows a temperature gradient to be generated, which can be used for material tests or other tests at different temperatures.
  • FIG. 26 shows the cladding tube 20 and the probe head 100 from FIG. 25 separately. It can be seen here that these have approximately the same diameter and therefore the probe head 100 in the present case cannot be drawn into the jacket tube 20 to the right.
  • FIG. 27 shows the probe carrier 200 and the blow-out tube 108 separately. These can be separated from each other. Due to the detachable design, a particularly high degree of modularity and reusability of individual components is achieved, which means that effort and costs can be significantly reduced overall.
  • FIG. 28 shows a probe assembly 300 according to a third embodiment.
  • FIG. 29 shows the same probe assembly 300 as FIG. 28, where FIG. 28 shows a top view and FIG. 29 shows a side view.
  • the probe head 100 is provided with an adjusting device 180, as has already been described in detail above.
  • the probe carrier 200 has a bearing disk 270 on the side for sealing an opening (not shown) formed in a wall of a hot-gas-carrying system.
  • the probe carrier 200 thus already has means for sealing such an opening, which significantly reduces the outlay on site.
  • the bearing washer 270 is attached to the remainder of the probe carrier 200 via a clamp fastener 280 and clamp 285 so that the bearing washer 270 is removable and can be replaced, for example, to accommodate different boiler sizes or to be replaced after wear.
  • Bearing washer 270 is attached to bearing portion 204 as shown.
  • a tubular area 275 directly adjoins the bearing disc 270 and is connected thereto, which lies flat on the probe carrier 200 and thus ensures a seal with respect to the probe carrier 200 .
  • a bearing disk can also be used in other versions of a probe arrangement.
  • the first rod 182 of the adjusting device 180 protrudes to the left from the probe carrier 200 and, as already mentioned, can run through a channel of the probe carrier 200 .
  • a pivoting lever 183 points downwards from the first rod 182 and can be used to displace the first rod 182 along its longitudinal direction.
  • the adjustment device 180 within the probe head 100 can be actuated from outside the hot-gas-carrying system, so that the viewing direction can be adjusted in a simple manner by means of purely mechanical components, even during ongoing observation.
  • the field of application of the probe head 100 for visual observation can be significantly expanded.
  • FIG. 30 shows a probe arrangement 300 according to a fourth exemplary embodiment.
  • FIG. 31 shows this probe assembly 300 in a disassembled view.
  • Respective right-hand ends which adjoin a probe carrier located to the right thereof are denoted by 201a and 201b.
  • Respective left ends adjoining a probe carrier located to the left thereof or the probe head 100 are denoted by 203a, 203b, 203c.
  • the channels 230 are also labeled with the respective letters.
  • the overall length can be increased by such an embodiment, as a result of which the probe head 100 can be positioned even further within a hot gas-carrying system without having to use particularly long probe carriers for this purpose.
  • FIG. 32 shows a diagnostic device 10 according to a fourth exemplary embodiment. This is constructed similarly to that of FIG. However, as a modification to this, there is an insulation layer 21 directly inside the cladding tube 20, which in the present case extends along the entire length of the cladding tube 20 and shields the part of the probe arrangement 300 located inside the cladding tube 20 against excessive heat exposure.
  • the insulation layer 21 can in particular be made of mineral fiber material.
  • FIG. 33 shows a hot-gas-carrying system 1.
  • This has a boiler wall 2, which limits the hot-gas-carrying system 1 to the outside and prevents hot gas from escaping. It also has a plurality of heat exchanger tubes 3 through which a heat transfer medium can flow and which can thus extract heat from the hot gas.
  • a diagnostic device 10 corresponding to FIG. 19 is arranged within the hot-gas-carrying system 1 .
  • the diagnostic device 10 is fastened to the heat exchanger tubes 3 with the suspensions 30, 35 and fastened with the adapter element 40 in the boiler wall 2.
  • an opening provided for this purpose in the boiler wall 2 is also sealed. Only one of the suspensions 30, 35 can be seen in FIG.
  • FIG. 34 shows a probe head 100 according to a sixth embodiment.
  • a projection 109 is formed on the probe head 100 .
  • a test section 190 is formed on this, on which a protective layer to be tested, a material to be tested or a material to be tested can be applied. The effect of hot gas can be assessed accordingly.
  • the observation unit 150 is presently arranged so that the test section 190 is in its field of view. It is thus possible to observe a change in the test section 190 even while the probe head 100 remains in the hot gas.
  • An outlet tube 233 protrudes into the boss 109 .
  • a temperature gradient can thus be generated across the test section 190 in the manner already described.
  • the projection 109 can in particular be designed to be removable.
  • 35 shows a probe arrangement 300 according to a fifth exemplary embodiment. This is modified in comparison to that of FIGS. 28 and 29 in that the probe head 100 can be rotated. For this purpose, the clamping closure 280 can be opened temporarily. A corresponding rotatability and a state
  • FIG. 37 shows a probe head 100 according to a seventh embodiment.
  • this additionally has an isolation block 155, which surrounds the objective lens 154 on the side. Additional heat protection for the camera 152 and the lens 154 can thereby be achieved.
  • an isolation block 155 can be used in all exemplary embodiments with an observation unit 150 .
  • lens 154 is mounted directly on circuit board 156 .
  • the observation unit 150 is not implemented with a camera but rather by means of a light guide 158 .
  • This absorbs light that has penetrated through the viewing window 120 and the protective element 130 and directs it to the outside of the hot-gas-carrying system.
  • an image monitoring device 159 This is only shown schematically here and can, for example, have a screen for direct visual observation or an electronic camera. The arrangement of electronic components within the hot gas-carrying system can be dispensed with in this way.
  • steps of the method according to the invention can be carried out in the order given. However, they can also be executed in a different order, as far as this is technically reasonable.
  • the method according to the invention can be carried out in such a way that no further steps are carried out. In principle, however, further steps can also be carried out, including those which are not mentioned.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Diagnosevorrichtung für ein heißgasführendes System mit Sondenkopf, Hüllrohr und Halterung, wobei das Hüllrohr (20) einen Befestigungsbereich (22) zur Befestigung an einer Wand (2) des heißgasführenden Systems (1) aufweist, und die Halterung dazu konfiguriert ist, den Sondenkopf (100) relativ zum Hüllrohr (20) zu positionieren.

Description

DIAGNOSEVORRICHTUNG FÜR EIN HEISSGASFÜHRENDES SYSTEM
Die Erfindung betrifft eine Diagnosevorrichtung für ein heißgasführendes System, ein heißgasführendes System mit einer solchen Diagnosevorrichtung, ein zugehöriges Verfahren sowie eine zugehörige Verwendung.
Ein heißgasführendes System kann beispielsweise ein rauchgasführendes System sein. Dementsprechend kann es sich bei einem Heißgas beispielsweise um ein Rauchgas handeln. Rauchgasführende Systeme dienen typischerweise dazu, bei Verbrennungsprozessen entstehende Wärme einem Wärmeträgermedium zuzuführen. Beispielsweise kann es sich bei dem Wärmeträgermedium um Wasser handeln, welches in Wänden oder speziellen Wärmetauschern des rauchgasführenden Systems erwärmt wird und die dabei aufgenommene Wärme an anderer Stelle wieder abgeben kann. Dadurch kann beispielsweise eine Turbine angetrieben werden, welche wiederum auf einen stromerzeugenden Generator oder auf ein anderes anzutreibendes technisches System wie beispielsweise eine Schiffschraube wirken kann. Ebenso kann das Wärmeträgermedium beispielsweise zum Heizen von Gebäuden oder zum Erzeugen von Prozesswärme verwendet werden.
Ein rauchgasführendes System weist typischerweise eine Feuerung auf, in welcher Brennstoffe wie beispielsweise Kohle, Öl, Gas, Biomasse oder Abfall verbrannt werden können. Hierbei kann auf bekannte Konzepte wie beispielsweise Fest- oder Wirbelschichtreaktoren oder Rostfeuerung zurückgegriffen werden. Dabei entstehendes Rauchgas wird typischerweise über einen oder mehrere Rauchgaszüge des rauchgasführenden Systems geführt, um ihm Wärme zu entziehen. Je nach Ausführung können auch lediglich diese Rauchgaszüge als rauchgasführendes System angesehen werden. Beispielsweise können Wärmetauscher in Wänden des rauchgasführenden Systems ausgebildet sein, wozu beispielsweise Rohre zum Durchleiten des Wärmeträgermediums vorhanden sein können. Des Weiteren können beispielsweise auch Wärmetauscher spezifisch in den Rauchgasstrom eingebracht werden. Anschließend können beispielsweise Vorrichtungen zur Reinigung des Rauchgases vorhanden sein, in welchen dem Rauchgas Schadstoffe entzogen werden, bevor es in einen Kamin oder einen Schornstein zur Ableitung gelangt. Rauchgasführende Systeme haben aufgrund der erwähnten Verbrennungsprozesse typischerweise sehr hohe Temperaturen von mehreren 100° C, gegebenenfalls auch über 1.000° C. Bei derartigen Temperaturen und typischerweise auftretenden stark reaktiven Gasen, welche im Rauchgas enthalten sind, kommt es zu erheblichen und schwer vorhersagbaren Korrosionsprozessen, welche Komponenten wie Wände oder Wärmetauscher angreifen können. Außerdem kommt es zur Belagsbildung, d.h. Oberflächen werden mit abgeschiedenen Substanzen belegt, was deren Eigenschaften verändern kann, beispielsweise eine Wärmeleitung verschlechtern kann. Dies kann als Verschmutzung bezeichnet werden. Um das Verständnis derartiger Prozesse zu erhöhen, existieren bereits unterschiedliche Konzepte. Beispielsweise können rauchgasführende Systeme im Rahmen einer Revision manuell untersucht werden, wozu jedoch eine temporäre Stilllegung und ein ausreichendes Spülen mit Frischluft erforderlich sind, da ansonsten das rauchgasführende System nicht von Menschen betreten werden kann. Außerdem sind bereits Konzepte für Materialtests im Rauchgas verfügbar. Zum gezielten Abtragen von Belägen innerhalb des rauchgasführenden Systems existieren Geräte, welche Wasser oder eine andere Flüssigkeit oder auch Dampf während des Betriebs auf die Schichten sprühen können und diese damit ablösen können. Es hat sich jedoch als sehr schwierig herausgestellt, die Wirksamkeit derartiger Reinigungssysteme zu beurteilen und sie zu optimieren.
Ebenso kann es sich bei einem Heißgas beispielsweise um ein Synthesegas handeln. Ein solches kann beispielsweise bei einem chemischen Prozess entstehen, bei welchem eine Umsetzung von einem oder mehreren Edukten in eines oder mehrere Produkte erfolgt. Beispielsweise kann ein solcher chemischer Prozess in einem Reaktor erfolgen, welcher beispielsweise unter einem Überdruck stehen kann. Das heißgasführende System kann somit auch ein Reaktor sein. Dabei kann das Synthesegas beispielsweise ein Zwischenprodukt sein, welches in der Umsetzung nur zeitweilig entsteht und dann in ein Produkt eingeht, oder das Synthesegas kann auch ein unerwünschtes Abfallprodukt sein. Auch derartige Synthesegase oder auch andere Heißgase haben typischerweise Temperaturen von mindestens 100° C oder mindestens mehreren 100° C, je nach Anwendung auch über 1.000° C. Synthesegase oder andere Heißgase können ebenso wie Rauchgas korrosiv sein und somit Anforderungen mit sich bringen, welche denen eines Rauchgases sehr ähnlich sind. Es wäre deshalb wünschenswert, zumindest eines der genannten Probleme zu lösen und/oder eine bessere oder alternative Möglichkeit zur Diagnose, Überwachung und/oder Optimierung eines heißgasführenden Systems bereitzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß durch eine Diagnosevorrichtung, ein heißgasführendes System, ein Verfahren und eine Verwendung gemäß den jeweiligen Hauptansprüchen erreicht. Bevorzugte Ausgestaltungen können beispielsweise den jeweiligen abhängigen Ansprüchen entnommen werden. Der Inhalt der Ansprüche wird durch ausdrückliche Inbezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung betrifft eine Diagnosevorrichtung für ein heißgasführendes System. Die Diagnosevorrichtung weist einen Sondenkopf auf. Die Diagnosevorrichtung weist ein Hüllrohr auf, welches einen Befestigungsbereich zur Befestigung an einer Wand des heißgasführenden Systems aufweist. Die Diagnosevorrichtung weist eine Halterung auf, welche dazu konfiguriert ist, den Sondenkopf relativ zum Hüllrohr zu positionieren.
Durch eine solche Diagnosevorrichtung können Diagnosen durchgeführt werden, welche nur mit einem Sondenkopf ohne Hüllrohr nicht durchführbar wären. Hierzu kann das Hüllrohr eingesetzt werden, welches für eine gezielte, zumindest zeitlich begrenzte oder teilweise Abschirmung des Sondenkopfs vom Heißgas eingesetzt werden kann. Mögliche Ausführungen werden weiter unten beschrieben werden. Bei dem Sondenkopf kann es sich insbesondere um einen Sondenkopf wie hierin an anderer Stelle beschrieben handeln. Auf alle beschriebenen Ausführungen und Varianten kann zurückgegriffen werden. Der Sondenkopf kann insbesondere dazu ausgebildet sein, das heißgasführende System visuell zu beobachten und/oder einen Materialtest durchzuführen. Auch eine Diagnose von Stoffen wie Partikeln oder gelösten Salzen ist möglich.
Eine Diagnosevorrichtung kann insbesondere für die zeitlich begrenzte Untersuchung von Systemen dienen und grenzt sich damit von kontinuierlich verwendeten Einrichtungen zur Prozesssteuerung oder Feuerungssteuerung ab. Ebenso wird auch der hierin offenbarte Sondenkopf typischerweise für eine zeitlich begrenzte Untersuchung von Systemen verwendet. Das Hüllrohr kann insbesondere als zumindest teilweise und/oder zeitlich begrenzte Abschirmung des Sondenkopfs gegenüber umgebendem Heißgas dienen. Mögliche Ausführungen sind weiter unten näher beschrieben. Der Befestigungsbereich kann insbesondere eine stabile Befestigung an einer Wand des heißgasführenden Systems ermöglichen.
Insbesondere kann es sich bei einem Heißgas um ein Rauchgas oder um ein Synthesegas handeln. Dementsprechend kann grundsätzlich der Begriff Heißgas durch den Begriff Rauchgas und/oder den Begriff Synthesegas ersetzt werden. Auf die eingangs gegebenen Erläuterungen sei verwiesen.
Bei der Halterung kann es sich insbesondere um einen Sondenträger wie hierin an anderer Stelle beschrieben handeln. Bezüglich des Sondenträgers kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden. Auch andere mögliche Ausführungen einer Halterung sind jedoch verwendbar.
Die Halterung kann zumindest teilweise oder auch vollständig innerhalb des Hüllrohrs angeordnet sein. Dies ermöglicht eine Abschirmung der Halterung durch das Hüllrohr, so dass die Halterung nicht vollständig mit dem umgebenden Heißgas in Kontakt kommt.
Der Sondenkopf kann insbesondere an der Halterung lösbar befestigt sein. Dies erlaubt ein einfaches Austauschen des Sondenkopfs. Beispielsweise kann dies durch Schraubverbindungen oder Klemmverbindungen erreicht werden.
Grundsätzlich handelt es sich bei dem Sondenkopf und der Halterung um zwei separate Elemente, welche zwar miteinander verbunden bzw. aneinander befestigt werden können, jedoch kein einstückig durchgängiges Element bilden.
Das Hüllrohr kann insbesondere eine thermische Isolationsschicht aufweisen. Diese kann beispielsweise entlang der gesamten Länge des Hüllrohrs und/oder entlang des gesamten Umfangs des Hüllrohrs ausgebildet sein, oder kann auch nur entlang eines Teils von Länge und/oder Umfang des Hüllrohrs ausgebildet sein. Mit einer thermischen Isolationsschicht kann insbesondere eine thermische Abschirmung von in dem Hüllrohr befindlichen Komponenten, insbesondere der Halterung und/oder des Sondenkopfs, gegenüber umgebendem Heißgas erreicht werden.
Die thermische Isolationsschicht kann insbesondere umfangsmäßig umlaufend im Hüllrohr ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine entlang des Umfangs gleichmäßige Isolationswirkung. Die thermische Isolationsschicht kann sich insbesondere über eine gesamte Länge des Hüllrohrs erstrecken. Dies ermöglicht eine Isolationswirkung entlang der gesamten Länge. Auch ein Erstrecken entlang nur eines Teilbereichs des Hüllrohrs ist jedoch möglich.
Die thermische Isolationsschicht kann insbesondere aus Keramik, aus einem keramischen Körper, aus mehreren keramischen Körpern, aus einem keramischen Granulat, aus einem Keramikfasermatenal, aus Kohlefaser oder aus Mineralfasermatenal ausgebildet sein. Derartige Materialien haben sich als beständig in korrosiver Atmosphäre bei hoher Temperatur erwiesen. Auch die Verwendung anderer Materialien ist jedoch möglich.
Die Diagnosevorrichtung kann eine sich vom Hüllrohr nach außen erstreckende Dichtscheibe, Lagerungsscheibe oder ein Adapterelement zur Abdichtung einer in der Wand ausgebildeten Öffnung außerhalb des Hüllrohrs aufweisen. Die Dichtscheibe, die Lagerungsscheibe oder das Adapterelement kann sich insbesondere radial vom Hüllrohr nach außen erstrecken. Dadurch kann insbesondere erreicht werden, dass das Hüllrohr mit der Dichtscheibe, der Lagerungsscheibe oder dem Adapterelement bereits ein Element mitbringt, mit welchem eine größere Öffnung in der Wand abgedichtet werden kann. Die größere Öffnung kann somit zum einfachen Einführen der Diagnosevorrichtung verwendet werden, und kann ohne weitere großflächig abdichtende Dichtungskomponenten abgedichtet werden. Ein Austreten von Heißgas aus der Öffnung wird dadurch wirkungsvoll verhindert. Eine Dichtscheibe kann insbesondere fest mit dem Hüllrohr verbunden sein. Eine Lagerungsscheibe kann insbesondere lösbar mit dem Hüllrohr verbunden sein.
Die Dichtscheibe oder Lagerungsscheibe kann insbesondere zur Befestigung des Hüllrohrs an der Wand ausgebildet sein. Somit kann auch eine mechanische Stabilität des Hüllrohrs bzw. der Diagnosevorrichtung durch die Dichtscheibe oder Lagerungsscheibe vermittelt werden.
Die Diagnosevorrichtung kann insbesondere eine sich zwischen Halterung und Hüllrohr erstreckende Dichtung zur Abdichtung eines Bereichs zwischen Halterung und Hüllrohr aufweisen. Dadurch kann ein Austreten von Heißgas zwischen Halterung und Hüllrohr verhindert werden. Die Dichtung kann insbesondere am Befestigungsbereich angeordnet sein.
An dem Befestigungsbereich kann mindestens eine Einblasöffnung zum Einblasen von Luft zwischen Hüllrohr und Halterung ausgebildet sein. Es kann also eine solche Einblasöffnung ausgebildet sein oder es können mehrere Einblasöffnungen ausgebildet sein. Dadurch kann Luft oder ein anderes Gasmedium zwischen Hüllrohr und Halterung eingeblasen werden, so dass der Bereich zwischen Hüllrohr und Halterung unter einen gezielten Gasstrom gesetzt werden kann. Dieser Gasstrom fließt typischerweise von der Wand des heißgasführenden Systems in das Innere des heißgasführenden Systems, und er tritt typischerweise in das Heißgas aus. Dadurch wird ein Eindringen von Heißgas in einen Zwischenraum zwischen Hüllrohr und Halterung verhindert oder zumindest verringert. Dies erlaubt eine besonders vorteilhafte Abschirmung von Komponenten, welche sich innerhalb des Hüllrohrs befinden, gegen die korrosive Wirkung des Heißgases.
Die Diagnosevorrichtung kann einen Luftschlauch aufweisen. Dieser kann insbesondere an der Einblasöffnung außenseitig angeschlossen sein. Dadurch kann ein einfacher Anschluss an eine Luftzuführung erreicht werden.
Die Dichtung kann insbesondere den Bereich zwischen Halterung und Hüllrohr mit Ausnahme der Einblasöffnung oder der Einblasöffnungen vollständig abdichten. Dies erlaubt eine Absicherung gegen austretendes Heißgas. Wenn es sich bei dem heißgasführenden System beispielsweise um einen Reaktor oder um eine andere unter Überdruck stehende Einheit handelt, kann die Dichtung insbesondere dafür ausgebildet sein, dem Überdruck standzuhalten. Dadurch kann die Diagnosevorrichtung insbesondere auch in unter Druck stehenden Systemen verwendet werden. Dies kann als eigenständiger Erfindungsaspekt betrachtet werden. Die Einblasöffnung kann insbesondere in der Dichtung ausgebildet sein. Dadurch kann grundsätzlich eine Abdichtung erreicht werden, wobei trotzdem ein gezieltes Einblasen von Luft oder eines anderen Gasmediums möglich ist.
Die Diagnosevorrichtung kann auch eines oder mehrere weitere Hüllrohre aufweisen, wobei eines oder mehrere der weiteren Hüllrohre zumindest teilweise innerhalb des Hüllrohrs angeordnet sein können. Es können auch eines oder mehrere der weiteren Hüllrohre zumindest teilweise außerhalb des Hüllrohrs angeordnet sein. Hierdurch können beispielsweise Verschachtelungen mehrerer Hüllrohre ineinander erreicht werden, wodurch die thermische Abschirmwirkung verbessert werden kann. Aussagen bezüglich Ausbildung des Hüllrohrs gelten für das weitere Hüllrohr oder die weiteren Hüllrohre entsprechend. Dies betrifft beispielsweise eine Isolierung oder andere Merkmale.
Die Halterung kann insbesondere am Hüllrohr befestigt sein. Dies erlaubt eine einfache Ausführung. Die Halterung kann jedoch auch unmittelbar an der Wand befestigbar oder befestigt sein. Dies erlaubt eine besonders hohe Stabilität zwischen Halterung und Wand.
Die Halterung kann insbesondere dazu ausgebildet sein, den Sondenkopf relativ zum Hüllrohr zu verschieben. Dies erlaubt eine besondere Durchführung von Materialtests oder sonstigen Tests, wobei beispielsweise durch Verschieben der Sondenkopf nur für einen definierten Zeitraum vollständig von Heißgas umspült wird und sich ansonsten innerhalb des Hüllrohrs befinden kann, durch welches er ganz oder teilweise vom Heißgas abgeschirmt werden kann.
Die Halterung kann insbesondere dazu ausgebildet sein, den Sondenkopf entlang einer Längsrichtung des Hüllrohrs zu verschieben. Dadurch kann eine besonders einfache Verfahrensführung bei Materialtests für vorbestimmte Zeitdauern erreicht werden. Insbesondere kann die Halterung relativ zum Hüllrohr verschiebbar gelagert sein. Dies ermöglicht ein einfaches Verschieben. Beispielsweise können Gleitlager, Kugellager, Rollenlager oder andere Lager verwendet werden. Die Halterung kann insbesondere von außerhalb der Wand, von außerhalb des heißgasführenden Systems und/oder von außerhalb des Hüllrohrs zum Verschieben betätigbar sein. Dadurch kann ein einfaches Betätigen durch einen Bediener erfolgen, welcher sich außerhalb des heißgasführenden Systems befindet. Dies kann insbesondere auch während des Betriebs des heißgasführenden Systems erfolgen, d.h. während Heißgas entsteht und geführt wird.
Die Diagnosevorrichtung kann eine oder mehrere innere Stützen aufweisen, welche zwischen Halterung und Hüllrohr zum Abstützen der Halterung gegen das Hüllrohr angeordnet sind. Dadurch kann die Stabilität der Halterung erhöht werden, wodurch beispielsweise längere Distanzen überbrückbar sind, ohne dass es zu einem Abknicken oder einem Verbiegen kommt.
Die Diagnosevorrichtung kann auch eine oder mehrere äußere Stützen zum Abstützen des Hüllrohrs oder eines weiteren Hüllrohrs an einem externen Element oder an einem anderen Hüllrohr aufweisen. Die äußeren Stützen können dabei insbesondere die Stabilität der Diagnosevorrichtung insgesamt erhöhen, wobei sie sich beispielsweise an einem weiteren Hüllrohr oder an einer Kesselwand oder einem anderen Element innerhalb des heißgasführenden Systems abstützen können.
Die Diagnosevorrichtung kann auch eine oder mehrere Aufhängungen zum Aufhängen des Hüllrohrs oder eines weiteren Hüllrohrs an einem externen Element oder an einem anderen Hüllrohr aufweisen. Dies erlaubt insbesondere eine Befestigung an einer Decke oder einer anderen Komponente wie beispielsweise einem Wärmetauscher oder Wärmetauscherrohren über dem Hüllrohr oder den Hüllrohren.
Die Halterung kann insbesondere als Sondenträger ausgeführt sein. Die Halterung kann auch als Verkettung mehrerer Sondenträger ausgeführt sein. Diese können beispielsweise linear hintereinander verwendet werden, beispielsweise wie es an anderer Stelle hierin beschrieben ist. Bezüglich des Sondenträgers kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden.
Der Sondenträger kann beispielsweise einen Flansch zur lösbaren Befestigung des Sondenkopfs, einen Lagerungsabschnitt zur lösbaren Befestigung oder Lagerung an der Wand des heißgasführenden Systems oder am Hüllrohr und einen Abstandsabschnitt, an welchem der Flansch und der Lagerungsabschnitt angebracht sind, aufweisen. Der Flansch kann insbesondere einen oder mehrere Vorsprünge zum Aufsetzen des Sondenkopfs aufweisen. Der Abstandsabschnitt kann insbesondere rohrförmig ausgebildet sein. In dem Abstandsabschnitt kann mindestens ein Kanal zur Führung von Luft oder eines anderen Gasmediums und/oder zur Aufnahme von Gestänge oder Leitungen ausgebildet sein. Der Kanal kann sich vom Flansch zum Lagerungsabschnitt erstrecken. Der Kanal kann ganz oder teilweise von einer Isolationsschicht umgeben sein. Der Kanal kann insbesondere innerhalb des Flansches einen Auslass zum Einblasen von Luft oder eines anderen Gasmediums in den Sondenkopf und/oder zum Auslassen von Gestänge oder Leitungen in den Sondenkopf aufweisen. Der Kanal kann innerhalb des Lagerungsabschnitts einen Einlass zum Einblasen von Luft oder eines anderen Gasmediums in den Kanal und/oder zum Einlassen von Gestänge oder Leitungen in den Kanal aufweisen. Der Einlass kann als über den Rest des Sondenträgers vorstehender Vorsprung und/oder rohrförmig ausgeführt sein. Bezüglich der Ausbildung des Sondenträgers sei im Übrigen auf die an anderer Stelle hierin gegebenen Ausführungen verwiesen, wobei alle Varianten entsprechend angewandt werden können. Der Kanal kann insbesondere innerhalb des Sondenträgers, oder innerhalb der Halterung, angeordnet sein.
Der Sondenkopf kann einen Testabschnitt aufweisen, auf welchen eine im Heißgas zu testende Schutzschicht, ein im Heißgas zu testender Werkstoff und/oder ein im Heißgas zu testendes Material aufbringbar oder aufgebracht ist. In dem Sondenkopf kann eine Beobachtungseinheit zur visuellen Beobachtung angeordnet sein. Bezüglich des Sondenkopfs sei auf die an anderer Stelle hierin gegebenen Ausführungen verwiesen, wobei alle Varianten entsprechend angewandt werden können.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein heißgasführendes System. Das heißgasführende System weist eine Wand auf, welche das heißgasführende System umgibt und in welcher mindestens eine Öffnung ausgebildet ist. Das heißgasführende System weist eine Diagnosevorrichtung wie hierin beschrieben auf, wobei auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden kann. Das Hüllrohr der Diagnosevorrichtung ist insbesondere mit seinem Befestigungsbereich in der Öffnung befestigt und die Halterung positioniert den Sondenkopf innerhalb des heißgasführenden Systems. In einem solchen heißgasführenden System kann aufgrund der bereits beschriebenen Funktionalität der Diagnosevorrichtung besonders einfach und/oder mit speziellen Merkmalen eine Diagnose wie beispielsweise ein Materialtest durchgeführt werden, beispielsweise nur für einen kurzen Zeitraum.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Durchführen eines Tests und/oder zur visuellen Beobachtung in Heißgas, welches folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines Sondenkopfs, auf welchem eine zu testende Schutzschicht, ein zu testender Werkstoff und/oder ein zu testendes Material aufgebracht ist und/oder in welchem eine Beobachtungseinheit zur visuellen Beobachtung angeordnet ist,
Einbringen des Sondenkopfs in ein Hüllrohr, welches in das Heißgas hineinragt, Verschieben des Sondenkopfs aus dem Hüllrohr heraus, so dass der Sondenkopf sich für eine vorbestimmte Zeit vollständig außerhalb des Hüllrohrs im Heißgas befindet, nach Ablauf der vorbestimmten Zeit Verschieben des Sondenkopfs in das Hüllrohr, so dass sich der Sondenkopf innerhalb des Hüllrohrs befindet, Entnahme des Sondenkopfs aus dem Hüllrohr.
Mittels eines solchen Verfahrens kann in einfacher Weise für eine vordefinierte Zeit ein Test in Heißgas durchgeführt werden, wobei ein Sondenkopf außerhalb des definierten Testzeitraums, welcher insbesondere der vorbestimmten Zeit entsprechen kann, geschützt innerhalb des Hüllrohrs gelagert werden kann und somit dem Heißgas nicht oder zumindest nur verringert ausgesetzt ist und während der vorbestimmten Zeit in definierter Weise von Heißgas umgeben ist. Somit kann sowohl für kurze Zeiträume von beispielsweise wenigen Sekunden wie auch für längere Zeiträume von beispielsweise mehreren Minuten, Stunden oder Tagen eine Veränderung eines Materials oder eine Prozesseinwirkung auf ein Material ermittelt werden, wobei aufgrund der spezifischen Verfahrensführung und des Schutzes des Sondenkopfs im Hüllrohr die einwirkende Zeit genau bekannt ist. Zeiträume, in welchen beispielsweise die Diagnosevorrichtung an sich in einer Öffnung befestigt wird oder vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden, zählen nicht zu einem gewünschten Testzeitraum, da der Sondenkopf durch das Hüllrohr vom Heißgas gezielt abgeschirmt werden kann. Unabhängig von der Dauer vorbereitender Arbeiten kann somit ein Test definiert für die vorbestimmte Zeit durchgeführt werden. Dies können beispielsweise auch nur wenige Sekunden sein.
Dies ist mit aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen nicht möglich.
Der Schritt der Entnahme des Sondenkopfs aus dem Hüllrohr kann insbesondere bedeuten, dass der Sondenkopf nach außerhalb des heißgasführenden Systems verbracht wird. Er kann auch weggelassen werden, wenn der Sondenkopf nochmal in das Heißgas eingeführt werden soll.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Durchführen einer Diagnose oder eines Tests in Heißgas, welches folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines Sondenkopfs,
Einbringen des Sondenkopfs in ein Hüllrohr, welches in das Heißgas hineinragt, Verschieben des Sondenkopfs aus dem Hüllrohr heraus, so dass der Sondenkopf sich zum Durchführen der Diagnose außerhalb des Hüllrohrs im Heißgas befindet, wobei während der Diagnose ansprechend darauf, dass eine
Reinigungsvorrichtung oder mehrere Reinigungsvorrichtungen aktiviert werden, der Sondenkopf in das Hüllrohr verschoben wird, so dass er vom Hüllrohr umgeben ist, und erst dann wieder aus dem Hüllrohr heraus in das Heißgas verschoben wird, wenn die Reinigungsvorrichtung deaktiviert wurde oder die Reinigungsvorrichtungen deaktiviert wurden.
Mittels eines solchen Verfahrens kann der Sondenkopf wirkungsvoll geschützt werden, während Reinigungsmaßnahmen durchgeführt werden. Beispielsweise kann es sich um einen Sondenkopf wie hierin beschrieben handeln. Es kann sich beispielsweise um einen Sondenkopf handeln, mittels welchem ein Werkstoff oder ein Material getestet wird. Es kann sich alternativ oder zusätzlich um einen Sondenkopf handeln, welcher eine Beobachtungseinheit aufweist. Der Sondenkopf kann beispielsweise für eine Zeitraum von mehreren Wochen, beispielsweise einen Monat, im Heißgas verbleiben. Reinigungsvorrichtungen können beispielsweise als Schraublanzenbläser, Wasserlanzenbläser oder in Form von Sprengladungen ausgeführt sein. Sie können typischerweise eine Kesselwand oder eine andere Einrichtung reinigen, erzeugen dabei jedoch typischerweise umherfliegende Partikel. Sie können beispielsweise regelmäßig einmal pro Woche aktiviert werden. Durch das Zurückziehen des Sondenkopfs in das Hüllrohr kann der Sondenkopf vor Partikeln, welche beim Reinigen erzeugt werden, geschützt werden. Relevante Reinigungsvorrichtungen können beispielsweise stromaufwärts des Hüllrohrs in einem Heißgasstrom bzw. Rauchgasstrom angeordnet sein.
Das Hüllrohr kann insbesondere während des Verfahrens oder wenn sich der Sondenkopf im Hüllrohr befindet mit Spülluft gespült werden, welche von außerhalb durch das Hüllrohr in das Heißgas geleitet wird. Dadurch kann eine besonders effektive Abschirmung des sich im Hüllrohr befindenden Sondenkopfs gegen das Heißgas erreicht werden, da ein Eindringen von Heißgas in das Hüllrohr durch die Spülluft verhindert oder zumindest deutlich verringert wird. Dadurch kann der Testzeitraum noch exakter an die vorbestimmte Zeit angeglichen werden. Mit anderen Worten kann sichergestellt werden, dass der Sondenkopf tatsächlich nur so lange mit Heißgas in Kontakt ist, wie er sich außerhalb des Hüllrohrs befindet.
Der Sondenkopf kann insbesondere einen Testabschnitt aufweisen, auf welchem das zu testende Material oder die zu testende Schicht aufgebracht ist. Der Sondenkopf kann auch als Gittersonde ausgebildet sein. Eine Gittersonde, auch als Partikelgitternetzsonde bezeichnet, kann beispielsweise der Diagnose von Stoffen wie Partikeln und gelösten Salzen im Heißgas dienen. Eine Gittersonde kann beispielsweise ein Gitter aufweisen, welches beispielsweise an einem Längsende des Sondenkopfs angeordnet sein kann und vom Heißgas umspült wird, wenn sich der Sondenkopf im Heißgas befindet. Insbesondere kann eine Gittersonde einen Sondenkörper aufweisen, welcher als langgezogenes Rohr ausgebildet sein kann. Dieser kann identisch sein mit dem Sondenkopf. Der Sondenkörper kann Einlass- und Auslassbereiche aufweisen, durch welche Gase strömen können. In oder an dem Sondenkörper kann mindestens ein Gitter angeordnet sein, welches so angeordnet sein kann, dass es in dem vorgesehenen Fluss der Gase durch den Sondenkörper liegt. Das Gitter kann insbesondere so angeordnet sein, dass es dem anströmenden Heißgas zugewandt ist. Die Gittersonde kann Mittel zum Heizen und/oder Kühlen und/oder Temperieren des Gitters aufweisen. Diese können beispielsweise elektrisch und/oder mittels Kanälen für temperierendes Fluid ausgebildet sein. Es können auch mehrere solche Gitter vorhanden sein. An einem Gitter können sich insbesondere Salze oder Partikel aus dem Heißgas absetzen, welche dadurch analysiert werden können. In der Gittersonde kann insbesondere ein Unterdrück erzeugt werden, so dass das anströmende Heißgas keinem Anstaudruck beim Anströmen des Gitters unterliegt. Der Unterdrück kann insbesondere über den bereits beschriebenen Kanal angelegt werden, welcher ansonsten zum Einführen von Luft oder eines anderen Gasmediums in den Sondenkopf dient.
Gemäß einer Weiterbildung kann ansprechend darauf, dass eine Reinigungsvorrichtung aktiviert wird oder mehrere Reinigungsvorrichtungen aktiviert werden, der Sondenkopf in das Hüllrohr verschoben werden, so dass er vom Hüllrohr umgeben ist, und erst dann wieder aus dem Hüllrohr heraus in das Heißgas verschoben werden, wenn die Reinigungsvorrichtung deaktiviert wurde oder die Reinigungsvorrichtungen deaktiviert wurden. Dies erlaubt einen Schutz des Sondenkopfs während einer Reinigung, die zu umherfliegenden Partikeln führen kann.
Das Verfahren kann insbesondere mittels einer hierin beschriebenen Diagnosevorrichtung und/oder eines hierin beschriebenen heißgasführenden Systems durchgeführt werden. Hierzu kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden. Insbesondere für den Fall, dass wie bereits beschrieben eine Spülluft verwendet werden soll, kann auf die weiter oben beschriebenen Ausführungen mit der Möglichkeit zum Einblasen von Luft oder eines anderen Gasmediums zurückgegriffen werden.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Verwendung einer Diagnosevorrichtung wie hierin beschrieben oder eines heißgasführenden Systems wie hierin beschrieben zum Testen eines Materials oder einer Schicht in Heißgas und/oder zur visuellen Beobachtung eines heißgasführenden Systems von innen. Auch zum Untersuchen von Korrosionsangriffen, von Korrosionsmilieus, von Korrosionsursachen, von Belageigenschaften wie Gefüge, Aufbau oder Zusammensetzung eines Belags, oder von Abzehrraten kann die Diagnosevorrichtung beispielsweise verwendet werden. Hierbei kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen bezüglich der Diagnosevorrichtung oder des heißgasführenden Systems zurückgegriffen werden.
Nachfolgend werden weitere Aspekte beschrieben. Diese können als eigenständige
Erfindungsaspekte betrachtet werden. Sie können beliebig untereinander kombiniert werden. Sie können jedoch auch mit andernorts hierin beschriebenen Aspekten kombiniert werden.
Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Sondenkopf zur visuellen Beobachtung eines heißgasführenden Systems von innen, wobei der Sondenkopf zur Anordnung im Heißgas ausgebildet ist. Der Sondenkopf weist zweckmäßig ein Sichtfenster auf, welches im Sondenkopf ausgebildet ist und insbesondere ganz oder teilweise von einem ganz oder teilweise transparenten Schutzelement abgedeckt wird. Der Sondenkopf weist zweckmäßig ferner eine Beobachtungseinheit auf, die zumindest teilweise im Sondenkopf angeordnet ist und insbesondere zur Beobachtung durch das Sichtfenster konfiguriert ist.
Mittels eines solchen Sondenkopfs ist eine unmittelbare visuelle Beobachtung von Vorgängen innerhalb eines heißgasführenden Systems auch während des Betriebs möglich. Beispielsweise können damit Verbrennungsprozesse oder Syntheseprozesse beobachtet werden, wodurch diese beispielsweise optimiert werden können. Des Weiteren können beispielsweise Korrosionsvorgänge oder die Wirksamkeit von Reinigungsanlagen visuell beobachtet werden, was ebenfalls deren Verständnis erleichtert und damit auch die Entwicklungen von Maßnahmen zur Vermeidung von Korrosion oder die Optimierung einer Reinigung ermöglicht.
Der Sondenkopf kann insbesondere als ein Bauelement angesehen werden, welches unmittelbar an einer Kesselwand eines heißgasführenden Systems oder an einer dafür vorgesehenen Halterung, beispielsweise einem Sondenträger, im Heißgas befestigt werden kann. Die Ausbildung zur Anordnung im Heißgas bedeutet insbesondere, dass der Sondenkopf dazu ausgebildet ist, Einwirkungen insbesondere aufgrund der Zusammensetzung des Heißgases und der hohen Temperaturen standzuhalten, insbesondere für eine vordefinierte Einsatzzeit. Dies kann beispielsweise durch die geeignete Wahl von Materialien, Wandstärken oder das Vorsehen von Möglichkeiten zur aktiven Temperierung erreicht werden, worauf weiter unten noch näher eingegangen werden wird.
Unter einer visuellen Beobachtung wird insbesondere verstanden, dass Bilder aus dem Inneren des heißgasführenden Systems nach außen übertragen werden und dort für das menschliche Auge und/oder eine automatisierte Bilderkennung verfügbar und/oder sichtbar sind. Sie können beispielsweise auf einem Bildschirm eines Computers angezeigt werden. Die visuelle Beobachtung kann insbesondere im visuellen Bereich, im Infrarotbereich und/oder im Ultraviolettbereich des elektromagnetischen Spektrums erfolgen.
Bei dem Sichtfenster kann es sich insbesondere um ein Fenster handeln, durch welches eine Beobachtung des heißgasführenden Systems von innen, also von innerhalb des heißgasführenden Systems, möglich ist. Die innerhalb des Sondenkopfs angeordnete Beobachtungseinheit blickt somit durch das Sichtfenster auf einen zu beobachtenden Teil, beispielsweise auf einen Abschnitt einer Kesselwand, welcher korrodiert und/oder gereinigt wird. Wenn das Sichtfenster ganz von dem Schutzelement abgedeckt wird, kann das Schutzelement beispielsweise einen Innenraum des Sondenkopfs, welcher ansonsten durch das Sichtfenster fluidisch mit der Umgebung des Sondenkopfs verbunden wäre, fluidisch von der Umgebung abtrennen. Dies kann beispielsweise durch eine Abdichtung des Schutzelements gegen das Sichtfenster erfolgen. Es kann jedoch auch ein Luftspalt gelassen werden, welcher beispielsweise ein Entweichen von Luft aus dem Inneren des Sondenkopfs ermöglicht. Bei einer nur teilweisen Abdeckung des Sichtfensters durch das Schutzelement kann insbesondere ein Fluidaustausch ermöglicht werden. Bei einer vollständig transparenten Ausführung des Schutzelements kann durch das gesamte Schutzelement beobachtet werden. Bei einer nur teilweise transparenten Ausführung kann das Schutzelement beispielsweise Bereiche aufweisen, durch welche nicht beobachtet werden kann. Diese können beispielsweise zu Verstärkungs- oder Markierungszwecken verwendet werden.
Die Beobachtungseinheit ist insbesondere dazu ausgebildet, statische Bilder und/oder Videos aufzunehmen, und zwar insbesondere durch das Sichtfenster, wodurch eine Umgebung des Sondenkopfs beobachtet werden kann. Beispielhafte Ausführungen werden weiter unten näher beschrieben werden. Unter einer Beobachtung durch das Sichtfenster kann insbesondere verstanden werden, dass die Beobachtungseinheit durch das Sichtfenster blickt und/oder dass ein zu beobachtender Bereich und die Beobachtungseinheit durch das Sichtfenster voneinander getrennt sind. Aufgrund der bereits erwähnten Transparenz des Schutzelements wird die Beobachtung jedoch nicht beeinträchtigt. Das Schutzelement stellt vielmehr einen mechanischen Schutz der Beobachtungseinheit und/oder sonstiger Komponenten innerhalb des Sondenkopfs dar, so dass die Verwendbarkeit in der bereits erwähnten korrosiven Heißgasatmosphäre verbessert wird.
Der Sondenkopf kann gemäß einer Ausführung eine Verstelleinrichtung aufweisen, mittels welcher eine Blickrichtung der Beobachtungseinheit innerhalb eines Verstellbereichs relativ zum Sondenkopf, insbesondere relativ zum Rest des Sondenkopfs, verstellbar ist. Mittels einer solchen Verstelleinrichtung ist somit eine Änderung der Blickrichtung auch während einer Beobachtung ohne Ausbau oder sonstige Verstellung des Sondenkopfs an sich möglich. Der Sondenkopf kann also in einer festen Position bleiben, und trotzdem können durch die Verstelleinrichtung unterschiedliche Bereiche innerhalb des heißgasführenden Systems beobachtet werden.
Die Blickrichtung kann mittels der Verstelleinrichtung insbesondere verstellbar sein, während der Sondenkopf am gleichen Ort bleibt und/oder nicht rotiert. Mit anderen Worten kann der Sondenkopf, abgesehen von einer Betätigung der Verstelleinrichtung und der damit verbundenen Änderung der Beobachtungseinheit, völlig unverändert bleiben. Die Verstelleinrichtung erlaubt auch in diesem Fall die Einstellung der Blickrichtung.
Die Verstelleinrichtung kann insbesondere von außerhalb des Sondenkopfs und/oder von außerhalb des heißgasführenden Systems betätigbar ausgeführt sein. Dies ermöglicht eine besonders einfache Bedienung, da ein Bediener sich außerhalb des heißgasführenden Systems aufhalten kann und somit auch während einer laufenden Beobachtung bei vorhandenem Heißgas sicher und ohne eigenen Kontakt mit dem Heißgas eine Verstellung vornehmen kann.
Die Verstelleinrichtung kann insbesondere mindestens eine Stange zur Verschwenkung eines Teils der Beobachtungseinheit um einen Drehpunkt oder eine Drehachse aufweisen. Eine solche Stange ermöglicht eine besonders einfache Bedienung. Sie kann beispielsweise mittels eines oder mehrerer Gelenke an der Beobachtungseinheit angebracht sein. Sie kann beispielsweise durch einen hierfür vorgesehenen Kanal und/oder einen Innenraum eines Rohrs und/oder eines Sondenträgers nach außen geführt werden, so dass eine Betätigung durch einen Bediener von außerhalb des heißgasführenden Systems einfach möglich ist. Alternativ können auch andere Ausführungen der Verstelleinrichtung vorgesehen sein, beispielsweise kann eine elektrische Verstelleinrichtung innerhalb des Sondenkopfs vorgesehen sein, welche durch analoge und/oder digitale Signale von außerhalb betätigbar sein kann. Beispielsweise kann im Sondenkopf ein Elektromotor vorgesehen sein, welcher eine lokale Mechanik antreiben kann.
Der Drehpunkt oder die Drehachse kann bzw. können insbesondere innerhalb des Sondenkopfs definiert sein. Dies ermöglicht eine Verschwenkung von Komponenten innerhalb des Sondenkopfs bei ansonsten unverändertem, insbesondere nicht bewegtem und nicht rotiertem Sondenkopf.
Die Verstelleinrichtung kann insbesondere zum Verschwenken der Blickrichtung um mindestens 90° ausgebildet sein. Dadurch kann eine vorteilhafte Beobachtungsmöglichkeit eines entsprechend großen Raumwinkels ermöglicht werden. Auch kleinere oder größere Verschwenkbereiche sind jedoch möglich. Bei einem Verschwenken um mindestens 90° kann insbesondere vorgesehen sein, dass eine Blickrichtung entlang einer Längsrichtung nach vorne möglich ist, und dass ebenso durch Verschwenken mittels der Verstelleinrichtung eine Blickrichtung im rechten Winkel dazu, also insbesondere zur Seite, möglich ist. Dies erlaubt beispielsweise die Beobachtung einer gegenüberliegenden Kesselwand und einer senkrecht dazu stehenden Kesselwand oder auch die Beobachtung eines Übergangs zwischen zwei Heißgaszügen.
Der Verstellbereich kann insbesondere eine Blickrichtung parallel oder identisch zu einer Längsachse des Sondenkopfs beinhalten. Dies ermöglicht unter anderem eine Beobachtung gerade nach vorne aus dem Sondenkopf heraus.
Das Sichtfenster kann insbesondere einen Raumwinkelbereich einnehmen, welcher sich entlang des Verstellbereichs erstreckt. Dies ermöglicht eine vorteilhafte Anpassung des Sichtfensters an den Verstellbereich, so dass die durch die Beobachtungseinheit mögliche Beobachtungsfähigkeit ausgenutzt werden kann. Insbesondere kann entsprechend den Möglichkeiten der Beobachtungseinheit entlang des Verstellbereichs auch das Schutzelement transparent ausgebildet sein, so dass das Schutzelement die Beobachtung nicht einschränkt.
Das Sichtfenster kann insbesondere einen Raumwinkelbereich einnehmen, welcher bei allen Blickrichtungen innerhalb des Verstellbereichs einen Sichtbereich der Beobachtungseinheit umfasst. Auch dadurch können die Möglichkeiten der Beobachtungseinheit ideal ausgenutzt werden.
Unter einem Sichtbereich sei insbesondere ein Bereich verstanden, welcher in einer jeweils aktuellen Stellung der Beobachtungseinheit visuell erfasst werden kann. Eine Blickrichtung kann insbesondere eine definierte Richtung innerhalb dieses Sichtbereichs sein, wodurch eine aktuelle Stellung der Beobachtungseinheit charakterisierbar ist. Beispielsweise kann es sich bei der Blickrichtung um eine Symmetrieachse des Sichtbereichs handeln. Die Blickrichtung kann beispielsweise senkrecht auf einer Detektoroberfläche der Beobachtungseinheit stehen. Der Sichtbereich kann umgebend um die Blickrichtung ausgebildet sein.
Die Verstelleinrichtung kann insbesondere zum Drehen der Blickrichtung um eine Längsachse des Sondenkopfs ausgebildet sein. Dies kann insbesondere relativ zum Rest des Sondenkopfs erfolgen. Dadurch können insbesondere unterschiedliche Bereiche seitlich zum Sondenkopf beobachtet werden. Die Drehbarkeit kann dabei beispielsweise vollständig umlaufend sein, also 360° betragen, oder auch einen kleineren Winkelbereich betragen.
Der Sondenkopf kann gemäß einer Ausführung ferner eine Beleuchtungsvorrichtung in dem Sondenkopf aufweisen, wobei die Beleuchtungsvorrichtung vorzugsweise zum Ausleuchten eines Sichtbereichs der Beobachtungseinheit ausgebildet ist. Durch diese Beleuchtungsvorrichtung kann aktiv Licht im heißgasführenden System erzeugt oder in dieses eingebracht werden, so dass insbesondere ein zu beobachtender Bereich beleuchtet und somit besser erkannt und beobachtet werden kann.
Eine Abstrahlrichtung der Beleuchtungsvorrichtung kann beispielsweise von einer Beleuchtungsverstelleinrichtung oder der bereits weiter oben erwähnten Verstelleinrichtung relativ zum Sondenkopf verstellbar sein. Dies ermöglicht ein Anpassen der Abstrahlrichtung derart, dass gewünschte Bereiche ausgeleuchtet werden. Bei der Abstrahlrichtung kann es sich beispielsweise um eine definierte Richtung innerhalb eines Lichtkegels, beispielsweise um eine Symmetrieachse, handeln.
Wenn die Beleuchtungsvorrichtung ebenfalls durch die Verstelleinrichtung verstellbar ist, kann beispielsweise sichergestellt werden, dass immer derjenige Bereich von der Beleuchtungsvorrichtung ausgeleuchtet wird, welcher von der Beobachtungseinheit gesehen und/oder aufgenommen wird. Beleuchtungsvorrichtung und Beobachtungseinheit können insbesondere synchron verstellbar sein.
Gemäß einer Ausführung kann außenseitig auf dem Sondenkopf oder auf einem außenseitig am Sondenkopf ausgebildeten Testabschnitt eine im Heißgas zu testende Schutzschicht, ein im Heißgas zu testender Werkstoff und/oder ein im Heißgas zu testendes Material aufgebracht sein. Eine solche Ausführung ermöglicht es, eine visuelle Beobachtung mit einem Materialtest zu kombinieren, so dass während eines Zeitraums, in welchem sich der Sondenkopf im Heißgas befindet, nicht nur eine visuelle Beobachtung stattfinden kann, sondern zusätzlich auch mittels des gleichen Sondenkopfs ein Materialtest oder sonstiger Test mit der Schutzschicht, dem Werkstoff oder dem Material im Heißgas stattfinden kann. Dabei kann beispielsweise der Sondenkopf an sich mit der zu testenden Schutzschicht, dem zu testenden Werkstoff oder dem zu testenden Material versehen sein, so dass er vollständig außenseitig von der zu testenden Schutzschicht, dem zu testenden Werkstoff oder dem zu testenden Material bedeckt ist. Es kann jedoch auch ein Testabschnitt ausgebildet sein, welcher nur einen Teilbereich des Sondenkopfs außenseitig einnimmt, auf welchem die zu testende Schutzschicht, der zu testende Werkstoff oder das zu testende Material aufgebracht ist.
Eine Schutzschicht kann insbesondere eine Schicht sein, welche im tatsächlichen Einsatz eine andere Schicht oder ein anderes Material schützt, beispielsweise gegen chemische, mechanische und/oder thermische Einwirkung im Heißgas. Bei der hierin beschriebenen Vorgehensweise im Zusammenhang mit einem Sondenkopf kann die Schutzschicht auf ihre diesbezügliche Verwendbarkeit getestet werden. Ein Werkstoff kann beispielsweise ein Material sein, aus welchem Komponenten wie beispielsweise Wärmetauscher oder Wände ausgebildet werden können. Die Verwendbarkeit eines solchen Werkstoffs kann mittels der hierin beschriebenen Vorgehensweise getestet werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass außenseitig auf dem Sondenkopf oder auf einem außenseitig am Sondenkopf ausgebildeten Testabschnitt eine im Heißgas zu testende Schutzschicht, ein im Heißgas zu testender Werkstoff und/oder ein im Heißgas zu testendes Material aufbringbar ist. Der Sondenkopf kann also mit anderen Worten dafür ausgebildet sein, dass eine zu testende Schutzschicht, ein zu testender Werkstoff oder ein zu testendes Material aufgebracht wird. Nach dem Aufbringen entsteht beispielsweise die Situation wie im vorletzten Abschnitt erwähnt. Hierfür können beispielsweise spezielle Oberflächenbeschaffenheiten vorgesehen werden.
Der Testabschnitt kann insbesondere am Rest des Sondenkopfs lösbar befestigt sein. Dies erlaubt ein separates Auswechseln des Testabschnitts. Der zu testende Werkstoff und/oder das zu testende Material kann dadurch bereits analysiert werden, während der Sondenkopf ansonsten bereits wieder verwendet wird. Insbesondere kann der Sondenkopf eine Halterung zum lösbaren Befestigen des Testabschnitts aufweisen.
Die Beobachtungseinheit kann insbesondere dazu ausgebildet sein, den Sondenkopf oder den Testabschnitt ganz oder teilweise zu beobachten. Dies ermöglicht nicht nur die Durchführung eines Materialtests mit anschließender Auswertung außerhalb des heißgasführenden Systems, sondern auch die in-situ-Beobachtung der zu testenden Schicht oder des zu testenden Materials während des Tests im Heißgas. Unter einer Beobachtung des Sondenkopfs oder des Testabschnitts sei dabei insbesondere verstanden, dass die Beobachtungseinheit eine zum Heißgas hin exponierte Fläche beobachtet.
Der Testabschnitt kann insbesondere auf einem Vorsprung ausgebildet sein, welcher vom Rest des Sondenkopfs absteht. Dadurch kann in besonders einfacher Weise eine Beobachtung ermöglicht werden. Der Vorsprung kann beispielsweise integral mit dem Rest des Sondenkopfs ausgebildet sein, oder er kann auch abnehmbar vom Rest des Sondenkopfs ausgebildet sein. Auch ermöglicht der Vorsprung eine Anpassung von Material und/oder Oberflächenbeschaffenheit an die Erfordernisse eines solchen Materialtests. Beispielsweise kann ein Material verwendet werden, auf welchem eine zu testende Schutzschicht, ein zu testender Werkstoff und/oder ein zu testendes Material besonders einfach aufbringbar ist.
Der Vorsprung kann insbesondere am Rest des Sondenkopfs lösbar befestigt sein. Dies erlaubt ein separates Auswechseln des Vorsprungs mit dem Testabschnitt. Der zu testende Werkstoff und/oder das zu testende Material kann dadurch bereits analysiert werden, während der Sondenkopf ansonsten bereits wieder verwendet wird.
Insbesondere kann der Sondenkopf eine Halterung zum lösbaren Befestigen des Vorsprungs aufweisen.
Eine Halterung zum lösbaren Befestigen kann beispielsweise als Klemmverbindung oder als Schraubverbindung ausgeführt sein. Insbesondere kann sie derart ausgeführt sein, dass sie auch nach einem Verbleib im Heißgas noch lösbar ist.
In dem Sondenkopf kann insbesondere ein Temperaturmesselement angeordnet sein. Es können auch mehrere, beispielsweise zwei oder mehr, Temperaturmesselemente angeordnet sein. Dies ermöglicht die Überwachung der Temperatur, wobei die Temperaturmesselemente insbesondere dazu ausgebildet sein können, während einer laufenden Beobachtung, oder allgemeiner formuliert während sich der Sondenkopf im Heißgas befindet, eine Temperatur zu erfassen und einen entsprechenden Wert nach außerhalb des heißgasführenden Systems zu melden.
Gemäß einer Ausführung ist innerhalb des Sondenkopfs ein Hohlraum ausgebildet, wobei insbesondere der Sondenkopf durch Einblasen von Luft oder einem Gasmedium in den Hohlraum kühlbar oder temperierbar ist. Bei dem Hohlraum kann es sich insbesondere um den weiter oben bereits erwähnten Innenraum handeln. Dadurch kann der Sondenkopf aktiv auf eine bestimmte Temperatur eingestellt werden, wozu beispielsweise wie erwähnt Luft oder auch ein anderes Gasmedium, also beispielsweise eine Mischung aus bestimmten Gasen oder auch ein einzelnes Gas, verwendet werden kann. Dies ermöglicht es beispielsweise, Komponenten im Sondenkopf zu verwenden, welche ohne Kühlung der im Heißgas herrschenden Temperatur nicht standhalten würden. Außerdem ist es möglich, bei der wie weiter oben bereits beschriebenen Durchführung von Materialtests eine definierte Temperatur einzustellen, bei welcher das Material oder die Schicht getestet werden soll.
Insbesondere kann in dem Hohlraum die Beobachtungseinheit angeordnet sein. Dadurch kann beispielsweise eine Kühlwirkung von in den Hohlraum einströmendem Gas genutzt werden.
Insbesondere kann der Sondenkopf derart ausgebildet sein, dass er keine Flüssigkeitskühlung und/oder keinen flüssigkeitsführenden Kanal aufweist. Dadurch kann auf eine aufwändige Flüssigkeitskühlung verzichtet werden. Es wurde erkannt, dass in typischen Einsatzsituationen wie beispielsweise in einem Kesselhaus eine Luftkühlung leichter zu realisieren ist als eine Flüssigkeitskühlung, da für eine Luftkühlung eine Druckluftzufuhr ausreichend ist, während für eine Flüssigkeitskühlung umfangreiche Pumpen und Wärmetauscher erforderlich sind.
Der Sondenkopf kann insbesondere eine Steuerungsvorrichtung aufweisen oder mit einer Steuerungsvorrichtung verbunden sein. Die Steuerungsvorrichtung kann insbesondere dazu konfiguriert sein, basierend auf Messwerten von zumindest zwei in dem Sondenkopf angeordneten Temperaturmesselementen einen in den Sondenkopf eingeblasenen Strom von Luft oder eines Gasmediums zur Ausbildung eines vorgegebenen Temperaturgradienten in dem Sondenkopf zu steuern. Dadurch kann ein Temperaturgradient ausgebildet werden, weicher einen besonders aussagekräftigen Test beispielsweise einer Schutzschicht, eines Werkstoffs oder eines Materials ermöglicht, da eine Schutzschicht, ein Werkstoff oder ein Material gleichzeitig bei unterschiedlichen, bekannten Temperaturen getestet werden kann. Ein Temperaturgradient kann beispielsweise durch eine erste Temperatur an einem ersten Ort und eine zweite Temperatur an einem zweiten Ort, oder auch durch eine erste Temperatur an einem bestimmten Ort und einen vorgegebenen Anstieg oder ein vorgegebenes Abfallen der Temperatur von diesem Ort aus vorgegeben werden. Die Einhaltung des Temperaturgradienten kann insbesondere mittels der bereits erwähnten Temperaturmesselemente überwacht werden, wozu bevorzugt mindestens zwei Temperaturmesselemente vorhanden sind. Diese können insbesondere an unterschiedlichen Stellen innerhalb des Sondenkopfs oder am Sondenkopf angeordnet sein. Die Temperaturmesselemente können beispielsweise als Thermoelemente ausgebildet sein, welche beispielsweise auf dem Seebeck-Effekt beruhen können. Auch andere Ausführungen sind jedoch möglich.
Die Beobachtungseinheit kann insbesondere ein Sichtfeld mit einem Blickwinkel von mindestens 100° haben. Dadurch kann eine gleichzeitige Beobachtung eines großen Bereichs ermöglicht werden, was sich für typische Anwendungen als vorteilhaft herausgestellt hat. Auch andere Werte sind hier jedoch möglich.
Als Blickwinkel kann insbesondere ein Winkel von einer Begrenzung des Sichtfelds zu einer gegenüberliegenden Begrenzung des Sichtfelds bezeichnet werden. Ist das Sichtfeld rotationssymmetrisch ist dieser typischerweise unabhängig davon, an welcher Stelle er gemessen wird. Ansonsten kann der Blickwinkel beispielsweise entlang der größten Ausdehnung des Sichtfelds gemessen werden.
Gemäß einer Ausführung ist im Sondenkopf, insbesondere seitlich zum Schutzelement, ein Luftaustrittsspalt ausgebildet. Dadurch kann Luft, oder allgemeiner gesagt ein Gasmedium, durch den Luftaustrittsspalt austreten, so dass eine unmittelbare Ausleitung in die Umgebung des Sondenkopfs, also typischerweise in das Heißgas, möglich ist. Dadurch kann zusätzlich zur Kühlwirkung auch ein Reinigungseffekt des Schutzelements erzielt werden, so dass beispielsweise Partikel davon abgehalten werden können, sich dem Schutzelement überhaupt zu nähern, oder Partikel, welche sich auf dem Schutzelement abgelagert haben, von diesem wieder entfernt werden können. Dadurch kann die Beobachtungsleistung erheblich verbessert werden.
Der Luftaustrittsspalt kann insbesondere als Teil des Sichtfensters ausgebildet sein und/oder fluidisch mit einem Innenraum des Sondenkopfs und/oder mit einem Lufteinlass des Sondenkopfs verbunden sein. Dies ermöglicht die Zuführung von eingeblasener Luft oder einem anderen Gasmedium zu dem Luftaustrittsspalt.
Durch Ableitung des eingeblasenen Gasmediums oder der Luft durch den Luftaustrittsspalt kann insbesondere auch die Ausführung vereinfacht werden, da auf ein Zurückleiten von Luft verzichtet werden kann. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, einen separaten Kanal zum Zurückleiten von eingeblasenem Gasmedium oder Luft vorzusehen, so dass der Sondenkopf zum Heißgas hin vollständig abgeschlossen werden kann.
Die Beobachtungseinheit kann insbesondere eine elektronische Kamera aufweisen. Mittels einer solchen elektronischen Kamera können unmittelbar Bilder erzeugt werden, welche beispielsweise durch geeignete drahtgebundene oder auch per Funk ausgebildete Verbindungen nach außen, also insbesondere nach außerhalb des heißgasführenden Systems, geleitet werden können. Dort können sie beispielsweise auf einem Bildschirm angezeigt und/oder auf einem Datenträger abgespeichert werden.
Die Beobachtungseinheit kann insbesondere eine Platine aufweisen, auf welcher die Kamera montiert ist, beispielsweise fest oder auch lösbar. Auch mehrere Platinen können entsprechend verwendet werden. Auf der Platine können beispielsweise unterstützende elektronische Komponenten und/oder Stromversorgungskomponenten ausgebildet sein. Sie dient außerdem zum Definieren der Position der Kamera. Die Platine kann beispielsweise über eine oder mehrere Daten- und/oder Versorgungsleitungen mit Einheiten außerhalb des heißgasführenden Systems verbunden sein. Die Kamera kann insbesondere über eine Klemmung der Platine oder der Platinen im Trägerelement ausgerichtet sein. Die Ausrichtung der Platine kann die Ausrichtung des Kameramoduls definieren.
Die Beobachtungseinheit kann insbesondere einen Isolationsblock aufweisen, welcher einen optischen Teil der Kamera und/oder ein Objektiv zumindest teilweise umgibt und/oder auf der Platine aufliegt. Mittels eines solchen Isolationsblocks kann die Beobachtungseinheit und/oder die Kamera gegen zu starke Wärmeeinwirkung isoliert werden, wodurch Komponenten gegen die in Heißgasatmosphäre typischerweise herrschende Temperatur zumindest teilweise abgeschirmt werden können. Es können somit beispielsweise Komponenten verwendet werden, welche nur bei einer niedrigeren Temperatur als diejenige des Heißgases funktionieren, und/oder die Lebensdauer der Komponenten kann verlängert werden.
Die Platine und/oder die Kamera und/oder der Isolationsblock können insbesondere aus dem Sondenkopf entfernbar ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine besonders hohe Modularität, wobei beispielsweise nach einer Verwendung beschädigte oder verbrauchte Teile separat ausgetauscht werden können.
An der Kamera kann insbesondere ein wechselbares Objektiv angebracht oder anbringbar sein. Damit können beispielsweise unterschiedliche Brennweiten je nach verwendetem Objektiv zu unterschiedlichen Sichtbereichen führen, so dass eine Anpassung an unterschiedliche Anforderungen leicht möglich ist. Ebenso kann das Objektiv gewechselt werden, wenn es beispielsweise während eines Einsatzes beschädigt wurde.
Die Beobachtungseinheit kann beispielsweise einen Lichtleiter aufweisen, welcher im Sondenkopf durch das Sichtfenster eintretende Strahlung zu einer außerhalb des Sondenkopfs angeordneten Kamera oder einer Bildbeobachtungseinrichtung führt. Mittels eines solchen Lichtleiters kann Licht im Sondenkopf gesammelt werden, welches jedoch nicht wie bei der Positionierung einer elektronischen Kamera bereits im Sondenkopf in elektronische Signale umgesetzt wird, sondern zunächst als solches nach außen geführt wird. Außerhalb des heißgasführenden Systems kann dann beispielsweise ein Detektor, eine elektronische Kamera oder auch eine andere Beobachtungseinrichtung wie beispielsweise ein Projektionsschirm angeordnet sein, so dass eine Beobachtung von Vorgängen innerhalb des heißgasführenden Systems möglich ist.
Der Sondenkopf kann insbesondere eine Außenhülle aufweisen, in welcher das Sichtfenster als Öffnung ausgebildet ist. Diese Außenhülle kann insbesondere dazu ausgebildet sein, in dem heißgasführenden System angeordnet zu werden, was insbesondere eine Stabilität gegen korrosive Gase und/oder Hitzeeinwirkung bedeuten kann. Die Außenhülle kann beispielsweise aus Metall, Edelstahl oder aus einem heißgasbeständigen und/oder temperaturbeständigen Material ausgebildet sein. Ein heißgasbeständiges Material kann beispielsweise einer korrosiven Einwirkung von typischerweise in einem Heißgas zu findenden Substanzen standhalten, insbesondere auch bei Heißgastemperatur. Ein temperaturbeständiges Material kann beispielsweise einer Einwirkung von hoher Temperatur, beispielsweise mindestens 800° C oder mindestens 1.000° C, standhalten, ohne sich zu verformen. Der Sondenkopf kann beispielsweise einen Flansch zur Befestigung des Sondenkopfs an einem Sondenträger aufweisen. Dadurch kann eine einfache Befestigung des Sondenkopfs erreicht werden, wobei mittels eines Sondenträgers beispielsweise eine Verlagerung des Sondenkopfs von einer Kesselwand weiter nach innen erreicht werden kann. Mittels des Flansches kann der Sondenkopf jedoch auch unmittelbar an einer Kesselwand oder an einer spezifischen Halterung befestigt werden.
Insbesondere kann radial innerhalb des Flansches ein Einlass für Luft ausgebildet sein. Dadurch kann Luft oder ein anderes Gasmedium in den Sondenkopf eingeblasen werden, so dass dieser gekühlt oder allgemeiner gesagt temperiert werden kann.
An dem Flansch können insbesondere eine oder mehrere Bohrungen und/oder Befestigungsmittel zur Verbindung mit einer Kesselwand oder einem Sondenträger ausgebildet sein. Dies erlaubt eine sinnvolle Befestigung.
In dem Sondenkopf kann insbesondere eine außenseitige Isolierschicht ausgebildet sein, welche die Beobachtungseinheit ganz oder teilweise umgibt. Die Beobachtungseinheit kann auf diese Weise gegen aus dem Heißgas resultierende Hitzeeinwirkung zumindest teilweise geschützt werden, wobei beispielsweise auch ein Kühleffekt von eingeblasener Luft oder eingeblasenem Gasmedium unterstützt werden kann. Die außenseitige Isolierschicht kann beispielsweise separat entfernbar ausgebildet sein. Die außenseitige Isolierschicht kann insbesondere innerhalb der Außenhülle ausgebildet sein.
Innerhalb der außenseitigen Isolierschicht kann beispielsweise eine Einsteckhülse angeordnet sein, welche die Beobachtungseinheit ganz oder teilweise umgibt. Dadurch kann eine zusätzliche mechanische Stabilität und/oder ein zusätzlicher mechanischer Schutz erreicht werden. Auch die Einsteckhülse kann separat entfernbar ausgebildet sein.
In dem Sondenkopf kann beispielsweise ein Trägerelement angeordnet sein, welches die Beobachtungseinheit ganz oder teilweise trägt. Dadurch kann ein stabiler und zuverlässiger Aufbau erreicht werden. Das Trägerelement kann insbesondere langgestreckt ausgebildet sein und/oder zumindest teilweise einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen. Dadurch kann die Beobachtungseinheit in vorteilhafter Weise aufgenommen werden. Insbesondere kann die Beobachtungseinheit ganz oder teilweise innerhalb des Trägerelements angeordnet sein.
Das Trägerelement kann beispielsweise eine Blickrichtung der Beobachtungseinheit definieren. Dies ist insbesondere in einem Fall relevant, in welchem die Beobachtungseinheit eine feste Blickrichtung hat. Das Trägerelement kann sich beispielsweise gegen die außenseitige Isolierschicht und/oder die Einsteckhülse abstützen und/oder darin verklemmt sein.
Der Sondenkopf kann insbesondere eine Längsachse aufweisen. Eine Außenhülle des Sondenkopfs kann ganz oder zumindest entlang eines Abschnitts oder im Wesentlichen rotationssym metrisch zur Längsachse sein. Dies ermöglicht eine einfache und praktikable Ausführung.
Der Sondenkopf kann beispielsweise an einem axialen Ende, welches einer Befestigung des Sondenkopfs axial entgegengesetzt ist, halbkugelförmig ausgeführt sein. Dies erlaubt beispielsweise die Ausbildung eines vorteilhaften Sichtfensters, welches beispielsweise ebenfalls eine Halbkugelform oder die Form eines Segments einer Halbkugel aufweisen kann. Dadurch können vorteilhafte Beobachtungsbereiche erreicht werden. Bei der Befestigung kann es sich beispielsweise um den bereits weiter oben erwähnten Flansch handeln.
Das Sichtfenster und/oder eine das Sichtfenster bildende Öffnung können insbesondere kugelsegmentförmig ausgebildet sein. Dies erlaubt beispielsweise eine vorteilhafte Anpassung an eine um eine Achse oder einen Punkt verschwenkbare Beobachtungseinheit, wobei sich beispielsweise ein Abstand zwischen der Beobachtungseinheit und dem Sichtfenster bzw. der Öffnung nicht oder zumindest nur geringfügig ändert. Eine Außenhülle des Sondenkopfs kann insbesondere eine kugelsegmentförmige Öffnung für das Sichtfenster aufweisen. Auch hiermit kann eine besonders gute Anpassung an eine verstellbare Beobachtungseinheit erreicht werden.
Eine Blickrichtung der Beobachtungseinheit kann insbesondere quer oder in einem Winkel zwischen 70° und 90° zu einer Längsachse des Sondenkopfs ausgerichtet sein. Dies kann beispielsweise bei fester Blickrichtung im Sondenkopf, jedoch auch bei variabler Blickrichtung ausgebildet sein. Dadurch kann eine Beobachtung quer zur Längsachse erfolgen, wodurch beispielsweise in vorteilhafter Weise Wände oder Übergänge zwischen Heißgaszügen beobachtet werden können.
Der Sondenkopf kann insbesondere quer zu einer Längsachse des Sondenkopfs gesehen einen Durchmesser von maximal 65 mm oder maximal 70 mm aufweisen. Dies ermöglicht ein Durchführen des Sondenkopfs durch typischerweise vorhandene Öffnungen in Wänden von heißgasführenden Systemen, so dass auf umfangreiche Vorarbeiten verzichtet werden kann.
Der Sondenkopf kann insbesondere dauertemperaturbeständig bis mindestens 1 .000° C sein. Dies kann insbesondere bedeuten, dass der Sondenkopf beliebig lange einer Temperatur von 1.000° C, insbesondere im Heißgas, ausgesetzt werden kann, ohne dass er sich verformt oder zumindest wesentlich verformt oder in einer die Funktion einschränkenden Weise korrodiert.
Der Sondenkopf kann insbesondere eine Heizeinrichtung zum Beheizen des Schutzelements aufweisen. Eine solche Heizeinrichtung kann dafür sorgen, dass das Schutzelement auf eine höhere Temperatur als die Umgebung gebracht werden kann, beispielsweise im Vergleich zu einem gekühlten Innenraum des Sondenkopfs oder auch im Vergleich zum Heißgas. Dadurch kann ein Desublimieren von Salzen auf der Oberfläche des Schutzelements verhindert werden und es kann gegebenenfalls die Ablösung von eventuell sich auf dem Schutzelement befindenden Salzen oder Partikeln erreicht werden. Die Sicht kann dadurch verbessert werden. Die Heizeinrichtung kann insbesondere elektrisch ausgeführt sein, beispielsweise in Form eines Heizdrahts oder eines flächigen Heizelements. Das Schutzelement kann beispielsweise aus Glas ausgebildet sein. Dieses hat sich für typische Einsatzzwecke eines Sondenkopfs bewährt. Auch andere Materialien, beispielsweise Kunststoff, sind jedoch möglich.
Das Schutzelement kann insbesondere am Sondenkopf starr befestigt sein. Dies ermöglicht eine einfache Ausführung, wobei es sich gezeigt hat, dass eine Mitführung des Schutzelements auch bei einer verschwenkbaren Beobachtungseinheit nicht zwingend erforderlich ist.
Das Schutzelement kann alternativ jedoch auch mit der Verstelleinrichtung beweglich sein. Anders ausgedrückt kann es von der Verstelleinrichtung bewegt werden, insbesondere synchron mit der Beobachtungseinheit oder der Kamera oder deren Blickrichtung. Dadurch kann eine besondere und/oder definierte Relation zwischen Schutzelement und Beobachtungseinheit erreicht werden, welche auch bei Verschwenken der Beobachtungseinheit nicht verändert wird.
Die Beobachtungseinheit kann insbesondere zur Beobachtung im visuellen Spektrum und/oder im Infrarotspektrum ausgebildet sein. In diesen Spektralbereichen sind typischerweise relevante Informationen über eine Feuerung oder die Beschaffenheit von Wandungen eines heißgasführenden Systems zu erhalten, welche entsprechend ausgewertet werden können.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Verwendung eines Sondenkopfs wie hierin beschrieben zur Beobachtung eines Reinigungsvorgangs in einem heißgasführenden System, und/oder zur Beobachtung der Wirkung eines Zusatzes von Hilfsstoffen und/oder Additiven in einem heißgasführenden System, und/oder zur Beobachtung der Wirkung einer Eindüsung einer Stickstoffverbindung zur Entstickung, beispielsweise einer Ammoniakeindüsung oder einer Harnstoffeindüsung, in einem heißgasführenden System, zur Beobachtung der Wirkung einer Eindüsung einer schwefelhaltigen Verbindung zur Erhöhung einer Sulfatierungsleistung, insbesondere von Schwefeltrioxid, in einem heißgasführenden System, zur Beobachtung eines Flammenbilds oder einer Feuerlage in einem heißgasführenden System, zur Beobachtung von starker Verschmutzung bzw. Verblockung von Heißgaswegen, zur Beobachtung einer feuerfesten Auskleidung und insbesondere von deren Schäden, zur Beobachtung von Verschlackung, zur Beobachtung einer im Heißgas transportierten Fracht an Partikeln und deren Verteilung im Heißgasquerschnitt, und/oder zur Beobachtung, anhand der Partikel und der Belagsausbildung, einer Heißgasströmung, insbesondere von Wirbeln und Rückströmungen.
Ein Reinigungsvorgang kann beispielsweise durch einen Wasserbläser oder einen Rußbläser ausgeführt werden, so dass eine Wandung des heißgasführenden Systems gereinigt wird. Beispielsweise kann dabei eine durch Verschmutzung entstandene Schicht abgetragen werden, welche die Wärmeauskopplung beeinträchtigen kann. Hilfsstoffe oder Additive werden beispielsweise zur Verringerung des Schadstoffgehalts oder zur Verringerung der Korrosion beigegeben. Anhand eines Vergleichs unterschiedlicher Zusatzmengen mittels visueller Beobachtung kann deren Wirksamkeit oder Wirkung bestimmt werden. Eine Eindüsung von schwefelhaltigen Substanzen wie beispielsweise Schwefeltrioxid kann beispielsweise erfolgen, um die Sulfatierungsleistung eines Heißgases zu erhöhen, wodurch korrosive Salze ganz oder teilweise eliminiert werden können. Die Wirkung lässt sich anhand von Veränderungen auf Flächen innerhalb des heißgasführenden Systems beobachten. Ein Flammenbild kann beispielsweise in einem Reaktor oder einer anderen Feuerung beobachtet werden, wo ein Brennstoff verbrannt wird.
Auch andere Verwendungen des erfindungsgemäßen Sondenkopfs sind jedoch möglich.
Insbesondere hat es sich gezeigt, dass der hierin beschriebene Sondenkopf eine besonders hohe Flexibilität zeigt, da er eine Beobachtung von Vorgängen innerhalb eines heißgasführenden Systems in unterschiedlichen Verwendungen und Konstellationen ermöglicht. Im Vergleich zu Ausführungen, welche auf einen stationären Einsatz ausgelegt sind und welche beispielweise auf Wasserkühlung oder große Öffnungen in Kesselwänden angewiesen sind, wird bei dem hierin beschriebenen Sondenkopf somit eine Vielzahl von Beobachtungsmöglichkeiten auch zu Diagnoseoder Testzwecken insbesondere im kurzzeitigen Einsatz ermöglicht, ohne dass dies zu einem besonders hohen Aufwand und entsprechend hohen Kosten führt. Unter einem kurzzeitigen Einsatz kann beispielsweise ein Einsatz von mindestens einer Minute und/oder von höchsten einigen Stunden, beispielsweise höchstens zehn Stunden, verstanden werden.
Untersuchungsgegenstand können insbesondere alle Bauteile und Bereiche innerhalb von Dampferzeugern oder anderen heißgasführenden Systemen sein. Beispielsweise können mit einer hochauflösenden Kamera während des Betriebs der Anlagen deren Feuerraum, die darauffolgenden Leerzüge und der konvektive Teil mit seinen Überhitzern und Econom izern betrachtet oder beobachtet werden. Neben dem Zustand der Feuerfestauskleidung und der Funktion von Eindüsungsvorgängen können beispielsweise mit einer Kamera sämtliche Bereiche von Dampferzeugern auf Verschmutzungen hin untersucht werden. Auch die Beobachtung von Reinigungseinrichtungen und die Bewertung und Optimierung anhand der Bilder ist eine mögliche Anwendung. Auch Inspektionen anderer Untersuchungsgegenstände in und um den Kessel, beispielsweise die Heißgasreinigung bzw. Rauchgasreinigung, sind denkbar. Mit den gewonnenen Bildinformationen kann beispielsweise eine Handlungsempfehlung erarbeitet werden.
Insbesondere kann die hierin beschriebene Technik in einem mobilen, zeitlich beispielsweise auf wenige Stunden begrenzten Einsatz verwendet werden. Es hat sich gezeigt, dass der Einsatz von Wasser als Kühlmedium in vielen Anwendungsfällen nicht wünschenswert ist. Vorteilhaft wird somit Luft oder ein anderes Gasmedium verwendet. Dadurch wird beispielsweise die Sicherheit erhöht und es wird eine Entsorgungsproblematik in einem Kesselhaus umgangen. Eine Auflösung einer Beobachtungseinheit und/oder einer Kamera kann insbesondere 1920 x 1080 Pixel oder auch mehr betragen. Dies hat sich für typische Anwendungsfälle als vorteilhaft herausgestellt. Auch eine geringere Auflösung kann jedoch verwendet werden. Mittels einer Trägersonde, welche auch als Sondenträger bezeichnet werden kann oder mit einem Sondenträger gleichgesetzt werden kann, und dazu passenden Sondenköpfen können die Sondenköpfe insbesondere auch vor Ort gewechselt werden. Dadurch ergibt sich eine hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungsfälle. Der Sondenträger kann insbesondere aus einem äußeren Edelstahlrohr mit einem Durchmesser von beispielsweise zwei Zoll ausgebildet sein. Mit diesem Durchmesser sind die gängigen Kesselöffnungen für Inspektionen nutzbar. Im Inneren des Rohrs kann sich insbesondere ein Luftrohr befinden, über welches Kühlluft und ein Datenkabel zum Kamerakopf bzw. zum Sondenkopf geführt werden. Zwischen den beiden Rohren kann sich ein Dämmstoff befinden, damit die Kühlluft auf dem Weg zur Kamera möglichst wenig erwärmt wird. An einem Ende der Sonde können ein Anschluss für die Druckluft und eine Einführung für die Kabel ausgebildet sein. Am anderen Ende kann sich eine Aufnahme befinden, an der die Kameraköpfe und/oder Sondenköpfe beispielsweise mit drei Schrauben befestigt werden können.
Ein Sondenkopf kann insbesondere eine Außenhülle, eine Isolierung und eine Einschubhülse aufweisen. Die Aufgabe der Außenhülle ist insbesondere der Schutz vor dem Heißgas und die luftdichte Verbindung zur Trägersonde. Darunter kann sich eine Dämmschicht gegen den Wärmeeintrag befinden. Die darin befindliche Einschubhülse dient insbesondere als Halterung einer Kamera und leitet die Luft zur optimalen Kühlung an die Kamera. Zur Überwachung der Kühlung kann eine Temperaturmessung an der Kamera angebracht sein, die stetig die aktuelle Temperatur ermittelt. Bei Erreichen eines Grenzwerts kann eine Meldung an eine Steuerung, beispielsweise ein Notebook, ausgegeben werden. Beispielsweise kann bei Überschreiten eines Grenzwerts eine verstärkte Kühlung eingeleitet werden.
In allen Bauteilen kann insbesondere ein Sichtbereich für die Kamera ausgespart bleiben. Zwischen Außenhülle und Einschubhülse kann eine Schutzscheibe fixiert werden. Zwischen Außenhülle und Schutzscheibe kann ein Spalt bleiben, durch den von der Trägersonde und/oder dem Sondenträger hereinströmende und an der Kamera vorbeikommende Kühlluft austreten kann. Damit übernimmt die Luft bei der Sonde sowohl die Aufgabe der Kühlung als auch die der Sauberhaltung der Schutzscheibe. Die Blickrichtung der Kamera kann bei einem Aufbau beispielsweise 0° zur Sondenachse oder 90° zur Sondenachse oder auch jede beliebige andere Neigung haben. Die Blickrichtung kann die Kameraköpfe bzw. Sondenköpfe im Wesentlichen unterscheiden. Zudem können bei jeder Kamera verschiedene Objektive angebracht werden, wodurch sich weitere Möglichkeiten und eine leichte Anpassung an wechselnde Anforderungen ergeben können. Wechselnde Anforderungen können beispielsweise Größe des Kessels oder Untersuchungsgegenstand sein. Beispielsweise können Neigungen von 0° und 80° ausgeführt werden. Die Kamera kann auch schwenkbar sein. Dadurch muss der Sondenkopf nicht mehr gewechselt werden, wenn unterschiedliche Blickrichtungen im Kessel erforderlich sind. Zudem kann ein Kopf mit einer Kamera und einer zusätzlich integrierten LED oder einer anderen Beleuchtungseinrichtung versehen sein. Die Beleuchtung hat den Vorteil, dass auch dunkle Bereiche inspiziert werden können und die Echtfarben der Verschmutzungen zu sehen sind. Die Farben können Hinweise auf die Belagszusammensetzung geben und damit einen Mehrwert für die Auswertung bieten.
Beispielsweise kann auch eine Auflösung von 2952 x 1944 Pixeln, oder 2560 x 1440 Pixeln entsprechend einer WQHD-Auflösung, verwendet werden. Eingesetzte Objektive können beispielsweise diverse Blickwinkel von 9° bis 200° ermöglichen. Durch eine Empfindlichkeit für Infrarotlicht können, auch ohne zusätzliche LED oder andere Lichtquellen, Aufnahmen in dunklen Bereichen des Kessels ermöglicht werden.
Ein Vorteil des hierin beschriebenen Systems ist insbesondere die hohe Flexibilität in allen Bereichen. Der mobile Einsatz in verschiedenen Anlagen und Anlagenbereichen kann dargestellt werden, da zur Kühlung ausschließlich Druckluft benötigt wird und durch den Einsatz von wechselbaren Sondenköpfen auf unterschiedliche Anforderungen reagiert werden kann. Beispielsweise kann dies verschiedene Blickrichtungen, Blickwinkel oder Zusatzbeleuchtung betreffen. Der kompakte Aufbau durch Anbringung von Dämmmaterial und gezielte Luftführung ermöglicht ein einfaches Handling und den Einsatz an üblichen Kesselöffnungen. Zum Betrieb wird beispielsweise neben dem Sondenkopf und gegebenenfalls weiteren hierin beschriebenen Komponenten lediglich ein Notebook oder ähnliches Gerät zur Live- Anzeige und zum Speichern von Videos verwendet, wobei alternativ auch eine direkte optische Anzeige möglich ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Sondenträger zum Tragen eines Sondenkopfs in einem heißgasführenden System. Der Sondenträger weist einen Flansch zur lösbaren Befestigung des Sondenkopfs auf. Der Sondenträger weist insbesondere einen Lagerungsabschnitt zur lösbaren Lagerung oder Befestigung an einer Wand des heißgasführenden Systems auf. Des Weiteren weist der Sondenträger zweckmäßig einen Abstandsabschnitt auf, an welchem der Flansch und der Lagerungsabschnitt angebracht sind.
Mittels eines solchen Sondenträgers ist es möglich, einen Sondenkopf weiter innen in einem heißgasführenden System zu positionieren als dies bei einer unmittelbaren Befestigung des Sondenkopfs an einer Wand eines heißgasführenden Systems möglich wäre. Der Sondenträger kann somit dafür sorgen, dass der Sondenkopf flexibler einsetzbar ist und beispielsweise Prozesse an einer Stelle im Heißgas, welche ansonsten nicht zugänglich wäre, beobachten oder Materialtests durchführen kann.
Der Sondenkopf kann beispielsweise so ausgebildet sein, wie an anderer Stelle hierin beschrieben, insbesondere mit einer Beobachtungseinheit. Es kann sich jedoch auch um einen anderen Sondenkopf handeln, welcher beispielsweise vollständig oder teilweise mit einer zu testenden Schutzschicht, einem zu testenden Werkstoff und/oder mit einem zu testenden Material bedeckt ist, wodurch ein Materialtest oder sonstiger Test oder eine Diagnose durchführbar ist. Enthält der Sondenkopf eine Beobachtungseinheit, kann er zur visuellen Beobachtung eingesetzt werden.
Der Sondenträger kann insbesondere wiederverwendbar sein, so dass er beispielsweise mit unterschiedlichen Sondenköpfen nacheinander oder in unterschiedlichen heißgasführenden Systemen verwendbar ist.
Der Flansch des Sondenträgers kann beispielsweise komplementär zu einem Flansch eines Sondenkopfs ausgeführt sein. Der Lagerungsabschnitt kann beispielsweise dazu ausgeführt sein, mit der Wand des heißgasführenden Systems verschraubt oder verklemmt zu werden, was als Befestigung oder auch als Lagerung verstanden werden kann. Er kann beispielsweise auch dazu ausgeführt sein, in einem Hüllrohr oder einer anderen Einrichtung zu liegen, was beispielsweise als Lagerung verstanden werden kann. Der Abstandsabschnitt sorgt insbesondere für einen Abstand zwischen Flansch und Lagerungsabschnitt, so dass eine gewünschte Länge bzw. ein gewünschter Abstand zwischen Flansch und Lagerungsabschnitt erreicht werden kann.
Der Sondenträger kann insbesondere dazu ausgebildet sein, in dem heißgasführenden System verwendet zu werden, was insbesondere eine entsprechende Beständigkeit gegenüber hoher Temperatur von beispielsweise mindestens 800° C oder mindestens 1.000° C und/oder Beständigkeit gegenüber im Heißgas enthaltenen Substanzen bedeuten kann. Unter Beständigkeit kann insbesondere verstanden werden, dass sich der Sondenträger bei entsprechender Einwirkung nicht verformt und/oder dass seine Funktionalität erhalten bleibt.
Der Flansch kann insbesondere einen oder mehrere Vorsprünge zum Aufsetzen des Sondenkopfs aufweisen. Mittels dieser Vorsprünge kann der Sondenkopf in vorteilhafter Weise gehalten werden. Ein Vorsprung kann insbesondere ringförmig sein. Auch andere Formen sind jedoch möglich. Ein ringförmiger Vorsprung ermöglicht insbesondere eine vorteilhafte Anpassung an einen Sondenkopf mit kreisförmigem Querschnitt.
Der Flansch kann insbesondere ein oder mehrere Löcher und/oder Hinterschneidungen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln zur Befestigung des Sondenkopfs aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache und zuverlässige Befestigung des Sondenkopfs, beispielsweise durch Verschraubung.
Der Lagerungsabschnitt kann beispielsweise zur Befestigung an einer Kesselwand und/oder an oder in einer Öffnung einer Kesselwand ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine unmittelbare Befestigung des Lagerungsabschnitts an einer Kesselwand, so dass der Sondenträger die Position des Sondenkopfs relativ zur Kesselwand definieren kann.
Der Lagerungsabschnitt kann insbesondere einen nach außen abstehenden Vorsprung zur Befestigung an der Wand aufweisen. Dies ermöglicht eine stabile Befestigung, beispielsweise auch dann, wenn der Sondenträger horizontal oder in einem ähnlichen oder anderen Winkel nach innen absteht. Der Lagerungsabschnitt kann insbesondere ein oder mehrere Löcher und/oder Hinterschneidungen und/oder Spannbügel und/oder Klemmverschlüsse zur Aufnahme von Befestigungsmitteln zur Befestigung an der Wand aufweisen. Derartige Befestigungsmöglichkeiten haben sich für typische Einsatzszenarien in heißgasführenden Systemen bewährt.
Der Abstandsabschnitt kann insbesondere rohrförmig ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung und einen leichten Transport sowie eine besonders hohe Stabilität in alle Richtungen.
Lagerungsabschnitt, Abstandsabschnitt und Flansch können auch durchgängig ausgeführt sein. Sie müssen also nicht zwingend optisch klar voneinander abgrenzbar sein. Auch eine abgrenzbare Ausführung ist jedoch möglich, beispielsweise durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien, Materialstärken oder Abgrenzungen wie Kerben oder Vorsprünge.
In dem Abstandsabschnitt oder in dem Sondenträger kann insbesondere mindestens ein Kanal zur Führung von Luft und/oder zur Aufnahme von Gestänge oder Leitungen ausgebildet sein. Der Kanal kann sich insbesondere vom Flansch zum Lagerungsabschnitt erstrecken. Mittels eines solchen Kanals kann Luft oder ein anderes Gasmedium zum Sondenkopf geleitet werden, welches den Sondenkopf beispielsweise kühlen oder temperieren kann. Mittels eines Gestänges kann beispielsweise eine in dem Sondenkopf befindliche Verstelleinrichtung betätigt werden, wobei eine Verstelleinrichtung beispielsweise einen Blickwinkel einer Beobachtungseinrichtung verstellen kann. Leitungen können beispielsweise elektrische Leitungen sein, über welche Daten übertragen oder eine Stromversorgung bereitgestellt werden können.
Der Kanal kann insbesondere ganz oder teilweise von einer Isolationsschicht umgeben sein. Eine solche Isolationsschicht kann eine wärmedämmende Wirkung zwischen Kanal und umgebendem Heißgas erzeugen, so dass der Kanal beispielsweise auf einer kühleren Temperatur gehalten werden kann. Die Isolationsschicht kann insbesondere aus Keramik, aus einem keramischen Körper, aus mehreren keramischen Körpern, aus einem keramischen Granulat, aus einem Keramikfasermaterial, aus Kohlefaser oder aus Mineralfasermaterial ausgebildet sein. Auch andere Materialien, insbesondere gut isolierende Materialien, können jedoch verwendet werden. Dies gilt ebenso für andere Isolationsschichten oder andere verwendete isolierende Komponenten.
Zwischen Kanal und Isolationsschicht kann insbesondere eine Kanalwand angeordnet sein. Diese kann für eine zusätzliche mechanische Stabilität sorgen. Die Isolationsschicht kann insbesondere innerhalb einer Hülle des Sondenträgers angeordnet sein.
Der Kanal kann insbesondere im Querschnitt mittig im Sondenträger angeordnet sein. Dies ermöglicht eine rundum gleichmäßige Isolationswirkung umgebender Materialien. Außerdem ermöglicht es eine einfache Ausführung.
In dem Abstandsabschnitt oder in dem Sondenträger kann insbesondere mindestens ein weiterer Kanal zur Führung von Luft oder eines anderen Gasmediums und/oder zur Aufnahme von Gestänge oder Leitungen ausgebildet sein. Der weitere Kanal ist insbesondere zum Kanal separat. Der weitere Kanal kann sich insbesondere vom Flansch zum Lagerungsabschnitt erstrecken. Mittels des weiteren Kanals kann insbesondere eine zusätzliche Funktionalität, beispielsweise zum Rückführen von eingeblasener Luft oder zur Aufnahme von weiterem Gestänge oder weiteren Leitungen, bereitgestellt werden.
Der weitere Kanal kann insbesondere den Kanal im Querschnitt ganz oder teilweise umgeben. Dies ermöglicht eine einfache Ausführung und auch eine Isolation des Kanals durch den weiteren Kanal.
Der weitere Kanal kann insbesondere ganz oder teilweise von einer Isolationsschicht umgeben sein. Auch hierdurch kann eine Isolierung des weiteren Kanals gegenüber umgebendem Heißgas erreicht werden. Bezüglich der Materialien sei auf die weiter oben bereits gegebenen Ausführungen zur Isolationsschicht verwiesen.
Der Kanal und/oder der weitere Kanal können insbesondere innerhalb des Flansches einen Auslass zum Einblasen von Luft oder eines Gasmediums in einen aufgesteckten Sondenkopf und/oder zum Auslassen von Gestänge oder Leitungen in den Sondenkopf aufweisen. Dadurch können Luft, ein Gasmedium, Leitungen oder Gestänge in den Sondenkopf eingeleitet werden, wo sie die bereits erwähnten und insbesondere gewünschten Wirkungen erreichen können.
Der Kanal und/oder der weitere Kanal können insbesondere innerhalb des Lagerungsabschnitts oder am Lagerungsabschnitt einen Einlass zum Einblasen von Luft in den Kanal oder in den weiteren Kanal und/oder zum Einlassen von Gestänge oder Leitungen in den Kanal oder den weiteren Kanal aufweisen. Dies erlaubt ein entsprechend einfaches Einführen von Luft, Gestänge oder Leitungen in den Kanal oder den weiteren Kanal.
Der Einlass kann insbesondere als über den Rest des Sondenträgers vorstehender Vorsprung ausgeführt sein. Dies erlaubt eine besonders hohe Stabilität und eine einfache Verwendung. Der Einlass kann insbesondere rohrförmig ausgeführt sein. Damit kann er sich insbesondere an runde Querschnitte des Sondenträgers gut anpassen. Der Einlass kann aus der Kanalwand ausgebildet sein, insbesondere durchgängig mit dem Rest des Kanals.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist der Sondenträger ein Auslassrohr auf, welches über den Flansch hinaussteht und mit dem Kanal fluidisch verbunden ist. Dadurch kann der Kanal verlängert werden und es kann ein Ausblasen von Luft oder eines anderen Gasmediums weiter entfernt vom Flansch, beispielsweise innerhalb des Sondenkopfs, erfolgen. Das Auslassrohr kann insbesondere einstückig mit einer Kanalwand ausgeführt sein. Es kann insbesondere den Kanal linear verlängern.
Insbesondere kann bzw. können der Kanal und/oder der weitere Kanal zwischen
Lagerungsabschnitt und Flansch durchgängig umschlossen ausgeführt sein. Dies erlaubt eine ununterbrochene Luftleitung und eine Abschirmung beispielsweise gegenüber eintretendem Heißgas.
Von dem Abstandsabschnitt können insbesondere eine oder mehrere Stützen zum Abstützen an einem umgebenden Hüllrohr und/oder an anderen Elementen abstehen. Die Stützen können insbesondere vom Sondenträger aus nach außen abstehen. Dadurch kann ein separates Abstützen des Abstandsabschnitts bzw. des Sondenträgers erreicht werden. Beispielsweise können sich die Stützen an einem umgebenden Hüllrohr abstützen, welches den Sondenträger ganz oder teilweise umgeben kann und somit auch für dessen Schutz gegenüber Heißgas und/oder hoher Temperatur sorgen kann. Auch ein Abstützen an anderen Elementen wie beispielsweise unmittelbar an einer Kesselwand ist jedoch möglich.
Die Stütze oder die Stützen kann bzw. können insbesondere vom Abstandsanschnitt aus nach außen abstehen.
Der Abstandsabschnitt kann insbesondere eine außenseitige Hülle aufweisen. Diese Hülle kann insbesondere aus Edelstahl oder aus anderem heißgas- und/oder temperaturbeständigen Material ausgebildet sein. Dadurch kann ein guter außenseitiger Schutz des Sondenträgers erreicht werden. Die Hülle kann auch am Flansch und/oder am Lagerungsabschnitt vorhanden sein.
Der Lagerungsabschnitt kann insbesondere eine nach außen vorstehende Abdichtscheibe, eine Lagerungsscheibe oder ein Adapterelement zum Abdichten einer in der Wand ausgebildeten Öffnung aufweisen. Dadurch kann eine Öffnung in der Wand, beispielsweise einer Kesselwand eines heißgasführenden Systems, größer ausgebildet sein als der Lagerungsabschnitt und/oder Abstandsabschnitt des Sondenträgers, so dass ein einfaches Einbringen möglich ist, der Sondenträger jedoch mit der Abdichtscheibe oder dem Adapterelement gleich ein erforderliches Mittel zum Abdichten der Öffnung bereitstellt. Dadurch kann in einfacher Weise bei einer Untersuchung ein Abdichten der Wand erreicht werden, ohne dass zusätzliche Komponenten benötigt werden. Eine Abdichtscheibe kann insbesondere einstückig mit dem Sondenträger ausgeführt sein. Eine Lagerungsscheibe kann insbesondere am Sondenträger lösbar befestigt sein. Der Sondenträger kann insbesondere dauertemperaturbeständig bis mindestens 1.000 C sein. Auf die diesbezüglichen Ausführungen mit Bezug auf den Sondenkopf sei verwiesen.
Insbesondere kann der Sondenträger aus Stahl, Keramik, Kohlefaser, Kohlefaserverbundwerkstoff, Verbundwerkstoff und/oder Mineralfaser ausgebildet sein. Dies erlaubt die Erreichung der hier typischerweise geforderten Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf Beständigkeit gegen hohe Temperatur und/oder Korrosion. Ebenso kann der hierin beschriebene Sondenkopf aus Stahl, Keramik, Kohlefaser, Kohlefaserverbundwerkstoff, Verbundwerkstoff und/oder Mineralfaser ausgebildet sein. Gleiches gilt für ein Hüllrohr. Es kann jeweils nur ein Material verwendet werden, oder es können mehrere Materialien kombiniert werden.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Sondenanordnung, welche einen Sondenkopf und einen Sondenträger wie hierin beschrieben aufweist. Der Sondenkopf ist dabei insbesondere an dem Flansch des Sondenträgers lösbar befestigt.
Mittels einer solchen Sondenanordnung können die bereits beschriebenen Vorteile eines Sondenträgers in einfacher Weise erreicht werden. Der Sondenkopf kann beispielsweise wie hierin beschrieben ausgebildet sein, wobei auf alle beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden kann. Auch bezüglich des Sondenträgers kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden. Insbesondere kann der Sondenkopf an einer durch den Sondenträger definierten Stelle im heißgasführenden System positioniert werden, welche ohne den Sondenträger nicht zugänglich wäre.
Der Sondenkopf kann insbesondere einen Testabschnitt aufweisen, auf welchem eine im Heißgas zu testende Schutzschicht, ein im Heißgas zu testender Werkstoff und/oder ein im Heißgas zu testendes Material aufbringbar oder aufgebracht ist. In dem Sondenkopf kann auch eine Beobachtungseinheit zur visuellen Beobachtung angeordnet sein. Auf die diesbezüglichen Ausführungen und Varianten, welche an anderer Stelle hierin beschrieben sind, sei verwiesen. Die Sondenanordnung kann eine Mehrzahl von Sondenträgem aufweisen, wobei an einem der Sondenträger der Sondenkopf befestigt ist, und wobei jeder Sondenträger, der nicht an einer Wand zu befestigen ist, am Flansch eines anderen Sondenträgers befestigt ist. Dadurch kann eine Kaskadierung erreicht werden, so dass die abstandserzeugende Wirkung mehrerer Sondenträger gleichzeitig verwendet werden kann. Damit können beispielsweise noch weiter innen liegende Stellen im heißgasführenden System mit dem Sondenkopf erreicht werden. Typischerweise wird dabei einer der Sondenträger an der Wand befestigt, und alle anderen Sondenträger werden am jeweils in der Reihe vorhergehenden Sondenträger, insbesondere an dessen Flansch, befestigt. Am in der Reihe letzten bzw. am weitesten innen angeordneten Sondenträger wird dann der Sondenkopf befestigt.
Die Sondenanordnung kann insbesondere ein Ausblasrohr aufweisen, welches lösbar mit dem Sondenträger verbunden ist und den Kanal in den Sondenkopf fluidisch verlängert. Ein solches Ausblasrohr kann ähnlich zu einem weiter oben erwähnten Auslassrohr ausgeführt sein, ist jedoch im Gegensatz dazu vom Sondenträger lösbar.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein heißgasführendes System. Das heißgasführende System weist eine Wand auf, welche das heißgasführende System umgibt und in welcher mindestens eine Öffnung ausgebildet ist. Das heißgasführende System weist mindestens eine Sondenanordnung wie hierin beschrieben auf, wobei ein Sondenträger der Sondenanordnung mit seinem Lagerungsabschnitt in der Öffnung befestigt ist, so dass der Sondenkopf der Sondenanordnung innerhalb des heißgasführenden Systems angeordnet ist. Ein solches heißgasführendes System kann mittels des beschriebenen Sondenkopfs in besonders vorteilhafter Weise überwacht werden oder es können Diagnoseaufgaben ausgeführt werden. Bezüglich der Sondenanordnung kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden. Bei der Wand kann es sich insbesondere um eine Kesselwand handeln.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Verwendung eines Sondenträgers wie hierin beschrieben zur Positionierung eines Sondenkopfs in einem heißgasführenden System, einem Kessel oder einem Heißgasabzug. Dies entspricht einer bevorzugten Verwendung des hierin beschriebenen Sondenträgers, so dass eine vorteilhafte Positionierung eines Sondenkopfs im heißgasführenden System auch an Stellen möglich ist, welche ohne den Sondenträger nicht zugänglich wären.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Beobachten eines heißgasführenden Systems, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Anbringen eines Sondenkopfs auf einem Sondenträger wie hierin beschrieben, Einbringen des Sondenträgers und des Sondenkopfs in das heißgasführende System, Beobachten des heißgasführenden Systems mittels einer in dem Sondenkopf befindlichen Beobachtungseinheit,
Entnahme des Sondenträgers und des Sondenkopfs aus dem heißgasführenden System, Aufbringen eines anderen Sondenkopfs auf den Sondenträger, und Einbringen des Sondenträgers und des anderen Sondenkopfs in das heißgasführende System.
Damit kann eine besonders hohe Flexibilität erreicht werden. Insbesondere kann der Sondenträger wiederverwendet werden. Der Sondenkopf und/oder der andere Sondenkopf können insbesondere wie hierin beschrieben ausgeführt sein, wobei auf alle beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden kann. Auch bezüglich des Sondenträgers kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen und Varianten zurückgegriffen werden. Das Einbringen kann insbesondere in einem Zustand erfolgen, in welchem der jeweilige Sondenkopf auf dem Sondenträger befestigt ist und/oder daran angebracht ist.
Weitere Merkmale und Vorteile wird der Fachmann den nachfolgend mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen entnehmen. Dabei zeigen: Fig. 1 : einen Sondenkopf gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2: den Sondenkopf von Fig. 1 in einer ersten Schnittansicht,
Fig. 3: den Sondenkopf von Fig. 1 in einer zweiten Schnittansicht,
Fig. 4: einen Sondenkopf gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5: den Sondenkopf von Fig. 4 in einer ersten Schnittansicht,
Fig. 6: den Sondenkopf von Fig. 4 in einer zweiten Schnittansicht,
Fig. 7: einen Sondenkopf gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, Fig. 8: den Sondenkopf von Fig. 7 in einer ersten Schnittansicht,
Fig. 9: den Sondenkopf von Fig. 7 in einer zweiten Schnittansicht,
Fig. 10: einen Sondenkopf gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 11 : den Sondenkopf von Fig. 10 in einer Schnittansicht,
Fig. 12: den Sondenkopf von Fig. 11 in einem anderen Zustand,
Fig. 13: einen Sondenkopf gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
Fig. 14: den Sondenkopf von Fig. 13 in einer ersten Schnittansicht,
Fig. 15: den Sondenkopf von Fig. 13 in einer zweiten Schnittansicht,
Fig. 16: eine Sondenanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 17: die Sondenanordnung von Fig. 16 in größerer Detailliertheit,
Fig. 18: eine Sondenanordnung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 19: eine Diagnosevorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 20: einen Ausschnitt aus der Diagnosevorrichtung von Fig. 19,
Fig. 21 : einen weiteren Ausschnitt aus der Diagnosevorrichtung von Fig. 19,
Fig. 22: eine Diagnosevorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 23: eine Schnittansicht durch die Diagnosevorrichtung von Fig. 22,
Fig. 24: eine weitere Schnittansicht durch die Diagnosevorrichtung von Fig. 22,
Fig. 25: eine Diagnosevorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 26: die Diagnosevorrichtung von Fig. 25 in einer anderen Ansicht,
Fig. 27: Komponenten der Diagnosevorrichtung von Fig. 25,
Fig. 28: eine Sondenanordnung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 29: die Sondenanordnung von Fig. 28 in einer anderen Ansicht,
Fig. 30: eine Sondenanordnung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 31 : die Sondenanordnung von Fig. 30 in einer anderen Ansicht,
Fig. 32: eine Diagnosevorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 33: ein heißgasführendes System,
Fig. 34: einen Sondenkopf gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel,
Fig. 35: eine Sondenanordnung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
Fig. 36: die Sondenanordnung von Fig. 35 in einem anderen Zustand,
Fig. 37: einen Sondenkopf gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 38: einen Sondenkopf gemäß einem achten Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt einen Sondenkopf 100 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Der Sondenkopf 100 weist eine Außenhülle 110 auf, welche vorliegend aus Edelstahl ausgebildet ist und den Sondenkopf 100 außenseitig begrenzt. Die Außenhülle 110 ist vorliegend zumindest im Wesentlichen radialsymmetrisch ausgebildet und grenzt den Sondenkopf 100 nach außen hin ab. Die Außenhülle 110 ist heißgas- und hochtemperaturbeständig ausgebildet, so dass der Sondenkopf 100 im Heißgas eingesetzt werden kann.
In der Außenhülle 110 ist vorne ein Sichtfenster 120 ausgebildet. An dem Sichtfenster 120 ist die Außenhülle 110 unterbrochen, so dass grundsätzlich ein Innenraum des Sondenkopfs 100 zugänglich ist. Innerhalb des Sondenkopfs 100 befindet sich unmittelbar am Sichtfenster 120 ein Schutzelement 130, welches das Sichtfenster 120 zum größten Teil abdeckt. Auf die Funktionalität wird weiter unten näher eingegangen werden.
Gegenüberliegend ist an der Außenhülle 110 ein Flansch 112 ausgebildet, mittels welchem der Sondenkopf 100 an einem Sondenträger oder einer anderen Halterung befestigt werden kann. In dem Flansch 112 sind Durchgangslöcher 114 ausgebildet, wovon in Fig. 1 ein Durchgangsloch 114 zu sehen ist. In anderen Figuren sind teilweise mehrere dieser Durchgangslöcher 114 zu sehen.
Fig. 2 zeigt den Sondenkopf von Fig. 1 in einer ersten Schnittansicht. Dabei handelt es sich um eine Schnittansicht entlang der Längsrichtung des Sondenkopfs 100. Dementsprechend ist eine Längsachse 102 des Sondenkopfs 100 eingezeichnet.
Unmittelbar innerhalb der Außenhülle 110 ist eine außenseitige Isolierschicht 140 angeordnet, welche aus thermisch isolierendem Material wie beispielsweise Mineralfaser ausgebildet ist. Diese erstreckt sich innerhalb des Sondenkopfs 100 entlang seines Umfangs. Unmittelbar innerhalb der außenseitigen Isolierschicht 140 ist eine Einsteckhülse 160 angeordnet, welche unmittelbar an die außenseitige Isolierschicht 140 angrenzt. Dadurch wird die Stabilität innerhalb des Sondenkopfs 100 erhöht.
Innerhalb der Einsteckhülse 160 befindet sich ein Trägerelement 165. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, hat das Trägerelement 165 einen vorliegend quadratischen Außenquerschnitt und passt sich damit in die Einsteckhülse 160 ein. Innerhalb des Trägerelements 165 ist eine Beobachtungseinheit 150 angeordnet. Die Beobachtungseinheit 150 dient dazu, Elemente außerhalb des Sondenkopfs 100 aufzunehmen und entsprechende Bilder oder Videos zu erzeugen. Hierzu weist die Beobachtungseinheit 150 eine Kamera 152 auf. Des Weiteren weist die Beobachtungseinheit 150 einen Objektivhalter 153 auf, welcher unmittelbar an die Kamera 152 angrenzt. Der Objektivhalter 153 hat ein Gewinde, in welches ein wechselbares Objektiv 154 eingeschraubt ist. Die Kamera 152 ist vorliegend eine elektronische Kamera mit hoher Auflösung, beispielsweise wie weiter oben beschrieben. Die Beobachtungseinheit 150 weist zum Halten der Kamera 152 eine Platine 156 auf, auf welcher die Kamera 152 aufgebracht ist. Die Platine 156 ist in dem Trägerelement 165 aufgenommen und relativ zu diesem befestigt, so dass eine Blickrichtung der Kamera 152 definiert wird.
Wie gezeigt blickt die Kamera 152 durch das Objektiv 154 und anschließend durch das Schutzelement 130 und das Sichtfenster 120. Trotz der grundsätzlich festen Ausgestaltung des Sondenkopfs 100 kann die Kamera 152 somit Elemente außerhalb des Sondenkopfs 100 sehen und beobachten.
Alle erwähnten Komponenten sind bei der gezeigten Ausführung grundsätzlich voneinander unabhängig in dem Sondenkopf 100 angebracht. Dies bedeutet insbesondere, dass die außenseitige Isolierschicht 140, die Einsteckhülse 160, das Trägerelement 165 und die Beobachtungseinheit 150 separat voneinander aus dem Sondenkopf 100 entnommen werden können und somit auch austauschbar sind. Fällt beispielsweise eine der genannten Komponenten aus oder ist sie aufgrund eines Einsatzes zu beschädigt, kann somit ein separater Austausch erfolgen, wobei die anderen Komponenten wiederverwertet werden können. Auch eine gemeinsame Entnahme ist jedoch möglich. Auch die Beobachtungseinheit 150 ist grundsätzlich zerlegbar, so dass die einzelnen Komponenten ausgetauscht werden können, wobei beispielsweise das Objektiv 154 ausgetauscht werden kann.
Zwischen Sichtfenster 120 und Schutzelement 130 ist ein Luftaustrittsspalt 122 ausgebildet, welcher dafür sorgt, dass in den Sondenkopf 100 eingeblasene Luft oder ein anderes Gasmedium aus dem Sondenkopf 100 entweichen kann. Somit kann der Sondenkopf 100 beispielsweise gekühlt werden, indem Luft in den Sondenkopf 100 eingeblasen wird, und diese Luft kann durch den Luftaustrittsspalt 122 entweichen. Sie entweicht dabei typischerweise in das umgebende Heißgas. Zusätzlich zu einer Kühlwirkung kann damit auch einer Verschmutzung des Schutzelements 130 vorgebeugt werden, da Partikel davon abgehalten werden, sich dem Schutzelement 130 überhaupt zu nähern. Auch bereits auf dem Schutzelement 130 abgelagerte Partikel können durch die ausströmende Luft entfernt werden.
Fig. 3 zeigt den Sondenkopf von Fig. 1 in einer zweiten Schnittansicht, nämlich einer Querschnittsansicht. Dabei ist zu sehen, dass das Trägerelement 165 einen quadratischen Außenquerschnitt hat und mit seinen Ecken an der Einsteckhülse 160 anliegt. Dies ermöglicht ein Halten und eine Positionierung des Trägerelements 165 durch Einpressen in der Einsteckhülse 160.
Fig. 4 zeigt einen Sondenkopf 100 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. In Abweichung zum ersten Ausführungsbeispiel ist dabei das Sichtfenster 120 seitlich am Sondenkopf 100 ausgebildet, so dass eine Blickrichtung zur Seite hin möglich ist.
Die Fig. 5 und 6 zeigen Schnittansichten des Sondenkopfs 100 von Fig. 4 entsprechend der Schnittansichten der Fig. 2 und 3 mit Bezug auf den Sondenkopf 100 der Fig. 1 . Gleiches gilt im Übrigen für die weiter unten beschriebenen Schnittansichten der Fig. 8 und 9 mit Bezug auf den Sondenkopf 100 von Fig. 7.
Nachfolgend werden im Wesentlichen die jeweiligen Unterschiede der Ausführungsbeispiele beschrieben.
Wie in Fig. 5 zu sehen ist, zeigt die Kamera 152 beim Sondenkopf 100 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nicht nach vorne, sondern zur Seite, also in der Schnittansicht von Fig. 5 nach oben. Dabei ist sie zur Vertikalen um etwa 10° verkippt, so dass sich insgesamt ein Blickwinkel von 80° relativ zu einer Längsachse 102 des Sondenkopfs 100 einstellt. An einer Vorderseite des Sondenkopfs 100, an welcher beim ersten Ausführungsbeispiel das Sichtfenster 120 ausgebildet ist, befindet sich beim zweiten Ausführungsbeispiel eine vordere Isolierschicht 142. Damit kann die Wärmeisolierung an dieser Stelle verbessert werden. Fig. 7 zeigt einen Sondenkopf 100 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. In Abwandlung zum zweiten Ausführungsbeispiel ist dabei zusätzlich zur Beobachtungseinheit 150 eine Beleuchtungsvorrichtung 170 in dem Sondenkopf 100 ausgebildet. Diese dient zur Beleuchtung einer Umgebung des Sondenkopfs 100. Damit die Beleuchtungsvorrichtung 170 Licht nach außerhalb des Sondenkopfs 100 abstrahlen kann, ist ein weiteres Sichtfenster 125 ausgebildet, wobei das Schutzelement 130 vorliegend so lang ist, dass es auch das weitere Sichtfenster 125 abdeckt. Alternativ könnten beispielsweise auch zwei separate Schutzelemente verwendet werden, wobei eines das Sichtfenster 120 und ein weiteres das weitere Sichtfenster 125 abdecken kann.
Wie in Fig. 8 zu sehen ist, weist die Beleuchtungsvorrichtung 170 eine Lampe 172 auf, welche vorliegend als Leuchtdiode ausgebildet ist. Auch andere Ausführungen sind hier jedoch möglich. Die entsprechende Ausführung ist im Übrigen auch in Fig. 9 zu sehen. Die Lampe 172 ist unmittelbar benachbart zum Schutzelement 130 ausgebildet, so dass die Lampe 172 durch das Schutzelement 130 nach außen abstrahlen kann. Dies ermöglicht eine gezielte Beleuchtung eines von der Kamera 152 aufgenommenen Bereichs benachbart zum Sondenkopf 100, so dass dieser Bereich aktiv beleuchtet werden kann. Damit können die Aufnahmequalität und der Informationsgehalt deutlich verbessert werden.
Fig. 10 zeigt einen Sondenkopf 100 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Dabei ist das Sichtfenster 120 anders ausgeführt, nämlich mit einer Langlochform entlang der Oberfläche des Sondenkopfs 100. Dies ermöglicht es, dass die Kamera 152 in unterschiedlichen Blickrichtungen verwendet wird.
Wie in der Schnittansicht von Fig. 11 zu sehen ist, weist der Sondenkopf 100 eine Verstelleinrichtung 180 auf. Diese Verstelleinrichtung 180 ist dazu ausgebildet, eine Blickrichtung der Kamera 152 zu verändern. Hierfür ist die Platine 156 vorliegend um eine Drehachse 188 drehbar gelagert.
Die Verstelleinrichtung 180 weist eine erste Stange 182 auf, welche in einer Buchse
184 geführt ist. Sie weist ferner eine zweite Stange 186 auf, welche gelenkig mit der ersten Stange 182 verbunden ist und an der Platine 156 angelenkt ist. Wie gezeigt kann somit durch Bewegen der ersten Stange 182 die Kamera 152 entlang eines Winkels von 90° um die Drehachse 188 verschwenkt werden.
Fig. 11 zeigt dabei einen Zustand, in welchem die Kamera 152 zur Seite blickt, in der Darstellung von Fig. 11 die Blickrichtung also nach oben zeigt. Fig. 12 zeigt demgegenüber einen Zustand, in welchem die Kamera 152 so verschwenkt wurde, dass die Blickrichtung nach vorne zeigt. Dadurch können unterschiedliche Blickrichtungen mit dem gleichen Sondenkopf 100 realisiert werden, und es ist sogar möglich, während des Betriebs, d.h. während sich der Sondenkopf 100 in einem heißgasführenden System wie beispielsweise einem Kessel befindet, die Blickrichtung der Kamera 152 zu verstellen. Das Sichtfenster 120 und das Schutzelement 130 sind dabei entsprechend angepasst, so dass die Kamera 152 unabhängig von der gerade gewählten Blickrichtung entsprechend ihres Sichtbereichs beobachten kann.
In den Fig. 13 bis 15 ist ein Sondenkopf 100 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel weist die Blickrichtung dabei mit einem Winkel von 45° zur Längsachse 102 zur Seite des Sondenkopfs 100. Das Sichtfenster 120 ist dementsprechend in einem halbkugelförmigen Bereich 116 ausgebildet. Ansonsten sei auf die obige Beschreibung verwiesen.
Fig. 16 zeigt eine Sondenanordnung 300 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Dabei ist ein Sondenkopf 100 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel als Bestandteil der Sondenanordnung 300 dargestellt, wobei auf diesen nun nicht mehr separat eingegangen wird. Vielmehr sei auf die obige Beschreibung verwiesen.
Zusätzlich zum Sondenkopf 100 weist die Sondenanordnung 300 einen Sondenträger 200 auf. Der Sondenträger 200 erstreckt sich entlang einer geraden Längsrichtung und ist entlang dieser in einen Flansch 202, einen Lagerungsabschnitt 204 und einen Abstandsabschnitt 206 unterteilt. Mit dem Flansch 202 wird eine Verbindung zum Sondenkopf 100 hergestellt. Dies kann insbesondere bedeuten, dass der Sondenkopf 100 am Flansch 202 des Sondenträgers 200 befestigt wird. Hierfür kann der Flansch 112 des Sondenkopfs 100 verwendet werden. Der Lagerungsabschnitt 204 dient der Befestigung des Sondenträgers 200 an einer Kesselwand oder einem anderen Bauelement oder der Lagerung in einem weiter unten erwähnten Hüllrohr, so dass der Sondenträger 200 in einem heißgasführenden System positioniert werden kann. Der Abstandsabschnitt 206 sorgt für einen Abstand zwischen Flansch 202 und Lagerungsabschnitt 204, so dass bewusst ein Abstand hergestellt werden kann.
Der Sondenträger 200 weist eine Hülle 210 auf, welche den Sondenträger 200 nach außen begrenzt. Die Hülle 210 ist heißgas- und hochtemperaturbeständig ausgelegt, so dass der Sondenträger 200 in einer Heißgasatmosphäre mit typischerweise korrosiven Gasen und hohen Temperaturen verwendet werden kann. Unmittelbar innerhalb der Hülle 210 befindet sich eine Isolationsschicht 220, welche vorliegend aus thermisch isolierenden Mineralfasern ausgebildet ist. Noch weiter innen befindet sich ein Kanal 230, welcher entlang der Längsrichtung des Sondenträgers 200 durchgeht. Der Kanal 230 wird radial außenseitig von einer Kanalwand 235 begrenzt, welche zwischen dem Kanal 230 und der Isolationsschicht 220 angeordnet ist.
Gegenüberliegend zum Sondenkopf 100 steht ein Einlass 240 aus dem Rest des Sondenträgers 200 hervor, wobei der Einlass 240 unmittelbar in den Kanal 230 übergeht und dazu dient, Luft oder ein anderes Fluidmedium in den Kanal 230 einzublasen. Der Kanal 230 mündet dabei unmittelbar in das Innere des Sondenkopfs 100, so dass die Luft oder das Gasmedium in den Sondenkopf 100 eintreten kann. Dadurch kann der Sondenkopf 100 beispielsweise gekühlt werden.
Fig. 17 zeigt den Flansch 202 und den Lagerungsabschnitt 204 des Sondenträgers 200 in größerer Detailliertheit. Dabei ist zu sehen, dass der Einlass 240 als Vorsprung ausgebildet ist, an welchen sich eine Einlassöffnung 245 anschließt. Die Einlassöffnung 245 dient zum Einblasen von Luft oder eines anderen Gasmediums.
In Fig. 17 ist auch zu sehen, dass der Kanal 230 einen Auslass 232 aufweist, welcher in den Sondenkopf 100 mündet. Dies erlaubt wie bereits erwähnt eine Kühlung des Sondenkopfs 100. Die Luft oder das andere Gasmedium kann dann beispielsweise über den bereits erwähnten Luftaustrittsspalt 122 des Sondenkopfs 100 austreten und dabei auch eine Schutzwirkung gegen Verschmutzung des Schutzelements 130 entfalten.
Des Weiteren ist in Fig. 17 auch zu sehen, dass der Flansch 202 einen Vorsprung 212 zum Aufsetzen des Sondenkopfs 100 aufweist. Dieser Vorsprung 212 dient zur Fixierung und Halterung des Sondenkopfs 100, so dass der Sondenkopf 100 zuverlässig an dem Sondenträger 200 befestigt werden kann.
Es sei erwähnt, dass die hier beschriebene Ausführung auch kaskadiert werden kann, d.h. dass auch mehrere Sondenträger 200 hintereinander verwendet werden können, so dass ein noch größerer Abstand des Sondenkopfs 100 von einer Kesselwand erreicht werden kann. Hierauf wird weiter unten mit Bezug auf die Figuren 30 und 31 näher eingegangen werden.
Fig. 18 zeigt eine Sondenanordnung 300 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Sondenanordnung 300 weist dabei einen alternativen Sondenträger 200 auf, auf welchem ein Sondenkopf 100 aufgebracht ist. Bei dem Sondenträger 200 gemäß der Ausführung von Fig. 18 ist außenseitig zum Kanal 230 ein weiterer Kanal 250 angeordnet. Dieser ist mit einem Auslass 260 verbunden, welcher wiederum einen Auslassanschluss 265 aufweist. Dies erlaubt eine Führung von Luft oder eines anderen Gasmediums durch die beiden Kanäle 230, 250, wobei die Luft oder das andere Gasmedium durch den Sondenträger 200 sowohl ein- wie auch ausgeblasen werden kann. Beispielsweise kann Luft oder das andere Gasmedium durch den Kanal 230 in den Sondenkopf 100 eingeblasen werden, kann dort eine gewünschte Kühlwirkung entfalten und kann dann ganz oder teilweise durch den weiteren Kanal 250 wieder nach außen geleitet werden. Durch den Auslass 260 kann die Luft oder das andere Gasmedium wieder nach außen gelangen.
Am Lagerungsabschnitt 204 ist vorliegend eine Abdichtscheibe 208 angebracht, mittels welcher der Sondenträger 200 befestigt werden kann. Beispielsweise kann er in einer Öffnung einer Kesselwand befestigt werden.
Der Sondenkopf 100 der Ausführung von Fig. 18 weist keine Beobachtungseinheit 150 auf. Vielmehr ist er rohrförmig ausgeführt und enthält keine elektronischen Komponenten. Auf seiner Außenoberfläche kann eine Schutzschicht, ein Werkstoff oder ein Material aufgebracht werden, um dies im Heißgas zu testen oder eine Diagnose damit durchzuführen. Innerhalb des Sondenkopfs 100 befindet sich ein Auslassrohr 233 als Verlängerung des Kanals 230, so dass die durch den Kanal 230 in den Sondenkopf 100 einströmende Luft oder ein anderes Gasmedium erst kurz vor dem Ende des Sondenkopfs 100 in den Sondenkopf 100 ausströmt. Dies führt dazu, dass der Sondenkopf 100 an seinem dem Sondenträger 200 gegenüberliegenden Ende am stärksten gekühlt wird. Damit wird ein Temperaturgradient über den Sondenkopf 100 erreicht, was einen Test bei unterschiedlichen Temperaturen in nur einem Arbeitsgang ermöglicht.
Fig. 19 zeigt eine Diagnosevorrichtung 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Diagnosevorrichtung 10 weist eine Sondenanordnung 300 mit einem Sondenträger 200 und einem Sondenkopf 100 auf. Bezüglich des Sondenträgers 200 und des Sondenkopfs 100 sei auf die andernorts hierin gegebene Beschreibung verwiesen.
Die Diagnosevorrichtung 10 weist ein Hüllrohr 20 auf. Dieses Hüllrohr 20 umgibt den Sondenträger 200, mit Ausnahme des nach rechts vorstehenden Teils, und einen Teil des Sondenkopfs 100. Das Hüllrohr 20 ist als langgestrecktes, gerades Rohr ausgebildet und nimmt wie bereits erwähnt den größten Teil des Sondenträgers 200 sowie einen Teil des Sondenkopfs 100 auf. Dies gilt für den dargestellten Zustand, wobei Sondenträger 200 und Sondenkopf 100 im Hüllrohr 20 längsverschiebbar gelagert sind, so dass beispielsweise durch Aufbringen einer Kraft am rechten Rand des Sondenträgers 200, welche in eine der beiden Richtungen entlang seiner Längsrichtung wirkt, der Sondenkopf 100 weiter aus dem Hüllrohr 20 herausgefahren werden kann oder auch vollständig in das Hüllrohr 20 hineingezogen werden kann.
Das Hüllrohr 20 weist einen Befestigungsbereich 22 auf, welcher dazu ausgebildet ist, an einer Kesselwand oder an einer anderen Einheit eines heißgasführenden Systems befestigt zu werden. Hierzu ist ein Adapterelement 40 vorgesehen, welches unmittelbar an einer typischen Öffnung einer Kesselwand befestigt werden kann. Das Adapterelement 40 dichtet somit die Öffnung ab, wobei wie gezeigt ein Durchlass in dem Adapterelement 40 zum Durchführen des Hüllrohrs 20 ausgebildet ist.
Das Hüllrohr 20 ist ferner mittels einer ersten Aufhängung 30 und einer zweiten Aufhängung 35 in dem heißgasführenden System befestigt. Beispielsweise kann die Befestigung an einer nicht dargestellten Decke erfolgen. Der Sondenträger 200 erfüllt vorliegend die Aufgabe einer Halterung für den Sondenkopf 100. Sowohl der Sondenträger 200 wie auch der Sondenkopf 100 sind wie bereits erwähnt entlang der gemeinsamen Längsrichtung von Sondenkopf 100, Sondenträger 200 und Hüllrohr 20 verschiebbar.
Abgesehen davon, dass durch den Kanal 230 des Sondenträgers 200 Luft oder ein anderes Gasmedium in den Sondenkopf 100 geblasen werden kann, um diesen zu kühlen oder Reinigungsfunktionen auszuführen, kann auch seitlich zum Sondenträger 200 in das Hüllrohr 20 Luft oder ein anderes Gasmedium eingeblasen werden. Dies geschieht von der rechten Seite aus, wobei dies beispielsweise durch einfaches Einlegen einer Luftzuführung erfolgen kann, oder es können auch komplexere Systeme wie beispielsweise Dichtungen mit speziellen Anschlüssen vorgesehen werden.
Durch die gezeigte Ausführung ist eine besondere Verfahrensführung bei der Durchführung eines Tests wie beispielsweise eines Materialtests möglich. Der Sondenkopf 100 kann hierzu mit einer zu testenden Schutzschicht, mit einem zu testenden Werkstoff und/oder mit einem zu testenden Material oder einer zu testenden Schicht versehen sein, d.h. er präsentiert dieses Material oder diese Schicht an seiner Außenoberfläche. In einem Grundzustand kann der Sondenträger 100 zunächst in dem Hüllrohr 20 angeordnet sein. Durch die eben erwähnte Zuführung von Luft oder eines anderen Gasmediums in das Hüllrohr 20 wird ganz oder zumindest weitestgehend verhindert, dass Heißgas vom linken Ende des Hüllrohrs 20 aus in dieses eindringt. Der Sondenkopf 100 ist somit wirksam gegen das Heißgas abgeschirmt. Durch Anwenden einer nach links wirkenden Kraft auf den Sondenträger 200 kann dieser relativ zum Hüllrohr 20 nach links verschoben werden, so dass der Sondenkopf 100 aus dem Hüllrohr 20 herausragt. Er befindet sich nun im Heißgas und kann für einen vorbestimmten Zeitraum dort gelassen werden. Nach Ablauf dieses vorbestimmten Zeitraums kann der Sondenkopf 100 wieder in das Hüllrohr 20 zurückgezogen werden, so dass er nicht mehr mit dem Heißgas in Kontakt kommt. Auf diese Weise kann eine sehr exakte Zeit für einen Test vorgegeben und auch eingehalten werden, wobei diese Zeit beispielsweise nur wenige Sekunden betragen kann, sie kann jedoch auch einen beliebig längeren Zeitraum betragen. Im Gegensatz zu bekannten Systemen, welche einen Sondenkopf 100 starr im Heißgas befestigen und somit umfangreiche Arbeiten erfordern, um den Sondenkopf 100 ein- und auszubauen, ist durch die gezeigte Ausführung einer Diagnosevorrichtung 10 ein zeitaufgelöster Test bzw. ein Test mit einer genau vorgegebenen Zeit auch bei sehr kleinen Zeiten möglich. Dadurch können Materialien, Werkstoffe oder Schutzschichten oder auch andere Komponenten im Heißgas getestet werden und die Wirkung kann zeitabhängig überprüft werden. Auch ist es möglich, bei vorhandenem montiertem Hüllrohr 20 den Sondenkopf 100 komplett aus dem Hüllrohr 20 nach rechts zu entfernen und ihn sofort zu analysieren. Auch kann unmittelbar danach ein anderer Sondenkopf 100 eingeschoben werden, beispielsweise mit dem gleichen Sondenträger 200 oder auch mit einem anderen Sondenträger 200.
Fig. 20 zeigt einen linken, in Fig. 19 mit I markierten Bereich der Diagnosevorrichtung 10. Dabei ist zu sehen, dass der Sondenkopf 100 partiell in dem Hüllrohr 20 aufgenommen ist, partiell jedoch vorsteht. Dies kann beispielsweise ein Zustand während eines Ausfahrens oder Zurückziehens des Sondenkopfs 100 sein. Es kann damit jedoch beispielsweise auch für einen bestimmten Zeitraum ein Zustand bewusst eingenommen werden, bei welchem sich der Sondenkopf 100 nur teilweise außerhalb des Hüllrohrs 20 befindet, so dass ein Teil unter Einwirkung des Heißgases steht und ein anderer Teil nicht unter Einwirkung des Heißgases steht.
Das Auslassrohr 233 reicht wie gezeigt bis in den Sondenkopf 100 hinein, so dass austretende Luft oder ein anderes Gasmedium am linken Ende des Sondenkopfs 100 in den Sondenkopf 100 eintritt. Dadurch kann die Kühlwirkung an dieser Stelle am größten sein.
Fig. 21 zeigt einen rechten, in Fig. 19 mit II markierten Bereich der Diagnosevorrichtung 10. Dabei ist zu erkennen, dass das Hüllrohr 20 durch das Adapterelement 40 h indurchtritt und nach rechts offen ist. Der Sondenträger 200 liegt unten in dem Hüllrohr 20 und kann somit einfach linear verschoben werden. Dies sei als Lagerung an der Wand eines heißgasführenden Systems verstanden, da das Hüllrohr 20 typischerweise in der Wand befestigt ist. Alternativ wäre es beispielsweise auch möglich, den Sondenträger 200 mittels spezieller Abstützungen oder Halterungen innerhalb des Hüllrohrs 20 zu halten. Fig. 22 zeigt eine Diagnosevorrichtung 10 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Dabei ist ähnlich wie beim ersten Ausführungsbeispiel zu sehen, dass ein Sondenträger 200 durch ein Hüllrohr 20 hindurchgeht und ein Sondenkopf 100 links hervorsteht.
Fig. 23 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie I in Fig. 22 durch den Sondenkopf 100. Dabei ist zu sehen, dass der Sondenkopf 100 innenliegend einen Luftkanal 106 aufweist, in welchem aus dem Kanal 230 eingeblasene Luft durch den Sondenkopf 100 fließen kann. Der Luftkanal 106 ist seitlich von insgesamt vier Zentnerelementen 104 gehalten, welche sich nach außen hin abstützen. Ein Rückfluss von Luft kann beispielsweise zwischen den Zentnerelementen 104 erfolgen, oder er kann auch unterbleiben, wenn beispielsweise die Luft oder das andere Gasmedium aus dem Sondenkopf 100 austritt.
Fig. 24 zeigt einen Blick von der Schnittlinie II in Fig. 22 aus nach links, d.h. auf einen Eingangsbereich des Hüllrohrs 20. Dabei ist zu sehen, dass der Sondenträger 200 in dem Hüllrohr 20 über insgesamt vier Stützen 24 gegen das Hüllrohr 20 abgestützt ist, wobei sich die Stützen 24 radial nach außen erstrecken. Auch die Verwendung von nur drei Stützen wäre beispielsweise möglich. Der Sondenträger 200 ist dabei linear verschiebbar in den Stützen 24 gelagert, so dass die bereits beschriebene Funktionalität durchführbar ist. Bei den Stützen 24 handelt es sich bezüglich des Hüllrohrs 20 um innere Stützen.
Fig. 25 zeigt eine Diagnosevorrichtung 10 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu den bisherigen Ausführungsbeispielen ist dabei der Sondenkopf 100 so groß, dass er nicht in das Hüllrohr 20 zurückgezogen werden kann. Er befindet sich somit grundsätzlich außerhalb des Hüllrohrs 20. Diese Funktionalität ist unabhängig von der nachfolgend beschriebenen Funktionalität und kann auch im Zusammenhang mit anderen Ausführungsbeispielen verwendet werden. Des Weiteren befindet sich innerhalb des Sondenkopfs 100 ein Ausblasrohr 108, welches unmittelbar am Kanal 230 des Sondenträgers 200 angeschlossen ist, jedoch im Gegensatz zum Auslassrohr 233, welches bereits weiter oben erwähnt wurde, vom Sondenträger 200 abnehmbar ist. Dieses Ausblasrohr 108 dient dazu, aus dem Kanal 230 austretende Luft oder ein anderes Gasmedium bis zum in Fig. 25 linken Ende des Sondenkopfs 100 zu transportieren und erst dort in den Sondenkopf 100 einzublasen. Dadurch kann eine besonders hohe Kühlwirkung an diesem Längsende des Sondenkopfs 100 erreicht werden. Die Luft oder das andere Gasmedium kann anschließend innerhalb des Sondenkopfs 100 und radial außerhalb zum Ausblasrohr 108 nach rechts strömen, wobei die Kühlwirkung auf den Sondenkopf 100 dabei aufgrund einer sukzessiven Erwärmung abnimmt. Der Sondenkopf 100 hat bei dieser Ausführung somit am linksseitigen Ende seine kühlste Stelle und wird nach rechts hin wärmer. Dadurch kann ein Temperaturgradient erzeugt werden, welcher für Materialtests oder sonstige Tests bei unterschiedlichen Temperaturen verwendet werden kann.
Fig. 26 zeigt das Hüllrohr 20 und den Sondenkopf 100 von Fig. 25 separat. Dabei ist zu sehen, dass diese in etwa den gleichen Durchmesser haben und somit der Sondenkopf 100 vorliegend nicht in das Hüllrohr 20 nach rechts eingezogen werden kann.
Fig. 27 zeigt den Sondenträger 200 und das Ausblasrohr 108 separat. Diese sind voneinander lösbar. Durch die lösbare Ausführung wird eine besonders hohe Modularität und Wiederverwendbarkeit einzelner Komponenten erreicht, wodurch Aufwand und Kosten insgesamt deutlich gesenkt werden können.
Fig. 28 zeigt eine Sondenanordnung 300 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Fig. 29 zeigt die gleiche Sondenanordnung 300 wie Fig. 28, wobei Fig. 28 vorliegend eine Draufsicht zeigt und Fig. 29 eine Seitenansicht zeigt.
Bei den Ausführungen der Fig. 28 und 29 ist der Sondenkopf 100 mit einer Verstelleinrichtung 180 versehen, wie dies bereits weiter oben ausführlich beschrieben wurde. Der Sondenträger 200 weist seitlich eine Lagerungsscheibe 270 zum Abdichten einer in einer Wand eines heißgasführenden Systems ausgebildeten, nicht dargestellten Öffnung auf. Der Sondenträger 200 bringt somit bereits Mittel zum Abdichten einer solchen Öffnung mit, was den Aufwand vor Ort deutlich verringert. Die Lagerungsscheibe 270 ist über einen Klemmverschluss 280 und Spannbügel 285 an dem Rest des Sondenträgers 200 befestigt, so dass die Lagerungsscheibe 270 abnehmbar ist und beispielsweise ausgetauscht werden kann, um sich an unterschiedliche Kesselgrößen anzupassen oder nach Verschleiß ausgetauscht zu werden. Die Lagerungsscheibe 270 ist wie gezeigt am Lagerungsabschnitt 204 angebracht. An die Lagerungsscheibe 270 grenzt unmittelbar und damit verbunden ein rohrförmiger Bereich 275 an, welcher flächig auf dem Sondenträger 200 aufliegt und somit für eine Abdichtung gegenüber dem Sondenträger 200 sorgt. Eine Lagerungsscheibe ist grundsätzlich auch bei anderen Ausführungen einer Sondenanordnung verwendbar.
Die erste Stange 182 der Verstelleinrichtung 180 steht nach links aus dem Sondenträger 200 hervor, wobei sie wie bereits erwähnt durch einen Kanal des Sondenträgers 200 verlaufen kann. Nach unten weist von der ersten Stange 182 ein Schwenkhebel 183, welcher dazu benutzt werden kann, um die erste Stange 182 entlang ihrer Längsrichtung zu verschieben. Dadurch kann die Verstelleinrichtung 180 innerhalb des Sondenkopfs 100 von außerhalb des heißgasführenden Systems aus betätigt werden, so dass in einfacher Weise mittels rein mechanischer Komponenten eine Verstellung der Blickrichtung auch während einer laufenden Beobachtung möglich ist. Dadurch kann der Einsatzbereich des Sondenkopfs 100 zur visuellen Beobachtung deutlich erweitert werden.
Es sei erwähnt, dass das Konzept eines Sondenkopfs 100 mit Beobachtungseinheit 150 auch mit dem Konzept des Hüllrohrs 20 kombiniert werden kann. Auf alle beschriebenen Ausführungen und Varianten kann dabei jeweils zurückgegriffen werden.
Fig. 30 zeigt eine Sondenanordnung 300 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
Fig. 31 zeigt diese Sondenanordnung 300 in einer zerlegten Ansicht. Dabei ist nicht nur ein Sondenträger 200 vorhanden, sondern es sind vielmehr drei Sondenträger 200a, 200b, 200c vorhanden, welche kaskadiert angeordnet sind. Jeweilige rechte Enden, welche an einen rechts davon befindlichen Sondenträger angrenzen, sind dabei mit 201a und 201 b bezeichnet. Jeweilige linke Enden, welche an einen links davon befindlichen Sondenträger oder an den Sondenkopf 100 angrenzen, sind mit 203a, 203b, 203c bezeichnet. Die Kanäle 230 sind ebenfalls mit den jeweiligen Buchstaben bezeichnet. Durch eine solche Ausführung kann die Gesamtlänge erhöht werden, wodurch der Sondenkopf 100 noch weiter innerhalb eines heißgasführenden Systems positioniert werden kann, ohne dass dafür besonders lange Sondenträger verwendet werden müssen. Fig. 32 zeigt eine Diagnosevorrichtung 10 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Diese ist ähnlich zu derjenigen von Fig. 19 aufgebaut. Jedoch befindet sich in Abwandlung dazu unmittelbar innerhalb des Hüllrohrs 20 eine Isolationsschicht 21 , welche sich vorliegend entlang der gesamten Länge des Hüllrohrs 20 erstreckt und den innerhalb des Hüllrohrs 20 befindlichen Teil der Sondenanordnung 300 gegen übermäßige Wärmeeinwirkung abschirmt. Die Isolationsschicht 21 kann insbesondere aus Mineralfasermatenal ausgebildet sein.
Fig. 33 zeigt ein heißgasführendes System 1. Dieses weist eine Kesselwand 2 auf, welche das heißgasführende System 1 nach außen hin begrenzt und ein Austreten von Heißgas verhindert. Es weist ferner mehrere Wärmetauscherrohre 3 auf, durch welche ein Wärmeträgermedium fließen kann und welche somit dem Heißgas Wärme entziehen können.
Innerhalb des heißgasführenden Systems 1 ist eine Diagnosevorrichtung 10 entsprechend Fig. 19 angeordnet. Die Diagnosevorrichtung 10 ist mit den Aufhängungen 30, 35 an den Wärmetauscherrohren 3 befestigt und mit dem Adapterelement 40 in der Kesselwand 2 befestigt. Dadurch wird eine hierfür in der Kesselwand 2 vorgesehene Öffnung auch abgedichtet. Von den Aufhängungen 30, 35 ist in Fig. 33 nur eine zu sehen.
Fig. 34 zeigt einen Sondenkopf 100 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel. Dabei ist an dem Sondenkopf 100 ein Vorsprung 109 ausgebildet. Auf diesem ist ein Testabschnitt 190 ausgebildet, auf welchem eine zu testende Schutzschicht, ein zu testender Werkstoff oder ein zu testendes Material aufbringbar ist. Die Wirkung von Heißgas kann dementsprechend beurteilt werden. Wie gezeigt ist vorliegend die Beobachtungseinheit 150 so angeordnet, dass der Testabschnitt 190 in ihrem Sichtfeld liegt. Somit ist eine Beobachtung einer Veränderung des Testabschnitts 190 auch während des Verbleibs des Sondenkopfs 100 im Heißgas möglich. Ein Auslassrohr 233 ragt in den Vorsprung 109 ein. Damit kann ein Temperaturgradient über den Testabschnitt 190 in bereits beschriebener Art erzeugt werden. Der Vorsprung 109 kann insbesondere abnehmbar ausgeführt sein. Fig. 35 zeigt eine Sondenanordnung 300 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. Dieses ist im Vergleich zu demjenigen der Fig. 28 und 29 dahingehend abgewandelt, dass der Sondenkopf 100 drehbar ist. Hierzu kann der Klemmverschluss 280 temporär geöffnet werden. Eine entsprechende Drehbarkeit und ein Zustand nach einer Drehung sind in Fig. 36 dargestellt.
Fig. 37 zeigt einen Sondenkopf 100 gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel. Dieser weist im Vergleich zu den bisherigen Ausführungsbeispielen mit Beobachtungseinheit 150 zusätzlich einen Isolationsblock 155 auf, welcher das Objektiv 154 seitlich umgibt. Dadurch kann ein zusätzlicher Wärmeschutz für die Kamera 152 und das Objektiv 154 erreicht werden. Ein solcher Isolationsblock 155 ist grundsätzlich bei allen Ausführungsbeispielen mit Beobachtungseinheit 150 verwendbar. In der gezeigten Ausführung ist das Objektiv 154 direkt auf der Platine 156 angebracht.
Fig. 38 zeigt einen Sondenkopf 100 gemäß einem achten Ausführungsbeispiel. Dabei ist die Beobachtungseinheit 150 nicht mit einer Kamera, sondern mittels eines Lichtleiters 158 ausgeführt. Dieser nimmt durch das Sichtfenster 120 und das Schutzelement 130 eingedrungenes Licht auf und leitet es nach außerhalb des heißgasführenden Systems. Dort kann es mit einer Bildbeobachtungseinrichtung 159 ausgewertet werden. Diese ist hier nur schematisch gezeigt und kann beispielsweise einen Schirm zur unmittelbaren visuellen Beobachtung oder eine elektronische Kamera aufweisen. Auf die Anordnung elektronischer Komponenten innerhalb des heißgasführenden Systems kann auf diese Weise verzichtet werden.
Erwähnte Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens können in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden. Sie können jedoch auch in einer anderen Reihenfolge ausgeführt werden, soweit dies technisch sinnvoll ist. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer seiner Ausführungen, beispielsweise mit einer bestimmten Zusammenstellung von Schritten, in der Weise ausgeführt werden, dass keine weiteren Schritte ausgeführt werden. Es können jedoch grundsätzlich auch weitere Schritte ausgeführt werden, auch solche welche nicht erwähnt sind.
Es sei darauf hingewiesen, dass in den Ansprüchen und in der Beschreibung Merkmale in Kombination beschrieben sein können, beispielsweise um das Verständnis zu erleichtern, obwohl diese auch separat voneinander verwendet werden können. Der Fachmann erkennt, dass solche Merkmale auch unabhängig voneinander mit anderen Merkmalen oder Merkmalskombinationen kombiniert werden können.
Rückbezüge in Unteransprüchen können bevorzugte Kombinationen der jeweiligen Merkmale kennzeichnen, schließen jedoch andere Merkmalskombinationen nicht aus.
Bezugszeichenliste:
1 heißgasführendes System
2 Wand
3 Wärmetauscherrohre
10 Diagnosevorrichtung
20 Hüllrohr
21 Isolationsschicht
22 Befestigungsbereich
24 Stützen
30 Aufhängung
35 Aufhängung
40 Adapterelement
100 Sondenkopf
102 Längsachse
104 Zentnerelemente
106 Luftkanal
108 Ausblasrohr
109 Vorsprung
110 Außenhülle
112 Flansch
114 Durchgangsloch
116 halbkugelförmiger Bereich
120 Sichtfenster
122 Luftaustrittsspalt
125 weiteres Sichtfenster
130 Schutzelement
140 Isolierschicht vordere Isolierschicht
Beobachtungseinheit
Kamera
Objektivhalter
Objektiv
Isolationsblock
Platine
Lichtleiter
Bildbeobachtungseinrichtung
Einsteckhülse
Trägerelement
Beleuchtungsvorrichtung
Lampe
Verstelleinrichtung
Stange
Schwenkhebel
Buchse zweite Stange
Drehachse
Testabschnitt
Sondenträger
Flansch
Lagerungsabschnitt
Abstandsabschnitt
Abdichtscheibe
Hülle
Vorsprung
Isolationsschicht
Kanal
Auslass
Auslassrohr
Kanalwand
Einlass
Einlassöffnung weiterer Kanal
Auslass
Auslassanschluss
Lagerungsscheibe rohrförmiger Bereich
Klemmverschluss
Spannbügel
Sondenanordnung

Claims

- 62 -
Patentansprüche Diagnosevorrichtung (10) für ein heißgasführendes System (1 ), wobei die Diagnosevorrichtung (10) folgendes aufweist: einen Sondenkopf (100), ein Hüllrohr (20), welches einen Befestigungsbereich (22) zur Befestigung an einer Wand (2) des heißgasführenden Systems (1 ) aufweist, und eine Halterung, welche dazu konfiguriert ist, den Sondenkopf (100) relativ zum Hüllrohr (20) zu positionieren. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 1 , wobei die Halterung zumindest teilweise innerhalb des Hüllrohrs (20) angeordnet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sondenkopf (100) an der Halterung lösbar befestigt ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Hüllrohr (20) eine thermische Isolationsschicht (21 ) aufweist. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 4, wobei die thermische Isolationsschicht (21 ) umfangsmäßig umlaufend im Hüllrohr (20) ausgebildet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei die thermische Isolationsschicht (21 ) sich über eine gesamte Länge des Hüllrohrs (20) erstreckt. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die thermische Isolationsschicht (21 ) aus Keramik, aus einem keramischen Körper, aus mehreren keramischen Körpern, aus einem keramischen Granulat, aus einem Keramikfasermaterial, aus Kohlefaser oder aus Mineralfasermaterial ausgebildet ist. - 63 - Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine sich vom Hüllrohr (20) nach außen erstreckende Dichtscheibe, Lagerungsscheibe oder ein Adapterelement (40) zur Abdichtung einer in der Wand (2) ausgebildeten Öffnung außerhalb des Hüllrohrs (20) aufweist. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 8, wobei die Dichtscheibe, die Lagerungsscheibe oder das Adapterelement (40) zur Befestigung des Hüllrohrs (20) an der Wand (2) ausgebildet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine sich zwischen Halterung und Hüllrohr (20) erstreckende Dichtung zur Abdichtung eines Bereichs zwischen Halterung und Hüllrohr (20) aufweist. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 10, wobei die Dichtung am Befestigungsbereich (22) angeordnet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Befestigungsbereich (22) mindestens eine Einblasöffnung zum Einblasen von Luft zwischen Hüllrohr (20) und Halterung ausgebildet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 12, welche einen Luftschlauch aufweist, welcher an der Einblasöffnung außenseitig angeschlossen ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die Dichtung den Bereich zwischen Halterung und Hüllrohr (20) mit Ausnahme der Einblasöffnung oder der Einblasöffnungen vollständig abdichtet. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 10 oder 11 sowie nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Einblasöffnung in der Dichtung ausgebildet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eines oder mehrere weitere Hüllrohre aufweist, - 64 - wobei eines oder mehrere der weiteren Hüllrohre zumindest teilweise innerhalb des Hüllrohrs (20) angeordnet sind, und/oder wobei eines oder mehrere der weiteren Hüllrohre zumindest teilweise außerhalb des Hüllrohrs (20) angeordnet sind. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung am Hüllrohr (20) befestigt ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung unmittelbar an der Wand (2) befestigbar ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung dazu ausgebildet ist, den Sondenkopf (100) relativ zum Hüllrohr (20) zu verschieben. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung dazu ausgebildet ist, den Sondenkopf (100) entlang einer Längsrichtung des Hüllrohrs (20) zu verschieben. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung relativ zum Hüllrohr (20) verschiebbar gelagert ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , wobei die Halterung von außerhalb der Wand (2), von außerhalb des heißgasführenden Systems (1) und/oder von außerhalb des Hüllrohrs (20) zum Verschieben betätigbar ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine oder mehrere innere Stützen (24) aufweist, welche zwischen Halterung und Hüllrohr (20) zum Abstützen der Halterung gegen das Hüllrohr (20) angeordnet sind. - 65 - Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine oder mehrere äußere Stützen zum Abstützen des Hüllrohrs (20) oder eines weiteren Hüllrohrs an einem externen Element oder an einem anderen Hüllrohr (20) aufweist; und/oder welche eine oder mehrere Aufhängungen (30) zum Aufhängen des Hüllrohrs (20) oder eines weiteren Hüllrohrs an einem externen Element oder an einem anderen Hüllrohr (20) aufweist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung als Sondenträger (200) ausgeführt ist. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 25, wobei der Sondenträger (200) folgendes aufweist: einen Flansch (202) zur lösbaren Befestigung des Sondenkopfs (100), einen Lagerungsabschnitt (204) zur lösbaren Lagerung oder Befestigung an der Wand (2) des heißgasführenden Systems (1) oder am Hüllrohr (20), und einen Abstandsabschnitt (206), an welchem der Flansch (202) und der Lagerungsabschnitt (204) angebracht sind. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 26, wobei der Flansch (202) einen oder mehrere Vorsprünge (212) zum Aufsetzen des Sondenkopfs (100) aufweist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 26 oder 27, wobei der Abstandsabschnitt (206) rohrförmig ausgebildet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 26 bis 28, wobei in dem Abstandsabschnitt (206) mindestens ein Kanal (230) zur Führung von Luft oder eines Gasmediums und/oder zur Aufnahme von Gestänge oder Leitungen ausgebildet ist, und wobei sich der Kanal (230) vom Flansch (202) zum Lagerungsabschnitt (204) erstreckt. - 66 - Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 29, wobei der Kanal (230) ganz oder teilweise von einer Isolationsschicht (220) umgeben ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 29 oder 30, wobei der Kanal (230) innerhalb des Flansches (202) einen Auslass (232) zum Einblasen von Luft oder eines Gasmediums in den Sondenkopf (100) und/oder zum Auslassen von Gestänge oder Leitungen in den Sondenkopf (100) aufweist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 29 bis 31 , wobei der Kanal (230) innerhalb des Lagerungsabschnitts (204) einen Einlass (240) zum Einblasen von Luft oder eines Gasmediums in den Kanal (230) und/oder zum Einlassen von Gestänge oder Leitungen in den Kanal (230) aufweist. Diagnosevorrichtung (10) nach Anspruch 32, wobei der Einlass (240) als über den Rest des Sondenträgers (200) vorstehender Vorsprung und/oder rohrförmig ausgeführt ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 29 bis 33, wobei der Kanal (230) innerhalb des Sondenträgers (200) oder der Halterung angeordnet ist. Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sondenkopf (100) einen Testabschnitt (190) aufweist, auf welchem eine im Heißgas zu testende Schutzschicht, ein im Heißgas zu testender Werkstoff und/oder ein im Heißgas zu testendes Material aufbringbar oder aufgebracht ist, und/oder wobei in dem Sondenkopf (100) eine Beobachtungseinheit (150) zur visuellen Beobachtung angeordnet ist. Heißgasführendes System (1 ), aufweisend, eine Wand (2), welche das heißgasführende System (1 ) umgibt und in welcher mindestens eine Öffnung ausgebildet ist, und eine Diagnosevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Hüllrohr (20) der Diagnosevorrichtung (10) mit seinem Befestigungsbereich (22) in der Öffnung befestigt ist und die Halterung den Sondenkopf (100) innerhalb des heißgasführenden Systems (1 ) positioniert. Verfahren zum Durchführen eines Tests und/oder zur visuellen Beobachtung in Heißgas, welches folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines Sondenkopfs (100), auf welchem eine zu testende Schutzschicht, ein zu testender Werkstoff und/oder ein zu testendes Material aufgebracht ist und/oder in welchem eine Beobachtungseinheit (150) zur visuellen Beobachtung angeordnet ist,
Einbringen des Sondenkopfs (100) in ein Hüllrohr (20), welches in das Heißgas hineinragt,
Verschieben des Sondenkopfs (100) aus dem Hüllrohr (20) heraus, so dass der Sondenkopf (100) sich für eine vorbestimmte Zeit vollständig außerhalb des Hüllrohrs (20) im Heißgas befindet, nach Ablauf der vorbestimmten Zeit Verschieben des Sondenkopfs (100) in das Hüllrohr (20), so dass sich der Sondenkopf (100) innerhalb des Hüllrohrs (20) befindet,
Entnahme des Sondenkopfs (100) aus dem Hüllrohr (20). Verfahren nach Anspruch 37, wobei das Hüllrohr (20) während des Verfahrens, oder wenn sich der Sondenkopf (100) im Hüllrohr (20) befindet, mit Spülluft gespült wird, welche von außerhalb durch das Hüllrohr (20) in das Heißgas geleitet wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 oder 38, wobei der Sondenkopf (100) einen Testabschnitt (190) aufweist, auf welchem die zu testende Schutzschicht, der zu testende Werkstoff und/oder das zu testende Material aufgebracht ist, und/oder wobei der Sondenkopf (100) als Gittersonde ausgebildet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 39, wobei ansprechend darauf, dass eine Reinigungsvorrichtung oder mehrere Reinigungsvorrichtungen aktiviert werden, der Sondenkopf (100) in das Hüllrohr (20) verschoben wird, so dass er vom Hüllrohr (20) umgeben ist, und erst dann wieder aus dem Hüllrohr (20) heraus in das Heißgas verschoben wird, wenn die Reinigungsvorrichtung deaktiviert wurde oder die Reinigungsvorrichtungen deaktiviert wurden. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 40, welches mittels einer Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 35 oder eines heißgasführenden Systems nach Anspruch 36 durchgeführt wird. Verwendung einer Diagnosevorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 35 oder eines heißgasführenden Systems nach Anspruch 36 zum Testen einer Schutzschicht, eines Werkstoffs oder eines Materials in Heißgas und/oder zur visuellen Beobachtung eines heißgasführenden Systems (1) von innen.
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